Search Results

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Izdelava izrednih izdelkov Z izrednimi izdelki mislimo na tiste, ki zahtevajo specializirano znanje, veščine in opremo za izdelavo. Na primer, če potrebujete izdelavo čopičev po meri za posebno aplikacijo obdelave in če izdelek s čopiči, ki niso na prodajnih policah, ni takoj na voljo, se morate pogovoriti z nami, da zagotovite, da ne boste zapravljali denarja in časa, ko bi poskušali imeti obrat za modeliranje razvije in izdela krtačo za vašo uporabo. Inženirsko podjetje ali proizvodni obrat, ki ni specializiran posebej za čopiče, bo zelo verjetno zapravil vaš čas in sredstva ter na koncu ne bo mogel zagotoviti zadovoljivega izdelka. Podobno, če želite, da se za vašo procesno opremo razvije in izdela kovinski rezervoar (kontejner) po meri, gre lahko marsikaj narobe, če nalogo dodelite običajnemu proizvajalcu pločevine. Rezervoarji morajo biti izdelani iz pravega materiala, pravega merilnika, zvarjeni in ustrezno obdelani, dodatki, kot so merilniki tlaka, merilniki temperature, razpršilniki itd., pa morajo biti pravilno izbrani in nameščeni na pravih lokacijah. Vsekakor zahteva ustrezno strokovno znanje, da ne boste imeli nevarnega rezervoarja, ki lahko eksplodira ali iz katerega iztekajo jedke kemikalije. Vrsta izrednih izdelkov, ki smo jih razvili in izdelali, vključuje naslednje(Kliknite na modro označeno besedilo spodaj, da greste na ustrezno stran ): Filtri, filtrirni izdelki in membrane Krtače Mreža in žica Cisterne in zabojniki Industrijski usnjeni izdelki Industrijski, posebni in funkcionalni tekstil PREJŠNJA STRAN

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Vodenje kakovosti pri AGS-TECH Inc Vse tovarne, ki proizvajajo dele in izdelke za AGS-TECH Inc, so certificirane po enem ali več od naslednjih standardov SISTEMA VODENJA KAKOVOSTI (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Poleg zgoraj naštetih sistemov vodenja kakovosti našim strankam zagotavljamo najvišjo kakovost izdelkov in storitev s proizvodnjo v skladu z dobro priznanimi mednarodnimi standardi in certifikati, kot so: - Certifikacijske oznake UL, CE, EMC, FCC in CSA, seznam FDA, standardi DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Posebni standardi, ki veljajo za določen izdelek, so odvisni od narave izdelka, področja njegove uporabe, uporabe in zahteve kupca. Kakovost vidimo kot področje, ki ga je treba nenehno izboljševati, zato se nikoli ne omejujemo samo s temi standardi. Nenehno si prizadevamo dvigniti raven kakovosti v vseh obratih in na vseh področjih, oddelkih in linijah izdelkov, tako da se osredotočamo na: - Šest sigma - Celovito upravljanje kakovosti (TQM) - Statistična kontrola procesov (SPC) - Inženiring življenjskega cikla / Trajnostna proizvodnja - Robustnost v načrtovanju, proizvodnih procesih in strojih - Agilna proizvodnja - Proizvodnja z dodano vrednostjo - Računalniško integrirana proizvodnja - Sočasno inženirstvo - Vitka proizvodnja - Fleksibilna proizvodnja Za tiste, ki želijo razširiti svoje razumevanje kakovosti, naj o njih na kratko razpravljamo. STANDARD ISO 9001: Model za zagotavljanje kakovosti pri oblikovanju/razvoju, proizvodnji, namestitvi in servisiranju. Standard kakovosti ISO 9001 se uporablja po vsem svetu in je eden najpogostejših. Za začetno certificiranje in pravočasne obnove naše obrate obiščejo in pregledajo akreditirane neodvisne skupine tretjih oseb, da potrdijo, da je 20 ključnih elementov standarda vodenja kakovosti vzpostavljenih in delujejo pravilno. Standard kakovosti ISO 9001 ni certificiranje izdelka, temveč certificiranje procesa kakovosti. Naše obrate redno preverjamo, da ohranimo akreditacijo tega standarda kakovosti. Registracija simbolizira našo zavezanost k skladnosti z doslednimi praksami, kot jih določa naš sistem kakovosti (kakovost pri oblikovanju, razvoju, proizvodnji, namestitvi in servisiranju), vključno z ustrezno dokumentacijo takih praks. Naši obrati so prav tako prepričani v tako dobro prakso kakovosti, tako da od naših dobaviteljev zahtevajo tudi registracijo. STANDARD ISO/TS 16949: To je tehnična specifikacija ISO, namenjena razvoju sistema vodenja kakovosti, ki zagotavlja stalne izboljšave, s poudarkom na preprečevanju napak in zmanjševanju variacij in odpadkov v dobavni verigi. Temelji na standardu kakovosti ISO 9001. Standard kakovosti TS16949 se uporablja za načrtovanje/razvoj, proizvodnjo in, kadar je ustrezno, namestitev in servisiranje izdelkov, povezanih z avtomobili. Zahteve naj bi se uporabljale v celotni dobavni verigi. Številne tovarne AGS-TECH Inc. vzdržujejo ta standard kakovosti namesto ali poleg ISO 9001. STANDARD QS 9000: Ta standard kakovosti, ki so ga razvili avtomobilski velikani, ima poleg standarda kakovosti ISO 9000 še nekaj dodatkov. Vse klavzule standarda kakovosti ISO 9000 služijo kot temelj standarda kakovosti QS 9000. Obrati AGS-TECH Inc., ki služijo predvsem avtomobilski industriji, so certificirani po standardu kakovosti QS 9000. STANDARD AS 9100: To je široko sprejet in standardiziran sistem vodenja kakovosti za vesoljsko industrijo. AS9100 nadomešča prejšnji AS9000 in v celoti vključuje trenutno različico ISO 9000, hkrati pa dodaja zahteve v zvezi s kakovostjo in varnostjo. Letalska in vesoljska industrija je sektor z visokim tveganjem, zato je potreben regulativni nadzor, da zagotovimo, da sta varnost in kakovost storitev, ponujenih v tem sektorju, na svetovni ravni. Obrati, ki izdelujejo naše letalske in vesoljske komponente, so certificirani po standardu kakovosti AS 9100. STANDARD ISO 13485:2003: Ta standard določa zahteve za sistem vodenja kakovosti, kjer mora organizacija dokazati svojo sposobnost zagotavljanja medicinskih pripomočkov in povezanih storitev, ki dosledno izpolnjujejo zahteve strank in zakonske zahteve, ki veljajo za medicinske pripomočke in povezane storitve. Glavni cilj standarda kakovosti ISO 13485:2003 je omogočiti usklajene regulativne zahteve za medicinske pripomočke za sisteme vodenja kakovosti. Zato vključuje nekatere posebne zahteve za medicinske pripomočke in izključuje nekatere zahteve sistema kakovosti ISO 9001, ki niso primerne kot regulativne zahteve. Če regulativne zahteve dovoljujejo izključitev kontrol načrtovanja in razvoja, se to lahko uporabi kot utemeljitev za njihovo izključitev iz sistema vodenja kakovosti. Medicinski izdelki AGS-TECH Inc, kot so endoskopi, fiberskopi, vsadki, se proizvajajo v obratih, ki so certificirani po tem standardu sistema vodenja kakovosti. STANDARD ISO 14000: Ta družina standardov se nanaša na mednarodne sisteme okoljskega upravljanja. Zadeva način, kako dejavnosti organizacije vplivajo na okolje skozi celotno življenjsko dobo njenih izdelkov. Te dejavnosti lahko obsegajo vse od proizvodnje do odlaganja izdelka po njegovi življenjski dobi in vključujejo vplive na okolje, vključno z onesnaževanjem, nastajanjem in odlaganjem odpadkov, hrupom, izčrpavanjem naravnih virov in energije. Standard ISO 14000 je bolj povezan z okoljem kot s kakovostjo, vendar je še vedno standard, za katerega so certificirani številni globalni proizvodni obrati AGS-TECH Inc. Posredno pa lahko ta standard vsekakor poveča kakovost v objektu. KATERE SO OZNAKE NA SEZNAMU CERTIFIKACIJ UL, CE, EMC, FCC in CSA? KDO JIH POTREBUJE? OZNAKA UL: Če izdelek nosi oznako UL, so Underwriters Laboratories ugotovili, da vzorci tega izdelka izpolnjujejo varnostne zahteve UL. Te zahteve temeljijo predvsem na varnostnih standardih, ki jih je objavila UL. Ta vrsta oznake je vidna na večini naprav in računalniške opreme, pečeh in grelnikih, varovalkah, električnih ploščah, detektorjih dima in ogljikovega monoksida, gasilnih aparatih, flotacijskih napravah, kot so rešilni jopiči, in številnih drugih izdelkih po vsem svetu in še posebej v ZDA. Pomembni izdelki AGS-TECH Inc. za ameriški trg so opremljeni z oznako UL. Poleg izdelave njihovih izdelkov lahko kot storitev vodimo naše stranke skozi celoten postopek kvalifikacije in označevanja UL. Testiranje izdelkov je mogoče preveriti prek spletnih imenikov UL na naslovu http://www.ul.com OZNAKA CE: Evropska komisija dovoljuje proizvajalcem, da industrijske izdelke z oznako CE prosto dajejo v promet na notranjem trgu EU. Ustrezni izdelki AGS-TECH Inc. za trg EU so opremljeni z oznako CE. Poleg proizvodnje njihovih izdelkov lahko kot storitev vodimo naše stranke skozi celoten postopek kvalifikacije in označevanja CE. Oznaka CE potrjuje, da so izdelki izpolnili zdravstvene, varnostne in okoljske zahteve EU, ki zagotavljajo varnost potrošnikov in delovnega mesta. Vsi proizvajalci v EU in zunaj EU morajo pritrditi oznako CE na tiste izdelke, ki jih zajemajo direktive »novega pristopa«, da lahko svoje izdelke tržijo na ozemlju EU. Ko izdelek prejme oznako CE, ga je mogoče tržiti po vsej EU brez nadaljnjega spreminjanja izdelka. Večino izdelkov, zajetih v direktivah novega pristopa, lahko proizvajalec sam certificira in ne zahtevajo posredovanja neodvisnega podjetja za testiranje/certificiranje, pooblaščenega v EU. Za samocertificiranje mora proizvajalec oceniti skladnost izdelkov z veljavnimi direktivami in standardi. Medtem ko je uporaba harmoniziranih standardov EU v teoriji prostovoljna, je v praksi uporaba evropskih standardov najboljši način za izpolnjevanje zahtev direktiv o znaku CE, saj standardi ponujajo posebne smernice in teste za izpolnjevanje varnostnih zahtev, medtem ko direktive, splošne narave, ne. Proizvajalec lahko pritrdi oznako CE na svoj izdelek, potem ko pripravi izjavo o skladnosti, potrdilo, ki dokazuje, da je proizvod skladen z veljavnimi zahtevami. Izjava mora vključevati ime in naslov proizvajalca, izdelek, direktive o oznaki CE, ki veljajo za izdelek, npr. direktivo o strojih 93/37/ES ali direktivo o nizki napetosti 73/23/EGS, uporabljene evropske standarde, npr. 50081-2:1993 za EMC direktivo ali EN 60950:1991 za nizkonapetostne zahteve za informacijsko tehnologijo. Izjava mora vsebovati podpis uradne osebe podjetja, da podjetje prevzame odgovornost za varnost svojega proizvoda na evropskem trgu. Ta evropska organizacija za standardizacijo je vzpostavila direktivo o elektromagnetni združljivosti. V skladu z CE Direktiva v bistvu navaja, da izdelki ne smejo oddajati neželenega elektromagnetnega onesnaževanja (motenj). Ker je v okolju prisotna določena količina elektromagnetnega onesnaženja, Direktiva tudi določa, da morajo biti izdelki odporni na razumno količino motenj. Sama direktiva ne daje nobenih smernic o zahtevani ravni emisij ali odpornosti, ki je prepuščena standardom, ki se uporabljajo za dokazovanje skladnosti z direktivo. Direktiva EMC (89/336/EGS) o elektromagnetni združljivosti Kot vse druge direktive je tudi to direktiva novega pristopa, kar pomeni, da so zahtevane samo glavne zahteve (bistvene zahteve). Direktiva EMC omenja dva načina izkazovanja skladnosti z glavnimi zahtevami: • Izjava proizvajalca (pot v skladu s členom 10.1) •Tipsko testiranje z uporabo TCF (pot v skladu s členom 10.2) Direktiva LVD (73/26/EGS) Varnost Kot vse direktive, povezane z CE, je tudi to direktiva novega pristopa, kar pomeni, da so zahtevane samo glavne zahteve (bistvene zahteve). Direktiva LVD opisuje, kako dokazati skladnost z glavnimi zahtevami. ZNAK FCC: Zvezna komisija za komunikacije (FCC) je neodvisna vladna agencija Združenih držav. FCC je bil ustanovljen z Zakonom o komunikacijah iz leta 1934 in je zadolžen za urejanje meddržavnih in mednarodnih komunikacij po radiu, televiziji, žici, satelitu in kablu. Pristojnost FCC pokriva 50 zveznih držav, okrožje Columbia in posest ZDA. Vse naprave, ki delujejo s frekvenco 9 kHz, je treba testirati glede na ustrezno kodo FCC. Pomembni izdelki AGS-TECH Inc. za ameriški trg so opremljeni z oznako FCC. Poleg izdelave njihovih elektronskih izdelkov lahko kot storitev vodimo naše stranke skozi celoten postopek FCC kvalifikacije in označevanja. ZNAK CSA: Kanadsko združenje za standardizacijo (CSA) je neprofitno združenje, ki služi podjetjem, industriji, vladi in potrošnikom v Kanadi in na svetovnem trgu. Med številnimi drugimi dejavnostmi CSA razvija standarde, ki povečujejo javno varnost. Kot nacionalno priznan preskusni laboratorij CSA pozna zahteve ZDA. V skladu s predpisi OSHA je oznaka CSA-US alternativa oznaki UL. KAJ JE SEZNAM FDA? KATERI IZDELKI POTREBUJEJO NA SEZNAMU FDA? Medicinski pripomoček je uvrščen na seznam FDA, če je podjetje, ki proizvaja ali distribuira medicinski pripomoček, uspešno izpolnilo spletni seznam za napravo prek enotnega sistema registracije in kotiranja FDA. Medicinski pripomočki, za katere ni potreben pregled FDA, preden se pripomočki tržijo, se štejejo za „izvzete 510(k).“ Ti medicinski pripomočki so večinoma naprave razreda I z nizkim tveganjem in nekatere naprave razreda II, za katere je bilo ugotovljeno, da ne zahtevajo 510(k), da se zagotovi razumno zagotovilo o varnosti in učinkovitosti. Večina ustanov, ki se morajo registrirati pri FDA, mora navesti tudi seznam naprav, izdelanih v njihovih obratih, in dejavnosti, ki se izvajajo na teh napravah. Če naprava zahteva predprodajno odobritev ali obvestilo, preden se trži v ZDA, mora lastnik/operater posredovati tudi številko predložitve predprodaje FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. trži in prodaja nekatere izdelke, kot so vsadki, ki so na seznamu FDA. Poleg proizvodnje njihovih medicinskih izdelkov lahko kot storitev vodimo naše stranke skozi celoten postopek uvrstitve na seznam FDA. Več informacij in najnovejše sezname FDA lahko najdete na http://www.fda.gov KATERI SO PRILJUBLJENI STANDARDI, KI SO V SKLADNOSTI PROIZVODNIH OBRATOV AGS-TECH Inc.? Različne stranke od AGS-TECH Inc. zahtevajo skladnost z različnimi normami. Včasih je to stvar izbire, velikokrat pa je zahteva odvisna od geografske lokacije stranke ali panoge, v kateri deluje, ali uporabe izdelka … itd. Tukaj je nekaj najpogostejših: STANDARDI DIN: DIN, nemški inštitut za standardizacijo, razvija norme za racionalizacijo, zagotavljanje kakovosti, varstvo okolja, varnost in komunikacijo v industriji, tehnologiji, znanosti, vladi in javni domeni. Norme DIN zagotavljajo podjetjem osnovo za pričakovanja glede kakovosti, varnosti in minimalne funkcionalnosti ter vam omogočajo zmanjšanje tveganja, izboljšanje tržnosti in spodbujanje interoperabilnosti. STANDARDI MIL: To je obrambna ali vojaška norma Združenih držav, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', in se uporablja za pomoč pri doseganju standardizacijskih ciljev Ministrstva za obrambo ZDA. Standardizacija je koristna pri doseganju interoperabilnosti, zagotavljanju, da izdelki izpolnjujejo določene zahteve, običajnost, zanesljivost, skupne stroške lastništva, združljivost z logističnimi sistemi in druge cilje, povezane z obrambo. Pomembno je omeniti, da obrambne norme uporabljajo tudi druge neobrambne vladne organizacije, tehnične organizacije in industrija. STANDARDI ASME: Ameriško združenje strojnih inženirjev (ASME) je inženirsko društvo, organizacija za standarde, organizacija za raziskave in razvoj, organizacija za lobiranje, ponudnik usposabljanja in izobraževanja ter neprofitna organizacija. ASME, ustanovljeno kot inženirska družba, osredotočena na strojništvo v Severni Ameriki, je multidisciplinarno in globalno. ASME je ena najstarejših organizacij za razvoj standardov v ZDA. Izdeluje približno 600 kod in standardov, ki pokrivajo številna tehnična področja, kot so pritrdilni elementi, vodovodne instalacije, dvigala, cevovodi ter sistemi in komponente elektrarn. Vladne agencije omenjajo številne standarde ASME kot orodja za doseganje svojih regulativnih ciljev. Norme ASME so torej prostovoljne, razen če so vključene v pravno zavezujočo poslovno pogodbo ali vključene v predpise, ki jih izvaja pristojni organ, kot je zvezna, državna ali lokalna vladna agencija. ASME se uporabljajo v več kot 100 državah in so prevedeni v številne jezike. STANDARDI NEMA: Nacionalno združenje proizvajalcev električne opreme (NEMA) je združenje proizvajalcev električne opreme in medicinskih slik v ZDA. Njene članice proizvajajo izdelke, ki se uporabljajo pri proizvodnji, prenosu, distribuciji, nadzoru in končni uporabi električne energije. Ti izdelki se uporabljajo v komunalnih, industrijskih, komercialnih, institucionalnih in stanovanjskih aplikacijah. Oddelek NEMA Medical Imaging & Technology Alliance zastopa proizvajalce vrhunske opreme za medicinsko diagnostično slikanje, vključno z MRI, CT, rentgenskimi žarki in ultrazvočnimi izdelki. Poleg dejavnosti lobiranja NEMA objavlja več kot 600 standardov, vodnikov za uporabo, belih in tehničnih dokumentov. STANDARDI SAE: SAE International, sprva ustanovljena kot Združenje avtomobilskih inženirjev, je globalno dejavno strokovno združenje in organizacija za standarde za inženirske strokovnjake v različnih panogah s sedežem v ZDA. Glavni poudarek je na prometni industriji, vključno z avtomobilsko, vesoljsko in gospodarsko industrijo. SAE International koordinira razvoj tehničnih standardov na podlagi najboljših praks. Delovne skupine so sestavljene iz inženirskih strokovnjakov z ustreznih področij. SAE International ponuja forum za podjetja, vladne agencije, raziskovalne ustanove ... itd. oblikovati tehnične standarde in priporočene prakse za načrtovanje, konstrukcijo in značilnosti komponent motornih vozil. Dokumenti SAE nimajo nobene pravne veljave, vendar se nanje v nekaterih primerih sklicujeta Nacionalna uprava ZDA za varnost v cestnem prometu (NHTSA) in Transport Canada v predpisih o vozilih teh agencij za Združene države in Kanado. Vendar zunaj Severne Amerike dokumenti SAE na splošno niso glavni vir tehničnih določb v predpisih o vozilih. SAE objavlja več kot 1600 tehničnih standardov in priporočenih praks za osebna vozila in druga cestna potovalna vozila ter več kot 6400 tehničnih dokumentov za vesoljsko industrijo. STANDARDI JIS: Japonski industrijski standardi (JIS) določajo norme, ki se uporabljajo za industrijske dejavnosti na Japonskem. Postopek standardizacije usklajuje japonski odbor za industrijske standarde, objavlja pa ga japonsko združenje za standarde. Zakon o industrijski standardizaciji je bil revidiran leta 2004 in spremenjena je bila oznaka ''JIS'' (certificiranje izdelkov). S 1. oktobrom 2005 se ob ponovnem certificiranju uporablja nova oznaka JIS. Uporaba stare znamke je bila dovoljena v triletnem prehodnem obdobju do 30. septembra 2008; in vsak proizvajalec, ki pridobi nov ali obnovi svoj certifikat na podlagi odobritve organa, je lahko uporabil novo oznako JIS. Zato imajo vsi japonski izdelki s certifikatom JIS od 1. oktobra 2008 novo oznako JIS. BSI STANDARDI: Britanske standarde izdeluje BSI Group, ki je ustanovljena in uradno imenovana kot nacionalni organ za standarde (NSB) za Združeno kraljestvo. Skupina BSI pripravlja britanske norme v skladu z listino, ki določa kot enega od ciljev BSI vzpostavitev standardov kakovosti za blago in storitve ter pripravo in spodbujanje splošnega sprejemanja britanskih standardov in seznamov v zvezi s tem in iz občasno pregledati, spremeniti in dopolniti take standarde in urnike, kot to zahtevajo izkušnje in okoliščine. Skupina BSI ima trenutno več kot 27.000 aktivnih standardov. Za izdelke je običajno določeno, da ustrezajo določenemu britanskemu standardu, na splošno pa je to mogoče storiti brez kakršnega koli certificiranja ali neodvisnega testiranja. Standard preprosto zagotavlja skrajšan način trditve, da so določene specifikacije izpolnjene, hkrati pa proizvajalce spodbuja, da se držijo skupne metode za takšno specifikacijo. Kitemark se lahko uporablja za označevanje certificiranja s strani BSI, vendar le, če je bila shema Kitemark vzpostavljena glede na določen standard. Izdelki in storitve, za katere BSI potrdi, da izpolnjujejo zahteve posebnih standardov znotraj določenih shem, prejmejo oznako Kitemark. Uporablja se predvsem za upravljanje varnosti in kakovosti. Obstaja pogost nesporazum, da so znaki Kitemark potrebni za dokazovanje skladnosti s katerim koli standardom BS, vendar na splošno ni niti zaželeno niti mogoče, da bi bil vsak standard 'nadzorovan' na ta način. Zaradi koraka k harmonizaciji standardov v Evropi so bili nekateri britanski standardi postopoma izpodrinjeni ali nadomeščeni z ustreznimi evropskimi normami (EN). STANDARDI EIA: Združenje elektronskih industrij (Electronic Industries Alliance) je bila organizacija za standarde in trgovino, sestavljena kot zavezništvo trgovskih združenj proizvajalcev elektronike v Združenih državah Amerike, ki je razvilo standarde za zagotavljanje združljivosti in zamenljivosti opreme različnih proizvajalcev. EIA je prenehal delovati 11. februarja 2011, vendar nekdanji sektorji še naprej služijo volivcem EIA. EIA je ECA določila za nadaljevanje razvoja standardov za medsebojno povezovanje, pasivne in elektromehanske elektronske komponente pod oznako ANSI standardov EIA. Vse druge norme za elektronske komponente upravljajo ustrezni sektorji. Pričakuje se, da se bo ECA združila z Nacionalnim združenjem distributerjev elektronike (NEDA) v Združenje industrije elektronskih komponent (ECIA). Vendar pa se bo blagovna znamka standardov EIA nadaljevala za medsebojne povezave, pasivne in elektromehanske (IP&E) elektronske komponente znotraj ECIA. EIA je svoje dejavnosti razdelila na naslednje sektorje: •ECA – Združenje elektronskih komponent, sklopov, opreme in potrošnega materiala •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (prej Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – zdaj del TechAmerica, je Združenje za vladno elektroniko in informacijsko tehnologijo •TIA – Združenje telekomunikacijske industrije •CEA – Združenje potrošniške elektronike STANDARDI IEC: Mednarodna komisija za elektrotehniko (IEC) je svetovna organizacija, ki pripravlja in objavlja mednarodne standarde za vse električne, elektronske in sorodne tehnologije. Več kot 10 000 strokovnjakov iz industrije, trgovine, vlad, preskusnih in raziskovalnih laboratorijev, akademskih krogov in potrošniških skupin sodeluje pri standardizacijskem delu IEC. IEC je ena od treh globalnih sestrskih organizacij (so IEC, ISO, ITU), ki razvijajo mednarodne standarde za svet. Kadarkoli je potrebno, IEC sodeluje z ISO (Mednarodno organizacijo za standardizacijo) in ITU (Mednarodno zvezo za telekomunikacije), da zagotovi, da se mednarodni standardi dobro ujemajo in dopolnjujejo. Skupni odbori zagotavljajo, da mednarodni standardi združujejo vsa pomembna znanja strokovnjakov, ki delajo na sorodnih področjih. Številne naprave po vsem svetu, ki vsebujejo elektroniko in uporabljajo ali proizvajajo elektriko, so odvisne od mednarodnih standardov IEC in sistemov za ugotavljanje skladnosti, da delujejo, se prilegajo in varno delujejo skupaj. STANDARDI ASTM: ASTM International (prej znano kot Ameriško združenje za testiranje in materiale) je mednarodna organizacija, ki razvija in objavlja prostovoljne soglasne tehnične standarde za široko paleto materialov, izdelkov, sistemov in storitev. Po vsem svetu deluje več kot 12.000 prostovoljnih soglasnih standardov ASTM. ASTM je bil ustanovljen prej kot druge organizacije za standardizacijo. ASTM International nima nobene vloge pri zahtevanju ali uveljavljanju skladnosti s svojimi standardi. Vendar se lahko štejejo za obvezne, če se nanje sklicuje pogodba, družba ali vladni subjekt. V Združenih državah so bili standardi ASTM široko sprejeti z vključitvijo ali sklicevanjem v številne zvezne, državne in občinske vladne predpise. Tudi druge vlade so se pri svojem delu sklicevale na ASTM. Korporacije, ki poslujejo mednarodno, se pogosto sklicujejo na standard ASTM. Na primer, vse igrače, ki se prodajajo v Združenih državah, morajo izpolnjevati varnostne zahteve ASTM F963. IEEE STANDARDI: Združenje za standarde Inštituta inženirjev elektrotehnike in elektronike (IEEE-SA) je organizacija v okviru IEEE, ki razvija globalne standarde za široko paleto industrij: energetika in energija, biomedicina in zdravstvo, informacijska tehnologija, telekomunikacije in avtomatizacija doma, transport, nanotehnologija, informacijska varnost in drugo. IEEE-SA jih razvija več kot stoletje. Strokovnjaki z vsega sveta prispevajo k razvoju standardov IEEE. IEEE-SA je skupnost in ne vladni organ. ANSI AKREDITACIJA: Ameriški nacionalni inštitut za standarde je zasebna neprofitna organizacija, ki nadzira razvoj prostovoljnih soglasnih standardov za izdelke, storitve, procese, sisteme in osebje v Združenih državah. Organizacija tudi usklajuje ameriške standarde z mednarodnimi standardi, da bi se ameriški izdelki lahko uporabljali po vsem svetu. ANSI akreditira standarde, ki so jih razvili predstavniki drugih organizacij za standarde, vladnih agencij, skupin potrošnikov, podjetij itd. Ti standardi zagotavljajo, da so lastnosti in učinkovitost izdelkov dosledni, da ljudje uporabljajo enake definicije in izraze ter da so izdelki testirani na enak način. ANSI prav tako akreditira organizacije, ki izvajajo certificiranje izdelkov ali osebja v skladu z zahtevami, opredeljenimi v mednarodnih standardih. ANSI sam ne razvija standardov, ampak nadzira razvoj in uporabo standardov z akreditacijo postopkov organizacij za razvoj standardov. Akreditacija ANSI pomeni, da postopki, ki jih uporabljajo organizacije za razvoj standardov, izpolnjujejo zahteve inštituta glede odprtosti, uravnoteženosti, soglasja in ustreznega postopka. ANSI določene standarde označuje tudi kot ameriške nacionalne standarde (ANS), kadar Inštitut ugotovi, da so bili standardi razviti v okolju, ki je pravično, dostopno in se odziva na zahteve različnih zainteresiranih strani. Prostovoljni soglasni standardi pospešujejo sprejemanje izdelkov na trgu, hkrati pa pojasnjujejo, kako izboljšati varnost teh izdelkov za zaščito potrošnikov. Obstaja približno 9500 ameriških nacionalnih standardov, ki nosijo oznako ANSI. Poleg olajšanja oblikovanja teh standardov v Združenih državah Amerike ANSI spodbuja mednarodno uporabo standardov ZDA, zagovarja politiko ZDA in tehnična stališča v mednarodnih in regionalnih organizacijah ter spodbuja sprejetje mednarodnih in nacionalnih standardov, kjer je to primerno. REFERENCA NIST: Nacionalni inštitut za standarde in tehnologijo (NIST) je laboratorij za merilne standarde, ki je neregulativna agencija Ministrstva za trgovino Združenih držav Amerike. Uradna misija inštituta je spodbujati inovacije in industrijsko konkurenčnost ZDA z napredkom merilne znanosti, standardov in tehnologije na načine, ki povečujejo ekonomsko varnost in izboljšujejo kakovost našega življenja. Kot del svoje misije NIST oskrbuje industrijo, akademske kroge, vlado in druge uporabnike z več kot 1300 standardnimi referenčnimi materiali. Ti artefakti so certificirani, da imajo posebne značilnosti ali vsebino komponent, uporabljajo se kot kalibracijski standardi za merilno opremo in postopke, merila uspešnosti nadzora kakovosti za industrijske procese in poskusni kontrolni vzorci. NIST objavlja priročnik 44, ki podaja specifikacije, tolerance in druge tehnične zahteve za naprave za tehtanje in merjenje. KATERA SO DRUGA ORODJA IN METODE, KI JIH AGS-TECH Inc. NAPRAVE NAMESTIJO ZA ZAGOTAVLJANJE NAJVIŠJE KAKOVOSTI? SIX SIGMA: To je nabor statističnih orodij, ki temeljijo na znanih načelih celovitega upravljanja kakovosti, za nenehno merjenje kakovosti izdelkov in storitev v izbranih projektih. Ta popolna filozofija upravljanja kakovosti vključuje vidike, kot so zagotavljanje zadovoljstva strank, zagotavljanje izdelkov brez napak in razumevanje procesnih zmogljivosti. Pristop upravljanja kakovosti šest sigma je sestavljen iz jasne osredotočenosti na definiranje problema, merjenje relevantnih količin, analiziranje, izboljšanje in nadzor procesov in dejavnosti. Šest sigma upravljanja kakovosti v mnogih organizacijah preprosto pomeni merilo kakovosti, ki si prizadeva skoraj popolno. Six Sigma je discipliniran, na podatkih voden pristop in metodologija za odpravljanje napak in usmerjanje k šestim standardnim odstopanjem med povprečjem in najbližjo mejo specifikacije v katerem koli procesu, od proizvodnega do transakcijskega in od izdelka do storitve. Da bi dosegli raven kakovosti Six Sigma, proces ne sme proizvesti več kot 3,4 napake na milijon priložnosti. Napaka Six Sigma je opredeljena kot karkoli zunaj specifikacij kupca. Temeljni cilj metodologije kakovosti Six Sigma je implementacija strategije, ki temelji na meritvah in se osredotoča na izboljšanje procesov in zmanjšanje variacij. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): To je celovit in strukturiran pristop k organizacijskemu upravljanju, katerega cilj je izboljšanje kakovosti izdelkov in storitev s stalnimi izboljšavami kot odgovor na nenehne povratne informacije. V celotnem prizadevanju za upravljanje kakovosti vsi člani organizacije sodelujejo pri izboljševanju procesov, izdelkov, storitev in kulture, v kateri delajo. Zahteve za celovito obvladovanje kakovosti so lahko opredeljene ločeno za posamezno organizacijo ali pa so lahko opredeljene z uveljavljenimi standardi, kot je serija ISO 9000 Mednarodne organizacije za standardizacijo. Celovito upravljanje kakovosti se lahko uporablja za katero koli vrsto organizacije, vključno s proizvodnimi obrati, šolami, vzdrževalci avtocest, hotelirstvom, vladnimi inštituti ... itd. STATISTIČNI NADZOR PROCESA (SPC): To je močna statistična tehnika, ki se uporablja pri nadzoru kakovosti za sprotno spremljanje proizvodnje delov in hitro identifikacijo virov težav s kakovostjo. Cilj SPC je preprečiti nastanek napak in ne odkriti napak v proizvodnji. SPC nam omogoča, da izdelamo milijon delov z le nekaj okvarjenimi, ki ne prestanejo pregleda kakovosti. INŽENIRING ŽIVLJENJSKEGA CIKLA / TRAJNOSTNA PROIZVODNJA: Inženiring življenjskega cikla se ukvarja z okoljskimi dejavniki, saj so povezani z zasnovo, optimizacijo in tehničnimi vidiki v zvezi z vsako komponento življenjskega cikla izdelka ali procesa. Ne gre toliko za koncept kakovosti. Cilj inženiringa življenjskega cikla je upoštevati ponovno uporabo in recikliranje izdelkov od njihove najzgodnejše faze procesa oblikovanja. Povezan izraz, trajnostna proizvodnja, poudarja potrebo po ohranjanju naravnih virov, kot so materiali in energija, z vzdrževanjem in ponovno uporabo. Kot tak tudi to ni koncept, povezan s kakovostjo, ampak okoljski. ROBUSTNOST V OBLIKOVANJU, PROIZVODNIH PROCESIH IN STROJIH: Robustnost je zasnova, proces ali sistem, ki še naprej deluje znotraj sprejemljivih parametrov kljub spremembam v okolju. Takšna nihanja se štejejo za hrup in jih je težko ali nemogoče nadzorovati, kot so nihanja temperature in vlažnosti okolice, tresljaji v delavnici itd. Robustnost je povezana s kakovostjo, bolj kot je robusten dizajn, proces ali sistem, višja bo kakovost izdelkov in storitev. AGILNA PROIZVODNJA: To je izraz, ki označuje uporabo načel vitke proizvodnje v širšem obsegu. Zagotavlja fleksibilnost (agilnost) v proizvodnem podjetju, da se lahko hitro odzove na spremembe v raznolikosti izdelkov, povpraševanju in potrebah kupcev. Lahko se šteje za koncept kakovosti, saj je namenjen zadovoljstvu strank. Agilnost je dosežena s stroji in opremo, ki ima vgrajeno prilagodljivost in rekonfigurabilno modularno strukturo. Drugi dejavniki, ki prispevajo k agilnosti, so napredna računalniška strojna in programska oprema, skrajšan čas menjave, implementacija naprednih komunikacijskih sistemov. PROIZVODNJA Z DODANO VREDNOSTJO: Čeprav to ni neposredno povezano z upravljanjem kakovosti, ima posredne učinke na kakovost. Prizadevamo si dodati dodatno vrednost v naših proizvodnih procesih in storitvah. Namesto da bi vaše izdelke proizvajali na številnih lokacijah in pri številnih dobaviteljih, je veliko bolj ekonomično in s kakovostnega vidika bolje, da jih proizvaja en ali le nekaj dobrih dobaviteljev. Prejemanje in nato pošiljanje vaših delov v drugo tovarno za nikljanje ali eloksiranje bo samo povečalo možnosti za težave s kakovostjo in povečalo stroške. Zato se trudimo izvajati vse dodatne procese za vaše izdelke, tako da dobite boljšo vrednost za vaš denar in seveda boljšo kvaliteto zaradi manjšega tveganja napak ali poškodb med pakiranjem, pošiljanjem….itd. od rastline do rastline. AGS-TECH Inc. ponuja vse kakovostne dele, komponente, sklope in končne izdelke, ki jih potrebujete, iz enega vira. Da zmanjšamo tveganja kakovosti, naredimo tudi končno pakiranje in označevanje vaših izdelkov, če to želite. RAČUNALNIŠKO INTEGRIRANA PROIZVODNJA: Več o tem ključnem konceptu za boljšo kakovost lahko izveste na naši namenski strani do kliknite tukaj. SOČASNI INŽENIRING: To je sistematičen pristop, ki združuje načrtovanje in proizvodnjo izdelkov z namenom optimizacije vseh elementov, vključenih v življenjski cikel izdelkov. Glavni cilji sočasnega inženiringa so minimizirati zasnovo izdelka in inženirske spremembe ter čas in stroške, ki so potrebni za prenos izdelka od koncepta zasnove do proizvodnje in uvedbe izdelka na trg. Sočasno inženirstvo pa potrebuje podporo najvišjega vodstva, ima večnamenske in medsebojno povezane delovne skupine ter mora uporabljati najsodobnejše tehnologije. Čeprav ta pristop ni neposredno povezan z upravljanjem kakovosti, posredno prispeva h kakovosti na delovnem mestu. VITKA PROIZVODNJA: Več o tem ključnem konceptu za boljšo kakovost lahko izveste na naši namenski strani by kliknite tukaj. FLEKSIBILNA PROIZVODNJA: Več o tem ključnem konceptu za boljšo kakovost lahko izveste na naši namenski strani by kliknite tukaj. AGS-TECH, Inc. je postal preprodajalec z dodano vrednostjo QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološkega podjetja, ki je razvilo an Programska rešitev, ki temelji na umetni inteligenci, ki se samodejno integrira z vašimi podatki o proizvodnji po vsem svetu in za vas ustvari napredno diagnostično analitiko. To orodje je resnično drugačno od vseh drugih na trgu, saj ga je mogoče implementirati zelo hitro in enostavno ter bo delovalo s katero koli vrsto opreme in podatkov, podatki v kateri koli obliki, ki prihajajo iz vaših senzorjev, shranjenih proizvodnih virov podatkov, testnih postaj, ročni vnos ... itd. Za implementacijo tega programskega orodja vam ni treba spreminjati obstoječe opreme. Poleg spremljanja ključnih parametrov delovanja v realnem času vam ta programska oprema z umetno inteligenco zagotavlja analizo vzrokov, zagotavlja zgodnja opozorila in opozorila. Na trgu ni takšne rešitve. To orodje je proizvajalcem prihranilo veliko denarja z zmanjšanjem zavrnitev, vračil, predelav, izpadov in pridobivanjem dobre volje strank. Enostavno in hitro ! Če želite načrtovati klic Discovery z nami in izvedeti več o tem zmogljivem orodju za analitiko proizvodnje, ki temelji na umetni inteligenci: - Izpolnite downloadable QL vprašalnik prek modre povezave na levi in se nam vrnite po e-pošti na sales@agstech.net . - Oglejte si modro obarvane povezave brošur, ki jih je mogoče prenesti, da dobite predstavo o tem močnem orodju.QualityLine Enostranski povzetek in Brošura s povzetkom QualityLine - Tukaj je tudi kratek videoposnetek, ki pride do bistva: VIDEO PROIZVODNJE QUALITYLINE AN ORODJE ZA ALITIKO PREJŠNJA STRAN

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Elektronska izdelava prototipov Prototip elektronskega robota z detektorji bližnje infrardeče svetlobe, rotacijsko stopnjo in nagibno glavo Hitra elektronska izdelava prototipov Štiriplastno PCB z RO4003C na vrhu plasti potopnega zlata Izdelava prototipov PCB za solarni projekt Zasnova in postavitev prototipa dvoslojnega PCBA Optoelektronski prototip robota Storitve izdelave prototipov PCBA Izdelava prototipov večplastne plošče PCBA Izdelava prototipov sklopa tiskanega vezja Izdelava prototipov sklopa elektronskega kabelskega snopa Izdelava prototipov ojačevalnika po meri Izdelava prototipov elektronskega ojačevalnika PREJŠNJA STRAN

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Testerji trdote AGS-TECH Inc. ima na zalogi obsežno paleto merilnikov trdote, vključno z ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, PREIZKUŠALNIKI MIKROTRDOTE, UNIVERZALNIM PRESKUSNIKOM TRDOTE, PRENOSNIMI INSTRUMENTI ZA PRESKUŠANJE TRDOTE, optičnimi sistemi in programsko opremo za merjenje, podatki pridobivanje in analiza, testni bloki, indenterji, nakovala in pripadajoči dodatki. Nekaj blagovnih znamk merilnikov trdote, ki jih prodajamo, je SADT, SINOAGE and MITECH. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. Za prenos brošure za naš prenosni merilnik trdote MITECH MH600 KLIKNITE TUKAJ KLIKNITE TUKAJ za prenos primerjalne tabele izdelkov med merilniki trdote MITECH Eden najpogostejših testov za ocenjevanje mehanskih lastnosti materialov je test trdote. Trdota materiala je njegova odpornost na trajne vdolbine. Lahko bi tudi rekli, da je trdota odpornost materiala na praske in obrabo. Obstaja več tehnik za merjenje trdote materialov z uporabo različnih geometrij in materialov. Rezultati meritev niso absolutni, so bolj relativni primerjalni kazalnik, saj so rezultati odvisni od oblike indenterja in uporabljene obremenitve. Naši prenosni testerji trdote lahko na splošno izvajajo kateri koli zgoraj našteti test trdote. Lahko jih konfiguriramo za posebne geometrijske značilnosti in materiale, kot so notranjost lukenj, zobje zobnikov ... itd. Na kratko si oglejmo različne metode testiranja trdote. BRINELL TEST : Pri tem preskusu se kroglica iz jekla ali volframovega karbida s premerom 10 mm pritisne na površino s silo 500, 1500 ali 3000 kg. Število trdote po Brinellu je razmerje med obremenitvijo in ukrivljenim območjem vdolbine. Brinellov test pusti za seboj različne vrste odtisov na površini, odvisno od stanja testiranega materiala. Na primer, pri žarjenih materialih ostane zaobljen profil, medtem ko pri hladno obdelanih materialih opazimo oster profil. Kroglice indentorja iz volframovega karbida so priporočljive za Brinellove trdote, višje od 500. Za trše materiale obdelovancev je priporočljiva obremenitev 1500 kg ali 3000 kg, tako da so odtisi, ki ostanejo, dovolj veliki za natančno merjenje. Ker odtisi, ki jih naredi isti indenter pri različnih obremenitvah, niso geometrično podobni, je Brinellova trdota odvisna od uporabljene obremenitve. Zato je treba vedno upoštevati obremenitev rezultatov testa. Brinellov test je zelo primeren za materiale med nizko in srednjo trdoto. ROCKWELL TEST : V tem testu se meri globina penetracije. Indenter pritisnemo na površino najprej z manjšo, nato pa z večjo obremenitvijo. Razlika v penetracijskem dolgu je merilo trdote. Obstaja več lestvic trdote po Rockwellu, ki uporabljajo različne obremenitve, materiale indenterja in geometrije. Število trdote po Rockwellu se odčita neposredno s številčnice na preskusnem stroju. Na primer, če je število trdote 55 na lestvici C, je zapisano kot 55 HRC. VICKERS TEST : včasih imenovan tudi DIAMANTNI PIRAMIDNI PRESKUS TRDOTE, uporablja piramidasto oblikovan diamantni indener z obremenitvami v razponu od 1 do 120 kg. Število trdote po Vickersu je podano s HV=1,854P / kvadratni L. L je tukaj diagonalna dolžina diamantne piramide. Vickersov test daje v bistvu enako število trdote ne glede na obremenitev. Vickersov test je primeren za testiranje materialov s širokim razponom trdote, vključno z zelo trdimi materiali. KNOOP TEST : V tem testu uporabljamo diamantni indenter v obliki podolgovate piramide in obremenitve med 25 g in 5 kg. Število trdote po Knoopu je podano kot HK=14,2P / kvadrat L. Tukaj je črka L dolžina podolgovate diagonale. Velikost vdolbin pri Knoopovih testih je relativno majhna in se giblje od 0,01 do 0,10 mm. Zaradi tega majhnega števila je priprava površine za material zelo pomembna. Rezultati preskusa morajo navajati uporabljeno obremenitev, ker je dobljeno število trdote odvisno od uporabljene obremenitve. Ker se uporabljajo majhne obremenitve, velja Knoop test za a PRESKUS MIKROTRDNOSTI. Knoopov test je torej primeren za zelo majhne, tanke vzorce, krhke materiale, kot so dragi kamni, steklo in karbidi, in celo za merjenje trdote posameznih zrn v kovini. TEST LEEBOVE TRDOTE : Temelji na odbojni tehniki merjenja trdote po Leebu. Je preprosta in industrijsko priljubljena metoda. Ta prenosna metoda se večinoma uporablja za testiranje dovolj velikih obdelovancev nad 1 kg. Udarno telo s preskusno konico iz trde kovine poganja sila vzmeti proti površini obdelovanca. Ko udarno telo zadene obdelovanec, pride do deformacije površine, kar povzroči izgubo kinetične energije. Meritve hitrosti razkrivajo to izgubo kinetične energije. Ko gre udarno telo mimo tuljave na natančni razdalji od površine, se med fazo udarca in odboja preskusa inducira signalna napetost. Te napetosti so sorazmerne s hitrostjo. Z elektronsko obdelavo signalov dobimo vrednost Leebove trdote na zaslonu. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : To je inovativen prenosni merilnik trdote Leeb z novo patentirano tehnologijo, zaradi česar je HARTIP 2000 merilnik trdote z univerzalnim kotom (UA) v smeri udarca. Pri meritvah pod katerim koli kotom ni treba nastaviti smeri udarca. Zato ponuja HARTIP 2000 linearno natančnost v primerjavi z metodo kompenzacije kota. HARTIP 2000 je tudi cenovno ugoden merilnik trdote in ima številne druge funkcije. HARTIP2000 DL je opremljen z edinstveno sondo SADT D in DL 2-v-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Ta naprava je napreden, najsodobnejši merilnik trdote kovine v velikosti dlani s številnimi novimi funkcijami. S patentirano tehnologijo je SADT HARTIP1800 Plus izdelek nove generacije. Ima visoko natančnost +/-2 HL (ali 0,3 % @HL800) z visoko nagnjenim zaslonom OLED in širokim temperaturnim razponom okolja (-40ºC~60ºC). Poleg ogromnih pomnilnikov v 400 blokih s 360.000 podatki lahko HARTIP1800 Plus prenese izmerjene podatke na osebni računalnik in jih izpiše na mini tiskalnik prek vrat USB in brezžično z notranjim modrozobnim modulom. Baterijo lahko preprosto napolnite preko USB priključka. Ima funkcijo ponovne kalibracije in statike. HARTIP 1800 plus D&DL je opremljen s sondo dva v enem. Z edinstveno sondo dva v enem lahko HARTIP1800plus D&DL pretvarja med sondo D in sondo DL preprosto s spremembo udarnega telesa. To je bolj ekonomično kot če bi jih kupovali posamično. Ima enako konfiguracijo kot HARTIP1800 plus, razen sonde dva v enem. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : To je osnovni model za HARTIP1800plus. Z večino osnovnih funkcij HARTIP1800 plus in nižjo ceno je HARTIP1800 Basic dobra izbira za stranke z omejenim proračunom. HARTIP1800 Basic je lahko opremljen tudi z našo edinstveno udarno napravo D/DL dva v enem. SADT HARTIP 3000 : To je napreden ročni digitalni merilnik trdote kovin z visoko natančnostjo, širokim merilnim območjem in enostavnim upravljanjem. Primeren je za testiranje trdote vseh kovin, zlasti na mestu za velike strukturne in sestavljene komponente, ki se pogosto uporabljajo v energetski, petrokemični, vesoljski, avtomobilski in strojegradnji industriji. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : To je integrirani ročni tester trdote kovin, ki združuje udarno napravo (sondo) in procesor v eno enoto. Velikost je veliko manjša od standardne udarne naprave, kar omogoča, da HARTIP 1500/1000 izpolnjuje ne le običajne merilne pogoje, ampak lahko meri tudi na ozkih prostorih. HARTIP 1500/1000 je primeren za testiranje trdote skoraj vseh železnih in neželeznih materialov. Z novo tehnologijo je njegova natančnost izboljšana na višjo raven od standardne vrste. HARTIP 1500/1000 je eden najbolj ekonomičnih merilnikov trdote v svojem razredu. AVTOMATSKI MERILNI SISTEM ZA ODČITVANJE TRDOTE PO BRINELLU / SADT HB SCALER : HB Scaler je optični merilni sistem, ki lahko samodejno izmeri velikost vdolbine iz merilnika trdote po Brinellu in daje odčitke trdote po Brinellu. Vse vrednosti in slike zamikov lahko shranite v računalnik. S programsko opremo je mogoče vse vrednosti obdelati in natisniti kot poročilo. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL TESTER TRDOTE : Ročno upravljani merilnik trdote HR-150A Rockwell je znan po svoji dovršenosti in enostavnosti upravljanja. Ta stroj uporablja standardno predhodno preskusno silo 10 kgf in glavne obremenitve 60/100/150 kilogramov, medtem ko je v skladu z mednarodnim standardom Rockwell. Po vsakem preizkusu HR-150A prikaže vrednost trdote Rockwell B ali Rockwell C neposredno na številčnici. Preliminarno preskusno silo je treba uporabiti ročno, čemur sledi uporaba glavne obremenitve s pomočjo vzvoda na desni strani merilnika trdote. Po razbremenitvi številčnica neposredno prikaže zahtevano vrednost trdote z visoko natančnostjo in ponovljivostjo. SADT HR-150DT MOTORIZIRAN ROCKWELL TESTER TRDOTE : Ta serija merilnikov trdote je prepoznavna po svoji natančnosti in enostavnem upravljanju, deluje pa popolnoma v skladu z mednarodnim standardom Rockwell. Odvisno od kombinacije vrste vdolbine in uporabljene skupne preskusne sile je vsaki Rockwellovi lestvici dodeljen edinstven simbol. HR-150DT in HRM-45DT imata obe posebni Rockwellovi lestvici HRC in HRB na številčnici. Ustrezno silo nastavite ročno z vrtljivim gumbom na desni strani stroja. Po uporabi predhodne sile bosta HR150DT in HRM-45DT nadaljevala s popolnoma avtomatiziranim testiranjem: polnjenje, čakanje, praznjenje in na koncu prikazala trdoto. SADT HRS-150 DIGITALNI ROCKWELL TESTER TRDOTE : Digitalni Rockwellov merilnik trdote HRS-150 je zasnovan za enostavno uporabo in varno delovanje. Skladen je z mednarodnim standardom Rockwell. Odvisno od kombinacije vrste vdolbine in uporabljene skupne preskusne sile je vsaki Rockwellovi lestvici dodeljen edinstven simbol. HRS-150 bo samodejno prikazal vašo izbiro določene Rockwellove lestvice na LCD zaslonu in pokazal, katera obremenitev se uporablja. Integriran samodejni zavorni mehanizem omogoča ročno uporabo predhodne testne sile brez možnosti napake. Po uporabi predhodne sile bo HRS-150 nadaljeval s popolnoma samodejnim preizkusom: obremenitev, čas zadrževanja, razbremenitev ter izračun vrednosti trdote in njen prikaz. Pri povezavi s priloženim tiskalnikom prek izhoda RS232 je mogoče natisniti vse rezultate. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZIRANI POVRŠINSKI ROCKWELL TESTER TRDOTE : Ta serija merilnikov trdote je prepoznavna po svoji natančnosti in enostavnem upravljanju ter deluje v celoti v skladu z mednarodnim standardom Rockwell. Odvisno od kombinacije vrste vdolbine in uporabljene skupne preskusne sile je vsaki Rockwellovi lestvici dodeljen edinstven simbol. HR-150DT in HRM-45DT imata obe posebni Rockwellovi lestvici HRC in HRB na številčnici. Ustrezno silo nastavite ročno z vrtljivim gumbom na desni strani stroja. Po uporabi predhodne sile bosta HR150DT in HRM-45DT nadaljevala s popolnoma samodejnim postopkom testiranja: obremenitev, zadrževanje, razbremenitev in na koncu bosta prikazala trdoto. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL TESTER TRDOTE : HRMS-45 digitalni površinski tester trdote po Rockwellu je nov izdelek, ki združuje napredne mehanske in elektronske tehnologije. Zaradi dvojnega zaslona LCD in LED digitalnih diod je nadgrajena različica izdelka standardnega površinskega testerja Rockwell. Meri trdoto železnih, neželeznih kovin in trdih materialov, naogljičenih in nitriranih plasti ter drugih kemično obdelanih plasti. Uporablja se tudi za merjenje trdote tankih kosov. SADT XHR-150 PRESKUSNIK TRDOTE PLASTIKE ROCKWELL : Tester trdote plastike XHR-150 Rockwell uporablja motorizirano preskusno metodo, preskusno silo je mogoče obremeniti, zadržati v stanovanju in samodejno razbremeniti. Človeška napaka je zmanjšana in enostavna za uporabo. Uporablja se za merjenje trde plastike, trde gume, aluminija, kositra, bakra, mehkega jekla, sintetičnih smol, triboloških materialov itd. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 VICKERSOV PREIZKUŠEVALEC TRDOTE Z NIZKO OBREMENITVO : Ta Vickerjev merilnik trdote z nizko obremenitvijo z digitalnim zaslonom je nov visokotehnološki izdelek, ki združuje mehanske in fotoelektrične tehnologije. Kot nadomestek za tradicionalne Vickerjeve merilnike trdote z majhno obremenitvijo se ponaša z enostavno uporabo in dobro zanesljivostjo, ki je posebej zasnovan za testiranje majhnih, tankih vzorcev ali delov po površinskem premazovanju. Primeren za raziskovalne inštitute, industrijske laboratorije in QC oddelke, je to idealen instrument za testiranje trdote za raziskovalne in merilne namene. Ponuja integracijo tehnologije računalniškega programiranja, optičnega merilnega sistema visoke ločljivosti in fotoelektrične tehnike, vnos z mehkimi tipkami, nastavitev svetlobnega vira, izbirni testni model, pretvorbene tabele, čas zadrževanja tlaka, vnos številke datoteke in funkcije shranjevanja podatkov. Ima velik LCD zaslon za prikaz preskusnega modela, preskusnega tlaka, dolžine vdolbine, vrednosti trdote, časa zadrževanja pritiska in števila preskusov. Ponuja tudi snemanje datuma, snemanje rezultatov testa in obdelavo podatkov, funkcijo tiskanja izpisa prek vmesnika RS232. SADT HV-10/50 PREIZKUŠEVALEC TRDOTE po Vickersu z nizko obremenitvijo : Ti merilniki trdote po Vickersu z nizko obremenitvijo so novi visokotehnološki izdelki, ki združujejo mehanske in fotoelektrične tehnologije. Ti testerji so posebej zasnovani za testiranje majhnih in tankih vzorcev in delov po nanosu površin. Primerno za raziskovalne inštitute, industrijske laboratorije in QC oddelke. Ključne lastnosti in funkcije so mikroračunalniški nadzor, nastavitev svetlobnega vira prek programskih tipk, nastavitev časa zadrževanja pritiska in LED/LCD zaslon, njegova edinstvena naprava za pretvorbo meritev in edinstvena naprava za enkratno merjenje z mikro okularjem, ki zagotavlja enostavno uporabo in visoko natančnost. SADT HV-30 VICKERSOV PREIZKUŠEVALEC TRDOTE : Model HV-30 merilnik trdote po Vickersu je zasnovan posebej za testiranje majhnih, tankih vzorcev in delov po površinskem premazu. Primerni za raziskovalne inštitute, tovarniške laboratorije in QC oddelke, so idealni instrumenti za testiranje trdote za raziskovalne in testne namene. Ključne značilnosti in funkcije so mikroračunalniški nadzor, samodejni mehanizem za nalaganje in praznjenje, nastavitev vira svetlobe prek strojne opreme, nastavitev časa zadrževanja tlaka (0~30 s), edinstvena naprava za pretvorbo meritev in edinstvena naprava za enkratno merjenje z mikro okularjem, ki zagotavlja enostavno uporaba in visoka natančnost. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKRO PREIZKUŠEVALEC TRDOTE / HVS-1000 DIGITALNI MIKRO PREIZKUŠEVALEC TRDOTE : Ta izdelek je še posebej primeren za visoko natančno preskušanje trdote majhnih in tankih vzorcev, kot so plošče, folije, premazi, keramični izdelki in utrjene plasti. Za zagotovitev zadovoljive vdolbine ima HV1000 / HVS1000 samodejne postopke nakladanja in razkladanja, zelo natančen nakladalni mehanizem in robusten sistem vzvodov. Mikroračunalniško voden sistem zagotavlja popolnoma natančno merjenje trdote z nastavljivim časom zadrževanja. SADT DHV-1000 MIKRO PREIZKUŠEVALEC TRDOTE / DHV-1000Z DIGITALNI VICKERSOV PREIZKUŠEVALEC TRDOTE : Ti mikro Vickersovi merilniki trdote, izdelani z edinstveno in natančno zasnovo, lahko ustvarijo jasnejšo vdolbino in s tem natančnejšo meritev. S pomočjo leče 20 × in leče 40 × ima instrument širše merilno polje in širši obseg uporabe. Opremljen z digitalnim mikroskopom, na svojem LCD zaslonu prikazuje merilne metode, preskusno silo, dolžino vdolbine, vrednost trdote, čas zadrževanja preskusne sile kot tudi število meritev. Poleg tega je opremljen z vmesnikom, ki je povezan z digitalnim fotoaparatom in video kamero CCD. Ta tester se pogosto uporablja za merjenje železnih kovin, neželeznih kovin, IC tankih profilov, premazov, stekla, keramike, dragih kamnov, utrjenih plasti in drugega. SADT DXHV-1000 DIGITALNI MIKRO PRESKUSNIK TRDOTE : Ti mikro merilniki trdote po Vickersu, izdelani z edinstvenim in natančnim načinom, lahko ustvarijo jasnejšo vdolbino in s tem natančnejše meritve. Z lečo 20 × in lečo 40 × ima tester širše merilno polje in širši obseg uporabe. Z avtomatsko vrtljivo napravo (avtomatsko vrtljiva kupola) je upravljanje postalo lažje; in z navojnim vmesnikom ga je mogoče povezati z digitalnim fotoaparatom in video kamero CCD. Najprej naprava omogoča uporabo LCD zaslona na dotik, kar omogoča, da je delovanje bolj nadzorovano od človeka. Naprava ima zmožnosti kot so neposredno odčitavanje meritev, enostavno spreminjanje trdotnih lestvic, shranjevanje podatkov, tiskanje in povezava z vmesnikom RS232. Ta tester se pogosto uporablja za merjenje železnih kovin, neželeznih kovin, IC tankih profilov, premazov, stekla, keramike, dragih kamnov; tanke plastične reze, gašenje utrjenih plasti in drugo. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTIČNI TESTERJEV TRDOTE : Ta naprava služi za merjenje trdote železnih, neželeznih kovin, trdih kovin, karburiziranih in nitriranih plasti ter kemično obdelanih plasti in tankih kosov. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTIČNI PREIZKUŠEVALEC TRDOTE : Ta instrument se uporablja za določanje Brinellove, Rockwellove in Vickersove trdote železnih, neželeznih kovin, trdih kovin, karburiziranih plasti in kemično obdelanih plasti. Uporablja se lahko v obratih, znanstvenih in raziskovalnih inštitutih, laboratorijih in fakultetah. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTER TRDOTE (NI OPTIČEN) : Ta instrument se uporablja za določanje Brinellove, Rockwellove in Vickersove trdote železnih, neželeznih kovin, trdih kovin, karburiranih plasti in kemično obdelane plasti. Uporablja se lahko v tovarnah, znanstvenih in raziskovalnih inštitutih, laboratorijih in fakultetah. To ni optični merilnik trdote. SADT HBE-3000A PREIZKUŠEVALEC TRDOTE PO BRINELLU : Ta samodejni merilnik trdote po Brinellu ima široko merilno območje do 3000 kgf z visoko natančnostjo v skladu s standardom DIN 51225/1. Med samodejnim preskusnim ciklom bo uporabljena sila nadzorovana s sistemom zaprte zanke, ki zagotavlja konstantno silo na obdelovancu, v skladu s standardom DIN 50351. HBE-3000A je v celoti opremljen z bralnim mikroskopom s faktorjem povečave 20X in mikrometrsko ločljivostjo 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITALNI PRESKUSNIK TRDOTE PO BRINELLU : Ta digitalni merilnik trdote po Brinellu je najsodobnejša naprava nove generacije. Uporablja se lahko za določanje Brinellove trdote železnih in neželeznih kovin. Tester ponuja elektronsko samodejno nalaganje, programiranje računalniške programske opreme, optično merjenje visoke moči, fotosenzor in druge funkcije. Vsak operativni proces in rezultat testa je mogoče prikazati na velikem LCD zaslonu. Rezultate testa je mogoče natisniti. Naprava je primerna za proizvodna okolja, fakultete in znanstvene ustanove. SADT MHB-3000 DIGITALNI ELEKTRONSKI PREIZKUŠEVALEC TRDOTE po BRINELLU : Ta instrument je integriran izdelek, ki združuje optične, mehanske in elektronske tehnike ter ima natančno mehansko strukturo in računalniško voden sistem zaprtega kroga. Instrument obremeni in razbremeni preskusno silo s svojim motorjem. Z uporabo kompresijskega senzorja z 0,5-odstotno natančnostjo za povratno informacijo in CPE za nadzor instrument samodejno kompenzira različne preskusne sile. Opremljen z digitalnim mikro okularjem na instrumentu, je mogoče dolžino vdolbine izmeriti neposredno. Vsi podatki o testiranju, kot so preskusna metoda, vrednost preskusne sile, dolžina preskusne vdolbine, vrednost trdote in čas zadrževanja preskusne sile, se lahko prikažejo na LCD zaslonu. Za vdolbino ni treba vnašati vrednosti dolžine diagonale in ni treba iskati vrednosti trdote iz tabele trdote. Zato so prebrani podatki natančnejši in upravljanje tega instrumenta je lažje. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. je vaš: Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner za široko paleto izdelkov in storitev. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje izdelkov, izdelanih po meri, in izdelkov, ki so že na policah. STORITVE: Izdelava po meri Domača in globalna pogodbena proizvodnja Zunanje izvajanje proizvodnje Domača in svetovna javna naročila Konsolidacija Inženirska integracija O AGS-TECH, Inc. - vaš globalni proizvajalec po meri, inženirski integrator, konsolidator, zunanji partner AGS-TECH Inc. je proizvajalec, inženirski integrator, globalni dobavitelj industrijskih izdelkov, vključno s kalupi, ulitimi plastičnimi in gumijastimi deli, ulitki, ekstrudiranjem, izdelavo pločevine, kovinskim žigosanjem in kovanjem, CNC obdelavo, strojnimi elementi, prašno metalurgijo, keramiko & oblikovanje stekla, oblikovanje žice/vzmeti, spajanje in sestavljanje ter pritrdilni elementi, nekonvencionalna izdelava, mikroizdelava, nanotehnološki premazi in tanki filmi, mehanske in električne elektronske komponente in sklopi po meri ter PCB in PCBA ter kabelski snop, komponente in sestavljanje optičnih in optičnih vlaken ,oprema za testiranje in meroslovje, kot so merilniki trdote, metalurški mikroskopi, ultrazvočni detektorji napak, industrijski računalniki, vgrajeni sistemi, avtomatizacija in panelni računalniki, računalniki z eno ploščo, oprema za nadzor kakovosti. Poleg izdelkov z našim globalnim inženiringom, povratnim inženiringom, raziskavami in razvojem, razvojem izdelkov, aditivno in hitro proizvodnjo, izdelavo prototipov, zmožnostmi vodenja projektov nudimo tehnično, logistično in poslovno pomoč, da postanete bolj konkurenčni in uspešni na svetovnih trgih. Naše poslanstvo je preprosto: omogočiti našim strankam uspeh in rast. Kako? Z zagotavljanjem 1.) Boljše kakovosti 2.) Boljše cene 3.) Boljše dostave........ vse iz enega samega podjetja in najbolj raznolikega svetovnega inženirskega integratorja in dobavitelja AGS-TECH Inc. Lahko nam posredujete svoje načrte, mi pa lahko obdelujemo kalupe, matrice in orodja za izdelavo vaših delov. Izdelujemo jih z oblikovanjem, litjem, ekstrudiranjem, kovanjem, izdelavo pločevine, žigosanjem, prašno metalurgijo, CNC obdelavo, preoblikovanjem. Lahko vam pošljemo dele in komponente ali izvedemo montažo, izdelavo in celotne proizvodne operacije v naših obratih. Naše montažne dejavnosti vključujejo mehanske, optične, elektronske izdelke in izdelke iz optičnih vlaken. Izvajamo spajanje s pritrdilnimi elementi, varjenje, trdo spajkanje, spajkanje, lepljenje in drugo. Naši postopki oblikovanja so za različne materiale iz plastike, gume, keramike, stekla in praškaste metalurgije. Enako velja za naše procese litja, CNC obdelave, kovanja, izdelave pločevine, oblikovanja žice in vzmeti, ki vključujejo kovine, zlitine, plastiko, keramiko. Ponujamo končne končne postopke, kot so premazi ter tanki in debeli filmi, brušenje, lepljenje, poliranje in še več. Naše proizvodne zmogljivosti presegajo mehansko sestavljanje. Izdelujemo električne elektronske komponente in sklope & PCB & PCBA & kabelski snop, optične in optične komponente & sklope v skladu z vašimi tehničnimi risbami, BOM, datotekami Gerber. Uporabljajo se različne tehnike izdelave PCB in PCBA, vključno s spajkanjem z reflowom in valovnim spajkanjem. Smo strokovnjaki za natančno povezovanje, spajanje, sestavljanje in tesnjenje hermetičnih elektronskih in optičnih paketov in izdelkov. Poleg pasivnega in aktivnega mehanskega sestavljanja izkoriščamo posebne materiale in tehnike za trdo spajkanje in spajkanje za izdelavo izdelkov, skladnih s standardi Telcordia in drugimi industrijskimi standardi. Nismo omejeni z velikim obsegom proizvodnje in izdelave. Skoraj vsak projekt se začne s potrebo po inženirstvu, obratnem inženiringu, raziskavah in razvoju, razvoju izdelkov, aditivni in hitri proizvodnji, izdelavi prototipov. Kot najbolj raznolik globalni proizvajalec po meri, inženirski integrator, konsolidator, zunanji partner na svetu vas pozdravljamo, tudi če imate samo ideje. Od tam vas popeljemo in vam pomagamo v vseh fazah uspešnega celotnega razvojnega in proizvodnega cikla izdelka. Ne glede na to, ali gre za hitro izdelavo pločevine, hitro strojno obdelavo kalupov in oblikovanje, hitro litje, hitro sestavljanje PCB & PCBA ali katera koli tehnika hitre izdelave prototipov je na voljo. Ponujamo vam standardno in po meri izdelano meroslovno opremo, kot so merilniki trdote, metalurški mikroskopi, ultrazvočni detektorji napak; industrijski računalniki, vgrajeni sistemi, avtomatizacija in panelni računalniki, računalniki z eno ploščo in oprema za nadzor kakovosti, ki se pogosto uporabljajo v proizvodnih in industrijskih obratih. S tem, ko vam ponujamo najsodobnejšo meroslovno opremo in industrijske računalniške komponente, dopolnjujemo vaše potrebe kot proizvajalec in dobavitelj iz enega vira, kjer lahko dobite vse, kar potrebujete. Brez širokega spektra inženirskih storitev ne bi bili nič drugačni od večine drugih proizvajalcev in prodajalcev z omejenimi zmogljivostmi izdelave po meri in montaže, ki so na trgu. Obseg naših inženirskih storitev nas odlikuje kot najbolj raznolikega proizvajalca po meri, pogodbenega proizvajalca, inženirskega integratorja, konsolidatorja in zunanjega partnerja na svetu. Inženirske storitve se lahko ponudijo samostojno ali kot del razvoja novega izdelka ali procesa, ali kot del obstoječega razvoja izdelka ali procesa ali kot kar koli drugega, kar vam pride na misel. Smo prilagodljivi in naše inženirske storitve so lahko v obliki, ki najbolje ustreza vašim potrebam in zahtevam. Izdelki in rezultati naših inženirskih storitev so omejeni le z vašo domišljijo in imajo lahko katero koli obliko, ki vam ustreza. Najpogostejše oblike rezultatov naših inženirskih storitev so: posvetovalna poročila, testni listi in poročila, poročila o inšpekcijskih pregledih, načrti, inženirske risbe, sestavne risbe, seznami materialov, podatkovni listi, simulacije, programi programske opreme, grafike in diagrami, rezultati specializiranih optični, toplotni ali drugi programi, vzorci in prototipi, modeli, demonstracije…..itd. Naše inženirske storitve lahko zagotovimo s podpisom ali več podpisi certificiranih poklicnih inženirjev v vaši državi. Včasih se lahko zahteva, da delo podpiše več poklicnih inženirjev iz različnih disciplin. Zunanje izvajanje inženirskih storitev pri nas vam lahko prinese številne prednosti, kot so prihranek stroškov zaradi najema inženirja ali inženirjev za polni delovni čas, hitro pridobivanje strokovnega inženirja, ki vam bo služil v vašem časovnem okviru in proračunu, namesto da bi ga iskali, da bi ga najeli, kar vam daje možnost, da prenehate projekt hitro, če ugotovite, da ni izvedljiv (to je zelo drago, če najamete in odpuščate lastne inženirje), hitro lahko zamenjate inženirje iz različnih disciplin in okolij, kar vam omogoča manevriranje kadar koli in faza vaših projektov…..itd. Oddajanje inženirskih storitev zunanjim izvajalcem prinaša številne druge prednosti poleg proizvodnje in montaže po meri. Na tem mestu se bomo osredotočili na proizvodnjo po meri, pogodbeno proizvodnjo, montažo, integracijo, konsolidacijo in zunanje izvajanje izdelkov. Če vas bolj zanima inženirska stran našega poslovanja, lahko podrobne informacije o naših inženirskih storitvah najdete na http://www.ags-engineering.com Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mehanski preskusni instrumenti Med velikim številom med mehanični testni instruments_cc781905-5cde-3194-bb3b-tests, ki se osredotočajo na najpomembnejše in priljubljene: , PRESKUŠEVALCI NAPETNOSTI, STROJI ZA PRESKUŠANJE STISKA, OPREMA ZA PRESKUŠANJE TORZIJE, STROJ ZA PRESKUS UTRUJENOSTI, TRITOČKOVNI IN ŠTIRITOČKOVNI PRESKUSNI UPOGILJNI TESTERI, TESTERI TRODNEGA KOEFICENTA, TESTERI TRDOTE IN DEBELINE, MERILNIKI VIBRNE POVRŠINE NAtančna ANALITIČNA TEHTNICA. Našim strankam ponujamo kakovostne blagovne znamke, kot so SADT, SINOAGE for po kataloških cenah. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. Tukaj boste našli nekaj teh naprav za testiranje, kot so testerji betona in testerji površinske hrapavosti. Oglejmo si te testne naprave nekoliko podrobneje: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je naprava za merjenje elastičnih lastnosti ali trdnosti betona ali kamnin, predvsem površinske trdote in odpornosti proti preboju. Kladivo meri odboj z vzmetjo obremenjene mase, ki udari ob površino vzorca. Preskusno kladivo bo udarilo po betonu z vnaprej določeno energijo. Odboj kladiva je odvisen od trdote betona in se meri s preskusno opremo. Če za referenco vzamemo pretvorbeno tabelo, lahko vrednost odboja uporabimo za določitev tlačne trdnosti. Schmidtovo kladivo je poljubna lestvica v razponu od 10 do 100. Schmidtovo kladivo ima več različnih razponov energije. Njihova energijska območja so: (i) energija udarca tipa L-0,735 Nm, (ii) energija udarca tipa N-2,207 Nm; in (iii) energija udarca tipa M-29,43 Nm. Lokalne razlike v vzorcu. Da bi zmanjšali lokalne razlike v vzorcih, je priporočljivo vzeti izbor odčitkov in vzeti njihovo povprečno vrednost. Pred preskušanjem je treba Schmidtovo kladivo umeriti z uporabo kalibracijskega preskusnega nakovala, ki ga dobavi proizvajalec. Opraviti je treba 12 odčitkov, pri čemer izpustimo najvišjo in najnižjo vrednost, nato pa vzamemo povprečje desetih preostalih odčitkov. Ta metoda velja za posredno merjenje trdnosti materiala. Zagotavlja indikacijo na podlagi površinskih lastnosti za primerjavo med vzorci. To preskusno metodo za preskušanje betona ureja ASTM C805. Po drugi strani pa standard ASTM D5873 opisuje postopek testiranja kamnin. Znotraj našega kataloga blagovne znamke SADT boste našli naslednje izdelke: DIGITALNO KLADIVO ZA PRESKUS BETONA Modeli SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Model SADT HT-225D je integrirano digitalno kladivo za testiranje betona, ki združuje podatkovni procesor in preskusno kladivo v eno samo enoto. Široko se uporablja za nedestruktivno testiranje kakovosti betona in gradbenih materialov. Iz njegove odbojne vrednosti se lahko samodejno izračuna tlačna trdnost betona. Vse testne podatke je mogoče shraniti v pomnilnik in prenesti na osebni računalnik s kablom USB ali brezžično prek Bluetooth. Modela HT-225D in HT-75D imata merilno območje 10 – 70N/mm2, medtem ko ima model HT-20D le 1 – 25N/mm2. Energija udarca HT-225D je 0,225 Kgm in je primerna za preizkušanje navadnih gradbenih in mostnih konstrukcij, energija udarca HT-75D je 0,075 Kgm in je primerna za preskušanje majhnih in na udarce občutljivih delov iz betona in umetne opeke ter končno udarna energija HT-20D je 0,020 Kgm in je primerna za testiranje malte ali glinenih izdelkov. UDARNI TESTERI: V številnih proizvodnih postopkih in med njihovo življenjsko dobo morajo biti številne komponente izpostavljene udarnim obremenitvam. Pri udarnem preskusu se vzorec z zarezo postavi v udarni tester in razbije z nihajnim nihalom. Obstajata dve glavni vrsti tega testa: The CHARPY TEST in the IZOD TEST. Pri Charpyjevem preskusu je vzorec podprt na obeh koncih, medtem ko je pri Izodovem preskusu podprt le na enem koncu kot konzolni nosilec. Iz količine nihanja nihala dobimo energijo, ki se razprši pri lomljenju vzorca, ta energija je udarna žilavost materiala. Z udarnimi preizkusi lahko določimo temperature prehoda duktilno-krhko materialov. Materiali z visoko odpornostjo na udarce imajo na splošno visoko trdnost in duktilnost. Ti preskusi razkrijejo tudi občutljivost udarne žilavosti materiala na površinske napake, saj se zareza na vzorcu lahko šteje za površinsko napako. TESTER TESTER : S tem preizkusom se določijo lastnosti trdnosti in deformacije materialov. Testni primerki so pripravljeni v skladu s standardi ASTM. Običajno se preskušajo trdni in okrogli vzorci, vendar se lahko ploščate plošče in cevasti vzorci testirajo tudi z nateznim preskusom. Prvotna dolžina vzorca je razdalja med merilnimi oznakami na njem in je običajno dolga 50 mm. Označeno je kot lo. Uporabite lahko daljše ali krajše dolžine, odvisno od vzorcev in izdelkov. Izvirna površina prečnega prereza je označena z Ao. Tehnična napetost ali imenovana tudi nominalna napetost je nato podana kot: Sigma = P / Ao In inženirska napetost je podana kot: e = (l – lo) / lo V linearno elastičnem območju se vzorec razteza sorazmerno z obremenitvijo do sorazmerne meje. Čez to mejo, čeprav ne linearno, se bo vzorec še naprej elastično deformiral do meje tečenja Y. V tem elastičnem območju se bo material vrnil na prvotno dolžino, če odstranimo obremenitev. V tem območju velja Hookov zakon, ki nam daje Youngov modul: E = sigma / e Če povečamo obremenitev in se pomaknemo čez mejo tečenja Y, začne material popuščati. Z drugimi besedami, vzorec se začne plastično deformirati. Plastična deformacija pomeni trajno deformacijo. Prečni prerez vzorca se stalno in enakomerno zmanjšuje. Če je vzorec na tej točki razbremenjen, krivulja sledi ravni črti navzdol in vzporedno s prvotno črto v elastičnem območju. Če se obremenitev še povečuje, krivulja doseže maksimum in se začne zmanjševati. Točka največje napetosti se imenuje natezna trdnost ali končna natezna trdnost in je označena kot UTS. UTS se lahko razlaga kot splošna trdnost materialov. Ko je obremenitev večja od UTS, se na vzorcu pojavi vrat in raztezek med merilnimi oznakami ni več enakomeren. Z drugimi besedami, vzorec postane zelo tanek na mestu, kjer se pojavi vrat. Med vratom se elastična napetost zmanjša. Če se preskus nadaljuje, inženirska napetost še pade in vzorec se zlomi na območju vratu. Stopnja napetosti pri zlomu je lomna napetost. Deformacija na mestu zloma je pokazatelj duktilnosti. Deformacija do UTS se imenuje enakomerna deformacija, raztezek ob zlomu pa skupni raztezek. Raztezek = ((lf – lo) / lo) x 100 Zmanjšanje površine = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Raztezek in zmanjšanje površine sta dobra pokazatelja duktilnosti. STROJ ZA PRESKUS STISKA (PRESKUSNIK STISKANJA) : V tem preskusu je vzorec izpostavljen tlačni obremenitvi v nasprotju z nateznim preskusom, kjer je obremenitev natezna. Na splošno je trden valjast vzorec nameščen med dve ravni plošči in stisnjen. Z uporabo maziv na kontaktnih površinah se prepreči pojav, znan kot sod. Tehnična stopnja deformacije pri stiskanju je podana z: de / dt = - v / ho, kjer je v hitrost matrice, ho prvotna višina vzorca. Dejanska stopnja deformacije je na drugi strani: de = dt = - v/ h, pri čemer je h trenutna višina vzorca. Za ohranitev dejanske stopnje deformacije med preskusom konstantno, plastometer z odmikačem z odmikačem zmanjša velikost v sorazmerno z zmanjšanjem višine vzorca h med preskusom. Z uporabo kompresijskega testa se določi duktilnost materialov z opazovanjem razpok, ki nastanejo na valjastih valjastih površinah. Drug preskus z nekaj razlikami v geometriji matrice in obdelovanca je PRESKUS RAVNINSKE DEFORMACIJE, ki nam poda mejo tečenja materiala v ravninski deformaciji, široko označeno z Y'. Meja tečenja materialov pri ravninski deformaciji se lahko oceni kot: Y' = 1,15 Y TORZIJSKI PRESKUSNI STROJI (TORZIJSKI PRESKUSNIKI) : The TORZIJSKI TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf še ena metoda, ki se pogosto uporablja za določanje lastnosti materiala58d_ Pri tem preskusu se uporabi cevast vzorec z zmanjšanim sredinskim prerezom. Strižna napetost, T je podana z: T = T / 2 (pi) (kvadrat r) t Tu je T uporabljeni navor, r je povprečni polmer in t je debelina zmanjšanega odseka na sredini cevi. Na drugi strani je strižna deformacija podana z: ß = r Ø / l Tukaj je l dolžina zmanjšanega odseka in Ø kot zasuka v radianih. Znotraj elastičnega območja je strižni modul (modul togosti) izražen kot: G = T / ß Razmerje med strižnim modulom in modulom elastičnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Torzijski preskus se uporablja za polne okrogle palice pri povišanih temperaturah za oceno kovljivosti kovin. Več zasukov ko lahko material prenese pred porušitvijo, bolj kovan je. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je primeren. Vzorec pravokotne oblike je podprt na obeh koncih, obremenitev pa deluje navpično. Navpična sila deluje na eni točki, kot pri tritočkovnem upogibnem testerju, ali v dveh točkah, kot pri štiritočkovnem preskusnem stroju. Napetost pri zlomu pri upogibanju se imenuje modul pretrganja ali prečna pretrgalna trdnost. Podano je kot: Sigma = M c / I Tukaj je M upogibni moment, c je polovica globine vzorca in I je vztrajnostni moment prečnega prereza. Velikost napetosti je enaka pri tri- in štiri-točkovnem upogibanju, če so vsi drugi parametri konstantni. Štiritočkovni preskus bo verjetno povzročil nižji modul pretrganja v primerjavi s tritočkovnim preskusom. Druga prednost štiritočkovnega upogibnega preskusa pred tritočkovnim upogibnim preskusom je, da so njegovi rezultati bolj skladni z manj statističnega razprševanja vrednosti. STROJ ZA PRESKUŠANJE UTRUJENOSTI: Pri PRESKUŠANJU UTRUJENOSTI je vzorec večkrat izpostavljen različnim stanjem obremenitve. Napetosti so na splošno kombinacija napetosti, stiskanja in zvijanja. Postopek testiranja je lahko podoben upogibanju kosa žice izmenično v eno smer, nato v drugo, dokler se ne zlomi. Amplitudo napetosti je mogoče spreminjati in je označena s "S". Število ciklov, ki povzročijo popolno odpoved vzorca, se zabeleži in označi z "N". Amplituda napetosti je največja vrednost napetosti pri napetosti in stiskanju, ki ji je izpostavljen vzorec. Ena različica preskusa utrujenosti se izvede na vrteči se gredi s konstantno obremenitvijo navzdol. Meja vzdržljivosti (meja utrujenosti) je definirana kot maks. vrednost napetosti, ki jo lahko material prenese brez utrujenosti, ne glede na število ciklov. Utrujalna trdnost kovin je povezana z njihovo mejno natezno trdnostjo UTS. PRESKUSNIK TRANJA : Ta preskusna oprema meri lahkoto, s katero lahko dve površini v stiku drsita druga mimo druge. S koeficientom trenja sta povezani dve različni vrednosti, in sicer statični in kinetični koeficient trenja. Statično trenje se nanaša na silo, ki je potrebna za začetek gibanja med obema površinama, kinetično trenje pa je upor proti drsenju, ko sta površini v relativnem gibanju. Pred in med preskušanjem je treba sprejeti ustrezne ukrepe, da zagotovimo, da ni umazanije, maščobe in drugih onesnaževalcev, ki bi lahko negativno vplivali na rezultate preskusa. ASTM D1894 je glavni standard za testiranje koeficienta trenja in ga uporabljajo številne industrije z različnimi aplikacijami in izdelki. Tukaj smo, da vam ponudimo najprimernejšo testno opremo. Če potrebujete nastavitev po meri, posebej zasnovano za vašo aplikacijo, lahko ustrezno prilagodimo obstoječo opremo, da bo ustrezala vašim zahtevam in potrebam. TESTERI TRDOTE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj TESTERI DEBELINE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠINE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj MERILCI VIBRACIJE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj TAHOMETRI : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Izdelava strojnih elementov Preberi več Jermeni in verige ter kabelski pogon Preberi več Zobniki in pogonski sklop Preberi več Proizvodnja sklopk in ležajev Preberi več Proizvodnja ključev, zatičev in zatičev Preberi več Izdelava odmikačev in sledilnikov ter povezav in zaskočnih koles Preberi več Izdelava gredi Preberi več Proizvodnja mehanskih tesnil Preberi več Sklopka in zavora Preberi več Proizvodnja pritrdilnih elementov Preberi več Simple Machines Montaža STROJNI ELEMENTI so osnovni sestavni deli stroja. Ti elementi so sestavljeni iz treh osnovnih vrst: 1.) Strukturne komponente, vključno s členi ogrodja, ležaji, osmi, čepi, pritrdilnimi elementi, tesnili in mazivi. 2.) Mehanizmi za krmiljenje gibanja na različne načine, kot so menjalniki, jermenski ali verižni pogoni, povezave, odmični in sledilni sistemi, zavore in sklopke. 3.) Krmilne komponente, kot so gumbi, stikala, indikatorji, senzorji, aktuatorji in računalniški krmilniki. Večina strojnih elementov, ki vam jih ponujamo, je standardiziranih na običajne velikosti, vendar so na voljo tudi strojni elementi po meri za vaše specializirane aplikacije. Prilagajanje strojnih elementov lahko poteka na obstoječih modelih, ki so v naših katalogih za prenos, ali na popolnoma novih dizajnih. Izdelava prototipov in proizvodnja strojnih elementov se lahko nadaljujeta, ko obe strani odobrita načrt. Če je treba zasnovati in izdelati nove strojne elemente, nam naše stranke po e-pošti pošljejo lastne načrte in jih pregledamo za odobritev, ali pa nas prosijo, da oblikujemo strojne elemente za njihovo uporabo. V slednjem primeru uporabimo vse prispevke naših strank in oblikujemo strojne elemente ter pošljemo končne načrte našim strankam v odobritev. Po odobritvi izdelamo prve artikle in nato izdelamo strojne elemente po končnem dizajnu. V katerikoli fazi tega dela, v primeru, da se določen strojni element na terenu ne obnese zadovoljivo (kar je redko), pregledamo celoten projekt in po potrebi skupaj z našimi naročniki izvedemo spremembe. Naša običajna praksa je, da z našimi strankami podpišemo pogodbe o nerazkritju (NDA) za načrtovanje strojnih elementov ali katerega koli drugega izdelka, kadar koli je to potrebno ali potrebno. Ko so strojni elementi za določeno stranko zasnovani in izdelani po meri, ji dodelimo kodo izdelka in jih proizvajamo in prodajamo le naši stranki, ki je lastnik izdelka. Strojne elemente reproduciramo z razvitimi orodji, kalupi in postopki tolikokrat, kot je potrebno, in kadar koli jih naša stranka ponovno naroči. Z drugimi besedami, ko je strojni element po meri zasnovan in izdelan za vas, intelektualno lastnino ter vsa orodja in kalupe rezerviramo in hranimo za nedoločen čas za vas in izdelke reproduciramo, kot želite. Našim strankam nudimo tudi inženirske storitve s kreativnim združevanjem strojnih elementov v komponento ali sklop, ki služi aplikaciji in izpolnjuje ali presega pričakovanja naših strank. Obrati, ki izdelujejo naše strojne elemente, so kvalificirani bodisi po ISO9001, QS9000 ali TS16949. Poleg tega ima večina naših izdelkov oznako CE ali UL in ustreza mednarodnim standardom, kot so ISO, SAE, ASME, DIN. Kliknite na podmenije, če želite pridobiti podrobne informacije o elementih našega stroja, vključno z: - Jermeni, verige in kabelski pogoni - Zobniki in zobniški pogoni - Spojke in ležaji - Ključi, zatiči in zatiči - Odmikače in povezave - Jaški - Mehanska tesnila - Industrijska sklopka in zavora - Pritrdilni elementi - Simple Machines Za naše kupce, oblikovalce in razvijalce novih izdelkov, vključno s strojnimi elementi, smo pripravili referenčno brošuro. Seznanite se lahko z nekaterimi pogosto uporabljenimi izrazi pri načrtovanju strojnih komponent: Prenesite brošuro za splošne izraze strojništva, ki jih uporabljajo oblikovalci in inženirji Naši strojni elementi najdejo uporabo na različnih področjih, kot so industrijski stroji, sistemi za avtomatizacijo, oprema za testiranje in meroslovje, transportna oprema, gradbeni stroji in praktično kjer koli. AGS-TECH razvija in proizvaja strojne elemente iz različnih materialov glede na uporabo. Materiali, ki se uporabljajo za strojne elemente, lahko segajo od oblikovane plastike, ki se uporablja za igrače, do kaljenega in posebej prevlečenega jekla za industrijske stroje. Naši oblikovalci uporabljajo najsodobnejšo profesionalno programsko opremo in oblikovalska orodja za razvoj strojnih elementov, pri čemer upoštevajo podrobnosti, kot so koti zobnikov, vključene napetosti, stopnje obrabe ... itd. Prosimo, pobrskajte po naših podmenijih in prenesite naše brošure in kataloge izdelkov, da vidite, ali lahko poiščete strojne elemente za vašo aplikacijo. Če ne najdete primernega za vašo aplikacijo, nam to sporočite in skupaj z vami bomo razvili in izdelali strojne elemente, ki bodo ustrezali vašim potrebam. Če vas namesto proizvodnih zmogljivosti zanimajo predvsem naše inženirske in raziskovalno-razvojne zmogljivosti, vas vabimo, da obiščete našo spletno stran http://www.ags-engineering.com kjer lahko najdete podrobnejše informacije o našem dizajnu, razvoju izdelkov, razvoju procesov, inženirskih svetovalnih storitvah in več CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optični konektorji in izdelki za medsebojno povezovanje Dobavljamo: • Sklop optičnega konektorja, adapterji, terminatorji, pigtails, patchcords, konektorske čelne plošče, police, komunikacijski regali, optična razdelilna omarica, FTTH vozlišče, optična platforma. Imamo sklop optičnih konektorjev in komponente za medsebojno povezovanje za telekomunikacije, prenos vidne svetlobe za osvetlitev, endoskop, fiberskop in drugo. V zadnjih letih so ti izdelki za optično povezovanje postali blago in pri nas jih lahko kupite za delček cene, ki jo verjetno plačujete zdaj. V današnjem svetovnem gospodarstvu lahko preživijo le tisti, ki so pametni, da zmanjšajo stroške nabave. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Kemični, fizikalni in okoljski analizatorji The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRI, ANALITIČNA TEHTNICA The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MERILCI SIJAJA, BRILNIKI BARV, MERILNIK BARVNIH RAZLIK , DIGITALNI LASERSKI MERILNIK RAZDALJE, LASERSKI MERILNIK RAZDALJE, ULTRAZVOČNI MERILNIK VIŠINE KABLA, MERILNIK NIVOJA ZVOKA, ULTRAZVOČNI MERILNIK RAZDALJE, DIGITALNI ULTRAZVOČNI DETEKTOR , TRDOTOMER , METALURŠKI MIKROSKOPI , TESTER HRAPAVOSTI POVRŠIN , ULTRAZVOČNI DEBELINOMER , MERILNIK VIBRACIJE, TAHOMETER . Za označene izdelke obiščite naše povezane strani s klikom na ustrezno barvno besedilo zgoraj. The_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENVIRANCIAL ANALIZERS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE so: _CC781905-5CDE-5CD5CL5CV. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ . Tukaj boste našli nekaj modelov zgoraj navedene opreme. CHROMATOGRAPHY je fizična metoda ločevanja, ki porazdeli komponente za ločevanje med dvema fazama, eno stacionarno (stacionarna faza), drugo (mobilna faza), ki se giblje v določeni smeri. Z drugimi besedami, nanaša se na laboratorijske tehnike za ločevanje zmesi. Zmes je raztopljena v tekočini, imenovani mobilna faza, ki jo prenaša skozi strukturo, ki drži drug material, imenovan stacionarna faza. Različne sestavine zmesi potujejo z različnimi hitrostmi, zaradi česar se ločijo. Ločitev temelji na diferencialni delitvi med mobilno in stacionarno fazo. Majhne razlike v porazdelitvenem koeficientu spojine povzročijo diferencialno zadrževanje na stacionarni fazi in s tem spremembo ločevanja. Kromatografijo je mogoče uporabiti za ločevanje komponent zmesi za naprednejšo uporabo, kot je čiščenje) ali za merjenje relativnih deležev analitov (ki je snov, ki jo je treba ločiti med kromatografijo) v zmesi. Obstaja več kromatografskih metod, kot so papirna kromatografija, plinska kromatografija in tekočinska kromatografija visoke ločljivosti. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY se uporablja za določanje obstoja in koncentracije analita vzorec. V kromatogramu različni vrhovi ali vzorci ustrezajo različnim komponentam ločene zmesi. V optimalnem sistemu je vsak signal sorazmeren s koncentracijo ustreznega analita, ki je bil ločen. Oprema, imenovana CHROMATOGRAPH omogoča sofisticirano ločevanje. Obstajajo specializirani tipi glede na fizično stanje mobilne faze, kot je GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cPHUSID CHROMALITOQPHU58d Plinska kromatografija (GC), včasih imenovana tudi plinsko-tekočinska kromatografija (GLC), je tehnika ločevanja, pri kateri je mobilna faza plin. Zaradi visokih temperatur, ki se uporabljajo v plinskih kromatografih, niso primerni za biopolimere z visoko molekulsko maso ali proteine, ki jih najdemo v biokemiji, ker jih toplota denaturira. Tehnika pa je zelo primerna za uporabo v petrokemiji, spremljanju okolja, kemijskih raziskavah in industrijskih kemijskih področjih. Po drugi strani pa je tekočinska kromatografija (LC) tehnika ločevanja, pri kateri je mobilna faza tekočina. Za merjenje značilnosti posameznih molekul jih a MASNI SPEKTROMETER pretvori v ione, tako da jih je mogoče pospešiti in premikati z zunanjimi električnimi in magnetnimi polji. Masni spektrometri se uporabljajo v zgoraj razloženih kromatografih, pa tudi v drugih instrumentih za analizo. Povezane komponente tipičnega masnega spektrometra so: Vir ionov: majhen vzorec je ioniziran, običajno v katione z izgubo elektrona. Masni analizator: ioni so razvrščeni in ločeni glede na njihovo maso in naboj. Detektor: ločeni ioni se izmerijo in rezultati prikažejo na diagramu. Ioni so zelo reaktivni in kratkotrajni, zato morata njihova tvorba in manipulacija potekati v vakuumu. Tlak, pod katerim lahko delujemo z ioni, je približno 10-5 do 10-8 torr. Tri zgoraj naštete naloge je mogoče opraviti na različne načine. V enem običajnem postopku ionizacijo izvede visokoenergijski žarek elektronov, ločevanje ionov pa dosežemo s pospeševanjem in fokusiranjem ionov v žarku, ki ga nato ukrivi zunanje magnetno polje. Ione nato elektronsko zaznamo, dobljene informacije pa shranimo in analiziramo v računalniku. Srce spektrometra je vir ionov. Tu so molekule vzorca bombardirane z elektroni, ki izhajajo iz segretega filamenta. To se imenuje vir elektronov. Plini in vzorci hlapnih tekočin lahko uhajajo v vir ionov iz rezervoarja, nehlapne trdne snovi in tekočine pa se lahko vnesejo neposredno. Katione, ki nastanejo zaradi obstreljevanja z elektroni, potisne proč naelektrena odbojna plošča (anione pritegne) in pospeši proti drugim elektrodam, ki imajo reže, skozi katere gredo ioni kot žarek. Nekateri od teh ionov se razdrobijo na manjše katione in nevtralne fragmente. Pravokotno magnetno polje odkloni ionski žarek v loku, katerega polmer je obratno sorazmeren z maso vsakega iona. Lažji ioni se odklonijo bolj kot težji ioni. S spreminjanjem jakosti magnetnega polja se lahko ioni različnih mas postopno fokusirajo na detektor, pritrjen na koncu ukrivljene cevi pod visokim vakuumom. Masni spekter je prikazan kot navpični stolpčni graf, pri čemer vsak stolpec predstavlja ion, ki ima specifično razmerje med maso in nabojem (m/z), dolžina stolpca pa kaže relativno številčnost iona. Najintenzivnejšemu ionu je dodeljena številčnost 100 in se imenuje osnovni vrh. Večina ionov, ki nastanejo v masnem spektrometru, ima en naboj, zato je vrednost m/z enakovredna sami masi. Sodobni masni spektrometri imajo zelo visoke ločljivosti in zlahka ločijo ione, ki se razlikujejo le za eno atomsko masno enoto (amu). A ANALIZATOR OSTANKEGA PLINA (RGA) je majhen in robusten masni spektrometer. Zgoraj smo razložili masne spektrometre. RGA so zasnovani za nadzor procesov in spremljanje kontaminacije v vakuumskih sistemih, kot so raziskovalne komore, naprave za površinsko znanost, pospeševalniki, vrstični mikroskopi. Z uporabo kvadrupolne tehnologije obstajata dve izvedbi, ki uporabljata odprt ionski vir (OIS) ali zaprt ionski vir (CIS). RGA se v večini primerov uporabljajo za spremljanje kakovosti vakuuma in enostavno zaznavanje najmanjših sledi nečistoč, ki imajo zaznavnost pod ppm v odsotnosti motenj v ozadju. Te nečistoče je mogoče izmeriti do ravni (10)Exp -14 Torr. Analizatorji ostankov plina se uporabljajo tudi kot občutljivi detektorji puščanja helija na kraju samem. Vakuumski sistemi zahtevajo preverjanje celovitosti vakuumskih tesnil in kakovosti vakuuma glede puščanja zraka in kontaminantov na nizkih ravneh, preden se postopek začne. Sodobni analizatorji ostankov plina so opremljeni s štiripolno sondo, elektronsko krmilno enoto in programskim paketom Windows v realnem času, ki se uporablja za zbiranje in analizo podatkov ter nadzor sonde. Nekatera programska oprema podpira delovanje več glav, kadar je potrebnih več kot en RGA. Enostavna zasnova z majhnim številom delov bo zmanjšala izpust plinov in zmanjšala možnosti za vnos nečistoč v vaš vakuumski sistem. Zasnova sonde, ki uporablja samonaravnalne dele, bo zagotovila enostavno ponovno sestavljanje po čiščenju. LED-indikatorji na sodobnih napravah zagotavljajo takojšnjo povratno informacijo o statusu elektronskega množitelja, filamenta, elektronskega sistema in sonde. Za oddajanje elektronov se uporabljajo dolgotrajne, enostavno zamenljive filamente. Za večjo občutljivost in hitrejše hitrosti skeniranja je včasih na voljo izbirni množitelj elektronov, ki zazna parcialne tlake do 5 × (10)Exp -14 Torr. Druga privlačna lastnost analizatorjev ostankov plina je vgrajena funkcija odplinjevanja. Z uporabo desorpcije z elektronskim udarom se vir ionov temeljito očisti, kar močno zmanjša prispevek ionizatorja k hrupu v ozadju. Z velikim dinamičnim razponom lahko uporabnik izvaja meritve majhnih in velikih koncentracij plina hkrati. A ANALIZATOR VLAGE določi preostalo suho maso po procesu sušenja z infrardečo energijo prvotne snovi, ki je predhodno stehtana. Vlažnost se izračuna glede na težo mokre snovi. Med postopkom sušenja je na zaslonu prikazano zmanjšanje vlage v materialu. Analizator vlage z visoko natančnostjo določa vlago in količino suhe mase ter konsistenco hlapljivih in trdnih snovi. Sistem tehtanja analizatorja vlage ima vse lastnosti sodobnih tehtnic. Ta meroslovna orodja se uporabljajo v industrijskem sektorju za analizo paste, lesa, lepilnih materialov, prahu itd. Obstaja veliko aplikacij, kjer so potrebne meritve vlage v sledovih za proizvodnjo in zagotavljanje kakovosti procesa. Sledi vlage v trdnih snoveh je treba nadzorovati za plastiko, farmacevtske izdelke in postopke toplotne obdelave. Prav tako je treba meriti in nadzorovati sledove vlage v plinih in tekočinah. Primeri vključujejo suh zrak, predelavo ogljikovodikov, čiste polprevodniške pline, čiste pline v razsutem stanju, zemeljski plin v cevovodih … itd. Analizatorji izgube pri sušenju vključujejo elektronsko tehtnico s pladnjem za vzorce in okoliškim grelnim elementom. Če je hlapna vsebnost trdne snovi predvsem voda, daje tehnika LOD dobro merilo vsebnosti vlage. Natančna metoda za določanje količine vode je titracija po Karlu Fischerju, ki jo je razvil nemški kemik. Ta metoda zazna samo vodo, v nasprotju z izgubo pri sušenju, ki zazna vse hlapne snovi. Za zemeljski plin pa obstajajo specializirane metode za merjenje vlage, saj zemeljski plin predstavlja edinstveno situacijo, saj vsebuje zelo visoke ravni trdnih in tekočih onesnaževal ter jedkih snovi v različnih koncentracijah. MERILNIKI VLAGE so testna oprema za merjenje odstotka vode v snovi ali materialu. S pomočjo teh informacij delavci v različnih panogah ugotovijo, ali je material pripravljen za uporabo, premoker ali presuh. Izdelki iz lesa in papirja so na primer zelo občutljivi na vsebnost vlage. Vsebnost vlage močno vpliva na fizikalne lastnosti, vključno z merami in težo. Če kupujete velike količine lesa glede na težo, bo pametno izmeriti vsebnost vlage, da se prepričate, da ni namerno zalit z vodo, da bi zvišali ceno. Na splošno sta na voljo dve osnovni vrsti merilnikov vlage. Ena vrsta meri električni upor materiala, ki postaja vedno nižji, ko se vsebnost vlage v njem povečuje. Pri merilniku vlage z električnim uporom se dve elektrodi zabijeta v material in električni upor se pretvori v vsebnost vlage na elektronskem izhodu naprave. Druga vrsta merilnika vlage temelji na dielektričnih lastnostih materiala in zahteva samo površinski stik z njim. ANALYTICAL BALANCE je osnovno orodje v kvantitativni analizi, ki se uporablja za natančno tehtanje vzorcev in oborin. Tipična tehtnica bi morala biti sposobna določiti razlike v masi 0,1 miligrama. Pri mikroanalizah mora biti tehtnica približno 1000-krat bolj občutljiva. Za posebna dela so na voljo tehtnice še višje občutljivosti. Merilna posoda analitične tehtnice je v prozornem ohišju z vrati, tako da se ne nabira prah in zračni tokovi v prostoru ne vplivajo na delovanje tehtnice. Obstaja gladek pretok zraka brez turbulence in prezračevanje, ki preprečuje nihanje ravnotežja in meritev mase do 1 mikrograma brez nihanj ali izgube izdelka. Ohranjanje doslednega odziva skozi celotno uporabno zmogljivost se doseže z vzdrževanjem konstantne obremenitve tehtnice, torej oporne točke, z odštevanjem mase na isti strani grede, ki ji je dodan vzorec. Elektronske analitične tehtnice namesto dejanskih mas merijo silo, ki je potrebna za nasprotovanje izmerjeni masi. Zato morajo imeti umeritvene prilagoditve za kompenzacijo gravitacijskih razlik. Analitične tehtnice uporabljajo elektromagnet za ustvarjanje sile, ki nasprotuje merjenemu vzorcu, in izpiše rezultat z merjenjem sile, potrebne za doseganje ravnotežja. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this namen. Spektralna pasovna širina (razpon barv, ki jih lahko prepusti skozi preskusni vzorec), odstotek prepustnosti vzorca, logaritemsko območje absorpcije vzorca in odstotek merjenja odbojnosti so kritični za spektrofotometre. Ti testni instrumenti se pogosto uporabljajo pri preskušanju optičnih komponent, kjer je treba oceniti delovanje optičnih filtrov, cepilnikov žarkov, reflektorjev, ogledal itd. Obstaja veliko drugih aplikacij spektrofotometrov, vključno z merjenjem prepustnosti in odbojnih lastnosti farmacevtskih in medicinskih raztopin, kemikalij, barvil, barv……itd. Ti testi zagotavljajo doslednost od serije do serije v proizvodnji. Spektrofotometer lahko glede na kontrolo ali kalibracijo določi, katere snovi so prisotne v tarči in njihove količine z izračuni z uporabo opazovanih valovnih dolžin. Razpon zajetih valovnih dolžin je običajno med 200 nm in 2500 nm z uporabo različnih kontrol in kalibracij. Znotraj teh razponov svetlobe so potrebne kalibracije stroja z uporabo posebnih standardov za valovne dolžine, ki nas zanimajo. Obstajata dve glavni vrsti spektrofotometrov, in sicer enožarkovni in dvožarkovni. Spektrofotometri z dvojnim žarkom primerjajo jakost svetlobe med dvema svetlobnima potoma, pri čemer ena pot vsebuje referenčni vzorec, druga pot pa vsebuje preskusni vzorec. Enožarkovni spektrofotometer na drugi strani meri relativno jakost svetlobe žarka pred in po vstavitvi preskusnega vzorca. Čeprav je primerjanje meritev z dvožarkovnimi instrumenti lažje in stabilnejše, imajo lahko enožarkovni instrumenti večji dinamični razpon in so optično enostavnejši in kompaktnejši. Spektrofotometre je mogoče namestiti tudi v druge instrumente in sisteme, ki lahko uporabnikom pomagajo pri izvajanju meritev in situ med proizvodnjo ... itd. Tipično zaporedje dogodkov v sodobnem spektrofotometru je mogoče povzeti kot: Najprej se vir svetlobe prikaže na vzorcu, delček svetlobe se prepusti ali odbije od vzorca. Nato se svetloba iz vzorca posname na vhodno režo monokromatorja, ki loči valovne dolžine svetlobe in vsako od njih zaporedno fokusira na fotodetektor. Najpogostejši spektrofotometri so UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , ki delujejo v ultravijoličnem in 400–700 nm območju valovnih dolžin. Nekateri pokrivajo tudi bližnje infrardeče območje. Po drugi strani pa so IR SPEKTROFOTOMETRI bolj zapleteni in dragi zaradi tehničnih zahtev merjenja v infrardečem območju. Infrardeči fotosenzorji so bolj dragoceni in infrardeče meritve so tudi zahtevne, ker skoraj vse oddaja IR svetlobo kot toplotno sevanje, zlasti pri valovnih dolžinah nad približno 5 m. Številni materiali, ki se uporabljajo v drugih vrstah spektrofotometrov, kot sta steklo in plastika, absorbirajo infrardečo svetlobo, zaradi česar niso primerni kot optični medij. Idealni optični materiali so soli, kot je kalijev bromid, ki ne absorbirajo močno. A POLARIMETER meri rotacijski kot, ki ga povzroči prehajanje polarizirane svetlobe skozi optično aktiven material. Nekateri kemični materiali so optično aktivni in polarizirana (enosmerna) svetloba se bo vrtela v levo (v nasprotni smeri urinega kazalca) ali desno (v smeri urinega kazalca), ko gre skozi njih. Količina, za katero se svetloba zasuka, se imenuje rotacijski kot. Ena izmed priljubljenih aplikacij so meritve koncentracije in čistosti za določanje kakovosti izdelkov ali sestavin v živilski industriji, industriji pijač in farmacevtski industriji. Nekateri vzorci, ki prikazujejo specifične rotacije, ki jih je mogoče izračunati glede čistosti s polarimetrom, vključujejo steroide, antibiotike, narkotike, vitamine, aminokisline, polimere, škrobe, sladkorje. Mnoge kemikalije kažejo edinstveno specifično rotacijo, po kateri jih je mogoče razlikovati. Polarimeter lahko na podlagi tega identificira neznane primerke, če so druge spremenljivke, kot sta koncentracija in dolžina vzorčne celice, nadzorovane ali vsaj znane. Po drugi strani pa, če je specifična rotacija vzorca že znana, se lahko izračuna koncentracija in/ali čistost raztopine, ki ga vsebuje. Avtomatski polarimetri jih izračunajo, ko uporabnik vnese nekaj vnosov spremenljivk. A REFRACTOMETER je del optične testne opreme za merjenje lomnega količnika. Ti instrumenti merijo obseg, do katerega se svetloba upogne, tj. lomi, ko se premika iz zraka v vzorec, in se običajno uporabljajo za določanje lomnega količnika vzorcev. Obstaja pet vrst refraktometrov: tradicionalni ročni refraktometri, digitalni ročni refraktometri, laboratorijski ali Abbejevi refraktometri, linijski procesni refraktometri in nazadnje Rayleighovi refraktometri za merjenje lomnih količnikov plinov. Refraktometri se pogosto uporabljajo v različnih disciplinah, kot so mineralogija, medicina, veterina, avtomobilska industrija…..itd., za pregled tako različnih izdelkov, kot so dragi kamni, vzorci krvi, avtomobilska hladilna sredstva, industrijska olja. Lomni količnik je optični parameter za analizo tekočih vzorcev. Služi za identifikacijo ali potrditev identitete vzorca s primerjavo njegovega lomnega količnika z znanimi vrednostmi, pomaga oceniti čistost vzorca s primerjavo njegovega lomnega količnika z vrednostjo za čisto snov, pomaga določiti koncentracijo topljenca v raztopini s primerjavo lomnega količnika raztopine s standardno krivuljo. Na kratko si oglejmo vrste refraktometrov: TRADICIONALNI REFRAKTOMETRI izkoristite načelo kritičnega kota, s katerim se senčna linija projicira na majhno steklo skozi prizme in leče. Vzorec se postavi med majhno pokrivno ploščo in merilno prizmo. Točka, kjer senčna črta prečka skalo, označuje odčitek. Obstaja avtomatska temperaturna kompenzacija, ker se lomni količnik spreminja glede na temperaturo. DIGITALNI ROČNI REFRAKTOMETRI so kompaktne, lahke naprave za testiranje, odporne na vodo in visoke temperature. Časi meritev so zelo kratki in le v razponu od dveh do treh sekund. LABORATORIJSKI REFRAKTOMETRI so idealni za uporabnike, ki nameravajo izmeriti več parametrov in pridobiti rezultate v različnih oblikah, vzemite izpise. Laboratorijski refraktometri ponujajo širši razpon in večjo natančnost kot ročni refraktometri. Povezati jih je mogoče z računalniki in nadzorovati od zunaj. INLINE PROCESNI REFRAKTOMETRI se lahko konfigurirajo za stalno zbiranje določenih statističnih podatkov o materialu na daljavo. Mikroprocesorsko krmiljenje zagotavlja moč računalnika, zaradi česar so te naprave zelo vsestranske, prihranijo čas in varčne. Nazadnje, RAYLEIGH REFRACTOMETER se uporablja za merjenje lomnih količnikov plinov. Kakovost svetlobe je zelo pomembna na delovnem mestu, v tovarni, bolnišnicah, klinikah, šolah, javnih zgradbah in mnogih drugih krajih. LUX METERS se uporabljajo za merjenje svetlobne jakosti ( svetlost). Posebni optični filtri ustrezajo spektralni občutljivosti človeškega očesa. Svetlobna jakost se meri in poroča v čevljih sveč ali luksih (lx). En luks je enak enemu lumnu na kvadratni meter in en čevelj sveče je enak enemu lumnu na kvadratni meter. Sodobni merilniki luksev so opremljeni z notranjim pomnilnikom ali zapisovalnikom podatkov za beleženje meritev, kosinusno korekcijo kota vpadne svetlobe in programsko opremo za analizo odčitkov. Obstajajo luksometri za merjenje sevanja UVA. Visokokakovostni merilniki luksuza ponujajo status razreda A za izpolnjevanje CIE, grafične prikaze, funkcije statistične analize, veliko merilno območje do 300 klx, ročno ali samodejno izbiro obsega, USB in druge izhode. A LASER RANGEFINDER je testni instrument, ki uporablja laserski žarek za določanje razdalje do predmeta. Delovanje večine laserskih daljinomerov temelji na principu časa leta. Laserski impulz se v ozkem žarku pošlje proti objektu in izmeri se čas, v katerem se impulz odbije od tarče in vrne pošiljatelju. Vendar ta oprema ni primerna za visoko natančne meritve pod milimetrom. Nekateri laserski daljinomeri uporabljajo tehniko Dopplerjevega učinka, da ugotovijo, ali se predmet premika proti merilniku razdalje ali stran od njega, ter hitrost predmeta. Natančnost laserskega daljinomera je določena s časom vzpona ali padca laserskega impulza in hitrostjo sprejemnika. Merilniki razdalje, ki uporabljajo zelo ostre laserske impulze in zelo hitre detektorje, so sposobni izmeriti razdaljo predmeta do nekaj milimetrov natančno. Laserski žarki se bodo sčasoma zaradi divergence laserskega žarka razširili na velike razdalje. Tudi popačenja, ki jih povzročajo zračni mehurčki v zraku, otežujejo natančno odčitavanje razdalje predmeta na dolgih razdaljah, večjih od 1 km, na odprtem in nezakritem terenu ter na celo krajših razdaljah v vlažnih in meglenih krajih. Visokokakovostni vojaški daljinomeri delujejo na razdaljah do 25 km in so kombinirani z daljnogledi ali monogledi ter jih je mogoče brezžično povezati z računalniki. Laserski merilniki razdalje se uporabljajo pri prepoznavanju in modeliranju 3-D predmetov ter na številnih področjih, povezanih z računalniškim vidom, kot so 3D-skenerji za merjenje časa leta, ki ponujajo visoko natančne zmožnosti skeniranja. Podatke o razponu, pridobljene iz več zornih kotov posameznega predmeta, je mogoče uporabiti za izdelavo popolnih 3-D modelov s čim manj napakami. Laserski daljinomeri, ki se uporabljajo v aplikacijah računalniškega vida, ponujajo globinsko ločljivost desetink milimetra ali manj. Obstaja veliko drugih področij uporabe laserskih daljinomerov, kot so šport, gradbeništvo, industrija, upravljanje skladišč. Sodobna laserska merilna orodja vključujejo funkcije, kot je zmožnost preprostih izračunov, kot sta površina in prostornina prostora, preklapljanje med imperialnimi in metričnimi enotami. An ULTRAZVOČNI MERILNIK RAZDALJ deluje na podobnem principu kot laserski merilnik razdalje, vendar namesto svetlobe uporablja zvok, katerega višina je previsoka, da bi ga človeško uho slišalo. Hitrost zvoka je le približno 1/3 km na sekundo, zato je merjenje časa lažje. Ultrazvok ima veliko enakih prednosti kot laserski merilnik razdalje, in sicer enoročno upravljanje in enoročno upravljanje. Do cilja ni treba osebno dostopati. Vendar so ultrazvočni merilniki razdalje manj natančni, ker je zvok veliko težje izostriti kot lasersko svetlobo. Natančnost je običajno nekaj centimetrov ali celo slabša, medtem ko je pri laserskih daljinometrih nekaj milimetrov. Ultrazvok kot tarčo potrebuje veliko, gladko in ravno površino. To je huda omejitev. Ne morete meriti na ozko cev ali podobne manjše tarče. Ultrazvočni signal se širi v stožcu iz merilnika in vsi predmeti na poti lahko motijo meritev. Tudi pri laserskem ciljanju ni mogoče biti prepričan, da je površina, od katere je zaznan odboj zvoka, enaka tisti, na kateri se prikazuje laserska pika. To lahko vodi do napak. Doseg je omejen na desetine metrov, medtem ko lahko laserski merilniki razdalje merijo na stotine metrov. Kljub vsem tem omejitvam ultrazvočni merilniki razdalje stanejo veliko manj. Handheld ULTRAZVOČNI MERILNIK VIŠINE KABLA je testni instrument za merjenje povešenosti kabla, višine kabla in višine kabla od tal. To je najvarnejša metoda za merjenje višine kabla, ker odpravlja stik s kablom in uporabo težkih drogov iz steklenih vlaken. Podobno kot pri drugih ultrazvočnih merilnikih razdalje je kabelski merilnik višine naprava, ki jo lahko enostavno upravlja ena oseba in pošilja ultrazvočne valove na cilj, meri čas do odmeva, izračuna razdaljo na podlagi hitrosti zvoka in se prilagaja temperaturi zraka. A SOUND LEVEL METER je testni instrument, ki meri raven zvočnega tlaka. Merilniki ravni zvoka so uporabni pri študijah onesnaženosti s hrupom za kvantifikacijo različnih vrst hrupa. Merjenje obremenitve s hrupom je pomembno v gradbeništvu, letalstvu in številnih drugih panogah. Ameriški nacionalni inštitut za standarde (ANSI) določa tri različne vrste merilnikov ravni zvoka, in sicer 0, 1 in 2. Ustrezni standardi ANSI določajo zmogljivost in tolerance glede na tri stopnje natančnosti: tip 0 se uporablja v laboratorijih, tip 1 pa uporablja se za natančne meritve na terenu, tip 2 pa se uporablja za splošne meritve. Za namene skladnosti velja, da imajo odčitki z merilnikom ravni zvoka in dozimetrom ANSI tipa 2 natančnost ±2 dBA, medtem ko ima instrument tipa 1 natančnost ±1 dBA. Merilnik tipa 2 je minimalna zahteva OSHA za meritve hrupa in običajno zadostuje za splošne raziskave hrupa. Natančnejši merilnik tipa 1 je namenjen načrtovanju stroškovno učinkovitih nadzorov hrupa. Mednarodni industrijski standardi, povezani s frekvenčnim uteževanjem, najvišjimi ravnmi zvočnega tlaka … itd., so tukaj zunaj obsega zaradi podrobnosti, povezanih z njimi. Svetujemo vam, da se pred nakupom določenega merilnika ravni zvoka pozanimate, katere standarde zahteva vaše delovno mesto in se pravilno odločite za nakup določenega modela merilnika. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, potrebna skladnost s posebnimi industrijskimi standardi in potrebe končnih uporabnikov. Lahko jih konfiguriramo in izdelamo v skladu z zahtevami po meri. Obstaja širok nabor preskusnih specifikacij, kot so MIL-STD, SAE, ASTM, ki vam pomagajo določiti najustreznejši profil temperature in vlažnosti za vaš izdelek. Testiranje temperature/vlažnosti se običajno izvaja za: Pospešeno staranje: oceni življenjsko dobo izdelka, ko dejanska življenjska doba pri normalni uporabi ni znana. Pospešeno staranje izpostavi izdelek visokim ravnem nadzorovane temperature, vlažnosti in tlaka v razmeroma krajšem časovnem okviru od pričakovane življenjske dobe izdelka. Namesto da bi dolgo in leta čakali na življenjsko dobo izdelka, jo lahko s temi testi določimo v veliko krajšem in razumnem času z uporabo teh komor. Pospešeno preperevanje: Simulira izpostavljenost vlagi, rosi, vročini, UV… itd. Vremenske vplivi in izpostavljenost UV-žarkom povzročajo poškodbe premazov, plastike, črnil, organskih materialov, naprav … itd. Ob dolgotrajni izpostavljenosti UV-žarkom se pojavijo bledenje, porumenelost, razpoke, luščenje, krhkost, izguba natezne trdnosti in razslojevanje. Pospešeni vremenski testi so zasnovani tako, da ugotovijo, ali bodo izdelki zdržali preizkus časa. Toplotno namakanje/izpostavljenost Toplotni šok: Namen je določiti sposobnost materialov, delov in komponent, da prenesejo nenadne spremembe temperature. Komore s toplotnim šokom hitro krožijo izdelke med vročimi in hladnimi temperaturnimi območji, da bi opazili učinek večkratnih toplotnih raztezkov in krčenj, kot bi se to dogajalo v naravi ali industrijskih okoljih skozi številne letne čase in leta. Pred in naknadno kondicioniranje: Za kondicioniranje materialov, posod, paketov, naprav … itd Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Dodatna in hitra proizvodnja V zadnjih letih opažamo povečano povpraševanje po HITRI PROIZVODNJI ali HITRI PROTOTIPI. Ta proces se lahko imenuje tudi IZDELAVA NAMIZNIH RAČUNALNIKOV ali IZDELAVA PROSTIH OBLIK. V bistvu je trdni fizični model dela izdelan neposredno iz tridimenzionalne risbe CAD. Za te različne tehnike, kjer sestavljamo dele v plasteh, uporabljamo izraz ADITIVNA PROIZVODNJA. Z integrirano računalniško vodeno strojno in programsko opremo izvajamo aditivno proizvodnjo. Naše hitre tehnike izdelave prototipov in izdelave so STEREOLITOGRAFIJA, POLYJET, MODELIRANJE S TALJENIM NAPADANJEM, SELEKTIVNO LASERSKO SINTRANJE, TALJENJE Z ELEKTRONSKIM ŽARKOM, TRIDEMENZIONALNO TISKANJE, NEPOSREDNA PROIZVODNJA, HITRO ORODJANJE. Priporočamo, da kliknete tukajPRENESITE naše shematske ilustracije aditivne proizvodnje in hitre proizvodne procese podjetja AGS-TECH Inc. To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. Hitra izdelava prototipov nam zagotavlja: 1.) Idejni dizajn izdelka si ogledamo iz različnih zornih kotov na monitorju s pomočjo 3D/CAD sistema. 2.) Prototipi iz nekovinskih in kovinskih materialov so izdelani in proučeni s funkcionalnega, tehničnega in estetskega vidika. 3.) Izdelava nizkocenovnih prototipov v zelo kratkem času. Aditivna proizvodnja je lahko podobna izdelavi štruce kruha z zlaganjem in lepljenjem posameznih rezin eno na drugo. Z drugimi besedami, izdelek se izdeluje rezino za rezino ali plast za plastjo nalaga eno na drugo. Večino delov je mogoče izdelati v nekaj urah. Tehnika je dobra, če so deli potrebni zelo hitro ali če so potrebne količine majhne in je izdelava kalupa in orodja predraga in dolgotrajna. Vendar pa je strošek dela drag zaradi dragih surovin. • STEREOLITOGRAFIJA: Ta tehnika, skrajšano tudi STL, temelji na strjevanju in strjevanju tekočega fotopolimera v določeno obliko z fokusiranjem laserskega žarka nanj. Laser polimerizira fotopolimer in ga strdi. S skeniranjem UV-laserskega žarka glede na programirano obliko vzdolž površine fotopolimerne mešanice se del izdela od spodaj navzgor v posameznih rezinah, kaskadno postavljenih ena na drugo. Skeniranje laserske točke se večkrat ponovi, da se doseže geometrija, programirana v sistemu. Ko je del popolnoma izdelan, ga odstranimo s ploščadi, popivnamo in očistimo z ultrazvokom in alkoholno kopeljo. Nato je za nekaj ur izpostavljen UV-sevanju, da se zagotovi, da je polimer popolnoma strjen in strjen. Če povzamemo postopek, se ploščad, ki je potopljena v mešanico fotopolimera, in UV-laserski žarek krmilita in premikata skozi servo-krmilni sistem glede na obliko želenega dela, del pa se pridobi s fotoutrjevanjem polimera plast za plastjo. Seveda so največje dimenzije izdelanega dela določene z opremo za stereolitografijo. • POLYJET: Podobno kot pri brizgalnem tiskanju imamo pri polijetu osem tiskalnih glav, ki fotopolimer odlagajo na vgradni pladenj. Ultravijolična svetloba, nameščena poleg curkov, takoj strdi in utrdi vsako plast. V polijetu sta uporabljena dva materiala. Prvi material je za izdelavo dejanskega modela. Drugi material, gelasta smola, se uporablja za podporo. Oba materiala se naneseta plast za plastjo in istočasno strdita. Po končani izdelavi modela nosilni material odstranimo z vodno raztopino. Uporabljene smole so podobne stereolitografiji (STL). Polyjet ima naslednje prednosti pred stereolitografijo: 1.) Ni potrebe po čistilnih delih. 2.) Ni potrebe po postprocesnem strjevanju 3.) Možne so manjše debeline plasti in tako dobimo boljšo ločljivost in lahko izdelujemo finejše dele. • MODELIRANJE NANAŠANJA Z TALJENIM NAPAJANJEM: Skrajšano tudi kot FDM, pri tej metodi se robotsko vodena glava ekstruderja premika v dveh glavnih smereh nad mizo. Kabel se po potrebi spušča in dviguje. Iz odprtine segrete matrice na glavi se iztisne termoplastični filament in začetni sloj se nanese na penasto podlago. To doseže glava ekstruderja, ki sledi vnaprej določeni poti. Po začetni plasti se miza spusti, naslednje plasti pa se položijo ena na drugo. Včasih so pri izdelavi zapletenega dela potrebne podporne strukture, da se lahko nanašanje nadaljuje v določenih smereh. V teh primerih se nosilni material ekstrudira z manj gosto razdaljo filamentov na plasti, tako da je ta šibkejši od materiala modela. Te podporne strukture se lahko kasneje po dokončanju dela razpustijo ali odlomijo. Dimenzije matrice ekstruderja določajo debelino ekstrudiranih plasti. Postopek FDM proizvaja dele s stopničastimi površinami na poševnih zunanjih ravninah. Če je ta hrapavost nesprejemljiva, jih lahko za glajenje uporabite za poliranje s kemično paro ali segreto orodje. Celo polirni vosek je na voljo kot premazni material za odpravo teh korakov in doseganje razumnih geometrijskih toleranc. • SELEKTIVNO LASERSKO SINTRANJE: Označen tudi kot SLS, postopek temelji na selektivnem sintranju polimera, keramike ali kovinskega prahu v predmet. Dno obdelovalne komore ima dva cilindra: delni cilinder in cilinder za dovajanje prahu. Prvi se postopoma spušča do mesta, kjer se oblikuje sintrani del, drugi pa se postopoma dviguje, da dovaja prah v valj za izdelavo dela skozi valjčni mehanizem. Najprej se v valj delne zgradbe nanese tanka plast prahu, nato se na to plast usmeri laserski žarek, ki sledi in tali/sintra določen prerez, ki se nato ponovno strdi v trdno snov. Puder je na mestih, ki jih laserski žarek ne zadene, ohlapna, vendar še vedno podpira trdni del. Nato se nanese še ena plast prahu in postopek se večkrat ponovi, da se pridobi del. Na koncu delce prahu otresemo. Vse to izvaja računalnik za nadzor procesa z uporabo navodil, ki jih generira program 3D CAD dela, ki se izdeluje. Deponiramo lahko različne materiale, kot so polimeri (kot so ABS, PVC, poliester), vosek, kovine in keramika z ustreznimi polimernimi vezivi. • ELEKTRONSKI ŽAREK TALJENJE: Podobno selektivnemu laserskemu sintranju, vendar z uporabo elektronskega žarka za taljenje titanovega ali kobalt-kromovega prahu za izdelavo prototipov v vakuumu. Za izvedbo tega postopka na nerjavnih jeklih, aluminiju in bakrovih zlitinah je bilo narejenih nekaj napredkov. Če je treba povečati utrujenost izdelanih delov, kot sekundarni postopek uporabimo vroče izostatično stiskanje po izdelavi delov. • TRIDEMENZIONALNO TISKANJE: pri tej tehniki, označeni tudi s 3DP, tiskalna glava nanese anorgansko vezivo na plast nekovinskega ali kovinskega prahu. Bat, ki nosi plast prahu, se postopoma spušča in na vsakem koraku se vezivo odlaga plast za plastjo in zlije z vezivom. Uporabljeni praškasti materiali so mešanice polimerov in vlaken, livarski pesek, kovine. S hkratno uporabo različnih registratorskih glav in različnih barvnih veziv lahko dobimo različne barve. Postopek je podoben brizgalnemu tiskanju, vendar namesto barvnega lista dobimo barvni tridimenzionalni predmet. Proizvedeni deli so lahko porozni in zato lahko zahtevajo sintranje in infiltracijo kovine, da povečajo svojo gostoto in trdnost. Sintranje bo zgorelo vezivo in spojilo kovinske prahove skupaj. Kovine, kot so nerjaveče jeklo, aluminij, titan, se lahko uporabljajo za izdelavo delov, kot material za infiltracijo pa običajno uporabljamo baker in bron. Lepota te tehnike je v tem, da je mogoče zelo hitro izdelati tudi zapletene in premikajoče se sklope. Izdelati je mogoče na primer sklop zobnikov, ključ kot orodje, ki bo imel gibljive in vrtljive dele, pripravljene za uporabo. Različne komponente sklopa je mogoče izdelati v različnih barvah in vse v enem posnetku. Prenesite našo brošuro na:Osnove kovinskega 3D tiskanja • NEPOSREDNA PROIZVODNJA in HITRO IZDELAVA ORODJA: Poleg ocene dizajna, odpravljanja težav uporabljamo hitro izdelavo prototipov za neposredno izdelavo izdelkov ali neposredno uporabo v izdelkih. Z drugimi besedami, hitro izdelavo prototipov je mogoče vključiti v običajne procese, da postanejo boljši in konkurenčnejši. Na primer, s hitro izdelavo prototipov lahko ustvarite vzorce in kalupe. Vzorce talilnega in gorečega polimera, ustvarjenega s hitrimi postopki izdelave prototipov, je mogoče sestaviti za vlivanje in vložiti. Še en primer, ki ga je treba omeniti, je uporaba 3DP za izdelavo lupine za ulivanje keramike in uporaba tega za operacije ulivanja lupine. Tudi kalupe za brizganje in kalupne vložke je mogoče izdelati s hitro izdelavo prototipov in prihraniti lahko več tednov ali mesecev časa za izdelavo kalupov. Samo z analizo datoteke CAD želenega dela lahko s pomočjo programske opreme izdelamo geometrijo orodja. Tukaj je nekaj naših priljubljenih metod hitrega orodja: RTV (vulkaniziranje pri sobni temperaturi) LITVE/ULITKE IZ URETANA: Za izdelavo vzorca želenega dela je mogoče uporabiti hitro izdelavo prototipov. Nato je ta vzorec prevlečen z ločilnim sredstvom in tekoča RTV guma se prelije čez vzorec, da se izdelajo polovice kalupa. Nato se te polovice kalupa uporabijo za brizganje tekočih uretanov. Življenjska doba kalupa je kratka, le približno 0 ali 30 ciklov, vendar dovolj za proizvodnjo majhnih serij. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) BRIZGANJE: z uporabo hitrih tehnik izdelave prototipov, kot je stereolitografija, izdelujemo kalupe za brizganje. Ti kalupi so lupine z odprtim koncem, ki omogočajo polnjenje z materiali, kot je epoksi, epoksid, polnjen z aluminijem, ali kovine. Življenjska doba kalupa je spet omejena na desetine ali največ stotine delov. POSTOPEK IZDELAVE ORODJA ZA brizgano kovino: uporabljamo hitro izdelavo prototipov in izdelamo vzorec. Na površino vzorca nabrizgamo cink-aluminijevo zlitino in jo premažemo. Vzorec s kovinsko prevleko se nato postavi v bučko in prelije z epoksidom ali epoksidom, polnjenim z aluminijem. Na koncu ga odstranimo in z izdelavo dveh takih polovic kalupa dobimo celoten kalup za brizganje. Ti kalupi imajo daljšo življenjsko dobo, v nekaterih primerih pa lahko, odvisno od materiala in temperatur, proizvedejo na tisoče delov. POSTOPEK KEELTOOL: Ta tehnika lahko izdela kalupe z življenjsko dobo od 100.000 do 10 milijonov ciklov. S hitro izdelavo prototipov izdelamo RTV kalup. Nato se kalup napolni z mešanico, sestavljeno iz prahu orodnega jekla A6, volframovega karbida, polimernega veziva in pusti, da se strdi. Ta kalup se nato segreje, da polimer zgori in kovinski prah stopi. Naslednji korak je infiltracija bakra za izdelavo končnega kalupa. Če je potrebno, je mogoče na kalupu izvesti sekundarne postopke, kot sta strojna obdelava in poliranje, za večjo dimenzijsko natančnost. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Izdelava in montaža aktivnih optičnih komponent The AKTIVNE OPTIČNE KOMPONENTE ki izdelujemo in dobavljamo so: • Laserji in fotodetektorji, PSD (Position Sensitive Detectors), štiricelice. Naše aktivne optične komponente obsegajo širok spekter regij valovnih dolžin. Ne glede na to, ali so vaša uporaba visokozmogljivi laserji za industrijsko rezanje, vrtanje, varjenje ... itd. ali medicinski laserji za kirurgijo ali diagnostiko ali telekomunikacijski laserji ali detektorji, primerni za omrežje ITU, smo vaš vir na enem mestu. Spodaj so brošure za nekatere naše aktivne optične komponente in naprave, ki so na voljo v prodaji. Če ne najdete, kar iščete, nas kontaktirajte in imeli vam bomo kaj ponuditi. Po meri izdelujemo tudi aktivne optične komponente in sklope glede na vašo aplikacijo in zahteve. • Med številnimi dosežki naših optičnih inženirjev je konceptna zasnova, optična in opto-mehanska zasnova glave optičnega skeniranja za LASERSKI VRTALNI SISTEM GS 600 z dvojnimi galvo skenerji in samokompenzacijsko poravnavo. Od svoje uvedbe je družina GS600 postala sistem izbire za številne vodilne proizvajalce velikih količin po vsem svetu. Z uporabo orodij za optično načrtovanje, kot sta ZEMAX in CodeV, so naši optični inženirji pripravljeni oblikovati vaše sisteme po meri. Če imate samo datoteke SOLIDWORKS za svoj načrt, ne skrbite, pošljite jih in izdelali bomo in izdelali datoteke optičnega načrta, optimizirali in simulirali ter odobrili končni dizajn. Celo ročna skica, maketa, prototip ali vzorec v večini primerov zadostuje, da lahko poskrbimo za vaše potrebe po razvoju izdelka. Prenesite naš katalog za izdelke z aktivnimi optičnimi vlakni Prenesite naš katalog fotosenzorjev Prenesite naš katalog fotomikrosenzorjev Prenesite naš katalog vtičnic in dodatkov za fotosenzorje in fotomikrosenzorje Prenesite katalog naših LED matric in čipov Prenesite naš obsežen katalog električnih in elektronskih komponent za izdelke, ki niso na voljo Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA R e referenčna koda: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN