Search Results

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Vgrajeni sistemi in računalniki VGLEDNI SISTEM je računalniški sistem, zasnovan za posebne nadzorne funkcije znotraj večjega sistema, pogosto z računalniškimi omejitvami v realnem času. Vdelan je kot del celotne naprave, ki pogosto vključuje strojno opremo in mehanske dele. Nasprotno pa je računalnik za splošno rabo, kot je osebni računalnik (PC), zasnovan tako, da je prilagodljiv in izpolnjuje širok spekter potreb končnega uporabnika. Arhitektura vgrajenega sistema je usmerjena na standardni osebni računalnik, pri čemer je vgrajeni osebni računalnik sestavljen samo iz komponent, ki jih resnično potrebuje za ustrezno aplikacijo. Vgrajeni sistemi nadzorujejo številne naprave, ki so danes v splošni uporabi. Med VGRADNIMI RAČUNALNIKI vam ponujamo ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX in druge modele izdelkov. Naši vgrajeni računalniki so robustni in zanesljivi sistemi za industrijsko uporabo, kjer so izpadi lahko katastrofalni. So energetsko učinkoviti, zelo prilagodljivi za uporabo, modularno zgrajeni, kompaktni, zmogljivi kot popoln računalnik, brez ventilatorja in brez hrupa. Naši vgrajeni računalniki imajo izjemno odpornost na temperaturo, tesnost, udarce in tresljaje v težkih okoljih in se pogosto uporabljajo v strojegradnji in gradnji tovarn, elektrarnah in energetskih obratih, prometni in transportni industriji, medicini, biomedicini, bioinstrumentaciji, avtomobilski industriji, vojski, rudarstvu, mornarici , pomorstvo, letalstvo in drugo. Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov ATOP TECHNOLOGIES (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) Prenesite našo brošuro o kompaktnem modelu JANZ TEC Prenesite našo brošuro o kompaktnih izdelkih modela KORENIX Prenesite našo brošuro o vgrajenih sistemih modela DFI-ITOX Prenesite našo brošuro o vgrajenih računalnikih z eno ploščo modela DFI-ITOX Prenesite našo brošuro o modelih računalniških modulov DFI-ITOX Prenesite našo brošuro o vgrajenih krmilnikih in DAQ modelih ICP DAS PAC Za obisk naše industrijske računalniške trgovine KLIKNITE TUKAJ. Tukaj je nekaj najbolj priljubljenih vgrajenih računalnikov, ki jih ponujamo: Vgrajeni osebni računalnik s tehnologijo Intel ATOM Z510/530 Vgrajeni računalnik brez ventilatorja Vgrajeni računalniški sistem s Freescale i.MX515 Robustni-vgrajeni-PC-sistemi Modularni vgrajeni računalniški sistemi Sistemi HMI in rešitve za industrijske zaslone brez ventilatorjev Ne pozabite, da je AGS-TECH Inc. uveljavljen INŽENIRSKI INTEGRATOR in PROIZVAJALEC PO MERI. Če torej potrebujete nekaj izdelanega po meri, nam to sporočite in ponudili vam bomo rešitev na ključ, ki bo odvzela uganko z vaše mize in vam olajšala delo. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Naj vam na kratko predstavimo naše partnerje, ki izdelujejo te vgrajene računalnike: JANZ TEC AG: Janz Tec AG je vodilni proizvajalec elektronskih sklopov in celotnih industrijskih računalniških sistemov od leta 1982. Podjetje razvija vgrajene računalniške izdelke, industrijske računalnike in industrijske komunikacijske naprave v skladu z zahtevami strank. Vsi izdelki JANZ TEC so proizvedeni izključno v Nemčiji z najvišjo kakovostjo. Z več kot 30-letnimi izkušnjami na trgu je Janz Tec AG sposoben izpolniti individualne zahteve strank – to se začne v fazi koncepta in nadaljuje z razvojem in proizvodnjo komponent do dobave. Janz Tec AG postavlja standarde na področjih vgrajenega računalništva, industrijskih osebnih računalnikov, industrijskih komunikacij, oblikovanja po meri. Zaposleni v Janz Tec AG snujejo, razvijajo in proizvajajo vgrajene računalniške komponente in sisteme, ki temeljijo na svetovnih standardih in so individualno prilagojeni specifičnim zahtevam strank. Vgrajeni računalniki Janz Tec imajo dodatne prednosti dolgoročne razpoložljivosti in najvišje možne kakovosti skupaj z optimalnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo. Vgrajeni računalniki Janz Tec se uporabljajo vedno, ko so zaradi zahtev, ki jih postavljajo, potrebni izjemno robustni in zanesljivi sistemi. Modularno izdelani in kompaktni industrijski računalniki Janz Tec ne zahtevajo vzdrževanja, so energetsko učinkoviti in izjemno prilagodljivi. Računalniška arhitektura vgrajenih sistemov Janz Tec je usmerjena na standardni osebni računalnik, pri čemer je vgrajeni osebni računalnik sestavljen samo iz komponent, ki jih resnično potrebuje za ustrezno aplikacijo. To omogoča popolnoma neodvisno uporabo v okoljih, kjer bi bila storitev sicer izjemno draga. Kljub temu, da gre za vgrajene računalnike, je veliko izdelkov Janz Tec tako zmogljivih, da lahko nadomestijo celoten računalnik. Prednosti vgrajenih računalnikov znamke Janz Tec so delovanje brez ventilatorja in nizko vzdrževanje. Vgrajeni računalniki Janz Tec se uporabljajo pri gradnji strojev in obratov, proizvodnji energije in energije, transportu in prometu, medicinski tehnologiji, avtomobilski industriji, proizvodnji in proizvodnem inženiringu ter številnih drugih industrijskih aplikacijah. Procesorji, ki postajajo vse zmogljivejši, omogočajo uporabo vgrajenega osebnega računalnika Janz Tec tudi takrat, ko se soočajo s posebej kompleksnimi zahtevami teh panog. Ena od prednosti tega je okolje strojne opreme, ki ga poznajo številni razvijalci, in razpoložljivost ustreznih okolij za razvoj programske opreme. Janz Tec AG si pridobiva potrebne izkušnje pri razvoju lastnih vgrajenih računalniških sistemov, ki jih je mogoče po potrebi prilagoditi zahtevam naročnika. Oblikovalci podjetja Janz Tec v sektorju vgrajenega računalništva so osredotočeni na optimalno rešitev, ki ustreza aplikaciji in zahtevam posamezne stranke. Cilj podjetja Janz Tec AG je bil vedno zagotoviti visoko kakovost sistemov, trdno zasnovo za dolgotrajno uporabo in izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Sodobni procesorji, ki se trenutno uporabljajo v vgrajenih računalniških sistemih, so Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x ter Intel Atom, Intel Celeron in Core2Duo. Poleg tega industrijski računalniki Janz Tec niso opremljeni samo s standardnimi vmesniki, kot so ethernet, USB in RS 232, temveč je uporabniku kot funkcija na voljo tudi vmesnik CANbus. Vgrajeni osebni računalnik Janz Tec je pogosto brez ventilatorja, zato ga je v večini primerov mogoče uporabljati z mediji CompactFlash, tako da ne zahteva vzdrževanja. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH KONTAKT AGS-TECH, Inc. za proizvodnjo in inženiring uspeh! Sporočilo prejeto. Pošlji AGS-TECH, Inc. Telefon: (505) 565-5102 ali (505) 550-6501 (ZDA) Faks: (505) 814-5778 (ZDA) WhatsApp: (505) 550-6501 (ZDA – če se povezujete mednarodno, najprej vnesite kodo države +1) Skype: agstech1 E-pošta (oddelek prodaje): sales@agstech.net , E-pošta (splošne informacije): info@agstech.net E-pošta (oddelek za inženiring in tehnično podporo): technicalsupport@agstech.net Splet: //www.agstech.net POŠTNI NASLOV: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, ZDA, FIZIČNI NASLOV (ZDA - sedež): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, ZDA Če želite obiskati naše globalne proizvodne lokacije, se srečajte z našimi ekipami v tujini, da se dogovorimo za obisk naših proizvodnih obratov: AGS-TECH Inc.-Indija Sinergija Kalpataru Nasproti hotela Grand Hyatt, Santacruz (vzhod), 2. nadstropje Mumbaj, Indija 400055 AGS-TECH Inc.-Kitajska Kitajska gradnja virov 8 Jianguomenbei Avenue, 12. stopnja Peking, Kitajska 100005 AGS-TECH Inc.-Mehika in Latinska Amerika Stolp Monterrey Campestre Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mehika AGS-TECH Inc.-Nemčija & EU države in vzhodna Evropa Frankfurt - stolp Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Nemčija 60327 Če ste dobavitelj izdelkov in storitev in želite, da vas ocenijo in upoštevajo pri prihodnjih nakupih, izpolnite naš spletni obrazec za prijavo dobavitelja, tako da kliknete spodnjo povezavo: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Kupci ne smejo izpolniti tega obrazca, ta obrazec je samo za prodajalce, ki so nam pripravljeni ponuditi izdelke in inženirske storitve.

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kovanje kovin in praškasta metalurgija Vrste postopkov KOVANJA KOVIN, ki jih ponujamo, so vroče in hladno matrico, odprta matrica in zaprta matrica, odkovki z odtisi in odkovki brez vžiga, cogging, polnjenje, robljenje in natančno kovanje, skoraj neto oblika, naslov , valjčenje, kovanje z zasukom, rezkanje kovin, stiskanje in valjanje ter radialno in orbitalno ter obročasto in izotermično kovanje, kovanje, kovičenje, kovanje s kovinsko kroglo, prebadanje kovine, dimenzioniranje, kovanje z visoko energijsko hitrostjo. Naše tehnike PRAŠNE METALURGIJE in PREDELAVE PRAŠKA so stiskanje in sintranje prahu, impregnacija, infiltracija, vroče in hladno izostatično stiskanje, brizganje kovin, stiskanje v valjih, valjanje prahu, ekstrudiranje prahu, sintranje v razsutem stanju, sintranje z iskro, vroče stiskanje. Priporočamo, da kliknete tukaj PRENESITE naše shematske ilustracije postopkov kovanja podjetja AGS-TECH Inc. PRENESITE naše shematske ilustracije procesov metalurgije prahu podjetja AGS-TECH Inc. Te prenosljive datoteke s fotografijami in skicami vam bodo pomagale bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. Pri kovanju kovin delujejo tlačne sile in material se deformira ter dobi želeno obliko. Najpogostejši kovani materiali v industriji so železo in jeklo, vendar so tudi številni drugi, kot so aluminij, baker, titan, magnezij. Kovani kovinski deli imajo poleg zatesnjenih razpok in zaprtih praznih prostorov izboljšano zrnato strukturo, zato je trdnost s tem postopkom pridobljenih delov večja. Kovanje proizvaja dele, ki so znatno močnejši glede na svojo težo kot deli, izdelani z ulivanjem ali strojno obdelavo. Ker so kovani deli oblikovani tako, da kovina teče v svojo končno obliko, kovina prevzame usmerjeno zrnato strukturo, ki je odgovorna za vrhunsko trdnost delov. Z drugimi besedami, deli, pridobljeni s postopkom kovanja, kažejo boljše mehanske lastnosti v primerjavi s preprostimi ulitimi ali strojno obdelanimi deli. Teža kovinskih odkovkov se lahko giblje od majhnih lahkih delov do več sto tisoč funtov. Izdelujemo odkovke večinoma za mehansko zahtevne aplikacije, kjer so dele, kot so avtomobilski deli, zobniki, delovna orodja, ročna orodja, turbinske gredi, motorna kolesa, izpostavljeni visokim obremenitvam. Ker so stroški orodja in nastavitev razmeroma visoki, priporočamo ta proizvodni postopek le za velikoserijsko proizvodnjo in za kritične komponente majhnega obsega, vendar visoke vrednosti, kot je podvozje za letalstvo. Poleg stroškov orodja so lahko proizvodni časi za velike količine kovanih delov daljši v primerjavi z nekaterimi preprostimi strojno obdelanimi deli, vendar je tehnika ključnega pomena za dele, ki zahtevajo izjemno trdnost, kot so vijaki, matice, posebna uporaba pritrdilni elementi, deli za avtomobile, viličarje, žerjave. • KOVANJE VROČEGA in HLADNEGA KOVANJA: Vroče kovanje, kot pove ime, se izvaja pri visokih temperaturah, zato je duktilnost visoka in trdnost materiala nizka. To omogoča enostavno deformacijo in kovanje. Nasprotno, hladno kovanje se izvaja pri nižjih temperaturah in zahteva višje sile, kar povzroči deformacijsko utrjevanje, boljšo površinsko obdelavo in natančnost izdelanih delov. • KOVANJE Z ODPRTIM MATRU in VTISKANJEM: Pri kovanju z odprtim kovanjem matrice ne omejujejo stisnjenega materiala, medtem ko pri kovanju z vtiskovalnim kovanjem votline v matricah omejujejo pretok materiala, medtem ko se kuje v želeno obliko. UPSET FORGING ali imenovan tudi UPSETTING, ki pravzaprav ni enak, ampak zelo podoben postopek, je postopek odprtega matrice, pri katerem je obdelovanec stisnjen med dve ploščati matrici in tlačna sila zmanjša njegovo višino. Ko je višina reduced, se širina obdelovanca poveča. HEADING, postopek kovanega valja, ki vključuje valjast material, ki je na svojem koncu upregnjen, njegov presek pa se lokalno poveča. V poglavju se material dovaja skozi matrico, kuje in nato razreže na dolžino. Operacija je sposobna hitro proizvesti velike količine pritrdilnih elementov. Večinoma gre za postopek hladne obdelave, ker se uporablja za izdelavo koncev žebljev, koncev vijakov, matic in vijakov, kjer je treba material utrditi. Drug postopek odprte matrice je COGGING, kjer se obdelovanec kuje v nizu korakov, pri čemer vsak korak povzroči stiskanje materiala in posledično gibanje odprte matrice po dolžini obdelovanca. Na vsakem koraku se debelina zmanjša in dolžina poveča za majhno količino. Postopek spominja na živčnega študenta, ki z majhnimi koraki ves čas grize svoj svinčnik. Postopek, imenovan FULLERING, je še ena odprta metoda kovanja, ki jo pogosto uporabljamo kot zgodnejši korak za porazdelitev materiala v obdelovancu, preden se izvedejo drugi postopki kovanja kovin. Uporabljamo ga, ko obdelovanec zahteva več forging operacij. Med delovanjem se matrica s konveksnimi površinami deformira in povzroči iztekanje kovine na obe strani. Podoben postopek kot polnjenje, EDGING na drugi strani vključuje odprto matrico s konkavnimi površinami za deformacijo obdelovanca. Robljenje je tudi pripravljalni postopek za nadaljnje operacije kovanja, zaradi česar material teče z obeh strani v območje v sredini. IMPRESSION DIE FORGING ali CLOSED DIE FORGING, kot ga tudi imenujemo, uporablja matrico/kalup, ki stisne material in omejuje njegov tok v sebi. Matrica se zapre in material prevzame obliko votline kalupa/kalupa. PRECIZNO KOVANJE, postopek, ki zahteva posebno opremo in kalup, izdeluje dele brez ali z zelo malo bliskavice. Z drugimi besedami, deli bodo imeli skoraj končne dimenzije. V tem procesu se dobro nadzorovana količina materiala previdno vstavi in postavi v kalup. To metodo uporabljamo za kompleksne oblike s tankimi deli, majhnimi tolerancami in koti ugreza ter ko so količine dovolj velike, da upravičijo stroške kalupa in opreme. • KOVANJE BREZ PLOŠČE: Obdelovanec je nameščen v matrico tako, da noben material ne more iztekati iz votline, da bi oblikoval plast. Neželeno obrezovanje bliskavice torej ni potrebno. To je natančen postopek kovanja in zato zahteva natančno kontrolo količine uporabljenega materiala. • VALJANJE KOVINE ali RADIALNO KOVANJE: Na obdelovanec obodno deluje matrica in se kuje. Za kovanje notranje geometrije obdelovanca se lahko uporabi tudi trn. Pri operaciji stiskanja obdelovanec običajno prejme več gibov na sekundo. Tipični predmeti, izdelani s stiskanjem, so orodja s koničasto konico, stožčaste palice, izvijači. • PREBIJANJE KOVIN: To operacijo pogosto uporabljamo kot dodatno operacijo pri izdelavi delov. Luknja ali votlina se ustvari s prebadanjem na površini obdelovanca, ne da bi jo prebili. Upoštevajte, da se prebadanje razlikuje od vrtanja, ki ima za posledico skoznjo luknjo. • REZKANJE: Prebijač z želeno geometrijo se vtisne v obdelovanec in ustvari votlino želene oblike. Temu luknjaču rečemo HOB. Operacija vključuje visoke pritiske in se izvaja pri mrazu. Posledično je material hladno obdelan in deformacijsko utrjen. Zato je ta postopek zelo primeren za izdelavo kalupov, kalupov in votlin za druge proizvodne procese. Ko je kuhalna plošča izdelana, je mogoče preprosto izdelati veliko enakih votlin, ne da bi jih bilo treba obdelati eno za drugo. • KOVANJE V VALJU ali OBLIKOVANJE V VALJU: Za oblikovanje kovinskega dela se uporabljata dva nasproti ležeča valja. Obdelovanec se dovaja v zvitke, zvitki se obrnejo in potegnejo obdelovanec v režo, obdelovanec se nato dovaja skozi utorni del zvitkov in tlačne sile dajo materialu želeno obliko. Ne gre za postopek valjanja, ampak za postopek kovanja, ker gre za diskretno in ne kontinuirano operacijo. Geometrija na valjih nasadih kuje material v zahtevano obliko in geometrijo. Izvaja se vroče. Ker gre za postopek kovanja, proizvaja dele z izjemnimi mehanskimi lastnostmi, zato ga uporabljamo za proizvodnjo avtomobilskih delov, kot so gredi, ki morajo imeti izjemno vzdržljivost v težkih delovnih okoljih. • ORBITALNO KOVANJE: obdelovanec se postavi v votlino kovaške matrice in kuje zgornja matrica, ki potuje po orbitalni poti, ko se vrti okoli nagnjene osi. Z vsakim vrtljajem zgornja matrica preneha izvajati tlačne sile na celoten obdelovanec. Z večkratnim ponavljanjem teh vrtljajev se opravi zadostno kovanje. Prednosti te proizvodne tehnike so nizek hrup in nižje potrebne sile. Z drugimi besedami, z majhnimi silami lahko vrtimo težko matrico okoli osi, da izvajamo velike pritiske na del obdelovanca, ki je v stiku z matrico. Deli v obliki diska ali stožčaste oblike so včasih primerni za ta postopek. • KOVANJE PRSTANOV : Pogosto uporabljamo za izdelavo brezšivnih prstanov. Zaloga je razrezana na dolžino, raztegnjena in nato preluknjana do konca, da se ustvari osrednja luknja. Nato se namesti na trn in kovaška matrica ga udari od zgoraj, medtem ko se obroč počasi vrti, dokler ne dosežemo želenih dimenzij. • KOVIČENJE: Običajen postopek za spajanje delov se začne z ravnim kovinskim kosom, ki se vstavi v predhodno narejene luknje skozi dele. Nato sta dva konca kovinskega kosa kovana s stiskanjem spoja med zgornjo in spodnjo matrico. • KOVANJE: Še en priljubljen postopek, ki se izvaja z mehansko stiskalnico, ki izvaja velike sile na kratki razdalji. Ime "kovanec" izhaja iz drobnih detajlov, ki so vkovani na površine kovinskih kovancev. Večinoma gre za postopek končne obdelave izdelka, pri katerem nastanejo drobni detajli na površinah kot posledica velike sile, ki jo izvaja matrica, ki te detajle prenese na obdelovanec. • KOVANJE KOVINSKIH KROG: Izdelki, kot so kroglični ležaji, zahtevajo visokokakovostne natančno izdelane kovinske krogle. Pri eni tehniki, imenovani SKEW ROLLING, uporabljamo dva nasprotna valja, ki se nenehno vrtita, medtem ko se material neprekinjeno dovaja v zvitke. Na enem koncu obeh zvitkov se kovinske krogle izvržejo kot izdelek. Druga metoda za kovanje s kovinsko kroglo je uporaba matrice, ki stisne zalogo materiala, ki je nameščena med njimi, tako da prevzame sferično obliko votline kalupa. Proizvedene žoge pogosto zahtevajo nekaj dodatnih korakov, kot sta končna obdelava in poliranje, da postanejo visokokakovosten izdelek. • IZOTERMIČNO KOVANJE / VROČE KOVANJE: drag postopek, ki se izvaja le, če je vrednost koristi / stroškov upravičena. Postopek vroče obdelave, pri katerem se matrica segreje na približno enako temperaturo kot obdelovanec. Ker imata matrica in obdelovanec približno enako temperaturo, ni hlajenja in lastnosti pretoka kovine so izboljšane. Operacija je primerna za super zlitine in materiale s slabšo kovljivostjo ter materiale, katerih mehanske lastnosti so zelo občutljive na majhne temperaturne gradiente in spremembe. • VELIKOST KOVINE: Je postopek hladne končne obdelave. Tok materiala je neomejen v vseh smereh, razen v smeri delovanja sile. Rezultat je zelo dobra površinska obdelava in natančne dimenzije. • KOVANJE Z VISOKO ENERGIJSKO STOPNJO: Tehnika vključuje zgornji kalup, pritrjen na roko bata, ki se hitro potisne, ko se mešanica goriva in zraka vžge z vžigalno svečko. Podobno je delovanju batov v avtomobilskem motorju. Kalup zelo hitro udari ob obdelovanec in se nato zaradi protitlaka zelo hitro vrne v prvotni položaj. Delo je skovano v nekaj milisekundah in zato ni časa, da bi se delo ohladilo. To je uporabno za dele, ki jih je težko kovati in imajo temperaturno zelo občutljive mehanske lastnosti. Z drugimi besedami, proces je tako hiter, da se del oblikuje pri konstantni temperaturi vseskozi in da na vmesnikih kalupa/obdelovanca ne bo temperaturnih gradientov. • Pri KOVANJU KOVANJA je kovina udarjena med dvema ujemajočima se jeklenima blokoma s posebnimi oblikami v njih, imenovanimi matrice. Ko kovino zabijemo med matrice, zavzame enako obliko kot oblike v matrici. Ko doseže končno obliko, ga vzamemo ven, da se ohladi. Ta postopek proizvaja močne dele, ki so natančne oblike, vendar zahteva večjo naložbo za specializirane matrice. Ukrivljeno kovanje poveča premer kosa kovine tako, da ga splošči. Običajno se uporablja za izdelavo majhnih delov, zlasti za oblikovanje glav na pritrdilnih elementih, kot so sorniki in žeblji. • PRAŠNA METALURGIJA / PREDELAVA PRAHA: Kot že ime pove, vključuje proizvodne postopke za izdelavo trdnih delov določenih geometrij in oblik iz prahu. Če se za ta namen uporabljajo kovinski prahovi, je to področje prašne metalurgije, če se uporabljajo nekovinski prahovi, pa je to področje obdelave prahov. Trdni deli so izdelani iz praškov s stiskanjem in sintranjem. STISKANJE PRAHOV se uporablja za stiskanje prahov v želene oblike. Prvič, primarni material fizično uprašimo in ga razdelimo na številne majhne posamezne delce. Mešanica prahu se napolni v matrico in udarec se premika proti prahu in ga stisne v želeno obliko. Večinoma se izvaja pri sobni temperaturi, s stiskanjem prahu dobimo trden del in ga imenujemo zeleni kompakt. Veziva in maziva se običajno uporabljajo za izboljšanje kompaktnosti. Sposobni smo preoblikovati prah s pomočjo hidravličnih stiskalnic z več tisoč ton zmogljivosti. Imamo tudi stiskalnice z dvojnim delovanjem z nasprotnimi zgornjimi in spodnjimi luknjači ter stiskalnice z več delovanjem za zelo zapletene geometrije delov. Enotnost, ki je pomemben izziv za številne obrate za metalurgijo prahu / predelavo prahu, za AGS-TECH ni velik problem zaradi naših dolgoletnih obsežnih izkušenj pri izdelavi takih delov po meri. Tudi pri debelejših delih, kjer enotnost predstavlja izziv, nam je uspelo. Če se zavežemo vašemu projektu, bomo izdelali vaše dele. Če opazimo morebitna tveganja, vas bomo obvestili in vnaprej. SINTRANJE PRAHA, ki je drugi korak, vključuje dvig temperature na določeno stopnjo in vzdrževanje temperature na tej ravni določen čas, da se delci prahu v stisnjenem delu lahko povežejo. Posledica tega so veliko močnejše vezi in ojačitev obdelovanca. Sintranje poteka blizu temperature taljenja prahu. Med sintranjem pride do krčenja, poveča se trdnost materiala, gostota, duktilnost, toplotna prevodnost, električna prevodnost. Imamo šaržne in kontinuirne peči za sintranje. Ena izmed naših zmožnosti je prilagajanje stopnje poroznosti delov, ki jih izdelujemo. Na primer, lahko izdelamo kovinske filtre tako, da ohranimo dele do neke mere porozne. S tehniko, imenovano IMPREGNACIJA, zapolnimo pore v kovini s tekočino, kot je olje. Izdelujemo na primer ležaje, impregnirane z oljem, ki so samomazalni. V procesu INFILTRACIJE zapolnimo pore kovine z drugo kovino z nižjim tališčem od osnovnega materiala. Zmes se segreje na temperaturo med tališčima obeh kovin. Posledično je mogoče pridobiti nekatere posebne lastnosti. Pogosto izvajamo tudi sekundarne postopke, kot sta strojna obdelava in kovanje na delih, izdelanih v prahu, kadar je treba pridobiti posebne značilnosti ali lastnosti ali ko je del mogoče izdelati z manj procesnimi koraki. IZOSTATIČNO STISKANJE: V tem procesu se tlak tekočine uporablja za stiskanje dela. Kovinski praški so postavljeni v kalup, izdelan iz zaprte fleksibilne posode. Pri izostatičnem stiskanju se pritisk izvaja od vsepovsod, v nasprotju z aksialnim pritiskom, ki ga opazimo pri običajnem stiskanju. Prednosti izostatičnega stiskanja so enakomerna gostota znotraj dela, predvsem pri večjih ali debelejših delih, vrhunske lastnosti. Njegova slabost so dolgi časi ciklov in relativno nizka geometrijska natančnost. HLADNO IZOSTATIČNO STISKANJE se izvaja pri sobni temperaturi, upogljivi kalup pa je izdelan iz gume, PVC ali uretana ali podobnih materialov. Tekočina, ki se uporablja za tlačenje in stiskanje, je olje ali voda. Temu sledi konvencionalno sintranje zelene zgoščenke. VROČE IZOSTATIČNO STISKANJE pa se izvaja pri visokih temperaturah, material kalupa pa je pločevina ali keramika z dovolj visokim tališčem, ki je odporno na temperature. Tlačna tekočina je običajno inertni plin. Postopek stiskanja in sintranja poteka v enem koraku. Poroznost je skoraj popolnoma odpravljena, pridobljena je enotna zrnata struktura. Prednost vročega izostatičnega stiskanja je, da lahko izdela dele, ki so primerljivi z ulivanjem in kovanjem, hkrati pa omogoča uporabo materialov, ki niso primerni za ulivanje in kovanje. Pomanjkljivost vročega izostatičnega stiskanja je dolg čas cikla in s tem cena. Primeren je za kritične dele majhne količine. BRIZANJE KOVIN: Zelo primeren postopek za izdelavo kompleksnih delov s tankimi stenami in podrobno geometrijo. Najbolj primeren za manjše dele. Praške in polimerno vezivo zmešamo, segrejemo in vbrizgamo v kalup. Polimerno vezivo prekrije površine delcev prahu. Po oblikovanju se vezivo odstrani bodisi s segrevanjem pri nizki temperaturi ali raztopljeno s topilom. KOMPAKCIJA V VALJU / VALJANJE PRAHA: Praški se uporabljajo za izdelavo neprekinjenih trakov ali listov. Prah se dovaja iz podajalnika in stisne z dvema vrtečima se valjema v pločevino ali trakove. Operacija se izvaja hladno. Pločevina se prenese v peč za sintranje. Postopek sintranja se lahko ponovi še drugič. EKSTRUDIJA PRAHA: Deli z velikim razmerjem med dolžino in premerom so izdelani z ekstrudiranjem posode iz tanke pločevine s prahom. RAZHAPLJENO SINTRANJE: Kot že ime pove, je to metoda stiskanja in sintranja brez tlaka, primerna za izdelavo zelo poroznih delov, kot so kovinski filtri. Prah se dovaja v votlino kalupa brez stiskanja. RAZHAPLJENO SINTRANJE: Kot že ime pove, je to metoda stiskanja in sintranja brez tlaka, primerna za izdelavo zelo poroznih delov, kot so kovinski filtri. Prah se dovaja v votlino kalupa brez stiskanja. ISKRIČNO SINTRANJE: Prah se v kalupu stisne z dvema nasprotnima udarcem, na udarec pa se uporabi močan električni tok, ki prehaja skozi stisnjen prah, stisnjen med njima. Visok tok sežge površinske filme z delcev prahu in jih sintra z ustvarjeno toploto. Postopek je hiter, ker se toplota ne dovaja od zunaj, temveč se proizvaja znotraj kalupa. VROČE STISKANJE: praški se stisnejo in sintrajo v enem samem koraku v kalupu, ki lahko prenese visoke temperature. Ko se matrica stisne, se nanjo dovaja toplota prahu. Zaradi dobre natančnosti in mehanskih lastnosti, ki jih doseže ta metoda, je privlačna možnost. Tudi ognjevzdržne kovine je mogoče obdelati z uporabo materialov za kalupe, kot je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJI MENI

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Cevi in cevi ter cevi in mehi ter razdelilne komponente CEVI, CEVI, CEVI in MEHOVI se široko uporabljajo v PNEVMATSKIH, HIDRAVLIČNIH in VAKUMSKIH aplikacijah. Odvisno od vaše posebne uporabe, dimenzionalnih zahtev, okoljskih zahtev, zahtev standardov vam lahko dobavimo gotove ali po meri proizvedene cevi, cevi in mehove ter vse potrebne priključne komponente, fitinge in dodatke. Naše FLUOROPOLIMERNE CEVI ponujajo izjemno odpornost na kemikalije, toploto in vremenske vplive ter se uporabljajo za prenos tekočin na številnih področjih, vključno z elektroniko, polprevodniki in tekočimi kristali, medicino in hrano ter finimi kemikalijami. Naše FLUOROPOLIMERNE CEVI ponujajo izjemne lastnosti, vključno s kemično odpornostjo in toplotno odpornostjo, z zunanjo ojačitvijo iz pletene žice iz nerjavečega jekla in jih je mogoče obdelati z vnaprej določenim orodjem ali konico. Naše obročaste valovite KOVINSKE FLEKSIBILNE CEVI iz nerjavečega jekla so izdelane iz avstenitnega jekla razredov ANSI 321, 316, 316L in 304 in so v skladu z BS 6501, del 1. Telo obročaste valovite kovinske cevi zagotavlja prožnost in tlačno tesno jedro sklopa. Zelo fleksibilne cevi z majhnim naklonom so izdelane za posebne namene. Pri pritisku se nepletene cevi nagibajo k aksialnemu podaljšanju; in za omejitev tega je na voljo zunanja plast žične pletenice SS. Za visokotlačne aplikacije je na voljo več plasti pletenice. Pletenica je zelo fleksibilna in sledi gibanju cevi. Pletenica je izdelana iz žice SS 304, SS 316 in SS 321. Dobavljamo tudi žično pletenico po meri v različnih konfiguracijah po specifikacijah kupca. Naše pletene hidravlične cevi izpolnjujejo domače standarde SAE in mednarodne standarde DIN. Nekatere prednosti NERJAVEČIH VALOVITIH MEH CEVI so njihova visoka fizična trdnost v kombinaciji z majhno težo, primerna za širok temperaturni razpon (-270 °C do +700 °C), njihova dobra odpornost proti koroziji, ognju, vlagi, abraziji in predrtju, njihova dobra lastnosti absorpcije vibracij in hrupa črpalk, kompresorjev, motorjev itd., kompenzacija za občasno ali stalno premikanje, kompenzacija toplotnega raztezanja krčenja cevi, zmožnost popravljanja neusklajenosti, prilagodljivost in hitra alternativa za toge cevi na težkih lokacijah. Valovite cevi z mehom iz nerjavečega jekla s pletenico SS se uporabljajo za kisline, alkalije, tekoči amoniak, dušik, hidravlično olje, paro, zrak in vodo. Naše PTFE CEVI, PLETENE IZ NERJAVEČEGA JEKLA, so izdelane iz neobdelanega materiala z ojačitvenim plaščem iz žice iz nerjavečega jekla serije 300. PTFE fluoropolimerno jedro je inertno in nudi dolgo upogibno življenjsko dobo, nizko prepustnost, negorljivost in zelo nizek koeficient trenja. Pletenica iz nerjavečega jekla omogoča uporabo pri višjem tlaku, zmanjšuje možnost zvijanja in ščiti jedro cevi. Izbirni silikonski plašč na ceveh nudi zaščito pred visokimi temperaturami in ohranja zunanje površine cevi čiste in gladke, da prepreči ujetje delcev v sanitarnih pogojih. Za naše cevi iz nerjavečega jekla, pletene iz PTFE, je splošno temperaturno območje od -65 °F (-53,9 °C) do 450 °F (232,2 °C), curki tekočine, ki tečejo skozi njih, ne dajejo okusa ali vonja, cevi se zlahka očistijo in sterilizirati z avtoklavom, paro ali detergentom. AGS-TECH Inc. ponuja celotno linijo priključkov za stiskanje, dolžine, velikosti po meri, druge materiale za prepletenost, posebno čiščenje in/ali pakiranje, sklope za stiskanje ali skoznjo po meri. Naše VAKUUMSKE GIBLJIVE CEVI in MEHOVI so izdelani v čistem okolju in se lahko uporabljajo na področjih vakuumske tehnologije. Vakuumska tehnologija se pogosto uporablja v industriji polprevodnikov, LCD, LED, vesoljskem razvoju, pospeševalnikih in živilski industriji ter je ena izmed nepogrešljivih tehnologij. Naši cevni sistemi procesnih plinov, super čiste cevi iz vakuumsko dvojno staljenih materialov se uporabljajo za izboljšanje čistoče. Gibke cevi s poliranimi notranjimi površinami so bile razvite za izpolnjevanje zahtev po večji čistosti. Vakuumsko dvojno staljen material z ultra nizko vsebnostjo Mn je uporabljen za konec cevi, zato je korozijska odpornost območja varjenja cevi zelo visoka. Hrapavost notranje površine je približno Rz 0,7 mikronov ali manj, vakuumske cevi in meh so pred odpremo izpostavljeni natančnemu čiščenju v čisti sobi. Naše stranke pri naročilu vakuumskih cevi in mehov določijo model spoja. Izdelamo lahko meh iz titana in HASTELLOY. PVC CEVI, OJAČANE Z ŽICO, so prilagodljiva in ekonomična rešitev za linije za grobo obdelavo mehanskih črpalk. Te cevi so primerne za osnovno vakuumsko storitev do ravni 1x10Exp-3 Torr. Stene cevi, ojačane z žico, preprečujejo, da bi se cev zrušila pod vakuumskimi obremenitvami, hkrati pa zagotavljajo ustrezno prožnost za zavite proge. PVC cevi so pritrjene na zaključke prirobnice s cevnimi objemkami iz nerjavečega jekla. Gibke cevi, ojačane s PVC žico, so na voljo v različnih velikostih, z ali brez zaključkov. V obliki brez zaključka se cevi prodajajo po dolžini do 100 čevljev. Naše VAKUMSKE CEVI so sestavljene iz različnih spojin, kot so NW prirobnica, VG, VF in ICF prirobnica, koleno in reduktor. Pišite nam tudi za posebne cevi, cevi in mehove, saj imamo nekaj posebnih izdelkov. Na primer KOMBINACIJA CEV / ELEKTRIČNI KABLI z vzmetnimi pogoni služijo dvojnemu namenu. Kombinirani koluti za električno in zračno/vodno cev ter enojni električni koluti z zbiralnim obročem z nazivno močjo 30 AMP, opremljeni z žico premera 16, 14 in 12 za komercialno uporabo električne energije v zaprtih prostorih. Drugi specialni predmeti so koluti za cev s povratno vzmetjo, koluti za cev z motorjem in ročno ročico, potisne cevi, cevi za tlačno pranje, sesalne cevi, cevi za zračne zavore, cevi za hladilno sredstvo, spiralne hidravlične cevi, SKLOPI ZRAČNIH CEVI. Naše pnevmatske in hidravlične cevi so izdelane tako, da izpolnjujejo ali presegajo zahteve industrijskih specifikacij SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB in UL-21 LPG standardi. Prenesite naše brošure o izdelkih za cevi, cevi, cevi, meh in distribucijske komponente s spodnjih povezav: - Pnevmatske cevi Zračne cevi Koluti Konektorji Cepilniki in dodatki - Medicinske cevi - Cevi - Cevi - Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin najdete tukaj: Brošura tovarne za nadzor tekočin CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Ulitki iz kovin in kovinskih zlitin Stroga kontrola kakovosti litine in zlitine parts Precizno kovinsko litje Kovinski ulitek po meri Liti in strojno obdelani deli transportne industrije Precizni ulitki iz kovin in kovinskih zlitin s sekundarnimi postopki - AGS-TECH Liti deli iz sivega železa Litje sive litine proizvaja AGS-TECH Inc. Železni in jekleni ulitki podjetja AGS-TECH Inc. Natančno tlačno litje kovin in zlitin - AGS-TECH Precizni tlačni ulitki v kombinaciji z drugimi postopki - AGS-TECH Ulivanje in kovanje velikih delov Veliki kovinski ulitki Kovinski ulitki, pripravljeni za sekundarne operacije Tovarna kovinskih ulitkov Ulivanje kovin PREJŠNJA STRAN

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Oblikovanje stekla in keramike Vrsta proizvodnje stekla, ki jo ponujamo, je steklena posoda, pihanje stekla, steklena vlakna, cevi in palice, gospodinjska in industrijska steklena posoda, svetilke in žarnice, natančno oblikovanje stekla, optične komponente in sklopi, ravno in ploščato steklo ter float steklo. Izvajamo tako ročno kot tudi strojno preoblikovanje. Naši priljubljeni postopki izdelave tehnične keramike so stiskanje, izostatično stiskanje, vroče izostatično stiskanje, vroče stiskanje, drsno litje, litje trakov, ekstrudiranje, brizganje, zelena strojna obdelava, sintranje ali žganje, diamantno brušenje, hermetični sklopi. Priporočamo, da kliknete tukaj PRENESITE naše shematske ilustracije procesov oblikovanja in oblikovanja stekla podjetja AGS-TECH Inc. PRENESITE naše shematične ilustracije proizvodnih procesov tehnične keramike podjetja AGS-TECH Inc. Te prenosljive datoteke s fotografijami in skicami vam bodo pomagale bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. • PROIZVODNJA EMBALAŽNEGA STEKLA: Za proizvodnjo imamo avtomatizirane linije PRESS AND BLOW ter BLOW AND BLOW. V procesu pihanja in pihanja spustimo kepico v prazen kalup in oblikujemo vrat s pihanjem stisnjenega zraka od zgoraj. Takoj za tem se stisnjen zrak drugič vpihne iz druge smeri skozi vrat posode, da se oblikuje predoblika steklenice. Ta predoblika se nato prenese v dejanski kalup, ponovno segreje, da se zmehča, in uporabi stisnjen zrak, da predoblika dobi končno obliko posode. Natančneje, pod pritiskom je in potisnjen proti stenam votline kalupa za pihanje, da zavzame želeno obliko. Končno se izdelana steklena posoda prenese v žarilno peč za naknadno ponovno segrevanje in odstranitev napetosti, ki nastanejo med oblikovanjem, in se kontrolirano ohladi. Pri metodi stiskanja in pihanja se staljene kepe dajo v kalup za parison (prazni kalup) in stisnejo v obliko parison (prazna oblika). Surovci se nato prenesejo v kalupe za pihanje in jih pihajo podobno kot postopek, opisan zgoraj pod “Postopek pihanja in pihanja”. Nadaljnji koraki, kot sta žarjenje in razbremenitev napetosti, so podobni ali enaki. • PIHANJE STEKLA: Izdelke iz stekla izdelujemo tako z običajnim ročnim pihanjem kot tudi s stisnjenim zrakom z avtomatsko opremo. Za nekatera naročila je potrebno običajno pihanje, kot so projekti, ki vključujejo umetnine iz stekla, ali projekti, ki zahtevajo manjše število delov z ohlapnimi tolerancami, izdelava prototipov/demo projekti… itd. Običajno pihanje stekla vključuje potopitev votle kovinske cevi v posodo s staljenim steklom in vrtenje cevi za zbiranje določene količine steklenega materiala. Steklo, nabrano na konici cevi, valjamo po ploščatem železu, oblikujemo po želji, podolgujemo, ponovno segrejemo in pihamo. Ko je pripravljen, se vstavi v kalup in vpihne zrak. Votlina kalupa je mokra, da preprečite stik stekla s kovino. Vodni film deluje kot blazina med njimi. Ročno pihanje je delovno intenziven počasen postopek in primeren samo za izdelavo prototipov ali predmetov visoke vrednosti, ni primeren za poceni naročila velikih količin na kos. • PROIZVODNJA STEKLENIH IZDELKOV ZA GOSPODINJSTVO IN INDUSTRIJO: Z uporabo različnih vrst steklenih materialov se izdeluje veliko različnih steklenih izdelkov. Nekateri kozarci so odporni na vročino in primerni za laboratorijsko stekleno posodo, nekateri pa so dovolj dobri, da zdržijo večkrat pomivanje v pomivalnem stroju in so primerni za izdelavo domačih izdelkov. Z uporabo strojev Westlake se proizvede na desettisoče kosov kozarcev na dan. Če poenostavimo, staljeno steklo zbiramo z vakuumom in ga vstavimo v kalupe za izdelavo predoblik. Nato se v kalupe vpihne zrak, ti se prenesejo v drug kalup in spet se vpihne zrak in steklo dobi končno obliko. Tako kot pri ročnem pihanju se ti kalupi ohranjajo mokri z vodo. Nadaljnje raztezanje je del končne operacije, kjer se oblikuje vrat. Odvečno steklo sežge. Nato sledi postopek nadzorovanega ponovnega segrevanja in hlajenja, opisan zgoraj. • OBLIKOVANJE STEKLENIH CEV IN PALIC: Glavni postopki, ki jih uporabljamo za proizvodnjo steklenih cevi, sta postopka DANNER in VELLO. Pri Dannerjevem postopku steklo iz peči teče in pade na nagnjen tulec iz ognjevzdržnih materialov. Tulec se prenaša na vrteči se votli gredi ali pihalniku. Steklo se nato ovije okoli tulca in tvori gladko plast, ki teče navzdol po tulcu in čez konico gredi. Pri cevastem preoblikovanju zrak vpihujemo skozi pihalo z votlo konico, pri paličastem pa uporabljamo polne konice na gredi. Cevi ali palice se nato potegnejo čez nosilne valje. Dimenzije, kot sta debelina stene in premer steklenih cevi, se prilagodijo želenim vrednostim z nastavitvijo premera tulca in zračnega tlaka pihanja na želeno vrednost, prilagajanjem temperature, hitrosti pretoka stekla in hitrosti vlečenja. Po drugi strani postopek izdelave steklene cevi Vello vključuje steklo, ki potuje iz peči in v skledo z votlim trnom ali zvonom. Steklo gre nato skozi zračni prostor med trnom in skledo ter dobi obliko cevi. Nato potuje preko valjev do risalnega stroja in se ohladi. Na koncu hladilne linije poteka razrez in končna obdelava. Dimenzije cevi se lahko prilagajajo tako kot pri Dannerjevem postopku. Ko primerjamo postopek Danner s postopkom Vello, lahko rečemo, da je postopek Vello bolj primeren za proizvodnjo velikih količin, medtem ko je postopek Danner morda bolj primeren za natančna naročila cevi manjše prostornine. • PREDELAVA PLOŠČASTEGA & PLOŠČANEGA & FLOAT STEKLA: Imamo velike količine ravnega stekla v debelinah od submilimetrskih debelin do nekaj centimetrov. Naša ravna stekla so skoraj optično popolna. Nudimo steklo s posebnimi premazi, kot so optični premazi, kjer se s tehniko kemičnega naparjevanja nanesejo premazi, kot je antirefleks ali zrcalni premaz. Pogosti so tudi prozorni prevodni premazi. Na voljo so tudi hidrofobni ali hidrofilni premazi na steklu ter premazi, ki poskrbijo, da se steklo samočisti. Kaljena, neprebojna in laminirana stekla so še drugi priljubljeni izdelki. Steklo razrežemo v želene oblike z želenimi tolerancami. Na voljo so tudi drugi sekundarni postopki, kot je krivljenje ali krivljenje ravnega stekla. • PRECIZNO VLIVANJE STEKLA: to tehniko večinoma uporabljamo za izdelavo natančnih optičnih komponent brez potrebe po dražjih in dolgotrajnejših tehnikah, kot so brušenje, lepljenje in poliranje. Ta tehnika ni vedno zadostna za izdelavo najboljšega iz najboljše optike, toda v nekaterih primerih, kot so potrošniški izdelki, digitalni fotoaparati, medicinska optika, je lahko cenejša dobra možnost za velikoserijsko proizvodnjo. Prav tako ima prednost pred drugimi tehnikami oblikovanja stekla, kjer so potrebne zapletene geometrije, na primer v primeru kroglic. Osnovni proces vključuje nalaganje spodnje strani našega kalupa s steklenim surovcem, praznjenje procesne komore za odstranitev kisika, bližnje zaprtje kalupa, hitro in izotermno segrevanje matrice in stekla z infrardečo svetlobo, nadaljnje zapiranje polovic kalupa. počasno kontrolirano stiskanje zmehčanega stekla do želene debeline in na koncu ohlajanje stekla in polnjenje komore z dušikom ter odstranitev produkta. Natančen nadzor temperature, razdalja zapiranja kalupa, sila zapiranja kalupa, ujemanje koeficientov razteznosti kalupa in steklenega materiala so ključni pri tem procesu. • PROIZVODNJA STEKLENIH OPTIČNIH KOMPONENT IN SKLOPOV : Poleg natančnega oblikovanja stekla obstaja vrsta dragocenih postopkov, ki jih uporabljamo za izdelavo visoko kakovostnih optičnih komponent in sklopov za zahtevne aplikacije. Brušenje, lepljenje in poliranje stekel optičnega razreda v finih posebnih abrazivnih goščah je umetnost in znanost za izdelavo optičnih leč, prizem, plošč in še več. Ploskost, valovitost, gladkost in optične površine brez napak zahtevajo veliko izkušenj s takšnimi postopki. Majhne spremembe v okolju lahko povzročijo izdelke, ki ne ustrezajo specifikacijam, in zaustavitev proizvodne linije. Obstajajo primeri, ko lahko z enim samim brisanjem optične površine s čisto krpo dosežete, da izdelek izpolnjuje specifikacije ali pa ne uspe na preizkusu. Nekateri uporabljeni priljubljeni stekleni materiali so taljeni silicijev dioksid, kremen, BK7. Tudi sestavljanje takšnih komponent zahteva specializirane nišne izkušnje. Včasih se uporabljajo posebna lepila. Vendar je včasih tehnika, imenovana optični kontakt, najboljša izbira in ne vključuje nobenega materiala med pritrjenimi optičnimi stekli. Sestoji iz fizičnega stika ravnih površin, ki se med seboj pritrdijo brez lepila. V nekaterih primerih se uporabljajo mehanski distančniki, natančne steklene palice ali kroglice, objemke ali strojno obdelane kovinske komponente za sestavljanje optičnih komponent na določenih razdaljah in v določeni geometrijski orientaciji ena glede na drugo. Oglejmo si nekaj naših priljubljenih tehnik za izdelavo vrhunske optike. BRUŠENJE IN LEPANJE IN POLIRANJE: Grobo obliko optične komponente dobimo z brušenjem surovca stekla. Nato se izvede lepljenje in poliranje z vrtenjem in drgnjenjem hrapavih površin optičnih komponent ob orodja želene oblike površine. Med optiko in orodja za oblikovanje se vlijejo gošče z drobnimi abrazivnimi delci in tekočino. Velikosti abrazivnih delcev v takih goščah se lahko izberejo glede na želeno stopnjo ravnosti. Odstopanja kritičnih optičnih površin od želenih oblik so izražena z valovno dolžino uporabljene svetlobe. Naša visoko natančna optika ima tolerance desetinke valovne dolžine (valovna dolžina/10) ali pa so možne tudi manjše. Poleg površinskega profila se kritične površine skenirajo in ovrednotijo za druge površinske značilnosti in napake, kot so dimenzije, praske, odrezki, jamice, lise ... itd. Zaradi strogega nadzora okoljskih pogojev v optični proizvodnji ter obsežnih meroslovnih in preskusnih zahtev z najsodobnejšo opremo je to zahtevna panoga industrije. • SEKUNDARNI POSTOPKI V PROIZVODNJI STEKLA: Ponovno smo omejeni le z vašo domišljijo, ko gre za sekundarne in dodelavne postopke stekla. Tukaj navajamo nekaj izmed njih: -Prevleke na steklu (optične, električne, tribološke, termične, funkcionalne, mehanske...). Kot primer lahko spremenimo površinske lastnosti stekla, tako da na primer odseva toploto, tako da ohranja notranjost stavbe hladno, ali naredimo enostransko infrardečo absorbcijo z uporabo nanotehnologije. To pomaga ohranjati toploto v notranjosti stavb, saj bo najbolj zunanja površinska plast stekla absorbirala infrardeče sevanje znotraj stavbe in ga sevala nazaj v notranjost. -Jedkanje na steklu -Aplicirano keramično označevanje (ACL) -Graviranje - Plameno poliranje - Kemično poliranje -barvanje IZDELAVA TEHNIČNE KERAMIKE • STISKANJE MADRE: Sestoji iz enoosnega stiskanja zrnatih praškov, zaprtih v matrici • VROČE STISANJE: Podobno stiskanju, vendar z dodatkom temperature za izboljšanje zgostitve. Prah ali stisnjena predoblika se postavi v grafitno matrico in uporabi se enoosni tlak, medtem ko se matrica vzdržuje pri visokih temperaturah, kot je 2000 C. Temperature so lahko različne, odvisno od vrste keramičnega prahu, ki se obdeluje. Za zapletene oblike in geometrije bo morda potrebna druga naknadna obdelava, kot je diamantno brušenje. • IZOSTATIČNO STISKANJE: zrnati prah ali stisnjene zgoščenke se dajo v nepredušne posode in nato v zaprto tlačno posodo s tekočino v notranjosti. Nato se stisnejo s povečanjem tlaka v tlačni posodi. Tekočina v posodi enakomerno prenaša tlačne sile po celotni površini nepredušne posode. Material je tako enakomerno stisnjen in prevzame obliko svoje fleksibilne posode ter njegov notranji profil in značilnosti. • VROČE IZOSTATIČNO STISKANJE: Podobno izostatičnemu stiskanju, vendar poleg atmosfere plina pod tlakom sintramo kompakten pri visoki temperaturi. Vroče izostatično stiskanje povzroči dodatno zgostitev in povečano trdnost. • SLIP CITY / DREN CASTING : Kalup napolnimo s suspenzijo mikrometrskih keramičnih delcev in nosilne tekočine. Ta mešanica se imenuje "slip". Kalup ima pore in zato se tekočina v mešanici filtrira v kalup. Posledično se na notranjih površinah kalupa oblikuje odlitek. Po sintranju lahko dele vzamemo iz kalupa. • ULIVANJE TRAKOV: Keramične trakove izdelujemo z ulivanjem keramične brozge na ravne premikajoče se nosilne površine. Gnojnice vsebujejo keramične prahove, pomešane z drugimi kemikalijami za namene vezave in prenašanja. Ko topila izhlapevajo, ostanejo gosti in upogljivi listi keramike, ki jih je mogoče poljubno rezati ali zvijati. • EKSTRUZIJSKO OBLIKOVANJE: Kot pri drugih postopkih ekstrudiranja se mehka zmes keramičnega prahu z vezivi in drugimi kemikalijami spusti skozi matrico, da pridobi obliko prečnega prereza, nato pa se razreže na želene dolžine. Postopek izvajamo s hladnimi ali segretimi keramičnimi mešanicami. • NIZKTLAČNO BRIZGANJE: Pripravimo mešanico keramičnega prahu z vezivi in topili ter jo segrejemo na temperaturo, kjer jo lahko enostavno stisnemo in potisnemo v votlino orodja. Ko je cikel oblikovanja končan, se del izvrže in vezivna kemikalija sežge. Z brizganjem lahko ekonomično pridobimo zapletene dele v velikih količinah. Možne so luknje , ki obsegajo majhen delček milimetra na 10 mm debeli steni, navoji so možni brez nadaljnje obdelave, možne so tolerance do +/- 0,5 % in celo nižje, ko so deli strojno obdelani , možne so debeline sten od 0,5 mm do dolžine 12,5 mm, kot tudi debeline sten od 6,5 mm do dolžine 150 mm. • ZELENA OBDELAVA: Z istimi orodji za obdelavo kovin lahko obdelujemo stisnjene keramične materiale, medtem ko so še mehki kot kreda. Možna so toleranca +/- 1 %. Za boljše tolerance uporabljamo diamantno brušenje. • SINTRANJE ali ŽGANJE: Sintranje omogoča popolno zgostitev. Na zelenih kompaktnih delih pride do znatnega krčenja, vendar to ni velik problem, saj te dimenzijske spremembe upoštevamo pri načrtovanju dela in orodja. Delci prahu so med seboj povezani in poroznost, ki jo povzroča postopek stiskanja, je v veliki meri odstranjena. • DIAMANTNO BRUŠENJE : najtrši material na svetu "diamant" se uporablja za brušenje trdih materialov, kot je keramika, in pridobijo se natančni deli. Dosegajo se tolerance v mikrometrskem območju in zelo gladke površine. Zaradi stroškov se o tej tehniki odločimo le, ko jo res potrebujemo. • HERMETIČNI SESTAVI so tisti, ki praktično ne omogočajo izmenjave snovi, trdnih snovi, tekočin ali plinov med vmesniki. Hermetično tesnjenje je zrakotesno. Hermetična elektronska ohišja so na primer tista, ki ohranjajo občutljivo notranjo vsebino zapakirane naprave nepoškodovano zaradi vlage, onesnaževalcev ali plinov. Nič ni 100-odstotno hermetično, toda ko govorimo o hermetičnosti, mislimo, da v praktičnem smislu obstaja hermetičnost do te mere, da je stopnja puščanja tako nizka, da so naprave varne v normalnih okoljskih pogojih zelo dolgo časa. Naši hermetični sklopi so sestavljeni iz kovinskih, steklenih in keramičnih komponent, kovinsko-keramičnih, keramike-kovinsko-keramičnih, kovinsko-keramičnih-kovinskih, kovinsko-kovinskih, kovinsko-steklo, kovinsko-steklo-kovinskih, steklo-kovinsko-steklo, steklo- kovina in steklo na steklo ter vse ostale kombinacije lepljenja kovina-steklo-keramika. Keramične komponente lahko na primer prevlečemo s kovino, tako da se lahko močno vežejo na druge komponente v sklopu in imajo odlično sposobnost tesnjenja. Imamo znanje in izkušnje za prevleko optičnih vlaken ali dovodnih kanalov s kovino in njihovo spajkanje ali spajkanje na ohišje, tako da plini ne prehajajo ali uhajajo v ohišja. Zato se uporabljajo za izdelavo elektronskih ohišij za kapsuliranje občutljivih naprav in njihovo zaščito pred zunanjim ozračjem. Poleg odličnih tesnilnih lastnosti, druge lastnosti, kot so koeficient toplotnega raztezanja, odpornost proti deformacijam, narava brez sproščanja plinov, zelo dolga življenjska doba, narava neprevodnosti, lastnosti toplotne izolacije, antistatičnost ... itd. naredijo steklene in keramične materiale izbiro za določene aplikacije. Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj:Brošura tovarne hermetičnih komponent CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtri, filtrirni izdelki in membrane Dobavljamo filtre, filtracijske izdelke in membrane za industrijsko in potrošniško uporabo. Izdelki vključujejo: - Filtri na osnovi aktivnega oglja - Planarni filtri iz žične mreže izdelani po specifikaciji kupca - Mrežni filtri nepravilnih oblik, izdelani po specifikacijah kupca. - Druge vrste filtrov, kot so filtri za zrak, olje, gorivo. - Keramični penasti in keramični membranski filtri za različne industrijske aplikacije v petrokemiji, kemični proizvodnji, farmaciji ... itd. - Visoko zmogljivi čisti prostori in HEPA filtri. Na zalogi imamo gotove veleprodajne filtre, filtracijske izdelke in membrane različnih dimenzij in specifikacij. Izdelujemo in dobavljamo tudi filtre in membrane po specifikacijah strank. Naši filtrirni izdelki so skladni z mednarodnimi standardi, kot so standardi CE, UL in ROHS. Kliknite spodnje povezave cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_, da izberete izdelek za filtriranje, ki vas zanima. Filtri z aktivnim ogljem Aktivno oglje, imenovano tudi aktivno oglje, je oblika ogljika, ki je predelana tako, da ima majhne pore z majhno prostornino, ki povečajo površino, ki je na voljo za adsorpcijo ali kemične reakcije. Zaradi visoke stopnje mikroporoznosti, samo en gram aktivnega oglja ima površino večjo od 1.300 m2 (14.000 sq ft). Raven aktivacije, ki zadostuje za koristno uporabo aktivnega oglja, se lahko doseže izključno z veliko površino; vendar nadaljnja kemična obdelava pogosto izboljša adsorpcijske lastnosti. Aktivno oglje se pogosto uporablja v filtrih za čiščenje plinov, filtrih za dekofeinizacijo, ekstrakcijo kovin & čiščenju, filtraciji in čiščenju vode, medicini, čiščenju odplak, zračnih filtrih v plinskih maskah in respiratorjih, filtrih za stisnjen zrak , filtriranje alkoholnih pijač, kot sta vodka in viski, pred organskimi nečistočami, ki lahko med številnimi drugimi aplikacijami vplivajo na okus,_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358ccbad5c. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktivno oglje se uporablja v različnih vrstah filtrov, najpogosteje v panelnih filtrih, netkanih tkaninah, kartušnih filtrih ... itd. S spodnjih povezav lahko prenesete brošure naših filtrov z aktivnim ogljem. - Filtri za čiščenje zraka (vključuje prepognjene zračne filtre z aktivnim ogljem v obliki črke V) Keramični membranski filtri Keramični membranski filtri so anorganski, hidrofilni in so idealni za ekstremne nano-, ultra- in mikrofiltracijske aplikacije, ki zahtevajo dolgo življenjsko dobo, superiorne tolerance tlaka/temperature in odpornost na agresivna topila. Keramični membranski filtri so v osnovi ultrafiltracijski ali mikrofiltracijski filtri, ki se uporabljajo za čiščenje odpadne vode in vode pri višjih povišanih temperaturah. Keramični membranski filtri so izdelani iz anorganskih materialov, kot so aluminijev oksid, silicijev karbid, titanov oksid in cirkonijev oksid. Material poroznega jedra membrane se najprej oblikuje s postopkom ekstruzije, ki postane podporna struktura za keramično membrano. Nato se na notranjo stran ali filtrirno stran nanesejo premazi z enakimi keramičnimi delci ali včasih z različnimi delci, odvisno od uporabe. Na primer, če je vaš osnovni material aluminijev oksid, uporabimo tudi delce aluminijevega oksida kot premaz. Velikost keramičnih delcev, uporabljenih za premaz, kot tudi število nanesenih premazov bosta določila velikost por membrane in značilnosti porazdelitve. Po nanosu prevleke na jedro poteka visokotemperaturno sintranje v peči, zaradi česar je membranska plast sestavni del podporne strukture jedra. To nam zagotavlja zelo trpežno in trdo površino. Ta sintrana vezava zagotavlja zelo dolgo življenjsko dobo membrane. Za vas lahko izdelamo keramične membranske filtre od območja mikrofiltracije do območja ultrafiltracije s spreminjanjem števila premazov in uporabo prave velikosti delcev za premaz. Standardne velikosti por se lahko razlikujejo od 0,4 mikrona do 0,01 mikrona. Keramični membranski filtri so kot steklo, zelo trdi in vzdržljivi, za razliko od polimernih membran. Zato imajo keramični membranski filtri zelo visoko mehansko trdnost. Keramični membranski filtri so kemično inertni in se lahko uporabljajo pri zelo visokem pretoku v primerjavi s polimernimi membranami. Keramične membranske filtre je mogoče močno očistiti in so toplotno stabilni. Keramični membranski filtri imajo zelo dolgo življenjsko dobo, približno tri do štirikrat dlje v primerjavi s polimernimi membranami. V primerjavi s polimernimi filtri so keramični filtri zelo dragi, saj se aplikacije keramične filtracije začnejo tam, kjer se končajo polimerne aplikacije. Keramični membranski filtri se uporabljajo na različne načine, večinoma pri čiščenju vode in odpadne vode, ki jo je težko očistiti, ali kjer so vključeni postopki pri visokih temperaturah. Ima tudi široko uporabo v nafti in plinu, recikliranju odpadne vode, kot predobdelava za RO in za odstranjevanje oborjenih kovin iz katerega koli procesa obarjanja, za ločevanje olja in vode, živilsko industrijo in industrijo pijač, mikrofiltracijo mleka, bistrenje sadnega soka. , predelava in zbiranje nanopraškov in katalizatorjev, v farmacevtski industriji, v rudarstvu, kjer morate obdelati bazene za odpadno jalovino. Ponujamo enokanalne in večkanalne keramične membranske filtre. AGS-TECH Inc. vam ponuja tako serijsko proizvodnjo kot tudi proizvodnjo po meri. Keramični penasti filtri Keramični penasti filter je trden pena made from keramika . Polimerne pene z odprtimi celicami so notranje impregnirane s ceramic gnojevka in nato odpuščen in a peč , ostane le keramični material. Pene so lahko sestavljene iz več keramičnih materialov, kot je aluminijev oksid , običajna visokotemperaturna keramika. Keramični penasti filtri get_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58-filled mnogoterostne lastnosti zraka v materialu tizračne izolacije Keramični penasti filtri se uporabljajo za filtracijo staljenih kovinskih zlitin, absorpcijo onesnaževalci okolja in kot substrat za katalizatorji requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_pore v celotnem telesu gradiva. Te materiale je mogoče izdelati do 94 do 96 volumskih odstotkov zraka z odpornostjo na visoke temperature, kot je 1700 °C. Ker most keramika je že oksidi ali druge inertne spojine, ni nevarnosti oksidacije ali redukcije materiala v filtrih iz keramične pene. - Brošura keramičnih penastih filtrov - Navodila za uporabo filtra iz keramične pene HEPA filtri HEPA je vrsta zračnega filtra in okrajšava pomeni High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtri, ki ustrezajo standardu HEPA, imajo veliko aplikacij v čistih prostorih, zdravstvenih ustanovah, avtomobilih, letalih in domovih. Filtri HEPA morajo izpolnjevati določene standarde učinkovitosti, kot so tisti, ki jih je določilo Ministrstvo za energijo Združenih držav (DOE). Da se zračni filter kvalificira kot HEPA po vladnih standardih ZDA, mora zračni filter odstraniti iz zraka, ki prehaja skozi 99,97 % delcev velikosti 0,3 µm. Najmanjši upor filtra HEPA proti pretoku zraka ali padec tlaka je na splošno določen kot 300 paskalov (0,044 psi) pri nazivnem pretoku. Filtracija HEPA deluje z mehanskimi sredstvi in ni podobna metodam ionske in ozonske filtracije, ki uporabljata negativne ione oziroma plin ozon. Zato so možnosti morebitnih stranskih učinkov na pljuča, kot sta astma in alergije mnogo manjše s filtrirnimi sistemi HEPA. Filtri HEPA se uporabljajo tudi v visokokakovostnih sesalnikih za učinkovito zaščito uporabnikov pred astmo in alergijami, saj filter HEPA ujame drobne delce, kot so cvetni prah in iztrebki pršic, ki sprožijo simptome alergije in astme. Pišite nam, če želite pridobiti naše mnenje o uporabi filtrov HEPA za določeno aplikacijo ali projekt. Lahko prenesete naše brošure o izdelkih za standardne filtre HEPA spodaj. Če ne najdete prave velikosti ali oblike, ki bi jo potrebovali, bomo z veseljem oblikovali in izdelali filtre HEPA po meri za vašo posebno uporabo. - Filtri za čiščenje zraka (vključno s filtri HEPA) Grobi filtri in mediji za predhodno filtriranje Grobi filtri in mediji za predhodno filtriranje se uporabljajo za blokiranje velikih smeti. So ključnega pomena, ker so poceni in ščitijo dražje filtre višjega razreda pred onesnaženjem z grobimi delci in onesnaževalci. Brez grobih filtrov in predfiltrirnih medijev bi bili stroški filtriranja precej višji, saj bi morali fine filtre menjati veliko pogosteje. Večina naših grobih filtrov in predfiltrirnih medijev je izdelanih iz sintetičnih vlaken z nadzorovanimi premeri in velikostmi por. Materiali za grobe filtre vključujejo priljubljen material poliester. Stopnja učinkovitosti filtriranja je pomemben parameter, ki ga je treba preveriti, preden izberete določen grobi filter/medij predfiltriranja. Drugi parametri in lastnosti, ki jih je treba preveriti, so, ali je medij za predhodno filtriranje pralen, za večkratno uporabo, vrednost zadrževanja, upor proti pretoku zraka ali tekočine, nazivni pretok zraka, prah in delce zmogljivost zadrževanja, temperaturna odpornost, vnetljivost , značilnosti padca tlaka, dimenzionalne in specifikacije v zvezi z obliko ... itd. Kontaktirajte nas za mnenje, preden izberete prave grobe filtre in predfiltrirne medije za vaše izdelke in sisteme. - Brošura o žičnih mrežah in tkaninah (vključuje informacije o naših zmožnostih izdelave filtrov iz žične mreže in tkanine. Kovinsko in nekovinsko žično tkanino je mogoče uporabiti kot grobe filtre in medije za predhodno filtriranje v nekaterih aplikacijah) - Filtri za čiščenje zraka (vključuje grobe filtre in medije za predhodno filtriranje zraka) Filtri za olje, gorivo, plin, zrak in vodo AGS-TECH Inc. oblikuje in izdeluje filtre za olje, gorivo, plin, zrak in vodo v skladu z zahtevami strank za industrijske stroje, avtomobile, motorne čolne, motorna kolesa ... itd. Oljni filtri so zasnovani za odstranjevanje onesnaževalcev iz motorno olje , menjalniško olje , mazalno olje , hidravlično olje . Oljni filtri se uporabljajo v številnih različnih vrstah hidravlični stroji . Proizvodnja nafte, transportna industrija in obrati za recikliranje prav tako uporabljajo filtre za olje in gorivo v svojih proizvodnih procesih. OEM naročila so dobrodošla, mi označujemo, sitotisk, lasersko označujemo olje, gorivo, plin, zrak in vodo filtri glede na vaše zahteve, vaše logotipe namestimo na izdelek in paket glede na vaše potrebe in zahteve. Po želji lahko materiale ohišja za filtre za olje, gorivo, plin, zrak in vodo prilagodite glede na vašo posebno uporabo. Informacije o naših standardnih filtrih za olje, gorivo, plin, zrak in vodo lahko prenesete spodaj. - Brošura o izbiri filtrov za olje - gorivo - plin - zrak - vodo za avtomobile, motorna kolesa, tovornjake in avtobuse - Filtri za čiščenje zraka Membrane A membrane je selektivna pregrada; nekaterim stvarem dovoli, da gredo skozi, druge pa ustavi. Takšne stvari so lahko molekule, ioni ali drugi majhni delci. Na splošno se polimerne membrane uporabljajo za ločevanje, koncentriranje ali frakcioniranje najrazličnejših tekočin. Membrane služijo kot tanka pregrada med mešljivimi tekočinami, ki omogočajo prednostni transport ene ali več komponent krme, ko se uporabi gonilna sila, kot je razlika v tlaku. Ponujamo zbirko nanofiltracijskih, ultrafiltracijskih in mikrofiltracijskih membran, ki so zasnovane za zagotavljanje optimalnega pretoka in zavrnitve ter jih je mogoče prilagoditi tako, da ustrezajo edinstvenim zahtevam posebnih procesnih aplikacij. Membrana filtracijski sistemi so srce številnih procesov ločevanja. Izbira tehnologije, načrtovanje opreme in kakovost izdelave so ključni dejavniki končnega uspeha projekta. Za začetek je treba izbrati ustrezno konfiguracijo membrane. Kontaktirajte nas za pomoč pri vaših projektih. PREJŠNJA STRAN

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kemična obdelava in fotokemično čiščenje KEMIJSKA OBDELAVA (CM) technique temelji na dejstvu, da nekatere kemikalije napadajo kovine in jih jedkajo. Posledica tega je odstranitev majhnih plasti materiala s površin. Za odstranjevanje materiala s površin uporabljamo reagente in jedkala, kot so kisline in alkalne raztopine. Trdota materiala ni dejavnik za jedkanje. AGS-TECH Inc. pogosto uporablja kemično strojno obdelavo za graviranje kovin, izdelavo plošč s tiskanimi vezji in razigljevanje izdelanih delov. Kemična obdelava je zelo primerna za plitvo odstranjevanje do 12 mm na velikih ravnih ali ukrivljenih površinah in KEMIJSKO BLANKING tankih listov. Metoda kemične obdelave (CM) vključuje nizke stroške orodja in opreme ter je v primerjavi z other ADVANCED MACHINING PROCESSES ugodnejša pri nizkih proizvodnih serijah. Običajne hitrosti odstranjevanja materiala ali rezalne hitrosti pri kemični obdelavi so okoli 0,025 – 0,1 mm/min. Z uporabo KEMIČNEGA REZKANJA izdelujemo plitke votline na pločevinah, ploščah, odkovkih in ekstruzijah, bodisi za izpolnjevanje konstrukcijskih zahtev bodisi za zmanjšanje teže delov. Tehnika kemičnega rezkanja se lahko uporablja na različnih kovinah. V naših proizvodnih procesih uporabljamo odstranljive plasti maskantov za nadzor selektivnega napada kemičnega reagenta na različnih področjih površin obdelovanca. V mikroelektronski industriji se kemično rezkanje pogosto uporablja za izdelavo miniaturnih naprav na čipih, tehnika pa se imenuje MOKRO JEDKANJE. Nekatere površinske poškodbe so lahko posledica kemičnega mletja zaradi prednostnega jedkanja in intergranularnega napada vpletenih kemikalij. To lahko povzroči poslabšanje površin in njihovo hrapavost. Preden se odločite za uporabo kemičnega rezkanja na kovinskih ulitkih, varjenih in spajkanih konstrukcijah, morate biti previdni, ker lahko pride do neenakomerne odstranitve materiala, ker se dodajna kovina ali konstrukcijski material lahko strojno obdelata prednostno. Pri kovinskih ulitkih lahko pride do neravnih površin zaradi poroznosti in neenotnosti strukture. KEMIČNO BLANKING: To metodo uporabljamo za izdelavo elementov, ki prodrejo skozi debelino materiala, pri čemer material odstranimo s kemičnim raztapljanjem. Ta metoda je alternativa tehniki štancanja, ki jo uporabljamo pri izdelavi pločevine. Tudi pri jedkanju tiskanih vezij (PCB) brez robov uporabljamo kemično čiščenje. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Material je odstranjen iz ploščatih tankih listov s fotografskimi tehnikami, zapletene oblike brez robov in napetosti pa so prazne. S fotokemičnim čiščenjem izdelujemo fina in tanka kovinska sita, kartice s tiskanimi vezji, elektromotorne laminacije, ploščate precizne vzmeti. Tehnika fotokemičnega rezanja nam ponuja prednost izdelave majhnih delov, lomljivih delov brez potrebe po izdelavi zahtevnih in dragih rezalnih matric, ki se uporabljajo v tradicionalni proizvodnji pločevine. Fotokemično čiščenje zahteva usposobljeno osebje, vendar so stroški orodja nizki, postopek je enostavno avtomatiziran in izvedljivost je visoka za srednje do velike količine proizvodnje. Nekatere pomanjkljivosti obstajajo, tako kot v vsakem proizvodnem procesu: skrbi za okolje zaradi kemikalij in skrbi glede varnosti zaradi uporabe hlapljivih tekočin. Fotokemična strojna obdelava, znana tudi kot PHOTOKEMIČNO REZKANJE, je postopek izdelave pločevinastih komponent z uporabo fotorezista in jedkanih sredstev za korozivno strojno odstranjevanje izbranih območij. S fotojedkanjem ekonomično izdelujemo zelo kompleksne dele s finimi detajli. Postopek fotokemičnega rezkanja je za nas ekonomična alternativa žigosanju, luknjanju, laserskemu in vodnemu rezanju za tanke natančne dele. Postopek fotokemičnega rezkanja je uporaben za izdelavo prototipov in omogoča preproste in hitre spremembe, ko pride do spremembe dizajna. Je idealna tehnika za raziskave in razvoj. Phototooling je hitra in poceni za izdelavo. Večina fotoorodij stane manj kot 500 dolarjev in jih je mogoče izdelati v dveh dneh. Tolerance dimenzij so dobro izpolnjene, brez robov, brez napetosti in ostrih robov. Del lahko začnemo izdelovati v nekaj urah po prejemu vaše risbe. PCM lahko uporabimo na večini komercialno dostopnih kovin in zlitin, kot so aluminij, medenina, berilij-baker, baker, molibden, inkonel, mangan, nikelj, srebro, jeklo, nerjavno jeklo, cink in titan z debelinami od 0,0005 do 0,080 in ( 0,013 do 2,0 mm). Fotoorodja so izpostavljena samo svetlobi in se zato ne obrabijo. Zaradi stroškov trdega orodja za žigosanje in fino brušenje je potreben velik obseg, da se upravičijo stroški, kar pa ne velja za PCM. Proces PCM začnemo s tiskanjem oblike dela na optično čist in dimenzijsko stabilen fotografski film. Orodje za fotografije je sestavljeno iz dveh listov tega filma, ki prikazuje negativne slike delov, kar pomeni, da je območje, ki bo postalo del, jasno, vsa področja, ki jih je treba jedkati, pa so črna. Oba lista optično in mehansko registriramo, da oblikujemo zgornjo in spodnjo polovico orodja. Pločevine razrežemo po meri, jih očistimo in nato obojestransko laminiramo z UV-občutljivim fotorezistom. Prevlečeno kovino položimo med dve plošči fotoorodja in ustvarimo vakuum, da zagotovimo intimen stik med fotoorodjem in kovinsko ploščo. Ploščo nato izpostavimo UV-svetlobi, ki omogoča, da se področja upora, ki so v prozornih delih filma, utrdijo. Po izpostavitvi speremo neosvetljeni rezist plošče, tako da območja, ki jih jedkamo, pustimo nezaščitena. Naše linije za jedkanje imajo transporterje s pogonskimi kolesi za premikanje plošč in nizov razpršilnih šob nad in pod ploščami. Jedkalo je običajno vodna raztopina kisline, kot je železov klorid, ki se segreje in pod pritiskom usmeri na obe strani plošče. Jedkalo reagira z nezaščiteno kovino in jo razjeda. Po nevtralizaciji in izpiranju odstranimo ostanke rezista in ploščo delov očistimo in posušimo. Aplikacije fotokemične obdelave vključujejo fine zaslone in mreže, odprtine, maske, rešetke baterij, senzorje, vzmeti, tlačne membrane, fleksibilne grelne elemente, RF in mikrovalovna vezja in komponente, polprevodniška vodilna ogrodja, laminacije motorjev in transformatorjev, kovinska tesnila in tesnila, ščite in držala, električni kontakti, EMI/RFI ščiti, podložke. Nekateri deli, kot so polprevodniški vodilni okvirji, so zelo zapleteni in krhki, tako da jih je kljub količinam v milijonih kosov mogoče izdelati samo s fotojedkanjem. Natančnost, ki jo je mogoče doseči s postopkom kemičnega jedkanja, nam ponuja tolerance, ki se začnejo pri +/-0,010 mm, odvisno od vrste materiala in debeline. Funkcije je mogoče pozicionirati z natančnostjo okoli +-5 mikronov. Pri PCM je najbolj ekonomičen način načrtovanje največje možne velikosti lista v skladu z velikostnimi in dimenzijskimi tolerancami dela. Več delov na list je proizvedenih, nižji so stroški dela na enoto na del. Debelina materiala vpliva na stroške in je sorazmerna s časom, potrebnim za jedkanje. Večina zlitin jedka s hitrostjo med 0,0005–0,001 in (0,013–0,025 mm) globine na minuto na stran. Na splošno bodo stroški delov za jeklene, bakrene ali aluminijaste obdelovance z debelino do 0,020 palca (0,51 mm) znašali približno 0,15–0,20 USD na kvadratni palec. Ko postane geometrija dela bolj zapletena, pridobi fotokemična obdelava večjo ekonomsko prednost pred zaporednimi postopki, kot so CNC izsekavanje, lasersko rezanje ali rezanje z vodnim curkom in obdelava z električnim praznjenjem. Stopite v stik z nami še danes s svojim projektom in dovolite nam, da vam ponudimo svoje zamisli in predloge. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Galerija of Manufactured Products Kliknite na spodnje menije in si oglejte nekaj izdelkov, ki smo jih v preteklosti izdelali za naše stranke. Izdelki, ki jih izdelujemo, vključujejo plastične in gumijaste kalupe, oblikovane dele, kovinske ulitke in strojno obdelane komponente, odkovke, ekstruzije, vtisnjene in izdelane komponente in sklope iz pločevine, mehanske sklope, električne in elektronske sklope, optične, optične, optomehanske, optoelektronske komponente_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ in sklopi, prilagojena oprema, sistemi za avtomatizacijo, testne in meroslovne naprave in oprema, če naštejemo le nekatere. OBIŠČITE GALERIJO Plastični kalupi & Molding OBIŠČITE GALERIJO Kalupi za gumo in elastomer & Molding OBIŠČITE GALERIJO Ulitki iz kovin in kovinskih zlitin OBIŠČITE GALERIJO Strojno obdelane komponente ter rezkanje in struženje OBIŠČITE GALERIJO Vtiskovanje kovin in izdelava pločevine OBIŠČITE GALERIJO Mehanski sklopi OBIŠČITE GALERIJO Električni in elektronski Sestavi OBIŠČITE GALERIJO Optomehanski sklopi OBIŠČITE GALERIJO Elektronska izdelava prototipov OBIŠČITE GALERIJO Sestavi izdelkov LED PREJŠNJA STRAN