Search Results

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Naša proizvodna pretekla in sedanja misija Pod imenom AGS-Group smo bili ustanovljeni leta 1979 kot podjetje za proizvodnjo industrijskih izdelkov in gradbenega materiala. Leta 2002 se je skupina za napredno tehnologijo odcepila kot AGS-TECH Inc., kar odraža njeno poslanstvo na tehnološkem področju in se osredotoča na proizvodne in proizvodne procese z večjo dodano vrednostjo. Ostajamo v ospredju tehnologije na področjih izdelave kalupov in orodij po meri, oblikovanja plastičnih in gumijastih delov, CNC obdelave kovinskih delov in delov iz zlitin, strojne obdelave plastike, kovanja in litja kovin, oblikovanja in oblikovanja tehnične keramike in stekla, vtiskovanje in izdelava pločevine, proizvodnja strojnih elementov, elektronskih komponent in sklopov, izdelava in montaža optičnih komponent, nanoproizvodnja, mikroproizvodnja, mezoproizvodnja, nekonvencionalna proizvodnja, industrijski računalniki in oprema za avtomatizacijo, industrijska testna in meroslovna orodja in oprema, napredni inženiring in tehnične storitve . Naša razlika od drugih inženirskih in proizvodnih podjetij je v tem, da smo vam sposobni dobaviti široko paleto komponent, podsestavov, sklopov in končnih izdelkov, vse iz enega samega vira, in sicer AGS-TECH Inc. Nobeno drugo podjetje ne more zagotoviti takšnega raznolik spekter inženirskih storitev in proizvodnih zmogljivosti. Naše podjetje je registrirano v zvezni državi Nova Mehika-ZDA. Skupina podjetij AGS ima letni promet v razponu več milijonov dolarjev. Skupina za napredno tehnologijo AGS-TECH je del te večje skupine in še vedno raste iz leta v leto. Člani naše tehnične ekipe imajo več patentov na svojih strokovnih področjih, mnogi imajo na desetine publikacij v mednarodno priznanih revijah in so izumitelji z diplomami najboljših svetovnih univerz. Naše ekipe vsak dan pregledajo načrte, specifikacijske liste in liste materialov, ki jih predložijo stranke, izmenjujejo informacije s strankami, organizirajo inženirske sestanke in se med seboj posvetujejo, posredujejo svoje strokovno mnenje našim strankam, spreminjajo in izboljšujejo načrte in dizajn strank ter včasih izdelajo novo oblikovanje iz nič. Ko določijo najbolj ekonomičen, najprimernejši in najhitrejši proces za posamezen projekt, se vsaki stranki predstavi uradna ponudba oziroma predlog. Po medsebojnem dogovoru obeh strani in če je projekt pripravljen za dvig na naslednjo stopnjo v proizvodnem ciklu, se za izdelavo izdelka dodeli ena ali več naših tovarn. Vse tovarne so certificirane za sisteme vodenja kakovosti ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ali AS9100 in proizvajajo izdelke v skladu z evropskimi in ameriškimi industrijskimi standardi, kot so ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Kadarkoli je to potrebno ali zahtevano, so izdelki certificirani in opremljeni z oznako UL in/ali CE, ali če so za medicinsko uporabo, jih spremlja certifikat FDA. Nekateri od teh proizvodnih obratov smo lastniki, v nekaterih drugih pa smo delni lastniki. Z nekaterimi tovarnami in specializiranimi proizvodnimi obrati imamo partnerstva ali skupna podjetja. Po vsem svetu smo tudi nenehno pozorni na nakup delnic ali partnerstvo z novimi proizvodnimi obrati, če izpolnjujejo naša pričakovanja. To je neskončen cikel, zaradi katerega se dan za dnem izboljšujemo in rastemo. Skozi leta smo služili številnim strankam. Če si želite ogledati, kaj si nekateri mislijo o AGS-TECH, kliknite to povezavo. PREJŠNJA STRAN

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Proizvodnja ključev, zatičev in zatičev Drugi razni pritrdilni elementi, ki jih ponujamo, so keys, zatiči, zatiči, zobci. KLJUČI: Ključ je kos jekla, ki delno leži v utoru v gredi in sega v drug utor v pestu. Ključ se uporablja za pritrditev zobnikov, jermenic, ročic, ročajev in podobnih strojnih delov na gredi, tako da se gibanje dela prenese na gred ali gibanje gredi na del brez zdrsa. Ključ lahko deluje tudi v varnostni funkciji; njegovo velikost je mogoče izračunati tako, da se ob preobremenitvi ključ strga ali zlomi, preden se del ali gred zlomi ali deformira. Naši ključi so na voljo tudi s zožitvijo na zgornji površini. Pri stožčastih ključih je utor v pestu zožen, da se prilagodi stožcu na ključu. Nekatere glavne vrste ključev, ki jih ponujamo, so: Kvadratni ključ Ploski ključ Gib-Head Key – Ti ključi so enaki ravnim ali kvadratnim stožčastim ključem, vendar z dodano glavo za lažje odstranjevanje. Pratt and Whitney Key – To so pravokotni ključi z zaobljenimi robovi. Dve tretjini teh ključev se nahajata v gredi in ena tretjina v pestu. Woodruff Key – Ti ključi so polkrožni in se prilegajo polkrožnim ležiščem ključev v gredi in pravokotnim utorom za ključe v pestu. UTRNIKI: Utorniki so grebeni ali zobje na pogonski gredi, ki se povezujejo z utori v parnem delu in prenašajo navor nanj, pri čemer ohranjajo kotno ujemanje med njimi. Utorji lahko prenašajo težje obremenitve kot ključi, omogočajo bočno premikanje dela, vzporedno z osjo gredi, pri čemer ohranjajo pozitivno rotacijo, in omogočajo, da se pritrjeni del indeksira ali spremeni v drug kotni položaj. Nekateri zlepki imajo zobe z ravnimi stranmi, medtem ko imajo drugi zobe z ukrivljenimi stranmi. Zlepki z ukrivljenimi zobmi se imenujejo evolventni zlepki. Evolventni zlepki imajo tlačne kote 30, 37,5 ali 45 stopinj. Na voljo sta tako različici z notranjim kot zunanjim utorom. SERRATIONS so plitvi evolventni utori s koti pritiska 45 stopinj in se uporabljajo za držanje delov, kot so plastični gumbi. Glavne vrste zlepkov, ki jih ponujamo, so: Vzporedni ključni zlepki Ravni zlepki – Imenujejo se tudi vzporedni zlepki in se uporabljajo v številnih aplikacijah v avtomobilski in strojni industriji. Evolventni zobniki – Ti zlepki so po obliki podobni evolventnim zobnikom, vendar imajo tlačne kote 30, 37,5 ali 45 stopinj. Kronasti zrezki Nazobčanja Vijačni zlepki Krogelni zrezki ZATIČKI / PRITRDILNI DELI ZA ZATIČEK: Pritrdilni elementi za zatiče so poceni in učinkovit način sestavljanja, kadar je obremenitev predvsem strižna. Zatiče lahko ločimo v dve skupini: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Poltrajni zatiči za namestitev ali odstranitev zahtevajo pritisk ali pomoč orodja. Dve osnovni vrsti sta strojni zatiči in radialni zaklepni zatiči. Nudimo naslednje strojne zatiče: Utrjeni in brušeni zatiči za vložke – Na voljo imamo standardizirane nazivne premere med 3 in 22 mm in lahko strojno izdelamo zatiče po meri po meri. Zatiči za zatiče se lahko uporabljajo za držanje laminiranih delov skupaj, lahko pritrdijo dele strojev z visoko natančnostjo poravnave, zaklenejo komponente na gredi. Stožčasti zatiči – Standardni zatiči z zožitvijo 1:48 glede na premer. Stožčasti zatiči so primerni za lahka servisiranja koles in vzvodov na gredi. Clevis pins - Na voljo imamo standardizirane nazivne premere med 5 in 25 mm in lahko strojno izdelamo zatiče po meri. Clevis zatiči se lahko uporabljajo na parnih jarmih, vilicah in očesnih členih v členkih. Razcepke – Standardizirani nazivni premeri razcepk segajo od 1 do 20 mm. Razcepke so zaklepne naprave za druge pritrdilne elemente in se običajno uporabljajo z zapornimi maticami ali maticami na vijakih, vijakih ali čepih. Razcepni zatiči omogočajo poceni in priročne sklope protimatic. Na voljo sta dve osnovni obliki zatiča kot Radialni zaklepni zatiči, trdni zatiči z žlebastimi površinami in votli vzmetni zatiči, ki so bodisi z režami ali imajo spiralno zavito konfiguracijo. Nudimo naslednje radialne zaklepne zatiče: Žlebasti ravni zatiči – Zaklepanje je omogočeno z vzporednimi, vzdolžnimi utori, enakomerno razporejenimi po površini zatiča. Votli vzmetni zatiči – Ti zatiči so stisnjeni, ko jih zabijete v luknje, zatiči pa izvajajo vzmetni pritisk na stene luknje vzdolž celotne vpete dolžine, da ustvarijo zaklepna prileganja Zatiči za hitro sprostitev: razpoložljive vrste se zelo razlikujejo glede na sloge glav, vrste mehanizmov za zaklepanje in sprostitev ter razpon dolžin zatičev. Zatiči za hitro sprostitev imajo aplikacije, kot so vpenjalni zatič, vlečni zatič, togi spojni zatič, zaklepni zatič cevi, nastavitveni zatič, zatič vrtljivega tečaja. Naše zatiče za hitro sprostitev lahko razvrstimo v eno od dveh osnovnih vrst: Push-pull pins – Ti zatiči so izdelani s trdnim ali votlim steblom, ki vsebuje zadrževalni sklop v obliki zaklepnega ušesa, gumba ali krogle, podprt z nekakšnim čepom, vzmetjo ali prožno jedro. Zadrževalni člen štrli iz površine zatičev, dokler se pri sestavljanju ali odstranitvi ne uporabi dovolj sile, da premaga delovanje vzmeti in sprosti zatiče. Zatiči s pozitivnim zaklepanjem - Pri nekaterih zatičih za hitro sprostitev je zaklepno dejanje neodvisno od sil vstavljanja in odstranjevanja. Zatiči s pozitivnim zaklepom so primerni za uporabo pri strižnih obremenitvah kot tudi za zmerne natezne obremenitve. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Industrijski, posebni in funkcionalni tekstil Za nas so zanimivi samo specialni in funkcionalni tekstili in tkanine ter izdelki iz njih, ki služijo določeni uporabi. To so tehnični tekstili izjemne vrednosti, včasih imenovani tudi tehnični tekstil in tkanine. Tkane in netkane tkanine in tkanine so na voljo za številne namene. Spodaj je seznam nekaterih glavnih vrst industrijskih, posebnih in funkcionalnih tekstilij, ki so v našem obsegu razvoja izdelkov in proizvodnje. Pripravljeni smo sodelovati z vami pri načrtovanju, razvoju in izdelavi vaših izdelkov iz: Hidrofobni (vodoodbojni) in hidrofilni (vodoodbojni) tekstilni materiali Tekstil in tkanine izredne trdnosti, vzdržljivosti in odpornosti na težke okoljske razmere (kot so neprebojne, odporne na visoko vročino, odporne na nizke temperature, odporne proti ognju, inertne ali odporne proti korozivnim tekočinam in plinom, odporne na plesen nastanek….) Antibakterijsko in protiglivično tekstili in tkanine UV zaščita Električno prevodni in neprevodni tekstil in tkanine Antistatične tkanine za nadzor ESD ... itd. Tkanine in tkanine s posebnimi optičnimi lastnostmi in učinki (fluorescentne … itd.) Tekstil, tkanine in tkanine s posebnimi filtrirnimi sposobnostmi, proizvodnja filtrov Industrijski tekstil, kot so kanalske tkanine, medvloge, ojačitve, prenosni jermeni, ojačitve za gumo (tekoči trakovi, tiskarske odeje, vrvice), tekstili za trakove in abrazivi. Tekstil za avtomobilsko industrijo (cevi, jermeni, zračne blazine, medvloge, gume) Tekstil za gradbeništvo, gradbeništvo in infrastrukturni izdelki (betonske tkanine, geomembrane in tkanine innerduct) Kompozitni večnamenski tekstil z različnimi plastmi ali komponentami za različne funkcije. Tekstil iz poliestrskih vlaken z aktivnim ogljem infusion on za zagotavljanje bombažnega otipa pri rokah, sproščanje vonjav, upravljanje vlage in UV zaščito. Tekstil iz polimerov spomina oblike Tekstil za kirurgijo in kirurške vsadke, biokompatibilne tkanine Upoštevajte, da načrtujemo, oblikujemo in izdelujemo izdelke po vaših potrebah in specifikacijah. Izdelke lahko izdelamo po vaših željah ali pa vam po želji pomagamo pri izbiri pravih materialov in oblikovanju izdelka. PREJŠNJA STRAN

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pnevmatika, hidravlika in vakuumski izdelki Preberi več Kompresorji, črpalke in motorji Preberi več Ventili za pnevmatiko, hidravliko in vakuum Preberi več Cevi in cevi ter cevi in mehi ter razdelilne komponente Preberi več Tesnila in nastavki & objemke & povezave & adapterji & prirobnice & hitre spojke Preberi več Filtri in komponente za obdelavo Preberi več Akumulatorji Akumulatorji Preberi več Rezervoarji in komore za hidravliko, pnevmatiko in vakuum Preberi več Kompleti za servisiranje in popravilo pnevmatike in hidravlike ter vakuuma Preberi več Sistemske komponente za pnevmatiko in hidravliko ter vakuum Preberi več Orodja za hidravliko, pnevmatiko in vakuum AGS-TECH dobavlja gotove izdelke kot tudi izdelane po meri PNEUMATICS & HYDRAULICS and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5VAcCUf58bad.PRODUCT Ponujamo originalne komponente blagovnih znamk, generične blagovne znamke in pnevmatske, hidravlične in vakuumske izdelke blagovne znamke AGS-TECH. Ne glede na kategorijo so naše komponente izdelane v obratih, ki so certificirani po mednarodnih standardih in izpolnjujejo povezane industrijske standarde. Tukaj je kratek povzetek naših pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih izdelkov. Podrobnejše informacije najdete s klikom na naslove podmenijev ob strani. KOMPRESORJI & ČRPALKE & MOTORJI: Na voljo so različni od teh za pnevmatske, hidravlične in vakuumske aplikacije. Za vsako vrsto uporabe imamo specializirane kompresorje, črpalke in motorje. Izdelke, ki jih potrebujete, lahko izberete v naših brošurah za prenos na ustreznih straneh ali, če niste prepričani, nam lahko opišete svoje potrebe in aplikacije, mi pa vam lahko ponudimo ustrezne pnevmatike, hidravlike in vakuumske izdelke. Nekatere naše kompresorje, črpalke in motorje lahko prilagodimo ali izdelamo po meri za vaše aplikacije. Da bi vam dali občutek širokega spektra kompresorjev, črpalk in motorjev, ki jih lahko dobavimo, je tukaj nekaj vrst: zračni motorji brez olja, zračni motorji z lopaticami iz litega železa in aluminija, batni zračni kompresor/vakuumska črpalka, prostorninska puhala, membrana kompresor, hidravlična zobniška črpalka, hidravlična radialna batna črpalka, hidravlični goseniški pogonski motorji. NADZORNI VENTILI: Na voljo so ti modeli za hidravliko, pnevmatiko ali vakuum. Podobno kot pri drugih naših izdelkih lahko naročite različice, izdelane po naročilu, pa tudi standardne. Vrste, ki jih imamo, segajo od ventilov za regulacijo hitrosti zračnih jeklenk do filtriranih krogelnih ventilov, od smernih regulacijskih ventilov do pomožnih ventilov in od kotnih ventilov do odzračevalnih ventilov. CEVI & CEVI & CEVI & MEHOVI: Izdelani so v skladu z okoljem in pogoji uporabe. Na primer, hidravlične cevi za hlajenje klimatskih naprav zahtevajo, da material cevi prenese nizke temperature, medtem ko mora biti hidravlična cev za točenje pijač primerna za živila in izdelana iz materialov, ki ne predstavljajo nevarnosti za zdravje. Po drugi strani pa oblika pnevmatskih/hidravličnih/vakuumskih cevi in cevi kaže tudi raznolikost, kot so sklopi navitih zračnih cevi, s katerimi je enostavno rokovati zaradi svoje kompaktnosti in navite strukture ter zmožnosti podaljšanja, ko je to potrebno. Mehi, ki se uporabljajo za vakuumske sisteme, morajo imeti popolno sposobnost tesnjenja, da vzdržujejo visok vakuum, hkrati pa so prožni in jih je mogoče po potrebi upogniti. TESNILA & FITINGI & POVEZAVE & ADAPTERJI & PRIROBNICE: Te lahko spregledamo, ker so le majhna komponenta v celotnem pnevmatskem/hidravličnem ali vakuumskem sistemu. Vendar je tudi najmanjši člen sistema zelo kritičen, saj lahko preprosto puščanje zraka skozi tesnilo ali priključek zlahka prepreči doseganje kakovostnega vakuuma v sistemu z visokim vakuumom in povzroči draga popravila in ponovne zagone proizvodnje. Po drugi strani pa lahko majhno puščanje strupenega plina v pnevmatskem dovodnem vodu povzroči katastrofo. Še enkrat, naša naloga je, da zelo dobro razumemo potrebe in zahteve naših strank in jim zagotovimo točno tisto pnevmatiko in hidravliko ali vakuumski izdelek, ki ustreza njihovi uporabi. FILTRI IN KOMPONENTE ZA ČIŠČENJE: Brez filtriranja in obdelave tekočin in plinov hidravlični, pnevmatski ali vakuumski sistem ne more v celoti izpolniti svojih nalog. Vakuumski sistem bo na primer potreboval dovod zraka po končani operaciji, da se lahko sistem odpre. Če je zrak, ki vstopa v vakuumski sistem, umazan in vsebuje olja, bo zelo težko doseči visok vakuum za naslednji cikel delovanja. Filter na dovodu zraka lahko odpravi takšne težave. Po drugi strani so odzračevalni filtri pogosti v hidravliki. Filtri morajo biti najvišje kakovosti in primerni za predvideno uporabo. Biti morajo na primer zanesljivi in ne smejo predstavljati nevarnosti kontaminacije pnevmatskega, hidravličnega ali vakuumskega sistema, v katerem se uporabljajo. Njihova notranja vsebina (kot so sušilni sušilniki) in komponente se ne morejo hitro razgraditi, če so izpostavljeni določenim kemikalijam, oljem ali vlagi. Po drugi strani pa nekateri sistemi, kot je to v primeru nekaterih pnevmatskih sistemov, zahtevajo mazanje zraka, zato se uporabljajo maziva na stisnjen zrak. Drugi primeri čistilnih komponent so elektronski proporcionalni regulatorji, ki se uporabljajo v pnevmatikah, pnevmatski koalescentni filtrirni elementi, pnevmatski separatorji olja/vode. AKTUATORJI IN AKUMULATORI: Hidravlični aktuator je cilindrični ali fluidni motor, ki pretvarja hidravlično moč v uporabno mehansko delo. Proizvedeno mehansko gibanje je lahko linearno, rotacijsko ali oscilatorno. Delovanje kaže zmogljivost visoke sile, visoko moč na enoto teže in prostornine, dobro mehansko togost in visok dinamični odziv. Te lastnosti vodijo do široke uporabe v preciznih krmilnih sistemih, težkih obdelovalnih strojih, transportnih, pomorskih in vesoljskih aplikacijah. Podobno pnevmatski aktuator pretvarja energijo, ki je običajno v obliki stisnjenega zraka, v mehansko gibanje. Gibanje je lahko rotacijsko ali linearno, odvisno od vrste pnevmatskega pogona. Akumulatorji so običajno nameščeni v hidravličnih sistemih za shranjevanje energije in za izravnavo nihanja. Hidravlični sistem z akumulatorjem lahko uporablja manjšo črpalko, ker akumulator shranjuje energijo iz črpalke v obdobjih nizkega povpraševanja. Ta akumulirana energija je na voljo za takojšnjo uporabo in se sprosti na zahtevo z veliko večjo hitrostjo, kot bi jo lahko zagotovila sama hidravlična črpalka. Akumulatorji se lahko uporabljajo tudi kot dušilci prenapetosti ali pulziranja. Akumulatorji lahko ublažijo hidravlično kladivo in zmanjšajo udarce, ki jih povzroči hitro delovanje ali nenaden zagon in zaustavitev pogonskih valjev v hidravličnem krogu. Na voljo so številni modeli za hidravliko ali pnevmatiko. Podobno kot pri drugih naših izdelkih lahko naročite različice aktuatorjev in akumulatorjev, izdelane po naročilu, pa tudi standardne. REZERVOARI & KOMORE ZA HIDRAVLIKO IN PNEVMATIKO & PODTLASK: Hidravlični sistemi potrebujejo omejeno količino tekoče tekočine, ki jo je treba shraniti in nenehno ponovno uporabljati med delovanjem vezja. Zaradi tega je del katerega koli hidravličnega tokokroga rezervoar ali rezervoar. Ta rezervoar je lahko del ogrodja stroja ali ločena samostojna enota. Podobno je pnevmatski ali rezervoar za sprejem zraka sestavni in pomemben del vsakega sistema stisnjenega zraka. Običajno je sprejemni rezervoar dimenzioniran tako, da je 6- do 10-krat večji od pretoka sistema. V pnevmatskem sistemu stisnjenega zraka lahko sprejemna posoda zagotovi številne prednosti, kot so: - Deluje kot rezervoar stisnjenega zraka za največje potrebe. -Pnevmatski sprejemni rezervoar lahko pomaga odstraniti vodo iz sistema, tako da omogoči zraku, da se ohladi. -Pnevmatski sprejemni rezervoar je sposoben zmanjšati pulziranje v sistemu, ki ga povzroča batni kompresor ali ciklični proces v smeri toka. Vakuumske komore pa so vsebniki, znotraj katerih se ustvarja in vzdržuje vakuum. Biti morajo dovolj močni, da ne eksplodirajo, in morajo biti izdelani tako, da niso nagnjeni k kontaminaciji. Velikost vakuumskih komor se lahko zelo razlikuje glede na uporabo. Vakuumske komore so izdelane iz materialov, ki prav tako ne izpuščajo plinov, saj to uporabniku ne bi moglo doseči in vzdrževati vakuuma na želeni nizki ravni. Podrobnosti o njih najdete v podmenijih. DISTRIBUCIJSKA OPREMA je vse, kar imamo za hidravlične, pnevmatske in vakuumske sisteme, ki služi za distribucijo tekočine, plina ali vakuuma z enega mesta ali komponente sistema na drugo. Nekateri od teh izdelkov so bili že omenjeni zgoraj pod naslovi tesnila & fitingi & priključki & adapterji & prirobnice ter cevi & cevi & cevi & meh. Obstajajo pa tudi drugi, ki ne spadajo v zgoraj omenjene naslove, kot so pnevmatski in hidravlični razdelilniki, orodja za posnemanje robov, zanke za cevi, reducirni nosilec, spustni nosilci, rezalnik cevi, sponke za cevi, prehodi. KOMPONENTE SISTEMA: Dobavljamo tudi komponente pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemov, ki niso omenjene drugje tukaj pod nobenim naslovom. Nekateri med njimi so zračni noži, ojačevalni regulatorji, senzorji in merilniki (tlaka… itd.), pnevmatski drsniki, zračni topovi, zračni transporterji, senzorji položaja cilindrov, dovajalniki, vakuumski regulatorji, krmilniki pnevmatskih cilindrov… itd. ORODJA ZA HIDRAVLIKO IN PNEVMATIKO IN VAKUUM: Pnevmatska orodja so delovna orodja ali druga orodja, ki delujejo s stisnjenim zrakom in ne s čisto električno energijo. Primeri so zračna kladiva, izvijači, svedri, posnemalniki, zračni brusilniki itd. Podobno so hidravlična orodja delovna orodja, ki delujejo s stisnjenimi hidravličnimi tekočinami in ne z elektriko, kot so hidravlični lomilci tlakovcev, gonilniki in vlečna orodja, orodja za stiskanje in rezanje, hidravlične motorne žage ... itd. Industrijska vakuumska orodja so tista, ki jih je mogoče priključiti na industrijsko vakuumsko linijo in se uporabljajo za držanje, prijemanje, manipulacijo predmetov ali izdelkov na delovnem mestu, kot so orodja za vakuumsko rokovanje. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, Fiberskop, Boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_za industrijsko uporabo. Obstaja veliko število mikroskopov, ki temeljijo na fizikalnem principu, ki se uporablja za izdelavo slike, in na področju njihove uporabe. Vrste instrumentov, ki jih dobavljamo, so OPTIČNI MIKROSKOPI (KOMPOUND / STEREO VRSTE) in METALURŠKI MIKROSKOPI. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. V tem katalogu boste našli nekaj visokokakovostnih metalurških mikroskopov in invertnih mikroskopov. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models in se uporabljajo predvsem za NERUKTIVNO TESTIRANJE v zaprtih prostorih, kot so špranje v nekaterih betonskih strukturah in letalskih motorjih. Oba optična instrumenta se uporabljata za vizualni pregled. Vendar obstajajo razlike med fibroskopi in boreskopi: ena od njih je vidik fleksibilnosti. Fiberskopi so izdelani iz prožnih optičnih vlaken in imajo na glavi pritrjeno lečo za opazovanje. Operater lahko obrne lečo po vstavitvi fiberskopa v špranjo. To poveča pogled operaterja. Nasprotno, boroskopi so na splošno togi in uporabniku omogočajo pogled samo naravnost ali pod pravim kotom. Druga razlika je vir svetlobe. Fiberskop prenaša svetlobo po svojih optičnih vlaknih, da osvetli območje opazovanja. Po drugi strani pa ima boroskop zrcala in leče, tako da se lahko svetloba odbija od zrcal, da osvetli območje opazovanja. Nazadnje je jasnost drugačna. Medtem ko so fiberskopi omejeni na razpon od 6 do 8 palcev, lahko boreskopi zagotovijo širši in jasnejši pogled v primerjavi s fiberskopi. OPTIČNI MIKROSKOPI : Ti optični instrumenti za izdelavo slike uporabljajo vidno svetlobo (ali UV-svetlobo v primeru fluorescenčne mikroskopije). Za lomljenje svetlobe se uporabljajo optične leče. Prvi mikroskopi, ki so bili izumljeni, so bili optični. Optične mikroskope lahko nadalje razdelimo v več kategorij. Našo pozornost usmerjamo na dva izmed njih: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Ti mikroskopi so sestavljeni iz dveh sistemov leč, objektiva in okularja (okularja). Največja uporabna povečava je približno 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO microscope_CC781905-5cde-3194-BB3B-16BAD5CF58D_ (tudi znani AS_CC781905-5CDE-319CDE-319CDE-319CDE-319CDE-31194D5CD5CDE-319CD5CDE-319CD5CD5CD5CD5CDE-319CD5CD5CDE-319CD5CDE-31194D5CD5CD5CDE-31194-BB36-BB36-BB36-BB36) IS RAZIS) vzorec. Uporabni so za opazovanje neprozornih predmetov. METALURŠKI MIKROSKOPI : Naš katalog SADT, ki ga lahko prenesete z zgornjo povezavo, vsebuje metalurške in invertne metalografske mikroskope. Zato si oglejte naš katalog za podrobnosti o izdelkih. Če želite pridobiti osnovno razumevanje teh vrst mikroskopov, pojdite na našo stran INSTRUMENTI ZA PRESKUŠANJE PREMAZOV. FIBERSCOPES : Fiberskopi vključujejo snope optičnih vlaken, sestavljene iz številnih kablov iz optičnih vlaken. Optični kabli so izdelani iz optično čistega stekla in so tanki kot človeški las. Glavne komponente kabla z optičnimi vlakni so: jedro, ki je središče iz stekla visoke čistosti, obloga, ki je zunanji material, ki obdaja jedro in preprečuje uhajanje svetlobe, in končno pufer, ki je zaščitna plastična prevleka. Na splošno sta v fiberskopu dva različna snopa optičnih vlaken: prvi je snop osvetlitve, ki je zasnovan za prenos svetlobe od vira do okularja, drugi pa je snop za slikanje, ki je zasnovan za prenos slike od leče do okularja. . Tipičen fiberskop je sestavljen iz naslednjih komponent: -Okular: To je del, od koder opazujemo sliko. Poveča sliko, ki jo nosi slikovni sveženj, za lažji ogled. -Imaging Bundle: pramen prožnih steklenih vlaken, ki prenašajo slike v okular. -Distalna leča: kombinacija več mikro leč, ki posnamejo slike in jih fokusirajo v majhen sveženj slik. -Sistem osvetlitve: svetlobni vodnik iz optičnih vlaken, ki pošilja svetlobo od vira do ciljnega območja (okularja) -Artikulacijski sistem: sistem, ki uporabniku omogoča nadzor gibanja upogibnega dela fiberskopa, ki je neposredno pritrjen na distalno lečo. -Ohišje Fiberscope: krmilni del, zasnovan za pomoč pri upravljanju z eno roko. -Vstavna cev: Ta prožna in vzdržljiva cev ščiti snop optičnih vlaken in artikulacijske kable. -Upogibni odsek – Najbolj prilagodljiv del fiberskopa, ki povezuje vstavljivo cevko z distalnim odsekom za gledanje. -Distalni odsek: končna lokacija za snop vlaken za osvetlitev in slikanje. BOROSKOPI / BOROSCOPES : Boroskop je optična naprava, sestavljena iz toge ali upogljive cevi z okularjem na enem koncu in lečo objektiva na drugem koncu, ki sta med seboj povezana z optičnim sistemom, ki prepušča svetlobo. . Optična vlakna, ki obdajajo sistem, se na splošno uporabljajo za osvetljevanje predmeta, ki si ga želite ogledati. Notranjo sliko osvetljenega predmeta tvori leča objektiva, povečana z okularjem in predstavljena očesu gledalca. Veliko sodobnih boreskopov je mogoče opremiti s slikovnimi in video napravami. Boroskopi se uporabljajo podobno kot fiberskopi za vizualni pregled, kjer je območje, ki ga je treba pregledati, nedostopno z drugimi sredstvi. Boroskopi veljajo za nedestruktivne preskusne instrumente za pregledovanje in pregledovanje napak in nepopolnosti. Področja uporabe so omejena le z vašo domišljijo. Izraz FLEXIBLE BORESCOPE se včasih uporablja zamenljivo z izrazom fiberskop. Ena pomanjkljivost upogljivih boreskopov izvira iz slikovnih pik in preslušavanja slikovnih pik zaradi vodnika za sliko iz vlaken. Kakovost slike se med različnimi modeli upogljivih boreskopov zelo razlikuje glede na število vlaken in konstrukcijo, uporabljeno v vodniku za sliko vlaken. Boroskopi višjega cenovnega razreda ponujajo vizualno mrežo na posnetkih slik, ki pomaga pri ocenjevanju velikosti pregledanega območja. Za upogljive boreskope so pomembne tudi komponente artikulacijskega mehanizma, razpon artikulacije, vidno polje in zorni koti leče objektiva. Vsebnost vlaken v upogljivem releju je ključnega pomena tudi za zagotavljanje najvišje možne ločljivosti. Najmanjša količina je 10.000 slikovnih pik, medtem ko so najboljše slike pridobljene z večjim številom vlaken v razponu od 15.000 do 22.000 slikovnih pik za boreskope večjega premera. Zmožnost nadzora svetlobe na koncu vstavne cevi uporabniku omogoča prilagoditve, ki lahko znatno izboljšajo jasnost posnetih slik. Po drugi strani RIGID BORESCOPES na splošno zagotavlja vrhunsko sliko in nižje stroške v primerjavi s prilagodljivim boroskopom. Pomanjkljivost togih boreskopov je omejitev, da mora biti dostop do tega, kar si želite ogledati, v ravni črti. Zato imajo togi boreskopi omejeno področje uporabe. Za instrumente podobne kakovosti daje največji togi boreskop, ki ustreza luknji, najboljšo sliko. A VIDEO BORESCOPE je podoben gibljivemu boroskopu, vendar uporablja miniaturno video kamero na koncu gibljive cevi. Konec vstavljive cevi vključuje luč, ki omogoča zajemanje videa ali fotografij globoko v območju preiskave. Zmožnost videoboroskopov za zajemanje videa in fotografij za poznejši pregled je zelo koristna. Položaj gledanja je mogoče spremeniti s krmilno palico in prikazati na zaslonu, nameščenem na ročaju. Ker je zapleten optični valovod nadomeščen s poceni električnim kablom, so lahko videoboroskopi veliko cenejši in potencialno ponujajo boljšo ločljivost. Nekateri boreskopi ponujajo povezavo s kablom USB. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Proizvodnja optičnih premazov in filtrov Nudimo gotove izdelke in izdelane po meri: • Optični premazi in filtri, valovne plošče, leče, prizme, zrcala, cepilniki žarkov, okna, optične plošče, etaloni, polarizatorji…itd. • Različne optične prevleke na vaših želenih podlagah, vključno z antirefleksnimi, po meri izdelanimi prepustnimi, odbojnimi, specifičnimi za valovne dolžine. Naše optične prevleke izdelujemo s tehniko naprševanja z ionskim žarkom in drugimi primernimi tehnikami za pridobitev svetlih, vzdržljivih filtrov in prevlek, ki ustrezajo spektralnim specifikacijam. Če želite, lahko izberemo najprimernejši material optičnega substrata za vašo aplikacijo. Preprosto nam povejte o svoji aplikaciji in valovni dolžini, ravni optične moči in drugih ključnih parametrih in skupaj z vami bomo razvili in izdelali vaš izdelek. Nekateri optični premazi, filtri in komponente so z leti dozoreli in postali blago. Izdelujemo jih v nizkocenovnih državah jugovzhodne Azije. Po drugi strani pa imajo nekatere optične prevleke in komponente stroge spektralne in geometrijske zahteve, ki jih izdelujemo v ZDA z uporabo našega znanja o načrtovanju in procesu ter najsodobnejše opreme. Ne preplačujte po nepotrebnem optičnih premazov, filtrov in komponent. Obrnite se na nas, da vas vodimo in vam zagotovimo največ za vaš denar. Brošura o optičnih komponentah (vključuje premaze, filter, leče, prizme ... itd.) CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za testiranje površinskih premazov Med našimi testnimi instrumenti za ocenjevanje premazov in površin so MERILCI DEBELINE PREMAZOV, TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠIN, MERILCI SIJAJA, BRILNIKI BARV, MERILNIK BARVNIH RAZLIK, METALURŠKI MIKROSKOPI, INVERTNI METALOGRAFSKI MIKROSKOP. Naš glavni poudarek je na NERUŠILNIH PRESKUSNIH METODAH. Imamo visoko kakovostne blagovne znamke, kot so SADTand MITECH. Velik odstotek vseh površin okoli nas je premazanih. Premazi služijo številnim namenom, vključno z dobrim videzom, zaščito in dajejo izdelkom določeno želeno funkcionalnost, kot so vodoodbojnost, povečano trenje, odpornost proti obrabi in odrgnjenju … itd. Zato je ključnega pomena, da smo sposobni meriti, testirati in ocenjevati lastnosti in kakovost premazov in površin izdelkov. Premaze lahko na splošno razvrstimo v dve glavni skupini, če upoštevamo debelino: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5cde-136bad Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. V tem katalogu boste našli nekaj teh instrumentov za vrednotenje površin in premazov. Če želite prenesti brošuro za merilnik debeline premaza Mitech Model MCT200, KLIKNITE TUKAJ. Nekateri instrumenti in tehnike, ki se uporabljajo v te namene, so: MERILNIK DEBELINE PREMAZA : Različne vrste premazov zahtevajo različne vrste testerjev premazov. Osnovno razumevanje različnih tehnik je zato nujno, da uporabnik izbere pravo opremo. V metodi magnetne indukcije za merjenje debeline prevleke merimo nemagnetne prevleke na železnih podlagah in magnetne prevleke na nemagnetnih podlagah. Sonda se namesti na vzorec in izmeri se linearna razdalja med konico sonde, ki se dotika površine, in osnovnim substratom. Znotraj merilne sonde je tuljava, ki ustvarja spreminjajoče se magnetno polje. Ko je sonda postavljena na vzorec, se gostota magnetnega pretoka tega polja spremeni zaradi debeline magnetne prevleke ali prisotnosti magnetnega substrata. Sprememba magnetne induktivnosti se meri s sekundarno tuljavo na sondi. Izhod sekundarne tuljave se prenese v mikroprocesor, kjer je prikazan kot meritev debeline prevleke na digitalnem zaslonu. Ta hitri test je primeren za tekoče ali praškaste premaze, prevleke, kot so krom, cink, kadmij ali fosfat, na jeklene ali železne podlage. Za to metodo so primerni premazi, kot je barva ali prah debelejši od 0,1 mm. Metoda magnetne indukcije ni najbolj primerna za nikljeve prevleke na jeklu zaradi delne magnetne lastnosti niklja. Za te premaze je primernejša fazno občutljiva metoda z vrtinčnimi tokovi. Druga vrsta prevleke, pri kateri je metoda magnetne indukcije nagnjena k okvaram, je pocinkano jeklo. Sonda bo odčitala debelino, ki je enaka celotni debelini. Novejši modeli instrumentov so sposobni samokalibracije z zaznavanjem substratnega materiala skozi premaz. To je seveda zelo koristno, kadar goli substrat ni na voljo ali ko material substrata ni znan. Cenejše različice opreme pa zahtevajo kalibracijo instrumenta na goli in nepremazani podlagi. Metoda Eddy Current Method za merjenje debeline prevleke meri neprevodne prevleke na prevodnih podlagah iz neželeznih kovin, prevodne prevleke iz neželeznih kovin na neprevodnih podlagah in nekaterih kovinah na neželeznih kovinah. Podobna je prej omenjeni magnetni induktivni metodi, ki vsebuje tuljavo in podobne sonde. Tuljava v metodi vrtinčnega toka ima dvojno funkcijo vzbujanja in merjenja. To tuljavo sonde poganja visokofrekvenčni oscilator za ustvarjanje izmeničnega visokofrekvenčnega polja. Ko je nameščen blizu kovinskega vodnika, se v prevodniku ustvarjajo vrtinčni tokovi. Sprememba impedance poteka v tuljavi sonde. Razdalja med tuljavo sonde in prevodnim substratnim materialom določa količino spremembe impedance, ki jo je mogoče izmeriti, povezati z debelino prevleke in prikazati v obliki digitalnega odčitka. Aplikacije vključujejo nanašanje tekočega ali praškastega premaza na aluminij in nemagnetno nerjavno jeklo ter eloksiranje aluminija. Zanesljivost te metode je odvisna od geometrije dela in debeline prevleke. Podlago je treba poznati pred odčitavanjem. Sonde za vrtinčni tok se ne smejo uporabljati za merjenje nemagnetnih prevlek na magnetnih substratih, kot sta jeklo in nikelj na aluminijevih substratih. Če morajo uporabniki meriti premaze na magnetnih ali neželeznih prevodnih substratih, jim bo najbolje služil dvojni merilnik magnetne indukcije/vrtinčnega toka, ki samodejno prepozna substrat. Tretja metoda, imenovana Coulometric metoda merjenja debeline prevleke, je metoda destruktivnega testiranja, ki ima številne pomembne funkcije. Merjenje dupleksnih nikljevih prevlek v avtomobilski industriji je ena od njenih glavnih aplikacij. Pri kulometrični metodi se teža površine znane velikosti na kovinski prevleki določi z lokaliziranim anodnim odstranjevanjem prevleke. Nato se izračuna masa na enoto površine debeline prevleke. Ta meritev na prevleki se opravi z elektrolizno celico, ki je napolnjena z elektrolitom, posebej izbranim za odstranjevanje določene prevleke. Konstanten tok teče skozi preskusno celico in ker prevlečni material služi kot anoda, se izprazni. Gostota toka in površina sta konstantni, zato je debelina prevleke sorazmerna s časom, ki je potreben za odstranjevanje prevleke. Ta metoda je zelo uporabna za merjenje električno prevodnih premazov na prevodnem substratu. Kulometrično metodo lahko uporabimo tudi za določanje debeline prevleke več plasti na vzorcu. Na primer, debelino niklja in bakra je mogoče izmeriti na delu z zgornjo prevleko iz niklja in vmesno bakreno prevleko na jekleni podlagi. Drug primer večslojne prevleke je krom preko niklja preko bakra na plastičnem substratu. Kulometrična preskusna metoda je priljubljena v obratih za galvanizacijo z majhnim številom naključnih vzorcev. Še četrta metoda je Beta Metoda povratnega sipanja za merjenje debeline prevleke. Izotop, ki oddaja beta, obseva testni vzorec z delci beta. Žarek delcev beta je usmerjen skozi odprtino na prevlečeno komponento in del teh delcev se razprši nazaj, kot se pričakuje od prevleke skozi odprtino, da prodrejo skozi tanko okence Geiger Mullerjeve cevi. Plin v Geiger Mullerjevi cevi se ionizira, kar povzroči trenutno razelektritev na elektrodah cevi. Razelektritev, ki je v obliki impulza, se prešteje in pretvori v debelino prevleke. Materiali z visokim atomskim številom bolj sipajo beta delce nazaj. Pri vzorcu z bakrom kot substratom in zlato prevleko debeline 40 mikronov se delci beta razpršijo tako na substrat kot na material prevleke. Če se debelina zlate prevleke poveča, se poveča tudi stopnja povratnega sipanja. Sprememba hitrosti razpršenih delcev je torej merilo debeline prevleke. Aplikacije, ki so primerne za metodo beta povratnega sipanja, so tiste, kjer se atomsko število prevleke in substrata razlikuje za 20 odstotkov. Sem spadajo zlato, srebro ali kositer na elektronskih komponentah, premazi na obdelovalnih strojih, okrasne obloge na vodovodnih napeljavah, naparjeni premazi na elektronskih komponentah, keramiki in steklu, organski premazi, kot so olje ali mazivo na kovinah. Metoda beta povratnega sipanja je uporabna za debelejše premaze in za kombinacije podlage in premaza, kjer metode magnetne indukcije ali vrtinčnega toka ne delujejo. Spremembe v zlitinah vplivajo na metodo beta povratnega sipanja in za kompenzacijo bodo morda potrebni različni izotopi in večkratne kalibracije. Primer bi bil kositer/svinec v primerjavi z bakrom ali kositer v primerjavi s fosforjem/bronom, ki je dobro znan v tiskanih vezjih in kontaktnih zatičih, in v teh primerih bi bilo spremembe v zlitinah bolje izmeriti z dražjo metodo rentgenske fluorescence. Metoda rentgenske fluorescence za merjenje debeline prevleke je brezkontaktna metoda, ki omogoča merjenje zelo tankih večplastnih prevlek iz zlitin na majhnih in kompleksnih delih. Deli so izpostavljeni rentgenskemu sevanju. Kolimator fokusira rentgenske žarke na točno določeno območje preskušanca. To rentgensko sevanje povzroči značilno emisijo rentgenskih žarkov (tj. fluorescenco) tako iz prevleke kot iz substratnih materialov preskusnega vzorca. To značilno rentgensko sevanje zaznava energijsko razpršen detektor. Z uporabo ustrezne elektronike je možno registrirati samo rentgensko sevanje materiala za prevleko ali podlage. Možno je tudi selektivno zaznavanje določene prevleke, če so prisotne vmesne plasti. Ta tehnika se pogosto uporablja na tiskanih vezjih, nakitu in optičnih komponentah. Rentgenska fluorescenca ni primerna za organske premaze. Izmerjena debelina nanosa ne sme presegati 0,5-0,8 mila. Za razliko od metode beta povratnega sipanja pa lahko rentgenska fluorescenca meri prevleke s podobnimi atomskimi števili (na primer nikelj nad bakrom). Kot smo že omenili, različne zlitine vplivajo na kalibracijo instrumenta. Analiza osnovnega materiala in debeline prevleke je ključnega pomena za zagotavljanje natančnih odčitkov. Današnji sistemi in programska oprema zmanjšujejo potrebo po večkratnih kalibracijah brez žrtvovanja kakovosti. Nazadnje velja omeniti, da obstajajo merilniki, ki lahko delujejo v več zgoraj omenjenih načinih. Nekateri imajo snemljive sonde za prilagodljivost pri uporabi. Mnogi od teh sodobnih instrumentov ponujajo zmožnosti statistične analize za nadzor procesa in minimalne zahteve za umerjanje, tudi če se uporabljajo na različno oblikovanih površinah ali različnih materialih. TESTERI ZA HRAPAVOST POVRŠINE : Hrapavost površine se kvantificira z odstopanji v smeri normalnega vektorja površine od njene idealne oblike. Če so ta odstopanja velika, se površina šteje za grobo; če so majhne, se površina šteje za gladko. Komercialno dostopni instrumenti, imenovani PROFILOMETRI POVRŠINE se uporabljajo za merjenje in beleženje hrapavosti površine. Eden od pogosto uporabljenih instrumentov ima diamantno iglo, ki potuje vzdolž ravne črte po površini. Snemalni instrumenti lahko kompenzirajo morebitno površinsko valovitost in prikažejo samo hrapavost. Površinsko hrapavost je mogoče opazovati z a.) interferometrijo in b.) optično mikroskopijo, vrstično elektronsko mikroskopijo, lasersko mikroskopijo ali mikroskopijo na atomsko silo (AFM). Tehnike mikroskopije so še posebej uporabne za slikanje zelo gladkih površin, katerih značilnosti ni mogoče zajeti z manj občutljivimi instrumenti. Stereoskopske fotografije so uporabne za 3D poglede površin in se lahko uporabljajo za merjenje hrapavosti površin. 3D površinske meritve lahko izvajamo s tremi metodami. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se uporabljajo za merjenje površin z interferometričnimi tehnikami ali s premikanjem leče objektiva, da se ohrani konstantna goriščna razdalja na površini. Gibanje leče je potem merilo površine. Nazadnje, tretja metoda, in sicer mikroskop atomic-force, se uporablja za merjenje izjemno gladkih površin na atomskem merilu. Z drugimi besedami, s to opremo je mogoče razlikovati celo atome na površini. Ta sofisticirana in sorazmerno draga oprema skenira območja, manjša od 100 kvadratnih mikronov na površinah vzorcev. MERILCI SIJAJA, BIRALNIKI BARV, MERILNIK RAZLIK BARV : A GLOSSMETER meri sijaj površine z zrcalnim odbojem. Mero sijaja dobimo s projiciranjem svetlobnega žarka s fiksno intenzivnostjo in kotom na površino in merjenjem odbite količine pod enakim, a nasprotnim kotom. Merilniki sijaja se uporabljajo na različnih materialih, kot so barva, keramika, papir, kovinske in plastične površine izdelkov. Merjenje sijaja lahko podjetjem služi pri zagotavljanju kakovosti njihovih izdelkov. Dobre proizvodne prakse zahtevajo doslednost v postopkih, kar vključuje dosledno površinsko obdelavo in videz. Meritve sijaja se izvajajo pri številnih različnih geometrijah. To je odvisno od materiala površine. Na primer, kovine imajo visoko stopnjo odboja in je zato kotna odvisnost manjša v primerjavi z nekovinami, kot so premazi in plastika, kjer je kotna odvisnost večja zaradi difuznega sipanja in absorpcije. Konfiguracija vira osvetlitve in sprejemnih kotov opazovanja omogoča merjenje v majhnem razponu celotnega odbojnega kota. Rezultati merjenja merilnika sijaja so povezani s količino odbite svetlobe od standarda črnega stekla z definiranim lomnim količnikom. Razmerje med odbito svetlobo in vpadno svetlobo za preskusni primerek v primerjavi z razmerjem za standard sijaja se zabeleži kot enote sijaja (GU). Merilni kot se nanaša na kot med vpadno in odbito svetlobo. Za večino industrijskih premazov se uporabljajo trije merilni koti (20°, 60° in 85°). Kot je izbran glede na pričakovano območje sijaja in glede na meritev se izvedejo naslednji ukrepi: Razpon sijaja..........60° Vrednost.......Akcija Visoki sijaj............>70 GU..........Če meritev presega 70 GU, spremenite testno nastavitev na 20°, da optimizirate natančnost meritve. Srednji sijaj ........10 - 70 GU Nizek sijaj.............<10 GU..........Če je meritev manjša od 10 GU, spremenite nastavitev preskusa na 85°, da optimizirate natančnost meritev. Komercialno so na voljo tri vrste instrumentov: 60° enojni kotni instrumenti, dvojni kotni tip, ki združuje 20° in 60°, ter trojni kotni, ki združuje 20°, 60° in 85°. Za druge materiale se uporabljata dva dodatna kota, kot 45° je določen za merjenje keramike, filmov, tekstila in eloksiranega aluminija, medtem ko je merilni kot 75° določen za papir in tiskovine. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by določeno rešitev. Kolorimetri se najpogosteje uporabljajo za določanje koncentracije znane topljene snovi v dani raztopini z uporabo Beer-Lambertovega zakona, ki pravi, da je koncentracija topljene snovi sorazmerna z absorbanco. Naše prenosne barvne bralnike je mogoče uporabiti tudi na plastiki, slikanju, prevlekah, tekstilu, tiskanju, barvanju, hrani, kot so maslo, pomfrit, kava, pekovski izdelki in paradižniki … itd. Uporabljajo jih lahko amaterji, ki nimajo strokovnega znanja o barvah. Ker obstaja veliko vrst barvnih bralnikov, je aplikacij neskončno. Pri nadzoru kakovosti se uporabljajo predvsem za zagotovitev, da vzorci ustrezajo barvnim tolerancam, ki jih določi uporabnik. Na primer, obstajajo ročni kolorimetri za paradižnike, ki uporabljajo indeks, ki ga je odobrilo USDA, za merjenje in razvrščanje barve predelanih izdelkov iz paradižnika. Še en primer so ročni kolorimetri za kavo, posebej zasnovani za merjenje barve celih zelenih zrn, praženih zrn in pražene kave z industrijskimi standardnimi meritvami. Our COLOR DIFFERENCE METERS prikaz neposredno barvne razlike z E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Standardni odklon je znotraj E*ab0.2 Delujejo na kateri koli barvi in testiranje traja le nekaj sekund. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovine so neprozorne snovi, zato jih je treba osvetljevati s čelno osvetlitvijo. Zato je vir svetlobe znotraj mikroskopske cevi. V cevi je nameščen reflektor iz navadnega stekla. Tipične povečave metalurških mikroskopov so v območju x50 – x1000. Osvetlitev svetlega polja se uporablja za ustvarjanje slik s svetlim ozadjem in temnimi neravnimi strukturami, kot so pore, robovi in jedkane meje zrn. Osvetlitev temnega polja se uporablja za izdelavo slik s temnim ozadjem in svetlimi neravnimi strukturnimi značilnostmi, kot so pore, robovi in jedkane meje zrn. Polarizirana svetloba se uporablja za opazovanje kovin z nekokubično kristalno strukturo, kot so magnezij, alfa-titan in cink, ki se odzivajo na navzkrižno polarizirano svetlobo. Polarizirano svetlobo proizvaja polarizator, ki je nameščen pred osvetljevalcem in analizatorjem ter nameščen pred okularjem. Prizma Nomarsky se uporablja za diferencialni interferenčni kontrastni sistem, ki omogoča opazovanje značilnosti, ki niso vidne v svetlem polju. INVERTIRANI METALLOGRAFSKI MIKROSKOPI imajo vir svetlobe in kondenzor na vrhu , nad odrom, obrnjenim navzdol, medtem ko so cilji in kupola pod odrom, obrnjenim navzgor. Invertni mikroskopi so uporabni za opazovanje elementov na dnu velike posode v bolj naravnih pogojih kot na stekelcu, kot je to v primeru običajnega mikroskopa. Invertni mikroskopi se uporabljajo v metalurških aplikacijah, kjer je mogoče polirane vzorce postaviti na vrh mize in jih gledati od spodaj z uporabo odsevnih objektivov, in tudi v aplikacijah mikromanipulacije, kjer je potreben prostor nad vzorcem za mehanizme manipulacije in mikroorodja, ki jih držijo. Tukaj je kratek povzetek nekaterih naših testnih instrumentov za ocenjevanje površin in premazov. Podrobnosti o teh lahko prenesete iz zgornjih povezav do kataloga izdelkov. Tester površinske hrapavosti SADT RoughScan : To je prenosni instrument z baterijskim napajanjem za preverjanje površinske hrapavosti z izmerjenimi vrednostmi, prikazanimi na digitalnem odčitku. Instrument je enostaven za uporabo in se lahko uporablja v laboratoriju, proizvodnih okoljih, v trgovinah in povsod, kjer je potrebno testiranje hrapavosti površine. SADT GT SERIJA Merilniki sijaja : GT serija merilnikov sijaja je zasnovana in izdelana v skladu z mednarodnimi standardi ISO2813, ASTMD523 in DIN67530. Tehnični parametri so v skladu z JJG696-2002. GT45 merilnik sijaja je posebej zasnovan za merjenje plastičnih folij in keramike, majhnih površin in ukrivljenih površin. SADT GMS/GM60 SERIES Merilniki sijaja : Ti merilniki sijaja so zasnovani in izdelani v skladu z mednarodnimi standardi ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Tehnični parametri so prav tako v skladu z JJG696-2002. Naši merilniki sijaja serije GM so zelo primerni za merjenje barv, premazov, plastike, keramike, usnjenih izdelkov, papirja, tiskovin, talnih oblog ... itd. Ima privlačno in uporabniku prijazno zasnovo, trikotne sijajne podatke prikazuje hkrati, velik pomnilnik za merilne podatke, najnovejšo funkcijo bluetooth in odstranljivo pomnilniško kartico za udoben prenos podatkov, posebno sijajno programsko opremo za analizo izhodnih podatkov, nizko baterijo in poln pomnilnik indikator. Prek notranjega modula bluetooth in vmesnika USB lahko merilniki sijaja GM prenesejo podatke na osebni računalnik ali izvozijo v tiskalnik prek vmesnika za tiskanje. Z uporabo izbirnih kartic SD lahko pomnilnik razširite, kolikor je potrebno. Natančni barvni bralnik SADT SC 80 : Ta barvni čitalnik se večinoma uporablja na plastiki, slikah, oblogah, tekstilu in kostumih, tiskanih izdelkih in v industriji za proizvodnjo barvil. Sposoben je izvajati barvno analizo. 2,4-palčni barvni zaslon in prenosna oblika nudita udobno uporabo. Tri vrste svetlobnih virov za izbiro uporabnika, preklop načina SCI in SCE ter analiza metamerizma zadovoljijo vaše potrebe po testiranju v različnih delovnih pogojih. Nastavitev tolerance, samodejna presoja vrednosti barvne razlike in funkcije barvnega odstopanja vam omogočajo enostavno določanje barve, tudi če nimate strokovnega znanja o barvah. Z uporabo profesionalne programske opreme za analizo barv lahko uporabniki izvedejo analizo barvnih podatkov in opazujejo barvne razlike na izhodnih diagramih. Izbirni mini tiskalnik uporabnikom omogoča tiskanje barvnih podatkov na mestu. Prenosni merilnik barvnih razlik SADT SC 20 : Ta prenosni merilnik barvnih razlik se pogosto uporablja pri nadzoru kakovosti plastičnih in tiskarskih izdelkov. Uporablja se za učinkovito in natančno zajemanje barv. Enostaven za uporabo, prikazuje barvno razliko z E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardni odklon znotraj E*ab0,2, lahko ga povežete z računalnikom prek razširitve USB vmesnik za pregled s programsko opremo. Metalurški mikroskop SADT SM500 : Je samostojen prenosni metalurški mikroskop, ki je idealen za metalografsko vrednotenje kovin v laboratoriju ali na kraju samem. S prenosno zasnovo in edinstvenim magnetnim stojalom je SM500 mogoče pritrditi neposredno na površino železnih kovin pod poljubnim kotom, ravnostjo, ukrivljenostjo in zapletenostjo površine za nedestruktivno preiskavo. SADT SM500 se lahko uporablja tudi z digitalnim fotoaparatom ali sistemom za obdelavo slik CCD za prenos metalurških slik v osebni računalnik za prenos podatkov, analizo, shranjevanje in izpis. To je v bistvu prenosni metalurški laboratorij s pripravo vzorcev na kraju samem, mikroskopom, kamero in brez potrebe po izmeničnem napajanju na terenu. Naravne barve brez potrebe po spreminjanju svetlobe z zatemnitvijo LED osvetlitve zagotavljajo najboljšo opazovano sliko v vsakem trenutku. Ta instrument ima dodatne dodatke, vključno z dodatnim stojalom za majhne vzorce, adapterjem za digitalni fotoaparat z okularjem, CCD z vmesnikom, okularjem 5x/10x/15x/16x, objektivom 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusilnikom, elektrolitskim polirnikom, komplet kolesnih glav, polirno kolo, replika folije, filter (zelen, moder, rumen), žarnica. Prenosni metalurgrafski mikroskop SADT Model SM-3 : Ta instrument ponuja posebno magnetno podlago, ki trdno pritrdi enoto na obdelovance, primeren je za obsežne preskuse valjanja in neposredno opazovanje, brez rezanja in potrebno vzorčenje, LED osvetlitev, enakomerna barvna temperatura, brez segrevanja, pomični mehanizem naprej/nazaj in levo/desno, priročen za nastavitev točke pregleda, adapter za priklop digitalnih kamer in opazovanje posnetkov neposredno na računalniku. Dodatna oprema je podobna modelu SADT SM500. Za podrobnosti prenesite katalog izdelkov z zgornje povezave. Metalurški mikroskop SADT Model XJP-6A : Ta metaloskop se lahko enostavno uporablja v tovarnah, šolah, znanstvenoraziskovalnih ustanovah za identifikacijo in analizo mikrostrukture vseh vrst kovin in zlitin. Je idealno orodje za testiranje kovinskih materialov, preverjanje kakovosti ulitkov in analizo metalografske strukture metaliziranih materialov. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SM400 : Zasnova omogoča pregled zrnc metalurških vzorcev. Enostavna namestitev na proizvodni liniji in enostaven za prenašanje. SM400 je primeren za fakultete in tovarne. Na voljo je tudi adapter za pritrditev digitalne kamere na tubus trinokularja. Ta način potrebuje MI tiskanja metalografske slike s fiksnimi velikostmi. Imamo izbor adapterjev CCD za računalniški izpis s standardno povečavo in več kot 60-odstotnim pogledom opazovanja. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SD300M : Optika z neskončnim fokusiranjem zagotavlja slike visoke ločljivosti. Objektiv za gledanje na velike razdalje, 20 mm široko vidno polje, mehanska mizica s tremi ploščami, ki sprejme skoraj vse velikosti vzorcev, velike obremenitve in omogoča nedestruktivno mikroskopsko preiskavo velikih komponent. Struktura s tremi ploščami zagotavlja mikroskopu stabilnost in vzdržljivost. Optika zagotavlja visoko NA in veliko razdaljo gledanja ter zagotavlja svetle slike visoke ločljivosti. Nova optična prevleka SD300M je odporna na prah in vlago. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Izdelki iz optičnih vlaken Dobavljamo: • Optični konektorji, adapterji, terminatorji, pigtails, patchcords, priključne čelne plošče, police, komunikacijski regali, razdelilna omarica za vlakna, ohišje za spajanje, FTTH vozlišče, optična platforma, odcepi za optična vlakna, razdelilniki-kombinatorji, fiksni in variabilni optični dušilniki, optično stikalo , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, ramanski ojačevalniki in drugi ojačevalniki, izolatorji, cirkulatorji, izravnava ojačitve, optični sklopi po meri za telekomunikacijske sisteme, optične valovodne naprave, CATV izdelki • Laserji in fotodetektorji, PSD (Position Sensitive Detectors), štiricelični • Sklopi optičnih vlaken za industrijsko uporabo (osvetlitev, dovod svetlobe ali pregled notranjosti cevi, rež, votlin, notranjosti telesa....). • Sklopi optičnih vlaken za medicinske aplikacije (glejte naše spletno mesto http://www.agsmedical.com za medicinske endoskope in spojnike). Med izdelki, ki so jih razvili naši inženirji, je super tanek upogljivi video endoskop s premerom 0,6 mm in interferometer za pregled koncev vlaken. Interferometer so razvili naši inženirji za medprocesno in končno kontrolo pri izdelavi optičnih konektorjev. Uporabljamo posebne tehnike lepljenja in pritrjevanja ter materiale za toge, zanesljive in dolgo življenjske sklope. Tudi pri obsežnih okoljskih ciklih, kot je visoka/nizka temperatura; visoka vlažnost/nizka vlažnost naši sklopi ostanejo nedotaknjeni in še naprej delujejo. Prenesite naš katalog komponent za pasivna optična vlakna Prenesite naš katalog za izdelke z aktivnimi optičnimi vlakni Prenesite naš katalog za brezplačne prostorske optične komponente in sklope CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro sestavljanje in pakiranje Naše MICRO ASSEMBLY & PACKAGING storitve in izdelke, povezane posebej z mikroelektroniko, smo že povzeli na naši strani_cc781905-5cde-3194-5cf36bad3bProizvodnja mikroelektronike/izdelava polprevodnikov. Tu se bomo osredotočili na bolj splošne in univerzalne tehnike mikro sestavljanja in pakiranja, ki jih uporabljamo za vse vrste izdelkov, vključno z mehanskimi, optičnimi, mikroelektronskimi, optoelektronskimi in hibridnimi sistemi, sestavljenimi iz kombinacije le-teh. Tehnike, o katerih razpravljamo tukaj, so bolj vsestranske in jih je mogoče uporabiti v bolj nenavadnih in nestandardnih aplikacijah. Z drugimi besedami, tehnike mikro sestavljanja in pakiranja, o katerih govorimo tukaj, so naša orodja, ki nam pomagajo razmišljati »izven škatle«. Tukaj je nekaj naših izjemnih metod mikro sestavljanja in pakiranja: - Ročno mikro sestavljanje in pakiranje - Avtomatsko mikro sestavljanje in pakiranje - Metode samosestavljanja, kot je fluidno samosestavljanje - Stohastični mikro sestav z uporabo vibracij, gravitacijskih ali elektrostatičnih sil ali drugega. - Uporaba mikromehanskih pritrdilnih elementov - Lepilno mikromehansko pritrjevanje Dovolite nam, da podrobneje raziščemo nekatere naše vsestranske izjemne tehnike mikrosestavljanja in pakiranja. ROČNO MIKRO SESTAVLJANJE IN PAKIRANJE: Ročni postopki so lahko previsoki in zahtevajo stopnjo natančnosti, ki je za operaterja lahko nepraktična zaradi napetosti, ki jo povzroča v očeh, in omejitev spretnosti, povezanih s sestavljanjem takšnih miniaturnih delov pod mikroskopom. Vendar pa je pri posebnih aplikacijah majhnega obsega ročno mikro sestavljanje morda najboljša možnost, ker ne zahteva nujno načrtovanja in izdelave avtomatiziranih sistemov mikro sestavljanja. AVTOMATIZIRANO MIKRO SESTAVLJANJE & PAKIRANJE: Naši sistemi za mikro sestavljanje so zasnovani tako, da omogočajo lažje in stroškovno učinkovitejše sestavljanje, kar omogoča razvoj novih aplikacij za tehnologije mikro strojev. Z robotskimi sistemi lahko mikrosestavljamo naprave in komponente v dimenzijah mikronov. Tukaj je nekaj naše avtomatizirane opreme in zmogljivosti za mikro sestavljanje in pakiranje: • Vrhunska oprema za nadzor gibanja, vključno z robotsko delovno celico z nanometrično ločljivostjo položaja • Popolnoma avtomatizirane delovne celice, ki jih poganja CAD, za mikro sestavljanje • Fourierjeve optične metode za ustvarjanje sintetičnih mikroskopskih slik iz risb CAD za testiranje rutin obdelave slik pri različnih povečavah in globinah polja (DOF) • Oblikovanje po meri in zmogljivost proizvodnje mikro pincet, manipulatorjev in aktuatorjev za natančno mikro sestavljanje in pakiranje • Laserski interferometri • Merilniki napetosti za povratno silo • Računalniški vid v realnem času za krmiljenje servo mehanizmov in motorjev za mikroporavnavo in mikrosestavljanje delov s podmikronskimi tolerancami • vrstični elektronski mikroskopi (SEM) in transmisijski elektronski mikroskopi (TEM) • Nano manipulator z 12 prostostnimi stopnjami Naš avtomatiziran postopek mikro sestavljanja lahko v enem koraku postavi več zobnikov ali drugih komponent na več stebrov ali lokacij. Naše zmožnosti mikromanipulacije so ogromne. Tukaj smo, da vam pomagamo z nestandardnimi izrednimi idejami. METODE SAMOSESTAVLJANJA MIKRO IN NANO: V procesih samosestavljanja neurejen sistem že obstoječih komponent tvori organizirano strukturo ali vzorec kot posledico specifičnih, lokalnih interakcij med komponentami, brez zunanjega usmerjanja. Komponente, ki se same sestavljajo, doživljajo samo lokalne interakcije in običajno upoštevajo preprost nabor pravil, ki urejajo njihovo kombiniranje. Čeprav je ta pojav neodvisen od obsega in ga je mogoče uporabiti za samokonstruiranje in proizvodnjo sistemov v skoraj vseh merilih, je naš poudarek na mikro samosestavljanju in nano samosestavljanju. Za izdelavo mikroskopskih naprav je ena najbolj obetavnih idej izkoriščanje procesa samosestavljanja. Kompleksne strukture je mogoče ustvariti s kombiniranjem gradnikov v naravnih okoliščinah. Za primer je vzpostavljena metoda za mikrosestavljanje več serij mikrokomponent na en sam substrat. Substrat je pripravljen s hidrofobno prevlečenimi zlato vezavnimi mesti. Za izvedbo mikrosestavljanja se na podlago nanese ogljikovodikovo olje, ki v vodi namoči izključno hidrofobna vezavna mesta. Mikrokomponente se nato dodajo vodi in sestavijo na z oljem namočenih vezavnih mestih. Še več, mikrosestavljanje je mogoče nadzorovati, da poteka na želenih vezavnih mestih z uporabo elektrokemične metode za deaktiviranje specifičnih vezavnih mest substrata. Z večkratno uporabo te tehnike je mogoče različne serije mikro komponent zaporedno sestaviti na en sam substrat. Po postopku mikro sestavljanja se izvede galvanizacija za vzpostavitev električnih povezav za mikro sestavljene komponente. STOHASTIČNI MIKROSESTAV: Pri vzporednem mikrosklopu, kjer se deli sestavljajo sočasno, obstajata deterministični in stohastični mikrosklop. V determinističnem mikrosklopu je razmerje med delom in njegovim ciljem na substratu znano vnaprej. Po drugi strani pa je v stohastičnem mikrosklopu to razmerje neznano ali naključno. Deli se sami sestavijo v stohastičnih procesih, ki jih poganja neka gibalna sila. Da lahko pride do mikro samosestavljanja, morajo obstajati vezne sile, povezovanje mora potekati selektivno in deli mikro sestavkov se morajo premikati, da se lahko združijo. Stohastične mikrosestave večkrat spremljajo vibracije, elektrostatične, mikrofluidne ali druge sile, ki delujejo na komponente. Stohastično mikro sestavljanje je še posebej uporabno, ko so gradniki manjši, saj postane rokovanje s posameznimi komponentami večji izziv. Stohastično samosestavljanje lahko opazimo tudi v naravi. MIKROMEHANIČNI PRITRDILNI DELI: Na mikro ravni konvencionalne vrste pritrdilnih elementov, kot so vijaki in tečaji, ne bodo zlahka delovale zaradi trenutnih omejitev izdelave in velikih sil trenja. Po drugi strani pa mikro zaponke lažje delujejo v aplikacijah za mikro sestavljanje. Mikro zaskočni elementi so deformabilne naprave, sestavljene iz parov prilegajočih se površin, ki se zaskočijo skupaj med mikro sestavljanjem. Zaradi enostavnega in linearnega gibanja sestavljanja imajo zaskočni elementi širok spekter uporabe v operacijah mikro sestavljanja, kot so naprave z več ali večplastnimi komponentami ali mikro opto-mehanski vtiči, senzorji s pomnilnikom. Drugi pritrdilni elementi za mikro sklope so spoji s ključavnicami in spoji s ključavnicami. Spoji s ključavnico so sestavljeni iz vstavitve "ključa" na enem mikrodelu v ujemajočo se režo na drugem mikrodelu. Zaklepanje v položaj se doseže s premikom prvega mikrodela znotraj drugega. Inter-lock spoji nastanejo s pravokotnim vstavljanjem enega mikrodela z zarezo v drugega mikrodela z zarezo. Reže ustvarijo interferenčno prileganje in so trajne, ko so mikro deli spojeni. LEPILNO MIKROMEHANSKO PRITRDITEV: Lepilno mehansko pritrjevanje se uporablja za izdelavo 3D mikro naprav. Postopek pritrjevanja vključuje mehanizme za samoporavnavo in lepljenje. Mehanizmi za samoporavnavo so nameščeni v lepilnem mikrosklopu za povečanje natančnosti pozicioniranja. Mikro sonda, povezana z robotskim mikromanipulatorjem, pobere in natančno nanese lepilo na ciljne lokacije. Svetloba za polimerizacijo utrdi lepilo. Strjeno lepilo drži mikro sestavljene dele na njihovem mestu in zagotavlja močne mehanske spoje. Z uporabo prevodnega lepila je mogoče doseči zanesljivo električno povezavo. Lepilno mehansko pritrjevanje zahteva le preproste operacije in lahko povzroči zanesljive povezave in visoko natančnost pozicioniranja, ki so pomembne pri avtomatski mikrosestavi. Za prikaz izvedljivosti te metode je bilo mikro sestavljenih veliko tridimenzionalnih naprav MEMS, vključno s 3D vrtljivim optičnim stikalom. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastični in gumijasti kalupi in vlivanje Po meri izdelujemo plastične in gumijaste kalupe ter oblikovane dele z uporabo brizganja, prenosnega litja, termoformiranja, stiskanja, duroplastnega litja, vakuumskega oblikovanja, pihanja, rotacijskega brizganja, vstavljanja, litja, lepljenja kovine na gumo in kovine na plastiko, ultrazvoka varjenje, sekundarna proizvodnja in postopki izdelave. Priporočamo, da kliknete tukajPRENESITE naše shematske ilustracije postopkov oblikovanja plastike in gume podjetja AGS-TECH Inc. To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. • BRIZGANJE : Duroplastna zmes se dovaja in vbrizga z visokohitrostnim izmeničnim vijačnim sistemom ali batom. Z brizganjem je mogoče ekonomično izdelati majhne do srednje velike dele v velikem obsegu, mogoče je doseči ozke tolerance, skladnost med deli in dobro trdnost. Ta tehnika je najpogostejša metoda izdelave plastičnih izdelkov podjetja AGS-TECH Inc. Naši standardni kalupi imajo 500.000-krat ciklične čase in so izdelani iz orodnega jekla P20. Z večjimi kalupi za brizganje in globljimi votlinami postaneta doslednost in trdota celotnega materiala še pomembnejša, zato uporabljamo samo certificirano najkakovostnejše orodno jeklo večjih dobaviteljev z močno sledljivostjo in sistemi zagotavljanja kakovosti. Vsa orodna jekla P20 niso enaka. Njihova kakovost se lahko razlikuje od dobavitelja do dobavitelja in od države do države. Zato tudi za naše kalupe za brizganje, proizvedene na Kitajskem, uporabljamo orodno jeklo, uvoženo iz ZDA, Nemčije in Japonske. Zbrali smo znanje in izkušnje uporabe modificiranih kemikalij za jeklo P20 za brizganje izdelkov s površinami, ki zahtevajo zelo tesne tolerančne zrcalne zaključke. Tako smo sposobni izdelati celo kalupe za optične leče. Druga vrsta zahtevne površinske obdelave so teksturirane površine. To zahteva dosledno trdoto po celotni površini. Zato lahko kakršna koli nehomogenost v jeklu povzroči nepopolne površinske teksture. Zaradi tega nekaj našega jekla, ki se uporablja za takšne kalupe, vključuje posebne legirne elemente in je ulito z uporabo naprednih metalurških tehnik. Miniaturni plastični deli in zobniki so komponente, ki zahtevajo znanje o ustreznih plastičnih materialih in postopkih, ki smo jih pridobili v preteklih letih. Izdelujemo majhne natančne plastične komponente z ozkimi tolerancami za podjetje, ki izdeluje mikromotorje. Vsako podjetje za oblikovanje plastike ni sposobno izdelati tako majhnih natančnih delov, saj je za to potrebno znanje in izkušnje, ki se pridobi samo z leti izkušenj na področju raziskav in razvoja. Ponujamo različne vrste te tehnike vlivanja, vključno z brizganjem s plinom. • OBLIVANJE VLOŽKOV: Vstavke je mogoče vgraditi med postopkom oblikovanja ali vstaviti po postopku oblikovanja. Ko so vložki vključeni kot del procesa oblikovanja, jih lahko naložijo roboti ali operater. Če so vložki vgrajeni po postopku oblikovanja, jih je običajno mogoče uporabiti kadar koli po postopku oblikovanja. Pogost postopek oblikovanja vložkov je postopek oblikovanja plastike okoli predoblikovanih kovinskih vložkov. Na primer, elektronski priključki imajo kovinske zatiče ali komponente, obdane s tesnilnim plastičnim materialom. Pridobili smo si leta izkušenj pri ohranjanju konstantnega časa cikla od posnetka do posnetka tudi pri vstavljanju po oblikovanju, ker bodo razlike v času cikla med posnetki povzročile slabo kakovost. • THERMOSET MOLDING : Za to tehniko je značilna zahteva po segrevanju kalupa v primerjavi s hlajenjem za termoplast. Deli, izdelani z duroplastnim oblikovanjem, so idealni za aplikacije, ki zahtevajo visoko mehansko trdnost, široko uporabno temperaturno območje in edinstvene dielektrične lastnosti. Termoreaktivno plastiko je mogoče oblikovati v katerem koli od treh postopkov: stiskanje, brizganje ali prenos. Metoda dostave materiala v kalupne votline razlikuje te tri tehnike. Pri vseh treh postopkih se segreva kalup, izdelan iz mehkega ali kaljenega orodnega jekla. Kalup je kromiran, da se zmanjša obraba kalupa in izboljša sprostitev delov. Deli se izvržejo s hidravlično aktiviranimi ejektorskimi zatiči in zračnimi loputami. Odstranitev delov je lahko ročna ali avtomatska. Duroplastne oblikovane komponente za električne aplikacije zahtevajo stabilnost proti toku in taljenju pri povišanih temperaturah. Kot vsi vemo, se električne in elektronske komponente med delovanjem segrejejo in za varnost in dolgoročno delovanje se lahko uporabljajo samo primerni plastični materiali. Imamo izkušnje s CE in UL kvalifikacijami plastičnih komponent za elektronsko industrijo. • PRENOS MOLDING : Izmerjena količina materiala za oblikovanje je predhodno segreta in vstavljena v komoro, imenovano lonec za prenos. Mehanizem, znan kot bat, potiska material iz posode skozi kanale, znane kot sistem cevi in vodil, v votline kalupa. Medtem ko je material vstavljen, kalup ostane zaprt in se odpre šele, ko je čas za sprostitev izdelanega dela. Ohranjanje sten kalupa pri temperaturi, ki je višja od tališča plastičnega materiala, zagotavlja hiter pretok materiala skozi votline. To tehniko pogosto uporabljamo za: - Za inkapsulacijo, kjer so kompleksni kovinski vložki vliti v del - Majhni do srednje veliki deli pri razmeroma visoki glasnosti - Ko so potrebni deli z ozkimi tolerancami in materiali z majhnim krčenjem - Potrebna je doslednost, ker tehnika prenosnega oblikovanja omogoča dosledno dostavo materiala • TERMOOBLIKOVANJE: To je splošen izraz, ki se uporablja za opis skupine postopkov za proizvodnjo plastičnih delov iz ravnih listov plastike pod temperaturo in pritiskom. Pri tej tehniki se plastične plošče segrejejo in oblikujejo preko moškega ali ženskega kalupa. Po oblikovanju jih obrežemo, da ustvarimo uporaben izdelek. Obrezani material se ponovno zmelje in reciklira. V bistvu obstajata dve vrsti postopkov toplotnega oblikovanja, in sicer vakuumsko oblikovanje in tlačno oblikovanje (ki sta razložena spodaj). Stroški inženiringa in orodja so nizki, časi izvedbe pa kratki. Zato je ta metoda zelo primerna za izdelavo prototipov in nizkoserijsko proizvodnjo. Nekateri termoformirani plastični materiali so ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modificirani PETG. Postopek je primeren za velike plošče, ohišja in ohišja in je za takšne izdelke bolj zaželen kot brizganje zaradi nižjih stroškov in hitrejše izdelave orodja. Termoformiranje je najprimernejše za dele s pomembnimi lastnostmi, ki so večinoma omejene na eno od njegovih strani. Vendar pa je AGS-TECH Inc. sposoben uporabiti tehniko skupaj z dodatnimi metodami, kot so obrezovanje, izdelava in sestavljanje, za izdelavo delov, ki imajo kritične lastnosti on obe strani. • STISKANJE: Stiskanje je proces oblikovanja, pri katerem se plastični material položi neposredno v ogret kovinski kalup, kjer se zmehča zaradi toplote in se prilagodi obliki kalupa, ko se kalup zapre. Izmetalni zatiči na dnu kalupov hitro izvržejo končne kose iz kalupa in postopek je končan. Kot material se običajno uporablja duroplastna plastika v predoblikovanih ali zrnatih kosih. Za to tehniko so primerne tudi visoko trdne ojačitve iz steklenih vlaken. Da bi se izognili prekomernemu bleščanju, se material izmeri pred oblikovanjem. Prednosti stiskanja so njegova zmožnost oblikovanja velikih zapletenih delov, saj je to ena najcenejših metod oblikovanja v primerjavi z drugimi metodami, kot je brizganje; malo materialnih odpadkov. Po drugi strani pa stiskanje pogosto zagotavlja slabo konsistenco izdelka in razmeroma težaven nadzor bliskavice. V primerjavi z brizganjem je proizvedenih manj pletenin in pride do manjše degradacije dolžine vlaken. Stiskanje je primerno tudi za proizvodnjo ultra velikih osnovnih oblik v velikostih, ki presegajo zmogljivost tehnik ekstrudiranja. AGS-TECH uporablja to tehniko za izdelavo večinoma električnih delov, električnih ohišij, plastičnih ohišij, posod, gumbov, ročajev, zobnikov, relativno velikih ravnih in zmerno ukrivljenih delov. Posedujemo znanje in izkušnje določanja prave količine surovine za stroškovno učinkovito delovanje in zmanjšan plamen, prilagajanja prave količine energije in časa za segrevanje materiala, izbire najprimernejše tehnike ogrevanja za vsak projekt, izračuna potrebne sile. za optimalno oblikovanje materiala, optimizirana oblika kalupa za hitro ohlajanje po vsakem ciklu stiskanja. • VAKUUMSKO OBLIKOVANJE (opisano tudi kot poenostavljena različica TERMO OBLIKOVANJA): Plastična plošča se segreje do mehkega in se nanese na kalup. Nato se uporabi vakuum in list se posesa v kalup. Ko list prevzame želeno obliko kalupa, se ohladi in izvrže iz kalupa. AGS-TECH uporablja sofisticirano pnevmatsko, toplotno in hidrolično krmiljenje za doseganje visokih hitrosti v proizvodnji z vakuumskim oblikovanjem. Materiali, primerni za to tehniko, so ekstrudirane termoplastične plošče, kot so ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. Metoda je najbolj primerna za oblikovanje plastičnih delov, ki so precej plitvi. Vendar izdelujemo tudi razmeroma globoke dele z mehanskim ali pnevmatskim raztezanjem pločevine, ki jo je mogoče oblikovati, preden jo spravimo v stik s površino kalupa in uporabimo vakuum. Tipični izdelki, oblikovani s to tehniko, so podstavki in posode, ohišja, škatle za sendviče, kadi za tuširanje, plastični lonci, avtomobilske armaturne plošče. Ker tehnika uporablja nizke tlake, je mogoče uporabiti poceni materiale za kalupe in kalupe je mogoče izdelati v kratkem času in poceni. Majhna količina proizvodnje velikih delov je tako možnost. Glede na količino proizvodnje je mogoče izboljšati funkcionalnost kalupa, ko je potrebna velika količina proizvodnje. Profesionalni smo pri določanju, kakšno kakovost kalupa zahteva vsak projekt. Izdelava nepotrebno zapletenega kalupa za nizek obseg proizvodnje bi bila izguba denarja in sredstev stranke. Na primer, izdelke, kot so ohišja za velike medicinske stroje za proizvodne količine v razponu od 300 do 3000 enot/leto, je mogoče vakuumsko oblikovati iz težkih surovin, namesto da bi jih izdelali z dragimi tehnikami, kot je brizganje ali oblikovanje pločevine._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • PIHANJE : To tehniko uporabljamo za izdelavo votlih plastičnih delov (tudi steklenih delov). Predoblika ali kos, ki je cevast plastični kos, se vpne v kalup in vanj vpihne stisnjen zrak skozi luknjo na enem koncu. Posledično se plastična obloga potisne navzven in pridobi obliko kalupne votline. Ko se plastika ohladi in strdi, se izvrže iz votline kalupa. Obstajajo tri vrste te tehnike: - Ekstruzijsko pihanje - Brizganje s pihanjem - Brizganje raztegljivo pihanje Običajni materiali, ki se uporabljajo v teh procesih, so PP, PE, PET, PVC. Tipični izdelki, izdelani s to tehniko, so plastične steklenice, vedra, posode. • ROTACIJSKO OBLIVANJE (imenovano tudi ROTAMOULDING ali ROTOMOULDING) je tehnika, primerna za izdelavo votlih plastičnih izdelkov. Pri rotacijskem oblikovanju pride do segrevanja, taljenja, oblikovanja in ohlajanja, potem ko je polimer vstavljen v kalup. Zunanji pritisk se ne izvaja. Rotacijsko vlivanje je ekonomično za proizvodnjo velikih izdelkov, stroški kalupov so nizki, izdelki so brez napetosti, brez polimernih varilnih linij, malo omejitev pri oblikovanju, s katerimi se je treba spopasti. Postopek rotacijskega vlivanja se začne s polnjenjem kalupa, z drugimi besedami, nadzorovana količina polimernega prahu se vstavi v kalup, zapre in naloži v peč. V pečici poteka drugi korak postopka: segrevanje in taljenje. Kalup se vrti okoli dveh osi z relativno nizko hitrostjo, pride do segrevanja in staljeni polimerni prah se stopi in prilepi na stene kalupa. Po tretjem koraku poteka hlajenje in strjevanje polimera v kalupu. Nazadnje korak razkladanja vključuje odpiranje kalupa in odstranitev izdelka. Ti štirje procesni koraki se nato znova in znova ponavljajo. Nekateri materiali, ki se uporabljajo pri rotacijskem oblikovanju, so LDPE, PP, EVA, PVC. Tipični proizvedeni izdelki so veliki plastični izdelki, kot so SPA, tobogani za otroška igrišča, velike igrače, veliki zabojniki, rezervoarji za deževnico, prometni stožci, kanuji in kajaki ... itd. Ker imajo rotacijsko oblikovani izdelki na splošno velike geometrije in jih je pošiljanje drago, je pomembna točka, ki si jo je treba zapomniti pri rotacijskem oblikovanju, razmisliti o oblikah, ki olajšajo zlaganje izdelkov drug v drugega pred pošiljanjem. Po potrebi našim strankam pomagamo med fazo načrtovanja. • IZLIVANJE: Ta metoda se uporablja, ko je treba izdelati več predmetov. Izdolbeni blok se uporablja kot kalup in se napolni tako, da se vanj preprosto vlije tekoči material, kot je staljena termoplastika ali mešanica smole in trdilca. S tem izdelamo dele ali drug kalup. Tekočino, kot je plastika, nato pustimo, da se strdi in prevzame obliko votline kalupa. Materiali za ločevalna sredstva se običajno uporabljajo za ločevanje delov iz kalupa. Ulivanje se včasih imenuje tudi plastično lončenje ali uretansko litje. Ta postopek uporabljamo za poceni izdelavo izdelkov v obliki kipcev, okraskov… itd., izdelkov, ki ne potrebujejo odlične enotnosti ali odličnih lastnosti materiala, temveč le obliko predmeta. Včasih izdelamo silikonske kalupe za izdelavo prototipov. Nekateri naši majhni projekti so obdelani s to tehniko. Ulivanje se lahko uporablja tudi za izdelavo steklenih, kovinskih in keramičnih delov. Ker so stroški namestitve in orodja minimalni, upoštevamo to tehniko vedno, kadar je proizvodnja večih nizkih količin predmetov z minimalnimi zahtevami glede tolerance je na mizi. Za velikoserijsko proizvodnjo tehnika litja na splošno ni primerna, ker je počasna in zato draga, ko je treba izdelati velike količine. Obstajajo pa izjeme, pri katerih se ulivanje lahko uporablja za proizvodnjo velikih količin, kot so polnilne mase za vlivanje za inkapsulacijo elektronskih in električnih komponent in sklopov za izolacijo in zaščito. • STORITVE OBLIKOVANJA – ULITJA – IZDELAVE GUME: Gumijaste komponente izdelujemo po naročilu iz naravnega in sintetičnega kavčuka z uporabo nekaterih od zgoraj opisanih postopkov. Trdoto in druge mehanske lastnosti lahko prilagodimo glede na vašo aplikacijo. Z vključitvijo drugih organskih ali anorganskih dodatkov lahko povečamo toplotno stabilnost vaših gumijastih delov, kot so kroglice za visokotemperaturno čiščenje. Različne druge lastnosti gume je mogoče spremeniti po potrebi in želji. Zagotavljamo vam tudi, da ne uporabljamo strupenih ali nevarnih materialov za izdelavo igrač ali drugih elastomernih / elastomernih oblikovanih izdelkov. Ponujamo Varnostni listi materialov (MSDS), poročila o skladnosti, certifikati materialov in drugi dokumenti, kot je skladnost z ROHS za naše materiale in izdelke. Po potrebi se v certificiranih vladnih ali vladno odobrenih laboratorijih izvajajo dodatni posebni testi. Že vrsto let izdelujemo avtomobilske tepihe iz gume, gumijaste kipce in igrače. • Sekundarni _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANAUCTURING _CC781905-5CDE-3194 BB3B-BB3B-16BAD5CF58D_ & FABICATION _CC781905-5CDE-3194-BB3-BB3-BB3-5CF5-5CF5-3194 BB3-BB3-BB3 PUMS) THE plastičnih izdelkov za zrcalne aplikacije ali dajanje plastiki kovinskega sijaja. Ultrazvočno varjenje je še en primer sekundarnega postopka za plastične komponente. Še tretji primer sekundarnega postopka na plastiki je lahko površinska obdelava pred nanosom premaza za izboljšanje oprijema premaza. Znano je, da imajo avtomobilski odbijači koristi od tega sekundarnega postopka. Lepljenje kovine in gume, lepljenje kovine in plastike sta druga običajna postopka, s katerimi imamo izkušnje. Ko ocenimo vaš projekt, lahko skupaj ugotovimo, kateri sekundarni procesi bi bili najprimernejši za vaš izdelek. Tukaj je nekaj pogosto uporabljenih plastičnih izdelkov. Ker so že pripravljeni, lahko prihranite pri stroških kalupov, če kateri koli od teh ustreza vašim zahtevam. Kliknite tukaj, če želite prenesti naša ekonomična ročna plastična ohišja serije 17 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj za prenos naših zaprtih plastičnih ohišij serije 10 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj za prenos naših plastičnih ohišij serije 08 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj za prenos naših posebnih plastičnih ohišij serije 18 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj za prenos naših plastičnih ohišij serije 24 DIN podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naše plastične kovčke za opremo serije 37 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj za prenos naših modularnih plastičnih ohišij serije 15 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj za prenos naših ohišij PLC serije 14 iz podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naša ohišja za zalivanje in napajalnike serije 31 iz AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naša stenska ohišja serije 20 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj za prenos naših plastičnih in jeklenih ohišij serije 03 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naše plastične in aluminijaste sisteme ohišij instrumentov serije 02 iz AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naše ohišja modulov za DIN letev serije 16 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj za prenos naših namiznih ohišij serije 19 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naša ohišja za čitalnik kartic serije 21 iz podjetja AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service NAZAJ na PREJŠNJI MENI