Search Results

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM obdelava in obdelava z elektronskim žarkom V OBDELAVA Z ELEKTRONSKIM ŽARKOM (EBM) imamo elektrone z visoko hitrostjo, koncentrirane v ozek žarek, ki je usmerjen proti obdelovancu, ustvarja toploto in uparja material. Tako je EBM nekakšna HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING tehnika. Electron-Beam Machining (EBM) se lahko uporablja za zelo natančno rezanje ali vrtanje različnih kovin. Površinska obdelava je boljša in širina rezov je ožja v primerjavi z drugimi postopki termičnega rezanja. Elektronski žarki v opremi EBM-Machining se generirajo v elektronski pištoli. Uporaba obdelave z elektronskim žarkom je podobna uporabi obdelave z laserskim žarkom, le da EBM zahteva dober vakuum. Tako ta dva procesa uvrščamo med elektro-optično-termične procese. Obdelovanec, ki se obdeluje s postopkom EBM, se nahaja pod elektronskim žarkom in je pod vakuumom. Elektronske pištole v naših strojih EBM so opremljene tudi z osvetljevalnimi sistemi in teleskopi za poravnavo žarka z obdelovancem. Obdelovanec je nameščen na CNC mizo, tako da je mogoče obdelati luknje poljubne oblike z uporabo CNC krmiljenja in funkcije odklona žarka pištole. Da bi dosegli hitro izhlapevanje materiala, mora biti ravninska gostota moči v žarku čim večja. Na mestu udarca lahko dosežemo vrednosti do 10exp7 W/mm2. Elektroni prenesejo svojo kinetično energijo v toploto na zelo majhnem območju, material, na katerega vpliva žarek, pa izhlapi v zelo kratkem času. Staljeni material na vrhu sprednje strani se zaradi visokega parnega tlaka na spodnjih delih izžene iz območja rezanja. Oprema EBM je zgrajena podobno kot varilni aparati z elektronskim žarkom. Stroji z elektronskim žarkom običajno uporabljajo napetosti v območju od 50 do 200 kV za pospešek elektronov na približno 50 do 80 % svetlobne hitrosti (200.000 km/s). Za fokusiranje žarka elektronov na površino obdelovanca se uporabljajo magnetne leče, katerih delovanje temelji na Lorentzovih silah. Elektromagnetni odklonski sistem s pomočjo računalnika postavi žarek po potrebi, tako da je mogoče izvrtati luknje poljubne oblike. Z drugimi besedami, magnetne leče v opremi za obdelavo z elektronskim žarkom oblikujejo žarek in zmanjšajo divergenco. Odprtine na drugi strani omogočajo samo konvergentnim elektronom, da preidejo in zajamejo divergentne nizkoenergijske elektrone z robov. Zaslonka in magnetne leče v strojih EBM tako izboljšajo kakovost elektronskega žarka. Pištola v EBM se uporablja v impulznem načinu. Luknje je mogoče izvrtati v tanke plošče z enim samim impulzom. Za debelejše plošče pa bi bilo potrebnih več impulzov. Običajno se uporabljajo preklopni impulzi, ki trajajo od 50 mikrosekund do 15 milisekund. Da bi čim bolj zmanjšali trke elektronov z molekulami zraka, ki povzročijo sipanje, in ohranili kontaminacijo na minimumu, se v EBM uporablja vakuum. Vakuum je težko in drago izdelati. Še posebej je zelo zahtevno doseči dober vakuum v velikih prostorninah in komorah. Zato je EBM najbolj primeren za majhne dele, ki se prilegajo v kompaktne vakuumske komore primerne velikosti. Raven vakuuma v pištoli EBM je v vrstnem redu od 10EXP(-4) do 10EXP(-6) Torr. Medsebojno delovanje elektronskega žarka z obdelovancem proizvaja rentgenske žarke, ki predstavljajo nevarnost za zdravje, zato bi moralo opremo za EBM uporabljati dobro usposobljeno osebje. Na splošno se EBM-Machining uporablja za rezanje lukenj s premerom 0,001 palca (0,025 milimetra) in ozkih rež do 0,001 palca v materiale debeline do 0,250 palca (6,25 milimetra). Karakteristična dolžina je premer, v katerem je žarek aktiven. Elektronski žarek v EBM ima lahko značilno dolžino od deset mikronov do mm, odvisno od stopnje fokusiranja žarka. Na splošno je visokoenergijski fokusirani elektronski žarek narejen tako, da udari v obdelovanec z velikostjo točke 10 – 100 mikronov. EBM lahko zagotovi luknje s premeri v razponu od 100 mikronov do 2 mm z globino do 15 mm, tj. z razmerjem globina/premer okoli 10. V primeru defokusiranih elektronskih žarkov bi gostota moči padla vse do 1 Watt/mm2. Vendar pa se lahko v primeru fokusiranih žarkov gostota moči poveča na desetine kW/mm2. Za primerjavo, laserske žarke je mogoče fokusirati na točko velikosti 10–100 mikronov z gostoto moči do 1 MW/mm2. Električna razelektritev običajno zagotavlja največje gostote moči z manjšimi velikostmi točk. Tok žarka je neposredno povezan s številom elektronov, ki so na voljo v žarku. Tok žarka pri obdelavi z elektronskim žarkom je lahko tako nizek kot 200 mikroamperov do 1 amper. Povečanje žarkovnega toka in/ali trajanja impulza EBM neposredno poveča energijo na impulz. Za obdelavo večjih lukenj na debelejših ploščah uporabljamo visokoenergijske impulze, ki presegajo 100 J/pulz. V normalnih pogojih nam EBM-strojna obdelava nudi prednost izdelkov brez robov. Parametri procesa, ki neposredno vplivajo na značilnosti obdelave pri obdelavi z elektronskim žarkom, so: • Pospeševalna napetost • Žarkovni tok • Trajanje impulza • Energija na impulz • Moč na impulz • Tok leče • Velikost točke • Gostota moči Nekatere modne strukture je mogoče dobiti tudi z obdelavo z elektronskim žarkom. Luknje so lahko zožene po globini ali oblikovane kot sod. Z fokusiranjem žarka pod površino lahko dosežemo obratne zožitve. Širok nabor materialov, kot so jeklo, nerjaveče jeklo, titanove in nikljeve superzlitine, aluminij, plastika, keramika, je mogoče obdelati z uporabo e-beam strojne obdelave. Z EBM lahko pride do toplotnih poškodb. Vendar pa je toplotno prizadeto območje ozko zaradi kratkega trajanja impulza v EBM. Toplotno prizadeta območja so na splošno velika okoli 20 do 30 mikronov. Nekatere materiale, kot so aluminijeve in titanove zlitine, je lažje obdelati v primerjavi z jeklom. Poleg tega obdelava z EBM ne vključuje rezalnih sil na obdelovance. To omogoča obdelavo krhkih in krhkih materialov z EBM brez kakršnega koli pomembnega vpenjanja ali pritrjevanja, kot je to v primeru mehanskih tehnik obdelave. Luknje je mogoče izvrtati tudi pod zelo plitvimi koti, kot je 20 do 30 stopinj. Prednosti obdelave z elektronskim žarkom: EBM zagotavlja zelo visoke hitrosti vrtanja, ko so izvrtane majhne luknje z visokim razmerjem stranic. EBM lahko obdeluje skoraj vsak material ne glede na njegove mehanske lastnosti. Pri tem ni vključenih mehanskih rezalnih sil, zato so stroški vpenjanja, držanja in pritrjevanja zanemarljivi, krhke/krhke materiale pa je mogoče obdelati brez težav. Območja toplotnega vpliva pri EBM so majhna zaradi kratkih impulzov. EBM je sposoben zagotoviti poljubno obliko lukenj z natančnostjo z uporabo elektromagnetnih tuljav za odklon elektronskih žarkov in CNC mizo. Slabosti obdelave z elektronskim žarkom: oprema je draga, upravljanje in vzdrževanje vakuumskih sistemov pa zahteva specializirane tehnike. EBM zahteva znatna obdobja vakuumske črpalke za doseganje zahtevanih nizkih tlakov. Čeprav je toplotno prizadeto območje pri EBM majhno, se tvorba prenovljene plasti pojavlja pogosto. Naše dolgoletne izkušnje in znanje nam pomagajo izkoristiti to dragoceno opremo v našem proizvodnem okolju. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Proizvodnja in izdelava mikroelektronike in polprevodnikov Številne naše tehnike in postopke nanoproizvodnje, mikroproizvodnje in mezoproizvodnje, ki so razloženi v drugih menijih, je mogoče uporabiti tudi za MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Vendar pa se bomo zaradi pomena mikroelektronike v naših izdelkih tukaj osredotočili na specifične aplikacije teh procesov. Procesi, povezani z mikroelektroniko, se pogosto imenujejo tudi SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše storitve načrtovanja in izdelave polprevodniškega inženiringa vključujejo: - Načrtovanje, razvoj in programiranje plošče FPGA - Livarske storitve mikroelektronike: Oblikovanje, izdelava prototipov in proizvodnja, storitve tretjih oseb - Priprava polprevodniških rezin: Rezanje na kocke, brušenje ozadja, tanjšanje, postavitev namerilnega križa, razvrščanje matrice, izbira in namestitev, pregled - Mikroelektronska zasnova in izdelava embalaže: Tako standardna zasnova kot po meri - Sestavljanje in pakiranje ter testiranje polprevodniških IC: spajanje matrice, žice in čipov, enkapsulacija, sestavljanje, označevanje in blagovna znamka - Lead okvirji za polprevodniške naprave: Standardna oblika in izdelava po meri - Načrtovanje in izdelava toplotnih odvodov za mikroelektroniko: Standardna oblika in izdelava po meri - Zasnova in izdelava senzorjev in aktuatorjev: tako standardna zasnova kot po meri - Načrtovanje in izdelava optoelektronskih in fotonskih vezij Naj podrobneje preučimo tehnologijo izdelave in testiranja mikroelektronike in polprevodnikov, da boste lahko bolje razumeli storitve in izdelke, ki jih ponujamo. Načrtovanje in razvoj ter programiranje plošč FPGA: nizi vrat, ki jih je mogoče programirati na terenu (FPGA), so silicijevi čipi, ki jih je mogoče ponovno programirati. V nasprotju s procesorji, ki jih najdete v osebnih računalnikih, programiranje FPGA preoblikuje sam čip za izvajanje uporabniške funkcije, namesto da zažene programsko aplikacijo. Z uporabo vnaprej izdelanih logičnih blokov in programabilnih usmerjevalnih virov je mogoče čipe FPGA konfigurirati za izvajanje funkcionalnosti strojne opreme po meri brez uporabe mizne plošče in spajkalnika. Naloge digitalnega računalništva se izvajajo v programski opremi in sestavijo v konfiguracijsko datoteko ali bitni tok, ki vsebuje informacije o tem, kako naj bodo komponente povezane skupaj. FPGA je mogoče uporabiti za izvajanje katere koli logične funkcije, ki bi jo lahko izvajal ASIC, in jih je mogoče popolnoma preoblikovati in jim je mogoče dati popolnoma drugačno "osebnost" s ponovnim prevajanjem drugačne konfiguracije vezja. FPGA združujejo najboljše dele aplikacijsko specifičnih integriranih vezij (ASIC) in sistemov, ki temeljijo na procesorju. Te ugodnosti vključujejo naslednje: • Hitrejši V/I odzivni časi in posebne funkcije • Preseganje računalniške moči digitalnih signalnih procesorjev (DSP) • Hitra izdelava prototipov in preverjanje brez postopka izdelave ASIC po meri • Implementacija funkcionalnosti po meri z zanesljivostjo namenske deterministične strojne opreme • Možnost nadgradnje na terenu, kar odpravlja stroške preoblikovanja in vzdrževanja ASIC po meri FPGA zagotavljajo hitrost in zanesljivost, ne da bi zahtevali velike količine, da bi upravičili velike vnaprejšnje stroške oblikovanja ASIC po meri. Reprogramabilni silicij ima tudi enako prilagodljivost kot programska oprema, ki se izvaja na sistemih, ki temeljijo na procesorju, in ni omejena s številom razpoložljivih procesorskih jeder. Za razliko od procesorjev so FPGA po naravi resnično vzporedni, zato različnim procesom obdelave ni treba tekmovati za iste vire. Vsaka neodvisna procesna naloga je dodeljena posebnemu delu čipa in lahko deluje samostojno brez vpliva drugih logičnih blokov. Zaradi tega delovanje enega dela aplikacije ni prizadeto, če dodamo več obdelav. Nekatere FPGA imajo poleg digitalnih tudi analogne funkcije. Nekatere običajne analogne funkcije so programabilna hitrost obračanja in moč pogona na vsakem izhodnem zatiču, kar omogoča inženirju, da nastavi počasne hitrosti na rahlo obremenjenih zatičih, ki bi sicer nesprejemljivo zvonili ali se združili, ter nastavi močnejše in hitrejše hitrosti na močno obremenjenih zatičih pri visoki hitrosti. kanale, ki bi sicer delovali prepočasi. Druga razmeroma pogosta analogna značilnost so diferencialni primerjalniki na vhodnih zatičih, ki so zasnovani za povezavo z diferencialnimi signalnimi kanali. Nekateri mešani signali FPGA imajo integrirane periferne analogno-digitalne pretvornike (ADC) in digitalno-analogne pretvornike (DAC) z analognimi bloki za prilagajanje signala, ki jim omogočajo delovanje kot sistem na čipu. Na kratko, 5 najboljših prednosti čipov FPGA je: 1. Dobra izvedba 2. Kratek čas do trga 3. Nizki stroški 4. Visoka zanesljivost 5. Zmogljivost dolgoročnega vzdrževanja Dobra zmogljivost – s svojo zmožnostjo prilagajanja vzporedne obdelave imajo FPGA boljšo računalniško moč kot digitalni signalni procesorji (DSP) in ne zahtevajo zaporednega izvajanja kot DSP in lahko dosežejo več na takt. Krmiljenje vhodov in izhodov (I/O) na ravni strojne opreme zagotavlja hitrejše odzivne čase in specializirane funkcije za tesno prilagajanje zahtevam aplikacije. Kratek čas do tržišča - FPGA ponujajo prilagodljivost in zmogljivosti hitrega prototipa ter s tem krajši čas do trženja. Naše stranke lahko preizkusijo idejo ali koncept in ga preverijo v strojni opremi, ne da bi šli skozi dolg in drag postopek izdelave oblikovanja ASIC po meri. Izvajamo lahko postopne spremembe in ponavljamo zasnovo FPGA v nekaj urah namesto v tednih. Na voljo je tudi komercialna standardna strojna oprema z različnimi vrstami V/I, ki so že povezani s čipom FPGA, ki ga lahko programira uporabnik. Vse večja razpoložljivost visokonivojskih programskih orodij ponuja dragocena IP jedra (predzgrajene funkcije) za napreden nadzor in obdelavo signalov. Nizki stroški – enkratni stroški inženiringa (NRE) zasnove ASIC po meri presegajo stroške strojne opreme, ki temelji na FPGA. Velika začetna naložba v ASIC je lahko upravičena za proizvajalce originalne opreme, ki proizvedejo veliko čipov na leto, vendar mnogi končni uporabniki potrebujejo funkcionalnost strojne opreme po meri za številne sisteme v razvoju. Naša programabilna silicijeva FPGA vam ponuja nekaj brez stroškov izdelave ali dolgih časov za sestavljanje. Sistemske zahteve se sčasoma pogosto spreminjajo in stroški postopnih sprememb zasnov FPGA so zanemarljivi v primerjavi z velikimi stroški ponovnega vrtenja ASIC. Visoka zanesljivost – programska orodja zagotavljajo programsko okolje in vezje FPGA je prava implementacija izvajanja programa. Sistemi, ki temeljijo na procesorju, na splošno vključujejo več plasti abstrakcije, ki pomagajo pri načrtovanju opravil in delijo vire med več procesi. Gonilniški sloj nadzoruje vire strojne opreme, OS pa upravlja pomnilnik in pasovno širino procesorja. Za katero koli dano procesorsko jedro se lahko naenkrat izvede le eno navodilo, sistemi, ki temeljijo na procesorju, pa so nenehno izpostavljeni tveganju, da bodo časovno kritične naloge prevzele druga drugo. FPGA, ki ne uporabljajo operacijskih sistemov, povzročajo minimalne pomisleke glede zanesljivosti s svojim pravim vzporednim izvajanjem in deterministično strojno opremo, namenjeno vsaki nalogi. Zmogljivost dolgoročnega vzdrževanja - čipi FPGA so nadgradljivi na terenu in ne zahtevajo časa in stroškov, povezanih s preoblikovanjem ASIC. Digitalni komunikacijski protokoli imajo na primer specifikacije, ki se lahko sčasoma spremenijo, vmesniki, ki temeljijo na ASIC, pa lahko povzročijo težave pri vzdrževanju in združljivosti naprej. Nasprotno, rekonfigurabilni čipi FPGA lahko sledijo potencialno potrebnim prihodnjim spremembam. Ko izdelki in sistemi dozorevajo, lahko naše stranke naredijo funkcionalne izboljšave, ne da bi porabile čas za preoblikovanje strojne opreme in spreminjanje postavitev plošč. Storitve livarne mikroelektronike: Naše storitve livarne mikroelektronike vključujejo načrtovanje, izdelavo prototipov in proizvodnjo, storitve tretjih oseb. Našim strankam nudimo pomoč skozi celoten razvojni cikel izdelka – od podpore oblikovanja do izdelave prototipov in podpore proizvodnji polprevodniških čipov. Naš cilj pri podpornih storitvah oblikovanja je omogočiti prvi pravi pristop za digitalne, analogne in mešane signale zasnove polprevodniških naprav. Na voljo so na primer posebna orodja za simulacijo MEMS. Tovarne, ki lahko obdelujejo 6 in 8 inčne rezine za integriran CMOS in MEMS, so vam na voljo. Našim strankam nudimo podporo pri načrtovanju za vse glavne platforme za avtomatizacijo elektronskega načrtovanja (EDA), pri čemer dobavljamo pravilne modele, komplete za načrtovanje procesov (PDK), analogne in digitalne knjižnice ter podporo za načrtovanje proizvodnje (DFM). Ponujamo dve možnosti izdelave prototipov za vse tehnologije: storitev Multi Product Wafer (MPW), kjer se na eni rezini vzporedno obdeluje več naprav, in storitev Multi Level Mask (MLM) s štirimi nivoji maske, izrisanimi na isti križ. Te so bolj ekonomične kot polni komplet mask. Storitev MLM je v primerjavi s fiksnimi termini storitve MPW zelo prilagodljiva. Podjetja morda raje oddajo polprevodniške izdelke zunanjim izvajalcem kot livarni mikroelektronike zaradi številnih razlogov, vključno s potrebo po drugem viru, uporabo notranjih virov za druge izdelke in storitve, pripravljenostjo, da se izdelajo proizvajalci in zmanjšajo tveganje in breme vodenja tovarne polprevodnikov ... itd. AGS-TECH ponuja postopke izdelave mikroelektronike z odprto platformo, ki jih je mogoče zmanjšati za majhne naklade rezin in množično proizvodnjo. V določenih okoliščinah lahko vaša obstoječa mikroelektronika ali orodja za izdelavo MEMS ali celotne komplete orodij prenesete kot poslana orodja ali prodana orodja iz vaše tovarne na našo tovarniško mesto ali pa je mogoče vaše obstoječe mikroelektronike in izdelke MEMS preoblikovati z uporabo procesnih tehnologij odprte platforme in jih prenesti na postopek, ki je na voljo v naši tovarni. To je hitrejše in bolj ekonomično kot prenos tehnologije po meri. Po želji pa se lahko prenesejo obstoječi procesi izdelave mikroelektronike/MEMS stranke. Priprava polprevodniških rezin: Na željo strank, potem ko so rezine mikroizdelane, na polprevodniških rezinah izvedemo rezanje, brušenje ozadja, tanjšanje, nameščanje križa, sortiranje matrice, izbiro in namestitev ter preglede. Obdelava polprevodniških rezin vključuje meroslovje med različnimi koraki obdelave. Na primer, metode testiranja s tanko plastjo, ki temeljijo na elipsometriji ali reflektometriji, se uporabljajo za natančno kontrolo debeline oksida vrat, kot tudi debeline, lomnega količnika in ekstinkcijskega koeficienta fotorezista in drugih premazov. Uporabljamo opremo za testiranje polprevodniških rezin, da preverimo, ali rezine niso bile poškodovane s prejšnjimi koraki obdelave do testiranja. Ko so začetni procesi zaključeni, so polprevodniške mikroelektronske naprave podvržene številnim električnim preizkusom, da se ugotovi, ali pravilno delujejo. Delež mikroelektronskih naprav na rezini, za katere je bilo ugotovljeno, da pravilno delujejo, imenujemo "izkoristek". Testiranje mikroelektronskih čipov na rezini se izvaja z elektronskim testerjem, ki pritiska drobne sonde na polprevodniški čip. Avtomatski stroj označi vsak slab mikroelektronski čip s kapljico barvila. Podatki o preskusu rezin so vpisani v centralno računalniško bazo podatkov, polprevodniški čipi pa so razvrščeni v virtualne zabojnike glede na vnaprej določene meje preskusa. Dobljene podatke o združevanju je mogoče grafično prikazati ali zabeležiti na zemljevidu rezin, da se izsledijo proizvodne napake in označijo slabi čipi. Ta zemljevid lahko uporabite tudi med sestavljanjem in pakiranjem rezin. Pri končnem testiranju se mikroelektronski čipi ponovno testirajo po pakiranju, ker morda manjkajo vezne žice ali pa se zaradi paketa spremeni analogna zmogljivost. Po testiranju polprevodniške rezine se običajno zmanjša debelina, preden se rezina zarezuje in nato razdeli na posamezne matrice. Ta postopek se imenuje rezanje polprevodniških rezin. Za razvrščanje dobrih in slabih polprevodniških matric uporabljamo avtomatizirane stroje za pobiranje in namestitev, izdelane posebej za industrijo mikroelektronike. Pakirani so samo dobri, neoznačeni polprevodniški čipi. Nato v procesu mikroelektronske plastične ali keramične embalaže namestimo polprevodniško matrico, povežemo matrico z zatiči na embalaži in zatesnimo matrico. Drobne zlate žice se uporabljajo za povezavo blazinic z zatiči s pomočjo avtomatiziranih strojev. Paket čipov (CSP) je druga tehnologija pakiranja mikroelektronike. Plastični dual in-line package (DIP) je tako kot večina paketov večkrat večji od dejanske polprevodniške matrice, nameščene v notranjosti, medtem ko so čipi CSP skoraj velikosti mikroelektronske matrice; in CSP je mogoče izdelati za vsako matrico, preden je polprevodniška rezina narezana na kocke. Zapakirani mikroelektronski čipi so ponovno testirani, da se zagotovi, da med pakiranjem niso poškodovani in da je bil postopek medsebojne povezave die-to-pin pravilno zaključen. Z laserjem nato na embalažo vrežemo imena in številke čipov. Oblikovanje in izdelava mikroelektronskih paketov: Nudimo tako standardne kot tudi po meri oblikovanja in izdelavo mikroelektronskih paketov. V okviru te storitve se izvaja tudi modeliranje in simulacija mikroelektronskih paketov. Modeliranje in simulacija zagotavljata navidezno načrtovanje poskusov (DoE) za doseganje optimalne rešitve, namesto testiranja paketov na terenu. To zmanjša stroške in čas proizvodnje, zlasti za razvoj novih izdelkov v mikroelektroniki. To delo nam daje tudi priložnost, da našim strankam razložimo, kako bodo sestavljanje, zanesljivost in testiranje vplivali na njihove mikroelektronske izdelke. Primarni cilj mikroelektronskega pakiranja je oblikovati elektronski sistem, ki bo zadovoljil zahteve za določeno aplikacijo po razumni ceni. Zaradi številnih možnosti, ki so na voljo za medsebojno povezovanje in namestitev mikroelektronskega sistema, je treba izbiro tehnologije pakiranja za določeno aplikacijo oceniti s strokovnjaki. Izbirna merila za pakete mikroelektronike lahko vključujejo nekatere od naslednjih tehnoloških gonil: -Možnost povezovanja -Donos -Cost - Lastnosti odvajanja toplote -Elektromagnetna zaščita - Mehanska trdnost -Zanesljivost Ti načrtovalski premisleki za pakete mikroelektronike vplivajo na hitrost, funkcionalnost, temperature spoja, prostornino, težo in več. Primarni cilj je izbrati stroškovno najučinkovitejšo, a zanesljivo tehnologijo medsebojnega povezovanja. Za načrtovanje paketov mikroelektronike uporabljamo sofisticirane metode analize in programsko opremo. Mikroelektronska embalaža se ukvarja z načrtovanjem metod za izdelavo med seboj povezanih miniaturnih elektronskih sistemov in zanesljivostjo teh sistemov. Natančneje, mikroelektronska embalaža vključuje usmerjanje signalov ob ohranjanju celovitosti signala, distribucijo ozemljitve in napajanja do polprevodniških integriranih vezij, razprševanje razpršene toplote ob ohranjanju strukturne in materialne celovitosti ter zaščito vezja pred okoljskimi nevarnostmi. Na splošno metode za pakiranje mikroelektronskih IC-jev vključujejo uporabo PWB s priključki, ki elektronskemu vezju zagotavljajo V/I v realnem svetu. Tradicionalni pristopi pakiranja mikroelektronike vključujejo uporabo posameznih paketov. Glavna prednost paketa z enim čipom je zmožnost popolnega testiranja mikroelektronskega IC, preden ga povežete z osnovnim substratom. Takšne pakirane polprevodniške naprave so bodisi nameščene skozi luknjo ali površinsko nameščene na PWB. Površinsko nameščeni paketi mikroelektronike ne potrebujejo vmesnih lukenj, da gredo skozi celotno ploščo. Namesto tega je mogoče površinsko nameščene mikroelektronske komponente spajkati na obe strani tiskane plošče, kar omogoča večjo gostoto vezja. Ta pristop se imenuje tehnologija površinske montaže (SMT). Dodatek paketov v slogu območnih nizov, kot so nizi krogličnih mrež (BGA) in paketi velikosti čipov (CSP), naredi SMT konkurenčno tehnologijam pakiranja polprevodniške mikroelektronike z največjo gostoto. Novejša tehnologija pakiranja vključuje pritrditev več kot ene polprevodniške naprave na medsebojno povezovalni substrat z visoko gostoto, ki je nato nameščen v velikem paketu, ki zagotavlja tako V/I zatiče kot zaščito okolja. Za to tehnologijo modula z več čipi (MCM) so nadalje značilne tehnologije substrata, ki se uporabljajo za medsebojno povezovanje priključenih IC-jev. MCM-D predstavlja nanesene tanke filmske kovine in večplastne dielektrike. Substrati MCM-D imajo najvišjo gostoto ožičenja med vsemi tehnologijami MCM, zahvaljujoč sofisticirani tehnologiji obdelave polprevodnikov. MCM-C se nanaša na večplastne "keramične" podlage, žgane iz naloženih izmeničnih plasti presejanih kovinskih črnil in nežganih keramičnih listov. Z uporabo MCM-C dobimo zmerno gosto ožičenje. MCM-L se nanaša na večplastne substrate, izdelane iz zloženih, metaliziranih PWB "laminatov", ki so posamično oblikovani in nato laminirani. Včasih je bila tehnologija medsebojnega povezovanja z nizko gostoto, zdaj pa se MCM-L hitro približuje gostoti mikroelektronskih pakirnih tehnologij MCM-C in MCM-D. Tehnologija pakiranja mikroelektronike z neposrednim priklopom na čip (DCA) ali čip na plošči (COB) vključuje namestitev mikroelektronskih IC neposredno na PWB. Plastični enkapsulant, ki je "global" čez golo IC in nato utrjen, zagotavlja zaščito okolja. Mikroelektronske IC-je je mogoče medsebojno povezati s substratom z uporabo metod flip-chip ali žičnih povezav. Tehnologija DCA je še posebej ekonomična za sisteme, ki so omejeni na 10 ali manj polprevodniških IC-jev, saj lahko večje število čipov vpliva na izkoristek sistema in je sklope DCA težko predelati. Prednost, ki je skupna obema možnostma pakiranja DCA in MCM, je odprava ravni medsebojnega povezovanja ohišja polprevodniškega IC, kar omogoča večjo bližino (krajše zakasnitve pri prenosu signala) in zmanjšano induktivnost vodila. Glavna pomanjkljivost obeh metod je težava pri nakupu popolnoma preizkušenih mikroelektronskih IC. Druge pomanjkljivosti tehnologij DCA in MCM-L vključujejo slabo toplotno upravljanje zaradi nizke toplotne prevodnosti laminatov PWB in slabega koeficienta toplotnega raztezanja med polprevodniško matrico in substratom. Reševanje problema neusklajenosti toplotnega raztezanja zahteva vmesni substrat, kot je molibden za matrico, vezano z žico, in epoksid s podpolnilom za matrico s preklopnim čipom. Veččipni nosilni modul (MCCM) združuje vse pozitivne vidike DCA s tehnologijo MCM. MCCM je preprosto majhen MCM na tankem kovinskem nosilcu, ki ga je mogoče povezati ali mehansko pritrditi na PWB. Kovinsko dno deluje tako kot odvodnik toplote kot posrednik napetosti za substrat MCM. MCCM ima periferne vodnike za spajanje žic, spajkanje ali povezovanje jezičkov na tiskano ploščo. Goli polprevodniški IC-ji so zaščiteni z materialom glob-top. Ko stopite v stik z nami, se bomo pogovorili o vaši prijavi in zahtevah, da izberemo najboljšo možnost pakiranja mikroelektronike za vas. Sestavljanje in pakiranje ter testiranje polprevodniških IC: kot del naših storitev izdelave mikroelektronike nudimo spajanje matric, žic in čipov, enkapsulacijo, sestavljanje, označevanje in blagovno znamko, testiranje. Da bi polprevodniški čip ali integrirano mikroelektronsko vezje delovalo, mora biti povezano s sistemom, ki ga bo krmililo ali mu dajalo navodila. Mikroelektronski sklop IC zagotavlja povezave za prenos moči in informacij med čipom in sistemom. To dosežete tako, da mikroelektronski čip povežete z ohišjem ali ga neposredno povežete s tiskanim vezjem za te funkcije. Povezave med čipom in ohišjem ali tiskanim vezjem (PCB) potekajo prek žične povezave, sklopa skozi luknjo ali preklopnega čipa. Smo vodilni v industriji pri iskanju mikroelektronskih embalažnih rešitev za IC, ki izpolnjujejo kompleksne zahteve brezžičnega in internetnega trga. Ponujamo na tisoče različnih formatov in velikosti paketov, ki segajo od tradicionalnih mikroelektronskih paketov IC z vodilnim okvirjem za montažo skozi luknjo in površinsko montažo do najnovejših rešitev za merjenje čipov (CSP) in krogelnih mrež (BGA), ki so potrebne v aplikacijah z velikim številom pinov in visoko gostoto. . Na zalogi so na voljo številni paketi, vključno s CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paket na paketu, PoP TMV - skozi kalup prek, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (paket nivoja rezin)…..itd. Spajanje žic z uporabo bakra, srebra ali zlata je med priljubljenimi v mikroelektroniki. Bakrena (Cu) žica je bila metoda za povezovanje silicijevih polprevodniških matric s priključki paketa mikroelektronike. Zaradi nedavnega povečanja stroškov zlate (Au) žice je bakrena (Cu) žica privlačen način za upravljanje skupnih stroškov paketa v mikroelektroniki. Zaradi podobnih električnih lastnosti spominja tudi na zlato (Au) žico. Samoinduktivnost in lastna kapacitivnost sta skoraj enaki za zlato (Au) in bakreno (Cu) žico, pri čemer ima bakrena (Cu) žica nižjo upornost. V aplikacijah mikroelektronike, kjer lahko odpornost zaradi vezne žice negativno vpliva na delovanje vezja, lahko uporaba bakrene (Cu) žice ponudi izboljšavo. Žice iz zlitine bakra, bakra, prevlečenega s paladijem (PCC) in srebra (Ag), so se zaradi stroškov pojavile kot alternativa žicam z zlatom. Žice na osnovi bakra so poceni in imajo nizko električno upornost. Vendar trdota bakra otežuje uporabo v številnih aplikacijah, kot so tiste s krhkimi strukturami veznih blazinic. Ag-Alloy za te namene ponuja lastnosti, podobne lastnostim zlata, medtem ko je njegova cena podobna ceni PCC. Žica iz zlitine Ag je mehkejša od žice iz PCC, kar ima za posledico nižji Al-Splash in manjše tveganje za poškodbe veznih ploščic. Žica iz zlitine Ag je najboljši nizkocenovni nadomestek za aplikacije, ki potrebujejo spajanje matrica na matrico, lepljenje v obliki slapa, ultra tanek naklon veznih blazinic in majhne odprtine veznih blazinic, ultra nizko višino zanke. Nudimo celotno paleto storitev testiranja polprevodnikov, vključno s testiranjem rezin, različnimi vrstami končnega testiranja, testiranjem na ravni sistema, testiranjem trakov in popolnimi storitvami na koncu linije. Preizkušamo različne vrste polprevodniških naprav v vseh naših družinah paketov, vključno z radijsko frekvenco, analognimi in mešanimi signali, digitalnimi, upravljanjem porabe energije, pomnilnikom in različnimi kombinacijami, kot so ASIC, moduli z več čipi, sistem v paketu (SiP) in zložena 3D embalaža, senzorji in naprave MEMS, kot so merilniki pospeška in senzorji tlaka. Naša preskusna strojna oprema in kontaktna oprema sta primerni za velikost paketa po meri SiP, dvostranske kontaktne rešitve za paket na paket (PoP), TMV PoP, vtičnice FusionQuad, večvrstni MicroLeadFrame, fini bakreni steber. Preizkusna oprema in preskusna tla so integrirana z orodji CIM/CAM, analizo izkoristka in spremljanjem delovanja, da se prvič zagotovi zelo visok izkoristek. Ponujamo številne prilagodljive postopke testiranja mikroelektronike za naše stranke in nudimo porazdeljene preskusne tokove za SiP in druge kompleksne tokove sestavljanja. AGS-TECH nudi celoten nabor testnih svetovanj, razvojnih in inženirskih storitev v celotnem življenjskem ciklu polprevodniških in mikroelektronskih izdelkov. Razumemo edinstvene trge in zahteve glede testiranja za SiP, avtomobilsko industrijo, mreženje, igre na srečo, grafiko, računalništvo, RF / brezžično. Postopki izdelave polprevodnikov zahtevajo hitre in natančno nadzorovane rešitve za označevanje. Hitrosti označevanja nad 1000 znakov/sekundo in globine prodiranja materiala manjše od 25 mikronov so običajne v industriji polprevodniške mikroelektronike z uporabo naprednih laserjev. Sposobni smo označevati mase za kalupe, rezine, keramiko in še več z minimalnim vnosom toplote in popolno ponovljivostjo. Z laserji z visoko natančnostjo označimo tudi najmanjše dele brez poškodb. Vodilni okvirji za polprevodniške naprave: možna sta tako standardna kot po meri zasnova in izdelava. Vodilni okvirji se uporabljajo v postopkih sestavljanja polprevodniških naprav in so v bistvu tanke plasti kovine, ki povezujejo ožičenje od drobnih električnih sponk na površini polprevodniške mikroelektronike do obsežnega vezja na električnih napravah in tiskanih vezijih. Vodilni okvirji se uporabljajo v skoraj vseh ohišjih polprevodniške mikroelektronike. Večina mikroelektronskih paketov IC je narejenih tako, da se polprevodniški silicijev čip namesti na vodilni okvir, nato se čip z žico poveže s kovinskimi vodniki tega svinčenega okvirja in nato mikroelektronski čip prekrije s plastičnim pokrovom. Ta preprosta in razmeroma poceni mikroelektronska embalaža je še vedno najboljša rešitev za številne aplikacije. Svinčeni okvirji so izdelani v dolgih trakovih, kar omogoča njihovo hitro obdelavo na avtomatiziranih strojih za sestavljanje, na splošno pa se uporabljata dva postopka izdelave: neke vrste fotojedkanje in žigosanje. Pri oblikovanju vodilnega okvirja mikroelektronike so pogosto povpraševanje po prilagojenih specifikacijah in funkcijah, dizajnih, ki izboljšujejo električne in toplotne lastnosti, ter posebne zahteve glede časa cikla. Imamo poglobljene izkušnje z mikroelektronsko proizvodnjo svinčenih okvirjev za vrsto različnih strank z uporabo laserskega jedkanja fotografij in žigosanja. Načrtovanje in izdelava hladilnih odvodov za mikroelektroniko: tako standardno kot po naročilu in izdelava. S povečanjem odvajanja toplote iz mikroelektronskih naprav in zmanjšanjem skupnih faktorjev oblike postane upravljanje toplote vse bolj pomemben element oblikovanja elektronskih izdelkov. Konsistentnost delovanja in pričakovana življenjska doba elektronske opreme sta v obratnem sorazmerju s temperaturo komponente opreme. Razmerje med zanesljivostjo in delovno temperaturo tipične silicijeve polprevodniške naprave kaže, da znižanje temperature ustreza eksponentnemu povečanju zanesljivosti in pričakovane življenjske dobe naprave. Zato je mogoče dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje polprevodniške mikroelektronske komponente doseči z učinkovitim nadzorom delovne temperature naprave v mejah, ki so jih določili načrtovalci. Toplotni odvodi so naprave, ki povečajo odvajanje toplote z vroče površine, običajno zunanjega ohišja komponente, ki proizvaja toploto, v hladnejše okolje, kot je zrak. Za naslednje razprave se predpostavlja, da je zrak hladilna tekočina. V večini primerov je prenos toplote preko vmesnika med trdno površino in hladilnim zrakom najmanj učinkovit v sistemu, vmesnik trdni zrak pa predstavlja največjo oviro za odvajanje toplote. Hladilno telo zmanjša to oviro predvsem s povečanjem površine, ki je v neposrednem stiku s hladilno tekočino. To omogoča odvajanje več toplote in/ali zniža delovno temperaturo polprevodniške naprave. Glavni namen hladilnega telesa je vzdrževati temperaturo mikroelektronske naprave pod najvišjo dovoljeno temperaturo, ki jo določi proizvajalec polprevodniške naprave. Hladilnike lahko razvrstimo glede na način izdelave in obliko. Najpogostejši tipi zračno hlajenih hladilnikov vključujejo: - Štancanje: Bakreno ali aluminijasto pločevino vtisnemo v željene oblike. uporabljajo se pri tradicionalnem zračnem hlajenju elektronskih komponent in ponujajo ekonomično rešitev za težave s toploto nizke gostote. Primerni so za velikoserijsko proizvodnjo. - Ekstrudiranje: Ti toplotni odvodi omogočajo oblikovanje dovršenih dvodimenzionalnih oblik, ki lahko odvajajo velike toplotne obremenitve. Lahko se izrežejo, strojno obdelajo in dodajo možnosti. Prečno rezanje bo proizvedlo vsesmerne, pravokotne hladilne lopute z zatiči, vključitev nazobčanih lamel pa izboljša zmogljivost za približno 10 do 20 %, vendar s počasnejšo stopnjo iztiskanja. Omejitve iztiskanja, kot je višina rebra do debeline rebra, običajno narekujejo prilagodljivost možnosti oblikovanja. Tipično razmerje med višino rebra in režo do 6 in najmanjšo debelino rebra 1,3 mm je mogoče doseči s standardnimi tehnikami iztiskanja. Razmerje stranic 10 proti 1 in debelino rebra 0,8″ je mogoče doseči s posebnimi značilnostmi oblikovanja matrice. Ko pa se razmerje stranic poveča, je toleranca ekstrudiranja ogrožena. - Vezana/izdelana rebra: večina zračno hlajenih hladilnih teles je omejena na konvekcijo, splošno toplotno zmogljivost zračno hlajenega hladilnega telesa pa je mogoče pogosto znatno izboljšati, če je večja površina izpostavljena zračnemu toku. Ta visoko zmogljiva hladilna telesa uporabljajo toplotno prevoden epoksid, polnjen z aluminijem, za lepljenje ravnih reber na osnovno ploščo z utori za iztiskanje. Ta postopek omogoča veliko večje razmerje med višino rebra in režo od 20 do 40, kar znatno poveča hladilno zmogljivost brez povečanja potrebe po prostornini. - Ulitki: postopki litja v pesek, izgubljeni vosek in tlačno ulivanje aluminija ali bakra/brona so na voljo z vakuumsko pomočjo ali brez nje. To tehnologijo uporabljamo za izdelavo toplotnih odvodov z zatiči z visoko gostoto, ki zagotavljajo največjo zmogljivost pri uporabi udarnega hlajenja. - Zložena rebra: Valovita pločevina iz aluminija ali bakra poveča površino in volumetrično zmogljivost. Hladilno telo je nato pritrjeno na osnovno ploščo ali neposredno na grelno površino z epoksidom ali spajkanjem. Zaradi razpoložljivosti in učinkovitosti rebra ni primeren za toplotne odvode z visokim profilom. Zato omogoča izdelavo visokozmogljivih toplotnih odvodov. Pri izbiri ustreznega hladilnega telesa, ki izpolnjuje zahtevana toplotna merila za vaše aplikacije v mikroelektroniki, moramo preučiti različne parametre, ki ne vplivajo samo na delovanje hladilnega telesa, ampak tudi na splošno delovanje sistema. Izbira določene vrste hladilnega telesa v mikroelektroniki je v veliki meri odvisna od toplotnega proračuna, dovoljenega za hladilno telo, in zunanjih pogojev, ki obkrožajo hladilno telo. Danemu hladilnemu telesu ni nikoli dodeljena ena sama vrednost toplotnega upora, saj se toplotni upor spreminja glede na zunanje pogoje hlajenja. Zasnova in izdelava senzorjev in aktuatorjev: Na voljo sta tako zasnova in izdelava po naročilu kot po meri. Ponujamo rešitve s postopki, ki so pripravljeni za uporabo, za inercialne senzorje, senzorje tlaka in relativnega tlaka ter IR temperaturne senzorje. Z uporabo naših blokov IP za merilnike pospeška, IR in tlačne senzorje ali uporabo vašega dizajna v skladu z razpoložljivimi specifikacijami in pravili načrtovanja vam lahko senzorske naprave, ki temeljijo na MEMS, dostavimo v nekaj tednih. Poleg MEMS je mogoče izdelati tudi druge vrste struktur senzorjev in aktuatorjev. Oblikovanje in izdelava optoelektronskih in fotonskih vezij: fotonsko ali optično integrirano vezje (PIC) je naprava, ki združuje več fotonskih funkcij. Lahko je podoben elektronskim integriranim vezjem v mikroelektroniki. Glavna razlika med obema je, da fotonsko integrirano vezje zagotavlja funkcionalnost za informacijske signale, vsiljene na optične valovne dolžine v vidnem spektru ali blizu infrardečega 850 nm-1650 nm. Tehnike izdelave so podobne tistim, ki se uporabljajo v mikroelektronskih integriranih vezjih, kjer se fotolitografija uporablja za vzorčenje rezin za jedkanje in nanašanje materiala. Za razliko od polprevodniške mikroelektronike, kjer je primarna naprava tranzistor, v optoelektroniki ni ene same prevladujoče naprave. Fotonski čipi vključujejo medsebojne valovode z nizko izgubo, razdelilnike moči, optične ojačevalnike, optične modulatorje, filtre, laserje in detektorje. Te naprave zahtevajo vrsto različnih materialov in tehnik izdelave, zato jih je težko realizirati vse na enem čipu. Naše aplikacije fotonskih integriranih vezij so predvsem na področjih komunikacije z optičnimi vlakni, biomedicinskega in fotoničnega računalništva. Nekaj primerov optoelektronskih izdelkov, ki jih lahko oblikujemo in izdelamo za vas, so LED (svetleče diode), diodni laserji, optoelektronski sprejemniki, fotodiode, laserski daljinski moduli, laserski moduli po meri in drugo. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Proizvodnja mikrooptike Eno od področij mikrofabrikacije, s katerim se ukvarjamo, je MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika omogoča manipulacijo svetlobe in upravljanje fotonov s strukturami in komponentami v mikronski in submikronski velikosti. Nekatere aplikacije MICRO-OPTICAL COMPONENTS in SUBSYSTEMS so: Informacijska tehnologija: v mikrozaslonih, mikroprojektorjih, optičnem shranjevanju podatkov, mikrokamerah, skenerjih, tiskalnikih, fotokopirnih strojih … itd. Biomedicina: Minimalno invazivna diagnostika/diagnostika na mestu oskrbe, spremljanje zdravljenja, mikroslikovni senzorji, retinalni vsadki, mikroendoskopi. Razsvetljava: Sistemi, ki temeljijo na LED in drugih učinkovitih svetlobnih virih Varnostni in varnostni sistemi: Infrardeči sistemi za nočno opazovanje za avtomobilske aplikacije, optični senzorji prstnih odtisov, skenerji mrežnice. Optična komunikacija in telekomunikacije: v fotonskih stikalih, komponentah pasivnih optičnih vlaken, optičnih ojačevalnikih, sistemih za medsebojno povezovanje velikih računalnikov in osebnih računalnikov Pametne strukture: v senzorskih sistemih na osnovi optičnih vlaken in še veliko več Vrste mikrooptičnih komponent in podsistemov, ki jih izdelujemo in dobavljamo, so: - Optika ravni rezin - Refraktivna optika - Difrakcijska optika - Filtri - Rešetke - Računalniško ustvarjeni hologrami - Hibridne mikrooptične komponente - Infrardeča mikrooptika - Polimerna mikrooptika - Optični MEMS - Monolitno in diskretno integrirani mikrooptični sistemi Nekateri naši najbolj razširjeni mikrooptični izdelki so: - Bi-konveksne in plano-konveksne leče - Akromatske leče - Kroglične leče - Vortex leče - Fresnelove leče - Multifokalna leča - Cilindrične leče - Leče z razvrščenim indeksom (GRIN). - Mikrooptične prizme - Asfere - nizi asfer - Kolimatorji - Nizi mikroleč - Difrakcijske rešetke - Polarizatorji z žično mrežo - Mikrooptični digitalni filtri - Impulzne kompresijske rešetke - LED moduli - Oblikovalci žarkov - Vzorčevalnik snopa - Generator zvonjenja - Mikrooptični homogenizatorji/difuzorji - Večtočkovni cepilniki žarkov - Kombinatorji žarkov z dvojno valovno dolžino - Mikrooptične povezave - Inteligentni mikrooptični sistemi - Mikroleče za slikanje - Mikroogledala - Mikro reflektorji - Mikro-optična okna - Dielektrična maska - Diafragme šarenice Naj vam ponudimo nekaj osnovnih informacij o teh mikrooptičnih izdelkih in njihovi uporabi: KROGLASTE LEČE: kroglaste leče so popolnoma sferične mikrooptične leče, ki se najpogosteje uporabljajo za spajanje svetlobe v vlakna in iz njih. Dobavljamo vrsto mikrooptičnih leč s kroglicami in jih lahko izdelamo tudi po vaših lastnih specifikacijah. Naše standardne kroglične leče iz kremena imajo odličen UV in IR prenos med 185 nm do > 2000 nm, naše safirne leče pa imajo višji lomni količnik, kar omogoča zelo kratko goriščno razdaljo za odlično spajanje vlaken. Na voljo so mikrooptične kroglične leče iz drugih materialov in premerov. Poleg aplikacij za spajanje vlaken se mikrooptične kroglične leče uporabljajo kot objektivne leče v endoskopiji, laserskih merilnih sistemih in skeniranju črtne kode. Po drugi strani mikro-optične leče s polkroglo nudijo enakomerno razpršitev svetlobe in se pogosto uporabljajo v LED zaslonih in semaforjih. MIKROOPTIČNE ASFERE in NIZI: Asferične površine imajo nesferični profil. Uporaba asfer lahko zmanjša število optike, potrebne za doseganje želene optične zmogljivosti. Priljubljene uporabe nizov mikrooptičnih leč s sferično ali asferično ukrivljenostjo so slikanje in osvetlitev ter učinkovita kolimacija laserske svetlobe. Zamenjava enega asferičnega niza mikroleč za kompleksen sistem z več lečami ne povzroči le manjše velikosti, manjše teže, kompaktne geometrije in nižjih stroškov optičnega sistema, temveč tudi znatno izboljšanje njegove optične zmogljivosti, kot je boljša kakovost slike. Vendar pa je izdelava asferičnih mikroleč in nizov mikroleč zahtevna, saj običajne tehnologije, ki se uporabljajo za asfere makro velikosti, kot je enotočkovno diamantno rezkanje in termično reflow, ne morejo definirati zapletenega profila mikrooptičnih leč na tako majhnem območju, kot je več na desetine mikrometrov. Imamo znanje in izkušnje za izdelavo takšnih mikrooptičnih struktur z uporabo naprednih tehnik, kot so femtosekundni laserji. MIKROOPTIČNE AKROMATSKE LEČE: te leče so idealne za aplikacije, ki zahtevajo korekcijo barv, medtem ko so asferične leče zasnovane za popravljanje sferične aberacije. Akromatska leča ali akromat je leča, ki je zasnovana za omejevanje učinkov kromatične in sferične aberacije. Mikrooptične akromatične leče naredijo popravke, da izostrijo dve valovni dolžini (na primer rdeče in modre barve) na isti ravnini. CILINDRIČNE LEČE: Te leče fokusirajo svetlobo v črto namesto v točko, kot bi to storila sferična leča. Ukrivljena ploskev ali ploskve cilindrične leče so odseki valja in fokusirajo sliko, ki poteka skozenj, v črto, ki je vzporedna s presečiščem površine leče in ravnine, ki se dotika leče. Cilindrična leča stisne sliko v smeri, ki je pravokotna na to premico, in jo pusti nespremenjeno v smeri, ki je vzporedna z njo (v tangentni ravnini). Na voljo so majhne mikro-optične različice, ki so primerne za uporabo v mikro-optičnih okoljih, ki zahtevajo komponente iz optičnih vlaken kompaktne velikosti, laserske sisteme in mikro-optične naprave. MIKRO-OPTIČNA OKNA in STANOVANJA: Na voljo so milimetrska mikro-optična okna, ki izpolnjujejo stroge tolerančne zahteve. Po meri jih lahko izdelamo po vaših zahtevah iz katerega koli optičnega razreda očal. Ponujamo različna mikro-optična okna iz različnih materialov, kot so taljeni silicijev dioksid, BK7, safir, cinkov sulfid… itd. s prenosom od UV do srednjega IR območja. SLIKOVNE MIKROLEČE: Mikroleče so majhne leče, običajno s premerom, manjšim od milimetra (mm) in le 10 mikrometrov. Slikovne leče se uporabljajo za ogled objektov v slikovnih sistemih. Slikovne leče se uporabljajo v slikovnih sistemih za fokusiranje slike pregledanega predmeta na senzor kamere. Odvisno od leče lahko slikovne leče uporabite za odstranitev paralakse ali perspektivne napake. Ponujajo lahko tudi nastavljive povečave, vidno polje in goriščne razdalje. Te leče omogočajo ogled predmeta na več načinov za ponazoritev določenih značilnosti ali lastnosti, ki so lahko zaželene v določenih aplikacijah. MIKROZRCALCA: Mikrozrcalne naprave temeljijo na mikroskopsko majhnih zrcalih. Ogledala so mikroelektromehanski sistemi (MEMS). Stanja teh mikrooptičnih naprav se nadzorujejo z uporabo napetosti med dvema elektrodama okoli zrcalnih nizov. Digitalne mikrozrcalne naprave se uporabljajo v video projektorjih, optika in mikrozrcalne naprave pa se uporabljajo za odklon in nadzor svetlobe. MIKRO-OPTIČNI KOLIMATORJI IN KOLIMATORSKI NIZI: Različni mikro-optični kolimatorji so na voljo že na policah. Mikrooptični kolimatorji z majhnim žarkom za zahtevne aplikacije so izdelani s tehnologijo laserske fuzije. Konec vlaken je neposredno spojen z optičnim središčem leče, s čimer je izločen epoksid znotraj optične poti. Površina leče mikrooptičnega kolimatorja je nato lasersko polirana do milijoninke palca idealne oblike. Mali kolimatorji žarkov proizvajajo kolimirane žarke s pasu žarka pod milimetrom. Mikrooptični kolimatorji z majhnim žarkom se običajno uporabljajo pri valovnih dolžinah 1064, 1310 ali 1550 nm. Na voljo so tudi mikrooptični kolimatorji GRIN na osnovi leč, kot tudi sklopi nizov kolimatorjev in vlaken. MIKROOPTIČNE FRESNELOVE LEČE: Fresnelova leča je vrsta kompaktne leče, zasnovane tako, da omogoča izdelavo leč z veliko zaslonko in kratko goriščno razdaljo brez mase in prostornine materiala, ki bi bila potrebna za lečo običajne zasnove. Fresnelovo lečo je mogoče narediti veliko tanjšo od primerljive običajne leče, včasih je v obliki ploščatega lista. Fresnelova leča lahko zajame bolj poševno svetlobo iz svetlobnega vira in tako omogoči, da je svetloba vidna na večjih razdaljah. Fresnelova leča zmanjša količino potrebnega materiala v primerjavi z običajno lečo, tako da lečo razdeli na niz koncentričnih obročastih odsekov. V vsakem delu je skupna debelina zmanjšana v primerjavi z enakovredno preprosto lečo. To lahko razumemo kot razdelitev zvezne površine standardne leče na niz površin enake ukrivljenosti s stopničastimi prekinitvemi med njimi. Mikrooptične Fresnelove leče fokusirajo svetlobo z lomom v nizu koncentričnih ukrivljenih površin. Te leče so lahko zelo tanke in lahke. Mikrooptične Fresnelove leče ponujajo priložnosti v optiki za visokoločljive rentgenske aplikacije, zmožnosti optičnega medsebojnega povezovanja prek rezin. Imamo številne metode izdelave, vključno z mikrovlivanjem in mikroobdelavo za izdelavo mikrooptičnih Fresnelovih leč in nizov posebej za vaše aplikacije. Pozitivno Fresnelovo lečo lahko oblikujemo kot kolimatorsko, kolektorsko ali z dvema končnima konjugatoma. Mikrooptične Fresnelove leče so običajno korigirane za sferične aberacije. Mikrooptične pozitivne leče so lahko metalizirane za uporabo kot drugi površinski reflektor, negativne leče pa so lahko metalizirane za uporabo kot prvi površinski reflektor. MIKROOPTIČNE PRIZME: Naša linija natančne mikrooptike vključuje standardne prevlečene in neprevlečene mikroprizme. Primerni so za uporabo z laserskimi viri in aplikacijami za slikanje. Naše mikrooptične prizme imajo submilimetrske dimenzije. Naše prevlečene mikrooptične prizme se lahko uporabljajo tudi kot zrcalni reflektorji glede na vhodno svetlobo. Prizme brez prevleke delujejo kot zrcala za svetlobo, ki vpada na eno od krajših stranic, saj se vpadna svetloba popolnoma notranje odbije na hipotenuzi. Primeri naših zmožnosti mikrooptičnih prizm vključujejo pravokotne prizme, sklope kock za razdeljevanje žarkov, prizme Amici, K-prizme, prizme Dove, strešne prizme, kotne kocke, pentaprizme, romboidne prizme, Bauernfeindove prizme, razpršilne prizme, odbojne prizme. Ponujamo tudi optične mikroprizme za vodenje svetlobe in odstranjevanje bleščanja, izdelane iz akrila, polikarbonata in drugih plastičnih materialov s proizvodnim postopkom vročega vtiskovanja za uporabo v svetilkah in svetilih, LED. So zelo učinkovite, močne svetlobno vodene in natančne prizmatične površine, podpirajo svetilke, da izpolnjujejo pisarniške predpise za odstranjevanje bleščanja. Možne so dodatne prilagojene strukture prizme. Mikroprizme in nizi mikroprizm na ravni rezin so možni tudi z uporabo tehnik mikroizdelave. UDIFRACIJSKE MREŽKE: Nudimo projektiranje in izdelavo uklonskih mikrooptičnih elementov (DOE). Uklonska rešetka je optična komponenta s periodično strukturo, ki deli in lomi svetlobo v več žarkov, ki potujejo v različnih smereh. Smeri teh žarkov so odvisne od razmika rešetke in valovne dolžine svetlobe, tako da rešetka deluje kot disperzivni element. Zaradi tega je rešetka primeren element za uporabo v monokromatorjih in spektrometrih. Z uporabo litografije na osnovi rezin izdelujemo difrakcijske mikrooptične elemente z izjemnimi toplotnimi, mehanskimi in optičnimi lastnostmi. Obdelava mikrooptike na ravni rezin zagotavlja odlično ponovljivost izdelave in ekonomičen rezultat. Nekateri razpoložljivi materiali za difrakcijske mikrooptične elemente so kristalni kremen, kremen, steklo, silicij in sintetični substrati. Uklonske rešetke so uporabne v aplikacijah, kot so spektralna analiza/spektroskopija, MUX/DEMUX/DWDM, natančen nadzor gibanja, na primer v optičnih kodirnikih. Tehnike litografije omogočajo izdelavo natančnih mikrooptičnih rešetk s strogo nadzorovanimi razmiki žlebov. AGS-TECH ponuja dizajne po meri in na zalogi. VORTEX LEČE: Pri laserskih aplikacijah je treba Gaussov žarek pretvoriti v energijski obroč v obliki krofa. To dosežemo z Vortex lečami. Nekatere aplikacije so v litografiji in mikroskopiji visoke ločljivosti. Na voljo so tudi polimer na steklu Vortex fazne plošče. MIKRO-OPTIČNI HOMOGENIZATORJI/DIFUZORJI: Za izdelavo naših mikro-optičnih homogenizatorjev in difuzorjev se uporabljajo različne tehnologije, vključno z vtiskovanjem, izdelanimi difuzorskimi filmi, jedkanimi difuzorji, difuzorji HiLAM. Laser Speckle je optični pojav, ki je posledica naključne interference koherentne svetlobe. Ta pojav se uporablja za merjenje modulacijske prenosne funkcije (MTF) detektorskih nizov. Difuzorji z mikrolečami so se izkazali za učinkovite mikrooptične naprave za ustvarjanje peg. OBLIKOVALCI ŽARKA: Mikrooptični oblikovalnik žarka je optika ali niz optike, ki transformira porazdelitev intenzivnosti in prostorsko obliko laserskega žarka v nekaj bolj zaželenega za dano uporabo. Pogosto se Gaussov ali neenoten laserski žarek pretvori v žarek z ravnim vrhom. Mikrooptika za oblikovanje žarka se uporablja za oblikovanje in upravljanje enomodnih in večmodnih laserskih žarkov. Naša mikrooptika za oblikovanje žarka zagotavlja krožne, kvadratne, pravokotne, šestkotne ali črtne oblike in homogenizira žarek (ploski vrh) ali zagotavlja vzorec intenzivnosti po meri v skladu z zahtevami aplikacije. Izdelani so lomni, lomni in odbojni mikrooptični elementi za oblikovanje in homogenizacijo laserskega žarka. Večnamenski mikrooptični elementi se uporabljajo za oblikovanje poljubnih profilov laserskega žarka v različne geometrije, kot so homogeni točkovni niz ali črtni vzorec, laserski svetlobni list ali profili intenzivnosti z ravnim vrhom. Primeri uporabe finega žarka so rezanje in varjenje v ključavnico. Primeri uporabe širokega žarka so prevodno varjenje, trdo spajkanje, spajkanje, toplotna obdelava, ablacija tankega filma, lasersko luščenje. MREŽKE ZA STISKANJE IMPULZA: Kompresija impulza je uporabna tehnika, ki izkorišča razmerje med trajanjem impulza in spektralno širino impulza. To omogoča ojačitev laserskih impulzov nad običajnimi mejnimi vrednostmi poškodb, ki jih določajo optične komponente v laserskem sistemu. Obstajajo linearne in nelinearne tehnike za zmanjšanje trajanja optičnih impulzov. Obstaja več metod za časovno stiskanje/skrajšanje optičnih impulzov, tj. zmanjšanje trajanja impulza. Te metode se praviloma začnejo v pikosekundnem ali femtosekundnem območju, torej že v režimu ultrakratkih impulzov. VEČTOČKOVI CEPILNIKI ŽARKA: Cepljenje žarkov s pomočjo difrakcijskih elementov je zaželeno, kadar je potreben en element za ustvarjanje več žarkov ali kadar je potrebna zelo natančna ločitev optične moči. Doseči je mogoče tudi natančno pozicioniranje, na primer za ustvarjanje lukenj na jasno določenih in natančnih razdaljah. Imamo večtočkovne elemente, elemente vzorčevalnika snopa, elemente z več žarišči. Z uporabo difrakcijskega elementa se kolimirani vpadni žarki razdelijo na več žarkov. Ti optični žarki imajo enako intenzivnost in enak kot med seboj. Imamo tako enodimenzionalne kot dvodimenzionalne elemente. 1D elementi delijo žarke vzdolž ravne črte, medtem ko 2D elementi proizvajajo žarke, razporejene v matrici, na primer 2 x 2 ali 3 x 3 pike in elemente s točkami, ki so razporejene šesterokotno. Na voljo so mikrooptične različice. ELEMENTI ZA VZORČEVANJE ŽARKA: Ti elementi so rešetke, ki se uporabljajo za inline nadzor laserjev visoke moči. ± prvi uklonski red se lahko uporablja za meritve snopa. Njihova intenzivnost je bistveno nižja od intenzivnosti dolgega žarka in se lahko oblikuje po meri. Višji uklonski red se lahko uporablja tudi za meritve s še nižjo intenzivnostjo. Spremembe v intenzivnosti in spremembe v profilu žarka visokozmogljivih laserjev je mogoče zanesljivo spremljati neposredno s to metodo. VEČFOKUSNI ELEMENTI: S tem uklonskim elementom je mogoče ustvariti več žarišč vzdolž optične osi. Ti optični elementi se uporabljajo v senzoriki, oftalmologiji, obdelavi materialov. Na voljo so mikrooptične različice. MIKRO-OPTIČNE MEDNOJNE POVEZAVE: Optične medsebojne povezave nadomeščajo električne bakrene žice na različnih ravneh v hierarhiji povezav. Ena od možnosti za prenos prednosti mikrooptičnih telekomunikacij na hrbtno ploščo računalnika, tiskano vezje, medvezni nivo med čipom in na čipu je uporaba mikrooptičnih povezovalnih modulov prostega prostora iz plastike. Ti moduli so sposobni prenašati visoko skupno komunikacijsko pasovno širino prek tisočev optičnih povezav od točke do točke na površini kvadratnega centimetra. Obrnite se na nas za standardne in po meri prilagojene mikro-optične povezave za hrbtno ploščo računalnika, tiskano vezje, medvezne ravni med čipi in na čipu. INTELIGENTNI MIKRO-OPTIČNI SISTEMI: Inteligentni mikro-optični svetlobni moduli se uporabljajo v pametnih telefonih in pametnih napravah za aplikacije z LED bliskavico, v optičnih povezavah za prenos podatkov v superračunalnikih in telekomunikacijski opremi, kot miniaturizirane rešitve za oblikovanje žarka bližnjega infrardečega žarka, zaznavanje pri igranju iger. aplikacij in za podporo nadzora s kretnjami v naravnih uporabniških vmesnikih. Senzorski optoelektronski moduli se uporabljajo za številne aplikacije izdelkov, kot so senzorji svetlobe okolice in bližine v pametnih telefonih. Inteligentni slikovni mikrooptični sistemi se uporabljajo za primarne in sprednje kamere. Ponujamo tudi prilagojene inteligentne mikrooptične sisteme z visoko zmogljivostjo in možnostjo izdelave. LED MODULI: Naše LED čipe, matrice in module najdete na naši strani Izdelava komponent za razsvetljavo in razsvetljavo s klikom tukaj. ŽIČNI MREŽASTI POLARIZATORI: Sestavljeni so iz pravilnega niza finih vzporednih kovinskih žic, nameščenih v ravnini, pravokotni na vpadni žarek. Smer polarizacije je pravokotna na žice. Vzorčasti polarizatorji se uporabljajo v polarimetriji, interferometriji, 3D zaslonih in optičnem shranjevanju podatkov. Polarizatorji z žično mrežo se v veliki meri uporabljajo v infrardečih aplikacijah. Po drugi strani pa imajo polarizatorji z žično mrežo z mikrovzorci omejeno prostorsko ločljivost in slabo delovanje pri vidnih valovnih dolžinah, so dovzetni za napake in jih ni mogoče zlahka razširiti na nelinearne polarizacije. Pikselirani polarizatorji uporabljajo niz mrež nanožic z mikrovzorci. Pikselizirane mikrooptične polarizatorje je mogoče poravnati s kamerami, ravninskimi nizi, interferometri in mikrobolometri brez potrebe po mehanskih polarizacijskih stikalih. Živahne slike, ki razlikujejo med več polarizacijami v vidnem in IR valovnih dolžinah, je mogoče zajeti hkrati v realnem času, kar omogoča hitre slike visoke ločljivosti. Pikselizirani mikrooptični polarizatorji omogočajo tudi jasne 2D in 3D slike tudi v slabih svetlobnih pogojih. Nudimo vzorčne polarizatorje za slikovne naprave z dvema, tremi in štirimi stanji. Na voljo so mikrooptične različice. LEČE S STOPNJENIM INDEKSOM (GRIN): postopno spreminjanje lomnega količnika (n) materiala se lahko uporablja za izdelavo leč z ravnimi površinami ali leč, ki nimajo aberacij, ki jih običajno opazimo pri tradicionalnih sferičnih lečah. Leče z gradientnim indeksom (GRIN) imajo lahko lomni gradient, ki je sferičen, aksialen ali radialen. Na voljo so zelo majhne mikrooptične različice. MIKRO-OPTIČNI DIGITALNI FILTRI: Digitalni filtri nevtralne gostote se uporabljajo za nadzor profilov intenzivnosti osvetlitvenih in projekcijskih sistemov. Ti mikrooptični filtri vsebujejo dobro definirane kovinske absorberske mikrostrukture, ki so naključno porazdeljene na substrat iz taljenega silicijevega dioksida. Lastnosti teh mikrooptičnih komponent so visoka natančnost, velika čista zaslonka, visok prag poškodbe, širokopasovno slabljenje za valovne dolžine DUV do IR, dobro opredeljeni eno- ali dvodimenzionalni profili prenosa. Nekatere aplikacije so zaslonke z mehkimi robovi, natančna korekcija profilov intenzivnosti v sistemih osvetlitve ali projekcij, filtri za spremenljivo dušenje za žarnice visoke moči in razširjeni laserski žarki. Prilagodimo lahko gostoto in velikost struktur, da natančno ustrezajo profilom prenosa, ki jih zahteva aplikacija. KOMBINATORJI ŽARKA ZA VEČ VALOVNIH DOLŽIN: Kombinatorji žarka za več valovnih dolžin združijo dva LED kolimatorja različnih valovnih dolžin v en sam kolimirani žarek. Več kombinatorjev je mogoče kaskadno združiti, da združijo več kot dva kolimatorska vira LED. Kombinatorji žarkov so izdelani iz visoko zmogljivih dihroičnih cepilnikov žarkov, ki združujejo dve valovni dolžini z >95 % učinkovitostjo. Na voljo so zelo majhne mikrooptične različice. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Površinske obdelave in modifikacije Površine pokrivajo vse. Privlačnost in funkcionalnost, ki nam jo zagotavljajo materialne površine, so izjemnega pomena. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Površinska obdelava in modifikacija vodita do izboljšanih površinskih lastnosti in se lahko izvedeta kot končna končna obdelava ali pred postopkom premazovanja ali spajanja. Postopki površinske obdelave in modifikacije (imenovani tudi kot SURFACE ENGINEERING) , prilagoditi površine materialov in izdelkov: - Nadzor trenja in obrabe - Izboljšajte odpornost proti koroziji - Povečajte oprijem naslednjih premazov ali spojenih delov - Spremenite fizikalne lastnosti prevodnost, upornost, površinsko energijo in odboj - Spreminjanje kemijskih lastnosti površin z vnosom funkcionalnih skupin - Spremenite dimenzije - Spremenite videz, npr. barvo, hrapavost … itd. - Očistite in/ali razkužite površine Z uporabo površinske obdelave in modifikacije je mogoče izboljšati funkcije in življenjsko dobo materialov. Naše običajne metode površinske obdelave in spreminjanja lahko razdelimo v dve veliki kategoriji: Površinska obdelava in modifikacija, ki zajema površine: Organski premazi: Organski premazi nanesejo barve, cemente, laminate, taljene prahove in maziva na površine materialov. Anorganski premazi: Naši priljubljeni anorganski premazi so galvanizacija, avtokatalitska prevleka (brezelektrične prevleke), pretvorbeni premazi, termični razpršilci, vroče namakanje, navarjanje, taljenje v peči, tankoslojni premazi, kot so SiO2, SiN na kovino, steklo, keramiko,… itd. Površinska obdelava in modifikacija, ki vključuje premaze, je podrobno razložena v ustreznem podmenijukliknite tukaj Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanek film / Debel film Površinska obdelava in modifikacija, ki spremeni površine: na tej strani se bomo osredotočili na to. Niso vse tehnike površinske obdelave in modifikacije, ki jih opisujemo spodaj, na mikro ali nano merilu, vendar jih bomo kljub temu na kratko omenili, saj so osnovni cilji in metode v veliki meri podobni tistim, ki so na mikroproizvodnem merilu. Kaljenje: Selektivno površinsko kaljenje z laserjem, plamenom, indukcijo in elektronskim žarkom. Visokoenergijski tretmaji: Nekateri naši visokoenergijski tretmaji vključujejo ionsko implantacijo, lasersko zasteklitev in fuzijo ter obdelavo z elektronskim žarkom. Obdelave s tanko difuzijo: postopki tanke difuzije vključujejo feritno-nitrokarburiziranje, boriranje in druge visokotemperaturne reakcijske procese, kot sta TiC, VC. Obdelave težke difuzije: Naši postopki težke difuzije vključujejo naogljičenje, nitriranje in karbonitriranje. Posebne površinske obdelave: Posebne obdelave, kot so kriogene, magnetne in zvočne obdelave, vplivajo tako na površine kot na razsute materiale. Selektivne postopke kaljenja lahko izvajamo s plamenom, indukcijo, elektronskim žarkom, laserskim žarkom. Velike podlage so globoko utrjene s plamenskim utrjevanjem. Indukcijsko kaljenje pa se uporablja za majhne dele. Lasersko utrjevanje in kaljenje z elektronskim žarkom se včasih ne razlikujeta od tistih pri utrjevanju ali obdelavi z visoko energijo. Ti postopki površinske obdelave in modifikacije so uporabni samo za jekla, ki imajo zadostno vsebnost ogljika in zlitin, da omogočijo utrjevanje pri kaljenju. Lito železo, ogljikova jekla, orodna jekla in legirana jekla so primerna za to metodo površinske obdelave in modifikacije. Dimenzije delov se s temi utrjevalnimi površinskimi obdelavami bistveno ne spremenijo. Globina utrjevanja se lahko spreminja od 250 mikronov do celotne globine reza. Vendar pa mora biti v primeru celotnega odseka odsek tanek, manjši od 25 mm (1 in), ali majhen, saj postopki utrjevanja zahtevajo hitro ohlajanje materialov, včasih v eni sekundi. Pri velikih obdelovancih je to težko doseči, zato je pri velikih prerezih mogoče utrditi le površine. Kot priljubljen postopek površinske obdelave in modifikacije med številnimi drugimi izdelki utrjujemo vzmeti, rezila nožev in kirurška rezila. Visokoenergijski procesi so relativno nove metode površinske obdelave in modifikacije. Lastnosti površin se spreminjajo brez spreminjanja dimenzij. Naši priljubljeni postopki obdelave površin z visoko energijo so obdelava z elektronskim žarkom, ionska implantacija in obdelava z laserskim žarkom. Obdelava z elektronskim žarkom: površinska obdelava z elektronskim žarkom spremeni lastnosti površine s hitrim segrevanjem in hitrim ohlajanjem - v vrstnem redu 10Exp6 Celzijusov/s (10exp6 Fahrenheitov/s) v zelo plitvem območju okoli 100 mikronov blizu površine materiala. Obdelava z elektronskim žarkom se lahko uporablja tudi pri navarjanju za izdelavo površinskih zlitin. Ionska implantacija: Ta metoda površinske obdelave in modifikacije uporablja elektronski žarek ali plazmo za pretvorbo plinskih atomov v ione z zadostno energijo in implantacijo/vstavljanje ionov v atomsko mrežo substrata, pospešeno z magnetnimi tuljavami v vakuumski komori. Vakuum olajša prosto gibanje ionov v komori. Neskladje med implantiranimi ioni in površino kovine ustvarja atomske napake, ki utrdijo površino. Obdelava z laserskim žarkom: Tako kot obdelava in modifikacija površine z elektronskim žarkom tudi obdelava z laserskim žarkom spremeni lastnosti površine s hitrim segrevanjem in hitrim ohlajanjem v zelo plitvem območju blizu površine. Ta metoda površinske obdelave in modifikacije se lahko uporablja tudi pri navarjanju za izdelavo površinskih zlitin. Znanje in izkušnje pri odmerjanju vsadkov in parametrih zdravljenja nam omogočajo uporabo teh visokoenergijskih tehnik površinske obdelave v naših proizvodnih obratih. Tanke difuzijske površinske obdelave: Feritno nitrokarburiranje je postopek utrjevanja, pri katerem dušik in ogljik difundirata v železne kovine pri podkritičnih temperaturah. Temperatura obdelave je običajno 565 stopinj Celzija (1049 Fahrenheitov). Pri tej temperaturi so jekla in druge železove zlitine še vedno v feritni fazi, kar je prednost v primerjavi z drugimi postopki utrjevanja, ki potekajo v avstenitni fazi. Postopek se uporablja za izboljšanje: • odpornost proti praskam •utrujalne lastnosti • odpornost proti koroziji Zaradi nizkih temperatur obdelave pride do zelo majhnega popačenja oblike med postopkom kaljenja. Boriranje je postopek, pri katerem se bor doda kovini ali zlitini. To je proces utrjevanja in modifikacije površine, s katerim se atomi bora razpršijo na površino kovinske komponente. Posledično površina vsebuje kovinske boride, kot so železovi boridi in nikljevi boridi. V čistem stanju imajo ti boridi izjemno visoko trdoto in odpornost proti obrabi. Borirani kovinski deli so izjemno odporni proti obrabi in bodo pogosto trajali do petkrat dlje kot komponente, obdelane s konvencionalno toplotno obdelavo, kot so kaljenje, naogljičenje, nitriranje, nitrokarburiziranje ali indukcijsko kaljenje. Površinska obdelava in modifikacija z močno difuzijo: Če je vsebnost ogljika nizka (na primer manj kot 0,25 %), lahko povečamo vsebnost ogljika na površini za utrjevanje. Del je lahko toplotno obdelan s kaljenjem v tekočini ali ohlajen v mirnem zraku, odvisno od želenih lastnosti. Ta metoda bo omogočila samo lokalno utrjevanje na površini, ne pa tudi v jedru. To je včasih zelo zaželeno, ker omogoča trdo površino z dobrimi obrabnimi lastnostmi, kot pri prestavah, vendar ima trdno notranje jedro, ki se dobro obnese pri udarni obremenitvi. Pri eni od tehnik površinske obdelave in modifikacije, in sicer naogljičenju, na površino dodamo ogljik. Del izpostavimo atmosferi, bogati z ogljikom, pri povišani temperaturi in omogočimo difuzijo za prenos ogljikovih atomov v jeklo. Do difuzije bo prišlo le, če ima jeklo nizko vsebnost ogljika, ker difuzija deluje na principu diferenciala koncentracij. Paketno naogljičenje: Deli so zapakirani v medij z visoko vsebnostjo ogljika, kot je ogljikov prah, in segrevani v peči 12 do 72 ur pri 900 stopinjah Celzija (1652 Fahrenheita). Pri teh temperaturah nastaja plin CO, ki je močno redukcijsko sredstvo. Reakcija redukcije poteka na površini jekla, pri čemer se sprošča ogljik. Ogljik se nato zaradi visoke temperature razprši na površino. Ogljik na površini je od 0,7 % do 1,2 %, odvisno od pogojev postopka. Dosežena trdota je 60 - 65 RC. Globina karburiziranega ohišja se giblje od približno 0,1 mm do 1,5 mm. Naogljičenje zahteva dober nadzor enakomernosti temperature in doslednosti pri segrevanju. Plinsko naogljičenje: Pri tej različici površinske obdelave se plin ogljikov monoksid (CO) dovaja v ogrevano peč in na površini delov poteka redukcijska reakcija odlaganja ogljika. Ta postopek premaga večino težav naogljičenja. Eden od pomislekov pa je varno zadrževanje plina CO. Tekoče naogljičenje: jekleni deli so potopljeni v staljeno kopel, bogato z ogljikom. Nitriranje je postopek površinske obdelave in modifikacije, ki vključuje difuzijo dušika v površino jekla. Dušik tvori nitride z elementi, kot so aluminij, krom in molibden. Deli so pred nitriranjem toplotno obdelani in kaljeni. Deli se nato očistijo in segrevajo v peči v atmosferi disociiranega amoniaka (ki vsebuje N in H) 10 do 40 ur pri 500–625 C (932–1157 Fahrenheitov). Dušik difundira v jeklo in tvori nitridne zlitine. Ta prodre do globine do 0,65 mm. Ohišje je zelo trdo in popačenja je malo. Ker je ohišje tanko, površinsko brušenje ni priporočljivo, zato površinska obdelava z nitriranjem morda ne bo možnost za površine z zelo gladko končno obdelavo. Postopek površinske obdelave in modifikacije karbonitriranja je najprimernejši za nizkoogljična legirana jekla. V procesu karbonitriranja se tako ogljik kot dušik razpršita na površino. Deli se segrevajo v atmosferi ogljikovodika (kot je metan ali propan), pomešanega z amoniakom (NH3). Preprosto povedano, postopek je mešanica naogljičenja in nitriranja. Površinska obdelava s karbonitriranjem se izvaja pri temperaturah 760 - 870 C (1400 - 1598 Fahrenheitov), nato pa se pogasi v atmosferi zemeljskega plina (brez kisika). Postopek karbonitriranja ni primeren za visoko precizne dele zaradi popačenj, ki so neločljivo povezana. Dosežena trdota je podobna naogljičenju (60 - 65 RC), vendar ni tako visoka kot pri nitriranju (70 RC). Globina ohišja je med 0,1 in 0,75 mm. Ohišje je bogato z nitridi in martenzitom. Za zmanjšanje krhkosti je potrebno naknadno kaljenje. Posebni postopki površinske obdelave in modifikacije so v zgodnjih fazah razvoja in njihova učinkovitost še ni dokazana. To so: Kriogena obdelava: Običajno se uporablja za kaljena jekla, substrat počasi ohladite na približno -166 stopinj Celzija (-300 Fahrenheitov), da povečate gostoto materiala in tako povečate odpornost proti obrabi in dimenzijsko stabilnost. Obdelava z vibracijami: Namenjena je razbremenitvi toplotne obremenitve, ki nastane pri toplotni obdelavi zaradi vibracij, in podaljšanju življenjske dobe. Magnetna obdelava: Ti nameravajo spremeniti razporeditev atomov v materialih z magnetnimi polji in, upajmo, izboljšati življenjsko dobo. Učinkovitost teh posebnih tehnik površinske obdelave in spreminjanja je treba še dokazati. Te tri zgornje tehnike poleg površin vplivajo tudi na razsuti material. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Sistemske komponente za pnevmatiko in hidravliko ter vakuum Dobavljamo tudi druge komponente pnevmatskega, hidravličnega in vakuumskega sistema, ki niso omenjene drugje tukaj pod nobeno stranjo menija. To so: BOOSTER REGULATORJI: prihranijo denar in energijo z večkratnim povečanjem tlaka v glavnem vodu, obenem pa ščitijo sisteme na nižji stopnji pred nihanji tlaka. Pnevmatski ojačevalnik tlaka, ko je priključen na napeljavo za dovod zraka, pomnoži tlak in glavni tlak za dovod zraka je lahko nastavljen nizko. Želeni tlak se poveča in izhodne tlake je mogoče enostavno nastaviti. Pnevmatski ojačevalni regulatorji povečajo lokalne tlake v vodi brez potrebe po dodatni moči za 2- do 4-krat. Uporaba ojačevalnikov tlaka je še posebej priporočljiva, kadar je treba selektivno povečati tlak v sistemu. Sistema ali njegovih delov ni treba napajati s previsokim tlakom, ker bi to povzročilo bistveno višje obratovalne stroške. Ojačevalci tlaka se lahko uporabljajo tudi za mobilno pnevmatiko. Začetni nizek tlak je mogoče ustvariti z relativno majhnimi kompresorji in nato okrepiti s pomočjo ojačevalnika. Ne pozabite pa, da ojačevalci tlaka niso nadomestilo za kompresorje. Nekateri naši ojačevalniki tlaka ne potrebujejo drugega vira kot stisnjen zrak. Ojačevalniki tlaka se uvrščajo med dvobatne ojačevalnike tlaka in so namenjeni stiskanju zraka. Osnovna izvedba pospeševalnika je sestavljena iz dvobatnega sistema in potovalnega regulacijskega ventila za neprekinjeno delovanje. Ti ojačevalniki samodejno podvojijo vhodni tlak. Tlaka ni mogoče prilagoditi nižjim vrednostim. Ojačevalniki tlaka, ki imajo tudi regulator tlaka, lahko dvignejo tlak na manj kot dvakratno nastavljeno vrednost. V tem primeru regulator tlaka zmanjša tlak v zunanjih komorah. Ojačevalniki tlaka se ne morejo sami odzračevati, zrak lahko teče le v eno smer. Zato ni nujno, da se ojačevalniki tlaka uporabljajo v delovnem vodu med ventili in valji. SENZORJI in MERILNIKI (tlak, vakuum….itd): vaš tlak, območje vakuuma, območje pretoka tekočine, temperaturno območje….itd. bo določil, kateri instrument izbrati. Imamo široko paleto standardnih senzorjev in merilnikov za pnevmatiko, hidravliko in vakuum. Kapacitivni manometri, senzorji tlaka, tlačna stikala, podsistemi za nadzor tlaka, merilniki vakuuma in tlaka, pretvorniki vakuuma in tlaka, posredni pretvorniki in moduli merilnika vakuuma ter krmilniki manometra vakuuma in tlaka so nekateri izmed priljubljenih izdelkov. Za izbiro pravega senzorja tlaka za določeno aplikacijo je treba poleg območja tlaka upoštevati tudi vrsto merjenja tlaka. Senzorji tlaka merijo določen tlak v primerjavi z referenčnim tlakom in jih lahko razvrstimo v 1.) absolutne 2.) merilne in 3.) diferenčne naprave. Absolutni piezorezistivni tlačni senzorji merijo tlak glede na referenčno vrednost visokega vakuuma, ki je zaprta za njeno zaznavno membrano (v praksi imenovana absolutni tlak). Vakuum je zanemarljiv v primerjavi s tlakom, ki ga je treba izmeriti. Merilni tlak se meri glede na atmosferski tlak okolice. Spremembe atmosferskega tlaka zaradi vremenskih razmer ali nadmorske višine vplivajo na izhod senzorja merilnega tlaka. Merilni tlak, ki je višji od tlaka okolice, se imenuje pozitiven tlak. Če je nadtlak pod atmosferskim tlakom, se imenuje negativni ali vakuumski nadtlak. Glede na kakovost lahko vakuum razvrstimo v različne razrede, kot so nizek, visok in ultra visok vakuum. Senzorji merilnega tlaka ponujajo samo en tlačni priključek. Okoliški zračni tlak je usmerjen skozi odzračevalno luknjo ali odzračevalno cev na hrbtno stran zaznavalnega elementa in tako izravnan. Diferenčni tlak je razlika med katerima koli procesnima tlakoma p1 in p2. Zaradi tega morajo imeti senzorji diferenčnega tlaka dva ločena tlačna priključka s priključki. Naši ojačeni tlačni senzorji lahko merijo pozitivne in negativne razlike v tlaku, ki ustrezajo p1>p2 in p1<p2. Ti senzorji se imenujejo dvosmerni senzorji diferenčnega tlaka. Nasprotno pa enosmerni senzorji diferenčnega tlaka delujejo le v pozitivnem območju (p1>p2) in višji tlak je treba uporabiti na tlačni odprtini, ki je definirana kot ''visokotlačna odprtina''. Drug razred merilnikov, ki so na voljo, so merilniki pretoka. Sistemi, ki zahtevajo stalno spremljanje pretoka, uporabljajo splošne elektronske senzorje pretoka namesto merilnikov pretoka, ki ne potrebujejo električne energije. Elektronski senzorji pretoka lahko uporabljajo različne zaznavne elemente za ustvarjanje elektronskega signala, sorazmernega s pretokom. Signal se nato pošlje na elektronsko prikazovalno ploščo ali krmilno vezje. Vendar senzorji pretoka sami ne proizvajajo vizualnih znakov pretoka in potrebujejo zunanji vir energije za prenos signala na analogni ali digitalni zaslon. Na drugi strani se samostojni merilniki pretoka zanašajo na dinamiko pretoka, da zagotovijo vizualno indikacijo le-tega. Merilniki pretoka delujejo na principu dinamičnega tlaka. Ker je izmerjeni pretok odvisen od dinamike tekočine, lahko spremembe fizikalnih lastnosti tekočine vplivajo na odčitke pretoka. To je posledica dejstva, da je merilnik pretoka kalibriran na tekočino z določeno specifično težo v območju viskoznosti. Velika nihanja temperatur lahko spremenijo specifično težo in viskoznost hidravlične tekočine. Če torej uporabljate merilnik pretoka, ko je tekočina zelo vroča ali zelo hladna, odčitki pretoka morda ne bodo v skladu s specifikacijami proizvajalca. Drugi izdelki vključujejo temperaturne senzorje in merilnike. KRMILJENJE PNEVMATSKEGA CILINDRA: naši krmilniki hitrosti imajo vgrajene priključke z enim dotikom, ki skrajšajo čas namestitve, zmanjšajo višino namestitve in omogočajo kompaktno zasnovo stroja. Naši regulatorji hitrosti omogočajo vrtenje ohišja za lažjo namestitev. Na voljo v velikostih navojev v palcih in metrikah, z različnimi velikostmi cevi, z izbirnim kolenom in univerzalnim slogom za večjo prilagodljivost so naši krmilniki hitrosti zasnovani tako, da ustrezajo večini aplikacij. Obstaja več načinov za nadzor hitrosti iztegovanja in vlečenja pnevmatskih cilindrov. Ponujamo krmilnike pretoka, dušilce za nadzor hitrosti, hitre izpušne ventile za nadzor hitrosti. Dvojno delujoči cilindri imajo lahko krmiljen tako zunanji kot notranji hod, na vsaki odprtini pa lahko imate več različnih načinov krmiljenja. SENZORJI POLOŽAJA CILINDRA: Ti senzorji se uporabljajo za zaznavanje z magnetom opremljenih batov na pnevmatskih in drugih vrstah cilindrov. Magnetno polje magneta, vgrajenega v bat, senzor zazna skozi steno ohišja valja. Ti brezkontaktni senzorji določajo položaj bata cilindra, ne da bi zmanjšali celovitost samega cilindra. Ti senzorji položaja delujejo brez vdora v valj in ohranjajo sistem popolnoma nedotaknjen. DUŠILCI/ČISTILCI IZPUHA: Naši dušilci zvoka so izjemno učinkoviti pri zmanjševanju hrupa izpušnega zraka, ki izvira iz črpalk in drugih pnevmatskih naprav. Naši dušilci zvoka zmanjšajo raven hrupa do 30 dB, hkrati pa omogočajo visoke pretoke z minimalnim protitlakom. Imamo filtre, ki omogočajo neposreden odvod zraka v čisti prostor. Zrak je mogoče neposredno izčrpati v čistem prostoru samo z montažo teh izpušnih čistilnikov na pnevmatsko opremo v čisti sobi. Ni potrebe po napeljavah za izpušni in razbremenilni zrak. Izdelek zmanjša delo in prostor pri namestitvi cevi. DOVOJNI PREVOZI: To so na splošno električni vodniki ali optična vlakna, ki se uporabljajo za prenos signala skozi ohišje, komoro, posodo ali vmesnik. Prevode lahko razdelimo na kategorije moči in instrumentacije. Prehodi za napajanje prenašajo visoke tokove ali visoke napetosti. Po drugi strani pa se instrumentacijski prehodi uporabljajo za prenos električnih signalov, kot so termoelementi, ki so običajno nizkega toka ali napetosti. Nazadnje so RF-prehodi zasnovani za prenos zelo visokofrekvenčnih RF ali mikrovalovnih električnih signalov. Prehodna električna povezava bo morda morala vzdržati znatno razliko tlaka po svoji dolžini. Sistemi, ki delujejo pod visokim vakuumom, kot so vakuumske komore, zahtevajo električne povezave skozi posodo. Podvodna vozila zahtevajo tudi pretočne povezave med zunanjimi instrumenti in napravami ter krmilnimi elementi v tlačnem trupu vozila. Hermetično zaprti dovajalniki se pogosto uporabljajo za instrumentacijo, visoko amperažo in napetost, koaksialne aplikacije, termoelemente in aplikacije z optičnimi vlakni. Prehodi za optična vlakna prenašajo optične signale skozi vmesnike. Mehanski dovajalniki prenašajo mehansko gibanje z ene strani vmesnika (na primer z zunanje strani tlačne komore) na drugo stran (v notranjost tlačne komore). Naši dovajalniki vključujejo dele iz keramike, stekla, kovine/kovinske zlitine, kovinske prevleke na vlaknih za spajkanje ter posebne silikone in epokside, vse skrbno izbrane glede na aplikacijo. Vsi naši pretočni sklopi so prestali stroge teste, vključno s preskusom okoljskega cikliranja in povezanimi industrijskimi standardi. VAKUUMSKI REGULATORJI: Te naprave zagotavljajo, da vakuumski proces ostane stabilen tudi pri velikih variacijah pretoka in dovodnih tlakov. Vakuumski regulatorji neposredno nadzirajo vakuumske tlake z modulacijo pretoka iz sistema v vakuumsko črpalko. Uporaba naših natančnih regulatorjev vakuuma je relativno preprosta. Vakuumsko črpalko ali vakuumski pripomoček preprosto priključite na izhodno odprtino. Postopek, ki ga želite nadzorovati, povežete z vhodno odprtino. Z nastavitvijo gumba za vakuum dosežete želeno stopnjo vakuuma. Kliknite na označeno besedilo spodaj, da prenesete naše brošure o izdelkih za komponente pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemov: - Pnevmatski cilindri - Hidravlični cilinder serije YC - Akumulatorji podjetja AGS-TECH Inc - Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj: Brošura tovarne za nadzor tekočin CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tesnila in nastavki & objemke & povezave & adapterji & prirobnice & hitre spojke Bistvene komponente v pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemih so TESNILA, FITINGI, PRIKLJUČKI, ADAPTERJI, HITRA SPOJKA, SPONKE, PRIROBNICE. Glede na okolje uporabe, zahteve standardov in geometrijo področja uporabe je na naši zalogi na voljo širok spekter teh izdelkov. Po drugi strani pa za stranke s posebnimi potrebami in zahtevami po meri izdelujemo tesnila, fitinge, priključke, adapterje, objemke in prirobnice za vse možne pnevmatske, hidravlične in vakuumske aplikacije. Če sestavnih delov znotraj hidravličnih sistemov nikoli ne bi bilo treba odstraniti, bi lahko preprosto spajkali ali zvarili povezave. Vendar pa je neizogibno, da se povezave prekinejo, da se omogoči servisiranje in zamenjava, zato so odstranljivi priključki in povezave nujni za hidravlične, pnevmatske in vakuumske sisteme. Fitingi tesnijo tekočine v hidravličnih sistemih z eno od dveh tehnik: VSE KOVINSKI FITINGI temeljijo na stiku med kovino in kovino, medtem ko FITINGI TIPA O-OBROČA temeljijo na stiskanju elastomernega tesnila. V obeh primerih zatezni navoji med pripadajočimi polovicami priključka ali med priključkom in komponento prisilijo dve nasprotni površini, da se združita, da tvorita visokotlačno tesnilo. VSE KOVINSKI FITINGI: Navoji na cevnih fitingih so stožčasti in temeljijo na napetosti, ki nastane zaradi potiskanja stožčastih navojev moške polovice fitingov v žensko polovico fitingov. Cevni navoji so nagnjeni k puščanju, ker so občutljivi na navor. Premočno zategovanje popolnoma kovinskih priključkov preveč popači navoje in ustvari pot za puščanje okoli navojev priključkov. Cevni navoji na popolnoma kovinskih priključkih so prav tako nagnjeni k zrahljanju, če so izpostavljeni vibracijam in velikim temperaturnim nihanjem. Cevni navoji na fitingih so stožčasti, zato ponavljajoče sestavljanje in razstavljanje fitingov poslabša težave s puščanjem z deformacijo navojev. Priključki z nastavki so boljši od priključkov za cevi in bodo verjetno ostali izbrana zasnova, ki se uporablja v hidravličnih sistemih. Zategovanje matice potegne priključke v razširitveni konec cevi, kar ima za posledico pozitivno tesnjenje med sprednjim delom razširjene cevi in telesom priključka. 37-stopinjski nastavki za razstrelitev so zasnovani za uporabo s tankostenskimi do srednje debelimi cevmi v sistemih z delovnimi tlaki do 3000 psi in temperaturami od -65 do 400 F. Ker je debelostensko cev težko oblikovati za izdelavo razstrelišča, ni priporočljivo za uporabo z nastavki. Je bolj kompakten kot večina drugih fitingov in ga je mogoče zlahka prilagoditi metričnim cevem. Je lahko dostopen in eden najbolj ekonomičnih. Brezžični priključki postopoma postajajo vse bolj sprejeti, saj zahtevajo minimalno pripravo cevi. Brezžični priključki prenesejo povprečne delovne tlake tekočine do 3000 psi in so bolj tolerantni na vibracije kot druge vrste povsem kovinskih priključkov. Zategovanje matice priključka na ohišje potegne obroček v ohišje. To stisne obroč okoli cevi, kar povzroči stik obroča, nato pa prodre v zunanji obod cevi in ustvari pozitivno tesnjenje. Brezžične priključke je treba uporabiti s srednje ali debelostenskimi cevmi. FITINGI TIPA O-OBROČA: Načrtovalci opreme še naprej sprejemajo fitinge, ki uporabljajo O-obroče za neprepustne povezave. Na voljo so trije osnovni tipi: nastavki za O-obroče z ravnim navojem SAE, nastavki s čelnim tesnilom ali O-obroči s ploščato površino (FFOR) in nastavki s prirobnicami O-obročev. Izbira med nastavkom O-tesnila in nastavkom FFOR je običajno odvisna od dejavnikov, kot so lokacija namestitve, razdalja ključa ... itd. Prirobnični priključki se običajno uporabljajo s cevmi, katerih zunanji premer je večji od 7/8 palcev, ali za aplikacije, ki vključujejo izjemno visoke tlake. Priključki za izboklino O-tesnila namestijo O-tesnilo med navoje in ploskev ključa okoli zunanjega premera (OD) moške polovice konektorja. Tesnilo, ki ne pušča, je oblikovano proti strojno obdelanemu sedežu na ženski odprtini. Obstajata dve skupini nastavkov za O-obroče: nastavljivi in nenastavljivi nastavki. Nenastavljivi ali neusmerljivi nastavki za izbokline O-tesnila vključujejo vtiče in konektorje. Te preprosto privijete v vrata in poravnava ni potrebna. Po drugi strani pa je treba nastavljivo okovje, kot so kolena in T-kolesniki, usmeriti v določeno smer. Osnovna konstrukcijska razlika med obema vrstama nastavkov za nastavek O-tesnila je v tem, da vtiči in konektorji nimajo protimatic in ne potrebujejo podporne podložke za učinkovito tesnjenje spoja. Odvisni so od obročastega območja s prirobnico, da O-tesnilo potisnejo v stožčasto tesnilno votlino odprtine in stisnejo O-tesnilo za tesnjenje povezave. Po drugi strani pa so nastavljivi priključki priviti v nasprotni člen, usmerjeni v zahtevano smer in zaklenjeni na mestu, ko je protimatica zategnjena. Zategovanje protimatice tudi prisili zaskočno rezervno podložko na O-tesnilo, ki tvori neprepustno tesnilo. Montaža je vedno predvidljiva, tehniki se morajo prepričati le, da je rezervna podložka trdno pritrjena na sprednjo površino odprtine, ko je montaža končana, in da je pravilno zategnjena. Priključki FFOR tvorijo tesnilo med ravno in končno površino na ženski polovici in O-tesnilom, ki se drži v vdolbini okroglega utora na moški polovici. Z vrtenjem zaskočne matice z navojem na ženski polovici potegnete obe polovici skupaj, medtem ko stisnete O-tesnilo. Fitingi z O-tesnili nudijo nekaj prednosti pred kovinskimi fitingi. Povsem kovinski priključki so bolj dovzetni za puščanje, ker jih je treba zategniti v višjem, a ožjem območju navora. To olajša odstranjevanje navojev ali pokanje ali deformacijo komponent priključkov, kar preprečuje pravilno tesnjenje. Tesnilo med gumo in kovino v nastavkih O-ringa ne popači nobenih kovinskih delov in zagotavlja občutek na naših prstih, ko je povezava tesna. Povsem kovinski priključki se zategnejo bolj postopoma, zato bo tehnikom morda težje zaznati, kdaj je povezava dovolj tesna, vendar ne pretesna. Pomanjkljivosti so, da so O-obroči dražji od povsem kovinskih nastavkov, zato je treba med namestitvijo paziti, da O-obroč ne pade ven ali se poškoduje, ko so sklopi povezani. Poleg tega O-tesnila niso zamenljiva med vsemi sklopkami. Izbira napačnega O-tesnila ali ponovna uporaba tistega, ki je bil deformiran ali poškodovan, lahko povzroči puščanje v fitingih. Ko je O-tesnilo enkrat uporabljeno v nastavku, ga ni mogoče ponovno uporabiti, čeprav je morda videti brez popačenj. PRIROBNICE: Nudimo prirobnice posamezno ali kot celoten komplet za številne aplikacije v različnih velikostih in vrstah. Na zalogi imamo prirobnice, protiprirobnice, 90-stopinjske prirobnice, razcepljene prirobnice, navojne prirobnice. Priključki za cevi, večje od 1 in. OD je treba zategniti z velikimi šestrobimi maticami, kar zahteva velik ključ za uporabo zadostnega navora za pravilno zategovanje priključkov. Za namestitev tako velikih armatur je treba delavcem dati dovolj prostora za vihtenje velikih ključev. Moč in utrujenost delavcev lahko vplivata tudi na pravilno montažo. Nekateri delavci bodo morda potrebovali podaljške ključa, da bodo uporabili ustrezen navor. Za premagovanje teh težav so na voljo priključki z razcepljeno prirobnico. Priključki z razcepljeno prirobnico uporabljajo O-tesnilo za tesnjenje spoja in vsebujejo tekočino pod tlakom. Elastomerni O-tesnilo se nahaja v utoru na prirobnici in se spaja z ravno površino na odprtini - razporeditev je podobna nastavku FFOR. Prirobnica O-tesnila je pritrjena na odprtino s štirimi pritrdilnimi vijaki, ki se zategnejo na objemke prirobnice. To odpravlja potrebo po velikih ključih pri povezovanju komponent velikega premera. Pri nameščanju prirobničnih povezav je pomembno, da uporabite enakomeren navor na štirih vijakih prirobnice, da se izognete ustvarjanju vrzeli, skozi katero lahko O-tesnilo ekstrudira pod visokim pritiskom. Priključek z razcepljeno prirobnico je na splošno sestavljen iz štirih elementov: glave s prirobnico, ki je trajno povezana (običajno privarjena ali spajkana) s cevjo, O-tesnila, ki se prilega utoru, strojno izdelanem v čelni ploskvi prirobnice, in dveh dvojnih polovic objemke z ustrezne vijake za povezavo sklopa z razcepljeno prirobnico na nasprotno površino. Polovice objemke se dejansko ne dotikajo parnih površin. Ključna operacija med sestavljanjem priključka z razcepljeno prirobnico na njegovo nasprotno površino je zagotoviti, da so štirje pritrdilni vijaki zategnjeni postopoma in enakomerno v križnem vzorcu. SPONKE: Na voljo so različne rešitve za vpenjanje cevi in cevi s profilirano ali gladko notranjo površino v širokem razponu velikosti. Vse potrebne komponente je mogoče dobaviti glede na specifično uporabo, vključno s čeljustmi za sponke, vijaki, vijaki za zlaganje, varjenimi ploščami, zgornjimi ploščami, tirnico. Naše hidravlične in pnevmatske objemke omogočajo učinkovitejšo namestitev, kar ima za posledico čisto postavitev cevi z učinkovitim zmanjšanjem vibracij in hrupa. Hidravlični in pnevmatski vpenjalni izdelki AGS-TECH zagotavljajo ponovljivost vpenjanja in dosledne vpenjalne sile, da se prepreči premikanje delov in zlom orodja. Na zalogi imamo široko paleto vpenjalnih komponent (palčnih in metričnih), natančnih 7 MPa (70 barov) hidravličnih vpenjalnih sistemov in profesionalnih pnevmatskih naprav za držanje dela. Naši izdelki za hidravlično vpenjanje so ocenjeni na delovni tlak do 5000 psi, ki lahko varno vpne dele v številnih aplikacijah, od avtomobilske industrije do varjenja in od potrošniških do industrijskih trgov. Naš izbor pnevmatskih vpenjalnih sistemov zagotavlja držanje na zračni pogon za visoko produktivna okolja in aplikacije, ki zahtevajo dosledne vpenjalne sile. Pnevmatske spone se uporabljajo za držanje in pritrditev pri montaži, strojni obdelavi, proizvodnji plastike, avtomatizaciji in varjenju. Pomagamo vam lahko določiti rešitve za držanje dela na podlagi velikosti vašega dela, količine potrebnih sil vpenjanja in drugih dejavnikov. Kot najbolj raznolik proizvajalec po meri na svetu, zunanji partner in inženirski integrator, lahko za vas oblikujemo in izdelamo pnevmatske in hidravlične spone po meri. ADAPTERJI: AGS-TECH ponuja adapterje, ki zagotavljajo rešitve brez puščanja. Adapterji vključujejo hidravlične, pnevmatske in instrumente. Naši adapterji so izdelani tako, da izpolnjujejo ali presegajo zahteve industrijskih standardov SAE, ISO, DIN, DOT in JIS. Na voljo je široka paleta stilov adapterjev, vključno z: vrtljivimi adapterji, adapterji za cevi iz jekla in nerjavečega jekla ter industrijskimi priključki, adapterji za medeninaste cevi, industrijskimi priključki iz medenine in plastike, adapterji visoke čistosti in procesnimi adapterji, kotnimi adapterji za nastavke. HITRA SPOJKA: Nudimo hitre spojke za hidravlično, pnevmatsko in medicinsko uporabo. Hitroodklopne spojke se uporabljajo za hitro in enostavno povezovanje in odklapljanje hidravličnih ali pnevmatskih vodov brez uporabe orodja. Na voljo so različni modeli: hitre spojke proti razlitju in z dvojnim zapiranjem, hitre spojke za priključitev pod tlakom, hitre spojke iz termoplastov, hitre spojke za testne priključke, hitre spojke za kmetijstvo,….in še več. TESNILA: Hidravlična in pnevmatska tesnila so zasnovana za izmenično gibanje, ki je običajno v hidravličnih in pnevmatskih aplikacijah, kot so valji. Hidravlična in pnevmatska tesnila vključujejo batna tesnila, tesnila palic, U-čaše, Vee, Cup, W, bata, tesnila prirobnice. Hidravlična tesnila so zasnovana za visokotlačne dinamične aplikacije, kot so hidravlični cilindri. Pnevmatska tesnila se uporabljajo v pnevmatskih cilindrih in ventilih in so običajno zasnovana za nižje delovne tlake v primerjavi s hidravličnimi tesnili. Vendar pa pnevmatske aplikacije zahtevajo višje delovne hitrosti in manjša torna tesnila v primerjavi s hidravličnimi aplikacijami. Tesnila se lahko uporabljajo za rotacijsko in izmenično gibanje. Nekatera hidravlična tesnila in pnevmatska tesnila so kompozitna in so izdelana iz dveh ali več delov kot integralna enota. Tipično kompozitno tesnilo je sestavljeno iz integriranega PTFE obroča in elastomernega obroča, ki zagotavlja lastnosti elastomernega obroča s togo delovno površino z nizkim trenjem (PTFE). Naša tesnila imajo lahko različne prereze. Skupna usmeritev tesnjenja in navodila za hidravlična in pnevmatska tesnila vključujejo 1.) Tesnila palic, ki so radialna tesnila. Tesnilo je vtisnjeno v izvrtino ohišja, pri čemer se tesnilni rob dotika gredi. Imenuje se tudi tesnilo gredi. 2.) Batna tesnila, ki so radialna tesnila. Tesnilo je nameščeno na gred tako, da se tesnilni rob dotika izvrtine ohišja. V-obročki veljajo za zunanja ustna tesnila, 3.) Simetrična tesnila so simetrična in delujejo enako dobro kot tesnilo droga ali bata, 4.) Aksialno tesnilo tesni aksialno proti ohišju ali komponenti stroja. Smer tesnjenja je pomembna za hidravlična in pnevmatska tesnila, ki se uporabljajo v aplikacijah z aksialnim gibanjem, kot so valji in bati. Akcija je lahko enojna ali dvojna. Enostransko delujoča ali enosmerna tesnila zagotavljajo učinkovito tesnjenje samo v eni aksialni smeri, medtem ko so dvojno delujoča ali dvosmerna tesnila učinkovita pri tesnjenju v obe smeri. Za tesnjenje v obeh smereh za povratno gibanje je treba uporabiti več kot eno tesnilo. Značilnosti hidravličnih in pnevmatskih tesnil vključujejo vzmetno tesnilo, vgrajeno brisalo in razcepljeno tesnilo. Nekaj pomembnih dimenzij, ki jih je treba upoštevati pri določanju hidravličnih in pnevmatskih tesnil, je: • Zunanji premer gredi ali notranji premer tesnila • Premer izvrtine ohišja ali zunanji premer tesnila • Aksialni prerez ali debelina • Radialni prerez Pomembni parametri mejnih vrednosti, ki jih je treba upoštevati pri nakupu tesnil, so: • Največja delovna hitrost • Največji delovni tlak • Ocena vakuuma • Delovna temperatura Priljubljene izbire materialov za gumijaste tesnilne elemente za hidravliko in pnevmatiko vključujejo: • Etilen akril • Guma EDPM • Fluoroelastomer in fluorosilikon • Nitril • Najlon ali poliamid • Polikloropren • Polioksimetilen • Politetrafluoretilen (PTFE) • Poliuretan/uretan • Naravni kavčuk Nekatere izbire materiala za tesnjenje so: • Sintrana bronasta • Nerjaveče jeklo • Lito železo • Klobučevina • Usnje Standardi v zvezi s tesnili so: BS 6241 - Specifikacije za dimenzije ohišja za hidravlična tesnila, ki vključujejo ležajne obroče za izmenične aplikacije ISO 7632 – Cestna vozila – elastomerna tesnila GOST 14896 - Gumijasta U-tesnila za hidravlične naprave Ustrezne brošure o izdelkih lahko prenesete s spodnjih povezav: Pnevmatski priključki Pnevmatske zračne cevi Konektorji Adapterji Spojke Cepilniki in dodatki Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj: Brošura tovarne za nadzor tekočin CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Novice in obvestila podjetja AGS-TECH Inc 5. november - 2021: AGS-TECH, Inc. je postal preprodajalec z dodano vrednostjo QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološkega podjetja, ki je razvilo an Programska rešitev, ki temelji na umetni inteligenci, ki se samodejno integrira z vašimi podatki o proizvodnji po vsem svetu in za vas ustvari napredno diagnostično analitiko. To orodje je resnično drugačno od vseh drugih na trgu, saj ga je mogoče implementirati zelo hitro in enostavno ter bo delovalo s katero koli vrsto opreme in podatkov, podatki v kateri koli obliki, ki prihajajo iz vaših senzorjev, shranjenih proizvodnih virov podatkov, testnih postaj, ročni vnos ... itd. Za implementacijo tega programskega orodja vam ni treba spreminjati obstoječe opreme. Poleg spremljanja ključnih parametrov delovanja v realnem času vam ta programska oprema z umetno inteligenco zagotavlja analizo vzrokov, zagotavlja zgodnja opozorila in opozorila. Na trgu ni takšne rešitve. To orodje je proizvajalcem prihranilo veliko denarja z zmanjšanjem zavrnitev, vračil, predelav, izpadov in pridobivanjem dobre volje strank. Enostavno in hitro ! Če želite načrtovati klic Discovery z nami in izvedeti več o tem zmogljivem orodju za analitiko proizvodnje, ki temelji na umetni inteligenci: - Izpolnite downloadable QL vprašalnik prek modre povezave na levi in se nam vrnite po e-pošti na sales@agstech.net . - Oglejte si modro obarvane povezave brošur, ki jih je mogoče prenesti, da dobite predstavo o tem močnem orodju.QualityLine Enostranski povzetek in Brošura s povzetkom QualityLine - Tukaj je tudi kratek videoposnetek, ki pride do bistva: VIDEO PROIZVODNJE QUALITYLINE AN ORODJE ZA ALITIKO 18. september - 2021: AGS-TECH, Inc. je postal distribucijski partner ATOP Industrial-Networking and Computing Distribution Partner. Sedaj lahko pri nas naročite industrijske omrežne in stikalne izdelke ATOP. Vašemu podjetju nudimo tako gotove kot tudi po meri prilagojene rešitve. Preverite naše spletne strani in prenesite ustrezne brošure, da boste lažje izbrali najboljšo rešitev. Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov ATOP TECHNOLOGIES (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) 4. februar - 2020: Zaradi izbruha koronavirusa želimo naše stranke obvestiti, da se bo del naše proizvodnje, ki poteka na Kitajskem, nadaljeval 10. februarja zaradi varnostnih ukrepov vlade in ukrepov za zaustavitev širjenja. Opravičujemo se za zamudo, ki jo je povzročil ta nesrečni dogodek. 19. julij -2018: AGS-TECH, Inc. je zagnal svojo prenovljeno globalno spletno stran za javna naročila. Potencialni dobavitelji izdelkov in storitev obiščite naše spletno mesto za nabavo in nakupovanje http://www.agsoutsourcing.com Svetujemo vam, da izpolnite spletni obrazec za prijavo dobavitelja tako, da kliknete tukaj: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Z izpolnitvijo tega obrazca vas bomo lahko ocenili kot potencialnega dobavitelja. To je najprimernejši način, da postanete dobavitelj podjetja AGS-TECH, Inc., njegovih podružnic in podružnic. Ne glede na to, ali ste izdelovalec delov oglasnih komponent po meri, inženirski integrator, inženirski svetovalec ali ponudnik storitev ali karkoli drugega, za kar menite, da bi bilo za nas koristno, je to obrazec, ki ga morate izpolniti. 31. januar - 2018: AGS-TECH Inc. je lansiral svojo novo spletno stran. Upamo, da bodo naše obstoječe stranke in nove potencialne stranke uživale v naši novi spletni strani in nas pogosto obiskovale na spletu. 23. januar - 2017: Naša nova brošura o optičnih komponentah v prostem prostoru je zdaj na voljo za prenos v meniju Optični/optični izdelki ali neposredno na naslednji povezavi - PROSTI PROSTOR OPTIČNE KOMPONENTE BROŠURA Upamo, da se boste zlahka pomikali po naši novi brošuri izdelkov. 27. april - 2015: AGS-TECH Inc. ima trenutno na voljo naslednja odprta delovna mesta. Več informacij o teh odprtinah lahko dobite pri dr. Zachu Millerju. Zainteresirani kandidati, svoje zanimanje skupaj z življenjepisi pošljite po e-pošti na info@agstech.net (navedite kot naslov Karierne priložnosti) - Koordinator projekta (zahteva se vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih. Idealen kandidat mora imeti poglobljeno znanje in praktične izkušnje s CNC strojno obdelavo, tlačnim litjem aluminija, kovanjem kovin, postopki spajanja in sestavljanja, kot so varjenje, spajkanje , trdo spajkanje, pritrjevanje, nadzor kakovosti, preskusne in merilne tehnike, ki se uporabljajo v metalurgiji Zahteva se vsaj 5 let industrijskih izkušenj v ZDA ali Kanadi in tekoče znanje angleščine, kitajščine, mandarinščine Imeti mora ameriško ali kanadsko državljanstvo. - Koordinator projekta (potrebna je vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih. Idealen kandidat mora imeti poglobljeno znanje in izkušnje s pasivnimi komponentami optičnih vlaken, DWDM, delilniki žarkov, ojačevalniki optičnih vlaken, sestavljanjem komponent optičnih vlaken, nadzorom kakovosti, testiranjem in merilne tehnike, kot so spremljanje moči, OTDR, orodja za spajanje, analizatorji spektra, ki se uporabljajo v optičnih vlaknih Zahtevajo se najmanj 5 let industrijskih izkušenj v ZDA ali Kanadi in tekoče znanje angleščine, kitajščine, mandarinščine Imeti mora ameriško ali kanadsko državljanstvo. 24. april - 2015: Spletno mesto AGS-TECH Inc. se trenutno posodablja. Bodite potrpežljivi, če do nekaterih strani ne morete dostopati ali imate težave. Opravičujemo se za začasne nevšečnosti, ki jih lahko povzroči med vašim obiskom. marec 2014: AGS-TECH Inc. ima trenutno na voljo naslednja odprta delovna mesta. Več informacij o teh odprtinah lahko dobite pri dr. Zachu Millerju. Zainteresirani kandidati, svoje zanimanje skupaj z življenjepisi pošljite po e-pošti na info@agstech.net (navedite kot naslov Karierne priložnosti) - Koordinator projekta (potrebna je vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih. Idealen kandidat mora poznati strojno obdelavo, ulivanje, natančno sestavljanje, nadzor kakovosti, preskusne in merilne tehnike, ki se uporabljajo v metalurgiji. Tekoče znanje angleščine, kitajščine, mandarinščine in/ali Vietnamščina je obvezna) - Projektni koordinator (zahteva se vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih. Idealen kandidat mora poznati strojno obdelavo, ulivanje, natančno sestavljanje, kontrolo kakovosti, preskusne in merilne tehnike, ki se uporabljajo v metalurgiji. Tekoče mora govoriti nemško in angleško. Kandidati, nameščeni in imajo prednost življenje v Nemčiji) - višji sistemski inženir (zahtevana je vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih, zaželene so vsaj 5 let industrijskih izkušenj na področju komunikacijskih sistemov z optičnimi vlakni, potrebno je tekoče znanje angleščine, kitajščine, mandarinščine) • november 2013: AGS-TECH Inc. zaposluje. Zainteresirani kandidati, svoje zanimanje skupaj z življenjepisi pošljite po e-pošti na info@agstech.net Odprte pozicije obstajajo za: - višji projektant (brezžični komunikacijski sistemi) - višji sistemski inženir (brezžični komunikacijski sistemi) - inženir materialov ali kemije (nanofabrikacije) - Koordinator projekta (tekoče mora govoriti kitajsko in angleško) - Koordinator projekta (tekoče mora govoriti nemško in angleško. Prednost imajo kandidati, ki so nameščeni in živijo v Nemčiji) PREJŠNJA STRAN

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Proizvodnja in montaža zaslonov, zaslonov na dotik in monitorjev Ponujamo: • Zasloni po meri, vključno z LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, ravnim zaslonom zahtevanih dimenzij in elektrooptičnih specifikacij. Kliknite na označeno besedilo, da prenesete ustrezne brošure za naše izdelke z zasloni, zasloni na dotik in monitorji. LED zaslonske plošče LCD moduli Prenesite našo brošuro za monitorje TRu Multi-Touch. Linija izdelkov monitorjev je sestavljena iz vrste namiznih zaslonov z odprtim okvirjem, slim line in zaslonov velikega formata z večkratnim dotikom - od 15" do 70". Monitorji TRu Multi-Touch, izdelani za kakovost, odzivnost, vizualno privlačnost in vzdržljivost, dopolnjujejo vsako interaktivno rešitev z več dotiki. Za cene kliknite tukaj Če želite imeti module LCD, posebej zasnovane in izdelane v skladu z vašimi zahtevami, izpolnite in nam pošljite e-pošto: Oblika po meri za LCD module Če želite, da so LCD plošče posebej zasnovane in izdelane v skladu z vašimi zahtevami, izpolnite in nam pošljite e-pošto: Oblika po meri za LCD panele • Zaslon na dotik po meri (kot je iPod) • Med izdelki po meri, ki so jih razvili naši inženirji, so: - Kontrastna merilna postaja za zaslone s tekočimi kristali. - Računalniška centrirna postaja za televizijske projekcijske leče Plošče/zasloni so elektronski zasloni, ki se uporabljajo za ogled podatkov in/ali grafike in so na voljo v različnih velikostih in tehnologijah. Tukaj so pomeni skrajšanih izrazov, povezanih z napravami z zaslonom, zaslonom na dotik in monitorjem: LED: svetleča dioda LCD: zaslon s tekočimi kristali PDP: plazemski zaslon VFD: Vakuumski fluorescentni zaslon OLED: organska svetleča dioda ELD: Elektroluminescentni zaslon SED: zaslon s površinskim prevodom elektronov HMD: Naglavni zaslon Pomembna prednost zaslona OLED pred zaslonom s tekočimi kristali (LCD) je, da OLED za delovanje ne potrebuje osvetlitve ozadja. Zato OLED zaslon porabi veliko manj energije in lahko, ko se napaja iz baterije, deluje dlje v primerjavi z LCD. Ker osvetlitev ozadja ni potrebna, je lahko zaslon OLED veliko tanjši od zaslona LCD. Vendar pa je razgradnja materialov OLED omejila njihovo uporabo kot zaslon, zaslon na dotik in monitor. ELD deluje tako, da vzbuja atome tako, da skozi njih spusti električni tok in povzroči, da ELD oddaja fotone. S spreminjanjem materiala, ki ga vzbujamo, lahko spremenimo barvo oddane svetlobe. ELD je zgrajen z ravnimi, neprozornimi elektrodnimi trakovi, ki potekajo vzporedno drug z drugim in so prekriti s plastjo elektroluminiscenčnega materiala, ki ji sledi še ena plast elektrod, ki poteka pravokotno na spodnjo plast. Zgornja plast mora biti prozorna, da lahko svetloba prehaja skozi in uhaja. Na vsakem križišču material zasveti in tako ustvari piksel. ELD se včasih uporabljajo kot osvetlitve ozadja v LCD-jih. Uporabni so tudi za ustvarjanje mehke ambientalne svetlobe in za zaslone z nizkimi barvami in visokim kontrastom. Zaslon s površinsko prevodnim elektronskim oddajnikom (SED) je tehnologija zaslona z ravnim zaslonom, ki uporablja površinsko prevodne elektronske oddajnike za vsako posamezno slikovno piko zaslona. Površinski prevodni oddajnik oddaja elektrone, ki vzbudijo fosforni premaz na zaslonski plošči, podobno kot televizorji s katodno cevjo (CRT). Z drugimi besedami, SED uporabljajo majhne katodne cevi za vsako posamezno slikovno piko namesto ene cevi za celoten zaslon in lahko združujejo tanko obliko LCD in plazemskih zaslonov z vrhunskimi koti gledanja, kontrastom, ravnmi črne barve, barvno ločljivostjo in slikovnimi pikami. odzivni čas CRT-jev. Splošno se tudi trdi, da SED-ji porabijo manj energije kot LCD-zasloni. Naglavni zaslon ali zaslon na čeladi, oba okrajšano 'HMD', je naprava za prikazovanje, ki se nosi na glavi ali kot del čelade in ima majhno optiko zaslona pred enim ali vsakim očesom. Tipičen HMD ima enega ali dva majhna zaslona z lečami in polprozornimi ogledali, vdelanimi v čelado, očala ali vizir. Zaslonske enote so majhne in lahko vključujejo CRT, LCD, tekoče kristale na siliciju ali OLED. Včasih se za povečanje skupne ločljivosti in vidnega polja uporabi več mikrozaslonov. HMD se razlikujejo po tem, ali lahko prikazujejo samo računalniško ustvarjeno sliko (CGI), prikazujejo slike v živo iz resničnega sveta ali kombinacijo obojega. Večina HMD-jev prikazuje samo računalniško ustvarjeno sliko, včasih imenovano tudi virtualna slika. Nekateri HMD-ji omogočajo prekrivanje CGI-ja s pogledom iz resničnega sveta. To se včasih imenuje razširjena resničnost ali mešana resničnost. Kombinacijo pogleda iz resničnega sveta s CGI lahko izvedete tako, da projicirate CGI skozi delno odsevno ogledalo in neposredno gledate resnični svet. Za delno odsevna ogledala preverite našo stran o pasivnih optičnih komponentah. Ta metoda se pogosto imenuje optični pregled. Združevanje resničnega pogleda s CGI je mogoče izvesti tudi elektronsko, tako da sprejmete video iz kamere in ga elektronsko pomešate s CGI. Ta metoda se pogosto imenuje Video See-Through. Glavne aplikacije HMD vključujejo vojaške, vladne (gasilci, policija itd.) in civilne/komercialne (medicina, video igre, šport itd.). Vojska, policija in gasilci uporabljajo HMD-je za prikaz taktičnih informacij, kot so zemljevidi ali termični slikovni podatki, med ogledom resničnega prizorišča. HMD so vgrajeni v pilotske kabine sodobnih helikopterjev in bojnih letal. Popolnoma so integrirani s pilotovo čelado in lahko vključujejo zaščitne vizirje, naprave za nočno opazovanje ter prikaze drugih simbolov in informacij. Inženirji in znanstveniki uporabljajo HMD za zagotavljanje stereoskopskih pogledov na sheme CAD (računalniško podprto načrtovanje). Ti sistemi se uporabljajo tudi pri vzdrževanju kompleksnih sistemov, saj lahko tehniku omogočijo učinkovit "rentgenski vid" s kombiniranjem računalniške grafike, kot so sistemski diagrami in slike, s tehnikovim naravnim vidom. Obstajajo tudi aplikacije v kirurgiji, kjer je kombinacija radiografskih podatkov (CAT in MRI slikanje) združena s kirurgovim naravnim pogledom na operacijo. Primere cenejših naprav HMD lahko vidite pri 3D igrah in zabavnih aplikacijah. Takšni sistemi omogočajo 'virtualnim' nasprotnikom, da kukajo iz resničnih oken, ko se igralec premika. Drug zanimiv razvoj na področju tehnologij zaslonov, zaslonov na dotik in monitorjev, ki jih zanima AGS-TECH, so: Laser TV: Tehnologija laserske osvetlitve je ostala predraga za uporabo v komercialno uspešnih potrošniških izdelkih in preslaba v zmogljivosti, da bi nadomestila svetilke, razen v nekaterih redkih ultra-zmogljivih projektorjih. Pred kratkim pa so podjetja predstavila svoj laserski vir osvetlitve za projekcijske zaslone in prototip "laserske televizije" z vzvratno projekcijo. Predstavljen je bil prvi komercialni Laser TV in pozneje drugi. Prvo občinstvo, ki so mu bili prikazani referenčni izrezki iz priljubljenih filmov, je poročalo, da jih je laserski televizor z doslej nevideno zmogljivostjo barvnega zaslona navdušil. Nekateri ga celo opisujejo kot preintenzivnega do te mere, da se zdi umeten. Nekatere druge prihodnje zaslonske tehnologije bodo verjetno vključevale ogljikove nanocevke in nanokristalne zaslone, ki uporabljajo kvantne pike za izdelavo živahnih in prilagodljivih zaslonov. Kot vedno, če nam posredujete podrobnosti o svojih zahtevah in aplikaciji, lahko za vas oblikujemo in izdelamo zaslone, zaslone na dotik in monitorje po meri. Kliknite tukaj za prenos brošure naših panelnih merilnikov - OICASCHINT Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Več informacij o našem inženirskem delu najdete na: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kompleti za servisiranje in popravilo pnevmatike in hidravlike ter vakuuma Poskrbimo, da vaša pnevmatska, hidravlična in vakuumska oprema in sistemi trajajo dlje, delujejo učinkoviteje in bolj ekonomično, tako da vam dobavimo najbolj zanesljive in visokokakovostne servisne in popravilne komplete ter izdelke. Naše servisne komplete in komplete za popravilo lahko preprosto uporablja izkušeno tehnično osebje. Nudimo originalne komplete za servisiranje in popravilo, komplete generičnih blagovnih znamk ter komplete za servisiranje in popravilo, zasnovane in izdelane po meri. Servisni kompleti in kompleti za popravilo po meri so izdelani, sestavljeni in zapakirani v skladu z vašimi potrebami in po želji lahko notri vključimo materiale z navodili. Poleg servisnih in popravilnih kompletov nudimo še druge izdelke in storitve: NADOMESTNI DELI KOMPLET ZA SERVIS in POPRAVILO ČRPALK KOMPLET ZA SERVIS IN POPRAVILO PNEVMATSKIH IN HIDRAVLIČNIH REZERVOARJEV KOMPLET ZA SERVIS IN POPRAVILO FILTROV SERVIS PNEVMATSKIH CILINDROV in KOMPLET ZA POPRAVILO SERVIS HIDRAVLIČNIH CILINDROV in KOMPLET ZA POPRAVILO KOMPLET ZA SERVIS IN POPRAVILO DISTRIBUCIJSKIH KOMPONENT KOMPLET ZA SERVIS in POPRAVILO SESALNIH SISTEMOV in VODOV KOMPLET ZA OBNOVO IN OBNOVO FILTRIRNI ELEMENTI, IZDELANI PO MERI IN S POLIC TESNILA & O-OBROČKI, IZDELANI PO MERI CNC, in SERVISNA TESNILA ULITA GUMA in STROJNI DELI PO MERI KOMPLET ZA SERVIS in POPRAVILA PNEVMATSKO IN HIDRAVLIČNO ter VAKUMSKO ORODJE Tukaj vam lahko ponudimo: - Dobava you ORIGINAL kompletov za servisiranje in popravilo, originalnih nadomestnih komponent in izdelkov nekaterih znanih proizvajalcev pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemov po kataloških cenah ali nižje. - Dobava you GENERIČNE ZNAMKE kompletov za servisiranje in popravilo, nadomestnih komponent in izdelkov nekaterih znanih proizvajalcev pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemov po nižjih cenah. Čeprav so v primerjavi z originalnimi kompleti nižji po ceni, so naši generični kompleti za servis in popravilo blagovne znamke vsaj tako zanesljivi in kakovostni kot originali. - REFURBISH & REBUILD vaše obstoječe sisteme, da bodo vsaj enake kakovosti kot original ali celo boljši. - DESIGN in IZDELAVA PO MERI kompleti za servisiranje in popravilo, nadomestne komponente ter izdelki za pnevmatske, hidravlične in vakuumske sisteme za konkurenčne cene in najvišjo kakovost, da boste bolj konkurenčni na svetovnih trgih . Upoštevajte, da kljub temu, da so naši kompleti za servisiranje in popravila enostavni za uporabo, toplo priporočamo, da imate strokovno osebje, ki upravlja z vašo opremo. Kompleti za servisiranje in popravilo se lahko izkažejo za neuporabne ali pa lahko celo poškodujete svojo opremo, če kompletov ne uporablja profesionalno izkušeno osebje. Pnevmatska, hidravlična in vakuumska oprema zahteva strokovno ravnanje in navodila, vključena v naše komplete za servisiranje in popravilo, morda ne bodo zadostovala, da bi jih neizkušena oseba razumela in uporabljala. V primerih, ko si ne morete privoščiti stroškov ali izpadov proizvodnje, ki jih povzroči pošiljanje vaše opreme k nam na servis in popravilo, ali če ne potrebujete ali se odločite, da naši tehniki pridejo na vaše spletno mesto, vam bomo z veseljem pomagali po telefonu ali telekonferenčni sistem, vendar boste morda še vedno potrebovali lokalnega strokovnjaka za izvedbo navodil, razen če je vaš sistem dovolj preprost, da ga lahko kdo popravi. Vse komponente v naših kompletih za servisiranje in popravilo imajo standardno industrijsko garancijo in zagotovljeno vam je popolno zadovoljstvo ali garancija za vračilo denarja. Za podrobnosti o garanciji in drugih vprašanjih, povezanih z našim servisom in kompleti za popravilo, se obrnite na naše strokovno servisno osebje na +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ali e-pošto:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_tehnična podpora@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Izdelava in montaža sistemov razsvetljave in razsvetljave Kot inženirski integrator vam lahko AGS-TECH zagotovi po meri zasnovane in izdelane SISTEME ZA RAZSVETILO IN OSVETLJEVANJE. Imamo programska orodja, kot sta ZEMAX in CODE V za optično načrtovanje, optimizacijo in simulacijo ter vdelano programsko opremo za testiranje osvetlitve, intenzivnosti svetlobe, gostote, kromatskega izhoda ... itd sistemov razsvetljave in razsvetljave. Natančneje ponujamo: • Napeljave za razsvetljavo in razsvetljavo, sklopi, sistemi, nizkoenergijsko varčne LED ali fluorescentne razsvetljave v skladu z vašimi optičnimi specifikacijami, potrebami in zahtevami. • Sistemi razsvetljave in razsvetljave za posebne aplikacije za težka okolja, kot so ladje, čolni, kemične tovarne, podmornice ... itd. z ohišji iz materialov, odpornih na sol, kot sta medenina in bron, ter posebnimi priključki. • Sistemi razsvetljave in razsvetljave, ki temeljijo na optičnih vlaknih, vlaknenih snopih ali valovodnih napravah. • Sistemi razsvetljave in razsvetljave, ki delujejo v vidnem in drugih spektralnih območjih, kot sta UV ali IR. Nekatere naše brošure, povezane s sistemi razsvetljave in razsvetljave, lahko prenesete s spodnjih povezav: Prenesite katalog naših LED matric in čipov Prenesite si katalog naših LED luči Brošura LED luči modela Relight Prenesite naš katalog indikatorjev in opozorilnih lučk Prenesite brošuro dodatnih indikatorskih lučk s certifikatom UL in CE ter IP65 ND16100111-1150582 Prenesite našo brošuro za LED zaslone Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Za načrtovanje optičnih sistemov, vključno s sistemi razsvetljave in razsvetljave, uporabljamo programe, kot sta ZEMAX in CODE V. Imamo strokovno znanje in izkušnje za simulacijo vrste kaskadnih optičnih komponent in njihove posledične porazdelitve osvetlitve, kotov žarka ... itd. Ne glede na to, ali je vaša aplikacija optika prostega prostora, kot je avtomobilska razsvetljava ali razsvetljava za zgradbe; ali vodena optika, kot so valovod, optična vlakna ... itd., imamo strokovno znanje in izkušnje na področju optičnega načrtovanja za optimizacijo porazdelitve gostote osvetlitve in vam prihranimo energijo, pridobimo želeni spektralni izhod, značilnosti difuzne svetlobe ... itd. Oblikovali in izdelali smo izdelke, kot so žarometi za motorna kolesa, zadnje luči, prizma vidne valovne dolžine in sklopi leč za senzorje nivoja tekočine... itd. Odvisno od vaših potreb in proračuna lahko oblikujemo in sestavimo sisteme razsvetljave in razsvetljave iz standardnih komponent ter jih oblikujemo in izdelamo po meri. S poglabljanjem energetske krize so gospodinjstva in podjetja začela izvajati strategije in izdelke za varčevanje z energijo v vsakdanjem življenju. Razsvetljava je eno glavnih področij, kjer je mogoče dramatično zmanjšati porabo energije. Kot vemo, tradicionalne žarnice z žarilno nitko porabijo veliko energije. Fluorescentne sijalke porabijo bistveno manj, LED (Light Emitting Diodes) pa še manj, na približno le 15 % energije, ki jo porabijo klasične žarnice za zagotavljanje enake količine osvetlitve. To pomeni, da LED diode porabijo le del! LED diode tipa SMD je mogoče sestaviti tudi zelo ekonomično, zanesljivo in z izboljšanim modernim izgledom. Na vaše posebne sisteme razsvetljave in razsvetljave lahko pritrdimo želeno količino LED čipov in za vas lahko izdelamo stekleno ohišje, plošče in druge komponente po meri. Poleg varčevanja z energijo ima lahko pomembno vlogo tudi estetika vašega sistema razsvetljave. V nekaterih aplikacijah so potrebni posebni materiali za zmanjšanje ali izogibanje koroziji in poškodbam vaših sistemov razsvetljave, na primer na ohišje čolnov in ladij, na katerega negativno vplivajo kapljice slane morske vode, ki lahko razjedajo vašo opremo in sčasoma povzročijo nepravilno delovanje ali neestetski videz. Ne glede na to, ali razvijate sistem reflektorjev, sisteme zasilne razsvetljave, sisteme avtomobilske razsvetljave, okrasne ali arhitekturne sisteme razsvetljave, instrumente za razsvetljavo in razsvetljavo za biolaboratorije ali kaj drugega, kontaktirajte nas za naše mnenje. Zelo verjetno vam bomo lahko ponudili nekaj, kar bo izboljšalo vaš projekt, dodalo funkcionalnost, estetiko, zanesljivost in znižalo vaše stroške. Več o naših zmogljivostih za inženiring ter raziskave in razvoj lahko najdete na naši inženirski strani http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Cisterne in zabojniki Dobavljamo vsebnike in rezervoarje za shranjevanje kemikalij, prahu, tekočin in plinov iz inertnih polimerov, nerjavečega jekla ... itd. Imamo zložljive, kotalne zabojnike, zabojnike, ki jih je mogoče zložiti, zložljive zabojnike, zabojnike z drugimi uporabnimi funkcijami, ki najdejo uporabo v številnih panogah, kot so gradbeništvo, živilska, farmacevtska, kemična, petrokemična ... itd. Povejte nam o svoji aplikaciji in priporočili vam bomo najprimernejši zabojnik. Posode velikega volumna iz nerjavečega jekla ali drugega materiala izdelamo po naročilu in v skladu z vašimi specifikacijami. Manjše posode so na splošno na voljo na prodajnih policah in tudi izdelane po meri, če vaše količine upravičujejo. Če so količine velike, lahko plastične posode in rezervoarje vpihnemo ali rotiramo v skladu z vašimi specifikacijami. Tu so glavne vrste naših rezervoarjev in kontejnerjev: Zabojniki za kletke iz žične mreže Na zalogi imamo različne posode za kletke iz žične mreže in jih lahko tudi izdelamo po meri glede na vaše specifikacije in potrebe. Naši kontejnerji za kletke iz žične mreže vključujejo izdelke, kot so: Palete za kletke, ki jih je mogoče zložiti Zložljivi zabojniki iz žične mreže Zložljive posode iz žične mreže Vsi naši zabojniki z žično mrežo so izdelani iz nerjavečega ali mehkega jekla najvišje kakovosti, različice, ki niso iz nerjavečega jekla so prevlečene proti koroziji in razpadu na splošno z uporabo zinc,_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_vroče namakanje ali prašno lakiranje. Barva zaključka je običajno zinc: bela ali rumena; ali prašno lakiran glede na vašo zahtevo. Naši zabojniki z žično mrežo so sestavljeni po strogih postopkih nadzora kakovosti in preizkušeni glede mehanskih udarcev, nosilnosti teže, vzdržljivosti, trdnosti in dolgoročne zanesljivosti. Naši zabojniki z žično mrežo so v skladu z mednarodnimi standardi kakovosti ter standardi ameriške in mednarodne transportne industrije. Zabojniki z žično mrežo se običajno uporabljajo kot škatle za shranjevanje in zabojniki, vozički za shranjevanje, vozički za prevoz itd. Ko izbirate zabojnik z žično mrežo, upoštevajte pomembne parametre, kot so nosilnost, teža samega zabojnika, mere rešetke, zunanje in notranje mere, ali potrebujete zabojnik, ki se zloži ravno za pošiljanje in shranjevanje, ki prihrani prostor, in upoštevajte tudi, koliko posameznega zabojnika je mogoče naložiti v 20- ali 40-čeveljski ladijski zabojnik. Bistvo je, da so zabojniki z žično mrežo dolgotrajni, ekonomični in okolju prijazni alternativi embalaži za enkratno uporabo. Spodaj so na voljo brošure naših izdelkov zabojnikov iz žične mreže. - Obrazec za ponudbo za posodo za žično mrežo (kliknite za prenos, izpolnite in nam pošljite e-pošto) Rezervoarji in posode iz nerjavečega in kovinskega materiala Naši nerjavni in drugi kovinski rezervoarji in posode so idealne za shranjevanje krem in tekočin. Idealne so za the cosmetics, farmacevtsko industrijo, industrijo hrane in pijač ter drugo. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Ti vsebniki imajo stabilno podlago in jih je mogoče razkužiti brez območja zadrževanja. Naše rezervoarje in posode iz nerjavečega jekla in kovine lahko opremimo z vsemi vrstami dodatkov, kot je integracija pralne glave. Naše posode so tlačne. Z lahkoto jih je mogoče prilagoditi vašemu obratu in delovnemu mestu. Delovni tlaki naših posod se razlikujejo, zato primerjajte specifikacije s svojimi potrebami. Naši aluminijasti kontejnerji in rezervoarji so prav tako zelo priljubljeni v industriji. Nekateri modeli so mobilni s koleščki, drugi so zložljivi. Imamo rezervoarje za prah, granule in pelete, ki so UN odobreni za prevoz nevarnih izdelkov. Zmožni smo oblikovati in izdelati rezervoarje iz nerjavečega in kovinskega materiala glede na vaše potrebe in specifikacije. Notranje in zunanje dimenzije, debeline sten naših nerjavnih in kovinskih rezervoarjev in posod se lahko spreminjajo glede na vaše zahteve. Rezervoarji in posode iz nerjavečega in aluminijastega materiala Zložljivi rezervoarji in zabojniki Cisterne in zabojniki na kolesih IBC & GRV Tanks Rezervoarji za prah, granule in pelete Po meri oblikovani in izdelani rezervoarji in zabojniki Kliknite spodnje povezave, da prenesete naše brošure za Stainless in Metal Tanks & Containers: Cisterne in zabojniki IBC Plastični in polimerni rezervoarji in posode AGS-TECH dobavlja rezervoarje in zabojnike iz široke palete plastičnih in polimernih materialov. Svetujemo vam, da nas kontaktirate s svojo zahtevo in navedete naslednje, da vam lahko ponudimo najprimernejši izdelek. - Aplikacija - Razred materiala - Dimenzije - Končaj - Zahteve glede pakiranja - Količina Na primer, plastični materiali za hrano, ki jih je odobrila FDA, so pomembni za nekatere posode za shranjevanje pijač, žitaric, sadnih sokov ... itd. Po drugi strani pa, če potrebujete plastične in polimerne rezervoarje in posode za shranjevanje kemikalij ali farmacevtskih izdelkov, je inertnost plastičnega materiala glede na vsebino izjemnega pomena. Kontaktirajte nas za naše mnenje o materialih. Plastične in polimerne rezervoarje in posode lahko naročite tudi iz prodajnih polic iz naših brošur spodaj. Za prenos naših brošur za plastične in polimerne rezervoarje in zabojnike kliknite spodnje povezave: Cisterne in zabojniki IBC Cisterne in zabojniki iz steklenih vlaken Ponujamo rezervoarje & kontejnerje iz fiberglass materials. Naši rezervoarji in posode iz steklenih vlaken meet ZDA in mednarodno sprejeti standardi za konstrukcijo skladiščnih rezervoarjev. Rezervoarji in posode iz steklenih vlaken so izdelani iz kontaktno oblikovanih laminatov, ki so v skladu z ASTM 4097, in filamentno navitih laminatov, ki so v skladu z ASTM 3299. Posebne smole, ki se uporabljajo pri izdelavi rezervoarjev iz steklenih vlaken_cc781905-5cde-3194-bbd3b-136, izbrane na podlagi informacij o strankah glede koncentracije, temperature in jedkega obnašanja shranjenega izdelka. Za posebne namene so na voljo odobrene FDA in ognjevarne smole. Svetujemo vam, da nas kontaktirate s svojo zahtevo in navedete naslednje, da vam lahko ponudimo najprimernejši rezervoar in posodo iz steklenih vlaken. - Aplikacija - Materialna pričakovanja in specifikacije - Dimenzije - Končaj - Zahteve glede pakiranja - Potrebna količina Z veseljem vam bomo povedali svoje mnenje. Fiberglass tanks & kontejnerje lahko naročite tudi iz naših brošur spodaj. Če vam nobeden od rezervoarjev in zabojnikov iz steklenih vlaken v našem portfelju standardnih polic ne ustreza, nam to sporočite in razmislili bomo o izdelavi po meri glede na vaše potrebe. Zložljivi rezervoarji in zabojniki Zložljivi rezervoarji in posode za vodo so vaša najboljša izbira za shranjevanje tekočine v aplikacijah, kjer so plastični sodi in druge posode premajhne ali nepraktične. Tudi ko potrebujete velike količine vode ali tekočine na hitro, ne da bi zgradili betonski ali kovinski rezervoar, so naši zložljivi rezervoarji in posode idealni. Kot pove že ime, so zložljivi rezervoarji in posode zložljivi, kar pomeni, da jih lahko po uporabi skrčite, zvijete in naredite zelo kompaktne in majhne prostornine, enostavne za shranjevanje in transport, ko so prazne. So za večkratno uporabo. Dobavimo vam lahko poljubno velikost in model ter po vaših specifikacijah. Splošne značilnosti naših zložljivih rezervoarjev in zabojnikov: - Barva: modra, oranžna, siva, temno zelena, črna itd. - Material: PVC - Kapaciteta: običajno med 200 in 30000 litri - Majhna teža, enostavno upravljanje. - Najmanjša velikost embalaže, enostavna za transport in shranjevanje. - Brez kontaminacije vode - Visoka trdnost prevlečene tkanine, oprijem do 60 lb/in. - Visoka trdnost šivov je zagotovljena z visokofrekvenčnim taljenjem in zatesnjena z enakim poliuretanom kot telo rezervoarja, zato imajo rezervoarji odlično sposobnost preprečevanja uhajanja zraka in njegovega zelo zelo varno za vodo. Aplikacije za zložljive rezervoarje in zabojnike: · Začasna hramba · Zbiranje deževnice · Stanovanjsko in javno skladiščenje vode · Aplikacije za shranjevanje vode za obrambo · Čiščenje vode · Nujno shranjevanje in pomoč · Namakanje · Gradbena podjetja izberejo PVC rezervoarje za vodo za testiranje največje obremenitve mostu · Gašenje požara Sprejemamo tudi naročila OEM. Na voljo je označevanje po meri, pakiranje in tiskanje logotipa. PREJŠNJA STRAN