Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Jermeni in verige ter kabelski pogon AGS-TECH Inc. vam ponuja komponente za prenos moči, vključno z jermeni in verigami ter sestavom kabelskega pogona. Z leti izpopolnjevanja so naši gumijasti, usnjeni in drugi jermenski pogoni postali lažji in kompaktnejši ter sposobni prenašati večje obremenitve po nižji ceni. Podobno so se naši verižni pogoni skozi čas zelo razvijali in našim strankam ponujajo več prednosti. Nekatere prednosti uporabe verižnih pogonov so relativno neomejene razdalje med središči gredi, kompaktnost, enostavnost montaže, elastičnost pri napetosti brez zdrsa ali lezenja, sposobnost delovanja v okoljih z visoko temperaturo. Naši kabelski pogoni ponujajo tudi prednosti, kot je preprostost v nekaterih aplikacijah pred drugimi vrstami komponent prenosa. Na voljo so tako standardni, jermenski, verižni in kabelski pogoni kot tudi po meri izdelane in sestavljene različice. Te komponente prenosa lahko izdelamo v pravi velikosti za vašo uporabo in iz najprimernejših materialov. JERMENI IN JERMENSKI POGON: - Običajni ploski jermeni: To so navadni ploski jermeni brez zob, utorov ali nazobčanj. Pogon s ploščatim jermenom nudi fleksibilnost, dobro blaženje udarcev, učinkovit prenos moči pri visokih hitrostih, odpornost proti obrabi in nizke stroške. Pasovi so lahko spojeni ali povezani v večje pasove. Druge prednosti običajnih ploščatih jermenov so, da so tanki, niso izpostavljeni velikim centrifugalnim obremenitvam (zaradi česar so dobri za operacije pri visokih hitrostih z majhnimi jermenicami). Po drugi strani povzročajo velike nosilne obremenitve, ker ploščati jermeni zahtevajo visoko napetost. Druge slabosti pogonov s ploščatim jermenom so lahko zdrs, hrupno delovanje in relativno nižji izkoristki pri nizkih in zmernih hitrostih delovanja. Imamo dve vrsti običajnih jermenov: ojačane in nearmirane. Ojačani jermeni imajo v svoji strukturi natezni element. Konvencionalni ploščati pasovi so na voljo kot usnje, gumirana tkanina ali vrvica, nearmirana guma ali plastika, tkanina, ojačano usnje. Usnjeni pasovi nudijo dolgo življenjsko dobo, fleksibilnost, odličen koeficient trenja, enostavno popravilo. Vendar so usnjeni pasovi razmeroma dragi, potrebujejo obdelavo in čiščenje pasu, odvisno od atmosfere pa se lahko skrčijo ali raztegnejo. Pasovi iz gumirane tkanine ali vrvice so odporni na vlago, kisline in alkalije. Pasovi iz gumirane tkanine so sestavljeni iz vložkov bombaža ali sintetične race, impregnirane z gumo, in so najbolj ekonomični. Pasovi iz gumirane vrvice so sestavljeni iz niza vložkov vrvi, impregnirane z gumo. Pasovi z gumirano vrvico nudijo visoko natezno trdnost ter skromno velikost in maso. Neojačani gumijasti ali plastični jermeni so primerni za lahke pogone z nizko hitrostjo. Neojačane gumijaste in plastične jermene je mogoče raztegniti na svoje mesto preko jermenic. Plastični nearmirani pasovi lahko prenašajo večjo moč v primerjavi z gumijastimi pasovi. Ojačani usnjeni pasovi so sestavljeni iz plastičnega nateznega elementa, stisnjenega med zgornji in spodnji sloj usnja. Nazadnje, naši pasovi iz blaga so lahko sestavljeni iz enega samega kosa bombaža ali race, zloženega in šivanega z vrstami vzdolžnih šivov. Tkaninski pasovi lahko sledijo enakomerno in delujejo pri visoki hitrosti. - Žlebasti ali nazobčani jermeni (kot so klinasti jermeni): To so osnovni ploski jermeni, spremenjeni tako, da zagotavljajo prednosti druge vrste prenosnega izdelka. To so ploščati pasovi z vzdolžno narebreno spodnjo stranjo. Poliklinasti jermeni so vzdolžno žlebasti ali nazobčani ploski jermeni z nateznim odsekom in nizom sosednjih utorov v obliki črke V za sledenje in stiskanje. Moč je odvisna od širine traku. Klinasti jermen je vlečni konj v industriji in je na voljo v različnih standardiziranih velikostih in vrstah za prenos skoraj vseh moči obremenitve. Pogon s klinastim jermenom dobro deluje med 1500 in 6000 ft/min, vendar bodo ozki klinasti jermeni delovali do 10.000 ft/min. Pogoni s klinastim jermenom ponujajo dolgo življenjsko dobo, kot je 3 do 5 let, in omogočajo velika razmerja hitrosti, jih je enostavno namestiti in odstraniti, nudijo tiho delovanje, nizke stroške vzdrževanja, dobro blaženje udarcev med pogonom jermena in gnanimi gredmi. Pomanjkljivost klinastih jermenov je njihov določen zdrs in lezenje, zato morda niso najboljša rešitev, kjer so potrebne sinhrone hitrosti. Imamo industrijske, avtomobilske in kmetijske pasove. Na zalogi so na voljo standardne dolžine pasov in pasovi po meri. Vsi standardni prerezi klinastih jermenov so na zalogi. Obstajajo tabele, kjer lahko izračunate neznane parametre, kot so dolžina jermena, presek jermena (širina in debelina), če poznate nekatere parametre vašega sistema, kot so premeri pogonskih in gnanih jermenic, sredinska razdalja med jermenicami in vrtilne hitrosti jermenic. Uporabite lahko takšne tabele ali pa nas prosite, da izberemo pravi klinasti jermen za vas. - Pozitivni pogonski jermeni (zobati jermen): Ti jermeni so prav tako ploščatega tipa z nizom enakomerno razporejenih zob na notranjem obodu. Pozitivni pogonski ali zobati jermeni združujejo prednosti ploskih jermenov z lastnostmi pozitivnega oprijema verig in zobnikov. Pozitivni pogonski jermeni ne odkrivajo zdrsa ali sprememb hitrosti. Možna je široka paleta razmerij hitrosti. Obremenitve ležajev so majhne, ker lahko delujejo pri nizki napetosti. Vendar so bolj dovzetni za neskladja v jermenicah. - Jermenice, jermenice, pesta za jermene: Različne vrste jermenic se uporabljajo z ravnimi, rebrastimi (nazobčanimi) in pozitivnimi pogonskimi jermeni. Vse jih izdelujemo. Večina naših jermenic s ploščatim jermenom je izdelana z ulivanjem železa, vendar so na voljo tudi jeklene različice v različnih kombinacijah platišča in pesta. Naše jermenice za ploščate jermene imajo lahko polna, naperasta ali deljena pesta ali pa jih izdelamo po vaši želji. Rebrasti jermeni in jermeni s pozitivnim pogonom so na voljo v različnih velikostih in širinah. Vsaj ena jermenica pri pogonih z zobatim jermenom mora imeti prirobnico, da zadrži jermen na pogonu. Pri pogonskih sistemih z dolgim središčem je priporočljivo, da sta oba jermenica prirobljena. Vrvenice so žlebičasta kolesa jermenic in so običajno izdelane z litjem železa, oblikovanjem jekla ali plastičnim vlivanjem. Oblikovanje jekla je primeren postopek za izdelavo avtomobilskih in kmetijskih snopov. Izdelujemo snope z navadnimi in globokimi utori. Vrvenice z globokimi utori so zelo primerne, kadar klinasti jermen vstopi v kolut pod kotom, kot je to v primeru četrtobratnih pogonov. Globoki utori so zelo primerni tudi za pogone z navpično gredjo in aplikacije, kjer lahko tresenje jermenov predstavlja težavo. Naše proste jermenice so žlebičaste ali ploščate jermenice, ki ne služijo prenosu mehanske moči. Prosti jermeni se uporabljajo predvsem za napenjanje jermenov. - Enojni in večjermenski pogoni: enojermenski pogoni imajo en sam utor, medtem ko imajo več jermenski pogoni več utorov. S klikom na ustrezno barvno besedilo spodaj lahko prenesete naše kataloge: - Jermeni za prenos moči (vključno s klinastimi jermeni, zobatimi jermeni, jermeni z neobdelanimi robovi, zavitimi jermeni in posebnimi jermeni) - tekoči trakovi - V-jermenice - Jermenice za krmiljenje VERIGE & VERIŽNI POGONI: Naše verige za prenos moči imajo nekatere prednosti, kot so razmeroma neomejene središčne razdalje gredi, enostavna montaža, kompaktnost, elastičnost pod napetostjo brez zdrsa ali lezenja, sposobnost delovanja pri visokih temperaturah. Tukaj so glavne vrste naših verig: - Snemljive verige: Naše snemljive verige so izdelane v različnih velikostih, naklonih in končni trdnosti ter na splošno iz tempranega železa ali jekla. Tvorne verige so izdelane v različnih velikostih od 0,902 (23 mm) do 4,063 palca (103 mm) koraka in končne trdnosti od 700 do 17.000 lb/kvadratni palec. Po drugi strani so naše snemljive jeklene verige izdelane v velikostih od 0,904 palca (23 mm) do približno 3,00 palca (76 mm) v koraku, s končno trdnostjo od 760 do 5000 lb/kvadratni palec._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Zobne verige: Te verige se uporabljajo za težja bremena in nekoliko višje hitrosti do približno 450 čevljev/min (2,2 m/s). Verige z iglami so izdelane iz posameznih litih členov, ki imajo poln, okrogel konec cevi z zamaknjenimi stranskimi prečkami. Ti členi verige so povezani z jeklenimi zatiči. Te verige imajo naklon od približno 1,00 palca (25 mm) do 6,00 palca (150 mm) in končne trdnosti med 3600 in 30.000 lb/kvadratni palec. - Verige s stranskim drogom: Te so priljubljene v pogonskih verigah gradbenih strojev. Te verige delujejo pri hitrosti do 1000 ft/min in prenašajo obremenitve do približno 250 KM. Na splošno ima vsak člen dve zamaknjeni stranski prečki, eno pušo, en valj, en zatič, razcepko. - Valjčne verige: Na voljo so v korakih od 0,25 (6 mm) do 3,00 (75 mm) palcev. Končna trdnost valjčnih verig z enojno širino je med 925 in 130.000 lb/kvadratni palec. Na voljo so različice valjčnih verig z več širinami, ki prenašajo večjo moč pri višjih hitrostih. Valjčne verige z več širinami ponujajo tudi bolj gladko delovanje z zmanjšanim hrupom. Valjčne verige so sestavljene iz valjčnih členov in čepnih členov. Razcepke se uporabljajo v snemljivih različicah valjčnih verig. Zasnova valjčnih verižnih pogonov zahteva strokovno znanje. Medtem ko jermenski pogoni temeljijo na linearnih hitrostih, verižni pogoni temeljijo na vrtilni hitrosti manjšega zobnika, ki je v večini naprav gnani člen. Poleg konjskih moči in hitrosti vrtenja zasnova verižnih pogonov temelji na številnih drugih dejavnikih. - Verige z dvojnim korakom: v osnovi enake verigam z valji, le da je korak dvakrat daljši. - Verige z obrnjenimi zobmi (tihe): Verige za visoke hitrosti, ki se večinoma uporabljajo za pogone s pogonom na odgonu moči. Verižni pogoni z obrnjenimi zobmi lahko prenašajo moč do 1200 KM in so sestavljeni iz niza zobatih členov, izmenično sestavljenih bodisi s čepi bodisi s kombinacijo komponent spoja. Sredinska vodilna veriga ima vodilne člene za vpenjanje utorov v verižniku, stranska vodilna veriga pa ima vodila za vpetje ob straneh verižnika. - Bead ali drsne verige: te verige se uporabljajo za počasne vožnje in tudi pri ročnem delovanju. S klikom na ustrezno barvno besedilo spodaj lahko prenesete naše kataloge: - Pogonske verige - Transportne verige - Transportne verige z velikim korakom - Valjčne verige iz nerjavečega jekla - Dvižne verige - Verige za motorna kolesa - Verige kmetijskih strojev - Verižniki: Naši standardni zobniki ustrezajo standardom ANSI. Ploščati zobniki so ploščati zobniki brez pesta. Naši mali in srednje veliki zobniki pesta so struženi iz paličastega materiala ali odkovkov ali izdelani z varjenjem paličastega pesta na vroče valjano ploščo. AGS-TECH Inc. lahko dobavi verižnike, strojno izdelane iz litin iz sive litine, jeklenih litin in varjenih konstrukcij pest, sintrane praškaste kovine, oblikovane ali strojno obdelane plastike. Za nemoteno delovanje pri visokih hitrostih je bistvena pravilna izbira velikosti zobnikov. Prostorska omejitev je seveda dejavnik, ki ga pri izbiri zobnika ne smemo zanemariti. Priporočljivo je, da razmerje med gonilnimi in gnanimi zobniki ne sme biti večje od 6:1, ovitek verige na gonilniku pa 120 stopinj. Sredinske razdalje med manjšimi in večjimi verižniki, dolžine verige in napetost verige morajo biti izbrane v skladu z nekaterimi priporočenimi inženirskimi izračuni in smernicami in ne naključno. Prenesite naše kataloge s klikom na barvno besedilo spodaj: - Zobniki in ploščata kolesa - Puše menjalnika - Verižna sklopka - Verižne ključavnice KABELSKI POGONI: V nekaterih primerih imajo svoje prednosti pred jermenskimi in verižnimi pogoni. Kabelski pogoni lahko opravljajo enako funkcijo kot jermeni in so lahko enostavnejši in bolj ekonomični za uporabo v nekaterih aplikacijah. Na primer, nova serija kabelskih pogonov Synchromesh je zasnovana za pozitivno vleko, ki nadomesti običajne vrvi, preproste kable in zobate pogone, zlasti v ozkih prostorih. Nov kabelski pogon je zasnovan tako, da zagotavlja visoko natančno pozicioniranje v elektronski opremi, kot so fotokopirni stroji, risalniki, pisalni stroji, tiskalniki itd. Ključna značilnost novega kabelskega pogona je njegova zmožnost uporabe v 3D serpentinastih konfiguracijah, ki omogočajo izjemno miniaturne oblike. Synchromesh kabli se lahko uporabljajo z nižjo napetostjo v primerjavi z vrvmi, kar zmanjša porabo energije. Kontaktirajte AGS-TECH za vprašanja in mnenja o jermenih, verižnih in kabelskih pogonih. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Proizvodnja mehanskih tesnil A MEHANSKO TESNILO je naprava, ki pomaga združiti sisteme ali mehanizme tako, da preprečuje puščanje, zadržuje pritisk ali izključuje kontaminacijo. Mehanska tesnila se lahko razlikujejo po svoji konstrukciji od enostavnega O-tesnila do zapletenih sestavljenih struktur, ki vsebujejo maziva znotraj kanalov v obliki labirinta in funkcijo samoporavnave. Na voljo je veliko vrst mehanskih tesnil. Nekatera naša mehanska tesnila so na voljo na zalogi in jih je mogoče naročiti po kataloški številki dela, po drugi strani pa je za naše stranke na voljo možnost izdelave mehanskih tesnil po meri. Tako lahko oblikujemo in izdelamo mehanska tesnila posebej za vašo aplikacijo. Učinkovitost tesnila je odvisna od oprijema v primeru tesnil in stiskanja v primeru tesnil. Major VRSTE MEHANSKIH TESNIL ponujamo: indukcijsko tesnjenje ali tesnjenje pokrovčkov, lepilno tesnilo, Bridgmanovo tesnilo, batni tesnilni mehanizem, ki ustvarja visokotlačni rezervoar, ir Zamašek, prevleka, priključek s kompresijskim tesnilom, membransko tesnilo, ferofluidno tesnilo, tesnilo ali mehansko tesnilo, tesnilo prirobnice, O-obroč, V-obroč, U-skodelica, zagozda, meh, D-obroč, delta obroči, T-obroči, loputa obroček, tesnilo v ohišju O-tesnila, batni obroček, steklokeramično-kovinska tesnila, cevne spojke, različne vrste cevnih spojk, hermetično tesnilo, hidrostatično tesnilo, hidrodinamično tesnilo, labirintno tesnilo, tesnilo, ki ustvarja zavito pot za tekočina, skozi katero teče, pokrov (posoda), vrtljivo čelno mehansko tesnilo, čelno tesnilo, čep, radialno tesnilo gredi, sifon (sifon), polnilna škatla, sklop uvodnice (mehansko tesnilo), razcepljeno mehansko tesnilo, tesnilo brisalca, tesnilo za suhi plin , tesnilo Exitex, radialno tesnilo, radialno tesnilo iz klobučevine, radialni pozitivni kontakt s tesnila, distančna tesnila, tesnilo z razcepljenim obročem, aksialno mehansko tesnilo, čelna tesnila, ulita tesnila, tesnila z ustnicami in tesnila, statična tesnila in tesnilne mase, ploščata nekovinska tesnila, kovinska tesnila, izključitvena tesnila (brisala, strgala, aksialna in tesnila prtljažnika) Naša založena mehanska tesnila vključujejo znane blagovne znamke, vključno s Timken, AGS-TECH, kot tudi druge kakovostne blagovne znamke. Spodaj lahko kliknete in prenesete kataloge nekaterih najbolj priljubljenih tjulnjev. Povejte nam kataloško številko/številko modela in količino, ki jo želite naročiti, in ponudili vam bomo najboljše cene in dobavne roke skupaj s ponudbami za alternativne blagovne znamke podobne kakovosti. Dobavimo lahko originalna blagovna znamka kot tudi generična mehanska tesnila blagovne znamke. TEMKEN TESNILA: - Prenesite katalog industrijskih tesnil velikega premera Timken Katalog lepljenih tesnil z majhno luknjo - Info oddelek NSC Proizvajalci NSC NSC numerično in metrično NSC številčni seznami NSC oljna tesnila 410027- 9Y9895 O obroči NSC Oljna tesnila do 410005 Odsek velikosti NSC MATERIALI, UPORABLJENI ZA MEHANSKA TESNILA: Vsa naša mehanska tesnila so sestavljena iz najboljših materialov. Vrsta maziva in povprečna delovna temperatura na splošno določata izbiro elastomera, ki se uporablja za mešanico mehanskega tesnila. Zmesi nitrilnega kavčuka so med najpogosteje uporabljenimi tesnilnimi materiali, ker temperature redko presežejo 220 F (105 C). Nitrilni kavčuk ima dobre lastnosti obrabe, enostaven za oblikovanje in poceni tesnilne materiale, ki se uporabljajo v tesnilih. Za nekatera tesnila so prednostne posebne silikonske spojine, odporne na olje. Za visoko končne aplikacije se fluoroelastomerne spojine, kot je Viton, uporabljajo v tesnilih, ker imajo dolgo življenjsko dobo pri zelo visokih temperaturah v skoraj vseh mazivih. Tesnila, ki vsebujejo fluoroelastomere, pa so dražja. Pri nizkih temperaturah fluoroelastomeri postanejo togi, vendar ne krhki. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Kompoziti in proizvodnja kompozitnih materialov Preprosto definirani, KOMPOZITI ali KOMPOZITNI MATERIALI so materiali, sestavljeni iz dveh ali več materialov z različnimi fizikalnimi ali kemijskimi lastnostmi, vendar ko se združijo, postanejo material, ki je drugačen od sestavnih materialov. Poudariti moramo, da sestavni materiali ostanejo ločeni in različni v strukturi. Cilj pri izdelavi kompozitnega materiala je pridobiti izdelek, ki je boljši od svojih sestavin in združuje želene lastnosti vsake sestavine. Kot primer; moč, majhna teža ali nižja cena so lahko motivacija za načrtovanje in izdelavo kompozita. Vrste kompozitov, ki jih ponujamo, so kompoziti, ojačani z delci, kompoziti, ojačani z vlakni, vključno s kompoziti s keramično matriko / polimerno matriko / kovinsko matriko / ogljik-ogljik / hibridnimi kompoziti, strukturnimi, laminiranimi in sendvič-strukturiranimi kompoziti ter nanokompoziti. Tehnike izdelave, ki jih uporabljamo pri proizvodnji kompozitnih materialov, so: pultruzija, proizvodni procesi preprega, napredno polaganje vlaken, navijanje filamentov, prilagojeno polaganje vlaken, postopek polaganja s pršenjem iz steklenih vlaken, taftanje, lanksidni postopek, z-pinning. Številni kompozitni materiali so sestavljeni iz dveh faz, matrice, ki je neprekinjena in obdaja drugo fazo; in razpršeno fazo, ki je obdana z matriko. Priporočamo, da kliknete tukajPRENESITE naše shematske ilustracije kompozitov in proizvodnje kompozitnih materialov podjetja AGS-TECH Inc. To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. • KOMPOZITI, OJAČANI Z DELCI: To kategorijo sestavljata dve vrsti: kompoziti z velikimi delci in kompoziti, utrjeni z disperzijo. Pri prvem tipu interakcij med delci in matriko ni mogoče obravnavati na atomski ali molekularni ravni. Namesto tega velja mehanika kontinuuma. Po drugi strani pa so v disperzijsko utrjenih kompozitih delci na splošno veliko manjši v razponih desetin nanometrov. Primer kompozita z velikimi delci so polimeri, ki so jim dodana polnila. Polnila izboljšajo lastnosti materiala in lahko nadomestijo del volumna polimera z bolj ekonomičnim materialom. Volumski deleži obeh faz vplivajo na obnašanje kompozita. Kompoziti z velikimi delci se uporabljajo s kovinami, polimeri in keramiko. KERMETI so primeri keramičnih/kovinskih kompozitov. Naš najpogostejši kermet je cementni karbid. Sestavljen je iz ognjevarne karbidne keramike, kot so delci volframovega karbida, v matrici iz kovine, kot je kobalt ali nikelj. Ti karbidni kompoziti se pogosto uporabljajo kot rezalna orodja za kaljeno jeklo. Trdi karbidni delci so odgovorni za rezalno delovanje, njihova žilavost pa je povečana z duktilno kovinsko matriko. Tako pridobimo prednosti obeh materialov v enem kompozitu. Drug pogost primer kompozita z velikimi delci, ki ga uporabljamo, so delci saj, pomešani z vulkanizirano gumo, da dobimo kompozit z visoko natezno trdnostjo, žilavostjo, odpornostjo na trganje in obrabo. Primer disperzijsko utrjenega kompozita so kovine in kovinske zlitine, ojačane in utrjene z enotno disperzijo drobnih delcev zelo trdega in inertnega materiala. Ko kovinski matrici aluminija dodamo zelo majhne kosmiče aluminijevega oksida, dobimo sintran aluminijev prah, ki ima izboljšano trdnost pri visokih temperaturah. • KOMPOZITI OJAČANI Z VLAKNI : Ta kategorija kompozitov je pravzaprav najpomembnejša. Cilj, ki ga je treba doseči, je visoka trdnost in togost na enoto teže. Sestava vlaken, dolžina, orientacija in koncentracija v teh kompozitih so ključni pri določanju lastnosti in uporabnosti teh materialov. Uporabljamo tri skupine vlaken: vlakna, vlakna in žice. BČKI so zelo tanki in dolgi monokristali. So med najmočnejšimi materiali. Nekateri primeri materialov za brke so grafit, silicijev nitrid, aluminijev oksid. VLAKNA pa so večinoma polimeri ali keramika in so v polikristalnem ali amorfnem stanju. Tretja skupina so fine ŽICE, ki imajo relativno velike premere in so pogosto sestavljene iz jekla ali volframa. Primer kompozita, ojačanega z žico, so avtomobilske pnevmatike, ki vsebujejo jekleno žico znotraj gume. Glede na material matrice imamo naslednje kompozite: KOMPOZITI IZ POLIMERNE MATRIKE: Izdelani so iz polimerne smole in vlaken kot ojačitvene sestavine. Podskupina teh imenovanih polimernih kompozitov, ojačanih s steklenimi vlakni (GFRP), vsebuje neprekinjena ali prekinjena steklena vlakna znotraj polimerne matrice. Steklo nudi visoko trdnost, je ekonomično, enostavno ga je predelati v vlakna in je kemično inertno. Pomanjkljivosti so njihova omejena togost in togost, delovne temperature pa le do 200 – 300 stopinj. Steklena vlakna so primerna za avtomobilske karoserije in transportno opremo, karoserije ladijskih vozil, skladiščne zabojnike. Zaradi omejene togosti niso primerni za letalstvo ali izdelavo mostov. Druga podskupina se imenuje polimerni kompozit, ojačan z ogljikovimi vlakni (CFRP). Tu je ogljik naš vlaknati material v polimerni matrici. Ogljik je znan po svojem visokem specifičnem modulu in trdnosti ter sposobnosti, da ju vzdržuje pri visokih temperaturah. Ogljikova vlakna nam lahko ponudijo standardne, srednje, visoke in ultravisoke natezne module. Poleg tega ogljikova vlakna ponujajo različne fizikalne in mehanske lastnosti in so zato primerna za različne inženirske aplikacije po meri. CFRP kompoziti se lahko štejejo za proizvodnjo športne in rekreacijske opreme, tlačnih posod in letalskih strukturnih komponent. Še ena podskupina, polimerni kompoziti, ojačani z aramidnimi vlakni, so prav tako materiali visoke trdnosti in modula. Njihovo razmerje med trdnostjo in težo je izjemno visoko. Aramidna vlakna poznamo tudi pod trgovskima imenoma KEVLAR in NOMEX. Pod napetostjo delujejo bolje kot drugi materiali iz polimernih vlaken, vendar so šibki pri stiskanju. Aramidna vlakna so močna, odporna na udarce, odporna na lezenje in utrujenost, stabilna pri visokih temperaturah, kemično inertna, razen proti močnim kislinam in bazam. Aramidna vlakna se pogosto uporabljajo v športni opremi, neprebojnih jopičih, pnevmatikah, vrveh, plaščih optičnih kablov. Drugi materiali za ojačitev vlaken obstajajo, vendar se uporabljajo v manjši meri. To so predvsem bor, silicijev karbid, aluminijev oksid. Polimerni matrični material je na drugi strani prav tako kritičen. Določa najvišjo delovno temperaturo kompozita, ker ima polimer na splošno nižjo temperaturo taljenja in razgradnje. Poliestri in vinil estri se pogosto uporabljajo kot polimerna matrica. Uporabljajo se tudi smole, ki imajo odlično odpornost na vlago in mehanske lastnosti. Na primer, poliimidno smolo je mogoče uporabiti do približno 230 stopinj Celzija. KOMPOZITI KOVINSKE MATRIKE: V teh materialih uporabljamo duktilno kovinsko matriko in delovne temperature so na splošno višje od njihovih sestavnih delov. V primerjavi s kompoziti iz polimerne matrice imajo lahko višje delovne temperature, niso vnetljivi in imajo lahko boljšo odpornost proti razgradnji proti organskim tekočinam. Vendar so dražji. Ojačitveni materiali, kot so lasje, delci, neprekinjena in prekinjena vlakna; pogosto se uporabljajo matrični materiali, kot so baker, aluminij, magnezij, titan in superzlitine. Primeri uporabe so komponente motorja iz matrice iz aluminijeve zlitine, ojačane z aluminijevim oksidom in ogljikovimi vlakni. KERAMIČNO-MATRIČNI KOMPOZITI: keramični materiali so znani po izjemno dobri visokotemperaturni zanesljivosti. Vendar so zelo krhki in imajo nizke vrednosti za lomno žilavost. Z vdelavo delcev, vlaken ali laskov ene keramike v matrico druge lahko dosežemo kompozite z višjo lomno žilavostjo. Ti vdelani materiali v bistvu zavirajo širjenje razpok znotraj matrice z nekaterimi mehanizmi, kot je odklon konic razpok ali oblikovanje mostov čez ploskve razpok. Na primer, aluminijev oksid, ki je ojačan s SiC lasmi, se uporablja kot vložki za rezalna orodja za obdelavo trdih kovinskih zlitin. Ti lahko pokažejo boljše rezultate v primerjavi s cementnimi karbidi. OGLJIK-OGLJIK KOMPOZITI : Tako ojačitev kot tudi matrica sta iz ogljika. Imajo visoke natezne module in trdnosti pri visokih temperaturah nad 2000 stopinj Celzija, odpornost proti lezenju, visoko lomno žilavost, nizke koeficiente toplotnega raztezanja, visoko toplotno prevodnost. Zaradi teh lastnosti so idealni za aplikacije, ki zahtevajo odpornost na toplotne udarce. Slabost kompozitov ogljik-ogljik pa je njihova občutljivost na oksidacijo pri visokih temperaturah. Tipični primeri uporabe so kalupi za vroče stiskanje, izdelava naprednih komponent turbinskih motorjev. HIBRIDNI KOMPOZITI: Dve ali več različnih vrst vlaken sta zmešani v eni sami matrici. Tako lahko s kombinacijo lastnosti oblikujemo nov material. Primer je, ko so v polimerno smolo vključena tako ogljikova kot steklena vlakna. Ogljikova vlakna zagotavljajo togost in trdnost nizke gostote, vendar so draga. Po drugi strani je steklo poceni, vendar nima togosti ogljikovih vlaken. Hibridni kompozit stekla in ogljika je močnejši in trši in ga je mogoče izdelati po nižji ceni. PREDELAVA KOMPOZITOV, OJAČANIH Z VLAKNI : Za neprekinjene plastike, ojačane z vlakni, z enakomerno razporejenimi vlakni, usmerjenimi v isto smer, uporabljamo naslednje tehnike. PULTRUZIJA: Izdelujemo palice, nosilce in cevi zveznih dolžin in konstantnih prerezov. Rovingi iz neprekinjenih vlaken so impregnirani s termoreaktivno smolo in povlečeni skozi jekleno matrico, da se oblikujejo v želeno obliko. Nato gredo skozi natančno obdelano matrico za strjevanje, da dosežejo svojo končno obliko. Ker je utrjevalna matrica segreta, utrjuje smolno matrico. Izvleki vlečejo material skozi matrice. Z vstavljenimi votlimi jedri lahko dobimo cevi in votle geometrije. Metoda pultruzije je avtomatizirana in nam omogoča visoke proizvodne stopnje. Možna je izdelava poljubne dolžine izdelka. PROIZVODNI PROCES PREPREGA: Prepreg je ojačitev iz neprekinjenih vlaken, predhodno impregnirana z delno utrjeno polimerno smolo. Široko se uporablja za strukturne aplikacije. Material je na voljo v obliki traku in se pošilja kot trak. Proizvajalec ga neposredno oblikuje in popolnoma strdi brez dodajanja smole. Ker se prepregi strdijo pri sobni temperaturi, jih hranimo pri 0 stopinjah Celzija ali nižjih temperaturah. Po uporabi se preostali trakovi shranijo nazaj pri nizkih temperaturah. Uporabljajo se termoplastične in termoreaktivne smole, pogosta pa so ojačitvena vlakna iz ogljika, aramida in stekla. Za uporabo prepregov se najprej odstrani nosilni papir, nato pa se izvede izdelava s polaganjem prepreg traku na površino, obdelano z orodjem (postopek polaganja). Za doseganje želene debeline lahko položite več plasti. Pogosta praksa je zamenjava usmeritve vlaken za izdelavo križnega ali kotnega laminata. Nazadnje se za utrjevanje uporabi toplota in pritisk. Za rezanje prepregov in polaganje se uporabljajo tako ročna obdelava kot tudi avtomatizirani postopki. ZAVIJANJE FILAMENTOV: Neprekinjena ojačitvena vlakna so natančno nameščena v vnaprej določenem vzorcu, da sledijo votli in običajno okrogli obliki. Vlakna gredo najprej skozi smolno kopel, nato pa jih avtomatiziran sistem navije na trn. Po več ponovitvah navijanja dosežemo želeno debelino in strjevanje izvedemo pri sobni temperaturi ali v pečici. Sedaj je trn odstranjen in izdelek iz kalupa. Navijanje filamentov lahko ponudi zelo visoko razmerje med trdnostjo in težo z navijanjem vlaken v obodnih, spiralnih in polarnih vzorcih. Cevi, rezervoarji, ohišja so izdelani s to tehniko. • STRUKTURNI KOMPOZITI: Na splošno so sestavljeni iz homogenih in kompozitnih materialov. Zato so njihove lastnosti določene s sestavnimi materiali in geometrijsko zasnovo elementov. Tukaj so glavne vrste: LAMINARNI KOMPOZITI: Ti strukturni materiali so izdelani iz dvodimenzionalnih listov ali plošč s prednostnimi smermi visoke trdnosti. Plasti so zložene in cementirane skupaj. Z menjavanjem smeri visoke trdnosti v obeh pravokotnih oseh dobimo kompozit, ki ima v dvodimenzionalni ravnini visoko trdnost v obeh smereh. S prilagajanjem kotov plasti lahko izdelamo kompozit z močjo v želenih smereh. Sodobne smuči so izdelane na ta način. SENDVIČ PANELI: ti strukturni kompoziti so lahki, vendar imajo visoko togost in moč. Sendvič plošče so sestavljene iz dveh zunanjih plošč iz togega in močnega materiala, kot so aluminijeve zlitine, plastike, ojačane z vlakni, ali jekla in jedra med zunanjima ploščama. Jedro mora biti lahko in ima večinoma nizek modul elastičnosti. Priljubljeni osnovni materiali so toge polimerne pene, les in satje. Sendvič plošče se pogosto uporabljajo v gradbeništvu kot strešni material, talni ali stenski material, pa tudi v vesoljski industriji. • NANOKOMPOZITI: Ti novi materiali so sestavljeni iz delcev nano velikosti, vgrajenih v matriko. Z uporabo nanokompozitov lahko izdelamo gumijaste materiale, ki so zelo dobre ovire za prodiranje zraka, hkrati pa ohranijo nespremenjene gumijaste lastnosti. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Računalniško integrirana proizvodnja pri AGS-TECH Inc Naši RAČUNALNIŠKO INTEGRIRANI PROIZVODNI (CIM) SISTEMI povezujejo funkcije oblikovanja izdelkov, raziskave in razvoj, proizvodnjo, montažo, inšpekcijo, nadzor kakovosti in druge. Računalniško integrirane proizvodne dejavnosti AGS-TECH vključujejo: - RAČUNALNIŠKO PODPRTO PROJEKTIRANJE (CAD) in INŽENIRING (CAE) - RAČUNALNIŠKO PODPRTA PROIZVODNJA (CAM) - RAČUNALNIŠKO PODPRTO NAČRTOVANJE PROCESOV (CAPP) - RAČUNALNIŠKA SIMULACIJA PROIZVODNIH PROCESOV in SISTEMOV - SKUPINSKA TEHNOLOGIJA - CELIČNA PROIZVODNJA - FLEKSIBILNI PROIZVODNI SISTEMI (FMS) - HOLONSKA PROIZVODNJA - PRAVOČASNA PROIZVODNJA (JIT) - VITKA PROIZVODNJA - UČINKOVITA KOMUNIKACIJSKA OMREŽJA - SISTEMI UMETNE INTELIGENCE RAČUNALNIŠKO PODPRTO PROJEKTIRANJE (CAD) in INŽENIRING (CAE): Z računalniki izdelujemo načrtovalske risbe in geometrijske modele izdelkov. Naša zmogljiva programska oprema, kot je CATIA, nam omogoča izvedbo inženirske analize za prepoznavanje morebitnih težav, kot so motnje na parnih površinah med sestavljanjem. Druge informacije, kot so materiali, specifikacije, navodila za izdelavo itd. so shranjeni tudi v bazi podatkov CAD. Naše stranke nam lahko predložijo svoje risbe CAD v katerem koli od priljubljenih formatov, ki se uporabljajo v industriji, kot so DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Računalniško podprto inženirstvo (CAE) po drugi strani poenostavlja ustvarjanje naše baze podatkov in omogoča različnim aplikacijam, da delijo informacije v bazi podatkov. Te skupne aplikacije vključujejo dragocene informacije iz analize napetosti in upogibov s končnimi elementi, porazdelitve temperature v strukturah, NC podatke, če jih naštejemo le nekatere. Po geometrijskem modeliranju se zasnova podvrže inženirski analizi. To lahko vključuje naloge, kot so analiza napetosti in deformacij, vibracij, upogibov, prenosa toplote, porazdelitve temperature in dimenzijskih toleranc. Za ta opravila uporabljamo posebno programsko opremo. Pred proizvodnjo lahko včasih izvedemo poskuse in meritve, da preverimo dejanske učinke obremenitev, temperature in drugih dejavnikov na vzorce komponent. Spet uporabljamo posebne programske pakete z možnostjo animacije za prepoznavanje morebitnih težav s premikajočimi se komponentami v dinamičnih situacijah. Ta zmožnost omogoča pregledovanje in ocenjevanje naših načrtov v prizadevanjih za natančno dimenzioniranje delov in nastavitev ustreznih proizvodnih toleranc. S pomočjo teh programskih orodij, ki jih uporabljamo, izdelujemo tudi detajlne in delovne risbe. Sistemi za upravljanje baz podatkov, ki so vgrajeni v naše sisteme CAD, našim oblikovalcem omogočajo prepoznavanje, ogled in dostop do delov iz knjižnice zalog delov. Poudariti moramo, da sta CAD in CAE dva bistvena elementa našega računalniško integriranega proizvodnega sistema. RAČUNALNIŠKO PODPRTA PROIZVODNJA (CAM): Nedvomno je še en pomemben element našega računalniško integriranega proizvodnega sistema CAM, ki zmanjšuje stroške in povečuje produktivnost. To vključuje vse faze proizvodnje, kjer uporabljamo računalniško tehnologijo in izboljšano CATIA, vključno z načrtovanjem procesa in proizvodnje, razporejanjem, proizvodnjo, QC in upravljanjem. Računalniško podprto načrtovanje in računalniško podprto proizvodnjo sta združena v sisteme CAD/CAM. To nam omogoča prenos informacij iz faze načrtovanja v fazo načrtovanja za izdelavo izdelka, ne da bi bilo treba ročno znova vnašati podatke o geometriji dela. Bazo podatkov, ki jo je razvil CAD, CAM nadalje obdela v potrebne podatke in navodila za upravljanje in nadzor proizvodnih strojev, avtomatizirano testiranje in pregledovanje izdelkov. Sistem CAD/CAM nam omogoča prikaz in vizualno preverjanje poti orodij za morebitne kolizije orodij z vpenjali in vpenjali pri operacijah, kot je strojna obdelava. Nato lahko operater po potrebi spremeni pot orodja. Naš sistem CAD/CAM je zmožen tudi kodiranja in razvrščanja delov v skupine podobnih oblik. RAČUNALNIŠKO PODPRTO NAČRTOVANJE PROCESOV (CAPP): Načrtovanje procesov vključuje izbiro proizvodnih metod, orodij, pritrdilnih elementov, strojev, zaporedja operacij, standardnih procesnih časov za posamezne operacije in načinov montaže. Z našim sistemom CAPP gledamo na celotno operacijo kot na integriran sistem s posameznimi operacijami, ki so med seboj usklajene za izdelavo dela. V našem računalniško integriranem proizvodnem sistemu je CAPP bistveni dodatek k CAD/CAM. Bistvenega pomena je za učinkovito načrtovanje in razporejanje. Zmožnosti načrtovanja procesov računalnikov je mogoče integrirati v načrtovanje in nadzor proizvodnih sistemov kot podsistema računalniško integrirane proizvodnje. Te aktivnosti nam omogočajo načrtovanje zmogljivosti, nadzor nad zalogami, nabavo in terminsko načrtovanje proizvodnje. Kot del našega CAPP-a imamo računalniško podprt sistem ERP za učinkovito načrtovanje in nadzor nad vsemi viri, ki so potrebni za sprejemanje naročil izdelkov, njihovo proizvodnjo, pošiljanje kupcem, servisiranje, računovodstvo in obračunavanje. Naš sistem ERP ni samo v korist našega podjetja, temveč posredno tudi v korist naših strank. RAČUNALNIŠKA SIMULACIJA PROIZVODNIH PROCESOV in SISTEMOV: Analizo končnih elementov (FEA) uporabljamo za procesne simulacije specifičnih proizvodnih operacij kot tudi za več procesov in njihove interakcije. Sposobnost preživetja procesa se rutinsko proučuje s tem orodjem. Primer je ocenjevanje preoblikovanja in obnašanja pločevine pri stiskanju, optimizacija procesa z analizo vzorca toka kovine pri kovanju surovca in ugotavljanje morebitnih napak. Še en primer uporabe FEA bi bil izboljšanje zasnove kalupa pri litju, da bi zmanjšali in odstranili vroče točke in zmanjšali napake z doseganjem enakomernega hlajenja. Simulirani so tudi celotni integrirani proizvodni sistemi za organizacijo obratovalnih strojev, doseganje boljšega načrtovanja in usmerjanja. Optimizacija zaporedja operacij in organizacije strojev nam pomaga učinkovito zmanjšati proizvodne stroške v naših računalniško integriranih proizvodnih okoljih. SKUPINSKA TEHNOLOGIJA: Koncept skupinske tehnologije želi izkoristiti podobnosti oblikovanja in obdelave med deli, ki jih je treba izdelati. To je dragocen koncept v našem računalniško integriranem sistemu vitke proizvodnje. Številni deli so podobni v obliki in načinu izdelave. Na primer, vse gredi je mogoče kategorizirati v eno družino delov. Podobno lahko vsa tesnila ali prirobnice razvrstimo v iste družine delov. Skupinska tehnologija nam pomaga pri ekonomični izdelavi vedno večjega števila izdelkov, vsakega v manjših količinah kot serijsko proizvodnjo. Z drugimi besedami, skupinska tehnologija je naš ključ za poceni proizvodnjo majhnih količin. V naši celični proizvodnji so stroji razporejeni v integrirano učinkovito proizvodno linijo, imenovano »skupinska postavitev«. Postavitev proizvodne celice je odvisna od skupnih značilnosti v delih. V našem skupinskem tehnološkem sistemu so deli identificirani in razvrščeni v družine z našim računalniško vodenim sistemom razvrščanja in kodiranja. Ta identifikacija in razvrščanje v skupine se izvajata glede na zasnovo delov in lastnosti izdelave. Naše napredno računalniško integrirano kodiranje drevesa odločanja/hibridno kodiranje združuje oblikovalske in proizvodne lastnosti. Izvajanje skupinske tehnologije kot dela naše računalniško integrirane proizvodnje pomaga AGS-TECH Inc. z: - Omogočanje standardizacije zasnov delov / zmanjšanje podvajanja zasnov. Naši oblikovalci izdelkov zlahka ugotovijo, ali podatki o podobnem delu že obstajajo v računalniški bazi podatkov. Nove zasnove delov je mogoče razviti z uporabo že obstoječih podobnih zasnov in s tem prihraniti pri stroških zasnove. - Dajanje podatkov naših projektantov in načrtovalcev, shranjenih v računalniško integrirani bazi podatkov, na voljo manj izkušenemu osebju. -Omogočanje statistike materialov, procesov, števila izdelanih delov….itd. enostaven za uporabo za oceno proizvodnih stroškov podobnih delov in izdelkov. -Omogočanje učinkovite standardizacije in razporejanja procesnih načrtov, združevanje naročil za učinkovito proizvodnjo, boljši izkoristek strojev, skrajšanje časa namestitve, olajšanje souporabe podobnih orodij, napeljav in strojev v proizvodnji družine delov, povečanje splošne kakovosti v našem računalniku integrirani proizvodni obrati. -Izboljšanje produktivnosti in znižanje stroškov predvsem v maloserijski proizvodnji, kjer je to najbolj potrebno. CELIČNA PROIZVODNJA: proizvodne celice so majhne enote, sestavljene iz ene ali več računalniško integriranih delovnih postaj. Delovna postaja vsebuje enega ali več strojev, od katerih vsak izvaja drugačno operacijo na delu. Proizvodne celice so učinkovite pri izdelavi družin delov, po katerih obstaja razmeroma stalno povpraševanje. Strojna orodja, ki se uporabljajo v naših proizvodnih celicah, so na splošno stružnice, rezkalni stroji, vrtalniki, brusilniki, obdelovalni centri, EDM, stroji za brizganje itd. Avtomatizacija je izvedena v naših računalniško integriranih proizvodnih celicah, z avtomatiziranim nalaganjem/razkladanjem surovcev in obdelovancev, avtomatsko menjavo orodij in matric, avtomatiziranim prenosom orodij, matric in obdelovancev med delovnimi postajami, avtomatiziranim razporejanjem in nadzorom operacij v proizvodni celici. Poleg tega v celicah potekajo avtomatizirani pregledi in testiranja. Računalniško integrirana celična proizvodnja nam med drugimi prednostmi ponuja zmanjšano količino nedokončane proizvodnje in ekonomske prihranke, izboljšano produktivnost, sposobnost takojšnjega odkrivanja težav s kakovostjo brez odlašanja. Uvajamo tudi računalniško integrirane fleksibilne proizvodne celice s CNC stroji, obdelovalnimi centri in industrijskimi roboti. Prilagodljivost naših proizvodnih operacij nam daje prednost prilagajanja hitrim spremembam povpraševanja na trgu in izdelave več različnih izdelkov v manjših količinah. Hitro in zaporedno lahko obdelamo zelo različne dele. Naše računalniško integrirane celice lahko izdelujejo dele v velikosti serije po 1 kos naenkrat z zanemarljivo zamudo med deli. Te zelo kratke zakasnitve vmes so namenjene prenosu novih navodil za obdelavo. Dosegli smo izgradnjo nenadzorovanih računalniško integriranih celic (brez osebja) za gospodarno proizvodnjo vaših majhnih naročil. FLEKSIBILNI PROIZVODNI SISTEMI (FMS): Glavni elementi proizvodnje so integrirani v visoko avtomatiziran sistem. Naš FMS je sestavljen iz številnih celic, od katerih vsaka vsebuje industrijskega robota, ki služi več CNC-strojem, in avtomatiziran sistem za ravnanje z materialom, vse pa je povezano s centralnim računalnikom. Za vsak zaporedni del, ki gre skozi delovno postajo, je mogoče prenesti posebna računalniška navodila za proizvodni proces. Naši računalniško integrirani sistemi FMS lahko obravnavajo različne konfiguracije delov in jih proizvajajo v poljubnem vrstnem redu. Poleg tega je čas, potreben za prehod na drug del, zelo kratek, zato se lahko zelo hitro odzovemo na variacije izdelkov in povpraševanja na trgu. Naši računalniško vodeni sistemi FMS izvajajo strojne in montažne postopke, ki vključujejo CNC obdelavo, brušenje, rezanje, oblikovanje, prašno metalurgijo, kovanje, oblikovanje pločevine, toplotno obdelavo, končno obdelavo, čiščenje, pregledovanje delov. Manipulacija materiala je nadzorovana s centralnim računalnikom in se izvaja z avtomatsko vodenimi vozili, transporterji ali drugimi mehanizmi za prenos, odvisno od proizvodnje. Prevoz surovin, surovcev in delov v različnih stopnjah dokončanja se lahko izvede do katerega koli stroja, v poljubnem vrstnem redu in kadarkoli. Izvaja se dinamično načrtovanje in razporejanje procesa, ki se lahko odzove na hitre spremembe v vrsti izdelka. Naš računalniško integriran sistem dinamičnega razporejanja določa vrste operacij, ki jih je treba izvesti na vsakem delu, in identificira stroje, ki jih je treba uporabiti. V naših računalniško integriranih sistemih FMS pri preklapljanju med proizvodnimi postopki ne izgubljamo časa za nastavitev. Različne operacije se lahko izvajajo v različnih vrstnih redih in na različnih strojih. HOLONIČNA PROIZVODNJA: Komponente v našem holonic proizvodnem sistemu so neodvisne entitete, medtem ko so podrejeni del hierarhične in računalniško integrirane organizacije. Z drugimi besedami, so del "celote". Naši proizvodni holoni so avtonomni in kooperativni gradniki računalniško integriranega proizvodnega sistema za proizvodnjo, shranjevanje in prenos predmetov ali informacij. Naše računalniško integrirane holarhije se lahko ustvarijo in razpustijo dinamično, odvisno od trenutnih potreb posameznega proizvodnega postopka. Naše računalniško integrirano proizvodno okolje omogoča maksimalno prilagodljivost z zagotavljanjem inteligence znotraj holonov za podporo vseh proizvodnih in nadzornih funkcij, potrebnih za dokončanje proizvodnih nalog ter upravljanje opreme in sistemov. Računalniško integriran proizvodni sistem se prekonfigurira v operativne hierarhije za optimalno proizvodnjo izdelkov s holoni, ki se po potrebi dodajo ali odstranijo. Tovarne AGS-TECH so sestavljene iz številnih holonov virov, ki so na voljo kot ločene entitete v bazenu virov. Primeri so CNC rezkalni stroj in operater, CNC brusilnik in operater, CNC stružnica in operater. Ko prejmemo naročilo za nakup, se oblikuje holon naročila, ki začne komunicirati in se pogajati z našimi razpoložljivimi holoni virov. Na primer, delovni nalog lahko zahteva uporabo CNC stružnice, CNC brusilnika in avtomatizirane inšpekcijske postaje za njihovo organizacijo v proizvodni holon. Ozka grla v proizvodnji so identificirana in odpravljena z računalniško integrirano komunikacijo in pogajanji med holoni v naboru virov. PRAVOČASNA PROIZVODNJA (JIT): Kot možnost našim strankam nudimo pravočasno proizvodnjo (JIT). Še enkrat, to je samo možnost, ki vam jo ponujamo, če jo želite ali potrebujete. Računalniško integriran JIT odpravlja zapravljanje materialov, strojev, kapitala, delovne sile in zalog v celotnem proizvodnem sistemu. Naša računalniško integrirana proizvodnja JIT vključuje: - Prejemanje zalog pravočasno za uporabo - Izdelava delov ravno pravi čas, da se spremenijo v podsestave - Izdelava podsestavov ravno ob pravem času, da se sestavijo v končne izdelke -Proizvodnja in dostava končnih izdelkov pravočasno za prodajo V našem računalniško integriranem JIT izdelujemo dele po naročilu, hkrati pa usklajujemo proizvodnjo s povpraševanjem. Ni zalog in ni dodatnih gibov, ki bi jih vzeli iz skladišča. Poleg tega se deli pregledujejo v realnem času, ko se proizvajajo in uporabljajo v kratkem času. To nam omogoča neprekinjen nadzor in takojšnje odkrivanje okvarjenih delov ali sprememb v procesu. Računalniško integriran JIT odpravlja neželene visoke ravni zalog, ki lahko prikrijejo težave s kakovostjo in proizvodnjo. Vse operacije in viri, ki ne dodajajo vrednosti, so izločeni. Naša računalniško integrirana proizvodnja JIT ponuja našim strankam možnost, da odpravijo potrebo po najemu velikih skladišč in skladiščnih prostorov. Računalniško integriran JIT povzroči visokokakovostne dele in izdelke po nizki ceni. Kot del našega sistema JIT uporabljamo računalniško integriran sistem črtne kode KANBAN za proizvodnjo in transport delov in komponent. Po drugi strani pa lahko proizvodnja JIT povzroči višje proizvodne stroške in višje cene na kos za naše izdelke. VITKA PROIZVODNJA: To vključuje naš sistematičen pristop k prepoznavanju in odpravljanju odpadkov in dejavnosti brez dodane vrednosti na vseh področjih proizvodnje z nenehnim izboljševanjem in poudarjanjem pretoka izdelkov v sistemu vleke in ne v sistemu potiskanja. Nenehno pregledujemo vse naše dejavnosti z vidika naših strank in optimiziramo procese, da povečamo dodano vrednost. Naše računalniško integrirane dejavnosti vitke proizvodnje vključujejo odpravo ali minimizacijo zalog, minimizacijo čakalnih dob, maksimiranje učinkovitosti naših delavcev, odpravo nepotrebnih procesov, minimizacijo transporta izdelkov in odpravo napak. UČINKOVITA KOMUNIKACIJSKA OMREŽJA: Za visoko raven koordinacije in učinkovitosti delovanja v naši računalniško integrirani proizvodnji imamo razvejano, interaktivno visokohitrostno komunikacijsko omrežje. Uvajamo LAN, WAN, WLAN in PAN za učinkovito računalniško integrirano komunikacijo med osebjem, stroji in zgradbami. Različna omrežja so povezana ali integrirana prek prehodov in mostov z uporabo varnih protokolov za prenos datotek (FTP). SISTEMI UMETNE INTELIGENCE: To razmeroma novo področje računalništva do neke mere najde aplikacije v naših računalniško integriranih proizvodnih sistemih. Izkoriščamo ekspertne sisteme, računalniški strojni vid in umetne nevronske mreže. Ekspertne sisteme uporabljamo pri računalniško podprtem načrtovanju, načrtovanju procesov in načrtovanju proizvodnje. V naših sistemih, ki vključujejo strojni vid, so računalniki in programska oprema združeni s kamerami in optičnimi senzorji za izvajanje operacij, kot so pregled, identifikacija, razvrščanje delov in vodenje robotov. AGS-TECH, Inc. je postal preprodajalec z dodano vrednostjo QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološkega podjetja, ki je razvilo an Programska rešitev, ki temelji na umetni inteligenci, ki se samodejno integrira z vašimi podatki o proizvodnji po vsem svetu in za vas ustvari napredno diagnostično analitiko. To orodje je resnično drugačno od vseh drugih na trgu, saj ga je mogoče implementirati zelo hitro in enostavno ter bo delovalo s katero koli vrsto opreme in podatkov, podatki v kateri koli obliki, ki prihajajo iz vaših senzorjev, shranjenih proizvodnih virov podatkov, testnih postaj, ročni vnos ... itd. Za implementacijo tega programskega orodja vam ni treba spreminjati obstoječe opreme. Poleg spremljanja ključnih parametrov delovanja v realnem času vam ta programska oprema z umetno inteligenco zagotavlja analizo vzrokov, zagotavlja zgodnja opozorila in opozorila. Na trgu ni takšne rešitve. To orodje je proizvajalcem prihranilo veliko denarja z zmanjšanjem zavrnitev, vračil, predelav, izpadov in pridobivanjem dobre volje strank. Enostavno in hitro ! Če želite načrtovati klic Discovery z nami in izvedeti več o tem zmogljivem orodju za analitiko proizvodnje, ki temelji na umetni inteligenci: - Izpolnite downloadable QL vprašalnik prek modre povezave na levi in se nam vrnite po e-pošti na sales@agstech.net . - Oglejte si modro obarvane povezave brošur, ki jih je mogoče prenesti, da dobite predstavo o tem močnem orodju.QualityLine Enostranski povzetek in Brošura s povzetkom QualityLine - Tukaj je tudi kratek videoposnetek, ki pride do bistva: VIDEO PROIZVODNJE QUALITYLINE AN ORODJE ZA ALITIKO PREJŠNJA STRAN

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Oblikovanje stekla in keramike Vrsta proizvodnje stekla, ki jo ponujamo, je steklena posoda, pihanje stekla, steklena vlakna, cevi in palice, gospodinjska in industrijska steklena posoda, svetilke in žarnice, natančno oblikovanje stekla, optične komponente in sklopi, ravno in ploščato steklo ter float steklo. Izvajamo tako ročno kot tudi strojno preoblikovanje. Naši priljubljeni postopki izdelave tehnične keramike so stiskanje, izostatično stiskanje, vroče izostatično stiskanje, vroče stiskanje, drsno litje, litje trakov, ekstrudiranje, brizganje, zelena strojna obdelava, sintranje ali žganje, diamantno brušenje, hermetični sklopi. Priporočamo, da kliknete tukaj PRENESITE naše shematske ilustracije procesov oblikovanja in oblikovanja stekla podjetja AGS-TECH Inc. PRENESITE naše shematične ilustracije proizvodnih procesov tehnične keramike podjetja AGS-TECH Inc. Te prenosljive datoteke s fotografijami in skicami vam bodo pomagale bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. • PROIZVODNJA EMBALAŽNEGA STEKLA: Za proizvodnjo imamo avtomatizirane linije PRESS AND BLOW ter BLOW AND BLOW. V procesu pihanja in pihanja spustimo kepico v prazen kalup in oblikujemo vrat s pihanjem stisnjenega zraka od zgoraj. Takoj za tem se stisnjen zrak drugič vpihne iz druge smeri skozi vrat posode, da se oblikuje predoblika steklenice. Ta predoblika se nato prenese v dejanski kalup, ponovno segreje, da se zmehča, in uporabi stisnjen zrak, da predoblika dobi končno obliko posode. Natančneje, pod pritiskom je in potisnjen proti stenam votline kalupa za pihanje, da zavzame želeno obliko. Končno se izdelana steklena posoda prenese v žarilno peč za naknadno ponovno segrevanje in odstranitev napetosti, ki nastanejo med oblikovanjem, in se kontrolirano ohladi. Pri metodi stiskanja in pihanja se staljene kepe dajo v kalup za parison (prazni kalup) in stisnejo v obliko parison (prazna oblika). Surovci se nato prenesejo v kalupe za pihanje in jih pihajo podobno kot postopek, opisan zgoraj pod “Postopek pihanja in pihanja”. Nadaljnji koraki, kot sta žarjenje in razbremenitev napetosti, so podobni ali enaki. • PIHANJE STEKLA: Izdelke iz stekla izdelujemo tako z običajnim ročnim pihanjem kot tudi s stisnjenim zrakom z avtomatsko opremo. Za nekatera naročila je potrebno običajno pihanje, kot so projekti, ki vključujejo umetnine iz stekla, ali projekti, ki zahtevajo manjše število delov z ohlapnimi tolerancami, izdelava prototipov/demo projekti… itd. Običajno pihanje stekla vključuje potopitev votle kovinske cevi v posodo s staljenim steklom in vrtenje cevi za zbiranje določene količine steklenega materiala. Steklo, nabrano na konici cevi, valjamo po ploščatem železu, oblikujemo po želji, podolgujemo, ponovno segrejemo in pihamo. Ko je pripravljen, se vstavi v kalup in vpihne zrak. Votlina kalupa je mokra, da preprečite stik stekla s kovino. Vodni film deluje kot blazina med njimi. Ročno pihanje je delovno intenziven počasen postopek in primeren samo za izdelavo prototipov ali predmetov visoke vrednosti, ni primeren za poceni naročila velikih količin na kos. • PROIZVODNJA STEKLENIH IZDELKOV ZA GOSPODINJSTVO IN INDUSTRIJO: Z uporabo različnih vrst steklenih materialov se izdeluje veliko različnih steklenih izdelkov. Nekateri kozarci so odporni na vročino in primerni za laboratorijsko stekleno posodo, nekateri pa so dovolj dobri, da zdržijo večkrat pomivanje v pomivalnem stroju in so primerni za izdelavo domačih izdelkov. Z uporabo strojev Westlake se proizvede na desettisoče kosov kozarcev na dan. Če poenostavimo, staljeno steklo zbiramo z vakuumom in ga vstavimo v kalupe za izdelavo predoblik. Nato se v kalupe vpihne zrak, ti se prenesejo v drug kalup in spet se vpihne zrak in steklo dobi končno obliko. Tako kot pri ročnem pihanju se ti kalupi ohranjajo mokri z vodo. Nadaljnje raztezanje je del končne operacije, kjer se oblikuje vrat. Odvečno steklo sežge. Nato sledi postopek nadzorovanega ponovnega segrevanja in hlajenja, opisan zgoraj. • OBLIKOVANJE STEKLENIH CEV IN PALIC: Glavni postopki, ki jih uporabljamo za proizvodnjo steklenih cevi, sta postopka DANNER in VELLO. Pri Dannerjevem postopku steklo iz peči teče in pade na nagnjen tulec iz ognjevzdržnih materialov. Tulec se prenaša na vrteči se votli gredi ali pihalniku. Steklo se nato ovije okoli tulca in tvori gladko plast, ki teče navzdol po tulcu in čez konico gredi. Pri cevastem preoblikovanju zrak vpihujemo skozi pihalo z votlo konico, pri paličastem pa uporabljamo polne konice na gredi. Cevi ali palice se nato potegnejo čez nosilne valje. Dimenzije, kot sta debelina stene in premer steklenih cevi, se prilagodijo želenim vrednostim z nastavitvijo premera tulca in zračnega tlaka pihanja na želeno vrednost, prilagajanjem temperature, hitrosti pretoka stekla in hitrosti vlečenja. Po drugi strani postopek izdelave steklene cevi Vello vključuje steklo, ki potuje iz peči in v skledo z votlim trnom ali zvonom. Steklo gre nato skozi zračni prostor med trnom in skledo ter dobi obliko cevi. Nato potuje preko valjev do risalnega stroja in se ohladi. Na koncu hladilne linije poteka razrez in končna obdelava. Dimenzije cevi se lahko prilagajajo tako kot pri Dannerjevem postopku. Ko primerjamo postopek Danner s postopkom Vello, lahko rečemo, da je postopek Vello bolj primeren za proizvodnjo velikih količin, medtem ko je postopek Danner morda bolj primeren za natančna naročila cevi manjše prostornine. • PREDELAVA PLOŠČASTEGA & PLOŠČANEGA & FLOAT STEKLA: Imamo velike količine ravnega stekla v debelinah od submilimetrskih debelin do nekaj centimetrov. Naša ravna stekla so skoraj optično popolna. Nudimo steklo s posebnimi premazi, kot so optični premazi, kjer se s tehniko kemičnega naparjevanja nanesejo premazi, kot je antirefleks ali zrcalni premaz. Pogosti so tudi prozorni prevodni premazi. Na voljo so tudi hidrofobni ali hidrofilni premazi na steklu ter premazi, ki poskrbijo, da se steklo samočisti. Kaljena, neprebojna in laminirana stekla so še drugi priljubljeni izdelki. Steklo razrežemo v želene oblike z želenimi tolerancami. Na voljo so tudi drugi sekundarni postopki, kot je krivljenje ali krivljenje ravnega stekla. • PRECIZNO VLIVANJE STEKLA: to tehniko večinoma uporabljamo za izdelavo natančnih optičnih komponent brez potrebe po dražjih in dolgotrajnejših tehnikah, kot so brušenje, lepljenje in poliranje. Ta tehnika ni vedno zadostna za izdelavo najboljšega iz najboljše optike, toda v nekaterih primerih, kot so potrošniški izdelki, digitalni fotoaparati, medicinska optika, je lahko cenejša dobra možnost za velikoserijsko proizvodnjo. Prav tako ima prednost pred drugimi tehnikami oblikovanja stekla, kjer so potrebne zapletene geometrije, na primer v primeru kroglic. Osnovni proces vključuje nalaganje spodnje strani našega kalupa s steklenim surovcem, praznjenje procesne komore za odstranitev kisika, bližnje zaprtje kalupa, hitro in izotermno segrevanje matrice in stekla z infrardečo svetlobo, nadaljnje zapiranje polovic kalupa. počasno kontrolirano stiskanje zmehčanega stekla do želene debeline in na koncu ohlajanje stekla in polnjenje komore z dušikom ter odstranitev produkta. Natančen nadzor temperature, razdalja zapiranja kalupa, sila zapiranja kalupa, ujemanje koeficientov razteznosti kalupa in steklenega materiala so ključni pri tem procesu. • PROIZVODNJA STEKLENIH OPTIČNIH KOMPONENT IN SKLOPOV : Poleg natančnega oblikovanja stekla obstaja vrsta dragocenih postopkov, ki jih uporabljamo za izdelavo visoko kakovostnih optičnih komponent in sklopov za zahtevne aplikacije. Brušenje, lepljenje in poliranje stekel optičnega razreda v finih posebnih abrazivnih goščah je umetnost in znanost za izdelavo optičnih leč, prizem, plošč in še več. Ploskost, valovitost, gladkost in optične površine brez napak zahtevajo veliko izkušenj s takšnimi postopki. Majhne spremembe v okolju lahko povzročijo izdelke, ki ne ustrezajo specifikacijam, in zaustavitev proizvodne linije. Obstajajo primeri, ko lahko z enim samim brisanjem optične površine s čisto krpo dosežete, da izdelek izpolnjuje specifikacije ali pa ne uspe na preizkusu. Nekateri uporabljeni priljubljeni stekleni materiali so taljeni silicijev dioksid, kremen, BK7. Tudi sestavljanje takšnih komponent zahteva specializirane nišne izkušnje. Včasih se uporabljajo posebna lepila. Vendar je včasih tehnika, imenovana optični kontakt, najboljša izbira in ne vključuje nobenega materiala med pritrjenimi optičnimi stekli. Sestoji iz fizičnega stika ravnih površin, ki se med seboj pritrdijo brez lepila. V nekaterih primerih se uporabljajo mehanski distančniki, natančne steklene palice ali kroglice, objemke ali strojno obdelane kovinske komponente za sestavljanje optičnih komponent na določenih razdaljah in v določeni geometrijski orientaciji ena glede na drugo. Oglejmo si nekaj naših priljubljenih tehnik za izdelavo vrhunske optike. BRUŠENJE IN LEPANJE IN POLIRANJE: Grobo obliko optične komponente dobimo z brušenjem surovca stekla. Nato se izvede lepljenje in poliranje z vrtenjem in drgnjenjem hrapavih površin optičnih komponent ob orodja želene oblike površine. Med optiko in orodja za oblikovanje se vlijejo gošče z drobnimi abrazivnimi delci in tekočino. Velikosti abrazivnih delcev v takih goščah se lahko izberejo glede na želeno stopnjo ravnosti. Odstopanja kritičnih optičnih površin od želenih oblik so izražena z valovno dolžino uporabljene svetlobe. Naša visoko natančna optika ima tolerance desetinke valovne dolžine (valovna dolžina/10) ali pa so možne tudi manjše. Poleg površinskega profila se kritične površine skenirajo in ovrednotijo za druge površinske značilnosti in napake, kot so dimenzije, praske, odrezki, jamice, lise ... itd. Zaradi strogega nadzora okoljskih pogojev v optični proizvodnji ter obsežnih meroslovnih in preskusnih zahtev z najsodobnejšo opremo je to zahtevna panoga industrije. • SEKUNDARNI POSTOPKI V PROIZVODNJI STEKLA: Ponovno smo omejeni le z vašo domišljijo, ko gre za sekundarne in dodelavne postopke stekla. Tukaj navajamo nekaj izmed njih: -Prevleke na steklu (optične, električne, tribološke, termične, funkcionalne, mehanske...). Kot primer lahko spremenimo površinske lastnosti stekla, tako da na primer odseva toploto, tako da ohranja notranjost stavbe hladno, ali naredimo enostransko infrardečo absorbcijo z uporabo nanotehnologije. To pomaga ohranjati toploto v notranjosti stavb, saj bo najbolj zunanja površinska plast stekla absorbirala infrardeče sevanje znotraj stavbe in ga sevala nazaj v notranjost. -Jedkanje na steklu -Aplicirano keramično označevanje (ACL) -Graviranje - Plameno poliranje - Kemično poliranje -barvanje IZDELAVA TEHNIČNE KERAMIKE • STISKANJE MADRE: Sestoji iz enoosnega stiskanja zrnatih praškov, zaprtih v matrici • VROČE STISANJE: Podobno stiskanju, vendar z dodatkom temperature za izboljšanje zgostitve. Prah ali stisnjena predoblika se postavi v grafitno matrico in uporabi se enoosni tlak, medtem ko se matrica vzdržuje pri visokih temperaturah, kot je 2000 C. Temperature so lahko različne, odvisno od vrste keramičnega prahu, ki se obdeluje. Za zapletene oblike in geometrije bo morda potrebna druga naknadna obdelava, kot je diamantno brušenje. • IZOSTATIČNO STISKANJE: zrnati prah ali stisnjene zgoščenke se dajo v nepredušne posode in nato v zaprto tlačno posodo s tekočino v notranjosti. Nato se stisnejo s povečanjem tlaka v tlačni posodi. Tekočina v posodi enakomerno prenaša tlačne sile po celotni površini nepredušne posode. Material je tako enakomerno stisnjen in prevzame obliko svoje fleksibilne posode ter njegov notranji profil in značilnosti. • VROČE IZOSTATIČNO STISKANJE: Podobno izostatičnemu stiskanju, vendar poleg atmosfere plina pod tlakom sintramo kompakten pri visoki temperaturi. Vroče izostatično stiskanje povzroči dodatno zgostitev in povečano trdnost. • SLIP CITY / DREN CASTING : Kalup napolnimo s suspenzijo mikrometrskih keramičnih delcev in nosilne tekočine. Ta mešanica se imenuje "slip". Kalup ima pore in zato se tekočina v mešanici filtrira v kalup. Posledično se na notranjih površinah kalupa oblikuje odlitek. Po sintranju lahko dele vzamemo iz kalupa. • ULIVANJE TRAKOV: Keramične trakove izdelujemo z ulivanjem keramične brozge na ravne premikajoče se nosilne površine. Gnojnice vsebujejo keramične prahove, pomešane z drugimi kemikalijami za namene vezave in prenašanja. Ko topila izhlapevajo, ostanejo gosti in upogljivi listi keramike, ki jih je mogoče poljubno rezati ali zvijati. • EKSTRUZIJSKO OBLIKOVANJE: Kot pri drugih postopkih ekstrudiranja se mehka zmes keramičnega prahu z vezivi in drugimi kemikalijami spusti skozi matrico, da pridobi obliko prečnega prereza, nato pa se razreže na želene dolžine. Postopek izvajamo s hladnimi ali segretimi keramičnimi mešanicami. • NIZKTLAČNO BRIZGANJE: Pripravimo mešanico keramičnega prahu z vezivi in topili ter jo segrejemo na temperaturo, kjer jo lahko enostavno stisnemo in potisnemo v votlino orodja. Ko je cikel oblikovanja končan, se del izvrže in vezivna kemikalija sežge. Z brizganjem lahko ekonomično pridobimo zapletene dele v velikih količinah. Možne so luknje , ki obsegajo majhen delček milimetra na 10 mm debeli steni, navoji so možni brez nadaljnje obdelave, možne so tolerance do +/- 0,5 % in celo nižje, ko so deli strojno obdelani , možne so debeline sten od 0,5 mm do dolžine 12,5 mm, kot tudi debeline sten od 6,5 mm do dolžine 150 mm. • ZELENA OBDELAVA: Z istimi orodji za obdelavo kovin lahko obdelujemo stisnjene keramične materiale, medtem ko so še mehki kot kreda. Možna so toleranca +/- 1 %. Za boljše tolerance uporabljamo diamantno brušenje. • SINTRANJE ali ŽGANJE: Sintranje omogoča popolno zgostitev. Na zelenih kompaktnih delih pride do znatnega krčenja, vendar to ni velik problem, saj te dimenzijske spremembe upoštevamo pri načrtovanju dela in orodja. Delci prahu so med seboj povezani in poroznost, ki jo povzroča postopek stiskanja, je v veliki meri odstranjena. • DIAMANTNO BRUŠENJE : najtrši material na svetu "diamant" se uporablja za brušenje trdih materialov, kot je keramika, in pridobijo se natančni deli. Dosegajo se tolerance v mikrometrskem območju in zelo gladke površine. Zaradi stroškov se o tej tehniki odločimo le, ko jo res potrebujemo. • HERMETIČNI SESTAVI so tisti, ki praktično ne omogočajo izmenjave snovi, trdnih snovi, tekočin ali plinov med vmesniki. Hermetično tesnjenje je zrakotesno. Hermetična elektronska ohišja so na primer tista, ki ohranjajo občutljivo notranjo vsebino zapakirane naprave nepoškodovano zaradi vlage, onesnaževalcev ali plinov. Nič ni 100-odstotno hermetično, toda ko govorimo o hermetičnosti, mislimo, da v praktičnem smislu obstaja hermetičnost do te mere, da je stopnja puščanja tako nizka, da so naprave varne v normalnih okoljskih pogojih zelo dolgo časa. Naši hermetični sklopi so sestavljeni iz kovinskih, steklenih in keramičnih komponent, kovinsko-keramičnih, keramike-kovinsko-keramičnih, kovinsko-keramičnih-kovinskih, kovinsko-kovinskih, kovinsko-steklo, kovinsko-steklo-kovinskih, steklo-kovinsko-steklo, steklo- kovina in steklo na steklo ter vse ostale kombinacije lepljenja kovina-steklo-keramika. Keramične komponente lahko na primer prevlečemo s kovino, tako da se lahko močno vežejo na druge komponente v sklopu in imajo odlično sposobnost tesnjenja. Imamo znanje in izkušnje za prevleko optičnih vlaken ali dovodnih kanalov s kovino in njihovo spajkanje ali spajkanje na ohišje, tako da plini ne prehajajo ali uhajajo v ohišja. Zato se uporabljajo za izdelavo elektronskih ohišij za kapsuliranje občutljivih naprav in njihovo zaščito pred zunanjim ozračjem. Poleg odličnih tesnilnih lastnosti, druge lastnosti, kot so koeficient toplotnega raztezanja, odpornost proti deformacijam, narava brez sproščanja plinov, zelo dolga življenjska doba, narava neprevodnosti, lastnosti toplotne izolacije, antistatičnost ... itd. naredijo steklene in keramične materiale izbiro za določene aplikacije. Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj:Brošura tovarne hermetičnih komponent CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Cevi in cevi ter cevi in mehi ter razdelilne komponente CEVI, CEVI, CEVI in MEHOVI se široko uporabljajo v PNEVMATSKIH, HIDRAVLIČNIH in VAKUMSKIH aplikacijah. Odvisno od vaše posebne uporabe, dimenzionalnih zahtev, okoljskih zahtev, zahtev standardov vam lahko dobavimo gotove ali po meri proizvedene cevi, cevi in mehove ter vse potrebne priključne komponente, fitinge in dodatke. Naše FLUOROPOLIMERNE CEVI ponujajo izjemno odpornost na kemikalije, toploto in vremenske vplive ter se uporabljajo za prenos tekočin na številnih področjih, vključno z elektroniko, polprevodniki in tekočimi kristali, medicino in hrano ter finimi kemikalijami. Naše FLUOROPOLIMERNE CEVI ponujajo izjemne lastnosti, vključno s kemično odpornostjo in toplotno odpornostjo, z zunanjo ojačitvijo iz pletene žice iz nerjavečega jekla in jih je mogoče obdelati z vnaprej določenim orodjem ali konico. Naše obročaste valovite KOVINSKE FLEKSIBILNE CEVI iz nerjavečega jekla so izdelane iz avstenitnega jekla razredov ANSI 321, 316, 316L in 304 in so v skladu z BS 6501, del 1. Telo obročaste valovite kovinske cevi zagotavlja prožnost in tlačno tesno jedro sklopa. Zelo fleksibilne cevi z majhnim naklonom so izdelane za posebne namene. Pri pritisku se nepletene cevi nagibajo k aksialnemu podaljšanju; in za omejitev tega je na voljo zunanja plast žične pletenice SS. Za visokotlačne aplikacije je na voljo več plasti pletenice. Pletenica je zelo fleksibilna in sledi gibanju cevi. Pletenica je izdelana iz žice SS 304, SS 316 in SS 321. Dobavljamo tudi žično pletenico po meri v različnih konfiguracijah po specifikacijah kupca. Naše pletene hidravlične cevi izpolnjujejo domače standarde SAE in mednarodne standarde DIN. Nekatere prednosti NERJAVEČIH VALOVITIH MEH CEVI so njihova visoka fizična trdnost v kombinaciji z majhno težo, primerna za širok temperaturni razpon (-270 °C do +700 °C), njihova dobra odpornost proti koroziji, ognju, vlagi, abraziji in predrtju, njihova dobra lastnosti absorpcije vibracij in hrupa črpalk, kompresorjev, motorjev itd., kompenzacija za občasno ali stalno premikanje, kompenzacija toplotnega raztezanja krčenja cevi, zmožnost popravljanja neusklajenosti, prilagodljivost in hitra alternativa za toge cevi na težkih lokacijah. Valovite cevi z mehom iz nerjavečega jekla s pletenico SS se uporabljajo za kisline, alkalije, tekoči amoniak, dušik, hidravlično olje, paro, zrak in vodo. Naše PTFE CEVI, PLETENE IZ NERJAVEČEGA JEKLA, so izdelane iz neobdelanega materiala z ojačitvenim plaščem iz žice iz nerjavečega jekla serije 300. PTFE fluoropolimerno jedro je inertno in nudi dolgo upogibno življenjsko dobo, nizko prepustnost, negorljivost in zelo nizek koeficient trenja. Pletenica iz nerjavečega jekla omogoča uporabo pri višjem tlaku, zmanjšuje možnost zvijanja in ščiti jedro cevi. Izbirni silikonski plašč na ceveh nudi zaščito pred visokimi temperaturami in ohranja zunanje površine cevi čiste in gladke, da prepreči ujetje delcev v sanitarnih pogojih. Za naše cevi iz nerjavečega jekla, pletene iz PTFE, je splošno temperaturno območje od -65 °F (-53,9 °C) do 450 °F (232,2 °C), curki tekočine, ki tečejo skozi njih, ne dajejo okusa ali vonja, cevi se zlahka očistijo in sterilizirati z avtoklavom, paro ali detergentom. AGS-TECH Inc. ponuja celotno linijo priključkov za stiskanje, dolžine, velikosti po meri, druge materiale za prepletenost, posebno čiščenje in/ali pakiranje, sklope za stiskanje ali skoznjo po meri. Naše VAKUUMSKE GIBLJIVE CEVI in MEHOVI so izdelani v čistem okolju in se lahko uporabljajo na področjih vakuumske tehnologije. Vakuumska tehnologija se pogosto uporablja v industriji polprevodnikov, LCD, LED, vesoljskem razvoju, pospeševalnikih in živilski industriji ter je ena izmed nepogrešljivih tehnologij. Naši cevni sistemi procesnih plinov, super čiste cevi iz vakuumsko dvojno staljenih materialov se uporabljajo za izboljšanje čistoče. Gibke cevi s poliranimi notranjimi površinami so bile razvite za izpolnjevanje zahtev po večji čistosti. Vakuumsko dvojno staljen material z ultra nizko vsebnostjo Mn je uporabljen za konec cevi, zato je korozijska odpornost območja varjenja cevi zelo visoka. Hrapavost notranje površine je približno Rz 0,7 mikronov ali manj, vakuumske cevi in meh so pred odpremo izpostavljeni natančnemu čiščenju v čisti sobi. Naše stranke pri naročilu vakuumskih cevi in mehov določijo model spoja. Izdelamo lahko meh iz titana in HASTELLOY. PVC CEVI, OJAČANE Z ŽICO, so prilagodljiva in ekonomična rešitev za linije za grobo obdelavo mehanskih črpalk. Te cevi so primerne za osnovno vakuumsko storitev do ravni 1x10Exp-3 Torr. Stene cevi, ojačane z žico, preprečujejo, da bi se cev zrušila pod vakuumskimi obremenitvami, hkrati pa zagotavljajo ustrezno prožnost za zavite proge. PVC cevi so pritrjene na zaključke prirobnice s cevnimi objemkami iz nerjavečega jekla. Gibke cevi, ojačane s PVC žico, so na voljo v različnih velikostih, z ali brez zaključkov. V obliki brez zaključka se cevi prodajajo po dolžini do 100 čevljev. Naše VAKUMSKE CEVI so sestavljene iz različnih spojin, kot so NW prirobnica, VG, VF in ICF prirobnica, koleno in reduktor. Pišite nam tudi za posebne cevi, cevi in mehove, saj imamo nekaj posebnih izdelkov. Na primer KOMBINACIJA CEV / ELEKTRIČNI KABLI z vzmetnimi pogoni služijo dvojnemu namenu. Kombinirani koluti za električno in zračno/vodno cev ter enojni električni koluti z zbiralnim obročem z nazivno močjo 30 AMP, opremljeni z žico premera 16, 14 in 12 za komercialno uporabo električne energije v zaprtih prostorih. Drugi specialni predmeti so koluti za cev s povratno vzmetjo, koluti za cev z motorjem in ročno ročico, potisne cevi, cevi za tlačno pranje, sesalne cevi, cevi za zračne zavore, cevi za hladilno sredstvo, spiralne hidravlične cevi, SKLOPI ZRAČNIH CEVI. Naše pnevmatske in hidravlične cevi so izdelane tako, da izpolnjujejo ali presegajo zahteve industrijskih specifikacij SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB in UL-21 LPG standardi. Prenesite naše brošure o izdelkih za cevi, cevi, cevi, meh in distribucijske komponente s spodnjih povezav: - Pnevmatske cevi Zračne cevi Koluti Konektorji Cepilniki in dodatki - Medicinske cevi - Cevi - Cevi - Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin najdete tukaj: Brošura tovarne za nadzor tekočin CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kompleti za servisiranje in popravilo pnevmatike in hidravlike ter vakuuma Poskrbimo, da vaša pnevmatska, hidravlična in vakuumska oprema in sistemi trajajo dlje, delujejo učinkoviteje in bolj ekonomično, tako da vam dobavimo najbolj zanesljive in visokokakovostne servisne in popravilne komplete ter izdelke. Naše servisne komplete in komplete za popravilo lahko preprosto uporablja izkušeno tehnično osebje. Nudimo originalne komplete za servisiranje in popravilo, komplete generičnih blagovnih znamk ter komplete za servisiranje in popravilo, zasnovane in izdelane po meri. Servisni kompleti in kompleti za popravilo po meri so izdelani, sestavljeni in zapakirani v skladu z vašimi potrebami in po želji lahko notri vključimo materiale z navodili. Poleg servisnih in popravilnih kompletov nudimo še druge izdelke in storitve: NADOMESTNI DELI KOMPLET ZA SERVIS in POPRAVILO ČRPALK KOMPLET ZA SERVIS IN POPRAVILO PNEVMATSKIH IN HIDRAVLIČNIH REZERVOARJEV KOMPLET ZA SERVIS IN POPRAVILO FILTROV SERVIS PNEVMATSKIH CILINDROV in KOMPLET ZA POPRAVILO SERVIS HIDRAVLIČNIH CILINDROV in KOMPLET ZA POPRAVILO KOMPLET ZA SERVIS IN POPRAVILO DISTRIBUCIJSKIH KOMPONENT KOMPLET ZA SERVIS in POPRAVILO SESALNIH SISTEMOV in VODOV KOMPLET ZA OBNOVO IN OBNOVO FILTRIRNI ELEMENTI, IZDELANI PO MERI IN S POLIC TESNILA & O-OBROČKI, IZDELANI PO MERI CNC, in SERVISNA TESNILA ULITA GUMA in STROJNI DELI PO MERI KOMPLET ZA SERVIS in POPRAVILA PNEVMATSKO IN HIDRAVLIČNO ter VAKUMSKO ORODJE Tukaj vam lahko ponudimo: - Dobava you ORIGINAL kompletov za servisiranje in popravilo, originalnih nadomestnih komponent in izdelkov nekaterih znanih proizvajalcev pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemov po kataloških cenah ali nižje. - Dobava you GENERIČNE ZNAMKE kompletov za servisiranje in popravilo, nadomestnih komponent in izdelkov nekaterih znanih proizvajalcev pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemov po nižjih cenah. Čeprav so v primerjavi z originalnimi kompleti nižji po ceni, so naši generični kompleti za servis in popravilo blagovne znamke vsaj tako zanesljivi in kakovostni kot originali. - REFURBISH & REBUILD vaše obstoječe sisteme, da bodo vsaj enake kakovosti kot original ali celo boljši. - DESIGN in IZDELAVA PO MERI kompleti za servisiranje in popravilo, nadomestne komponente ter izdelki za pnevmatske, hidravlične in vakuumske sisteme za konkurenčne cene in najvišjo kakovost, da boste bolj konkurenčni na svetovnih trgih . Upoštevajte, da kljub temu, da so naši kompleti za servisiranje in popravila enostavni za uporabo, toplo priporočamo, da imate strokovno osebje, ki upravlja z vašo opremo. Kompleti za servisiranje in popravilo se lahko izkažejo za neuporabne ali pa lahko celo poškodujete svojo opremo, če kompletov ne uporablja profesionalno izkušeno osebje. Pnevmatska, hidravlična in vakuumska oprema zahteva strokovno ravnanje in navodila, vključena v naše komplete za servisiranje in popravilo, morda ne bodo zadostovala, da bi jih neizkušena oseba razumela in uporabljala. V primerih, ko si ne morete privoščiti stroškov ali izpadov proizvodnje, ki jih povzroči pošiljanje vaše opreme k nam na servis in popravilo, ali če ne potrebujete ali se odločite, da naši tehniki pridejo na vaše spletno mesto, vam bomo z veseljem pomagali po telefonu ali telekonferenčni sistem, vendar boste morda še vedno potrebovali lokalnega strokovnjaka za izvedbo navodil, razen če je vaš sistem dovolj preprost, da ga lahko kdo popravi. Vse komponente v naših kompletih za servisiranje in popravilo imajo standardno industrijsko garancijo in zagotovljeno vam je popolno zadovoljstvo ali garancija za vračilo denarja. Za podrobnosti o garanciji in drugih vprašanjih, povezanih z našim servisom in kompleti za popravilo, se obrnite na naše strokovno servisno osebje na +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ali e-pošto:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_tehnična podpora@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Optični, optični in optoelektronski sklopi po meri Preberi več Proizvodnja optičnih premazov in filtrov Preberi več Optični konektorji in izdelki za medsebojno povezovanje Preberi več Izdelki iz optičnih vlaken Preberi več Prilagojeni optomehanski sklopi Preberi več Izdelava in montaža sistemov kamer po meri Preberi več Izdelava in montaža pasivnih optičnih komponent Preberi več Izdelava in montaža aktivnih optičnih komponent Preberi več Proizvodnja holografskih izdelkov in sistemov Preberi več Proizvodnja in montaža optičnih zaslonov, zaslonov, monitorjev Preberi več Izdelava in montaža solarnih sistemov po meri We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components, podsklopi in celotni sklopi izdelkov. Naše tehnično in poslovno znanje nam omogoča, da izberemo prave komponente in sestavimo izdelke po vaših željah. Možnosti izdelave po meri so neskončne. Opišite nam, kakšni so vaši izzivi in nam dovolite, da oblikujemo in izdelamo optične in optične izdelke za vas. Naši izdelki so izdelani v okoljih s certifikatom ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, imajo oznako CE, UL ali odobritev FDA (po potrebi) in izpolnjujejo druge industrijske standarde. Naši izdelki iz telekomunikacijskih optičnih vlaken izpolnjujejo standarde Telcordie. Naši optični inženirji imajo dolgoletne izkušnje pri delu s programsko opremo za optično načrtovanje Zemax in Code V. Njihovo strokovno znanje pokriva optiko prostega prostora, optiko vodenih valov, optične naprave in sisteme, načrtovanje in razvoj večplastnih optičnih prevlek v različnih spektralnih območjih. Ne dobavljamo le izdelkov. Naše podjetje dela na pogodbah o inženiringu po meri, kjer pridemo na vašo spletno stran, ocenimo vaš projekt na lokaciji in razvijemo predlog projekta po vaši meri. Nato pošljemo svojo izkušeno ekipo za izvedbo projekta. Primeri pogodbenega dela vključujejo namestitev sistema za odkrivanje optičnih vlaken za odkrivanje kakršnih koli poškodb na vaših cevovodih. Izvajamo majhne prototipe in projekte razvoja novih izdelkov ter velike projekte v industrijskem obsegu. Če vas namesto proizvodnih zmogljivosti zanimajo predvsem naše inženirske in raziskovalno-razvojne zmogljivosti, vas vabimo, da obiščete našo inženirsko stran http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Proizvodnja in montaža električnih in energetskih komponent in sistemov AGS-TECH dobavi: • Napajalniki po meri (telekomunikacije, industrijska energija, raziskave). Naše obstoječe napajalnike, transformatorje lahko spremenimo tako, da ustrezajo vašim potrebam, ali pa načrtujemo, izdelamo in sestavimo napajalnike glede na vaše potrebe in zahteve. Na voljo so napajalniki z navito žico in polprevodniškimi napajalniki. Na voljo je prilagojena zasnova ohišja transformatorja in napajalnika iz kovinskih in polimernih materialov. Nudimo tudi označevanje po meri, pakiranje in na zahtevo pridobimo oznako UL, CE, FCC. • Generatorji vetrne energije za pridobivanje alternativne energije in napajanje samostojne oddaljene opreme, stanovanjskih območij, industrijskih zgradb in drugega. Vetrna energija je eden najbolj priljubljenih trendov alternativne energije v geografskih regijah, kjer je vetra veliko in je močan. Generatorji vetrne energije so lahko vseh velikosti, od majhnih strešnih generatorjev do velikih vetrnih turbin, ki lahko napajajo celotna stanovanjska ali industrijska območja. Ustvarjena energija je običajno shranjena v baterijah, ki napajajo vaš objekt. Če se ustvari presežek energije, se lahko proda nazaj v električno omrežje (omrežje). Včasih lahko generatorji vetrne energije zagotovijo del vaše energije, vendar še vedno povzročijo znatne prihranke na računu za elektriko v določenih obdobjih. Vetrni generatorji lahko svoje naložbene stroške povrnejo v nekaj letih. • Sončne celice in paneli (fleksibilni in togi). Raziskave sončnih celic, ki se nanašajo na pršenje, potekajo. Sončna energija je eden najbolj priljubljenih trendov alternativne energije v geografskih regijah, kjer je sonca veliko in močno. Paneli za sončno energijo so lahko poljubnih velikosti, od majhnih plošč v velikosti prenosnega računalnika do velikih kaskadnih strešnih plošč, ki lahko napajajo celotna stanovanjska ali industrijska območja. Ustvarjena energija je običajno shranjena v baterijah, ki napajajo vaš objekt. Če se ustvari presežek energije, se lahko proda nazaj v omrežje. Včasih so paneli za sončno energijo sposobni zagotoviti delček vaše energije, vendar tako kot pri generatorjih vetrne energije še vedno povzroči znatne prihranke pri računu za elektriko v daljšem časovnem obdobju. Danes so stroški panelov za sončno energijo dosegli nizke ravni, zaradi česar so zlahka izvedljivi tudi na območjih, kjer so prisotne nizke ravni sončnega obsevanja. Ne pozabite tudi, da v večini skupnosti, občin po ZDA, Kanadi in EU obstajajo državne spodbude in subvencioniranje projektov alternativne energije. Pomagamo vam lahko pri podrobnostih tega, tako da boste dobili del svoje naložbe nazaj od občinskih ali državnih organov. • Dobavljamo tudi polnilne baterije z dolgo življenjsko dobo. Nudimo po meri izdelane baterije in polnilnike baterij, če vaša aplikacija potrebuje nekaj nenavadnega. Nekatere naše stranke imajo na trgu nove izdelke in želijo zagotoviti, da bodo njihove stranke pri njih kupile nadomestne dele, vključno z baterijami. V teh primerih lahko nova zasnova baterije zagotovi, da nenehno ustvarjate prihodek od prodaje baterij, saj bo to vaša lastna zasnova in nobena druga baterija, ki ni na prodajnih policah, ne bo ustrezala vašemu izdelku. Litij-ionske baterije so danes postale priljubljene v avtomobilski industriji in drugih. Uspeh električnih avtomobilov je v veliki meri odvisen od baterij. Visokokakovostne baterije bodo pridobivale vedno večji pomen, ko se bo energetska kriza na osnovi ogljikovodikov poglabljala. Razvoj alternativnih virov energije, kot sta veter in sonce, so druge gonilne sile, ki povečujejo povpraševanje po baterijah za ponovno polnjenje. Energijo, pridobljeno z alternativnimi viri energije, je treba shraniti, da jo lahko uporabimo, ko je to potrebno. Katalog preklopnih napajalnikov WEHO Mehki feriti - jedra - toroidi - izdelki za zatiranje EMI - transponderji RFID in brošura dodatkov Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Če vas predvsem zanimajo naši izdelki za obnovljivo alternativno energijo, vas vabimo, da obiščete našo spletno stran o obnovljivi energiji http://www.ags-energy.com Če vas zanimajo tudi naše inženirske ter raziskovalne in razvojne zmogljivosti, obiščite našo inženirsko stran http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Oblikovanje žice in vzmeti Izdelujemo žice po meri, montažo žice, žice oblikovane v želene 2D in 3D oblike, žične mreže, mreže, ograde, košaro, ograjo, žično vzmet, ploščato vzmet; torzija, stiskanje, napetost, ravne vzmeti in drugo. Naši postopki so oblikovanje žice in vzmeti, vlečenje žice, oblikovanje, upogibanje, varjenje, trdo spajkanje, spajkanje, prebadanje, stiskanje, vrtanje, posnemanje robov, brušenje, rezanje navojev, nanašanje prevlek, štiri drsenje, oblikovanje drsnikov, navijanje, zvijanje, vrtanje. Priporočamo, da kliknete tukaj PRENESITE naše shematske ilustracije procesov oblikovanja žice in vzmeti podjetja AGS-TECH Inc. Ta datoteka s fotografijami in skicami, ki jo lahko prenesete, vam bo pomagala bolje razumeti informacije, ki vam jih ponujamo spodaj. • VLEČENJE ŽICE: Z uporabo nateznih sil raztegnemo kovinski material in ga potegnemo skozi matrico, da zmanjšamo premer in povečamo njegovo dolžino. Včasih uporabimo vrsto matric. Sposobni smo izdelati matrice za vsak premer žice. Z materialom visoke natezne trdnosti vlečemo zelo tanke žice. Ponujamo tako hladno kot vroče obdelane žice. • OBLIKOVANJE ŽICE: Zvitek merjene žice se upogne in oblikuje v uporaben izdelek. Imamo sposobnost oblikovanja žic iz vseh premerov, vključno s tankimi filamenti in tudi debelimi žicami, kot so tiste, ki se uporabljajo kot vzmeti pod avtomobilsko šasijo. Oprema, ki jo uporabljamo za preoblikovanje žice, je ročni in CNC oblikovalnik žice, navijalka, močne stiskalnice, fourslide, multi-slide. Naši postopki so vlečenje, upogibanje, ravnanje, ravnanje, raztezanje, rezanje, napenjanje, spajkanje in varjenje ter trdo spajkanje, sestavljanje, zvijanje, valjčenje (ali kriljenje), prebadanje, vrezovanje navojev v žice, vrtanje, posnemanje, brušenje, premazovanje in površinske obdelave. Našo najsodobnejšo opremo je mogoče nastaviti za razvoj zelo kompleksnih modelov poljubnih oblik in majhnih toleranc. Ponujamo različne vrste koncev kot so sferični, koničasti ali posneti konci za vaše žice. Večina naših projektov oblikovanja žice ima minimalne ali ničelne stroške orodja. Vzorčni časi obdelave so običajno dnevi. Spremembe oblikovanja/konfiguracije žičnih oblik je mogoče narediti zelo hitro. • OBLIKOVANJE VZMETI: AGS-TECH proizvaja široko paleto vzmeti, vključno z: - Torzijska / dvojna torzijska vzmet - Natezna / kompresijska vzmet -Konstantna / spremenljiva vzmet - Vijačna in vijačna vzmet -Ravna in listnata vzmet -Ravnotežna vzmet - Pralni stroj Belleville -Negatorska pomlad - Vijačna vzmet s progresivno stopnjo -Valovna pomlad - Volute Spring -Koničaste vzmeti -Vzmetni prstani -Clock Springs -Sponke Izdelujemo vzmeti iz različnih materialov in vas lahko vodimo glede na vašo uporabo. Najpogostejši materiali so nerjavno jeklo, krom silicij, visokoogljično jeklo, nizkoogljično kaljeno jeklo, krom vanadij, fosforjev bron, titan, berilijeva bakrova zlitina, visokotemperaturna keramika. Pri izdelavi vzmeti uporabljamo različne tehnike, vključno s CNC navijanjem, hladnim navijanjem, vročim navijanjem, kaljenjem, dodelavo. Druge tehnike, ki so že omenjene zgoraj pod oblikovanjem žice, so prav tako pogoste v naših postopkih izdelave vzmeti. • ZAKLJUČNE STORITVE ŽIC IN VZMETI: Vaše izdelke lahko dokončamo na več načinov, odvisno od vaše izbire in potreb. Nekaj pogostih postopkov, ki jih ponujamo, je: barvanje, prašno lakiranje, galvanizacija, potapljanje v vinil, eloksiranje, razbremenitev, toplotna obdelava, peen, vrtanje, kromatiranje, brezelektrični nikelj, pasivacija, pečen emajl, plastična prevleka , čiščenje s plazmo. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN