Search Results

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. તમારું છે વૈશ્વિક કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરર, ઇન્ટિગ્રેટર, કોન્સોલિડેટર, આઉટસોર્સિંગ પાર્ટનર. મેન્યુફેક્ચરિંગ, ફેબ્રિકેશન, એન્જિનિયરિંગ, કોન્સોલિડેશન, આઉટસોર્સિંગ માટે અમે તમારા વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છીએ. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. અમે AGS-TECH Inc. છીએ, મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ફેબ્રિકેશન અને એન્જિનિયરિંગ અને આઉટસોર્સિંગ અને કોન્સોલિડેશન માટેનો તમારો વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છે. અમે તમને કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ, સબએસેમ્બલી, પ્રોડક્ટ્સનું એસેમ્બલી અને એન્જિનિયરિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરતા વિશ્વના સૌથી વૈવિધ્યસભર એન્જિનિયરિંગ ઇન્ટિગ્રેટર છીએ.

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ / ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સ / પાતળી ફિલ્મ / જાડી ફિલ્મ A COATING એક આવરણ છે જે પદાર્થની સપાટી પર લાગુ થાય છે. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 માઇક્રોનથી વધુ જાડાઈ). કોટિંગ લાગુ કરવાના ઉદ્દેશ્યના આધારે અમે તમને DECORATIVE COATINGS and/or3cb31d-136b3cd58d કેટલીકવાર અમે સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મોને બદલવા માટે કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરીએ છીએ, જેમ કે સંલગ્નતા, ભીની ક્ષમતા, કાટ પ્રતિકાર અથવા વસ્ત્રો પ્રતિકાર. કેટલાક અન્ય કિસ્સાઓમાં જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસ ફેબ્રિકેશનમાં, અમે ચુંબકીયકરણ અથવા વિદ્યુત વાહકતા જેવી સંપૂર્ણપણે નવી મિલકત ઉમેરવા માટે કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરીએ છીએ જે તૈયાર ઉત્પાદનનો આવશ્યક ભાગ બની જાય છે. અમારા સૌથી લોકપ્રિય FUNCTIONAL COATINGS are: એડહેસિવ કોટિંગ્સ: એડહેસિવ ટેપ, આયર્ન-ઓન ફેબ્રિક ઉદાહરણો છે. અન્ય કાર્યાત્મક એડહેસિવ કોટિંગ્સને સંલગ્નતા ગુણધર્મોને બદલવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે નોન-સ્ટીક પીટીએફઇ કોટેડ કૂકિંગ પેન, પ્રાઇમર્સ જે અનુગામી કોટિંગ્સને સારી રીતે વળગી રહેવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે. ટ્રાયબોલોજીકલ કોટિંગ્સ: આ કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ ઘર્ષણ, લ્યુબ્રિકેશન અને વસ્ત્રોના સિદ્ધાંતો સાથે સંબંધિત છે. કોઈપણ ઉત્પાદન કે જ્યાં એક સામગ્રી બીજી પર સ્લાઇડ અથવા ઘસવામાં આવે છે તે જટિલ ટ્રાયબોલોજીકલ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓથી પ્રભાવિત થાય છે. હિપ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ અને અન્ય કૃત્રિમ કૃત્રિમ અંગો જેવી પ્રોડક્ટ્સ ચોક્કસ રીતે લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે જ્યારે અન્ય પ્રોડક્ટ્સ ઉચ્ચ તાપમાનના સ્લાઇડિંગ ઘટકોની જેમ અનલુબ્રિકેટેડ હોય છે જ્યાં પરંપરાગત લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. આવા સ્લાઇડિંગ યાંત્રિક ભાગોના વસ્ત્રો સામે રક્ષણ આપવા માટે કોમ્પેક્ટેડ ઓક્સાઇડ સ્તરોનું નિર્માણ સાબિત થયું છે. ટ્રાઇબોલોજિકલ ફંક્શનલ કોટિંગ્સનો ઉદ્યોગમાં ઘણો ફાયદો છે, મશીન તત્વોના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકાય છે, મેન્યુફેક્ચરિંગ ટૂલ્સ જેમ કે ડાઈઝ અને મોલ્ડ્સમાં વસ્ત્રો અને સહિષ્ણુતાના વિચલનોને ઘટાડે છે, પાવરની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે અને મશીનરી અને સાધનોને વધુ ઊર્જા કાર્યક્ષમ બનાવે છે. ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ: એન્ટિ-રિફ્લેક્ટિવ (AR) કોટિંગ્સ, અરીસાઓ માટે રિફ્લેક્ટિવ કોટિંગ્સ, આંખોના રક્ષણ માટે અથવા સબસ્ટ્રેટના જીવનને વધારવા માટે યુવી-શોષક કોટિંગ્સ, કેટલીક રંગીન લાઇટિંગમાં વપરાતા ટિન્ટિંગ, ટીન્ટેડ ગ્લેઝિંગ અને સનગ્લાસના ઉદાહરણો છે. ઉત્પ્રેરક કોટિંગ્સ જેમ કે સ્વ-સફાઈ કાચ પર લાગુ. પ્રકાશ-સંવેદનશીલ કોટિંગ્સ નો ઉપયોગ ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મો જેવા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ: પેઇન્ટને હેતુસર સુશોભન ઉપરાંત ઉત્પાદનોને સુરક્ષિત ગણી શકાય. પ્લાસ્ટીક અને અન્ય સામગ્રીઓ પર હાર્ડ એન્ટી-સ્ક્રેચ કોટિંગ એ ખંજવાળ ઘટાડવા, વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા, …વગેરે માટે અમારા સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્યાત્મક કોટિંગ્સમાંનું એક છે. પ્લેટિંગ જેવા એન્ટી-કાટ કોટિંગ્સ પણ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. અન્ય રક્ષણાત્મક કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ વોટરપ્રૂફ ફેબ્રિક અને કાગળ પર, સર્જીકલ ટૂલ્સ અને ઇમ્પ્લાન્ટ્સ પર એન્ટિમાઇક્રોબાયલ સપાટી કોટિંગ્સ પર મૂકવામાં આવે છે. હાઇડ્રોફિલિક / હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ્સ: ભીનાશ (હાઇડ્રોફિલિક) અને અનવેટિંગ (હાઇડ્રોફોબિક) કાર્યાત્મક પાતળી અને જાડી ફિલ્મો જ્યાં પાણીનું શોષણ ઇચ્છિત અથવા અનિચ્છનીય હોય ત્યાં મહત્વપૂર્ણ છે. અદ્યતન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને અમે તમારા ઉત્પાદનની સપાટીને બદલી શકીએ છીએ, જેથી કરીને તેને સરળતાથી ભીની કરી શકાય અથવા ભીના ન કરી શકાય. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો કાપડ, ડ્રેસિંગ, ચામડાના બૂટ, ફાર્માસ્યુટિકલ અથવા સર્જિકલ ઉત્પાદનોમાં છે. હાઇડ્રોફિલિક પ્રકૃતિ એ પરમાણુની ભૌતિક મિલકતનો ઉલ્લેખ કરે છે જે હાઇડ્રોજન બંધન દ્વારા પાણી (H2O) સાથે ક્ષણિક રીતે બંધાઈ શકે છે. આ થર્મોડાયનેમિકલી અનુકૂળ છે, અને આ અણુઓને માત્ર પાણીમાં જ નહીં, પણ અન્ય ધ્રુવીય દ્રાવકોમાં પણ દ્રાવ્ય બનાવે છે. હાઇડ્રોફિલિક અને હાઇડ્રોફોબિક પરમાણુઓને અનુક્રમે ધ્રુવીય પરમાણુ અને બિનધ્રુવીય અણુઓ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. મેગ્નેટિક કોટિંગ્સ: આ કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ ચુંબકીય ગુણધર્મો ઉમેરે છે જેમ કે ચુંબકીય ફ્લોપી ડિસ્ક, કેસેટ, ચુંબકીય પટ્ટાઓ, મેગ્નેટોપ્ટિક સ્ટોરેજ, ઇન્ડક્ટિવ રેકોર્ડિંગ મીડિયા, મેગ્નેટોરિસ્ટ સેન્સર્સ અને ઉત્પાદનો પર પાતળા-ફિલ્મ હેડ્સ. ચુંબકીય પાતળી ફિલ્મો એ ચુંબકીય સામગ્રીની શીટ્સ છે જેમાં થોડા માઇક્રોમીટર અથવા તેનાથી ઓછી જાડાઈ હોય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં થાય છે. ચુંબકીય પાતળી ફિલ્મો તેમના અણુઓની ગોઠવણીમાં સિંગલ-ક્રિસ્ટલ, પોલીક્રિસ્ટલાઇન, આકારહીન અથવા બહુસ્તરીય કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ હોઈ શકે છે. ફેરો- અને ફેરીમેગ્નેટિક બંને ફિલ્મોનો ઉપયોગ થાય છે. ફેરોમેગ્નેટિક કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે સંક્રમણ-ધાતુ-આધારિત એલોય હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પરમાલોય એ નિકલ-આયર્ન એલોય છે. ફેરીમેગ્નેટિક ફંક્શનલ કોટિંગ્સ, જેમ કે ગાર્નેટ અથવા આકારહીન ફિલ્મો, સંક્રમણ ધાતુઓ ધરાવે છે જેમ કે આયર્ન અથવા કોબાલ્ટ અને દુર્લભ અર્થ અને ફેરીમેગ્નેટિક ગુણધર્મો મેગ્નેટોપ્ટિક એપ્લિકેશનમાં ફાયદાકારક છે જ્યાં ક્યુરી તાપમાનમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર વિના નીચી એકંદર ચુંબકીય ક્ષણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. . કેટલાક સેન્સર તત્વો ચુંબકીય ક્ષેત્ર સાથે વિદ્યુત પ્રતિકાર જેવા વિદ્યુત ગુણધર્મોમાં ફેરફારના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે. સેમિકન્ડક્ટર ટેક્નોલોજીમાં, ડિસ્ક સ્ટોરેજ ટેક્નોલોજીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મેગ્નેટોરેસિસ્ટ હેડ આ સિદ્ધાંત સાથે કાર્ય કરે છે. ચુંબકીય મલ્ટિલેયર્સ અને ચુંબકીય અને બિન-ચુંબકીય સામગ્રી ધરાવતા સંયોજનોમાં ખૂબ મોટા મેગ્નેટોરેસિસ્ટ સિગ્નલો (વિશાળ મેગ્નેટોરેસિસ્ટન્સ) જોવા મળે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક કોટિંગ્સ: આ કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ગુણધર્મોને ઉમેરે છે જેમ કે રેઝિસ્ટર જેવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વાહકતા, ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો જેમ કે ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં વપરાતા મેગ્નેટ વાયર કોટિંગ્સના કિસ્સામાં. ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સ: જ્યારે આપણે ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સની વાત કરીએ છીએ ત્યારે વિકલ્પો ફક્ત તમારી કલ્પના દ્વારા મર્યાદિત હોય છે. જાડા અને પાતળા બંને પ્રકારના ફિલ્મ કોટિંગ સફળતાપૂર્વક એન્જીનિયર કરવામાં આવ્યા છે અને ભૂતકાળમાં અમારા ગ્રાહકોના ઉત્પાદનો પર લાગુ કરવામાં આવ્યા છે. સબસ્ટ્રેટના ભૌમિતિક આકાર અને સામગ્રી અને એપ્લિકેશનની પરિસ્થિતિઓમાં મુશ્કેલીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, અમે તમારા ઇચ્છિત સુશોભન કોટિંગ્સ માટે રસાયણશાસ્ત્ર, રંગનો ચોક્કસ પેન્ટોન કોડ અને એપ્લિકેશન પદ્ધતિ જેવા ભૌતિક પાસાઓ ઘડવામાં હંમેશા સક્ષમ છીએ. આકારો અથવા વિવિધ રંગોનો સમાવેશ કરતી જટિલ પેટર્ન પણ શક્ય છે. અમે તમારા પ્લાસ્ટિક પોલિમર ભાગોને મેટાલિક બનાવી શકીએ છીએ. અમે વિવિધ પેટર્ન સાથે એનોડાઇઝ એક્સટ્રુઝનને કલર કરી શકીએ છીએ અને તે એનોડાઇઝ્ડ પણ દેખાશે નહીં. અમે એક વિચિત્ર આકારના ભાગને મિરર કોટ કરી શકીએ છીએ. વધુમાં સુશોભન કોટિંગ્સ ઘડી શકાય છે જે તે જ સમયે કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ તરીકે પણ કાર્ય કરશે. ફંક્શનલ કોટિંગ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી નીચે દર્શાવેલ પાતળી અને જાડી ફિલ્મ ડિપોઝિશન તકનીકોમાંથી કોઈપણ સુશોભન કોટિંગ્સ માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. અહીં અમારા કેટલાક લોકપ્રિય સુશોભન કોટિંગ્સ છે: - પીવીડી પાતળી ફિલ્મ ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સ - ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સ - CVD અને PECVD પાતળા ફિલ્મ સુશોભન કોટિંગ્સ - થર્મલ બાષ્પીભવન સુશોભન કોટિંગ્સ - રોલ-ટુ-રોલ સુશોભન કોટિંગ - ઇ-બીમ ઓક્સાઇડ હસ્તક્ષેપ સુશોભન કોટિંગ્સ - આયન પ્લેટિંગ - સુશોભન કોટિંગ્સ માટે કેથોડિક આર્ક બાષ્પીભવન - PVD + ફોટોલિથોગ્રાફી, PVD પર હેવી ગોલ્ડ પ્લેટિંગ - ગ્લાસ કલર માટે એરોસોલ કોટિંગ્સ - એન્ટિ-ટાર્નિશ કોટિંગ - સુશોભન કોપર-નિકલ-ક્રોમ સિસ્ટમ્સ - સુશોભન પાવડર કોટિંગ - ડેકોરેટિવ પેઇન્ટિંગ, પિગમેન્ટ્સ, ફિલર્સ, કોલોઇડલ સિલિકા ડિસ્પર્સન્ટ... વગેરેનો ઉપયોગ કરીને કસ્ટમ ટેલર્ડ પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન. જો તમે સુશોભન કોટિંગ્સ માટેની તમારી જરૂરિયાતો સાથે અમારો સંપર્ક કરો છો, તો અમે તમને અમારા નિષ્ણાત અભિપ્રાય આપી શકીએ છીએ. અમારી પાસે અદ્યતન ટૂલ્સ છે જેમ કે કલર રીડર્સ, કલર કોમ્પેરેટર….વગેરે. તમારા કોટિંગ્સની સુસંગત ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા માટે. પાતળી અને જાડી ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ: અહીં અમારી તકનીકોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી છે. ઇલેક્ટ્રો-પ્લેટિંગ / કેમિકલ પ્લેટિંગ (હાર્ડ ક્રોમિયમ, રાસાયણિક નિકલ) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ સુશોભન હેતુઓ માટે, ધાતુના કાટ નિવારણ અથવા અન્ય હેતુઓ માટે હાઇડ્રોલિસિસ દ્વારા એક ધાતુને બીજી ધાતુ પર પ્લેટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અમને ઉત્પાદનના મોટા ભાગ માટે સ્ટીલ અથવા ઝીંક અથવા પ્લાસ્ટિક જેવી સસ્તી ધાતુઓનો ઉપયોગ કરવા દે છે અને પછી ઉત્પાદન માટે ઇચ્છિત અન્ય ગુણધર્મો માટે સારી દેખાવ, રક્ષણ અને અન્ય ગુણધર્મો માટે ફિલ્મના રૂપમાં બહારથી વિવિધ ધાતુઓ લાગુ કરી શકીએ છીએ. ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ, જેને રાસાયણિક પ્લેટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે બિન-ગેલ્વેનિક પ્લેટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં જલીય દ્રાવણમાં એક સાથે અનેક પ્રતિક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે બાહ્ય વિદ્યુત શક્તિના ઉપયોગ વિના થાય છે. પ્રતિક્રિયા ત્યારે થાય છે જ્યારે હાઇડ્રોજન ઘટાડતા એજન્ટ દ્વારા છોડવામાં આવે છે અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે, આમ ભાગની સપાટી પર નકારાત્મક ચાર્જ ઉત્પન્ન થાય છે. આ પાતળી અને જાડી ફિલ્મોના ફાયદાઓમાં સારી કાટ પ્રતિકાર, નીચું પ્રોસેસિંગ તાપમાન, બોરના છિદ્રોમાં જમા થવાની સંભાવના, સ્લોટ્સ... વગેરે છે. ગેરફાયદામાં કોટિંગ સામગ્રીની મર્યાદિત પસંદગી, કોટિંગ્સની પ્રમાણમાં નરમ પ્રકૃતિ, પર્યાવરણને પ્રદૂષિત ટ્રીટમેન્ટ બાથની જરૂર છે. જેમાં સાયનાઈડ, ભારે ધાતુઓ, ફ્લોરાઈડ્સ, તેલ, સપાટીની પ્રતિકૃતિની મર્યાદિત ચોકસાઈ જેવા રસાયણોનો સમાવેશ થાય છે. પ્રસરણ પ્રક્રિયાઓ (નાઈટ્રાઈડીંગ, નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઈઝેશન, બોરોનાઈઝીંગ, ફોસ્ફેટીંગ, વગેરે) હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસમાં, વિખરાયેલા તત્વો સામાન્ય રીતે ધાતુની સપાટી સાથે ઊંચા તાપમાને પ્રતિક્રિયા આપતા વાયુઓમાંથી ઉદ્ભવે છે. વાયુઓના થર્મલ ડિસોસિએશનના પરિણામે આ શુદ્ધ થર્મલ અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા હોઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વિખરાયેલા તત્વો ઘન પદાર્થોમાંથી ઉદ્ભવે છે. આ થર્મોકેમિકલ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદા સારી કાટ પ્રતિકાર, સારી પ્રજનનક્ષમતા છે. આના ગેરફાયદા પ્રમાણમાં નરમ કોટિંગ, પાયાની સામગ્રીની મર્યાદિત પસંદગી (જે નાઈટ્રાઈડિંગ માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ), પ્રક્રિયાનો લાંબો સમય, પર્યાવરણીય અને સ્વાસ્થ્ય સંબંધી જોખમો, સારવાર પછીની જરૂરિયાતો છે. CVD (રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન) CVD એ એક રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, નક્કર કોટિંગ્સ બનાવવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયા પાતળી ફિલ્મો પણ બનાવે છે. લાક્ષણિક સીવીડીમાં, સબસ્ટ્રેટ એક અથવા વધુ અસ્થિર પૂર્વગામીઓના સંપર્કમાં આવે છે, જે ઇચ્છિત પાતળી ફિલ્મ બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર પ્રતિક્રિયા આપે છે અને/અથવા વિઘટન કરે છે. આ પાતળી અને જાડી ફિલ્મોના ફાયદાઓ તેમની ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિરોધકતા, આર્થિક રીતે જાડા થર બનાવવાની ક્ષમતા, બોરના છિદ્રો માટે યોગ્યતા, સ્લોટ વગેરે છે. CVD પ્રક્રિયાઓના ગેરફાયદામાં તેમનું ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ તાપમાન, બહુવિધ ધાતુઓ (જેમ કે TiAlN) સાથે કોટિંગ કરવામાં મુશ્કેલી અથવા અશક્યતા, કિનારીઓનું ગોળાકાર, પર્યાવરણ માટે જોખમી રસાયણોનો ઉપયોગ છે. PACVD / PECVD (પ્લાઝમા-આસિસ્ટેડ કેમિકલ વેપર ડિપોઝિશન) PACVD ને પ્લાઝ્મા ઉન્નત CVD માટે સ્ટેન્ડિંગ PECVD પણ કહેવામાં આવે છે. જ્યારે PVD કોટિંગ પ્રક્રિયામાં પાતળી અને જાડી ફિલ્મ સામગ્રી ઘન સ્વરૂપમાંથી બાષ્પીભવન થાય છે, PECVD માં કોટિંગ ગેસ તબક્કામાંથી પરિણમે છે. કોટિંગ માટે ઉપલબ્ધ થવા માટે પ્લાઝમામાં પૂર્વવર્તી વાયુઓ તિરાડ પડે છે. આ પાતળી અને જાડી ફિલ્મ ડિપોઝિશન ટેકનિકના ફાયદા એ છે કે CVDની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે નીચું પ્રક્રિયા તાપમાન શક્ય છે, ચોક્કસ કોટિંગ્સ જમા થાય છે. PACVD ના ગેરફાયદા એ છે કે તે બોર છિદ્રો, સ્લોટ્સ વગેરે માટે મર્યાદિત યોગ્યતા ધરાવે છે. PVD (ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન) PVD પ્રક્રિયાઓ એ વિવિધ પ્રકારની શુદ્ધ ભૌતિક શૂન્યાવકાશની પદ્ધતિઓ છે જેનો ઉપયોગ પાતળી ફિલ્મોને વર્કપીસની સપાટી પર ઇચ્છિત ફિલ્મ સામગ્રીના વરાળ સ્વરૂપના ઘનીકરણ દ્વારા જમા કરવા માટે થાય છે. સ્પુટરિંગ અને બાષ્પીભવન થર PVD ના ઉદાહરણો છે. ફાયદા એ છે કે પર્યાવરણને નુકસાન પહોંચાડતી સામગ્રી અને ઉત્સર્જન ઉત્પન્ન થતા નથી, કોટિંગ્સની વિશાળ વિવિધતા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, કોટિંગનું તાપમાન મોટા ભાગના સ્ટીલ્સના અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તાપમાન કરતા ઓછું છે, ચોક્કસપણે પુનઃઉત્પાદન કરી શકાય તેવા પાતળા કોટિંગ્સ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક. ગેરફાયદા બોર છિદ્રો, સ્લોટ્સ ... વગેરે છે. માત્ર ઉદઘાટનના વ્યાસ અથવા પહોળાઈની બરાબર ઊંડાઈ સુધી કોટેડ કરી શકાય છે, માત્ર અમુક પરિસ્થિતિઓમાં જ કાટ પ્રતિરોધક હોય છે, અને એકસમાન ફિલ્મની જાડાઈ મેળવવા માટે, ડિપોઝિશન દરમિયાન ભાગોને ફેરવવા જોઈએ. કાર્યાત્મક અને સુશોભન કોટિંગ્સની સંલગ્નતા સબસ્ટ્રેટ પર આધારિત છે. વધુમાં, પાતળા અને જાડા ફિલ્મ કોટિંગનું જીવનકાળ પર્યાવરણીય પરિમાણો જેમ કે ભેજ, તાપમાન...વગેરે પર આધાર રાખે છે. તેથી, કાર્યાત્મક અથવા સુશોભન કોટિંગને ધ્યાનમાં લેતા પહેલા, અમારા અભિપ્રાય માટે અમારો સંપર્ક કરો. અમે સૌથી યોગ્ય કોટિંગ સામગ્રી અને કોટિંગ તકનીક પસંદ કરી શકીએ છીએ જે તમારા સબસ્ટ્રેટ અને એપ્લિકેશનને બંધબેસે છે અને તેમને સખત ગુણવત્તાના ધોરણો હેઠળ જમા કરાવી શકીએ છીએ. પાતળી અને જાડી ફિલ્મ ડિપોઝિશન ક્ષમતાઓની વિગતો માટે AGS-TECH Inc. નો સંપર્ક કરો. શું તમને ડિઝાઇન સહાયની જરૂર છે? શું તમને પ્રોટોટાઇપ્સની જરૂર છે? શું તમને સામૂહિક ઉત્પાદનની જરૂર છે? અમે તમને મદદ કરવા માટે અહીં છીએ. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષકો ઇલેક્ટ્રોનિક ટેસ્ટર શબ્દ સાથે અમે પરીક્ષણ સાધનોનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સિસ્ટમ્સના પરીક્ષણ, નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ માટે થાય છે. અમે ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય ઓફર કરીએ છીએ: પાવર સપ્લાય અને સિગ્નલ જનરેટર ડિવાઇસ: પાવર સપ્લાય, સિગ્નલ જનરેટર, ફ્રીક્વન્સી સિન્થેસાઇઝર, ફંક્શન જનરેટર, ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર, પલ્સ જનરેટર, સિગ્નલ ઇન્જેક્ટર મીટર: ડિજિટલ મલ્ટિમીટર, એલસીઆર મીટર, ઇએમએફ મીટર, કેપેસિટીન્સ મીટર, બ્રિજ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ક્લેમ્પ મીટર, ગૌસમીટર / ટેસ્લામીટર / મેગ્નેટોમીટર, ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ મીટર વિશ્લેષકો: ઓસિલોસ્કોપ્સ, લોજિક વિશ્લેષક, સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક, પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક, વેક્ટર સિગ્નલ વિશ્લેષક, ટાઈમ-ડોમેન્સ રિફ્લેક્ટોમીટર, સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર, નેટવર્ક, ફેરનર્સિજેન્ટર, નેટવર્ક સિસ્ટમ વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com ચાલો આપણે સંક્ષિપ્તમાં આમાંના કેટલાક સાધનોને સમગ્ર ઉદ્યોગમાં રોજિંદા ઉપયોગમાં લઈએ: મેટ્રોલોજી હેતુઓ માટે અમે જે વિદ્યુત વીજ પુરવઠો પુરો પાડીએ છીએ તે અલગ, બેન્ચટોપ અને એકલા ઉપકરણો છે. એડજસ્ટેબલ રેગ્યુલેટેડ ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર સપ્લાય એ કેટલાક સૌથી લોકપ્રિય છે, કારણ કે તેમના આઉટપુટ મૂલ્યોને સમાયોજિત કરી શકાય છે અને ઇનપુટ વોલ્ટેજ અથવા લોડ કરંટમાં ભિન્નતા હોવા છતાં પણ તેમનું આઉટપુટ વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાન સતત જાળવવામાં આવે છે. આઇસોલેટેડ પાવર સપ્લાયમાં પાવર આઉટપુટ હોય છે જે તેમના પાવર ઇનપુટ્સથી ઇલેક્ટ્રિકલી સ્વતંત્ર હોય છે. તેમની પાવર કન્વર્ઝન પદ્ધતિના આધારે, ત્યાં લીનિયર અને સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય છે. લીનિયર પાવર સપ્લાય લીનિયર પ્રદેશોમાં કામ કરતા તેમના તમામ સક્રિય પાવર કન્વર્ઝન ઘટકો સાથે સીધા જ ઇનપુટ પાવરની પ્રક્રિયા કરે છે, જ્યારે સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં મુખ્યત્વે બિન-રેખીય મોડ (જેમ કે ટ્રાન્ઝિસ્ટર)માં કામ કરતા ઘટકો હોય છે અને પાવરને AC અથવા DC પલ્સ પહેલાં રૂપાંતરિત કરે છે. પ્રક્રિયા. સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય સામાન્ય રીતે લીનિયર સપ્લાય કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે કારણ કે તેમના ઘટકો રેખીય ઓપરેટિંગ પ્રદેશોમાં ઓછા સમય વિતાવે છે તેના કારણે તેઓ ઓછી શક્તિ ગુમાવે છે. એપ્લિકેશનના આધારે, ડીસી અથવા એસી પાવરનો ઉપયોગ થાય છે. અન્ય લોકપ્રિય ઉપકરણો પ્રોગ્રામેબલ પાવર સપ્લાય છે, જ્યાં વોલ્ટેજ, વર્તમાન અથવા આવર્તનને એનાલોગ ઇનપુટ અથવા ડિજિટલ ઇન્ટરફેસ જેમ કે RS232 અથવા GPIB દ્વારા દૂરસ્થ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેમાંના ઘણા પાસે કામગીરીનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવા માટે એક અભિન્ન માઇક્રોકોમ્પ્યુટર છે. સ્વચાલિત પરીક્ષણ હેતુઓ માટે આવા સાધનો આવશ્યક છે. કેટલાક ઈલેક્ટ્રોનિક પાવર સપ્લાય ઓવરલોડ થાય ત્યારે પાવર બંધ કરવાને બદલે વર્તમાન મર્યાદાનો ઉપયોગ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક લિમિટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લેબ બેન્ચ પ્રકારનાં સાધનો પર થાય છે. સિગ્નલ જનરેટર્સ એ પ્રયોગશાળા અને ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય સાધનો છે, જે પુનરાવર્તિત અથવા પુનરાવર્તિત ન હોય તેવા એનાલોગ અથવા ડિજિટલ સિગ્નલો ઉત્પન્ન કરે છે. વૈકલ્પિક રીતે તેઓને ફંકશન જનરેટર, ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર અથવા ફ્રીક્વન્સી જનરેટર પણ કહેવામાં આવે છે. ફંક્શન જનરેટર સાઈન તરંગો, સ્ટેપ પલ્સ, ચોરસ અને ત્રિકોણાકાર અને મનસ્વી તરંગસ્વરૂપ જેવા સરળ પુનરાવર્તિત તરંગસ્વરૂપ પેદા કરે છે. આર્બિટ્રેરી વેવફોર્મ જનરેટર સાથે વપરાશકર્તા આવર્તન શ્રેણી, ચોકસાઈ અને આઉટપુટ સ્તરની પ્રકાશિત મર્યાદામાં, મનસ્વી વેવફોર્મ્સ જનરેટ કરી શકે છે. ફંક્શન જનરેટરથી વિપરીત, જે તરંગસ્વરૂપના સરળ સમૂહ સુધી મર્યાદિત છે, એક મનસ્વી વેવફોર્મ જનરેટર વપરાશકર્તાને વિવિધ રીતે વિવિધ રીતે સ્ત્રોત વેવફોર્મનો ઉલ્લેખ કરવાની મંજૂરી આપે છે. RF અને માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટર્સનો ઉપયોગ સેલ્યુલર કોમ્યુનિકેશન્સ, વાઇફાઇ, જીપીએસ, બ્રોડકાસ્ટિંગ, સેટેલાઇટ કોમ્યુનિકેશન્સ અને રડાર જેવી એપ્લિકેશન્સમાં ઘટકો, રીસીવર અને સિસ્ટમના પરીક્ષણ માટે થાય છે. RF સિગ્નલ જનરેટર સામાન્ય રીતે થોડા kHz થી 6 GHz ની વચ્ચે કામ કરે છે, જ્યારે માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટર 1 મેગાહર્ટ્ઝથી ઓછામાં ઓછા 20 ગીગાહર્ટ્ઝ અને ખાસ હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરીને સેંકડો ગીગાહર્ટ્ઝ રેન્જ સુધીની વધુ વ્યાપક આવર્તન શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે. આરએફ અને માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટરને એનાલોગ અથવા વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર તરીકે વધુ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ઑડિયો-ફ્રિકવન્સી સિગ્નલ જનરેટર્સ ઑડિયો-ફ્રિકવન્સી રેન્જમાં અને તેનાથી વધુ સિગ્નલ જનરેટ કરે છે. તેમની પાસે ઈલેક્ટ્રોનિક લેબ એપ્લીકેશન્સ છે જે ઓડિયો સાધનોના ફ્રીક્વન્સી રિસ્પોન્સની તપાસ કરે છે. વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર્સ, જેને ક્યારેક ડિજિટલ સિગ્નલ જનરેટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ડિજિટલી-મોડ્યુલેટેડ રેડિયો સિગ્નલ જનરેટ કરવામાં સક્ષમ છે. વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર GSM, W-CDMA (UMTS) અને Wi-Fi (IEEE 802.11) જેવા ઉદ્યોગના ધોરણો પર આધારિત સિગ્નલ જનરેટ કરી શકે છે. લોજિક સિગ્નલ જનરેટર્સને ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર પણ કહેવામાં આવે છે. આ જનરેટર્સ લોજિક પ્રકારના સિગ્નલો ઉત્પન્ન કરે છે, જે પરંપરાગત વોલ્ટેજ સ્તરોના સ્વરૂપમાં લોજિક 1s અને 0s છે. ડિજિટલ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ અને એમ્બેડેડ સિસ્ટમ્સના કાર્યાત્મક માન્યતા અને પરીક્ષણ માટે લોજિક સિગ્નલ જનરેટર્સનો ઉપયોગ ઉત્તેજના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. ઉપર જણાવેલ ઉપકરણો સામાન્ય હેતુના ઉપયોગ માટે છે. જો કે વૈવિધ્યપૂર્ણ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ અન્ય ઘણા સિગ્નલ જનરેટર છે. સિગ્નલ ઇન્જેક્ટર એ સર્કિટમાં સિગ્નલ ટ્રેસિંગ માટે ખૂબ જ ઉપયોગી અને ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ સાધન છે. ટેકનિશિયન રેડિયો રીસીવર જેવા ઉપકરણના ખામીયુક્ત તબક્કાને ખૂબ જ ઝડપથી નક્કી કરી શકે છે. સિગ્નલ ઇન્જેક્ટરને સ્પીકર આઉટપુટ પર લાગુ કરી શકાય છે, અને જો સિગ્નલ સાંભળી શકાય તેવું હોય તો તે સર્કિટના પહેલાના તબક્કામાં જઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં ઑડિઓ એમ્પ્લીફાયર, અને જો ઇન્જેક્ટેડ સિગ્નલ ફરીથી સંભળાય છે, તો જ્યાં સુધી સિગ્નલ હવે સાંભળી શકાય નહીં ત્યાં સુધી કોઈ સિગ્નલ ઇન્જેક્શનને સર્કિટના તબક્કાઓ ઉપર ખસેડી શકે છે. આ સમસ્યાનું સ્થાન શોધવાના હેતુને પૂર્ણ કરશે. મલ્ટિમીટર એ ઇલેક્ટ્રોનિક માપન સાધન છે જે એક એકમમાં અનેક માપન કાર્યોને જોડે છે. સામાન્ય રીતે, મલ્ટિમીટર વોલ્ટેજ, વર્તમાન અને પ્રતિકાર માપે છે. ડિજિટલ અને એનાલોગ વર્ઝન બંને ઉપલબ્ધ છે. અમે પોર્ટેબલ હેન્ડ-હેલ્ડ મલ્ટિમીટર એકમો તેમજ પ્રમાણિત કેલિબ્રેશન સાથે લેબોરેટરી-ગ્રેડ મોડેલ ઓફર કરીએ છીએ. આધુનિક મલ્ટિમીટર ઘણા પરિમાણોને માપી શકે છે જેમ કે: વોલ્ટેજ (બંને એસી / ડીસી), વોલ્ટમાં, વર્તમાન (એસી / ડીસી બંને), એમ્પીયરમાં, ઓહ્મમાં પ્રતિકાર. વધુમાં, કેટલાક મલ્ટિમીટર માપે છે: ફેરાડ્સમાં ક્ષમતા, સિમેન્સમાં વાહકતા, ડેસિબલ્સ, ટકાવારી તરીકે ફરજ ચક્ર, હર્ટ્ઝમાં આવર્તન, હેનરીમાં ઇન્ડક્ટન્સ, તાપમાન પરીક્ષણ ચકાસણીનો ઉપયોગ કરીને ડિગ્રી સેલ્સિયસ અથવા ફેરનહીટમાં તાપમાન. કેટલાક મલ્ટિમીટરમાં પણ સમાવેશ થાય છે: સાતત્ય ટેસ્ટર; જ્યારે સર્કિટ ચલાવે છે ત્યારે અવાજો, ડાયોડ્સ (ડાયોડ જંકશનના ફોરવર્ડ ડ્રોપને માપવા), ટ્રાન્ઝિસ્ટર (વર્તમાન ગેઇન અને અન્ય પરિમાણોને માપવા), બેટરી તપાસ કાર્ય, પ્રકાશ સ્તર માપવાનું કાર્ય, એસિડિટી અને આલ્કલિનિટી (pH) માપવાનું કાર્ય અને સંબંધિત ભેજ માપવાનું કાર્ય. આધુનિક મલ્ટિમીટર ઘણીવાર ડિજિટલ હોય છે. આધુનિક ડિજિટલ મલ્ટિમીટરમાં ઘણીવાર એમ્બેડેડ કોમ્પ્યુટર હોય છે જેથી તેઓ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણમાં ખૂબ જ શક્તિશાળી સાધનો બને. તેઓ જેમ કે લક્ષણો સમાવેશ થાય છે: • ઓટો-રેન્જિંગ, જે પરીક્ષણ હેઠળના જથ્થા માટે યોગ્ય શ્રેણી પસંદ કરે છે જેથી કરીને સૌથી નોંધપાત્ર અંકો દર્શાવવામાં આવે. •પ્રત્યક્ષ-વર્તમાન રીડિંગ્સ માટે સ્વતઃ-ધ્રુવીયતા, જો લાગુ વોલ્ટેજ હકારાત્મક છે કે નકારાત્મક છે તે બતાવે છે. • સેમ્પલ અને હોલ્ડ, જે પરીક્ષણ હેઠળના સર્કિટમાંથી સાધનને દૂર કર્યા પછી પરીક્ષા માટે સૌથી તાજેતરનું રીડિંગ લેચ કરશે. • સેમિકન્ડક્ટર જંકશનમાં વોલ્ટેજ ડ્રોપ માટે વર્તમાન-મર્યાદિત પરીક્ષણો. ટ્રાંઝિસ્ટર ટેસ્ટર માટે રિપ્લેસમેન્ટ ન હોવા છતાં, ડિજિટલ મલ્ટિમીટરની આ સુવિધા ડાયોડ અને ટ્રાન્ઝિસ્ટરનું પરીક્ષણ કરવાની સુવિધા આપે છે. માપેલ મૂલ્યોમાં ઝડપી ફેરફારોના બહેતર વિઝ્યુલાઇઝેશન માટે પરીક્ષણ હેઠળના જથ્થાનું બાર ગ્રાફનું પ્રતિનિધિત્વ. • ઓછી બેન્ડવિડ્થ ઓસિલોસ્કોપ. • ઓટોમોટિવ સમય અને રહેવાના સંકેતો માટેના પરીક્ષણો સાથે ઓટોમોટિવ સર્કિટ પરીક્ષકો. • આપેલ સમયગાળામાં મહત્તમ અને ન્યૂનતમ રીડિંગ્સ રેકોર્ડ કરવા અને નિશ્ચિત અંતરાલ પર સંખ્યાબંધ નમૂનાઓ લેવા માટે ડેટા એક્વિઝિશન સુવિધા. •એક સંયુક્ત LCR મીટર. કેટલાક મલ્ટિમીટરને કમ્પ્યુટર્સ સાથે ઇન્ટરફેસ કરી શકાય છે, જ્યારે કેટલાક માપનો સંગ્રહ કરી શકે છે અને તેને કમ્પ્યુટર પર અપલોડ કરી શકે છે. અન્ય એક ખૂબ જ ઉપયોગી સાધન, LCR METER એ ઘટકના ઇન્ડક્ટન્સ (L), કેપેસીટન્સ (C), અને પ્રતિકાર (R) ને માપવા માટેનું એક મેટ્રોલોજી સાધન છે. અવબાધ આંતરિક રીતે માપવામાં આવે છે અને અનુરૂપ કેપેસીટન્સ અથવા ઇન્ડક્ટન્સ મૂલ્યમાં પ્રદર્શન માટે રૂપાંતરિત થાય છે. જો પરીક્ષણ હેઠળના કેપેસિટર અથવા ઇન્ડક્ટરમાં અવબાધનું નોંધપાત્ર પ્રતિરોધક ઘટક ન હોય તો રીડિંગ્સ વ્યાજબી રીતે સચોટ હશે. એડવાન્સ્ડ LCR મીટર સાચા ઇન્ડક્ટન્સ અને કેપેસીટન્સ અને કેપેસિટરના સમકક્ષ શ્રેણી પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટિવ ઘટકોના Q પરિબળને પણ માપે છે. પરીક્ષણ હેઠળનું ઉપકરણ એસી વોલ્ટેજ સ્ત્રોતને આધિન છે અને મીટર પરીક્ષણ કરેલ ઉપકરણ દ્વારા સમગ્ર વોલ્ટેજ અને વર્તમાનને માપે છે. વોલ્ટેજના ગુણોત્તરથી વર્તમાન સુધી મીટર અવરોધ નક્કી કરી શકે છે. કેટલાક સાધનોમાં વોલ્ટેજ અને વર્તમાન વચ્ચેનો તબક્કો કોણ પણ માપવામાં આવે છે. અવરોધ સાથે સંયોજનમાં, પરીક્ષણ કરેલ ઉપકરણની સમકક્ષ કેપેસીટન્સ અથવા ઇન્ડક્ટન્સ અને પ્રતિકારની ગણતરી કરી શકાય છે અને પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. LCR મીટરમાં 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz અને 100 kHz ની પસંદગીની ટેસ્ટ ફ્રીક્વન્સી હોય છે. બેન્ચટૉપ LCR મીટરમાં સામાન્ય રીતે 100 kHz કરતાં વધુની પસંદગીની ટેસ્ટ ફ્રીક્વન્સી હોય છે. તેઓ ઘણીવાર AC માપન સિગ્નલ પર DC વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાનને સુપરઇમ્પોઝ કરવાની શક્યતાઓનો સમાવેશ કરે છે. જ્યારે કેટલાક મીટર આ DC વોલ્ટેજ અથવા કરંટને બહારથી સપ્લાય કરવાની શક્યતા આપે છે અન્ય ઉપકરણો તેમને આંતરિક રીતે સપ્લાય કરે છે. EMF મીટર એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ (EMF) માપવા માટેનું પરીક્ષણ અને મેટ્રોલોજી સાધન છે. તેમાંના મોટા ભાગના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન ફ્લક્સ ડેન્સિટી (DC ફિલ્ડ્સ) અથવા સમય જતાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડમાં ફેરફાર (AC ફિલ્ડ્સ) માપે છે. સિંગલ એક્સિસ અને ટ્રાઇ-એક્સિસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વર્ઝન છે. સિંગલ એક્સિસ મીટરની કિંમત ટ્રાઇ-એક્સિસ મીટર કરતાં ઓછી હોય છે, પરંતુ ટેસ્ટ પૂર્ણ કરવામાં વધુ સમય લાગે છે કારણ કે મીટર ફીલ્ડના માત્ર એક પરિમાણને માપે છે. માપ પૂર્ણ કરવા માટે સિંગલ એક્સિસ EMF મીટરને નમવું અને ત્રણેય અક્ષો ચાલુ કરવા પડશે. બીજી બાજુ, ત્રિ-અક્ષ મીટર ત્રણેય અક્ષોને એકસાથે માપે છે, પરંતુ તે વધુ ખર્ચાળ છે. EMF મીટર એસી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડને માપી શકે છે, જે ઇલેક્ટ્રીકલ વાયરિંગ જેવા સ્ત્રોતોમાંથી નીકળે છે, જ્યારે GAUSSMETERS/TESLAMETERS અથવા MAGNETOMETERS એ સ્ત્રોતોમાંથી ઉત્સર્જિત DC ફિલ્ડને માપે છે જ્યાં સીધો પ્રવાહ હાજર હોય છે. મોટાભાગના EMF મીટર યુએસ અને યુરોપીયન મેઈન વીજળીની આવર્તનને અનુરૂપ 50 અને 60 Hz વૈકલ્પિક ક્ષેત્રોને માપવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. એવા અન્ય મીટર છે જે 20 Hz જેટલા નીચા સ્તરે વૈકલ્પિક ક્ષેત્રોને માપી શકે છે. EMF માપન ફ્રીક્વન્સીની વિશાળ શ્રેણીમાં બ્રોડબેન્ડ હોઈ શકે છે અથવા ફ્રીક્વન્સી પસંદગીયુક્ત મોનિટરિંગ માત્ર રસની આવર્તન શ્રેણીમાં હોઈ શકે છે. કેપેસિટીન્સ મીટર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે અલગ કેપેસિટર્સની ક્ષમતા માપવા માટે થાય છે. કેટલાક મીટર માત્ર કેપેસીટન્સ દર્શાવે છે, જ્યારે અન્ય લિકેજ, સમકક્ષ શ્રેણી પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સ પણ દર્શાવે છે. ઉચ્ચતમ પરીક્ષણ સાધનો બ્રિજ સર્કિટમાં કેપેસિટર-અંડર-ટેસ્ટ દાખલ કરવા જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. પુલના અન્ય પગના મૂલ્યોને અલગ કરીને જેથી પુલને સંતુલનમાં લાવી શકાય, અજાણ્યા કેપેસિટરનું મૂલ્ય નક્કી કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ વધુ ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે. બ્રિજ શ્રેણીના પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સને માપવામાં પણ સક્ષમ હોઈ શકે છે. પિકોફારાડ્સથી લઈને ફેરાડ્સ સુધીની શ્રેણીમાં કેપેસિટર માપી શકાય છે. બ્રિજ સર્કિટ લિકેજ પ્રવાહને માપતા નથી, પરંતુ ડીસી બાયસ વોલ્ટેજ લાગુ કરી શકાય છે અને લિકેજને સીધું માપી શકાય છે. ઘણા બ્રિજ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સને કમ્પ્યુટર્સ સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે અને રીડિંગ્સ ડાઉનલોડ કરવા અથવા બ્રિજને બાહ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે ડેટા એક્સચેન્જ કરી શકાય છે. આવા બ્રિજ સાધનો ઝડપી ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વાતાવરણમાં પરીક્ષણોના ઓટોમેશન માટે ગો/નો ગો ટેસ્ટિંગ ઓફર કરે છે. તેમ છતાં, અન્ય પરીક્ષણ સાધન, ક્લેમ્પ મીટર એ એક ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટર છે જે વોલ્ટમીટરને ક્લેમ્પ પ્રકારના વર્તમાન મીટર સાથે જોડે છે. ક્લેમ્પ મીટરના મોટાભાગના આધુનિક સંસ્કરણો ડિજિટલ છે. આધુનિક ક્લેમ્પ મીટરમાં ડિજિટલ મલ્ટિમીટરના મોટાભાગના મૂળભૂત કાર્યો હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં બનેલા વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મરની વધારાની વિશેષતા સાથે. જ્યારે તમે મોટા એસી કરંટ વહન કરતા કંડક્ટરની આસપાસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના "જડબા"ને ક્લેમ્પ કરો છો, ત્યારે તે કરંટ પાવર ટ્રાન્સફોર્મરના આયર્ન કોર જેવો જ જડબામાં જોડાય છે અને મીટરના ઇનપુટના શંટમાં જોડાયેલ સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં જોડાય છે. , ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત ટ્રાન્સફોર્મર જેવો દેખાય છે. ગૌણ વિન્ડિંગ્સની સંખ્યા અને મુખ્ય વિન્ડિંગ્સની સંખ્યાના ગુણોત્તરને કારણે મીટરના ઇનપુટમાં ઘણો નાનો પ્રવાહ વિતરિત થાય છે. પ્રાથમિક એક વાહક દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે જેની આસપાસ જડબાં ક્લેમ્પ્ડ હોય છે. જો ગૌણમાં 1000 વિન્ડિંગ્સ હોય, તો ગૌણ પ્રવાહ પ્રાથમિકમાં વહેતા પ્રવાહના 1/1000 છે, અથવા આ કિસ્સામાં કંડક્ટર માપવામાં આવે છે. આમ, માપવામાં આવતા કંડક્ટરમાં 1 amps કરંટ મીટરના ઇનપુટ પર 0.001 amps કરંટ ઉત્પન્ન કરશે. ક્લેમ્પ મીટર વડે સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં વળાંકની સંખ્યા વધારીને ખૂબ મોટા પ્રવાહોને સરળતાથી માપી શકાય છે. અમારા મોટાભાગના પરીક્ષણ સાધનોની જેમ, અદ્યતન ક્લેમ્પ મીટર લોગિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટર્સનો ઉપયોગ પૃથ્વીના ઇલેક્ટ્રોડ અને જમીનની પ્રતિકારકતાના પરીક્ષણ માટે થાય છે. સાધનની આવશ્યકતાઓ એપ્લિકેશનની શ્રેણી પર આધારિત છે. આધુનિક ક્લેમ્પ-ઓન ગ્રાઉન્ડ ટેસ્ટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ ગ્રાઉન્ડ લૂપ ટેસ્ટિંગને સરળ બનાવે છે અને બિન-ઘુસણખોરી લિકેજ વર્તમાન માપને સક્ષમ કરે છે. અમે જે વિશ્લેષકો વેચીએ છીએ તેમાં OSCILLOSCOPES શંકા વિના સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પૈકી એક છે. ઓસિલોસ્કોપ, જેને ઓસીલોગ્રાફ પણ કહેવાય છે, તે એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષણ સાધન છે જે સમયના કાર્ય તરીકે એક અથવા વધુ સિગ્નલોના દ્વિ-પરિમાણીય પ્લોટ તરીકે સતત બદલાતા સિગ્નલ વોલ્ટેજનું અવલોકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. અવાજ અને કંપન જેવા બિન-વિદ્યુત સંકેતોને પણ વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે અને ઓસિલોસ્કોપ પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. ઓસિલોસ્કોપનો ઉપયોગ સમય જતાં વિદ્યુત સિગ્નલના ફેરફારનું અવલોકન કરવા માટે થાય છે, વોલ્ટેજ અને સમય એક આકારનું વર્ણન કરે છે જે માપાંકિત સ્કેલ સામે સતત આલેખવામાં આવે છે. વેવફોર્મનું અવલોકન અને વિશ્લેષણ આપણને કંપનવિસ્તાર, આવર્તન, સમય અંતરાલ, ઉદય સમય અને વિકૃતિ જેવા ગુણધર્મો દર્શાવે છે. ઓસિલોસ્કોપને સમાયોજિત કરી શકાય છે જેથી પુનરાવર્તિત સંકેતોને સ્ક્રીન પર સતત આકાર તરીકે અવલોકન કરી શકાય. ઘણા ઓસિલોસ્કોપ્સમાં સ્ટોરેજ ફંક્શન હોય છે જે એકલ ઘટનાઓને સાધન દ્વારા કેપ્ચર કરવાની અને પ્રમાણમાં લાંબા સમય સુધી પ્રદર્શિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનાથી અમને પ્રત્યક્ષ રીતે સમજી શકાય તેટલી ઝડપથી ઘટનાઓનું અવલોકન કરવાની મંજૂરી મળે છે. આધુનિક ઓસિલોસ્કોપ્સ હળવા, કોમ્પેક્ટ અને પોર્ટેબલ સાધનો છે. ફિલ્ડ સર્વિસ એપ્લિકેશન્સ માટે લઘુચિત્ર બેટરી સંચાલિત સાધનો પણ છે. લેબોરેટરી ગ્રેડ ઓસિલોસ્કોપ્સ સામાન્ય રીતે બેન્ચ-ટોપ ઉપકરણો છે. ઓસિલોસ્કોપ્સ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે પ્રોબ્સ અને ઇનપુટ કેબલ્સની વિશાળ વિવિધતા છે. તમારી અરજીમાં કયો ઉપયોગ કરવો તે અંગે તમને સલાહની જરૂર હોય તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો. બે વર્ટિકલ ઇનપુટવાળા ઓસિલોસ્કોપ્સને ડ્યુઅલ-ટ્રેસ ઓસિલોસ્કોપ કહેવામાં આવે છે. સિંગલ-બીમ CRT નો ઉપયોગ કરીને, તેઓ ઇનપુટ્સને મલ્ટિપ્લેક્સ કરે છે, સામાન્ય રીતે તેમની વચ્ચે એકસાથે બે નિશાનો દેખીતી રીતે પ્રદર્શિત કરવા માટે પૂરતી ઝડપથી સ્વિચ કરે છે. વધુ નિશાનો સાથે ઓસિલોસ્કોપ્સ પણ છે; આમાં ચાર ઇનપુટ સામાન્ય છે. કેટલાક મલ્ટી-ટ્રેસ ઓસિલોસ્કોપ્સ બાહ્ય ટ્રિગર ઇનપુટનો વૈકલ્પિક વર્ટિકલ ઇનપુટ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાકમાં માત્ર ન્યૂનતમ નિયંત્રણો સાથે ત્રીજી અને ચોથી ચેનલો હોય છે. આધુનિક ઓસિલોસ્કોપમાં વોલ્ટેજ માટે અનેક ઇનપુટ હોય છે, અને આ રીતે તેનો ઉપયોગ એક અલગ વોલ્ટેજ વિરુદ્ધ બીજા વોલ્ટેજ માટે કરી શકાય છે. આનો ઉપયોગ ઉદાહરણ તરીકે ડાયોડ જેવા ઘટકો માટે IV વળાંકો (વર્તમાન વિરુદ્ધ વોલ્ટેજ લાક્ષણિકતાઓ) ગ્રાફિંગ માટે થાય છે. ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ માટે અને ઝડપી ડિજિટલ સિગ્નલ સાથે વર્ટિકલ એમ્પ્લીફાયર્સ અને સેમ્પલિંગ રેટની બેન્ડવિડ્થ પૂરતી ઊંચી હોવી જોઈએ. સામાન્ય હેતુ માટે ઓછામાં ઓછી 100 MHz ની બેન્ડવિડ્થનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પૂરતો હોય છે. ઘણી ઓછી બેન્ડવિડ્થ માત્ર ઓડિયો-ફ્રિકવન્સી એપ્લિકેશન્સ માટે પૂરતી છે. સ્વીપિંગની ઉપયોગી શ્રેણી એક સેકન્ડથી 100 નેનોસેકન્ડ સુધીની છે, જેમાં યોગ્ય ટ્રિગરિંગ અને સ્વીપ વિલંબ છે. સ્થિર પ્રદર્શન માટે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ, સ્થિર, ટ્રિગર સર્કિટ જરૂરી છે. સારા ઓસિલોસ્કોપ્સ માટે ટ્રિગર સર્કિટની ગુણવત્તા ચાવીરૂપ છે. અન્ય મુખ્ય પસંદગી માપદંડ એ નમૂના મેમરીની ઊંડાઈ અને નમૂના દર છે. મૂળભૂત સ્તરના આધુનિક DSO પાસે હવે ચેનલ દીઠ 1MB અથવા વધુ નમૂના મેમરી છે. ઘણીવાર આ નમૂનાની મેમરી ચેનલો વચ્ચે વહેંચવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર તે માત્ર નીચા નમૂના દરે સંપૂર્ણપણે ઉપલબ્ધ હોઈ શકે છે. ઉચ્ચતમ નમૂના દરે મેમરી થોડા 10 KB સુધી મર્યાદિત હોઈ શકે છે. કોઈપણ આધુનિક ''રીઅલ-ટાઇમ'' સેમ્પલ રેટ DSO સામાન્ય રીતે સેમ્પલ રેટમાં ઇનપુટ બેન્ડવિડ્થ કરતાં 5-10 ગણો હશે. તેથી 100 MHz બેન્ડવિડ્થ DSO પાસે 500 Ms/s - 1 Gs/s નમૂના દર હશે. મોટા પ્રમાણમાં વધેલા નમૂનાના દરે મોટાભાગે ખોટા સિગ્નલોના પ્રદર્શનને દૂર કરી દીધા છે જે ક્યારેક ડિજિટલ સ્કોપ્સની પ્રથમ પેઢીમાં હાજર હતા. મોટાભાગના આધુનિક ઓસિલોસ્કોપ્સ બાહ્ય સોફ્ટવેર દ્વારા રિમોટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંટ્રોલને મંજૂરી આપવા માટે એક અથવા વધુ બાહ્ય ઇન્ટરફેસ અથવા GPIB, ઇથરનેટ, સીરીયલ પોર્ટ અને USB જેવા બસો પૂરા પાડે છે. અહીં વિવિધ ઓસિલોસ્કોપ પ્રકારોની સૂચિ છે: કેથોડ રે ઓસીલોસ્કોપ ડ્યુઅલ-બીમ ઓસિલોસ્કોપ એનાલોગ સ્ટોરેજ ઓસીલોસ્કોપ ડિજિટલ ઓસિલોસ્કોપ્સ મિશ્ર-સિગ્નલ ઓસિલોસ્કોપ્સ હેન્ડહેલ્ડ ઓસિલોસ્કોપ્સ પીસી-આધારિત ઓસીલોસ્કોપ લોજિક વિશ્લેષક એ એક સાધન છે જે ડિજિટલ સિસ્ટમ અથવા ડિજિટલ સર્કિટમાંથી બહુવિધ સિગ્નલો કેપ્ચર કરે છે અને પ્રદર્શિત કરે છે. લોજિક વિશ્લેષક કેપ્ચર કરેલા ડેટાને ટાઇમિંગ ડાયાગ્રામ, પ્રોટોકોલ ડીકોડ, સ્ટેટ મશીન ટ્રેસ, એસેમ્બલી લેંગ્વેજમાં કન્વર્ટ કરી શકે છે. લોજિક વિશ્લેષકોમાં અદ્યતન ટ્રિગરિંગ ક્ષમતાઓ હોય છે, અને જ્યારે વપરાશકર્તાને ડિજિટલ સિસ્ટમમાં ઘણા સિગ્નલો વચ્ચેના સમય સંબંધો જોવાની જરૂર હોય ત્યારે તે ઉપયોગી છે. મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષક ચેસિસ અથવા મેઈનફ્રેમ અને લોજિક વિશ્લેષક મોડ્યુલો બંનેનો સમાવેશ કરે છે. ચેસીસ અથવા મેઈનફ્રેમમાં ડિસ્પ્લે, કંટ્રોલ, કંટ્રોલ કોમ્પ્યુટર અને બહુવિધ સ્લોટ હોય છે જેમાં ડેટા-કેપ્ચરીંગ હાર્ડવેર ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય છે. દરેક મોડ્યુલમાં ચોક્કસ સંખ્યાની ચેનલો હોય છે, અને બહુવિધ મોડ્યુલોને જોડી શકાય છે જેથી તે ખૂબ ઊંચી ચેનલની સંખ્યા મેળવી શકે. ઉચ્ચ ચેનલ ગણતરી મેળવવા માટે બહુવિધ મોડ્યુલોને જોડવાની ક્ષમતા અને મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષકોનું સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પ્રદર્શન તેમને વધુ ખર્ચાળ બનાવે છે. ખૂબ ઊંચા મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષકો માટે, વપરાશકર્તાઓને તેમના પોતાના હોસ્ટ પીસી પ્રદાન કરવાની અથવા સિસ્ટમ સાથે સુસંગત એમ્બેડેડ કંટ્રોલર ખરીદવાની જરૂર પડી શકે છે. પોર્ટેબલ લોજિક વિશ્લેષકો ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા વિકલ્પો સાથે, એક જ પેકેજમાં બધું એકીકૃત કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મોડ્યુલર કરતા નીચું પ્રદર્શન ધરાવે છે, પરંતુ સામાન્ય હેતુ ડીબગીંગ માટે આર્થિક મેટ્રોલોજી ટૂલ્સ છે. પીસી-આધારિત લોજિક વિશ્લેષકોમાં, હાર્ડવેર યુએસબી અથવા ઈથરનેટ કનેક્શન દ્વારા કમ્પ્યુટર સાથે જોડાય છે અને કેપ્ચર કરેલા સિગ્નલોને કમ્પ્યુટર પરના સોફ્ટવેરમાં રીલે કરે છે. આ ઉપકરણો સામાન્ય રીતે ઘણા નાના અને ઓછા ખર્ચાળ હોય છે કારણ કે તેઓ વ્યક્તિગત કમ્પ્યુટરના હાલના કીબોર્ડ, ડિસ્પ્લે અને CPU નો ઉપયોગ કરે છે. તર્ક વિશ્લેષકો ડિજિટલ ઇવેન્ટ્સના જટિલ ક્રમ પર ટ્રિગર થઈ શકે છે, પછી પરીક્ષણ હેઠળની સિસ્ટમ્સમાંથી મોટા પ્રમાણમાં ડિજિટલ ડેટા મેળવે છે. આજે વિશિષ્ટ કનેક્ટર્સ ઉપયોગમાં છે. લોજિક વિશ્લેષક પ્રોબ્સના ઉત્ક્રાંતિએ એક સામાન્ય પદચિહ્ન તરફ દોરી છે જેને બહુવિધ વિક્રેતાઓ સમર્થન આપે છે, જે અંતિમ વપરાશકર્તાઓને વધારાની સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે: કનેક્ટરલેસ ટેક્નોલોજી ઘણા વિક્રેતા-વિશિષ્ટ વેપાર નામો તરીકે ઓફર કરવામાં આવે છે જેમ કે કમ્પ્રેશન પ્રોબિંગ; હલકું સ્પર્શ; ડી-મેક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. આ ચકાસણીઓ પ્રોબ અને સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચે ટકાઉ, ભરોસાપાત્ર યાંત્રિક અને વિદ્યુત જોડાણ પ્રદાન કરે છે. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સંપૂર્ણ આવર્તન શ્રેણીમાં આવર્તન વિરુદ્ધ ઇનપુટ સિગ્નલની તીવ્રતાને માપે છે. પ્રાથમિક ઉપયોગ એ સંકેતોના સ્પેક્ટ્રમની શક્તિને માપવાનો છે. ત્યાં ઓપ્ટિકલ અને એકોસ્ટિકલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો પણ છે, પરંતુ અહીં આપણે ફક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક વિશ્લેષકોની ચર્ચા કરીશું જે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇનપુટ સિગ્નલોને માપે છે અને તેનું વિશ્લેષણ કરે છે. વિદ્યુત સંકેતોમાંથી મેળવેલ સ્પેક્ટ્રા આપણને આવર્તન, શક્તિ, હાર્મોનિક્સ, બેન્ડવિડ્થ... વગેરે વિશે માહિતી પ્રદાન કરે છે. આવર્તન આડી અક્ષ પર પ્રદર્શિત થાય છે અને વર્ટિકલ પર સિગ્નલ કંપનવિસ્તાર. રેડિયો ફ્રિકવન્સી, RF અને ઑડિયો સિગ્નલના ફ્રિક્વન્સી સ્પેક્ટ્રમના વિશ્લેષણ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સિગ્નલના સ્પેક્ટ્રમને જોતા આપણે સિગ્નલના તત્વો અને તેમને ઉત્પન્ન કરતા સર્કિટનું પ્રદર્શન જાહેર કરવામાં સક્ષમ છીએ. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો મોટી સંખ્યામાં માપન કરવામાં સક્ષમ છે. સિગ્નલના સ્પેક્ટ્રમ મેળવવા માટે વપરાતી પદ્ધતિઓને જોઈને આપણે સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકના પ્રકારોને વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ. - સ્વેપ્ટ-ટ્યુન કરેલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ઇનપુટ સિગ્નલ સ્પેક્ટ્રમના એક ભાગને (વોલ્ટેજ-નિયંત્રિત ઓસિલેટર અને મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને) બેન્ડ-પાસ ફિલ્ટરની મધ્ય આવર્તનમાં ડાઉન-કન્વર્ટ કરવા માટે સુપરહીટેરોડિન રીસીવરનો ઉપયોગ કરે છે. સુપરહીટેરોડીન આર્કિટેક્ચર સાથે, વોલ્ટેજ-નિયંત્રિત ઓસિલેટર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સંપૂર્ણ આવર્તન શ્રેણીનો લાભ લઈને ફ્રીક્વન્સીઝની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો રેડિયો રીસીવરોમાંથી ઉતરી આવ્યા છે. તેથી સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ વિશ્લેષકો કાં તો ટ્યુન-ફિલ્ટર વિશ્લેષકો (ટીઆરએફ રેડિયોના અનુરૂપ) અથવા સુપરહીટેરોડિન વિશ્લેષકો છે. વાસ્તવમાં, તેમના સરળ સ્વરૂપમાં, તમે સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને ફ્રીક્વન્સી-સિલેક્ટિવ વોલ્ટમીટર તરીકે આવર્તન શ્રેણી સાથે વિચારી શકો છો જે આપમેળે ટ્યુન (સ્વેપ્ટ) થાય છે. તે અનિવાર્યપણે ફ્રિક્વન્સી-પસંદગીયુક્ત, પીક-રિસ્પોન્ડિંગ વોલ્ટમીટર છે જે સાઈન વેવના આરએમએસ મૂલ્યને દર્શાવવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક વ્યક્તિગત આવર્તન ઘટકોને બતાવી શકે છે જે જટિલ સંકેત બનાવે છે. જો કે તે તબક્કાની માહિતી પ્રદાન કરતું નથી, માત્ર તીવ્રતાની માહિતી. આધુનિક સ્વીપ્ટ-ટ્યુન્ડ વિશ્લેષકો (ખાસ કરીને સુપરહીટેરોડાઇન વિશ્લેષકો) ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો છે જે વિવિધ પ્રકારના માપન કરી શકે છે. જો કે, તેઓ મુખ્યત્વે સ્થિર-સ્થિતિ, અથવા પુનરાવર્તિત, સંકેતોને માપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે કારણ કે તેઓ આપેલ સમયગાળામાં એક સાથે તમામ ફ્રીક્વન્સીઝનું મૂલ્યાંકન કરી શકતા નથી. એકસાથે તમામ ફ્રીક્વન્સીઝનું મૂલ્યાંકન કરવાની ક્ષમતા ફક્ત રીઅલ-ટાઇમ વિશ્લેષકો દ્વારા જ શક્ય છે. - રીઅલ-ટાઇમ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક: FFT સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ડિસ્ક્રીટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (DFT) ની ગણતરી કરે છે, એક ગાણિતિક પ્રક્રિયા જે તરંગને તેના ફ્રિક્વન્સી સ્પેક્ટ્રમના ઘટકોમાં, ઇનપુટ સિગ્નલના ઘટકોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ફોરિયર અથવા FFT સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક એ અન્ય વાસ્તવિક સમયના સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક અમલીકરણ છે. ફોરિયર વિશ્લેષક ઇનપુટ સિગ્નલના નમૂના લેવા અને તેને ફ્રીક્વન્સી ડોમેનમાં કન્વર્ટ કરવા માટે ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ રૂપાંતરણ ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. FFT એ ડિસ્ક્રીટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મનું અમલીકરણ છે, જે ગણિતના અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ ડેટાને સમય ડોમેનથી ફ્રીક્વન્સી ડોમેનમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થાય છે. રીઅલ-ટાઇમ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોનો બીજો પ્રકાર, જેમ કે સમાંતર ફિલ્ટર વિશ્લેષકો ઘણા બેન્ડપાસ ફિલ્ટર્સને જોડે છે, દરેક એક અલગ બેન્ડપાસ આવર્તન સાથે. દરેક ફિલ્ટર હંમેશા ઇનપુટ સાથે જોડાયેલ રહે છે. પ્રારંભિક સ્થાયી સમય પછી, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક વિશ્લેષકની માપન શ્રેણીની અંદરના તમામ સંકેતોને તરત જ શોધી અને પ્રદર્શિત કરી શકે છે. તેથી, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક રીઅલ-ટાઇમ સિગ્નલ વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે. સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક ઝડપી છે, તે ક્ષણિક અને સમય-ચલ સંકેતોને માપે છે. જો કે, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષકનું આવર્તન રીઝોલ્યુશન મોટાભાગના સ્વેપ્ટ-ટ્યુન વિશ્લેષકો કરતાં ઘણું ઓછું છે, કારણ કે રીઝોલ્યુશન બેન્ડપાસ ફિલ્ટર્સની પહોળાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મોટી ફ્રિક્વન્સી રેન્જ પર સરસ રિઝોલ્યુશન મેળવવા માટે, તમારે ઘણાં વ્યક્તિગત ફિલ્ટર્સની જરૂર પડશે, જે તેને ખર્ચાળ અને જટિલ બનાવે છે. આ જ કારણ છે કે બજારમાં સૌથી સરળ સિવાયના મોટાભાગના સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષકો મોંઘા છે. - વેક્ટર સિગ્નલ એનાલિસિસ (VSA): ભૂતકાળમાં, સ્વેપ્ટ-ટ્યુન અને સુપરહીટેરોડાઇન સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો ઑડિયો, માઇક્રોવેવ દ્વારા, મિલિમીટર ફ્રીક્વન્સીઝ સુધીની વિશાળ આવર્તન શ્રેણીને આવરી લેતા હતા. વધુમાં, ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ (DSP) ઇન્ટેન્સિવ ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) વિશ્લેષકો ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન સ્પેક્ટ્રમ અને નેટવર્ક વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ એનાલોગ-થી-ડિજિટલ રૂપાંતરણ અને સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ તકનીકોની મર્યાદાઓને કારણે ઓછી ફ્રીક્વન્સી સુધી મર્યાદિત હતા. આજની વિશાળ-બેન્ડવિડ્થ, વેક્ટર-મોડ્યુલેટેડ, સમય-વિવિધ સંકેતો FFT વિશ્લેષણ અને અન્ય DSP તકનીકોની ક્ષમતાઓથી ઘણો ફાયદો કરે છે. વેક્ટર સિગ્નલ વિશ્લેષકો ઝડપી હાઇ-રિઝોલ્યુશન સ્પેક્ટ્રમ માપન, ડિમોડ્યુલેશન અને એડવાન્સ્ડ ટાઇમ-ડોમેન વિશ્લેષણ પ્રદાન કરવા માટે હાઇ સ્પીડ ADC અને અન્ય DSP તકનીકો સાથે સુપરહીટેરોડાઇન ટેકનોલોજીનું સંયોજન કરે છે. VSA ખાસ કરીને સંચાર, વિડિયો, બ્રોડકાસ્ટ, સોનાર અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ઇમેજિંગ એપ્લીકેશનમાં વપરાતા બર્સ્ટ, ક્ષણિક અથવા મોડ્યુલેટેડ સિગ્નલો જેવા જટિલ સિગ્નલોની લાક્ષણિકતા માટે ઉપયોગી છે. ફોર્મના પરિબળો અનુસાર, સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોને બેન્ચટોપ, પોર્ટેબલ, હેન્ડહેલ્ડ અને નેટવર્ક તરીકે જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. બેન્ચટોપ મોડલ્સ એ એપ્લિકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને AC પાવરમાં પ્લગ કરી શકાય છે, જેમ કે લેબ એન્વાયર્નમેન્ટ અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ એરિયામાં. બેન્ચ ટોપ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો સામાન્ય રીતે પોર્ટેબલ અથવા હેન્ડહેલ્ડ વર્ઝન કરતાં વધુ સારી કામગીરી અને વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરે છે. જો કે તેઓ સામાન્ય રીતે ભારે હોય છે અને ઠંડક માટે ઘણા ચાહકો ધરાવે છે. કેટલાક બેન્ચટોપ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો વૈકલ્પિક બેટરી પેક ઓફર કરે છે, જે તેમને મુખ્ય આઉટલેટથી દૂર ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેને પોર્ટેબલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પોર્ટેબલ મોડલ્સ એપ્લીકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને માપન કરવા માટે બહાર લઈ જવાની જરૂર હોય છે અથવા ઉપયોગ દરમિયાન લઈ જવામાં આવે છે. એક સારા પોર્ટેબલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક દ્વારા યુઝરને પાવર આઉટલેટ્સ વિનાના સ્થળોએ કામ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે વૈકલ્પિક બેટરી સંચાલિત ઑપરેશન ઑફર કરવાની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે, તેજસ્વી સૂર્યપ્રકાશ, અંધકાર અથવા ધૂળવાળી સ્થિતિમાં, ઓછા વજનમાં સ્ક્રીન વાંચી શકાય તે માટે સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય તેવું ડિસ્પ્લે. હેન્ડહેલ્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ખૂબ જ હળવા અને નાનું હોવું જરૂરી છે. હેન્ડહેલ્ડ વિશ્લેષકો મોટી સિસ્ટમોની તુલનામાં મર્યાદિત ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. હેન્ડહેલ્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોના ફાયદા એ છે કે તેઓનો ખૂબ ઓછો પાવર વપરાશ, બેટરીથી ચાલતી કામગીરી જ્યારે ફીલ્ડમાં હોય ત્યારે વપરાશકર્તાને મુક્તપણે બહાર, ખૂબ જ નાના કદ અને ઓછા વજનમાં ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે. છેલ્લે, નેટવર્ક્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોમાં ડિસ્પ્લેનો સમાવેશ થતો નથી અને તેઓ ભૌગોલિક રીતે-વિતરિત સ્પેક્ટ્રમ મોનિટરિંગ અને વિશ્લેષણ એપ્લિકેશનના નવા વર્ગને સક્ષમ કરવા માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય લક્ષણ એ વિશ્લેષકને નેટવર્ક સાથે કનેક્ટ કરવાની અને સમગ્ર નેટવર્ક પર આવા ઉપકરણોને મોનિટર કરવાની ક્ષમતા છે. જ્યારે ઘણા સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો પાસે નિયંત્રણ માટે ઇથરનેટ પોર્ટ હોય છે, ત્યારે તેમની પાસે સામાન્ય રીતે કાર્યક્ષમ ડેટા ટ્રાન્સફર મિકેનિઝમ્સનો અભાવ હોય છે અને આવી વિતરિત રીતે ઉપયોગમાં લેવા માટે તે ખૂબ જ વિશાળ અને/અથવા ખર્ચાળ હોય છે. આવા ઉપકરણોની વિતરિત પ્રકૃતિ ટ્રાન્સમિટર્સનું ભૌગોલિક સ્થાન, ડાયનેમિક સ્પેક્ટ્રમ એક્સેસ માટે સ્પેક્ટ્રમ મોનિટરિંગ અને આવી અન્ય ઘણી એપ્લિકેશનોને સક્ષમ કરે છે. આ ઉપકરણો વિશ્લેષકોના નેટવર્કમાં ડેટા કેપ્ચરને સિંક્રનાઇઝ કરવામાં સક્ષમ છે અને ઓછા ખર્ચે નેટવર્ક-કાર્યક્ષમ ડેટા ટ્રાન્સફરને સક્ષમ કરે છે. પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક એ હાર્ડવેર અને/અથવા સોફ્ટવેરનો સમાવેશ કરતું સાધન છે જેનો ઉપયોગ સંચાર ચેનલ પર સિગ્નલો અને ડેટા ટ્રાફિકને કેપ્ચર કરવા અને તેનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે. પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકો મોટે ભાગે કામગીરી માપવા અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે વપરાય છે. તેઓ નેટવર્કને મોનિટર કરવા અને મુશ્કેલીનિવારણ પ્રવૃત્તિઓને ઝડપી બનાવવા માટે મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકોની ગણતરી કરવા માટે નેટવર્કથી કનેક્ટ થાય છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક એ નેટવર્ક એડમિનિસ્ટ્રેટરની ટૂલકીટનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ નેટવર્ક કોમ્યુનિકેશન્સના સ્વાસ્થ્યને મોનિટર કરવા માટે થાય છે. નેટવર્ક ઉપકરણ શા માટે ચોક્કસ રીતે કાર્ય કરે છે તે શોધવા માટે, વહીવટકર્તાઓ ટ્રાફિકને સુંઘવા અને વાયર સાથે પસાર થતા ડેટા અને પ્રોટોકોલ્સને બહાર કાઢવા માટે પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકનો ઉપયોગ કરે છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકો માટે વપરાય છે - મુશ્કેલ-થી-ઉકેલ સમસ્યાઓનું નિવારણ કરો - દૂષિત સોફ્ટવેર / માલવેર શોધો અને ઓળખો. ઇન્ટ્રુઝન ડિટેક્શન સિસ્ટમ અથવા હનીપોટ સાથે કામ કરો. - માહિતી એકત્રિત કરો, જેમ કે બેઝલાઇન ટ્રાફિક પેટર્ન અને નેટવર્ક-ઉપયોગ મેટ્રિક્સ - ન વપરાયેલ પ્રોટોકોલને ઓળખો જેથી કરીને તમે તેને નેટવર્કમાંથી દૂર કરી શકો - પેનિટ્રેશન ટેસ્ટિંગ માટે ટ્રાફિક જનરેટ કરો - ટ્રાફિક પર ઇવેસ્ડ્રોપ (દા.ત., અનધિકૃત ઇન્સ્ટન્ટ મેસેજિંગ ટ્રાફિક અથવા વાયરલેસ એક્સેસ પોઈન્ટ્સ શોધો) ટાઇમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર (ટીડીઆર) એ એક સાધન છે જે ટ્વીસ્ટેડ જોડી વાયર અને કોએક્સિયલ કેબલ્સ, કનેક્ટર્સ, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, વગેરે જેવા મેટાલિક કેબલ્સમાં ખામીઓ દર્શાવવા અને શોધવા માટે ટાઇમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ટાઈમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર કંડક્ટર સાથેના પ્રતિબિંબને માપે છે. તેમને માપવા માટે, TDR કંડક્ટર પર ઘટના સંકેત પ્રસારિત કરે છે અને તેના પ્રતિબિંબને જુએ છે. જો કંડક્ટર એક સમાન અવબાધનો હોય અને તેને યોગ્ય રીતે સમાપ્ત કરવામાં આવે, તો ત્યાં કોઈ પ્રતિબિંબ હશે નહીં અને બાકીના ઘટના સંકેત સમાપ્તિ દ્વારા દૂરના છેડે શોષાઈ જશે. જો કે, જો ક્યાંક અવબાધ ભિન્નતા હોય, તો અમુક ઘટના સંકેત સ્ત્રોત પર પાછા પ્રતિબિંબિત થશે. પ્રતિબિંબનો આકાર ઘટના સિગ્નલ જેવો જ હશે, પરંતુ તેમની નિશાની અને તીવ્રતા અવબાધના સ્તરમાં ફેરફાર પર આધારિત છે. જો અવબાધમાં એક પગથિયું વધારો થયો હોય, તો પ્રતિબિંબમાં ઘટના સિગ્નલની જેમ સમાન ચિહ્ન હશે અને જો અવબાધમાં એક પગલું ઘટાડો થશે, તો પ્રતિબિંબમાં વિપરીત ચિહ્ન હશે. પ્રતિબિંબ સમય-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટરના આઉટપુટ/ઇનપુટ પર માપવામાં આવે છે અને સમયના કાર્ય તરીકે પ્રદર્શિત થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, ડિસ્પ્લે કેબલ લંબાઈના કાર્ય તરીકે ટ્રાન્સમિશન અને પ્રતિબિંબ બતાવી શકે છે કારણ કે આપેલ ટ્રાન્સમિશન માધ્યમ માટે સિગ્નલના પ્રસારની ઝડપ લગભગ સ્થિર છે. TDRs નો ઉપયોગ કેબલ અવરોધો અને લંબાઈ, કનેક્ટર અને સ્પ્લાઈસ નુકસાન અને સ્થાનોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થઈ શકે છે. TDR અવબાધ માપન ડિઝાઇનરોને સિસ્ટમ ઇન્ટરકનેક્ટ્સનું સિગ્નલ અખંડિતતા વિશ્લેષણ કરવા અને ડિજિટલ સિસ્ટમની કામગીરીની ચોક્કસ આગાહી કરવાની તક પૂરી પાડે છે. બોર્ડ કેરેક્ટરાઈઝેશન વર્કમાં TDR માપનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇનર બોર્ડના નિશાનોની લાક્ષણિક અવરોધો નક્કી કરી શકે છે, બોર્ડના ઘટકો માટે ચોક્કસ મોડલની ગણતરી કરી શકે છે અને બોર્ડની કામગીરીની વધુ સચોટ આગાહી કરી શકે છે. ટાઈમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર માટે એપ્લિકેશનના અન્ય ઘણા ક્ષેત્રો છે. સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ ડાયોડ, ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને થાઇરિસ્ટોર્સ જેવા અલગ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોની લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે. સાધન ઓસિલોસ્કોપ પર આધારિત છે, પરંતુ તેમાં વોલ્ટેજ અને વર્તમાન સ્ત્રોતો પણ છે જેનો ઉપયોગ પરીક્ષણ હેઠળ ઉપકરણને ઉત્તેજીત કરવા માટે થઈ શકે છે. પરીક્ષણ હેઠળ ઉપકરણના બે ટર્મિનલ્સ પર સ્વેપ્ટ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને ઉપકરણ દરેક વોલ્ટેજ પર પ્રવાહની પરવાનગી આપે છે તે વર્તમાનની માત્રા માપવામાં આવે છે. ઓસિલોસ્કોપ સ્ક્રીન પર VI (વોલ્ટેજ વિરુદ્ધ વર્તમાન) નામનો ગ્રાફ પ્રદર્શિત થાય છે. રૂપરેખાંકનમાં લાગુ કરેલ મહત્તમ વોલ્ટેજ, લાગુ કરેલ વોલ્ટેજની ધ્રુવીયતા (બંને હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવીયતાના સ્વચાલિત એપ્લિકેશન સહિત), અને ઉપકરણ સાથે શ્રેણીમાં દાખલ કરેલ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. ડાયોડ જેવા બે ટર્મિનલ ઉપકરણો માટે, આ ઉપકરણને સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવવા માટે પૂરતું છે. કર્વ ટ્રેસર ડાયોડના ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ, રિવર્સ લિકેજ કરંટ, રિવર્સ બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ... વગેરે જેવા તમામ રસપ્રદ પરિમાણો પ્રદર્શિત કરી શકે છે. ટ્રાંઝિસ્ટર અને FET જેવા થ્રી-ટર્મિનલ ઉપકરણો પણ બેઝ અથવા ગેટ ટર્મિનલ જેવા પરીક્ષણ કરવામાં આવતા ઉપકરણના નિયંત્રણ ટર્મિનલ સાથે જોડાણનો ઉપયોગ કરે છે. ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને અન્ય વર્તમાન આધારિત ઉપકરણો માટે, આધાર અથવા અન્ય નિયંત્રણ ટર્મિનલ વર્તમાન સ્ટેપ્ડ છે. ફિલ્ડ ઇફેક્ટ ટ્રાન્ઝિસ્ટર (FETs) માટે, સ્ટેપ્ડ કરંટને બદલે સ્ટેપ્ડ વોલ્ટેજનો ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય ટર્મિનલ વોલ્ટેજની રૂપરેખાંકિત શ્રેણી દ્વારા વોલ્ટેજને સ્વીપ કરીને, કંટ્રોલ સિગ્નલના દરેક વોલ્ટેજ સ્ટેપ માટે, VI વળાંકોનું જૂથ આપમેળે જનરેટ થાય છે. વણાંકોનું આ જૂથ ટ્રાંઝિસ્ટરનો ફાયદો, અથવા થાઇરિસ્ટર અથવા TRIAC ના ટ્રિગર વોલ્ટેજને નિર્ધારિત કરવાનું ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. આધુનિક સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર્સ ઘણી આકર્ષક સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે જેમ કે સાહજિક વિન્ડોઝ આધારિત યુઝર ઇન્ટરફેસ, IV, CV અને પલ્સ જનરેશન, અને પલ્સ IV, દરેક ટેક્નોલોજી માટે સમાવિષ્ટ એપ્લિકેશન લાઇબ્રેરીઓ...વગેરે. તબક્કો પરિભ્રમણ પરીક્ષક / સૂચક: આ ત્રણ-તબક્કાની સિસ્ટમો અને ખુલ્લા/ડી-એનર્જીકૃત તબક્કાઓ પર તબક્કાના ક્રમને ઓળખવા માટે કોમ્પેક્ટ અને કઠોર પરીક્ષણ સાધનો છે. તેઓ ફરતી મશીનરી, મોટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને જનરેટર આઉટપુટ તપાસવા માટે આદર્શ છે. એપ્લિકેશન્સમાં યોગ્ય તબક્કાના ક્રમની ઓળખ, ગુમ થયેલ વાયર તબક્કાઓની શોધ, મશીનરી ફરતી કરવા માટે યોગ્ય જોડાણોનું નિર્ધારણ, જીવંત સર્કિટની શોધનો સમાવેશ થાય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ આવર્તન માપવા માટે થાય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ સામાન્ય રીતે કાઉન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે જે ચોક્કસ સમયગાળામાં બનતી ઘટનાઓની સંખ્યાને એકઠા કરે છે. જો ગણતરી કરવાની ઘટના ઈલેક્ટ્રોનિક સ્વરૂપમાં હોય, તો ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં સરળ ઈન્ટરફેસિંગ જ જરૂરી છે. ઉચ્ચ જટિલતાના સંકેતોને ગણતરી માટે યોગ્ય બનાવવા માટે કેટલીક કન્ડીશનીંગની જરૂર પડી શકે છે. મોટા ભાગના ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સમાં ઇનપુટ પર એમ્પ્લીફાયર, ફિલ્ટરિંગ અને આકાર આપતી સર્કિટરીનું અમુક સ્વરૂપ હોય છે. ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ, સેન્સિટિવિટી કંટ્રોલ અને હિસ્ટેરેસિસ એ કામગીરી સુધારવા માટેની અન્ય તકનીકો છે. અન્ય પ્રકારની સામયિક ઘટનાઓ કે જે સ્વાભાવિક રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રકૃતિની નથી, ટ્રાન્સડ્યુસરનો ઉપયોગ કરીને રૂપાંતરિત કરવાની જરૂર પડશે. આરએફ ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ લોઅર ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ જેવા જ સિદ્ધાંતો પર કાર્ય કરે છે. ઓવરફ્લો પહેલાં તેમની પાસે વધુ શ્રેણી છે. ખૂબ જ ઊંચી માઇક્રોવેવ ફ્રીક્વન્સીઝ માટે, ઘણી ડિઝાઇનો હાઇ-સ્પીડ પ્રીસ્કેલરનો ઉપયોગ કરીને સિગ્નલ ફ્રિક્વન્સીને એવા બિંદુ સુધી નીચે લાવવા માટે કરે છે જ્યાં સામાન્ય ડિજિટલ સર્કિટરી કામ કરી શકે. માઇક્રોવેવ ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ લગભગ 100 ગીગાહર્ટ્ઝ સુધીની ફ્રીક્વન્સીને માપી શકે છે. આ ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝની ઉપર માપવા માટેના સિગ્નલને સ્થાનિક ઓસિલેટરના સિગ્નલ સાથે મિક્સરમાં જોડવામાં આવે છે, જે ડિફરન્સ ફ્રીક્વન્સી પર સિગ્નલ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સીધા માપન માટે પૂરતું ઓછું હોય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ પર લોકપ્રિય ઈન્ટરફેસ RS232, USB, GPIB અને ઈથરનેટ અન્ય આધુનિક સાધનો જેવા જ છે. માપન પરિણામો મોકલવા ઉપરાંત, જ્યારે વપરાશકર્તા દ્વારા નિર્ધારિત માપન મર્યાદા ઓળંગાઈ જાય ત્યારે કાઉન્ટર વપરાશકર્તાને સૂચિત કરી શકે છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico પાઇપ્સ અને ટ્યુબ્સ અને હોસીસ અને બેલો અને વિતરણ ઘટકો પાઈપ, ટ્યુબ, હોઝ અને બીલોનો વ્યાપકપણે ન્યુમેટિક, હાઈડ્રોલિક અને વેક્યુમ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ થાય છે. તમારી ચોક્કસ એપ્લિકેશન, પરિમાણીય જરૂરિયાતો, પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ, ધોરણોની જરૂરિયાતોના આધારે અમે તમને ઑફ-ધ-શેલ્ફ તેમજ કસ્ટમ ઉત્પાદિત પાઈપો, ટ્યુબ, હોઝ અને બેલો તેમજ તમામ જરૂરી કનેક્શન ઘટકો, ફિટિંગ અને એસેસરીઝ સપ્લાય કરી શકીએ છીએ. અમારી ફ્લોરોપોલિમર ટ્યુબ્સ ઉત્કૃષ્ટ રાસાયણિક, ગરમી અને હવામાન પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સેમિકન્ડક્ટર્સ અને લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ્સ, મેડિકલ અને ફૂડ, ફાઇન કેમિકલ્સ સહિતના ક્ષેત્રોની વિશાળ શ્રેણીમાં પ્રવાહી ટ્રાન્સફર માટે થાય છે. અમારા ફ્લોરોપોલિમર હોઝ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર સહિતની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં બ્રેઇડેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરની બહારથી મજબૂતીકરણ છે અને પૂર્વનિર્ધારિત સાધન અથવા જ્વાળા સાથે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. અમારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વલયાકાર લહેરિયું ધાતુના ફ્લેક્સીબલ હોઝ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલ ગ્રેડ ANSI 321, 316, 316L અને 304 માં ઉત્પાદિત છે અને BS 6501, ભાગ-1ને અનુરૂપ છે. વલયાકાર લહેરિયું મેટાલિક હોસ બોડી એસેમ્બલીની લવચીકતા અને દબાણયુક્ત ચુસ્ત કોર પ્રદાન કરે છે. અત્યંત લવચીક ક્લોઝ-પીચ હોઝ ખાસ એપ્લિકેશન્સ માટે બનાવવામાં આવે છે. જ્યારે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બ્રેઇડેડ નળીઓ અક્ષીય રીતે વિસ્તરે છે; અને આને રોકવા માટે, SS વાયર વેણીનો બાહ્ય સ્તર આપવામાં આવે છે. ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યક્રમો માટે બ્રેડિંગના બહુવિધ સ્તરો પ્રદાન કરવામાં આવે છે. બ્રેડિંગ અત્યંત લવચીક છે અને નળીની હિલચાલને અનુસરે છે. વેણી SS 304, SS 316 અને SS 321 વાયરમાં બનાવવામાં આવે છે. અમે કસ્ટમર સ્પેસિફિકેશન મુજબ વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાં કસ્ટમ વાયર વેણી પણ સપ્લાય કરીએ છીએ. અમારા બ્રેઇડેડ હાઇડ્રોલિક હોઝ SAE સ્થાનિક અને DIN આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. સ્ટેઈનલેસ કોરુગેટેડ બીલો હોસીસના કેટલાક ફાયદાઓ તેમની ઉચ્ચ શારીરિક શક્તિ સાથે હળવા વજન સાથે જોડાયેલી છે, જે વિશાળ તાપમાન શ્રેણી (-270° C થી + 700°C) માટે યોગ્ય છે, તેમનો સારો કાટ, અગ્નિ, ભેજ, ઘર્ષણ અને ઘૂંસપેંઠ પ્રતિકાર, તેમની સારી ક્ષમતા છે. પંપ, કોમ્પ્રેસર, એન્જિન વગેરેમાંથી કંપન અને અવાજ શોષવાની લાક્ષણિકતાઓ, તૂટક તૂટક અથવા સતત હલનચલન માટે વળતર, પાઈપના સંકોચનના થર્મલ વિસ્તરણ માટે વળતર, ખોટી ગોઠવણી સુધારણા ક્ષમતા, લવચીક હોવું અને મુશ્કેલ સ્થળોએ કઠોર પાઈપિંગ માટે ઝડપી વિકલ્પ. SS બ્રેડિંગ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોરુગેટેડ બેલો હોઝનો ઉપયોગ એસિડ, આલ્કલીસ, પ્રવાહી એમોનિયા, નાઇટ્રોજન, હાઇડ્રોલિક તેલ, વરાળ, હવા અને પાણી માટે થાય છે. અમારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રેઇડેડ પીટીએફઇ હોઝ શ્રેણી 300 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર વેણી રિઇન્ફોર્સમેન્ટ જેકેટ સાથે વર્જિન સામગ્રીથી બનેલા છે. PTFE ફ્લોરોપોલિમર કોર નિષ્ક્રિય છે અને તે લાંબુ ફ્લેક્સરલ જીવન, ઓછી અભેદ્યતા, બિન-જ્વલનક્ષમતા અને ઘર્ષણના ખૂબ ઓછા ગુણાંક પ્રદાન કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેણી ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યક્રમોને મંજૂરી આપે છે, કિંકિંગની શક્યતા ઘટાડે છે અને નળીના કોરનું રક્ષણ કરે છે. નળી પર વૈકલ્પિક સિલિકોન જેકેટિંગ ઊંચા તાપમાનોથી રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને સેનિટરી પરિસ્થિતિઓ માટે કણોના પ્રવેશને દૂર કરવા માટે નળીની બાહ્ય સપાટીને સ્વચ્છ અને સરળ રાખે છે. અમારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રેઇડેડ પીટીએફઇ હોઝ માટે, સામાન્ય તાપમાન રેન્જ -65°F (-53.9°C) થી 450°F (232.2°C) છે, તેમાંથી પસાર થતા પ્રવાહીના પ્રવાહમાં સ્વાદ કે ગંધ આવતી નથી, નળી સરળતાથી સાફ થાય છે અને ઓટોક્લેવ, સ્ટીમ અથવા ડીટરજન્ટ દ્વારા વંધ્યીકૃત. AGS-TECH Inc. ક્રીમ્પ ફીટીંગ્સ, કસ્ટમ લંબાઈ, કદ, અન્ય ઓવરબ્રેડિંગ સામગ્રી, ખાસ સફાઈ અને/અથવા પેકેજિંગ, કસ્ટમ ક્રિમ્ડ-ઓન અથવા ફ્લેર-થ્રુ એસેમ્બલીની સંપૂર્ણ લાઇન ઓફર કરે છે. અમારા વેક્યૂમ ફ્લેક્સિબલ હોઝ અને બીલોઝ સ્વચ્છ વાતાવરણમાં બનાવવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ વેક્યૂમ ટેક્નોલોજી ક્ષેત્રોમાં થઈ શકે છે. વેક્યૂમ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર, એલસીડી, એલઈડી, સ્પેસ ડેવલપમેન્ટ, એક્સિલરેટર અને ફૂડ ઈન્ડસ્ટ્રીઝમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને તે અનિવાર્ય તકનીકોમાંની એક છે. અમારી ઓન પ્રોસેસ ગેસ પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ, વેક્યૂમ ડબલ-મેલ્ટેડ મટિરિયલથી બનેલી સુપર ક્લીન પાઇપ્સનો ઉપયોગ સ્વચ્છતાને સુધારવા માટે થાય છે. લવચીક નળીઓ તેમની આંતરિક સપાટીને પોલિશ્ડ સાથે, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા માટેની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિકસાવવામાં આવી છે. ટ્યુબના અંત માટે અલ્ટ્રા-લો Mn વેક્યૂમ ડબલ-મેલ્ટેડ મટિરિયલનો ઉપયોગ થાય છે અને તેથી ટ્યુબ વેલ્ડેડ ઝોનનો કાટ પ્રતિકાર ખૂબ વધારે છે. આંતરિક સપાટીની ખરબચડી લગભગ Rz 0.7 માઇક્રોન અથવા તેનાથી ઓછી હોય છે, વેક્યૂમ હોઝ અને બેલો શિપમેન્ટ પહેલાં સ્વચ્છ રૂમમાં ચોકસાઇથી સફાઇ માટે ખુલ્લા હોય છે. અમારા ગ્રાહકો વેક્યૂમ હોઝ અને બેલો ઓર્ડર કરતી વખતે સંયુક્ત મોડેલનો ઉલ્લેખ કરે છે. અમે ટાઇટેનિયમ અને હેસ્ટેલોય બેલો બનાવી શકીએ છીએ. વાયર રિઇન્ફોર્સ્ડ પીવીસી હોઝ એ યાંત્રિક પંપ રફિંગ લાઇન માટે લવચીક અને આર્થિક ઉકેલ છે. આ નળીઓ 1x10Exp-3 Torr ના સ્તરની મૂળભૂત વેક્યુમ સેવા માટે યોગ્ય છે. શૂન્યાવકાશ લોડ હેઠળ હોસીસ વાયર પ્રબલિત દિવાલો ટ્યુબને તૂટી પડતી અટકાવે છે, તેમ છતાં ગૂંચવાયેલા લાઇન પાથ માટે પર્યાપ્ત લવચીકતા પ્રદાન કરે છે. પીવીસી હોસીસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોસ ક્લેમ્પ્સ દ્વારા ફ્લેંજ ટર્મિનેશન માટે સુરક્ષિત છે. લવચીક પીવીસી વાયર રિઇનફોર્સ્ડ હોઝ વિવિધ કદમાં ઉપલબ્ધ છે, અંતિમ સમાપ્તિ સાથે અથવા વગર. બિન-સમાપ્ત સ્વરૂપમાં, નળીઓ પગ દ્વારા 100 ફૂટ લંબાઈ સુધી વેચવામાં આવે છે. અમારા VACUUM PIPES માં NW ફ્લેંજ, VG, VF અને ICF ફ્લેંજ્સ, કોણી અને રીડ્યુસર જેવા વિવિધ સાંધાનો સમાવેશ થાય છે. સ્પેશિયાલિટી પાઈપો, ટ્યુબ, હોસીસ અને બેલો માટે પણ અમારો સંપર્ક કરો, કારણ કે અમે કેટલીક વિશેષતા ઉત્પાદનો લઈએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પ્રિંગ ડ્રાઇવ સાથે હોઝ / ઇલેક્ટ્રીકલ કોર્ડ કોમ્બિનેશન રીલ્સ દ્વિ હેતુ પૂરા પાડે છે. કોમ્બિનેશન ઇલેક્ટ્રિક અને એર/વોટર હોઝ રીલ્સ અને 30 AMP રેટેડ કલેક્ટર રીંગ સાથે સિંગલ ઇલેક્ટ્રિક રીલ્સ, ઇન્ડોર કોમર્શિયલ ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર એપ્લિકેશન્સ માટે 16, 14 અને 12 ગેજ વાયરથી સજ્જ. સ્પ્રિંગ રિટર્ન હોઝ રીલ્સ, મોટર ડ્રિવન અને હેન્ડ ક્રેન્ક હોઝ રીલ્સ, પુશ-ઓન હોસીસ, પ્રેશર વોશ હોસીસ, સક્શન હોસીસ, એર બ્રેક હોસીસ, રેફ્રિજન્ટ બીડલોક હોસીસ, સર્પાકાર હાઇડ્રોલિક હોસીસ, કોઇલેડ એર હોઝ એસેમ્બલીઝ અન્ય વિશિષ્ટ વસ્તુઓ છે. અમારા ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક નળીઓ SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, જર્મન લોયડ, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB અને UL-21 LPG ની ઔદ્યોગિક સ્પષ્ટીકરણોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અથવા તેને પાર કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે. ધોરણો નીચેની લિંક્સ પરથી ટ્યુબ, પાઈપ, નળી, ઘંટડી અને વિતરણ ઘટકો માટે અમારી પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો: - ન્યુમેટિક પાઇપ્સ એર હોઝ રીલ્સ કનેક્ટર્સ સ્પ્લિટર્સ અને એસેસરીઝ - મેડિકલ ટ્યુબિંગ - પાઇપ્સ - હોસીસ - સિરામિકથી મેટલ ફીટીંગ્સ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યૂમ ફીડથ્રુઝ, હાઈ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યૂમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ કમ્પોનન્ટ્સ ઉત્પાદન કરતી અમારી ફેસિલિટી વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:_cc7819-bad5336_cc7819-b5360 પ્રવાહી નિયંત્રણ ફેક્ટરી બ્રોશર CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace જોડાવું અને એસેમ્બલી અને ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયાઓ અમે તમારા ઉત્પાદિત ભાગોને જોડીએ છીએ, એસેમ્બલ કરીએ છીએ અને બાંધીએ છીએ અને વેલ્ડિંગ, બ્રેઝિંગ, સોલ્ડરિંગ, સિન્ટરિંગ, એડહેસિવ બોન્ડિંગ, ફાસ્ટનિંગ, પ્રેસ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને તેને તૈયાર અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં ફેરવીએ છીએ. અમારી કેટલીક સૌથી લોકપ્રિય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ આર્ક, ઓક્સિફ્યુઅલ ગેસ, રેઝિસ્ટન્સ, પ્રોજેક્શન, સીમ, અપસેટ, પર્ક્યુસન, સોલિડ સ્ટેટ, ઈલેક્ટ્રોન બીમ, લેસર, થર્મીટ, ઈન્ડક્શન વેલ્ડીંગ છે. અમારી લોકપ્રિય બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયાઓ ટોર્ચ, ઇન્ડક્શન, ફર્નેસ અને ડિપ બ્રેઝિંગ છે. અમારી સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિઓ આયર્ન, હોટ પ્લેટ, ઓવન, ઇન્ડક્શન, ડીપ, વેવ, રિફ્લો અને અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ છે. એડહેસિવ બોન્ડિંગ માટે અમે વારંવાર થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને થર્મો-સેટિંગ, ઇપોક્સીસ, ફિનોલિક્સ, પોલીયુરેથીન, એડહેસિવ એલોય તેમજ કેટલાક અન્ય રસાયણો અને ટેપનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. છેલ્લે અમારી ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નેઇલિંગ, સ્ક્રૂઇંગ, નટ્સ અને બોલ્ટ્સ, રિવેટિંગ, ક્લિન્ચિંગ, પિનિંગ, સ્ટીચિંગ અને સ્ટેપલિંગ અને પ્રેસ ફિટિંગનો સમાવેશ થાય છે. • વેલ્ડીંગ : વેલ્ડીંગમાં કામના ટુકડાને પીગળીને અને ફિલર મટીરીયલ રજૂ કરીને સામગ્રીને જોડવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પીગળેલા વેલ્ડ પૂલમાં પણ જોડાય છે. જ્યારે વિસ્તાર ઠંડુ થાય છે, ત્યારે અમે મજબૂત સાંધા મેળવીએ છીએ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં દબાણ લાગુ પડે છે. વેલ્ડીંગથી વિપરીત, બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ કામગીરીમાં વર્કપીસ વચ્ચે નીચા ગલનબિંદુ ધરાવતી સામગ્રીને માત્ર પીગળવાનો સમાવેશ થાય છે અને વર્કપીસ ઓગળતા નથી. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. ARC વેલ્ડીંગમાં, અમે ધાતુઓને પીગળતા ઇલેક્ટ્રિક આર્ક બનાવવા માટે પાવર સપ્લાય અને ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વેલ્ડીંગ પોઈન્ટનું રક્ષણ ગેસ અથવા વરાળ અથવા અન્ય સામગ્રી દ્વારા કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઓટોમોટિવ ભાગો અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સને વેલ્ડીંગ કરવા માટે લોકપ્રિય છે. શેલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW) અથવા તેને સ્ટીક વેલ્ડીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ઈલેક્ટ્રોડ સ્ટીકને બેઝ મટીરીયલની નજીક લાવવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચે ઈલેક્ટ્રીક આર્ક જનરેટ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ સળિયા ઓગળે છે અને ફિલર સામગ્રી તરીકે કાર્ય કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડમાં ફ્લક્સ પણ હોય છે જે સ્લેગના સ્તર તરીકે કાર્ય કરે છે અને વરાળને બહાર કાઢે છે જે રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે કાર્ય કરે છે. આ વેલ્ડ વિસ્તારને પર્યાવરણીય દૂષણથી સુરક્ષિત કરે છે. અન્ય કોઈ ફિલરનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી. આ પ્રક્રિયાના ગેરફાયદા તેની ધીમીતા છે, ઇલેક્ટ્રોડને વારંવાર બદલવાની જરૂર છે, પ્રવાહમાંથી ઉદ્ભવતા શેષ સ્લેગને દૂર કરવાની જરૂર છે. સંખ્યાબંધ ધાતુઓ જેમ કે આયર્ન, સ્ટીલ, નિકલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ... વગેરે. વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. તેના ફાયદા તેના સસ્તા સાધનો અને ઉપયોગમાં સરળતા છે. ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) જેને મેટલ-ઇનર્ટ ગેસ (MIG) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, અમારી પાસે ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ વાયર ફિલર અને એક નિષ્ક્રિય અથવા આંશિક રીતે નિષ્ક્રિય ગેસ છે જે વેલ્ડ પ્રદેશના પર્યાવરણીય દૂષણ સામે વાયરની આસપાસ વહે છે. સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય બિન-ફેરસ ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. MIG ના ફાયદા ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ઝડપ અને સારી ગુણવત્તા છે. ગેરફાયદા એ તેના જટિલ સાધનો અને પવનની બહારના વાતાવરણમાં પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે કારણ કે આપણે વેલ્ડીંગ વિસ્તારની આસપાસના રક્ષણાત્મક ગેસને સ્થિર રાખવાનો હોય છે. GMAW ની વિવિધતા એ ફ્લક્સ-કોર્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ (FCAW) છે જેમાં ફ્લક્સ સામગ્રીઓથી ભરેલી ઝીણી ધાતુની નળીનો સમાવેશ થાય છે. કેટલીકવાર ટ્યુબની અંદરનો પ્રવાહ પર્યાવરણીય દૂષણથી રક્ષણ માટે પૂરતો હોય છે. ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW) વ્યાપકપણે સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા છે, જેમાં સતત વાયર ફીડિંગ અને આર્કનો સમાવેશ થાય છે જે ફ્લક્સ કવરના સ્તર હેઠળ અથડાય છે. ઉત્પાદન દર અને ગુણવત્તા ઊંચી છે, વેલ્ડિંગ સ્લેગ સરળતાથી બંધ થઈ જાય છે, અને અમારી પાસે ધૂમ્રપાન મુક્ત કાર્ય વાતાવરણ છે. ગેરલાભ એ છે કે તેનો ઉપયોગ માત્ર parts ને અમુક ચોક્કસ સ્થિતિમાં વેલ્ડ કરવા માટે થઈ શકે છે. ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) અથવા ટંગસ્ટન-ઇનર્ટ ગેસ વેલ્ડીંગ (TIG) માં આપણે અલગ ફિલર અને નિષ્ક્રિય અથવા નજીકના નિષ્ક્રિય વાયુઓ સાથે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જેમ આપણે જાણીએ છીએ કે ટંગસ્ટનનું ગલનબિંદુ ઊંચું છે અને તે ખૂબ ઊંચા તાપમાન માટે ખૂબ જ યોગ્ય ધાતુ છે. TIG માં ટંગસ્ટનનો ઉપયોગ ઉપર વર્ણવેલ અન્ય પદ્ધતિઓથી વિપરીત થતો નથી. ધીમી પરંતુ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી વેલ્ડીંગ ટેકનિક પાતળા સામગ્રીના વેલ્ડીંગમાં અન્ય તકનીકો કરતાં ફાયદાકારક છે. ઘણી ધાતુઓ માટે યોગ્ય. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ સમાન છે પરંતુ ચાપ બનાવવા માટે પ્લાઝ્મા ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં ચાપ જીટીએડબલ્યુની તુલનામાં પ્રમાણમાં વધુ કેન્દ્રિત છે અને તેનો ઉપયોગ ધાતુની જાડાઈની વિશાળ શ્રેણી માટે ઘણી ઊંચી ઝડપે થઈ શકે છે. GTAW અને પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ વધુ કે ઓછા સમાન સામગ્રી પર લાગુ કરી શકાય છે. OXY-FUEL / OXYFUEL વેલ્ડીંગ જેને ઓક્સીસીટીલીન વેલ્ડીંગ પણ કહેવાય છે, ઓક્સી વેલ્ડીંગ, ગેસ વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ માટે ગેસ ઇંધણ અને ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક પાવરનો ઉપયોગ થતો ન હોવાથી તે પોર્ટેબલ છે અને જ્યાં વીજળી નથી ત્યાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને અમે પીગળેલા મેટલ પૂલ બનાવવા માટે ટુકડાઓ અને ફિલર સામગ્રીને ગરમ કરીએ છીએ. વિવિધ ઇંધણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેમ કે એસીટીલીન, ગેસોલિન, હાઇડ્રોજન, પ્રોપેન, બ્યુટેન... વગેરે. ઓક્સિ-ઇંધણ વેલ્ડીંગમાં આપણે બે કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, એક ઇંધણ માટે અને બીજો ઓક્સિજન માટે. ઓક્સિજન બળતણને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે (તેને બાળે છે). રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ: આ પ્રકારનું વેલ્ડીંગ જ્યુલ હીટિંગનો લાભ લે છે અને ચોક્કસ સમય માટે જ્યાં વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે તે સ્થાન પર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. ઉચ્ચ પ્રવાહો મેટલમાંથી પસાર થાય છે. આ સ્થાન પર પીગળેલા ધાતુના પૂલ રચાય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ તેમની કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રદૂષણની સંભાવનાને કારણે લોકપ્રિય છે. જો કે ગેરફાયદા એ છે કે સાધનસામગ્રીનો ખર્ચ પ્રમાણમાં નોંધપાત્ર છે અને પ્રમાણમાં પાતળા કામના ટુકડાઓ માટે સહજ મર્યાદા છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ પ્રતિકારક વેલ્ડીંગનો એક મુખ્ય પ્રકાર છે. અહીં આપણે બે કે તેથી વધુ ઓવરલેપિંગ શીટ્સ અથવા વર્ક પીસને બે કોપર ઈલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને શીટ્સને એકસાથે ક્લેમ્પ કરીને જોડીએ છીએ અને તેમાંથી ઉચ્ચ પ્રવાહ પસાર કરીએ છીએ. કોપર ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેની સામગ્રી ગરમ થાય છે અને તે સ્થાન પર પીગળેલા પૂલનું નિર્માણ થાય છે. પછી પ્રવાહ બંધ થઈ જાય છે અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ્સ વેલ્ડ સ્થાનને ઠંડુ કરે છે કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ પાણી ઠંડું કરવામાં આવે છે. યોગ્ય સામગ્રી અને જાડાઈ પર યોગ્ય માત્રામાં ગરમી લાગુ કરવી આ તકનીક માટે ચાવીરૂપ છે, કારણ કે જો ખોટી રીતે લાગુ કરવામાં આવે તો સાંધા નબળા પડી જશે. સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં વર્કપીસમાં કોઈ નોંધપાત્ર વિકૃતિ ન થવાના ફાયદા છે, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, ઓટોમેશનની સરળતા અને ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન દરો અને કોઈપણ ફિલરની જરૂર નથી. ગેરલાભ એ છે કે વેલ્ડીંગ સતત સીમ બનાવવાને બદલે ફોલ્લીઓ પર થાય છે, અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં એકંદર શક્તિ પ્રમાણમાં ઓછી હોઈ શકે છે. બીજી તરફ સીમ વેલ્ડીંગ સમાન સામગ્રીની ફેઇંગ સપાટી પર વેલ્ડનું ઉત્પાદન કરે છે. સીમ બટ્ટ અથવા ઓવરલેપ સંયુક્ત હોઈ શકે છે. સીમ વેલ્ડીંગ એક છેડેથી શરૂ થાય છે અને ક્રમશઃ બીજા તરફ જાય છે. આ પદ્ધતિ વેલ્ડ પ્રદેશમાં દબાણ અને પ્રવાહ લાગુ કરવા માટે તાંબામાંથી બે ઇલેક્ટ્રોડનો પણ ઉપયોગ કરે છે. ડિસ્ક આકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સ સીમ લાઇન સાથે સતત સંપર્ક સાથે ફરે છે અને સતત વેલ્ડ બનાવે છે. અહીં પણ, ઇલેક્ટ્રોડને પાણી દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ ખૂબ જ મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે. અન્ય પદ્ધતિઓ પ્રોજેક્શન, ફ્લેશ અને અપસેટ વેલ્ડીંગ તકનીકો છે. સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ એ ઉપર વર્ણવેલ અગાઉની પદ્ધતિઓ કરતાં થોડી અલગ છે. સંકલન ધાતુઓના ગલન તાપમાનથી નીચેના તાપમાને થાય છે અને મેટલ ફિલરનો ઉપયોગ થતો નથી. કેટલીક પ્રક્રિયાઓમાં દબાણનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. વિવિધ પદ્ધતિઓ કોએક્સટ્રુઝન વેલ્ડીંગ છે જ્યાં એક જ ડાઇ દ્વારા વિભિન્ન ધાતુઓ બહાર કાઢવામાં આવે છે, કોલ્ડ પ્રેશર વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે સોફ્ટ એલોયને તેમના ગલનબિંદુઓથી નીચે જોડીએ છીએ, ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગ એક દૃશ્યમાન વેલ્ડ લાઇન વગરની ટેકનિક, વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ, વિભિન્ન ધાતુઓ સાથે જોડાવા માટે વિસ્ફોટ વેલ્ડિંગ સ્ટીલ્સ, ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પલ્સ વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દળો દ્વારા ટ્યુબ અને શીટ્સને વેગ આપીએ છીએ, ફોર્જ વેલ્ડીંગ જેમાં ધાતુઓને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવા અને તેમને એકસાથે હેમરીંગનો સમાવેશ થાય છે, ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ જ્યાં પર્યાપ્ત ઘર્ષણ સાથે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ઘર્ષણ જે રોટીંગને અટકાવે છે. સંયુક્ત લાઇનને પાર કરતા ઉપભોક્તા સાધન, હોટ પ્રેશર વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે વેક્યૂમ અથવા નિષ્ક્રિય વાયુઓમાં ગલન તાપમાનથી નીચેના એલિવેટેડ તાપમાને ધાતુઓને એકસાથે દબાવીએ છીએ, હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેશર વેલ્ડીંગ એવી પ્રક્રિયા છે જ્યાં આપણે જહાજની અંદર નિષ્ક્રિય વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને દબાણ લાગુ કરીએ છીએ, રોલ વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે જોડાઈએ છીએ. તેમની વચ્ચે દબાણ કરીને અલગ સામગ્રી બે ફરતા વ્હીલ્સ, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ જ્યાં પાતળી ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિકની શીટ્સને ઉચ્ચ આવર્તન કંપન ઊર્જાનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. અમારી અન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ ઈલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ છે જેમાં ઊંડા ઘૂંસપેંઠ અને ઝડપી પ્રક્રિયા છે પરંતુ ખર્ચાળ પદ્ધતિ હોવાને કારણે અમે તેને ખાસ કિસ્સાઓમાં ધ્યાનમાં લઈએ છીએ, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ એ ભારે જાડી પ્લેટો અને સ્ટીલના કામના ટુકડાઓ માટે યોગ્ય પદ્ધતિ છે, ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા વિદ્યુત વાહક અથવા ફેરોમેગ્નેટિક વર્કપીસને ગરમ કરો, લેસર બીમ વેલ્ડીંગ પણ ઊંડા ઘૂંસપેંઠ અને ઝડપી પ્રક્રિયા સાથે પરંતુ એક ખર્ચાળ પદ્ધતિ, લેસર હાઇબ્રિડ વેલ્ડીંગ જે એલબીડબ્લ્યુને જીએમએડબલ્યુ સાથે સમાન વેલ્ડીંગ હેડમાં જોડે છે અને પ્લેટો વચ્ચે 2 મીમીના અંતરને પુલ કરવા સક્ષમ છે. ઇલેક્ટ્રીક ડિસ્ચાર્જ અને ત્યારબાદ લાગુ દબાણ સાથે સામગ્રીને ફોર્જ કરીને, થર્મિટ વેલ્ડિંગ જેમાં એલ્યુમિનિયમ અને આયર્ન ઓક્સાઇડ પાવડર વચ્ચે એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે., ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ઇલેક્ટ્રોગાસ વેલ્ડિંગ અને ઊભી સ્થિતિમાં માત્ર સ્ટીલ સાથે વપરાય છે, અને અંતે સ્ટડ સાથે બેઝમાં જોડાવા માટે STUD ARC વેલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. ગરમી અને દબાણ સાથે સામગ્રી. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા બ્રેઝિંગ, સોલ્ડરિંગ અને એડહેસિવ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. • બ્રેઝિંગ : અમે બે કે તેથી વધુ ધાતુઓને તેમની વચ્ચેના ગલનબિંદુઓ ઉપર ગરમ કરીને અને કેશિલરી ક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ફેલાવીએ છીએ. પ્રક્રિયા સોલ્ડરિંગ જેવી જ છે પરંતુ ફિલરને ઓગાળવામાં સામેલ તાપમાન બ્રેઝિંગમાં વધુ હોય છે. વેલ્ડીંગની જેમ, ફ્લક્સ ફિલર સામગ્રીને વાતાવરણીય દૂષણથી સુરક્ષિત કરે છે. ઠંડક પછી વર્કપીસ એકસાથે જોડાય છે. પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે: સારી ફિટ અને ક્લિયરન્સ, આધાર સામગ્રીની યોગ્ય સફાઈ, યોગ્ય ફિક્સરિંગ, યોગ્ય પ્રવાહ અને વાતાવરણની પસંદગી, એસેમ્બલીને ગરમ કરવી અને અંતે બ્રેઝ્ડ એસેમ્બલીની સફાઈ. અમારી કેટલીક બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયાઓ ટોર્ચ બ્રેઝિંગ છે, જે મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટેડ રીતે કરવામાં આવતી લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે. તે ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદન ઓર્ડર અને વિશિષ્ટ કેસ માટે યોગ્ય છે. સાંધાને બ્રેઝ કરવામાં આવતા નજીક ગેસની જ્વાળાઓનો ઉપયોગ કરીને ગરમી લાગુ કરવામાં આવે છે. ફર્નેસ બ્રેઝિંગ માટે ઓછા ઓપરેટર કૌશલ્યની જરૂર છે અને તે ઔદ્યોગિક મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય અર્ધ-સ્વચાલિત પ્રક્રિયા છે. ભઠ્ઠીમાં તાપમાનનું નિયંત્રણ અને વાતાવરણનું નિયંત્રણ બંને આ ટેકનિકના ફાયદા છે, કારણ કે પહેલાની પદ્ધતિ આપણને ગરમીના ચક્રને નિયંત્રિત કરવા અને સ્થાનિક ગરમીને દૂર કરવા સક્ષમ બનાવે છે જેમ કે ટોર્ચ બ્રેઝિંગમાં થાય છે, અને બાદમાં ભાગને ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરે છે. જિગિંગનો ઉપયોગ કરીને અમે ઉત્પાદન ખર્ચને ન્યૂનતમ ઘટાડવા માટે સક્ષમ છીએ. ગેરફાયદા ઉચ્ચ પાવર વપરાશ, સાધનોના ખર્ચ અને વધુ પડકારરૂપ ડિઝાઇન વિચારણાઓ છે. વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ શૂન્યાવકાશની ભઠ્ઠીમાં થાય છે. તાપમાનની એકરૂપતા જાળવવામાં આવે છે અને અમે ખૂબ ઓછા શેષ તણાવ સાથે પ્રવાહ મુક્ત, ખૂબ જ સ્વચ્છ સાંધા મેળવીએ છીએ. વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ દરમિયાન હીટ ટ્રીટમેન્ટ થઈ શકે છે, કારણ કે ધીમી ગરમી અને ઠંડક ચક્ર દરમિયાન ઓછા અવશેષ તણાવ હાજર છે. મુખ્ય ગેરલાભ એ તેની ઊંચી કિંમત છે કારણ કે શૂન્યાવકાશ વાતાવરણનું નિર્માણ એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે. બીજી તકનીક ડીપ બ્રેઝિંગ ફિક્સ્ડ ભાગોને જોડે છે જ્યાં સમાગમની સપાટી પર બ્રેઝિંગ સંયોજન લાગુ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ફિક્સ્ડ ભાગોને સોડિયમ ક્લોરાઇડ (ટેબલ મીઠું) જેવા પીગળેલા મીઠાના સ્નાનમાં ડૂબાડવામાં આવે છે જે હીટ ટ્રાન્સફર માધ્યમ અને પ્રવાહ તરીકે કામ કરે છે. હવાને બાકાત રાખવામાં આવે છે અને તેથી ઓક્સાઇડની રચના થતી નથી. ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગમાં અમે ફિલર મેટલ દ્વારા સામગ્રીને જોડીએ છીએ જેનો ગલનબિંદુ બેઝ મટિરિયલ કરતાં ઓછો હોય છે. ઇન્ડક્શન કોઇલમાંથી વૈકલ્પિક પ્રવાહ એક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર બનાવે છે જે મોટાભાગે ફેરસ ચુંબકીય પદાર્થો પર ઇન્ડક્શન હીટિંગને પ્રેરિત કરે છે. પદ્ધતિ પસંદગીયુક્ત ગરમી, માત્ર ઇચ્છિત વિસ્તારોમાં વહેતા ફિલર સાથેના સારા સાંધા, થોડું ઓક્સિડેશન પ્રદાન કરે છે કારણ કે કોઈ જ્વાળાઓ હાજર નથી અને ઠંડક ઝડપી, ઝડપી ગરમી, સુસંગતતા અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્યતા છે. અમારી પ્રક્રિયાઓને ઝડપી બનાવવા અને સુસંગતતાની ખાતરી આપવા માટે અમે વારંવાર પ્રીફોર્મ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સિરામિકથી મેટલ ફિટિંગ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યૂમ ફીડથ્રૂઝ, ઉચ્ચ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યૂમ અને પ્રવાહી નિયંત્રણ ઘટકો ઉત્પાદન કરતી અમારી બ્રેઝિંગ સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:_cc781905-5cf58d_.બ્રેઝિંગ ફેક્ટરી બ્રોશર • સોલ્ડરિંગ : સોલ્ડરિંગમાં કામના ટુકડાઓનું ગલન થતું નથી, પરંતુ સંયુક્તમાં વહેતા જોડાવાના ભાગો કરતાં નીચું ગલનબિંદુ ધરાવતી ફિલર મેટલ હોય છે. સોલ્ડરિંગમાં ફિલર મેટલ બ્રેઝિંગ કરતા ઓછા તાપમાને ઓગળે છે. અમે સોલ્ડરિંગ માટે લીડ-ફ્રી એલોયનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને RoHS અનુપાલન કરીએ છીએ અને વિવિધ એપ્લિકેશનો અને જરૂરિયાતો માટે અમારી પાસે સિલ્વર એલોય જેવા અલગ અને યોગ્ય એલોય છે. સોલ્ડરિંગ અમને સાંધા આપે છે જે ગેસ અને પ્રવાહી-ચુસ્ત હોય છે. સોફ્ટ સોલ્ડરિંગમાં, આપણી ફિલર મેટલનો ગલનબિંદુ 400 સેન્ટિગ્રેડથી નીચે હોય છે, જ્યારે સિલ્વર સોલ્ડરિંગ અને બ્રેઝિંગમાં આપણને ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડે છે. સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ નીચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરે છે પરંતુ એલિવેટેડ તાપમાને એપ્લિકેશનની માંગ માટે મજબૂત સાંધામાં પરિણમતું નથી. બીજી બાજુ, સિલ્વર સોલ્ડરિંગ માટે, ટોર્ચ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલા ઊંચા તાપમાનની જરૂર છે અને અમને ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપયોગ માટે યોગ્ય મજબૂત સાંધા આપે છે. બ્રેઝિંગ માટે સૌથી વધુ તાપમાનની જરૂર પડે છે અને સામાન્ય રીતે ટોર્ચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બ્રેઝિંગ સાંધા ખૂબ જ મજબૂત હોવાથી, તે ભારે લોખંડની વસ્તુઓના સમારકામ માટે સારા ઉમેદવારો છે. અમારી મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇનમાં અમે મેન્યુઅલ હેન્ડ સોલ્ડરિંગ તેમજ ઓટોમેટેડ સોલ્ડર લાઇનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. INDUCTION સોલ્ડરિંગ ઇન્ડક્શન હીટિંગની સુવિધા માટે કોપર કોઇલમાં ઉચ્ચ આવર્તન એસી કરંટનો ઉપયોગ કરે છે. કરંટ સોલ્ડર કરેલ ભાગમાં પ્રેરિત થાય છે અને પરિણામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર joint પર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. આ ગરમી ફિલર મેટલને ઓગળે છે. ફ્લક્સનો પણ ઉપયોગ થાય છે. ઇન્ડક્શન સોલ્ડરિંગ એ સોલ્ડરિંગ સાયક્લિન્ડર અને પાઈપોને સતત પ્રક્રિયામાં તેમની આસપાસ કોઇલ વીંટાળીને સારી પદ્ધતિ છે. ગ્રેફાઇટ અને સિરામિક્સ જેવી કેટલીક સામગ્રીને સોલ્ડરિંગ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે કારણ કે તેને સોલ્ડરિંગ પહેલાં યોગ્ય ધાતુ સાથે વર્કપીસની પ્લેટિંગની જરૂર છે. આ ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગને સરળ બનાવે છે. અમે ખાસ કરીને હર્મેટિક પેકેજિંગ એપ્લીકેશન માટે આવી સામગ્રીને સોલ્ડર કરીએ છીએ. અમે મોટાભાગે વેવ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરીને અમારા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCB)નું ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં ઉત્પાદન કરીએ છીએ. માત્ર થોડી માત્રામાં પ્રોટોટાઈપિંગ હેતુઓ માટે અમે સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરીને હેન્ડ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે થ્રુ-હોલ તેમજ સરફેસ માઉન્ટ PCB એસેમ્બલીઝ (PCBA) બંને માટે વેવ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કામચલાઉ ગુંદર સર્કિટ બોર્ડ સાથે ઘટકોને જોડાયેલ રાખે છે અને એસેમ્બલી કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે અને પીગળેલા સોલ્ડર ધરાવતા સાધનોમાંથી આગળ વધે છે. પહેલા પીસીબી ફ્લક્સ થાય છે અને પછી પ્રીહિટીંગ ઝોનમાં પ્રવેશ કરે છે. પીગળેલું સોલ્ડર તપેલીમાં હોય છે અને તેની સપાટી પર ઊભેલા મોજાની પેટર્ન હોય છે. જ્યારે PCB આ તરંગો પર ખસે છે, ત્યારે આ તરંગો PCB ના તળિયે સંપર્ક કરે છે અને સોલ્ડરિંગ પેડ્સને વળગી રહે છે. સોલ્ડર ફક્ત પીન અને પેડ્સ પર જ રહે છે અને પીસીબી પર જ નહીં. પીગળેલા સોલ્ડરમાં તરંગો સારી રીતે નિયંત્રિત હોવા જોઈએ જેથી કોઈ સ્પ્લેશિંગ ન થાય અને તરંગોની ટોચ બોર્ડના અનિચ્છનીય વિસ્તારોને સ્પર્શતી નથી અને દૂષિત કરતી નથી. રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં, અમે બોર્ડમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને અસ્થાયી રૂપે જોડવા માટે સ્ટીકી સોલ્ડર પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પછી બોર્ડને તાપમાન નિયંત્રણ સાથે રિફ્લો ઓવન દ્વારા મૂકવામાં આવે છે. અહીં સોલ્ડર ઓગળે છે અને ઘટકોને કાયમી રૂપે જોડે છે. અમે આ ટેકનિકનો ઉપયોગ સપાટીના માઉન્ટ ઘટકો તેમજ થ્રુ-હોલ ઘટકો બંને માટે કરીએ છીએ. બોર્ડ પરના ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને તેમની મહત્તમ તાપમાન મર્યાદાથી વધુ ગરમ કરીને તેમના વિનાશને ટાળવા માટે ઓવનના તાપમાનનું યોગ્ય નિયંત્રણ અને ગોઠવણ જરૂરી છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગની પ્રક્રિયામાં આપણી પાસે વાસ્તવમાં અલગ-અલગ થર્મલ રૂપરેખા સાથે અનેક પ્રદેશો અથવા તબક્કાઓ હોય છે, જેમ કે પ્રીહિટીંગ સ્ટેપ, થર્મલ સોકીંગ સ્ટેપ, રીફ્લો અને કૂલીંગ સ્ટેપ્સ. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલીઝ (PCBA) ના નુકસાન મુક્ત રીફ્લો સોલ્ડરિંગ માટે આ વિવિધ પગલાં આવશ્યક છે. ULTRASONIC સોલ્ડરિંગ એ અનન્ય ક્ષમતાઓ સાથે વારંવાર વપરાતી બીજી તકનીક છે- તેનો ઉપયોગ કાચ, સિરામિક અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીને સોલ્ડર કરવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફોટોવોલ્ટેઇક પેનલ્સ કે જે બિન-ધાતુ હોય છે તેને ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર હોય છે જે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને જોડી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગમાં, અમે ગરમ સોલ્ડરિંગ ટિપ ગોઠવીએ છીએ જે અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો પણ ઉત્સર્જન કરે છે. આ સ્પંદનો પીગળેલા સોલ્ડર સામગ્રી સાથે સબસ્ટ્રેટના ઇન્ટરફેસ પર પોલાણ પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે. પોલાણની વિસ્ફોટક ઊર્જા ઓક્સાઇડની સપાટીને સુધારે છે અને ગંદકી અને ઓક્સાઇડને દૂર કરે છે. આ સમય દરમિયાન એલોય સ્તર પણ રચાય છે. બોન્ડિંગ સપાટી પર સોલ્ડર ઓક્સિજનનો સમાવેશ કરે છે અને કાચ અને સોલ્ડર વચ્ચે મજબૂત વહેંચાયેલ બોન્ડની રચનાને સક્ષમ કરે છે. ડીપ સોલ્ડરિંગને માત્ર નાના પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય વેવ સોલ્ડરિંગના સરળ સંસ્કરણ તરીકે ગણી શકાય. પ્રથમ સફાઈ પ્રવાહ અન્ય પ્રક્રિયાઓની જેમ લાગુ પડે છે. માઉન્ટ થયેલ ઘટકો સાથેના PCB ને મેન્યુઅલી અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત રીતે પીગળેલા સોલ્ડર ધરાવતી ટાંકીમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. પીગળેલું સોલ્ડર બોર્ડ પર સોલ્ડર માસ્ક દ્વારા અસુરક્ષિત ખુલ્લા ધાતુના વિસ્તારોમાં ચોંટી જાય છે. સાધનસામગ્રી સરળ અને સસ્તું છે. • એડહેસિવ બોન્ડિંગ : આ બીજી લોકપ્રિય ટેકનિક છે જેનો આપણે વારંવાર ઉપયોગ કરીએ છીએ અને તેમાં ગુંદર, ઇપોક્સી, પ્લાસ્ટિક એજન્ટો અથવા અન્ય રસાયણોનો ઉપયોગ કરીને સપાટીઓનું બોન્ડિંગ સામેલ છે. બોન્ડિંગ કાં તો દ્રાવકને બાષ્પીભવન કરીને, ગરમીના ઉપચાર દ્વારા, યુવી પ્રકાશ ક્યોરિંગ દ્વારા, દબાણયુક્ત ઉપચાર દ્વારા અથવા ચોક્કસ સમયની રાહ જોઈને પૂર્ણ થાય છે. અમારી ઉત્પાદન રેખાઓમાં વિવિધ ઉચ્ચ પ્રદર્શન ગુંદરનો ઉપયોગ થાય છે. યોગ્ય રીતે એન્જિનિયર્ડ એપ્લિકેશન અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે, એડહેસિવ બોન્ડિંગ ખૂબ જ ઓછા સ્ટ્રેસ બોન્ડ્સમાં પરિણમી શકે છે જે મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે. એડહેસિવ બોન્ડ પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ભેજ, દૂષકો, કાટરોધક પદાર્થો, કંપન... વગેરે સામે સારા સંરક્ષક બની શકે છે. એડહેસિવ બોન્ડિંગના ફાયદાઓ છે: તે એવી સામગ્રી પર લાગુ કરી શકાય છે જે અન્યથા સોલ્ડર, વેલ્ડ અથવા બ્રેઝ કરવા મુશ્કેલ હશે. વેલ્ડીંગ અથવા અન્ય ઉચ્ચ તાપમાન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા નુકસાન પામેલ ગરમી સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે પણ તે પ્રાધાન્યક્ષમ હોઈ શકે છે. એડહેસિવ્સના અન્ય ફાયદા એ છે કે તેઓ અનિયમિત આકારની સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે અને અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં એસેમ્બલીનું વજન ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં વધારી શકે છે. ભાગોમાં પરિમાણીય ફેરફારો પણ ખૂબ ઓછા છે. કેટલાક ગુંદરમાં ઇન્ડેક્સ મેચિંગ પ્રોપર્ટીઝ હોય છે અને પ્રકાશ અથવા ઓપ્ટિકલ સિગ્નલ સ્ટ્રેન્થને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડ્યા વિના ઓપ્ટિકલ ઘટકોની વચ્ચે વાપરી શકાય છે. બીજી તરફ ગેરફાયદા લાંબા સમય સુધી ઉપચાર સમય છે જે મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇન, ફિક્સરિંગ જરૂરિયાતો, સપાટીની તૈયારીની જરૂરિયાતો અને પુનઃકાર્યની જરૂર હોય ત્યારે ડિસએસેમ્બલ કરવામાં મુશ્કેલીને ધીમી કરી શકે છે. અમારી મોટાભાગની એડહેસિવ બોન્ડિંગ કામગીરીમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે: -સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર ક્લિનિંગ, આલ્કોહોલ ક્લિનિંગ, પ્લાઝમા અથવા કોરોના ક્લિનિંગ જેવી ખાસ સફાઈ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય છે. સફાઈ કર્યા પછી અમે શક્ય શ્રેષ્ઠ સાંધાઓની ખાતરી કરવા માટે સપાટી પર સંલગ્નતા પ્રમોટર્સ લાગુ કરી શકીએ છીએ. -પાર્ટ ફિક્સ્ચરિંગ: એડહેસિવ એપ્લિકેશન તેમજ ક્યોરિંગ બંને માટે અમે કસ્ટમ ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન અને ઉપયોગ કરીએ છીએ. -એડહેસિવ એપ્લિકેશન: અમે કેટલીકવાર મેન્યુઅલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને કેટલીકવાર કેસ ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ જેમ કે રોબોટિક્સ, સર્વો મોટર્સ, લીનિયર એક્ટ્યુએટર્સ પર આધાર રાખીને એડહેસિવ્સને યોગ્ય સ્થાન પર પહોંચાડવા માટે અને અમે તેને યોગ્ય વોલ્યુમ અને જથ્થા પર પહોંચાડવા માટે ડિસ્પેન્સર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. -ક્યોરિંગ: એડહેસિવ પર આધાર રાખીને, અમે સરળ સૂકવણી અને ક્યોરિંગ તેમજ યુવી લાઇટ્સ હેઠળ ક્યોરિંગનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ જે ઉત્પ્રેરક અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં હીટ ક્યોરિંગ તરીકે કામ કરે છે અથવા જીગ્સ અને ફિક્સર પર માઉન્ટ થયેલ પ્રતિકારક હીટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ કરે છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. • ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયાઓ : અમારી યાંત્રિક જોડાવાની પ્રક્રિયાઓ બે બ્રાડ કેટેગરીમાં આવે છે: ફાસ્ટનર્સ અને ઈન્ટિગ્રલ જોઈન્ટ્સ. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ફાસ્ટનર્સના ઉદાહરણો સ્ક્રૂ, પિન, નટ્સ, બોલ્ટ્સ, રિવેટ્સ છે. અમે ઉપયોગમાં લઈએ છીએ તેવા અભિન્ન સાંધાના ઉદાહરણો સ્નેપ અને સંકોચાઈને ફિટ, સીમ, ક્રિમ્પ્સ છે. ફાસ્ટનિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે અમારા યાંત્રિક સાંધા ઘણા વર્ષોના ઉપયોગ માટે મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે. સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ એ વસ્તુઓને એકસાથે પકડી રાખવા અને પોઝિશનિંગ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ફાસ્ટનર્સ છે. અમારા સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ ASME ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. હેક્સ કેપ સ્ક્રૂ અને હેક્સ બોલ્ટ્સ, લેગ સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ્સ, ડબલ એન્ડેડ સ્ક્રૂ, ડોવેલ સ્ક્રૂ, આઇ સ્ક્રૂ, મિરર સ્ક્રૂ, શીટ મેટલ સ્ક્રૂ, ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ, સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ અને સેલ્ફ-ટેપિંગ સ્ક્રૂ સહિત વિવિધ પ્રકારના સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ્સ ગોઠવવામાં આવ્યા છે. , સેટ સ્ક્રૂ, બિલ્ટ-ઇન વોશર સાથેના સ્ક્રૂ,…અને વધુ. અમારી પાસે કાઉન્ટરસંક, ડોમ, રાઉન્ડ, ફ્લેંજ્ડ હેડ અને સ્લોટ, ફિલિપ્સ, સ્ક્વેર, હેક્સ સોકેટ જેવા વિવિધ સ્ક્રુ હેડ પ્રકારો છે. બીજી તરફ A RIVET એ કાયમી યાંત્રિક ફાસ્ટનર છે જેમાં એક તરફ સરળ નળાકાર શાફ્ટ અને એક માથું હોય છે. દાખલ કર્યા પછી, રિવેટનો બીજો છેડો વિકૃત થાય છે અને તેનો વ્યાસ વિસ્તારવામાં આવે છે જેથી તે સ્થાને રહે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં રિવેટનું એક માથું હોય છે અને ઇન્સ્ટોલેશન પછી તેની પાસે બે હોય છે. અમે એપ્લિકેશન, તાકાત, સુલભતા અને કિંમતના આધારે વિવિધ પ્રકારના રિવેટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ જેમ કે સોલિડ/રાઉન્ડ હેડ રિવેટ્સ, સ્ટ્રક્ચરલ, સેમી-ટ્યુબ્યુલર, બ્લાઇન્ડ, ઓસ્કર, ડ્રાઇવ, ફ્લશ, ફ્રિકશન-લોક, સેલ્ફ-પિયર્સિંગ રિવેટ્સ. રિવેટીંગને એવા કિસ્સાઓમાં પ્રાધાન્ય આપી શકાય છે જ્યાં ગરમીની વિકૃતિ અને વેલ્ડીંગ ગરમીને કારણે સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર ટાળવાની જરૂર છે. રિવેટિંગ હળવા વજન અને ખાસ કરીને સારી તાકાત અને શીયર ફોર્સ સામે સહનશક્તિ પણ આપે છે. ટેન્સાઈલ લોડ્સ સામે જો કે સ્ક્રૂ, નટ્સ અને બોલ્ટ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. CLINCHING પ્રક્રિયામાં અમે ખાસ પંચનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને શીટ મેટલ્સ વચ્ચે મિકેનિકલ ઇન્ટરલોક રચવા માટે મૃત્યુ પામે છે. પંચ શીટ મેટલના સ્તરોને ડાઇ કેવિટીમાં ધકેલે છે અને પરિણામે કાયમી સાંધાની રચના થાય છે. ક્લિન્ચિંગમાં કોઈ હીટિંગ અને ઠંડકની જરૂર નથી અને તે ઠંડા કામ કરવાની પ્રક્રિયા છે. તે એક આર્થિક પ્રક્રિયા છે જે કેટલાક કિસ્સાઓમાં સ્પોટ વેલ્ડીંગને બદલી શકે છે. પિનિંગમાં આપણે પીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે મશીન તત્વો છે જેનો ઉપયોગ મશીનના ભાગોને એકબીજાની તુલનામાં સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. મુખ્ય પ્રકારો છે ક્લેવિસ પિન, કોટર પિન, સ્પ્રિંગ પિન, ડોવેલ પિન, અને સ્પ્લિટ પિન. સ્ટેપલિંગમાં અમે સ્ટેપલિંગ ગન અને સ્ટેપલ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે બે-પાંખવાળા ફાસ્ટનર્સ છે જેનો ઉપયોગ સામગ્રીને જોડવા અથવા બાંધવા માટે થાય છે. સ્ટેપલિંગના નીચેના ફાયદા છે: આર્થિક, સરળ અને ઝડપી ઉપયોગ, સ્ટેપલનો તાજ એકસાથે બટેડ સામગ્રીને પુલ કરવા માટે વાપરી શકાય છે, સ્ટેપલનો તાજ કેબલ જેવા ટુકડાને પુલ કરવા અને પંચર કર્યા વિના તેને સપાટી પર બાંધવામાં સરળતા આપે છે. નુકસાનકારક, પ્રમાણમાં સરળ દૂર. પ્રેસ ફિટિંગ ભાગોને એકસાથે દબાણ કરીને કરવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચેનું ઘર્ષણ ભાગોને જોડે છે. મોટા કદના શાફ્ટ અને અંડરસાઈઝ્ડ હોલ ધરાવતા પ્રેસ ફિટ ભાગોને સામાન્ય રીતે બેમાંથી એક પદ્ધતિ દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે: કાં તો બળનો ઉપયોગ કરીને અથવા ભાગોના થર્મલ વિસ્તરણ અથવા સંકોચનનો લાભ લઈને. જ્યારે પ્રેસ ફિટિંગ બળ લગાવીને સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે અમે કાં તો હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અથવા હાથથી સંચાલિત પ્રેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બીજી તરફ જ્યારે થર્મલ વિસ્તરણ દ્વારા પ્રેસ ફિટિંગ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે ત્યારે અમે પરબિડીયુંના ભાગોને ગરમ કરીએ છીએ અને જ્યારે ગરમ હોય ત્યારે તેમને તેમની જગ્યાએ ભેગા કરીએ છીએ. જ્યારે તેઓ ઠંડુ થાય છે ત્યારે તેઓ સંકુચિત થાય છે અને તેમના સામાન્ય પરિમાણો પર પાછા ફરે છે. આનાથી સારી પ્રેસ ફિટ થાય છે. અમે તેને વૈકલ્પિક રીતે SHRINK-FITTING કહીએ છીએ. આ કરવાની બીજી રીત એ છે કે એસેમ્બલી પહેલાં પરબિડીયુંવાળા ભાગોને ઠંડું કરીને અને પછી તેમને સમાગમના ભાગોમાં સરકાવીને. જ્યારે એસેમ્બલી ગરમ થાય છે ત્યારે તે વિસ્તરે છે અને અમે ચુસ્ત ફિટ મેળવીએ છીએ. આ પછીની પદ્ધતિ એવા કિસ્સાઓમાં પ્રાધાન્યક્ષમ હોઈ શકે છે જ્યાં ગરમીથી સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર થવાનું જોખમ રહેલું હોય. તે કિસ્સાઓમાં ઠંડક વધુ સુરક્ષિત છે. વાયુયુક્ત અને હાઇડ્રોલિક ઘટકો અને એસેમ્બલીઝ • વાલ્વ, હાઇડ્રોલિક અને વાયુયુક્ત ઘટકો જેમ કે ઓ-રિંગ, વોશર, સીલ, ગાસ્કેટ, રિંગ, શિમ. વાલ્વ અને વાયુયુક્ત ઘટકો વિશાળ વિવિધતામાં આવતા હોવાથી, અમે અહીં બધું સૂચિબદ્ધ કરી શકતા નથી. તમારી અરજીના ભૌતિક અને રાસાયણિક વાતાવરણના આધારે, અમારી પાસે તમારા માટે વિશેષ ઉત્પાદનો છે. કૃપા કરીને અમને એપ્લિકેશન, ઘટકનો પ્રકાર, વિશિષ્ટતાઓ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ જેમ કે દબાણ, તાપમાન, પ્રવાહી અથવા વાયુઓ કે જે તમારા વાલ્વ અને વાયુયુક્ત ઘટકોના સંપર્કમાં હશે તેનો ઉલ્લેખ કરો; અને અમે તમારા માટે સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરીશું અથવા તમારી એપ્લિકેશન માટે ખાસ ઉત્પાદન કરીશું. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing AGS-TECH Inc. ખાતે કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અમારી કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ (CIM) સિસ્ટમ્સ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન, સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન, એસેમ્બલી, નિરીક્ષણ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને અન્ય કાર્યોને એકબીજા સાથે જોડે છે. AGS-TECH ની કમ્પ્યુટર સંકલિત ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: - કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) અને એન્જિનિયરિંગ (CAE) - કોમ્પ્યુટર-એઇડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ (સીએએમ) - કોમ્પ્યુટર-એઇડેડ પ્રોસેસ પ્લાનિંગ (CAPP) - મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ અને સિસ્ટમ્સનું કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન - ગ્રુપ ટેક્નોલોજી - સેલ્યુલર મેન્યુફેક્ચરિંગ - ફ્લેક્સિબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સ (FMS) - હોલોનિક મેન્યુફેક્ચરિંગ - જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ પ્રોડક્શન (JIT) - લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ - કાર્યક્ષમ કોમ્યુનિકેશન નેટવર્ક્સ - આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ સિસ્ટમ્સ કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) અને એન્જિનિયરિંગ (CAE): અમે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ અને ઉત્પાદનોના ભૌમિતિક મોડલ બનાવવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. CATIA જેવા અમારું શક્તિશાળી સોફ્ટવેર એસેમ્બલી દરમિયાન સમાગમની સપાટી પર હસ્તક્ષેપ જેવી સંભવિત સમસ્યાઓને ઓળખવા માટે અમને એન્જિનિયરિંગ વિશ્લેષણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. અન્ય માહિતી જેમ કે સામગ્રી, વિશિષ્ટતાઓ, ઉત્પાદન સૂચનાઓ...વગેરે. CAD ડેટાબેઝમાં પણ સંગ્રહિત છે. અમારા ગ્રાહકો DFX, STL, IGES, STEP, PDES જેવા ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોઈપણ લોકપ્રિય ફોર્મેટમાં તેમના CAD રેખાંકનો અમને સબમિટ કરી શકે છે. બીજી તરફ કમ્પ્યુટર-એઇડેડ એન્જિનિયરિંગ (CAE) અમારા ડેટાબેઝની રચનાને સરળ બનાવે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનોને ડેટાબેઝમાં માહિતી શેર કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ વહેંચાયેલ એપ્લિકેશન્સમાં તણાવ અને વિચલનોના મર્યાદિત-તત્વ વિશ્લેષણમાંથી મૂલ્યવાન માહિતી, માળખામાં તાપમાનનું વિતરણ, NC ડેટાનો સમાવેશ થાય છે. ભૌમિતિક મોડેલિંગ પછી, ડિઝાઇન એન્જિનિયરિંગ વિશ્લેષણને આધિન છે. આમાં તાણ અને તાણનું વિશ્લેષણ, સ્પંદનો, વિચલનો, હીટ ટ્રાન્સફર, તાપમાનનું વિતરણ અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા જેવા કાર્યોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. અમે આ કાર્યો માટે વિશેષ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉત્પાદન પહેલાં, અમે કેટલીકવાર ઘટકોના નમૂનાઓ પરના ભાર, તાપમાન અને અન્ય પરિબળોની વાસ્તવિક અસરોને ચકાસવા માટે પ્રયોગો અને માપન કરી શકીએ છીએ. ફરીથી, અમે ગતિશીલ પરિસ્થિતિઓમાં ઘટકોને ખસેડવાની સંભવિત સમસ્યાઓને ઓળખવા માટે એનિમેશન ક્ષમતાઓ સાથે વિશિષ્ટ સોફ્ટવેર પેકેજોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ ક્ષમતા ભાગોને ચોક્કસપણે પરિમાણ કરવા અને યોગ્ય ઉત્પાદન સહનશીલતા સેટ કરવાના પ્રયાસમાં અમારી ડિઝાઇનની સમીક્ષા અને મૂલ્યાંકન કરવાનું શક્ય બનાવે છે. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે આ સોફ્ટવેર ટૂલ્સની મદદથી વિગતવાર અને કાર્યકારી રેખાંકનો પણ બનાવવામાં આવે છે. ડેટાબેઝ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ કે જે અમારી CAD સિસ્ટમમાં બનેલી છે તે અમારા ડિઝાઇનર્સને સ્ટોક ભાગોની લાઇબ્રેરીમાંથી ભાગોને ઓળખવા, જોવા અને ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આપણે એ વાત પર ભાર મૂકવો જોઈએ કે CAD અને CAE એ આપણી કોમ્પ્યુટર ઈન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમના બે આવશ્યક ઘટકો છે. કોમ્પ્યુટર-એઇડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ (CAM): શંકા વિના, અમારી કોમ્પ્યુટર સંકલિત ઉત્પાદન પ્રણાલીનું બીજું આવશ્યક તત્વ CAM છે જે ખર્ચ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. આમાં ઉત્પાદનના તમામ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં અમે કોમ્પ્યુટર ટેકનોલોજી અને ઉન્નત CATIAનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાં પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન આયોજન, સમયપત્રક, ઉત્પાદન, QC અને સંચાલનનો સમાવેશ થાય છે. કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન અને કમ્પ્યુટર-સહાયિત ઉત્પાદનને CAD/CAM સિસ્ટમ્સમાં જોડવામાં આવે છે. આ અમને અંશ ભૂમિતિ પરના ડેટાને મેન્યુઅલી ફરીથી દાખલ કરવાની જરૂર વગર ઉત્પાદનના ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન સ્ટેજથી પ્લાનિંગ સ્ટેજ પર માહિતી ટ્રાન્સફર કરવાની મંજૂરી આપે છે. CAD દ્વારા વિકસિત ડેટાબેઝને CAM દ્વારા ઉત્પાદન મશીનરીના સંચાલન અને નિયંત્રણ, સ્વચાલિત પરીક્ષણ અને ઉત્પાદનોના નિરીક્ષણ માટે જરૂરી ડેટા અને સૂચનાઓમાં આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. CAD/CAM સિસ્ટમ અમને મશીનિંગ જેવી કામગીરીમાં ફિક્સર અને ક્લેમ્પ્સ સાથે સંભવિત ટૂલ અથડામણ માટે ટૂલ પાથને પ્રદર્શિત અને દૃષ્ટિની રીતે તપાસવાની મંજૂરી આપે છે. પછી, જો જરૂરી હોય, તો ઓપરેટર દ્વારા ટૂલ પાથમાં ફેરફાર કરી શકાય છે. અમારી CAD/CAM સિસ્ટમ સમાન આકાર ધરાવતા ભાગોને કોડિંગ અને વર્ગીકરણ કરવામાં પણ સક્ષમ છે. કોમ્પ્યુટર-એઇડેડ પ્રોસેસ પ્લાનિંગ (સીએપીપી): પ્રક્રિયા આયોજનમાં ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ, ટૂલિંગ, ફિક્સરિંગ, મશીનરી, ઓપરેશન્સ સિક્વન્સ, વ્યક્તિગત કામગીરી માટે પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા સમય અને એસેમ્બલી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે. અમારી CAPP સિસ્ટમ સાથે અમે કુલ ઑપરેશનને એક સંકલિત સિસ્ટમ તરીકે જોઈએ છીએ જેમાં વ્યક્તિગત ઑપરેશન્સ એકબીજા સાથે સંકલન કરીને ભાગ ઉત્પન્ન કરે છે. અમારી કોમ્પ્યુટર ઈન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમમાં, CAPP એ CAD/CAM માટે આવશ્યક જોડાણ છે. કાર્યક્ષમ આયોજન અને સમયપત્રક માટે તે મહત્વપૂર્ણ છે. કોમ્પ્યુટરની પ્રક્રિયા-આયોજન ક્ષમતાઓને કોમ્પ્યુટર-સંકલિત ઉત્પાદનની સબસિસ્ટમ તરીકે ઉત્પાદન પ્રણાલીઓના આયોજન અને નિયંત્રણમાં એકીકૃત કરી શકાય છે. આ પ્રવૃત્તિઓ અમને ક્ષમતા આયોજન, ઇન્વેન્ટરીનું નિયંત્રણ, ખરીદી અને ઉત્પાદન શેડ્યુલિંગ સક્ષમ કરે છે. અમારા CAPP ના ભાગ રૂપે અમારી પાસે ઉત્પાદનો માટે ઓર્ડર લેવા, ઉત્પાદન કરવા, ગ્રાહકોને મોકલવા, તેમને સેવા આપવા, એકાઉન્ટિંગ અને બિલિંગ કરવા માટે જરૂરી તમામ સંસાધનોના અસરકારક આયોજન અને નિયંત્રણ માટે કમ્પ્યુટર આધારિત ERP સિસ્ટમ છે. અમારી ERP સિસ્ટમ માત્ર અમારા કોર્પોરેશનના લાભ માટે નથી, પરંતુ પરોક્ષ રીતે અમારા ગ્રાહકોના લાભ માટે પણ છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સિસ્ટમ્સનું કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન: અમે ચોક્કસ ઉત્પાદન કામગીરીના પ્રોસેસ સિમ્યુલેશન તેમજ બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ અને તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ માટે મર્યાદિત-તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ સાધનનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયાની સધ્ધરતાનો નિયમિત અભ્યાસ કરવામાં આવે છે. એક ઉદાહરણ પ્રેસવર્કિંગ ઓપરેશનમાં શીટ મેટલની ફોર્મેબિલિટી અને વર્તનનું મૂલ્યાંકન છે, ખાલી ફોર્જિંગમાં મેટલ-ફ્લો પેટર્નનું વિશ્લેષણ કરીને અને સંભવિત ખામીઓને ઓળખીને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન. તેમ છતાં FEA નું બીજું ઉદાહરણ એપ્લીકેશન હોટ સ્પોટ ઘટાડવા અને દૂર કરવા અને સમાન ઠંડક હાંસલ કરીને ખામીઓને ઘટાડવા માટે કાસ્ટિંગ ઓપરેશનમાં મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં સુધારો કરવાનો છે. પ્લાન્ટ મશીનરી ગોઠવવા, બહેતર શેડ્યુલિંગ અને રૂટીંગ હાંસલ કરવા માટે સંપૂર્ણ સંકલિત ઉત્પાદન પ્રણાલીઓનું પણ અનુકરણ કરવામાં આવે છે. મશીનરીના સંચાલન અને સંગઠનના ક્રમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી અમને અમારા કમ્પ્યુટર સંકલિત ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ઉત્પાદન ખર્ચને અસરકારક રીતે ઘટાડવામાં મદદ મળે છે. ગ્રૂપ ટેક્નોલોજી: ગ્રુપ ટેક્નોલોજી કન્સેપ્ટ ઉત્પાદન કરવાના ભાગોમાં ડિઝાઇન અને પ્રોસેસિંગ સમાનતાનો લાભ લેવા માંગે છે. તે અમારી કોમ્પ્યુટર સંકલિત લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમમાં એક મૂલ્યવાન ખ્યાલ છે. ઘણા ભાગો તેમના આકાર અને ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં સમાનતા ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે તમામ શાફ્ટને ભાગોના એક પરિવારમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. એ જ રીતે, તમામ સીલ અથવા ફ્લેંજ્સને ભાગોના સમાન પરિવારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ગ્રૂપ ટેક્નોલૉજી અમને આર્થિક રીતે ઘણી મોટી વિવિધ પ્રકારની પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે, દરેક બેચ ઉત્પાદન તરીકે ઓછી માત્રામાં. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, નાના જથ્થાના ઓર્ડરના સસ્તા ઉત્પાદન માટે જૂથ તકનીક અમારી ચાવી છે. અમારા સેલ્યુલર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, મશીનોને "ગ્રુપ લેઆઉટ" નામની સંકલિત કાર્યક્ષમ પ્રોડક્ટ ફ્લો લાઇનમાં ગોઠવવામાં આવે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ સેલ લેઆઉટ ભાગોમાં સામાન્ય લક્ષણો પર આધાર રાખે છે. અમારી જૂથ તકનીકી સિસ્ટમમાં ભાગોને ઓળખવામાં આવે છે અને અમારી કમ્પ્યુટર નિયંત્રિત વર્ગીકરણ અને કોડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પરિવારોમાં જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. આ ઓળખ અને જૂથીકરણ ભાગોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન વિશેષતાઓ અનુસાર કરવામાં આવે છે. અમારું અદ્યતન કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ ડિસિઝન-ટ્રી કોડિંગ / હાઇબ્રિડ કોડિંગ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ બંને વિશેષતાઓને જોડે છે. અમારા કોમ્પ્યુટર ઈન્ટીગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગના ભાગ રૂપે ગ્રુપ ટેક્નોલોજીનો અમલ AGS-TECH Inc.ને આના દ્વારા મદદ કરે છે: - ભાગ ડિઝાઇનનું માનકીકરણ / ડિઝાઇન ડુપ્લિકેશનનું ન્યૂનતમકરણ શક્ય બનાવવું. અમારા ઉત્પાદન ડિઝાઇનરો સરળતાથી નિર્ધારિત કરી શકે છે કે સમાન ભાગ પરનો ડેટા કમ્પ્યુટર ડેટાબેઝમાં પહેલાથી અસ્તિત્વમાં છે કે કેમ. પહેલાથી અસ્તિત્વમાં રહેલી સમાન ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને નવા ભાગની ડિઝાઇન વિકસાવી શકાય છે, જેનાથી ડિઝાઇન ખર્ચમાં બચત થાય છે. -કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ ડેટાબેઝમાં સંગ્રહિત અમારા ડિઝાઇનર્સ અને પ્લાનર્સનો ડેટા ઓછા અનુભવી કર્મચારીઓ માટે ઉપલબ્ધ કરાવવો. -સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ, ઉત્પાદિત ભાગોની સંખ્યા….વગેરે પર આંકડાઓને સક્ષમ કરવું. સમાન ભાગો અને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન ખર્ચનો અંદાજ કાઢવા માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે સરળ. - કાર્યક્ષમ માનકીકરણ અને પ્રક્રિયા યોજનાઓના સમયપત્રકને મંજૂરી આપવી, કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે ઓર્ડરનું જૂથ બનાવવું, મશીનનો વધુ સારો ઉપયોગ કરવો, સેટઅપનો સમય ઘટાડવો, ભાગોના કુટુંબના ઉત્પાદનમાં સમાન સાધનો, ફિક્સર અને મશીનોની વહેંચણીની સુવિધા, અમારા કમ્પ્યુટરમાં એકંદર ગુણવત્તામાં વધારો. સંકલિત ઉત્પાદન સુવિધાઓ. ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવો અને ખાસ કરીને નાના-બેચના ઉત્પાદનમાં જ્યાં તેની સૌથી વધુ જરૂર હોય ત્યાં ખર્ચ ઘટાડવો. સેલ્યુલર મેન્યુફેક્ચરિંગ: મેન્યુફેક્ચરિંગ સેલ એ નાના એકમો છે જેમાં એક અથવા વધુ કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ વર્કસ્ટેશનનો સમાવેશ થાય છે. વર્કસ્ટેશનમાં એક અથવા અનેક મશીનો હોય છે, જેમાંથી દરેક ભાગ પર અલગ કામગીરી કરે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ કોષો એવા ભાગોના પરિવારો ઉત્પન્ન કરવામાં અસરકારક છે કે જેની પ્રમાણમાં સતત માંગ છે. અમારા ઉત્પાદન કોષોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશીન ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો, ડ્રીલ્સ, ગ્રાઇન્ડર્સ, મશીનિંગ સેન્ટર્સ, EDM, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો... વગેરે છે. ઓટોમેશન અમારા કોમ્પ્યુટર ઈન્ટીગ્રેટેડ મેન્યુફેકચરીંગ સેલમાં અમલમાં છે, જેમાં બ્લેન્ક્સ અને વર્કપીસનું ઓટોમેટેડ લોડીંગ/અનલોડીંગ, ઓટોમેટેડ ચેન્જીંગ ઓફ ટુલ્સ એન્ડ ડાઈઝ, ટૂલ્સનું ઓટોમેટેડ ટ્રાન્સફર, વર્કસ્ટેશન વચ્ચે ડાઈઝ અને વર્કપીસ, ઓટોમેટેડ શેડ્યુલીંગ અને મેન્યુફેક્ચરીંગ સેલમાં કામગીરીનું નિયંત્રણ. વધુમાં, સ્વયંસંચાલિત નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કોષોમાં થાય છે. કોમ્પ્યુટર ઈન્ટીગ્રેટેડ સેલ્યુલર મેન્યુફેક્ચરિંગ અમને અન્ય લાભોની સાથે વિલંબ કર્યા વિના તરત જ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ શોધવાની ક્ષમતા, પ્રગતિમાં ઘટાડો અને આર્થિક બચત, સુધારેલ ઉત્પાદકતા અને ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ શોધવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. અમે CNC મશીનો, મશીનિંગ કેન્દ્રો અને ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ સાથે કોમ્પ્યુટર ઈન્ટીગ્રેટેડ ફ્લેક્સિબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સેલ પણ ગોઠવીએ છીએ. અમારી મેન્યુફેક્ચરિંગ કામગીરીની લવચીકતા અમને બજારની માંગમાં ઝડપી ફેરફારોને અનુકૂલન કરવાનો અને ઓછી માત્રામાં વધુ ઉત્પાદન વિવિધતા બનાવવાનો લાભ આપે છે. અમે ક્રમમાં ખૂબ જ અલગ અલગ ભાગો પર ઝડપથી પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ છીએ. અમારા કોમ્પ્યુટર સંકલિત કોષો ભાગો વચ્ચે નજીવા વિલંબ સાથે એક સમયે 1 પીસીના બેચ કદમાં ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. વચ્ચેનો આ ખૂબ જ ટૂંકો વિલંબ નવી મશીનિંગ સૂચનાઓ ડાઉનલોડ કરવા માટે છે. અમે તમારા નાના ઓર્ડરને આર્થિક રીતે ઉત્પાદન કરવા માટે અનટેન્ડેડ કોમ્પ્યુટર ઇન્ટીગ્રેટેડ કોષો (માનવ રહિત) બનાવવાની સિદ્ધિ મેળવી છે. ફ્લેક્સિબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સ (FMS): મેન્યુફેક્ચરિંગના મુખ્ય ઘટકોને અત્યંત સ્વચાલિત સિસ્ટમમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે. અમારા એફએમએસમાં સંખ્યાબંધ કોષોનો સમાવેશ થાય છે જેમાં દરેકમાં ઔદ્યોગિક રોબોટ હોય છે જે અનેક CNC મશીનો અને સ્વયંસંચાલિત સામગ્રી-હેન્ડલિંગ સિસ્ટમને સેવા આપે છે, જે તમામ કેન્દ્રીય કમ્પ્યુટર સાથે ઇન્ટરફેસ કરે છે. વર્કસ્ટેશનમાંથી પસાર થતા દરેક ક્રમિક ભાગ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટેની ચોક્કસ કોમ્પ્યુટર સૂચનાઓ ડાઉનલોડ કરી શકાય છે. અમારી કોમ્પ્યુટર સંકલિત એફએમએસ સિસ્ટમ્સ વિવિધ ભાગ રૂપરેખાંકનોને હેન્ડલ કરી શકે છે અને તેને કોઈપણ ક્રમમાં ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ ઉપરાંત અલગ ભાગમાં પરિવર્તન માટે જરૂરી સમય ઘણો ઓછો છે અને તેથી અમે ઉત્પાદન અને બજાર-માગની વિવિધતાઓને ખૂબ જ ઝડપથી પ્રતિસાદ આપી શકીએ છીએ. અમારી કોમ્પ્યુટર નિયંત્રિત એફએમએસ સિસ્ટમ્સ મશીનિંગ અને એસેમ્બલી કામગીરી કરે છે જેમાં CNC મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, કટીંગ, ફોર્મિંગ, પાવડર મેટલર્જી, ફોર્જિંગ, શીટ મેટલ ફોર્મિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ફિનિશિંગ, ક્લિનિંગ, પાર્ટ ઇન્સ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીનું સંચાલન કેન્દ્રીય કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને ઉત્પાદનના આધારે સ્વયંસંચાલિત માર્ગદર્શિત વાહનો, કન્વેયર્સ અથવા અન્ય ટ્રાન્સફર મિકેનિઝમ્સ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. પૂર્ણતાના વિવિધ તબક્કામાં કાચો માલ, ખાલી જગ્યાઓ અને ભાગોનું પરિવહન કોઈપણ મશીનમાં, કોઈપણ સમયે કોઈપણ ક્રમમાં કરી શકાય છે. ગતિશીલ પ્રક્રિયા આયોજન અને શેડ્યુલિંગ થાય છે, જે ઉત્પાદનના પ્રકારમાં ઝડપી ફેરફારોને પ્રતિસાદ આપવા સક્ષમ છે. અમારી કોમ્પ્યુટર ઈન્ટીગ્રેટેડ ડાયનેમિક શેડ્યુલિંગ સિસ્ટમ દરેક ભાગ પર કરવામાં આવતી કામગીરીના પ્રકારોને સ્પષ્ટ કરે છે અને ઉપયોગમાં લેવાતી મશીનોને ઓળખે છે. અમારી કોમ્પ્યુટર ઈન્ટીગ્રેટેડ એફએમએસ સિસ્ટમ્સમાં મેન્યુફેક્ચરિંગ ઓપરેશન્સ વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે કોઈ સેટઅપ સમય વેડફતો નથી. અલગ-અલગ ઑર્ડર અને અલગ-અલગ મશીનો પર વિવિધ ઑપરેશન કરી શકાય છે. HOLONIC મેન્યુફેક્ચરિંગ: અમારી હોલોનિક મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમમાં ઘટકો સ્વતંત્ર એન્ટિટી છે જ્યારે વંશવેલો અને કોમ્પ્યુટર સંકલિત સંસ્થાનો આધીન ભાગ છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો તેઓ "સંપૂર્ણ" નો ભાગ છે. અમારા મેન્યુફેક્ચરિંગ હોલોન્સ એ ઑબ્જેક્ટ અથવા માહિતીના ઉત્પાદન, સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સફર માટે કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમના સ્વાયત્ત અને સહકારી બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ છે. ચોક્કસ ઉત્પાદન કામગીરીની વર્તમાન જરૂરિયાતોને આધારે અમારી કોમ્પ્યુટર ઈન્ટીગ્રેટેડ હોલાર્કીઝને ગતિશીલ રીતે બનાવી અને ઓગાળી શકાય છે. અમારું કમ્પ્યુટર સંકલિત ઉત્પાદન વાતાવરણ ઉત્પાદન કાર્યોને પૂર્ણ કરવા અને સાધનો અને સિસ્ટમોનું સંચાલન કરવા માટે જરૂરી તમામ ઉત્પાદન અને નિયંત્રણ કાર્યોને સમર્થન આપવા માટે હોલોન્સમાં બુદ્ધિ પ્રદાન કરીને મહત્તમ લવચીકતાને સક્ષમ કરે છે. કોમ્પ્યુટર ઇન્ટીગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ ઓપરેશનલ પદાનુક્રમમાં પુનઃરૂપરેખાંકિત કરે છે જેથી જરૂરિયાત મુજબ હોલોન્સ ઉમેરવા અથવા દૂર કરવામાં આવે છે. AGS-TECH ફેક્ટરીઓ રિસોર્સ પૂલમાં અલગ એન્ટિટી તરીકે ઉપલબ્ધ સંખ્યાબંધ રિસોર્સ હોલોન ધરાવે છે. CNC મિલિંગ મશીન અને ઑપરેટર, CNC ગ્રાઇન્ડર અને ઑપરેટર, CNC લેથ અને ઑપરેટર ઉદાહરણો છે. જ્યારે અમને ખરીદીનો ઓર્ડર મળે છે, ત્યારે એક ઓર્ડર હોલોન રચાય છે જે અમારા ઉપલબ્ધ સંસાધન હોલોન્સ સાથે વાતચીત અને વાટાઘાટ કરવાનું શરૂ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વર્ક ઓર્ડરને ઉત્પાદન હોલોનમાં ગોઠવવા માટે CNC લેથ, CNC ગ્રાઇન્ડર અને સ્વયંસંચાલિત નિરીક્ષણ સ્ટેશનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. કોમ્પ્યુટર સંકલિત સંચાર અને સંસાધન પૂલમાં હોલોન્સ વચ્ચે વાટાઘાટો દ્વારા ઉત્પાદન અવરોધોને ઓળખવામાં આવે છે અને દૂર કરવામાં આવે છે. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ પ્રોડક્શન (JIT): એક વિકલ્પ તરીકે, અમે અમારા ગ્રાહકોને જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ (JIT) ઉત્પાદન પ્રદાન કરીએ છીએ. ફરીથી, આ માત્ર એક વિકલ્પ છે જે અમે તમને ઓફર કરીએ છીએ જો તમે ઇચ્છો અથવા તેની જરૂર હોય. કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ JIT સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં સામગ્રી, મશીનો, મૂડી, માનવશક્તિ અને ઇન્વેન્ટરીનો કચરો દૂર કરે છે. અમારા કમ્પ્યુટર સંકલિત JIT ઉત્પાદનમાં શામેલ છે: -ઉપયોગ કરવા માટેના સમયસર પુરવઠો પ્રાપ્ત કરવો - પેટા એસેમ્બલીમાં ફેરવવાના સમયસર ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું - તૈયાર ઉત્પાદનોમાં એસેમ્બલ થવા માટે સમયસર પેટા એસેમ્બલીનું ઉત્પાદન કરવું - તૈયાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન અને ડિલિવરી માત્ર વેચવાના સમય પર અમારા કોમ્પ્યુટર ઈન્ટીગ્રેટેડ JIT માં અમે માંગ સાથે ઉત્પાદનને મેચ કરતી વખતે ઓર્ડર કરવા માટે ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ત્યાં કોઈ સંગ્રહ નથી, અને કોઈ વધારાની ગતિ તેમને સંગ્રહમાંથી પુનઃપ્રાપ્ત કરતી નથી. વધુમાં, પાર્ટ્સનું રીઅલ ટાઇમમાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ઉત્પાદિત થઈ રહ્યા છે અને તેનો ઉપયોગ ટૂંકા ગાળામાં થાય છે. આ અમને ખામીયુક્ત ભાગો અથવા પ્રક્રિયાની વિવિધતાઓને ઓળખવા માટે સતત અને તરત જ નિયંત્રણ જાળવી રાખવા સક્ષમ બનાવે છે. કમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ JIT અનિચ્છનીય ઉચ્ચ ઇન્વેન્ટરી સ્તરોને દૂર કરે છે જે ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન સમસ્યાઓને ઢાંકી શકે છે. તમામ કામગીરી અને સંસાધનો કે જે મૂલ્ય ઉમેરતા નથી તે દૂર કરવામાં આવે છે. અમારું કમ્પ્યુટર સંકલિત JIT ઉત્પાદન અમારા ગ્રાહકોને મોટા વેરહાઉસ અને સ્ટોરેજ સુવિધાઓ ભાડે લેવાની જરૂરિયાતને દૂર કરવાનો વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. કોમ્પ્યુટર ઇન્ટીગ્રેટેડ JIT ઓછા ખર્ચે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો અને ઉત્પાદનોમાં પરિણમે છે. અમારી JIT સિસ્ટમના ભાગ રૂપે, અમે ભાગો અને ઘટકોના ઉત્પાદન અને પરિવહન માટે કમ્પ્યુટર સંકલિત KANBAN બાર-કોડિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બીજી બાજુ, JIT ઉત્પાદનને કારણે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે અને અમારા ઉત્પાદનો માટે પીસ દીઠ ઊંચા ભાવ થઈ શકે છે. લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ: આમાં સતત સુધારણા દ્વારા ઉત્પાદનના દરેક ક્ષેત્રમાં કચરો અને બિન-મૂલ્ય વર્ધિત પ્રવૃત્તિઓને ઓળખવા અને દૂર કરવા માટેના અમારા વ્યવસ્થિત અભિગમનો સમાવેશ થાય છે, અને પુશ સિસ્ટમને બદલે પુલ સિસ્ટમમાં ઉત્પાદનના પ્રવાહ પર ભાર મૂકે છે. અમે અમારા ગ્રાહકોના દૃષ્ટિકોણથી અમારી તમામ પ્રવૃત્તિઓની સતત સમીક્ષા કરીએ છીએ અને વધુમાં વધુ મૂલ્ય વધારવા માટે પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીએ છીએ. અમારી કોમ્પ્યુટર સંકલિત દુર્બળ ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓમાં ઇન્વેન્ટરીને નાબૂદ અથવા ન્યૂનતમ, પ્રતીક્ષાના સમયને ન્યૂનતમ, અમારા કામદારોની કાર્યક્ષમતામાં મહત્તમ વધારો, બિનજરૂરી પ્રક્રિયાઓ દૂર કરવી, ઉત્પાદન પરિવહનમાં ઘટાડો અને ખામીઓ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કાર્યક્ષમ કોમ્યુનિકેશન નેટવર્ક્સ: અમારા કોમ્પ્યુટર સંકલિત ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સ્તરીય સંકલન અને કાર્યક્ષમતા માટે અમારી પાસે એક વ્યાપક, ઇન્ટરેક્ટિવ હાઇ-સ્પીડ કોમ્યુનિકેશન નેટવર્ક છે. અમે કર્મચારીઓ, મશીનો અને ઇમારતો વચ્ચે અસરકારક કોમ્પ્યુટર સંકલિત સંચાર માટે LAN, WAN, WLAN અને PAN નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સિક્યોર ફાઇલ ટ્રાન્સફર પ્રોટોકોલ (FTP) નો ઉપયોગ કરીને ગેટવે અને બ્રિજ દ્વારા અલગ-અલગ નેટવર્ક્સ જોડાયેલા અથવા એકીકૃત કરવામાં આવે છે. આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ સિસ્ટમ્સ: કોમ્પ્યુટર સાયન્સનો આ પ્રમાણમાં નવો વિસ્તાર અમારી કોમ્પ્યુટર ઇન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સમાં અમુક અંશે એપ્લિકેશન્સ શોધે છે. અમે નિષ્ણાત સિસ્ટમ્સ, કમ્પ્યુટર મશીન વિઝન અને કૃત્રિમ ન્યુરલ નેટવર્કનો લાભ લઈએ છીએ. નિષ્ણાત સિસ્ટમોનો ઉપયોગ અમારી કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા આયોજન અને ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગમાં થાય છે. મશીન વિઝનનો સમાવેશ કરતી અમારી સિસ્ટમ્સમાં, નિરીક્ષણ, ઓળખ, ભાગોનું વર્ગીકરણ અને માર્ગદર્શક રોબોટ્સ જેવી કામગીરી કરવા માટે કમ્પ્યુટર્સ અને સોફ્ટવેરને કેમેરા અને ઓપ્ટિકલ સેન્સર સાથે જોડવામાં આવે છે. AGS-TECH, Inc. ક્વોલિટીલાઈન પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજીસ, લિ.ના મૂલ્ય વર્ધિત પુનર્વિક્રેતા બની ગયું છે, જે એક હાઇ-ટેક કંપની છે જેણે an વિકસાવી છે.આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ આધારિત સોફ્ટવેર સોલ્યુશન જે આપમેળે તમારા વિશ્વવ્યાપી ઉત્પાદન ડેટા સાથે સંકલિત થાય છે અને તમારા માટે અદ્યતન ડાયગ્નોસ્ટિક્સ એનાલિટિક્સ બનાવે છે. આ ટૂલ ખરેખર બજારમાં અન્ય કોઈપણ કરતા અલગ છે, કારણ કે તે ખૂબ જ ઝડપથી અને સરળતાથી લાગુ કરી શકાય છે, અને તે કોઈપણ પ્રકારના સાધનો અને ડેટા સાથે કામ કરશે, તમારા સેન્સરમાંથી આવતા કોઈપણ ફોર્મેટમાં ડેટા, સાચવેલા ઉત્પાદન ડેટા સ્ત્રોતો, પરીક્ષણ સ્ટેશનો, મેન્યુઅલ એન્ટ્રી .....વગેરે આ સોફ્ટવેર ટૂલને અમલમાં મૂકવા માટે તમારા કોઈપણ વર્તમાન સાધનોને બદલવાની જરૂર નથી. કી પર્ફોર્મન્સ પેરામીટર્સનું રીઅલ ટાઇમ મોનિટરિંગ ઉપરાંત, આ AI સોફ્ટવેર તમને રુટ કોઝ એનાલિટિક્સ પ્રદાન કરે છે, પ્રારંભિક ચેતવણીઓ અને ચેતવણીઓ પ્રદાન કરે છે. બજારમાં આવો કોઈ ઉકેલ નથી. આ ટૂલે ઉત્પાદકોને રિજેક્ટ, રિટર્ન, રિવર્ક, ડાઉનટાઇમ અને ગ્રાહકોની ગુડવિલ મેળવવામાં ઘણી બધી રોકડ બચાવી છે. સરળ અને ઝડપી ! અમારી સાથે ડિસ્કવરી કૉલ શેડ્યૂલ કરવા અને આ શક્તિશાળી કૃત્રિમ બુદ્ધિ આધારિત ઉત્પાદન એનાલિટિક્સ ટૂલ વિશે વધુ જાણવા માટે: - કૃપા કરીને ડાઉનલોડ કરવા યોગ્ય ભરોQL પ્રશ્નાવલી ડાબી બાજુની વાદળી લિંક પરથી અને sales@agstech.net પર ઇમેઇલ દ્વારા અમને પાછા આવો. - આ શક્તિશાળી સાધન વિશે વિચાર મેળવવા માટે વાદળી રંગની ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી બ્રોશર લિંક્સ પર એક નજર નાખો.ક્વોલિટીલાઈન વન પેજ સારાંશ અને ક્વોલિટી લાઇન સારાંશ બ્રોશર - અહીં એક નાનો વિડિયો પણ છે જે મુદ્દા પર પહોંચે છે: ક્વોલિટીલાઈન મેન્યુફેક્ચરિંગનો વીડિયો ALYTICS ટૂલ પાછલું પૃષ્ઠ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. સ્ટેમ્પિંગ્સ અને શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન અમે શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ, શેપિંગ, ફોર્મિંગ, બેન્ડિંગ, પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, સ્લિટિંગ, પોર્ફોરેટિંગ, નોચિંગ, નિબલિંગ, શેવિંગ, પ્રેસવર્કિંગ, ફેબ્રિકેશન, સિંગલ પંચ / સિંગલ સ્ટ્રોક ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ડીપ ડ્રોઈંગ તેમજ પ્રોગ્રેસિવ ડાઈઝ અને સ્પિનિંગ, રબર ફોર્મિંગ અને હાઇડ્રોફોર્મિંગ; વોટર જેટ, પ્લાઝ્મા, લેસર, કરવત, જ્યોતનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલ કટીંગ; વેલ્ડીંગ, સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલ એસેમ્બલી; શીટ મેટલ ટ્યુબ મણકાની અને બેન્ડિંગ; ડીપ અથવા સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, પ્લેટિંગ, સ્પટરિંગ અને વધુ સહિત શીટ મેટલની સપાટીનું ફિનિશિંગ. અમારી સેવાઓ ઝડપી શીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપિંગથી લઈને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુધીની છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. • શીટ મેટલ કટીંગ : અમે કટઓફ અને પાર્ટીંગ ઓફર કરીએ છીએ. કટઓફ શીટ મેટલને એક સમયે એક પાથ પર કાપી નાખે છે અને તેમાં મૂળભૂત રીતે સામગ્રીનો કોઈ બગાડ થતો નથી, જ્યારે વિભાજન સાથે આકાર ચોક્કસ રીતે બાંધી શકાતો નથી અને તેથી સામગ્રીનો ચોક્કસ જથ્થો વેડફાઈ જાય છે. અમારી સૌથી લોકપ્રિય પ્રક્રિયાઓમાંની એક પંચિંગ છે, જ્યાં શીટ મેટલમાંથી ગોળ અથવા અન્ય આકારની સામગ્રીનો ટુકડો કાપવામાં આવે છે. જે ટુકડો કાપવામાં આવે છે તે કચરો છે. પંચિંગનું બીજું સંસ્કરણ સ્લોટિંગ છે, જ્યાં લંબચોરસ અથવા વિસ્તૃત છિદ્રો પંચ કરવામાં આવે છે. બીજી તરફ બ્લેન્કિંગ એ પંચિંગ જેવી જ પ્રક્રિયા છે, જેમાં ભાગને કાપી નાખવામાં આવે છે તે જ કાર્ય છે અને તેને રાખવામાં આવે છે. ફાઇન બ્લેન્કિંગ, બ્લેન્કિંગનું શ્રેષ્ઠ સંસ્કરણ, નજીકની સહનશીલતા અને સીધી સરળ કિનારીઓ સાથે કટ બનાવે છે અને વર્કપીસની સંપૂર્ણતા માટે ગૌણ કામગીરીની જરૂર નથી. બીજી પ્રક્રિયા અમે વારંવાર ઉપયોગ કરીએ છીએ તે છે SLITTING, જે એક શીયરિંગ પ્રક્રિયા છે જ્યાં શીટ મેટલને બે વિરોધી ગોળાકાર બ્લેડ દ્વારા સીધા અથવા વળાંકવાળા માર્ગમાં કાપવામાં આવે છે. કેન ઓપનર એ સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાનું એક સરળ ઉદાહરણ છે. અમારા માટે અન્ય એક લોકપ્રિય પ્રક્રિયા PERFORATING છે, જ્યાં ચોક્કસ પેટર્નમાં શીટ મેટલમાં ઘણા છિદ્રો રાઉન્ડ અથવા અન્ય આકારને પંચ કરવામાં આવે છે. છિદ્રિત ઉત્પાદન માટેનું એક વિશિષ્ટ ઉદાહરણ પ્રવાહી માટે ઘણા છિદ્રો સાથે મેટલ ફિલ્ટર છે. નૉચિંગમાં, શીટ મેટલ કાપવાની બીજી પ્રક્રિયા, અમે વર્ક પીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરીએ છીએ, ધારથી અથવા અન્ય જગ્યાએથી શરૂ કરીને અને ઇચ્છિત આકાર ન મળે ત્યાં સુધી અંદરની તરફ કાપીએ છીએ. તે એક પ્રગતિશીલ પ્રક્રિયા છે કે જ્યાં સુધી ઇચ્છિત સમોચ્ચ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી દરેક ઓપરેશન બીજા ભાગને દૂર કરે છે. નાના પ્રોડક્શન રન માટે અમે કેટલીકવાર NIBBLING નામની પ્રમાણમાં ધીમી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેમાં મોટા વધુ જટિલ કટ બનાવવા માટે ઓવરલેપિંગ છિદ્રોના ઘણા ઝડપી પંચનો સમાવેશ થાય છે. પ્રગતિશીલ કટીંગમાં આપણે એક કટ અથવા ચોક્કસ ભૂમિતિ મેળવવા માટે વિવિધ કામગીરીની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. છેવટે ગૌણ પ્રક્રિયાને શેવ કરવાથી અમને પહેલાથી જ કરવામાં આવેલ કટની કિનારીઓ સુધારવામાં મદદ મળે છે. તેનો ઉપયોગ શીટ મેટલ વર્ક પર ચીપ્સ, રફ કિનારીઓ કાપવા માટે થાય છે. • શીટ મેટલ બેન્ડિંગ : કટીંગ ઉપરાંત, બેન્ડિંગ એ એક આવશ્યક પ્રક્રિયા છે જેના વિના આપણે મોટા ભાગના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી. મોટે ભાગે ઠંડા કામનું ઓપરેશન પરંતુ ક્યારેક ગરમ અથવા ગરમ હોય ત્યારે પણ કરવામાં આવે છે. અમે આ ઓપરેશન માટે મોટાભાગે ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને દબાવીએ છીએ. પ્રગતિશીલ બેન્ડિંગમાં આપણે સિંગલ બેન્ડ અથવા ચોક્કસ ભૂમિતિ મેળવવા માટે વિવિધ પંચ અને ડાઇ ઓપરેશન્સની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. AGS-TECH વિવિધ પ્રકારની બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે અને વર્કપીસની સામગ્રી, તેના કદ, જાડાઈ, વળાંકનું ઇચ્છિત કદ, ત્રિજ્યા, વળાંક અને વળાંકનું કોણ, વળાંકનું સ્થાન, કામગીરીની અર્થવ્યવસ્થા, ઉત્પાદન કરવાના જથ્થાને આધારે પસંદગી કરે છે. વગેરે અમે V-BENDING નો ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં V આકારનો પંચ શીટ મેટલને V આકારના ડાઇમાં દબાણ કરે છે અને તેને વાળે છે. 90 ડિગ્રી સહિત ખૂબ જ તીવ્ર અને સ્થૂળ ખૂણા અને વચ્ચે બંને માટે સારું. વાઇપિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને અમે એજ બેન્ડિંગ કરીએ છીએ. અમારા સાધનો અમને 90 ડિગ્રી કરતા પણ મોટા ખૂણા મેળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. એજ બેન્ડિંગમાં વર્કપીસને પ્રેશર પેડ અને ડાઈ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે, બેન્ડિંગ માટેનો વિસ્તાર ડાઈ એજ પર સ્થિત છે અને વર્કપીસનો બાકીનો ભાગ સ્પેસ જેવા કેન્ટીલીવર બીમ પર રાખવામાં આવે છે. જ્યારે પંચ કેન્ટીલીવર ભાગ પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે તે ડાઇની ધાર પર વળેલું હોય છે. ફ્લેંગિંગ એ ધાર વાળવાની પ્રક્રિયા છે જે 90 ડિગ્રીના ખૂણોમાં પરિણમે છે. ઓપરેશનના મુખ્ય ધ્યેયો તીક્ષ્ણ ધારને દૂર કરવા અને ભાગોને જોડવામાં સરળતા માટે ભૌમિતિક સપાટીઓ મેળવવાનો છે. બીડિંગ, અન્ય સામાન્ય ધાર વાળવાની પ્રક્રિયા ભાગની ધાર પર કર્લ બનાવે છે. બીજી તરફ હેમિંગ શીટની એક ધાર સાથે પરિણમે છે જે તેના પર સંપૂર્ણપણે વળેલું છે. સીમિંગમાં, બે ભાગોની કિનારીઓ એકબીજા પર વળેલી હોય છે અને જોડાય છે. બીજી તરફ ડબલ સીમિંગ વોટરટાઈટ અને એરટાઈટ શીટ મેટલ સાંધા પૂરા પાડે છે. એજ બેન્ડિંગની જેમ જ, રોટરી બેન્ડિંગ નામની પ્રક્રિયા ઇચ્છિત એંગલ કાપીને પંચ તરીકે સેવા આપતા સિલિન્ડરને જમાવે છે. જેમ જેમ બળ પંચમાં પ્રસારિત થાય છે, તે વર્કપીસ સાથે બંધ થાય છે. સિલિન્ડરનો ગ્રુવ કેન્ટિલવર ભાગને ઇચ્છિત કોણ આપે છે. ગ્રુવમાં 90 ડિગ્રી કરતા નાનો અથવા મોટો કોણ હોઈ શકે છે. એર બેન્ડિંગમાં, કોણીય ગ્રુવ રાખવા માટે આપણને નીચલા ભાગની જરૂર નથી. શીટ મેટલને બે સપાટીઓ વિરુદ્ધ બાજુઓ અને ચોક્કસ અંતરે આધારભૂત છે. પંચ પછી યોગ્ય સ્થાન પર બળ લાગુ કરે છે અને વર્કપીસને વાળે છે. ચેનલ બેન્ડિંગ ચેનલ આકારના પંચ અને ડાઇનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, અને U-BEND એ U-આકારના પંચ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઑફસેટ બેન્ડિંગ શીટ મેટલ પર ઑફસેટ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. રોલ બેન્ડિંગ, જાડા કામ અને મેટલ પ્લેટના મોટા ટુકડાને વાળવા માટે સારી તકનીક, પ્લેટોને ઇચ્છિત વળાંકો પર ખવડાવવા અને વાળવા માટે ત્રણ રોલનો ઉપયોગ કરે છે. રોલ્સ ગોઠવવામાં આવે છે જેથી કામની ઇચ્છિત વળાંક પ્રાપ્ત થાય. રોલ્સ વચ્ચેનું અંતર અને કોણ ઇચ્છિત પરિણામ મેળવવા માટે નિયંત્રિત થાય છે. મૂવેબલ રોલ વક્રતાને નિયંત્રિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ટ્યુબ ફોર્મિંગ એ અન્ય એક લોકપ્રિય શીટ મેટલ બેન્ડિંગ ઑપરેશન છે જેમાં બહુવિધ મૃત્યુનો સમાવેશ થાય છે. ટ્યુબ બહુવિધ ક્રિયાઓ પછી મેળવવામાં આવે છે. કોરુગેશન બેન્ડિંગ ઓપરેશન દ્વારા પણ કરવામાં આવે છે. મૂળભૂત રીતે તે શીટ મેટલના સમગ્ર ભાગ પર નિયમિત અંતરાલો પર સપ્રમાણતાવાળી બેન્ડિંગ છે. લહેરિયું માટે વિવિધ આકારોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. લહેરિયું શીટ મેટલ વધુ કઠોર છે અને બેન્ડિંગ સામે વધુ સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે અને તેથી બાંધકામ ઉદ્યોગમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. શીટ મેટલ રોલ ફોર્મિંગ, એક સતત મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા રોલનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ ભૂમિતિના ક્રોસ સેક્શનને વાળવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે અને અંતિમ કાર્ય પૂર્ણ કરીને કામ ક્રમિક તબક્કામાં વળેલું છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં એક જ રોલ અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં શ્રેણીબદ્ધ રોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. • સંયુક્ત શીટ મેટલ કટિંગ અને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ : આ એવી પ્રક્રિયાઓ છે જે એક જ સમયે કાપે છે અને વાળે છે. પીરસીંગમાં, પોઈન્ટેડ પંચનો ઉપયોગ કરીને એક છિદ્ર બનાવવામાં આવે છે. જેમ જેમ પંચ શીટમાં છિદ્રને પહોળું કરે છે તેમ, સામગ્રી એક સાથે છિદ્ર માટે આંતરિક ફ્લેંજમાં વળે છે. મેળવેલ ફ્લેંજમાં મહત્વપૂર્ણ કાર્યો હોઈ શકે છે. બીજી તરફ LANCING ઑપરેશન ઊભેલી ભૂમિતિ બનાવવા માટે શીટને કાપે છે અને વાળે છે. • ધાતુની ટ્યુબ બલ્જીંગ અને બેન્ડિંગ : બલ્જીંગમાં હોલો ટ્યુબના કેટલાક આંતરિક ભાગ પર દબાણ આવે છે, જેના કારણે ટ્યુબ બહારની તરફ ફૂંકાય છે. ટ્યુબ ડાઇની અંદર હોવાથી, બલ્જની ભૂમિતિ ડાઇના આકાર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. સ્ટ્રેચ બેન્ડિંગમાં, ધાતુની નળીને ટ્યુબની ધરીની સમાંતર અને નળીને ફોર્મ બ્લોક પર ખેંચવા માટે બેન્ડિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ કરીને ખેંચવામાં આવે છે. ડ્રો બેન્ડિંગમાં, અમે ટ્યુબને તેના છેડાની નજીકના ફરતા ફોર્મ બ્લોકમાં ક્લેમ્પ કરીએ છીએ જે ફરતી વખતે ટ્યુબને વાળે છે. છેલ્લે, કમ્પ્રેશન બેન્ડિંગમાં ટ્યુબને બળ વડે નિશ્ચિત સ્વરૂપના બ્લોકમાં જકડી રાખવામાં આવે છે, અને ડાઇ તેને ફોર્મ બ્લોક પર વાળે છે. • ડીપ ડ્રોઈંગ: અમારા સૌથી લોકપ્રિય ઓપરેશનમાંના એકમાં, એક પંચ, મેચિંગ ડાઈ અને ખાલી હોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. શીટ મેટલ બ્લેન્ક ડાઇ ઓપનિંગ પર મૂકવામાં આવે છે અને પંચ ખાલી ધારક દ્વારા રાખવામાં આવેલ ખાલી જગ્યા તરફ જાય છે. એકવાર તેઓ સંપર્કમાં આવ્યા પછી, પંચ શીટ મેટલને ઉત્પાદન બનાવવા માટે ડાઇ કેવિટીમાં દબાણ કરે છે. ડીપ ડ્રોઇંગ ઓપરેશન કટીંગ જેવું લાગે છે, જો કે પંચ અને ડાઇ વચ્ચેનું ક્લિયરન્સ શીટને કાપતા અટકાવે છે. શીટને ઊંડી દોરેલી અને કાપવામાં આવતી નથી તે સુનિશ્ચિત કરતું બીજું પરિબળ એ ડાઇ અને પંચ પરના ગોળાકાર ખૂણાઓ છે જે શીરીંગ અને કટીંગને અટકાવે છે. ડીપ ડ્રોઈંગની વધુ માત્રા હાંસલ કરવા માટે, એક રીડ્રોઈંગ પ્રક્રિયા ગોઠવવામાં આવી રહી છે જ્યાં અનુગામી ડીપ ડ્રોઈંગ એવા ભાગ પર થાય છે જે પહેલાથી ડીપ ડ્રોઈંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ ચૂક્યું છે. રિવર્સ રીડ્રોઈંગમાં, ઊંડા દોરેલા ભાગને પલટીને વિરુદ્ધ દિશામાં દોરવામાં આવે છે. ડીપ ડ્રોઇંગ અનિયમિત આકારની વસ્તુઓ પ્રદાન કરી શકે છે જેમ કે ગુંબજ, ટેપર્ડ અથવા સ્ટેપ્ડ કપ, EMBOSSING માં અમે ડિઝાઇન અથવા સ્ક્રિપ્ટ સાથે શીટ મેટલને પ્રભાવિત કરવા માટે પુરુષ અને સ્ત્રી ડાઇ જોડીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. • SPINNING : એક ઓપરેશન જ્યાં સપાટ અથવા પ્રિફોર્મ્ડ વર્કપીસને ફરતી મેન્ડ્રેલ અને પૂંછડીના સ્ટોક વચ્ચે રાખવામાં આવે છે અને એક સાધન કામ પર સ્થાનિક દબાણ લાગુ કરે છે કારણ કે તે ધીમે ધીમે મેન્ડ્રેલ ઉપર જાય છે. પરિણામે, વર્કપીસ મેન્ડ્રેલ પર લપેટી છે અને તેનો આકાર લે છે. અમે આ ટેકનિકનો ઉપયોગ ડીપ ડ્રોઈંગના વિકલ્પ તરીકે કરીએ છીએ જ્યાં ઓર્ડરનો જથ્થો નાનો હોય, ભાગો મોટા હોય (20 ફૂટ સુધીનો વ્યાસ) અને અનન્ય વળાંકો હોય. જો કે પીસ દીઠ કિંમતો સામાન્ય રીતે વધારે હોય છે, ડીપ ડ્રોઈંગની સરખામણીમાં CNC સ્પિનિંગ ઓપરેશન માટે સેટ-અપ ખર્ચ ઓછો હોય છે. તેનાથી વિપરિત, ડીપ ડ્રોઇંગને સેટ-અપ માટે ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર પડે છે, પરંતુ જ્યારે પાર્ટસની ઊંચી માત્રાનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે ત્યારે પ્રતિ ટુકડો ખર્ચ ઓછો હોય છે. આ પ્રક્રિયાનું બીજું સંસ્કરણ શીયર સ્પિનિંગ છે, જ્યાં વર્કપીસની અંદર ધાતુનો પ્રવાહ પણ છે. ધાતુનો પ્રવાહ વર્કપીસની જાડાઈને ઘટાડશે કારણ કે પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. હજુ સુધી અન્ય સંબંધિત પ્રક્રિયા ટ્યુબ સ્પિનિંગ છે, જે નળાકાર ભાગો પર લાગુ થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં પણ વર્કપીસની અંદર ધાતુનો પ્રવાહ છે. આમ જાડાઈ ઓછી થાય છે અને ટ્યુબની લંબાઈ વધે છે. ટ્યુબની અંદર અથવા બહાર સુવિધાઓ બનાવવા માટે સાધનને ખસેડી શકાય છે. • શીટ મેટલનું રબર બનાવવું : રબર અથવા પોલીયુરેથીન સામગ્રીને ડાઇમાં મુકવામાં આવે છે અને વર્ક પીસ રબરની સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે. ત્યારબાદ વર્ક પીસ પર પંચની કાર્યવાહી કરવામાં આવે છે અને તેને રબરમાં દબાણ કરે છે. રબર દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ દબાણ ઓછું હોવાથી, ઉત્પાદિત ભાગોની ઊંડાઈ મર્યાદિત છે. ટૂલિંગ ખર્ચ ઓછો હોવાથી, પ્રક્રિયા ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. • હાઇડ્રોફોર્મિંગ : રબરની રચનાની જેમ, આ પ્રક્રિયામાં શીટ મેટલ વર્કને પંચ દ્વારા ચેમ્બરની અંદર દબાણયુક્ત પ્રવાહીમાં દબાવવામાં આવે છે. શીટ મેટલ વર્ક પંચ અને રબર ડાયાફ્રેમ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે. ડાયાફ્રેમ વર્કપીસને સંપૂર્ણ રીતે ઘેરી લે છે અને પ્રવાહીનું દબાણ તેને પંચ પર રચવા દબાણ કરે છે. આ ટેકનીક વડે ડીપ ડ્રોઈંગ પ્રોસેસ કરતા પણ ડીપ ડ્રો મેળવી શકાય છે. અમે તમારા ભાગના આધારે સિંગલ-પંચ ડાઈઝ તેમજ પ્રોજેસીવ ડાઈઝનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. સિંગલ સ્ટ્રોક સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ એ મોટા જથ્થામાં સરળ શીટ મેટલ ભાગો જેમ કે વોશર ઝડપથી ઉત્પન્ન કરવા માટે ખર્ચ અસરકારક પદ્ધતિ છે. પ્રોગ્રેસિવ ડાઈઝ અથવા ડીપ ડ્રોઈંગ ટેકનિકનો ઉપયોગ વધુ જટિલ ભૂમિતિના ઉત્પાદન માટે થાય છે. તમારા કેસના આધારે, વોટરજેટ, લેસર અથવા પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ તમારા શીટ મેટલના ભાગોને સસ્તી, ઝડપી અને સચોટ રીતે બનાવવા માટે કરી શકાય છે. ઘણા સપ્લાયરો આ વૈકલ્પિક તકનીકો વિશે કોઈ જાણતા નથી અથવા તેમની પાસે નથી અને તેથી તેઓ ડાઈઝ અને સાધનો બનાવવાની લાંબી અને ખર્ચાળ રીતોમાંથી પસાર થાય છે જે ફક્ત ગ્રાહકોના સમય અને નાણાંનો વ્યય કરે છે. જો તમને કસ્ટમ બિલ્ટ શીટ મેટલ ઘટકો જેવા કે એન્ક્લોઝર, ઈલેક્ટ્રોનિક હાઉસિંગ...વગેરે દિવસોની અંદર જેટલી ઝડપથી જરૂર હોય, તો અમારી રેપિડ શીટ મેટલ પ્રોટોટાઈપિંગ સેવા માટે અમારો સંપર્ક કરો. CLICK Product Finder-Locator Service પહેલાનું મેનુ

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. કોમ્પ્રેસર અને પંપ અને મોટર્સ અમે ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને વેક્યૂમ એપ્લિકેશન્સ માટે ઑફ-ધ-શેલ્ફ અને કસ્ટમ ઉત્પાદિત COMPRESSORS, પમ્પ્સ અને મોટર્સ ઑફર કરીએ છીએ. તમે અમારી ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી બ્રોશરોમાં તમને જોઈતી પ્રોડક્ટ્સ પસંદ કરી શકો છો અથવા જો તમને ખાતરી ન હોય, તો તમે અમને તમારી જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશન્સનું વર્ણન કરી શકો છો અને અમે તમને યોગ્ય કોમ્પ્રેસર, પંપ અને ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક મોટર્સ ઑફર કરી શકીએ છીએ. અમારા કેટલાક કોમ્પ્રેસર, પંપ અને મોટર્સ માટે અમે તમારી એપ્લિકેશનમાં ફેરફાર કરવા અને કસ્ટમ બનાવવા માટે સક્ષમ છીએ. ન્યુમેટિક કોમ્પ્રેસર: જેને ગેસ કોમ્પ્રેસર પણ કહેવામાં આવે છે, આ યાંત્રિક ઉપકરણો છે જે ગેસનું પ્રમાણ ઘટાડીને તેના દબાણમાં વધારો કરે છે. કોમ્પ્રેસર ન્યુમેટિક સિસ્ટમમાં હવા સપ્લાય કરે છે. એર કોમ્પ્રેસર એ ચોક્કસ પ્રકારનું ગેસ કોમ્પ્રેસર છે. કોમ્પ્રેસર પંપ જેવા જ હોય છે, તે બંને પ્રવાહી પર દબાણ વધારે છે અને પાઇપ દ્વારા પ્રવાહીનું પરિવહન કરી શકે છે. વાયુઓ સંકોચનીય હોવાથી, કોમ્પ્રેસર ગેસનું પ્રમાણ પણ ઘટાડે છે. પ્રવાહી પ્રમાણમાં અસ્પષ્ટ છે; જ્યારે કેટલાક સંકુચિત કરી શકાય છે. પંપની મુખ્ય ક્રિયા પ્રવાહીનું દબાણ અને પરિવહન છે. પિસ્ટન અને રોટરી સ્ક્રુ વર્ઝન ન્યુમેટિક કોમ્પ્રેસર બંને ઘણા વર્ઝનમાં ઉપલબ્ધ છે અને કોઈપણ ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિ માટે યોગ્ય છે. મોબાઈલ કોમ્પ્રેસર, લો- અથવા હાઈ-પ્રેશર કોમ્પ્રેસર, ઓન-ફ્રેમ / જહાજ-માઉન્ટેડ કોમ્પ્રેસર: તેઓ તૂટક તૂટક સંકુચિત હવાની માંગને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે. અમારા બેલ્ટથી ચાલતા કોમ્પ્રેસર સંભવિત એપ્લિકેશન્સની સંખ્યા વધારવા માટે વધુ હવા અને ઉચ્ચ દબાણ પહોંચાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. અમારા કેટલાક બેલ્ટથી ચાલતા બે તબક્કાના પિસ્ટન કોમ્પ્રેસરમાં પ્રી-ઇન્સ્ટોલ અને ટાંકી-માઉન્ટેડ ડ્રાયર્સ છે. વાયુયુક્ત કોમ્પ્રેસરની શાંત શ્રેણી ખાસ કરીને બંધ વિસ્તારોમાં અથવા જ્યારે ઘણા એકમોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે એપ્લિકેશન માટે આકર્ષક છે. નાના અને કોમ્પેક્ટ છતાં શક્તિશાળી સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર પણ અમારા લોકપ્રિય ઉત્પાદનોમાં છે. અમારા ન્યુમેટિક કોમ્પ્રેસરના રોટર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઓછા વસ્ત્રોવાળા બેરિંગ્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે. ન્યુમેટિક વેરિયેબલ સ્પીડ (CPVS) કોમ્પ્રેસર વપરાશકર્તાઓને ઓપરેટિંગ ખર્ચ બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે જ્યારે એપ્લિકેશનને કોમ્પ્રેસરની સંપૂર્ણ ક્ષમતાની જરૂર ન હોય. એર-કૂલ્ડ કોમ્પ્રેસર હેવી ડ્યુટી ઇન્સ્ટોલેશન અને કઠોર પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ છે. કોમ્પ્રેસરને આ રીતે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: - પોઝિટિવ ટાઈપ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કોમ્પ્રેસર્સ: આ કોમ્પ્રેસર હવામાં ખેંચવા માટે પોલાણ ખોલીને કાર્ય કરે છે, અને પછી સંકુચિત હવાને બહાર કાઢવા માટે પોલાણને નાનું બનાવે છે. પોઝિટિવ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કોમ્પ્રેસરની ત્રણ ડિઝાઇન ઉદ્યોગમાં સામાન્ય છે: પ્રથમ છે the Reciprocating Compressors (સિંગલ સ્ટેજ અને બે સ્ટેજ). જેમ જેમ ક્રેન્કશાફ્ટ ફરે છે, તે પિસ્ટનને એકાંતરે વાતાવરણીય હવામાં દોરવા અને સંકુચિત હવાને બહાર ધકેલવા માટેનું કારણ બને છે. પિસ્ટન કોમ્પ્રેસર નાના અને મધ્યમ વ્યાપારી કાર્યક્રમોમાં લોકપ્રિય છે. સિંગલ-સ્ટેજ કોમ્પ્રેસરમાં ક્રેન્કશાફ્ટ સાથે માત્ર એક પિસ્ટન જોડાયેલ હોય છે અને તે 150 psi સુધી દબાણ કરી શકે છે. બીજી બાજુ, બે-સ્ટેજ કોમ્પ્રેસરમાં વિવિધ કદના બે પિસ્ટન હોય છે. મોટા પિસ્ટનને પ્રથમ તબક્કો અને નાનાને બીજો તબક્કો કહેવામાં આવે છે. બે-તબક્કાના કોમ્પ્રેસર 150 psi કરતા વધારે દબાણ પેદા કરી શકે છે. બીજા પ્રકાર છે the Rotary Vane Compressors જેમાં હાઉસની મધ્યમાં રોટર માઉન્ટ થયેલ છે. જેમ જેમ રોટર સ્પિન થાય છે તેમ, વેન્સ હાઉસિંગ સાથે સંપર્ક રાખવા માટે વિસ્તરે છે અને પાછું ખેંચે છે. ઇનલેટ પર, વેન વચ્ચેના ચેમ્બર વોલ્યુમમાં વધારો કરે છે અને વાતાવરણીય હવાને ખેંચવા માટે શૂન્યાવકાશ બનાવે છે. જ્યારે ચેમ્બર આઉટલેટ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તેમનું વોલ્યુમ ઘટે છે. રીસીવર ટાંકીમાં ખલાસ થતા પહેલા હવાને સંકુચિત કરવામાં આવે છે. રોટરી વેન કોમ્પ્રેસર 150 psi સુધીનું દબાણ ઉત્પન્ન કરે છે. છેલ્લે Rotary Screw Compressors માં એર સીલ-ઓફ કોન્ટોર જેવા જ દેખાવ સાથે બે શાફ્ટ છે. રોટરી સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસરના એક છેડે ઉપરથી પ્રવેશતી હવા બીજા છેડેથી બહાર નીકળી જાય છે. તે સ્થાન પર જ્યાં હવા કોમ્પ્રેસરમાં પ્રવેશે છે, રૂપરેખા વચ્ચેના ચેમ્બરનું પ્રમાણ મોટું છે. જેમ જેમ સ્ક્રૂ વળે છે અને જાળીદાર બને છે તેમ, ચેમ્બરનું પ્રમાણ ઘટે છે અને રીસીવર ટાંકીમાં ખલાસ થતાં પહેલાં હવા સંકુચિત થાય છે. - નોન-પોઝિટિવ ટાઈપ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કોમ્પ્રેસર્સ: આ કોમ્પ્રેસર હવાના વેગને વધારવા માટે ઈમ્પેલરનો ઉપયોગ કરીને કામ કરે છે. જેમ જેમ હવા વિસારકમાં પ્રવેશે છે, હવા રીસીવર ટાંકીમાં જાય તે પહેલાં તેનું દબાણ વધે છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ કોમ્પ્રેસર એક ઉદાહરણ છે. મલ્ટિ-સ્ટેજ સેન્ટ્રીફ્યુગલ કોમ્પ્રેસર ડિઝાઇન આગલા તબક્કાના ઇનલેટમાં અગાઉના તબક્કાની આઉટલેટ હવાને ખવડાવીને ઉચ્ચ દબાણ પેદા કરી શકે છે. હાઇડ્રોલિક કોમ્પ્રેસર્સ: વાયુયુક્ત કોમ્પ્રેસર જેવા જ, આ યાંત્રિક ઉપકરણો છે જે પ્રવાહીનું પ્રમાણ ઘટાડીને દબાણ વધારે છે. હાઇડ્રોલિક કોમ્પ્રેસર્સને સામાન્ય રીતે ચાર મુખ્ય જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: Piston કોમ્પ્રેસર્સ, રોટરી વેન કોમ્પ્રેસર્સ, રોટરી સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર્સ અને ગિયર કોમ્પ્રેસર્સ. રોટરી વેન-મોડેલમાં કૂલ્ડ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, ઓઇલ સેપરેટર, એર ઇન્ટેક પર રિલિફ વાલ્વ અને ઓટોમેટિક રોટેશન સ્પીડ વાલ્વનો પણ સમાવેશ થાય છે. રોટરી વેન-મોડેલ્સ વિવિધ ઉત્ખનકો, ખાણકામ અને અન્ય મશીનો પર ઇન્સ્ટોલેશન માટે સૌથી યોગ્ય છે. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- ન્યુમેટિક એપ્લિકેશન માટે 3194-bb3b-136bad5cf58d_ પિસ્ટન પંપ અને Plunger Pumps એ પારસ્પરિક પંપ છે જે ચૅકલમડ્રી અથવા ચૅકલમડ્રી મીડિયા મારફતે ખસેડવા માટે ઉપયોગ કરે છે. કૂદકા મારનાર અથવા પિસ્ટન વરાળ સંચાલિત, વાયુયુક્ત, હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ દ્વારા કાર્ય કરે છે. પિસ્ટન અને પ્લેન્જર પંપને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પંપ પણ કહેવામાં આવે છે. ડાયાફ્રેમ પંપ એ પોઝિટિવ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપ છે જેમાં રિસિપ્રોકેટિંગ પિસ્ટનને લવચીક ડાયાફ્રેમ દ્વારા સોલ્યુશનથી અલગ કરવામાં આવે છે. આ લવચીક પટલ પ્રવાહીની હિલચાલને મંજૂરી આપે છે. આ પંપ ઘણાં વિવિધ પ્રકારના પ્રવાહીને હેન્ડલ કરી શકે છે, તેમાં પણ કેટલીક નક્કર સામગ્રી હોય છે. સંકુચિત હવાથી ચાલતા પિસ્ટન પંપ નાના-એરિયાના હાઇડ્રોલિક પિસ્ટન સાથે જોડાયેલા મોટા વિસ્તારના હવા-સંચાલિત પિસ્ટનનો ઉપયોગ કરે છે, જે સંકુચિત હવાને હાઇડ્રોલિક પાવરમાં રૂપાંતરિત કરે છે. અમારા પંપ હાઇડ્રોલિક દબાણનો આર્થિક, કોમ્પેક્ટ અને પોર્ટેબલ સ્ત્રોત પૂરો પાડવા માટે રચાયેલ છે. તમારી અરજી માટે યોગ્ય પંપ માપવા માટે અમારો સંપર્ક કરો. હાઇડ્રોલિક પમ્પ્સ: હાઇડ્રોલિક પંપ એ પાવરનો યાંત્રિક સ્ત્રોત છે જે યાંત્રિક શક્તિને હાઇડ્રોલિક ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે (એટલે કે પ્રવાહ, દબાણ). હાઇડ્રોલિક પંપનો ઉપયોગ હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સમાં થાય છે. તેઓ હાઇડ્રોસ્ટેટિક અથવા હાઇડ્રોડાયનેમિક હોઈ શકે છે. હાઇડ્રોલિક પંપ પંપના આઉટલેટ પરના ભાર દ્વારા પ્રેરિત દબાણને દૂર કરવા માટે પૂરતી શક્તિ સાથે પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે. કાર્યરત હાઇડ્રોલિક પંપ પંપના ઇનલેટ પર શૂન્યાવકાશ બનાવે છે, જળાશયમાંથી પ્રવાહીને પંપમાં ઇનલેટ લાઇનમાં દબાણ કરે છે અને યાંત્રિક ક્રિયા દ્વારા આ પ્રવાહીને પંપના આઉટલેટમાં પહોંચાડે છે અને તેને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં દબાણ કરે છે. હાઇડ્રોસ્ટેટિક પંપ એ હકારાત્મક ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપ છે જ્યારે હાઇડ્રોડાયનેમિક પંપ ફિક્સ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપ હોઈ શકે છે, જેમાં ડિસ્પ્લેસમેન્ટ (પંપના પરિભ્રમણ દીઠ પંપ દ્વારા પ્રવાહ) એડજસ્ટ કરી શકાતો નથી, અથવા ચલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપ, જે વધુ જટિલ બાંધકામ ધરાવે છે જે વિસ્થાપનને મંજૂરી આપે છે. એડજસ્ટ થવું. હાઇડ્રોસ્ટેટિક પંપ વિવિધ પ્રકારના હોય છે અને પાસ્કલના કાયદાના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે. તે જણાવે છે કે સંતુલનમાં બંધ પ્રવાહીના એક બિંદુ પર દબાણમાં વધારો પ્રવાહીના અન્ય તમામ બિંદુઓ પર સમાન રીતે પ્રસારિત થાય છે, સિવાય કે ગુરુત્વાકર્ષણની અસરને અવગણવામાં આવે. પંપ પ્રવાહી હલનચલન અથવા પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે, અને દબાણ પેદા કરતું નથી. પંપ દબાણના વિકાસ માટે જરૂરી પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે જે સિસ્ટમમાં પ્રવાહીના પ્રવાહ સામે પ્રતિકારનું કાર્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પંપ આઉટલેટ પર પ્રવાહીનું દબાણ સિસ્ટમ અથવા લોડ સાથે જોડાયેલા ન હોય તેવા પંપ માટે શૂન્ય છે. બીજી બાજુ, પંપને સિસ્ટમમાં પહોંચાડવા માટે, દબાણ ફક્ત લોડના પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે જરૂરી સ્તર સુધી વધશે. બધા પંપને હકારાત્મક-વિસ્થાપન અથવા બિન-પોઝિટિવ-વિસ્થાપન તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં વપરાતા મોટાભાગના પંપ હકારાત્મક-વિસ્થાપન છે. A Non-Positive-Displacement Pump સતત પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે. જો કે, તે સ્લિપેજ સામે સકારાત્મક આંતરિક સીલ પ્રદાન કરતું ન હોવાથી, દબાણ બદલાતા હોવાથી તેનું આઉટપુટ નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. નોન-પોઝિટિવ-ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપના ઉદાહરણો સેન્ટ્રીફ્યુગલ અને પ્રોપેલર પંપ છે. જો બિન-પોઝિટિવ-ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપના આઉટપુટ પોર્ટને અવરોધિત કરવામાં આવે, તો દબાણ વધશે, અને આઉટપુટ શૂન્ય થઈ જશે. જો કે પમ્પિંગ તત્વ આગળ વધવાનું ચાલુ રાખશે, પંપની અંદર સ્લિપેજને કારણે પ્રવાહ બંધ થઈ જશે. બીજી તરફ, પોઝિટીવ-ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપમાં, પંપના વોલ્યુમેટ્રિક આઉટપુટ ફ્લોની સરખામણીમાં સ્લિપેજ નહિવત્ છે. જો આઉટપુટ પોર્ટ પ્લગ થયેલ હોય, તો દબાણ તરત જ તે બિંદુ સુધી વધશે કે પંપના પમ્પિંગ તત્વો અથવા પંપનો કેસ નિષ્ફળ જશે અથવા પંપનું પ્રાઇમ મૂવર અટકી જશે. પોઝિટિવ-ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપ તે છે જે પમ્પિંગ એલિમેન્ટના દરેક ફરતા ચક્ર સાથે સમાન પ્રમાણમાં પ્રવાહીને વિસ્થાપિત કરે છે અથવા પહોંચાડે છે. દરેક ચક્ર દરમિયાન સતત ડિલિવરી શક્ય છે કારણ કે પમ્પિંગ એલિમેન્ટ્સ અને પંપ કેસ વચ્ચે ક્લોઝ-ટોલરન્સ ફિટ છે. આનો અર્થ એ છે કે ધન-વિસ્થાપન પંપમાં પમ્પિંગ તત્વની પાછળથી સરકી જતા પ્રવાહીનું પ્રમાણ સૈદ્ધાંતિક મહત્તમ શક્ય ડિલિવરીની તુલનામાં ન્યૂનતમ અને નગણ્ય છે. પોઝિટિવ-ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપમાં ચક્ર દીઠ ડિલિવરી લગભગ સ્થિર રહે છે, પંપ જેની સામે કામ કરી રહ્યું છે તે દબાણમાં ફેરફારને ધ્યાનમાં લીધા વગર. જો પ્રવાહી સ્લિપેજ નોંધપાત્ર હોય, તો આનો અર્થ એ છે કે પંપ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યો નથી અને તેનું સમારકામ અથવા બદલવું જોઈએ. પોઝિટિવ-ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપ નિશ્ચિત અથવા ચલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પ્રકારના હોઈ શકે છે. નિશ્ચિત ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપનું આઉટપુટ દરેક પમ્પિંગ ચક્ર દરમિયાન આપેલ પંપની ઝડપે સ્થિર રહે છે. વેરિયેબલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપનું આઉટપુટ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ચેમ્બરની ભૂમિતિમાં ફેરફાર કરીને બદલી શકાય છે. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. હાઇડ્રોસ્ટેટિક એટલે કે પંપ યાંત્રિક ઉર્જાને પ્રવાહીની તુલનાત્મક રીતે ઓછી માત્રા અને વેગ સાથે હાઇડ્રોલિક ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે. બીજી બાજુ, હાઇડ્રોડાયનેમિક પંપમાં, પ્રવાહી વેગ અને હલનચલન મોટા હોય છે અને આઉટપુટ દબાણ એ વેગ પર આધાર રાખે છે કે જેના પર પ્રવાહી વહેવા માટે બનાવવામાં આવે છે. અહીં વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ હાઇડ્રોલિક પંપ છે: - રીસીપ્રોકેટીંગ પંપ: જેમ પિસ્ટન વિસ્તરે છે, પંપ ચેમ્બરમાં બનાવેલ આંશિક વેકયુમ ઇનલેટ ચેક વાલ્વ દ્વારા જળાશયમાંથી કેટલાક પ્રવાહીને ચેમ્બરમાં ખેંચે છે. આંશિક શૂન્યાવકાશ આઉટલેટ ચેક વાલ્વને નિશ્ચિતપણે સીટ કરવામાં મદદ કરે છે. ચેમ્બરમાં દોરેલા પ્રવાહીનું પ્રમાણ પંપ કેસની ભૂમિતિને કારણે જાણીતું છે. જેમ જેમ પિસ્ટન પાછું ખેંચે છે તેમ, ઇનલેટ ચેક વાલ્વ પુનઃસ્થાપિત થાય છે, વાલ્વ બંધ કરે છે, અને પિસ્ટનનું બળ આઉટલેટ ચેક વાલ્વને અનસીટ કરે છે, પ્રવાહીને પંપમાંથી બહાર અને સિસ્ટમમાં દબાણ કરે છે. - રોટરી પંપ (બાહ્ય-ગિયર પંપ, લોબ પંપ, સ્ક્રુ પંપ, આંતરિક-ગિયર પંપ, વેન પંપ): રોટરી પ્રકારના પંપમાં, રોટરી ગતિ પ્રવાહીને પંપમાંથી ઇનલેટ સુધી લઈ જાય છે. પંપ આઉટલેટ. રોટરી પંપને સામાન્ય રીતે તત્વના પ્રકાર અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે જે પ્રવાહીને પ્રસારિત કરે છે. - પિસ્ટન પંપ (અક્ષીય-પિસ્ટન પંપ, ઇનલાઇન-પિસ્ટન પંપ, બેન્ટ-એક્સિસ પંપ, રેડિયલ-પિસ્ટન પંપ, પ્લન્જર પંપ): પિસ્ટન પંપ એ રોટરી એકમ છે જે પ્રવાહી પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરવા માટે પારસ્પરિક પંપના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. એક પિસ્ટનનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, આ પંપમાં ઘણા પિસ્ટન-સિલિન્ડર સંયોજનો હોય છે. પંપ મિકેનિઝમનો ભાગ પરસ્પર ગતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે ડ્રાઇવ શાફ્ટની આસપાસ ફરે છે, જે દરેક સિલિન્ડરમાં પ્રવાહી ખેંચે છે અને પછી તેને બહાર કાઢે છે, પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે. પ્લન્જર પંપ અમુક અંશે રોટરી પિસ્ટન પંપ જેવા જ હોય છે, તેમાં પંમ્પિંગ એ સિલિન્ડર બોરમાં પિસ્ટન રિસપ્રોકેટિંગનું પરિણામ છે. જો કે, આ પંપોમાં સિલિન્ડરો ફિક્સ છે. સિલિન્ડરો ડ્રાઇવ શાફ્ટની આસપાસ ફરતા નથી. પિસ્ટનને ક્રેન્કશાફ્ટ દ્વારા, શાફ્ટ પરના તરંગી દ્વારા અથવા ધ્રુજારીની પ્લેટ દ્વારા વળતર આપી શકાય છે. વેક્યૂમ પંપ: વેક્યૂમ પંપ એ એક એવું ઉપકરણ છે જે આંશિક શૂન્યાવકાશ છોડવા માટે સીલબંધ વોલ્યુમમાંથી ગેસના અણુઓને દૂર કરે છે. પંપ ડિઝાઇનના મિકેનિક્સ સ્વાભાવિક રીતે દબાણની શ્રેણી નક્કી કરે છે કે જેના પર પંપ ચલાવવા માટે સક્ષમ છે. શૂન્યાવકાશ ઉદ્યોગ નીચેના દબાણ શાસનને ઓળખે છે: બરછટ વેક્યુમ: 760 - 1 ટોર રફ શૂન્યાવકાશ: 1 ટોર - 10exp-3 ટોર ઉચ્ચ વેક્યુમ: 10exp-4 – 10exp-8 Torr અલ્ટ્રા હાઇ વેક્યુમ: 10exp-9 – 10exp-12 Torr વાતાવરણીય દબાણથી UHV શ્રેણીના તળિયે (અંદાજે 1 x 10exp-12 Torr) સંક્રમણ એ લગભગ 10exp+15 ની ગતિશીલ શ્રેણી છે અને કોઈપણ એક પંપની ક્ષમતાઓથી આગળ છે. ખરેખર, 10exp-4 Torr ની નીચે કોઈપણ દબાણ મેળવવા માટે એક કરતા વધુ પંપની જરૂર પડે છે. - પોઝિટિવ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપ: આ પોલાણને વિસ્તૃત કરે છે, સીલ કરે છે, એક્ઝોસ્ટ કરે છે અને તેને પુનરાવર્તિત કરે છે. - મોમેન્ટમ ટ્રાન્સફર પંપ (મોલેક્યુલર પંપ): આ આસપાસના વાયુઓને પછાડવા માટે હાઇ સ્પીડ પ્રવાહી અથવા બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે. - એન્ટ્રેપમેન્ટ પમ્પ્સ (ક્રિઓપમ્પ્સ): ઘન અથવા શોષિત વાયુઓ બનાવો. શૂન્યાવકાશ પ્રણાલીઓમાં રફિંગ પંપનો ઉપયોગ વાતાવરણીય દબાણથી રફ વેક્યૂમ (0.1 Pa, 1X10exp-3 Torr) સુધી થાય છે. રફિંગ પંપ જરૂરી છે કારણ કે ટર્બો પંપને વાતાવરણીય દબાણથી શરૂ થવામાં તકલીફ પડે છે. સામાન્ય રીતે રોટરી વેન પંપનો ઉપયોગ રફિંગ માટે થાય છે. તેમની પાસે તેલ હોય કે ન હોય. રફિંગ પછી, જો નીચા દબાણ (સારા વેક્યૂમ)ની જરૂર હોય, તો ટર્બોમોલેક્યુલર પંપ ઉપયોગી છે. વાયુના અણુઓ સ્પિનિંગ બ્લેડ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે અને પ્રાધાન્યરૂપે નીચે તરફ દબાણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ (10exp-6 Pa) માટે પ્રતિ મિનિટ 20,000 થી 90,000 રિવોલ્યુશનની જરૂર પડે છે. ટર્બોમોલેક્યુલર પંપ સામાન્ય રીતે 10exp-3 અને 10exp-7 વચ્ચે કામ કરે છે ટોર ટર્બોમોલેક્યુલર પંપ ગેસ "મોલેક્યુલર ફ્લો" માં આવે તે પહેલાં બિનઅસરકારક હોય છે. ન્યુમેટિક મોટર્સ: વાયુયુક્ત મોટર, જેને કોમ્પ્રેસ્ડ એર એન્જિન પણ કહેવાય છે તે મોટરના પ્રકાર છે જે સંકુચિત હવાને વિસ્તારીને યાંત્રિક કાર્ય કરે છે. વાયુયુક્ત મોટરો સામાન્ય રીતે સંકુચિત હવા ઊર્જાને યાંત્રિક કાર્યમાં રૂપાંતરિત કરે છે. લીનિયર ગતિ ડાયાફ્રેમ અથવા પિસ્ટન એક્ટ્યુએટરમાંથી આવી શકે છે, જ્યારે રોટરી ગતિ વેન ટાઇપ એર મોટર, પિસ્ટન એર મોટર, એર ટર્બાઇન અથવા ગિયર ટાઇપ મોટરમાંથી આવી શકે છે. ઇમ્પેક્ટ રેન્ચ, પલ્સ ટૂલ્સ, સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ, નટ રનર્સ, ડ્રીલ્સ, ગ્રાઇન્ડર્સ, સેન્ડર્સ, …વગેરે, દંત ચિકિત્સા, દવા અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે વાયુયુક્ત મોટર્સનો હાથથી પકડેલા સાધન ઉદ્યોગમાં વ્યાપક ઉપયોગ જોવા મળ્યો છે. ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ્સ પર ન્યુમેટિક મોટર્સના ઘણા ફાયદા છે. ન્યુમેટિક મોટર્સ વધુ પાવર ડેન્સિટી પ્રદાન કરે છે કારણ કે નાની ન્યુમેટિક મોટર મોટી ઇલેક્ટ્રિક મોટર જેટલી જ શક્તિ પ્રદાન કરી શકે છે. ન્યુમેટિક મોટર્સને સહાયક ગતિ નિયંત્રકની જરૂર હોતી નથી જે તેમની કોમ્પેક્ટનેસમાં વધારો કરે છે, તેઓ ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને વધુ અસ્થિર વાતાવરણમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે કારણ કે તેમને ઇલેક્ટ્રિક પાવરની જરૂર નથી, કે તેઓ સ્પાર્ક પણ બનાવતા નથી. તેઓને નુકસાન વિના સંપૂર્ણ ટોર્ક સાથે રોકવા માટે લોડ કરી શકાય છે. અમારી પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરવા માટે કૃપા કરીને નીચે હાઇલાઇટ કરેલા ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો: - ઓઇલ-લેસ મિની એર કોમ્પ્રેસર - YC સિરીઝ હાઇડ્રોલિક ગિયર પમ્પ્સ (મોટર્સ) - મધ્યમ અને મધ્યમ-ઉચ્ચ દબાણવાળા હાઇડ્રોલિક વેન પંપ - કેટરપિલર સિરીઝ હાઇડ્રોલિક પંપ - કોમાત્સુ સિરીઝ હાઇડ્રોલિક પંપ - વિકર્સ સિરીઝ હાઇડ્રોલિક વેન પંપ અને મોટર્સ - વિકર્સ સિરીઝ વાલ્વ - YC-Rexroth સિરીઝ વેરિયેબલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પિસ્ટન પમ્પ્સ-હાઈડ્રોલિક વાલ્વ-મલ્ટીપલ વાલ્વ - યુકેન સિરીઝ વેન પંપ - વાલ્વ CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. ફાઇબર ઓપ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ અમે સપ્લાય કરીએ છીએ: • ફાઈબર ઓપ્ટિક કનેક્ટર્સ, એડેપ્ટર્સ, ટર્મિનેટર, પિગટેલ્સ, પેચકોર્ડ્સ, કનેક્ટર ફેસપ્લેટ્સ, છાજલીઓ, કોમ્યુનિકેશન રેક્સ, ફાઈબર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન બોક્સ, સ્પ્લિસિંગ એન્ક્લોઝર, FTTH નોડ, ઓપ્ટિકલ પ્લેટફોર્મ, ફાઈબર ઓપ્ટિક ટેપ્સ, સ્પ્લિટર્સ-કોમ્બિનર્સ, ફિક્સ અને વેરિયેબલ ઓપ્ટિકલ એટેન્યુએટર્સ , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, રમન એમ્પ્લીફાયર્સ અને અન્ય એમ્પ્લીફાયર, આઇસોલેટર, સર્ક્યુલેટર, ગેઇન ફ્લેટનર, ટેલિકોમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ્સ માટે કસ્ટમ ફાઇબરોપ્ટિક એસેમ્બલી, ઓપ્ટિકલ વેવગાઇડ ઉપકરણો, CATV ઉત્પાદનો • લેસર અને ફોટોડિટેક્ટર, PSD (પોઝિશન સેન્સિટિવ ડિટેક્ટર્સ), ક્વોડસેલ્સ • ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે ફાઈબર ઓપ્ટિક એસેમ્બલીઓ (પ્રકાશ, પ્રકાશ વિતરણ અથવા પાઇપના આંતરિક ભાગો, તિરાડો, પોલાણ, શરીરના આંતરિક ભાગોનું નિરીક્ષણ....). • તબીબી એપ્લિકેશનો માટે ફાઇબરોપ્ટિક એસેમ્બલીઝ (અમારી સાઇટ જુઓ http://www.agsmedical.com મેડિકલ એન્ડોસ્કોપ અને કપ્લર્સ માટે). અમારા એન્જિનિયરોએ જે ઉત્પાદનો વિકસાવ્યા છે તેમાં સુપર સ્લિમ 0.6 mm વ્યાસનું ફ્લેક્સિબલ વિડિયો એન્ડોસ્કોપ અને ફાઇબર એન્ડ ઇન્સ્પેક્શન ઇન્ટરફેરોમીટર છે. ઇન્ટરફેરોમીટર અમારા ઇજનેરો દ્વારા ફાઇબર કનેક્ટર્સના ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયામાં અને અંતિમ નિરીક્ષણ માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. અમે સખત, વિશ્વસનીય અને લાંબા આયુષ્ય એસેમ્બલી માટે ખાસ બંધન અને જોડાણ તકનીકો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉચ્ચ તાપમાન/નીચા તાપમાન જેવા વ્યાપક પર્યાવરણીય સાયકલિંગ હેઠળ પણ; ઉચ્ચ ભેજ/ઓછી ભેજ અમારી એસેમ્બલીઓ અકબંધ રહે છે અને કામ કરતી રહે છે. નિષ્ક્રિય ફાઇબર ઓપ્ટિક ઘટકો માટે અમારી સૂચિ ડાઉનલોડ કરો સક્રિય ફાઇબર ઓપ્ટિક ઉત્પાદનો માટે અમારી સૂચિ ડાઉનલોડ કરો ફ્રી સ્પેસ ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલી માટે અમારો કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA માઈક્રોસ્કોપ, ફાઈબરસ્કોપ, બોરસ્કોપ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન માટે. ઇમેજ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ભૌતિક સિદ્ધાંતના આધારે અને તેમના ઉપયોગના ક્ષેત્રના આધારે મોટી સંખ્યામાં માઇક્રોસ્કોપ છે. અમે જે સાધનો સપ્લાય કરીએ છીએ તેનો પ્રકાર છે OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROSCALMECTA5136BAD અમારા SADT બ્રાન્ડ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ સાધનો માટે કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. આ સૂચિમાં તમને કેટલાક ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ધાતુશાસ્ત્રીય માઇક્રોસ્કોપ અને ઇન્વર્ટેડ માઇક્રોસ્કોપ મળશે. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658d સ્પેસમાં એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રકચર અને કંક્રીફિન સ્પેસમાં કન્ક્ર્રાફ્ટ એન્જીન અને કન્ક્રિફટ સ્પેસમાં થાય છે. આ બંને ઓપ્ટિકલ સાધનોનો ઉપયોગ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે થાય છે. જોકે ફાઇબરસ્કોપ અને બોરસ્કોપ વચ્ચે તફાવતો છે: તેમાંથી એક લવચીકતા પાસું છે. ફાઇબરસ્કોપ લવચીક ઓપ્ટિક ફાઇબરથી બનેલા હોય છે અને તેમના માથા સાથે વ્યુઇંગ લેન્સ જોડાયેલા હોય છે. ઓપરેટર ફાઈબરસ્કોપને તિરાડમાં દાખલ કર્યા પછી લેન્સને ફેરવી શકે છે. આ ઓપરેટરના દૃષ્ટિકોણને વધારે છે. તેનાથી વિપરિત, બોરસ્કોપ સામાન્ય રીતે સખત હોય છે અને વપરાશકર્તાને ફક્ત સીધા આગળ અથવા જમણા ખૂણા પર જોવાની મંજૂરી આપે છે. અન્ય તફાવત પ્રકાશ સ્ત્રોત છે. ફાઈબરસ્કોપ અવલોકન ક્ષેત્રને પ્રકાશિત કરવા માટે તેના ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની નીચે પ્રકાશનું પ્રસારણ કરે છે. બીજી તરફ, બોરસ્કોપમાં અરીસાઓ અને લેન્સ હોય છે જેથી અવલોકન વિસ્તારને પ્રકાશિત કરવા માટે અરીસાઓ વચ્ચેથી પ્રકાશ ઉછાળી શકાય. છેલ્લે, સ્પષ્ટતા અલગ છે. જ્યારે ફાઇબરસ્કોપ 6 થી 8 ઇંચની રેન્જ સુધી મર્યાદિત હોય છે, ત્યારે બોરસ્કોપ ફાઇબરસ્કોપની તુલનામાં વ્યાપક અને સ્પષ્ટ દૃશ્ય પ્રદાન કરી શકે છે. ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ્સ : આ ઓપ્ટિકલ સાધનો ઇમેજ બનાવવા માટે દૃશ્યમાન પ્રકાશ (અથવા ફ્લોરોસેન્સ માઇક્રોસ્કોપીના કિસ્સામાં યુવી પ્રકાશ)નો ઉપયોગ કરે છે. પ્રકાશને રિફ્રેક્ટ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ લેન્સનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રથમ માઇક્રોસ્કોપ કે જેની શોધ કરવામાં આવી હતી તે ઓપ્ટિકલ હતા. ઓપ્ટિકલ માઈક્રોસ્કોપને આગળ અનેક શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. અમે અમારું ધ્યાન તેમાંથી બે પર કેન્દ્રિત કરીએ છીએ: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : આ બે ઓબ્જેક્ટીવ ઓબ્જેક્ટીવ સિસ્ટમ અને કોમ્પ્લેન ઓબ્જેક્ટીવ સિસ્ટમ છે. મહત્તમ ઉપયોગી વિસ્તરણ લગભગ 1000x છે. 2.) STEREO MICROSCOPE (also known as DISSECTING MICROSCOPE): These microscopes magnify to about maximum 100x and supply a 3D view of the નમૂનો તેઓ અપારદર્શક પદાર્થોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉપયોગી છે. METALLURGICAL MICROSCOPES : ઉપરની લિંક સાથેની અમારી ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી SADT કૅટેલોગમાં ધાતુશાસ્ત્રીય અને ઊંધી મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ છે. તેથી ઉત્પાદન વિગતો માટે કૃપા કરીને અમારી સૂચિ જુઓ. આ પ્રકારના માઇક્રોસ્કોપ વિશે મૂળભૂત સમજ મેળવવા માટે, કૃપા કરીને અમારા પૃષ્ઠ પર જાઓ કોટિંગ સરફેસ ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ. FIBERSCOPES : ફાઈબરસ્કોપમાં ફાઈબર ઓપ્ટિક બંડલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં અસંખ્ય ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલનો સમાવેશ થાય છે. ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલ ઓપ્ટીકલી શુદ્ધ કાચના બનેલા હોય છે અને તે મનુષ્યના વાળ જેટલા પાતળા હોય છે. ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલના મુખ્ય ઘટકો છે: કોર, જે ઉચ્ચ શુદ્ધતાના કાચથી બનેલું કેન્દ્ર છે, ક્લેડીંગ જે તે કોરની આસપાસની બાહ્ય સામગ્રી છે જે પ્રકાશને લીક થતા અટકાવે છે અને અંતે બફર જે રક્ષણાત્મક પ્લાસ્ટિક કોટિંગ છે. સામાન્ય રીતે ફાઈબરસ્કોપમાં બે અલગ અલગ ફાઈબર ઓપ્ટિક બંડલ હોય છે: પહેલું એક ઈલ્યુમિનેશન બંડલ છે જે પ્રકાશને સ્ત્રોતથી આઈપીસ સુધી લઈ જવા માટે રચાયેલ છે અને બીજું ઇમેજિંગ બંડલ છે જે લેન્સથી આઈપીસ સુધી ઈમેજ લઈ જવા માટે રચાયેલ છે. . લાક્ષણિક ફાઇબરસ્કોપ નીચેના ઘટકોથી બનેલું છે: -આઇપીસ: આ તે ભાગ છે જ્યાંથી આપણે છબીનું અવલોકન કરીએ છીએ. તે સરળતાથી જોવા માટે ઇમેજિંગ બંડલ દ્વારા વહન કરેલી છબીને વિસ્તૃત કરે છે. -ઇમેજિંગ બંડલ: લવચીક કાચના તંતુઓનો એક સ્ટ્રાન્ડ છબીઓને આઇપીસ પર પ્રસારિત કરે છે. -ડિસ્ટલ લેન્સ: બહુવિધ માઇક્રો લેન્સનું સંયોજન જે છબીઓ લે છે અને તેને નાના ઇમેજિંગ બંડલમાં ફોકસ કરે છે. -ઇલ્યુમિનેશન સિસ્ટમ: ફાઇબર ઓપ્ટિક લાઇટ માર્ગદર્શિકા જે સ્રોતથી લક્ષ્ય વિસ્તાર (આઇપીસ) સુધી પ્રકાશ મોકલે છે -આર્ટિક્યુલેશન સિસ્ટમ: વપરાશકર્તાને ફાઇબરસ્કોપના બેન્ડિંગ સેક્શનની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરતી સિસ્ટમ જે સીધી દૂરના લેન્સ સાથે જોડાયેલ છે. -ફાઇબરસ્કોપ બોડી: એક હાથની કામગીરીમાં મદદ કરવા માટે રચાયેલ નિયંત્રણ વિભાગ. -ઇન્સર્ટેશન ટ્યુબ: આ લવચીક અને ટકાઉ ટ્યુબ ફાઇબર ઓપ્ટિક બંડલ અને આર્ટિક્યુલેશન કેબલ્સને સુરક્ષિત કરે છે. -બેન્ડિંગ સેક્શન - ફાઇબરસ્કોપનો સૌથી લવચીક ભાગ જે ઇન્સર્શન ટ્યુબને દૂરના જોવાના વિભાગ સાથે જોડે છે. -ડિસ્ટલ વિભાગ: રોશની અને ઇમેજિંગ ફાઇબર બંડલ બંને માટે અંતિમ સ્થાન. BORESCOPES / BOROSCOPES : બોરસ્કોપ એ એક ઓપ્ટિકલ ઉપકરણ છે જેમાં એક છેડે આઈપીસ સાથેની કઠોર અથવા લવચીક ટ્યુબ હોય છે, અને બીજા છેડે એક ઉદ્દેશ્ય લેન્સ હોય છે જે પ્રકાશ પ્રણાલી દ્વારા એકસાથે જોડાયેલા હોય છે. . સિસ્ટમની આસપાસના ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જોવા માટેના ઑબ્જેક્ટને પ્રકાશિત કરવા માટે થાય છે. પ્રકાશિત ઑબ્જેક્ટની આંતરિક છબી ઑબ્જેક્ટિવ લેન્સ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે આઈપીસ દ્વારા વિસ્તૃત થાય છે અને દર્શકની આંખ સમક્ષ રજૂ કરવામાં આવે છે. ઘણા આધુનિક બોરસ્કોપને ઇમેજિંગ અને વિડિયો ઉપકરણો સાથે ફીટ કરી શકાય છે. બોરસ્કોપનો ઉપયોગ વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન માટે ફાઇબરસ્કોપની જેમ જ કરવામાં આવે છે જ્યાં નિરીક્ષણ કરવા માટેનો વિસ્તાર અન્ય માધ્યમો દ્વારા અગમ્ય હોય છે. બોરસ્કોપને ખામી અને અપૂર્ણતા જોવા અને તપાસવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ સાધનો ગણવામાં આવે છે. એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો ફક્ત તમારી કલ્પના દ્વારા મર્યાદિત છે. શબ્દ FLEXIBLE BORESCOPE શબ્દ ક્યારેક ફાઈબરસ્કોપ શબ્દ સાથે એકબીજાના બદલે વાપરવામાં આવે છે. લવચીક બોરસ્કોપ માટેનો એક ગેરલાભ ફાઇબર ઇમેજ માર્ગદર્શિકાને કારણે પિક્સેલેશન અને પિક્સેલ ક્રોસસ્ટૉકમાંથી ઉદ્ભવે છે. ફાઇબર ઇમેજ માર્ગદર્શિકામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફાઇબરની સંખ્યા અને બાંધકામના આધારે લવચીક બોરસ્કોપના વિવિધ મોડેલોમાં છબીની ગુણવત્તા વ્યાપકપણે બદલાય છે. હાઇ એન્ડ બોરસ્કોપ ઇમેજ કેપ્ચર પર વિઝ્યુઅલ ગ્રીડ ઓફર કરે છે જે નિરીક્ષણ હેઠળના વિસ્તારના કદનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે. લવચીક બોરસ્કોપ માટે, આર્ટિક્યુલેશન મિકેનિઝમ ઘટકો, ઉચ્ચારણની શ્રેણી, દૃશ્યનું ક્ષેત્ર અને ઉદ્દેશ્ય લેન્સના દૃશ્યના ખૂણાઓ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. લવચીક રિલેમાં ફાઇબરની સામગ્રી પણ સૌથી વધુ શક્ય રિઝોલ્યુશન પ્રદાન કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ન્યૂનતમ પ્રમાણ 10,000 પિક્સેલ્સ છે જ્યારે મોટા વ્યાસના બોરસ્કોપ માટે 15,000 થી 22,000 પિક્સેલ રેન્જમાં ઉચ્ચ સંખ્યામાં ફાઇબર સાથે શ્રેષ્ઠ છબીઓ મેળવવામાં આવે છે. નિવેશ ટ્યુબના અંતે પ્રકાશને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા વપરાશકર્તાને ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે જે લેવામાં આવેલી છબીઓની સ્પષ્ટતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે. બીજી બાજુ, RIGID BORESCOPES સામાન્ય રીતે flex borescope ની સરખામણીમાં શ્રેષ્ઠ છબી અને ઓછી કિંમત પ્રદાન કરે છે. કઠોર બોરસ્કોપની ખામી એ મર્યાદા છે કે જે જોવાનું છે તેની ઍક્સેસ સીધી રેખામાં હોવી જોઈએ. તેથી, કઠોર બોરસ્કોપમાં એપ્લિકેશનનો મર્યાદિત વિસ્તાર હોય છે. સમાન-ગુણવત્તાવાળા સાધનો માટે, સૌથી મોટો કઠોર બોરસ્કોપ જે છિદ્રમાં ફિટ થશે તે શ્રેષ્ઠ છબી આપે છે. A VIDEO BORESCOPE ફ્લેક્સિબલ બોરસ્કોપ જેવું જ છે પરંતુ છેડે ફ્લેક્સિબલ વિડિયો કેમેરાના લઘુચિત્ર ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે. નિવેશ ટ્યુબના અંતમાં પ્રકાશનો સમાવેશ થાય છે જે તપાસના ક્ષેત્રમાં ઊંડાણપૂર્વક વિડિયો અથવા સ્થિર છબીઓ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. વિડિયો બોરસ્કોપની વિડિયો અને સ્ટિલ ઇમેજ કેપ્ચર કરવાની ક્ષમતા પછીથી તપાસ માટે ખૂબ જ ઉપયોગી છે. જોયસ્ટિક કંટ્રોલ દ્વારા જોવાની સ્થિતિ બદલી શકાય છે અને તેના હેન્ડલ પર માઉન્ટ થયેલ સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. કારણ કે જટિલ ઓપ્ટિકલ વેવગાઈડને સસ્તી વિદ્યુત કેબલ વડે બદલવામાં આવે છે, વિડિયો બોરસ્કોપ ખૂબ ઓછા ખર્ચાળ હોઈ શકે છે અને સંભવિતપણે વધુ સારું રિઝોલ્યુશન ઓફર કરે છે. કેટલાક બોરસ્કોપ યુએસબી કેબલ કનેક્શન ઓફર કરે છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ અમારી કસ્ટમ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ તકનીકો ખર્ચપાત્ર અને બિન-ખર્ચપાત્ર કાસ્ટિંગ, ફેરસ અને નોન-ફેરસ કાસ્ટિંગ, સેન્ડ, ડાઇ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ, સતત, સિરામિક મોલ્ડ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ, લોસ્ટ ફોમ, નજીક-નેટ-આકાર, કાયમી ઘાટ (ગ્રેવિટી ડાઇ કાસ્ટિંગ), પ્લાસ્ટર છે. મોલ્ડ (પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ) અને શેલ કાસ્ટિંગ, પરંપરાગત તેમજ CNC સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મિલિંગ અને ટર્નિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત મશીનવાળા ભાગો, ઉચ્ચ થ્રુપુટ સસ્તા નાના ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે સ્વિસ પ્રકારની મશીનિંગ, ફાસ્ટનર્સ માટે સ્ક્રુ મશીનિંગ, બિન-પરંપરાગત મશીનિંગ. મહેરબાની કરીને ધ્યાનમાં રાખો કે ધાતુઓ અને ધાતુના એલોય ઉપરાંત, અમે સિરામિક, કાચ અને પ્લાસ્ટિકના ઘટકો તેમજ કેટલાક કિસ્સાઓમાં જ્યારે મોલ્ડનું ઉત્પાદન આકર્ષક ન હોય અથવા વિકલ્પ ન હોય ત્યારે મશીન બનાવીએ છીએ. પોલિમર મટીરીયલ્સનાં મશીનિંગ માટે અમારી પાસે વિશિષ્ટ અનુભવની જરૂર છે કારણ કે પ્લાસ્ટિક અને રબર તેમની નરમાઈ, બિન-કઠોરતા... વગેરેને કારણે પડકારરૂપ છે. સિરામિક અને કાચના મશીનિંગ માટે, કૃપા કરીને બિન-પરંપરાગત ફેબ્રિકેશન પર અમારું પૃષ્ઠ જુઓ. AGS-TECH Inc. હળવા અને ભારે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે. અમે બોઈલર, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, ઓટોમોબાઈલ, માઈક્રોમોટર્સ, વિન્ડ ટર્બાઈન, ફૂડ પેકેજિંગ ઈક્વિપમેન્ટ અને વધુ માટે મેટલ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ પાર્ટ્સ સપ્લાય કરતા આવ્યા છીએ. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો AGS-TECH Inc દ્વારા મશીનિંગ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. ચાલો આપણે વિગતવાર ઓફર કરીએ છીએ તે કેટલીક વિવિધ તકનીકો જોઈએ: • એક્સપેન્ડેબલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : આ વ્યાપક કેટેગરી એવી પદ્ધતિઓનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં કામચલાઉ અને બિન-પુનઃઉપયોગી મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણો રેતી, પ્લાસ્ટર, શેલ, રોકાણ (લોસ્ટ-વેક્સ પણ કહેવાય છે) અને પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ છે. • રેતી કાસ્ટિંગ : એક પ્રક્રિયા જેમાં રેતીનો ઉપયોગ ઘાટની સામગ્રી તરીકે થાય છે. ખૂબ જ જૂની પદ્ધતિ અને હજુ પણ એ હદે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે કે મોટાભાગની મેટલ કાસ્ટિંગ આ તકનીક દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદનમાં પણ ઓછી કિંમત. નાના અને મોટા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. ટેકનિકનો ઉપયોગ બહુ ઓછા રોકાણ સાથે દિવસો કે અઠવાડિયામાં ભાગો બનાવવા માટે કરી શકાય છે. ભેજવાળી રેતીને માટી, બાઈન્ડર અથવા ખાસ તેલનો ઉપયોગ કરીને એકસાથે જોડવામાં આવે છે. રેતી સામાન્ય રીતે મોલ્ડ બોક્સમાં સમાયેલ હોય છે અને કેવિટી અને ગેટ સિસ્ટમ મોડેલોની આસપાસ રેતીને કોમ્પેક્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાઓ છે: 1.) મોલ્ડ બનાવવા માટે મોડેલને રેતીમાં મૂકવું 2.) ગેટિંગ સિસ્ટમમાં મોડેલ અને રેતીનો સમાવેશ 3.) મોડેલ દૂર કરવું 4.) પીગળેલી ધાતુથી મોલ્ડ કેવિટી ભરવા 5.) ધાતુની ઠંડક 6.) રેતીના ઘાટને તોડવું અને કાસ્ટિંગને દૂર કરવું • પ્લાસ્ટર મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : રેતીના કાસ્ટિંગની જેમ જ, અને રેતીને બદલે, પ્લાસ્ટર ઑફ પેરિસનો ઉપયોગ ઘાટની સામગ્રી તરીકે કરવામાં આવે છે. ટૂંકા ઉત્પાદન લીડ ટાઇમ જેમ કે રેતી કાસ્ટિંગ અને સસ્તું. સારી પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ. તેનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક જેવી નીચા ગલનબિંદુ ધરાવતી ધાતુઓ સાથે જ થઈ શકે છે. • શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : રેતી કાસ્ટિંગ જેવું જ. રેતીના કઠણ શેલ અને થર્મોસેટિંગ રેઝિન બાઈન્ડર દ્વારા મેળવવામાં આવેલ મોલ્ડ કેવિટી રેતીની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની જેમ રેતીથી ભરેલા ફ્લાસ્કને બદલે. રેતી દ્વારા નાખવા માટે યોગ્ય લગભગ કોઈપણ ધાતુને શેલ મોલ્ડિંગ દ્વારા કાસ્ટ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયાનો સારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે: 1.) શેલ મોલ્ડનું ઉત્પાદન. રેતીના કાસ્ટિંગમાં વપરાતી રેતીની સરખામણીમાં વપરાયેલી રેતી ઘણી નાની દાણાની હોય છે. ઝીણી રેતીને થર્મોસેટિંગ રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. શેલને દૂર કરવાનું સરળ બનાવવા માટે મેટલ પેટર્નને વિભાજન એજન્ટ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ મેટલ પેટર્નને ગરમ કરવામાં આવે છે અને રેતીના મિશ્રણને હોટ કાસ્ટિંગ પેટર્ન પર છિદ્રિત અથવા ફૂંકવામાં આવે છે. પેટર્નની સપાટી પર પાતળા શેલ રચાય છે. આ શેલની જાડાઈ રેતીના રેઝિન મિશ્રણના મેટલ પેટર્નના સંપર્કમાં હોય તે સમયની લંબાઈને બદલીને ગોઠવી શકાય છે. પછી છૂટક રેતી શેલ ઢંકાયેલ પેટર્ન બાકી સાથે દૂર કરવામાં આવે છે. 2.) આગળ, શેલ અને પેટર્નને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી શેલ સખત થઈ જાય. સખ્તાઇ પૂર્ણ થયા પછી, પેટર્નમાં બનેલ પિનનો ઉપયોગ કરીને શેલને પેટર્નમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. 3.) આવા બે શેલને ગ્લુઇંગ અથવા ક્લેમ્પિંગ દ્વારા એકસાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ ઘાટ બનાવે છે. હવે શેલ મોલ્ડને એક કન્ટેનરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જેમાં તેને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રેતી અથવા મેટલ શૉટ દ્વારા સપોર્ટ કરવામાં આવે છે. 4.) હવે ગરમ ધાતુને શેલ મોલ્ડમાં રેડી શકાય છે. શેલ કાસ્ટિંગના ફાયદાઓમાં ખૂબ જ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે જટિલ ભાગોના ઉત્પાદનની શક્યતા, સ્વયંસંચાલિત કરવા માટે સરળ પ્રક્રિયા, મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે આર્થિક છે. ગેરફાયદા એ છે કે મોલ્ડને સારી વેન્ટિલેશનની જરૂર પડે છે કારણ કે જ્યારે પીગળેલી ધાતુ બાઈન્ડર કેમિકલ, થર્મોસેટિંગ રેઝિન અને મેટલ પેટર્નનો સંપર્ક કરે છે ત્યારે ઉત્પન્ન થાય છે. મેટલ પેટર્નની કિંમતને લીધે, ઓછી માત્રાના ઉત્પાદન માટે આ ટેકનિક સારી રીતે અનુકૂળ ન હોઈ શકે. • ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે): ઘણી જૂની ટેકનિક અને ઘણી ધાતુઓ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને વિશેષ ઉચ્ચ પ્રદર્શન એલોયમાંથી ઉચ્ચ ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિતતા, વર્સેટિલિટી અને અખંડિતતા સાથે ગુણવત્તાયુક્ત ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. નાના તેમજ મોટા કદના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. અન્ય કેટલીક પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે, પરંતુ મુખ્ય ફાયદો એ છે કે નજીકના ચોખ્ખા આકાર, જટિલ રૂપરેખા અને વિગતો સાથે ભાગો બનાવવાની શક્યતા છે. તેથી કેટલાક કિસ્સાઓમાં પુનઃકાર્ય અને મશીનિંગને નાબૂદ કરવાથી ખર્ચ કંઈક અંશે સરભર થાય છે. તેમ છતાં તેમાં વિવિધતા હોઈ શકે છે, અહીં સામાન્ય રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો સારાંશ છે: 1.) મીણ અથવા પ્લાસ્ટિકમાંથી મૂળ માસ્ટર પેટર્નનું નિર્માણ. દરેક કાસ્ટિંગને એક પેટર્નની જરૂર છે કારણ કે આ પ્રક્રિયામાં નાશ પામે છે. ઘાટ કે જેમાંથી પેટર્ન બનાવવામાં આવે છે તે પણ જરૂરી છે અને મોટાભાગે મોલ્ડ કાસ્ટ અથવા મશિન કરવામાં આવે છે. કારણ કે ઘાટને ખોલવાની જરૂર નથી, જટિલ કાસ્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ઘણી મીણ પેટર્નને ઝાડની શાખાઓની જેમ જોડી શકાય છે અને એકસાથે રેડવામાં આવી શકે છે, આમ ધાતુ અથવા ધાતુના મિશ્ર ધાતુના એક જ ઠાલવવાથી બહુવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન સક્ષમ બને છે. 2.) આગળ, પેટર્નને ખૂબ જ બારીક દાણાદાર સિલિકા, પાણી, બાઈન્ડરથી બનેલી પ્રત્યાવર્તન સ્લરી વડે ડુબાડવામાં આવે છે અથવા રેડવામાં આવે છે. આ પેટર્નની સપાટી પર સિરામિક સ્તરમાં પરિણમે છે. પેટર્ન પરના પ્રત્યાવર્તન કોટને સૂકવવા અને સખત થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. આ પગલું તે છે જ્યાંથી રોકાણ કાસ્ટિંગ નામ આવે છે: રીફ્રેક્ટરી સ્લરીનું વેક્સ પેટર્ન પર રોકાણ કરવામાં આવે છે. 3.) આ પગલા પર, સખત સિરામિક મોલ્ડને ઊંધો કરીને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી મીણ ઓગળે અને ઘાટમાંથી બહાર નીકળી જાય. મેટલ કાસ્ટિંગ માટે પાછળ એક પોલાણ બાકી છે. 4.) મીણ નીકળી ગયા પછી, સિરામિક મોલ્ડને વધુ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેના પરિણામે ઘાટ મજબૂત થાય છે. 5.) તમામ જટિલ વિભાગોને ભરીને ગરમ મોલ્ડમાં મેટલ કાસ્ટિંગ રેડવામાં આવે છે. 6.) કાસ્ટિંગને મજબૂત કરવાની મંજૂરી છે 7.) અંતે સિરામિક મોલ્ડ તૂટી જાય છે અને ઉત્પાદિત ભાગો ઝાડમાંથી કાપવામાં આવે છે. અહીં ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્લાન્ટ બ્રોશરની લિંક છે • બાષ્પીભવનકારી પેટર્ન કાસ્ટિંગ : પ્રક્રિયા પોલિસ્ટરીન ફીણ જેવી સામગ્રીમાંથી બનાવેલ પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે જે જ્યારે ગરમ પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે ત્યારે બાષ્પીભવન થાય છે. આ પ્રક્રિયાના બે પ્રકાર છે: લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ જે અનબોન્ડેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે અને ફુલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ જે બોન્ડેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. અહીં સામાન્ય પ્રક્રિયા પગલાં છે: 1.) પોલિસ્ટરીન જેવી સામગ્રીમાંથી પેટર્ન બનાવો. જ્યારે મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન કરવામાં આવશે, ત્યારે પેટર્ન મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. જો ભાગ જટિલ આકાર ધરાવે છે, તો પેટર્ન બનાવવા માટે આવા ફીણ સામગ્રીના કેટલાક ભાગોને એકસાથે વળગી રહેવાની જરૂર પડી શકે છે. કાસ્ટિંગ પર સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે અમે વારંવાર પેટર્નને પ્રત્યાવર્તન સંયોજન સાથે કોટ કરીએ છીએ. 2.) પેટર્ન પછી મોલ્ડિંગ રેતીમાં મૂકવામાં આવે છે. 3.) પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, જે ફીણની પેટર્નનું બાષ્પીભવન કરે છે, એટલે કે મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં પોલિસ્ટરીન કારણ કે તે ઘાટની પોલાણમાંથી વહે છે. 4.) પીગળેલી ધાતુને સખત થવા માટે રેતીના ઘાટમાં છોડી દેવામાં આવે છે. 5.) તે સખત થઈ ગયા પછી, અમે કાસ્ટિંગ દૂર કરીએ છીએ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અમે જે ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ તેને પેટર્નની અંદર કોરની જરૂર હોય છે. બાષ્પીભવનકારી કાસ્ટિંગમાં, ઘાટની પોલાણમાં કોર મૂકવાની અને સુરક્ષિત કરવાની જરૂર નથી. આ તકનીક ખૂબ જટિલ ભૂમિતિના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, તે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે સરળતાથી સ્વચાલિત થઈ શકે છે, અને કાસ્ટ ભાગમાં કોઈ વિદાય રેખાઓ નથી. મૂળભૂત પ્રક્રિયા અમલ કરવા માટે સરળ અને આર્થિક છે. મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે, પોલિસ્ટરીનમાંથી પેટર્ન બનાવવા માટે ડાઇ અથવા મોલ્ડની જરૂર હોવાથી, આ કંઈક અંશે ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. • નોન-એક્સપાન્ડેબલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : આ વ્યાપક શ્રેણી એવી પદ્ધતિઓનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં દરેક ઉત્પાદન ચક્ર પછી ઘાટને સુધારવાની જરૂર નથી. ઉદાહરણો કાયમી, મૃત્યુ પામે છે, સતત અને કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ છે. પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત થાય છે અને ભાગોને NEAR NET SHAPE તરીકે દર્શાવી શકાય છે. • કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : ધાતુમાંથી બનેલા ફરીથી વાપરી શકાય તેવા મોલ્ડનો ઉપયોગ બહુવિધ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે. કાયમી ઘાટનો સામાન્ય રીતે હજારો વખત ઉપયોગ થઈ શકે તે પહેલાં તે ખસી જાય છે. ગુરુત્વાકર્ષણ, ગેસનું દબાણ અથવા શૂન્યાવકાશ સામાન્ય રીતે ઘાટ ભરવા માટે વપરાય છે. મોલ્ડ (જેને ડાઇ પણ કહેવાય છે) સામાન્ય રીતે લોખંડ, સ્ટીલ, સિરામિક અથવા અન્ય ધાતુઓથી બનેલા હોય છે. સામાન્ય પ્રક્રિયા છે: 1.) મશીન અને મોલ્ડ બનાવો. એકસાથે બંધબેસતા અને ખોલી અને બંધ કરી શકાય તેવા બે ધાતુના બ્લોકમાંથી મોલ્ડને મશીન બનાવવું સામાન્ય છે. બંને ભાગની વિશેષતાઓ તેમજ ગેટીંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં મશિન કરવામાં આવે છે. 2.) આંતરિક ઘાટની સપાટીઓ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો સમાવેશ કરતી સ્લરી સાથે કોટેડ હોય છે. આ ગરમીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે અને કાસ્ટ ભાગને સરળતાથી દૂર કરવા માટે લુબ્રિકન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે. 3.) આગળ, કાયમી મોલ્ડ અર્ધભાગ બંધ કરવામાં આવે છે અને ઘાટ ગરમ થાય છે. 4.) પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે અને તેને ઘનતા માટે સ્થિર થવા દો. 5.) વધુ ઠંડક આવે તે પહેલાં, જ્યારે મોલ્ડના અડધા ભાગ ખોલવામાં આવે ત્યારે અમે ઇજેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને કાયમી ઘાટમાંથી ભાગને દૂર કરીએ છીએ. અમે વારંવાર ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ જેવી ઓછી ગલનબિંદુ ધાતુઓ માટે કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, અમે મોલ્ડ સામગ્રી તરીકે ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે કેટલીકવાર કાયમી મોલ્ડમાં કોરોનો ઉપયોગ કરીને જટિલ ભૂમિતિ મેળવીએ છીએ. ઝડપી ઠંડક, ગુણધર્મોમાં એકરૂપતા, સારી સચોટતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ, નીચા અસ્વીકાર દર, પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવાની સંભાવના અને આર્થિક રીતે ઉચ્ચ વોલ્યુમનું ઉત્પાદન કરીને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતી કાસ્ટિંગ આ તકનીકના ફાયદા છે. ગેરફાયદામાં ઉચ્ચ પ્રારંભિક સેટઅપ ખર્ચ છે જે તેને ઓછા વોલ્યુમની કામગીરી માટે અયોગ્ય બનાવે છે અને ઉત્પાદિત ભાગોના કદ પરની મર્યાદાઓ છે. • ડાઇ કાસ્ટિંગ : ડાઇને મશિન કરવામાં આવે છે અને પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ધકેલવામાં આવે છે. બંને નોનફેરસ તેમજ ફેરસ મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ શક્ય છે. વિગતો, અત્યંત પાતળી દિવાલો, પરિમાણીય સુસંગતતા અને સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગોના ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયા યોગ્ય છે. AGS-TECH Inc. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને 0.5 મીમી જેટલી નાની દિવાલની જાડાઈનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ છે. કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગની જેમ, મોલ્ડમાં બે ભાગો હોવા જોઈએ જે ઉત્પાદિત ભાગને દૂર કરવા માટે ખુલી અને બંધ થઈ શકે. દરેક ચક્ર સાથે બહુવિધ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં બહુવિધ પોલાણ હોઈ શકે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ખૂબ જ ભારે હોય છે અને તેઓ બનાવેલા ભાગો કરતા ઘણા મોટા હોય છે, તેથી તે ખર્ચાળ પણ હોય છે. જ્યાં સુધી તેઓ અમારી પાસેથી તેમના ભાગોને ફરીથી ગોઠવે ત્યાં સુધી અમે અમારા ગ્રાહકો માટે વિનામૂલ્યે જર્જરીત મૃત્યુનું સમારકામ અને બદલી કરીએ છીએ. આપણા મૃત્યુનું જીવન લાખો હજાર ચક્ર શ્રેણીમાં લાંબુ હોય છે. અહીં મૂળભૂત સરળીકૃત પ્રક્રિયા પગલાં છે: 1.) સામાન્ય રીતે સ્ટીલમાંથી ઘાટનું ઉત્પાદન 2.) ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન પર મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરેલું 3.) પિસ્ટન જટિલ લક્ષણો અને પાતળી દિવાલોને ભરીને પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં વહેવા દબાણ કરે છે. 4.) પીગળેલી ધાતુથી ઘાટ ભર્યા પછી, દબાણ હેઠળ કાસ્ટિંગને સખત થવા દેવામાં આવે છે. 5.) ઇજેક્ટર પિનની મદદથી મોલ્ડ ખોલવામાં આવે છે અને કાસ્ટિંગ દૂર કરવામાં આવે છે. 6.) હવે ખાલી ડાઇને ફરીથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે અને આગામી ચક્ર માટે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, અમે વારંવાર ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં અમે મોલ્ડમાં વધારાનો ભાગ સામેલ કરીએ છીએ અને તેની આસપાસ મેટલ કાસ્ટ કરીએ છીએ. નક્કરતા પછી, આ ભાગો કાસ્ટ પ્રોડક્ટનો ભાગ બની જાય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા એ ભાગોના સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, જટિલ લક્ષણોની શક્યતા, સરસ વિગતો અને સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર, સરળ ઓટોમેશન છે. ગેરફાયદાઓ છે: ઉચ્ચ ડાઇ અને સાધનોના ખર્ચને કારણે ઓછા વોલ્યુમ માટે ખૂબ જ યોગ્ય નથી, કાસ્ટ કરી શકાય તેવા આકારોમાં મર્યાદાઓ, ઇજેક્ટર પિનના સંપર્કના પરિણામે કાસ્ટ ભાગો પર નાના ગોળાકાર નિશાનો, વિભાજન રેખા પર ધાતુની પાતળી ફ્લેશ સ્ક્વિઝ્ડ, જરૂરિયાત ડાઇ વચ્ચેની વિભાજન રેખા સાથેના વેન્ટ માટે, પાણીના પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરીને ઘાટનું તાપમાન ઓછું રાખવાની આવશ્યકતા. • સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ : પીગળેલી ધાતુ પરિભ્રમણની ધરી પર ફરતા ઘાટના કેન્દ્રમાં રેડવામાં આવે છે. કેન્દ્રત્યાગી દળો ધાતુને પરિઘ તરફ ફેંકી દે છે અને તેને ઘન થવા દેવામાં આવે છે કારણ કે ઘાટ ફરતો રહે છે. બંને આડી અને ઊભી અક્ષ પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગોળ આંતરિક સપાટીઓ તેમજ અન્ય બિન-ગોળાકાર આકાર ધરાવતા ભાગોને કાસ્ટ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયાનો સારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે: 1.) પીગળેલી ધાતુને સેન્ટ્રીફ્યુગલ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે. ધાતુને પછી ઘાટની સ્પિનિંગને કારણે બાહ્ય દિવાલો પર દબાણ કરવામાં આવે છે. 2.) જેમ જેમ ઘાટ ફરે છે, મેટલ કાસ્ટિંગ સખત થાય છે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ એ પાઈપો જેવા હોલો નળાકાર ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ટેકનિક છે, સ્પ્રૂ, રાઈઝર અને ગેટીંગ એલિમેન્ટ્સની જરૂર નથી, સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને વિગતવાર લક્ષણો, સંકોચનની કોઈ સમસ્યા નથી, ખૂબ મોટા વ્યાસવાળા લાંબા પાઈપો બનાવવાની શક્યતા, ઉચ્ચ દર ઉત્પાદન ક્ષમતા. . • સતત કાસ્ટિંગ (સ્ટ્રેન્ડ કાસ્ટિંગ): મેટલની સતત લંબાઈને કાસ્ટ કરવા માટે વપરાય છે. મૂળભૂત રીતે પીગળેલી ધાતુને ઘાટની બે પરિમાણીય રૂપરેખામાં નાખવામાં આવે છે પરંતુ તેની લંબાઈ અનિશ્ચિત હોય છે. નવી પીગળેલી ધાતુને સતત ઘાટમાં ખવડાવવામાં આવે છે કારણ કે કાસ્ટિંગ સમય સાથે તેની લંબાઈ વધવાની સાથે નીચે તરફ જાય છે. તાંબુ, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ જેવી ધાતુઓને સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને લાંબા સેરમાં નાખવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં વિવિધ રૂપરેખાંકનો હોઈ શકે છે પરંતુ સામાન્યને આ રીતે સરળ બનાવી શકાય છે: 1.) પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડની ઉપર સ્થિત કન્ટેનરમાં સારી રીતે ગણતરી કરેલ માત્રામાં અને પ્રવાહ દરે રેડવામાં આવે છે અને પાણીના ઠંડા મોલ્ડમાંથી વહે છે. બીબામાં નાખવામાં આવેલ ધાતુનું કાસ્ટિંગ બીબાના તળિયે મૂકવામાં આવેલ સ્ટાર્ટર બારમાં ઘન બને છે. આ સ્ટાર્ટર બાર રોલર્સને શરૂઆતમાં પકડવા માટે કંઈક આપે છે. 2.) લાંબા મેટલ સ્ટ્રાન્ડને રોલર્સ દ્વારા સતત ઝડપે વહન કરવામાં આવે છે. રોલોરો મેટલ સ્ટ્રાન્ડના પ્રવાહની દિશાને ઊભીથી આડી તરફ પણ બદલી નાખે છે. 3.) સતત કાસ્ટિંગ ચોક્કસ આડી અંતરની મુસાફરી કર્યા પછી, એક ટોર્ચ અથવા સો જે કાસ્ટિંગ સાથે ફરે છે તે ઝડપથી તેને ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી કાપી નાખે છે. સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને રોલિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંકલિત કરી શકાય છે, જ્યાં I-Bems, T-Beams….વગેરે પેદા કરવા માટે સતત કાસ્ટ મેટલને સીધી રોલિંગ મિલમાં ખવડાવી શકાય છે. સતત કાસ્ટિંગ સમગ્ર ઉત્પાદનમાં એકસમાન ગુણધર્મો ઉત્પન્ન કરે છે, તે ઉચ્ચ ઘનતા દર ધરાવે છે, સામગ્રીના ખૂબ જ ઓછા નુકસાનને કારણે ખર્ચ ઘટાડે છે, એક પ્રક્રિયા પ્રદાન કરે છે જેમાં ધાતુનું લોડિંગ, રેડવું, ઘનકરણ, કટીંગ અને કાસ્ટિંગ દૂર કરવું બધું જ સતત કામગીરીમાં થાય છે અને આમ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા દર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તામાં પરિણમે છે. જોકે મુખ્ય વિચારણા એ ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ, સેટઅપ ખર્ચ અને જગ્યાની જરૂરિયાતો છે. • મશીનિંગ સેવાઓ: અમે ત્રણ, ચાર અને પાંચ - ધરી મશીનિંગ ઓફર કરીએ છીએ. અમે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, બ્રોચિંગ, પ્લાનિંગ, સોઇંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, લેપિંગ, પોલિશિંગ અને નોન-પરંપરાગત મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે અમારી વેબસાઇટના અલગ મેનૂ હેઠળ વધુ વિગતવાર છે. અમારા મોટાભાગના ઉત્પાદન માટે, અમે CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જો કે કેટલીક કામગીરી માટે પરંપરાગત તકનીકો વધુ યોગ્ય છે અને તેથી અમે તેમના પર પણ આધાર રાખીએ છીએ. અમારી મશીનિંગ ક્ષમતાઓ શક્ય ઉચ્ચતમ સ્તર સુધી પહોંચે છે અને કેટલાક સૌથી વધુ માંગવાળા ભાગો AS9100 પ્રમાણિત પ્લાન્ટમાં બનાવવામાં આવે છે. જેટ એન્જિન બ્લેડ માટે ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ઉત્પાદન અનુભવ અને યોગ્ય સાધનોની જરૂર હોય છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ખૂબ જ કડક ધોરણો છે. જટિલ ભૌમિતિક બંધારણવાળા કેટલાક ઘટકો પાંચ અક્ષ મશીનિંગ દ્વારા સૌથી વધુ સરળતાથી બનાવવામાં આવે છે, જે ફક્ત આપણા સહિત કેટલાક મશીનિંગ પ્લાન્ટ્સમાં જ જોવા મળે છે. અમારા એરોસ્પેસ સર્ટિફાઇડ પ્લાન્ટ પાસે એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની વ્યાપક દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવાનો આવશ્યક અનુભવ છે. ટર્નિંગ ઑપરેશનમાં, વર્કપીસને ફેરવવામાં આવે છે અને કટીંગ ટૂલની સામે ખસેડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા માટે લેથ નામના મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. મિલિંગમાં, મિલિંગ મશીન નામના મશીનમાં વર્કપીસની સામે કટીંગ કિનારીઓ લાવવા માટે ફરતું સાધન હોય છે. ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં કટીંગ કિનારીઓ સાથે ફરતા કટરનો સમાવેશ થાય છે જે વર્કપીસના સંપર્ક પર છિદ્રો બનાવે છે. સામાન્ય રીતે ડ્રિલ પ્રેસ, લેથ્સ અથવા મિલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. કંટાળાજનક કામગીરીમાં, છિદ્રને સહેજ મોટું કરવા અને ચોકસાઈને સુધારવા માટે એક જ વળાંકવાળા ટિપવાળા સાધનને સ્પિનિંગ વર્કપીસમાં રફ હોલમાં ખસેડવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ફાઇન ફિનિશિંગ હેતુઓ માટે થાય છે. બ્રોચિંગમાં બ્રોચ (દાંતવાળું ટૂલ) ના એક પાસમાં વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે દાંતાળું સાધનનો સમાવેશ થાય છે. રેખીય બ્રોચિંગમાં, કટને અસર કરવા માટે બ્રોચ વર્કપીસની સપાટીની સામે રેખીય રીતે ચાલે છે, જ્યારે રોટરી બ્રોચિંગમાં, અક્ષ સપ્રમાણ આકારને કાપવા માટે બ્રોચને વર્કપીસમાં ફેરવવામાં આવે છે અને દબાવવામાં આવે છે. SWISS TYPE MACHINING એ અમારી મૂલ્યવાન તકનીકોમાંની એક છે જેનો ઉપયોગ અમે નાના ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે કરીએ છીએ. સ્વિસ પ્રકારના લેથનો ઉપયોગ કરીને અમે નાના, જટિલ, ચોકસાઇવાળા ભાગોને સસ્તામાં ફેરવીએ છીએ. પરંપરાગત લેથ્સથી વિપરીત જ્યાં વર્કપીસને સ્થિર રાખવામાં આવે છે અને સાધનને ખસેડવામાં આવે છે, સ્વિસ-પ્રકારના ટર્નિંગ કેન્દ્રોમાં, વર્કપીસને Z-અક્ષમાં ખસેડવાની મંજૂરી છે અને સાધન સ્થિર છે. સ્વિસ-પ્રકારની મશીનિંગમાં, બાર સ્ટોકને મશીનમાં રાખવામાં આવે છે અને z-અક્ષમાં માર્ગદર્શિકા બુશિંગ દ્વારા આગળ વધારવામાં આવે છે, ફક્ત તે ભાગને ખુલ્લી પાડે છે જે મશીન કરવા માટે હોય છે. આ રીતે ચુસ્ત પકડ સુનિશ્ચિત થાય છે અને ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચી છે. લાઇવ ટૂલ્સની ઉપલબ્ધતા માર્ગદર્શિકા બુશિંગમાંથી સામગ્રી આગળ વધવાથી મિલ અને ડ્રિલ કરવાની તક પૂરી પાડે છે. સ્વિસ-પ્રકારના સાધનોનો Y-અક્ષ સંપૂર્ણ મિલિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે અને ઉત્પાદનમાં ઘણો સમય બચાવે છે. વધુમાં, અમારા મશીનોમાં કવાયત અને કંટાળાજનક સાધનો છે જે જ્યારે તે સબ સ્પિન્ડલમાં રાખવામાં આવે છે ત્યારે તે ભાગ પર કાર્ય કરે છે. અમારી સ્વિસ-પ્રકારની મશીનિંગ ક્ષમતા અમને એક જ કામગીરીમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સંપૂર્ણ મશીનિંગ તક આપે છે. મશીનિંગ એ AGS-TECH Inc. બિઝનેસના સૌથી મોટા સેગમેન્ટમાંનું એક છે. અમે તેનો ઉપયોગ કાં તો પ્રાથમિક કામગીરી તરીકે અથવા તો ભાગને કાસ્ટ કર્યા પછી અથવા બહાર કાઢ્યા પછી ગૌણ કામગીરી તરીકે કરીએ છીએ જેથી તમામ ડ્રોઇંગ સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ થાય. • સરફેસ ફિનિશિંગ સેવાઓ: અમે સપાટીની સારવાર અને સરફેસ ફિનિશિંગની વિશાળ વિવિધતા પ્રદાન કરીએ છીએ જેમ કે સંલગ્નતા વધારવા માટે સપાટીની કન્ડિશનિંગ, કોટિંગને સંલગ્નતા વધારવા માટે પાતળા ઓક્સાઈડ સ્તર જમા કરવી, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, કેમ-ફિલ્મ, એનોડાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, પાવડર કોટિંગ, સ્પ્રે કોટિંગ. , વિવિધ અદ્યતન મેટાલાઈઝેશન અને કોટિંગ તકનીકો જેમાં સ્પુટરિંગ, ઈલેક્ટ્રોન બીમ, બાષ્પીભવન, પ્લેટિંગ, હાર્ડ કોટિંગ્સ જેમ કે કાર્બન જેવા ડાયમંડ (DLC) અથવા ડ્રિલિંગ અને કટીંગ ટૂલ્સ માટે ટાઇટેનિયમ કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. • ઉત્પાદન માર્કિંગ અને લેબલિંગ સેવાઓ: અમારા ઘણા ગ્રાહકોને ધાતુના ભાગો પર માર્કિંગ અને લેબલિંગ, લેસર માર્કિંગ, કોતરણીની જરૂર પડે છે. જો તમને આવી કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો ચાલો ચર્ચા કરીએ કે તમારા માટે કયો વિકલ્પ શ્રેષ્ઠ રહેશે. અહીં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક મેટલ કાસ્ટ પ્રોડક્ટ્સ છે. આ ઑફ-ધ-શેલ્ફ હોવાથી, જો આમાંથી કોઈપણ તમારી જરૂરિયાતોને બંધબેસતું હોય તો તમે મોલ્ડ ખર્ચમાં બચત કરી શકો છો: AGS-Electronics પરથી અમારા 11 સિરીઝના ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ બોક્સ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz ઓટોમેશન અને ઇન્ટેલિજન્ટ સિસ્ટમ્સ ઓટોમેશનને ઓટોમેટિક કંટ્રોલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ફેક્ટરી મશીનો, હીટ ટ્રીટીંગ અને ક્યોરિંગ ઓવન, ટેલિકોમ્યુનિકેશન ઇક્વિપમેન્ટ વગેરે જેવા ઓપરેટિંગ સાધનો માટે વિવિધ નિયંત્રણ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ છે. ન્યૂનતમ અથવા ઓછા માનવ હસ્તક્ષેપ સાથે. યાંત્રિક, હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક, ઇલેક્ટ્રિકલ, ઇલેક્ટ્રોનિક અને કોમ્પ્યુટર સહિત વિવિધ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને ઓટોમેશન પ્રાપ્ત થાય છે. બીજી તરફ એક બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમ એ એમ્બેડેડ, ઈન્ટરનેટ-કનેક્ટેડ કોમ્પ્યુટર સાથેનું એક મશીન છે જે ડેટા એકત્ર કરવા અને તેનું વિશ્લેષણ કરવાની અને અન્ય સિસ્ટમો સાથે વાતચીત કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. ઇન્ટેલિજન્ટ સિસ્ટમ્સને સુરક્ષા, કનેક્ટિવિટી, વર્તમાન ડેટા અનુસાર અનુકૂલન કરવાની ક્ષમતા, રિમોટ મોનિટરિંગ અને મેનેજમેન્ટની ક્ષમતાની જરૂર હોય છે. એમ્બેડેડ સિસ્ટમ્સ શક્તિશાળી અને જટિલ પ્રક્રિયા અને ડેટા વિશ્લેષણ માટે સક્ષમ છે જે સામાન્ય રીતે હોસ્ટ મશીનને સંબંધિત કાર્યો માટે વિશિષ્ટ હોય છે. બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમો આપણા રોજિંદા જીવનમાં ચારે બાજુ છે. ટ્રાફિક લાઇટ, સ્માર્ટ મીટર, પરિવહન પ્રણાલી અને સાધનો, ડિજિટલ સંકેતો ઉદાહરણો છે. અમે જે બ્રાન્ડ નેમ પ્રોડક્ટ્સ વેચીએ છીએ તે છે ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. તમને એવી પ્રોડક્ટ્સ ઑફર કરે છે જે તમે સ્ટોકમાંથી સરળતાથી ખરીદી શકો છો અને તમારી ઓટોમેશન અથવા ઇન્ટેલિજન્ટ સિસ્ટમ તેમજ તમારી એપ્લિકેશન માટે ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ કસ્ટમ પ્રોડક્ટ્સમાં એકીકૃત કરી શકો છો. સૌથી વધુ વૈવિધ્યસભર એન્જિનિયરિંગ એકીકરણ પ્રદાતા તરીકે અમે લગભગ કોઈપણ ઓટોમેશન અથવા બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમની જરૂરિયાતો માટે ઉકેલ પ્રદાન કરવાની અમારી ક્ષમતા સાથે ગર્વ અનુભવીએ છીએ. ઉત્પાદનો ઉપરાંત, અમે તમારી કન્સલ્ટિંગ અને એન્જિનિયરિંગ જરૂરિયાતો માટે અહીં છીએ. અમારી ટોપ ટેક્નોલોજી ડાઉનલોડ કરો કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર (ATOP Technologies Product List 2021 ડાઉનલોડ કરો) અમારી JANZ TEC બ્રાન્ડ કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી KORENIX બ્રાન્ડ કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી ICP DAS બ્રાન્ડ મશીન ઓટોમેશન બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી ICP DAS બ્રાન્ડ ઔદ્યોગિક સંચાર અને નેટવર્કિંગ ઉત્પાદનોની બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી ICP DAS બ્રાન્ડ PACs એમ્બેડેડ કંટ્રોલર્સ અને DAQ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી ICP DAS બ્રાન્ડ ઈન્ડસ્ટ્રીયલ ટચ પેડ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારા ICP DAS બ્રાન્ડ રિમોટ IO મોડ્યુલ્સ અને IO વિસ્તરણ એકમો બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારા ICP DAS બ્રાન્ડ PCI બોર્ડ અને IO કાર્ડ ડાઉનલોડ કરો અમારી DFI-ITOX બ્રાન્ડ એમ્બેડેડ સિંગલ બોર્ડ કોમ્પ્યુટર બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવા માટે કમ્પ્યુટર આધારિત સિસ્ટમ છે. અમારી કેટલીક ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ (ICS) છે: - સુપરવાઇઝરી કંટ્રોલ એન્ડ ડેટા એક્વિઝિશન (SCADA) સિસ્ટમ્સ : આ સિસ્ટમ્સ રિમોટ સાધનોનું નિયંત્રણ પૂરું પાડવા માટે કોમ્યુનિકેશન ચેનલો પર કોડેડ સિગ્નલો સાથે કામ કરે છે, સામાન્ય રીતે રિમોટ સ્ટેશન દીઠ એક કમ્યુનિકેશન ચેનલનો ઉપયોગ કરે છે. ડિસ્પ્લે માટે અથવા રેકોર્ડિંગ કાર્યો માટે રિમોટ સાધનોની સ્થિતિ વિશે માહિતી મેળવવા માટે સંચાર ચેનલો પર કોડેડ સિગ્નલોનો ઉપયોગ ઉમેરીને નિયંત્રણ સિસ્ટમોને ડેટા એક્વિઝિશન સિસ્ટમ્સ સાથે જોડી શકાય છે. SCADA સિસ્ટમ્સ અન્ય ICS સિસ્ટમ્સથી અલગ છે જે મોટા પાયે પ્રક્રિયાઓ છે જેમાં મોટા અંતર પર બહુવિધ સાઇટ્સ શામેલ હોઈ શકે છે. SCADA પ્રણાલીઓ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ઉત્પાદન અને ફેબ્રિકેશન, ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રક્રિયાઓ જેમ કે તેલ અને ગેસનું પરિવહન, ઈલેક્ટ્રિક પાવર ટ્રાન્સમિશન અને સુવિધા આધારિત પ્રક્રિયાઓ જેમ કે હીટિંગ, વેન્ટિલેશન, એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરી શકે છે. - ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (ડીસીએસ) : એક પ્રકારનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ કે જે મશીનના વિવિધ ભાગોને સૂચનાઓ આપવા માટે સમગ્ર મશીનમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે. તમામ મશીનોને નિયંત્રિત કરવા માટે કેન્દ્રમાં સ્થિત ઉપકરણ હોવાના વિપરીત, વિતરિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં મશીનના દરેક વિભાગનું પોતાનું કમ્પ્યુટર હોય છે જે ઓપરેશનને નિયંત્રિત કરે છે. DCS સિસ્ટમનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીનને નિયંત્રિત કરવા માટે ઇનપુટ અને આઉટપુટ પ્રોટોકોલનો ઉપયોગ કરીને સાધનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે કંટ્રોલર તરીકે કસ્ટમ ડિઝાઇન કરેલા પ્રોસેસર્સનો ઉપયોગ કરે છે. કોમ્યુનિકેશન માટે બંને માલિકીના આંતરજોડાણો તેમજ પ્રમાણભૂત સંચાર પ્રોટોકોલનો ઉપયોગ થાય છે. ઇનપુટ અને આઉટપુટ મોડ્યુલ એ DCS ના ઘટક ભાગો છે. ઇનપુટ અને આઉટપુટ સિગ્નલો એનાલોગ અથવા ડિજિટલ હોઈ શકે છે. બસો મલ્ટિપ્લેક્સર્સ અને ડિમલ્ટિપ્લેક્સર્સ દ્વારા પ્રોસેસર અને મોડ્યુલોને જોડે છે. તેઓ વિતરિત નિયંત્રકોને કેન્દ્રીય નિયંત્રક અને માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ સાથે પણ જોડે છે. DCS નો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે: -પેટ્રોકેમિકલ અને રાસાયણિક છોડ -પાવર પ્લાન્ટ સિસ્ટમ્સ, બોઈલર, ન્યુક્લિયર પાવર પ્લાન્ટ્સ - પર્યાવરણીય નિયંત્રણ સિસ્ટમો - વોટર મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ -ધાતુ ઉત્પાદન પ્લાન્ટ - પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ (PLC): પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર એ બિલ્ટ-ઇન ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ સાથેનું નાનું કમ્પ્યુટર છે જે મુખ્યત્વે મશીનરીને નિયંત્રિત કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે. પીએલસી ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ્સ વાસ્તવિક સમયમાં આવનારી ઘટનાઓને હેન્ડલ કરવા માટે વિશિષ્ટ છે. પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સને પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે. PLC માટે એક પ્રોગ્રામ લખવામાં આવે છે જે ઇનપુટ શરતો અને આંતરિક પ્રોગ્રામના આધારે આઉટપુટને ચાલુ અને બંધ કરે છે. પીએલસીમાં ઇનપુટ લાઇન હોય છે જ્યાં સેન્સર ઇવેન્ટ્સને સૂચિત કરવા માટે જોડાયેલા હોય છે (જેમ કે તાપમાન ચોક્કસ સ્તરથી ઉપર/નીચે હોવું, પ્રવાહી સ્તર પર પહોંચવું, વગેરે.), અને આવનારી ઘટનાઓ (જેમ કે એન્જિન શરૂ કરવું,) પર કોઈપણ પ્રતિક્રિયાને સંકેત આપવા માટે આઉટપુટ લાઇન્સ હોય છે. ચોક્કસ વાલ્વ ખોલો અથવા બંધ કરો, વગેરે.). એકવાર PLC પ્રોગ્રામ થઈ જાય, તે જરૂરિયાત મુજબ વારંવાર ચાલી શકે છે. પીએલસી ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં મશીનોની અંદર જોવા મળે છે અને થોડા માનવ હસ્તક્ષેપ સાથે ઘણા વર્ષો સુધી સ્વચાલિત મશીનો ચલાવી શકે છે. તેઓ કઠોર વાતાવરણ માટે રચાયેલ છે. પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા-આધારિત ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, તે કમ્પ્યુટર-આધારિત સોલિડ-સ્ટેટ ઉપકરણો છે જે ઔદ્યોગિક સાધનો અને પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરે છે. ભલે PLCs SCADA અને DCS સિસ્ટમમાં વપરાતા સિસ્ટમ ઘટકોને નિયંત્રિત કરી શકે છે, તે ઘણીવાર નાની નિયંત્રણ સિસ્ટમોમાં પ્રાથમિક ઘટકો હોય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ