Search Results

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Izdelava odmikačev in sledilnikov ter povezav in zaskočnih koles ODMEČALE / SLEDILO / POVEZAVE / RAGLJKA: CAM je strojni element, ki je zasnovan za ustvarjanje želenega gibanja v sledilniku s pomočjo neposrednega stika. Odmikači so običajno nameščeni na vrtečih se gredeh, čeprav jih je mogoče uporabiti tako, da ostanejo nepremični, sledilnik pa se premika okoli njih. Namikače lahko proizvajajo tudi nihajoče gibanje ali pretvarjajo gibe iz ene oblike v drugo. Oblika odmikača je vedno določena z gibanjem CAM FOLLOWER. Odmikač je končni produkt želenega sledilnega gibanja. MEHANSKA POVEZAVA je sklop teles, povezanih za upravljanje sil in gibanja. Kombinacije gonilke, členka in drsnih elementov se običajno imenujejo palične povezave. Povezave so v bistvu ravni členi, združeni skupaj. Tesno je treba držati le majhno število dimenzij. Spoji uporabljajo standardne ležaje, členi pa dejansko tvorijo trdno verigo. Sistemi z odmikači in povezavami pretvarjajo rotacijsko gibanje v izmenično ali nihajoče gibanje. RAGLJICE se uporabljajo za pretvorbo izmeničnega ali nihajnega gibanja v prekinitveno gibanje, za prenos gibanja samo v eno smer ali kot kazalna naprava. Našim strankam nudimo naslednje VRSTE KAMER: - OD ali ploščati odmikač - Odmikač cevi (boben ali valj) - Dvojna kamera - Konjugirana kamera - Obrazna kamera - Kombinacija bobna in plošče - Globoidni odmikač za avtomatsko menjavo orodja - Positive motion cam - Indeksni pogon - Večpostajni pogon - pogoni tipa Geneva Imamo naslednje CAM SPREMLJEVALCE: - Sledilnik ploščatega obraza - Radialni sledilnik / zamaknjeni radialni sledilnik - Nihanje sledilca - Konjugirani radialni dvojni valjčni sledilci - Sledilec z zaprtim odmikom - Vzmeten konjugirani odmični valj - Spremljevalni sledilnik nihajne roke z dvojnim valjem - Indeksni sledilnik odmikača - Valjčni sledilci (okrogli, ploščati, valjčni, ofsetni valj) - Jarem - sledilnik tipa Kliknite tukaj za prenos naše brošure za Cam Followers Nekatere GLAVNE VRSTE GIBANJ, ki jih proizvajajo naše kamere, so: - Enakomerno gibanje (gibanje s konstantno hitrostjo) - Parabolično gibanje - Harmonično gibanje - Cikloidno gibanje - Spremenjeno trapezoidno gibanje - Spremenjeno gibanje sinusne krivulje - Sintetizirano, modificirano sinusno - harmonično gibanje Odmikači imajo prednosti pred kinematičnimi štiripaličnimi povezavami. Kamere je lažje oblikovati in dejanja, ki jih ustvarijo kamere, je mogoče natančneje predvideti. Na primer, pri povezavah je zelo težko povzročiti, da sledilni sistem med deli ciklov ostane stacionaren. Po drugi strani pa je pri odmikačih to doseženo s konturno površino, ki poteka koncentrično s središčem vrtenja. S posebnimi računalniškimi programi natančno oblikujemo kamere. S standardnimi gibi odmikača lahko ustvarimo vnaprej določeno gibanje, hitrost in pospešek med določenim delom cikla odmikača, kar bi bilo veliko težje z uporabo povezav. Pri oblikovanju visokokakovostnih odmikačev za hitre stroje upoštevamo ustrezno dinamično zasnovo glede na hitrost, pospešek in sunkovite karakteristike sledilnega sistema. To vključuje analizo vibracij in analizo navora gredi. Izjemnega pomena je tudi pravilna izbira materiala za odmikače ob upoštevanju dejavnikov, kot so prisotne napetosti, obraba, življenjska doba in stroški sistema, v katerega bodo vgrajeni odmikači. Naša programska orodja in izkušnje z načrtovanjem nam omogočajo optimizacijo velikosti odmikača za najboljšo zmogljivost ter prihranek materiala in stroškov. Za izdelavo glavnih odmikačev pripravimo ali pridobimo od naših strank tabelo polmerov odmikačev z ustreznimi koti odmikačev. Odmikači se nato razrežejo na rezkalnem stroju s točkovnimi nastavitvami. Posledično dobimo nazobčano površino z nizom grebenov, ki se nato obrobi do gladkega profila. Polmer odmikača, rezalni radij in pogostost nastavitev stroja določajo obseg piljenja in natančnost profila odmikača. Za izdelavo natančnih glavnih odmikačev so nastavitve v korakih po 0,5 stopinje, izračunane na sekunde. Velikost odmika je odvisna predvsem od treh dejavnikov. To so tlačni kot, ukrivljenost profila, velikost odmične gredi. Sekundarni dejavniki, ki vplivajo na velikost odmikača, so napetosti sledilca odmikača, razpoložljiv material odmikača in prostor, ki je na voljo za odmikač. Odmikač je brez vrednosti in neuporaben brez sledilne povezave. Povezava je na splošno skupina vzvodov in povezav. Povezovalni mehanizmi ponujajo številne prednosti pred odmikači, z izjemo tega, da morajo biti funkcije neprekinjene. POVEZAVE, ki jih ponujamo, so: - Harmonični transformator - Štiriprečna povezava - Ravni mehanizem - Povezava z odmikači / Sistemi s povezavami in namikači Kliknite na označeno besedilo, da prenesete naš katalog za našeModel NTN zgibov s konstantno hitrostjo za industrijske stroje Prenesite katalog koncev drogov in sferičnih drsnih ležajev Zaskočna kolesa se uporabljajo za pretvorbo izmeničnega ali nihajnega gibanja v prekinitveno gibanje, za prenos gibanja samo v eno smer ali kot naprave za indeksiranje. Raglje so na splošno nižje od stroškov odmikačev in raglje imajo drugačne zmogljivosti kot odmikači. Kadar je treba gibanje prenašati v intervalih namesto neprekinjeno in če so obremenitve majhne, so raglje lahko idealne. RAGLJICE, ki jih ponujamo so: - Zunanja raglja - Tačka v obliki črke U - Dvostransko delujoča rotacijska raglja - Notranja raglja - Torna raglja - Pločevinasta raglja in taca - Raglja z dvema tacama - Raglje (ključ, dvigalka) CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Ohišja, stojala, nosilci za industrijske računalnike We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Poleg že pripravljenih izdelkov vam lahko izdelamo katero koli posebej prilagojeno ohišje, stojala in nosilce. Nekatere blagovne znamke, ki jih imamo na zalogi, so BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Kliknite tukaj za prenos naše industrijske šasije znamke DFI-ITOX Kliknite tukaj za prenos našega vtičnega ohišja serije 06 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naš 01 Series Instrument Case System-I podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naš 05 Series Instrument Case System-V podjetja AGS-Electronics Če želite izbrati primerno industrijsko ohišje, stojalo ali nosilec, pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Tukaj je nekaj ključnih izrazov, ki bi morali biti uporabni za referenčne namene: A RACK UNIT or U (redkeje imenovan RU) je merska enota, ki se uporablja za opis višine opreme, namenjene za vgradnjo v a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment montažni okvir v omaro, tj. širina opreme, ki jo je mogoče namestiti v omaro). Ena regalna enota je visoka 1,75 palca (44,45 mm). Velikost kosa opreme, nameščene v stojalu, je pogosto opisana kot številka v ''U''. Na primer, ena omarska enota se pogosto imenuje ''1U'', 2 regalni enoti kot ''2U'' in tako naprej. Običajno polne velikosti stojalo je 44U, kar pomeni, da sprejme nekaj več kot 6 čevljev opreme. V računalništvu in informacijski tehnologiji pa half-rack običajno opisuje enoto, ki je visoka 1U in je polovica globine 4-stebrnega stojala (kot je omrežno stikalo , usmerjevalnik, stikalo KVM ali strežnik), tako da je mogoče dve enoti namestiti v 1U prostora (ena nameščena na sprednji strani omare in ena na zadnji strani). Ko se uporablja za opis samega ohišja stojala, izraz polovično stojalo običajno pomeni ohišje stojala, ki je visoko 24 U. Sprednja plošča ali polnilna plošča v omari ni natančen večkratnik 1,75 palca (44,45 mm). Da bi omogočili prostor med sosednjimi komponentami, nameščenimi v omari, je plošča 1⁄32 palca (0,031 palca ali 0,79 mm) nižja v višino, kot bi pomenilo celotno število enot omare. Tako bi bila sprednja plošča 1U visoka 1,719 palca (43,66 mm). 19-palčno stojalo je standardiziran okvir ali ohišje za namestitev več modulov opreme. Vsak modul ima sprednjo ploščo, ki je široka 19 palcev (482,6 mm), vključno z robovi ali ušesi, ki štrlijo na vsaki strani in omogočajo pritrditev modula na okvir stojala z vijaki. Oprema, zasnovana za postavitev v omaro, je običajno opisana kot montaža v omaro, instrument za montažo v omaro, sistem za montažo v omaro, ohišje za montažo v omaro, podohišje, montažo v omaro ali občasno preprosto polica. 23-palčni regal se uporablja za namestitev telefona (predvsem), računalnika, avdio in druge opreme, čeprav je manj pogost kot 19-palčni regal. Velikost označuje širino prednje plošče za nameščeno opremo. Enota omare je merilo navpičnega razmika in je skupna tako 19 kot 23-palčnim (580 mm) omaram. Razmik lukenj je bodisi na 1-palčnih (25 mm) središčih (standard Western Electric) ali enak kot za 19-palčne (480 mm) stojala (0,625 palcev / 15,9 milimetrov razmika). CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Sklopka in zavora CLUTCHES so vrsta sklopke, ki omogoča poljubno povezovanje ali odklapljanje gredi. A CLUTCH je mehanska naprava, ki prenaša moč in gibanje z ene komponente (pogonski člen) na drugo (pogonski člen), ko je vklopljen, vendar ga je mogoče po želji izklopiti. Sklopke se uporabljajo vedno, ko je treba nadzorovati prenos moči ali gibanja glede količine ali časa (na primer električni izvijači uporabljajo sklopke, da omejijo, koliko navora se prenaša; avtomobilske sklopke nadzorujejo prenos moči motorja na kolesa). V najpreprostejših aplikacijah se sklopke uporabljajo v napravah, ki imajo dve vrtljivi gredi (pogonsko gred ali gred). V teh napravah je ena gred običajno pritrjena na motor ali drugo vrsto pogonske enote (pogonski člen), medtem ko druga gred (pogonski člen) zagotavlja izhodno moč za opravljeno delo. Na primer, pri vrtalniku z vrtilnim momentom eno gred poganja motor, druga pa vpenjalno glavo. Sklopka povezuje obe gredi, tako da sta lahko zaklenjeni skupaj in se vrtita z enako hitrostjo (vklopljeni), zaklenjeni skupaj, vendar se vrtita z različnimi hitrostmi (zdrs) ali odklenjeni in se vrtita z različnimi hitrostmi (izklopljeni). Nudimo naslednje vrste sklopk: TORNA SKLOPKA: - Večlamelna sklopka - Mokro suho - Centrifugalno - Konusna sklopka - Omejevalnik navora SKLOPKA ZA PAS PASJA SKLOPKA HIDRAVLIČNA SklopKA ELEKTROMAGNETNA SKLOPKA PREHODNA SKLOPKA (PROSTI HOT) WRAP-VZMETNA SKLOPKA Pišite nam za sklope sklopk, ki jih boste uporabljali v vaši proizvodni liniji za motorna kolesa, avtomobile, tovornjake, prikolice, kosilnice, industrijske stroje ... itd. ZAVORE: A BRAKE je mehanska naprava, ki zavira gibanje. Najpogosteje zavore uporabljajo trenje za pretvorbo kinetične energije v toploto, čeprav se lahko uporabijo tudi drugi načini pretvorbe energije. Regenerativno zaviranje pretvori velik del energije v električno energijo, ki se lahko shrani v baterije za kasnejšo uporabo. Zavore z vrtinčnim tokom uporabljajo magnetna polja za pretvorbo kinetične energije v električni tok v zavornem kolutu, lameli ali tirnici, ki se nato pretvori v toploto. Druge metode zavornih sistemov pretvarjajo kinetično energijo v potencialno energijo v shranjenih oblikah, kot sta zrak pod pritiskom ali olje pod pritiskom. Obstajajo metode zaviranja, ki pretvarjajo kinetično energijo v različne oblike, na primer prenos energije na vrteči se vztrajnik. Generične vrste zavor, ki jih ponujamo, so: TORNA ZAVORA ČRPANJE ZAVORE ELEKTROMAGNETNA ZAVORA Imamo sposobnost načrtovanja in izdelave sistemov sklopk in zavor po meri, prilagojenih vaši aplikaciji. - Prenesite naš katalog za praškaste sklopke in zavore ter sistem za nadzor napetosti, tako da KLIKNETE TUKAJ - Prenesite naš katalog za nevzbujene zavore, tako da KLIKNETE TUKAJ Kliknite na spodnje povezave za prenos našega kataloga za: - Zračni disk in zavore zračne gredi & Sklopke in varnostne kolutne vzmetne zavore - strani 1 do 35 - Zavore in sklopke zračnega diska in zračne gredi ter varnostne kolutne vzmetne zavore - strani 36 do 71 - Zavore in sklopke zračnega diska in zračne gredi ter varnostne kolutne vzmetne zavore - strani 72 do 86 - Elektromagnetna sklopka in zavore CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Vtiskovanje kovin in izdelava pločevine Pocinkani žigosani deli Natančno žigosanje in oblikovanje žice Pocinkani natančni kovinski odtisi po meri Natančno žigosani deli AGS-TECH Inc. natančno kovinsko žigosanje Izdelava pločevine s strani AGS-TECH Inc. Hitra izdelava prototipov iz pločevine AGS-TECH Inc. Štancanje podložk v velikem obsegu Razvoj in izdelava pločevinastih ohišij oljnih filtrov Izdelava pločevinastih komponent za oljni filter in kompletna montaža Izdelava in montaža pločevinastih izdelkov po meri Izdelava tesnila glave s strani AGS-TECH Inc. Izdelava kompleta tesnil pri AGS-TECH Inc. Izdelava pločevinastih ohišij - AGS-TECH Inc Preprosti enojni in progresivni žigosani iz AGS-TECH Inc. Odtisni iz kovin in kovinskih zlitin - AGS-TECH Inc Pločevinasti deli pred zaključno obdelavo Oblikovanje pločevine - električna ohišja - AGS-TECH Inc Proizvodnja rezil, prevlečenih s titanom, za živilsko industrijo Izdelava rezil za luščenje za industrijo pakiranja hrane PREJŠNJA STRAN

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Postanite dobavitelj za inženirskega integratorja in proizvajalca po meri AGS-TECH Inc. Želite postati globalni dobavitelj za inženirskega integratorja in proizvajalca po meri AGS-TECH Inc.? Če želite postati potencialni dobavitelj za nas: 1.) Kliknite tukaj, če želite obiskati našo platformo za dobavitelje: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Na tem obrazcu izpolnite čim več podrobnosti. Ko so vaši podatki vneseni v naš sistem, jih filtriramo, pregledamo in ovrednotimo. Glede na ključne besede in vneseno vsebino je kategoriziran, ocenjen in ovrednoten za nadaljnjo obdelavo. Če se bo vaše podjetje izkazalo za ustrezno in primerno za naše potrebe, vam bomo poslali RFQ (zahteva za ponudbo) in RFP (zahteva za ponudbo). Ker smo proizvajalec po meri in inženirski integrator, so za nas še posebej dragoceni globalni proizvajalci na področjih, kjer najbolj primanjkuje znanja. Če ste dobavitelj za naslednje, vas spodbujamo, da registrirate svoje podjetje v naši bazi podatkov prek zgornje povezave: -Proizvajalec majhnih do srednje velikih plastičnih kalupov po meri (100 do 500 kosov na naročilo). -Proizvajalec kovinskih ulitkov majhne do srednje velike količine in CNC strojno obdelanih delov po meri (100 do 500 kosov na naročilo). - Inženirski integrator in proizvajalec po meri, ki je sposoben biti dobavitelj tako kovinskih kot polimernih delov in ki lahko sprejme sestavljanje delov kot del pogodbe. - Manjši do srednji proizvajalec po meri sklopov električnih kablov in žičnih snopov (100 do 500 kosov na naročilo). - Inženirski integrator z zmožnostjo integracije strojne opreme po meri z novo programsko opremo. -Dobavitelj testne in meroslovne opreme, ki je za nas nova in je ni v naših brošurah. - Inženirski integrator in proizvajalec po meri, ki lahko dopolni ali prispeva k našim linijam izdelkov na edinstven način. - Inženirski integrator in proizvajalec po meri mikro in mezoproizvodnih izdelkov, kot so miniaturni senzorji in aktuatorji po meri, miniaturne elektronske in optoelektronske naprave. -Dobavitelj manjših količin premazov po meri. Kot inženirski integrator in proizvajalec po meri združujemo dele, podsestave in izdelke iz najboljših obratov ter jih sestavljamo skupaj, pakiramo in označujemo v skladu z zahtevami ter pošiljamo našim strankam. Integracija je proces združevanja komponent v en sistem in zagotavljanje, da podsistemi delujejo skupaj kot sistem. Da bi ohranili svoje mesto uglednega inženirskega integratorja in proizvajalca po meri, moramo še naprej sodelovati z najboljšimi dobavitelji in zagotoviti, da imajo veljavne in posodobljene certifikate, povezane s kakovostjo, pridobljene od uveljavljenih certifikacijskih organov. ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 so med prvimi zahtevami za vsakega proizvajalca izdelkov po meri in/ali ponudnika inženirskih storitev za nas. Poleg enega od teh certifikatov bo moral vsak proizvajalec po meri ali ponudnik inženirskih storitev predložiti dodatne dokaze, da je sposoben uspešno prispevati k našim prizadevanjem za inženiring in integracijo s prikazovanjem primerov izdelkov, za katere je bil pridobljen znak CE ali UL, dokazila o z uspešno prodajo izdelkov, ki izpolnjujejo mednarodne standarde, kot so IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC…itd. strankam na trgih ZDA, Kanade, Avstralije, EU in Japonske. Če ste inženirski integrator in proizvajalec po meri, ste za nas še posebej pomembni zaradi vaše sposobnosti, da integrirate vsaj nekatere komponente v svojem obratu, preden nam jih pošljete. Ker smo svetovno priznani inženirski integrator in proizvajalec po meri, je logistika ključni element našega poslovanja. Še naprej moramo biti sposobni pošiljati hitro, brez poškodb in gospodarno. Zato je prisotnost na eni od logistično ključnih lokacij zelo pomembna za vsakega inženirskega integratorja in proizvajalca po meri, ki je pripravljen sodelovati in biti partner z nami. Logistika je kompleksna tema, na kateri nenehno delamo in jo nenehno izboljšujemo. Na primer, včasih je najboljša možnost pošiljanje izdelka kot posameznih komponent in delov iz enega ali več obratov v montažni obrat, ki je v bližini naše stranke. To prihrani pri stroških pošiljanja, ker je končni izdelek lahko velik in zajeten, obrat za končno montažo, ki je blizu kupca, pa bo znižal cene pošiljanja na najnižjo raven in bo hkrati varnejša možnost, kjer je največja vrednost vložena v izdelek, ki je poslana le na kratko razdaljo do končnega cilja. PREJŠNJA STRAN

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Izdelava in montaža pasivnih optičnih komponent Dobavljamo SESTAVLJANJE PASIVNIH OPTIČNIH KOMPONENT, vključno z: • KOMUNIKACIJSKE NAPRAVE Z OPTIČNIMI VLAKNIMI: optični odvodniki, razdelilniki-kombinatorji, fiksni in spremenljivi optični atenuatorji, optična stikala, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Ramanovi ojačevalniki in drugi ojačevalniki, cirkulatorji, ravnalniki ojačanja, po meri sklopi optičnih vlaken za telekomunikacijske sisteme, optične valovodne naprave, ohišja za spajanje, CATV izdelki. • INDUSTRIAL OPTIČNI SKLOP: Sklopi optičnih vlaken za industrijsko uporabo (osvetlitev, dovod svetlobe ali pregled notranjosti cevi, fiberskopi, endoskopi....). • PROSTI PROSTOR PASIVNE OPTIČNE KOMPONENTE in SESTAVLJANJE: To so optične komponente, izdelane iz posebnega stekla in kristalov z vrhunskim prenosom in odbojem ter drugimi izjemnimi lastnostmi. Leče, prizme, cepilniki žarka, valovne plošče, polarizatorji, zrcala, filtri ...... itd. spadajo med to kategorijo. Naše standardne pasivne optične komponente in sklope v prostem prostoru lahko prenesete iz našega spodnjega kataloga ali nas prosite za načrtovanje in izdelavo po meri posebej za vašo aplikacijo. Med pasivnimi optičnimi sklopi, ki so jih razvili naši inženirji, so: - Postaja za testiranje in rezanje polariziranih dušilnikov. - Video endoskopi in fiberskopi za uporabo v medicini. Uporabljamo posebne tehnike lepljenja in pritrjevanja ter materiale za toge, zanesljive in dolgo življenjske sklope. Tudi pri obsežnih okoljskih cikličnih preskusih, kot je visoka/nizka temperatura; visoka vlažnost/nizka vlažnost naši sklopi ostanejo nedotaknjeni in še naprej delujejo. Pasivne optične komponente in sklopi so v zadnjih letih postali blago. Za te komponente res ni treba plačati velikih zneskov. Pišite nam in izkoristite naše konkurenčne cene za najvišjo razpoložljivo kakovost. Vse naše pasivne optične komponente in sklopi so izdelani v obratih s certifikatom ISO9001 in TS16949 in ustrezajo ustreznim mednarodnim standardom, kot sta Telcordia za komunikacijsko optiko in UL, CE za industrijske optične sklope. Komponente in sestavljanje pasivnih optičnih vlaken Pasivne optične komponente prostega prostora in brošura za sestavljanje CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM strojna obdelava, elektroerozijsko rezkanje in brušenje ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form iskric. Ponujamo tudi nekatere različice EDM, in sicer NO-WEAR EDM, ŽIČNO EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELEKTRIČNO RAZKRENJENO REZKANJE, mikro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKEMIJSKO-PRAZNJENJE BRUSENJE (ECDG). Naši sistemi EDM so sestavljeni iz oblikovanih orodij/elektrod in obdelovanca, priključenih na enosmerne napajalnike in vstavljenih v električno neprevodno dielektrično tekočino. Po letu 1940 je strojna obdelava z električnim praznjenjem postala ena najpomembnejših in priljubljenih proizvodnih tehnologij v predelovalni industriji. Ko se razdalja med elektrodama zmanjša, postane jakost električnega polja v prostornini med elektrodama na nekaterih točkah večja od jakosti dielektrika, ki se zlomi in sčasoma tvori most za pretok toka med obema elektrodama. Ustvari se močan električni oblok, ki povzroči znatno segrevanje, da stopi del obdelovanca in nekaj materiala orodja. Posledično se material odstrani z obeh elektrod. Istočasno se dielektrična tekočina hitro segreje, kar povzroči izhlapevanje tekočine v obločni reži. Ko se tok ustavi ali se ustavi, plinskemu mehurčku okoliška dielektrična tekočina odvzame toploto in mehurček kavitira (sesede). Udarni val, ki nastane zaradi sesedanja mehurčka in toka dielektrične tekočine, odplakne ostanke s površine obdelovanca in v dielektrično tekočino potegne ves staljeni material obdelovanca. Hitrost ponavljanja teh razelektritev je med 50 do 500 kHz, napetosti med 50 do 380 V in tokovi med 0,1 in 500 amperov. Nov tekoči dielektrik, kot so mineralna olja, kerozin ali destilirana in deionizirana voda, se običajno prenese v prostornino med elektrodami, ki odnaša trdne delce (v obliki ostankov) in ponovno vzpostavi izolacijske lastnosti dielektrika. Po pretoku toka se potencialna razlika med obema elektrodama povrne na tisto, kar je bila pred razpadom, zato lahko pride do novega preboja tekočega dielektrika. Naši sodobni stroji z električnim praznjenjem (EDM) ponujajo numerično krmiljene premike in so opremljeni s črpalkami in filtrirnimi sistemi za dielektrične tekočine. Obdelava z električnim praznjenjem (EDM) je metoda obdelave, ki se uporablja predvsem za trde kovine ali tiste, ki bi jih bilo zelo težko obdelati s konvencionalnimi tehnikami. EDM običajno deluje z vsemi materiali, ki so električni prevodniki, čeprav so bile predlagane tudi metode za strojno obdelavo izolacijske keramike z EDM. Tališče in latentna toplota taljenja sta lastnosti, ki določata prostornino odstranjene kovine na izpust. Višje kot so te vrednosti, počasnejša je hitrost odstranjevanja materiala. Ker postopek obdelave z električnim praznjenjem ne vključuje mehanske energije, trdota, trdnost in žilavost obdelovanca ne vplivajo na hitrost odstranjevanja. Frekvenca praznjenja ali energija na praznjenje, napetost in tok se spreminjajo za nadzor hitrosti odstranjevanja materiala. Hitrost odstranjevanja materiala in hrapavost površine se povečata z večanjem gostote toka in zmanjševanjem frekvence iskre. Z EDM lahko izrežemo zapletene konture ali votline v predhodno kaljeno jeklo brez potrebe po toplotni obdelavi za njihovo mehčanje in ponovno utrjevanje. To metodo lahko uporabimo s katero koli kovino ali kovinskimi zlitinami, kot so titan, hastelloy, kovar in inconel. Uporaba postopka EDM vključuje oblikovanje polikristalnih diamantnih orodij. EDM velja za netradicionalno ali nekonvencionalno metodo obdelave skupaj s postopki, kot so elektrokemijska obdelava (ECM), rezanje z vodnim curkom (WJ, AWJ), lasersko rezanje. Po drugi strani konvencionalne metode obdelave vključujejo struženje, rezkanje, brušenje, vrtanje in druge postopke, katerih mehanizem za odstranjevanje materiala v bistvu temelji na mehanskih silah. Elektrode za elektroerozijske obdelave (EDM) so izdelane iz grafita, medenine, bakra in bakrovo-volframove zlitine. Možni so premeri elektrod do 0,1 mm. Ker je obraba orodja nezaželen pojav, ki negativno vpliva na dimenzijsko natančnost pri EDM, izkoriščamo prednosti postopka, imenovanega NO-WEAR EDM, z obračanjem polaritete in uporabo bakrenih orodij za zmanjšanje obrabe orodja. V idealnem primeru lahko obdelavo z električnim praznjenjem (EDM) obravnavamo kot serijo razgradnje in obnavljanja dielektrične tekočine med elektrodama. V resnici pa je odstranitev ostankov iz območja med elektrodama skoraj vedno delna. To povzroči, da se električne lastnosti dielektrika v območju med elektrodama razlikujejo od njihovih nominalnih vrednosti in se spreminjajo s časom. Razdalja med elektrodama (iskrilna reža) je prilagojena s krmilnimi algoritmi določenega uporabljenega stroja. Iskrišče v EDM lahko na žalost včasih povzroči kratek stik zaradi ostankov. Nadzorni sistem elektrode se morda ne bo odzval dovolj hitro, da bi preprečil kratek stik obeh elektrod (orodja in obdelovanca). Ta nezaželen kratek stik prispeva k odstranitvi materiala drugače kot v idealnem primeru. Izjemno pomembnost posvečamo izpiranju, da obnovimo izolacijske lastnosti dielektrika, tako da se tok vedno dogaja v točki medelektrodnega območja, s čimer se zmanjša možnost neželene spremembe oblike (poškodbe) orodja-elektrode. in obdelovanec. Za pridobitev določene geometrije se EDM orodje vodi po želeni poti zelo blizu obdelovanca, ne da bi se ga dotaknilo. Največjo pozornost posvečamo učinkovitosti krmiljenja gibanja pri uporabi. Na ta način pride do velikega števila tokovnih razelektritev/isker, ki prispevajo k odstranitvi materiala tako z orodja kot obdelovanca, kjer nastanejo majhni kraterji. Velikost kraterjev je funkcija tehnoloških parametrov, nastavljenih za določeno opravilo, dimenzije pa lahko segajo od nanometrov (kot na primer v primeru operacij mikro-EDM) do nekaj sto mikrometrov v pogojih grobe obdelave. Ti majhni kraterji na orodju povzročajo postopno erozijo elektrode, imenovano "obraba orodja". Da bi preprečili škodljiv učinek obrabe na geometrijo obdelovanca, nenehno menjamo elektrodo orodja med obdelavo. Včasih to dosežemo z uporabo nenehno menjane žice kot elektrode (ta postopek EDM se imenuje tudi WIRE EDM ). Včasih uporabljamo orodje-elektrodo tako, da le majhen del dejansko sodeluje pri obdelavi in ta del sproti menjamo. To je na primer pri uporabi vrtljivega diska kot orodja-elektrode. Ta postopek se imenuje EDM BRUŠENJE. Še ena tehnika, ki jo uporabljamo, je sestavljena iz uporabe niza elektrod različnih velikosti in oblik med isto operacijo EDM za kompenzacijo obrabe. To imenujemo tehnika več elektrod in se najpogosteje uporablja, ko elektroda orodja v negativu posnema želeno obliko in se pomika proti surovcu v eni smeri, običajno v navpični smeri (tj. osi z). To spominja na pogrezanje orodja v dielektrično tekočino, v katero je potopljen obdelovanec, zato se imenuje DIE-SINKING EDM (včasih imenovan _cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Stroji za to operacijo se imenujejo SINKER EDM. Elektrode za to vrsto EDM so kompleksne oblike. Če je končna geometrija pridobljena z običajno preprosto oblikovano elektrodo, premikano v več smereh in je tudi podvržena vrtenju, imenujemo to EDM REZKANJE. Količina obrabe je strogo odvisna od tehnoloških parametrov, uporabljenih pri delovanju (polarnost, največji tok, napetost odprtega tokokroga). Na primer, in micro-EDM, znan tudi kot m-EDM, so ti parametri običajno nastavljeni na vrednosti, ki povzročajo močno obrabo. Zato je obraba na tem področju velik problem, ki ga minimiziramo z našim zbranim znanjem in izkušnjami. Da bi na primer zmanjšali obrabo grafitnih elektrod, digitalni generator, ki ga je mogoče nadzorovati v milisekundah, obrne polarnost, ko pride do elektroerozije. Posledica tega je učinek, podoben galvaniziranju, pri katerem se erodirani grafit nenehno odlaga nazaj na elektrodo. Pri drugi metodi, tako imenovanem vezju ''Zero Wear'', zmanjšamo, kako pogosto se praznjenje začne in ustavi, tako da ostane vključeno čim dlje. Hitrost odvzema materiala pri strojni obdelavi z električnim praznjenjem je mogoče oceniti iz: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Tukaj je MRR v mm3/min, I je tok v amperih, Tw je tališče obdelovanca v K-273,15K. exp pomeni eksponent. Po drugi strani pa lahko stopnjo obrabe Wt elektrode dobimo iz: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Tukaj je Wt v mm3/min in Tt je tališče materiala elektrode v K-273,15K Končno lahko razmerje obrabe obdelovanca in elektrode R dobimo iz: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Tu je Tr razmerje med tališči obdelovanca in elektrode. SINKER EDM : Grezilo EDM, imenovano tudi CAVITY TYPE EDM or EDM, sestavljeno iz obdelovanca v tekočini in subsumerted elektrodi VOLUME. Elektroda in obdelovanec sta priključena na napajanje. Napajalnik ustvarja električni potencial med obema. Ko se elektroda približa obdelovancu, v tekočini pride do preboja dielektrika, ki tvori plazemski kanal, in majhna iskra preskoči. Iskre običajno udarijo ena za drugo, ker je zelo malo verjetno, da imajo različne lokacije v medelektrodnem prostoru enake lokalne električne značilnosti, ki bi omogočile, da se iskra pojavi na vseh takih lokacijah hkrati. Na stotisoče teh isker se zgodi na naključnih točkah med elektrodo in obdelovancem na sekundo. Ko osnovna kovina erodira in se iskrišče posledično poveča, naš CNC stroj samodejno spusti elektrodo, tako da se lahko proces nemoteno nadaljuje. Naša oprema ima kontrolne cikle, znane kot "čas vklopa" in "čas izklopa". Nastavitev časa vklopa določa dolžino ali trajanje iskre. Daljši čas delovanja povzroči globljo votlino za to iskro in vse naslednje iskre za ta cikel, kar ustvari grobejšo končno obdelavo obdelovanca in obratno. Čas izklopa je čas, ko eno iskro zamenja druga. Daljši čas izklopa omogoča, da se dielektrična tekočina splakne skozi šobo, da očisti erodirane ostanke in se tako izogne kratkemu stiku. Te nastavitve se prilagodijo v mikro sekundah. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tanka enožilna kovinska žica iz medenine skozi obdelovanec, ki je potopljen v posodo z dielektrično tekočino. Žična EDM je pomembna različica EDM. Občasno uporabljamo žično erozijo za rezanje plošč do debeline 300 mm in za izdelavo lukenj, orodij in matric iz trdih kovin, ki jih je težko obdelati z drugimi proizvodnimi metodami. V tem procesu, ki je podoben konturnemu rezanju s tračno žago, se žica, ki se nenehno dovaja iz koluta, drži med zgornjim in spodnjim diamantnim vodilom. CNC-krmiljena vodila se premikajo v ravnini x–y, zgornje vodilo pa se lahko premika tudi neodvisno v osi z–u–v, kar daje možnost rezanja stožčastih in prehodnih oblik (kot je krog na dnu in kvadrat na vrh). Zgornje vodilo lahko nadzoruje premike osi v x–y–u–v–i–j–k–l–. To omogoča WEDM rezanje zelo zapletenih in občutljivih oblik. Povprečni rezalni rez naše opreme, ki dosega najboljše ekonomske stroške in čas obdelave, je 0,335 mm z uporabo Ø 0,25 medeninaste, bakrene ali volframove žice. Vendar pa so zgornja in spodnja diamantna vodila naše CNC opreme natančna do približno 0,004 mm in imajo lahko rezalno pot ali zarezo tako majhno kot 0,021 mm z uporabo žice Ø 0,02 mm. Možni so torej res ozki kroji. Širina reza je večja od širine žice, ker prihaja do iskrenja od strani žice do obdelovanca, kar povzroča erozijo. Ta "presek" je potreben, za mnoge aplikacije je predvidljiv in ga je zato mogoče nadomestiti (v mikro-EDM to ni pogosto). Žični koluti so dolgi - 8 kg kolut žice 0,25 mm je dolg nekaj več kot 19 kilometrov. Premer žice je lahko le 20 mikrometrov, natančnost geometrije pa je v bližini +/- 1 mikrometra. Žico običajno uporabimo samo enkrat in jo recikliramo, ker je razmeroma poceni. Potuje s konstantno hitrostjo od 0,15 do 9 m/min in med rezanjem se vzdržuje stalen zarez (reža). V postopku žične elektroerozije uporabljamo vodo kot dielektrično tekočino, njeno upornost in druge električne lastnosti pa nadzorujemo s filtri in deionizacijskimi enotami. Voda odplakne odrezane ostanke stran od območja rezanja. Splakovanje je pomemben dejavnik pri določanju največje hitrosti podajanja za določeno debelino materiala, zato jo ohranjamo dosledno. Hitrost rezanja pri žični EDM je navedena kot površina prečnega prereza na časovno enoto, na primer 18.000 mm2/uro za orodno jeklo D2 debeline 50 mm. Linearna hitrost rezanja v tem primeru bi bila 18.000/50 = 360 mm/h Hitrost odstranjevanja materiala pri žični EDM je: MRR = Vf xhxb Tu je MRR v mm3/min, Vf je hitrost podajanja žice v obdelovanec v mm/min, h je debelina ali višina v mm, b pa je rez, ki je: b = dw + 2s Tukaj je dw premer žice in s je razmik med žico in obdelovancem v mm. Skupaj z strožjimi tolerancami so naši sodobni večosni obdelovalni centri za žično rezanje EDM dodali funkcije, kot so večglave za rezanje dveh delov hkrati, krmiljenje za preprečevanje zloma žice, funkcije samodejnega vrezovanja navojev v primeru zloma žice in programirano strategije obdelave za optimizacijo delovanja, zmogljivosti ravnega in kotnega rezanja. Wire-EDM nam ponuja nizke zaostale napetosti, saj ne zahteva velikih rezalnih sil za odstranjevanje materiala. Kadar je energija/moč na impulz razmeroma nizka (kot pri končnih postopkih), se zaradi nizkih preostalih napetosti pričakuje majhna sprememba mehanskih lastnosti materiala. ELEKTRIČNO BRUŠENJE (EDG) : Brusi ne vsebujejo abrazivov, izdelani so iz grafita ali medenine. Ponavljajoče se iskre med vrtljivim kolesom in obdelovancem odstranjujejo material s površin obdelovanca. Stopnja odstranitve materiala je: MRR = K x I Tukaj je MRR v mm3/min, I je tok v amperih, K pa je faktor materiala obdelovanca v mm3/A-min. Za žaganje ozkih rež na komponentah pogosto uporabljamo elektroerozijsko brušenje. Včasih združujemo postopek EDG (električno razelektritveno mletje) s postopkom ECG (elektrokemijsko mletje), kjer material odstranimo s kemičnim delovanjem, pri čemer električne razelektritve iz grafitnega kolesa razbijejo oksidni film in ga spere elektrolit. Postopek se imenuje ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Čeprav postopek ECDG porabi sorazmerno več energije, je hitrejši postopek od EDG. S to tehniko večinoma brusimo orodja iz karbidne trdine. Uporaba obdelave z električnim praznjenjem: Proizvodnja prototipa: Postopek EDM uporabljamo pri izdelavi kalupov, orodij in matric, pa tudi za izdelavo prototipov in proizvodnih delov, zlasti za vesoljsko, avtomobilsko in elektronsko industrijo, kjer so proizvodne količine relativno majhne. Pri grezilu EDM je grafitna, bakrena volframova ali čista bakrena elektroda obdelana v želeno (negativno) obliko in dovedena v obdelovanec na koncu navpičnega bata. Izdelava kovancev: Za izdelavo matric za izdelavo nakita in značk s postopkom kovanja (žigosanja) se lahko pozitivni master izdela iz srebra, saj je (ob ustreznih strojnih nastavitvah) master močno erodiran in se uporablja samo enkrat. Nastala negativna matrica se nato utrdi in uporabi v udarnem kladivu za izdelavo žigosanih plošč iz izrezanih surovcev iz bronaste, srebrne ali zlate zlitine z nizko trdnostjo. Pri značkah se lahko te ravnine dodatno oblikujejo v ukrivljeno površino z drugo matrico. Ta vrsta EDM se običajno izvaja potopljena v dielektrik na oljni osnovi. Končni predmet je mogoče dodatno oplemenititi s trdim (steklo) ali mehkim (barva) emajliranjem in/ali galvanizirati s čistim zlatom ali nikljem. Mehkejši materiali, kot je srebro, so lahko ročno vgravirani kot izboljšava. Vrtanje majhnih lukenj: Na naših strojih za žično erozijo uporabljamo erozijo z vrtanjem majhnih lukenj, da naredimo skoznjo luknjo v obdelovancu, skozi katero napeljemo žico za postopek erozije z žico. Ločene glave EDM, posebej za vrtanje majhnih lukenj, so nameščene na naših strojih za rezanje z žico, kar omogoča, da se iz velikih utrjenih plošč po potrebi in brez predhodnega vrtanja erodirajo končni deli. EDM z majhnimi luknjami uporabljamo tudi za vrtanje vrst lukenj v robove turbinskih lopatic, ki se uporabljajo v reaktivnih motorjih. Pretok plina skozi te majhne luknje omogoča, da motorji uporabljajo višje temperature, kot bi bile sicer možne. Visokotemperaturne, zelo trde monokristalne zlitine, iz katerih so izdelana ta rezila, otežujejo in celo onemogočajo običajno strojno obdelavo teh lukenj z visokim razmerjem stranic. Druga področja uporabe EDM z majhnimi luknjami so ustvarjanje mikroskopskih odprtin za komponente sistema za gorivo. Poleg integriranih EDM glav uvajamo samostojne EDM stroje za vrtanje majhnih lukenj z osemi x–y za obdelavo slepih ali skoznjih lukenj. EDM vrta luknje z dolgo elektrodo iz medenine ali bakrene cevi, ki se vrti v vpenjalni glavi s stalnim tokom destilirane ali deionizirane vode, ki teče skozi elektrodo kot sredstvo za izpiranje in dielektrik. Nekateri EDM za vrtanje majhnih lukenj lahko izvrtajo 100 mm mehkega ali celo utrjenega jekla v manj kot 10 sekundah. Pri tem postopku vrtanja je mogoče doseči luknje med 0,3 mm in 6,1 mm. Strojna obdelava razpadanja kovin: Imamo tudi posebne EDM stroje, namenjene odstranjevanju pokvarjenega orodja (svedrov ali svedrov) z obdelovancev. Ta postopek se imenuje "strojna obdelava z razpadom kovin". Prednosti in slabosti obdelave z električnim praznjenjem: Prednosti EDM vključujejo strojno obdelavo: - Kompleksne oblike, ki bi jih sicer težko izdelali z običajnimi rezalnimi orodji - Izjemno trd material z zelo majhnimi tolerancami - Zelo majhni obdelovanci, pri katerih lahko običajna rezalna orodja poškodujejo del zaradi prekomernega pritiska rezalnega orodja. - Med orodjem in obdelovancem ni neposrednega stika. Zato je mogoče občutljive dele in šibke materiale strojno obdelati brez popačenja. - Lahko se doseže dobra površinska obdelava. - Zelo fine luknje je mogoče enostavno izvrtati. Slabosti EDM vključujejo: - Počasna hitrost odstranjevanja materiala. - Dodatni čas in stroški, porabljeni za izdelavo elektrod za EDM bata/grezila. - Reprodukcija ostrih kotov na obdelovancu je težavna zaradi obrabe elektrod. - Poraba energije je visoka. - Nastane ''Overcut''. - Med obdelavo pride do prekomerne obrabe orodja. - Električno neprevodne materiale je možno strojno obdelovati le s posebno nastavitvijo procesa. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Avtomatizacija in inteligentni sistemi AVTOMATIZACIJA, imenovana tudi AVTOMATSKI NADZOR, je uporaba različnih NADZORNIH SISTEMOV za delovanje opreme, kot so tovarniški stroji, peči za toplotno obdelavo in sušenje, telekomunikacijska oprema itd. z minimalnim ali zmanjšanim človeškim posegom. Avtomatizacija se doseže z uporabo različnih sredstev, vključno z mehanskimi, hidravličnimi, pnevmatskimi, električnimi, elektronskimi in računalniškimi kombinacijami. INTELIGENTNI SISTEM je na drugi strani stroj z vgrajenim računalnikom, povezanim z internetom, ki lahko zbira in analizira podatke ter komunicira z drugimi sistemi. Inteligentni sistemi zahtevajo varnost, povezljivost, sposobnost prilagajanja glede na trenutne podatke, sposobnost oddaljenega nadzora in upravljanja. VGRADNI SISTEMI so zmogljivi in zmožni kompleksne obdelave in analize podatkov, običajno specializirani za naloge, pomembne za gostiteljski stroj. Inteligentni sistemi so povsod v našem vsakdanjem življenju. Primeri so semaforji, pametni števci, transportni sistemi in oprema, digitalni znaki. Nekateri izdelki blagovnih znamk, ki jih prodajamo, so ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vam ponuja izdelke, ki jih lahko takoj kupite na zalogi in jih integrirate v vaš avtomatizacijski ali inteligentni sistem, kot tudi izdelke po meri, zasnovane posebej za vašo aplikacijo. Kot najrazličnejši ponudnik INŽENIRSKIH INTEGRACIJ smo ponosni na našo sposobnost zagotavljanja rešitve za skoraj vse potrebe avtomatizacije ali inteligentnega sistema. Poleg izdelkov smo tukaj za vaše svetovalne in inženirske potrebe. Prenesite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura izdelka (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov znamke JANZ TEC Prenesite našo brošuro kompaktnih izdelkov znamke KORENIX Prenesite našo brošuro o avtomatizaciji strojev znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o industrijskih komunikacijah in omrežnih izdelkih znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o vgrajenih krmilnikih PAC in DAQ znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o industrijski sledilni ploščici znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o oddaljenih modulih IO in razširitvenih enotah IO znamke ICP DAS Prenesite naše PCI plošče in IO kartice znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o vgrajenih računalnikih z eno ploščo znamke DFI-ITOX Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Industrijski nadzorni sistemi so računalniško podprti sistemi za spremljanje in nadzor industrijskih procesov. Nekateri naši INDUSTRIJSKI NADZORNI SISTEMI (ICS) so: - Sistemi nadzornega nadzora in pridobivanja podatkov (SCADA): Ti sistemi delujejo s kodiranimi signali prek komunikacijskih kanalov, da zagotovijo nadzor oddaljene opreme, običajno z uporabo enega komunikacijskega kanala na oddaljeno postajo. Nadzorne sisteme je mogoče kombinirati s sistemi za pridobivanje podatkov z dodajanjem uporabe kodiranih signalov prek komunikacijskih kanalov za pridobivanje informacij o statusu oddaljene opreme za funkcije prikaza ali snemanja. Sistemi SCADA se od drugih sistemov ICS razlikujejo po tem, da gre za obsežne procese, ki lahko vključujejo več lokacij na velikih razdaljah. Sistemi SCADA lahko nadzorujejo industrijske procese, kot sta proizvodnja in izdelava, infrastrukturne procese, kot je transport nafte in plina, prenos električne energije, in procese v objektih, kot sta spremljanje in nadzor ogrevalnih, prezračevalnih in klimatskih sistemov. - Porazdeljeni krmilni sistemi (DCS) : vrsta avtomatiziranega nadzornega sistema, ki je porazdeljen po stroju za zagotavljanje navodil različnim delom stroja. V nasprotju s centralno nameščeno napravo, ki nadzoruje vse stroje, ima v porazdeljenih nadzornih sistemih vsak del stroja svoj računalnik, ki nadzoruje delovanje. Sistemi DCS se pogosto uporabljajo v proizvodni opremi, pri čemer uporabljajo vhodne in izhodne protokole za krmiljenje stroja. Porazdeljeni nadzorni sistemi običajno uporabljajo po meri oblikovane procesorje kot krmilnike. Za komunikacijo se uporabljajo tako lastniške medsebojne povezave kot tudi standardni komunikacijski protokoli. Vhodni in izhodni moduli so sestavni deli DCS. Vhodni in izhodni signali so lahko analogni ali digitalni. Vodila povezujejo procesor in module prek multiplekserjev in demultiplekserjev. Prav tako povezujejo porazdeljene krmilnike s centralnim krmilnikom in z vmesnikom človek–stroj. DCS se pogosto uporabljajo v: -Petrokemijske in kemične tovarne -Sistemi za elektrarne, kotli, jedrske elektrarne - Sistemi za nadzor okolja -Sistemi upravljanja z vodami - Obrati za proizvodnjo kovin - Programabilni logični krmilniki (PLC): Programabilni logični krmilnik je majhen računalnik z vgrajenim operacijskim sistemom, namenjen predvsem za krmiljenje strojev. Operacijski sistemi PLC so specializirani za obravnavo dohodnih dogodkov v realnem času. Programabilne logične krmilnike je mogoče programirati. Za PLC je napisan program, ki vklaplja in izklaplja izhode glede na vhodne pogoje in notranji program. PLC-ji imajo vhodne linije, kjer so priključeni senzorji za obveščanje o dogodkih (kot je temperatura nad/pod določeno ravnjo, dosežen nivo tekočine, … itd.), in izhodne linije za signalizacijo morebitne reakcije na vhodne dogodke (kot je zagon motorja, odprite ali zaprite določen ventil itd.). Ko je PLC programiran, se lahko po potrebi večkrat zažene. PLC-ji se nahajajo znotraj strojev v industrijskih okoljih in lahko poganjajo avtomatske stroje več let z malo človeškega posredovanja. Zasnovani so za težka okolja. Programabilni logični krmilniki se v veliki meri uporabljajo v industrijah, ki temeljijo na procesih, so računalniško podprte polprevodniške naprave, ki krmilijo industrijsko opremo in procese. Čeprav lahko PLC krmilijo sistemske komponente, ki se uporabljajo v sistemih SCADA in DCS, so pogosto glavne komponente v manjših nadzornih sistemih. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Krtače in proizvodnja krtač AGS-TECH ima strokovnjake za svetovanje, oblikovanje in proizvodnjo krtač za proizvajalce opreme za čiščenje in obdelavo. Sodelujemo z vami, da ponudimo inovativne rešitve za oblikovanje čopičev po meri. Prototipi krtač se razvijejo pred začetkom serijske proizvodnje. Pomagamo vam oblikovati, razviti in izdelati visokokakovostne krtače za optimalno delovanje stroja. Izdelke je mogoče izdelati po skoraj vseh dimenzijskih specifikacijah, ki jih želite ali so primerne za vašo uporabo. Tudi ščetine ščetke so lahko različnih dolžin in materialov. V naših čopičih se glede na uporabo uporabljajo tako naravne kot sintetične ščetine in materiali. Včasih vam lahko ponudimo že pripravljeno krtačo, ki bo ustrezala vaši uporabi in potrebam. Samo sporočite nam svoje potrebe in tukaj smo, da vam pomagamo. Nekatere vrste ščetk, ki vam jih lahko dobavimo, so: Industrijske ščetke Krtače za kmetijstvo Krtače za zelenjavo Mestne ščetke Krtača iz bakrene žice Zig Zag čopiči Valjčna krtača Stranske krtače Valjčne krtače Disk krtače Krožne ščetke Krtače za obroče in distančniki Krtače za čiščenje Ščetka za čiščenje tekočega traku Ščetke za poliranje Krtača za poliranje kovin Krtače za čiščenje oken Ščetke za proizvodnjo stekla Trommel Screen Brushes Strip Brushes Industrijske cilindrične krtače Krtače z različnimi dolžinami ščetin Krtače s spremenljivo in nastavljivo dolžino ščetin Čopič iz sintetičnih vlaken Krtača iz naravnih vlaken Krtača za letve Težke industrijske krtače za čiščenje Specializirani komercialni čopiči Če imate podrobne načrte čopičev, ki jih potrebujete, je to popolno. Samo pošljite nam jih v oceno. Če načrtov nimate, ni problema. Vzorec, fotografija ali ročna skica čopiča lahko na začetku zadostuje za večino projektov. Poslali vam bomo posebne predloge za izpolnitev vaših zahtev in podrobnosti, da bomo lahko pravilno ocenili, oblikovali in izdelali vaš izdelek. V naših predlogah imamo vprašanja o podrobnostih, kot so: Dolžina obraza krtače Dolžina cevi Notranji in zunanji premer cevi Notranji in zunanji premer diska Debelina diska Premer krtače Višina krtače Premer čopa Gostota Material in barva ščetin Premer ščetin Vzorec čopiča in vzorec polnila (dvovrstna vijačnica, dvovrstni ševron, polno polnilo itd.) Krtačni pogon po izbiri Uporaba ščetk (hrana, farmacija, poliranje kovin, industrijsko čiščenje… itd.) Z vašimi ščetkami vam lahko dobavimo dodatke, kot so držala za blazinice, zaskočne blazinice, potrebne nastavke, diskovne pogone, pogonske spojke…itd. Če niste seznanjeni s temi specifikacijami krtač, spet ni problema. Vodili vas bomo skozi celoten proces oblikovanja. PREJŠNJA STRAN

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Industrijski, posebni in funkcionalni tekstil Za nas so zanimivi samo specialni in funkcionalni tekstili in tkanine ter izdelki iz njih, ki služijo določeni uporabi. To so tehnični tekstili izjemne vrednosti, včasih imenovani tudi tehnični tekstil in tkanine. Tkane in netkane tkanine in tkanine so na voljo za številne namene. Spodaj je seznam nekaterih glavnih vrst industrijskih, posebnih in funkcionalnih tekstilij, ki so v našem obsegu razvoja izdelkov in proizvodnje. Pripravljeni smo sodelovati z vami pri načrtovanju, razvoju in izdelavi vaših izdelkov iz: Hidrofobni (vodoodbojni) in hidrofilni (vodoodbojni) tekstilni materiali Tekstil in tkanine izredne trdnosti, vzdržljivosti in odpornosti na težke okoljske razmere (kot so neprebojne, odporne na visoko vročino, odporne na nizke temperature, odporne proti ognju, inertne ali odporne proti korozivnim tekočinam in plinom, odporne na plesen nastanek….) Antibakterijsko in protiglivično tekstili in tkanine UV zaščita Električno prevodni in neprevodni tekstil in tkanine Antistatične tkanine za nadzor ESD ... itd. Tkanine in tkanine s posebnimi optičnimi lastnostmi in učinki (fluorescentne … itd.) Tekstil, tkanine in tkanine s posebnimi filtrirnimi sposobnostmi, proizvodnja filtrov Industrijski tekstil, kot so kanalske tkanine, medvloge, ojačitve, prenosni jermeni, ojačitve za gumo (tekoči trakovi, tiskarske odeje, vrvice), tekstili za trakove in abrazivi. Tekstil za avtomobilsko industrijo (cevi, jermeni, zračne blazine, medvloge, gume) Tekstil za gradbeništvo, gradbeništvo in infrastrukturni izdelki (betonske tkanine, geomembrane in tkanine innerduct) Kompozitni večnamenski tekstil z različnimi plastmi ali komponentami za različne funkcije. Tekstil iz poliestrskih vlaken z aktivnim ogljem infusion on za zagotavljanje bombažnega otipa pri rokah, sproščanje vonjav, upravljanje vlage in UV zaščito. Tekstil iz polimerov spomina oblike Tekstil za kirurgijo in kirurške vsadke, biokompatibilne tkanine Upoštevajte, da načrtujemo, oblikujemo in izdelujemo izdelke po vaših potrebah in specifikacijah. Izdelke lahko izdelamo po vaših željah ali pa vam po želji pomagamo pri izbiri pravih materialov in oblikovanju izdelka. PREJŠNJA STRAN

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.