Search Results

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optični konektorji in izdelki za medsebojno povezovanje Dobavljamo: • Sklop optičnega konektorja, adapterji, terminatorji, pigtails, patchcords, konektorske čelne plošče, police, komunikacijski regali, optična razdelilna omarica, FTTH vozlišče, optična platforma. Imamo sklop optičnih konektorjev in komponente za medsebojno povezovanje za telekomunikacije, prenos vidne svetlobe za osvetlitev, endoskop, fiberskop in drugo. V zadnjih letih so ti izdelki za optično povezovanje postali blago in pri nas jih lahko kupite za delček cene, ki jo verjetno plačujete zdaj. V današnjem svetovnem gospodarstvu lahko preživijo le tisti, ki so pametni, da zmanjšajo stroške nabave. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Proizvodnja in montaža optičnih zaslonov, zaslonov, monitorjev Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Disk za rezanje in brušenje Za prenos povezanih brošur spodaj kliknite označeno rezalno in brusilno ploščo ter kolesa ki vas zanimajo. Rezalna kolesa Brusilna kolesa Abrazivna lamelna plošča Polirni disk Resinoid Fleksibilna kolesa Mrežasta brusna kolesa Flat/Turbo Fiber Disc Cene za naše rezalne in brusilne plošče odvisne od modela in količine naročila. Za modele po meri in proizvodnjo po meri bodo cene izračunane na podlagi zahtev glede materiala, dela, pakiranja in označevanja. Ker imamo na voljo široko paleto rezalnih in brusnih plošč različnih dimenzij, aplikacij in materialov; nemogoče jih je vse našteti tukaj. Prosimo, pošljite e-pošto ali nas pokličite, da bomo lahko ugotovili, katera rezalna in brusilna plošča je najprimernejša za vas. Ko stopite v stik z nami, nam sporočite about: - Predvidena Aplikacija - Zaželena kakovost materiala in preferred - Dimenzije - Zahteve za dodelavo - Zahteve glede pakiranja - Zahteve za označevanje - Količina naročila KLIKNITE TUKAJ za prenos naših tehničnih zmogljivosti and referenčni vodnik za posebna orodja za rezanje, vrtanje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje, ki se uporabljajo v medicini, zobozdravstvu, preciznih instrumentih, kovinskem žigosanju, oblikovanju matrice in drugih industrijskih aplikacijah. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite tukaj za dostop do orodij za rezanje, vrtanje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje in oblikovanje Meni Ref. Koda: OICASOSTAR

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM strojna obdelava, elektroerozijsko rezkanje in brušenje ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form iskric. Ponujamo tudi nekatere različice EDM, in sicer NO-WEAR EDM, ŽIČNO EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELEKTRIČNO RAZKRENJENO REZKANJE, mikro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKEMIJSKO-PRAZNJENJE BRUSENJE (ECDG). Naši sistemi EDM so sestavljeni iz oblikovanih orodij/elektrod in obdelovanca, priključenih na enosmerne napajalnike in vstavljenih v električno neprevodno dielektrično tekočino. Po letu 1940 je strojna obdelava z električnim praznjenjem postala ena najpomembnejših in priljubljenih proizvodnih tehnologij v predelovalni industriji. Ko se razdalja med elektrodama zmanjša, postane jakost električnega polja v prostornini med elektrodama na nekaterih točkah večja od jakosti dielektrika, ki se zlomi in sčasoma tvori most za pretok toka med obema elektrodama. Ustvari se močan električni oblok, ki povzroči znatno segrevanje, da stopi del obdelovanca in nekaj materiala orodja. Posledično se material odstrani z obeh elektrod. Istočasno se dielektrična tekočina hitro segreje, kar povzroči izhlapevanje tekočine v obločni reži. Ko se tok ustavi ali se ustavi, plinskemu mehurčku okoliška dielektrična tekočina odvzame toploto in mehurček kavitira (sesede). Udarni val, ki nastane zaradi sesedanja mehurčka in toka dielektrične tekočine, odplakne ostanke s površine obdelovanca in v dielektrično tekočino potegne ves staljeni material obdelovanca. Hitrost ponavljanja teh razelektritev je med 50 do 500 kHz, napetosti med 50 do 380 V in tokovi med 0,1 in 500 amperov. Nov tekoči dielektrik, kot so mineralna olja, kerozin ali destilirana in deionizirana voda, se običajno prenese v prostornino med elektrodami, ki odnaša trdne delce (v obliki ostankov) in ponovno vzpostavi izolacijske lastnosti dielektrika. Po pretoku toka se potencialna razlika med obema elektrodama povrne na tisto, kar je bila pred razpadom, zato lahko pride do novega preboja tekočega dielektrika. Naši sodobni stroji z električnim praznjenjem (EDM) ponujajo numerično krmiljene premike in so opremljeni s črpalkami in filtrirnimi sistemi za dielektrične tekočine. Obdelava z električnim praznjenjem (EDM) je metoda obdelave, ki se uporablja predvsem za trde kovine ali tiste, ki bi jih bilo zelo težko obdelati s konvencionalnimi tehnikami. EDM običajno deluje z vsemi materiali, ki so električni prevodniki, čeprav so bile predlagane tudi metode za strojno obdelavo izolacijske keramike z EDM. Tališče in latentna toplota taljenja sta lastnosti, ki določata prostornino odstranjene kovine na izpust. Višje kot so te vrednosti, počasnejša je hitrost odstranjevanja materiala. Ker postopek obdelave z električnim praznjenjem ne vključuje mehanske energije, trdota, trdnost in žilavost obdelovanca ne vplivajo na hitrost odstranjevanja. Frekvenca praznjenja ali energija na praznjenje, napetost in tok se spreminjajo za nadzor hitrosti odstranjevanja materiala. Hitrost odstranjevanja materiala in hrapavost površine se povečata z večanjem gostote toka in zmanjševanjem frekvence iskre. Z EDM lahko izrežemo zapletene konture ali votline v predhodno kaljeno jeklo brez potrebe po toplotni obdelavi za njihovo mehčanje in ponovno utrjevanje. To metodo lahko uporabimo s katero koli kovino ali kovinskimi zlitinami, kot so titan, hastelloy, kovar in inconel. Uporaba postopka EDM vključuje oblikovanje polikristalnih diamantnih orodij. EDM velja za netradicionalno ali nekonvencionalno metodo obdelave skupaj s postopki, kot so elektrokemijska obdelava (ECM), rezanje z vodnim curkom (WJ, AWJ), lasersko rezanje. Po drugi strani konvencionalne metode obdelave vključujejo struženje, rezkanje, brušenje, vrtanje in druge postopke, katerih mehanizem za odstranjevanje materiala v bistvu temelji na mehanskih silah. Elektrode za elektroerozijske obdelave (EDM) so izdelane iz grafita, medenine, bakra in bakrovo-volframove zlitine. Možni so premeri elektrod do 0,1 mm. Ker je obraba orodja nezaželen pojav, ki negativno vpliva na dimenzijsko natančnost pri EDM, izkoriščamo prednosti postopka, imenovanega NO-WEAR EDM, z obračanjem polaritete in uporabo bakrenih orodij za zmanjšanje obrabe orodja. V idealnem primeru lahko obdelavo z električnim praznjenjem (EDM) obravnavamo kot serijo razgradnje in obnavljanja dielektrične tekočine med elektrodama. V resnici pa je odstranitev ostankov iz območja med elektrodama skoraj vedno delna. To povzroči, da se električne lastnosti dielektrika v območju med elektrodama razlikujejo od njihovih nominalnih vrednosti in se spreminjajo s časom. Razdalja med elektrodama (iskrilna reža) je prilagojena s krmilnimi algoritmi določenega uporabljenega stroja. Iskrišče v EDM lahko na žalost včasih povzroči kratek stik zaradi ostankov. Nadzorni sistem elektrode se morda ne bo odzval dovolj hitro, da bi preprečil kratek stik obeh elektrod (orodja in obdelovanca). Ta nezaželen kratek stik prispeva k odstranitvi materiala drugače kot v idealnem primeru. Izjemno pomembnost posvečamo izpiranju, da obnovimo izolacijske lastnosti dielektrika, tako da se tok vedno dogaja v točki medelektrodnega območja, s čimer se zmanjša možnost neželene spremembe oblike (poškodbe) orodja-elektrode. in obdelovanec. Za pridobitev določene geometrije se EDM orodje vodi po želeni poti zelo blizu obdelovanca, ne da bi se ga dotaknilo. Največjo pozornost posvečamo učinkovitosti krmiljenja gibanja pri uporabi. Na ta način pride do velikega števila tokovnih razelektritev/isker, ki prispevajo k odstranitvi materiala tako z orodja kot obdelovanca, kjer nastanejo majhni kraterji. Velikost kraterjev je funkcija tehnoloških parametrov, nastavljenih za določeno opravilo, dimenzije pa lahko segajo od nanometrov (kot na primer v primeru operacij mikro-EDM) do nekaj sto mikrometrov v pogojih grobe obdelave. Ti majhni kraterji na orodju povzročajo postopno erozijo elektrode, imenovano "obraba orodja". Da bi preprečili škodljiv učinek obrabe na geometrijo obdelovanca, nenehno menjamo elektrodo orodja med obdelavo. Včasih to dosežemo z uporabo nenehno menjane žice kot elektrode (ta postopek EDM se imenuje tudi WIRE EDM ). Včasih uporabljamo orodje-elektrodo tako, da le majhen del dejansko sodeluje pri obdelavi in ta del sproti menjamo. To je na primer pri uporabi vrtljivega diska kot orodja-elektrode. Ta postopek se imenuje EDM BRUŠENJE. Še ena tehnika, ki jo uporabljamo, je sestavljena iz uporabe niza elektrod različnih velikosti in oblik med isto operacijo EDM za kompenzacijo obrabe. To imenujemo tehnika več elektrod in se najpogosteje uporablja, ko elektroda orodja v negativu posnema želeno obliko in se pomika proti surovcu v eni smeri, običajno v navpični smeri (tj. osi z). To spominja na pogrezanje orodja v dielektrično tekočino, v katero je potopljen obdelovanec, zato se imenuje DIE-SINKING EDM (včasih imenovan _cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Stroji za to operacijo se imenujejo SINKER EDM. Elektrode za to vrsto EDM so kompleksne oblike. Če je končna geometrija pridobljena z običajno preprosto oblikovano elektrodo, premikano v več smereh in je tudi podvržena vrtenju, imenujemo to EDM REZKANJE. Količina obrabe je strogo odvisna od tehnoloških parametrov, uporabljenih pri delovanju (polarnost, največji tok, napetost odprtega tokokroga). Na primer, in micro-EDM, znan tudi kot m-EDM, so ti parametri običajno nastavljeni na vrednosti, ki povzročajo močno obrabo. Zato je obraba na tem področju velik problem, ki ga minimiziramo z našim zbranim znanjem in izkušnjami. Da bi na primer zmanjšali obrabo grafitnih elektrod, digitalni generator, ki ga je mogoče nadzorovati v milisekundah, obrne polarnost, ko pride do elektroerozije. Posledica tega je učinek, podoben galvaniziranju, pri katerem se erodirani grafit nenehno odlaga nazaj na elektrodo. Pri drugi metodi, tako imenovanem vezju ''Zero Wear'', zmanjšamo, kako pogosto se praznjenje začne in ustavi, tako da ostane vključeno čim dlje. Hitrost odvzema materiala pri strojni obdelavi z električnim praznjenjem je mogoče oceniti iz: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Tukaj je MRR v mm3/min, I je tok v amperih, Tw je tališče obdelovanca v K-273,15K. exp pomeni eksponent. Po drugi strani pa lahko stopnjo obrabe Wt elektrode dobimo iz: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Tukaj je Wt v mm3/min in Tt je tališče materiala elektrode v K-273,15K Končno lahko razmerje obrabe obdelovanca in elektrode R dobimo iz: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Tu je Tr razmerje med tališči obdelovanca in elektrode. SINKER EDM : Grezilo EDM, imenovano tudi CAVITY TYPE EDM or EDM, sestavljeno iz obdelovanca v tekočini in subsumerted elektrodi VOLUME. Elektroda in obdelovanec sta priključena na napajanje. Napajalnik ustvarja električni potencial med obema. Ko se elektroda približa obdelovancu, v tekočini pride do preboja dielektrika, ki tvori plazemski kanal, in majhna iskra preskoči. Iskre običajno udarijo ena za drugo, ker je zelo malo verjetno, da imajo različne lokacije v medelektrodnem prostoru enake lokalne električne značilnosti, ki bi omogočile, da se iskra pojavi na vseh takih lokacijah hkrati. Na stotisoče teh isker se zgodi na naključnih točkah med elektrodo in obdelovancem na sekundo. Ko osnovna kovina erodira in se iskrišče posledično poveča, naš CNC stroj samodejno spusti elektrodo, tako da se lahko proces nemoteno nadaljuje. Naša oprema ima kontrolne cikle, znane kot "čas vklopa" in "čas izklopa". Nastavitev časa vklopa določa dolžino ali trajanje iskre. Daljši čas delovanja povzroči globljo votlino za to iskro in vse naslednje iskre za ta cikel, kar ustvari grobejšo končno obdelavo obdelovanca in obratno. Čas izklopa je čas, ko eno iskro zamenja druga. Daljši čas izklopa omogoča, da se dielektrična tekočina splakne skozi šobo, da očisti erodirane ostanke in se tako izogne kratkemu stiku. Te nastavitve se prilagodijo v mikro sekundah. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tanka enožilna kovinska žica iz medenine skozi obdelovanec, ki je potopljen v posodo z dielektrično tekočino. Žična EDM je pomembna različica EDM. Občasno uporabljamo žično erozijo za rezanje plošč do debeline 300 mm in za izdelavo lukenj, orodij in matric iz trdih kovin, ki jih je težko obdelati z drugimi proizvodnimi metodami. V tem procesu, ki je podoben konturnemu rezanju s tračno žago, se žica, ki se nenehno dovaja iz koluta, drži med zgornjim in spodnjim diamantnim vodilom. CNC-krmiljena vodila se premikajo v ravnini x–y, zgornje vodilo pa se lahko premika tudi neodvisno v osi z–u–v, kar daje možnost rezanja stožčastih in prehodnih oblik (kot je krog na dnu in kvadrat na vrh). Zgornje vodilo lahko nadzoruje premike osi v x–y–u–v–i–j–k–l–. To omogoča WEDM rezanje zelo zapletenih in občutljivih oblik. Povprečni rezalni rez naše opreme, ki dosega najboljše ekonomske stroške in čas obdelave, je 0,335 mm z uporabo Ø 0,25 medeninaste, bakrene ali volframove žice. Vendar pa so zgornja in spodnja diamantna vodila naše CNC opreme natančna do približno 0,004 mm in imajo lahko rezalno pot ali zarezo tako majhno kot 0,021 mm z uporabo žice Ø 0,02 mm. Možni so torej res ozki kroji. Širina reza je večja od širine žice, ker prihaja do iskrenja od strani žice do obdelovanca, kar povzroča erozijo. Ta "presek" je potreben, za mnoge aplikacije je predvidljiv in ga je zato mogoče nadomestiti (v mikro-EDM to ni pogosto). Žični koluti so dolgi - 8 kg kolut žice 0,25 mm je dolg nekaj več kot 19 kilometrov. Premer žice je lahko le 20 mikrometrov, natančnost geometrije pa je v bližini +/- 1 mikrometra. Žico običajno uporabimo samo enkrat in jo recikliramo, ker je razmeroma poceni. Potuje s konstantno hitrostjo od 0,15 do 9 m/min in med rezanjem se vzdržuje stalen zarez (reža). V postopku žične elektroerozije uporabljamo vodo kot dielektrično tekočino, njeno upornost in druge električne lastnosti pa nadzorujemo s filtri in deionizacijskimi enotami. Voda odplakne odrezane ostanke stran od območja rezanja. Splakovanje je pomemben dejavnik pri določanju največje hitrosti podajanja za določeno debelino materiala, zato jo ohranjamo dosledno. Hitrost rezanja pri žični EDM je navedena kot površina prečnega prereza na časovno enoto, na primer 18.000 mm2/uro za orodno jeklo D2 debeline 50 mm. Linearna hitrost rezanja v tem primeru bi bila 18.000/50 = 360 mm/h Hitrost odstranjevanja materiala pri žični EDM je: MRR = Vf xhxb Tu je MRR v mm3/min, Vf je hitrost podajanja žice v obdelovanec v mm/min, h je debelina ali višina v mm, b pa je rez, ki je: b = dw + 2s Tukaj je dw premer žice in s je razmik med žico in obdelovancem v mm. Skupaj z strožjimi tolerancami so naši sodobni večosni obdelovalni centri za žično rezanje EDM dodali funkcije, kot so večglave za rezanje dveh delov hkrati, krmiljenje za preprečevanje zloma žice, funkcije samodejnega vrezovanja navojev v primeru zloma žice in programirano strategije obdelave za optimizacijo delovanja, zmogljivosti ravnega in kotnega rezanja. Wire-EDM nam ponuja nizke zaostale napetosti, saj ne zahteva velikih rezalnih sil za odstranjevanje materiala. Kadar je energija/moč na impulz razmeroma nizka (kot pri končnih postopkih), se zaradi nizkih preostalih napetosti pričakuje majhna sprememba mehanskih lastnosti materiala. ELEKTRIČNO BRUŠENJE (EDG) : Brusi ne vsebujejo abrazivov, izdelani so iz grafita ali medenine. Ponavljajoče se iskre med vrtljivim kolesom in obdelovancem odstranjujejo material s površin obdelovanca. Stopnja odstranitve materiala je: MRR = K x I Tukaj je MRR v mm3/min, I je tok v amperih, K pa je faktor materiala obdelovanca v mm3/A-min. Za žaganje ozkih rež na komponentah pogosto uporabljamo elektroerozijsko brušenje. Včasih združujemo postopek EDG (električno razelektritveno mletje) s postopkom ECG (elektrokemijsko mletje), kjer material odstranimo s kemičnim delovanjem, pri čemer električne razelektritve iz grafitnega kolesa razbijejo oksidni film in ga spere elektrolit. Postopek se imenuje ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Čeprav postopek ECDG porabi sorazmerno več energije, je hitrejši postopek od EDG. S to tehniko večinoma brusimo orodja iz karbidne trdine. Uporaba obdelave z električnim praznjenjem: Proizvodnja prototipa: Postopek EDM uporabljamo pri izdelavi kalupov, orodij in matric, pa tudi za izdelavo prototipov in proizvodnih delov, zlasti za vesoljsko, avtomobilsko in elektronsko industrijo, kjer so proizvodne količine relativno majhne. Pri grezilu EDM je grafitna, bakrena volframova ali čista bakrena elektroda obdelana v želeno (negativno) obliko in dovedena v obdelovanec na koncu navpičnega bata. Izdelava kovancev: Za izdelavo matric za izdelavo nakita in značk s postopkom kovanja (žigosanja) se lahko pozitivni master izdela iz srebra, saj je (ob ustreznih strojnih nastavitvah) master močno erodiran in se uporablja samo enkrat. Nastala negativna matrica se nato utrdi in uporabi v udarnem kladivu za izdelavo žigosanih plošč iz izrezanih surovcev iz bronaste, srebrne ali zlate zlitine z nizko trdnostjo. Pri značkah se lahko te ravnine dodatno oblikujejo v ukrivljeno površino z drugo matrico. Ta vrsta EDM se običajno izvaja potopljena v dielektrik na oljni osnovi. Končni predmet je mogoče dodatno oplemenititi s trdim (steklo) ali mehkim (barva) emajliranjem in/ali galvanizirati s čistim zlatom ali nikljem. Mehkejši materiali, kot je srebro, so lahko ročno vgravirani kot izboljšava. Vrtanje majhnih lukenj: Na naših strojih za žično erozijo uporabljamo erozijo z vrtanjem majhnih lukenj, da naredimo skoznjo luknjo v obdelovancu, skozi katero napeljemo žico za postopek erozije z žico. Ločene glave EDM, posebej za vrtanje majhnih lukenj, so nameščene na naših strojih za rezanje z žico, kar omogoča, da se iz velikih utrjenih plošč po potrebi in brez predhodnega vrtanja erodirajo končni deli. EDM z majhnimi luknjami uporabljamo tudi za vrtanje vrst lukenj v robove turbinskih lopatic, ki se uporabljajo v reaktivnih motorjih. Pretok plina skozi te majhne luknje omogoča, da motorji uporabljajo višje temperature, kot bi bile sicer možne. Visokotemperaturne, zelo trde monokristalne zlitine, iz katerih so izdelana ta rezila, otežujejo in celo onemogočajo običajno strojno obdelavo teh lukenj z visokim razmerjem stranic. Druga področja uporabe EDM z majhnimi luknjami so ustvarjanje mikroskopskih odprtin za komponente sistema za gorivo. Poleg integriranih EDM glav uvajamo samostojne EDM stroje za vrtanje majhnih lukenj z osemi x–y za obdelavo slepih ali skoznjih lukenj. EDM vrta luknje z dolgo elektrodo iz medenine ali bakrene cevi, ki se vrti v vpenjalni glavi s stalnim tokom destilirane ali deionizirane vode, ki teče skozi elektrodo kot sredstvo za izpiranje in dielektrik. Nekateri EDM za vrtanje majhnih lukenj lahko izvrtajo 100 mm mehkega ali celo utrjenega jekla v manj kot 10 sekundah. Pri tem postopku vrtanja je mogoče doseči luknje med 0,3 mm in 6,1 mm. Strojna obdelava razpadanja kovin: Imamo tudi posebne EDM stroje, namenjene odstranjevanju pokvarjenega orodja (svedrov ali svedrov) z obdelovancev. Ta postopek se imenuje "strojna obdelava z razpadom kovin". Prednosti in slabosti obdelave z električnim praznjenjem: Prednosti EDM vključujejo strojno obdelavo: - Kompleksne oblike, ki bi jih sicer težko izdelali z običajnimi rezalnimi orodji - Izjemno trd material z zelo majhnimi tolerancami - Zelo majhni obdelovanci, pri katerih lahko običajna rezalna orodja poškodujejo del zaradi prekomernega pritiska rezalnega orodja. - Med orodjem in obdelovancem ni neposrednega stika. Zato je mogoče občutljive dele in šibke materiale strojno obdelati brez popačenja. - Lahko se doseže dobra površinska obdelava. - Zelo fine luknje je mogoče enostavno izvrtati. Slabosti EDM vključujejo: - Počasna hitrost odstranjevanja materiala. - Dodatni čas in stroški, porabljeni za izdelavo elektrod za EDM bata/grezila. - Reprodukcija ostrih kotov na obdelovancu je težavna zaradi obrabe elektrod. - Poraba energije je visoka. - Nastane ''Overcut''. - Med obdelavo pride do prekomerne obrabe orodja. - Električno neprevodne materiale je možno strojno obdelovati le s posebno nastavitvijo procesa. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Galerija of Manufactured Products Kliknite na spodnje menije in si oglejte nekaj izdelkov, ki smo jih v preteklosti izdelali za naše stranke. Izdelki, ki jih izdelujemo, vključujejo plastične in gumijaste kalupe, oblikovane dele, kovinske ulitke in strojno obdelane komponente, odkovke, ekstruzije, vtisnjene in izdelane komponente in sklope iz pločevine, mehanske sklope, električne in elektronske sklope, optične, optične, optomehanske, optoelektronske komponente_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ in sklopi, prilagojena oprema, sistemi za avtomatizacijo, testne in meroslovne naprave in oprema, če naštejemo le nekatere. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers PREJŠNJA STRAN

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Izdelava in montaža avtomatizacije in robotskih sistemov Ker smo inženirski integrator, vam lahko zagotovimo AUTOMATION SYSTEMS vključno z: • Sklopi za nadzor gibanja in pozicioniranje, motorji, krmilnik gibanja, servo ojačevalnik, motorizirana stopnja, dvižna stopnja, goniometri, pogoni, aktuatorji, prijemala, vretena z direktnim pogonom, vmesniške kartice in programska oprema strojne in programske opreme, po meri izdelani sistemi izbire in postavitve, po meri zgrajeni avtomatizirani inšpekcijski sistemi, sestavljeni iz translacijskih/rotacijskih miz in kamer, po meri zgrajeni roboti, sistemi za avtomatizacijo po meri. Dobavljamo tudi ročni pozicioner, ročni nagibni, rotacijski ali linearni oder za enostavnejše aplikacije. Na voljo je velik izbor linearnih in rotacijskih miz/diapozitivov/odrov, ki uporabljajo brezkrtačne linearne servomotorje z neposrednim pogonom, kot tudi modeli s krogličnim vijakom, ki jih poganjajo krtačni ali brezkrtačni rotacijski motorji. Sistemi zračnih ležajev so tudi možnost pri avtomatizaciji. Glede na vaše zahteve glede avtomatizacije in aplikacije izberemo stopnje prevajanja s primerno potovalno razdaljo, hitrostjo, natančnostjo, ločljivostjo, ponovljivostjo, nosilnostjo, stabilnostjo na položaju, zanesljivostjo itd. Glede na vašo aplikacijo avtomatizacije vam lahko dobavimo čisto linearno ali linearno/rotacijsko kombinirano stopnjo. Izdelamo lahko posebne napeljave, orodja in jih združimo z vašo strojno opremo za nadzor gibanja, da jih spremenimo v popolno rešitev za avtomatizacijo na ključ. Če potrebujete tudi pomoč pri namestitvi gonilnikov, pisanju kode za posebej razvito programsko opremo z uporabniku prijaznim vmesnikom, lahko na vašo spletno stran pogodbeno pošljemo našega izkušenega inženirja za avtomatizacijo. Naš inženir lahko dnevno neposredno komunicira z vami, tako da imate na koncu po meri prilagojen sistem avtomatizacije brez napak in izpolnjuje vaša pričakovanja. Goniometri: Za visoko natančno kotno poravnavo optičnih komponent. Zasnova uporablja tehnologijo brezkontaktnega motorja z neposrednim pogonom. Pri uporabi z multiplikatorjem zagotavlja hitrost pozicioniranja 150 stopinj na sekundo. Ne glede na to, ali razmišljate o sistemu avtomatizacije s premikajočo se kamero, fotografirate izdelek in analizirate pridobljene slike, da ugotovite napako izdelka, ali pa poskušate skrajšati proizvodne čase z integracijo pobiralnega robota v vašo avtomatizirano proizvodnjo , pokličite nas, kontaktirajte nas in veseli boste rešitev, ki vam jih lahko ponudimo. - Če želite prenesti naš katalog izdelkov za avtomatizacijo Kinco, vključno s HMI, koračnim sistemom, ED servo, CD servo, PLC, field busom, KLIKNITE TUKAJ. - Kliknite tukaj za prenos brošure našega motornega zaganjalnika s certifikatom UL in CE NS2100111-1158052 - Linearni ležaji, ležaji za vgradnjo s prirobnico, vzglavniki, kvadratni ležaji in različne gredi in drsniki za nadzor gibanja Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Če iščete industrijske računalnike, vgrajene računalnike, panelne računalnike za vaš sistem avtomatizacije, vas vabimo, da obiščete našo trgovino z industrijskimi računalniki na naslovu http://www.agsindustrialcomputers.com Če želite pridobiti več informacij o naših inženirskih ter raziskovalnih in razvojnih zmogljivostih poleg proizvodnih zmogljivosti, vas vabimo, da obiščete naš inženiring stran http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Avtomatizacija/maloserijska in masovna proizvodnja pri AGS-TECH Inc Da bi ohranili svoje prvo mesto kot izjemen dobavitelj in inženirski integrator s konkurenčnimi cenami, pravočasno dostavo in visoko kakovostjo, izvajamo AVTOMATIZACIJO na vseh področjih našega poslovanja, vključno z: - Proizvodni procesi in operacije - Ravnanje z materialom - Inšpekcija procesov in izdelkov - Montaža - Embalaža Glede na izdelek, proizvedene količine in uporabljene procese so potrebne različne ravni avtomatizacije. Svoje procese smo sposobni avtomatizirati v pravi meri, da izpolnimo zahteve vsakega naročila. Z drugimi besedami, če je potrebna visoka stopnja prilagodljivosti in so proizvedene količine majhne za določeno naročilo, dodelimo delovni nalog naši DELAVNICI ali obratu za HITRO PROTOTIPIRANJE. V drugi skrajnosti pa za naročilo, ki zahteva minimalno prilagodljivost, a največjo produktivnost, dodelimo proizvodnjo našim FLOWLINES in TRANSFER LINES. Avtomatizacija nam zagotavlja prednosti integracije, izboljšano kakovost in enotnost izdelkov, skrajšane čase ciklov, zmanjšane stroške dela, izboljšano produktivnost, bolj ekonomično uporabo prostora, varnejše okolje za velike količine proizvodnih naročil. Opremljeni smo tako za MALOSERIJSKO PROIZVODNJO s količinami, ki se običajno gibljejo med 10 in 100 kosi, kot tudi za MNOŽIČNO PROIZVODNJO, ki vključuje količine nad 100.000 kosov. Naši obrati za masovno proizvodnjo so opremljeni z opremo za avtomatizacijo, ki je namenski stroj za posebne namene. Naši obrati lahko sprejmejo nizka in velika količinska naročila, ker delujejo z različnimi stroji v kombinaciji in z različnimi stopnjami avtomatizacije in računalniškega nadzora. MALOSERIJSKA PROIZVODNJA: Naše osebje v delavnici za maloserijsko proizvodnjo je visoko usposobljeno in izkušeno pri delu na posebnih naročilih majhnih količin. Naši stroški dela so zelo konkurenčni zahvaljujoč visokokvalificiranemu velikemu številu delavcev v naših obratih na Kitajskem, v Južni Koreji, Tajvanu, na Poljskem, Slovaškem in v Maleziji. Maloserijska proizvodnja je vedno bila in bo eno naših glavnih področij storitev in dopolnjuje naše avtomatizirane proizvodne procese. Ročne maloserijske proizvodne operacije s konvencionalnimi obdelovalnimi stroji ne tekmujejo z našimi avtomatiziranimi tekočimi linijami, ponujajo nam dodatne izredne zmogljivosti in moč, ki jih proizvajalci s čisto avtomatiziranimi proizvodnimi linijami nimajo. Pod nobenim pogojem ne smemo podcenjevati vrednosti proizvodnih zmogljivosti majhnih serij našega kvalificiranega ročno delujočega delavskega osebja. MNOŽIČNA PROIZVODNJA: Za standardizirane izdelke v velikih količinah, kot so ventili, zobniki in vretena, so naši proizvodni stroji zasnovani za trdo avtomatizacijo (avtomatizacija s fiksnim položajem). To so sodobna oprema za avtomatizacijo visoke vrednosti, imenovana transfer stroji, ki v večini primerov proizvajajo komponente zelo hitro za peni na kos. Naše prenosne linije za množično proizvodnjo so opremljene tudi s sistemi za samodejno merjenje in pregledovanje, ki zagotavljajo, da so deli, proizvedeni na eni postaji, v skladu s specifikacijami, preden se prenesejo na naslednjo postajo v liniji za avtomatizacijo. Različni postopki strojne obdelave, vključno z rezkanjem, vrtanjem, struženjem, povrtavanjem, vrtanjem, honanjem itd. se lahko izvede v teh avtomatskih linijah. Izvajamo tudi mehko avtomatizacijo, ki je prilagodljiva in programabilna metoda avtomatizacije, ki vključuje računalniško krmiljenje strojev in njihovih funkcij preko programskih programov. Naše stroje za mehko avtomatizacijo lahko preprosto reprogramiramo za izdelavo dela, ki ima drugačno obliko ali dimenzije. Te prilagodljive zmožnosti avtomatizacije nam zagotavljajo visoko raven učinkovitosti in produktivnosti. Mikroračunalniki, PLC-ji (programmable Logic Controller), stroji za numerično krmiljenje (NC) in računalniško numerično krmiljenje (CNC) so široko uporabljeni v naših linijah za avtomatizacijo za množično proizvodnjo. V naših sistemih CNC je vgrajeni krmilni mikroračunalnik sestavni del proizvodne opreme. Naši strojni operaterji programirajo te CNC stroje. V naših avtomatiziranih linijah za množično proizvodnjo in celo v naših proizvodnih linijah majhnih serij izkoriščamo PRILAGODLJIV NADZOR, kjer se parametri delovanja samodejno prilagajajo novim okoliščinam, vključno s spremembami v dinamiki posameznega procesa in motnjami, ki se lahko pojavijo. Na primer, pri struženju na stružnici naš sistem prilagodljivega krmiljenja v realnem času zaznava rezalne sile, navor, temperaturo, obrabo orodja, poškodbe orodja in končno obdelavo površine obdelovanca. Sistem pretvori te informacije v ukaze, ki spreminjajo in modificirajo procesne parametre na obdelovalnem stroju, tako da so parametri bodisi konstantni znotraj najmanjših in največjih omejitev bodisi optimizirani za operacijo strojne obdelave. Uvajamo AVTOMATIZACIJO pri RAVNANJU Z MATERIALI in GIBANJU. Ravnanje z materiali je sestavljeno iz funkcij in sistemov, povezanih s transportom, skladiščenjem in nadzorom materialov in delov v celotnem proizvodnem ciklu izdelkov. Surovine in dele je mogoče premakniti iz skladišča v stroje, iz enega stroja v drugega, iz inšpekcijskega pregleda v sestavo ali inventar, iz inventarja v odpremo ... itd. Avtomatizirani postopki rokovanja z materialom so ponovljivi in zanesljivi. Uvajamo avtomatizacijo pri rokovanju z materialom in gibanju tako za maloserijsko proizvodnjo kot tudi za množično proizvodnjo. Avtomatizacija zmanjšuje stroške in je varnejša za operaterje, saj odpravlja potrebo po ročnem prenašanju materialov. V naših avtomatiziranih sistemih za ravnanje z materialom in premikanje je nameščenih veliko vrst opreme, kot so tekoči trakovi, enotirnice z lastnim pogonom, AGV (avtomatsko vodena vozila), manipulatorji, integrirane prenosne naprave … itd. Premiki avtomatsko vodenih vozil so načrtovani na centralnih računalnikih za povezavo z našimi avtomatiziranimi sistemi za shranjevanje/priklic. SISTEME ZA KODIRANJE uporabljamo kot del avtomatizacije pri ravnanju z materiali za lociranje in identifikacijo delov in podsklopov v celotnem proizvodnem sistemu ter za njihov pravilen prenos na ustrezne lokacije. Naši kodirni sistemi, ki se uporabljajo pri avtomatizaciji, so večinoma črtne kode, magnetni trakovi in RF oznake, ki nam nudijo prednost, da jih je mogoče ponovno zapisovati in delujejo, tudi če ni jasnega vidnega polja. Bistvene komponente v naših linijah za avtomatizacijo so INDUSTRIJSKI ROBOTI. To so reprogramabilni multifunkcijski manipulatorji za premikanje materialov, delov, orodij in naprav s pomočjo variabilnih programiranih gibov. Poleg premikanja predmetov opravljajo tudi druge operacije v naših linijah za avtomatizacijo, kot so varjenje, spajkanje, obločno rezanje, vrtanje, razigljevanje, brušenje, barvanje s pršenjem, merjenje in testiranje… itd. Glede na avtomatizirano proizvodno linijo uporabljamo robote s štirimi, petimi, šestimi in do sedmimi prostostnimi stopnjami. Za operacije, ki zahtevajo visoko natančnost, v naše avtomatizacijske linije uvajamo robote s krmilnimi sistemi z zaprto zanko. Ponovljivost pozicioniranja 0,05 mm je pogosta v naših robotskih sistemih. Naši zgibni roboti s spremenljivim zaporedjem omogočajo človeškim zapletene premike v več operacijskih zaporedjih, od katerih lahko izvedejo katero koli glede na ustrezen znak, kot je določena črtna koda ali določen signal iz inšpekcijske postaje v avtomatski liniji. Za zahtevne aplikacije avtomatizacije naši inteligentni senzorični roboti izvajajo funkcije, ki so po kompleksnosti podobne človeškim. Te inteligentne različice so opremljene z vizualnimi in taktilnimi (na dotik) zmogljivostmi. Podobno kot ljudje imajo zmožnosti zaznavanja in prepoznavanja vzorcev ter lahko sprejemajo odločitve. Industrijski roboti niso omejeni na naše avtomatizirane množične proizvodne linije, kadarkoli jih potrebujemo, vključno z maloserijskimi proizvodnimi procesi. Brez uporabe ustreznih SENZORJEV sami roboti ne bi zadostovali za uspešno delovanje naših avtomatskih linij. Senzorji so sestavni del naših sistemov za pridobivanje podatkov, spremljanje, komunikacijo in krmiljenje strojev. Senzorji, ki se pogosto uporabljajo v naših linijah in opremi za avtomatizacijo, so mehanski, električni, magnetni, toplotni, ultrazvočni, optični, optični senzorji, kemični in akustični senzorji. V nekaterih sistemih avtomatizacije so nameščeni pametni senzorji z zmožnostmi izvajanja logičnih funkcij, dvosmerne komunikacije, odločanja in ukrepanja. Po drugi strani pa nekateri naši drugi sistemi za avtomatizacijo ali proizvodne linije uporabljajo VIZUALNO ZAZNAVANJE (STROJNI VID, RAČUNALNIŠKI VID), ki vključuje kamere, ki optično zaznavajo predmete, obdelujejo slike, izvajajo meritve ... itd. Primeri, kjer uporabljamo strojni vid, so pregledi v realnem času v linijah za pregledovanje pločevine, preverjanje namestitve in pritrditve delov, spremljanje površinske obdelave. Zgodnje odkrivanje napak v naših avtomatskih linijah preprečuje nadaljnjo obdelavo komponent in tako omeji ekonomske izgube na minimum. Uspeh avtomatizacijskih linij v podjetju AGS-TECH Inc. je v veliki meri odvisen od FLEXIBLE FIXTURING. Medtem ko se nekatere objemke, šablone in vpenjala v naši delavnici uporabljajo ročno za proizvodne postopke majhnih serij, se druge prijemalne naprave, kot so vpenjalne glave, trni in vpenjalne klešče, upravljajo na različnih ravneh mehanizacije in avtomatizacije, ki jih poganjajo mehanski, hidravlični in električna sredstva v masovni proizvodnji. V naših linijah za avtomatizacijo in v delavnici poleg namenskih napeljav uporabljamo inteligentne sisteme napeljave z vgrajeno prilagodljivostjo, ki lahko prilagodijo vrsto oblik in dimenzij delov brez potrebe po obsežnih spremembah in prilagoditvah. Modularno vpenjanje se na primer pogosto uporablja v naši delavnici za proizvodne postopke majhnih serij v našo korist, saj odpravlja stroške in čas izdelave namenskih vpenjal. Kompleksne obdelovance je mogoče namestiti v stroje prek vpenjal, ki so hitro izdelana iz standardnih komponent s polic naših trgovin z orodjem. Druge napeljave, ki jih uporabljamo v naših delavnicah in linijah za avtomatizacijo, so nagrobne napeljave, naprave za zapiranje žebljev in vpenjala z nastavljivo silo. Poudariti moramo, da nam inteligentno in prilagodljivo vpenjanje daje prednosti nižjih stroškov, krajših dobavnih rokov, boljše kakovosti tako v maloserijski proizvodnji kot tudi v avtomatiziranih masovnih proizvodnih linijah. Za nas zelo pomembno področje je seveda MONTAŽA, DEMONTAŽA in SERVIS IZDELKOV. Uporabljamo tako ročno delo kot tudi avtomatsko montažo. Včasih je celotna operacija sestavljanja razdeljena na posamezne operacije sestavljanja, imenovane PODSESTAVLJANJE. Nudimo ročno, hitro avtomatsko in robotsko montažo. Naše operacije ročnega sestavljanja običajno uporabljajo enostavnejša orodja in so priljubljene v nekaterih naših proizvodnih linijah majhnih serij. Spretnost človeških rok in prstov nam ponuja edinstvene zmožnosti pri nekaterih maloserijskih kompleksnih sklopih delov. Po drugi strani naše hitre avtomatizirane montažne linije uporabljajo mehanizme za prenos, zasnovane posebej za montažne operacije. Pri robotskem sestavljanju en ali več robotov za splošno uporabo deluje na enem ali večpostajalnem sestavnem sistemu. V naših avtomatiziranih linijah za množično proizvodnjo so montažni sistemi običajno nastavljeni za določene proizvodne linije. Imamo pa tudi prilagodljive montažne sisteme v avtomatizaciji, ki jih je mogoče prilagoditi za večjo prilagodljivost, če so potrebni različni modeli. Ti montažni sistemi v avtomatizaciji imajo računalniško krmiljenje, zamenljive in programabilne delovne glave, podajalne naprave in naprave za avtomatsko vodenje. Pri naših prizadevanjih za avtomatizacijo se vedno osredotočamo na: - Dizajn za pritrditev - Oblikovanje za montažo - Dizajn za demontažo - Oblikovanje za storitve Pri avtomatizaciji sta učinkovitost razstavljanja in servisiranja včasih enako pomembna kot učinkovitost montaže. Način in enostavnost, s katerima je mogoče izdelek razstaviti za vzdrževanje ali zamenjavo njegovih delov in servisirati, sta ključnega pomena pri nekaterih zasnovah izdelkov. AGS-TECH, Inc. je postal preprodajalec z dodano vrednostjo QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološkega podjetja, ki je razvilo an Programska rešitev, ki temelji na umetni inteligenci, ki se samodejno integrira z vašimi podatki o proizvodnji po vsem svetu in za vas ustvari napredno diagnostično analitiko. To orodje je resnično drugačno od vseh drugih na trgu, saj ga je mogoče implementirati zelo hitro in enostavno ter bo delovalo s katero koli vrsto opreme in podatkov, podatki v kateri koli obliki, ki prihajajo iz vaših senzorjev, shranjenih proizvodnih virov podatkov, testnih postaj, ročni vnos ... itd. Za implementacijo tega programskega orodja vam ni treba spreminjati obstoječe opreme. Poleg spremljanja ključnih parametrov delovanja v realnem času vam ta programska oprema z umetno inteligenco zagotavlja analizo vzrokov, zagotavlja zgodnja opozorila in opozorila. Na trgu ni takšne rešitve. To orodje je proizvajalcem prihranilo veliko denarja z zmanjšanjem zavrnitev, vračil, predelav, izpadov in pridobivanjem dobre volje strank. Enostavno in hitro ! Če želite načrtovati klic Discovery z nami in izvedeti več o tem zmogljivem orodju za analitiko proizvodnje, ki temelji na umetni inteligenci: - Izpolnite downloadable QL vprašalnik prek modre povezave na levi in se nam vrnite po e-pošti na sales@agstech.net . - Oglejte si modro obarvane povezave brošur, ki jih je mogoče prenesti, da dobite predstavo o tem močnem orodju.QualityLine Enostranski povzetek in Brošura s povzetkom QualityLine - Tukaj je tudi kratek videoposnetek, ki pride do bistva: VIDEO PROIZVODNJE QUALITYLINE AN ORODJE ZA ALITIKO PREJŠNJA STRAN

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Električna in elektronska oprema po meri Proizvodnja izdelkov Preberi več Električni in elektronski kabelski sklopi in povezave Preberi več Izdelava in montaža PCB & PCBA Preberi več Proizvodnja in montaža električnih in energetskih komponent in sistemov Preberi več Proizvodnja in montaža RF in brezžičnih naprav Preberi več Proizvodnja in montaža mikrovalovnih komponent in sistemov Preberi več Izdelava in montaža sistemov razsvetljave in razsvetljave Preberi več Solenoidi ter elektromagnetne komponente in sklopi Preberi več Električne in elektronske komponente in sklopi Preberi več Proizvodnja in montaža zaslonov, zaslonov na dotik in monitorjev Preberi več Izdelava in montaža avtomatizacije in robotskih sistemov Preberi več Vgrajeni sistemi & Industrijski računalniki & Panel PC Preberi več Industrijska preskusna oprema Ponujamo: • Kabelski sklop po meri, tiskano vezje, zaslon in zaslon na dotik (kot je iPod), komponente za napajanje in energijo, komponente za brezžično povezavo, mikrovalovno pečico, komponente za nadzor gibanja, izdelki za razsvetljavo, elektromagnetne in elektronske komponente. Izdelke izdelujemo po vaših posebnih specifikacijah in zahtevah. Naši izdelki so izdelani v okoljih s certifikatom ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 in imajo oznako CE, UL ter izpolnjujejo druge industrijske standarde, kot sta IEEE, ANSI. Ko smo imenovani za vaš projekt, lahko poskrbimo za celotno proizvodnjo, montažo, testiranje, kvalifikacijo, pošiljanje in carino. Če želite, lahko skladiščimo vaše dele, sestavimo komplete po meri, natisnemo in označimo ime in blagovno znamko vašega podjetja ter pošljemo vašim strankam. Z drugimi besedami, lahko smo vaš skladiščni in distribucijski center, če vam je to ljubše. Ker se naša skladišča nahajajo v bližini večjih morskih pristanišč, nam to daje logistično prednost. Na primer, ko vaši izdelki prispejo v glavno morsko pristanišče v ZDA, jih lahko prepeljemo neposredno v bližnje skladišče, kjer jih lahko shranimo, sestavimo, izdelamo komplete, ponovno označimo, natisnemo, zapakiramo po vaši izbiri in pošljemo vašim strankam, če želite . Ne dobavljamo le izdelkov. Naše podjetje dela na podlagi pogodb po meri, kjer pridemo na vašo spletno stran, ocenimo vaš projekt na lokaciji in razvijemo predlog projekta, prilagojen za vas. Nato pošljemo svojo izkušeno ekipo za izvedbo projekta. Primeri pogodbenega dela vključujejo namestitev solarnih modulov, vetrnih generatorjev, LED razsvetljave in sistemov avtomatizacije za varčevanje z energijo v vašem industrijskem objektu za zmanjšanje vaših računov za energijo, namestitev optičnega sistema za odkrivanje kakršnih koli poškodb na vaših cevovodih ali za odkrivanje potencialnih vsiljivcev, ki bi vdrli v vašo zgradbo. prostorov. Sprejemamo tako majhne projekte kot velike projekte v industrijskem obsegu. Kot prvi korak vas lahko prek telefona, telekonference ali MSN messengerja povežemo s člani naše strokovne skupine, tako da lahko neposredno komunicirate s strokovnjakom, postavljate vprašanja in razpravljate o svojem projektu. Po potrebi vas pridemo obiskat. Če potrebujete katerega od teh izdelkov ali imate vprašanja, nas pokličite na +1-505-550-6501 ali nam pišite na prodaja@agstech.net Če vas namesto proizvodnih zmogljivosti zanimajo predvsem naše inženirske in raziskovalno-razvojne zmogljivosti, vas vabimo, da obiščete našo inženirsko spletno stran http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Proizvodnja in montaža zaslonov, zaslonov na dotik in monitorjev Ponujamo: • Zasloni po meri, vključno z LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, ravnim zaslonom zahtevanih dimenzij in elektrooptičnih specifikacij. Kliknite na označeno besedilo, da prenesete ustrezne brošure za naše izdelke z zasloni, zasloni na dotik in monitorji. LED zaslonske plošče LCD moduli Prenesite našo brošuro za monitorje TRu Multi-Touch. Linija izdelkov monitorjev je sestavljena iz vrste namiznih zaslonov z odprtim okvirjem, slim line in zaslonov velikega formata z večkratnim dotikom - od 15" do 70". Monitorji TRu Multi-Touch, izdelani za kakovost, odzivnost, vizualno privlačnost in vzdržljivost, dopolnjujejo vsako interaktivno rešitev z več dotiki. Za cene kliknite tukaj Če želite imeti module LCD, posebej zasnovane in izdelane v skladu z vašimi zahtevami, izpolnite in nam pošljite e-pošto: Oblika po meri za LCD module Če želite, da so LCD plošče posebej zasnovane in izdelane v skladu z vašimi zahtevami, izpolnite in nam pošljite e-pošto: Oblika po meri za LCD panele • Zaslon na dotik po meri (kot je iPod) • Med izdelki po meri, ki so jih razvili naši inženirji, so: - Kontrastna merilna postaja za zaslone s tekočimi kristali. - Računalniška centrirna postaja za televizijske projekcijske leče Plošče/zasloni so elektronski zasloni, ki se uporabljajo za ogled podatkov in/ali grafike in so na voljo v različnih velikostih in tehnologijah. Tukaj so pomeni skrajšanih izrazov, povezanih z napravami z zaslonom, zaslonom na dotik in monitorjem: LED: svetleča dioda LCD: zaslon s tekočimi kristali PDP: plazemski zaslon VFD: Vakuumski fluorescentni zaslon OLED: organska svetleča dioda ELD: Elektroluminescentni zaslon SED: zaslon s površinskim prevodom elektronov HMD: Naglavni zaslon Pomembna prednost zaslona OLED pred zaslonom s tekočimi kristali (LCD) je, da OLED za delovanje ne potrebuje osvetlitve ozadja. Zato OLED zaslon porabi veliko manj energije in lahko, ko se napaja iz baterije, deluje dlje v primerjavi z LCD. Ker osvetlitev ozadja ni potrebna, je lahko zaslon OLED veliko tanjši od zaslona LCD. Vendar pa je razgradnja materialov OLED omejila njihovo uporabo kot zaslon, zaslon na dotik in monitor. ELD deluje tako, da vzbuja atome tako, da skozi njih spusti električni tok in povzroči, da ELD oddaja fotone. S spreminjanjem materiala, ki ga vzbujamo, lahko spremenimo barvo oddane svetlobe. ELD je zgrajen z ravnimi, neprozornimi elektrodnimi trakovi, ki potekajo vzporedno drug z drugim in so prekriti s plastjo elektroluminiscenčnega materiala, ki ji sledi še ena plast elektrod, ki poteka pravokotno na spodnjo plast. Zgornja plast mora biti prozorna, da lahko svetloba prehaja skozi in uhaja. Na vsakem križišču material zasveti in tako ustvari piksel. ELD se včasih uporabljajo kot osvetlitve ozadja v LCD-jih. Uporabni so tudi za ustvarjanje mehke ambientalne svetlobe in za zaslone z nizkimi barvami in visokim kontrastom. Zaslon s površinsko prevodnim elektronskim oddajnikom (SED) je tehnologija zaslona z ravnim zaslonom, ki uporablja površinsko prevodne elektronske oddajnike za vsako posamezno slikovno piko zaslona. Površinski prevodni oddajnik oddaja elektrone, ki vzbudijo fosforni premaz na zaslonski plošči, podobno kot televizorji s katodno cevjo (CRT). Z drugimi besedami, SED uporabljajo majhne katodne cevi za vsako posamezno slikovno piko namesto ene cevi za celoten zaslon in lahko združujejo tanko obliko LCD in plazemskih zaslonov z vrhunskimi koti gledanja, kontrastom, ravnmi črne barve, barvno ločljivostjo in slikovnimi pikami. odzivni čas CRT-jev. Splošno se tudi trdi, da SED-ji porabijo manj energije kot LCD-zasloni. Naglavni zaslon ali zaslon na čeladi, oba okrajšano 'HMD', je naprava za prikazovanje, ki se nosi na glavi ali kot del čelade in ima majhno optiko zaslona pred enim ali vsakim očesom. Tipičen HMD ima enega ali dva majhna zaslona z lečami in polprozornimi ogledali, vdelanimi v čelado, očala ali vizir. Zaslonske enote so majhne in lahko vključujejo CRT, LCD, tekoče kristale na siliciju ali OLED. Včasih se za povečanje skupne ločljivosti in vidnega polja uporabi več mikrozaslonov. HMD se razlikujejo po tem, ali lahko prikazujejo samo računalniško ustvarjeno sliko (CGI), prikazujejo slike v živo iz resničnega sveta ali kombinacijo obojega. Večina HMD-jev prikazuje samo računalniško ustvarjeno sliko, včasih imenovano tudi virtualna slika. Nekateri HMD-ji omogočajo prekrivanje CGI-ja s pogledom iz resničnega sveta. To se včasih imenuje razširjena resničnost ali mešana resničnost. Kombinacijo pogleda iz resničnega sveta s CGI lahko izvedete tako, da projicirate CGI skozi delno odsevno ogledalo in neposredno gledate resnični svet. Za delno odsevna ogledala preverite našo stran o pasivnih optičnih komponentah. Ta metoda se pogosto imenuje optični pregled. Združevanje resničnega pogleda s CGI je mogoče izvesti tudi elektronsko, tako da sprejmete video iz kamere in ga elektronsko pomešate s CGI. Ta metoda se pogosto imenuje Video See-Through. Glavne aplikacije HMD vključujejo vojaške, vladne (gasilci, policija itd.) in civilne/komercialne (medicina, video igre, šport itd.). Vojska, policija in gasilci uporabljajo HMD-je za prikaz taktičnih informacij, kot so zemljevidi ali termični slikovni podatki, med ogledom resničnega prizorišča. HMD so vgrajeni v pilotske kabine sodobnih helikopterjev in bojnih letal. Popolnoma so integrirani s pilotovo čelado in lahko vključujejo zaščitne vizirje, naprave za nočno opazovanje ter prikaze drugih simbolov in informacij. Inženirji in znanstveniki uporabljajo HMD za zagotavljanje stereoskopskih pogledov na sheme CAD (računalniško podprto načrtovanje). Ti sistemi se uporabljajo tudi pri vzdrževanju kompleksnih sistemov, saj lahko tehniku omogočijo učinkovit "rentgenski vid" s kombiniranjem računalniške grafike, kot so sistemski diagrami in slike, s tehnikovim naravnim vidom. Obstajajo tudi aplikacije v kirurgiji, kjer je kombinacija radiografskih podatkov (CAT in MRI slikanje) združena s kirurgovim naravnim pogledom na operacijo. Primere cenejših naprav HMD lahko vidite pri 3D igrah in zabavnih aplikacijah. Takšni sistemi omogočajo 'virtualnim' nasprotnikom, da kukajo iz resničnih oken, ko se igralec premika. Drug zanimiv razvoj na področju tehnologij zaslonov, zaslonov na dotik in monitorjev, ki jih zanima AGS-TECH, so: Laser TV: Tehnologija laserske osvetlitve je ostala predraga za uporabo v komercialno uspešnih potrošniških izdelkih in preslaba v zmogljivosti, da bi nadomestila svetilke, razen v nekaterih redkih ultra-zmogljivih projektorjih. Pred kratkim pa so podjetja predstavila svoj laserski vir osvetlitve za projekcijske zaslone in prototip "laserske televizije" z vzvratno projekcijo. Predstavljen je bil prvi komercialni Laser TV in pozneje drugi. Prvo občinstvo, ki so mu bili prikazani referenčni izrezki iz priljubljenih filmov, je poročalo, da jih je laserski televizor z doslej nevideno zmogljivostjo barvnega zaslona navdušil. Nekateri ga celo opisujejo kot preintenzivnega do te mere, da se zdi umeten. Nekatere druge prihodnje zaslonske tehnologije bodo verjetno vključevale ogljikove nanocevke in nanokristalne zaslone, ki uporabljajo kvantne pike za izdelavo živahnih in prilagodljivih zaslonov. Kot vedno, če nam posredujete podrobnosti o svojih zahtevah in aplikaciji, lahko za vas oblikujemo in izdelamo zaslone, zaslone na dotik in monitorje po meri. Kliknite tukaj za prenos brošure naših panelnih merilnikov - OICASCHINT Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Več informacij o našem inženirskem delu najdete na: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tesnila in nastavki & objemke & povezave & adapterji & prirobnice & hitre spojke Bistvene komponente v pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemih so TESNILA, FITINGI, PRIKLJUČKI, ADAPTERJI, HITRA SPOJKA, SPONKE, PRIROBNICE. Glede na okolje uporabe, zahteve standardov in geometrijo področja uporabe je na naši zalogi na voljo širok spekter teh izdelkov. Po drugi strani pa za stranke s posebnimi potrebami in zahtevami po meri izdelujemo tesnila, fitinge, priključke, adapterje, objemke in prirobnice za vse možne pnevmatske, hidravlične in vakuumske aplikacije. Če sestavnih delov znotraj hidravličnih sistemov nikoli ne bi bilo treba odstraniti, bi lahko preprosto spajkali ali zvarili povezave. Vendar pa je neizogibno, da se povezave prekinejo, da se omogoči servisiranje in zamenjava, zato so odstranljivi priključki in povezave nujni za hidravlične, pnevmatske in vakuumske sisteme. Fitingi tesnijo tekočine v hidravličnih sistemih z eno od dveh tehnik: VSE KOVINSKI FITINGI temeljijo na stiku med kovino in kovino, medtem ko FITINGI TIPA O-OBROČA temeljijo na stiskanju elastomernega tesnila. V obeh primerih zatezni navoji med pripadajočimi polovicami priključka ali med priključkom in komponento prisilijo dve nasprotni površini, da se združita, da tvorita visokotlačno tesnilo. VSE KOVINSKI FITINGI: Navoji na cevnih fitingih so stožčasti in temeljijo na napetosti, ki nastane zaradi potiskanja stožčastih navojev moške polovice fitingov v žensko polovico fitingov. Cevni navoji so nagnjeni k puščanju, ker so občutljivi na navor. Premočno zategovanje popolnoma kovinskih priključkov preveč popači navoje in ustvari pot za puščanje okoli navojev priključkov. Cevni navoji na popolnoma kovinskih priključkih so prav tako nagnjeni k zrahljanju, če so izpostavljeni vibracijam in velikim temperaturnim nihanjem. Cevni navoji na fitingih so stožčasti, zato ponavljajoče sestavljanje in razstavljanje fitingov poslabša težave s puščanjem z deformacijo navojev. Priključki z nastavki so boljši od priključkov za cevi in bodo verjetno ostali izbrana zasnova, ki se uporablja v hidravličnih sistemih. Zategovanje matice potegne priključke v razširitveni konec cevi, kar ima za posledico pozitivno tesnjenje med sprednjim delom razširjene cevi in telesom priključka. 37-stopinjski nastavki za razstrelitev so zasnovani za uporabo s tankostenskimi do srednje debelimi cevmi v sistemih z delovnimi tlaki do 3000 psi in temperaturami od -65 do 400 F. Ker je debelostensko cev težko oblikovati za izdelavo razstrelišča, ni priporočljivo za uporabo z nastavki. Je bolj kompakten kot večina drugih fitingov in ga je mogoče zlahka prilagoditi metričnim cevem. Je lahko dostopen in eden najbolj ekonomičnih. Brezžični priključki postopoma postajajo vse bolj sprejeti, saj zahtevajo minimalno pripravo cevi. Brezžični priključki prenesejo povprečne delovne tlake tekočine do 3000 psi in so bolj tolerantni na vibracije kot druge vrste povsem kovinskih priključkov. Zategovanje matice priključka na ohišje potegne obroček v ohišje. To stisne obroč okoli cevi, kar povzroči stik obroča, nato pa prodre v zunanji obod cevi in ustvari pozitivno tesnjenje. Brezžične priključke je treba uporabiti s srednje ali debelostenskimi cevmi. FITINGI TIPA O-OBROČA: Načrtovalci opreme še naprej sprejemajo fitinge, ki uporabljajo O-obroče za neprepustne povezave. Na voljo so trije osnovni tipi: nastavki za O-obroče z ravnim navojem SAE, nastavki s čelnim tesnilom ali O-obroči s ploščato površino (FFOR) in nastavki s prirobnicami O-obročev. Izbira med nastavkom O-tesnila in nastavkom FFOR je običajno odvisna od dejavnikov, kot so lokacija namestitve, razdalja ključa ... itd. Prirobnični priključki se običajno uporabljajo s cevmi, katerih zunanji premer je večji od 7/8 palcev, ali za aplikacije, ki vključujejo izjemno visoke tlake. Priključki za izboklino O-tesnila namestijo O-tesnilo med navoje in ploskev ključa okoli zunanjega premera (OD) moške polovice konektorja. Tesnilo, ki ne pušča, je oblikovano proti strojno obdelanemu sedežu na ženski odprtini. Obstajata dve skupini nastavkov za O-obroče: nastavljivi in nenastavljivi nastavki. Nenastavljivi ali neusmerljivi nastavki za izbokline O-tesnila vključujejo vtiče in konektorje. Te preprosto privijete v vrata in poravnava ni potrebna. Po drugi strani pa je treba nastavljivo okovje, kot so kolena in T-kolesniki, usmeriti v določeno smer. Osnovna konstrukcijska razlika med obema vrstama nastavkov za nastavek O-tesnila je v tem, da vtiči in konektorji nimajo protimatic in ne potrebujejo podporne podložke za učinkovito tesnjenje spoja. Odvisni so od obročastega območja s prirobnico, da O-tesnilo potisnejo v stožčasto tesnilno votlino odprtine in stisnejo O-tesnilo za tesnjenje povezave. Po drugi strani pa so nastavljivi priključki priviti v nasprotni člen, usmerjeni v zahtevano smer in zaklenjeni na mestu, ko je protimatica zategnjena. Zategovanje protimatice tudi prisili zaskočno rezervno podložko na O-tesnilo, ki tvori neprepustno tesnilo. Montaža je vedno predvidljiva, tehniki se morajo prepričati le, da je rezervna podložka trdno pritrjena na sprednjo površino odprtine, ko je montaža končana, in da je pravilno zategnjena. Priključki FFOR tvorijo tesnilo med ravno in končno površino na ženski polovici in O-tesnilom, ki se drži v vdolbini okroglega utora na moški polovici. Z vrtenjem zaskočne matice z navojem na ženski polovici potegnete obe polovici skupaj, medtem ko stisnete O-tesnilo. Fitingi z O-tesnili nudijo nekaj prednosti pred kovinskimi fitingi. Povsem kovinski priključki so bolj dovzetni za puščanje, ker jih je treba zategniti v višjem, a ožjem območju navora. To olajša odstranjevanje navojev ali pokanje ali deformacijo komponent priključkov, kar preprečuje pravilno tesnjenje. Tesnilo med gumo in kovino v nastavkih O-ringa ne popači nobenih kovinskih delov in zagotavlja občutek na naših prstih, ko je povezava tesna. Povsem kovinski priključki se zategnejo bolj postopoma, zato bo tehnikom morda težje zaznati, kdaj je povezava dovolj tesna, vendar ne pretesna. Pomanjkljivosti so, da so O-obroči dražji od povsem kovinskih nastavkov, zato je treba med namestitvijo paziti, da O-obroč ne pade ven ali se poškoduje, ko so sklopi povezani. Poleg tega O-tesnila niso zamenljiva med vsemi sklopkami. Izbira napačnega O-tesnila ali ponovna uporaba tistega, ki je bil deformiran ali poškodovan, lahko povzroči puščanje v fitingih. Ko je O-tesnilo enkrat uporabljeno v nastavku, ga ni mogoče ponovno uporabiti, čeprav je morda videti brez popačenj. PRIROBNICE: Nudimo prirobnice posamezno ali kot celoten komplet za številne aplikacije v različnih velikostih in vrstah. Na zalogi imamo prirobnice, protiprirobnice, 90-stopinjske prirobnice, razcepljene prirobnice, navojne prirobnice. Priključki za cevi, večje od 1 in. OD je treba zategniti z velikimi šestrobimi maticami, kar zahteva velik ključ za uporabo zadostnega navora za pravilno zategovanje priključkov. Za namestitev tako velikih armatur je treba delavcem dati dovolj prostora za vihtenje velikih ključev. Moč in utrujenost delavcev lahko vplivata tudi na pravilno montažo. Nekateri delavci bodo morda potrebovali podaljške ključa, da bodo uporabili ustrezen navor. Za premagovanje teh težav so na voljo priključki z razcepljeno prirobnico. Priključki z razcepljeno prirobnico uporabljajo O-tesnilo za tesnjenje spoja in vsebujejo tekočino pod tlakom. Elastomerni O-tesnilo se nahaja v utoru na prirobnici in se spaja z ravno površino na odprtini - razporeditev je podobna nastavku FFOR. Prirobnica O-tesnila je pritrjena na odprtino s štirimi pritrdilnimi vijaki, ki se zategnejo na objemke prirobnice. To odpravlja potrebo po velikih ključih pri povezovanju komponent velikega premera. Pri nameščanju prirobničnih povezav je pomembno, da uporabite enakomeren navor na štirih vijakih prirobnice, da se izognete ustvarjanju vrzeli, skozi katero lahko O-tesnilo ekstrudira pod visokim pritiskom. Priključek z razcepljeno prirobnico je na splošno sestavljen iz štirih elementov: glave s prirobnico, ki je trajno povezana (običajno privarjena ali spajkana) s cevjo, O-tesnila, ki se prilega utoru, strojno izdelanem v čelni ploskvi prirobnice, in dveh dvojnih polovic objemke z ustrezne vijake za povezavo sklopa z razcepljeno prirobnico na nasprotno površino. Polovice objemke se dejansko ne dotikajo parnih površin. Ključna operacija med sestavljanjem priključka z razcepljeno prirobnico na njegovo nasprotno površino je zagotoviti, da so štirje pritrdilni vijaki zategnjeni postopoma in enakomerno v križnem vzorcu. SPONKE: Na voljo so različne rešitve za vpenjanje cevi in cevi s profilirano ali gladko notranjo površino v širokem razponu velikosti. Vse potrebne komponente je mogoče dobaviti glede na specifično uporabo, vključno s čeljustmi za sponke, vijaki, vijaki za zlaganje, varjenimi ploščami, zgornjimi ploščami, tirnico. Naše hidravlične in pnevmatske objemke omogočajo učinkovitejšo namestitev, kar ima za posledico čisto postavitev cevi z učinkovitim zmanjšanjem vibracij in hrupa. Hidravlični in pnevmatski vpenjalni izdelki AGS-TECH zagotavljajo ponovljivost vpenjanja in dosledne vpenjalne sile, da se prepreči premikanje delov in zlom orodja. Na zalogi imamo široko paleto vpenjalnih komponent (palčnih in metričnih), natančnih 7 MPa (70 barov) hidravličnih vpenjalnih sistemov in profesionalnih pnevmatskih naprav za držanje dela. Naši izdelki za hidravlično vpenjanje so ocenjeni na delovni tlak do 5000 psi, ki lahko varno vpne dele v številnih aplikacijah, od avtomobilske industrije do varjenja in od potrošniških do industrijskih trgov. Naš izbor pnevmatskih vpenjalnih sistemov zagotavlja držanje na zračni pogon za visoko produktivna okolja in aplikacije, ki zahtevajo dosledne vpenjalne sile. Pnevmatske spone se uporabljajo za držanje in pritrditev pri montaži, strojni obdelavi, proizvodnji plastike, avtomatizaciji in varjenju. Pomagamo vam lahko določiti rešitve za držanje dela na podlagi velikosti vašega dela, količine potrebnih sil vpenjanja in drugih dejavnikov. Kot najbolj raznolik proizvajalec po meri na svetu, zunanji partner in inženirski integrator, lahko za vas oblikujemo in izdelamo pnevmatske in hidravlične spone po meri. ADAPTERJI: AGS-TECH ponuja adapterje, ki zagotavljajo rešitve brez puščanja. Adapterji vključujejo hidravlične, pnevmatske in instrumente. Naši adapterji so izdelani tako, da izpolnjujejo ali presegajo zahteve industrijskih standardov SAE, ISO, DIN, DOT in JIS. Na voljo je široka paleta stilov adapterjev, vključno z: vrtljivimi adapterji, adapterji za cevi iz jekla in nerjavečega jekla ter industrijskimi priključki, adapterji za medeninaste cevi, industrijskimi priključki iz medenine in plastike, adapterji visoke čistosti in procesnimi adapterji, kotnimi adapterji za nastavke. HITRA SPOJKA: Nudimo hitre spojke za hidravlično, pnevmatsko in medicinsko uporabo. Hitroodklopne spojke se uporabljajo za hitro in enostavno povezovanje in odklapljanje hidravličnih ali pnevmatskih vodov brez uporabe orodja. Na voljo so različni modeli: hitre spojke proti razlitju in z dvojnim zapiranjem, hitre spojke za priključitev pod tlakom, hitre spojke iz termoplastov, hitre spojke za testne priključke, hitre spojke za kmetijstvo,….in še več. TESNILA: Hidravlična in pnevmatska tesnila so zasnovana za izmenično gibanje, ki je običajno v hidravličnih in pnevmatskih aplikacijah, kot so valji. Hidravlična in pnevmatska tesnila vključujejo batna tesnila, tesnila palic, U-čaše, Vee, Cup, W, bata, tesnila prirobnice. Hidravlična tesnila so zasnovana za visokotlačne dinamične aplikacije, kot so hidravlični cilindri. Pnevmatska tesnila se uporabljajo v pnevmatskih cilindrih in ventilih in so običajno zasnovana za nižje delovne tlake v primerjavi s hidravličnimi tesnili. Vendar pa pnevmatske aplikacije zahtevajo višje delovne hitrosti in manjša torna tesnila v primerjavi s hidravličnimi aplikacijami. Tesnila se lahko uporabljajo za rotacijsko in izmenično gibanje. Nekatera hidravlična tesnila in pnevmatska tesnila so kompozitna in so izdelana iz dveh ali več delov kot integralna enota. Tipično kompozitno tesnilo je sestavljeno iz integriranega PTFE obroča in elastomernega obroča, ki zagotavlja lastnosti elastomernega obroča s togo delovno površino z nizkim trenjem (PTFE). Naša tesnila imajo lahko različne prereze. Skupna usmeritev tesnjenja in navodila za hidravlična in pnevmatska tesnila vključujejo 1.) Tesnila palic, ki so radialna tesnila. Tesnilo je vtisnjeno v izvrtino ohišja, pri čemer se tesnilni rob dotika gredi. Imenuje se tudi tesnilo gredi. 2.) Batna tesnila, ki so radialna tesnila. Tesnilo je nameščeno na gred tako, da se tesnilni rob dotika izvrtine ohišja. V-obročki veljajo za zunanja ustna tesnila, 3.) Simetrična tesnila so simetrična in delujejo enako dobro kot tesnilo droga ali bata, 4.) Aksialno tesnilo tesni aksialno proti ohišju ali komponenti stroja. Smer tesnjenja je pomembna za hidravlična in pnevmatska tesnila, ki se uporabljajo v aplikacijah z aksialnim gibanjem, kot so valji in bati. Akcija je lahko enojna ali dvojna. Enostransko delujoča ali enosmerna tesnila zagotavljajo učinkovito tesnjenje samo v eni aksialni smeri, medtem ko so dvojno delujoča ali dvosmerna tesnila učinkovita pri tesnjenju v obe smeri. Za tesnjenje v obeh smereh za povratno gibanje je treba uporabiti več kot eno tesnilo. Značilnosti hidravličnih in pnevmatskih tesnil vključujejo vzmetno tesnilo, vgrajeno brisalo in razcepljeno tesnilo. Nekaj pomembnih dimenzij, ki jih je treba upoštevati pri določanju hidravličnih in pnevmatskih tesnil, je: • Zunanji premer gredi ali notranji premer tesnila • Premer izvrtine ohišja ali zunanji premer tesnila • Aksialni prerez ali debelina • Radialni prerez Pomembni parametri mejnih vrednosti, ki jih je treba upoštevati pri nakupu tesnil, so: • Največja delovna hitrost • Največji delovni tlak • Ocena vakuuma • Delovna temperatura Priljubljene izbire materialov za gumijaste tesnilne elemente za hidravliko in pnevmatiko vključujejo: • Etilen akril • Guma EDPM • Fluoroelastomer in fluorosilikon • Nitril • Najlon ali poliamid • Polikloropren • Polioksimetilen • Politetrafluoretilen (PTFE) • Poliuretan/uretan • Naravni kavčuk Nekatere izbire materiala za tesnjenje so: • Sintrana bronasta • Nerjaveče jeklo • Lito železo • Klobučevina • Usnje Standardi v zvezi s tesnili so: BS 6241 - Specifikacije za dimenzije ohišja za hidravlična tesnila, ki vključujejo ležajne obroče za izmenične aplikacije ISO 7632 – Cestna vozila – elastomerna tesnila GOST 14896 - Gumijasta U-tesnila za hidravlične naprave Ustrezne brošure o izdelkih lahko prenesete s spodnjih povezav: Pnevmatski priključki Pnevmatske zračne cevi Konektorji Adapterji Spojke Cepilniki in dodatki Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj: Brošura tovarne za nadzor tekočin CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN