મેટલ ફોર્જિંગ અને પાવડર મેટલર્જી

અમે જે પ્રકારની મેટલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ ઑફર કરીએ છીએ તે છે ગરમ અને ઠંડા ડાઇ, ઓપન ડાઇ અને ક્લોઝ્ડ ડાઇ, ઇમ્પ્રેશન ડાઇ અને ફ્લેશલેસ ફોર્જિંગ,  cogging, ફુલરિંગ, એજિંગ અને પ્રિસિઝન ફોર્જિંગ, હેડ શેપ, નેટ , સ્વેજિંગ, અપસેટ ફોર્જિંગ, મેટલ હોબિંગ, પ્રેસ એન્ડ રોલ અને રેડિયલ અને ઓર્બિટલ અને રિંગ અને આઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ, કોઈનિંગ, રિવેટિંગ, મેટલ બોલ ફોર્જિંગ, મેટલ પિઅરિંગ, સાઈઝિંગ, હાઈ એનર્જી રેટ ફોર્જિંગ.
અમારી પાઉડર મેટલર્જી અને પાઉડર પ્રોસેસિંગ તકનીકો પાવડર પ્રેસિંગ અને સિન્ટરિંગ, ગર્ભાધાન, ઘૂસણખોરી, ગરમ અને ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, રોલ કોમ્પેક્શન, પાવડર રોલિંગ, પાવડર એક્સટ્રુઝન, લૂઝ સિન્ટરિંગ, સ્પાર્ક હોટ સિન્ટરિંગ, છે.

 

અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો

AGS-TECH Inc.  દ્વારા ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો

AGS-TECH Inc.  દ્વારા પાવડર મેટલર્જી પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો

​

ફોટા અને સ્કેચ સાથેની આ ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી ફાઇલો અમે તમને નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે.

​

મેટલ ફોર્જિંગમાં, સંકુચિત દળો લાગુ કરવામાં આવે છે અને સામગ્રી વિકૃત થાય છે અને ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત થાય છે. ઉદ્યોગમાં સૌથી સામાન્ય બનાવટી સામગ્રી લોખંડ અને સ્ટીલ છે, પરંતુ અસંખ્ય અન્ય જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, મેગ્નેશિયમ પણ વ્યાપકપણે બનાવટી છે. બનાવટી ધાતુના ભાગોએ સીલબંધ તિરાડો અને બંધ ખાલી જગ્યાઓ ઉપરાંત અનાજની રચનામાં સુધારો કર્યો છે, આમ આ પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવેલા ભાગોની મજબૂતાઈ વધારે છે. ફોર્જિંગ એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે જે કાસ્ટિંગ અથવા મશીનિંગ દ્વારા બનાવેલા ભાગો કરતાં તેમના વજન માટે નોંધપાત્ર રીતે વધુ મજબૂત હોય છે. બનાવટી ભાગોને ધાતુના પ્રવાહને તેના અંતિમ આકારમાં બનાવીને આકાર આપવામાં આવતો હોવાથી, ધાતુ એક દિશાત્મક અનાજ માળખું લે છે જે ભાગોની શ્રેષ્ઠ શક્તિ માટે જવાબદાર છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવેલા ભાગો સાદા કાસ્ટ અથવા મશીનવાળા ભાગોની તુલનામાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે. મેટલ ફોર્જિંગનું વજન નાના હળવા ભાગોથી માંડીને હજારો પાઉન્ડ સુધીનું હોઈ શકે છે. અમે મોટાભાગે યાંત્રિક રીતે માગણી કરતી એપ્લિકેશનો માટે ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જ્યાં ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ, ગિયર્સ, વર્ક ટૂલ્સ, હેન્ડ ટૂલ્સ, ટર્બાઇન શાફ્ટ્સ, મોટરસાઇકલ ગિયર જેવા ભાગો પર વધુ ભાર મૂકવામાં આવે છે. કારણ કે ટૂલિંગ અને સેટ-અપ ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે, અમે આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ભલામણ માત્ર ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે અને નીચા જથ્થાના પરંતુ ઉચ્ચ મૂલ્યના નિર્ણાયક ઘટકો જેમ કે એરોસ્પેસ લેન્ડિંગ ગિયર માટે કરીએ છીએ. ટૂલિંગની કિંમત ઉપરાંત, મોટા જથ્થાના બનાવટી ભાગો માટે ઉત્પાદનનો સમયગાળો કેટલાક સરળ મશીનવાળા ભાગોની સરખામણીમાં લાંબો હોઈ શકે છે, પરંતુ ટેકનિક એવા ભાગો માટે નિર્ણાયક છે કે જેઓ અસાધારણ શક્તિની જરૂર હોય છે જેમ કે બોલ્ટ, નટ્સ, ખાસ એપ્લિકેશન. ફાસ્ટનર્સ, ઓટોમોટિવ, ફોર્કલિફ્ટ, ક્રેન ભાગો.

 

• હોટ ડાઇ અને કોલ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ : હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ, નામ પ્રમાણે, ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, તેથી તેની નમ્રતા વધારે છે અને સામગ્રીની તાકાત ઓછી છે. આ સરળ વિરૂપતા અને ફોર્જિંગની સુવિધા આપે છે. તેનાથી વિપરિત, કોલ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ નીચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ બળની જરૂર પડે છે જેના પરિણામે તાણ સખત, સારી સપાટી પૂર્ણ અને ઉત્પાદિત ભાગોની ચોકસાઈ થાય છે. 

 

• ઓપન ડાઈ અને ઈમ્પ્રેશન ડાઈ ફોર્જિંગ : ઓપન ડાઈ ફોર્જિંગમાં, ડાઈઝ સંકુચિત થઈ રહેલી સામગ્રીને અવરોધતા નથી, જ્યારે ઈમ્પ્રેશન ડાઈ ફોર્જિંગ ડાઈઝની અંદરના પોલાણને સામગ્રીના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે જ્યારે તે ઇચ્છિત આકારમાં બનાવટી હોય છે. અપસેટ ફોર્જિંગ અથવા તેને UPSETTING પણ કહેવાય છે, જે વાસ્તવમાં સમાન નથી પરંતુ ખૂબ સમાન પ્રક્રિયા છે,   એ એક ઓપન ડાઇ પ્રક્રિયા છે જ્યાં વર્ક પીસને બે ફ્લેટ ડાઈઝ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે અને સંકોચનશીલ બળ તેની ઊંચાઈ ઘટાડે છે. જેમ જેમ ઊંચાઈ reduced છે, વર્ક પીસની પહોળાઈ વધે છે. હેડિંગ, અપસેટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં નળાકાર સ્ટોકનો સમાવેશ થાય છે જે તેના અંતમાં અસ્વસ્થ હોય છે અને તેનો ક્રોસ સેક્શન સ્થાનિક રીતે વધે છે. હેડિંગમાં સ્ટોકને ડાઇ, બનાવટી અને પછી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. ઓપરેશન ઝડપથી ફાસ્ટનર્સની ઉચ્ચ માત્રા ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. મોટે ભાગે તે કોલ્ડ વર્કિંગ ઓપરેશન છે કારણ કે તેનો ઉપયોગ નખના છેડા, સ્ક્રુ છેડા, નટ્સ અને બોલ્ટ બનાવવા માટે થાય છે જ્યાં સામગ્રીને મજબૂત કરવાની જરૂર હોય છે. અન્ય ઓપન ડાઇ પ્રક્રિયા કોગિંગ છે, જ્યાં વર્ક પીસને દરેક સ્ટેપ સાથે શ્રેણીબદ્ધ સ્ટેપ્સમાં બનાવટી બનાવવામાં આવે છે જેના પરિણામે સામગ્રીનું સંકોચન થાય છે અને વર્ક પીસની લંબાઈ સાથે ઓપન ડાઈની અનુગામી ગતિ થાય છે. દરેક પગલા પર, જાડાઈ ઓછી થાય છે અને લંબાઈ થોડી માત્રામાં વધે છે. આ પ્રક્રિયા એક નર્વસ વિદ્યાર્થી જેવી લાગે છે જે તેની પેન્સિલને નાના પગલામાં કરડે છે. ફુલરિંગ નામની પ્રક્રિયા એ બીજી ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ પદ્ધતિ છે જે અમે ઘણીવાર અન્ય મેટલ ફોર્જિંગ કામગીરી થાય તે પહેલાં વર્ક પીસમાં સામગ્રીને વિતરિત કરવા માટે અગાઉના પગલા તરીકે ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે તેનો ઉપયોગ ત્યારે કરીએ છીએ જ્યારે વર્ક પીસને અનેક ફોર્જિંગ operationsની જરૂર હોય. ઓપરેશનમાં, બહિર્મુખ સપાટીઓ વિકૃત સાથે મૃત્યુ પામે છે અને બંને બાજુઓમાંથી ધાતુના પ્રવાહનું કારણ બને છે. ફૂલરિંગ જેવી જ પ્રક્રિયા, બીજી તરફ EDGINGમાં વર્ક પીસને વિકૃત કરવા માટે અંતર્મુખ સપાટી સાથે ઓપન ડાઇનો સમાવેશ થાય છે. એજિંગ એ અનુગામી ફોર્જિંગ કામગીરી માટે પણ એક પ્રારંભિક પ્રક્રિયા છે, જે સામગ્રીને બંને બાજુથી કેન્દ્રમાંના વિસ્તારમાં પ્રવાહિત કરે છે. ઇમ્પ્રેશન ડાઇ ફોર્જિંગ અથવા ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ કારણ કે તેને ડાઇ / મોલ્ડનો ઉપયોગ પણ કહેવામાં આવે છે જે સામગ્રીને સંકુચિત કરે છે અને તેના પ્રવાહને પોતાની અંદર પ્રતિબંધિત કરે છે. ડાઇ બંધ થાય છે અને સામગ્રી ડાઇ/મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર લે છે. પ્રિસિશન ફોર્જિંગ, એક પ્રક્રિયા જેમાં ખાસ સાધનો અને ઘાટની જરૂર હોય છે, તેમાં કોઈ અથવા બહુ ઓછા ફ્લેશ વગરના ભાગોનું ઉત્પાદન થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ભાગો પાસે અંતિમ પરિમાણો હશે. આ પ્રક્રિયામાં સારી રીતે નિયંત્રિત સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક દાખલ કરવામાં આવે છે અને ઘાટની અંદર મૂકવામાં આવે છે. અમે આ પદ્ધતિને પાતળા વિભાગો, નાના સહિષ્ણુતા અને ડ્રાફ્ટ એંગલ સાથે જટિલ આકારો માટે અને જ્યારે મોલ્ડ અને સાધનસામગ્રીના ખર્ચને ન્યાયી ઠેરવવા માટે પૂરતી મોટી હોય ત્યારે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

​

• ફ્લેશલેસ ફોર્જિંગ : વર્કપીસને ડાઈમાં એવી રીતે મૂકવામાં આવે છે કે કોઈ પણ સામગ્રી પોલાણમાંથી ફ્લૅશ બનાવવા માટે બહાર નીકળી ન શકે. આમ કોઈ અનિચ્છનીય ફ્લેશ ટ્રિમિંગની જરૂર નથી. તે એક ચોકસાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા છે અને તેથી વપરાયેલી સામગ્રીની માત્રા પર નજીકથી નિયંત્રણની જરૂર છે. 

​

• મેટલ સ્વેગિંગ અથવા રેડિયલ ફોર્જિંગ : વર્ક પીસ પર પરિઘ પર ડાઇ અને બનાવટી દ્વારા કાર્યવાહી કરવામાં આવે છે. મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ આંતરિક વર્ક પીસ ભૂમિતિ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. સ્વેજીંગ ઓપરેશનમાં વર્ક પીસ સામાન્ય રીતે સેકન્ડ દીઠ અનેક સ્ટ્રોક મેળવે છે. સ્વેજીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત લાક્ષણિક વસ્તુઓ પોઈન્ટેડ ટીપ ટૂલ્સ, ટેપર્ડ બાર, સ્ક્રુડ્રાઈવર્સ છે.

​

• મેટલ પિયરસીંગ : અમે આ ઓપરેશનનો ઉપયોગ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વધારાના ઓપરેશન તરીકે વારંવાર કરીએ છીએ. વર્ક પીસની સપાટી પર તેને તોડ્યા વગર વેધન સાથે છિદ્ર અથવા પોલાણ બનાવવામાં આવે છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે વેધન ડ્રિલિંગ કરતાં અલગ છે જે છિદ્ર દ્વારા પરિણમે છે.   

​

• હોબિંગ : ઇચ્છિત ભૂમિતિ સાથેનો પંચ વર્ક પીસમાં દબાવવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકાર સાથે પોલાણ બનાવે છે. અમે આ પંચને HOB કહીએ છીએ. ઓપરેશનમાં ઉચ્ચ દબાણનો સમાવેશ થાય છે અને તે ઠંડા સમયે હાથ ધરવામાં આવે છે. પરિણામે સામગ્રી ઠંડા કામ કરે છે અને તાણ સખત બને છે. તેથી આ પ્રક્રિયા અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે મોલ્ડ, ડાઇ અને કેવિટીના ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. એકવાર હોબનું ઉત્પાદન થઈ જાય પછી, એક પછી એક મશીનની જરૂર વગર ઘણી સમાન પોલાણ સરળતાથી બનાવી શકે છે. 

​

• રોલ ફોર્જિંગ અથવા રોલ ફોર્મિંગ : મેટલના ભાગને આકાર આપવા માટે બે વિરોધી રોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વર્ક પીસને રોલ્સમાં ખવડાવવામાં આવે છે, રોલ્સ ફેરવે છે અને કામને ગેપમાં ખેંચે છે, પછી કામને રોલ્સના ગ્રુવ્ડ ભાગ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે અને સંકુચિત દળો સામગ્રીને તેનો ઇચ્છિત આકાર આપે છે. તે રોલિંગ પ્રક્રિયા નથી પરંતુ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા છે, કારણ કે તે સતત કામગીરીને બદલે અલગ છે. રોલ્સ ગ્રોવ્સ પરની ભૂમિતિ સામગ્રીને જરૂરી આકાર અને ભૂમિતિમાં બનાવે છે. તે ગરમ કરવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા હોવાને કારણે તે ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે અને તેથી અમે તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગોના ઉત્પાદન માટે કરીએ છીએ જેમ કે શાફ્ટ કે જેને સખત કામના વાતાવરણમાં અસાધારણ સહનશક્તિ હોવી જરૂરી છે.

 

• ઓર્બિટલ ફોર્જિંગ: વર્ક પીસને ફોર્જિંગ ડાઇ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઉપલા ડાઇ દ્વારા બનાવટી કરવામાં આવે છે જે ભ્રમણકક્ષાના માર્ગમાં મુસાફરી કરે છે કારણ કે તે એક વળેલી ધરી પર ફરે છે. દરેક ક્રાંતિ વખતે, ઉપલા ડાઇ સમગ્ર વર્ક પીસ પર સંકુચિત દળોનો ઉપયોગ પૂર્ણ કરે છે. આ ક્રાંતિને ઘણી વખત પુનરાવર્તિત કરીને, પર્યાપ્ત ફોર્જિંગ કરવામાં આવે છે. આ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનિકના ફાયદા એ છે કે તેની ઓછી અવાજની કામગીરી અને નીચા દળોની જરૂર છે. નાના દળો સાથે બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ડાઇના સંપર્કમાં હોય તેવા વર્ક પીસના ભાગ પર મોટા દબાણને લાગુ કરવા માટે એક ધરીની આસપાસ ભારે ડાઇને ફેરવી શકાય છે. ડિસ્ક અથવા શંકુ આકારના ભાગો ક્યારેક આ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

​

• રિંગ ફોર્જિંગ : અમે વારંવાર સીમલેસ રિંગ્સ બનાવવા માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્ટોક લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, અસ્વસ્થ થાય છે અને પછી કેન્દ્રિય છિદ્ર બનાવવા માટે સમગ્ર રીતે વીંધવામાં આવે છે. પછી તેને મેન્ડ્રેલ પર મૂકવામાં આવે છે અને ફોર્જિંગ ડાઇ તેને ઉપરથી હેમર કરે છે કારણ કે જ્યાં સુધી ઇચ્છિત પરિમાણો પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી રિંગ ધીમે ધીમે ફેરવવામાં આવે છે.
 
• રિવેટીંગ : ભાગોને જોડવાની એક સામાન્ય પ્રક્રિયા, ભાગો દ્વારા પહેલાથી બનાવેલા છિદ્રોમાં દાખલ કરવામાં આવેલા સીધા ધાતુના ટુકડાથી શરૂ થાય છે. ત્યારપછી ધાતુના ટુકડાના બે છેડા ઉપર અને નીચલા ડાઈ વચ્ચેના સાંધાને સ્ક્વિઝ કરીને બનાવટી બનાવવામાં આવે છે. 

​

• કોઈનિંગ : યાંત્રિક પ્રેસ દ્વારા કરવામાં આવતી બીજી લોકપ્રિય પ્રક્રિયા, ટૂંકા અંતર પર મોટા બળનો ઉપયોગ કરે છે. "સિક્કા" નામ ધાતુના સિક્કાઓની સપાટી પર બનાવટી બનેલી બારીક વિગતો પરથી આવે છે. તે મોટાભાગે ઉત્પાદન માટે અંતિમ પ્રક્રિયા છે જ્યાં ડાઇ દ્વારા લાગુ કરાયેલા મોટા બળના પરિણામે સપાટી પર સરસ વિગતો મેળવવામાં આવે છે જે આ વિગતોને વર્ક પીસમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.

​

• મેટલ બૉલ ફોર્જિંગ : બૉલ બેરિંગ જેવી પ્રોડક્ટને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ચોક્કસ રીતે ઉત્પાદિત મેટલ બૉલ્સની જરૂર પડે છે. SKEW ROLLING નામની એક ટેકનિકમાં, અમે બે વિરોધી રોલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે સતત ફરતા રહે છે કારણ કે સ્ટોકને રોલ્સમાં સતત ખવડાવવામાં આવે છે. બે રોલ્સના એક છેડે ધાતુના ગોળા ઉત્પાદન તરીકે બહાર કાઢવામાં આવે છે. મેટલ બોલ ફોર્જિંગ માટેની બીજી પદ્ધતિ એ ડાઇનો ઉપયોગ કરી રહી છે જે મોલ્ડ કેવિટીનો ગોળાકાર આકાર લઈને તેમની વચ્ચે મૂકવામાં આવેલા મટિરિયલ સ્ટોકને સ્ક્વિઝ કરે છે. ઘણી વખત ઉત્પાદિત બોલને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ બનવા માટે ફિનિશિંગ અને પોલિશિંગ જેવા કેટલાક વધારાના પગલાંની જરૂર પડે છે.

​

• ISOTHERMAL ફોર્જિંગ / હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ : એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા ત્યારે જ કરવામાં આવે છે જ્યારે લાભ / કિંમત મૂલ્ય વાજબી હોય. ગરમ કામ કરવાની પ્રક્રિયા જ્યાં ડાઇને વર્ક પીસ જેટલા જ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. મૃત્યુ અને કાર્ય બંને લગભગ સમાન તાપમાન હોવાથી, ત્યાં કોઈ ઠંડક નથી અને ધાતુના પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો થયો છે. સુપર એલોય અને હલકી કક્ષાની ફોર્જેબિલિટી અને સામગ્રીઓ માટે આ ઓપરેશન યોગ્ય છે જેની 

યાંત્રિક ગુણધર્મો નાના તાપમાનના ઘટકો અને ફેરફારો માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. 

​

• મેટલ સાઈઝિંગ : તે કોલ્ડ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે. બળ લાગુ કરવામાં આવે છે તે દિશામાં અપવાદ સિવાય સામગ્રીનો પ્રવાહ બધી દિશામાં અનિયંત્રિત છે. પરિણામે, ખૂબ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સચોટ પરિમાણો પ્રાપ્ત થાય છે.

​

•  HIGH એનર્જી રેટ ફોર્જિંગ : ટેકનિકમાં પિસ્ટનના હાથ સાથે જોડાયેલ ઉપલા મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે જે spark દ્વારા ઇંધણ-હવા મિશ્રણને સળગાવવામાં આવે ત્યારે ઝડપથી ધકેલવામાં આવે છે. તે કારના એન્જિનમાં પિસ્ટનની કામગીરી જેવું લાગે છે. ઘાટ કામના ટુકડાને ખૂબ જ ઝડપથી અથડાવે છે અને પછી બેકપ્રેશરને કારણે ખૂબ જ ઝડપથી તેની મૂળ સ્થિતિ પર પાછા ફરે છે. કામ થોડી મિલીસેકંડમાં બનાવટી થઈ જાય છે અને તેથી કામ ઠંડુ થવા માટે કોઈ સમય નથી. આ ખૂબ જ તાપમાન સંવેદનશીલ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા ભાગોને બનાવટી બનાવવા માટે ઉપયોગી છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો પ્રક્રિયા એટલી ઝડપી છે કે ભાગ સતત તાપમાન હેઠળ રચાય છે અને મોલ્ડ/વર્ક પીસ ઇન્ટરફેસ પર તાપમાનના ગ્રેડિએન્ટ્સ હશે નહીં. 

​

• DIE ફોર્જિંગમાં, મેટલને બે બંધબેસતા સ્ટીલ બ્લોક્સ વચ્ચે પીટવામાં આવે છે જેમાં ખાસ આકાર હોય છે, જેને ડાઈઝ કહેવાય છે. જ્યારે ધાતુને ડાઇની વચ્ચે હેમર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ડાઇમાંના આકાર જેવો જ આકાર ધારણ કરે છે.  જ્યારે તે તેના અંતિમ આકાર પર પહોંચે છે, ત્યારે તેને ઠંડુ થવા માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા મજબૂત ભાગો બનાવે છે જે ચોક્કસ આકારના હોય છે, પરંતુ વિશિષ્ટ મૃત્યુ માટે મોટા રોકાણની જરૂર પડે છે. અપસેટ ફોર્જિંગ ધાતુના ટુકડાને સપાટ કરીને તેનો વ્યાસ વધારે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને બોલ્ટ અને નખ જેવા ફાસ્ટનર્સ પર હેડ બનાવવા માટે. 

​

• પાઉડર ધાતુશાસ્ત્ર / પાઉડર પ્રોસેસિંગ : નામ પ્રમાણે, તેમાં પાઉડરમાંથી ચોક્કસ ભૂમિતિ અને આકારોના નક્કર ભાગો બનાવવા માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. જો આ હેતુ માટે ધાતુના પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનું ક્ષેત્ર છે અને જો બિન-ધાતુના પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે પાવડર પ્રક્રિયા છે. ઘન ભાગો દબાવીને અને સિન્ટર કરીને પાવડરમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે. 

 

પાઉડર પ્રેસિંગનો ઉપયોગ પાવડરને ઇચ્છિત આકારમાં કોમ્પેક્ટ કરવા માટે થાય છે. પ્રથમ, પ્રાથમિક સામગ્રી ભૌતિક રીતે પાવડર છે, તેને ઘણા નાના વ્યક્તિગત કણોમાં વિભાજિત કરે છે. પાવડરનું મિશ્રણ ડાઇમાં ભરવામાં આવે છે અને એક પંચ પાવડર તરફ જાય છે અને તેને ઇચ્છિત આકારમાં કોમ્પેક્ટ કરે છે. મોટેભાગે ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે, પાવડર દબાવવાથી ઘન ભાગ પ્રાપ્ત થાય છે અને તેને ગ્રીન કોમ્પેક્ટ કહેવામાં આવે છે. બાઈન્ડર અને લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કોમ્પેક્ટેબિલિટી વધારવા માટે થાય છે. અમે કેટલાક હજાર ટન ક્ષમતા સાથે હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને પાવડર પ્રેસ બનાવવા માટે સક્ષમ છીએ. સાથે જ અમારી પાસે વિરોધી ટોપ અને બોટમ પંચ સાથે ડબલ એક્શન પ્રેસ તેમજ અત્યંત જટિલ ભાગ ભૂમિતિ માટે બહુવિધ એક્શન પ્રેસ છે. એકરૂપતા જે ઘણા પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર/પાઉડર પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે એક મહત્વપૂર્ણ પડકાર છે તે AGS-TECH માટે કોઈ મોટી સમસ્યા નથી કારણ કે ઘણા વર્ષોથી આવા ભાગોના કસ્ટમ ઉત્પાદનમાં અમારા વ્યાપક અનુભવને કારણે. જાડા ભાગો સાથે પણ જ્યાં એકરૂપતા એક પડકાર છે અમે સફળ થયા છીએ. જો અમે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, તો અમે તમારા ભાગો બનાવીશું. જો અમને કોઈ સંભવિત જોખમો દેખાય, તો અમે તમને  માં જાણ કરીશું.

અગાઉથી. 

​

પાઉડર સિન્ટરિંગ, જે બીજું પગલું છે, તેમાં તાપમાનને ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી વધારવા અને ચોક્કસ સમય માટે તે સ્તર પર તાપમાનની જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે જેથી દબાયેલા ભાગમાં પાવડરના કણો એકબીજા સાથે બંધાઈ શકે. આના પરિણામે વધુ મજબૂત બોન્ડ્સ અને વર્ક પીસ મજબૂત થાય છે. સિન્ટરિંગ પાવડરના ગલન તાપમાનની નજીક થાય છે. સિન્ટરિંગ દરમિયાન સંકોચન થાય છે, સામગ્રીની શક્તિ, ઘનતા, નરમતા, થર્મલ વાહકતા, વિદ્યુત વાહકતા વધે છે. અમારી પાસે સિન્ટરિંગ માટે બેચ અને સતત ભઠ્ઠીઓ છે. અમારી ક્ષમતાઓમાંની એક એ છે કે અમે ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે ભાગોના છિદ્રાળુતાના સ્તરને સમાયોજિત કરવું. ઉદાહરણ તરીકે અમે ભાગોને અમુક અંશે છિદ્રાળુ રાખીને મેટલ ફિલ્ટર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છીએ. 

​

IMPREGNATION નામની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, અમે ધાતુના છિદ્રોને તેલ જેવા પ્રવાહીથી ભરીએ છીએ. અમે ઉદાહરણ તરીકે ઓઇલ ગર્ભિત બેરિંગ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ છે. ઘૂસણખોરીની પ્રક્રિયામાં આપણે ધાતુના છિદ્રોને આધાર સામગ્રી કરતાં નીચા ગલનબિંદુની બીજી ધાતુથી ભરીએ છીએ. મિશ્રણને બે ધાતુઓના ગલન તાપમાન વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. પરિણામે કેટલાક વિશેષ ગુણો મેળવી શકાય છે. અમે વારંવાર ગૌણ કામગીરી પણ કરીએ છીએ જેમ કે પાવડર ઉત્પાદિત ભાગો પર મશીનિંગ અને ફોર્જિંગ જ્યારે વિશેષ સુવિધાઓ અથવા ગુણધર્મો મેળવવાની જરૂર હોય અથવા જ્યારે ઓછા પ્રક્રિયાના પગલાં સાથે ભાગનું ઉત્પાદન કરી શકાય. 

​

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ : આ પ્રક્રિયામાં ભાગને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે પ્રવાહી દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ધાતુના પાઉડરને સીલબંધ લવચીક કન્ટેનરમાંથી બનેલા મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગમાં, પરંપરાગત પ્રેસિંગમાં જોવા મળતા અક્ષીય દબાણથી વિપરીત, ચારેબાજુથી દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગના ફાયદા એ ભાગની અંદર સમાન ઘનતા છે, ખાસ કરીને મોટા અથવા જાડા ભાગો માટે, શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો. તેનો ગેરલાભ એ લાંબો ચક્ર સમય અને પ્રમાણમાં ઓછી ભૌમિતિક ચોકસાઈ છે. કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને લવચીક ઘાટ રબર, પીવીસી અથવા યુરેથેન અથવા સમાન સામગ્રીથી બનેલો છે. પ્રેશર અને કોમ્પેક્ટીંગ માટે વપરાતો પ્રવાહી તેલ અથવા પાણી છે. ગ્રીન કોમ્પેક્ટનું પરંપરાગત સિન્ટરિંગ આને અનુસરે છે. બીજી તરફ હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને મોલ્ડ સામગ્રી શીટ મેટલ અથવા સિરામિક છે જે તાપમાનનો પ્રતિકાર કરે છે તેટલા ઊંચા ગલનબિંદુ સાથે. દબાણયુક્ત પ્રવાહી સામાન્ય રીતે નિષ્ક્રિય ગેસ છે. પ્રેસિંગ અને સિન્ટરિંગ કામગીરી એક પગલામાં કરવામાં આવે છે. છિદ્રાળુતા લગભગ સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગઈ છે, એક સમાન grain માળખું પ્રાપ્ત થાય છે. હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ફાયદો એ છે કે તે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગને જોડીને તુલનાત્મક ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જ્યારે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય ન હોય તેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ગેરલાભ એ તેનો ઉચ્ચ ચક્ર સમય અને તેથી ખર્ચ છે. તે ઓછા વોલ્યુમના જટિલ ભાગો માટે યોગ્ય છે. 

 

મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: પાતળી દિવાલો અને વિગતવાર ભૂમિતિ સાથે જટિલ ભાગો બનાવવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય પ્રક્રિયા. નાના ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય. પાઉડર અને પોલિમર બાઈન્ડર મિશ્ર, ગરમ અને બીબામાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પોલિમર બાઈન્ડર પાવડર કણોની સપાટીને કોટ કરે છે. મોલ્ડિંગ પછી, બાઈન્ડરને દ્રાવકનો ઉપયોગ કરીને ઓગળેલા નીચા તાપમાને ગરમ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે.  

​

રોલ કોમ્પેક્શન / પાઉડર રોલિંગ : પાવડરનો ઉપયોગ સતત સ્ટ્રીપ્સ અથવા શીટ બનાવવા માટે થાય છે. પાવડરને ફીડરમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે અને શીટ અથવા સ્ટ્રીપ્સમાં બે ફરતા રોલ દ્વારા કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન ઠંડા હાથ ધરવામાં આવે છે. શીટને સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં લઈ જવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા બીજી વખત પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે.  

​

પાઉડર એક્સટ્રુઝન : મોટી લંબાઈથી વ્યાસના રેશિયોવાળા ભાગો પાવડર સાથે પાતળા શીટ મેટલ કન્ટેનરને બહાર કાઢીને બનાવવામાં આવે છે.

લૂઝ સિન્ટરિંગ : નામ પ્રમાણે, તે દબાણ રહિત કોમ્પેક્શન અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ છે, જે મેટલ ફિલ્ટર્સ જેવા ખૂબ છિદ્રાળુ ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પાવડરને કોમ્પેક્ટ કર્યા વિના મોલ્ડ કેવિટીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. 

​

લૂઝ સિન્ટરિંગ : નામ પ્રમાણે, તે દબાણ રહિત કોમ્પેક્શન અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ છે, જે મેટલ ફિલ્ટર્સ જેવા ખૂબ છિદ્રાળુ ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પાવડરને કોમ્પેક્ટ કર્યા વિના મોલ્ડ કેવિટીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. 

​

સ્પાર્ક સિન્ટરિંગ : પાવડરને મોલ્ડમાં બે વિરોધી પંચ દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને પંચ પર ઉચ્ચ શક્તિનો ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચે સેન્ડવિચ કરેલા કોમ્પેક્ટેડ પાવડરમાંથી પસાર થાય છે. ઉચ્ચ પ્રવાહ પાવડર કણોમાંથી સપાટીની ફિલ્મોને બાળી નાખે છે અને ઉત્પન્ન થતી ગરમીથી તેમને સિન્ટર કરે છે. પ્રક્રિયા ઝડપી છે કારણ કે ગરમી બહારથી લાગુ પડતી નથી પરંતુ તેના બદલે તે ઘાટની અંદરથી ઉત્પન્ન થાય છે.

 

હોટ પ્રેસિંગ : પાઉડરને ઊંચા તાપમાને ટકી શકે તેવા ઘાટમાં એક જ પગલામાં દબાવવામાં આવે છે અને સિન્ટર કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ ડાઇ કોમ્પેક્ટ થાય છે તેમ પાવડર ગરમી તેના પર લાગુ થાય છે. સારી સચોટતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો આ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે તે તેને આકર્ષક વિકલ્પ બનાવે છે. પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ પણ ગ્રેફાઇટ જેવા ઘાટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.