Search Results

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Računalniško integrirana proizvodnja pri AGS-TECH Inc Naši RAČUNALNIŠKO INTEGRIRANI PROIZVODNI (CIM) SISTEMI povezujejo funkcije oblikovanja izdelkov, raziskave in razvoj, proizvodnjo, montažo, inšpekcijo, nadzor kakovosti in druge. Računalniško integrirane proizvodne dejavnosti AGS-TECH vključujejo: - RAČUNALNIŠKO PODPRTO PROJEKTIRANJE (CAD) in INŽENIRING (CAE) - RAČUNALNIŠKO PODPRTA PROIZVODNJA (CAM) - RAČUNALNIŠKO PODPRTO NAČRTOVANJE PROCESOV (CAPP) - RAČUNALNIŠKA SIMULACIJA PROIZVODNIH PROCESOV in SISTEMOV - SKUPINSKA TEHNOLOGIJA - CELIČNA PROIZVODNJA - FLEKSIBILNI PROIZVODNI SISTEMI (FMS) - HOLONSKA PROIZVODNJA - PRAVOČASNA PROIZVODNJA (JIT) - VITKA PROIZVODNJA - UČINKOVITA KOMUNIKACIJSKA OMREŽJA - SISTEMI UMETNE INTELIGENCE RAČUNALNIŠKO PODPRTO PROJEKTIRANJE (CAD) in INŽENIRING (CAE): Z računalniki izdelujemo načrtovalske risbe in geometrijske modele izdelkov. Naša zmogljiva programska oprema, kot je CATIA, nam omogoča izvedbo inženirske analize za prepoznavanje morebitnih težav, kot so motnje na parnih površinah med sestavljanjem. Druge informacije, kot so materiali, specifikacije, navodila za izdelavo itd. so shranjeni tudi v bazi podatkov CAD. Naše stranke nam lahko predložijo svoje risbe CAD v katerem koli od priljubljenih formatov, ki se uporabljajo v industriji, kot so DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Računalniško podprto inženirstvo (CAE) po drugi strani poenostavlja ustvarjanje naše baze podatkov in omogoča različnim aplikacijam, da delijo informacije v bazi podatkov. Te skupne aplikacije vključujejo dragocene informacije iz analize napetosti in upogibov s končnimi elementi, porazdelitve temperature v strukturah, NC podatke, če jih naštejemo le nekatere. Po geometrijskem modeliranju se zasnova podvrže inženirski analizi. To lahko vključuje naloge, kot so analiza napetosti in deformacij, vibracij, upogibov, prenosa toplote, porazdelitve temperature in dimenzijskih toleranc. Za ta opravila uporabljamo posebno programsko opremo. Pred proizvodnjo lahko včasih izvedemo poskuse in meritve, da preverimo dejanske učinke obremenitev, temperature in drugih dejavnikov na vzorce komponent. Spet uporabljamo posebne programske pakete z možnostjo animacije za prepoznavanje morebitnih težav s premikajočimi se komponentami v dinamičnih situacijah. Ta zmožnost omogoča pregledovanje in ocenjevanje naših načrtov v prizadevanjih za natančno dimenzioniranje delov in nastavitev ustreznih proizvodnih toleranc. S pomočjo teh programskih orodij, ki jih uporabljamo, izdelujemo tudi detajlne in delovne risbe. Sistemi za upravljanje baz podatkov, ki so vgrajeni v naše sisteme CAD, našim oblikovalcem omogočajo prepoznavanje, ogled in dostop do delov iz knjižnice zalog delov. Poudariti moramo, da sta CAD in CAE dva bistvena elementa našega računalniško integriranega proizvodnega sistema. RAČUNALNIŠKO PODPRTA PROIZVODNJA (CAM): Nedvomno je še en pomemben element našega računalniško integriranega proizvodnega sistema CAM, ki zmanjšuje stroške in povečuje produktivnost. To vključuje vse faze proizvodnje, kjer uporabljamo računalniško tehnologijo in izboljšano CATIA, vključno z načrtovanjem procesa in proizvodnje, razporejanjem, proizvodnjo, QC in upravljanjem. Računalniško podprto načrtovanje in računalniško podprto proizvodnjo sta združena v sisteme CAD/CAM. To nam omogoča prenos informacij iz faze načrtovanja v fazo načrtovanja za izdelavo izdelka, ne da bi bilo treba ročno znova vnašati podatke o geometriji dela. Bazo podatkov, ki jo je razvil CAD, CAM nadalje obdela v potrebne podatke in navodila za upravljanje in nadzor proizvodnih strojev, avtomatizirano testiranje in pregledovanje izdelkov. Sistem CAD/CAM nam omogoča prikaz in vizualno preverjanje poti orodij za morebitne kolizije orodij z vpenjali in vpenjali pri operacijah, kot je strojna obdelava. Nato lahko operater po potrebi spremeni pot orodja. Naš sistem CAD/CAM je zmožen tudi kodiranja in razvrščanja delov v skupine podobnih oblik. RAČUNALNIŠKO PODPRTO NAČRTOVANJE PROCESOV (CAPP): Načrtovanje procesov vključuje izbiro proizvodnih metod, orodij, pritrdilnih elementov, strojev, zaporedja operacij, standardnih procesnih časov za posamezne operacije in načinov montaže. Z našim sistemom CAPP gledamo na celotno operacijo kot na integriran sistem s posameznimi operacijami, ki so med seboj usklajene za izdelavo dela. V našem računalniško integriranem proizvodnem sistemu je CAPP bistveni dodatek k CAD/CAM. Bistvenega pomena je za učinkovito načrtovanje in razporejanje. Zmožnosti načrtovanja procesov računalnikov je mogoče integrirati v načrtovanje in nadzor proizvodnih sistemov kot podsistema računalniško integrirane proizvodnje. Te aktivnosti nam omogočajo načrtovanje zmogljivosti, nadzor nad zalogami, nabavo in terminsko načrtovanje proizvodnje. Kot del našega CAPP-a imamo računalniško podprt sistem ERP za učinkovito načrtovanje in nadzor nad vsemi viri, ki so potrebni za sprejemanje naročil izdelkov, njihovo proizvodnjo, pošiljanje kupcem, servisiranje, računovodstvo in obračunavanje. Naš sistem ERP ni samo v korist našega podjetja, temveč posredno tudi v korist naših strank. RAČUNALNIŠKA SIMULACIJA PROIZVODNIH PROCESOV in SISTEMOV: Analizo končnih elementov (FEA) uporabljamo za procesne simulacije specifičnih proizvodnih operacij kot tudi za več procesov in njihove interakcije. Sposobnost preživetja procesa se rutinsko proučuje s tem orodjem. Primer je ocenjevanje preoblikovanja in obnašanja pločevine pri stiskanju, optimizacija procesa z analizo vzorca toka kovine pri kovanju surovca in ugotavljanje morebitnih napak. Še en primer uporabe FEA bi bil izboljšanje zasnove kalupa pri litju, da bi zmanjšali in odstranili vroče točke in zmanjšali napake z doseganjem enakomernega hlajenja. Simulirani so tudi celotni integrirani proizvodni sistemi za organizacijo obratovalnih strojev, doseganje boljšega načrtovanja in usmerjanja. Optimizacija zaporedja operacij in organizacije strojev nam pomaga učinkovito zmanjšati proizvodne stroške v naših računalniško integriranih proizvodnih okoljih. SKUPINSKA TEHNOLOGIJA: Koncept skupinske tehnologije želi izkoristiti podobnosti oblikovanja in obdelave med deli, ki jih je treba izdelati. To je dragocen koncept v našem računalniško integriranem sistemu vitke proizvodnje. Številni deli so podobni v obliki in načinu izdelave. Na primer, vse gredi je mogoče kategorizirati v eno družino delov. Podobno lahko vsa tesnila ali prirobnice razvrstimo v iste družine delov. Skupinska tehnologija nam pomaga pri ekonomični izdelavi vedno večjega števila izdelkov, vsakega v manjših količinah kot serijsko proizvodnjo. Z drugimi besedami, skupinska tehnologija je naš ključ za poceni proizvodnjo majhnih količin. V naši celični proizvodnji so stroji razporejeni v integrirano učinkovito proizvodno linijo, imenovano »skupinska postavitev«. Postavitev proizvodne celice je odvisna od skupnih značilnosti v delih. V našem skupinskem tehnološkem sistemu so deli identificirani in razvrščeni v družine z našim računalniško vodenim sistemom razvrščanja in kodiranja. Ta identifikacija in razvrščanje v skupine se izvajata glede na zasnovo delov in lastnosti izdelave. Naše napredno računalniško integrirano kodiranje drevesa odločanja/hibridno kodiranje združuje oblikovalske in proizvodne lastnosti. Izvajanje skupinske tehnologije kot dela naše računalniško integrirane proizvodnje pomaga AGS-TECH Inc. z: - Omogočanje standardizacije zasnov delov / zmanjšanje podvajanja zasnov. Naši oblikovalci izdelkov zlahka ugotovijo, ali podatki o podobnem delu že obstajajo v računalniški bazi podatkov. Nove zasnove delov je mogoče razviti z uporabo že obstoječih podobnih zasnov in s tem prihraniti pri stroških zasnove. - Dajanje podatkov naših projektantov in načrtovalcev, shranjenih v računalniško integrirani bazi podatkov, na voljo manj izkušenemu osebju. -Omogočanje statistike materialov, procesov, števila izdelanih delov….itd. enostaven za uporabo za oceno proizvodnih stroškov podobnih delov in izdelkov. -Omogočanje učinkovite standardizacije in razporejanja procesnih načrtov, združevanje naročil za učinkovito proizvodnjo, boljši izkoristek strojev, skrajšanje časa namestitve, olajšanje souporabe podobnih orodij, napeljav in strojev v proizvodnji družine delov, povečanje splošne kakovosti v našem računalniku integrirani proizvodni obrati. -Izboljšanje produktivnosti in znižanje stroškov predvsem v maloserijski proizvodnji, kjer je to najbolj potrebno. CELIČNA PROIZVODNJA: proizvodne celice so majhne enote, sestavljene iz ene ali več računalniško integriranih delovnih postaj. Delovna postaja vsebuje enega ali več strojev, od katerih vsak izvaja drugačno operacijo na delu. Proizvodne celice so učinkovite pri izdelavi družin delov, po katerih obstaja razmeroma stalno povpraševanje. Strojna orodja, ki se uporabljajo v naših proizvodnih celicah, so na splošno stružnice, rezkalni stroji, vrtalniki, brusilniki, obdelovalni centri, EDM, stroji za brizganje itd. Avtomatizacija je izvedena v naših računalniško integriranih proizvodnih celicah, z avtomatiziranim nalaganjem/razkladanjem surovcev in obdelovancev, avtomatsko menjavo orodij in matric, avtomatiziranim prenosom orodij, matric in obdelovancev med delovnimi postajami, avtomatiziranim razporejanjem in nadzorom operacij v proizvodni celici. Poleg tega v celicah potekajo avtomatizirani pregledi in testiranja. Računalniško integrirana celična proizvodnja nam med drugimi prednostmi ponuja zmanjšano količino nedokončane proizvodnje in ekonomske prihranke, izboljšano produktivnost, sposobnost takojšnjega odkrivanja težav s kakovostjo brez odlašanja. Uvajamo tudi računalniško integrirane fleksibilne proizvodne celice s CNC stroji, obdelovalnimi centri in industrijskimi roboti. Prilagodljivost naših proizvodnih operacij nam daje prednost prilagajanja hitrim spremembam povpraševanja na trgu in izdelave več različnih izdelkov v manjših količinah. Hitro in zaporedno lahko obdelamo zelo različne dele. Naše računalniško integrirane celice lahko izdelujejo dele v velikosti serije po 1 kos naenkrat z zanemarljivo zamudo med deli. Te zelo kratke zakasnitve vmes so namenjene prenosu novih navodil za obdelavo. Dosegli smo izgradnjo nenadzorovanih računalniško integriranih celic (brez osebja) za gospodarno proizvodnjo vaših majhnih naročil. FLEKSIBILNI PROIZVODNI SISTEMI (FMS): Glavni elementi proizvodnje so integrirani v visoko avtomatiziran sistem. Naš FMS je sestavljen iz številnih celic, od katerih vsaka vsebuje industrijskega robota, ki služi več CNC-strojem, in avtomatiziran sistem za ravnanje z materialom, vse pa je povezano s centralnim računalnikom. Za vsak zaporedni del, ki gre skozi delovno postajo, je mogoče prenesti posebna računalniška navodila za proizvodni proces. Naši računalniško integrirani sistemi FMS lahko obravnavajo različne konfiguracije delov in jih proizvajajo v poljubnem vrstnem redu. Poleg tega je čas, potreben za prehod na drug del, zelo kratek, zato se lahko zelo hitro odzovemo na variacije izdelkov in povpraševanja na trgu. Naši računalniško vodeni sistemi FMS izvajajo strojne in montažne postopke, ki vključujejo CNC obdelavo, brušenje, rezanje, oblikovanje, prašno metalurgijo, kovanje, oblikovanje pločevine, toplotno obdelavo, končno obdelavo, čiščenje, pregledovanje delov. Manipulacija materiala je nadzorovana s centralnim računalnikom in se izvaja z avtomatsko vodenimi vozili, transporterji ali drugimi mehanizmi za prenos, odvisno od proizvodnje. Prevoz surovin, surovcev in delov v različnih stopnjah dokončanja se lahko izvede do katerega koli stroja, v poljubnem vrstnem redu in kadarkoli. Izvaja se dinamično načrtovanje in razporejanje procesa, ki se lahko odzove na hitre spremembe v vrsti izdelka. Naš računalniško integriran sistem dinamičnega razporejanja določa vrste operacij, ki jih je treba izvesti na vsakem delu, in identificira stroje, ki jih je treba uporabiti. V naših računalniško integriranih sistemih FMS pri preklapljanju med proizvodnimi postopki ne izgubljamo časa za nastavitev. Različne operacije se lahko izvajajo v različnih vrstnih redih in na različnih strojih. HOLONIČNA PROIZVODNJA: Komponente v našem holonic proizvodnem sistemu so neodvisne entitete, medtem ko so podrejeni del hierarhične in računalniško integrirane organizacije. Z drugimi besedami, so del "celote". Naši proizvodni holoni so avtonomni in kooperativni gradniki računalniško integriranega proizvodnega sistema za proizvodnjo, shranjevanje in prenos predmetov ali informacij. Naše računalniško integrirane holarhije se lahko ustvarijo in razpustijo dinamično, odvisno od trenutnih potreb posameznega proizvodnega postopka. Naše računalniško integrirano proizvodno okolje omogoča maksimalno prilagodljivost z zagotavljanjem inteligence znotraj holonov za podporo vseh proizvodnih in nadzornih funkcij, potrebnih za dokončanje proizvodnih nalog ter upravljanje opreme in sistemov. Računalniško integriran proizvodni sistem se prekonfigurira v operativne hierarhije za optimalno proizvodnjo izdelkov s holoni, ki se po potrebi dodajo ali odstranijo. Tovarne AGS-TECH so sestavljene iz številnih holonov virov, ki so na voljo kot ločene entitete v bazenu virov. Primeri so CNC rezkalni stroj in operater, CNC brusilnik in operater, CNC stružnica in operater. Ko prejmemo naročilo za nakup, se oblikuje holon naročila, ki začne komunicirati in se pogajati z našimi razpoložljivimi holoni virov. Na primer, delovni nalog lahko zahteva uporabo CNC stružnice, CNC brusilnika in avtomatizirane inšpekcijske postaje za njihovo organizacijo v proizvodni holon. Ozka grla v proizvodnji so identificirana in odpravljena z računalniško integrirano komunikacijo in pogajanji med holoni v naboru virov. PRAVOČASNA PROIZVODNJA (JIT): Kot možnost našim strankam nudimo pravočasno proizvodnjo (JIT). Še enkrat, to je samo možnost, ki vam jo ponujamo, če jo želite ali potrebujete. Računalniško integriran JIT odpravlja zapravljanje materialov, strojev, kapitala, delovne sile in zalog v celotnem proizvodnem sistemu. Naša računalniško integrirana proizvodnja JIT vključuje: - Prejemanje zalog pravočasno za uporabo - Izdelava delov ravno pravi čas, da se spremenijo v podsestave - Izdelava podsestavov ravno ob pravem času, da se sestavijo v končne izdelke -Proizvodnja in dostava končnih izdelkov pravočasno za prodajo V našem računalniško integriranem JIT izdelujemo dele po naročilu, hkrati pa usklajujemo proizvodnjo s povpraševanjem. Ni zalog in ni dodatnih gibov, ki bi jih vzeli iz skladišča. Poleg tega se deli pregledujejo v realnem času, ko se proizvajajo in uporabljajo v kratkem času. To nam omogoča neprekinjen nadzor in takojšnje odkrivanje okvarjenih delov ali sprememb v procesu. Računalniško integriran JIT odpravlja neželene visoke ravni zalog, ki lahko prikrijejo težave s kakovostjo in proizvodnjo. Vse operacije in viri, ki ne dodajajo vrednosti, so izločeni. Naša računalniško integrirana proizvodnja JIT ponuja našim strankam možnost, da odpravijo potrebo po najemu velikih skladišč in skladiščnih prostorov. Računalniško integriran JIT povzroči visokokakovostne dele in izdelke po nizki ceni. Kot del našega sistema JIT uporabljamo računalniško integriran sistem črtne kode KANBAN za proizvodnjo in transport delov in komponent. Po drugi strani pa lahko proizvodnja JIT povzroči višje proizvodne stroške in višje cene na kos za naše izdelke. VITKA PROIZVODNJA: To vključuje naš sistematičen pristop k prepoznavanju in odpravljanju odpadkov in dejavnosti brez dodane vrednosti na vseh področjih proizvodnje z nenehnim izboljševanjem in poudarjanjem pretoka izdelkov v sistemu vleke in ne v sistemu potiskanja. Nenehno pregledujemo vse naše dejavnosti z vidika naših strank in optimiziramo procese, da povečamo dodano vrednost. Naše računalniško integrirane dejavnosti vitke proizvodnje vključujejo odpravo ali minimizacijo zalog, minimizacijo čakalnih dob, maksimiranje učinkovitosti naših delavcev, odpravo nepotrebnih procesov, minimizacijo transporta izdelkov in odpravo napak. UČINKOVITA KOMUNIKACIJSKA OMREŽJA: Za visoko raven koordinacije in učinkovitosti delovanja v naši računalniško integrirani proizvodnji imamo razvejano, interaktivno visokohitrostno komunikacijsko omrežje. Uvajamo LAN, WAN, WLAN in PAN za učinkovito računalniško integrirano komunikacijo med osebjem, stroji in zgradbami. Različna omrežja so povezana ali integrirana prek prehodov in mostov z uporabo varnih protokolov za prenos datotek (FTP). SISTEMI UMETNE INTELIGENCE: To razmeroma novo področje računalništva do neke mere najde aplikacije v naših računalniško integriranih proizvodnih sistemih. Izkoriščamo ekspertne sisteme, računalniški strojni vid in umetne nevronske mreže. Ekspertne sisteme uporabljamo pri računalniško podprtem načrtovanju, načrtovanju procesov in načrtovanju proizvodnje. V naših sistemih, ki vključujejo strojni vid, so računalniki in programska oprema združeni s kamerami in optičnimi senzorji za izvajanje operacij, kot so pregled, identifikacija, razvrščanje delov in vodenje robotov. AGS-TECH, Inc. je postal preprodajalec z dodano vrednostjo QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološkega podjetja, ki je razvilo an Programska rešitev, ki temelji na umetni inteligenci, ki se samodejno integrira z vašimi podatki o proizvodnji po vsem svetu in za vas ustvari napredno diagnostično analitiko. To orodje je resnično drugačno od vseh drugih na trgu, saj ga je mogoče implementirati zelo hitro in enostavno ter bo delovalo s katero koli vrsto opreme in podatkov, podatki v kateri koli obliki, ki prihajajo iz vaših senzorjev, shranjenih proizvodnih virov podatkov, testnih postaj, ročni vnos ... itd. Za implementacijo tega programskega orodja vam ni treba spreminjati obstoječe opreme. Poleg spremljanja ključnih parametrov delovanja v realnem času vam ta programska oprema z umetno inteligenco zagotavlja analizo vzrokov, zagotavlja zgodnja opozorila in opozorila. Na trgu ni takšne rešitve. To orodje je proizvajalcem prihranilo veliko denarja z zmanjšanjem zavrnitev, vračil, predelav, izpadov in pridobivanjem dobre volje strank. Enostavno in hitro ! Če želite načrtovati klic Discovery z nami in izvedeti več o tem zmogljivem orodju za analitiko proizvodnje, ki temelji na umetni inteligenci: - Izpolnite downloadable QL vprašalnik prek modre povezave na levi in se nam vrnite po e-pošti na sales@agstech.net . - Oglejte si modro obarvane povezave brošur, ki jih je mogoče prenesti, da dobite predstavo o tem močnem orodju.QualityLine Enostranski povzetek in Brošura s povzetkom QualityLine - Tukaj je tudi kratek videoposnetek, ki pride do bistva: VIDEO PROIZVODNJE QUALITYLINE AN ORODJE ZA ALITIKO PREJŠNJA STRAN

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Oblikovanje stekla in keramike Vrsta proizvodnje stekla, ki jo ponujamo, je steklena posoda, pihanje stekla, steklena vlakna, cevi in palice, gospodinjska in industrijska steklena posoda, svetilke in žarnice, natančno oblikovanje stekla, optične komponente in sklopi, ravno in ploščato steklo ter float steklo. Izvajamo tako ročno kot tudi strojno preoblikovanje. Naši priljubljeni postopki izdelave tehnične keramike so stiskanje, izostatično stiskanje, vroče izostatično stiskanje, vroče stiskanje, drsno litje, litje trakov, ekstrudiranje, brizganje, zelena strojna obdelava, sintranje ali žganje, diamantno brušenje, hermetični sklopi. Priporočamo, da kliknete tukaj PRENESITE naše shematske ilustracije procesov oblikovanja in oblikovanja stekla podjetja AGS-TECH Inc. PRENESITE naše shematične ilustracije proizvodnih procesov tehnične keramike podjetja AGS-TECH Inc. Te prenosljive datoteke s fotografijami in skicami vam bodo pomagale bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. • PROIZVODNJA EMBALAŽNEGA STEKLA: Za proizvodnjo imamo avtomatizirane linije PRESS AND BLOW ter BLOW AND BLOW. V procesu pihanja in pihanja spustimo kepico v prazen kalup in oblikujemo vrat s pihanjem stisnjenega zraka od zgoraj. Takoj za tem se stisnjen zrak drugič vpihne iz druge smeri skozi vrat posode, da se oblikuje predoblika steklenice. Ta predoblika se nato prenese v dejanski kalup, ponovno segreje, da se zmehča, in uporabi stisnjen zrak, da predoblika dobi končno obliko posode. Natančneje, pod pritiskom je in potisnjen proti stenam votline kalupa za pihanje, da zavzame želeno obliko. Končno se izdelana steklena posoda prenese v žarilno peč za naknadno ponovno segrevanje in odstranitev napetosti, ki nastanejo med oblikovanjem, in se kontrolirano ohladi. Pri metodi stiskanja in pihanja se staljene kepe dajo v kalup za parison (prazni kalup) in stisnejo v obliko parison (prazna oblika). Surovci se nato prenesejo v kalupe za pihanje in jih pihajo podobno kot postopek, opisan zgoraj pod “Postopek pihanja in pihanja”. Nadaljnji koraki, kot sta žarjenje in razbremenitev napetosti, so podobni ali enaki. • PIHANJE STEKLA: Izdelke iz stekla izdelujemo tako z običajnim ročnim pihanjem kot tudi s stisnjenim zrakom z avtomatsko opremo. Za nekatera naročila je potrebno običajno pihanje, kot so projekti, ki vključujejo umetnine iz stekla, ali projekti, ki zahtevajo manjše število delov z ohlapnimi tolerancami, izdelava prototipov/demo projekti… itd. Običajno pihanje stekla vključuje potopitev votle kovinske cevi v posodo s staljenim steklom in vrtenje cevi za zbiranje določene količine steklenega materiala. Steklo, nabrano na konici cevi, valjamo po ploščatem železu, oblikujemo po želji, podolgujemo, ponovno segrejemo in pihamo. Ko je pripravljen, se vstavi v kalup in vpihne zrak. Votlina kalupa je mokra, da preprečite stik stekla s kovino. Vodni film deluje kot blazina med njimi. Ročno pihanje je delovno intenziven počasen postopek in primeren samo za izdelavo prototipov ali predmetov visoke vrednosti, ni primeren za poceni naročila velikih količin na kos. • PROIZVODNJA STEKLENIH IZDELKOV ZA GOSPODINJSTVO IN INDUSTRIJO: Z uporabo različnih vrst steklenih materialov se izdeluje veliko različnih steklenih izdelkov. Nekateri kozarci so odporni na vročino in primerni za laboratorijsko stekleno posodo, nekateri pa so dovolj dobri, da zdržijo večkrat pomivanje v pomivalnem stroju in so primerni za izdelavo domačih izdelkov. Z uporabo strojev Westlake se proizvede na desettisoče kosov kozarcev na dan. Če poenostavimo, staljeno steklo zbiramo z vakuumom in ga vstavimo v kalupe za izdelavo predoblik. Nato se v kalupe vpihne zrak, ti se prenesejo v drug kalup in spet se vpihne zrak in steklo dobi končno obliko. Tako kot pri ročnem pihanju se ti kalupi ohranjajo mokri z vodo. Nadaljnje raztezanje je del končne operacije, kjer se oblikuje vrat. Odvečno steklo sežge. Nato sledi postopek nadzorovanega ponovnega segrevanja in hlajenja, opisan zgoraj. • OBLIKOVANJE STEKLENIH CEV IN PALIC: Glavni postopki, ki jih uporabljamo za proizvodnjo steklenih cevi, sta postopka DANNER in VELLO. Pri Dannerjevem postopku steklo iz peči teče in pade na nagnjen tulec iz ognjevzdržnih materialov. Tulec se prenaša na vrteči se votli gredi ali pihalniku. Steklo se nato ovije okoli tulca in tvori gladko plast, ki teče navzdol po tulcu in čez konico gredi. Pri cevastem preoblikovanju zrak vpihujemo skozi pihalo z votlo konico, pri paličastem pa uporabljamo polne konice na gredi. Cevi ali palice se nato potegnejo čez nosilne valje. Dimenzije, kot sta debelina stene in premer steklenih cevi, se prilagodijo želenim vrednostim z nastavitvijo premera tulca in zračnega tlaka pihanja na želeno vrednost, prilagajanjem temperature, hitrosti pretoka stekla in hitrosti vlečenja. Po drugi strani postopek izdelave steklene cevi Vello vključuje steklo, ki potuje iz peči in v skledo z votlim trnom ali zvonom. Steklo gre nato skozi zračni prostor med trnom in skledo ter dobi obliko cevi. Nato potuje preko valjev do risalnega stroja in se ohladi. Na koncu hladilne linije poteka razrez in končna obdelava. Dimenzije cevi se lahko prilagajajo tako kot pri Dannerjevem postopku. Ko primerjamo postopek Danner s postopkom Vello, lahko rečemo, da je postopek Vello bolj primeren za proizvodnjo velikih količin, medtem ko je postopek Danner morda bolj primeren za natančna naročila cevi manjše prostornine. • PREDELAVA PLOŠČASTEGA & PLOŠČANEGA & FLOAT STEKLA: Imamo velike količine ravnega stekla v debelinah od submilimetrskih debelin do nekaj centimetrov. Naša ravna stekla so skoraj optično popolna. Nudimo steklo s posebnimi premazi, kot so optični premazi, kjer se s tehniko kemičnega naparjevanja nanesejo premazi, kot je antirefleks ali zrcalni premaz. Pogosti so tudi prozorni prevodni premazi. Na voljo so tudi hidrofobni ali hidrofilni premazi na steklu ter premazi, ki poskrbijo, da se steklo samočisti. Kaljena, neprebojna in laminirana stekla so še drugi priljubljeni izdelki. Steklo razrežemo v želene oblike z želenimi tolerancami. Na voljo so tudi drugi sekundarni postopki, kot je krivljenje ali krivljenje ravnega stekla. • PRECIZNO VLIVANJE STEKLA: to tehniko večinoma uporabljamo za izdelavo natančnih optičnih komponent brez potrebe po dražjih in dolgotrajnejših tehnikah, kot so brušenje, lepljenje in poliranje. Ta tehnika ni vedno zadostna za izdelavo najboljšega iz najboljše optike, toda v nekaterih primerih, kot so potrošniški izdelki, digitalni fotoaparati, medicinska optika, je lahko cenejša dobra možnost za velikoserijsko proizvodnjo. Prav tako ima prednost pred drugimi tehnikami oblikovanja stekla, kjer so potrebne zapletene geometrije, na primer v primeru kroglic. Osnovni proces vključuje nalaganje spodnje strani našega kalupa s steklenim surovcem, praznjenje procesne komore za odstranitev kisika, bližnje zaprtje kalupa, hitro in izotermno segrevanje matrice in stekla z infrardečo svetlobo, nadaljnje zapiranje polovic kalupa. počasno kontrolirano stiskanje zmehčanega stekla do želene debeline in na koncu ohlajanje stekla in polnjenje komore z dušikom ter odstranitev produkta. Natančen nadzor temperature, razdalja zapiranja kalupa, sila zapiranja kalupa, ujemanje koeficientov razteznosti kalupa in steklenega materiala so ključni pri tem procesu. • PROIZVODNJA STEKLENIH OPTIČNIH KOMPONENT IN SKLOPOV : Poleg natančnega oblikovanja stekla obstaja vrsta dragocenih postopkov, ki jih uporabljamo za izdelavo visoko kakovostnih optičnih komponent in sklopov za zahtevne aplikacije. Brušenje, lepljenje in poliranje stekel optičnega razreda v finih posebnih abrazivnih goščah je umetnost in znanost za izdelavo optičnih leč, prizem, plošč in še več. Ploskost, valovitost, gladkost in optične površine brez napak zahtevajo veliko izkušenj s takšnimi postopki. Majhne spremembe v okolju lahko povzročijo izdelke, ki ne ustrezajo specifikacijam, in zaustavitev proizvodne linije. Obstajajo primeri, ko lahko z enim samim brisanjem optične površine s čisto krpo dosežete, da izdelek izpolnjuje specifikacije ali pa ne uspe na preizkusu. Nekateri uporabljeni priljubljeni stekleni materiali so taljeni silicijev dioksid, kremen, BK7. Tudi sestavljanje takšnih komponent zahteva specializirane nišne izkušnje. Včasih se uporabljajo posebna lepila. Vendar je včasih tehnika, imenovana optični kontakt, najboljša izbira in ne vključuje nobenega materiala med pritrjenimi optičnimi stekli. Sestoji iz fizičnega stika ravnih površin, ki se med seboj pritrdijo brez lepila. V nekaterih primerih se uporabljajo mehanski distančniki, natančne steklene palice ali kroglice, objemke ali strojno obdelane kovinske komponente za sestavljanje optičnih komponent na določenih razdaljah in v določeni geometrijski orientaciji ena glede na drugo. Oglejmo si nekaj naših priljubljenih tehnik za izdelavo vrhunske optike. BRUŠENJE IN LEPANJE IN POLIRANJE: Grobo obliko optične komponente dobimo z brušenjem surovca stekla. Nato se izvede lepljenje in poliranje z vrtenjem in drgnjenjem hrapavih površin optičnih komponent ob orodja želene oblike površine. Med optiko in orodja za oblikovanje se vlijejo gošče z drobnimi abrazivnimi delci in tekočino. Velikosti abrazivnih delcev v takih goščah se lahko izberejo glede na želeno stopnjo ravnosti. Odstopanja kritičnih optičnih površin od želenih oblik so izražena z valovno dolžino uporabljene svetlobe. Naša visoko natančna optika ima tolerance desetinke valovne dolžine (valovna dolžina/10) ali pa so možne tudi manjše. Poleg površinskega profila se kritične površine skenirajo in ovrednotijo za druge površinske značilnosti in napake, kot so dimenzije, praske, odrezki, jamice, lise ... itd. Zaradi strogega nadzora okoljskih pogojev v optični proizvodnji ter obsežnih meroslovnih in preskusnih zahtev z najsodobnejšo opremo je to zahtevna panoga industrije. • SEKUNDARNI POSTOPKI V PROIZVODNJI STEKLA: Ponovno smo omejeni le z vašo domišljijo, ko gre za sekundarne in dodelavne postopke stekla. Tukaj navajamo nekaj izmed njih: -Prevleke na steklu (optične, električne, tribološke, termične, funkcionalne, mehanske...). Kot primer lahko spremenimo površinske lastnosti stekla, tako da na primer odseva toploto, tako da ohranja notranjost stavbe hladno, ali naredimo enostransko infrardečo absorbcijo z uporabo nanotehnologije. To pomaga ohranjati toploto v notranjosti stavb, saj bo najbolj zunanja površinska plast stekla absorbirala infrardeče sevanje znotraj stavbe in ga sevala nazaj v notranjost. -Jedkanje na steklu -Aplicirano keramično označevanje (ACL) -Graviranje - Plameno poliranje - Kemično poliranje -barvanje IZDELAVA TEHNIČNE KERAMIKE • STISKANJE MADRE: Sestoji iz enoosnega stiskanja zrnatih praškov, zaprtih v matrici • VROČE STISANJE: Podobno stiskanju, vendar z dodatkom temperature za izboljšanje zgostitve. Prah ali stisnjena predoblika se postavi v grafitno matrico in uporabi se enoosni tlak, medtem ko se matrica vzdržuje pri visokih temperaturah, kot je 2000 C. Temperature so lahko različne, odvisno od vrste keramičnega prahu, ki se obdeluje. Za zapletene oblike in geometrije bo morda potrebna druga naknadna obdelava, kot je diamantno brušenje. • IZOSTATIČNO STISKANJE: zrnati prah ali stisnjene zgoščenke se dajo v nepredušne posode in nato v zaprto tlačno posodo s tekočino v notranjosti. Nato se stisnejo s povečanjem tlaka v tlačni posodi. Tekočina v posodi enakomerno prenaša tlačne sile po celotni površini nepredušne posode. Material je tako enakomerno stisnjen in prevzame obliko svoje fleksibilne posode ter njegov notranji profil in značilnosti. • VROČE IZOSTATIČNO STISKANJE: Podobno izostatičnemu stiskanju, vendar poleg atmosfere plina pod tlakom sintramo kompakten pri visoki temperaturi. Vroče izostatično stiskanje povzroči dodatno zgostitev in povečano trdnost. • SLIP CITY / DREN CASTING : Kalup napolnimo s suspenzijo mikrometrskih keramičnih delcev in nosilne tekočine. Ta mešanica se imenuje "slip". Kalup ima pore in zato se tekočina v mešanici filtrira v kalup. Posledično se na notranjih površinah kalupa oblikuje odlitek. Po sintranju lahko dele vzamemo iz kalupa. • ULIVANJE TRAKOV: Keramične trakove izdelujemo z ulivanjem keramične brozge na ravne premikajoče se nosilne površine. Gnojnice vsebujejo keramične prahove, pomešane z drugimi kemikalijami za namene vezave in prenašanja. Ko topila izhlapevajo, ostanejo gosti in upogljivi listi keramike, ki jih je mogoče poljubno rezati ali zvijati. • EKSTRUZIJSKO OBLIKOVANJE: Kot pri drugih postopkih ekstrudiranja se mehka zmes keramičnega prahu z vezivi in drugimi kemikalijami spusti skozi matrico, da pridobi obliko prečnega prereza, nato pa se razreže na želene dolžine. Postopek izvajamo s hladnimi ali segretimi keramičnimi mešanicami. • NIZKTLAČNO BRIZGANJE: Pripravimo mešanico keramičnega prahu z vezivi in topili ter jo segrejemo na temperaturo, kjer jo lahko enostavno stisnemo in potisnemo v votlino orodja. Ko je cikel oblikovanja končan, se del izvrže in vezivna kemikalija sežge. Z brizganjem lahko ekonomično pridobimo zapletene dele v velikih količinah. Možne so luknje , ki obsegajo majhen delček milimetra na 10 mm debeli steni, navoji so možni brez nadaljnje obdelave, možne so tolerance do +/- 0,5 % in celo nižje, ko so deli strojno obdelani , možne so debeline sten od 0,5 mm do dolžine 12,5 mm, kot tudi debeline sten od 6,5 mm do dolžine 150 mm. • ZELENA OBDELAVA: Z istimi orodji za obdelavo kovin lahko obdelujemo stisnjene keramične materiale, medtem ko so še mehki kot kreda. Možna so toleranca +/- 1 %. Za boljše tolerance uporabljamo diamantno brušenje. • SINTRANJE ali ŽGANJE: Sintranje omogoča popolno zgostitev. Na zelenih kompaktnih delih pride do znatnega krčenja, vendar to ni velik problem, saj te dimenzijske spremembe upoštevamo pri načrtovanju dela in orodja. Delci prahu so med seboj povezani in poroznost, ki jo povzroča postopek stiskanja, je v veliki meri odstranjena. • DIAMANTNO BRUŠENJE : najtrši material na svetu "diamant" se uporablja za brušenje trdih materialov, kot je keramika, in pridobijo se natančni deli. Dosegajo se tolerance v mikrometrskem območju in zelo gladke površine. Zaradi stroškov se o tej tehniki odločimo le, ko jo res potrebujemo. • HERMETIČNI SESTAVI so tisti, ki praktično ne omogočajo izmenjave snovi, trdnih snovi, tekočin ali plinov med vmesniki. Hermetično tesnjenje je zrakotesno. Hermetična elektronska ohišja so na primer tista, ki ohranjajo občutljivo notranjo vsebino zapakirane naprave nepoškodovano zaradi vlage, onesnaževalcev ali plinov. Nič ni 100-odstotno hermetično, toda ko govorimo o hermetičnosti, mislimo, da v praktičnem smislu obstaja hermetičnost do te mere, da je stopnja puščanja tako nizka, da so naprave varne v normalnih okoljskih pogojih zelo dolgo časa. Naši hermetični sklopi so sestavljeni iz kovinskih, steklenih in keramičnih komponent, kovinsko-keramičnih, keramike-kovinsko-keramičnih, kovinsko-keramičnih-kovinskih, kovinsko-kovinskih, kovinsko-steklo, kovinsko-steklo-kovinskih, steklo-kovinsko-steklo, steklo- kovina in steklo na steklo ter vse ostale kombinacije lepljenja kovina-steklo-keramika. Keramične komponente lahko na primer prevlečemo s kovino, tako da se lahko močno vežejo na druge komponente v sklopu in imajo odlično sposobnost tesnjenja. Imamo znanje in izkušnje za prevleko optičnih vlaken ali dovodnih kanalov s kovino in njihovo spajkanje ali spajkanje na ohišje, tako da plini ne prehajajo ali uhajajo v ohišja. Zato se uporabljajo za izdelavo elektronskih ohišij za kapsuliranje občutljivih naprav in njihovo zaščito pred zunanjim ozračjem. Poleg odličnih tesnilnih lastnosti, druge lastnosti, kot so koeficient toplotnega raztezanja, odpornost proti deformacijam, narava brez sproščanja plinov, zelo dolga življenjska doba, narava neprevodnosti, lastnosti toplotne izolacije, antistatičnost ... itd. naredijo steklene in keramične materiale izbiro za določene aplikacije. Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj:Brošura tovarne hermetičnih komponent CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Kalupi za gumo in elastomer & Molding Gumijasti brizgani del, sestavljen z drugimi kovinskimi deli. Izdelujemo kalupe in orodja za izdelavo vaših delov po meri. Mehanski sklop z brizgano gumijasto komponento. Celoten sklop je izdelal AGS-TECH Inc. Gumijaste igrače proizvajalca AGS-TECH Inc. Deli po meri izdelani iz različnih gumijastih materialov Izdelava gume za avtomobilske preproge po meri za eno od naših strank - AGS-TECH Inc - Obiščite nas na www.agstech.net Oblikovani gumijasti deli, sestavljeni v športne izdelke. Vse komponente proizvaja in sestavlja AGS-TECH Inc. Izdelava gumijastih pasov podjetja AGS-TECH Inc. Izdelava O-tesnila pri AGS-TECH Inc. Kompleti oblikovanih O-obročev Ekstrudirani gumijasti deli iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV Ekstruzija gume iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV proizvajalca AGS-TECH Ekstrudiranje iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV Uliti gumijasti deli iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV Ekstrudirana guma iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV PREJŠNJA STRAN

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Izdelava gredi Pogonska gred, pogonska gred, pogonska gred, propelerska gred (kardanska gred) ali kardanska gred je opredeljena kot mehanska komponenta za prenos vrtenja in navora, ki se običajno uporablja za povezovanje drugih komponent pogonskega sklopa, ki jih ni mogoče neposredno povezati zaradi razdalje ali potreba po omogočanju relativnega gibanja med njimi. Na splošno obstajata predvsem dve vrsti gredi: transmisijske gredi se uporabljajo za prenos moči med virom in strojem, ki absorbira moč; npr. nasprotne gredi in linijske gredi. Po drugi strani pa so strojne gredi sestavni del samega stroja; npr. ročična gred. Da bi omogočili razlike v poravnavi in razdalji med pogonskimi in gnanimi komponentami, pogonske gredi pogosto vključujejo enega ali več kardanskih zglobov, čeljustnih sklopk, krtačastih spojev, nazobčanih ali prizmatičnih sklepov. Prodajamo gredi za transportno industrijo, industrijske stroje, delovno opremo. Glede na vašo aplikacijo se izbere ustrezen material z ustrezno težo in trdnostjo. Medtem ko nekatere aplikacije zahtevajo lahke gredi za manjšo vztrajnost, druge zahtevajo zelo močne materiale, da prenesejo izjemno visoke navore in težo. Pokličite nas še danes, da se pogovorimo o vaši prijavi. Za sestavljanje gredi s pripadajočimi deli uporabljamo različne tehnike. Glede na okolje in uporabo je tukaj nekaj naših tehnik za vpenjanje gredi in njihovih parnih delov: GRED Z ZORČKAMI: Te gredi imajo več utorov ali sedežev ključev, ki so odrezani po obodu za del njene dolžine, da se lahko izvede drsni umik z ustreznimi notranjimi utori soparnega dela. STOŽČANA GRED: Te gredi imajo zožen konec za enostavno in močno vpetje v parni del. Gredi se lahko povežejo s svojimi pripadajočimi deli tudi z drugimi sredstvi, kot so nastavitveni vijaki, tlačno prileganje, drsno prileganje, drsno prileganje s ključem, zatiči, narebričeni spoji, gnani ključi, spajkani spoji … itd. SKLOP GREDI & LEŽAJA & JERMENICA: To je drugo področje, kjer imamo strokovno znanje in izkušnje za izdelavo zanesljivih sklopov ležajev in jermenic z gredmi. ZATESNJENE GREDI: tesnimo gredi in sklope gredi za mazanje z mastjo in oljem ter zaščito pred umazanim okoljem. MATERIALI, UPORABLJENI ZA IZDELAVO GREDI: Material, ki ga uporabljamo za navadne gredi, je mehko jeklo. Kadar je potrebna visoka trdnost, se uporablja legirano jeklo, kot je nikelj, nikelj-krom ali krom-vanadijevo jeklo. Gredi običajno oblikujemo z vročim valjanjem in jih dokončamo do velikosti s hladnim vlečenjem ali struženjem in brušenjem. NAŠE STANDARDNE VELIKOST GREDI: Strojne gredi Do 25 mm v korakih po 0,5 mm Med 25 in 50 mm v korakih po 1 mm Med 50 in 100 mm v korakih po 2 mm Med 100 in 200 mm v korakih po 5 mm Prenosne gredi Med 25 mm in 60 mm s koraki po 5 mm Med 60 mm in 110 mm s koraki 10 mm Med 110 mm in 140 mm s koraki 15 mm Med 140 mm in 500 mm s koraki 20 mm Standardne dolžine jaškov so 5 m, 6 m in 7 m. Prosimo, kliknite na označeno besedilo spodaj, da prenesete naše ustrezne kataloge in brošure o serijskih jaških: - Okrogle in kvadratne gredi za linearne ležaje in linearne gredi CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za testiranje površinskih premazov Med našimi testnimi instrumenti za ocenjevanje premazov in površin so MERILCI DEBELINE PREMAZOV, TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠIN, MERILCI SIJAJA, BRILNIKI BARV, MERILNIK BARVNIH RAZLIK, METALURŠKI MIKROSKOPI, INVERTNI METALOGRAFSKI MIKROSKOP. Naš glavni poudarek je na NERUŠILNIH PRESKUSNIH METODAH. Imamo visoko kakovostne blagovne znamke, kot so SADTand MITECH. Velik odstotek vseh površin okoli nas je premazanih. Premazi služijo številnim namenom, vključno z dobrim videzom, zaščito in dajejo izdelkom določeno želeno funkcionalnost, kot so vodoodbojnost, povečano trenje, odpornost proti obrabi in odrgnjenju … itd. Zato je ključnega pomena, da smo sposobni meriti, testirati in ocenjevati lastnosti in kakovost premazov in površin izdelkov. Premaze lahko na splošno razvrstimo v dve glavni skupini, če upoštevamo debelino: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5cde-136bad Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. V tem katalogu boste našli nekaj teh instrumentov za vrednotenje površin in premazov. Če želite prenesti brošuro za merilnik debeline premaza Mitech Model MCT200, KLIKNITE TUKAJ. Nekateri instrumenti in tehnike, ki se uporabljajo v te namene, so: MERILNIK DEBELINE PREMAZA : Različne vrste premazov zahtevajo različne vrste testerjev premazov. Osnovno razumevanje različnih tehnik je zato nujno, da uporabnik izbere pravo opremo. V metodi magnetne indukcije za merjenje debeline prevleke merimo nemagnetne prevleke na železnih podlagah in magnetne prevleke na nemagnetnih podlagah. Sonda se namesti na vzorec in izmeri se linearna razdalja med konico sonde, ki se dotika površine, in osnovnim substratom. Znotraj merilne sonde je tuljava, ki ustvarja spreminjajoče se magnetno polje. Ko je sonda postavljena na vzorec, se gostota magnetnega pretoka tega polja spremeni zaradi debeline magnetne prevleke ali prisotnosti magnetnega substrata. Sprememba magnetne induktivnosti se meri s sekundarno tuljavo na sondi. Izhod sekundarne tuljave se prenese v mikroprocesor, kjer je prikazan kot meritev debeline prevleke na digitalnem zaslonu. Ta hitri test je primeren za tekoče ali praškaste premaze, prevleke, kot so krom, cink, kadmij ali fosfat, na jeklene ali železne podlage. Za to metodo so primerni premazi, kot je barva ali prah debelejši od 0,1 mm. Metoda magnetne indukcije ni najbolj primerna za nikljeve prevleke na jeklu zaradi delne magnetne lastnosti niklja. Za te premaze je primernejša fazno občutljiva metoda z vrtinčnimi tokovi. Druga vrsta prevleke, pri kateri je metoda magnetne indukcije nagnjena k okvaram, je pocinkano jeklo. Sonda bo odčitala debelino, ki je enaka celotni debelini. Novejši modeli instrumentov so sposobni samokalibracije z zaznavanjem substratnega materiala skozi premaz. To je seveda zelo koristno, kadar goli substrat ni na voljo ali ko material substrata ni znan. Cenejše različice opreme pa zahtevajo kalibracijo instrumenta na goli in nepremazani podlagi. Metoda Eddy Current Method za merjenje debeline prevleke meri neprevodne prevleke na prevodnih podlagah iz neželeznih kovin, prevodne prevleke iz neželeznih kovin na neprevodnih podlagah in nekaterih kovinah na neželeznih kovinah. Podobna je prej omenjeni magnetni induktivni metodi, ki vsebuje tuljavo in podobne sonde. Tuljava v metodi vrtinčnega toka ima dvojno funkcijo vzbujanja in merjenja. To tuljavo sonde poganja visokofrekvenčni oscilator za ustvarjanje izmeničnega visokofrekvenčnega polja. Ko je nameščen blizu kovinskega vodnika, se v prevodniku ustvarjajo vrtinčni tokovi. Sprememba impedance poteka v tuljavi sonde. Razdalja med tuljavo sonde in prevodnim substratnim materialom določa količino spremembe impedance, ki jo je mogoče izmeriti, povezati z debelino prevleke in prikazati v obliki digitalnega odčitka. Aplikacije vključujejo nanašanje tekočega ali praškastega premaza na aluminij in nemagnetno nerjavno jeklo ter eloksiranje aluminija. Zanesljivost te metode je odvisna od geometrije dela in debeline prevleke. Podlago je treba poznati pred odčitavanjem. Sonde za vrtinčni tok se ne smejo uporabljati za merjenje nemagnetnih prevlek na magnetnih substratih, kot sta jeklo in nikelj na aluminijevih substratih. Če morajo uporabniki meriti premaze na magnetnih ali neželeznih prevodnih substratih, jim bo najbolje služil dvojni merilnik magnetne indukcije/vrtinčnega toka, ki samodejno prepozna substrat. Tretja metoda, imenovana Coulometric metoda merjenja debeline prevleke, je metoda destruktivnega testiranja, ki ima številne pomembne funkcije. Merjenje dupleksnih nikljevih prevlek v avtomobilski industriji je ena od njenih glavnih aplikacij. Pri kulometrični metodi se teža površine znane velikosti na kovinski prevleki določi z lokaliziranim anodnim odstranjevanjem prevleke. Nato se izračuna masa na enoto površine debeline prevleke. Ta meritev na prevleki se opravi z elektrolizno celico, ki je napolnjena z elektrolitom, posebej izbranim za odstranjevanje določene prevleke. Konstanten tok teče skozi preskusno celico in ker prevlečni material služi kot anoda, se izprazni. Gostota toka in površina sta konstantni, zato je debelina prevleke sorazmerna s časom, ki je potreben za odstranjevanje prevleke. Ta metoda je zelo uporabna za merjenje električno prevodnih premazov na prevodnem substratu. Kulometrično metodo lahko uporabimo tudi za določanje debeline prevleke več plasti na vzorcu. Na primer, debelino niklja in bakra je mogoče izmeriti na delu z zgornjo prevleko iz niklja in vmesno bakreno prevleko na jekleni podlagi. Drug primer večslojne prevleke je krom preko niklja preko bakra na plastičnem substratu. Kulometrična preskusna metoda je priljubljena v obratih za galvanizacijo z majhnim številom naključnih vzorcev. Še četrta metoda je Beta Metoda povratnega sipanja za merjenje debeline prevleke. Izotop, ki oddaja beta, obseva testni vzorec z delci beta. Žarek delcev beta je usmerjen skozi odprtino na prevlečeno komponento in del teh delcev se razprši nazaj, kot se pričakuje od prevleke skozi odprtino, da prodrejo skozi tanko okence Geiger Mullerjeve cevi. Plin v Geiger Mullerjevi cevi se ionizira, kar povzroči trenutno razelektritev na elektrodah cevi. Razelektritev, ki je v obliki impulza, se prešteje in pretvori v debelino prevleke. Materiali z visokim atomskim številom bolj sipajo beta delce nazaj. Pri vzorcu z bakrom kot substratom in zlato prevleko debeline 40 mikronov se delci beta razpršijo tako na substrat kot na material prevleke. Če se debelina zlate prevleke poveča, se poveča tudi stopnja povratnega sipanja. Sprememba hitrosti razpršenih delcev je torej merilo debeline prevleke. Aplikacije, ki so primerne za metodo beta povratnega sipanja, so tiste, kjer se atomsko število prevleke in substrata razlikuje za 20 odstotkov. Sem spadajo zlato, srebro ali kositer na elektronskih komponentah, premazi na obdelovalnih strojih, okrasne obloge na vodovodnih napeljavah, naparjeni premazi na elektronskih komponentah, keramiki in steklu, organski premazi, kot so olje ali mazivo na kovinah. Metoda beta povratnega sipanja je uporabna za debelejše premaze in za kombinacije podlage in premaza, kjer metode magnetne indukcije ali vrtinčnega toka ne delujejo. Spremembe v zlitinah vplivajo na metodo beta povratnega sipanja in za kompenzacijo bodo morda potrebni različni izotopi in večkratne kalibracije. Primer bi bil kositer/svinec v primerjavi z bakrom ali kositer v primerjavi s fosforjem/bronom, ki je dobro znan v tiskanih vezjih in kontaktnih zatičih, in v teh primerih bi bilo spremembe v zlitinah bolje izmeriti z dražjo metodo rentgenske fluorescence. Metoda rentgenske fluorescence za merjenje debeline prevleke je brezkontaktna metoda, ki omogoča merjenje zelo tankih večplastnih prevlek iz zlitin na majhnih in kompleksnih delih. Deli so izpostavljeni rentgenskemu sevanju. Kolimator fokusira rentgenske žarke na točno določeno območje preskušanca. To rentgensko sevanje povzroči značilno emisijo rentgenskih žarkov (tj. fluorescenco) tako iz prevleke kot iz substratnih materialov preskusnega vzorca. To značilno rentgensko sevanje zaznava energijsko razpršen detektor. Z uporabo ustrezne elektronike je možno registrirati samo rentgensko sevanje materiala za prevleko ali podlage. Možno je tudi selektivno zaznavanje določene prevleke, če so prisotne vmesne plasti. Ta tehnika se pogosto uporablja na tiskanih vezjih, nakitu in optičnih komponentah. Rentgenska fluorescenca ni primerna za organske premaze. Izmerjena debelina nanosa ne sme presegati 0,5-0,8 mila. Za razliko od metode beta povratnega sipanja pa lahko rentgenska fluorescenca meri prevleke s podobnimi atomskimi števili (na primer nikelj nad bakrom). Kot smo že omenili, različne zlitine vplivajo na kalibracijo instrumenta. Analiza osnovnega materiala in debeline prevleke je ključnega pomena za zagotavljanje natančnih odčitkov. Današnji sistemi in programska oprema zmanjšujejo potrebo po večkratnih kalibracijah brez žrtvovanja kakovosti. Nazadnje velja omeniti, da obstajajo merilniki, ki lahko delujejo v več zgoraj omenjenih načinih. Nekateri imajo snemljive sonde za prilagodljivost pri uporabi. Mnogi od teh sodobnih instrumentov ponujajo zmožnosti statistične analize za nadzor procesa in minimalne zahteve za umerjanje, tudi če se uporabljajo na različno oblikovanih površinah ali različnih materialih. TESTERI ZA HRAPAVOST POVRŠINE : Hrapavost površine se kvantificira z odstopanji v smeri normalnega vektorja površine od njene idealne oblike. Če so ta odstopanja velika, se površina šteje za grobo; če so majhne, se površina šteje za gladko. Komercialno dostopni instrumenti, imenovani PROFILOMETRI POVRŠINE se uporabljajo za merjenje in beleženje hrapavosti površine. Eden od pogosto uporabljenih instrumentov ima diamantno iglo, ki potuje vzdolž ravne črte po površini. Snemalni instrumenti lahko kompenzirajo morebitno površinsko valovitost in prikažejo samo hrapavost. Površinsko hrapavost je mogoče opazovati z a.) interferometrijo in b.) optično mikroskopijo, vrstično elektronsko mikroskopijo, lasersko mikroskopijo ali mikroskopijo na atomsko silo (AFM). Tehnike mikroskopije so še posebej uporabne za slikanje zelo gladkih površin, katerih značilnosti ni mogoče zajeti z manj občutljivimi instrumenti. Stereoskopske fotografije so uporabne za 3D poglede površin in se lahko uporabljajo za merjenje hrapavosti površin. 3D površinske meritve lahko izvajamo s tremi metodami. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se uporabljajo za merjenje površin z interferometričnimi tehnikami ali s premikanjem leče objektiva, da se ohrani konstantna goriščna razdalja na površini. Gibanje leče je potem merilo površine. Nazadnje, tretja metoda, in sicer mikroskop atomic-force, se uporablja za merjenje izjemno gladkih površin na atomskem merilu. Z drugimi besedami, s to opremo je mogoče razlikovati celo atome na površini. Ta sofisticirana in sorazmerno draga oprema skenira območja, manjša od 100 kvadratnih mikronov na površinah vzorcev. MERILCI SIJAJA, BIRALNIKI BARV, MERILNIK RAZLIK BARV : A GLOSSMETER meri sijaj površine z zrcalnim odbojem. Mero sijaja dobimo s projiciranjem svetlobnega žarka s fiksno intenzivnostjo in kotom na površino in merjenjem odbite količine pod enakim, a nasprotnim kotom. Merilniki sijaja se uporabljajo na različnih materialih, kot so barva, keramika, papir, kovinske in plastične površine izdelkov. Merjenje sijaja lahko podjetjem služi pri zagotavljanju kakovosti njihovih izdelkov. Dobre proizvodne prakse zahtevajo doslednost v postopkih, kar vključuje dosledno površinsko obdelavo in videz. Meritve sijaja se izvajajo pri številnih različnih geometrijah. To je odvisno od materiala površine. Na primer, kovine imajo visoko stopnjo odboja in je zato kotna odvisnost manjša v primerjavi z nekovinami, kot so premazi in plastika, kjer je kotna odvisnost večja zaradi difuznega sipanja in absorpcije. Konfiguracija vira osvetlitve in sprejemnih kotov opazovanja omogoča merjenje v majhnem razponu celotnega odbojnega kota. Rezultati merjenja merilnika sijaja so povezani s količino odbite svetlobe od standarda črnega stekla z definiranim lomnim količnikom. Razmerje med odbito svetlobo in vpadno svetlobo za preskusni primerek v primerjavi z razmerjem za standard sijaja se zabeleži kot enote sijaja (GU). Merilni kot se nanaša na kot med vpadno in odbito svetlobo. Za večino industrijskih premazov se uporabljajo trije merilni koti (20°, 60° in 85°). Kot je izbran glede na pričakovano območje sijaja in glede na meritev se izvedejo naslednji ukrepi: Razpon sijaja..........60° Vrednost.......Akcija Visoki sijaj............>70 GU..........Če meritev presega 70 GU, spremenite testno nastavitev na 20°, da optimizirate natančnost meritve. Srednji sijaj ........10 - 70 GU Nizek sijaj.............<10 GU..........Če je meritev manjša od 10 GU, spremenite nastavitev preskusa na 85°, da optimizirate natančnost meritev. Komercialno so na voljo tri vrste instrumentov: 60° enojni kotni instrumenti, dvojni kotni tip, ki združuje 20° in 60°, ter trojni kotni, ki združuje 20°, 60° in 85°. Za druge materiale se uporabljata dva dodatna kota, kot 45° je določen za merjenje keramike, filmov, tekstila in eloksiranega aluminija, medtem ko je merilni kot 75° določen za papir in tiskovine. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by določeno rešitev. Kolorimetri se najpogosteje uporabljajo za določanje koncentracije znane topljene snovi v dani raztopini z uporabo Beer-Lambertovega zakona, ki pravi, da je koncentracija topljene snovi sorazmerna z absorbanco. Naše prenosne barvne bralnike je mogoče uporabiti tudi na plastiki, slikanju, prevlekah, tekstilu, tiskanju, barvanju, hrani, kot so maslo, pomfrit, kava, pekovski izdelki in paradižniki … itd. Uporabljajo jih lahko amaterji, ki nimajo strokovnega znanja o barvah. Ker obstaja veliko vrst barvnih bralnikov, je aplikacij neskončno. Pri nadzoru kakovosti se uporabljajo predvsem za zagotovitev, da vzorci ustrezajo barvnim tolerancam, ki jih določi uporabnik. Na primer, obstajajo ročni kolorimetri za paradižnike, ki uporabljajo indeks, ki ga je odobrilo USDA, za merjenje in razvrščanje barve predelanih izdelkov iz paradižnika. Še en primer so ročni kolorimetri za kavo, posebej zasnovani za merjenje barve celih zelenih zrn, praženih zrn in pražene kave z industrijskimi standardnimi meritvami. Our COLOR DIFFERENCE METERS prikaz neposredno barvne razlike z E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Standardni odklon je znotraj E*ab0.2 Delujejo na kateri koli barvi in testiranje traja le nekaj sekund. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovine so neprozorne snovi, zato jih je treba osvetljevati s čelno osvetlitvijo. Zato je vir svetlobe znotraj mikroskopske cevi. V cevi je nameščen reflektor iz navadnega stekla. Tipične povečave metalurških mikroskopov so v območju x50 – x1000. Osvetlitev svetlega polja se uporablja za ustvarjanje slik s svetlim ozadjem in temnimi neravnimi strukturami, kot so pore, robovi in jedkane meje zrn. Osvetlitev temnega polja se uporablja za izdelavo slik s temnim ozadjem in svetlimi neravnimi strukturnimi značilnostmi, kot so pore, robovi in jedkane meje zrn. Polarizirana svetloba se uporablja za opazovanje kovin z nekokubično kristalno strukturo, kot so magnezij, alfa-titan in cink, ki se odzivajo na navzkrižno polarizirano svetlobo. Polarizirano svetlobo proizvaja polarizator, ki je nameščen pred osvetljevalcem in analizatorjem ter nameščen pred okularjem. Prizma Nomarsky se uporablja za diferencialni interferenčni kontrastni sistem, ki omogoča opazovanje značilnosti, ki niso vidne v svetlem polju. INVERTIRANI METALLOGRAFSKI MIKROSKOPI imajo vir svetlobe in kondenzor na vrhu , nad odrom, obrnjenim navzdol, medtem ko so cilji in kupola pod odrom, obrnjenim navzgor. Invertni mikroskopi so uporabni za opazovanje elementov na dnu velike posode v bolj naravnih pogojih kot na stekelcu, kot je to v primeru običajnega mikroskopa. Invertni mikroskopi se uporabljajo v metalurških aplikacijah, kjer je mogoče polirane vzorce postaviti na vrh mize in jih gledati od spodaj z uporabo odsevnih objektivov, in tudi v aplikacijah mikromanipulacije, kjer je potreben prostor nad vzorcem za mehanizme manipulacije in mikroorodja, ki jih držijo. Tukaj je kratek povzetek nekaterih naših testnih instrumentov za ocenjevanje površin in premazov. Podrobnosti o teh lahko prenesete iz zgornjih povezav do kataloga izdelkov. Tester površinske hrapavosti SADT RoughScan : To je prenosni instrument z baterijskim napajanjem za preverjanje površinske hrapavosti z izmerjenimi vrednostmi, prikazanimi na digitalnem odčitku. Instrument je enostaven za uporabo in se lahko uporablja v laboratoriju, proizvodnih okoljih, v trgovinah in povsod, kjer je potrebno testiranje hrapavosti površine. SADT GT SERIJA Merilniki sijaja : GT serija merilnikov sijaja je zasnovana in izdelana v skladu z mednarodnimi standardi ISO2813, ASTMD523 in DIN67530. Tehnični parametri so v skladu z JJG696-2002. GT45 merilnik sijaja je posebej zasnovan za merjenje plastičnih folij in keramike, majhnih površin in ukrivljenih površin. SADT GMS/GM60 SERIES Merilniki sijaja : Ti merilniki sijaja so zasnovani in izdelani v skladu z mednarodnimi standardi ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Tehnični parametri so prav tako v skladu z JJG696-2002. Naši merilniki sijaja serije GM so zelo primerni za merjenje barv, premazov, plastike, keramike, usnjenih izdelkov, papirja, tiskovin, talnih oblog ... itd. Ima privlačno in uporabniku prijazno zasnovo, trikotne sijajne podatke prikazuje hkrati, velik pomnilnik za merilne podatke, najnovejšo funkcijo bluetooth in odstranljivo pomnilniško kartico za udoben prenos podatkov, posebno sijajno programsko opremo za analizo izhodnih podatkov, nizko baterijo in poln pomnilnik indikator. Prek notranjega modula bluetooth in vmesnika USB lahko merilniki sijaja GM prenesejo podatke na osebni računalnik ali izvozijo v tiskalnik prek vmesnika za tiskanje. Z uporabo izbirnih kartic SD lahko pomnilnik razširite, kolikor je potrebno. Natančni barvni bralnik SADT SC 80 : Ta barvni čitalnik se večinoma uporablja na plastiki, slikah, oblogah, tekstilu in kostumih, tiskanih izdelkih in v industriji za proizvodnjo barvil. Sposoben je izvajati barvno analizo. 2,4-palčni barvni zaslon in prenosna oblika nudita udobno uporabo. Tri vrste svetlobnih virov za izbiro uporabnika, preklop načina SCI in SCE ter analiza metamerizma zadovoljijo vaše potrebe po testiranju v različnih delovnih pogojih. Nastavitev tolerance, samodejna presoja vrednosti barvne razlike in funkcije barvnega odstopanja vam omogočajo enostavno določanje barve, tudi če nimate strokovnega znanja o barvah. Z uporabo profesionalne programske opreme za analizo barv lahko uporabniki izvedejo analizo barvnih podatkov in opazujejo barvne razlike na izhodnih diagramih. Izbirni mini tiskalnik uporabnikom omogoča tiskanje barvnih podatkov na mestu. Prenosni merilnik barvnih razlik SADT SC 20 : Ta prenosni merilnik barvnih razlik se pogosto uporablja pri nadzoru kakovosti plastičnih in tiskarskih izdelkov. Uporablja se za učinkovito in natančno zajemanje barv. Enostaven za uporabo, prikazuje barvno razliko z E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardni odklon znotraj E*ab0,2, lahko ga povežete z računalnikom prek razširitve USB vmesnik za pregled s programsko opremo. Metalurški mikroskop SADT SM500 : Je samostojen prenosni metalurški mikroskop, ki je idealen za metalografsko vrednotenje kovin v laboratoriju ali na kraju samem. S prenosno zasnovo in edinstvenim magnetnim stojalom je SM500 mogoče pritrditi neposredno na površino železnih kovin pod poljubnim kotom, ravnostjo, ukrivljenostjo in zapletenostjo površine za nedestruktivno preiskavo. SADT SM500 se lahko uporablja tudi z digitalnim fotoaparatom ali sistemom za obdelavo slik CCD za prenos metalurških slik v osebni računalnik za prenos podatkov, analizo, shranjevanje in izpis. To je v bistvu prenosni metalurški laboratorij s pripravo vzorcev na kraju samem, mikroskopom, kamero in brez potrebe po izmeničnem napajanju na terenu. Naravne barve brez potrebe po spreminjanju svetlobe z zatemnitvijo LED osvetlitve zagotavljajo najboljšo opazovano sliko v vsakem trenutku. Ta instrument ima dodatne dodatke, vključno z dodatnim stojalom za majhne vzorce, adapterjem za digitalni fotoaparat z okularjem, CCD z vmesnikom, okularjem 5x/10x/15x/16x, objektivom 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusilnikom, elektrolitskim polirnikom, komplet kolesnih glav, polirno kolo, replika folije, filter (zelen, moder, rumen), žarnica. Prenosni metalurgrafski mikroskop SADT Model SM-3 : Ta instrument ponuja posebno magnetno podlago, ki trdno pritrdi enoto na obdelovance, primeren je za obsežne preskuse valjanja in neposredno opazovanje, brez rezanja in potrebno vzorčenje, LED osvetlitev, enakomerna barvna temperatura, brez segrevanja, pomični mehanizem naprej/nazaj in levo/desno, priročen za nastavitev točke pregleda, adapter za priklop digitalnih kamer in opazovanje posnetkov neposredno na računalniku. Dodatna oprema je podobna modelu SADT SM500. Za podrobnosti prenesite katalog izdelkov z zgornje povezave. Metalurški mikroskop SADT Model XJP-6A : Ta metaloskop se lahko enostavno uporablja v tovarnah, šolah, znanstvenoraziskovalnih ustanovah za identifikacijo in analizo mikrostrukture vseh vrst kovin in zlitin. Je idealno orodje za testiranje kovinskih materialov, preverjanje kakovosti ulitkov in analizo metalografske strukture metaliziranih materialov. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SM400 : Zasnova omogoča pregled zrnc metalurških vzorcev. Enostavna namestitev na proizvodni liniji in enostaven za prenašanje. SM400 je primeren za fakultete in tovarne. Na voljo je tudi adapter za pritrditev digitalne kamere na tubus trinokularja. Ta način potrebuje MI tiskanja metalografske slike s fiksnimi velikostmi. Imamo izbor adapterjev CCD za računalniški izpis s standardno povečavo in več kot 60-odstotnim pogledom opazovanja. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SD300M : Optika z neskončnim fokusiranjem zagotavlja slike visoke ločljivosti. Objektiv za gledanje na velike razdalje, 20 mm široko vidno polje, mehanska mizica s tremi ploščami, ki sprejme skoraj vse velikosti vzorcev, velike obremenitve in omogoča nedestruktivno mikroskopsko preiskavo velikih komponent. Struktura s tremi ploščami zagotavlja mikroskopu stabilnost in vzdržljivost. Optika zagotavlja visoko NA in veliko razdaljo gledanja ter zagotavlja svetle slike visoke ločljivosti. Nova optična prevleka SD300M je odporna na prah in vlago. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanek film / Debel film A COATING je obloga, ki se nanese na površino predmeta. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( debeline nad 1 mikronom). Glede na namen nanašanja premaza vam lahko ponudimo DECORATIVE COATINGS in/ali_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cFUNCTIONAL58d ali oboje.COATING_FUNCTIONAL58d Včasih nanesemo funkcionalne premaze, da spremenimo površinske lastnosti podlage, kot so oprijem, omočljivost, odpornost proti koroziji ali odpornost proti obrabi. V nekaterih drugih primerih, na primer pri izdelavi polprevodniških naprav, nanesemo funkcionalne premaze, da dodamo popolnoma nove lastnosti, kot je magnetizacija ali električna prevodnost, ki postanejo bistveni del končnega izdelka. Naši najbolj priljubljeni FUNCTIONAL COATINGS so: Lepilni premazi: Primeri so lepilni trak, tkanina za likanje. Drugi funkcionalni lepilni premazi se uporabljajo za spreminjanje lastnosti oprijema, kot so ponve za kuhanje s prevleko iz PTFE proti sprijemanju, temeljni premazi, ki spodbujajo dober oprijem naslednjih premazov. Tribološki premazi: Ti funkcionalni premazi se nanašajo na principe trenja, mazanja in obrabe. Na vsak izdelek, kjer en material drsi ali se drgne ob drugega, vplivajo kompleksne tribološke interakcije. Izdelki, kot so kolčni vsadki in druge umetne proteze, so namazani na določene načine, medtem ko so drugi izdelki nenamazani, kot pri visokotemperaturnih drsnih komponentah, kjer ni mogoče uporabiti običajnih maziv. Tvorba stisnjenih oksidnih plasti dokazano ščiti pred obrabo takih drsnih mehanskih delov. Tribološki funkcionalni premazi imajo velike prednosti v industriji, saj zmanjšujejo obrabo strojnih elementov, zmanjšujejo obrabo in tolerančna odstopanja v proizvodnih orodjih, kot so matrice in kalupi, zmanjšujejo zahteve po energiji ter povečujejo energetsko učinkovitost strojev in opreme. Optični premazi: Primeri so premazi proti odsevu (AR), odsevni premazi za ogledala, UV-vpojni premazi za zaščito oči ali za podaljšanje življenjske dobe podlage, niansiranje, ki se uporablja v nekaterih barvnih svetilih, zatemnjena stekla in sončna očala. Katalitični premazi kot so naneseni na samočistilno steklo. Svetlobno občutljivi premazi uporabljajo se za izdelavo izdelkov, kot so fotografski filmi Zaščitni premazi: Barve se lahko štejejo za zaščito izdelkov poleg tega, da so dekorativni. Trdni premazi proti praskam na plastiki in drugih materialih so eden izmed naših najpogosteje uporabljenih funkcionalnih premazov za zmanjšanje prask, izboljšanje odpornosti proti obrabi itd. Zelo priljubljeni so tudi protikorozijski premazi, kot je galvanizacija. Drugi zaščitni funkcionalni premazi so nanešeni na vodoodporne tkanine in papir, antimikrobni površinski premazi na kirurško orodje in vsadke. Hidrofilni/hidrofobni premazi: Omočilni (hidrofilni) in neomočeni (hidrofobni) funkcionalni tanki in debeli filmi so pomembni pri aplikacijah, kjer je absorpcija vode zaželena ali nezaželena. Z uporabo napredne tehnologije lahko spremenimo površine vaših izdelkov, tako da jih naredimo zlahka zmočljive ali nezmočljive. Tipična uporaba je v tekstilu, oblogah, usnjenih škornjih, farmacevtskih ali kirurških izdelkih. Hidrofilna narava se nanaša na fizikalno lastnost molekule, ki se lahko začasno veže z vodo (H2O) prek vodikove vezi. To je termodinamično ugodno in naredi te molekule topne ne le v vodi, ampak tudi v drugih polarnih topilih. Hidrofilne in hidrofobne molekule so znane tudi kot polarne molekule oziroma nepolarne molekule. Magnetni premazi: Ti funkcionalni premazi dodajo magnetne lastnosti, kot velja za magnetne diskete, kasete, magnetne trakove, magnetooptični pomnilnik, induktivne snemalne medije, senzorje magnetnega upora in tankoplastne glave na izdelkih. Magnetni tanki filmi so plošče magnetnega materiala z debelino nekaj mikrometrov ali manj, ki se uporabljajo predvsem v elektronski industriji. Magnetni tanki filmi so lahko monokristalni, polikristalni, amorfni ali večplastni funkcionalni nanosi glede na razporeditev svojih atomov. Uporabljajo se tako fero- kot ferimagnetni filmi. Feromagnetne funkcionalne prevleke so običajno zlitine na osnovi prehodnih kovin. Na primer, permalloy je zlitina niklja in železa. Ferimagnetne funkcionalne prevleke, kot so granati ali amorfni filmi, vsebujejo prehodne kovine, kot so železo ali kobalt in redke zemlje, ferimagnetne lastnosti pa so ugodne v magnetooptičnih aplikacijah, kjer je mogoče doseči nizek skupni magnetni moment brez pomembne spremembe Curiejeve temperature. . Nekateri senzorski elementi delujejo na principu spreminjanja električnih lastnosti, kot je električni upor, z magnetnim poljem. V polprevodniški tehnologiji magnetouporna glava, ki se uporablja v tehnologiji za shranjevanje diskov, deluje po tem principu. V magnetnih večplastih in kompozitih, ki vsebujejo magnetni in nemagnetni material, so opaženi zelo veliki magnetorezistični signali (velikanski magnetni upor). Električne ali elektronske prevleke: te funkcionalne prevleke dodajo električne ali elektronske lastnosti, kot je prevodnost za izdelavo izdelkov, kot so upori, izolacijske lastnosti, kot na primer v primeru prevlek magnetnih žic, ki se uporabljajo v transformatorjih. DEKORATIVNI PREMAZI: Ko govorimo o dekorativnih premazih, so možnosti omejene le z vašo domišljijo. Tako debeli kot tankoslojni premazi so bili v preteklosti uspešno izdelani in uporabljeni na izdelkih naših strank. Ne glede na težavnost geometrijske oblike in materiala podlage ter pogojev nanosa smo vedno sposobni formulirati kemijo, fizikalne vidike, kot je natančna Pantone koda barve in način nanosa za vaše želene dekorativne premaze. Možni so tudi kompleksni vzorci, ki vključujejo oblike ali različne barve. Vaši plastični polimerni deli lahko izgledajo kovinsko. Anodizirane ekstruzije lahko pobarvamo z različnimi vzorci in sploh ne bodo videti eloksirane. Zrcalno lahko premažemo nenavadno oblikovan del. Poleg tega je mogoče oblikovati dekorativne premaze, ki bodo hkrati delovali kot funkcionalni premazi. Katera koli od spodaj navedenih tehnik nanašanja tankega in debelega filma, ki se uporablja za funkcionalne premaze, se lahko uporabi za dekorativne premaze. Tukaj je nekaj naših priljubljenih dekorativnih premazov: - PVD tankoslojni dekorativni premazi - Galvanizirani dekorativni premazi - CVD in PECVD tankoslojni dekorativni premazi - Dekorativni premazi s termičnim izparevanjem - Roll-to-Roll dekorativni premaz - Dekorativni premazi z motnjami oksida E-žarka - Ioniranje - Izhlapevanje s katodnim oblokom za dekorativne premaze - PVD + fotolitografija, močno pozlačevanje na PVD - Aerosolni premazi za barvanje stekla - Premaz proti madežem - Dekorativni sistemi baker-nikelj-krom - Dekorativni praškasti premaz - Dekorativno barvanje, barvne formulacije po meri z uporabo pigmentov, polnil, koloidnega silicijevega dispergenta ... itd. Če nas kontaktirate z vašimi zahtevami po dekorativnih premazih, vam lahko podamo naše strokovno mnenje. Imamo napredna orodja, kot so barvni bralniki, barvni primerjalniki… itd. za zagotavljanje dosledne kakovosti vaših premazov. POSTOPKI PREVLAČENJA S TANKIMI IN DEBELIM SLOJEM: Tu so najpogosteje uporabljene naše tehnike. Galvanizacija/kemična prevleka (trdi krom, kemični nikelj) Galvanizacija je postopek nanašanja ene kovine na drugo s hidrolizo za dekorativne namene, zaščito kovine pred korozijo ali druge namene. Galvanizacija nam omogoča, da za večji del izdelka uporabimo poceni kovine, kot je jeklo ali cink ali plastika, nato pa na zunanji strani nanesemo različne kovine v obliki filma za boljši videz, zaščito in druge želene lastnosti izdelka. Brezelektrično nanašanje, znano tudi kot kemično nanašanje, je negalvanska metoda nanašanja, ki vključuje več hkratnih reakcij v vodni raztopini, ki potekajo brez uporabe zunanje električne energije. Reakcija se izvede, ko redukcijsko sredstvo sprosti vodik in oksidira, kar povzroči negativen naboj na površini dela. Prednosti teh tankih in debelih filmov so dobra odpornost proti koroziji, nizka temperatura obdelave, možnost nanašanja v izvrtine, utore ... itd. Slabosti so omejena izbira premaznih materialov, relativno mehka narava premazov, okoljsko onesnažujoče čistilne kopeli, ki so potrebne vključno s kemikalijami, kot so cianid, težke kovine, fluoridi, olja, omejena natančnost površinske replikacije. Difuzijski procesi (Nitriranje, nitrokarburizacija, boriranje, fosfatiranje itd.) V pečeh za toplotno obdelavo difuzni elementi običajno izvirajo iz plinov, ki pri visokih temperaturah reagirajo s kovinskimi površinami. To je lahko čista toplotna in kemična reakcija, ki je posledica toplotne disociacije plinov. V nekaterih primerih razpršeni elementi izvirajo iz trdnih snovi. Prednosti teh termokemičnih postopkov nanašanja premazov so dobra odpornost proti koroziji in dobra ponovljivost. Slabosti le-teh so razmeroma mehki nanosi, omejena izbira osnovnega materiala (ki mora biti primeren za nitriranje), dolgi časi obdelave, nevarnosti za okolje in zdravje ter zahteva po naknadni obdelavi. CVD (kemično naparjanje) CVD je kemični postopek, ki se uporablja za proizvodnjo visokokakovostnih, visoko zmogljivih trdnih premazov. Postopek proizvaja tudi tanke filme. Pri tipičnem CVD so substrati izpostavljeni enemu ali več hlapnim prekurzorjem, ki reagirajo in/ali razpadejo na površini substrata, da proizvedejo želeni tanek film. Prednosti teh tankih in debelih filmov so njihova visoka odpornost proti obrabi, možnost ekonomične proizvodnje debelejših premazov, primernost za izvrtine, utore … itd. Slabosti CVD postopkov so njihove visoke temperature obdelave, težave ali nezmožnost prevlek z več kovinami (kot je TiAlN), zaokroževanje robov, uporaba okolju nevarnih kemikalij. PACVD / PECVD (kemijsko nanašanje s pomočjo plazme) PACVD se imenuje tudi PECVD, kar pomeni Plasma Enhanced CVD. Medtem ko se pri postopku nanosa PVD materiali s tanko in debelo plastjo izparijo iz trdne oblike, je pri PECVD premaz rezultat plinske faze. Predhodni plini se razpočijo v plazmi, da postanejo na voljo za prevleko. Prednosti te tehnike nanašanja tankih in debelih filmov so v tem, da so možne znatno nižje procesne temperature v primerjavi s CVD, nanesejo se natančni premazi. Slabosti PACVD so, da je le omejeno primeren za izvrtine, reže itd. PVD (fizično naparjanje) Postopki PVD so različne povsem fizične metode vakuumskega nanašanja, ki se uporabljajo za nanašanje tankih filmov s kondenzacijo uparjene oblike želenega filmskega materiala na površine obdelovanca. Primeri PVD so brizgalni in hlapevalni premazi. Prednosti so, da ne nastajajo okolju škodljivi materiali in emisije, lahko se proizvede veliko različnih prevlek, temperature prevlek so pod končno temperaturo toplotne obdelave večine jekel, natančno ponovljive tanke prevleke, visoka odpornost proti obrabi, nizek koeficient trenja. Slabosti so izvrtine, utori ... itd. se lahko prevleče le do globine, ki je enaka premeru ali širini odprtine, odporen proti koroziji le pod določenimi pogoji, za doseganje enakomerne debeline filma pa je treba dele med nanašanjem vrteti. Oprijem funkcionalnih in dekorativnih premazov je odvisen od podlage. Poleg tega je življenjska doba tankih in debelih filmskih premazov odvisna od okoljskih parametrov, kot so vlaga, temperatura ... itd. Zato nas, preden se odločite za funkcionalni ali dekorativni premaz, kontaktirajte za mnenje. Izberemo lahko najprimernejše premazne materiale in tehnike premazovanja, ki ustrezajo vašim podlagam in aplikaciji, ter jih deponiramo pod najstrožjimi standardi kakovosti. Obrnite se na AGS-TECH Inc. za podrobnosti o zmogljivostih nanašanja tankega in debelega filma. Potrebujete pomoč pri oblikovanju? Potrebujete prototipe? Potrebujete masovno proizvodnjo? Tukaj smo, da vam pomagamo. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Inženirska integracija - Mehanska & Optična & Elektronska in programska integracija Ne izdelujemo le posameznih komponent. Nudimo tudi INŽENIRSKO INTEGRACIJO – mehansko, optično, elektronsko in programsko integracijo, montažo in testiranje. Z drugimi besedami, lahko izdelamo vaše komponente in dele ter jih lahko podsestavimo ali sestavimo v celotne izdelke. Poleg tega lahko integriramo strojno opremo s programsko in vdelano programsko opremo, izvedemo testiranje in kvalifikacijo vaših izdelkov, lahko jih označimo, zapakiramo in pošljemo kot pripravljene za prodajo vašim strankam. Vrste storitev inženirske integracije, ki jih že vrsto let ponujamo svojim strankam, vključujejo: - Inženirska integracija in montaža mehanskih komponent iz kovin, zlitin, plastike in elastomerov (gume). Primeri izdelkov, ki smo jih izdelali so sklopi jermenic, ležajev in zobnikov, šablone in pribor, ki smo jih izdelali za posebne namene. - Inženirska integracija in sestavljanje električnih in elektronskih komponent, kot so tiskana vezja, sklopi žic in kablov, hladilni odvodi, ohišja izdelka in paket. Tipični primeri are napajalniki, ki smo jih izdelovali za naše stranke. - Inženirska integracija in sestavljanje optičnih komponent z mehanskimi, električnimi in elektronskimi komponentami. Tipični primeri so naprave za optično zaznavanje, optical testing devices. - Inženirska integracija optične, elektronske in mehanske strojne opreme s programsko opremo. Različni roboti in sistemi za avtomatizacijo, ki smo jih izdelali za naše stranke, so primeri te skupine. Lahko napišemo kodo in programiramo vaše vgrajene sisteme, robote in opremo za avtomatizacijo ali če že imate napisano kodo, jo lahko integriramo z vašim novim sistemom, odpravimo napake, spremenimo in dodatno izboljšamo vašo kodo. Za nekatere projekte smo uspešno integrirali standardno programsko opremo ali prosto dostopno kodo v sisteme naših strank. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Če vas namesto proizvodnih zmogljivosti zanimajo predvsem naše inženirske in raziskovalno-razvojne zmogljivosti, vas vabimo, da obiščete našo inženirsko spletno stran http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Deli, sklopi in izdelki po meri izdelani Preberi več Plastični in gumijasti kalupi in vlivanje Preberi več Ulivanje in strojna obdelava Preberi več Ekstrudiranje, ekstrudirani izdelki Preberi več Štancanje in izdelava pločevine Preberi več Kovanje kovin in praškasta metalurgija Preberi več Oblikovanje žice in vzmeti Preberi več Oblikovanje stekla in keramike Preberi več Dodatna in hitra proizvodnja Preberi več Kompoziti in proizvodnja kompozitnih materialov Preberi več Postopki spajanja, sestavljanja in pritrjevanja Za vas izdelujemo dele in sklope ter ponujamo naslednje proizvodne procese: • Plastični in gumijasti kalupi ter oblikovani deli. Brizganje, toplotno oblikovanje, duroplastno oblikovanje, vakuumsko oblikovanje, pihanje, rotacijsko oblikovanje, vlivanje, vstavljanje in drugo. • Ekstruzije iz plastike, gume in kovine • Železni in neželezni ulitki ter strojno obdelani deli, izdelani s tehnikami rezkanja in struženja, švicarska strojna obdelava. • Deli za prašno metalurgijo • Štancanje kovin in nekovin, preoblikovanje pločevine, varjeni sklopi pločevine • Hladno in vroče kovanje • Žice, sklopi varjene žice, preoblikovanje žice • Različne vrste vzmeti, oblikovanje vzmeti • Proizvodnja zobnikov, menjalnik, sklopka, polž, reduktor hitrosti, cilinder, transmisijski jermeni, transmisijske verige, transmisijske komponente • Prilagojeno kaljeno in neprebojno steklo, skladno z NATO in vojaškimi standardi • Kroglice, ležaji, jermenice in jermenice • Ventili in pnevmatske komponente, kot so O-tesnila, podložke in tesnila • Stekleni in keramični deli in sklopi, vakuumsko neprepustne in hermetične komponente, kovinsko-keramična in keramično-keramična lepitev. • Različne vrste mehanskih, optomehanskih, elektromehanskih, optoelektronskih sklopov. • Vezava kovina-guma, kovina-plastika • Cevi, preoblikovanje cevi, krivljenje in cevni sklopi po meri, proizvodnja mehov. • Proizvodnja steklenih vlaken • Varjenje z različnimi tehnikami kot so točkovno varjenje, lasersko varjenje, MIG, TIG. Ultrazvočno varjenje plastičnih delov. • Velika izbira površinskih obdelav in končnih površin, kot je kondicioniranje površin za izboljšanje oprijema, nanašanje tanke oksidne plasti za izboljšanje oprijema premaza, peskanje, kemični film, eloksiranje, nitriranje, praškasto lakiranje, pršenje, različne napredne tehnike metalizacije in premazovanja vključno z razprševanjem, elektronskim žarkom, izhlapevanjem, galvanizacijo, trdimi prevlekami, kot je diamantu podoben ogljik (DLC) ali titan za orodja za rezanje in vrtanje. • Označevanje in etiketiranje, lasersko označevanje kovinskih delov, tisk na plastične in gumijaste dele Prenesite brošuro za splošne izraze strojništva, ki jih uporabljajo oblikovalci in inženirji Izdelke izdelujemo po vaših posebnih specifikacijah in zahtevah. Da bi vam ponudili najboljšo kakovost, dostavo in cene, proizvajamo izdelke po vsem svetu na Kitajskem, v Indiji, Tajvanu, Filipinih, Južni Koreji, Maleziji, Šrilanki, Turčiji, ZDA, Kanadi, Nemčiji, Veliki Britaniji in na Japonskem. To nas dela veliko močnejše in globalno bolj konkurenčne kot kateri koli drug custom proizvajalec. Naši izdelki so izdelani v certificiranih okoljih ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 in imajo oznako CE, UL ter izpolnjujejo druge industrijske standarde. Ko smo imenovani za vaš projekt, lahko po vaši želji poskrbimo za celotno proizvodnjo, montažo, testiranje, kvalifikacijo, pošiljanje in carino. Če želite, lahko skladiščimo vaše dele, sestavimo komplete po meri, natisnemo in označimo ime in blagovno znamko vašega podjetja ter pošljemo vašim strankam. Z drugimi besedami, po želji smo lahko tudi vaš skladiščni in distribucijski center. Ker se naša skladišča nahajajo v bližini večjih morskih pristanišč, nam to daje logistično prednost. Na primer, ko vaši izdelki prispejo v glavno morsko pristanišče v ZDA, jih lahko prepeljemo neposredno v bližnje skladišče, kjer jih lahko shranimo, sestavimo, izdelamo komplete, ponovno označimo, natisnemo, zapakiramo po vaši izbiri in oddamo pošiljanje vašim strankam. Ne dobavljamo le izdelkov. Naše podjetje dela na podlagi pogodb po meri, kjer pridemo na vašo spletno stran, ocenimo vaš projekt na lokaciji in razvijemo predlog projekta, prilagojen za vas. Nato pošljemo svojo izkušeno ekipo za izvedbo projekta. Več informacij o našem inženirskem delu najdete na http://www.ags-engineering.com -Sprejemamo majhne in velike projekte v industrijskem obsegu. Kot prvi korak vas lahko prek telefona, telekonference ali MSN messengerja povežemo s člani naše strokovne skupine, tako da lahko neposredno komunicirate s strokovnjakom, postavljate vprašanja in razpravljate o svojem projektu. Pokličite nas in po potrebi vas pridemo obiskat. PREJŠNJA STRAN

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mehanski preskusni instrumenti Med velikim številom med mehanični testni instruments_cc781905-5cde-3194-bb3b-tests, ki se osredotočajo na najpomembnejše in priljubljene: , PRESKUŠEVALCI NAPETNOSTI, STROJI ZA PRESKUŠANJE STISKA, OPREMA ZA PRESKUŠANJE TORZIJE, STROJ ZA PRESKUS UTRUJENOSTI, TRITOČKOVNI IN ŠTIRITOČKOVNI PRESKUSNI UPOGILJNI TESTERI, TESTERI TRODNEGA KOEFICENTA, TESTERI TRDOTE IN DEBELINE, MERILNIKI VIBRNE POVRŠINE NAtančna ANALITIČNA TEHTNICA. Našim strankam ponujamo kakovostne blagovne znamke, kot so SADT, SINOAGE for po kataloških cenah. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. Tukaj boste našli nekaj teh naprav za testiranje, kot so testerji betona in testerji površinske hrapavosti. Oglejmo si te testne naprave nekoliko podrobneje: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je naprava za merjenje elastičnih lastnosti ali trdnosti betona ali kamnin, predvsem površinske trdote in odpornosti proti preboju. Kladivo meri odboj z vzmetjo obremenjene mase, ki udari ob površino vzorca. Preskusno kladivo bo udarilo po betonu z vnaprej določeno energijo. Odboj kladiva je odvisen od trdote betona in se meri s preskusno opremo. Če za referenco vzamemo pretvorbeno tabelo, lahko vrednost odboja uporabimo za določitev tlačne trdnosti. Schmidtovo kladivo je poljubna lestvica v razponu od 10 do 100. Schmidtovo kladivo ima več različnih razponov energije. Njihova energijska območja so: (i) energija udarca tipa L-0,735 Nm, (ii) energija udarca tipa N-2,207 Nm; in (iii) energija udarca tipa M-29,43 Nm. Lokalne razlike v vzorcu. Da bi zmanjšali lokalne razlike v vzorcih, je priporočljivo vzeti izbor odčitkov in vzeti njihovo povprečno vrednost. Pred preskušanjem je treba Schmidtovo kladivo umeriti z uporabo kalibracijskega preskusnega nakovala, ki ga dobavi proizvajalec. Opraviti je treba 12 odčitkov, pri čemer izpustimo najvišjo in najnižjo vrednost, nato pa vzamemo povprečje desetih preostalih odčitkov. Ta metoda velja za posredno merjenje trdnosti materiala. Zagotavlja indikacijo na podlagi površinskih lastnosti za primerjavo med vzorci. To preskusno metodo za preskušanje betona ureja ASTM C805. Po drugi strani pa standard ASTM D5873 opisuje postopek testiranja kamnin. Znotraj našega kataloga blagovne znamke SADT boste našli naslednje izdelke: DIGITALNO KLADIVO ZA PRESKUS BETONA Modeli SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Model SADT HT-225D je integrirano digitalno kladivo za testiranje betona, ki združuje podatkovni procesor in preskusno kladivo v eno samo enoto. Široko se uporablja za nedestruktivno testiranje kakovosti betona in gradbenih materialov. Iz njegove odbojne vrednosti se lahko samodejno izračuna tlačna trdnost betona. Vse testne podatke je mogoče shraniti v pomnilnik in prenesti na osebni računalnik s kablom USB ali brezžično prek Bluetooth. Modela HT-225D in HT-75D imata merilno območje 10 – 70N/mm2, medtem ko ima model HT-20D le 1 – 25N/mm2. Energija udarca HT-225D je 0,225 Kgm in je primerna za preizkušanje navadnih gradbenih in mostnih konstrukcij, energija udarca HT-75D je 0,075 Kgm in je primerna za preskušanje majhnih in na udarce občutljivih delov iz betona in umetne opeke ter končno udarna energija HT-20D je 0,020 Kgm in je primerna za testiranje malte ali glinenih izdelkov. UDARNI TESTERI: V številnih proizvodnih postopkih in med njihovo življenjsko dobo morajo biti številne komponente izpostavljene udarnim obremenitvam. Pri udarnem preskusu se vzorec z zarezo postavi v udarni tester in razbije z nihajnim nihalom. Obstajata dve glavni vrsti tega testa: The CHARPY TEST in the IZOD TEST. Pri Charpyjevem preskusu je vzorec podprt na obeh koncih, medtem ko je pri Izodovem preskusu podprt le na enem koncu kot konzolni nosilec. Iz količine nihanja nihala dobimo energijo, ki se razprši pri lomljenju vzorca, ta energija je udarna žilavost materiala. Z udarnimi preizkusi lahko določimo temperature prehoda duktilno-krhko materialov. Materiali z visoko odpornostjo na udarce imajo na splošno visoko trdnost in duktilnost. Ti preskusi razkrijejo tudi občutljivost udarne žilavosti materiala na površinske napake, saj se zareza na vzorcu lahko šteje za površinsko napako. TESTER TESTER : S tem preizkusom se določijo lastnosti trdnosti in deformacije materialov. Testni primerki so pripravljeni v skladu s standardi ASTM. Običajno se preskušajo trdni in okrogli vzorci, vendar se lahko ploščate plošče in cevasti vzorci testirajo tudi z nateznim preskusom. Prvotna dolžina vzorca je razdalja med merilnimi oznakami na njem in je običajno dolga 50 mm. Označeno je kot lo. Uporabite lahko daljše ali krajše dolžine, odvisno od vzorcev in izdelkov. Izvirna površina prečnega prereza je označena z Ao. Tehnična napetost ali imenovana tudi nominalna napetost je nato podana kot: Sigma = P / Ao In inženirska napetost je podana kot: e = (l – lo) / lo V linearno elastičnem območju se vzorec razteza sorazmerno z obremenitvijo do sorazmerne meje. Čez to mejo, čeprav ne linearno, se bo vzorec še naprej elastično deformiral do meje tečenja Y. V tem elastičnem območju se bo material vrnil na prvotno dolžino, če odstranimo obremenitev. V tem območju velja Hookov zakon, ki nam daje Youngov modul: E = sigma / e Če povečamo obremenitev in se pomaknemo čez mejo tečenja Y, začne material popuščati. Z drugimi besedami, vzorec se začne plastično deformirati. Plastična deformacija pomeni trajno deformacijo. Prečni prerez vzorca se stalno in enakomerno zmanjšuje. Če je vzorec na tej točki razbremenjen, krivulja sledi ravni črti navzdol in vzporedno s prvotno črto v elastičnem območju. Če se obremenitev še povečuje, krivulja doseže maksimum in se začne zmanjševati. Točka največje napetosti se imenuje natezna trdnost ali končna natezna trdnost in je označena kot UTS. UTS se lahko razlaga kot splošna trdnost materialov. Ko je obremenitev večja od UTS, se na vzorcu pojavi vrat in raztezek med merilnimi oznakami ni več enakomeren. Z drugimi besedami, vzorec postane zelo tanek na mestu, kjer se pojavi vrat. Med vratom se elastična napetost zmanjša. Če se preskus nadaljuje, inženirska napetost še pade in vzorec se zlomi na območju vratu. Stopnja napetosti pri zlomu je lomna napetost. Deformacija na mestu zloma je pokazatelj duktilnosti. Deformacija do UTS se imenuje enakomerna deformacija, raztezek ob zlomu pa skupni raztezek. Raztezek = ((lf – lo) / lo) x 100 Zmanjšanje površine = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Raztezek in zmanjšanje površine sta dobra pokazatelja duktilnosti. STROJ ZA PRESKUS STISKA (PRESKUSNIK STISKANJA) : V tem preskusu je vzorec izpostavljen tlačni obremenitvi v nasprotju z nateznim preskusom, kjer je obremenitev natezna. Na splošno je trden valjast vzorec nameščen med dve ravni plošči in stisnjen. Z uporabo maziv na kontaktnih površinah se prepreči pojav, znan kot sod. Tehnična stopnja deformacije pri stiskanju je podana z: de / dt = - v / ho, kjer je v hitrost matrice, ho prvotna višina vzorca. Dejanska stopnja deformacije je na drugi strani: de = dt = - v/ h, pri čemer je h trenutna višina vzorca. Za ohranitev dejanske stopnje deformacije med preskusom konstantno, plastometer z odmikačem z odmikačem zmanjša velikost v sorazmerno z zmanjšanjem višine vzorca h med preskusom. Z uporabo kompresijskega testa se določi duktilnost materialov z opazovanjem razpok, ki nastanejo na valjastih valjastih površinah. Drug preskus z nekaj razlikami v geometriji matrice in obdelovanca je PRESKUS RAVNINSKE DEFORMACIJE, ki nam poda mejo tečenja materiala v ravninski deformaciji, široko označeno z Y'. Meja tečenja materialov pri ravninski deformaciji se lahko oceni kot: Y' = 1,15 Y TORZIJSKI PRESKUSNI STROJI (TORZIJSKI PRESKUSNIKI) : The TORZIJSKI TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf še ena metoda, ki se pogosto uporablja za določanje lastnosti materiala58d_ Pri tem preskusu se uporabi cevast vzorec z zmanjšanim sredinskim prerezom. Strižna napetost, T je podana z: T = T / 2 (pi) (kvadrat r) t Tu je T uporabljeni navor, r je povprečni polmer in t je debelina zmanjšanega odseka na sredini cevi. Na drugi strani je strižna deformacija podana z: ß = r Ø / l Tukaj je l dolžina zmanjšanega odseka in Ø kot zasuka v radianih. Znotraj elastičnega območja je strižni modul (modul togosti) izražen kot: G = T / ß Razmerje med strižnim modulom in modulom elastičnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Torzijski preskus se uporablja za polne okrogle palice pri povišanih temperaturah za oceno kovljivosti kovin. Več zasukov ko lahko material prenese pred porušitvijo, bolj kovan je. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je primeren. Vzorec pravokotne oblike je podprt na obeh koncih, obremenitev pa deluje navpično. Navpična sila deluje na eni točki, kot pri tritočkovnem upogibnem testerju, ali v dveh točkah, kot pri štiritočkovnem preskusnem stroju. Napetost pri zlomu pri upogibanju se imenuje modul pretrganja ali prečna pretrgalna trdnost. Podano je kot: Sigma = M c / I Tukaj je M upogibni moment, c je polovica globine vzorca in I je vztrajnostni moment prečnega prereza. Velikost napetosti je enaka pri tri- in štiri-točkovnem upogibanju, če so vsi drugi parametri konstantni. Štiritočkovni preskus bo verjetno povzročil nižji modul pretrganja v primerjavi s tritočkovnim preskusom. Druga prednost štiritočkovnega upogibnega preskusa pred tritočkovnim upogibnim preskusom je, da so njegovi rezultati bolj skladni z manj statističnega razprševanja vrednosti. STROJ ZA PRESKUŠANJE UTRUJENOSTI: Pri PRESKUŠANJU UTRUJENOSTI je vzorec večkrat izpostavljen različnim stanjem obremenitve. Napetosti so na splošno kombinacija napetosti, stiskanja in zvijanja. Postopek testiranja je lahko podoben upogibanju kosa žice izmenično v eno smer, nato v drugo, dokler se ne zlomi. Amplitudo napetosti je mogoče spreminjati in je označena s "S". Število ciklov, ki povzročijo popolno odpoved vzorca, se zabeleži in označi z "N". Amplituda napetosti je največja vrednost napetosti pri napetosti in stiskanju, ki ji je izpostavljen vzorec. Ena različica preskusa utrujenosti se izvede na vrteči se gredi s konstantno obremenitvijo navzdol. Meja vzdržljivosti (meja utrujenosti) je definirana kot maks. vrednost napetosti, ki jo lahko material prenese brez utrujenosti, ne glede na število ciklov. Utrujalna trdnost kovin je povezana z njihovo mejno natezno trdnostjo UTS. PRESKUSNIK TRANJA : Ta preskusna oprema meri lahkoto, s katero lahko dve površini v stiku drsita druga mimo druge. S koeficientom trenja sta povezani dve različni vrednosti, in sicer statični in kinetični koeficient trenja. Statično trenje se nanaša na silo, ki je potrebna za začetek gibanja med obema površinama, kinetično trenje pa je upor proti drsenju, ko sta površini v relativnem gibanju. Pred in med preskušanjem je treba sprejeti ustrezne ukrepe, da zagotovimo, da ni umazanije, maščobe in drugih onesnaževalcev, ki bi lahko negativno vplivali na rezultate preskusa. ASTM D1894 je glavni standard za testiranje koeficienta trenja in ga uporabljajo številne industrije z različnimi aplikacijami in izdelki. Tukaj smo, da vam ponudimo najprimernejšo testno opremo. Če potrebujete nastavitev po meri, posebej zasnovano za vašo aplikacijo, lahko ustrezno prilagodimo obstoječo opremo, da bo ustrezala vašim zahtevam in potrebam. TESTERI TRDOTE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj TESTERI DEBELINE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠINE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj MERILCI VIBRACIJE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj TAHOMETRI : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industrijski strežniki Ko govorimo o arhitekturi odjemalec-strežnik, je SERVER računalniški program, ki se izvaja, da služi zahtevam drugih programov, ki se prav tako štejejo za "odjemalce". Z drugimi besedami, "strežnik" izvaja računalniške naloge v imenu svojih "odjemalcev". Odjemalci se lahko izvajajo na istem računalniku ali pa so povezani prek omrežja. V priljubljeni rabi pa je strežnik fizični računalnik, namenjen izvajanju ene ali več teh storitev kot gostitelja in za potrebe uporabnikov drugih računalnikov v omrežju. Strežnik je lahko STREŽNIK BAZE PODATKOV, STREŽNIK DATOTEK, POŠTNI STREŽNIK, TISKALNIŠKI STREŽNIK, SPLETNI STREŽNIK ali drugače, odvisno od računalniške storitve, ki jo ponuja. Ponujamo najboljše razpoložljive blagovne znamke industrijskih strežnikov, kot so ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX in JANZ TEC. Prenesite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura izdelka (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov znamke JANZ TEC Prenesite našo brošuro kompaktnih izdelkov znamke KORENIX Prenesite našo brošuro o industrijskih komunikacijah in omrežnih izdelkih znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro Tiny Device Server in Modbus Gateway znamke ICP DAS Če želite izbrati primeren strežnik industrijskega razreda, pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA STREŽNIK PODATKOVNE BAZE: Ta izraz se uporablja za označevanje zalednega sistema aplikacije baze podatkov, ki uporablja arhitekturo odjemalec/strežnik. Zaledni strežnik baze podatkov izvaja naloge, kot so analiza podatkov, shranjevanje podatkov, obdelava podatkov, arhiviranje podatkov in druge naloge, ki niso specifične za uporabnika. DATOTEČNI STREŽNIK: V modelu odjemalec/strežnik je to računalnik, odgovoren za centralno shranjevanje in upravljanje podatkovnih datotek, tako da lahko drugi računalniki v istem omrežju dostopajo do njih. Datotečni strežniki omogočajo uporabnikom izmenjavo informacij prek omrežja brez fizičnega prenosa datotek z disketo ali drugimi zunanjimi napravami za shranjevanje. V sofisticiranih in profesionalnih omrežjih je lahko datotečni strežnik namenska naprava za shranjevanje v omrežju (NAS), ki služi tudi kot oddaljeni trdi disk za druge računalnike. Tako lahko kdorkoli v omrežju shranjuje datoteke nanj kot na svoj trdi disk. POŠTNI STREŽNIK: Poštni strežnik, imenovan tudi e-poštni strežnik, je računalnik v vašem omrežju, ki deluje kot vaša virtualna pošta. Sestavljen je iz območja shranjevanja, kjer je shranjena elektronska pošta za lokalne uporabnike, nabora uporabniško določenih pravil, ki določajo, kako naj se poštni strežnik odzove na cilj določenega sporočila, baze podatkov uporabniških računov, ki jih bo poštni strežnik prepoznal in obravnaval z lokalnimi in komunikacijskimi moduli, ki skrbijo za prenos sporočil na in iz drugih e-poštnih strežnikov in odjemalcev. Poštni strežniki so na splošno zasnovani tako, da med normalnim delovanjem delujejo brez ročnega posredovanja. TISKALNIŠKI STREŽNIK: včasih imenovan tudi tiskalniški strežnik, je to naprava, ki prek omrežja povezuje tiskalnike z odjemalskimi računalniki. Tiskalni strežniki sprejemajo tiskalna opravila iz računalnikov in jih pošiljajo ustreznim tiskalnikom. Tiskalni strežnik lokalno postavlja opravila v čakalno vrsto, ker lahko delo prispe hitreje, kot ga tiskalnik dejansko zmore. SPLETNI STREŽNIK: To so računalniki, ki dostavljajo in strežejo spletne strani. Vsi spletni strežniki imajo naslove IP in na splošno imena domen. Ko v brskalnik vnesemo URL spletnega mesta, ta pošlje zahtevo spletnemu strežniku, katerega ime domene je vneseno spletno mesto. Strežnik nato pridobi stran z imenom index.html in jo pošlje našemu brskalniku. Vsak računalnik lahko spremenite v spletni strežnik z namestitvijo strežniške programske opreme in povezavo stroja z internetom. Obstaja veliko programskih aplikacij spletnega strežnika, kot so paketi Microsofta in Netscapea. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro sestavljanje in pakiranje Naše MICRO ASSEMBLY & PACKAGING storitve in izdelke, povezane posebej z mikroelektroniko, smo že povzeli na naši strani_cc781905-5cde-3194-5cf36bad3bProizvodnja mikroelektronike/izdelava polprevodnikov. Tu se bomo osredotočili na bolj splošne in univerzalne tehnike mikro sestavljanja in pakiranja, ki jih uporabljamo za vse vrste izdelkov, vključno z mehanskimi, optičnimi, mikroelektronskimi, optoelektronskimi in hibridnimi sistemi, sestavljenimi iz kombinacije le-teh. Tehnike, o katerih razpravljamo tukaj, so bolj vsestranske in jih je mogoče uporabiti v bolj nenavadnih in nestandardnih aplikacijah. Z drugimi besedami, tehnike mikro sestavljanja in pakiranja, o katerih govorimo tukaj, so naša orodja, ki nam pomagajo razmišljati »izven škatle«. Tukaj je nekaj naših izjemnih metod mikro sestavljanja in pakiranja: - Ročno mikro sestavljanje in pakiranje - Avtomatsko mikro sestavljanje in pakiranje - Metode samosestavljanja, kot je fluidno samosestavljanje - Stohastični mikro sestav z uporabo vibracij, gravitacijskih ali elektrostatičnih sil ali drugega. - Uporaba mikromehanskih pritrdilnih elementov - Lepilno mikromehansko pritrjevanje Dovolite nam, da podrobneje raziščemo nekatere naše vsestranske izjemne tehnike mikrosestavljanja in pakiranja. ROČNO MIKRO SESTAVLJANJE IN PAKIRANJE: Ročni postopki so lahko previsoki in zahtevajo stopnjo natančnosti, ki je za operaterja lahko nepraktična zaradi napetosti, ki jo povzroča v očeh, in omejitev spretnosti, povezanih s sestavljanjem takšnih miniaturnih delov pod mikroskopom. Vendar pa je pri posebnih aplikacijah majhnega obsega ročno mikro sestavljanje morda najboljša možnost, ker ne zahteva nujno načrtovanja in izdelave avtomatiziranih sistemov mikro sestavljanja. AVTOMATIZIRANO MIKRO SESTAVLJANJE & PAKIRANJE: Naši sistemi za mikro sestavljanje so zasnovani tako, da omogočajo lažje in stroškovno učinkovitejše sestavljanje, kar omogoča razvoj novih aplikacij za tehnologije mikro strojev. Z robotskimi sistemi lahko mikrosestavljamo naprave in komponente v dimenzijah mikronov. Tukaj je nekaj naše avtomatizirane opreme in zmogljivosti za mikro sestavljanje in pakiranje: • Vrhunska oprema za nadzor gibanja, vključno z robotsko delovno celico z nanometrično ločljivostjo položaja • Popolnoma avtomatizirane delovne celice, ki jih poganja CAD, za mikro sestavljanje • Fourierjeve optične metode za ustvarjanje sintetičnih mikroskopskih slik iz risb CAD za testiranje rutin obdelave slik pri različnih povečavah in globinah polja (DOF) • Oblikovanje po meri in zmogljivost proizvodnje mikro pincet, manipulatorjev in aktuatorjev za natančno mikro sestavljanje in pakiranje • Laserski interferometri • Merilniki napetosti za povratno silo • Računalniški vid v realnem času za krmiljenje servo mehanizmov in motorjev za mikroporavnavo in mikrosestavljanje delov s podmikronskimi tolerancami • vrstični elektronski mikroskopi (SEM) in transmisijski elektronski mikroskopi (TEM) • Nano manipulator z 12 prostostnimi stopnjami Naš avtomatiziran postopek mikro sestavljanja lahko v enem koraku postavi več zobnikov ali drugih komponent na več stebrov ali lokacij. Naše zmožnosti mikromanipulacije so ogromne. Tukaj smo, da vam pomagamo z nestandardnimi izrednimi idejami. METODE SAMOSESTAVLJANJA MIKRO IN NANO: V procesih samosestavljanja neurejen sistem že obstoječih komponent tvori organizirano strukturo ali vzorec kot posledico specifičnih, lokalnih interakcij med komponentami, brez zunanjega usmerjanja. Komponente, ki se same sestavljajo, doživljajo samo lokalne interakcije in običajno upoštevajo preprost nabor pravil, ki urejajo njihovo kombiniranje. Čeprav je ta pojav neodvisen od obsega in ga je mogoče uporabiti za samokonstruiranje in proizvodnjo sistemov v skoraj vseh merilih, je naš poudarek na mikro samosestavljanju in nano samosestavljanju. Za izdelavo mikroskopskih naprav je ena najbolj obetavnih idej izkoriščanje procesa samosestavljanja. Kompleksne strukture je mogoče ustvariti s kombiniranjem gradnikov v naravnih okoliščinah. Za primer je vzpostavljena metoda za mikrosestavljanje več serij mikrokomponent na en sam substrat. Substrat je pripravljen s hidrofobno prevlečenimi zlato vezavnimi mesti. Za izvedbo mikrosestavljanja se na podlago nanese ogljikovodikovo olje, ki v vodi namoči izključno hidrofobna vezavna mesta. Mikrokomponente se nato dodajo vodi in sestavijo na z oljem namočenih vezavnih mestih. Še več, mikrosestavljanje je mogoče nadzorovati, da poteka na želenih vezavnih mestih z uporabo elektrokemične metode za deaktiviranje specifičnih vezavnih mest substrata. Z večkratno uporabo te tehnike je mogoče različne serije mikro komponent zaporedno sestaviti na en sam substrat. Po postopku mikro sestavljanja se izvede galvanizacija za vzpostavitev električnih povezav za mikro sestavljene komponente. STOHASTIČNI MIKROSESTAV: Pri vzporednem mikrosklopu, kjer se deli sestavljajo sočasno, obstajata deterministični in stohastični mikrosklop. V determinističnem mikrosklopu je razmerje med delom in njegovim ciljem na substratu znano vnaprej. Po drugi strani pa je v stohastičnem mikrosklopu to razmerje neznano ali naključno. Deli se sami sestavijo v stohastičnih procesih, ki jih poganja neka gibalna sila. Da lahko pride do mikro samosestavljanja, morajo obstajati vezne sile, povezovanje mora potekati selektivno in deli mikro sestavkov se morajo premikati, da se lahko združijo. Stohastične mikrosestave večkrat spremljajo vibracije, elektrostatične, mikrofluidne ali druge sile, ki delujejo na komponente. Stohastično mikro sestavljanje je še posebej uporabno, ko so gradniki manjši, saj postane rokovanje s posameznimi komponentami večji izziv. Stohastično samosestavljanje lahko opazimo tudi v naravi. MIKROMEHANIČNI PRITRDILNI DELI: Na mikro ravni konvencionalne vrste pritrdilnih elementov, kot so vijaki in tečaji, ne bodo zlahka delovale zaradi trenutnih omejitev izdelave in velikih sil trenja. Po drugi strani pa mikro zaponke lažje delujejo v aplikacijah za mikro sestavljanje. Mikro zaskočni elementi so deformabilne naprave, sestavljene iz parov prilegajočih se površin, ki se zaskočijo skupaj med mikro sestavljanjem. Zaradi enostavnega in linearnega gibanja sestavljanja imajo zaskočni elementi širok spekter uporabe v operacijah mikro sestavljanja, kot so naprave z več ali večplastnimi komponentami ali mikro opto-mehanski vtiči, senzorji s pomnilnikom. Drugi pritrdilni elementi za mikro sklope so spoji s ključavnicami in spoji s ključavnicami. Spoji s ključavnico so sestavljeni iz vstavitve "ključa" na enem mikrodelu v ujemajočo se režo na drugem mikrodelu. Zaklepanje v položaj se doseže s premikom prvega mikrodela znotraj drugega. Inter-lock spoji nastanejo s pravokotnim vstavljanjem enega mikrodela z zarezo v drugega mikrodela z zarezo. Reže ustvarijo interferenčno prileganje in so trajne, ko so mikro deli spojeni. LEPILNO MIKROMEHANSKO PRITRDITEV: Lepilno mehansko pritrjevanje se uporablja za izdelavo 3D mikro naprav. Postopek pritrjevanja vključuje mehanizme za samoporavnavo in lepljenje. Mehanizmi za samoporavnavo so nameščeni v lepilnem mikrosklopu za povečanje natančnosti pozicioniranja. Mikro sonda, povezana z robotskim mikromanipulatorjem, pobere in natančno nanese lepilo na ciljne lokacije. Svetloba za polimerizacijo utrdi lepilo. Strjeno lepilo drži mikro sestavljene dele na njihovem mestu in zagotavlja močne mehanske spoje. Z uporabo prevodnega lepila je mogoče doseči zanesljivo električno povezavo. Lepilno mehansko pritrjevanje zahteva le preproste operacije in lahko povzroči zanesljive povezave in visoko natančnost pozicioniranja, ki so pomembne pri avtomatski mikrosestavi. Za prikaz izvedljivosti te metode je bilo mikro sestavljenih veliko tridimenzionalnih naprav MEMS, vključno s 3D vrtljivim optičnim stikalom. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN