Search Results

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH ન્યુમેટિક્સ અને હાઇડ્રોલિક્સ અને વેક્યુમ માટે વાલ્વ અમે સપ્લાય કરીએ છીએ તે ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક વાલ્વના પ્રકારો નીચે સારાંશ આપેલ છે. જેઓ ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક વાલ્વથી ખૂબ પરિચિત નથી, કારણ કે આ તમને નીચેની સામગ્રીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે પણ અહીં ક્લિક કરીને મુખ્ય વાલ્વના પ્રકારોના ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો મલ્ટી-ટર્ન વાલ્વ અથવા લીનિયર મોશન વાલ્વ ગેટ વાલ્વ: ગેટ વાલ્વ એ સામાન્ય સેવા વાલ્વ છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચાલુ/બંધ, નોન-થ્રોટલિંગ સેવા માટે થાય છે. આ પ્રકારનો વાલ્વ કાં તો ફ્લેટ ફેસ, વર્ટિકલ ડિસ્ક દ્વારા અથવા પ્રવાહને અવરોધવા માટે વાલ્વમાંથી નીચે સરકીને ગેટ દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. ગ્લોબ વાલ્વ: ગ્લોબ વાલ્વ વાલ્વની મધ્યમાં સ્થિત મેચિંગ આડી સીટ પર સપાટ અથવા બહિર્મુખ તળિયા સાથે પ્લગ દ્વારા બંધ થાય છે. પ્લગ વધારવાથી વાલ્વ ખુલે છે અને પ્રવાહી વહેવા દે છે. ગ્લોબ વાલ્વનો ઉપયોગ ચાલુ/બંધ સેવા માટે થાય છે અને થ્રોટલિંગ એપ્લિકેશનને હેન્ડલ કરી શકે છે. પિંચ વાલ્વ: પિંચ વાલ્વ ખાસ કરીને મોટા પ્રમાણમાં સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો સાથે સ્લરી અથવા પ્રવાહીના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. પિંચ વાલ્વ એક અથવા વધુ લવચીક તત્વો દ્વારા સીલ કરે છે, જેમ કે રબર ટ્યુબ, જે પ્રવાહને બંધ કરવા માટે પિંચ કરી શકાય છે. ડાયાફ્રેમ વાલ્વ: ડાયાફ્રેમ વાલ્વ કોમ્પ્રેસર સાથે જોડાયેલા લવચીક ડાયાફ્રેમ દ્વારા બંધ થાય છે. વાલ્વ સ્ટેમ દ્વારા કોમ્પ્રેસરને નીચે કરવાથી, ડાયાફ્રેમ સીલ કરે છે અને પ્રવાહને કાપી નાખે છે. ડાયાફ્રેમ વાલ્વ સારી રીતે સડો કરતા, ધોવાણ અને ગંદા કામોને સંભાળે છે. નીડલ વાલ્વ: સોય વાલ્વ એ વોલ્યુમ-કંટ્રોલ વાલ્વ છે જે નાની લીટીઓમાં પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે. વાલ્વમાંથી પસાર થતો પ્રવાહી 90 ડિગ્રી વળે છે અને એક ઓરિફિસમાંથી પસાર થાય છે જે શંકુ આકારની ટોચ સાથે સળિયા માટે બેઠક છે. શંકુને સીટના સંબંધમાં સ્થિત કરીને ઓરિફિસનું કદ બદલવામાં આવે છે. ક્વાર્ટર ટર્ન વાલ્વ અથવા રોટરી વાલ્વ પ્લગ વાલ્વ: પ્લગ વાલ્વનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચાલુ/બંધ સેવા અને થ્રોટલિંગ સેવાઓ માટે થાય છે. પ્લગ વાલ્વ નળાકાર અથવા ટેપર્ડ પ્લગ દ્વારા પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે જેમાં મધ્યમાં છિદ્ર હોય છે જે પ્રવાહને મંજૂરી આપવા માટે વાલ્વના ફ્લો પાથ સાથે લાઇન કરે છે. કોઈપણ દિશામાં એક ક્વાર્ટર વળાંક પ્રવાહના માર્ગને અવરોધે છે. બોલ વાલ્વ: બોલ વાલ્વ પ્લગ વાલ્વ જેવો જ હોય છે પરંતુ તે એક છિદ્ર સાથે ફરતા બોલનો ઉપયોગ કરે છે જે ખુલ્લા સ્થિતિમાં સીધા-થ્રુ પ્રવાહને મંજૂરી આપે છે અને જ્યારે બોલને 90 ડિગ્રી ફેરવવામાં આવે છે ત્યારે પ્રવાહને અવરોધે છે. પ્લગ વાલ્વની જેમ જ બોલ વાલ્વનો ઉપયોગ ઓન-ઓફ અને થ્રોટલિંગ સેવાઓ માટે થાય છે. બટરફ્લાય વાલ્વ: બટરફ્લાય વાલ્વ તેના પીવટ અક્ષ સાથે પરિપત્ર ડિસ્ક અથવા વેનનો ઉપયોગ કરીને પાઈપમાં પ્રવાહની દિશામાં જમણા ખૂણા પર પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે. બટરફ્લાય વાલ્વનો ઉપયોગ ચાલુ/બંધ અને થ્રોટલિંગ બંને સેવાઓ માટે થાય છે. સેલ્ફ-એક્ટ્યુએટેડ વાલ્વ ચેક વાલ્વ: ચેક વાલ્વ બેકફ્લોને રોકવા માટે રચાયેલ છે. ઇચ્છિત દિશામાં પ્રવાહી પ્રવાહ વાલ્વ ખોલે છે, જ્યારે બેકફ્લો વાલ્વને બંધ કરવા દબાણ કરે છે. ચેક વાલ્વ ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટમાં ડાયોડ અથવા ઓપ્ટિકલ સર્કિટમાં આઇસોલેટર સાથે સમાન છે. પ્રેશર રિલીફ વાલ્વ: પ્રેશર રિલીફ વાલ્વ સ્ટીમ, ગેસ, એર અને લિક્વિડ લાઇનમાં વધુ પડતા દબાણથી રક્ષણ પૂરું પાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. પ્રેશર રિલીફ વાલ્વ જ્યારે દબાણ સુરક્ષિત સ્તરને ઓળંગે છે ત્યારે "વરાળ બંધ કરે છે". નિયંત્રણ વાલ્વ તેઓ પ્રવાહ, દબાણ, તાપમાન અને પ્રવાહી સ્તર જેવી સ્થિતિઓને નિયંત્રિત કરે છે જે નિયંત્રકો પાસેથી મળેલા સંકેતોના પ્રતિભાવમાં સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે ખોલીને અથવા બંધ કરીને "સેટપોઇન્ટ" ને "પ્રોસેસ વેરીએબલ" સાથે સરખાવે છે જેનું મૂલ્ય સેન્સર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. જે આવી પરિસ્થિતિઓમાં થતા ફેરફારો પર નજર રાખે છે. નિયંત્રણ વાલ્વનું ઉદઘાટન અને બંધ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ, હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ દ્વારા આપમેળે પ્રાપ્ત થાય છે. કંટ્રોલ વાલ્વમાં ત્રણ મુખ્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે જેમાં દરેક ભાગ અનેક પ્રકારો અને ડિઝાઇનમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે: 1.) વાલ્વનું એક્ટ્યુએટર 2.) વાલ્વનું પોઝિશનર 3.) વાલ્વનું શરીર. નિયંત્રણ વાલ્વ પ્રવાહના ચોક્કસ પ્રમાણીકરણ નિયંત્રણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ સતત પ્રક્રિયામાં સેન્સિંગ ઉપકરણોમાંથી પ્રાપ્ત સિગ્નલોના આધારે પ્રવાહના દરમાં આપમેળે ફેરફાર કરે છે. કેટલાક વાલ્વ ખાસ કરીને કંટ્રોલ વાલ્વ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. જો કે અન્ય વાલ્વ, રેખીય અને રોટરી ગતિ બંને, પાવર એક્ટ્યુએટર્સ, પોઝિશનર્સ અને અન્ય એસેસરીઝના ઉમેરા દ્વારા નિયંત્રણ વાલ્વ તરીકે પણ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. વિશિષ્ટ વાલ્વ આ પ્રમાણભૂત પ્રકારના વાલ્વ ઉપરાંત, અમે વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરેલા વાલ્વ અને એક્ટ્યુએટરનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. વાલ્વ કદ અને સામગ્રીના વ્યાપક સ્પેક્ટ્રમમાં ઉપલબ્ધ છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય વાલ્વની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. તમારી એપ્લિકેશન માટે વાલ્વ પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લો: • હેન્ડલ કરવા માટેનો પદાર્થ અને કાટ અથવા ધોવાણ દ્વારા હુમલાનો પ્રતિકાર કરવાની વાલ્વની ક્ષમતા. • પ્રવાહ દર • વાલ્વ નિયંત્રણ અને સેવાની શરતો દ્વારા જરૂરી પ્રવાહને બંધ કરવો. • મહત્તમ કાર્યકારી દબાણ અને તાપમાન અને વાલ્વની તેમને ટકી રહેવાની ક્ષમતા. • એક્ટ્યુએટર જરૂરિયાતો, જો કોઈ હોય તો. • સરળ સેવા માટે પસંદ કરેલ વાલ્વની જાળવણી અને સમારકામની જરૂરિયાતો અને યોગ્યતા. અમે ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને ઓપરેટિંગ શરતો માટે એન્જિનિયર્ડ ઘણા વિશેષતા વાલ્વનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, બોલ વાલ્વ પ્રમાણભૂત અને ગંભીર ફરજ માટે બે રીતે અને ત્રણ માર્ગી ગોઠવણીમાં ઉપલબ્ધ છે. હેસ્ટેલોય વાલ્વ એ સૌથી સામાન્ય વિશિષ્ટ સામગ્રી વાલ્વ છે. ઉચ્ચ તાપમાન વાલ્વમાં વાલ્વના હોટ ઝોનમાંથી પેકિંગ વિસ્તારને દૂર કરવા માટેનું એક્સ્ટેંશન છે, જે તેને 1,000 ફેરનહીટ (538 સેન્ટિગ્રેડ) પર ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. માઇક્રો કંટ્રોલ મીટરિંગ વાલ્વ પ્રવાહના ઉત્તમ નિયંત્રણ માટે જરૂરી દંડ અને ચોક્કસ સ્ટેમ ટ્રાવેલની ખાતરી આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. એક સંકલિત વેર્નિયર સૂચક સ્ટેમ રિવોલ્યુશનનું ચોક્કસ માપ પ્રદાન કરે છે. પાઇપ કનેક્શન વાલ્વ વપરાશકર્તાઓને પ્રમાણભૂત NPT પાઇપ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરીને 15,000 psi દ્વારા સિસ્ટમને પ્લમ્બ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પુરૂષ બોટમ કનેક્શન વાલ્વેસ એવી એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે જ્યાં વધારાની કઠોરતા અથવા જગ્યા પ્રતિબંધો મહત્વપૂર્ણ છે. આ વાલ્વમાં ટકાઉપણું વધારવા અને એકંદર ઊંચાઈ ઘટાડવા માટે એક-પીસ સ્ટેમ બાંધકામ હોય છે. ડબલ બ્લોક અને બ્લીડ બોલ વાલ્વ પ્રેશર મોનિટરિંગ અને ટેસ્ટિંગ, રાસાયણિક ઇન્જેક્શન અને ડ્રેઇન લાઇન આઇસોલેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી હાઇ પ્રેશર હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. સામાન્ય વાલ્વ એક્ટ્યુએટરના પ્રકાર મેન્યુઅલ એક્ટ્યુએટર્સ મેન્યુઅલ એક્ટ્યુએટર હિલચાલને સરળ બનાવવા માટે લિવર, ગિયર્સ અથવા વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે ઓટોમેટિક એક્ટ્યુએટર પાસે વાલ્વને દૂરથી અથવા આપમેળે ચલાવવા માટે બળ અને ગતિ પ્રદાન કરવા માટે બાહ્ય શક્તિનો સ્ત્રોત હોય છે. દૂરના વિસ્તારોમાં સ્થિત વાલ્વ માટે પાવર એક્ટ્યુએટરની જરૂર છે. પાવર એક્ટ્યુએટર્સનો ઉપયોગ વાલ્વ પર પણ થાય છે જે વારંવાર ચલાવવામાં આવે છે અથવા થ્રોટલ કરવામાં આવે છે. વાલ્વ કે જે ખાસ કરીને મોટા હોય છે તે તીવ્ર હોર્સપાવરની જરૂરિયાતોને કારણે મેન્યુઅલી ચલાવવા માટે અશક્ય અથવા અવ્યવહારુ હોઈ શકે છે. કેટલાક વાલ્વ અત્યંત પ્રતિકૂળ અથવા ઝેરી વાતાવરણમાં સ્થિત છે જે મેન્યુઅલ ઓપરેશનને ખૂબ જ મુશ્કેલ અથવા અશક્ય બનાવે છે. સલામતી કાર્યક્ષમતા તરીકે, કેટલાક પ્રકારના પાવર એક્ટ્યુએટરને ઝડપથી કાર્ય કરવાની જરૂર પડી શકે છે, કટોકટીના કિસ્સામાં વાલ્વ બંધ કરી દે છે. હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટર્સ હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક એક્ટ્યુએટરનો ઉપયોગ ઘણીવાર રેખીય અને ક્વાર્ટર-ટર્ન વાલ્વ પર થાય છે. ગેટ અથવા ગ્લોબ વાલ્વ માટે રેખીય ગતિમાં થ્રસ્ટ પ્રદાન કરવા માટે પિસ્ટન પર પૂરતું હવા અથવા પ્રવાહી દબાણ કાર્ય કરે છે. ક્વાર્ટર-ટર્ન વાલ્વ ચલાવવા માટે થ્રસ્ટને યાંત્રિક રીતે રોટરી ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. કટોકટીના સંજોગોમાં વાલ્વ બંધ કરવા અથવા ખોલવા માટે મોટા ભાગના પ્રવાહી પાવર એક્ટ્યુએટરને નિષ્ફળ-સલામત સુવિધાઓ સાથે સપ્લાય કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સ પાસે મોટર ડ્રાઇવ હોય છે જે વાલ્વ ચલાવવા માટે ટોર્ક પ્રદાન કરે છે. ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર ગેટ અથવા ગ્લોબ વાલ્વ જેવા મલ્ટી-ટર્ન વાલ્વ પર થાય છે. ક્વાર્ટર-ટર્ન ગિયરબોક્સના ઉમેરા સાથે, તેનો ઉપયોગ બોલ, પ્લગ અથવા અન્ય ક્વાર્ટર-ટર્ન વાલ્વ પર કરી શકાય છે. ન્યુમેટિક વાલ્વ માટે અમારા ઉત્પાદન બ્રોશરો ડાઉનલોડ કરવા માટે કૃપા કરીને નીચે પ્રકાશિત ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો: - ન્યુમેટિક વાલ્વ - વિકર્સ સિરીઝ હાઇડ્રોલિક વેન પંપ અને મોટર્સ - વિકર્સ સિરીઝ વાલ્વ - YC-Rexroth સિરીઝ વેરિયેબલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પિસ્ટન પમ્પ્સ-હાઈડ્રોલિક વાલ્વ-મલ્ટીપલ વાલ્વ - યુકેન સિરીઝ વેન પંપ - વાલ્વ - YC શ્રેણી હાઇડ્રોલિક વાલ્વ - સિરામિકથી મેટલ ફીટીંગ્સ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યૂમ ફીડથ્રુઝ, હાઈ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ ઘટકો ઉત્પાદન કરતી અમારી સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે: પ્રવાહી નિયંત્રણ ફેક્ટરી બ્રોશર CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH મશીન કરેલ ઘટકો અને મિલિંગ અને ટર્નિંગ AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત અને એસેમ્બલ CNC મશિન પાર્ટ. ફૂડ પેકેજિંગ ઉદ્યોગ માટે CNC મશીનવાળા ભાગો www.agstech.net CNC મશીનવાળા ભાગો ઉચ્ચ વોલ્યુમ CNC ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ ગ્રાહક માટે ઉત્પાદિત કસ્ટમ ડ્રિલ બિટ્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની CNC મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ થ્રેડીંગ - AGS-TECH Inc દ્વારા થ્રેડ રોલિંગ અને કટિંગ. AGS-TECH Inc દ્વારા ઓફર કરાયેલ પ્રિસિઝન મશીનિંગ. AGS-TECH Inc દ્વારા CNC ઉત્પાદન AGS-TECH Inc દ્વારા CNC સ્પ્રિંગ ફોર્મિંગ. રોટર AGS-TECH Incનું EDM મશીનિંગ. EDM મશીન્ડ સ્ટીલ પાર્ટ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc દ્વારા થ્રેડ રચના. AGS-TECH Inc દ્વારા કેન્યુલેટેડ ડ્રિલ બિટ્સ મશીનિંગ. એક stirrer ઓફ મશીન શાફ્ટ AGS-TECH Inc દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્મિંગ શેપિંગ કટિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ પોલિશિંગ. AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત મશીન ટૂલ પાર્ટ્સ. ધાતુના ઘટકોનું ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ બ્લેક એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ભાગો પિત્તળ ભાગો મશીનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગનું CNC ટર્નિંગ ઉત્પાદિત શાફ્ટ AGS-TECH Inc દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રિસિઝન નર્લ્ડ ન્યુમેટિક ઘટકો. પ્રિસિઝન મશીનવાળા નાના ગિયર અને ડાયલ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત AGS-TECH Inc. ઔદ્યોગિક નીલમનું મશીનિંગ ઔદ્યોગિક નીલમ CNC મશીનિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ટેકનિકલ સિરામિક રિંગ્સ AGS-TECH, Inc. AGS-TECH Inc દ્વારા સિલિન્ડર હેડ. સિલિન્ડર હેડ ન્યુમેટિક હાઇડ્રોલિક અને વેક્યુમ ઘટકો મશીનિંગ - AGS-TECH કસ્ટમ સ્કીવ બ્લેડ મશીનિંગ અને ડીબરિંગ સ્કીવ બ્લેડની કઠિનતા પરીક્ષણ કટિંગ ટૂલ્સનું ઉત્પાદન ચોક્કસ કઠિનતા સ્પષ્ટીકરણ માટે. AGS-TECH Inc દ્વારા સસ્તા ભાવે ઉત્પાદિત મશિન બુશિંગ્સ મશિન બુશિંગ્સ - AGS-TECH Inc વિશેષતા DU બેરિંગ્સ પ્રિસિઝન મશિન ડીયુ બેરિંગ સ્ટીલમાંથી મશીન તત્વો પીળા ઝીંક ક્રોમેટ ફિનિશ સાથે મશિન મશીન તત્વો પાછલું પૃષ્ઠ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ અમારી કસ્ટમ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ તકનીકો ખર્ચપાત્ર અને બિન-ખર્ચપાત્ર કાસ્ટિંગ, ફેરસ અને નોન-ફેરસ કાસ્ટિંગ, સેન્ડ, ડાઇ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ, સતત, સિરામિક મોલ્ડ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ, લોસ્ટ ફોમ, નજીક-નેટ-આકાર, કાયમી ઘાટ (ગ્રેવિટી ડાઇ કાસ્ટિંગ), પ્લાસ્ટર છે. મોલ્ડ (પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ) અને શેલ કાસ્ટિંગ, પરંપરાગત તેમજ CNC સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મિલિંગ અને ટર્નિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત મશીનવાળા ભાગો, ઉચ્ચ થ્રુપુટ સસ્તા નાના ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે સ્વિસ પ્રકારની મશીનિંગ, ફાસ્ટનર્સ માટે સ્ક્રુ મશીનિંગ, બિન-પરંપરાગત મશીનિંગ. મહેરબાની કરીને ધ્યાનમાં રાખો કે ધાતુઓ અને ધાતુના એલોય ઉપરાંત, અમે સિરામિક, કાચ અને પ્લાસ્ટિકના ઘટકો તેમજ કેટલાક કિસ્સાઓમાં જ્યારે મોલ્ડનું ઉત્પાદન આકર્ષક ન હોય અથવા વિકલ્પ ન હોય ત્યારે મશીન બનાવીએ છીએ. પોલિમર મટીરીયલ્સનાં મશીનિંગ માટે અમારી પાસે વિશિષ્ટ અનુભવની જરૂર છે કારણ કે પ્લાસ્ટિક અને રબર તેમની નરમાઈ, બિન-કઠોરતા... વગેરેને કારણે પડકારરૂપ છે. સિરામિક અને કાચના મશીનિંગ માટે, કૃપા કરીને બિન-પરંપરાગત ફેબ્રિકેશન પર અમારું પૃષ્ઠ જુઓ. AGS-TECH Inc. હળવા અને ભારે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે. અમે બોઈલર, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, ઓટોમોબાઈલ, માઈક્રોમોટર્સ, વિન્ડ ટર્બાઈન, ફૂડ પેકેજિંગ ઈક્વિપમેન્ટ અને વધુ માટે મેટલ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ પાર્ટ્સ સપ્લાય કરતા આવ્યા છીએ. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો AGS-TECH Inc દ્વારા મશીનિંગ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. ચાલો આપણે વિગતવાર ઓફર કરીએ છીએ તે કેટલીક વિવિધ તકનીકો જોઈએ: • એક્સપેન્ડેબલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : આ વ્યાપક કેટેગરી એવી પદ્ધતિઓનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં કામચલાઉ અને બિન-પુનઃઉપયોગી મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણો રેતી, પ્લાસ્ટર, શેલ, રોકાણ (લોસ્ટ-વેક્સ પણ કહેવાય છે) અને પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ છે. • રેતી કાસ્ટિંગ : એક પ્રક્રિયા જેમાં રેતીનો ઉપયોગ ઘાટની સામગ્રી તરીકે થાય છે. ખૂબ જ જૂની પદ્ધતિ અને હજુ પણ એ હદે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે કે મોટાભાગની મેટલ કાસ્ટિંગ આ તકનીક દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદનમાં પણ ઓછી કિંમત. નાના અને મોટા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. ટેકનિકનો ઉપયોગ બહુ ઓછા રોકાણ સાથે દિવસો કે અઠવાડિયામાં ભાગો બનાવવા માટે કરી શકાય છે. ભેજવાળી રેતીને માટી, બાઈન્ડર અથવા ખાસ તેલનો ઉપયોગ કરીને એકસાથે જોડવામાં આવે છે. રેતી સામાન્ય રીતે મોલ્ડ બોક્સમાં સમાયેલ હોય છે અને કેવિટી અને ગેટ સિસ્ટમ મોડેલોની આસપાસ રેતીને કોમ્પેક્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાઓ છે: 1.) મોલ્ડ બનાવવા માટે મોડેલને રેતીમાં મૂકવું 2.) ગેટિંગ સિસ્ટમમાં મોડેલ અને રેતીનો સમાવેશ 3.) મોડેલ દૂર કરવું 4.) પીગળેલી ધાતુથી મોલ્ડ કેવિટી ભરવા 5.) ધાતુની ઠંડક 6.) રેતીના ઘાટને તોડવું અને કાસ્ટિંગને દૂર કરવું • પ્લાસ્ટર મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : રેતીના કાસ્ટિંગની જેમ જ, અને રેતીને બદલે, પ્લાસ્ટર ઑફ પેરિસનો ઉપયોગ ઘાટની સામગ્રી તરીકે કરવામાં આવે છે. ટૂંકા ઉત્પાદન લીડ ટાઇમ જેમ કે રેતી કાસ્ટિંગ અને સસ્તું. સારી પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ. તેનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક જેવી નીચા ગલનબિંદુ ધરાવતી ધાતુઓ સાથે જ થઈ શકે છે. • શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : રેતી કાસ્ટિંગ જેવું જ. રેતીના કઠણ શેલ અને થર્મોસેટિંગ રેઝિન બાઈન્ડર દ્વારા મેળવવામાં આવેલ મોલ્ડ કેવિટી રેતીની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની જેમ રેતીથી ભરેલા ફ્લાસ્કને બદલે. રેતી દ્વારા નાખવા માટે યોગ્ય લગભગ કોઈપણ ધાતુને શેલ મોલ્ડિંગ દ્વારા કાસ્ટ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયાનો સારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે: 1.) શેલ મોલ્ડનું ઉત્પાદન. રેતીના કાસ્ટિંગમાં વપરાતી રેતીની સરખામણીમાં વપરાયેલી રેતી ઘણી નાની દાણાની હોય છે. ઝીણી રેતીને થર્મોસેટિંગ રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. શેલને દૂર કરવાનું સરળ બનાવવા માટે મેટલ પેટર્નને વિભાજન એજન્ટ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ મેટલ પેટર્નને ગરમ કરવામાં આવે છે અને રેતીના મિશ્રણને હોટ કાસ્ટિંગ પેટર્ન પર છિદ્રિત અથવા ફૂંકવામાં આવે છે. પેટર્નની સપાટી પર પાતળા શેલ રચાય છે. આ શેલની જાડાઈ રેતીના રેઝિન મિશ્રણના મેટલ પેટર્નના સંપર્કમાં હોય તે સમયની લંબાઈને બદલીને ગોઠવી શકાય છે. પછી છૂટક રેતી શેલ ઢંકાયેલ પેટર્ન બાકી સાથે દૂર કરવામાં આવે છે. 2.) આગળ, શેલ અને પેટર્નને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી શેલ સખત થઈ જાય. સખ્તાઇ પૂર્ણ થયા પછી, પેટર્નમાં બનેલ પિનનો ઉપયોગ કરીને શેલને પેટર્નમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. 3.) આવા બે શેલને ગ્લુઇંગ અથવા ક્લેમ્પિંગ દ્વારા એકસાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ ઘાટ બનાવે છે. હવે શેલ મોલ્ડને એક કન્ટેનરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જેમાં તેને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રેતી અથવા મેટલ શૉટ દ્વારા સપોર્ટ કરવામાં આવે છે. 4.) હવે ગરમ ધાતુને શેલ મોલ્ડમાં રેડી શકાય છે. શેલ કાસ્ટિંગના ફાયદાઓમાં ખૂબ જ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે જટિલ ભાગોના ઉત્પાદનની શક્યતા, સ્વયંસંચાલિત કરવા માટે સરળ પ્રક્રિયા, મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે આર્થિક છે. ગેરફાયદા એ છે કે મોલ્ડને સારી વેન્ટિલેશનની જરૂર પડે છે કારણ કે જ્યારે પીગળેલી ધાતુ બાઈન્ડર કેમિકલ, થર્મોસેટિંગ રેઝિન અને મેટલ પેટર્નનો સંપર્ક કરે છે ત્યારે ઉત્પન્ન થાય છે. મેટલ પેટર્નની કિંમતને લીધે, ઓછી માત્રાના ઉત્પાદન માટે આ ટેકનિક સારી રીતે અનુકૂળ ન હોઈ શકે. • ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે): ઘણી જૂની ટેકનિક અને ઘણી ધાતુઓ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને વિશેષ ઉચ્ચ પ્રદર્શન એલોયમાંથી ઉચ્ચ ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિતતા, વર્સેટિલિટી અને અખંડિતતા સાથે ગુણવત્તાયુક્ત ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. નાના તેમજ મોટા કદના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. અન્ય કેટલીક પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે, પરંતુ મુખ્ય ફાયદો એ છે કે નજીકના ચોખ્ખા આકાર, જટિલ રૂપરેખા અને વિગતો સાથે ભાગો બનાવવાની શક્યતા છે. તેથી કેટલાક કિસ્સાઓમાં પુનઃકાર્ય અને મશીનિંગને નાબૂદ કરવાથી ખર્ચ કંઈક અંશે સરભર થાય છે. તેમ છતાં તેમાં વિવિધતા હોઈ શકે છે, અહીં સામાન્ય રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો સારાંશ છે: 1.) મીણ અથવા પ્લાસ્ટિકમાંથી મૂળ માસ્ટર પેટર્નનું નિર્માણ. દરેક કાસ્ટિંગને એક પેટર્નની જરૂર છે કારણ કે આ પ્રક્રિયામાં નાશ પામે છે. ઘાટ કે જેમાંથી પેટર્ન બનાવવામાં આવે છે તે પણ જરૂરી છે અને મોટાભાગે મોલ્ડ કાસ્ટ અથવા મશિન કરવામાં આવે છે. કારણ કે ઘાટને ખોલવાની જરૂર નથી, જટિલ કાસ્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ઘણી મીણ પેટર્નને ઝાડની શાખાઓની જેમ જોડી શકાય છે અને એકસાથે રેડવામાં આવી શકે છે, આમ ધાતુ અથવા ધાતુના મિશ્ર ધાતુના એક જ ઠાલવવાથી બહુવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન સક્ષમ બને છે. 2.) આગળ, પેટર્નને ખૂબ જ બારીક દાણાદાર સિલિકા, પાણી, બાઈન્ડરથી બનેલી પ્રત્યાવર્તન સ્લરી વડે ડુબાડવામાં આવે છે અથવા રેડવામાં આવે છે. આ પેટર્નની સપાટી પર સિરામિક સ્તરમાં પરિણમે છે. પેટર્ન પરના પ્રત્યાવર્તન કોટને સૂકવવા અને સખત થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. આ પગલું તે છે જ્યાંથી રોકાણ કાસ્ટિંગ નામ આવે છે: રીફ્રેક્ટરી સ્લરીનું વેક્સ પેટર્ન પર રોકાણ કરવામાં આવે છે. 3.) આ પગલા પર, સખત સિરામિક મોલ્ડને ઊંધો કરીને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી મીણ ઓગળે અને ઘાટમાંથી બહાર નીકળી જાય. મેટલ કાસ્ટિંગ માટે પાછળ એક પોલાણ બાકી છે. 4.) મીણ નીકળી ગયા પછી, સિરામિક મોલ્ડને વધુ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેના પરિણામે ઘાટ મજબૂત થાય છે. 5.) તમામ જટિલ વિભાગોને ભરીને ગરમ મોલ્ડમાં મેટલ કાસ્ટિંગ રેડવામાં આવે છે. 6.) કાસ્ટિંગને મજબૂત કરવાની મંજૂરી છે 7.) અંતે સિરામિક મોલ્ડ તૂટી જાય છે અને ઉત્પાદિત ભાગો ઝાડમાંથી કાપવામાં આવે છે. અહીં ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્લાન્ટ બ્રોશરની લિંક છે • બાષ્પીભવનકારી પેટર્ન કાસ્ટિંગ : પ્રક્રિયા પોલિસ્ટરીન ફીણ જેવી સામગ્રીમાંથી બનાવેલ પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે જે જ્યારે ગરમ પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે ત્યારે બાષ્પીભવન થાય છે. આ પ્રક્રિયાના બે પ્રકાર છે: લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ જે અનબોન્ડેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે અને ફુલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ જે બોન્ડેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. અહીં સામાન્ય પ્રક્રિયા પગલાં છે: 1.) પોલિસ્ટરીન જેવી સામગ્રીમાંથી પેટર્ન બનાવો. જ્યારે મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન કરવામાં આવશે, ત્યારે પેટર્ન મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. જો ભાગ જટિલ આકાર ધરાવે છે, તો પેટર્ન બનાવવા માટે આવા ફીણ સામગ્રીના કેટલાક ભાગોને એકસાથે વળગી રહેવાની જરૂર પડી શકે છે. કાસ્ટિંગ પર સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે અમે વારંવાર પેટર્નને પ્રત્યાવર્તન સંયોજન સાથે કોટ કરીએ છીએ. 2.) પેટર્ન પછી મોલ્ડિંગ રેતીમાં મૂકવામાં આવે છે. 3.) પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, જે ફીણની પેટર્નનું બાષ્પીભવન કરે છે, એટલે કે મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં પોલિસ્ટરીન કારણ કે તે ઘાટની પોલાણમાંથી વહે છે. 4.) પીગળેલી ધાતુને સખત થવા માટે રેતીના ઘાટમાં છોડી દેવામાં આવે છે. 5.) તે સખત થઈ ગયા પછી, અમે કાસ્ટિંગ દૂર કરીએ છીએ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અમે જે ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ તેને પેટર્નની અંદર કોરની જરૂર હોય છે. બાષ્પીભવનકારી કાસ્ટિંગમાં, ઘાટની પોલાણમાં કોર મૂકવાની અને સુરક્ષિત કરવાની જરૂર નથી. આ તકનીક ખૂબ જટિલ ભૂમિતિના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, તે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે સરળતાથી સ્વચાલિત થઈ શકે છે, અને કાસ્ટ ભાગમાં કોઈ વિદાય રેખાઓ નથી. મૂળભૂત પ્રક્રિયા અમલ કરવા માટે સરળ અને આર્થિક છે. મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે, પોલિસ્ટરીનમાંથી પેટર્ન બનાવવા માટે ડાઇ અથવા મોલ્ડની જરૂર હોવાથી, આ કંઈક અંશે ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. • નોન-એક્સપાન્ડેબલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : આ વ્યાપક શ્રેણી એવી પદ્ધતિઓનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં દરેક ઉત્પાદન ચક્ર પછી ઘાટને સુધારવાની જરૂર નથી. ઉદાહરણો કાયમી, મૃત્યુ પામે છે, સતત અને કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ છે. પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત થાય છે અને ભાગોને NEAR NET SHAPE તરીકે દર્શાવી શકાય છે. • કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : ધાતુમાંથી બનેલા ફરીથી વાપરી શકાય તેવા મોલ્ડનો ઉપયોગ બહુવિધ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે. કાયમી ઘાટનો સામાન્ય રીતે હજારો વખત ઉપયોગ થઈ શકે તે પહેલાં તે ખસી જાય છે. ગુરુત્વાકર્ષણ, ગેસનું દબાણ અથવા શૂન્યાવકાશ સામાન્ય રીતે ઘાટ ભરવા માટે વપરાય છે. મોલ્ડ (જેને ડાઇ પણ કહેવાય છે) સામાન્ય રીતે લોખંડ, સ્ટીલ, સિરામિક અથવા અન્ય ધાતુઓથી બનેલા હોય છે. સામાન્ય પ્રક્રિયા છે: 1.) મશીન અને મોલ્ડ બનાવો. એકસાથે બંધબેસતા અને ખોલી અને બંધ કરી શકાય તેવા બે ધાતુના બ્લોકમાંથી મોલ્ડને મશીન બનાવવું સામાન્ય છે. બંને ભાગની વિશેષતાઓ તેમજ ગેટીંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં મશિન કરવામાં આવે છે. 2.) આંતરિક ઘાટની સપાટીઓ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો સમાવેશ કરતી સ્લરી સાથે કોટેડ હોય છે. આ ગરમીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે અને કાસ્ટ ભાગને સરળતાથી દૂર કરવા માટે લુબ્રિકન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે. 3.) આગળ, કાયમી મોલ્ડ અર્ધભાગ બંધ કરવામાં આવે છે અને ઘાટ ગરમ થાય છે. 4.) પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે અને તેને ઘનતા માટે સ્થિર થવા દો. 5.) વધુ ઠંડક આવે તે પહેલાં, જ્યારે મોલ્ડના અડધા ભાગ ખોલવામાં આવે ત્યારે અમે ઇજેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને કાયમી ઘાટમાંથી ભાગને દૂર કરીએ છીએ. અમે વારંવાર ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ જેવી ઓછી ગલનબિંદુ ધાતુઓ માટે કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, અમે મોલ્ડ સામગ્રી તરીકે ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે કેટલીકવાર કાયમી મોલ્ડમાં કોરોનો ઉપયોગ કરીને જટિલ ભૂમિતિ મેળવીએ છીએ. ઝડપી ઠંડક, ગુણધર્મોમાં એકરૂપતા, સારી સચોટતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ, નીચા અસ્વીકાર દર, પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવાની સંભાવના અને આર્થિક રીતે ઉચ્ચ વોલ્યુમનું ઉત્પાદન કરીને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતી કાસ્ટિંગ આ તકનીકના ફાયદા છે. ગેરફાયદામાં ઉચ્ચ પ્રારંભિક સેટઅપ ખર્ચ છે જે તેને ઓછા વોલ્યુમની કામગીરી માટે અયોગ્ય બનાવે છે અને ઉત્પાદિત ભાગોના કદ પરની મર્યાદાઓ છે. • ડાઇ કાસ્ટિંગ : ડાઇને મશિન કરવામાં આવે છે અને પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ધકેલવામાં આવે છે. બંને નોનફેરસ તેમજ ફેરસ મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ શક્ય છે. વિગતો, અત્યંત પાતળી દિવાલો, પરિમાણીય સુસંગતતા અને સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગોના ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયા યોગ્ય છે. AGS-TECH Inc. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને 0.5 મીમી જેટલી નાની દિવાલની જાડાઈનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ છે. કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગની જેમ, મોલ્ડમાં બે ભાગો હોવા જોઈએ જે ઉત્પાદિત ભાગને દૂર કરવા માટે ખુલી અને બંધ થઈ શકે. દરેક ચક્ર સાથે બહુવિધ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં બહુવિધ પોલાણ હોઈ શકે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ખૂબ જ ભારે હોય છે અને તેઓ બનાવેલા ભાગો કરતા ઘણા મોટા હોય છે, તેથી તે ખર્ચાળ પણ હોય છે. જ્યાં સુધી તેઓ અમારી પાસેથી તેમના ભાગોને ફરીથી ગોઠવે ત્યાં સુધી અમે અમારા ગ્રાહકો માટે વિનામૂલ્યે જર્જરીત મૃત્યુનું સમારકામ અને બદલી કરીએ છીએ. આપણા મૃત્યુનું જીવન લાખો હજાર ચક્ર શ્રેણીમાં લાંબુ હોય છે. અહીં મૂળભૂત સરળીકૃત પ્રક્રિયા પગલાં છે: 1.) સામાન્ય રીતે સ્ટીલમાંથી ઘાટનું ઉત્પાદન 2.) ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન પર મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરેલું 3.) પિસ્ટન જટિલ લક્ષણો અને પાતળી દિવાલોને ભરીને પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં વહેવા દબાણ કરે છે. 4.) પીગળેલી ધાતુથી ઘાટ ભર્યા પછી, દબાણ હેઠળ કાસ્ટિંગને સખત થવા દેવામાં આવે છે. 5.) ઇજેક્ટર પિનની મદદથી મોલ્ડ ખોલવામાં આવે છે અને કાસ્ટિંગ દૂર કરવામાં આવે છે. 6.) હવે ખાલી ડાઇને ફરીથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે અને આગામી ચક્ર માટે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, અમે વારંવાર ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં અમે મોલ્ડમાં વધારાનો ભાગ સામેલ કરીએ છીએ અને તેની આસપાસ મેટલ કાસ્ટ કરીએ છીએ. નક્કરતા પછી, આ ભાગો કાસ્ટ પ્રોડક્ટનો ભાગ બની જાય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા એ ભાગોના સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, જટિલ લક્ષણોની શક્યતા, સરસ વિગતો અને સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર, સરળ ઓટોમેશન છે. ગેરફાયદાઓ છે: ઉચ્ચ ડાઇ અને સાધનોના ખર્ચને કારણે ઓછા વોલ્યુમ માટે ખૂબ જ યોગ્ય નથી, કાસ્ટ કરી શકાય તેવા આકારોમાં મર્યાદાઓ, ઇજેક્ટર પિનના સંપર્કના પરિણામે કાસ્ટ ભાગો પર નાના ગોળાકાર નિશાનો, વિભાજન રેખા પર ધાતુની પાતળી ફ્લેશ સ્ક્વિઝ્ડ, જરૂરિયાત ડાઇ વચ્ચેની વિભાજન રેખા સાથેના વેન્ટ માટે, પાણીના પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરીને ઘાટનું તાપમાન ઓછું રાખવાની આવશ્યકતા. • સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ : પીગળેલી ધાતુ પરિભ્રમણની ધરી પર ફરતા ઘાટના કેન્દ્રમાં રેડવામાં આવે છે. કેન્દ્રત્યાગી દળો ધાતુને પરિઘ તરફ ફેંકી દે છે અને તેને ઘન થવા દેવામાં આવે છે કારણ કે ઘાટ ફરતો રહે છે. બંને આડી અને ઊભી અક્ષ પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગોળ આંતરિક સપાટીઓ તેમજ અન્ય બિન-ગોળાકાર આકાર ધરાવતા ભાગોને કાસ્ટ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયાનો સારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે: 1.) પીગળેલી ધાતુને સેન્ટ્રીફ્યુગલ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે. ધાતુને પછી ઘાટની સ્પિનિંગને કારણે બાહ્ય દિવાલો પર દબાણ કરવામાં આવે છે. 2.) જેમ જેમ ઘાટ ફરે છે, મેટલ કાસ્ટિંગ સખત થાય છે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ એ પાઈપો જેવા હોલો નળાકાર ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ટેકનિક છે, સ્પ્રૂ, રાઈઝર અને ગેટીંગ એલિમેન્ટ્સની જરૂર નથી, સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને વિગતવાર લક્ષણો, સંકોચનની કોઈ સમસ્યા નથી, ખૂબ મોટા વ્યાસવાળા લાંબા પાઈપો બનાવવાની શક્યતા, ઉચ્ચ દર ઉત્પાદન ક્ષમતા. . • સતત કાસ્ટિંગ (સ્ટ્રેન્ડ કાસ્ટિંગ): મેટલની સતત લંબાઈને કાસ્ટ કરવા માટે વપરાય છે. મૂળભૂત રીતે પીગળેલી ધાતુને ઘાટની બે પરિમાણીય રૂપરેખામાં નાખવામાં આવે છે પરંતુ તેની લંબાઈ અનિશ્ચિત હોય છે. નવી પીગળેલી ધાતુને સતત ઘાટમાં ખવડાવવામાં આવે છે કારણ કે કાસ્ટિંગ સમય સાથે તેની લંબાઈ વધવાની સાથે નીચે તરફ જાય છે. તાંબુ, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ જેવી ધાતુઓને સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને લાંબા સેરમાં નાખવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં વિવિધ રૂપરેખાંકનો હોઈ શકે છે પરંતુ સામાન્યને આ રીતે સરળ બનાવી શકાય છે: 1.) પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડની ઉપર સ્થિત કન્ટેનરમાં સારી રીતે ગણતરી કરેલ માત્રામાં અને પ્રવાહ દરે રેડવામાં આવે છે અને પાણીના ઠંડા મોલ્ડમાંથી વહે છે. બીબામાં નાખવામાં આવેલ ધાતુનું કાસ્ટિંગ બીબાના તળિયે મૂકવામાં આવેલ સ્ટાર્ટર બારમાં ઘન બને છે. આ સ્ટાર્ટર બાર રોલર્સને શરૂઆતમાં પકડવા માટે કંઈક આપે છે. 2.) લાંબા મેટલ સ્ટ્રાન્ડને રોલર્સ દ્વારા સતત ઝડપે વહન કરવામાં આવે છે. રોલોરો મેટલ સ્ટ્રાન્ડના પ્રવાહની દિશાને ઊભીથી આડી તરફ પણ બદલી નાખે છે. 3.) સતત કાસ્ટિંગ ચોક્કસ આડી અંતરની મુસાફરી કર્યા પછી, એક ટોર્ચ અથવા સો જે કાસ્ટિંગ સાથે ફરે છે તે ઝડપથી તેને ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી કાપી નાખે છે. સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને રોલિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંકલિત કરી શકાય છે, જ્યાં I-Bems, T-Beams….વગેરે પેદા કરવા માટે સતત કાસ્ટ મેટલને સીધી રોલિંગ મિલમાં ખવડાવી શકાય છે. સતત કાસ્ટિંગ સમગ્ર ઉત્પાદનમાં એકસમાન ગુણધર્મો ઉત્પન્ન કરે છે, તે ઉચ્ચ ઘનતા દર ધરાવે છે, સામગ્રીના ખૂબ જ ઓછા નુકસાનને કારણે ખર્ચ ઘટાડે છે, એક પ્રક્રિયા પ્રદાન કરે છે જેમાં ધાતુનું લોડિંગ, રેડવું, ઘનકરણ, કટીંગ અને કાસ્ટિંગ દૂર કરવું બધું જ સતત કામગીરીમાં થાય છે અને આમ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા દર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તામાં પરિણમે છે. જોકે મુખ્ય વિચારણા એ ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ, સેટઅપ ખર્ચ અને જગ્યાની જરૂરિયાતો છે. • મશીનિંગ સેવાઓ: અમે ત્રણ, ચાર અને પાંચ - ધરી મશીનિંગ ઓફર કરીએ છીએ. અમે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, બ્રોચિંગ, પ્લાનિંગ, સોઇંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, લેપિંગ, પોલિશિંગ અને નોન-પરંપરાગત મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે અમારી વેબસાઇટના અલગ મેનૂ હેઠળ વધુ વિગતવાર છે. અમારા મોટાભાગના ઉત્પાદન માટે, અમે CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જો કે કેટલીક કામગીરી માટે પરંપરાગત તકનીકો વધુ યોગ્ય છે અને તેથી અમે તેમના પર પણ આધાર રાખીએ છીએ. અમારી મશીનિંગ ક્ષમતાઓ શક્ય ઉચ્ચતમ સ્તર સુધી પહોંચે છે અને કેટલાક સૌથી વધુ માંગવાળા ભાગો AS9100 પ્રમાણિત પ્લાન્ટમાં બનાવવામાં આવે છે. જેટ એન્જિન બ્લેડ માટે ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ઉત્પાદન અનુભવ અને યોગ્ય સાધનોની જરૂર હોય છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ખૂબ જ કડક ધોરણો છે. જટિલ ભૌમિતિક બંધારણવાળા કેટલાક ઘટકો પાંચ અક્ષ મશીનિંગ દ્વારા સૌથી વધુ સરળતાથી બનાવવામાં આવે છે, જે ફક્ત આપણા સહિત કેટલાક મશીનિંગ પ્લાન્ટ્સમાં જ જોવા મળે છે. અમારા એરોસ્પેસ સર્ટિફાઇડ પ્લાન્ટ પાસે એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની વ્યાપક દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવાનો આવશ્યક અનુભવ છે. ટર્નિંગ ઑપરેશનમાં, વર્કપીસને ફેરવવામાં આવે છે અને કટીંગ ટૂલની સામે ખસેડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા માટે લેથ નામના મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. મિલિંગમાં, મિલિંગ મશીન નામના મશીનમાં વર્કપીસની સામે કટીંગ કિનારીઓ લાવવા માટે ફરતું સાધન હોય છે. ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં કટીંગ કિનારીઓ સાથે ફરતા કટરનો સમાવેશ થાય છે જે વર્કપીસના સંપર્ક પર છિદ્રો બનાવે છે. સામાન્ય રીતે ડ્રિલ પ્રેસ, લેથ્સ અથવા મિલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. કંટાળાજનક કામગીરીમાં, છિદ્રને સહેજ મોટું કરવા અને ચોકસાઈને સુધારવા માટે એક જ વળાંકવાળા ટિપવાળા સાધનને સ્પિનિંગ વર્કપીસમાં રફ હોલમાં ખસેડવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ફાઇન ફિનિશિંગ હેતુઓ માટે થાય છે. બ્રોચિંગમાં બ્રોચ (દાંતવાળું ટૂલ) ના એક પાસમાં વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે દાંતાળું સાધનનો સમાવેશ થાય છે. રેખીય બ્રોચિંગમાં, કટને અસર કરવા માટે બ્રોચ વર્કપીસની સપાટીની સામે રેખીય રીતે ચાલે છે, જ્યારે રોટરી બ્રોચિંગમાં, અક્ષ સપ્રમાણ આકારને કાપવા માટે બ્રોચને વર્કપીસમાં ફેરવવામાં આવે છે અને દબાવવામાં આવે છે. SWISS TYPE MACHINING એ અમારી મૂલ્યવાન તકનીકોમાંની એક છે જેનો ઉપયોગ અમે નાના ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે કરીએ છીએ. સ્વિસ પ્રકારના લેથનો ઉપયોગ કરીને અમે નાના, જટિલ, ચોકસાઇવાળા ભાગોને સસ્તામાં ફેરવીએ છીએ. પરંપરાગત લેથ્સથી વિપરીત જ્યાં વર્કપીસને સ્થિર રાખવામાં આવે છે અને સાધનને ખસેડવામાં આવે છે, સ્વિસ-પ્રકારના ટર્નિંગ કેન્દ્રોમાં, વર્કપીસને Z-અક્ષમાં ખસેડવાની મંજૂરી છે અને સાધન સ્થિર છે. સ્વિસ-પ્રકારની મશીનિંગમાં, બાર સ્ટોકને મશીનમાં રાખવામાં આવે છે અને z-અક્ષમાં માર્ગદર્શિકા બુશિંગ દ્વારા આગળ વધારવામાં આવે છે, ફક્ત તે ભાગને ખુલ્લી પાડે છે જે મશીન કરવા માટે હોય છે. આ રીતે ચુસ્ત પકડ સુનિશ્ચિત થાય છે અને ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચી છે. લાઇવ ટૂલ્સની ઉપલબ્ધતા માર્ગદર્શિકા બુશિંગમાંથી સામગ્રી આગળ વધવાથી મિલ અને ડ્રિલ કરવાની તક પૂરી પાડે છે. સ્વિસ-પ્રકારના સાધનોનો Y-અક્ષ સંપૂર્ણ મિલિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે અને ઉત્પાદનમાં ઘણો સમય બચાવે છે. વધુમાં, અમારા મશીનોમાં કવાયત અને કંટાળાજનક સાધનો છે જે જ્યારે તે સબ સ્પિન્ડલમાં રાખવામાં આવે છે ત્યારે તે ભાગ પર કાર્ય કરે છે. અમારી સ્વિસ-પ્રકારની મશીનિંગ ક્ષમતા અમને એક જ કામગીરીમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સંપૂર્ણ મશીનિંગ તક આપે છે. મશીનિંગ એ AGS-TECH Inc. બિઝનેસના સૌથી મોટા સેગમેન્ટમાંનું એક છે. અમે તેનો ઉપયોગ કાં તો પ્રાથમિક કામગીરી તરીકે અથવા તો ભાગને કાસ્ટ કર્યા પછી અથવા બહાર કાઢ્યા પછી ગૌણ કામગીરી તરીકે કરીએ છીએ જેથી તમામ ડ્રોઇંગ સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ થાય. • સરફેસ ફિનિશિંગ સેવાઓ: અમે સપાટીની સારવાર અને સરફેસ ફિનિશિંગની વિશાળ વિવિધતા પ્રદાન કરીએ છીએ જેમ કે સંલગ્નતા વધારવા માટે સપાટીની કન્ડિશનિંગ, કોટિંગને સંલગ્નતા વધારવા માટે પાતળા ઓક્સાઈડ સ્તર જમા કરવી, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, કેમ-ફિલ્મ, એનોડાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, પાવડર કોટિંગ, સ્પ્રે કોટિંગ. , વિવિધ અદ્યતન મેટાલાઈઝેશન અને કોટિંગ તકનીકો જેમાં સ્પુટરિંગ, ઈલેક્ટ્રોન બીમ, બાષ્પીભવન, પ્લેટિંગ, હાર્ડ કોટિંગ્સ જેમ કે કાર્બન જેવા ડાયમંડ (DLC) અથવા ડ્રિલિંગ અને કટીંગ ટૂલ્સ માટે ટાઇટેનિયમ કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. • ઉત્પાદન માર્કિંગ અને લેબલિંગ સેવાઓ: અમારા ઘણા ગ્રાહકોને ધાતુના ભાગો પર માર્કિંગ અને લેબલિંગ, લેસર માર્કિંગ, કોતરણીની જરૂર પડે છે. જો તમને આવી કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો ચાલો ચર્ચા કરીએ કે તમારા માટે કયો વિકલ્પ શ્રેષ્ઠ રહેશે. અહીં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક મેટલ કાસ્ટ પ્રોડક્ટ્સ છે. આ ઑફ-ધ-શેલ્ફ હોવાથી, જો આમાંથી કોઈપણ તમારી જરૂરિયાતોને બંધબેસતું હોય તો તમે મોલ્ડ ખર્ચમાં બચત કરી શકો છો: AGS-Electronics પરથી અમારા 11 સિરીઝના ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ બોક્સ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB અને PCBA ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી અમે ઑફર કરીએ છીએ: PCB: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ PCBA: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી • તમામ પ્રકારની પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલીઝ (PCB, કઠોર, લવચીક અને મલ્ટિલેયર) • તમારી જરૂરિયાતોને આધારે સબસ્ટ્રેટ અથવા પૂર્ણ PCBA એસેમ્બલી. • થ્રુ-હોલ અને સરફેસ માઉન્ટ એસેમ્બલી (SMA) કૃપા કરીને અમને તમારી Gerber ફાઇલો, BOM, ઘટક વિશિષ્ટતાઓ મોકલો. અમે તમારા ચોક્કસ ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને તમારા PCBs અને PCBA ને એસેમ્બલ કરી શકીએ છીએ અથવા અમે તમને અમારા મેળ ખાતા વિકલ્પો ઓફર કરી શકીએ છીએ. અમે PCBs અને PCBAs શિપિંગનો અનુભવ કરીએ છીએ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક નુકસાનને ટાળવા માટે તેમને એન્ટિસ્ટેટિક બેગમાં પેકેજ કરવાની ખાતરી કરીશું. આત્યંતિક વાતાવરણ માટે બનાવાયેલ પીસીબીમાં ઘણીવાર કન્ફોર્મલ કોટિંગ હોય છે, જે ઘટકોને સોલ્ડર કર્યા પછી ડૂબકી અથવા સ્પ્રે કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે. કોટ કાટ અને લિકેજ કરંટ અથવા ઘનીકરણને કારણે શોર્ટિંગ અટકાવે છે. અમારા કોન્ફોર્મલ કોટ્સ સામાન્ય રીતે સિલિકોન રબર, પોલીયુરેથીન, એક્રેલિક અથવા ઇપોક્સીના પાતળું સોલ્યુશનના ડીપ્સ હોય છે. કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે જે વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં PCB પર ફેંકવામાં આવે છે. સેફ્ટી સ્ટાન્ડર્ડ UL 796 ઉપકરણો અથવા ઉપકરણોમાં ઘટકો તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે પ્રિન્ટેડ વાયરિંગ બોર્ડ માટે ઘટક સુરક્ષા આવશ્યકતાઓને આવરી લે છે. અમારા પરીક્ષણો જ્વલનશીલતા, મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન, ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રેકિંગ, હીટ ડિફ્લેક્શન અને જીવંત વિદ્યુત ભાગોનો સીધો આધાર જેવી લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે. PCB બોર્ડ એક અથવા બહુસ્તરીય, સખત અથવા લવચીક સ્વરૂપમાં કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક આધાર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સર્કિટરી બાંધકામમાં એચેડ, ડાઇ સ્ટેમ્પ્ડ, પ્રીકટ, ફ્લશ પ્રેસ, એડિટિવ અને પ્લેટેડ કંડક્ટર તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. મુદ્રિત-ઘટક ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પેટર્નના પરિમાણો, તાપમાન અને મહત્તમ સોલ્ડર મર્યાદાની યોગ્યતા લાગુ અંતિમ-ઉત્પાદન બાંધકામ અને જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવશે. રાહ જોશો નહીં, વધુ માહિતી, ડિઝાઇન સહાય, પ્રોટોટાઇપ્સ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે અમને કૉલ કરો. જો તમને જરૂર હોય, તો અમે તમામ લેબલિંગ, પેકેજિંગ, શિપિંગ, આયાત અને કસ્ટમ્સ, સ્ટોરેજ અને ડિલિવરીનું ધ્યાન રાખીશું. નીચે તમે PCB અને PCBA એસેમ્બલી માટે અમારા સંબંધિત બ્રોશર અને કેટલોગ ડાઉનલોડ કરી શકો છો: કઠોર PCB ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સહનશીલતા એલ્યુમિનિયમ પીસીબી ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સહનશીલતા લવચીક અને કઠોર-લવચીક પીસીબી ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને સહનશીલતા સામાન્ય PCB ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી PCBA ઉત્પાદનની સામાન્ય પ્રક્રિયા સારાંશ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટની ઝાંખી અમારા ઉત્પાદનોના કેટલાક વધુ બ્રોશરો અમે તમારા PCB અને PCBA એસેમ્બલી પ્રોજેક્ટમાં ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ: ઑફ-શેલ્ફ ઇન્ટરકનેક્ટ ઘટકો અને હાર્ડવેર જેમ કે ક્વિક-ફિટ ટર્મિનલ્સ, યુએસબી પ્લગ અને સોકેટ્સ, માઈક્રો પિન અને જેક્સ અને વધુ માટે અમારો કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો ટર્મિનલ બ્લોક્સ અને કનેક્ટર્સ ટર્મિનલ બ્લોક્સ જનરલ કેટલોગ સ્ટાન્ડર્ડ હીટ સિંક બહિષ્કૃત ગરમી સિંક સરળ ક્લિક હીટ સિંક પીસીબી એસેમ્બલી માટે એક સંપૂર્ણ ઉત્પાદન મધ્યમ - ઉચ્ચ પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સ માટે સુપર પાવર હીટ સિંક સુપર ફિન્સ સાથે હીટ સિંક એલસીડી મોડ્યુલો રીસેપ્ટેકલ્સ-પાવર એન્ટ્રી-કનેક્ટર્સ કેટલોગ અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ જો તમને ઉત્પાદન કામગીરી અને ક્ષમતાઓને બદલે અમારી એન્જિનિયરિંગ અને સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓમાં રસ હોય, તો અમે તમને અમારી એન્જિનિયરિંગ સાઇટ ની મુલાકાત લેવા આમંત્રણ આપીએ છીએ.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication ઓપ્ટોમિકેનિકલ એસેમ્બલીઝ ઓપ્ટોમિકેનિકલ એસેમ્બલીઓ ઓપ્ટોમિકેનિકલ એસેમ્બલીઝ - AGS-TECH AGS-TECH Inc તરફથી ઓપ્ટિકલ પ્રોજેક્ટર એસેમ્બલીઝ ઓપ્ટોમિકેનિકલ એસેમ્બલીઝ - કેમેરા સિસ્ટમ્સ - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH આઇફોનથી એન્ડોસ્કોપ કપ્લર જેવા ઓપ્ટોકપ્લર્સ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરે છે AGS-TECH Inc દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ફાઇબરસ્કોપ. ઓપ્ટોમિકેનિકલ ઘટકો AGS-TECH Inc દ્વારા સૌર એપ્લિકેશન માટે મિરર ફિનિશ રિફ્લેક્ટિવ શીટ મેટલ એસેમ્બલી. પાછલું પૃષ્ઠ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico પ્લાઝમા મશીનિંગ અને કટીંગ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of પ્લાઝ્મા ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ જાડાઈ. પ્લાઝ્મા-કટીંગમાં (જેને કેટલીકવાર PLASMA-ARC કટીંગ પણ કહેવાય છે), નોઝલમાંથી એક નિષ્ક્રિય ગેસ અથવા સંકુચિત હવાને વધુ ઝડપે ફૂંકવામાં આવે છે અને તે સાથે જ નોઝલમાંથી વિદ્યુત ચાપ બને છે. સપાટીને કાપીને, તે ગેસના એક ભાગને પ્લાઝમામાં ફેરવે છે. સરળ બનાવવા માટે, પ્લાઝમાને પદાર્થની ચોથી સ્થિતિ તરીકે વર્ણવી શકાય છે. પદાર્થની ત્રણ અવસ્થાઓ ઘન, પ્રવાહી અને વાયુ છે. સામાન્ય ઉદાહરણ તરીકે, પાણી, આ ત્રણ અવસ્થાઓ બરફ, પાણી અને વરાળ છે. આ રાજ્યો વચ્ચેનો તફાવત તેમના ઊર્જા સ્તરો સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે આપણે બરફમાં ગરમીના સ્વરૂપમાં ઊર્જા ઉમેરીએ છીએ, ત્યારે તે પીગળે છે અને પાણી બનાવે છે. જ્યારે આપણે વધુ ઊર્જા ઉમેરીએ છીએ, ત્યારે પાણી વરાળના રૂપમાં વરાળ બને છે. વરાળમાં વધુ ઉર્જા ઉમેરવાથી આ વાયુઓ આયનીકરણ પામે છે. આ આયનીકરણ પ્રક્રિયા ગેસને વિદ્યુત વાહક બને છે. અમે આ વિદ્યુત વાહક, આયનાઈઝ્ડ ગેસને "પ્લાઝમા" કહીએ છીએ. પ્લાઝ્મા ખૂબ ગરમ હોય છે અને કાપવામાં આવતી ધાતુને પીગળે છે અને તે જ સમયે પીગળેલી ધાતુને કટથી દૂર ફૂંકાય છે. અમે પ્લાઝ્માનો ઉપયોગ પાતળા અને જાડા, ફેરસ અને નોનફેરસ સામગ્રીને સમાન રીતે કાપવા માટે કરીએ છીએ. અમારી હાથથી પકડેલી મશાલો સામાન્ય રીતે 2 ઇંચ જાડી સ્ટીલ પ્લેટને કાપી શકે છે, અને અમારી મજબૂત કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ટોર્ચ 6 ઇંચ સુધીની જાડી સ્ટીલને કાપી શકે છે. પ્લાઝ્મા કટર કાપવા માટે ખૂબ જ ગરમ અને સ્થાનિક શંકુ ઉત્પન્ન કરે છે અને તેથી વક્ર અને કોણીય આકારમાં ધાતુની ચાદર કાપવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. પ્લાઝ્મા-આર્ક કટીંગમાં ઉત્પન્ન થયેલ તાપમાન ખૂબ જ ઊંચું હોય છે અને ઓક્સિજન પ્લાઝ્મા ટોર્ચમાં લગભગ 9673 કેલ્વિન હોય છે. આ અમને ઝડપી પ્રક્રિયા, નાની કેર્ફ પહોળાઈ અને સારી સપાટી પૂરી પાડે છે. ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને અમારી સિસ્ટમમાં, પ્લાઝ્મા નિષ્ક્રિય છે, જે આર્ગોન, આર્ગોન-H2 અથવા નાઇટ્રોજન વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે. જો કે, અમે કેટલીકવાર ઓક્સિડાઇઝિંગ વાયુઓનો પણ ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમ કે હવા અથવા ઓક્સિજન, અને તે સિસ્ટમોમાં ઇલેક્ટ્રોડ હેફનિયમ સાથે કોપર છે. એર પ્લાઝ્મા ટોર્ચનો ફાયદો એ છે કે તે મોંઘા ગેસને બદલે હવાનો ઉપયોગ કરે છે, આમ મશીનિંગની એકંદર કિંમતમાં સંભવિત ઘટાડો થાય છે. અમારી HF-TYPE પ્લાઝ્મા CUTTING મશીનો હાઇ-ફ્રિકવન્સીનો ઉપયોગ કરે છે અને હાઇ-વોલ્ટેજ પાર્કમાં હવાને હાઇ-વોલ્ટેજ કરવા માટે હાઇ-ફ્રિકવન્સીનો ઉપયોગ કરે છે. અમારા HF પ્લાઝ્મા કટરને શરૂઆતમાં વર્કપીસ સામગ્રીના સંપર્કમાં રહેવાની જરૂર હોતી નથી, અને તે એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે જેમાં સમાવેશ થાય છે COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) અન્ય ઉત્પાદકો આદિમ મશીનોનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે જેને શરૂ કરવા માટે પિતૃ ધાતુ સાથેના સંપર્કની જરૂર પડે છે અને પછી ગેપ વિભાજન થાય છે. આ વધુ આદિમ પ્લાઝ્મા કટર શરૂઆતમાં સંપર્કની ટોચ અને ઢાલને નુકસાન પહોંચાડવા માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે. અમારી PILOT-ARC TYPE PLASMA મશીનો પ્લાઝમા માટે પ્રારંભિક સંપર્કની જરૂર વગર બે-પગલાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ પગલામાં, એક ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ, નીચા વર્તમાન સર્કિટનો ઉપયોગ ટોર્ચ બોડીની અંદર ખૂબ જ નાની ઉચ્ચ-તીવ્રતાના સ્પાર્કને પ્રારંભ કરવા માટે થાય છે, જે પ્લાઝ્મા ગેસના નાના ખિસ્સા પેદા કરે છે. તેને પાયલોટ આર્ક કહેવામાં આવે છે. પાયલોટ આર્કમાં ટોર્ચ હેડમાં બનેલ રીટર્ન ઇલેક્ટ્રિકલ પાથ છે. પાયલોટ આર્ક જ્યાં સુધી વર્કપીસની નજીક ન આવે ત્યાં સુધી જાળવવામાં આવે છે અને સાચવવામાં આવે છે. ત્યાં પાયલોટ આર્ક મુખ્ય પ્લાઝ્મા કટીંગ આર્કને સળગાવે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક અત્યંત ગરમ હોય છે અને તે 25,000 °C = 45,000 °F ની રેન્જમાં હોય છે. એક વધુ પરંપરાગત પદ્ધતિ અમે પણ જમાવીએ છીએ is OXYFUEL-GAS કટીંગ (OFC) ch તરીકે જ્યાં અમે welding તરીકે ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઓપરેશનનો ઉપયોગ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને કાસ્ટ સ્ટીલના કટીંગમાં થાય છે. ઓક્સિફ્યુઅલ-ગેસ કટીંગમાં કટીંગનો સિદ્ધાંત ઓક્સિડેશન, બર્નિંગ અને સ્ટીલના ગલન પર આધારિત છે. ઓક્સિફ્યુઅલ-ગેસ કટીંગમાં કેર્ફની પહોળાઈ 1.5 થી 10mm ની પડોશમાં હોય છે. પ્લાઝ્મા આર્ક પ્રક્રિયાને ઓક્સિ-ઇંધણ પ્રક્રિયાના વિકલ્પ તરીકે જોવામાં આવે છે. પ્લાઝ્મા-આર્ક પ્રક્રિયા ઓક્સિ-ઇંધણ પ્રક્રિયાથી અલગ છે જેમાં તે ધાતુને ઓગળવા માટે ચાપનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે જ્યારે ઓક્સિ-ઇંધણ પ્રક્રિયામાં, ઓક્સિજન ધાતુને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયામાંથી ગરમી ધાતુને પીગળે છે. તેથી, ઓક્સિ-ઇંધણ પ્રક્રિયાથી વિપરીત, પ્લાઝ્મા-પ્રક્રિયા ધાતુઓને કાપવા માટે લાગુ કરી શકાય છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને નોન-ફેરસ એલોય જેવા પ્રત્યાવર્તન ઓક્સાઇડ બનાવે છે. પ્લાઝમા GOUGING a પ્લાઝ્મા કટીંગ જેવી જ પ્રક્રિયા, સામાન્ય રીતે પ્લાઝમા કટીંગ જેવા જ સાધનો વડે કરવામાં આવે છે. સામગ્રીને કાપવાને બદલે, પ્લાઝ્મા ગોગિંગ અલગ ટોર્ચ ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરે છે. ટોર્ચ નોઝલ અને ગેસ ડિફ્યુઝર સામાન્ય રીતે અલગ હોય છે, અને ધાતુને ઉડાડવા માટે ટોર્ચથી વર્કપીસનું લાંબુ અંતર જાળવવામાં આવે છે. પુનઃકાર્ય માટે વેલ્ડને દૂર કરવા સહિત વિવિધ કાર્યક્રમોમાં પ્લાઝ્મા ગોગિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અમારા કેટલાક પ્લાઝ્મા કટર CNC ટેબલમાં બિલ્ટ ઇન છે. CNC કોષ્ટકોમાં સ્વચ્છ તીક્ષ્ણ કટ બનાવવા માટે ટોર્ચ હેડને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટર હોય છે. અમારા આધુનિક CNC પ્લાઝ્મા સાધનો જાડા સામગ્રીના મલ્ટી-એક્સિસ કટીંગ માટે સક્ષમ છે અને જટિલ વેલ્ડીંગ સીમ માટે તક આપે છે જે અન્યથા શક્ય નથી. અમારા પ્લાઝ્મા-આર્ક કટર પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલના ઉપયોગ દ્વારા અત્યંત સ્વચાલિત છે. પાતળી સામગ્રી માટે, અમે પ્લાઝમા કટીંગ કરતાં લેસર કટીંગને પ્રાધાન્ય આપીએ છીએ, મોટે ભાગે અમારા લેસર કટરની શ્રેષ્ઠ હોલ-કટીંગ ક્ષમતાઓને કારણે. અમે વર્ટિકલ CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો પણ તૈનાત કરીએ છીએ, જે અમને નાની ફૂટપ્રિન્ટ, વધેલી લવચીકતા, સારી સલામતી અને ઝડપી કામગીરી ઓફર કરે છે. પ્લાઝ્મા કટ એજની ગુણવત્તા ઓક્સિ-ઇંધણ કાપવાની પ્રક્રિયાઓ સાથે પ્રાપ્ત થતી ગુણવત્તા જેવી જ છે. જો કે, કારણ કે પ્લાઝ્મા પ્રક્રિયા ગલન દ્વારા કાપવામાં આવે છે, એક લાક્ષણિક લક્ષણ એ છે કે ધાતુની ટોચ તરફ ગલનનું વધુ પ્રમાણ છે જેના પરિણામે ટોચની કિનારી ગોળાકાર, નબળી ધાર ચોરસતા અથવા કટ કિનારી પર બેવલ છે. અમે કટની ઉપર અને નીચે વધુ સમાન ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે ચાપના સંકોચનને સુધારવા માટે નાની નોઝલ અને પાતળા પ્લાઝ્મા આર્ક સાથેના પ્લાઝ્મા ટોર્ચના નવા મોડલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ અમને પ્લાઝ્મા કટ અને મશિન કિનારીઓ પર નજીક-લેસર ચોકસાઇ મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. અમારી HIGH સહનશીલતા પ્લાઝ્મા ARC કટીંગ (HTPAC) સિસ્ટમ્સ અત્યંત સંકુચિત પ્લાઝમા સાથે કામ કરે છે. પ્લાઝ્માનું ફોકસિંગ ઓક્સિજન જનરેટ કરેલા પ્લાઝમાને ઘૂમવા માટે દબાણ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે કારણ કે તે પ્લાઝ્મા ઓરિફિસમાં પ્રવેશે છે અને ગેસનો ગૌણ પ્રવાહ પ્લાઝ્મા નોઝલની નીચેની તરફ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ચાપની આસપાસ આપણી પાસે એક અલગ ચુંબકીય ક્ષેત્ર છે. આ ફરતા ગેસ દ્વારા પ્રેરિત પરિભ્રમણને જાળવી રાખીને પ્લાઝ્મા જેટને સ્થિર કરે છે. આ નાની અને પાતળી ટોર્ચ સાથે ચોકસાઇ CNC નિયંત્રણને સંયોજિત કરીને અમે એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છીએ કે જેને ઓછા અથવા ઓછા ફિનિશિંગની જરૂર હોય. ઇલેક્ટ્રિક-ડિસ્ચાર્જ-મશીનિંગ (EDM) અને લેસર-બીમ-મશીનિંગ (LBM) પ્રક્રિયાઓ કરતાં પ્લાઝમા-મશીનિંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાના દર ઘણા વધારે છે, અને ભાગોને સારી પ્રજનનક્ષમતા સાથે મશીન કરી શકાય છે. પ્લાઝમા આર્ક વેલ્ડીંગ (PAW) એ ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) જેવી જ પ્રક્રિયા છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્ક સામાન્ય રીતે સિન્ટર્ડ ટંગસ્ટન અને વર્કપીસથી બનેલા ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે રચાય છે. GTAW થી મુખ્ય તફાવત એ છે કે PAW માં, ઇલેક્ટ્રોડને ટોર્ચના શરીરમાં સ્થિત કરીને, પ્લાઝ્મા આર્કને શિલ્ડિંગ ગેસ એન્વેલપથી અલગ કરી શકાય છે. ત્યારબાદ પ્લાઝમાને ફાઇન-બોર કોપર નોઝલ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે જે ચાપને સંકુચિત કરે છે અને પ્લાઝ્મા ઊંચા વેગ અને 20,000 °C સુધી પહોંચતા તાપમાને ઓરિફિસમાંથી બહાર નીકળે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ એ જીટીએડબલ્યુ પ્રક્રિયામાં એક પ્રગતિ છે. PAW વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બિન-ઉપયોગી ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ અને ફાઇન-બોર કોપર નોઝલ દ્વારા સંકુચિત ચાપનો ઉપયોગ કરે છે. PAW નો ઉપયોગ GTAW સાથે વેલ્ડ કરી શકાય તેવી તમામ ધાતુઓ અને એલોયને જોડવા માટે કરી શકાય છે. વર્તમાન, પ્લાઝ્મા ગેસ ફ્લો રેટ અને ઓરિફિસ વ્યાસમાં ફેરફાર કરીને કેટલીક મૂળભૂત PAW પ્રક્રિયા ભિન્નતા શક્ય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: માઇક્રો-પ્લાઝ્મા (<15 એમ્પીયર) મેલ્ટ-ઇન મોડ (15-400 એમ્પીયર) કીહોલ મોડ (>100 એમ્પીયર) પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ (PAW) માં આપણે GTAW ની તુલનામાં વધુ ઊર્જા સાંદ્રતા મેળવીએ છીએ. સામગ્રીના આધારે 12 થી 18 મીમી (0.47 થી 0.71 ઇંચ) ની મહત્તમ ઊંડાઈ સાથે ઊંડો અને સાંકડો પ્રવેશ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ગ્રેટર આર્ક સ્ટેબિલિટી વધુ લાંબી ચાપ લંબાઈ (સ્ટેન્ડ-ઓફ) અને ચાપની લંબાઈના ફેરફારો માટે ઘણી વધારે સહનશીલતાની મંજૂરી આપે છે. જોકે ગેરલાભ તરીકે, PAW ને GTAW ની સરખામણીમાં પ્રમાણમાં ખર્ચાળ અને જટિલ સાધનોની જરૂર છે. ઉપરાંત ટોર્ચની જાળવણી જટિલ અને વધુ પડકારજનક છે. PAW ના અન્ય ગેરફાયદા છે: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ વધુ જટિલ હોય છે અને ફિટ-અપ વગેરેમાં ભિન્નતાઓ માટે ઓછી સહનશીલ હોય છે. ઓપરેટર કૌશલ્ય GTAW કરતાં થોડું વધારે છે. ઓરિફિસ રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components કેમિકલ મશીનિંગ અને ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગ રાસાયણિક મશીનિંગ (CM) technique એ હકીકત પર આધારિત છે કે કેટલાક રસાયણો ધાતુઓ પર હુમલો કરે છે અને તેમને કોતરે છે. આ સપાટી પરથી સામગ્રીના નાના સ્તરોને દૂર કરવામાં પરિણમે છે. અમે સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે રીએજન્ટ્સ અને એચેન્ટ્સ જેમ કે એસિડ અને આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સામગ્રીની કઠિનતા એ એચિંગ માટેનું પરિબળ નથી. AGS-TECH Inc. ધાતુઓની કોતરણી, પ્રિન્ટેડ-સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદિત ભાગોના ડિબરિંગ માટે વારંવાર રાસાયણિક મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. રાસાયણિક મશીનિંગ મોટી સપાટ અથવા વક્ર સપાટી પર 12 મીમી સુધી છીછરા દૂર કરવા માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, અને CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb16d5th_bb16d5th. રાસાયણિક મશીનિંગ (CM) પદ્ધતિમાં ટૂલિંગ અને સાધનોના ઓછા ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે અને તે અન્ય ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b_15d58 નીચા ઉત્પાદન માટે ફાયદાકારક છે. રાસાયણિક મશીનિંગમાં લાક્ષણિક સામગ્રી દૂર કરવાના દરો અથવા કાપવાની ઝડપ લગભગ 0.025 - 0.1 mm/min છે. કેમિકલ મિલિંગનો ઉપયોગ કરીને, અમે શીટ્સ, પ્લેટ્સ, ફોર્જિંગ અને એક્સટ્રુઝન પર છીછરા પોલાણનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ, કાં તો ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અથવા ભાગોમાં વજન ઘટાડવા માટે. રાસાયણિક પીસવાની તકનીકનો ઉપયોગ વિવિધ ધાતુઓ પર થઈ શકે છે. અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, અમે વર્કપીસની સપાટીના વિવિધ ક્ષેત્રો પર રાસાયણિક રીએજન્ટ દ્વારા પસંદગીના હુમલાને નિયંત્રિત કરવા માટે માસ્કન્ટના દૂર કરી શકાય તેવા સ્તરો ગોઠવીએ છીએ. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં રાસાયણિક મિલીંગનો ઉપયોગ ચિપ્સ પર લઘુચિત્ર ઉપકરણો બનાવવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે અને તકનીકને WET ETCHING તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પ્રેફરન્શિયલ ઇચિંગ અને સામેલ રસાયણો દ્વારા આંતર-ગ્રાન્યુલર હુમલાને કારણે રાસાયણિક પીસવાથી સપાટીને કેટલાક નુકસાન થઈ શકે છે. આ સપાટીના બગાડ અને રફનિંગમાં પરિણમી શકે છે. મેટલ કાસ્ટિંગ, વેલ્ડેડ અને બ્રેઝ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ પર રાસાયણિક મિલિંગનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કરતા પહેલા સાવચેત રહેવું જોઈએ કારણ કે ફિલર મેટલ અથવા સ્ટ્રક્ચરલ મટિરિયલ પ્રાધાન્યપૂર્વક મશીન કરી શકે છે તેથી અસમાન સામગ્રી દૂર થઈ શકે છે. ધાતુના કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા અને બંધારણની બિન-એકરૂપતાને કારણે અસમાન સપાટીઓ મેળવી શકાય છે. રાસાયણિક બ્લેન્કિંગ: અમે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામગ્રીની જાડાઈમાં ઘૂસીને રાસાયણિક વિસર્જન દ્વારા સામગ્રીને દૂર કરીને વિશેષતાઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે કરીએ છીએ. આ પદ્ધતિ અમે શીટ મેટલના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરીએ છીએ તે સ્ટેમ્પિંગ તકનીકનો વિકલ્પ છે. પ્રિન્ટેડ-સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCB) ના બર-ફ્રી એચિંગમાં પણ અમે કેમિકલ બ્લેન્કિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. ફોટોગ્રાફિક તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સપાટ પાતળી શીટ્સમાંથી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે અને જટિલ બર-મુક્ત, તણાવ-મુક્ત આકારો ખાલી કરવામાં આવે છે. ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગનો ઉપયોગ કરીને અમે ઝીણી અને પાતળી મેટલ સ્ક્રીન્સ, પ્રિન્ટેડ-સર્કિટ કાર્ડ્સ, ઇલેક્ટ્રિક-મોટર લેમિનેશન, ફ્લેટ પ્રિસિઝન સ્પ્રિંગ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગ ટેકનિક અમને પરંપરાગત શીટ મેટલ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ બ્લેન્કિંગ ડાઈઝનું ઉત્પાદન કર્યા વિના નાના ભાગો, નાજુક ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાનો ફાયદો આપે છે. ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગ માટે કુશળ કર્મચારીઓની જરૂર પડે છે, પરંતુ ટૂલિંગનો ખર્ચ ઓછો છે, પ્રક્રિયા સરળતાથી સ્વયંસંચાલિત છે અને મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે શક્યતા વધારે છે. કેટલાક ગેરફાયદા દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હોય છે તેમ અસ્તિત્વમાં છે: રસાયણોને કારણે પર્યાવરણીય ચિંતાઓ અને અસ્થિર પ્રવાહીના ઉપયોગને કારણે સલામતીની ચિંતાઓ. ફોટોકેમિકલ મશીનિંગ કે જેને PHOTOCHEMICAL MILLING તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પસંદ કરેલા વિસ્તારોને કાટ લાગવા માટે ફોટોરેસિસ્ટ અને ઇચેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલના ઘટકો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. ફોટો એચીંગનો ઉપયોગ કરીને અમે આર્થિક રીતે સુંદર વિગતો સાથે અત્યંત જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ફોટોકેમિકલ મિલિંગ પ્રક્રિયા અમારા માટે સ્ટેમ્પિંગ, પંચિંગ, લેસર અને પાતળા ગેજ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે વોટર જેટ કટીંગનો આર્થિક વિકલ્પ છે. ફોટોકેમિકલ મિલિંગ પ્રક્રિયા પ્રોટોટાઇપિંગ માટે ઉપયોગી છે અને જ્યારે ડિઝાઇનમાં ફેરફાર થાય ત્યારે સરળ અને ઝડપી ફેરફારો માટે પરવાનગી આપે છે. તે સંશોધન અને વિકાસ માટે એક આદર્શ તકનીક છે. ફોટોટૂલિંગ ઉત્પાદન માટે ઝડપી અને સસ્તું છે. મોટાભાગના ફોટોટૂલ્સની કિંમત $500 કરતાં ઓછી છે અને તે બે દિવસમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે. પરિમાણીય સહિષ્ણુતાઓ કોઈ burrs, કોઈ તણાવ અને તીક્ષ્ણ ધાર સાથે સારી રીતે મળે છે. અમે તમારું ડ્રોઇંગ પ્રાપ્ત કર્યાના કલાકોમાં એક ભાગનું ઉત્પાદન શરૂ કરી શકીએ છીએ. અમે મોટાભાગની વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ ધાતુઓ અને એલોય પર પીસીએમનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, બેરિલિયમ-કોપર, કોપર, મોલીબ્ડેનમ, ઇનકોનલ, મેંગેનીઝ, નિકલ, ચાંદી, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઝિંક અને ટાઇટેનિયમ 0.0005 થી 0.080 ઇંચની જાડાઈ સાથે. 0.013 થી 2.0 મીમી). ફોટોટૂલ્સ માત્ર પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે અને તેથી તે ઘસાઈ જતા નથી. સ્ટેમ્પિંગ અને ફાઇન બ્લેન્કિંગ માટે હાર્ડ ટૂલિંગના ખર્ચને કારણે, ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવવા માટે નોંધપાત્ર વોલ્યુમની જરૂર છે, જે PCMમાં નથી. અમે ભાગના આકારને ઓપ્ટિકલી સ્પષ્ટ અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મ પર પ્રિન્ટ કરીને PCM પ્રક્રિયા શરૂ કરીએ છીએ. ફોટોટૂલમાં આ ફિલ્મની બે શીટ્સ હોય છે જે ભાગોની નકારાત્મક છબીઓ દર્શાવે છે જેનો અર્થ થાય છે કે જે વિસ્તાર જે ભાગો બનશે તે સ્પષ્ટ છે અને કોતરવામાં આવનાર તમામ વિસ્તારો કાળા છે. ટૂલના ઉપરના અને નીચેના ભાગોને બનાવવા માટે અમે બે શીટ્સને ઓપ્ટીકલી અને યાંત્રિક રીતે રજીસ્ટર કરીએ છીએ. અમે ધાતુની શીટ્સને કદમાં કાપીએ છીએ, સાફ કરીએ છીએ અને પછી યુવી-સંવેદનશીલ ફોટોરેસિસ્ટ વડે બંને બાજુ લેમિનેટ કરીએ છીએ. અમે ફોટોટૂલની બે શીટ્સ વચ્ચે કોટેડ મેટલ મૂકીએ છીએ અને ફોટોટૂલ્સ અને મેટલ પ્લેટ વચ્ચે ઘનિષ્ઠ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેક્યૂમ દોરવામાં આવે છે. અમે પછી પ્લેટને યુવી પ્રકાશમાં ખુલ્લી પાડીએ છીએ જે ફિલ્મના સ્પષ્ટ વિભાગોમાં રહેલા પ્રતિકારના વિસ્તારોને સખત કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક્સપોઝર પછી અમે પ્લેટના અનએક્સપોઝ્ડ રેઝિસ્ટને ધોઈ નાખીએ છીએ, જે વિસ્તારોને અસુરક્ષિત રાખવા માટે છોડી દઈએ છીએ. અમારી એચીંગ લાઇનમાં પ્લેટોની ઉપર અને નીચે પ્લેટો અને સ્પ્રે નોઝલની એરેને ખસેડવા માટે ડ્રાઇવ-વ્હીલ કન્વેયર હોય છે. ઇચેન્ટ સામાન્ય રીતે એસિડનું જલીય દ્રાવણ છે જેમ કે ફેરિક ક્લોરાઇડ, જે ગરમ થાય છે અને પ્લેટની બંને બાજુ દબાણ હેઠળ નિર્દેશિત થાય છે. ઇચેન્ટ અસુરક્ષિત ધાતુ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને તેને દૂર કરે છે. તટસ્થ અને કોગળા કર્યા પછી, અમે બાકીના પ્રતિકારને દૂર કરીએ છીએ અને ભાગોની શીટ સાફ અને સૂકવવામાં આવે છે. ફોટોકેમિકલ મશીનિંગની એપ્લિકેશનમાં ફાઈન સ્ક્રીન અને મેશ, એપર્ચર્સ, માસ્ક, બેટરી ગ્રીડ, સેન્સર, સ્પ્રિંગ્સ, પ્રેશર મેમ્બ્રેન, લવચીક હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, આરએફ અને માઇક્રોવેવ સર્કિટ અને ઘટકો, સેમિકન્ડક્ટર લીડફ્રેમ્સ, મોટર અને ટ્રાન્સફોર્મર લેમિનેશન, મેટલ ગાસ્કેટ અને સેલ્સનો સમાવેશ થાય છે. રિટેનર્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટ્સ, EMI/RFI શિલ્ડ, વોશર. કેટલાક ભાગો, જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર લીડફ્રેમ્સ, ખૂબ જ જટિલ અને નાજુક હોય છે, જે લાખો ટુકડાઓમાં હોવા છતાં, તે માત્ર ફોટો એચિંગ દ્વારા જ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. રાસાયણિક એચીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈ અમને સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈના આધારે +/-0.010mm થી શરૂ થતા સહનશીલતા પ્રદાન કરે છે. લક્ષણો +-5 માઇક્રોનની આસપાસ ચોકસાઈ સાથે સ્થિત કરી શકાય છે. પીસીએમમાં, સૌથી વધુ આર્થિક રીત એ છે કે ભાગના કદ અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાથે સુસંગત સૌથી મોટી શીટ સાઇઝનું આયોજન કરવું. શીટ દીઠ જેટલા વધુ ભાગો ઉત્પન્ન થાય છે તેટલા ભાગ દીઠ એકમ મજૂર ખર્ચ ઓછો થાય છે. સામગ્રીની જાડાઈ ખર્ચને અસર કરે છે અને તે ખોદવા માટેના સમયના પ્રમાણસર છે. મોટા ભાગના એલોય 0.0005-0.001 ઇંચ (0.013-0.025 મીમી) પ્રતિ મિનિટની ઊંડાઈની વચ્ચેના દરે પ્રતિ બાજુએ કોતરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, 0.020 ઇંચ (0.51 મીમી) સુધીની જાડાઈવાળા સ્ટીલ, કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ વર્કપીસ માટે, ભાગની કિંમત આશરે $0.15-0.20 પ્રતિ ચોરસ ઇંચ હશે. જેમ જેમ ભાગની ભૂમિતિ વધુ જટિલ બને છે તેમ, ફોટોકેમિકલ મશીનિંગ સીએનસી પંચિંગ, લેસર અથવા વોટર-જેટ કટીંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ જેવી ક્રમિક પ્રક્રિયાઓ પર વધુ આર્થિક લાભ મેળવે છે. તમારા પ્રોજેક્ટ સાથે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો અને અમે તમને અમારા વિચારો અને સૂચનો પ્રદાન કરીએ. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices ઉત્પાદન અમારી MICROFLUIDIC ઉપકરણો MANUFACTURING ઓપરેશન્સનો ઉદ્દેશ્ય એવા ઉપકરણો છે જે હાથથી સંચાલિત સિસ્ટમના નાના વોલ્યુમ અને ફેબ્રિકેશન છે. અમારી પાસે તમારા માટે માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો ડિઝાઇન કરવાની ક્ષમતા છે અને તમારી એપ્લિકેશનો માટે પ્રોટોટાઇપિંગ અને માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ કસ્ટમ ઓફર કરીએ છીએ. માઇક્રો-પ્રોપલ્શન ડિવાઇસ, લેબ-ઓન-એ-ચીપ સિસ્ટમ્સ, માઇક્રો-થર્મલ ડિવાઇસ, ઇંકજેટ પ્રિન્ટહેડ્સ અને વધુ. In MICROFLUIDICS અમે સબ-મિલીસ્ટ્રામીટરમાં પ્રવાહીના ચોક્કસ નિયંત્રણ અને મેનીપ્યુલેશનનો સામનો કરવો પડશે. પ્રવાહીને ખસેડવામાં આવે છે, મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અલગ કરવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ્સમાં પ્રવાહીને ખસેડવામાં આવે છે અને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે કાં તો નાના માઇક્રોપમ્પ્સ અને માઇક્રોવાલ્વ્સનો ઉપયોગ કરીને અને તેના જેવા અથવા નિષ્ક્રિય રીતે કેશિલરી દળોનો ઉપયોગ કરીને. લેબ-ઓન-એ-ચીપ સિસ્ટમ્સ સાથે, કાર્યક્ષમતા અને ગતિશીલતા વધારવા તેમજ નમૂના અને રીએજન્ટ વોલ્યુમ ઘટાડવા માટે સામાન્ય રીતે પ્રયોગશાળામાં હાથ ધરવામાં આવતી પ્રક્રિયાઓને એક જ ચિપ પર લઘુચિત્ર કરવામાં આવે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો અને સિસ્ટમોની કેટલીક મુખ્ય એપ્લિકેશનો છે: - એક ચિપ પર પ્રયોગશાળાઓ - ડ્રગ સ્ક્રીનીંગ - ગ્લુકોઝ પરીક્ષણો - રાસાયણિક માઇક્રોએક્ટર - માઇક્રોપ્રોસેસર કૂલિંગ - સૂક્ષ્મ બળતણ કોષો - પ્રોટીન સ્ફટિકીકરણ - ઝડપી દવાઓમાં ફેરફાર, એક કોશિકાઓની હેરફેર - સિંગલ સેલ અભ્યાસ - ટ્યુનેબલ ઓપ્ટોફ્લુઇડિક માઇક્રોલેન્સ એરે - માઇક્રોહાઇડ્રોલિક અને માઇક્રોપ્યુન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ (લિક્વિડ પંપ, ગેસ વાલ્વ, મિક્સિંગ સિસ્ટમ્સ... વગેરે) - બાયોચિપ પ્રારંભિક ચેતવણી સિસ્ટમો - રાસાયણિક પ્રજાતિઓની શોધ - બાયોએનાલિટીકલ એપ્લિકેશન્સ - ઓન-ચીપ ડીએનએ અને પ્રોટીન વિશ્લેષણ - નોઝલ સ્પ્રે ઉપકરણો - બેક્ટેરિયાની શોધ માટે ક્વાર્ટઝ ફ્લો કોશિકાઓ - ડ્યુઅલ અથવા બહુવિધ ટીપું જનરેશન ચિપ્સ અમારા ડિઝાઇન એન્જિનિયરો પાસે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણોના મોડેલિંગ, ડિઝાઇનિંગ અને પરીક્ષણનો ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક્સના ક્ષેત્રમાં અમારી ડિઝાઇન કુશળતામાં શામેલ છે: • માઇક્રોફ્લુઇડિક્સ માટે નીચા તાપમાનની થર્મલ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા • કાચ અને બોરોસિલિકેટમાં nm થી mm ની ઊંડાઈ સાથે માઇક્રોચેનલની ભીની કોતરણી. • 100 માઈક્રોન જેટલી પાતળી થી 40 મીમીથી વધુ જાડાઈની વિશાળ શ્રેણી માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ. • જટિલ માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો બનાવવા માટે બહુવિધ સ્તરોને ફ્યુઝ કરવાની ક્ષમતા. • માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો માટે યોગ્ય ડ્રિલિંગ, ડાઇસિંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ તકનીકો • માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણોની ઇન્ટરકનેક્ટિબિલિટી માટે ચોક્કસ ધાર જોડાણ સાથે નવીન ડાઇસિંગ તકનીકો • ચોક્કસ સંરેખણ • એમ્બેડેડ RTDs, સેન્સર્સ, મિરર્સ અને ઈલેક્ટ્રોડ જેવી સુવિધાઓની વિશાળ શ્રેણી બનાવવા માટે વિવિધ પ્રકારના જમા કોટિંગ્સ, માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ્સને પ્લેટિનમ, સોનું, તાંબુ અને ટાઇટેનિયમ જેવી ધાતુઓ સાથે સ્ફટર કરી શકાય છે. અમારી કસ્ટમ ફેબ્રિકેશન ક્ષમતાઓ ઉપરાંત અમારી પાસે હાઇડ્રોફોબિક, હાઇડ્રોફિલિક અથવા ફ્લોરિનેટેડ કોટિંગ અને ચેનલના કદની વિશાળ શ્રેણી (100 નેનોમીટરથી 1mm), ઇનપુટ્સ, આઉટપુટ, વિવિધ ભૂમિતિઓ જેવી કે ગોળ ક્રોસ જેવી સેંકડો ઑફ-ધ-શેલ્ફ સ્ટાન્ડર્ડ માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ ડિઝાઇન ઉપલબ્ધ છે. , પિલર એરે અને માઇક્રોમિક્સર. અમારા માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઓપ્ટિકલ પારદર્શિતા, 500 સેન્ટિગ્રેડ સુધી ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા, 300 બાર સુધીના ઉચ્ચ દબાણની શ્રેણી ઓફર કરે છે. કેટલીક લોકપ્રિય માઇક્રોફ્લુઇડિક ઑફ-શેલ્ફ ચિપ્સ છે: માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ ચિપ્સ: વિવિધ જંકશન ભૂમિતિઓ, ચેનલના કદ અને સપાટીના ગુણધર્મો સાથેના ગ્લાસ ડ્રોપલેટ ચિપ્સ ઉપલબ્ધ છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ ચિપ્સ સ્પષ્ટ ઇમેજિંગ માટે ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ પારદર્શિતા ધરાવે છે. અદ્યતન હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ્સ પાણીમાં તેલના ટીપાં તેમજ સારવાર ન કરાયેલ ચિપ્સમાં તેલ-ઇન-પાણીના ટીપાં ઉત્પન્ન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક મિક્સર ચિપ્સ: મિલિસેકંડમાં બે પ્રવાહી પ્રવાહોના મિશ્રણને સક્ષમ કરીને, માઇક્રોમિક્સર ચિપ્સ પ્રતિક્રિયા ગતિશાસ્ત્ર, નમૂનાનું મંદન, ઝડપી સ્ફટિકીકરણ અને નેનોપાર્ટિકલ સિન્થેસિસ સહિતની એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીને લાભ આપે છે. સિંગલ માઇક્રોફ્લુઇડિક ચેનલ ચિપ્સ: AGS-TECH Inc. અનેક એપ્લિકેશન્સ માટે એક ઇનલેટ અને એક આઉટલેટ સાથે સિંગલ ચેનલ માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ્સ ઓફર કરે છે. બે અલગ-અલગ ચિપ ડાયમેન્શન ઑફ-ધ-શેલ્ફ (66x33mm અને 45x15mm) ઉપલબ્ધ છે. અમે સુસંગત ચિપ ધારકોને પણ સ્ટોક કરીએ છીએ. ક્રોસ માઇક્રોફ્લુઇડિક ચેનલ ચિપ્સ: અમે એકબીજાને પાર કરતી બે સરળ ચેનલો સાથે માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ્સ પણ ઑફર કરીએ છીએ. ટીપું જનરેશન અને ફ્લો ફોકસિંગ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ. માનક ચિપના પરિમાણો 45x15mm છે અને અમારી પાસે સુસંગત ચિપ ધારક છે. ટી-જંકશન ચિપ્સ: ટી-જંકશન એ મૂળભૂત ભૂમિતિ છે જેનો ઉપયોગ માઇક્રોફ્લુઇડિક્સમાં પ્રવાહી સંપર્ક અને ટીપું રચના માટે થાય છે. આ માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ્સ પાતળા સ્તર, ક્વાર્ટઝ, પ્લેટિનમ કોટેડ, હાઇડ્રોફોબિક અને હાઇડ્રોફિલિક સંસ્કરણો સહિત સંખ્યાબંધ સ્વરૂપોમાં ઉપલબ્ધ છે. વાય-જંકશન ચિપ્સ: આ કાચના માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો છે જે લિક્વિડ-લિક્વિડ કોન્ટેક્ટિંગ અને ડિફ્યુઝન સ્ટડીઝ સહિતની એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે રચાયેલ છે. આ માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણોમાં માઇક્રોચેનલ પ્રવાહના અવલોકન માટે બે કનેક્ટેડ વાય-જંકશન અને બે સીધી ચેનલો છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક રિએક્ટર ચિપ્સ: માઇક્રોએક્ટર ચિપ્સ એ કોમ્પેક્ટ ગ્લાસ માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણો છે જે બે અથવા ત્રણ પ્રવાહી રીએજન્ટ સ્ટ્રીમના ઝડપી મિશ્રણ અને પ્રતિક્રિયા માટે રચાયેલ છે. વેલપ્લેટ ચિપ્સ: આ વિશ્લેષણાત્મક સંશોધન અને ક્લિનિકલ ડાયગ્નોસ્ટિક પ્રયોગશાળાઓ માટેનું સાધન છે. વેલપ્લેટ ચિપ્સ નેનો-લિટર કૂવામાં રીએજન્ટના નાના ટીપાં અથવા કોષોના જૂથોને રાખવા માટે છે. મેમ્બ્રેન ઉપકરણો: આ પટલ ઉપકરણો પ્રવાહી-પ્રવાહી વિભાજન, સંપર્ક અથવા નિષ્કર્ષણ, ક્રોસ-ફ્લો ફિલ્ટરેશન અને સપાટીની રસાયણશાસ્ત્ર પ્રતિક્રિયાઓ માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આ ઉપકરણો ઓછા ડેડ વોલ્યુમ અને ડિસ્પોઝેબલ મેમ્બ્રેનથી લાભ મેળવે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક રીસીલેબલ ચિપ્સ: માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ્સ માટે રચાયેલ છે જેને ખોલી અને ફરીથી સીલ કરી શકાય છે, રીસીલેબલ ચિપ્સ આઠ જેટલા પ્રવાહી અને આઠ વિદ્યુત જોડાણો અને રીએજન્ટ્સ, સેન્સર્સ અથવા કોષોને ચેનલની સપાટી પર જમા કરાવવા સક્ષમ કરે છે. કેટલીક એપ્લિકેશનો સેલ કલ્ચર અને વિશ્લેષણ, અવબાધ શોધ અને બાયોસેન્સર પરીક્ષણ છે. છિદ્રાળુ મીડિયા ચિપ્સ: આ એક ગ્લાસ માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણ છે જે જટિલ છિદ્રાળુ સેંડસ્ટોન ખડકના બંધારણના આંકડાકીય મોડેલિંગ માટે રચાયેલ છે. આ માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપના ઉપયોગોમાં પૃથ્વી વિજ્ઞાન અને એન્જિનિયરિંગ, પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ, પર્યાવરણીય પરીક્ષણ, ભૂગર્ભજળ વિશ્લેષણમાં સંશોધનનો સમાવેશ થાય છે. કેપિલરી ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ચિપ (CE ચિપ): અમે ડીએનએ વિશ્લેષણ અને બાયોમોલેક્યુલ્સને અલગ કરવા માટે સંકલિત ઇલેક્ટ્રોડ સાથે અને વગર કેપિલરી ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ચિપ્સ ઓફર કરીએ છીએ. કેપિલરી ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ચિપ્સ 45x15mm પરિમાણોના એન્કેપ્સ્યુલેટ સાથે સુસંગત છે. અમારી પાસે CE ચિપ્સ ક્લાસિકલ ક્રોસિંગ સાથે અને એક T-ક્રોસિંગ સાથે છે. તમામ જરૂરી એસેસરીઝ જેમ કે ચિપ ધારકો, કનેક્ટર્સ ઉપલબ્ધ છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ્સ ઉપરાંત, AGS-TECH પંપ, ટ્યુબિંગ, માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ્સ, કનેક્ટર્સ અને એસેસરીઝની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે. કેટલીક ઑફ-શેલ્ફ માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ્સ છે: માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ સ્ટાર્ટર સિસ્ટમ્સ: સિરીંજ-આધારિત ડ્રોપલેટ સ્ટાર્ટર સિસ્ટમ 10 થી 250 માઇક્રોન વ્યાસ સુધીના મોનોડિસ્પર્સ્ડ ડ્રોપલેટ્સના ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. 0.1 માઈક્રોલિટર/મિનિટથી 10 માઈક્રોલિટર/મિનિટની વચ્ચેની વિશાળ ફ્લો રેન્જમાં કાર્યરત, રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક માઈક્રોફ્લુઈડિક્સ સિસ્ટમ પ્રારંભિક ખ્યાલના કામ અને પ્રયોગો માટે આદર્શ છે. બીજી તરફ દબાણ-આધારિત ડ્રોપલેટ સ્ટાર્ટર સિસ્ટમ એ માઇક્રોફ્લુઇડિક્સમાં પ્રારંભિક કાર્ય માટેનું સાધન છે. સિસ્ટમ 10 થી 150 માઇક્રોન સુધીના અત્યંત મોનોડિસ્પર્સ્ડ ડ્રોપલેટ્સના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરીને તમામ જરૂરી પંપ, કનેક્ટર્સ અને માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ્સ ધરાવતું સંપૂર્ણ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે. 0 થી 10 બાર વચ્ચેની વિશાળ પ્રેશર રેન્જમાં કાર્યરત, આ સિસ્ટમ રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક છે અને તેની મોડ્યુલર ડિઝાઇન તેને ભાવિ એપ્લિકેશનો માટે સરળતાથી વિસ્તૃત કરી શકે છે. સ્થિર પ્રવાહી પ્રવાહ પ્રદાન કરીને, આ મોડ્યુલર ટૂલકીટ સંબંધિત રીએજન્ટ ખર્ચને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે ડેડ વોલ્યુમ અને નમૂનાના કચરાને દૂર કરે છે. આ માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ ઝડપી પ્રવાહી પરિવર્તન પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. લૉક કરી શકાય તેવી પ્રેશર ચેમ્બર અને નવીન 3-વે ચેમ્બરનું ઢાંકણ એકસાથે ત્રણ પ્રવાહી સુધી પમ્પિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. એડવાન્સ્ડ માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ સિસ્ટમ: એક મોડ્યુલર માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ કે જે અત્યંત સુસંગત કદના ટીપાં, કણો, પ્રવાહી મિશ્રણ અને પરપોટાના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે. અદ્યતન માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ સિસ્ટમ નેનોમીટર અને સેંકડો માઇક્રોન કદ વચ્ચે મોનોડિસ્પર્સ્ડ ટીપું ઉત્પન્ન કરવા માટે પલ્સલેસ લિક્વિડ ફ્લો સાથે માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપમાં ફ્લો ફોકસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. કોષોના એન્કેપ્સ્યુલેશન, મણકા ઉત્પન્ન કરવા, નેનોપાર્ટિકલ રચનાને નિયંત્રિત કરવા વગેરે માટે યોગ્ય છે. ટીપું કદ, પ્રવાહ દર, તાપમાન, મિશ્રણ જંકશન, સપાટીના ગુણધર્મો અને ઉમેરણોનો ક્રમ પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે ઝડપથી બદલાઈ શકે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમમાં પંપ, ફ્લો સેન્સર, ચિપ્સ, કનેક્ટર્સ અને ઓટોમેશન ઘટકો સહિત જરૂરી તમામ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ, મોટા જળાશયો અને રીએજન્ટ કીટ સહિત એસેસરીઝ પણ ઉપલબ્ધ છે. આ સિસ્ટમ માટેની કેટલીક માઇક્રોફ્લુઇડિક્સ એપ્લિકેશન્સ સંશોધન અને વિશ્લેષણ માટે કોષોનું એન્કેપ્સ્યુલેશન, ડીએનએ અને ચુંબકીય માળખાં, પોલિમર કણો અને ડ્રગ ફોર્મ્યુલેશન દ્વારા દવાની ડિલિવરી, ખોરાક અને સૌંદર્ય પ્રસાધનો માટે ઇમ્યુશન અને ફોમ્સનું ચોકસાઇ ઉત્પાદન, પેઇન્ટ અને પોલિમર કણોનું ઉત્પાદન, માઇક્રોફ્લુઇડિક્સ પર સંશોધન. ટીપું, પ્રવાહી મિશ્રણ, પરપોટા અને કણો. માઈક્રોફ્લુઈડિક સ્મોલ ડ્રોપલેટ સિસ્ટમ: માઈક્રોઈમ્યુલેશનના ઉત્પાદન અને વિશ્લેષણ માટે એક આદર્શ સિસ્ટમ જે વધેલી સ્થિરતા, ઉચ્ચ ઈન્ટરફેસિયલ વિસ્તાર અને જલીય અને તેલ-દ્રાવ્ય બંને સંયોજનોને દ્રાવ્ય કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. નાના ટીપું માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ્સ 5 થી 30 માઇક્રોન સુધીના અત્યંત મોનોડિસ્પર્સ્ડ માઇક્રો-ટીપું બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક પેરેલલ ડ્રોપલેટ સિસ્ટમ: 20 થી 60 માઇક્રોન સુધીના પ્રતિ સેકન્ડમાં 30,000 મોનોડિસ્પર્સ્ડ માઇક્રોડ્રોપલેટ્સના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ થ્રુપુટ સિસ્ટમ. માઇક્રોફ્લુઇડિક સમાંતર ટીપું સિસ્ટમ વપરાશકર્તાઓને સ્થિર પાણી-ઇન-ઓઇલ અથવા તેલ-ઇન-પાણીના ટીપાં બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જે દવા અને ખાદ્ય ઉત્પાદનમાં એપ્લિકેશનની વ્યાપક શ્રેણીની સુવિધા આપે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ કલેક્શન સિસ્ટમ: આ સિસ્ટમ મોનોડિસ્પર્સ્ડ ઇમ્યુશનના ઉત્પાદન, સંગ્રહ અને વિશ્લેષણ માટે યોગ્ય છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ કલેક્શન સિસ્ટમમાં ટીપું કલેક્શન મોડ્યુલ છે જે પ્રવાહના વિક્ષેપ અથવા ટીપું સંકલન વિના પ્રવાહી મિશ્રણને એકત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ટીપું કદ ચોક્કસ રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે અને ઝડપથી બદલી શકાય છે જેથી ઇમ્યુશન લાક્ષણિકતાઓ પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ સક્ષમ કરી શકાય. MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: આ સિસ્ટમ ઉત્તમ મિશ્રણ મેળવવા માટે માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણ, ચોકસાઇ પમ્પિંગ, માઇક્રોફ્લુઇડિક તત્વો અને સોફ્ટવેરથી બનેલી છે. લેમિનેશન-આધારિત કોમ્પેક્ટ માઇક્રોમિક્સર ગ્લાસ માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણ બે સ્વતંત્ર મિશ્રણ ભૂમિતિઓમાંના દરેકમાં બે અથવા ત્રણ પ્રવાહી પ્રવાહના ઝડપી મિશ્રણને મંજૂરી આપે છે. આ માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણ સાથે ઉચ્ચ અને નીચા પ્રવાહ દરના ગુણોત્તરમાં સંપૂર્ણ મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણ, અને તેની આસપાસના ઘટકો ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા, ઓપ્ટિક્સ માટે ઉચ્ચ દૃશ્યતા અને સારા ઓપ્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન પ્રદાન કરે છે. માઇક્રોમિક્સર સિસ્ટમ અપવાદરૂપે ઝડપી કાર્ય કરે છે, સતત પ્રવાહ મોડમાં કામ કરે છે અને મિલીસેકન્ડમાં બે અથવા ત્રણ પ્રવાહી પ્રવાહોને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરી શકે છે. આ માઇક્રોફ્લુઇડિક મિશ્રણ ઉપકરણની કેટલીક એપ્લિકેશનો પ્રતિક્રિયા ગતિશાસ્ત્ર, નમૂનાનું મંદન, સુધારેલ પ્રતિક્રિયા પસંદગી, ઝડપી સ્ફટિકીકરણ અને નેનોપાર્ટિકલ સંશ્લેષણ, કોષ સક્રિયકરણ, એન્ઝાઇમ પ્રતિક્રિયાઓ અને ડીએનએ હાઇબ્રિડાઇઝેશન છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ-ઓન-ડિમાન્ડ સિસ્ટમ: આ એક કોમ્પેક્ટ અને પોર્ટેબલ ડ્રોપલેટ-ઓન-ડિમાન્ડ માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ છે જે 24 જેટલા જુદા જુદા નમૂનાના ટીપાં પેદા કરે છે અને 25 નેનોલિટર સુધીના કદ સાથે 1000 ટીપાં સુધી સંગ્રહિત કરે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ ટીપું કદ અને આવર્તનનું ઉત્તમ નિયંત્રણ તેમજ બહુવિધ રીએજન્ટના ઉપયોગને ઝડપથી અને સરળતાથી જટિલ પરીક્ષણો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ટીપું સંગ્રહિત કરી શકાય છે, થર્મલી સાયકલ કરી શકાય છે, નેનોલીટરથી પિકોલિટર ટીપાંમાં મર્જ અથવા વિભાજિત કરી શકાય છે. કેટલીક એપ્લિકેશનો છે, સ્ક્રીનીંગ લાઇબ્રેરીઓની પેઢી, કોષ એન્કેપ્સ્યુલેશન, સજીવોનું એન્કેપ્સ્યુલેશન, ELISA પરીક્ષણોનું ઓટોમેશન, કોન્સન્ટ્રેશન ગ્રેડિએન્ટ્સની તૈયારી, કોમ્બીનેટોરીયલ કેમિસ્ટ્રી, સેલ એસેસ. નેનોપાર્ટિકલ સિન્થેસિસ સિસ્ટમ: નેનોપાર્ટિકલ્સ 100nm કરતા નાના હોય છે અને ડાયગ્નોસ્ટિક હેતુઓ, ડ્રગ ડિલિવરી અને સેલ્યુલર ઇમેજિંગ માટે બાયોમોલેક્યુલ્સને લેબલ કરવા માટે સિલિકોન આધારિત ફ્લોરોસન્ટ નેનોપાર્ટિકલ્સ (ક્વોન્ટમ ડોટ્સ) ના સંશ્લેષણ જેવી એપ્લિકેશનની શ્રેણીને ફાયદો કરે છે. Microfluidics ટેકનોલોજી નેનોપાર્ટિકલ સંશ્લેષણ માટે આદર્શ છે. રીએજન્ટના વપરાશને ઘટાડીને, તે કડક કણોના કદના વિતરણ, પ્રતિક્રિયા સમય અને તાપમાન પર સુધારેલ નિયંત્રણ તેમજ સારી મિશ્રણ કાર્યક્ષમતાને મંજૂરી આપે છે. માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ મેન્યુફેક્ચર સિસ્ટમ: હાઇ-થ્રુપુટ માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ કે જે એક મહિનામાં એક ટન સુધી અત્યંત મોનોડિસ્પર્સ્ડ ટીપું, કણો અથવા ઇમ્યુલશનના ઉત્પાદનની સુવિધા આપે છે. આ મોડ્યુલર, સ્કેલેબલ અને અત્યંત લવચીક માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ 10 મોડ્યુલોને સમાંતરમાં એસેમ્બલ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે 70 માઇક્રોફ્લુઇડિક ચિપ ડ્રોપલેટ જંકશન માટે સમાન પરિસ્થિતિઓને સક્ષમ કરે છે. 20 માઇક્રોન અને 150 માઇક્રોન વચ્ચેના અત્યંત મોનોડિસ્પર્સ્ડ માઇક્રોફ્લુઇડિક ડ્રોપલેટ્સનું મોટા પાયે ઉત્પાદન શક્ય છે જે સીધા જ ચિપ્સમાંથી અથવા ટ્યુબમાં વહી શકે છે. એપ્લિકેશન્સમાં કણોનું ઉત્પાદન - PLGA, જિલેટીન, એલ્જિનેટ, પોલિસ્ટરીન, એગ્રોઝ, ક્રીમમાં ડ્રગ ડિલિવરી, એરોસોલ્સ, ખોરાક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, પેઇન્ટ ઉદ્યોગો, નેનોપાર્ટિકલ સિન્થેસિસ, સમાંતર માઇક્રોમિક્સિંગ અને માઇક્રો-રિએક્શનમાં ઇમ્યુશન અને ફોમ્સનું જથ્થાબંધ ચોકસાઇ ઉત્પાદન. દબાણ-સંચાલિત માઇક્રોફ્લુઇડિક ફ્લો કંટ્રોલ સિસ્ટમ: ક્લોઝ્ડ-લૂપ સ્માર્ટ ફ્લો કંટ્રોલ 10 બારથી વેક્યૂમ સુધીના દબાણ પર નેનોલિટર/મિનિટથી મિલિલિટર/મિનિટ સુધીના પ્રવાહ દરનું નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. પંપ અને માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણ વચ્ચે ઇન-લાઇન કનેક્ટેડ ફ્લો રેટ સેન્સર વપરાશકર્તાઓને પીસીની જરૂરિયાત વિના સીધા પંપ પર ફ્લો રેટ લક્ષ્ય દાખલ કરવાની સુવિધા આપે છે. વપરાશકર્તાઓને તેમના માઇક્રોફ્લુઇડિક ઉપકરણોમાં દબાણની સરળતા અને વોલ્યુમેટ્રિક પ્રવાહની પુનરાવર્તિતતા મળશે. સિસ્ટમોને બહુવિધ પંપ સુધી વિસ્તૃત કરી શકાય છે, જે તમામ ફ્લો રેટને સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત કરશે. ફ્લો કંટ્રોલ મોડમાં કામ કરવા માટે, ફ્લો રેટ સેન્સરને સેન્સર ડિસ્પ્લે અથવા સેન્સર ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ કરીને પંપ સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more કટિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, લેપિંગ, પોલિશિંગ, ડાઇસિંગ અને શેપિંગ ટૂલ્સ We પાસે કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપીંગ, પોલીશીંગ, ડાઇસીંગ અને શેપીંગ ટૂલ્સની વિશાળ પસંદગી છે જેનો ઉપયોગ મશીન શોપ, ઓટો મિકેનિક્સ, કારપેન્ટર્સ, કન્સ્ટ્રક્શન સાઇટ્સ, ઇક્વિપમેન્ટ ઉત્પાદકો દ્વારા.... વગેરેમાં કરી શકાય છે. અમારા કટિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, લેપિંગ, પોલિશિંગ, ડાઇસિંગ અને શેપિંગ ટૂલ્સ, બ્લેડ, ડિસ્ક, ડ્રિલ બિટ્સ... ISO9001 અથવા TS16949 પ્રમાણિત પ્લાન્ટ્સ પર ઉત્પાદિત થાય છે અને આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે સ્વીકૃત ઉદ્યોગ ધોરણોને અનુરૂપ છે. સંબંધિત સબમેનુ પર જવા માટે કૃપા કરીને નીચે હાઇલાઇટ કરેલ ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરો: છિદ્ર આરી મેટલ કટિંગ અને શેપિંગ ટૂલ્સ વુડ કટીંગ શેપીંગ ટૂલ્સ ચણતર કટીંગ આકારના સાધનો કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ડાયમંડ ટૂલ્સ ગ્લાસ કટીંગ શેપિંગ ટૂલ્સ ગિયર કટિંગ શેપિંગ ટૂલ્સ વિશિષ્ટ કટીંગ સાધનો ડ્રિલ પોલિશ કાપવા માટેના સાધનો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો વધુ વાંચો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. તમારું છે વૈશ્વિક કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરર, ઇન્ટિગ્રેટર, કોન્સોલિડેટર, આઉટસોર્સિંગ પાર્ટનર. મેન્યુફેક્ચરિંગ, ફેબ્રિકેશન, એન્જિનિયરિંગ, કોન્સોલિડેશન, આઉટસોર્સિંગ માટે અમે તમારા વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છીએ. કસ્ટમ ઉત્પાદિત ભાગો અને એસેમ્બલીઓ વધુ શીખો મશીન એલિમેન્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ વધુ શીખો ફાસ્ટનર્સ, રીગિંગ હાર્ડવેર મેન્યુફેક્ચરિંગ વધુ શીખો કટિંગ, ડ્રિલિંગ, શેપિંગ ટૂલ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ વધુ શીખો ન્યુમેટિક્સ, હાઇડ્રોલિક્સ, વેક્યુમ પ્રોડક્ટ્સ બિન-પરંપરાગત ફેબ્રિકેશન વધુ શીખો વધુ શીખો અસાધારણ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન વધુ શીખો નેનોસ્કેલ, માઇક્રોસ્કેલ, મેસોસ્કેલ ઉત્પાદન વધુ શીખો ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન વધુ શીખો ઓપ્ટિકલ, ફાઈબરોપ્ટિક્સ, ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ વધુ શીખો એન્જિનિયરિંગ એકીકરણ Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing વધુ શીખો વધુ શીખો Machines & Equipment Manufacturing વધુ શીખો Industrial Test Equipment વધુ શીખો અમે AGS-TECH Inc. છીએ, મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ફેબ્રિકેશન અને એન્જિનિયરિંગ અને આઉટસોર્સિંગ અને કોન્સોલિડેશન માટેનો તમારો વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છે. અમે તમને કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ, સબએસેમ્બલી, પ્રોડક્ટ્સનું એસેમ્બલી અને એન્જિનિયરિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરતા વિશ્વના સૌથી વૈવિધ્યસભર એન્જિનિયરિંગ ઇન્ટિગ્રેટર છીએ.

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષકો ઇલેક્ટ્રોનિક ટેસ્ટર શબ્દ સાથે અમે પરીક્ષણ સાધનોનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને સિસ્ટમ્સના પરીક્ષણ, નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ માટે થાય છે. અમે ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય ઓફર કરીએ છીએ: પાવર સપ્લાય અને સિગ્નલ જનરેટર ડિવાઇસ: પાવર સપ્લાય, સિગ્નલ જનરેટર, ફ્રીક્વન્સી સિન્થેસાઇઝર, ફંક્શન જનરેટર, ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર, પલ્સ જનરેટર, સિગ્નલ ઇન્જેક્ટર મીટર: ડિજિટલ મલ્ટિમીટર, એલસીઆર મીટર, ઇએમએફ મીટર, કેપેસિટીન્સ મીટર, બ્રિજ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ક્લેમ્પ મીટર, ગૌસમીટર / ટેસ્લામીટર / મેગ્નેટોમીટર, ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ મીટર વિશ્લેષકો: ઓસિલોસ્કોપ્સ, લોજિક વિશ્લેષક, સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક, પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક, વેક્ટર સિગ્નલ વિશ્લેષક, ટાઈમ-ડોમેન્સ રિફ્લેક્ટોમીટર, સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર, નેટવર્ક, ફેરનર્સિજેન્ટર, નેટવર્ક સિસ્ટમ વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com ચાલો આપણે સંક્ષિપ્તમાં આમાંના કેટલાક સાધનોને સમગ્ર ઉદ્યોગમાં રોજિંદા ઉપયોગમાં લઈએ: મેટ્રોલોજી હેતુઓ માટે અમે જે વિદ્યુત વીજ પુરવઠો પુરો પાડીએ છીએ તે અલગ, બેન્ચટોપ અને એકલા ઉપકરણો છે. એડજસ્ટેબલ રેગ્યુલેટેડ ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર સપ્લાય એ કેટલાક સૌથી લોકપ્રિય છે, કારણ કે તેમના આઉટપુટ મૂલ્યોને સમાયોજિત કરી શકાય છે અને ઇનપુટ વોલ્ટેજ અથવા લોડ કરંટમાં ભિન્નતા હોવા છતાં પણ તેમનું આઉટપુટ વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાન સતત જાળવવામાં આવે છે. આઇસોલેટેડ પાવર સપ્લાયમાં પાવર આઉટપુટ હોય છે જે તેમના પાવર ઇનપુટ્સથી ઇલેક્ટ્રિકલી સ્વતંત્ર હોય છે. તેમની પાવર કન્વર્ઝન પદ્ધતિના આધારે, ત્યાં લીનિયર અને સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય છે. લીનિયર પાવર સપ્લાય લીનિયર પ્રદેશોમાં કામ કરતા તેમના તમામ સક્રિય પાવર કન્વર્ઝન ઘટકો સાથે સીધા જ ઇનપુટ પાવરની પ્રક્રિયા કરે છે, જ્યારે સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં મુખ્યત્વે બિન-રેખીય મોડ (જેમ કે ટ્રાન્ઝિસ્ટર)માં કામ કરતા ઘટકો હોય છે અને પાવરને AC અથવા DC પલ્સ પહેલાં રૂપાંતરિત કરે છે. પ્રક્રિયા. સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય સામાન્ય રીતે લીનિયર સપ્લાય કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે કારણ કે તેમના ઘટકો રેખીય ઓપરેટિંગ પ્રદેશોમાં ઓછા સમય વિતાવે છે તેના કારણે તેઓ ઓછી શક્તિ ગુમાવે છે. એપ્લિકેશનના આધારે, ડીસી અથવા એસી પાવરનો ઉપયોગ થાય છે. અન્ય લોકપ્રિય ઉપકરણો પ્રોગ્રામેબલ પાવર સપ્લાય છે, જ્યાં વોલ્ટેજ, વર્તમાન અથવા આવર્તનને એનાલોગ ઇનપુટ અથવા ડિજિટલ ઇન્ટરફેસ જેમ કે RS232 અથવા GPIB દ્વારા દૂરસ્થ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેમાંના ઘણા પાસે કામગીરીનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવા માટે એક અભિન્ન માઇક્રોકોમ્પ્યુટર છે. સ્વચાલિત પરીક્ષણ હેતુઓ માટે આવા સાધનો આવશ્યક છે. કેટલાક ઈલેક્ટ્રોનિક પાવર સપ્લાય ઓવરલોડ થાય ત્યારે પાવર બંધ કરવાને બદલે વર્તમાન મર્યાદાનો ઉપયોગ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક લિમિટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લેબ બેન્ચ પ્રકારનાં સાધનો પર થાય છે. સિગ્નલ જનરેટર્સ એ પ્રયોગશાળા અને ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય સાધનો છે, જે પુનરાવર્તિત અથવા પુનરાવર્તિત ન હોય તેવા એનાલોગ અથવા ડિજિટલ સિગ્નલો ઉત્પન્ન કરે છે. વૈકલ્પિક રીતે તેઓને ફંકશન જનરેટર, ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર અથવા ફ્રીક્વન્સી જનરેટર પણ કહેવામાં આવે છે. ફંક્શન જનરેટર સાઈન તરંગો, સ્ટેપ પલ્સ, ચોરસ અને ત્રિકોણાકાર અને મનસ્વી તરંગસ્વરૂપ જેવા સરળ પુનરાવર્તિત તરંગસ્વરૂપ પેદા કરે છે. આર્બિટ્રેરી વેવફોર્મ જનરેટર સાથે વપરાશકર્તા આવર્તન શ્રેણી, ચોકસાઈ અને આઉટપુટ સ્તરની પ્રકાશિત મર્યાદામાં, મનસ્વી વેવફોર્મ્સ જનરેટ કરી શકે છે. ફંક્શન જનરેટરથી વિપરીત, જે તરંગસ્વરૂપના સરળ સમૂહ સુધી મર્યાદિત છે, એક મનસ્વી વેવફોર્મ જનરેટર વપરાશકર્તાને વિવિધ રીતે વિવિધ રીતે સ્ત્રોત વેવફોર્મનો ઉલ્લેખ કરવાની મંજૂરી આપે છે. RF અને માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટર્સનો ઉપયોગ સેલ્યુલર કોમ્યુનિકેશન્સ, વાઇફાઇ, જીપીએસ, બ્રોડકાસ્ટિંગ, સેટેલાઇટ કોમ્યુનિકેશન્સ અને રડાર જેવી એપ્લિકેશન્સમાં ઘટકો, રીસીવર અને સિસ્ટમના પરીક્ષણ માટે થાય છે. RF સિગ્નલ જનરેટર સામાન્ય રીતે થોડા kHz થી 6 GHz ની વચ્ચે કામ કરે છે, જ્યારે માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટર 1 મેગાહર્ટ્ઝથી ઓછામાં ઓછા 20 ગીગાહર્ટ્ઝ અને ખાસ હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરીને સેંકડો ગીગાહર્ટ્ઝ રેન્જ સુધીની વધુ વ્યાપક આવર્તન શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે. આરએફ અને માઇક્રોવેવ સિગ્નલ જનરેટરને એનાલોગ અથવા વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર તરીકે વધુ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ઑડિયો-ફ્રિકવન્સી સિગ્નલ જનરેટર્સ ઑડિયો-ફ્રિકવન્સી રેન્જમાં અને તેનાથી વધુ સિગ્નલ જનરેટ કરે છે. તેમની પાસે ઈલેક્ટ્રોનિક લેબ એપ્લીકેશન્સ છે જે ઓડિયો સાધનોના ફ્રીક્વન્સી રિસ્પોન્સની તપાસ કરે છે. વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર્સ, જેને ક્યારેક ડિજિટલ સિગ્નલ જનરેટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ડિજિટલી-મોડ્યુલેટેડ રેડિયો સિગ્નલ જનરેટ કરવામાં સક્ષમ છે. વેક્ટર સિગ્નલ જનરેટર GSM, W-CDMA (UMTS) અને Wi-Fi (IEEE 802.11) જેવા ઉદ્યોગના ધોરણો પર આધારિત સિગ્નલ જનરેટ કરી શકે છે. લોજિક સિગ્નલ જનરેટર્સને ડિજિટલ પેટર્ન જનરેટર પણ કહેવામાં આવે છે. આ જનરેટર્સ લોજિક પ્રકારના સિગ્નલો ઉત્પન્ન કરે છે, જે પરંપરાગત વોલ્ટેજ સ્તરોના સ્વરૂપમાં લોજિક 1s અને 0s છે. ડિજિટલ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ અને એમ્બેડેડ સિસ્ટમ્સના કાર્યાત્મક માન્યતા અને પરીક્ષણ માટે લોજિક સિગ્નલ જનરેટર્સનો ઉપયોગ ઉત્તેજના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. ઉપર જણાવેલ ઉપકરણો સામાન્ય હેતુના ઉપયોગ માટે છે. જો કે વૈવિધ્યપૂર્ણ વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ અન્ય ઘણા સિગ્નલ જનરેટર છે. સિગ્નલ ઇન્જેક્ટર એ સર્કિટમાં સિગ્નલ ટ્રેસિંગ માટે ખૂબ જ ઉપયોગી અને ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ સાધન છે. ટેકનિશિયન રેડિયો રીસીવર જેવા ઉપકરણના ખામીયુક્ત તબક્કાને ખૂબ જ ઝડપથી નક્કી કરી શકે છે. સિગ્નલ ઇન્જેક્ટરને સ્પીકર આઉટપુટ પર લાગુ કરી શકાય છે, અને જો સિગ્નલ સાંભળી શકાય તેવું હોય તો તે સર્કિટના પહેલાના તબક્કામાં જઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં ઑડિઓ એમ્પ્લીફાયર, અને જો ઇન્જેક્ટેડ સિગ્નલ ફરીથી સંભળાય છે, તો જ્યાં સુધી સિગ્નલ હવે સાંભળી શકાય નહીં ત્યાં સુધી કોઈ સિગ્નલ ઇન્જેક્શનને સર્કિટના તબક્કાઓ ઉપર ખસેડી શકે છે. આ સમસ્યાનું સ્થાન શોધવાના હેતુને પૂર્ણ કરશે. મલ્ટિમીટર એ ઇલેક્ટ્રોનિક માપન સાધન છે જે એક એકમમાં અનેક માપન કાર્યોને જોડે છે. સામાન્ય રીતે, મલ્ટિમીટર વોલ્ટેજ, વર્તમાન અને પ્રતિકાર માપે છે. ડિજિટલ અને એનાલોગ વર્ઝન બંને ઉપલબ્ધ છે. અમે પોર્ટેબલ હેન્ડ-હેલ્ડ મલ્ટિમીટર એકમો તેમજ પ્રમાણિત કેલિબ્રેશન સાથે લેબોરેટરી-ગ્રેડ મોડેલ ઓફર કરીએ છીએ. આધુનિક મલ્ટિમીટર ઘણા પરિમાણોને માપી શકે છે જેમ કે: વોલ્ટેજ (બંને એસી / ડીસી), વોલ્ટમાં, વર્તમાન (એસી / ડીસી બંને), એમ્પીયરમાં, ઓહ્મમાં પ્રતિકાર. વધુમાં, કેટલાક મલ્ટિમીટર માપે છે: ફેરાડ્સમાં ક્ષમતા, સિમેન્સમાં વાહકતા, ડેસિબલ્સ, ટકાવારી તરીકે ફરજ ચક્ર, હર્ટ્ઝમાં આવર્તન, હેનરીમાં ઇન્ડક્ટન્સ, તાપમાન પરીક્ષણ ચકાસણીનો ઉપયોગ કરીને ડિગ્રી સેલ્સિયસ અથવા ફેરનહીટમાં તાપમાન. કેટલાક મલ્ટિમીટરમાં પણ સમાવેશ થાય છે: સાતત્ય ટેસ્ટર; જ્યારે સર્કિટ ચલાવે છે ત્યારે અવાજો, ડાયોડ્સ (ડાયોડ જંકશનના ફોરવર્ડ ડ્રોપને માપવા), ટ્રાન્ઝિસ્ટર (વર્તમાન ગેઇન અને અન્ય પરિમાણોને માપવા), બેટરી તપાસ કાર્ય, પ્રકાશ સ્તર માપવાનું કાર્ય, એસિડિટી અને આલ્કલિનિટી (pH) માપવાનું કાર્ય અને સંબંધિત ભેજ માપવાનું કાર્ય. આધુનિક મલ્ટિમીટર ઘણીવાર ડિજિટલ હોય છે. આધુનિક ડિજિટલ મલ્ટિમીટરમાં ઘણીવાર એમ્બેડેડ કોમ્પ્યુટર હોય છે જેથી તેઓ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણમાં ખૂબ જ શક્તિશાળી સાધનો બને. તેઓ જેમ કે લક્ષણો સમાવેશ થાય છે: • ઓટો-રેન્જિંગ, જે પરીક્ષણ હેઠળના જથ્થા માટે યોગ્ય શ્રેણી પસંદ કરે છે જેથી કરીને સૌથી નોંધપાત્ર અંકો દર્શાવવામાં આવે. •પ્રત્યક્ષ-વર્તમાન રીડિંગ્સ માટે સ્વતઃ-ધ્રુવીયતા, જો લાગુ વોલ્ટેજ હકારાત્મક છે કે નકારાત્મક છે તે બતાવે છે. • સેમ્પલ અને હોલ્ડ, જે પરીક્ષણ હેઠળના સર્કિટમાંથી સાધનને દૂર કર્યા પછી પરીક્ષા માટે સૌથી તાજેતરનું રીડિંગ લેચ કરશે. • સેમિકન્ડક્ટર જંકશનમાં વોલ્ટેજ ડ્રોપ માટે વર્તમાન-મર્યાદિત પરીક્ષણો. ટ્રાંઝિસ્ટર ટેસ્ટર માટે રિપ્લેસમેન્ટ ન હોવા છતાં, ડિજિટલ મલ્ટિમીટરની આ સુવિધા ડાયોડ અને ટ્રાન્ઝિસ્ટરનું પરીક્ષણ કરવાની સુવિધા આપે છે. માપેલ મૂલ્યોમાં ઝડપી ફેરફારોના બહેતર વિઝ્યુલાઇઝેશન માટે પરીક્ષણ હેઠળના જથ્થાનું બાર ગ્રાફનું પ્રતિનિધિત્વ. • ઓછી બેન્ડવિડ્થ ઓસિલોસ્કોપ. • ઓટોમોટિવ સમય અને રહેવાના સંકેતો માટેના પરીક્ષણો સાથે ઓટોમોટિવ સર્કિટ પરીક્ષકો. • આપેલ સમયગાળામાં મહત્તમ અને ન્યૂનતમ રીડિંગ્સ રેકોર્ડ કરવા અને નિશ્ચિત અંતરાલ પર સંખ્યાબંધ નમૂનાઓ લેવા માટે ડેટા એક્વિઝિશન સુવિધા. •એક સંયુક્ત LCR મીટર. કેટલાક મલ્ટિમીટરને કમ્પ્યુટર્સ સાથે ઇન્ટરફેસ કરી શકાય છે, જ્યારે કેટલાક માપનો સંગ્રહ કરી શકે છે અને તેને કમ્પ્યુટર પર અપલોડ કરી શકે છે. અન્ય એક ખૂબ જ ઉપયોગી સાધન, LCR METER એ ઘટકના ઇન્ડક્ટન્સ (L), કેપેસીટન્સ (C), અને પ્રતિકાર (R) ને માપવા માટેનું એક મેટ્રોલોજી સાધન છે. અવબાધ આંતરિક રીતે માપવામાં આવે છે અને અનુરૂપ કેપેસીટન્સ અથવા ઇન્ડક્ટન્સ મૂલ્યમાં પ્રદર્શન માટે રૂપાંતરિત થાય છે. જો પરીક્ષણ હેઠળના કેપેસિટર અથવા ઇન્ડક્ટરમાં અવબાધનું નોંધપાત્ર પ્રતિરોધક ઘટક ન હોય તો રીડિંગ્સ વ્યાજબી રીતે સચોટ હશે. એડવાન્સ્ડ LCR મીટર સાચા ઇન્ડક્ટન્સ અને કેપેસીટન્સ અને કેપેસિટરના સમકક્ષ શ્રેણી પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટિવ ઘટકોના Q પરિબળને પણ માપે છે. પરીક્ષણ હેઠળનું ઉપકરણ એસી વોલ્ટેજ સ્ત્રોતને આધિન છે અને મીટર પરીક્ષણ કરેલ ઉપકરણ દ્વારા સમગ્ર વોલ્ટેજ અને વર્તમાનને માપે છે. વોલ્ટેજના ગુણોત્તરથી વર્તમાન સુધી મીટર અવરોધ નક્કી કરી શકે છે. કેટલાક સાધનોમાં વોલ્ટેજ અને વર્તમાન વચ્ચેનો તબક્કો કોણ પણ માપવામાં આવે છે. અવરોધ સાથે સંયોજનમાં, પરીક્ષણ કરેલ ઉપકરણની સમકક્ષ કેપેસીટન્સ અથવા ઇન્ડક્ટન્સ અને પ્રતિકારની ગણતરી કરી શકાય છે અને પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. LCR મીટરમાં 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz અને 100 kHz ની પસંદગીની ટેસ્ટ ફ્રીક્વન્સી હોય છે. બેન્ચટૉપ LCR મીટરમાં સામાન્ય રીતે 100 kHz કરતાં વધુની પસંદગીની ટેસ્ટ ફ્રીક્વન્સી હોય છે. તેઓ ઘણીવાર AC માપન સિગ્નલ પર DC વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાનને સુપરઇમ્પોઝ કરવાની શક્યતાઓનો સમાવેશ કરે છે. જ્યારે કેટલાક મીટર આ DC વોલ્ટેજ અથવા કરંટને બહારથી સપ્લાય કરવાની શક્યતા આપે છે અન્ય ઉપકરણો તેમને આંતરિક રીતે સપ્લાય કરે છે. EMF મીટર એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ (EMF) માપવા માટેનું પરીક્ષણ અને મેટ્રોલોજી સાધન છે. તેમાંના મોટા ભાગના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન ફ્લક્સ ડેન્સિટી (DC ફિલ્ડ્સ) અથવા સમય જતાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડમાં ફેરફાર (AC ફિલ્ડ્સ) માપે છે. સિંગલ એક્સિસ અને ટ્રાઇ-એક્સિસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વર્ઝન છે. સિંગલ એક્સિસ મીટરની કિંમત ટ્રાઇ-એક્સિસ મીટર કરતાં ઓછી હોય છે, પરંતુ ટેસ્ટ પૂર્ણ કરવામાં વધુ સમય લાગે છે કારણ કે મીટર ફીલ્ડના માત્ર એક પરિમાણને માપે છે. માપ પૂર્ણ કરવા માટે સિંગલ એક્સિસ EMF મીટરને નમવું અને ત્રણેય અક્ષો ચાલુ કરવા પડશે. બીજી બાજુ, ત્રિ-અક્ષ મીટર ત્રણેય અક્ષોને એકસાથે માપે છે, પરંતુ તે વધુ ખર્ચાળ છે. EMF મીટર એસી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડને માપી શકે છે, જે ઇલેક્ટ્રીકલ વાયરિંગ જેવા સ્ત્રોતોમાંથી નીકળે છે, જ્યારે GAUSSMETERS/TESLAMETERS અથવા MAGNETOMETERS એ સ્ત્રોતોમાંથી ઉત્સર્જિત DC ફિલ્ડને માપે છે જ્યાં સીધો પ્રવાહ હાજર હોય છે. મોટાભાગના EMF મીટર યુએસ અને યુરોપીયન મેઈન વીજળીની આવર્તનને અનુરૂપ 50 અને 60 Hz વૈકલ્પિક ક્ષેત્રોને માપવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. એવા અન્ય મીટર છે જે 20 Hz જેટલા નીચા સ્તરે વૈકલ્પિક ક્ષેત્રોને માપી શકે છે. EMF માપન ફ્રીક્વન્સીની વિશાળ શ્રેણીમાં બ્રોડબેન્ડ હોઈ શકે છે અથવા ફ્રીક્વન્સી પસંદગીયુક્ત મોનિટરિંગ માત્ર રસની આવર્તન શ્રેણીમાં હોઈ શકે છે. કેપેસિટીન્સ મીટર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે અલગ કેપેસિટર્સની ક્ષમતા માપવા માટે થાય છે. કેટલાક મીટર માત્ર કેપેસીટન્સ દર્શાવે છે, જ્યારે અન્ય લિકેજ, સમકક્ષ શ્રેણી પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સ પણ દર્શાવે છે. ઉચ્ચતમ પરીક્ષણ સાધનો બ્રિજ સર્કિટમાં કેપેસિટર-અંડર-ટેસ્ટ દાખલ કરવા જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. પુલના અન્ય પગના મૂલ્યોને અલગ કરીને જેથી પુલને સંતુલનમાં લાવી શકાય, અજાણ્યા કેપેસિટરનું મૂલ્ય નક્કી કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ વધુ ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે. બ્રિજ શ્રેણીના પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સને માપવામાં પણ સક્ષમ હોઈ શકે છે. પિકોફારાડ્સથી લઈને ફેરાડ્સ સુધીની શ્રેણીમાં કેપેસિટર માપી શકાય છે. બ્રિજ સર્કિટ લિકેજ પ્રવાહને માપતા નથી, પરંતુ ડીસી બાયસ વોલ્ટેજ લાગુ કરી શકાય છે અને લિકેજને સીધું માપી શકાય છે. ઘણા બ્રિજ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સને કમ્પ્યુટર્સ સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે અને રીડિંગ્સ ડાઉનલોડ કરવા અથવા બ્રિજને બાહ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે ડેટા એક્સચેન્જ કરી શકાય છે. આવા બ્રિજ સાધનો ઝડપી ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વાતાવરણમાં પરીક્ષણોના ઓટોમેશન માટે ગો/નો ગો ટેસ્ટિંગ ઓફર કરે છે. તેમ છતાં, અન્ય પરીક્ષણ સાધન, ક્લેમ્પ મીટર એ એક ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટર છે જે વોલ્ટમીટરને ક્લેમ્પ પ્રકારના વર્તમાન મીટર સાથે જોડે છે. ક્લેમ્પ મીટરના મોટાભાગના આધુનિક સંસ્કરણો ડિજિટલ છે. આધુનિક ક્લેમ્પ મીટરમાં ડિજિટલ મલ્ટિમીટરના મોટાભાગના મૂળભૂત કાર્યો હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં બનેલા વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મરની વધારાની વિશેષતા સાથે. જ્યારે તમે મોટા એસી કરંટ વહન કરતા કંડક્ટરની આસપાસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના "જડબા"ને ક્લેમ્પ કરો છો, ત્યારે તે કરંટ પાવર ટ્રાન્સફોર્મરના આયર્ન કોર જેવો જ જડબામાં જોડાય છે અને મીટરના ઇનપુટના શંટમાં જોડાયેલ સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં જોડાય છે. , ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત ટ્રાન્સફોર્મર જેવો દેખાય છે. ગૌણ વિન્ડિંગ્સની સંખ્યા અને મુખ્ય વિન્ડિંગ્સની સંખ્યાના ગુણોત્તરને કારણે મીટરના ઇનપુટમાં ઘણો નાનો પ્રવાહ વિતરિત થાય છે. પ્રાથમિક એક વાહક દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે જેની આસપાસ જડબાં ક્લેમ્પ્ડ હોય છે. જો ગૌણમાં 1000 વિન્ડિંગ્સ હોય, તો ગૌણ પ્રવાહ પ્રાથમિકમાં વહેતા પ્રવાહના 1/1000 છે, અથવા આ કિસ્સામાં કંડક્ટર માપવામાં આવે છે. આમ, માપવામાં આવતા કંડક્ટરમાં 1 amps કરંટ મીટરના ઇનપુટ પર 0.001 amps કરંટ ઉત્પન્ન કરશે. ક્લેમ્પ મીટર વડે સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં વળાંકની સંખ્યા વધારીને ખૂબ મોટા પ્રવાહોને સરળતાથી માપી શકાય છે. અમારા મોટાભાગના પરીક્ષણ સાધનોની જેમ, અદ્યતન ક્લેમ્પ મીટર લોગિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટર્સનો ઉપયોગ પૃથ્વીના ઇલેક્ટ્રોડ અને જમીનની પ્રતિકારકતાના પરીક્ષણ માટે થાય છે. સાધનની આવશ્યકતાઓ એપ્લિકેશનની શ્રેણી પર આધારિત છે. આધુનિક ક્લેમ્પ-ઓન ગ્રાઉન્ડ ટેસ્ટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ ગ્રાઉન્ડ લૂપ ટેસ્ટિંગને સરળ બનાવે છે અને બિન-ઘુસણખોરી લિકેજ વર્તમાન માપને સક્ષમ કરે છે. અમે જે વિશ્લેષકો વેચીએ છીએ તેમાં OSCILLOSCOPES શંકા વિના સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પૈકી એક છે. ઓસિલોસ્કોપ, જેને ઓસીલોગ્રાફ પણ કહેવાય છે, તે એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષણ સાધન છે જે સમયના કાર્ય તરીકે એક અથવા વધુ સિગ્નલોના દ્વિ-પરિમાણીય પ્લોટ તરીકે સતત બદલાતા સિગ્નલ વોલ્ટેજનું અવલોકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. અવાજ અને કંપન જેવા બિન-વિદ્યુત સંકેતોને પણ વોલ્ટેજમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે અને ઓસિલોસ્કોપ પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. ઓસિલોસ્કોપનો ઉપયોગ સમય જતાં વિદ્યુત સિગ્નલના ફેરફારનું અવલોકન કરવા માટે થાય છે, વોલ્ટેજ અને સમય એક આકારનું વર્ણન કરે છે જે માપાંકિત સ્કેલ સામે સતત આલેખવામાં આવે છે. વેવફોર્મનું અવલોકન અને વિશ્લેષણ આપણને કંપનવિસ્તાર, આવર્તન, સમય અંતરાલ, ઉદય સમય અને વિકૃતિ જેવા ગુણધર્મો દર્શાવે છે. ઓસિલોસ્કોપને સમાયોજિત કરી શકાય છે જેથી પુનરાવર્તિત સંકેતોને સ્ક્રીન પર સતત આકાર તરીકે અવલોકન કરી શકાય. ઘણા ઓસિલોસ્કોપ્સમાં સ્ટોરેજ ફંક્શન હોય છે જે એકલ ઘટનાઓને સાધન દ્વારા કેપ્ચર કરવાની અને પ્રમાણમાં લાંબા સમય સુધી પ્રદર્શિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આનાથી અમને પ્રત્યક્ષ રીતે સમજી શકાય તેટલી ઝડપથી ઘટનાઓનું અવલોકન કરવાની મંજૂરી મળે છે. આધુનિક ઓસિલોસ્કોપ્સ હળવા, કોમ્પેક્ટ અને પોર્ટેબલ સાધનો છે. ફિલ્ડ સર્વિસ એપ્લિકેશન્સ માટે લઘુચિત્ર બેટરી સંચાલિત સાધનો પણ છે. લેબોરેટરી ગ્રેડ ઓસિલોસ્કોપ્સ સામાન્ય રીતે બેન્ચ-ટોપ ઉપકરણો છે. ઓસિલોસ્કોપ્સ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે પ્રોબ્સ અને ઇનપુટ કેબલ્સની વિશાળ વિવિધતા છે. તમારી અરજીમાં કયો ઉપયોગ કરવો તે અંગે તમને સલાહની જરૂર હોય તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો. બે વર્ટિકલ ઇનપુટવાળા ઓસિલોસ્કોપ્સને ડ્યુઅલ-ટ્રેસ ઓસિલોસ્કોપ કહેવામાં આવે છે. સિંગલ-બીમ CRT નો ઉપયોગ કરીને, તેઓ ઇનપુટ્સને મલ્ટિપ્લેક્સ કરે છે, સામાન્ય રીતે તેમની વચ્ચે એકસાથે બે નિશાનો દેખીતી રીતે પ્રદર્શિત કરવા માટે પૂરતી ઝડપથી સ્વિચ કરે છે. વધુ નિશાનો સાથે ઓસિલોસ્કોપ્સ પણ છે; આમાં ચાર ઇનપુટ સામાન્ય છે. કેટલાક મલ્ટી-ટ્રેસ ઓસિલોસ્કોપ્સ બાહ્ય ટ્રિગર ઇનપુટનો વૈકલ્પિક વર્ટિકલ ઇનપુટ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાકમાં માત્ર ન્યૂનતમ નિયંત્રણો સાથે ત્રીજી અને ચોથી ચેનલો હોય છે. આધુનિક ઓસિલોસ્કોપમાં વોલ્ટેજ માટે અનેક ઇનપુટ હોય છે, અને આ રીતે તેનો ઉપયોગ એક અલગ વોલ્ટેજ વિરુદ્ધ બીજા વોલ્ટેજ માટે કરી શકાય છે. આનો ઉપયોગ ઉદાહરણ તરીકે ડાયોડ જેવા ઘટકો માટે IV વળાંકો (વર્તમાન વિરુદ્ધ વોલ્ટેજ લાક્ષણિકતાઓ) ગ્રાફિંગ માટે થાય છે. ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ માટે અને ઝડપી ડિજિટલ સિગ્નલ સાથે વર્ટિકલ એમ્પ્લીફાયર્સ અને સેમ્પલિંગ રેટની બેન્ડવિડ્થ પૂરતી ઊંચી હોવી જોઈએ. સામાન્ય હેતુ માટે ઓછામાં ઓછી 100 MHz ની બેન્ડવિડ્થનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પૂરતો હોય છે. ઘણી ઓછી બેન્ડવિડ્થ માત્ર ઓડિયો-ફ્રિકવન્સી એપ્લિકેશન્સ માટે પૂરતી છે. સ્વીપિંગની ઉપયોગી શ્રેણી એક સેકન્ડથી 100 નેનોસેકન્ડ સુધીની છે, જેમાં યોગ્ય ટ્રિગરિંગ અને સ્વીપ વિલંબ છે. સ્થિર પ્રદર્શન માટે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ, સ્થિર, ટ્રિગર સર્કિટ જરૂરી છે. સારા ઓસિલોસ્કોપ્સ માટે ટ્રિગર સર્કિટની ગુણવત્તા ચાવીરૂપ છે. અન્ય મુખ્ય પસંદગી માપદંડ એ નમૂના મેમરીની ઊંડાઈ અને નમૂના દર છે. મૂળભૂત સ્તરના આધુનિક DSO પાસે હવે ચેનલ દીઠ 1MB અથવા વધુ નમૂના મેમરી છે. ઘણીવાર આ નમૂનાની મેમરી ચેનલો વચ્ચે વહેંચવામાં આવે છે, અને કેટલીકવાર તે માત્ર નીચા નમૂના દરે સંપૂર્ણપણે ઉપલબ્ધ હોઈ શકે છે. ઉચ્ચતમ નમૂના દરે મેમરી થોડા 10 KB સુધી મર્યાદિત હોઈ શકે છે. કોઈપણ આધુનિક ''રીઅલ-ટાઇમ'' સેમ્પલ રેટ DSO સામાન્ય રીતે સેમ્પલ રેટમાં ઇનપુટ બેન્ડવિડ્થ કરતાં 5-10 ગણો હશે. તેથી 100 MHz બેન્ડવિડ્થ DSO પાસે 500 Ms/s - 1 Gs/s નમૂના દર હશે. મોટા પ્રમાણમાં વધેલા નમૂનાના દરે મોટાભાગે ખોટા સિગ્નલોના પ્રદર્શનને દૂર કરી દીધા છે જે ક્યારેક ડિજિટલ સ્કોપ્સની પ્રથમ પેઢીમાં હાજર હતા. મોટાભાગના આધુનિક ઓસિલોસ્કોપ્સ બાહ્ય સોફ્ટવેર દ્વારા રિમોટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંટ્રોલને મંજૂરી આપવા માટે એક અથવા વધુ બાહ્ય ઇન્ટરફેસ અથવા GPIB, ઇથરનેટ, સીરીયલ પોર્ટ અને USB જેવા બસો પૂરા પાડે છે. અહીં વિવિધ ઓસિલોસ્કોપ પ્રકારોની સૂચિ છે: કેથોડ રે ઓસીલોસ્કોપ ડ્યુઅલ-બીમ ઓસિલોસ્કોપ એનાલોગ સ્ટોરેજ ઓસીલોસ્કોપ ડિજિટલ ઓસિલોસ્કોપ્સ મિશ્ર-સિગ્નલ ઓસિલોસ્કોપ્સ હેન્ડહેલ્ડ ઓસિલોસ્કોપ્સ પીસી-આધારિત ઓસીલોસ્કોપ લોજિક વિશ્લેષક એ એક સાધન છે જે ડિજિટલ સિસ્ટમ અથવા ડિજિટલ સર્કિટમાંથી બહુવિધ સિગ્નલો કેપ્ચર કરે છે અને પ્રદર્શિત કરે છે. લોજિક વિશ્લેષક કેપ્ચર કરેલા ડેટાને ટાઇમિંગ ડાયાગ્રામ, પ્રોટોકોલ ડીકોડ, સ્ટેટ મશીન ટ્રેસ, એસેમ્બલી લેંગ્વેજમાં કન્વર્ટ કરી શકે છે. લોજિક વિશ્લેષકોમાં અદ્યતન ટ્રિગરિંગ ક્ષમતાઓ હોય છે, અને જ્યારે વપરાશકર્તાને ડિજિટલ સિસ્ટમમાં ઘણા સિગ્નલો વચ્ચેના સમય સંબંધો જોવાની જરૂર હોય ત્યારે તે ઉપયોગી છે. મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષક ચેસિસ અથવા મેઈનફ્રેમ અને લોજિક વિશ્લેષક મોડ્યુલો બંનેનો સમાવેશ કરે છે. ચેસીસ અથવા મેઈનફ્રેમમાં ડિસ્પ્લે, કંટ્રોલ, કંટ્રોલ કોમ્પ્યુટર અને બહુવિધ સ્લોટ હોય છે જેમાં ડેટા-કેપ્ચરીંગ હાર્ડવેર ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય છે. દરેક મોડ્યુલમાં ચોક્કસ સંખ્યાની ચેનલો હોય છે, અને બહુવિધ મોડ્યુલોને જોડી શકાય છે જેથી તે ખૂબ ઊંચી ચેનલની સંખ્યા મેળવી શકે. ઉચ્ચ ચેનલ ગણતરી મેળવવા માટે બહુવિધ મોડ્યુલોને જોડવાની ક્ષમતા અને મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષકોનું સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પ્રદર્શન તેમને વધુ ખર્ચાળ બનાવે છે. ખૂબ ઊંચા મોડ્યુલર લોજિક વિશ્લેષકો માટે, વપરાશકર્તાઓને તેમના પોતાના હોસ્ટ પીસી પ્રદાન કરવાની અથવા સિસ્ટમ સાથે સુસંગત એમ્બેડેડ કંટ્રોલર ખરીદવાની જરૂર પડી શકે છે. પોર્ટેબલ લોજિક વિશ્લેષકો ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા વિકલ્પો સાથે, એક જ પેકેજમાં બધું એકીકૃત કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મોડ્યુલર કરતા નીચું પ્રદર્શન ધરાવે છે, પરંતુ સામાન્ય હેતુ ડીબગીંગ માટે આર્થિક મેટ્રોલોજી ટૂલ્સ છે. પીસી-આધારિત લોજિક વિશ્લેષકોમાં, હાર્ડવેર યુએસબી અથવા ઈથરનેટ કનેક્શન દ્વારા કમ્પ્યુટર સાથે જોડાય છે અને કેપ્ચર કરેલા સિગ્નલોને કમ્પ્યુટર પરના સોફ્ટવેરમાં રીલે કરે છે. આ ઉપકરણો સામાન્ય રીતે ઘણા નાના અને ઓછા ખર્ચાળ હોય છે કારણ કે તેઓ વ્યક્તિગત કમ્પ્યુટરના હાલના કીબોર્ડ, ડિસ્પ્લે અને CPU નો ઉપયોગ કરે છે. તર્ક વિશ્લેષકો ડિજિટલ ઇવેન્ટ્સના જટિલ ક્રમ પર ટ્રિગર થઈ શકે છે, પછી પરીક્ષણ હેઠળની સિસ્ટમ્સમાંથી મોટા પ્રમાણમાં ડિજિટલ ડેટા મેળવે છે. આજે વિશિષ્ટ કનેક્ટર્સ ઉપયોગમાં છે. લોજિક વિશ્લેષક પ્રોબ્સના ઉત્ક્રાંતિએ એક સામાન્ય પદચિહ્ન તરફ દોરી છે જેને બહુવિધ વિક્રેતાઓ સમર્થન આપે છે, જે અંતિમ વપરાશકર્તાઓને વધારાની સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે: કનેક્ટરલેસ ટેક્નોલોજી ઘણા વિક્રેતા-વિશિષ્ટ વેપાર નામો તરીકે ઓફર કરવામાં આવે છે જેમ કે કમ્પ્રેશન પ્રોબિંગ; હલકું સ્પર્શ; ડી-મેક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. આ ચકાસણીઓ પ્રોબ અને સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચે ટકાઉ, ભરોસાપાત્ર યાંત્રિક અને વિદ્યુત જોડાણ પ્રદાન કરે છે. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સંપૂર્ણ આવર્તન શ્રેણીમાં આવર્તન વિરુદ્ધ ઇનપુટ સિગ્નલની તીવ્રતાને માપે છે. પ્રાથમિક ઉપયોગ એ સંકેતોના સ્પેક્ટ્રમની શક્તિને માપવાનો છે. ત્યાં ઓપ્ટિકલ અને એકોસ્ટિકલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો પણ છે, પરંતુ અહીં આપણે ફક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક વિશ્લેષકોની ચર્ચા કરીશું જે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇનપુટ સિગ્નલોને માપે છે અને તેનું વિશ્લેષણ કરે છે. વિદ્યુત સંકેતોમાંથી મેળવેલ સ્પેક્ટ્રા આપણને આવર્તન, શક્તિ, હાર્મોનિક્સ, બેન્ડવિડ્થ... વગેરે વિશે માહિતી પ્રદાન કરે છે. આવર્તન આડી અક્ષ પર પ્રદર્શિત થાય છે અને વર્ટિકલ પર સિગ્નલ કંપનવિસ્તાર. રેડિયો ફ્રિકવન્સી, RF અને ઑડિયો સિગ્નલના ફ્રિક્વન્સી સ્પેક્ટ્રમના વિશ્લેષણ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સિગ્નલના સ્પેક્ટ્રમને જોતા આપણે સિગ્નલના તત્વો અને તેમને ઉત્પન્ન કરતા સર્કિટનું પ્રદર્શન જાહેર કરવામાં સક્ષમ છીએ. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો મોટી સંખ્યામાં માપન કરવામાં સક્ષમ છે. સિગ્નલના સ્પેક્ટ્રમ મેળવવા માટે વપરાતી પદ્ધતિઓને જોઈને આપણે સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકના પ્રકારોને વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ. - સ્વેપ્ટ-ટ્યુન કરેલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ઇનપુટ સિગ્નલ સ્પેક્ટ્રમના એક ભાગને (વોલ્ટેજ-નિયંત્રિત ઓસિલેટર અને મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને) બેન્ડ-પાસ ફિલ્ટરની મધ્ય આવર્તનમાં ડાઉન-કન્વર્ટ કરવા માટે સુપરહીટેરોડિન રીસીવરનો ઉપયોગ કરે છે. સુપરહીટેરોડીન આર્કિટેક્ચર સાથે, વોલ્ટેજ-નિયંત્રિત ઓસિલેટર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની સંપૂર્ણ આવર્તન શ્રેણીનો લાભ લઈને ફ્રીક્વન્સીઝની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો રેડિયો રીસીવરોમાંથી ઉતરી આવ્યા છે. તેથી સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ વિશ્લેષકો કાં તો ટ્યુન-ફિલ્ટર વિશ્લેષકો (ટીઆરએફ રેડિયોના અનુરૂપ) અથવા સુપરહીટેરોડિન વિશ્લેષકો છે. વાસ્તવમાં, તેમના સરળ સ્વરૂપમાં, તમે સ્વેપ્ટ-ટ્યુન્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને ફ્રીક્વન્સી-સિલેક્ટિવ વોલ્ટમીટર તરીકે આવર્તન શ્રેણી સાથે વિચારી શકો છો જે આપમેળે ટ્યુન (સ્વેપ્ટ) થાય છે. તે અનિવાર્યપણે ફ્રિક્વન્સી-પસંદગીયુક્ત, પીક-રિસ્પોન્ડિંગ વોલ્ટમીટર છે જે સાઈન વેવના આરએમએસ મૂલ્યને દર્શાવવા માટે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક વ્યક્તિગત આવર્તન ઘટકોને બતાવી શકે છે જે જટિલ સંકેત બનાવે છે. જો કે તે તબક્કાની માહિતી પ્રદાન કરતું નથી, માત્ર તીવ્રતાની માહિતી. આધુનિક સ્વીપ્ટ-ટ્યુન્ડ વિશ્લેષકો (ખાસ કરીને સુપરહીટેરોડાઇન વિશ્લેષકો) ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો છે જે વિવિધ પ્રકારના માપન કરી શકે છે. જો કે, તેઓ મુખ્યત્વે સ્થિર-સ્થિતિ, અથવા પુનરાવર્તિત, સંકેતોને માપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે કારણ કે તેઓ આપેલ સમયગાળામાં એક સાથે તમામ ફ્રીક્વન્સીઝનું મૂલ્યાંકન કરી શકતા નથી. એકસાથે તમામ ફ્રીક્વન્સીઝનું મૂલ્યાંકન કરવાની ક્ષમતા ફક્ત રીઅલ-ટાઇમ વિશ્લેષકો દ્વારા જ શક્ય છે. - રીઅલ-ટાઇમ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક: FFT સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ડિસ્ક્રીટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (DFT) ની ગણતરી કરે છે, એક ગાણિતિક પ્રક્રિયા જે તરંગને તેના ફ્રિક્વન્સી સ્પેક્ટ્રમના ઘટકોમાં, ઇનપુટ સિગ્નલના ઘટકોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ફોરિયર અથવા FFT સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક એ અન્ય વાસ્તવિક સમયના સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક અમલીકરણ છે. ફોરિયર વિશ્લેષક ઇનપુટ સિગ્નલના નમૂના લેવા અને તેને ફ્રીક્વન્સી ડોમેનમાં કન્વર્ટ કરવા માટે ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ રૂપાંતરણ ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. FFT એ ડિસ્ક્રીટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મનું અમલીકરણ છે, જે ગણિતના અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ ડેટાને સમય ડોમેનથી ફ્રીક્વન્સી ડોમેનમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થાય છે. રીઅલ-ટાઇમ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોનો બીજો પ્રકાર, જેમ કે સમાંતર ફિલ્ટર વિશ્લેષકો ઘણા બેન્ડપાસ ફિલ્ટર્સને જોડે છે, દરેક એક અલગ બેન્ડપાસ આવર્તન સાથે. દરેક ફિલ્ટર હંમેશા ઇનપુટ સાથે જોડાયેલ રહે છે. પ્રારંભિક સ્થાયી સમય પછી, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક વિશ્લેષકની માપન શ્રેણીની અંદરના તમામ સંકેતોને તરત જ શોધી અને પ્રદર્શિત કરી શકે છે. તેથી, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક રીઅલ-ટાઇમ સિગ્નલ વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે. સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષક ઝડપી છે, તે ક્ષણિક અને સમય-ચલ સંકેતોને માપે છે. જો કે, સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષકનું આવર્તન રીઝોલ્યુશન મોટાભાગના સ્વેપ્ટ-ટ્યુન વિશ્લેષકો કરતાં ઘણું ઓછું છે, કારણ કે રીઝોલ્યુશન બેન્ડપાસ ફિલ્ટર્સની પહોળાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મોટી ફ્રિક્વન્સી રેન્જ પર સરસ રિઝોલ્યુશન મેળવવા માટે, તમારે ઘણાં વ્યક્તિગત ફિલ્ટર્સની જરૂર પડશે, જે તેને ખર્ચાળ અને જટિલ બનાવે છે. આ જ કારણ છે કે બજારમાં સૌથી સરળ સિવાયના મોટાભાગના સમાંતર-ફિલ્ટર વિશ્લેષકો મોંઘા છે. - વેક્ટર સિગ્નલ એનાલિસિસ (VSA): ભૂતકાળમાં, સ્વેપ્ટ-ટ્યુન અને સુપરહીટેરોડાઇન સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો ઑડિયો, માઇક્રોવેવ દ્વારા, મિલિમીટર ફ્રીક્વન્સીઝ સુધીની વિશાળ આવર્તન શ્રેણીને આવરી લેતા હતા. વધુમાં, ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ (DSP) ઇન્ટેન્સિવ ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) વિશ્લેષકો ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન સ્પેક્ટ્રમ અને નેટવર્ક વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ એનાલોગ-થી-ડિજિટલ રૂપાંતરણ અને સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ તકનીકોની મર્યાદાઓને કારણે ઓછી ફ્રીક્વન્સી સુધી મર્યાદિત હતા. આજની વિશાળ-બેન્ડવિડ્થ, વેક્ટર-મોડ્યુલેટેડ, સમય-વિવિધ સંકેતો FFT વિશ્લેષણ અને અન્ય DSP તકનીકોની ક્ષમતાઓથી ઘણો ફાયદો કરે છે. વેક્ટર સિગ્નલ વિશ્લેષકો ઝડપી હાઇ-રિઝોલ્યુશન સ્પેક્ટ્રમ માપન, ડિમોડ્યુલેશન અને એડવાન્સ્ડ ટાઇમ-ડોમેન વિશ્લેષણ પ્રદાન કરવા માટે હાઇ સ્પીડ ADC અને અન્ય DSP તકનીકો સાથે સુપરહીટેરોડાઇન ટેકનોલોજીનું સંયોજન કરે છે. VSA ખાસ કરીને સંચાર, વિડિયો, બ્રોડકાસ્ટ, સોનાર અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ઇમેજિંગ એપ્લીકેશનમાં વપરાતા બર્સ્ટ, ક્ષણિક અથવા મોડ્યુલેટેડ સિગ્નલો જેવા જટિલ સિગ્નલોની લાક્ષણિકતા માટે ઉપયોગી છે. ફોર્મના પરિબળો અનુસાર, સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોને બેન્ચટોપ, પોર્ટેબલ, હેન્ડહેલ્ડ અને નેટવર્ક તરીકે જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. બેન્ચટોપ મોડલ્સ એ એપ્લિકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને AC પાવરમાં પ્લગ કરી શકાય છે, જેમ કે લેબ એન્વાયર્નમેન્ટ અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ એરિયામાં. બેન્ચ ટોપ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો સામાન્ય રીતે પોર્ટેબલ અથવા હેન્ડહેલ્ડ વર્ઝન કરતાં વધુ સારી કામગીરી અને વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરે છે. જો કે તેઓ સામાન્ય રીતે ભારે હોય છે અને ઠંડક માટે ઘણા ચાહકો ધરાવે છે. કેટલાક બેન્ચટોપ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો વૈકલ્પિક બેટરી પેક ઓફર કરે છે, જે તેમને મુખ્ય આઉટલેટથી દૂર ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેને પોર્ટેબલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પોર્ટેબલ મોડલ્સ એપ્લીકેશન માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકને માપન કરવા માટે બહાર લઈ જવાની જરૂર હોય છે અથવા ઉપયોગ દરમિયાન લઈ જવામાં આવે છે. એક સારા પોર્ટેબલ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક દ્વારા યુઝરને પાવર આઉટલેટ્સ વિનાના સ્થળોએ કામ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે વૈકલ્પિક બેટરી સંચાલિત ઑપરેશન ઑફર કરવાની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે, તેજસ્વી સૂર્યપ્રકાશ, અંધકાર અથવા ધૂળવાળી સ્થિતિમાં, ઓછા વજનમાં સ્ક્રીન વાંચી શકાય તે માટે સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય તેવું ડિસ્પ્લે. હેન્ડહેલ્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક ખૂબ જ હળવા અને નાનું હોવું જરૂરી છે. હેન્ડહેલ્ડ વિશ્લેષકો મોટી સિસ્ટમોની તુલનામાં મર્યાદિત ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. હેન્ડહેલ્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોના ફાયદા એ છે કે તેઓનો ખૂબ ઓછો પાવર વપરાશ, બેટરીથી ચાલતી કામગીરી જ્યારે ફીલ્ડમાં હોય ત્યારે વપરાશકર્તાને મુક્તપણે બહાર, ખૂબ જ નાના કદ અને ઓછા વજનમાં ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે. છેલ્લે, નેટવર્ક્ડ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકોમાં ડિસ્પ્લેનો સમાવેશ થતો નથી અને તેઓ ભૌગોલિક રીતે-વિતરિત સ્પેક્ટ્રમ મોનિટરિંગ અને વિશ્લેષણ એપ્લિકેશનના નવા વર્ગને સક્ષમ કરવા માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય લક્ષણ એ વિશ્લેષકને નેટવર્ક સાથે કનેક્ટ કરવાની અને સમગ્ર નેટવર્ક પર આવા ઉપકરણોને મોનિટર કરવાની ક્ષમતા છે. જ્યારે ઘણા સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકો પાસે નિયંત્રણ માટે ઇથરનેટ પોર્ટ હોય છે, ત્યારે તેમની પાસે સામાન્ય રીતે કાર્યક્ષમ ડેટા ટ્રાન્સફર મિકેનિઝમ્સનો અભાવ હોય છે અને આવી વિતરિત રીતે ઉપયોગમાં લેવા માટે તે ખૂબ જ વિશાળ અને/અથવા ખર્ચાળ હોય છે. આવા ઉપકરણોની વિતરિત પ્રકૃતિ ટ્રાન્સમિટર્સનું ભૌગોલિક સ્થાન, ડાયનેમિક સ્પેક્ટ્રમ એક્સેસ માટે સ્પેક્ટ્રમ મોનિટરિંગ અને આવી અન્ય ઘણી એપ્લિકેશનોને સક્ષમ કરે છે. આ ઉપકરણો વિશ્લેષકોના નેટવર્કમાં ડેટા કેપ્ચરને સિંક્રનાઇઝ કરવામાં સક્ષમ છે અને ઓછા ખર્ચે નેટવર્ક-કાર્યક્ષમ ડેટા ટ્રાન્સફરને સક્ષમ કરે છે. પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક એ હાર્ડવેર અને/અથવા સોફ્ટવેરનો સમાવેશ કરતું સાધન છે જેનો ઉપયોગ સંચાર ચેનલ પર સિગ્નલો અને ડેટા ટ્રાફિકને કેપ્ચર કરવા અને તેનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે. પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકો મોટે ભાગે કામગીરી માપવા અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે વપરાય છે. તેઓ નેટવર્કને મોનિટર કરવા અને મુશ્કેલીનિવારણ પ્રવૃત્તિઓને ઝડપી બનાવવા માટે મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકોની ગણતરી કરવા માટે નેટવર્કથી કનેક્ટ થાય છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષક એ નેટવર્ક એડમિનિસ્ટ્રેટરની ટૂલકીટનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ નેટવર્ક કોમ્યુનિકેશન્સના સ્વાસ્થ્યને મોનિટર કરવા માટે થાય છે. નેટવર્ક ઉપકરણ શા માટે ચોક્કસ રીતે કાર્ય કરે છે તે શોધવા માટે, વહીવટકર્તાઓ ટ્રાફિકને સુંઘવા અને વાયર સાથે પસાર થતા ડેટા અને પ્રોટોકોલ્સને બહાર કાઢવા માટે પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકનો ઉપયોગ કરે છે. નેટવર્ક પ્રોટોકોલ વિશ્લેષકો માટે વપરાય છે - મુશ્કેલ-થી-ઉકેલ સમસ્યાઓનું નિવારણ કરો - દૂષિત સોફ્ટવેર / માલવેર શોધો અને ઓળખો. ઇન્ટ્રુઝન ડિટેક્શન સિસ્ટમ અથવા હનીપોટ સાથે કામ કરો. - માહિતી એકત્રિત કરો, જેમ કે બેઝલાઇન ટ્રાફિક પેટર્ન અને નેટવર્ક-ઉપયોગ મેટ્રિક્સ - ન વપરાયેલ પ્રોટોકોલને ઓળખો જેથી કરીને તમે તેને નેટવર્કમાંથી દૂર કરી શકો - પેનિટ્રેશન ટેસ્ટિંગ માટે ટ્રાફિક જનરેટ કરો - ટ્રાફિક પર ઇવેસ્ડ્રોપ (દા.ત., અનધિકૃત ઇન્સ્ટન્ટ મેસેજિંગ ટ્રાફિક અથવા વાયરલેસ એક્સેસ પોઈન્ટ્સ શોધો) ટાઇમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર (ટીડીઆર) એ એક સાધન છે જે ટ્વીસ્ટેડ જોડી વાયર અને કોએક્સિયલ કેબલ્સ, કનેક્ટર્સ, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, વગેરે જેવા મેટાલિક કેબલ્સમાં ખામીઓ દર્શાવવા અને શોધવા માટે ટાઇમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ટાઈમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર કંડક્ટર સાથેના પ્રતિબિંબને માપે છે. તેમને માપવા માટે, TDR કંડક્ટર પર ઘટના સંકેત પ્રસારિત કરે છે અને તેના પ્રતિબિંબને જુએ છે. જો કંડક્ટર એક સમાન અવબાધનો હોય અને તેને યોગ્ય રીતે સમાપ્ત કરવામાં આવે, તો ત્યાં કોઈ પ્રતિબિંબ હશે નહીં અને બાકીના ઘટના સંકેત સમાપ્તિ દ્વારા દૂરના છેડે શોષાઈ જશે. જો કે, જો ક્યાંક અવબાધ ભિન્નતા હોય, તો અમુક ઘટના સંકેત સ્ત્રોત પર પાછા પ્રતિબિંબિત થશે. પ્રતિબિંબનો આકાર ઘટના સિગ્નલ જેવો જ હશે, પરંતુ તેમની નિશાની અને તીવ્રતા અવબાધના સ્તરમાં ફેરફાર પર આધારિત છે. જો અવબાધમાં એક પગથિયું વધારો થયો હોય, તો પ્રતિબિંબમાં ઘટના સિગ્નલની જેમ સમાન ચિહ્ન હશે અને જો અવબાધમાં એક પગલું ઘટાડો થશે, તો પ્રતિબિંબમાં વિપરીત ચિહ્ન હશે. પ્રતિબિંબ સમય-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટરના આઉટપુટ/ઇનપુટ પર માપવામાં આવે છે અને સમયના કાર્ય તરીકે પ્રદર્શિત થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, ડિસ્પ્લે કેબલ લંબાઈના કાર્ય તરીકે ટ્રાન્સમિશન અને પ્રતિબિંબ બતાવી શકે છે કારણ કે આપેલ ટ્રાન્સમિશન માધ્યમ માટે સિગ્નલના પ્રસારની ઝડપ લગભગ સ્થિર છે. TDRs નો ઉપયોગ કેબલ અવરોધો અને લંબાઈ, કનેક્ટર અને સ્પ્લાઈસ નુકસાન અને સ્થાનોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થઈ શકે છે. TDR અવબાધ માપન ડિઝાઇનરોને સિસ્ટમ ઇન્ટરકનેક્ટ્સનું સિગ્નલ અખંડિતતા વિશ્લેષણ કરવા અને ડિજિટલ સિસ્ટમની કામગીરીની ચોક્કસ આગાહી કરવાની તક પૂરી પાડે છે. બોર્ડ કેરેક્ટરાઈઝેશન વર્કમાં TDR માપનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇનર બોર્ડના નિશાનોની લાક્ષણિક અવરોધો નક્કી કરી શકે છે, બોર્ડના ઘટકો માટે ચોક્કસ મોડલની ગણતરી કરી શકે છે અને બોર્ડની કામગીરીની વધુ સચોટ આગાહી કરી શકે છે. ટાઈમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમીટર માટે એપ્લિકેશનના અન્ય ઘણા ક્ષેત્રો છે. સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ ડાયોડ, ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને થાઇરિસ્ટોર્સ જેવા અલગ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોની લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે. સાધન ઓસિલોસ્કોપ પર આધારિત છે, પરંતુ તેમાં વોલ્ટેજ અને વર્તમાન સ્ત્રોતો પણ છે જેનો ઉપયોગ પરીક્ષણ હેઠળ ઉપકરણને ઉત્તેજીત કરવા માટે થઈ શકે છે. પરીક્ષણ હેઠળ ઉપકરણના બે ટર્મિનલ્સ પર સ્વેપ્ટ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને ઉપકરણ દરેક વોલ્ટેજ પર પ્રવાહની પરવાનગી આપે છે તે વર્તમાનની માત્રા માપવામાં આવે છે. ઓસિલોસ્કોપ સ્ક્રીન પર VI (વોલ્ટેજ વિરુદ્ધ વર્તમાન) નામનો ગ્રાફ પ્રદર્શિત થાય છે. રૂપરેખાંકનમાં લાગુ કરેલ મહત્તમ વોલ્ટેજ, લાગુ કરેલ વોલ્ટેજની ધ્રુવીયતા (બંને હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવીયતાના સ્વચાલિત એપ્લિકેશન સહિત), અને ઉપકરણ સાથે શ્રેણીમાં દાખલ કરેલ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. ડાયોડ જેવા બે ટર્મિનલ ઉપકરણો માટે, આ ઉપકરણને સંપૂર્ણ રીતે દર્શાવવા માટે પૂરતું છે. કર્વ ટ્રેસર ડાયોડના ફોરવર્ડ વોલ્ટેજ, રિવર્સ લિકેજ કરંટ, રિવર્સ બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ... વગેરે જેવા તમામ રસપ્રદ પરિમાણો પ્રદર્શિત કરી શકે છે. ટ્રાંઝિસ્ટર અને FET જેવા થ્રી-ટર્મિનલ ઉપકરણો પણ બેઝ અથવા ગેટ ટર્મિનલ જેવા પરીક્ષણ કરવામાં આવતા ઉપકરણના નિયંત્રણ ટર્મિનલ સાથે જોડાણનો ઉપયોગ કરે છે. ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને અન્ય વર્તમાન આધારિત ઉપકરણો માટે, આધાર અથવા અન્ય નિયંત્રણ ટર્મિનલ વર્તમાન સ્ટેપ્ડ છે. ફિલ્ડ ઇફેક્ટ ટ્રાન્ઝિસ્ટર (FETs) માટે, સ્ટેપ્ડ કરંટને બદલે સ્ટેપ્ડ વોલ્ટેજનો ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય ટર્મિનલ વોલ્ટેજની રૂપરેખાંકિત શ્રેણી દ્વારા વોલ્ટેજને સ્વીપ કરીને, કંટ્રોલ સિગ્નલના દરેક વોલ્ટેજ સ્ટેપ માટે, VI વળાંકોનું જૂથ આપમેળે જનરેટ થાય છે. વણાંકોનું આ જૂથ ટ્રાંઝિસ્ટરનો ફાયદો, અથવા થાઇરિસ્ટર અથવા TRIAC ના ટ્રિગર વોલ્ટેજને નિર્ધારિત કરવાનું ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. આધુનિક સેમિકન્ડક્ટર કર્વ ટ્રેસર્સ ઘણી આકર્ષક સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે જેમ કે સાહજિક વિન્ડોઝ આધારિત યુઝર ઇન્ટરફેસ, IV, CV અને પલ્સ જનરેશન, અને પલ્સ IV, દરેક ટેક્નોલોજી માટે સમાવિષ્ટ એપ્લિકેશન લાઇબ્રેરીઓ...વગેરે. તબક્કો પરિભ્રમણ પરીક્ષક / સૂચક: આ ત્રણ-તબક્કાની સિસ્ટમો અને ખુલ્લા/ડી-એનર્જીકૃત તબક્કાઓ પર તબક્કાના ક્રમને ઓળખવા માટે કોમ્પેક્ટ અને કઠોર પરીક્ષણ સાધનો છે. તેઓ ફરતી મશીનરી, મોટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને જનરેટર આઉટપુટ તપાસવા માટે આદર્શ છે. એપ્લિકેશન્સમાં યોગ્ય તબક્કાના ક્રમની ઓળખ, ગુમ થયેલ વાયર તબક્કાઓની શોધ, મશીનરી ફરતી કરવા માટે યોગ્ય જોડાણોનું નિર્ધારણ, જીવંત સર્કિટની શોધનો સમાવેશ થાય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જેનો ઉપયોગ આવર્તન માપવા માટે થાય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ સામાન્ય રીતે કાઉન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે જે ચોક્કસ સમયગાળામાં બનતી ઘટનાઓની સંખ્યાને એકઠા કરે છે. જો ગણતરી કરવાની ઘટના ઈલેક્ટ્રોનિક સ્વરૂપમાં હોય, તો ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં સરળ ઈન્ટરફેસિંગ જ જરૂરી છે. ઉચ્ચ જટિલતાના સંકેતોને ગણતરી માટે યોગ્ય બનાવવા માટે કેટલીક કન્ડીશનીંગની જરૂર પડી શકે છે. મોટા ભાગના ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સમાં ઇનપુટ પર એમ્પ્લીફાયર, ફિલ્ટરિંગ અને આકાર આપતી સર્કિટરીનું અમુક સ્વરૂપ હોય છે. ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ, સેન્સિટિવિટી કંટ્રોલ અને હિસ્ટેરેસિસ એ કામગીરી સુધારવા માટેની અન્ય તકનીકો છે. અન્ય પ્રકારની સામયિક ઘટનાઓ કે જે સ્વાભાવિક રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રકૃતિની નથી, ટ્રાન્સડ્યુસરનો ઉપયોગ કરીને રૂપાંતરિત કરવાની જરૂર પડશે. આરએફ ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ લોઅર ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ જેવા જ સિદ્ધાંતો પર કાર્ય કરે છે. ઓવરફ્લો પહેલાં તેમની પાસે વધુ શ્રેણી છે. ખૂબ જ ઊંચી માઇક્રોવેવ ફ્રીક્વન્સીઝ માટે, ઘણી ડિઝાઇનો હાઇ-સ્પીડ પ્રીસ્કેલરનો ઉપયોગ કરીને સિગ્નલ ફ્રિક્વન્સીને એવા બિંદુ સુધી નીચે લાવવા માટે કરે છે જ્યાં સામાન્ય ડિજિટલ સર્કિટરી કામ કરી શકે. માઇક્રોવેવ ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ લગભગ 100 ગીગાહર્ટ્ઝ સુધીની ફ્રીક્વન્સીને માપી શકે છે. આ ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝની ઉપર માપવા માટેના સિગ્નલને સ્થાનિક ઓસિલેટરના સિગ્નલ સાથે મિક્સરમાં જોડવામાં આવે છે, જે ડિફરન્સ ફ્રીક્વન્સી પર સિગ્નલ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સીધા માપન માટે પૂરતું ઓછું હોય છે. ફ્રીક્વન્સી કાઉન્ટર્સ પર લોકપ્રિય ઈન્ટરફેસ RS232, USB, GPIB અને ઈથરનેટ અન્ય આધુનિક સાધનો જેવા જ છે. માપન પરિણામો મોકલવા ઉપરાંત, જ્યારે વપરાશકર્તા દ્વારા નિર્ધારિત માપન મર્યાદા ઓળંગાઈ જાય ત્યારે કાઉન્ટર વપરાશકર્તાને સૂચિત કરી શકે છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process સંયુક્ત અને સંયુક્ત સામગ્રી ઉત્પાદન સરળ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે તો, કમ્પોઝિટ અથવા કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ એ એવી સામગ્રી છે જેમાં વિવિધ ભૌતિક અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે બે અથવા બહુવિધ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ જ્યારે તેઓ એકીકૃત થાય છે ત્યારે તે સામગ્રી બને છે જે ઘટક સામગ્રી કરતાં અલગ હોય છે. આપણે એ નિર્દેશ કરવાની જરૂર છે કે બંધારણમાં ઘટક સામગ્રી અલગ અને અલગ રહે છે. સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં ધ્યેય એ ઉત્પાદન મેળવવાનું છે જે તેના ઘટકો કરતાં શ્રેષ્ઠ હોય અને દરેક ઘટકની ઇચ્છિત વિશેષતાઓને જોડે. ઉદાહરણ તરીકે; મજબૂતાઈ, ઓછું વજન અથવા નીચી કિંમત સંયુક્ત ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પાછળ પ્રેરક હોઈ શકે છે. અમે ઑફર કરીએ છીએ તે પ્રકારના કંપોઝીટમાં પાર્ટિકલ-રિઇન્ફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટ, ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટ છે જેમાં સિરામિક-મેટ્રિક્સ/પોલિમર-મેટ્રિક્સ/મેટલ-મેટ્રિક્સ/કાર્બન-કાર્બન/હાઇબ્રિડ કમ્પોઝિટ, સ્ટ્રક્ચરલ અને લેમિનેટેડ અને સેન્ડવિચ-સ્ટ્રક્ચર્ડ કમ્પોઝિટ અને નેનોકોમ્પોઝિટનો સમાવેશ થાય છે. કમ્પોઝિટ મટિરિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં અમે જે ફેબ્રિકેશન ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે છે: પલ્ટ્રુઝન, પ્રીપ્રેગ પ્રોડક્શન પ્રોસેસ, એડવાન્સ્ડ ફાઈબર પ્લેસમેન્ટ, ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ, ટેલર્ડ ફાઈબર પ્લેસમેન્ટ, ફાઈબરગ્લાસ સ્પ્રે લે-અપ પ્રોસેસ, ટફ્ટિંગ, લેન્ક્સાઈડ પ્રોસેસ, ઝેડ-પિનિંગ. ઘણી સંયુક્ત સામગ્રીઓ બે તબક્કાઓથી બનેલી હોય છે, મેટ્રિક્સ, જે સતત હોય છે અને બીજા તબક્કાની આસપાસ હોય છે; અને વિખરાયેલો તબક્કો જે મેટ્રિક્સથી ઘેરાયેલો છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા સંયુક્ત અને સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. • પાર્ટિકલ-રિઇન્ફોર્સ્ડ કમ્પોઝીટઃ આ કેટેગરીમાં બે પ્રકારના હોય છે: મોટા-કણ કોમ્પોઝીટ્સ અને ડિસ્પર્સન-સ્ટ્રેન્થ્ડ કમ્પોઝીટ. અગાઉના પ્રકારમાં, કણ-મેટ્રિક્સ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ પરમાણુ અથવા પરમાણુ સ્તર પર સારવાર કરી શકાતી નથી. તેના બદલે સાતત્ય મિકેનિક્સ માન્ય છે. બીજી બાજુ, વિક્ષેપ-મજબૂત સંયોજનોમાં કણો સામાન્ય રીતે દસ નેનોમીટર રેન્જમાં ઘણા નાના હોય છે. મોટા પાર્ટિકલ કમ્પોઝિટનું ઉદાહરણ પોલિમર છે જેમાં ફિલર ઉમેરવામાં આવ્યા છે. ફિલર્સ સામગ્રીના ગુણધર્મોને સુધારે છે અને કેટલાક પોલિમર વોલ્યુમને વધુ આર્થિક સામગ્રી સાથે બદલી શકે છે. બે તબક્કાઓના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક સંયુક્તના વર્તનને પ્રભાવિત કરે છે. ધાતુઓ, પોલિમર અને સિરામિક્સ સાથે મોટા પાર્ટિકલ કમ્પોઝિટનો ઉપયોગ થાય છે. CERMETS એ સિરામિક/ધાતુના સંયોજનોના ઉદાહરણો છે. અમારું સૌથી સામાન્ય પ્રમાણપત્ર સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છે. તેમાં કોબાલ્ટ અથવા નિકલ જેવી ધાતુના મેટ્રિક્સમાં ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો જેવા પ્રત્યાવર્તન કાર્બાઇડ સિરામિકનો સમાવેશ થાય છે. આ કાર્બાઇડ કમ્પોઝીટનો વ્યાપકપણે સખત સ્ટીલના કટીંગ ટૂલ્સ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. કઠણ કાર્બાઇડ કણો કાપવાની ક્રિયા માટે જવાબદાર છે અને તેમની કઠિનતા ડક્ટાઇલ મેટલ મેટ્રિક્સ દ્વારા વધારે છે. આમ અમે એક જ સંયુક્તમાં બંને સામગ્રીના ફાયદા મેળવીએ છીએ. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે મોટા પાર્ટિકલ કમ્પોઝિટનું બીજું એક સામાન્ય ઉદાહરણ છે જે કાર્બન બ્લેક પાર્ટિક્યુલેટ્સને વલ્કેનાઈઝ્ડ રબર સાથે મિશ્રિત કરીને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, કઠિનતા, આંસુ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર સાથે સંયોજન મેળવવા માટે છે. વિક્ષેપ-મજબૂત સંયુક્તનું ઉદાહરણ ધાતુઓ અને ધાતુના એલોય છે જે ખૂબ જ કઠણ અને જડ પદાર્થના સૂક્ષ્મ કણોના એકસરખા વિક્ષેપ દ્વારા મજબૂત અને સખત બને છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ મેટલ મેટ્રિક્સમાં ખૂબ જ નાના એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ ફ્લેક્સ ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે અમે સિન્ટર્ડ એલ્યુમિનિયમ પાવડર મેળવીએ છીએ જેમાં ઉન્નત ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ હોય છે. • ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝીટઃ કમ્પોઝીટ્સની આ શ્રેણી હકીકતમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. હાંસલ કરવાનો ધ્યેય એકમ વજન દીઠ ઉચ્ચ તાકાત અને જડતા છે. આ સામગ્રીના ગુણધર્મો અને ઉપયોગિતા નક્કી કરવા માટે આ મિશ્રણોમાં ફાઇબરની રચના, લંબાઈ, દિશા અને સાંદ્રતા મહત્વપૂર્ણ છે. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે તંતુઓના ત્રણ જૂથો છે: મૂછો, તંતુઓ અને વાયર. WHISKERS ખૂબ જ પાતળા અને લાંબા સિંગલ ક્રિસ્ટલ છે. તેઓ સૌથી મજબૂત સામગ્રી પૈકી એક છે. કેટલાક ઉદાહરણ વ્હીસ્કર સામગ્રી ગ્રેફાઇટ, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે. બીજી તરફ FIBERS મોટે ભાગે પોલિમર અથવા સિરામિક્સ હોય છે અને પોલીક્રિસ્ટલાઇન અથવા આકારહીન સ્થિતિમાં હોય છે. ત્રીજું જૂથ ફાઇન વાયર્સ છે જેનો વ્યાસ પ્રમાણમાં મોટો હોય છે અને તેમાં વારંવાર સ્ટીલ અથવા ટંગસ્ટન હોય છે. વાયર રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટનું ઉદાહરણ કારના ટાયર છે જે રબરની અંદર સ્ટીલના વાયરને સમાવિષ્ટ કરે છે. મેટ્રિક્સ સામગ્રીના આધારે, અમારી પાસે નીચેના સંયોજનો છે: પોલિમર-મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ: આ મજબૂતીકરણ ઘટક તરીકે પોલિમર રેઝિન અને ફાઇબરથી બનેલું છે. ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર (GFRP) કમ્પોઝિટ નામના પેટાજૂથમાં પોલિમર મેટ્રિક્સની અંદર સતત અથવા અવિચ્છેદિત ગ્લાસ ફાઇબર હોય છે. ગ્લાસ ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરે છે, તે આર્થિક, ફાઇબરમાં બનાવવું સરળ છે અને રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે. ગેરફાયદા તેમની મર્યાદિત કઠોરતા અને જડતા છે, સેવાનું તાપમાન માત્ર 200 - 300 સેન્ટિગ્રેડ સુધી છે. ફાઇબરગ્લાસ ઓટોમોટિવ સંસ્થાઓ અને પરિવહન સાધનો, દરિયાઈ વાહન સંસ્થાઓ, સંગ્રહ કન્ટેનર માટે યોગ્ય છે. તેઓ મર્યાદિત કઠોરતાને કારણે એરોસ્પેસ કે પુલ બનાવવા માટે યોગ્ય નથી. અન્ય પેટાજૂથને કાર્બન ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર (CFRP) કમ્પોઝિટ કહેવામાં આવે છે. અહીં, પોલિમર મેટ્રિક્સમાં કાર્બન એ આપણી ફાઇબર સામગ્રી છે. કાર્બન તેના ઉચ્ચ વિશિષ્ટ મોડ્યુલસ અને તાકાત અને ઊંચા તાપમાને તેને જાળવી રાખવાની તેની ક્ષમતા માટે જાણીતું છે. કાર્બન ફાઇબર્સ અમને પ્રમાણભૂત, મધ્યવર્તી, ઉચ્ચ અને અલ્ટ્રાહાઇ ટેન્સાઇલ મોડ્યુલી ઓફર કરી શકે છે. વધુમાં, કાર્બન તંતુઓ વિવિધ ભૌતિક અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે અને તેથી વિવિધ વૈવિધ્યપૂર્ણ અનુરૂપ એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. રમતગમત અને મનોરંજનના સાધનો, દબાણ જહાજો અને એરોસ્પેસ માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે CFRP કમ્પોઝીટ ગણી શકાય. તેમ છતાં, અન્ય પેટાજૂથ, એરામિડ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર કમ્પોઝીટ પણ ઉચ્ચ-શક્તિ અને મોડ્યુલસ સામગ્રી છે. તેમની તાકાત અને વજનના ગુણોત્તરમાં અસાધારણ રીતે ઉચ્ચ છે. એરામિડ રેસાને વેપારી નામો કેવલર અને નોમેક્સ દ્વારા પણ ઓળખવામાં આવે છે. તણાવ હેઠળ તેઓ અન્ય પોલિમેરિક ફાઇબર સામગ્રી કરતાં વધુ સારી કામગીરી કરે છે, પરંતુ તેઓ સંકોચનમાં નબળા છે. એરામિડ રેસા કઠિન, અસર પ્રતિરોધક, સળવળાટ અને થાક પ્રતિરોધક, ઊંચા તાપમાને સ્થિર, મજબૂત એસિડ અને પાયા સિવાય રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય હોય છે. રમતગમતના સામાન, બુલેટપ્રૂફ વેસ્ટ, ટાયર, દોરડા, ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલ શીટ્સમાં એરામીડ ફાઈબરનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. અન્ય ફાઇબર મજબૂતીકરણ સામગ્રી અસ્તિત્વમાં છે પરંતુ તેનો ઉપયોગ ઓછા પ્રમાણમાં થાય છે. આ મુખ્યત્વે બોરોન, સિલિકોન કાર્બાઈડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે. બીજી બાજુ પોલિમર મેટ્રિક્સ સામગ્રી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તે સંયુક્તનું મહત્તમ સેવા તાપમાન નક્કી કરે છે કારણ કે પોલિમરમાં સામાન્ય રીતે ગલન અને અધોગતિનું તાપમાન ઓછું હોય છે. પોલિએસ્ટર અને વિનાઇલ એસ્ટર્સનો પોલિમર મેટ્રિક્સ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. રેઝિનનો પણ ઉપયોગ થાય છે અને તેમાં ઉત્તમ ભેજ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. ઉદાહરણ તરીકે પોલિમાઇડ રેઝિન લગભગ 230 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી વાપરી શકાય છે. મેટલ-મેટ્રિક્સ કમ્પોઝીટસ : આ સામગ્રીઓમાં આપણે નમ્ર ધાતુના મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને સેવાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે તેમના ઘટક ઘટકો કરતા વધારે હોય છે. જ્યારે પોલિમર-મેટ્રિક્સ કમ્પોઝીટ્સની તુલના કરવામાં આવે છે, ત્યારે આનું સંચાલન તાપમાન વધારે હોઈ શકે છે, તે બિન-જ્વલનશીલ હોઈ શકે છે અને કાર્બનિક પ્રવાહી સામે વધુ સારી રીતે અધોગતિ પ્રતિકાર હોઈ શકે છે. જો કે તેઓ વધુ ખર્ચાળ છે. મજબૂતીકરણ સામગ્રી જેમ કે મૂછો, રજકણો, સતત અને અખંડ તંતુઓ; અને કોપર, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ, સુપરએલોય જેવી મેટ્રિક્સ સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ એપ્લીકેશન એ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને કાર્બન ફાઇબરથી પ્રબલિત એલ્યુમિનિયમ એલોય મેટ્રિક્સના બનેલા એન્જિન ઘટકો છે. સિરામિક-મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ: સિરામિક સામગ્રીઓ તેમની ઉત્કૃષ્ટ સારી ઉચ્ચ તાપમાન વિશ્વસનીયતા માટે જાણીતી છે. જો કે તેઓ ખૂબ જ બરડ છે અને અસ્થિભંગની કઠિનતા માટે ઓછા મૂલ્યો ધરાવે છે. એક સિરામિકના રજકણો, તંતુઓ અથવા મૂછોને બીજાના મેટ્રિક્સમાં એમ્બેડ કરીને આપણે ઉચ્ચ અસ્થિભંગની કઠિનતા સાથે સંયોજનો હાંસલ કરવામાં સક્ષમ છીએ. આ જડિત સામગ્રી મૂળભૂત રીતે મેટ્રિક્સની અંદર તિરાડોના પ્રસારને અમુક મિકેનિઝમ્સ દ્વારા અટકાવે છે જેમ કે ક્રેકની ટીપ્સને વિચલિત કરવી અથવા ક્રેક ફેસ પર પુલ બનાવવું. ઉદાહરણ તરીકે, એસઆઈસી વ્હિસ્કર સાથે પ્રબલિત એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ હાર્ડ મેટલ એલોયને મશિન કરવા માટે કટીંગ ટૂલ ઇન્સર્ટ તરીકે થાય છે. આ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ્સની તુલનામાં વધુ સારી કામગીરી જાહેર કરી શકે છે. કાર્બન-કાર્બન સંયોજનો : મજબૂતીકરણ અને મેટ્રિક્સ બંને કાર્બન છે. તેમની પાસે 2000 સેન્ટિગ્રેડથી વધુ ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ તાણયુક્ત મોડ્યુલી અને શક્તિઓ, ક્રીપ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ અસ્થિભંગની કઠિનતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા છે. આ ગુણધર્મો તેમને થર્મલ શોક પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે. કાર્બન-કાર્બન કમ્પોઝીટની નબળાઈ જોકે ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન સામે તેની નબળાઈ છે. ઉપયોગના વિશિષ્ટ ઉદાહરણો છે હોટ-પ્રેસિંગ મોલ્ડ, અદ્યતન ટર્બાઇન એન્જિન ઘટકોનું ઉત્પાદન. હાઇબ્રિડ કમ્પોઝીટ : એક મેટ્રિક્સમાં બે કે તેથી વધુ વિવિધ પ્રકારના ફાઇબર મિશ્રિત થાય છે. આ રીતે વ્યક્તિ ગુણધર્મોના સંયોજન સાથે નવી સામગ્રીને અનુરૂપ બનાવી શકે છે. એક ઉદાહરણ એ છે કે જ્યારે કાર્બન અને ગ્લાસ ફાઇબર બંનેને પોલિમેરિક રેઝિનમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે. કાર્બન તંતુઓ ઓછી ઘનતાની જડતા અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે પરંતુ તે ખર્ચાળ છે. બીજી બાજુ કાચ સસ્તો છે પરંતુ તેમાં કાર્બન ફાઇબરની જડતા નથી. ગ્લાસ-કાર્બન હાઇબ્રિડ કમ્પોઝિટ વધુ મજબૂત અને સખત છે અને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝીટ્સની પ્રક્રિયા: સમાન દિશામાં સમાનરૂપે વિતરિત ફાઇબર સાથે સતત ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક માટે અમે નીચેની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પલ્ટ્રુઝન: સળિયા, બીમ અને સતત લંબાઈ અને સતત ક્રોસ-સેક્શનની નળીઓ બનાવવામાં આવે છે. સતત ફાઇબર રોવિંગ્સને થર્મોસેટિંગ રેઝિનથી ફળદ્રુપ કરવામાં આવે છે અને તેને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે સ્ટીલ ડાઇ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે. આગળ, તેનો અંતિમ આકાર મેળવવા માટે તેઓ ચોકસાઇવાળા મશિન ક્યોરિંગ ડાઇમાંથી પસાર થાય છે. ક્યોરિંગ ડાઇ ગરમ હોવાથી, તે રેઝિન મેટ્રિક્સને મટાડે છે. પુલર્સ ડાઈઝ દ્વારા સામગ્રી દોરે છે. દાખલ કરેલા હોલો કોરોનો ઉપયોગ કરીને, અમે ટ્યુબ અને હોલો ભૂમિતિ મેળવવા માટે સક્ષમ છીએ. પલ્ટ્રુઝન પદ્ધતિ સ્વયંસંચાલિત છે અને અમને ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર આપે છે. ઉત્પાદનની કોઈપણ લંબાઈનું ઉત્પાદન શક્ય છે. પ્રેપ્રેગ પ્રોડક્શન પ્રક્રિયા : પ્રીપ્રેગ એ આંશિક રીતે સાધ્ય પોલિમર રેઝિન સાથે પ્રીપ્રેગ્નેટેડ સતત-ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ છે. તે માળખાકીય કાર્યક્રમો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામગ્રી ટેપ સ્વરૂપમાં આવે છે અને ટેપ તરીકે મોકલવામાં આવે છે. ઉત્પાદક તેને સીધું જ મોલ્ડ કરે છે અને કોઈપણ રેઝિન ઉમેરવાની જરૂર વગર તેને સંપૂર્ણ રીતે મટાડે છે. પ્રીપ્રેગ્સ ઓરડાના તાપમાને ઉપચારાત્મક પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થતા હોવાથી, તેઓ 0 સેન્ટિગ્રેડ અથવા નીચલા તાપમાને સંગ્રહિત થાય છે. ઉપયોગ કર્યા પછી, બાકીની ટેપ નીચા તાપમાને પાછા સંગ્રહિત થાય છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક અને થર્મોસેટિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને કાર્બન, એરામિડ અને કાચના મજબૂતીકરણ રેસા સામાન્ય છે. પ્રીપ્રેગ્સનો ઉપયોગ કરવા માટે, કેરિયર બેકિંગ પેપરને પહેલા દૂર કરવામાં આવે છે અને પછી ટૂલવાળી સપાટી (લે-અપ પ્રક્રિયા) પર પ્રીપ્રેગ ટેપ બિછાવીને ફેબ્રિકેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત જાડાઈ મેળવવા માટે કેટલાક પ્લાઈસ નાખવામાં આવી શકે છે. વારંવાર પ્રેક્ટિસ એ ક્રોસ-પ્લાય અથવા એંગલ-પ્લાય લેમિનેટ બનાવવા માટે ફાઇબર ઓરિએન્ટેશનને વૈકલ્પિક કરવાનો છે. અંતમાં ઉપચાર માટે ગરમી અને દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. પ્રિપ્રેગ અને લે-અપ કાપવા માટે હાથની પ્રક્રિયા તેમજ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા બંનેનો ઉપયોગ થાય છે. ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ : હોલો અને સામાન્ય રીતે ચક્રાકાર આકારને અનુસરવા માટે સતત રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર ચોક્કસ રીતે પૂર્વનિર્ધારિત પેટર્નમાં સ્થિત હોય છે. તંતુઓ પહેલા રેઝિન બાથમાંથી પસાર થાય છે અને પછી ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ દ્વારા મેન્ડ્રેલ પર ઘા કરવામાં આવે છે. વિન્ડિંગના અનેક પુનરાવર્તનો પછી ઇચ્છિત જાડાઈ મેળવવામાં આવે છે અને ઓરડાના તાપમાને અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની અંદર ક્યોરિંગ કરવામાં આવે છે. હવે મેન્ડ્રેલ દૂર કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનને તોડી નાખવામાં આવે છે. ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ તંતુઓને પરિઘ, હેલિકલ અને ધ્રુવીય પેટર્નમાં વિન્ડિંગ કરીને ખૂબ જ ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર પ્રદાન કરી શકે છે. પાઇપ્સ, ટાંકીઓ, કેસીંગ્સ આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. • માળખાકીય સંયોજનો : સામાન્ય રીતે આ એકરૂપ અને સંયુક્ત બંને સામગ્રીથી બનેલા હોય છે. તેથી આના ગુણધર્મો તેના ઘટકોની ઘટક સામગ્રી અને ભૌમિતિક ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. અહીં મુખ્ય પ્રકારો છે: લેમિનાર કમ્પોઝીટ : આ માળખાકીય સામગ્રી બે પરિમાણીય શીટ્સ અથવા પેનલ્સથી બનેલી હોય છે જેમાં પસંદગીની ઉચ્ચ-શક્તિ દિશાઓ હોય છે. સ્તરો એકસાથે સ્ટેક અને સિમેન્ટ કરવામાં આવે છે. બે લંબરૂપ અક્ષોમાં ઉચ્ચ-શક્તિની દિશાઓને વૈકલ્પિક કરીને, અમે એક સંયુક્ત મેળવીએ છીએ જે દ્વિ-પરિમાણીય સમતલમાં બંને દિશામાં ઉચ્ચ-શક્તિ ધરાવે છે. સ્તરોના ખૂણાઓને સમાયોજિત કરીને તમે પસંદગીની દિશામાં મજબૂતાઈ સાથે સંયુક્ત બનાવી શકો છો. આધુનિક સ્કી આ રીતે બનાવવામાં આવે છે. સેન્ડવીચ પેનલ્સ : આ માળખાકીય સંયોજનો ઓછા વજનના હોય છે પરંતુ તેમ છતાં તેમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને શક્તિ હોય છે. સેન્ડવીચ પેનલ્સમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય, ફાઈબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક અથવા સ્ટીલ જેવી સખત અને મજબૂત સામગ્રીથી બનેલી બે બાહ્ય શીટ્સ અને બાહ્ય શીટ્સની વચ્ચે એક કોર હોય છે. કોરનું વજન ઓછું હોવું જરૂરી છે અને મોટા ભાગના સમયે સ્થિતિસ્થાપકતાનું મોડ્યુલસ ઓછું હોય છે. લોકપ્રિય મુખ્ય સામગ્રી સખત પોલિમરીક ફીણ, લાકડું અને મધપૂડો છે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાં છત સામગ્રી, ફ્લોર અથવા દિવાલ સામગ્રી તરીકે અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં પણ સેન્ડવિચ પેનલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. • NANOCOMPOSITS : આ નવી સામગ્રીમાં મેટ્રિક્સમાં જડિત નેનોસાઇઝ્ડ કણોના કણોનો સમાવેશ થાય છે. નેનોકોમ્પોઝીટ્સનો ઉપયોગ કરીને અમે રબર સામગ્રીઓનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ જે હવાના પ્રવેશ માટે ખૂબ જ સારી અવરોધો છે જ્યારે તેમના રબર ગુણધર્મોને યથાવત જાળવી રાખે છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ