Search Results

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Izdelava odmikačev in sledilnikov ter povezav in zaskočnih koles ODMEČALE / SLEDILO / POVEZAVE / RAGLJKA: CAM je strojni element, ki je zasnovan za ustvarjanje želenega gibanja v sledilniku s pomočjo neposrednega stika. Odmikači so običajno nameščeni na vrtečih se gredeh, čeprav jih je mogoče uporabiti tako, da ostanejo nepremični, sledilnik pa se premika okoli njih. Namikače lahko proizvajajo tudi nihajoče gibanje ali pretvarjajo gibe iz ene oblike v drugo. Oblika odmikača je vedno določena z gibanjem CAM FOLLOWER. Odmikač je končni produkt želenega sledilnega gibanja. MEHANSKA POVEZAVA je sklop teles, povezanih za upravljanje sil in gibanja. Kombinacije gonilke, členka in drsnih elementov se običajno imenujejo palične povezave. Povezave so v bistvu ravni členi, združeni skupaj. Tesno je treba držati le majhno število dimenzij. Spoji uporabljajo standardne ležaje, členi pa dejansko tvorijo trdno verigo. Sistemi z odmikači in povezavami pretvarjajo rotacijsko gibanje v izmenično ali nihajoče gibanje. RAGLJICE se uporabljajo za pretvorbo izmeničnega ali nihajnega gibanja v prekinitveno gibanje, za prenos gibanja samo v eno smer ali kot kazalna naprava. Našim strankam nudimo naslednje VRSTE KAMER: - OD ali ploščati odmikač - Odmikač cevi (boben ali valj) - Dvojna kamera - Konjugirana kamera - Obrazna kamera - Kombinacija bobna in plošče - Globoidni odmikač za avtomatsko menjavo orodja - Positive motion cam - Indeksni pogon - Večpostajni pogon - pogoni tipa Geneva Imamo naslednje CAM SPREMLJEVALCE: - Sledilnik ploščatega obraza - Radialni sledilnik / zamaknjeni radialni sledilnik - Nihanje sledilca - Konjugirani radialni dvojni valjčni sledilci - Sledilec z zaprtim odmikom - Vzmeten konjugirani odmični valj - Spremljevalni sledilnik nihajne roke z dvojnim valjem - Indeksni sledilnik odmikača - Valjčni sledilci (okrogli, ploščati, valjčni, ofsetni valj) - Jarem - sledilnik tipa Kliknite tukaj za prenos naše brošure za Cam Followers Nekatere GLAVNE VRSTE GIBANJ, ki jih proizvajajo naše kamere, so: - Enakomerno gibanje (gibanje s konstantno hitrostjo) - Parabolično gibanje - Harmonično gibanje - Cikloidno gibanje - Spremenjeno trapezoidno gibanje - Spremenjeno gibanje sinusne krivulje - Sintetizirano, modificirano sinusno - harmonično gibanje Odmikači imajo prednosti pred kinematičnimi štiripaličnimi povezavami. Kamere je lažje oblikovati in dejanja, ki jih ustvarijo kamere, je mogoče natančneje predvideti. Na primer, pri povezavah je zelo težko povzročiti, da sledilni sistem med deli ciklov ostane stacionaren. Po drugi strani pa je pri odmikačih to doseženo s konturno površino, ki poteka koncentrično s središčem vrtenja. S posebnimi računalniškimi programi natančno oblikujemo kamere. S standardnimi gibi odmikača lahko ustvarimo vnaprej določeno gibanje, hitrost in pospešek med določenim delom cikla odmikača, kar bi bilo veliko težje z uporabo povezav. Pri oblikovanju visokokakovostnih odmikačev za hitre stroje upoštevamo ustrezno dinamično zasnovo glede na hitrost, pospešek in sunkovite karakteristike sledilnega sistema. To vključuje analizo vibracij in analizo navora gredi. Izjemnega pomena je tudi pravilna izbira materiala za odmikače ob upoštevanju dejavnikov, kot so prisotne napetosti, obraba, življenjska doba in stroški sistema, v katerega bodo vgrajeni odmikači. Naša programska orodja in izkušnje z načrtovanjem nam omogočajo optimizacijo velikosti odmikača za najboljšo zmogljivost ter prihranek materiala in stroškov. Za izdelavo glavnih odmikačev pripravimo ali pridobimo od naših strank tabelo polmerov odmikačev z ustreznimi koti odmikačev. Odmikači se nato razrežejo na rezkalnem stroju s točkovnimi nastavitvami. Posledično dobimo nazobčano površino z nizom grebenov, ki se nato obrobi do gladkega profila. Polmer odmikača, rezalni radij in pogostost nastavitev stroja določajo obseg piljenja in natančnost profila odmikača. Za izdelavo natančnih glavnih odmikačev so nastavitve v korakih po 0,5 stopinje, izračunane na sekunde. Velikost odmika je odvisna predvsem od treh dejavnikov. To so tlačni kot, ukrivljenost profila, velikost odmične gredi. Sekundarni dejavniki, ki vplivajo na velikost odmikača, so napetosti sledilca odmikača, razpoložljiv material odmikača in prostor, ki je na voljo za odmikač. Odmikač je brez vrednosti in neuporaben brez sledilne povezave. Povezava je na splošno skupina vzvodov in povezav. Povezovalni mehanizmi ponujajo številne prednosti pred odmikači, z izjemo tega, da morajo biti funkcije neprekinjene. POVEZAVE, ki jih ponujamo, so: - Harmonični transformator - Štiriprečna povezava - Ravni mehanizem - Povezava z odmikači / Sistemi s povezavami in namikači Kliknite na označeno besedilo, da prenesete naš katalog za našeModel NTN zgibov s konstantno hitrostjo za industrijske stroje Prenesite katalog koncev drogov in sferičnih drsnih ležajev Zaskočna kolesa se uporabljajo za pretvorbo izmeničnega ali nihajnega gibanja v prekinitveno gibanje, za prenos gibanja samo v eno smer ali kot naprave za indeksiranje. Raglje so na splošno nižje od stroškov odmikačev in raglje imajo drugačne zmogljivosti kot odmikači. Kadar je treba gibanje prenašati v intervalih namesto neprekinjeno in če so obremenitve majhne, so raglje lahko idealne. RAGLJICE, ki jih ponujamo so: - Zunanja raglja - Tačka v obliki črke U - Dvostransko delujoča rotacijska raglja - Notranja raglja - Torna raglja - Pločevinasta raglja in taca - Raglja z dvema tacama - Raglje (ključ, dvigalka) CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Dodatki, moduli, nosilne plošče za industrijske računalnike A PERIPHERAL DEVICE je priključena na gostiteljski računalnik, vendar ni njegov del in je bolj ali manj odvisna od gostitelja. Razširi zmožnosti gostitelja, vendar ni del osnovne računalniške arhitekture. Primeri so računalniški tiskalniki, skenerji slik, tračni pogoni, mikrofoni, zvočniki, spletne kamere in digitalni fotoaparati. Periferne naprave se povežejo s sistemsko enoto prek vrat na računalniku. CONVENTIONAL PCI (PCI je okrajšava za PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, del standarda PCI Local Bus) je računalniško vodilo za priključitev naprav strojne opreme v računalnik. Te naprave so lahko bodisi v obliki integriranega vezja, nameščenega na samo matično ploščo, ki se imenuje a planar device v specifikaciji PCI ali an_cc781905-5cde-3194-bbd3b-13 kartica ki se prilega v režo. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov znamke JANZ TEC Prenesite našo brošuro kompaktnih izdelkov znamke KORENIX Prenesite našo brošuro o industrijskih komunikacijah in omrežnih izdelkih znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o vgrajenih krmilnikih PAC in DAQ znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o industrijski sledilni ploščici znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o oddaljenih modulih IO in razširitvenih enotah IO znamke ICP DAS Prenesite naše PCI plošče in IO kartice znamke ICP DAS Prenesite našo industrijsko računalniško periferijo znamke DFI-ITOX Prenesite naše grafične kartice znamke DFI-ITOX Prenesite našo brošuro o industrijskih matičnih ploščah znamke DFI-ITOX Prenesite našo brošuro o vgrajenih računalnikih z eno ploščo znamke DFI-ITOX Prenesite našo brošuro o računalniških modulih znamke DFI-ITOX Prenesite naše storitve vgrajenega OS znamke DFI-ITOX Za izbiro ustrezne komponente ali dodatka za vaše projekte. pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Nekatere komponente in dodatki, ki jih ponujamo za industrijske računalnike, so: - Večkanalni analogni in digitalni vhodni izhodni moduli : Ponujamo na stotine različnih 1-, 2-, 4-, 8-, 16-kanalnih funkcijskih modulov. Imajo kompaktno velikost in zaradi te majhne velikosti so ti sistemi enostavni za uporabo v zaprtih prostorih. V 12 mm (0,47 palca) širokem modulu je mogoče namestiti do 16 kanalov. Priključki so vtični, varni in močni, zaradi česar je zamenjava enostavna za operaterje, medtem ko vzmetna tlačna tehnologija zagotavlja neprekinjeno delovanje tudi v težkih okoljskih pogojih, kot so udarci/vibracije, temperaturni cikli ... itd. Naši večkanalni analogni in digitalni vhodni izhodni moduli so zelo prilagodljivi, tako da je vsako vozlišče v I/O sistemu mogoče konfigurirati tako, da ustreza zahtevam vsakega kanala, digitalnim in analognim V/I in druge je mogoče enostavno kombinirati. Z njimi je enostavno rokovati, modularna zasnova modula, nameščenega na tirnice, omogoča enostavno rokovanje in spreminjanje brez orodja. Z barvnimi označevalci se identificira funkcionalnost posameznih I/O modulov, razporeditev priključkov in tehnični podatki so natisnjeni na strani modula. Naši modularni sistemi so neodvisni od fieldbus. - Večkanalni relejni moduli : Rele je stikalo, ki ga krmili električni tok. Releji omogočajo, da nizkonapetostno nizkotokovno vezje varno preklopi visokonapetostno/visokotokovno napravo. Kot primer lahko uporabimo vezje majhnega detektorja svetlobe, ki se napaja iz baterije, za nadzor velikih luči, ki se napajajo iz električnega omrežja, z uporabo releja. Relejne plošče ali moduli so komercialna vezja, opremljena z releji, LED indikatorji, diodami za preprečevanje povratnega elektromagnetnega polja in praktičnimi vijačnimi priključki za napetostne vhode, vsaj NC, NO, COM priključki na releju. Več polov na njih omogoča hkratni vklop ali izklop več naprav. Večina industrijskih projektov zahteva več kot en rele. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Na istem vezju imajo lahko od 2 do 16 relejev. Relejne plošče je mogoče računalniško krmiliti tudi neposredno prek USB ali serijske povezave. Relejne plošče povezane z računalnikom, povezanim z LAN ali internetom, lahko nadzorujemo releje na daljavo z uporabo posebnih programsko opremo. - Vmesnik tiskalnika: Vmesnik tiskalnika je kombinacija strojne in programske opreme, ki tiskalniku omogoča komunikacijo z računalnikom. Vmesnik strojne opreme se imenuje vrata in vsak tiskalnik ima vsaj en vmesnik. Vmesnik vključuje več komponent, vključno z vrsto komunikacije in programsko opremo vmesnika. Obstaja osem glavnih vrst komunikacije: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Komunikacijske parametre, kot so pariteta, baud, je treba nastaviti na obeh entitetah, preden pride do komunikacije. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Z uporabo vzporedne vrste komunikacije tiskalniki prejmejo osem bitov naenkrat prek osmih ločenih žic. Parallel uporablja povezavo DB25 na strani računalnika in nenavadno oblikovano 36-polno povezavo na strani tiskalnika. 3. Universal Serial Bus (popularno imenovano _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d hitrost prenosa podatkov do 12 MB/s) : in samodejno prepozna nove naprave. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_so pogosti pri omrežnih laserskih tiskalnikih. Tudi druge vrste tiskalnikov uporabljajo to vrsto povezave. Ti tiskalniki imajo omrežno kartico (NIC) in programsko opremo, ki temelji na ROM-u, ki jim omogoča komunikacijo z omrežji, strežniki in delovnimi postajami. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Infrardeči sprejemnik omogoča, da se vaše naprave (prenosni računalniki, dlančniki, kamere itd.) povežejo s tiskalnikom in pošiljajo ukaze za tiskanje prek infrardečih signalov. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, saj obstaja prednost verižnega povezovanja, kjer je lahko več naprav na eni SCSI povezavi. Njegova izvedba je enostavna. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire je povezava visoke hitrosti, ki se široko uporablja za digitalno urejanje videa in druge zahteve glede visoke pasovne širine. Ta vmesnik trenutno podpira naprave z največjo prepustnostjo 800 Mbps in zmožnostjo hitrosti do 3,2 Gbps. 8. Wireless : Brezžična povezava je trenutno priljubljena tehnologija, kot sta infrardeči in bluetooth. Informacije se brezžično prenašajo po zraku z uporabo radijskih valov in jih naprava sprejme. Bluetooth se uporablja za zamenjavo kablov med računalniki in njihovimi zunanjimi napravami in običajno delujejo na majhnih razdaljah približno 10 metrov. Od zgoraj navedenih tipov komunikacije skenerji večinoma uporabljajo USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Inkrementalni dajalniški modul : Inkrementalni dajalniki se uporabljajo v aplikacijah za pozicioniranje in povratne informacije o hitrosti motorja. Inkrementalni kodirniki zagotavljajo odlične povratne informacije o hitrosti in razdalji. Ker je vključenih malo senzorjev, so inkrementalni kodirni sistemi enostavni in ekonomični. Inkrementalni kodirnik je omejen le z zagotavljanjem informacij o spremembi, zato kodirnik potrebuje referenčno napravo za izračun gibanja. Naši moduli inkrementalnih kodirnikov so vsestranski in jih je mogoče prilagoditi tako, da se prilegajo različnim aplikacijam, kot so težke aplikacije, kot je to v industriji celuloze in papirja, jeklarski industriji; industrijske aplikacije, kot so tekstilna, prehrambena industrija, industrija pijač in lahke/servo aplikacije, kot so robotika, elektronika, polprevodniška industrija. - Krmilnik Full-CAN za MODULbus Sockets : Območno omrežje Controller Area Network, skrajšano kot CAN je bilo uvedeno za reševanje vse bolj zapletenih funkcij vozil in omrežij. V prvih vgrajenih sistemih so moduli vsebovali en MCU, ki je izvajal eno ali več preprostih funkcij, kot je branje nivoja senzorja prek ADC in krmiljenje enosmernega motorja. Ko so funkcije postale bolj zapletene, so oblikovalci sprejeli porazdeljene arhitekture modulov, ki izvajajo funkcije v več mikrokontrolerjih na istem tiskanem vezju. V skladu s tem primerom bi imel kompleksen modul glavni MCU, ki bi izvajal vse sistemske funkcije, diagnostiko in varnost pred napakami, medtem ko bi drugi MCU upravljal funkcijo krmiljenja motorja BLDC. To je bilo mogoče s široko dostopnostjo univerzalnih MCU-jev po nizki ceni. V današnjih vozilih, ko se funkcije porazdelijo znotraj vozila in ne modula, je potreba po komunikacijskem protokolu med moduli z visoko odpornostjo na napake privedla do oblikovanja in uvedbe CAN na avtomobilskem trgu. Full CAN Controller zagotavlja obsežno implementacijo filtriranja sporočil, kot tudi razčlenjevanje sporočil v strojni opremi, s čimer osvobodi CPE naloge, da se mora odzvati na vsako prejeto sporočilo. Popolne krmilnike CAN je mogoče konfigurirati tako, da prekinejo CPE le, ko so sporočila, katerih identifikatorji so bili nastavljeni kot sprejemni filtri v krmilniku. Popolni krmilniki CAN so nastavljeni tudi z več sporočilnimi objekti, imenovanimi poštni predali, ki lahko shranijo specifične informacije o sporočilih, kot so ID in podatkovni bajti, prejeti za CPE, ki jih lahko pridobi. CPE bi v tem primeru sporočilo pridobil kadar koli, vendar mora nalogo dokončati, preden prejme posodobitev istega sporočila in prepiše trenutno vsebino nabiralnika. Ta scenarij je razrešen v končni vrsti krmilnikov CAN. Razširjeni polni krmilniki CAN zagotavljajo dodatno raven strojno implementirane funkcionalnosti z zagotavljanjem strojne FIFO za prejeta sporočila. Takšna izvedba omogoča shranjevanje več kot enega primerka istega sporočila, preden se CPE prekine, s čimer se prepreči kakršna koli izguba informacij za visokofrekvenčna sporočila ali celo omogoči, da se CPE osredotoči na funkcijo glavnega modula za daljše časovno obdobje. Naš krmilnik Full-CAN za vtičnice MODULbus ponuja naslednje funkcije: Krmilnik Intel 82527 Full CAN, podpira protokol CAN V 2.0 A in A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-polni konektor D-SUB, možnosti izoliran vmesnik CAN, Podprti operacijski sistemi so Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentni krmilnik CAN za MODULbus Sockets : Našim strankam nudimo lokalno inteligenco z MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit širok, 64 kB DPRAM / 16 bit širok, 512 kB flash, ISO/DIS 11898- 2, 9-polni priključek D-SUB, vgrajena strojna programska oprema ICANOS, združljivost z MODULbus+, možnosti, kot je izoliran vmesnik CAN, na voljo CANopen, podprti operacijski sistemi so Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus standing for VersaModular Eurocard bus is a computer data path or bus system that is used in industrial, commercial in vojaške aplikacije po vsem svetu. VMEbus se uporablja v sistemih za nadzor prometa, sistemih za nadzor orožja, telekomunikacijskih sistemih, robotiki, pridobivanju podatkov, video slikanju ... itd. Sistemi VMEbus prenesejo udarce, vibracije in podaljšane temperature bolje kot standardni sistemi vodil, ki se uporabljajo v namiznih računalnikih. Zaradi tega so idealni za težka okolja. Dvojna evro kartica iz faktorja (6U), A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24: D16/08 pomožni vmesnik, 3 vtičnice MODULbus I/O, povezava na sprednji plošči in P2 linij MODULbus I/O, programabilni MCU MC68332 z 21 MHz, sistemski krmilnik na vozilu z zaznavanjem prve reže, upravljalnik prekinitev IRQ 1 – 5, prekinitveni generator kateri koli 1 od 7, 1 MB SRAM glavni pomnilnik, do 1 MB EPROM, do 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dual-ported baterijski medpomnilnik SRAM, baterijsko medpomnilnik ura realnega časa z 2 kB SRAM, serijska vrata RS232, periodično prekinitveni časovnik (notranji v MC68332), nadzorni časovnik (notranji v MC68332), pretvornik DC/DC za napajanje analognih modulov. Možnosti so 4 MB SRAM glavni pomnilnik. Podprt operacijski sistem je VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_je digitalni računalnik, ki se uporablja za avtomatizacijo industrijskih elektromehanskih procesov, kot je krmiljenje strojev na tovarniških tekočih linijah in zabaviščnih voženj ali svetlobnih naprav. PLC Link je protokol za preprosto deljenje pomnilniškega območja med dvema PLC-jema. Velika prednost PLC Link je delo s PLC-ji kot oddaljenimi V/I enotami. Naš inteligentni PLC Link Concept ponuja komunikacijski postopek 3964®, vmesnik za sporočanje med gostiteljem in vdelano programsko opremo prek gonilnika programske opreme, aplikacije na gostitelju za komunikacijo z drugo postajo na povezavi serijske linije, serijsko podatkovno komunikacijo v skladu s protokolom 3964®, razpoložljivost gonilnikov programske opreme za različne operacijske sisteme. - Inteligentni podrejeni vmesnik Profibus DP : ProfiBus je sporočilni format, posebej zasnovan za hitre serijske V/I v aplikacijah za avtomatizacijo tovarn in stavb. ProfiBus je odprt standard in je priznan kot najhitrejši FieldBus, ki danes deluje, temelji na RS485 in evropski električni specifikaciji EN50170. Pripona DP se nanaša na ''decentralizirano periferijo'', ki se uporablja za opis porazdeljenih V/I naprav, povezanih prek hitre serijske podatkovne povezave s centralnim krmilnikom. Nasprotno, programirljivi logični krmilnik ali PLC, opisan zgoraj, ima običajno svoje vhodno/izhodne kanale urejene centralno. Z uvedbo omrežnega vodila med glavnim krmilnikom (master) in njegovimi I/O kanali (slaves) smo decentralizirali I/O. Sistem ProfiBus uporablja glavno vodilo za preverjanje podrejenih naprav, porazdeljenih na večstopenjski način na serijskem vodilu RS485. Podrejena naprava ProfiBus je katera koli periferna naprava (kot je V/I pretvornik, ventil, omrežni pogon ali druga merilna naprava), ki obdeluje informacije in pošilja svoj izhod glavnemu. Podrejena postaja je pasivno delujoča postaja v omrežju, saj nima pravic dostopa do vodila in lahko samo potrdi prejeta sporočila ali na zahtevo pošlje odgovorna sporočila glavni. Pomembno je upoštevati, da imajo vsi podrejeni ProfiBus enako prioriteto in da vsa omrežna komunikacija izvira iz glavnega. Če povzamemo: ProfiBus DP je odprt standard, ki temelji na EN 50170, je najhitrejši standard Fieldbus doslej s hitrostjo prenosa podatkov do 12 Mb, ponuja delovanje plug and play, omogoča do 244 bajtov vhodno/izhodnih podatkov na sporočilo, do 126 postaj se lahko poveže z avtobusom in do 32 postaj na segment avtobusa. Naš Inteligentni podrejeni vmesnik Profibus DP Janz Tec VMOD-PROFponuja vse funkcije za krmiljenje motorjev servo motorjev na enosmerni tok, programabilni digitalni PID filter, hitrost, ciljni položaj in parametre filtra, ki so spremenljivi med gibanjem, vmesnik kvadraturnega kodirnika z impulzni vhod, programabilne prekinitve gostitelja, 12-bitni D/A pretvornik, 32-bitni registri položaja, hitrosti in pospeška. Podpira operacijske sisteme Windows, Windows CE, Linux, QNX in VxWorks. - Nosilna plošča MODULbus za 3 U VMEbus Systems : Ta sistem ponuja neinteligentno nosilno ploščo 3 U VMEbus za MODULbus, faktor oblike enojne kartice euro (3 U), A24/16:D16/08 Podrejeni vmesnik VMEbus, 1 vtičnica za MODULbus I/O, premostitvena prekinitvena raven 1 – 7 in vektorska prekinitev, kratko V/I ali standardno naslavljanje, potrebuje samo eno režo VME, podpira identifikacijski mehanizem MODULbus+, priključek na sprednji plošči V/I signalov (ki jih zagotavljajo moduli). Možnosti so DC/DC pretvornik za napajanje analognega modula. Podprti operacijski sistemi so Linux, QNX, VxWorks. - Nosilna plošča MODULbus za 6 U VMEbus Systems : Ta sistem ponuja 6U VMEbus neinteligentno nosilno ploščo za MODULbus, dvojno evro kartico, podrejeni vmesnik A24/D16 VMEbus, 4 vtičnice za MODULbus V/I, različen vektor od vsakega V/I MODULbus, 2 kB kratkega V/I ali obsega standardnih naslovov, potrebuje samo eno režo VME, sprednjo ploščo in povezavo P2 V/I linij. Možnosti so pretvornik DC/DC za napajanje analognih modulov. Podprti operacijski sistemi so Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board For PCI Systems : Our MOD-PCI carrier boards offer non-intelligent PCI with two MODULbus+ sockets, extended height short form faktor, 32-bitni ciljni vmesnik PCI 2.2 (PLX 9030), vmesnik PCI 3,3 V / 5 V, zasedena samo ena reža vodila PCI, priključek sprednje plošče vtičnice MODULbus 0 je na voljo na nosilcu vodila PCI. Po drugi strani pa imajo naše plošče our MOD-PCI4 boards ne-Intelligent PCI-bus nosilno ploščo s štirimi vtičnicami MODULbus+, faktorjem podaljšane višine, 32-bitnim ciljnim vmesnikom PCI 2.1 (PLX 9052), 5 V vmesnik PCI, zasedena samo ena reža PCI, konektor na sprednji plošči vtičnice MODULbus 0 je na voljo na nosilcu ISAbus, V/I konektor vtičnice 1 MODULbus je na voljo na 16-pinskem ploščatem kabelskem konektorju na nosilcu ISA. - Motorni krmilnik za enosmerne servo motorje : Proizvajalci mehanskih sistemov, proizvajalci električne in energetske opreme, proizvajalci transportne in prometne opreme ter servisna podjetja, avtomobilska, medicinska in mnoga druga področja lahko brez skrbi uporabljajo našo opremo, saj nudimo robustno, zanesljivo in razširljivo strojno opremo za njihovo pogonsko tehnologijo. Modularna zasnova naših motornih krmilnikov nam omogoča, da ponudimo rešitve, ki temeljijo na emPC systems , ki so zelo prilagodljive in pripravljene na prilagajanje zahtevam kupcev. Sposobni smo oblikovati vmesnike, ki so ekonomični in primerni za aplikacije, ki segajo od preprostih enoosnih do več sinhroniziranih osi. Naše modularne in kompaktne emPC-je je mogoče dopolniti z našimi razširljivimi emVIEW displays (trenutno od 6,5” do 19”) za širok spekter aplikacij, od preprostih nadzornih sistemov do integralnih sistemi operaterskega vmesnika. Naši sistemi emPC so na voljo v različnih razredih zmogljivosti in velikostih. Nimajo ventilatorjev in delujejo z mediji Compact-Flash. Our emCONTROL soft PLC environment can be used as a fully fledged, real-time control system enabling both simple as well as complex DRIVE ENGINEERING_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_naloge, ki jih je treba opraviti. Prav tako prilagodimo naš emPC, da izpolni vaše posebne zahteve. - Serial Interface Module : Serijski vmesniški modul je naprava, ki ustvari vhod naslovljive cone za običajno napravo za zaznavanje. Ponuja povezavo z naslovljivim vodilom in vhod za nadzorovano cono. Ko je conski vhod odprt, modul pošlje podatke o stanju na nadzorno ploščo, ki označuje odprt položaj. Ko je conski vhod v kratkem stiku, modul pošlje podatke o stanju nadzorni plošči, ki označujejo stanje kratkega stika. Ko je conski vhod normalen, modul pošlje podatke na nadzorno ploščo, ki označujejo normalno stanje. Uporabniki vidijo stanje in alarme s senzorja na lokalni tipkovnici. Nadzorna plošča lahko tudi pošlje sporočilo nadzorni postaji. Modul serijskega vmesnika se lahko uporablja v alarmnih sistemih, nadzoru stavb in sistemih za upravljanje z energijo. Moduli serijskega vmesnika zagotavljajo pomembne prednosti, saj zmanjšujejo delo pri namestitvi s svojimi posebnimi zasnovami, z zagotavljanjem vnosa naslovljive cone, kar zmanjšuje skupne stroške celotnega sistema. Kabli so minimalni, ker podatkovnega kabla modula ni treba posamično napeljati do nadzorne plošče. Kabel je naslovljivo vodilo, ki omogoča povezavo s številnimi napravami pred kabliranjem in povezavo z nadzorno ploščo za obdelavo. Prihrani tok in zmanjša potrebo po dodatnih napajalnikih zaradi nizkih tokovnih potreb. - VMEbus Prototyping Board : Naše plošče VDEV-IO ponujajo dvojni faktor oblike Eurocard (6U) z vmesnikom VMEbus, A24/16:D16 VMEbus podrejeni vmesnik, popolne zmožnosti prekinitve , predhodno dekodiranje 8 obsegov naslovov, vektorski register, veliko matrično polje z obdajajočo stezo za GND/Vcc, 8 uporabniško definiranih LED na sprednji plošči. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Merilci in detektorji debeline in razpok AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumenti za NERUŠILNO TESTIRANJE & preiskavo debeline materiala z uporabo ultrazvočnih valov. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Prednost merilnikov debeline Hall Effect je, da na natančnost ne vpliva oblika vzorcev. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_DEBILINSKI MERILNIKI VRTNEGA TOKA. Merilniki debeline z vrtinčnimi tokovi so elektronski instrumenti, ki merijo variacije impedance tuljave, ki inducira vrtinčne tokove, ki so posledica variacij debeline prevleke. Uporabljajo se lahko le, če se električna prevodnost premaza bistveno razlikuje od prevodnosti podlage. Klasična vrsta instrumentov pa so DIGITALNI DEBELINOMERJI. Na voljo so v različnih oblikah in zmožnostih. Večina jih je sorazmerno poceni instrumentov, ki za merjenje debeline temeljijo na stiku dveh nasprotnih si površin vzorca. Nekatera blagovna znamka merilnikov debeline in ultrazvočnih detektorjev napak, ki jih prodajamo, so SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_MITE. Za prenos brošure za naše ultrazvočne merilnike debeline SADT KLIKNITE TUKAJ. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. Za prenos brošure za naše multimodne ultrazvočne merilnike debeline MITECH MT180 in MT190 KLIKNITE TUKAJ Za prenos brošure za naš ultrazvočni detektor napak MITECH MODEL MFD620C kliknite tukaj. Če želite prenesti primerjalno tabelo izdelkov za naše detektorje napak MITECH, kliknite tukaj. ULTRAZVOČNI MERILCI DEBELINE: Ultrazvočne meritve so tako privlačne zaradi njihove zmožnosti merjenja debeline brez potrebe po dostopu do obeh strani preskusnega vzorca. Različne različice teh instrumentov, kot so ultrazvočni merilnik debeline prevleke, merilnik debeline barve in digitalni merilnik debeline, so komercialno na voljo. Preizkusiti je mogoče različne materiale, vključno s kovinami, keramiko, steklom in plastiko. Instrument meri čas, ki je potreben, da zvočni valovi preidejo od pretvornika skozi material do zadnjega dela dela, in nato čas, ki ga odboj potrebuje, da pride nazaj do pretvornika. Iz izmerjenega časa instrument izračuna debelino na podlagi hitrosti zvoka skozi vzorec. Senzorji pretvornikov so na splošno piezoelektrični ali EMAT. Na voljo so merilniki debeline tako z vnaprej določeno frekvenco kot tudi nekateri z nastavljivo frekvenco. Nastavljivi omogočajo pregledovanje širšega spektra materialov. Tipične ultrazvočne frekvence merilnika debeline so 5 mHz. Naši merilniki debeline nudijo možnost shranjevanja podatkov in njihovega prenosa v naprave za beleženje podatkov. Ultrazvočni merilniki debeline so nedestruktivni testerji, ne potrebujejo dostopa do obeh strani preizkušanca, nekateri modeli se lahko uporabljajo na prevlekah in oblogah, dosežejo se lahko natančnosti manj kot 0,1 mm, enostavni za uporabo na terenu in brez potrebe za laboratorijsko okolje. Nekatere pomanjkljivosti so zahteva po kalibraciji za vsak material, potreba po dobrem stiku z materialom, kar včasih zahteva uporabo posebnih spojnih gelov ali vazelina na kontaktnem vmesniku naprave/vzorca. Priljubljena področja uporabe prenosnih ultrazvočnih merilnikov debeline so ladjedelništvo, gradbena industrija, proizvodnja cevovodov in cevi, proizvodnja posod in rezervoarjev ... itd. Tehniki lahko enostavno odstranijo umazanijo in korozijo s površin ter nato nanesejo spojni gel in pritisnejo sondo ob kovino, da izmerijo debelino. Merilniki na Hallov učinek merijo samo skupno debelino sten, ultrazvočni merilniki pa lahko merijo posamezne plasti v večslojnih plastičnih izdelkih. In HALLEV UČINEK MERILNIKOV DEBELINE na natančnost meritev ne bo vplivala oblika vzorcev. Te naprave temeljijo na teoriji Hallovega učinka. Za testiranje se jeklena krogla namesti na eno stran vzorca, sonda pa na drugo stran. Senzor Hallovega učinka na sondi meri razdaljo od konice sonde do jeklene krogle. Kalkulator bo prikazal dejanske odčitke debeline. Kot si lahko predstavljate, ta nedestruktivna preskusna metoda omogoča hitro merjenje debeline točke na območju, kjer je potrebna natančna meritev vogalov, majhnih radijev ali kompleksnih oblik. Pri nedestruktivnem testiranju merilniki Hallovega učinka uporabljajo sondo, ki vsebuje močan trajni magnet in Hallov polprevodnik, povezan z vezjem za merjenje napetosti. Če feromagnetno tarčo, kot je jeklena krogla znane mase, postavimo v magnetno polje, ukrivi polje in to spremeni napetost na Hallovem senzorju. Ko se tarča odmakne od magneta, se magnetno polje in s tem Hallova napetost spremenita na predvidljiv način. Če narišete te spremembe, lahko instrument ustvari umeritveno krivuljo, ki primerja izmerjeno Hallovo napetost z razdaljo tarče od sonde. Podatki, vneseni v instrument med kalibracijo, omogočajo merilniku, da vzpostavi iskalno tabelo, ki dejansko izriše krivuljo sprememb napetosti. Med meritvami merilnik primerja izmerjene vrednosti z iskalno tabelo in prikaže debelino na digitalnem zaslonu. Uporabniki morajo samo vnesti znane vrednosti med kalibracijo in prepustiti merilniku, da opravi primerjavo in izračun. Postopek kalibracije je samodejen. Napredne različice opreme ponujajo prikaz odčitkov debeline v realnem času in samodejno zajemanje minimalne debeline. Merilniki debeline s Hallovim učinkom se pogosto uporabljajo v industriji plastične embalaže s hitrim merjenjem do 16-krat na sekundo in natančnostjo približno ±1 %. V pomnilnik lahko shranijo na tisoče odčitkov debeline. Možne so ločljivosti 0,01 mm ali 0,001 mm (enakovredno 0,001” ali 0,0001”). MERILNIKI DEBILINE VRTNEGA TOKA so elektronski instrumenti, ki merijo variacije impedance tuljave, ki inducira vrtinčne tokove, ki so posledica variacij debeline prevleke. Uporabljajo se lahko le, če se električna prevodnost premaza bistveno razlikuje od prevodnosti podlage. Tehnike vrtinčnih tokov se lahko uporabljajo za številne dimenzijske meritve. Zaradi zmožnosti hitrih meritev brez potrebe po spojnici ali v nekaterih primerih celo brez potrebe po površinskem stiku so tehnike vrtinčnih tokov zelo uporabne. Vrste meritev, ki jih je mogoče opraviti, vključujejo debelino tanke kovinske pločevine in folije ter kovinskih prevlek na kovinski in nekovinski podlagi, dimenzije preseka cilindričnih cevi in palic, debelino nekovinskih prevlek na kovinski podlagi. Ena od aplikacij, pri kateri se tehnika vrtinčnih tokov pogosto uporablja za merjenje debeline materiala, je odkrivanje in karakterizacija korozijskih poškodb in stanjšanja oblog letal. Testiranje z vrtinčnimi tokovi se lahko uporablja za naključne preglede ali pa se lahko uporabijo skenerji za pregledovanje majhnih površin. Pregled z vrtinčnimi tokovi ima pri tej aplikaciji prednost pred ultrazvokom, ker za prenos energije v strukturo ni potrebna mehanska sklopka. Zato lahko na večplastnih območjih konstrukcije, kot so prekrivni spoji, vrtinčni tok pogosto določi, ali je v zakopanih plasteh prisotno tanjšanje korozije. Pregled z vrtinčnimi tokovi ima pri tej aplikaciji prednost pred radiografijo, ker je za izvedbo pregleda potreben le enostranski dostop. Če želite dobiti kos radiografskega filma na hrbtni strani ohišja letala, boste morda morali odstraniti notranjo opremo, plošče in izolacijo, kar je lahko zelo drago in škodljivo. Tehnike vrtinčnega toka se uporabljajo tudi za merjenje debeline vroče pločevine, trakov in folije v valjarnah. Pomembna uporaba merjenja debeline stene cevi je odkrivanje in ocenjevanje zunanje in notranje korozije. Notranje sonde je treba uporabiti, kadar zunanje površine niso dostopne, na primer pri preskušanju cevi, ki so zakopane ali podprte z nosilci. Uspeh je bil dosežen pri merjenju nihanja debeline feromagnetnih kovinskih cevi s tehniko daljinskega polja. Mere cilindričnih cevi in palic se lahko merijo bodisi z zunanjim premerom tuljav bodisi z notranjimi aksialnimi tuljavami, kar je primerno. Razmerje med spremembo impedance in spremembo premera je dokaj konstantno, z izjemo zelo nizkih frekvenc. Tehnike vrtinčnega toka lahko določijo spremembe debeline do približno treh odstotkov debeline kože. Možno je tudi izmeriti debelino tankih plasti kovine na kovinskih substratih, pod pogojem, da imata kovini zelo različni električni prevodnosti. Frekvenco je treba izbrati tako, da pride do popolne penetracije vrtinčnega toka skozi plast, ne pa tudi do same podlage. Metoda je bila uspešno uporabljena tudi za merjenje debeline zelo tankih zaščitnih prevlek feromagnetnih kovin (kot sta krom in nikelj) na neferomagnetnih kovinskih osnovah. Po drugi strani pa je mogoče debelino nekovinskih prevlek na kovinskih substratih določiti preprosto iz učinka vzleta na impedanco. Ta metoda se uporablja za merjenje debeline barvnih in plastičnih prevlek. Prevleka služi kot distančnik med sondo in prevodno površino. Ko se razdalja med sondo in prevodno osnovno kovino povečuje, se poljska jakost vrtinčnega toka zmanjšuje, ker lahko manj magnetnega polja sonde interagira z osnovno kovino. Debeline med 0,5 in 25 µm je mogoče izmeriti z natančnostjo med 10 % za nižje vrednosti in 4 % za višje vrednosti. DIGITALNI MERILNIKI DEBELINE : Za merjenje debeline se zanašajo na stik dveh nasprotnih si površin vzorca. Večino digitalnih merilnikov debeline je mogoče preklopiti iz metričnega odčitka v palca. Njihove zmožnosti so omejene, ker je za natančne meritve potreben ustrezen kontakt. Prav tako so bolj nagnjeni k napakam operaterja zaradi različnih razlik v ravnanju z vzorci od uporabnika do uporabnika, pa tudi velikih razlik v lastnostih vzorca, kot so trdota, elastičnost ... itd. Lahko pa zadoščajo za nekatere aplikacije in njihove cene so nižje v primerjavi z drugimi vrstami merilnikov debeline. Blagovna znamka MITUTOYO je dobro znana po svojih digitalnih merilnikih debeline. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Modeli SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ so miniaturni ultrazvočni merilniki debeline, ki lahko merijo debelino stene in hitrost. Ti inteligentni merilniki so zasnovani za merjenje debeline tako kovinskih kot nekovinskih materialov, kot so jeklo, aluminij, baker, medenina, srebro itd. Te vsestranske modele je mogoče preprosto opremiti z nizko in visokofrekvenčnimi sondami ter visokotemperaturno sondo za zahtevno uporabo okoljih. Ultrazvočni merilnik debeline SA50 je mikroprocesorsko krmiljen in temelji na principu ultrazvočnega merjenja. Sposoben je izmeriti debelino in akustično hitrost ultrazvoka, ki se prenaša skozi različne materiale. SA50 je zasnovan za merjenje debeline standardnih kovinskih materialov in kovinskih materialov, prekritih s prevleko. Prenesite našo brošuro o izdelkih SADT z zgornje povezave in si oglejte razlike v merilnem območju, ločljivosti, natančnosti, pomnilniški zmogljivosti itd. med temi tremi modeli. Modeli SADT ST5900 / ST5900+ : Ti instrumenti so miniaturizirani ultrazvočni merilniki debeline, ki lahko merijo debelino sten. ST5900 ima fiksno hitrost 5900 m/s, ki se uporablja samo za merjenje debeline stene jekla. Po drugi strani pa je model ST5900+ sposoben prilagoditi hitrost med 1000~9990m/s, tako da lahko meri debelino tako kovinskih kot nekovinskih materialov, kot so jeklo, aluminij, medenina, srebro,…. itd. Za podrobnosti o različnih sondah prenesite brošuro o izdelku z zgornje povezave. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Večnačinski ultrazvočni merilnik debeline MITECH MT180 / MT190 : To so večnačinski ultrazvočni merilniki debeline, ki temeljijo na enakih načelih delovanja kot SONAR. Instrument je sposoben meriti debelino različnih materialov z natančnostjo do 0,1/0,01 milimetra. Funkcija več načinov merilnika omogoča uporabniku preklapljanje med načinom impulznega odmeva (zaznavanje razpok in jam) in načinom odmeva (filtriranje barve ali debeline premaza). Več načinov: način Pulse-Echo in način Echo-Echo. Modela MITECH MT180 / MT190 sta sposobna izvajati meritve na širokem naboru materialov, vključno s kovinami, plastiko, keramiko, kompoziti, epoksidi, steklom in drugimi materiali, ki prevodijo ultrazvočne valove. Na voljo so različni modeli pretvornikov za posebne aplikacije, kot so grobozrnati materiali in okolja z visoko temperaturo. Instrumenti ponujajo funkcijo ničelne sonde, funkcijo kalibracije hitrosti zvoka, funkcijo kalibracije dveh točk, način ene točke in način skeniranja. Modela MITECH MT180 / MT190 omogočata sedem meritev na sekundo v enotočkovnem načinu in šestnajst meritev na sekundo v načinu skeniranja. Imajo indikator stanja sklopke, možnost izbire metrične/imperialne enote, indikator informacij o bateriji za preostalo kapaciteto baterije, funkcijo samodejnega spanja in samodejnega izklopa za ohranjanje življenjske dobe baterije, izbirno programsko opremo za obdelavo pomnilniških podatkov v osebnem računalniku. Za podrobnosti o različnih sondah in pretvornikih prenesite brošuro izdelka z zgornje povezave. ULTRAZVOČNI DETEKTORJI NAPAK : Sodobne različice so majhni, prenosni mikroprocesorski instrumenti, primerni za uporabo v obratih in na terenu. Visokofrekvenčni zvočni valovi se uporabljajo za odkrivanje skritih razpok, poroznosti, praznin, napak in prekinitev v trdnih snoveh, kot so keramika, plastika, kovina, zlitine … itd. Ti ultrazvočni valovi se odbijajo ali prenašajo skozi take napake v materialu ali izdelku na predvidljive načine in proizvajajo značilne vzorce odmeva. Ultrazvočni detektorji napak so neporušitveni preskusni instrumenti (NDT testiranje). Priljubljeni so pri testiranju varjenih konstrukcij, konstrukcijskih materialov, proizvodnih materialov. Večina ultrazvočnih detektorjev napak deluje pri frekvencah med 500.000 in 10.000.000 cikli na sekundo (500 KHz do 10 MHz), kar je daleč nad zvočnimi frekvencami, ki jih lahko zaznajo naša ušesa. Pri ultrazvočnem odkrivanju napak je na splošno spodnja meja zaznave majhne napake polovica valovne dolžine in vse, kar je manjše od tega, bo nevidno za preskusni instrument. Izraz, ki povzema zvočno valovanje, je: Valovna dolžina = hitrost zvoka / frekvenca Zvočni valovi v trdnih snoveh se širijo na različne načine: - Za longitudinalni ali kompresijski val je značilno gibanje delcev v isti smeri kot širjenje valov. Z drugimi besedami, valovi potujejo kot posledica stiskanja in redčenja v mediju. - Strižni/prečni val kaže gibanje delcev pravokotno na smer širjenja valov. - Površinski ali Rayleighov val ima eliptično gibanje delcev in potuje po površini materiala ter prodira do globine približno ene valovne dolžine. Seizmični valovi pri potresih so tudi Rayleighovi valovi. - Ploščati ali Lambov val je zapleten način nihanja, ki ga opazimo v tankih ploščah, kjer je debelina materiala manjša od ene valovne dolžine in val zapolni celoten presek medija. Zvočni valovi se lahko pretvorijo iz ene oblike v drugo. Ko zvok potuje skozi material in naleti na mejo drugega materiala, se del energije odbije nazaj, del pa prenese skozi. Količina odbite energije ali koeficient odboja je povezana z relativno akustično impedanco obeh materialov. Akustična impedanca je lastnost materiala, opredeljena kot gostota, pomnožena s hitrostjo zvoka v danem materialu. Za dva materiala je koeficient refleksije kot odstotek vpadnega energijskega tlaka: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = odbojni koeficient (npr. odstotek odbite energije) Z1 = zvočna impedanca prvega materiala Z2 = zvočna impedanca drugega materiala Pri ultrazvočnem odkrivanju napak se odbojni koeficient približa 100 % za meje med kovino in zrakom, kar si lahko razlagamo tako, da se vsa zvočna energija odbija od razpoke ali prekinitve na poti valovanja. To omogoča ultrazvočno odkrivanje napak. Pri odboju in lomu zvočnih valov je situacija podobna kot pri svetlobnih valovih. Zvočna energija pri ultrazvočnih frekvencah je zelo usmerjena in zvočni žarki, ki se uporabljajo za odkrivanje napak, so dobro definirani. Ko se zvok odbije od meje, je odbojni kot enak vpadnemu kotu. Zvočni žarek, ki zadene pravokotno površino, se odbije naravnost nazaj. Zvočni valovi, ki se prenašajo iz enega materiala v drugega, se upogibajo v skladu s Snellovim zakonom o lomu. Zvočni valovi, ki zadenejo mejo pod kotom, bodo ukrivljeni po formuli: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = vpadni kot v prvi material Ø2= lomljeni kot v drugem materialu V1 = Hitrost zvoka v prvem materialu V2 = Hitrost zvoka v drugem materialu Pretvorniki ultrazvočnih detektorjev napak imajo aktivni element iz piezoelektričnega materiala. Ko ta element zavibrira prihajajoči zvočni val, ustvari električni impulz. Ko ga vzbudi visokonapetostni električni impulz, vibrira v določenem spektru frekvenc in ustvarja zvočne valove. Ker zvočna energija pri ultrazvočnih frekvencah ne potuje učinkovito skozi pline, se med pretvornikom in preskušancem uporabi tanka plast spojnega gela. Ultrazvočni pretvorniki, ki se uporabljajo pri aplikacijah za odkrivanje napak, so: - Kontaktni pretvorniki: Uporabljajo se v neposrednem stiku s preskušancem. Pošiljajo zvočno energijo pravokotno na površino in se običajno uporabljajo za lociranje praznin, poroznosti, razpok, razslojev vzporedno z zunanjo površino dela, kot tudi za merjenje debeline. - Pretvorniki kotnega snopa: Uporabljajo se skupaj s plastičnimi ali epoksidnimi klini (kotnimi žarki) za vnašanje strižnih valov ali vzdolžnih valov v preskušanec pod določenim kotom glede na površino. Priljubljeni so pri pregledu zvarov. - Pretvorniki z zakasnitvijo: vključujejo kratek plastični valovod ali zakasnilno linijo med aktivnim elementom in preskušancem. Uporabljajo se za izboljšanje ločljivosti blizu površine. Primerni so za visokotemperaturno testiranje, kjer zakasnilna linija ščiti aktivni element pred toplotnimi poškodbami. - Potopni pretvorniki: zasnovani so za povezovanje zvočne energije v preskušanec skozi vodni stolpec ali vodno kopel. Uporabljajo se v aplikacijah za avtomatizirano skeniranje in tudi v situacijah, kjer je potreben ostro fokusiran žarek za izboljšano razrešitev napak. - Pretvorniki z dvema elementoma: ti uporabljajo ločene elemente oddajnika in sprejemnika v enem samem sklopu. Pogosto se uporabljajo pri aplikacijah, ki vključujejo hrapave površine, grobozrnate materiale, odkrivanje luknjic ali poroznosti. Ultrazvočni detektorji napak ustvarijo in prikažejo ultrazvočno valovno obliko, interpretirano s pomočjo programske opreme za analizo, da locirajo napake v materialih in končnih izdelkih. Sodobne naprave vključujejo oddajnik in sprejemnik ultrazvočnih impulzov, strojno in programsko opremo za zajem in analizo signala, prikaz valovne oblike in modul za beleženje podatkov. Digitalna obdelava signalov se uporablja za stabilnost in natančnost. Oddelek za oddajanje in sprejemnik impulzov zagotavlja vzbujevalni impulz za pogon pretvornika ter ojačanje in filtriranje povratnih odmevov. Amplitudo, obliko in dušenje impulza je mogoče nadzorovati za optimizacijo delovanja pretvornika, ojačanje in pasovno širino sprejemnika pa je mogoče prilagoditi za optimizacijo razmerja med signalom in šumom. Napredne različice detektorjev napak zajamejo valovno obliko digitalno in nato na njej izvedejo različne meritve in analize. Ura ali časovnik se uporablja za sinhronizacijo impulzov pretvornika in zagotavljanje kalibracije razdalje. Obdelava signala ustvari prikaz valovne oblike, ki prikazuje amplitudo signala glede na čas na umerjeni lestvici, algoritmi za digitalno obdelavo vključujejo korekcijo razdalje in amplitude ter trigonometrične izračune za poševne zvočne poti. Alarmna vrata spremljajo nivoje signala na izbranih točkah v nizu valov in označujejo odmeve iz razpok. Zasloni z večbarvnimi zasloni so kalibrirani v enotah globine ali razdalje. Notranji zapisovalniki podatkov beležijo celotno valovno obliko in informacije o nastavitvah, povezane z vsakim testom, informacije, kot so amplituda odmeva, odčitki globine ali razdalje, prisotnost ali odsotnost alarmnih pogojev. Ultrazvočna detekcija napak je v osnovi primerjalna tehnika. Z uporabo ustreznih referenčnih standardov skupaj z znanjem o širjenju zvočnih valov in splošno sprejetih preskusnih postopkih usposobljeni operater identificira posebne vzorce odmeva, ki ustrezajo odzivu odmeva dobrih delov in reprezentativnih napak. Vzorec odmeva iz testiranega materiala ali izdelka se lahko nato primerja z vzorci iz teh standardov za umerjanje, da se določi njegovo stanje. Odmev, ki je pred odmevom hrbtne stene, pomeni prisotnost laminarne razpoke ali praznine. Analiza odbitega odmeva razkrije globino, velikost in obliko strukture. V nekaterih primerih se testiranje izvaja v načinu prek prenosa. V tem primeru zvočna energija potuje med dvema pretvornikoma, nameščenima na nasprotnih straneh preskušanca. Če je na zvočni poti velika napaka, bo žarek blokiran in zvok ne bo dosegel sprejemnika. Razpoke in napake, ki so pravokotne na površino preskušanca ali nagnjene glede na to površino, so običajno nevidne pri preskusnih tehnikah z ravnim žarkom zaradi svoje usmerjenosti glede na zvočni žarek. V takšnih primerih, ki so pogosti pri varjenih konstrukcijah, se uporabljajo tehnike kotnega žarka, pri čemer se uporabljajo bodisi običajni pretvorniki kotnih žarkov bodisi potopni pretvorniki, poravnani tako, da usmerjajo zvočno energijo v preskušanec pod izbranim kotom. Ko se kot vpadnega vzdolžnega vala glede na površino poveča, se vedno večji del zvočne energije pretvori v strižno valovanje v drugem materialu. Če je kot dovolj velik, bo vsa energija v drugem materialu v obliki strižnih valov. Prenos energije je učinkovitejši pri vpadnih kotih, ki ustvarjajo strižne valove v jeklu in podobnih materialih. Poleg tega je najmanjša ločljivost velikosti napake izboljšana z uporabo strižnih valov, saj je pri dani frekvenci valovna dolžina strižnega vala približno 60 % valovne dolžine primerljivega vzdolžnega vala. Kotni zvočni žarek je zelo občutljiv na razpoke, pravokotne na oddaljeno površino preskušanca, in po odbijanju od oddaljene strani je zelo občutljiv na razpoke, pravokotne na spojno površino. Naši ultrazvočni detektorji napak podjetja SADT / SINOAGE so: Ultrazvočni detektor napak SADT SUD10 in SUD20 : SUD10 je prenosni mikroprocesorski instrument, ki se pogosto uporablja v proizvodnih obratih in na terenu. SADT SUD10, je pametna digitalna naprava z novo tehnologijo EL zaslona. SUD10 ponuja skoraj vse funkcije profesionalnega neporušitvenega testnega instrumenta. Model SADT SUD20 ima enake funkcije kot SUD10, vendar je manjši in lažji. Tukaj je nekaj funkcij teh naprav: -Hitro zajem in zelo nizek šum -DAC, AVG, B Scan - Trdno kovinsko ohišje (IP65) - Avtomatiziran videoposnetek preskusnega procesa in predvajanja - Visoko kontrastno gledanje valovne oblike pri močni neposredni sončni svetlobi in popolni temi. Enostavno branje iz vseh zornih kotov. - Zmogljivo računalniško programsko opremo in podatke je mogoče izvoziti v Excel - Samodejna kalibracija pretvornika Zero, Offset in/ali Velocity - Funkcije samodejnega ojačenja, zadrževanja vrhov in pomnilnika vrhov - Avtomatski prikaz natančne lokacije napake (globina d, nivo p, razdalja s, amplituda, sz dB, Ø) - Avtomatsko stikalo za tri merilnike (globina d, nivo p, razdalja s) -Deset neodvisnih nastavitvenih funkcij, kateri koli kriterij je mogoče prosto vnesti, lahko deluje na terenu brez testnega bloka - Velik pomnilnik grafa 300 A in 30000 vrednosti debeline -A&B skeniranje -RS232/USB vrata, komunikacija z računalnikom je enostavna - Vdelano programsko opremo je mogoče posodobiti prek spleta -Li baterija, neprekinjen čas delovanja do 8 ur - Funkcija zamrznitve zaslona -Samodejna stopnja odmeva -Koti in K-vrednost - Funkcija zaklepanja in odklepanja sistemskih parametrov - Mirovanje in ohranjevalniki zaslona -Elektronska ura koledar - Nastavitev dveh vrat in alarmna indikacija Za podrobnosti prenesite našo brošuro SADT / SINOAGE z zgornje povezave. Nekateri naši ultrazvočni detektorji podjetja MITECH so: Prenosni ultrazvočni detektor napak MFD620C z barvnim TFT LCD zaslonom visoke ločljivosti. Barvo ozadja in barvo valov je mogoče izbrati glede na okolje. Svetlost LCD-ja lahko nastavite ročno. Nadaljujte z delom več kot 8 ur z visoko zmogljiv litij-ionski baterijski modul (z možnostjo litij-ionske baterije velike zmogljivosti), enostavno razstaviti in baterijski modul je mogoče polniti neodvisno zunaj napravo. Je lahek in prenosljiv, zlahka ga vzamete z eno roko; enostavno upravljanje; nadrejeni zanesljivost zagotavlja dolgo življenjsko dobo. Razpon: 0~6000 mm (pri hitrosti jekla); območje, ki ga je mogoče izbrati v fiksnih korakih ali zvezno spremenljivo. Pulser: Konično vzbujanje z nizko, srednjo in visoko izbiro energije impulza. Hitrost ponavljanja impulza: ročno nastavljiva od 10 do 1000 Hz. Širina impulza: nastavljiva v določenem območju za ujemanje z različnimi sondami. Dušenje: 200, 300, 400, 500, 600, ki jih je mogoče izbrati za različne ločljivosti in potrebe po občutljivosti. Način delovanja sonde: enojni element, dvojni element in prek prenosa; Sprejemnik: Vzorčenje v realnem času pri visoki hitrosti 160MHz, kar je dovolj za snemanje informacij o napaki. Popravek: pozitivni polval, negativni polval, polni val in RF: Korak DB: vrednost koraka 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB kot tudi način samodejnega ojačanja Alarm: Alarm z zvokom in svetlobo Spomin: Skupaj 1000 konfiguracijskih kanalov, vsi parametri delovanja instrumenta plus DAC/AVG krivuljo je mogoče shraniti; shranjene konfiguracijske podatke si lahko preprosto ogledate in jih prikličete hitra ponovljiva nastavitev instrumenta. Skupaj 1000 naborov podatkov hrani vse delovanje instrumenta parametri plus A-skeniranje. Vse konfiguracijske kanale in nabore podatkov je mogoče prenesti PC preko USB priključka. Funkcije: Zadrževanje vrha: Samodejno poišče najvišji val znotraj vrat in ga zadrži na zaslonu. Izračun ekvivalentnega premera: ugotovite vrhovni odmev in izračunajte njegov ekvivalent premer. Neprekinjeno snemanje: Neprekinjeno snemanje zaslona in shranjevanje v pomnilnik instrument. Lokalizacija napake: Lokalizirajte položaj napake, vključno z razdaljo, globino in njeno razdalja ravninske projekcije. Velikost napake: Izračunajte velikost napake Ocena napake: Ocenite napako z ovojnico odmeva. DAC: Korekcija amplitude razdalje AVG: funkcija krivulje velikosti povečanja razdalje Merjenje razpok: Izmerite in izračunajte globino razpok B-Scan: Prikažite prečni prerez testnega bloka. Ura realnega časa: Ura realnega časa za spremljanje časa. Komunikacija: USB2.0 hitra komunikacijska vrata Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Proizvodnja in izdelava mikroelektronike in polprevodnikov Številne naše tehnike in postopke nanoproizvodnje, mikroproizvodnje in mezoproizvodnje, ki so razloženi v drugih menijih, je mogoče uporabiti tudi za MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Vendar pa se bomo zaradi pomena mikroelektronike v naših izdelkih tukaj osredotočili na specifične aplikacije teh procesov. Procesi, povezani z mikroelektroniko, se pogosto imenujejo tudi SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše storitve načrtovanja in izdelave polprevodniškega inženiringa vključujejo: - Načrtovanje, razvoj in programiranje plošče FPGA - Livarske storitve mikroelektronike: Oblikovanje, izdelava prototipov in proizvodnja, storitve tretjih oseb - Priprava polprevodniških rezin: Rezanje na kocke, brušenje ozadja, tanjšanje, postavitev namerilnega križa, razvrščanje matrice, izbira in namestitev, pregled - Mikroelektronska zasnova in izdelava embalaže: Tako standardna zasnova kot po meri - Sestavljanje in pakiranje ter testiranje polprevodniških IC: spajanje matrice, žice in čipov, enkapsulacija, sestavljanje, označevanje in blagovna znamka - Lead okvirji za polprevodniške naprave: Standardna oblika in izdelava po meri - Načrtovanje in izdelava toplotnih odvodov za mikroelektroniko: Standardna oblika in izdelava po meri - Zasnova in izdelava senzorjev in aktuatorjev: tako standardna zasnova kot po meri - Načrtovanje in izdelava optoelektronskih in fotonskih vezij Naj podrobneje preučimo tehnologijo izdelave in testiranja mikroelektronike in polprevodnikov, da boste lahko bolje razumeli storitve in izdelke, ki jih ponujamo. Načrtovanje in razvoj ter programiranje plošč FPGA: nizi vrat, ki jih je mogoče programirati na terenu (FPGA), so silicijevi čipi, ki jih je mogoče ponovno programirati. V nasprotju s procesorji, ki jih najdete v osebnih računalnikih, programiranje FPGA preoblikuje sam čip za izvajanje uporabniške funkcije, namesto da zažene programsko aplikacijo. Z uporabo vnaprej izdelanih logičnih blokov in programabilnih usmerjevalnih virov je mogoče čipe FPGA konfigurirati za izvajanje funkcionalnosti strojne opreme po meri brez uporabe mizne plošče in spajkalnika. Naloge digitalnega računalništva se izvajajo v programski opremi in sestavijo v konfiguracijsko datoteko ali bitni tok, ki vsebuje informacije o tem, kako naj bodo komponente povezane skupaj. FPGA je mogoče uporabiti za izvajanje katere koli logične funkcije, ki bi jo lahko izvajal ASIC, in jih je mogoče popolnoma preoblikovati in jim je mogoče dati popolnoma drugačno "osebnost" s ponovnim prevajanjem drugačne konfiguracije vezja. FPGA združujejo najboljše dele aplikacijsko specifičnih integriranih vezij (ASIC) in sistemov, ki temeljijo na procesorju. Te ugodnosti vključujejo naslednje: • Hitrejši V/I odzivni časi in posebne funkcije • Preseganje računalniške moči digitalnih signalnih procesorjev (DSP) • Hitra izdelava prototipov in preverjanje brez postopka izdelave ASIC po meri • Implementacija funkcionalnosti po meri z zanesljivostjo namenske deterministične strojne opreme • Možnost nadgradnje na terenu, kar odpravlja stroške preoblikovanja in vzdrževanja ASIC po meri FPGA zagotavljajo hitrost in zanesljivost, ne da bi zahtevali velike količine, da bi upravičili velike vnaprejšnje stroške oblikovanja ASIC po meri. Reprogramabilni silicij ima tudi enako prilagodljivost kot programska oprema, ki se izvaja na sistemih, ki temeljijo na procesorju, in ni omejena s številom razpoložljivih procesorskih jeder. Za razliko od procesorjev so FPGA po naravi resnično vzporedni, zato različnim procesom obdelave ni treba tekmovati za iste vire. Vsaka neodvisna procesna naloga je dodeljena posebnemu delu čipa in lahko deluje samostojno brez vpliva drugih logičnih blokov. Zaradi tega delovanje enega dela aplikacije ni prizadeto, če dodamo več obdelav. Nekatere FPGA imajo poleg digitalnih tudi analogne funkcije. Nekatere običajne analogne funkcije so programabilna hitrost obračanja in moč pogona na vsakem izhodnem zatiču, kar omogoča inženirju, da nastavi počasne hitrosti na rahlo obremenjenih zatičih, ki bi sicer nesprejemljivo zvonili ali se združili, ter nastavi močnejše in hitrejše hitrosti na močno obremenjenih zatičih pri visoki hitrosti. kanale, ki bi sicer delovali prepočasi. Druga razmeroma pogosta analogna značilnost so diferencialni primerjalniki na vhodnih zatičih, ki so zasnovani za povezavo z diferencialnimi signalnimi kanali. Nekateri mešani signali FPGA imajo integrirane periferne analogno-digitalne pretvornike (ADC) in digitalno-analogne pretvornike (DAC) z analognimi bloki za prilagajanje signala, ki jim omogočajo delovanje kot sistem na čipu. Na kratko, 5 najboljših prednosti čipov FPGA je: 1. Dobra izvedba 2. Kratek čas do trga 3. Nizki stroški 4. Visoka zanesljivost 5. Zmogljivost dolgoročnega vzdrževanja Dobra zmogljivost – s svojo zmožnostjo prilagajanja vzporedne obdelave imajo FPGA boljšo računalniško moč kot digitalni signalni procesorji (DSP) in ne zahtevajo zaporednega izvajanja kot DSP in lahko dosežejo več na takt. Krmiljenje vhodov in izhodov (I/O) na ravni strojne opreme zagotavlja hitrejše odzivne čase in specializirane funkcije za tesno prilagajanje zahtevam aplikacije. Kratek čas do tržišča - FPGA ponujajo prilagodljivost in zmogljivosti hitrega prototipa ter s tem krajši čas do trženja. Naše stranke lahko preizkusijo idejo ali koncept in ga preverijo v strojni opremi, ne da bi šli skozi dolg in drag postopek izdelave oblikovanja ASIC po meri. Izvajamo lahko postopne spremembe in ponavljamo zasnovo FPGA v nekaj urah namesto v tednih. Na voljo je tudi komercialna standardna strojna oprema z različnimi vrstami V/I, ki so že povezani s čipom FPGA, ki ga lahko programira uporabnik. Vse večja razpoložljivost visokonivojskih programskih orodij ponuja dragocena IP jedra (predzgrajene funkcije) za napreden nadzor in obdelavo signalov. Nizki stroški – enkratni stroški inženiringa (NRE) zasnove ASIC po meri presegajo stroške strojne opreme, ki temelji na FPGA. Velika začetna naložba v ASIC je lahko upravičena za proizvajalce originalne opreme, ki proizvedejo veliko čipov na leto, vendar mnogi končni uporabniki potrebujejo funkcionalnost strojne opreme po meri za številne sisteme v razvoju. Naša programabilna silicijeva FPGA vam ponuja nekaj brez stroškov izdelave ali dolgih časov za sestavljanje. Sistemske zahteve se sčasoma pogosto spreminjajo in stroški postopnih sprememb zasnov FPGA so zanemarljivi v primerjavi z velikimi stroški ponovnega vrtenja ASIC. Visoka zanesljivost – programska orodja zagotavljajo programsko okolje in vezje FPGA je prava implementacija izvajanja programa. Sistemi, ki temeljijo na procesorju, na splošno vključujejo več plasti abstrakcije, ki pomagajo pri načrtovanju opravil in delijo vire med več procesi. Gonilniški sloj nadzoruje vire strojne opreme, OS pa upravlja pomnilnik in pasovno širino procesorja. Za katero koli dano procesorsko jedro se lahko naenkrat izvede le eno navodilo, sistemi, ki temeljijo na procesorju, pa so nenehno izpostavljeni tveganju, da bodo časovno kritične naloge prevzele druga drugo. FPGA, ki ne uporabljajo operacijskih sistemov, povzročajo minimalne pomisleke glede zanesljivosti s svojim pravim vzporednim izvajanjem in deterministično strojno opremo, namenjeno vsaki nalogi. Zmogljivost dolgoročnega vzdrževanja - čipi FPGA so nadgradljivi na terenu in ne zahtevajo časa in stroškov, povezanih s preoblikovanjem ASIC. Digitalni komunikacijski protokoli imajo na primer specifikacije, ki se lahko sčasoma spremenijo, vmesniki, ki temeljijo na ASIC, pa lahko povzročijo težave pri vzdrževanju in združljivosti naprej. Nasprotno, rekonfigurabilni čipi FPGA lahko sledijo potencialno potrebnim prihodnjim spremembam. Ko izdelki in sistemi dozorevajo, lahko naše stranke naredijo funkcionalne izboljšave, ne da bi porabile čas za preoblikovanje strojne opreme in spreminjanje postavitev plošč. Storitve livarne mikroelektronike: Naše storitve livarne mikroelektronike vključujejo načrtovanje, izdelavo prototipov in proizvodnjo, storitve tretjih oseb. Našim strankam nudimo pomoč skozi celoten razvojni cikel izdelka – od podpore oblikovanja do izdelave prototipov in podpore proizvodnji polprevodniških čipov. Naš cilj pri podpornih storitvah oblikovanja je omogočiti prvi pravi pristop za digitalne, analogne in mešane signale zasnove polprevodniških naprav. Na voljo so na primer posebna orodja za simulacijo MEMS. Tovarne, ki lahko obdelujejo 6 in 8 inčne rezine za integriran CMOS in MEMS, so vam na voljo. Našim strankam nudimo podporo pri načrtovanju za vse glavne platforme za avtomatizacijo elektronskega načrtovanja (EDA), pri čemer dobavljamo pravilne modele, komplete za načrtovanje procesov (PDK), analogne in digitalne knjižnice ter podporo za načrtovanje proizvodnje (DFM). Ponujamo dve možnosti izdelave prototipov za vse tehnologije: storitev Multi Product Wafer (MPW), kjer se na eni rezini vzporedno obdeluje več naprav, in storitev Multi Level Mask (MLM) s štirimi nivoji maske, izrisanimi na isti križ. Te so bolj ekonomične kot polni komplet mask. Storitev MLM je v primerjavi s fiksnimi termini storitve MPW zelo prilagodljiva. Podjetja morda raje oddajo polprevodniške izdelke zunanjim izvajalcem kot livarni mikroelektronike zaradi številnih razlogov, vključno s potrebo po drugem viru, uporabo notranjih virov za druge izdelke in storitve, pripravljenostjo, da se izdelajo proizvajalci in zmanjšajo tveganje in breme vodenja tovarne polprevodnikov ... itd. AGS-TECH ponuja postopke izdelave mikroelektronike z odprto platformo, ki jih je mogoče zmanjšati za majhne naklade rezin in množično proizvodnjo. V določenih okoliščinah lahko vaša obstoječa mikroelektronika ali orodja za izdelavo MEMS ali celotne komplete orodij prenesete kot poslana orodja ali prodana orodja iz vaše tovarne na našo tovarniško mesto ali pa je mogoče vaše obstoječe mikroelektronike in izdelke MEMS preoblikovati z uporabo procesnih tehnologij odprte platforme in jih prenesti na postopek, ki je na voljo v naši tovarni. To je hitrejše in bolj ekonomično kot prenos tehnologije po meri. Po želji pa se lahko prenesejo obstoječi procesi izdelave mikroelektronike/MEMS stranke. Priprava polprevodniških rezin: Na željo strank, potem ko so rezine mikroizdelane, na polprevodniških rezinah izvedemo rezanje, brušenje ozadja, tanjšanje, nameščanje križa, sortiranje matrice, izbiro in namestitev ter preglede. Obdelava polprevodniških rezin vključuje meroslovje med različnimi koraki obdelave. Na primer, metode testiranja s tanko plastjo, ki temeljijo na elipsometriji ali reflektometriji, se uporabljajo za natančno kontrolo debeline oksida vrat, kot tudi debeline, lomnega količnika in ekstinkcijskega koeficienta fotorezista in drugih premazov. Uporabljamo opremo za testiranje polprevodniških rezin, da preverimo, ali rezine niso bile poškodovane s prejšnjimi koraki obdelave do testiranja. Ko so začetni procesi zaključeni, so polprevodniške mikroelektronske naprave podvržene številnim električnim preizkusom, da se ugotovi, ali pravilno delujejo. Delež mikroelektronskih naprav na rezini, za katere je bilo ugotovljeno, da pravilno delujejo, imenujemo "izkoristek". Testiranje mikroelektronskih čipov na rezini se izvaja z elektronskim testerjem, ki pritiska drobne sonde na polprevodniški čip. Avtomatski stroj označi vsak slab mikroelektronski čip s kapljico barvila. Podatki o preskusu rezin so vpisani v centralno računalniško bazo podatkov, polprevodniški čipi pa so razvrščeni v virtualne zabojnike glede na vnaprej določene meje preskusa. Dobljene podatke o združevanju je mogoče grafično prikazati ali zabeležiti na zemljevidu rezin, da se izsledijo proizvodne napake in označijo slabi čipi. Ta zemljevid lahko uporabite tudi med sestavljanjem in pakiranjem rezin. Pri končnem testiranju se mikroelektronski čipi ponovno testirajo po pakiranju, ker morda manjkajo vezne žice ali pa se zaradi paketa spremeni analogna zmogljivost. Po testiranju polprevodniške rezine se običajno zmanjša debelina, preden se rezina zarezuje in nato razdeli na posamezne matrice. Ta postopek se imenuje rezanje polprevodniških rezin. Za razvrščanje dobrih in slabih polprevodniških matric uporabljamo avtomatizirane stroje za pobiranje in namestitev, izdelane posebej za industrijo mikroelektronike. Pakirani so samo dobri, neoznačeni polprevodniški čipi. Nato v procesu mikroelektronske plastične ali keramične embalaže namestimo polprevodniško matrico, povežemo matrico z zatiči na embalaži in zatesnimo matrico. Drobne zlate žice se uporabljajo za povezavo blazinic z zatiči s pomočjo avtomatiziranih strojev. Paket čipov (CSP) je druga tehnologija pakiranja mikroelektronike. Plastični dual in-line package (DIP) je tako kot večina paketov večkrat večji od dejanske polprevodniške matrice, nameščene v notranjosti, medtem ko so čipi CSP skoraj velikosti mikroelektronske matrice; in CSP je mogoče izdelati za vsako matrico, preden je polprevodniška rezina narezana na kocke. Zapakirani mikroelektronski čipi so ponovno testirani, da se zagotovi, da med pakiranjem niso poškodovani in da je bil postopek medsebojne povezave die-to-pin pravilno zaključen. Z laserjem nato na embalažo vrežemo imena in številke čipov. Oblikovanje in izdelava mikroelektronskih paketov: Nudimo tako standardne kot tudi po meri oblikovanja in izdelavo mikroelektronskih paketov. V okviru te storitve se izvaja tudi modeliranje in simulacija mikroelektronskih paketov. Modeliranje in simulacija zagotavljata navidezno načrtovanje poskusov (DoE) za doseganje optimalne rešitve, namesto testiranja paketov na terenu. To zmanjša stroške in čas proizvodnje, zlasti za razvoj novih izdelkov v mikroelektroniki. To delo nam daje tudi priložnost, da našim strankam razložimo, kako bodo sestavljanje, zanesljivost in testiranje vplivali na njihove mikroelektronske izdelke. Primarni cilj mikroelektronskega pakiranja je oblikovati elektronski sistem, ki bo zadovoljil zahteve za določeno aplikacijo po razumni ceni. Zaradi številnih možnosti, ki so na voljo za medsebojno povezovanje in namestitev mikroelektronskega sistema, je treba izbiro tehnologije pakiranja za določeno aplikacijo oceniti s strokovnjaki. Izbirna merila za pakete mikroelektronike lahko vključujejo nekatere od naslednjih tehnoloških gonil: -Možnost povezovanja -Donos -Cost - Lastnosti odvajanja toplote -Elektromagnetna zaščita - Mehanska trdnost -Zanesljivost Ti načrtovalski premisleki za pakete mikroelektronike vplivajo na hitrost, funkcionalnost, temperature spoja, prostornino, težo in več. Primarni cilj je izbrati stroškovno najučinkovitejšo, a zanesljivo tehnologijo medsebojnega povezovanja. Za načrtovanje paketov mikroelektronike uporabljamo sofisticirane metode analize in programsko opremo. Mikroelektronska embalaža se ukvarja z načrtovanjem metod za izdelavo med seboj povezanih miniaturnih elektronskih sistemov in zanesljivostjo teh sistemov. Natančneje, mikroelektronska embalaža vključuje usmerjanje signalov ob ohranjanju celovitosti signala, distribucijo ozemljitve in napajanja do polprevodniških integriranih vezij, razprševanje razpršene toplote ob ohranjanju strukturne in materialne celovitosti ter zaščito vezja pred okoljskimi nevarnostmi. Na splošno metode za pakiranje mikroelektronskih IC-jev vključujejo uporabo PWB s priključki, ki elektronskemu vezju zagotavljajo V/I v realnem svetu. Tradicionalni pristopi pakiranja mikroelektronike vključujejo uporabo posameznih paketov. Glavna prednost paketa z enim čipom je zmožnost popolnega testiranja mikroelektronskega IC, preden ga povežete z osnovnim substratom. Takšne pakirane polprevodniške naprave so bodisi nameščene skozi luknjo ali površinsko nameščene na PWB. Površinsko nameščeni paketi mikroelektronike ne potrebujejo vmesnih lukenj, da gredo skozi celotno ploščo. Namesto tega je mogoče površinsko nameščene mikroelektronske komponente spajkati na obe strani tiskane plošče, kar omogoča večjo gostoto vezja. Ta pristop se imenuje tehnologija površinske montaže (SMT). Dodatek paketov v slogu območnih nizov, kot so nizi krogličnih mrež (BGA) in paketi velikosti čipov (CSP), naredi SMT konkurenčno tehnologijam pakiranja polprevodniške mikroelektronike z največjo gostoto. Novejša tehnologija pakiranja vključuje pritrditev več kot ene polprevodniške naprave na medsebojno povezovalni substrat z visoko gostoto, ki je nato nameščen v velikem paketu, ki zagotavlja tako V/I zatiče kot zaščito okolja. Za to tehnologijo modula z več čipi (MCM) so nadalje značilne tehnologije substrata, ki se uporabljajo za medsebojno povezovanje priključenih IC-jev. MCM-D predstavlja nanesene tanke filmske kovine in večplastne dielektrike. Substrati MCM-D imajo najvišjo gostoto ožičenja med vsemi tehnologijami MCM, zahvaljujoč sofisticirani tehnologiji obdelave polprevodnikov. MCM-C se nanaša na večplastne "keramične" podlage, žgane iz naloženih izmeničnih plasti presejanih kovinskih črnil in nežganih keramičnih listov. Z uporabo MCM-C dobimo zmerno gosto ožičenje. MCM-L se nanaša na večplastne substrate, izdelane iz zloženih, metaliziranih PWB "laminatov", ki so posamično oblikovani in nato laminirani. Včasih je bila tehnologija medsebojnega povezovanja z nizko gostoto, zdaj pa se MCM-L hitro približuje gostoti mikroelektronskih pakirnih tehnologij MCM-C in MCM-D. Tehnologija pakiranja mikroelektronike z neposrednim priklopom na čip (DCA) ali čip na plošči (COB) vključuje namestitev mikroelektronskih IC neposredno na PWB. Plastični enkapsulant, ki je "global" čez golo IC in nato utrjen, zagotavlja zaščito okolja. Mikroelektronske IC-je je mogoče medsebojno povezati s substratom z uporabo metod flip-chip ali žičnih povezav. Tehnologija DCA je še posebej ekonomična za sisteme, ki so omejeni na 10 ali manj polprevodniških IC-jev, saj lahko večje število čipov vpliva na izkoristek sistema in je sklope DCA težko predelati. Prednost, ki je skupna obema možnostma pakiranja DCA in MCM, je odprava ravni medsebojnega povezovanja ohišja polprevodniškega IC, kar omogoča večjo bližino (krajše zakasnitve pri prenosu signala) in zmanjšano induktivnost vodila. Glavna pomanjkljivost obeh metod je težava pri nakupu popolnoma preizkušenih mikroelektronskih IC. Druge pomanjkljivosti tehnologij DCA in MCM-L vključujejo slabo toplotno upravljanje zaradi nizke toplotne prevodnosti laminatov PWB in slabega koeficienta toplotnega raztezanja med polprevodniško matrico in substratom. Reševanje problema neusklajenosti toplotnega raztezanja zahteva vmesni substrat, kot je molibden za matrico, vezano z žico, in epoksid s podpolnilom za matrico s preklopnim čipom. Veččipni nosilni modul (MCCM) združuje vse pozitivne vidike DCA s tehnologijo MCM. MCCM je preprosto majhen MCM na tankem kovinskem nosilcu, ki ga je mogoče povezati ali mehansko pritrditi na PWB. Kovinsko dno deluje tako kot odvodnik toplote kot posrednik napetosti za substrat MCM. MCCM ima periferne vodnike za spajanje žic, spajkanje ali povezovanje jezičkov na tiskano ploščo. Goli polprevodniški IC-ji so zaščiteni z materialom glob-top. Ko stopite v stik z nami, se bomo pogovorili o vaši prijavi in zahtevah, da izberemo najboljšo možnost pakiranja mikroelektronike za vas. Sestavljanje in pakiranje ter testiranje polprevodniških IC: kot del naših storitev izdelave mikroelektronike nudimo spajanje matric, žic in čipov, enkapsulacijo, sestavljanje, označevanje in blagovno znamko, testiranje. Da bi polprevodniški čip ali integrirano mikroelektronsko vezje delovalo, mora biti povezano s sistemom, ki ga bo krmililo ali mu dajalo navodila. Mikroelektronski sklop IC zagotavlja povezave za prenos moči in informacij med čipom in sistemom. To dosežete tako, da mikroelektronski čip povežete z ohišjem ali ga neposredno povežete s tiskanim vezjem za te funkcije. Povezave med čipom in ohišjem ali tiskanim vezjem (PCB) potekajo prek žične povezave, sklopa skozi luknjo ali preklopnega čipa. Smo vodilni v industriji pri iskanju mikroelektronskih embalažnih rešitev za IC, ki izpolnjujejo kompleksne zahteve brezžičnega in internetnega trga. Ponujamo na tisoče različnih formatov in velikosti paketov, ki segajo od tradicionalnih mikroelektronskih paketov IC z vodilnim okvirjem za montažo skozi luknjo in površinsko montažo do najnovejših rešitev za merjenje čipov (CSP) in krogelnih mrež (BGA), ki so potrebne v aplikacijah z velikim številom pinov in visoko gostoto. . Na zalogi so na voljo številni paketi, vključno s CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paket na paketu, PoP TMV - skozi kalup prek, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (paket nivoja rezin)…..itd. Spajanje žic z uporabo bakra, srebra ali zlata je med priljubljenimi v mikroelektroniki. Bakrena (Cu) žica je bila metoda za povezovanje silicijevih polprevodniških matric s priključki paketa mikroelektronike. Zaradi nedavnega povečanja stroškov zlate (Au) žice je bakrena (Cu) žica privlačen način za upravljanje skupnih stroškov paketa v mikroelektroniki. Zaradi podobnih električnih lastnosti spominja tudi na zlato (Au) žico. Samoinduktivnost in lastna kapacitivnost sta skoraj enaki za zlato (Au) in bakreno (Cu) žico, pri čemer ima bakrena (Cu) žica nižjo upornost. V aplikacijah mikroelektronike, kjer lahko odpornost zaradi vezne žice negativno vpliva na delovanje vezja, lahko uporaba bakrene (Cu) žice ponudi izboljšavo. Žice iz zlitine bakra, bakra, prevlečenega s paladijem (PCC) in srebra (Ag), so se zaradi stroškov pojavile kot alternativa žicam z zlatom. Žice na osnovi bakra so poceni in imajo nizko električno upornost. Vendar trdota bakra otežuje uporabo v številnih aplikacijah, kot so tiste s krhkimi strukturami veznih blazinic. Ag-Alloy za te namene ponuja lastnosti, podobne lastnostim zlata, medtem ko je njegova cena podobna ceni PCC. Žica iz zlitine Ag je mehkejša od žice iz PCC, kar ima za posledico nižji Al-Splash in manjše tveganje za poškodbe veznih ploščic. Žica iz zlitine Ag je najboljši nizkocenovni nadomestek za aplikacije, ki potrebujejo spajanje matrica na matrico, lepljenje v obliki slapa, ultra tanek naklon veznih blazinic in majhne odprtine veznih blazinic, ultra nizko višino zanke. Nudimo celotno paleto storitev testiranja polprevodnikov, vključno s testiranjem rezin, različnimi vrstami končnega testiranja, testiranjem na ravni sistema, testiranjem trakov in popolnimi storitvami na koncu linije. Preizkušamo različne vrste polprevodniških naprav v vseh naših družinah paketov, vključno z radijsko frekvenco, analognimi in mešanimi signali, digitalnimi, upravljanjem porabe energije, pomnilnikom in različnimi kombinacijami, kot so ASIC, moduli z več čipi, sistem v paketu (SiP) in zložena 3D embalaža, senzorji in naprave MEMS, kot so merilniki pospeška in senzorji tlaka. Naša preskusna strojna oprema in kontaktna oprema sta primerni za velikost paketa po meri SiP, dvostranske kontaktne rešitve za paket na paket (PoP), TMV PoP, vtičnice FusionQuad, večvrstni MicroLeadFrame, fini bakreni steber. Preizkusna oprema in preskusna tla so integrirana z orodji CIM/CAM, analizo izkoristka in spremljanjem delovanja, da se prvič zagotovi zelo visok izkoristek. Ponujamo številne prilagodljive postopke testiranja mikroelektronike za naše stranke in nudimo porazdeljene preskusne tokove za SiP in druge kompleksne tokove sestavljanja. AGS-TECH nudi celoten nabor testnih svetovanj, razvojnih in inženirskih storitev v celotnem življenjskem ciklu polprevodniških in mikroelektronskih izdelkov. Razumemo edinstvene trge in zahteve glede testiranja za SiP, avtomobilsko industrijo, mreženje, igre na srečo, grafiko, računalništvo, RF / brezžično. Postopki izdelave polprevodnikov zahtevajo hitre in natančno nadzorovane rešitve za označevanje. Hitrosti označevanja nad 1000 znakov/sekundo in globine prodiranja materiala manjše od 25 mikronov so običajne v industriji polprevodniške mikroelektronike z uporabo naprednih laserjev. Sposobni smo označevati mase za kalupe, rezine, keramiko in še več z minimalnim vnosom toplote in popolno ponovljivostjo. Z laserji z visoko natančnostjo označimo tudi najmanjše dele brez poškodb. Vodilni okvirji za polprevodniške naprave: možna sta tako standardna kot po meri zasnova in izdelava. Vodilni okvirji se uporabljajo v postopkih sestavljanja polprevodniških naprav in so v bistvu tanke plasti kovine, ki povezujejo ožičenje od drobnih električnih sponk na površini polprevodniške mikroelektronike do obsežnega vezja na električnih napravah in tiskanih vezijih. Vodilni okvirji se uporabljajo v skoraj vseh ohišjih polprevodniške mikroelektronike. Večina mikroelektronskih paketov IC je narejenih tako, da se polprevodniški silicijev čip namesti na vodilni okvir, nato se čip z žico poveže s kovinskimi vodniki tega svinčenega okvirja in nato mikroelektronski čip prekrije s plastičnim pokrovom. Ta preprosta in razmeroma poceni mikroelektronska embalaža je še vedno najboljša rešitev za številne aplikacije. Svinčeni okvirji so izdelani v dolgih trakovih, kar omogoča njihovo hitro obdelavo na avtomatiziranih strojih za sestavljanje, na splošno pa se uporabljata dva postopka izdelave: neke vrste fotojedkanje in žigosanje. Pri oblikovanju vodilnega okvirja mikroelektronike so pogosto povpraševanje po prilagojenih specifikacijah in funkcijah, dizajnih, ki izboljšujejo električne in toplotne lastnosti, ter posebne zahteve glede časa cikla. Imamo poglobljene izkušnje z mikroelektronsko proizvodnjo svinčenih okvirjev za vrsto različnih strank z uporabo laserskega jedkanja fotografij in žigosanja. Načrtovanje in izdelava hladilnih odvodov za mikroelektroniko: tako standardno kot po naročilu in izdelava. S povečanjem odvajanja toplote iz mikroelektronskih naprav in zmanjšanjem skupnih faktorjev oblike postane upravljanje toplote vse bolj pomemben element oblikovanja elektronskih izdelkov. Konsistentnost delovanja in pričakovana življenjska doba elektronske opreme sta v obratnem sorazmerju s temperaturo komponente opreme. Razmerje med zanesljivostjo in delovno temperaturo tipične silicijeve polprevodniške naprave kaže, da znižanje temperature ustreza eksponentnemu povečanju zanesljivosti in pričakovane življenjske dobe naprave. Zato je mogoče dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje polprevodniške mikroelektronske komponente doseči z učinkovitim nadzorom delovne temperature naprave v mejah, ki so jih določili načrtovalci. Toplotni odvodi so naprave, ki povečajo odvajanje toplote z vroče površine, običajno zunanjega ohišja komponente, ki proizvaja toploto, v hladnejše okolje, kot je zrak. Za naslednje razprave se predpostavlja, da je zrak hladilna tekočina. V večini primerov je prenos toplote preko vmesnika med trdno površino in hladilnim zrakom najmanj učinkovit v sistemu, vmesnik trdni zrak pa predstavlja največjo oviro za odvajanje toplote. Hladilno telo zmanjša to oviro predvsem s povečanjem površine, ki je v neposrednem stiku s hladilno tekočino. To omogoča odvajanje več toplote in/ali zniža delovno temperaturo polprevodniške naprave. Glavni namen hladilnega telesa je vzdrževati temperaturo mikroelektronske naprave pod najvišjo dovoljeno temperaturo, ki jo določi proizvajalec polprevodniške naprave. Hladilnike lahko razvrstimo glede na način izdelave in obliko. Najpogostejši tipi zračno hlajenih hladilnikov vključujejo: - Štancanje: Bakreno ali aluminijasto pločevino vtisnemo v željene oblike. uporabljajo se pri tradicionalnem zračnem hlajenju elektronskih komponent in ponujajo ekonomično rešitev za težave s toploto nizke gostote. Primerni so za velikoserijsko proizvodnjo. - Ekstrudiranje: Ti toplotni odvodi omogočajo oblikovanje dovršenih dvodimenzionalnih oblik, ki lahko odvajajo velike toplotne obremenitve. Lahko se izrežejo, strojno obdelajo in dodajo možnosti. Prečno rezanje bo proizvedlo vsesmerne, pravokotne hladilne lopute z zatiči, vključitev nazobčanih lamel pa izboljša zmogljivost za približno 10 do 20 %, vendar s počasnejšo stopnjo iztiskanja. Omejitve iztiskanja, kot je višina rebra do debeline rebra, običajno narekujejo prilagodljivost možnosti oblikovanja. Tipično razmerje med višino rebra in režo do 6 in najmanjšo debelino rebra 1,3 mm je mogoče doseči s standardnimi tehnikami iztiskanja. Razmerje stranic 10 proti 1 in debelino rebra 0,8″ je mogoče doseči s posebnimi značilnostmi oblikovanja matrice. Ko pa se razmerje stranic poveča, je toleranca ekstrudiranja ogrožena. - Vezana/izdelana rebra: večina zračno hlajenih hladilnih teles je omejena na konvekcijo, splošno toplotno zmogljivost zračno hlajenega hladilnega telesa pa je mogoče pogosto znatno izboljšati, če je večja površina izpostavljena zračnemu toku. Ta visoko zmogljiva hladilna telesa uporabljajo toplotno prevoden epoksid, polnjen z aluminijem, za lepljenje ravnih reber na osnovno ploščo z utori za iztiskanje. Ta postopek omogoča veliko večje razmerje med višino rebra in režo od 20 do 40, kar znatno poveča hladilno zmogljivost brez povečanja potrebe po prostornini. - Ulitki: postopki litja v pesek, izgubljeni vosek in tlačno ulivanje aluminija ali bakra/brona so na voljo z vakuumsko pomočjo ali brez nje. To tehnologijo uporabljamo za izdelavo toplotnih odvodov z zatiči z visoko gostoto, ki zagotavljajo največjo zmogljivost pri uporabi udarnega hlajenja. - Zložena rebra: Valovita pločevina iz aluminija ali bakra poveča površino in volumetrično zmogljivost. Hladilno telo je nato pritrjeno na osnovno ploščo ali neposredno na grelno površino z epoksidom ali spajkanjem. Zaradi razpoložljivosti in učinkovitosti rebra ni primeren za toplotne odvode z visokim profilom. Zato omogoča izdelavo visokozmogljivih toplotnih odvodov. Pri izbiri ustreznega hladilnega telesa, ki izpolnjuje zahtevana toplotna merila za vaše aplikacije v mikroelektroniki, moramo preučiti različne parametre, ki ne vplivajo samo na delovanje hladilnega telesa, ampak tudi na splošno delovanje sistema. Izbira določene vrste hladilnega telesa v mikroelektroniki je v veliki meri odvisna od toplotnega proračuna, dovoljenega za hladilno telo, in zunanjih pogojev, ki obkrožajo hladilno telo. Danemu hladilnemu telesu ni nikoli dodeljena ena sama vrednost toplotnega upora, saj se toplotni upor spreminja glede na zunanje pogoje hlajenja. Zasnova in izdelava senzorjev in aktuatorjev: Na voljo sta tako zasnova in izdelava po naročilu kot po meri. Ponujamo rešitve s postopki, ki so pripravljeni za uporabo, za inercialne senzorje, senzorje tlaka in relativnega tlaka ter IR temperaturne senzorje. Z uporabo naših blokov IP za merilnike pospeška, IR in tlačne senzorje ali uporabo vašega dizajna v skladu z razpoložljivimi specifikacijami in pravili načrtovanja vam lahko senzorske naprave, ki temeljijo na MEMS, dostavimo v nekaj tednih. Poleg MEMS je mogoče izdelati tudi druge vrste struktur senzorjev in aktuatorjev. Oblikovanje in izdelava optoelektronskih in fotonskih vezij: fotonsko ali optično integrirano vezje (PIC) je naprava, ki združuje več fotonskih funkcij. Lahko je podoben elektronskim integriranim vezjem v mikroelektroniki. Glavna razlika med obema je, da fotonsko integrirano vezje zagotavlja funkcionalnost za informacijske signale, vsiljene na optične valovne dolžine v vidnem spektru ali blizu infrardečega 850 nm-1650 nm. Tehnike izdelave so podobne tistim, ki se uporabljajo v mikroelektronskih integriranih vezjih, kjer se fotolitografija uporablja za vzorčenje rezin za jedkanje in nanašanje materiala. Za razliko od polprevodniške mikroelektronike, kjer je primarna naprava tranzistor, v optoelektroniki ni ene same prevladujoče naprave. Fotonski čipi vključujejo medsebojne valovode z nizko izgubo, razdelilnike moči, optične ojačevalnike, optične modulatorje, filtre, laserje in detektorje. Te naprave zahtevajo vrsto različnih materialov in tehnik izdelave, zato jih je težko realizirati vse na enem čipu. Naše aplikacije fotonskih integriranih vezij so predvsem na področjih komunikacije z optičnimi vlakni, biomedicinskega in fotoničnega računalništva. Nekaj primerov optoelektronskih izdelkov, ki jih lahko oblikujemo in izdelamo za vas, so LED (svetleče diode), diodni laserji, optoelektronski sprejemniki, fotodiode, laserski daljinski moduli, laserski moduli po meri in drugo. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Sistemske komponente za pnevmatiko in hidravliko ter vakuum Dobavljamo tudi druge komponente pnevmatskega, hidravličnega in vakuumskega sistema, ki niso omenjene drugje tukaj pod nobeno stranjo menija. To so: BOOSTER REGULATORJI: prihranijo denar in energijo z večkratnim povečanjem tlaka v glavnem vodu, obenem pa ščitijo sisteme na nižji stopnji pred nihanji tlaka. Pnevmatski ojačevalnik tlaka, ko je priključen na napeljavo za dovod zraka, pomnoži tlak in glavni tlak za dovod zraka je lahko nastavljen nizko. Želeni tlak se poveča in izhodne tlake je mogoče enostavno nastaviti. Pnevmatski ojačevalni regulatorji povečajo lokalne tlake v vodi brez potrebe po dodatni moči za 2- do 4-krat. Uporaba ojačevalnikov tlaka je še posebej priporočljiva, kadar je treba selektivno povečati tlak v sistemu. Sistema ali njegovih delov ni treba napajati s previsokim tlakom, ker bi to povzročilo bistveno višje obratovalne stroške. Ojačevalci tlaka se lahko uporabljajo tudi za mobilno pnevmatiko. Začetni nizek tlak je mogoče ustvariti z relativno majhnimi kompresorji in nato okrepiti s pomočjo ojačevalnika. Ne pozabite pa, da ojačevalci tlaka niso nadomestilo za kompresorje. Nekateri naši ojačevalniki tlaka ne potrebujejo drugega vira kot stisnjen zrak. Ojačevalniki tlaka se uvrščajo med dvobatne ojačevalnike tlaka in so namenjeni stiskanju zraka. Osnovna izvedba pospeševalnika je sestavljena iz dvobatnega sistema in potovalnega regulacijskega ventila za neprekinjeno delovanje. Ti ojačevalniki samodejno podvojijo vhodni tlak. Tlaka ni mogoče prilagoditi nižjim vrednostim. Ojačevalniki tlaka, ki imajo tudi regulator tlaka, lahko dvignejo tlak na manj kot dvakratno nastavljeno vrednost. V tem primeru regulator tlaka zmanjša tlak v zunanjih komorah. Ojačevalniki tlaka se ne morejo sami odzračevati, zrak lahko teče le v eno smer. Zato ni nujno, da se ojačevalniki tlaka uporabljajo v delovnem vodu med ventili in valji. SENZORJI in MERILNIKI (tlak, vakuum….itd): vaš tlak, območje vakuuma, območje pretoka tekočine, temperaturno območje….itd. bo določil, kateri instrument izbrati. Imamo široko paleto standardnih senzorjev in merilnikov za pnevmatiko, hidravliko in vakuum. Kapacitivni manometri, senzorji tlaka, tlačna stikala, podsistemi za nadzor tlaka, merilniki vakuuma in tlaka, pretvorniki vakuuma in tlaka, posredni pretvorniki in moduli merilnika vakuuma ter krmilniki manometra vakuuma in tlaka so nekateri izmed priljubljenih izdelkov. Za izbiro pravega senzorja tlaka za določeno aplikacijo je treba poleg območja tlaka upoštevati tudi vrsto merjenja tlaka. Senzorji tlaka merijo določen tlak v primerjavi z referenčnim tlakom in jih lahko razvrstimo v 1.) absolutne 2.) merilne in 3.) diferenčne naprave. Absolutni piezorezistivni tlačni senzorji merijo tlak glede na referenčno vrednost visokega vakuuma, ki je zaprta za njeno zaznavno membrano (v praksi imenovana absolutni tlak). Vakuum je zanemarljiv v primerjavi s tlakom, ki ga je treba izmeriti. Merilni tlak se meri glede na atmosferski tlak okolice. Spremembe atmosferskega tlaka zaradi vremenskih razmer ali nadmorske višine vplivajo na izhod senzorja merilnega tlaka. Merilni tlak, ki je višji od tlaka okolice, se imenuje pozitiven tlak. Če je nadtlak pod atmosferskim tlakom, se imenuje negativni ali vakuumski nadtlak. Glede na kakovost lahko vakuum razvrstimo v različne razrede, kot so nizek, visok in ultra visok vakuum. Senzorji merilnega tlaka ponujajo samo en tlačni priključek. Okoliški zračni tlak je usmerjen skozi odzračevalno luknjo ali odzračevalno cev na hrbtno stran zaznavalnega elementa in tako izravnan. Diferenčni tlak je razlika med katerima koli procesnima tlakoma p1 in p2. Zaradi tega morajo imeti senzorji diferenčnega tlaka dva ločena tlačna priključka s priključki. Naši ojačeni tlačni senzorji lahko merijo pozitivne in negativne razlike v tlaku, ki ustrezajo p1>p2 in p1<p2. Ti senzorji se imenujejo dvosmerni senzorji diferenčnega tlaka. Nasprotno pa enosmerni senzorji diferenčnega tlaka delujejo le v pozitivnem območju (p1>p2) in višji tlak je treba uporabiti na tlačni odprtini, ki je definirana kot ''visokotlačna odprtina''. Drug razred merilnikov, ki so na voljo, so merilniki pretoka. Sistemi, ki zahtevajo stalno spremljanje pretoka, uporabljajo splošne elektronske senzorje pretoka namesto merilnikov pretoka, ki ne potrebujejo električne energije. Elektronski senzorji pretoka lahko uporabljajo različne zaznavne elemente za ustvarjanje elektronskega signala, sorazmernega s pretokom. Signal se nato pošlje na elektronsko prikazovalno ploščo ali krmilno vezje. Vendar senzorji pretoka sami ne proizvajajo vizualnih znakov pretoka in potrebujejo zunanji vir energije za prenos signala na analogni ali digitalni zaslon. Na drugi strani se samostojni merilniki pretoka zanašajo na dinamiko pretoka, da zagotovijo vizualno indikacijo le-tega. Merilniki pretoka delujejo na principu dinamičnega tlaka. Ker je izmerjeni pretok odvisen od dinamike tekočine, lahko spremembe fizikalnih lastnosti tekočine vplivajo na odčitke pretoka. To je posledica dejstva, da je merilnik pretoka kalibriran na tekočino z določeno specifično težo v območju viskoznosti. Velika nihanja temperatur lahko spremenijo specifično težo in viskoznost hidravlične tekočine. Če torej uporabljate merilnik pretoka, ko je tekočina zelo vroča ali zelo hladna, odčitki pretoka morda ne bodo v skladu s specifikacijami proizvajalca. Drugi izdelki vključujejo temperaturne senzorje in merilnike. KRMILJENJE PNEVMATSKEGA CILINDRA: naši krmilniki hitrosti imajo vgrajene priključke z enim dotikom, ki skrajšajo čas namestitve, zmanjšajo višino namestitve in omogočajo kompaktno zasnovo stroja. Naši regulatorji hitrosti omogočajo vrtenje ohišja za lažjo namestitev. Na voljo v velikostih navojev v palcih in metrikah, z različnimi velikostmi cevi, z izbirnim kolenom in univerzalnim slogom za večjo prilagodljivost so naši krmilniki hitrosti zasnovani tako, da ustrezajo večini aplikacij. Obstaja več načinov za nadzor hitrosti iztegovanja in vlečenja pnevmatskih cilindrov. Ponujamo krmilnike pretoka, dušilce za nadzor hitrosti, hitre izpušne ventile za nadzor hitrosti. Dvojno delujoči cilindri imajo lahko krmiljen tako zunanji kot notranji hod, na vsaki odprtini pa lahko imate več različnih načinov krmiljenja. SENZORJI POLOŽAJA CILINDRA: Ti senzorji se uporabljajo za zaznavanje z magnetom opremljenih batov na pnevmatskih in drugih vrstah cilindrov. Magnetno polje magneta, vgrajenega v bat, senzor zazna skozi steno ohišja valja. Ti brezkontaktni senzorji določajo položaj bata cilindra, ne da bi zmanjšali celovitost samega cilindra. Ti senzorji položaja delujejo brez vdora v valj in ohranjajo sistem popolnoma nedotaknjen. DUŠILCI/ČISTILCI IZPUHA: Naši dušilci zvoka so izjemno učinkoviti pri zmanjševanju hrupa izpušnega zraka, ki izvira iz črpalk in drugih pnevmatskih naprav. Naši dušilci zvoka zmanjšajo raven hrupa do 30 dB, hkrati pa omogočajo visoke pretoke z minimalnim protitlakom. Imamo filtre, ki omogočajo neposreden odvod zraka v čisti prostor. Zrak je mogoče neposredno izčrpati v čistem prostoru samo z montažo teh izpušnih čistilnikov na pnevmatsko opremo v čisti sobi. Ni potrebe po napeljavah za izpušni in razbremenilni zrak. Izdelek zmanjša delo in prostor pri namestitvi cevi. DOVOJNI PREVOZI: To so na splošno električni vodniki ali optična vlakna, ki se uporabljajo za prenos signala skozi ohišje, komoro, posodo ali vmesnik. Prevode lahko razdelimo na kategorije moči in instrumentacije. Prehodi za napajanje prenašajo visoke tokove ali visoke napetosti. Po drugi strani pa se instrumentacijski prehodi uporabljajo za prenos električnih signalov, kot so termoelementi, ki so običajno nizkega toka ali napetosti. Nazadnje so RF-prehodi zasnovani za prenos zelo visokofrekvenčnih RF ali mikrovalovnih električnih signalov. Prehodna električna povezava bo morda morala vzdržati znatno razliko tlaka po svoji dolžini. Sistemi, ki delujejo pod visokim vakuumom, kot so vakuumske komore, zahtevajo električne povezave skozi posodo. Podvodna vozila zahtevajo tudi pretočne povezave med zunanjimi instrumenti in napravami ter krmilnimi elementi v tlačnem trupu vozila. Hermetično zaprti dovajalniki se pogosto uporabljajo za instrumentacijo, visoko amperažo in napetost, koaksialne aplikacije, termoelemente in aplikacije z optičnimi vlakni. Prehodi za optična vlakna prenašajo optične signale skozi vmesnike. Mehanski dovajalniki prenašajo mehansko gibanje z ene strani vmesnika (na primer z zunanje strani tlačne komore) na drugo stran (v notranjost tlačne komore). Naši dovajalniki vključujejo dele iz keramike, stekla, kovine/kovinske zlitine, kovinske prevleke na vlaknih za spajkanje ter posebne silikone in epokside, vse skrbno izbrane glede na aplikacijo. Vsi naši pretočni sklopi so prestali stroge teste, vključno s preskusom okoljskega cikliranja in povezanimi industrijskimi standardi. VAKUUMSKI REGULATORJI: Te naprave zagotavljajo, da vakuumski proces ostane stabilen tudi pri velikih variacijah pretoka in dovodnih tlakov. Vakuumski regulatorji neposredno nadzirajo vakuumske tlake z modulacijo pretoka iz sistema v vakuumsko črpalko. Uporaba naših natančnih regulatorjev vakuuma je relativno preprosta. Vakuumsko črpalko ali vakuumski pripomoček preprosto priključite na izhodno odprtino. Postopek, ki ga želite nadzorovati, povežete z vhodno odprtino. Z nastavitvijo gumba za vakuum dosežete želeno stopnjo vakuuma. Kliknite na označeno besedilo spodaj, da prenesete naše brošure o izdelkih za komponente pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemov: - Pnevmatski cilindri - Hidravlični cilinder serije YC - Akumulatorji podjetja AGS-TECH Inc - Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj: Brošura tovarne za nadzor tekočin CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Električna in elektronska oprema po meri Proizvodnja izdelkov Preberi več Električni in elektronski kabelski sklopi in povezave Preberi več Izdelava in montaža PCB & PCBA Preberi več Proizvodnja in montaža električnih in energetskih komponent in sistemov Preberi več Proizvodnja in montaža RF in brezžičnih naprav Preberi več Proizvodnja in montaža mikrovalovnih komponent in sistemov Preberi več Izdelava in montaža sistemov razsvetljave in razsvetljave Preberi več Solenoidi ter elektromagnetne komponente in sklopi Preberi več Električne in elektronske komponente in sklopi Preberi več Proizvodnja in montaža zaslonov, zaslonov na dotik in monitorjev Preberi več Izdelava in montaža avtomatizacije in robotskih sistemov Preberi več Vgrajeni sistemi & Industrijski računalniki & Panel PC Preberi več Industrijska preskusna oprema Ponujamo: • Kabelski sklop po meri, tiskano vezje, zaslon in zaslon na dotik (kot je iPod), komponente za napajanje in energijo, komponente za brezžično povezavo, mikrovalovno pečico, komponente za nadzor gibanja, izdelki za razsvetljavo, elektromagnetne in elektronske komponente. Izdelke izdelujemo po vaših posebnih specifikacijah in zahtevah. Naši izdelki so izdelani v okoljih s certifikatom ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 in imajo oznako CE, UL ter izpolnjujejo druge industrijske standarde, kot sta IEEE, ANSI. Ko smo imenovani za vaš projekt, lahko poskrbimo za celotno proizvodnjo, montažo, testiranje, kvalifikacijo, pošiljanje in carino. Če želite, lahko skladiščimo vaše dele, sestavimo komplete po meri, natisnemo in označimo ime in blagovno znamko vašega podjetja ter pošljemo vašim strankam. Z drugimi besedami, lahko smo vaš skladiščni in distribucijski center, če vam je to ljubše. Ker se naša skladišča nahajajo v bližini večjih morskih pristanišč, nam to daje logistično prednost. Na primer, ko vaši izdelki prispejo v glavno morsko pristanišče v ZDA, jih lahko prepeljemo neposredno v bližnje skladišče, kjer jih lahko shranimo, sestavimo, izdelamo komplete, ponovno označimo, natisnemo, zapakiramo po vaši izbiri in pošljemo vašim strankam, če želite . Ne dobavljamo le izdelkov. Naše podjetje dela na podlagi pogodb po meri, kjer pridemo na vašo spletno stran, ocenimo vaš projekt na lokaciji in razvijemo predlog projekta, prilagojen za vas. Nato pošljemo svojo izkušeno ekipo za izvedbo projekta. Primeri pogodbenega dela vključujejo namestitev solarnih modulov, vetrnih generatorjev, LED razsvetljave in sistemov avtomatizacije za varčevanje z energijo v vašem industrijskem objektu za zmanjšanje vaših računov za energijo, namestitev optičnega sistema za odkrivanje kakršnih koli poškodb na vaših cevovodih ali za odkrivanje potencialnih vsiljivcev, ki bi vdrli v vašo zgradbo. prostorov. Sprejemamo tako majhne projekte kot velike projekte v industrijskem obsegu. Kot prvi korak vas lahko prek telefona, telekonference ali MSN messengerja povežemo s člani naše strokovne skupine, tako da lahko neposredno komunicirate s strokovnjakom, postavljate vprašanja in razpravljate o svojem projektu. Po potrebi vas pridemo obiskat. Če potrebujete katerega od teh izdelkov ali imate vprašanja, nas pokličite na +1-505-550-6501 ali nam pišite na prodaja@agstech.net Če vas namesto proizvodnih zmogljivosti zanimajo predvsem naše inženirske in raziskovalno-razvojne zmogljivosti, vas vabimo, da obiščete našo inženirsko spletno stran http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Vtiskovanje kovin in izdelava pločevine Pocinkani žigosani deli Natančno žigosanje in oblikovanje žice Pocinkani natančni kovinski odtisi po meri Natančno žigosani deli AGS-TECH Inc. natančno kovinsko žigosanje Izdelava pločevine s strani AGS-TECH Inc. Hitra izdelava prototipov iz pločevine AGS-TECH Inc. Štancanje podložk v velikem obsegu Razvoj in izdelava pločevinastih ohišij oljnih filtrov Izdelava pločevinastih komponent za oljni filter in kompletna montaža Izdelava in montaža pločevinastih izdelkov po meri Izdelava tesnila glave s strani AGS-TECH Inc. Izdelava kompleta tesnil pri AGS-TECH Inc. Izdelava pločevinastih ohišij - AGS-TECH Inc Preprosti enojni in progresivni žigosani iz AGS-TECH Inc. Odtisni iz kovin in kovinskih zlitin - AGS-TECH Inc Pločevinasti deli pred zaključno obdelavo Oblikovanje pločevine - električna ohišja - AGS-TECH Inc Proizvodnja rezil, prevlečenih s titanom, za živilsko industrijo Izdelava rezil za luščenje za industrijo pakiranja hrane PREJŠNJA STRAN

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Mikrofluidne naprave Manufacturing Naše MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operacije so namenjene izdelavi naprav in sistemov, v katerih se upravlja z majhnimi količinami tekočin. Za vas lahko oblikujemo mikrofluidne naprave in ponudimo izdelavo prototipov in mikroproizvodnjo po meri za vaše aplikacije. Primeri mikrofluidnih naprav so mikropogonske naprave, sistemi laboratorij na čipu, mikrotoplotne naprave, brizgalne tiskalne glave in drugo. In MICROFLUIDICS imamo opravka z natančnim nadzorom in manipulacijo tekočin, omejenih na podmilimetrske regije. Tekočine se premikajo, mešajo, ločujejo in obdelujejo. V mikrofluidnih sistemih se tekočine premikajo in krmilijo bodisi aktivno z uporabo majhnih mikročrpalk in mikroventilov ipd. bodisi pasivno izkoriščajo kapilarne sile. Pri sistemih laboratorij na čipu so procesi, ki se običajno izvajajo v laboratoriju, miniaturizirani na enem samem čipu, da se izboljša učinkovitost in mobilnost ter zmanjša količina vzorcev in reagenta. Nekatere glavne uporabe mikrofluidnih naprav in sistemov so: - Laboratoriji na čipu - Preverjanje zdravil - Testi glukoze - Kemijski mikroreaktor - Mikroprocesorsko hlajenje - Mikro gorivne celice - Kristalizacija beljakovin - Hitra menjava zdravil, manipulacija posameznih celic - Enocelične študije - Nastavljivi optofluidni nizi mikroleč - Mikrohidravlični in mikropnevmatski sistemi (tekočinske črpalke, plinski ventili, mešalni sistemi…itd.) - Biochip sistemi za zgodnje opozarjanje - Odkrivanje kemičnih vrst - Bioanalitične aplikacije - Analiza DNK in beljakovin na čipu - Razpršilne naprave s šobami - Kvarčne pretočne celice za detekcijo bakterij - Čipi za ustvarjanje dvojnih ali več kapljic Naši oblikovalski inženirji imajo dolgoletne izkušnje pri modeliranju, oblikovanju in testiranju mikrofluidnih naprav za vrsto aplikacij. Naše strokovno znanje o oblikovanju na področju mikrofluidike vključuje: • Postopek nizkotemperaturnega toplotnega lepljenja za mikrofluidiko • Mokro jedkanje mikrokanalov z globino jedkanja od nm do mm globoko v steklo in borosilikat. • Brušenje in poliranje za široko paleto debelin substratov od tankih kot 100 mikronov do več kot 40 mm. • Sposobnost spajanja več plasti za ustvarjanje kompleksnih mikrofluidnih naprav. • Tehnike vrtanja, rezanja in ultrazvočne obdelave, primerne za mikrofluidne naprave • Inovativne tehnike rezanja z natančno robno povezavo za medsebojno povezljivost mikrofluidnih naprav • Natančna poravnava • Različne nanesene prevleke, mikrofluidne čipe je mogoče napršiti s kovinami, kot so platina, zlato, baker in titan, da ustvarite široko paleto funkcij, kot so vgrajeni RTD-ji, senzorji, zrcala in elektrode. Poleg naših zmogljivosti izdelave po meri imamo na voljo na stotine že pripravljenih standardnih modelov mikrofluidnih čipov s hidrofobnimi, hidrofilnimi ali fluoriranimi prevlekami in široko paleto velikosti kanalov (100 nanometrov do 1 mm), vhodov, izhodov, različnih geometrij, kot je krožni križ , nizi stebrov in mikromešalnik. Naše mikrofluidne naprave ponujajo odlično kemično odpornost in optično preglednost, visoko temperaturno stabilnost do 500 stopinj Celzija, visokotlačno območje do 300 barov. Nekateri priljubljeni mikrofluidni že pripravljeni čipi so: MIKROFLUIDNI KAPLJIČNI ČIPI: Na voljo so stekleni kapljicni čipi z različnimi geometrijami spoja, velikostmi kanalov in lastnostmi površine. Mikrofluidni kapljicni čipi imajo odlično optično prosojnost za jasne slike. Napredne hidrofobne obdelave premazov omogočajo nastanek kapljic vode v olju in kapljic olja v vodi, ki nastanejo v neobdelanih čipih. MIKROFLUIDNI MEŠALNI ČIPI: Mikrofluidni mešalni čipi omogočajo mešanje dveh tokov tekočin v nekaj milisekundah in imajo koristi od številnih aplikacij, vključno s kinetiko reakcij, redčenjem vzorcev, hitro kristalizacijo in sintezo nanodelcev. ENOKANALNI MIKROFLUIDNI ČIPI: AGS-TECH Inc. ponuja enokanalne mikrofluidne čipe z enim vhodom in enim izhodom za več aplikacij. Dve različni dimenziji čipa sta na voljo že na policah (66x33 mm in 45x15 mm). Na zalogi imamo tudi kompatibilna držala za čipe. ČIPI S KRIŽNIM MIKROFLUIDNIM KANALOM: Ponujamo tudi mikrofluidne čipe z dvema preprostima kanaloma, ki se križata. Idealno za ustvarjanje kapljic in aplikacije za fokusiranje pretoka. Standardne dimenzije čipov so 45x15 mm in imamo združljivo držalo čipov. ČIPI T-JUNCTION: T-Junction je osnovna geometrija, ki se uporablja v mikrofluidiki za stik s tekočino in tvorbo kapljic. Ti mikrofluidni čipi so na voljo v številnih oblikah, vključno s tankoplastnimi, kvarčnimi, s platino prevlečenimi, hidrofobnimi in hidrofilnimi različicami. ČIPI Y-JUNCTION: To so steklene mikrofluidne naprave, zasnovane za širok spekter aplikacij, vključno s študijami stika med tekočino in difuzijo. Te mikrofluidne naprave imajo dva povezana Y-stika in dva ravna kanala za opazovanje mikrokanalskega toka. MIKROFLUIDNI REAKTORSKI ČIPI: mikroreaktorski čipi so kompaktne steklene mikrofluidne naprave, zasnovane za hitro mešanje in reakcijo dveh ali treh tokov tekočih reagenta. WELLPLATE CHIPS: To je orodje za analitične raziskave in klinične diagnostične laboratorije. Čipi za ploščo z vdolbinicami so namenjeni zadrževanju majhnih kapljic reagentov ali skupin celic v nanolitrskih vdolbinicah. MEMBRANSKE NAPRAVE: Te membranske naprave so zasnovane za uporabo za ločevanje tekočina-tekočina, stik ali ekstrakcijo, filtracijo s prečnim tokom in površinske kemijske reakcije. Prednosti teh naprav sta nizka mrtva prostornina in membrana za enkratno uporabo. MIKROFLUIDNI ČIPI, KI GA GA DA PONOVNO ZAPISATI: Zasnovani za mikrofluidne čipe, ki jih je mogoče odpreti in ponovno zapreti, čipi, ki jih je mogoče ponovno zapreti, omogočajo do osem fluidnih in osem električnih povezav ter odlaganje reagentov, senzorjev ali celic na površino kanala. Nekatere aplikacije so celična kultura in analiza, odkrivanje impedance in testiranje biosenzorjev. POROUS MEDIA CHIPS: To je steklena mikrofluidna naprava, zasnovana za statistično modeliranje kompleksne porozne kamninske strukture peščenjaka. Med aplikacijami tega mikrofluidnega čipa so raziskave v znanosti o zemlji in inženirstvu, petrokemični industriji, okoljskem testiranju, analizi podzemne vode. ČIP ZA KAPILARNO ELEKTROFOREZO (CE čip): Ponujamo čipe za kapilarno elektroforezo z in brez integriranih elektrod za analizo DNK in ločevanje biomolekul. Čipi za kapilarno elektroforezo so kompatibilni z kapsulami dimenzij 45x15mm. Imamo CE čipe enega s klasičnim križanjem in enega s T-križanjem. Na voljo so vsi potrebni dodatki, kot so držala za čipe, konektorji. Poleg mikrofluidnih čipov AGS-TECH ponuja široko paleto črpalk, cevi, mikrofluidnih sistemov, priključkov in dodatkov. Nekateri standardni mikrofluidni sistemi so: MIKROFLUIDNI ZAGONSKI SISTEMI ZA KAPLJICE: Sistem za zagon kapljic na osnovi brizge zagotavlja popolno rešitev za ustvarjanje monodisperznih kapljic s premerom od 10 do 250 mikronov. Kemično odporen mikrofluidični sistem, ki deluje v širokem razponu pretoka med 0,1 mikrolitrov/min do 10 mikrolitrov/min, je idealen za začetno konceptualno delo in eksperimentiranje. Po drugi strani pa je sistem za zagon kapljic na podlagi tlaka orodje za predhodno delo v mikrofluidiki. Sistem zagotavlja popolno rešitev, ki vsebuje vse potrebne črpalke, priključke in mikrofluidne čipe, ki omogočajo proizvodnjo visoko monodisperznih kapljic v razponu od 10 do 150 mikronov. Ta sistem, ki deluje v širokem območju tlaka med 0 in 10 bari, je kemično odporen, njegova modularna zasnova pa omogoča enostavno razširitev za prihodnje aplikacije. Z zagotavljanjem stabilnega pretoka tekočine ta modularni komplet orodij odpravlja mrtvo prostornino in odpadne vzorce ter tako učinkovito zmanjša s tem povezane stroške reagenta. Ta mikrofluidni sistem omogoča hitro zamenjavo tekočine. Tlačna komora, ki jo je mogoče zakleniti, in inovativen 3-smerni pokrov komore omogočata hkratno črpanje do treh tekočin. NAPREDNI MIKROFLUIDNI KAPLJIČNI SISTEM: Modularni mikrofluidni sistem, ki omogoča proizvodnjo kapljic, delcev, emulzij in mehurčkov izjemno konsistentne velikosti. Napredni sistem mikrofluidnih kapljic uporablja tehnologijo fokusiranja toka v mikrofluidnem čipu s pretokom tekočine brez impulzov za proizvodnjo monodisperznih kapljic velikosti med nanometri in stotinami mikronov. Zelo primeren za inkapsulacijo celic, proizvodnjo kroglic, nadzor tvorbe nanodelcev itd. Velikost kapljic, pretoke, temperature, mešalne spoje, površinske lastnosti in vrstni red dodatkov je mogoče hitro spremeniti za optimizacijo procesa. Mikrofluidni sistem vsebuje vse potrebne dele, vključno s črpalkami, senzorji pretoka, čipi, priključki in komponentami za avtomatizacijo. Na voljo so tudi dodatki, vključno z optičnimi sistemi, večjimi rezervoarji in kompleti reagentov. Nekatere mikrofluidične aplikacije za ta sistem so inkapsulacija celic, DNK in magnetnih kroglic za raziskave in analize, dostava zdravil prek polimernih delcev in formulacija zdravil, natančna proizvodnja emulzij in pen za hrano in kozmetiko, proizvodnja barv in polimernih delcev, mikrofluidične raziskave na kapljice, emulzije, mehurčki in delci. MIKROFLUIDNI SISTEM MAJHNIH KAPLJIC: idealen sistem za proizvodnjo in analizo mikroemulzij, ki nudi večjo stabilnost, večjo površinsko površino in sposobnost raztapljanja spojin, topnih v vodi in olju. Mikrofluidni čipi z majhnimi kapljicami omogočajo ustvarjanje visoko monodispergiranih mikrokapljic velikosti od 5 do 30 mikronov. MIKROFLUIDNI VZPOREDNI KAPLJIČNI SISTEM: Visoko zmogljiv sistem za proizvodnjo do 30.000 monodisperznih mikrokapljic na sekundo v razponu od 20 do 60 mikronov. Mikrofluidni sistem vzporednih kapljic uporabnikom omogoča ustvarjanje stabilnih kapljic voda v olju ali olje v vodi, kar omogoča široko paleto aplikacij v proizvodnji zdravil in hrane. MIKROFLUIDNI SISTEM ZA ZBIRANJE KAPLJIC: Ta sistem je zelo primeren za ustvarjanje, zbiranje in analizo monodisperznih emulzij. Mikrofluidni sistem za zbiranje kapljic vključuje modul za zbiranje kapljic, ki omogoča zbiranje emulzij brez motenj pretoka ali koalescence kapljic. Velikost mikrofluidnih kapljic je mogoče natančno nastaviti in hitro spremeniti, kar omogoča popoln nadzor nad značilnostmi emulzije. MIKROFLUIDNI MIKROMIŠALNI SISTEM: Ta sistem je sestavljen iz mikrofluidne naprave, natančnega črpanja, mikrofluidnih elementov in programske opreme za doseganje odličnega mešanja. Kompaktna steklena mikromešalna mikrofluidna naprava na osnovi laminacije omogoča hitro mešanje dveh ali treh tokov tekočine v vsaki od dveh neodvisnih mešalnih geometrij. S to mikrofluidno napravo je mogoče doseči popolno mešanje pri visokih in nizkih razmerjih pretoka. Mikrofluidna naprava in njene komponente nudijo odlično kemično stabilnost, visoko vidljivost za optiko in dober optični prenos. Mikromešalni sistem deluje izjemno hitro, deluje v načinu neprekinjenega pretoka in lahko popolnoma premeša dva ali tri tokove tekočine v milisekundah. Nekatere uporabe te mikrofluidne mešalne naprave so reakcijska kinetika, redčenje vzorcev, izboljšana selektivnost reakcije, hitra kristalizacija in sinteza nanodelcev, aktivacija celic, encimske reakcije in hibridizacija DNA. MIKROFLUIDNI SISTEM S KAPLJICAMI NA ZAHTEVO: To je kompakten in prenosljiv mikrofluidni sistem s kapljicami na zahtevo za ustvarjanje kapljic do 24 različnih vzorcev in shranjevanje do 1000 kapljic z velikostjo do 25 nanolitrov. Mikrofluidni sistem nudi odličen nadzor velikosti in frekvence kapljic ter omogoča uporabo več reagentov za hitro in enostavno ustvarjanje kompleksnih testov. Mikrofluidne kapljice je mogoče shraniti, termično ciklirati, združiti ali razdeliti iz nanolitrskih v pikoliterske kapljice. Nekatere aplikacije so ustvarjanje presejalnih knjižnic, inkapsulacija celic, inkapsulacija organizmov, avtomatizacija testov ELISA, priprava koncentracijskih gradientov, kombinatorična kemija, celične analize. SISTEM ZA SINTEZO NANODELCEV: Nanodelci so manjši od 100 nm in koristijo številnim aplikacijam, kot je sinteza fluorescentnih nanodelcev (kvantnih pik) na osnovi silicija za označevanje biomolekul za diagnostične namene, dostavo zdravil in celično slikanje. Mikrofluidna tehnologija je idealna za sintezo nanodelcev. Zmanjša porabo reagenta, omogoča natančnejšo porazdelitev velikosti delcev, izboljšan nadzor nad reakcijskimi časi in temperaturami ter boljšo učinkovitost mešanja. MIKROFLUIDNI SISTEM ZA PROIZVODNJO KAPLJIC: Visokozmogljiv mikrofluidni sistem, ki olajša proizvodnjo do tone visoko monodispergiranih kapljic, delcev ali emulzije na mesec. Ta modularen, razširljiv in zelo prilagodljiv mikrofluidni sistem omogoča vzporedno sestavljanje do 10 modulov, kar omogoča enake pogoje za do 70 stičišč kapljic mikrofluidnih čipov. Možna je množična proizvodnja visoko monodisperznih mikrofluidnih kapljic v razponu od 20 mikronov do 150 mikronov, ki jih je mogoče stekati neposredno s čipov ali v cevi. Aplikacije vključujejo proizvodnjo delcev - PLGA, želatine, alginata, polistirena, agaroze, dostavo zdravil v kremah, aerosolih, natančno proizvodnjo emulzij in pen v živilih, kozmetiki, industriji barv, sintezo nanodelcev, vzporedno mikromešanje in mikroreakcije. MIKROFLUIDNI SISTEM ZA NADZOR PRETOKA NA TLAK: Pametni nadzor pretoka z zaprto zanko zagotavlja nadzor pretokov od nanolitrov/min do mililitrov/min pri tlakih od 10 barov do vakuuma. Senzor pretoka, ki je v liniji povezan med črpalko in mikrofluidno napravo, uporabnikom olajša vnos ciljnega pretoka neposredno na črpalko, ne da bi potrebovali osebni računalnik. Uporabniki bodo v svojih mikrofluidnih napravah dobili gladkost tlaka in ponovljivost volumetričnega pretoka. Sisteme je mogoče razširiti na več črpalk, ki bodo vse neodvisno nadzorovale pretok. Za delovanje v načinu nadzora pretoka mora biti senzor pretoka povezan s črpalko prek zaslona senzorja ali vmesnika senzorja. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM obdelava in obdelava z elektronskim žarkom V OBDELAVA Z ELEKTRONSKIM ŽARKOM (EBM) imamo elektrone z visoko hitrostjo, koncentrirane v ozek žarek, ki je usmerjen proti obdelovancu, ustvarja toploto in uparja material. Tako je EBM nekakšna HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING tehnika. Electron-Beam Machining (EBM) se lahko uporablja za zelo natančno rezanje ali vrtanje različnih kovin. Površinska obdelava je boljša in širina rezov je ožja v primerjavi z drugimi postopki termičnega rezanja. Elektronski žarki v opremi EBM-Machining se generirajo v elektronski pištoli. Uporaba obdelave z elektronskim žarkom je podobna uporabi obdelave z laserskim žarkom, le da EBM zahteva dober vakuum. Tako ta dva procesa uvrščamo med elektro-optično-termične procese. Obdelovanec, ki se obdeluje s postopkom EBM, se nahaja pod elektronskim žarkom in je pod vakuumom. Elektronske pištole v naših strojih EBM so opremljene tudi z osvetljevalnimi sistemi in teleskopi za poravnavo žarka z obdelovancem. Obdelovanec je nameščen na CNC mizo, tako da je mogoče obdelati luknje poljubne oblike z uporabo CNC krmiljenja in funkcije odklona žarka pištole. Da bi dosegli hitro izhlapevanje materiala, mora biti ravninska gostota moči v žarku čim večja. Na mestu udarca lahko dosežemo vrednosti do 10exp7 W/mm2. Elektroni prenesejo svojo kinetično energijo v toploto na zelo majhnem območju, material, na katerega vpliva žarek, pa izhlapi v zelo kratkem času. Staljeni material na vrhu sprednje strani se zaradi visokega parnega tlaka na spodnjih delih izžene iz območja rezanja. Oprema EBM je zgrajena podobno kot varilni aparati z elektronskim žarkom. Stroji z elektronskim žarkom običajno uporabljajo napetosti v območju od 50 do 200 kV za pospešek elektronov na približno 50 do 80 % svetlobne hitrosti (200.000 km/s). Za fokusiranje žarka elektronov na površino obdelovanca se uporabljajo magnetne leče, katerih delovanje temelji na Lorentzovih silah. Elektromagnetni odklonski sistem s pomočjo računalnika postavi žarek po potrebi, tako da je mogoče izvrtati luknje poljubne oblike. Z drugimi besedami, magnetne leče v opremi za obdelavo z elektronskim žarkom oblikujejo žarek in zmanjšajo divergenco. Odprtine na drugi strani omogočajo samo konvergentnim elektronom, da preidejo in zajamejo divergentne nizkoenergijske elektrone z robov. Zaslonka in magnetne leče v strojih EBM tako izboljšajo kakovost elektronskega žarka. Pištola v EBM se uporablja v impulznem načinu. Luknje je mogoče izvrtati v tanke plošče z enim samim impulzom. Za debelejše plošče pa bi bilo potrebnih več impulzov. Običajno se uporabljajo preklopni impulzi, ki trajajo od 50 mikrosekund do 15 milisekund. Da bi čim bolj zmanjšali trke elektronov z molekulami zraka, ki povzročijo sipanje, in ohranili kontaminacijo na minimumu, se v EBM uporablja vakuum. Vakuum je težko in drago izdelati. Še posebej je zelo zahtevno doseči dober vakuum v velikih prostorninah in komorah. Zato je EBM najbolj primeren za majhne dele, ki se prilegajo v kompaktne vakuumske komore primerne velikosti. Raven vakuuma v pištoli EBM je v vrstnem redu od 10EXP(-4) do 10EXP(-6) Torr. Medsebojno delovanje elektronskega žarka z obdelovancem proizvaja rentgenske žarke, ki predstavljajo nevarnost za zdravje, zato bi moralo opremo za EBM uporabljati dobro usposobljeno osebje. Na splošno se EBM-Machining uporablja za rezanje lukenj s premerom 0,001 palca (0,025 milimetra) in ozkih rež do 0,001 palca v materiale debeline do 0,250 palca (6,25 milimetra). Karakteristična dolžina je premer, v katerem je žarek aktiven. Elektronski žarek v EBM ima lahko značilno dolžino od deset mikronov do mm, odvisno od stopnje fokusiranja žarka. Na splošno je visokoenergijski fokusirani elektronski žarek narejen tako, da udari v obdelovanec z velikostjo točke 10 – 100 mikronov. EBM lahko zagotovi luknje s premeri v razponu od 100 mikronov do 2 mm z globino do 15 mm, tj. z razmerjem globina/premer okoli 10. V primeru defokusiranih elektronskih žarkov bi gostota moči padla vse do 1 Watt/mm2. Vendar pa se lahko v primeru fokusiranih žarkov gostota moči poveča na desetine kW/mm2. Za primerjavo, laserske žarke je mogoče fokusirati na točko velikosti 10–100 mikronov z gostoto moči do 1 MW/mm2. Električna razelektritev običajno zagotavlja največje gostote moči z manjšimi velikostmi točk. Tok žarka je neposredno povezan s številom elektronov, ki so na voljo v žarku. Tok žarka pri obdelavi z elektronskim žarkom je lahko tako nizek kot 200 mikroamperov do 1 amper. Povečanje žarkovnega toka in/ali trajanja impulza EBM neposredno poveča energijo na impulz. Za obdelavo večjih lukenj na debelejših ploščah uporabljamo visokoenergijske impulze, ki presegajo 100 J/pulz. V normalnih pogojih nam EBM-strojna obdelava nudi prednost izdelkov brez robov. Parametri procesa, ki neposredno vplivajo na značilnosti obdelave pri obdelavi z elektronskim žarkom, so: • Pospeševalna napetost • Žarkovni tok • Trajanje impulza • Energija na impulz • Moč na impulz • Tok leče • Velikost točke • Gostota moči Nekatere modne strukture je mogoče dobiti tudi z obdelavo z elektronskim žarkom. Luknje so lahko zožene po globini ali oblikovane kot sod. Z fokusiranjem žarka pod površino lahko dosežemo obratne zožitve. Širok nabor materialov, kot so jeklo, nerjaveče jeklo, titanove in nikljeve superzlitine, aluminij, plastika, keramika, je mogoče obdelati z uporabo e-beam strojne obdelave. Z EBM lahko pride do toplotnih poškodb. Vendar pa je toplotno prizadeto območje ozko zaradi kratkega trajanja impulza v EBM. Toplotno prizadeta območja so na splošno velika okoli 20 do 30 mikronov. Nekatere materiale, kot so aluminijeve in titanove zlitine, je lažje obdelati v primerjavi z jeklom. Poleg tega obdelava z EBM ne vključuje rezalnih sil na obdelovance. To omogoča obdelavo krhkih in krhkih materialov z EBM brez kakršnega koli pomembnega vpenjanja ali pritrjevanja, kot je to v primeru mehanskih tehnik obdelave. Luknje je mogoče izvrtati tudi pod zelo plitvimi koti, kot je 20 do 30 stopinj. Prednosti obdelave z elektronskim žarkom: EBM zagotavlja zelo visoke hitrosti vrtanja, ko so izvrtane majhne luknje z visokim razmerjem stranic. EBM lahko obdeluje skoraj vsak material ne glede na njegove mehanske lastnosti. Pri tem ni vključenih mehanskih rezalnih sil, zato so stroški vpenjanja, držanja in pritrjevanja zanemarljivi, krhke/krhke materiale pa je mogoče obdelati brez težav. Območja toplotnega vpliva pri EBM so majhna zaradi kratkih impulzov. EBM je sposoben zagotoviti poljubno obliko lukenj z natančnostjo z uporabo elektromagnetnih tuljav za odklon elektronskih žarkov in CNC mizo. Slabosti obdelave z elektronskim žarkom: oprema je draga, upravljanje in vzdrževanje vakuumskih sistemov pa zahteva specializirane tehnike. EBM zahteva znatna obdobja vakuumske črpalke za doseganje zahtevanih nizkih tlakov. Čeprav je toplotno prizadeto območje pri EBM majhno, se tvorba prenovljene plasti pojavlja pogosto. Naše dolgoletne izkušnje in znanje nam pomagajo izkoristiti to dragoceno opremo v našem proizvodnem okolju. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH KONTAKT AGS-TECH, Inc. za proizvodnjo in inženiring uspeh! Sporočilo prejeto. Pošlji AGS-TECH, Inc. Telefon: (505) 565-5102 ali (505) 550-6501 (ZDA) Faks: (505) 814-5778 (ZDA) WhatsApp: (505) 550-6501 (ZDA – če se povezujete mednarodno, najprej vnesite kodo države +1) Skype: agstech1 E-pošta (oddelek prodaje): sales@agstech.net , E-pošta (splošne informacije): info@agstech.net E-pošta (oddelek za inženiring in tehnično podporo): technicalsupport@agstech.net Splet: //www.agstech.net POŠTNI NASLOV: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, ZDA, FIZIČNI NASLOV (ZDA - sedež): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, ZDA Če želite obiskati naše globalne proizvodne lokacije, se srečajte z našimi ekipami v tujini, da se dogovorimo za obisk naših proizvodnih obratov: AGS-TECH Inc.-Indija Sinergija Kalpataru Nasproti hotela Grand Hyatt, Santacruz (vzhod), 2. nadstropje Mumbaj, Indija 400055 AGS-TECH Inc.-Kitajska Kitajska gradnja virov 8 Jianguomenbei Avenue, 12. stopnja Peking, Kitajska 100005 AGS-TECH Inc.-Mehika in Latinska Amerika Stolp Monterrey Campestre Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mehika AGS-TECH Inc.-Nemčija & EU države in vzhodna Evropa Frankfurt - stolp Westhafen Westhafenplatz 1 Frankfurt, Nemčija 60327 Če ste dobavitelj izdelkov in storitev in želite, da vas ocenijo in upoštevajo pri prihodnjih nakupih, izpolnite naš spletni obrazec za prijavo dobavitelja, tako da kliknete spodnjo povezavo: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Kupci ne smejo izpolniti tega obrazca, ta obrazec je samo za prodajalce, ki so nam pripravljeni ponuditi izdelke in inženirske storitve.

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Novice in obvestila podjetja AGS-TECH Inc 5. november - 2021: AGS-TECH, Inc. je postal preprodajalec z dodano vrednostjo QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološkega podjetja, ki je razvilo an Programska rešitev, ki temelji na umetni inteligenci, ki se samodejno integrira z vašimi podatki o proizvodnji po vsem svetu in za vas ustvari napredno diagnostično analitiko. To orodje je resnično drugačno od vseh drugih na trgu, saj ga je mogoče implementirati zelo hitro in enostavno ter bo delovalo s katero koli vrsto opreme in podatkov, podatki v kateri koli obliki, ki prihajajo iz vaših senzorjev, shranjenih proizvodnih virov podatkov, testnih postaj, ročni vnos ... itd. Za implementacijo tega programskega orodja vam ni treba spreminjati obstoječe opreme. Poleg spremljanja ključnih parametrov delovanja v realnem času vam ta programska oprema z umetno inteligenco zagotavlja analizo vzrokov, zagotavlja zgodnja opozorila in opozorila. Na trgu ni takšne rešitve. To orodje je proizvajalcem prihranilo veliko denarja z zmanjšanjem zavrnitev, vračil, predelav, izpadov in pridobivanjem dobre volje strank. Enostavno in hitro ! Če želite načrtovati klic Discovery z nami in izvedeti več o tem zmogljivem orodju za analitiko proizvodnje, ki temelji na umetni inteligenci: - Izpolnite downloadable QL vprašalnik prek modre povezave na levi in se nam vrnite po e-pošti na sales@agstech.net . - Oglejte si modro obarvane povezave brošur, ki jih je mogoče prenesti, da dobite predstavo o tem močnem orodju.QualityLine Enostranski povzetek in Brošura s povzetkom QualityLine - Tukaj je tudi kratek videoposnetek, ki pride do bistva: VIDEO PROIZVODNJE QUALITYLINE AN ORODJE ZA ALITIKO 18. september - 2021: AGS-TECH, Inc. je postal distribucijski partner ATOP Industrial-Networking and Computing Distribution Partner. Sedaj lahko pri nas naročite industrijske omrežne in stikalne izdelke ATOP. Vašemu podjetju nudimo tako gotove kot tudi po meri prilagojene rešitve. Preverite naše spletne strani in prenesite ustrezne brošure, da boste lažje izbrali najboljšo rešitev. Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov ATOP TECHNOLOGIES (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) 4. februar - 2020: Zaradi izbruha koronavirusa želimo naše stranke obvestiti, da se bo del naše proizvodnje, ki poteka na Kitajskem, nadaljeval 10. februarja zaradi varnostnih ukrepov vlade in ukrepov za zaustavitev širjenja. Opravičujemo se za zamudo, ki jo je povzročil ta nesrečni dogodek. 19. julij -2018: AGS-TECH, Inc. je zagnal svojo prenovljeno globalno spletno stran za javna naročila. Potencialni dobavitelji izdelkov in storitev obiščite naše spletno mesto za nabavo in nakupovanje http://www.agsoutsourcing.com Svetujemo vam, da izpolnite spletni obrazec za prijavo dobavitelja tako, da kliknete tukaj: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Z izpolnitvijo tega obrazca vas bomo lahko ocenili kot potencialnega dobavitelja. To je najprimernejši način, da postanete dobavitelj podjetja AGS-TECH, Inc., njegovih podružnic in podružnic. Ne glede na to, ali ste izdelovalec delov oglasnih komponent po meri, inženirski integrator, inženirski svetovalec ali ponudnik storitev ali karkoli drugega, za kar menite, da bi bilo za nas koristno, je to obrazec, ki ga morate izpolniti. 31. januar - 2018: AGS-TECH Inc. je lansiral svojo novo spletno stran. Upamo, da bodo naše obstoječe stranke in nove potencialne stranke uživale v naši novi spletni strani in nas pogosto obiskovale na spletu. 23. januar - 2017: Naša nova brošura o optičnih komponentah v prostem prostoru je zdaj na voljo za prenos v meniju Optični/optični izdelki ali neposredno na naslednji povezavi - PROSTI PROSTOR OPTIČNE KOMPONENTE BROŠURA Upamo, da se boste zlahka pomikali po naši novi brošuri izdelkov. 27. april - 2015: AGS-TECH Inc. ima trenutno na voljo naslednja odprta delovna mesta. Več informacij o teh odprtinah lahko dobite pri dr. Zachu Millerju. Zainteresirani kandidati, svoje zanimanje skupaj z življenjepisi pošljite po e-pošti na info@agstech.net (navedite kot naslov Karierne priložnosti) - Koordinator projekta (zahteva se vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih. Idealen kandidat mora imeti poglobljeno znanje in praktične izkušnje s CNC strojno obdelavo, tlačnim litjem aluminija, kovanjem kovin, postopki spajanja in sestavljanja, kot so varjenje, spajkanje , trdo spajkanje, pritrjevanje, nadzor kakovosti, preskusne in merilne tehnike, ki se uporabljajo v metalurgiji Zahteva se vsaj 5 let industrijskih izkušenj v ZDA ali Kanadi in tekoče znanje angleščine, kitajščine, mandarinščine Imeti mora ameriško ali kanadsko državljanstvo. - Koordinator projekta (potrebna je vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih. Idealen kandidat mora imeti poglobljeno znanje in izkušnje s pasivnimi komponentami optičnih vlaken, DWDM, delilniki žarkov, ojačevalniki optičnih vlaken, sestavljanjem komponent optičnih vlaken, nadzorom kakovosti, testiranjem in merilne tehnike, kot so spremljanje moči, OTDR, orodja za spajanje, analizatorji spektra, ki se uporabljajo v optičnih vlaknih Zahtevajo se najmanj 5 let industrijskih izkušenj v ZDA ali Kanadi in tekoče znanje angleščine, kitajščine, mandarinščine Imeti mora ameriško ali kanadsko državljanstvo. 24. april - 2015: Spletno mesto AGS-TECH Inc. se trenutno posodablja. Bodite potrpežljivi, če do nekaterih strani ne morete dostopati ali imate težave. Opravičujemo se za začasne nevšečnosti, ki jih lahko povzroči med vašim obiskom. marec 2014: AGS-TECH Inc. ima trenutno na voljo naslednja odprta delovna mesta. Več informacij o teh odprtinah lahko dobite pri dr. Zachu Millerju. Zainteresirani kandidati, svoje zanimanje skupaj z življenjepisi pošljite po e-pošti na info@agstech.net (navedite kot naslov Karierne priložnosti) - Koordinator projekta (potrebna je vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih. Idealen kandidat mora poznati strojno obdelavo, ulivanje, natančno sestavljanje, nadzor kakovosti, preskusne in merilne tehnike, ki se uporabljajo v metalurgiji. Tekoče znanje angleščine, kitajščine, mandarinščine in/ali Vietnamščina je obvezna) - Projektni koordinator (zahteva se vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih. Idealen kandidat mora poznati strojno obdelavo, ulivanje, natančno sestavljanje, kontrolo kakovosti, preskusne in merilne tehnike, ki se uporabljajo v metalurgiji. Tekoče mora govoriti nemško in angleško. Kandidati, nameščeni in imajo prednost življenje v Nemčiji) - višji sistemski inženir (zahtevana je vsaj diploma iz inženirstva, fizike ali znanosti o materialih, zaželene so vsaj 5 let industrijskih izkušenj na področju komunikacijskih sistemov z optičnimi vlakni, potrebno je tekoče znanje angleščine, kitajščine, mandarinščine) • november 2013: AGS-TECH Inc. zaposluje. Zainteresirani kandidati, svoje zanimanje skupaj z življenjepisi pošljite po e-pošti na info@agstech.net Odprte pozicije obstajajo za: - višji projektant (brezžični komunikacijski sistemi) - višji sistemski inženir (brezžični komunikacijski sistemi) - inženir materialov ali kemije (nanofabrikacije) - Koordinator projekta (tekoče mora govoriti kitajsko in angleško) - Koordinator projekta (tekoče mora govoriti nemško in angleško. Prednost imajo kandidati, ki so nameščeni in živijo v Nemčiji) PREJŠNJA STRAN