Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA ફાઇબર ઓપ્ટિક ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - ઓપ્ટિકલ ફાઈબર સ્પ્લીસર અને ફ્યુઝન સ્પ્લીસર અને ફાઈબર ક્લીવર - ઓટીડીઆર અને ઓપ્ટિકલ ટાઇમ ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર - ઓડિયો ફાઈબર કેબલ ડીટેક્ટર - ઓડિયો ફાઈબર કેબલ ડીટેક્ટર - ઓપ્ટિકલ પાવર મીટર - લેસર સ્ત્રોત - વિઝ્યુઅલ ફોલ્ટ લોકેટર - પોન પાવર મીટર - ફાઇબર આઇડેન્ટિફાયર - ઓપ્ટિકલ લોસ ટેસ્ટર - ઓપ્ટિકલ ટોક સેટ - ઓપ્ટિકલ વેરીએબલ એટેન્યુએટર - નિવેશ / રીટર્ન લોસ ટેસ્ટર - E1 BER ટેસ્ટર - FTTH સાધનો તમે તમારી જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય ફાઈબર ઓપ્ટિક પરીક્ષણ સાધનો પસંદ કરવા માટે નીચે આપેલા અમારા ઉત્પાદન કેટલોગ અને બ્રોશરો ડાઉનલોડ કરી શકો છો અથવા તમે અમને જણાવો કે તમને શું જોઈએ છે અને અમે તમારા માટે યોગ્ય કંઈક મેચ કરીશું. અમારી પાસે તદ્દન નવા તેમજ નવીનીકૃત અથવા વપરાયેલા સ્ટોકમાં છે પરંતુ હજુ પણ ખૂબ સારા ફાઈબર ઓપ્ટિક સાધનો છે. અમારા તમામ સાધનો વોરંટી હેઠળ છે. કૃપા કરીને નીચે આપેલા રંગીન ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરીને અમારા સંબંધિત બ્રોશર અને કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો. AGS-TECH Inc Tribrerમાંથી હેન્ડહેલ્ડ ઓપ્ટિકલ ફાઇબર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને ટૂલ્સ ડાઉનલોડ કરો What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. તેથી, કૃપા કરીને અમને જણાવો કે જો તમને કસ્ટમ જીગની જરૂર હોય, એક કસ્ટમ ઓટોમેશન સિસ્ટમ જે ખાસ કરીને તમારી ફાઈબર ઓપ્ટિક પરીક્ષણ જરૂરિયાતો માટે રચાયેલ છે. અમે તમારી એન્જિનિયરિંગ જરૂરિયાતો માટે ટર્ન-કી સોલ્યુશન બનાવવા માટે હાલના સાધનોમાં ફેરફાર કરી શકીએ છીએ અથવા વિવિધ ઘટકોને એકીકૃત કરી શકીએ છીએ. FIBER ઓપ્ટિક પરીક્ષણના ક્ષેત્રમાં સંક્ષિપ્તમાં સારાંશ આપવા અને મુખ્ય ખ્યાલો વિશે માહિતી પ્રદાન કરવામાં અમને આનંદ થશે. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . ઉદ્યોગ અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં, ફ્યુઝન સ્પ્લિસિંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક છે કારણ કે તે સૌથી ઓછું નુકસાન અને ઓછામાં ઓછું પ્રતિબિંબ પ્રદાન કરે છે, તેમજ સૌથી મજબૂત અને સૌથી વિશ્વસનીય ફાઇબર સાંધા પ્રદાન કરે છે. ફ્યુઝન સ્પ્લિસિંગ મશીનો એક સમયે એક ફાઇબર અથવા બહુવિધ ફાઇબરના રિબનને વિભાજિત કરી શકે છે. મોટાભાગના સિંગલ મોડ સ્પ્લાઈસ ફ્યુઝન પ્રકારના હોય છે. બીજી તરફ યાંત્રિક સ્પ્લિસિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે અસ્થાયી પુનઃસ્થાપન માટે અને મોટે ભાગે મલ્ટિમોડ સ્પ્લિસિંગ માટે થાય છે. મિકેનિકલ સ્પ્લિસિંગની સરખામણીમાં ફ્યુઝન સ્પ્લિસિંગને ઊંચા મૂડી ખર્ચની જરૂર પડે છે કારણ કે તેને ફ્યુઝન સ્પ્લિસરની જરૂર પડે છે. સાતત્યપૂર્ણ નીચા નુકશાન સ્પ્લાઈસ માત્ર યોગ્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને અને સાધનસામગ્રીને સારી સ્થિતિમાં રાખીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ સારા સ્પ્લીસ માટે પણ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે બંને ફાઇબર પર સારી ક્લીવ્સ હોવી જરૂરી છે. ફ્યુઝન સ્પ્લિસર્સને યોગ્ય જાળવણીની જરૂર છે અને ફાયબરને કાપવામાં આવે તે માટે ફ્યુઝિંગ પરિમાણો સેટ કરવાની જરૂર છે. ઓટીડીઆર અને ઓપ્ટીકલ ટાઇમ ડોમેન રીફ્લેકટોમીટર : આ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો ઉપયોગ નવી ફાઇબર ઓપ્ટિક લિંક્સના પ્રદર્શનને ચકાસવા અને હાલની ફાઇબર લિંક્સમાં સમસ્યાઓ શોધવા માટે થાય છે. bb3b-136bad5cf58d_traces એ તેની લંબાઈ સાથે ફાઈબરના એટેન્યુએશનના ગ્રાફિકલ સિગ્નેચર છે. ઓપ્ટિકલ ટાઈમ ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર (OTDR) ફાઈબરના એક છેડામાં ઓપ્ટિકલ પલ્સ લગાવે છે અને પરત આવતા બેકસ્કેટર્ડ અને રિફ્લેક્ટેડ સિગ્નલનું વિશ્લેષણ કરે છે. ફાઇબર ગાળાના એક છેડે ટેકનિશિયન એટેન્યુએશન, ઘટના નુકશાન, પ્રતિબિંબ અને ઓપ્ટિકલ રીટર્ન લોસને માપી અને સ્થાનિકીકરણ કરી શકે છે. OTDR ટ્રેસમાં બિન-એકરૂપતાઓનું પરીક્ષણ કરીને અમે લિંક ઘટકો જેમ કે કેબલ, કનેક્ટર્સ અને સ્પ્લાઈસની કામગીરી તેમજ ઇન્સ્ટોલેશનની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરી શકીએ છીએ. આવા ફાઇબર પરીક્ષણો અમને ખાતરી આપે છે કે ઇન્સ્ટોલેશનની કારીગરી અને ગુણવત્તા ડિઝાઇન અને વોરંટી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. OTDR ટ્રેસ વ્યક્તિગત ઇવેન્ટ્સને દર્શાવવામાં મદદ કરે છે જે ફક્ત નુકશાન/લંબાઈ પરીક્ષણ કરતી વખતે ઘણીવાર અદ્રશ્ય હોઈ શકે છે. માત્ર સંપૂર્ણ ફાઇબર પ્રમાણપત્ર સાથે, ઇન્સ્ટોલર્સ ફાઇબર ઇન્સ્ટોલેશનની ગુણવત્તાને સંપૂર્ણપણે સમજી શકે છે. OTDR નો ઉપયોગ ફાઇબર પ્લાન્ટની કામગીરીના પરીક્ષણ અને જાળવણી માટે પણ થાય છે. OTDR અમને કેબલિંગ ઇન્સ્ટોલેશન દ્વારા પ્રભાવિત વધુ વિગતો જોવાની મંજૂરી આપે છે. OTDR કેબલિંગને મેપ કરે છે અને સમાપ્તિની ગુણવત્તા, ખામીનું સ્થાન દર્શાવી શકે છે. એક OTDR નિષ્ફળતાના બિંદુને અલગ કરવા માટે અદ્યતન ડાયગ્નોસ્ટિક્સ પ્રદાન કરે છે જે નેટવર્ક પ્રદર્શનને અવરોધે છે. OTDRs ચેનલની લંબાઈ સાથે સમસ્યાઓ અથવા સંભવિત સમસ્યાઓ શોધવાની મંજૂરી આપે છે જે લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને અસર કરી શકે છે. ઓટીડીઆર એટેન્યુએશન એકરૂપતા અને એટેન્યુએશન રેટ, સેગમેન્ટની લંબાઈ, સ્થાન અને કનેક્ટર્સ અને સ્પ્લાઈસની નિવેશની ખોટ અને અન્ય ઘટનાઓ જેમ કે તીક્ષ્ણ વળાંકો કે જે કેબલના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ખર્ચવામાં આવ્યા હોય તેવા લક્ષણોને દર્શાવે છે. એક OTDR ફાઇબર લિંક્સ પર ઇવેન્ટ્સ શોધે છે, શોધે છે અને માપે છે અને ફાઇબરના માત્ર એક છેડા સુધી પહોંચની જરૂર છે. સામાન્ય OTDR શું માપી શકે છે તેનો સારાંશ અહીં છે: એટેન્યુએશન (જેને ફાઇબર લોસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે): ડીબી અથવા ડીબી/કિમીમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, એટેન્યુએશન ફાઇબર સ્પેન સાથેના બે બિંદુઓ વચ્ચેના નુકસાન અથવા નુકસાનના દરને દર્શાવે છે. ઘટના નુકશાન: ઘટના પહેલા અને પછીના ઓપ્ટિકલ પાવર લેવલમાં તફાવત, dB માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે. પ્રતિબિંબ: પ્રતિબિંબિત શક્તિ અને ઘટનાની ઘટના શક્તિનો ગુણોત્તર, નકારાત્મક dB મૂલ્ય તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. ઓપ્ટિકલ રીટર્ન લોસ (ORL): ફાઈબર ઓપ્ટિક લિંક અથવા સિસ્ટમમાંથી પ્રતિબિંબિત શક્તિ અને ઘટના શક્તિનો ગુણોત્તર, હકારાત્મક dB મૂલ્ય તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. ઓપ્ટિકલ પાવર મીટર્સ : આ મીટર ઓપ્ટિકલ ફાઈબરમાંથી સરેરાશ ઓપ્ટિકલ પાવરને માપે છે. દૂર કરી શકાય તેવા કનેક્ટર એડેપ્ટર્સનો ઉપયોગ ઓપ્ટિકલ પાવર મીટરમાં થાય છે જેથી ફાઈબર ઓપ્ટિક કનેક્ટર્સના વિવિધ મોડલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય. પાવર મીટરની અંદર સેમિકન્ડક્ટર ડિટેક્ટરમાં સંવેદનશીલતા હોય છે જે પ્રકાશની તરંગલંબાઇ સાથે બદલાય છે. તેથી તેઓ લાક્ષણિક ફાઇબર ઓપ્ટિક તરંગલંબાઇ જેમ કે 850, 1300 અને 1550 nm પર માપાંકિત થાય છે. પ્લાસ્ટિક ઓપ્ટિકલ ફાઈબર or POF meters બીજી તરફ 650n અને 508n પર માપાંકિત કરવામાં આવે છે. પાવર મીટરને કેટલીકવાર ડીબી (ડેસિબલ) માં વાંચવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે જે ઓપ્ટિકલ પાવરના એક મિલિવોટનો સંદર્ભ આપે છે. કેટલાક પાવર મીટર જોકે સંબંધિત dB સ્કેલમાં માપાંકિત કરવામાં આવે છે, જે નુકશાન માપન માટે યોગ્ય છે કારણ કે સંદર્ભ મૂલ્ય પરીક્ષણ સ્ત્રોતના આઉટપુટ પર "0 dB" પર સેટ થઈ શકે છે. દુર્લભ પરંતુ પ્રસંગોપાત લેબ મીટર રેખીય એકમોમાં માપવામાં આવે છે જેમ કે મીલીવોટ્સ, નેનોવોટ્સ….વગેરે. પાવર મીટર ખૂબ જ વ્યાપક ગતિશીલ શ્રેણી 60 ડીબીને આવરી લે છે. જો કે મોટાભાગના ઓપ્ટિકલ પાવર અને નુકશાન માપન 0 dBm થી (-50 dBm) ની રેન્જમાં કરવામાં આવે છે. ફાઇબર એમ્પ્લીફાયર અને એનાલોગ CATV સિસ્ટમના પરીક્ષણ માટે +20 dBm સુધીની ઉચ્ચ પાવર રેન્જવાળા વિશિષ્ટ પાવર મીટરનો ઉપયોગ થાય છે. આવી વ્યાપારી પ્રણાલીઓની યોગ્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આવા ઉચ્ચ પાવર લેવલની જરૂર છે. બીજી તરફ કેટલાક પ્રયોગશાળા પ્રકારના મીટર ખૂબ જ નીચા પાવર લેવલ પર (-70 dBm) અથવા તો તેનાથી પણ ઓછા સુધી માપી શકે છે, કારણ કે સંશોધન અને વિકાસમાં એન્જિનિયરોને વારંવાર નબળા સિગ્નલોનો સામનો કરવો પડે છે. સતત તરંગ (CW) પરીક્ષણ સ્ત્રોતોનો વારંવાર નુકશાન માપન માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પાવર મીટર પીક પાવરને બદલે ઓપ્ટિકલ પાવરની સમય સરેરાશ માપે છે. ફાઇબર ઓપ્ટિક પાવર મીટરને NIST શોધી શકાય તેવી કેલિબ્રેશન સિસ્ટમ્સ સાથે લેબ દ્વારા વારંવાર પુનઃકેલિબ્રેટ કરવા જોઈએ. કિંમતને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તમામ પાવર મીટરમાં સામાન્ય રીતે +/-5% ની પડોશમાં સમાન અચોક્કસતા હોય છે. આ અનિશ્ચિતતા એડેપ્ટરો/કનેક્ટર્સમાં જોડાણ કાર્યક્ષમતામાં પરિવર્તનશીલતા, પોલિશ્ડ કનેક્ટર ફેરુલ્સ પર પ્રતિબિંબ, અજ્ઞાત સ્ત્રોત તરંગલંબાઇ, મીટરની ઇલેક્ટ્રોનિક સિગ્નલ કન્ડીશનીંગ સર્કિટરીમાં બિનરેખીયતા અને નીચા સિગ્નલ સ્તરે ડિટેક્ટર અવાજને કારણે થાય છે. ફાઈબર ઓપ્ટીક ટેસ્ટ સોર્સ / લેઝર સોર્સ : ઓપરેટરને ફાઈબર અને કનેક્ટર્સમાં ઓપ્ટિકલ લોસ અથવા એટેન્યુએશનનું માપન કરવા માટે ટેસ્ટ સ્ત્રોત તેમજ FO પાવર મીટરની જરૂર હોય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ફાઇબરના પ્રકાર અને પરીક્ષણ કરવા માટે ઇચ્છિત તરંગલંબાઇ સાથે સુસંગતતા માટે પરીક્ષણ સ્ત્રોત પસંદ કરવો આવશ્યક છે. સ્ત્રોતો કાં તો LED અથવા લેસર છે જે વાસ્તવિક ફાઇબર ઓપ્ટિક સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમીટર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. LED નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મલ્ટિમોડ ફાઇબર અને સિંગલમોડ ફાઇબર માટે લેસરના પરીક્ષણ માટે થાય છે. કેટલાક પરીક્ષણો જેમ કે ફાઇબરના સ્પેક્ટ્રલ એટેન્યુએશનને માપવા માટે, વેરિયેબલ તરંગલંબાઇ સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે આઉટપુટ તરંગલંબાઇમાં ફેરફાર કરવા માટે મોનોક્રોમેટર સાથે ટંગસ્ટન લેમ્પ હોય છે. ઓપ્ટીકલ લોસ ટેસ્ટ સેટ્સ : ક્યારેક તેને ATTENUATIONS ફાઇબરના સ્ત્રોતો સાથે જોડવામાં આવે છે, જે ફાઇબરના ફાઇબરના નુકશાનને માપવામાં આવે છે અને ફાઇબરને માપવામાં આવે છે. અને કનેક્ટરાઇઝ્ડ કેબલ્સ. કેટલાક ઓપ્ટિકલ લોસ ટેસ્ટ સેટમાં વ્યક્તિગત સ્ત્રોત આઉટપુટ અને મીટર હોય છે જેમ કે એક અલગ પાવર મીટર અને ટેસ્ટ સોર્સ, અને એક સ્ત્રોત આઉટપુટમાંથી બે તરંગલંબાઇ ધરાવે છે (MM: 850/1300 અથવા SM:1310/1550) તેમાંથી કેટલાક સિંગલ પર દ્વિપક્ષીય પરીક્ષણ ઓફર કરે છે. ફાઇબર અને કેટલાકમાં બે દ્વિપક્ષીય બંદરો છે. સંયોજન સાધન જેમાં મીટર અને સ્ત્રોત બંને હોય છે તે વ્યક્તિગત સ્ત્રોત અને પાવર મીટર કરતાં ઓછું અનુકૂળ હોઈ શકે છે. જ્યારે ફાઇબર અને કેબલના છેડા સામાન્ય રીતે લાંબા અંતર દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે ત્યારે આ સ્થિતિ છે, જેના માટે એક સ્ત્રોત અને એક મીટરને બદલે બે ઓપ્ટિકલ લોસ ટેસ્ટ સેટની જરૂર પડશે. કેટલાક સાધનોમાં દ્વિપક્ષીય માપન માટે એક જ બંદર પણ હોય છે. વિઝ્યુઅલ ફોલ્ટ લોકેટર : આ સરળ સાધનો છે જે સિસ્ટમમાં દૃશ્યમાન તરંગલંબાઇના પ્રકાશને ઇન્જેક્ટ કરે છે અને સાચી દિશા અને સાતત્યની ખાતરી કરવા માટે ટ્રાન્સમીટરથી રીસીવર સુધી ફાઇબરને વિઝ્યુઅલી ટ્રેસ કરી શકે છે. કેટલાક વિઝ્યુઅલ ફોલ્ટ લોકેટર્સ પાસે હેન લેસર અથવા દૃશ્યમાન ડાયોડ લેસર જેવા શક્તિશાળી દૃશ્યમાન પ્રકાશ સ્રોતો હોય છે અને તેથી ઉચ્ચ નુકસાન બિંદુઓને દૃશ્યમાન બનાવી શકાય છે. મોટાભાગની એપ્લિકેશનો ફાઈબર ઓપ્ટિક ટ્રંક કેબલ સાથે જોડાવા માટે ટેલિકોમ્યુનિકેશન સેન્ટ્રલ ઑફિસમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂંકા કેબલની આસપાસ કેન્દ્રિત હોય છે. વિઝ્યુઅલ ફોલ્ટ લોકેટર તે શ્રેણીને આવરી લે છે જ્યાં OTDR ઉપયોગી નથી, તે કેબલ મુશ્કેલીનિવારણમાં OTDR માટે પૂરક સાધન છે. જો જેકેટ દૃશ્યમાન પ્રકાશ માટે અપારદર્શક ન હોય તો શક્તિશાળી પ્રકાશ સ્ત્રોતો ધરાવતી સિસ્ટમ બફર ફાઇબર અને જેકેટેડ સિંગલ ફાઇબર કેબલ પર કામ કરશે. સિંગલમોડ ફાઇબરનું પીળું જેકેટ અને મલ્ટિમોડ ફાઇબરનું નારંગી જેકેટ સામાન્ય રીતે દૃશ્યમાન પ્રકાશ પસાર કરશે. મોટાભાગના મલ્ટિફાઇબર કેબલ સાથે આ સાધનનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ઘણા કેબલ તૂટવા, ફાઇબરમાં કિંક્સને કારણે મેક્રોબેન્ડિંગ નુકસાન, ખરાબ સ્પ્લિસીસ….. આ સાધનો વડે દૃષ્ટિની રીતે શોધી શકાય છે. તંતુઓમાં દૃશ્યમાન તરંગલંબાઇના ઉચ્ચ એટેન્યુએશનને કારણે આ સાધનોની રેન્જ ટૂંકી હોય છે, સામાન્ય રીતે 3-5 કિમી. ફાઇબર આઇડેન્ટિફાયર : Fiber ઓપ્ટિક ટેકનિશિયનને સ્પ્લીસ ક્લોઝર અથવા પેચ પેનલ પર ફાઇબર ઓળખવાની જરૂર છે. જો કોઈ વ્યક્તિ ધ્યાનપૂર્વક સિંગલમોડ ફાઈબરને નુકસાન પહોંચાડવા માટે પૂરતું વાળે છે, તો તે પ્રકાશ કે જે યુગલો બહાર આવે છે તે મોટા વિસ્તાર ડિટેક્ટર દ્વારા પણ શોધી શકાય છે. ટ્રાન્સમિશન તરંગલંબાઇ પર ફાઇબરમાં સિગ્નલ શોધવા માટે આ તકનીકનો ઉપયોગ ફાઇબર ઓળખકર્તાઓમાં થાય છે. ફાઈબર ઓળખકર્તા સામાન્ય રીતે રીસીવર તરીકે કાર્ય કરે છે, કોઈ સિગ્નલ, હાઈ સ્પીડ સિગ્નલ અને 2 kHz ટોન વચ્ચે ભેદભાવ કરવામાં સક્ષમ છે. ફાઇબર સાથે જોડાયેલા પરીક્ષણ સ્ત્રોતમાંથી 2 kHz સિગ્નલને ખાસ શોધીને, સાધન વિશાળ મલ્ટિફાઇબર કેબલમાં ચોક્કસ ફાઇબરને ઓળખી શકે છે. ઝડપી અને ઝડપી વિભાજન અને પુનઃસંગ્રહ પ્રક્રિયાઓમાં આ જરૂરી છે. ફાઇબર ઓળખકર્તાનો ઉપયોગ બફર ફાઇબર અને જેકેટેડ સિંગલ ફાઇબર કેબલ સાથે કરી શકાય છે. FIBER OPTIC TALKSET : ઓપ્ટિકલ ટોક સેટ ફાઈબર ઇન્સ્ટોલેશન અને પરીક્ષણ માટે ઉપયોગી છે. તેઓ ઇન્સ્ટોલ કરેલા ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ પર અવાજ પ્રસારિત કરે છે અને ટેકનિશિયનને ફાઇબરને વિભાજિત કરવા અથવા પરીક્ષણ કરવા માટે અસરકારક રીતે વાતચીત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ટૉકસેટ્સ વધુ ઉપયોગી છે જ્યારે વૉકી-ટોકી અને ટેલિફોન દૂરસ્થ સ્થળોએ ઉપલબ્ધ ન હોય જ્યાં સ્પ્લિસિંગ કરવામાં આવે છે અને જાડી દિવાલોવાળી ઇમારતોમાં જ્યાં રેડિયો તરંગો અંદરથી પ્રવેશી શકતા નથી. ટૉકસેટ્સનો સૌથી વધુ અસરકારક રીતે ઉપયોગ એક ફાઇબર પર ટૉકસેટ્સ સેટ કરીને અને જ્યારે ટેસ્ટિંગ અથવા સ્પ્લિસિંગનું કામ કરવામાં આવે ત્યારે તેને કાર્યરત રાખીને કરવામાં આવે છે. આ રીતે વર્ક ક્રૂ વચ્ચે હંમેશા સંચાર કડી રહેશે અને આગળ કયા ફાઇબર સાથે કામ કરવું તે નક્કી કરવામાં સરળતા રહેશે. સતત સંચાર ક્ષમતા ગેરસમજણો, ભૂલોને ઓછી કરશે અને પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવશે. ટોકસેટ્સમાં નેટવર્કીંગ બહુ-પક્ષીય સંચાર માટેનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને પુનઃસ્થાપનમાં મદદરૂપ થાય છે, અને સ્થાપિત સિસ્ટમોમાં ઇન્ટરકોમ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે સિસ્ટમ ટોકસેટ્સનો સમાવેશ થાય છે. કોમ્બિનેશન ટેસ્ટર્સ અને ટોકસેટ્સ પણ વ્યાવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ છે. આ તારીખ સુધી, કમનસીબે વિવિધ ઉત્પાદકોના ટોકસેટ્સ એકબીજા સાથે વાતચીત કરી શકતા નથી. વેરિયેબલ opt પ્ટિકલ એટેન્યુએટર_સીસી 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_: વેરિયેબલ opt પ્ટિકલ એટેન્યુએટર્સ ફાઇબરમાં સિગ્નલના એટેન્યુએશનને મેન્યુઅલી બદલવા માટે પરવાનગી આપે છે કારણ કે તે ઉપકરણ દ્વારા પ્રસારિત થાય છે. -bb3b-136bad5cf58d_નો ઉપયોગ ફાઇબર સર્કિટમાં સિગ્નલની શક્તિને સંતુલિત કરવા અથવા માપન સિસ્ટમની ગતિશીલ શ્રેણીનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે ઓપ્ટિકલ સિગ્નલને સંતુલિત કરવા માટે થઈ શકે છે. ઓપ્ટિકલ એટેન્યુએટર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફાઈબર ઓપ્ટિક કોમ્યુનિકેશન્સમાં અસ્થાયી રૂપે સિગ્નલ લોસની માપાંકિત રકમ ઉમેરીને પાવર લેવલ માર્જિનને ચકાસવા માટે થાય છે અથવા ટ્રાન્સમીટર અને રીસીવર સ્તરોને યોગ્ય રીતે મેચ કરવા માટે કાયમી ધોરણે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ નિયત, સ્ટેપ મુજબના ચલ અને સતત વેરિયેબલ VOA છે. વેરિયેબલ ઓપ્ટિકલ ટેસ્ટ એટેન્યુએટર્સ સામાન્ય રીતે વેરિયેબલ ન્યુટ્રલ ડેન્સિટી ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે. આ સ્થિર, તરંગલંબાઇ અસંવેદનશીલ, મોડ અસંવેદનશીલ અને મોટી ગતિશીલ શ્રેણી હોવાના ફાયદા પ્રદાન કરે છે. A VOA મેન્યુઅલી અથવા મોટર દ્વારા નિયંત્રિત હોઈ શકે છે. મોટર કંટ્રોલ વપરાશકર્તાઓને એક વિશિષ્ટ ઉત્પાદકતા લાભ પૂરો પાડે છે, કારણ કે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પરીક્ષણ ક્રમ આપોઆપ ચલાવી શકાય છે. સૌથી સચોટ વેરિયેબલ એટેન્યુએટર્સમાં હજારો કેલિબ્રેશન પોઈન્ટ હોય છે, જેના પરિણામે ઉત્તમ એકંદર ચોકસાઈ થાય છે. નિવેશ / રીટર્ન લોસ TESTER : ફાઈબર ઓપ્ટિક્સમાં, ઉપકરણ 95cd31_5cf58d_નિવેશ 95cd81-5cf58d_નિવેશ 95cd81નું પાવર નુકશાન ટ્રાન્સમિશન લાઇન અથવા ઓપ્ટિકલ ફાઇબર અને સામાન્ય રીતે ડેસિબલ્સ (dB) માં વ્યક્ત થાય છે. જો નિવેશ પહેલાં લોડમાં ટ્રાન્સમિટ થયેલ પાવર PT હોય અને નિવેશ પછી લોડ દ્વારા પ્રાપ્ત પાવર PR હોય, તો dB માં નિવેશ નુકશાન આના દ્વારા આપવામાં આવે છે: IL = 10 લોગ10(PT/PR) ઓપ્ટિકલ રીટર્ન લોસ પાઉટ, પરીક્ષણ હેઠળના ઉપકરણમાંથી તે ઉપકરણમાં લોંચ કરાયેલા પ્રકાશ સાથે પાછા પ્રતિબિંબિત થતા પ્રકાશનો ગુણોત્તર છે, પિન, સામાન્ય રીતે dB માં નકારાત્મક સંખ્યા તરીકે વ્યક્ત થાય છે. આરએલ = 10 લોગ10(પાઉટ/પિન) ગંદા કનેક્ટર્સ, તૂટેલા ઓપ્ટિકલ ફાઈબર, નબળા કનેક્ટર સમાગમ જેવા ફાયબરોને કારણે ફાઈબર નેટવર્કમાં પ્રતિબિંબ અને છૂટાછવાયાને કારણે નુકસાન થઈ શકે છે. કોમર્શિયલ ઓપ્ટિકલ રીટર્ન લોસ (RL) અને ઇન્સર્શન લોસ (IL) ટેસ્ટર્સ ઉચ્ચ પ્રદર્શન નુકશાન પરીક્ષણ સ્ટેશનો છે જે ખાસ કરીને ઓપ્ટિકલ ફાઇબર પરીક્ષણ, લેબ પરીક્ષણ અને નિષ્ક્રિય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે. કેટલાક એક ટેસ્ટ સ્ટેશનમાં ત્રણ અલગ અલગ ટેસ્ટ મોડને એકીકૃત કરે છે, જે સ્થિર લેસર સ્ત્રોત, ઓપ્ટિકલ પાવર મીટર અને રીટર્ન લોસ મીટર તરીકે કામ કરે છે. RL અને IL માપન બે અલગ-અલગ LCD સ્ક્રીનો પર પ્રદર્શિત થાય છે, જ્યારે રિટર્ન લોસ ટેસ્ટ મોડેલમાં, યુનિટ આપોઆપ અને સિંક્રનસ રીતે પ્રકાશ સ્ત્રોત અને પાવર મીટર માટે સમાન તરંગલંબાઇ સેટ કરશે. આ સાધનો FC, SC, ST અને યુનિવર્સલ એડેપ્ટર્સ સાથે સંપૂર્ણ છે. E1 BER TESTER : બિટ એરર રેટ (BER) પરીક્ષણો ટેકનિશિયનને કેબલનું પરીક્ષણ કરવા અને ક્ષેત્રમાં સિગ્નલ સમસ્યાઓનું નિદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક સ્વતંત્ર BER પરીક્ષણ ચલાવવા માટે વ્યક્તિગત T1 ચેનલ જૂથોને ગોઠવી શકે છે, એક સ્થાનિક સીરીયલ પોર્ટને Bit એરર રેટ ટેસ્ટ (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-135d પર સેટ કરી શકો છો જ્યારે સ્થાનિક ચાલુ રહે છે. સામાન્ય ટ્રાફિકને ટ્રાન્સમિટ કરવા અને પ્રાપ્ત કરવા માટે. BER પરીક્ષણ સ્થાનિક અને દૂરસ્થ બંદરો વચ્ચેના સંચારને તપાસે છે. BER પરીક્ષણ ચલાવતી વખતે, સિસ્ટમ તે જ પેટર્ન પ્રાપ્ત કરવાની અપેક્ષા રાખે છે જે તે ટ્રાન્સમિટ કરી રહી છે. જો ટ્રાફિક ટ્રાન્સમિટ થતો નથી અથવા પ્રાપ્ત થતો નથી, તો ટેકનિશિયનો લિંક પર અથવા નેટવર્કમાં બેક-ટુ-બેક લૂપબેક BER ટેસ્ટ બનાવે છે, અને તેમને પ્રસારિત કરવામાં આવેલો જ ડેટા પ્રાપ્ત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે અનુમાનિત સ્ટ્રીમ મોકલે છે. રીમોટ સીરીયલ પોર્ટ BERT પેટર્નને અપરિવર્તિત કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે, ટેક્નિશિયનોએ રીમોટ સીરીયલ પોર્ટ પર નેટવર્ક લૂપબેકને મેન્યુઅલી સક્ષમ કરવું આવશ્યક છે જ્યારે તેઓ સ્થાનિક સીરીયલ પોર્ટ પર નિર્દિષ્ટ સમય અંતરાલો પર પરીક્ષણમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે BERT પેટર્નને ગોઠવે છે. બાદમાં તેઓ પ્રસારિત કરવામાં આવેલ એરર બિટ્સની કુલ સંખ્યા અને લિંક પર પ્રાપ્ત થયેલ કુલ બિટ્સની સંખ્યા દર્શાવી અને તેનું વિશ્લેષણ કરી શકે છે. BER ટેસ્ટ દરમિયાન ભૂલના આંકડા ગમે ત્યારે મેળવી શકાય છે. AGS-TECH Inc. E1 BER (બિટ એરર રેટ) પરીક્ષકો ઓફર કરે છે જે કોમ્પેક્ટ, મલ્ટિ-ફંક્શનલ અને હેન્ડહેલ્ડ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ છે, જે ખાસ કરીને SDH, PDH, PCM અને ડેટા પ્રોટોકોલ કન્વર્ઝનના R&D, ઉત્પાદન, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી માટે રચાયેલ છે. તેઓ સ્વ-તપાસ અને કીબોર્ડ પરીક્ષણ, વ્યાપક ભૂલ અને એલાર્મ જનરેશન, શોધ અને સંકેત આપે છે. અમારા પરીક્ષકો સ્માર્ટ મેનૂ નેવિગેશન પ્રદાન કરે છે અને તેમની પાસે મોટી રંગીન એલસીડી સ્ક્રીન છે જે પરીક્ષણ પરિણામોને સ્પષ્ટ રીતે પ્રદર્શિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. પેકેજમાં સમાવિષ્ટ પ્રોડક્ટ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ટેસ્ટ પરિણામો ડાઉનલોડ અને પ્રિન્ટ કરી શકાય છે. E1 BER ટેસ્ટર્સ ઝડપી સમસ્યા ઉકેલ, E1 PCM લાઇન એક્સેસ, જાળવણી અને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ માટે આદર્શ ઉપકરણો છે. FTTH – ફાઈબર ટુ ધ હોમ ટૂલ્સ : અમે જે ટૂલ્સ ઓફર કરીએ છીએ તેમાં સિંગલ અને મલ્ટિહોલ ફાઈબર સ્ટ્રિપર્સ, ફાઈબર ટ્યૂબિંગ કટર, વાયર સ્ટ્રિપર, કેવલર કટર, ફાઈબર સિંગલ પ્રોટેક્શન, ફાઈબર સિંગલ સિંગલ, ફાઈબર સિંગલ અને મલ્ટિહોલ ફાઈબર સ્ટ્રિપર્સ છે. ફાઇબર કનેક્ટર ક્લીનર, કનેક્ટર હીટિંગ ઓવન, ક્રિમિંગ ટૂલ, પેન ટાઇપ ફાઇબર કટર, રિબન ફાઇબર બફ સ્ટ્રિપર, FTTH ટૂલ બેગ, પોર્ટેબલ ફાઇબર ઓપ્ટિક પોલિશિંગ મશીન. જો તમને તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કોઈ વસ્તુ ન મળી હોય અને તમે અન્ય સમાન સાધનો માટે વધુ શોધવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment ન્યુમેટિક્સ અને હાઇડ્રોલિક્સ અને વેક્યુમ માટે સેવા અને સમારકામ કિટ્સ અમે તમને સૌથી વધુ ભરોસાપાત્ર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સેવા અને સમારકામ કિટ અને ઉત્પાદનો સપ્લાય કરીને તમારા ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને વેક્યૂમ સાધનો અને સિસ્ટમોને લાંબા સમય સુધી ટકી, વધુ કાર્યક્ષમ અને વધુ આર્થિક રીતે કામ કરીએ છીએ. અમારી સેવા અને રિપેર કિટનો અનુભવી ટેકનિકલ સ્ટાફ દ્વારા ઉપયોગ કરવો સરળ છે. અમે ઓરિજિનલ સર્વિસ અને રિપેર કિટ્સ, જેનરિક બ્રાન્ડ નેમ કિટ્સ અને કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત સર્વિસ અને રિપેર કિટ્સ ઑફર કરીએ છીએ. કસ્ટમ સર્વિસ અને રિપેર કિટ્સ તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે, એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને પેક કરવામાં આવે છે અને જો ઇચ્છિત હોય તો અમે અંદર સૂચના સામગ્રીનો સમાવેશ કરી શકીએ છીએ. સેવા અને સમારકામ કીટ ઉપરાંત, અમે અન્ય ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ: રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સ પંપ માટે સેવા અને સમારકામ કિટ્સ ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક જળાશયો માટે સેવા અને સમારકામ કિટ્સ ફિલ્ટર સેવા અને સમારકામ કિટ્સ ન્યુમેટિક સિલિન્ડર સેવા અને સમારકામ કિટ્સ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સેવા અને સમારકામ કિટ્સ વિતરણ ઘટકો માટે સેવા અને સમારકામ કિટ્સ વેક્યૂમ સિસ્ટમ્સ અને લાઇન્સ માટે સેવા અને સમારકામ કિટ્સ કિટ્સને ફરીથી બનાવો અને રિફર્બિશ કરો કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચર્ડ અને ઑફ-શેલ્ફ ફિલ્ટર તત્વો કસ્ટમ CNC મશીન અને ઑફ-શેલ્ફ સીલ અને ઓ-રિંગ્સ મોલ્ડેડ રબર અને કસ્ટમ મશીન પાર્ટ્સ ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક અને વેક્યુમ ટૂલ્સ માટે સેવા અને સમારકામ કિટ્સ અમે તમને શું ઑફર કરી શકીએ તે અહીં છે: - you ORIGINAL સર્વિસ અને રિપેર કિટ્સ, મૂળ રિપ્લેસમેન્ટ ઘટકો અને ઉત્પાદનો અને કેટલીક જાણીતી હાઇડ્રેજ સિસ્ટમની ઓછી કિંમતની યાદી અથવા ઉત્પાદનની ઓછી કિંમતની યાદી આપવી. - you GENERIC BRAND NAME સર્વિસ અને રિપેર કિટ્સ, રિપ્લેસમેન્ટ કમ્પોનન્ટ્સ અને પ્રસિદ્ધ પ્રણાલીના કેટલાક જાણીતા ઘટકો અને ઉત્પાદનના નીચા ભાવો માટે સપ્લાય કરો. મૂળ કિટ્સની સરખામણીમાં કિંમતમાં ઓછી હોવા છતાં, અમારી જેનરિક બ્રાન્ડ નેમ સર્વિસ અને રિપેર કિટ્સ ઓછામાં ઓછી ઓરિજિનલ જેટલી વિશ્વસનીય અને ગુણવત્તામાં સારી છે. - REFURBISH & REBUILD તમારી હાલની સિસ્ટમો ઓછામાં ઓછી ઓરિજિનલ અથવા તો વધુ સારી ગુણવત્તાની બનાવવા માટે. - DESIGN અને CUSTOM MANUFACTURE સર્વિસ અને રિપેર કિટ્સ, રિપ્લેસમેન્ટ સિસ્ટમ અને ગુણવત્તાયુક્ત બજાર માટે ઉચ્ચતમ કિંમતો અને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો માટે ઉચ્ચતમ કિંમત અને બજારના કોમ્પેટીવ સિસ્ટમ અને કમ્પોનન્ટ્સ માટે રિપ્લેસમેન્ટ . મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે અમારી સેવા અને સમારકામ કીટ વાપરવા માટે સરળ હોવા છતાં, અમે ભારપૂર્વક ભલામણ કરીએ છીએ કે તમારી પાસે વ્યાવસાયિક સ્ટાફ હોય જે તમારા સાધનોનું સંચાલન કરે છે. સેવા અને સમારકામ કીટનો કોઈ ઉપયોગ ન થઈ શકે અથવા અનુભવી કર્મચારીઓ દ્વારા કિટનો વ્યવસાયિક રીતે ઉપયોગ ન કરવામાં આવે તો તમે તમારા સાધનોને નુકસાન પણ પહોંચાડી શકો છો. ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને વેક્યૂમ સાધનોને વ્યાવસાયિક હેન્ડલિંગની જરૂર છે, અને અમારી સેવા અને સમારકામ કીટમાં સમાવિષ્ટ સૂચનાઓ એકલા બિનઅનુભવી વ્યક્તિ તેને સમજવા અને તેનો ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતી ન હોઈ શકે. એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં તમે સેવા અને સમારકામ માટે તમારા ઉપકરણોને અમને મોકલવાને કારણે ખર્ચ અથવા ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ પરવડી શકતા નથી, અથવા જો તમને અમારી ટેકનિશિયન તમારી સાઇટ પર આવવાની જરૂર ન હોય અથવા પસંદ ન હોય તો અમને ફોન પર તમને મદદ કરવામાં આનંદ થશે અથવા ટેલિકોન્ફરન્સિંગ સિસ્ટમ, પરંતુ સૂચનાઓનું અમલીકરણ કરવા માટે તમારે હજુ પણ સ્થાનિક વ્યાવસાયિકની જરૂર પડી શકે છે, સિવાય કે તમારી સિસ્ટમ કોઈપણને ઠીક કરી શકે તેટલી સરળ હોય. અમારી સેવા અને સમારકામ કીટમાંના તમામ ઘટકોમાં ઉદ્યોગ પ્રમાણભૂત વોરંટી છે અને તમને સંપૂર્ણ સંતોષ અથવા પૈસા પાછા આપવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. વોરંટી અને અમારી સેવા અને રિપેર કિટ્સ સંબંધિત અન્ય સમસ્યાઓની વિગતો માટે, કૃપા કરીને અમારા વ્યાવસાયિક સેવા સ્ટાફનો +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 અથવા ઇમેઇલ પર સંપર્ક કરો: _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. મેટલ ફોર્જિંગ અને પાવડર મેટલર્જી અમે જે પ્રકારની મેટલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ ઑફર કરીએ છીએ તે છે ગરમ અને ઠંડા ડાઇ, ઓપન ડાઇ અને ક્લોઝ્ડ ડાઇ, ઇમ્પ્રેશન ડાઇ અને ફ્લેશલેસ ફોર્જિંગ, cogging, ફુલરિંગ, એજિંગ અને પ્રિસિઝન ફોર્જિંગ, હેડ શેપ, નેટ , સ્વેજિંગ, અપસેટ ફોર્જિંગ, મેટલ હોબિંગ, પ્રેસ એન્ડ રોલ અને રેડિયલ અને ઓર્બિટલ અને રિંગ અને આઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ, કોઈનિંગ, રિવેટિંગ, મેટલ બોલ ફોર્જિંગ, મેટલ પિઅરિંગ, સાઈઝિંગ, હાઈ એનર્જી રેટ ફોર્જિંગ. અમારી પાઉડર મેટલર્જી અને પાઉડર પ્રોસેસિંગ તકનીકો પાવડર પ્રેસિંગ અને સિન્ટરિંગ, ગર્ભાધાન, ઘૂસણખોરી, ગરમ અને ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, રોલ કોમ્પેક્શન, પાવડર રોલિંગ, પાવડર એક્સટ્રુઝન, લૂઝ સિન્ટરિંગ, સ્પાર્ક હોટ સિન્ટરિંગ, છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો AGS-TECH Inc. દ્વારા ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો AGS-TECH Inc. દ્વારા પાવડર મેટલર્જી પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો ફોટા અને સ્કેચ સાથેની આ ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી ફાઇલો અમે તમને નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. મેટલ ફોર્જિંગમાં, સંકુચિત દળો લાગુ કરવામાં આવે છે અને સામગ્રી વિકૃત થાય છે અને ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત થાય છે. ઉદ્યોગમાં સૌથી સામાન્ય બનાવટી સામગ્રી લોખંડ અને સ્ટીલ છે, પરંતુ અસંખ્ય અન્ય જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, મેગ્નેશિયમ પણ વ્યાપકપણે બનાવટી છે. બનાવટી ધાતુના ભાગોએ સીલબંધ તિરાડો અને બંધ ખાલી જગ્યાઓ ઉપરાંત અનાજની રચનામાં સુધારો કર્યો છે, આમ આ પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવેલા ભાગોની મજબૂતાઈ વધારે છે. ફોર્જિંગ એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે જે કાસ્ટિંગ અથવા મશીનિંગ દ્વારા બનાવેલા ભાગો કરતાં તેમના વજન માટે નોંધપાત્ર રીતે વધુ મજબૂત હોય છે. બનાવટી ભાગોને ધાતુના પ્રવાહને તેના અંતિમ આકારમાં બનાવીને આકાર આપવામાં આવતો હોવાથી, ધાતુ એક દિશાત્મક અનાજ માળખું લે છે જે ભાગોની શ્રેષ્ઠ શક્તિ માટે જવાબદાર છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવેલા ભાગો સાદા કાસ્ટ અથવા મશીનવાળા ભાગોની તુલનામાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે. મેટલ ફોર્જિંગનું વજન નાના હળવા ભાગોથી માંડીને હજારો પાઉન્ડ સુધીનું હોઈ શકે છે. અમે મોટાભાગે યાંત્રિક રીતે માગણી કરતી એપ્લિકેશનો માટે ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જ્યાં ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ, ગિયર્સ, વર્ક ટૂલ્સ, હેન્ડ ટૂલ્સ, ટર્બાઇન શાફ્ટ્સ, મોટરસાઇકલ ગિયર જેવા ભાગો પર વધુ ભાર મૂકવામાં આવે છે. કારણ કે ટૂલિંગ અને સેટ-અપ ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે, અમે આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ભલામણ માત્ર ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે અને નીચા જથ્થાના પરંતુ ઉચ્ચ મૂલ્યના નિર્ણાયક ઘટકો જેમ કે એરોસ્પેસ લેન્ડિંગ ગિયર માટે કરીએ છીએ. ટૂલિંગની કિંમત ઉપરાંત, મોટા જથ્થાના બનાવટી ભાગો માટે ઉત્પાદનનો સમયગાળો કેટલાક સરળ મશીનવાળા ભાગોની સરખામણીમાં લાંબો હોઈ શકે છે, પરંતુ ટેકનિક એવા ભાગો માટે નિર્ણાયક છે કે જેઓ અસાધારણ શક્તિની જરૂર હોય છે જેમ કે બોલ્ટ, નટ્સ, ખાસ એપ્લિકેશન. ફાસ્ટનર્સ, ઓટોમોટિવ, ફોર્કલિફ્ટ, ક્રેન ભાગો. • હોટ ડાઇ અને કોલ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ : હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ, નામ પ્રમાણે, ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, તેથી તેની નમ્રતા વધારે છે અને સામગ્રીની તાકાત ઓછી છે. આ સરળ વિરૂપતા અને ફોર્જિંગની સુવિધા આપે છે. તેનાથી વિપરિત, કોલ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ નીચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ બળની જરૂર પડે છે જેના પરિણામે તાણ સખત, સારી સપાટી પૂર્ણ અને ઉત્પાદિત ભાગોની ચોકસાઈ થાય છે. • ઓપન ડાઈ અને ઈમ્પ્રેશન ડાઈ ફોર્જિંગ : ઓપન ડાઈ ફોર્જિંગમાં, ડાઈઝ સંકુચિત થઈ રહેલી સામગ્રીને અવરોધતા નથી, જ્યારે ઈમ્પ્રેશન ડાઈ ફોર્જિંગ ડાઈઝની અંદરના પોલાણને સામગ્રીના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે જ્યારે તે ઇચ્છિત આકારમાં બનાવટી હોય છે. અપસેટ ફોર્જિંગ અથવા તેને UPSETTING પણ કહેવાય છે, જે વાસ્તવમાં સમાન નથી પરંતુ ખૂબ સમાન પ્રક્રિયા છે, એ એક ઓપન ડાઇ પ્રક્રિયા છે જ્યાં વર્ક પીસને બે ફ્લેટ ડાઈઝ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે અને સંકોચનશીલ બળ તેની ઊંચાઈ ઘટાડે છે. જેમ જેમ ઊંચાઈ reduced છે, વર્ક પીસની પહોળાઈ વધે છે. હેડિંગ, અપસેટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં નળાકાર સ્ટોકનો સમાવેશ થાય છે જે તેના અંતમાં અસ્વસ્થ હોય છે અને તેનો ક્રોસ સેક્શન સ્થાનિક રીતે વધે છે. હેડિંગમાં સ્ટોકને ડાઇ, બનાવટી અને પછી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. ઓપરેશન ઝડપથી ફાસ્ટનર્સની ઉચ્ચ માત્રા ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. મોટે ભાગે તે કોલ્ડ વર્કિંગ ઓપરેશન છે કારણ કે તેનો ઉપયોગ નખના છેડા, સ્ક્રુ છેડા, નટ્સ અને બોલ્ટ બનાવવા માટે થાય છે જ્યાં સામગ્રીને મજબૂત કરવાની જરૂર હોય છે. અન્ય ઓપન ડાઇ પ્રક્રિયા કોગિંગ છે, જ્યાં વર્ક પીસને દરેક સ્ટેપ સાથે શ્રેણીબદ્ધ સ્ટેપ્સમાં બનાવટી બનાવવામાં આવે છે જેના પરિણામે સામગ્રીનું સંકોચન થાય છે અને વર્ક પીસની લંબાઈ સાથે ઓપન ડાઈની અનુગામી ગતિ થાય છે. દરેક પગલા પર, જાડાઈ ઓછી થાય છે અને લંબાઈ થોડી માત્રામાં વધે છે. આ પ્રક્રિયા એક નર્વસ વિદ્યાર્થી જેવી લાગે છે જે તેની પેન્સિલને નાના પગલામાં કરડે છે. ફુલરિંગ નામની પ્રક્રિયા એ બીજી ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ પદ્ધતિ છે જે અમે ઘણીવાર અન્ય મેટલ ફોર્જિંગ કામગીરી થાય તે પહેલાં વર્ક પીસમાં સામગ્રીને વિતરિત કરવા માટે અગાઉના પગલા તરીકે ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે તેનો ઉપયોગ ત્યારે કરીએ છીએ જ્યારે વર્ક પીસને અનેક ફોર્જિંગ operationsની જરૂર હોય. ઓપરેશનમાં, બહિર્મુખ સપાટીઓ વિકૃત સાથે મૃત્યુ પામે છે અને બંને બાજુઓમાંથી ધાતુના પ્રવાહનું કારણ બને છે. ફૂલરિંગ જેવી જ પ્રક્રિયા, બીજી તરફ EDGINGમાં વર્ક પીસને વિકૃત કરવા માટે અંતર્મુખ સપાટી સાથે ઓપન ડાઇનો સમાવેશ થાય છે. એજિંગ એ અનુગામી ફોર્જિંગ કામગીરી માટે પણ એક પ્રારંભિક પ્રક્રિયા છે, જે સામગ્રીને બંને બાજુથી કેન્દ્રમાંના વિસ્તારમાં પ્રવાહિત કરે છે. ઇમ્પ્રેશન ડાઇ ફોર્જિંગ અથવા ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ કારણ કે તેને ડાઇ / મોલ્ડનો ઉપયોગ પણ કહેવામાં આવે છે જે સામગ્રીને સંકુચિત કરે છે અને તેના પ્રવાહને પોતાની અંદર પ્રતિબંધિત કરે છે. ડાઇ બંધ થાય છે અને સામગ્રી ડાઇ/મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર લે છે. પ્રિસિશન ફોર્જિંગ, એક પ્રક્રિયા જેમાં ખાસ સાધનો અને ઘાટની જરૂર હોય છે, તેમાં કોઈ અથવા બહુ ઓછા ફ્લેશ વગરના ભાગોનું ઉત્પાદન થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ભાગો પાસે અંતિમ પરિમાણો હશે. આ પ્રક્રિયામાં સારી રીતે નિયંત્રિત સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક દાખલ કરવામાં આવે છે અને ઘાટની અંદર મૂકવામાં આવે છે. અમે આ પદ્ધતિને પાતળા વિભાગો, નાના સહિષ્ણુતા અને ડ્રાફ્ટ એંગલ સાથે જટિલ આકારો માટે અને જ્યારે મોલ્ડ અને સાધનસામગ્રીના ખર્ચને ન્યાયી ઠેરવવા માટે પૂરતી મોટી હોય ત્યારે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. • ફ્લેશલેસ ફોર્જિંગ : વર્કપીસને ડાઈમાં એવી રીતે મૂકવામાં આવે છે કે કોઈ પણ સામગ્રી પોલાણમાંથી ફ્લૅશ બનાવવા માટે બહાર નીકળી ન શકે. આમ કોઈ અનિચ્છનીય ફ્લેશ ટ્રિમિંગની જરૂર નથી. તે એક ચોકસાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા છે અને તેથી વપરાયેલી સામગ્રીની માત્રા પર નજીકથી નિયંત્રણની જરૂર છે. • મેટલ સ્વેગિંગ અથવા રેડિયલ ફોર્જિંગ : વર્ક પીસ પર પરિઘ પર ડાઇ અને બનાવટી દ્વારા કાર્યવાહી કરવામાં આવે છે. મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ આંતરિક વર્ક પીસ ભૂમિતિ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. સ્વેજીંગ ઓપરેશનમાં વર્ક પીસ સામાન્ય રીતે સેકન્ડ દીઠ અનેક સ્ટ્રોક મેળવે છે. સ્વેજીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત લાક્ષણિક વસ્તુઓ પોઈન્ટેડ ટીપ ટૂલ્સ, ટેપર્ડ બાર, સ્ક્રુડ્રાઈવર્સ છે. • મેટલ પિયરસીંગ : અમે આ ઓપરેશનનો ઉપયોગ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વધારાના ઓપરેશન તરીકે વારંવાર કરીએ છીએ. વર્ક પીસની સપાટી પર તેને તોડ્યા વગર વેધન સાથે છિદ્ર અથવા પોલાણ બનાવવામાં આવે છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે વેધન ડ્રિલિંગ કરતાં અલગ છે જે છિદ્ર દ્વારા પરિણમે છે. • હોબિંગ : ઇચ્છિત ભૂમિતિ સાથેનો પંચ વર્ક પીસમાં દબાવવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકાર સાથે પોલાણ બનાવે છે. અમે આ પંચને HOB કહીએ છીએ. ઓપરેશનમાં ઉચ્ચ દબાણનો સમાવેશ થાય છે અને તે ઠંડા સમયે હાથ ધરવામાં આવે છે. પરિણામે સામગ્રી ઠંડા કામ કરે છે અને તાણ સખત બને છે. તેથી આ પ્રક્રિયા અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે મોલ્ડ, ડાઇ અને કેવિટીના ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. એકવાર હોબનું ઉત્પાદન થઈ જાય પછી, એક પછી એક મશીનની જરૂર વગર ઘણી સમાન પોલાણ સરળતાથી બનાવી શકે છે. • રોલ ફોર્જિંગ અથવા રોલ ફોર્મિંગ : મેટલના ભાગને આકાર આપવા માટે બે વિરોધી રોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વર્ક પીસને રોલ્સમાં ખવડાવવામાં આવે છે, રોલ્સ ફેરવે છે અને કામને ગેપમાં ખેંચે છે, પછી કામને રોલ્સના ગ્રુવ્ડ ભાગ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે અને સંકુચિત દળો સામગ્રીને તેનો ઇચ્છિત આકાર આપે છે. તે રોલિંગ પ્રક્રિયા નથી પરંતુ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા છે, કારણ કે તે સતત કામગીરીને બદલે અલગ છે. રોલ્સ ગ્રોવ્સ પરની ભૂમિતિ સામગ્રીને જરૂરી આકાર અને ભૂમિતિમાં બનાવે છે. તે ગરમ કરવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા હોવાને કારણે તે ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે અને તેથી અમે તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગોના ઉત્પાદન માટે કરીએ છીએ જેમ કે શાફ્ટ કે જેને સખત કામના વાતાવરણમાં અસાધારણ સહનશક્તિ હોવી જરૂરી છે. • ઓર્બિટલ ફોર્જિંગ: વર્ક પીસને ફોર્જિંગ ડાઇ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઉપલા ડાઇ દ્વારા બનાવટી કરવામાં આવે છે જે ભ્રમણકક્ષાના માર્ગમાં મુસાફરી કરે છે કારણ કે તે એક વળેલી ધરી પર ફરે છે. દરેક ક્રાંતિ વખતે, ઉપલા ડાઇ સમગ્ર વર્ક પીસ પર સંકુચિત દળોનો ઉપયોગ પૂર્ણ કરે છે. આ ક્રાંતિને ઘણી વખત પુનરાવર્તિત કરીને, પર્યાપ્ત ફોર્જિંગ કરવામાં આવે છે. આ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનિકના ફાયદા એ છે કે તેની ઓછી અવાજની કામગીરી અને નીચા દળોની જરૂર છે. નાના દળો સાથે બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ડાઇના સંપર્કમાં હોય તેવા વર્ક પીસના ભાગ પર મોટા દબાણને લાગુ કરવા માટે એક ધરીની આસપાસ ભારે ડાઇને ફેરવી શકાય છે. ડિસ્ક અથવા શંકુ આકારના ભાગો ક્યારેક આ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. • રિંગ ફોર્જિંગ : અમે વારંવાર સીમલેસ રિંગ્સ બનાવવા માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્ટોક લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, અસ્વસ્થ થાય છે અને પછી કેન્દ્રિય છિદ્ર બનાવવા માટે સમગ્ર રીતે વીંધવામાં આવે છે. પછી તેને મેન્ડ્રેલ પર મૂકવામાં આવે છે અને ફોર્જિંગ ડાઇ તેને ઉપરથી હેમર કરે છે કારણ કે જ્યાં સુધી ઇચ્છિત પરિમાણો પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી રિંગ ધીમે ધીમે ફેરવવામાં આવે છે. • રિવેટીંગ : ભાગોને જોડવાની એક સામાન્ય પ્રક્રિયા, ભાગો દ્વારા પહેલાથી બનાવેલા છિદ્રોમાં દાખલ કરવામાં આવેલા સીધા ધાતુના ટુકડાથી શરૂ થાય છે. ત્યારપછી ધાતુના ટુકડાના બે છેડા ઉપર અને નીચલા ડાઈ વચ્ચેના સાંધાને સ્ક્વિઝ કરીને બનાવટી બનાવવામાં આવે છે. • કોઈનિંગ : યાંત્રિક પ્રેસ દ્વારા કરવામાં આવતી બીજી લોકપ્રિય પ્રક્રિયા, ટૂંકા અંતર પર મોટા બળનો ઉપયોગ કરે છે. "સિક્કા" નામ ધાતુના સિક્કાઓની સપાટી પર બનાવટી બનેલી બારીક વિગતો પરથી આવે છે. તે મોટાભાગે ઉત્પાદન માટે અંતિમ પ્રક્રિયા છે જ્યાં ડાઇ દ્વારા લાગુ કરાયેલા મોટા બળના પરિણામે સપાટી પર સરસ વિગતો મેળવવામાં આવે છે જે આ વિગતોને વર્ક પીસમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. • મેટલ બૉલ ફોર્જિંગ : બૉલ બેરિંગ જેવી પ્રોડક્ટને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ચોક્કસ રીતે ઉત્પાદિત મેટલ બૉલ્સની જરૂર પડે છે. SKEW ROLLING નામની એક ટેકનિકમાં, અમે બે વિરોધી રોલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે સતત ફરતા રહે છે કારણ કે સ્ટોકને રોલ્સમાં સતત ખવડાવવામાં આવે છે. બે રોલ્સના એક છેડે ધાતુના ગોળા ઉત્પાદન તરીકે બહાર કાઢવામાં આવે છે. મેટલ બોલ ફોર્જિંગ માટેની બીજી પદ્ધતિ એ ડાઇનો ઉપયોગ કરી રહી છે જે મોલ્ડ કેવિટીનો ગોળાકાર આકાર લઈને તેમની વચ્ચે મૂકવામાં આવેલા મટિરિયલ સ્ટોકને સ્ક્વિઝ કરે છે. ઘણી વખત ઉત્પાદિત બોલને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ બનવા માટે ફિનિશિંગ અને પોલિશિંગ જેવા કેટલાક વધારાના પગલાંની જરૂર પડે છે. • ISOTHERMAL ફોર્જિંગ / હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ : એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા ત્યારે જ કરવામાં આવે છે જ્યારે લાભ / કિંમત મૂલ્ય વાજબી હોય. ગરમ કામ કરવાની પ્રક્રિયા જ્યાં ડાઇને વર્ક પીસ જેટલા જ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. મૃત્યુ અને કાર્ય બંને લગભગ સમાન તાપમાન હોવાથી, ત્યાં કોઈ ઠંડક નથી અને ધાતુના પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો થયો છે. સુપર એલોય અને હલકી કક્ષાની ફોર્જેબિલિટી અને સામગ્રીઓ માટે આ ઓપરેશન યોગ્ય છે જેની યાંત્રિક ગુણધર્મો નાના તાપમાનના ઘટકો અને ફેરફારો માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. • મેટલ સાઈઝિંગ : તે કોલ્ડ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે. બળ લાગુ કરવામાં આવે છે તે દિશામાં અપવાદ સિવાય સામગ્રીનો પ્રવાહ બધી દિશામાં અનિયંત્રિત છે. પરિણામે, ખૂબ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સચોટ પરિમાણો પ્રાપ્ત થાય છે. • HIGH એનર્જી રેટ ફોર્જિંગ : ટેકનિકમાં પિસ્ટનના હાથ સાથે જોડાયેલ ઉપલા મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે જે spark દ્વારા ઇંધણ-હવા મિશ્રણને સળગાવવામાં આવે ત્યારે ઝડપથી ધકેલવામાં આવે છે. તે કારના એન્જિનમાં પિસ્ટનની કામગીરી જેવું લાગે છે. ઘાટ કામના ટુકડાને ખૂબ જ ઝડપથી અથડાવે છે અને પછી બેકપ્રેશરને કારણે ખૂબ જ ઝડપથી તેની મૂળ સ્થિતિ પર પાછા ફરે છે. કામ થોડી મિલીસેકંડમાં બનાવટી થઈ જાય છે અને તેથી કામ ઠંડુ થવા માટે કોઈ સમય નથી. આ ખૂબ જ તાપમાન સંવેદનશીલ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા ભાગોને બનાવટી બનાવવા માટે ઉપયોગી છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો પ્રક્રિયા એટલી ઝડપી છે કે ભાગ સતત તાપમાન હેઠળ રચાય છે અને મોલ્ડ/વર્ક પીસ ઇન્ટરફેસ પર તાપમાનના ગ્રેડિએન્ટ્સ હશે નહીં. • DIE ફોર્જિંગમાં, મેટલને બે બંધબેસતા સ્ટીલ બ્લોક્સ વચ્ચે પીટવામાં આવે છે જેમાં ખાસ આકાર હોય છે, જેને ડાઈઝ કહેવાય છે. જ્યારે ધાતુને ડાઇની વચ્ચે હેમર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ડાઇમાંના આકાર જેવો જ આકાર ધારણ કરે છે. જ્યારે તે તેના અંતિમ આકાર પર પહોંચે છે, ત્યારે તેને ઠંડુ થવા માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા મજબૂત ભાગો બનાવે છે જે ચોક્કસ આકારના હોય છે, પરંતુ વિશિષ્ટ મૃત્યુ માટે મોટા રોકાણની જરૂર પડે છે. અપસેટ ફોર્જિંગ ધાતુના ટુકડાને સપાટ કરીને તેનો વ્યાસ વધારે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને બોલ્ટ અને નખ જેવા ફાસ્ટનર્સ પર હેડ બનાવવા માટે. • પાઉડર ધાતુશાસ્ત્ર / પાઉડર પ્રોસેસિંગ : નામ પ્રમાણે, તેમાં પાઉડરમાંથી ચોક્કસ ભૂમિતિ અને આકારોના નક્કર ભાગો બનાવવા માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. જો આ હેતુ માટે ધાતુના પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનું ક્ષેત્ર છે અને જો બિન-ધાતુના પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે પાવડર પ્રક્રિયા છે. ઘન ભાગો દબાવીને અને સિન્ટર કરીને પાવડરમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે. પાઉડર પ્રેસિંગનો ઉપયોગ પાવડરને ઇચ્છિત આકારમાં કોમ્પેક્ટ કરવા માટે થાય છે. પ્રથમ, પ્રાથમિક સામગ્રી ભૌતિક રીતે પાવડર છે, તેને ઘણા નાના વ્યક્તિગત કણોમાં વિભાજિત કરે છે. પાવડરનું મિશ્રણ ડાઇમાં ભરવામાં આવે છે અને એક પંચ પાવડર તરફ જાય છે અને તેને ઇચ્છિત આકારમાં કોમ્પેક્ટ કરે છે. મોટેભાગે ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે, પાવડર દબાવવાથી ઘન ભાગ પ્રાપ્ત થાય છે અને તેને ગ્રીન કોમ્પેક્ટ કહેવામાં આવે છે. બાઈન્ડર અને લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કોમ્પેક્ટેબિલિટી વધારવા માટે થાય છે. અમે કેટલાક હજાર ટન ક્ષમતા સાથે હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને પાવડર પ્રેસ બનાવવા માટે સક્ષમ છીએ. સાથે જ અમારી પાસે વિરોધી ટોપ અને બોટમ પંચ સાથે ડબલ એક્શન પ્રેસ તેમજ અત્યંત જટિલ ભાગ ભૂમિતિ માટે બહુવિધ એક્શન પ્રેસ છે. એકરૂપતા જે ઘણા પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર/પાઉડર પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે એક મહત્વપૂર્ણ પડકાર છે તે AGS-TECH માટે કોઈ મોટી સમસ્યા નથી કારણ કે ઘણા વર્ષોથી આવા ભાગોના કસ્ટમ ઉત્પાદનમાં અમારા વ્યાપક અનુભવને કારણે. જાડા ભાગો સાથે પણ જ્યાં એકરૂપતા એક પડકાર છે અમે સફળ થયા છીએ. જો અમે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, તો અમે તમારા ભાગો બનાવીશું. જો અમને કોઈ સંભવિત જોખમો દેખાય, તો અમે તમને માં જાણ કરીશું. અગાઉથી. પાઉડર સિન્ટરિંગ, જે બીજું પગલું છે, તેમાં તાપમાનને ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી વધારવા અને ચોક્કસ સમય માટે તે સ્તર પર તાપમાનની જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે જેથી દબાયેલા ભાગમાં પાવડરના કણો એકબીજા સાથે બંધાઈ શકે. આના પરિણામે વધુ મજબૂત બોન્ડ્સ અને વર્ક પીસ મજબૂત થાય છે. સિન્ટરિંગ પાવડરના ગલન તાપમાનની નજીક થાય છે. સિન્ટરિંગ દરમિયાન સંકોચન થાય છે, સામગ્રીની શક્તિ, ઘનતા, નરમતા, થર્મલ વાહકતા, વિદ્યુત વાહકતા વધે છે. અમારી પાસે સિન્ટરિંગ માટે બેચ અને સતત ભઠ્ઠીઓ છે. અમારી ક્ષમતાઓમાંની એક એ છે કે અમે ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે ભાગોના છિદ્રાળુતાના સ્તરને સમાયોજિત કરવું. ઉદાહરણ તરીકે અમે ભાગોને અમુક અંશે છિદ્રાળુ રાખીને મેટલ ફિલ્ટર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છીએ. IMPREGNATION નામની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, અમે ધાતુના છિદ્રોને તેલ જેવા પ્રવાહીથી ભરીએ છીએ. અમે ઉદાહરણ તરીકે ઓઇલ ગર્ભિત બેરિંગ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ છે. ઘૂસણખોરીની પ્રક્રિયામાં આપણે ધાતુના છિદ્રોને આધાર સામગ્રી કરતાં નીચા ગલનબિંદુની બીજી ધાતુથી ભરીએ છીએ. મિશ્રણને બે ધાતુઓના ગલન તાપમાન વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. પરિણામે કેટલાક વિશેષ ગુણો મેળવી શકાય છે. અમે વારંવાર ગૌણ કામગીરી પણ કરીએ છીએ જેમ કે પાવડર ઉત્પાદિત ભાગો પર મશીનિંગ અને ફોર્જિંગ જ્યારે વિશેષ સુવિધાઓ અથવા ગુણધર્મો મેળવવાની જરૂર હોય અથવા જ્યારે ઓછા પ્રક્રિયાના પગલાં સાથે ભાગનું ઉત્પાદન કરી શકાય. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ : આ પ્રક્રિયામાં ભાગને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે પ્રવાહી દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ધાતુના પાઉડરને સીલબંધ લવચીક કન્ટેનરમાંથી બનેલા મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગમાં, પરંપરાગત પ્રેસિંગમાં જોવા મળતા અક્ષીય દબાણથી વિપરીત, ચારેબાજુથી દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગના ફાયદા એ ભાગની અંદર સમાન ઘનતા છે, ખાસ કરીને મોટા અથવા જાડા ભાગો માટે, શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો. તેનો ગેરલાભ એ લાંબો ચક્ર સમય અને પ્રમાણમાં ઓછી ભૌમિતિક ચોકસાઈ છે. કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને લવચીક ઘાટ રબર, પીવીસી અથવા યુરેથેન અથવા સમાન સામગ્રીથી બનેલો છે. પ્રેશર અને કોમ્પેક્ટીંગ માટે વપરાતો પ્રવાહી તેલ અથવા પાણી છે. ગ્રીન કોમ્પેક્ટનું પરંપરાગત સિન્ટરિંગ આને અનુસરે છે. બીજી તરફ હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને મોલ્ડ સામગ્રી શીટ મેટલ અથવા સિરામિક છે જે તાપમાનનો પ્રતિકાર કરે છે તેટલા ઊંચા ગલનબિંદુ સાથે. દબાણયુક્ત પ્રવાહી સામાન્ય રીતે નિષ્ક્રિય ગેસ છે. પ્રેસિંગ અને સિન્ટરિંગ કામગીરી એક પગલામાં કરવામાં આવે છે. છિદ્રાળુતા લગભગ સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગઈ છે, એક સમાન grain માળખું પ્રાપ્ત થાય છે. હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ફાયદો એ છે કે તે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગને જોડીને તુલનાત્મક ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જ્યારે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય ન હોય તેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ગેરલાભ એ તેનો ઉચ્ચ ચક્ર સમય અને તેથી ખર્ચ છે. તે ઓછા વોલ્યુમના જટિલ ભાગો માટે યોગ્ય છે. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: પાતળી દિવાલો અને વિગતવાર ભૂમિતિ સાથે જટિલ ભાગો બનાવવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય પ્રક્રિયા. નાના ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય. પાઉડર અને પોલિમર બાઈન્ડર મિશ્ર, ગરમ અને બીબામાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પોલિમર બાઈન્ડર પાવડર કણોની સપાટીને કોટ કરે છે. મોલ્ડિંગ પછી, બાઈન્ડરને દ્રાવકનો ઉપયોગ કરીને ઓગળેલા નીચા તાપમાને ગરમ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે. રોલ કોમ્પેક્શન / પાઉડર રોલિંગ : પાવડરનો ઉપયોગ સતત સ્ટ્રીપ્સ અથવા શીટ બનાવવા માટે થાય છે. પાવડરને ફીડરમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે અને શીટ અથવા સ્ટ્રીપ્સમાં બે ફરતા રોલ દ્વારા કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન ઠંડા હાથ ધરવામાં આવે છે. શીટને સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં લઈ જવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા બીજી વખત પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે. પાઉડર એક્સટ્રુઝન : મોટી લંબાઈથી વ્યાસના રેશિયોવાળા ભાગો પાવડર સાથે પાતળા શીટ મેટલ કન્ટેનરને બહાર કાઢીને બનાવવામાં આવે છે. લૂઝ સિન્ટરિંગ : નામ પ્રમાણે, તે દબાણ રહિત કોમ્પેક્શન અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ છે, જે મેટલ ફિલ્ટર્સ જેવા ખૂબ છિદ્રાળુ ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પાવડરને કોમ્પેક્ટ કર્યા વિના મોલ્ડ કેવિટીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. લૂઝ સિન્ટરિંગ : નામ પ્રમાણે, તે દબાણ રહિત કોમ્પેક્શન અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ છે, જે મેટલ ફિલ્ટર્સ જેવા ખૂબ છિદ્રાળુ ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પાવડરને કોમ્પેક્ટ કર્યા વિના મોલ્ડ કેવિટીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. સ્પાર્ક સિન્ટરિંગ : પાવડરને મોલ્ડમાં બે વિરોધી પંચ દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને પંચ પર ઉચ્ચ શક્તિનો ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચે સેન્ડવિચ કરેલા કોમ્પેક્ટેડ પાવડરમાંથી પસાર થાય છે. ઉચ્ચ પ્રવાહ પાવડર કણોમાંથી સપાટીની ફિલ્મોને બાળી નાખે છે અને ઉત્પન્ન થતી ગરમીથી તેમને સિન્ટર કરે છે. પ્રક્રિયા ઝડપી છે કારણ કે ગરમી બહારથી લાગુ પડતી નથી પરંતુ તેના બદલે તે ઘાટની અંદરથી ઉત્પન્ન થાય છે. હોટ પ્રેસિંગ : પાઉડરને ઊંચા તાપમાને ટકી શકે તેવા ઘાટમાં એક જ પગલામાં દબાવવામાં આવે છે અને સિન્ટર કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ ડાઇ કોમ્પેક્ટ થાય છે તેમ પાવડર ગરમી તેના પર લાગુ થાય છે. સારી સચોટતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો આ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે તે તેને આકર્ષક વિકલ્પ બનાવે છે. પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ પણ ગ્રેફાઇટ જેવા ઘાટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પહેલાનું મેનુ

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more AGS-TECH Inc પર લોજિસ્ટિક્સ અને શિપિંગ અને વેરહાઉસિંગ અને જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ શિપમેન્ટ. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ (JIT) શિપમેન્ટ એ શંકા વિના પસંદગીનો અને સૌથી ઓછો ખર્ચાળ, સૌથી કાર્યક્ષમ વિકલ્પ છે. આ શિપિંગ વિકલ્પની વિગતો અમારા પૃષ્ઠ પર મળી શકે છે for AGS-TECH Inc. ખાતે કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ જો કે અમારા કેટલાક ગ્રાહકોને વેરહાઉસિંગ અથવા અન્ય પ્રકારની લોજિસ્ટિક્સ સેવાઓની જરૂર છે. અમે તમને જે પણ લોજિસ્ટિક્સ, શિપિંગ અને વેરહાઉસિંગ સેવાની જરૂર હોય તે ઓફર કરવા સક્ષમ છીએ. જો તમારી પાસે પસંદગીનું શિપિંગ ફોરવર્ડર હોય અથવા UPS, FEDEX, DHL અથવા TNT સાથેનું એકાઉન્ટ હોય તો અમે તેનો પણ ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. ચાલો અમારી લોજિસ્ટિક્સ, શિપિંગ, વેરહાઉસિંગ અને જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ (JIT) સેવાઓનો સારાંશ આપીએ: જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ (JIT) શિપમેન્ટ: એક વિકલ્પ તરીકે, અમે અમારા ગ્રાહકોને જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ (JIT) શિપમેન્ટ પ્રદાન કરીએ છીએ. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે આ માત્ર એક વિકલ્પ છે જે અમે તમને ઓફર કરીએ છીએ જો તમે ઇચ્છો અથવા તેની જરૂર હોય. કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ JIT સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં સામગ્રી, મશીનો, મૂડી, માનવશક્તિ અને ઇન્વેન્ટરીનો કચરો દૂર કરે છે. અમારા કોમ્પ્યુટર ઈન્ટીગ્રેટેડ JIT માં અમે માંગ સાથે ઉત્પાદનને મેચ કરતી વખતે ઓર્ડર કરવા માટે ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. કોઈ ભંડાર રાખવામાં આવતો નથી, અને તેને સંગ્રહમાંથી પુનઃપ્રાપ્ત કરવાનો કોઈ પ્રયાસ નથી. પાર્ટ્સનું રીઅલ ટાઇમમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે બનાવવામાં આવી રહ્યા છે અને લગભગ તરત જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ સતત નિયંત્રણ અને ખામીયુક્ત ભાગો અથવા પ્રક્રિયા વિવિધતાઓની તાત્કાલિક ઓળખને સક્ષમ કરે છે. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ શિપમેન્ટ અનિચ્છનીય રીતે ઉચ્ચ ઇન્વેન્ટરી સ્તરોને દૂર કરે છે જે ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન સમસ્યાઓને ઢાંકી દે છે. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ શિપમેન્ટ અમારા ગ્રાહકોને વેરહાઉસિંગની જરૂરિયાત અને તેની સાથે સંકળાયેલા ખર્ચને દૂર કરવાનો વિકલ્પ આપે છે. કોમ્પ્યુટર ઇન્ટીગ્રેટેડ JIT શિપમેન્ટનું પરિણામ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો અને ઉત્પાદનો ઓછી કિંમતે મળે છે. વેરહાઉસિંગ: કેટલાક સંજોગોમાં, વેરહાઉસિંગ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ ગણી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે કેટલાક બ્લેન્કેટ ઓર્ડર એક સમયે વધુ સરળતાથી ઉત્પાદિત થાય છે, વેરહાઉસ / સ્ટોક કરવામાં આવે છે અને પછી પૂર્વનિર્ધારિત તારીખો પર ગ્રાહકને મોકલવામાં આવે છે. AGS-TECH Inc. પાસે સમગ્ર વિશ્વમાં વ્યૂહાત્મક સ્થાનો પર પર્યાવરણીય નિયંત્રણ સાથે વેરહાઉસનું નેટવર્ક છે અને તે તમારા લોજિસ્ટિક્સ અને શિપિંગ ખર્ચને ઘટાડી શકે છે. કેટલાક ઘટકો લાંબા સમય સુધી શેલ્ફ-લાઇફ ધરાવે છે અને તે એક સમયે વધુ સારી રીતે ઉત્પાદિત થાય છે અને સંગ્રહિત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક વિશિષ્ટ ઘટકો અથવા એસેમ્બલીઓ લોટ-ટુ-લોટથી નાનામાં નાના તફાવતોને સહન કરી શકતા નથી, તેથી તે બધા એક જ સમયે ઉત્પન્ન થાય છે અને સંગ્રહિત થાય છે. અથવા કેટલીક પ્રોડક્ટ્સ કે જેની મશીન સેટ-અપની કિંમત ખૂબ ઊંચી હોય છે તે એકસાથે ઉત્પાદન અને બહુવિધ ખર્ચાળ મશીન સેટ અપ અને ગોઠવણોને ટાળવા માટે સ્ટોક કરવાની જરૂર પડી શકે છે. હંમેશા અભિપ્રાય માટે AGS-TECH Inc. ને પૂછવા માટે નિઃસંકોચ રહો અને અમે તમારા માટે શ્રેષ્ઠ લોજિસ્ટિક્સ વિશે રાજીખુશીથી તમને અમારો પ્રતિસાદ આપીશું. એર ફ્રેઈટ: ઝડપી શિપમેન્ટની જરૂર હોય તેવા ઓર્ડર માટે, પ્રમાણભૂત એર શિપિંગ તેમજ UPS, FEDEX, DHL અથવા TNT જેવા કુરિયર્સમાંથી એક દ્વારા શિપમેન્ટ લોકપ્રિય છે. સ્ટાન્ડર્ડ એર શિપમેન્ટ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં USPS જેવી પોસ્ટ ઓફિસ દ્વારા ઓફર કરવામાં આવે છે અને તેની કિંમત અન્ય કરતા ઘણી ઓછી છે. જો કે વૈશ્વિક સ્થાનના આધારે USPS ને શિપ કરવામાં 10 દિવસ જેટલો સમય લાગી શકે છે. USPS શિપમેન્ટનો બીજો ગેરલાભ એ છે કે કેટલાક સ્થાનો અને કેટલાક દેશોમાં, પ્રાપ્તકર્તાએ જ્યારે તેઓ પહોંચે ત્યારે પોસ્ટ ઓફિસમાંથી સામાન લેવાની જરૂર પડી શકે છે. બીજી તરફ UPS, FEDEX, DHL અને TNT વધુ મોંઘા છે પરંતુ શિપમેન્ટ કાં તો રાતોરાત અથવા થોડા દિવસોમાં (સામાન્ય રીતે 5 દિવસથી ઓછા) પૃથ્વી પર લગભગ કોઈપણ સ્થાને છે. આ કુરિયર્સ દ્વારા શિપમેન્ટ પણ સરળ છે કારણ કે તેઓ મોટાભાગના કસ્ટમ્સનું કામ પણ સંભાળે છે અને માલને તમારા દરવાજા પર લાવે છે. આ કુરિયર સેવાઓ તેમને આપેલા સરનામેથી સામાન અથવા સેમ્પલ પણ ઉપાડે છે જેથી ગ્રાહકોને તેમની નજીકની ઓફિસમાં જવું પડતું નથી. અમારા કેટલાક ગ્રાહકોનું આમાંની એક શિપિંગ કંપનીમાં ખાતું છે અને તેઓ અમને તેમનો એકાઉન્ટ નંબર પ્રદાન કરે છે. પછી અમે તેમના ઉત્પાદનોને તેમના ખાતાનો ઉપયોગ કરીને એકત્રિત ધોરણે મોકલીએ છીએ. બીજી તરફ અમારા કેટલાક ગ્રાહકો પાસે ખાતું નથી અથવા તેઓ અમારા એકાઉન્ટનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે. તે કિસ્સામાં અમે અમારા ગ્રાહકને શિપિંગ ફી વિશે જાણ કરીએ છીએ અને તેને તેમના ઇન્વૉઇસમાં ઉમેરીએ છીએ. અમારા UPS અથવા FEDEX શિપિંગ એકાઉન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અમારા ગ્રાહકોને રોકડ બચાવે છે કારણ કે અમારી પાસે અમારા ઉચ્ચ દૈનિક શિપમેન્ટ વોલ્યુમના આધારે વિશેષ વૈશ્વિક દરો છે. દરિયાઈ નૂર: આ શિપમેન્ટ પદ્ધતિ ભારે અને મોટા જથ્થાના લોડ માટે શ્રેષ્ઠ યોગ્ય છે. ચીનથી યુએસ પોર્ટ સુધી આંશિક કન્ટેનર લોડ માટે, સંકળાયેલ ખર્ચ બે સો ડોલર જેટલો ઓછો હોઈ શકે છે. જો તમે શિપમેન્ટના આગમન બંદરની નજીક રહો છો, તો તેને તમારા દરવાજા સુધી લાવવું અમારા માટે સરળ છે. જો કે જો તમે અંતરિયાળથી દૂર રહો છો, તો અંતર્દેશીય શિપમેન્ટ માટે વધારાની શિપિંગ ફી હશે. કોઈપણ રીતે, દરિયાઈ શિપમેન્ટ સસ્તું છે. દરિયાઈ શિપમેન્ટનો ગેરલાભ એ છે કે તે વધુ સમય લે છે, સામાન્ય રીતે ચીનથી તમારા દરવાજા સુધી લગભગ 30 દિવસ. આ લાંબો શિપમેન્ટ સમય અંશતઃ બંદરો પર રાહ જોવાના સમય, લોડિંગ અને અનલોડિંગ, કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સને કારણે છે. અમારા કેટલાક ગ્રાહક અમને તેમને દરિયાઈ નૂરનું ટાંકવાનું કહે છે જ્યારે અન્ય પાસે તેમના પોતાના શિપિંગ ફોરવર્ડર છે. જ્યારે તમે અમને શિપમેન્ટ હેન્ડલ કરવા માટે કહો છો ત્યારે અમે અમારા પસંદગીના કેરિયર્સ પાસેથી અવતરણ મેળવીએ છીએ અને તમને શ્રેષ્ઠ દરો જણાવીએ છીએ. પછી તમે તમારો નિર્ણય લઈ શકો છો. ગ્રાઉન્ડ ફ્રેઈટ: જેમ કે નામ સૂચવે છે કે આ મુખ્યત્વે ટ્રક અને ટ્રેનો દ્વારા જમીન પર શિપમેન્ટનો પ્રકાર છે. ઘણી વખત જ્યારે ગ્રાહકનું શિપમેન્ટ બંદર પર આવે છે, ત્યારે તેને અંતિમ મુકામ સુધી વધુ પરિવહનની જરૂર પડે છે. અંતર્દેશીય ભાગ સામાન્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ નૂર દ્વારા કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે હવાઈ શિપિંગ કરતાં વધુ આર્થિક છે. ઉપરાંત, ખંડીય યુ.એસ.માં શિપિંગ ઘણીવાર ગ્રાઉન્ડ ફ્રેઇટ દ્વારા થાય છે જે અમારા વેરહાઉસમાંથી ગ્રાહકના દરવાજા સુધી ટ્રેન અથવા ટ્રક દ્વારા ઉત્પાદનો પહોંચાડે છે. અમારા ગ્રાહકો અમને જણાવે છે કે તેમને કેટલી ઝડપથી ઉત્પાદનોની જરૂર છે અને અમે તેમને વિવિધ શિપમેન્ટ વિકલ્પો, શિપિંગ ફી સહિત દરેક વિકલ્પ કેટલા દિવસો લે છે તેની માહિતી આપીએ છીએ. આંશિક હવા / આંશિક દરિયાઈ માલવાહક શિપમેન્ટ: આ એક સ્માર્ટ વિકલ્પ છે જેનો અમે ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ જો અમારા ગ્રાહકને તેમના શિપમેન્ટના મોટા ભાગની રાહ જોતી વખતે કેટલાક ઘટકોની ખૂબ જ ઝડપથી જરૂર હોય. મોટા ભાગને દરિયાઈ નૂર દ્વારા મોકલવાથી અમારા ગ્રાહક રોકડની બચત કરે છે જ્યારે તેને હવાઈ નૂર દ્વારા અથવા UPS, FEDEX, DHL અથવા TNTમાંથી કોઈ એક ઝડપથી શિપમેન્ટનો નાનો હિસ્સો મળે છે. આ રીતે, અમારા ગ્રાહક પાસે તેના દરિયાઈ નૂર આવવાની રાહ જોતી વખતે કામ કરવા માટે પૂરતા ભાગો સ્ટોકમાં છે. આંશિક હવા/આંશિક ગ્રાઉન્ડ ફ્રેઈટ શિપમેન્ટ: આંશિક હવાઈ/આંશિક દરિયાઈ નૂર શિપમેન્ટની જેમ, આ એક સ્માર્ટ વિકલ્પ છે જો તમને મોટા ઘટકો અથવા ઉત્પાદનોના મોટા શિપમેન્ટ માટે ઝડપથી રાહ જોવાની જરૂર હોય તો. જમીન નૂર દ્વારા મોકલવામાં આવશે. ગ્રાઉન્ડ ફ્રેટ દ્વારા મોટા ભાગની શિપિંગ તમને રોકડ બચાવે છે જ્યારે તમને હવાઈ નૂર દ્વારા અથવા UPS, FEDEX, DHL અથવા TNTમાંથી કોઈ એક દ્વારા શિપમેન્ટનો નાનો હિસ્સો ઝડપથી મળે છે. આ રીતે, તમારા ગ્રાઉન્ડ ફ્રેટ આવવાની રાહ જોતી વખતે તમારી પાસે કામ કરવા માટે પૂરતા ભાગો સ્ટોકમાં છે. ડ્રોપ શિપિંગ: આ વ્યવસાય અને ઉત્પાદનના ઉત્પાદક અથવા વિતરક વચ્ચેની વ્યવસ્થા છે જે વ્યવસાય વેચવા માંગે છે જેમાં ઉત્પાદક અથવા વિતરક, વ્યવસાય નહીં, વ્યવસાયના ગ્રાહકોને ઉત્પાદન મોકલે છે. . લોજિસ્ટિક્સ સેવા તરીકે અમે ડ્રોપ શિપમેન્ટ ઓફર કરીએ છીએ. મેન્યુફેક્ચરિંગ પછી, અમે તમારા લોગો, બ્રાન્ડ નેમ... વગેરે સાથે તમારી ઈચ્છા મુજબ તમારા ઉત્પાદનોને પેકેજ, લેબલ અને માર્ક કરી શકીએ છીએ. અને સીધા તમારા ગ્રાહકને મોકલો. આ તમને શિપિંગ ખર્ચમાં બચાવી શકે છે, કારણ કે તમારે પ્રાપ્ત કરવાની, ફરીથી પેકેજ કરવાની અને ફરીથી મોકલવાની જરૂર રહેશે નહીં. ડ્રોપ શિપિંગ તમારા ઇન્વેન્ટરી ખર્ચને પણ દૂર કરે છે. કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ: અમારા કેટલાક ગ્રાહકો પાસે કસ્ટમ્સ દ્વારા મોકલેલ માલસામાનને ક્લિયર કરવા માટે તેમના પોતાના બ્રોકર છે. જો કે, ઘણા ગ્રાહકો અમને આ કાર્યને હેન્ડલ કરવાનું પસંદ કરે છે. કોઈપણ રીતે સ્વીકાર્ય છે. ફક્ત અમને જણાવો કે તમે તમારા શિપમેન્ટને એન્ટ્રીના પોર્ટ પર કેવી રીતે હેન્ડલ કરવા માંગો છો અને અમે તમારી સંભાળ રાખીશું. અમારી પાસે કસ્ટમ પ્રક્રિયાઓનો ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે અને અમે તમને સંદર્ભિત કરી શકીએ તેવા દલાલો છે. મોટાભાગના અધૂરા ઉત્પાદનો અથવા ઘટકો જેમ કે મેટલ કાસ્ટિંગ, મશીન્ડ પાર્ટ્સ, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઘટકો માટે, આયાત શુલ્ક ન્યૂનતમ છે અથવા યુએસ જેવા મોટા ભાગના વિકસિત દેશોમાં કંઈ નથી. તમારા શિપમેન્ટમાં ઉત્પાદનોને યોગ્ય રીતે HS કોડ સોંપીને આયાત જકાત ઘટાડવા અથવા દૂર કરવાની કાનૂની રીતો છે. અમે તમને મદદ કરવા અને તમારી શિપિંગ અને કસ્ટમ્સ ફી ઘટાડવા માટે અહીં છીએ. કન્સોલિડેશન / એસેમ્બલી / કિટીંગ / પેકેજિંગ / લેબલિંગ: આ મૂલ્યવાન લોજિસ્ટિક્સ સેવાઓ છે જે AGS-TECH Inc. પ્રદાન કરે છે. કેટલાક ઉત્પાદનોમાં વિવિધ પ્રકારના ઘટકો હોય છે જેનું ઉત્પાદન અલગ-અલગ પ્લાન્ટ્સમાં થવું જોઈએ. આ ઘટકોને એકસાથે એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે. એસેમ્બલી ગ્રાહકના સ્થાને થઈ શકે છે, અથવા જો ઇચ્છિત હોય, તો અમે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને એસેમ્બલ કરી શકીએ છીએ, પેકેજ કરી શકીએ છીએ, તેને કિટ્સમાં એકસાથે મૂકી શકીએ છીએ, લેબલ કરી શકીએ છીએ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરી શકીએ છીએ અને ઇચ્છિત તરીકે શિપ કરી શકીએ છીએ. મર્યાદિત જગ્યા અને સંસાધનો ધરાવતા ગ્રાહકો માટે આ લોજિસ્ટિક્સનો સારો વિકલ્પ છે. ઉમેરેલી આ વધારાની સેવાઓ તમને બહુવિધ સ્થાનોથી ઘટકોને શિપિંગ કરતાં ઘણી ઓછી ખર્ચાળ હશે, કારણ કે જ્યાં સુધી તમારી પાસે સંસાધનો, સાધનો અને જગ્યા ન હોય, ત્યાં સુધી તે તમને તૃતીય પક્ષોને આગળ અને પાછળ મોકલવામાં વધુ સમય અને વધુ શિપમેન્ટ ફી લેશે. પેકેજીંગ, લેબલીંગ…વગેરે. અમે તેમને કાં તો ફિનિશ્ડ અને પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટ્સ તમને મોકલી શકીએ છીએ અથવા તમે અમારી વેરહાઉસિંગ અને ડ્રોપ શિપિંગ સેવાઓનો લાભ લઈ શકો છો. જો કે, કેટલીકવાર અમારા ગ્રાહકો અમને તેમની કિટના તમામ ઘટકો મોકલવા માટે કહે છે અને તેમને ફક્ત તેમના પ્રિન્ટેડ અને ફોલ્ડ કાર્ટન પેકેજીસને એસેમ્બલ કરવા, ખોલવા, તેમના ગ્રાહકોને તૈયાર ઉત્પાદન પર લેબલ અને મોકલવાની જરૂર છે. આ કિસ્સામાં તેઓ આ તમામ ઘટકો અમારી પાસેથી મેળવે છે જેમાં કસ્ટમ પ્રિન્ટેડ બોક્સ, લેબલ્સ, પેકેજિંગ મટિરિયલ્સ….વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં આને ન્યાયી ઠેરવી શકાય છે કારણ કે અમે અનએસેમ્બલ બોક્સ અને લેબલ અને સામગ્રીને એક નાના અને ગાઢ પેકેજમાં ફોલ્ડ અને ફિટ કરી શકીએ છીએ અને તમને એકંદર શિપિંગ ખર્ચમાં બચાવી શકીએ છીએ. ફરી એકવાર, અમે અમારા ગ્રાહકના આંતરરાષ્ટ્રીય શિપમેન્ટ અને કસ્ટમના કામની કાળજી રાખીએ છીએ જો તમે અમને આ કરવા માંગતા હોવ તો. જેઓ આંતરરાષ્ટ્રીય શિપમેન્ટને લગતી કેટલીક સૌથી મૂળભૂત શરતો જાણવામાં રસ ધરાવે છે, અમારી પાસે એક બ્રોશર છે તમે can અહીં ક્લિક કરીને ડાઉનલોડ કરો. પાછલું પૃષ્ઠ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. ફાઇબર ઓપ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ અમે સપ્લાય કરીએ છીએ: • ફાઈબર ઓપ્ટિક કનેક્ટર્સ, એડેપ્ટર્સ, ટર્મિનેટર, પિગટેલ્સ, પેચકોર્ડ્સ, કનેક્ટર ફેસપ્લેટ્સ, છાજલીઓ, કોમ્યુનિકેશન રેક્સ, ફાઈબર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન બોક્સ, સ્પ્લિસિંગ એન્ક્લોઝર, FTTH નોડ, ઓપ્ટિકલ પ્લેટફોર્મ, ફાઈબર ઓપ્ટિક ટેપ્સ, સ્પ્લિટર્સ-કોમ્બિનર્સ, ફિક્સ અને વેરિયેબલ ઓપ્ટિકલ એટેન્યુએટર્સ , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, રમન એમ્પ્લીફાયર્સ અને અન્ય એમ્પ્લીફાયર, આઇસોલેટર, સર્ક્યુલેટર, ગેઇન ફ્લેટનર, ટેલિકોમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ્સ માટે કસ્ટમ ફાઇબરોપ્ટિક એસેમ્બલી, ઓપ્ટિકલ વેવગાઇડ ઉપકરણો, CATV ઉત્પાદનો • લેસર અને ફોટોડિટેક્ટર, PSD (પોઝિશન સેન્સિટિવ ડિટેક્ટર્સ), ક્વોડસેલ્સ • ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે ફાઈબર ઓપ્ટિક એસેમ્બલીઓ (પ્રકાશ, પ્રકાશ વિતરણ અથવા પાઇપના આંતરિક ભાગો, તિરાડો, પોલાણ, શરીરના આંતરિક ભાગોનું નિરીક્ષણ....). • તબીબી એપ્લિકેશનો માટે ફાઇબરોપ્ટિક એસેમ્બલીઝ (અમારી સાઇટ જુઓ http://www.agsmedical.com મેડિકલ એન્ડોસ્કોપ અને કપ્લર્સ માટે). અમારા એન્જિનિયરોએ જે ઉત્પાદનો વિકસાવ્યા છે તેમાં સુપર સ્લિમ 0.6 mm વ્યાસનું ફ્લેક્સિબલ વિડિયો એન્ડોસ્કોપ અને ફાઇબર એન્ડ ઇન્સ્પેક્શન ઇન્ટરફેરોમીટર છે. ઇન્ટરફેરોમીટર અમારા ઇજનેરો દ્વારા ફાઇબર કનેક્ટર્સના ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયામાં અને અંતિમ નિરીક્ષણ માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. અમે સખત, વિશ્વસનીય અને લાંબા આયુષ્ય એસેમ્બલી માટે ખાસ બંધન અને જોડાણ તકનીકો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉચ્ચ તાપમાન/નીચા તાપમાન જેવા વ્યાપક પર્યાવરણીય સાયકલિંગ હેઠળ પણ; ઉચ્ચ ભેજ/ઓછી ભેજ અમારી એસેમ્બલીઓ અકબંધ રહે છે અને કામ કરતી રહે છે. નિષ્ક્રિય ફાઇબર ઓપ્ટિક ઘટકો માટે અમારી સૂચિ ડાઉનલોડ કરો સક્રિય ફાઇબર ઓપ્ટિક ઉત્પાદનો માટે અમારી સૂચિ ડાઉનલોડ કરો ફ્રી સ્પેસ ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલી માટે અમારો કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA કોટિંગ સરફેસ ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ કોટિંગ અને સપાટીના મૂલ્યાંકન માટેના અમારા પરીક્ષણ સાધનોમાં છે. COATING થીકનેસ મીટર, સર્ફેસ રફનેસ ટેસ્ટર્સ, ગ્લોસ મીટર્સ, કલર રીડર, માઈક્રોસકોર્મેટર્સ, કોલર રીડર, માઈક્રોસકોર્મેટિક અમારું મુખ્ય ધ્યાન NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS પર છે. અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બ્રાન્ડ ધરાવીએ છીએ જેમ કે SADTand MITECH. આપણી આસપાસની તમામ સપાટીઓની મોટી ટકાવારી કોટેડ છે. કોટિંગ્સ સારા દેખાવ, રક્ષણ અને ઉત્પાદનોને ચોક્કસ ઇચ્છિત કાર્યક્ષમતા આપે છે જેમ કે વોટર રિપેલિંગ, ઉન્નત ઘર્ષણ, વસ્ત્રો અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર….વગેરે સહિતના ઘણા હેતુઓ પૂરા કરે છે. તેથી ઉત્પાદનોના કોટિંગ્સ અને સપાટીઓના ગુણધર્મો અને ગુણવત્તાને માપવા, પરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન કરવામાં સક્ષમ હોવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો જાડાઈને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે તો કોટિંગ્સને વ્યાપક રીતે બે મુખ્ય જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cc198-53-BAT53-136BAT_5113B-53M3BD58_136BD533B-136BD5133B-136BD53B-136BAD અમારા SADT બ્રાન્ડ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ સાધનો માટે કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. આ કેટલોગમાં તમને સપાટીઓ અને કોટિંગ્સના મૂલ્યાંકન માટે આમાંથી કેટલાક સાધનો મળશે. કોટિંગ થિકનેસ ગેજ મિટેક મોડલ MCT200 માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. આવા હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક સાધનો અને તકનીકો છે: કોટિંગ જાડાઈ મીટર : વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ માટે વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ ટેસ્ટરની જરૂર પડે છે. વપરાશકર્તા માટે યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવા માટે વિવિધ તકનીકોની મૂળભૂત સમજ જરૂરી છે. કોટિંગની જાડાઈ માપવાની મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન મેથડ માં અમે નોનમેગ્નેટિક કોટિંગ્સને માપીએ છીએ. ચકાસણી નમૂના પર સ્થિત છે અને સપાટી અને આધાર સબસ્ટ્રેટને સંપર્ક કરતી ચકાસણી ટીપ વચ્ચેનું રેખીય અંતર માપવામાં આવે છે. માપન ચકાસણીની અંદર એક કોઇલ છે જે બદલાતા ચુંબકીય ક્ષેત્રનું નિર્માણ કરે છે. જ્યારે ચકાસણી નમૂના પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે આ ક્ષેત્રની ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતા ચુંબકીય કોટિંગની જાડાઈ અથવા ચુંબકીય સબસ્ટ્રેટની હાજરી દ્વારા બદલાય છે. ચુંબકીય ઇન્ડક્ટન્સમાં ફેરફારને ચકાસણી પરની ગૌણ કોઇલ દ્વારા માપવામાં આવે છે. ગૌણ કોઇલનું આઉટપુટ માઇક્રોપ્રોસેસરમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જ્યાં તેને ડિજિટલ ડિસ્પ્લે પર કોટિંગ જાડાઈના માપ તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. આ ઝડપી પરીક્ષણ પ્રવાહી અથવા પાવડર કોટિંગ, ક્રોમ, ઝિંક, કેડમિયમ અથવા ફોસ્ફેટ જેવા સ્ટીલ અથવા આયર્ન સબસ્ટ્રેટ પર પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય છે. આ પદ્ધતિ માટે 0.1 મીમી કરતાં વધુ જાડા પેઇન્ટ અથવા પાવડર જેવા કોટિંગ યોગ્ય છે. નિકલના આંશિક ચુંબકીય ગુણધર્મને કારણે ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ સ્ટીલ કોટિંગ પર નિકલ માટે યોગ્ય નથી. તબક્કો-સંવેદનશીલ એડી વર્તમાન પદ્ધતિ આ કોટિંગ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે. કોટિંગનો બીજો પ્રકાર જ્યાં ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ નિષ્ફળ થવાની સંભાવના છે તે ઝીંક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ છે. ચકાસણી કુલ જાડાઈ જેટલી જાડાઈ વાંચશે. નવા મોડલ સાધનો કોટિંગ દ્વારા સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીને શોધીને સ્વ-કેલિબ્રેશન માટે સક્ષમ છે. જ્યારે એકદમ સબસ્ટ્રેટ ઉપલબ્ધ ન હોય અથવા જ્યારે સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અજાણ હોય ત્યારે આ અલબત્ત ખૂબ જ મદદરૂપ છે. સસ્તા સાધનોના સંસ્કરણો માટે એકદમ અને અનકોટેડ સબસ્ટ્રેટ પર સાધનનું માપાંકન જરૂરી છે. The Eddy કોટિંગ જાડાઈ માપવાની વર્તમાન પદ્ધતિ તે કોઇલ અને સમાન પ્રોબ ધરાવતી અગાઉ ઉલ્લેખિત ચુંબકીય પ્રેરક પદ્ધતિ જેવું જ છે. એડી વર્તમાન પદ્ધતિમાં કોઇલ ઉત્તેજના અને માપનનું દ્વિ કાર્ય ધરાવે છે. વૈકલ્પિક ઉચ્ચ-આવર્તન ક્ષેત્ર બનાવવા માટે આ ચકાસણી કોઇલ ઉચ્ચ-આવર્તન ઓસિલેટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. જ્યારે મેટાલિક વાહકની નજીક મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે કંડક્ટરમાં એડી કરંટ ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રોબ કોઇલમાં અવબાધ ફેરફાર થાય છે. પ્રોબ કોઇલ અને વાહક સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર અવબાધ પરિવર્તનની માત્રા નક્કી કરે છે, જેને માપી શકાય છે, કોટિંગની જાડાઈ સાથે સહસંબંધિત અને ડિજિટલ રીડિંગના સ્વરૂપમાં પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. એપ્લિકેશન્સમાં એલ્યુમિનિયમ અને નોનમેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર પ્રવાહી અથવા પાવડર કોટિંગ અને એલ્યુમિનિયમ પર એનોડાઇઝનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિની વિશ્વસનીયતા ભાગની ભૂમિતિ અને કોટિંગની જાડાઈ પર આધારિત છે. રીડિંગ લેતા પહેલા સબસ્ટ્રેટને જાણવાની જરૂર છે. એડી વર્તમાન પ્રોબ્સનો ઉપયોગ ચુંબકીય સબસ્ટ્રેટ પર નોનમેગ્નેટિક કોટિંગ્સને માપવા માટે થવો જોઈએ નહીં જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ પર સ્ટીલ અને નિકલ. જો વપરાશકર્તાઓએ ચુંબકીય અથવા નોનફેરસ વાહક સબસ્ટ્રેટ પર કોટિંગ્સનું માપન કરવું આવશ્યક છે, તો તેમને ડ્યુઅલ મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન/એડી કરંટ ગેજ સાથે શ્રેષ્ઠ સેવા આપવામાં આવશે જે સબસ્ટ્રેટને આપમેળે ઓળખે છે. ત્રીજી પદ્ધતિ, જેને the Coulometric કોટિંગ જાડાઈ માપવાની પદ્ધતિ કહેવાય છે, તે એક વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે જેમાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ કાર્યો છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ડુપ્લેક્સ નિકલ કોટિંગ્સનું માપન એ તેમાંથી એક મુખ્ય એપ્લિકેશન છે. કુલમેટ્રિક પદ્ધતિમાં, મેટાલિક કોટિંગ પર જાણીતા કદના વિસ્તારનું વજન કોટિંગના સ્થાનિક એનોડિક સ્ટ્રિપિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ કોટિંગની જાડાઈના એકમ-દીઠ વિસ્તારની ગણતરી કરવામાં આવે છે. કોટિંગ પરનું આ માપ વિદ્યુત વિચ્છેદન કોષનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ કોટિંગને છીનવી લેવા માટે ખાસ પસંદ કરેલ ઇલેક્ટ્રોલાઇટથી ભરેલું હોય છે. પરીક્ષણ કોષમાંથી સતત પ્રવાહ પસાર થાય છે, અને કોટિંગ સામગ્રી એનોડ તરીકે કામ કરતી હોવાથી, તે ખાલી થઈ જાય છે. વર્તમાન ઘનતા અને સપાટીનું ક્ષેત્રફળ સ્થિર છે, અને આમ કોટિંગની જાડાઈ કોટિંગને ઉતારવા અને ઉતારવામાં જે સમય લાગે છે તેના પ્રમાણસર છે. વાહક સબસ્ટ્રેટ પર ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક કોટિંગ્સને માપવા માટે આ પદ્ધતિ ખૂબ જ ઉપયોગી છે. કુલમેટ્રિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ નમૂના પર બહુવિધ સ્તરોની કોટિંગની જાડાઈ નક્કી કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નિકલ અને તાંબાની જાડાઈ એક ભાગ પર નિકલની ટોચની કોટિંગ અને સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ પર મધ્યવર્તી કોપર કોટિંગ સાથે માપી શકાય છે. મલ્ટિલેયર કોટિંગનું બીજું ઉદાહરણ પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટની ટોચ પર કોપર પર નિકલ પર ક્રોમ છે. કોલોમેટ્રિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ ઓછી સંખ્યામાં રેન્ડમ નમૂનાઓ સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટ્સમાં લોકપ્રિય છે. છતાં ચોથી પદ્ધતિ છે the Beta બેકસ્કેટર પદ્ધતિ કોટિંગની જાડાઈને માપવા માટે. બીટા-ઉત્સર્જન કરનાર આઇસોટોપ બીટા કણો સાથેના પરીક્ષણ નમૂનાને ઇરેડિયેટ કરે છે. બીટા કણોના બીમને છિદ્ર દ્વારા કોટેડ ઘટક પર નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, અને આ કણોનો એક ભાગ ગીગર મુલર ટ્યુબની પાતળી વિન્ડોમાં પ્રવેશવા માટે છિદ્ર દ્વારા કોટિંગમાંથી અપેક્ષિત રીતે પાછળ વિખેરાઈ જાય છે. ગીગર મુલર ટ્યુબમાં ગેસ આયનાઈઝ થાય છે, જેના કારણે ટ્યુબના ઈલેક્ટ્રોડ્સમાં ક્ષણિક ડિસ્ચાર્જ થાય છે. સ્રાવ જે પલ્સના સ્વરૂપમાં હોય છે તેને ગણીને કોટિંગની જાડાઈમાં અનુવાદિત કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ અણુ નંબરો ધરાવતી સામગ્રીઓ બીટા કણોને વધુ પાછી ખેંચે છે. સબસ્ટ્રેટ તરીકે કોપર અને 40 માઇક્રોન જાડા સોનાના કોટિંગ સાથેના નમૂના માટે, બીટા કણો સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ સામગ્રી બંને દ્વારા વિખેરાયેલા છે. જો ગોલ્ડ કોટિંગની જાડાઈ વધે છે, તો બેકસ્કેટર રેટ પણ વધે છે. વેરવિખેર કણોના દરમાં ફેરફાર એ કોટિંગની જાડાઈનું માપ છે. એપ્લિકેશન કે જે બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે તે એવી છે કે જ્યાં કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટની અણુ સંખ્યા 20 ટકાથી અલગ હોય છે. આમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર સોનું, ચાંદી અથવા ટીન, મશીન ટૂલ્સ પર કોટિંગ્સ, પ્લમ્બિંગ ફિક્સર પર સુશોભન પ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર વરાળ-જમા કોટિંગ્સ, સિરામિક્સ અને કાચ, ઓર્ગેનિક કોટિંગ્સ જેમ કે ધાતુઓ પર તેલ અથવા લ્યુબ્રિકન્ટનો સમાવેશ થાય છે. બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિ જાડા કોટિંગ્સ માટે અને સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ સંયોજનો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં ચુંબકીય ઇન્ડક્શન અથવા એડી વર્તમાન પદ્ધતિઓ કામ કરશે નહીં. એલોયમાં ફેરફારો બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિને અસર કરે છે, અને વળતર માટે વિવિધ આઇસોટોપ્સ અને બહુવિધ માપાંકનની જરૂર પડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે તાંબા પર ટીન/સીસું અથવા ફોસ્ફરસ/કાંસ્ય ઉપર ટીન હશે જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને કોન્ટેક્ટ પિનમાં જાણીતા છે, અને આ કિસ્સામાં એલોયમાં થતા ફેરફારો વધુ ખર્ચાળ એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ પદ્ધતિથી વધુ સારી રીતે માપવામાં આવશે. કોટિંગની જાડાઈ માપવા માટે The X-રે ફ્લોરોસેન્સ પદ્ધતિ ભાગો એક્સ-રેડિયેશનના સંપર્કમાં આવે છે. કોલિમેટર એક્સ-રેને પરીક્ષણ નમૂનાના ચોક્કસ નિર્ધારિત વિસ્તાર પર કેન્દ્રિત કરે છે. આ એક્સ-રેડિયેશન પરીક્ષણ નમૂનાના કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી બંનેમાંથી લાક્ષણિક એક્સ-રે ઉત્સર્જન (એટલે કે, ફ્લોરોસેન્સ) નું કારણ બને છે. આ લાક્ષણિકતા એક્સ-રે ઉત્સર્જન એનર્જી ડિસ્પર્સિવ ડિટેક્ટર દ્વારા શોધી કાઢવામાં આવે છે. યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોનિક્સનો ઉપયોગ કરીને, કોટિંગ સામગ્રી અથવા સબસ્ટ્રેટમાંથી માત્ર એક્સ-રે ઉત્સર્જનની નોંધણી કરવી શક્ય છે. જ્યારે મધ્યવર્તી સ્તરો હાજર હોય ત્યારે ચોક્કસ કોટિંગને પસંદગીપૂર્વક શોધવાનું પણ શક્ય છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, જ્વેલરી અને ઓપ્ટિકલ ઘટકો પર આ તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ ઓર્ગેનિક કોટિંગ માટે યોગ્ય નથી. માપેલ કોટિંગની જાડાઈ 0.5-0.8 મીલીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો કે, બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિથી વિપરીત, એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ સમાન અણુ નંબરો (ઉદાહરણ તરીકે નિકલ ઉપર કોપર) સાથે કોટિંગને માપી શકે છે. અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, વિવિધ એલોય સાધનના માપાંકનને અસર કરે છે. ચોકસાઇ વાંચન સુનિશ્ચિત કરવા માટે આધાર સામગ્રી અને કોટિંગની જાડાઈનું વિશ્લેષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આજની સિસ્ટમ્સ અને સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામ્સ ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના બહુવિધ માપાંકનની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. છેલ્લે એ ઉલ્લેખનીય છે કે ત્યાં ગેજીસ છે જે ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત મોડ્સમાં કામ કરી શકે છે. કેટલાક પાસે ઉપયોગમાં લવચીકતા માટે અલગ કરી શકાય તેવી ચકાસણીઓ છે. આમાંના ઘણા આધુનિક સાધનો પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ન્યૂનતમ કેલિબ્રેશન આવશ્યકતાઓ માટે આંકડાકીય વિશ્લેષણ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે, પછી ભલે તે અલગ આકારની સપાટીઓ અથવા વિવિધ સામગ્રી પર ઉપયોગમાં લેવાય. સર્ફેસ રફનેસ ટેસ્ટર્સ : સપાટીની ખરબચડી તેના આદર્શ સ્વરૂપમાંથી સપાટીના સામાન્ય વેક્ટરની દિશામાં વિચલનો દ્વારા માપવામાં આવે છે. જો આ વિચલનો મોટા હોય, તો સપાટીને રફ ગણવામાં આવે છે; જો તેઓ નાના હોય, તો સપાટીને સરળ ગણવામાં આવે છે. સપાટીની ખરબચડી માપવા અને રેકોર્ડ કરવા માટે વાણિજ્યિક રીતે ઉપલબ્ધ સાધનો SURFACE PROFILOMETERS નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પૈકી એક હીરાની સ્ટાઈલસ સપાટી પર સીધી રેખા સાથે મુસાફરી કરે છે. રેકોર્ડીંગ સાધનો કોઈપણ સપાટીની લહેરાતાની ભરપાઈ કરવામાં સક્ષમ છે અને માત્ર ખરબચડી સૂચવે છે. એ.) ઇન્ટરફેરોમેટ્રી અને b.) ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપી, સ્કેનિંગ-ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી, લેસર અથવા એટોમિક-ફોર્સ માઇક્રોસ્કોપી (AFM) દ્વારા સપાટીની ખરબચડી અવલોકન કરી શકાય છે. માઇક્રોસ્કોપી તકનીકો ખાસ કરીને ખૂબ જ સરળ સપાટીઓની છબી માટે ઉપયોગી છે જેના માટે ઓછા સંવેદનશીલ સાધનો દ્વારા લક્ષણો કેપ્ચર કરી શકાતા નથી. સ્ટીરિયોસ્કોપિક ફોટોગ્રાફ્સ સપાટીના 3D દૃશ્યો માટે ઉપયોગી છે અને તેનો ઉપયોગ સપાટીની ખરબચડી માપવા માટે થઈ શકે છે. 3D સપાટી માપન ત્રણ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_નો ઉપયોગ કાં તો ઇન્ટરફેરોમેટ્રિક તકનીકો દ્વારા અથવા સપાટી પર સતત ફોકલ લંબાઈ જાળવવા હેતુલક્ષી લેન્સને ખસેડીને સપાટીને માપવા માટે થાય છે. લેન્સની ગતિ પછી સપાટીનું માપ છે. છેલ્લે, ત્રીજી પદ્ધતિ, જેમ કે the atomic-force microscope, નો ઉપયોગ અણુ સ્કેલ પર અત્યંત સરળ સપાટીને માપવા માટે થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ સાધન સાથે સપાટી પરના અણુઓને પણ ઓળખી શકાય છે. આ અત્યાધુનિક અને પ્રમાણમાં ખર્ચાળ સાધનો નમૂનાની સપાટી પર 100 માઇક્રોન ચોરસ કરતા ઓછા વિસ્તારોને સ્કેન કરે છે. ગ્લોસ મીટર્સ, કલર રીડર્સ, કલર ડિફરન્સ મીટર : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfGTERs ની સપાટી પ્રતિબિંબિત કરે છે. ચળકાટનું માપ સપાટી પર નિશ્ચિત તીવ્રતા અને કોણ સાથે પ્રકાશ બીમને પ્રક્ષેપિત કરીને અને પ્રતિબિંબિત જથ્થાને સમાન પરંતુ વિરુદ્ધ ખૂણા પર માપવા દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ગ્લોસમીટરનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી જેમ કે પેઇન્ટ, સિરામિક્સ, કાગળ, ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન સપાટી પર થાય છે. મેઝરિંગ ગ્લોસ કંપનીઓને તેમના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકે છે. સારી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસને પ્રક્રિયાઓમાં સુસંગતતાની જરૂર હોય છે અને તેમાં સપાટીની સુસંગતતા અને દેખાવનો સમાવેશ થાય છે. ચળકાટ માપન વિવિધ ભૂમિતિઓ પર કરવામાં આવે છે. આ સપાટીની સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે ધાતુઓમાં ઉચ્ચ સ્તરનું પ્રતિબિંબ હોય છે અને તેથી કોટિંગ્સ અને પ્લાસ્ટિક જેવી બિન-ધાતુઓની સરખામણીમાં કોણીય અવલંબન ઓછું હોય છે જ્યાં વિખરાયેલા સ્કેટરિંગ અને શોષણને કારણે કોણીય અવલંબન વધારે હોય છે. રોશની સ્ત્રોત અને અવલોકન રિસેપ્શન એંગલ રૂપરેખાંકન એકંદર પ્રતિબિંબ કોણની નાની શ્રેણી પર માપન કરવાની મંજૂરી આપે છે. ગ્લોસમીટરના માપન પરિણામો નિર્ધારિત રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ સાથે કાળા કાચના ધોરણમાંથી પ્રતિબિંબિત પ્રકાશની માત્રા સાથે સંબંધિત છે. ગ્લોસ સ્ટાન્ડર્ડ માટેના ગુણોત્તરની તુલનામાં પરીક્ષણ નમૂના માટેના ઘટના પ્રકાશના પ્રતિબિંબિત પ્રકાશનો ગુણોત્તર, ગ્લોસ યુનિટ (GU) તરીકે નોંધવામાં આવે છે. માપન કોણ ઘટના અને પ્રતિબિંબિત પ્રકાશ વચ્ચેના ખૂણાને દર્શાવે છે. મોટાભાગના ઔદ્યોગિક કોટિંગ્સ માટે ત્રણ માપન ખૂણા (20°, 60° અને 85°) વપરાય છે. અપેક્ષિત ચળકાટ શ્રેણીના આધારે કોણ પસંદ કરવામાં આવે છે અને માપના આધારે નીચેની ક્રિયાઓ લેવામાં આવે છે: ગ્લોસ રેન્જ..........60° મૂલ્ય..........ક્રિયા ઉચ્ચ ચળકાટ............>70 GU..........જો માપ 70 GU કરતાં વધી જાય, તો માપનની ચોકસાઈને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પરીક્ષણ સેટઅપને 20° પર બદલો. મધ્યમ ચળકાટ........10 - 70 GU નિમ્ન ચળકાટ.............<10 GU..........જો માપ 10 GU કરતા ઓછું હોય, તો માપનની ચોકસાઈને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે પરીક્ષણ સેટઅપને 85° પર બદલો. વાણિજ્યિક રીતે ત્રણ પ્રકારનાં સાધનો ઉપલબ્ધ છે: 60° સિંગલ એંગલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ડબલ-એંગલ પ્રકાર કે જે 20° અને 60°ને જોડે છે અને ટ્રિપલ-એંગલ પ્રકાર કે જે 20°, 60° અને 85°ને જોડે છે. અન્ય સામગ્રીઓ માટે બે વધારાના ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સિરામિક્સ, ફિલ્મો, કાપડ અને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમના માપન માટે 45°નો કોણ નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે માપન કોણ 75° કાગળ અને મુદ્રિત સામગ્રી માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by ચોક્કસ ઉકેલ. બિયર-લેમ્બર્ટ કાયદાના ઉપયોગ દ્વારા આપેલ દ્રાવણમાં જાણીતા દ્રાવણની સાંદ્રતા નક્કી કરવા માટે કલોરીમીટરનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, જે જણાવે છે કે દ્રાવ્યની સાંદ્રતા શોષકતાના પ્રમાણસર છે. અમારા પોર્ટેબલ કલર રીડર્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક, પેઇન્ટિંગ, પ્લેટિંગ, ટેક્સટાઇલ, પ્રિન્ટિંગ, ડાઇ મેકિંગ, માખણ, ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ, કોફી, બેકડ પ્રોડક્ટ્સ અને ટામેટાં વગેરે પર પણ થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ એમેચ્યોર દ્વારા કરી શકાય છે જેમને રંગો પર વ્યાવસાયિક જ્ઞાન નથી. ઘણા પ્રકારના રંગ વાચકો હોવાથી, એપ્લિકેશન્સ અનંત છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વપરાશકર્તા દ્વારા સેટ કરેલ રંગ સહિષ્ણુતાની અંદર નમૂનાઓ આવે તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે. તમને એક ઉદાહરણ આપવા માટે, ત્યાં હેન્ડહેલ્ડ ટમેટા કલરમીટર્સ છે જે પ્રોસેસ્ડ ટામેટા ઉત્પાદનોના રંગને માપવા અને ગ્રેડ કરવા માટે યુએસડીએ દ્વારા માન્ય ઇન્ડેક્સનો ઉપયોગ કરે છે. હજી બીજું ઉદાહરણ છે હેન્ડહેલ્ડ કોફી કલોરીમીટર જે ખાસ કરીને આખા લીલા કઠોળ, શેકેલા કઠોળ અને શેકેલી કોફીના રંગને માપવા માટે રચાયેલ છે. Our COLOR DIFFERENCE METERS E*ab, LIEb*CL*, CIEB*, IE* દ્વારા સીધો રંગ તફાવત દર્શાવો. માનક વિચલન E*ab0.2 ની અંદર છે તેઓ કોઈપણ રંગ પર કામ કરે છે અને પરીક્ષણમાં માત્ર સેકન્ડનો સમય લાગે છે. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. ધાતુઓ અપારદર્શક પદાર્થો છે અને તેથી તેઓ આગળની લાઇટિંગ દ્વારા પ્રકાશિત થવી જોઈએ. તેથી પ્રકાશનો સ્ત્રોત માઇક્રોસ્કોપ ટ્યુબની અંદર સ્થિત છે. ટ્યુબમાં સાદા ગ્લાસ રિફ્લેક્ટર સ્થાપિત થાય છે. ધાતુશાસ્ત્રીય માઇક્રોસ્કોપની લાક્ષણિક વિસ્તરણ x50 – x1000 શ્રેણીમાં છે. તેજસ્વી ક્ષેત્રની રોશનીનો ઉપયોગ તેજસ્વી પૃષ્ઠભૂમિ અને ઘેરા બિન-સપાટ માળખાના લક્ષણો જેમ કે છિદ્રો, કિનારીઓ અને કોતરેલી અનાજની સીમાઓ સાથે છબીઓ બનાવવા માટે થાય છે. ડાર્ક ફિલ્ડ ઇલ્યુમિનેશનનો ઉપયોગ ડાર્ક બેકગ્રાઉન્ડ અને બ્રાઇટ નોન-ફ્લેટ સ્ટ્રક્ચર ફીચર્સ જેમ કે છિદ્રો, કિનારીઓ અને કોતરેલી અનાજની સીમાઓ સાથે છબીઓ બનાવવા માટે થાય છે. ધ્રુવીકૃત પ્રકાશનો ઉપયોગ બિન-ઘન સ્ફટિકીય માળખું ધરાવતી ધાતુઓ જોવા માટે થાય છે જેમ કે મેગ્નેશિયમ, આલ્ફા-ટાઇટેનિયમ અને ઝીંક, ક્રોસ-પોલરાઇઝ્ડ પ્રકાશને પ્રતિસાદ આપે છે. પોલરાઇઝ્ડ લાઇટ પોલરાઇઝર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે જે ઇલ્યુમિનેટર અને વિશ્લેષકની પહેલાં સ્થિત છે અને આઇપીસની પહેલાં મૂકવામાં આવે છે. નોમાર્સ્કી પ્રિઝમનો ઉપયોગ વિભેદક હસ્તક્ષેપ કોન્ટ્રાસ્ટ સિસ્ટમ માટે થાય છે જે તેજસ્વી ક્ષેત્રમાં દેખાતા ન હોય તેવા લક્ષણોને અવલોકન કરવાનું શક્ય બનાવે છે. , સ્ટેજની ઉપર નીચે તરફ નિર્દેશ કરે છે, જ્યારે ઉદ્દેશ્યો અને સંઘાડો સ્ટેજની નીચે તરફ નિર્દેશ કરે છે. ઊંધી માઈક્રોસ્કોપ કાચની સ્લાઈડ કરતાં વધુ કુદરતી સ્થિતિમાં મોટા કન્ટેનરના તળિયે વિશેષતાઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉપયોગી છે, જેમ કે પરંપરાગત માઈક્રોસ્કોપના કિસ્સામાં છે. ઇન્વર્ટેડ માઈક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્રીય એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જ્યાં પોલિશ્ડ નમૂનાઓ સ્ટેજની ટોચ પર મૂકી શકાય છે અને પ્રતિબિંબિત ઉદ્દેશ્યોનો ઉપયોગ કરીને નીચેથી જોઈ શકાય છે અને માઇક્રોમેનિપ્યુલેશન એપ્લિકેશન્સમાં પણ જ્યાં મેનિપ્યુલેટર મિકેનિઝમ્સ અને માઇક્રોટૂલ્સ માટે નમૂનાની ઉપરની જગ્યા જરૂરી છે. સપાટીઓ અને કોટિંગ્સના મૂલ્યાંકન માટે અમારા કેટલાક પરીક્ષણ સાધનોનો અહીં સંક્ષિપ્ત સારાંશ છે. તમે ઉપર આપેલી પ્રોડક્ટ કેટલોગ લિંક્સ પરથી આની વિગતો ડાઉનલોડ કરી શકો છો. સરફેસ રફનેસ ટેસ્ટર SADT RoughScan : ડિજિટલ રીડઆઉટ પર પ્રદર્શિત માપેલ મૂલ્યો સાથે સપાટીની ખરબચડી તપાસવા માટે આ પોર્ટેબલ, બેટરી સંચાલિત સાધન છે. સાધન વાપરવા માટે સરળ છે અને તેનો ઉપયોગ લેબમાં, ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, દુકાનોમાં અને જ્યાં પણ સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષણ જરૂરી હોય ત્યાં કરી શકાય છે. SADT GT SERIES Gloss Meters : GT શ્રેણીના ગ્લોસ મીટર આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો ISO2813, ASTMD523 અને DIN67530 અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યા છે. તકનીકી પરિમાણો JJG696-2002 ને અનુરૂપ છે. GT45 ગ્લોસ મીટર ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને સિરામિક્સ, નાના વિસ્તારો અને વક્ર સપાટીને માપવા માટે રચાયેલ છે. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : આ ગ્લોસમીટર્સ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D24. અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યા છે તકનીકી પરિમાણો પણ JJG696-2002 ને અનુરૂપ છે. અમારા GM સિરીઝ ગ્લોસ મીટર પેઇન્ટિંગ, કોટિંગ, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ, ચામડાની પ્રોડક્ટ્સ, પેપર, પ્રિન્ટેડ મટિરિયલ્સ, ફ્લોર આવરણ... વગેરે માપવા માટે યોગ્ય છે. તે આકર્ષક અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન ધરાવે છે, ત્રણ-એન્ગલ ગ્લોસ ડેટા એકસાથે પ્રદર્શિત થાય છે, માપન ડેટા માટે મોટી મેમરી, લેટેસ્ટ બ્લૂટૂથ ફંક્શન અને ડેટાને સરળતાથી ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે દૂર કરી શકાય તેવી મેમરી કાર્ડ, ડેટા આઉટપુટનું વિશ્લેષણ કરવા માટે વિશેષ ગ્લોસ સોફ્ટવેર, ઓછી બેટરી અને મેમરી-સંપૂર્ણ સૂચક આંતરિક બ્લૂટૂથ મોડ્યુલ અને યુએસબી ઇન્ટરફેસ દ્વારા, જીએમ ગ્લોસ મીટર પીસીમાં ડેટા ટ્રાન્સફર કરી શકે છે અથવા પ્રિન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રિન્ટરમાં નિકાસ કરી શકે છે. વૈકલ્પિક SD કાર્ડનો ઉપયોગ કરીને મેમરીને જરૂર હોય તેટલી વધારી શકાય છે. ચોક્કસ કલર રીડર SADT SC 80 : આ કલર રીડરનો ઉપયોગ મોટાભાગે પ્લાસ્ટિક, પેઇન્ટિંગ, પ્લેટિંગ, ટેક્સટાઇલ અને કોસ્ચ્યુમ, પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સ અને ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં થાય છે. તે રંગ વિશ્લેષણ કરવા સક્ષમ છે. 2.4” કલર સ્ક્રીન અને પોર્ટેબલ ડિઝાઇન આરામદાયક ઉપયોગ આપે છે. વપરાશકર્તાની પસંદગી માટે ત્રણ પ્રકારના પ્રકાશ સ્ત્રોતો, SCI અને SCE મોડ સ્વિચ અને મેટામેરિઝમ વિશ્લેષણ વિવિધ કાર્ય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તમારી પરીક્ષણ જરૂરિયાતોને સંતોષે છે. ટોલરન્સ સેટિંગ, ઓટો-જજ કલર ડિફરન્સ વેલ્યુ અને કલર ડેવિએશન ફંક્શન તમને રંગો પર કોઈ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન ન હોય તો પણ તમે સરળતાથી રંગ નક્કી કરી શકો છો. વ્યાવસાયિક રંગ વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને વપરાશકર્તાઓ રંગ ડેટા વિશ્લેષણ કરી શકે છે અને આઉટપુટ આકૃતિઓ પર રંગ તફાવતોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. વૈકલ્પિક મિની પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓને સાઇટ પરના રંગ ડેટાને છાપવામાં સક્ષમ કરે છે. પોર્ટેબલ કલર ડિફરન્સ મીટર SADT SC 20 : આ પોર્ટેબલ કલર ડિફરન્સ મીટર પ્લાસ્ટિક અને પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ રંગને અસરકારક અને સચોટ રીતે કેપ્ચર કરવા માટે થાય છે. ચલાવવા માટે સરળ, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. દ્વારા રંગ તફાવત દર્શાવે છે, E*ab0.2 ની અંદર પ્રમાણભૂત વિચલન, તેને USB વિસ્તરણ દ્વારા કમ્પ્યુટર સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે. સૉફ્ટવેર દ્વારા નિરીક્ષણ માટે ઇન્ટરફેસ. મેટલર્જિકલ માઈક્રોસ્કોપ SADT SM500 : તે એક સ્વ-સમાવિષ્ટ પોર્ટેબલ મેટાલર્જિકલ માઈક્રોસ્કોપ છે જે પ્રયોગશાળામાં અથવા સ્થિતિમાં ધાતુઓના ધાતુના મૂલ્યાંકન માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ છે. પોર્ટેબલ ડિઝાઇન અને અનન્ય ચુંબકીય સ્ટેન્ડ, SM500 ને બિન-વિનાશક પરીક્ષા માટે કોઈપણ ખૂણા, સપાટતા, વળાંક અને સપાટીની જટિલતા પર ફેરસ ધાતુઓની સપાટી સામે સીધી જોડી શકાય છે. SADT SM500 નો ઉપયોગ ડિજિટલ કેમેરા અથવા CCD ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ સાથે પણ ડેટા ટ્રાન્સફર, વિશ્લેષણ, સંગ્રહ અને પ્રિન્ટઆઉટ માટે PC પર મેટલર્જિકલ ઇમેજ ડાઉનલોડ કરવા માટે થઈ શકે છે. તે મૂળભૂત રીતે પોર્ટેબલ મેટલર્જિકલ લેબોરેટરી છે, જેમાં સાઇટ પર નમૂનાની તૈયારી, માઇક્રોસ્કોપ, કેમેરા અને ક્ષેત્રમાં AC પાવર સપ્લાયની જરૂર નથી. LED લાઇટિંગને ઝાંખું કરીને પ્રકાશ બદલવાની જરૂરિયાત વિના કુદરતી રંગો કોઈપણ સમયે અવલોકન કરાયેલ શ્રેષ્ઠ છબી પ્રદાન કરે છે. આ સાધનમાં વૈકલ્પિક એસેસરીઝ છે જેમાં નાના નમૂનાઓ માટે વધારાના સ્ટેન્ડ, આઈપીસ સાથે ડિજિટલ કેમેરા એડેપ્ટર, ઈન્ટરફેસ સાથે સીસીડી, આઈપીસ 5x/10x/15x/16x, ઉદ્દેશ્ય 4x/5x/20x/25x/40x/100x, મીની ગ્રાઇન્ડર, ઈલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશર, વ્હીલ હેડ, પોલિશિંગ કાપડ વ્હીલ, પ્રતિકૃતિ ફિલ્મ, ફિલ્ટર (લીલો, વાદળી, પીળો), બલ્બનો સમૂહ. પોર્ટેબલ મેટલરગ્રાફિક માઈક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SM-3 : આ સાધન વિશિષ્ટ ચુંબકીય આધાર આપે છે, એકમને વર્ક પીસ પર નિશ્ચિતપણે ફિક્સ કરે છે, તે મોટા પાયે રોલ ટેસ્ટ અને કટીંગ અને ડાયરેક્ટ ઓબ્ઝર્વેશન માટે યોગ્ય છે. સેમ્પલિંગની જરૂર છે, એલઇડી લાઇટિંગ, એકસમાન રંગનું તાપમાન, કોઈ હીટિંગ નહીં, આગળ / પાછળ અને ડાબે / જમણે ખસેડવાની પદ્ધતિ, નિરીક્ષણ બિંદુને ગોઠવવા માટે અનુકૂળ, ડિજિટલ કેમેરાને કનેક્ટ કરવા માટે એડેપ્ટર અને સીધા PC પર રેકોર્ડિંગનું નિરીક્ષણ કરવું. વૈકલ્પિક એક્સેસરીઝ SADT SM500 મોડલ જેવી જ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને ઉપરની લિંક પરથી ઉત્પાદન કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો. મેટલર્જિકલ માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ XJP-6A : આ મેટાલોસ્કોપનો ઉપયોગ ફેક્ટરીઓ, શાળાઓ, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન સંસ્થાઓમાં તમામ પ્રકારની ધાતુઓ અને મિશ્ર ધાતુઓના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઓળખવા અને વિશ્લેષણ કરવા માટે સરળતાથી થઈ શકે છે. તે ધાતુની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવા, કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા ચકાસવા અને ધાતુયુક્ત સામગ્રીની ધાતુશાસ્ત્રીય રચનાનું વિશ્લેષણ કરવા માટેનું આદર્શ સાધન છે. ઇન્વર્ટેડ મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SM400 : ડિઝાઇન ધાતુશાસ્ત્રના નમૂનાઓના અનાજનું નિરીક્ષણ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ઉત્પાદન લાઇન પર સરળ સ્થાપન અને વહન કરવા માટે સરળ. SM400 કોલેજો અને ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય છે. ત્રિનોક્યુલર ટ્યુબ સાથે ડિજિટલ કેમેરા જોડવા માટેનું એડેપ્ટર પણ ઉપલબ્ધ છે. આ મોડને નિશ્ચિત કદ સાથે મેટાલોગ્રાફિક ઇમેજ પ્રિન્ટિંગના MIની જરૂર છે. અમારી પાસે સ્ટાન્ડર્ડ મેગ્નિફિકેશન અને 60% થી વધુ અવલોકન દૃશ્ય સાથે કમ્પ્યુટર પ્રિન્ટ-આઉટ માટે CCD એડેપ્ટર્સની પસંદગી છે. ઇન્વર્ટેડ મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SD300M : અનંત ફોકસિંગ ઓપ્ટિક્સ ઉચ્ચ રિઝોલ્યુશન ઇમેજ પ્રદાન કરે છે. લાંબા અંતરે જોવાનું ઉદ્દેશ્ય, 20 મીમી પહોળું દૃશ્ય ક્ષેત્ર, ત્રણ પ્લેટ મિકેનિકલ સ્ટેજ લગભગ કોઈપણ નમૂનાના કદને સ્વીકારે છે, ભારે ભાર અને મોટા ઘટકોની બિન-વિનાશક માઇક્રોસ્કોપ પરીક્ષાને મંજૂરી આપે છે. ત્રણ પ્લેટ માળખું માઇક્રોસ્કોપ સ્થિરતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. ઓપ્ટિક્સ ઉચ્ચ NA અને લાંબા જોવાનું અંતર પ્રદાન કરે છે, તેજસ્વી, ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન છબીઓ પહોંચાડે છે. SD300Mનું નવું ઓપ્ટિકલ કોટિંગ ડસ્ટ અને ડેમ્પ પ્રૂફ છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ અમે પહેલાથી જ અમારા MICRO એસેમ્બલી અને PACKAGING સેવાઓનો સારાંશ આપી દીધો છે.માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ / સેમિકન્ડક્ટર ફેબ્રિકેશન. અહીં અમે યાંત્રિક, ઓપ્ટિકલ, માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક, ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક અને હાઈબ્રિડ સિસ્ટમ્સ સહિત તમામ પ્રકારના ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે વધુ સામાન્ય અને સાર્વત્રિક માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ તકનીકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું. અમે અહીં ચર્ચા કરીએ છીએ તે તકનીકો વધુ સર્વતોમુખી છે અને તેનો ઉપયોગ વધુ અસામાન્ય અને બિન-માનક એપ્લિકેશન્સમાં થઈ શકે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, અહીં ચર્ચા કરાયેલી માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ તકનીકો અમારા સાધનો છે જે અમને "બૉક્સની બહાર" વિચારવામાં મદદ કરે છે. અહીં અમારી કેટલીક અસાધારણ માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ પદ્ધતિઓ છે: - મેન્યુઅલ માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ - સ્વચાલિત માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ - સ્વ-એસેમ્બલી પદ્ધતિઓ જેમ કે પ્રવાહી સ્વ-વિધાનસભા - સ્પંદન, ગુરુત્વાકર્ષણ અથવા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળો અથવા અન્યનો ઉપયોગ કરીને સ્ટોકેસ્ટિક માઇક્રો એસેમ્બલી. - માઇક્રોમિકેનિકલ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ - એડહેસિવ માઇક્રોમિકેનિકલ ફાસ્ટનિંગ ચાલો આપણે અમારી કેટલીક બહુમુખી અસાધારણ માઇક્રોએસેમ્બલી અને પેકેજીંગ તકનીકોને વધુ વિગતમાં અન્વેષણ કરીએ. મેન્યુઅલ માઈક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ: મેન્યુઅલ ઓપરેશન્સ ખર્ચ નિષેધાત્મક હોઈ શકે છે અને ચોકસાઇના સ્તરની જરૂર પડી શકે છે જે ઓપરેટર માટે અવ્યવહારુ હોઈ શકે છે કારણ કે તે આંખોમાં તાણ પેદા કરે છે અને આવા લઘુચિત્ર ભાગોને માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ એસેમ્બલ કરવા સાથે સંકળાયેલી દક્ષતાની મર્યાદાઓ છે. જો કે, ઓછા વોલ્યુમની વિશેષ એપ્લિકેશનો માટે મેન્યુઅલ માઈક્રો એસેમ્બલી શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હોઈ શકે છે કારણ કે તેમાં ઓટોમેટેડ માઈક્રો એસેમ્બલી સિસ્ટમની ડિઝાઈન અને બાંધકામની આવશ્યકતા હોતી નથી. ઓટોમેટેડ માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ: અમારી માઇક્રો એસેમ્બલી સિસ્ટમ્સ એસેમ્બલીને સરળ અને વધુ ખર્ચ અસરકારક બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે માઇક્રો મશીન ટેક્નોલોજી માટે નવી એપ્લિકેશનના વિકાસને સક્ષમ કરે છે. અમે રોબોટિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રોન લેવલના પરિમાણોમાં ઉપકરણો અને ઘટકોને માઇક્રો-એસેમ્બલ કરી શકીએ છીએ. અહીં અમારા કેટલાક સ્વચાલિત માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ સાધનો અને ક્ષમતાઓ છે: • નેનોમેટ્રિક પોઝિશન રિઝોલ્યુશન સાથે રોબોટિક વર્કસેલ સહિત ટોચના ઉત્તમ ગતિ નિયંત્રણ સાધનો • માઇક્રો એસેમ્બલી માટે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત CAD-આધારિત વર્કસેલ્સ • વિવિધ વિસ્તરણ અને ક્ષેત્રની ઊંડાઈ (DOF) હેઠળ ઇમેજ પ્રોસેસિંગ દિનચર્યાઓનું પરીક્ષણ કરવા માટે CAD રેખાંકનોમાંથી કૃત્રિમ માઈક્રોસ્કોપ ઈમેજો જનરેટ કરવાની ફોરિયર ઓપ્ટિક્સ પદ્ધતિઓ • ચોકસાઇ માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ માટે માઇક્રો ટ્વીઝર, મેનિપ્યુલેટર અને એક્ટ્યુએટર્સની કસ્ટમ ડિઝાઇનિંગ અને ઉત્પાદન ક્ષમતા • લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર • બળ પ્રતિસાદ માટે તાણ ગેજ • સબ-માઈક્રોન સહિષ્ણુતાવાળા ભાગોના સૂક્ષ્મ-સંરેખણ અને માઇક્રો-એસેમ્બલી માટે સર્વો મિકેનિઝમ્સ અને મોટર્સને નિયંત્રિત કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમ કમ્પ્યુટર વિઝન • સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ (SEM) અને ટ્રાન્સમિશન ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ (TEM) • સ્વતંત્રતા નેનો મેનિપ્યુલેટરની 12 ડિગ્રી અમારી સ્વચાલિત માઇક્રો એસેમ્બલી પ્રક્રિયા એક જ પગલામાં બહુવિધ પોસ્ટ્સ અથવા સ્થાનો પર બહુવિધ ગિયર્સ અથવા અન્ય ઘટકો મૂકી શકે છે. અમારી માઇક્રોમેનીપ્યુલેશન ક્ષમતાઓ પ્રચંડ છે. અમે તમને બિન-માનક અસાધારણ વિચારોમાં મદદ કરવા માટે અહીં છીએ. માઈક્રો અને નેનો સેલ્ફ એસેમ્બલી મેથોડ્સ: સેલ્ફ-એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓમાં પૂર્વ-અસ્તિત્વમાં રહેલા ઘટકોની અવ્યવસ્થિત સિસ્ટમ બાહ્ય દિશા વિના, ઘટકો વચ્ચે ચોક્કસ, સ્થાનિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓના પરિણામે એક સંગઠિત માળખું અથવા પેટર્ન બનાવે છે. સ્વ-એસેમ્બલિંગ ઘટકો માત્ર સ્થાનિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓનો અનુભવ કરે છે અને સામાન્ય રીતે નિયમોના એક સરળ સેટનું પાલન કરે છે જે તેઓ કેવી રીતે જોડાય છે તેનું સંચાલન કરે છે. આ ઘટના સ્કેલ-સ્વતંત્ર હોવા છતાં અને લગભગ દરેક સ્કેલ પર સ્વ-નિર્માણ અને ઉત્પાદન સિસ્ટમો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે, અમારું ધ્યાન માઇક્રો સેલ્ફ એસેમ્બલી અને નેનો સેલ્ફ એસેમ્બલી પર છે. માઇક્રોસ્કોપિક ઉપકરણોના નિર્માણ માટે, સૌથી વધુ આશાસ્પદ વિચારો પૈકી એક સ્વ-વિધાનસભાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો છે. કુદરતી સંજોગોમાં બિલ્ડિંગ બ્લોક્સને જોડીને જટિલ રચનાઓ બનાવી શકાય છે. ઉદાહરણ આપવા માટે, એક સબસ્ટ્રેટ પર માઇક્રો ઘટકોના બહુવિધ બેચના માઇક્રો એસેમ્બલી માટે એક પદ્ધતિ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે. સબસ્ટ્રેટને હાઇડ્રોફોબિક કોટેડ ગોલ્ડ બાઇન્ડિંગ સાઇટ્સ સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે. માઇક્રો એસેમ્બલી કરવા માટે, સબસ્ટ્રેટ પર હાઇડ્રોકાર્બન તેલ લગાવવામાં આવે છે અને માત્ર પાણીમાં હાઇડ્રોફોબિક બંધનકર્તા સ્થળોને ભીની કરે છે. પછી સૂક્ષ્મ ઘટકોને પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને તેલ-ભીની બંધનકર્તા સ્થળો પર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. તેનાથી પણ વધુ, ચોક્કસ સબસ્ટ્રેટ બંધનકર્તા સાઇટ્સને નિષ્ક્રિય કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત બંધનકર્તા સાઇટ્સ પર માઇક્રો એસેમ્બલીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આ તકનીકનો વારંવાર ઉપયોગ કરીને, સૂક્ષ્મ ઘટકોના વિવિધ બેચને એક જ સબસ્ટ્રેટમાં ક્રમિક રીતે એસેમ્બલ કરી શકાય છે. માઇક્રો એસેમ્બલ પ્રક્રિયા પછી, માઇક્રો એસેમ્બલ ઘટકો માટે વિદ્યુત જોડાણ સ્થાપિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ થાય છે. સ્ટોચેસ્ટિક માઇક્રો એસેમ્બલી: સમાંતર માઇક્રો એસેમ્બલીમાં, જ્યાં ભાગો એકસાથે એસેમ્બલ થાય છે, ત્યાં નિર્ણાયક અને સ્ટોકેસ્ટિક માઇક્રો એસેમ્બલી હોય છે. નિર્ણાયક સૂક્ષ્મ એસેમ્બલીમાં, સબસ્ટ્રેટ પરના ભાગ અને તેના ગંતવ્ય વચ્ચેનો સંબંધ અગાઉથી જાણીતો છે. બીજી તરફ સ્ટોકેસ્ટિક માઇક્રો એસેમ્બલીમાં, આ સંબંધ અજ્ઞાત અથવા રેન્ડમ છે. કેટલાક હેતુ બળ દ્વારા ચાલતી સ્ટોકેસ્ટિક પ્રક્રિયાઓમાં ભાગો સ્વ-એસેમ્બલ થાય છે. માઈક્રો સેલ્ફ-એસેમ્બલી થાય તે માટે, બોન્ડિંગ ફોર્સ હોવું જરૂરી છે, બોન્ડિંગ પસંદગીયુક્ત રીતે થવું જોઈએ, અને સૂક્ષ્મ એસેમ્બલીંગ પાર્ટ્સ ખસેડવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ જેથી તેઓ એકસાથે મળી શકે. સ્ટોકેસ્ટિક માઇક્રો એસેમ્બલી ઘણી વખત સ્પંદનો, ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક, માઇક્રોફ્લુઇડિક અથવા ઘટકો પર કાર્ય કરતી અન્ય શક્તિઓ સાથે હોય છે. સ્ટોચેસ્ટિક માઇક્રો એસેમ્બલી ખાસ કરીને ઉપયોગી છે જ્યારે બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ નાના હોય છે, કારણ કે વ્યક્તિગત ઘટકોનું સંચાલન વધુ પડકારરૂપ બની જાય છે. સ્ટોકેસ્ટિક સેલ્ફ-એસેમ્બલી પ્રકૃતિમાં પણ જોઈ શકાય છે. માઇક્રોમેકેનિકલ ફાસ્ટનર્સ: માઇક્રો સ્કેલ પર, સ્ક્રૂ અને હિન્જ્સ જેવા પરંપરાગત પ્રકારના ફાસ્ટનર્સ હાલના ફેબ્રિકેશન અવરોધો અને મોટા ઘર્ષણ બળોને કારણે સરળતાથી કામ કરશે નહીં. બીજી તરફ માઈક્રો સ્નેપ ફાસ્ટનર્સ માઈક્રો એસેમ્બલી એપ્લીકેશનમાં વધુ સરળતાથી કામ કરે છે. માઈક્રો સ્નેપ ફાસ્ટનર્સ વિકૃત ઉપકરણો છે જેમાં સમાગમની સપાટીઓની જોડી હોય છે જે માઇક્રો એસેમ્બલી દરમિયાન એકસાથે સ્નેપ થાય છે. સરળ અને રેખીય એસેમ્બલી ગતિને કારણે, સ્નેપ ફાસ્ટનર્સ પાસે માઇક્રો એસેમ્બલી કામગીરીમાં વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશન હોય છે, જેમ કે બહુવિધ અથવા સ્તરીય ઘટકોવાળા ઉપકરણો, અથવા માઇક્રો ઓપ્ટો-મિકેનિકલ પ્લગ, મેમરીવાળા સેન્સર. અન્ય માઇક્રો એસેમ્બલી ફાસ્ટનર્સ "કી-લોક" સાંધા અને "ઇન્ટર-લોક" સાંધા છે. કી-લૉક સાંધામાં એક માઇક્રો-પાર્ટ પર "કી" દાખલ કરવામાં આવે છે, બીજા માઇક્રો-પાર્ટ પર સમાગમના સ્લોટમાં. બીજામાં પ્રથમ સૂક્ષ્મ ભાગનું ભાષાંતર કરીને સ્થિતિમાં લૉક કરવું પ્રાપ્ત થાય છે. આંતર-લોક સાંધાઓ એક સ્લિટ સાથેના એક સૂક્ષ્મ ભાગને કાટખૂણે દાખલ કરીને, સ્લિટ સાથેના બીજા સૂક્ષ્મ ભાગમાં બનાવવામાં આવે છે. સ્લિટ્સ એક દખલગીરી ફિટ બનાવે છે અને એકવાર માઇક્રો-પાર્ટ્સ જોડાયા પછી કાયમી હોય છે. એડહેસિવ માઇક્રોમિકેનિકલ ફાસ્ટનિંગ: એડહેસિવ મિકેનિકલ ફાસ્ટનિંગનો ઉપયોગ 3D માઇક્રો ડિવાઇસ બનાવવા માટે થાય છે. ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયામાં સ્વ-સંરેખણ પદ્ધતિઓ અને એડહેસિવ બોન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. સ્વ-સંરેખણ મિકેનિઝમ્સ એડહેસિવ માઇક્રો એસેમ્બલીમાં સ્થાનની ચોકસાઈ વધારવા માટે જમાવવામાં આવે છે. રોબોટિક માઈક્રોમેનિપ્યુલેટર સાથે બંધાયેલ એક માઇક્રો પ્રોબ પસંદ કરે છે અને લક્ષ્ય સ્થાનો પર ચોક્કસ રીતે એડહેસિવ જમા કરે છે. ક્યોરિંગ લાઇટ એડહેસિવને સખત બનાવે છે. ક્યોર્ડ એડહેસિવ માઇક્રો એસેમ્બલ ભાગોને તેમની સ્થિતિમાં રાખે છે અને મજબૂત યાંત્રિક સાંધા પૂરા પાડે છે. વાહક એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને, વિશ્વસનીય વિદ્યુત જોડાણ મેળવી શકાય છે. એડહેસિવ મિકેનિકલ ફાસ્ટનિંગ માટે માત્ર સરળ કામગીરીની જરૂર પડે છે, અને તે વિશ્વસનીય જોડાણો અને ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈમાં પરિણમી શકે છે, જે સ્વચાલિત માઇક્રોએસેમ્બલીમાં મહત્વપૂર્ણ છે. આ પદ્ધતિની શક્યતા દર્શાવવા માટે, ઘણા ત્રિ-પરિમાણીય MEMS ઉપકરણોને માઇક્રો એસેમ્બલ કરવામાં આવ્યા છે, જેમાં 3D રોટરી ઓપ્ટિકલ સ્વીચનો સમાવેશ થાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. ઔદ્યોગિક ચામડાની પ્રોડક્ટ્સ ઉત્પાદિત ઔદ્યોગિક ચામડાના ઉત્પાદનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: - લેધર હોનિંગ અને શાર્પનિંગ બેલ્ટ - લેધર ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ - સીવિંગ મશીન લેધર ટ્રેડલ બેલ્ટ - લેધર ટૂલ આયોજકો અને ધારકો - લેધર ગન હોલ્સ્ટર્સ ચામડું ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો ધરાવતું કુદરતી ઉત્પાદન છે જે તેને ઘણી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. ઔદ્યોગિક ચામડાના બેલ્ટનો ઉપયોગ પાવર ટ્રાન્સમિશનમાં થાય છે, જેમ કે સિલાઈ મશીન ચામડાના ટ્રેડલ બેલ્ટ તેમજ મેટલ બ્લેડને ફાસ્ટનિંગ, સિક્યોરિંગ, હોનિંગ અને શાર્પનિંગ જેવા અન્ય ઘણા કામોમાં. અમારા બ્રોશરમાં સૂચિબદ્ધ અમારા ઑફ-શેલ્ફ ઔદ્યોગિક ચામડાના બેલ્ટ ઉપરાંત, તમારા માટે અનંત બેલ્ટ અને વિશિષ્ટ લંબાઈ/પહોળાઈ પણ બનાવી શકાય છે. ઔદ્યોગિક ચામડાની એપ્લિકેશનમાં સમાવેશ થાય છે પાવર ટ્રાન્સમિશન માટે ફ્લેટ લેધર બેલ્ટિંગ અને ઔદ્યોગિક સિલાઈ મશીનો માટે રાઉન્ડ લેધર બેલ્ટિંગ. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for ઘણા મહિનાઓ અને તેલના મિશ્રણથી ભારે પોશાક પહેરીને અને તેની અંતિમ શક્તિ આપવા માટે ગ્રીસ કરવામાં આવે છે. for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. 1905-136bad5cf58d_cf58d_and ed માં અસાધારણ ઘર્ષણ ગુણધર્મો છે. વિવિધ કિનારાની કઠિનતા ઉપલબ્ધ છે. ઔદ્યોગિક ચામડાના ઉત્પાદનોની અન્ય ઘણી એપ્લિકેશનો અસ્તિત્વમાં છે, જેમાં પહેરી શકાય તેવા ટૂલ ઓર્ગેનાઇઝર્સ, ટૂલ ધારકો, ચામડાના થ્રેડો, સ્ટીયરિંગ વ્હીલ કવર... વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અમે તમારા પ્રોજેક્ટ્સમાં તમને મદદ કરવા માટે અહીં છીએ. બ્લૂપ્રિન્ટ, સ્કેચ, ફોટો અથવા નમૂના અમને તમારી પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતોને સમજવા માટે સેવા આપી શકે છે. અમે કાં તો તમારી ડિઝાઇન અનુસાર ઔદ્યોગિક ચામડાની પ્રોડક્ટનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ, અથવા અમે તમારી ડિઝાઇનના કામમાં તમને મદદ કરી શકીએ છીએ અને એકવાર તમે અંતિમ ડિઝાઇનને મંજૂરી આપો પછી અમે તમારા માટે ઉત્પાદન બનાવી શકીએ છીએ. કારણ કે અમે વિવિધ પરિમાણો, એપ્લિકેશન્સ અને સામગ્રી ગ્રેડ સાથે a ઔદ્યોગિક ચામડાના ઉત્પાદનોની વિશાળ વિવિધતા સપ્લાય કરીએ છીએ; તે બધાને અહીં સૂચિબદ્ધ કરવું અશક્ય છે. અમે તમને ઇમેઇલ કરવા અથવા અમને કૉલ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરીએ છીએ જેથી અમે નક્કી કરી શકીએ કે કયું ઉત્પાદન તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે. અમારો સંપર્ક કરતી વખતે, કૃપા કરીને અમને આ વિશે જાણ કરવાની ખાતરી કરો: - ઔદ્યોગિક ચામડાના ઉત્પાદનો માટે તમારી અરજી - સામગ્રીનો ગ્રેડ ઇચ્છિત અને જરૂરી છે - પરિમાણો - સમાપ્ત - પેકેજિંગ જરૂરિયાતો - લેબલીંગ જરૂરિયાતો - જથ્થો પાછલું પૃષ્ઠ

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ અને ફિલ્ટર ઉત્પાદન અમે ઑફ-શેલ્ફ તેમજ કસ્ટમ ઉત્પાદિત ઑફર કરીએ છીએ: • ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ અને ફિલ્ટર્સ, વેવપ્લેટ્સ, લેન્સ, પ્રિઝમ, મિરર્સ, બીમ સ્પ્લિટર્સ, વિન્ડોઝ, ઓપ્ટિકલ ફ્લેટ, ઇટાલોન્સ, પોલરાઇઝર્સ...વગેરે. • તમારા મનપસંદ સબસ્ટ્રેટ્સ પર વિવિધ ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ, જેમાં પ્રતિબિંબીત, કસ્ટમ ડિઝાઇન કરેલ તરંગલંબાઇ વિશિષ્ટ ટ્રાન્સમિસિવ, રિફ્લેક્ટિવનો સમાવેશ થાય છે. અમારા ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ આયન બીમ સ્પટરિંગ ટેકનિક અને તેજસ્વી, ટકાઉ, સ્પેક્ટ્રલી સ્પેસિફિકેશન-મેચિંગ ફિલ્ટર્સ અને કોટિંગ્સ મેળવવા માટે અન્ય યોગ્ય તકનીકો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. જો તમે ઇચ્છો તો, અમે તમારી એપ્લિકેશન માટે સૌથી યોગ્ય ઓપ્ટિકલ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી પસંદ કરી શકીએ છીએ. ફક્ત અમને તમારી એપ્લિકેશન અને તરંગલંબાઇ, ઓપ્ટિકલ પાવર લેવલ અને અન્ય મુખ્ય પરિમાણો વિશે જણાવો અને અમે તમારા ઉત્પાદનના વિકાસ અને ઉત્પાદન માટે તમારી સાથે કામ કરીશું. કેટલાક ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ, ફિલ્ટર્સ અને ઘટકો વર્ષોથી પરિપક્વ થયા છે અને કોમોડિટી બની ગયા છે. અમે દક્ષિણપૂર્વ એશિયાના ઓછી કિંમતના દેશોમાં તેનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. બીજી તરફ કેટલાક ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ અને ઘટકોમાં ચુસ્ત સ્પેક્ટ્રલ અને ભૌમિતિક આવશ્યકતાઓ હોય છે, જે અમે અમારી ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયાની જાણકારી અને અદ્યતન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને યુએસમાં ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ, ફિલ્ટર્સ અને ઘટકો માટે બિનજરૂરી રીતે વધુ ચૂકવણી કરશો નહીં. તમને માર્ગદર્શન આપવા અને તમારા પૈસા માટે સૌથી વધુ મેળવવા માટે અમારો સંપર્ક કરો. ઓપ્ટિકલ ઘટકો બ્રોશર (કોટિંગ્સ, ફિલ્ટર, લેન્સ, પ્રિઝમ્સ...વગેરેનો સમાવેશ થાય છે) CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. પ્લાસ્ટિક અને રબરના મોલ્ડ અને મોલ્ડિંગ અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, થર્મોસેટ મોલ્ડિંગ, વેક્યૂમ ફોર્મિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, રોટેશનલ મોલ્ડિંગ, ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ, પોર મોલ્ડિંગ, મેટલથી રબર અને મેટલથી પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક અને રબરના મોલ્ડ્સ અને મોલ્ડેડ ભાગોનું કસ્ટમ ઉત્પાદન કરીએ છીએ. વેલ્ડીંગ, ગૌણ ઉત્પાદન અને ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc. દ્વારા પ્લાસ્ટિક અને રબર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. • ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ : થર્મોસેટ કમ્પાઉન્ડને હાઇ સ્પીડ રીસીપ્રોકેટીંગ સ્ક્રૂ અથવા પ્લેન્જર સિસ્ટમ સાથે ખવડાવવામાં આવે છે અને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ આર્થિક રીતે ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ચુસ્ત સહનશીલતા, ભાગો વચ્ચે સુસંગતતા અને સારી તાકાત પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ ટેકનિક એ AGS-TECH Inc ની સૌથી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. અમારા પ્રમાણભૂત મોલ્ડમાં 500,000 વખત ચક્રનો સમય હોય છે અને તે P20 ટૂલ સ્ટીલથી બનેલો હોય છે. મોટા ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને ઊંડા પોલાણ સાથે સમગ્ર સામગ્રીમાં સુસંગતતા અને કઠિનતા વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે, તેથી અમે મજબૂત ટ્રેસેબિલિટી અને ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીઓ સાથે મુખ્ય સપ્લાયર્સ પાસેથી પ્રમાણિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ટૂલ સ્ટીલનો જ ઉપયોગ કરીએ છીએ. તમામ P20 ટૂલ સ્ટીલ્સ સમાન નથી. તેમની ગુણવત્તા સપ્લાયરથી સપ્લાયર અને દેશ-દેશમાં બદલાઈ શકે છે. તેથી ચીનમાં ઉત્પાદિત અમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માટે પણ અમે યુએસ, જર્મની અને જાપાનથી આયાત કરાયેલ ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે ખૂબ જ ચુસ્ત સહનશીલતા મિરર ફિનિશની જરૂર હોય તેવી સપાટીઓ સાથે ઉત્પાદનોના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સંશોધિત P20 સ્ટીલ રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરવાની જાણકારી એકઠી કરી છે. આ અમને ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. અન્ય પ્રકારની પડકારરૂપ સપાટી પૂર્ણાહુતિ એ ટેક્ષ્ચર સપાટી છે. આ સમગ્ર સપાટી પર સતત કઠિનતા જરૂરી છે. તેથી સ્ટીલમાં કોઈપણ અસંગતતા સંપૂર્ણ સપાટીની રચના કરતાં ઓછી પરિણમી શકે છે. આ કારણોસર આવા મોલ્ડ માટે વપરાતા આપણા કેટલાક સ્ટીલમાં ખાસ એલોયિંગ તત્વોનો સમાવેશ થાય છે અને અદ્યતન ધાતુશાસ્ત્રની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. લઘુચિત્ર પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને ગિયર્સ એવા ઘટકો છે કે જેના માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ અને પ્રક્રિયાઓ વિશે જાણવાની જરૂર છે જે આપણે વર્ષોથી મેળવ્યા છે. અમે માઇક્રોમોટર્સ બનાવતી કંપની માટે ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે નાના ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ઘટકોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. દરેક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કંપની આવા નાના સચોટ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ હોતી નથી, કારણ કે તેને જાણવાની જરૂર હોય છે જે ફક્ત વર્ષોના સંશોધન અને વિકાસના અનુભવ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. અમે ગેસ આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સહિત આ મોલ્ડિંગ ટેકનિકના વિવિધ પ્રકારો ઓફર કરીએ છીએ. • ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ : ઇન્સર્ટ્સ કાં તો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સમયે સામેલ કરી શકાય છે અથવા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પછી દાખલ કરી શકાય છે. જ્યારે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રોબોટ્સ દ્વારા અથવા ઓપરેટર દ્વારા ઇન્સર્ટ્સ લોડ કરી શકાય છે. જો મોલ્ડિંગ ઓપરેશન પછી દાખલ કરવામાં આવે છે, તો તે સામાન્ય રીતે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પછી કોઈપણ સમયે લાગુ કરી શકાય છે. એક સામાન્ય ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ પ્રીફોર્મ્ડ મેટલ ઇન્સર્ટની આસપાસ પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઈલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સમાં ધાતુની પિન અથવા ઘટકો હોય છે જે સીલિંગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી દ્વારા બંધ હોય છે. અમે પોસ્ટ મોલ્ડિંગ નિવેશમાં પણ શૉટથી શૉટ સુધી ચક્રના સમયને સતત રાખવાનો વર્ષોનો અનુભવ મેળવ્યો છે, કારણ કે શૉટ વચ્ચેના ચક્રના સમયની ભિન્નતા નબળી ગુણવત્તામાં પરિણમશે. • થર્મોસેટ MOLDING : આ ટેકનિક થર્મોપ્લાસ્ટિક માટે ઠંડક વિરુદ્ધ ઘાટને ગરમ કરવાની જરૂરિયાત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. થર્મોસેટ મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવી તાપમાન શ્રેણી અને અનન્ય ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે. થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકને ત્રણમાંથી કોઈપણ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે: કમ્પ્રેશન, ઇન્જેક્શન અથવા ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ. મોલ્ડ પોલાણમાં સામગ્રી પહોંચાડવાની પદ્ધતિ આ ત્રણ તકનીકોને અલગ પાડે છે. ત્રણેય પ્રક્રિયાઓ માટે, હળવા અથવા સખત ટૂલ સ્ટીલના બનેલા ઘાટને ગરમ કરવામાં આવે છે. ઘાટ પરનો ઘસારો ઓછો કરવા અને ભાગના પ્રકાશનમાં સુધારો કરવા માટે મોલ્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ છે. ભાગોને હાઇડ્રોલિકલી એક્ટ્યુએટેડ ઇજેક્ટર પિન અને એર પોપેટ વડે બહાર કાઢવામાં આવે છે. ભાગ દૂર કરવું ક્યાં તો મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત હોઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લીકેશન માટે થર્મોસેટ મોલ્ડેડ ઘટકોને પ્રવાહ સામે સ્થિરતા અને એલિવેટેડ તાપમાને ઓગળવાની જરૂર છે. દરેક વ્યક્તિ જાણે છે તેમ, ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ગરમ થાય છે અને સલામતી અને લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે માત્ર યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અમે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ માટે પ્લાસ્ટિકના ઘટકોની CE અને UL લાયકાતમાં અનુભવી છીએ. • TRANSFER MOLDING : મોલ્ડિંગ સામગ્રીની માપેલી માત્રાને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ટ્રાન્સફર પોટ તરીકે ઓળખાતી ચેમ્બરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. કૂદકા મારનાર તરીકે ઓળખાતી મિકેનિઝમ પોટમાંથી સામગ્રીને સ્પ્રુ અને રનર સિસ્ટમ તરીકે ઓળખાતી ચેનલો દ્વારા મોલ્ડ પોલાણમાં દબાણ કરે છે. જ્યારે સામગ્રી દાખલ કરવામાં આવે છે ત્યારે ઘાટ બંધ રહે છે અને જ્યારે ઉત્પાદિત ભાગને છોડવાનો સમય હોય ત્યારે જ ખોલવામાં આવે છે. મોલ્ડની દિવાલોને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ગલન કરતા વધારે તાપમાને રાખવાથી પોલાણમાં સામગ્રીના ઝડપી પ્રવાહની ખાતરી મળે છે. અમે આ તકનીકનો વારંવાર આ માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ: - એન્કેપ્સ્યુલેશન હેતુઓ જ્યાં જટિલ મેટાલિક ઇન્સર્ટને ભાગમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે - વ્યાજબી રીતે ઊંચા વોલ્યુમ પર નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગો - જ્યારે ચુસ્ત સહનશીલતાવાળા ભાગોની જરૂર હોય અને ઓછી સંકોચન સામગ્રી જરૂરી હોય - સુસંગતતા જરૂરી છે કારણ કે ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ ટેકનિક સાતત્યપૂર્ણ સામગ્રી પહોંચાડવાની મંજૂરી આપે છે • થર્મોફોર્મિંગ : આ એક સામાન્ય શબ્દ છે જેનો ઉપયોગ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ પ્લાસ્ટિકની ફ્લેટ શીટમાંથી પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટેની પ્રક્રિયાઓના જૂથને વર્ણવવા માટે થાય છે. આ ટેકનીકમાં પ્લાસ્ટિક શીટ્સને ગરમ કરીને પુરૂષ અથવા માદા મોલ્ડ પર બનાવવામાં આવે છે. રચના કર્યા પછી, તેઓ એક ઉપયોગી ઉત્પાદન બનાવવા માટે સુવ્યવસ્થિત થાય છે. સુવ્યવસ્થિત સામગ્રી ફરીથી ગ્રાઉન્ડ અને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. મૂળભૂત રીતે ત્યાં બે પ્રકારની થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ છે, જેમ કે શૂન્યાવકાશ રચના અને દબાણ રચના (જે નીચે સમજાવેલ છે). એન્જિનિયરિંગ અને ટૂલિંગ ખર્ચ ઓછો છે અને ટર્નઅરાઉન્ડ સમય ઓછો છે. તેથી આ પદ્ધતિ પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. કેટલીક થર્મોફોર્મ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી એબીએસ, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, સંશોધિત PETG છે. આ પ્રક્રિયા મોટી પેનલ્સ, એન્ક્લોઝર અને હાઉસિંગ માટે યોગ્ય છે અને ઓછી કિંમત અને ઝડપી ટૂલિંગ ઉત્પાદનને કારણે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે આવા ઉત્પાદનો માટે પ્રાધાન્યક્ષમ છે. થર્મોફોર્મિંગ મહત્વના લક્ષણો ધરાવતા ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય છે જે મોટે ભાગે તેની એક બાજુ સુધી મર્યાદિત હોય છે. જો કે, AGS-TECH Inc. આ ટેકનિકનો ઉપયોગ વધારાની પદ્ધતિઓ જેમ કે ટ્રિમિંગ, ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલી જેવા ભાગોના ઉત્પાદન માટે કરવા સક્ષમ છે જેમાં નિર્ણાયક લક્ષણો છે on બન્ને બાજુ. • કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ : કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ રચનાની પ્રક્રિયા છે જ્યાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને સીધા જ ગરમ ધાતુના ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે, જ્યાં તે ગરમીથી નરમ થઈ જાય છે અને ઘાટ બંધ થતાં જ તેને ઘાટના આકારને અનુરૂપ બનવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે. મોલ્ડના તળિયે ઇજેક્ટર પિન ઝડપથી તૈયાર ટુકડાઓ મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢે છે અને પ્રક્રિયા સમાપ્ત થાય છે. પ્રિફોર્મ અથવા દાણાદાર ટુકડાઓમાં થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સામગ્રી તરીકે થાય છે. આ તકનીક માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાઇબરગ્લાસ મજબૂતીકરણો પણ યોગ્ય છે. વધારાની ફ્લેશ ટાળવા માટે, સામગ્રીને મોલ્ડિંગ પહેલા માપવામાં આવે છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના ફાયદાઓ મોટા જટિલ ભાગોને મોલ્ડ કરવાની ક્ષમતા છે, જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી અન્ય પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં સૌથી ઓછી કિંમતની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે; થોડી સામગ્રીનો કચરો. બીજી બાજુ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ ઘણીવાર નબળી ઉત્પાદન સુસંગતતા અને ફ્લેશનું પ્રમાણમાં મુશ્કેલ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સરખામણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ત્યાં ઓછી ગૂંથેલી લાઈનો ઉત્પન્ન થાય છે અને ફાઈબરની લંબાઈમાં ઓછી માત્રામાં ઘટાડો થાય છે. કમ્પ્રેશન-મોલ્ડિંગ એ એક્સટ્રુઝન તકનીકોની ક્ષમતાથી વધુ કદમાં અલ્ટ્રા-લાર્જ મૂળભૂત આકારના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે. AGS-TECH આ ટેકનિકનો ઉપયોગ મોટે ભાગે વિદ્યુત ભાગો, ઇલેક્ટ્રિકલ હાઉસિંગ, પ્લાસ્ટિક કેસ, કન્ટેનર, નોબ્સ, હેન્ડલ્સ, ગિયર્સ, પ્રમાણમાં મોટા સપાટ અને સાધારણ વળાંકવાળા ભાગો બનાવવા માટે કરે છે. ખર્ચ કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે કાચા માલની યોગ્ય માત્રા નક્કી કરવાની, સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે યોગ્ય ઊર્જા અને સમયને સમાયોજિત કરવાની, દરેક પ્રોજેક્ટ માટે સૌથી યોગ્ય હીટિંગ ટેકનિક પસંદ કરવાની, જરૂરી બળની ગણતરી કરવાની અમારી પાસે જાણકારી છે. સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ આકાર માટે, દરેક કમ્પ્રેશન ચક્ર પછી ઝડપી ઠંડક માટે ઑપ્ટિમાઇઝ મોલ્ડ ડિઝાઇન. • વેક્યુમ ફોર્મિંગ (થર્મોફોર્મિંગના સરળ સંસ્કરણ તરીકે પણ વર્ણવવામાં આવે છે): પ્લાસ્ટિકની શીટ નરમ થાય ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઘાટ પર ડ્રેપ કરવામાં આવે છે. પછી વેક્યુમ લાગુ કરવામાં આવે છે અને શીટને ઘાટમાં ચૂસવામાં આવે છે. શીટ મોલ્ડનો ઇચ્છિત આકાર લે તે પછી, તેને ઠંડુ કરીને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. AGS-TECH શૂન્યાવકાશ રચના દ્વારા ઉત્પાદનમાં ઊંચી ઝડપ હાંસલ કરવા માટે અત્યાધુનિક ન્યુમેટિક, હીટ અને હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. આ ટેકનિક માટે યોગ્ય સામગ્રીઓ એક્સટ્રુડેડ થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સ જેમ કે ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, એક્રેલિક છે. આ પદ્ધતિ પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે સૌથી યોગ્ય છે જે ઊંડાણમાં છીછરા છે. જો કે અમે મોલ્ડની સપાટીના સંપર્કમાં આવતા પહેલા અને શૂન્યાવકાશ લાગુ કરતાં પહેલાં ફોર્મેબલ શીટને યાંત્રિક રીતે અથવા વાયુયુક્ત રીતે ખેંચીને પ્રમાણમાં ઊંડા ભાગોનું ઉત્પાદન પણ કરીએ છીએ. આ ટેકનીક દ્વારા મોલ્ડેડ લાક્ષણિક ઉત્પાદનો ફૂટ ટ્રે અને કન્ટેનર, એન્ક્લોઝર, સેન્ડવીચ બોક્સ, શાવર ટ્રે, પ્લાસ્ટિક પોટ્સ, ઓટોમોબાઈલ ડેશબોર્ડ્સ છે. કારણ કે ટેકનિક ઓછા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે, સસ્તી મોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને મોલ્ડ ઓછા સમયમાં ઓછા ખર્ચે બનાવી શકાય છે. આ રીતે મોટા ભાગોના ઓછા જથ્થામાં ઉત્પાદન થવાની સંભાવના છે. જ્યારે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનની જરૂર હોય ત્યારે ઉત્પાદનના જથ્થાના આધારે મોલ્ડ કાર્યક્ષમતા વધારી શકાય છે. દરેક પ્રોજેક્ટને કઈ ગુણવત્તાની મોલ્ડની જરૂર છે તે નક્કી કરવામાં અમે વ્યાવસાયિક છીએ. નીચા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે બિનજરૂરી જટિલ મોલ્ડ બનાવવા માટે ગ્રાહકના નાણાં અને સંસાધનોનો બગાડ થશે. ઉદાહરણ તરીકે, 300 થી 3000 યુનિટ/વર્ષની રેન્જમાં ઉત્પાદન જથ્થા માટે મોટા કદના મેડિકલ મશીનો માટે બિડાણ જેવા ઉત્પાદનો, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા શીટ મેટલ ફોર્મિંગ જેવી ખર્ચાળ તકનીકો સાથે ઉત્પાદિત કરવાને બદલે ભારે ગેજ કાચા માલમાંથી વેક્યૂમ રચી શકાય છે._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • બ્લો મોલ્ડિંગ : અમે પ્લાસ્ટિકના હોલો ભાગો (કાચના ભાગો પણ) બનાવવા માટે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એક પ્રીફોર્મ અથવા પેરિઝન જે ટ્યુબ જેવો પ્લાસ્ટિકનો ટુકડો છે તેને ઘાટમાં બાંધવામાં આવે છે અને એક છેડે છિદ્ર દ્વારા સંકુચિત હવા તેમાં ફૂંકાય છે. પરિણામે પ્લાસ્ટિક પરફોર્મ/પેરિઝન બહારની તરફ ધકેલાય છે અને મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર મેળવે છે. પ્લાસ્ટિકને ઠંડું અને નક્કર કર્યા પછી, તેને મોલ્ડ કેવિટીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. આ તકનીકના ત્રણ પ્રકાર છે: - એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ - ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ - ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ આ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રી PP, PE, PET, PVC છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત લાક્ષણિક વસ્તુઓ પ્લાસ્ટિક બોટલ, ડોલ, કન્ટેનર છે. • રોટેશનલ મોલ્ડિંગ (જેને રોટામોલ્ડિંગ અથવા રોટોમાઉલ્ડિંગ પણ કહેવાય છે) એ હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય તકનીક છે. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ હીટિંગમાં, પોલિમરને ઘાટમાં મૂક્યા પછી ગલન, આકાર અને ઠંડક થાય છે. કોઈ બાહ્ય દબાણ લાગુ પડતું નથી. રોટામોલ્ડિંગ મોટા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે આર્થિક છે, ઘાટની કિંમત ઓછી છે, ઉત્પાદનો તણાવમુક્ત છે, પોલિમર વેલ્ડ લાઇન નથી, ડીઝાઇનની થોડી મર્યાદાઓ છે. રોટોમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મોલ્ડને ચાર્જ કરવાની સાથે શરૂ થાય છે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો પોલિમર પાવડરની નિયંત્રિત માત્રા મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, બંધ કરવામાં આવે છે અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવામાં આવે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની અંદર બીજું પ્રક્રિયા પગલું હાથ ધરવામાં આવે છે: હીટિંગ અને ફ્યુઝન. મોલ્ડને પ્રમાણમાં ઓછી ઝડપે બે અક્ષોની આસપાસ ફેરવવામાં આવે છે, હીટિંગ થાય છે અને પીગળેલો પોલિમર પાવડર પીગળે છે અને ઘાટની દિવાલો પર ચોંટી જાય છે. ત્યારબાદ ત્રીજું પગલું, મોલ્ડની અંદર પોલિમરને મજબૂત કરીને ઠંડક થાય છે. છેલ્લે, અનલોડિંગ સ્ટેપમાં મોલ્ડ ખોલવાનો અને ઉત્પાદનને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ ચાર પ્રક્રિયા પગલાં પછી ફરીથી અને ફરીથી પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે. રોટોમોલ્ડિંગમાં વપરાતી કેટલીક સામગ્રી LDPE, PP, EVA, PVC છે. ઉત્પાદિત લાક્ષણિક ઉત્પાદનો મોટા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો જેમ કે SPA, બાળકોના રમતના મેદાનની સ્લાઇડ્સ, મોટા રમકડાં, મોટા કન્ટેનર, વરસાદી પાણીની ટાંકીઓ, ટ્રાફિક શંકુ, નાવડી અને કાયક... વગેરે. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સ સામાન્ય રીતે મોટી ભૂમિતિના હોય છે અને મોકલવા માટે ખર્ચાળ હોય છે, રોટેશનલ મોલ્ડિંગમાં યાદ રાખવાનો એક મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે શિપમેન્ટ પહેલા ઉત્પાદનોને એકબીજામાં સ્ટેક કરવાની સુવિધા આપે છે. જો જરૂરી હોય તો અમે અમારા ગ્રાહકોને તેમના ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન મદદ કરીએ છીએ. • પોર મોલ્ડિંગ : આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જ્યારે બહુવિધ વસ્તુઓ બનાવવાની જરૂર હોય ત્યારે થાય છે. હોલો આઉટ બ્લોકનો ઉપયોગ મોલ્ડ તરીકે થાય છે અને તેમાં ઓગાળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા રેઝિન અને સખ્તાઇનું મિશ્રણ જેવી પ્રવાહી સામગ્રી રેડીને ભરવામાં આવે છે. આમ કરવાથી એક કાં તો ભાગો અથવા અન્ય ઘાટ ઉત્પન્ન કરે છે. પ્લાસ્ટિક જેવા પ્રવાહીને પછી સખત થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે અને તે મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર ધારણ કરે છે. પ્રકાશન એજન્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘાટમાંથી ભાગોને છોડવા માટે થાય છે. પોર મોલ્ડિંગને ક્યારેક પ્લાસ્ટિક પોટિંગ અથવા યુરેથેન કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અમે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મૂર્તિઓ, અલંકારો વગેરેના આકારમાં સસ્તી રીતે ઉત્પાદન કરવા માટે કરીએ છીએ, એવા ઉત્પાદનો કે જેને ઉત્તમ એકરૂપતા અથવા ઉત્કૃષ્ટ ભૌતિક ગુણધર્મોની જરૂર નથી, પરંતુ માત્ર વસ્તુના આકારની જરૂર છે. અમે કેટલીકવાર પ્રોટોટાઇપિંગ હેતુઓ માટે સિલિકોન મોલ્ડ બનાવીએ છીએ. અમારા કેટલાક ઓછા વોલ્યુમ પ્રોજેક્ટ્સ આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કાચ, ધાતુ અને સિરામિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે પણ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સેટ-અપ અને ટૂલિંગ ખર્ચ ન્યૂનતમ હોવાથી, જ્યારે પણ બહુવિધ ની ઓછી માત્રામાં ઉત્પાદન થાય ત્યારે અમે આ તકનીકને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. ન્યૂનતમ સહનશીલતા જરૂરિયાતો સાથે વસ્તુઓ ટેબલ પર છે. ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે, રેડવાની મોલ્ડિંગ તકનીક સામાન્ય રીતે યોગ્ય નથી કારણ કે તે ધીમી હોય છે અને તેથી જ્યારે મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોય ત્યારે તે ખર્ચાળ હોય છે. જો કે ત્યાં અપવાદો છે કે જ્યાં મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે પોર મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે ઈલેક્ટ્રોનિક અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓને ઈન્સ્યુલેશન અને પ્રોટેક્શન માટે સમાવી લેવા માટે પોર મોલ્ડિંગ પોટિંગ સંયોજનો. • રબર મોલ્ડિંગ - કાસ્ટિંગ - ફેબ્રિકેશન સેવાઓ: અમે ઉપરોક્ત સમજાવેલી કેટલીક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને કુદરતી તેમજ કૃત્રિમ રબરમાંથી રબરના ઘટકોને કસ્ટમ બનાવીએ છીએ. અમે તમારી અરજી અનુસાર કઠિનતા અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ. અન્ય કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક ઉમેરણોનો સમાવેશ કરીને, અમે ઉચ્ચ તાપમાન સફાઈ હેતુઓ માટે તમારા રબરના ભાગો જેમ કે બોલની ગરમીની સ્થિરતા વધારી શકીએ છીએ. રબરના અન્ય વિવિધ ગુણધર્મોને જરૂરિયાત અને ઈચ્છા મુજબ સુધારી શકાય છે. એ પણ ખાતરી રાખો કે અમે રમકડાં અથવા અન્ય ઇલાસ્ટોમર / ઇલાસ્ટોમેરિક મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ઝેરી અથવા જોખમી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતા નથી. અમે પ્રદાન કરીએ છીએ મટીરીયલ સેફ્ટી ડેટા શીટ્સ (MSDS), અનુરૂપ અહેવાલો, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને અન્ય દસ્તાવેજો જેમ કે અમારી સામગ્રી અને ઉત્પાદનો માટે ROHS અનુપાલન. જો જરૂરી હોય તો પ્રમાણિત સરકાર અથવા સરકાર માન્ય પ્રયોગશાળાઓમાં વધારાના વિશેષ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. અમે ઘણાં વર્ષોથી રબર, નાની રબરની મૂર્તિઓ અને રમકડાંમાંથી ઓટોમોબાઈલ મેટ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating મિરર-પ્રકારની એપ્લિકેશનો અથવા પ્લાસ્ટિકને ધાતુ જેવી ચળકતી પૂર્ણાહુતિ આપવા માટે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ એ પ્લાસ્ટિકના ઘટકો માટે આપવામાં આવતી ગૌણ પ્રક્રિયાનું બીજું ઉદાહરણ છે. છતાં પ્લાસ્ટિક પર ગૌણ પ્રક્રિયાનું ત્રીજું ઉદાહરણ કોટિંગની સંલગ્નતા વધારવા માટે કોટિંગ પહેલાં સપાટીની સારવાર હોઈ શકે છે. ઓટોમોબાઈલ બમ્પર્સ આ ગૌણ પ્રક્રિયાના લાભ માટે જાણીતા છે. મેટલ-રબર બોન્ડિંગ, મેટલ-પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ એ અન્ય સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ છે જેનો આપણે અનુભવ કરીએ છીએ. જ્યારે અમે તમારા પ્રોજેક્ટનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ, ત્યારે અમે સંયુક્ત રીતે નક્કી કરી શકીએ છીએ કે કઈ ગૌણ પ્રક્રિયાઓ તમારા ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય હશે. અહીં કેટલીક સામાન્ય રીતે વપરાતી પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ છે. આ ઑફ-ધ-શેલ્ફ હોવાથી, જો આમાંથી કોઈપણ તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોય તો તમે મોલ્ડ ખર્ચમાં બચત કરી શકો છો. AGS-Electronics પરથી અમારા આર્થિક 17 શ્રેણીના હેન્ડ હેલ્ડ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 10 સીરિઝ સીલ્ડ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 08 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક કેસ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 18 સિરીઝના સ્પેશિયલ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 24 શ્રેણી DIN પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 37 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક સાધનોના કેસ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 15 શ્રેણીના મોડ્યુલર પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 14 સિરીઝ PLC એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 31 સિરીઝ પોટિંગ અને પાવર સપ્લાય એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 20 સિરીઝ વોલ-માઉન્ટિંગ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 03 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક અને સ્ટીલ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારી 02 સિરીઝ પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ સિસ્ટમ્સ II ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 16 સિરીઝ DIN રેલ મોડ્યુલ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 19 સિરીઝ ડેસ્કટોપ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 21 સિરીઝ કાર્ડ રીડર એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલા મેનુ પર પાછા જાઓ

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. મેશ અને વાયર અમે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર, પીવીસી કોટેડ આયર્ન બાઈન્ડિંગ વાયર, વાયર મેશ, વાયર નેટ, ફેન્સિંગ વાયર, કન્વેયર બેલ્ટ મેશ, છિદ્રિત મેટલ સહિત વાયર અને મેશ પ્રોડક્ટ્સ સપ્લાય કરીએ છીએ. અમારા ઑફ-ધ-શેલ્ફ વાયર મેશ ઉત્પાદનો ઉપરાંત અમે તમારી વિશિષ્ટતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમ ઉત્પાદન મેશ અને metal વાયર ઉત્પાદનો કરીએ છીએ. અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઇચ્છિત કદ, લેબલ અને પેકેજ કાપીએ છીએ. ચોક્કસ વાયર અને મેશ પ્રોડક્ટ વિશે વધુ વાંચવા માટે કૃપા કરીને નીચેના સબમેનુસ પર ક્લિક કરો. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને મેટલ વાયર આ વાયરોનો ઉપયોગ સમગ્ર ઉદ્યોગમાં અસંખ્ય કાર્યક્રમોમાં થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરનો વારંવાર બંધન અને જોડાણ હેતુઓ માટે ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે નોંધપાત્ર તાણ મજબૂતાઈના દોરડાઓ. આ ધાતુના વાયરો હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોઈ શકે છે અને મેટાલિક દેખાવ ધરાવે છે અથવા તે પીવીસી કોટેડ અને રંગીન હોઈ શકે છે. કાંટાવાળા વાયરમાં વિવિધ પ્રકારના રેઝર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત વિસ્તારોની બહાર ઘૂસણખોરોને રાખવા માટે થાય છે. સ્ટોકમાંથી વિવિધ વાયર ગેજ ઉપલબ્ધ છે. લાંબા વાયરો કોઇલમાં આવે છે. જો જથ્થાઓને વાજબી ઠેરવવામાં આવે, તો અમે તેને તમારી ઇચ્છિત લંબાઈ અને કોઇલના પરિમાણો પર ઉત્પાદન કરી શકીશું. અમારા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર, Metal Wires, બાર્બ્ડ વાયરનું કસ્ટમ લેબલિંગ અને પેકેજિંગ શક્ય છે. બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો: - મેટલ વાયર - ગેલ્વેનાઈઝ્ડ - બ્લેક એન્નીલ્ડ વાયર મેશ ફિલ્ટર્સ આ મોટે ભાગે પાતળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશથી બનેલા હોય છે અને પ્રવાહી, ધૂળ, પાઉડર... વગેરેને ફિલ્ટર કરવા માટે ફિલ્ટર તરીકે ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વાયર મેશ ફિલ્ટર્સની જાડાઈ થોડા મિલીમીટરની રેન્જમાં હોય છે. AGS-TECH એ મિલિટરી નેવલ ઇલ્યુમિનેશન સિસ્ટમ્સના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ માટે 1 mm કરતા ઓછા વાયર ડાયામીટર સાથે વાયર મેશનું ઉત્પાદન હાંસલ કર્યું છે. ચોરસ, ગોળાકાર અને અંડાકાર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ભૂમિતિ છે. અમારા ફિલ્ટર્સના વાયર ડાયામીટર અને મેશ કાઉન્ટ તમારા દ્વારા પસંદ કરી શકાય છે. અમે તેમને કદમાં કાપીએ છીએ અને કિનારીઓને ફ્રેમ કરીએ છીએ જેથી ફિલ્ટર મેશ વિકૃત અથવા નુકસાન ન થાય. અમારા વાયર મેશ ફિલ્ટર્સ ઉચ્ચ તાણ, લાંબી આયુષ્ય, મજબૂત અને વિશ્વસનીય ધાર ધરાવે છે. અમારા વાયર મેશ ફિલ્ટર્સના કેટલાક ઉપયોગ ક્ષેત્રો રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ, બ્રુવેજ, પીણું, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, મિકેનિકલ એપ્લિકેશન્સ વગેરે છે. - વાયર મેશ અને ક્લોથ બ્રોશર (વાયર મેશ ફિલ્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે) છિદ્રિત મેટલ મેશ અમારી છિદ્રિત ધાતુની જાળીદાર શીટ્સ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, લો કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર પ્લેટ્સ, નિકલ પ્લેટ્સમાંથી અથવા તમારા ગ્રાહકની વિનંતી મુજબ બનાવવામાં આવે છે. Various hole આકાર અને પેટર્ન તમારી ઈચ્છા મુજબ સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે. અમારું છિદ્રિત મેટલ મેશ સરળતા, સંપૂર્ણ સપાટીની સપાટતા, શક્તિ અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે અને તે ઘણી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. છિદ્રિત મેટલ મેશ સપ્લાય કરીને અમે ઇન્ડોર સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન, સાયલેન્સર ઉત્પાદન, ખાણકામ, દવા, ફૂડ પ્રોસેસિંગ, વેન્ટિલેશન, કૃષિ સંગ્રહ, યાંત્રિક સંરક્ષણ અને વધુ સહિત ઘણા ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતો પૂરી કરી છે. આજે અમને કૉલ કરો. અમે તમારી વિશિષ્ટતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર તમારા છિદ્રિત ધાતુના જાળીને ખુશીથી કાપીશું, સ્ટેમ્પ કરીશું, વાળશું, ફેબ્રિકેટ કરીશું. - વાયર મેશ અને ક્લોથ બ્રોશર (છિદ્રિત મેટલ મેશનો સમાવેશ થાય છે) વાયર મેશ વાડ અને પેનલ્સ અને મજબૂતીકરણ વાયર મેશનો બાંધકામ, લેન્ડસ્કેપિંગ, ઘર સુધારણા, બાગકામ, રોડ બિલ્ડિંગ...વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. bb3b-136bad5cf58d_મેશ ઓપનિંગ, વાયર ગેજ, કલર અને ફિનિશનું તમારું મનપસંદ મોડલ પસંદ કરવા માટે નીચે અમારી ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી બ્રોશર જુઓ. અમારા તમામ વાયર મેશ વાડ અને પેનલ્સ અને મજબૂતીકરણ ઉત્પાદનો આંતરરાષ્ટ્રીય ઉદ્યોગ ધોરણો સાથે સુસંગત છે. - વાયર મેશ અને ક્લોથ બ્રોશર (અમારી વાડ અને પેનલ્સ અને મજબૂતીકરણની માહિતીનો સમાવેશ થાય છે) કન્વેયર બેલ્ટ મેશ અમારા કન્વેયર બેલ્ટ મેશ સામાન્ય રીતે રિઇનફોર્સ્ડ મેશ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર, સ્ટેનલેસ આયર્ન વાયર, નિક્રોમ વાયર, બુલેટ વાયરથી બનેલા હોય છે. પેટ્રોલિયમ, ધાતુશાસ્ત્ર, ખાદ્ય ઉદ્યોગ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, કાચ ઉદ્યોગ, પાર્ટ્સ પ્લાન્ટ અથવા સુવિધાની અંદર ડિલિવરી..., વગેરે. મોટા ભાગના કન્વેયર બેલ્ટ મેશની વણાટની શૈલી સ્પ્રિંગ તરફ પ્રી-બેન્ડિંગ હોય છે અને પછી વાયર નાખવાની હોય છે. વાયર વ્યાસ સામાન્ય રીતે છે: 0.8-2.5mm વાયરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે છે: 5-13.2mm સામાન્ય રંગો સામાન્ય રીતે છે: Silver સામાન્ય રીતે પહોળાઈ 0.4m-3m વચ્ચે હોય છે અને લંબાઈ 0.5 - 100m વચ્ચે હોય છે કન્વેયર બેલ્ટ મેશ ગરમી પ્રતિરોધક છે સાંકળનો પ્રકાર, કન્વેયર બેલ્ટ મેશની પહોળાઈ અને લંબાઈ કસ્ટમાઇઝ કરવા યોગ્ય પરિમાણોમાં છે. - વાયર મેશ અને ક્લોથ બ્રોશર (અમારી ક્ષમતાઓ પર સામાન્ય માહિતી શામેલ છે) કસ્ટમાઇઝ્ડ વાયર મેશ પ્રોડક્ટ્સ (જેમ કે કેબલ ટ્રે, સ્ટીરપ....વગેરે) વાયર મેશ અને છિદ્રિત મેટલ મેશમાંથી અમે કેબલ ટ્રે, સ્ટિરર, ફેરાડે કેજ અને EM શિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, વાયર બાસ્કેટ અને ટ્રે, આર્કિટેક્ચરલ વસ્તુઓ, કલાની વસ્તુઓ, માંસ ઉદ્યોગમાં વપરાતા સ્ટીલ વાયર મેશ ગ્લોવ્સ જેવા વિવિધ પ્રકારના કસ્ટમ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ. ઇજાઓ સામે રક્ષણ માટે...વગેરે. અમારા કસ્ટમાઇઝ્ડ વાયર મેશ, છિદ્રિત ધાતુઓ અને વિસ્તૃત ધાતુઓને તમારી ઇચ્છિત એપ્લિકેશન માટે કદમાં કાપી અને ફ્લેટ કરી શકાય છે. ફ્લેટન્ડ વાયર મેશનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીન ગાર્ડ, વેન્ટિલેશન સ્ક્રીન, બર્નર સ્ક્રીન, સિક્યુરિટી સ્ક્રીન, લિક્વિડ ડ્રેનેજ સ્ક્રીન, સીલિંગ પેનલ્સ અને અન્ય ઘણી એપ્લિકેશન્સ તરીકે થાય છે. અમે તમારા પ્રોજેક્ટ અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા છિદ્રના આકાર અને કદ સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ છિદ્રિત ધાતુઓ બનાવી શકીએ છીએ. છિદ્રિત ધાતુઓ તેમના ઉપયોગમાં બહુમુખી છે. અમે કોટેડ વાયર મેશ પણ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. કોટિંગ્સ તમારા કસ્ટમાઇઝ્ડ વાયર મેશ ઉત્પાદનોની ટકાઉપણું સુધારી શકે છે અને કાટ પ્રતિરોધક અવરોધ પણ પ્રદાન કરી શકે છે. ઉપલબ્ધ કસ્ટમ વાયર મેશ કોટિંગ્સમાં પાવડર કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રો-પોલિશિંગ, હોટ-ડિપ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, નાયલોન, પેઇન્ટિંગ, એલ્યુમિનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પીવીસી, કેવલર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કસ્ટમાઈઝ્ડ વાયર મેશ તરીકે વાયરમાંથી વણાયેલા હોય, અથવા શીટ મેટલમાંથી છિદ્રિત શીટ્સ તરીકે સ્ટેમ્પ્ડ અને પંચેડ અને ફ્લેટન્ડ કરેલા હોય, તમારી કસ્ટમાઈઝ્ડ પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતો માટે AGS-TECH નો સંપર્ક કરો. - વાયર મેશ અને ક્લોથ બ્રોશર (અમારી કસ્ટમાઇઝ્ડ વાયર મેશ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ પર પુષ્કળ માહિતી શામેલ છે) - વાયર મેશ કેબલ ટ્રે અને બાસ્કેટ્સ બ્રોશર (આ બ્રોશરમાં ઉત્પાદનો ઉપરાંત તમે તમારી વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ કેબલ ટ્રે મેળવી શકો છો) - વાયર મેશ કન્ટેનર ક્વોટ ડિઝાઇન ફોર્મ (કૃપા કરીને ડાઉનલોડ કરવા માટે ક્લિક કરો, ભરો અને અમને ઇમેઇલ કરો) પાછલું પૃષ્ઠ