Search Results

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberskop, Boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_za industrijsko uporabo. Obstaja veliko število mikroskopov, ki temeljijo na fizikalnem principu, ki se uporablja za izdelavo slike, in na področju njihove uporabe. Vrste instrumentov, ki jih dobavljamo, so OPTIČNI MIKROSKOPI (KOMPOUND / STEREO VRSTE) in METALURŠKI MIKROSKOPI. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. V tem katalogu boste našli nekaj visokokakovostnih metalurških mikroskopov in invertnih mikroskopov. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models in se uporabljajo predvsem za NERUKTIVNO TESTIRANJE v zaprtih prostorih, kot so špranje v nekaterih betonskih strukturah in letalskih motorjih. Oba optična instrumenta se uporabljata za vizualni pregled. Vendar obstajajo razlike med fibroskopi in boreskopi: ena od njih je vidik fleksibilnosti. Fiberskopi so izdelani iz prožnih optičnih vlaken in imajo na glavi pritrjeno lečo za opazovanje. Operater lahko obrne lečo po vstavitvi fiberskopa v špranjo. To poveča pogled operaterja. Nasprotno, boroskopi so na splošno togi in uporabniku omogočajo pogled samo naravnost ali pod pravim kotom. Druga razlika je vir svetlobe. Fiberskop prenaša svetlobo po svojih optičnih vlaknih, da osvetli območje opazovanja. Po drugi strani pa ima boroskop zrcala in leče, tako da se lahko svetloba odbija od zrcal, da osvetli območje opazovanja. Nazadnje je jasnost drugačna. Medtem ko so fiberskopi omejeni na razpon od 6 do 8 palcev, lahko boreskopi zagotovijo širši in jasnejši pogled v primerjavi s fiberskopi. OPTIČNI MIKROSKOPI : Ti optični instrumenti za izdelavo slike uporabljajo vidno svetlobo (ali UV-svetlobo v primeru fluorescenčne mikroskopije). Za lomljenje svetlobe se uporabljajo optične leče. Prvi mikroskopi, ki so bili izumljeni, so bili optični. Optične mikroskope lahko nadalje razdelimo v več kategorij. Našo pozornost usmerjamo na dva izmed njih: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Ti mikroskopi so sestavljeni iz dveh sistemov leč, objektiva in okularja (okularja). Največja uporabna povečava je približno 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO microscope_CC781905-5cde-3194-BB3B-16BAD5CF58D_ (tudi znani AS_CC781905-5CDE-319CDE-319CDE-319CDE-319CDE-31194D5CD5CDE-319CD5CDE-319CD5CD5CD5CD5CDE-319CD5CD5CDE-319CD5CDE-31194D5CD5CD5CDE-31194-BB36-BB36-BB36-BB36) IS RAZIS) vzorec. Uporabni so za opazovanje neprozornih predmetov. METALURŠKI MIKROSKOPI : Naš katalog SADT, ki ga lahko prenesete z zgornjo povezavo, vsebuje metalurške in invertne metalografske mikroskope. Zato si oglejte naš katalog za podrobnosti o izdelkih. Če želite pridobiti osnovno razumevanje teh vrst mikroskopov, pojdite na našo stran INSTRUMENTI ZA PRESKUŠANJE PREMAZOV. FIBERSCOPES : Fiberskopi vključujejo snope optičnih vlaken, sestavljene iz številnih kablov iz optičnih vlaken. Optični kabli so izdelani iz optično čistega stekla in so tanki kot človeški las. Glavne komponente kabla z optičnimi vlakni so: jedro, ki je središče iz stekla visoke čistosti, obloga, ki je zunanji material, ki obdaja jedro in preprečuje uhajanje svetlobe, in končno pufer, ki je zaščitna plastična prevleka. Na splošno sta v fiberskopu dva različna snopa optičnih vlaken: prvi je snop osvetlitve, ki je zasnovan za prenos svetlobe od vira do okularja, drugi pa je snop za slikanje, ki je zasnovan za prenos slike od leče do okularja. . Tipičen fiberskop je sestavljen iz naslednjih komponent: -Okular: To je del, od koder opazujemo sliko. Poveča sliko, ki jo nosi slikovni sveženj, za lažji ogled. -Imaging Bundle: pramen prožnih steklenih vlaken, ki prenašajo slike v okular. -Distalna leča: kombinacija več mikro leč, ki posnamejo slike in jih fokusirajo v majhen sveženj slik. -Sistem osvetlitve: svetlobni vodnik iz optičnih vlaken, ki pošilja svetlobo od vira do ciljnega območja (okularja) -Artikulacijski sistem: sistem, ki uporabniku omogoča nadzor gibanja upogibnega dela fiberskopa, ki je neposredno pritrjen na distalno lečo. -Ohišje Fiberscope: krmilni del, zasnovan za pomoč pri upravljanju z eno roko. -Vstavna cev: Ta prožna in vzdržljiva cev ščiti snop optičnih vlaken in artikulacijske kable. -Upogibni odsek – Najbolj prilagodljiv del fiberskopa, ki povezuje vstavljivo cevko z distalnim odsekom za gledanje. -Distalni odsek: končna lokacija za snop vlaken za osvetlitev in slikanje. BOROSKOPI / BOROSCOPES : Boroskop je optična naprava, sestavljena iz toge ali upogljive cevi z okularjem na enem koncu in lečo objektiva na drugem koncu, ki sta med seboj povezana z optičnim sistemom, ki prepušča svetlobo. . Optična vlakna, ki obdajajo sistem, se na splošno uporabljajo za osvetljevanje predmeta, ki si ga želite ogledati. Notranjo sliko osvetljenega predmeta tvori leča objektiva, povečana z okularjem in predstavljena očesu gledalca. Veliko sodobnih boreskopov je mogoče opremiti s slikovnimi in video napravami. Boroskopi se uporabljajo podobno kot fiberskopi za vizualni pregled, kjer je območje, ki ga je treba pregledati, nedostopno z drugimi sredstvi. Boroskopi veljajo za nedestruktivne preskusne instrumente za pregledovanje in pregledovanje napak in nepopolnosti. Področja uporabe so omejena le z vašo domišljijo. Izraz FLEXIBLE BORESCOPE se včasih uporablja zamenljivo z izrazom fiberskop. Ena pomanjkljivost upogljivih boreskopov izvira iz slikovnih pik in preslušavanja slikovnih pik zaradi vodnika za sliko iz vlaken. Kakovost slike se med različnimi modeli upogljivih boreskopov zelo razlikuje glede na število vlaken in konstrukcijo, uporabljeno v vodniku za sliko vlaken. Boroskopi višjega cenovnega razreda ponujajo vizualno mrežo na posnetkih slik, ki pomaga pri ocenjevanju velikosti pregledanega območja. Za upogljive boreskope so pomembne tudi komponente artikulacijskega mehanizma, razpon artikulacije, vidno polje in zorni koti leče objektiva. Vsebnost vlaken v upogljivem releju je ključnega pomena tudi za zagotavljanje najvišje možne ločljivosti. Najmanjša količina je 10.000 slikovnih pik, medtem ko so najboljše slike pridobljene z večjim številom vlaken v razponu od 15.000 do 22.000 slikovnih pik za boreskope večjega premera. Zmožnost nadzora svetlobe na koncu vstavne cevi uporabniku omogoča prilagoditve, ki lahko znatno izboljšajo jasnost posnetih slik. Po drugi strani RIGID BORESCOPES na splošno zagotavlja vrhunsko sliko in nižje stroške v primerjavi s prilagodljivim boroskopom. Pomanjkljivost togih boreskopov je omejitev, da mora biti dostop do tega, kar si želite ogledati, v ravni črti. Zato imajo togi boreskopi omejeno področje uporabe. Za instrumente podobne kakovosti daje največji togi boreskop, ki ustreza luknji, najboljšo sliko. A VIDEO BORESCOPE je podoben gibljivemu boroskopu, vendar uporablja miniaturno video kamero na koncu gibljive cevi. Konec vstavljive cevi vključuje luč, ki omogoča zajemanje videa ali fotografij globoko v območju preiskave. Zmožnost videoboroskopov za zajemanje videa in fotografij za poznejši pregled je zelo koristna. Položaj gledanja je mogoče spremeniti s krmilno palico in prikazati na zaslonu, nameščenem na ročaju. Ker je zapleten optični valovod nadomeščen s poceni električnim kablom, so lahko videoboroskopi veliko cenejši in potencialno ponujajo boljšo ločljivost. Nekateri boreskopi ponujajo povezavo s kablom USB. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Reference strank AGS-TECH, Inc. že skoraj dve desetletji služi domačim in mednarodnim strankam. Številne naše stranke že vrsto let od nas oddajajo zunanje izvajanje proizvodnih operacij, komponent, delov, sestavov in končnih izdelkov. Za reference strank nas kontaktirajte. PROSIMO, KLIKNITE TUKAJ, DA SI PREBERETE IZJAVE IN POVRATNE INFORMACIJE NEKATERIH NAŠIH STRANK PREJŠNJA STRAN

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Kemični, fizikalni in okoljski analizatorji The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRI, ANALITIČNA TEHTNICA The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MERILCI SIJAJA, BRILNIKI BARV, MERILNIK BARVNIH RAZLIK , DIGITALNI LASERSKI MERILNIK RAZDALJE, LASERSKI MERILNIK RAZDALJE, ULTRAZVOČNI MERILNIK VIŠINE KABLA, MERILNIK NIVOJA ZVOKA, ULTRAZVOČNI MERILNIK RAZDALJE, DIGITALNI ULTRAZVOČNI DETEKTOR , TRDOTOMER , METALURŠKI MIKROSKOPI , TESTER HRAPAVOSTI POVRŠIN , ULTRAZVOČNI DEBELINOMER , MERILNIK VIBRACIJE, TAHOMETER . Za označene izdelke obiščite naše povezane strani s klikom na ustrezno barvno besedilo zgoraj. The_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENVIRANCIAL ANALIZERS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE so: _CC781905-5CDE-5CD5CL5CV. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ . Tukaj boste našli nekaj modelov zgoraj navedene opreme. CHROMATOGRAPHY je fizična metoda ločevanja, ki porazdeli komponente za ločevanje med dvema fazama, eno stacionarno (stacionarna faza), drugo (mobilna faza), ki se giblje v določeni smeri. Z drugimi besedami, nanaša se na laboratorijske tehnike za ločevanje zmesi. Zmes je raztopljena v tekočini, imenovani mobilna faza, ki jo prenaša skozi strukturo, ki drži drug material, imenovan stacionarna faza. Različne sestavine zmesi potujejo z različnimi hitrostmi, zaradi česar se ločijo. Ločitev temelji na diferencialni delitvi med mobilno in stacionarno fazo. Majhne razlike v porazdelitvenem koeficientu spojine povzročijo diferencialno zadrževanje na stacionarni fazi in s tem spremembo ločevanja. Kromatografijo je mogoče uporabiti za ločevanje komponent zmesi za naprednejšo uporabo, kot je čiščenje) ali za merjenje relativnih deležev analitov (ki je snov, ki jo je treba ločiti med kromatografijo) v zmesi. Obstaja več kromatografskih metod, kot so papirna kromatografija, plinska kromatografija in tekočinska kromatografija visoke ločljivosti. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY se uporablja za določanje obstoja in koncentracije analita vzorec. V kromatogramu različni vrhovi ali vzorci ustrezajo različnim komponentam ločene zmesi. V optimalnem sistemu je vsak signal sorazmeren s koncentracijo ustreznega analita, ki je bil ločen. Oprema, imenovana CHROMATOGRAPH omogoča sofisticirano ločevanje. Obstajajo specializirani tipi glede na fizično stanje mobilne faze, kot je GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cPHUSID CHROMALITOQPHU58d Plinska kromatografija (GC), včasih imenovana tudi plinsko-tekočinska kromatografija (GLC), je tehnika ločevanja, pri kateri je mobilna faza plin. Zaradi visokih temperatur, ki se uporabljajo v plinskih kromatografih, niso primerni za biopolimere z visoko molekulsko maso ali proteine, ki jih najdemo v biokemiji, ker jih toplota denaturira. Tehnika pa je zelo primerna za uporabo v petrokemiji, spremljanju okolja, kemijskih raziskavah in industrijskih kemijskih področjih. Po drugi strani pa je tekočinska kromatografija (LC) tehnika ločevanja, pri kateri je mobilna faza tekočina. Za merjenje značilnosti posameznih molekul jih a MASNI SPEKTROMETER pretvori v ione, tako da jih je mogoče pospešiti in premikati z zunanjimi električnimi in magnetnimi polji. Masni spektrometri se uporabljajo v zgoraj razloženih kromatografih, pa tudi v drugih instrumentih za analizo. Povezane komponente tipičnega masnega spektrometra so: Vir ionov: majhen vzorec je ioniziran, običajno v katione z izgubo elektrona. Masni analizator: ioni so razvrščeni in ločeni glede na njihovo maso in naboj. Detektor: ločeni ioni se izmerijo in rezultati prikažejo na diagramu. Ioni so zelo reaktivni in kratkotrajni, zato morata njihova tvorba in manipulacija potekati v vakuumu. Tlak, pod katerim lahko delujemo z ioni, je približno 10-5 do 10-8 torr. Tri zgoraj naštete naloge je mogoče opraviti na različne načine. V enem običajnem postopku ionizacijo izvede visokoenergijski žarek elektronov, ločevanje ionov pa dosežemo s pospeševanjem in fokusiranjem ionov v žarku, ki ga nato ukrivi zunanje magnetno polje. Ione nato elektronsko zaznamo, dobljene informacije pa shranimo in analiziramo v računalniku. Srce spektrometra je vir ionov. Tu so molekule vzorca bombardirane z elektroni, ki izhajajo iz segretega filamenta. To se imenuje vir elektronov. Plini in vzorci hlapnih tekočin lahko uhajajo v vir ionov iz rezervoarja, nehlapne trdne snovi in tekočine pa se lahko vnesejo neposredno. Katione, ki nastanejo zaradi obstreljevanja z elektroni, potisne proč naelektrena odbojna plošča (anione pritegne) in pospeši proti drugim elektrodam, ki imajo reže, skozi katere gredo ioni kot žarek. Nekateri od teh ionov se razdrobijo na manjše katione in nevtralne fragmente. Pravokotno magnetno polje odkloni ionski žarek v loku, katerega polmer je obratno sorazmeren z maso vsakega iona. Lažji ioni se odklonijo bolj kot težji ioni. S spreminjanjem jakosti magnetnega polja se lahko ioni različnih mas postopno fokusirajo na detektor, pritrjen na koncu ukrivljene cevi pod visokim vakuumom. Masni spekter je prikazan kot navpični stolpčni graf, pri čemer vsak stolpec predstavlja ion, ki ima specifično razmerje med maso in nabojem (m/z), dolžina stolpca pa kaže relativno številčnost iona. Najintenzivnejšemu ionu je dodeljena številčnost 100 in se imenuje osnovni vrh. Večina ionov, ki nastanejo v masnem spektrometru, ima en naboj, zato je vrednost m/z enakovredna sami masi. Sodobni masni spektrometri imajo zelo visoke ločljivosti in zlahka ločijo ione, ki se razlikujejo le za eno atomsko masno enoto (amu). A ANALIZATOR OSTANKEGA PLINA (RGA) je majhen in robusten masni spektrometer. Zgoraj smo razložili masne spektrometre. RGA so zasnovani za nadzor procesov in spremljanje kontaminacije v vakuumskih sistemih, kot so raziskovalne komore, naprave za površinsko znanost, pospeševalniki, vrstični mikroskopi. Z uporabo kvadrupolne tehnologije obstajata dve izvedbi, ki uporabljata odprt ionski vir (OIS) ali zaprt ionski vir (CIS). RGA se v večini primerov uporabljajo za spremljanje kakovosti vakuuma in enostavno zaznavanje najmanjših sledi nečistoč, ki imajo zaznavnost pod ppm v odsotnosti motenj v ozadju. Te nečistoče je mogoče izmeriti do ravni (10)Exp -14 Torr. Analizatorji ostankov plina se uporabljajo tudi kot občutljivi detektorji puščanja helija na kraju samem. Vakuumski sistemi zahtevajo preverjanje celovitosti vakuumskih tesnil in kakovosti vakuuma glede puščanja zraka in kontaminantov na nizkih ravneh, preden se postopek začne. Sodobni analizatorji ostankov plina so opremljeni s štiripolno sondo, elektronsko krmilno enoto in programskim paketom Windows v realnem času, ki se uporablja za zbiranje in analizo podatkov ter nadzor sonde. Nekatera programska oprema podpira delovanje več glav, kadar je potrebnih več kot en RGA. Enostavna zasnova z majhnim številom delov bo zmanjšala izpust plinov in zmanjšala možnosti za vnos nečistoč v vaš vakuumski sistem. Zasnova sonde, ki uporablja samonaravnalne dele, bo zagotovila enostavno ponovno sestavljanje po čiščenju. LED-indikatorji na sodobnih napravah zagotavljajo takojšnjo povratno informacijo o statusu elektronskega množitelja, filamenta, elektronskega sistema in sonde. Za oddajanje elektronov se uporabljajo dolgotrajne, enostavno zamenljive filamente. Za večjo občutljivost in hitrejše hitrosti skeniranja je včasih na voljo izbirni množitelj elektronov, ki zazna parcialne tlake do 5 × (10)Exp -14 Torr. Druga privlačna lastnost analizatorjev ostankov plina je vgrajena funkcija odplinjevanja. Z uporabo desorpcije z elektronskim udarom se vir ionov temeljito očisti, kar močno zmanjša prispevek ionizatorja k hrupu v ozadju. Z velikim dinamičnim razponom lahko uporabnik izvaja meritve majhnih in velikih koncentracij plina hkrati. A ANALIZATOR VLAGE določi preostalo suho maso po procesu sušenja z infrardečo energijo prvotne snovi, ki je predhodno stehtana. Vlažnost se izračuna glede na težo mokre snovi. Med postopkom sušenja je na zaslonu prikazano zmanjšanje vlage v materialu. Analizator vlage z visoko natančnostjo določa vlago in količino suhe mase ter konsistenco hlapljivih in trdnih snovi. Sistem tehtanja analizatorja vlage ima vse lastnosti sodobnih tehtnic. Ta meroslovna orodja se uporabljajo v industrijskem sektorju za analizo paste, lesa, lepilnih materialov, prahu itd. Obstaja veliko aplikacij, kjer so potrebne meritve vlage v sledovih za proizvodnjo in zagotavljanje kakovosti procesa. Sledi vlage v trdnih snoveh je treba nadzorovati za plastiko, farmacevtske izdelke in postopke toplotne obdelave. Prav tako je treba meriti in nadzorovati sledove vlage v plinih in tekočinah. Primeri vključujejo suh zrak, predelavo ogljikovodikov, čiste polprevodniške pline, čiste pline v razsutem stanju, zemeljski plin v cevovodih … itd. Analizatorji izgube pri sušenju vključujejo elektronsko tehtnico s pladnjem za vzorce in okoliškim grelnim elementom. Če je hlapna vsebnost trdne snovi predvsem voda, daje tehnika LOD dobro merilo vsebnosti vlage. Natančna metoda za določanje količine vode je titracija po Karlu Fischerju, ki jo je razvil nemški kemik. Ta metoda zazna samo vodo, v nasprotju z izgubo pri sušenju, ki zazna vse hlapne snovi. Za zemeljski plin pa obstajajo specializirane metode za merjenje vlage, saj zemeljski plin predstavlja edinstveno situacijo, saj vsebuje zelo visoke ravni trdnih in tekočih onesnaževal ter jedkih snovi v različnih koncentracijah. MERILNIKI VLAGE so testna oprema za merjenje odstotka vode v snovi ali materialu. S pomočjo teh informacij delavci v različnih panogah ugotovijo, ali je material pripravljen za uporabo, premoker ali presuh. Izdelki iz lesa in papirja so na primer zelo občutljivi na vsebnost vlage. Vsebnost vlage močno vpliva na fizikalne lastnosti, vključno z merami in težo. Če kupujete velike količine lesa glede na težo, bo pametno izmeriti vsebnost vlage, da se prepričate, da ni namerno zalit z vodo, da bi zvišali ceno. Na splošno sta na voljo dve osnovni vrsti merilnikov vlage. Ena vrsta meri električni upor materiala, ki postaja vedno nižji, ko se vsebnost vlage v njem povečuje. Pri merilniku vlage z električnim uporom se dve elektrodi zabijeta v material in električni upor se pretvori v vsebnost vlage na elektronskem izhodu naprave. Druga vrsta merilnika vlage temelji na dielektričnih lastnostih materiala in zahteva samo površinski stik z njim. ANALYTICAL BALANCE je osnovno orodje v kvantitativni analizi, ki se uporablja za natančno tehtanje vzorcev in oborin. Tipična tehtnica bi morala biti sposobna določiti razlike v masi 0,1 miligrama. Pri mikroanalizah mora biti tehtnica približno 1000-krat bolj občutljiva. Za posebna dela so na voljo tehtnice še višje občutljivosti. Merilna posoda analitične tehtnice je v prozornem ohišju z vrati, tako da se ne nabira prah in zračni tokovi v prostoru ne vplivajo na delovanje tehtnice. Obstaja gladek pretok zraka brez turbulence in prezračevanje, ki preprečuje nihanje ravnotežja in meritev mase do 1 mikrograma brez nihanj ali izgube izdelka. Ohranjanje doslednega odziva skozi celotno uporabno zmogljivost se doseže z vzdrževanjem konstantne obremenitve tehtnice, torej oporne točke, z odštevanjem mase na isti strani grede, ki ji je dodan vzorec. Elektronske analitične tehtnice namesto dejanskih mas merijo silo, ki je potrebna za nasprotovanje izmerjeni masi. Zato morajo imeti umeritvene prilagoditve za kompenzacijo gravitacijskih razlik. Analitične tehtnice uporabljajo elektromagnet za ustvarjanje sile, ki nasprotuje merjenemu vzorcu, in izpiše rezultat z merjenjem sile, potrebne za doseganje ravnotežja. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this namen. Spektralna pasovna širina (razpon barv, ki jih lahko prepusti skozi preskusni vzorec), odstotek prepustnosti vzorca, logaritemsko območje absorpcije vzorca in odstotek merjenja odbojnosti so kritični za spektrofotometre. Ti testni instrumenti se pogosto uporabljajo pri preskušanju optičnih komponent, kjer je treba oceniti delovanje optičnih filtrov, cepilnikov žarkov, reflektorjev, ogledal itd. Obstaja veliko drugih aplikacij spektrofotometrov, vključno z merjenjem prepustnosti in odbojnih lastnosti farmacevtskih in medicinskih raztopin, kemikalij, barvil, barv……itd. Ti testi zagotavljajo doslednost od serije do serije v proizvodnji. Spektrofotometer lahko glede na kontrolo ali kalibracijo določi, katere snovi so prisotne v tarči in njihove količine z izračuni z uporabo opazovanih valovnih dolžin. Razpon zajetih valovnih dolžin je običajno med 200 nm in 2500 nm z uporabo različnih kontrol in kalibracij. Znotraj teh razponov svetlobe so potrebne kalibracije stroja z uporabo posebnih standardov za valovne dolžine, ki nas zanimajo. Obstajata dve glavni vrsti spektrofotometrov, in sicer enožarkovni in dvožarkovni. Spektrofotometri z dvojnim žarkom primerjajo jakost svetlobe med dvema svetlobnima potoma, pri čemer ena pot vsebuje referenčni vzorec, druga pot pa vsebuje preskusni vzorec. Enožarkovni spektrofotometer na drugi strani meri relativno jakost svetlobe žarka pred in po vstavitvi preskusnega vzorca. Čeprav je primerjanje meritev z dvožarkovnimi instrumenti lažje in stabilnejše, imajo lahko enožarkovni instrumenti večji dinamični razpon in so optično enostavnejši in kompaktnejši. Spektrofotometre je mogoče namestiti tudi v druge instrumente in sisteme, ki lahko uporabnikom pomagajo pri izvajanju meritev in situ med proizvodnjo ... itd. Tipično zaporedje dogodkov v sodobnem spektrofotometru je mogoče povzeti kot: Najprej se vir svetlobe prikaže na vzorcu, delček svetlobe se prepusti ali odbije od vzorca. Nato se svetloba iz vzorca posname na vhodno režo monokromatorja, ki loči valovne dolžine svetlobe in vsako od njih zaporedno fokusira na fotodetektor. Najpogostejši spektrofotometri so UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , ki delujejo v ultravijoličnem in 400–700 nm območju valovnih dolžin. Nekateri pokrivajo tudi bližnje infrardeče območje. Po drugi strani pa so IR SPEKTROFOTOMETRI bolj zapleteni in dragi zaradi tehničnih zahtev merjenja v infrardečem območju. Infrardeči fotosenzorji so bolj dragoceni in infrardeče meritve so tudi zahtevne, ker skoraj vse oddaja IR svetlobo kot toplotno sevanje, zlasti pri valovnih dolžinah nad približno 5 m. Številni materiali, ki se uporabljajo v drugih vrstah spektrofotometrov, kot sta steklo in plastika, absorbirajo infrardečo svetlobo, zaradi česar niso primerni kot optični medij. Idealni optični materiali so soli, kot je kalijev bromid, ki ne absorbirajo močno. A POLARIMETER meri rotacijski kot, ki ga povzroči prehajanje polarizirane svetlobe skozi optično aktiven material. Nekateri kemični materiali so optično aktivni in polarizirana (enosmerna) svetloba se bo vrtela v levo (v nasprotni smeri urinega kazalca) ali desno (v smeri urinega kazalca), ko gre skozi njih. Količina, za katero se svetloba zasuka, se imenuje rotacijski kot. Ena izmed priljubljenih aplikacij so meritve koncentracije in čistosti za določanje kakovosti izdelkov ali sestavin v živilski industriji, industriji pijač in farmacevtski industriji. Nekateri vzorci, ki prikazujejo specifične rotacije, ki jih je mogoče izračunati glede čistosti s polarimetrom, vključujejo steroide, antibiotike, narkotike, vitamine, aminokisline, polimere, škrobe, sladkorje. Mnoge kemikalije kažejo edinstveno specifično rotacijo, po kateri jih je mogoče razlikovati. Polarimeter lahko na podlagi tega identificira neznane primerke, če so druge spremenljivke, kot sta koncentracija in dolžina vzorčne celice, nadzorovane ali vsaj znane. Po drugi strani pa, če je specifična rotacija vzorca že znana, se lahko izračuna koncentracija in/ali čistost raztopine, ki ga vsebuje. Avtomatski polarimetri jih izračunajo, ko uporabnik vnese nekaj vnosov spremenljivk. A REFRACTOMETER je del optične testne opreme za merjenje lomnega količnika. Ti instrumenti merijo obseg, do katerega se svetloba upogne, tj. lomi, ko se premika iz zraka v vzorec, in se običajno uporabljajo za določanje lomnega količnika vzorcev. Obstaja pet vrst refraktometrov: tradicionalni ročni refraktometri, digitalni ročni refraktometri, laboratorijski ali Abbejevi refraktometri, linijski procesni refraktometri in nazadnje Rayleighovi refraktometri za merjenje lomnih količnikov plinov. Refraktometri se pogosto uporabljajo v različnih disciplinah, kot so mineralogija, medicina, veterina, avtomobilska industrija…..itd., za pregled tako različnih izdelkov, kot so dragi kamni, vzorci krvi, avtomobilska hladilna sredstva, industrijska olja. Lomni količnik je optični parameter za analizo tekočih vzorcev. Služi za identifikacijo ali potrditev identitete vzorca s primerjavo njegovega lomnega količnika z znanimi vrednostmi, pomaga oceniti čistost vzorca s primerjavo njegovega lomnega količnika z vrednostjo za čisto snov, pomaga določiti koncentracijo topljenca v raztopini s primerjavo lomnega količnika raztopine s standardno krivuljo. Na kratko si oglejmo vrste refraktometrov: TRADICIONALNI REFRAKTOMETRI izkoristite načelo kritičnega kota, s katerim se senčna linija projicira na majhno steklo skozi prizme in leče. Vzorec se postavi med majhno pokrivno ploščo in merilno prizmo. Točka, kjer senčna črta prečka skalo, označuje odčitek. Obstaja avtomatska temperaturna kompenzacija, ker se lomni količnik spreminja glede na temperaturo. DIGITALNI ROČNI REFRAKTOMETRI so kompaktne, lahke naprave za testiranje, odporne na vodo in visoke temperature. Časi meritev so zelo kratki in le v razponu od dveh do treh sekund. LABORATORIJSKI REFRAKTOMETRI so idealni za uporabnike, ki nameravajo izmeriti več parametrov in pridobiti rezultate v različnih oblikah, vzemite izpise. Laboratorijski refraktometri ponujajo širši razpon in večjo natančnost kot ročni refraktometri. Povezati jih je mogoče z računalniki in nadzorovati od zunaj. INLINE PROCESNI REFRAKTOMETRI se lahko konfigurirajo za stalno zbiranje določenih statističnih podatkov o materialu na daljavo. Mikroprocesorsko krmiljenje zagotavlja moč računalnika, zaradi česar so te naprave zelo vsestranske, prihranijo čas in varčne. Nazadnje, RAYLEIGH REFRACTOMETER se uporablja za merjenje lomnih količnikov plinov. Kakovost svetlobe je zelo pomembna na delovnem mestu, v tovarni, bolnišnicah, klinikah, šolah, javnih zgradbah in mnogih drugih krajih. LUX METERS se uporabljajo za merjenje svetlobne jakosti ( svetlost). Posebni optični filtri ustrezajo spektralni občutljivosti človeškega očesa. Svetlobna jakost se meri in poroča v čevljih sveč ali luksih (lx). En luks je enak enemu lumnu na kvadratni meter in en čevelj sveče je enak enemu lumnu na kvadratni meter. Sodobni merilniki luksev so opremljeni z notranjim pomnilnikom ali zapisovalnikom podatkov za beleženje meritev, kosinusno korekcijo kota vpadne svetlobe in programsko opremo za analizo odčitkov. Obstajajo luksometri za merjenje sevanja UVA. Visokokakovostni merilniki luksuza ponujajo status razreda A za izpolnjevanje CIE, grafične prikaze, funkcije statistične analize, veliko merilno območje do 300 klx, ročno ali samodejno izbiro obsega, USB in druge izhode. A LASER RANGEFINDER je testni instrument, ki uporablja laserski žarek za določanje razdalje do predmeta. Delovanje večine laserskih daljinomerov temelji na principu časa leta. Laserski impulz se v ozkem žarku pošlje proti objektu in izmeri se čas, v katerem se impulz odbije od tarče in vrne pošiljatelju. Vendar ta oprema ni primerna za visoko natančne meritve pod milimetrom. Nekateri laserski daljinomeri uporabljajo tehniko Dopplerjevega učinka, da ugotovijo, ali se predmet premika proti merilniku razdalje ali stran od njega, ter hitrost predmeta. Natančnost laserskega daljinomera je določena s časom vzpona ali padca laserskega impulza in hitrostjo sprejemnika. Merilniki razdalje, ki uporabljajo zelo ostre laserske impulze in zelo hitre detektorje, so sposobni izmeriti razdaljo predmeta do nekaj milimetrov natančno. Laserski žarki se bodo sčasoma zaradi divergence laserskega žarka razširili na velike razdalje. Tudi popačenja, ki jih povzročajo zračni mehurčki v zraku, otežujejo natančno odčitavanje razdalje predmeta na dolgih razdaljah, večjih od 1 km, na odprtem in nezakritem terenu ter na celo krajših razdaljah v vlažnih in meglenih krajih. Visokokakovostni vojaški daljinomeri delujejo na razdaljah do 25 km in so kombinirani z daljnogledi ali monogledi ter jih je mogoče brezžično povezati z računalniki. Laserski merilniki razdalje se uporabljajo pri prepoznavanju in modeliranju 3-D predmetov ter na številnih področjih, povezanih z računalniškim vidom, kot so 3D-skenerji za merjenje časa leta, ki ponujajo visoko natančne zmožnosti skeniranja. Podatke o razponu, pridobljene iz več zornih kotov posameznega predmeta, je mogoče uporabiti za izdelavo popolnih 3-D modelov s čim manj napakami. Laserski daljinomeri, ki se uporabljajo v aplikacijah računalniškega vida, ponujajo globinsko ločljivost desetink milimetra ali manj. Obstaja veliko drugih področij uporabe laserskih daljinomerov, kot so šport, gradbeništvo, industrija, upravljanje skladišč. Sodobna laserska merilna orodja vključujejo funkcije, kot je zmožnost preprostih izračunov, kot sta površina in prostornina prostora, preklapljanje med imperialnimi in metričnimi enotami. An ULTRAZVOČNI MERILNIK RAZDALJ deluje na podobnem principu kot laserski merilnik razdalje, vendar namesto svetlobe uporablja zvok, katerega višina je previsoka, da bi ga človeško uho slišalo. Hitrost zvoka je le približno 1/3 km na sekundo, zato je merjenje časa lažje. Ultrazvok ima veliko enakih prednosti kot laserski merilnik razdalje, in sicer enoročno upravljanje in enoročno upravljanje. Do cilja ni treba osebno dostopati. Vendar so ultrazvočni merilniki razdalje manj natančni, ker je zvok veliko težje izostriti kot lasersko svetlobo. Natančnost je običajno nekaj centimetrov ali celo slabša, medtem ko je pri laserskih daljinometrih nekaj milimetrov. Ultrazvok kot tarčo potrebuje veliko, gladko in ravno površino. To je huda omejitev. Ne morete meriti na ozko cev ali podobne manjše tarče. Ultrazvočni signal se širi v stožcu iz merilnika in vsi predmeti na poti lahko motijo meritev. Tudi pri laserskem ciljanju ni mogoče biti prepričan, da je površina, od katere je zaznan odboj zvoka, enaka tisti, na kateri se prikazuje laserska pika. To lahko vodi do napak. Doseg je omejen na desetine metrov, medtem ko lahko laserski merilniki razdalje merijo na stotine metrov. Kljub vsem tem omejitvam ultrazvočni merilniki razdalje stanejo veliko manj. Handheld ULTRAZVOČNI MERILNIK VIŠINE KABLA je testni instrument za merjenje povešenosti kabla, višine kabla in višine kabla od tal. To je najvarnejša metoda za merjenje višine kabla, ker odpravlja stik s kablom in uporabo težkih drogov iz steklenih vlaken. Podobno kot pri drugih ultrazvočnih merilnikih razdalje je kabelski merilnik višine naprava, ki jo lahko enostavno upravlja ena oseba in pošilja ultrazvočne valove na cilj, meri čas do odmeva, izračuna razdaljo na podlagi hitrosti zvoka in se prilagaja temperaturi zraka. A SOUND LEVEL METER je testni instrument, ki meri raven zvočnega tlaka. Merilniki ravni zvoka so uporabni pri študijah onesnaženosti s hrupom za kvantifikacijo različnih vrst hrupa. Merjenje obremenitve s hrupom je pomembno v gradbeništvu, letalstvu in številnih drugih panogah. Ameriški nacionalni inštitut za standarde (ANSI) določa tri različne vrste merilnikov ravni zvoka, in sicer 0, 1 in 2. Ustrezni standardi ANSI določajo zmogljivost in tolerance glede na tri stopnje natančnosti: tip 0 se uporablja v laboratorijih, tip 1 pa uporablja se za natančne meritve na terenu, tip 2 pa se uporablja za splošne meritve. Za namene skladnosti velja, da imajo odčitki z merilnikom ravni zvoka in dozimetrom ANSI tipa 2 natančnost ±2 dBA, medtem ko ima instrument tipa 1 natančnost ±1 dBA. Merilnik tipa 2 je minimalna zahteva OSHA za meritve hrupa in običajno zadostuje za splošne raziskave hrupa. Natančnejši merilnik tipa 1 je namenjen načrtovanju stroškovno učinkovitih nadzorov hrupa. Mednarodni industrijski standardi, povezani s frekvenčnim uteževanjem, najvišjimi ravnmi zvočnega tlaka … itd., so tukaj zunaj obsega zaradi podrobnosti, povezanih z njimi. Svetujemo vam, da se pred nakupom določenega merilnika ravni zvoka pozanimate, katere standarde zahteva vaše delovno mesto in se pravilno odločite za nakup določenega modela merilnika. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, potrebna skladnost s posebnimi industrijskimi standardi in potrebe končnih uporabnikov. Lahko jih konfiguriramo in izdelamo v skladu z zahtevami po meri. Obstaja širok nabor preskusnih specifikacij, kot so MIL-STD, SAE, ASTM, ki vam pomagajo določiti najustreznejši profil temperature in vlažnosti za vaš izdelek. Testiranje temperature/vlažnosti se običajno izvaja za: Pospešeno staranje: oceni življenjsko dobo izdelka, ko dejanska življenjska doba pri normalni uporabi ni znana. Pospešeno staranje izpostavi izdelek visokim ravnem nadzorovane temperature, vlažnosti in tlaka v razmeroma krajšem časovnem okviru od pričakovane življenjske dobe izdelka. Namesto da bi dolgo in leta čakali na življenjsko dobo izdelka, jo lahko s temi testi določimo v veliko krajšem in razumnem času z uporabo teh komor. Pospešeno preperevanje: Simulira izpostavljenost vlagi, rosi, vročini, UV… itd. Vremenske vplivi in izpostavljenost UV-žarkom povzročajo poškodbe premazov, plastike, črnil, organskih materialov, naprav … itd. Ob dolgotrajni izpostavljenosti UV-žarkom se pojavijo bledenje, porumenelost, razpoke, luščenje, krhkost, izguba natezne trdnosti in razslojevanje. Pospešeni vremenski testi so zasnovani tako, da ugotovijo, ali bodo izdelki zdržali preizkus časa. Toplotno namakanje/izpostavljenost Toplotni šok: Namen je določiti sposobnost materialov, delov in komponent, da prenesejo nenadne spremembe temperature. Komore s toplotnim šokom hitro krožijo izdelke med vročimi in hladnimi temperaturnimi območji, da bi opazili učinek večkratnih toplotnih raztezkov in krčenj, kot bi se to dogajalo v naravi ali industrijskih okoljih skozi številne letne čase in leta. Pred in naknadno kondicioniranje: Za kondicioniranje materialov, posod, paketov, naprav … itd Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtri, filtrirni izdelki in membrane Dobavljamo filtre, filtracijske izdelke in membrane za industrijsko in potrošniško uporabo. Izdelki vključujejo: - Filtri na osnovi aktivnega oglja - Planarni filtri iz žične mreže izdelani po specifikaciji kupca - Mrežni filtri nepravilnih oblik, izdelani po specifikacijah kupca. - Druge vrste filtrov, kot so filtri za zrak, olje, gorivo. - Keramični penasti in keramični membranski filtri za različne industrijske aplikacije v petrokemiji, kemični proizvodnji, farmaciji ... itd. - Visoko zmogljivi čisti prostori in HEPA filtri. Na zalogi imamo gotove veleprodajne filtre, filtracijske izdelke in membrane različnih dimenzij in specifikacij. Izdelujemo in dobavljamo tudi filtre in membrane po specifikacijah strank. Naši filtrirni izdelki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so standardi CE, UL in ROHS. Kliknite spodnje povezave cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_, da izberete izdelek za filtriranje, ki vas zanima. Filtri z aktivnim ogljem Aktivno oglje, imenovano tudi aktivno oglje, je oblika ogljika, ki je predelana tako, da ima majhne pore z majhno prostornino, ki povečajo površino, ki je na voljo za adsorpcijo ali kemične reakcije. Zaradi visoke stopnje mikroporoznosti, samo en gram aktivnega oglja ima površino večjo od 1.300 m2 (14.000 sq ft). Raven aktivacije, ki zadostuje za koristno uporabo aktivnega oglja, se lahko doseže izključno z veliko površino; vendar nadaljnja kemična obdelava pogosto izboljša adsorpcijske lastnosti. Aktivno oglje se pogosto uporablja v filtrih za čiščenje plinov, filtrih za dekofeinizacijo, ekstrakcijo kovin & čiščenju, filtraciji in čiščenju vode, medicini, čiščenju odplak, zračnih filtrih v plinskih maskah in respiratorjih, filtrih za stisnjen zrak , filtriranje alkoholnih pijač, kot sta vodka in viski, pred organskimi nečistočami, ki lahko med številnimi drugimi aplikacijami vplivajo na okus,_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358ccbad5c. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktivno oglje se uporablja v različnih vrstah filtrov, najpogosteje v panelnih filtrih, netkanih tkaninah, kartušnih filtrih ... itd. S spodnjih povezav lahko prenesete brošure naših filtrov z aktivnim ogljem. - Filtri za čiščenje zraka (vključuje prepognjene zračne filtre z aktivnim ogljem v obliki črke V) Keramični membranski filtri Keramični membranski filtri so anorganski, hidrofilni in so idealni za ekstremne nano-, ultra- in mikrofiltracijske aplikacije, ki zahtevajo dolgo življenjsko dobo, superiorne tolerance tlaka/temperature in odpornost na agresivna topila. Keramični membranski filtri so v osnovi ultrafiltracijski ali mikrofiltracijski filtri, ki se uporabljajo za čiščenje odpadne vode in vode pri višjih povišanih temperaturah. Keramični membranski filtri so izdelani iz anorganskih materialov, kot so aluminijev oksid, silicijev karbid, titanov oksid in cirkonijev oksid. Material poroznega jedra membrane se najprej oblikuje s postopkom ekstruzije, ki postane podporna struktura za keramično membrano. Nato se na notranjo stran ali filtrirno stran nanesejo premazi z enakimi keramičnimi delci ali včasih z različnimi delci, odvisno od uporabe. Na primer, če je vaš osnovni material aluminijev oksid, uporabimo tudi delce aluminijevega oksida kot premaz. Velikost keramičnih delcev, uporabljenih za premaz, kot tudi število nanesenih premazov bosta določila velikost por membrane in značilnosti porazdelitve. Po nanosu prevleke na jedro poteka visokotemperaturno sintranje v peči, zaradi česar je membranska plast sestavni del podporne strukture jedra. To nam zagotavlja zelo trpežno in trdo površino. Ta sintrana vezava zagotavlja zelo dolgo življenjsko dobo membrane. Za vas lahko izdelamo keramične membranske filtre od območja mikrofiltracije do območja ultrafiltracije s spreminjanjem števila premazov in uporabo prave velikosti delcev za premaz. Standardne velikosti por se lahko razlikujejo od 0,4 mikrona do 0,01 mikrona. Keramični membranski filtri so kot steklo, zelo trdi in vzdržljivi, za razliko od polimernih membran. Zato imajo keramični membranski filtri zelo visoko mehansko trdnost. Keramični membranski filtri so kemično inertni in se lahko uporabljajo pri zelo visokem pretoku v primerjavi s polimernimi membranami. Keramične membranske filtre je mogoče močno očistiti in so toplotno stabilni. Keramični membranski filtri imajo zelo dolgo življenjsko dobo, približno tri do štirikrat dlje v primerjavi s polimernimi membranami. V primerjavi s polimernimi filtri so keramični filtri zelo dragi, saj se aplikacije keramične filtracije začnejo tam, kjer se končajo polimerne aplikacije. Keramični membranski filtri se uporabljajo na različne načine, večinoma pri čiščenju vode in odpadne vode, ki jo je težko očistiti, ali kjer so vključeni postopki pri visokih temperaturah. Ima tudi široko uporabo v nafti in plinu, recikliranju odpadne vode, kot predobdelava za RO in za odstranjevanje oborjenih kovin iz katerega koli procesa obarjanja, za ločevanje olja in vode, živilsko industrijo in industrijo pijač, mikrofiltracijo mleka, bistrenje sadnega soka. , predelava in zbiranje nanopraškov in katalizatorjev, v farmacevtski industriji, v rudarstvu, kjer morate obdelati bazene za odpadno jalovino. Ponujamo enokanalne in večkanalne keramične membranske filtre. AGS-TECH Inc. vam ponuja tako serijsko proizvodnjo kot tudi proizvodnjo po meri. Keramični penasti filtri Keramični penasti filter je trden pena made from keramika . Polimerne pene z odprtimi celicami so notranje impregnirane s ceramic gnojevka in nato odpuščen in a peč , ostane le keramični material. Pene so lahko sestavljene iz več keramičnih materialov, kot je aluminijev oksid , običajna visokotemperaturna keramika. Keramični penasti filtri get_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58-filled mnogoterostne lastnosti zraka v materialu tizračne izolacije Keramični penasti filtri se uporabljajo za filtracijo staljenih kovinskih zlitin, absorpcijo onesnaževalci okolja in kot substrat za katalizatorji requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_pore v celotnem telesu gradiva. Te materiale je mogoče izdelati do 94 do 96 volumskih odstotkov zraka z odpornostjo na visoke temperature, kot je 1700 °C. Ker most keramika je že oksidi ali druge inertne spojine, ni nevarnosti oksidacije ali redukcije materiala v filtrih iz keramične pene. - Brošura keramičnih penastih filtrov - Navodila za uporabo filtra iz keramične pene HEPA filtri HEPA je vrsta zračnega filtra in okrajšava pomeni High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtri, ki ustrezajo standardu HEPA, imajo veliko aplikacij v čistih prostorih, zdravstvenih ustanovah, avtomobilih, letalih in domovih. Filtri HEPA morajo izpolnjevati določene standarde učinkovitosti, kot so tisti, ki jih je določilo Ministrstvo za energijo Združenih držav (DOE). Da se zračni filter kvalificira kot HEPA po vladnih standardih ZDA, mora zračni filter odstraniti iz zraka, ki prehaja skozi 99,97 % delcev velikosti 0,3 µm. Najmanjši upor filtra HEPA proti pretoku zraka ali padec tlaka je na splošno določen kot 300 paskalov (0,044 psi) pri nazivnem pretoku. Filtracija HEPA deluje z mehanskimi sredstvi in ni podobna metodam ionske in ozonske filtracije, ki uporabljata negativne ione oziroma plin ozon. Zato so možnosti morebitnih stranskih učinkov na pljuča, kot sta astma in alergije mnogo manjše s filtrirnimi sistemi HEPA. Filtri HEPA se uporabljajo tudi v visokokakovostnih sesalnikih za učinkovito zaščito uporabnikov pred astmo in alergijami, saj filter HEPA ujame drobne delce, kot so cvetni prah in iztrebki pršic, ki sprožijo simptome alergije in astme. Pišite nam, če želite pridobiti naše mnenje o uporabi filtrov HEPA za določeno aplikacijo ali projekt. Lahko prenesete naše brošure o izdelkih za standardne filtre HEPA spodaj. Če ne najdete prave velikosti ali oblike, ki bi jo potrebovali, bomo z veseljem oblikovali in izdelali filtre HEPA po meri za vašo posebno uporabo. - Filtri za čiščenje zraka (vključno s filtri HEPA) Grobi filtri in mediji za predhodno filtriranje Grobi filtri in mediji za predhodno filtriranje se uporabljajo za blokiranje velikih smeti. So ključnega pomena, ker so poceni in ščitijo dražje filtre višjega razreda pred onesnaženjem z grobimi delci in onesnaževalci. Brez grobih filtrov in predfiltrirnih medijev bi bili stroški filtriranja precej višji, saj bi morali fine filtre menjati veliko pogosteje. Večina naših grobih filtrov in predfiltrirnih medijev je izdelanih iz sintetičnih vlaken z nadzorovanimi premeri in velikostmi por. Materiali za grobe filtre vključujejo priljubljen material poliester. Stopnja učinkovitosti filtriranja je pomemben parameter, ki ga je treba preveriti, preden izberete določen grobi filter/medij predfiltriranja. Drugi parametri in lastnosti, ki jih je treba preveriti, so, ali je medij za predhodno filtriranje pralen, za večkratno uporabo, vrednost zadrževanja, upor proti pretoku zraka ali tekočine, nazivni pretok zraka, prah in delce zmogljivost zadrževanja, temperaturna odpornost, vnetljivost , značilnosti padca tlaka, dimenzionalne in specifikacije v zvezi z obliko ... itd. Kontaktirajte nas za mnenje, preden izberete prave grobe filtre in predfiltrirne medije za vaše izdelke in sisteme. - Brošura o žičnih mrežah in tkaninah (vključuje informacije o naših zmožnostih izdelave filtrov iz žične mreže in tkanine. Kovinsko in nekovinsko žično tkanino je mogoče uporabiti kot grobe filtre in medije za predhodno filtriranje v nekaterih aplikacijah) - Filtri za čiščenje zraka (vključuje grobe filtre in medije za predhodno filtriranje zraka) Filtri za olje, gorivo, plin, zrak in vodo AGS-TECH Inc. oblikuje in izdeluje filtre za olje, gorivo, plin, zrak in vodo v skladu z zahtevami strank za industrijske stroje, avtomobile, motorne čolne, motorna kolesa ... itd. Oljni filtri so zasnovani za odstranjevanje onesnaževalcev iz motorno olje , menjalniško olje , mazalno olje , hidravlično olje . Oljni filtri se uporabljajo v številnih različnih vrstah hidravlični stroji . Proizvodnja nafte, transportna industrija in obrati za recikliranje prav tako uporabljajo filtre za olje in gorivo v svojih proizvodnih procesih. OEM naročila so dobrodošla, mi označujemo, sitotisk, lasersko označujemo olje, gorivo, plin, zrak in vodo filtri glede na vaše zahteve, vaše logotipe namestimo na izdelek in paket glede na vaše potrebe in zahteve. Po želji lahko materiale ohišja za filtre za olje, gorivo, plin, zrak in vodo prilagodite glede na vašo posebno uporabo. Informacije o naših standardnih filtrih za olje, gorivo, plin, zrak in vodo lahko prenesete spodaj. - Brošura o izbiri filtrov za olje - gorivo - plin - zrak - vodo za avtomobile, motorna kolesa, tovornjake in avtobuse - Filtri za čiščenje zraka Membrane A membrane je selektivna pregrada; nekaterim stvarem dovoli, da gredo skozi, druge pa ustavi. Takšne stvari so lahko molekule, ioni ali drugi majhni delci. Na splošno se polimerne membrane uporabljajo za ločevanje, koncentriranje ali frakcioniranje najrazličnejših tekočin. Membrane služijo kot tanka pregrada med mešljivimi tekočinami, ki omogočajo prednostni transport ene ali več komponent krme, ko se uporabi gonilna sila, kot je razlika v tlaku. Ponujamo zbirko nanofiltracijskih, ultrafiltracijskih in mikrofiltracijskih membran, ki so zasnovane za zagotavljanje optimalnega pretoka in zavrnitve ter jih je mogoče prilagoditi tako, da ustrezajo edinstvenim zahtevam posebnih procesnih aplikacij. Membrana filtracijski sistemi so srce številnih procesov ločevanja. Izbira tehnologije, načrtovanje opreme in kakovost izdelave so ključni dejavniki končnega uspeha projekta. Za začetek je treba izbrati ustrezno konfiguracijo membrane. Kontaktirajte nas za pomoč pri vaših projektih. PREJŠNJA STRAN

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Orodja za rezanje, vrtanje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje kock in oblikovanje We imamo široko izbiro orodij za rezanje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kock in oblikovanje, ki se lahko uporabljajo v strojnicah, avtomehanikih, mizarjih, na gradbiščih, pri proizvajalcih opreme ... itd. Naša orodja za rezanje, vrtanje, brušenje, lepanje, poliranje, kocke in oblikovanje, rezila, diski, svedri ... so izdelani v obratih s certifikatom ISO9001 ali TS16949 in so v skladu z mednarodno sprejetimi industrijskimi standardi. Kliknite na označeno besedilo spodaj, da se pomaknete v ustrezni podmeni: Žage za luknje Orodja za rezanje in oblikovanje kovin Orodja za rezanje lesa Orodja za rezanje zidakov Disk za rezanje in brušenje Diamantna orodja Orodja za rezanje stekla Orodja za rezanje zobnikov Posebna orodja za rezanje Oprema za rezanje svedrov Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC, zasloni na več dotikov, zasloni na dotik Podnabor industrijskih osebnih računalnikov je PANEL PC kjer je zaslon, kot je an LCD, vgrajen v isto ohišje matične plošče in drugo elektronika. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Na voljo so v nizkocenovnih različicah brez okoljskega tesnjenja, težjih modelih, ki so zaprti po standardu IP67, da so vodoodporni na sprednji plošči, in modeli, ki so odporni proti eksploziji za namestitev v nevarna okolja. Tukaj lahko prenesete literaturo izdelkov blagovnih znamk JANZ TEC, DFI-ITOX in druge, ki jih imamo na zalogi Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov znamke JANZ TEC Prenesite našo brošuro o panelnih računalnikih znamke DFI-ITOX Prenesite naše industrijske monitorje na dotik znamke DFI-ITOX Prenesite našo brošuro o industrijski sledilni ploščici znamke ICP DAS Če želite izbrati primeren panelni računalnik za svoj projekt, pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' do trenutno 19''. Rešitve po meri za optimalno prilagoditev vaši definiciji naloge lahko izvedemo pri nas. Nekateri naši priljubljeni izdelki panelnih osebnih računalnikov so: Sistemi HMI in rešitve za industrijske zaslone brez ventilatorjev Multitouch zaslon Industrijski TFT LCD zasloni AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs z vašo opremo ali v primeru, da potrebujete naše zaslone na dotik, oblikovane drugače. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserska obdelava & rezanje & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. V LASER BEAM MACHINING (LBM) laserski vir fokusira optično energijo na površino obdelovanca. Lasersko rezanje računalniško usmerja visoko fokusiran izhod visoko zmogljivega laserja na material, ki ga je treba rezati. Ciljni material se nato stopi, zgori, izhlapi ali ga odpihne curek plina, pri čemer na nadzorovan način ostane rob z visokokakovostno površino. Naši industrijski laserski rezalniki so primerni za rezanje ploščatega materiala kot tudi strukturnih materialov in materialov za cevi ter kovinskih in nekovinskih obdelovancev. Na splošno v postopkih obdelave in rezanja z laserskim žarkom vakuum ni potreben. Pri laserskem rezanju in proizvodnji se uporablja več vrst laserjev. Impulzni ali neprekinjeni val CO2 LASER je primeren za rezanje, vrtanje in graviranje. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical po slogu in se razlikujejo le po uporabi. Neodim Nd se uporablja za vrtanje in kjer je potrebna visoka energija, vendar malo ponavljanja. Na drugi strani se Nd-YAG laser uporablja tam, kjer je potrebna zelo visoka moč ter za vrtanje in graviranje. Oba laserja CO2 in Nd/Nd-YAG se lahko uporabljata za LASERSKO VARJENJE. Drugi laserji, ki jih uporabljamo v proizvodnji, vključujejo Nd:GLASS, RUBY in EXCIMER. Pri obdelavi z laserskim žarkom (LBM) so pomembni naslednji parametri: odbojnost in toplotna prevodnost površine obdelovanca ter njegova specifična toplota in latentna toplota taljenja in izhlapevanja. Z zmanjševanjem teh parametrov se učinkovitost postopka obdelave z laserskim žarkom (LBM) povečuje. Globino reza lahko izrazimo kot: t ~ P / (vxd) To pomeni, da je globina reza "t" sorazmerna z vhodno močjo P in obratno sorazmerna s hitrostjo rezanja v in premerom točke laserskega žarka d. Površina, izdelana z LBM, je na splošno hrapava in ima območje izpostavljenosti toploti. REZANJE IN OBDELAVA LASERJA Z KARBONDIOKSIDOM (CO2): CO2 laserji, ki jih vzbuja enosmerni tok, se črpajo s prehajanjem toka skozi mešanico plinov, medtem ko CO2 laserji, ki jih vzbuja RF, za vzbujanje uporabljajo radiofrekvenčno energijo. RF metoda je relativno nova in je postala bolj priljubljena. Zasnove z enosmernim tokom zahtevajo elektrode v votlini, zato lahko pride do erozije elektrod in prevleke elektrodnega materiala na optiki. Ravno nasprotno, RF resonatorji imajo zunanje elektrode in zato niso nagnjeni k tem težavam. CO2 laserje uporabljamo pri industrijskem rezanju številnih materialov, kot so mehko jeklo, aluminij, nerjavno jeklo, titan in plastika. YAG LASERSKI RAZREZ and MACHINING: YAG laserje uporabljamo za rezanje in piskanje kovin in keramike. Laserski generator in zunanja optika zahtevata hlajenje. Odpadna toplota nastaja in se prenaša s hladilno tekočino ali neposredno v zrak. Voda je običajno hladilno sredstvo, ki običajno kroži skozi hladilnik ali sistem za prenos toplote. EXCIMER LASERSKO REZANJE in OBDELAVA: Excimer laser je vrsta laserja z valovno dolžino v ultravijoličnem območju. Natančna valovna dolžina je odvisna od uporabljenih molekul. Naslednje valovne dolžine so na primer povezane z molekulami, prikazanimi v oklepajih: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Nekateri excimer laserji so nastavljivi. Excimer laserji imajo privlačno lastnost, da lahko odstranijo zelo fine plasti površinskega materiala skoraj brez segrevanja ali spremenijo v preostanek materiala. Zato so excimer laserji zelo primerni za natančno mikroobdelovanje organskih materialov, kot so nekateri polimeri in plastika. LASERSKO RAZREZOVANJE S PLINOM: Včasih za rezanje tankih pločevinastih materialov uporabljamo laserske žarke v kombinaciji s plinskim tokom, kot je kisik, dušik ali argon. To naredite z uporabo a LASER-BEAM TORCH. Za nerjaveče jeklo in aluminij uporabljamo lasersko rezanje z visokotlačnim inertnim plinom in dušikom. Posledica tega so robovi brez oksidov za izboljšano varljivost. Ti plinski tokovi tudi odpihnejo staljeni in uparjeni material s površin obdelovanca. V a LASER MICROJET CUTTING imamo z vodnim curkom vodeni laser, v katerem je impulzni laserski žarek spojen v nizkotlačni vodni curek. Uporabljamo ga za lasersko rezanje, medtem ko z vodnim curkom vodimo laserski žarek, podobno kot optično vlakno. Prednosti laserskega mikrojeta so, da voda odstrani tudi ostanke in ohladi material, je hitrejši od tradicionalnega ''suhega'' laserskega rezanja z višjimi hitrostmi rezanja, vzporednim rezom in vsesmernim rezom. Uporabljamo različne metode rezanja z laserji. Nekatere od metod so uparjanje, taljenje in pihanje, pihanje taline in žganje, razpoke zaradi toplotnih napetosti, praskanje, hladno rezanje in žganje, stabilizirano lasersko rezanje. - Vaporizacijsko rezanje: fokusirani žarek segreje površino materiala do vrelišča in ustvari luknjo. Luknja povzroči nenadno povečanje vpojnosti in hitro poglobi luknjo. Ko se luknja poglobi in material vre, ustvarjena para razjeda staljene stene, izpihne material in dodatno poveča luknjo. S to metodo se običajno režejo materiali, ki se ne talijo, kot so les, ogljik in duroplasti. - Rezanje s taljenjem in pihanjem: uporabljamo visokotlačni plin za pihanje staljenega materiala iz območja rezanja, kar zmanjša zahtevano moč. Material se segreje do tališča, nato pa plinski curek odpihne staljeni material iz zareza. To odpravlja potrebo po nadaljnjem dvigovanju temperature materiala. S to tehniko režemo kovine. - Razpoke zaradi toplotne napetosti: Krhki materiali so občutljivi na toplotni lom. Žarek je usmerjen na površino, kar povzroči lokalno segrevanje in toplotno raztezanje. Posledica tega je razpoka, ki jo je nato mogoče voditi s premikanjem žarka. To tehniko uporabljamo pri rezanju stekla. - Prikrito rezanje silicijevih rezin: Ločevanje mikroelektronskih čipov od silicijevih rezin poteka s postopkom prikritega rezanja, z uporabo impulznega Nd:YAG laserja, valovna dolžina 1064 nm je dobro prilagojena elektronskemu pasovnemu pasu silicija (1,11 eV oz. 1117 nm). To je priljubljeno pri izdelavi polprevodniških naprav. - Reaktivno rezanje: Ta tehnika, imenovana tudi plamensko rezanje, je lahko podobna rezanju s kisikovim gorilnikom, vendar z laserskim žarkom kot virom vžiga. To uporabljamo za rezanje ogljikovega jekla v debelinah nad 1 mm in celo zelo debelih jeklenih plošč z majhno močjo laserja. IMPULZNI LASERJI za kratek čas zagotavljajo močan izbruh energije in so zelo učinkoviti pri nekaterih postopkih laserskega rezanja, kot je prebadanje, ali ko so potrebne zelo majhne luknje ali zelo nizke hitrosti rezanja. Če bi namesto tega uporabili konstanten laserski žarek, bi lahko toplota dosegla točko taljenja celotnega strojno obdelanega kosa. Naši laserji imajo možnost pulzirati ali rezati CW (zvezni val) pod nadzorom programa NC (numerično krmiljenje). Uporabljamo DOUBLE PULSE LASERS oddajanje serije impulznih parov za izboljšanje hitrosti odstranjevanja materiala in kakovosti lukenj. Prvi impulz odstrani material s površine, drugi impulz pa prepreči, da bi se izvrženi material prilepil ob stran luknje ali reza. Tolerance in površinska obdelava pri laserskem rezanju in strojni obdelavi so izjemne. Naši sodobni laserski rezalniki imajo natančnost pozicioniranja okoli 10 mikrometrov in ponovljivost 5 mikrometrov. Standardne hrapavosti Rz se povečujejo z debelino pločevine, zmanjšujejo pa z močjo laserja in hitrostjo rezanja. Postopki laserskega rezanja in strojne obdelave lahko dosežejo majhne tolerance, pogosto do 0,001 palca (0,025 mm). Geometrija delov in mehanske lastnosti naših strojev so optimizirane za doseganje najboljših tolerančnih zmogljivosti. Površinska obdelava, ki jo lahko pridobimo z rezanjem z laserskim žarkom, se lahko giblje med 0,003 mm in 0,006 mm. Na splošno zlahka dosežemo luknje s premerom 0,025 mm, luknje pa so majhne kot 0,005 mm in razmerje med globino in premerom 50 proti 1 so bile izdelane v različnih materialih. Naši najpreprostejši in najbolj standardni laserski rezalniki bodo rezali kovino iz ogljikovega jekla od 0,020–0,5 palca (0,51–13 mm) v debelino in so zlahka do tridesetkrat hitrejši od standardnega žaganja. Strojna obdelava z laserskim žarkom se široko uporablja za vrtanje in rezanje kovin, nekovin in kompozitnih materialov. Prednosti laserskega rezanja pred mehanskim rezanjem vključujejo lažje držanje obdelovanca, čistočo in manjšo kontaminacijo obdelovanca (saj ni rezalnega roba kot pri tradicionalnem rezkanju ali struženju, ki bi se lahko onesnažil z materialom ali kontaminiral material, tj. kopičenje bue). Abrazivna narava kompozitnih materialov lahko oteži njihovo strojno obdelavo z običajnimi metodami, vendar enostavno z lasersko obdelavo. Ker se laserski žarek med postopkom ne obrabi, je lahko dosežena natančnost boljša. Ker imajo laserski sistemi majhno območje toplotnega vpliva, je tudi manjša možnost zvijanja materiala, ki ga režemo. Za nekatere materiale je lasersko rezanje lahko edina možnost. Postopki rezanja z laserskim žarkom so prilagodljivi, dostava žarka iz optičnih vlaken, preprosto pritrjevanje, kratki časi nastavitve, razpoložljivost tridimenzionalnih CNC sistemov pa omogočajo, da lasersko rezanje in strojna obdelava uspešno tekmujeta z drugimi postopki izdelave pločevine, kot je prebijanje. Ob tem je mogoče lasersko tehnologijo včasih kombinirati s tehnologijami mehanske izdelave za izboljšano splošno učinkovitost. Lasersko rezanje pločevine ima prednosti pred plazemskim rezanjem, saj je natančnejše in porabi manj energije, vendar večina industrijskih laserjev ne more rezati kovine večje debeline kot plazma. Laserji, ki delujejo pri višjih močeh, kot je 6000 vatov, se po svoji sposobnosti rezanja skozi debele materiale približujejo plazemskim strojem. Vendar pa so kapitalski stroški teh 6000 W laserskih rezalnikov veliko višji od stroškov strojev za plazemsko rezanje, ki lahko režejo debele materiale, kot je jeklena plošča. Obstajajo tudi slabosti laserskega rezanja in strojne obdelave. Lasersko rezanje zahteva visoko porabo energije. Učinkovitost industrijskega laserja se lahko giblje od 5 % do 15 %. Poraba energije in učinkovitost vsakega posameznega laserja se razlikujeta glede na izhodno moč in delovne parametre. To bo odvisno od vrste laserja in tega, kako dobro se laser ujema z opravljenim delom. Količina moči laserskega rezanja, ki je potrebna za določeno nalogo, je odvisna od vrste materiala, debeline, uporabljenega postopka (reaktivni/inertni) in želene hitrosti rezanja. Največja proizvodna stopnja pri laserskem rezanju in strojni obdelavi je omejena s številnimi dejavniki, vključno z močjo laserja, vrsto postopka (reaktivni ali inertni), lastnostmi materiala in debelino. In LASERSKA ABLACIJA odstranjujemo material s trdne površine z obsevanjem z laserskim žarkom. Pri nizkem laserskem toku se material segreje z absorbirano lasersko energijo in izhlapi ali sublimira. Pri visokem laserskem toku se material običajno pretvori v plazmo. Laserji visoke moči očistijo veliko mesto z enim samim impulzom. Laserji z manjšo močjo uporabljajo veliko majhnih impulzov, ki jih je mogoče skenirati čez območje. Pri laserski ablaciji odstranjujemo material s pulznim laserjem ali z laserskim žarkom z zveznimi valovi, če je intenziteta laserja dovolj visoka. Impulzni laserji lahko vrtajo izjemno majhne, globoke luknje skozi zelo trde materiale. Zelo kratki laserski impulzi odstranijo material tako hitro, da okoliški material absorbira zelo malo toplote, zato je lasersko vrtanje mogoče izvajati na občutljivih ali toplotno občutljivih materialih. Lasersko energijo lahko premazi selektivno absorbirajo, zato se CO2 in Nd:YAG impulzni laserji lahko uporabljajo za čiščenje površin, odstranjevanje barve in premaza ali pripravo površin za barvanje, ne da bi poškodovali osnovno površino. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Ti dve tehniki sta pravzaprav najpogosteje uporabljeni aplikaciji. Ne uporablja se nobenih črnil, prav tako ne vključuje nastavkov orodja, ki pridejo v stik z vgravirano površino in se obrabijo, kar je v primeru tradicionalnih metod mehanskega graviranja in označevanja. Materiali, posebej zasnovani za lasersko graviranje in označevanje, vključujejo lasersko občutljive polimere in posebne nove kovinske zlitine. Čeprav je oprema za lasersko označevanje in graviranje sorazmerno dražja v primerjavi z alternativami, kot so luknjači, zatiči, igle, jedkane štampiljke … itd., so postali bolj priljubljeni zaradi svoje natančnosti, ponovljivosti, prilagodljivosti, enostavnosti avtomatizacije in spletne aplikacije. v najrazličnejših proizvodnih okoljih. Končno uporabljamo laserske žarke za več drugih proizvodnih postopkov: - LASERSKO VARJENJE - LASERSKA TOPLOTNA OBDELAVA: Majhna toplotna obdelava kovin in keramike za spreminjanje njihovih mehanskih in triboloških lastnosti na površini. - LASERSKA OBDELAVA/MODIFIKACIJA POVRŠIN: Laserji se uporabljajo za čiščenje površin, uvedbo funkcionalnih skupin, modificiranje površin v prizadevanju za izboljšanje oprijema pred nanašanjem premaza ali postopki spajanja. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Izdelki iz optičnih vlaken Dobavljamo: • Optični konektorji, adapterji, terminatorji, pigtails, patchcords, priključne čelne plošče, police, komunikacijski regali, razdelilna omarica za vlakna, ohišje za spajanje, FTTH vozlišče, optična platforma, odcepi za optična vlakna, razdelilniki-kombinatorji, fiksni in variabilni optični dušilniki, optično stikalo , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, ramanski ojačevalniki in drugi ojačevalniki, izolatorji, cirkulatorji, izravnava ojačitve, optični sklopi po meri za telekomunikacijske sisteme, optične valovodne naprave, CATV izdelki • Laserji in fotodetektorji, PSD (Position Sensitive Detectors), štiricelični • Sklopi optičnih vlaken za industrijsko uporabo (osvetlitev, dovod svetlobe ali pregled notranjosti cevi, rež, votlin, notranjosti telesa....). • Sklopi optičnih vlaken za medicinske aplikacije (glejte naše spletno mesto http://www.agsmedical.com za medicinske endoskope in spojnike). Med izdelki, ki so jih razvili naši inženirji, je super tanek upogljivi video endoskop s premerom 0,6 mm in interferometer za pregled koncev vlaken. Interferometer so razvili naši inženirji za medprocesno in končno kontrolo pri izdelavi optičnih konektorjev. Uporabljamo posebne tehnike lepljenja in pritrjevanja ter materiale za toge, zanesljive in dolgo življenjske sklope. Tudi pri obsežnih okoljskih ciklih, kot je visoka/nizka temperatura; visoka vlažnost/nizka vlažnost naši sklopi ostanejo nedotaknjeni in še naprej delujejo. Prenesite naš katalog komponent za pasivna optična vlakna Prenesite naš katalog za izdelke z aktivnimi optičnimi vlakni Prenesite naš katalog za brezplačne prostorske optične komponente in sklope CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kovanje kovin in praškasta metalurgija Vrste postopkov KOVANJA KOVIN, ki jih ponujamo, so vroče in hladno matrico, odprta matrica in zaprta matrica, odkovki z odtisi in odkovki brez vžiga, cogging, polnjenje, robljenje in natančno kovanje, skoraj neto oblika, naslov , valjčenje, kovanje z zasukom, rezkanje kovin, stiskanje in valjanje ter radialno in orbitalno ter obročasto in izotermično kovanje, kovanje, kovičenje, kovanje s kovinsko kroglo, prebadanje kovine, dimenzioniranje, kovanje z visoko energijsko hitrostjo. Naše tehnike PRAŠNE METALURGIJE in PREDELAVE PRAŠKA so stiskanje in sintranje prahu, impregnacija, infiltracija, vroče in hladno izostatično stiskanje, brizganje kovin, stiskanje v valjih, valjanje prahu, ekstrudiranje prahu, sintranje v razsutem stanju, sintranje z iskro, vroče stiskanje. Priporočamo, da kliknete tukaj PRENESITE naše shematske ilustracije postopkov kovanja podjetja AGS-TECH Inc. PRENESITE naše shematske ilustracije procesov metalurgije prahu podjetja AGS-TECH Inc. Te prenosljive datoteke s fotografijami in skicami vam bodo pomagale bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. Pri kovanju kovin delujejo tlačne sile in material se deformira ter dobi želeno obliko. Najpogostejši kovani materiali v industriji so železo in jeklo, vendar so tudi številni drugi, kot so aluminij, baker, titan, magnezij. Kovani kovinski deli imajo poleg zatesnjenih razpok in zaprtih praznih prostorov izboljšano zrnato strukturo, zato je trdnost s tem postopkom pridobljenih delov večja. Kovanje proizvaja dele, ki so znatno močnejši glede na svojo težo kot deli, izdelani z ulivanjem ali strojno obdelavo. Ker so kovani deli oblikovani tako, da kovina teče v svojo končno obliko, kovina prevzame usmerjeno zrnato strukturo, ki je odgovorna za vrhunsko trdnost delov. Z drugimi besedami, deli, pridobljeni s postopkom kovanja, kažejo boljše mehanske lastnosti v primerjavi s preprostimi ulitimi ali strojno obdelanimi deli. Teža kovinskih odkovkov se lahko giblje od majhnih lahkih delov do več sto tisoč funtov. Izdelujemo odkovke večinoma za mehansko zahtevne aplikacije, kjer so dele, kot so avtomobilski deli, zobniki, delovna orodja, ročna orodja, turbinske gredi, motorna kolesa, izpostavljeni visokim obremenitvam. Ker so stroški orodja in nastavitev razmeroma visoki, priporočamo ta proizvodni postopek le za velikoserijsko proizvodnjo in za kritične komponente majhnega obsega, vendar visoke vrednosti, kot je podvozje za letalstvo. Poleg stroškov orodja so lahko proizvodni časi za velike količine kovanih delov daljši v primerjavi z nekaterimi preprostimi strojno obdelanimi deli, vendar je tehnika ključnega pomena za dele, ki zahtevajo izjemno trdnost, kot so vijaki, matice, posebna uporaba pritrdilni elementi, deli za avtomobile, viličarje, žerjave. • KOVANJE VROČEGA in HLADNEGA KOVANJA: Vroče kovanje, kot pove ime, se izvaja pri visokih temperaturah, zato je duktilnost visoka in trdnost materiala nizka. To omogoča enostavno deformacijo in kovanje. Nasprotno, hladno kovanje se izvaja pri nižjih temperaturah in zahteva višje sile, kar povzroči deformacijsko utrjevanje, boljšo površinsko obdelavo in natančnost izdelanih delov. • KOVANJE Z ODPRTIM MATRU in VTISKANJEM: Pri kovanju z odprtim kovanjem matrice ne omejujejo stisnjenega materiala, medtem ko pri kovanju z vtiskovalnim kovanjem votline v matricah omejujejo pretok materiala, medtem ko se kuje v želeno obliko. UPSET FORGING ali imenovan tudi UPSETTING, ki pravzaprav ni enak, ampak zelo podoben postopek, je postopek odprtega matrice, pri katerem je obdelovanec stisnjen med dve ploščati matrici in tlačna sila zmanjša njegovo višino. Ko je višina reduced, se širina obdelovanca poveča. HEADING, postopek kovanega valja, ki vključuje valjast material, ki je na svojem koncu upregnjen, njegov presek pa se lokalno poveča. V poglavju se material dovaja skozi matrico, kuje in nato razreže na dolžino. Operacija je sposobna hitro proizvesti velike količine pritrdilnih elementov. Večinoma gre za postopek hladne obdelave, ker se uporablja za izdelavo koncev žebljev, koncev vijakov, matic in vijakov, kjer je treba material utrditi. Drug postopek odprte matrice je COGGING, kjer se obdelovanec kuje v nizu korakov, pri čemer vsak korak povzroči stiskanje materiala in posledično gibanje odprte matrice po dolžini obdelovanca. Na vsakem koraku se debelina zmanjša in dolžina poveča za majhno količino. Postopek spominja na živčnega študenta, ki z majhnimi koraki ves čas grize svoj svinčnik. Postopek, imenovan FULLERING, je še ena odprta metoda kovanja, ki jo pogosto uporabljamo kot zgodnejši korak za porazdelitev materiala v obdelovancu, preden se izvedejo drugi postopki kovanja kovin. Uporabljamo ga, ko obdelovanec zahteva več forging operacij. Med delovanjem se matrica s konveksnimi površinami deformira in povzroči iztekanje kovine na obe strani. Podoben postopek kot polnjenje, EDGING na drugi strani vključuje odprto matrico s konkavnimi površinami za deformacijo obdelovanca. Robljenje je tudi pripravljalni postopek za nadaljnje operacije kovanja, zaradi česar material teče z obeh strani v območje v sredini. IMPRESSION DIE FORGING ali CLOSED DIE FORGING, kot ga tudi imenujemo, uporablja matrico/kalup, ki stisne material in omejuje njegov tok v sebi. Matrica se zapre in material prevzame obliko votline kalupa/kalupa. PRECIZNO KOVANJE, postopek, ki zahteva posebno opremo in kalup, izdeluje dele brez ali z zelo malo bliskavice. Z drugimi besedami, deli bodo imeli skoraj končne dimenzije. V tem procesu se dobro nadzorovana količina materiala previdno vstavi in postavi v kalup. To metodo uporabljamo za kompleksne oblike s tankimi deli, majhnimi tolerancami in koti ugreza ter ko so količine dovolj velike, da upravičijo stroške kalupa in opreme. • KOVANJE BREZ PLOŠČE: Obdelovanec je nameščen v matrico tako, da noben material ne more iztekati iz votline, da bi oblikoval plast. Neželeno obrezovanje bliskavice torej ni potrebno. To je natančen postopek kovanja in zato zahteva natančno kontrolo količine uporabljenega materiala. • VALJANJE KOVINE ali RADIALNO KOVANJE: Na obdelovanec obodno deluje matrica in se kuje. Za kovanje notranje geometrije obdelovanca se lahko uporabi tudi trn. Pri operaciji stiskanja obdelovanec običajno prejme več gibov na sekundo. Tipični predmeti, izdelani s stiskanjem, so orodja s koničasto konico, stožčaste palice, izvijači. • PREBIJANJE KOVIN: To operacijo pogosto uporabljamo kot dodatno operacijo pri izdelavi delov. Luknja ali votlina se ustvari s prebadanjem na površini obdelovanca, ne da bi jo prebili. Upoštevajte, da se prebadanje razlikuje od vrtanja, ki ima za posledico skoznjo luknjo. • REZKANJE: Prebijač z želeno geometrijo se vtisne v obdelovanec in ustvari votlino želene oblike. Temu luknjaču rečemo HOB. Operacija vključuje visoke pritiske in se izvaja pri mrazu. Posledično je material hladno obdelan in deformacijsko utrjen. Zato je ta postopek zelo primeren za izdelavo kalupov, kalupov in votlin za druge proizvodne procese. Ko je kuhalna plošča izdelana, je mogoče preprosto izdelati veliko enakih votlin, ne da bi jih bilo treba obdelati eno za drugo. • KOVANJE V VALJU ali OBLIKOVANJE V VALJU: Za oblikovanje kovinskega dela se uporabljata dva nasproti ležeča valja. Obdelovanec se dovaja v zvitke, zvitki se obrnejo in potegnejo obdelovanec v režo, obdelovanec se nato dovaja skozi utorni del zvitkov in tlačne sile dajo materialu želeno obliko. Ne gre za postopek valjanja, ampak za postopek kovanja, ker gre za diskretno in ne kontinuirano operacijo. Geometrija na valjih nasadih kuje material v zahtevano obliko in geometrijo. Izvaja se vroče. Ker gre za postopek kovanja, proizvaja dele z izjemnimi mehanskimi lastnostmi, zato ga uporabljamo za proizvodnjo avtomobilskih delov, kot so gredi, ki morajo imeti izjemno vzdržljivost v težkih delovnih okoljih. • ORBITALNO KOVANJE: obdelovanec se postavi v votlino kovaške matrice in kuje zgornja matrica, ki potuje po orbitalni poti, ko se vrti okoli nagnjene osi. Z vsakim vrtljajem zgornja matrica preneha izvajati tlačne sile na celoten obdelovanec. Z večkratnim ponavljanjem teh vrtljajev se opravi zadostno kovanje. Prednosti te proizvodne tehnike so nizek hrup in nižje potrebne sile. Z drugimi besedami, z majhnimi silami lahko vrtimo težko matrico okoli osi, da izvajamo velike pritiske na del obdelovanca, ki je v stiku z matrico. Deli v obliki diska ali stožčaste oblike so včasih primerni za ta postopek. • KOVANJE PRSTANOV : Pogosto uporabljamo za izdelavo brezšivnih prstanov. Zaloga je razrezana na dolžino, raztegnjena in nato preluknjana do konca, da se ustvari osrednja luknja. Nato se namesti na trn in kovaška matrica ga udari od zgoraj, medtem ko se obroč počasi vrti, dokler ne dosežemo želenih dimenzij. • KOVIČENJE: Običajen postopek za spajanje delov se začne z ravnim kovinskim kosom, ki se vstavi v predhodno narejene luknje skozi dele. Nato sta dva konca kovinskega kosa kovana s stiskanjem spoja med zgornjo in spodnjo matrico. • KOVANJE: Še en priljubljen postopek, ki se izvaja z mehansko stiskalnico, ki izvaja velike sile na kratki razdalji. Ime "kovanec" izhaja iz drobnih detajlov, ki so vkovani na površine kovinskih kovancev. Večinoma gre za postopek končne obdelave izdelka, pri katerem nastanejo drobni detajli na površinah kot posledica velike sile, ki jo izvaja matrica, ki te detajle prenese na obdelovanec. • KOVANJE KOVINSKIH KROG: Izdelki, kot so kroglični ležaji, zahtevajo visokokakovostne natančno izdelane kovinske krogle. Pri eni tehniki, imenovani SKEW ROLLING, uporabljamo dva nasprotna valja, ki se nenehno vrtita, medtem ko se material neprekinjeno dovaja v zvitke. Na enem koncu obeh zvitkov se kovinske krogle izvržejo kot izdelek. Druga metoda za kovanje s kovinsko kroglo je uporaba matrice, ki stisne zalogo materiala, ki je nameščena med njimi, tako da prevzame sferično obliko votline kalupa. Proizvedene žoge pogosto zahtevajo nekaj dodatnih korakov, kot sta končna obdelava in poliranje, da postanejo visokokakovosten izdelek. • IZOTERMIČNO KOVANJE / VROČE KOVANJE: drag postopek, ki se izvaja le, če je vrednost koristi / stroškov upravičena. Postopek vroče obdelave, pri katerem se matrica segreje na približno enako temperaturo kot obdelovanec. Ker imata matrica in obdelovanec približno enako temperaturo, ni hlajenja in lastnosti pretoka kovine so izboljšane. Operacija je primerna za super zlitine in materiale s slabšo kovljivostjo ter materiale, katerih mehanske lastnosti so zelo občutljive na majhne temperaturne gradiente in spremembe. • VELIKOST KOVINE: Je postopek hladne končne obdelave. Tok materiala je neomejen v vseh smereh, razen v smeri delovanja sile. Rezultat je zelo dobra površinska obdelava in natančne dimenzije. • KOVANJE Z VISOKO ENERGIJSKO STOPNJO: Tehnika vključuje zgornji kalup, pritrjen na roko bata, ki se hitro potisne, ko se mešanica goriva in zraka vžge z vžigalno svečko. Podobno je delovanju batov v avtomobilskem motorju. Kalup zelo hitro udari ob obdelovanec in se nato zaradi protitlaka zelo hitro vrne v prvotni položaj. Delo je skovano v nekaj milisekundah in zato ni časa, da bi se delo ohladilo. To je uporabno za dele, ki jih je težko kovati in imajo temperaturno zelo občutljive mehanske lastnosti. Z drugimi besedami, proces je tako hiter, da se del oblikuje pri konstantni temperaturi vseskozi in da na vmesnikih kalupa/obdelovanca ne bo temperaturnih gradientov. • Pri KOVANJU KOVANJA je kovina udarjena med dvema ujemajočima se jeklenima blokoma s posebnimi oblikami v njih, imenovanimi matrice. Ko kovino zabijemo med matrice, zavzame enako obliko kot oblike v matrici. Ko doseže končno obliko, ga vzamemo ven, da se ohladi. Ta postopek proizvaja močne dele, ki so natančne oblike, vendar zahteva večjo naložbo za specializirane matrice. Ukrivljeno kovanje poveča premer kosa kovine tako, da ga splošči. Običajno se uporablja za izdelavo majhnih delov, zlasti za oblikovanje glav na pritrdilnih elementih, kot so sorniki in žeblji. • PRAŠNA METALURGIJA / PREDELAVA PRAHA: Kot že ime pove, vključuje proizvodne postopke za izdelavo trdnih delov določenih geometrij in oblik iz prahu. Če se za ta namen uporabljajo kovinski prahovi, je to področje prašne metalurgije, če se uporabljajo nekovinski prahovi, pa je to področje obdelave prahov. Trdni deli so izdelani iz praškov s stiskanjem in sintranjem. STISKANJE PRAHOV se uporablja za stiskanje prahov v želene oblike. Prvič, primarni material fizično uprašimo in ga razdelimo na številne majhne posamezne delce. Mešanica prahu se napolni v matrico in udarec se premika proti prahu in ga stisne v želeno obliko. Večinoma se izvaja pri sobni temperaturi, s stiskanjem prahu dobimo trden del in ga imenujemo zeleni kompakt. Veziva in maziva se običajno uporabljajo za izboljšanje kompaktnosti. Sposobni smo preoblikovati prah s pomočjo hidravličnih stiskalnic z več tisoč ton zmogljivosti. Imamo tudi stiskalnice z dvojnim delovanjem z nasprotnimi zgornjimi in spodnjimi luknjači ter stiskalnice z več delovanjem za zelo zapletene geometrije delov. Enotnost, ki je pomemben izziv za številne obrate za metalurgijo prahu / predelavo prahu, za AGS-TECH ni velik problem zaradi naših dolgoletnih obsežnih izkušenj pri izdelavi takih delov po meri. Tudi pri debelejših delih, kjer enotnost predstavlja izziv, nam je uspelo. Če se zavežemo vašemu projektu, bomo izdelali vaše dele. Če opazimo morebitna tveganja, vas bomo obvestili in vnaprej. SINTRANJE PRAHA, ki je drugi korak, vključuje dvig temperature na določeno stopnjo in vzdrževanje temperature na tej ravni določen čas, da se delci prahu v stisnjenem delu lahko povežejo. Posledica tega so veliko močnejše vezi in ojačitev obdelovanca. Sintranje poteka blizu temperature taljenja prahu. Med sintranjem pride do krčenja, poveča se trdnost materiala, gostota, duktilnost, toplotna prevodnost, električna prevodnost. Imamo šaržne in kontinuirne peči za sintranje. Ena izmed naših zmožnosti je prilagajanje stopnje poroznosti delov, ki jih izdelujemo. Na primer, lahko izdelamo kovinske filtre tako, da ohranimo dele do neke mere porozne. S tehniko, imenovano IMPREGNACIJA, zapolnimo pore v kovini s tekočino, kot je olje. Izdelujemo na primer ležaje, impregnirane z oljem, ki so samomazalni. V procesu INFILTRACIJE zapolnimo pore kovine z drugo kovino z nižjim tališčem od osnovnega materiala. Zmes se segreje na temperaturo med tališčima obeh kovin. Posledično je mogoče pridobiti nekatere posebne lastnosti. Pogosto izvajamo tudi sekundarne postopke, kot sta strojna obdelava in kovanje na delih, izdelanih v prahu, kadar je treba pridobiti posebne značilnosti ali lastnosti ali ko je del mogoče izdelati z manj procesnimi koraki. IZOSTATIČNO STISKANJE: V tem procesu se tlak tekočine uporablja za stiskanje dela. Kovinski praški so postavljeni v kalup, izdelan iz zaprte fleksibilne posode. Pri izostatičnem stiskanju se pritisk izvaja od vsepovsod, v nasprotju z aksialnim pritiskom, ki ga opazimo pri običajnem stiskanju. Prednosti izostatičnega stiskanja so enakomerna gostota znotraj dela, predvsem pri večjih ali debelejših delih, vrhunske lastnosti. Njegova slabost so dolgi časi ciklov in relativno nizka geometrijska natančnost. HLADNO IZOSTATIČNO STISKANJE se izvaja pri sobni temperaturi, upogljivi kalup pa je izdelan iz gume, PVC ali uretana ali podobnih materialov. Tekočina, ki se uporablja za tlačenje in stiskanje, je olje ali voda. Temu sledi konvencionalno sintranje zelene zgoščenke. VROČE IZOSTATIČNO STISKANJE pa se izvaja pri visokih temperaturah, material kalupa pa je pločevina ali keramika z dovolj visokim tališčem, ki je odporno na temperature. Tlačna tekočina je običajno inertni plin. Postopek stiskanja in sintranja poteka v enem koraku. Poroznost je skoraj popolnoma odpravljena, pridobljena je enotna zrnata struktura. Prednost vročega izostatičnega stiskanja je, da lahko izdela dele, ki so primerljivi z ulivanjem in kovanjem, hkrati pa omogoča uporabo materialov, ki niso primerni za ulivanje in kovanje. Pomanjkljivost vročega izostatičnega stiskanja je dolg čas cikla in s tem cena. Primeren je za kritične dele majhne količine. BRIZANJE KOVIN: Zelo primeren postopek za izdelavo kompleksnih delov s tankimi stenami in podrobno geometrijo. Najbolj primeren za manjše dele. Praške in polimerno vezivo zmešamo, segrejemo in vbrizgamo v kalup. Polimerno vezivo prekrije površine delcev prahu. Po oblikovanju se vezivo odstrani bodisi s segrevanjem pri nizki temperaturi ali raztopljeno s topilom. KOMPAKCIJA V VALJU / VALJANJE PRAHA: Praški se uporabljajo za izdelavo neprekinjenih trakov ali listov. Prah se dovaja iz podajalnika in stisne z dvema vrtečima se valjema v pločevino ali trakove. Operacija se izvaja hladno. Pločevina se prenese v peč za sintranje. Postopek sintranja se lahko ponovi še drugič. EKSTRUDIJA PRAHA: Deli z velikim razmerjem med dolžino in premerom so izdelani z ekstrudiranjem posode iz tanke pločevine s prahom. RAZHAPLJENO SINTRANJE: Kot že ime pove, je to metoda stiskanja in sintranja brez tlaka, primerna za izdelavo zelo poroznih delov, kot so kovinski filtri. Prah se dovaja v votlino kalupa brez stiskanja. RAZHAPLJENO SINTRANJE: Kot že ime pove, je to metoda stiskanja in sintranja brez tlaka, primerna za izdelavo zelo poroznih delov, kot so kovinski filtri. Prah se dovaja v votlino kalupa brez stiskanja. ISKRIČNO SINTRANJE: Prah se v kalupu stisne z dvema nasprotnima udarcem, na udarec pa se uporabi močan električni tok, ki prehaja skozi stisnjen prah, stisnjen med njima. Visok tok sežge površinske filme z delcev prahu in jih sintra z ustvarjeno toploto. Postopek je hiter, ker se toplota ne dovaja od zunaj, temveč se proizvaja znotraj kalupa. VROČE STISKANJE: praški se stisnejo in sintrajo v enem samem koraku v kalupu, ki lahko prenese visoke temperature. Ko se matrica stisne, se nanjo dovaja toplota prahu. Zaradi dobre natančnosti in mehanskih lastnosti, ki jih doseže ta metoda, je privlačna možnost. Tudi ognjevzdržne kovine je mogoče obdelati z uporabo materialov za kalupe, kot je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJI MENI

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. je vaš: Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner za široko paleto izdelkov in storitev. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje izdelkov, izdelanih po meri, in izdelkov, ki so že na policah. STORITVE: Izdelava po meri Domača in globalna pogodbena proizvodnja Zunanje izvajanje proizvodnje Domača in svetovna javna naročila Konsolidacija Inženirska integracija O AGS-TECH, Inc. - vaš globalni proizvajalec po meri, inženirski integrator, konsolidator, zunanji partner AGS-TECH Inc. je proizvajalec, inženirski integrator, globalni dobavitelj industrijskih izdelkov, vključno s kalupi, ulitimi plastičnimi in gumijastimi deli, ulitki, ekstrudiranjem, izdelavo pločevine, kovinskim žigosanjem in kovanjem, CNC obdelavo, strojnimi elementi, prašno metalurgijo, keramiko & oblikovanje stekla, oblikovanje žice/vzmeti, spajanje in sestavljanje ter pritrdilni elementi, nekonvencionalna izdelava, mikroizdelava, nanotehnološki premazi in tanki filmi, mehanske in električne elektronske komponente in sklopi po meri ter PCB in PCBA ter kabelski snop, komponente in sestavljanje optičnih in optičnih vlaken ,oprema za testiranje in meroslovje, kot so merilniki trdote, metalurški mikroskopi, ultrazvočni detektorji napak, industrijski računalniki, vgrajeni sistemi, avtomatizacija in panelni računalniki, računalniki z eno ploščo, oprema za nadzor kakovosti. Poleg izdelkov z našim globalnim inženiringom, povratnim inženiringom, raziskavami in razvojem, razvojem izdelkov, aditivno in hitro proizvodnjo, izdelavo prototipov, zmožnostmi vodenja projektov nudimo tehnično, logistično in poslovno pomoč, da postanete bolj konkurenčni in uspešni na svetovnih trgih. Naše poslanstvo je preprosto: omogočiti našim strankam uspeh in rast. Kako? Z zagotavljanjem 1.) Boljše kakovosti 2.) Boljše cene 3.) Boljše dostave........ vse iz enega samega podjetja in najbolj raznolikega svetovnega inženirskega integratorja in dobavitelja AGS-TECH Inc. Lahko nam posredujete svoje načrte, mi pa lahko obdelujemo kalupe, matrice in orodja za izdelavo vaših delov. Izdelujemo jih z oblikovanjem, litjem, ekstrudiranjem, kovanjem, izdelavo pločevine, žigosanjem, prašno metalurgijo, CNC obdelavo, preoblikovanjem. Lahko vam pošljemo dele in komponente ali izvedemo montažo, izdelavo in celotne proizvodne operacije v naših obratih. Naše montažne dejavnosti vključujejo mehanske, optične, elektronske izdelke in izdelke iz optičnih vlaken. Izvajamo spajanje s pritrdilnimi elementi, varjenje, trdo spajkanje, spajkanje, lepljenje in drugo. Naši postopki oblikovanja so za različne materiale iz plastike, gume, keramike, stekla in praškaste metalurgije. Enako velja za naše procese litja, CNC obdelave, kovanja, izdelave pločevine, oblikovanja žice in vzmeti, ki vključujejo kovine, zlitine, plastiko, keramiko. Ponujamo končne končne postopke, kot so premazi ter tanki in debeli filmi, brušenje, lepljenje, poliranje in še več. Naše proizvodne zmogljivosti presegajo mehansko sestavljanje. Izdelujemo električne elektronske komponente in sklope & PCB & PCBA & kabelski snop, optične in optične komponente & sklope v skladu z vašimi tehničnimi risbami, BOM, datotekami Gerber. Uporabljajo se različne tehnike izdelave PCB in PCBA, vključno s spajkanjem z reflowom in valovnim spajkanjem. Smo strokovnjaki za natančno povezovanje, spajanje, sestavljanje in tesnjenje hermetičnih elektronskih in optičnih paketov in izdelkov. Poleg pasivnega in aktivnega mehanskega sestavljanja izkoriščamo posebne materiale in tehnike za trdo spajkanje in spajkanje za izdelavo izdelkov, skladnih s standardi Telcordia in drugimi industrijskimi standardi. Nismo omejeni z velikim obsegom proizvodnje in izdelave. Skoraj vsak projekt se začne s potrebo po inženirstvu, obratnem inženiringu, raziskavah in razvoju, razvoju izdelkov, aditivni in hitri proizvodnji, izdelavi prototipov. Kot najbolj raznolik globalni proizvajalec po meri, inženirski integrator, konsolidator, zunanji partner na svetu vas pozdravljamo, tudi če imate samo ideje. Od tam vas popeljemo in vam pomagamo v vseh fazah uspešnega celotnega razvojnega in proizvodnega cikla izdelka. Ne glede na to, ali gre za hitro izdelavo pločevine, hitro strojno obdelavo kalupov in oblikovanje, hitro litje, hitro sestavljanje PCB & PCBA ali katera koli tehnika hitre izdelave prototipov je na voljo. Ponujamo vam standardno in po meri izdelano meroslovno opremo, kot so merilniki trdote, metalurški mikroskopi, ultrazvočni detektorji napak; industrijski računalniki, vgrajeni sistemi, avtomatizacija in panelni računalniki, računalniki z eno ploščo in oprema za nadzor kakovosti, ki se pogosto uporabljajo v proizvodnih in industrijskih obratih. S tem, ko vam ponujamo najsodobnejšo meroslovno opremo in industrijske računalniške komponente, dopolnjujemo vaše potrebe kot proizvajalec in dobavitelj iz enega vira, kjer lahko dobite vse, kar potrebujete. Brez širokega spektra inženirskih storitev ne bi bili nič drugačni od večine drugih proizvajalcev in prodajalcev z omejenimi zmogljivostmi izdelave po meri in montaže, ki so na trgu. Obseg naših inženirskih storitev nas odlikuje kot najbolj raznolikega proizvajalca po meri, pogodbenega proizvajalca, inženirskega integratorja, konsolidatorja in zunanjega partnerja na svetu. Inženirske storitve se lahko ponudijo samostojno ali kot del razvoja novega izdelka ali procesa, ali kot del obstoječega razvoja izdelka ali procesa ali kot kar koli drugega, kar vam pride na misel. Smo prilagodljivi in naše inženirske storitve so lahko v obliki, ki najbolje ustreza vašim potrebam in zahtevam. Izdelki in rezultati naših inženirskih storitev so omejeni le z vašo domišljijo in imajo lahko katero koli obliko, ki vam ustreza. Najpogostejše oblike rezultatov naših inženirskih storitev so: posvetovalna poročila, testni listi in poročila, poročila o inšpekcijskih pregledih, načrti, inženirske risbe, sestavne risbe, seznami materialov, podatkovni listi, simulacije, programi programske opreme, grafike in diagrami, rezultati specializiranih optični, toplotni ali drugi programi, vzorci in prototipi, modeli, demonstracije…..itd. Naše inženirske storitve lahko zagotovimo s podpisom ali več podpisi certificiranih poklicnih inženirjev v vaši državi. Včasih se lahko zahteva, da delo podpiše več poklicnih inženirjev iz različnih disciplin. Zunanje izvajanje inženirskih storitev pri nas vam lahko prinese številne prednosti, kot so prihranek stroškov zaradi najema inženirja ali inženirjev za polni delovni čas, hitro pridobivanje strokovnega inženirja, ki vam bo služil v vašem časovnem okviru in proračunu, namesto da bi ga iskali, da bi ga najeli, kar vam daje možnost, da prenehate projekt hitro, če ugotovite, da ni izvedljiv (to je zelo drago, če najamete in odpuščate lastne inženirje), hitro lahko zamenjate inženirje iz različnih disciplin in okolij, kar vam omogoča manevriranje kadar koli in faza vaših projektov…..itd. Oddajanje inženirskih storitev zunanjim izvajalcem prinaša številne druge prednosti poleg proizvodnje in montaže po meri. Na tem mestu se bomo osredotočili na proizvodnjo po meri, pogodbeno proizvodnjo, montažo, integracijo, konsolidacijo in zunanje izvajanje izdelkov. Če vas bolj zanima inženirska stran našega poslovanja, lahko podrobne informacije o naših inženirskih storitvah najdete na http://www.ags-engineering.com Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN