Search Results

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Testerji trdote AGS-TECH Inc. ima na zalogi obsežno paleto merilnikov trdote, vključno z ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, PREIZKUŠALNIKI MIKROTRDOTE, UNIVERZALNIM PRESKUSNIKOM TRDOTE, PRENOSNIMI INSTRUMENTI ZA PRESKUŠANJE TRDOTE, optičnimi sistemi in programsko opremo za merjenje, podatki pridobivanje in analiza, testni bloki, indenterji, nakovala in pripadajoči dodatki. Nekaj blagovnih znamk merilnikov trdote, ki jih prodajamo, je SADT, SINOAGE and MITECH. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. Za prenos brošure za naš prenosni merilnik trdote MITECH MH600 KLIKNITE TUKAJ KLIKNITE TUKAJ za prenos primerjalne tabele izdelkov med merilniki trdote MITECH Eden najpogostejših testov za ocenjevanje mehanskih lastnosti materialov je test trdote. Trdota materiala je njegova odpornost na trajne vdolbine. Lahko bi tudi rekli, da je trdota odpornost materiala na praske in obrabo. Obstaja več tehnik za merjenje trdote materialov z uporabo različnih geometrij in materialov. Rezultati meritev niso absolutni, so bolj relativni primerjalni kazalnik, saj so rezultati odvisni od oblike indenterja in uporabljene obremenitve. Naši prenosni testerji trdote lahko na splošno izvajajo kateri koli zgoraj našteti test trdote. Lahko jih konfiguriramo za posebne geometrijske značilnosti in materiale, kot so notranjost lukenj, zobje zobnikov ... itd. Na kratko si oglejmo različne metode testiranja trdote. BRINELL TEST : Pri tem preskusu se kroglica iz jekla ali volframovega karbida s premerom 10 mm pritisne na površino s silo 500, 1500 ali 3000 kg. Število trdote po Brinellu je razmerje med obremenitvijo in ukrivljenim območjem vdolbine. Brinellov test pusti za seboj različne vrste odtisov na površini, odvisno od stanja testiranega materiala. Na primer, pri žarjenih materialih ostane zaobljen profil, medtem ko pri hladno obdelanih materialih opazimo oster profil. Kroglice indentorja iz volframovega karbida so priporočljive za Brinellove trdote, višje od 500. Za trše materiale obdelovancev je priporočljiva obremenitev 1500 kg ali 3000 kg, tako da so odtisi, ki ostanejo, dovolj veliki za natančno merjenje. Ker odtisi, ki jih naredi isti indenter pri različnih obremenitvah, niso geometrično podobni, je Brinellova trdota odvisna od uporabljene obremenitve. Zato je treba vedno upoštevati obremenitev rezultatov testa. Brinellov test je zelo primeren za materiale med nizko in srednjo trdoto. ROCKWELL TEST : V tem testu se meri globina penetracije. Indenter pritisnemo na površino najprej z manjšo, nato pa z večjo obremenitvijo. Razlika v penetracijskem dolgu je merilo trdote. Obstaja več lestvic trdote po Rockwellu, ki uporabljajo različne obremenitve, materiale indenterja in geometrije. Število trdote po Rockwellu se odčita neposredno s številčnice na preskusnem stroju. Na primer, če je število trdote 55 na lestvici C, je zapisano kot 55 HRC. VICKERS TEST : včasih imenovan tudi DIAMANTNI PIRAMIDNI PRESKUS TRDOTE, uporablja piramidasto oblikovan diamantni indener z obremenitvami v razponu od 1 do 120 kg. Število trdote po Vickersu je podano s HV=1,854P / kvadratni L. L je tukaj diagonalna dolžina diamantne piramide. Vickersov test daje v bistvu enako število trdote ne glede na obremenitev. Vickersov test je primeren za testiranje materialov s širokim razponom trdote, vključno z zelo trdimi materiali. KNOOP TEST : V tem testu uporabljamo diamantni indenter v obliki podolgovate piramide in obremenitve med 25 g in 5 kg. Število trdote po Knoopu je podano kot HK=14,2P / kvadrat L. Tukaj je črka L dolžina podolgovate diagonale. Velikost vdolbin pri Knoopovih testih je relativno majhna in se giblje od 0,01 do 0,10 mm. Zaradi tega majhnega števila je priprava površine za material zelo pomembna. Rezultati preskusa morajo navajati uporabljeno obremenitev, ker je dobljeno število trdote odvisno od uporabljene obremenitve. Ker se uporabljajo majhne obremenitve, velja Knoop test za a PRESKUS MIKROTRDNOSTI. Knoopov test je torej primeren za zelo majhne, tanke vzorce, krhke materiale, kot so dragi kamni, steklo in karbidi, in celo za merjenje trdote posameznih zrn v kovini. TEST LEEBOVE TRDOTE : Temelji na odbojni tehniki merjenja trdote po Leebu. Je preprosta in industrijsko priljubljena metoda. Ta prenosna metoda se večinoma uporablja za testiranje dovolj velikih obdelovancev nad 1 kg. Udarno telo s preskusno konico iz trde kovine poganja sila vzmeti proti površini obdelovanca. Ko udarno telo zadene obdelovanec, pride do deformacije površine, kar povzroči izgubo kinetične energije. Meritve hitrosti razkrivajo to izgubo kinetične energije. Ko gre udarno telo mimo tuljave na natančni razdalji od površine, se med fazo udarca in odboja preskusa inducira signalna napetost. Te napetosti so sorazmerne s hitrostjo. Z elektronsko obdelavo signalov dobimo vrednost Leebove trdote na zaslonu. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : To je inovativen prenosni merilnik trdote Leeb z novo patentirano tehnologijo, zaradi česar je HARTIP 2000 merilnik trdote z univerzalnim kotom (UA) v smeri udarca. Pri meritvah pod katerim koli kotom ni treba nastaviti smeri udarca. Zato ponuja HARTIP 2000 linearno natančnost v primerjavi z metodo kompenzacije kota. HARTIP 2000 je tudi cenovno ugoden merilnik trdote in ima številne druge funkcije. HARTIP2000 DL je opremljen z edinstveno sondo SADT D in DL 2-v-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Ta naprava je napreden, najsodobnejši merilnik trdote kovine v velikosti dlani s številnimi novimi funkcijami. S patentirano tehnologijo je SADT HARTIP1800 Plus izdelek nove generacije. Ima visoko natančnost +/-2 HL (ali 0,3 % @HL800) z visoko nagnjenim zaslonom OLED in širokim temperaturnim razponom okolja (-40ºC~60ºC). Poleg ogromnih pomnilnikov v 400 blokih s 360.000 podatki lahko HARTIP1800 Plus prenese izmerjene podatke na osebni računalnik in jih izpiše na mini tiskalnik prek vrat USB in brezžično z notranjim modrozobnim modulom. Baterijo lahko preprosto napolnite preko USB priključka. Ima funkcijo ponovne kalibracije in statike. HARTIP 1800 plus D&DL je opremljen s sondo dva v enem. Z edinstveno sondo dva v enem lahko HARTIP1800plus D&DL pretvarja med sondo D in sondo DL preprosto s spremembo udarnega telesa. To je bolj ekonomično kot če bi jih kupovali posamično. Ima enako konfiguracijo kot HARTIP1800 plus, razen sonde dva v enem. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : To je osnovni model za HARTIP1800plus. Z večino osnovnih funkcij HARTIP1800 plus in nižjo ceno je HARTIP1800 Basic dobra izbira za stranke z omejenim proračunom. HARTIP1800 Basic je lahko opremljen tudi z našo edinstveno udarno napravo D/DL dva v enem. SADT HARTIP 3000 : To je napreden ročni digitalni merilnik trdote kovin z visoko natančnostjo, širokim merilnim območjem in enostavnim upravljanjem. Primeren je za testiranje trdote vseh kovin, zlasti na mestu za velike strukturne in sestavljene komponente, ki se pogosto uporabljajo v energetski, petrokemični, vesoljski, avtomobilski in strojegradnji industriji. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : To je integrirani ročni tester trdote kovin, ki združuje udarno napravo (sondo) in procesor v eno enoto. Velikost je veliko manjša od standardne udarne naprave, kar omogoča, da HARTIP 1500/1000 izpolnjuje ne le običajne merilne pogoje, ampak lahko meri tudi na ozkih prostorih. HARTIP 1500/1000 je primeren za testiranje trdote skoraj vseh železnih in neželeznih materialov. Z novo tehnologijo je njegova natančnost izboljšana na višjo raven od standardne vrste. HARTIP 1500/1000 je eden najbolj ekonomičnih merilnikov trdote v svojem razredu. AVTOMATSKI MERILNI SISTEM ZA ODČITVANJE TRDOTE PO BRINELLU / SADT HB SCALER : HB Scaler je optični merilni sistem, ki lahko samodejno izmeri velikost vdolbine iz merilnika trdote po Brinellu in daje odčitke trdote po Brinellu. Vse vrednosti in slike zamikov lahko shranite v računalnik. S programsko opremo je mogoče vse vrednosti obdelati in natisniti kot poročilo. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL TESTER TRDOTE : Ročno upravljani merilnik trdote HR-150A Rockwell je znan po svoji dovršenosti in enostavnosti upravljanja. Ta stroj uporablja standardno predhodno preskusno silo 10 kgf in glavne obremenitve 60/100/150 kilogramov, medtem ko je v skladu z mednarodnim standardom Rockwell. Po vsakem preizkusu HR-150A prikaže vrednost trdote Rockwell B ali Rockwell C neposredno na številčnici. Preliminarno preskusno silo je treba uporabiti ročno, čemur sledi uporaba glavne obremenitve s pomočjo vzvoda na desni strani merilnika trdote. Po razbremenitvi številčnica neposredno prikaže zahtevano vrednost trdote z visoko natančnostjo in ponovljivostjo. SADT HR-150DT MOTORIZIRAN ROCKWELL TESTER TRDOTE : Ta serija merilnikov trdote je prepoznavna po svoji natančnosti in enostavnem upravljanju, deluje pa popolnoma v skladu z mednarodnim standardom Rockwell. Odvisno od kombinacije vrste vdolbine in uporabljene skupne preskusne sile je vsaki Rockwellovi lestvici dodeljen edinstven simbol. HR-150DT in HRM-45DT imata obe posebni Rockwellovi lestvici HRC in HRB na številčnici. Ustrezno silo nastavite ročno z vrtljivim gumbom na desni strani stroja. Po uporabi predhodne sile bosta HR150DT in HRM-45DT nadaljevala s popolnoma avtomatiziranim testiranjem: polnjenje, čakanje, praznjenje in na koncu prikazala trdoto. SADT HRS-150 DIGITALNI ROCKWELL TESTER TRDOTE : Digitalni Rockwellov merilnik trdote HRS-150 je zasnovan za enostavno uporabo in varno delovanje. Skladen je z mednarodnim standardom Rockwell. Odvisno od kombinacije vrste vdolbine in uporabljene skupne preskusne sile je vsaki Rockwellovi lestvici dodeljen edinstven simbol. HRS-150 bo samodejno prikazal vašo izbiro določene Rockwellove lestvice na LCD zaslonu in pokazal, katera obremenitev se uporablja. Integriran samodejni zavorni mehanizem omogoča ročno uporabo predhodne testne sile brez možnosti napake. Po uporabi predhodne sile bo HRS-150 nadaljeval s popolnoma samodejnim preizkusom: obremenitev, čas zadrževanja, razbremenitev ter izračun vrednosti trdote in njen prikaz. Pri povezavi s priloženim tiskalnikom prek izhoda RS232 je mogoče natisniti vse rezultate. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZIRANI POVRŠINSKI ROCKWELL TESTER TRDOTE : Ta serija merilnikov trdote je prepoznavna po svoji natančnosti in enostavnem upravljanju ter deluje v celoti v skladu z mednarodnim standardom Rockwell. Odvisno od kombinacije vrste vdolbine in uporabljene skupne preskusne sile je vsaki Rockwellovi lestvici dodeljen edinstven simbol. HR-150DT in HRM-45DT imata obe posebni Rockwellovi lestvici HRC in HRB na številčnici. Ustrezno silo nastavite ročno z vrtljivim gumbom na desni strani stroja. Po uporabi predhodne sile bosta HR150DT in HRM-45DT nadaljevala s popolnoma samodejnim postopkom testiranja: obremenitev, zadrževanje, razbremenitev in na koncu bosta prikazala trdoto. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL TESTER TRDOTE : HRMS-45 digitalni površinski tester trdote po Rockwellu je nov izdelek, ki združuje napredne mehanske in elektronske tehnologije. Zaradi dvojnega zaslona LCD in LED digitalnih diod je nadgrajena različica izdelka standardnega površinskega testerja Rockwell. Meri trdoto železnih, neželeznih kovin in trdih materialov, naogljičenih in nitriranih plasti ter drugih kemično obdelanih plasti. Uporablja se tudi za merjenje trdote tankih kosov. SADT XHR-150 PRESKUSNIK TRDOTE PLASTIKE ROCKWELL : Tester trdote plastike XHR-150 Rockwell uporablja motorizirano preskusno metodo, preskusno silo je mogoče obremeniti, zadržati v stanovanju in samodejno razbremeniti. Človeška napaka je zmanjšana in enostavna za uporabo. Uporablja se za merjenje trde plastike, trde gume, aluminija, kositra, bakra, mehkega jekla, sintetičnih smol, triboloških materialov itd. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 VICKERSOV PREIZKUŠEVALEC TRDOTE Z NIZKO OBREMENITVO : Ta Vickerjev merilnik trdote z nizko obremenitvijo z digitalnim zaslonom je nov visokotehnološki izdelek, ki združuje mehanske in fotoelektrične tehnologije. Kot nadomestek za tradicionalne Vickerjeve merilnike trdote z majhno obremenitvijo se ponaša z enostavno uporabo in dobro zanesljivostjo, ki je posebej zasnovan za testiranje majhnih, tankih vzorcev ali delov po površinskem premazovanju. Primeren za raziskovalne inštitute, industrijske laboratorije in QC oddelke, je to idealen instrument za testiranje trdote za raziskovalne in merilne namene. Ponuja integracijo tehnologije računalniškega programiranja, optičnega merilnega sistema visoke ločljivosti in fotoelektrične tehnike, vnos z mehkimi tipkami, nastavitev svetlobnega vira, izbirni testni model, pretvorbene tabele, čas zadrževanja tlaka, vnos številke datoteke in funkcije shranjevanja podatkov. Ima velik LCD zaslon za prikaz preskusnega modela, preskusnega tlaka, dolžine vdolbine, vrednosti trdote, časa zadrževanja pritiska in števila preskusov. Ponuja tudi snemanje datuma, snemanje rezultatov testa in obdelavo podatkov, funkcijo tiskanja izpisa prek vmesnika RS232. SADT HV-10/50 PREIZKUŠEVALEC TRDOTE po Vickersu z nizko obremenitvijo : Ti merilniki trdote po Vickersu z nizko obremenitvijo so novi visokotehnološki izdelki, ki združujejo mehanske in fotoelektrične tehnologije. Ti testerji so posebej zasnovani za testiranje majhnih in tankih vzorcev in delov po nanosu površin. Primerno za raziskovalne inštitute, industrijske laboratorije in QC oddelke. Ključne lastnosti in funkcije so mikroračunalniški nadzor, nastavitev svetlobnega vira prek programskih tipk, nastavitev časa zadrževanja pritiska in LED/LCD zaslon, njegova edinstvena naprava za pretvorbo meritev in edinstvena naprava za enkratno merjenje z mikro okularjem, ki zagotavlja enostavno uporabo in visoko natančnost. SADT HV-30 VICKERSOV PREIZKUŠEVALEC TRDOTE : Model HV-30 merilnik trdote po Vickersu je zasnovan posebej za testiranje majhnih, tankih vzorcev in delov po površinskem premazu. Primerni za raziskovalne inštitute, tovarniške laboratorije in QC oddelke, so idealni instrumenti za testiranje trdote za raziskovalne in testne namene. Ključne značilnosti in funkcije so mikroračunalniški nadzor, samodejni mehanizem za nalaganje in praznjenje, nastavitev vira svetlobe prek strojne opreme, nastavitev časa zadrževanja tlaka (0~30 s), edinstvena naprava za pretvorbo meritev in edinstvena naprava za enkratno merjenje z mikro okularjem, ki zagotavlja enostavno uporaba in visoka natančnost. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKRO PREIZKUŠEVALEC TRDOTE / HVS-1000 DIGITALNI MIKRO PREIZKUŠEVALEC TRDOTE : Ta izdelek je še posebej primeren za visoko natančno preskušanje trdote majhnih in tankih vzorcev, kot so plošče, folije, premazi, keramični izdelki in utrjene plasti. Za zagotovitev zadovoljive vdolbine ima HV1000 / HVS1000 samodejne postopke nakladanja in razkladanja, zelo natančen nakladalni mehanizem in robusten sistem vzvodov. Mikroračunalniško voden sistem zagotavlja popolnoma natančno merjenje trdote z nastavljivim časom zadrževanja. SADT DHV-1000 MIKRO PREIZKUŠEVALEC TRDOTE / DHV-1000Z DIGITALNI VICKERSOV PREIZKUŠEVALEC TRDOTE : Ti mikro Vickersovi merilniki trdote, izdelani z edinstveno in natančno zasnovo, lahko ustvarijo jasnejšo vdolbino in s tem natančnejšo meritev. S pomočjo leče 20 × in leče 40 × ima instrument širše merilno polje in širši obseg uporabe. Opremljen z digitalnim mikroskopom, na svojem LCD zaslonu prikazuje merilne metode, preskusno silo, dolžino vdolbine, vrednost trdote, čas zadrževanja preskusne sile kot tudi število meritev. Poleg tega je opremljen z vmesnikom, ki je povezan z digitalnim fotoaparatom in video kamero CCD. Ta tester se pogosto uporablja za merjenje železnih kovin, neželeznih kovin, IC tankih profilov, premazov, stekla, keramike, dragih kamnov, utrjenih plasti in drugega. SADT DXHV-1000 DIGITALNI MIKRO PRESKUSNIK TRDOTE : Ti mikro merilniki trdote po Vickersu, izdelani z edinstvenim in natančnim načinom, lahko ustvarijo jasnejšo vdolbino in s tem natančnejše meritve. Z lečo 20 × in lečo 40 × ima tester širše merilno polje in širši obseg uporabe. Z avtomatsko vrtljivo napravo (avtomatsko vrtljiva kupola) je upravljanje postalo lažje; in z navojnim vmesnikom ga je mogoče povezati z digitalnim fotoaparatom in video kamero CCD. Najprej naprava omogoča uporabo LCD zaslona na dotik, kar omogoča, da je delovanje bolj nadzorovano od človeka. Naprava ima zmožnosti kot so neposredno odčitavanje meritev, enostavno spreminjanje trdotnih lestvic, shranjevanje podatkov, tiskanje in povezava z vmesnikom RS232. Ta tester se pogosto uporablja za merjenje železnih kovin, neželeznih kovin, IC tankih profilov, premazov, stekla, keramike, dragih kamnov; tanke plastične reze, gašenje utrjenih plasti in drugo. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTIČNI TESTERJEV TRDOTE : Ta naprava služi za merjenje trdote železnih, neželeznih kovin, trdih kovin, karburiziranih in nitriranih plasti ter kemično obdelanih plasti in tankih kosov. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTIČNI PREIZKUŠEVALEC TRDOTE : Ta instrument se uporablja za določanje Brinellove, Rockwellove in Vickersove trdote železnih, neželeznih kovin, trdih kovin, karburiziranih plasti in kemično obdelanih plasti. Uporablja se lahko v obratih, znanstvenih in raziskovalnih inštitutih, laboratorijih in fakultetah. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTER TRDOTE (NI OPTIČEN) : Ta instrument se uporablja za določanje Brinellove, Rockwellove in Vickersove trdote železnih, neželeznih kovin, trdih kovin, karburiranih plasti in kemično obdelane plasti. Uporablja se lahko v tovarnah, znanstvenih in raziskovalnih inštitutih, laboratorijih in fakultetah. To ni optični merilnik trdote. SADT HBE-3000A PREIZKUŠEVALEC TRDOTE PO BRINELLU : Ta samodejni merilnik trdote po Brinellu ima široko merilno območje do 3000 kgf z visoko natančnostjo v skladu s standardom DIN 51225/1. Med samodejnim preskusnim ciklom bo uporabljena sila nadzorovana s sistemom zaprte zanke, ki zagotavlja konstantno silo na obdelovancu, v skladu s standardom DIN 50351. HBE-3000A je v celoti opremljen z bralnim mikroskopom s faktorjem povečave 20X in mikrometrsko ločljivostjo 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITALNI PRESKUSNIK TRDOTE PO BRINELLU : Ta digitalni merilnik trdote po Brinellu je najsodobnejša naprava nove generacije. Uporablja se lahko za določanje Brinellove trdote železnih in neželeznih kovin. Tester ponuja elektronsko samodejno nalaganje, programiranje računalniške programske opreme, optično merjenje visoke moči, fotosenzor in druge funkcije. Vsak operativni proces in rezultat testa je mogoče prikazati na velikem LCD zaslonu. Rezultate testa je mogoče natisniti. Naprava je primerna za proizvodna okolja, fakultete in znanstvene ustanove. SADT MHB-3000 DIGITALNI ELEKTRONSKI PREIZKUŠEVALEC TRDOTE po BRINELLU : Ta instrument je integriran izdelek, ki združuje optične, mehanske in elektronske tehnike ter ima natančno mehansko strukturo in računalniško voden sistem zaprtega kroga. Instrument obremeni in razbremeni preskusno silo s svojim motorjem. Z uporabo kompresijskega senzorja z 0,5-odstotno natančnostjo za povratno informacijo in CPE za nadzor instrument samodejno kompenzira različne preskusne sile. Opremljen z digitalnim mikro okularjem na instrumentu, je mogoče dolžino vdolbine izmeriti neposredno. Vsi podatki o testiranju, kot so preskusna metoda, vrednost preskusne sile, dolžina preskusne vdolbine, vrednost trdote in čas zadrževanja preskusne sile, se lahko prikažejo na LCD zaslonu. Za vdolbino ni treba vnašati vrednosti dolžine diagonale in ni treba iskati vrednosti trdote iz tabele trdote. Zato so prebrani podatki natančnejši in upravljanje tega instrumenta je lažje. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Spajkanje, spajkanje in varjenje Med številnimi tehnikami SPAJANJA, ki jih uporabljamo v proizvodnji, je poseben poudarek dan VARJENJU, TRDNEMU SPAJKANJU, LEPLJENJU in MEHANSKEM SESTAVLJANJU PO MERI, ker se te tehnike pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot je proizvodnja hermetičnih sklopov, visokotehnološka proizvodnja izdelkov in specializirano tesnjenje. Tu se bomo osredotočili na bolj specializirane vidike teh tehnik spajanja, saj so povezane s proizvodnjo naprednih izdelkov in sklopov. TALILNO VARJENJE: Toploto uporabljamo za taljenje in spajanje materialov. Toploto dovaja elektrika ali visokoenergijski žarki. Vrste talilnega varjenja, ki jih uporabljamo, so VARJENJE Z GORIVNIM KISIKOM, OBLOČNO VARJENJE, VARJENJE Z VISOKOENERGIJSKIM ŽARKOM. VARJENJE V TRDNEM PREVODU: Dele spajamo brez taljenja in taljenja. Naše metode polprevodniškega varjenja so HLADNO, ULTRAZVOČNO, UPOROVNO, FRIKCIJSKO, EKSPLOZIJSKO VARJENJE in DIFUZIJSKO LEPLJENJE. TRDNO SPAJKANJE IN SPAJKANJE: Uporabljajo dodajne kovine in nam dajejo prednost pri delu pri nižjih temperaturah kot pri varjenju, s čimer je manj strukturnih poškodb izdelkov. Informacije o našem obratu za trdo spajkanje, ki izdeluje keramične in kovinske spojke, hermetično tesnjenje, vakuumske dovode, komponente za visok in ultravisok vakuum in nadzor tekočin najdete tukaj:Brošura tovarne za spajkanje LEPLJENJE Z LEPILI: Zaradi raznolikosti lepil, ki se uporabljajo v industriji, in tudi raznolikosti aplikacij, imamo temu namenjeno stran. Če želite obiskati našo stran o lepljenju z lepilom, kliknite tukaj. MEHANSKA MONTAŽA PO MERI: Uporabljamo različne pritrdilne elemente, kot so sorniki, vijaki, matice, zakovice. Naši pritrdilni elementi niso omejeni na standardne pritrdilne elemente. Načrtujemo, razvijamo in izdelujemo posebne pritrdilne elemente, ki so izdelani iz nestandardnih materialov, tako da lahko izpolnjujejo zahteve za posebne aplikacije. Včasih je zaželena električna ali toplotna neprevodnost, včasih pa prevodnost. Za nekatere posebne namene lahko kupec želi posebne pritrdilne elemente, ki jih ni mogoče odstraniti, ne da bi uničili izdelek. Idej in aplikacij je neskončno. Imamo vse za vas, če ni na policah, ga lahko hitro razvijemo. Če želite obiskati našo stran o mehanskem sestavljanju, kliknite tukaj . Naj podrobneje preučimo naše različne tehnike spajanja. VARJENJE S KISIKOVIM PLINOM (OFW): Za proizvodnjo varilnega plamena uporabljamo kurilni plin, pomešan s kisikom. Ko kot gorivo in kisik uporabljamo acetilen, temu pravimo plinsko varjenje z acetilenom. V procesu zgorevanja kisikovega plina potekata dve kemični reakciji: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Toplota 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Toplota Prva reakcija disociira acetilen na ogljikov monoksid in vodik, pri tem pa proizvede približno 33 % celotne proizvedene toplote. Drugi zgornji proces predstavlja nadaljnje zgorevanje vodika in ogljikovega monoksida, pri čemer proizvede približno 67 % celotne toplote. Temperature v plamenu so med 1533 in 3573 Kelvini. Pomemben je odstotek kisika v mešanici plinov. Če je vsebnost kisika več kot polovična, postane plamen oksidant. To je za nekatere kovine nezaželeno, za druge pa zaželeno. Primer, ko je zaželen oksidacijski plamen, so zlitine na osnovi bakra, ker tvorijo pasivno plast nad kovino. Po drugi strani pa, ko je vsebnost kisika zmanjšana, popolno zgorevanje ni mogoče in plamen postane redukcijski (karburizacijski) plamen. Temperature v redukcijskem plamenu so nižje, zato je primeren za postopke, kot sta spajkanje in trdo spajkanje. Tudi drugi plini so možna goriva, vendar imajo nekaj slabosti pred acetilenom. Občasno dovajamo dodajne kovine v cono zvara v obliki dodajnih palic ali žice. Nekateri od njih so prevlečeni s talilom, ki zavira oksidacijo površin in tako ščiti staljeno kovino. Dodatna prednost, ki nam jo daje talilo, je odstranjevanje oksidov in drugih snovi iz območja zvara. To vodi v močnejšo vez. Različica plinskega varjenja s kisikom je VARJENJE S PLINSKIM TLAKOM, kjer se dve komponenti segrejeta na njuni meji z uporabo plinskega gorilnika z oksiacetilenom in ko se mejna stran začne taliti, se gorilnik umakne in uporabi se aksialna sila, da oba dela stisneta skupaj dokler se vmesnik ne utrdi. OBLOČNO VARJENJE: uporabljamo električno energijo za ustvarjanje obloka med konico elektrode in deli, ki jih je treba variti. Napajanje je lahko izmenični ali enosmerni, medtem ko so elektrode potrošne ali nepotrošljive. Prenos toplote pri obločnem varjenju lahko izrazimo z naslednjo enačbo: H / l = ex VI / v Tukaj je H vhodna toplota, l je dolžina zvara, V in I sta uporabljena napetost in tok, v je hitrost varjenja in e je učinkovitost postopka. Višja kot je učinkovitost "e", bolj koristno se razpoložljiva energija porabi za taljenje materiala. Vhodno toploto lahko izrazimo tudi kot: H = ux (Glasnost) = ux A xl Tu je u specifična energija za taljenje, A presek zvara in l dolžina zvara. Iz zgornjih dveh enačb lahko dobimo: v = ex VI / u A Različica obločnega varjenja je OBLOČNO VARJENJE V ščitu (SMAW), ki predstavlja približno 50 % vseh industrijskih in vzdrževalnih varilnih postopkov. ELEKTROOBLOČNO VARJENJE (PALIČNO VARJENJE) izvajamo tako, da se s konico oplaščene elektrode dotaknemo obdelovanca in jo hitro odmaknemo na razdaljo, ki zadostuje za vzdrževanje obloka. Ta postopek imenujemo tudi paličasto varjenje, ker so elektrode tanke in dolge palice. Med postopkom varjenja se konica elektrode skupaj s prevleko in osnovno kovino v bližini obloka stopi. Mešanica osnovne kovine, kovine elektrode in snovi iz prevleke elektrode se strdijo v območju zvara. Prevleka elektrode deoksidira in zagotavlja zaščitni plin v območju zvara in ga tako ščiti pred kisikom v okolju. Zato se postopek imenuje obločno varjenje v oklopu. Za optimalno delovanje varjenja uporabljamo tokove med 50 in 300 amperi in ravni moči, ki so na splošno nižje od 10 kW. Pomembna je tudi polarnost enosmernega toka (smer toka toka). Ravna polarnost, kjer je obdelovanec pozitiven, elektroda pa negativna, je prednostna pri varjenju pločevine zaradi plitkega preboja in tudi za spoje z zelo širokimi režami. Ko imamo obrnjeno polariteto, tj. elektroda pozitivna in obdelovanec negativna, lahko dosežemo globlje preboje zvarov. Z izmeničnim tokom, ker imamo pulzirajoče obloke, lahko varimo debele profile z elektrodami velikega premera in maksimalnimi tokovi. Metoda varjenja SMAW je primerna za debeline obdelovancev od 3 do 19 mm in celo več z uporabo večprehodnih tehnik. Žlindro, ki je nastala na vrhu vara, je treba odstraniti z žično krtačo, da ne pride do korozije in okvare na območju vara. To seveda poveča stroške obločnega varjenja v oklopu. Kljub temu je SMAW najbolj priljubljena varilna tehnika v industriji in pri popravilih. VARJENJE S POTOPOM (ŽAGA): Pri tem postopku zaščitimo zvarni oblok z zrnatimi talilnimi materiali, kot so apno, silicijev dioksid, kalcijev fluorid, manganov oksid… itd. Zrnat tok se dovaja v območje zvara s pomočjo gravitacijskega toka skozi šobo. Talil, ki pokriva območje staljenega zvara, znatno ščiti pred iskrami, hlapi, UV-sevanjem itd. in deluje kot toplotni izolator, s čimer omogoča toploti, da prodre globoko v obdelovanec. Nezlit tok se obnovi, obdela in ponovno uporabi. Gola tuljava se uporablja kot elektroda in se skozi cev dovaja na območje zvara. Uporabljamo tok med 300 in 2000 amperov. Postopek varjenja pod praškom (SAW) je omejen na vodoravne in ravne položaje ter krožne zvare, če je med varjenjem možno vrtenje okrogle strukture (kot so cevi). Hitrost lahko doseže 5 m/min. Postopek SAW je primeren za debele plošče in daje visokokakovostne, žilave, duktilne in enakomerne zvare. Produktivnost, to je količina zvarnega materiala, nanesenega na uro, je 4- do 10-krat večja od količine v primerjavi s postopkom SMAW. Drugi postopek obločnega varjenja, in sicer PLINSKO OBLOČNO VARJENJE (GMAW) ali alternativno imenovano VARJENJE KOVIN V INERTNEM PLU (MIG), temelji na tem, da je območje zvara zaščiteno z zunanjimi viri plinov, kot so helij, argon, ogljikov dioksid… itd. V kovini elektrode so lahko prisotni dodatni deoksidanti. Potrošna žica se dovaja skozi šobo v območje zvara. Izdelava, ki vključuje tako železne kot neželezne kovine, se izvaja z obločnim plinskim varjenjem (GMAW). Produktivnost varjenja je približno 2-krat večja kot pri postopku SMAW. Uporablja se avtomatska varilna oprema. Kovina se v tem procesu prenaša na enega od treh načinov: »Prenos s pršenjem« vključuje prenos več sto majhnih kovinskih kapljic na sekundo od elektrode do območja zvara. Po drugi strani pa se pri »globularnem prenosu« uporabljajo plini, bogati z ogljikovim dioksidom, kroglice staljene kovine pa poganja električni oblok. Varilni tok je visok, preboj zvara globlji, hitrost varjenja večja kot pri pršilnem prenosu. Tako je globularni prenos boljši za varjenje težjih delov. Končno se pri metodi »kratkega stika« konica elektrode dotakne staljenega zvarnega bazena, pri čemer pride do kratkega stika, ko se kovina s hitrostjo nad 50 kapljic/sekundo prenaša v posameznih kapljicah. Skupaj s tanjšo žico se uporabljajo nizki tokovi in napetosti. Uporabljene moči so približno 2 kW in relativno nizke temperature, zaradi česar je ta metoda primerna za tanke plošče debeline manj kot 6 mm. Druga različica postopka VARJENJA S TALJENIM OBLOKOM (FCAW) je podobna plinskemu obločnemu varjenju, le da je elektroda cev, napolnjena s talilom. Prednosti uporabe polnjenih elektrod so v tem, da proizvajajo stabilnejše obloke, dajejo nam možnost izboljšanja lastnosti zvarov, manj krhkost in fleksibilnost njegovega fluksa v primerjavi z varjenjem SMAW, izboljšane konture zvara. Samozaščitene polnjene elektrode vsebujejo materiale, ki ščitijo območje zvara pred atmosfero. Porabimo približno 20 kW moči. Tako kot postopek GMAW tudi postopek FCAW ponuja možnost avtomatizacije postopkov za kontinuirno varjenje in je ekonomičen. Z dodajanjem različnih zlitin v jedro talila je mogoče razviti različne kemijske lastnosti zvarnih kovin. Pri ELEKTROPLINSKEM VARJENJU (EGW) varimo kose postavljene rob do roba. Včasih se imenuje tudi SOČELJNO VARJENJE. Zvar se vstavi v zvarno votlino med dvema kosoma, ki ju je treba spojiti. Prostor je ograjen z dvema vodno hlajenima jezoma, ki preprečujeta izlivanje staljene žlindre. Jezove dvignemo z mehanskimi pogoni. Ko se obdelovanec lahko vrti, lahko uporabimo tehniko elektroplinskega varjenja tudi za obodno varjenje cevi. Elektrode se napajajo skozi vod, da ohranijo neprekinjen oblok. Tokovi so lahko okoli 400 amperov ali 750 amperov in ravni moči okoli 20 kW. Inertni plini, ki izvirajo iz elektrode s polnjenim jedrom ali zunanjega vira, zagotavljajo zaščito. Uporabljamo elektroplinsko varjenje (EGW) za kovine, kot so jekla, titan….itd z debelinami od 12 mm do 75 mm. Tehnika je primerna za velike strukture. Pri drugi tehniki, imenovani ELEKTROŽLINDARNO VARJENJE (ESW), se oblok vžge med elektrodo in dnom obdelovanca ter doda talilo. Ko staljena žlindra doseže konico elektrode, oblok ugasne. Energija se nenehno dovaja preko električnega upora staljene žlindre. Varimo lahko plošče debeline od 50 mm do 900 mm in tudi več. Tokovi so okoli 600 amperov, medtem ko so napetosti med 40 – 50 V. Hitrosti varjenja so okoli 12 do 36 mm/min. Uporaba je podobna elektroplinskemu varjenju. Eden od naših postopkov z neuporabnimi elektrodami, PLINSKO OBLOČNO VARJENJE VOLFRAMA (GTAW), znano tudi kot VARJENJE VOLframovega inertnega plina (TIG), vključuje dovajanje dodajne kovine z žico. Za tesno prilegajoče spoje včasih ne uporabljamo polnilne kovine. Pri TIG postopku ne uporabljamo talila, ampak za zaščito uporabljamo argon in helij. Volfram ima visoko tališče in se pri TIG varjenju ne porabi, zato je mogoče ohraniti konstanten tok in obločne reže. Raven moči je med 8 in 20 kW in tokovi pri 200 amperih (DC) ali 500 amperih (AC). Za aluminij in magnezij uporabljamo izmenični tok za njegovo funkcijo čiščenja oksidov. Da preprečimo kontaminacijo volframove elektrode, se izogibamo njenemu stiku s staljenimi kovinami. Plinsko volframovo obločno varjenje (GTAW) je še posebej uporabno za varjenje tankih kovin. Zvari GTAW so zelo kakovostni z dobro končno obdelavo površine. Zaradi višje cene vodikovega plina je redkeje uporabljena tehnika ATOMSKO VODIKOVO VARJENJE (AHW), kjer ustvarimo oblok med dvema volframovima elektrodama v zaščitni atmosferi tekočega vodikovega plina. AHW je tudi postopek varjenja z neuporabno elektrodo. Dvoatomni vodikov plin H2 razpade v svojo atomsko obliko blizu varilnega obloka, kjer so temperature nad 6273 Kelvina. Med razgradnjo absorbira veliko količino toplote iz obloka. Ko atomi vodika zadenejo območje zvara, ki je relativno hladna površina, se rekombinirajo v dvoatomno obliko in sprostijo shranjeno toploto. Energijo je mogoče spreminjati s spreminjanjem razdalje med obdelovancem in oblokom. Pri drugem postopku z neuporabnimi elektrodami, PLAZMA ARC WELDING (PAW), imamo koncentriran plazemski oblok, usmerjen proti območju zvara. Temperature dosegajo 33.273 Kelvinov v PAW. Plazemski plin sestavlja skoraj enako število elektronov in ionov. Nizkotokovni pilotni oblok sproži plazmo, ki je med volframovo elektrodo in odprtino. Obratovalni tokovi so običajno okoli 100 amperov. Doda se lahko dodajna kovina. Pri varjenju s plazemskim oblokom se zaščita doseže z zunanjim zaščitnim obročem in uporabo plinov, kot sta argon in helij. Pri varjenju s plazemskim oblokom je oblok lahko med elektrodo in obdelovancem ali med elektrodo in šobo. Ta varilna tehnika ima prednosti pred drugimi metodami v višji koncentraciji energije, globlji in ožji varilni sposobnosti, boljši stabilnosti obloka, višjih hitrostih varjenja do 1 m/min, manjših toplotnih popačenjih. Običajno uporabljamo plazemsko obločno varjenje za debeline manjše od 6 mm in včasih do 20 mm za aluminij in titan. VISOKOENERGETSKO VARJENJE: Druga vrsta metode varjenja z elektronskim žarkom (EBW) in lasersko varjenje (LBW) kot dve različici. Te tehnike so še posebej pomembne za naše delo pri proizvodnji visokotehnoloških izdelkov. Pri varjenju z elektronskim žarkom hitri elektroni udarijo ob obdelovanec in njihova kinetična energija se pretvori v toploto. Ozek žarek elektronov zlahka potuje v vakuumski komori. Na splošno pri varjenju z elektronskim žarkom uporabljamo visok vakuum. Varjene so plošče debeline do 150 mm. Zaščitni plini, talila ali polnilni material niso potrebni. Elektronske žarkovne puške imajo moč 100 kW. Možni so globoki in ozki zvari z visokim razmerjem stranic do 30 in majhnimi toplotno prizadetimi conami. Hitrost varjenja lahko doseže 12 m/min. Pri varjenju z laserskim žarkom kot vir toplote uporabljamo visoko zmogljive laserje. Že 10 mikronski laserski žarki z visoko gostoto omogočajo globoko prodiranje v obdelovanec. Pri varjenju z laserskim žarkom je možno razmerje med globino in širino do 10. Uporabljamo tako impulzne kot zvezne laserje, pri čemer prve uporabljamo za tanke materiale, druge pa večinoma za debele obdelovance do približno 25 mm. Stopnje moči so do 100 kW. Varjenje z laserskim žarkom ni najbolj primerno za optično zelo odbojne materiale. V procesu varjenja se lahko uporabljajo tudi plini. Metoda varjenja z laserskim žarkom je zelo primerna za avtomatizacijo in velikoserijsko proizvodnjo ter lahko nudi hitrost varjenja med 2,5 m/min in 80 m/min. Ena glavnih prednosti, ki jih ponuja ta varilna tehnika, je dostop do območij, kjer drugih tehnik ni mogoče uporabiti. Laserski žarki zlahka potujejo do tako težavnih območij. Vakuum kot pri varjenju z elektronskim žarkom ni potreben. Z varjenjem z laserskim žarkom je mogoče doseči zvare dobre kakovosti in trdnosti, majhnega krčenja, majhne deformacije in nizke poroznosti. Z laserskimi žarki je mogoče enostavno manipulirati in jih oblikovati z uporabo kablov iz optičnih vlaken. Tehnika je zato zelo primerna za varjenje natančnih hermetičnih sklopov, elektronskih paketov… itd. Oglejmo si naše tehnike VARJENJA V TRDNEM PREVODNIKU. HLADNO VARJENJE (CW) je postopek, pri katerem se na dele, ki se spajajo, uporablja pritisk namesto toplote z uporabo matric ali valjev. Pri hladnem varjenju mora biti vsaj eden od parnih delov duktilen. Najboljše rezultate dosežemo z dvema podobnima materialoma. Če sta kovini, ki ju želimo spajati s hladnim varjenjem, različni, lahko dobimo šibke in krhke spoje. Metoda hladnega varjenja je zelo primerna za mehke, duktilne in majhne obdelovance, kot so električni priključki, toplotno občutljivi robovi posode, bimetalni trakovi za termostate ... itd. Ena različica hladnega varjenja je lepljenje z valji (ali varjenje z zvitki), kjer se pritisk izvaja skozi par valjev. Včasih izvajamo valjčno varjenje pri povišanih temperaturah za boljšo medfazno trdnost. Drug postopek varjenja v trdnem stanju, ki ga uporabljamo, je ULTRAZVOČNO VARJENJE (USW), kjer so obdelovanci izpostavljeni statični normalni sili in nihajočim strižnim napetostim. Nihajoče strižne napetosti delujejo skozi konico pretvornika. Ultrazvočno varjenje uporablja nihanja s frekvencami od 10 do 75 kHz. Pri nekaterih aplikacijah, kot je varjenje šivov, kot konico uporabljamo vrtljivo varilno ploščo. Strižne napetosti, ki delujejo na obdelovance, povzročajo majhne plastične deformacije, razbijajo oksidne plasti, onesnaževalce in vodijo do lepljenja v trdnem stanju. Temperature pri ultrazvočnem varjenju so daleč pod temperaturami tališča kovin in ne pride do taljenja. Za nekovinske materiale, kot je plastika, pogosto uporabljamo postopek ultrazvočnega varjenja (USW). Vendar pa v termoplastih temperature dosežejo tališča. Druga priljubljena tehnika, pri TORNEM VARJENJU (FRW), se toplota ustvarja s trenjem na vmesniku obdelovancev, ki jih je treba spojiti. Pri tornem varjenju enega od obdelovancev držimo pri miru, medtem ko drugega obdelovanca držimo v vpenjalu in vrtimo s konstantno hitrostjo. Obdelovanci se nato pod vplivom aksialne sile spravijo v stik. Površinska hitrost vrtenja pri tornem varjenju lahko v nekaterih primerih doseže 900 m/min. Po zadostnem medfaznem stiku se vrteči se obdelovanec nenadoma ustavi in osna sila se poveča. Zvarno območje je na splošno ozko območje. Tehnika tornega varjenja se lahko uporablja za spajanje polnih in cevastih delov iz različnih materialov. Na vmesniku v FRW se lahko razvije nekaj bliska, vendar se ta blisk lahko odstrani s sekundarno obdelavo ali brušenjem. Obstajajo različice postopka tornega varjenja. Na primer "vztrajnostno torno varjenje" vključuje vztrajnik, katerega rotacijska kinetična energija se uporablja za varjenje delov. Zvar je končan, ko se vztrajnik ustavi. Rotirajočo maso lahko spreminjamo in s tem rotacijsko kinetično energijo. Druga različica je "linearno torno varjenje", kjer se linearno izmenično gibanje vsili vsaj eni od komponent, ki jih je treba spojiti. Pri linearnem tornem varjenju ni nujno, da so deli okrogli, lahko so pravokotne, kvadratne ali druge oblike. Frekvence so lahko v desetinah Hz, amplitude v milimetrskem območju in tlaki v desetinah ali stotinah MPa. Končno je "varjenje s trenjem in mešanjem" nekoliko drugačno od drugih dveh, ki sta razložena zgoraj. Medtem ko se pri vztrajnostnem tornem varjenju in linearnem tornem varjenju segrevanje vmesnikov doseže s trenjem z drgnjenjem dveh kontaktnih površin, se pri metodi tornega mešanega varjenja tretje telo drgne ob obe površini, ki ju je treba spojiti. Vrtljivo orodje s premerom 5 do 6 mm se pripelje v stik s spojem. Temperature se lahko dvignejo na vrednosti med 503 in 533 Kelvini. Poteka segrevanje, mešanje in mešanje materiala v spoju. Varjenje s trenjem in mešanjem uporabljamo na različnih materialih, vključno z aluminijem, plastiko in kompoziti. Zvari so enotni in visoka kakovost z minimalnimi porami. Pri varjenju s trenjem in mešanjem ne nastajajo hlapi ali brizganje, postopek pa je dobro avtomatiziran. UPOROVNO VARJENJE (RW): Toplota, potrebna za varjenje, nastane zaradi električnega upora med obema obdelovancema, ki ju je treba spojiti. Pri uporovnem varjenju se ne uporabljajo talila, zaščitni plini ali potrošne elektrode. Joulsko segrevanje poteka pri uporovnem varjenju in se lahko izrazi kot: H = (kvadrat I) x R xtx K H je proizvedena toplota v joulih (vatnih sekundah), I tok v Amperih, R upor v Ohmih, t je čas v sekundah, skozi katerega teče tok. Faktor K je manjši od 1 in predstavlja delež energije, ki se ne izgubi zaradi sevanja in prevodnosti. Tokovi pri uporovnem varjenju lahko dosežejo ravni do 100.000 A, vendar so napetosti običajno od 0,5 do 10 voltov. Elektrode so običajno izdelane iz bakrovih zlitin. Z uporovnim varjenjem lahko spajamo tako podobne kot tudi različne materiale. Za ta postopek obstaja več različic: "Uporovno točkovno varjenje" vključuje dve nasprotni okrogli elektrodi, ki se dotikata površin prekrivnega spoja obeh plošč. Pritisk se uporablja, dokler tok ni izklopljen. Zvar je običajno premera do 10 mm. Uporovno točkovno varjenje pušča rahlo razbarvane sledi vdolbin na zvarnih mestih. Točkovno varjenje je naša najbolj priljubljena tehnika uporovnega varjenja. Pri točkovnem varjenju se uporabljajo različne oblike elektrod, da se dosežejo zahtevna področja. Naša oprema za točkovno varjenje je krmiljena s CNC in ima več elektrod, ki jih je mogoče uporabljati hkrati. Druga različica "uporovnega varjenja" se izvaja s kolesnimi ali valjčnimi elektrodami, ki proizvajajo neprekinjene točkovne zvare, kadar tok doseže dovolj visoko raven v ciklu napajanja z izmeničnim tokom. Spoji, izdelani z uporovnim varjenjem, so neprepustni za tekočine in pline. Hitrosti varjenja okoli 1,5 m/min so običajne za tanke pločevine. Uporabite lahko intermitentne tokove, tako da se točkovni zvari izvedejo v želenih intervalih vzdolž šiva. Pri »uporovnem projekcijskem varjenju« vtisnemo eno ali več štrlin (vdolbinic) na eno od površin obdelovanca, ki ga varimo. Te projekcije so lahko okrogle ali ovalne. Na teh reliefnih mestih, ki pridejo v stik s spojnim delom, so dosežene visoke lokalne temperature. Elektrode izvajajo pritisk, da stisnejo te projekcije. Elektrode pri uporovnem projekcijskem varjenju imajo ravne konice in so vodno hlajene bakrove zlitine. Prednost uporovnega štrlečega varjenja je v naši zmožnosti več zvarov v eni potezi, s tem podaljšana življenjska doba elektrode, zmožnost varjenja pločevin različnih debelin, zmožnost varjenja matic in vijakov na pločevino. Pomanjkljivost uporovnega projekcijskega varjenja je dodaten strošek vtiskovanja vdolbin. Še ena tehnika, pri »flash welding« toplota nastaja iz obloka na koncih obeh obdelovancev, ko se začneta stikati. Ta metoda se lahko šteje tudi za obločno varjenje. Temperatura na vmesniku se dvigne in material se zmehča. Uporabi se aksialna sila in na zmehčanem območju nastane zvar. Po končanem bliskovnem varjenju lahko spoj obdelate za boljši videz. Kakovost zvarov, pridobljenih z bliskovnim varjenjem, je dobra. Moč je od 10 do 1500 kW. Flash varjenje je primerno za spajanje od roba do roba podobnih ali raznovrstnih kovin do premera 75 mm in plošč debeline od 0,2 mm do 25 mm. "Obločno varjenje čepov" je zelo podobno bliskovnemu varjenju. Čep, kot je sornik ali navojna palica, služi kot ena elektroda, medtem ko je spojen z obdelovancem, kot je plošča. Za koncentracijo ustvarjene toplote, preprečevanje oksidacije in zadrževanje staljene kovine v območju zvara je okoli spoja nameščen keramični obroč za enkratno uporabo. Nazadnje, »udarno varjenje«, še en postopek uporovnega varjenja, uporablja kondenzator za oskrbo z električno energijo. Pri udarnem varjenju se moč izprazni v milisekundah zelo hitro, pri čemer se na spoju razvije visoka lokalizirana toplota. Udarno varjenje pogosto uporabljamo v elektronski industriji, kjer se moramo izogibati segrevanju občutljivih elektronskih komponent v bližini spoja. Tehnika, imenovana EKSPLOZIJSKO VARJENJE, vključuje detonacijo plasti eksploziva, ki se nanese na enega od obdelovancev, ki jih je treba spojiti. Zelo visok pritisk, ki deluje na obdelovanec, povzroči turbulentno in valovito ploskev in pride do mehanskega medsebojnega povezovanja. Trdnost spoja pri eksplozivnem varjenju je zelo visoka. Eksplozijsko varjenje je dobra metoda za oblaganje plošč z različnimi kovinami. Po oblogi lahko plošče zvaljamo v tanjše dele. Včasih uporabljamo eksplozivno varjenje za razširitev cevi, tako da se tesno prilegajo plošči. Naša zadnja metoda v domeni polprevodniškega spajanja je DIFUZIJSKO LEPLJENJE ali DIFUZIJSKO VARJENJE (DFW), pri katerem se dober spoj doseže predvsem z difuzijo atomov čez mejno površino. K varjenju prispeva tudi nekaj plastične deformacije na vmesniku. Vključene temperature so okoli 0,5 Tm, kjer je Tm temperatura taljenja kovine. Trdnost spoja pri difuzijskem varjenju je odvisna od tlaka, temperature, kontaktnega časa in čistoče kontaktnih površin. Včasih na vmesniku uporabimo dodajne kovine. Toplota in tlak sta potrebna pri difuzijskem lepljenju in ju dovaja električni upor ali peč in lastne uteži, stiskalnica ali kaj drugega. Podobne in raznorodne kovine lahko spajamo z difuzijskim varjenjem. Proces je razmeroma počasen zaradi časa, ki je potreben za selitev atomov. DFW je mogoče avtomatizirati in se pogosto uporablja pri izdelavi kompleksnih delov za vesoljsko, elektronsko in medicinsko industrijo. Proizvedeni izdelki vključujejo ortopedske vsadke, senzorje, letalske strukturne elemente. Difuzijsko lepljenje je mogoče kombinirati s SUPERPLASTIČNIM OBLIKOVANJEM za izdelavo kompleksnih pločevinastih struktur. Izbrana mesta na ploščah so najprej difuzijsko zlepljena, nato pa se nevezana območja z zračnim pritiskom razširijo v kalup. Z uporabo te kombinacije metod se proizvajajo letalske in vesoljske strukture z visokim razmerjem med togostjo in težo. Kombinirani postopek difuzijskega varjenja/superplastičnega oblikovanja zmanjša število potrebnih delov z odpravo potrebe po pritrdilnih elementih, rezultat pa so zelo natančni deli z nizkimi napetostmi, ekonomično in s kratkimi dobavnimi časi. SPAJKANJE: Tehnike trdega spajkanja in spajkanja vključujejo nižje temperature od tistih, ki so potrebne za varjenje. Vendar so temperature spajkanja višje od temperatur spajkanja. Pri spajkanju se med površine, ki jih je treba spojiti, namesti dodajna kovina, temperature pa se dvignejo na temperaturo taljenja dodajnega materiala nad 723 Kelvinov, vendar pod temperaturo taljenja obdelovancev. Staljena kovina zapolni tesno prilegajoč prostor med obdelovanci. Zaradi hlajenja in kasnejšega strjevanja kovine za polnjenje nastanejo močni spoji. Pri spajkanju se dodajna kovina nanese na spoj. Pri varjenju s trdim spajkanjem se uporablja precej več dodajnega materiala kot pri spajkanju. Oksiacetilenski gorilnik z oksidacijskim plamenom se uporablja za nanašanje dodajne kovine pri varjenju s spajkanjem. Zaradi nižjih temperatur pri spajkanju so težave na toplotno prizadetih območjih, kot so krivljenje in preostale napetosti, manjše. Čim manjša je reža pri spajkanju, večja je strižna trdnost spoja. Največja natezna trdnost pa je dosežena pri optimalni vrzeli (najvišja vrednost). Pod in nad to optimalno vrednostjo se natezna trdnost pri spajkanju zmanjša. Tipični razmiki pri spajkanju so lahko med 0,025 in 0,2 mm. Uporabljamo različne materiale za trdo spajkanje z različnimi oblikami, kot so nastavki, prah, obroči, žice, trakovi ... itd. in jih lahko izdela posebej za vaš dizajn ali geometrijo izdelka. Prav tako določimo vsebnost materialov za trdo spajkanje glede na vaše osnovne materiale in uporabo. Pri spajkanju pogosto uporabljamo talila, da odstranimo neželene oksidne plasti in preprečimo oksidacijo. Da bi se izognili kasnejši koroziji, se talila običajno odstranijo po spajanju. AGS-TECH Inc. uporablja različne metode trdega spajkanja, vključno z: - Spajkanje gorilnika - Spajkanje v peči - Indukcijsko spajkanje - Odporno spajkanje - Spajkanje po potopu - Infrardeče spajkanje - Difuzijsko spajkanje - Visokoenergijski žarek Naši najpogostejši primeri spajkanih spojev so izdelani iz različnih kovin z dobro trdnostjo, kot so karbidni svedri, vložki, optoelektronski hermetični paketi, tesnila. SPAJKANJE: To je ena naših najpogosteje uporabljenih tehnik, pri kateri spajka (dodajna kovina) zapolni spoj kot pri trdem spajkanju med tesno prilegajočimi komponentami. Naše spajke imajo tališče pod 723 Kelvinov. V proizvodnih operacijah uporabljamo ročno in avtomatsko spajkanje. V primerjavi s spajkanjem so temperature spajkanja nižje. Spajkanje ni zelo primerno za uporabo pri visokih temperaturah ali visoki trdnosti. Za spajkanje poleg drugih uporabljamo brezsvinčene spajke, kot tudi kositrno-svinčeve, kositer-cink, svinčeno-srebrne, kadmij-srebrove, cink-aluminijeve zlitine. Kot talila pri spajkanju se uporabljajo tako nerjavne smole kot tudi anorganske kisline in soli. Za spajkanje kovin z nizko sposobnostjo spajkanja uporabljamo posebna talila. Pri aplikacijah, kjer moramo spajkati keramične materiale, steklo ali grafit, dele najprej obložimo z ustrezno kovino za večjo spajkalnost. Naše priljubljene tehnike spajkanja so: - Reflow ali spajkanje s pasto -Valno spajkanje - Spajkanje v peči - Spajkanje z gorilnikom - Indukcijsko spajkanje - Spajkanje železa -Odporno spajkanje - Potopno spajkanje - Ultrazvočno spajkanje - Infrardeče spajkanje Ultrazvočno spajkanje nam ponuja edinstveno prednost, saj odpade potreba po talilih zaradi ultrazvočnega kavitacijskega učinka, ki odstrani oksidne filme s površin, ki jih spajamo. Reflow in Wave spajkanje sta naši industrijsko izjemni tehniki za visokoserijsko proizvodnjo v elektroniki in ju je zato vredno podrobneje razložiti. Pri reflow spajkanju uporabljamo poltrdne paste, ki vsebujejo delce spajkalne kovine. Pasta se nanese na spoj s postopkom presejanja ali šabloniranja. Pri tiskanih vezjih (PCB) pogosto uporabljamo to tehniko. Ko so električne komponente nameščene na te blazinice iz paste, površinska napetost ohranja poravnane pakete za površinsko montažo. Po namestitvi komponent sestav segrejemo v peči, da se izvede spajkanje reflow. Med tem postopkom topila v pasti izhlapijo, fluks v pasti se aktivira, komponente se predhodno segrejejo, delci spajke se stopijo in zmočijo spoj, na koncu pa se sklop PCB počasi ohladi. Naša druga priljubljena tehnika za velikoserijsko proizvodnjo PCB plošč, in sicer valovito spajkanje, temelji na dejstvu, da staljene spajke zmočijo kovinske površine in tvorijo dobre vezi samo, ko je kovina predhodno segreta. Stoječi laminarni val staljene spajke najprej ustvari črpalka, nato pa se predgreti in pretočeni PCB-ji prenašajo po valu. Spajka zmoči samo izpostavljene kovinske površine, ne zmoči pa polimernih ohišij IC ali s polimerom prevlečenih vezij. Visokohitrostni curek vroče vode odpihne odvečno spajko iz spoja in prepreči premostitev med sosednjimi vodniki. Pri valovnem spajkanju paketov za površinsko montažo jih najprej z lepilom prilepimo na vezje pred spajkanjem. Spet se uporablja presejanje in šablona, toda tokrat za epoksi. Ko so komponente nameščene na njihova pravilna mesta, se epoksi strdi, plošče se obrnejo in izvede se valovito spajkanje. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Obdelava z vodnim curkom in abrazivna obdelava z vodnim curkom in z abrazivnim curkom ter rezanje The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based na spremembo gibalne količine hitro tekočega toka, ki zadene obdelovanec. Med to spremembo gibalne količine deluje močna sila in reže obdelovanec. Te REZANJE IN OBDELAVA Z VODNIM brizganjem (WJM) tehnike temeljijo na vodi in visoko prečiščenih abrazivih, ki se poganjajo s trikratno hitrostjo zvoka, da naredijo neverjetno natančne in natančne reze skoraj vsak material. Pri nekaterih materialih, kot sta usnje in plastika, je abrazivno sredstvo morda izpuščeno, rezanje pa je možno samo z vodo. Obdelava z vodnim curkom lahko naredi stvari, ki jih druge tehnike ne morejo, od rezanja zapletenih, zelo tankih detajlov v kamnu, steklu in kovinah; za hitro vrtanje lukenj v titan. Naši stroji za rezanje z vodnim curkom lahko obdelujejo velik ploščat material z dimenzijami več čevljev brez omejitev glede vrste materiala. Za izdelavo rezov in izdelavo delov lahko skeniramo slike iz datotek v računalnik ali pa naši inženirji pripravijo računalniško podprto risbo (CAD) vašega projekta. Določiti moramo vrsto materiala, ki ga režemo, njegovo debelino in želeno kakovost reza. Zapleteni dizajni ne predstavljajo težav, saj šoba preprosto sledi vzorcu upodobljene slike. Dizajni so omejeni le z vašo domišljijo. Pišite nam še danes s svojim projektom in dovolite nam, da vam damo svoje predloge in ponudbo. Oglejmo si podrobneje te tri vrste procesov. OBDELAVA Z VODNIM CURKOM (WJM): Postopek se lahko imenuje tudi HIDRODINAMIČNA OBDELAVA. Zelo lokalizirane sile vodnega curka se uporabljajo za operacije rezanja in odstranjevanja robov. Preprosteje rečeno, vodni curek deluje kot žaga, ki v materialu izreže ozek in gladek utor. Ravni tlaka pri obdelavi z vodnim curkom so okoli 400 MPa, kar je povsem dovolj za učinkovito delovanje. Po potrebi se lahko ustvarijo tlaki, ki so nekajkrat višji od te vrednosti. Premeri brizgalnih šob se gibljejo med 0,05 in 1 mm. Z vodnimi rezalniki režemo različne nekovinske materiale, kot so tkanine, plastika, guma, usnje, izolacijski materiali, papir, kompozitni materiali. Celo zapletene oblike, kot so prevleke avtomobilske armaturne plošče iz vinila in pene, je mogoče izrezati z večosno, CNC krmiljeno obdelovalno opremo z vodnim curkom. Obdelava z vodnim curkom je učinkovit in čist postopek v primerjavi z drugimi postopki rezanja. Nekatere glavne prednosti te tehnike so: - Rezi se lahko začnejo na kateri koli lokaciji obdelovanca brez predvrtanja lukenj. - Ne proizvaja se znatna toplota - Postopek obdelave in rezanja z vodnim curkom je zelo primeren za prožne materiale, ker ne pride do upogibanja in upogibanja obdelovanca. -Proizvedeni robovi so minimalni - Rezanje in strojna obdelava z vodnim curkom je okolju prijazen in varen postopek, ki uporablja vodo. ABRASIVNA OBDELAVA Z VODNIM CURKOM (AWJM): Pri tem postopku so abrazivni delci, kot sta silicijev karbid ali aluminijev oksid, vsebovani v vodnem curku. To poveča stopnjo odstranjevanja materiala v primerjavi s čisto obdelavo z vodnim curkom. Z uporabo AWJM je mogoče rezati kovinske, nekovinske, kompozitne materiale in druge. Tehnika nam je še posebej uporabna pri rezanju toplotno občutljivih materialov, ki jih ne moremo rezati z drugimi tehnikami, ki proizvajajo toploto. Izdelamo lahko minimalne luknje velikosti 3 mm in največje globine približno 25 mm. Hitrost rezanja lahko doseže nekaj metrov na minuto, odvisno od materiala, ki se obdeluje. Pri kovinah je rezalna hitrost pri AWJM manjša kot pri plastiki. Z uporabo naših večosnih robotskih krmilnih strojev lahko obdelamo kompleksne tridimenzionalne dele do končnih dimenzij brez potrebe po drugem postopku. Za ohranjanje dimenzij in premera šob konstantne uporabljamo safirne šobe, ki so pomembne pri ohranjanju natančnosti in ponovljivosti rezalnih operacij. OBDELAVA Z ABRASIVNIM CURKOM (AJM) : V tem procesu visokohitrostni curek suhega zraka, dušika ali ogljikovega dioksida, ki vsebuje abrazivne delce, zadene in reže obdelovanec pod nadzorovanimi pogoji. Abrasive-Jet Machining se uporablja za rezanje majhnih lukenj, rež in zapletenih vzorcev v zelo trdih in krhkih kovinskih in nekovinskih materialih, razigljevanje in odstranjevanje bleščic z delov, obrezovanje in poševno rezanje, odstranjevanje površinskih filmov, kot so oksidi, čiščenje komponent z nepravilnimi površinami. Tlak plina je okoli 850 kPa, hitrost abrazivnega curka pa okoli 300 m/s. Abrazivni delci imajo premer okoli 10 do 50 mikronov. Visokohitrostni abrazivni delci zaokrožijo ostre vogale in narejene luknje se ponavadi zožijo. Zato morajo načrtovalci delov, ki bodo obdelani z abrazivnim curkom, to upoštevati in zagotoviti, da izdelani deli ne zahtevajo tako ostrih vogalov in lukenj. Postopke obdelave z vodnim curkom, abrazivnim vodnim curkom in abrazivnim curkom je mogoče učinkovito uporabiti za postopke rezanja in odstranjevanja robov. Te tehnike imajo prirojeno prožnost zaradi dejstva, da ne uporabljajo trdega orodja. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Proizvodnja ključev, zatičev in zatičev Drugi razni pritrdilni elementi, ki jih ponujamo, so keys, zatiči, zatiči, zobci. KLJUČI: Ključ je kos jekla, ki delno leži v utoru v gredi in sega v drug utor v pestu. Ključ se uporablja za pritrditev zobnikov, jermenic, ročic, ročajev in podobnih strojnih delov na gredi, tako da se gibanje dela prenese na gred ali gibanje gredi na del brez zdrsa. Ključ lahko deluje tudi v varnostni funkciji; njegovo velikost je mogoče izračunati tako, da se ob preobremenitvi ključ strga ali zlomi, preden se del ali gred zlomi ali deformira. Naši ključi so na voljo tudi s zožitvijo na zgornji površini. Pri stožčastih ključih je utor v pestu zožen, da se prilagodi stožcu na ključu. Nekatere glavne vrste ključev, ki jih ponujamo, so: Kvadratni ključ Ploski ključ Gib-Head Key – Ti ključi so enaki ravnim ali kvadratnim stožčastim ključem, vendar z dodano glavo za lažje odstranjevanje. Pratt and Whitney Key – To so pravokotni ključi z zaobljenimi robovi. Dve tretjini teh ključev se nahajata v gredi in ena tretjina v pestu. Woodruff Key – Ti ključi so polkrožni in se prilegajo polkrožnim ležiščem ključev v gredi in pravokotnim utorom za ključe v pestu. UTRNIKI: Utorniki so grebeni ali zobje na pogonski gredi, ki se povezujejo z utori v parnem delu in prenašajo navor nanj, pri čemer ohranjajo kotno ujemanje med njimi. Utorji lahko prenašajo težje obremenitve kot ključi, omogočajo bočno premikanje dela, vzporedno z osjo gredi, pri čemer ohranjajo pozitivno rotacijo, in omogočajo, da se pritrjeni del indeksira ali spremeni v drug kotni položaj. Nekateri zlepki imajo zobe z ravnimi stranmi, medtem ko imajo drugi zobe z ukrivljenimi stranmi. Zlepki z ukrivljenimi zobmi se imenujejo evolventni zlepki. Evolventni zlepki imajo tlačne kote 30, 37,5 ali 45 stopinj. Na voljo sta tako različici z notranjim kot zunanjim utorom. SERRATIONS so plitvi evolventni utori s koti pritiska 45 stopinj in se uporabljajo za držanje delov, kot so plastični gumbi. Glavne vrste zlepkov, ki jih ponujamo, so: Vzporedni ključni zlepki Ravni zlepki – Imenujejo se tudi vzporedni zlepki in se uporabljajo v številnih aplikacijah v avtomobilski in strojni industriji. Evolventni zobniki – Ti zlepki so po obliki podobni evolventnim zobnikom, vendar imajo tlačne kote 30, 37,5 ali 45 stopinj. Kronasti zrezki Nazobčanja Vijačni zlepki Krogelni zrezki ZATIČKI / PRITRDILNI DELI ZA ZATIČEK: Pritrdilni elementi za zatiče so poceni in učinkovit način sestavljanja, kadar je obremenitev predvsem strižna. Zatiče lahko ločimo v dve skupini: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Poltrajni zatiči za namestitev ali odstranitev zahtevajo pritisk ali pomoč orodja. Dve osnovni vrsti sta strojni zatiči in radialni zaklepni zatiči. Nudimo naslednje strojne zatiče: Utrjeni in brušeni zatiči za vložke – Na voljo imamo standardizirane nazivne premere med 3 in 22 mm in lahko strojno izdelamo zatiče po meri po meri. Zatiči za zatiče se lahko uporabljajo za držanje laminiranih delov skupaj, lahko pritrdijo dele strojev z visoko natančnostjo poravnave, zaklenejo komponente na gredi. Stožčasti zatiči – Standardni zatiči z zožitvijo 1:48 glede na premer. Stožčasti zatiči so primerni za lahka servisiranja koles in vzvodov na gredi. Clevis pins - Na voljo imamo standardizirane nazivne premere med 5 in 25 mm in lahko strojno izdelamo zatiče po meri. Clevis zatiči se lahko uporabljajo na parnih jarmih, vilicah in očesnih členih v členkih. Razcepke – Standardizirani nazivni premeri razcepk segajo od 1 do 20 mm. Razcepke so zaklepne naprave za druge pritrdilne elemente in se običajno uporabljajo z zapornimi maticami ali maticami na vijakih, vijakih ali čepih. Razcepni zatiči omogočajo poceni in priročne sklope protimatic. Na voljo sta dve osnovni obliki zatiča kot Radialni zaklepni zatiči, trdni zatiči z žlebastimi površinami in votli vzmetni zatiči, ki so bodisi z režami ali imajo spiralno zavito konfiguracijo. Nudimo naslednje radialne zaklepne zatiče: Žlebasti ravni zatiči – Zaklepanje je omogočeno z vzporednimi, vzdolžnimi utori, enakomerno razporejenimi po površini zatiča. Votli vzmetni zatiči – Ti zatiči so stisnjeni, ko jih zabijete v luknje, zatiči pa izvajajo vzmetni pritisk na stene luknje vzdolž celotne vpete dolžine, da ustvarijo zaklepna prileganja Zatiči za hitro sprostitev: razpoložljive vrste se zelo razlikujejo glede na sloge glav, vrste mehanizmov za zaklepanje in sprostitev ter razpon dolžin zatičev. Zatiči za hitro sprostitev imajo aplikacije, kot so vpenjalni zatič, vlečni zatič, togi spojni zatič, zaklepni zatič cevi, nastavitveni zatič, zatič vrtljivega tečaja. Naše zatiče za hitro sprostitev lahko razvrstimo v eno od dveh osnovnih vrst: Push-pull pins – Ti zatiči so izdelani s trdnim ali votlim steblom, ki vsebuje zadrževalni sklop v obliki zaklepnega ušesa, gumba ali krogle, podprt z nekakšnim čepom, vzmetjo ali prožno jedro. Zadrževalni člen štrli iz površine zatičev, dokler se pri sestavljanju ali odstranitvi ne uporabi dovolj sile, da premaga delovanje vzmeti in sprosti zatiče. Zatiči s pozitivnim zaklepanjem - Pri nekaterih zatičih za hitro sprostitev je zaklepno dejanje neodvisno od sil vstavljanja in odstranjevanja. Zatiči s pozitivnim zaklepom so primerni za uporabo pri strižnih obremenitvah kot tudi za zmerne natezne obremenitve. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Izdelava in montaža sistemov kamer po meri AGS-TECH ponuja: • Sistemi kamer, komponente kamer in sklopi kamer po meri • Po meri oblikovani in izdelani optični skenerji, čitalniki, sklopi optičnih varnostnih izdelkov. • Precizni optični, opto-mehanski in elektro-optični sklopi, ki vključujejo slikovno in neslikovno optiko, LED osvetlitev, optična vlakna in kamere CCD • Med izdelki, ki so jih razvili naši optični inženirji, so: - Vsesmerni periskop in kamera za nadzorne in varnostne aplikacije. Slika visoke ločljivosti z vidnim poljem 360 x 60º, šivanje ni potrebno. - Širokokotna video kamera z notranjo votlino - Super tanek upogljivi video endoskop s premerom 0,6 mm. Vse medicinske video spojke se prilegajo standardnim endoskopskim okularjem in so popolnoma zatesnjene ter jih je mogoče namakati. Za naše medicinske endoskope in sisteme kamer obiščite: http://www.agsmedical.com - Video kamera in spojnik za poltogi endoskop - Videosonda Eye-Q. Brezkontaktna zoom videosonda za koordinatne merilne stroje. - Optični spektrograf in IR slikovni sistem (OSIRIS) za satelit ODIN. Naši inženirji so sodelovali pri sestavljanju, poravnavi, integraciji in testiranju letalne enote. - Interferometer za slikanje vetra (WINDII) za Nasin raziskovalni satelit zgornje atmosfere (UARS). Naši inženirji so svetovali pri montaži, integraciji in testiranju. Zmogljivost in življenjska doba WINDII sta daleč presegla načrtovalske cilje in zahteve. Glede na vašo aplikacijo bomo določili, katere dimenzije, število slikovnih pik, ločljivost, občutljivost valovne dolžine zahteva vaša aplikacija kamere. Za vas lahko izdelamo sisteme, primerne za infrardeče, vidne in druge valovne dolžine. Pišite nam še danes, če želite izvedeti več. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Poskrbite tudi, da boste prenesli naš obsežen katalog električnih in elektronskih komponent za izdelke, ki niso na prodajnih policah, tako da KLIKNETE TUKAJ. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Ventili za pnevmatiko, hidravliko in vakuum Vrste pnevmatskih in hidravličnih ventilov, ki jih dobavljamo, so povzete spodaj. Tistim, ki niste dobro seznanjeni s pnevmatskimi in hidravličnimi ventili, saj boste tako lažje razumeli spodnjo snov, priporočamo tudi prenesite ilustracije glavnih vrst ventilov s klikom tukaj VEČOBRTNI VENTILI ALI VENTILI ZA LINEARNO GIBANJE Zaporni ventil: Zaporni ventil je splošni servisni ventil, ki se uporablja predvsem za vklop/izklop, brez dušenja. Ta vrsta ventila je zaprta s ploščato stranjo, navpičnim diskom ali zapornico, ki drsi navzdol skozi ventil, da blokira pretok. Krožni ventil: Krožni ventili se zaprejo s čepom z ravnim ali konveksnim dnom, spuščenim na ustrezen vodoravni sedež v središču ventila. Dvig čepa odpre ventil in omogoči pretok tekočine. Globusni ventili se uporabljajo za vklop/izklop in so primerni za dušenje. Ščipni ventil: Ščipni ventili so še posebej primerni za uporabo v gnojevkah ali tekočinah z velikimi količinami suspendiranih trdnih snovi. Ščipni ventili tesnijo z enim ali več prožnimi elementi, kot je gumijasta cev, ki jih je mogoče stisniti, da zaprejo pretok. Membranski ventil: Membranski ventili se zaprejo s pomočjo gibljive membrane, pritrjene na kompresor. Če kompresor spustite za steblo ventila, membrana zatesni in prekine pretok. Membranski ventil dobro obvlada korozivna, erozivna in umazana dela. Iglični ventil: Iglični ventil je ventil za regulacijo volumna, ki omejuje pretok v majhnih črtah. Tekočina, ki teče skozi ventil, se obrne za 90 stopinj in gre skozi odprtino, ki je sedež za palico s stožčasto konico. Velikost odprtine se spremeni z namestitvijo stožca glede na sedež. ČETRTI OBRATNI VENTILI ALI VRTLJIVI VENTILI Vtični ventil: Vtični ventili se uporabljajo predvsem za vklop/izklop in storitve dušenja. Čepni ventili nadzirajo pretok s pomočjo cilindričnega ali stožčastega čepa z luknjo v sredini, ki je poravnana s pretočno potjo ventila, da omogoči pretok. Četrt obrata v obe smeri blokira pot toka. Kroglični ventil: Krogelni ventil je podoben zapornemu ventilu, vendar uporablja vrtljivo kroglo z luknjo skozi njo, ki omogoča premočrtni pretok v odprtem položaju in zapre pretok, ko se krogla zavrti za 90 stopinj in blokira prehod pretoka. Podobno kot čepni ventili se tudi kroglični ventili uporabljajo za vklop-izklop in dušenje. Dušilna loputa: Dušilna loputa uravnava pretok z uporabo okroglega diska ali lopatice, katere vrtilna os je pravokotna na smer toka v cevi. Dušilne lopute se uporabljajo tako za vklop/izklop kot tudi za dušenje. SAMOKOTNI VENTILI Kontrolni ventil: povratni ventil je zasnovan tako, da preprečuje povratni tok. Tok tekočine v želeni smeri odpre ventil, medtem ko povratni tok prisili ventil k zaprtju. Kontrolni ventili so analogni diodam v električnem tokokrogu ali izolatorjem v optičnem tokokrogu. Ventil za razbremenitev tlaka: Ventili za razbremenitev tlaka so zasnovani za zaščito pred nadtlakom v ceveh za paro, plin, zrak in tekočino. Varnostni ventil ''spusti paro'', ko tlak preseže varno raven, in se ponovno zapre, ko tlak pade na prednastavljeno varno raven. REGULACIJSKI VENTILI Nadzorujejo pogoje, kot so pretok, tlak, temperatura in nivo tekočine, s popolnim ali delnim odpiranjem ali zapiranjem kot odgovor na signale, prejete od krmilnikov, ki primerjajo "nastavljeno vrednost" s "spremenljivko procesa", katere vrednost zagotavljajo senzorji ki spremljajo spremembe v takih razmerah. Odpiranje in zapiranje regulacijskih ventilov se običajno doseže samodejno z električnimi, hidravličnimi ali pnevmatskimi pogoni. Regulacijski ventili so sestavljeni iz treh glavnih delov, od katerih vsak del obstaja v več vrstah in oblikah: 1.) Pogon ventila 2.) Pozicioner ventila 3.) Telo ventila. Regulacijski ventili so zasnovani tako, da zagotavljajo natančno sorazmerno kontrolo pretoka. Samodejno spreminjajo hitrost pretoka na podlagi signalov, prejetih iz senzorjev v neprekinjenem procesu. Nekateri ventili so zasnovani posebej kot regulacijski ventili. Vendar pa se lahko kot regulacijski ventili uporabljajo tudi drugi ventili, tako linearni kot rotacijski, z dodatkom pogonskih pogonov, pozicionerjev in drugih dodatkov. POSEBNI VENTILI Poleg teh standardnih tipov ventilov izdelujemo ventile in aktuatorje po meri za specifične aplikacije. Ventili so na voljo v širokem spektru velikosti in materialov. Pomembna je izbira ustreznega ventila za določeno uporabo. Pri izbiri ventila za vašo aplikacijo upoštevajte: • Snov, s katero je treba ravnati, in sposobnost ventila, da se upre napadu korozije ali erozije. • Hitrost pretoka • Krmiljenje ventila in zapiranje pretoka, ki ga zahtevajo pogoji delovanja. • Najvišji delovni tlaki in temperature ter sposobnost ventila, da jih prenese. • Zahteve za pogon, če obstajajo. • Zahteve glede vzdrževanja in popravil ter primernost izbranega ventila za enostavno servisiranje. Proizvajamo veliko posebnih ventilov, izdelanih za posebne zahteve in pogoje delovanja. Na primer, krogelni ventili so na voljo v dvosmernih in trismernih konfiguracijah za standardno in težjo uporabo. Hastelloy ventili so najpogostejši ventili iz posebnih materialov. Visokotemperaturni ventili imajo podaljšek za odstranitev območja embalaže iz vroče cone ventila, zaradi česar so primerni za uporabo pri 1000 Fahrenheitih (538 C). Merilni ventili z mikrokontrolo so zasnovani tako, da zagotavljajo fino in natančno premikanje stebla, ki je potrebno za odličen nadzor pretoka. Vgrajeni kazalnik vernier zagotavlja natančne meritve vrtljajev stebla. Cevni priključni ventili uporabnikom omogočajo napeljavo sistema skozi 15.000 psi z uporabo standardnih cevnih priključkov NPT. Ventili z moškim spodnjim priključkom so zasnovani za aplikacije, kjer so kritične dodatna togost ali prostorske omejitve. Ti ventili imajo enodelno konstrukcijo stebla za večjo vzdržljivost in zmanjšanje celotne višine. Kroglični ventili z dvojnim blokom in odzračevanjem so zasnovani za visokotlačne hidravlične in pnevmatske sisteme, ki se uporabljajo za nadzor in testiranje tlaka, vbrizgavanje kemikalij in izolacijo odtočnega voda. SKUPNI VRSTI AKTUATORJEV VENTILOV Ročni aktuatorji Ročni aktuator uporablja ročice, zobnike ali kolesa za olajšanje premikanja, medtem ko ima samodejni aktuator zunanji vir energije, ki zagotavlja silo in gibanje za upravljanje ventila na daljavo ali samodejno. Električni pogoni so potrebni za ventile, ki se nahajajo na oddaljenih območjih. Močni aktuatorji se uporabljajo tudi na ventilih, ki se pogosto upravljajo ali dušijo. Posebej velike ventile je morda nemogoče ali nepraktično upravljati ročno zaradi samih zahtev po konjskih močeh. Nekateri ventili se nahajajo v zelo sovražnem ali strupenem okolju, zaradi česar je ročno upravljanje zelo težko ali onemogočeno. Zaradi varnostne funkcije bodo nekateri tipi pogonskih pogonov morda potrebni za hitro delovanje in v nujnih primerih zaprejo ventil. Hidravlični in pnevmatski aktuatorji Hidravlični in pnevmatski aktuatorji se pogosto uporabljajo na linearnih in četrtobratnih ventilih. Zadosten tlak zraka ali tekočine deluje na bat, da zagotovi potisno silo v linearnem gibanju zapornih ali krožnih ventilov. Potisk se mehansko pretvori v rotacijsko gibanje za delovanje četrtobratnega ventila. Večino vrst aktuatorjev na pogon s tekočino je mogoče opremiti z varnostnimi funkcijami za zapiranje ali odpiranje ventila v nujnih okoliščinah. Električni aktuatorji Električni aktuatorji imajo motorne pogone, ki zagotavljajo navor za delovanje ventila. Električni aktuatorji se pogosto uporabljajo na večobratnih ventilih, kot so zaporni ali krožni ventili. Z dodatkom četrtobratnega menjalnika jih je mogoče uporabiti na krogelnih, čepnih ali drugih četrtobratnih ventilih. Kliknite na označeno besedilo spodaj, da prenesete naše brošure izdelkov za pnevmatske ventile: - Pnevmatski ventili - Hidravlične lopatne črpalke in motorji serije Vickers - Ventili serije Vickers - batne črpalke serije YC-Rexroth s spremenljivo prostornino - hidravlični ventili - več ventilov - Lopatne črpalke serije Yuken - Ventili - Hidravlični ventili serije YC - Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj: Brošura tovarne za nadzor tekočin CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Izdelava in montaža solarnih sistemov po meri Dobavljamo: • Sončne celice in paneli, naprave na sončno energijo in sestavi po meri za ustvarjanje alternativne energije. Sončne elektrarne so lahko najboljša rešitev za samostojno opremo, ki se nahaja na oddaljenih območjih, saj vašo opremo ali naprave napajajo sami. Odprava visokega vzdrževanja zaradi zamenjave baterije, odprava potrebe po namestitvi napajalnih kablov za povezavo vaše opreme z glavnimi električnimi vodi lahko daje velik marketinški zagon vašim izdelkom. Pomislite na to, ko načrtujete samostojno opremo, ki bo nameščena na oddaljenih območjih. Poleg tega vam lahko sončna energija prihrani denar, saj zmanjša vašo odvisnost od kupljene električne energije. Ne pozabite, da so sončne celice lahko prožne ali toge. Potekajo obetavne raziskave o sončnih celicah z razpršilom. Energija, ki jo ustvarijo sončne naprave, se običajno shrani v baterije ali pa se porabi takoj po ustvarjanju. Dobavimo vam lahko sončne celice, panele, sončne baterije, inverterje, konektorje za sončno energijo, kabelske sklope, celotne komplete za sončno energijo za vaše projekte. Pomagamo vam lahko tudi v fazi načrtovanja vaše solarne naprave. Z izbiro pravih komponent, prave vrste sončne celice in morda z uporabo optičnih leč, prizm ... itd. lahko povečamo količino energije, ki jo proizvedejo sončne celice. Povečanje sončne energije, ko so razpoložljive površine v vaši napravi omejene, je lahko izziv. Za dosego tega imamo pravo strokovno znanje in orodja za optično načrtovanje. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Poskrbite, da boste prenesli naš obsežen katalog električnih in elektronskih komponent za standardne izdelke, tako da KLIKNETE TUKAJ . Ta katalog vsebuje izdelke, kot so solarni priključki, baterije, pretvorniki in drugo za vaše projekte, povezane s sončno energijo. Če ga tam ne najdete, nas kontaktirajte in poslali vam bomo informacije o tem, kaj imamo na voljo. Če vas večinoma zanimajo naši izdelki in sistemi za obnovljivo alternativno energijo v velikem obsegu za gospodinjstvo ali komunalno uporabo, vključno s solarnimi sistemi, vas vabimo, da obiščete našo energetsko stran http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Krtače in proizvodnja krtač AGS-TECH ima strokovnjake za svetovanje, oblikovanje in proizvodnjo krtač za proizvajalce opreme za čiščenje in obdelavo. Sodelujemo z vami, da ponudimo inovativne rešitve za oblikovanje čopičev po meri. Prototipi krtač se razvijejo pred začetkom serijske proizvodnje. Pomagamo vam oblikovati, razviti in izdelati visokokakovostne krtače za optimalno delovanje stroja. Izdelke je mogoče izdelati po skoraj vseh dimenzijskih specifikacijah, ki jih želite ali so primerne za vašo uporabo. Tudi ščetine ščetke so lahko različnih dolžin in materialov. V naših čopičih se glede na uporabo uporabljajo tako naravne kot sintetične ščetine in materiali. Včasih vam lahko ponudimo že pripravljeno krtačo, ki bo ustrezala vaši uporabi in potrebam. Samo sporočite nam svoje potrebe in tukaj smo, da vam pomagamo. Nekatere vrste ščetk, ki vam jih lahko dobavimo, so: Industrijske ščetke Krtače za kmetijstvo Krtače za zelenjavo Mestne ščetke Krtača iz bakrene žice Zig Zag čopiči Valjčna krtača Stranske krtače Valjčne krtače Disk krtače Krožne ščetke Krtače za obroče in distančniki Krtače za čiščenje Ščetka za čiščenje tekočega traku Ščetke za poliranje Krtača za poliranje kovin Krtače za čiščenje oken Ščetke za proizvodnjo stekla Trommel Screen Brushes Strip Brushes Industrijske cilindrične krtače Krtače z različnimi dolžinami ščetin Krtače s spremenljivo in nastavljivo dolžino ščetin Čopič iz sintetičnih vlaken Krtača iz naravnih vlaken Krtača za letve Težke industrijske krtače za čiščenje Specializirani komercialni čopiči Če imate podrobne načrte čopičev, ki jih potrebujete, je to popolno. Samo pošljite nam jih v oceno. Če načrtov nimate, ni problema. Vzorec, fotografija ali ročna skica čopiča lahko na začetku zadostuje za večino projektov. Poslali vam bomo posebne predloge za izpolnitev vaših zahtev in podrobnosti, da bomo lahko pravilno ocenili, oblikovali in izdelali vaš izdelek. V naših predlogah imamo vprašanja o podrobnostih, kot so: Dolžina obraza krtače Dolžina cevi Notranji in zunanji premer cevi Notranji in zunanji premer diska Debelina diska Premer krtače Višina krtače Premer čopa Gostota Material in barva ščetin Premer ščetin Vzorec čopiča in vzorec polnila (dvovrstna vijačnica, dvovrstni ševron, polno polnilo itd.) Krtačni pogon po izbiri Uporaba ščetk (hrana, farmacija, poliranje kovin, industrijsko čiščenje… itd.) Z vašimi ščetkami vam lahko dobavimo dodatke, kot so držala za blazinice, zaskočne blazinice, potrebne nastavke, diskovne pogone, pogonske spojke…itd. Če niste seznanjeni s temi specifikacijami krtač, spet ni problema. Vodili vas bomo skozi celoten proces oblikovanja. PREJŠNJA STRAN

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Plastični kalupi & Vlivanje in ekstrudiranje Oblikovani plastični deli, sestavljeni v zadnjo luč motocikla. AGS-TECH je za stranko izdelal dele in celoten elektronski sklop, ki izpolnjuje zahteve Ministrstva za promet. Etuiji za elektronska očala iz umetne mase Gibljivo aktiviran natančno oblikovan plastični ohišje za očala Pogled od spodaj na brizgano plastično ohišje za očala Gibljivo aktiviran natančno oblikovan plastični ohišje za očala Plastic Components Moulding and Assembly by AGS-TECH Inc. Vezje in oblikovane plastične komponente, sestavljene v medicinsko peč Oblikovanje in montaža plastike AGS-TECH Inc Proizvodnja plastičnih igrač Natančno brizganje Brizgani deli, sestavljeni skupaj Oblikovani deli, ki jih proizvaja AGS-TECH na podlagi ponavljanja Hitra izdelava prototipov plastičnih izdelkov Brizgane pnevmatske komponente FDA odobrila ekstrudirane - oblikovane plastične potrošniške izdelke podjetja AGS-TECH Plastični izdelki za hrano in pijačo podjetja AGS-TECH, odobreni s strani FDA Precizni plastični iztiski iz AGS-TECH Ekstrudiranje plastike in proizvodnja ekstruzijskih matric pri AGS-TECH Ekstrudirani obrabni trakovi UHMWPE UHMW PE tirnice - Plastično oblikovanje in ekstrudiranje pri AGS-TECH Inc UHMW PE gosenice - Plastic Extrusions pri AGS-TECH Inc Pihalno oblikovana posoda za hladilno tekočino AGS-TECH. Brizganje s pihanjem različnih posod - AGS-TECH Inc. Ekstruzijski deli UHMWPE - AGS-TECH Inc Plastično pihano oblikovano podnožje drogov AGS-TECH Inc. Brizganje in pihanje za proizvodnjo torbic za instrumente - AGS-TECH Inc. Pihanje pri AGS-TECH Inc. Pihalni kalupi za plastične posode - AGS-TECH Inc. PREJŠNJA STRAN

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Dodatna in hitra proizvodnja V zadnjih letih opažamo povečano povpraševanje po HITRI PROIZVODNJI ali HITRI PROTOTIPI. Ta proces se lahko imenuje tudi IZDELAVA NAMIZNIH RAČUNALNIKOV ali IZDELAVA PROSTIH OBLIK. V bistvu je trdni fizični model dela izdelan neposredno iz tridimenzionalne risbe CAD. Za te različne tehnike, kjer sestavljamo dele v plasteh, uporabljamo izraz ADITIVNA PROIZVODNJA. Z integrirano računalniško vodeno strojno in programsko opremo izvajamo aditivno proizvodnjo. Naše hitre tehnike izdelave prototipov in izdelave so STEREOLITOGRAFIJA, POLYJET, MODELIRANJE S TALJENIM NAPADANJEM, SELEKTIVNO LASERSKO SINTRANJE, TALJENJE Z ELEKTRONSKIM ŽARKOM, TRIDEMENZIONALNO TISKANJE, NEPOSREDNA PROIZVODNJA, HITRO ORODJANJE. Priporočamo, da kliknete tukajPRENESITE naše shematske ilustracije aditivne proizvodnje in hitre proizvodne procese podjetja AGS-TECH Inc. To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. Hitra izdelava prototipov nam zagotavlja: 1.) Idejni dizajn izdelka si ogledamo iz različnih zornih kotov na monitorju s pomočjo 3D/CAD sistema. 2.) Prototipi iz nekovinskih in kovinskih materialov so izdelani in proučeni s funkcionalnega, tehničnega in estetskega vidika. 3.) Izdelava nizkocenovnih prototipov v zelo kratkem času. Aditivna proizvodnja je lahko podobna izdelavi štruce kruha z zlaganjem in lepljenjem posameznih rezin eno na drugo. Z drugimi besedami, izdelek se izdeluje rezino za rezino ali plast za plastjo nalaga eno na drugo. Večino delov je mogoče izdelati v nekaj urah. Tehnika je dobra, če so deli potrebni zelo hitro ali če so potrebne količine majhne in je izdelava kalupa in orodja predraga in dolgotrajna. Vendar pa je strošek dela drag zaradi dragih surovin. • STEREOLITOGRAFIJA: Ta tehnika, skrajšano tudi STL, temelji na strjevanju in strjevanju tekočega fotopolimera v določeno obliko z fokusiranjem laserskega žarka nanj. Laser polimerizira fotopolimer in ga strdi. S skeniranjem UV-laserskega žarka glede na programirano obliko vzdolž površine fotopolimerne mešanice se del izdela od spodaj navzgor v posameznih rezinah, kaskadno postavljenih ena na drugo. Skeniranje laserske točke se večkrat ponovi, da se doseže geometrija, programirana v sistemu. Ko je del popolnoma izdelan, ga odstranimo s ploščadi, popivnamo in očistimo z ultrazvokom in alkoholno kopeljo. Nato je za nekaj ur izpostavljen UV-sevanju, da se zagotovi, da je polimer popolnoma strjen in strjen. Če povzamemo postopek, se ploščad, ki je potopljena v mešanico fotopolimera, in UV-laserski žarek krmilita in premikata skozi servo-krmilni sistem glede na obliko želenega dela, del pa se pridobi s fotoutrjevanjem polimera plast za plastjo. Seveda so največje dimenzije izdelanega dela določene z opremo za stereolitografijo. • POLYJET: Podobno kot pri brizgalnem tiskanju imamo pri polijetu osem tiskalnih glav, ki fotopolimer odlagajo na vgradni pladenj. Ultravijolična svetloba, nameščena poleg curkov, takoj strdi in utrdi vsako plast. V polijetu sta uporabljena dva materiala. Prvi material je za izdelavo dejanskega modela. Drugi material, gelasta smola, se uporablja za podporo. Oba materiala se naneseta plast za plastjo in istočasno strdita. Po končani izdelavi modela nosilni material odstranimo z vodno raztopino. Uporabljene smole so podobne stereolitografiji (STL). Polyjet ima naslednje prednosti pred stereolitografijo: 1.) Ni potrebe po čistilnih delih. 2.) Ni potrebe po postprocesnem strjevanju 3.) Možne so manjše debeline plasti in tako dobimo boljšo ločljivost in lahko izdelujemo finejše dele. • MODELIRANJE NANAŠANJA Z TALJENIM NAPAJANJEM: Skrajšano tudi kot FDM, pri tej metodi se robotsko vodena glava ekstruderja premika v dveh glavnih smereh nad mizo. Kabel se po potrebi spušča in dviguje. Iz odprtine segrete matrice na glavi se iztisne termoplastični filament in začetni sloj se nanese na penasto podlago. To doseže glava ekstruderja, ki sledi vnaprej določeni poti. Po začetni plasti se miza spusti, naslednje plasti pa se položijo ena na drugo. Včasih so pri izdelavi zapletenega dela potrebne podporne strukture, da se lahko nanašanje nadaljuje v določenih smereh. V teh primerih se nosilni material ekstrudira z manj gosto razdaljo filamentov na plasti, tako da je ta šibkejši od materiala modela. Te podporne strukture se lahko kasneje po dokončanju dela razpustijo ali odlomijo. Dimenzije matrice ekstruderja določajo debelino ekstrudiranih plasti. Postopek FDM proizvaja dele s stopničastimi površinami na poševnih zunanjih ravninah. Če je ta hrapavost nesprejemljiva, jih lahko za glajenje uporabite za poliranje s kemično paro ali segreto orodje. Celo polirni vosek je na voljo kot premazni material za odpravo teh korakov in doseganje razumnih geometrijskih toleranc. • SELEKTIVNO LASERSKO SINTRANJE: Označen tudi kot SLS, postopek temelji na selektivnem sintranju polimera, keramike ali kovinskega prahu v predmet. Dno obdelovalne komore ima dva cilindra: delni cilinder in cilinder za dovajanje prahu. Prvi se postopoma spušča do mesta, kjer se oblikuje sintrani del, drugi pa se postopoma dviguje, da dovaja prah v valj za izdelavo dela skozi valjčni mehanizem. Najprej se v valj delne zgradbe nanese tanka plast prahu, nato se na to plast usmeri laserski žarek, ki sledi in tali/sintra določen prerez, ki se nato ponovno strdi v trdno snov. Puder je na mestih, ki jih laserski žarek ne zadene, ohlapna, vendar še vedno podpira trdni del. Nato se nanese še ena plast prahu in postopek se večkrat ponovi, da se pridobi del. Na koncu delce prahu otresemo. Vse to izvaja računalnik za nadzor procesa z uporabo navodil, ki jih generira program 3D CAD dela, ki se izdeluje. Deponiramo lahko različne materiale, kot so polimeri (kot so ABS, PVC, poliester), vosek, kovine in keramika z ustreznimi polimernimi vezivi. • ELEKTRONSKI ŽAREK TALJENJE: Podobno selektivnemu laserskemu sintranju, vendar z uporabo elektronskega žarka za taljenje titanovega ali kobalt-kromovega prahu za izdelavo prototipov v vakuumu. Za izvedbo tega postopka na nerjavnih jeklih, aluminiju in bakrovih zlitinah je bilo narejenih nekaj napredkov. Če je treba povečati utrujenost izdelanih delov, kot sekundarni postopek uporabimo vroče izostatično stiskanje po izdelavi delov. • TRIDEMENZIONALNO TISKANJE: pri tej tehniki, označeni tudi s 3DP, tiskalna glava nanese anorgansko vezivo na plast nekovinskega ali kovinskega prahu. Bat, ki nosi plast prahu, se postopoma spušča in na vsakem koraku se vezivo odlaga plast za plastjo in zlije z vezivom. Uporabljeni praškasti materiali so mešanice polimerov in vlaken, livarski pesek, kovine. S hkratno uporabo različnih registratorskih glav in različnih barvnih veziv lahko dobimo različne barve. Postopek je podoben brizgalnemu tiskanju, vendar namesto barvnega lista dobimo barvni tridimenzionalni predmet. Proizvedeni deli so lahko porozni in zato lahko zahtevajo sintranje in infiltracijo kovine, da povečajo svojo gostoto in trdnost. Sintranje bo zgorelo vezivo in spojilo kovinske prahove skupaj. Kovine, kot so nerjaveče jeklo, aluminij, titan, se lahko uporabljajo za izdelavo delov, kot material za infiltracijo pa običajno uporabljamo baker in bron. Lepota te tehnike je v tem, da je mogoče zelo hitro izdelati tudi zapletene in premikajoče se sklope. Izdelati je mogoče na primer sklop zobnikov, ključ kot orodje, ki bo imel gibljive in vrtljive dele, pripravljene za uporabo. Različne komponente sklopa je mogoče izdelati v različnih barvah in vse v enem posnetku. Prenesite našo brošuro na:Osnove kovinskega 3D tiskanja • NEPOSREDNA PROIZVODNJA in HITRO IZDELAVA ORODJA: Poleg ocene dizajna, odpravljanja težav uporabljamo hitro izdelavo prototipov za neposredno izdelavo izdelkov ali neposredno uporabo v izdelkih. Z drugimi besedami, hitro izdelavo prototipov je mogoče vključiti v običajne procese, da postanejo boljši in konkurenčnejši. Na primer, s hitro izdelavo prototipov lahko ustvarite vzorce in kalupe. Vzorce talilnega in gorečega polimera, ustvarjenega s hitrimi postopki izdelave prototipov, je mogoče sestaviti za vlivanje in vložiti. Še en primer, ki ga je treba omeniti, je uporaba 3DP za izdelavo lupine za ulivanje keramike in uporaba tega za operacije ulivanja lupine. Tudi kalupe za brizganje in kalupne vložke je mogoče izdelati s hitro izdelavo prototipov in prihraniti lahko več tednov ali mesecev časa za izdelavo kalupov. Samo z analizo datoteke CAD želenega dela lahko s pomočjo programske opreme izdelamo geometrijo orodja. Tukaj je nekaj naših priljubljenih metod hitrega orodja: RTV (vulkaniziranje pri sobni temperaturi) LITVE/ULITKE IZ URETANA: Za izdelavo vzorca želenega dela je mogoče uporabiti hitro izdelavo prototipov. Nato je ta vzorec prevlečen z ločilnim sredstvom in tekoča RTV guma se prelije čez vzorec, da se izdelajo polovice kalupa. Nato se te polovice kalupa uporabijo za brizganje tekočih uretanov. Življenjska doba kalupa je kratka, le približno 0 ali 30 ciklov, vendar dovolj za proizvodnjo majhnih serij. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) BRIZGANJE: z uporabo hitrih tehnik izdelave prototipov, kot je stereolitografija, izdelujemo kalupe za brizganje. Ti kalupi so lupine z odprtim koncem, ki omogočajo polnjenje z materiali, kot je epoksi, epoksid, polnjen z aluminijem, ali kovine. Življenjska doba kalupa je spet omejena na desetine ali največ stotine delov. POSTOPEK IZDELAVE ORODJA ZA brizgano kovino: uporabljamo hitro izdelavo prototipov in izdelamo vzorec. Na površino vzorca nabrizgamo cink-aluminijevo zlitino in jo premažemo. Vzorec s kovinsko prevleko se nato postavi v bučko in prelije z epoksidom ali epoksidom, polnjenim z aluminijem. Na koncu ga odstranimo in z izdelavo dveh takih polovic kalupa dobimo celoten kalup za brizganje. Ti kalupi imajo daljšo življenjsko dobo, v nekaterih primerih pa lahko, odvisno od materiala in temperatur, proizvedejo na tisoče delov. POSTOPEK KEELTOOL: Ta tehnika lahko izdela kalupe z življenjsko dobo od 100.000 do 10 milijonov ciklov. S hitro izdelavo prototipov izdelamo RTV kalup. Nato se kalup napolni z mešanico, sestavljeno iz prahu orodnega jekla A6, volframovega karbida, polimernega veziva in pusti, da se strdi. Ta kalup se nato segreje, da polimer zgori in kovinski prah stopi. Naslednji korak je infiltracija bakra za izdelavo končnega kalupa. Če je potrebno, je mogoče na kalupu izvesti sekundarne postopke, kot sta strojna obdelava in poliranje, za večjo dimenzijsko natančnost. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mreža in žica Dobavljamo izdelke iz žice in mrež, vključno z žicami iz pocinkanega železa, žicami za vezavo železa s PVC prevleko, žično mrežo, žično mrežo, žice za ograje, mrežo za tekoči trak, perforirano kovinsko mrežo. Poleg že pripravljenih izdelkov iz žične mreže izdelujemo po meri tudi mrežne in žične izdelke iz kovine v skladu z vašimi specifikacijami in potrebami. Razrežemo na želeno velikost, etiketiramo in pakiramo glede na zahteve kupca. Kliknite spodnje podmenije, če želite prebrati več o določenem izdelku iz žice in mreže. Galvanizirane žice in kovinske žice Te žice se uporabljajo v številnih aplikacijah v industriji. Na primer, pocinkane železne žice se pogosto uporabljajo za namene vezave in pritrditve kot vrvi znatne natezne trdnosti. Te kovinske žice so lahko vroče pocinkane in imajo kovinski videz ali pa so lahko prevlečene s PVC in obarvane. Bodeče žice imajo različne vrste rezil in se uporabljajo za zadrževanje vsiljivcev zunaj omejenih območij. Žice različnih premerov so na voljo na zalogi. Dolge žice v zvitkih. Če količine upravičujejo, jih bomo morda lahko izdelali v želenih dolžinah in dimenzijah tuljav. Možno je označevanje in pakiranje naših pocinkanih žic, Metal Wires, Barbed Wire. Prenesite brošure: - Kovinske žice - pocinkane - črno žarjene Filtri iz žične mreže Ti so večinoma izdelani iz tanke žične mreže iz nerjavečega jekla in se pogosto uporabljajo v industriji kot filtri za filtriranje tekočin, prahu, prahu ... itd. Žični mrežasti filtri imajo debelino v območju nekaj milimetrov. AGS-TECH je dosegel proizvodnjo žične mreže s premerom žice manj kot 1 mm za elektromagnetno zaščito vojaških pomorskih sistemov razsvetljave. Izdelujemo filtre iz žične mreže z dimenzijami po specifikacijah kupca. Kvadratne, okrogle in ovalne so pogosto uporabljene geometrije. Premer žice in število očes naših filtrov lahko izberete sami. Izrežemo jih na želeno velikost in robove uokvirimo, da se mrežica filtra ne popači ali poškoduje. Naši filtri iz žične mreže imajo visoko raztegljivost, dolgo življenjsko dobo, močne in zanesljive robove. Nekatera področja uporabe naših filtrov iz žične mreže so kemična industrija, farmacevtska industrija, pivovarne, pijače, elektromagnetna zaščita, avtomobilska industrija, mehanske aplikacije itd. - Brošura o žičnih mrežah in tkaninah (vključuje filtre iz žične mreže) Perforirana kovinska mreža Naše perforirane kovinske mreže so izdelane iz pocinkanega jekla, nizkoogljičnega jekla, nerjavečega jekla, bakrenih plošč, nikljevih plošč ali po želji vaše stranke. Različne oblike in vzorce lukenj lahko poljubno vtisnete. Naša perforirana kovinska mreža ponuja gladkost, popolno ravno površino, trdnost in vzdržljivost ter je primerna za številne aplikacije. Z dobavo perforirane kovinske mreže smo izpolnili potrebe številnih industrij in aplikacij, vključno z notranjo zvočno izolacijo, proizvodnjo dušilcev zvoka, rudarstvom, medicino, predelavo hrane, prezračevanjem, kmetijskim skladiščenjem, mehansko zaščito in več. Pokličite nas še danes. Vašo perforirano kovinsko mrežo z veseljem razrežemo, vtisnemo, upognemo, izdelamo po vaših specifikacijah in potrebah. - Brošura o žičnih mrežah in tkaninah (vključuje perforirano kovinsko mrežo) Ograje, plošče in ojačitve iz žične mreže Žična mreža se pogosto uporablja v gradbeništvu, urejanju krajine, izboljšanju doma, vrtnarjenju, gradnji cest ... itd., with priljubljene uporabe žične mreže kot ograje in ojačitvene plošče v gradbeništvu._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Oglejte si naše brošure, ki jih lahko prenesete spodaj, da izberete želeni model mrežne odprtine, premer žice, barvo in zaključek. Vse naše ograje in plošče iz žične mreže ter izdelki za ojačitev so v skladu z mednarodnimi industrijskimi standardi. Na zalogi je na voljo vrsta ograjnih struktur iz žične mreže. - Brošura o žičnih mrežah in tkaninah (vključuje informacije o naši ograji in panelih ter ojačitvi) Mreža za tekoči trak Naša mreža za transportni trak je na splošno izdelana iz žice iz nerjavečega jekla z ojačano mrežo, žice iz nerjavečega železa, žice iz nikroma, žične krogle. Mreža za transportni trak se uporablja kot filter in kot transportni trak za uporabo v kemični industriji, nafta, metalurgija, živilska industrija, farmacija, steklarska industrija, dostava delov znotraj obrata ali objekta... itd. Slog tkanja večine mrež tekočega traku je predhodno upogibanje do vzmeti in nato vstavljanje žice. Premeri žice so na splošno: 0,8-2,5 mm Debeline žice so na splošno: 5-13,2 mm Pogoste barve so na splošno: srebrna Na splošno je širina med 0,4 m-3 m in dolžine med 0,5-100 m Mreža transportnega traku je odporna na vročino Vrsta verige, širina in dolžina mreže transportnega traku so med prilagodljivimi parametri. - Brošura o žičnih mrežah in tkaninah (vključuje splošne informacije o naših zmogljivostih) Prilagojeni izdelki iz žične mreže (kot so kabelski nosilci, stremena itd.) Iz žične mreže in perforirane kovinske mreže lahko izdelamo različne izdelke po meri, kot so kablovske police, mešala, Faradayeve kletke in EM zaščitne strukture, žične košare in pladnji, arhitekturni objekti, umetniški predmeti, rokavice iz jeklene žične mreže, ki se uporabljajo v mesni industriji. za zaščito pred poškodbami...itd. Našo prilagojeno žično mrežo, perforirane kovine in ekspandirane kovine je mogoče razrezati na velikost in sploščiti za vašo želeno uporabo. Sploščena žična mreža se običajno uporablja kot varovala strojev, prezračevalni zasloni, zasloni za gorilnike, varnostni zasloni, zasloni za odvajanje tekočine, stropne plošče in številne druge aplikacije. Izdelamo lahko prilagojene perforirane kovine z oblikami in velikostmi lukenj, da izpolnimo vaše zahteve projekta in izdelka. Perforirane kovine so vsestransko uporabne. Nudimo tudi prevlečeno žično mrežo. Premazi lahko izboljšajo vzdržljivost vaših prilagojenih izdelkov iz žične mreže in zagotovijo tudi pregrado, odporno proti rji. Na voljo so premazi iz žične mreže po meri, vključno s praškastim premazom, elektropoliranjem, vročim cinkanjem, najlonom, barvanjem, aluminiziranjem, elektrogalvaniziranjem, PVC, kevlarjem itd. Ne glede na to, ali je tkano iz žice kot prilagojena žična mreža ali vtisnjeno, luknjano in sploščeno iz pločevine kot perforirane plošče, se obrnite na AGS-TECH za vaše prilagojene zahteve glede izdelka. - Brošura o žičnih mrežah in tkaninah (vključuje veliko informacij o naših zmogljivostih proizvodnje žične mreže po meri) - Brošura žičnih mrežastih kabelskih polic in košar (poleg izdelkov v tej brošuri lahko dobite prilagojene kabelske police po vaših specifikacijah) - Obrazec za ponudbo posode iz žične mreže (kliknite za prenos, izpolnite in nam pošljite e-pošto) PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Razlika AGS-TECH: najbolj raznolik proizvajalec po meri na svetu, konsolidator, inženirski integrator in zunanji partner AGS-TECH Inc. je globalno priznan kot the Najraznovrstnejši svetovni proizvajalec po meri, konsolidator, inženirski integrator in zunanji partner. Naš spekter zmogljivosti proizvodnje po meri, inženiringa in integracije je širši od katerega koli drugega podjetja. Ko stopite v stik z nami, vam ni treba skrbeti, da bi iskali druge dobavitelje za zunanje izvajanje vaših strojno obdelanih, oblikovanih, vtisnjenih, kovanih komponent ali dobaviteljev, ki lahko sestavijo vaše elektronske ali optične izdelke ali kaj drugega. Ko stopite v stik z AGS-TECH Inc., ste prišli na pravo mesto za zunanje izvajanje vseh vaših po meri proizvedenih komponent, podsklopov, sklopov in končnih izdelkov. Izdelamo jih lahko po meri od začetka do končnega, pakiranega in označenega izdelka. Prav tako vam ni treba skrbeti za pošiljanje in carinjenje, saj vse opravimo mi namesto vas, razen če tega raje storite sami. Kot najbolj raznolik proizvajalec po meri na svetu, konsolidator, inženirski integrator in zunanji partner, AGS-TECH še naprej dela na številnih projektih različne narave in projektih izredne kompleksnosti. Večina zunanjih partnerjev na trgu ima omejene tehnološke in logistične zmogljivosti. Razumejo le nekaj področij tehnologije. Običajni zunanji partner vam lahko ponudi le ulitke in strojno obdelane dele po meri ali pa vam lahko ponudi ulivanje, strojno obdelavo, kovanje in žigosanje po meri. Drugi zunanji partnerji so morda specializirani samo za elektroniko, izdelano po meri, in vam ponujajo sklope tiskanih vezij, plošč PCBA in kablov. Če delate s tako tipičnim proizvajalcem po meri ali zunanjim partnerjem, ki dobavlja samo PCBA in kabelski sklop, bi morali izdelovalcu kalupov oddati zunanje izvajanje plastičnih ohišij po meri za vaše izdelke. To bi neizogibno podražilo logistiko in povečalo tveganja pri integraciji in konsolidaciji. Komponente, ki jih proizvajajo in dobavljajo številni različni viri, imajo velik potencial neusklajenosti in nezdružljivosti. Če se med sestavljanjem teh po meri izdelanih komponent pojavi kakršna koli težava, bo vsak od različnih proizvajalcev nagnjen k temu, da krivi druge proizvajalce komponent. Ujeti boste sredi ognja brez izhoda in končno bi bili izgubljeni vaši vloženi stroški orodja in oblikovanja ter plačila za izdelke, vaš projekt pa bodisi odložen ali odpovedan zaradi gospodarskih izgub in pozne dostave. Lahko celo izgubite druga ponovna naročila, ki so bila prej dobro izdelana in poslana vašim strankam, ker bo padla vaša splošna ocena kakovosti pri oddelku QC vaše stranke. Po drugi strani pa, ko delate z AGS-TECH kot proizvajalec po meri, konsolidator, inženirski integrator in zunanji partner, prevzamemo odgovornost za celoten projekt. Poskrbimo, da vsa po meri oblikovana notranja elektronika, optoelektronika, optika, mehanika vašega izdelka deluje usklajeno in se dobro integrira. Poleg tega zagotavljamo, da se notranje komponente po meri dobro ujemajo z zunanjimi komponentami in lahko vzdržijo mehanske, toplotne… itd. udarce in nudi okoljsko zanesljivost kot celoto. Kot integrator in konsolidator proizvodnje lahko pošiljamo vse dele izdelka nesestavljene, delno sestavljene ali popolnoma sestavljene. Poleg združljivosti to ponuja logistično prednost, saj je mogoče sestavne dele izdelka združiti in poslati skupaj kot eno samo pošiljko. Ker smo najbolj raznolik globalni proizvajalec po meri, konsolidator, inženiring, integrator in zunanji partner na svetu z najširšim spektrom proizvodnih zmogljivosti, smo delničarji in partnerji proizvodnih obratov po vsem svetu. Da bi ohranili svoje prvo mesto kot zanesljiv zunanji partner in proizvajalec po meri, nenehno iščemo nakup proizvodnih obratov po vsem svetu ali sodelovanje z njimi. Tukaj je povezava za prenos nekaj osnovnih Informacije o globalni proizvodnji po meri, integraciji, konsolidaciji in zunanjem izvajanju s strani AGS-TECH Inc. Še pomembnejše od tega, da smo najbolj raznolik globalni proizvajalec po meri in zunanji partner, je izjemna kakovost naše ekipe in njihove vodstvene sposobnosti. Vsi člani naše vodstvene ekipe imajo vsaj BS ali B.Eng. diplomo svetovno priznanih ustanov in večina ima diplomo. MS, M.Eng ali doktorat s tehničnega področja in MBA ali, namesto MBA, dolgoletne industrijske izkušnje z vrhunskimi tehnološkimi podjetji. Z drugimi besedami, razlikujemo se od običajnih tipičnih podjetnikov, poslovnežev ali akademikov z omejenim tehničnim ali poslovnim znanjem. Imamo intelektualne zmogljivosti za vodenje tudi najzahtevnejših projektov in usmerjanje najpametnejših strank. V sodelovanju z nami boste zagotovo razširili svoje znanje in razumevanje proizvodnih in inženirskih integracijskih procesov po meri. Povsem pravilno bi bilo, če bi razlikovanje AGS-TECH-a izrazili z besedami: najbolj raznolik proizvajalec po meri na svetu, konsolidator, inženirski integrator in zunanji partner z nekaterimi najpametnejšimi in najboljšimi ljudmi, kar jih lahko najdete. Delati z nami je privilegij. Ne glede na to, ali se boste odločili sodelovati z nami ali ne, se boste odločili sami. V vsakem primeru bomo z veseljem delili z vami našo Youtube video predstavitev na"Kako prepoznati, preveriti, izbrati najboljše dobavitelje in proizvajalce za vaše izdelke po meri" . Za ogled kliknite na barvno besedilo. Powerpoint predstavitev zgornjega videa lahko prenesete s klikom na:"Kako prepoznati, preveriti, izbrati najboljše dobavitelje in proizvajalce za vaše izdelke po meri" A ni vklopljen noben videoposnetek, ki bi ga radi delili z vami"Kako lahko dobite najboljše ponudbe od proizvajalcev po meri" Powerpoint predstavitev zgornjega videa lahko prenesete s klikom na:"Kako lahko dobite najboljše ponudbe od proizvajalcev po meri" PREJŠNJA STRAN