Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA સોફ્ટ લિથોગ્રાફી SOFT LITHOGRAPHY એ પેટર્ન ટ્રાન્સફર માટેની સંખ્યાબંધ પ્રક્રિયાઓ માટે વપરાતો શબ્દ છે. તમામ કેસોમાં માસ્ટર મોલ્ડ જરૂરી છે અને પ્રમાણભૂત લિથોગ્રાફી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ છે. માસ્ટર મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને, અમે સોફ્ટ લિથોગ્રાફીમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે ઇલાસ્ટોમેરિક પેટર્ન/સ્ટેમ્પ બનાવીએ છીએ. આ હેતુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઈલાસ્ટોમર્સ રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય હોવા જોઈએ, સારી થર્મલ સ્થિરતા, મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું, સપાટીના ગુણો અને હાઈગ્રોસ્કોપિક હોવા જોઈએ. સિલિકોન રબર અને PDMS (Polydimethylsiloxane) બે સારી ઉમેદવાર સામગ્રી છે. આ સ્ટેમ્પ્સ સોફ્ટ લિથોગ્રાફીમાં ઘણી વખત વાપરી શકાય છે. સોફ્ટ લિથોગ્રાફીની એક વિવિધતા છે MICROCONTACT પ્રિન્ટિંગ. ઇલાસ્ટોમર સ્ટેમ્પને શાહીથી કોટેડ કરવામાં આવે છે અને સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. પેટર્નની ટોચ સપાટીને સંપર્ક કરે છે અને શાહીના લગભગ 1 મોનોલેયરનું પાતળું પડ સ્થાનાંતરિત થાય છે. આ પાતળી ફિલ્મ મોનોલેયર પસંદગીયુક્ત ભીના એચીંગ માટે માસ્ક તરીકે કામ કરે છે. બીજી ભિન્નતા છે MICROTRANSFER મોલ્ડિંગ, જેમાં ઇલાસ્ટોમર મોલ્ડના રિસેસ પ્રવાહી પોલિમર પુરોગામીથી ભરેલા હોય છે અને તેને સપાટીની સામે ધકેલવામાં આવે છે. એકવાર માઈક્રોટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ પછી પોલિમર સાજા થઈ જાય, પછી અમે ઇચ્છિત પેટર્નને પાછળ છોડીને, મોલ્ડને છાલ કાઢીએ છીએ. છેલ્લે ત્રીજી ભિન્નતા છે કેપિલરીમાં માઇક્રોમોલ્ડિંગ, જ્યાં ઇલાસ્ટોમર સ્ટેમ્પ પેટર્નમાં ચેનલોનો સમાવેશ થાય છે જે કેશિલરી દળોનો ઉપયોગ તેની બાજુમાંથી સ્ટેમ્પમાં પ્રવાહી પોલિમરને વાટ કરવા માટે કરે છે. મૂળભૂત રીતે, પ્રવાહી પોલિમરની થોડી માત્રા કેશિલરી ચેનલોની બાજુમાં મૂકવામાં આવે છે અને કેશિલરી દળો પ્રવાહીને ચેનલોમાં ખેંચે છે. વધારાનું પ્રવાહી પોલિમર દૂર કરવામાં આવે છે અને ચેનલોની અંદરના પોલિમરને ઇલાજ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પ મોલ્ડને છાલવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન તૈયાર છે. જો ચેનલનો સાપેક્ષ ગુણોત્તર મધ્યમ હોય અને ચેનલના પરિમાણોને મંજૂરી આપવામાં આવે તો વપરાયેલ પ્રવાહી પર આધાર રાખે છે, સારી પેટર્નની નકલની ખાતરી આપી શકાય છે. રુધિરકેશિકાઓમાં માઇક્રોમોલ્ડિંગમાં વપરાતું પ્રવાહી થર્મોસેટિંગ પોલિમર, સિરામિક સોલ-જેલ અથવા પ્રવાહી દ્રાવકની અંદર ઘન પદાર્થોનું સસ્પેન્શન હોઈ શકે છે. માઈક્રોમોલ્ડીંગ ઈન કેશિલરી ટેકનિકનો ઉપયોગ સેન્સર ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવ્યો છે. સોફ્ટ લિથોગ્રાફીનો ઉપયોગ માઇક્રોમીટરથી નેનોમીટર સ્કેલ પર માપવામાં આવેલા લક્ષણો બનાવવા માટે થાય છે. ફોટોલિથોગ્રાફી અને ઇલેક્ટ્રોન બીમ લિથોગ્રાફી જેવા લિથોગ્રાફીના અન્ય સ્વરૂપો કરતાં સોફ્ટ લિથોગ્રાફીના ફાયદા છે. ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: • પરંપરાગત ફોટોલિથોગ્રાફી કરતાં મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઓછો ખર્ચ • બાયોટેકનોલોજી અને પ્લાસ્ટિક ઈલેક્ટ્રોનિક્સમાં એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્યતા • મોટા અથવા નોનપ્લાનર (નોન ફ્લેટ) સપાટીને સંડોવતા કાર્યક્રમો માટે યોગ્યતા • સોફ્ટ લિથોગ્રાફી પરંપરાગત લિથોગ્રાફી તકનીકો કરતાં વધુ પેટર્ન-ટ્રાન્સફરિંગ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરે છે (વધુ ''શાહી'' વિકલ્પો) • સોફ્ટ લિથોગ્રાફીને નેનોસ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે ફોટો-રિએક્ટિવ સપાટીની જરૂર નથી • સોફ્ટ લિથોગ્રાફી વડે અમે લેબોરેટરી સેટિંગ્સમાં ફોટોલિથોગ્રાફી કરતાં નાની વિગતો પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ (~30 nm vs ~ 100 nm). રિઝોલ્યુશન વપરાયેલ માસ્ક પર આધારિત છે અને 6 nm સુધીના મૂલ્ય સુધી પહોંચી શકે છે. મલ્ટિલેયર સોફ્ટ લિથોગ્રાફી એક ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયા છે જેમાં માઇક્રોસ્કોપિક ચેમ્બર, ચેનલો, વાલ્વ અને વિઆસને ઇલાસ્ટોમર્સના બંધાયેલા સ્તરોમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. મલ્ટિલેયર સોફ્ટ લિથોગ્રાફી ડિવાઈસનો ઉપયોગ કરવો જેમાં બહુવિધ સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે તે સોફ્ટ મટિરિયલમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે. આ સામગ્રીઓની નરમાઈ સિલિકોન-આધારિત ઉપકરણોની તુલનામાં ઉપકરણના વિસ્તારોને બે કરતાં વધુ તીવ્રતા દ્વારા ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. સોફ્ટ લિથોગ્રાફીના અન્ય ફાયદા, જેમ કે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ, ફેબ્રિકેશનની સરળતા અને બાયોકોમ્પેટિબિલિટી, મલ્ટિલેયર સોફ્ટ લિથોગ્રાફીમાં પણ માન્ય છે. અમે ઑન-ઑફ વાલ્વ, સ્વિચિંગ વાલ્વ અને ઇલાસ્ટોમર્સમાંથી સંપૂર્ણપણે બહાર પંપ સાથે સક્રિય માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ્સ બનાવવા માટે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ અને વેલ્ડિંગ અમે મેન્યુફેક્ચરિંગમાં જોડાવાની ઘણી તકનીકોમાં, વેલ્ડિંગ, બ્રાઝિંગ, સોલ્ડરિંગ, એડહેસિવ બોન્ડિંગ અને કસ્ટમ મિકેનિકલ એસેમ્બલી પર વિશેષ ભાર મૂકવામાં આવે છે કારણ કે આ તકનીકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે જેમ કે હર્મેટિક એસેમ્બલીના ઉત્પાદન, ઉચ્ચ-તકનીકી મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્પેશિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોડક્ટ્સ. અહીં અમે આ જોડાવાની તકનીકોના વધુ વિશિષ્ટ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું કારણ કે તે અદ્યતન ઉત્પાદનો અને એસેમ્બલીઓના ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે. ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ: અમે સામગ્રીને ઓગળવા અને એકીકૃત કરવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ગરમી વીજળી અથવા ઉચ્ચ-ઊર્જા બીમ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. ફ્યુઝન વેલ્ડીંગના પ્રકારો અમે જમાવીએ છીએ તે છે ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ, એઆરસી વેલ્ડીંગ, હાઇ-એનર્જી-બીમ વેલ્ડીંગ. સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ: અમે ગલન અને ફ્યુઝન વગર ભાગોને જોડીએ છીએ. અમારી સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ કોલ્ડ, અલ્ટ્રાસોનિક, રેઝિસ્ટન્સ, ઘર્ષણ, વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ અને ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ છે. બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ: તેઓ ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને અમને વેલ્ડીંગ કરતા ઓછા તાપમાને કામ કરવાનો ફાયદો આપે છે, આમ ઉત્પાદનોને ઓછું માળખાકીય નુકસાન થાય છે. સિરામિકથી મેટલ ફીટીંગ્સ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યુમ ફીડથ્રુ, ઉચ્ચ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ ઘટકો ઉત્પાદન કરતી અમારી બ્રેઝિંગ સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:બ્રેઝિંગ ફેક્ટરી બ્રોશર એડહેસિવ બોન્ડિંગ: ઉદ્યોગમાં વપરાતા એડહેસિવ્સની વિવિધતા અને એપ્લિકેશનની વિવિધતાને કારણે, અમારી પાસે આ માટે એક સમર્પિત પૃષ્ઠ છે. એડહેસિવ બોન્ડિંગ વિશે અમારા પૃષ્ઠ પર જવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. કસ્ટમ મિકેનિકલ એસેમ્બલી: અમે બોલ્ટ, સ્ક્રૂ, નટ્સ, રિવેટ્સ જેવા વિવિધ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા ફાસ્ટનર્સ પ્રમાણભૂત ઑફ-શેલ્ફ ફાસ્ટનર્સ સુધી મર્યાદિત નથી. અમે વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સની ડિઝાઈન, વિકાસ અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે બિન-માનક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી તેઓ વિશેષ એપ્લિકેશન માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે. ક્યારેક વિદ્યુત અથવા ગરમી બિન-વાહકતા ઇચ્છિત હોય છે જ્યારે ક્યારેક વાહકતા. કેટલીક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે, ગ્રાહકને વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સ જોઈએ છે જે ઉત્પાદનનો નાશ કર્યા વિના દૂર કરી શકાતા નથી. અનંત વિચારો અને કાર્યક્રમો છે. અમારી પાસે તે બધું તમારા માટે છે, જો ઑફ-શેલ્ફ ન હોય તો અમે તેને ઝડપથી વિકસાવી શકીએ છીએ. મિકેનિકલ એસેમ્બલી પર અમારા પૃષ્ઠ પર જવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો . ચાલો વધુ વિગતોમાં અમારી વિવિધ જોડાવા માટેની તકનીકોનું પરીક્ષણ કરીએ. ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (ઓએફડબલ્યુ): અમે વેલ્ડીંગ જ્યોત ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓક્સિજન સાથે મિશ્રિત બળતણ ગેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જ્યારે આપણે ઇંધણ અને ઓક્સિજન તરીકે એસીટીલીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે તેને ઓક્સીસીટીલીન ગેસ વેલ્ડીંગ કહીએ છીએ. ઓક્સિફ્યુઅલ ગેસ કમ્બશન પ્રક્રિયામાં બે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ગરમી 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + ગરમી પ્રથમ પ્રતિક્રિયા એસીટીલીનને કાર્બન મોનોક્સાઇડ અને હાઇડ્રોજનમાં વિભાજિત કરે છે જ્યારે કુલ ઉત્પાદિત ગરમીના લગભગ 33% ઉત્પાદન કરે છે. ઉપરોક્ત બીજી પ્રક્રિયા હાઇડ્રોજન અને કાર્બન મોનોક્સાઇડના વધુ કમ્બશનને રજૂ કરે છે જ્યારે કુલ ગરમીના લગભગ 67% ઉત્પાદન કરે છે. જ્યોતમાં તાપમાન 1533 થી 3573 કેલ્વિન વચ્ચે છે. ગેસ મિશ્રણમાં ઓક્સિજનની ટકાવારી મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઓક્સિજનનું પ્રમાણ અડધા કરતાં વધુ હોય, તો જ્યોત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ બની જાય છે. આ કેટલીક ધાતુઓ માટે અનિચ્છનીય છે પરંતુ અન્ય માટે ઇચ્છનીય છે. જ્યારે ઓક્સિડાઇઝિંગ જ્યોત ઇચ્છનીય હોય ત્યારે એક ઉદાહરણ તાંબા આધારિત એલોય છે કારણ કે તે ધાતુની ઉપર પેસિવેશન લેયર બનાવે છે. બીજી બાજુ, જ્યારે ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઓછું થાય છે, ત્યારે સંપૂર્ણ દહન શક્ય નથી અને જ્યોત ઘટાડતી (કાર્બરાઇઝિંગ) જ્યોત બની જાય છે. ઘટાડતી જ્યોતમાં તાપમાન ઓછું હોય છે અને તેથી તે સોલ્ડરિંગ અને બ્રેઝિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. અન્ય વાયુઓ પણ સંભવિત ઇંધણ છે, પરંતુ એસીટીલીન કરતાં તેમના કેટલાક ગેરફાયદા છે. પ્રસંગોપાત અમે ફિલર સળિયા અથવા વાયરના રૂપમાં વેલ્ડ ઝોનમાં ફિલર મેટલ્સ સપ્લાય કરીએ છીએ. તેમાંના કેટલાકને સપાટીના ઓક્સિડેશનને અટકાવવા માટે પ્રવાહ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે અને આમ પીગળેલી ધાતુનું રક્ષણ થાય છે. વેલ્ડ ઝોનમાંથી ઓક્સાઇડ્સ અને અન્ય પદાર્થોને દૂર કરવાથી પ્રવાહ આપણને એક વધારાનો ફાયદો આપે છે. આ મજબૂત બંધન તરફ દોરી જાય છે. ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગની વિવિધતા એ પ્રેશર ગેસ વેલ્ડીંગ છે, જ્યાં ઓક્સીસીટીલીન ગેસ ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને બે ઘટકોને તેમના ઈન્ટરફેસ પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને એકવાર ઈન્ટરફેસ ઓગળવા લાગે છે, ત્યારે ટોર્ચ પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે અને બે ભાગોને એકસાથે દબાવવા માટે અક્ષીય બળ લાગુ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ઇન્ટરફેસ મજબૂત ન થાય ત્યાં સુધી. ARC વેલ્ડીંગ: અમે ઈલેક્ટ્રોડની ટોચ અને વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગો વચ્ચે આર્ક ઉત્પન્ન કરવા માટે વિદ્યુત ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વીજ પુરવઠો એસી અથવા ડીસી હોઈ શકે છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ કાં તો ઉપભોજ્ય અથવા બિનઉપયોગી હોય છે. આર્ક વેલ્ડીંગમાં હીટ ટ્રાન્સફર નીચેના સમીકરણ દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે: H / l = ભૂતપૂર્વ VI / v અહીં H એ હીટ ઇનપુટ છે, l એ વેલ્ડની લંબાઈ છે, V અને I એ લાગુ કરેલ વોલ્ટેજ અને કરંટ છે, v એ વેલ્ડીંગની ઝડપ છે અને e એ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા છે. કાર્યક્ષમતા "e" જેટલી ઊંચી હશે તેટલી વધુ ફાયદાકારક રીતે ઉપલબ્ધ ઊર્જાનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઓગળવા માટે થાય છે. હીટ ઇનપુટને આ રીતે પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે: H = ux (વોલ્યુમ) = ux A xl અહીં u એ ગલન માટે ચોક્કસ ઉર્જા છે, A વેલ્ડનો ક્રોસ સેક્શન અને l વેલ્ડની લંબાઈ. ઉપરના બે સમીકરણોમાંથી આપણે મેળવી શકીએ છીએ: v = ભૂતપૂર્વ VI / u એ આર્ક વેલ્ડીંગની વિવિધતા એ શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW) છે જે તમામ ઔદ્યોગિક અને જાળવણી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં લગભગ 50% હિસ્સો ધરાવે છે. ઇલેક્ટ્રીક આર્ક વેલ્ડીંગ (સ્ટીક વેલ્ડીંગ) વર્કપીસ પર કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચને સ્પર્શ કરીને અને ચાપ જાળવવા માટે પૂરતા અંતરે તેને ઝડપથી પાછી ખેંચીને કરવામાં આવે છે. અમે આ પ્રક્રિયાને સ્ટિક-વેલ્ડીંગ પણ કહીએ છીએ કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ પાતળા અને લાંબી લાકડીઓ છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ તેના કોટિંગ અને ચાપની નજીકમાં બેઝ મેટલ સાથે પીગળી જાય છે. બેઝ મેટલ, ઇલેક્ટ્રોડ મેટલ અને ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગમાંથી પદાર્થોનું મિશ્રણ વેલ્ડ એરિયામાં મજબૂત બને છે. ઇલેક્ટ્રોડનું કોટિંગ ડિઓક્સિડાઇઝ થાય છે અને વેલ્ડ પ્રદેશમાં રક્ષણાત્મક ગેસ પ્રદાન કરે છે, આમ તેને પર્યાવરણમાં ઓક્સિજનથી સુરક્ષિત કરે છે. તેથી પ્રક્રિયાને શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ વેલ્ડ કામગીરી માટે અમે 50 અને 300 એમ્પીયર વચ્ચેના પ્રવાહનો અને સામાન્ય રીતે 10 kW કરતા ઓછા પાવર લેવલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ડીસી કરંટ (વર્તમાન પ્રવાહની દિશા) ની ધ્રુવીયતા પણ મહત્વની છે. સીધી ધ્રુવીયતા જ્યાં વર્કપીસ સકારાત્મક છે અને ઇલેક્ટ્રોડ નકારાત્મક છે તે શીટ મેટલ્સના વેલ્ડીંગમાં તેના છીછરા ઘૂંસપેંઠને કારણે અને ખૂબ પહોળા ગાબડાવાળા સાંધા માટે પણ પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યારે આપણી પાસે વિપરીત ધ્રુવીયતા હોય છે, એટલે કે ઇલેક્ટ્રોડ હકારાત્મક હોય છે અને વર્કપીસ નકારાત્મક હોય છે ત્યારે આપણે ઊંડા વેલ્ડ પેનિટ્રેશન પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ. એસી કરંટ સાથે, અમારી પાસે ધબકારા મારતા આર્ક હોવાથી, અમે મોટા વ્યાસના ઇલેક્ટ્રોડ અને મહત્તમ કરંટનો ઉપયોગ કરીને જાડા ભાગોને વેલ્ડ કરી શકીએ છીએ. SMAW વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ 3 થી 19 મીમીની વર્કપીસની જાડાઈ માટે અને તેનાથી પણ વધુ મલ્ટીપલ-પાસ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય છે. વેલ્ડની ટોચ પર બનેલા સ્લેગને વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવાની જરૂર છે, જેથી વેલ્ડ વિસ્તારમાં કોઈ કાટ અને નિષ્ફળતા ન હોય. અલબત્ત આ શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગની કિંમતમાં વધારો કરે છે. તેમ છતાં SMAW એ ઉદ્યોગ અને સમારકામના કામમાં સૌથી લોકપ્રિય વેલ્ડીંગ તકનીક છે. સબમર્જેડ આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW): આ પ્રક્રિયામાં આપણે ચૂનો, સિલિકા, કેલ્શિયમ ફ્લોરાઈડ, મેંગેનીઝ ઓક્સાઈડ….વગેરે દાણાદાર પ્રવાહ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ આર્કને સુરક્ષિત કરીએ છીએ. દાણાદાર પ્રવાહને નોઝલ દ્વારા ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહ દ્વારા વેલ્ડ ઝોનમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પીગળેલા વેલ્ડ ઝોનને આવરી લેતો પ્રવાહ તણખા, ધુમાડો, યુવી કિરણોત્સર્ગ વગેરેથી નોંધપાત્ર રીતે રક્ષણ આપે છે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેટર તરીકે કામ કરે છે, આમ ગરમીને વર્કપીસમાં ઊંડે સુધી પ્રવેશવા દે છે. અનફ્યુઝ્ડ ફ્લક્સ પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, સારવાર કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. એકદમ કોઇલનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે થાય છે અને ટ્યુબ દ્વારા વેલ્ડના વિસ્તારમાં ખવડાવવામાં આવે છે. અમે 300 અને 2000 એમ્પીયર વચ્ચેના પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જો વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગોળાકાર માળખું (જેમ કે પાઈપો)નું પરિભ્રમણ શક્ય હોય તો ડૂબી ગયેલી આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW) પ્રક્રિયા આડી અને સપાટ સ્થિતિ અને ગોળ વેલ્ડ સુધી મર્યાદિત છે. ઝડપ 5 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. SAW પ્રક્રિયા જાડી પ્લેટો માટે યોગ્ય છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સખત, નમ્ર અને સમાન વેલ્ડમાં પરિણમે છે. ઉત્પાદકતા, એટલે કે પ્રતિ કલાક જમા કરવામાં આવતી વેલ્ડ સામગ્રીની માત્રા SMAW પ્રક્રિયાની તુલનામાં 4 થી 10 ગણી રકમ છે. અન્ય આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, જેમ કે ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) અથવા વૈકલ્પિક રીતે મેટલ ઇનરટ ગેસ વેલ્ડીંગ (MIG) તરીકે ઓળખાય છે તે વેલ્ડ વિસ્તાર પર આધારિત છે જે હિલીયમ, આર્ગોન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવા વાયુઓના બાહ્ય સ્ત્રોતો દ્વારા સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે…. ઇલેક્ટ્રોડ મેટલમાં વધારાના ડીઓક્સિડાઇઝર્સ હાજર હોઈ શકે છે. ઉપભોજ્ય વાયરને વેલ્ડ ઝોનમાં નોઝલ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) નો ઉપયોગ કરીને બોટ ફેરસ તેમજ નોનફેરસ ધાતુઓ સાથેનું ફેબ્રિકેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગની ઉત્પાદકતા SMAW પ્રક્રિયા કરતા લગભગ 2 ગણી છે. ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. મેટલ આ પ્રક્રિયામાં ત્રણમાંથી એક રીતે ટ્રાન્સફર થાય છે: "સ્પ્રે ટ્રાન્સફર"માં ઇલેક્ટ્રોડથી વેલ્ડ એરિયામાં પ્રતિ સેકન્ડમાં કેટલાંક નાના ધાતુના ટીપાંનું ટ્રાન્સફર સામેલ છે. બીજી તરફ "ગ્લોબ્યુલર ટ્રાન્સફર" માં, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સમૃદ્ધ વાયુઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને પીગળેલા ધાતુના ગ્લોબ્યુલ્સ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા આગળ વધે છે. વેલ્ડીંગ કરંટ ઉંચો હોય છે અને વેલ્ડનો ઘૂંસપેંઠ ઊંડો હોય છે, વેલ્ડીંગની ઝડપ સ્પ્રે ટ્રાન્સફર કરતા વધારે હોય છે. આમ ભારે વિભાગોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ગ્લોબ્યુલર ટ્રાન્સફર વધુ સારું છે. છેલ્લે, "શોર્ટ સર્કિટીંગ" પદ્ધતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ પીગળેલા વેલ્ડ પૂલને સ્પર્શે છે, તેને 50 ટીપા/સેકન્ડથી વધુના દરે ધાતુ તરીકે શોર્ટ સર્કિટ કરીને વ્યક્તિગત ટીપાઓમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. પાતળા વાયરની સાથે ઓછા કરંટ અને વોલ્ટેજનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતી શક્તિઓ લગભગ 2 kW અને તાપમાન પ્રમાણમાં નીચું છે, આ પદ્ધતિ 6mm કરતાં ઓછી જાડાઈની પાતળી શીટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે. FLUX-CORED ARC વેલ્ડીંગ (FCAW) પ્રક્રિયાની અન્ય વિવિધતા ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ જેવી જ છે, સિવાય કે ઇલેક્ટ્રોડ એ પ્રવાહથી ભરેલી નળી છે. કોર્ડ-ફ્લક્સ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા એ છે કે તેઓ વધુ સ્થિર આર્ક ઉત્પન્ન કરે છે, અમને SMAW વેલ્ડીંગ, સુધારેલ વેલ્ડીંગ રૂપરેખાની તુલનામાં વેલ્ડ મેટલ્સના ગુણધર્મો, ઓછા બરડ અને તેના પ્રવાહની લવચીક પ્રકૃતિને સુધારવાની તક આપે છે. સ્વ-શિલ્ડ કોર્ડ ઇલેક્ટ્રોડમાં એવી સામગ્રી હોય છે જે વાતાવરણ સામે વેલ્ડ ઝોનને સુરક્ષિત કરે છે. અમે લગભગ 20 kW પાવરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. GMAW પ્રક્રિયાની જેમ, FCAW પ્રક્રિયા પણ સતત વેલ્ડીંગ માટે પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરવાની તક આપે છે, અને તે આર્થિક છે. ફ્લક્સ કોરમાં વિવિધ એલોય ઉમેરીને વિવિધ વેલ્ડ મેટલ રસાયણશાસ્ત્ર વિકસાવી શકાય છે. ELECTROGAS વેલ્ડીંગ (EGW) માં અમે મુકેલા ટુકડાઓને ધારથી ધાર સુધી વેલ્ડ કરીએ છીએ. તેને કેટલીકવાર બટ વેલ્ડીંગ પણ કહેવામાં આવે છે. વેલ્ડ મેટલને જોડવા માટે બે ટુકડાઓ વચ્ચે વેલ્ડ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે. પીગળેલા સ્લેગને બહાર ઠાલવતા અટકાવવા માટે જગ્યાને બે વોટર-કૂલ્ડ ડેમ દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. ડેમને યાંત્રિક ડ્રાઇવ દ્વારા ઉપર ખસેડવામાં આવે છે. જ્યારે વર્કપીસને ફેરવી શકાય છે, ત્યારે અમે પાઈપોના પરિઘ વેલ્ડીંગ માટે પણ ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. સતત ચાપ રાખવા માટે નળી દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ્સને ખવડાવવામાં આવે છે. કરંટ લગભગ 400Amperes અથવા 750 Amperes અને પાવર લેવલ 20 kW આસપાસ હોઈ શકે છે. ફ્લક્સ-કોર્ડ ઇલેક્ટ્રોડ અથવા બાહ્ય સ્ત્રોતમાંથી ઉદ્ભવતા નિષ્ક્રિય વાયુઓ રક્ષણ પૂરું પાડે છે. અમે 12mm થી 75mm સુધીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ્સ, ટાઇટેનિયમ વગેરે જેવી ધાતુઓ માટે ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ (EGW) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ ટેકનિક મોટા બાંધકામો માટે યોગ્ય છે. છતાં, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ (ESW) નામની બીજી તકનીકમાં ઈલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસના તળિયાની વચ્ચે ચાપ સળગાવવામાં આવે છે અને ફ્લક્સ ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે પીગળેલા સ્લેગ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ પર પહોંચે છે, ત્યારે ચાપ બુઝાઈ જાય છે. પીગળેલા સ્લેગના વિદ્યુત પ્રતિકાર દ્વારા ઊર્જા સતત પૂરી પાડવામાં આવે છે. અમે 50 mm અને 900 mm અને તેનાથી પણ વધુ જાડાઈ સાથે પ્લેટોને વેલ્ડ કરી શકીએ છીએ. કરંટ લગભગ 600 એમ્પીયર છે જ્યારે વોલ્ટેજ 40 - 50 V ની વચ્ચે છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ લગભગ 12 થી 36 mm/min છે. એપ્લિકેશનો ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ જેવી જ છે. અમારી બિનઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયાઓમાંની એક, GAS TUNGSTEN ARC વેલ્ડીંગ (GTAW) જેને TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તેમાં વાયર દ્વારા ફિલર મેટલનો પુરવઠો સામેલ છે. નજીકથી ફિટ સાંધા માટે કેટલીકવાર આપણે ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરતા નથી. TIG પ્રક્રિયામાં અમે પ્રવાહનો ઉપયોગ કરતા નથી, પરંતુ રક્ષણ માટે આર્ગોન અને હિલીયમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટંગસ્ટનનું ગલનબિંદુ ઊંચું છે અને TIG વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં તેનો વપરાશ થતો નથી, તેથી સતત પ્રવાહ તેમજ ચાપના અંતરને જાળવી શકાય છે. પાવર લેવલ 8 થી 20 kW ની વચ્ચે હોય છે અને 200 Ampere (DC) અથવા 500 Ampere (AC) પર કરંટ આવે છે. એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ માટે અમે તેના ઓક્સાઇડ સફાઈ કાર્ય માટે AC કરંટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડના દૂષણને ટાળવા માટે, અમે પીગળેલી ધાતુઓ સાથે તેનો સંપર્ક ટાળીએ છીએ. ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) ખાસ કરીને પાતળા ધાતુઓને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ઉપયોગી છે. જીટીએડબલ્યુ વેલ્ડ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય છે. હાઇડ્રોજન ગેસની ઊંચી કિંમતને કારણે, ઓછી વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક એટોમિક હાઇડ્રોજન વેલ્ડીંગ (એએચડબ્લ્યુ) છે, જ્યાં આપણે વહેતા હાઇડ્રોજન ગેસના રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં બે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે એક ચાપ બનાવીએ છીએ. AHW એ બિનઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પણ છે. ડાયટોમિક હાઇડ્રોજન વાયુ H2 વેલ્ડીંગ આર્કની નજીક તેના પરમાણુ સ્વરૂપમાં તૂટી જાય છે જ્યાં તાપમાન 6273 કેલ્વિન કરતા વધારે હોય છે. તૂટતી વખતે, તે ચાપમાંથી મોટી માત્રામાં ગરમી શોષી લે છે. જ્યારે હાઇડ્રોજન પરમાણુ વેલ્ડ ઝોન પર પ્રહાર કરે છે જે પ્રમાણમાં ઠંડી સપાટી છે, ત્યારે તેઓ ફરીથી ડાયટોમિક સ્વરૂપમાં જોડાય છે અને સંગ્રહિત ગરમીને મુક્ત કરે છે. વર્કપીસને ચાપના અંતરમાં બદલીને ઊર્જામાં વિવિધતા આવી શકે છે. અન્ય બિન-ઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયામાં, પ્લાઝ્મા એઆરસી વેલ્ડીંગ (PAW) અમારી પાસે એક કેન્દ્રિત પ્લાઝ્મા ચાપ છે જે વેલ્ડ ઝોન તરફ નિર્દેશિત છે. PAW માં તાપમાન 33,273 કેલ્વિન સુધી પહોંચે છે. લગભગ સમાન સંખ્યામાં ઇલેક્ટ્રોન અને આયન પ્લાઝ્મા ગેસ બનાવે છે. નીચા-વર્તમાન પાયલોટ ચાપ પ્લાઝ્મા શરૂ કરે છે જે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ અને ઓરિફિસ વચ્ચે છે. ઓપરેટિંગ કરંટ સામાન્ય રીતે 100 એમ્પીયરની આસપાસ હોય છે. ફિલર મેટલ ખવડાવી શકાય છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં, બાહ્ય કવચની રીંગ દ્વારા અને આર્ગોન અને હિલીયમ જેવા વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને શિલ્ડિંગ પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં, ચાપ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે અથવા ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલ વચ્ચે હોઈ શકે છે. આ વેલ્ડીંગ ટેકનિક ઉચ્ચ ઉર્જા એકાગ્રતા, ઊંડી અને સાંકડી વેલ્ડીંગ ક્ષમતા, સારી ચાપ સ્થિરતા, 1 મીટર/મિનિટ સુધીની વેલ્ડીંગની વધુ ઝડપ, ઓછી થર્મલ વિકૃતિની અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ફાયદા ધરાવે છે. અમે સામાન્ય રીતે 6 મીમીથી ઓછી જાડાઈ માટે અને એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ માટે ક્યારેક 20 મીમી સુધી પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. હાઈ-એનર્જી-બીમ વેલ્ડીંગ: ઈલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગ (EBW) અને લેસર વેલ્ડીંગ (LBW) બે પ્રકારો સાથે ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો બીજો પ્રકાર. આ તકનીકો અમારા ઉચ્ચ-તકનીકી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન કાર્ય માટે વિશેષ મૂલ્યવાન છે. ઇલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગમાં, હાઇ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોન વર્કપીસ પર પ્રહાર કરે છે અને તેમની ગતિ ઊર્જા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરમાં ઇલેક્ટ્રોનનો સાંકડો બીમ સરળતાથી પ્રવાસ કરે છે. સામાન્ય રીતે આપણે ઈ-બીમ વેલ્ડીંગમાં ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. 150 મીમી જેટલી જાડી પ્લેટોને વેલ્ડ કરી શકાય છે. કોઈ રક્ષણાત્મક વાયુઓ, પ્રવાહ અથવા ફિલર સામગ્રીની જરૂર નથી. ઈલેક્રોન બીમ ગન 100 kW ક્ષમતા ધરાવે છે. 30 સુધીના ઉચ્ચ પાસા ગુણોત્તર સાથે ઊંડા અને સાંકડા વેલ્ડ અને નાના ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન શક્ય છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ 12 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. લેસર-બીમ વેલ્ડીંગમાં આપણે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-પાવર લેસરોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉચ્ચ ઘનતાવાળા 10 માઇક્રોન જેટલા નાના લેસર બીમ વર્કપીસમાં ઊંડા પ્રવેશને સક્ષમ કરે છે. લેસર-બીમ વેલ્ડીંગ સાથે 10 જેટલા ઊંડાઈથી પહોળાઈનો ગુણોત્તર શક્ય છે. અમે સ્પંદિત તેમજ સતત વેવ લેસર બંનેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાં પહેલાનો ઉપયોગ પાતળી સામગ્રી માટે થાય છે અને બાદમાં મોટે ભાગે લગભગ 25 મીમી સુધીના જાડા વર્કપીસ માટે હોય છે. પાવર લેવલ 100 kW સુધી છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ ઓપ્ટીકલી અત્યંત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પણ ગેસનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને 2.5 મીટર/મિનિટ અને 80 મીટર/મિનિટની વચ્ચે વેલ્ડીંગની ઝડપ આપી શકે છે. આ વેલ્ડીંગ ટેકનિકનો એક મોટો ફાયદો એ એવા વિસ્તારોની પહોંચ છે જ્યાં અન્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. લેસર બીમ આવા મુશ્કેલ પ્રદેશોમાં સરળતાથી મુસાફરી કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગની જેમ વેક્યૂમની જરૂર નથી. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ વડે સારી ગુણવત્તા અને તાકાત, ઓછી સંકોચન, ઓછી વિકૃતિ, ઓછી છિદ્રાળુતા ધરાવતા વેલ્ડ મેળવી શકાય છે. ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલનો ઉપયોગ કરીને લેસર બીમને સરળતાથી હેરફેર અને આકાર આપી શકાય છે. આ ટેકનિક આમ ચોકસાઇવાળા હર્મેટિક એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજો... વગેરેના વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. ચાલો અમારી સોલિડ સ્ટેટ વેલ્ડીંગની તકનીકો જોઈએ. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ (CW) એ એવી પ્રક્રિયા છે કે જેમાં સમાગમના ભાગો પર ડાઈઝ અથવા રોલનો ઉપયોગ કરીને ગરમીને બદલે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. ઠંડા વેલ્ડીંગમાં, સમાગમના ભાગોમાંથી ઓછામાં ઓછો એક નમ્ર હોવો જરૂરી છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો બે સમાન સામગ્રી સાથે મેળવવામાં આવે છે. જો કોલ્ડ વેલ્ડીંગ સાથે જોડાવાની બે ધાતુઓ અલગ અલગ હોય, તો આપણને નબળા અને બરડ સાંધા મળી શકે છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ નરમ, નમ્ર અને નાના વર્કપીસ જેમ કે વિદ્યુત જોડાણો, ઉષ્મા સંવેદનશીલ કન્ટેનરની કિનારીઓ, થર્મોસ્ટેટ્સ માટે બાયમેટાલિક સ્ટ્રીપ્સ... વગેરે માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગની એક વિવિધતા એ રોલ બોન્ડીંગ (અથવા રોલ વેલ્ડીંગ) છે, જ્યાં રોલની જોડી દ્વારા દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર અમે સારી ઇન્ટરફેસિયલ તાકાત માટે એલિવેટેડ તાપમાને રોલ વેલ્ડીંગ કરીએ છીએ. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે અન્ય નક્કર સ્થિતિ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ (USW), જ્યાં વર્કપીસ સ્થિર સામાન્ય બળ અને ઓસીલેટીંગ શીયરિંગ તણાવને આધિન હોય છે. ટ્રાન્સડ્યુસરની ટોચ દ્વારા ઓસીલેટીંગ શીયરિંગ સ્ટ્રેસ લાગુ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ 10 થી 75 kHz ની ફ્રીક્વન્સી સાથે ઓસિલેશન જમાવે છે. સીમ વેલ્ડીંગ જેવી કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, અમે ફરતી વેલ્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ ટીપ તરીકે કરીએ છીએ. વર્કપીસ પર લાગુ પડતી શીયરિંગ સ્ટ્રેસ નાના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિઓનું કારણ બને છે, ઓક્સાઇડ સ્તરો, દૂષકોને તોડે છે અને ઘન સ્થિતિના બંધન તરફ દોરી જાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગમાં સામેલ તાપમાન ધાતુઓ માટેના ગલનબિંદુના તાપમાનથી નીચે હોય છે અને તેમાં કોઈ ફ્યુઝન થતું નથી. પ્લાસ્ટિક જેવી નોનમેટાલિક સામગ્રી માટે અમે વારંવાર અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ (USW) પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં, તાપમાન ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે. બીજી એક લોકપ્રિય તકનીક, FRICTION WELDING (FRW) માં જોડાવાના વર્કપીસના ઇન્ટરફેસ પર ઘર્ષણ દ્વારા ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગમાં આપણે વર્કપીસમાંથી એકને સ્થિર રાખીએ છીએ જ્યારે બીજી વર્કપીસને ફિક્સ્ચરમાં રાખવામાં આવે છે અને તેને સતત ગતિએ ફેરવવામાં આવે છે. પછી વર્કપીસને અક્ષીય બળ હેઠળ સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગમાં પરિભ્રમણની સપાટીની ગતિ કેટલાક કિસ્સાઓમાં 900m/min સુધી પહોંચી શકે છે. પર્યાપ્ત ઇન્ટરફેસિયલ સંપર્ક પછી, ફરતી વર્કપીસને અચાનક સ્ટોપ પર લાવવામાં આવે છે અને અક્ષીય બળ વધારવામાં આવે છે. વેલ્ડ ઝોન સામાન્ય રીતે એક સાંકડો પ્રદેશ છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનેલા નક્કર અને ટ્યુબ્યુલર ભાગોને જોડવા માટે કરી શકાય છે. FRW માં ઇન્ટરફેસ પર કેટલીક ફ્લેશ વિકસિત થઈ શકે છે, પરંતુ આ ફ્લેશને ગૌણ મશીનિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની વિવિધતાઓ અસ્તિત્વમાં છે. ઉદાહરણ તરીકે "જડતા ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ" માં ફ્લાયવ્હીલનો સમાવેશ થાય છે જેની રોટેશનલ ગતિ ઊર્જાનો ઉપયોગ ભાગોને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે. જ્યારે ફ્લાયવ્હીલ સ્ટોપ પર આવે છે ત્યારે વેલ્ડ પૂર્ણ થાય છે. ફરતું દળ વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે અને આમ રોટેશનલ ગતિ ઊર્જા. અન્ય વિવિધતા "રેખીય ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ" છે, જ્યાં જોડાવા માટેના ઘટકોમાંથી ઓછામાં ઓછા એક પર રેખીય પારસ્પરિક ગતિ લાદવામાં આવે છે. રેખીય ઘર્ષણમાં વેલ્ડીંગના ભાગો ગોળાકાર હોવા જરૂરી નથી, તે લંબચોરસ, ચોરસ અથવા અન્ય આકારના હોઈ શકે છે. ફ્રીક્વન્સીઝ હર્ટ્ઝના દસમાં હોઈ શકે છે, મિલિમીટરની રેન્જમાં કંપનવિસ્તાર અને દસ અથવા સેંકડો MPaમાં દબાણ હોઈ શકે છે. છેલ્લે "ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગ" એ ઉપર વર્ણવેલ અન્ય બે કરતા કંઈક અલગ છે. જ્યારે જડતામાં ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ અને રેખીય ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ઈન્ટરફેસની ગરમી ઘર્ષણ દ્વારા બે સંપર્ક સપાટીને ઘસવામાં આવે છે, ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં ત્રીજી શરીરને જોડવાની બે સપાટીઓ સામે ઘસવામાં આવે છે. 5 થી 6 મીમી વ્યાસનું ફરતું સાધન સંયુક્તના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. તાપમાન 503 થી 533 કેલ્વિન વચ્ચેના મૂલ્યો સુધી વધી શકે છે. સંયુક્તમાં સામગ્રીને ગરમ કરવું, મિશ્રણ કરવું અને હલાવવાનું કામ થાય છે. અમે એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ સહિત વિવિધ સામગ્રીઓ પર ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વેલ્ડ એકસમાન હોય છે અને ન્યૂનતમ છિદ્રો સાથે ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે. ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગમાં કોઈ ધુમાડો અથવા છાંટો ઉત્પન્ન થતો નથી અને પ્રક્રિયા સારી રીતે સ્વચાલિત છે. રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ (RW): વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી ગરમી બે વર્કપીસ વચ્ચેના વિદ્યુત પ્રતિકાર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં કોઈ પ્રવાહ, રક્ષણાત્મક વાયુઓ અથવા ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થતો નથી. જૌલ હીટિંગ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં થાય છે અને તેને આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: H = (ચોરસ I) x R xtx K H એ જૉલ્સ (વોટ-સેકન્ડ)માં પેદા થતી ગરમી છે, એમ્પીયરમાં I કરંટ, ઓહ્મમાં R પ્રતિકાર, t એ સમય છે જે સેકન્ડમાં પ્રવાહ વહે છે. પરિબળ K 1 કરતા ઓછું છે અને તે ઊર્જાના અપૂર્ણાંકનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે રેડિયેશન અને વહન દ્વારા નષ્ટ થતું નથી. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં પ્રવાહો 100,000 A જેટલા ઊંચા સ્તરે પહોંચી શકે છે પરંતુ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 0.5 થી 10 વોલ્ટ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ સામાન્ય રીતે કોપર એલોયથી બનેલા હોય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ દ્વારા સમાન અને ભિન્ન સામગ્રી બંનેને જોડી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા માટે ઘણી ભિન્નતાઓ અસ્તિત્વમાં છે: "પ્રતિરોધક સ્થળ વેલ્ડીંગ" માં બે વિરોધી રાઉન્ડ ઇલેક્ટ્રોડનો સમાવેશ થાય છે જે બે શીટ્સના લેપ સંયુક્તની સપાટીને સંપર્ક કરે છે. વર્તમાન બંધ ન થાય ત્યાં સુધી દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ નગેટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 10 મીમી સુધીનો હોય છે. રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ વેલ્ડ સ્પોટ પર સહેજ વિકૃત ઇન્ડેન્ટેશન ચિહ્નો છોડી દે છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ અમારી સૌથી લોકપ્રિય પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ તકનીક છે. મુશ્કેલ વિસ્તારોમાં પહોંચવા માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ આકારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અમારા સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાધનો CNC નિયંત્રિત છે અને તેમાં બહુવિધ ઇલેક્ટ્રોડ છે જેનો એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે. અન્ય વિવિધતા "પ્રતિરોધક સીમ વેલ્ડીંગ" વ્હીલ અથવા રોલર ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે જે AC પાવર સાયકલમાં જ્યારે પણ કરંટ પૂરતા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ સ્તરે પહોંચે છે ત્યારે સતત સ્પોટ વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છે. પ્રતિકાર સીમ વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સાંધા પ્રવાહી અને ગેસ ચુસ્ત હોય છે. પાતળી શીટ્સ માટે લગભગ 1.5 મીટર/મિનિટની વેલ્ડીંગની ઝડપ સામાન્ય છે. એક તૂટક તૂટક પ્રવાહ લાગુ કરી શકે છે જેથી સીમ સાથે ઇચ્છિત અંતરાલો પર સ્પોટ વેલ્ડ ઉત્પન્ન થાય. "પ્રતિરોધક પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગ" માં અમે વેલ્ડિંગ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીઓમાંથી એક પર એક અથવા વધુ અંદાજો (ડિમ્પલ) એમ્બોસ કરીએ છીએ. આ અંદાજો ગોળાકાર અથવા અંડાકાર હોઈ શકે છે. સમાગમના ભાગ સાથે સંપર્કમાં આવતા આ એમ્બોસ્ડ સ્પોટ્સ પર ઉચ્ચ સ્થાનિક તાપમાન પહોંચી જાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ આ અંદાજોને સંકુચિત કરવા દબાણ કરે છે. રેઝિસ્ટન્સ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગમાં ઈલેક્ટ્રોડ્સ સપાટ ટીપ્સ ધરાવે છે અને તે વોટર કૂલ્ડ કોપર એલોય છે. રેઝિસ્ટન્સ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગનો ફાયદો એ છે કે એક જ સ્ટ્રોકમાં સંખ્યાબંધ વેલ્ડ કરવાની આપણી ક્ષમતા, આમ વિસ્તૃત ઇલેક્ટ્રોડ લાઇફ, વિવિધ જાડાઈની શીટ્સને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા, શીટ્સમાં નટ્સ અને બોલ્ટ્સને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા. પ્રતિકાર પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગનો ગેરલાભ એ ડિમ્પલ્સને એમ્બોસ કરવાની વધારાની કિંમત છે. બીજી ટેકનિક, "ફ્લેશ વેલ્ડીંગ" માં બે વર્કપીસના છેડા પરના ચાપમાંથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે કારણ કે તેઓ સંપર્ક કરવાનું શરૂ કરે છે. આ પદ્ધતિને વૈકલ્પિક રીતે આર્ક વેલ્ડીંગ પણ ગણી શકાય. ઇન્ટરફેસ પર તાપમાન વધે છે, અને સામગ્રી નરમ થાય છે. એક અક્ષીય બળ લાગુ કરવામાં આવે છે અને નરમ પ્રદેશ પર વેલ્ડ બનાવવામાં આવે છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, સુધારેલ દેખાવ માટે સંયુક્તને મશિન કરી શકાય છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ દ્વારા મેળવેલ વેલ્ડ ગુણવત્તા સારી છે. પાવર લેવલ 10 થી 1500 kW છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ 75 મીમી વ્યાસ અને 0.2 મીમી થી 25 મીમી જાડાઈ વચ્ચેની શીટ્સના સમાન અથવા વિભિન્ન ધાતુઓના ધાર-થી-એજ જોડાવા માટે યોગ્ય છે. "સ્ટડ આર્ક વેલ્ડીંગ" ફ્લેશ વેલ્ડીંગ જેવું જ છે. સ્ટડ જેમ કે બોલ્ટ અથવા થ્રેડેડ સળિયા એક ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કામ કરે છે જ્યારે પ્લેટ જેવી વર્કપીસ સાથે જોડાય છે. ઉત્પાદિત ગરમીને કેન્દ્રિત કરવા, ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને પીગળેલી ધાતુને વેલ્ડ ઝોનમાં જાળવી રાખવા માટે, સંયુક્તની આસપાસ નિકાલજોગ સિરામિક રિંગ મૂકવામાં આવે છે. છેલ્લે “પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગ” એ બીજી પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે, જે વિદ્યુત ઉર્જા સપ્લાય કરવા માટે કેપેસિટરનો ઉપયોગ કરે છે. પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગમાં પાવર મિલિસેકન્ડની અંદર ખૂબ જ ઝડપથી વિસર્જિત થાય છે અને સંયુક્તમાં ઉચ્ચ સ્થાનિક ગરમીનો વિકાસ થાય છે. અમે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં સંયુક્તની આસપાસના વિસ્તારમાં સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ગરમ કરવાનું ટાળવું પડે છે. વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ નામની તકનીકમાં વિસ્ફોટકના સ્તરને વિસ્ફોટનો સમાવેશ થાય છે જે જોડાવા માટેના વર્કપીસમાંથી એક પર મૂકવામાં આવે છે. વર્કપીસ પર ખૂબ જ ઉંચા દબાણથી અશાંત અને લહેરાતા ઇન્ટરફેસ ઉત્પન્ન થાય છે અને યાંત્રિક ઇન્ટરલોકિંગ થાય છે. વિસ્ફોટક વેલ્ડીંગમાં બોન્ડની શક્તિ ખૂબ ઊંચી હોય છે. વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ એ વિભિન્ન ધાતુઓ સાથે પ્લેટોના ક્લેડીંગ માટે સારી પદ્ધતિ છે. ક્લેડીંગ પછી, પ્લેટોને પાતળા ભાગોમાં ફેરવી શકાય છે. કેટલીકવાર અમે વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ટ્યુબના વિસ્તરણ માટે કરીએ છીએ જેથી તેઓ પ્લેટની સામે ચુસ્તપણે બંધ થઈ જાય. સોલિડ સ્ટેટ જોઇનિંગના ડોમેનની અંદરની અમારી છેલ્લી પદ્ધતિ ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ અથવા ડિફ્યુઝન વેલ્ડિંગ (DFW) છે જેમાં એક સારો સંયુક્ત મુખ્યત્વે સમગ્ર ઇન્ટરફેસમાં અણુઓના પ્રસાર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઇન્ટરફેસમાં કેટલાક પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા પણ વેલ્ડીંગમાં ફાળો આપે છે. સામેલ તાપમાન લગભગ 0.5 Tm છે જ્યાં Tm ધાતુનું ઓગળતું તાપમાન છે. પ્રસરણ વેલ્ડીંગમાં બોન્ડની મજબૂતાઈ દબાણ, તાપમાન, સંપર્ક સમય અને સંપર્ક સપાટીઓની સ્વચ્છતા પર આધાર રાખે છે. કેટલીકવાર અમે ઇન્ટરફેસ પર ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પ્રસરણ બંધનમાં ગરમી અને દબાણ જરૂરી છે અને તે વિદ્યુત પ્રતિકાર અથવા ભઠ્ઠી અને મૃત વજન, પ્રેસ અથવા અન્ય દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે. સમાન અને ભિન્ન ધાતુઓને પ્રસરણ વેલ્ડીંગ સાથે જોડી શકાય છે. અણુઓને સ્થાનાંતરિત કરવામાં જે સમય લાગે છે તેના કારણે પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં ધીમી છે. DFW ઓટોમેટેડ થઈ શકે છે અને એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, મેડિકલ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ માટે જટિલ ભાગોના ફેબ્રિકેશનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં ઓર્થોપેડિક પ્રત્યારોપણ, સેન્સર, એરોસ્પેસ માળખાકીય સભ્યોનો સમાવેશ થાય છે. જટિલ શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગને સુપરપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ સાથે જોડી શકાય છે. શીટ્સ પર પસંદ કરેલા સ્થાનો પ્રથમ પ્રસરણ બોન્ડેડ હોય છે અને પછી અનબોન્ડેડ વિસ્તારોને હવાના દબાણનો ઉપયોગ કરીને ઘાટમાં વિસ્તરણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ કઠોરતા-થી-વજન ગુણોત્તર સાથે એરોસ્પેસ સ્ટ્રક્ચર્સ પદ્ધતિઓના આ સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. પ્રસરણ વેલ્ડીંગ/સુપરપ્લાસ્ટિક રચનાની સંયુક્ત પ્રક્રિયા ફાસ્ટનર્સની જરૂરિયાતને દૂર કરીને જરૂરી ભાગોની સંખ્યા ઘટાડે છે, પરિણામે આર્થિક રીતે અને ટૂંકા લીડ ટાઈમ સાથે ઓછા તાણવાળા અત્યંત સચોટ ભાગો બને છે. બ્રેઝિંગ: બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ તકનીકોમાં વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી તાપમાન કરતાં નીચા તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે. જોકે બ્રેઝિંગ તાપમાન સોલ્ડરિંગ તાપમાન કરતા વધારે છે. બ્રેઝિંગમાં ફિલર મેટલને જોડવાની સપાટીની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે અને ફિલર સામગ્રીના ગલન તાપમાન 723 કેલ્વિનથી ઉપર પરંતુ વર્કપીસના ગલન તાપમાનથી નીચે તાપમાન વધારવામાં આવે છે. પીગળેલી ધાતુ વર્કપીસ વચ્ચેની નજીકથી ફિટિંગ જગ્યાને ભરે છે. ફાઈલર ધાતુના ઠંડક અને અનુગામી નક્કરતા મજબૂત સાંધામાં પરિણમે છે. બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં ફિલર મેટલ સંયુક્ત પર જમા થાય છે. બ્રેઝિંગની તુલનામાં બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં ફિલર મેટલને જમા કરવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ ફ્લેમ સાથે ઓક્સ્યાસીટીલીન ટોર્ચનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રેઝિંગમાં નીચા તાપમાનને કારણે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં સમસ્યાઓ જેમ કે વાર્પિંગ અને શેષ તણાવ ઓછો થાય છે. બ્રેઝિંગમાં ક્લિયરન્સ ગેપ જેટલો નાનો હશે તેટલી જ સાંધાની શીયર સ્ટ્રેન્થ વધારે છે. મહત્તમ તાણ શક્તિ જોકે મહત્તમ અંતર (એક ટોચની કિંમત) પર પ્રાપ્ત થાય છે. આ શ્રેષ્ઠ મૂલ્યની નીચે અને ઉપર, બ્રેઝિંગમાં તાણ શક્તિ ઘટે છે. બ્રેઝિંગમાં લાક્ષણિક ક્લિયરન્સ 0.025 અને 0.2 mm વચ્ચે હોઈ શકે છે. અમે પર્ફોર્મ્સ, પાવડર, રિંગ્સ, વાયર, સ્ટ્રીપ…..વગેરે વિવિધ આકારો સાથે વિવિધ પ્રકારની બ્રેઝિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અને તમારી ડિઝાઇન અથવા ઉત્પાદન ભૂમિતિ માટે આ પર્ફોર્મન્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. અમે તમારી આધાર સામગ્રી અને એપ્લિકેશન અનુસાર બ્રેઝિંગ સામગ્રીની સામગ્રી પણ નક્કી કરીએ છીએ. અનિચ્છનીય ઓક્સાઇડ સ્તરોને દૂર કરવા અને ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે અમે વારંવાર બ્રેઝિંગ કામગીરીમાં ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અનુગામી કાટને ટાળવા માટે, સામાન્ય રીતે જોડાવાની કામગીરી પછી પ્રવાહોને દૂર કરવામાં આવે છે. AGS-TECH Inc. વિવિધ બ્રેઝિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: - ટોર્ચ બ્રેઝિંગ - ફર્નેસ બ્રેઝિંગ - ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ - પ્રતિકાર બ્રેઝિંગ - ડીપ બ્રેઝીંગ - ઇન્ફ્રારેડ બ્રેઝિંગ - પ્રસરણ બ્રેઝિંગ - હાઇ એનર્જી બીમ બ્રેઝ્ડ સાંધાના અમારા સૌથી સામાન્ય ઉદાહરણો કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ, ઇન્સર્ટ્સ, ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક હર્મેટિક પેકેજો, સીલ જેવી સારી તાકાત સાથે અલગ અલગ ધાતુઓથી બનેલા છે. સોલ્ડરિંગ : આ અમારી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકોમાંની એક છે જ્યાં સોલ્ડર (ફિલર મેટલ) નજીકથી ફિટિંગ ઘટકો વચ્ચે બ્રેઝિંગની જેમ સંયુક્તને ભરે છે. અમારા સોલ્ડરમાં ગલનબિંદુ 723 કેલ્વિનથી નીચે છે. અમે મેન્યુફેક્ચરિંગ કામગીરીમાં મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટેડ સોલ્ડરિંગ બંનેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બ્રેઝિંગની તુલનામાં, સોલ્ડરિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે. સોલ્ડરિંગ ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્યક્રમો માટે ખૂબ જ યોગ્ય નથી. અમે સોલ્ડરિંગ માટે લીડ-ફ્રી સોલ્ડર તેમજ ટીન-લીડ, ટીન-ઝિંક, લીડ-સિલ્વર, કેડમિયમ-સિલ્વર, ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. નોન-કોરોસિવ રેઝિન-આધારિત તેમજ અકાર્બનિક એસિડ અને ક્ષાર બંનેનો ઉપયોગ સોલ્ડરિંગમાં ફ્લક્સ તરીકે થાય છે. ઓછી સોલ્ડરેબિલિટી ધરાવતી ધાતુઓને સોલ્ડર કરવા માટે અમે ખાસ ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એપ્લીકેશનમાં જ્યાં આપણે સિરામિક સામગ્રી, કાચ અથવા ગ્રેફાઇટને સોલ્ડર કરવાની હોય છે, અમે સૌપ્રથમ સોલ્ડરેબિલિટી વધારવા માટે યોગ્ય ધાતુ સાથે ભાગોને પ્લેટ કરીએ છીએ. અમારી લોકપ્રિય સોલ્ડરિંગ તકનીકો છે: -રીફ્લો અથવા પેસ્ટ સોલ્ડરિંગ -વેવ સોલ્ડરિંગ -ફર્નેસ સોલ્ડરિંગ - ટોર્ચ સોલ્ડરિંગ -ઇન્ડક્શન સોલ્ડરિંગ - આયર્ન સોલ્ડરિંગ - પ્રતિકાર સોલ્ડરિંગ - ડીપ સોલ્ડરિંગ - અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ -ઇન્ફ્રારેડ સોલ્ડરિંગ અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ અમને એક અનોખો ફાયદો આપે છે જેમાં અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણની અસરને કારણે ફ્લક્સની જરૂરિયાત દૂર થઈ જાય છે જે જોડાઈ રહેલી સપાટીઓમાંથી ઓક્સાઈડ ફિલ્મોને દૂર કરે છે. રિફ્લો અને વેવ સોલ્ડરિંગ એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે અમારી ઔદ્યોગિક રીતે ઉત્કૃષ્ટ તકનીકો છે અને તેથી વધુ વિગતવાર સમજાવવા યોગ્ય છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં, અમે સેમીસોલિડ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેમાં સોલ્ડર-મેટલ કણોનો સમાવેશ થાય છે. સ્ક્રીનિંગ અથવા સ્ટેન્સિલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પેસ્ટને સંયુક્ત પર મૂકવામાં આવે છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) માં અમે વારંવાર આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જ્યારે વિદ્યુત ઘટકોને પેસ્ટમાંથી આ પેડ્સ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી તણાવ સપાટી-માઉન્ટ પેકેજોને સંરેખિત રાખે છે. ઘટકો મૂક્યા પછી, અમે એસેમ્બલીને ભઠ્ઠીમાં ગરમ કરીએ છીએ જેથી રિફ્લો સોલ્ડરિંગ થાય. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેસ્ટમાંના સોલવન્ટ્સ બાષ્પીભવન થાય છે, પેસ્ટમાંનો પ્રવાહ સક્રિય થાય છે, ઘટકોને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે, સોલ્ડર કણો ઓગળવામાં આવે છે અને સાંધાને ભીના કરવામાં આવે છે, અને અંતે પીસીબી એસેમ્બલી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. પીસીબી બોર્ડના ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટેની અમારી બીજી લોકપ્રિય તકનીક, એટલે કે વેવ સોલ્ડરિંગ એ હકીકત પર આધાર રાખે છે કે પીગળેલા સોલ્ડર ધાતુની સપાટીને ભીની કરે છે અને જ્યારે ધાતુને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે જ સારા બોન્ડ બનાવે છે. પીગળેલા સોલ્ડરનું સ્થાયી લેમિનર તરંગ સૌપ્રથમ પંપ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને પ્રીહિટેડ અને પ્રીફ્લક્સ્ડ PCBsને તરંગ પર પહોંચાડવામાં આવે છે. સોલ્ડર માત્ર ખુલ્લી ધાતુની સપાટીને ભીની કરે છે પરંતુ IC પોલિમર પેકેજો કે પોલિમર-કોટેડ સર્કિટ બોર્ડને ભીનું કરતું નથી. ગરમ પાણીના જેટનો ઉચ્ચ વેગ સંયુક્તમાંથી વધારાનું સોલ્ડર ઉડાવે છે અને અડીને આવેલા લીડ્સ વચ્ચેના પુલને અટકાવે છે. સરફેસ-માઉન્ટ પેકેજોના વેવ સોલ્ડરિંગમાં સોલ્ડરિંગ પહેલાં આપણે સૌપ્રથમ તેમને સર્કિટ બોર્ડ સાથે એડહેસિવ રીતે જોડીએ છીએ. ફરીથી સ્ક્રીનીંગ અને સ્ટેન્સિલીંગનો ઉપયોગ થાય છે પરંતુ આ વખતે ઇપોક્સી માટે. ઘટકોને તેમના યોગ્ય સ્થાનો પર મૂક્યા પછી, ઇપોક્સી મટાડવામાં આવે છે, બોર્ડ ઊંધી હોય છે અને વેવ સોલ્ડરિંગ થાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ફાસ્ટનર્સ, રીગિંગ હાર્ડવેર મેન્યુફેક્ચરિંગ ફાસ્ટનર્સની અમારી ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ વિશેની માહિતી માટે, તમે અહીં ક્લિક કરીને અમારા સમર્પિત પૃષ્ઠની મુલાકાત લઈ શકો છો:ફાસ્ટનર્સ પૃષ્ઠ પર જાઓ તેમ છતાં, જો તમે રીગિંગ હાર્ડવેર શોધી રહ્યા છો, તો વાંચવાનું ચાલુ રાખો અને કૃપા કરીને આ પૃષ્ઠને નીચે સ્ક્રોલ કરો. રીગીંગ હાર્ડવેર દોરડાં, બેલ્ટ, સાંકળો...વગેરેને સંડોવતા કોઈપણ હોસ્ટિંગ, લિફ્ટિંગ, ફાસ્ટનિંગ સિસ્ટમમાં રીગિંગ હાર્ડવેર એક આવશ્યક ઘટક છે. રિગિંગ હાર્ડવેરની ગુણવત્તા, તાકાત, ટકાઉપણું, જીવનકાળ અને એકંદર વિશ્વસનીયતા અડચણ બની શકે છે, એક મર્યાદિત પરિબળ જો તમારી સિસ્ટમ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની યોગ્ય પ્રોડક્ટ પસંદ કરવામાં આવી નથી, પછી ભલે અન્ય ઘટકો કેટલા સારા હોય. છે. તમે તેને સાંકળની જેમ વિચારી શકો છો, જ્યાં એક ક્ષતિગ્રસ્ત સાંકળની લિંક સંભવિત રીતે સમગ્ર સાંકળની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. અમારા રિગિંગ હાર્ડવેર ઉત્પાદનોમાં ઘણી વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે કેબલ ગ્લાઈડર્સ, ક્લેવિઝ, ફીટીંગ્સ, હુક્સ, શૅકલ્સ, સ્નેપ હુક્સ, કનેક્ટિંગ લિંક્સ, સ્વિવલ્સ, ગ્રેબ લિંક્સ, વાયર રોપ ક્લિપ્સ અને ઘણું બધું. ફાસ્ટનર્સ અને રિગિંગ હાર્ડવેર ઘટકોની કિંમતો depend on ઉત્પાદન, મોડેલ અને તમારા ઓર્ડરની માત્રા. તે તેના પર પણ નિર્ભર કરે છે કે શું તમને ઑફ-ધ-શેલ્ફ પ્રોડક્ટની જરૂર છે અથવા અમને તમારી વિશિષ્ટતાઓ, રેખાંકનો અને જરૂરિયાતો અનુસાર ફાસ્ટનર્સ અને રિગિંગ હાર્ડવેર ઘટકોનું કસ્ટમ ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે. અમે ફાસ્ટનર્સ અને રિગિંગ હાર્ડવેરની વિશાળ વિવિધતા ધરાવીએ છીએ. જો તમને અમારા કૅટેલોગમાં નીચે યોગ્ય ઉત્પાદન ન મળે તો, અમે તમને ઇમેઇલ કરવા અથવા અમને કૉલ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરીએ છીએ જેથી અમે નક્કી કરી શકીએ કે કયું ઉત્પાદન તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે. અમારો સંપર્ક કરતી વખતે, કૃપા કરીને નીચેની મુખ્ય માહિતીમાંથી us પ્રદાન કરવાની ખાતરી કરો: - ફાસ્ટનર્સ અથવા રીગિંગ હાર્ડવેર ઉત્પાદન માટે એપ્લિકેશન - તમારા ફાસ્ટનર્સ અને રિગિંગ હાર્ડવેર ઘટકો માટે જરૂરી સામગ્રી ગ્રેડ - પરિમાણો - સમાપ્ત - પેકેજિંગ જરૂરિયાતો - લેબલીંગ જરૂરિયાતો - ઓર્ડર / વાર્ષિક માંગ દીઠ જથ્થો કૃપા કરીને નીચેની રંગીન લિંક્સ પર ક્લિક કરીને અમારી સંબંધિત પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો: સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - શૅકલ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - આઇ બોલ્ટ અને નટ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - ટર્નબકલ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - વાયર રોપ ક્લિપ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - હુક્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - લોડ બાઈન્ડર સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - નવી પ્રોડક્ટ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટાન્ડર્ડ રીગીંગ હાર્ડવેર - સ્ટીલ વાયર - સ્ટીલ વાયર રોપ્સ અને કેબલ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - સિન્થેટિક પ્લાસ્ટિક રોપ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS માં ટોરસ આકારની લિંક્સ છે. તેનો ઉપયોગ સાયકલના તાળાઓ, લોકીંગ ચેઈન તરીકે, કેટલીકવાર સાંકળો ખેંચવા અને ફરકાવવા અને સમાન એપ્લિકેશન તરીકે થાય છે. 136bad5cf58d_ઓફ-ધ-શેલ્ફ લિંક ચેઇન્સ માટે: લિંક ચેઇન્સ - સ્ટીલ ચેઇન્સ - ઇન્ટરનેશનલ ચેઇન્સ - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સ અને એસેસરીઝ CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring લેસર મશીનિંગ અને કટીંગ અને LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASER BEAM MACHINING (LBM), લેસર સ્ત્રોત વર્કપીસની સપાટી પર ઓપ્ટિકલ ઊર્જાને કેન્દ્રિત કરે છે. લેસર કટીંગ કોમ્પ્યુટર દ્વારા, કાપવા માટેની સામગ્રી પર ઉચ્ચ-પાવર લેસરના અત્યંત કેન્દ્રિત અને ઉચ્ચ-ઘનતા આઉટપુટને નિર્દેશિત કરે છે. પછી લક્ષ્યાંકિત સામગ્રી કાં તો પીગળી જાય છે, બળી જાય છે, બાષ્પીભવન થઈ જાય છે અથવા ગેસના જેટ દ્વારા ઉડાડી દેવામાં આવે છે, જે નિયંત્રિત રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ધાર છોડી દે છે. અમારા ઔદ્યોગિક લેસર કટર ફ્લેટ-શીટ સામગ્રી તેમજ માળખાકીય અને પાઇપિંગ સામગ્રી, મેટાલિક અને નોનમેટાલિક વર્કપીસ કાપવા માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે લેસર બીમ મશીનિંગ અને કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં વેક્યૂમની જરૂર હોતી નથી. લેસર કટીંગ અને મેન્યુફેકચરીંગમાં ઘણા પ્રકારના લેસરોનો ઉપયોગ થાય છે. સ્પંદિત અથવા સતત તરંગ CO2 LASER કાપવા, કંટાળાજનક અને કોતરણી માટે યોગ્ય છે. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical શૈલીમાં અને માત્ર એપ્લિકેશનમાં અલગ. નિયોડીમિયમ Nd નો ઉપયોગ કંટાળાજનક માટે થાય છે અને જ્યાં ઉચ્ચ ઉર્જા પરંતુ ઓછા પુનરાવર્તનની જરૂર હોય છે. બીજી તરફ Nd-YAG લેસરનો ઉપયોગ જ્યાં ખૂબ ઊંચી શક્તિની જરૂર હોય અને કંટાળાજનક અને કોતરણી માટે થાય છે. CO2 અને Nd/ Nd-YAG લેસર બંનેનો ઉપયોગ LASER વેલ્ડીંગ માટે કરી શકાય છે. અમે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરીએ છીએ તે અન્ય લેસરોમાં Nd:GLASS, RUBY અને EXCIMER નો સમાવેશ થાય છે. લેસર બીમ મશીનિંગ (LBM) માં, નીચેના પરિમાણો મહત્વપૂર્ણ છે: વર્કપીસની સપાટીની પરાવર્તકતા અને થર્મલ વાહકતા અને તેની ચોક્કસ ગરમી અને ગલન અને બાષ્પીભવનની ગુપ્ત ગરમી. લેસર બીમ મશીનિંગ (LBM) પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા આ પરિમાણો ઘટવા સાથે વધે છે. કટીંગ ઊંડાઈ આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: t ~ P / (vxd) આનો અર્થ એ છે કે, કટીંગ ડેપ્થ “t” પાવર ઇનપુટ P માટે પ્રમાણસર છે અને કટીંગ સ્પીડ v અને લેસર-બીમ સ્પોટ ડાયામીટર d ના વિપરિત પ્રમાણસર છે. LBM સાથે ઉત્પાદિત સપાટી સામાન્ય રીતે ખરબચડી હોય છે અને તે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ધરાવે છે. કાર્બોન્ડિયોક્સાઇડ (CO2) લેસર કટીંગ અને મશીનિંગ: ડીસી-ઉત્તેજિત CO2 લેસરો ગેસ મિશ્રણમાંથી પ્રવાહ પસાર કરીને પમ્પ થાય છે જ્યારે RF-ઉત્તેજિત CO2 લેસરો ઉત્તેજના માટે રેડિયો ફ્રીક્વન્સી એનર્જીનો ઉપયોગ કરે છે. આરએફ પદ્ધતિ પ્રમાણમાં નવી છે અને વધુ લોકપ્રિય બની છે. ડીસી ડિઝાઇનમાં પોલાણની અંદર ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર પડે છે, અને તેથી તેઓ ઓપ્ટિક્સ પર ઇલેક્ટ્રોડ ધોવાણ અને ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પ્લેટિંગ કરી શકે છે. તેનાથી વિપરિત, આરએફ રેઝોનેટરમાં બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોડ હોય છે અને તેથી તેઓ તે સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ નથી. અમે હળવા સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને પ્લાસ્ટિક જેવી ઘણી સામગ્રીના ઔદ્યોગિક કટીંગમાં CO2 લેસરોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. YAG LASER CUTTING and MACHINING: અમે ધાતુ કાપવા અને સ્ક્રાઇબ કરવા માટે YAG લેસરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. લેસર જનરેટર અને બાહ્ય ઓપ્ટિક્સને ઠંડકની જરૂર છે. કચરો ઉષ્મા ઉત્પન્ન થાય છે અને શીતક દ્વારા અથવા સીધી હવામાં ટ્રાન્સફર થાય છે. પાણી એક સામાન્ય શીતક છે, જે સામાન્ય રીતે ચિલર અથવા હીટ ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ દ્વારા ફરે છે. એક્સાઈમર લેસર કટિંગ અને મશીનિંગ: એક્સાઈમર લેસર એ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રદેશમાં તરંગલંબાઈ સાથેનું એક પ્રકારનું લેસર છે. ચોક્કસ તરંગલંબાઇ વપરાયેલ પરમાણુઓ પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે નીચેની તરંગલંબાઇઓ પરાંથેસીસમાં દર્શાવેલ પરમાણુઓ સાથે સંકળાયેલી છે: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). કેટલાક એક્સાઈમર લેસરો ટ્યુનેબલ હોય છે. એક્સાઈમર લેસરોમાં આકર્ષક ગુણધર્મ છે કે તેઓ સપાટીની સામગ્રીના ખૂબ જ બારીક સ્તરોને લગભગ કોઈ ગરમ કર્યા વિના અથવા બાકીની સામગ્રીમાં ફેરફાર કર્યા વિના દૂર કરી શકે છે. તેથી એક્સાઈમર લેસરો કેટલાક પોલિમર અને પ્લાસ્ટિક જેવા કાર્બનિક પદાર્થોના સૂક્ષ્મ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે. ગેસ-આસિસ્ટેડ લેસર કટિંગ: કેટલીકવાર આપણે પાતળી શીટ સામગ્રીને કાપવા માટે ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અથવા આર્ગોન જેવા ગેસ પ્રવાહ સાથે સંયોજનમાં લેસર બીમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ a LASER-BEAM TORCH નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ માટે અમે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-દબાણ નિષ્ક્રિય-ગેસ-આસિસ્ટેડ લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ વેલ્ડેબિલિટી સુધારવા માટે ઓક્સાઇડ-મુક્ત ધારમાં પરિણમે છે. આ ગેસ સ્ટ્રીમ્સ વર્કપીસ સપાટીઓમાંથી પીગળેલી અને બાષ્પયુક્ત સામગ્રીને પણ ઉડાવી દે છે. a LASER MICROJET CUTTING માં અમારી પાસે વોટર-જેટ માર્ગદર્શિત લેસર છે જેમાં પાણીમાં નીચું દબાણ હોય છે. ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની જેમ લેસર બીમને માર્ગદર્શન આપવા માટે વોટર જેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે અમે લેસર કટીંગ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. લેસર માઈક્રોજેટના ફાયદા એ છે કે પાણી કાટમાળને પણ દૂર કરે છે અને સામગ્રીને ઠંડુ કરે છે, તે પરંપરાગત ''ડ્રાય'' લેસર કટીંગ કરતા વધુ ઝડપી છે, જેમાં ડાઇસીંગ સ્પીડ, સમાંતર કેર્ફ અને સર્વદિશ કટીંગ ક્ષમતા છે. અમે લેસરોનો ઉપયોગ કરીને કટીંગમાં વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કેટલીક પદ્ધતિઓમાં બાષ્પીભવન, મેલ્ટ એન્ડ બ્લો, મેલ્ટ બ્લો એન્ડ બર્ન, થર્મલ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ, સ્ક્રાઈબિંગ, કોલ્ડ કટિંગ અને બર્નિંગ, સ્ટેબિલાઈઝ્ડ લેસર કટીંગ છે. - બાષ્પીભવન કટીંગ: કેન્દ્રિત બીમ સામગ્રીની સપાટીને તેના ઉત્કલન બિંદુ સુધી ગરમ કરે છે અને છિદ્ર બનાવે છે. છિદ્ર શોષણમાં અચાનક વધારો તરફ દોરી જાય છે અને છિદ્રને ઝડપથી ઊંડા કરે છે. જેમ જેમ છિદ્ર ઊંડું થાય છે અને સામગ્રી ઉકળે છે તેમ, ઉત્પન્ન થયેલ વરાળ પીગળેલી દિવાલોને ભૂંસી નાખે છે જે સામગ્રીને બહાર કાઢે છે અને છિદ્રને વધુ મોટું કરે છે. સામાન્ય રીતે આ પદ્ધતિ દ્વારા લાકડા, કાર્બન અને થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક જેવી ગલન ન થતી સામગ્રીને કાપવામાં આવે છે. - મેલ્ટ અને બ્લો કટીંગ: અમે કટીંગ એરિયામાંથી પીગળેલી સામગ્રીને ઉડાડવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેનાથી જરૂરી શક્તિ ઘટી જાય છે. સામગ્રીને તેના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ગેસ જેટ પીગળેલી સામગ્રીને કેર્ફમાંથી બહાર કાઢે છે. આનાથી સામગ્રીના તાપમાનમાં વધુ વધારો કરવાની જરૂરિયાત દૂર થાય છે. અમે આ તકનીકથી ધાતુઓ કાપીએ છીએ. - થર્મલ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ: બરડ સામગ્રી થર્મલ ફ્રેક્ચર પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. બીમ સપાટી પર કેન્દ્રિત છે જે સ્થાનિક ગરમી અને થર્મલ વિસ્તરણનું કારણ બને છે. આ ક્રેકમાં પરિણમે છે જે પછી બીમને ખસેડીને માર્ગદર્શન આપી શકાય છે. અમે કાચ કાપવામાં આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. - સિલિકોન વેફર્સનું સ્ટીલ્થ ડાઈસિંગ: સિલિકોન વેફર્સમાંથી માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સનું વિભાજન સ્ટીલ્થ ડાઈસિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા કરવામાં આવે છે, સ્પંદિત Nd:YAG લેસરનો ઉપયોગ કરીને, 1064 nm ની તરંગલંબાઈ સિલિકોનના ઈલેક્ટ્રોનિક બેન્ડ ગેપ (1.11 અથવા V e) માટે સારી રીતે અપનાવવામાં આવે છે. 1117 એનએમ). સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસ ફેબ્રિકેશનમાં આ લોકપ્રિય છે. - રિએક્ટિવ કટીંગ: ફ્લેમ કટીંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ ટેકનીક ઓક્સિજન ટોર્ચ કટીંગ જેવી હોય છે પરંતુ ઇગ્નીશન સ્ત્રોત તરીકે લેસર બીમ સાથે હોય છે. અમે આનો ઉપયોગ 1 મીમીથી વધુ જાડાઈમાં કાર્બન સ્ટીલને કાપવા માટે અને ઓછી લેસર પાવર સાથે ખૂબ જ જાડી સ્ટીલ પ્લેટ માટે કરીએ છીએ. PULSED LASERS અમને ટૂંકા ગાળા માટે ઉર્જાનો ઉચ્ચ-શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને કેટલીક લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં ખૂબ અસરકારક છે, જેમ કે વેધન, અથવા જ્યારે ખૂબ નાના છિદ્રો અથવા ખૂબ ઓછી કટીંગ ઝડપ જરૂરી હોય. જો તેના બદલે સતત લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય, તો ગરમી સમગ્ર મશીનને પીગળવાના બિંદુ સુધી પહોંચી શકે છે. અમારા લેસરોમાં NC (ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ હેઠળ CW (સતત તરંગ) ને પલ્સ અથવા કટ કરવાની ક્ષમતા છે. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ. પ્રથમ પલ્સ સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરે છે અને બીજી પલ્સ બહાર નીકળેલી સામગ્રીને છિદ્ર અથવા કટની બાજુમાં વાંચતા અટકાવે છે. લેસર કટીંગ અને મશીનીંગમાં સહનશીલતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઉત્કૃષ્ટ છે. અમારા આધુનિક લેસર કટર પાસે 10 માઇક્રોમીટરની આસપાસની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને 5 માઇક્રોમીટરની પુનરાવર્તિતતા છે. પ્રમાણભૂત રફનેસ Rz શીટની જાડાઈ સાથે વધે છે, પરંતુ લેસર પાવર અને કટીંગ ઝડપ સાથે ઘટે છે. લેસર કટીંગ અને મશીનીંગ પ્રક્રિયાઓ ઘણી વખત 0.001 ઇંચ (0.025 મીમી) ભાગની ભૂમિતિની અંદર નજીકની સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે અને અમારી મશીનોની યાંત્રિક વિશેષતાઓ શ્રેષ્ઠ સહનશીલતા ક્ષમતાઓ હાંસલ કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે. લેસર બીમ કટિંગમાંથી આપણે જે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેળવી શકીએ છીએ તે 0.003 mm થી 0.006 mm ની વચ્ચે હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે આપણે 0.025 મીમી વ્યાસવાળા છિદ્રો સરળતાથી હાંસલ કરી શકીએ છીએ, અને 0.005 મીમી જેટલા નાના છિદ્રો અને 50 થી 1 ની ઊંડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર વિવિધ સામગ્રીમાં બનાવવામાં આવ્યા છે. અમારા સૌથી સરળ અને સૌથી પ્રમાણભૂત લેસર કટર કાર્બન સ્ટીલ મેટલને 0.020–0.5 ઇંચ (0.51-13 મીમી) થી જાડાઈમાં કાપશે અને પ્રમાણભૂત સોઇંગ કરતાં સરળતાથી ત્રીસ ગણા ઝડપી હોઈ શકે છે. લેસર-બીમ મશીનિંગનો ઉપયોગ ધાતુઓ, બિનધાતુઓ અને સંયુક્ત સામગ્રીના ડ્રિલિંગ અને કટીંગ માટે વ્યાપકપણે થાય છે. યાંત્રિક કટીંગ પર લેસર કટીંગના ફાયદાઓમાં સરળ વર્કહોલ્ડિંગ, સ્વચ્છતા અને વર્કપીસની ઘટાડી દૂષણનો સમાવેશ થાય છે (કારણ કે પરંપરાગત મિલિંગ અથવા ટર્નિંગની જેમ કોઈ કટીંગ એજ નથી કે જે સામગ્રી દ્વારા દૂષિત થઈ શકે અથવા સામગ્રીને દૂષિત કરી શકે, એટલે કે બ્યુ બિલ્ડ-અપ). સંયુક્ત સામગ્રીની ઘર્ષક પ્રકૃતિ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા મશીન માટે મુશ્કેલ પરંતુ લેસર મશીનિંગ દ્વારા સરળ બનાવી શકે છે. કારણ કે લેસર બીમ પ્રક્રિયા દરમિયાન પહેરતા નથી, પ્રાપ્ત ચોકસાઇ વધુ સારી હોઇ શકે છે. કારણ કે લેસર પ્રણાલીઓમાં ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર નાનો હોય છે, તેથી કાપવામાં આવતી સામગ્રીને વિકૃત કરવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. કેટલીક સામગ્રી માટે લેસર કટીંગ એકમાત્ર વિકલ્પ હોઈ શકે છે. લેસર-બીમ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ લવચીક હોય છે, અને ફાઈબર ઓપ્ટિક બીમ ડિલિવરી, સરળ ફિક્સરિંગ, ટૂંકા સેટ-અપ સમય, ત્રિ-પરિમાણીય CNC સિસ્ટમ્સની ઉપલબ્ધતા લેસર કટીંગ અને મશીનિંગ માટે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે પંચિંગ સાથે સફળતાપૂર્વક સ્પર્ધા કરવાનું શક્ય બનાવે છે. એવું કહેવાય છે કે, લેસર ટેક્નોલોજીને કેટલીકવાર યાંત્રિક ફેબ્રિકેશન ટેક્નોલોજી સાથે જોડી શકાય છે જેથી એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય. શીટ મેટલ્સનું લેસર કટીંગ પ્લાઝ્મા કટીંગ કરતાં વધુ સચોટ અને ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા ધરાવે છે, જો કે, મોટા ભાગના ઔદ્યોગિક લેસરો પ્લાઝમા કરી શકે તેટલી વધુ ધાતુની જાડાઈને કાપી શકતા નથી. 6000 વોટ જેવી ઉચ્ચ શક્તિઓ પર કામ કરતા લેસરો જાડા પદાર્થોને કાપવાની તેમની ક્ષમતામાં પ્લાઝ્મા મશીનો પાસે આવી રહ્યા છે. જો કે આ 6000 વોટના લેસર કટરની મૂડી કિંમત સ્ટીલ પ્લેટ જેવી જાડી સામગ્રીને કાપવામાં સક્ષમ પ્લાઝમા કટીંગ મશીનો કરતા ઘણી વધારે છે. લેસર કટીંગ અને મશીનિંગના ગેરફાયદા પણ છે. લેસર કટીંગમાં ઉચ્ચ પાવર વપરાશનો સમાવેશ થાય છે. ઔદ્યોગિક લેસર કાર્યક્ષમતા 5% થી 15% સુધીની હોઈ શકે છે. કોઈપણ ચોક્કસ લેસરનો પાવર વપરાશ અને કાર્યક્ષમતા આઉટપુટ પાવર અને ઓપરેટિંગ પરિમાણોના આધારે બદલાઈ શકે છે. આ લેસરના પ્રકાર અને હાથમાં રહેલા કામ સાથે લેસર કેટલી સારી રીતે મેળ ખાય છે તેના પર નિર્ભર રહેશે. ચોક્કસ કાર્ય માટે જરૂરી લેસર કટીંગ પાવરની માત્રા વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર, જાડાઈ, પ્રક્રિયા (પ્રતિક્રિયાશીલ/નિષ્ક્રિય) અને ઇચ્છિત કટીંગ રેટ પર આધારિત છે. લેસર કટીંગ અને મશીનિંગમાં મહત્તમ ઉત્પાદન દર લેસર પાવર, પ્રક્રિયાનો પ્રકાર (પ્રક્રિયાશીલ હોય કે નિષ્ક્રિય હોય), સામગ્રીના ગુણધર્મો અને જાડાઈ સહિતના અનેક પરિબળો દ્વારા મર્યાદિત છે. In LASER ABLATION અમે લેસર બીમ વડે ઇરેડિયેટ કરીને ઘન સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરીએ છીએ. નીચા લેસર પ્રવાહ પર, સામગ્રી શોષિત લેસર ઊર્જા દ્વારા ગરમ થાય છે અને બાષ્પીભવન અથવા સબલાઈમેટ થાય છે. ઉચ્ચ લેસર પ્રવાહ પર, સામગ્રી સામાન્ય રીતે પ્લાઝ્મામાં રૂપાંતરિત થાય છે. હાઇ પાવર લેસરો એક પલ્સ વડે મોટી જગ્યા સાફ કરે છે. લોઅર પાવર લેસરો ઘણા નાના કઠોળનો ઉપયોગ કરે છે જે સમગ્ર વિસ્તારમાં સ્કેન કરી શકાય છે. લેસર એબ્લેશનમાં જો લેસરની તીવ્રતા પૂરતી ઊંચી હોય તો અમે સ્પંદિત લેસર સાથે અથવા સતત વેવ લેસર બીમ વડે સામગ્રીને દૂર કરીએ છીએ. સ્પંદિત લેસરો ખૂબ જ સખત સામગ્રી દ્વારા અત્યંત નાના, ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકે છે. ખૂબ જ ટૂંકા લેસર કઠોળ સામગ્રીને એટલી ઝડપથી દૂર કરે છે કે આસપાસની સામગ્રી ખૂબ ઓછી ગરમીને શોષી લે છે, તેથી લેસર ડ્રિલિંગ નાજુક અથવા ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી પર કરી શકાય છે. લેસર ઊર્જાને કોટિંગ્સ દ્વારા પસંદગીયુક્ત રીતે શોષી શકાય છે, તેથી CO2 અને Nd:YAG પલ્સ્ડ લેસરોનો ઉપયોગ સપાટીને સાફ કરવા, પેઇન્ટ અને કોટિંગને દૂર કરવા અથવા અંતર્ગત સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પેઇન્ટિંગ માટે સપાટી તૈયાર કરવા માટે થઈ શકે છે. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. આ બે તકનીકો હકીકતમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એપ્લિકેશન છે. કોઈ શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ન તો તેમાં ટૂલ બિટ્સનો સમાવેશ થતો નથી જે કોતરેલી સપાટીનો સંપર્ક કરે છે અને ઘસાઈ જાય છે જે પરંપરાગત યાંત્રિક કોતરણી અને માર્કિંગ પદ્ધતિઓનો કેસ છે. લેસર કોતરણી અને માર્કિંગ માટે ખાસ રચાયેલ સામગ્રીમાં લેસર-સંવેદનશીલ પોલિમર અને ખાસ નવા મેટલ એલોયનો સમાવેશ થાય છે. જો કે લેસર માર્કિંગ અને કોતરણીનાં સાધનો પંચ, પિન, સ્ટાઈલ, ઈચિંગ સ્ટેમ્પ વગેરે જેવા વિકલ્પોની સરખામણીમાં પ્રમાણમાં વધુ ખર્ચાળ છે, તેઓ તેમની ચોકસાઈ, પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા, સુગમતા, ઓટોમેશનની સરળતા અને ઓનલાઈન એપ્લિકેશનને કારણે વધુ લોકપ્રિય બન્યા છે. વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદન વાતાવરણમાં. છેલ્લે, અમે અન્ય ઉત્પાદન કામગીરી માટે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: - લેસર વેલ્ડીંગ - LASER હીટ ટ્રીટીંગ: ધાતુઓ અને સિરામિક્સની સપાટીના યાંત્રિક અને ટ્રિબોલોજીકલ ગુણધર્મોને સંશોધિત કરવા માટે નાના પાયે ગરમીની સારવાર. - LASER સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ / મોડિફિકેશન: લેસરનો ઉપયોગ સપાટીને સાફ કરવા, કાર્યાત્મક જૂથો રજૂ કરવા, કોટિંગ ડિપોઝિશન અથવા જોડવાની પ્રક્રિયાઓ પહેલાં સંલગ્નતા સુધારવાના પ્રયાસમાં સપાટીને સુધારવા માટે થાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. ગિયર્સ અને ગિયર ડ્રાઇવ એસેમ્બલી AGS-TECH Inc. તમને પાવર ટ્રાન્સમિશન ઘટકો ઓફર કરે છે જેમાં GEARS અને GEAR ડ્રાઇવ્સનો સમાવેશ થાય છે. ગિયર્સ ગતિને પ્રસારિત કરે છે, ફરતી અથવા પરસ્પર, એક મશીનના ભાગમાંથી બીજામાં. જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં, ગિયર્સ શાફ્ટની ક્રાંતિ ઘટાડે છે અથવા વધારે છે. મૂળભૂત રીતે ગિયર્સ સકારાત્મક ગતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમની સંપર્ક સપાટી પર દાંત સાથે નળાકાર અથવા શંકુ આકારના ઘટકોને ફેરવે છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે તમામ યાંત્રિક ડ્રાઈવોમાં ગિયર્સ સૌથી ટકાઉ અને કઠોર છે. મોટાભાગની હેવી-ડ્યુટી મશીન ડ્રાઈવ અને ઓટોમોબાઈલ, પરિવહન વાહનો બેલ્ટ અથવા ચેઈનને બદલે ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે. અમારી પાસે ઘણા પ્રકારના ગિયર્સ છે. - SPUR GEARS: આ ગિયર્સ સમાંતર શાફ્ટને જોડે છે. સ્પુર ગિયરનું પ્રમાણ અને દાંતનો આકાર પ્રમાણિત છે. ગિયર ડ્રાઇવ્સને વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં સંચાલિત કરવાની જરૂર છે અને તેથી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ ગિયર સેટ નક્કી કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. પર્યાપ્ત લોડ રેટિંગ સાથે સ્ટોક કરેલ પ્રમાણભૂત ગિયર્સમાંથી પસંદ કરવાનું સૌથી સરળ છે. વિવિધ ઓપરેટિંગ સ્પીડ (રિવોલ્યુશન/મિનિટ) પર વિવિધ કદના સ્પુર ગિયર્સ (દાંતની સંખ્યા) માટે અંદાજિત પાવર રેટિંગ્સ અમારા કેટલોગમાં ઉપલબ્ધ છે. કદ અને ગતિ સૂચિબદ્ધ ન હોય તેવા ગિયર્સ માટે, વિશિષ્ટ કોષ્ટકો અને આલેખ પર દર્શાવેલ મૂલ્યો પરથી રેટિંગનો અંદાજ લગાવી શકાય છે. સ્પુર ગિયર્સ માટે સેવા વર્ગ અને પરિબળ પણ પસંદગી પ્રક્રિયામાં એક પરિબળ છે. - RACK GEARS: આ ગિયર્સ સ્પુર ગિયર્સ ગતિને પારસ્પરિક અથવા રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. રેક ગિયર એ દાંત સાથેનો સીધો પટ્ટી છે જે સ્પુર ગિયર પર દાંતને જોડે છે. રેક ગિયરના દાંત માટે સ્પષ્ટીકરણો સ્પુર ગિયર્સની જેમ જ આપવામાં આવે છે, કારણ કે રેક ગિયર્સને અનંત પિચ વ્યાસ ધરાવતા સ્પુર ગિયર્સ તરીકે કલ્પના કરી શકાય છે. મૂળભૂત રીતે, સ્પુર ગિયર્સના તમામ ગોળાકાર પરિમાણો રેખીય ફિર રેક ગિયર્સ બની જાય છે. - BEVEL GEARS (MITER GEARS અને અન્ય): આ ગિયર્સ શાફ્ટને જોડે છે જેની અક્ષ એકબીજાને છેદે છે. બેવલ ગિયર્સની અક્ષો એક ખૂણા પર છેદે છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય કોણ 90 ડિગ્રી છે. બેવલ ગિયર્સના દાંત સ્પુર ગિયર દાંત જેવા જ આકારના હોય છે, પરંતુ શંકુના શિખર તરફ ટેપર હોય છે. મિટર ગિયર્સ એ બેવલ ગિયર્સ છે જેમાં સમાન વ્યાસની પિચ અથવા મોડ્યુલ, દબાણનો ખૂણો અને દાંતની સંખ્યા હોય છે. - વોર્મ્સ અને વોર્મ ગિયર્સ: આ ગિયર્સ શાફ્ટને જોડે છે જેની અક્ષો એકબીજાને છેદતી નથી. કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ બે શાફ્ટ વચ્ચે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે થાય છે જે એકબીજાના જમણા ખૂણા પર હોય છે અને એકબીજાને છેદતી નથી. કૃમિ ગિયર પરના દાંત કૃમિ પરના દાંત સાથે સુસંગત થવા માટે વળાંકવાળા હોય છે. પાવર ટ્રાન્સમિશનમાં કાર્યક્ષમ બનવા માટે વોર્મ્સ પર લીડ એંગલ 25 અને 45 ડિગ્રીની વચ્ચે હોવો જોઈએ. એક થી આઠ થ્રેડોવાળા મલ્ટી-થ્રેડ વોર્મ્સનો ઉપયોગ થાય છે. - PINION GEARS: બે ગિયર્સમાંથી નાનાને પિનિયન ગિયર કહેવામાં આવે છે. વધુ સારી કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું માટે ઘણીવાર ગિયર અને પિનિયન વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલા હોય છે. પિનિયન ગિયર વધુ મજબૂત સામગ્રીથી બનેલું છે કારણ કે પિનિયન ગિયર પરના દાંત અન્ય ગિયર પરના દાંત કરતાં વધુ વખત સંપર્કમાં આવે છે. અમારી પાસે પ્રમાણભૂત કેટલોગ વસ્તુઓ તેમજ તમારી વિનંતી અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ગિયર્સ બનાવવાની ક્ષમતા છે. અમે ગિયર ડિઝાઇન, એસેમ્બલી અને ઉત્પાદન પણ પ્રદાન કરીએ છીએ. ગિયર ડિઝાઇન ખૂબ જ જટિલ છે કારણ કે ડિઝાઇનરોને તાકાત, વસ્ત્રો અને સામગ્રીની પસંદગી જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવાની જરૂર છે. અમારા મોટા ભાગના ગિયર કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ, પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા પ્લાસ્ટિકના બનેલા છે. અમારી પાસે ગિયર્સ માટે ટ્યુટોરીયલના પાંચ સ્તર છે, કૃપા કરીને તેને આપેલ ક્રમમાં વાંચો. જો તમે ગિયર્સ અને ગિયર ડ્રાઇવ્સથી પરિચિત નથી, તો નીચે આપેલા આ ટ્યુટોરિયલ્સ તમને તમારા ઉત્પાદનને ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરશે. જો તમે ઇચ્છો તો, અમે તમારી ડિઝાઇન માટે યોગ્ય ગિયર્સ પસંદ કરવામાં પણ તમને મદદ કરી શકીએ છીએ. સંબંધિત ઉત્પાદન કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે નીચે પ્રકાશિત ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો: - ગિયર્સ માટે પ્રારંભિક માર્ગદર્શિકા - ગિયર્સ માટે મૂળભૂત માર્ગદર્શિકા - ગિયર્સના વ્યવહારિક ઉપયોગ માટે માર્ગદર્શિકા - ગિયર્સનો પરિચય - ગિયર્સ માટે તકનીકી સંદર્ભ માર્ગદર્શિકા વિશ્વના વિવિધ ભાગોમાં ગિયર્સને લગતા લાગુ પડતા ધોરણોની તુલના કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે, તમે અહીં ડાઉનલોડ કરી શકો છો: કાચો માલ અને ગિયર પ્રિસિઝન ગ્રેડના ધોરણો માટે સમાનતા કોષ્ટકો ફરી એકવાર, અમે પુનરાવર્તન કરવા માંગીએ છીએ કે અમારી પાસેથી ગિયર્સ ખરીદવા માટે, તમારે કોઈ ચોક્કસ ભાગ નંબર, ગિયરનું કદ….વગેરે હાથમાં હોવું જરૂરી નથી. તમારે ગિયર્સ અને ગિયર ડ્રાઇવ્સમાં નિષ્ણાત બનવાની જરૂર નથી. તમારે ફક્ત અમને તમારી એપ્લિકેશન, જ્યાં ગિયર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે ત્યાં પરિમાણીય મર્યાદાઓ, કદાચ તમારી સિસ્ટમના ફોટા વિશે શક્ય તેટલી વધુ માહિતી પ્રદાન કરવાની જરૂર છે...અને અમે તમને મદદ કરીશું. અમે સંકલિત ડિઝાઇન અને સામાન્યકૃત ગિયર જોડીઓના ઉત્પાદન માટે કમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર પેકેજોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ ગિયર જોડીઓમાં નળાકાર, બેવલ, ત્રાંસી-અક્ષ, કૃમિ અને કૃમિ ચક્ર, નોન-ગોળાકાર ગિયર જોડીઓ સાથેનો સમાવેશ થાય છે. અમે જે સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ગાણિતિક સંબંધો પર આધારિત છે જે સ્થાપિત ધોરણો અને પ્રેક્ટિસથી અલગ છે. આ નીચેની સુવિધાઓને સક્ષમ કરે છે: • કોઈપણ ચહેરાની પહોળાઈ • કોઈપણ ગિયર રેશિયો (રેખીય અને બિનરેખીય) • કોઈપણ સંખ્યામાં દાંત • કોઈપણ સર્પાકાર કોણ • કોઈપણ શાફ્ટ કેન્દ્ર અંતર • કોઈપણ શાફ્ટ કોણ • કોઈપણ દાંતની પ્રોફાઇલ. આ ગાણિતિક સંબંધો એકીકૃત રીતે ગિયર જોડી ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવા માટે વિવિધ ગિયર પ્રકારોને સમાવે છે. અહીં અમારા કેટલાક ઑફ-શેલ્ફ ગિયર અને ગિયર ડ્રાઇવ બ્રોશરો અને કેટલોગ છે. ડાઉનલોડ કરવા માટે રંગીન ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો: - ગિયર્સ - વોર્મ ગિયર્સ - વોર્મ્સ અને ગિયર રેક્સ - Slewing ડ્રાઈવો - સ્લીવિંગ રિંગ્સ (કેટલાકમાં આંતરિક અથવા બાહ્ય ગિયર્સ હોય છે) - વોર્મ ગિયર સ્પીડ રીડ્યુસર્સ - WP મોડલ - વોર્મ ગિયર સ્પીડ રિડ્યુસર્સ - NMRV મોડલ - ટી-ટાઈપ સર્પાકાર બેવલ ગિયર રીડાયરેક્ટર - કૃમિ ગિયર સ્ક્રુ જેક્સ સંદર્ભ કોડ: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM), ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડિંગ (ECG), હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) એ બિન-પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીક છે જ્યાં ધાતુને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ECM એ સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદન તકનીક છે, જેનો ઉપયોગ પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અત્યંત કઠણ સામગ્રી અને મટિરિયલ્સ કે જે મશીન માટે મુશ્કેલ હોય છે. અમે ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ-મશીનિંગ સિસ્ટમ્સ ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર, લવચીકતા, પરિમાણીય સહિષ્ણુતાના સંપૂર્ણ નિયંત્રણ સાથે સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીનિંગ કેન્દ્રો છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ એલ્યુમિનાઇડ્સ, ઇનકોનેલ, વાસ્પલોય અને ઉચ્ચ નિકલ, કોબાલ્ટ અને રેનિયમ એલોય જેવી સખત અને વિદેશી ધાતુઓમાં નાના અને વિચિત્ર આકારના ખૂણાઓ, જટિલ રૂપરેખા અથવા પોલાણને કાપવામાં સક્ષમ છે. બાહ્ય અને આંતરિક બંને ભૂમિતિઓ મશિન કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાના ફેરફારોનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, ફેસિંગ, સ્લોટિંગ, ટ્રેપેનિંગ, પ્રોફાઇલિંગ જેવી કામગીરી માટે થાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ ટૂલ બને છે. મેટલ રિમૂવલ રેટ માત્ર આયન વિનિમય દરનું કાર્ય છે અને વર્કપીસની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અથવા કઠિનતાથી પ્રભાવિત નથી. કમનસીબે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) ની પદ્ધતિ વિદ્યુત વાહક સામગ્રી સુધી મર્યાદિત છે. ECM ટેકનિકનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરવા માટેનો બીજો મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે ઉત્પાદિત ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોની અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો સાથે સરખામણી કરવી. ECM તેને ઉમેરવાને બદલે સામગ્રીને દૂર કરે છે અને તેથી તેને કેટલીકવાર ''રિવર્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ'' તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે કેટલીક રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) જેવું લાગે છે જેમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ), વાહક પ્રવાહી (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ અને ભાગ વચ્ચે ઉચ્ચ પ્રવાહ પસાર થાય છે. વાહક વર્કપીસ (એનોડ). ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વર્તમાન વાહક તરીકે કાર્ય કરે છે અને તે પાણી અથવા સોડિયમ નાઇટ્રેટમાં મિશ્રિત અને ઓગળેલા સોડિયમ ક્લોરાઇડ જેવા અત્યંત વાહક અકાર્બનિક મીઠાનું દ્રાવણ છે. ECM નો ફાયદો એ છે કે ત્યાં કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી. ECM કટીંગ ટૂલ કામની નજીકના ઇચ્છિત પાથ પર માર્ગદર્શન આપે છે પરંતુ ટુકડાને સ્પર્શ કર્યા વિના. EDM થી વિપરીત, જો કે, કોઈ સ્પાર્ક બનાવવામાં આવતા નથી. ઉચ્ચ ધાતુ દૂર કરવાના દર અને અરીસાની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ECM સાથે શક્ય છે, ભાગ પર કોઈ થર્મલ અથવા યાંત્રિક તાણ ટ્રાન્સફર કરવામાં આવતાં નથી. ECM ભાગને કોઈ થર્મલ નુકસાન પહોંચાડતું નથી અને ત્યાં કોઈ ટૂલ ફોર્સ ન હોવાથી ભાગમાં કોઈ વિકૃતિ નથી અને કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી, જેમ કે સામાન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં હશે. ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કેવિટીમાં ઉત્પાદિત સાધનની સ્ત્રી સમાગમની છબી છે. ECM પ્રક્રિયામાં, કેથોડ ટૂલને એનોડ વર્કપીસમાં ખસેડવામાં આવે છે. આકારનું સાધન સામાન્ય રીતે તાંબા, પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બનેલું હોય છે. પ્રેશરાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટને ટૂલના પેસેજ દ્વારા કાપવામાં આવતા વિસ્તાર સુધી સેટ તાપમાને ઊંચા દરે પમ્પ કરવામાં આવે છે. ફીડનો દર સામગ્રીના ''લિક્વિફિકેશન''ના દર જેટલો જ છે, અને ટૂલ-વર્કપીસ ગેપમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મૂવમેન્ટ મેટલ આયનોને કેથોડ ટૂલ પર પ્લેટ લગાવવાની તક મળે તે પહેલાં વર્કપીસ એનોડથી દૂર ધોઈ નાખે છે. ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર 80-800 માઇક્રોમીટર વચ્ચે બદલાય છે અને 5 - 25 V રેન્જમાં DC પાવર સપ્લાય સક્રિય મશીન સપાટીની 1.5 - 8 A/mm2 વચ્ચે વર્તમાન ઘનતા જાળવી રાખે છે. જેમ જેમ ઈલેક્ટ્રોન્સ ગેપને પાર કરે છે તેમ, વર્કપીસમાંથી સામગ્રી ઓગળી જાય છે, કારણ કે ટૂલ વર્કપીસમાં ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રવાહી આ પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા મેટલ હાઇડ્રોક્સાઇડને વહન કરે છે. 5A અને 40,000A ની વચ્ચેની વર્તમાન ક્ષમતાવાળા વાણિજ્યિક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનો ઉપલબ્ધ છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: MRR = C x I xn અહીં MRR=mm3/min, I=કરંટ ઇન એમ્પીયર, n=વર્તમાન કાર્યક્ષમતા, mm3/A-min માં C=a મટીરીયલ કોન્સ્ટન્ટ. અચળ C શુદ્ધ સામગ્રી માટે સંયોજકતા પર આધાર રાખે છે. વેલેન્સ જેટલું ઊંચું છે, તેનું મૂલ્ય ઓછું છે. મોટાભાગની ધાતુઓ માટે તે 1 અને 2 ની વચ્ચે હોય છે. જો Ao એકસમાન ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને એમએમ2 માં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે મશિન કરે છે, તો ફીડ રેટ f mm/min માં દર્શાવી શકાય છે: F = MRR / Ao ફીડ રેટ f એ ઝડપ છે જે ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસમાં પ્રવેશ કરે છે. ભૂતકાળમાં નબળી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કામગીરીથી પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતા કચરાની સમસ્યાઓ હતી. આના પર મોટાભાગે કાબુ મેળવ્યો છે. ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગના કેટલાક કાર્યક્રમો છે: - ડાઇ-સિંકિંગ ઓપરેશન્સ. ડાઇ-સિંકિંગ એ મશીનિંગ ફોર્જિંગ છે - ડાઇ કેવિટીઝ. - જેટ એન્જિન ટર્બાઇન બ્લેડ, જેટ-એન્જિનના ભાગો અને નોઝલને ડ્રિલિંગ. - બહુવિધ નાના છિદ્રો શારકામ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા બર-મુક્ત સપાટીને છોડી દે છે. - સ્ટીમ ટર્બાઇન બ્લેડને નજીકની મર્યાદામાં મશીન કરી શકાય છે. - સપાટીઓના ડિબ્યુરિંગ માટે. ડીબરિંગમાં, ECM મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી બાકી રહેલા ધાતુના અંદાજોને દૂર કરે છે અને તેથી તીક્ષ્ણ ધારને નીરસ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા હાથથી અથવા બિન-પરંપરાગત મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ડિબરિંગની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં ઝડપી અને ઘણી વાર વધુ અનુકૂળ છે. શેપ્ડ-ટ્યુબ ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગ (STEM) એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું સંસ્કરણ છે જેનો ઉપયોગ અમે નાના વ્યાસના ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે કરીએ છીએ. ટૂલ તરીકે ટાઇટેનિયમ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે છિદ્ર અને ટ્યુબના લેટરલ ફેસ જેવા અન્ય પ્રદેશોમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાથી રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ રેઝિન સાથે કોટેડ હોય છે. અમે 300:1 ના ઊંડાણ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર સાથે 0.5 mm ના કદના છિદ્રોને ડ્રિલ કરી શકીએ છીએ પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM): અમે 100 A/cm2 ના ક્રમમાં ખૂબ જ ઊંચી સ્પંદનીય વર્તમાન ઘનતાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્પંદિત પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીને અમે ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પ્રવાહ દરની જરૂરિયાતને દૂર કરીએ છીએ જે મોલ્ડ અને ડાઇ ફેબ્રિકેશનમાં ECM પદ્ધતિ માટે મર્યાદાઓ ઊભી કરે છે. સ્પંદિત ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ થાકના જીવનને સુધારે છે અને મોલ્ડ અને ડાઇ સપાટી પર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) ટેકનિક દ્વારા બાકી રહેલા પુનઃકાસ્ટ સ્તરને દૂર કરે છે. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) અમે પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોચીનિંગ ઓપરેશન સાથે જોડીએ છીએ. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ એ હીરા અથવા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડના ઘર્ષક કણો સાથે ફરતું કેથોડ છે જે ધાતુ સાથે જોડાયેલું છે. વર્તમાન ઘનતા 1 અને 3 A/mm2 ની વચ્ચે છે. ECM ની જેમ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ જેમ કે સોડિયમ નાઇટ્રેટ વહે છે અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ધાતુને દૂર કરવામાં આવે છે તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ક્રિયા દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે. 5% કરતા પણ ઓછા ધાતુના નિકાલ ચક્રની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે. ECG ટેકનિક કાર્બાઇડ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, પરંતુ ડાઇ-સિંકિંગ અથવા મોલ્ડ બનાવવા માટે એટલી યોગ્ય નથી કારણ કે ગ્રાઇન્ડર ઊંડા પોલાણમાં સરળતાથી પ્રવેશ કરી શકતું નથી. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: MRR = GI/d F અહીં MRR mm3/min માં છે, G એ ગ્રામમાં દળ છે, I એમ્પીયરમાં વર્તમાન છે, d એ g/mm3 માં ઘનતા છે અને F એ ફેરાડેનો સ્થિરાંક છે (96,485 કૂલમ્બ્સ/મોલ). વર્કપીસમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ઘૂંસપેંઠની ગતિ આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: વિ = (G/d F) x (E/g Kp) x K અહીં Vs એ mm3/min માં છે, E એ વોલ્ટમાં સેલ વોલ્ટેજ છે, g એ વ્હીલ થી વર્કપીસ ગેપ mm માં છે, Kp એ નુકશાનનો ગુણાંક છે અને K એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વાહકતા છે. પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે વ્હીલના ઓછા વસ્ત્રો છે કારણ કે 5% કરતા ઓછા ધાતુના નિકાલ વ્હીલની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે. EDM અને ECM વચ્ચે સમાનતાઓ છે: 1. ટૂલ અને વર્કપીસ તેમની વચ્ચેના સંપર્ક વિના ખૂબ જ નાના અંતર દ્વારા અલગ પડે છે. 2. સાધન અને સામગ્રી બંને વીજળીના વાહક હોવા જોઈએ. 3. બંને તકનીકોને ઉચ્ચ મૂડી રોકાણની જરૂર છે. આધુનિક CNC મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે 4. બંને પદ્ધતિઓ ઘણી બધી ઇલેક્ટ્રિક પાવર વાપરે છે. 5. ECM માટે ટૂલ અને વર્ક પીસ અને EDM માટે ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી વચ્ચેના માધ્યમ તરીકે વાહક પ્રવાહીનો ઉપયોગ થાય છે. 6. તેમની વચ્ચે સતત અંતર જાળવવા માટે ટૂલને વર્કપીસ તરફ સતત ખવડાવવામાં આવે છે (EDM તૂટક તૂટક અથવા ચક્રીય, સામાન્ય રીતે આંશિક, સાધન ઉપાડને સમાવી શકે છે). હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ: અમે વારંવાર હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદાઓનો લાભ લઈએ છીએ જ્યાં બે અથવા વધુ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ECM, EDM….વગેરે. સંયોજનમાં વપરાય છે. આ આપણને એક પ્રક્રિયાની ખામીઓને બીજી પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવાની અને દરેક પ્રક્રિયાના ફાયદાઓથી લાભ મેળવવાની તક આપે છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses એલઇડી પ્રોડક્ટ એસેમ્બલીઝ એલઇડી એસેમ્બલી - મોટરસાઇકલ ટેલલાઇટ એલઇડી ઉત્પાદન એસેમ્બલીઓ AGS-TECH Inc. એ લાઇટ એમિટિંગ ડાયોડ્સ સાથે મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ઘટકોને એસેમ્બલ કર્યા - મોટરસાઇકલ ટેલલાઇટ્સ મોટરસાઇકલની ટેલલાઇટમાં પ્રકાશ ઉત્સર્જિત ડાયોડનો સમાવેશ થાય છે વોટરપ્રૂફ એલઇડી પાવર સપ્લાય પાવર એલઇડી લાઇટ એસેમ્બલીઝ ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન પેકેજિંગ AGS-TECH તમારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો માટે કસ્ટમ પેકેજિંગ ઓફર કરે છે એલઇડી પીસીબી એસેમ્બલી એલઇડી સ્ટ્રીટ લાઇટિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટ્રેલિંગ એજ ડિમેબલ એલઇડી ડ્રાઈવર એલઇડી પીસીબી એસેમ્બલીઝ હાઇ પાવર એલઇડી એસેમ્બલીઝ હાઇ પાવર એલઇડી ડ્રાઇવર પાછલું પૃષ્ઠ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને એસેમ્બલીઝ કસ્ટમ ઉત્પાદક અને એન્જિનિયરિંગ ઇન્ટિગ્રેટર તરીકે, AGS-TECH તમને નીચેના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને એસેમ્બલીઓ સપ્લાય કરી શકે છે: • સક્રિય અને નિષ્ક્રિય ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, ઉપકરણો, સબએસેમ્બલી અને તૈયાર ઉત્પાદનો. અમે કાં તો નીચે સૂચિબદ્ધ અમારા કેટલોગ અને બ્રોશરોમાંના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ અથવા તમારી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની એસેમ્બલીમાં તમારા પસંદગીના ઉત્પાદકોના ઘટકોનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. કેટલાક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને એસેમ્બલી તમારી જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતો અનુસાર વૈવિધ્યપૂર્ણ બનાવી શકાય છે. જો તમારા ઓર્ડરની માત્રા વાજબી છે, તો અમે તમારા વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉત્પાદન પ્લાન્ટનું ઉત્પાદન મેળવી શકીએ છીએ. તમે નીચે સ્ક્રોલ કરી શકો છો અને હાઇલાઇટ કરેલા ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરીને અમારી રુચિની બ્રોશર ડાઉનલોડ કરી શકો છો: ઑફ-શેલ્ફ ઇન્ટરકનેક્ટ ઘટકો અને હાર્ડવેર ટર્મિનલ બ્લોક્સ અને કનેક્ટર્સ ટર્મિનલ બ્લોક્સ જનરલ કેટલોગ રીસેપ્ટેકલ્સ-પાવર એન્ટ્રી-કનેક્ટર્સ કેટલોગ ચિપ પ્રતિરોધકો ચિપ રેઝિસ્ટર ઉત્પાદન રેખા વેરિસ્ટર્સ Varistors ઉત્પાદન ઝાંખી ડાયોડ અને રેક્ટિફાયર આરએફ ઉપકરણો અને ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્ટર RF ઉત્પાદન વિહંગાવલોકન ચાર્ટ ઉચ્ચ આવર્તન ઉપકરણો ઉત્પાદન રેખા 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - કૉમ્બો - ISM એન્ટેના-બ્રોશર મલ્ટિલેયર સિરામિક કેપેસિટર્સ MLCC કેટલોગ મલ્ટિલેયર સિરામિક કેપેસિટર્સ MLCC પ્રોડક્ટ લાઇન ડિસ્ક કેપેસિટર્સ કેટલોગ ઝીસેટ મોડલ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ યારેન મોડલ મોસ્ફેટ - એસસીઆર - એફઆરડી - વોલ્ટેજ કંટ્રોલ ડિવાઇસ - બાયપોલર ટ્રાન્ઝિસ્ટર સોફ્ટ ફેરીટ્સ - કોરો - ટોરોઇડ્સ - EMI સપ્રેશન પ્રોડક્ટ્સ - RFID ટ્રાન્સપોન્ડર્સ અને એસેસરીઝ બ્રોશર • અમે જે અન્ય ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને એસેમ્બલી પ્રદાન કરીએ છીએ તેમાં પ્રેશર સેન્સર, તાપમાન સેન્સર, વાહકતા સેન્સર, પ્રોક્સિમિટી સેન્સર, ભેજ સેન્સર, સ્પીડ સેન્સર, શોક સેન્સર, કેમિકલ સેન્સર, ઝોક સેન્સર, લોડ સેલ, સ્ટ્રેઈન ગેજ છે. આના સંબંધિત કેટલોગ અને બ્રોશર ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને રંગીન ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો: પ્રેશર સેન્સર, પ્રેશર ગેજ, ટ્રાન્સડ્યુસર અને ટ્રાન્સમીટર થર્મલ રેઝિસ્ટર ટેમ્પરેચર ટ્રાન્સડ્યુસર UTC1 (-50~+600 C) થર્મલ રેઝિસ્ટર તાપમાન ટ્રાન્સડ્યુસર UTC2 (-40~+200 C) વિસ્ફોટક સાબિતી તાપમાન ટ્રાન્સમીટર UTB4 સંકલિત તાપમાન ટ્રાન્સમીટર UTB8 સ્માર્ટ ટેમ્પરેચર ટ્રાન્સમીટર UTB-101 દિન રેલ માઉન્ટેડ ટેમ્પરેચર ટ્રાન્સમિટર્સ UTB11 તાપમાન દબાણ એકીકરણ ટ્રાન્સમીટર UTB5 ડિજિટલ ટેમ્પરેચર ટ્રાન્સમીટર UTI2 ઇન્ટેલિજન્ટ ટેમ્પરેચર ટ્રાન્સમીટર UTI5 ડિજિટલ ટેમ્પરેચર ટ્રાન્સમીટર UTI6 વાયરલેસ ડિજિટલ ટેમ્પરેચર ગેજ UTI7 ઇલેક્ટ્રોનિક તાપમાન સ્વિચ UTS2 તાપમાન ભેજ ટ્રાન્સમીટર લોડ સેલ, વજન સેન્સર, લોડ ગેજ, ટ્રાન્સડ્યુસર અને ટ્રાન્સમીટર ઑફ-શેલ્ફ સ્ટ્રેન ગેજ માટે કોડિંગ સિસ્ટમ તાણ વિશ્લેષણ માટે તાણ ગેજ નિકટતા સેન્સર્સ નિકટતા સેન્સર્સના સોકેટ્સ અને એસેસરીઝ • ચિપ લેવલ માઇક્રોમીટર સ્કેલ નાના માઇક્રોઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ (MEMS) આધારિત ઉપકરણો જેમ કે માઇક્રોપમ્પ્સ, માઇક્રોમિરર્સ, માઇક્રોમોટર્સ, માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો. • એકીકૃત સર્કિટ (IC) • સ્વિચિંગ એલિમેન્ટ્સ, સ્વિચ, રિલે, કોન્ટેક્ટર, સર્કિટ બ્રેકર પુશ બટન અને રોટરી સ્વીચો અને કંટ્રોલ બોક્સ UL અને CE પ્રમાણપત્ર JQC-3F100111-1153132 સાથે સબ-મિનિએચર પાવર રિલે UL અને CE પ્રમાણપત્ર JQX-10F100111-1153432 સાથે લઘુચિત્ર પાવર રિલે UL અને CE પ્રમાણપત્રો JQX-13F100111-1154072 સાથે લઘુચિત્ર પાવર રિલે UL અને CE પ્રમાણપત્ર NB1100111-1114242 સાથે લઘુચિત્ર સર્કિટ બ્રેકર્સ UL અને CE પ્રમાણપત્ર JTX100111-1155122 સાથે લઘુચિત્ર પાવર રિલે UL અને CE પ્રમાણપત્ર MK100111-1155402 સાથે લઘુચિત્ર પાવર રિલે UL અને CE પ્રમાણપત્ર NJX-13FW100111-1152352 સાથે લઘુચિત્ર પાવર રિલે UL અને CE પ્રમાણપત્ર NRE8100111-1143132 સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ઓવરલોડ રિલે UL અને CE પ્રમાણપત્ર NR2100111-1144062 સાથે થર્મલ ઓવરલોડ રિલે UL અને CE પ્રમાણપત્ર NC1100111-1042532 સાથે સંપર્કકર્તા UL અને CE પ્રમાણપત્ર NC2100111-1044422 સાથે સંપર્કકર્તાઓ UL અને CE પ્રમાણપત્રો સાથે સંપર્કકર્તાઓ NC6100111-1040002 UL અને CE પ્રમાણપત્રો સાથે ચોક્કસ હેતુ સંપર્કકર્તા NCK3100111-1052422 • ઈલેક્ટ્રોનિક અને ઔદ્યોગિક ઉપકરણોમાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઈલેક્ટ્રિક પંખા અને કુલર • હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, થર્મોઇલેક્ટ્રિક કૂલર (TEC) સ્ટાન્ડર્ડ હીટ સિંક બહિષ્કૃત ગરમી સિંક મધ્યમ - ઉચ્ચ પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સ માટે સુપર પાવર હીટ સિંક સુપર ફિન્સ સાથે હીટ સિંક સરળ ક્લિક હીટ સિંક સુપર કૂલિંગ પ્લેટ્સ પાણી વગરની ઠંડકની પ્લેટો • અમે તમારા ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને એસેમ્બલીના રક્ષણ માટે ઈલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર સપ્લાય કરીએ છીએ. આ ઓફ-શેલ્ફ ઈલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર ઉપરાંત, અમે કસ્ટમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને થર્મોફોર્મ ઈલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર બનાવીએ છીએ જે તમારા ટેક્નિકલ ડ્રોઈંગને ફિટ કરે છે. કૃપા કરીને નીચેની લિંક્સ પરથી ડાઉનલોડ કરો. ટીબોક્સ મોડલ એન્ક્લોઝર્સ અને કેબિનેટ્સ ઇકોનોમિક 17 સીરીઝ હેન્ડ હેલ્ડ એન્ક્લોઝર્સ 10 શ્રેણી સીલબંધ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર્સ 08 શ્રેણી પ્લાસ્ટિક કેસો 18 શ્રેણીના ખાસ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર્સ 24 શ્રેણી DIN પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર્સ 37 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક સાધનોના કેસો 15 શ્રેણી મોડ્યુલર પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર્સ 14 શ્રેણી પીએલસી બિડાણો 31 સીરીઝ પોટીંગ અને પાવર સપ્લાય એન્ક્લોઝર્સ 20 સિરીઝ વોલ-માઉન્ટિંગ એન્ક્લોઝર્સ 03 સિરીઝ પ્લાસ્ટિક અને સ્ટીલ એન્ક્લોઝર્સ 02 શ્રેણી પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ સિસ્ટમ્સ II 01 સિરીઝ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ સિસ્ટમ-I 05 સિરીઝ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ સિસ્ટમ-વી 11 શ્રેણી ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ બોક્સ 16 શ્રેણી DIN રેલ મોડ્યુલ બિડાણો 19 શ્રેણી ડેસ્કટોપ એન્ક્લોઝર્સ 21 શ્રેણી કાર્ડ રીડર બિડાણો • ટેલિકોમ્યુનિકેશન અને ડેટા કોમ્યુનિકેશન પ્રોડક્ટ્સ, લેસર, રીસીવર્સ, ટ્રાન્સસીવર્સ, ટ્રાન્સપોન્ડર, મોડ્યુલેટર, એમ્પ્લીફાયર. CATV ઉત્પાદનો જેમ કે CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 કેબલ્સ, CATV સ્પ્લિટર્સ. • લેસર ઘટકો અને એસેમ્બલી • એકોસ્ટિક ઘટકો અને એસેમ્બલીઓ, રેકોર્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ - આ કેટલોગમાં અમે વેચીએ છીએ તે માત્ર કેટલીક બ્રાન્ડ્સ ધરાવે છે. અમારી પાસે તમારા માટે પસંદ કરવા માટે સમાન સારી ગુણવત્તાવાળી સામાન્ય બ્રાન્ડ નામો અને અન્ય બ્રાન્ડ્સ પણ છે. અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ - તમારી વિશેષ ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી વિનંતીઓ માટે અમારો સંપર્ક કરો. અમે વિવિધ ઘટકો અને ઉત્પાદનોને એકીકૃત કરીએ છીએ અને જટિલ એસેમ્બલીઓનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. અમે તેને તમારા માટે ડિઝાઇન કરી શકીએ છીએ અથવા તમારી ડિઝાઇન અનુસાર એસેમ્બલ કરી શકીએ છીએ. સંદર્ભ કોડ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA પેનલ પીસી, મલ્ટીટચ ડિસ્પ્લે, ટચ સ્ક્રીન ઔદ્યોગિક પીસીનો સબસેટ છે the PANEL PC જ્યાં એક ડિસ્પ્લે, જેમ કે an_cc781905-5cde-3194-cd-78cf58d_cd535353535353353535353353353353353353353353353353353353535353535353535353535311458d_5cf58d. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. તેઓ પર્યાવરણીય સીલિંગ વિના ઓછી કિંમતના સંસ્કરણોમાં ઓફર કરવામાં આવે છે, ફ્રન્ટ પેનલ પર વોટરપ્રૂફ થવા માટે IP67 ધોરણો પર સીલ કરાયેલ હેવી ડ્યુટી મોડલ્સ અને જોખમી વાતાવરણમાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે વિસ્ફોટ પ્રૂફ હોય તેવા મોડલ્સ. અહીં તમે બ્રાન્ડ નામોનું ઉત્પાદન સાહિત્ય ડાઉનલોડ કરી શકો છો. અમારી JANZ TEC બ્રાન્ડ કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી DFI-ITOX બ્રાન્ડ પેનલ PC બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારા DFI-ITOX બ્રાન્ડ ઇન્ડસ્ટ્રીયલ ટચ મોનિટર્સ ડાઉનલોડ કરો અમારી ICP DAS બ્રાન્ડ ઈન્ડસ્ટ્રીયલ ટચ પેડ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય પેનલ પીસી પસંદ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરીને અમારા ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સ્ટોર પર જાઓ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''હાલમાં 19'' સુધી. તમારી કાર્ય વ્યાખ્યામાં શ્રેષ્ઠ અનુકૂલન માટે કસ્ટમ અનુરૂપ ઉકેલો અમારા દ્વારા અમલમાં મૂકી શકાય છે. અમારા કેટલાક લોકપ્રિય પેનલ પીસી ઉત્પાદનો છે: HMI સિસ્ટમ્સ અને ફેનલેસ ઇન્ડસ્ટ્રીયલ ડિસ્પ્લે સોલ્યુશન્સ મલ્ટીટચ ડિસ્પ્લે ઔદ્યોગિક TFT LCD ડિસ્પ્લે AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs તમારા સાધનો સાથે અથવા જો તમને અમારી ટચ સ્ક્રીન પેનલ અલગ રીતે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર હોય. અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM એક્ટ્યુએટર્સ એક્યુમ્યુલેટર AGS-TECH એ એસેમ્બલી, પેકેજિંગ, રોબોટિક્સ અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન માટે PNEUMATIC અને HYDRAULIC ACTUATORS ના અગ્રણી ઉત્પાદક અને સપ્લાયર છે. અમારા એક્ટ્યુએટર્સ કામગીરી, સુગમતા અને અત્યંત લાંબા આયુષ્ય માટે જાણીતા છે અને વિવિધ પ્રકારના ઓપરેટિંગ વાતાવરણના પડકારને આવકારે છે. અમે એ પણ સપ્લાય કરીએ છીએ પ્રમાણમાં અસ્પષ્ટ પ્રવાહી સામે. ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ અને એક્યુમ્યુલેટરની અમારી ઝડપી ડિલિવરી તમારા ઇન્વેન્ટરી ખર્ચમાં ઘટાડો કરશે અને તમારા ઉત્પાદન શેડ્યૂલને ટ્રેક પર રાખશે. એક્ટ્યુએટર: એક એક્ચ્યુએટર એ એક પ્રકારની મોટર છે જે મિકેનિઝમ અથવા સિસ્ટમને ખસેડવા અથવા નિયંત્રિત કરવા માટે જવાબદાર છે. એક્ટ્યુએટર ઊર્જાના સ્ત્રોત દ્વારા સંચાલિત થાય છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી દબાણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે, અને વાયુયુક્ત એક્ટ્યુએટર વાયુયુક્ત દબાણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે, અને તે ઊર્જાને ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. એક્ટ્યુએટર્સ એવી મિકેનિઝમ્સ છે જેના દ્વારા કંટ્રોલ સિસ્ટમ પર્યાવરણ પર કાર્ય કરે છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમ નિશ્ચિત યાંત્રિક અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ, સોફ્ટવેર આધારિત સિસ્ટમ, વ્યક્તિ અથવા અન્ય કોઈપણ ઇનપુટ હોઈ શકે છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટરમાં સિલિન્ડર અથવા પ્રવાહી મોટરનો સમાવેશ થાય છે જે યાંત્રિક કામગીરીને સરળ બનાવવા માટે હાઇડ્રોલિક પાવરનો ઉપયોગ કરે છે. યાંત્રિક ગતિ રેખીય, રોટરી અથવા ઓસીલેટરી ગતિના સંદર્ભમાં આઉટપુટ આપી શકે છે. પ્રવાહીને સંકુચિત કરવું લગભગ અશક્ય હોવાથી, હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ નોંધપાત્ર બળનો ઉપયોગ કરી શકે છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટરમાં મર્યાદિત પ્રવેગક હોઈ શકે છે. એક્ટ્યુએટરના હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરમાં હોલો સિલિન્ડ્રિકલ ટ્યુબ હોય છે જેની સાથે પિસ્ટન સરકી શકે છે. સિંગલ એક્ટિંગ હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટરમાં પ્રવાહીનું દબાણ પિસ્ટનની માત્ર એક બાજુ પર લાગુ થાય છે. પિસ્ટન માત્ર એક જ દિશામાં આગળ વધી શકે છે અને પિસ્ટનને રિટર્ન સ્ટ્રોક આપવા માટે સામાન્ય રીતે સ્પ્રિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે પિસ્ટનની દરેક બાજુ પર દબાણ નાખવામાં આવે ત્યારે ડબલ એક્ટિંગ એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ થાય છે; પિસ્ટનની બે બાજુઓ વચ્ચેના દબાણમાં કોઈપણ તફાવત પિસ્ટનને એક બાજુ અથવા બીજી તરફ ખસેડે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ શૂન્યાવકાશ અથવા સંકુચિત હવા દ્વારા ઉચ્ચ દબાણમાં બનેલી ઊર્જાને રેખીય અથવા રોટરી ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ પ્રમાણમાં નાના દબાણના ફેરફારોથી મોટા દળો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ કરે છે. વાલ્વ દ્વારા પ્રવાહીના પ્રવાહને અસર કરવા ડાયાફ્રેમને ખસેડવા માટે આ દળોનો ઉપયોગ ઘણીવાર વાલ્વ સાથે થાય છે. વાયુયુક્ત ઉર્જા ઇચ્છનીય છે કારણ કે તે શરૂ કરવા અને બંધ કરવામાં ઝડપથી પ્રતિસાદ આપી શકે છે કારણ કે પાવર સ્ત્રોતને ઓપરેશન માટે અનામતમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર નથી. એક્ટ્યુએટર્સના ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં ઓટોમેશન, લોજિક અને સિક્વન્સ કંટ્રોલ, હોલ્ડિંગ ફિક્સર અને હાઇ-પાવર મોશન કંટ્રોલનો સમાવેશ થાય છે. બીજી તરફ એક્ટ્યુએટર્સની ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં પાવર સ્ટીયરિંગ, પાવર બ્રેક્સ, હાઇડ્રોલિક બ્રેક્સ અને વેન્ટિલેશન કંટ્રોલનો સમાવેશ થાય છે. એક્ટ્યુએટર્સની એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં ફ્લાઇટ-કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, સ્ટીયરિંગ-કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, એર કન્ડીશનીંગ અને બ્રેક-કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સની સરખામણી: વાયુયુક્ત રેખીય એક્ટ્યુએટર હોલો સિલિન્ડરની અંદર પિસ્ટન ધરાવે છે. બાહ્ય કોમ્પ્રેસર અથવા મેન્યુઅલ પંપનું દબાણ પિસ્ટનને સિલિન્ડરની અંદર ખસેડે છે. જેમ જેમ દબાણ વધે છે, એક્ટ્યુએટરનું સિલિન્ડર પિસ્ટનની ધરી સાથે ખસે છે, એક રેખીય બળ બનાવે છે. પિસ્ટન સ્પ્રિંગ-બેક ફોર્સ દ્વારા અથવા પિસ્ટનની બીજી બાજુએ પૂરા પાડવામાં આવતા પ્રવાહી દ્વારા પિસ્ટન તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત આવે છે. હાઇડ્રોલિક રેખીય એક્ટ્યુએટર્સ ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટરની જેમ જ કાર્ય કરે છે, પરંતુ દબાણયુક્ત હવાને બદલે પંપમાંથી અસંકુચિત પ્રવાહી સિલિન્ડરને ખસેડે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટરના ફાયદા તેમની સરળતામાંથી આવે છે. મોટાભાગના ન્યુમેટિક એલ્યુમિનિયમ એક્ટ્યુએટરમાં 1/2 થી 8 ઇંચ સુધીના બોર માપ સાથે 150 psi નું મહત્તમ દબાણ રેટિંગ હોય છે, જે લગભગ 30 થી 7,500 lb. બળમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે. બીજી તરફ સ્ટીલ ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ 1/2 થી 14 ઇંચ સુધીના બોર માપ સાથે 250 psi નું મહત્તમ દબાણ રેટિંગ ધરાવે છે, અને 50 થી 38,465 lb સુધીના દળો પેદા કરે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ ચોકસાઈ પૂરી પાડીને ચોક્કસ રેખીય ગતિ પેદા કરે છે જેમ કે 01. ઇંચ અને .001 ઇંચની અંદર પુનરાવર્તિતતા. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સનો લાક્ષણિક ઉપયોગ એ -40 F થી 250 F જેવા આત્યંતિક તાપમાનના વિસ્તારો છે. હવાનો ઉપયોગ કરીને, ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર જોખમી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળે છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ વિસ્ફોટ સુરક્ષા અને મશીનની સલામતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કારણ કે તેઓ મોટરના અભાવને કારણે કોઈ ચુંબકીય દખલ નથી કરતા. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સની તુલનામાં ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સની કિંમત ઓછી છે. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ પણ ઓછા વજનવાળા હોય છે, ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર હોય છે અને ટકાઉ ઘટકો હોય છે. બીજી તરફ ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટરના ગેરફાયદા છે: દબાણની ખોટ અને હવાની સંકોચનક્ષમતા અન્ય રેખીય-ગતિ પદ્ધતિઓ કરતાં ન્યુમેટિક્સને ઓછી કાર્યક્ષમ બનાવે છે. નીચા દબાણ પરની કામગીરીમાં નીચા દળો અને ધીમી ગતિ હશે. કમ્પ્રેસર સતત ચાલવું જોઈએ અને કંઈપણ હલતું ન હોય તો પણ દબાણ લાગુ કરવું જોઈએ. કાર્યક્ષમ બનવા માટે, ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર ચોક્કસ કામ માટે માપના હોવા જોઈએ અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ચોક્કસ નિયંત્રણ અને કાર્યક્ષમતા માટે પ્રમાણસર નિયમનકારો અને વાલ્વની જરૂર છે, જે ખર્ચાળ અને જટિલ છે. હવા સરળતાથી ઉપલબ્ધ હોવા છતાં, તે તેલ અથવા લ્યુબ્રિકેશન દ્વારા દૂષિત થઈ શકે છે, જે ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી તરફ દોરી જાય છે. સંકુચિત હવા એ ઉપભોજ્ય છે જે ખરીદવાની જરૂર છે. બીજી તરફ હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ કઠોર છે અને ઉચ્ચ-બળ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. તેઓ સમાન કદના ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર કરતા 25 ગણા વધારે બળ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને 4,000 psi સુધીના દબાણ સાથે કાર્ય કરી શકે છે. હાઇડ્રોલિક મોટર્સમાં ન્યુમેટિક મોટર કરતાં 1 થી 2 hp/lb વધુ હોર્સપાવર-ટુ-વેઇટ રેશિયો હોય છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ પંપ દ્વારા વધુ પ્રવાહી અથવા દબાણ પૂરું પાડ્યા વિના બળ અને ટોર્ક સતત પકડી શકે છે, કારણ કે પ્રવાહી અસંકોચિત હોય છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સ તેમના પંપ અને મોટર્સ હજુ પણ ન્યૂનતમ પાવર નુકસાન સાથે નોંધપાત્ર અંતરે સ્થિત હોઈ શકે છે. જો કે હાઇડ્રોલિક્સ પ્રવાહી લીક કરશે અને પરિણામે ઓછી કાર્યક્ષમતા આવશે. હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી લીક થવાથી સ્વચ્છતાની સમસ્યાઓ અને આસપાસના ઘટકો અને વિસ્તારોને સંભવિત નુકસાન થાય છે. હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટરને ઘણા સાથી ભાગોની જરૂર પડે છે, જેમ કે પ્રવાહી જળાશયો, મોટર્સ, પંપ, રિલીઝ વાલ્વ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, અવાજ-ઘટાડાના સાધનો. પરિણામે હાઇડ્રોલિક રેખીય ગતિ પ્રણાલીઓ વિશાળ અને સમાવવા મુશ્કેલ છે. ACCUMULATORS: આનો ઉપયોગ ઉર્જા એકઠું કરવા અને સ્પંદનને સરળ બનાવવા માટે પ્રવાહી પાવર સિસ્ટમમાં થાય છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ કે જે સંચયકર્તાઓનો ઉપયોગ કરે છે તે નાના પ્રવાહી પંપનો ઉપયોગ કરી શકે છે કારણ કે સંચયકર્તાઓ ઓછી માંગના સમયગાળા દરમિયાન પંપમાંથી ઊર્જાનો સંગ્રહ કરે છે. આ ઉર્જા ત્વરિત ઉપયોગ માટે ઉપલબ્ધ છે, જે એકલા પંપ દ્વારા સપ્લાય કરી શકાય તેના કરતા અનેકગણી વધુ માંગ પર છોડવામાં આવે છે. એક્યુમ્યુલેટર હાઇડ્રોલિક હેમર્સને ગાદી બનાવીને, હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં પાવર સિલિન્ડરો અચાનક શરૂ થવાથી અને બંધ થવાને કારણે થતા આંચકાને ઘટાડી શકે છે. સંચયકોના ચાર મુખ્ય પ્રકારો છે: 1.) વજનવાળા પિસ્ટન પ્રકારનાં સંચયકો, 2.) ડાયાફ્રેમ પ્રકારનાં સંચયકો, 3.) સ્પ્રિંગ પ્રકારનાં સંચયકો અને 4.) હાઇડ્રોપ્યુમેટિક પિસ્ટન પ્રકારનાં સંચયકો. આધુનિક પિસ્ટન અને મૂત્રાશયના પ્રકારો કરતાં તેની ક્ષમતા માટે વજનનો લોડ પ્રકાર ઘણો મોટો અને ભારે છે. વેઇટ લોડ પ્રકાર અને યાંત્રિક સ્પ્રિંગ પ્રકાર બંને આજે ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. હાઇડ્રો-ન્યુમેટિક પ્રકારના સંચયકો હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી સાથે જોડાણમાં સ્પ્રિંગ કુશન તરીકે ગેસનો ઉપયોગ કરે છે, ગેસ અને પ્રવાહીને પાતળા ડાયાફ્રેમ અથવા પિસ્ટન દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. સંચયકર્તાઓમાં નીચેના કાર્યો છે: - એનર્જી સ્ટોરેજ - ધબકારા શોષી લે છે -કશનિંગ ઓપરેટિંગ શોક્સ - પૂરક પંપ ડિલિવરી - દબાણ જાળવી રાખવું - ડિસ્પેન્સર તરીકે કામ કરવું હાઇડ્રો-ન્યુમેટિક સંચયકો હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી સાથે જોડાણમાં ગેસનો સમાવેશ કરે છે. પ્રવાહીમાં થોડી ગતિશીલ પાવર સ્ટોરેજ ક્ષમતા હોય છે. જો કે, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીની સાપેક્ષ અસંકુચિતતા તેને પ્રવાહી પાવર સિસ્ટમ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે અને પાવર માંગને ઝડપી પ્રતિસાદ આપે છે. બીજી બાજુ, ગેસ, સંચયકમાં હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીનો ભાગીદાર, ઉચ્ચ દબાણ અને નીચા વોલ્યુમમાં સંકુચિત થઈ શકે છે. સંકુચિત ગેસમાં સંભવિત ઉર્જાનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે જે જરૂરી હોય ત્યારે છોડવામાં આવે છે. પિસ્ટન પ્રકારના સંચયકોમાં સંકુચિત ગેસમાં રહેલી ઉર્જા ગેસ અને હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીને અલગ કરતા પિસ્ટન સામે દબાણ લાવે છે. પિસ્ટન બદલામાં સિલિન્ડરમાંથી પ્રવાહીને સિસ્ટમમાં અને તે સ્થાન પર દબાણ કરે છે જ્યાં ઉપયોગી કાર્ય પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. મોટાભાગના પ્રવાહી પાવર એપ્લિકેશન્સમાં, પંપનો ઉપયોગ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ઉપયોગ અથવા સંગ્રહિત કરવા માટે જરૂરી શક્તિ પેદા કરવા માટે થાય છે, અને પંપ આ શક્તિને ધબકારા કરતા પ્રવાહમાં પહોંચાડે છે. પિસ્ટન પંપ, જે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ માટે વપરાય છે તે ઉચ્ચ દબાણ પ્રણાલી માટે હાનિકારક ધબકારા પેદા કરે છે. સિસ્ટમમાં યોગ્ય રીતે સ્થિત એક્યુમ્યુલેટર આ દબાણ ભિન્નતાઓને નોંધપાત્ર રીતે ગાદી આપશે. ઘણા પ્રવાહી પાવર એપ્લીકેશનમાં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સંચાલિત સભ્ય અચાનક બંધ થઈ જાય છે, દબાણ તરંગ બનાવે છે જે સિસ્ટમ દ્વારા પાછા મોકલવામાં આવે છે. આ આઘાત તરંગ સામાન્ય કામકાજના દબાણ કરતાં અનેક ગણું વધારે પીક પ્રેશર વિકસાવી શકે છે અને તે સિસ્ટમની નિષ્ફળતા અથવા ખલેલ પહોંચાડતા અવાજનું સ્ત્રોત બની શકે છે. એક્યુમ્યુલેટરમાં ગેસ ગાદીની અસર આ આઘાત તરંગોને ઓછી કરશે. આ એપ્લિકેશનનું ઉદાહરણ હાઇડ્રોલિક ફ્રન્ટ એન્ડ લોડર પર લોડિંગ બકેટને અચાનક બંધ થવાથી થતા આંચકાનું શોષણ છે. એક સંચયક, પાવર સ્ટોર કરવામાં સક્ષમ, સિસ્ટમને પાવર પહોંચાડવામાં પ્રવાહી પંપને પૂરક બનાવી શકે છે. કાર્ય ચક્રના નિષ્ક્રિય સમયગાળા દરમિયાન પંપ સંચયકર્તામાં સંભવિત ઉર્જાનો સંગ્રહ કરે છે, અને જ્યારે ચક્રને કટોકટી અથવા પીક પાવરની જરૂર હોય ત્યારે સંચયક આ અનામત શક્તિને સિસ્ટમમાં પાછું સ્થાનાંતરિત કરે છે. આ સિસ્ટમને નાના પંપનો ઉપયોગ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, પરિણામે ખર્ચ અને પાવર બચત થાય છે. જ્યારે પ્રવાહી વધતા અથવા ઘટતા તાપમાનને આધિન હોય ત્યારે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સમાં દબાણમાં ફેરફાર જોવા મળે છે. ઉપરાંત, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીના લિકેજને કારણે દબાણમાં ઘટાડો થઈ શકે છે. સંચયકો હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીની થોડી માત્રા પહોંચાડીને અથવા પ્રાપ્ત કરીને આવા દબાણ ફેરફારોની ભરપાઈ કરે છે. જો મુખ્ય પાવર સ્ત્રોત નિષ્ફળ જાય અથવા બંધ થઈ જાય, તો સંચયકર્તાઓ સહાયક શક્તિ સ્ત્રોત તરીકે કાર્ય કરશે, સિસ્ટમમાં દબાણ જાળવી રાખશે. છેલ્લે, એક્યુમ્યુલેટર્સનો ઉપયોગ દબાણ હેઠળ પ્રવાહીને વિતરિત કરવા માટે થઈ શકે છે, જેમ કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ. એક્ટ્યુએટર્સ અને એક્યુમ્યુલેટર માટે અમારી પ્રોડક્ટ બ્રોશર્સ ડાઉનલોડ કરવા માટે કૃપા કરીને નીચે પ્રકાશિત ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો: - ન્યુમેટિક સિલિન્ડરો - YC સિરીઝ હાઇડ્રોલિક સાઇક્લિન્ડર - AGS-TECH Inc તરફથી સંચયકો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ગ્લાસ અને સિરામિક ફોર્મિંગ અને શેપિંગ અમે કન્ટેનર ગ્લાસ, ગ્લાસ બ્લોઇંગ, ગ્લાસ ફાઇબર અને ટ્યુબિંગ અને સળિયા, ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક કાચનાં વાસણો, લેમ્પ અને બલ્બ, ચોકસાઇવાળા ગ્લાસ મોલ્ડિંગ, ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઝ, ફ્લેટ અને શીટ અને ફ્લોટ ગ્લાસ જેવા કાચ ઉત્પાદનનો પ્રકાર ઓફર કરીએ છીએ. અમે હાથ બનાવવાની સાથે સાથે મશીનની રચના પણ કરીએ છીએ. અમારી લોકપ્રિય તકનીકી સિરામિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે ડાઇ પ્રેસિંગ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, હોટ પ્રેસિંગ, સ્લિપ કાસ્ટિંગ, ટેપ કાસ્ટિંગ, એક્સટ્રુઝન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ગ્રીન મશીનિંગ, સિન્ટરિંગ અથવા ફાયરિંગ, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડિંગ, હર્મેટિક એસેમ્બલી. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો AGS-TECH Inc દ્વારા કાચની રચના અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. AGS-TECH Inc દ્વારા ટેકનિકલ સિરામિક મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. ફોટા અને સ્કેચ સાથેની આ ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી ફાઇલો અમે તમને નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. • કન્ટેનર ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચર: અમે મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે સ્વચાલિત પ્રેસ અને બ્લો તેમજ બ્લો અને બ્લો લાઇન્સ છે. ફટકો અને ફૂંકવાની પ્રક્રિયામાં આપણે ખાલી ઘાટમાં ગોબ નાખીએ છીએ અને ઉપરથી સંકુચિત હવાનો ફટકો લગાવીને ગરદન બનાવીએ છીએ. આને તરત જ અનુસરીને, બોટલનું પૂર્વ-સ્વરૂપ બનાવવા માટે કન્ટેનરની ગરદન દ્વારા બીજી દિશામાં સંકુચિત હવાને બીજી વખત ફૂંકવામાં આવે છે. આ પૂર્વ-સ્વરૂપને પછી વાસ્તવિક ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, તેને નરમ કરવા માટે ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પ્રી-ફોર્મને તેના અંતિમ પાત્રનો આકાર આપવા માટે સંકુચિત હવા લાગુ કરવામાં આવે છે. વધુ સ્પષ્ટ રીતે, તે દબાણ કરે છે અને તેનો ઇચ્છિત આકાર લેવા માટે બ્લો મોલ્ડ કેવિટીની દિવાલો સામે દબાણ કરવામાં આવે છે. છેલ્લે, ઉત્પાદિત કાચના કન્ટેનરને અનુગામી ફરીથી ગરમ કરવા અને મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા તાણને દૂર કરવા માટે એનેલીંગ ઓવનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે અને તેને નિયંત્રિત રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. પ્રેસ અને બ્લો પદ્ધતિમાં, પીગળેલા ગોબ્સને પેરિઝન મોલ્ડ (ખાલી મોલ્ડ) માં નાખવામાં આવે છે અને પેરિઝન આકાર (ખાલી આકાર) માં દબાવવામાં આવે છે. પછી બ્લો મોલ્ડમાં બ્લોક્સ ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે અને "બ્લો એન્ડ બ્લો પ્રોસેસ" હેઠળ ઉપર વર્ણવેલ પ્રક્રિયાની જેમ જ ફૂંકાય છે. અનુગામી પગલાં જેવા કે એનેલીંગ અને તાણ રાહત સમાન અથવા સમાન છે. • ગ્લાસ બ્લોઇંગ : અમે પરંપરાગત હેન્ડ બ્લોઇંગનો ઉપયોગ કરીને તેમજ ઓટોમેટેડ સાધનો સાથે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરીને કાચના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. કેટલાક ઓર્ડર માટે પરંપરાગત બ્લોઇંગ જરૂરી છે, જેમ કે ગ્લાસ આર્ટ વર્ક સાથે સંકળાયેલા પ્રોજેક્ટ્સ અથવા એવા પ્રોજેક્ટ કે જેમાં છૂટક સહિષ્ણુતાવાળા ભાગોની નાની સંખ્યાની જરૂર હોય, પ્રોટોટાઇપિંગ / ડેમો પ્રોજેક્ટ્સ….વગેરે. પરંપરાગત કાચ ફૂંકવામાં હોલો મેટલ પાઇપને પીગળેલા કાચના વાસણમાં ડૂબવું અને કાચની સામગ્રીનો થોડો જથ્થો એકત્ર કરવા માટે પાઇપને ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે. પાઇપની ટોચ પર એકત્ર કરાયેલ કાચને સપાટ લોખંડ પર ફેરવવામાં આવે છે, તેને ઇચ્છિત આકાર આપવામાં આવે છે, વિસ્તરેલ, ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને હવા ફૂંકાય છે. જ્યારે તૈયાર થાય છે, ત્યારે તેને ઘાટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને હવા ફૂંકાય છે. ધાતુ સાથે કાચના સંપર્કને ટાળવા માટે ઘાટની પોલાણ ભીની છે. પાણીની ફિલ્મ તેમની વચ્ચે ગાદી જેવું કામ કરે છે. મેન્યુઅલ બ્લોઇંગ એ શ્રમ-સઘન ધીમી પ્રક્રિયા છે અને માત્ર પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા ઉચ્ચ મૂલ્યની વસ્તુઓ માટે યોગ્ય છે, જે સસ્તી પ્રતિ પીસ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઓર્ડર માટે યોગ્ય નથી. • ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક કાચનાં વાસણોનું ઉત્પાદન: વિવિધ પ્રકારની કાચની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને કાચનાં વાસણોની વિશાળ વિવિધતા બનાવવામાં આવી રહી છે. કેટલાક ચશ્મા ગરમી પ્રતિરોધક હોય છે અને પ્રયોગશાળાના કાચના વાસણો માટે યોગ્ય હોય છે જ્યારે કેટલાક ડીશવોશરને ઘણી વખત ટકી શકે તેટલા સારા હોય છે અને ઘરેલું ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય હોય છે. વેસ્ટલેક મશીનોનો ઉપયોગ કરીને દરરોજ પીવાના ગ્લાસના હજારો ટુકડાઓ બનાવવામાં આવે છે. સરળ બનાવવા માટે, પીગળેલા કાચને શૂન્યાવકાશ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને પૂર્વ-સ્વરૂપ બનાવવા માટે મોલ્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. પછી હવાને મોલ્ડમાં ફૂંકવામાં આવે છે, તે બીજા ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે અને હવા ફરીથી ફૂંકાય છે અને કાચ તેનો અંતિમ આકાર લે છે. હાથ ફૂંકવાની જેમ, આ મોલ્ડને પાણીથી ભીના રાખવામાં આવે છે. વધુ સ્ટ્રેચિંગ એ અંતિમ કામગીરીનો એક ભાગ છે જ્યાં ગરદનની રચના કરવામાં આવી રહી છે. વધારાનો કાચ બળી જાય છે. ત્યારબાદ ઉપર વર્ણવેલ નિયંત્રિત રી-હીટિંગ અને કૂલિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે. • ગ્લાસ ટ્યુબ અને રોડ ફોર્મિંગ : ગ્લાસ ટ્યુબના ઉત્પાદન માટે આપણે જે મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ડેનર અને વેલો પ્રક્રિયાઓ છે. ડેનર પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠીમાંથી કાચ વહે છે અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીથી બનેલી ઢાળવાળી સ્લીવ પર પડે છે. સ્લીવને ફરતી હોલો શાફ્ટ અથવા બ્લોપાઇપ પર લઈ જવામાં આવે છે. પછી કાચને સ્લીવની આસપાસ વીંટાળવામાં આવે છે અને સ્લીવની નીચે અને શાફ્ટની ટોચ પર વહેતો એક સરળ સ્તર બનાવે છે. ટ્યુબના નિર્માણના કિસ્સામાં, હોલો ટીપ સાથે બ્લોપાઇપ દ્વારા હવા ફૂંકાય છે, અને સળિયાના નિર્માણના કિસ્સામાં આપણે શાફ્ટ પર નક્કર ટીપ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પછી ટ્યુબ અથવા સળિયા વહન રોલરો પર દોરવામાં આવે છે. દિવાલની જાડાઈ અને કાચની નળીઓના વ્યાસ જેવા પરિમાણોને સ્લીવનો વ્યાસ સેટ કરીને અને હવાના દબાણને ઇચ્છિત મૂલ્યમાં ફૂંકીને, તાપમાન, કાચના પ્રવાહનો દર અને ચિત્રની ઝડપને સમાયોજિત કરીને ઇચ્છિત મૂલ્યો સાથે ગોઠવવામાં આવે છે. બીજી તરફ વેલો ગ્લાસ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચનો સમાવેશ થાય છે જે ભઠ્ઠીમાંથી બહાર નીકળે છે અને હોલો મેન્ડ્રેલ અથવા બેલ સાથે બાઉલમાં જાય છે. કાચ પછી મેન્ડ્રેલ અને બાઉલ વચ્ચેની હવાની જગ્યામાંથી પસાર થાય છે અને નળીનો આકાર લે છે. ત્યારપછી તે રોલરો ઉપરથી ડ્રોઈંગ મશીનમાં જાય છે અને ઠંડુ થાય છે. કૂલિંગ લાઇનના અંતે કટીંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયા થાય છે. ટ્યુબના પરિમાણોને ડેનર પ્રક્રિયાની જેમ જ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. વેલો પ્રક્રિયા સાથે ડેનરની સરખામણી કરતી વખતે, અમે કહી શકીએ કે વેલો પ્રક્રિયા મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે જ્યારે ડેનર પ્રક્રિયા ચોક્કસ નાના વોલ્યુમ ટ્યુબ ઓર્ડર માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. • શીટ અને ફ્લેટ અને ફ્લોટ ગ્લાસની પ્રક્રિયા: અમારી પાસે સબમિલીમીટર જાડાઈથી લઈને કેટલાક સેન્ટિમીટર સુધીની જાડાઈમાં ફ્લેટ ગ્લાસનો મોટો જથ્થો છે. અમારા ફ્લેટ ચશ્મા લગભગ ઓપ્ટિકલ પરફેક્શનના છે. અમે ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ જેવા વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ સાથે કાચની ઑફર કરીએ છીએ, જ્યાં રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન તકનીકનો ઉપયોગ એન્ટિ-રિફ્લેક્શન અથવા મિરર કોટિંગ જેવા કોટિંગ્સ મૂકવા માટે થાય છે. પારદર્શક વાહક કોટિંગ પણ સામાન્ય છે. કાચ પરના હાઇડ્રોફોબિક અથવા હાઇડ્રોફિલિક કોટિંગ્સ અને કોટિંગ જે કાચની સ્વ-સફાઈ કરે છે તે પણ ઉપલબ્ધ છે. ટેમ્પર્ડ, બુલેટપ્રૂફ અને લેમિનેટેડ ચશ્મા હજી અન્ય લોકપ્રિય વસ્તુઓ છે. અમે ઇચ્છિત સહિષ્ણુતા સાથે કાચને ઇચ્છિત આકારમાં કાપીએ છીએ. અન્ય ગૌણ કામગીરી જેમ કે વળાંક અથવા ફ્લેટ ગ્લાસ બેન્ડિંગ ઉપલબ્ધ છે. • પ્રિસિશન ગ્લાસ મોલ્ડિંગ : અમે આ ટેકનિકનો ઉપયોગ મોટાભાગે ગ્રાઇન્ડિંગ, લેપિંગ અને પોલિશિંગ જેવી વધુ ખર્ચાળ અને સમય લેતી તકનીકોની જરૂર વગર ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે કરીએ છીએ. શ્રેષ્ઠ ઓપ્ટિક્સમાંથી શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે આ ટેકનિક હંમેશા પર્યાપ્ત નથી, પરંતુ ગ્રાહક ઉત્પાદનો, ડિજિટલ કેમેરા, મેડિકલ ઓપ્ટિક્સ જેવા કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ઓછો ખર્ચાળ સારો વિકલ્પ બની શકે છે. તેમજ તે કાચ બનાવવાની અન્ય તકનીકો પર એક ફાયદો ધરાવે છે જ્યાં જટિલ ભૂમિતિ જરૂરી હોય છે, જેમ કે એસ્ફિયર્સના કિસ્સામાં. મૂળભૂત પ્રક્રિયામાં અમારા ઘાટની નીચેની બાજુને કાચની ખાલી સાથે લોડ કરવી, ઓક્સિજન દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા ચેમ્બરને ખાલી કરવી, ઘાટ બંધ થવાની નજીક, ઇન્ફ્રારેડ લાઇટ સાથે ડાઇ અને ગ્લાસને ઝડપી અને ઇસોથર્મલ હીટિંગ, મોલ્ડના અડધા ભાગને વધુ બંધ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. નરમ પડેલા કાચને ધીમે ધીમે નિયંત્રિત રીતે ઇચ્છિત જાડાઈ સુધી દબાવવા માટે, અને અંતે કાચને ઠંડુ કરીને અને ચેમ્બરને નાઈટ્રોજનથી ભરીને ઉત્પાદનને દૂર કરવું. ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, ઘાટ બંધ થવાનું અંતર, ઘાટ બંધ થવાનું બળ, મોલ્ડના વિસ્તરણના ગુણાંક અને કાચની સામગ્રી સાથે મેળ આ પ્રક્રિયામાં ચાવીરૂપ છે. • ગ્લાસ ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓનું ઉત્પાદન : ચોકસાઇવાળા ગ્લાસ મોલ્ડિંગ ઉપરાંત, અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીની માંગણી માટે ઉપયોગ કરવા માટે ઘણી મૂલ્યવાન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઓપ્ટિકલ ગ્રેડના ચશ્માને ઝીણી ખાસ ઘર્ષક સ્લરીઝમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપિંગ અને પોલિશ કરવું એ ઓપ્ટિકલ લેન્સ, પ્રિઝમ, ફ્લેટ અને વધુ બનાવવા માટે એક કળા અને વિજ્ઞાન છે. સપાટીની સપાટતા, વેવિનેસ, સ્મૂથનેસ અને ખામી રહિત ઓપ્ટિકલ સપાટીઓને આવી પ્રક્રિયાઓમાં ઘણો અનુભવ જરૂરી છે. પર્યાવરણમાં નાના ફેરફારો સ્પષ્ટીકરણ ઉત્પાદનોમાં પરિણમી શકે છે અને ઉત્પાદન લાઇનને બંધ કરી શકે છે. એવા કિસ્સાઓ છે કે જ્યાં સ્વચ્છ કપડાથી ઓપ્ટિકલ સપાટી પર એક જ લૂછવાથી ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે અથવા પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક લોકપ્રિય કાચ સામગ્રી ફ્યુઝ્ડ સિલિકા, ક્વાર્ટઝ, BK7 છે. ઉપરાંત આવા ઘટકોની એસેમ્બલી માટે વિશિષ્ટ વિશિષ્ટ અનુભવની જરૂર છે. કેટલીકવાર ખાસ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, કેટલીકવાર ઓપ્ટિકલ કોન્ટેક્ટીંગ તરીકે ઓળખાતી ટેકનિક શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોય છે અને તેમાં જોડાયેલા ઓપ્ટિકલ ચશ્મા વચ્ચે કોઈ સામગ્રીનો સમાવેશ થતો નથી. તેમાં ગુંદર વિના એકબીજા સાથે જોડવા માટે ભૌતિક રીતે સપાટ સપાટીઓનો સંપર્ક કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં યાંત્રિક સ્પેસર્સ, ચોકસાઇવાળા કાચના સળિયા અથવા બોલ, ક્લેમ્પ્સ અથવા મશિન મેટલ ઘટકોનો ઉપયોગ ચોક્કસ અંતર પર અને ચોક્કસ ભૌમિતિક અભિગમ સાથે ઓપ્ટિકલ ઘટકોને એકબીજા સાથે એસેમ્બલ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. ચાલો હાઇ એન્ડ ઓપ્ટિક્સના ઉત્પાદન માટે અમારી કેટલીક લોકપ્રિય તકનીકોનું પરીક્ષણ કરીએ. ગ્રાઇન્ડિંગ અને લેપિંગ અને પોલિશિંગ : ઓપ્ટિકલ કમ્પોનન્ટનો ખરબચડો આકાર એક ગ્લાસ બ્લેન્કને ગ્રાઇન્ડ કરીને મેળવવામાં આવે છે. ત્યારપછી ઓપ્ટિકલ ઘટકોની ખરબચડી સપાટીને ઇચ્છિત સપાટીના આકારવાળા ટૂલ્સ સામે ફેરવીને અને ઘસીને લેપિંગ અને પોલિશિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઓપ્ટિક્સ અને આકાર આપવાના સાધનો વચ્ચે નાના ઘર્ષક કણો અને પ્રવાહી સાથે સ્લરી રેડવામાં આવી રહી છે. આવા સ્લરીઝમાં ઘર્ષક કણોનું કદ ઇચ્છિત સપાટતાની ડિગ્રી અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. ઇચ્છિત આકારમાંથી નિર્ણાયક ઓપ્ટિકલ સપાટીઓના વિચલનો ઉપયોગ કરવામાં આવતા પ્રકાશની તરંગલંબાઇના સંદર્ભમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. અમારા ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિક્સમાં તરંગલંબાઇનો દસમો ભાગ (તરંગલંબાઇ/10) સહનશીલતા હોય છે અથવા તેનાથી પણ વધુ ચુસ્ત શક્ય છે. સપાટીની રૂપરેખા ઉપરાંત, નિર્ણાયક સપાટીઓ સ્કેન કરવામાં આવે છે અને અન્ય સપાટીના લક્ષણો અને ખામીઓ જેમ કે પરિમાણો, સ્ક્રેચ, ચિપ્સ, ખાડાઓ, સ્પેક્સ... વગેરે માટે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. ઓપ્ટિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ફ્લોરમાં પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનું ચુસ્ત નિયંત્રણ અને અત્યાધુનિક સાધનો સાથે વ્યાપક મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ આને ઉદ્યોગની એક પડકારરૂપ શાખા બનાવે છે. • ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સેકન્ડરી પ્રક્રિયાઓ: ફરીથી, જ્યારે કાચની સેકન્ડરી અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓની વાત આવે છે ત્યારે અમે ફક્ત તમારી કલ્પના સાથે મર્યાદિત છીએ. અહીં અમે તેમાંના કેટલાકને સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ: -કાચ પર કોટિંગ્સ (ઓપ્ટિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ, ટ્રાઇબોલોજિકલ, થર્મલ, ફંક્શનલ, મિકેનિકલ...). ઉદાહરણ તરીકે આપણે કાચની સપાટીના ગુણધર્મોને બદલી શકીએ છીએ, ઉદાહરણ તરીકે તે ગરમીને પ્રતિબિંબિત કરે છે જેથી તે મકાનના આંતરિક ભાગોને ઠંડુ રાખે, અથવા નેનો ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને એક બાજુ ઇન્ફ્રારેડ શોષી શકે. આ ઇમારતોની અંદરના ભાગને ગરમ રાખવામાં મદદ કરે છે કારણ કે કાચની સૌથી બહારની સપાટીનું સ્તર ઇન્ફ્રારેડ કિરણોત્સર્ગને ઇમારતની અંદર શોષી લેશે અને તેને અંદરથી પાછું રેડિયેટ કરશે. -એચિંગ on કાચ -એપ્લાઇડ સિરામિક લેબલીંગ (ACL) - કોતરણી - ફ્લેમ પોલિશિંગ - કેમિકલ પોલિશિંગ - સ્ટેનિંગ ટેકનિકલ સિરામિક્સનું ઉત્પાદન • ડાઇ પ્રેસિંગ : ડાઇમાં બંધાયેલા દાણાદાર પાવડરના અક્ષીય કોમ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે • હોટ પ્રેસિંગ: ડાઇ પ્રેસિંગ જેવું જ છે પરંતુ ઘનતા વધારવા માટે તાપમાનના ઉમેરા સાથે. પાઉડર અથવા કોમ્પેક્ટેડ પ્રીફોર્મ ગ્રેફાઇટ ડાઇમાં મૂકવામાં આવે છે અને ડાઇને 2000 સે. જેવા ઊંચા તાપમાને રાખવામાં આવે છે ત્યારે અક્ષીય દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. સિરામિક પાવડરની પ્રક્રિયાના પ્રકારને આધારે તાપમાન અલગ અલગ હોઈ શકે છે. જટિલ આકારો અને ભૂમિતિઓ માટે અન્ય અનુગામી પ્રક્રિયા જેમ કે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડી શકે છે. • આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ : દાણાદાર પાવડર અથવા ડાઇ પ્રેસ્ડ કોમ્પેક્ટને હવાચુસ્ત કન્ટેનરમાં અને પછી અંદર પ્રવાહી સાથે બંધ દબાણ જહાજમાં મૂકવામાં આવે છે. ત્યારબાદ તેઓ દબાણયુક્ત જહાજના દબાણને વધારીને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. જહાજની અંદરનું પ્રવાહી હવાચુસ્ત કન્ટેનરની સમગ્ર સપાટીના વિસ્તાર પર દબાણ દળોને એકસરખી રીતે સ્થાનાંતરિત કરે છે. આમ સામગ્રી એકસરખી રીતે કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે અને તેના લવચીક કન્ટેનર અને તેની આંતરિક પ્રોફાઇલ અને સુવિધાઓનો આકાર લે છે. • હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ : આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવું જ, પરંતુ દબાણયુક્ત ગેસ વાતાવરણ ઉપરાંત, અમે ઉચ્ચ તાપમાને કોમ્પેક્ટને સિન્ટર કરીએ છીએ. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક દબાવવાથી વધારાની ઘનતા અને શક્તિ વધે છે. • સ્લિપ કાસ્ટિંગ / ડ્રેઇન કાસ્ટિંગ : અમે માઇક્રોમીટરના કદના સિરામિક કણો અને વાહક પ્રવાહીના સસ્પેન્શન સાથે મોલ્ડ ભરીએ છીએ. આ મિશ્રણને "સ્લિપ" કહેવામાં આવે છે. ઘાટમાં છિદ્રો હોય છે અને તેથી મિશ્રણમાંનું પ્રવાહી ઘાટમાં ફિલ્ટર થાય છે. પરિણામે, ઘાટની આંતરિક સપાટી પર કાસ્ટ રચાય છે. સિન્ટરિંગ પછી, ભાગોને ઘાટમાંથી બહાર લઈ શકાય છે. • ટેપ કાસ્ટિંગ : અમે ફ્લેટ મૂવિંગ કેરિયર સપાટી પર સિરામિક સ્લરી કાસ્ટ કરીને સિરામિક ટેપનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. સ્લરીમાં બંધન અને વહન હેતુ માટે અન્ય રસાયણો સાથે મિશ્રિત સિરામિક પાવડર હોય છે. જેમ જેમ દ્રાવકનું બાષ્પીભવન થાય છે તેમ સિરામિકની ગાઢ અને લવચીક શીટ્સ પાછળ રહી જાય છે જેને ઈચ્છા મુજબ કાપી અથવા રોલ કરી શકાય છે. • એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્મિંગ : અન્ય એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓની જેમ, બાઈન્ડર અને અન્ય રસાયણો સાથે સિરામિક પાવડરનું નરમ મિશ્રણ તેનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ડાઈમાંથી પસાર થાય છે અને પછી ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ઠંડા અથવા ગરમ સિરામિક મિશ્રણ સાથે કરવામાં આવે છે. • લો પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ : અમે બાઈન્ડર અને સોલવન્ટ્સ સાથે સિરામિક પાવડરનું મિશ્રણ તૈયાર કરીએ છીએ અને તેને એવા તાપમાને ગરમ કરીએ છીએ જ્યાં તેને સરળતાથી દબાવી શકાય અને ટૂલ કેવિટીમાં દબાણ કરી શકાય. એકવાર મોલ્ડિંગ ચક્ર પૂર્ણ થઈ જાય, તે ભાગને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને બંધનકર્તા રસાયણને બાળી નાખવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીને, અમે આર્થિક રીતે ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર જટિલ ભાગો મેળવી શકીએ છીએ. છિદ્રો જે 10 મીમી જાડા દિવાલ પર મિલિમીટરનો નાનો અપૂર્ણાંક છે તે શક્ય છે, આગળના મશીનિંગ વિના થ્રેડો શક્ય છે, +/- 0.5% જેટલી ચુસ્ત સહનશીલતા શક્ય છે અને મશીનના ભાગો પણ ઓછા હોય ત્યારે , 0.5mm થી 12.5 mm લંબાઈના ક્રમમાં દિવાલની જાડાઈ શક્ય છે તેમજ 6.5mm થી 150mm લંબાઈની દિવાલની જાડાઈ શક્ય છે. • ગ્રીન મશીનિંગ : સમાન ધાતુના મશીનિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, અમે દબાવવામાં આવેલી સિરામિક સામગ્રીને મશીન કરી શકીએ છીએ જ્યારે તે હજી પણ ચાકની જેમ નરમ હોય છે. +/- 1% ની સહનશીલતા શક્ય છે. વધુ સારી સહિષ્ણુતા માટે અમે હીરા ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. • સિન્ટરિંગ અથવા ફાયરિંગ : સિન્ટરિંગ સંપૂર્ણ ઘનતા શક્ય બનાવે છે. ગ્રીન કોમ્પેક્ટ ભાગો પર નોંધપાત્ર સંકોચન થાય છે, પરંતુ આ કોઈ મોટી સમસ્યા નથી કારણ કે જ્યારે આપણે ભાગ અને ટૂલિંગની રચના કરીએ છીએ ત્યારે આ પરિમાણીય ફેરફારોને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. પાવડર કણો એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે અને કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રેરિત છિદ્રાળુતા ઘણી હદ સુધી દૂર થાય છે. • ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ: વિશ્વની સૌથી સખત સામગ્રી "હીરા" નો ઉપયોગ સિરામિક્સ જેવી સખત સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ભાગો મેળવવામાં આવે છે. માઇક્રોમીટર શ્રેણીમાં સહનશીલતા અને ખૂબ જ સરળ સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવામાં આવી રહી છે. તેના ખર્ચને લીધે, અમે ફક્ત ત્યારે જ આ તકનીકને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ જ્યારે અમને ખરેખર તેની જરૂર હોય. • હર્મેટિક એસેમ્બલીઓ એવી છે કે જે વ્યવહારીક રીતે કહીએ તો ઇન્ટરફેસ વચ્ચે દ્રવ્ય, ઘન, પ્રવાહી અથવા વાયુઓના કોઈપણ વિનિમયને મંજૂરી આપતા નથી. હર્મેટિક સીલિંગ હવાચુસ્ત છે. ઉદાહરણ તરીકે હર્મેટિક ઈલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર્સ એવા છે કે જે પેકેજ્ડ ડિવાઈસની સંવેદનશીલ આંતરિક સામગ્રીને ભેજ, દૂષકો અથવા વાયુઓથી અસુરક્ષિત રાખે છે. કંઈપણ 100% હર્મેટિક નથી, પરંતુ જ્યારે આપણે હર્મેટીસીટી વિશે વાત કરીએ છીએ ત્યારે અમારો અર્થ એ છે કે વ્યવહારિક દ્રષ્ટિએ, ત્યાં હર્મેટીસીટી એટલી હદે છે કે લીક દર એટલો ઓછો છે કે ઉપકરણો ખૂબ લાંબા સમય સુધી સામાન્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં સુરક્ષિત છે. અમારી હર્મેટિક એસેમ્બલીમાં મેટલ, ગ્લાસ અને સિરામિક ઘટકો, મેટલ-સિરામિક, સિરામિક-મેટલ-સિરામિક, મેટલ-સિરામિક-મેટલ, મેટલથી મેટલ, મેટલ-ગ્લાસ, મેટલ-ગ્લાસ-મેટલ, ગ્લાસ-મેટલ-ગ્લાસ, ગ્લાસ- મેટલ અને ગ્લાસથી ગ્લાસ અને મેટલ-ગ્લાસ-સિરામિક બોન્ડિંગના અન્ય તમામ સંયોજનો. અમે ઉદાહરણ તરીકે સિરામિક ઘટકોને મેટલ કોટ કરી શકીએ છીએ જેથી તેઓ એસેમ્બલીમાં અન્ય ઘટકો સાથે મજબૂત રીતે બંધાઈ શકે અને ઉત્તમ સીલિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે. અમારી પાસે ઓપ્ટિકલ ફાઇબર અથવા ફીડથ્રુને મેટલ સાથે કોટિંગ કરવાની અને સોલ્ડરિંગ અથવા તેમને બિડાણમાં બ્રેઝિંગ કરવાની જાણકારી છે, જેથી કોઈ વાયુઓ બિડાણમાં પસાર થતા નથી અથવા લીક થતા નથી. તેથી તેનો ઉપયોગ સંવેદનશીલ ઉપકરણોને સમાવી લેવા અને બાહ્ય વાતાવરણથી રક્ષણ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક બિડાણના ઉત્પાદન માટે થાય છે. તેમની ઉત્કૃષ્ટ સીલિંગ લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, અન્ય ગુણધર્મો જેમ કે થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, વિરૂપતા પ્રતિકાર, બિન-આઉટગેસિંગ પ્રકૃતિ, ખૂબ લાંબી આયુષ્ય, બિન-વાહક પ્રકૃતિ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, એન્ટિસ્ટેટિક પ્રકૃતિ... વગેરે. કાચ અને સિરામિક સામગ્રીને ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે પસંદગી બનાવો. સિરામિકથી મેટલ ફિટિંગ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યૂમ ફીડથ્રૂ, હાઈ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ ઘટકો ઉત્પાદન કરતી અમારી સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:હર્મેટિક ઘટકો ફેક્ટરી બ્રોશર CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more વુડ કટિંગ અને શેપિંગ ટૂલ્સ અમારા લાકડા કાપવાના અને આકાર આપવાના સાધનોનો વ્યાપકપણે વ્યાવસાયિક સુથાર, ફર્નિચર ઉત્પાદન પ્લાન્ટ, વનસંવર્ધન કામદારો, શોખની દુકાનો અને અન્ય ઘણા લોકો દ્વારા ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools લગભગ કોઈપણ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય. ત્યાં છે a લાકડાની વિશાળ વિવિધતા તે બધાને અહીં રજૂ કરવા તેમને અશક્ય છે. જો તમે શોધી શકતા ન હોવ અથવા જો તમને ખાતરી ન હોય કે કયા wood કટીંગ અને આકાર આપવાનાં સાધનો અમે નક્કી કરી શકીએ છીએ કે કયું ઉત્પાદન તમારા માટે સૌથી યોગ્ય છે. અમારો સંપર્ક કરતી વખતે, કૃપા કરીને પ્રયાસ કરો અમને શક્ય તેટલી વધુ વિગતો પ્રદાન કરવા માટે જેમ કે તમારી એપ્લિકેશન, પરિમાણો, સામગ્રીનો ગ્રેડ જો તમને ખબર હોય,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136bad__cc91-358-558 136bad5cf58d_finishing જરૂરિયાતો, પેકેજિંગ અને લેબલિંગ જરૂરિયાતો અને અલબત્ત તમારા આયોજિત ઓર્ડરનો જથ્થો. મલ્ટી એંગલ ડ્રિલ બિટ્સ નવા!! 3 ફ્લુટ રાઉટર બિટ્સ નવા!! વુડ બોરિંગ બિટ્સ ટીસીટી સો બ્લેડ રાઉટર બિટ્સ HSS વુડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ વુડવર્કર છીણી વુડ માટે કાઉન્ટરસિંક વુડવર્કિંગ પ્લેન મિજાગરું શારકામ Vix બિટ્સ હોલો છીણી જીગ્સૉ બ્લેડ પારસ્પરિક સો બ્લેડ Auger બિટ્સ વુડ બ્રાડ ડ્રિલ બિટ્સ મલ્ટી-સ્પર બિટ્સ મિજાગરું બોરિંગ બિટ્સ બહુ-કંટાળાજનક ડોવેલ ડ્રીલ્સ ફોર્સ્ટનર બિટ્સ સ્પેડ બિટ્સ (સપાટ બિટ્સ) ડોર લોક ડ્રીલ સેટ પ્લગ કટર અમારી તકનીકી ક્ષમતાઓ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો and સંદર્ભ માર્ગદર્શિકા સ્પેશિયાલિટી કટિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મિંગ, શેપિંગ, પોલિશિંગ ટૂલ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service કટીંગ, ડ્રીલીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપીંગ, પોલીશીંગ, ડાઇસીંગ અને શેપીંગ ટૂલ્સ મેનુ પર જવા માટે અહીં ક્લિક કરો સંદર્ભ કોડ: OICASOSAR