Search Results

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH મશીન કરેલ ઘટકો અને મિલિંગ અને ટર્નિંગ AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત અને એસેમ્બલ CNC મશિન પાર્ટ. ફૂડ પેકેજિંગ ઉદ્યોગ માટે CNC મશીનવાળા ભાગો www.agstech.net CNC મશીનવાળા ભાગો ઉચ્ચ વોલ્યુમ CNC ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ ગ્રાહક માટે ઉત્પાદિત કસ્ટમ ડ્રિલ બિટ્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની CNC મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ થ્રેડીંગ - AGS-TECH Inc દ્વારા થ્રેડ રોલિંગ અને કટિંગ. AGS-TECH Inc દ્વારા ઓફર કરાયેલ પ્રિસિઝન મશીનિંગ. AGS-TECH Inc દ્વારા CNC ઉત્પાદન AGS-TECH Inc દ્વારા CNC સ્પ્રિંગ ફોર્મિંગ. રોટર AGS-TECH Incનું EDM મશીનિંગ. EDM મશીન્ડ સ્ટીલ પાર્ટ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc દ્વારા થ્રેડ રચના. AGS-TECH Inc દ્વારા કેન્યુલેટેડ ડ્રિલ બિટ્સ મશીનિંગ. એક stirrer ઓફ મશીન શાફ્ટ AGS-TECH Inc દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્મિંગ શેપિંગ કટિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ પોલિશિંગ. AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત મશીન ટૂલ પાર્ટ્સ. ધાતુના ઘટકોનું ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ બ્લેક એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ભાગો પિત્તળ ભાગો મશીનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગનું CNC ટર્નિંગ ઉત્પાદિત શાફ્ટ AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રિસિઝન નર્લ્ડ ન્યુમેટિક ઘટકો. પ્રિસિઝન મશીનવાળા નાના ગિયર અને ડાયલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત AGS-TECH Inc. ઔદ્યોગિક નીલમનું મશીનિંગ ઔદ્યોગિક નીલમ CNC મશીનિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ટેકનિકલ સિરામિક રિંગ્સ AGS-TECH, Inc. AGS-TECH Inc દ્વારા સિલિન્ડર હેડ. સિલિન્ડર હેડ ન્યુમેટિક હાઇડ્રોલિક અને વેક્યુમ ઘટકો મશીનિંગ - AGS-TECH કસ્ટમ સ્કીવ બ્લેડ મશીનિંગ અને ડીબરિંગ સ્કીવ બ્લેડની કઠિનતા પરીક્ષણ કટિંગ ટૂલ્સનું ઉત્પાદન ચોક્કસ કઠિનતા સ્પષ્ટીકરણ માટે. AGS-TECH Inc દ્વારા સસ્તા ભાવે ઉત્પાદિત મશિન બુશિંગ્સ મશિન બુશિંગ્સ - AGS-TECH Inc વિશેષતા DU બેરિંગ્સ પ્રિસિઝન મશિન ડીયુ બેરિંગ સ્ટીલમાંથી મશીન તત્વો પીળા ઝીંક ક્રોમેટ ફિનિશ સાથે મશિન મશીન તત્વો પાછલું પૃષ્ઠ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB અને PCBA ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી અમે ઑફર કરીએ છીએ: PCB: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ PCBA: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી • તમામ પ્રકારની પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલીઝ (PCB, કઠોર, લવચીક અને મલ્ટિલેયર) • તમારી જરૂરિયાતોને આધારે સબસ્ટ્રેટ અથવા પૂર્ણ PCBA એસેમ્બલી. • થ્રુ-હોલ અને સરફેસ માઉન્ટ એસેમ્બલી (SMA) કૃપા કરીને અમને તમારી Gerber ફાઇલો, BOM, ઘટક વિશિષ્ટતાઓ મોકલો. અમે તમારા ચોક્કસ ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને તમારા PCBs અને PCBA ને એસેમ્બલ કરી શકીએ છીએ અથવા અમે તમને અમારા મેળ ખાતા વિકલ્પો ઓફર કરી શકીએ છીએ. અમે PCBs અને PCBAs શિપિંગનો અનુભવ કરીએ છીએ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક નુકસાનને ટાળવા માટે તેમને એન્ટિસ્ટેટિક બેગમાં પેકેજ કરવાની ખાતરી કરીશું. આત્યંતિક વાતાવરણ માટે બનાવાયેલ પીસીબીમાં ઘણીવાર કન્ફોર્મલ કોટિંગ હોય છે, જે ઘટકોને સોલ્ડર કર્યા પછી ડૂબકી અથવા સ્પ્રે કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે. કોટ કાટ અને લિકેજ કરંટ અથવા ઘનીકરણને કારણે શોર્ટિંગ અટકાવે છે. અમારા કોન્ફોર્મલ કોટ્સ સામાન્ય રીતે સિલિકોન રબર, પોલીયુરેથીન, એક્રેલિક અથવા ઇપોક્સીના પાતળું સોલ્યુશનના ડીપ્સ હોય છે. કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જે વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં PCB પર ફેંકવામાં આવે છે. સેફ્ટી સ્ટાન્ડર્ડ UL 796 ઉપકરણો અથવા ઉપકરણોમાં ઘટકો તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે પ્રિન્ટેડ વાયરિંગ બોર્ડ માટે ઘટક સુરક્ષા આવશ્યકતાઓને આવરી લે છે. અમારા પરીક્ષણો જ્વલનશીલતા, મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન, ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રેકિંગ, હીટ ડિફ્લેક્શન અને જીવંત વિદ્યુત ભાગોનો સીધો આધાર જેવી લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે. PCB બોર્ડ એક અથવા બહુસ્તરીય, સખત અથવા લવચીક સ્વરૂપમાં કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક આધાર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સર્કિટરી બાંધકામમાં એચેડ, ડાઇ સ્ટેમ્પ્ડ, પ્રીકટ, ફ્લશ પ્રેસ, એડિટિવ અને પ્લેટેડ કંડક્ટર તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. મુદ્રિત-ઘટક ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પેટર્નના પરિમાણો, તાપમાન અને મહત્તમ સોલ્ડર મર્યાદાની યોગ્યતા લાગુ અંતિમ-ઉત્પાદન બાંધકામ અને જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવશે. રાહ જોશો નહીં, વધુ માહિતી, ડિઝાઇન સહાય, પ્રોટોટાઇપ્સ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે અમને કૉલ કરો. જો તમને જરૂર હોય, તો અમે તમામ લેબલિંગ, પેકેજિંગ, શિપિંગ, આયાત અને કસ્ટમ્સ, સ્ટોરેજ અને ડિલિવરીનું ધ્યાન રાખીશું. નીચે તમે PCB અને PCBA એસેમ્બલી માટે અમારા સંબંધિત બ્રોશર અને કેટલોગ ડાઉનલોડ કરી શકો છો: કઠોર PCB ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સહનશીલતા એલ્યુમિનિયમ પીસીબી ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સહનશીલતા લવચીક અને કઠોર-લવચીક પીસીબી ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સહનશીલતા સામાન્ય PCB ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી PCBA ઉત્પાદનની સામાન્ય પ્રક્રિયા સારાંશ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટની ઝાંખી અમારા ઉત્પાદનોના કેટલાક વધુ બ્રોશરો અમે તમારા PCB અને PCBA એસેમ્બલી પ્રોજેક્ટમાં ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ: ઑફ-શેલ્ફ ઇન્ટરકનેક્ટ ઘટકો અને હાર્ડવેર જેમ કે ક્વિક-ફિટ ટર્મિનલ્સ, યુએસબી પ્લગ અને સોકેટ્સ, માઈક્રો પિન અને જેક્સ અને વધુ માટે અમારો કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો ટર્મિનલ બ્લોક્સ અને કનેક્ટર્સ ટર્મિનલ બ્લોક્સ જનરલ કેટલોગ સ્ટાન્ડર્ડ હીટ સિંક બહિષ્કૃત ગરમી સિંક સરળ ક્લિક હીટ સિંક પીસીબી એસેમ્બલી માટે એક સંપૂર્ણ ઉત્પાદન મધ્યમ - ઉચ્ચ પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સ માટે સુપર પાવર હીટ સિંક સુપર ફિન્સ સાથે હીટ સિંક એલસીડી મોડ્યુલો રીસેપ્ટેકલ્સ-પાવર એન્ટ્રી-કનેક્ટર્સ કેટલોગ અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ જો તમને ઉત્પાદન કામગીરી અને ક્ષમતાઓને બદલે અમારી એન્જિનિયરિંગ અને સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓમાં રસ હોય, તો અમે તમને અમારી એન્જિનિયરિંગ સાઇટ ની મુલાકાત લેવા આમંત્રણ આપીએ છીએ.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ફાસ્ટનર્સ, રીગિંગ હાર્ડવેર મેન્યુફેક્ચરિંગ ફાસ્ટનર્સની અમારી ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ વિશેની માહિતી માટે, તમે અહીં ક્લિક કરીને અમારા સમર્પિત પૃષ્ઠની મુલાકાત લઈ શકો છો:ફાસ્ટનર્સ પૃષ્ઠ પર જાઓ તેમ છતાં, જો તમે રીગિંગ હાર્ડવેર શોધી રહ્યા છો, તો વાંચવાનું ચાલુ રાખો અને કૃપા કરીને આ પૃષ્ઠને નીચે સ્ક્રોલ કરો. રીગીંગ હાર્ડવેર દોરડાં, બેલ્ટ, સાંકળો...વગેરેને સંડોવતા કોઈપણ હોસ્ટિંગ, લિફ્ટિંગ, ફાસ્ટનિંગ સિસ્ટમમાં રીગિંગ હાર્ડવેર એક આવશ્યક ઘટક છે. રિગિંગ હાર્ડવેરની ગુણવત્તા, તાકાત, ટકાઉપણું, જીવનકાળ અને એકંદર વિશ્વસનીયતા અડચણ બની શકે છે, એક મર્યાદિત પરિબળ જો તમારી સિસ્ટમ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની યોગ્ય પ્રોડક્ટ પસંદ કરવામાં આવી નથી, પછી ભલે અન્ય ઘટકો કેટલા સારા હોય. છે. તમે તેને સાંકળની જેમ વિચારી શકો છો, જ્યાં એક ક્ષતિગ્રસ્ત સાંકળની લિંક સંભવિત રીતે સમગ્ર સાંકળની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. અમારા રિગિંગ હાર્ડવેર ઉત્પાદનોમાં ઘણી વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે કેબલ ગ્લાઈડર્સ, ક્લેવિઝ, ફીટીંગ્સ, હુક્સ, શૅકલ્સ, સ્નેપ હુક્સ, કનેક્ટિંગ લિંક્સ, સ્વિવલ્સ, ગ્રેબ લિંક્સ, વાયર રોપ ક્લિપ્સ અને ઘણું બધું. ફાસ્ટનર્સ અને રિગિંગ હાર્ડવેર ઘટકોની કિંમતો depend on ઉત્પાદન, મોડેલ અને તમારા ઓર્ડરની માત્રા. તે તેના પર પણ નિર્ભર કરે છે કે શું તમને ઑફ-ધ-શેલ્ફ પ્રોડક્ટની જરૂર છે અથવા અમને તમારી વિશિષ્ટતાઓ, રેખાંકનો અને જરૂરિયાતો અનુસાર ફાસ્ટનર્સ અને રિગિંગ હાર્ડવેર ઘટકોનું કસ્ટમ ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે. અમે ફાસ્ટનર્સ અને રિગિંગ હાર્ડવેરની વિશાળ વિવિધતા ધરાવીએ છીએ. જો તમને અમારા કૅટેલોગમાં નીચે યોગ્ય ઉત્પાદન ન મળે તો, અમે તમને ઇમેઇલ કરવા અથવા અમને કૉલ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરીએ છીએ જેથી અમે નક્કી કરી શકીએ કે કયું ઉત્પાદન તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે. અમારો સંપર્ક કરતી વખતે, કૃપા કરીને નીચેની મુખ્ય માહિતીમાંથી us પ્રદાન કરવાની ખાતરી કરો: - ફાસ્ટનર્સ અથવા રીગિંગ હાર્ડવેર ઉત્પાદન માટે એપ્લિકેશન - તમારા ફાસ્ટનર્સ અને રિગિંગ હાર્ડવેર ઘટકો માટે જરૂરી સામગ્રી ગ્રેડ - પરિમાણો - સમાપ્ત - પેકેજિંગ જરૂરિયાતો - લેબલીંગ જરૂરિયાતો - ઓર્ડર / વાર્ષિક માંગ દીઠ જથ્થો કૃપા કરીને નીચેની રંગીન લિંક્સ પર ક્લિક કરીને અમારી સંબંધિત પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો: સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - શૅકલ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - આઇ બોલ્ટ અને નટ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - ટર્નબકલ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - વાયર રોપ ક્લિપ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - હુક્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - લોડ બાઈન્ડર સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - નવી પ્રોડક્ટ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટાન્ડર્ડ રીગીંગ હાર્ડવેર - સ્ટીલ વાયર - સ્ટીલ વાયર રોપ્સ અને કેબલ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - સિન્થેટિક પ્લાસ્ટિક રોપ્સ સ્ટાન્ડર્ડ રિગિંગ હાર્ડવેર - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS માં ટોરસ આકારની લિંક્સ છે. તેનો ઉપયોગ સાયકલના તાળાઓ, લોકીંગ ચેઈન તરીકે, કેટલીકવાર સાંકળો ખેંચવા અને ફરકાવવા અને સમાન એપ્લિકેશન તરીકે થાય છે. 136bad5cf58d_ઓફ-ધ-શેલ્ફ લિંક ચેઇન્સ માટે: લિંક ચેઇન્સ - સ્ટીલ ચેઇન્સ - ઇન્ટરનેશનલ ચેઇન્સ - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સ અને એસેસરીઝ CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal યાંત્રિક સીલ ઉત્પાદન A MECHANICAL SEAL એ એક એવું ઉપકરણ છે જે દબાણને અટકાવીને સિસ્ટમો અથવા મિકેનિઝમ્સને એકસાથે જોડવામાં મદદ કરે છે. યાંત્રિક સીલ તેમના બાંધકામમાં સરળ-ઓ-રિંગથી માંડીને ભુલભુલામણી આકારની નહેરો અને સ્વ-સંરેખિત કાર્યક્ષમતામાં લ્યુબ્રિકન્ટ્સ ધરાવતી જટિલ એસેમ્બલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં બદલાઈ શકે છે. ઘણા પ્રકારની યાંત્રિક સીલ ઉપલબ્ધ છે. અમારી કેટલીક યાંત્રિક સીલ સ્ટોકમાંથી ઉપલબ્ધ છે અને તે કેટલોગ ભાગ નંબર દ્વારા ઓર્ડર કરી શકાય છે, અને બીજી તરફ યાંત્રિક સીલનો કસ્ટમ ઉત્પાદન વિકલ્પ અમારા ગ્રાહકો માટે ઉપલબ્ધ છે. તેથી અમે તમારી એપ્લિકેશન માટે ખાસ કરીને યાંત્રિક સીલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ. સીલની અસરકારકતા સીલંટના કિસ્સામાં સંલગ્નતા અને ગાસ્કેટના કિસ્સામાં સંકોચન પર આધારિત છે. Major MECHANICAL SEAL TYPES અમે ઑફર કરીએ છીએ: ઇન્ડક્શન સીલીંગ અથવા લોઅર સીલિંગ, કેપ સીલિંગ એ હાઈ પ્રેશર, કેપ સીલિંગ એ બ્રેઇઝમ પ્રેશર બનાવે છે. બંગ, કોટિંગ, કમ્પ્રેશન સીલ ફિટિંગ, ડાયાફ્રેમ સીલ, ફેરોફ્લુઇડિક સીલ, ગાસ્કેટ અથવા મિકેનિકલ પેકિંગ, ફ્લેંજ ગાસ્કેટ, ઓ-રિંગ, વી-રિંગ, યુ-કપ, વેજ, બેલોઝ, ડી-રિંગ, ડેલ્ટા રિંગ્સ, ટી-રિંગ્સ, લોબડ રિંગ, ઓ-રિંગ બોસ સીલ, પિસ્ટન રીંગ, ગ્લાસ-સિરામિક-થી-મેટલ સીલ, હોઝ કપ્લીંગ, વિવિધ પ્રકારના હોસ કપલિંગ, હર્મેટિક સીલ, હાઇડ્રોસ્ટેટિક સીલ, હાઇડ્રોડાયનેમિક સીલ, ભુલભુલામણી સીલ, એક સીલ જે કપટી માર્ગ બનાવે છે. વહેવા માટે પ્રવાહી, ઢાંકણ (કન્ટેનર), ફરતી ફેસ મિકેનિકલ સીલ, ફેસ સીલ, પ્લગ, રેડિયલ શાફ્ટ સીલ, ટ્રેપ (સાઇફન ટ્રેપ), સ્ટફિંગ બોક્સ, ગ્લેન્ડ એસેમ્બલી (મિકેનિકલ પેકિંગ), સ્પ્લિટ મિકેનિકલ સીલ, વાઇપર સીલ, ડ્રાય ગેસ સીલ , એક્ઝિટેક્સ સીલ, રેડિયલ સીલ, ફેલ્ટ રેડિયલ સીલ, રેડિયલ પોઝીટીવ-સંપર્ક એસ eals, ક્લિયરન્સ સીલ, સ્પ્લિટ-રિંગ સીલ, એક્સીઅલ મિકેનિકલ સીલ, એન્ડ ફેસ સીલ, મોલ્ડેડ પેકિંગ, લિપ-ટાઈપ અને સ્ક્વિઝ ટાઈપ પેકિંગ, સ્ટેટિક સીલ અને સીલંટ, ફ્લેટ નોનમેટાલિક ગાસ્કેટ્સ, મેટાલિક ગાસ્કેટ્સ, એક્સક્લુઝન સીલ (વાઈપર, સ્ક્રેપર, બુટ સીલ) અમારા ભરાયેલા મિકેનિકલ સીલમાં Timken, AGS-TECH તેમજ અન્ય ગુણવત્તાયુક્ત બ્રાન્ડ્સ સહિત પ્રખ્યાત બ્રાન્ડ્સનો સમાવેશ થાય છે. નીચે તમે કેટલીક સૌથી લોકપ્રિય સીલના કેટલોગને ક્લિક અને ડાઉનલોડ કરી શકો છો. કૃપા કરીને અમને કેટલોગ નંબર/મૉડલ નંબર અને તમે ઑર્ડર કરવા માગો છો તે જથ્થા જણાવો અને અમે તમને ગુણવત્તામાં સમાન વૈકલ્પિક બ્રાન્ડ્સ માટેની ઑફર સાથે શ્રેષ્ઠ કિંમતો અને લીડ ટાઇમ ઑફર કરીશું. અમે મૂળ બ્રાન્ડ નેમ તેમજ જેનરિક બ્રાન્ડ નેમ મિકેનિકલ સીલ સપ્લાય કરી શકીએ છીએ. ટિમકન સીલ: - ટિમકેન લાર્જ બોર ઇન્ડસ્ટ્રીયલ સીલ કેટેલોગ ડાઉનલોડ કરો નાના બોર બોન્ડેડ સીલ કેટલોગ - NSC માહિતી વિભાગ એનએસસી ઉત્પાદકો NSC ન્યુમેરિક અને મેટ્રિક NSC સંખ્યાત્મક યાદીઓ NSC ઓઇલ સીલ 410027- 9Y9895 NSC O Rings Oil 410005 સુધીની સીલ NSC કદ વિભાગ મિકેનિકલ સીલ્સમાં વપરાતી સામગ્રી: અમારી તમામ યાંત્રિક સીલ શ્રેષ્ઠ સામગ્રીમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવી છે. લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર અને સરેરાશ ઓપરેટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે યાંત્રિક સીલ સંયોજન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલાસ્ટોમરની પસંદગીને નિયંત્રિત કરે છે. નાઇટ્રિલ રબર સંયોજનો સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સીલિંગ સામગ્રીમાંના એક છે કારણ કે તાપમાન ભાગ્યે જ 220 F (105 C) થી વધી જાય છે. નાઇટ્રિલ રબરમાં સારી વસ્ત્રોની વિશેષતાઓ હોય છે, તેને ઢાળવામાં સરળ હોય છે અને સીલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સસ્તી સીલિંગ સામગ્રી હોય છે. કેટલીક સીલ માટે ખાસ તેલ પ્રતિરોધક સિલિકોન સંયોજનો પસંદ કરવામાં આવે છે. હાઈ એન્ડ એપ્લીકેશન માટે વિટોન જેવા ફ્લોરોઈલાસ્ટોમર સંયોજનોનો ઉપયોગ સીલમાં થાય છે કારણ કે લગભગ કોઈપણ લુબ્રિકન્ટમાં તેઓ ખૂબ ઊંચા તાપમાને લાંબુ આયુષ્ય ધરાવે છે. ફ્લોરોઇલાસ્ટોમર્સનો સમાવેશ કરતી સીલ જો કે કિંમતમાં વધુ હોય છે. નીચા તાપમાને ફ્લોરોઈલાસ્ટોમર્સ સખત થઈ જાય છે પરંતુ બરડ નથી. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components કેમિકલ મશીનિંગ અને ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગ રાસાયણિક મશીનિંગ (CM) technique એ હકીકત પર આધારિત છે કે કેટલાક રસાયણો ધાતુઓ પર હુમલો કરે છે અને તેમને કોતરે છે. આ સપાટી પરથી સામગ્રીના નાના સ્તરોને દૂર કરવામાં પરિણમે છે. અમે સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે રીએજન્ટ્સ અને એચેન્ટ્સ જેમ કે એસિડ અને આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સામગ્રીની કઠિનતા એ એચિંગ માટેનું પરિબળ નથી. AGS-TECH Inc. ધાતુઓની કોતરણી, પ્રિન્ટેડ-સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદિત ભાગોના ડિબરિંગ માટે વારંવાર રાસાયણિક મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. રાસાયણિક મશીનિંગ મોટી સપાટ અથવા વક્ર સપાટી પર 12 મીમી સુધી છીછરા દૂર કરવા માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, અને CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb16d5th_bb16d5th. રાસાયણિક મશીનિંગ (CM) પદ્ધતિમાં ટૂલિંગ અને સાધનોના ઓછા ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે અને તે અન્ય ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b_15d58 નીચા ઉત્પાદન માટે ફાયદાકારક છે. રાસાયણિક મશીનિંગમાં લાક્ષણિક સામગ્રી દૂર કરવાના દરો અથવા કાપવાની ઝડપ લગભગ 0.025 - 0.1 mm/min છે. કેમિકલ મિલિંગનો ઉપયોગ કરીને, અમે શીટ્સ, પ્લેટ્સ, ફોર્જિંગ અને એક્સટ્રુઝન પર છીછરા પોલાણનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ, કાં તો ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અથવા ભાગોમાં વજન ઘટાડવા માટે. રાસાયણિક પીસવાની તકનીકનો ઉપયોગ વિવિધ ધાતુઓ પર થઈ શકે છે. અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, અમે વર્કપીસની સપાટીના વિવિધ ક્ષેત્રો પર રાસાયણિક રીએજન્ટ દ્વારા પસંદગીના હુમલાને નિયંત્રિત કરવા માટે માસ્કન્ટના દૂર કરી શકાય તેવા સ્તરો ગોઠવીએ છીએ. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં રાસાયણિક મિલીંગનો ઉપયોગ ચિપ્સ પર લઘુચિત્ર ઉપકરણો બનાવવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે અને તકનીકને WET ETCHING તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પ્રેફરન્શિયલ ઇચિંગ અને સામેલ રસાયણો દ્વારા આંતર-ગ્રાન્યુલર હુમલાને કારણે રાસાયણિક પીસવાથી સપાટીને કેટલાક નુકસાન થઈ શકે છે. આ સપાટીના બગાડ અને રફનિંગમાં પરિણમી શકે છે. મેટલ કાસ્ટિંગ, વેલ્ડેડ અને બ્રેઝ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ પર રાસાયણિક મિલિંગનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કરતા પહેલા સાવચેત રહેવું જોઈએ કારણ કે ફિલર મેટલ અથવા સ્ટ્રક્ચરલ મટિરિયલ પ્રાધાન્યપૂર્વક મશીન કરી શકે છે તેથી અસમાન સામગ્રી દૂર થઈ શકે છે. ધાતુના કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા અને બંધારણની બિન-એકરૂપતાને કારણે અસમાન સપાટીઓ મેળવી શકાય છે. રાસાયણિક બ્લેન્કિંગ: અમે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામગ્રીની જાડાઈમાં ઘૂસીને રાસાયણિક વિસર્જન દ્વારા સામગ્રીને દૂર કરીને વિશેષતાઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે કરીએ છીએ. આ પદ્ધતિ અમે શીટ મેટલના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરીએ છીએ તે સ્ટેમ્પિંગ તકનીકનો વિકલ્પ છે. પ્રિન્ટેડ-સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCB) ના બર-ફ્રી એચિંગમાં પણ અમે કેમિકલ બ્લેન્કિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. ફોટોગ્રાફિક તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સપાટ પાતળી શીટ્સમાંથી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે અને જટિલ બર-મુક્ત, તણાવ-મુક્ત આકારો ખાલી કરવામાં આવે છે. ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગનો ઉપયોગ કરીને અમે ઝીણી અને પાતળી મેટલ સ્ક્રીન્સ, પ્રિન્ટેડ-સર્કિટ કાર્ડ્સ, ઇલેક્ટ્રિક-મોટર લેમિનેશન, ફ્લેટ પ્રિસિઝન સ્પ્રિંગ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગ ટેકનિક અમને પરંપરાગત શીટ મેટલ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ બ્લેન્કિંગ ડાઈઝનું ઉત્પાદન કર્યા વિના નાના ભાગો, નાજુક ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાનો ફાયદો આપે છે. ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગ માટે કુશળ કર્મચારીઓની જરૂર પડે છે, પરંતુ ટૂલિંગનો ખર્ચ ઓછો છે, પ્રક્રિયા સરળતાથી સ્વયંસંચાલિત છે અને મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે શક્યતા વધારે છે. કેટલાક ગેરફાયદા દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હોય છે તેમ અસ્તિત્વમાં છે: રસાયણોને કારણે પર્યાવરણીય ચિંતાઓ અને અસ્થિર પ્રવાહીના ઉપયોગને કારણે સલામતીની ચિંતાઓ. ફોટોકેમિકલ મશીનિંગ કે જેને PHOTOCHEMICAL MILLING તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પસંદ કરેલા વિસ્તારોને કાટ લાગવા માટે ફોટોરેસિસ્ટ અને ઇચેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલના ઘટકો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. ફોટો એચીંગનો ઉપયોગ કરીને અમે આર્થિક રીતે સુંદર વિગતો સાથે અત્યંત જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ફોટોકેમિકલ મિલિંગ પ્રક્રિયા અમારા માટે સ્ટેમ્પિંગ, પંચિંગ, લેસર અને પાતળા ગેજ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે વોટર જેટ કટીંગનો આર્થિક વિકલ્પ છે. ફોટોકેમિકલ મિલિંગ પ્રક્રિયા પ્રોટોટાઇપિંગ માટે ઉપયોગી છે અને જ્યારે ડિઝાઇનમાં ફેરફાર થાય ત્યારે સરળ અને ઝડપી ફેરફારો માટે પરવાનગી આપે છે. તે સંશોધન અને વિકાસ માટે એક આદર્શ તકનીક છે. ફોટોટૂલિંગ ઉત્પાદન માટે ઝડપી અને સસ્તું છે. મોટાભાગના ફોટોટૂલ્સની કિંમત $500 કરતાં ઓછી છે અને તે બે દિવસમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે. પરિમાણીય સહિષ્ણુતાઓ કોઈ burrs, કોઈ તણાવ અને તીક્ષ્ણ ધાર સાથે સારી રીતે મળે છે. અમે તમારું ડ્રોઇંગ પ્રાપ્ત કર્યાના કલાકોમાં એક ભાગનું ઉત્પાદન શરૂ કરી શકીએ છીએ. અમે મોટાભાગની વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ ધાતુઓ અને એલોય પર પીસીએમનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, બેરિલિયમ-કોપર, કોપર, મોલીબ્ડેનમ, ઇનકોનલ, મેંગેનીઝ, નિકલ, ચાંદી, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઝિંક અને ટાઇટેનિયમ 0.0005 થી 0.080 ઇંચની જાડાઈ સાથે. 0.013 થી 2.0 મીમી). ફોટોટૂલ્સ માત્ર પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે અને તેથી તે ઘસાઈ જતા નથી. સ્ટેમ્પિંગ અને ફાઇન બ્લેન્કિંગ માટે હાર્ડ ટૂલિંગના ખર્ચને કારણે, ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવવા માટે નોંધપાત્ર વોલ્યુમની જરૂર છે, જે PCMમાં નથી. અમે ભાગના આકારને ઓપ્ટિકલી સ્પષ્ટ અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મ પર પ્રિન્ટ કરીને PCM પ્રક્રિયા શરૂ કરીએ છીએ. ફોટોટૂલમાં આ ફિલ્મની બે શીટ્સ હોય છે જે ભાગોની નકારાત્મક છબીઓ દર્શાવે છે જેનો અર્થ થાય છે કે જે વિસ્તાર જે ભાગો બનશે તે સ્પષ્ટ છે અને કોતરવામાં આવનાર તમામ વિસ્તારો કાળા છે. ટૂલના ઉપરના અને નીચેના ભાગોને બનાવવા માટે અમે બે શીટ્સને ઓપ્ટીકલી અને યાંત્રિક રીતે રજીસ્ટર કરીએ છીએ. અમે ધાતુની શીટ્સને કદમાં કાપીએ છીએ, સાફ કરીએ છીએ અને પછી યુવી-સંવેદનશીલ ફોટોરેસિસ્ટ વડે બંને બાજુ લેમિનેટ કરીએ છીએ. અમે ફોટોટૂલની બે શીટ્સ વચ્ચે કોટેડ મેટલ મૂકીએ છીએ અને ફોટોટૂલ્સ અને મેટલ પ્લેટ વચ્ચે ઘનિષ્ઠ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેક્યૂમ દોરવામાં આવે છે. અમે પછી પ્લેટને યુવી પ્રકાશમાં ખુલ્લી પાડીએ છીએ જે ફિલ્મના સ્પષ્ટ વિભાગોમાં રહેલા પ્રતિકારના વિસ્તારોને સખત કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક્સપોઝર પછી અમે પ્લેટના અનએક્સપોઝ્ડ રેઝિસ્ટને ધોઈ નાખીએ છીએ, જે વિસ્તારોને અસુરક્ષિત રાખવા માટે છોડી દઈએ છીએ. અમારી એચીંગ લાઇનમાં પ્લેટોની ઉપર અને નીચે પ્લેટો અને સ્પ્રે નોઝલની એરેને ખસેડવા માટે ડ્રાઇવ-વ્હીલ કન્વેયર હોય છે. ઇચેન્ટ સામાન્ય રીતે એસિડનું જલીય દ્રાવણ છે જેમ કે ફેરિક ક્લોરાઇડ, જે ગરમ થાય છે અને પ્લેટની બંને બાજુ દબાણ હેઠળ નિર્દેશિત થાય છે. ઇચેન્ટ અસુરક્ષિત ધાતુ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને તેને દૂર કરે છે. તટસ્થ અને કોગળા કર્યા પછી, અમે બાકીના પ્રતિકારને દૂર કરીએ છીએ અને ભાગોની શીટ સાફ અને સૂકવવામાં આવે છે. ફોટોકેમિકલ મશીનિંગની એપ્લિકેશનમાં ફાઈન સ્ક્રીન અને મેશ, એપર્ચર્સ, માસ્ક, બેટરી ગ્રીડ, સેન્સર, સ્પ્રિંગ્સ, પ્રેશર મેમ્બ્રેન, લવચીક હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, આરએફ અને માઇક્રોવેવ સર્કિટ અને ઘટકો, સેમિકન્ડક્ટર લીડફ્રેમ્સ, મોટર અને ટ્રાન્સફોર્મર લેમિનેશન, મેટલ ગાસ્કેટ અને સેલ્સનો સમાવેશ થાય છે. રિટેનર્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટ્સ, EMI/RFI શિલ્ડ, વોશર. કેટલાક ભાગો, જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર લીડફ્રેમ્સ, ખૂબ જ જટિલ અને નાજુક હોય છે, જે લાખો ટુકડાઓમાં હોવા છતાં, તે માત્ર ફોટો એચિંગ દ્વારા જ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. રાસાયણિક એચીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈ અમને સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈના આધારે +/-0.010mm થી શરૂ થતા સહનશીલતા પ્રદાન કરે છે. લક્ષણો +-5 માઇક્રોનની આસપાસ ચોકસાઈ સાથે સ્થિત કરી શકાય છે. પીસીએમમાં, સૌથી વધુ આર્થિક રીત એ છે કે ભાગના કદ અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાથે સુસંગત સૌથી મોટી શીટ સાઇઝનું આયોજન કરવું. શીટ દીઠ જેટલા વધુ ભાગો ઉત્પન્ન થાય છે તેટલા ભાગ દીઠ એકમ મજૂર ખર્ચ ઓછો થાય છે. સામગ્રીની જાડાઈ ખર્ચને અસર કરે છે અને તે ખોદવા માટેના સમયના પ્રમાણસર છે. મોટા ભાગના એલોય 0.0005-0.001 ઇંચ (0.013-0.025 મીમી) પ્રતિ મિનિટની ઊંડાઈની વચ્ચેના દરે પ્રતિ બાજુએ કોતરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, 0.020 ઇંચ (0.51 મીમી) સુધીની જાડાઈવાળા સ્ટીલ, કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ વર્કપીસ માટે, ભાગની કિંમત આશરે $0.15-0.20 પ્રતિ ચોરસ ઇંચ હશે. જેમ જેમ ભાગની ભૂમિતિ વધુ જટિલ બને છે તેમ, ફોટોકેમિકલ મશીનિંગ સીએનસી પંચિંગ, લેસર અથવા વોટર-જેટ કટીંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ જેવી ક્રમિક પ્રક્રિયાઓ પર વધુ આર્થિક લાભ મેળવે છે. તમારા પ્રોજેક્ટ સાથે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો અને અમે તમને અમારા વિચારો અને સૂચનો પ્રદાન કરીએ. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ અને રોટરી અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક ઇમ્પેક્ટ ગ્રાઇન્ડિંગ Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ઇમ્પેક્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ, જ્યાં વર્કપીસની સપાટી પરથી માઇક્રોચિપીંગ અને ઘર્ષક કણો સાથે ધોવાણ દ્વારા સામગ્રીને અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રીક્વન્સીઝ પર ઓસીલેટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે, જે વર્કપીસ અને ટૂલ વચ્ચે મુક્તપણે વહેતી ઘર્ષક સ્લરી દ્વારા સહાયિત થાય છે. તે અન્ય પરંપરાગત મશીનિંગ કામગીરીથી અલગ છે કારણ કે ખૂબ ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ ટૂલની ટોચને "સોનોટ્રોડ" કહેવામાં આવે છે જે 0.05 થી 0.125 મીમીના કંપનવિસ્તાર અને 20 kHz આસપાસ ફ્રીક્વન્સીઝ પર વાઇબ્રેટ થાય છે. ટિપના સ્પંદનો ટૂલ અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેના ઝીણા ઘર્ષક દાણામાં ઉચ્ચ વેગ પ્રસારિત કરે છે. સાધન ક્યારેય વર્કપીસનો સંપર્ક કરતું નથી અને તેથી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ભાગ્યે જ 2 પાઉન્ડથી વધુ હોય છે. આ કાર્યકારી સિદ્ધાંત કાચ, નીલમ, રુબી, હીરા અને સિરામિક્સ જેવી અત્યંત સખત અને બરડ સામગ્રીના મશીનિંગ માટે આ કામગીરીને સંપૂર્ણ બનાવે છે. ઘર્ષક અનાજ વોટર સ્લરીની અંદર 20 થી 60% વોલ્યુમ દ્વારા સાંદ્રતા સાથે સ્થિત છે. સ્લરી કટીંગ / મશીનિંગ પ્રદેશથી દૂર કાટમાળના વાહક તરીકે પણ કામ કરે છે. અમે ઘર્ષક અનાજ તરીકે મોટાભાગે બોરોન કાર્બાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાં રફિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે 100 થી 1000 સુધીની અમારી અંતિમ પ્રક્રિયાઓ માટે અનાજના કદ હોય છે. અલ્ટ્રાસોનિક-મશીનિંગ (UM) ટેકનિક સખત અને બરડ સામગ્રી જેમ કે સિરામિક્સ અને કાચ, કાર્બાઇડ્સ, કિંમતી પથ્થરો, સખત સ્ટીલ્સ માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ વર્કપીસ/ટૂલની કઠિનતા અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક અનાજના સરેરાશ વ્યાસ પર આધારિત છે. ટૂલ ટીપ સામાન્ય રીતે લો-કાર્બન સ્ટીલ, નિકલ અને સોફ્ટ સ્ટીલ્સ હોય છે જે ટૂલધારક દ્વારા ટ્રાન્સડ્યુસર સાથે જોડાયેલ હોય છે. અલ્ટ્રાસોનિક-મશીનિંગ પ્રક્રિયા સાધન માટે મેટલના પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા અને વર્કપીસની બરડતાનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યાં સુધી દાણા બરડ વર્કપીસને અસર ન કરે ત્યાં સુધી ટૂલ વાઇબ્રેટ કરે છે અને અનાજ ધરાવતી ઘર્ષક સ્લરી પર નીચે દબાણ કરે છે. આ ઓપરેશન દરમિયાન, વર્કપીસ તૂટી જાય છે જ્યારે સાધન ખૂબ જ થોડું વળે છે. ફાઇન એબ્રેસિવ્સનો ઉપયોગ કરીને, અમે 0.0125 mm ની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ અને અલ્ટ્રાસોનિક-મશીનિંગ (UM) સાથે વધુ સારી રીતે મેળવી શકીએ છીએ. મશીનિંગનો સમય ટૂલ કઇ આવર્તન પર વાઇબ્રેટ થાય છે, અનાજનું કદ અને કઠિનતા અને સ્લરી પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા પર આધાર રાખે છે. સ્લરી પ્રવાહી જેટલું ઓછું ચીકણું હોય છે, તેટલી ઝડપથી તે વપરાયેલ ઘર્ષકને દૂર લઈ જઈ શકે છે. અનાજનું કદ વર્કપીસની કઠિનતા કરતા સમાન અથવા વધુ હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે અમે અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ વડે 1.2 mm પહોળી કાચની પટ્ટી પર 0.4 mm વ્યાસના બહુવિધ સંરેખિત છિદ્રોને મશીન કરી શકીએ છીએ. ચાલો અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ પ્રક્રિયાના ભૌતિકશાસ્ત્રમાં થોડો વિચાર કરીએ. ઘન સપાટી પર પ્રહાર કરતા કણો દ્વારા ઉત્પાદિત ઉચ્ચ તાણને કારણે અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગમાં માઇક્રોચિપિંગ શક્ય છે. કણો અને સપાટીઓ વચ્ચેનો સંપર્ક સમય ખૂબ જ ટૂંકા અને 10 થી 100 માઇક્રોસેકન્ડના ક્રમમાં હોય છે. સંપર્ક સમય આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: થી = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 અહીં r એ ગોળાકાર કણની ત્રિજ્યા છે, Co એ વર્કપીસમાં સ્થિતિસ્થાપક તરંગ વેગ છે (Co = sqroot E/d) અને v એ વેગ છે જેની સાથે કણ સપાટીને અથડાવે છે. સપાટી પર કણ જે બળનો ઉપયોગ કરે છે તે વેગના પરિવર્તનના દરથી મેળવવામાં આવે છે: F = d(mv)/dt અહીં m એ અનાજનો સમૂહ છે. સપાટી પરથી અથડાતા અને ફરી વળતા કણો (અનાજ)નું સરેરાશ બળ છે: Favg = 2mv/to અહીં સંપર્ક સમય છે. જ્યારે સંખ્યાઓ આ અભિવ્યક્તિમાં પ્લગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આપણે જોઈએ છીએ કે ભાગો ખૂબ જ નાના હોવા છતાં, સંપર્ક વિસ્તાર પણ ખૂબ જ નાનો હોવા છતાં, દળો અને આ રીતે લાદવામાં આવતા તાણ માઇક્રોચિપિંગ અને ધોવાણ માટે નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. રોટરી અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ (રમ): આ પદ્ધતિ અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગની વિવિધતા છે, જ્યાં અમે ઘર્ષક સ્લરીને એવા ટૂલથી બદલીએ છીએ જેમાં મેટલ-બોન્ડેડ ડાયમંડ એબ્રેસિવ હોય છે જે કાં તો ટૂલની સપાટી પર ગર્ભિત અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોય છે. સાધન ફેરવાય છે અને અલ્ટ્રાસોનિકલી વાઇબ્રેટેડ છે. અમે વર્કપીસને ફરતી અને વાઇબ્રેટિંગ ટૂલ સામે સતત દબાણ પર દબાવીએ છીએ. રોટરી અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ પ્રક્રિયા આપણને ઉચ્ચ સામગ્રી દૂર કરવાના દરે સખત સામગ્રીમાં ઊંડા છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવા જેવી ક્ષમતાઓ આપે છે. અમે અસંખ્ય પરંપરાગત અને બિન-પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીકો જમાવતા હોવાથી, જ્યારે પણ તમને કોઈ ચોક્કસ ઉત્પાદન અને તેના ઉત્પાદન અને બનાવટની સૌથી ઝડપી અને સૌથી વધુ આર્થિક રીત વિશે પ્રશ્નો હોય ત્યારે અમે તમને મદદરૂપ થઈ શકીએ છીએ. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric ઔદ્યોગિક અને વિશેષતા અને કાર્યાત્મક કાપડ અમારા માટે માત્ર વિશેષતા અને કાર્યાત્મક કાપડ અને કાપડ અને તેનાથી બનેલા ઉત્પાદનો છે જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનને સેવા આપે છે. આ ઉત્કૃષ્ટ મૂલ્યના એન્જિનિયરિંગ કાપડ છે, જેને કેટલીકવાર તકનીકી કાપડ અને કાપડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. વણાયેલા તેમજ બિન-વણાયેલા કાપડ અને કાપડ અસંખ્ય એપ્લિકેશનો માટે ઉપલબ્ધ છે. નીચે કેટલાક મુખ્ય પ્રકારનાં ઔદ્યોગિક અને વિશેષતા અને કાર્યાત્મક કાપડની સૂચિ છે જે અમારા ઉત્પાદન વિકાસ અને ઉત્પાદન ક્ષેત્રની અંદર છે. અમે તમારી સાથે તમારા ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન, વિકાસ અને ઉત્પાદન પર કામ કરવા તૈયાર છીએ: હાઇડ્રોફોબિક (વોટર રિપેલન્ટ) અને હાઇડ્રોફિલિક (પાણી શોષી લેતી) કાપડ સામગ્રી અસાધારણ શક્તિના કાપડ અને કાપડ, ટકાઉપણું અને ગંભીર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો પ્રતિકાર (જેમ કે બુલેટપ્રૂફ, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિરોધક, નીચા-તાપમાનને પ્રતિરોધક, જ્યોત પ્રતિરોધક, નિષ્ક્રિયતા અને ગૅરોસિસ સામે પ્રતિરોધક, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પ્રતિરોધક) રચના….) એન્ટિબેક્ટેરિયલ અને એન્ટિફંગલ ટેક્ષટાઇલ્સ અને કાપડ યુવી રક્ષણાત્મક ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક અને બિન-વાહક કાપડ અને કાપડ ESD નિયંત્રણ માટે એન્ટિસ્ટેટિક કાપડ….વગેરે. ખાસ ઓપ્ટિકલ પ્રોપર્ટીઝ અને ઇફેક્ટ્સ (ફ્લોરોસન્ટ...વગેરે) સાથેના કાપડ અને કાપડ ખાસ ફિલ્ટરિંગ ક્ષમતાઓ સાથે કાપડ, કાપડ અને કાપડ, ફિલ્ટર ઉત્પાદન ઔદ્યોગિક કાપડ જેમ કે ડક્ટ ફેબ્રિક્સ, ઇન્ટરલાઇનિંગ, રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ, રબર (કન્વેયર બેલ્ટ, પ્રિન્ટ બ્લેન્કેટ, કોર્ડ), ટેપ અને ઘર્ષક માટે કાપડ. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ માટે કાપડ (હોઝ, બેલ્ટ, એરબેગ્સ, ઇન્ટરલાઇનિંગ, ટાયર) બાંધકામ, મકાન અને ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ઉત્પાદનો (કોંક્રિટ કાપડ, જીઓમેમ્બ્રેન અને ફેબ્રિક ઇનરડક્ટ) માટે કાપડ વિવિધ કાર્યો માટે વિવિધ સ્તરો અથવા ઘટકો ધરાવતા સંયુક્ત મલ્ટિ-ફંક્શનલ કાપડ. એક્ટિવેટેડ carbon infusion on પોલિએસ્ટર ફાઇબર દ્વારા બનાવેલ ટેક્સટાઇલ કોટન હેન્ડ ફીલ અને યુવી પ્રોટેક્શન, યુવી પ્રોટેક્શન ફીચર્સ પ્રદાન કરે છે. આકાર મેમરી પોલિમરમાંથી બનાવેલ કાપડ સર્જરી અને સર્જીકલ ઈમ્પ્લાન્ટ માટેના કાપડ, બાયોકોમ્પેટીબલ કાપડ મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે અમે તમારી જરૂરિયાતો અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉત્પાદનોનું એન્જિનિયર, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ. અમે કાં તો તમારી વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ અથવા, જો ઇચ્છિત હોય, તો અમે તમને યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં અને ઉત્પાદન ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ. પાછલું પૃષ્ઠ

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. ચણતર કટીંગ અને આકાર આપવાનાં સાધનો ચણતર એ પથ્થર, ઈંટ અથવા કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવેલું કામ છે. તેથી, ચણતર કટીંગ, આકાર આપવાના સાધનો તમામ પ્રકારના બ્લેડ, ડ્રીલ, ડ્રીલ બીટ્સ, છીણી..... વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે. પત્થરો, ઈંટો અને concrete. કૃપા કરીને નીચેની રુચિ સંબંધિત ઉત્પાદનો ડાઉનલોડ કરવા માટે ક્લિક કરો. (ઉત્પાદનના નામ પર માઉસ મૂકો અને તેના પર ક્લિક કરો). અમારી પાસે ચણતરનું વિશાળ સ્પેક્ટ્રમ છે. લગભગ કોઈપણ એપ્લિકેશન. ત્યાં છે a ચણતરની વિશાળ વિવિધતા તે બધાને અહીં રજૂ કરવા તેમને અશક્ય છે. જો તમે શોધી શકતા ન હોવ અથવા જો તમને ખાતરી ન હોય કે કયું ચણતર કટીંગ અને આકાર આપવાનાં સાધનો તમારી અપેક્ષાઓ પૂરી કરશે, તો અમને કૉલ કરો_cc781905-5cde-3194-bad53-53-584-584-584-58-58-3ની અપેક્ષાઓ પર કૉલ કરો. અમે નક્કી કરી શકીએ છીએ કે કયું ઉત્પાદન તમારા માટે સૌથી યોગ્ય છે. અમારો સંપર્ક કરતી વખતે, કૃપા કરીને પ્રયાસ કરો અમને શક્ય તેટલી વધુ વિગતો પ્રદાન કરવા માટે જેમ કે તમારી એપ્લિકેશન, પરિમાણો, સામગ્રીનો ગ્રેડ જો તમને ખબર હોય,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136bad__cc91-358-558 136bad5cf58d_finishing જરૂરિયાતો, પેકેજિંગ અને લેબલિંગ જરૂરિયાતો અને અલબત્ત તમારા આયોજિત ઓર્ડરનો જથ્થો. યુનિવર્સલ ડ્રીલ્સ નવી!! ગ્લાસ ટાઇલ ડ્રિલ બિટ્સ છીણી કોલ્ડ છીણી અને પંચ હેમર ડ્રિલ બિટ્સ (SDS) ચણતર કવાયત બિટ્સ TCT કોર ડ્રીલ્સ ડાયમંડ કોર ડ્રીલ્સ SDS ચક એડેપ્ટર અમારી તકનીકી ક્ષમતાઓ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો and સંદર્ભ માર્ગદર્શિકા સ્પેશિયાલિટી કટિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મિંગ, શેપિંગ, પોલિશિંગ ટૂલ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service કટીંગ, ડ્રીલીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપીંગ, પોલીશીંગ, ડાઇસીંગ અને શેપીંગ ટૂલ્સ મેનુ પર જવા માટે અહીં ક્લિક કરો સંદર્ભ કોડ: OICASOSTAR

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA કોટિંગ સરફેસ ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ કોટિંગ અને સપાટીના મૂલ્યાંકન માટેના અમારા પરીક્ષણ સાધનોમાં છે. COATING થીકનેસ મીટર, સર્ફેસ રફનેસ ટેસ્ટર્સ, ગ્લોસ મીટર્સ, કલર રીડર, માઈક્રોસકોર્મેટર્સ, કોલર રીડર, માઈક્રોસકોર્મેટિક અમારું મુખ્ય ધ્યાન NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS પર છે. અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બ્રાન્ડ ધરાવીએ છીએ જેમ કે SADTand MITECH. આપણી આસપાસની તમામ સપાટીઓની મોટી ટકાવારી કોટેડ છે. કોટિંગ્સ સારા દેખાવ, રક્ષણ અને ઉત્પાદનોને ચોક્કસ ઇચ્છિત કાર્યક્ષમતા આપે છે જેમ કે વોટર રિપેલિંગ, ઉન્નત ઘર્ષણ, વસ્ત્રો અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર….વગેરે સહિતના ઘણા હેતુઓ પૂરા કરે છે. તેથી ઉત્પાદનોના કોટિંગ્સ અને સપાટીઓના ગુણધર્મો અને ગુણવત્તાને માપવા, પરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન કરવામાં સક્ષમ હોવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો જાડાઈને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે તો કોટિંગ્સને વ્યાપક રીતે બે મુખ્ય જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cc198-53-BAT53-136BAT_5113B-53M3BD58_136BD533B-136BD5133B-136BD53B-136BAD અમારા SADT બ્રાન્ડ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ સાધનો માટે કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. આ કેટલોગમાં તમને સપાટીઓ અને કોટિંગ્સના મૂલ્યાંકન માટે આમાંથી કેટલાક સાધનો મળશે. કોટિંગ થિકનેસ ગેજ મિટેક મોડલ MCT200 માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. આવા હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક સાધનો અને તકનીકો છે: કોટિંગ જાડાઈ મીટર : વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ માટે વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ ટેસ્ટરની જરૂર પડે છે. વપરાશકર્તા માટે યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવા માટે વિવિધ તકનીકોની મૂળભૂત સમજ જરૂરી છે. કોટિંગની જાડાઈ માપવાની મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન મેથડ માં અમે નોનમેગ્નેટિક કોટિંગ્સને માપીએ છીએ. ચકાસણી નમૂના પર સ્થિત છે અને સપાટી અને આધાર સબસ્ટ્રેટને સંપર્ક કરતી ચકાસણી ટીપ વચ્ચેનું રેખીય અંતર માપવામાં આવે છે. માપન ચકાસણીની અંદર એક કોઇલ છે જે બદલાતા ચુંબકીય ક્ષેત્રનું નિર્માણ કરે છે. જ્યારે ચકાસણી નમૂના પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે આ ક્ષેત્રની ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતા ચુંબકીય કોટિંગની જાડાઈ અથવા ચુંબકીય સબસ્ટ્રેટની હાજરી દ્વારા બદલાય છે. ચુંબકીય ઇન્ડક્ટન્સમાં ફેરફારને ચકાસણી પરની ગૌણ કોઇલ દ્વારા માપવામાં આવે છે. ગૌણ કોઇલનું આઉટપુટ માઇક્રોપ્રોસેસરમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જ્યાં તેને ડિજિટલ ડિસ્પ્લે પર કોટિંગ જાડાઈના માપ તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. આ ઝડપી પરીક્ષણ પ્રવાહી અથવા પાવડર કોટિંગ, ક્રોમ, ઝિંક, કેડમિયમ અથવા ફોસ્ફેટ જેવા સ્ટીલ અથવા આયર્ન સબસ્ટ્રેટ પર પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય છે. આ પદ્ધતિ માટે 0.1 મીમી કરતાં વધુ જાડા પેઇન્ટ અથવા પાવડર જેવા કોટિંગ યોગ્ય છે. નિકલના આંશિક ચુંબકીય ગુણધર્મને કારણે ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ સ્ટીલ કોટિંગ પર નિકલ માટે યોગ્ય નથી. તબક્કો-સંવેદનશીલ એડી વર્તમાન પદ્ધતિ આ કોટિંગ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે. કોટિંગનો બીજો પ્રકાર જ્યાં ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ નિષ્ફળ થવાની સંભાવના છે તે ઝીંક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ છે. ચકાસણી કુલ જાડાઈ જેટલી જાડાઈ વાંચશે. નવા મોડલ સાધનો કોટિંગ દ્વારા સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીને શોધીને સ્વ-કેલિબ્રેશન માટે સક્ષમ છે. જ્યારે એકદમ સબસ્ટ્રેટ ઉપલબ્ધ ન હોય અથવા જ્યારે સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અજાણ હોય ત્યારે આ અલબત્ત ખૂબ જ મદદરૂપ છે. સસ્તા સાધનોના સંસ્કરણો માટે એકદમ અને અનકોટેડ સબસ્ટ્રેટ પર સાધનનું માપાંકન જરૂરી છે. The Eddy કોટિંગ જાડાઈ માપવાની વર્તમાન પદ્ધતિ તે કોઇલ અને સમાન પ્રોબ ધરાવતી અગાઉ ઉલ્લેખિત ચુંબકીય પ્રેરક પદ્ધતિ જેવું જ છે. એડી વર્તમાન પદ્ધતિમાં કોઇલ ઉત્તેજના અને માપનનું દ્વિ કાર્ય ધરાવે છે. વૈકલ્પિક ઉચ્ચ-આવર્તન ક્ષેત્ર બનાવવા માટે આ ચકાસણી કોઇલ ઉચ્ચ-આવર્તન ઓસિલેટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. જ્યારે મેટાલિક વાહકની નજીક મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે કંડક્ટરમાં એડી કરંટ ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રોબ કોઇલમાં અવબાધ ફેરફાર થાય છે. પ્રોબ કોઇલ અને વાહક સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર અવબાધ પરિવર્તનની માત્રા નક્કી કરે છે, જેને માપી શકાય છે, કોટિંગની જાડાઈ સાથે સહસંબંધિત અને ડિજિટલ રીડિંગના સ્વરૂપમાં પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. એપ્લિકેશન્સમાં એલ્યુમિનિયમ અને નોનમેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર પ્રવાહી અથવા પાવડર કોટિંગ અને એલ્યુમિનિયમ પર એનોડાઇઝનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિની વિશ્વસનીયતા ભાગની ભૂમિતિ અને કોટિંગની જાડાઈ પર આધારિત છે. રીડિંગ લેતા પહેલા સબસ્ટ્રેટને જાણવાની જરૂર છે. એડી વર્તમાન પ્રોબ્સનો ઉપયોગ ચુંબકીય સબસ્ટ્રેટ પર નોનમેગ્નેટિક કોટિંગ્સને માપવા માટે થવો જોઈએ નહીં જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ પર સ્ટીલ અને નિકલ. જો વપરાશકર્તાઓએ ચુંબકીય અથવા નોનફેરસ વાહક સબસ્ટ્રેટ પર કોટિંગ્સનું માપન કરવું આવશ્યક છે, તો તેમને ડ્યુઅલ મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન/એડી કરંટ ગેજ સાથે શ્રેષ્ઠ સેવા આપવામાં આવશે જે સબસ્ટ્રેટને આપમેળે ઓળખે છે. ત્રીજી પદ્ધતિ, જેને the Coulometric કોટિંગ જાડાઈ માપવાની પદ્ધતિ કહેવાય છે, તે એક વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે જેમાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ કાર્યો છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ડુપ્લેક્સ નિકલ કોટિંગ્સનું માપન એ તેમાંથી એક મુખ્ય એપ્લિકેશન છે. કુલમેટ્રિક પદ્ધતિમાં, મેટાલિક કોટિંગ પર જાણીતા કદના વિસ્તારનું વજન કોટિંગના સ્થાનિક એનોડિક સ્ટ્રિપિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ કોટિંગની જાડાઈના એકમ-દીઠ વિસ્તારની ગણતરી કરવામાં આવે છે. કોટિંગ પરનું આ માપ વિદ્યુત વિચ્છેદન કોષનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ કોટિંગને છીનવી લેવા માટે ખાસ પસંદ કરેલ ઇલેક્ટ્રોલાઇટથી ભરેલું હોય છે. પરીક્ષણ કોષમાંથી સતત પ્રવાહ પસાર થાય છે, અને કોટિંગ સામગ્રી એનોડ તરીકે કામ કરતી હોવાથી, તે ખાલી થઈ જાય છે. વર્તમાન ઘનતા અને સપાટીનું ક્ષેત્રફળ સ્થિર છે, અને આમ કોટિંગની જાડાઈ કોટિંગને ઉતારવા અને ઉતારવામાં જે સમય લાગે છે તેના પ્રમાણસર છે. વાહક સબસ્ટ્રેટ પર ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક કોટિંગ્સને માપવા માટે આ પદ્ધતિ ખૂબ જ ઉપયોગી છે. કુલમેટ્રિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ નમૂના પર બહુવિધ સ્તરોની કોટિંગની જાડાઈ નક્કી કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નિકલ અને તાંબાની જાડાઈ એક ભાગ પર નિકલની ટોચની કોટિંગ અને સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ પર મધ્યવર્તી કોપર કોટિંગ સાથે માપી શકાય છે. મલ્ટિલેયર કોટિંગનું બીજું ઉદાહરણ પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટની ટોચ પર કોપર પર નિકલ પર ક્રોમ છે. કોલોમેટ્રિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ ઓછી સંખ્યામાં રેન્ડમ નમૂનાઓ સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટ્સમાં લોકપ્રિય છે. છતાં ચોથી પદ્ધતિ છે the Beta બેકસ્કેટર પદ્ધતિ કોટિંગની જાડાઈને માપવા માટે. બીટા-ઉત્સર્જન કરનાર આઇસોટોપ બીટા કણો સાથેના પરીક્ષણ નમૂનાને ઇરેડિયેટ કરે છે. બીટા કણોના બીમને છિદ્ર દ્વારા કોટેડ ઘટક પર નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, અને આ કણોનો એક ભાગ ગીગર મુલર ટ્યુબની પાતળી વિન્ડોમાં પ્રવેશવા માટે છિદ્ર દ્વારા કોટિંગમાંથી અપેક્ષિત રીતે પાછળ વિખેરાઈ જાય છે. ગીગર મુલર ટ્યુબમાં ગેસ આયનાઈઝ થાય છે, જેના કારણે ટ્યુબના ઈલેક્ટ્રોડ્સમાં ક્ષણિક ડિસ્ચાર્જ થાય છે. સ્રાવ જે પલ્સના સ્વરૂપમાં હોય છે તેને ગણીને કોટિંગની જાડાઈમાં અનુવાદિત કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ અણુ નંબરો ધરાવતી સામગ્રીઓ બીટા કણોને વધુ પાછી ખેંચે છે. સબસ્ટ્રેટ તરીકે કોપર અને 40 માઇક્રોન જાડા સોનાના કોટિંગ સાથેના નમૂના માટે, બીટા કણો સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ સામગ્રી બંને દ્વારા વિખેરાયેલા છે. જો ગોલ્ડ કોટિંગની જાડાઈ વધે છે, તો બેકસ્કેટર રેટ પણ વધે છે. વેરવિખેર કણોના દરમાં ફેરફાર એ કોટિંગની જાડાઈનું માપ છે. એપ્લિકેશન કે જે બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે તે એવી છે કે જ્યાં કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટની અણુ સંખ્યા 20 ટકાથી અલગ હોય છે. આમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર સોનું, ચાંદી અથવા ટીન, મશીન ટૂલ્સ પર કોટિંગ્સ, પ્લમ્બિંગ ફિક્સર પર સુશોભન પ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર વરાળ-જમા કોટિંગ્સ, સિરામિક્સ અને કાચ, ઓર્ગેનિક કોટિંગ્સ જેમ કે ધાતુઓ પર તેલ અથવા લ્યુબ્રિકન્ટનો સમાવેશ થાય છે. બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિ જાડા કોટિંગ્સ માટે અને સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ સંયોજનો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં ચુંબકીય ઇન્ડક્શન અથવા એડી વર્તમાન પદ્ધતિઓ કામ કરશે નહીં. એલોયમાં ફેરફારો બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિને અસર કરે છે, અને વળતર માટે વિવિધ આઇસોટોપ્સ અને બહુવિધ માપાંકનની જરૂર પડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે તાંબા પર ટીન/સીસું અથવા ફોસ્ફરસ/કાંસ્ય ઉપર ટીન હશે જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને કોન્ટેક્ટ પિનમાં જાણીતા છે, અને આ કિસ્સામાં એલોયમાં થતા ફેરફારો વધુ ખર્ચાળ એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ પદ્ધતિથી વધુ સારી રીતે માપવામાં આવશે. કોટિંગની જાડાઈ માપવા માટે The X-રે ફ્લોરોસેન્સ પદ્ધતિ ભાગો એક્સ-રેડિયેશનના સંપર્કમાં આવે છે. કોલિમેટર એક્સ-રેને પરીક્ષણ નમૂનાના ચોક્કસ નિર્ધારિત વિસ્તાર પર કેન્દ્રિત કરે છે. આ એક્સ-રેડિયેશન પરીક્ષણ નમૂનાના કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી બંનેમાંથી લાક્ષણિક એક્સ-રે ઉત્સર્જન (એટલે કે, ફ્લોરોસેન્સ) નું કારણ બને છે. આ લાક્ષણિકતા એક્સ-રે ઉત્સર્જન એનર્જી ડિસ્પર્સિવ ડિટેક્ટર દ્વારા શોધી કાઢવામાં આવે છે. યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોનિક્સનો ઉપયોગ કરીને, કોટિંગ સામગ્રી અથવા સબસ્ટ્રેટમાંથી માત્ર એક્સ-રે ઉત્સર્જનની નોંધણી કરવી શક્ય છે. જ્યારે મધ્યવર્તી સ્તરો હાજર હોય ત્યારે ચોક્કસ કોટિંગને પસંદગીપૂર્વક શોધવાનું પણ શક્ય છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, જ્વેલરી અને ઓપ્ટિકલ ઘટકો પર આ તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ ઓર્ગેનિક કોટિંગ માટે યોગ્ય નથી. માપેલ કોટિંગની જાડાઈ 0.5-0.8 મીલીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો કે, બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિથી વિપરીત, એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ સમાન અણુ નંબરો (ઉદાહરણ તરીકે નિકલ ઉપર કોપર) સાથે કોટિંગને માપી શકે છે. અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, વિવિધ એલોય સાધનના માપાંકનને અસર કરે છે. ચોકસાઇ વાંચન સુનિશ્ચિત કરવા માટે આધાર સામગ્રી અને કોટિંગની જાડાઈનું વિશ્લેષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આજની સિસ્ટમ્સ અને સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામ્સ ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના બહુવિધ માપાંકનની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. છેલ્લે એ ઉલ્લેખનીય છે કે ત્યાં ગેજીસ છે જે ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત મોડ્સમાં કામ કરી શકે છે. કેટલાક પાસે ઉપયોગમાં લવચીકતા માટે અલગ કરી શકાય તેવી ચકાસણીઓ છે. આમાંના ઘણા આધુનિક સાધનો પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ન્યૂનતમ કેલિબ્રેશન આવશ્યકતાઓ માટે આંકડાકીય વિશ્લેષણ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે, પછી ભલે તે અલગ આકારની સપાટીઓ અથવા વિવિધ સામગ્રી પર ઉપયોગમાં લેવાય. સર્ફેસ રફનેસ ટેસ્ટર્સ : સપાટીની ખરબચડી તેના આદર્શ સ્વરૂપમાંથી સપાટીના સામાન્ય વેક્ટરની દિશામાં વિચલનો દ્વારા માપવામાં આવે છે. જો આ વિચલનો મોટા હોય, તો સપાટીને રફ ગણવામાં આવે છે; જો તેઓ નાના હોય, તો સપાટીને સરળ ગણવામાં આવે છે. સપાટીની ખરબચડી માપવા અને રેકોર્ડ કરવા માટે વાણિજ્યિક રીતે ઉપલબ્ધ સાધનો SURFACE PROFILOMETERS નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પૈકી એક હીરાની સ્ટાઈલસ સપાટી પર સીધી રેખા સાથે મુસાફરી કરે છે. રેકોર્ડીંગ સાધનો કોઈપણ સપાટીની લહેરાતાની ભરપાઈ કરવામાં સક્ષમ છે અને માત્ર ખરબચડી સૂચવે છે. એ.) ઇન્ટરફેરોમેટ્રી અને b.) ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપી, સ્કેનિંગ-ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી, લેસર અથવા એટોમિક-ફોર્સ માઇક્રોસ્કોપી (AFM) દ્વારા સપાટીની ખરબચડી અવલોકન કરી શકાય છે. માઇક્રોસ્કોપી તકનીકો ખાસ કરીને ખૂબ જ સરળ સપાટીઓની છબી માટે ઉપયોગી છે જેના માટે ઓછા સંવેદનશીલ સાધનો દ્વારા લક્ષણો કેપ્ચર કરી શકાતા નથી. સ્ટીરિયોસ્કોપિક ફોટોગ્રાફ્સ સપાટીના 3D દૃશ્યો માટે ઉપયોગી છે અને તેનો ઉપયોગ સપાટીની ખરબચડી માપવા માટે થઈ શકે છે. 3D સપાટી માપન ત્રણ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_નો ઉપયોગ કાં તો ઇન્ટરફેરોમેટ્રિક તકનીકો દ્વારા અથવા સપાટી પર સતત ફોકલ લંબાઈ જાળવવા હેતુલક્ષી લેન્સને ખસેડીને સપાટીને માપવા માટે થાય છે. લેન્સની ગતિ પછી સપાટીનું માપ છે. છેલ્લે, ત્રીજી પદ્ધતિ, જેમ કે the atomic-force microscope, નો ઉપયોગ અણુ સ્કેલ પર અત્યંત સરળ સપાટીને માપવા માટે થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ સાધન સાથે સપાટી પરના અણુઓને પણ ઓળખી શકાય છે. આ અત્યાધુનિક અને પ્રમાણમાં ખર્ચાળ સાધનો નમૂનાની સપાટી પર 100 માઇક્રોન ચોરસ કરતા ઓછા વિસ્તારોને સ્કેન કરે છે. ગ્લોસ મીટર્સ, કલર રીડર્સ, કલર ડિફરન્સ મીટર : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfGTERs ની સપાટી પ્રતિબિંબિત કરે છે. ચળકાટનું માપ સપાટી પર નિશ્ચિત તીવ્રતા અને કોણ સાથે પ્રકાશ બીમને પ્રક્ષેપિત કરીને અને પ્રતિબિંબિત જથ્થાને સમાન પરંતુ વિરુદ્ધ ખૂણા પર માપવા દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ગ્લોસમીટરનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી જેમ કે પેઇન્ટ, સિરામિક્સ, કાગળ, ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન સપાટી પર થાય છે. મેઝરિંગ ગ્લોસ કંપનીઓને તેમના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકે છે. સારી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસને પ્રક્રિયાઓમાં સુસંગતતાની જરૂર હોય છે અને તેમાં સપાટીની સુસંગતતા અને દેખાવનો સમાવેશ થાય છે. ચળકાટ માપન વિવિધ ભૂમિતિઓ પર કરવામાં આવે છે. આ સપાટીની સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે ધાતુઓમાં ઉચ્ચ સ્તરનું પ્રતિબિંબ હોય છે અને તેથી કોટિંગ્સ અને પ્લાસ્ટિક જેવી બિન-ધાતુઓની સરખામણીમાં કોણીય અવલંબન ઓછું હોય છે જ્યાં વિખરાયેલા સ્કેટરિંગ અને શોષણને કારણે કોણીય અવલંબન વધારે હોય છે. રોશની સ્ત્રોત અને અવલોકન રિસેપ્શન એંગલ રૂપરેખાંકન એકંદર પ્રતિબિંબ કોણની નાની શ્રેણી પર માપન કરવાની મંજૂરી આપે છે. ગ્લોસમીટરના માપન પરિણામો નિર્ધારિત રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ સાથે કાળા કાચના ધોરણમાંથી પ્રતિબિંબિત પ્રકાશની માત્રા સાથે સંબંધિત છે. ગ્લોસ સ્ટાન્ડર્ડ માટેના ગુણોત્તરની તુલનામાં પરીક્ષણ નમૂના માટેના ઘટના પ્રકાશના પ્રતિબિંબિત પ્રકાશનો ગુણોત્તર, ગ્લોસ યુનિટ (GU) તરીકે નોંધવામાં આવે છે. માપન કોણ ઘટના અને પ્રતિબિંબિત પ્રકાશ વચ્ચેના ખૂણાને દર્શાવે છે. મોટાભાગના ઔદ્યોગિક કોટિંગ્સ માટે ત્રણ માપન ખૂણા (20°, 60° અને 85°) વપરાય છે. અપેક્ષિત ચળકાટ શ્રેણીના આધારે કોણ પસંદ કરવામાં આવે છે અને માપના આધારે નીચેની ક્રિયાઓ લેવામાં આવે છે: ગ્લોસ રેન્જ..........60° મૂલ્ય..........ક્રિયા ઉચ્ચ ચળકાટ............>70 GU..........જો માપ 70 GU કરતાં વધી જાય, તો માપનની ચોકસાઈને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પરીક્ષણ સેટઅપને 20° પર બદલો. મધ્યમ ચળકાટ........10 - 70 GU નિમ્ન ચળકાટ.............<10 GU..........જો માપ 10 GU કરતા ઓછું હોય, તો માપનની ચોકસાઈને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે પરીક્ષણ સેટઅપને 85° પર બદલો. વાણિજ્યિક રીતે ત્રણ પ્રકારનાં સાધનો ઉપલબ્ધ છે: 60° સિંગલ એંગલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ડબલ-એંગલ પ્રકાર કે જે 20° અને 60°ને જોડે છે અને ટ્રિપલ-એંગલ પ્રકાર કે જે 20°, 60° અને 85°ને જોડે છે. અન્ય સામગ્રીઓ માટે બે વધારાના ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સિરામિક્સ, ફિલ્મો, કાપડ અને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમના માપન માટે 45°નો કોણ નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે માપન કોણ 75° કાગળ અને મુદ્રિત સામગ્રી માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by ચોક્કસ ઉકેલ. બિયર-લેમ્બર્ટ કાયદાના ઉપયોગ દ્વારા આપેલ દ્રાવણમાં જાણીતા દ્રાવણની સાંદ્રતા નક્કી કરવા માટે કલોરીમીટરનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, જે જણાવે છે કે દ્રાવ્યની સાંદ્રતા શોષકતાના પ્રમાણસર છે. અમારા પોર્ટેબલ કલર રીડર્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક, પેઇન્ટિંગ, પ્લેટિંગ, ટેક્સટાઇલ, પ્રિન્ટિંગ, ડાઇ મેકિંગ, માખણ, ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ, કોફી, બેકડ પ્રોડક્ટ્સ અને ટામેટાં વગેરે પર પણ થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ એમેચ્યોર દ્વારા કરી શકાય છે જેમને રંગો પર વ્યાવસાયિક જ્ઞાન નથી. ઘણા પ્રકારના રંગ વાચકો હોવાથી, એપ્લિકેશન્સ અનંત છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વપરાશકર્તા દ્વારા સેટ કરેલ રંગ સહિષ્ણુતાની અંદર નમૂનાઓ આવે તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે. તમને એક ઉદાહરણ આપવા માટે, ત્યાં હેન્ડહેલ્ડ ટમેટા કલરમીટર્સ છે જે પ્રોસેસ્ડ ટામેટા ઉત્પાદનોના રંગને માપવા અને ગ્રેડ કરવા માટે યુએસડીએ દ્વારા માન્ય ઇન્ડેક્સનો ઉપયોગ કરે છે. હજી બીજું ઉદાહરણ છે હેન્ડહેલ્ડ કોફી કલોરીમીટર જે ખાસ કરીને આખા લીલા કઠોળ, શેકેલા કઠોળ અને શેકેલી કોફીના રંગને માપવા માટે રચાયેલ છે. Our COLOR DIFFERENCE METERS E*ab, LIEb*CL*, CIEB*, IE* દ્વારા સીધો રંગ તફાવત દર્શાવો. માનક વિચલન E*ab0.2 ની અંદર છે તેઓ કોઈપણ રંગ પર કામ કરે છે અને પરીક્ષણમાં માત્ર સેકન્ડનો સમય લાગે છે. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. ધાતુઓ અપારદર્શક પદાર્થો છે અને તેથી તેઓ આગળની લાઇટિંગ દ્વારા પ્રકાશિત થવી જોઈએ. તેથી પ્રકાશનો સ્ત્રોત માઇક્રોસ્કોપ ટ્યુબની અંદર સ્થિત છે. ટ્યુબમાં સાદા ગ્લાસ રિફ્લેક્ટર સ્થાપિત થાય છે. ધાતુશાસ્ત્રીય માઇક્રોસ્કોપની લાક્ષણિક વિસ્તરણ x50 – x1000 શ્રેણીમાં છે. તેજસ્વી ક્ષેત્રની રોશનીનો ઉપયોગ તેજસ્વી પૃષ્ઠભૂમિ અને ઘેરા બિન-સપાટ માળખાના લક્ષણો જેમ કે છિદ્રો, કિનારીઓ અને કોતરેલી અનાજની સીમાઓ સાથે છબીઓ બનાવવા માટે થાય છે. ડાર્ક ફિલ્ડ ઇલ્યુમિનેશનનો ઉપયોગ ડાર્ક બેકગ્રાઉન્ડ અને બ્રાઇટ નોન-ફ્લેટ સ્ટ્રક્ચર ફીચર્સ જેમ કે છિદ્રો, કિનારીઓ અને કોતરેલી અનાજની સીમાઓ સાથે છબીઓ બનાવવા માટે થાય છે. ધ્રુવીકૃત પ્રકાશનો ઉપયોગ બિન-ઘન સ્ફટિકીય માળખું ધરાવતી ધાતુઓ જોવા માટે થાય છે જેમ કે મેગ્નેશિયમ, આલ્ફા-ટાઇટેનિયમ અને ઝીંક, ક્રોસ-પોલરાઇઝ્ડ પ્રકાશને પ્રતિસાદ આપે છે. પોલરાઇઝ્ડ લાઇટ પોલરાઇઝર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે જે ઇલ્યુમિનેટર અને વિશ્લેષકની પહેલાં સ્થિત છે અને આઇપીસની પહેલાં મૂકવામાં આવે છે. નોમાર્સ્કી પ્રિઝમનો ઉપયોગ વિભેદક હસ્તક્ષેપ કોન્ટ્રાસ્ટ સિસ્ટમ માટે થાય છે જે તેજસ્વી ક્ષેત્રમાં દેખાતા ન હોય તેવા લક્ષણોને અવલોકન કરવાનું શક્ય બનાવે છે. , સ્ટેજની ઉપર નીચે તરફ નિર્દેશ કરે છે, જ્યારે ઉદ્દેશ્યો અને સંઘાડો સ્ટેજની નીચે તરફ નિર્દેશ કરે છે. ઊંધી માઈક્રોસ્કોપ કાચની સ્લાઈડ કરતાં વધુ કુદરતી સ્થિતિમાં મોટા કન્ટેનરના તળિયે વિશેષતાઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉપયોગી છે, જેમ કે પરંપરાગત માઈક્રોસ્કોપના કિસ્સામાં છે. ઇન્વર્ટેડ માઈક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્રીય એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જ્યાં પોલિશ્ડ નમૂનાઓ સ્ટેજની ટોચ પર મૂકી શકાય છે અને પ્રતિબિંબિત ઉદ્દેશ્યોનો ઉપયોગ કરીને નીચેથી જોઈ શકાય છે અને માઇક્રોમેનિપ્યુલેશન એપ્લિકેશન્સમાં પણ જ્યાં મેનિપ્યુલેટર મિકેનિઝમ્સ અને માઇક્રોટૂલ્સ માટે નમૂનાની ઉપરની જગ્યા જરૂરી છે. સપાટીઓ અને કોટિંગ્સના મૂલ્યાંકન માટે અમારા કેટલાક પરીક્ષણ સાધનોનો અહીં સંક્ષિપ્ત સારાંશ છે. તમે ઉપર આપેલી પ્રોડક્ટ કેટલોગ લિંક્સ પરથી આની વિગતો ડાઉનલોડ કરી શકો છો. સરફેસ રફનેસ ટેસ્ટર SADT RoughScan : ડિજિટલ રીડઆઉટ પર પ્રદર્શિત માપેલ મૂલ્યો સાથે સપાટીની ખરબચડી તપાસવા માટે આ પોર્ટેબલ, બેટરી સંચાલિત સાધન છે. સાધન વાપરવા માટે સરળ છે અને તેનો ઉપયોગ લેબમાં, ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, દુકાનોમાં અને જ્યાં પણ સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષણ જરૂરી હોય ત્યાં કરી શકાય છે. SADT GT SERIES Gloss Meters : GT શ્રેણીના ગ્લોસ મીટર આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો ISO2813, ASTMD523 અને DIN67530 અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યા છે. તકનીકી પરિમાણો JJG696-2002 ને અનુરૂપ છે. GT45 ગ્લોસ મીટર ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને સિરામિક્સ, નાના વિસ્તારો અને વક્ર સપાટીને માપવા માટે રચાયેલ છે. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : આ ગ્લોસમીટર્સ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D24. અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યા છે તકનીકી પરિમાણો પણ JJG696-2002 ને અનુરૂપ છે. અમારા GM સિરીઝ ગ્લોસ મીટર પેઇન્ટિંગ, કોટિંગ, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ, ચામડાની પ્રોડક્ટ્સ, પેપર, પ્રિન્ટેડ મટિરિયલ્સ, ફ્લોર આવરણ... વગેરે માપવા માટે યોગ્ય છે. તે આકર્ષક અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન ધરાવે છે, ત્રણ-એન્ગલ ગ્લોસ ડેટા એકસાથે પ્રદર્શિત થાય છે, માપન ડેટા માટે મોટી મેમરી, લેટેસ્ટ બ્લૂટૂથ ફંક્શન અને ડેટાને સરળતાથી ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે દૂર કરી શકાય તેવી મેમરી કાર્ડ, ડેટા આઉટપુટનું વિશ્લેષણ કરવા માટે વિશેષ ગ્લોસ સોફ્ટવેર, ઓછી બેટરી અને મેમરી-સંપૂર્ણ સૂચક આંતરિક બ્લૂટૂથ મોડ્યુલ અને યુએસબી ઇન્ટરફેસ દ્વારા, જીએમ ગ્લોસ મીટર પીસીમાં ડેટા ટ્રાન્સફર કરી શકે છે અથવા પ્રિન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રિન્ટરમાં નિકાસ કરી શકે છે. વૈકલ્પિક SD કાર્ડનો ઉપયોગ કરીને મેમરીને જરૂર હોય તેટલી વધારી શકાય છે. ચોક્કસ કલર રીડર SADT SC 80 : આ કલર રીડરનો ઉપયોગ મોટાભાગે પ્લાસ્ટિક, પેઇન્ટિંગ, પ્લેટિંગ, ટેક્સટાઇલ અને કોસ્ચ્યુમ, પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સ અને ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં થાય છે. તે રંગ વિશ્લેષણ કરવા સક્ષમ છે. 2.4” કલર સ્ક્રીન અને પોર્ટેબલ ડિઝાઇન આરામદાયક ઉપયોગ આપે છે. વપરાશકર્તાની પસંદગી માટે ત્રણ પ્રકારના પ્રકાશ સ્ત્રોતો, SCI અને SCE મોડ સ્વિચ અને મેટામેરિઝમ વિશ્લેષણ વિવિધ કાર્ય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તમારી પરીક્ષણ જરૂરિયાતોને સંતોષે છે. ટોલરન્સ સેટિંગ, ઓટો-જજ કલર ડિફરન્સ વેલ્યુ અને કલર ડેવિએશન ફંક્શન તમને રંગો પર કોઈ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન ન હોય તો પણ તમે સરળતાથી રંગ નક્કી કરી શકો છો. વ્યાવસાયિક રંગ વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને વપરાશકર્તાઓ રંગ ડેટા વિશ્લેષણ કરી શકે છે અને આઉટપુટ આકૃતિઓ પર રંગ તફાવતોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. વૈકલ્પિક મિની પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓને સાઇટ પરના રંગ ડેટાને છાપવામાં સક્ષમ કરે છે. પોર્ટેબલ કલર ડિફરન્સ મીટર SADT SC 20 : આ પોર્ટેબલ કલર ડિફરન્સ મીટર પ્લાસ્ટિક અને પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ રંગને અસરકારક અને સચોટ રીતે કેપ્ચર કરવા માટે થાય છે. ચલાવવા માટે સરળ, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. દ્વારા રંગ તફાવત દર્શાવે છે, E*ab0.2 ની અંદર પ્રમાણભૂત વિચલન, તેને USB વિસ્તરણ દ્વારા કમ્પ્યુટર સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે. સૉફ્ટવેર દ્વારા નિરીક્ષણ માટે ઇન્ટરફેસ. મેટલર્જિકલ માઈક્રોસ્કોપ SADT SM500 : તે એક સ્વ-સમાવિષ્ટ પોર્ટેબલ મેટાલર્જિકલ માઈક્રોસ્કોપ છે જે પ્રયોગશાળામાં અથવા સ્થિતિમાં ધાતુઓના ધાતુના મૂલ્યાંકન માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ છે. પોર્ટેબલ ડિઝાઇન અને અનન્ય ચુંબકીય સ્ટેન્ડ, SM500 ને બિન-વિનાશક પરીક્ષા માટે કોઈપણ ખૂણા, સપાટતા, વળાંક અને સપાટીની જટિલતા પર ફેરસ ધાતુઓની સપાટી સામે સીધી જોડી શકાય છે. SADT SM500 નો ઉપયોગ ડિજિટલ કેમેરા અથવા CCD ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ સાથે પણ ડેટા ટ્રાન્સફર, વિશ્લેષણ, સંગ્રહ અને પ્રિન્ટઆઉટ માટે PC પર મેટલર્જિકલ ઇમેજ ડાઉનલોડ કરવા માટે થઈ શકે છે. તે મૂળભૂત રીતે પોર્ટેબલ મેટલર્જિકલ લેબોરેટરી છે, જેમાં સાઇટ પર નમૂનાની તૈયારી, માઇક્રોસ્કોપ, કેમેરા અને ક્ષેત્રમાં AC પાવર સપ્લાયની જરૂર નથી. LED લાઇટિંગને ઝાંખું કરીને પ્રકાશ બદલવાની જરૂરિયાત વિના કુદરતી રંગો કોઈપણ સમયે અવલોકન કરાયેલ શ્રેષ્ઠ છબી પ્રદાન કરે છે. આ સાધનમાં વૈકલ્પિક એસેસરીઝ છે જેમાં નાના નમૂનાઓ માટે વધારાના સ્ટેન્ડ, આઈપીસ સાથે ડિજિટલ કેમેરા એડેપ્ટર, ઈન્ટરફેસ સાથે સીસીડી, આઈપીસ 5x/10x/15x/16x, ઉદ્દેશ્ય 4x/5x/20x/25x/40x/100x, મીની ગ્રાઇન્ડર, ઈલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશર, વ્હીલ હેડ, પોલિશિંગ કાપડ વ્હીલ, પ્રતિકૃતિ ફિલ્મ, ફિલ્ટર (લીલો, વાદળી, પીળો), બલ્બનો સમૂહ. પોર્ટેબલ મેટલરગ્રાફિક માઈક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SM-3 : આ સાધન વિશિષ્ટ ચુંબકીય આધાર આપે છે, એકમને વર્ક પીસ પર નિશ્ચિતપણે ફિક્સ કરે છે, તે મોટા પાયે રોલ ટેસ્ટ અને કટીંગ અને ડાયરેક્ટ ઓબ્ઝર્વેશન માટે યોગ્ય છે. સેમ્પલિંગની જરૂર છે, એલઇડી લાઇટિંગ, એકસમાન રંગનું તાપમાન, કોઈ હીટિંગ નહીં, આગળ / પાછળ અને ડાબે / જમણે ખસેડવાની પદ્ધતિ, નિરીક્ષણ બિંદુને ગોઠવવા માટે અનુકૂળ, ડિજિટલ કેમેરાને કનેક્ટ કરવા માટે એડેપ્ટર અને સીધા PC પર રેકોર્ડિંગનું નિરીક્ષણ કરવું. વૈકલ્પિક એક્સેસરીઝ SADT SM500 મોડલ જેવી જ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને ઉપરની લિંક પરથી ઉત્પાદન કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો. મેટલર્જિકલ માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ XJP-6A : આ મેટાલોસ્કોપનો ઉપયોગ ફેક્ટરીઓ, શાળાઓ, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન સંસ્થાઓમાં તમામ પ્રકારની ધાતુઓ અને મિશ્ર ધાતુઓના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઓળખવા અને વિશ્લેષણ કરવા માટે સરળતાથી થઈ શકે છે. તે ધાતુની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવા, કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા ચકાસવા અને ધાતુયુક્ત સામગ્રીની ધાતુશાસ્ત્રીય રચનાનું વિશ્લેષણ કરવા માટેનું આદર્શ સાધન છે. ઇન્વર્ટેડ મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SM400 : ડિઝાઇન ધાતુશાસ્ત્રના નમૂનાઓના અનાજનું નિરીક્ષણ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ઉત્પાદન લાઇન પર સરળ સ્થાપન અને વહન કરવા માટે સરળ. SM400 કોલેજો અને ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય છે. ત્રિનોક્યુલર ટ્યુબ સાથે ડિજિટલ કેમેરા જોડવા માટેનું એડેપ્ટર પણ ઉપલબ્ધ છે. આ મોડને નિશ્ચિત કદ સાથે મેટાલોગ્રાફિક ઇમેજ પ્રિન્ટિંગના MIની જરૂર છે. અમારી પાસે સ્ટાન્ડર્ડ મેગ્નિફિકેશન અને 60% થી વધુ અવલોકન દૃશ્ય સાથે કમ્પ્યુટર પ્રિન્ટ-આઉટ માટે CCD એડેપ્ટર્સની પસંદગી છે. ઇન્વર્ટેડ મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SD300M : અનંત ફોકસિંગ ઓપ્ટિક્સ ઉચ્ચ રિઝોલ્યુશન ઇમેજ પ્રદાન કરે છે. લાંબા અંતરે જોવાનું ઉદ્દેશ્ય, 20 મીમી પહોળું દૃશ્ય ક્ષેત્ર, ત્રણ પ્લેટ મિકેનિકલ સ્ટેજ લગભગ કોઈપણ નમૂનાના કદને સ્વીકારે છે, ભારે ભાર અને મોટા ઘટકોની બિન-વિનાશક માઇક્રોસ્કોપ પરીક્ષાને મંજૂરી આપે છે. ત્રણ પ્લેટ માળખું માઇક્રોસ્કોપ સ્થિરતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. ઓપ્ટિક્સ ઉચ્ચ NA અને લાંબા જોવાનું અંતર પ્રદાન કરે છે, તેજસ્વી, ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન છબીઓ પહોંચાડે છે. SD300Mનું નવું ઓપ્ટિકલ કોટિંગ ડસ્ટ અને ડેમ્પ પ્રૂફ છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. બ્રશ અને બ્રશ ઉત્પાદન AGS-TECH પાસે સફાઈ અને પ્રોસેસિંગ સાધનોના ઉત્પાદકો માટે કન્સલ્ટન્સી, ડિઝાઇન અને બ્રશના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાતો છે. અમે તમારી સાથે નવીન કસ્ટમ બ્રશ ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ ઓફર કરવા માટે કામ કરીએ છીએ. વોલ્યુમ ઉત્પાદન ચાલે તે પહેલાં બ્રશ પ્રોટોટાઇપ વિકસાવવામાં આવે છે. અમે તમને શ્રેષ્ઠ મશીન પ્રદર્શન માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બ્રશ ડિઝાઇન, વિકાસ અને ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરીએ છીએ. પ્રોડક્ટ્સ તમે પસંદ કરો છો અથવા તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે તે કોઈપણ પરિમાણીય વિશિષ્ટતાઓ પર લગભગ ઉત્પાદન કરી શકાય છે. પણ બ્રશ બ્રિસ્ટલ્સ વિવિધ લંબાઈ અને સામગ્રી હોઈ શકે છે. એપ્લિકેશનના આધારે અમારા બ્રશમાં કુદરતી અને કૃત્રિમ બ્રીસ્ટલ્સ અને સામગ્રી બંનેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર અમે તમને ઑફ-ધ-શેલ્ફ બ્રશ ઑફર કરી શકીએ છીએ જે તમારી એપ્લિકેશન અને જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હશે. બસ અમને તમારી જરૂરિયાતો જણાવો અને અમે તમને મદદ કરવા માટે અહીં છીએ. બ્રશના કેટલાક પ્રકારો અમે તમને પૂરા પાડવા સક્ષમ છીએ: ઔદ્યોગિક પીંછીઓ કૃષિ પીંછીઓ શાકભાજી પીંછીઓ મ્યુનિસિપલ પીંછીઓ કોપર વાયર બ્રશ ઝિગ ઝેગ બ્રશ રોલર બ્રશ સાઇડ પીંછીઓ રોલર પીંછીઓ ડિસ્ક પીંછીઓ પરિપત્ર પીંછીઓ રીંગ બ્રશ અને સ્પેસર્સ સફાઈ પીંછીઓ કન્વેયર સફાઈ બ્રશ પોલિશિંગ પીંછીઓ મેટલ પોલિશિંગ બ્રશ વિન્ડો ક્લિનિંગ બ્રશ ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગ બ્રશ ટ્રોમેલ સ્ક્રીન બ્રશ સ્ટ્રીપ પીંછીઓ ઔદ્યોગિક સિલિન્ડર પીંછીઓ વિવિધ બ્રિસ્ટલ લંબાઈવાળા પીંછીઓ વેરિયેબલ અને એડજસ્ટેબલ બ્રિસ્ટલ લેન્થ બ્રશ કૃત્રિમ ફાઇબર્સ બ્રશ નેચરલ ફાઇબર્સ બ્રશ લાથ બ્રશ ભારે ઔદ્યોગિક સ્ક્રબિંગ બ્રશ નિષ્ણાત કોમર્શિયલ બ્રશ જો તમારી પાસે બ્રશની વિગતવાર બ્લુપ્રિન્ટ્સ છે જે તમારે ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે, તો તે સંપૂર્ણ છે. ફક્ત તેમને મૂલ્યાંકન માટે અમને મોકલો. જો તમારી પાસે બ્લુપ્રિન્ટ્સ નથી, તો કોઈ સમસ્યા નથી. મોટાભાગના પ્રોજેક્ટ્સ માટે શરૂઆતમાં બ્રશનો નમૂના, ફોટો અથવા હેન્ડ સ્કેચ પૂરતો હોઈ શકે છે. અમે તમારી જરૂરિયાતો અને વિગતો ભરવા માટે તમને વિશેષ નમૂનાઓ મોકલીશું જેથી અમે તમારા ઉત્પાદનનું યોગ્ય રીતે મૂલ્યાંકન, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકીએ. અમારા નમૂનાઓમાં અમારી પાસે વિગતો પર પ્રશ્નો છે જેમ કે: બ્રશ ચહેરા લંબાઈ ટ્યુબ લંબાઈ ટ્યુબ અંદર અને બહાર વ્યાસ ડિસ્ક અંદર અને બહાર વ્યાસ ડિસ્કની જાડાઈ બ્રશ વ્યાસ બ્રશની ઊંચાઈ ટફ્ટ વ્યાસ ઘનતા બ્રિસ્ટલ્સની સામગ્રી અને રંગ બ્રિસ્ટલ વ્યાસ બ્રશ પેટર્ન અને ફિલ પેટર્ન (ડબલ રો હેલિકલ, ડબલ રો શેવરોન, ફુલ ફિલ,….વગેરે) પસંદગીની બ્રશ ડ્રાઇવ પીંછીઓ માટેની અરજીઓ (ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ધાતુઓનું પોલિશિંગ, ઔદ્યોગિક સફાઈ… વગેરે) તમારા બ્રશ વડે અમે તમને પેડ ધારકો, હૂક પેડ્સ, જરૂરી જોડાણો, ડિસ્ક ડ્રાઈવો, ડ્રાઈવ કપલિંગ... વગેરે જેવી એક્સેસરીઝ સપ્લાય કરી શકીએ છીએ. જો તમે આ બ્રશ સ્પેક્સથી અજાણ છો, તો ફરીથી કોઈ સમસ્યા નથી. અમે તમને સમગ્ર ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન માર્ગદર્શન આપીશું. પાછલું પૃષ્ઠ

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing રબર અને ઇલાસ્ટોમર મોલ્ડ & Molding રબર ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગ અન્ય મેટલ ભાગો સાથે એસેમ્બલ. અમે તમારા કસ્ટમ ભાગો બનાવવા માટે મોલ્ડ અને ટૂલ્સ બનાવીએ છીએ. રબર ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઘટક સાથે યાંત્રિક એસેમ્બલી. સમગ્ર એસેમ્બલીનું ઉત્પાદન AGS-TECH Inc દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું. AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત રબરના રમકડાં. રબર સામગ્રીની વિશાળ વિવિધતાથી બનેલા કસ્ટમ ભાગો અમારા ગ્રાહકોમાંના એક માટે ઓટોમોટિવ મેટ્સનું કસ્ટમ રબર મોલ્ડિંગ - AGS-TECH Inc - www.agstech.net પર અમારી મુલાકાત લો મોલ્ડેડ રબરના ઘટકો રમતગમતના સામાનમાં એસેમ્બલ થાય છે. AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત અને એસેમ્બલ તમામ ઘટકો. AGS-TECH Inc દ્વારા રબર બેલ્ટનું ઉત્પાદન O-Ring નું ઉત્પાદન at AGS-TECH Inc. મોલ્ડેડ ઓ-રિંગ કિટ્સ EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV માંથી બહાર કાઢેલા રબરના ભાગો EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV માંથી રબર એક્સટ્રુઝન AGS-TECH દ્વારા બનાવવામાં આવે છે EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV માંથી એક્સ્ટ્રુઝન EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV માંથી મોલ્ડેડ રબરના ભાગો EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV થી બનેલું એક્સટ્રુડેડ રબર પાછલું પૃષ્ઠ

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. માઈક્રોસ્કેલ મેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમશિનીંગ/MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. કેટલીકવાર માઇક્રોમેન્યુફેક્ચર્ડ પ્રોડક્ટના એકંદર પરિમાણો મોટા હોઈ શકે છે, પરંતુ અમે હજી પણ આ શબ્દનો ઉપયોગ સિદ્ધાંતો અને પ્રક્રિયાઓને સંદર્ભિત કરવા માટે કરીએ છીએ જે તેમાં સામેલ છે. અમે નીચેના પ્રકારનાં ઉપકરણો બનાવવા માટે માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ અભિગમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો: લાક્ષણિક ઉદાહરણો સેમિકન્ડક્ટર ચિપ્સ છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક સિદ્ધાંતો પર આધારિત કાર્ય કરે છે. માઇક્રોમિકેનિકલ ઉપકરણો: આ એવા ઉત્પાદનો છે જે સંપૂર્ણપણે યાંત્રિક પ્રકૃતિના હોય છે જેમ કે ખૂબ નાના ગિયર્સ અને હિન્જ્સ. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉપકરણો: અમે યાંત્રિક, વિદ્યુત અને ઈલેક્ટ્રોનિક તત્વોને ખૂબ જ નાની લંબાઈના સ્કેલ પર જોડવા માટે માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા મોટાભાગના સેન્સર આ શ્રેણીમાં છે. માઈક્રોઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ (MEMS): આ સૂક્ષ્મ ઈલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉપકરણો પણ એક ઉત્પાદનમાં એકીકૃત વિદ્યુત સિસ્ટમનો સમાવેશ કરે છે. આ કેટેગરીમાં અમારા લોકપ્રિય વ્યાપારી ઉત્પાદનો MEMS એક્સીલેરોમીટર, એર-બેગ સેન્સર અને ડિજિટલ માઇક્રોમિરર ઉપકરણો છે. બનાવટ કરવા માટેના ઉત્પાદનના આધારે, અમે નીચેની મુખ્ય માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિઓમાંથી એકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ: બલ્ક માઈક્રોમૅકિનિંગ: આ પ્રમાણમાં જૂની પદ્ધતિ છે જે સિંગલ-ક્રિસ્ટલ સિલિકોન પર ઓરિએન્ટેશન-આધારિત ઇચનો ઉપયોગ કરે છે. જથ્થાબંધ માઇક્રોમશીનિંગનો અભિગમ સપાટી પર નીચે નકશી કરવા અને ચોક્કસ ક્રિસ્ટલ ફેસ, ડોપ્ડ પ્રદેશો અને ઇચેબલ ફિલ્મો પર રોકીને જરૂરી માળખું બનાવવા પર આધારિત છે. અમે બલ્ક માઈક્રોમેચિનિંગ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીને માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ માટે સક્ષમ છીએ તેવા લાક્ષણિક ઉત્પાદનો છે: - નાના કેન્ટિલવર્સ - ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની ગોઠવણી અને ફિક્સેશન માટે સિલિકોનમાં વી-ગ્રુવ્સ. સરફેસ માઇક્રોમશીનિંગ: કમનસીબે જથ્થાબંધ માઇક્રોમશીનિંગ સિંગલ-ક્રિસ્ટલ મટિરિયલ્સ સુધી મર્યાદિત છે, કારણ કે પોલીક્રિસ્ટલાઇન મટિરિયલ વેટ એચન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને અલગ-અલગ દિશામાં અલગ-અલગ દરે મશીન નહીં કરે. તેથી સરફેસ માઈક્રોમશીનિંગ બલ્ક માઈક્રોમશીનિંગના વિકલ્પ તરીકે અલગ છે. સ્પેસર અથવા બલિદાન સ્તર જેમ કે ફોસ્ફોસિલિકેટ ગ્લાસ સીવીડી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સિલિકોન સબસ્ટ્રેટ પર જમા કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પોલિસિલિકોન, મેટલ, મેટલ એલોય, ડાઇલેક્ટ્રિક્સના માળખાકીય પાતળા ફિલ્મ સ્તરો સ્પેસર સ્તર પર જમા થાય છે. ડ્રાય ઇચિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, માળખાકીય પાતળા ફિલ્મ સ્તરો પેટર્નવાળી હોય છે અને વેટ ઇચિંગનો ઉપયોગ બલિદાન સ્તરને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે કેન્ટીલીવર્સ જેવા ફ્રી-સ્ટેન્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ થાય છે. કેટલીક ડિઝાઇનને ઉત્પાદનોમાં ફેરવવા માટે બલ્ક અને સરફેસ માઇક્રોમશીનિંગ તકનીકોના સંયોજનોનો ઉપયોગ પણ શક્ય છે. ઉપરોક્ત બે તકનીકોના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ માટે યોગ્ય વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો: - સબમિલીમેટ્રિક કદના માઇક્રોલેમ્પ્સ (0.1 મીમી કદના ક્રમમાં) - પ્રેશર સેન્સર્સ - માઇક્રોપમ્પ્સ - માઇક્રોમોટર્સ - એક્ટ્યુએટર્સ - સૂક્ષ્મ પ્રવાહી-પ્રવાહ ઉપકરણો કેટલીકવાર, ઉચ્ચ વર્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર્સ મેળવવા માટે, માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ મોટા ફ્લેટ સ્ટ્રક્ચર્સ પર આડી રીતે કરવામાં આવે છે અને પછી પ્રોબ્સ સાથે સેન્ટ્રીફ્યુજીંગ અથવા માઇક્રોએસેમ્બલી જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સ્ટ્રક્ચર્સને એક સીધી સ્થિતિમાં ફેરવવામાં આવે છે અથવા ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે. છતાં સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોનમાં સિલિકોન ફ્યુઝન બોન્ડિંગ અને ડીપ રિએક્ટિવ આયન એચિંગનો ઉપયોગ કરીને ખૂબ જ ઊંચી રચનાઓ મેળવી શકાય છે. ડીપ રિએક્ટિવ આયન ઈચિંગ (DRIE) માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા બે અલગ-અલગ વેફર્સ પર હાથ ધરવામાં આવે છે, પછી સંરેખિત અને ફ્યુઝન બોન્ડ કરવામાં આવે છે જેથી ખૂબ જ ઊંચી રચનાઓ ઉત્પન્ન થાય જે અન્યથા અશક્ય હશે. LIGA માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ: LIGA પ્રક્રિયા એક્સ-રે લિથોગ્રાફી, ઈલેક્ટ્રોડિપોઝિશન, મોલ્ડિંગને જોડે છે અને સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંનો સમાવેશ કરે છે: 1. કેટલાક સેંકડો માઈક્રોન જાડા પોલિમેથાઈલમેટાક્રીલેટ (PMMA) પ્રતિકાર સ્તર પ્રાથમિક સબસ્ટ્રેટ પર જમા થાય છે. 2. પીએમએમએ કોલિમેટેડ એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરીને વિકસાવવામાં આવે છે. 3. ધાતુ પ્રાથમિક સબસ્ટ્રેટ પર ઇલેક્ટ્રોડપોઝીટ થાય છે. 4. PMMA છીનવાઈ જાય છે અને ફ્રીસ્ટેન્ડિંગ મેટલ સ્ટ્રક્ચર રહે છે. 5. અમે બાકીના મેટલ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ મોલ્ડ તરીકે કરીએ છીએ અને પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરીએ છીએ. જો તમે ઉપરોક્ત મૂળભૂત પાંચ પગલાંઓનું વિશ્લેષણ કરો છો, તો LIGA માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમેચિનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને અમે મેળવી શકીએ છીએ: - ફ્રીસ્ટેન્ડિંગ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ - ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક સ્ટ્રક્ચર્સ - ખાલી તરીકે ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરીને અમે કાસ્ટ મેટલ પાર્ટ્સ અથવા સ્લિપ-કાસ્ટ સિરામિક ભાગોમાં રોકાણ કરી શકીએ છીએ. LIGA માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સમય માંગી લે તેવી અને ખર્ચાળ છે. જો કે LIGA માઇક્રોમશીનિંગ આ સબમાઇક્રોન ચોકસાઇ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરે છે જેનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ ફાયદાઓ સાથે ઇચ્છિત માળખાની નકલ કરવા માટે કરી શકાય છે. LIGA માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ ઉદાહરણ તરીકે રેર-અર્થ પાઉડરમાંથી ખૂબ જ મજબૂત લઘુચિત્ર ચુંબક બનાવવા માટે થઈ શકે છે. દુર્લભ-પૃથ્વીના પાવડરને ઇપોક્સી બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને PMMA મોલ્ડમાં દબાવવામાં આવે છે, ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મટાડવામાં આવે છે, મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્ર હેઠળ ચુંબકીકરણ કરવામાં આવે છે અને અંતે PMMA નાના મજબૂત દુર્લભ-પૃથ્વી ચુંબકોને છોડીને ઓગળી જાય છે જે અજાયબીઓમાંનું એક છે. માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ / માઈક્રોમશીનિંગ. અમે વેફર-સ્કેલ ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ દ્વારા મલ્ટિલેવલ MEMS માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમશિનીંગ ટેકનિક વિકસાવવામાં પણ સક્ષમ છીએ. મૂળભૂત રીતે અમે બેચ ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ અને રિલીઝ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને MEMS ઉપકરણોમાં ઓવરહેંગિંગ ભૂમિતિઓ ધરાવી શકીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે અમે બે PMMA પેટર્નવાળી અને ઈલેક્ટ્રોફોર્મ્ડ સ્તરો તૈયાર કરીએ છીએ જેમાં PMMA પછીથી બહાર પાડવામાં આવે છે. આગળ, વેફરને ગાઈડ પિન સાથે સામસામે ગોઠવવામાં આવે છે અને હોટ પ્રેસમાં એકસાથે ફિટ દબાવો. એક સબસ્ટ્રેટ પરના બલિદાન સ્તરને દૂર કરવામાં આવે છે જેના પરિણામે એક સ્તર બીજા સાથે જોડાયેલું હોય છે. વિવિધ જટિલ મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર્સના ફેબ્રિકેશન માટે અન્ય નોન-LIGA આધારિત માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકો પણ અમને ઉપલબ્ધ છે. સોલિડ ફ્રીફોર્મ માઇક્રોફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ: ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે એડિટિવ માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ થાય છે. જટિલ 3D સ્ટ્રક્ચર આ માઇક્રોમશીનિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવી શકાય છે અને સામગ્રીને દૂર કરવામાં આવતી નથી. માઇક્રોસ્ટેરીઓલિથોગ્રાફી પ્રક્રિયા પ્રવાહી થર્મોસેટિંગ પોલિમર, ફોટોઇનિશિએટર અને 1 માઇક્રોન જેટલા નાના વ્યાસ અને લગભગ 10 માઇક્રોનની સ્તરની જાડાઈના અત્યંત કેન્દ્રિત લેસર સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરે છે. જોકે આ માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનિક નોન-કન્ડક્ટિંગ પોલિમર સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદન સુધી મર્યાદિત છે. અન્ય માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિ, જેમ કે "ઇન્સ્ટન્ટ માસ્કિંગ" અથવા "ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ફેબ્રિકેશન" અથવા EFAB તરીકે પણ ઓળખાય છે તેમાં ફોટોલિથોગ્રાફીનો ઉપયોગ કરીને ઇલાસ્ટોમેરિક માસ્કનું ઉત્પાદન સામેલ છે. પછી માસ્કને ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન બાથમાં સબસ્ટ્રેટની સામે દબાવવામાં આવે છે જેથી ઇલાસ્ટોમર સબસ્ટ્રેટને અનુરૂપ બને અને સંપર્ક વિસ્તારોમાં પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને બાકાત રાખે. જે વિસ્તારો માસ્ક કરેલા નથી તે માસ્કની મિરર ઇમેજ તરીકે ઇલેક્ટ્રોડપોઝિટ થાય છે. બલિદાન ફિલરનો ઉપયોગ કરીને, જટિલ 3D આકાર માઇક્રોફેબ્રિકેટેડ છે. આ "ઇન્સ્ટન્ટ માસ્કીંગ" માઈક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ/માઈક્રોમશીનિંગ પદ્ધતિ ઓવરહેંગ્સ, કમાનો... વગેરેનું ઉત્પાદન કરવાનું પણ શક્ય બનાવે છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ