Search Results

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing મેટલ અને મેટલ એલોય કાસ્ટિંગ્સ કાસ્ટ મેટલ અને એલોય partsનું કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ચોકસાઇ મેટલ કાસ્ટિંગ કસ્ટમ મેટલ કાસ્ટિંગ કાસ્ટ અને મશીન ટ્રાન્સપોર્ટેશન ઉદ્યોગના ભાગો ગૌણ કામગીરી સાથે ચોકસાઇ મેટલ અને મેટલ એલોય કાસ્ટિંગ્સ - AGS-TECH ગ્રે આયર્નમાંથી કાસ્ટ ભાગો AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રે આયર્ન કાસ્ટિંગ. AGS-TECH Inc. તરફથી આયર્ન અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ મેટલ અને એલોયમાંથી પ્રિસિઝન ડાઇ કાસ્ટિંગ - AGS-TECH પ્રિસિઝન ડાઇ કાસ્ટિંગ્સ અન્ય ઓપરેશન્સ સાથે સંયુક્ત - AGS-TECH મોટા ભાગોનું કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ મોટા મેટલ કાસ્ટિંગ્સ માધ્યમિક કામગીરી માટે મેટલ કાસ્ટિંગ્સ તૈયાર છે મેટલ કાસ્ટિંગ્સ પ્લાન્ટ મેટલ કાસ્ટિંગ કામગીરી પાછલું પૃષ્ઠ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM), ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડિંગ (ECG), હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) એ બિન-પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીક છે જ્યાં ધાતુને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ECM એ સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદન તકનીક છે, જેનો ઉપયોગ પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અત્યંત કઠણ સામગ્રી અને મટિરિયલ્સ કે જે મશીન માટે મુશ્કેલ હોય છે. અમે ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ-મશીનિંગ સિસ્ટમ્સ ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર, લવચીકતા, પરિમાણીય સહિષ્ણુતાના સંપૂર્ણ નિયંત્રણ સાથે સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીનિંગ કેન્દ્રો છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ એલ્યુમિનાઇડ્સ, ઇનકોનેલ, વાસ્પલોય અને ઉચ્ચ નિકલ, કોબાલ્ટ અને રેનિયમ એલોય જેવી સખત અને વિદેશી ધાતુઓમાં નાના અને વિચિત્ર આકારના ખૂણાઓ, જટિલ રૂપરેખા અથવા પોલાણને કાપવામાં સક્ષમ છે. બાહ્ય અને આંતરિક બંને ભૂમિતિઓ મશિન કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાના ફેરફારોનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, ફેસિંગ, સ્લોટિંગ, ટ્રેપેનિંગ, પ્રોફાઇલિંગ જેવી કામગીરી માટે થાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ ટૂલ બને છે. મેટલ રિમૂવલ રેટ માત્ર આયન વિનિમય દરનું કાર્ય છે અને વર્કપીસની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અથવા કઠિનતાથી પ્રભાવિત નથી. કમનસીબે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) ની પદ્ધતિ વિદ્યુત વાહક સામગ્રી સુધી મર્યાદિત છે. ECM ટેકનિકનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરવા માટેનો બીજો મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે ઉત્પાદિત ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોની અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો સાથે સરખામણી કરવી. ECM તેને ઉમેરવાને બદલે સામગ્રીને દૂર કરે છે અને તેથી તેને કેટલીકવાર ''રિવર્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ'' તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે કેટલીક રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) જેવું લાગે છે જેમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ), વાહક પ્રવાહી (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ અને ભાગ વચ્ચે ઉચ્ચ પ્રવાહ પસાર થાય છે. વાહક વર્કપીસ (એનોડ). ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વર્તમાન વાહક તરીકે કાર્ય કરે છે અને તે પાણી અથવા સોડિયમ નાઇટ્રેટમાં મિશ્રિત અને ઓગળેલા સોડિયમ ક્લોરાઇડ જેવા અત્યંત વાહક અકાર્બનિક મીઠાનું દ્રાવણ છે. ECM નો ફાયદો એ છે કે ત્યાં કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી. ECM કટીંગ ટૂલ કામની નજીકના ઇચ્છિત પાથ પર માર્ગદર્શન આપે છે પરંતુ ટુકડાને સ્પર્શ કર્યા વિના. EDM થી વિપરીત, જો કે, કોઈ સ્પાર્ક બનાવવામાં આવતા નથી. ઉચ્ચ ધાતુ દૂર કરવાના દર અને અરીસાની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ECM સાથે શક્ય છે, ભાગ પર કોઈ થર્મલ અથવા યાંત્રિક તાણ ટ્રાન્સફર કરવામાં આવતાં નથી. ECM ભાગને કોઈ થર્મલ નુકસાન પહોંચાડતું નથી અને ત્યાં કોઈ ટૂલ ફોર્સ ન હોવાથી ભાગમાં કોઈ વિકૃતિ નથી અને કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી, જેમ કે સામાન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં હશે. ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કેવિટીમાં ઉત્પાદિત સાધનની સ્ત્રી સમાગમની છબી છે. ECM પ્રક્રિયામાં, કેથોડ ટૂલને એનોડ વર્કપીસમાં ખસેડવામાં આવે છે. આકારનું સાધન સામાન્ય રીતે તાંબા, પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બનેલું હોય છે. પ્રેશરાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટને ટૂલના પેસેજ દ્વારા કાપવામાં આવતા વિસ્તાર સુધી સેટ તાપમાને ઊંચા દરે પમ્પ કરવામાં આવે છે. ફીડનો દર સામગ્રીના ''લિક્વિફિકેશન''ના દર જેટલો જ છે, અને ટૂલ-વર્કપીસ ગેપમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મૂવમેન્ટ મેટલ આયનોને કેથોડ ટૂલ પર પ્લેટ લગાવવાની તક મળે તે પહેલાં વર્કપીસ એનોડથી દૂર ધોઈ નાખે છે. ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર 80-800 માઇક્રોમીટર વચ્ચે બદલાય છે અને 5 - 25 V રેન્જમાં DC પાવર સપ્લાય સક્રિય મશીન સપાટીની 1.5 - 8 A/mm2 વચ્ચે વર્તમાન ઘનતા જાળવી રાખે છે. જેમ જેમ ઈલેક્ટ્રોન્સ ગેપને પાર કરે છે તેમ, વર્કપીસમાંથી સામગ્રી ઓગળી જાય છે, કારણ કે ટૂલ વર્કપીસમાં ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રવાહી આ પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા મેટલ હાઇડ્રોક્સાઇડને વહન કરે છે. 5A અને 40,000A ની વચ્ચેની વર્તમાન ક્ષમતાવાળા વાણિજ્યિક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનો ઉપલબ્ધ છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: MRR = C x I xn અહીં MRR=mm3/min, I=કરંટ ઇન એમ્પીયર, n=વર્તમાન કાર્યક્ષમતા, mm3/A-min માં C=a મટીરીયલ કોન્સ્ટન્ટ. અચળ C શુદ્ધ સામગ્રી માટે સંયોજકતા પર આધાર રાખે છે. વેલેન્સ જેટલું ઊંચું છે, તેનું મૂલ્ય ઓછું છે. મોટાભાગની ધાતુઓ માટે તે 1 અને 2 ની વચ્ચે હોય છે. જો Ao એકસમાન ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને એમએમ2 માં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે મશિન કરે છે, તો ફીડ રેટ f mm/min માં દર્શાવી શકાય છે: F = MRR / Ao ફીડ રેટ f એ ઝડપ છે જે ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસમાં પ્રવેશ કરે છે. ભૂતકાળમાં નબળી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કામગીરીથી પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતા કચરાની સમસ્યાઓ હતી. આના પર મોટાભાગે કાબુ મેળવ્યો છે. ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગના કેટલાક કાર્યક્રમો છે: - ડાઇ-સિંકિંગ ઓપરેશન્સ. ડાઇ-સિંકિંગ એ મશીનિંગ ફોર્જિંગ છે - ડાઇ કેવિટીઝ. - જેટ એન્જિન ટર્બાઇન બ્લેડ, જેટ-એન્જિનના ભાગો અને નોઝલને ડ્રિલિંગ. - બહુવિધ નાના છિદ્રો શારકામ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા બર-મુક્ત સપાટીને છોડી દે છે. - સ્ટીમ ટર્બાઇન બ્લેડને નજીકની મર્યાદામાં મશીન કરી શકાય છે. - સપાટીઓના ડિબ્યુરિંગ માટે. ડીબરિંગમાં, ECM મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી બાકી રહેલા ધાતુના અંદાજોને દૂર કરે છે અને તેથી તીક્ષ્ણ ધારને નીરસ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા હાથથી અથવા બિન-પરંપરાગત મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ડિબરિંગની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં ઝડપી અને ઘણી વાર વધુ અનુકૂળ છે. શેપ્ડ-ટ્યુબ ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગ (STEM) એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું સંસ્કરણ છે જેનો ઉપયોગ અમે નાના વ્યાસના ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે કરીએ છીએ. ટૂલ તરીકે ટાઇટેનિયમ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે છિદ્ર અને ટ્યુબના લેટરલ ફેસ જેવા અન્ય પ્રદેશોમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાથી રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ રેઝિન સાથે કોટેડ હોય છે. અમે 300:1 ના ઊંડાણ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર સાથે 0.5 mm ના કદના છિદ્રોને ડ્રિલ કરી શકીએ છીએ પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM): અમે 100 A/cm2 ના ક્રમમાં ખૂબ જ ઊંચી સ્પંદનીય વર્તમાન ઘનતાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્પંદિત પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીને અમે ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પ્રવાહ દરની જરૂરિયાતને દૂર કરીએ છીએ જે મોલ્ડ અને ડાઇ ફેબ્રિકેશનમાં ECM પદ્ધતિ માટે મર્યાદાઓ ઊભી કરે છે. સ્પંદિત ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ થાકના જીવનને સુધારે છે અને મોલ્ડ અને ડાઇ સપાટી પર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) ટેકનિક દ્વારા બાકી રહેલા પુનઃકાસ્ટ સ્તરને દૂર કરે છે. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) અમે પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોચીનિંગ ઓપરેશન સાથે જોડીએ છીએ. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ એ હીરા અથવા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડના ઘર્ષક કણો સાથે ફરતું કેથોડ છે જે ધાતુ સાથે જોડાયેલું છે. વર્તમાન ઘનતા 1 અને 3 A/mm2 ની વચ્ચે છે. ECM ની જેમ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ જેમ કે સોડિયમ નાઇટ્રેટ વહે છે અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ધાતુને દૂર કરવામાં આવે છે તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ક્રિયા દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે. 5% કરતા પણ ઓછા ધાતુના નિકાલ ચક્રની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે. ECG ટેકનિક કાર્બાઇડ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, પરંતુ ડાઇ-સિંકિંગ અથવા મોલ્ડ બનાવવા માટે એટલી યોગ્ય નથી કારણ કે ગ્રાઇન્ડર ઊંડા પોલાણમાં સરળતાથી પ્રવેશ કરી શકતું નથી. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: MRR = GI/d F અહીં MRR mm3/min માં છે, G એ ગ્રામમાં દળ છે, I એમ્પીયરમાં વર્તમાન છે, d એ g/mm3 માં ઘનતા છે અને F એ ફેરાડેનો સ્થિરાંક છે (96,485 કૂલમ્બ્સ/મોલ). વર્કપીસમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ઘૂંસપેંઠની ગતિ આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: વિ = (G/d F) x (E/g Kp) x K અહીં Vs એ mm3/min માં છે, E એ વોલ્ટમાં સેલ વોલ્ટેજ છે, g એ વ્હીલ થી વર્કપીસ ગેપ mm માં છે, Kp એ નુકશાનનો ગુણાંક છે અને K એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વાહકતા છે. પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે વ્હીલના ઓછા વસ્ત્રો છે કારણ કે 5% કરતા ઓછા ધાતુના નિકાલ વ્હીલની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે. EDM અને ECM વચ્ચે સમાનતાઓ છે: 1. ટૂલ અને વર્કપીસ તેમની વચ્ચેના સંપર્ક વિના ખૂબ જ નાના અંતર દ્વારા અલગ પડે છે. 2. સાધન અને સામગ્રી બંને વીજળીના વાહક હોવા જોઈએ. 3. બંને તકનીકોને ઉચ્ચ મૂડી રોકાણની જરૂર છે. આધુનિક CNC મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે 4. બંને પદ્ધતિઓ ઘણી બધી ઇલેક્ટ્રિક પાવર વાપરે છે. 5. ECM માટે ટૂલ અને વર્ક પીસ અને EDM માટે ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી વચ્ચેના માધ્યમ તરીકે વાહક પ્રવાહીનો ઉપયોગ થાય છે. 6. તેમની વચ્ચે સતત અંતર જાળવવા માટે ટૂલને વર્કપીસ તરફ સતત ખવડાવવામાં આવે છે (EDM તૂટક તૂટક અથવા ચક્રીય, સામાન્ય રીતે આંશિક, સાધન ઉપાડને સમાવી શકે છે). હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ: અમે વારંવાર હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદાઓનો લાભ લઈએ છીએ જ્યાં બે અથવા વધુ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ECM, EDM….વગેરે. સંયોજનમાં વપરાય છે. આ આપણને એક પ્રક્રિયાની ખામીઓને બીજી પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવાની અને દરેક પ્રક્રિયાના ફાયદાઓથી લાભ મેળવવાની તક આપે છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર અને એનર્જી કમ્પોનન્ટ્સ અને સિસ્ટમ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને એસેમ્બલી AGS-TECH પુરવઠો: • કસ્ટમ પાવર સપ્લાય (દૂરસંચાર, ઔદ્યોગિક શક્તિ, સંશોધન). અમે કાં તો તમારી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અમારા વર્તમાન પાવર સપ્લાય, ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં ફેરફાર કરી શકીએ છીએ અથવા તમારી જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતો અનુસાર પાવર સપ્લાયને ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને એસેમ્બલ કરી શકીએ છીએ. બંને વાયર ઘા તેમજ ઘન રાજ્ય પાવર સપ્લાય ઉપલબ્ધ છે. મેટલ અને પોલિમર પ્રકારની સામગ્રીમાંથી કસ્ટમ ટ્રાન્સફોર્મર અને પાવર સપ્લાય હાઉસિંગ ડિઝાઇન ઉપલબ્ધ છે. અમે કસ્ટમ લેબલિંગ, પેકેજિંગ પણ ઑફર કરીએ છીએ અને વિનંતી પર UL, CE માર્ક, FCC અનુપાલન મેળવીએ છીએ. • વૈકલ્પિક ઉર્જા ઉત્પન્ન કરવા અને દૂરસ્થ સાધનો, રહેણાંક વિસ્તારો, ઔદ્યોગિક ઇમારતો અને અન્યને પાવર આપવા માટે પવન ઉર્જા જનરેટર. પવન ઉર્જા એ ભૌગોલિક પ્રદેશોમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય વૈકલ્પિક ઉર્જા વલણોમાંનું એક છે જ્યાં પવન પુષ્કળ અને મજબૂત છે. વિન્ડ એનર્જી જનરેટર કોઈપણ કદના હોઈ શકે છે, જેમાં નાના રૂફટોપ જનરેટરથી લઈને મોટા વિન્ડ ટર્બાઈન જે સમગ્ર રહેણાંક અથવા ઔદ્યોગિક વિસ્તારોને પાવર કરી શકે છે. ઉત્પાદિત ઊર્જા સામાન્ય રીતે બેટરીમાં સંગ્રહિત થાય છે જે તમારી સુવિધાને પાવર અપ કરે છે. જો વધારાની ઉર્જા બનાવવામાં આવે છે, તો તેને પાવર ગ્રીડ (નેટવર્ક) પર પાછી વેચી શકાય છે. કેટલીકવાર પવન ઉર્જા જનરેટર તમારી ઉર્જાનો એક ભાગ પૂરો પાડવા સક્ષમ હોય છે, પરંતુ તે હજુ પણ સમયાંતરે ઇલેક્ટ્રિક બિલમાં નોંધપાત્ર બચતમાં પરિણમે છે. વિન્ડ પાવર જનરેટર થોડા વર્ષોમાં તેમના રોકાણ ખર્ચની ચૂકવણી કરી શકે છે. • સૌર ઉર્જા કોષો અને પેનલ્સ (લવચીક અને સખત). સ્પ્રે-ઓન સોલાર સેલ પર સંશોધન ચાલુ છે. સૌર ઉર્જા એ ભૌગોલિક પ્રદેશોમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય વૈકલ્પિક ઉર્જા પ્રવાહો પૈકી એક છે જ્યાં સૂર્યપ્રકાશ પુષ્કળ અને મજબૂત છે. સૌર ઉર્જા પેનલ કોઈપણ કદની હોઈ શકે છે, જેમાં નાના કોમ્પ્યુટર લેપટોપના કદની પેનલોથી લઈને મોટા કેસ્કેડેડ રૂફટોપ પેનલ્સ સુધીની હોઈ શકે છે જે સમગ્ર રહેણાંક અથવા ઔદ્યોગિક વિસ્તારોને પાવર કરી શકે છે. ઉત્પાદિત ઊર્જા સામાન્ય રીતે બેટરીમાં સંગ્રહિત થાય છે જે તમારી સુવિધાને પાવર અપ કરે છે. જો વધારાની ઊર્જા બનાવવામાં આવે છે, તો તે નેટવર્કને પાછી વેચી શકાય છે. કેટલીકવાર સૌર ઉર્જા પેનલ્સ તમારી ઉર્જાનો એક અંશ પૂરો પાડવામાં સક્ષમ હોય છે, પરંતુ પવન ઉર્જા જનરેટરની જેમ તે હજુ પણ લાંબા સમય સુધી ઇલેક્ટ્રિક બિલમાં નોંધપાત્ર બચતમાં પરિણમે છે. આજે, સૌર ઉર્જા પેનલ્સની કિંમત નીચા સ્તરે પહોંચી ગઈ છે જે તેને એવા વિસ્તારોમાં પણ સરળતાથી શક્ય બનાવે છે જ્યાં સૌર ઇરેડિયેશનનું નીચું સ્તર હોય છે. કૃપા કરીને એ પણ યાદ રાખો કે મોટાભાગના સમુદાયોમાં, સમગ્ર યુએસએ, કેનેડા અને EUમાં નગરપાલિકાઓમાં વૈકલ્પિક ઉર્જા પ્રોજેક્ટ્સ માટે સરકારી પ્રોત્સાહનો અને સબસિડી છે. અમે તમને આની વિગતોમાં મદદ કરી શકીએ છીએ, જેથી તમને તમારા રોકાણનો એક ભાગ મ્યુનિસિપલ અથવા સરકારી સત્તાવાળાઓ પાસેથી પાછો મળે. • અમે લાંબા આયુષ્ય સાથે રિચાર્જ કરી શકાય તેવી બેટરી પણ સપ્લાય કરીએ છીએ. જો તમારી એપ્લિકેશનને સામાન્ય કરતાં કંઈકની જરૂર હોય તો અમે કસ્ટમ ઉત્પાદિત બેટરી અને બેટરી ચાર્જર ઓફર કરીએ છીએ. અમારા કેટલાક ગ્રાહકો પાસે બજારમાં નવા ઉત્પાદનો છે અને તેઓ ખાતરી કરવા માંગે છે કે તેમના ગ્રાહકો તેમની પાસેથી બેટરી સહિત રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સ ખરીદે છે. આ કિસ્સાઓમાં નવી બેટરી ડિઝાઇન ખાતરી આપી શકે છે કે તમે બેટરીના વેચાણમાંથી સતત આવક મેળવો છો, કારણ કે તે તમારી પોતાની ડિઝાઇન હશે અને અન્ય કોઈ ઑફ-શેલ્ફ બેટરી તમારા ઉત્પાદનમાં ફિટ થશે નહીં. લિથિયમ આયન બેટરીઓ આ દિવસોમાં ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને અન્યમાં લોકપ્રિય બની છે. ઈલેક્ટ્રિક ઓટોમોબાઈલની સફળતા મોટાભાગે બેટરી પર આધારિત છે. હાઇડ્રોકાર્બન આધારિત ઉર્જા કટોકટી વધુ ઘેરી બનતી જશે તેમ હાઇ એન્ડ બેટરીઓ વધુને વધુ મહત્વ મેળવશે. પવન અને સૌર જેવા વૈકલ્પિક ઉર્જા સ્ત્રોતોનો વિકાસ અન્ય પ્રેરક દળો છે જે રિચાર્જેબલ બેટરીની માંગમાં વધારો કરે છે. વૈકલ્પિક ઉર્જા સંસાધનોમાંથી મેળવેલી ઊર્જાને સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે જેથી જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય. WEHO મોડલ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય કેટલોગ સોફ્ટ ફેરીટ્સ - કોરો - ટોરોઇડ્સ - EMI સપ્રેશન પ્રોડક્ટ્સ - RFID ટ્રાન્સપોન્ડર્સ અને એસેસરીઝ બ્રોશર અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ જો તમને અમારા રિન્યુએબલ વૈકલ્પિક ઉર્જા ઉત્પાદનોમાં રસ હોય, તો અમે તમને અમારી રિન્યુએબલ એનર્જી સાઇટ ની મુલાકાત લેવા આમંત્રિત કરીએ છીએ.http://www.ags-energy.com જો તમને અમારી એન્જિનિયરિંગ અને સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓમાં પણ રસ હોય તો કૃપા કરીને અમારી એન્જિનિયરિંગ સાઇટની મુલાકાત લો http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. મેટલ ફોર્જિંગ અને પાવડર મેટલર્જી અમે જે પ્રકારની મેટલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ ઑફર કરીએ છીએ તે છે ગરમ અને ઠંડા ડાઇ, ઓપન ડાઇ અને ક્લોઝ્ડ ડાઇ, ઇમ્પ્રેશન ડાઇ અને ફ્લેશલેસ ફોર્જિંગ, cogging, ફુલરિંગ, એજિંગ અને પ્રિસિઝન ફોર્જિંગ, હેડ શેપ, નેટ , સ્વેજિંગ, અપસેટ ફોર્જિંગ, મેટલ હોબિંગ, પ્રેસ એન્ડ રોલ અને રેડિયલ અને ઓર્બિટલ અને રિંગ અને આઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ, કોઈનિંગ, રિવેટિંગ, મેટલ બોલ ફોર્જિંગ, મેટલ પિઅરિંગ, સાઈઝિંગ, હાઈ એનર્જી રેટ ફોર્જિંગ. અમારી પાઉડર મેટલર્જી અને પાઉડર પ્રોસેસિંગ તકનીકો પાવડર પ્રેસિંગ અને સિન્ટરિંગ, ગર્ભાધાન, ઘૂસણખોરી, ગરમ અને ઠંડા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, રોલ કોમ્પેક્શન, પાવડર રોલિંગ, પાવડર એક્સટ્રુઝન, લૂઝ સિન્ટરિંગ, સ્પાર્ક હોટ સિન્ટરિંગ, છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો AGS-TECH Inc. દ્વારા ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો AGS-TECH Inc. દ્વારા પાવડર મેટલર્જી પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો ફોટા અને સ્કેચ સાથેની આ ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી ફાઇલો અમે તમને નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. મેટલ ફોર્જિંગમાં, સંકુચિત દળો લાગુ કરવામાં આવે છે અને સામગ્રી વિકૃત થાય છે અને ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત થાય છે. ઉદ્યોગમાં સૌથી સામાન્ય બનાવટી સામગ્રી લોખંડ અને સ્ટીલ છે, પરંતુ અસંખ્ય અન્ય જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, મેગ્નેશિયમ પણ વ્યાપકપણે બનાવટી છે. બનાવટી ધાતુના ભાગોએ સીલબંધ તિરાડો અને બંધ ખાલી જગ્યાઓ ઉપરાંત અનાજની રચનામાં સુધારો કર્યો છે, આમ આ પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવેલા ભાગોની મજબૂતાઈ વધારે છે. ફોર્જિંગ એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે જે કાસ્ટિંગ અથવા મશીનિંગ દ્વારા બનાવેલા ભાગો કરતાં તેમના વજન માટે નોંધપાત્ર રીતે વધુ મજબૂત હોય છે. બનાવટી ભાગોને ધાતુના પ્રવાહને તેના અંતિમ આકારમાં બનાવીને આકાર આપવામાં આવતો હોવાથી, ધાતુ એક દિશાત્મક અનાજ માળખું લે છે જે ભાગોની શ્રેષ્ઠ શક્તિ માટે જવાબદાર છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવેલા ભાગો સાદા કાસ્ટ અથવા મશીનવાળા ભાગોની તુલનામાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે. મેટલ ફોર્જિંગનું વજન નાના હળવા ભાગોથી માંડીને હજારો પાઉન્ડ સુધીનું હોઈ શકે છે. અમે મોટાભાગે યાંત્રિક રીતે માગણી કરતી એપ્લિકેશનો માટે ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જ્યાં ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ, ગિયર્સ, વર્ક ટૂલ્સ, હેન્ડ ટૂલ્સ, ટર્બાઇન શાફ્ટ્સ, મોટરસાઇકલ ગિયર જેવા ભાગો પર વધુ ભાર મૂકવામાં આવે છે. કારણ કે ટૂલિંગ અને સેટ-અપ ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે, અમે આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ભલામણ માત્ર ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે અને નીચા જથ્થાના પરંતુ ઉચ્ચ મૂલ્યના નિર્ણાયક ઘટકો જેમ કે એરોસ્પેસ લેન્ડિંગ ગિયર માટે કરીએ છીએ. ટૂલિંગની કિંમત ઉપરાંત, મોટા જથ્થાના બનાવટી ભાગો માટે ઉત્પાદનનો સમયગાળો કેટલાક સરળ મશીનવાળા ભાગોની સરખામણીમાં લાંબો હોઈ શકે છે, પરંતુ ટેકનિક એવા ભાગો માટે નિર્ણાયક છે કે જેઓ અસાધારણ શક્તિની જરૂર હોય છે જેમ કે બોલ્ટ, નટ્સ, ખાસ એપ્લિકેશન. ફાસ્ટનર્સ, ઓટોમોટિવ, ફોર્કલિફ્ટ, ક્રેન ભાગો. • હોટ ડાઇ અને કોલ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ : હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ, નામ પ્રમાણે, ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, તેથી તેની નમ્રતા વધારે છે અને સામગ્રીની તાકાત ઓછી છે. આ સરળ વિરૂપતા અને ફોર્જિંગની સુવિધા આપે છે. તેનાથી વિપરિત, કોલ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ નીચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ બળની જરૂર પડે છે જેના પરિણામે તાણ સખત, સારી સપાટી પૂર્ણ અને ઉત્પાદિત ભાગોની ચોકસાઈ થાય છે. • ઓપન ડાઈ અને ઈમ્પ્રેશન ડાઈ ફોર્જિંગ : ઓપન ડાઈ ફોર્જિંગમાં, ડાઈઝ સંકુચિત થઈ રહેલી સામગ્રીને અવરોધતા નથી, જ્યારે ઈમ્પ્રેશન ડાઈ ફોર્જિંગ ડાઈઝની અંદરના પોલાણને સામગ્રીના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે જ્યારે તે ઇચ્છિત આકારમાં બનાવટી હોય છે. અપસેટ ફોર્જિંગ અથવા તેને UPSETTING પણ કહેવાય છે, જે વાસ્તવમાં સમાન નથી પરંતુ ખૂબ સમાન પ્રક્રિયા છે, એ એક ઓપન ડાઇ પ્રક્રિયા છે જ્યાં વર્ક પીસને બે ફ્લેટ ડાઈઝ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે અને સંકોચનશીલ બળ તેની ઊંચાઈ ઘટાડે છે. જેમ જેમ ઊંચાઈ reduced છે, વર્ક પીસની પહોળાઈ વધે છે. હેડિંગ, અપસેટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં નળાકાર સ્ટોકનો સમાવેશ થાય છે જે તેના અંતમાં અસ્વસ્થ હોય છે અને તેનો ક્રોસ સેક્શન સ્થાનિક રીતે વધે છે. હેડિંગમાં સ્ટોકને ડાઇ, બનાવટી અને પછી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. ઓપરેશન ઝડપથી ફાસ્ટનર્સની ઉચ્ચ માત્રા ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. મોટે ભાગે તે કોલ્ડ વર્કિંગ ઓપરેશન છે કારણ કે તેનો ઉપયોગ નખના છેડા, સ્ક્રુ છેડા, નટ્સ અને બોલ્ટ બનાવવા માટે થાય છે જ્યાં સામગ્રીને મજબૂત કરવાની જરૂર હોય છે. અન્ય ઓપન ડાઇ પ્રક્રિયા કોગિંગ છે, જ્યાં વર્ક પીસને દરેક સ્ટેપ સાથે શ્રેણીબદ્ધ સ્ટેપ્સમાં બનાવટી બનાવવામાં આવે છે જેના પરિણામે સામગ્રીનું સંકોચન થાય છે અને વર્ક પીસની લંબાઈ સાથે ઓપન ડાઈની અનુગામી ગતિ થાય છે. દરેક પગલા પર, જાડાઈ ઓછી થાય છે અને લંબાઈ થોડી માત્રામાં વધે છે. આ પ્રક્રિયા એક નર્વસ વિદ્યાર્થી જેવી લાગે છે જે તેની પેન્સિલને નાના પગલામાં કરડે છે. ફુલરિંગ નામની પ્રક્રિયા એ બીજી ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ પદ્ધતિ છે જે અમે ઘણીવાર અન્ય મેટલ ફોર્જિંગ કામગીરી થાય તે પહેલાં વર્ક પીસમાં સામગ્રીને વિતરિત કરવા માટે અગાઉના પગલા તરીકે ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે તેનો ઉપયોગ ત્યારે કરીએ છીએ જ્યારે વર્ક પીસને અનેક ફોર્જિંગ operationsની જરૂર હોય. ઓપરેશનમાં, બહિર્મુખ સપાટીઓ વિકૃત સાથે મૃત્યુ પામે છે અને બંને બાજુઓમાંથી ધાતુના પ્રવાહનું કારણ બને છે. ફૂલરિંગ જેવી જ પ્રક્રિયા, બીજી તરફ EDGINGમાં વર્ક પીસને વિકૃત કરવા માટે અંતર્મુખ સપાટી સાથે ઓપન ડાઇનો સમાવેશ થાય છે. એજિંગ એ અનુગામી ફોર્જિંગ કામગીરી માટે પણ એક પ્રારંભિક પ્રક્રિયા છે, જે સામગ્રીને બંને બાજુથી કેન્દ્રમાંના વિસ્તારમાં પ્રવાહિત કરે છે. ઇમ્પ્રેશન ડાઇ ફોર્જિંગ અથવા ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ કારણ કે તેને ડાઇ / મોલ્ડનો ઉપયોગ પણ કહેવામાં આવે છે જે સામગ્રીને સંકુચિત કરે છે અને તેના પ્રવાહને પોતાની અંદર પ્રતિબંધિત કરે છે. ડાઇ બંધ થાય છે અને સામગ્રી ડાઇ/મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર લે છે. પ્રિસિશન ફોર્જિંગ, એક પ્રક્રિયા જેમાં ખાસ સાધનો અને ઘાટની જરૂર હોય છે, તેમાં કોઈ અથવા બહુ ઓછા ફ્લેશ વગરના ભાગોનું ઉત્પાદન થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ભાગો પાસે અંતિમ પરિમાણો હશે. આ પ્રક્રિયામાં સારી રીતે નિયંત્રિત સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક દાખલ કરવામાં આવે છે અને ઘાટની અંદર મૂકવામાં આવે છે. અમે આ પદ્ધતિને પાતળા વિભાગો, નાના સહિષ્ણુતા અને ડ્રાફ્ટ એંગલ સાથે જટિલ આકારો માટે અને જ્યારે મોલ્ડ અને સાધનસામગ્રીના ખર્ચને ન્યાયી ઠેરવવા માટે પૂરતી મોટી હોય ત્યારે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. • ફ્લેશલેસ ફોર્જિંગ : વર્કપીસને ડાઈમાં એવી રીતે મૂકવામાં આવે છે કે કોઈ પણ સામગ્રી પોલાણમાંથી ફ્લૅશ બનાવવા માટે બહાર નીકળી ન શકે. આમ કોઈ અનિચ્છનીય ફ્લેશ ટ્રિમિંગની જરૂર નથી. તે એક ચોકસાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા છે અને તેથી વપરાયેલી સામગ્રીની માત્રા પર નજીકથી નિયંત્રણની જરૂર છે. • મેટલ સ્વેગિંગ અથવા રેડિયલ ફોર્જિંગ : વર્ક પીસ પર પરિઘ પર ડાઇ અને બનાવટી દ્વારા કાર્યવાહી કરવામાં આવે છે. મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ આંતરિક વર્ક પીસ ભૂમિતિ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. સ્વેજીંગ ઓપરેશનમાં વર્ક પીસ સામાન્ય રીતે સેકન્ડ દીઠ અનેક સ્ટ્રોક મેળવે છે. સ્વેજીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત લાક્ષણિક વસ્તુઓ પોઈન્ટેડ ટીપ ટૂલ્સ, ટેપર્ડ બાર, સ્ક્રુડ્રાઈવર્સ છે. • મેટલ પિયરસીંગ : અમે આ ઓપરેશનનો ઉપયોગ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વધારાના ઓપરેશન તરીકે વારંવાર કરીએ છીએ. વર્ક પીસની સપાટી પર તેને તોડ્યા વગર વેધન સાથે છિદ્ર અથવા પોલાણ બનાવવામાં આવે છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે વેધન ડ્રિલિંગ કરતાં અલગ છે જે છિદ્ર દ્વારા પરિણમે છે. • હોબિંગ : ઇચ્છિત ભૂમિતિ સાથેનો પંચ વર્ક પીસમાં દબાવવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકાર સાથે પોલાણ બનાવે છે. અમે આ પંચને HOB કહીએ છીએ. ઓપરેશનમાં ઉચ્ચ દબાણનો સમાવેશ થાય છે અને તે ઠંડા સમયે હાથ ધરવામાં આવે છે. પરિણામે સામગ્રી ઠંડા કામ કરે છે અને તાણ સખત બને છે. તેથી આ પ્રક્રિયા અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે મોલ્ડ, ડાઇ અને કેવિટીના ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. એકવાર હોબનું ઉત્પાદન થઈ જાય પછી, એક પછી એક મશીનની જરૂર વગર ઘણી સમાન પોલાણ સરળતાથી બનાવી શકે છે. • રોલ ફોર્જિંગ અથવા રોલ ફોર્મિંગ : મેટલના ભાગને આકાર આપવા માટે બે વિરોધી રોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વર્ક પીસને રોલ્સમાં ખવડાવવામાં આવે છે, રોલ્સ ફેરવે છે અને કામને ગેપમાં ખેંચે છે, પછી કામને રોલ્સના ગ્રુવ્ડ ભાગ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે અને સંકુચિત દળો સામગ્રીને તેનો ઇચ્છિત આકાર આપે છે. તે રોલિંગ પ્રક્રિયા નથી પરંતુ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા છે, કારણ કે તે સતત કામગીરીને બદલે અલગ છે. રોલ્સ ગ્રોવ્સ પરની ભૂમિતિ સામગ્રીને જરૂરી આકાર અને ભૂમિતિમાં બનાવે છે. તે ગરમ કરવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા હોવાને કારણે તે ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે અને તેથી અમે તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગોના ઉત્પાદન માટે કરીએ છીએ જેમ કે શાફ્ટ કે જેને સખત કામના વાતાવરણમાં અસાધારણ સહનશક્તિ હોવી જરૂરી છે. • ઓર્બિટલ ફોર્જિંગ: વર્ક પીસને ફોર્જિંગ ડાઇ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઉપલા ડાઇ દ્વારા બનાવટી કરવામાં આવે છે જે ભ્રમણકક્ષાના માર્ગમાં મુસાફરી કરે છે કારણ કે તે એક વળેલી ધરી પર ફરે છે. દરેક ક્રાંતિ વખતે, ઉપલા ડાઇ સમગ્ર વર્ક પીસ પર સંકુચિત દળોનો ઉપયોગ પૂર્ણ કરે છે. આ ક્રાંતિને ઘણી વખત પુનરાવર્તિત કરીને, પર્યાપ્ત ફોર્જિંગ કરવામાં આવે છે. આ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનિકના ફાયદા એ છે કે તેની ઓછી અવાજની કામગીરી અને નીચા દળોની જરૂર છે. નાના દળો સાથે બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ડાઇના સંપર્કમાં હોય તેવા વર્ક પીસના ભાગ પર મોટા દબાણને લાગુ કરવા માટે એક ધરીની આસપાસ ભારે ડાઇને ફેરવી શકાય છે. ડિસ્ક અથવા શંકુ આકારના ભાગો ક્યારેક આ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. • રિંગ ફોર્જિંગ : અમે વારંવાર સીમલેસ રિંગ્સ બનાવવા માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્ટોક લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, અસ્વસ્થ થાય છે અને પછી કેન્દ્રિય છિદ્ર બનાવવા માટે સમગ્ર રીતે વીંધવામાં આવે છે. પછી તેને મેન્ડ્રેલ પર મૂકવામાં આવે છે અને ફોર્જિંગ ડાઇ તેને ઉપરથી હેમર કરે છે કારણ કે જ્યાં સુધી ઇચ્છિત પરિમાણો પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી રિંગ ધીમે ધીમે ફેરવવામાં આવે છે. • રિવેટીંગ : ભાગોને જોડવાની એક સામાન્ય પ્રક્રિયા, ભાગો દ્વારા પહેલાથી બનાવેલા છિદ્રોમાં દાખલ કરવામાં આવેલા સીધા ધાતુના ટુકડાથી શરૂ થાય છે. ત્યારપછી ધાતુના ટુકડાના બે છેડા ઉપર અને નીચલા ડાઈ વચ્ચેના સાંધાને સ્ક્વિઝ કરીને બનાવટી બનાવવામાં આવે છે. • કોઈનિંગ : યાંત્રિક પ્રેસ દ્વારા કરવામાં આવતી બીજી લોકપ્રિય પ્રક્રિયા, ટૂંકા અંતર પર મોટા બળનો ઉપયોગ કરે છે. "સિક્કા" નામ ધાતુના સિક્કાઓની સપાટી પર બનાવટી બનેલી બારીક વિગતો પરથી આવે છે. તે મોટાભાગે ઉત્પાદન માટે અંતિમ પ્રક્રિયા છે જ્યાં ડાઇ દ્વારા લાગુ કરાયેલા મોટા બળના પરિણામે સપાટી પર સરસ વિગતો મેળવવામાં આવે છે જે આ વિગતોને વર્ક પીસમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. • મેટલ બૉલ ફોર્જિંગ : બૉલ બેરિંગ જેવી પ્રોડક્ટને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ચોક્કસ રીતે ઉત્પાદિત મેટલ બૉલ્સની જરૂર પડે છે. SKEW ROLLING નામની એક ટેકનિકમાં, અમે બે વિરોધી રોલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે સતત ફરતા રહે છે કારણ કે સ્ટોકને રોલ્સમાં સતત ખવડાવવામાં આવે છે. બે રોલ્સના એક છેડે ધાતુના ગોળા ઉત્પાદન તરીકે બહાર કાઢવામાં આવે છે. મેટલ બોલ ફોર્જિંગ માટેની બીજી પદ્ધતિ એ ડાઇનો ઉપયોગ કરી રહી છે જે મોલ્ડ કેવિટીનો ગોળાકાર આકાર લઈને તેમની વચ્ચે મૂકવામાં આવેલા મટિરિયલ સ્ટોકને સ્ક્વિઝ કરે છે. ઘણી વખત ઉત્પાદિત બોલને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ બનવા માટે ફિનિશિંગ અને પોલિશિંગ જેવા કેટલાક વધારાના પગલાંની જરૂર પડે છે. • ISOTHERMAL ફોર્જિંગ / હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ : એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા ત્યારે જ કરવામાં આવે છે જ્યારે લાભ / કિંમત મૂલ્ય વાજબી હોય. ગરમ કામ કરવાની પ્રક્રિયા જ્યાં ડાઇને વર્ક પીસ જેટલા જ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. મૃત્યુ અને કાર્ય બંને લગભગ સમાન તાપમાન હોવાથી, ત્યાં કોઈ ઠંડક નથી અને ધાતુના પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો થયો છે. સુપર એલોય અને હલકી કક્ષાની ફોર્જેબિલિટી અને સામગ્રીઓ માટે આ ઓપરેશન યોગ્ય છે જેની યાંત્રિક ગુણધર્મો નાના તાપમાનના ઘટકો અને ફેરફારો માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. • મેટલ સાઈઝિંગ : તે કોલ્ડ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે. બળ લાગુ કરવામાં આવે છે તે દિશામાં અપવાદ સિવાય સામગ્રીનો પ્રવાહ બધી દિશામાં અનિયંત્રિત છે. પરિણામે, ખૂબ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સચોટ પરિમાણો પ્રાપ્ત થાય છે. • HIGH એનર્જી રેટ ફોર્જિંગ : ટેકનિકમાં પિસ્ટનના હાથ સાથે જોડાયેલ ઉપલા મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે જે spark દ્વારા ઇંધણ-હવા મિશ્રણને સળગાવવામાં આવે ત્યારે ઝડપથી ધકેલવામાં આવે છે. તે કારના એન્જિનમાં પિસ્ટનની કામગીરી જેવું લાગે છે. ઘાટ કામના ટુકડાને ખૂબ જ ઝડપથી અથડાવે છે અને પછી બેકપ્રેશરને કારણે ખૂબ જ ઝડપથી તેની મૂળ સ્થિતિ પર પાછા ફરે છે. કામ થોડી મિલીસેકંડમાં બનાવટી થઈ જાય છે અને તેથી કામ ઠંડુ થવા માટે કોઈ સમય નથી. આ ખૂબ જ તાપમાન સંવેદનશીલ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા ભાગોને બનાવટી બનાવવા માટે ઉપયોગી છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો પ્રક્રિયા એટલી ઝડપી છે કે ભાગ સતત તાપમાન હેઠળ રચાય છે અને મોલ્ડ/વર્ક પીસ ઇન્ટરફેસ પર તાપમાનના ગ્રેડિએન્ટ્સ હશે નહીં. • DIE ફોર્જિંગમાં, મેટલને બે બંધબેસતા સ્ટીલ બ્લોક્સ વચ્ચે પીટવામાં આવે છે જેમાં ખાસ આકાર હોય છે, જેને ડાઈઝ કહેવાય છે. જ્યારે ધાતુને ડાઇની વચ્ચે હેમર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ડાઇમાંના આકાર જેવો જ આકાર ધારણ કરે છે. જ્યારે તે તેના અંતિમ આકાર પર પહોંચે છે, ત્યારે તેને ઠંડુ થવા માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા મજબૂત ભાગો બનાવે છે જે ચોક્કસ આકારના હોય છે, પરંતુ વિશિષ્ટ મૃત્યુ માટે મોટા રોકાણની જરૂર પડે છે. અપસેટ ફોર્જિંગ ધાતુના ટુકડાને સપાટ કરીને તેનો વ્યાસ વધારે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને બોલ્ટ અને નખ જેવા ફાસ્ટનર્સ પર હેડ બનાવવા માટે. • પાઉડર ધાતુશાસ્ત્ર / પાઉડર પ્રોસેસિંગ : નામ પ્રમાણે, તેમાં પાઉડરમાંથી ચોક્કસ ભૂમિતિ અને આકારોના નક્કર ભાગો બનાવવા માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. જો આ હેતુ માટે ધાતુના પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનું ક્ષેત્ર છે અને જો બિન-ધાતુના પાવડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે પાવડર પ્રક્રિયા છે. ઘન ભાગો દબાવીને અને સિન્ટર કરીને પાવડરમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે. પાઉડર પ્રેસિંગનો ઉપયોગ પાવડરને ઇચ્છિત આકારમાં કોમ્પેક્ટ કરવા માટે થાય છે. પ્રથમ, પ્રાથમિક સામગ્રી ભૌતિક રીતે પાવડર છે, તેને ઘણા નાના વ્યક્તિગત કણોમાં વિભાજિત કરે છે. પાવડરનું મિશ્રણ ડાઇમાં ભરવામાં આવે છે અને એક પંચ પાવડર તરફ જાય છે અને તેને ઇચ્છિત આકારમાં કોમ્પેક્ટ કરે છે. મોટેભાગે ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે, પાવડર દબાવવાથી ઘન ભાગ પ્રાપ્ત થાય છે અને તેને ગ્રીન કોમ્પેક્ટ કહેવામાં આવે છે. બાઈન્ડર અને લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કોમ્પેક્ટેબિલિટી વધારવા માટે થાય છે. અમે કેટલાક હજાર ટન ક્ષમતા સાથે હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને પાવડર પ્રેસ બનાવવા માટે સક્ષમ છીએ. સાથે જ અમારી પાસે વિરોધી ટોપ અને બોટમ પંચ સાથે ડબલ એક્શન પ્રેસ તેમજ અત્યંત જટિલ ભાગ ભૂમિતિ માટે બહુવિધ એક્શન પ્રેસ છે. એકરૂપતા જે ઘણા પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર/પાઉડર પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે એક મહત્વપૂર્ણ પડકાર છે તે AGS-TECH માટે કોઈ મોટી સમસ્યા નથી કારણ કે ઘણા વર્ષોથી આવા ભાગોના કસ્ટમ ઉત્પાદનમાં અમારા વ્યાપક અનુભવને કારણે. જાડા ભાગો સાથે પણ જ્યાં એકરૂપતા એક પડકાર છે અમે સફળ થયા છીએ. જો અમે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, તો અમે તમારા ભાગો બનાવીશું. જો અમને કોઈ સંભવિત જોખમો દેખાય, તો અમે તમને માં જાણ કરીશું. અગાઉથી. પાઉડર સિન્ટરિંગ, જે બીજું પગલું છે, તેમાં તાપમાનને ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી વધારવા અને ચોક્કસ સમય માટે તે સ્તર પર તાપમાનની જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે જેથી દબાયેલા ભાગમાં પાવડરના કણો એકબીજા સાથે બંધાઈ શકે. આના પરિણામે વધુ મજબૂત બોન્ડ્સ અને વર્ક પીસ મજબૂત થાય છે. સિન્ટરિંગ પાવડરના ગલન તાપમાનની નજીક થાય છે. સિન્ટરિંગ દરમિયાન સંકોચન થાય છે, સામગ્રીની શક્તિ, ઘનતા, નરમતા, થર્મલ વાહકતા, વિદ્યુત વાહકતા વધે છે. અમારી પાસે સિન્ટરિંગ માટે બેચ અને સતત ભઠ્ઠીઓ છે. અમારી ક્ષમતાઓમાંની એક એ છે કે અમે ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે ભાગોના છિદ્રાળુતાના સ્તરને સમાયોજિત કરવું. ઉદાહરણ તરીકે અમે ભાગોને અમુક અંશે છિદ્રાળુ રાખીને મેટલ ફિલ્ટર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છીએ. IMPREGNATION નામની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, અમે ધાતુના છિદ્રોને તેલ જેવા પ્રવાહીથી ભરીએ છીએ. અમે ઉદાહરણ તરીકે ઓઇલ ગર્ભિત બેરિંગ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ છે. ઘૂસણખોરીની પ્રક્રિયામાં આપણે ધાતુના છિદ્રોને આધાર સામગ્રી કરતાં નીચા ગલનબિંદુની બીજી ધાતુથી ભરીએ છીએ. મિશ્રણને બે ધાતુઓના ગલન તાપમાન વચ્ચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. પરિણામે કેટલાક વિશેષ ગુણો મેળવી શકાય છે. અમે વારંવાર ગૌણ કામગીરી પણ કરીએ છીએ જેમ કે પાવડર ઉત્પાદિત ભાગો પર મશીનિંગ અને ફોર્જિંગ જ્યારે વિશેષ સુવિધાઓ અથવા ગુણધર્મો મેળવવાની જરૂર હોય અથવા જ્યારે ઓછા પ્રક્રિયાના પગલાં સાથે ભાગનું ઉત્પાદન કરી શકાય. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ : આ પ્રક્રિયામાં ભાગને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે પ્રવાહી દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ધાતુના પાઉડરને સીલબંધ લવચીક કન્ટેનરમાંથી બનેલા મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગમાં, પરંપરાગત પ્રેસિંગમાં જોવા મળતા અક્ષીય દબાણથી વિપરીત, ચારેબાજુથી દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગના ફાયદા એ ભાગની અંદર સમાન ઘનતા છે, ખાસ કરીને મોટા અથવા જાડા ભાગો માટે, શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો. તેનો ગેરલાભ એ લાંબો ચક્ર સમય અને પ્રમાણમાં ઓછી ભૌમિતિક ચોકસાઈ છે. કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને લવચીક ઘાટ રબર, પીવીસી અથવા યુરેથેન અથવા સમાન સામગ્રીથી બનેલો છે. પ્રેશર અને કોમ્પેક્ટીંગ માટે વપરાતો પ્રવાહી તેલ અથવા પાણી છે. ગ્રીન કોમ્પેક્ટનું પરંપરાગત સિન્ટરિંગ આને અનુસરે છે. બીજી તરફ હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઊંચા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને મોલ્ડ સામગ્રી શીટ મેટલ અથવા સિરામિક છે જે તાપમાનનો પ્રતિકાર કરે છે તેટલા ઊંચા ગલનબિંદુ સાથે. દબાણયુક્ત પ્રવાહી સામાન્ય રીતે નિષ્ક્રિય ગેસ છે. પ્રેસિંગ અને સિન્ટરિંગ કામગીરી એક પગલામાં કરવામાં આવે છે. છિદ્રાળુતા લગભગ સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગઈ છે, એક સમાન grain માળખું પ્રાપ્ત થાય છે. હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ફાયદો એ છે કે તે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગને જોડીને તુલનાત્મક ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જ્યારે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય ન હોય તેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ગેરલાભ એ તેનો ઉચ્ચ ચક્ર સમય અને તેથી ખર્ચ છે. તે ઓછા વોલ્યુમના જટિલ ભાગો માટે યોગ્ય છે. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: પાતળી દિવાલો અને વિગતવાર ભૂમિતિ સાથે જટિલ ભાગો બનાવવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય પ્રક્રિયા. નાના ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય. પાઉડર અને પોલિમર બાઈન્ડર મિશ્ર, ગરમ અને બીબામાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પોલિમર બાઈન્ડર પાવડર કણોની સપાટીને કોટ કરે છે. મોલ્ડિંગ પછી, બાઈન્ડરને દ્રાવકનો ઉપયોગ કરીને ઓગળેલા નીચા તાપમાને ગરમ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે. રોલ કોમ્પેક્શન / પાઉડર રોલિંગ : પાવડરનો ઉપયોગ સતત સ્ટ્રીપ્સ અથવા શીટ બનાવવા માટે થાય છે. પાવડરને ફીડરમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે અને શીટ અથવા સ્ટ્રીપ્સમાં બે ફરતા રોલ દ્વારા કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન ઠંડા હાથ ધરવામાં આવે છે. શીટને સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં લઈ જવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા બીજી વખત પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે. પાઉડર એક્સટ્રુઝન : મોટી લંબાઈથી વ્યાસના રેશિયોવાળા ભાગો પાવડર સાથે પાતળા શીટ મેટલ કન્ટેનરને બહાર કાઢીને બનાવવામાં આવે છે. લૂઝ સિન્ટરિંગ : નામ પ્રમાણે, તે દબાણ રહિત કોમ્પેક્શન અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ છે, જે મેટલ ફિલ્ટર્સ જેવા ખૂબ છિદ્રાળુ ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પાવડરને કોમ્પેક્ટ કર્યા વિના મોલ્ડ કેવિટીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. લૂઝ સિન્ટરિંગ : નામ પ્રમાણે, તે દબાણ રહિત કોમ્પેક્શન અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ છે, જે મેટલ ફિલ્ટર્સ જેવા ખૂબ છિદ્રાળુ ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. પાવડરને કોમ્પેક્ટ કર્યા વિના મોલ્ડ કેવિટીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. સ્પાર્ક સિન્ટરિંગ : પાવડરને મોલ્ડમાં બે વિરોધી પંચ દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને પંચ પર ઉચ્ચ શક્તિનો ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચે સેન્ડવિચ કરેલા કોમ્પેક્ટેડ પાવડરમાંથી પસાર થાય છે. ઉચ્ચ પ્રવાહ પાવડર કણોમાંથી સપાટીની ફિલ્મોને બાળી નાખે છે અને ઉત્પન્ન થતી ગરમીથી તેમને સિન્ટર કરે છે. પ્રક્રિયા ઝડપી છે કારણ કે ગરમી બહારથી લાગુ પડતી નથી પરંતુ તેના બદલે તે ઘાટની અંદરથી ઉત્પન્ન થાય છે. હોટ પ્રેસિંગ : પાઉડરને ઊંચા તાપમાને ટકી શકે તેવા ઘાટમાં એક જ પગલામાં દબાવવામાં આવે છે અને સિન્ટર કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ ડાઇ કોમ્પેક્ટ થાય છે તેમ પાવડર ગરમી તેના પર લાગુ થાય છે. સારી સચોટતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો આ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે તે તેને આકર્ષક વિકલ્પ બનાવે છે. પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ પણ ગ્રેફાઇટ જેવા ઘાટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પહેલાનું મેનુ

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. અસાધારણ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન અસાધારણ ઉત્પાદનો સાથે અમારો અર્થ એ છે કે જેને ઉત્પાદન માટે વિશિષ્ટ જ્ઞાન, કુશળતા અને સાધનોની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમને વિશિષ્ટ પ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશન માટે કસ્ટમ બ્રશનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોય, અને જો ઑફ-શેલ્ફ બ્રશ ઉત્પાદન સરળતાથી ઉપલબ્ધ ન હોય, તો તમારે ખાતરી કરવા માટે અમારી સાથે વાત કરવી પડશે કે તમે નાણાકીય અને સમયના સંસાધનોનો વ્યય ન કરો. મોલ્ડિંગ પ્લાન્ટ તમારી એપ્લિકેશન માટે બ્રશ વિકસાવે છે અને તેનું ઉત્પાદન કરે છે. એન્જિનિયરિંગ ફર્મ અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ કે જે ખાસ કરીને બ્રશમાં વિશેષતા ધરાવતા નથી તે સંભવતઃ તમારો સમય અને ભંડોળ બગાડે છે અને અંતે સંતોષકારક ઉત્પાદન આપી શકશે નહીં. તેવી જ રીતે, જો તમે ઈચ્છો છો કે તમારા પ્રોસેસ સાધનો માટે કસ્ટમ કદની ધાતુની ટાંકી (કન્ટેનર) વિકસાવવામાં આવે અને તેનું ઉત્પાદન થાય, તો જો તમે સામાન્ય શીટ મેટલ ફેબ્રિકેટરને કાર્ય સોંપશો તો ઘણી બધી બાબતો ખોટી થઈ શકે છે. ટાંકીઓ યોગ્ય સામગ્રી, યોગ્ય માપક, વેલ્ડિંગ અને તે મુજબ સમાપ્ત કરવાની જરૂર છે અને એસેસરીઝ જેમ કે પ્રેશર ગેજ, ટેમ્પરેચર ગેજ, ડિસ્પેન્સર….વગેરે યોગ્ય સ્થાનો પર યોગ્ય રીતે પસંદ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. તે ચોક્કસપણે યોગ્ય નિપુણતાની જરૂર છે જેથી તમે ખતરનાક ટાંકી સાથે સમાપ્ત ન થાવ કે જે વિસ્ફોટ કરી શકે છે અથવા સડો કરતા રસાયણો લીક કરી શકે છે. અમારા દ્વારા વિકસિત અને ઉત્પાદિત અસાધારણ ઉત્પાદનોના પ્રકારમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે(સંબંધિત પૃષ્ઠ પર જવા માટે કૃપા કરીને નીચે વાદળી હાઇલાઇટ કરેલા ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો the ): ફિલ્ટર્સ અને ફિલ્ટરેશન પ્રોડક્ટ્સ અને મેમ્બ્રેન પીંછીઓ મેશ અને વાયર ટાંકીઓ અને કન્ટેનર ઔદ્યોગિક ચામડાની પ્રોડક્ટ્સ ઔદ્યોગિક અને વિશેષતા અને કાર્યાત્મક કાપડ પાછલું પૃષ્ઠ

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. છિદ્ર આરી સંબંધિત બ્રોશર ડાઉનલોડ કરવા માટે કૃપા કરીને hole saw products નીચે પ્રકાશિત ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો. અમારી પાસે લગભગ કોઈપણ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય હોલ આરીનો વિશાળ સ્પેક્ટ્રમ છે. ત્યાં છે a હોલ આરીની વિશાળ વિવિધતા વિવિધ પરિમાણો, એપ્લિકેશન અને સામગ્રી સાથે; તે બધાને અહીં રજૂ કરવા તેમને અશક્ય છે. જો તમે શોધી શકતા નથી અથવા જો તમને ખાતરી ન હોય કે કઈ હોલ આરી તમારી અપેક્ષાઓ અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે, તો email અથવા અમને કૉલ કરો જેથી અમે નક્કી કરી શકીએ કે તમારા માટે કયું ઉત્પાદન શ્રેષ્ઠ છે. અમારો સંપર્ક કરતી વખતે, કૃપા કરીને પ્રયાસ કરો અમને શક્ય તેટલી વધુ વિગતો પ્રદાન કરવા માટે જેમ કે તમારી એપ્લિકેશન, પરિમાણો, સામગ્રીનો ગ્રેડ જો તમને ખબર હોય,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136bad__cc91-358-558 136bad5cf58d_finishing જરૂરિયાતો, પેકેજિંગ અને લેબલિંગ જરૂરિયાતો અને અલબત્ત તમારા આયોજિત ઓર્ડરનો જથ્થો. બાય-મેટલ હોલ સૉ ડાયમંડ બ્રેઝ્ડ હોલ સો કાર્બાઇડ ગ્રિટ હોલ આરી HSS હોલ આરી વુડવર્કિંગ હોલ આરી ડાયમંડ હોલ આરી TCT હોલ આરી HSS જેટબ્રોચ કટર TCT જેટબ્રોચ કટર કાર્બન સ્ટીલ હોલ આરી એડજસ્ટેબલ હોલ કટર ડાયમંડ કોર ડ્રિલ બિટ્સ TCT કોર ડ્રિલ બિટ્સ ટાઇલ અને ગ્લાસ બિટ્સ અમારી તકનીકી ક્ષમતાઓ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો and સંદર્ભ માર્ગદર્શિકા સ્પેશિયાલિટી કટિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મિંગ, શેપિંગ, પોલિશિંગ ટૂલ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service કટીંગ, ડ્રીલીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપીંગ, પોલીશીંગ, ડાઇસીંગ અને શેપીંગ ટૂલ્સ મેનુ પર જવા માટે અહીં ક્લિક કરો સંદર્ભ કોડ: OICASOSTAR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ અને વેલ્ડિંગ અમે મેન્યુફેક્ચરિંગમાં જોડાવાની ઘણી તકનીકોમાં, વેલ્ડિંગ, બ્રાઝિંગ, સોલ્ડરિંગ, એડહેસિવ બોન્ડિંગ અને કસ્ટમ મિકેનિકલ એસેમ્બલી પર વિશેષ ભાર મૂકવામાં આવે છે કારણ કે આ તકનીકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે જેમ કે હર્મેટિક એસેમ્બલીના ઉત્પાદન, ઉચ્ચ-તકનીકી મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્પેશિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોડક્ટ્સ. અહીં અમે આ જોડાવાની તકનીકોના વધુ વિશિષ્ટ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું કારણ કે તે અદ્યતન ઉત્પાદનો અને એસેમ્બલીઓના ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે. ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ: અમે સામગ્રીને ઓગળવા અને એકીકૃત કરવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ગરમી વીજળી અથવા ઉચ્ચ-ઊર્જા બીમ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. ફ્યુઝન વેલ્ડીંગના પ્રકારો અમે જમાવીએ છીએ તે છે ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ, એઆરસી વેલ્ડીંગ, હાઇ-એનર્જી-બીમ વેલ્ડીંગ. સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ: અમે ગલન અને ફ્યુઝન વગર ભાગોને જોડીએ છીએ. અમારી સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ કોલ્ડ, અલ્ટ્રાસોનિક, રેઝિસ્ટન્સ, ઘર્ષણ, વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ અને ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ છે. બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ: તેઓ ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને અમને વેલ્ડીંગ કરતા ઓછા તાપમાને કામ કરવાનો ફાયદો આપે છે, આમ ઉત્પાદનોને ઓછું માળખાકીય નુકસાન થાય છે. સિરામિકથી મેટલ ફીટીંગ્સ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યુમ ફીડથ્રુ, ઉચ્ચ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ ઘટકો ઉત્પાદન કરતી અમારી બ્રેઝિંગ સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:બ્રેઝિંગ ફેક્ટરી બ્રોશર એડહેસિવ બોન્ડિંગ: ઉદ્યોગમાં વપરાતા એડહેસિવ્સની વિવિધતા અને એપ્લિકેશનની વિવિધતાને કારણે, અમારી પાસે આ માટે એક સમર્પિત પૃષ્ઠ છે. એડહેસિવ બોન્ડિંગ વિશે અમારા પૃષ્ઠ પર જવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. કસ્ટમ મિકેનિકલ એસેમ્બલી: અમે બોલ્ટ, સ્ક્રૂ, નટ્સ, રિવેટ્સ જેવા વિવિધ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા ફાસ્ટનર્સ પ્રમાણભૂત ઑફ-શેલ્ફ ફાસ્ટનર્સ સુધી મર્યાદિત નથી. અમે વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સની ડિઝાઈન, વિકાસ અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે બિન-માનક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી તેઓ વિશેષ એપ્લિકેશન માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે. ક્યારેક વિદ્યુત અથવા ગરમી બિન-વાહકતા ઇચ્છિત હોય છે જ્યારે ક્યારેક વાહકતા. કેટલીક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે, ગ્રાહકને વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સ જોઈએ છે જે ઉત્પાદનનો નાશ કર્યા વિના દૂર કરી શકાતા નથી. અનંત વિચારો અને કાર્યક્રમો છે. અમારી પાસે તે બધું તમારા માટે છે, જો ઑફ-શેલ્ફ ન હોય તો અમે તેને ઝડપથી વિકસાવી શકીએ છીએ. મિકેનિકલ એસેમ્બલી પર અમારા પૃષ્ઠ પર જવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો . ચાલો વધુ વિગતોમાં અમારી વિવિધ જોડાવા માટેની તકનીકોનું પરીક્ષણ કરીએ. ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (ઓએફડબલ્યુ): અમે વેલ્ડીંગ જ્યોત ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓક્સિજન સાથે મિશ્રિત બળતણ ગેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જ્યારે આપણે ઇંધણ અને ઓક્સિજન તરીકે એસીટીલીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે તેને ઓક્સીસીટીલીન ગેસ વેલ્ડીંગ કહીએ છીએ. ઓક્સિફ્યુઅલ ગેસ કમ્બશન પ્રક્રિયામાં બે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ગરમી 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + ગરમી પ્રથમ પ્રતિક્રિયા એસીટીલીનને કાર્બન મોનોક્સાઇડ અને હાઇડ્રોજનમાં વિભાજિત કરે છે જ્યારે કુલ ઉત્પાદિત ગરમીના લગભગ 33% ઉત્પાદન કરે છે. ઉપરોક્ત બીજી પ્રક્રિયા હાઇડ્રોજન અને કાર્બન મોનોક્સાઇડના વધુ કમ્બશનને રજૂ કરે છે જ્યારે કુલ ગરમીના લગભગ 67% ઉત્પાદન કરે છે. જ્યોતમાં તાપમાન 1533 થી 3573 કેલ્વિન વચ્ચે છે. ગેસ મિશ્રણમાં ઓક્સિજનની ટકાવારી મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઓક્સિજનનું પ્રમાણ અડધા કરતાં વધુ હોય, તો જ્યોત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ બની જાય છે. આ કેટલીક ધાતુઓ માટે અનિચ્છનીય છે પરંતુ અન્ય માટે ઇચ્છનીય છે. જ્યારે ઓક્સિડાઇઝિંગ જ્યોત ઇચ્છનીય હોય ત્યારે એક ઉદાહરણ તાંબા આધારિત એલોય છે કારણ કે તે ધાતુની ઉપર પેસિવેશન લેયર બનાવે છે. બીજી બાજુ, જ્યારે ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઓછું થાય છે, ત્યારે સંપૂર્ણ દહન શક્ય નથી અને જ્યોત ઘટાડતી (કાર્બરાઇઝિંગ) જ્યોત બની જાય છે. ઘટાડતી જ્યોતમાં તાપમાન ઓછું હોય છે અને તેથી તે સોલ્ડરિંગ અને બ્રેઝિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. અન્ય વાયુઓ પણ સંભવિત ઇંધણ છે, પરંતુ એસીટીલીન કરતાં તેમના કેટલાક ગેરફાયદા છે. પ્રસંગોપાત અમે ફિલર સળિયા અથવા વાયરના રૂપમાં વેલ્ડ ઝોનમાં ફિલર મેટલ્સ સપ્લાય કરીએ છીએ. તેમાંના કેટલાકને સપાટીના ઓક્સિડેશનને અટકાવવા માટે પ્રવાહ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે અને આમ પીગળેલી ધાતુનું રક્ષણ થાય છે. વેલ્ડ ઝોનમાંથી ઓક્સાઇડ્સ અને અન્ય પદાર્થોને દૂર કરવાથી પ્રવાહ આપણને એક વધારાનો ફાયદો આપે છે. આ મજબૂત બંધન તરફ દોરી જાય છે. ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગની વિવિધતા એ પ્રેશર ગેસ વેલ્ડીંગ છે, જ્યાં ઓક્સીસીટીલીન ગેસ ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને બે ઘટકોને તેમના ઈન્ટરફેસ પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને એકવાર ઈન્ટરફેસ ઓગળવા લાગે છે, ત્યારે ટોર્ચ પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે અને બે ભાગોને એકસાથે દબાવવા માટે અક્ષીય બળ લાગુ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ઇન્ટરફેસ મજબૂત ન થાય ત્યાં સુધી. ARC વેલ્ડીંગ: અમે ઈલેક્ટ્રોડની ટોચ અને વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગો વચ્ચે આર્ક ઉત્પન્ન કરવા માટે વિદ્યુત ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વીજ પુરવઠો એસી અથવા ડીસી હોઈ શકે છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ કાં તો ઉપભોજ્ય અથવા બિનઉપયોગી હોય છે. આર્ક વેલ્ડીંગમાં હીટ ટ્રાન્સફર નીચેના સમીકરણ દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે: H / l = ભૂતપૂર્વ VI / v અહીં H એ હીટ ઇનપુટ છે, l એ વેલ્ડની લંબાઈ છે, V અને I એ લાગુ કરેલ વોલ્ટેજ અને કરંટ છે, v એ વેલ્ડીંગની ઝડપ છે અને e એ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા છે. કાર્યક્ષમતા "e" જેટલી ઊંચી હશે તેટલી વધુ ફાયદાકારક રીતે ઉપલબ્ધ ઊર્જાનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઓગળવા માટે થાય છે. હીટ ઇનપુટને આ રીતે પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે: H = ux (વોલ્યુમ) = ux A xl અહીં u એ ગલન માટે ચોક્કસ ઉર્જા છે, A વેલ્ડનો ક્રોસ સેક્શન અને l વેલ્ડની લંબાઈ. ઉપરના બે સમીકરણોમાંથી આપણે મેળવી શકીએ છીએ: v = ભૂતપૂર્વ VI / u એ આર્ક વેલ્ડીંગની વિવિધતા એ શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW) છે જે તમામ ઔદ્યોગિક અને જાળવણી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં લગભગ 50% હિસ્સો ધરાવે છે. ઇલેક્ટ્રીક આર્ક વેલ્ડીંગ (સ્ટીક વેલ્ડીંગ) વર્કપીસ પર કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચને સ્પર્શ કરીને અને ચાપ જાળવવા માટે પૂરતા અંતરે તેને ઝડપથી પાછી ખેંચીને કરવામાં આવે છે. અમે આ પ્રક્રિયાને સ્ટિક-વેલ્ડીંગ પણ કહીએ છીએ કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ પાતળા અને લાંબી લાકડીઓ છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ તેના કોટિંગ અને ચાપની નજીકમાં બેઝ મેટલ સાથે પીગળી જાય છે. બેઝ મેટલ, ઇલેક્ટ્રોડ મેટલ અને ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગમાંથી પદાર્થોનું મિશ્રણ વેલ્ડ એરિયામાં મજબૂત બને છે. ઇલેક્ટ્રોડનું કોટિંગ ડિઓક્સિડાઇઝ થાય છે અને વેલ્ડ પ્રદેશમાં રક્ષણાત્મક ગેસ પ્રદાન કરે છે, આમ તેને પર્યાવરણમાં ઓક્સિજનથી સુરક્ષિત કરે છે. તેથી પ્રક્રિયાને શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ વેલ્ડ કામગીરી માટે અમે 50 અને 300 એમ્પીયર વચ્ચેના પ્રવાહનો અને સામાન્ય રીતે 10 kW કરતા ઓછા પાવર લેવલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ડીસી કરંટ (વર્તમાન પ્રવાહની દિશા) ની ધ્રુવીયતા પણ મહત્વની છે. સીધી ધ્રુવીયતા જ્યાં વર્કપીસ સકારાત્મક છે અને ઇલેક્ટ્રોડ નકારાત્મક છે તે શીટ મેટલ્સના વેલ્ડીંગમાં તેના છીછરા ઘૂંસપેંઠને કારણે અને ખૂબ પહોળા ગાબડાવાળા સાંધા માટે પણ પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યારે આપણી પાસે વિપરીત ધ્રુવીયતા હોય છે, એટલે કે ઇલેક્ટ્રોડ હકારાત્મક હોય છે અને વર્કપીસ નકારાત્મક હોય છે ત્યારે આપણે ઊંડા વેલ્ડ પેનિટ્રેશન પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ. એસી કરંટ સાથે, અમારી પાસે ધબકારા મારતા આર્ક હોવાથી, અમે મોટા વ્યાસના ઇલેક્ટ્રોડ અને મહત્તમ કરંટનો ઉપયોગ કરીને જાડા ભાગોને વેલ્ડ કરી શકીએ છીએ. SMAW વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ 3 થી 19 મીમીની વર્કપીસની જાડાઈ માટે અને તેનાથી પણ વધુ મલ્ટીપલ-પાસ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય છે. વેલ્ડની ટોચ પર બનેલા સ્લેગને વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવાની જરૂર છે, જેથી વેલ્ડ વિસ્તારમાં કોઈ કાટ અને નિષ્ફળતા ન હોય. અલબત્ત આ શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગની કિંમતમાં વધારો કરે છે. તેમ છતાં SMAW એ ઉદ્યોગ અને સમારકામના કામમાં સૌથી લોકપ્રિય વેલ્ડીંગ તકનીક છે. સબમર્જેડ આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW): આ પ્રક્રિયામાં આપણે ચૂનો, સિલિકા, કેલ્શિયમ ફ્લોરાઈડ, મેંગેનીઝ ઓક્સાઈડ….વગેરે દાણાદાર પ્રવાહ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ આર્કને સુરક્ષિત કરીએ છીએ. દાણાદાર પ્રવાહને નોઝલ દ્વારા ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહ દ્વારા વેલ્ડ ઝોનમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પીગળેલા વેલ્ડ ઝોનને આવરી લેતો પ્રવાહ તણખા, ધુમાડો, યુવી કિરણોત્સર્ગ વગેરેથી નોંધપાત્ર રીતે રક્ષણ આપે છે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેટર તરીકે કામ કરે છે, આમ ગરમીને વર્કપીસમાં ઊંડે સુધી પ્રવેશવા દે છે. અનફ્યુઝ્ડ ફ્લક્સ પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, સારવાર કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. એકદમ કોઇલનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે થાય છે અને ટ્યુબ દ્વારા વેલ્ડના વિસ્તારમાં ખવડાવવામાં આવે છે. અમે 300 અને 2000 એમ્પીયર વચ્ચેના પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જો વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગોળાકાર માળખું (જેમ કે પાઈપો)નું પરિભ્રમણ શક્ય હોય તો ડૂબી ગયેલી આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW) પ્રક્રિયા આડી અને સપાટ સ્થિતિ અને ગોળ વેલ્ડ સુધી મર્યાદિત છે. ઝડપ 5 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. SAW પ્રક્રિયા જાડી પ્લેટો માટે યોગ્ય છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સખત, નમ્ર અને સમાન વેલ્ડમાં પરિણમે છે. ઉત્પાદકતા, એટલે કે પ્રતિ કલાક જમા કરવામાં આવતી વેલ્ડ સામગ્રીની માત્રા SMAW પ્રક્રિયાની તુલનામાં 4 થી 10 ગણી રકમ છે. અન્ય આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, જેમ કે ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) અથવા વૈકલ્પિક રીતે મેટલ ઇનરટ ગેસ વેલ્ડીંગ (MIG) તરીકે ઓળખાય છે તે વેલ્ડ વિસ્તાર પર આધારિત છે જે હિલીયમ, આર્ગોન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવા વાયુઓના બાહ્ય સ્ત્રોતો દ્વારા સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે…. ઇલેક્ટ્રોડ મેટલમાં વધારાના ડીઓક્સિડાઇઝર્સ હાજર હોઈ શકે છે. ઉપભોજ્ય વાયરને વેલ્ડ ઝોનમાં નોઝલ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) નો ઉપયોગ કરીને બોટ ફેરસ તેમજ નોનફેરસ ધાતુઓ સાથેનું ફેબ્રિકેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગની ઉત્પાદકતા SMAW પ્રક્રિયા કરતા લગભગ 2 ગણી છે. ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. મેટલ આ પ્રક્રિયામાં ત્રણમાંથી એક રીતે ટ્રાન્સફર થાય છે: "સ્પ્રે ટ્રાન્સફર"માં ઇલેક્ટ્રોડથી વેલ્ડ એરિયામાં પ્રતિ સેકન્ડમાં કેટલાંક નાના ધાતુના ટીપાંનું ટ્રાન્સફર સામેલ છે. બીજી તરફ "ગ્લોબ્યુલર ટ્રાન્સફર" માં, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સમૃદ્ધ વાયુઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને પીગળેલા ધાતુના ગ્લોબ્યુલ્સ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા આગળ વધે છે. વેલ્ડીંગ કરંટ ઉંચો હોય છે અને વેલ્ડનો ઘૂંસપેંઠ ઊંડો હોય છે, વેલ્ડીંગની ઝડપ સ્પ્રે ટ્રાન્સફર કરતા વધારે હોય છે. આમ ભારે વિભાગોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ગ્લોબ્યુલર ટ્રાન્સફર વધુ સારું છે. છેલ્લે, "શોર્ટ સર્કિટીંગ" પદ્ધતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ પીગળેલા વેલ્ડ પૂલને સ્પર્શે છે, તેને 50 ટીપા/સેકન્ડથી વધુના દરે ધાતુ તરીકે શોર્ટ સર્કિટ કરીને વ્યક્તિગત ટીપાઓમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. પાતળા વાયરની સાથે ઓછા કરંટ અને વોલ્ટેજનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતી શક્તિઓ લગભગ 2 kW અને તાપમાન પ્રમાણમાં નીચું છે, આ પદ્ધતિ 6mm કરતાં ઓછી જાડાઈની પાતળી શીટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે. FLUX-CORED ARC વેલ્ડીંગ (FCAW) પ્રક્રિયાની અન્ય વિવિધતા ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ જેવી જ છે, સિવાય કે ઇલેક્ટ્રોડ એ પ્રવાહથી ભરેલી નળી છે. કોર્ડ-ફ્લક્સ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા એ છે કે તેઓ વધુ સ્થિર આર્ક ઉત્પન્ન કરે છે, અમને SMAW વેલ્ડીંગ, સુધારેલ વેલ્ડીંગ રૂપરેખાની તુલનામાં વેલ્ડ મેટલ્સના ગુણધર્મો, ઓછા બરડ અને તેના પ્રવાહની લવચીક પ્રકૃતિને સુધારવાની તક આપે છે. સ્વ-શિલ્ડ કોર્ડ ઇલેક્ટ્રોડમાં એવી સામગ્રી હોય છે જે વાતાવરણ સામે વેલ્ડ ઝોનને સુરક્ષિત કરે છે. અમે લગભગ 20 kW પાવરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. GMAW પ્રક્રિયાની જેમ, FCAW પ્રક્રિયા પણ સતત વેલ્ડીંગ માટે પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરવાની તક આપે છે, અને તે આર્થિક છે. ફ્લક્સ કોરમાં વિવિધ એલોય ઉમેરીને વિવિધ વેલ્ડ મેટલ રસાયણશાસ્ત્ર વિકસાવી શકાય છે. ELECTROGAS વેલ્ડીંગ (EGW) માં અમે મુકેલા ટુકડાઓને ધારથી ધાર સુધી વેલ્ડ કરીએ છીએ. તેને કેટલીકવાર બટ વેલ્ડીંગ પણ કહેવામાં આવે છે. વેલ્ડ મેટલને જોડવા માટે બે ટુકડાઓ વચ્ચે વેલ્ડ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે. પીગળેલા સ્લેગને બહાર ઠાલવતા અટકાવવા માટે જગ્યાને બે વોટર-કૂલ્ડ ડેમ દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. ડેમને યાંત્રિક ડ્રાઇવ દ્વારા ઉપર ખસેડવામાં આવે છે. જ્યારે વર્કપીસને ફેરવી શકાય છે, ત્યારે અમે પાઈપોના પરિઘ વેલ્ડીંગ માટે પણ ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. સતત ચાપ રાખવા માટે નળી દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ્સને ખવડાવવામાં આવે છે. કરંટ લગભગ 400Amperes અથવા 750 Amperes અને પાવર લેવલ 20 kW આસપાસ હોઈ શકે છે. ફ્લક્સ-કોર્ડ ઇલેક્ટ્રોડ અથવા બાહ્ય સ્ત્રોતમાંથી ઉદ્ભવતા નિષ્ક્રિય વાયુઓ રક્ષણ પૂરું પાડે છે. અમે 12mm થી 75mm સુધીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ્સ, ટાઇટેનિયમ વગેરે જેવી ધાતુઓ માટે ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ (EGW) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ ટેકનિક મોટા બાંધકામો માટે યોગ્ય છે. છતાં, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ (ESW) નામની બીજી તકનીકમાં ઈલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસના તળિયાની વચ્ચે ચાપ સળગાવવામાં આવે છે અને ફ્લક્સ ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે પીગળેલા સ્લેગ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ પર પહોંચે છે, ત્યારે ચાપ બુઝાઈ જાય છે. પીગળેલા સ્લેગના વિદ્યુત પ્રતિકાર દ્વારા ઊર્જા સતત પૂરી પાડવામાં આવે છે. અમે 50 mm અને 900 mm અને તેનાથી પણ વધુ જાડાઈ સાથે પ્લેટોને વેલ્ડ કરી શકીએ છીએ. કરંટ લગભગ 600 એમ્પીયર છે જ્યારે વોલ્ટેજ 40 - 50 V ની વચ્ચે છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ લગભગ 12 થી 36 mm/min છે. એપ્લિકેશનો ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ જેવી જ છે. અમારી બિનઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયાઓમાંની એક, GAS TUNGSTEN ARC વેલ્ડીંગ (GTAW) જેને TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તેમાં વાયર દ્વારા ફિલર મેટલનો પુરવઠો સામેલ છે. નજીકથી ફિટ સાંધા માટે કેટલીકવાર આપણે ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરતા નથી. TIG પ્રક્રિયામાં અમે પ્રવાહનો ઉપયોગ કરતા નથી, પરંતુ રક્ષણ માટે આર્ગોન અને હિલીયમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટંગસ્ટનનું ગલનબિંદુ ઊંચું છે અને TIG વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં તેનો વપરાશ થતો નથી, તેથી સતત પ્રવાહ તેમજ ચાપના અંતરને જાળવી શકાય છે. પાવર લેવલ 8 થી 20 kW ની વચ્ચે હોય છે અને 200 Ampere (DC) અથવા 500 Ampere (AC) પર કરંટ આવે છે. એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ માટે અમે તેના ઓક્સાઇડ સફાઈ કાર્ય માટે AC કરંટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડના દૂષણને ટાળવા માટે, અમે પીગળેલી ધાતુઓ સાથે તેનો સંપર્ક ટાળીએ છીએ. ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) ખાસ કરીને પાતળા ધાતુઓને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ઉપયોગી છે. જીટીએડબલ્યુ વેલ્ડ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય છે. હાઇડ્રોજન ગેસની ઊંચી કિંમતને કારણે, ઓછી વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક એટોમિક હાઇડ્રોજન વેલ્ડીંગ (એએચડબ્લ્યુ) છે, જ્યાં આપણે વહેતા હાઇડ્રોજન ગેસના રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં બે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે એક ચાપ બનાવીએ છીએ. AHW એ બિનઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પણ છે. ડાયટોમિક હાઇડ્રોજન વાયુ H2 વેલ્ડીંગ આર્કની નજીક તેના પરમાણુ સ્વરૂપમાં તૂટી જાય છે જ્યાં તાપમાન 6273 કેલ્વિન કરતા વધારે હોય છે. તૂટતી વખતે, તે ચાપમાંથી મોટી માત્રામાં ગરમી શોષી લે છે. જ્યારે હાઇડ્રોજન પરમાણુ વેલ્ડ ઝોન પર પ્રહાર કરે છે જે પ્રમાણમાં ઠંડી સપાટી છે, ત્યારે તેઓ ફરીથી ડાયટોમિક સ્વરૂપમાં જોડાય છે અને સંગ્રહિત ગરમીને મુક્ત કરે છે. વર્કપીસને ચાપના અંતરમાં બદલીને ઊર્જામાં વિવિધતા આવી શકે છે. અન્ય બિન-ઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયામાં, પ્લાઝ્મા એઆરસી વેલ્ડીંગ (PAW) અમારી પાસે એક કેન્દ્રિત પ્લાઝ્મા ચાપ છે જે વેલ્ડ ઝોન તરફ નિર્દેશિત છે. PAW માં તાપમાન 33,273 કેલ્વિન સુધી પહોંચે છે. લગભગ સમાન સંખ્યામાં ઇલેક્ટ્રોન અને આયન પ્લાઝ્મા ગેસ બનાવે છે. નીચા-વર્તમાન પાયલોટ ચાપ પ્લાઝ્મા શરૂ કરે છે જે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ અને ઓરિફિસ વચ્ચે છે. ઓપરેટિંગ કરંટ સામાન્ય રીતે 100 એમ્પીયરની આસપાસ હોય છે. ફિલર મેટલ ખવડાવી શકાય છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં, બાહ્ય કવચની રીંગ દ્વારા અને આર્ગોન અને હિલીયમ જેવા વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને શિલ્ડિંગ પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં, ચાપ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે અથવા ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલ વચ્ચે હોઈ શકે છે. આ વેલ્ડીંગ ટેકનિક ઉચ્ચ ઉર્જા એકાગ્રતા, ઊંડી અને સાંકડી વેલ્ડીંગ ક્ષમતા, સારી ચાપ સ્થિરતા, 1 મીટર/મિનિટ સુધીની વેલ્ડીંગની વધુ ઝડપ, ઓછી થર્મલ વિકૃતિની અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ફાયદા ધરાવે છે. અમે સામાન્ય રીતે 6 મીમીથી ઓછી જાડાઈ માટે અને એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ માટે ક્યારેક 20 મીમી સુધી પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. હાઈ-એનર્જી-બીમ વેલ્ડીંગ: ઈલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગ (EBW) અને લેસર વેલ્ડીંગ (LBW) બે પ્રકારો સાથે ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો બીજો પ્રકાર. આ તકનીકો અમારા ઉચ્ચ-તકનીકી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન કાર્ય માટે વિશેષ મૂલ્યવાન છે. ઇલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગમાં, હાઇ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોન વર્કપીસ પર પ્રહાર કરે છે અને તેમની ગતિ ઊર્જા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરમાં ઇલેક્ટ્રોનનો સાંકડો બીમ સરળતાથી પ્રવાસ કરે છે. સામાન્ય રીતે આપણે ઈ-બીમ વેલ્ડીંગમાં ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. 150 મીમી જેટલી જાડી પ્લેટોને વેલ્ડ કરી શકાય છે. કોઈ રક્ષણાત્મક વાયુઓ, પ્રવાહ અથવા ફિલર સામગ્રીની જરૂર નથી. ઈલેક્રોન બીમ ગન 100 kW ક્ષમતા ધરાવે છે. 30 સુધીના ઉચ્ચ પાસા ગુણોત્તર સાથે ઊંડા અને સાંકડા વેલ્ડ અને નાના ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન શક્ય છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ 12 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. લેસર-બીમ વેલ્ડીંગમાં આપણે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-પાવર લેસરોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉચ્ચ ઘનતાવાળા 10 માઇક્રોન જેટલા નાના લેસર બીમ વર્કપીસમાં ઊંડા પ્રવેશને સક્ષમ કરે છે. લેસર-બીમ વેલ્ડીંગ સાથે 10 જેટલા ઊંડાઈથી પહોળાઈનો ગુણોત્તર શક્ય છે. અમે સ્પંદિત તેમજ સતત વેવ લેસર બંનેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાં પહેલાનો ઉપયોગ પાતળી સામગ્રી માટે થાય છે અને બાદમાં મોટે ભાગે લગભગ 25 મીમી સુધીના જાડા વર્કપીસ માટે હોય છે. પાવર લેવલ 100 kW સુધી છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ ઓપ્ટીકલી અત્યંત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પણ ગેસનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને 2.5 મીટર/મિનિટ અને 80 મીટર/મિનિટની વચ્ચે વેલ્ડીંગની ઝડપ આપી શકે છે. આ વેલ્ડીંગ ટેકનિકનો એક મોટો ફાયદો એ એવા વિસ્તારોની પહોંચ છે જ્યાં અન્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. લેસર બીમ આવા મુશ્કેલ પ્રદેશોમાં સરળતાથી મુસાફરી કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગની જેમ વેક્યૂમની જરૂર નથી. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ વડે સારી ગુણવત્તા અને તાકાત, ઓછી સંકોચન, ઓછી વિકૃતિ, ઓછી છિદ્રાળુતા ધરાવતા વેલ્ડ મેળવી શકાય છે. ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલનો ઉપયોગ કરીને લેસર બીમને સરળતાથી હેરફેર અને આકાર આપી શકાય છે. આ ટેકનિક આમ ચોકસાઇવાળા હર્મેટિક એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજો... વગેરેના વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. ચાલો અમારી સોલિડ સ્ટેટ વેલ્ડીંગની તકનીકો જોઈએ. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ (CW) એ એવી પ્રક્રિયા છે કે જેમાં સમાગમના ભાગો પર ડાઈઝ અથવા રોલનો ઉપયોગ કરીને ગરમીને બદલે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. ઠંડા વેલ્ડીંગમાં, સમાગમના ભાગોમાંથી ઓછામાં ઓછો એક નમ્ર હોવો જરૂરી છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો બે સમાન સામગ્રી સાથે મેળવવામાં આવે છે. જો કોલ્ડ વેલ્ડીંગ સાથે જોડાવાની બે ધાતુઓ અલગ અલગ હોય, તો આપણને નબળા અને બરડ સાંધા મળી શકે છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ નરમ, નમ્ર અને નાના વર્કપીસ જેમ કે વિદ્યુત જોડાણો, ઉષ્મા સંવેદનશીલ કન્ટેનરની કિનારીઓ, થર્મોસ્ટેટ્સ માટે બાયમેટાલિક સ્ટ્રીપ્સ... વગેરે માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગની એક વિવિધતા એ રોલ બોન્ડીંગ (અથવા રોલ વેલ્ડીંગ) છે, જ્યાં રોલની જોડી દ્વારા દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર અમે સારી ઇન્ટરફેસિયલ તાકાત માટે એલિવેટેડ તાપમાને રોલ વેલ્ડીંગ કરીએ છીએ. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે અન્ય નક્કર સ્થિતિ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ (USW), જ્યાં વર્કપીસ સ્થિર સામાન્ય બળ અને ઓસીલેટીંગ શીયરિંગ તણાવને આધિન હોય છે. ટ્રાન્સડ્યુસરની ટોચ દ્વારા ઓસીલેટીંગ શીયરિંગ સ્ટ્રેસ લાગુ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ 10 થી 75 kHz ની ફ્રીક્વન્સી સાથે ઓસિલેશન જમાવે છે. સીમ વેલ્ડીંગ જેવી કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, અમે ફરતી વેલ્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ ટીપ તરીકે કરીએ છીએ. વર્કપીસ પર લાગુ પડતી શીયરિંગ સ્ટ્રેસ નાના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિઓનું કારણ બને છે, ઓક્સાઇડ સ્તરો, દૂષકોને તોડે છે અને ઘન સ્થિતિના બંધન તરફ દોરી જાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગમાં સામેલ તાપમાન ધાતુઓ માટેના ગલનબિંદુના તાપમાનથી નીચે હોય છે અને તેમાં કોઈ ફ્યુઝન થતું નથી. પ્લાસ્ટિક જેવી નોનમેટાલિક સામગ્રી માટે અમે વારંવાર અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ (USW) પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં, તાપમાન ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે. બીજી એક લોકપ્રિય તકનીક, FRICTION WELDING (FRW) માં જોડાવાના વર્કપીસના ઇન્ટરફેસ પર ઘર્ષણ દ્વારા ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગમાં આપણે વર્કપીસમાંથી એકને સ્થિર રાખીએ છીએ જ્યારે બીજી વર્કપીસને ફિક્સ્ચરમાં રાખવામાં આવે છે અને તેને સતત ગતિએ ફેરવવામાં આવે છે. પછી વર્કપીસને અક્ષીય બળ હેઠળ સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગમાં પરિભ્રમણની સપાટીની ગતિ કેટલાક કિસ્સાઓમાં 900m/min સુધી પહોંચી શકે છે. પર્યાપ્ત ઇન્ટરફેસિયલ સંપર્ક પછી, ફરતી વર્કપીસને અચાનક સ્ટોપ પર લાવવામાં આવે છે અને અક્ષીય બળ વધારવામાં આવે છે. વેલ્ડ ઝોન સામાન્ય રીતે એક સાંકડો પ્રદેશ છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનેલા નક્કર અને ટ્યુબ્યુલર ભાગોને જોડવા માટે કરી શકાય છે. FRW માં ઇન્ટરફેસ પર કેટલીક ફ્લેશ વિકસિત થઈ શકે છે, પરંતુ આ ફ્લેશને ગૌણ મશીનિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની વિવિધતાઓ અસ્તિત્વમાં છે. ઉદાહરણ તરીકે "જડતા ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ" માં ફ્લાયવ્હીલનો સમાવેશ થાય છે જેની રોટેશનલ ગતિ ઊર્જાનો ઉપયોગ ભાગોને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે. જ્યારે ફ્લાયવ્હીલ સ્ટોપ પર આવે છે ત્યારે વેલ્ડ પૂર્ણ થાય છે. ફરતું દળ વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે અને આમ રોટેશનલ ગતિ ઊર્જા. અન્ય વિવિધતા "રેખીય ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ" છે, જ્યાં જોડાવા માટેના ઘટકોમાંથી ઓછામાં ઓછા એક પર રેખીય પારસ્પરિક ગતિ લાદવામાં આવે છે. રેખીય ઘર્ષણમાં વેલ્ડીંગના ભાગો ગોળાકાર હોવા જરૂરી નથી, તે લંબચોરસ, ચોરસ અથવા અન્ય આકારના હોઈ શકે છે. ફ્રીક્વન્સીઝ હર્ટ્ઝના દસમાં હોઈ શકે છે, મિલિમીટરની રેન્જમાં કંપનવિસ્તાર અને દસ અથવા સેંકડો MPaમાં દબાણ હોઈ શકે છે. છેલ્લે "ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગ" એ ઉપર વર્ણવેલ અન્ય બે કરતા કંઈક અલગ છે. જ્યારે જડતામાં ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ અને રેખીય ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ઈન્ટરફેસની ગરમી ઘર્ષણ દ્વારા બે સંપર્ક સપાટીને ઘસવામાં આવે છે, ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં ત્રીજી શરીરને જોડવાની બે સપાટીઓ સામે ઘસવામાં આવે છે. 5 થી 6 મીમી વ્યાસનું ફરતું સાધન સંયુક્તના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. તાપમાન 503 થી 533 કેલ્વિન વચ્ચેના મૂલ્યો સુધી વધી શકે છે. સંયુક્તમાં સામગ્રીને ગરમ કરવું, મિશ્રણ કરવું અને હલાવવાનું કામ થાય છે. અમે એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ સહિત વિવિધ સામગ્રીઓ પર ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વેલ્ડ એકસમાન હોય છે અને ન્યૂનતમ છિદ્રો સાથે ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે. ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગમાં કોઈ ધુમાડો અથવા છાંટો ઉત્પન્ન થતો નથી અને પ્રક્રિયા સારી રીતે સ્વચાલિત છે. રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ (RW): વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી ગરમી બે વર્કપીસ વચ્ચેના વિદ્યુત પ્રતિકાર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં કોઈ પ્રવાહ, રક્ષણાત્મક વાયુઓ અથવા ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થતો નથી. જૌલ હીટિંગ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં થાય છે અને તેને આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: H = (ચોરસ I) x R xtx K H એ જૉલ્સ (વોટ-સેકન્ડ)માં પેદા થતી ગરમી છે, એમ્પીયરમાં I કરંટ, ઓહ્મમાં R પ્રતિકાર, t એ સમય છે જે સેકન્ડમાં પ્રવાહ વહે છે. પરિબળ K 1 કરતા ઓછું છે અને તે ઊર્જાના અપૂર્ણાંકનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે રેડિયેશન અને વહન દ્વારા નષ્ટ થતું નથી. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં પ્રવાહો 100,000 A જેટલા ઊંચા સ્તરે પહોંચી શકે છે પરંતુ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 0.5 થી 10 વોલ્ટ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ સામાન્ય રીતે કોપર એલોયથી બનેલા હોય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ દ્વારા સમાન અને ભિન્ન સામગ્રી બંનેને જોડી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા માટે ઘણી ભિન્નતાઓ અસ્તિત્વમાં છે: "પ્રતિરોધક સ્થળ વેલ્ડીંગ" માં બે વિરોધી રાઉન્ડ ઇલેક્ટ્રોડનો સમાવેશ થાય છે જે બે શીટ્સના લેપ સંયુક્તની સપાટીને સંપર્ક કરે છે. વર્તમાન બંધ ન થાય ત્યાં સુધી દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ નગેટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 10 મીમી સુધીનો હોય છે. રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ વેલ્ડ સ્પોટ પર સહેજ વિકૃત ઇન્ડેન્ટેશન ચિહ્નો છોડી દે છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ અમારી સૌથી લોકપ્રિય પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ તકનીક છે. મુશ્કેલ વિસ્તારોમાં પહોંચવા માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ આકારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અમારા સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાધનો CNC નિયંત્રિત છે અને તેમાં બહુવિધ ઇલેક્ટ્રોડ છે જેનો એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે. અન્ય વિવિધતા "પ્રતિરોધક સીમ વેલ્ડીંગ" વ્હીલ અથવા રોલર ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે જે AC પાવર સાયકલમાં જ્યારે પણ કરંટ પૂરતા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ સ્તરે પહોંચે છે ત્યારે સતત સ્પોટ વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છે. પ્રતિકાર સીમ વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સાંધા પ્રવાહી અને ગેસ ચુસ્ત હોય છે. પાતળી શીટ્સ માટે લગભગ 1.5 મીટર/મિનિટની વેલ્ડીંગની ઝડપ સામાન્ય છે. એક તૂટક તૂટક પ્રવાહ લાગુ કરી શકે છે જેથી સીમ સાથે ઇચ્છિત અંતરાલો પર સ્પોટ વેલ્ડ ઉત્પન્ન થાય. "પ્રતિરોધક પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગ" માં અમે વેલ્ડિંગ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીઓમાંથી એક પર એક અથવા વધુ અંદાજો (ડિમ્પલ) એમ્બોસ કરીએ છીએ. આ અંદાજો ગોળાકાર અથવા અંડાકાર હોઈ શકે છે. સમાગમના ભાગ સાથે સંપર્કમાં આવતા આ એમ્બોસ્ડ સ્પોટ્સ પર ઉચ્ચ સ્થાનિક તાપમાન પહોંચી જાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ આ અંદાજોને સંકુચિત કરવા દબાણ કરે છે. રેઝિસ્ટન્સ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગમાં ઈલેક્ટ્રોડ્સ સપાટ ટીપ્સ ધરાવે છે અને તે વોટર કૂલ્ડ કોપર એલોય છે. રેઝિસ્ટન્સ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગનો ફાયદો એ છે કે એક જ સ્ટ્રોકમાં સંખ્યાબંધ વેલ્ડ કરવાની આપણી ક્ષમતા, આમ વિસ્તૃત ઇલેક્ટ્રોડ લાઇફ, વિવિધ જાડાઈની શીટ્સને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા, શીટ્સમાં નટ્સ અને બોલ્ટ્સને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા. પ્રતિકાર પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગનો ગેરલાભ એ ડિમ્પલ્સને એમ્બોસ કરવાની વધારાની કિંમત છે. બીજી ટેકનિક, "ફ્લેશ વેલ્ડીંગ" માં બે વર્કપીસના છેડા પરના ચાપમાંથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે કારણ કે તેઓ સંપર્ક કરવાનું શરૂ કરે છે. આ પદ્ધતિને વૈકલ્પિક રીતે આર્ક વેલ્ડીંગ પણ ગણી શકાય. ઇન્ટરફેસ પર તાપમાન વધે છે, અને સામગ્રી નરમ થાય છે. એક અક્ષીય બળ લાગુ કરવામાં આવે છે અને નરમ પ્રદેશ પર વેલ્ડ બનાવવામાં આવે છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, સુધારેલ દેખાવ માટે સંયુક્તને મશિન કરી શકાય છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ દ્વારા મેળવેલ વેલ્ડ ગુણવત્તા સારી છે. પાવર લેવલ 10 થી 1500 kW છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ 75 મીમી વ્યાસ અને 0.2 મીમી થી 25 મીમી જાડાઈ વચ્ચેની શીટ્સના સમાન અથવા વિભિન્ન ધાતુઓના ધાર-થી-એજ જોડાવા માટે યોગ્ય છે. "સ્ટડ આર્ક વેલ્ડીંગ" ફ્લેશ વેલ્ડીંગ જેવું જ છે. સ્ટડ જેમ કે બોલ્ટ અથવા થ્રેડેડ સળિયા એક ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કામ કરે છે જ્યારે પ્લેટ જેવી વર્કપીસ સાથે જોડાય છે. ઉત્પાદિત ગરમીને કેન્દ્રિત કરવા, ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને પીગળેલી ધાતુને વેલ્ડ ઝોનમાં જાળવી રાખવા માટે, સંયુક્તની આસપાસ નિકાલજોગ સિરામિક રિંગ મૂકવામાં આવે છે. છેલ્લે “પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગ” એ બીજી પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે, જે વિદ્યુત ઉર્જા સપ્લાય કરવા માટે કેપેસિટરનો ઉપયોગ કરે છે. પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગમાં પાવર મિલિસેકન્ડની અંદર ખૂબ જ ઝડપથી વિસર્જિત થાય છે અને સંયુક્તમાં ઉચ્ચ સ્થાનિક ગરમીનો વિકાસ થાય છે. અમે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં સંયુક્તની આસપાસના વિસ્તારમાં સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ગરમ કરવાનું ટાળવું પડે છે. વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ નામની તકનીકમાં વિસ્ફોટકના સ્તરને વિસ્ફોટનો સમાવેશ થાય છે જે જોડાવા માટેના વર્કપીસમાંથી એક પર મૂકવામાં આવે છે. વર્કપીસ પર ખૂબ જ ઉંચા દબાણથી અશાંત અને લહેરાતા ઇન્ટરફેસ ઉત્પન્ન થાય છે અને યાંત્રિક ઇન્ટરલોકિંગ થાય છે. વિસ્ફોટક વેલ્ડીંગમાં બોન્ડની શક્તિ ખૂબ ઊંચી હોય છે. વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ એ વિભિન્ન ધાતુઓ સાથે પ્લેટોના ક્લેડીંગ માટે સારી પદ્ધતિ છે. ક્લેડીંગ પછી, પ્લેટોને પાતળા ભાગોમાં ફેરવી શકાય છે. કેટલીકવાર અમે વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ટ્યુબના વિસ્તરણ માટે કરીએ છીએ જેથી તેઓ પ્લેટની સામે ચુસ્તપણે બંધ થઈ જાય. સોલિડ સ્ટેટ જોઇનિંગના ડોમેનની અંદરની અમારી છેલ્લી પદ્ધતિ ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ અથવા ડિફ્યુઝન વેલ્ડિંગ (DFW) છે જેમાં એક સારો સંયુક્ત મુખ્યત્વે સમગ્ર ઇન્ટરફેસમાં અણુઓના પ્રસાર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઇન્ટરફેસમાં કેટલાક પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા પણ વેલ્ડીંગમાં ફાળો આપે છે. સામેલ તાપમાન લગભગ 0.5 Tm છે જ્યાં Tm ધાતુનું ઓગળતું તાપમાન છે. પ્રસરણ વેલ્ડીંગમાં બોન્ડની મજબૂતાઈ દબાણ, તાપમાન, સંપર્ક સમય અને સંપર્ક સપાટીઓની સ્વચ્છતા પર આધાર રાખે છે. કેટલીકવાર અમે ઇન્ટરફેસ પર ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પ્રસરણ બંધનમાં ગરમી અને દબાણ જરૂરી છે અને તે વિદ્યુત પ્રતિકાર અથવા ભઠ્ઠી અને મૃત વજન, પ્રેસ અથવા અન્ય દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે. સમાન અને ભિન્ન ધાતુઓને પ્રસરણ વેલ્ડીંગ સાથે જોડી શકાય છે. અણુઓને સ્થાનાંતરિત કરવામાં જે સમય લાગે છે તેના કારણે પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં ધીમી છે. DFW ઓટોમેટેડ થઈ શકે છે અને એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, મેડિકલ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ માટે જટિલ ભાગોના ફેબ્રિકેશનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં ઓર્થોપેડિક પ્રત્યારોપણ, સેન્સર, એરોસ્પેસ માળખાકીય સભ્યોનો સમાવેશ થાય છે. જટિલ શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગને સુપરપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ સાથે જોડી શકાય છે. શીટ્સ પર પસંદ કરેલા સ્થાનો પ્રથમ પ્રસરણ બોન્ડેડ હોય છે અને પછી અનબોન્ડેડ વિસ્તારોને હવાના દબાણનો ઉપયોગ કરીને ઘાટમાં વિસ્તરણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ કઠોરતા-થી-વજન ગુણોત્તર સાથે એરોસ્પેસ સ્ટ્રક્ચર્સ પદ્ધતિઓના આ સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. પ્રસરણ વેલ્ડીંગ/સુપરપ્લાસ્ટિક રચનાની સંયુક્ત પ્રક્રિયા ફાસ્ટનર્સની જરૂરિયાતને દૂર કરીને જરૂરી ભાગોની સંખ્યા ઘટાડે છે, પરિણામે આર્થિક રીતે અને ટૂંકા લીડ ટાઈમ સાથે ઓછા તાણવાળા અત્યંત સચોટ ભાગો બને છે. બ્રેઝિંગ: બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ તકનીકોમાં વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી તાપમાન કરતાં નીચા તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે. જોકે બ્રેઝિંગ તાપમાન સોલ્ડરિંગ તાપમાન કરતા વધારે છે. બ્રેઝિંગમાં ફિલર મેટલને જોડવાની સપાટીની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે અને ફિલર સામગ્રીના ગલન તાપમાન 723 કેલ્વિનથી ઉપર પરંતુ વર્કપીસના ગલન તાપમાનથી નીચે તાપમાન વધારવામાં આવે છે. પીગળેલી ધાતુ વર્કપીસ વચ્ચેની નજીકથી ફિટિંગ જગ્યાને ભરે છે. ફાઈલર ધાતુના ઠંડક અને અનુગામી નક્કરતા મજબૂત સાંધામાં પરિણમે છે. બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં ફિલર મેટલ સંયુક્ત પર જમા થાય છે. બ્રેઝિંગની તુલનામાં બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં ફિલર મેટલને જમા કરવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ ફ્લેમ સાથે ઓક્સ્યાસીટીલીન ટોર્ચનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રેઝિંગમાં નીચા તાપમાનને કારણે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં સમસ્યાઓ જેમ કે વાર્પિંગ અને શેષ તણાવ ઓછો થાય છે. બ્રેઝિંગમાં ક્લિયરન્સ ગેપ જેટલો નાનો હશે તેટલી જ સાંધાની શીયર સ્ટ્રેન્થ વધારે છે. મહત્તમ તાણ શક્તિ જોકે મહત્તમ અંતર (એક ટોચની કિંમત) પર પ્રાપ્ત થાય છે. આ શ્રેષ્ઠ મૂલ્યની નીચે અને ઉપર, બ્રેઝિંગમાં તાણ શક્તિ ઘટે છે. બ્રેઝિંગમાં લાક્ષણિક ક્લિયરન્સ 0.025 અને 0.2 mm વચ્ચે હોઈ શકે છે. અમે પર્ફોર્મ્સ, પાવડર, રિંગ્સ, વાયર, સ્ટ્રીપ…..વગેરે વિવિધ આકારો સાથે વિવિધ પ્રકારની બ્રેઝિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અને તમારી ડિઝાઇન અથવા ઉત્પાદન ભૂમિતિ માટે આ પર્ફોર્મન્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. અમે તમારી આધાર સામગ્રી અને એપ્લિકેશન અનુસાર બ્રેઝિંગ સામગ્રીની સામગ્રી પણ નક્કી કરીએ છીએ. અનિચ્છનીય ઓક્સાઇડ સ્તરોને દૂર કરવા અને ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે અમે વારંવાર બ્રેઝિંગ કામગીરીમાં ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અનુગામી કાટને ટાળવા માટે, સામાન્ય રીતે જોડાવાની કામગીરી પછી પ્રવાહોને દૂર કરવામાં આવે છે. AGS-TECH Inc. વિવિધ બ્રેઝિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: - ટોર્ચ બ્રેઝિંગ - ફર્નેસ બ્રેઝિંગ - ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ - પ્રતિકાર બ્રેઝિંગ - ડીપ બ્રેઝીંગ - ઇન્ફ્રારેડ બ્રેઝિંગ - પ્રસરણ બ્રેઝિંગ - હાઇ એનર્જી બીમ બ્રેઝ્ડ સાંધાના અમારા સૌથી સામાન્ય ઉદાહરણો કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ, ઇન્સર્ટ્સ, ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક હર્મેટિક પેકેજો, સીલ જેવી સારી તાકાત સાથે અલગ અલગ ધાતુઓથી બનેલા છે. સોલ્ડરિંગ : આ અમારી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકોમાંની એક છે જ્યાં સોલ્ડર (ફિલર મેટલ) નજીકથી ફિટિંગ ઘટકો વચ્ચે બ્રેઝિંગની જેમ સંયુક્તને ભરે છે. અમારા સોલ્ડરમાં ગલનબિંદુ 723 કેલ્વિનથી નીચે છે. અમે મેન્યુફેક્ચરિંગ કામગીરીમાં મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટેડ સોલ્ડરિંગ બંનેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બ્રેઝિંગની તુલનામાં, સોલ્ડરિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે. સોલ્ડરિંગ ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્યક્રમો માટે ખૂબ જ યોગ્ય નથી. અમે સોલ્ડરિંગ માટે લીડ-ફ્રી સોલ્ડર તેમજ ટીન-લીડ, ટીન-ઝિંક, લીડ-સિલ્વર, કેડમિયમ-સિલ્વર, ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. નોન-કોરોસિવ રેઝિન-આધારિત તેમજ અકાર્બનિક એસિડ અને ક્ષાર બંનેનો ઉપયોગ સોલ્ડરિંગમાં ફ્લક્સ તરીકે થાય છે. ઓછી સોલ્ડરેબિલિટી ધરાવતી ધાતુઓને સોલ્ડર કરવા માટે અમે ખાસ ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એપ્લીકેશનમાં જ્યાં આપણે સિરામિક સામગ્રી, કાચ અથવા ગ્રેફાઇટને સોલ્ડર કરવાની હોય છે, અમે સૌપ્રથમ સોલ્ડરેબિલિટી વધારવા માટે યોગ્ય ધાતુ સાથે ભાગોને પ્લેટ કરીએ છીએ. અમારી લોકપ્રિય સોલ્ડરિંગ તકનીકો છે: -રીફ્લો અથવા પેસ્ટ સોલ્ડરિંગ -વેવ સોલ્ડરિંગ -ફર્નેસ સોલ્ડરિંગ - ટોર્ચ સોલ્ડરિંગ -ઇન્ડક્શન સોલ્ડરિંગ - આયર્ન સોલ્ડરિંગ - પ્રતિકાર સોલ્ડરિંગ - ડીપ સોલ્ડરિંગ - અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ -ઇન્ફ્રારેડ સોલ્ડરિંગ અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ અમને એક અનોખો ફાયદો આપે છે જેમાં અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણની અસરને કારણે ફ્લક્સની જરૂરિયાત દૂર થઈ જાય છે જે જોડાઈ રહેલી સપાટીઓમાંથી ઓક્સાઈડ ફિલ્મોને દૂર કરે છે. રિફ્લો અને વેવ સોલ્ડરિંગ એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે અમારી ઔદ્યોગિક રીતે ઉત્કૃષ્ટ તકનીકો છે અને તેથી વધુ વિગતવાર સમજાવવા યોગ્ય છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં, અમે સેમીસોલિડ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેમાં સોલ્ડર-મેટલ કણોનો સમાવેશ થાય છે. સ્ક્રીનિંગ અથવા સ્ટેન્સિલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પેસ્ટને સંયુક્ત પર મૂકવામાં આવે છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) માં અમે વારંવાર આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જ્યારે વિદ્યુત ઘટકોને પેસ્ટમાંથી આ પેડ્સ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી તણાવ સપાટી-માઉન્ટ પેકેજોને સંરેખિત રાખે છે. ઘટકો મૂક્યા પછી, અમે એસેમ્બલીને ભઠ્ઠીમાં ગરમ કરીએ છીએ જેથી રિફ્લો સોલ્ડરિંગ થાય. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેસ્ટમાંના સોલવન્ટ્સ બાષ્પીભવન થાય છે, પેસ્ટમાંનો પ્રવાહ સક્રિય થાય છે, ઘટકોને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે, સોલ્ડર કણો ઓગળવામાં આવે છે અને સાંધાને ભીના કરવામાં આવે છે, અને અંતે પીસીબી એસેમ્બલી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. પીસીબી બોર્ડના ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટેની અમારી બીજી લોકપ્રિય તકનીક, એટલે કે વેવ સોલ્ડરિંગ એ હકીકત પર આધાર રાખે છે કે પીગળેલા સોલ્ડર ધાતુની સપાટીને ભીની કરે છે અને જ્યારે ધાતુને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે જ સારા બોન્ડ બનાવે છે. પીગળેલા સોલ્ડરનું સ્થાયી લેમિનર તરંગ સૌપ્રથમ પંપ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને પ્રીહિટેડ અને પ્રીફ્લક્સ્ડ PCBsને તરંગ પર પહોંચાડવામાં આવે છે. સોલ્ડર માત્ર ખુલ્લી ધાતુની સપાટીને ભીની કરે છે પરંતુ IC પોલિમર પેકેજો કે પોલિમર-કોટેડ સર્કિટ બોર્ડને ભીનું કરતું નથી. ગરમ પાણીના જેટનો ઉચ્ચ વેગ સંયુક્તમાંથી વધારાનું સોલ્ડર ઉડાવે છે અને અડીને આવેલા લીડ્સ વચ્ચેના પુલને અટકાવે છે. સરફેસ-માઉન્ટ પેકેજોના વેવ સોલ્ડરિંગમાં સોલ્ડરિંગ પહેલાં આપણે સૌપ્રથમ તેમને સર્કિટ બોર્ડ સાથે એડહેસિવ રીતે જોડીએ છીએ. ફરીથી સ્ક્રીનીંગ અને સ્ટેન્સિલીંગનો ઉપયોગ થાય છે પરંતુ આ વખતે ઇપોક્સી માટે. ઘટકોને તેમના યોગ્ય સ્થાનો પર મૂક્યા પછી, ઇપોક્સી મટાડવામાં આવે છે, બોર્ડ ઊંધી હોય છે અને વેવ સોલ્ડરિંગ થાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA કઠિનતા પરીક્ષકો AGS-TECH Inc. કઠિનતા પરીક્ષકોની વ્યાપક શ્રેણીનો સ્ટોક કરે છે જેમાં ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, માઇક્રોહાર્ડનેસ પરીક્ષકો, બિનઉપયોગી ડેટા, બિન-નિર્ધારિત ડેટા માપવા માટેના માઇક્રોહાર્ડનેસ પરીક્ષકો અને સૉફ્ટવેરનો સમાવેશ થાય છે. સંપાદન અને વિશ્લેષણ, પરીક્ષણ બ્લોક્સ, ઇન્ડેન્ટર્સ, એવિલ્સ અને સંબંધિત એક્સેસરીઝ. અમે જે બ્રાન્ડ નેમ કઠિનતા પરીક્ષકોને વેચીએ છીએ તેમાંના કેટલાક છે SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. અમારા SADT બ્રાન્ડ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ સાધનો માટે કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. અમારા પોર્ટેબલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર MITECH MH600 માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો MITECH કઠિનતા પરીક્ષકો વચ્ચે ઉત્પાદન સરખામણી કોષ્ટક ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેના સૌથી સામાન્ય પરીક્ષણોમાંની એક કઠિનતા પરીક્ષણ છે. સામગ્રીની કઠિનતા એ કાયમી ઇન્ડેન્ટેશન માટે તેનો પ્રતિકાર છે. એક એવું પણ કહી શકે છે કે કઠિનતા એ ખંજવાળ અને પહેરવા માટે સામગ્રીનો પ્રતિકાર છે. વિવિધ ભૂમિતિઓ અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીની કઠિનતાને માપવા માટે ઘણી તકનીકો છે. માપન પરિણામો નિરપેક્ષ નથી, તે વધુ સંબંધિત તુલનાત્મક સૂચક છે, કારણ કે પરિણામો ઇન્ડેન્ટરના આકાર અને લાગુ ભાર પર આધાર રાખે છે. અમારા પોર્ટેબલ કઠિનતા પરીક્ષકો સામાન્ય રીતે ઉપર સૂચિબદ્ધ કોઈપણ કઠિનતા પરીક્ષણ ચલાવી શકે છે. તેઓ ચોક્કસ ભૌમિતિક લક્ષણો અને સામગ્રી જેમ કે છિદ્ર આંતરિક, ગિયર દાંત... વગેરે માટે ગોઠવી શકાય છે. ચાલો સંક્ષિપ્તમાં વિવિધ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પર જઈએ. BRINELL TEST : આ પરીક્ષણમાં, 10 મીમી વ્યાસવાળા સ્ટીલ અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બોલને 500, 1500 અથવા 3000 કિગ્રા બળના ભાર સાથે સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. બ્રિનેલ કઠિનતા નંબર એ ઇન્ડેન્ટેશનના વક્ર વિસ્તાર સાથેના ભારનો ગુણોત્તર છે. બ્રિનેલ પરીક્ષણ પરીક્ષણ કરેલ સામગ્રીની સ્થિતિના આધારે સપાટી પર વિવિધ પ્રકારની છાપ છોડી દે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એન્નીલ્ડ મટિરિયલ્સ પર ગોળાકાર રૂપરેખા પાછળ રહી જાય છે જ્યારે કોલ્ડ-વર્ક્ડ મટિરિયલ્સ પર આપણે તીક્ષ્ણ રૂપરેખાનું અવલોકન કરીએ છીએ. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઇન્ડેન્ટર બોલની ભલામણ 500 થી વધુ બ્રિનેલ કઠિનતા સંખ્યાઓ માટે કરવામાં આવે છે. સખત વર્કપીસ સામગ્રી માટે 1500 Kg અથવા 3000 Kg લોડની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી પાછળ રહી ગયેલી છાપ ચોક્કસ માપન માટે પૂરતી મોટી હોય. હકીકત એ છે કે વિવિધ લોડ પર સમાન ઇન્ડેન્ટર દ્વારા કરવામાં આવેલી છાપ ભૌમિતિક રીતે સમાન નથી, બ્રિનેલ કઠિનતા સંખ્યા વપરાયેલ લોડ પર આધારિત છે. તેથી વ્યક્તિએ હંમેશા પરીક્ષણ પરિણામો પર કાર્યરત ભારની નોંધ લેવી જોઈએ. બ્રિનેલ ટેસ્ટ ઓછી અને મધ્યમ કઠિનતા વચ્ચેની સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. ROCKWELL TEST : આ પરીક્ષણમાં ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ માપવામાં આવે છે. ઇન્ડેન્ટરને સપાટી પર શરૂઆતમાં નાના ભાર સાથે અને પછી મોટા ભાર સાથે દબાવવામાં આવે છે. પેનિટ્રેશન ડેથમાં તફાવત એ કઠિનતાનું માપ છે. કેટલાક રોકવેલ કઠિનતાના ભીંગડા અસ્તિત્વમાં છે જે વિવિધ લોડ, ઇન્ડેન્ટર સામગ્રી અને ભૂમિતિઓને રોજગારી આપે છે. રોકવેલ કઠિનતા નંબર સીધા જ ટેસ્ટિંગ મશીન પર ડાયલથી વાંચવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો C સ્કેલનો ઉપયોગ કરીને કઠિનતા નંબર 55 છે, તો તે 55 HRC તરીકે લખવામાં આવે છે. વિકર્સ ટેસ્ટ. વિકર્સ કઠિનતા નંબર HV=1.854P / ચોરસ L દ્વારા આપવામાં આવે છે. અહીં L એ હીરાના પિરામિડની કર્ણ લંબાઈ છે. વિકર્સ ટેસ્ટ લોડને ધ્યાનમાં લીધા વિના મૂળભૂત રીતે સમાન કઠિનતા નંબર આપે છે. વિકર્સ ટેસ્ટ અત્યંત કઠણ સામગ્રી સહિતની કઠિનતાની વિશાળ શ્રેણી સાથે સામગ્રીના પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે. KNOOP TEST : આ પરીક્ષણમાં, અમે વિસ્તરેલ પિરામિડના આકારમાં ડાયમંડ ઈન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને 25g થી 5 Kg વચ્ચે લોડ કરીએ છીએ. Knoop કઠિનતા નંબર HK=14.2P / ચોરસ L તરીકે આપવામાં આવે છે. અહીં L અક્ષર એ વિસ્તરેલ કર્ણની લંબાઈ છે. નૂપ પરીક્ષણોમાં ઇન્ડેન્ટેશનનું કદ પ્રમાણમાં નાનું છે, 0.01 થી 0.10 મીમીની રેન્જમાં. આ નાની સંખ્યાને કારણે સામગ્રી માટે સપાટીની તૈયારી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કસોટીના પરિણામોએ લાગુ કરેલ લોડને ટાંકવો જોઈએ કારણ કે મેળવેલ કઠિનતા નંબર લાગુ કરેલ લોડ પર આધાર રાખે છે. કારણ કે લાઇટ લોડ્સનો ઉપયોગ થાય છે, Knoop ટેસ્ટને a MICROHARDNESS TEST ગણવામાં આવે છે. આથી નૂપ ટેસ્ટ ખૂબ જ નાના, પાતળા નમુનાઓ, રત્ન, કાચ અને કાર્બાઈડ જેવી બરડ સામગ્રી અને ધાતુમાં વ્યક્તિગત અનાજની કઠિનતાને માપવા માટે પણ યોગ્ય છે. LEEB HARDNESS TEST : તે લીબ કઠિનતાને માપતી રીબાઉન્ડ તકનીક પર આધારિત છે. તે એક સરળ અને ઔદ્યોગિક રીતે લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે. આ પોર્ટેબલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે 1 કિલોથી ઉપરના પર્યાપ્ત મોટા વર્કપીસના પરીક્ષણ માટે થાય છે. હાર્ડ મેટલ ટેસ્ટ ટીપ સાથેની અસર બોડીને વર્કપીસની સપાટી સામે સ્પ્રિંગ ફોર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. જ્યારે ઇમ્પેક્ટ બોડી વર્કપીસને અથડાવે છે, ત્યારે સપાટીની વિકૃતિ થાય છે જેના પરિણામે ગતિ ઊર્જાની ખોટ થાય છે. વેગ માપન ગતિ ઊર્જામાં આ નુકશાન દર્શાવે છે. જ્યારે ઇમ્પેક્ટ બોડી સપાટીથી ચોક્કસ અંતરે કોઇલ પસાર કરે છે, ત્યારે પરીક્ષણની અસર અને રિબાઉન્ડ તબક્કાઓ દરમિયાન સિગ્નલ વોલ્ટેજ પ્રેરિત થાય છે. આ વોલ્ટેજ વેગના પ્રમાણસર છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સિગ્નલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરવાથી ડિસ્પ્લેમાંથી લીબ કઠિનતા મૂલ્ય મળે છે. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : આ નવી પેટન્ટ ટેક્નોલોજી સાથે એક નવીન પોર્ટેબલ લીબ કઠિનતા પરીક્ષક છે, જે HARTIP 2000 ને સાર્વત્રિક અસર અને કઠણ દિશા પરીક્ષણ બનાવે છે. કોઈપણ ખૂણા પર માપ લેતી વખતે અસર દિશા સેટ કરવાની જરૂર નથી. તેથી, HARTIP 2000 એંગલ વળતર પદ્ધતિની તુલનામાં એક રેખીય ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. HARTIP 2000 એ ખર્ચ બચત કઠિનતા પરીક્ષક પણ છે અને તેમાં અન્ય ઘણી વિશેષતાઓ છે. HARTIP2000 DL SADT અનન્ય D અને DL 2-in-1 પ્રોબથી સજ્જ છે. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : આ ઉપકરણ ઘણી નવી સુવિધાઓ સાથે અદ્યતન અદ્યતન પામ સાઇઝનું મેટલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર છે. પેટન્ટ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, SADT HARTIP1800 Plus એ નવી પેઢીનું ઉત્પાદન છે. તે ઉચ્ચ કોન્ટ્રાક્ટ OLED ડિસ્પ્લે અને વિશાળ પર્યાવરણીય તાપમાન શ્રેણી (-40ºC~60ºC) સાથે +/-2 HL (અથવા 0.3% @HL800) ની ઉચ્ચ ચોકસાઈ ધરાવે છે. 360k ડેટા સાથેના 400 બ્લોકમાં વિશાળ યાદો ઉપરાંત, HARTIP1800 Plus પીસીમાં માપેલ ડેટા ડાઉનલોડ કરી શકે છે અને યુએસબી પોર્ટ દ્વારા મિની-પ્રિંટર પર પ્રિન્ટઆઉટ અને આંતરિક બ્લુ-ટૂથ મોડ્યુલ સાથે વાયરલેસ રીતે કરી શકે છે. બેટરીને USB પોર્ટથી ચાર્જ કરી શકાય છે. તે ગ્રાહક પુનઃ માપાંકન અને સ્ટેટિક્સ કાર્ય ધરાવે છે. HARTIP 1800 plus D&DL ટુ-ઇન-વન પ્રોબથી સજ્જ છે. યુનિક ટુ-ઈન-વન પ્રોબ સાથે, HARTIP1800plus D&DL પ્રોબ ડી અને પ્રોબ ડીએલ વચ્ચે ઇમ્પેક્ટ બોડી બદલીને કન્વર્ટ કરી શકે છે. તેમને વ્યક્તિગત રીતે ખરીદવા કરતાં તે વધુ આર્થિક છે. તે ટુ-ઇન-વન પ્રોબ સિવાય HARTIP1800 પ્લસ સાથે સમાન રૂપરેખાંકન ધરાવે છે. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : આ HARTIP1800plus માટે મૂળભૂત મોડલ છે. HARTIP1800 પ્લસના મોટાભાગના મુખ્ય કાર્યો અને ઓછી કિંમત સાથે, HARTIP1800 Basic એ મર્યાદિત બજેટ ધરાવતા ગ્રાહક માટે સારી પસંદગી છે. HARTIP1800 Basic અમારા અનન્ય D/DL ટુ-ઇન-વન ઇમ્પેક્ટ ડિવાઇસથી પણ સજ્જ થઈ શકે છે. SADT HARTIP 3000 : આ ઉચ્ચ ચોકસાઈ, વિશાળ માપન શ્રેણી અને કામગીરીમાં સરળતા સાથે અદ્યતન હેન્ડ-હેલ્ડ ડિજિટલ મેટલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર છે. તે તમામ ધાતુઓની કઠિનતા ચકાસવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને મોટા માળખાકીય અને એસેમ્બલ ઘટકો માટે, જેનો વ્યાપકપણે પાવર, પેટ્રોકેમિકલ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને મશીન બિલ્ડિંગ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : આ એક સંકલિત હેન્ડહેલ્ડ મેટલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર છે જે ઇમ્પેક્ટ ડિવાઇસ (પ્રોબ) અને પ્રોસેસરને એક યુનિટમાં જોડે છે. માપ પ્રમાણભૂત અસર ઉપકરણ કરતાં ઘણું નાનું છે, જે HARTIP 1500/1000 ને માત્ર સામાન્ય માપન શરતો જ નહીં, પણ સાંકડી જગ્યાઓ પર પણ માપ લઈ શકે છે. HARTIP 1500/1000 લગભગ તમામ ફેરસ અને નોનફેરસ સામગ્રીની કઠિનતા ચકાસવા માટે યોગ્ય છે. તેની નવી ટેક્નોલોજી સાથે, તેની ચોકસાઈ પ્રમાણભૂત પ્રકાર કરતાં ઉચ્ચ સ્તરે સુધારી છે. HARTIP 1500/1000 તેના વર્ગમાં સૌથી વધુ આર્થિક કઠિનતા પરીક્ષકોમાંનું એક છે. બ્રિનેલ હાર્ડનેસ રીડિંગ ઓટોમેટિક મેઝરિંગ સિસ્ટમ / SADT HB SCALER : HB સ્કેલર એ ઓપ્ટિકલ મેઝરિંગ સિસ્ટમ છે જે બ્રિનેલ હાર્ડનેસ અને બ્રિનેલ રીડિંગની કઠિનતાના માપને આપોઆપ માપી શકે છે. તમામ મૂલ્યો અને ઇન્ડેન્ટેશન ઇમેજ PC માં સાચવી શકાય છે. સોફ્ટવેર સાથે, તમામ મૂલ્યો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અને રિપોર્ટ તરીકે છાપી શકાય છે. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : મેન્યુઅલી સંચાલિત HR-150A રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર તેની સંપૂર્ણતા અને કામગીરીની સરળતા માટે જાણીતું છે. આ મશીન આંતરરાષ્ટ્રીય રોકવેલ સ્ટાન્ડર્ડને અનુરૂપ 10kgf અને 60/100/150 કિલોગ્રામના મુખ્ય લોડના પ્રમાણભૂત પ્રારંભિક પરીક્ષણ બળનો ઉપયોગ કરે છે. દરેક પરીક્ષણ પછી, HR-150A, ડાયલ સૂચક પર સીધા જ રોકવેલ B અથવા રોકવેલ C કઠિનતા મૂલ્ય દર્શાવે છે. પ્રારંભિક પરીક્ષણ બળ જાતે જ લાગુ કરવાનું હોય છે, ત્યારબાદ કઠિનતા પરીક્ષકની જમણી બાજુએ લીવર દ્વારા મુખ્ય લોડને લાગુ કરીને. અનલોડ કર્યા પછી, ડાયલ ઉચ્ચ સચોટતા અને પુનરાવર્તિતતા સાથે સીધી વિનંતી કરેલ કઠિનતા મૂલ્ય સૂચવે છે. SADT HR-150DT મોટરાઇઝ્ડ રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : કઠિનતા પરીક્ષકોની આ શ્રેણી તેમની ચોકસાઈ અને કામગીરીની સરળતા માટે ઓળખાય છે, જે સંપૂર્ણપણે આંતરરાષ્ટ્રીય રોકવેલ સ્ટાન્ડર્ડને અનુરૂપ કાર્ય કરે છે. ઇન્ડેન્ટર પ્રકાર અને લાગુ કુલ પરીક્ષણ બળના સંયોજનના આધારે, દરેક રોકવેલ સ્કેલને એક અનન્ય પ્રતીક આપવામાં આવે છે. એચઆર-150ડીટી અને એચઆરએમ-45ડીટી ડાયલ પર એચઆરસી અને એચઆરબીના ચોક્કસ રોકવેલ સ્કેલ ધરાવે છે. મશીનની જમણી બાજુએ ડાયલનો ઉપયોગ કરીને, યોગ્ય બળ જાતે ગોઠવવું જોઈએ. પ્રારંભિક બળ લાગુ કર્યા પછી, HR150DT અને HRM-45DT સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પરીક્ષણ સાથે આગળ વધશે: લોડિંગ, વેઇટિંગ, અનલોડિંગ અને અંતે કઠિનતા દર્શાવશે. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 ડિજિટલ રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર ઉપયોગમાં સરળતા અને કામગીરીની સલામતી માટે રચાયેલ છે. તે આંતરરાષ્ટ્રીય રોકવેલ સ્ટાન્ડર્ડ સાથે સુસંગત છે. ઇન્ડેન્ટર પ્રકાર અને લાગુ કુલ પરીક્ષણ બળના સંયોજનના આધારે, દરેક રોકવેલ સ્કેલને એક અનન્ય પ્રતીક આપવામાં આવે છે. HRS-150 LCD ડિસ્પ્લે પર ચોક્કસ રોકવેલ સ્કેલની તમારી પસંદગી આપમેળે બતાવશે, અને કયા લોડનો ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે તે દર્શાવશે. સંકલિત ઓટોબ્રેક મિકેનિઝમ ભૂલની શક્યતા વિના પ્રારંભિક પરીક્ષણ બળને જાતે લાગુ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રારંભિક બળ લાગુ કર્યા પછી, HRS-150 સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પરીક્ષણ સાથે આગળ વધશે: લોડિંગ, રહેવાનો સમય, અનલોડિંગ અને કઠિનતા મૂલ્ય અને તેના પ્રદર્શનની ગણતરી. RS232 આઉટપુટ દ્વારા સમાવિષ્ટ પ્રિન્ટર સાથે જોડાયેલ છે, બધા પરિણામોને છાપવાનું શક્ય છે. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT મોટરાઇઝ્ડ સુપરફિસિયલ રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : આ શ્રેણીની કઠિનતા પરીક્ષકો તેમની ચોકસાઈ અને કામગીરીની સરળતા માટે ઓળખાય છે, તે સંપૂર્ણપણે આંતરરાષ્ટ્રીય રોકવેલ સ્ટાન્ડર્ડને અનુરૂપ પ્રદર્શન કરે છે. ઇન્ડેન્ટર પ્રકાર અને લાગુ કુલ પરીક્ષણ બળના સંયોજનના આધારે, દરેક રોકવેલ સ્કેલને એક અનન્ય પ્રતીક આપવામાં આવે છે. HR-150DT અને HRM-45DT બંને ચોક્કસ રોકવેલ સ્કેલ HRC અને HRB ને ડાયલ પર દર્શાવે છે. મશીનની જમણી બાજુએ ડાયલનો ઉપયોગ કરીને, યોગ્ય બળ જાતે ગોઠવવું જોઈએ. પ્રારંભિક બળ લાગુ કર્યા પછી, HR150DT અને HRM-45DT સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પરીક્ષણ પ્રક્રિયા સાથે આગળ વધશે: લોડિંગ, નિવાસ, અનલોડિંગ અને અંતે કઠિનતા દર્શાવશે. SADT HRMS-45 સુપરફિસિયલ રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : HRMS-45 ડિજિટલ સુપરફિસિયલ રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર એ અદ્યતન મિકેનિકલ અને ઇલેક્ટ્રોલૉજીને એકીકૃત કરતી નવી પ્રોડક્ટ છે. LCD અને LED ડિજિટલ ડાયોડનું ડ્યુઅલ ડિસ્પ્લે, તેને સ્ટાન્ડર્ડ પ્રકારના સુપરફિસિયલ રોકવેલ ટેસ્ટરનું અપગ્રેડેડ પ્રોડક્ટ વર્ઝન બનાવે છે. તે ફેરસ, નોનફેરસ ધાતુઓ અને સખત સામગ્રી, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને નાઇટ્રાઇડ સ્તરો અને અન્ય રાસાયણિક રીતે સારવાર કરાયેલ સ્તરોની કઠિનતાને માપે છે. તેનો ઉપયોગ પાતળા ટુકડાઓની કઠિનતા માપવા માટે પણ થાય છે. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 પ્લાસ્ટિક્સ રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર મોટરાઈઝ્ડ ટેસ્ટિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે, ટેસ્ટિંગ ફોર્સ આપોઆપ અનલોડ કરી શકાય છે, અનલોડ કરી શકાય છે. માનવીય ભૂલ ઓછી કરવામાં આવે છે અને ચલાવવા માટે સરળ છે. તેનો ઉપયોગ સખત પ્લાસ્ટિક, સખત રબર, એલ્યુમિનિયમ, ટીન, કોપર, સોફ્ટ સ્ટીલ, કૃત્રિમ રેઝિન, ટ્રાઇબોલોજિક સામગ્રી વગેરેને માપવા માટે થાય છે. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 લો લોડ વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : ડિજિટલ ડિસ્પ્લે સાથેનું આ લો લોડ વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર મિકેનિકલ અને ફોટોઈલેક્ટ્રિક ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરતી નવી હાઈ-ટેક પ્રોડક્ટ છે. પરંપરાગત સ્મોલ-લોડ વિકરના કઠિનતા પરીક્ષકોના વિકલ્પ તરીકે, તે સરળ કામગીરી અને સારી વિશ્વસનીયતા દર્શાવે છે, જે ખાસ કરીને સપાટીના કોટિંગ પછી નાના, પાતળા નમૂનાઓ અથવા ભાગોનું પરીક્ષણ કરવા માટે રચાયેલ છે. સંશોધન સંસ્થાઓ, ઔદ્યોગિક પ્રયોગશાળાઓ અને QC વિભાગો માટે યોગ્ય, આ સંશોધન અને માપન હેતુઓ માટે એક આદર્શ કઠિનતા પરીક્ષણ સાધન છે. તે કોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામિંગ ટેક્નોલોજી, હાઈ રિઝોલ્યુશન ઓપ્ટિકલ મેઝરિંગ સિસ્ટમ અને ફોટોઈલેક્ટ્રિકલ ટેકનિક, સોફ્ટ કી ઈનપુટ, લાઈટ સોર્સ એડજસ્ટમેન્ટ, સિલેક્ટેબલ ટેસ્ટિંગ મોડલ, કન્વર્ઝન ટેબલ, પ્રેશર-હોલ્ડિંગ ટાઈમ, ફાઈલ નંબર ઈનપુટ અને ડેટા સેવિંગ ફંક્શન્સનું એકીકરણ ઓફર કરે છે. તેમાં ટેસ્ટ મોડલ, ટેસ્ટ પ્રેશર, ઇન્ડેન્ટેશન લંબાઈ, કઠિનતા મૂલ્યો, દબાણ હોલ્ડિંગ સમય અને પરીક્ષણોની સંખ્યા દર્શાવવા માટે મોટી LCD સ્ક્રીન છે. RS232 ઇન્ટરફેસ દ્વારા તારીખ રેકોર્ડિંગ, પરીક્ષણ પરિણામો રેકોર્ડિંગ અને ડેટા પ્રોસેસિંગ, પ્રિન્ટિંગ આઉટપુટ ફંક્શન પણ ઑફર કરે છે. SADT HV-10/50 લો લોડ વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : આ લો લોડ વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર્સ મિકેનિકલ અને ફોટોઈલેક્ટ્રીકલ ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરતી નવી હાઈ-ટેક પ્રોડક્ટ્સ છે. આ પરીક્ષકો ખાસ કરીને સપાટીના કોટિંગ પછી નાના અને પાતળા નમૂનાઓ અને ભાગોના પરીક્ષણ માટે રચાયેલ છે. સંશોધન સંસ્થાઓ, ઔદ્યોગિક પ્રયોગશાળાઓ અને QC વિભાગો માટે યોગ્ય. મુખ્ય લક્ષણો અને કાર્યો માઇક્રોકોમ્પ્યુટર નિયંત્રણ, સોફ્ટ કી દ્વારા પ્રકાશ સ્ત્રોતનું ગોઠવણ, દબાણ હોલ્ડિંગ સમય અને LED/LCD ડિસ્પ્લેનું ગોઠવણ, તેનું વિશિષ્ટ માપ રૂપાંતર ઉપકરણ અને અનન્ય માઇક્રો આઇપીસ વન-ટાઇમ માપન રીડઆઉટ ઉપકરણ છે જે સરળ ઉપયોગ અને ઉચ્ચ ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 મોડલ વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર ખાસ કરીને નાના, પાતળા નમૂનાઓ અને સપાટી કોટિંગ પછીના ભાગોના પરીક્ષણ માટે રચાયેલ છે. સંશોધન સંસ્થાઓ, ફેક્ટરી લેબ અને QC વિભાગો માટે યોગ્ય, આ સંશોધન અને પરીક્ષણ હેતુઓ માટે આદર્શ કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનો છે. મુખ્ય લક્ષણો અને કાર્યોમાં માઇક્રો કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ, ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગ મિકેનિઝમ, હાર્ડવેર દ્વારા લાઇટિંગ સોર્સનું એડજસ્ટમેન્ટ, પ્રેશર હોલ્ડિંગ ટાઇમ (0~30s), યુનિક મેઝરમેન્ટ કન્વર્ઝન ડિવાઇસ અને યુનિક માઇક્રો આઇપીસ વન-ટાઇમ મેઝરમેન્ટ રીડઆઉટ ડિવાઇસ છે. ઉપયોગ અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 માઈક્રો હાર્ડનેસ ટેસ્ટર / HVS-1000 ડિજિટલ માઈક્રો હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : આ ઉત્પાદન ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાના કઠિનતા પરીક્ષણો માટેના નમૂનાઓ માટે યોગ્ય છે. અને કઠણ સ્તરો. સંતોષકારક ઇન્ડેન્ટેશનની ખાતરી કરવા માટે, HV1000 / HVS1000 આપોઆપ લોડિંગ અને અનલોડિંગ ઑપરેશન, ખૂબ જ સચોટ લોડિંગ મિકેનિઝમ અને મજબૂત લિવર સિસ્ટમ ધરાવે છે. માઇક્રો-કમ્પ્યુટર નિયંત્રિત સિસ્ટમ એડજસ્ટેબલ રહેવાના સમય સાથે એકદમ ચોક્કસ કઠિનતા માપન સુનિશ્ચિત કરે છે. SADT DHV-1000 માઇક્રો હાર્ડનેસ ટેસ્ટર / DHV-1000Z ડિજિટલ વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : આ માઇક્રો વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષકો વધુ સ્પષ્ટ અને સ્પષ્ટ ડિઝાઇન સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે. 20 × લેન્સ અને 40 × લેન્સના માધ્યમથી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં વ્યાપક માપન ક્ષેત્ર અને વ્યાપક એપ્લિકેશન શ્રેણી છે. ડિજિટલ માઇક્રોસ્કોપથી સજ્જ, તેની LCD સ્ક્રીન પર તે માપવાની પદ્ધતિઓ, પરીક્ષણ બળ, ઇન્ડેન્ટેશન લંબાઈ, કઠિનતા મૂલ્ય, પરીક્ષણ બળનો રહેવાનો સમય તેમજ માપની સંખ્યા દર્શાવે છે. વધુમાં, તે ડિજિટલ કેમેરા અને સીસીડી વિડિયો કેમેરા સાથે જોડાયેલા ઇન્ટરફેસથી સજ્જ છે. આ ટેસ્ટરનો વ્યાપકપણે ફેરસ મેટલ્સ, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, IC પાતળા વિભાગો, કોટિંગ્સ, કાચ, સિરામિક્સ, કિંમતી પથ્થરો, કઠણ સ્તરો અને વધુને માપવા માટે થાય છે. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : અનન્ય અને સચોટતા સાથે બનેલા આ માઇક્રો વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર્સ સ્પષ્ટ ઇન્ડેન્ટેશન ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે અને તેથી વધુ સચોટ માપન કરી શકે છે. 20 × લેન્સ અને 40 × લેન્સના માધ્યમથી ટેસ્ટર પાસે વિશાળ માપન ક્ષેત્ર અને વ્યાપક એપ્લિકેશન શ્રેણી છે. ઑટોમૅટિક રીતે ટર્નિંગ ડિવાઇસ (ઑટોમૅટિક રીતે ટર્નિંગ ટૉરેટ) સાથે, ઑપરેશન વધુ સરળ બન્યું છે; અને થ્રેડેડ ઈન્ટરફેસ સાથે, તેને ડિજિટલ કેમેરા અને CCD વિડિયો કેમેરા સાથે લિંક કરી શકાય છે. પ્રથમ ઉપકરણ LCD ટચ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવા દે છે, આમ ઑપરેશનને વધુ માનવીય નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉપકરણમાં માપનનું સીધું વાંચન, કઠિનતાના ભીંગડામાં સરળ ફેરફાર, ડેટાની બચત, પ્રિન્ટીંગ અને RS232 ઇન્ટરફેસ સાથે જોડાણ જેવી ક્ષમતાઓ છે. આ ટેસ્ટરનો વ્યાપકપણે ફેરસ મેટલ્સ, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, IC પાતળા વિભાગો, કોટિંગ્સ, કાચ, સિરામિક્સ, કિંમતી પથ્થરો માપવા માટે થાય છે; પાતળા પ્લાસ્ટિક વિભાગો, કઠણ સ્તરો અને વધુને શાંત કરો. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 સુપરફિસિયલ રોકવેલ અને વિકર્સ ઓપ્ટિકલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : આ ઉપકરણ ફેરસ, નોનફેરસ અને ધાતુના કઠણ લેયર, ટ્રીટેડ ધાતુઓ અને કઠણ ધાતુઓમાં કઠિનતા માપવાના હેતુથી કામ કરે છે. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ઓપ્ટિકલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર : આ સાધનનો ઉપયોગ બ્રિનેલ, રોકવેલ અને ધાતુના સખત કઠણ સ્તર, ફેકરસ ધાતુના કઠણ સ્તરો અને કાર્બરસ ધાતુના કઠણ સ્તરો નક્કી કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ છોડ, વૈજ્ઞાનિક અને સંશોધન સંસ્થાઓ, પ્રયોગશાળાઓ અને કોલેજોમાં થઈ શકે છે. SADT HBRV-187.5 બ્રિનેલ રોકવેલ અને વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર (ઓપ્ટીકલ નથી) : આ સાધનનો ઉપયોગ બ્રિનેલ, રોકવેલના હાર્ડનેસ, મેટલ્સ હાર્ડનેસ અને કાર્વેલના બ્રિનેલ, રોકવેલના હાર્ડનેસ અને નોન-ફેરોસ લેયરને નક્કી કરવા માટે થાય છે. અને રાસાયણિક સારવાર કરેલ સ્તરો. તેનો ઉપયોગ ફેક્ટરીઓ, વૈજ્ઞાનિક અને સંશોધન સંસ્થાઓ, પ્રયોગશાળાઓ અને કોલેજોમાં થઈ શકે છે. તે ઓપ્ટિકલ પ્રકાર કઠિનતા ટેસ્ટર નથી. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : આ સ્વચાલિત બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષક DIN521/521 માનકને અનુરૂપ ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે 3000 Kgf સુધીની વિશાળ માપ શ્રેણી દર્શાવે છે. સ્વયંસંચાલિત પરીક્ષણ ચક્ર દરમિયાન લાગુ બળને DIN 50351 માનકને અનુરૂપ, વર્ક પીસ પર સતત બળની ખાતરી આપતા બંધ લૂપ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. HBE-3000A એ એન્લાર્જમેન્ટ ફેક્ટર 20X અને 0.005 mm ના માઇક્રોમીટર રિઝોલ્યુશન સાથે રીડિંગ માઇક્રોસ્કોપ સાથે સંપૂર્ણપણે આવે છે. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : આ ડિજિટલ બ્રિનેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર નવી પેઢીનું અત્યાધુનિક ઉપકરણ છે. તેનો ઉપયોગ ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓની બ્રિનેલ કઠિનતા નક્કી કરવા માટે થઈ શકે છે. ટેસ્ટર ઈલેક્ટ્રોનિક ઓટો લોડિંગ, કોમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામિંગ, હાઈ પાવર ઓપ્ટિકલ મેઝરમેન્ટ, ફોટોસેન્સર અને અન્ય ફીચર્સ ઓફર કરે છે. દરેક ઓપરેશનલ પ્રક્રિયા અને પરીક્ષણ પરિણામ તેની મોટી એલસીડી સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. પરીક્ષણ પરિણામો પ્રિન્ટ કરી શકાય છે. ઉપકરણ ઉત્પાદન વાતાવરણ, કોલેજો અને વૈજ્ઞાનિક સંસ્થાઓ માટે યોગ્ય છે. SADT MHB-3000 DIGITAL Electronic BRINELL HARDNESS TESTER : આ સાધન એક સંકલિત ઉત્પાદન છે જે ઓપ્ટિકલ, મિકેનિકલ અને ઈલેક્ટ્રોનિક ટેકનિક અને ક્લોઝ્ડ કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે. સાધન તેની મોટર વડે પરીક્ષણ બળને લોડ અને અનલોડ કરે છે. માહિતીને પ્રતિસાદ આપવા માટે 0.5% સચોટતા કમ્પ્રેશન સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને અને નિયંત્રિત કરવા માટે CPU, સાધન વિવિધ પરીક્ષણ દળો માટે આપમેળે વળતર આપે છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પર ડિજિટલ માઇક્રો આઇપીસથી સજ્જ, ઇન્ડેન્ટેશનની લંબાઇ માપી શકાય છે directly. તમામ પરીક્ષણ ડેટા જેમ કે પરીક્ષણ પદ્ધતિ, પરીક્ષણ બળ મૂલ્ય, પરીક્ષણ ઇન્ડેન્ટેશનની લંબાઈ, કઠિનતા મૂલ્ય અને પરીક્ષણ બળનો રહેવાનો સમય LCD સ્ક્રીન પર બતાવી શકાય છે. ઇન્ડેન્ટેશન માટે વિકર્ણ લંબાઈના મૂલ્યને ઇનપુટ કરવાની જરૂર નથી અને કઠિનતા કોષ્ટકમાંથી કઠિનતા મૂલ્ય જોવાની જરૂર નથી. તેથી રીડ ડેટા વધુ સચોટ છે અને આ સાધનનું સંચાલન સરળ છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. તમારું છે વૈશ્વિક કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરર, ઇન્ટિગ્રેટર, કોન્સોલિડેટર, આઉટસોર્સિંગ પાર્ટનર. મેન્યુફેક્ચરિંગ, ફેબ્રિકેશન, એન્જિનિયરિંગ, કોન્સોલિડેશન, આઉટસોર્સિંગ માટે અમે તમારા વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છીએ. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer અમે AGS-TECH Inc. છીએ, મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ફેબ્રિકેશન અને એન્જિનિયરિંગ અને આઉટસોર્સિંગ અને કોન્સોલિડેશન માટેનો તમારો વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છે. અમે તમને કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ, સબએસેમ્બલી, પ્રોડક્ટ્સનું એસેમ્બલી અને એન્જિનિયરિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરતા વિશ્વના સૌથી વૈવિધ્યસભર એન્જિનિયરિંગ ઇન્ટિગ્રેટર છીએ.

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA સક્રિય ઓપ્ટિકલ ઘટકોનું ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS અમે ઉત્પાદન અને સપ્લાય આ છે: • લેસર અને ફોટોડિટેક્ટર, PSD (પોઝિશન સેન્સિટિવ ડિટેક્ટર્સ), ક્વોડસેલ્સ. અમારા સક્રિય ઓપ્ટિકલ ઘટકો તરંગલંબાઇના પ્રદેશોના વિશાળ સ્પેક્ટ્રમમાં ફેલાયેલા છે. ભલે તમારી અરજી ઔદ્યોગિક કટિંગ, ડ્રિલિંગ, વેલ્ડીંગ...વગેરે માટે હાઇ પાવર લેસર હોય અથવા સર્જરી અથવા ડાયગ્નોસ્ટિક્સ માટે મેડિકલ લેસરો, અથવા ટેલિકોમ્યુનિકેશન લેસરો અથવા ITU ગ્રીડ માટે યોગ્ય ડિટેક્ટર્સ હોય, અમે તમારા વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છીએ. નીચે અમારા કેટલાક ઓફ-ધ-શેલ્ફ સક્રિય ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને ઉપકરણો માટે ડાઉનલોડ કરવા યોગ્ય બ્રોશરો છે. જો તમે જે શોધી રહ્યાં છો તે તમે શોધી શકતા નથી, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો અને અમારી પાસે તમને ઓફર કરવા માટે કંઈક હશે. અમે તમારી એપ્લિકેશન અને જરૂરિયાતો અનુસાર સક્રિય ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓનું કસ્ટમ ઉત્પાદન પણ કરીએ છીએ. • અમારા ઓપ્ટિકલ એન્જિનિયરોની ઘણી સિદ્ધિઓમાં ડ્યુઅલ ગેલ્વો સ્કેનર્સ અને સેલ્ફ કમ્પેન્સેટિંગ એલાઈનમેન્ટ સાથે GS 600 લેઝર ડ્રિલિંગ સિસ્ટમ માટે ઓપ્ટિકલ સ્કેન હેડની કન્સેપ્ટ ડિઝાઇન, ઓપ્ટિકલ અને ઑપ્ટો-મિકેનિકલ ડિઝાઇન છે. તેની રજૂઆતથી, GS600 કુટુંબ વિશ્વભરના ઘણા અગ્રણી ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદકો માટે પસંદગીની સિસ્ટમ બની ગયું છે. ZEMAX અને CodeV જેવા ઓપ્ટિકલ ડિઝાઇન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, અમારા ઓપ્ટિકલ એન્જિનિયરો તમારી કસ્ટમ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરવા માટે તૈયાર છે. જો તમારી પાસે ફક્ત તમારી ડિઝાઇન માટે SOLIDWORKS ફાઇલો છે, તો ચિંતા કરશો નહીં, તેમને મોકલો અને અમે કામ કરીશું અને ઑપ્ટિકલ ડિઝાઇન ફાઇલો બનાવીશું, ઑપ્ટિમાઇઝ અને સિમ્યુલેટ કરીશું અને તમને અંતિમ ડિઝાઇનને મંજૂરી આપીશું. હેન્ડ સ્કેચ, મોકઅપ, પ્રોટોટાઇપ અથવા નમૂના પણ મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં અમારા માટે તમારી પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટ જરૂરિયાતોની કાળજી લેવા માટે પૂરતા છે. સક્રિય ફાઇબર ઓપ્ટિક ઉત્પાદનો માટે અમારી સૂચિ ડાઉનલોડ કરો ફોટોસેન્સર માટે અમારી સૂચિ ડાઉનલોડ કરો ફોટોમાઇક્રોસેન્સર્સ માટે અમારી સૂચિ ડાઉનલોડ કરો ફોટોસેન્સર્સ અને ફોટોમાઈક્રોસેન્સર્સ માટે સોકેટ્સ અને એસેસરીઝ માટે અમારું કૅટેલોગ ડાઉનલોડ કરો અમારા LED ડાઈઝ અને ચિપ્સની સૂચિ ડાઉનલોડ કરો ઑફ-શેલ્ફ ઉત્પાદનો માટે અમારી વ્યાપક ઇલેક્ટ્રિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની સૂચિ ડાઉનલોડ કરો અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ આર ઇ સંદર્ભ કોડ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. તમારું છે વૈશ્વિક કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરર, ઇન્ટિગ્રેટર, કોન્સોલિડેટર, આઉટસોર્સિંગ પાર્ટનર. મેન્યુફેક્ચરિંગ, ફેબ્રિકેશન, એન્જિનિયરિંગ, કોન્સોલિડેશન, આઉટસોર્સિંગ માટે અમે તમારા વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છીએ. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. અમે AGS-TECH Inc. છીએ, મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ફેબ્રિકેશન અને એન્જિનિયરિંગ અને આઉટસોર્સિંગ અને કોન્સોલિડેશન માટેનો તમારો વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છે. અમે તમને કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ, સબએસેમ્બલી, પ્રોડક્ટ્સનું એસેમ્બલી અને એન્જિનિયરિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરતા વિશ્વના સૌથી વૈવિધ્યસભર એન્જિનિયરિંગ ઇન્ટિગ્રેટર છીએ.

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections ન્યુમેટિક્સ અને હાઇડ્રોલિક્સ અને વેક્યુમ પ્રોડક્ટ્સ વધુ વાંચો કોમ્પ્રેસર અને પંપ અને મોટર્સ વધુ વાંચો ન્યુમેટિક્સ અને હાઇડ્રોલિક્સ અને વેક્યુમ માટે વાલ્વ વધુ વાંચો પાઇપ્સ અને ટ્યુબ્સ અને હોસીસ અને બેલો અને વિતરણ ઘટકો વધુ વાંચો સીલ અને ફિટિંગ અને ક્લેમ્પ્સ અને કનેક્શન્સ અને એડેપ્ટર્સ અને ફ્લેંજ્સ અને ક્વિક કપ્લિંગ્સ વધુ વાંચો ફિલ્ટર્સ અને સારવાર ઘટકો વધુ વાંચો એક્ટ્યુએટર્સ એક્યુમ્યુલેટર વધુ વાંચો હાઇડ્રોલિક્સ અને ન્યુમેટિક્સ અને વેક્યુમ માટે જળાશયો અને ચેમ્બર વધુ વાંચો ન્યુમેટિક્સ અને હાઇડ્રોલિક્સ અને વેક્યુમ માટે સેવા અને સમારકામ કિટ્સ વધુ વાંચો ન્યુમેટિક્સ અને હાઇડ્રોલિક્સ અને વેક્યુમ માટે સિસ્ટમ ઘટકો વધુ વાંચો હાઇડ્રોલિક્સ અને ન્યુમેટિક્સ અને વેક્યુમ માટેના સાધનો AGS-TECH ઑફ-શેલ્ફ તેમજ કસ્ટમ manufactured PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad5cd1905-136bd_cf35PRODUCT-136_cc781905-5cde-3194-bb3b-136 અમે મૂળ બ્રાન્ડ નામના ઘટકો, સામાન્ય બ્રાન્ડ અને AGS-TECH બ્રાન્ડ ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને વેક્યૂમ ઉત્પાદનો ઓફર કરીએ છીએ. ગમે તે કેટેગરીના હોય, અમારા ઘટકોનું ઉત્પાદન આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો માટે પ્રમાણિત પ્લાન્ટમાં થાય છે અને સંબંધિત ઔદ્યોગિક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અહીં અમારા ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને વેક્યુમ ઉત્પાદનોનો સંક્ષિપ્ત સારાંશ છે. તમે બાજુ પરના સબમેનુ શીર્ષકો પર ક્લિક કરીને વધુ વિગતવાર માહિતી મેળવી શકો છો. કોમ્પ્રેસર્સ અને પમ્પ્સ અને મોટર્સ: આમાંની વિવિધતા ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને વેક્યુમ એપ્લિકેશન્સ માટે ઑફ-શેલ્ફ ઓફર કરવામાં આવે છે. અમારી પાસે દરેક પ્રકારની એપ્લિકેશન માટે વિશિષ્ટ કોમ્પ્રેસર, પંપ અને મોટર્સ છે. તમે સંબંધિત પૃષ્ઠો પર અમારી ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી બ્રોશરોમાં તમને જોઈતી પ્રોડક્ટ્સ પસંદ કરી શકો છો અથવા જો તમને ખાતરી ન હોય, તો તમે અમને તમારી જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશન્સનું વર્ણન કરી શકો છો અને અમે તમને યોગ્ય ન્યુમેટિક્સ, હાઇડ્રોલિક્સ અને વેક્યુમ પ્રોડક્ટ્સ ઑફર કરી શકીએ છીએ. અમારા કેટલાક કોમ્પ્રેસર, પંપ અને મોટર્સ માટે અમે તમારી એપ્લીકેશનને અનુરૂપ ફેરફાર કરવા અથવા તેમને કસ્ટમ બનાવવા માટે સક્ષમ છીએ. તમને કોમ્પ્રેસર, પંપ અને મોટર્સના વિશાળ સ્પેક્ટ્રમનો અહેસાસ કરાવવા માટે અમે જે સપ્લાય કરી શકીએ છીએ, અહીં કેટલાક પ્રકારો છે: ઓઇલલેસ એર મોટર્સ, કાસ્ટ આયર્ન અને એલ્યુમિનિયમ રોટરી વેન એર મોટર્સ, પિસ્ટન એર કોમ્પ્રેસર/વેક્યુમ પંપ, પોઝિટિવ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ બ્લોઅર્સ, ડાયાફ્રેમ. કોમ્પ્રેસર, હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપ, હાઇડ્રોલિક રેડિયલ પિસ્ટન પંપ, હાઇડ્રોલિક ટ્રેક ડ્રાઇવ મોટર્સ. કંટ્રોલ વાલ્વ: હાઇડ્રોલિક્સ, ન્યુમેટિક્સ અથવા વેક્યુમ માટે આના મોડલ ઉપલબ્ધ છે. અમારા અન્ય ઉત્પાદનોની જેમ, તમે ઑફ-શેલ્ફ તેમજ કસ્ટમ ઉત્પાદિત સંસ્કરણો ઓર્ડર કરી શકો છો. એર સિલિન્ડર સ્પીડ કંટ્રોલ વાલ્વથી લઈને ફિલ્ટર કરેલ બોલ વાલ્વ, ડાયરેક્શનલ કંટ્રોલ વાલ્વથી સહાયક વાલ્વ અને એન્ગલ વાલ્વથી લઈને વેન્ટિંગ વાલ્વ સુધીના પ્રકારો આપણે લઈ જઈએ છીએ. પાઇપ્સ અને ટ્યુબ્સ અને હોઝ અને બીલો: આ એપ્લિકેશન પર્યાવરણ અને શરતો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, A/C રેફ્રિજરેશન માટે હાઇડ્રોલિક ટ્યુબને ઠંડા તાપમાનનો સામનો કરવા માટે ટ્યુબ સામગ્રીની જરૂર હોય છે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક પીણા વિતરણ કરતી ટ્યુબ ફૂડ ગ્રેડની હોવી જરૂરી છે અને તે સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે આરોગ્ય માટે જોખમ ઊભું કરતી નથી. બીજી તરફ, વાયુયુક્ત/હાઈડ્રોલિક/વેક્યૂમ ટ્યુબ અને નળીઓનો આકાર પણ વિવિધતા દર્શાવે છે, જેમ કે કોઇલ એર હોઝ એસેમ્બલી કે જે તેમની કોમ્પેક્ટનેસ અને કોઇલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને જરૂર પડ્યે લંબાવવાની ક્ષમતાને કારણે હેન્ડલ કરવામાં સરળ હોય છે. શૂન્યાવકાશ પ્રણાલીઓ માટે વપરાતા બેલોમાં લવચીક હોવા સાથે ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ જાળવવા માટે સંપૂર્ણ સીલિંગ ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે અને જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે વાળવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ. સીલ અને ફીટીંગ્સ અને કનેક્શન્સ અને એડેપ્ટર્સ અને ફ્લેંજ્સ: સમગ્ર ન્યુમેટિક / હાઇડ્રોલિક અથવા વેક્યુમ સિસ્ટમમાં માત્ર એક નાનો ઘટક હોવાને કારણે આને અવગણવામાં આવી શકે છે. જો કે સિસ્ટમનો સૌથી નાનો સભ્ય પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે સીલ અથવા ફિટિંગ દ્વારા હવાનું સરળ લીક ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ સિસ્ટમમાં ગુણવત્તાયુક્ત શૂન્યાવકાશને સરળતાથી અટકાવી શકે છે અને પરિણામે મોંઘા સમારકામ અને ઉત્પાદન ફરીથી ચાલે છે. બીજી તરફ, ન્યુમેટિક ગેસ ડિલિવરી લાઇનમાં ઝેરી ગેસનું નાનું લીક થવાથી દુર્ઘટના થઈ શકે છે. ફરી એકવાર, અમારું કાર્ય અમારા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતોને સારી રીતે સમજવાનું છે અને તેમને તેમની એપ્લિકેશન સાથે મેળ ખાતી ચોક્કસ ન્યુમેટિક્સ અને હાઇડ્રોલિક્સ અથવા વેક્યુમ પ્રોડક્ટ પ્રદાન કરવાનું છે. ફિલ્ટર અને સારવાર ઘટકો: પ્રવાહી અને વાયુઓના ફિલ્ટરિંગ અને સારવાર વિના, હાઇડ્રોલિક, વાયુયુક્ત અથવા શૂન્યાવકાશ સિસ્ટમ તેના કાર્યોને પૂર્ણ અંશે પૂર્ણ કરી શકતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, શૂન્યાવકાશ સિસ્ટમને ઓપરેશન પૂર્ણ થયા પછી હવાના સેવનની જરૂર પડશે જેથી સિસ્ટમ ખોલી શકાય. જો શૂન્યાવકાશ પ્રણાલીમાં પ્રવેશતી હવા ગંદી હોય અને તેમાં તેલ હોય, તો આગામી ઓપરેશન ચક્ર માટે ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ મેળવવું ખૂબ જ મુશ્કેલ હશે. હવાના સેવન પર ફિલ્ટર આવી સમસ્યાઓ દૂર કરી શકે છે. બીજી બાજુ, હાઇડ્રોલિક્સમાં શ્વાસ ગાળકો સામાન્ય છે. ફિલ્ટર્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા હોવા જોઈએ અને તેમના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે યોગ્ય હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે તેઓ ભરોસાપાત્ર હોવા જોઈએ અને તેઓ ઉપયોગમાં લેવાતી ન્યુમેટિક, હાઈડ્રોલિક અથવા વેક્યૂમ સિસ્ટમને દૂષિત કરવાનું જોખમ ન ધરાવતા હોવા જોઈએ. અમુક રસાયણો, તેલ અથવા ભેજના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેમની આંતરિક સામગ્રી (જેમ કે ડેસીકન્ટ ડ્રાયર્સ) અને ઘટકો ઝડપથી બગડી શકતા નથી. બીજી બાજુ, કેટલીક સિસ્ટમો, જેમ કે કેટલીક વાયુયુક્ત પ્રણાલીઓમાં આવું હોય છે, તેને હવાના લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે અને તેથી કોમ્પ્રેસ્ડ એર લ્યુબ્રિકેટર્સનો ઉપયોગ થાય છે. સારવારના ઘટકોના અન્ય ઉદાહરણો છે ન્યુમેટિક્સમાં વપરાતા ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રમાણસર નિયમનકારો, ન્યુમેટિક કોલેસિંગ ફિલ્ટર તત્વો, હવાવાળો તેલ/પાણી વિભાજક. એક્ટ્યુએટર્સ અને એક્યુમ્યુલેટર્સ: હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર એ સિલિન્ડર અથવા પ્રવાહી મોટર છે જે હાઇડ્રોલિક પાવરને ઉપયોગી યાંત્રિક કાર્યમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ઉત્પાદિત યાંત્રિક ગતિ રેખીય, રોટરી અથવા ઓસીલેટરી હોઈ શકે છે. ઓપરેશન ઉચ્ચ બળ ક્ષમતા, એકમ વજન અને વોલ્યુમ દીઠ ઉચ્ચ શક્તિ, સારી યાંત્રિક જડતા અને ઉચ્ચ ગતિશીલ પ્રતિભાવ દર્શાવે છે. આ ગુણધર્મો ચોકસાઇ નિયંત્રણ પ્રણાલી, હેવી-ડ્યુટી મશીન ટૂલ્સ, પરિવહન, દરિયાઇ અને એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપક ઉપયોગ તરફ દોરી જાય છે. એ જ રીતે ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર ઊર્જાને રૂપાંતરિત કરે છે જે સામાન્ય રીતે સંકુચિત હવાના સ્વરૂપમાં હોય છે યાંત્રિક ગતિમાં. ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટરના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, ગતિ રોટરી અથવા રેખીય હોઈ શકે છે. ઉર્જાનો સંગ્રહ કરવા અને પલ્સેશનને સરળ બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં એક્યુમ્યુલેટર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. એક્યુમ્યુલેટર સાથેની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નાના પંપનો ઉપયોગ કરી શકે છે કારણ કે સંચયક ઓછી માંગના સમયગાળા દરમિયાન પંપમાંથી ઊર્જાનો સંગ્રહ કરે છે. આ સંચિત ઉર્જા તાત્કાલિક ઉપયોગ માટે ઉપલબ્ધ છે, જે એકલા હાઇડ્રોલિક પંપ દ્વારા સપ્લાય કરી શકાય તે કરતાં વધુ ઊંચા દરે માંગ પર છોડવામાં આવે છે. એક્યુમ્યુલેટર્સનો ઉપયોગ સર્જ અથવા પલ્સેશન શોષક તરીકે પણ થઈ શકે છે. એક્યુમ્યુલેટર હાઇડ્રોલિક હેમરને ગાદી બનાવી શકે છે, જે હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં પાવર સિલિન્ડરના ઝડપી ઓપરેશન અથવા અચાનક શરૂ થવાથી અને બંધ થવાને કારણે થતા આંચકાને ઘટાડે છે. હાઇડ્રોલિક્સ, ન્યુમેટિક્સ માટે આના વિવિધ મોડેલો ઉપલબ્ધ છે. અમારા અન્ય ઉત્પાદનોની જેમ, તમે ઑફ-શેલ્ફ તેમજ કસ્ટમ ઉત્પાદિત એક્ટ્યુએટર અને એક્યુમ્યુલેટર વર્ઝનનો ઓર્ડર આપી શકો છો. હાઇડ્રોલિક્સ અને ન્યુમેટિક્સ અને વેક્યૂમ માટે રિઝર્વોઇર્સ અને ચેમ્બર્સ: હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સને લિક્વિડ પ્રવાહીની મર્યાદિત માત્રાની જરૂર હોય છે જે સર્કિટ કામ કરતી વખતે સતત સંગ્રહિત અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવા જોઈએ. આને કારણે, કોઈપણ હાઇડ્રોલિક સર્કિટનો ભાગ સંગ્રહ જળાશય અથવા ટાંકી છે. આ ટાંકી મશીન ફ્રેમવર્કનો ભાગ અથવા અલગ સ્ટેન્ડ-અલોન યુનિટ હોઈ શકે છે. તેવી જ રીતે, ન્યુમેટિક અથવા એર રીસીવર ટાંકી એ કોઈપણ કોમ્પ્રેસ્ડ એર સિસ્ટમનો અભિન્ન અને મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. સામાન્ય રીતે રીસીવર ટાંકીનું કદ સિસ્ટમના પ્રવાહ દરથી 6-10 ગણું હોય છે. ન્યુમેટિક કોમ્પ્રેસ્ડ એર સિસ્ટમમાં, રીસીવર ટાંકી ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરી શકે છે જેમ કે: - ટોચની માંગ માટે સંકુચિત હવાના જળાશય તરીકે કામ કરવું. -એક ન્યુમેટિક રીસીવર ટાંકી હવાને ઠંડુ થવાનો મોકો આપીને સિસ્ટમમાંથી પાણી દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે. -એક ન્યુમેટિક રીસીવર ટાંકી રીસીપ્રોકેટીંગ કોમ્પ્રેસર અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ ચક્રીય પ્રક્રિયાને કારણે સિસ્ટમમાં ધબકારા ઘટાડવામાં સક્ષમ છે. બીજી તરફ વેક્યુમ ચેમ્બર એ કન્ટેનર છે જેની અંદર વેક્યૂમ બનાવવામાં આવે છે અને જાળવવામાં આવે છે. તેઓ ફૂટી ન શકે તેટલા મજબૂત હોવા જોઈએ અને ઉત્પાદન પણ કરવું જોઈએ જેથી તેઓ દૂષિત થવાની સંભાવના ન હોય. શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરનું કદ એપ્લિકેશનના આધારે મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે. શૂન્યાવકાશ ચેમ્બર એવી સામગ્રીથી બનેલી હોય છે જે બહાર નીકળતી નથી કારણ કે આ વપરાશકર્તા શૂન્યાવકાશ મેળવવા અને ઇચ્છિત નીચા સ્તરે રાખવામાં અસમર્થ બને છે. આની વિગતો સબમેનુસ પર મળી શકે છે. DISTRIBUTION EQUIPMENT એ અમારી પાસે હાઇડ્રોલિક્સ, ન્યુમેટિક્સ અને વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ માટે છે જે પ્રવાહી, ગેસ અથવા શૂન્યાવકાશને એક જગ્યાએથી અથવા સિસ્ટમના અન્ય ઘટકોમાં વિતરિત કરવાના હેતુને પૂર્ણ કરે છે. આમાંના કેટલાક ઉત્પાદનોનો ઉલ્લેખ સીલ અને ફીટીંગ્સ અને કનેક્શન્સ અને એડેપ્ટર્સ અને ફ્લેંજ્સ અને પાઇપ્સ અને ટ્યુબ્સ અને હોઝ અને બેલોઝ શીર્ષકો હેઠળ પહેલેથી જ કરવામાં આવ્યો છે. જો કે એવા અન્ય છે જે ઉપરોક્ત શીર્ષકોમાં આવતા નથી જેમ કે ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક મેનીફોલ્ડ્સ, ચેમ્ફર ટૂલ્સ, હોઝ બાર્બ્સ, રિડ્યુસિંગ બ્રેકેટ, ડ્રોપ કૌંસ, પાઇપ કટર, પાઇપ ક્લિપ્સ, ફીડથ્રૂ. સિસ્ટમ ઘટકો: અમે ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને વેક્યૂમ સિસ્ટમ ઘટકો પણ સપ્લાય કરીએ છીએ જે અહીં કોઈપણ શીર્ષક હેઠળ અન્યત્ર ઉલ્લેખિત નથી. તેમાંના કેટલાક એર નાઇવ્સ, બૂસ્ટર રેગ્યુલેટર, સેન્સર્સ અને ગેજ (પ્રેશર….વગેરે), ન્યુમેટિક સ્લાઇડ્સ, એર કેનન્સ, એર કન્વેયર્સ, સિલિન્ડર પોઝિશન સેન્સર્સ, ફીડથ્રૂ, વેક્યુમ રેગ્યુલેટર્સ, ન્યુમેટિક સિલિન્ડર કન્ટ્રોલ... વગેરે છે. હાઇડ્રોલિક્સ અને ન્યુમેટિક્સ અને વેક્યુમ માટેના સાધનો: વાયુયુક્ત સાધનો એ કામના સાધનો અથવા અન્ય સાધનો છે જે સંપૂર્ણ રીતે ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જાને બદલે સંકુચિત હવાથી કાર્ય કરે છે. ઉદાહરણો એર હેમર, સ્ક્રુડ્રાઈવર્સ, ડ્રીલ, બેવેલર્સ, એર ડાઈ ગ્રાઇન્ડર….વગેરે છે. એ જ રીતે, હાઇડ્રોલિક ટૂલ્સ એ વર્ક ટૂલ્સ છે જે વીજળીને બદલે સંકુચિત હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી સાથે કામ કરે છે જેમ કે હાઇડ્રોલિક પેવિંગ બ્રેકર, ડ્રાઇવર્સ અને પુલર્સ, ક્રિમિંગ અને કટીંગ ટૂલ્સ, હાઇડ્રોલિક ચેઇનસો... વગેરે. ઔદ્યોગિક શૂન્યાવકાશ સાધનો એવા છે કે જે ઔદ્યોગિક શૂન્યાવકાશ લાઇન સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે અને તેનો ઉપયોગ વેક્યૂમ હેન્ડલિંગ ટૂલ્સ જેવા કાર્યસ્થળમાં વસ્તુઓ અથવા ઉત્પાદનોને પકડવા, પકડવા, હેરફેર કરવા માટે થઈ શકે છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ