Rezervoarji in komore za hidravliko, pnevmatiko in vakuum

Nove zasnove hidravličnih in pnevmatskih sistemov zahtevajo vse manjše RESERVOIRS od tradicionalnih. Specializirani smo za rezervoarje, ki bodo ustrezali vašim industrijskim potrebam in standardom ter so čim bolj kompaktni. Visok vakuum je drag, zato so najmanjše VACUUM CHAMBERS , ki bodo izpolnile vaše potrebe, v večini primerov najbolj privlačne. Specializirani smo za modularne vakuumske komore in opremo ter vam lahko nenehno nudimo rešitve, ko vaše podjetje raste.

​

HIDRAVLIČNI IN PNEVMATSKI REZERVOARI: Fluidni pogonski sistemi za prenos energije potrebujejo zrak ali tekočino. Pnevmatski sistemi uporabljajo zrak kot vir za rezervoarje. Kompresor sprejme atmosferski zrak, ga stisne in nato shrani v sprejemni rezervoar. Sprejemni rezervoar je podoben akumulatorju hidravličnega sistema. Sprejemni rezervoar shranjuje energijo za prihodnjo uporabo podobno kot hidravlični akumulator. To je mogoče, ker je zrak plin in ga je mogoče stisniti. Na koncu delovnega cikla se zrak preprosto vrne v ozračje. Po drugi strani pa hidravlični sistemi potrebujejo omejeno količino tekoče tekočine, ki jo je treba shraniti in ponovno uporabljati med delovanjem vezja. Rezervoarji so torej del skoraj vsakega hidravličnega krogotoka. Hidravlični rezervoarji ali rezervoarji so lahko del ogrodja stroja ali ločena samostojna enota. Zasnova in uporaba rezervoarjev je zelo pomembna. Učinkovitost dobro načrtovanega hidravličnega kroga se lahko močno zmanjša zaradi slabe zasnove rezervoarja. Hidravlični rezervoarji naredijo veliko več kot le prostor za shranjevanje tekočine.

​

FUNKCIJE PNEVMATSKIH IN HIDRAVLIČNIH REZERVOARJEV: Poleg zadrževanja dovolj tekočine v rezervi za oskrbo različnih potreb sistema, rezervoar zagotavlja:

 

-Velika površina za prenos toplote iz tekočine v okolico.

 

- Zadostna prostornina, da se povratna tekočina upočasni pri visoki hitrosti. To omogoča, da se težji onesnaževalci usedejo in olajša izhod zraka. Zračni prostor nad tekočino lahko sprejme zrak, ki mehurči iz tekočine. Uporabniki dobijo dostop do odstranjevanja uporabljene tekočine in onesnaževal iz sistema ter lahko dodajo novo tekočino.

 

-Fizična pregrada, ki ločuje tekočino, ki vstopa v rezervoar, od tekočine, ki vstopa v sesalni vod črpalke.

 

- Prostor za ekspanzijo vroče tekočine, gravitacijski odtok nazaj iz sistema med zaustavitvijo in shranjevanje velikih količin, potrebnih občasno v obdobjih konice delovanja

 

-V nekaterih primerih priročna površina za namestitev drugih sistemskih komponent in komponent.

​

KOMPONENTE REZERVOARJEV: Pokrov polnilne odprtine mora vključevati filtrirni medij za blokiranje onesnaževalcev, ko se nivo tekočine med ciklom niža in dviguje. Če se pokrov uporablja za polnjenje, mora imeti v vratu filtrirno mrežico, ki ujame velike delce. Najbolje je predhodno filtrirati vsako tekočino, ki vstopa v rezervoarje. Ko je treba tekočino zamenjati, se odtočni čep odstrani in rezervoar izprazni. V tem času je treba odstraniti pokrove za čiščenje, da omogočite dostop za čiščenje vseh trdovratnih ostankov, rje in lusk, ki so se morda nabrali v rezervoarju. Pokrovi za čiščenje in notranja pregrada so sestavljeni skupaj z nekaj nosilci, ki obdržijo pregrado pokonci. Gumijasta tesnila tesnijo pokrove za čiščenje, da preprečijo puščanje. Če je sistem resno onesnažen, je treba med menjavo tekočine v rezervoarju izplakniti vse cevi in aktuatorje. To lahko storite tako, da odklopite povratni vod in postavite njegov konec v boben, nato pa stroj zaženete. Nadzorna stekla na rezervoarjih olajšajo vizualno preverjanje nivoja tekočine. Umerjeni merilniki zagotavljajo še večjo natančnost. Nekateri merilniki vzorca vključujejo merilnik temperature tekočine. Povratni vod mora biti nameščen na istem koncu rezervoarja kot vstopni vod in na nasprotni strani pregrade. Povratni vodi se morajo končati pod nivojem tekočine, da se zmanjša turbulenca in prezračevanje v rezervoarjih. Odprti konec povratnega voda je treba odrezati pod kotom 45 stopinj, da se izognejo možnosti za zaustavitev pretoka, če se potisne na dno. Druga možnost je, da je odprtina usmerjena proti stranski steni, da se doseže največji možni stik s površino za prenos toplote. V primerih, ko so hidravlični rezervoarji del podnožja ali telesa stroja, morda ne bo mogoče vključiti nekaterih od teh funkcij. Rezervoarji so občasno pod tlakom, ker rezervoarji pod tlakom zagotavljajo pozitiven vstopni tlak, ki ga zahtevajo nekatere črpalke, običajno linijske batne vrste. Tudi rezervoarji pod tlakom potiskajo tekočino v jeklenko skozi premajhen predpolnilni ventil. To lahko zahteva tlake med 5 in 25 psi in ni mogoče uporabiti običajnih pravokotnih rezervoarjev. Tlačni rezervoarji preprečujejo onesnaženje. Če ima rezervoar vedno pozitiven tlak, atmosferski zrak s svojimi onesnaževalci ne more vstopiti vanj. Tlak za to aplikacijo je zelo nizek, med 0,1 in 1,0 psi, in je lahko sprejemljiv celo v rezervoarjih pravokotnega modela. V hidravličnem krogu je treba izračunati izgubljene konjske moči, da se določi proizvodnja toplote. V visoko učinkovitih tokokrogih bi lahko bila izgubljena konjska moč dovolj nizka, da bi uporabili hladilne zmogljivosti rezervoarjev za ohranjanje najvišjih delovnih temperatur pod 130 F. Če je proizvodnja toplote nekoliko višja od tiste, ki jo lahko prenesejo standardni rezervoarji, je morda najbolje, da rezervoarje povečate, namesto da dodate izmenjevalci toplote. Preveliki rezervoarji so cenejši od toplotnih izmenjevalnikov; in se izognili stroškom namestitve vodovodnih napeljav. Večina industrijskih hidravličnih enot deluje v toplih notranjih okoljih, zato nizke temperature niso problem. Za tokokroge, ki imajo temperature pod 65 do 70 F., se priporoča nekakšen grelnik tekočine. Najpogostejši grelnik rezervoarja je potopna enota na električni pogon. Ti rezervoarski grelniki so sestavljeni iz uporovnih žic v jeklenem ohišju z možnostjo montaže. Na voljo je vgrajen termostatski nadzor. Drug način za električno ogrevanje rezervoarjev je s podlogo, ki ima grelne elemente, kot so električne odeje. Ta vrsta grelnikov ne potrebuje odprtin v rezervoarjih za vstavljanje. Enakomerno segrevajo tekočino v času nizkega ali brez kroženja tekočine. Toploto je mogoče dovajati skozi toplotni izmenjevalnik z uporabo vroče vode ali pare. Izmenjevalec postane regulator temperature, ko za odvzem toplote po potrebi uporablja tudi hladilno vodo. Regulatorji temperature niso običajna možnost v večini podnebij, ker večina industrijskih aplikacij deluje v nadzorovanih okoljih. Vedno najprej premislite, ali obstaja način za zmanjšanje ali odpravo nepotrebno proizvedene toplote, da je ne bi bilo treba plačati dvakrat. Proizvajati neporabljeno toploto je drago, drago pa je tudi, da se je znebite, potem ko vstopi v sistem. Toplotni izmenjevalniki so dragi, voda, ki teče skozi njih, ni zastonj, vzdrževanje tega hladilnega sistema pa je lahko visoko. Komponente, kot so krmilniki pretoka, zaporedni ventili, reducirni ventili in premajhni smerni regulacijski ventili, lahko dodajo toploto kateremu koli tokokrogu in jih je treba pri načrtovanju skrbno premisliti. Po izračunu izgubljenih konjskih moči preglejte kataloge, ki vključujejo tabele za toplotne izmenjevalnike določene velikosti, ki prikazujejo količino konjskih moči in/ali BTU, ki jih lahko odstranijo pri različnih pretokih, temperaturah olja in temperaturah okoliškega zraka. Nekateri sistemi poleti uporabljajo vodno hlajen izmenjevalnik toplote, pozimi pa zračno hlajen. Takšna ureditev odpravlja ogrevanje rastlin poleti in prihrani pri stroških ogrevanja pozimi.

​

VELIKOST REZERVOARJEV: Prostornina rezervoarja je zelo pomembna točka. Osnovno pravilo za dimenzioniranje hidravličnega rezervoarja je, da mora biti njegova prostornina enaka trikratni nazivni moči črpalke s fiksno prostornino sistema ali srednjemu pretoku njene črpalke s spremenljivo prostornino. Na primer, sistem, ki uporablja črpalko 10 gpm, mora imeti 30 gal rezervoar. Vendar je to le smernica za začetno dimenzioniranje. Zaradi sodobne sistemske tehnologije so se cilji načrtovanja spremenili zaradi ekonomskih razlogov, kot so prihranek prostora, zmanjšanje porabe olja in zmanjšanje splošnih stroškov sistema. Ne glede na to, ali se odločite slediti tradicionalnemu pravilu ali sledite trendu k manjšim rezervoarjem, bodite pozorni na parametre, ki lahko vplivajo na zahtevano velikost rezervoarja. Na primer, nekatere komponente vezja, kot so veliki akumulatorji ali valji, lahko vključujejo velike količine tekočine. Zato bodo morda potrebni večji rezervoarji, da nivo tekočine ne pade pod dovod črpalke ne glede na pretok črpalke. Sistemi, ki so izpostavljeni visokim temperaturam okolja, zahtevajo tudi večje rezervoarje, razen če vključujejo izmenjevalnike toplote. Ne pozabite upoštevati znatne toplote, ki se lahko ustvari v hidravličnem sistemu. Ta toplota nastane, ko hidravlični sistem proizvede več moči, kot je porabi obremenitev. Velikost rezervoarjev je torej določena predvsem s kombinacijo najvišje temperature tekočine in najvišje temperature okolja. Če so vsi drugi dejavniki enaki, manjša kot je temperaturna razlika med obema temperaturama, večja je površina in s tem prostornina, potrebna za odvajanje toplote iz tekočine v okolico. Če temperatura okolja presega temperaturo tekočine, bo potreben toplotni izmenjevalnik za hlajenje tekočine. Pri aplikacijah, kjer je pomembno ohranjanje prostora, lahko izmenjevalniki toplote znatno zmanjšajo velikost rezervoarja in stroške. Če rezervoarji niso ves čas polni, morda ne odvajajo toplote skozi celotno površino. Rezervoarji morajo vsebovati vsaj 10 % dodatnega prostora za tekočino. To omogoča toplotno raztezanje tekočine in gravitacijski odtok nazaj med zaustavitvijo, vendar še vedno zagotavlja prosto površino tekočine za odzračevanje. Največja prostornina rezervoarjev je trajno označena na zgornji ploščici. Manjši rezervoarji so lažji, kompaktnejši in cenejši za izdelavo in vzdrževanje kot rezervoarji tradicionalne velikosti in so okolju prijaznejši, saj zmanjšajo skupno količino tekočine, ki lahko izteče iz sistema. Vendar pa morajo določanje manjših rezervoarjev za sistem spremljati spremembe, ki kompenzirajo manjše količine tekočine v rezervoarjih. Manjši rezervoarji imajo manjšo površino za prenos toplote, zato so morda potrebni izmenjevalniki toplote za vzdrževanje temperatur tekočine v okviru zahtev. Poleg tega v manjših zbiralnikih onesnaževalci ne bodo imeli toliko možnosti za usedanje, zato bodo potrebni filtri z visoko zmogljivostjo, ki bodo ujeli onesnaževalce. Tradicionalni rezervoarji omogočajo zraku, da uhaja iz tekočine, preden se vleče v dovod črpalke. Zagotavljanje premajhnih rezervoarjev bi lahko povzročilo sesanje zračne tekočine v črpalko. To bi lahko poškodovalo črpalko. Pri določanju majhnega rezervoarja razmislite o namestitvi difuzorja pretoka, ki zmanjša hitrost povratne tekočine in pomaga preprečevati penjenje in vznemirjenje, s čimer se zmanjša morebitna kavitacija črpalke zaradi motenj pretoka na vstopu. Druga metoda, ki jo lahko uporabite, je namestitev zaslona pod kotom v rezervoarje. Zaslon zbira majhne mehurčke, ki se združijo z drugimi in tvorijo velike mehurčke, ki se dvignejo na površino tekočine. Kljub temu je najučinkovitejša in najbolj ekonomična metoda za preprečevanje vsesanja prezračevane tekočine v črpalko preprečitev prezračevanja tekočine tako, da pri načrtovanju hidravličnega sistema posvetite veliko pozornosti poti pretoka tekočine, hitrosti in tlakom.

​

VAKUUMSKE KOMORE: Medtem ko zadostuje izdelava večine naših hidravličnih in pnevmatskih rezervoarjev z oblikovanjem pločevine zaradi sorazmerno nizkih pritiskov, ki so vključeni, so nekatere ali celo večina naših vakuumskih komor strojno izdelane iz kovin. Zelo nizkotlačni vakuumski sistemi morajo prenesti visoke zunanje pritiske iz atmosfere in ne morejo biti izdelani iz pločevine, plastičnih kalupov ali drugih proizvodnih tehnik, iz katerih so izdelani rezervoarji. Zato so vakuumske komore v večini primerov relativno dražje od rezervoarjev. Tudi tesnjenje vakuumskih komor je v večini primerov večji izziv v primerjavi z rezervoarji, ker je uhajanje plina v komoro težko nadzorovati. Že najmanjše količine zraka, ki uhajajo v nekatere vakuumske komore, so lahko katastrofalne, medtem ko večina pnevmatskih in hidravličnih rezervoarjev zlahka prenese nekaj uhajanja. AGS-TECH je specialist za komore in opremo z visokim in ultra visokim vakuumom. Našim strankam zagotavljamo najvišjo kakovost pri inženiringu in izdelavi visokovakuumskih in ultravisokovakuumskih komor in opreme. Odličnost je zagotovljena z nadzorom celotnega procesa od; CAD načrtovanje, izdelava, testiranje puščanja, UHV čiščenje in pečenje z RGA skeniranjem, kadar je to potrebno. Zagotavljamo kataloške artikle, ki so že pripravljeni, ter tesno sodelujemo s strankami, da zagotovimo vakuumsko opremo in komore po meri. Vakuumske komore so lahko izdelane iz nerjavečega jekla 304L/316L in 316LN ali strojno obdelane iz aluminija. Visok vakuum lahko sprejme tako majhna vakuumska ohišja kot tudi velike vakuumske komore z dimenzijami več metrov. Ponujamo popolnoma integrirane vakuumske sisteme – izdelane po vaših zahtevah ali oblikovane in izdelane po vaših zahtevah. Naše proizvodne linije v vakuumski komori uporabljajo TIG varjenje in obsežne strojne obrate s 3, 4 in 5 osno obdelavo za obdelavo ognjevzdržnih materialov, ki jih je težko obdelati, kot so tantal, molibden, do visokotemperaturne keramike, kot sta bor in macor. Poleg teh zapletenih komor smo vedno pripravljeni upoštevati vaše zahteve za manjše vakuumske rezervoarje. Rezervoarje in kanistre za nizek in visok vakuum je mogoče oblikovati in dobaviti.

​

Ker smo najbolj raznolik proizvajalec po meri, inženirski integrator, konsolidator in zunanji partner; nas lahko kontaktirate za vse vaše standardne in zapletene nove projekte, ki vključujejo rezervoarje in komore za hidravlične, pnevmatske in vakuumske aplikacije. Za vas lahko oblikujemo rezervoarje in komore ali uporabimo vaše obstoječe dizajne in jih pretvorimo v izdelke. V vsakem primeru bo naše mnenje o hidravličnih in pnevmatskih rezervoarjih ter vakuumskih komorah in dodatkih za vaše projekte samo v vašo korist.