Search Results

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. AGS-TECH Inc પર સામાન્ય વેચાણની શરતો નીચે તમને AGS-TECH Inc.ના GENERAL વેચાણના નિયમો અને શરતો મળશે. વિક્રેતા AGS-TECH Inc. આ નિયમો અને શરતોની એક નકલ ઓફર અને અવતરણ સાથે તેના ગ્રાહકને સબમિટ કરે છે. આ વિક્રેતા AGS-TECH Inc.ના વેચાણના સામાન્ય નિયમો અને શરતો છે અને દરેક વ્યવહાર માટે માન્ય ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં. જો કે, કૃપા કરીને નોંધો કે આ સામાન્ય વેચાણ નિયમો અને શરતોમાં કોઈપણ વિચલન અથવા ફેરફારો માટે, ખરીદદારોએ AGS-TECH Incનો સંપર્ક કરવો અને લેખિતમાં મંજૂરી મેળવવાની જરૂર છે. જો વેચાણના નિયમો અને શરતોનું કોઈ પરસ્પર સંમત સંશોધિત સંસ્કરણ અસ્તિત્વમાં નથી, તો નીચે જણાવેલ AGS-TECH Inc.ના આ નિયમો અને શરતો લાગુ થશે. અમે એ વાત પર પણ ભાર મૂકવા માંગીએ છીએ કે AGS-TECH Inc.નું પ્રાથમિક ધ્યેય એવા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવાનો છે કે જે ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે અથવા તેનાથી વધુ હોય અને તેના ગ્રાહકોને વૈશ્વિક સ્તરે સ્પર્ધાત્મક બનાવે. તેથી AGS-TECH Inc.નો સંબંધ હંમેશા તેના ગ્રાહકો સાથે લાંબા ગાળાના નિષ્ઠાવાન સંબંધ અને ભાગીદારીનો વધુ રહેશે અને શુદ્ધ ઔપચારિકતા પર આધારિત નહીં. 1. સ્વીકૃતિ. આ દરખાસ્ત ઓફરનું નિર્માણ કરતી નથી, પરંતુ તે ઓર્ડર આપવા માટે ખરીદનારને આમંત્રણ છે જે આમંત્રણ ત્રીસ (30) દિવસ માટે ખુલ્લું રહેશે. તમામ ઓર્ડર AGS-TECH, INC. દ્વારા અંતિમ લેખિત સ્વીકૃતિને આધીન કરવામાં આવે છે. (ત્યારબાદ "વિક્રેતા" તરીકે ઉલ્લેખિત) અહીંના નિયમો અને શરતો ખરીદનારના ઓર્ડર પર લાગુ થશે અને તેનું સંચાલન કરશે, અને, આ નિયમો અને શરતો અને ખરીદદારના ઓર્ડર વચ્ચે કોઈપણ વિસંગતતાના કિસ્સામાં, અહીંના નિયમો અને શરતો પ્રચલિત રહેશે. વિક્રેતા તેની ઓફરમાં ખરીદનાર દ્વારા પ્રસ્તાવિત કોઈપણ અલગ અથવા વધારાની શરતોના સમાવેશ પર વાંધો ઉઠાવે છે અને જો તે ખરીદદારની સ્વીકૃતિમાં સામેલ હોય, તો વેચાણ માટેનો કરાર અહીં જણાવેલા વિક્રેતાના નિયમો અને શરતો પર પરિણમશે. 2. ડિલિવરી. ઉલ્લેખિત ડિલિવરી તારીખ એ વર્તમાન શેડ્યુલિંગ આવશ્યકતાઓના આધારે અમારો શ્રેષ્ઠ અંદાજ છે અને ઉત્પાદન આકસ્મિકતાને કારણે વિક્રેતાના વિવેકબુદ્ધિથી વ્યાજબી રીતે લાંબા સમય સુધી જવાબદારી વિના વિચલિત થઈ શકે છે. વિક્રેતા મુશ્કેલીઓ અથવા તેના નિયંત્રણની બહારના કારણોના કિસ્સામાં કોઈપણ ચોક્કસ તારીખ અથવા તારીખો પર વિતરિત કરવામાં નિષ્ફળતા માટે જવાબદાર રહેશે નહીં, જેમાં ભગવાન અથવા જાહેર દુશ્મનના કૃત્યો, સરકારી આદેશો, પ્રતિબંધો શામેલ છે, પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી. અથવા પ્રાથમિકતાઓ, આગ, પૂર, હડતાલ, અથવા અન્ય કામ બંધ, અકસ્માતો, વિનાશ, યુદ્ધની સ્થિતિ, હુલ્લડ અથવા નાગરિક હંગામો, મજૂર, સામગ્રી અને/અથવા પરિવહનની અછત, કાનૂની દખલગીરી અથવા પ્રતિબંધો, પ્રતિબંધો, ડિફોલ્ટ અથવા પેટા કોન્ટ્રાક્ટરો અને સપ્લાયર્સનો વિલંબ, અથવા સમાન અથવા અલગ કારણો જે પ્રદર્શન અથવા સમયસર ડિલિવરી મુશ્કેલ અથવા અશક્ય બનાવે છે; અને, આવી કોઈપણ ઘટનામાં વિક્રેતા કોઈપણ પ્રકારની જવાબદારી ઉઠાવશે નહીં અથવા તેને પાત્ર રહેશે નહીં. ખરીદનારને આવા કોઈ કારણથી, રદ કરવાનો કોઈ અધિકાર નથી, ન તો વિક્રેતાને સ્થગિત કરવાનો, વિલંબ કરવાનો અથવા અન્યથા ખરીદનારના ખાતા માટે આ હેઠળ ખરીદેલ કોઈપણ સામગ્રી અથવા અન્ય માલસામાનના ઉત્પાદન, શિપિંગ અથવા સંગ્રહથી અટકાવવાનો કોઈ અધિકાર નથી, અથવા તેથી ચુકવણી અટકાવવાનો નથી. ડિલિવરીની ખરીદદારની સ્વીકૃતિ વિલંબ માટેના કોઈપણ દાવાની માફીની રચના કરશે. જો નિર્ધારિત ડિલિવરીની તારીખે અથવા તે પછી શિપમેન્ટ માટે તૈયાર માલ ખરીદનારની વિનંતીને કારણે અથવા વિક્રેતાના નિયંત્રણની બહારના અન્ય કોઈ કારણોસર મોકલી શકાતો નથી, તો ખરીદદારને સૂચિત કર્યા પછી ત્રીસ (30) દિવસની અંદર ચુકવણી કરવામાં આવશે. શિપમેન્ટ માટે તૈયાર છે, સિવાય કે ખરીદનાર અને વિક્રેતા વચ્ચે લેખિતમાં સંમત થાય. જો કોઈપણ સમયે શિપમેન્ટ વિલંબિત અથવા વિલંબિત થાય છે, તો ખરીદનાર તે જ ખરીદનારના જોખમ અને ખર્ચ પર સંગ્રહિત કરશે અને, જો ખરીદનાર નિષ્ફળ જાય અથવા તેને સંગ્રહિત કરવાનો ઇનકાર કરે, તો વિક્રેતાને ખરીદનારના જોખમ અને ખર્ચ પર તેમ કરવાનો અધિકાર રહેશે. 3. નૂર/નુકસાનનું જોખમ. જ્યાં સુધી અન્યથા સૂચવવામાં ન આવે ત્યાં સુધી, તમામ શિપમેન્ટને એફઓબી, શિપમેન્ટનું સ્થાન બનાવવામાં આવે છે અને ખરીદનાર વીમા સહિત પરિવહન માટેના તમામ શુલ્ક ચૂકવવા માટે સંમત થાય છે. માલવાહક પાસે જમા કરવામાં આવે ત્યારથી ખરીદનાર નુકસાન અને નુકસાનના તમામ જોખમો ધારે છે 4. નિરીક્ષણ/અસ્વીકાર. ખરીદનાર પાસે માલ મળ્યાના દસ (10) દિવસ પછી તપાસ કરવા અને સ્વીકારવા અથવા નકારવા માટે રહેશે. જો માલ નકારવામાં આવે છે, તો અસ્વીકારની લેખિત સૂચના અને તેથી ચોક્કસ કારણો રસીદ પછી આવા દસ (10) દિવસના સમયગાળામાં વેચનારને મોકલવા આવશ્યક છે. આવા દસ (10) દિવસના સમયગાળામાં સામાનને નકારવામાં અથવા વિક્રેતાને ભૂલો, અછત અથવા અન્ય બિન-પાલન અંગે સૂચિત કરવામાં નિષ્ફળતા, માલની અફર સ્વીકૃતિ અને પ્રવેશ કે તેઓ કરારનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે. 5. નોન-રિકરિંગ ખર્ચ (NRE), વ્યાખ્યા/ચુકવણી. જ્યારે પણ વિક્રેતાના અવતરણ, સ્વીકૃતિ અથવા અન્ય સંદેશાવ્યવહારમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે NRE ને ખરીદનારની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનને મંજૂરી આપવા માટે વિક્રેતાની માલિકીના ટૂલિંગમાં ફેરફાર અથવા અનુકૂલન માટે, અથવા (b) વિશ્લેષણ અને ખરીદનારની જરૂરિયાતોની ચોક્કસ વ્યાખ્યા. વિક્રેતા દ્વારા નિર્દિષ્ટ સાધન જીવન પછી ખરીદનાર કોઈપણ જરૂરી સમારકામ અથવા ટૂલ્સના રિપ્લેસમેન્ટ માટે વધુ ચૂકવણી કરશે. આવા સમયે જ્યારે વિક્રેતા દ્વારા બિન-રિકરિંગ ખર્ચનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખરીદનાર તેના ખરીદ ઓર્ડર સાથે તેના 50% ચૂકવશે અને તેની બાકીની રકમ ખરીદનારની ડિઝાઇન, પ્રોટોટાઇપ અથવા ઉત્પાદિત નમૂનાઓની મંજૂરી પર ચૂકવશે. 6. કિંમતો અને કર. સૂચિબદ્ધ કિંમતોના આધારે ઓર્ડર સ્વીકારવામાં આવે છે. વિગતો, સ્પષ્ટીકરણો અથવા અન્ય સંબંધિત માહિતીની પ્રાપ્તિમાં વિલંબને કારણે અથવા ખરીદનાર દ્વારા વિનંતી કરાયેલ ફેરફારોને કારણે વિક્રેતા દ્વારા કરવામાં આવેલ કોઈપણ વધારાનો ખર્ચ ખરીદનારને ચાર્જ કરવામાં આવશે અને ઇન્વૉઇસ પર ચૂકવવાપાત્ર રહેશે. ખરીદદારે ખરીદ કિંમત ઉપરાંત કોઈપણ અને તમામ વેચાણ, ઉપયોગ, આબકારી, લાઇસન્સ, મિલકત અને/અથવા અન્ય કર અને ફી તેના પરના કોઈપણ વ્યાજ અને દંડ અને તેની સાથે વધતા, સંબંધિત ખર્ચાઓ સાથે ધારે અને ચૂકવવા પડશે, મિલકતના વેચાણને અસર કરતી અથવા તેને લગતી, આ ઓર્ડરની અન્ય વિષયોની સેવા, અને ખરીદનાર વિક્રેતાને નુકસાન ભરપાઈ કરશે અને વિક્રેતાને કોઈપણ દાવા, માંગ અથવા જવાબદારી અને આવા કર અથવા કર, વ્યાજ અથવા તેની સામે હાનિકારક બચાવશે અને પકડી રાખશે. 7. ચુકવણીની શરતો. ઓર્ડર કરેલ વસ્તુઓનું બિલ શિપમેન્ટ તરીકે કરવામાં આવશે અને વિક્રેતાને ચૂકવણી યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સના ભંડોળમાં ચોખ્ખી રોકડ હશે, વિક્રેતા દ્વારા શિપમેન્ટની તારીખથી ત્રીસ (30) દિવસ સુધી, સિવાય કે અન્યથા લેખિતમાં ઉલ્લેખિત હોય. કોઈ રોકડ છૂટ આપવામાં આવશે નહીં. જો ખરીદનાર ઉત્પાદન અથવા શિપમેન્ટમાં વિલંબ કરે છે, તો પૂર્ણતાની ટકાવારીની ચુકવણી (કોન્ટ્રેક્ટ કિંમતના આધારે) તરત જ બાકી રહેશે. 8. લેટ ચાર્જ. જો ઇન્વૉઇસ બાકી હોય ત્યારે ચૂકવવામાં ન આવે, તો ખરીદનાર અવેતન અપરાધી બેલેન્સ પર દર મહિને તેના 1½% ના દરે મોડા શુલ્ક ચૂકવવા સંમત થાય છે. 9. સંગ્રહની કિંમત. ખરીદનાર કોઈપણ અને તમામ ખર્ચો ચૂકવવા માટે સંમત થાય છે, જેમાં તમામ વકીલની ફીનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે સુધી મર્યાદિત નથી, ઘટનામાં વિક્રેતાએ વેચાણના કોઈપણ નિયમો અને શરતોના સંગ્રહ અથવા અમલ માટે ખરીદદારના ખાતાનો સંદર્ભ એટર્ની પાસે મોકલવો આવશ્યક છે. 10. સુરક્ષા વ્યાજ. જ્યાં સુધી ચુકવણી સંપૂર્ણ રીતે પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી, વિક્રેતાએ આ હેઠળ માલમાં સુરક્ષા રસ જાળવી રાખવો જોઈએ અને ખરીદનાર વિક્રેતાને ખરીદનાર વતી એક પ્રમાણભૂત ફાઇનાન્સિંગ સ્ટેટમેન્ટ અમલમાં મૂકવા માટે અધિકૃત કરે છે જે વિક્રેતાના સુરક્ષા વ્યાજને લાગુ ફાઇલિંગ જોગવાઈઓ અથવા અન્ય કોઈપણ દસ્તાવેજો હેઠળ દાખલ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ રાજ્ય, દેશ અથવા અધિકારક્ષેત્રમાં માલસામાનમાં સંપૂર્ણ વિક્રેતાની સુરક્ષા રસ. વિક્રેતાની વિનંતી પર, ખરીદનાર આવા કોઈપણ દસ્તાવેજોને તાત્કાલિક અમલમાં મૂકશે. 11. વોરંટી. વિક્રેતા વોરંટ આપે છે કે વેચવામાં આવેલ ઘટક માલ વિક્રેતા દ્વારા લેખિતમાં નિર્ધારિત સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરશે. જો ખરીદનારનો ઓર્ડર સંપૂર્ણ ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ માટે છે, ઇમેજથી ઑબ્જેક્ટ સુધી, અને ખરીદનાર તેની જરૂરિયાતો અને ઉપયોગ માટે તમામ માહિતી પ્રદાન કરે છે, તો વિક્રેતા દ્વારા લેખિતમાં દર્શાવેલ લાક્ષણિકતાઓની અંદર, વિક્રેતા સિસ્ટમના પ્રદર્શનની પણ ખાતરી આપે છે. વિક્રેતા ફિટનેસ અથવા વેપારી ક્ષમતાની કોઈ વોરંટી આપતું નથી અને મૌખિક અથવા લેખિત, સ્પષ્ટ અથવા ગર્ભિત કોઈ વોરંટી આપતું નથી, સિવાય કે અહીં ખાસ ઉલ્લેખિત છે. આ સાથે જોડાયેલ જોગવાઈઓ અને વિશિષ્ટતાઓ માત્ર વર્ણનાત્મક છે અને તેને વોરંટી તરીકે સમજવામાં આવતી નથી. જો વિક્રેતા સિવાયની વ્યક્તિઓએ વિક્રેતાની લેખિત સંમતિ વિના કોઈ કામ કર્યું હોય અથવા વેચનાર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ માલમાં કોઈ ફેરફાર કર્યો હોય તો વિક્રેતાની વોરંટી લાગુ થશે નહીં. વિક્રેતા કોઈ પણ સંજોગોમાં નફાના નુકસાન અથવા અન્ય આર્થિક નુકસાન અથવા ઉત્પાદનના નુકસાન અથવા વેચાણકર્તાના માલની નિષ્ફળતા અથવા ખામીયુક્ત વિક્રેતા દ્વારા પુરવઠાને કારણે થતા અન્ય નુકસાન અથવા નુકસાનથી ઉદ્ભવતા કોઈપણ ખાસ, પરોક્ષ પરિણામી નુકસાન માટે જવાબદાર રહેશે નહીં. માલસામાન, અથવા વિક્રેતા દ્વારા આ કરારના અન્ય કોઈપણ ભંગને કારણે. ખરીદનાર આ દ્વારા વોરંટીના ભંગ બદલ આ કરારને રદ કરે તેવી ઘટનાઓમાં નુકસાનીનો કોઈપણ અધિકાર છોડી દે છે. આ વોરંટી ફક્ત મૂળ ખરીદનાર સુધી જ વિસ્તરે છે. કોઈ અનુગામી ખરીદનાર અથવા વપરાશકર્તાને આવરી લેવામાં આવ્યા નથી. 12. નુકસાની. ખરીદનાર વિક્રેતા દ્વારા માલના વેચાણ અથવા ખરીદનાર દ્વારા માલના ઉપયોગથી અથવા તેના સંબંધમાં ઉદ્ભવતા કોઈપણ દાવા, માંગ અથવા જવાબદારીથી અને તેની સામે હાનિકારક બચાવવા માટે સંમત થાય છે અને આમાં નુકસાનનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે મર્યાદિત નથી મિલકત અથવા વ્યક્તિઓ. ખરીદનાર કોઈપણ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સના ઉલ્લંઘન (ફાળો આપનાર ઉલ્લંઘન સહિત) અથવા ઓર્ડર હેઠળ આપવામાં આવેલ માલના તમામ ભાગો અથવા તેના ભાગોને આવરી લેતી અન્ય પેટન્ટ, તેના ઉત્પાદન અને/અથવા તેના ઉપયોગને આદર આપતા વિક્રેતા સામે કોઈપણ દાવાને તેના ખર્ચે બચાવ કરવા સંમત થાય છે અને ખર્ચ, ફી ચૂકવશે. અને/અથવા કોઈપણ અંતિમ કોર્ટના નિર્ણય દ્વારા આવા ઉલ્લંઘન માટે વિક્રેતા સામે આપવામાં આવેલ નુકસાની; પૂરી પાડવામાં આવેલ વિક્રેતા ખરીદનારને આવા ઉલ્લંઘન માટેના કોઈપણ શુલ્ક અથવા દાવા માટે તરત જ સૂચિત કરે છે અને ટેન્ડર ખરીદનારને આવા સૂટનો બચાવ કરે છે; વિક્રેતાના ખર્ચે આવા સંરક્ષણમાં પ્રતિનિધિત્વ કરવાનો અધિકાર ધરાવતા વિક્રેતા. 13. માલિકીનો ડેટા. વિક્રેતા દ્વારા સબમિટ કરાયેલ તમામ વિશિષ્ટતાઓ અને તકનીકી સામગ્રી અને તેના આધારે કોઈપણ વ્યવહાર કરવા માટે વિક્રેતા દ્વારા કરવામાં આવેલી તમામ શોધો અને શોધો વિક્રેતાની મિલકત છે અને તે ગોપનીય છે અને અન્ય લોકો સાથે જાહેર અથવા ચર્ચા કરવામાં આવશે નહીં. આ ઓર્ડર સાથે અથવા તેના આધારે કોઈપણ વ્યવહાર હાથ ધરવા માટે સબમિટ કરેલ આવા તમામ વિશિષ્ટતાઓ અને તકનીકી સામગ્રી માંગ પર વેચનારને પરત કરવામાં આવશે. આ ઓર્ડર સાથે આપવામાં આવેલ વર્ણનાત્મક બાબત વિગત માટે બંધનકર્તા નથી સિવાય કે વિક્રેતા દ્વારા તેને સંબંધિત ઓર્ડરની સ્વીકૃતિમાં પ્રમાણિત કરવામાં આવે. 14. કરારમાં ફેરફાર. અહીં સમાવિષ્ટ નિયમો અને શરતો અને વિક્રેતાની દરખાસ્તમાં જણાવેલ અન્ય કોઈપણ નિયમો અને શરતો અથવા તેની સાથે જોડાયેલ સ્પષ્ટીકરણો, જો કોઈ હોય તો, તે વિક્રેતા અને ખરીદનાર વચ્ચેના સંપૂર્ણ કરારની રચના કરશે અને તમામ અગાઉના મૌખિક અથવા લેખિત નિવેદનો અથવા કોઈપણ પ્રકારની સમજણને સ્થાનાંતરિત કરશે. પક્ષો અથવા તેમના પ્રતિનિધિઓ. આ ઓર્ડરની સ્વીકૃતિ પછીના નિયમો અને શરતોને સંશોધિત કરવા માટેનું કોઈ નિવેદન બંધનકર્તા રહેશે નહીં સિવાય કે વિક્રેતાના યોગ્ય અધિકૃત અધિકારી અથવા મેનેજર દ્વારા લેખિતમાં સંમતિ આપવામાં આવે. 15. રદ્દીકરણ અને ભંગ. આ ઑર્ડર ખરીદનાર દ્વારા પ્રતિક્રમણ, રદ અથવા બદલાશે નહીં, અથવા ખરીદનાર અન્યથા લેખિત સંમતિ સિવાય અને વિક્રેતા દ્વારા લેખિતમાં મંજૂર કરાયેલ નિયમો અને શરતો પર કામ અથવા શિપમેન્ટમાં વિલંબ થવાનું કારણ બનશે નહીં. આવી સંમતિ મંજૂર કરવામાં આવશે જો બિલકુલ, માત્ર એ શરત પર કે ખરીદનાર વિક્રેતાને વાજબી રદ્દીકરણ શુલ્ક ચૂકવશે, જેમાં થયેલા ખર્ચ, ઓવરહેડ અને ખોવાયેલા નફા માટે વળતરનો સમાવેશ થશે. જો ખરીદનાર વિક્રેતાની લેખિત સંમતિ વિના આ કરારને રદ કરે છે અથવા કરારના ભંગ માટે વિક્રેતાને વળગી રહેવામાં નિષ્ફળ રહીને આ કરારનો ભંગ કરે છે અને આવા ભંગના પરિણામે વિક્રેતાઓને નુકસાની ચૂકવવા પડશે, જેમાં ખોવાયેલ નફો, પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ નુકસાન, પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી, ખર્ચ અને એટર્નીની ફી. જો ખરીદનાર આ અથવા વિક્રેતા સાથેના કોઈપણ અન્ય કરાર હેઠળ ડિફોલ્ટમાં હોય, અથવા જો વિક્રેતા કોઈપણ સમયે ખરીદનારની નાણાકીય જવાબદારીથી સંતુષ્ટ ન હોય, તો વિક્રેતા પાસે, અન્ય કોઈપણ કાનૂની ઉપાયના પૂર્વગ્રહ વિના, અહીં સુધી ડિલિવરી સ્થગિત કરવાનો અધિકાર રહેશે. ડિફોલ્ટ અથવા શરત સુધારેલ છે. 16. કરારનું સ્થળ. કોઈપણ ઓર્ડર અને વિક્રેતા દ્વારા તેની સ્વીકૃતિથી ઉદ્ભવતા કોઈપણ કરાર, ન્યૂ મેક્સિકો કરાર હશે અને ન્યૂ મેક્સિકો રાજ્યના કાયદા હેઠળ તમામ હેતુઓ માટે અર્થઘટન અને સંચાલન કરવામાં આવશે. બર્નાલિલો કાઉન્ટી, NM આ કરારથી અથવા તેના સંબંધમાં ઉદ્ભવતી કોઈપણ કાર્યવાહી અથવા કાર્યવાહી માટે અજમાયશના સ્થળ તરીકે આથી નિયુક્ત કરવામાં આવે છે. 17. ક્રિયાની મર્યાદા. આ કરાર અથવા અહીં વર્ણવેલ વોરંટીના ભંગ બદલ વિક્રેતા વિરુદ્ધ ખરીદનાર દ્વારા કોઈપણ કાર્યવાહીને પ્રતિબંધિત કરવામાં આવશે સિવાય કે ડિલિવરી અથવા ઇન્વૉઇસની તારીખ પછી એક વર્ષની અંદર શરૂ કરવામાં આવે, જે પણ વહેલું હોય. પાછલું પૃષ્ઠ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring લેસર મશીનિંગ અને કટીંગ અને LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASER BEAM MACHINING (LBM), લેસર સ્ત્રોત વર્કપીસની સપાટી પર ઓપ્ટિકલ ઊર્જાને કેન્દ્રિત કરે છે. લેસર કટીંગ કોમ્પ્યુટર દ્વારા, કાપવા માટેની સામગ્રી પર ઉચ્ચ-પાવર લેસરના અત્યંત કેન્દ્રિત અને ઉચ્ચ-ઘનતા આઉટપુટને નિર્દેશિત કરે છે. પછી લક્ષ્યાંકિત સામગ્રી કાં તો પીગળી જાય છે, બળી જાય છે, બાષ્પીભવન થઈ જાય છે અથવા ગેસના જેટ દ્વારા ઉડાડી દેવામાં આવે છે, જે નિયંત્રિત રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ધાર છોડી દે છે. અમારા ઔદ્યોગિક લેસર કટર ફ્લેટ-શીટ સામગ્રી તેમજ માળખાકીય અને પાઇપિંગ સામગ્રી, મેટાલિક અને નોનમેટાલિક વર્કપીસ કાપવા માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે લેસર બીમ મશીનિંગ અને કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં વેક્યૂમની જરૂર હોતી નથી. લેસર કટીંગ અને મેન્યુફેકચરીંગમાં ઘણા પ્રકારના લેસરોનો ઉપયોગ થાય છે. સ્પંદિત અથવા સતત તરંગ CO2 LASER કાપવા, કંટાળાજનક અને કોતરણી માટે યોગ્ય છે. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical શૈલીમાં અને માત્ર એપ્લિકેશનમાં અલગ. નિયોડીમિયમ Nd નો ઉપયોગ કંટાળાજનક માટે થાય છે અને જ્યાં ઉચ્ચ ઉર્જા પરંતુ ઓછા પુનરાવર્તનની જરૂર હોય છે. બીજી તરફ Nd-YAG લેસરનો ઉપયોગ જ્યાં ખૂબ ઊંચી શક્તિની જરૂર હોય અને કંટાળાજનક અને કોતરણી માટે થાય છે. CO2 અને Nd/ Nd-YAG લેસર બંનેનો ઉપયોગ LASER વેલ્ડીંગ માટે કરી શકાય છે. અમે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરીએ છીએ તે અન્ય લેસરોમાં Nd:GLASS, RUBY અને EXCIMER નો સમાવેશ થાય છે. લેસર બીમ મશીનિંગ (LBM) માં, નીચેના પરિમાણો મહત્વપૂર્ણ છે: વર્કપીસની સપાટીની પરાવર્તકતા અને થર્મલ વાહકતા અને તેની ચોક્કસ ગરમી અને ગલન અને બાષ્પીભવનની ગુપ્ત ગરમી. લેસર બીમ મશીનિંગ (LBM) પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા આ પરિમાણો ઘટવા સાથે વધે છે. કટીંગ ઊંડાઈ આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: t ~ P / (vxd) આનો અર્થ એ છે કે, કટીંગ ડેપ્થ “t” પાવર ઇનપુટ P માટે પ્રમાણસર છે અને કટીંગ સ્પીડ v અને લેસર-બીમ સ્પોટ ડાયામીટર d ના વિપરિત પ્રમાણસર છે. LBM સાથે ઉત્પાદિત સપાટી સામાન્ય રીતે ખરબચડી હોય છે અને તે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ધરાવે છે. કાર્બોન્ડિયોક્સાઇડ (CO2) લેસર કટીંગ અને મશીનિંગ: ડીસી-ઉત્તેજિત CO2 લેસરો ગેસ મિશ્રણમાંથી પ્રવાહ પસાર કરીને પમ્પ થાય છે જ્યારે RF-ઉત્તેજિત CO2 લેસરો ઉત્તેજના માટે રેડિયો ફ્રીક્વન્સી એનર્જીનો ઉપયોગ કરે છે. આરએફ પદ્ધતિ પ્રમાણમાં નવી છે અને વધુ લોકપ્રિય બની છે. ડીસી ડિઝાઇનમાં પોલાણની અંદર ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર પડે છે, અને તેથી તેઓ ઓપ્ટિક્સ પર ઇલેક્ટ્રોડ ધોવાણ અને ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની પ્લેટિંગ કરી શકે છે. તેનાથી વિપરિત, આરએફ રેઝોનેટરમાં બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોડ હોય છે અને તેથી તેઓ તે સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ નથી. અમે હળવા સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને પ્લાસ્ટિક જેવી ઘણી સામગ્રીના ઔદ્યોગિક કટીંગમાં CO2 લેસરોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. YAG LASER CUTTING and MACHINING: અમે ધાતુ કાપવા અને સ્ક્રાઇબ કરવા માટે YAG લેસરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. લેસર જનરેટર અને બાહ્ય ઓપ્ટિક્સને ઠંડકની જરૂર છે. કચરો ઉષ્મા ઉત્પન્ન થાય છે અને શીતક દ્વારા અથવા સીધી હવામાં ટ્રાન્સફર થાય છે. પાણી એક સામાન્ય શીતક છે, જે સામાન્ય રીતે ચિલર અથવા હીટ ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ દ્વારા ફરે છે. એક્સાઈમર લેસર કટિંગ અને મશીનિંગ: એક્સાઈમર લેસર એ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રદેશમાં તરંગલંબાઈ સાથેનું એક પ્રકારનું લેસર છે. ચોક્કસ તરંગલંબાઇ વપરાયેલ પરમાણુઓ પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે નીચેની તરંગલંબાઇઓ પરાંથેસીસમાં દર્શાવેલ પરમાણુઓ સાથે સંકળાયેલી છે: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). કેટલાક એક્સાઈમર લેસરો ટ્યુનેબલ હોય છે. એક્સાઈમર લેસરોમાં આકર્ષક ગુણધર્મ છે કે તેઓ સપાટીની સામગ્રીના ખૂબ જ બારીક સ્તરોને લગભગ કોઈ ગરમ કર્યા વિના અથવા બાકીની સામગ્રીમાં ફેરફાર કર્યા વિના દૂર કરી શકે છે. તેથી એક્સાઈમર લેસરો કેટલાક પોલિમર અને પ્લાસ્ટિક જેવા કાર્બનિક પદાર્થોના સૂક્ષ્મ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે. ગેસ-આસિસ્ટેડ લેસર કટિંગ: કેટલીકવાર આપણે પાતળી શીટ સામગ્રીને કાપવા માટે ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અથવા આર્ગોન જેવા ગેસ પ્રવાહ સાથે સંયોજનમાં લેસર બીમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ a LASER-BEAM TORCH નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ માટે અમે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-દબાણ નિષ્ક્રિય-ગેસ-આસિસ્ટેડ લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ વેલ્ડેબિલિટી સુધારવા માટે ઓક્સાઇડ-મુક્ત ધારમાં પરિણમે છે. આ ગેસ સ્ટ્રીમ્સ વર્કપીસ સપાટીઓમાંથી પીગળેલી અને બાષ્પયુક્ત સામગ્રીને પણ ઉડાવી દે છે. a LASER MICROJET CUTTING માં અમારી પાસે વોટર-જેટ માર્ગદર્શિત લેસર છે જેમાં પાણીમાં નીચું દબાણ હોય છે. ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની જેમ લેસર બીમને માર્ગદર્શન આપવા માટે વોટર જેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે અમે લેસર કટીંગ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. લેસર માઈક્રોજેટના ફાયદા એ છે કે પાણી કાટમાળને પણ દૂર કરે છે અને સામગ્રીને ઠંડુ કરે છે, તે પરંપરાગત ''ડ્રાય'' લેસર કટીંગ કરતા વધુ ઝડપી છે, જેમાં ડાઇસીંગ સ્પીડ, સમાંતર કેર્ફ અને સર્વદિશ કટીંગ ક્ષમતા છે. અમે લેસરોનો ઉપયોગ કરીને કટીંગમાં વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કેટલીક પદ્ધતિઓમાં બાષ્પીભવન, મેલ્ટ એન્ડ બ્લો, મેલ્ટ બ્લો એન્ડ બર્ન, થર્મલ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ, સ્ક્રાઈબિંગ, કોલ્ડ કટિંગ અને બર્નિંગ, સ્ટેબિલાઈઝ્ડ લેસર કટીંગ છે. - બાષ્પીભવન કટીંગ: કેન્દ્રિત બીમ સામગ્રીની સપાટીને તેના ઉત્કલન બિંદુ સુધી ગરમ કરે છે અને છિદ્ર બનાવે છે. છિદ્ર શોષણમાં અચાનક વધારો તરફ દોરી જાય છે અને છિદ્રને ઝડપથી ઊંડા કરે છે. જેમ જેમ છિદ્ર ઊંડું થાય છે અને સામગ્રી ઉકળે છે તેમ, ઉત્પન્ન થયેલ વરાળ પીગળેલી દિવાલોને ભૂંસી નાખે છે જે સામગ્રીને બહાર કાઢે છે અને છિદ્રને વધુ મોટું કરે છે. સામાન્ય રીતે આ પદ્ધતિ દ્વારા લાકડા, કાર્બન અને થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક જેવી ગલન ન થતી સામગ્રીને કાપવામાં આવે છે. - મેલ્ટ અને બ્લો કટીંગ: અમે કટીંગ એરિયામાંથી પીગળેલી સામગ્રીને ઉડાડવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેનાથી જરૂરી શક્તિ ઘટી જાય છે. સામગ્રીને તેના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ગેસ જેટ પીગળેલી સામગ્રીને કેર્ફમાંથી બહાર કાઢે છે. આનાથી સામગ્રીના તાપમાનમાં વધુ વધારો કરવાની જરૂરિયાત દૂર થાય છે. અમે આ તકનીકથી ધાતુઓ કાપીએ છીએ. - થર્મલ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ: બરડ સામગ્રી થર્મલ ફ્રેક્ચર પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. બીમ સપાટી પર કેન્દ્રિત છે જે સ્થાનિક ગરમી અને થર્મલ વિસ્તરણનું કારણ બને છે. આ ક્રેકમાં પરિણમે છે જે પછી બીમને ખસેડીને માર્ગદર્શન આપી શકાય છે. અમે કાચ કાપવામાં આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. - સિલિકોન વેફર્સનું સ્ટીલ્થ ડાઈસિંગ: સિલિકોન વેફર્સમાંથી માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સનું વિભાજન સ્ટીલ્થ ડાઈસિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા કરવામાં આવે છે, સ્પંદિત Nd:YAG લેસરનો ઉપયોગ કરીને, 1064 nm ની તરંગલંબાઈ સિલિકોનના ઈલેક્ટ્રોનિક બેન્ડ ગેપ (1.11 અથવા V e) માટે સારી રીતે અપનાવવામાં આવે છે. 1117 એનએમ). સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસ ફેબ્રિકેશનમાં આ લોકપ્રિય છે. - રિએક્ટિવ કટીંગ: ફ્લેમ કટીંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ ટેકનીક ઓક્સિજન ટોર્ચ કટીંગ જેવી હોય છે પરંતુ ઇગ્નીશન સ્ત્રોત તરીકે લેસર બીમ સાથે હોય છે. અમે આનો ઉપયોગ 1 મીમીથી વધુ જાડાઈમાં કાર્બન સ્ટીલને કાપવા માટે અને ઓછી લેસર પાવર સાથે ખૂબ જ જાડી સ્ટીલ પ્લેટ માટે કરીએ છીએ. PULSED LASERS અમને ટૂંકા ગાળા માટે ઉર્જાનો ઉચ્ચ-શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને કેટલીક લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં ખૂબ અસરકારક છે, જેમ કે વેધન, અથવા જ્યારે ખૂબ નાના છિદ્રો અથવા ખૂબ ઓછી કટીંગ ઝડપ જરૂરી હોય. જો તેના બદલે સતત લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય, તો ગરમી સમગ્ર મશીનને પીગળવાના બિંદુ સુધી પહોંચી શકે છે. અમારા લેસરોમાં NC (ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ હેઠળ CW (સતત તરંગ) ને પલ્સ અથવા કટ કરવાની ક્ષમતા છે. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ. પ્રથમ પલ્સ સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરે છે અને બીજી પલ્સ બહાર નીકળેલી સામગ્રીને છિદ્ર અથવા કટની બાજુમાં વાંચતા અટકાવે છે. લેસર કટીંગ અને મશીનીંગમાં સહનશીલતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઉત્કૃષ્ટ છે. અમારા આધુનિક લેસર કટર પાસે 10 માઇક્રોમીટરની આસપાસની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને 5 માઇક્રોમીટરની પુનરાવર્તિતતા છે. પ્રમાણભૂત રફનેસ Rz શીટની જાડાઈ સાથે વધે છે, પરંતુ લેસર પાવર અને કટીંગ ઝડપ સાથે ઘટે છે. લેસર કટીંગ અને મશીનીંગ પ્રક્રિયાઓ ઘણી વખત 0.001 ઇંચ (0.025 મીમી) ભાગની ભૂમિતિની અંદર નજીકની સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે અને અમારી મશીનોની યાંત્રિક વિશેષતાઓ શ્રેષ્ઠ સહનશીલતા ક્ષમતાઓ હાંસલ કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે. લેસર બીમ કટિંગમાંથી આપણે જે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેળવી શકીએ છીએ તે 0.003 mm થી 0.006 mm ની વચ્ચે હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે આપણે 0.025 મીમી વ્યાસવાળા છિદ્રો સરળતાથી હાંસલ કરી શકીએ છીએ, અને 0.005 મીમી જેટલા નાના છિદ્રો અને 50 થી 1 ની ઊંડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર વિવિધ સામગ્રીમાં બનાવવામાં આવ્યા છે. અમારા સૌથી સરળ અને સૌથી પ્રમાણભૂત લેસર કટર કાર્બન સ્ટીલ મેટલને 0.020–0.5 ઇંચ (0.51-13 મીમી) થી જાડાઈમાં કાપશે અને પ્રમાણભૂત સોઇંગ કરતાં સરળતાથી ત્રીસ ગણા ઝડપી હોઈ શકે છે. લેસર-બીમ મશીનિંગનો ઉપયોગ ધાતુઓ, બિનધાતુઓ અને સંયુક્ત સામગ્રીના ડ્રિલિંગ અને કટીંગ માટે વ્યાપકપણે થાય છે. યાંત્રિક કટીંગ પર લેસર કટીંગના ફાયદાઓમાં સરળ વર્કહોલ્ડિંગ, સ્વચ્છતા અને વર્કપીસની ઘટાડી દૂષણનો સમાવેશ થાય છે (કારણ કે પરંપરાગત મિલિંગ અથવા ટર્નિંગની જેમ કોઈ કટીંગ એજ નથી કે જે સામગ્રી દ્વારા દૂષિત થઈ શકે અથવા સામગ્રીને દૂષિત કરી શકે, એટલે કે બ્યુ બિલ્ડ-અપ). સંયુક્ત સામગ્રીની ઘર્ષક પ્રકૃતિ પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા મશીન માટે મુશ્કેલ પરંતુ લેસર મશીનિંગ દ્વારા સરળ બનાવી શકે છે. કારણ કે લેસર બીમ પ્રક્રિયા દરમિયાન પહેરતા નથી, પ્રાપ્ત ચોકસાઇ વધુ સારી હોઇ શકે છે. કારણ કે લેસર પ્રણાલીઓમાં ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર નાનો હોય છે, તેથી કાપવામાં આવતી સામગ્રીને વિકૃત કરવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. કેટલીક સામગ્રી માટે લેસર કટીંગ એકમાત્ર વિકલ્પ હોઈ શકે છે. લેસર-બીમ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ લવચીક હોય છે, અને ફાઈબર ઓપ્ટિક બીમ ડિલિવરી, સરળ ફિક્સરિંગ, ટૂંકા સેટ-અપ સમય, ત્રિ-પરિમાણીય CNC સિસ્ટમ્સની ઉપલબ્ધતા લેસર કટીંગ અને મશીનિંગ માટે શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે પંચિંગ સાથે સફળતાપૂર્વક સ્પર્ધા કરવાનું શક્ય બનાવે છે. એવું કહેવાય છે કે, લેસર ટેક્નોલોજીને કેટલીકવાર યાંત્રિક ફેબ્રિકેશન ટેક્નોલોજી સાથે જોડી શકાય છે જેથી એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય. શીટ મેટલ્સનું લેસર કટીંગ પ્લાઝ્મા કટીંગ કરતાં વધુ સચોટ અને ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા ધરાવે છે, જો કે, મોટા ભાગના ઔદ્યોગિક લેસરો પ્લાઝમા કરી શકે તેટલી વધુ ધાતુની જાડાઈને કાપી શકતા નથી. 6000 વોટ જેવી ઉચ્ચ શક્તિઓ પર કામ કરતા લેસરો જાડા પદાર્થોને કાપવાની તેમની ક્ષમતામાં પ્લાઝ્મા મશીનો પાસે આવી રહ્યા છે. જો કે આ 6000 વોટના લેસર કટરની મૂડી કિંમત સ્ટીલ પ્લેટ જેવી જાડી સામગ્રીને કાપવામાં સક્ષમ પ્લાઝમા કટીંગ મશીનો કરતા ઘણી વધારે છે. લેસર કટીંગ અને મશીનિંગના ગેરફાયદા પણ છે. લેસર કટીંગમાં ઉચ્ચ પાવર વપરાશનો સમાવેશ થાય છે. ઔદ્યોગિક લેસર કાર્યક્ષમતા 5% થી 15% સુધીની હોઈ શકે છે. કોઈપણ ચોક્કસ લેસરનો પાવર વપરાશ અને કાર્યક્ષમતા આઉટપુટ પાવર અને ઓપરેટિંગ પરિમાણોના આધારે બદલાઈ શકે છે. આ લેસરના પ્રકાર અને હાથમાં રહેલા કામ સાથે લેસર કેટલી સારી રીતે મેળ ખાય છે તેના પર નિર્ભર રહેશે. ચોક્કસ કાર્ય માટે જરૂરી લેસર કટીંગ પાવરની માત્રા વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર, જાડાઈ, પ્રક્રિયા (પ્રતિક્રિયાશીલ/નિષ્ક્રિય) અને ઇચ્છિત કટીંગ રેટ પર આધારિત છે. લેસર કટીંગ અને મશીનિંગમાં મહત્તમ ઉત્પાદન દર લેસર પાવર, પ્રક્રિયાનો પ્રકાર (પ્રક્રિયાશીલ હોય કે નિષ્ક્રિય હોય), સામગ્રીના ગુણધર્મો અને જાડાઈ સહિતના અનેક પરિબળો દ્વારા મર્યાદિત છે. In LASER ABLATION અમે લેસર બીમ વડે ઇરેડિયેટ કરીને ઘન સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરીએ છીએ. નીચા લેસર પ્રવાહ પર, સામગ્રી શોષિત લેસર ઊર્જા દ્વારા ગરમ થાય છે અને બાષ્પીભવન અથવા સબલાઈમેટ થાય છે. ઉચ્ચ લેસર પ્રવાહ પર, સામગ્રી સામાન્ય રીતે પ્લાઝ્મામાં રૂપાંતરિત થાય છે. હાઇ પાવર લેસરો એક પલ્સ વડે મોટી જગ્યા સાફ કરે છે. લોઅર પાવર લેસરો ઘણા નાના કઠોળનો ઉપયોગ કરે છે જે સમગ્ર વિસ્તારમાં સ્કેન કરી શકાય છે. લેસર એબ્લેશનમાં જો લેસરની તીવ્રતા પૂરતી ઊંચી હોય તો અમે સ્પંદિત લેસર સાથે અથવા સતત વેવ લેસર બીમ વડે સામગ્રીને દૂર કરીએ છીએ. સ્પંદિત લેસરો ખૂબ જ સખત સામગ્રી દ્વારા અત્યંત નાના, ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકે છે. ખૂબ જ ટૂંકા લેસર કઠોળ સામગ્રીને એટલી ઝડપથી દૂર કરે છે કે આસપાસની સામગ્રી ખૂબ ઓછી ગરમીને શોષી લે છે, તેથી લેસર ડ્રિલિંગ નાજુક અથવા ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી પર કરી શકાય છે. લેસર ઊર્જાને કોટિંગ્સ દ્વારા પસંદગીયુક્ત રીતે શોષી શકાય છે, તેથી CO2 અને Nd:YAG પલ્સ્ડ લેસરોનો ઉપયોગ સપાટીને સાફ કરવા, પેઇન્ટ અને કોટિંગને દૂર કરવા અથવા અંતર્ગત સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પેઇન્ટિંગ માટે સપાટી તૈયાર કરવા માટે થઈ શકે છે. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. આ બે તકનીકો હકીકતમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એપ્લિકેશન છે. કોઈ શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ન તો તેમાં ટૂલ બિટ્સનો સમાવેશ થતો નથી જે કોતરેલી સપાટીનો સંપર્ક કરે છે અને ઘસાઈ જાય છે જે પરંપરાગત યાંત્રિક કોતરણી અને માર્કિંગ પદ્ધતિઓનો કેસ છે. લેસર કોતરણી અને માર્કિંગ માટે ખાસ રચાયેલ સામગ્રીમાં લેસર-સંવેદનશીલ પોલિમર અને ખાસ નવા મેટલ એલોયનો સમાવેશ થાય છે. જો કે લેસર માર્કિંગ અને કોતરણીનાં સાધનો પંચ, પિન, સ્ટાઈલ, ઈચિંગ સ્ટેમ્પ વગેરે જેવા વિકલ્પોની સરખામણીમાં પ્રમાણમાં વધુ ખર્ચાળ છે, તેઓ તેમની ચોકસાઈ, પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા, સુગમતા, ઓટોમેશનની સરળતા અને ઓનલાઈન એપ્લિકેશનને કારણે વધુ લોકપ્રિય બન્યા છે. વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદન વાતાવરણમાં. છેલ્લે, અમે અન્ય ઉત્પાદન કામગીરી માટે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: - લેસર વેલ્ડીંગ - LASER હીટ ટ્રીટીંગ: ધાતુઓ અને સિરામિક્સની સપાટીના યાંત્રિક અને ટ્રિબોલોજીકલ ગુણધર્મોને સંશોધિત કરવા માટે નાના પાયે ગરમીની સારવાર. - LASER સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ / મોડિફિકેશન: લેસરનો ઉપયોગ સપાટીને સાફ કરવા, કાર્યાત્મક જૂથો રજૂ કરવા, કોટિંગ ડિપોઝિશન અથવા જોડવાની પ્રક્રિયાઓ પહેલાં સંલગ્નતા સુધારવાના પ્રયાસમાં સપાટીને સુધારવા માટે થાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH ન્યુમેટિક્સ અને હાઇડ્રોલિક્સ અને વેક્યુમ માટે વાલ્વ અમે સપ્લાય કરીએ છીએ તે ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક વાલ્વના પ્રકારો નીચે સારાંશ આપેલ છે. જેઓ ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક વાલ્વથી ખૂબ પરિચિત નથી, કારણ કે આ તમને નીચેની સામગ્રીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે પણ અહીં ક્લિક કરીને મુખ્ય વાલ્વના પ્રકારોના ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો મલ્ટી-ટર્ન વાલ્વ અથવા લીનિયર મોશન વાલ્વ ગેટ વાલ્વ: ગેટ વાલ્વ એ સામાન્ય સેવા વાલ્વ છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચાલુ/બંધ, નોન-થ્રોટલિંગ સેવા માટે થાય છે. આ પ્રકારનો વાલ્વ કાં તો ફ્લેટ ફેસ, વર્ટિકલ ડિસ્ક દ્વારા અથવા પ્રવાહને અવરોધવા માટે વાલ્વમાંથી નીચે સરકીને ગેટ દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. ગ્લોબ વાલ્વ: ગ્લોબ વાલ્વ વાલ્વની મધ્યમાં સ્થિત મેચિંગ આડી સીટ પર સપાટ અથવા બહિર્મુખ તળિયા સાથે પ્લગ દ્વારા બંધ થાય છે. પ્લગ વધારવાથી વાલ્વ ખુલે છે અને પ્રવાહી વહેવા દે છે. ગ્લોબ વાલ્વનો ઉપયોગ ચાલુ/બંધ સેવા માટે થાય છે અને થ્રોટલિંગ એપ્લિકેશનને હેન્ડલ કરી શકે છે. પિંચ વાલ્વ: પિંચ વાલ્વ ખાસ કરીને મોટા પ્રમાણમાં સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો સાથે સ્લરી અથવા પ્રવાહીના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. પિંચ વાલ્વ એક અથવા વધુ લવચીક તત્વો દ્વારા સીલ કરે છે, જેમ કે રબર ટ્યુબ, જે પ્રવાહને બંધ કરવા માટે પિંચ કરી શકાય છે. ડાયાફ્રેમ વાલ્વ: ડાયાફ્રેમ વાલ્વ કોમ્પ્રેસર સાથે જોડાયેલા લવચીક ડાયાફ્રેમ દ્વારા બંધ થાય છે. વાલ્વ સ્ટેમ દ્વારા કોમ્પ્રેસરને નીચે કરવાથી, ડાયાફ્રેમ સીલ કરે છે અને પ્રવાહને કાપી નાખે છે. ડાયાફ્રેમ વાલ્વ સારી રીતે સડો કરતા, ધોવાણ અને ગંદા કામોને સંભાળે છે. નીડલ વાલ્વ: સોય વાલ્વ એ વોલ્યુમ-કંટ્રોલ વાલ્વ છે જે નાની લીટીઓમાં પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે. વાલ્વમાંથી પસાર થતો પ્રવાહી 90 ડિગ્રી વળે છે અને એક ઓરિફિસમાંથી પસાર થાય છે જે શંકુ આકારની ટોચ સાથે સળિયા માટે બેઠક છે. શંકુને સીટના સંબંધમાં સ્થિત કરીને ઓરિફિસનું કદ બદલવામાં આવે છે. ક્વાર્ટર ટર્ન વાલ્વ અથવા રોટરી વાલ્વ પ્લગ વાલ્વ: પ્લગ વાલ્વનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચાલુ/બંધ સેવા અને થ્રોટલિંગ સેવાઓ માટે થાય છે. પ્લગ વાલ્વ નળાકાર અથવા ટેપર્ડ પ્લગ દ્વારા પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે જેમાં મધ્યમાં છિદ્ર હોય છે જે પ્રવાહને મંજૂરી આપવા માટે વાલ્વના ફ્લો પાથ સાથે લાઇન કરે છે. કોઈપણ દિશામાં એક ક્વાર્ટર વળાંક પ્રવાહના માર્ગને અવરોધે છે. બોલ વાલ્વ: બોલ વાલ્વ પ્લગ વાલ્વ જેવો જ હોય છે પરંતુ તે એક છિદ્ર સાથે ફરતા બોલનો ઉપયોગ કરે છે જે ખુલ્લા સ્થિતિમાં સીધા-થ્રુ પ્રવાહને મંજૂરી આપે છે અને જ્યારે બોલને 90 ડિગ્રી ફેરવવામાં આવે છે ત્યારે પ્રવાહને અવરોધે છે. પ્લગ વાલ્વની જેમ જ બોલ વાલ્વનો ઉપયોગ ઓન-ઓફ અને થ્રોટલિંગ સેવાઓ માટે થાય છે. બટરફ્લાય વાલ્વ: બટરફ્લાય વાલ્વ તેના પીવટ અક્ષ સાથે પરિપત્ર ડિસ્ક અથવા વેનનો ઉપયોગ કરીને પાઈપમાં પ્રવાહની દિશામાં જમણા ખૂણા પર પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે. બટરફ્લાય વાલ્વનો ઉપયોગ ચાલુ/બંધ અને થ્રોટલિંગ બંને સેવાઓ માટે થાય છે. સેલ્ફ-એક્ટ્યુએટેડ વાલ્વ ચેક વાલ્વ: ચેક વાલ્વ બેકફ્લોને રોકવા માટે રચાયેલ છે. ઇચ્છિત દિશામાં પ્રવાહી પ્રવાહ વાલ્વ ખોલે છે, જ્યારે બેકફ્લો વાલ્વને બંધ કરવા દબાણ કરે છે. ચેક વાલ્વ ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટમાં ડાયોડ અથવા ઓપ્ટિકલ સર્કિટમાં આઇસોલેટર સાથે સમાન છે. પ્રેશર રિલીફ વાલ્વ: પ્રેશર રિલીફ વાલ્વ સ્ટીમ, ગેસ, એર અને લિક્વિડ લાઇનમાં વધુ પડતા દબાણથી રક્ષણ પૂરું પાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. પ્રેશર રિલીફ વાલ્વ જ્યારે દબાણ સુરક્ષિત સ્તરને ઓળંગે છે ત્યારે "વરાળ બંધ કરે છે". નિયંત્રણ વાલ્વ તેઓ પ્રવાહ, દબાણ, તાપમાન અને પ્રવાહી સ્તર જેવી સ્થિતિઓને નિયંત્રિત કરે છે જે નિયંત્રકો પાસેથી મળેલા સંકેતોના પ્રતિભાવમાં સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે ખોલીને અથવા બંધ કરીને "સેટપોઇન્ટ" ને "પ્રોસેસ વેરીએબલ" સાથે સરખાવે છે જેનું મૂલ્ય સેન્સર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. જે આવી પરિસ્થિતિઓમાં થતા ફેરફારો પર નજર રાખે છે. નિયંત્રણ વાલ્વનું ઉદઘાટન અને બંધ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ, હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ દ્વારા આપમેળે પ્રાપ્ત થાય છે. કંટ્રોલ વાલ્વમાં ત્રણ મુખ્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે જેમાં દરેક ભાગ અનેક પ્રકારો અને ડિઝાઇનમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે: 1.) વાલ્વનું એક્ટ્યુએટર 2.) વાલ્વનું પોઝિશનર 3.) વાલ્વનું શરીર. નિયંત્રણ વાલ્વ પ્રવાહના ચોક્કસ પ્રમાણીકરણ નિયંત્રણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ સતત પ્રક્રિયામાં સેન્સિંગ ઉપકરણોમાંથી પ્રાપ્ત સિગ્નલોના આધારે પ્રવાહના દરમાં આપમેળે ફેરફાર કરે છે. કેટલાક વાલ્વ ખાસ કરીને કંટ્રોલ વાલ્વ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. જો કે અન્ય વાલ્વ, રેખીય અને રોટરી ગતિ બંને, પાવર એક્ટ્યુએટર્સ, પોઝિશનર્સ અને અન્ય એસેસરીઝના ઉમેરા દ્વારા નિયંત્રણ વાલ્વ તરીકે પણ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. વિશિષ્ટ વાલ્વ આ પ્રમાણભૂત પ્રકારના વાલ્વ ઉપરાંત, અમે વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરેલા વાલ્વ અને એક્ટ્યુએટરનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. વાલ્વ કદ અને સામગ્રીના વ્યાપક સ્પેક્ટ્રમમાં ઉપલબ્ધ છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય વાલ્વની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. તમારી એપ્લિકેશન માટે વાલ્વ પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લો: • હેન્ડલ કરવા માટેનો પદાર્થ અને કાટ અથવા ધોવાણ દ્વારા હુમલાનો પ્રતિકાર કરવાની વાલ્વની ક્ષમતા. • પ્રવાહ દર • વાલ્વ નિયંત્રણ અને સેવાની શરતો દ્વારા જરૂરી પ્રવાહને બંધ કરવો. • મહત્તમ કાર્યકારી દબાણ અને તાપમાન અને વાલ્વની તેમને ટકી રહેવાની ક્ષમતા. • એક્ટ્યુએટર જરૂરિયાતો, જો કોઈ હોય તો. • સરળ સેવા માટે પસંદ કરેલ વાલ્વની જાળવણી અને સમારકામની જરૂરિયાતો અને યોગ્યતા. અમે ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને ઓપરેટિંગ શરતો માટે એન્જિનિયર્ડ ઘણા વિશેષતા વાલ્વનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, બોલ વાલ્વ પ્રમાણભૂત અને ગંભીર ફરજ માટે બે રીતે અને ત્રણ માર્ગી ગોઠવણીમાં ઉપલબ્ધ છે. હેસ્ટેલોય વાલ્વ એ સૌથી સામાન્ય વિશિષ્ટ સામગ્રી વાલ્વ છે. ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વમાં વાલ્વના હોટ ઝોનમાંથી પેકિંગ વિસ્તારને દૂર કરવા માટેનું એક્સ્ટેંશન છે, જે તેને 1,000 ફેરનહીટ (538 સેન્ટિગ્રેડ) પર ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. માઇક્રો કંટ્રોલ મીટરિંગ વાલ્વ પ્રવાહના ઉત્તમ નિયંત્રણ માટે જરૂરી દંડ અને ચોક્કસ સ્ટેમ ટ્રાવેલની ખાતરી આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. એક સંકલિત વેર્નિયર સૂચક સ્ટેમ રિવોલ્યુશનનું ચોક્કસ માપ પ્રદાન કરે છે. પાઇપ કનેક્શન વાલ્વ વપરાશકર્તાઓને પ્રમાણભૂત NPT પાઇપ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરીને 15,000 psi દ્વારા સિસ્ટમને પ્લમ્બ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પુરૂષ બોટમ કનેક્શન વાલ્વેસ એવી એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે જ્યાં વધારાની કઠોરતા અથવા જગ્યા પ્રતિબંધો મહત્વપૂર્ણ છે. આ વાલ્વમાં ટકાઉપણું વધારવા અને એકંદર ઊંચાઈ ઘટાડવા માટે એક-પીસ સ્ટેમ બાંધકામ હોય છે. ડબલ બ્લોક અને બ્લીડ બોલ વાલ્વ પ્રેશર મોનિટરિંગ અને ટેસ્ટિંગ, રાસાયણિક ઇન્જેક્શન અને ડ્રેઇન લાઇન આઇસોલેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી હાઇ પ્રેશર હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. સામાન્ય વાલ્વ એક્ટ્યુએટરના પ્રકાર મેન્યુઅલ એક્ટ્યુએટર્સ મેન્યુઅલ એક્ટ્યુએટર હિલચાલને સરળ બનાવવા માટે લિવર, ગિયર્સ અથવા વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે ઓટોમેટિક એક્ટ્યુએટર પાસે વાલ્વને દૂરથી અથવા આપમેળે ચલાવવા માટે બળ અને ગતિ પ્રદાન કરવા માટે બાહ્ય શક્તિનો સ્ત્રોત હોય છે. દૂરના વિસ્તારોમાં સ્થિત વાલ્વ માટે પાવર એક્ટ્યુએટરની જરૂર છે. પાવર એક્ટ્યુએટર્સનો ઉપયોગ વાલ્વ પર પણ થાય છે જે વારંવાર ચલાવવામાં આવે છે અથવા થ્રોટલ કરવામાં આવે છે. વાલ્વ કે જે ખાસ કરીને મોટા હોય છે તે તીવ્ર હોર્સપાવરની જરૂરિયાતોને કારણે મેન્યુઅલી ચલાવવા માટે અશક્ય અથવા અવ્યવહારુ હોઈ શકે છે. કેટલાક વાલ્વ અત્યંત પ્રતિકૂળ અથવા ઝેરી વાતાવરણમાં સ્થિત છે જે મેન્યુઅલ ઓપરેશનને ખૂબ જ મુશ્કેલ અથવા અશક્ય બનાવે છે. સલામતી કાર્યક્ષમતા તરીકે, કેટલાક પ્રકારના પાવર એક્ટ્યુએટરને ઝડપથી કાર્ય કરવાની જરૂર પડી શકે છે, કટોકટીના કિસ્સામાં વાલ્વ બંધ કરી દે છે. હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ ઘણીવાર રેખીય અને ક્વાર્ટર-ટર્ન વાલ્વ પર થાય છે. ગેટ અથવા ગ્લોબ વાલ્વ માટે રેખીય ગતિમાં થ્રસ્ટ પ્રદાન કરવા માટે પિસ્ટન પર પૂરતું હવા અથવા પ્રવાહી દબાણ કાર્ય કરે છે. ક્વાર્ટર-ટર્ન વાલ્વ ચલાવવા માટે થ્રસ્ટને યાંત્રિક રીતે રોટરી ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. કટોકટીના સંજોગોમાં વાલ્વ બંધ કરવા અથવા ખોલવા માટે મોટા ભાગના પ્રવાહી પાવર એક્ટ્યુએટરને નિષ્ફળ-સલામત સુવિધાઓ સાથે સપ્લાય કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સ પાસે મોટર ડ્રાઇવ હોય છે જે વાલ્વ ચલાવવા માટે ટોર્ક પ્રદાન કરે છે. ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર ગેટ અથવા ગ્લોબ વાલ્વ જેવા મલ્ટી-ટર્ન વાલ્વ પર થાય છે. ક્વાર્ટર-ટર્ન ગિયરબોક્સના ઉમેરા સાથે, તેનો ઉપયોગ બોલ, પ્લગ અથવા અન્ય ક્વાર્ટર-ટર્ન વાલ્વ પર કરી શકાય છે. ન્યુમેટિક વાલ્વ માટે અમારા ઉત્પાદન બ્રોશરો ડાઉનલોડ કરવા માટે કૃપા કરીને નીચે પ્રકાશિત ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો: - ન્યુમેટિક વાલ્વ - વિકર્સ સિરીઝ હાઇડ્રોલિક વેન પંપ અને મોટર્સ - વિકર્સ સિરીઝ વાલ્વ - YC-Rexroth સિરીઝ વેરિયેબલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પિસ્ટન પમ્પ્સ-હાઈડ્રોલિક વાલ્વ-મલ્ટીપલ વાલ્વ - યુકેન સિરીઝ વેન પંપ - વાલ્વ - YC શ્રેણી હાઇડ્રોલિક વાલ્વ - સિરામિકથી મેટલ ફીટીંગ્સ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યૂમ ફીડથ્રુઝ, હાઈ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ ઘટકો ઉત્પાદન કરતી અમારી સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે: પ્રવાહી નિયંત્રણ ફેક્ટરી બ્રોશર CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. પ્લાસ્ટિક અને રબરના મોલ્ડ અને મોલ્ડિંગ અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, થર્મોસેટ મોલ્ડિંગ, વેક્યૂમ ફોર્મિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, રોટેશનલ મોલ્ડિંગ, ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ, પોર મોલ્ડિંગ, મેટલથી રબર અને મેટલથી પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક અને રબરના મોલ્ડ્સ અને મોલ્ડેડ ભાગોનું કસ્ટમ ઉત્પાદન કરીએ છીએ. વેલ્ડીંગ, ગૌણ ઉત્પાદન અને ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc. દ્વારા પ્લાસ્ટિક અને રબર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. • ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ : થર્મોસેટ કમ્પાઉન્ડને હાઇ સ્પીડ રીસીપ્રોકેટીંગ સ્ક્રૂ અથવા પ્લેન્જર સિસ્ટમ સાથે ખવડાવવામાં આવે છે અને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ આર્થિક રીતે ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ચુસ્ત સહનશીલતા, ભાગો વચ્ચે સુસંગતતા અને સારી તાકાત પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ ટેકનિક એ AGS-TECH Inc ની સૌથી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. અમારા પ્રમાણભૂત મોલ્ડમાં 500,000 વખત ચક્રનો સમય હોય છે અને તે P20 ટૂલ સ્ટીલથી બનેલો હોય છે. મોટા ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને ઊંડા પોલાણ સાથે સમગ્ર સામગ્રીમાં સુસંગતતા અને કઠિનતા વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે, તેથી અમે મજબૂત ટ્રેસેબિલિટી અને ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીઓ સાથે મુખ્ય સપ્લાયર્સ પાસેથી પ્રમાણિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ટૂલ સ્ટીલનો જ ઉપયોગ કરીએ છીએ. તમામ P20 ટૂલ સ્ટીલ્સ સમાન નથી. તેમની ગુણવત્તા સપ્લાયરથી સપ્લાયર અને દેશ-દેશમાં બદલાઈ શકે છે. તેથી ચીનમાં ઉત્પાદિત અમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માટે પણ અમે યુએસ, જર્મની અને જાપાનથી આયાત કરાયેલ ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે ખૂબ જ ચુસ્ત સહનશીલતા મિરર ફિનિશની જરૂર હોય તેવી સપાટીઓ સાથે ઉત્પાદનોના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સંશોધિત P20 સ્ટીલ રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરવાની જાણકારી એકઠી કરી છે. આ અમને ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. અન્ય પ્રકારની પડકારરૂપ સપાટી પૂર્ણાહુતિ એ ટેક્ષ્ચર સપાટી છે. આ સમગ્ર સપાટી પર સતત કઠિનતા જરૂરી છે. તેથી સ્ટીલમાં કોઈપણ અસંગતતા સંપૂર્ણ સપાટીની રચના કરતાં ઓછી પરિણમી શકે છે. આ કારણોસર આવા મોલ્ડ માટે વપરાતા આપણા કેટલાક સ્ટીલમાં ખાસ એલોયિંગ તત્વોનો સમાવેશ થાય છે અને અદ્યતન ધાતુશાસ્ત્રની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. લઘુચિત્ર પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને ગિયર્સ એવા ઘટકો છે કે જેના માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ અને પ્રક્રિયાઓ વિશે જાણવાની જરૂર છે જે આપણે વર્ષોથી મેળવ્યા છે. અમે માઇક્રોમોટર્સ બનાવતી કંપની માટે ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે નાના ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ઘટકોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. દરેક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કંપની આવા નાના સચોટ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ હોતી નથી, કારણ કે તેને જાણવાની જરૂર હોય છે જે ફક્ત વર્ષોના સંશોધન અને વિકાસના અનુભવ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. અમે ગેસ આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સહિત આ મોલ્ડિંગ ટેકનિકના વિવિધ પ્રકારો ઓફર કરીએ છીએ. • ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ : ઇન્સર્ટ્સ કાં તો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સમયે સામેલ કરી શકાય છે અથવા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પછી દાખલ કરી શકાય છે. જ્યારે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રોબોટ્સ દ્વારા અથવા ઓપરેટર દ્વારા ઇન્સર્ટ્સ લોડ કરી શકાય છે. જો મોલ્ડિંગ ઓપરેશન પછી દાખલ કરવામાં આવે છે, તો તે સામાન્ય રીતે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પછી કોઈપણ સમયે લાગુ કરી શકાય છે. એક સામાન્ય ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ પ્રીફોર્મ્ડ મેટલ ઇન્સર્ટની આસપાસ પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઈલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સમાં ધાતુની પિન અથવા ઘટકો હોય છે જે સીલિંગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી દ્વારા બંધ હોય છે. અમે પોસ્ટ મોલ્ડિંગ નિવેશમાં પણ શૉટથી શૉટ સુધી ચક્રના સમયને સતત રાખવાનો વર્ષોનો અનુભવ મેળવ્યો છે, કારણ કે શૉટ વચ્ચેના ચક્રના સમયની ભિન્નતા નબળી ગુણવત્તામાં પરિણમશે. • થર્મોસેટ MOLDING : આ ટેકનિક થર્મોપ્લાસ્ટિક માટે ઠંડક વિરુદ્ધ ઘાટને ગરમ કરવાની જરૂરિયાત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. થર્મોસેટ મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવી તાપમાન શ્રેણી અને અનન્ય ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે. થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકને ત્રણમાંથી કોઈપણ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે: કમ્પ્રેશન, ઇન્જેક્શન અથવા ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ. મોલ્ડ પોલાણમાં સામગ્રી પહોંચાડવાની પદ્ધતિ આ ત્રણ તકનીકોને અલગ પાડે છે. ત્રણેય પ્રક્રિયાઓ માટે, હળવા અથવા સખત ટૂલ સ્ટીલના બનેલા ઘાટને ગરમ કરવામાં આવે છે. ઘાટ પરનો ઘસારો ઓછો કરવા અને ભાગના પ્રકાશનમાં સુધારો કરવા માટે મોલ્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ છે. ભાગોને હાઇડ્રોલિકલી એક્ટ્યુએટેડ ઇજેક્ટર પિન અને એર પોપેટ વડે બહાર કાઢવામાં આવે છે. ભાગ દૂર કરવું ક્યાં તો મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત હોઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લીકેશન માટે થર્મોસેટ મોલ્ડેડ ઘટકોને પ્રવાહ સામે સ્થિરતા અને એલિવેટેડ તાપમાને ઓગળવાની જરૂર છે. દરેક વ્યક્તિ જાણે છે તેમ, ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ગરમ થાય છે અને સલામતી અને લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે માત્ર યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અમે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ માટે પ્લાસ્ટિકના ઘટકોની CE અને UL લાયકાતમાં અનુભવી છીએ. • TRANSFER MOLDING : મોલ્ડિંગ સામગ્રીની માપેલી માત્રાને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ટ્રાન્સફર પોટ તરીકે ઓળખાતી ચેમ્બરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. કૂદકા મારનાર તરીકે ઓળખાતી મિકેનિઝમ પોટમાંથી સામગ્રીને સ્પ્રુ અને રનર સિસ્ટમ તરીકે ઓળખાતી ચેનલો દ્વારા મોલ્ડ પોલાણમાં દબાણ કરે છે. જ્યારે સામગ્રી દાખલ કરવામાં આવે છે ત્યારે ઘાટ બંધ રહે છે અને જ્યારે ઉત્પાદિત ભાગને છોડવાનો સમય હોય ત્યારે જ ખોલવામાં આવે છે. મોલ્ડની દિવાલોને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ગલન કરતા વધારે તાપમાને રાખવાથી પોલાણમાં સામગ્રીના ઝડપી પ્રવાહની ખાતરી મળે છે. અમે આ તકનીકનો વારંવાર આ માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ: - એન્કેપ્સ્યુલેશન હેતુઓ જ્યાં જટિલ મેટાલિક ઇન્સર્ટને ભાગમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે - વ્યાજબી રીતે ઊંચા વોલ્યુમ પર નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગો - જ્યારે ચુસ્ત સહનશીલતાવાળા ભાગોની જરૂર હોય અને ઓછી સંકોચન સામગ્રી જરૂરી હોય - સુસંગતતા જરૂરી છે કારણ કે ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ ટેકનિક સાતત્યપૂર્ણ સામગ્રી પહોંચાડવાની મંજૂરી આપે છે • થર્મોફોર્મિંગ : આ એક સામાન્ય શબ્દ છે જેનો ઉપયોગ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ પ્લાસ્ટિકની ફ્લેટ શીટમાંથી પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટેની પ્રક્રિયાઓના જૂથને વર્ણવવા માટે થાય છે. આ ટેકનીકમાં પ્લાસ્ટિક શીટ્સને ગરમ કરીને પુરૂષ અથવા માદા મોલ્ડ પર બનાવવામાં આવે છે. રચના કર્યા પછી, તેઓ એક ઉપયોગી ઉત્પાદન બનાવવા માટે સુવ્યવસ્થિત થાય છે. સુવ્યવસ્થિત સામગ્રી ફરીથી ગ્રાઉન્ડ અને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. મૂળભૂત રીતે ત્યાં બે પ્રકારની થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ છે, જેમ કે શૂન્યાવકાશ રચના અને દબાણ રચના (જે નીચે સમજાવેલ છે). એન્જિનિયરિંગ અને ટૂલિંગ ખર્ચ ઓછો છે અને ટર્નઅરાઉન્ડ સમય ઓછો છે. તેથી આ પદ્ધતિ પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. કેટલીક થર્મોફોર્મ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી એબીએસ, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, સંશોધિત PETG છે. આ પ્રક્રિયા મોટી પેનલ્સ, એન્ક્લોઝર અને હાઉસિંગ માટે યોગ્ય છે અને ઓછી કિંમત અને ઝડપી ટૂલિંગ ઉત્પાદનને કારણે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે આવા ઉત્પાદનો માટે પ્રાધાન્યક્ષમ છે. થર્મોફોર્મિંગ મહત્વના લક્ષણો ધરાવતા ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય છે જે મોટે ભાગે તેની એક બાજુ સુધી મર્યાદિત હોય છે. જો કે, AGS-TECH Inc. આ ટેકનિકનો ઉપયોગ વધારાની પદ્ધતિઓ જેમ કે ટ્રિમિંગ, ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલી જેવા ભાગોના ઉત્પાદન માટે કરવા સક્ષમ છે જેમાં નિર્ણાયક લક્ષણો છે on બન્ને બાજુ. • કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ : કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ રચનાની પ્રક્રિયા છે જ્યાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને સીધા જ ગરમ ધાતુના ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે, જ્યાં તે ગરમીથી નરમ થઈ જાય છે અને ઘાટ બંધ થતાં જ તેને ઘાટના આકારને અનુરૂપ બનવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે. મોલ્ડના તળિયે ઇજેક્ટર પિન ઝડપથી તૈયાર ટુકડાઓ મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢે છે અને પ્રક્રિયા સમાપ્ત થાય છે. પ્રિફોર્મ અથવા દાણાદાર ટુકડાઓમાં થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સામગ્રી તરીકે થાય છે. આ તકનીક માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાઇબરગ્લાસ મજબૂતીકરણો પણ યોગ્ય છે. વધારાની ફ્લેશ ટાળવા માટે, સામગ્રીને મોલ્ડિંગ પહેલા માપવામાં આવે છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના ફાયદાઓ મોટા જટિલ ભાગોને મોલ્ડ કરવાની ક્ષમતા છે, જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી અન્ય પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં સૌથી ઓછી કિંમતની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે; થોડી સામગ્રીનો કચરો. બીજી બાજુ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ ઘણીવાર નબળી ઉત્પાદન સુસંગતતા અને ફ્લેશનું પ્રમાણમાં મુશ્કેલ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સરખામણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ત્યાં ઓછી ગૂંથેલી લાઈનો ઉત્પન્ન થાય છે અને ફાઈબરની લંબાઈમાં ઓછી માત્રામાં ઘટાડો થાય છે. કમ્પ્રેશન-મોલ્ડિંગ એ એક્સટ્રુઝન તકનીકોની ક્ષમતાથી વધુ કદમાં અલ્ટ્રા-લાર્જ મૂળભૂત આકારના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે. AGS-TECH આ ટેકનિકનો ઉપયોગ મોટે ભાગે વિદ્યુત ભાગો, ઇલેક્ટ્રિકલ હાઉસિંગ, પ્લાસ્ટિક કેસ, કન્ટેનર, નોબ્સ, હેન્ડલ્સ, ગિયર્સ, પ્રમાણમાં મોટા સપાટ અને સાધારણ વળાંકવાળા ભાગો બનાવવા માટે કરે છે. ખર્ચ કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે કાચા માલની યોગ્ય માત્રા નક્કી કરવાની, સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે યોગ્ય ઊર્જા અને સમયને સમાયોજિત કરવાની, દરેક પ્રોજેક્ટ માટે સૌથી યોગ્ય હીટિંગ ટેકનિક પસંદ કરવાની, જરૂરી બળની ગણતરી કરવાની અમારી પાસે જાણકારી છે. સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ આકાર માટે, દરેક કમ્પ્રેશન ચક્ર પછી ઝડપી ઠંડક માટે ઑપ્ટિમાઇઝ મોલ્ડ ડિઝાઇન. • વેક્યુમ ફોર્મિંગ (થર્મોફોર્મિંગના સરળ સંસ્કરણ તરીકે પણ વર્ણવવામાં આવે છે): પ્લાસ્ટિકની શીટ નરમ થાય ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઘાટ પર ડ્રેપ કરવામાં આવે છે. પછી વેક્યુમ લાગુ કરવામાં આવે છે અને શીટને ઘાટમાં ચૂસવામાં આવે છે. શીટ મોલ્ડનો ઇચ્છિત આકાર લે તે પછી, તેને ઠંડુ કરીને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. AGS-TECH શૂન્યાવકાશ રચના દ્વારા ઉત્પાદનમાં ઊંચી ઝડપ હાંસલ કરવા માટે અત્યાધુનિક ન્યુમેટિક, હીટ અને હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. આ ટેકનિક માટે યોગ્ય સામગ્રીઓ એક્સટ્રુડેડ થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સ જેમ કે ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, એક્રેલિક છે. આ પદ્ધતિ પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે સૌથી યોગ્ય છે જે ઊંડાણમાં છીછરા છે. જો કે અમે મોલ્ડની સપાટીના સંપર્કમાં આવતા પહેલા અને શૂન્યાવકાશ લાગુ કરતાં પહેલાં ફોર્મેબલ શીટને યાંત્રિક રીતે અથવા વાયુયુક્ત રીતે ખેંચીને પ્રમાણમાં ઊંડા ભાગોનું ઉત્પાદન પણ કરીએ છીએ. આ ટેકનીક દ્વારા મોલ્ડેડ લાક્ષણિક ઉત્પાદનો ફૂટ ટ્રે અને કન્ટેનર, એન્ક્લોઝર, સેન્ડવીચ બોક્સ, શાવર ટ્રે, પ્લાસ્ટિક પોટ્સ, ઓટોમોબાઈલ ડેશબોર્ડ્સ છે. કારણ કે ટેકનિક ઓછા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે, સસ્તી મોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને મોલ્ડ ઓછા સમયમાં ઓછા ખર્ચે બનાવી શકાય છે. આ રીતે મોટા ભાગોના ઓછા જથ્થામાં ઉત્પાદન થવાની સંભાવના છે. જ્યારે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનની જરૂર હોય ત્યારે ઉત્પાદનના જથ્થાના આધારે મોલ્ડ કાર્યક્ષમતા વધારી શકાય છે. દરેક પ્રોજેક્ટને કઈ ગુણવત્તાની મોલ્ડની જરૂર છે તે નક્કી કરવામાં અમે વ્યાવસાયિક છીએ. નીચા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે બિનજરૂરી જટિલ મોલ્ડ બનાવવા માટે ગ્રાહકના નાણાં અને સંસાધનોનો બગાડ થશે. ઉદાહરણ તરીકે, 300 થી 3000 યુનિટ/વર્ષની રેન્જમાં ઉત્પાદન જથ્થા માટે મોટા કદના મેડિકલ મશીનો માટે બિડાણ જેવા ઉત્પાદનો, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા શીટ મેટલ ફોર્મિંગ જેવી ખર્ચાળ તકનીકો સાથે ઉત્પાદિત કરવાને બદલે ભારે ગેજ કાચા માલમાંથી વેક્યૂમ રચી શકાય છે._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • બ્લો મોલ્ડિંગ : અમે પ્લાસ્ટિકના હોલો ભાગો (કાચના ભાગો પણ) બનાવવા માટે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એક પ્રીફોર્મ અથવા પેરિઝન જે ટ્યુબ જેવો પ્લાસ્ટિકનો ટુકડો છે તેને ઘાટમાં બાંધવામાં આવે છે અને એક છેડે છિદ્ર દ્વારા સંકુચિત હવા તેમાં ફૂંકાય છે. પરિણામે પ્લાસ્ટિક પરફોર્મ/પેરિઝન બહારની તરફ ધકેલાય છે અને મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર મેળવે છે. પ્લાસ્ટિકને ઠંડું અને નક્કર કર્યા પછી, તેને મોલ્ડ કેવિટીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. આ તકનીકના ત્રણ પ્રકાર છે: - એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ - ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ - ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ આ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રી PP, PE, PET, PVC છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત લાક્ષણિક વસ્તુઓ પ્લાસ્ટિક બોટલ, ડોલ, કન્ટેનર છે. • રોટેશનલ મોલ્ડિંગ (જેને રોટામોલ્ડિંગ અથવા રોટોમાઉલ્ડિંગ પણ કહેવાય છે) એ હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય તકનીક છે. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ હીટિંગમાં, પોલિમરને ઘાટમાં મૂક્યા પછી ગલન, આકાર અને ઠંડક થાય છે. કોઈ બાહ્ય દબાણ લાગુ પડતું નથી. રોટામોલ્ડિંગ મોટા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે આર્થિક છે, ઘાટની કિંમત ઓછી છે, ઉત્પાદનો તણાવમુક્ત છે, પોલિમર વેલ્ડ લાઇન નથી, ડીઝાઇનની થોડી મર્યાદાઓ છે. રોટોમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મોલ્ડને ચાર્જ કરવાની સાથે શરૂ થાય છે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો પોલિમર પાવડરની નિયંત્રિત માત્રા મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, બંધ કરવામાં આવે છે અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવામાં આવે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની અંદર બીજું પ્રક્રિયા પગલું હાથ ધરવામાં આવે છે: હીટિંગ અને ફ્યુઝન. મોલ્ડને પ્રમાણમાં ઓછી ઝડપે બે અક્ષોની આસપાસ ફેરવવામાં આવે છે, હીટિંગ થાય છે અને પીગળેલો પોલિમર પાવડર પીગળે છે અને ઘાટની દિવાલો પર ચોંટી જાય છે. ત્યારબાદ ત્રીજું પગલું, મોલ્ડની અંદર પોલિમરને મજબૂત કરીને ઠંડક થાય છે. છેલ્લે, અનલોડિંગ સ્ટેપમાં મોલ્ડ ખોલવાનો અને ઉત્પાદનને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ ચાર પ્રક્રિયા પગલાં પછી ફરીથી અને ફરીથી પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે. રોટોમોલ્ડિંગમાં વપરાતી કેટલીક સામગ્રી LDPE, PP, EVA, PVC છે. ઉત્પાદિત લાક્ષણિક ઉત્પાદનો મોટા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો જેમ કે SPA, બાળકોના રમતના મેદાનની સ્લાઇડ્સ, મોટા રમકડાં, મોટા કન્ટેનર, વરસાદી પાણીની ટાંકીઓ, ટ્રાફિક શંકુ, નાવડી અને કાયક... વગેરે. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સ સામાન્ય રીતે મોટી ભૂમિતિના હોય છે અને મોકલવા માટે ખર્ચાળ હોય છે, રોટેશનલ મોલ્ડિંગમાં યાદ રાખવાનો એક મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે શિપમેન્ટ પહેલા ઉત્પાદનોને એકબીજામાં સ્ટેક કરવાની સુવિધા આપે છે. જો જરૂરી હોય તો અમે અમારા ગ્રાહકોને તેમના ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન મદદ કરીએ છીએ. • પોર મોલ્ડિંગ : આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જ્યારે બહુવિધ વસ્તુઓ બનાવવાની જરૂર હોય ત્યારે થાય છે. હોલો આઉટ બ્લોકનો ઉપયોગ મોલ્ડ તરીકે થાય છે અને તેમાં ઓગાળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા રેઝિન અને સખ્તાઇનું મિશ્રણ જેવી પ્રવાહી સામગ્રી રેડીને ભરવામાં આવે છે. આમ કરવાથી એક કાં તો ભાગો અથવા અન્ય ઘાટ ઉત્પન્ન કરે છે. પ્લાસ્ટિક જેવા પ્રવાહીને પછી સખત થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે અને તે મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર ધારણ કરે છે. પ્રકાશન એજન્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘાટમાંથી ભાગોને છોડવા માટે થાય છે. પોર મોલ્ડિંગને ક્યારેક પ્લાસ્ટિક પોટિંગ અથવા યુરેથેન કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અમે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મૂર્તિઓ, અલંકારો વગેરેના આકારમાં સસ્તી રીતે ઉત્પાદન કરવા માટે કરીએ છીએ, એવા ઉત્પાદનો કે જેને ઉત્તમ એકરૂપતા અથવા ઉત્કૃષ્ટ ભૌતિક ગુણધર્મોની જરૂર નથી, પરંતુ માત્ર વસ્તુના આકારની જરૂર છે. અમે કેટલીકવાર પ્રોટોટાઇપિંગ હેતુઓ માટે સિલિકોન મોલ્ડ બનાવીએ છીએ. અમારા કેટલાક ઓછા વોલ્યુમ પ્રોજેક્ટ્સ આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કાચ, ધાતુ અને સિરામિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે પણ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સેટ-અપ અને ટૂલિંગ ખર્ચ ન્યૂનતમ હોવાથી, જ્યારે પણ બહુવિધ ની ઓછી માત્રામાં ઉત્પાદન થાય ત્યારે અમે આ તકનીકને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. ન્યૂનતમ સહનશીલતા જરૂરિયાતો સાથે વસ્તુઓ ટેબલ પર છે. ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે, રેડવાની મોલ્ડિંગ તકનીક સામાન્ય રીતે યોગ્ય નથી કારણ કે તે ધીમી હોય છે અને તેથી જ્યારે મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોય ત્યારે તે ખર્ચાળ હોય છે. જો કે ત્યાં અપવાદો છે કે જ્યાં મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે પોર મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે ઈલેક્ટ્રોનિક અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓને ઈન્સ્યુલેશન અને પ્રોટેક્શન માટે સમાવી લેવા માટે પોર મોલ્ડિંગ પોટિંગ સંયોજનો. • રબર મોલ્ડિંગ - કાસ્ટિંગ - ફેબ્રિકેશન સેવાઓ: અમે ઉપરોક્ત સમજાવેલી કેટલીક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને કુદરતી તેમજ કૃત્રિમ રબરમાંથી રબરના ઘટકોને કસ્ટમ બનાવીએ છીએ. અમે તમારી અરજી અનુસાર કઠિનતા અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ. અન્ય કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક ઉમેરણોનો સમાવેશ કરીને, અમે ઉચ્ચ તાપમાન સફાઈ હેતુઓ માટે તમારા રબરના ભાગો જેમ કે બોલની ગરમીની સ્થિરતા વધારી શકીએ છીએ. રબરના અન્ય વિવિધ ગુણધર્મોને જરૂરિયાત અને ઈચ્છા મુજબ સુધારી શકાય છે. એ પણ ખાતરી રાખો કે અમે રમકડાં અથવા અન્ય ઇલાસ્ટોમર / ઇલાસ્ટોમેરિક મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ઝેરી અથવા જોખમી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતા નથી. અમે પ્રદાન કરીએ છીએ મટીરીયલ સેફ્ટી ડેટા શીટ્સ (MSDS), અનુરૂપ અહેવાલો, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને અન્ય દસ્તાવેજો જેમ કે અમારી સામગ્રી અને ઉત્પાદનો માટે ROHS અનુપાલન. જો જરૂરી હોય તો પ્રમાણિત સરકાર અથવા સરકાર માન્ય પ્રયોગશાળાઓમાં વધારાના વિશેષ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. અમે ઘણાં વર્ષોથી રબર, નાની રબરની મૂર્તિઓ અને રમકડાંમાંથી ઓટોમોબાઈલ મેટ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating મિરર-પ્રકારની એપ્લિકેશનો અથવા પ્લાસ્ટિકને ધાતુ જેવી ચળકતી પૂર્ણાહુતિ આપવા માટે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ એ પ્લાસ્ટિકના ઘટકો માટે આપવામાં આવતી ગૌણ પ્રક્રિયાનું બીજું ઉદાહરણ છે. છતાં પ્લાસ્ટિક પર ગૌણ પ્રક્રિયાનું ત્રીજું ઉદાહરણ કોટિંગની સંલગ્નતા વધારવા માટે કોટિંગ પહેલાં સપાટીની સારવાર હોઈ શકે છે. ઓટોમોબાઈલ બમ્પર્સ આ ગૌણ પ્રક્રિયાના લાભ માટે જાણીતા છે. મેટલ-રબર બોન્ડિંગ, મેટલ-પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ એ અન્ય સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ છે જેનો આપણે અનુભવ કરીએ છીએ. જ્યારે અમે તમારા પ્રોજેક્ટનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ, ત્યારે અમે સંયુક્ત રીતે નક્કી કરી શકીએ છીએ કે કઈ ગૌણ પ્રક્રિયાઓ તમારા ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય હશે. અહીં કેટલીક સામાન્ય રીતે વપરાતી પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ છે. આ ઑફ-ધ-શેલ્ફ હોવાથી, જો આમાંથી કોઈપણ તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોય તો તમે મોલ્ડ ખર્ચમાં બચત કરી શકો છો. AGS-Electronics પરથી અમારા આર્થિક 17 શ્રેણીના હેન્ડ હેલ્ડ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 10 સીરિઝ સીલ્ડ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 08 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક કેસ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 18 સિરીઝના સ્પેશિયલ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 24 શ્રેણી DIN પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 37 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક સાધનોના કેસ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 15 શ્રેણીના મોડ્યુલર પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 14 સિરીઝ PLC એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 31 સિરીઝ પોટિંગ અને પાવર સપ્લાય એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 20 સિરીઝ વોલ-માઉન્ટિંગ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 03 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક અને સ્ટીલ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારી 02 સિરીઝ પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ સિસ્ટમ્સ II ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 16 સિરીઝ DIN રેલ મોડ્યુલ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 19 સિરીઝ ડેસ્કટોપ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો AGS-Electronics પરથી અમારા 21 સિરીઝ કાર્ડ રીડર એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલા મેનુ પર પાછા જાઓ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... ગ્લાસ કટીંગ શેપિંગ ટૂલ્સ સંબંધિત બ્રોશર ડાઉનલોડ કરવા માટે કૃપા કરીને ગ્લાસ કટીંગ અને શેપિંગ ટૂલ્સ પર ક્લિક કરો. ડાયમંડ વ્હીલ શ્રેણી સોલાર ગ્લાસ માટે ડાયમંડ વ્હીલ CNC મશીન માટે ડાયમંડ વ્હીલ પેરિફેરલ ડાયમંડ વ્હીલ કપ અને બાઉલ આકાર ડાયમંડ વ્હીલ રેઝિન વ્હીલ શ્રેણી પોલિશિંગ વ્હીલ શ્રેણી 10S પોલિશિંગ વ્હીલ ફેલ્ટ વ્હીલ સ્ટોન વ્હીલ કોટિંગ દૂર વ્હીલ બીડી પોલિશિંગ વ્હીલ બીકે પોલિશિંગ વ્હીલ 9R Ploshing વ્હીલ પોલિશિંગ સામગ્રી શ્રેણી સીરિયમ ઓક્સાઇડ શ્રેણી ગ્લાસ ડ્રીલ શ્રેણી ગ્લાસ ટૂલ શ્રેણી અન્ય ગ્લાસ ટૂલ્સ ગ્લાસ પ્લેયર ગ્લાસ સક્શન અને લિફ્ટર ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ પાવર ટૂલ યુવી, ટેસ્ટિંગ ટૂલ સેન્ડબ્લાસ્ટ ફિટિંગ શ્રેણી મશીન ફિટિંગ શ્રેણી કટીંગ ડિસ્ક ગ્લાસ કટર જૂથ વિનાનું અમારા ગ્લાસ કટીંગ શેપિંગ ટૂલ્સ ની કિંમત મોડલ અને ઓર્ડરની માત્રા પર આધાર રાખે છે. જો તમે ઇચ્છો છો કે અમે ખાસ તમારા માટે ગ્લાસ કટીંગ અને શેપિંગ ટૂલ્સ ડિઝાઇન કરીએ અને/અથવા ઉત્પાદન કરીએ, તો કૃપા કરીને કાં તો અમને વિગતવાર બ્લુપ્રિન્ટ આપો, અથવા અમને મદદ માટે પૂછો. ત્યારપછી અમે તમારા માટે ખાસ ડિઝાઇન, પ્રોટોટાઇપ અને ઉત્પાદન કરીશું. અમે વિવિધ પરિમાણો, એપ્લિકેશનો અને સામગ્રી સાથે કાચ કાપવા, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને આકાર આપવાના ઉત્પાદનોની વિશાળ વિવિધતા ધરાવીએ છીએ; તેમને અહીં સૂચિબદ્ધ કરવું અશક્ય છે. અમે તમને ઇમેઇલ કરવા અથવા અમને કૉલ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરીએ છીએ જેથી અમે નક્કી કરી શકીએ કે કયું ઉત્પાદન તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે. અમારો સંપર્ક કરતી વખતે, કૃપા કરીને અમને આ વિશે જાણ કરો: - ઇચ્છિત એપ્લિકેશન - સામગ્રી ગ્રેડ પ્રાધાન્ય - પરિમાણો - અંતિમ જરૂરિયાતો - પેકેજિંગ જરૂરિયાતો - લેબલીંગ જરૂરિયાતો - તમારા આયોજિત ઓર્ડરનો જથ્થો અને અંદાજિત વાર્ષિક માંગ અમારી તકનીકી ક્ષમતાઓ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો and સંદર્ભ માર્ગદર્શિકા સ્પેશિયાલિટી કટિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મિંગ, શેપિંગ, પોલિશિંગ ટૂલ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service કટીંગ, ડ્રીલીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપીંગ, પોલીશીંગ, ડાઇસીંગ અને શેપીંગ ટૂલ્સ મેનુ પર જવા માટે અહીં ક્લિક કરો સંદર્ભ કોડ: OICASANHUA

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષકો ઇલેક્ટ્રોનિક ટેસ્ટર શબ્દ સાથે અમે પરીક્ષણ સાધનોનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સિસ્ટમ્સના પરીક્ષણ, નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ માટે થાય છે. અમે ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય ઓફર કરીએ છીએ: પાવર સપ્લાય અને સિગ્નલ જનરેટર ડિવાઇસ: પાવર સપ્લાય, સિગ્નલ જનરેટર, ફ્રીક્વન્સી સિન્થેસાઇઝર, ફંક્શન જનરેટર, ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર, પલ્સ જનરેટર, સિગ્નલ ઇન્જેક્ટર મીટર: ડિજિટલ મલ્ટિમીટર, એલસીઆર મીટર, ઇએમએફ મીટર, કેપેસિટીન્સ મીટર, બ્રિજ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ક્લેમ્પ મીટર, ગૌસમીટર / ટેસ્લામીટર / મેગ્નેટોમીટર, ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ મીટર વિશ્લેષકો: ઓસિલોસ્કોપ્સ, લોજિક વિશ્લેષક, સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક, પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક, વેક્ટર સિગ્નલ વિશ્લેષક, ટાઈમ-ડોમેન્સ રિફ્લેક્ટોમીટર, સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર, નેટવર્ક, ફેરનર્સિજેન્ટર, નેટવર્ક સિસ્ટમ વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com ચાલો આપણે સંક્ષિપ્તમાં આમાંના કેટલાક સાધનોને સમગ્ર ઉદ્યોગમાં રોજિંદા ઉપયોગમાં લઈએ: મેટ્રોલોજી હેતુઓ માટે અમે જે વિદ્યુત વીજ પુરવઠો પુરો પાડીએ છીએ તે અલગ, બેન્ચટોપ અને એકલા ઉપકરણો છે. એડજસ્ટેબલ રેગ્યુલેટેડ ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર સપ્લાય એ કેટલાક સૌથી લોકપ્રિય છે, કારણ કે તેમના આઉટપુટ મૂલ્યોને સમાયોજિત કરી શકાય છે અને ઇનપુટ વોલ્ટેજ અથવા લોડ કરંટમાં ભિન્નતા હોવા છતાં પણ તેમનું આઉટપુટ વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાન સતત જાળવવામાં આવે છે. આઇસોલેટેડ પાવર સપ્લાયમાં પાવર આઉટપુટ હોય છે જે તેમના પાવર ઇનપુટ્સથી ઇલેક્ટ્રિકલી સ્વતંત્ર હોય છે. તેમની પાવર કન્વર્ઝન પદ્ધતિના આધારે, ત્યાં લીનિયર અને સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય છે. લીનિયર પાવર સપ્લાય લીનિયર પ્રદેશોમાં કામ કરતા તેમના તમામ સક્રિય પાવર કન્વર્ઝન ઘટકો સાથે સીધા જ ઇનપુટ પાવરની પ્રક્રિયા કરે છે, જ્યારે સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં મુખ્યત્વે બિન-રેખીય મોડ (જેમ કે ટ્રાન્ઝિસ્ટર)માં કામ કરતા ઘટકો હોય છે અને પાવરને AC અથવા DC પલ્સ પહેલાં રૂપાંતરિત કરે છે. પ્રક્રિયા. સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય સામાન્ય રીતે લીનિયર સપ્લાય કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે કારણ કે તેમના ઘટકો રેખીય ઓપરેટિંગ પ્રદેશોમાં ઓછા સમય વિતાવે છે તેના કારણે તેઓ ઓછી શક્તિ ગુમાવે છે. એપ્લિકેશનના આધારે, ડીસી અથવા એસી પાવરનો ઉપયોગ થાય છે. અન્ય લોકપ્રિય ઉપકરણો પ્રોગ્રામેબલ પાવર સપ્લાય છે, જ્યાં વોલ્ટેજ, વર્તમાન અથવા આવર્તનને એનાલોગ ઇનપુટ અથવા ડિજિટલ ઇન્ટરફેસ જેમ કે RS232 અથવા GPIB દ્વારા દૂરસ્થ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેમાંના ઘણા પાસે કામગીરીનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવા માટે એક અભિન્ન માઇક્રોકોમ્પ્યુટર છે. સ્વચાલિત પરીક્ષણ હેતુઓ માટે આવા સાધનો આવશ્યક છે. કેટલાક ઈલેક્ટ્રોનિક પાવર સપ્લાય ઓવરલોડ થાય ત્યારે પાવર બંધ કરવાને બદલે વર્તમાન મર્યાદાનો ઉપયોગ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક લિમિટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લેબ બેન્ચ પ્રકારનાં સાધનો પર થાય છે. સિગ્નલ જનરેટર્સ એ પ્રયોગશાળા અને ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય સાધનો છે, જે પુનરાવર્તિત અથવા પુનરાવર્તિત ન હોય તેવા એનાલોગ અથવા ડિજિટલ સિગ્નલો ઉત્પન્ન કરે છે. વૈકલ્પિક રીતે તેઓને ફંકશન જનરેટર, ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર અથવા ફ્રીક્વન્સી જનરેટર પણ કહેવામાં આવે છે. ફંક્શન જનરેટર સાઈન તરંગો, સ્ટેપ પલ્સ, ચોરસ અને ત્રિકોણાકાર અને મનસ્વી તરંગસ્વરૂપ જેવા સરળ પુનરાવર્તિત તરંગસ્વરૂપ પેદા કરે છે. આર્બિટ્રેરી વેવફોર્મ જનરેટર સાથે વપરાશકર્તા આવર્તન શ્રેણી, ચોકસાઈ અને આઉટપુટ સ્તરની પ્રકાશિત મર્યાદામાં, મનસ્વી વેવફોર્મ્સ જનરેટ કરી શકે છે. ફંક્શન જનરેટરથી વિપરીત, જે તરંગસ્વરૂપના સરળ સમૂહ સુધી મર્યાદિત છે, એક મનસ્વી વેવફોર્મ જનરેટર વપરાશકર્તાને વિવિધ રીતે વિવિધ રીતે સ્ત્રોત વેવફોર્મનો ઉલ્લેખ કરવાની મંજૂરી આપે છે. RF અને માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટર્સનો ઉપયોગ સેલ્યુલર કોમ્યુનિકેશન્સ, વાઇફાઇ, જીપીએસ, બ્રોડકાસ્ટિંગ, સેટેલાઇટ કોમ્યુનિકેશન્સ અને રડાર જેવી એપ્લિકેશન્સમાં ઘટકો, રીસીવર અને સિસ્ટમના પરીક્ષણ માટે થાય છે. RF સિગ્નલ જનરેટર સામાન્ય રીતે થોડા kHz થી 6 GHz ની વચ્ચે કામ કરે છે, જ્યારે માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટર 1 મેગાહર્ટ્ઝથી ઓછામાં ઓછા 20 ગીગાહર્ટ્ઝ અને ખાસ હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરીને સેંકડો ગીગાહર્ટ્ઝ રેન્જ સુધીની વધુ વ્યાપક આવર્તન શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે. આરએફ અને માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટરને એનાલોગ અથવા વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર તરીકે વધુ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ઑડિયો-ફ્રિકવન્સી સિગ્નલ જનરેટર્સ ઑડિયો-ફ્રિકવન્સી રેન્જમાં અને તેનાથી વધુ સિગ્નલ જનરેટ કરે છે. તેમની પાસે ઈલેક્ટ્રોનિક લેબ એપ્લીકેશન્સ છે જે ઓડિયો સાધનોના ફ્રીક્વન્સી રિસ્પોન્સની તપાસ કરે છે. વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર્સ, જેને ક્યારેક ડિજિટલ સિગ્નલ જનરેટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ડિજિટલી-મોડ્યુલેટેડ રેડિયો સિગ્નલ જનરેટ કરવામાં સક્ષમ છે. વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર GSM, W-CDMA (UMTS) અને Wi-Fi (IEEE 802.11) જેવા ઉદ્યોગના ધોરણો પર આધારિત સિગ્નલ જનરેટ કરી શકે છે. લોજિક સિગ્નલ જનરેટર્સને ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર પણ કહેવામાં આવે છે. આ જનરેટર્સ લોજિક પ્રકારના સિગ્નલો ઉત્પન્ન કરે છે, જે પરંપરાગત વોલ્ટેજ સ્તરોના સ્વરૂપમાં લોજિક 1s અને 0s છે. ડિજિટલ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ અને એમ્બેડેડ સિસ્ટમ્સના કાર્યાત્મક માન્યતા અને પરીક્ષણ માટે લોજિક સિગ્નલ જનરેટર્સનો ઉપયોગ ઉત્તેજના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. ઉપર જણાવેલ ઉપકરણો સામાન્ય હેતુના ઉપયોગ માટે છે. જો કે વૈવિધ્યપૂર્ણ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ અન્ય ઘણા સિગ્નલ જનરેટર છે. સિગ્નલ ઇન્જેક્ટર એ સર્કિટમાં સિગ્નલ ટ્રેસિંગ માટે ખૂબ જ ઉપયોગી અને ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ સાધન છે. ટેકનિશિયન રેડિયો રીસીવર જેવા ઉપકરણના ખામીયુક્ત તબક્કાને ખૂબ જ ઝડપથી નક્કી કરી શકે છે. સિગ્નલ ઇન્જેક્ટરને સ્પીકર આઉટપુટ પર લાગુ કરી શકાય છે, અને જો સિગ્નલ સાંભળી શકાય તેવું હોય તો તે સર્કિટના પહેલાના તબક્કામાં જઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં ઑડિઓ એમ્પ્લીફાયર, અને જો ઇન્જેક્ટેડ સિગ્નલ ફરીથી સંભળાય છે, તો જ્યાં સુધી સિગ્નલ હવે સાંભળી શકાય નહીં ત્યાં સુધી કોઈ સિગ્નલ ઇન્જેક્શનને સર્કિટના તબક્કાઓ ઉપર ખસેડી શકે છે. આ સમસ્યાનું સ્થાન શોધવાના હેતુને પૂર્ણ કરશે. મલ્ટિમીટર એ ઇલેક્ટ્રોનિક માપન સાધન છે જે એક એકમમાં અનેક માપન કાર્યોને જોડે છે. સામાન્ય રીતે, મલ્ટિમીટર વોલ્ટેજ, વર્તમાન અને પ્રતિકાર માપે છે. ડિજિટલ અને એનાલોગ વર્ઝન બંને ઉપલબ્ધ છે. અમે પોર્ટેબલ હેન્ડ-હેલ્ડ મલ્ટિમીટર એકમો તેમજ પ્રમાણિત કેલિબ્રેશન સાથે લેબોરેટરી-ગ્રેડ મોડેલ ઓફર કરીએ છીએ. આધુનિક મલ્ટિમીટર ઘણા પરિમાણોને માપી શકે છે જેમ કે: વોલ્ટેજ (બંને એસી / ડીસી), વોલ્ટમાં, વર્તમાન (એસી / ડીસી બંને), એમ્પીયરમાં, ઓહ્મમાં પ્રતિકાર. વધુમાં, કેટલાક મલ્ટિમીટર માપે છે: ફેરાડ્સમાં ક્ષમતા, સિમેન્સમાં વાહકતા, ડેસિબલ્સ, ટકાવારી તરીકે ફરજ ચક્ર, હર્ટ્ઝમાં આવર્તન, હેનરીમાં ઇન્ડક્ટન્સ, તાપમાન પરીક્ષણ ચકાસણીનો ઉપયોગ કરીને ડિગ્રી સેલ્સિયસ અથવા ફેરનહીટમાં તાપમાન. કેટલાક મલ્ટિમીટરમાં પણ સમાવેશ થાય છે: સાતત્ય ટેસ્ટર; જ્યારે સર્કિટ ચલાવે છે ત્યારે અવાજો, ડાયોડ્સ (ડાયોડ જંકશનના ફોરવર્ડ ડ્રોપને માપવા), ટ્રાન્ઝિસ્ટર (વર્તમાન ગેઇન અને અન્ય પરિમાણોને માપવા), બેટરી તપાસ કાર્ય, પ્રકાશ સ્તર માપવાનું કાર્ય, એસિડિટી અને આલ્કલિનિટી (pH) માપવાનું કાર્ય અને સંબંધિત ભેજ માપવાનું કાર્ય. આધુનિક મલ્ટિમીટર ઘણીવાર ડિજિટલ હોય છે. આધુનિક ડિજિટલ મલ્ટિમીટરમાં ઘણીવાર એમ્બેડેડ કોમ્પ્યુટર હોય છે જેથી તેઓ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણમાં ખૂબ જ શક્તિશાળી સાધનો બને. તેઓ જેમ કે લક્ષણો સમાવેશ થાય છે: • ઓટો-રેન્જિંગ, જે પરીક્ષણ હેઠળના જથ્થા માટે યોગ્ય શ્રેણી પસંદ કરે છે જેથી કરીને સૌથી નોંધપાત્ર અંકો દર્શાવવામાં આવે. •પ્રત્યક્ષ-વર્તમાન રીડિંગ્સ માટે સ્વતઃ-ધ્રુવીયતા, જો લાગુ વોલ્ટેજ હકારાત્મક છે કે નકારાત્મક છે તે બતાવે છે. • સેમ્પલ અને હોલ્ડ, જે પરીક્ષણ હેઠળના સર્કિટમાંથી સાધનને દૂર કર્યા પછી પરીક્ષા માટે સૌથી તાજેતરનું રીડિંગ લેચ કરશે. • સેમિકન્ડક્ટર જંકશનમાં વોલ્ટેજ ડ્રોપ માટે વર્તમાન-મર્યાદિત પરીક્ષણો. ટ્રાંઝિસ્ટર ટેસ્ટર માટે રિપ્લેસમેન્ટ ન હોવા છતાં, ડિજિટલ મલ્ટિમીટરની આ સુવિધા ડાયોડ અને ટ્રાન્ઝિસ્ટરનું પરીક્ષણ કરવાની સુવિધા આપે છે. માપેલ મૂલ્યોમાં ઝડપી ફેરફારોના બહેતર વિઝ્યુલાઇઝેશન માટે પરીક્ષણ હેઠળના જથ્થાનું બાર ગ્રાફનું પ્રતિનિધિત્વ. • ઓછી બેન્ડવિડ્થ ઓસિલોસ્કોપ. • ઓટોમોટિવ સમય અને રહેવાના સંકેતો માટેના પરીક્ષણો સાથે ઓટોમોટિવ સર્કિટ પરીક્ષકો. • આપેલ સમયગાળામાં મહત્તમ અને ન્યૂનતમ રીડિંગ્સ રેકોર્ડ કરવા અને નિશ્ચિત અંતરાલ પર સંખ્યાબંધ નમૂનાઓ લેવા માટે ડેટા એક્વિઝિશન સુવિધા. •એક સંયુક્ત LCR મીટર. કેટલાક મલ્ટિમીટરને કમ્પ્યુટર્સ સાથે ઇન્ટરફેસ કરી શકાય છે, જ્યારે કેટલાક માપનો સંગ્રહ કરી શકે છે અને તેને કમ્પ્યુટર પર અપલોડ કરી શકે છે. અન્ય એક ખૂબ જ ઉપયોગી સાધન, LCR METER એ ઘટકના ઇન્ડક્ટન્સ (L), કેપેસીટન્સ (C), અને પ્રતિકાર (R) ને માપવા માટેનું એક મેટ્રોલોજી સાધન છે. અવબાધ આંતરિક રીતે માપવામાં આવે છે અને અનુરૂપ કેપેસીટન્સ અથવા ઇન્ડક્ટન્સ મૂલ્યમાં પ્રદર્શન માટે રૂપાંતરિત થાય છે. જો પરીક્ષણ હેઠળના કેપેસિટર અથવા ઇન્ડક્ટરમાં અવબાધનું નોંધપાત્ર પ્રતિરોધક ઘટક ન હોય તો રીડિંગ્સ વ્યાજબી રીતે સચોટ હશે. એડવાન્સ્ડ LCR મીટર સાચા ઇન્ડક્ટન્સ અને કેપેસીટન્સ અને કેપેસિટરના સમકક્ષ શ્રેણી પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટિવ ઘટકોના Q પરિબળને પણ માપે છે. પરીક્ષણ હેઠળનું ઉપકરણ એસી વોલ્ટેજ સ્ત્રોતને આધિન છે અને મીટર પરીક્ષણ કરેલ ઉપકરણ દ્વારા સમગ્ર વોલ્ટેજ અને વર્તમાનને માપે છે. વોલ્ટેજના ગુણોત્તરથી વર્તમાન સુધી મીટર અવરોધ નક્કી કરી શકે છે. કેટલાક સાધનોમાં વોલ્ટેજ અને વર્તમાન વચ્ચેનો તબક્કો કોણ પણ માપવામાં આવે છે. અવરોધ સાથે સંયોજનમાં, પરીક્ષણ કરેલ ઉપકરણની સમકક્ષ કેપેસીટન્સ અથવા ઇન્ડક્ટન્સ અને પ્રતિકારની ગણતરી કરી શકાય છે અને પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. LCR મીટરમાં 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz અને 100 kHz ની પસંદગીની ટેસ્ટ ફ્રીક્વન્સી હોય છે. બેન્ચટૉપ LCR મીટરમાં સામાન્ય રીતે 100 kHz કરતાં વધુની પસંદગીની ટેસ્ટ ફ્રીક્વન્સી હોય છે. તેઓ ઘણીવાર AC માપન સિગ્નલ પર DC વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાનને સુપરઇમ્પોઝ કરવાની શક્યતાઓનો સમાવેશ કરે છે. જ્યારે કેટલાક મીટર આ DC વોલ્ટેજ અથવા કરંટને બહારથી સપ્લાય કરવાની શક્યતા આપે છે અન્ય ઉપકરણો તેમને આંતરિક રીતે સપ્લાય કરે છે. EMF મીટર એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ (EMF) માપવા માટેનું પરીક્ષણ અને મેટ્રોલોજી સાધન છે. તેમાંના મોટા ભાગના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન ફ્લક્સ ડેન્સિટી (DC ફિલ્ડ્સ) અથવા સમય જતાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડમાં ફેરફાર (AC ફિલ્ડ્સ) માપે છે. સિંગલ એક્સિસ અને ટ્રાઇ-એક્સિસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વર્ઝન છે. સિંગલ એક્સિસ મીટરની કિંમત ટ્રાઇ-એક્સિસ મીટર કરતાં ઓછી હોય છે, પરંતુ ટેસ્ટ પૂર્ણ કરવામાં વધુ સમય લાગે છે કારણ કે મીટર ફીલ્ડના માત્ર એક પરિમાણને માપે છે. માપ પૂર્ણ કરવા માટે સિંગલ એક્સિસ EMF મીટરને નમવું અને ત્રણેય અક્ષો ચાલુ કરવા પડશે. બીજી બાજુ, ત્રિ-અક્ષ મીટર ત્રણેય અક્ષોને એકસાથે માપે છે, પરંતુ તે વધુ ખર્ચાળ છે. EMF મીટર એસી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડને માપી શકે છે, જે ઇલેક્ટ્રીકલ વાયરિંગ જેવા સ્ત્રોતોમાંથી નીકળે છે, જ્યારે GAUSSMETERS/TESLAMETERS અથવા MAGNETOMETERS એ સ્ત્રોતોમાંથી ઉત્સર્જિત DC ફિલ્ડને માપે છે જ્યાં સીધો પ્રવાહ હાજર હોય છે. મોટાભાગના EMF મીટર યુએસ અને યુરોપીયન મેઈન વીજળીની આવર્તનને અનુરૂપ 50 અને 60 Hz વૈકલ્પિક ક્ષેત્રોને માપવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. એવા અન્ય મીટર છે જે 20 Hz જેટલા નીચા સ્તરે વૈકલ્પિક ક્ષેત્રોને માપી શકે છે. EMF માપન ફ્રીક્વન્સીની વિશાળ શ્રેણીમાં બ્રોડબેન્ડ હોઈ શકે છે અથવા ફ્રીક્વન્સી પસંદગીયુક્ત મોનિટરિંગ માત્ર રસની આવર્તન શ્રેણીમાં હોઈ શકે છે. કેપેસિટીન્સ મીટર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે અલગ કેપેસિટર્સની ક્ષમતા માપવા માટે થાય છે. કેટલાક મીટર માત્ર કેપેસીટન્સ દર્શાવે છે, જ્યારે અન્ય લિકેજ, સમકક્ષ શ્રેણી પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સ પણ દર્શાવે છે. ઉચ્ચતમ પરીક્ષણ સાધનો બ્રિજ સર્કિટમાં કેપેસિટર-અંડર-ટેસ્ટ દાખલ કરવા જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. પુલના અન્ય પગના મૂલ્યોને અલગ કરીને જેથી પુલને સંતુલનમાં લાવી શકાય, અજાણ્યા કેપેસિટરનું મૂલ્ય નક્કી કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ વધુ ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે. બ્રિજ શ્રેણીના પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સને માપવામાં પણ સક્ષમ હોઈ શકે છે. પિકોફારાડ્સથી લઈને ફેરાડ્સ સુધીની શ્રેણીમાં કેપેસિટર માપી શકાય છે. બ્રિજ સર્કિટ લિકેજ પ્રવાહને માપતા નથી, પરંતુ ડીસી બાયસ વોલ્ટેજ લાગુ કરી શકાય છે અને લિકેજને સીધું માપી શકાય છે. ઘણા બ્રિજ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સને કમ્પ્યુટર્સ સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે અને રીડિંગ્સ ડાઉનલોડ કરવા અથવા બ્રિજને બાહ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે ડેટા એક્સચેન્જ કરી શકાય છે. આવા બ્રિજ સાધનો ઝડપી ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વાતાવરણમાં પરીક્ષણોના ઓટોમેશન માટે ગો/નો ગો ટેસ્ટિંગ ઓફર કરે છે. તેમ છતાં, અન્ય પરીક્ષણ સાધન, ક્લેમ્પ મીટર એ એક ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટર છે જે વોલ્ટમીટરને ક્લેમ્પ પ્રકારના વર્તમાન મીટર સાથે જોડે છે. ક્લેમ્પ મીટરના મોટાભાગના આધુનિક સંસ્કરણો ડિજિટલ છે. આધુનિક ક્લેમ્પ મીટરમાં ડિજિટલ મલ્ટિમીટરના મોટાભાગના મૂળભૂત કાર્યો હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં બનેલા વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મરની વધારાની વિશેષતા સાથે. જ્યારે તમે મોટા એસી કરંટ વહન કરતા કંડક્ટરની આસપાસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના "જડબા"ને ક્લેમ્પ કરો છો, ત્યારે તે કરંટ પાવર ટ્રાન્સફોર્મરના આયર્ન કોર જેવો જ જડબામાં જોડાય છે અને મીટરના ઇનપુટના શંટમાં જોડાયેલ સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં જોડાય છે. , ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત ટ્રાન્સફોર્મર જેવો દેખાય છે. ગૌણ વિન્ડિંગ્સની સંખ્યા અને મુખ્ય વિન્ડિંગ્સની સંખ્યાના ગુણોત્તરને કારણે મીટરના ઇનપુટમાં ઘણો નાનો પ્રવાહ વિતરિત થાય છે. પ્રાથમિક એક વાહક દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે જેની આસપાસ જડબાં ક્લેમ્પ્ડ હોય છે. જો ગૌણમાં 1000 વિન્ડિંગ્સ હોય, તો ગૌણ પ્રવાહ પ્રાથમિકમાં વહેતા પ્રવાહના 1/1000 છે, અથવા આ કિસ્સામાં કંડક્ટર માપવામાં આવે છે. આમ, માપવામાં આવતા કંડક્ટરમાં 1 amps કરંટ મીટરના ઇનપુટ પર 0.001 amps કરંટ ઉત્પન્ન કરશે. ક્લેમ્પ મીટર વડે સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં વળાંકની સંખ્યા વધારીને ખૂબ મોટા પ્રવાહોને સરળતાથી માપી શકાય છે. અમારા મોટાભાગના પરીક્ષણ સાધનોની જેમ, અદ્યતન ક્લેમ્પ મીટર લોગિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટર્સનો ઉપયોગ પૃથ્વીના ઇલેક્ટ્રોડ અને જમીનની પ્રતિકારકતાના પરીક્ષણ માટે થાય છે. સાધનની આવશ્યકતાઓ એપ્લિકેશનની શ્રેણી પર આધારિત છે. આધુનિક ક્લેમ્પ-ઓન ગ્રાઉન્ડ ટેસ્ટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ ગ્રાઉન્ડ લૂપ ટેસ્ટિંગને સરળ બનાવે છે અને બિન-ઘુસણખોરી લિકેજ વર્તમાન માપને સક્ષમ કરે છે. અમે જે વિશ્લેષકો વેચીએ છીએ તેમાં OSCILLOSCOPES શંકા વિના સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પૈકી એક છે. ઓસિલોસ્કોપ, જેને ઓસીલોગ્રાફ પણ કહેવાય છે, તે એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષણ સાધન છે જે સમયના કાર્ય તરીકે એક અથવા વધુ સિગ્નલોના દ્વિ-પરિમાણીય પ્લોટ તરીકે સતત બદલાતા સિગ્નલ વોલ્ટેજનું અવલોકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. અવાજ અને કંપન જેવા બિન-વિદ્યુત સંકેતોને પણ વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે અને ઓસિલોસ્કોપ પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. ઓસિલોસ્કોપનો ઉપયોગ સમય જતાં વિદ્યુત સિગ્નલના ફેરફારનું અવલોકન કરવા માટે થાય છે, વોલ્ટેજ અને સમય એક આકારનું વર્ણન કરે છે જે માપાંકિત સ્કેલ સામે સતત આલેખવામાં આવે છે. વેવફોર્મનું અવલોકન અને વિશ્લેષણ આપણને કંપનવિસ્તાર, આવર્તન, સમય અંતરાલ, ઉદય સમય અને વિકૃતિ જેવા ગુણધર્મો દર્શાવે છે. ઓસિલોસ્કોપને સમાયોજિત કરી શકાય છે જેથી પુનરાવર્તિત સંકેતોને સ્ક્રીન પર સતત આકાર તરીકે અવલોકન કરી શકાય. ઘણા ઓસિલોસ્કોપ્સમાં સ્ટોરેજ ફંક્શન હોય છે જે એકલ ઘટનાઓને સાધન દ્વારા કેપ્ચર કરવાની અને પ્રમાણમાં લાંબા સમય સુધી પ્રદર્શિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનાથી અમને પ્રત્યક્ષ રીતે સમજી શકાય તેટલી ઝડપથી ઘટનાઓનું અવલોકન કરવાની મંજૂરી મળે છે. આધુનિક ઓસિલોસ્કોપ્સ હળવા, કોમ્પેક્ટ અને પોર્ટેબલ સાધનો છે. ફિલ્ડ સર્વિસ એપ્લિકેશન્સ માટે લઘુચિત્ર બેટરી સંચાલિત સાધનો પણ છે. લેબોરેટરી ગ્રેડ ઓસિલોસ્કોપ્સ સામાન્ય રીતે બેન્ચ-ટોપ ઉપકરણો છે. ઓસિલોસ્કોપ્સ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે પ્રોબ્સ અને ઇનપુટ કેબલ્સની વિશાળ વિવિધતા છે. તમારી અરજીમાં કયો ઉપયોગ કરવો તે અંગે તમને સલાહની જરૂર હોય તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો. બે વર્ટિકલ ઇનપુટવાળા ઓસિલોસ્કોપ્સને ડ્યુઅલ-ટ્રેસ ઓસિલોસ્કોપ કહેવામાં આવે છે. સિંગલ-બીમ CRT નો ઉપયોગ કરીને, તેઓ ઇનપુટ્સને મલ્ટિપ્લેક્સ કરે છે, સામાન્ય રીતે તેમની વચ્ચે એકસાથે બે નિશાનો દેખીતી રીતે પ્રદર્શિત કરવા માટે પૂરતી ઝડપથી સ્વિચ કરે છે. વધુ નિશાનો સાથે ઓસિલોસ્કોપ્સ પણ છે; આમાં ચાર ઇનપુટ સામાન્ય છે. કેટલાક મલ્ટી-ટ્રેસ ઓસિલોસ્કોપ્સ બાહ્ય ટ્રિગર ઇનપુટનો વૈકલ્પિક વર્ટિકલ ઇનપુટ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાકમાં માત્ર ન્યૂનતમ નિયંત્રણો સાથે ત્રીજી અને ચોથી ચેનલો હોય છે. આધુનિક ઓસિલોસ્કોપમાં વોલ્ટેજ માટે અનેક ઇનપુટ હોય છે, અને આ રીતે તેનો ઉપયોગ એક અલગ વોલ્ટેજ વિરુદ્ધ બીજા વોલ્ટેજ માટે કરી શકાય છે. આનો ઉપયોગ ઉદાહરણ તરીકે ડાયોડ જેવા ઘટકો માટે IV વળાંકો (વર્તમાન વિરુદ્ધ વોલ્ટેજ લાક્ષણિકતાઓ) ગ્રાફિંગ માટે થાય છે. ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ માટે અને ઝડપી ડિજિટલ સિગ્નલ સાથે વર્ટિકલ એમ્પ્લીફાયર્સ અને સેમ્પલિંગ રેટની બેન્ડવિડ્થ પૂરતી ઊંચી હોવી જોઈએ. સામાન્ય હેતુ માટે ઓછામાં ઓછી 100 MHz ની બેન્ડવિડ્થનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પૂરતો હોય છે. ઘણી ઓછી બેન્ડવિડ્થ માત્ર ઓડિયો-ફ્રિકવન્સી એપ્લિકેશન્સ માટે પૂરતી છે. સ્વીપિંગની ઉપયોગી શ્રેણી એક સેકન્ડથી 100 નેનોસેકન્ડ સુધીની છે, જેમાં યોગ્ય ટ્રિગરિંગ અને સ્વીપ વિલંબ છે. સ્થિર પ્રદર્શન માટે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ, સ્થિર, ટ્રિગર સર્કિટ જરૂરી છે. સારા ઓસિલોસ્કોપ્સ માટે ટ્રિગર સર્કિટની ગુણવત્તા ચાવીરૂપ છે. અન્ય મુખ્ય પસંદગી માપદંડ એ નમૂના મેમરીની ઊંડાઈ અને નમૂના દર છે. મૂળભૂત સ્તરના આધુનિક DSO પાસે હવે ચેનલ દીઠ 1MB અથવા વધુ નમૂના મેમરી છે. ઘણીવાર આ નમૂનાની મેમરી ચેનલો વચ્ચે વહેંચવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર તે માત્ર નીચા નમૂના દરે સંપૂર્ણપણે ઉપલબ્ધ હોઈ શકે છે. ઉચ્ચતમ નમૂના દરે મેમરી થોડા 10 KB સુધી મર્યાદિત હોઈ શકે છે. કોઈપણ આધુનિક ''રીઅલ-ટાઇમ'' સેમ્પલ રેટ DSO સામાન્ય રીતે સેમ્પલ રેટમાં ઇનપુટ બેન્ડવિડ્થ કરતાં 5-10 ગણો હશે. તેથી 100 MHz બેન્ડવિડ્થ DSO પાસે 500 Ms/s - 1 Gs/s નમૂના દર હશે. મોટા પ્રમાણમાં વધેલા નમૂનાના દરે મોટાભાગે ખોટા સિગ્નલોના પ્રદર્શનને દૂર કરી દીધા છે જે ક્યારેક ડિજિટલ સ્કોપ્સની પ્રથમ પેઢીમાં હાજર હતા. મોટાભાગના આધુનિક ઓસિલોસ્કોપ્સ બાહ્ય સોફ્ટવેર દ્વારા રિમોટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંટ્રોલને મંજૂરી આપવા માટે એક અથવા વધુ બાહ્ય ઇન્ટરફેસ અથવા GPIB, ઇથરનેટ, સીરીયલ પોર્ટ અને USB જેવા બસો પૂરા પાડે છે. અહીં વિવિધ ઓસિલોસ્કોપ પ્રકારોની સૂચિ છે: કેથોડ રે ઓસીલોસ્કોપ ડ્યુઅલ-બીમ ઓસિલોસ્કોપ એનાલોગ સ્ટોરેજ ઓસીલોસ્કોપ ડિજિટલ ઓસિલોસ્કોપ્સ મિશ્ર-સિગ્નલ ઓસિલોસ્કોપ્સ હેન્ડહેલ્ડ ઓસિલોસ્કોપ્સ પીસી-આધારિત ઓસીલોસ્કોપ લોજિક વિશ્લેષક એ એક સાધન છે જે ડિજિટલ સિસ્ટમ અથવા ડિજિટલ સર્કિટમાંથી બહુવિધ સિગ્નલો કેપ્ચર કરે છે અને પ્રદર્શિત કરે છે. લોજિક વિશ્લેષક કેપ્ચર કરેલા ડેટાને ટાઇમિંગ ડાયાગ્રામ, પ્રોટોકોલ ડીકોડ, સ્ટેટ મશીન ટ્રેસ, એસેમ્બલી લેંગ્વેજમાં કન્વર્ટ કરી શકે છે. લોજિક વિશ્લેષકોમાં અદ્યતન ટ્રિગરિંગ ક્ષમતાઓ હોય છે, અને જ્યારે વપરાશકર્તાને ડિજિટલ સિસ્ટમમાં ઘણા સિગ્નલો વચ્ચેના સમય સંબંધો જોવાની જરૂર હોય ત્યારે તે ઉપયોગી છે. મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષક ચેસિસ અથવા મેઈનફ્રેમ અને લોજિક વિશ્લેષક મોડ્યુલો બંનેનો સમાવેશ કરે છે. ચેસીસ અથવા મેઈનફ્રેમમાં ડિસ્પ્લે, કંટ્રોલ, કંટ્રોલ કોમ્પ્યુટર અને બહુવિધ સ્લોટ હોય છે જેમાં ડેટા-કેપ્ચરીંગ હાર્ડવેર ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય છે. દરેક મોડ્યુલમાં ચોક્કસ સંખ્યાની ચેનલો હોય છે, અને બહુવિધ મોડ્યુલોને જોડી શકાય છે જેથી તે ખૂબ ઊંચી ચેનલની સંખ્યા મેળવી શકે. ઉચ્ચ ચેનલ ગણતરી મેળવવા માટે બહુવિધ મોડ્યુલોને જોડવાની ક્ષમતા અને મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષકોનું સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પ્રદર્શન તેમને વધુ ખર્ચાળ બનાવે છે. ખૂબ ઊંચા મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષકો માટે, વપરાશકર્તાઓને તેમના પોતાના હોસ્ટ પીસી પ્રદાન કરવાની અથવા સિસ્ટમ સાથે સુસંગત એમ્બેડેડ કંટ્રોલર ખરીદવાની જરૂર પડી શકે છે. પોર્ટેબલ લોજિક વિશ્લેષકો ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા વિકલ્પો સાથે, એક જ પેકેજમાં બધું એકીકૃત કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મોડ્યુલર કરતા નીચું પ્રદર્શન ધરાવે છે, પરંતુ સામાન્ય હેતુ ડીબગીંગ માટે આર્થિક મેટ્રોલોજી ટૂલ્સ છે. પીસી-આધારિત લોજિક વિશ્લેષકોમાં, હાર્ડવેર યુએસબી અથવા ઈથરનેટ કનેક્શન દ્વારા કમ્પ્યુટર સાથે જોડાય છે અને કેપ્ચર કરેલા સિગ્નલોને કમ્પ્યુટર પરના સોફ્ટવેરમાં રીલે કરે છે. આ ઉપકરણો સામાન્ય રીતે ઘણા નાના અને ઓછા ખર્ચાળ હોય છે કારણ કે તેઓ વ્યક્તિગત કમ્પ્યુટરના હાલના કીબોર્ડ, ડિસ્પ્લે અને CPU નો ઉપયોગ કરે છે. તર્ક વિશ્લેષકો ડિજિટલ ઇવેન્ટ્સના જટિલ ક્રમ પર ટ્રિગર થઈ શકે છે, પછી પરીક્ષણ હેઠળની સિસ્ટમ્સમાંથી મોટા પ્રમાણમાં ડિજિટલ ડેટા મેળવે છે. આજે વિશિષ્ટ કનેક્ટર્સ ઉપયોગમાં છે. લોજિક વિશ્લેષક પ્રોબ્સના ઉત્ક્રાંતિએ એક સામાન્ય પદચિહ્ન તરફ દોરી છે જેને બહુવિધ વિક્રેતાઓ સમર્થન આપે છે, જે અંતિમ વપરાશકર્તાઓને વધારાની સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે: કનેક્ટરલેસ ટેક્નોલોજી ઘણા વિક્રેતા-વિશિષ્ટ વેપાર નામો તરીકે ઓફર કરવામાં આવે છે જેમ કે કમ્પ્રેશન પ્રોબિંગ; હલકું સ્પર્શ; ડી-મેક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. આ ચકાસણીઓ પ્રોબ અને સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચે ટકાઉ, ભરોસાપાત્ર યાંત્રિક અને વિદ્યુત જોડાણ પ્રદાન કરે છે. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સંપૂર્ણ આવર્તન શ્રેણીમાં આવર્તન વિરુદ્ધ ઇનપુટ સિગ્નલની તીવ્રતાને માપે છે. પ્રાથમિક ઉપયોગ એ સંકેતોના સ્પેક્ટ્રમની શક્તિને માપવાનો છે. ત્યાં ઓપ્ટિકલ અને એકોસ્ટિકલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો પણ છે, પરંતુ અહીં આપણે ફક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક વિશ્લેષકોની ચર્ચા કરીશું જે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇનપુટ સિગ્નલોને માપે છે અને તેનું વિશ્લેષણ કરે છે. વિદ્યુત સંકેતોમાંથી મેળવેલ સ્પેક્ટ્રા આપણને આવર્તન, શક્તિ, હાર્મોનિક્સ, બેન્ડવિડ્થ... વગેરે વિશે માહિતી પ્રદાન કરે છે. આવર્તન આડી અક્ષ પર પ્રદર્શિત થાય છે અને વર્ટિકલ પર સિગ્નલ કંપનવિસ્તાર. રેડિયો ફ્રિકવન્સી, RF અને ઑડિયો સિગ્નલના ફ્રિક્વન્સી સ્પેક્ટ્રમના વિશ્લેષણ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સિગ્નલના સ્પેક્ટ્રમને જોતા આપણે સિગ્નલના તત્વો અને તેમને ઉત્પન્ન કરતા સર્કિટનું પ્રદર્શન જાહેર કરવામાં સક્ષમ છીએ. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો મોટી સંખ્યામાં માપન કરવામાં સક્ષમ છે. સિગ્નલના સ્પેક્ટ્રમ મેળવવા માટે વપરાતી પદ્ધતિઓને જોઈને આપણે સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકના પ્રકારોને વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ. - સ્વેપ્ટ-ટ્યુન કરેલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ઇનપુટ સિગ્નલ સ્પેક્ટ્રમના એક ભાગને (વોલ્ટેજ-નિયંત્રિત ઓસિલેટર અને મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને) બેન્ડ-પાસ ફિલ્ટરની મધ્ય આવર્તનમાં ડાઉન-કન્વર્ટ કરવા માટે સુપરહીટેરોડિન રીસીવરનો ઉપયોગ કરે છે. સુપરહીટેરોડીન આર્કિટેક્ચર સાથે, વોલ્ટેજ-નિયંત્રિત ઓસિલેટર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સંપૂર્ણ આવર્તન શ્રેણીનો લાભ લઈને ફ્રીક્વન્સીઝની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો રેડિયો રીસીવરોમાંથી ઉતરી આવ્યા છે. તેથી સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ વિશ્લેષકો કાં તો ટ્યુન-ફિલ્ટર વિશ્લેષકો (ટીઆરએફ રેડિયોના અનુરૂપ) અથવા સુપરહીટેરોડિન વિશ્લેષકો છે. વાસ્તવમાં, તેમના સરળ સ્વરૂપમાં, તમે સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને ફ્રીક્વન્સી-સિલેક્ટિવ વોલ્ટમીટર તરીકે આવર્તન શ્રેણી સાથે વિચારી શકો છો જે આપમેળે ટ્યુન (સ્વેપ્ટ) થાય છે. તે અનિવાર્યપણે ફ્રિક્વન્સી-પસંદગીયુક્ત, પીક-રિસ્પોન્ડિંગ વોલ્ટમીટર છે જે સાઈન વેવના આરએમએસ મૂલ્યને દર્શાવવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક વ્યક્તિગત આવર્તન ઘટકોને બતાવી શકે છે જે જટિલ સંકેત બનાવે છે. જો કે તે તબક્કાની માહિતી પ્રદાન કરતું નથી, માત્ર તીવ્રતાની માહિતી. આધુનિક સ્વીપ્ટ-ટ્યુન્ડ વિશ્લેષકો (ખાસ કરીને સુપરહીટેરોડાઇન વિશ્લેષકો) ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો છે જે વિવિધ પ્રકારના માપન કરી શકે છે. જો કે, તેઓ મુખ્યત્વે સ્થિર-સ્થિતિ, અથવા પુનરાવર્તિત, સંકેતોને માપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે કારણ કે તેઓ આપેલ સમયગાળામાં એક સાથે તમામ ફ્રીક્વન્સીઝનું મૂલ્યાંકન કરી શકતા નથી. એકસાથે તમામ ફ્રીક્વન્સીઝનું મૂલ્યાંકન કરવાની ક્ષમતા ફક્ત રીઅલ-ટાઇમ વિશ્લેષકો દ્વારા જ શક્ય છે. - રીઅલ-ટાઇમ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક: FFT સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ડિસ્ક્રીટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (DFT) ની ગણતરી કરે છે, એક ગાણિતિક પ્રક્રિયા જે તરંગને તેના ફ્રિક્વન્સી સ્પેક્ટ્રમના ઘટકોમાં, ઇનપુટ સિગ્નલના ઘટકોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ફોરિયર અથવા FFT સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક એ અન્ય વાસ્તવિક સમયના સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક અમલીકરણ છે. ફોરિયર વિશ્લેષક ઇનપુટ સિગ્નલના નમૂના લેવા અને તેને ફ્રીક્વન્સી ડોમેનમાં કન્વર્ટ કરવા માટે ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ રૂપાંતરણ ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. FFT એ ડિસ્ક્રીટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મનું અમલીકરણ છે, જે ગણિતના અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ ડેટાને સમય ડોમેનથી ફ્રીક્વન્સી ડોમેનમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થાય છે. રીઅલ-ટાઇમ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોનો બીજો પ્રકાર, જેમ કે સમાંતર ફિલ્ટર વિશ્લેષકો ઘણા બેન્ડપાસ ફિલ્ટર્સને જોડે છે, દરેક એક અલગ બેન્ડપાસ આવર્તન સાથે. દરેક ફિલ્ટર હંમેશા ઇનપુટ સાથે જોડાયેલ રહે છે. પ્રારંભિક સ્થાયી સમય પછી, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક વિશ્લેષકની માપન શ્રેણીની અંદરના તમામ સંકેતોને તરત જ શોધી અને પ્રદર્શિત કરી શકે છે. તેથી, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક રીઅલ-ટાઇમ સિગ્નલ વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે. સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક ઝડપી છે, તે ક્ષણિક અને સમય-ચલ સંકેતોને માપે છે. જો કે, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષકનું આવર્તન રીઝોલ્યુશન મોટાભાગના સ્વેપ્ટ-ટ્યુન વિશ્લેષકો કરતાં ઘણું ઓછું છે, કારણ કે રીઝોલ્યુશન બેન્ડપાસ ફિલ્ટર્સની પહોળાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મોટી ફ્રિક્વન્સી રેન્જ પર સરસ રિઝોલ્યુશન મેળવવા માટે, તમારે ઘણાં વ્યક્તિગત ફિલ્ટર્સની જરૂર પડશે, જે તેને ખર્ચાળ અને જટિલ બનાવે છે. આ જ કારણ છે કે બજારમાં સૌથી સરળ સિવાયના મોટાભાગના સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષકો મોંઘા છે. - વેક્ટર સિગ્નલ એનાલિસિસ (VSA): ભૂતકાળમાં, સ્વેપ્ટ-ટ્યુન અને સુપરહીટેરોડાઇન સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો ઑડિયો, માઇક્રોવેવ દ્વારા, મિલિમીટર ફ્રીક્વન્સીઝ સુધીની વિશાળ આવર્તન શ્રેણીને આવરી લેતા હતા. વધુમાં, ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ (DSP) ઇન્ટેન્સિવ ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) વિશ્લેષકો ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન સ્પેક્ટ્રમ અને નેટવર્ક વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ એનાલોગ-થી-ડિજિટલ રૂપાંતરણ અને સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ તકનીકોની મર્યાદાઓને કારણે ઓછી ફ્રીક્વન્સી સુધી મર્યાદિત હતા. આજની વિશાળ-બેન્ડવિડ્થ, વેક્ટર-મોડ્યુલેટેડ, સમય-વિવિધ સંકેતો FFT વિશ્લેષણ અને અન્ય DSP તકનીકોની ક્ષમતાઓથી ઘણો ફાયદો કરે છે. વેક્ટર સિગ્નલ વિશ્લેષકો ઝડપી હાઇ-રિઝોલ્યુશન સ્પેક્ટ્રમ માપન, ડિમોડ્યુલેશન અને એડવાન્સ્ડ ટાઇમ-ડોમેન વિશ્લેષણ પ્રદાન કરવા માટે હાઇ સ્પીડ ADC અને અન્ય DSP તકનીકો સાથે સુપરહીટેરોડાઇન ટેકનોલોજીનું સંયોજન કરે છે. VSA ખાસ કરીને સંચાર, વિડિયો, બ્રોડકાસ્ટ, સોનાર અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ઇમેજિંગ એપ્લીકેશનમાં વપરાતા બર્સ્ટ, ક્ષણિક અથવા મોડ્યુલેટેડ સિગ્નલો જેવા જટિલ સિગ્નલોની લાક્ષણિકતા માટે ઉપયોગી છે. ફોર્મના પરિબળો અનુસાર, સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોને બેન્ચટોપ, પોર્ટેબલ, હેન્ડહેલ્ડ અને નેટવર્ક તરીકે જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. બેન્ચટોપ મોડલ્સ એ એપ્લિકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને AC પાવરમાં પ્લગ કરી શકાય છે, જેમ કે લેબ એન્વાયર્નમેન્ટ અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ એરિયામાં. બેન્ચ ટોપ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો સામાન્ય રીતે પોર્ટેબલ અથવા હેન્ડહેલ્ડ વર્ઝન કરતાં વધુ સારી કામગીરી અને વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરે છે. જો કે તેઓ સામાન્ય રીતે ભારે હોય છે અને ઠંડક માટે ઘણા ચાહકો ધરાવે છે. કેટલાક બેન્ચટોપ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો વૈકલ્પિક બેટરી પેક ઓફર કરે છે, જે તેમને મુખ્ય આઉટલેટથી દૂર ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેને પોર્ટેબલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પોર્ટેબલ મોડલ્સ એપ્લીકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને માપન કરવા માટે બહાર લઈ જવાની જરૂર હોય છે અથવા ઉપયોગ દરમિયાન લઈ જવામાં આવે છે. એક સારા પોર્ટેબલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક દ્વારા યુઝરને પાવર આઉટલેટ્સ વિનાના સ્થળોએ કામ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે વૈકલ્પિક બેટરી સંચાલિત ઑપરેશન ઑફર કરવાની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે, તેજસ્વી સૂર્યપ્રકાશ, અંધકાર અથવા ધૂળવાળી સ્થિતિમાં, ઓછા વજનમાં સ્ક્રીન વાંચી શકાય તે માટે સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય તેવું ડિસ્પ્લે. હેન્ડહેલ્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ખૂબ જ હળવા અને નાનું હોવું જરૂરી છે. હેન્ડહેલ્ડ વિશ્લેષકો મોટી સિસ્ટમોની તુલનામાં મર્યાદિત ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. હેન્ડહેલ્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોના ફાયદા એ છે કે તેઓનો ખૂબ ઓછો પાવર વપરાશ, બેટરીથી ચાલતી કામગીરી જ્યારે ફીલ્ડમાં હોય ત્યારે વપરાશકર્તાને મુક્તપણે બહાર, ખૂબ જ નાના કદ અને ઓછા વજનમાં ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે. છેલ્લે, નેટવર્ક્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોમાં ડિસ્પ્લેનો સમાવેશ થતો નથી અને તેઓ ભૌગોલિક રીતે-વિતરિત સ્પેક્ટ્રમ મોનિટરિંગ અને વિશ્લેષણ એપ્લિકેશનના નવા વર્ગને સક્ષમ કરવા માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય લક્ષણ એ વિશ્લેષકને નેટવર્ક સાથે કનેક્ટ કરવાની અને સમગ્ર નેટવર્ક પર આવા ઉપકરણોને મોનિટર કરવાની ક્ષમતા છે. જ્યારે ઘણા સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો પાસે નિયંત્રણ માટે ઇથરનેટ પોર્ટ હોય છે, ત્યારે તેમની પાસે સામાન્ય રીતે કાર્યક્ષમ ડેટા ટ્રાન્સફર મિકેનિઝમ્સનો અભાવ હોય છે અને આવી વિતરિત રીતે ઉપયોગમાં લેવા માટે તે ખૂબ જ વિશાળ અને/અથવા ખર્ચાળ હોય છે. આવા ઉપકરણોની વિતરિત પ્રકૃતિ ટ્રાન્સમિટર્સનું ભૌગોલિક સ્થાન, ડાયનેમિક સ્પેક્ટ્રમ એક્સેસ માટે સ્પેક્ટ્રમ મોનિટરિંગ અને આવી અન્ય ઘણી એપ્લિકેશનોને સક્ષમ કરે છે. આ ઉપકરણો વિશ્લેષકોના નેટવર્કમાં ડેટા કેપ્ચરને સિંક્રનાઇઝ કરવામાં સક્ષમ છે અને ઓછા ખર્ચે નેટવર્ક-કાર્યક્ષમ ડેટા ટ્રાન્સફરને સક્ષમ કરે છે. પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક એ હાર્ડવેર અને/અથવા સોફ્ટવેરનો સમાવેશ કરતું સાધન છે જેનો ઉપયોગ સંચાર ચેનલ પર સિગ્નલો અને ડેટા ટ્રાફિકને કેપ્ચર કરવા અને તેનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે. પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકો મોટે ભાગે કામગીરી માપવા અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે વપરાય છે. તેઓ નેટવર્કને મોનિટર કરવા અને મુશ્કેલીનિવારણ પ્રવૃત્તિઓને ઝડપી બનાવવા માટે મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકોની ગણતરી કરવા માટે નેટવર્કથી કનેક્ટ થાય છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક એ નેટવર્ક એડમિનિસ્ટ્રેટરની ટૂલકીટનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ નેટવર્ક કોમ્યુનિકેશન્સના સ્વાસ્થ્યને મોનિટર કરવા માટે થાય છે. નેટવર્ક ઉપકરણ શા માટે ચોક્કસ રીતે કાર્ય કરે છે તે શોધવા માટે, વહીવટકર્તાઓ ટ્રાફિકને સુંઘવા અને વાયર સાથે પસાર થતા ડેટા અને પ્રોટોકોલ્સને બહાર કાઢવા માટે પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકનો ઉપયોગ કરે છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકો માટે વપરાય છે - મુશ્કેલ-થી-ઉકેલ સમસ્યાઓનું નિવારણ કરો - દૂષિત સોફ્ટવેર / માલવેર શોધો અને ઓળખો. ઇન્ટ્રુઝન ડિટેક્શન સિસ્ટમ અથવા હનીપોટ સાથે કામ કરો. - માહિતી એકત્રિત કરો, જેમ કે બેઝલાઇન ટ્રાફિક પેટર્ન અને નેટવર્ક-ઉપયોગ મેટ્રિક્સ - ન વપરાયેલ પ્રોટોકોલને ઓળખો જેથી કરીને તમે તેને નેટવર્કમાંથી દૂર કરી શકો - પેનિટ્રેશન ટેસ્ટિંગ માટે ટ્રાફિક જનરેટ કરો - ટ્રાફિક પર ઇવેસ્ડ્રોપ (દા.ત., અનધિકૃત ઇન્સ્ટન્ટ મેસેજિંગ ટ્રાફિક અથવા વાયરલેસ એક્સેસ પોઈન્ટ્સ શોધો) ટાઇમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર (ટીડીઆર) એ એક સાધન છે જે ટ્વીસ્ટેડ જોડી વાયર અને કોએક્સિયલ કેબલ્સ, કનેક્ટર્સ, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, વગેરે જેવા મેટાલિક કેબલ્સમાં ખામીઓ દર્શાવવા અને શોધવા માટે ટાઇમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ટાઈમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર કંડક્ટર સાથેના પ્રતિબિંબને માપે છે. તેમને માપવા માટે, TDR કંડક્ટર પર ઘટના સંકેત પ્રસારિત કરે છે અને તેના પ્રતિબિંબને જુએ છે. જો કંડક્ટર એક સમાન અવબાધનો હોય અને તેને યોગ્ય રીતે સમાપ્ત કરવામાં આવે, તો ત્યાં કોઈ પ્રતિબિંબ હશે નહીં અને બાકીના ઘટના સંકેત સમાપ્તિ દ્વારા દૂરના છેડે શોષાઈ જશે. જો કે, જો ક્યાંક અવબાધ ભિન્નતા હોય, તો અમુક ઘટના સંકેત સ્ત્રોત પર પાછા પ્રતિબિંબિત થશે. પ્રતિબિંબનો આકાર ઘટના સિગ્નલ જેવો જ હશે, પરંતુ તેમની નિશાની અને તીવ્રતા અવબાધના સ્તરમાં ફેરફાર પર આધારિત છે. જો અવબાધમાં એક પગથિયું વધારો થયો હોય, તો પ્રતિબિંબમાં ઘટના સિગ્નલની જેમ સમાન ચિહ્ન હશે અને જો અવબાધમાં એક પગલું ઘટાડો થશે, તો પ્રતિબિંબમાં વિપરીત ચિહ્ન હશે. પ્રતિબિંબ સમય-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટરના આઉટપુટ/ઇનપુટ પર માપવામાં આવે છે અને સમયના કાર્ય તરીકે પ્રદર્શિત થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, ડિસ્પ્લે કેબલ લંબાઈના કાર્ય તરીકે ટ્રાન્સમિશન અને પ્રતિબિંબ બતાવી શકે છે કારણ કે આપેલ ટ્રાન્સમિશન માધ્યમ માટે સિગ્નલના પ્રસારની ઝડપ લગભગ સ્થિર છે. TDRs નો ઉપયોગ કેબલ અવરોધો અને લંબાઈ, કનેક્ટર અને સ્પ્લાઈસ નુકસાન અને સ્થાનોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થઈ શકે છે. TDR અવબાધ માપન ડિઝાઇનરોને સિસ્ટમ ઇન્ટરકનેક્ટ્સનું સિગ્નલ અખંડિતતા વિશ્લેષણ કરવા અને ડિજિટલ સિસ્ટમની કામગીરીની ચોક્કસ આગાહી કરવાની તક પૂરી પાડે છે. બોર્ડ કેરેક્ટરાઈઝેશન વર્કમાં TDR માપનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇનર બોર્ડના નિશાનોની લાક્ષણિક અવરોધો નક્કી કરી શકે છે, બોર્ડના ઘટકો માટે ચોક્કસ મોડલની ગણતરી કરી શકે છે અને બોર્ડની કામગીરીની વધુ સચોટ આગાહી કરી શકે છે. ટાઈમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર માટે એપ્લિકેશનના અન્ય ઘણા ક્ષેત્રો છે. સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ ડાયોડ, ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને થાઇરિસ્ટોર્સ જેવા અલગ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોની લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે. સાધન ઓસિલોસ્કોપ પર આધારિત છે, પરંતુ તેમાં વોલ્ટેજ અને વર્તમાન સ્ત્રોતો પણ છે જેનો ઉપયોગ પરીક્ષણ હેઠળ ઉપકરણને ઉત્તેજીત કરવા માટે થઈ શકે છે. પરીક્ષણ હેઠળ ઉપકરણના બે ટર્મિનલ્સ પર સ્વેપ્ટ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને ઉપકરણ દરેક વોલ્ટેજ પર પ્રવાહની પરવાનગી આપે છે તે વર્તમાનની માત્રા માપવામાં આવે છે. ઓસિલોસ્કોપ સ્ક્રીન પર VI (વોલ્ટેજ વિરુદ્ધ વર્તમાન) નામનો ગ્રાફ પ્રદર્શિત થાય છે. રૂપરેખાંકનમાં લાગુ કરેલ મહત્તમ વોલ્ટેજ, લાગુ કરેલ વોલ્ટેજની ધ્રુવીયતા (બંને હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવીયતાના સ્વચાલિત એપ્લિકેશન સહિત), અને ઉપકરણ સાથે શ્રેણીમાં દાખલ કરેલ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. ડાયોડ જેવા બે ટર્મિનલ ઉપકરણો માટે, આ ઉપકરણને સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવવા માટે પૂરતું છે. કર્વ ટ્રેસર ડાયોડના ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ, રિવર્સ લિકેજ કરંટ, રિવર્સ બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ... વગેરે જેવા તમામ રસપ્રદ પરિમાણો પ્રદર્શિત કરી શકે છે. ટ્રાંઝિસ્ટર અને FET જેવા થ્રી-ટર્મિનલ ઉપકરણો પણ બેઝ અથવા ગેટ ટર્મિનલ જેવા પરીક્ષણ કરવામાં આવતા ઉપકરણના નિયંત્રણ ટર્મિનલ સાથે જોડાણનો ઉપયોગ કરે છે. ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને અન્ય વર્તમાન આધારિત ઉપકરણો માટે, આધાર અથવા અન્ય નિયંત્રણ ટર્મિનલ વર્તમાન સ્ટેપ્ડ છે. ફિલ્ડ ઇફેક્ટ ટ્રાન્ઝિસ્ટર (FETs) માટે, સ્ટેપ્ડ કરંટને બદલે સ્ટેપ્ડ વોલ્ટેજનો ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય ટર્મિનલ વોલ્ટેજની રૂપરેખાંકિત શ્રેણી દ્વારા વોલ્ટેજને સ્વીપ કરીને, કંટ્રોલ સિગ્નલના દરેક વોલ્ટેજ સ્ટેપ માટે, VI વળાંકોનું જૂથ આપમેળે જનરેટ થાય છે. વણાંકોનું આ જૂથ ટ્રાંઝિસ્ટરનો ફાયદો, અથવા થાઇરિસ્ટર અથવા TRIAC ના ટ્રિગર વોલ્ટેજને નિર્ધારિત કરવાનું ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. આધુનિક સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર્સ ઘણી આકર્ષક સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે જેમ કે સાહજિક વિન્ડોઝ આધારિત યુઝર ઇન્ટરફેસ, IV, CV અને પલ્સ જનરેશન, અને પલ્સ IV, દરેક ટેક્નોલોજી માટે સમાવિષ્ટ એપ્લિકેશન લાઇબ્રેરીઓ...વગેરે. તબક્કો પરિભ્રમણ પરીક્ષક / સૂચક: આ ત્રણ-તબક્કાની સિસ્ટમો અને ખુલ્લા/ડી-એનર્જીકૃત તબક્કાઓ પર તબક્કાના ક્રમને ઓળખવા માટે કોમ્પેક્ટ અને કઠોર પરીક્ષણ સાધનો છે. તેઓ ફરતી મશીનરી, મોટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને જનરેટર આઉટપુટ તપાસવા માટે આદર્શ છે. એપ્લિકેશન્સમાં યોગ્ય તબક્કાના ક્રમની ઓળખ, ગુમ થયેલ વાયર તબક્કાઓની શોધ, મશીનરી ફરતી કરવા માટે યોગ્ય જોડાણોનું નિર્ધારણ, જીવંત સર્કિટની શોધનો સમાવેશ થાય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ આવર્તન માપવા માટે થાય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ સામાન્ય રીતે કાઉન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે જે ચોક્કસ સમયગાળામાં બનતી ઘટનાઓની સંખ્યાને એકઠા કરે છે. જો ગણતરી કરવાની ઘટના ઈલેક્ટ્રોનિક સ્વરૂપમાં હોય, તો ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં સરળ ઈન્ટરફેસિંગ જ જરૂરી છે. ઉચ્ચ જટિલતાના સંકેતોને ગણતરી માટે યોગ્ય બનાવવા માટે કેટલીક કન્ડીશનીંગની જરૂર પડી શકે છે. મોટા ભાગના ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સમાં ઇનપુટ પર એમ્પ્લીફાયર, ફિલ્ટરિંગ અને આકાર આપતી સર્કિટરીનું અમુક સ્વરૂપ હોય છે. ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ, સેન્સિટિવિટી કંટ્રોલ અને હિસ્ટેરેસિસ એ કામગીરી સુધારવા માટેની અન્ય તકનીકો છે. અન્ય પ્રકારની સામયિક ઘટનાઓ કે જે સ્વાભાવિક રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રકૃતિની નથી, ટ્રાન્સડ્યુસરનો ઉપયોગ કરીને રૂપાંતરિત કરવાની જરૂર પડશે. આરએફ ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ લોઅર ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ જેવા જ સિદ્ધાંતો પર કાર્ય કરે છે. ઓવરફ્લો પહેલાં તેમની પાસે વધુ શ્રેણી છે. ખૂબ જ ઊંચી માઇક્રોવેવ ફ્રીક્વન્સીઝ માટે, ઘણી ડિઝાઇનો હાઇ-સ્પીડ પ્રીસ્કેલરનો ઉપયોગ કરીને સિગ્નલ ફ્રિક્વન્સીને એવા બિંદુ સુધી નીચે લાવવા માટે કરે છે જ્યાં સામાન્ય ડિજિટલ સર્કિટરી કામ કરી શકે. માઇક્રોવેવ ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ લગભગ 100 ગીગાહર્ટ્ઝ સુધીની ફ્રીક્વન્સીને માપી શકે છે. આ ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝની ઉપર માપવા માટેના સિગ્નલને સ્થાનિક ઓસિલેટરના સિગ્નલ સાથે મિક્સરમાં જોડવામાં આવે છે, જે ડિફરન્સ ફ્રીક્વન્સી પર સિગ્નલ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સીધા માપન માટે પૂરતું ઓછું હોય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ પર લોકપ્રિય ઈન્ટરફેસ RS232, USB, GPIB અને ઈથરનેટ અન્ય આધુનિક સાધનો જેવા જ છે. માપન પરિણામો મોકલવા ઉપરાંત, જ્યારે વપરાશકર્તા દ્વારા નિર્ધારિત માપન મર્યાદા ઓળંગાઈ જાય ત્યારે કાઉન્ટર વપરાશકર્તાને સૂચિત કરી શકે છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલર એનર્જી સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી અમે સપ્લાય કરીએ છીએ: • સૌર ઉર્જા કોષો અને પેનલ્સ, સૌર ઉર્જા સંચાલિત ઉપકરણો અને વૈકલ્પિક ઉર્જા બનાવવા માટે કસ્ટમ એસેમ્બલી. સોલાર પાવર કોષો તમારા સાધનો અથવા ઉપકરણોને સ્વયં પાવર કરીને દૂરના વિસ્તારોમાં સ્થિત એકલા ઉપકરણો માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ હોઈ શકે છે. બેટરી રિપ્લેસમેન્ટને કારણે ઉચ્ચ જાળવણીની નાબૂદી, તમારા ઉપકરણોને મુખ્ય પાવર લાઇન્સ સાથે જોડવા માટે પાવર કેબલ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરવાથી તમારા ઉત્પાદનોને માર્કેટિંગમાં મોટો વધારો મળી શકે છે. જ્યારે તમે દૂરસ્થ વિસ્તારોમાં સ્થિત રહેવા માટે એકલા ઉપકરણોની ડિઝાઇન કરો ત્યારે તેના વિશે વિચારો. વધુમાં, સોલાર પાવર ખરીદેલી વિદ્યુત ઉર્જા પરની તમારી નિર્ભરતા ઘટાડીને તમારા પૈસા બચાવી શકે છે. યાદ રાખો, સૌર ઉર્જા કોષો લવચીક અથવા કઠોર હોઈ શકે છે. સ્પ્રે-ઓન સોલાર સેલ પર આશાસ્પદ સંશોધન ચાલુ છે. સૌર ઉપકરણો દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ઊર્જા સામાન્ય રીતે બેટરીમાં સંગ્રહિત થાય છે અથવા પેઢી પછી તરત જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. અમે તમને તમારા પ્રોજેક્ટ્સ માટે સોલર સેલ, પેનલ્સ, સોલર બેટરી, ઇન્વર્ટર, સોલર એનર્જી કનેક્ટર્સ, કેબલ એસેમ્બલી, આખી સોલાર પાવર કીટ સપ્લાય કરી શકીએ છીએ. અમે તમારા સૌર ઉપકરણના ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન પણ તમને મદદ કરી શકીએ છીએ. યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરીને, યોગ્ય સૌર કોષ પ્રકાર અને કદાચ ઓપ્ટિકલ લેન્સ, પ્રિઝમ... વગેરેનો ઉપયોગ કરીને. આપણે સૌર કોષો દ્વારા ઉત્પન્ન થતી શક્તિની માત્રાને મહત્તમ કરી શકીએ છીએ. તમારા ઉપકરણ પર ઉપલબ્ધ સપાટીઓ મર્યાદિત હોય ત્યારે સૌર ઊર્જાને મહત્તમ બનાવવી એ એક પડકાર બની શકે છે. આ હાંસલ કરવા માટે અમારી પાસે યોગ્ય કુશળતા અને ઓપ્ટિકલ ડિઝાઇન સાધનો છે. અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ અહીં ક્લિક કરીને ઑફ-શેલ્ફ ઉત્પાદનો માટે અમારા વ્યાપક ઇલેક્ટ્રિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની સૂચિ ડાઉનલોડ કરવાની ખાતરી કરો . આ કેટલોગમાં તમારા સૌર સંબંધિત પ્રોજેક્ટ્સ માટે સોલર કનેક્ટર્સ, બેટરી, કન્વર્ટર અને વધુ જેવા ઉત્પાદનો છે. જો તમને તે ત્યાં ન મળે, તો અમારો સંપર્ક કરો અને અમારી પાસે જે ઉપલબ્ધ છે તેની માહિતી અમે તમને મોકલીશું. જો તમે મોટાભાગે અમારા મોટા પાયે ઘરેલું અથવા ઉપયોગિતા સ્કેલ રિન્યુએબલ વૈકલ્પિક ઉર્જા ઉત્પાદનો અને સોલાર સિસ્ટમ્સ સહિતની સિસ્ટમ્સમાં રસ ધરાવો છો, તો અમે તમને અમારી એનર્જી સાઇટ ની મુલાકાત લેવા આમંત્રણ આપીએ છીએ.http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys બેલ્ટ અને ચેઇન્સ અને કેબલ ડ્રાઇવ એસેમ્બલી AGS-TECH Inc. તમને બેલ્ટ અને ચેઇન્સ અને કેબલ ડ્રાઇવ એસેમ્બલી સહિત પાવર ટ્રાન્સમિશન ઘટકો પ્રદાન કરે છે. વર્ષોના રિફાઇનમેન્ટ સાથે, અમારી રબર, ચામડું અને અન્ય બેલ્ટ ડ્રાઇવ હળવા અને વધુ કોમ્પેક્ટ બની ગયા છે, જે ઓછા ખર્ચે વધુ ભાર વહન કરવા સક્ષમ છે. એ જ રીતે, અમારી ચેઈન ડ્રાઈવો સમયાંતરે ઘણા વિકાસમાંથી પસાર થઈ છે અને તે અમારા ગ્રાહકોને ઘણા ફાયદા આપે છે. ચેઇન ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરવાના કેટલાક ફાયદાઓ તેમના પ્રમાણમાં અનિયંત્રિત શાફ્ટ સેન્ટર અંતર, કોમ્પેક્ટનેસ, એસેમ્બલીની સરળતા, સ્લિપ અથવા ક્રીપ વિના તણાવમાં સ્થિતિસ્થાપકતા, ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં કામ કરવાની ક્ષમતા છે. અમારી કેબલ ડ્રાઈવો અન્ય પ્રકારના ટ્રાન્સમિશન ઘટકો પર કેટલીક એપ્લિકેશન્સમાં સરળતા જેવા ફાયદા પણ આપે છે. ઑફ-શેલ્ફ બેલ્ટ, ચેઇન અને કેબલ ડ્રાઇવ્સ તેમજ કસ્ટમ ફેબ્રિકેટેડ અને એસેમ્બલ વર્ઝન બંને ઉપલબ્ધ છે. અમે આ ટ્રાન્સમિશન ઘટકોને તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય કદમાં અને સૌથી યોગ્ય સામગ્રીમાંથી બનાવી શકીએ છીએ. બેલ્ટ અને બેલ્ટ ડ્રાઇવ્સ: - પરંપરાગત ફ્લેટ બેલ્ટ: આ દાંત, ગ્રુવ્સ અથવા સીરેશન વિનાના સાદા ફ્લેટ બેલ્ટ છે. ફ્લેટ બેલ્ટ ડ્રાઈવો લવચીકતા, સારા શોક શોષણ, ઉચ્ચ ઝડપે કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ઓછી કિંમત આપે છે. મોટા બેલ્ટ બનાવવા માટે બેલ્ટને સ્પ્લિસ અથવા કનેક્ટ કરી શકાય છે. પરંપરાગત ફ્લેટ બેલ્ટના અન્ય ફાયદા એ છે કે તે પાતળા હોય છે, તે ઉચ્ચ કેન્દ્રત્યાગી ભારને આધિન નથી (તેને નાની પુલી સાથે હાઇ સ્પીડ કામગીરી માટે સારી બનાવે છે). બીજી બાજુ તેઓ ઉચ્ચ બેરિંગ લોડ લાદે છે કારણ કે ફ્લેટ બેલ્ટને ઉચ્ચ તાણની જરૂર હોય છે. ફ્લેટ બેલ્ટ ડ્રાઈવના અન્ય ગેરફાયદામાં સ્લિપિંગ, ઘોંઘાટીયા ઓપરેશન અને કામગીરીની નીચી અને મધ્યમ ઝડપે પ્રમાણમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા હોઈ શકે છે. અમારી પાસે બે પ્રકારના પરંપરાગત બેલ્ટ છે: પ્રબલિત અને બિન-પ્રબલિત. પ્રબલિત પટ્ટાઓ તેમની રચનામાં તાણયુક્ત સભ્ય ધરાવે છે. પરંપરાગત ફ્લેટ બેલ્ટ ચામડા, રબરયુક્ત ફેબ્રિક અથવા કોર્ડ, બિન-પ્રબલિત રબર અથવા પ્લાસ્ટિક, ફેબ્રિક, પ્રબલિત ચામડા તરીકે ઉપલબ્ધ છે. ચામડાના બેલ્ટ લાંબા આયુષ્ય, લવચીકતા, ઘર્ષણના ઉત્તમ ગુણાંક, સરળ સમારકામ આપે છે. જો કે ચામડાના બેલ્ટ પ્રમાણમાં મોંઘા હોય છે, બેલ્ટને ડ્રેસિંગ અને સફાઈની જરૂર હોય છે અને વાતાવરણના આધારે તે સંકોચાઈ શકે છે અથવા ખેંચાઈ શકે છે. રબરયુક્ત ફેબ્રિક અથવા કોર્ડ બેલ્ટ ભેજ, એસિડ અને આલ્કલીસ માટે પ્રતિરોધક છે. રબરાઈઝ્ડ ફેબ્રિક બેલ્ટ કપાસના પ્લાઈસ અથવા રબરથી ગર્ભિત કૃત્રિમ બતકના બનેલા હોય છે અને તે સૌથી વધુ આર્થિક હોય છે. રબરાઈઝ્ડ કોર્ડ બેલ્ટમાં રબર-ઈમ્પ્રેગ્નેટેડ કોર્ડની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. રબરવાળા કોર્ડ બેલ્ટ ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને સાધારણ કદ અને સમૂહ આપે છે. નોન-રિઇનફોર્સ્ડ રબર અથવા પ્લાસ્ટિક બેલ્ટ લાઇટ-ડ્યુટી, ઓછી-સ્પીડ ડ્રાઇવ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. બિન-રિઇનફોર્સ્ડ રબર અને પ્લાસ્ટિકના પટ્ટાઓ તેમની ગરગડી પર સ્થાને ખેંચી શકાય છે. રબર બેલ્ટની સરખામણીમાં પ્લાસ્ટિક નોન-રિઇનફોર્સ્ડ બેલ્ટ વધુ પાવર ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે. પ્રબલિત ચામડાના બેલ્ટમાં ચામડાના ઉપરના અને નીચેના સ્તરો વચ્ચે સેન્ડવીચ કરાયેલા પ્લાસ્ટિક ટેન્સાઈલ મેમ્બરનો સમાવેશ થાય છે. છેલ્લે, અમારા ફેબ્રિક બેલ્ટમાં કપાસનો એક ટુકડો અથવા ડક ફોલ્ડ અને રેખાંશ ટાંકાઓની પંક્તિઓ સાથે સીવેલું હોઈ શકે છે. ફેબ્રિક બેલ્ટ એકસરખી રીતે ટ્રેક કરવા અને ઊંચી ઝડપે ઓપરેટ કરવામાં સક્ષમ છે. - ગ્રુવ્ડ અથવા સેરેટેડ બેલ્ટ્સ (જેમ કે V-બેલ્ટ): આ અન્ય પ્રકારના ટ્રાન્સમિશન પ્રોડક્ટના ફાયદા પ્રદાન કરવા માટે સુધારેલા મૂળભૂત ફ્લેટ બેલ્ટ છે. આ સપાટ બેલ્ટ છે જેની નીચે રેખાંશ પાંસળી હોય છે. Poly-V બેલ્ટ એ ટેન્સાઈલ સેક્શન સાથે રેખાંશ રૂપે ગ્રુવ્ડ અથવા સેરેટેડ ફ્લેટ બેલ્ટ છે અને ટ્રેકિંગ અને કમ્પ્રેશન હેતુઓ માટે નજીકના V-આકારના ગ્રુવ્સની શ્રેણી છે. પાવર ક્ષમતા બેલ્ટની પહોળાઈ પર આધારિત છે. વી-બેલ્ટ એ ઉદ્યોગનો વર્કહોર્સ છે અને લગભગ કોઈપણ લોડ પાવરના ટ્રાન્સમિશન માટે વિવિધ પ્રમાણભૂત કદ અને પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે. વી-બેલ્ટ ડ્રાઈવ 1500 થી 6000 ફૂટ/મિનિટની વચ્ચે સારી રીતે કામ કરે છે, જો કે સાંકડા વી-બેલ્ટ 10,000 ફૂટ/મિનિટ સુધી કામ કરશે. વી-બેલ્ટ ડ્રાઈવો 3 થી 5 વર્ષ જેવા લાંબા જીવનની ઓફર કરે છે અને મોટા સ્પીડ રેશિયોને મંજૂરી આપે છે, તે સ્થાપિત કરવા અને દૂર કરવા માટે સરળ છે, શાંત કામગીરી, ઓછી જાળવણી, બેલ્ટ ડ્રાઈવર અને ચાલિત શાફ્ટ વચ્ચે સારી શોક શોષણ ઓફર કરે છે. વી-બેલ્ટનો ગેરલાભ એ તેમની ચોક્કસ સ્લિપ અને ક્રીપ છે અને તેથી જ્યાં સિંક્રનસ સ્પીડની આવશ્યકતા હોય તે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ ન હોઈ શકે. અમારી પાસે ઔદ્યોગિક, ઓટોમોટિવ અને કૃષિ બેલ્ટ છે. સ્ટોક કરેલ પ્રમાણભૂત લંબાઈ તેમજ બેલ્ટની કસ્ટમ લંબાઈ ઉપલબ્ધ છે. તમામ પ્રમાણભૂત વી-બેલ્ટ ક્રોસ સેક્શન સ્ટોકમાંથી ઉપલબ્ધ છે. ત્યાં કોષ્ટકો છે જ્યાં તમે બેલ્ટની લંબાઈ, પટ્ટા વિભાગ (પહોળાઈ અને જાડાઈ) જેવા અજાણ્યા પરિમાણોની ગણતરી કરી શકો છો, જો કે તમે તમારી સિસ્ટમના કેટલાક પરિમાણો જેમ કે ડ્રાઇવિંગ અને સંચાલિત ગરગડીના વ્યાસ, ગરગડી વચ્ચેનું કેન્દ્ર અંતર અને ગરગડીની રોટેશનલ સ્પીડ જાણતા હોવ. તમે આવા કોષ્ટકોનો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા અમને તમારા માટે યોગ્ય V-બેલ્ટ પસંદ કરવાનું કહી શકો છો. - પોઝિટિવ ડ્રાઇવ બેલ્ટ (ટાઇમિંગ બેલ્ટ): આ બેલ્ટ પણ સપાટ પ્રકારના હોય છે જેમાં અંદરના પરિઘ પર સમાન અંતરે દાંતની શ્રેણી હોય છે. પોઝિટિવ ડ્રાઈવ અથવા ટાઈમિંગ બેલ્ટ ફ્લેટ બેલ્ટના ફાયદાઓને ચેઈન અને ગિયર્સની પોઝિટિવ-ગ્રિપ લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડે છે. પોઝિટિવ ડ્રાઈવ બેલ્ટ કોઈ સ્લિપેજ અથવા ઝડપ ભિન્નતા દર્શાવે છે. સ્પીડ રેશિયોની વિશાળ શ્રેણી શક્ય છે. બેરિંગ લોડ ઓછા છે કારણ કે તે ઓછા તાણ પર કામ કરી શકે છે. જો કે તેઓ ગરગડીમાં ખોટી ગોઠવણી માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. - પલ્લીઓ, શીવ્સ, બેલ્ટ માટે હબ: ફ્લેટ, રિબ્ડ (સેરેટેડ) અને પોઝિટિવ ડ્રાઈવ બેલ્ટ સાથે વિવિધ પ્રકારની ગરગડીનો ઉપયોગ થાય છે. અમે તે બધાનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. અમારી મોટાભાગની ફ્લેટ બેલ્ટ પુલી લોખંડના કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ સ્ટીલ વર્ઝન વિવિધ રિમ અને હબ સંયોજનોમાં પણ ઉપલબ્ધ છે. અમારી ફ્લેટ-બેલ્ટ પુલીમાં નક્કર, સ્પોક્ડ અથવા સ્પ્લિટ હબ હોઈ શકે છે અથવા અમે તમારી ઈચ્છા મુજબ ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ. રિબ્ડ અને પોઝિટિવ-ડ્રાઈવ બેલ્ટ વિવિધ સ્ટોક સાઈઝ અને પહોળાઈમાં ઉપલબ્ધ છે. ડ્રાઇવ પર બેલ્ટ રાખવા માટે ટાઇમિંગ-બેલ્ટ ડ્રાઇવ્સમાં ઓછામાં ઓછી એક ગરગડી ફ્લેંજ કરેલી હોવી આવશ્યક છે. લાંબી સેન્ટર ડ્રાઇવ સિસ્ટમો માટે, બંને પુલીને ફ્લેંજવાળી રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. શીવ એ ગરગડીના ગ્રુવ્ડ વ્હીલ્સ છે અને સામાન્ય રીતે આયર્ન કાસ્ટિંગ, સ્ટીલ ફોર્મિંગ અથવા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઓટોમોટિવ અને એગ્રીકલ્ચરલ શેવ્સ બનાવવા માટે સ્ટીલની રચના યોગ્ય પ્રક્રિયા છે. અમે નિયમિત અને ઊંડા ગ્રુવ્સ સાથે શેવ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ડીપ-ગ્રુવ શીવ્સ સારી રીતે યોગ્ય છે જ્યારે વી-બેલ્ટ શીવમાં એક ખૂણા પર પ્રવેશ કરે છે, જેમ કે ક્વાર્ટર-ટર્ન ડ્રાઇવ્સમાં કેસ છે. ડીપ ગ્રુવ્સ વર્ટિકલ-શાફ્ટ ડ્રાઈવો અને એપ્લીકેશન માટે પણ યોગ્ય છે જ્યાં બેલ્ટના કંપન એક સમસ્યા હોઈ શકે છે. અમારી નિષ્ક્રિય ગરગડી એ ગ્રુવ્ડ શીવ્સ અથવા ફ્લેટ ગરગડી છે જે યાંત્રિક શક્તિને પ્રસારિત કરતી નથી. આઈડલર પુલીનો ઉપયોગ મોટાભાગે બેલ્ટને કડક કરવા માટે થાય છે. - સિંગલ અને મલ્ટીપલ બેલ્ટ ડ્રાઈવો: સિંગલ બેલ્ટ ડ્રાઈવમાં સિંગલ ગ્રુવ હોય છે જ્યારે મલ્ટીપલ બેલ્ટ ડ્રાઈવમાં બહુવિધ ગ્રુવ હોય છે. નીચેના સંબંધિત રંગીન ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરીને તમે અમારા કેટલોગ ડાઉનલોડ કરી શકો છો: - પાવર ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ્સ (વી-બેલ્ટ્સ, ટાઇમિંગ બેલ્ટ્સ, રો એજ બેલ્ટ્સ, રેપ્ડ બેલ્ટ્સ અને સ્પેશિયાલિટી બેલ્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે) - કન્વેયર બેલ્ટ - વી-પુલીઝ - ટાઇમિંગ પુલી સાંકળો અને સાંકળ ડ્રાઈવો: અમારી પાવર ટ્રાન્સમિશન સાંકળોમાં કેટલાક ફાયદા છે જેમ કે પ્રમાણમાં અપ્રતિબંધિત શાફ્ટ સેન્ટર અંતર, સરળ એસેમ્બલી, કોમ્પેક્ટનેસ, સ્લિપ અથવા ક્રીપ વિના તણાવ હેઠળ સ્થિતિસ્થાપકતા, ઊંચા તાપમાને કાર્ય કરવાની ક્ષમતા. અહીં અમારી સાંકળોના મુખ્ય પ્રકારો છે: - અલગ પાડી શકાય તેવી સાંકળો: અમારી અલગ પાડી શકાય તેવી સાંકળો કદ, પીચ અને અંતિમ શક્તિની શ્રેણીમાં અને સામાન્ય રીતે નબળું પાડી શકાય તેવા આયર્ન અથવા સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. નિષ્ક્રિય સાંકળો 0.902 (23 mm) થી 4.063 ઇંચ (103 mm) પિચ અને અંતિમ તાકાત 700 થી 17,000 lb/ચોરસ ઇંચ સુધીના કદની શ્રેણીમાં બનાવવામાં આવે છે. બીજી તરફ અમારી અલગ કરી શકાય તેવી સ્ટીલની સાંકળો પિચમાં 0.904 ઇંચ (23 મીમી) થી લગભગ 3.00 ઇંચ (76 મીમી) સુધીના કદમાં બનાવવામાં આવે છે, જેમાં અંતિમ તાકાત 760 થી 5000 lb/ચોરસ ઇંચ છે._cc781905-5cde-3194-3194-3bb 136bad5cf58d_ - પિન્ટલ ચેઇન્સ: આ સાંકળોનો ઉપયોગ ભારે લોડ અને થોડી વધુ ઝડપે લગભગ 450 ફીટ/મિનિટ (2.2 એમ/સેકંડ) માટે થાય છે. પિન્ટલ ચેઇન્સ વ્યક્તિગત કાસ્ટ લિંક્સથી બનેલી હોય છે જેમાં સંપૂર્ણ, રાઉન્ડ બેરલ એન્ડ ઓફસેટ સાઇડબાર હોય છે. આ સાંકળની કડીઓ સ્ટીલની પિન સાથે એકબીજા સાથે જોડાયેલી છે. આ સાંકળો પિચમાં લગભગ 1.00 ઇંચ (25 મીમી) થી 6.00 ઇંચ (150 મીમી) અને અંતિમ શક્તિ 3600 થી 30,000 એલબી/ચોરસ ઇંચની વચ્ચે હોય છે. - ઓફસેટ-સાઇડબાર ચેઇન્સ: આ કન્સ્ટ્રક્શન મશીનરીની ડ્રાઇવ ચેઇન્સમાં લોકપ્રિય છે. આ સાંકળો 1000 ફૂટ/મિનિટની ઝડપે કામ કરે છે અને લગભગ 250 એચપી સુધી લોડ ટ્રાન્સમિટ કરે છે. સામાન્ય રીતે દરેક લિંકમાં બે ઓફસેટ સાઇડબાર હોય છે, એક બુશિંગ, એક રોલર, એક પિન, કોટર પિન. - રોલર ચેઇન્સ: તે 0.25 (6 mm) થી 3.00 (75 mm) ઇંચની પિચમાં ઉપલબ્ધ છે. સિંગલ-પહોળાઈવાળી રોલર ચેઈન્સની અંતિમ તાકાત 925 થી 130,000 lb/ચોરસ ઈંચની વચ્ચે હોય છે. રોલર ચેઈનના બહુવિધ-પહોળાઈ વર્ઝન ઉપલબ્ધ છે અને વધુ ઝડપે વધુ પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે. મલ્ટીપલ-પહોળાઈની રોલર ચેઈન પણ ઓછા અવાજ સાથે સરળ ક્રિયા પ્રદાન કરે છે. રોલર સાંકળો રોલર લિંક્સ અને પિન લિંક્સમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. કોટર પિનનો ઉપયોગ ડિટેચેબલ વર્ઝન રોલર ચેઈન્સમાં થાય છે. રોલર ચેઇન ડ્રાઇવની ડિઝાઇન માટે વિષયની કુશળતાની જરૂર છે. જ્યારે બેલ્ટ ડ્રાઈવો લીનિયર સ્પીડ પર આધારિત હોય છે, તો ચેઈન ડ્રાઈવ નાના સ્પ્રૉકેટની રોટેશનલ સ્પીડ પર આધારિત હોય છે, જે મોટાભાગના ઈન્સ્ટોલેશનમાં ચાલતા સભ્ય હોય છે. હોર્સપાવર રેટિંગ અને રોટેશનલ સ્પીડ ઉપરાંત, ચેઇન ડ્રાઇવની ડિઝાઇન અન્ય ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે. - ડબલ-પિચ ચેઇન્સ: મૂળભૂત રીતે રોલર ચેઇન્સ જેવી જ છે સિવાય કે પિચ બમણી લાંબી હોય. - ઇન્વર્ટેડ ટૂથ (સાઇલન્ટ) ચેઇન્સ: હાઇ સ્પીડ ચેઇન્સનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પ્રાઇમ મૂવર, પાવર-ટેકઓફ ડ્રાઇવ માટે થાય છે. ઇન્વર્ટેડ ટૂથ ચેઇન ડ્રાઇવ 1200 એચપી સુધીની શક્તિઓનું પ્રસારણ કરી શકે છે અને તે દાંતની લિંક્સની શ્રેણીથી બનેલી હોય છે, જે વૈકલ્પિક રીતે પિન અથવા સંયુક્ત ઘટકોના સંયોજન સાથે એસેમ્બલ થાય છે. કેન્દ્ર-માર્ગદર્શિકા સાંકળમાં સ્પ્રૉકેટમાં ગ્રુવ્સને જોડવા માટે માર્ગદર્શિકા લિંક્સ હોય છે, અને સાઇડ-ગાઇડ શૃંખલામાં સ્પ્રૉકેટની બાજુઓને જોડવા માટે માર્ગદર્શિકાઓ હોય છે. - મણકો અથવા સ્લાઇડર ચેઇન્સ: આ સાંકળોનો ઉપયોગ ધીમી ગતિની ડ્રાઇવ માટે અને મેન્યુઅલ કામગીરીમાં પણ થાય છે. નીચેના સંબંધિત રંગીન ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરીને તમે અમારા કેટલોગ ડાઉનલોડ કરી શકો છો: - ડ્રાઇવિંગ ચેઇન્સ - કન્વેયર સાંકળો - મોટી પિચ કન્વેયર સાંકળો - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર ચેઇન્સ - સાંકળો ફરકાવવી - મોટરસાયકલ સાંકળો - કૃષિ મશીન સાંકળો - સ્પ્રોકેટ્સ: અમારા પ્રમાણભૂત સ્પ્રોકેટ્સ ANSI ધોરણોને અનુરૂપ છે. પ્લેટ સ્પ્રોકેટ્સ ફ્લેટ, હબલેસ સ્પ્રોકેટ્સ છે. અમારા નાના અને મધ્યમ કદના હબ સ્પ્રૉકેટ્સ બાર સ્ટોક અથવા ફોર્જિંગમાંથી ફેરવવામાં આવે છે અથવા બાર-સ્ટોક હબને હોટ-રોલ્ડ પ્લેટમાં વેલ્ડિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. AGS-TECH Inc. ગ્રે-આયર્ન કાસ્ટિંગ, કાસ્ટ સ્ટીલ અને વેલ્ડેડ હબ કન્સ્ટ્રક્શન્સ, સિન્ટર્ડ પાવડર મેટલ, મોલ્ડેડ અથવા મશીન્ડ પ્લાસ્ટિકમાંથી મશિન કરેલા સ્પ્રૉકેટ્સ સપ્લાય કરી શકે છે. ઉચ્ચ ઝડપે સરળ કામગીરી માટે, સ્પ્રોકેટ્સના કદની યોગ્ય પસંદગી જરૂરી છે. અવકાશની મર્યાદાઓ એ એક પરિબળ છે જેને આપણે સ્પ્રોકેટ પસંદ કરતી વખતે અવગણી શકતા નથી. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ડ્રાઇવર સ્પ્રૉકેટ્સ અને ડ્રાઇવરનો ગુણોત્તર 6:1 કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ, અને ડ્રાઇવર પરની સાંકળની લપેટી 120 ડિગ્રી હોવી જોઈએ. નાના અને મોટા સ્પ્રોકેટ્સ વચ્ચેનું કેન્દ્ર અંતર, સાંકળની લંબાઈ અને સાંકળના તાણને પણ કેટલીક ભલામણ કરેલ ઇજનેરી ગણતરીઓ અને માર્ગદર્શિકાઓ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ અને અવ્યવસ્થિત રીતે નહીં. નીચે રંગીન ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરીને અમારા કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો: - Sprockets અને પ્લેટ વ્હીલ્સ - ટ્રાન્સમિશન બુશિંગ્સ - સાંકળ કપલિંગ - સાંકળ તાળાઓ કેબલ ડ્રાઇવ્સ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં બેલ્ટ અને ચેઇન ડ્રાઇવ્સ પર આના ફાયદા છે. કેબલ ડ્રાઈવો બેલ્ટ જેવા જ કાર્યને પરિપૂર્ણ કરી શકે છે અને કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં અમલ કરવા માટે સરળ અને વધુ આર્થિક પણ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિંક્રોમેશ કેબલ ડ્રાઇવ્સની નવી શ્રેણી પરંપરાગત દોરડાં, સાદા કેબલ અને કોગ ડ્રાઇવ્સને બદલવા માટે હકારાત્મક ટ્રેક્શન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, ખાસ કરીને ચુસ્ત જગ્યાઓમાં. નવી કેબલ ડ્રાઈવ ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનો જેમ કે કોપીંગ મશીન, પ્લોટર, ટાઈપરાઈટર, પ્રિન્ટર વગેરેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈપૂર્વક સ્થિતિ પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. નવી કેબલ ડ્રાઈવની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે તે 3D સર્પેન્ટાઈન કન્ફિગરેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાની ક્ષમતા છે જે તેને સક્ષમ કરે છે. અત્યંત લઘુચિત્ર ડિઝાઇન. સિંક્રોમેશ કેબલનો ઉપયોગ દોરડા સાથે સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારે ઓછા તાણ સાથે થઈ શકે છે જેથી વીજ વપરાશમાં ઘટાડો થાય છે. બેલ્ટ, ચેઈન અને કેબલ ડ્રાઈવ પર પ્રશ્નો અને અભિપ્રાય માટે AGS-TECH નો સંપર્ક કરો. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication નેનોસ્કેલ અને માઇક્રોસ્કેલ અને મેસોસ્કેલ ઉત્પાદન વધુ વાંચો Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: સપાટી સારવાર અને ફેરફાર કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ / સુશોભન કોટિંગ્સ / પાતળી ફિલ્મ / જાડી ફિલ્મ નેનોસ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ / નેનોમેન્યુફેક્ચરિંગ માઇક્રોસ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ / માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ / માઇક્રોમશીનિંગ મેસોસ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ / મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ & સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ફેબ્રિકેશન Microfluidic Devices ઉત્પાદન માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ માઇક્રો એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ સોફ્ટ લિથોગ્રાફી આજે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલ દરેક સ્માર્ટ પ્રોડક્ટમાં, કોઈ એક એવા તત્વને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે જે કાર્યક્ષમતા, વર્સેટિલિટી વધારશે, પાવર વપરાશ ઘટાડશે, કચરો ઘટાડશે, ઉત્પાદનના જીવનકાળમાં વધારો કરશે અને આમ પર્યાવરણને અનુકૂળ રહેશે. આ હેતુ માટે, AGS-TECH અનેક પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહી છે જેને આ લક્ષ્યો હાંસલ કરવા માટે ઉપકરણો અને સાધનોમાં સમાવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે લો-ફ્રીક્શન FUNCTIONAL COATINGS પાવર વપરાશ ઘટાડી શકે છે. કેટલાક અન્ય કાર્યાત્મક કોટિંગ ઉદાહરણો છે સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ, એન્ટિ-વેટિંગ SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cfeting, અને કોહાઈડ્રેટિંગ સરફેસ, કોહાઈડ્રેટિંગ અને પ્રોફિકેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ. કટીંગ અને સ્ક્રાઇબિંગ ટૂલ્સ માટે કાર્બન કોટિંગ્સ જેવા હીરા, THIN FILMelectronic coatings, પાતળી ફિલ્મ મેગ્નેટિક કોટિંગ્સ, મલ્ટિલેયર ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-3bcde-3194-bb3b38mc લંબાઈના પાર્ટ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. વ્યવહારમાં તે માઇક્રોમીટર સ્કેલ નીચે ઉત્પાદન કામગીરીનો સંદર્ભ આપે છે. માઇક્રો મેન્યુફેક્ચરિંગની સરખામણીમાં નેનોમેન્યુફેક્ચરિંગ હજુ પણ તેના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે, જો કે વલણ તે દિશામાં છે અને નજીકના ભવિષ્ય માટે નેનોમેન્યુફેક્ચરિંગ ચોક્કસપણે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. નેનો મેન્યુફેક્ચરિંગના કેટલાક કાર્યક્રમો આજે સાયકલ ફ્રેમ, બેઝબોલ બેટ અને ટેનિસ રેકેટમાં સંયુક્ત સામગ્રી માટે કાર્બન નેનોટ્યુબને મજબૂત બનાવતા ફાઇબર તરીકે છે. કાર્બન નેનોટ્યુબ, નેનોટ્યુબમાં ગ્રેફાઇટના અભિગમને આધારે, સેમિકન્ડક્ટર અથવા વાહક તરીકે કાર્ય કરી શકે છે. કાર્બન નેનોટ્યુબમાં ખૂબ ઊંચી વર્તમાન-વહન ક્ષમતા હોય છે, જે ચાંદી અથવા તાંબા કરતાં 1000 ગણી વધારે હોય છે. નેનોમેન્યુફેક્ચરિંગનો બીજો ઉપયોગ નેનોફેસ સિરામિક્સ છે. સિરામિક સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં નેનોપાર્ટિકલ્સનો ઉપયોગ કરીને, અમે એક સાથે સિરામિકની મજબૂતાઈ અને નમ્રતા બંને વધારી શકીએ છીએ. વધુ માહિતી માટે કૃપા કરીને સબમેનુ પર ક્લિક કરો. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ, માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ, માઈક્રોઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ આવા નાના લંબાઈના સ્કેલ પૂરતા મર્યાદિત નથી, પરંતુ તેના બદલે, સામગ્રી અને ઉત્પાદન વ્યૂહરચના સૂચવે છે. અમારી માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ કામગીરીમાં અમે લિથોગ્રાફી, વેટ એન્ડ ડ્રાય ઈચિંગ, પાતળી ફિલ્મ કોટિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વિવિધ પ્રકારના સેન્સર અને એક્ટ્યુએટર્સ, પ્રોબ્સ, મેગ્નેટિક હાર્ડ-ડ્રાઈવ હેડ્સ, માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સ, MEMS ઉપકરણો જેમ કે એક્સીલેરોમીટર અને પ્રેશર સેન્સર વગેરેનું ઉત્પાદન આવી માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. તમને સબમેનુસમાં આ વિશે વધુ વિગતવાર માહિતી મળશે. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small મોટર્સ મેસોસ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ મેક્રો અને માઇક્રો મેન્યુફેક્ચરિંગ બંનેને ઓવરલેપ કરે છે. 1.5 વોટની મોટર અને 32 x 25 x 30.5 એમએમના પરિમાણો અને 100 ગ્રામના વજનવાળા લઘુચિત્ર લેથ્સ મેસોસ્કેલ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યા છે. આવા લેથ્સનો ઉપયોગ કરીને, પિત્તળને 60 માઇક્રોન જેટલા નાના વ્યાસ અને સપાટીની ખરબચડી એક અથવા બે માઇક્રોનના ક્રમમાં મશીનિંગ કરવામાં આવી છે. આવા અન્ય લઘુચિત્ર મશીન ટૂલ્સ જેમ કે મિલિંગ મશીન અને પ્રેસ પણ મેસોમેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યા છે. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING અમે માઇક્રોમેનુફેક્ટમાં જેવી જ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા સૌથી વધુ લોકપ્રિય સબસ્ટ્રેટ સિલિકોન છે, અને અન્ય ગેલિયમ આર્સેનાઇડ, ઇન્ડિયમ ફોસ્ફાઇડ અને જર્મેનિયમનો પણ ઉપયોગ થાય છે. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને સર્કિટના ફેબ્રિકેશનમાં ઘણા પ્રકારની ફિલ્મો/કોટિંગ્સ અને ખાસ કરીને વાહક અને અવાહક પાતળા ફિલ્મ કોટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. આ ઉપકરણો સામાન્ય રીતે મલ્ટિલેયર્સમાંથી મેળવવામાં આવે છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરો સામાન્ય રીતે ઓક્સિડેશન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે જેમ કે SiO2. ડોપેન્ટ્સ (બંને p અને n) પ્રકાર સામાન્ય છે અને ઉપકરણોના ભાગો તેમના ઇલેક્ટ્રોનિક ગુણધર્મોને બદલવા અને p અને n પ્રકારના પ્રદેશો મેળવવા માટે ડોપ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ, ડીપ અથવા એક્સ્ટ્રીમ અલ્ટ્રાવાયોલેટ ફોટોલિથોગ્રાફી અથવા એક્સ-રે, ઈલેક્ટ્રોન બીમ લિથોગ્રાફી જેવી લિથોગ્રાફીનો ઉપયોગ કરીને અમે ફોટોમાસ્ક/માસ્કથી સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર ઉપકરણોને વ્યાખ્યાયિત કરતી ભૌમિતિક પેટર્નને સ્થાનાંતરિત કરીએ છીએ. આ લિથોગ્રાફી પ્રક્રિયાઓ ડિઝાઇનમાં જરૂરી માળખાને હાંસલ કરવા માટે માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સના માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગમાં ઘણી વખત લાગુ કરવામાં આવે છે. એચીંગ પ્રક્રિયાઓ પણ હાથ ધરવામાં આવે છે જેના દ્વારા સમગ્ર ફિલ્મો અથવા ફિલ્મોના ચોક્કસ વિભાગો અથવા સબસ્ટ્રેટને દૂર કરવામાં આવે છે. સંક્ષિપ્તમાં, વિવિધ ડિપોઝિશન, એચિંગ અને બહુવિધ લિથોગ્રાફિક સ્ટેપ્સનો ઉપયોગ કરીને અમે સપોર્ટિંગ સેમિકન્ડક્ટર સબસ્ટ્રેટ્સ પર મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર્સ મેળવીએ છીએ. વેફર પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી અને તેના પર ઘણા સર્કિટ માઇક્રોફેબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે, પુનરાવર્તિત ભાગો કાપવામાં આવે છે અને વ્યક્તિગત મૃત્યુ પામે છે. દરેક ડાઇ ત્યાર બાદ વાયર બોન્ડેડ, પેકેજ્ડ અને ટેસ્ટ કરવામાં આવે છે અને કોમર્શિયલ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ બની જાય છે. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગની કેટલીક વધુ વિગતો અમારા સબમેનુમાં મળી શકે છે, જો કે આ વિષય ખૂબ જ વ્યાપક છે અને તેથી અમે તમને પ્રોત્સાહિત કરીએ છીએ કે જો તમને ઉત્પાદનની ચોક્કસ માહિતી અથવા વધુ વિગતોની જરૂર હોય તો અમારો સંપર્ક કરો. અમારા MICROFLUIDICS MANUFACTURING ઓપરેશન્સનો હેતુ હાથથી બનેલા ઉપકરણો અને નાના ઉપકરણોમાં સિસ્ટમ ફ્લુઇડ્સના ફેબ્રિકેશન પર છે. માઇક્રો-પ્રોપલ્શન ડિવાઇસ, લેબ-ઓન-એ-ચીપ સિસ્ટમ્સ, માઇક્રો-થર્મલ ડિવાઇસ, ઇંકજેટ પ્રિન્ટહેડ્સ અને વધુ. માઇક્રોફ્લુઇડિક્સમાં આપણે સબ-મિલિમીટરના પ્રદેશોમાં મર્યાદિત પ્રવાહીના ચોક્કસ નિયંત્રણ અને હેરફેરનો સામનો કરવો પડે છે. પ્રવાહીને ખસેડવામાં આવે છે, મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અલગ કરવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ્સમાં પ્રવાહીને ખસેડવામાં આવે છે અને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે કાં તો નાના માઇક્રોપમ્પ્સ અને માઇક્રોવાલ્વ્સનો ઉપયોગ કરીને અને તેના જેવા અથવા નિષ્ક્રિય રીતે કેશિલરી દળોનો ઉપયોગ કરીને. લેબ-ઓન-એ-ચીપ સિસ્ટમ્સ સાથે, કાર્યક્ષમતા અને ગતિશીલતા વધારવા તેમજ નમૂના અને રીએજન્ટ વોલ્યુમ ઘટાડવા માટે સામાન્ય રીતે પ્રયોગશાળામાં હાથ ધરવામાં આવતી પ્રક્રિયાઓને એક જ ચિપ પર લઘુચિત્ર કરવામાં આવે છે. અમારી પાસે તમારા માટે માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો ડિઝાઇન કરવાની ક્ષમતા છે અને તમારી એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર કરેલ માઇક્રોફ્લુઇડિક્સ પ્રોટોટાઇપિંગ અને માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ કસ્ટમ ઓફર કરીએ છીએ. માઇક્રોફેબ્રિકેશનમાં અન્ય આશાસ્પદ ક્ષેત્ર છે MICRO-OPTICS મેન્યુફેક્ચરિંગ. માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ પ્રકાશની હેરફેર અને માઇક્રોન અને સબ-માઇક્રોન સ્કેલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઘટકો સાથે ફોટોનનું સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ અમને ઓપ્ટો- અને નેનો-ઇલેક્ટ્રોનિક ડેટા પ્રોસેસિંગની માઇક્રોસ્કોપિક દુનિયા સાથે જે મેક્રોસ્કોપિક વિશ્વમાં જીવે છે તેને ઇન્ટરફેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને સબસિસ્ટમ્સ નીચેના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનો શોધે છે: ઇન્ફોર્મેશન ટેક્નોલોજી: માઇક્રો-ડિસ્પ્લે, માઇક્રો-પ્રોજેક્ટર્સ, ઓપ્ટિકલ ડેટા સ્ટોરેજ, માઇક્રો-કેમેરા, સ્કેનર્સ, પ્રિન્ટર્સ, કોપિયર્સ વગેરેમાં. બાયોમેડિસિન: ન્યૂનતમ-આક્રમક/પૉઇન્ટ ઑફ કેર ડાયગ્નોસ્ટિક્સ, ટ્રીટમેન્ટ મોનિટરિંગ, માઇક્રો-ઇમેજિંગ સેન્સર્સ, રેટિના ઇમ્પ્લાન્ટ્સ. લાઇટિંગ: LEDs અને અન્ય કાર્યક્ષમ પ્રકાશ સ્રોતો પર આધારિત સિસ્ટમ્સ સલામતી અને સુરક્ષા સિસ્ટમ્સ: ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સ, ઓપ્ટિકલ ફિંગરપ્રિન્ટ સેન્સર્સ, રેટિના સ્કેનર્સ માટે ઇન્ફ્રારેડ નાઇટ વિઝન સિસ્ટમ્સ. ઓપ્ટિકલ કોમ્યુનિકેશન અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન: ફોટોનિક સ્વીચોમાં, નિષ્ક્રિય ફાઈબર ઓપ્ટિક ઘટકો, ઓપ્ટિકલ એમ્પ્લીફાયર, મેઈનફ્રેમ અને પર્સનલ કમ્પ્યુટર ઇન્ટરકનેક્ટ સિસ્ટમ્સ સ્માર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ: ઓપ્ટિકલ ફાઇબર-આધારિત સેન્સિંગ સિસ્ટમ્સમાં અને ઘણું બધું સૌથી વધુ વૈવિધ્યસભર એન્જિનિયરિંગ એકીકરણ પ્રદાતા તરીકે અમને લગભગ કોઈપણ કન્સલ્ટિંગ, એન્જિનિયરિંગ, રિવર્સ એન્જિનિયરિંગ, ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ, પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટ, મેન્યુફેક્ચરિંગ, ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલી જરૂરિયાતો માટે ઉકેલ પ્રદાન કરવાની અમારી ક્ષમતા સાથે ગર્વ છે. અમારા ઘટકોના માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પછી, ઘણી વાર આપણે MICRO એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ સાથે ચાલુ રાખવાની જરૂર છે. આમાં ડાઇ એટેચમેન્ટ, વાયર બોન્ડિંગ, કનેક્ટરાઇઝેશન, પેકેજોની હર્મેટિક સીલિંગ, પ્રોબિંગ, પર્યાવરણીય વિશ્વસનીયતા માટે પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોનું પરીક્ષણ... વગેરે જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. ડાઇ પર માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ ડિવાઇસીસ કર્યા પછી, વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે ડાઇને વધુ કઠોર પાયા સાથે જોડીએ છીએ. અવારનવાર અમે ડાઇને તેના પેકેજ સાથે જોડવા માટે ખાસ ઇપોક્સી સિમેન્ટ્સ અથવા યુટેક્ટિક એલોયનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ચિપ અથવા ડાઇ તેના સબસ્ટ્રેટ સાથે બંધાઈ ગયા પછી, અમે તેને વાયર બોન્ડિંગનો ઉપયોગ કરીને પેકેજ લીડ્સ સાથે ઇલેક્ટ્રિકલી કનેક્ટ કરીએ છીએ. એક પદ્ધતિ એ છે કે પેકેજમાંથી ખૂબ જ પાતળા સોનાના વાયરનો ઉપયોગ ડાઇની પરિમિતિની આસપાસ સ્થિત બોન્ડિંગ પેડ્સ તરફ દોરી જાય છે. છેલ્લે આપણે કનેક્ટેડ સર્કિટનું અંતિમ પેકેજિંગ કરવાની જરૂર છે. એપ્લિકેશન અને ઓપરેટિંગ વાતાવરણના આધારે, માઇક્રોમેન્યુફેક્ચર્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક, ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિક અને માઇક્રોઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉપકરણો માટે વિવિધ પ્રમાણભૂત અને કસ્ટમ ઉત્પાદિત પેકેજો ઉપલબ્ધ છે. અન્ય માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનિક જે આપણે વાપરીએ છીએ તે છે SOFT LITHOGRAPHY, પેટર્ન ટ્રાન્સફર માટેની સંખ્યાબંધ પ્રક્રિયાઓ માટે વપરાતો શબ્દ. તમામ કેસોમાં માસ્ટર મોલ્ડ જરૂરી છે અને પ્રમાણભૂત લિથોગ્રાફી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ છે. માસ્ટર મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને, અમે ઇલાસ્ટોમેરિક પેટર્ન / સ્ટેમ્પનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. સોફ્ટ લિથોગ્રાફીની એક ભિન્નતા "માઈક્રોકોન્ટેક્ટ પ્રિન્ટીંગ" છે. ઇલાસ્ટોમર સ્ટેમ્પને શાહીથી કોટેડ કરવામાં આવે છે અને સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે. પેટર્નની ટોચ સપાટીને સંપર્ક કરે છે અને શાહીના લગભગ 1 મોનોલેયરનું પાતળું પડ સ્થાનાંતરિત થાય છે. આ પાતળી ફિલ્મ મોનોલેયર પસંદગીયુક્ત ભીના એચીંગ માટે માસ્ક તરીકે કામ કરે છે. બીજી ભિન્નતા "માઇક્રોટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ" છે, જેમાં ઇલાસ્ટોમર મોલ્ડના રિસેસ પ્રવાહી પોલિમર પૂર્વગામીથી ભરેલા હોય છે અને તેને સપાટીની સામે ધકેલવામાં આવે છે. એકવાર પોલિમર મટાડ્યા પછી, અમે ઇચ્છિત પેટર્નને પાછળ છોડીને, ઘાટમાંથી છાલ કાઢીએ છીએ. છેલ્લે ત્રીજી ભિન્નતા "કેશિલરીમાં માઇક્રોમોલ્ડિંગ" છે, જ્યાં ઇલાસ્ટોમર સ્ટેમ્પ પેટર્નમાં એવી ચેનલોનો સમાવેશ થાય છે જે રુધિરકેશિકા દળોનો ઉપયોગ તેની બાજુમાંથી સ્ટેમ્પમાં પ્રવાહી પોલિમરને વાટવા માટે કરે છે. મૂળભૂત રીતે, પ્રવાહી પોલિમરની થોડી માત્રા કેશિલરી ચેનલોની બાજુમાં મૂકવામાં આવે છે અને કેશિલરી દળો પ્રવાહીને ચેનલોમાં ખેંચે છે. વધારાનું પ્રવાહી પોલિમર દૂર કરવામાં આવે છે અને ચેનલોની અંદરના પોલિમરને ઇલાજ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પ મોલ્ડને છાલવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન તૈયાર છે. તમે આ પૃષ્ઠની બાજુના સંબંધિત સબમેનૂ પર ક્લિક કરીને અમારી સોફ્ટ લિથોગ્રાફી માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકો વિશે વધુ વિગતો મેળવી શકો છો. જો તમને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને બદલે અમારી એન્જિનિયરિંગ અને સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓમાં રસ હોય, તો અમે તમને અમારી એન્જિનિયરિંગ વેબસાઇટ ની મુલાકાત લેવા આમંત્રણ આપીએ છીએ. http://www.ags-engineering.com વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH મશીન કરેલ ઘટકો અને મિલિંગ અને ટર્નિંગ AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત અને એસેમ્બલ CNC મશિન પાર્ટ. ફૂડ પેકેજિંગ ઉદ્યોગ માટે CNC મશીનવાળા ભાગો www.agstech.net CNC મશીનવાળા ભાગો ઉચ્ચ વોલ્યુમ CNC ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ ગ્રાહક માટે ઉત્પાદિત કસ્ટમ ડ્રિલ બિટ્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની CNC મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ થ્રેડીંગ - AGS-TECH Inc દ્વારા થ્રેડ રોલિંગ અને કટિંગ. AGS-TECH Inc દ્વારા ઓફર કરાયેલ પ્રિસિઝન મશીનિંગ. AGS-TECH Inc દ્વારા CNC ઉત્પાદન AGS-TECH Inc દ્વારા CNC સ્પ્રિંગ ફોર્મિંગ. રોટર AGS-TECH Incનું EDM મશીનિંગ. EDM મશીન્ડ સ્ટીલ પાર્ટ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc દ્વારા થ્રેડ રચના. AGS-TECH Inc દ્વારા કેન્યુલેટેડ ડ્રિલ બિટ્સ મશીનિંગ. એક stirrer ઓફ મશીન શાફ્ટ AGS-TECH Inc દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્મિંગ શેપિંગ કટિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ પોલિશિંગ. AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત મશીન ટૂલ પાર્ટ્સ. ધાતુના ઘટકોનું ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ બ્લેક એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ભાગો પિત્તળ ભાગો મશીનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગનું CNC ટર્નિંગ ઉત્પાદિત શાફ્ટ AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રિસિઝન નર્લ્ડ ન્યુમેટિક ઘટકો. પ્રિસિઝન મશીનવાળા નાના ગિયર અને ડાયલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત AGS-TECH Inc. ઔદ્યોગિક નીલમનું મશીનિંગ ઔદ્યોગિક નીલમ CNC મશીનિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ટેકનિકલ સિરામિક રિંગ્સ AGS-TECH, Inc. AGS-TECH Inc દ્વારા સિલિન્ડર હેડ. સિલિન્ડર હેડ ન્યુમેટિક હાઇડ્રોલિક અને વેક્યુમ ઘટકો મશીનિંગ - AGS-TECH કસ્ટમ સ્કીવ બ્લેડ મશીનિંગ અને ડીબરિંગ સ્કીવ બ્લેડની કઠિનતા પરીક્ષણ કટિંગ ટૂલ્સનું ઉત્પાદન ચોક્કસ કઠિનતા સ્પષ્ટીકરણ માટે. AGS-TECH Inc દ્વારા સસ્તા ભાવે ઉત્પાદિત મશિન બુશિંગ્સ મશિન બુશિંગ્સ - AGS-TECH Inc વિશેષતા DU બેરિંગ્સ પ્રિસિઝન મશિન ડીયુ બેરિંગ સ્ટીલમાંથી મશીન તત્વો પીળા ઝીંક ક્રોમેટ ફિનિશ સાથે મશિન મશીન તત્વો પાછલું પૃષ્ઠ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ગ્લાસ અને સિરામિક ફોર્મિંગ અને શેપિંગ અમે કન્ટેનર ગ્લાસ, ગ્લાસ બ્લોઇંગ, ગ્લાસ ફાઇબર અને ટ્યુબિંગ અને સળિયા, ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક કાચનાં વાસણો, લેમ્પ અને બલ્બ, ચોકસાઇવાળા ગ્લાસ મોલ્ડિંગ, ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઝ, ફ્લેટ અને શીટ અને ફ્લોટ ગ્લાસ જેવા કાચ ઉત્પાદનનો પ્રકાર ઓફર કરીએ છીએ. અમે હાથ બનાવવાની સાથે સાથે મશીનની રચના પણ કરીએ છીએ. અમારી લોકપ્રિય તકનીકી સિરામિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે ડાઇ પ્રેસિંગ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, હોટ પ્રેસિંગ, સ્લિપ કાસ્ટિંગ, ટેપ કાસ્ટિંગ, એક્સટ્રુઝન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ગ્રીન મશીનિંગ, સિન્ટરિંગ અથવા ફાયરિંગ, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડિંગ, હર્મેટિક એસેમ્બલી. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો AGS-TECH Inc દ્વારા કાચની રચના અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. AGS-TECH Inc દ્વારા ટેકનિકલ સિરામિક મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. ફોટા અને સ્કેચ સાથેની આ ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી ફાઇલો અમે તમને નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. • કન્ટેનર ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચર: અમે મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે સ્વચાલિત પ્રેસ અને બ્લો તેમજ બ્લો અને બ્લો લાઇન્સ છે. ફટકો અને ફૂંકવાની પ્રક્રિયામાં આપણે ખાલી ઘાટમાં ગોબ નાખીએ છીએ અને ઉપરથી સંકુચિત હવાનો ફટકો લગાવીને ગરદન બનાવીએ છીએ. આને તરત જ અનુસરીને, બોટલનું પૂર્વ-સ્વરૂપ બનાવવા માટે કન્ટેનરની ગરદન દ્વારા બીજી દિશામાં સંકુચિત હવાને બીજી વખત ફૂંકવામાં આવે છે. આ પૂર્વ-સ્વરૂપને પછી વાસ્તવિક ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, તેને નરમ કરવા માટે ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પ્રી-ફોર્મને તેના અંતિમ પાત્રનો આકાર આપવા માટે સંકુચિત હવા લાગુ કરવામાં આવે છે. વધુ સ્પષ્ટ રીતે, તે દબાણ કરે છે અને તેનો ઇચ્છિત આકાર લેવા માટે બ્લો મોલ્ડ કેવિટીની દિવાલો સામે દબાણ કરવામાં આવે છે. છેલ્લે, ઉત્પાદિત કાચના કન્ટેનરને અનુગામી ફરીથી ગરમ કરવા અને મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા તાણને દૂર કરવા માટે એનેલીંગ ઓવનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે અને તેને નિયંત્રિત રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. પ્રેસ અને બ્લો પદ્ધતિમાં, પીગળેલા ગોબ્સને પેરિઝન મોલ્ડ (ખાલી મોલ્ડ) માં નાખવામાં આવે છે અને પેરિઝન આકાર (ખાલી આકાર) માં દબાવવામાં આવે છે. પછી બ્લો મોલ્ડમાં બ્લોક્સ ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે અને "બ્લો એન્ડ બ્લો પ્રોસેસ" હેઠળ ઉપર વર્ણવેલ પ્રક્રિયાની જેમ જ ફૂંકાય છે. અનુગામી પગલાં જેવા કે એનેલીંગ અને તાણ રાહત સમાન અથવા સમાન છે. • ગ્લાસ બ્લોઇંગ : અમે પરંપરાગત હેન્ડ બ્લોઇંગનો ઉપયોગ કરીને તેમજ ઓટોમેટેડ સાધનો સાથે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરીને કાચના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. કેટલાક ઓર્ડર માટે પરંપરાગત બ્લોઇંગ જરૂરી છે, જેમ કે ગ્લાસ આર્ટ વર્ક સાથે સંકળાયેલા પ્રોજેક્ટ્સ અથવા એવા પ્રોજેક્ટ કે જેમાં છૂટક સહિષ્ણુતાવાળા ભાગોની નાની સંખ્યાની જરૂર હોય, પ્રોટોટાઇપિંગ / ડેમો પ્રોજેક્ટ્સ….વગેરે. પરંપરાગત કાચ ફૂંકવામાં હોલો મેટલ પાઇપને પીગળેલા કાચના વાસણમાં ડૂબવું અને કાચની સામગ્રીનો થોડો જથ્થો એકત્ર કરવા માટે પાઇપને ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે. પાઇપની ટોચ પર એકત્ર કરાયેલ કાચને સપાટ લોખંડ પર ફેરવવામાં આવે છે, તેને ઇચ્છિત આકાર આપવામાં આવે છે, વિસ્તરેલ, ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને હવા ફૂંકાય છે. જ્યારે તૈયાર થાય છે, ત્યારે તેને ઘાટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને હવા ફૂંકાય છે. ધાતુ સાથે કાચના સંપર્કને ટાળવા માટે ઘાટની પોલાણ ભીની છે. પાણીની ફિલ્મ તેમની વચ્ચે ગાદી જેવું કામ કરે છે. મેન્યુઅલ બ્લોઇંગ એ શ્રમ-સઘન ધીમી પ્રક્રિયા છે અને માત્ર પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા ઉચ્ચ મૂલ્યની વસ્તુઓ માટે યોગ્ય છે, જે સસ્તી પ્રતિ પીસ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઓર્ડર માટે યોગ્ય નથી. • ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક કાચનાં વાસણોનું ઉત્પાદન: વિવિધ પ્રકારની કાચની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને કાચનાં વાસણોની વિશાળ વિવિધતા બનાવવામાં આવી રહી છે. કેટલાક ચશ્મા ગરમી પ્રતિરોધક હોય છે અને પ્રયોગશાળાના કાચના વાસણો માટે યોગ્ય હોય છે જ્યારે કેટલાક ડીશવોશરને ઘણી વખત ટકી શકે તેટલા સારા હોય છે અને ઘરેલું ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય હોય છે. વેસ્ટલેક મશીનોનો ઉપયોગ કરીને દરરોજ પીવાના ગ્લાસના હજારો ટુકડાઓ બનાવવામાં આવે છે. સરળ બનાવવા માટે, પીગળેલા કાચને શૂન્યાવકાશ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને પૂર્વ-સ્વરૂપ બનાવવા માટે મોલ્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. પછી હવાને મોલ્ડમાં ફૂંકવામાં આવે છે, તે બીજા ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે અને હવા ફરીથી ફૂંકાય છે અને કાચ તેનો અંતિમ આકાર લે છે. હાથ ફૂંકવાની જેમ, આ મોલ્ડને પાણીથી ભીના રાખવામાં આવે છે. વધુ સ્ટ્રેચિંગ એ અંતિમ કામગીરીનો એક ભાગ છે જ્યાં ગરદનની રચના કરવામાં આવી રહી છે. વધારાનો કાચ બળી જાય છે. ત્યારબાદ ઉપર વર્ણવેલ નિયંત્રિત રી-હીટિંગ અને કૂલિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે. • ગ્લાસ ટ્યુબ અને રોડ ફોર્મિંગ : ગ્લાસ ટ્યુબના ઉત્પાદન માટે આપણે જે મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ડેનર અને વેલો પ્રક્રિયાઓ છે. ડેનર પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠીમાંથી કાચ વહે છે અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીથી બનેલી ઢાળવાળી સ્લીવ પર પડે છે. સ્લીવને ફરતી હોલો શાફ્ટ અથવા બ્લોપાઇપ પર લઈ જવામાં આવે છે. પછી કાચને સ્લીવની આસપાસ વીંટાળવામાં આવે છે અને સ્લીવની નીચે અને શાફ્ટની ટોચ પર વહેતો એક સરળ સ્તર બનાવે છે. ટ્યુબના નિર્માણના કિસ્સામાં, હોલો ટીપ સાથે બ્લોપાઇપ દ્વારા હવા ફૂંકાય છે, અને સળિયાના નિર્માણના કિસ્સામાં આપણે શાફ્ટ પર નક્કર ટીપ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પછી ટ્યુબ અથવા સળિયા વહન રોલરો પર દોરવામાં આવે છે. દિવાલની જાડાઈ અને કાચની નળીઓના વ્યાસ જેવા પરિમાણોને સ્લીવનો વ્યાસ સેટ કરીને અને હવાના દબાણને ઇચ્છિત મૂલ્યમાં ફૂંકીને, તાપમાન, કાચના પ્રવાહનો દર અને ચિત્રની ઝડપને સમાયોજિત કરીને ઇચ્છિત મૂલ્યો સાથે ગોઠવવામાં આવે છે. બીજી તરફ વેલો ગ્લાસ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચનો સમાવેશ થાય છે જે ભઠ્ઠીમાંથી બહાર નીકળે છે અને હોલો મેન્ડ્રેલ અથવા બેલ સાથે બાઉલમાં જાય છે. કાચ પછી મેન્ડ્રેલ અને બાઉલ વચ્ચેની હવાની જગ્યામાંથી પસાર થાય છે અને નળીનો આકાર લે છે. ત્યારપછી તે રોલરો ઉપરથી ડ્રોઈંગ મશીનમાં જાય છે અને ઠંડુ થાય છે. કૂલિંગ લાઇનના અંતે કટીંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયા થાય છે. ટ્યુબના પરિમાણોને ડેનર પ્રક્રિયાની જેમ જ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. વેલો પ્રક્રિયા સાથે ડેનરની સરખામણી કરતી વખતે, અમે કહી શકીએ કે વેલો પ્રક્રિયા મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે જ્યારે ડેનર પ્રક્રિયા ચોક્કસ નાના વોલ્યુમ ટ્યુબ ઓર્ડર માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. • શીટ અને ફ્લેટ અને ફ્લોટ ગ્લાસની પ્રક્રિયા: અમારી પાસે સબમિલીમીટર જાડાઈથી લઈને કેટલાક સેન્ટિમીટર સુધીની જાડાઈમાં ફ્લેટ ગ્લાસનો મોટો જથ્થો છે. અમારા ફ્લેટ ચશ્મા લગભગ ઓપ્ટિકલ પરફેક્શનના છે. અમે ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ જેવા વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ સાથે કાચની ઑફર કરીએ છીએ, જ્યાં રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન તકનીકનો ઉપયોગ એન્ટિ-રિફ્લેક્શન અથવા મિરર કોટિંગ જેવા કોટિંગ્સ મૂકવા માટે થાય છે. પારદર્શક વાહક કોટિંગ પણ સામાન્ય છે. કાચ પરના હાઇડ્રોફોબિક અથવા હાઇડ્રોફિલિક કોટિંગ્સ અને કોટિંગ જે કાચની સ્વ-સફાઈ કરે છે તે પણ ઉપલબ્ધ છે. ટેમ્પર્ડ, બુલેટપ્રૂફ અને લેમિનેટેડ ચશ્મા હજી અન્ય લોકપ્રિય વસ્તુઓ છે. અમે ઇચ્છિત સહિષ્ણુતા સાથે કાચને ઇચ્છિત આકારમાં કાપીએ છીએ. અન્ય ગૌણ કામગીરી જેમ કે વળાંક અથવા ફ્લેટ ગ્લાસ બેન્ડિંગ ઉપલબ્ધ છે. • પ્રિસિશન ગ્લાસ મોલ્ડિંગ : અમે આ ટેકનિકનો ઉપયોગ મોટાભાગે ગ્રાઇન્ડિંગ, લેપિંગ અને પોલિશિંગ જેવી વધુ ખર્ચાળ અને સમય લેતી તકનીકોની જરૂર વગર ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે કરીએ છીએ. શ્રેષ્ઠ ઓપ્ટિક્સમાંથી શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે આ ટેકનિક હંમેશા પર્યાપ્ત નથી, પરંતુ ગ્રાહક ઉત્પાદનો, ડિજિટલ કેમેરા, મેડિકલ ઓપ્ટિક્સ જેવા કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ઓછો ખર્ચાળ સારો વિકલ્પ બની શકે છે. તેમજ તે કાચ બનાવવાની અન્ય તકનીકો પર એક ફાયદો ધરાવે છે જ્યાં જટિલ ભૂમિતિ જરૂરી હોય છે, જેમ કે એસ્ફિયર્સના કિસ્સામાં. મૂળભૂત પ્રક્રિયામાં અમારા ઘાટની નીચેની બાજુને કાચની ખાલી સાથે લોડ કરવી, ઓક્સિજન દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા ચેમ્બરને ખાલી કરવી, ઘાટ બંધ થવાની નજીક, ઇન્ફ્રારેડ લાઇટ સાથે ડાઇ અને ગ્લાસને ઝડપી અને ઇસોથર્મલ હીટિંગ, મોલ્ડના અડધા ભાગને વધુ બંધ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. નરમ પડેલા કાચને ધીમે ધીમે નિયંત્રિત રીતે ઇચ્છિત જાડાઈ સુધી દબાવવા માટે, અને અંતે કાચને ઠંડુ કરીને અને ચેમ્બરને નાઈટ્રોજનથી ભરીને ઉત્પાદનને દૂર કરવું. ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, ઘાટ બંધ થવાનું અંતર, ઘાટ બંધ થવાનું બળ, મોલ્ડના વિસ્તરણના ગુણાંક અને કાચની સામગ્રી સાથે મેળ આ પ્રક્રિયામાં ચાવીરૂપ છે. • ગ્લાસ ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓનું ઉત્પાદન : ચોકસાઇવાળા ગ્લાસ મોલ્ડિંગ ઉપરાંત, અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીની માંગણી માટે ઉપયોગ કરવા માટે ઘણી મૂલ્યવાન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઓપ્ટિકલ ગ્રેડના ચશ્માને ઝીણી ખાસ ઘર્ષક સ્લરીઝમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપિંગ અને પોલિશ કરવું એ ઓપ્ટિકલ લેન્સ, પ્રિઝમ, ફ્લેટ અને વધુ બનાવવા માટે એક કળા અને વિજ્ઞાન છે. સપાટીની સપાટતા, વેવિનેસ, સ્મૂથનેસ અને ખામી રહિત ઓપ્ટિકલ સપાટીઓને આવી પ્રક્રિયાઓમાં ઘણો અનુભવ જરૂરી છે. પર્યાવરણમાં નાના ફેરફારો સ્પષ્ટીકરણ ઉત્પાદનોમાં પરિણમી શકે છે અને ઉત્પાદન લાઇનને બંધ કરી શકે છે. એવા કિસ્સાઓ છે કે જ્યાં સ્વચ્છ કપડાથી ઓપ્ટિકલ સપાટી પર એક જ લૂછવાથી ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે અથવા પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક લોકપ્રિય કાચ સામગ્રી ફ્યુઝ્ડ સિલિકા, ક્વાર્ટઝ, BK7 છે. ઉપરાંત આવા ઘટકોની એસેમ્બલી માટે વિશિષ્ટ વિશિષ્ટ અનુભવની જરૂર છે. કેટલીકવાર ખાસ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, કેટલીકવાર ઓપ્ટિકલ કોન્ટેક્ટીંગ તરીકે ઓળખાતી ટેકનિક શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોય છે અને તેમાં જોડાયેલા ઓપ્ટિકલ ચશ્મા વચ્ચે કોઈ સામગ્રીનો સમાવેશ થતો નથી. તેમાં ગુંદર વિના એકબીજા સાથે જોડવા માટે ભૌતિક રીતે સપાટ સપાટીઓનો સંપર્ક કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં યાંત્રિક સ્પેસર્સ, ચોકસાઇવાળા કાચના સળિયા અથવા બોલ, ક્લેમ્પ્સ અથવા મશિન મેટલ ઘટકોનો ઉપયોગ ચોક્કસ અંતર પર અને ચોક્કસ ભૌમિતિક અભિગમ સાથે ઓપ્ટિકલ ઘટકોને એકબીજા સાથે એસેમ્બલ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. ચાલો હાઇ એન્ડ ઓપ્ટિક્સના ઉત્પાદન માટે અમારી કેટલીક લોકપ્રિય તકનીકોનું પરીક્ષણ કરીએ. ગ્રાઇન્ડિંગ અને લેપિંગ અને પોલિશિંગ : ઓપ્ટિકલ કમ્પોનન્ટનો ખરબચડો આકાર એક ગ્લાસ બ્લેન્કને ગ્રાઇન્ડ કરીને મેળવવામાં આવે છે. ત્યારપછી ઓપ્ટિકલ ઘટકોની ખરબચડી સપાટીને ઇચ્છિત સપાટીના આકારવાળા ટૂલ્સ સામે ફેરવીને અને ઘસીને લેપિંગ અને પોલિશિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઓપ્ટિક્સ અને આકાર આપવાના સાધનો વચ્ચે નાના ઘર્ષક કણો અને પ્રવાહી સાથે સ્લરી રેડવામાં આવી રહી છે. આવા સ્લરીઝમાં ઘર્ષક કણોનું કદ ઇચ્છિત સપાટતાની ડિગ્રી અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. ઇચ્છિત આકારમાંથી નિર્ણાયક ઓપ્ટિકલ સપાટીઓના વિચલનો ઉપયોગ કરવામાં આવતા પ્રકાશની તરંગલંબાઇના સંદર્ભમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. અમારા ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિક્સમાં તરંગલંબાઇનો દસમો ભાગ (તરંગલંબાઇ/10) સહનશીલતા હોય છે અથવા તેનાથી પણ વધુ ચુસ્ત શક્ય છે. સપાટીની રૂપરેખા ઉપરાંત, નિર્ણાયક સપાટીઓ સ્કેન કરવામાં આવે છે અને અન્ય સપાટીના લક્ષણો અને ખામીઓ જેમ કે પરિમાણો, સ્ક્રેચ, ચિપ્સ, ખાડાઓ, સ્પેક્સ... વગેરે માટે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. ઓપ્ટિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ફ્લોરમાં પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનું ચુસ્ત નિયંત્રણ અને અત્યાધુનિક સાધનો સાથે વ્યાપક મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ આને ઉદ્યોગની એક પડકારરૂપ શાખા બનાવે છે. • ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સેકન્ડરી પ્રક્રિયાઓ: ફરીથી, જ્યારે કાચની સેકન્ડરી અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓની વાત આવે છે ત્યારે અમે ફક્ત તમારી કલ્પના સાથે મર્યાદિત છીએ. અહીં અમે તેમાંના કેટલાકને સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ: -કાચ પર કોટિંગ્સ (ઓપ્ટિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ, ટ્રાઇબોલોજિકલ, થર્મલ, ફંક્શનલ, મિકેનિકલ...). ઉદાહરણ તરીકે આપણે કાચની સપાટીના ગુણધર્મોને બદલી શકીએ છીએ, ઉદાહરણ તરીકે તે ગરમીને પ્રતિબિંબિત કરે છે જેથી તે મકાનના આંતરિક ભાગોને ઠંડુ રાખે, અથવા નેનો ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને એક બાજુ ઇન્ફ્રારેડ શોષી શકે. આ ઇમારતોની અંદરના ભાગને ગરમ રાખવામાં મદદ કરે છે કારણ કે કાચની સૌથી બહારની સપાટીનું સ્તર ઇન્ફ્રારેડ કિરણોત્સર્ગને ઇમારતની અંદર શોષી લેશે અને તેને અંદરથી પાછું રેડિયેટ કરશે. -એચિંગ on કાચ -એપ્લાઇડ સિરામિક લેબલીંગ (ACL) - કોતરણી - ફ્લેમ પોલિશિંગ - કેમિકલ પોલિશિંગ - સ્ટેનિંગ ટેકનિકલ સિરામિક્સનું ઉત્પાદન • ડાઇ પ્રેસિંગ : ડાઇમાં બંધાયેલા દાણાદાર પાવડરના અક્ષીય કોમ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે • હોટ પ્રેસિંગ: ડાઇ પ્રેસિંગ જેવું જ છે પરંતુ ઘનતા વધારવા માટે તાપમાનના ઉમેરા સાથે. પાઉડર અથવા કોમ્પેક્ટેડ પ્રીફોર્મ ગ્રેફાઇટ ડાઇમાં મૂકવામાં આવે છે અને ડાઇને 2000 સે. જેવા ઊંચા તાપમાને રાખવામાં આવે છે ત્યારે અક્ષીય દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. સિરામિક પાવડરની પ્રક્રિયાના પ્રકારને આધારે તાપમાન અલગ અલગ હોઈ શકે છે. જટિલ આકારો અને ભૂમિતિઓ માટે અન્ય અનુગામી પ્રક્રિયા જેમ કે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડી શકે છે. • આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ : દાણાદાર પાવડર અથવા ડાઇ પ્રેસ્ડ કોમ્પેક્ટને હવાચુસ્ત કન્ટેનરમાં અને પછી અંદર પ્રવાહી સાથે બંધ દબાણ જહાજમાં મૂકવામાં આવે છે. ત્યારબાદ તેઓ દબાણયુક્ત જહાજના દબાણને વધારીને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. જહાજની અંદરનું પ્રવાહી હવાચુસ્ત કન્ટેનરની સમગ્ર સપાટીના વિસ્તાર પર દબાણ દળોને એકસરખી રીતે સ્થાનાંતરિત કરે છે. આમ સામગ્રી એકસરખી રીતે કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે અને તેના લવચીક કન્ટેનર અને તેની આંતરિક પ્રોફાઇલ અને સુવિધાઓનો આકાર લે છે. • હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ : આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવું જ, પરંતુ દબાણયુક્ત ગેસ વાતાવરણ ઉપરાંત, અમે ઉચ્ચ તાપમાને કોમ્પેક્ટને સિન્ટર કરીએ છીએ. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક દબાવવાથી વધારાની ઘનતા અને શક્તિ વધે છે. • સ્લિપ કાસ્ટિંગ / ડ્રેઇન કાસ્ટિંગ : અમે માઇક્રોમીટરના કદના સિરામિક કણો અને વાહક પ્રવાહીના સસ્પેન્શન સાથે મોલ્ડ ભરીએ છીએ. આ મિશ્રણને "સ્લિપ" કહેવામાં આવે છે. ઘાટમાં છિદ્રો હોય છે અને તેથી મિશ્રણમાંનું પ્રવાહી ઘાટમાં ફિલ્ટર થાય છે. પરિણામે, ઘાટની આંતરિક સપાટી પર કાસ્ટ રચાય છે. સિન્ટરિંગ પછી, ભાગોને ઘાટમાંથી બહાર લઈ શકાય છે. • ટેપ કાસ્ટિંગ : અમે ફ્લેટ મૂવિંગ કેરિયર સપાટી પર સિરામિક સ્લરી કાસ્ટ કરીને સિરામિક ટેપનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. સ્લરીમાં બંધન અને વહન હેતુ માટે અન્ય રસાયણો સાથે મિશ્રિત સિરામિક પાવડર હોય છે. જેમ જેમ દ્રાવકનું બાષ્પીભવન થાય છે તેમ સિરામિકની ગાઢ અને લવચીક શીટ્સ પાછળ રહી જાય છે જેને ઈચ્છા મુજબ કાપી અથવા રોલ કરી શકાય છે. • એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્મિંગ : અન્ય એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓની જેમ, બાઈન્ડર અને અન્ય રસાયણો સાથે સિરામિક પાવડરનું નરમ મિશ્રણ તેનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ડાઈમાંથી પસાર થાય છે અને પછી ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ઠંડા અથવા ગરમ સિરામિક મિશ્રણ સાથે કરવામાં આવે છે. • લો પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ : અમે બાઈન્ડર અને સોલવન્ટ્સ સાથે સિરામિક પાવડરનું મિશ્રણ તૈયાર કરીએ છીએ અને તેને એવા તાપમાને ગરમ કરીએ છીએ જ્યાં તેને સરળતાથી દબાવી શકાય અને ટૂલ કેવિટીમાં દબાણ કરી શકાય. એકવાર મોલ્ડિંગ ચક્ર પૂર્ણ થઈ જાય, તે ભાગને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને બંધનકર્તા રસાયણને બાળી નાખવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીને, અમે આર્થિક રીતે ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર જટિલ ભાગો મેળવી શકીએ છીએ. છિદ્રો જે 10 મીમી જાડા દિવાલ પર મિલિમીટરનો નાનો અપૂર્ણાંક છે તે શક્ય છે, આગળના મશીનિંગ વિના થ્રેડો શક્ય છે, +/- 0.5% જેટલી ચુસ્ત સહનશીલતા શક્ય છે અને મશીનના ભાગો પણ ઓછા હોય ત્યારે , 0.5mm થી 12.5 mm લંબાઈના ક્રમમાં દિવાલની જાડાઈ શક્ય છે તેમજ 6.5mm થી 150mm લંબાઈની દિવાલની જાડાઈ શક્ય છે. • ગ્રીન મશીનિંગ : સમાન ધાતુના મશીનિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, અમે દબાવવામાં આવેલી સિરામિક સામગ્રીને મશીન કરી શકીએ છીએ જ્યારે તે હજી પણ ચાકની જેમ નરમ હોય છે. +/- 1% ની સહનશીલતા શક્ય છે. વધુ સારી સહિષ્ણુતા માટે અમે હીરા ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. • સિન્ટરિંગ અથવા ફાયરિંગ : સિન્ટરિંગ સંપૂર્ણ ઘનતા શક્ય બનાવે છે. ગ્રીન કોમ્પેક્ટ ભાગો પર નોંધપાત્ર સંકોચન થાય છે, પરંતુ આ કોઈ મોટી સમસ્યા નથી કારણ કે જ્યારે આપણે ભાગ અને ટૂલિંગની રચના કરીએ છીએ ત્યારે આ પરિમાણીય ફેરફારોને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. પાવડર કણો એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે અને કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રેરિત છિદ્રાળુતા ઘણી હદ સુધી દૂર થાય છે. • ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ: વિશ્વની સૌથી સખત સામગ્રી "હીરા" નો ઉપયોગ સિરામિક્સ જેવી સખત સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ભાગો મેળવવામાં આવે છે. માઇક્રોમીટર શ્રેણીમાં સહનશીલતા અને ખૂબ જ સરળ સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવામાં આવી રહી છે. તેના ખર્ચને લીધે, અમે ફક્ત ત્યારે જ આ તકનીકને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ જ્યારે અમને ખરેખર તેની જરૂર હોય. • હર્મેટિક એસેમ્બલીઓ એવી છે કે જે વ્યવહારીક રીતે કહીએ તો ઇન્ટરફેસ વચ્ચે દ્રવ્ય, ઘન, પ્રવાહી અથવા વાયુઓના કોઈપણ વિનિમયને મંજૂરી આપતા નથી. હર્મેટિક સીલિંગ હવાચુસ્ત છે. ઉદાહરણ તરીકે હર્મેટિક ઈલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર્સ એવા છે કે જે પેકેજ્ડ ડિવાઈસની સંવેદનશીલ આંતરિક સામગ્રીને ભેજ, દૂષકો અથવા વાયુઓથી અસુરક્ષિત રાખે છે. કંઈપણ 100% હર્મેટિક નથી, પરંતુ જ્યારે આપણે હર્મેટીસીટી વિશે વાત કરીએ છીએ ત્યારે અમારો અર્થ એ છે કે વ્યવહારિક દ્રષ્ટિએ, ત્યાં હર્મેટીસીટી એટલી હદે છે કે લીક દર એટલો ઓછો છે કે ઉપકરણો ખૂબ લાંબા સમય સુધી સામાન્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં સુરક્ષિત છે. અમારી હર્મેટિક એસેમ્બલીમાં મેટલ, ગ્લાસ અને સિરામિક ઘટકો, મેટલ-સિરામિક, સિરામિક-મેટલ-સિરામિક, મેટલ-સિરામિક-મેટલ, મેટલથી મેટલ, મેટલ-ગ્લાસ, મેટલ-ગ્લાસ-મેટલ, ગ્લાસ-મેટલ-ગ્લાસ, ગ્લાસ- મેટલ અને ગ્લાસથી ગ્લાસ અને મેટલ-ગ્લાસ-સિરામિક બોન્ડિંગના અન્ય તમામ સંયોજનો. અમે ઉદાહરણ તરીકે સિરામિક ઘટકોને મેટલ કોટ કરી શકીએ છીએ જેથી તેઓ એસેમ્બલીમાં અન્ય ઘટકો સાથે મજબૂત રીતે બંધાઈ શકે અને ઉત્તમ સીલિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે. અમારી પાસે ઓપ્ટિકલ ફાઇબર અથવા ફીડથ્રુને મેટલ સાથે કોટિંગ કરવાની અને સોલ્ડરિંગ અથવા તેમને બિડાણમાં બ્રેઝિંગ કરવાની જાણકારી છે, જેથી કોઈ વાયુઓ બિડાણમાં પસાર થતા નથી અથવા લીક થતા નથી. તેથી તેનો ઉપયોગ સંવેદનશીલ ઉપકરણોને સમાવી લેવા અને બાહ્ય વાતાવરણથી રક્ષણ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક બિડાણના ઉત્પાદન માટે થાય છે. તેમની ઉત્કૃષ્ટ સીલિંગ લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, અન્ય ગુણધર્મો જેમ કે થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, વિરૂપતા પ્રતિકાર, બિન-આઉટગેસિંગ પ્રકૃતિ, ખૂબ લાંબી આયુષ્ય, બિન-વાહક પ્રકૃતિ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, એન્ટિસ્ટેટિક પ્રકૃતિ... વગેરે. કાચ અને સિરામિક સામગ્રીને ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે પસંદગી બનાવો. સિરામિકથી મેટલ ફિટિંગ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યૂમ ફીડથ્રૂ, હાઈ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ ઘટકો ઉત્પાદન કરતી અમારી સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:હર્મેટિક ઘટકો ફેક્ટરી બ્રોશર CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ