Search Results

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ઔદ્યોગિક પીસી ઔદ્યોગિક પીસીનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને/અથવા ડેટા પ્રાપ્તિ માટે થાય છે. કેટલીકવાર, ઔદ્યોગિક પીસીનો ઉપયોગ વિતરિત પ્રોસેસિંગ વાતાવરણમાં બીજા નિયંત્રણ કમ્પ્યુટરના ફ્રન્ટ-એન્ડ તરીકે થાય છે. કસ્ટમ સૉફ્ટવેર ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે લખી શકાય છે, અથવા જો ઉપલબ્ધ હોય તો ઑફ-ધ-શેલ્ફ પેકેજનો ઉપયોગ મૂળભૂત સ્તરનું પ્રોગ્રામિંગ પ્રદાન કરવા માટે કરી શકાય છે. અમે ઑફર કરીએ છીએ તે ઔદ્યોગિક PC બ્રાન્ડ્સમાં જર્મનીનું JANZ TEC છે. એપ્લિકેશનને ફક્ત I/O ની જરૂર પડી શકે છે જેમ કે મધરબોર્ડ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સીરીયલ પોર્ટ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઍપ્લિકેશન દ્વારા આવશ્યકતા મુજબ, એનાલોગ અને ડિજિટલ I/O, વિશિષ્ટ મશીન ઇન્ટરફેસ, વિસ્તૃત સંચાર પોર્ટ્સ, વગેરે પ્રદાન કરવા માટે વિસ્તરણ કાર્ડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક પીસી વિશ્વસનીયતા, સુસંગતતા, વિસ્તરણ વિકલ્પો અને લાંબા ગાળાના પુરવઠાની દ્રષ્ટિએ ગ્રાહક પીસી કરતાં અલગ સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે. ઔદ્યોગિક પીસી સામાન્ય રીતે ઘર અથવા ઓફિસ પીસી કરતા ઓછા વોલ્યુમમાં બનાવવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક પીસીની લોકપ્રિય શ્રેણી એ 19-ઇંચ રેકમાઉન્ટ ફોર્મ ફેક્ટર છે. ઔદ્યોગિક પીસી સામાન્ય રીતે સમાન કાર્યક્ષમતા સાથે તુલનાત્મક ઓફિસ શૈલીના કમ્પ્યુટર્સ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે. સિંગલ-બોર્ડ કમ્પ્યુટર્સ અને બેકપ્લેનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઔદ્યોગિક પીસી સિસ્ટમ્સમાં થાય છે. જો કે, મોટા ભાગના ઔદ્યોગિક પીસી COTS મધરબોર્ડ વડે બનાવવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક પીસીનું બાંધકામ અને લક્ષણો: વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ ઔદ્યોગિક પીસી પ્લાન્ટ ફ્લોરની કઠોરતાને ટકી રહેવા માટે સ્થાપિત ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે નિયંત્રિત વાતાવરણ પૂરું પાડવાની અંતર્ગત ડિઝાઇન ફિલસૂફી શેર કરે છે. સામાન્ય વ્યાપારી ઘટકો કરતાં ઊંચા અને નીચા ઓપરેટિંગ તાપમાનનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતા માટે ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પસંદગી થઈ શકે છે. - સામાન્ય ઓફિસ નોન-રગ્ડ કોમ્પ્યુટરની તુલનામાં ભારે અને કઠોર મેટલ બાંધકામ - એન્ક્લોઝર ફોર્મ ફેક્ટર જેમાં આસપાસના વાતાવરણમાં માઉન્ટ કરવાની જોગવાઈ શામેલ છે (જેમ કે 19'' રેક, વોલ માઉન્ટ, પેનલ માઉન્ટ, વગેરે) - એર ફિલ્ટરિંગ સાથે વધારાની ઠંડક - વૈકલ્પિક ઠંડક પદ્ધતિઓ જેમ કે દબાણયુક્ત હવા, પ્રવાહી અને/અથવા વહનનો ઉપયોગ - વિસ્તરણ કાર્ડની જાળવણી અને સમર્થન - ઉન્નત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ટરફેન્સ (EMI) ફિલ્ટરિંગ અને ગાસ્કેટિંગ - ઉન્નત પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જેમ કે ડસ્ટ પ્રૂફિંગ, વોટર સ્પ્રે અથવા નિમજ્જન પ્રૂફિંગ વગેરે. - સીલ કરેલ MIL-SPEC અથવા પરિપત્ર-MIL કનેક્ટર્સ - વધુ મજબૂત નિયંત્રણો અને સુવિધાઓ - ઉચ્ચ ગ્રેડ પાવર સપ્લાય - DC UPS સાથે ઉપયોગ કરવા માટે રચાયેલ ઓછો વપરાશ 24 V પાવર સપ્લાય - લૉકિંગ દરવાજાના ઉપયોગ દ્વારા નિયંત્રણોની નિયંત્રિત ઍક્સેસ - એક્સેસ કવરના ઉપયોગ દ્વારા I/O ની નિયંત્રિત ઍક્સેસ - સોફ્ટવેર લોક-અપના કિસ્સામાં સિસ્ટમને આપમેળે રીસેટ કરવા માટે વોચડોગ ટાઈમરનો સમાવેશ અમારી ટોપ ટેક્નોલોજી ડાઉનલોડ કરો કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર (ATOP Technologies Product List 2021 ડાઉનલોડ કરો) અમારી JANZ TEC બ્રાન્ડ કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી KORENIX બ્રાન્ડ કોમ્પેક્ટ પ્રોડક્ટ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી DFI-ITOX બ્રાન્ડ ડાઉનલોડ કરો ઔદ્યોગિક મધરબોર્ડ બ્રોશર અમારી DFI-ITOX બ્રાન્ડ એમ્બેડેડ સિંગલ બોર્ડ કોમ્પ્યુટર બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારી ICP DAS બ્રાન્ડ PACs એમ્બેડેડ કંટ્રોલર્સ અને DAQ બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય ઔદ્યોગિક પીસી પસંદ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરીને અમારા ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સ્ટોર પર જાઓ. અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ Janz Tec AG ના અમારા કેટલાક લોકપ્રિય ઔદ્યોગિક પીસી ઉત્પાદનો છે: - ફ્લેક્સીબલ 19'' રેક માઉન્ટ સિસ્ટમ્સ : ઉદ્યોગમાં 19'' સિસ્ટમ્સની કામગીરીના ક્ષેત્રો અને આવશ્યકતાઓ ખૂબ વિશાળ છે. તમે નિષ્ક્રિય બેકપ્લેનના ઉપયોગ સાથે ઔદ્યોગિક મુખ્ય બોર્ડ તકનીક અને સ્લોટ CPU તકનીક વચ્ચે પસંદગી કરી શકો છો. - સ્પેસ સેવિંગ વોલ માઉન્ટિંગ સિસ્ટમ્સ: અમારી એન્ડેવર શ્રેણી ઔદ્યોગિક ઘટકોને સમાવિષ્ટ લવચીક ઔદ્યોગિક પીસી છે. માનક તરીકે, નિષ્ક્રિય બેકપ્લેન ટેક્નોલોજીવાળા સ્લોટ CPU બોર્ડનો ઉપયોગ થાય છે. તમે તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઉત્પાદન પસંદ કરી શકો છો, અથવા તમે અમારો સંપર્ક કરીને આ ઉત્પાદન પરિવારની વ્યક્તિગત વિવિધતાઓ વિશે વધુ જાણી શકો છો. અમારા Janz Tec ઔદ્યોગિક પીસીને પરંપરાગત ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ સિસ્ટમો અથવા PLC નિયંત્રકો સાથે જોડી શકાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. સ્ટોરેજ ડિવાઇસીસ, ડિસ્ક એરે અને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting ડેટા ફાઇલો અને ઑબ્જેક્ટ્સ. સંગ્રહ ઉપકરણો અસ્થાયી રૂપે તેમજ કાયમી ધોરણે માહિતીને પકડી અને સંગ્રહિત કરી શકે છે. તેઓ કમ્પ્યુટર, સર્વર અથવા કોઈપણ સમાન કમ્પ્યુટિંગ ઉપકરણ માટે આંતરિક અથવા બાહ્ય હોઈ શકે છે. અમારું ધ્યાન DISK ARRAY પર છે જે હાર્ડવેર એલિમેન્ટ છે જેમાં હાર્ડ ડિસ્ક (HDDk નું મોટું જૂથ) શામેલ છે. ડિસ્ક એરેમાં ઘણી ડિસ્ક ડ્રાઈવ ટ્રે હોઈ શકે છે અને તેમાં ગતિમાં સુધારો કરવા અને ડેટા સુરક્ષામાં વધારો કરતી આર્કિટેક્ચર્સ હોઈ શકે છે. સ્ટોરેજ કંટ્રોલર સિસ્ટમ ચલાવે છે, જે એકમની અંદર પ્રવૃત્તિનું સંકલન કરે છે. ડિસ્ક એરે આધુનિક સ્ટોરેજ નેટવર્કીંગ વાતાવરણની કરોડરજ્જુ છે. ડિસ્ક એરે એ a DISK સ્ટોરેજ સિસ્ટમ જેમાં બહુવિધ ડિસ્ક ડ્રાઈવો હોય છે અને તેમાં એક અલગ-અલગ-5c-7-5c-7 મેમરી હોય છે. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID અને વર્ચ્યુઅલાઈઝેશન. RAID એ સસ્તી (અથવા સ્વતંત્ર) ડિસ્કના રીડન્ડન્ટ એરે માટે વપરાય છે અને કામગીરી અને ખામી સહિષ્ણુતાને સુધારવા માટે બે અથવા વધુ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરે છે. RAID ભ્રષ્ટાચાર સામે ડેટાને સુરક્ષિત કરવા અને વપરાશકર્તાઓને ઝડપથી સેવા આપવા માટે બહુવિધ સ્થળોએ ડેટાના સંગ્રહને સક્ષમ કરે છે. તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય ઔદ્યોગિક ગ્રેડ સ્ટોરેજ ઉપકરણ પસંદ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરીને અમારા ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સ્ટોર પર જાઓ. અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ લાક્ષણિક ડિસ્ક એરેના ઘટકોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ડિસ્ક એરે નિયંત્રકો કૅશ મેમરીઝ ડિસ્ક બિડાણો વિદ્યુત પુરવઠો સામાન્ય રીતે ડિસ્ક એરે વધારાના, બિનજરૂરી ઘટકો જેમ કે કંટ્રોલર, પાવર સપ્લાય, પંખા વગેરેનો ઉપયોગ કરીને વધેલી ઉપલબ્ધતા, સ્થિતિસ્થાપકતા અને જાળવણી પૂરી પાડે છે, જેથી ડિઝાઇનમાંથી નિષ્ફળતાના તમામ એકલ બિંદુઓ દૂર થઈ જાય. આ ઘટકો મોટાભાગે હોટ-સ્વેપેબલ હોય છે. સામાન્ય રીતે, ડિસ્ક એરેને શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: નેટવર્ક એટેચ્ડ સ્ટોરેજ (NAS) ARRAYS : NAS એ એક સમર્પિત ફાઇલ સ્ટોરેજ ડિવાઇસ છે જે લોકલ-એરિયા નેટવર્ક (LAN) વપરાશકર્તાઓને પ્રમાણભૂત ઈથરનેટ કનેક્શન દ્વારા કેન્દ્રિય, એકીકૃત ડિસ્ક સ્ટોરેજ પ્રદાન કરે છે. દરેક NAS ઉપકરણ LAN સાથે સ્વતંત્ર નેટવર્ક ઉપકરણ તરીકે જોડાયેલ છે અને IP સરનામું સોંપવામાં આવ્યું છે. તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે નેટવર્ક સ્ટોરેજ કમ્પ્યુટિંગ ઉપકરણની સંગ્રહ ક્ષમતા અથવા સ્થાનિક સર્વરમાં ડિસ્કની સંખ્યા સુધી મર્યાદિત નથી. NAS ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે RAID ને સપોર્ટ કરવા માટે પૂરતી ડિસ્ક પકડી શકે છે, અને સ્ટોરેજ વિસ્તરણ માટે નેટવર્ક સાથે બહુવિધ NAS ઉપકરણો જોડી શકાય છે. STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : તેમાં એક અથવા વધુ ડિસ્ક એરે હોય છે જે SAN ની અંદર અને બહાર ખસેડવામાં આવતા ડેટા માટે રિપોઝીટરી તરીકે કાર્ય કરે છે. સ્ટોરેજ એરે ફેબ્રિક લેયરમાંના ઉપકરણોથી એરે પરના બંદરોમાંના GBICs સુધી ચાલતા કેબલ સાથે ફેબ્રિક સ્તર સાથે જોડાય છે. ત્યાં મુખ્યત્વે બે પ્રકારના સ્ટોરેજ એરિયા નેટવર્ક એરે છે, જેમ કે મોડ્યુલર SAN એરે અને મોનોલિથિક SAN એરે. તે બંને ધીમી ડિસ્ક ડ્રાઇવ્સની ઝડપ વધારવા અને કૅશ એક્સેસ કરવા માટે બિલ્ટ-ઇન કમ્પ્યુટર મેમરીનો ઉપયોગ કરે છે. બે પ્રકારો મેમરી કેશનો અલગ રીતે ઉપયોગ કરે છે. મોનોલિથિક એરેમાં સામાન્ય રીતે મોડ્યુલર એરેની સરખામણીમાં વધુ કેશ મેમરી હોય છે. 1). તેઓ નાની કંપનીઓ જેવા વપરાશકર્તા માટે થોડી ડિસ્ક ડ્રાઈવો સાથે નાની શરૂઆત કરવાનું અને સ્ટોરેજની જરૂરિયાતો વધવાથી સંખ્યામાં વધારો કરવાનું શક્ય બનાવે છે. તેમની પાસે ડિસ્ક ડ્રાઇવ્સ રાખવા માટે છાજલીઓ છે. જો માત્ર થોડા સર્વર્સ સાથે જોડાયેલ હોય, તો મોડ્યુલર SAN એરે ખૂબ જ ઝડપી હોઈ શકે છે અને કંપનીઓને રાહત આપે છે. મોડ્યુલર SAN એરે પ્રમાણભૂત 19” રેક્સમાં ફિટ થાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે દરેકમાં અલગ કેશ મેમરી સાથે બે નિયંત્રકોનો ઉપયોગ કરે છે અને ડેટા નુકશાનને રોકવા માટે નિયંત્રકો વચ્ચે કેશને મિરર કરે છે. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : આ ડિસ્ક સેન્ટર ડ્રાઇવ્સમાં મોટા ડેટા સંગ્રહો છે. તેઓ મોડ્યુલર SAN એરેની તુલનામાં વધુ ડેટા સ્ટોર કરી શકે છે અને સામાન્ય રીતે મેઇનફ્રેમ સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે. મોનોલિથિક SAN એરેમાં ઘણા નિયંત્રકો છે જે ઝડપી વૈશ્વિક મેમરી કેશની સીધી ઍક્સેસ શેર કરી શકે છે. મોનોલિથિક એરેમાં સામાન્ય રીતે સ્ટોરેજ એરિયા નેટવર્ક સાથે જોડાવા માટે વધુ ભૌતિક પોર્ટ હોય છે. આમ વધુ સર્વર્સ એરેનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે મોનોલિથિક એરે વધુ મૂલ્યવાન હોય છે અને તેમાં શ્રેષ્ઠ બિલ્ટ-ઇન રીડન્ડન્સી અને વિશ્વસનીયતા હોય છે. યુટિલિટી સ્ટોરેજ ARRAYS : યુટિલિટી સ્ટોરેજ સર્વિસ મોડલમાં, પ્રદાતા વ્યક્તિઓ અથવા સંસ્થાઓને પે-પર-ઉપયોગ ધોરણે સ્ટોરેજ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. આ સેવા મોડેલને માંગ પર સંગ્રહ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ સંસાધનોના કાર્યક્ષમ ઉપયોગની સુવિધા આપે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે. આ જરૂરી ક્ષમતા મર્યાદાઓથી વધુ હોઈ શકે તેવી ટોચની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરની ખરીદી, સંચાલન અને જાળવણી કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને કંપનીઓ માટે વધુ ખર્ચ અસરકારક બની શકે છે. STORAGE VIRTUALIZATION : આ કમ્પ્યુટર ડેટા સ્ટોરેજ સિસ્ટમમાં વધુ સારી કાર્યક્ષમતા અને વધુ અદ્યતન સુવિધાઓને સક્ષમ કરવા માટે વર્ચ્યુઅલાઈઝેશનનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટોરેજ વર્ચ્યુઅલાઈઝેશન એ સેન્ટ્રલ કન્સોલમાંથી મેનેજ કરાયેલ એક જ ઉપકરણ હોય તેવું લાગે છે તેમાં ઘણા સમાન-પ્રકાર અથવા વિવિધ પ્રકારના સ્ટોરેજ ઉપકરણોમાંથી ડેટાનું સ્પષ્ટ એકીકરણ છે. તે સ્ટોરેજ એરિયા નેટવર્ક (SAN) ની જટિલતાને દૂર કરીને સ્ટોરેજ એડમિનિસ્ટ્રેટર્સને બેકઅપ, આર્કાઇવિંગ અને પુનઃપ્રાપ્તિ વધુ સરળતાથી અને ઝડપી કરવામાં મદદ કરે છે. આ સોફ્ટવેર એપ્લિકેશન્સ સાથે વર્ચ્યુઅલાઈઝેશનને અમલમાં મૂકીને અથવા હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર હાઇબ્રિડ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts કસ્ટમાઇઝ્ડ ઓપ્ટોમિકેનિકલ એસેમ્બલીઝ AGS-TECH આના સપ્લાયર છે: • કસ્ટમ ઓપ્ટોમિકેનિકલ એસેમ્બલી જેમ કે બીમ એક્સ્પાન્ડર, બીમસ્પ્લિટર, ઇન્ટરફેરોમેટ્રી, એટાલોન, ફિલ્ટર, આઇસોલેટર, પોલરાઇઝર, પ્રિઝમ અને ક્યુબ એસેમ્બલી, ઓપ્ટિકલ માઉન્ટ્સ, ટેલિસ્કોપ, બાયનોક્યુલર, મેટલર્જિકલ માઇક્રોસ્કોપ, માઇક્રોસ્કોપ અને ટેલિસ્કોપ માટે ડિજિટલ કેમેરા એડેપ્ટર, તબીબી અને ઔદ્યોગિક વિડિયો, ખાસ વિડિયો. કસ્ટમ ડિઝાઇન કરેલ લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ. અમારા ઇજનેરોએ વિકસિત કરેલા ઓપ્ટોમિકેનિકલ ઉત્પાદનોમાં આ છે: - એક પોર્ટેબલ મેટલર્જિકલ માઇક્રોસ્કોપ જે સીધા અથવા ઊંધી તરીકે સેટ કરી શકાય છે. - ગ્રેવ્યુર ઇન્સ્પેક્શન માઇક્રોસ્કોપ. - માઇક્રોસ્કોપ અને ટેલિસ્કોપ માટે ડિજિટલ કેમેરા એડેપ્ટર. સ્ટાન્ડર્ડ એડેપ્ટર તમામ લોકપ્રિય ડિજિટલ કેમેરા મોડલ્સને ફિટ કરે છે અને જો જરૂરી હોય તો કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. - તબીબી અને ઔદ્યોગિક વિડિઓ કપ્લર્સ. તમામ મેડિકલ વિડિયો કપ્લર્સ સ્ટાન્ડર્ડ એન્ડોસ્કોપ આઈપીસ પર ફીટ થાય છે અને સંપૂર્ણપણે સીલબંધ અને પલાળવા યોગ્ય હોય છે. - નાઇટ વિઝન ગોગલ્સ - ઓટોમોટિવ મિરર્સ ઓપ્ટિકલ ઘટકો બ્રોશર (ડાઉનલોડ કરવા માટે ડાબી વાદળી લિંક પર ક્લિક કરો) - આમાં તમે અમારી ફ્રી સ્પેસ ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને પેટા એસેમ્બલી શોધી શકો છો જેનો ઉપયોગ અમે વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે ઑપ્ટોમિકેનિકલ એસેમ્બલી ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ ત્યારે કરીએ છીએ. અમે અમારા ગ્રાહકોને ઓપ્ટોમિકેનિકલ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે આ ઓપ્ટિકલ ઘટકોને ચોકસાઇવાળા મશીનવાળા મેટલ ભાગો સાથે જોડીએ છીએ અને એસેમ્બલ કરીએ છીએ. અમે સખત, વિશ્વસનીય અને લાંબા આયુષ્ય એસેમ્બલી માટે ખાસ બંધન અને જોડાણ તકનીકો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં અમે ''ઓપ્ટિકલ કોન્ટેક્ટીંગ'' ટેકનિકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં અમે અત્યંત સપાટ અને સ્વચ્છ સપાટીઓને એકસાથે લાવીએ છીએ અને કોઈપણ ગુંદર અથવા ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કર્યા વિના તેમને જોડીએ છીએ. અમારી ઓપ્ટોમિકેનિકલ એસેમ્બલી કેટલીકવાર નિષ્ક્રિય રીતે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને કેટલીકવાર સક્રિય એસેમ્બલી થાય છે જ્યાં અમે લેસર અને ડિટેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભાગો તેમને સ્થાને ઠીક કરતા પહેલા યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા છે. ઉચ્ચ તાપમાન/નીચા તાપમાન જેવા વિશિષ્ટ ચેમ્બરમાં વ્યાપક પર્યાવરણીય સાયકલિંગ હેઠળ પણ; ઉચ્ચ ભેજ/ઓછી ભેજવાળી ચેમ્બર, અમારી એસેમ્બલીઓ અકબંધ રહે છે અને કામ કરતી રહે છે. ઓપ્ટોમિકેનિકલ એસેમ્બલી માટેનો અમારો તમામ કાચો માલ કોર્નિંગ અને સ્કોટ જેવા વિશ્વ વિખ્યાત સ્ત્રોતોમાંથી મેળવવામાં આવે છે. ઓટોમોટિવ મિરર્સ બ્રોશર (ડાઉનલોડ કરવા માટે ડાબી વાદળી લિંક પર ક્લિક કરો) CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. લાઇટિંગ અને ઇલ્યુમિનેશન સિસ્ટમ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને એસેમ્બલી એન્જિનિયરિંગ ઇન્ટિગ્રેટર તરીકે, AGS-TECH તમને કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત લાઇટિંગ અને ઇલ્યુમિનેશન સિસ્ટમ્સ પ્રદાન કરી શકે છે. અમારી પાસે ઓપ્ટિકલ ડિઝાઇન, ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને સિમ્યુલેશન માટે ZEMAX અને CODE V જેવા સોફ્ટવેર સાધનો છે અને રોશની, પ્રકાશની તીવ્રતા, ઘનતા, રંગીન આઉટપુટ... વગેરે લાઇટિંગ અને લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સનું પરીક્ષણ કરવા માટે ફર્મવેર છે. વધુ વિશિષ્ટ રીતે અમે ઑફર કરીએ છીએ: • તમારી ઓપ્ટિકલ વિશિષ્ટતાઓ, જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતો અનુસાર લાઇટિંગ અને લાઇટિંગ ફિક્સર, એસેમ્બલીઓ, સિસ્ટમ્સ, ઓછી શક્તિની ઊર્જા બચત LED અથવા ફ્લોરોસન્ટ આધારિત લાઇટિંગ એસેમ્બલી. • કઠોર વાતાવરણ માટે ખાસ એપ્લિકેશન લાઇટિંગ અને લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ, જેમ કે જહાજો, બોટ, કેમિકલ પ્લાન્ટ્સ, સબમરીન...વગેરે. પિત્તળ અને કાંસા જેવી મીઠાની પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા બિડાણ અને ખાસ કનેક્ટર્સ સાથે. • ફાઈબર ઓપ્ટિક, ફાઈબર બંચ અથવા વેવગાઈડિંગ ઉપકરણો પર આધારિત લાઈટિંગ અને ઈલુમિનેશન સિસ્ટમ્સ. • લાઇટિંગ અને ઇલ્યુમિનેશન સિસ્ટમ્સ દૃશ્યમાન તેમજ અન્ય સ્પેક્ટ્રલ પ્રદેશો જેમ કે UV અથવા IR પર કામ કરે છે. લાઇટિંગ અને લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ સંબંધિત અમારી કેટલીક બ્રોશર નીચેની લિંક્સ પરથી ડાઉનલોડ કરી શકાય છે: અમારા LED ડાઈઝ અને ચિપ્સની સૂચિ ડાઉનલોડ કરો અમારી LED લાઇટની સૂચિ ડાઉનલોડ કરો રિલાઇટ મોડલ એલઇડી લાઇટ બ્રોશર સૂચક લેમ્પ્સ અને ચેતવણી લાઇટ માટે અમારો કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો UL અને CE અને IP65 પ્રમાણપત્ર ND16100111-1150582 સાથે વધારાના સૂચક લેમ્પ્સનું બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો LED ડિસ્પ્લે પેનલ માટે અમારું બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો અમારા માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરો ડીઝાઇન પાર્ટનરશીપ પ્રોગ્રામ અમે લાઇટિંગ અને લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ સહિત ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ ડિઝાઇન માટે ZEMAX અને CODE V જેવા સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારી પાસે કાસ્કેડ ઓપ્ટિકલ ઘટકોની શ્રેણી અને તેમના પરિણામી પ્રકાશ વિતરણ, બીમ એંગલ... વગેરેનું અનુકરણ કરવાની કુશળતા છે. શું તમારી એપ્લિકેશન ફ્રી સ્પેસ ઓપ્ટિક્સ જેવી કે ઓટોમોટિવ લાઇટિંગ અથવા ઇમારતો માટે લાઇટિંગ છે; અથવા માર્ગદર્શિત ઓપ્ટિક્સ જેમ કે વેવગાઇડ્સ, ફાઇબર ઓપ્ટિક.... વગેરે, અમારી પાસે પ્રકાશની ઘનતાના વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને તમારી ઊર્જા બચાવવા, ઇચ્છિત સ્પેક્ટ્રલ આઉટપુટ મેળવવા, ડિફ્યુઝ લાઇટિંગ લાક્ષણિકતાઓ.... વગેરે માટે ઓપ્ટિકલ ડિઝાઇનમાં કુશળતા છે. અમે લિક્વિડ લેવલ સેન્સર માટે મોટરસાઇકલ હેડલેમ્પ્સ, ટેલલાઇટ્સ, દૃશ્યમાન વેવલેન્થ પ્રિઝમ અને લેન્સ એસેમ્બલી જેવા ઉત્પાદનો ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કર્યા છે.... વગેરે. તમારી જરૂરિયાતો અને બજેટના આધારે અમે ઑફ-ધ-શેલ્ફ ઘટકો તેમજ કસ્ટમ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાંથી લાઇટિંગ અને લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન અને એસેમ્બલ કરી શકીએ છીએ. ઉર્જા સંકટની ગહનતા સાથે, ઘરો અને કોર્પોરેશનોએ તેમના રોજિંદા જીવનમાં ઊર્જા બચત વ્યૂહરચનાઓ અને ઉત્પાદનોનો અમલ શરૂ કર્યો છે. લાઇટિંગ એ મુખ્ય ક્ષેત્રોમાંનું એક છે જ્યાં ઊર્જાનો વપરાશ નાટકીય રીતે ઘટાડી શકાય છે. જેમ આપણે જાણીએ છીએ, પરંપરાગત ફિલામેન્ટ આધારિત લાઇટબલ્બ ઘણી બધી ઊર્જા વાપરે છે. ફ્લોરોસન્ટ લાઇટનો વપરાશ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે અને LED (લાઇટ એમિટિંગ ડાયોડ્સ) એ પણ ઓછો વપરાશ કરે છે, લગભગ 15% જેટલી ઊર્જા ક્લાસિકલ લાઇટ બલ્બ જેટલી જ માત્રામાં પ્રકાશ પ્રદાન કરવા માટે વાપરે છે. આનો અર્થ એ કે એલઈડી માત્ર એક અપૂર્ણાંક વાપરે છે! એસએમડી પ્રકારના એલઇડી પણ ખૂબ જ આર્થિક, વિશ્વસનીય અને સુધારેલા આધુનિક દેખાવ સાથે એસેમ્બલ કરી શકાય છે. અમે તમારી વિશિષ્ટ ડિઝાઇન લાઇટિંગ અને લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ પર ઇચ્છિત માત્રામાં LED ચિપ્સ જોડી શકીએ છીએ અને તમારા માટે ગ્લાસ હાઉસિંગ, પેનલ્સ અને અન્ય ઘટકોને કસ્ટમ ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ. ઊર્જા સંરક્ષણ ઉપરાંત, તમારી લાઇટિંગ સિસ્ટમનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, તમારી લાઇટિંગ સિસ્ટમને કાટ અને નુકસાનને ઘટાડવા અથવા ટાળવા માટે ખાસ સામગ્રીની જરૂર છે, જેમ કે બોટ અને જહાજો પરના કિસ્સાઓ ખારા દરિયાઈ પાણીના ટીપાઓથી પ્રતિકૂળ પ્રભાવિત થાય છે જે તમારા સાધનોને કાટ કરી શકે છે અને સમય જતાં ખામીયુક્ત અથવા બિનસલાહભર્યા દેખાવમાં પરિણમે છે. તો પછી ભલે તમે સ્પોટલાઇટ સિસ્ટમ, ઇમરજન્સી લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ, ઓટોમોટિવ લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ, સુશોભન અથવા આર્કિટેક્ચરલ લાઇટિંગ સિસ્ટમ્સ, બાયોલેબ માટે લાઇટિંગ અને લાઇટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વિકસાવી રહ્યાં હોવ અથવા અન્યથા, અમારા અભિપ્રાય માટે અમારો સંપર્ક કરો. અમે સંભવતઃ તમને કંઈક ઑફર કરી શકીએ જે તમારા પ્રોજેક્ટને વધારશે, કાર્યક્ષમતા, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરશે અને તમારી કિંમતમાં ઘટાડો કરશે. અમારી એન્જિનિયરિંગ અને સંશોધન અને વિકાસ ક્ષમતાઓ વિશે વધુ અમારી એન્જિનિયરિંગ સાઇટ પર મળી શકે છે.http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA માઈક્રોસ્કોપ, ફાઈબરસ્કોપ, બોરસ્કોપ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન માટે. ઇમેજ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ભૌતિક સિદ્ધાંતના આધારે અને તેમના ઉપયોગના ક્ષેત્રના આધારે મોટી સંખ્યામાં માઇક્રોસ્કોપ છે. અમે જે સાધનો સપ્લાય કરીએ છીએ તેનો પ્રકાર છે OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROSCALMECTA5136BAD અમારા SADT બ્રાન્ડ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ સાધનો માટે કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. આ સૂચિમાં તમને કેટલાક ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ધાતુશાસ્ત્રીય માઇક્રોસ્કોપ અને ઇન્વર્ટેડ માઇક્રોસ્કોપ મળશે. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658d સ્પેસમાં એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રકચર અને કંક્રીફિન સ્પેસમાં કન્ક્ર્રાફ્ટ એન્જીન અને કન્ક્રિફટ સ્પેસમાં થાય છે. આ બંને ઓપ્ટિકલ સાધનોનો ઉપયોગ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે થાય છે. જોકે ફાઇબરસ્કોપ અને બોરસ્કોપ વચ્ચે તફાવતો છે: તેમાંથી એક લવચીકતા પાસું છે. ફાઇબરસ્કોપ લવચીક ઓપ્ટિક ફાઇબરથી બનેલા હોય છે અને તેમના માથા સાથે વ્યુઇંગ લેન્સ જોડાયેલા હોય છે. ઓપરેટર ફાઈબરસ્કોપને તિરાડમાં દાખલ કર્યા પછી લેન્સને ફેરવી શકે છે. આ ઓપરેટરના દૃષ્ટિકોણને વધારે છે. તેનાથી વિપરિત, બોરસ્કોપ સામાન્ય રીતે સખત હોય છે અને વપરાશકર્તાને ફક્ત સીધા આગળ અથવા જમણા ખૂણા પર જોવાની મંજૂરી આપે છે. અન્ય તફાવત પ્રકાશ સ્ત્રોત છે. ફાઈબરસ્કોપ અવલોકન ક્ષેત્રને પ્રકાશિત કરવા માટે તેના ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની નીચે પ્રકાશનું પ્રસારણ કરે છે. બીજી તરફ, બોરસ્કોપમાં અરીસાઓ અને લેન્સ હોય છે જેથી અવલોકન વિસ્તારને પ્રકાશિત કરવા માટે અરીસાઓ વચ્ચેથી પ્રકાશ ઉછાળી શકાય. છેલ્લે, સ્પષ્ટતા અલગ છે. જ્યારે ફાઇબરસ્કોપ 6 થી 8 ઇંચની રેન્જ સુધી મર્યાદિત હોય છે, ત્યારે બોરસ્કોપ ફાઇબરસ્કોપની તુલનામાં વ્યાપક અને સ્પષ્ટ દૃશ્ય પ્રદાન કરી શકે છે. ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ્સ : આ ઓપ્ટિકલ સાધનો ઇમેજ બનાવવા માટે દૃશ્યમાન પ્રકાશ (અથવા ફ્લોરોસેન્સ માઇક્રોસ્કોપીના કિસ્સામાં યુવી પ્રકાશ)નો ઉપયોગ કરે છે. પ્રકાશને રિફ્રેક્ટ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ લેન્સનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રથમ માઇક્રોસ્કોપ કે જેની શોધ કરવામાં આવી હતી તે ઓપ્ટિકલ હતા. ઓપ્ટિકલ માઈક્રોસ્કોપને આગળ અનેક શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. અમે અમારું ધ્યાન તેમાંથી બે પર કેન્દ્રિત કરીએ છીએ: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : આ બે ઓબ્જેક્ટીવ ઓબ્જેક્ટીવ સિસ્ટમ અને કોમ્પ્લેન ઓબ્જેક્ટીવ સિસ્ટમ છે. મહત્તમ ઉપયોગી વિસ્તરણ લગભગ 1000x છે. 2.) STEREO MICROSCOPE (also known as DISSECTING MICROSCOPE): These microscopes magnify to about maximum 100x and supply a 3D view of the નમૂનો તેઓ અપારદર્શક પદાર્થોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉપયોગી છે. METALLURGICAL MICROSCOPES : ઉપરની લિંક સાથેની અમારી ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી SADT કૅટેલોગમાં ધાતુશાસ્ત્રીય અને ઊંધી મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ છે. તેથી ઉત્પાદન વિગતો માટે કૃપા કરીને અમારી સૂચિ જુઓ. આ પ્રકારના માઇક્રોસ્કોપ વિશે મૂળભૂત સમજ મેળવવા માટે, કૃપા કરીને અમારા પૃષ્ઠ પર જાઓ કોટિંગ સરફેસ ટેસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ. FIBERSCOPES : ફાઈબરસ્કોપમાં ફાઈબર ઓપ્ટિક બંડલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં અસંખ્ય ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલનો સમાવેશ થાય છે. ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલ ઓપ્ટીકલી શુદ્ધ કાચના બનેલા હોય છે અને તે મનુષ્યના વાળ જેટલા પાતળા હોય છે. ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલના મુખ્ય ઘટકો છે: કોર, જે ઉચ્ચ શુદ્ધતાના કાચથી બનેલું કેન્દ્ર છે, ક્લેડીંગ જે તે કોરની આસપાસની બાહ્ય સામગ્રી છે જે પ્રકાશને લીક થતા અટકાવે છે અને અંતે બફર જે રક્ષણાત્મક પ્લાસ્ટિક કોટિંગ છે. સામાન્ય રીતે ફાઈબરસ્કોપમાં બે અલગ અલગ ફાઈબર ઓપ્ટિક બંડલ હોય છે: પહેલું એક ઈલ્યુમિનેશન બંડલ છે જે પ્રકાશને સ્ત્રોતથી આઈપીસ સુધી લઈ જવા માટે રચાયેલ છે અને બીજું ઇમેજિંગ બંડલ છે જે લેન્સથી આઈપીસ સુધી ઈમેજ લઈ જવા માટે રચાયેલ છે. . લાક્ષણિક ફાઇબરસ્કોપ નીચેના ઘટકોથી બનેલું છે: -આઇપીસ: આ તે ભાગ છે જ્યાંથી આપણે છબીનું અવલોકન કરીએ છીએ. તે સરળતાથી જોવા માટે ઇમેજિંગ બંડલ દ્વારા વહન કરેલી છબીને વિસ્તૃત કરે છે. -ઇમેજિંગ બંડલ: લવચીક કાચના તંતુઓનો એક સ્ટ્રાન્ડ છબીઓને આઇપીસ પર પ્રસારિત કરે છે. -ડિસ્ટલ લેન્સ: બહુવિધ માઇક્રો લેન્સનું સંયોજન જે છબીઓ લે છે અને તેને નાના ઇમેજિંગ બંડલમાં ફોકસ કરે છે. -ઇલ્યુમિનેશન સિસ્ટમ: ફાઇબર ઓપ્ટિક લાઇટ માર્ગદર્શિકા જે સ્રોતથી લક્ષ્ય વિસ્તાર (આઇપીસ) સુધી પ્રકાશ મોકલે છે -આર્ટિક્યુલેશન સિસ્ટમ: વપરાશકર્તાને ફાઇબરસ્કોપના બેન્ડિંગ સેક્શનની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરતી સિસ્ટમ જે સીધી દૂરના લેન્સ સાથે જોડાયેલ છે. -ફાઇબરસ્કોપ બોડી: એક હાથની કામગીરીમાં મદદ કરવા માટે રચાયેલ નિયંત્રણ વિભાગ. -ઇન્સર્ટેશન ટ્યુબ: આ લવચીક અને ટકાઉ ટ્યુબ ફાઇબર ઓપ્ટિક બંડલ અને આર્ટિક્યુલેશન કેબલ્સને સુરક્ષિત કરે છે. -બેન્ડિંગ સેક્શન - ફાઇબરસ્કોપનો સૌથી લવચીક ભાગ જે ઇન્સર્શન ટ્યુબને દૂરના જોવાના વિભાગ સાથે જોડે છે. -ડિસ્ટલ વિભાગ: રોશની અને ઇમેજિંગ ફાઇબર બંડલ બંને માટે અંતિમ સ્થાન. BORESCOPES / BOROSCOPES : બોરસ્કોપ એ એક ઓપ્ટિકલ ઉપકરણ છે જેમાં એક છેડે આઈપીસ સાથેની કઠોર અથવા લવચીક ટ્યુબ હોય છે, અને બીજા છેડે એક ઉદ્દેશ્ય લેન્સ હોય છે જે પ્રકાશ પ્રણાલી દ્વારા એકસાથે જોડાયેલા હોય છે. . સિસ્ટમની આસપાસના ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જોવા માટેના ઑબ્જેક્ટને પ્રકાશિત કરવા માટે થાય છે. પ્રકાશિત ઑબ્જેક્ટની આંતરિક છબી ઑબ્જેક્ટિવ લેન્સ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે આઈપીસ દ્વારા વિસ્તૃત થાય છે અને દર્શકની આંખ સમક્ષ રજૂ કરવામાં આવે છે. ઘણા આધુનિક બોરસ્કોપને ઇમેજિંગ અને વિડિયો ઉપકરણો સાથે ફીટ કરી શકાય છે. બોરસ્કોપનો ઉપયોગ વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન માટે ફાઇબરસ્કોપની જેમ જ કરવામાં આવે છે જ્યાં નિરીક્ષણ કરવા માટેનો વિસ્તાર અન્ય માધ્યમો દ્વારા અગમ્ય હોય છે. બોરસ્કોપને ખામી અને અપૂર્ણતા જોવા અને તપાસવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ સાધનો ગણવામાં આવે છે. એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો ફક્ત તમારી કલ્પના દ્વારા મર્યાદિત છે. શબ્દ FLEXIBLE BORESCOPE શબ્દ ક્યારેક ફાઈબરસ્કોપ શબ્દ સાથે એકબીજાના બદલે વાપરવામાં આવે છે. લવચીક બોરસ્કોપ માટેનો એક ગેરલાભ ફાઇબર ઇમેજ માર્ગદર્શિકાને કારણે પિક્સેલેશન અને પિક્સેલ ક્રોસસ્ટૉકમાંથી ઉદ્ભવે છે. ફાઇબર ઇમેજ માર્ગદર્શિકામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફાઇબરની સંખ્યા અને બાંધકામના આધારે લવચીક બોરસ્કોપના વિવિધ મોડેલોમાં છબીની ગુણવત્તા વ્યાપકપણે બદલાય છે. હાઇ એન્ડ બોરસ્કોપ ઇમેજ કેપ્ચર પર વિઝ્યુઅલ ગ્રીડ ઓફર કરે છે જે નિરીક્ષણ હેઠળના વિસ્તારના કદનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે. લવચીક બોરસ્કોપ માટે, આર્ટિક્યુલેશન મિકેનિઝમ ઘટકો, ઉચ્ચારણની શ્રેણી, દૃશ્યનું ક્ષેત્ર અને ઉદ્દેશ્ય લેન્સના દૃશ્યના ખૂણાઓ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. લવચીક રિલેમાં ફાઇબરની સામગ્રી પણ સૌથી વધુ શક્ય રિઝોલ્યુશન પ્રદાન કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ન્યૂનતમ પ્રમાણ 10,000 પિક્સેલ્સ છે જ્યારે મોટા વ્યાસના બોરસ્કોપ માટે 15,000 થી 22,000 પિક્સેલ રેન્જમાં ઉચ્ચ સંખ્યામાં ફાઇબર સાથે શ્રેષ્ઠ છબીઓ મેળવવામાં આવે છે. નિવેશ ટ્યુબના અંતે પ્રકાશને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા વપરાશકર્તાને ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે જે લેવામાં આવેલી છબીઓની સ્પષ્ટતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે. બીજી બાજુ, RIGID BORESCOPES સામાન્ય રીતે flex borescope ની સરખામણીમાં શ્રેષ્ઠ છબી અને ઓછી કિંમત પ્રદાન કરે છે. કઠોર બોરસ્કોપની ખામી એ મર્યાદા છે કે જે જોવાનું છે તેની ઍક્સેસ સીધી રેખામાં હોવી જોઈએ. તેથી, કઠોર બોરસ્કોપમાં એપ્લિકેશનનો મર્યાદિત વિસ્તાર હોય છે. સમાન-ગુણવત્તાવાળા સાધનો માટે, સૌથી મોટો કઠોર બોરસ્કોપ જે છિદ્રમાં ફિટ થશે તે શ્રેષ્ઠ છબી આપે છે. A VIDEO BORESCOPE ફ્લેક્સિબલ બોરસ્કોપ જેવું જ છે પરંતુ છેડે ફ્લેક્સિબલ વિડિયો કેમેરાના લઘુચિત્ર ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે. નિવેશ ટ્યુબના અંતમાં પ્રકાશનો સમાવેશ થાય છે જે તપાસના ક્ષેત્રમાં ઊંડાણપૂર્વક વિડિયો અથવા સ્થિર છબીઓ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. વિડિયો બોરસ્કોપની વિડિયો અને સ્ટિલ ઇમેજ કેપ્ચર કરવાની ક્ષમતા પછીથી તપાસ માટે ખૂબ જ ઉપયોગી છે. જોયસ્ટિક કંટ્રોલ દ્વારા જોવાની સ્થિતિ બદલી શકાય છે અને તેના હેન્ડલ પર માઉન્ટ થયેલ સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. કારણ કે જટિલ ઓપ્ટિકલ વેવગાઈડને સસ્તી વિદ્યુત કેબલ વડે બદલવામાં આવે છે, વિડિયો બોરસ્કોપ ખૂબ ઓછા ખર્ચાળ હોઈ શકે છે અને સંભવિતપણે વધુ સારું રિઝોલ્યુશન ઓફર કરે છે. કેટલાક બોરસ્કોપ યુએસબી કેબલ કનેક્શન ઓફર કરે છે. વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ માઈક્રોફેબ્રિકેશનમાં અમે જે ક્ષેત્રો સાથે સંકળાયેલા છીએ તે છે MICRO-OPTICS મેન્યુફેક્ચરિંગ. માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ પ્રકાશની હેરફેર અને માઇક્રોન અને સબ-માઇક્રોન સ્કેલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઘટકો સાથે ફોટોનનું સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે. MICRO-ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને SUBSYSTEMS ની કેટલીક એપ્લિકેશનો: ઇન્ફોર્મેશન ટેક્નોલોજી: માઇક્રો-ડિસ્પ્લે, માઇક્રો-પ્રોજેક્ટર્સ, ઓપ્ટિકલ ડેટા સ્ટોરેજ, માઇક્રો-કેમેરા, સ્કેનર્સ, પ્રિન્ટર્સ, કોપિયર્સ વગેરેમાં. બાયોમેડિસિન: ન્યૂનતમ-આક્રમક/પૉઇન્ટ ઑફ કેર ડાયગ્નોસ્ટિક્સ, ટ્રીટમેન્ટ મોનિટરિંગ, માઇક્રો-ઇમેજિંગ સેન્સર્સ, રેટિના ઇમ્પ્લાન્ટ્સ, માઇક્રો-એન્ડોસ્કોપ્સ. લાઇટિંગ: LEDs અને અન્ય કાર્યક્ષમ પ્રકાશ સ્રોતો પર આધારિત સિસ્ટમ્સ સલામતી અને સુરક્ષા સિસ્ટમ્સ: ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સ, ઓપ્ટિકલ ફિંગરપ્રિન્ટ સેન્સર્સ, રેટિના સ્કેનર્સ માટે ઇન્ફ્રારેડ નાઇટ વિઝન સિસ્ટમ્સ. ઓપ્ટિકલ કોમ્યુનિકેશન અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન: ફોટોનિક સ્વીચોમાં, નિષ્ક્રિય ફાઈબર ઓપ્ટિક ઘટકો, ઓપ્ટિકલ એમ્પ્લીફાયર, મેઈનફ્રેમ અને પર્સનલ કમ્પ્યુટર ઇન્ટરકનેક્ટ સિસ્ટમ્સ સ્માર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ: ઓપ્ટિકલ ફાઇબર-આધારિત સેન્સિંગ સિસ્ટમ્સમાં અને ઘણું બધું અમે જે માઈક્રો-ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને સબસિસ્ટમનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ અને સપ્લાય કરીએ છીએ તેના પ્રકારો છે: - વેફર લેવલ ઓપ્ટિક્સ - રીફ્રેક્ટિવ ઓપ્ટિક્સ - ડિફ્રેક્ટિવ ઓપ્ટિક્સ - ફિલ્ટર્સ - ગ્રેટિંગ્સ - કોમ્પ્યુટર જનરેટેડ હોલોગ્રામ - હાઇબ્રિડ માઇક્રોઓપ્ટિકલ ઘટકો - ઇન્ફ્રારેડ માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ - પોલિમર માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ - ઓપ્ટિકલ MEMS - મોનોલિથિકલી અને ડિસ્ક્રિટલી ઇન્ટીગ્રેટેડ માઇક્રો-ઓપ્ટિક સિસ્ટમ્સ અમારા કેટલાક સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ઉત્પાદનો છે: - દ્વિ-બહિર્મુખ અને પ્લેનો-બહિર્મુખ લેન્સ - એક્રોમેટ લેન્સ - બોલ લેન્સ - વોર્ટેક્સ લેન્સ - ફ્રેસ્નલ લેન્સ - મલ્ટિફોકલ લેન્સ - નળાકાર લેન્સ - ગ્રેડેડ ઇન્ડેક્સ (GRIN) લેન્સ - માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ પ્રિઝમ્સ - એસ્ફિયર્સ - એસ્ફીયર્સની એરેઝ - કોલીમેટર્સ - માઇક્રો-લેન્સ એરે - વિવર્તન ગ્રેટિંગ્સ - વાયર-ગ્રીડ પોલરાઇઝર્સ - માઇક્રો-ઓપ્ટિક ડિજિટલ ફિલ્ટર્સ - પલ્સ કમ્પ્રેશન ગ્રેટીંગ્સ - એલઇડી મોડ્યુલો - બીમ શેપર્સ - બીમ સેમ્પલર - રીંગ જનરેટર - માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ હોમોજેનાઇઝર્સ / ડિફ્યુઝર - મલ્ટિસ્પોટ બીમ સ્પ્લિટર્સ - ડ્યુઅલ વેવેલન્થ બીમ કોમ્બિનર્સ - માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ઇન્ટરકનેક્ટ્સ - બુદ્ધિશાળી માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ સિસ્ટમ્સ - ઇમેજિંગ માઇક્રોલેન્સ - માઇક્રોમિરર્સ - માઇક્રો રિફ્લેક્ટર - માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ વિન્ડોઝ - ડાઇલેક્ટ્રિક માસ્ક - આઇરિસ ડાયાફ્રેમ્સ ચાલો અમે તમને આ માઈક્રો-ઓપ્ટિકલ ઉત્પાદનો અને તેમની એપ્લિકેશનો વિશે કેટલીક મૂળભૂત માહિતી પ્રદાન કરીએ: બોલ લેન્સ: બોલ લેન્સ સંપૂર્ણપણે ગોળાકાર માઇક્રો-ઓપ્ટિક લેન્સ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફાઇબરની અંદર અને બહાર પ્રકાશને જોડવા માટે થાય છે. અમે માઇક્રો-ઓપ્ટિક સ્ટોક બોલ લેન્સની શ્રેણી સપ્લાય કરીએ છીએ અને તમારા પોતાના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉત્પાદન પણ કરી શકીએ છીએ. ક્વાર્ટઝના અમારા સ્ટોક બોલ લેન્સમાં 185nm થી >2000nm ની વચ્ચે ઉત્તમ UV અને IR ટ્રાન્સમિશન હોય છે, અને અમારા સેફાયર લેન્સમાં ઉચ્ચ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ હોય છે, જે ઉત્તમ ફાઇબર કપલિંગ માટે ખૂબ જ ટૂંકી ફોકલ લંબાઈને મંજૂરી આપે છે. અન્ય સામગ્રી અને વ્યાસના માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ બોલ લેન્સ ઉપલબ્ધ છે. ફાઇબર કપલિંગ એપ્લીકેશન ઉપરાંત, માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ બોલ લેન્સનો ઉપયોગ એન્ડોસ્કોપી, લેસર માપન સિસ્ટમ અને બાર-કોડ સ્કેનીંગમાં ઉદ્દેશ્ય લેન્સ તરીકે થાય છે. બીજી તરફ, માઇક્રો-ઓપ્ટિક હાફ બોલ લેન્સ પ્રકાશનું એકસરખું વિક્ષેપ પ્રદાન કરે છે અને LED ડિસ્પ્લે અને ટ્રાફિક લાઇટમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સૂક્ષ્મ-ઓપ્ટિકલ એસ્પિયર્સ અને એરે: એસ્ફેરિક સપાટીઓ બિન-ગોળાકાર રૂપરેખા ધરાવે છે. એસ્ફિયર્સનો ઉપયોગ ઇચ્છિત ઓપ્ટિકલ પ્રભાવ સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી ઓપ્ટિક્સની સંખ્યાને ઘટાડી શકે છે. ગોળાકાર અથવા એસ્ફેરિકલ વક્રતા સાથે માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ લેન્સ એરે માટે લોકપ્રિય એપ્લિકેશનો ઇમેજિંગ અને લાઇટિંગ અને લેસર લાઇટનું અસરકારક સંયોજન છે. જટિલ મલ્ટિલેન્સ સિસ્ટમ માટે સિંગલ એસ્ફેરિક માઈક્રોલેન્સ એરેની અવેજીમાં માત્ર નાના કદ, હળવા વજન, કોમ્પેક્ટ ભૂમિતિ અને ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમની ઓછી કિંમતમાં જ નહીં, પરંતુ તેની ઓપ્ટિકલ કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો જેમ કે બહેતર ઇમેજિંગ ગુણવત્તામાં પણ પરિણમે છે. જોકે, એસ્ફેરિક માઈક્રોલેન્સ અને માઈક્રોલેન્સ એરેની બનાવટ પડકારજનક છે, કારણ કે સિંગલ-પોઈન્ટ ડાયમંડ મિલિંગ અને થર્મલ રિફ્લો જેવી મેક્રો-સાઈઝ એસ્ફિયર્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પરંપરાગત તકનીકો ઘણા જેટલા નાના વિસ્તારમાં જટિલ માઇક્રો-ઓપ્ટિક લેન્સ પ્રોફાઇલને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં સક્ષમ નથી. દસ માઇક્રોમીટર સુધી. અમારી પાસે ફેમટોસેકન્ડ લેસર જેવી અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને આવા માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર્સનું ઉત્પાદન કરવાની જાણકારી છે. માઈક્રો-ઓપ્ટિકલ એક્રોમેટ લેન્સ: આ લેન્સ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે જેમાં રંગ સુધારણાની જરૂર હોય છે, જ્યારે એસ્ફેરિક લેન્સ ગોળાકાર વિકૃતિને સુધારવા માટે રચાયેલ છે. વર્ણહીન લેન્સ અથવા એક્રોમેટ એ એક લેન્સ છે જે રંગીન અને ગોળાકાર વિકૃતિની અસરોને મર્યાદિત કરવા માટે રચાયેલ છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ વર્ણહીન લેન્સ બે તરંગલંબાઇ (જેમ કે લાલ અને વાદળી રંગ) ને એક જ પ્લેન પર ફોકસમાં લાવવા માટે કરેક્શન કરે છે. સિલિન્ડ્રિકલ લેન્સ: આ લેન્સ ગોળાકાર લેન્સની જેમ પ્રકાશને બિંદુને બદલે એક રેખામાં કેન્દ્રિત કરે છે. નળાકાર લેન્સના વળાંકવાળા ચહેરા અથવા ચહેરાઓ એ સિલિન્ડરના વિભાગો છે અને તેમાંથી પસાર થતી છબીને લેન્સની સપાટીના આંતરછેદની સમાંતર રેખા અને તેની સાથે સમતલ સ્પર્શક પર કેન્દ્રિત કરે છે. નળાકાર લેન્સ આ રેખાની લંબ દિશામાં ઇમેજને સંકુચિત કરે છે, અને તેને તેની સમાંતર દિશામાં (સ્પર્શક સમતલમાં) અપરિવર્તિત છોડી દે છે. નાના માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ સંસ્કરણો ઉપલબ્ધ છે જે માઇક્રો ઓપ્ટિકલ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, જેમાં કોમ્પેક્ટ-સાઇઝ ફાઇબર ઓપ્ટિકલ ઘટકો, લેસર સિસ્ટમ્સ અને માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ઉપકરણોની જરૂર છે. માઈક્રો-ઓપ્ટિકલ વિન્ડોઝ અને ફ્લેટ: મિલિમેટ્રિક માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ વિન્ડો ચુસ્ત સહનશીલતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. અમે તેને કોઈપણ ઓપ્ટિકલ ગ્રેડના ચશ્મામાંથી તમારા વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર બનાવી શકીએ છીએ. અમે ફ્યુઝ્ડ સિલિકા, BK7, નીલમ, ઝીંક સલ્ફાઇડ….વગેરે જેવી વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલી વિવિધ પ્રકારની માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ વિન્ડો ઓફર કરીએ છીએ. UV થી મધ્યમ IR રેન્જમાં ટ્રાન્સમિશન સાથે. ઇમેજિંગ માઇક્રોલેન્સ: માઇક્રોલેન્સ એ નાના લેન્સ છે, સામાન્ય રીતે એક મિલિમીટર (mm) કરતા ઓછા વ્યાસ અને 10 માઇક્રોમીટર જેટલા નાના. ઇમેજિંગ લેન્સનો ઉપયોગ ઇમેજિંગ સિસ્ટમમાં વસ્તુઓ જોવા માટે થાય છે. ઇમેજિંગ લેન્સનો ઉપયોગ ઇમેજિંગ સિસ્ટમ્સમાં કૅમેરા સેન્સર પર તપાસેલ ઑબ્જેક્ટની છબીને ફોકસ કરવા માટે થાય છે. લેન્સ પર આધાર રાખીને, ઇમેજિંગ લેન્સનો ઉપયોગ લંબન અથવા પરિપ્રેક્ષ્ય ભૂલને દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે. તેઓ એડજસ્ટેબલ મેગ્નિફિકેશન, દૃશ્યનું ક્ષેત્ર અને ફોકલ લંબાઈ પણ ઑફર કરી શકે છે. આ લેન્સ ચોક્કસ એપ્લિકેશનમાં ઇચ્છનીય હોઈ શકે તેવા ચોક્કસ લક્ષણો અથવા લાક્ષણિકતાઓને દર્શાવવા માટે ઑબ્જેક્ટને ઘણી રીતે જોવાની મંજૂરી આપે છે. માઇક્રોમિરર: માઇક્રોમિરર ઉપકરણો માઇક્રોસ્કોપિકલી નાના અરીસાઓ પર આધારિત છે. અરીસાઓ માઇક્રોઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સિસ્ટમ્સ (MEMS) છે. આ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ઉપકરણોની સ્થિતિઓ મિરર એરેની આસપાસના બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે વોલ્ટેજ લાગુ કરીને નિયંત્રિત થાય છે. ડિજિટલ માઇક્રોમિરર ઉપકરણોનો ઉપયોગ વિડિયો પ્રોજેક્ટરમાં થાય છે અને ઓપ્ટિક્સ અને માઇક્રોમિરર ઉપકરણોનો ઉપયોગ પ્રકાશના વિચલન અને નિયંત્રણ માટે થાય છે. માઈક્રો-ઓપ્ટિકલ કોલિમેટર્સ અને કોલિમેટર એરે: વિવિધ પ્રકારના માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ કોલિમેટર્સ ઑફ-ધ-શેલ્ફ ઉપલબ્ધ છે. લેસર ફ્યુઝન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ડિમાન્ડિંગ એપ્લીકેશન માટે માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ નાના બીમ કોલિમેટર બનાવવામાં આવે છે. ફાઇબરનો છેડો સીધો લેન્સના ઓપ્ટિકલ સેન્ટરમાં જોડાય છે, જેનાથી ઓપ્ટિકલ પાથની અંદરથી ઇપોક્સી દૂર થાય છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિક કોલિમેટર લેન્સ સપાટીને પછી આદર્શ આકારના એક ઇંચના મિલિયનમાં ભાગની અંદર લેસર પોલિશ કરવામાં આવે છે. નાના બીમ કોલીમેટર્સ એક મીલીમીટરની નીચે બીમની કમર સાથે કોલીમેટેડ બીમ બનાવે છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ નાના બીમ કોલિમેટર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 1064, 1310 અથવા 1550 nm તરંગલંબાઇ પર થાય છે. GRIN લેન્સ આધારિત માઇક્રો-ઓપ્ટિક કોલિમેટર્સ તેમજ કોલિમેટર એરે અને કોલિમેટર ફાઇબર એરે એસેમ્બલી પણ ઉપલબ્ધ છે. માઈક્રો-ઓપ્ટીકલ ફ્રેસ્નલ લેન્સ: ફ્રેસ્નલ લેન્સ એ કોમ્પેક્ટ લેન્સનો એક પ્રકાર છે જે પરંપરાગત ડીઝાઈનના લેન્સ દ્વારા જરૂરી સામગ્રીના દળ અને જથ્થા વિના મોટા બાકોરા અને ટૂંકા ફોકલ લેન્થના લેન્સના નિર્માણને મંજૂરી આપવા માટે રચાયેલ છે. ફ્રેસ્નેલ લેન્સને તુલનાત્મક પરંપરાગત લેન્સ કરતાં વધુ પાતળું બનાવી શકાય છે, કેટલીકવાર તે ફ્લેટ શીટનું સ્વરૂપ લે છે. ફ્રેસ્નેલ લેન્સ પ્રકાશ સ્ત્રોતમાંથી વધુ ત્રાંસી પ્રકાશને કેપ્ચર કરી શકે છે, આમ પ્રકાશને વધુ અંતર પર દૃશ્યમાન થવા દે છે. ફ્રેસ્નેલ લેન્સ લેન્સને એકાગ્ર વલયાકાર વિભાગોના સમૂહમાં વિભાજીત કરીને પરંપરાગત લેન્સની તુલનામાં જરૂરી સામગ્રીની માત્રા ઘટાડે છે. દરેક વિભાગમાં, સમકક્ષ સરળ લેન્સની તુલનામાં એકંદર જાડાઈમાં ઘટાડો થાય છે. આને પ્રમાણભૂત લેન્સની સતત સપાટીને સમાન વક્રતાની સપાટીના સમૂહમાં વિભાજીત કરવા તરીકે જોઈ શકાય છે, જેમાં તેમની વચ્ચે તબક્કાવાર વિરામ છે. માઈક્રો-ઓપ્ટિક ફ્રેસ્નેલ લેન્સ કેન્દ્રિત વક્ર સપાટીઓના સમૂહમાં રીફ્રેક્શન દ્વારા પ્રકાશને કેન્દ્રિત કરે છે. આ લેન્સ ખૂબ જ પાતળા અને ઓછા વજનના બનાવી શકાય છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ફ્રેસ્નલ લેન્સ ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન Xray એપ્લિકેશન્સ, થ્રુવેફર ઓપ્ટિકલ ઇન્ટરકનેક્શન ક્ષમતાઓ માટે ઓપ્ટિક્સમાં તકો આપે છે. અમારી પાસે ખાસ કરીને તમારી એપ્લિકેશનો માટે માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ફ્રેસ્નલ લેન્સ અને એરેનું ઉત્પાદન કરવા માટે માઇક્રોમોલ્ડિંગ અને માઇક્રોમશીનિંગ સહિતની સંખ્યાબંધ ફેબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ છે. અમે સકારાત્મક ફ્રેસ્નલ લેન્સને કોલિમેટર, કલેક્ટર તરીકે અથવા બે મર્યાદિત સંયોજકો સાથે ડિઝાઇન કરી શકીએ છીએ. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ફ્રેસ્નલ લેન્સ સામાન્ય રીતે ગોળાકાર વિકૃતિઓ માટે સુધારેલ છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિક પોઝીટીવ લેન્સીસને બીજા સપાટીના પરાવર્તક તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે મેટલાઈઝ કરી શકાય છે અને પ્રથમ સપાટીના પરાવર્તક તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે નકારાત્મક લેન્સને મેટલાઈઝ કરી શકાય છે. માઈક્રો-ઓપ્ટિકલ પ્રિઝમ્સ: અમારી ચોકસાઇ માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સની લાઇનમાં પ્રમાણભૂત કોટેડ અને અનકોટેડ માઇક્રો પ્રિઝમ્સનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ લેસર સ્ત્રોતો અને ઇમેજિંગ એપ્લિકેશનો સાથે ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. અમારા માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ પ્રિઝમ્સમાં સબમિલીમીટરના પરિમાણો છે. અમારા કોટેડ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ પ્રિઝમ્સનો ઉપયોગ આવતા પ્રકાશના સંદર્ભમાં મિરર રિફ્લેક્ટર તરીકે પણ થઈ શકે છે. અનકોટેડ પ્રિઝમ ટૂંકી બાજુઓમાંથી એક પર પ્રકાશની ઘટના માટે અરીસા તરીકે કામ કરે છે કારણ કે ઘટના પ્રકાશ સંપૂર્ણપણે આંતરિક રીતે કર્પોટેન્યુસ પર પ્રતિબિંબિત થાય છે. અમારી માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ પ્રિઝમ ક્ષમતાઓના ઉદાહરણોમાં જમણા ખૂણાના પ્રિઝમ્સ, બીમ સ્પ્લિટર ક્યુબ એસેમ્બલીઝ, એમીસી પ્રિઝમ્સ, કે-પ્રિઝમ્સ, ડવ પ્રિઝમ્સ, રૂફ પ્રિઝમ્સ, કોર્નરક્યુબ્સ, પેન્ટાપ્રિઝમ્સ, રોમ્બોઇડ પ્રિઝમ્સ, બૉર્નફિન્ડ સિંગપ્રિઝમ્સ, રિસિંગ પ્રિઝમ્સ, રિપ્લેસિંગ પ્રિઝમ્સનો સમાવેશ થાય છે. અમે લેમ્પ્સ અને લ્યુમિનિયર્સ, એલઈડીમાં એપ્લિકેશન માટે હોટ એમ્બોસિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા એક્રેલિક, પોલીકાર્બોનેટ અને અન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાંથી બનાવેલા પ્રકાશ માર્ગદર્શક અને ડી-ગ્લૅરિંગ ઑપ્ટિકલ માઇક્રો-પ્રિઝમ પણ ઑફર કરીએ છીએ. તેઓ અત્યંત કાર્યક્ષમ, મજબૂત પ્રકાશ માર્ગદર્શક ચોક્કસ પ્રિઝમ સપાટીઓ છે, ડિ-ગ્લૅરિંગ માટે ઑફિસના નિયમોને પરિપૂર્ણ કરવા માટે લ્યુમિનાયર્સને સપોર્ટ કરે છે. વધારાના કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રિઝમ સ્ટ્રક્ચર્સ શક્ય છે. માઇક્રોફેબ્રિકેશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને વેફર સ્તર પર માઇક્રોપ્રિઝમ્સ અને માઇક્રોપ્રિઝમ એરે પણ શક્ય છે. ડિફ્રેક્શન ગ્રેટીંગ્સ: અમે ડિફ્રેક્ટિવ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ એલિમેન્ટ્સ (DOEs) ની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ઓફર કરીએ છીએ. વિવર્તન જાળી એ સામયિક માળખું ધરાવતું ઓપ્ટિકલ ઘટક છે, જે પ્રકાશને વિભાજિત કરે છે અને જુદી જુદી દિશામાં મુસાફરી કરતા અનેક બીમમાં વિભાજિત કરે છે. આ બીમની દિશાઓ જાળીના અંતર અને પ્રકાશની તરંગલંબાઇ પર આધાર રાખે છે જેથી જાળી વિખેરાઈ રહેલા તત્વ તરીકે કાર્ય કરે છે. આ મોનોક્રોમેટર્સ અને સ્પેક્ટ્રોમીટરમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે યોગ્ય તત્વ ગ્રેટિંગ બનાવે છે. વેફર-આધારિત લિથોગ્રાફીનો ઉપયોગ કરીને, અમે અસાધારણ થર્મલ, યાંત્રિક અને ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ સાથે વિભેદક માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ તત્વોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સની વેફર-લેવલ પ્રોસેસિંગ ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન પુનરાવર્તિતતા અને આર્થિક આઉટપુટ પ્રદાન કરે છે. ડિફ્રેક્ટિવ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ તત્વો માટે ઉપલબ્ધ કેટલીક સામગ્રી ક્રિસ્ટલ-ક્વાર્ટઝ, ફ્યુઝ્ડ-સિલિકા, ગ્લાસ, સિલિકોન અને સિન્થેટિક સબસ્ટ્રેટ છે. સ્પેક્ટ્રલ એનાલિસિસ/સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી, MUX/DEMUX/DWDM, ચોકસાઇ ગતિ નિયંત્રણ જેમ કે ઑપ્ટિકલ એન્કોડર્સમાં ડિફ્રેક્શન ગ્રેટિંગ્સ ઉપયોગી છે. લિથોગ્રાફી તકનીકો ચુસ્ત-નિયંત્રિત ગ્રુવ સ્પેસીંગ્સ સાથે ચોકસાઇ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ગ્રેટીંગ્સનું ફેબ્રિકેશન શક્ય બનાવે છે. AGS-TECH કસ્ટમ અને સ્ટોક બંને ડિઝાઇન ઓફર કરે છે. વોર્ટેક્સ લેન્સ: લેસર એપ્લીકેશનમાં ગૌસીયન બીમને ડોનટ આકારની એનર્જી રીંગમાં રૂપાંતરિત કરવાની જરૂર છે. આ વોર્ટેક્સ લેન્સનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. કેટલીક એપ્લિકેશનો લિથોગ્રાફી અને ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન માઇક્રોસ્કોપીમાં છે. ગ્લાસ વોર્ટેક્સ ફેઝ પ્લેટ પર પોલિમર પણ ઉપલબ્ધ છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ હોમોજેનાઇઝર્સ / ડિફ્યુઝર્સ: અમારા માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ હોમોજેનાઇઝર્સ અને ડિફ્યુઝર્સને બનાવવા માટે વિવિધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં એમ્બોસિંગ, એન્જિનિયર્ડ ડિફ્યુઝર ફિલ્મો, એચેડ ડિફ્યુઝર, હિલમ ડિફ્યુઝરનો સમાવેશ થાય છે. લેસર સ્પેકલ એ સુસંગત પ્રકાશના અવ્યવસ્થિત હસ્તક્ષેપથી પરિણમે છે તે ઓપ્ટિકલ ઘટના છે. આ ઘટનાનો ઉપયોગ ડિટેક્ટર એરેના મોડ્યુલેશન ટ્રાન્સફર ફંક્શન (MTF)ને માપવા માટે થાય છે. માઈક્રોલેન્સ ડિફ્યુઝરને સ્પેકલ જનરેશન માટે કાર્યક્ષમ માઇક્રો-ઓપ્ટિક ઉપકરણો તરીકે દર્શાવવામાં આવ્યા છે. બીમ શેપર્સ: માઇક્રો-ઓપ્ટિક બીમ શેપર એ ઓપ્ટિક અથવા ઓપ્ટિક્સનો સમૂહ છે જે આપેલ એપ્લિકેશન માટે વધુ ઇચ્છનીય કંઈક લેસર બીમના તીવ્રતા વિતરણ અને અવકાશી આકાર બંનેને રૂપાંતરિત કરે છે. વારંવાર, ગૌસીયન જેવા અથવા બિન-યુનિફોર્મ લેસર બીમ સપાટ ટોપ બીમમાં પરિવર્તિત થાય છે. બીમ શેપર માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સનો ઉપયોગ સિંગલ મોડ અને મલ્ટી-મોડ લેસર બીમને આકાર આપવા અને તેની હેરફેર કરવા માટે થાય છે. અમારા બીમ શેપર માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ ગોળાકાર, ચોરસ, લંબચોરસ, ષટ્કોણ અથવા રેખા આકાર પ્રદાન કરે છે અને બીમ (ફ્લેટ ટોપ) ને એકરૂપ બનાવે છે અથવા એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમ તીવ્રતા પેટર્ન પ્રદાન કરે છે. લેસર બીમના આકાર અને એકરૂપતા માટે રીફ્રેક્ટિવ, ડિફ્રેક્ટિવ અને રિફ્લેક્ટિવ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ તત્વોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું છે. મલ્ટિફંક્શનલ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ તત્વોનો ઉપયોગ મનસ્વી લેસર બીમ પ્રોફાઇલ્સને વિવિધ ભૂમિતિઓમાં આકાર આપવા માટે થાય છે, જેમ કે એક સમાન સ્પોટ એરે અથવા લાઇન પેટર્ન, લેસર લાઇટ શીટ અથવા ફ્લેટ-ટોપ ઇન્ટેન્સિટી પ્રોફાઇલ્સ. ફાઇન બીમ એપ્લીકેશનના ઉદાહરણો કટિંગ અને કીહોલ વેલ્ડીંગ છે. બ્રોડ બીમ એપ્લીકેશનના ઉદાહરણો વહન વેલ્ડીંગ, બ્રેઝીંગ, સોલ્ડરિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, થિન ફિલ્મ એબ્લેશન, લેસર પીનિંગ છે. પલ્સ કમ્પ્રેશન ગ્રેટીંગ્સ: પલ્સ કમ્પ્રેશન એ એક ઉપયોગી તકનીક છે જે પલ્સનો સમયગાળો અને સ્પેક્ટ્રલ પહોળાઈ વચ્ચેના સંબંધનો લાભ લે છે. આ લેસર સિસ્ટમમાં ઓપ્ટિકલ ઘટકો દ્વારા લાદવામાં આવેલી સામાન્ય નુકસાન થ્રેશોલ્ડ મર્યાદાથી ઉપર લેસર પલ્સનું એમ્પ્લીફિકેશન સક્ષમ કરે છે. ઓપ્ટિકલ પલ્સનો સમયગાળો ઘટાડવા માટે રેખીય અને બિનરેખીય તકનીકો છે. ઓપ્ટિકલ પલ્સને અસ્થાયી રૂપે સંકુચિત / ટૂંકી કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છે, એટલે કે, પલ્સનો સમયગાળો ઘટાડવા. આ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે પિકોસેકન્ડ અથવા ફેમટોસેકન્ડ પ્રદેશમાં શરૂ થાય છે, એટલે કે અલ્ટ્રાશોર્ટ કઠોળના શાસનમાં પહેલેથી જ છે. મલ્ટીસ્પોટ બીમ સ્પ્લિટર્સ: જ્યારે એક તત્વને અનેક બીમ બનાવવાની જરૂર હોય અથવા જ્યારે એકદમ ચોક્કસ ઓપ્ટિકલ પાવર સેપરેશનની જરૂર હોય ત્યારે વિવર્તક તત્વો દ્વારા બીમનું વિભાજન ઇચ્છનીય છે. ચોક્કસ સ્થિતિ પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત અને ચોક્કસ અંતર પર છિદ્રો બનાવવા માટે. અમારી પાસે મલ્ટી-સ્પોટ એલિમેન્ટ્સ, બીમ સેમ્પલર એલિમેન્ટ્સ, મલ્ટી-ફોકસ એલિમેન્ટ્સ છે. વિભેદક તત્વનો ઉપયોગ કરીને, કોલિમેટેડ ઘટના બીમને અનેક બીમમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. આ ઓપ્ટિકલ બીમમાં સમાન તીવ્રતા અને એકબીજા સાથે સમાન કોણ છે. આપણી પાસે એક-પરિમાણીય અને દ્વિ-પરિમાણીય તત્વો બંને છે. 1D તત્વો એક સીધી રેખા સાથે બીમને વિભાજિત કરે છે જ્યારે 2D તત્વો મેટ્રિક્સમાં ગોઠવાયેલા બીમ બનાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, 2 x 2 અથવા 3 x 3 ફોલ્લીઓ અને ષટ્કોણ રીતે ગોઠવાયેલા ફોલ્લીઓવાળા તત્વો. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ વર્ઝન ઉપલબ્ધ છે. બીમ સેમ્પલર એલિમેન્ટ્સ: આ એલિમેન્ટ્સ ગ્રેટિંગ્સ છે જેનો ઉપયોગ હાઇ પાવર લેસરોના ઇનલાઇન મોનિટરિંગ માટે થાય છે. ± પ્રથમ વિવર્તન ક્રમનો ઉપયોગ બીમ માપન માટે કરી શકાય છે. તેમની તીવ્રતા મુખ્ય બીમ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે અને કસ્ટમ ડિઝાઇન કરી શકાય છે. ઉચ્ચ વિવર્તન ઓર્ડરનો ઉપયોગ પણ ઓછી તીવ્રતા સાથે માપન માટે થઈ શકે છે. તીવ્રતામાં ભિન્નતા અને ઉચ્ચ પાવર લેસરોની બીમ પ્રોફાઇલમાં ફેરફારો આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વિશ્વસનીય રીતે ઇનલાઇન નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. મલ્ટિ-ફોકસ એલિમેન્ટ્સ: આ વિભેદક તત્વ સાથે ઓપ્ટિકલ અક્ષ સાથે અનેક કેન્દ્રીય બિંદુઓ બનાવી શકાય છે. આ ઓપ્ટિકલ તત્વોનો ઉપયોગ સેન્સર, નેત્ર ચિકિત્સા, સામગ્રી પ્રક્રિયામાં થાય છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ વર્ઝન ઉપલબ્ધ છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ઇન્ટરકનેક્ટ્સ: ઓપ્ટિકલ ઇન્ટરકનેક્ટ્સ ઇન્ટરકનેક્ટ પદાનુક્રમમાં વિવિધ સ્તરો પર ઇલેક્ટ્રિકલ કોપર વાયરને બદલી રહ્યા છે. કોમ્પ્યુટર બેકપ્લેન, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, ઇન્ટર-ચિપ અને ઓન-ચિપ ઇન્ટરકનેક્ટ લેવલ પર માઇક્રો-ઓપ્ટિક્સ ટેલિકોમ્યુનિકેશન્સના ફાયદાઓ લાવવાની શક્યતાઓમાંની એક છે પ્લાસ્ટિકના બનેલા ફ્રી-સ્પેસ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ઇન્ટરકનેક્ટ મોડ્યુલોનો ઉપયોગ કરવો. આ મોડ્યુલ્સ ચોરસ સેન્ટીમીટરના ફૂટપ્રિન્ટ પર હજારો પોઈન્ટ-ટુ-પોઈન્ટ ઓપ્ટિકલ લિંક્સ દ્વારા ઉચ્ચ એકંદર સંચાર બેન્ડવિડ્થ લઈ જવા સક્ષમ છે. ઓફ-શેલ્ફ તેમજ કોમ્પ્યુટર બેકપ્લેન, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, ઇન્ટર-ચિપ અને ઓન-ચિપ ઇન્ટરકનેક્ટ લેવલ માટે કસ્ટમ અનુરૂપ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ઇન્ટરકનેક્ટ્સ માટે અમારો સંપર્ક કરો. ઈન્ટેલિજન્ટ માઈક્રો-ઓપ્ટિક્સ સિસ્ટમ્સ: સ્માર્ટ ફોન અને સ્માર્ટ ડિવાઈસમાં LED ફ્લેશ એપ્લીકેશન માટે ઈન્ટેલિજન્ટ માઈક્રો-ઓપ્ટિક લાઇટ મોડ્યુલોનો ઉપયોગ સુપરકોમ્પ્યુટર અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન સાધનોમાં ડેટા ટ્રાન્સપોર્ટ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ ઈન્ટરકનેક્ટ્સમાં થાય છે, નજીકના-ઈન્ફ્રારેડ બીમ શેપિંગ માટે લઘુત્તમ ઉકેલો તરીકે. એપ્લિકેશનો અને કુદરતી વપરાશકર્તા ઇન્ટરફેસમાં હાવભાવ નિયંત્રણને સમર્થન આપવા માટે. સેન્સિંગ ઓપ્ટો-ઇલેક્ટ્રોનિક મોડ્યુલ્સનો ઉપયોગ સ્માર્ટ ફોનમાં એમ્બિયન્ટ લાઇટ અને પ્રોક્સિમિટી સેન્સર જેવી સંખ્યાબંધ પ્રોડક્ટ એપ્લિકેશન માટે થાય છે. પ્રાથમિક અને ફ્રન્ટ-ફેસિંગ કેમેરા માટે ઇન્ટેલિજન્ટ ઇમેજિંગ માઇક્રો-ઓપ્ટિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે. અમે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ઉત્પાદનક્ષમતા સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઇન્ટેલિજન્ટ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ પણ ઓફર કરીએ છીએ. LED મોડ્યુલ્સ: તમે અમારા પેજ પર અમારી LED ચિપ્સ, ડાઈઝ અને મોડ્યુલ્સ શોધી શકો છો.અહીં ક્લિક કરીને લાઇટિંગ અને ઇલ્યુમિનેશન ઘટકોનું ઉત્પાદન. વાયર-ગ્રીડ પોલારાઇઝર્સ: આમાં ઝીણા સમાંતર મેટાલિક વાયરની નિયમિત શ્રેણી હોય છે, જે ઘટનાના બીમ પર લંબરૂપ હોય છે. ધ્રુવીકરણની દિશા વાયરની લંબ છે. પેટર્નવાળા પોલરાઇઝર્સ પાસે પોલેરીમેટ્રી, ઇન્ટરફેરોમેટ્રી, 3D ડિસ્પ્લે અને ઓપ્ટિકલ ડેટા સ્ટોરેજમાં એપ્લિકેશન છે. ઇન્ફ્રારેડ એપ્લિકેશન્સમાં વાયર-ગ્રીડ પોલરાઇઝર્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. બીજી બાજુ માઇક્રોપેટર્નવાળા વાયર-ગ્રીડ પોલરાઇઝર્સમાં મર્યાદિત અવકાશી રીઝોલ્યુશન અને દૃશ્યમાન તરંગલંબાઇ પર નબળી કામગીરી હોય છે, તે ખામી માટે સંવેદનશીલ હોય છે અને બિન-રેખીય ધ્રુવીકરણ સુધી સરળતાથી વિસ્તૃત કરી શકાતા નથી. પિક્સલેટેડ પોલરાઇઝર્સ માઇક્રો-પેટર્નવાળી નેનોવાયર ગ્રીડની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. પિક્સેલેટેડ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ પોલરાઇઝર્સને મિકેનિકલ પોલરાઇઝર સ્વીચોની જરૂર વગર કેમેરા, પ્લેન એરે, ઇન્ટરફેરોમીટર અને માઇક્રોબોલોમીટર સાથે ગોઠવી શકાય છે. દૃશ્યમાન અને IR તરંગલંબાઇમાં બહુવિધ ધ્રુવીકરણો વચ્ચે ભેદ પાડતી વાઇબ્રન્ટ છબીઓ ઝડપી, ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન છબીઓને સક્ષમ કરીને રીઅલ-ટાઇમમાં એકસાથે કેપ્ચર કરી શકાય છે. પિક્સેલેટેડ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ પોલરાઇઝર્સ ઓછા પ્રકાશની સ્થિતિમાં પણ સ્પષ્ટ 2D અને 3D છબીઓને સક્ષમ કરે છે. અમે બે, ત્રણ અને ચાર-રાજ્ય ઇમેજિંગ ઉપકરણો માટે પેટર્નવાળા પોલરાઇઝર્સ ઓફર કરીએ છીએ. માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ વર્ઝન ઉપલબ્ધ છે. ગ્રેડેડ ઇન્ડેક્સ (ગ્રિન) લેન્સ: સામગ્રીના રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ (એન) ના ક્રમિક ભિન્નતાનો ઉપયોગ સપાટ સપાટીઓ સાથે લેન્સ બનાવવા માટે અથવા લેન્સ કે જેમાં સામાન્ય રીતે પરંપરાગત ગોળાકાર લેન્સ સાથે જોવા મળતી વિકૃતિઓ નથી. ગ્રેડિયન્ટ-ઇન્ડેક્સ (GRIN) લેન્સમાં રીફ્રેક્શન ગ્રેડિયન્ટ હોઈ શકે છે જે ગોળાકાર, અક્ષીય અથવા રેડિયલ હોય છે. ખૂબ જ નાના માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ સંસ્કરણો ઉપલબ્ધ છે. માઇક્રો-ઓપ્ટિક ડિજિટલ ફિલ્ટર્સ: ડિજિટલ ન્યુટ્રલ ડેન્સિટી ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ લાઇટિંગ અને પ્રોજેક્શન સિસ્ટમ્સની તીવ્રતા પ્રોફાઇલને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. આ માઇક્રો-ઓપ્ટિક ફિલ્ટર્સ સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત મેટલ શોષક માઇક્રો-સ્ટ્રક્ચર ધરાવે છે જે અવ્યવસ્થિત રીતે ફ્યુઝ્ડ સિલિકા સબસ્ટ્રેટ પર વિતરિત થાય છે. આ માઇક્રો-ઓપ્ટિકલ ઘટકોના ગુણધર્મો ઉચ્ચ ચોકસાઈ, વિશાળ સ્પષ્ટ છિદ્ર, ઉચ્ચ નુકસાન થ્રેશોલ્ડ, DUV થી IR તરંગલંબાઇ માટે બ્રોડબેન્ડ એટેન્યુએશન, સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત એક અથવા બે પરિમાણીય ટ્રાન્સમિશન પ્રોફાઇલ્સ છે. કેટલીક એપ્લિકેશનો સોફ્ટ એજ એપર્ચર, લાઇટિંગ અથવા પ્રોજેક્શન સિસ્ટમ્સમાં ઇન્ટેન્સિટી પ્રોફાઇલ્સનું ચોક્કસ કરેક્શન, હાઇ-પાવર લેમ્પ્સ માટે વેરિયેબલ એટેન્યુએશન ફિલ્ટર્સ અને વિસ્તૃત લેસર બીમ છે. અમે એપ્લીકેશન દ્વારા જરૂરી ટ્રાન્સમિશન રૂપરેખાઓને ચોક્કસપણે પૂરી કરવા માટે બંધારણોની ઘનતા અને કદને કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ. મલ્ટી-વેવલેન્થ બીમ કમ્બાઈનર્સ: મલ્ટી-વેવલન્થ બીમ કમ્બાઈનર્સ વિવિધ તરંગલંબાઈના બે એલઈડી કોલીમેટરને એક કોલીમેટેડ બીમમાં જોડે છે. બે કરતાં વધુ LED કોલિમેટર સ્ત્રોતોને જોડવા માટે બહુવિધ કમ્બાઈનર્સને કાસ્કેડ કરી શકાય છે. બીમ કોમ્બિનર્સ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડાયક્રોઇક બીમ સ્પ્લિટર્સથી બનેલા હોય છે જે બે તરંગલંબાઇને 95% કાર્યક્ષમતા સાથે જોડે છે. ખૂબ જ નાના માઇક્રો-ઓપ્ટિક સંસ્કરણો ઉપલબ્ધ છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer રાસાયણિક, ભૌતિક, પર્યાવરણ વિશ્લેષકો The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE મીટર, વિશ્લેષણાત્મક બેલેન્સ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ગ્લોસ મીટર, કલર રીડર્સ, કલર ડિફરન્સ મીટર , ડિજિટલ લેસર ડિસ્ટન્સ મીટર, લેસર રેન્જફાઇન્ડર, અલ્ટ્રાસોનિક કેબલ હાઇટ મીટર, સાઉન્ડ લેવલ મીટર, અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્ટન્સ મીટર ,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136fcd58bad5ડિજિટલ અલ્ટ્રાસોનિક ખામી ડિટેક્ટર , હાર્ડનેસ ટેસ્ટર , ધાતુશાસ્ત્રીય માઇક્રોસ્કોપ , સરફેસ રફનેસ ટેસ્ટર , અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ ગેજ , વાઇબ્રેશન મીટર, ટેકોમીટર . પ્રકાશિત ઉત્પાદનો માટે, કૃપા કરીને સંબંધિત રંગીન ટેક્સ્ટ above પર ક્લિક કરીને અમારા સંબંધિત પૃષ્ઠોની મુલાકાત લો. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS. અમારી SADT બ્રાન્ડ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ સાધનોની સૂચિ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો . તમને ઉપરોક્ત સૂચિબદ્ધ સાધનોના કેટલાક મોડેલો અહીં મળશે. CHROMATOGRAPHY એ વિભાજનની ભૌતિક પદ્ધતિ છે જે ઘટકોને બે તબક્કાઓ વચ્ચે વિભાજિત કરે છે, એક સ્થિર (સ્થિર તબક્કો), બીજો (મોબાઈલ તબક્કો) ચોક્કસ દિશામાં આગળ વધે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે મિશ્રણને અલગ કરવા માટે પ્રયોગશાળા તકનીકોનો સંદર્ભ આપે છે. મિશ્રણને મોબાઈલ ફેઝ તરીકે ઓળખાતા પ્રવાહીમાં ઓગળવામાં આવે છે, જે તેને સ્થિર તબક્કો તરીકે ઓળખાતી અન્ય સામગ્રી ધરાવતી રચના દ્વારા વહન કરે છે. મિશ્રણના વિવિધ ઘટકો જુદી જુદી ઝડપે મુસાફરી કરે છે, જેના કારણે તેઓ અલગ પડે છે. વિભાજન મોબાઇલ અને સ્થિર તબક્કાઓ વચ્ચેના વિભેદક પાર્ટીશન પર આધારિત છે. સંયોજનના પાર્ટીશન ગુણાંકમાં નાના તફાવતો સ્થિર તબક્કામાં વિભેદક જાળવણીમાં પરિણમે છે અને આમ વિભાજન બદલાય છે. ક્રોમેટોગ્રાફીનો ઉપયોગ શુદ્ધિકરણ જેવા વધુ અદ્યતન ઉપયોગ માટે મિશ્રણના ઘટકોને અલગ કરવા માટે અથવા મિશ્રણમાં વિશ્લેષકો (જે ક્રોમેટોગ્રાફી દરમિયાન અલગ કરવાનો પદાર્થ છે)ના સંબંધિત પ્રમાણને માપવા માટે કરી શકાય છે. કેટલીક ક્રોમેટોગ્રાફિક પદ્ધતિઓ અસ્તિત્વમાં છે, જેમ કે પેપર ક્રોમેટોગ્રાફી, ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફી અને હાઇ પરફોર્મન્સ લિક્વિડ ક્રોમેટોગ્રાફી. એક નમૂનો. ક્રોમેટોગ્રામમાં વિવિધ શિખરો અથવા પેટર્ન અલગ કરેલ મિશ્રણના વિવિધ ઘટકોને અનુરૂપ હોય છે. એક શ્રેષ્ઠ સિસ્ટમમાં દરેક સિગ્નલ અનુરૂપ વિશ્લેષકની સાંદ્રતાના પ્રમાણસર હોય છે જે અલગ કરવામાં આવ્યા હતા. CHROMATOGRAPH નામનું સાધન એક અત્યાધુનિક વિભાજનને સક્ષમ કરે છે. મોબાઇલ તબક્કાની ભૌતિક સ્થિતિ અનુસાર વિશિષ્ટ પ્રકારો છે જેમ કે GAS CHROMATOGRAPHS and_3bcf58d_136bad5cf58d_and_3cbHS5d_5cd-5cd-5cd-136bd5cd-136bad5cf58s ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફી (GC), જેને ક્યારેક ગેસ-લિક્વિડ ક્રોમેટોગ્રાફી (GLC) પણ કહેવામાં આવે છે, તે એક અલગ કરવાની તકનીક છે જેમાં મોબાઇલ તબક્કો ગેસ છે. ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફ્સમાં વપરાતું ઊંચું તાપમાન તેને ઉચ્ચ મોલેક્યુલર વજનના બાયોપોલિમર્સ અથવા બાયોકેમિસ્ટ્રીમાં મળેલા પ્રોટીન માટે અયોગ્ય બનાવે છે કારણ કે ગરમી તેમને ડિનેચર કરે છે. જોકે પેટ્રોકેમિકલ, પર્યાવરણીય દેખરેખ, રાસાયણિક સંશોધન અને ઔદ્યોગિક કેમિકલ ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ માટે આ ટેકનિક સારી રીતે અનુકૂળ છે. બીજી તરફ, લિક્વિડ ક્રોમેટોગ્રાફી (LC) એ એક અલગ કરવાની તકનીક છે જેમાં મોબાઇલ તબક્કો પ્રવાહી છે. વ્યક્તિગત પરમાણુઓની લાક્ષણિકતાઓને માપવા માટે, a MASS SPECTROMETER વિદ્યુતક્ષેત્રમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે અને તેમને વિદ્યુત ક્ષેત્રોમાં ફેરવી શકે છે. માસ સ્પેક્ટ્રોમીટરનો ઉપયોગ ઉપર વર્ણવેલ ક્રોમેટોગ્રાફ્સમાં તેમજ અન્ય વિશ્લેષણ સાધનોમાં થાય છે. લાક્ષણિક માસ સ્પેક્ટ્રોમીટરના સંકળાયેલ ઘટકો છે: આયન સ્ત્રોત: એક નાનો નમૂનો આયનોઈઝ્ડ હોય છે, સામાન્ય રીતે ઈલેક્ટ્રોનની ખોટ દ્વારા કેશનમાં. માસ વિશ્લેષક: આયનોને તેમના સમૂહ અને ચાર્જ અનુસાર વર્ગીકૃત અને અલગ કરવામાં આવે છે. ડિટેક્ટર: વિભાજિત આયનો માપવામાં આવે છે અને પરિણામો ચાર્ટ પર પ્રદર્શિત થાય છે. આયનો ખૂબ જ પ્રતિક્રિયાશીલ અને અલ્પજીવી હોય છે, તેથી તેમની રચના અને મેનીપ્યુલેશન શૂન્યાવકાશમાં થવી જોઈએ. જે દબાણ હેઠળ આયનો નિયંત્રિત થઈ શકે છે તે આશરે 10-5 થી 10-8 ટોર છે. ઉપર સૂચિબદ્ધ ત્રણ કાર્યો અલગ અલગ રીતે પૂર્ણ કરી શકાય છે. એક સામાન્ય પ્રક્રિયામાં, આયનીકરણ ઇલેક્ટ્રોનના ઉચ્ચ ઉર્જા બીમ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, અને બીમમાં આયનોને વેગ આપીને અને કેન્દ્રિત કરીને આયન વિભાજન પ્રાપ્ત થાય છે, જે પછી બાહ્ય ચુંબકીય ક્ષેત્ર દ્વારા વળેલું હોય છે. આયનો પછી ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે શોધી કાઢવામાં આવે છે અને પરિણામી માહિતી કોમ્પ્યુટરમાં સંગ્રહિત અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. સ્પેક્ટ્રોમીટરનું હૃદય આયન સ્ત્રોત છે. અહીં નમૂનાના અણુઓ પર ગરમ ફિલામેન્ટમાંથી નીકળતા ઇલેક્ટ્રોન દ્વારા બોમ્બમારો કરવામાં આવે છે. આને ઇલેક્ટ્રોન સ્ત્રોત કહેવામાં આવે છે. વાયુઓ અને અસ્થિર પ્રવાહીના નમૂનાઓને જળાશયમાંથી આયન સ્ત્રોતમાં લીક કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે અને બિન-અસ્થિર ઘન અને પ્રવાહી સીધા દાખલ થઈ શકે છે. ઈલેક્ટ્રોન બોમ્બાર્ડમેન્ટ દ્વારા બનેલા કેશન્સ ચાર્જ્ડ રિપેલર પ્લેટ દ્વારા દૂર ધકેલાઈ જાય છે (આયનોને તેની તરફ આકર્ષિત કરવામાં આવે છે), અને અન્ય ઈલેક્ટ્રોડ તરફ વેગ આપવામાં આવે છે, જેમાં સ્લિટ્સ હોય છે જેના દ્વારા આયનો બીમ તરીકે પસાર થાય છે. આમાંના કેટલાક આયન નાના કેશન અને તટસ્થ ટુકડાઓમાં વિભાજિત થાય છે. એક લંબરૂપ ચુંબકીય ક્ષેત્ર એક ચાપમાં આયન બીમને વિચલિત કરે છે જેની ત્રિજ્યા દરેક આયનના સમૂહના વિપરિત પ્રમાણમાં હોય છે. હળવા આયનો ભારે આયનો કરતાં વધુ વિચલિત થાય છે. ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિમાં ફેરફાર કરીને, વિવિધ સમૂહના આયનોને ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ હેઠળ વક્ર ટ્યુબના અંતમાં નિશ્ચિત ડિટેક્ટર પર ક્રમશઃ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકાય છે. એક માસ સ્પેક્ટ્રમ વર્ટિકલ બાર ગ્રાફ તરીકે પ્રદર્શિત થાય છે, દરેક બાર ચોક્કસ માસ-ટુ-ચાર્જ ગુણોત્તર (m/z) ધરાવતા આયનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે અને બારની લંબાઈ આયનની સંબંધિત વિપુલતા દર્શાવે છે. સૌથી તીવ્ર આયનને 100 ની વિપુલતા સોંપવામાં આવે છે, અને તેને આધાર શિખર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. સામૂહિક સ્પેક્ટ્રોમીટરમાં બનેલા મોટાભાગના આયનોમાં એક જ ચાર્જ હોય છે, તેથી m/z મૂલ્ય પોતે જ માસની સમકક્ષ હોય છે. આધુનિક માસ સ્પેક્ટ્રોમીટર ખૂબ ઊંચા રીઝોલ્યુશન ધરાવે છે અને માત્ર એક અણુ સમૂહ એકમ (amu) દ્વારા અલગ અલગ આયનોને સરળતાથી પારખી શકે છે. A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) એ એક નાનું અને કઠોર માસ સ્પેક્ટ્રોમીટર છે. અમે ઉપર માસ સ્પેક્ટ્રોમીટર સમજાવ્યા છે. આરજીએ વેક્યૂમ સિસ્ટમમાં પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને દૂષણની દેખરેખ માટે રચાયેલ છે જેમ કે સંશોધન ચેમ્બર, સપાટી વિજ્ઞાન સેટઅપ્સ, એક્સિલરેટર્સ, સ્કેનિંગ માઇક્રોસ્કોપ. ક્વાડ્રપોલ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, ઓપન આયન સોર્સ (OIS) અથવા બંધ આયન સ્ત્રોત (CIS) નો ઉપયોગ કરીને બે અમલીકરણો છે. RGA નો ઉપયોગ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં શૂન્યાવકાશની ગુણવત્તા પર દેખરેખ રાખવા માટે થાય છે અને પૃષ્ઠભૂમિ હસ્તક્ષેપની ગેરહાજરીમાં સબ-ppm ડિટેક્ટેબિલિટી ધરાવતી અશુદ્ધિઓના મિનિટના નિશાન સરળતાથી શોધી શકાય છે. આ અશુદ્ધિઓને (10)Exp -14 Torr સ્તર સુધી માપી શકાય છે, શેષ ગેસ વિશ્લેષકોનો ઉપયોગ સંવેદનશીલ ઇન-સીટુ, હિલીયમ લીક ડિટેક્ટર તરીકે પણ થાય છે. શૂન્યાવકાશ પ્રણાલીઓને પ્રક્રિયા શરૂ કરવામાં આવે તે પહેલાં નીચા સ્તરે હવાના લિક અને દૂષકો માટે વેક્યૂમ સીલની અખંડિતતા અને શૂન્યાવકાશની ગુણવત્તાની તપાસ જરૂરી છે. આધુનિક શેષ ગેસ વિશ્લેષકો ક્વાડ્રપોલ પ્રોબ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ કંટ્રોલ યુનિટ અને રીઅલ-ટાઇમ વિન્ડોઝ સોફ્ટવેર પેકેજ સાથે પૂર્ણ થાય છે જેનો ઉપયોગ ડેટા સંપાદન અને વિશ્લેષણ અને ચકાસણી નિયંત્રણ માટે થાય છે. જ્યારે એક કરતાં વધુ RGA ની જરૂર હોય ત્યારે કેટલાક સોફ્ટવેર બહુવિધ હેડ ઓપરેશનને સપોર્ટ કરે છે. થોડી સંખ્યામાં ભાગો સાથેની સરળ ડિઝાઇન આઉટગેસિંગને ઘટાડે છે અને તમારી વેક્યૂમ સિસ્ટમમાં અશુદ્ધિઓ દાખલ કરવાની શક્યતા ઘટાડે છે. સ્વ-સંરેખિત ભાગોનો ઉપયોગ કરીને ચકાસણી ડિઝાઇન સફાઈ કર્યા પછી સરળતાથી ફરીથી એસેમ્બલ થવાની ખાતરી કરશે. આધુનિક ઉપકરણો પરના LED સૂચકાંકો ઇલેક્ટ્રોન ગુણક, ફિલામેન્ટ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સિસ્ટમ અને ચકાસણીની સ્થિતિ પર ત્વરિત પ્રતિસાદ આપે છે. લાંબા આયુષ્ય, સરળતાથી બદલી શકાય તેવા ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોન ઉત્સર્જન માટે થાય છે. વધેલી સંવેદનશીલતા અને ઝડપી સ્કેન દરો માટે, વૈકલ્પિક ઈલેક્ટ્રોન ગુણક ક્યારેક ઓફર કરવામાં આવે છે જે 5 × (10)Exp -14 Torr સુધીના આંશિક દબાણને શોધી કાઢે છે. શેષ ગેસ વિશ્લેષકોની અન્ય આકર્ષક વિશેષતા એ બિલ્ટ-ઇન ડિગાસિંગ સુવિધા છે. ઇલેક્ટ્રોન ઇમ્પેક્ટ ડિસોર્પ્શનનો ઉપયોગ કરીને, આયન સ્ત્રોતને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે, જે પૃષ્ઠભૂમિ અવાજમાં આયનાઇઝરના યોગદાનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. મોટી ગતિશીલ શ્રેણી સાથે વપરાશકર્તા એકસાથે નાના અને મોટા ગેસ સાંદ્રતાનું માપન કરી શકે છે. A MOISTURE ANALYZER સૂકવણીની પ્રક્રિયા પછી બાકીના શુષ્ક સમૂહને નિર્ધારિત કરે છે જે આપણે અગાઉના મૂળ ઇન્ફ્રારેડ દ્રવ્ય સાથે મૂળ દ્રવ્ય છે. ભેજની ગણતરી ભીના પદાર્થના વજનના સંબંધમાં કરવામાં આવે છે. સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીમાં ભેજનો ઘટાડો ડિસ્પ્લે પર બતાવવામાં આવે છે. ભેજ વિશ્લેષક ભેજ અને શુષ્ક સમૂહની માત્રા તેમજ અસ્થિર અને સ્થિર પદાર્થોની સુસંગતતા ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે નક્કી કરે છે. ભેજ વિશ્લેષકની વજન સિસ્ટમ આધુનિક બેલેન્સના તમામ ગુણધર્મો ધરાવે છે. આ મેટ્રોલોજી ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં પેસ્ટ, લાકડું, એડહેસિવ સામગ્રી, ધૂળ વગેરેનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે. એવી ઘણી એપ્લિકેશનો છે જ્યાં ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ખાતરી માટે ભેજ માપન જરૂરી છે. પ્લાસ્ટિક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ માટે ઘન પદાર્થોમાં ટ્રેસ ભેજને નિયંત્રિત કરવો આવશ્યક છે. વાયુઓ અને પ્રવાહીમાં રહેલા ભેજને માપવા અને નિયંત્રિત કરવાની પણ જરૂર છે. ઉદાહરણોમાં સૂકી હવા, હાઇડ્રોકાર્બન પ્રોસેસિંગ, શુદ્ધ સેમિકન્ડક્ટર વાયુઓ, બલ્ક શુદ્ધ વાયુઓ, પાઇપલાઇનમાં કુદરતી ગેસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રાયિંગ ટાઈપ વિશ્લેષકોના નુકસાનમાં સેમ્પલ ટ્રે અને આસપાસના હીટિંગ એલિમેન્ટ સાથે ઈલેક્ટ્રોનિક બેલેન્સ સામેલ છે. જો ઘન પદાર્થની અસ્થિર સામગ્રી મુખ્યત્વે પાણી હોય, તો LOD તકનીક ભેજનું પ્રમાણ સારું માપ આપે છે. પાણીની માત્રા નક્કી કરવા માટેની એક સચોટ પદ્ધતિ કાર્લ ફિશર ટાઇટ્રેશન છે, જે જર્મન રસાયણશાસ્ત્રી દ્વારા વિકસાવવામાં આવી છે. આ પદ્ધતિ ફક્ત પાણીને જ શોધી કાઢે છે, સૂકવણી પરના નુકસાનથી વિપરીત, જે કોઈપણ અસ્થિર પદાર્થોને શોધી કાઢે છે. તેમ છતાં કુદરતી ગેસ માટે ભેજ માપવા માટેની વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓ છે, કારણ કે કુદરતી ગેસમાં ઘન અને પ્રવાહી દૂષકો તેમજ વિવિધ સાંદ્રતામાં કાટરોધક પદાર્થોના ખૂબ ઊંચા સ્તરો હોવાને કારણે અનન્ય પરિસ્થિતિ ઊભી થાય છે. MOISTURE METERS પદાર્થ અથવા સામગ્રીમાં પાણીની ટકાવારી માપવા માટેના પરીક્ષણ સાધનો છે. આ માહિતીનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં કામદારો નિર્ધારિત કરે છે કે શું સામગ્રી ઉપયોગ માટે તૈયાર છે, ખૂબ ભીની છે અથવા ખૂબ સૂકી છે. પરિમાણ અને વજન સહિતના ભૌતિક ગુણધર્મો ભેજની સામગ્રીથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. જો તમે વજન દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં લાકડું ખરીદતા હોવ તો, કિંમત વધારવા માટે તે જાણીજોઈને પાણીયુક્ત નથી તેની ખાતરી કરવા માટે ભેજનું પ્રમાણ માપવું એ એક સમજદારીભરી બાબત છે. સામાન્ય રીતે બે મૂળભૂત પ્રકારના ભેજ મીટર ઉપલબ્ધ હોય છે. એક પ્રકાર સામગ્રીના વિદ્યુત પ્રતિકારને માપે છે, જે તેની ભેજનું પ્રમાણ વધવાથી વધુને વધુ નીચું થતું જાય છે. વિદ્યુત પ્રતિકાર પ્રકારના ભેજ મીટર સાથે, સામગ્રીમાં બે ઇલેક્ટ્રોડ ચલાવવામાં આવે છે અને વિદ્યુત પ્રતિકાર ઉપકરણના ઇલેક્ટ્રોનિક આઉટપુટ પર ભેજ સામગ્રીમાં અનુવાદિત થાય છે. બીજા પ્રકારનું ભેજ મીટર સામગ્રીના ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો પર આધાર રાખે છે, અને તેની સાથે માત્ર સપાટીના સંપર્કની જરૂર છે. The ANALYTICAL BALANCE જથ્થાત્મક પૃથ્થકરણમાં મૂળભૂત સાધન છે, જેનો ઉપયોગ નમૂનાના માપનની પૂર્વધારણા માટે થાય છે. એક સામાન્ય સંતુલન 0.1 મિલિગ્રામના સમૂહમાં તફાવત નક્કી કરવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ. સૂક્ષ્મ વિશ્લેષણમાં સંતુલન લગભગ 1,000 ગણું વધુ સંવેદનશીલ હોવું જોઈએ. વિશેષ કાર્ય માટે, તેનાથી પણ વધુ સંવેદનશીલતાનું સંતુલન ઉપલબ્ધ છે. વિશ્લેષણાત્મક સંતુલનનું માપન પાન દરવાજાવાળા પારદર્શક બિડાણની અંદર હોય છે જેથી ધૂળ એકઠી ન થાય અને ઓરડામાં હવાના પ્રવાહો સંતુલનની કામગીરીને અસર ન કરે. ત્યાં એક સરળ અશાંતિ-મુક્ત એરફ્લો અને વેન્ટિલેશન છે જે સંતુલન વધઘટને અટકાવે છે અને વધઘટ અથવા ઉત્પાદનની ખોટ વિના 1 માઇક્રોગ્રામ સુધીના માસના માપને અટકાવે છે. સમગ્ર ઉપયોગી ક્ષમતા દરમિયાન સાતત્યપૂર્ણ પ્રતિસાદ જાળવી રાખવા માટે સંતુલન બીમ પર સતત ભાર જાળવવા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, આમ ફૂલક્રમ, બીમની તે જ બાજુના દળને બાદ કરીને જેમાં નમૂના ઉમેરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક વિશ્લેષણાત્મક સંતુલન વાસ્તવિક સમૂહનો ઉપયોગ કરવાને બદલે માપવામાં આવતા સમૂહનો સામનો કરવા માટે જરૂરી બળને માપે છે. તેથી ગુરુત્વાકર્ષણના તફાવતોની ભરપાઈ કરવા માટે તેમની પાસે માપાંકન ગોઠવણો હોવી આવશ્યક છે. વિશ્લેષણાત્મક બેલેન્સ માપવામાં આવતા નમૂનાનો સામનો કરવા માટે બળ પેદા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટનો ઉપયોગ કરે છે અને સંતુલન હાંસલ કરવા માટે જરૂરી બળને માપીને પરિણામ આઉટપુટ કરે છે. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this હેતુ સ્પેક્ટ્રલ બેન્ડવિડ્થ (પરીક્ષણ નમૂના દ્વારા તે પ્રસારિત કરી શકે તેવા રંગોની શ્રેણી), નમૂના-પ્રસારણની ટકાવારી, નમૂના-શોષણની લઘુગણક શ્રેણી અને પ્રતિબિંબ માપનની ટકાવારી સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ પરીક્ષણ સાધનોનો વ્યાપકપણે ઓપ્ટિકલ કમ્પોનન્ટ ટેસ્ટિંગમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં ઓપ્ટિકલ ફિલ્ટર્સ, બીમ સ્પ્લિટર્સ, રિફ્લેક્ટર, મિરર્સ...વગેરેને તેમની કામગીરી માટે મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરની અન્ય ઘણી એપ્લિકેશનો છે જેમાં ફાર્માસ્યુટિકલ અને મેડિકલ સોલ્યુશન, રસાયણો, રંગો, રંગો…… વગેરેના ટ્રાન્સમિશન અને પ્રતિબિંબ ગુણધર્મોનું માપન સામેલ છે. આ પરીક્ષણો ઉત્પાદનમાં બેચથી બેચ સુધી સુસંગતતાની ખાતરી કરે છે. સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર, નિયંત્રણ અથવા કેલિબ્રેશનના આધારે, અવલોકન કરેલ તરંગલંબાઇનો ઉપયોગ કરીને ગણતરી દ્વારા લક્ષ્યમાં કયા પદાર્થો હાજર છે અને તેમની માત્રા નક્કી કરવામાં સક્ષમ છે. વિવિધ નિયંત્રણો અને માપાંકનનો ઉપયોગ કરીને આવરી લેવામાં આવતી તરંગલંબાઇની શ્રેણી સામાન્ય રીતે 200 nm - 2500 nm ની વચ્ચે હોય છે. પ્રકાશની આ શ્રેણીની અંદર, રસની તરંગલંબાઇ માટે ચોક્કસ ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને મશીન પર માપાંકનની જરૂર છે. સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરના બે મુખ્ય પ્રકાર છે, સિંગલ બીમ અને ડબલ બીમ. ડબલ બીમ સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર બે પ્રકાશ પાથ વચ્ચે પ્રકાશની તીવ્રતાની તુલના કરે છે, એક પાથ સંદર્ભ નમૂના ધરાવતો અને બીજો પાથ જેમાં પરીક્ષણ નમૂનાનો સમાવેશ થાય છે. બીજી તરફ સિંગલ-બીમ સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર પરીક્ષણ નમૂના દાખલ કર્યા પહેલા અને પછી બીમની સંબંધિત પ્રકાશની તીવ્રતાને માપે છે. જો કે ડબલ-બીમ સાધનોમાંથી માપની સરખામણી કરવી સરળ અને વધુ સ્થિર છે, સિંગલ-બીમ સાધનોમાં મોટી ગતિશીલ શ્રેણી હોઈ શકે છે અને તે ઓપ્ટીકલી સરળ અને વધુ કોમ્પેક્ટ હોય છે. સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર અન્ય સાધનો અને સિસ્ટમોમાં પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે જે વપરાશકર્તાઓને ઉત્પાદન દરમિયાન ઇન-સીટુ માપન કરવામાં મદદ કરી શકે છે... વગેરે. આધુનિક સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરમાં ઘટનાઓના લાક્ષણિક ક્રમનો સારાંશ આ રીતે કરી શકાય છે: સૌપ્રથમ નમૂના પર પ્રકાશનો સ્ત્રોત ઇમેજ કરવામાં આવે છે, પ્રકાશનો અપૂર્ણાંક નમૂનામાંથી પ્રસારિત અથવા પ્રતિબિંબિત થાય છે. પછી નમૂનામાંથી પ્રકાશને મોનોક્રોમેટરના પ્રવેશદ્વાર પર ઇમેજ કરવામાં આવે છે, જે પ્રકાશની તરંગલંબાઇને અલગ કરે છે અને તેમાંથી દરેકને ફોટોડિટેક્ટર પર ક્રમિક રીતે ફોકસ કરે છે. સૌથી સામાન્ય સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર્સ છે. UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d0m અને તરંગની શ્રેણીમાં તેમાંના કેટલાક નજીકના ઇન્ફ્રારેડ પ્રદેશને પણ આવરી લે છે. બીજી તરફ, IR SPECTROPHOTOMETERS ટેક્નિકલ આવશ્યકતાઓમાં માળખાકીય જરૂરિયાતોને કારણે વધુ જટિલ અને ખર્ચાળ છે. ઇન્ફ્રારેડ ફોટોસેન્સર્સ વધુ મૂલ્યવાન છે અને ઇન્ફ્રારેડ માપન પણ પડકારજનક છે કારણ કે લગભગ દરેક વસ્તુ થર્મલ રેડિયેશન તરીકે IR પ્રકાશનું ઉત્સર્જન કરે છે, ખાસ કરીને લગભગ 5 મીટરથી વધુની તરંગલંબાઇ પર. કાચ અને પ્લાસ્ટિક જેવા અન્ય પ્રકારના સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરમાં વપરાતી ઘણી સામગ્રી ઇન્ફ્રારેડ પ્રકાશને શોષી લે છે, જે તેમને ઓપ્ટિકલ માધ્યમ તરીકે અયોગ્ય બનાવે છે. આદર્શ ઓપ્ટિકલ સામગ્રી પોટેશિયમ બ્રોમાઇડ જેવા ક્ષાર છે, જે મજબૂત રીતે શોષી શકતી નથી. A POLARIMETER ઑપ્ટિકલી સક્રિય ધ્રુવીકૃત સામગ્રીમાંથી પસાર થતા પરિભ્રમણના કોણને માપે છે. કેટલીક રાસાયણિક સામગ્રી ઓપ્ટીકલી સક્રિય હોય છે અને જ્યારે તેમાંથી પસાર થાય ત્યારે ધ્રુવીકૃત (યુનિડાયરેક્શનલ) પ્રકાશ ડાબી બાજુ (ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં) અથવા જમણી તરફ (ઘડિયાળની દિશામાં) ફરે છે. પ્રકાશને જે માત્રામાં ફેરવવામાં આવે છે તેને પરિભ્રમણનો કોણ કહેવામાં આવે છે. ખોરાક, પીણા અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદન અથવા ઘટકની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે એક લોકપ્રિય એપ્લિકેશન, એકાગ્રતા અને શુદ્ધતા માપન કરવામાં આવે છે. કેટલાક નમૂનાઓ કે જે ચોક્કસ પરિભ્રમણ દર્શાવે છે જેની ગણતરી પોલારીમીટર વડે શુદ્ધતા માટે કરી શકાય છે તેમાં સ્ટેરોઇડ્સ, એન્ટિબાયોટિક્સ, નાર્કોટિક્સ, વિટામિન્સ, એમિનો એસિડ, પોલિમર, સ્ટાર્ચ, ખાંડનો સમાવેશ થાય છે. ઘણા રસાયણો એક વિશિષ્ટ વિશિષ્ટ પરિભ્રમણ દર્શાવે છે જેનો ઉપયોગ તેમને અલગ પાડવા માટે કરી શકાય છે. જો અન્ય ચલો જેમ કે સેમ્પલ સેલની સાંદ્રતા અને લંબાઈ નિયંત્રિત હોય અથવા ઓછામાં ઓછા જાણીતા હોય તો તેના આધારે પોલરીમીટર અજાણ્યા નમુનાઓને ઓળખી શકે છે. બીજી બાજુ, જો નમૂનાનું ચોક્કસ પરિભ્રમણ પહેલાથી જ જાણીતું હોય, તો તેમાં સમાવિષ્ટ દ્રાવણની સાંદ્રતા અને/અથવા શુદ્ધતાની ગણતરી કરી શકાય છે. એકવાર વપરાશકર્તા દ્વારા વેરિયેબલ્સ પર કેટલાક ઇનપુટ દાખલ કરવામાં આવે ત્યારે સ્વચાલિત પોલરીમીટર આની ગણતરી કરે છે. A REFRACTOMETER એ રીફ્રેક્શનના સૂચકાંકના માપન માટે ઓપ્ટિકલ પરીક્ષણ સાધનોનો એક ભાગ છે. આ સાધનો એ માપન કરે છે કે પ્રકાશ કેટલી હદે વળેલો છે, એટલે કે જ્યારે તે હવામાંથી નમૂનામાં જાય છે ત્યારે વક્રીભવન થાય છે અને સામાન્ય રીતે નમૂનાઓના પ્રત્યાવર્તન સૂચકાંકને નિર્ધારિત કરવા માટે વપરાય છે. રિફ્રેક્ટોમીટરના પાંચ પ્રકાર છે: પરંપરાગત હેન્ડહેલ્ડ રીફ્રેક્ટોમીટર્સ, ડિજિટલ હેન્ડહેલ્ડ રીફ્રેક્ટોમીટર્સ, લેબોરેટરી અથવા એબે રીફ્રેક્ટોમીટર્સ, ઇનલાઇન પ્રોસેસ રીફ્રેક્ટોમીટર્સ અને છેલ્લે વાયુઓના રીફ્રેક્ટિવ સૂચકાંકોને માપવા માટે રેલેગ રીફ્રેક્ટોમીટર્સ. રીફ્રેક્ટોમીટરનો ઉપયોગ ખનિજ વિજ્ઞાન, દવા, પશુચિકિત્સા, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ….. વગેરે જેવા વિવિધ વિષયોમાં રત્ન, રક્તના નમૂનાઓ, ઓટો શીતક, ઔદ્યોગિક તેલ જેવા વિવિધ ઉત્પાદનોની તપાસ કરવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે. રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ એ પ્રવાહી નમૂનાઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટેનું ઓપ્ટિકલ પરિમાણ છે. તે નમૂનાના પ્રત્યાવર્તન સૂચકાંકને જાણીતા મૂલ્યો સાથે સરખાવીને તેની ઓળખને ઓળખવા અથવા તેની પુષ્ટિ કરવા માટે સેવા આપે છે, શુદ્ધ પદાર્થના મૂલ્ય સાથે તેના રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સની તુલના કરીને નમૂનાની શુદ્ધતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે, દ્રાવણમાં દ્રાવ્યની સાંદ્રતા નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે. સોલ્યુશનના રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સને પ્રમાણભૂત વળાંક સાથે સરખાવીને. ચાલો આપણે રીફ્રેક્ટોમીટરના પ્રકારો પર સંક્ષિપ્તમાં જઈએ: TRADITIONAL REFRACTOMETERS tax ના સિદ્ધાંતો પર એક નાના પ્રોજેક્ટનો ફાયદો થાય છે જે એક નાની લાઈન પર આધારિત છે. નમૂનો નાની કવર પ્લેટ અને માપન પ્રિઝમ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે. જે બિંદુએ પડછાયા રેખા સ્કેલને પાર કરે છે તે વાંચન સૂચવે છે. સ્વચાલિત તાપમાન વળતર છે, કારણ કે તાપમાનના આધારે રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ બદલાય છે. માપનનો સમય ખૂબ જ ટૂંકો હોય છે અને માત્ર બે થી ત્રણ સેકન્ડની રેન્જમાં હોય છે. પ્રિન્ટઆઉટ લો. લેબોરેટરી રીફ્રેક્ટોમીટર્સ હેન્ડહેલ્ડ રીફ્રેક્ટોમીટર કરતાં વિશાળ શ્રેણી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. તેઓ કોમ્પ્યુટર સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે અને બહારથી નિયંત્રિત થઈ શકે છે. INLINE પ્રક્રિયા REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 રૂપાંતરિત સામગ્રીને ફરીથી એકત્રિત કરી શકાય છે. માઇક્રોપ્રોસેસર કંટ્રોલ કમ્પ્યુટર પાવર પ્રદાન કરે છે જે આ ઉપકરણોને બહુમુખી, સમય-બચત અને આર્થિક બનાવે છે. છેલ્લે, the RAYLEIGH REFRACTOMETER નો ઉપયોગ અપક્રિયાના રેફ્રેક્ટિવને માપવા માટે થાય છે. કાર્યસ્થળ, ફેક્ટરી ફ્લોર, હોસ્પિટલો, ક્લિનિક્સ, શાળાઓ, જાહેર ઇમારતો અને અન્ય ઘણા સ્થળોએ પ્રકાશની ગુણવત્તા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેજ). ખાસ ઓપ્ટિક ફિલ્ટર માનવ આંખની સ્પેક્ટ્રલ સંવેદનશીલતા સાથે મેળ ખાય છે. પ્રકાશની તીવ્રતા ફુટ-કેન્ડલ અથવા લક્સ (lx) માં માપવામાં આવે છે અને તેની જાણ કરવામાં આવે છે. એક લક્સ ચોરસ મીટર દીઠ એક લ્યુમેન બરાબર છે અને એક ફૂટ-મીણબત્તી ચોરસ ફૂટ દીઠ એક લ્યુમેન બરાબર છે. આધુનિક લક્સ મીટર માપને રેકોર્ડ કરવા માટે આંતરિક મેમરી અથવા ડેટા લોગરથી સજ્જ છે, ઘટના પ્રકાશના કોણનું કોસાઇન કરેક્શન અને રીડિંગ્સનું વિશ્લેષણ કરવા માટે સોફ્ટવેર. યુવીએ રેડિયેશનને માપવા માટે લક્સ મીટર છે. હાઇ એન્ડ વર્ઝન લક્સ મીટર CIE, ગ્રાફિક ડિસ્પ્લે, આંકડાકીય વિશ્લેષણ કાર્યો, 300 klx સુધીની મોટી માપન શ્રેણી, મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત શ્રેણી પસંદગી, USB અને અન્ય આઉટપુટને પહોંચી વળવા માટે વર્ગ A સ્થિતિ પ્રદાન કરે છે. A LASER RANGEFINDER એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જે ઑબ્જેક્ટનું અંતર નક્કી કરવા માટે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે. મોટા ભાગના લેસર રેન્જફાઇન્ડર ઓપરેશન ફ્લાઇટના સિદ્ધાંતના સમય પર આધારિત છે. લેસર પલ્સ વસ્તુ તરફ સાંકડી બીમમાં મોકલવામાં આવે છે અને પલ્સ દ્વારા લક્ષ્યથી પ્રતિબિંબિત થવામાં અને મોકલનારને પરત કરવામાં જે સમય લાગે છે તે માપવામાં આવે છે. આ સાધન ઉચ્ચ ચોકસાઇ સબ-મિલિમીટર માપન માટે યોગ્ય નથી. કેટલાક લેસર રેન્જફાઈન્ડર ઓબ્જેક્ટ રેન્જફાઈન્ડર તેમજ ઓબ્જેક્ટની ઝડપ તરફ આગળ વધી રહ્યું છે કે દૂર તે નક્કી કરવા માટે ડોપ્લર ઈફેક્ટ ટેકનિકનો ઉપયોગ કરે છે. લેસર રેન્જફાઇન્ડરની ચોકસાઇ લેસર પલ્સ અને રીસીવરની ઝડપના ઉદય કે પતન સમય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. રેન્જફાઇન્ડર કે જે ખૂબ જ તીક્ષ્ણ લેસર પલ્સ અને ખૂબ જ ઝડપી ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે તે ઑબ્જેક્ટનું અંતર થોડા મિલીમીટરની અંદર માપવામાં સક્ષમ છે. લેસર બીમના વિચલનને કારણે લેસર બીમ આખરે લાંબા અંતર સુધી ફેલાશે. હવામાં હવાના પરપોટાને કારણે થતી વિકૃતિઓ ખુલ્લા અને અસ્પષ્ટ ભૂપ્રદેશમાં 1 કિમીથી વધુ લાંબા અંતર પર અને ભેજવાળા અને ધુમ્મસવાળા સ્થળોએ પણ ઓછા અંતર પર કોઈ વસ્તુના અંતરનું સચોટ વાંચન મેળવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. હાઇ એન્ડ મિલિટરી રેન્જફાઇન્ડર 25 કિમી સુધીની રેન્જમાં કામ કરે છે અને તેને દૂરબીન અથવા મોનોક્યુલર સાથે જોડવામાં આવે છે અને તે વાયરલેસ રીતે કમ્પ્યુટર્સ સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે. લેસર રેન્જફાઇન્ડરનો ઉપયોગ 3-D ઑબ્જેક્ટ ઓળખ અને મોડેલિંગમાં થાય છે, અને કમ્પ્યુટર વિઝન-સંબંધિત ક્ષેત્રોની વિશાળ વિવિધતા જેમ કે ફ્લાઇટના સમયના 3D સ્કેનર્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી સ્કેનિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે. એક ઑબ્જેક્ટના બહુવિધ ખૂણાઓમાંથી મેળવેલ શ્રેણી ડેટાનો ઉપયોગ શક્ય તેટલી ઓછી ભૂલ સાથે સંપૂર્ણ 3-D મોડલ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. કોમ્પ્યુટર વિઝન એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા લેસર રેન્જફાઈન્ડર મિલીમીટરના દસમા ભાગ અથવા તેનાથી ઓછા ઊંડાઈના રીઝોલ્યુશન ઓફર કરે છે. લેસર રેન્જફાઇન્ડર માટે અન્ય ઘણા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અસ્તિત્વમાં છે, જેમ કે રમતગમત, બાંધકામ, ઉદ્યોગ, વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ. આધુનિક લેસર માપન સાધનોમાં સરળ ગણતરીઓ કરવાની ક્ષમતા જેવા કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે રૂમનો વિસ્તાર અને વોલ્યુમ, શાહી અને મેટ્રિક એકમો વચ્ચે સ્વિચ કરવું. An ULTRASONIC DISTANCE METER લેસર અંતરના સમાન સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે, પરંતુ તે માનવ અવાજને બદલે લાઇટર પિઅરનો ઉપયોગ કરે છે. ધ્વનિની ઝડપ પ્રતિ સેકન્ડના કિમીના માત્ર 1/3 જેટલી છે, તેથી સમય માપન સરળ છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડમાં લેસર ડિસ્ટન્સ મીટરના ઘણા સમાન ફાયદા છે, એટલે કે એક વ્યક્તિ અને એક હાથે ઓપરેશન. વ્યક્તિગત રીતે લક્ષ્ય સુધી પહોંચવાની જરૂર નથી. જો કે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અંતર મીટર આંતરિક રીતે ઓછા સચોટ હોય છે, કારણ કે લેસર પ્રકાશ કરતાં ધ્વનિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું વધુ મુશ્કેલ છે. ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે કેટલાક સેન્ટિમીટર અથવા તેનાથી પણ ખરાબ હોય છે, જ્યારે લેસર અંતર મીટર માટે તે થોડા મિલીમીટર હોય છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડને લક્ષ્ય તરીકે મોટી, સરળ, સપાટ સપાટીની જરૂર છે. આ એક ગંભીર મર્યાદા છે. તમે સાંકડી પાઇપ અથવા સમાન નાના લક્ષ્યોને માપી શકતા નથી. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સિગ્નલ મીટરમાંથી શંકુમાં ફેલાય છે અને માર્ગમાંની કોઈપણ વસ્તુઓ માપમાં દખલ કરી શકે છે. લેસર ધ્યેય સાથે પણ, કોઈ ખાતરી કરી શકતું નથી કે જે સપાટી પરથી ધ્વનિ પ્રતિબિંબ શોધી કાઢવામાં આવે છે તે લેસર ડોટ દર્શાવતી સપાટી સમાન છે. આનાથી ભૂલો થઈ શકે છે. શ્રેણી દસ મીટર સુધી મર્યાદિત છે, જ્યારે લેસર અંતર મીટર સેંકડો મીટર માપી શકે છે. આ બધી મર્યાદાઓ હોવા છતાં, અલ્ટ્રાસોનિક અંતર મીટરની કિંમત ઘણી ઓછી છે. હેન્ડહેલ્ડ ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જે જમીનને માપવા અને માપવા માટે યોગ્ય માપન કરી શકાય તેવું પરીક્ષણ છે. કેબલની ઊંચાઈ માપવા માટે તે સૌથી સલામત પદ્ધતિ છે કારણ કે તે કેબલના સંપર્ક અને ભારે ફાઈબર ગ્લાસ થાંભલાઓનો ઉપયોગ દૂર કરે છે. અન્ય અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્ટન્સ મીટરની જેમ, કેબલ હાઇટ મીટર એ એક વ્યક્તિનું સરળ ઓપરેશન ડિવાઇસ છે જે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગોને લક્ષ્યમાં મોકલે છે, ઇકો માટે સમય માપે છે, અવાજની ગતિના આધારે અંતરની ગણતરી કરે છે અને હવાના તાપમાન માટે પોતાને સમાયોજિત કરે છે. A SOUND LEVEL METER એ એક પરીક્ષણ સાધન છે જે ધ્વનિ દબાણ સ્તરને માપે છે. ધ્વનિ સ્તરના મીટર વિવિધ પ્રકારના અવાજના પ્રમાણ માટે ધ્વનિ પ્રદૂષણ અભ્યાસમાં ઉપયોગી છે. ધ્વનિ પ્રદૂષણનું માપન બાંધકામ, એરોસ્પેસ અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ છે. અમેરિકન નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ (ANSI) ધ્વનિ સ્તર મીટરને ત્રણ અલગ-અલગ પ્રકારો તરીકે નિર્દિષ્ટ કરે છે, એટલે કે 0, 1 અને 2. સંબંધિત ANSI ધોરણો ચોકસાઇના ત્રણ સ્તરો અનુસાર પ્રદર્શન અને ચોકસાઈ સહિષ્ણુતા નક્કી કરે છે: પ્રકાર 0 પ્રયોગશાળાઓમાં વપરાય છે, પ્રકાર 1 છે. ક્ષેત્રમાં ચોકસાઇ માપ માટે વપરાય છે, અને પ્રકાર 2 નો ઉપયોગ સામાન્ય હેતુના માપ માટે થાય છે. અનુપાલન હેતુઓ માટે, ANSI ટાઈપ 2 સાઉન્ડ લેવલ મીટર અને ડોસીમીટર સાથેના રીડિંગ્સને ±2 dBA ની ચોકસાઈ માનવામાં આવે છે, જ્યારે પ્રકાર 1 ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં ±1 dBA ની ચોકસાઈ હોય છે. પ્રકાર 2 મીટર અવાજ માપન માટે OSHA દ્વારા ન્યૂનતમ આવશ્યકતા છે, અને સામાન્ય હેતુના અવાજ સર્વેક્ષણ માટે તે સામાન્ય રીતે પર્યાપ્ત છે. વધુ સચોટ પ્રકાર 1 મીટર ખર્ચ-અસરકારક અવાજ નિયંત્રણોની ડિઝાઇન માટે બનાવાયેલ છે. ફ્રિક્વન્સી વેઇટિંગ, પીક સાઉન્ડ પ્રેશર લેવલ વગેરે સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય ઉદ્યોગ ધોરણો તેમની સાથે સંકળાયેલ વિગતોને કારણે અહીં અવકાશની બહાર છે. ચોક્કસ સાઉન્ડ લેવલ મીટર ખરીદતા પહેલા, અમે સલાહ આપીએ છીએ કે તમે તમારા કાર્યસ્થળને કયા ધોરણોનું પાલન કરવાની જરૂર છે તે જાણવાની ખાતરી કરો અને પરીક્ષણ સાધનના ચોક્કસ મોડેલની ખરીદીમાં યોગ્ય નિર્ણય લો. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, ચોક્કસ ઔદ્યોગિક ધોરણોનું પાલન જરૂરી છે અને અંતિમ વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતો. તેઓ કસ્ટમ જરૂરિયાતો અનુસાર રૂપરેખાંકિત અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે. તમારા ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય તાપમાન ભેજ પ્રોફાઇલ નક્કી કરવામાં મદદ કરવા માટે MIL-STD, SAE, ASTM જેવા પરીક્ષણ વિશિષ્ટતાઓની વ્યાપક શ્રેણી છે. તાપમાન / ભેજ પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે આ માટે કરવામાં આવે છે: એક્સિલરેટેડ એજિંગ: જ્યારે સામાન્ય ઉપયોગ હેઠળ વાસ્તવિક આયુષ્ય અજાણ હોય ત્યારે ઉત્પાદનના જીવનનો અંદાજ લગાવે છે. ત્વરિત વૃદ્ધત્વ ઉત્પાદનના અપેક્ષિત આયુષ્ય કરતાં પ્રમાણમાં ટૂંકા સમયમર્યાદામાં નિયંત્રિત તાપમાન, ભેજ અને દબાણના ઊંચા સ્તરે ઉત્પાદનને ખુલ્લું પાડે છે. ઉત્પાદનની આયુષ્ય જોવા માટે લાંબા સમય અને વર્ષોની રાહ જોવાને બદલે, વ્યક્તિ આ ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરીને ખૂબ ટૂંકા અને વાજબી સમયમાં આ પરીક્ષણોનો ઉપયોગ કરીને તે નક્કી કરી શકે છે. એક્સિલરેટેડ વેધરિંગ: ભેજ, ઝાકળ, ગરમી, યુવી….વગેરેના સંપર્કનું અનુકરણ કરે છે. વેધરિંગ અને યુવી એક્સપોઝર કોટિંગ, પ્લાસ્ટિક, શાહી, કાર્બનિક પદાર્થો, ઉપકરણો... વગેરેને નુકસાન પહોંચાડે છે. લુપ્ત થવું, પીળું પડવું, ક્રેકીંગ, છાલ, બરડપણું, તાણ શક્તિ ગુમાવવી અને લાંબા સમય સુધી યુવી એક્સપોઝર હેઠળ ડિલેમિનેશન થાય છે. એક્સિલરેટેડ વેધરિંગ ટેસ્ટ એ નિર્ધારિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે કે ઉત્પાદનો સમયની કસોટી પર ઊતરશે કે નહીં. હીટ સોક/એક્સપોઝર થર્મલ શોક: તાપમાનમાં અચાનક થતા ફેરફારોનો સામનો કરવા માટે સામગ્રી, ભાગો અને ઘટકોની ક્ષમતા નક્કી કરવાનો હેતુ છે. થર્મલ શોક ચેમ્બરો ઘણી બધી થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનની અસર જોવા માટે ગરમ અને ઠંડા તાપમાન ઝોન વચ્ચે ઉત્પાદનોને ઝડપથી ચક્રમાં ફેરવે છે, જેમ કે પ્રકૃતિ અથવા ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ઘણી બધી ઋતુઓ અને વર્ષો દરમિયાન થાય છે. પૂર્વ અને પોસ્ટ કન્ડીશનીંગ: સામગ્રી, કન્ટેનર, પેકેજો, ઉપકરણો... વગેરેના કન્ડીશનીંગ માટે વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. ફિલ્ટર્સ અને ફિલ્ટરેશન પ્રોડક્ટ્સ અને મેમ્બ્રેન અમે ઔદ્યોગિક અને ગ્રાહક એપ્લિકેશનો માટે ફિલ્ટર્સ, ફિલ્ટરેશન પ્રોડક્ટ્સ અને મેમ્બ્રેન સપ્લાય કરીએ છીએ. ઉત્પાદનોમાં શામેલ છે: - સક્રિય કાર્બન આધારિત ફિલ્ટર્સ - પ્લાનર વાયર મેશ ફિલ્ટર્સ ગ્રાહકના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે - અનિયમિત આકારના વાયર મેશ ફિલ્ટર્સ ગ્રાહકના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બનાવેલ છે. - અન્ય પ્રકારના ફિલ્ટર જેમ કે હવા, તેલ, બળતણ ફિલ્ટર. - પેટ્રોકેમિસ્ટ્રી, રાસાયણિક ઉત્પાદન, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ...વગેરેમાં વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે સિરામિક ફોમ અને સિરામિક પટલ ફિલ્ટર. - ઉચ્ચ પ્રદર્શન ક્લીન રૂમ અને HEPA ફિલ્ટર્સ. અમે વિવિધ પરિમાણો અને વિશિષ્ટતાઓ સાથે ઓફ-ધ-શેલ્ફ હોલસેલ ફિલ્ટર્સ, ફિલ્ટરેશન ઉત્પાદનો અને પટલનો સ્ટોક કરીએ છીએ. અમે ગ્રાહકોના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ફિલ્ટર અને પટલનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય પણ કરીએ છીએ. અમારા ફિલ્ટર ઉત્પાદનો આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો જેમ કે CE, UL અને ROHS ધોરણોનું પાલન કરે છે. કૃપા કરીને નીચેની લિંક પર ક્લિક કરો. સક્રિય કાર્બન ફિલ્ટર્સ સક્રિય કાર્બનને સક્રિય ચારકોલ પણ કહેવાય છે, તે કાર્બનનું એક સ્વરૂપ છે જે નાના, ઓછા-વોલ્યુમ છિદ્રો ધરાવે છે જે શોષણ અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ માટે ઉપલબ્ધ સપાટી વિસ્તારને વધારે છે. એક ગ્રામ સક્રિય કાર્બનનો સપાટી વિસ્તાર 1,300 m2 (14,000 sq ft) થી વધુ હોય છે. સક્રિય કાર્બનના ઉપયોગી ઉપયોગ માટે પૂરતું સક્રિયકરણ સ્તર ફક્ત ઉચ્ચ સપાટીના વિસ્તારમાંથી જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે; જો કે, વધુ રાસાયણિક સારવાર ઘણીવાર શોષણ ગુણધર્મોને વધારે છે. સક્રિય કાર્બનનો વ્યાપક ઉપયોગ ગેસ શુદ્ધિકરણ માટેના ફિલ્ટર્સમાં, ડીકેફીનેશન માટેના ફિલ્ટર્સ, ધાતુના નિષ્કર્ષણ અને શુદ્ધીકરણ, પાણીનું ગાળણ અને શુદ્ધિકરણ, દવા, ગટરના શુદ્ધિકરણ, એર ફિલ્ટર અને એર-કોમ પ્રેસમાં થાય છે. , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_સક્રિય કાર્બન is નો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના ફિલ્ટર્સમાં થાય છે, સામાન્ય રીતે પેનલ ફિલ્ટર્સમાં, નોન-વેવન ફેબ્રિક.... તમે નીચેની લિંક્સ પરથી અમારા સક્રિય કાર્બન ફિલ્ટર્સની બ્રોશર ડાઉનલોડ કરી શકો છો. - હવા શુદ્ધિકરણ ફિલ્ટર્સ (ફોલ્ડ પ્રકાર અને વી આકારના સક્રિય કાર્બન એર ફિલ્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે) સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ અકાર્બનિક, હાઇડ્રોફિલિક છે અને આત્યંતિક નેનો-, અલ્ટ્રા- અને માઇક્રો-ફિલ્ટરેશન એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે કે જેને દીર્ધાયુષ્યની જરૂર હોય છે, ઉત્તમ દબાણ/તાપમાન સહિષ્ણુતા સહનશીલતા. સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ મૂળભૂત રીતે અલ્ટ્રા-ફિલ્ટરેશન અથવા માઇક્રો-ફિલ્ટરેશન ફિલ્ટર છે, જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ એલિવેટેડ તાપમાને ગંદાપાણી અને પાણીની સારવાર માટે થાય છે. સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ, સિલિકોન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડ અને zirconium ઓક્સાઇડ જેવી અકાર્બનિક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પટલ છિદ્રાળુ કોર સામગ્રી સૌપ્રથમ બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા દ્વારા રચાય છે જે સિરામિક પટલ માટે આધાર માળખું બને છે. પછી એપ્લિકેશનના આધારે આંતરિક ચહેરા અથવા ફિલ્ટરિંગ ચહેરા પર સમાન સિરામિક કણો અથવા ક્યારેક વિવિધ કણો સાથે કોટિંગ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારી મુખ્ય સામગ્રી એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ છે, તો અમે કોટિંગ તરીકે એલ્યુમિનિયમ ઑક્સાઈડ કણોનો પણ ઉપયોગ કરીએ છીએ. કોટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સિરામિક કણોનું કદ, તેમજ કોટિંગ લાગુ કરવાની સંખ્યા મેમ્બ્રેનના છિદ્રનું કદ તેમજ વિતરણ લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરશે. કોટિંગને કોર પર જમા કરાવ્યા પછી, ભઠ્ઠીની અંદર ઉચ્ચ-તાપમાનનું સિન્ટરિંગ થાય છે કોઈ. આ અમને ખૂબ જ ટકાઉ અને સખત સપાટી પૂરી પાડે છે. આ sintered બંધન પટલ માટે ખૂબ જ લાંબુ જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે. અમે તમારા માટે ઉત્પાદન સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સને કસ્ટમ કરી શકીએ છીએ. પ્રમાણભૂત છિદ્રનું કદ 0.4 માઇક્રોનથી .01 માઇક્રોન કદ સુધી બદલાઇ શકે છે. સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર કાચ જેવા હોય છે, ખૂબ જ સખત અને ટકાઉ હોય છે, જેમ કે પોલિમરિક પટલ. તેથી સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ ખૂબ જ ઊંચી યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરે છે. સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ પોલિમેરિક પટલની તુલનામાં ખૂબ ઊંચા પ્રવાહ પર થઈ શકે છે. સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ જોરશોરથી સાફ કરી શકાય છે અને થર્મલી સ્થિર છે. સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સનું ઓપરેશનલ જીવન ખૂબ જ લાંબુ હોય છે, પોલિમરીક મેમ્બ્રેનની સરખામણીમાં લગભગ three થી ચાર ગણું લાંબુ. પોલિમેરિક ફિલ્ટર્સની તુલનામાં, સિરામિક ફિલ્ટર્સ ખૂબ ખર્ચાળ છે, કારણ કે સિરામિક ફિલ્ટરેશન એપ્લિકેશન જ્યાંથી પોલિમેરિક એપ્લિકેશન્સ સમાપ્ત થાય છે ત્યાંથી શરૂ થાય છે. સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો હોય છે, મોટે ભાગે પાણી અને ગંદાપાણીની સારવાર કરવી ખૂબ જ મુશ્કેલ હોય છે અથવા જ્યાં ઉચ્ચ તાપમાનની કામગીરી સામેલ હોય છે. તે તેલ અને ગેસ, ગંદાપાણીના રિસાયક્લિંગમાં, આરઓ માટે પૂર્વ-સારવાર તરીકે, અને કોઈપણ અવક્ષેપ પ્રક્રિયામાંથી અવક્ષેપિત ધાતુઓને દૂર કરવા, તેલ અને પાણીને અલગ કરવા, ખોરાક અને પીણા ઉદ્યોગ, દૂધનું માઇક્રોફિલ્ટરેશન, ફળોના રસના સ્પષ્ટીકરણ માટે પણ વિશાળ એપ્લિકેશન ધરાવે છે. , ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, ખાણકામમાં જ્યાં તમારે નકામા પૂંછડીના તળાવની સારવાર કરવાની હોય ત્યાં નેનો પાઉડર અને ઉત્પ્રેરકનું પુનઃપ્રાપ્તિ અને સંગ્રહ. અમે સિંગલ ચેનલ તેમજ બહુવિધ ચેનલ આકારના સિરામિક મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર્સ ઓફર કરીએ છીએ. AGS-TECH Inc દ્વારા તમને ઑફ-ધ-શેલ્ફ તેમજ કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ બંને ઓફર કરવામાં આવે છે. સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સ સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર is a tough ફીણ made from સિરામિક્સ . ઓપન-સેલ પોલિમર ફોમ્સ આંતરિક રીતે સિરામિક સાથે ગર્ભિત છે.સ્લરી અને પછી ફાયરિંગ inભઠ્ઠો , માત્ર સિરામિક સામગ્રી છોડીને. ફીણમાં અનેક સિરામિક સામગ્રીઓ હોઈ શકે છે જેમ કે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ , એક સામાન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન સિરામિક. Ceramic foam filters get_cc78-5319-319-3194-3194d_get_cc7819-31315d5d_get_cc7819-5315d5d_59-3194-3194-58d_get. સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ પીગળેલા મેટલ એલોયના ફિલ્ટરેશન, ના શોષણ માટે થાય છેપર્યાવરણીય પ્રદૂષકો , અને સબસ્ટ્રેટ તરીકે ઉત્પ્રેરક requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_છિદ્રો સમગ્ર સામગ્રીના સમગ્ર ભાગમાં. આ સામગ્રીઓ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર સાથે 94 થી 96% જેટલી હવામાં ઘડવામાં આવી શકે છે જેમ કે 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5°C. ત્યારથી most સિરામિક્સ પહેલેથી જ_cc781905-5cde-3194-bb13bd3_bઓક્સાઇડ અથવા અન્ય નિષ્ક્રિય સંયોજનો, સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સમાં ઓક્સિડેશન અથવા સામગ્રીના ઘટાડાનો કોઈ ભય નથી. - સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સ બ્રોશર - સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા HEPA ફિલ્ટર્સ HEPA એ એર ફિલ્ટરનો એક પ્રકાર છે અને તેનું સંક્ષિપ્ત નામ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પાર્ટિક્યુલેટ એરેસ્ટન્સ (HEPA) છે. HEPA સ્ટાન્ડર્ડને પૂર્ણ કરતા ફિલ્ટર્સ સ્વચ્છ રૂમ, તબીબી સુવિધાઓ, ઓટોમોબાઈલ, એરક્રાફ્ટ અને ઘરોમાં ઘણી એપ્લિકેશન ધરાવે છે. HEPA ફિલ્ટર્સે યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સ ડિપાર્ટમેન્ટ ઓફ એનર્જી (DOE) દ્વારા નિર્ધારિત કાર્યક્ષમતાના ચોક્કસ ધોરણોને સંતોષવા આવશ્યક છે. યુએસ સરકારના ધોરણો દ્વારા HEPA તરીકે લાયક બનવા માટે, એર ફિલ્ટરને હવામાંથી દૂર કરવું આવશ્યક છે જે 99.97% કણોમાંથી પસાર થાય છે જેનું કદ_cc781905-5cde-3194-bb3b3m. HEPA ફિલ્ટરનો એરફ્લો અથવા પ્રેશર ડ્રોપ માટેનો ન્યૂનતમ પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે તેના નજીવા પ્રવાહ દરે 300 પાસ્કલ (0.044 psi) તરીકે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. HEPA ગાળણક્રિયા યાંત્રિક માધ્યમથી કામ કરે છે અને તે આયોનિક અને ઓઝોન ગાળણ પદ્ધતિને મળતી આવતી નથી જે અનુક્રમે નકારાત્મક આયનો અને ઓઝોન ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. તેથી, અસ્થમા અને એલર્જી જેવી સંભવિત પલ્મોનરી આડઅસરોની શક્યતાઓ HEPA ફિલ્ટરિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે ઘણી ઓછી છે. HEPA ફિલ્ટરનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વેક્યૂમ ક્લીનર્સમાં પણ અસરકારક રીતે વપરાશકર્તાઓને અસ્થમા અને એલર્જીથી બચાવવા માટે કરવામાં આવે છે, કારણ કે HEPA ફિલ્ટર પરાગ અને ધૂળના જીવાતના મળ જેવા સૂક્ષ્મ કણોને ફસાવે છે જે એલર્જી અને અસ્થમાના લક્ષણોને ઉત્તેજિત કરે છે. જો તમે ચોક્કસ એપ્લિકેશન અથવા પ્રોજેક્ટ માટે HEPA ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરવા વિશે અમારો અભિપ્રાય મેળવવા માંગતા હોવ તો અમારો સંપર્ક કરો. You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d નીચે. જો તમે યોગ્ય કદ અથવા આકાર શોધી શકતા નથી, જે તમને જોઈશે તો અમને તમારી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન માટે કસ્ટમ HEPA ફિલ્ટર્સ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવામાં આનંદ થશે. - હવા શુદ્ધિકરણ ફિલ્ટર્સ (HEPA ફિલ્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે) બરછટ ફિલ્ટર્સ અને પ્રી-ફિલ્ટરિંગ મીડિયા મોટા કાટમાળને રોકવા માટે બરછટ ફિલ્ટર અને પ્રી-ફિલ્ટરિંગ મીડિયાનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ નિર્ણાયક મહત્વ ધરાવે છે કારણ કે તેઓ સસ્તા છે અને વધુ ખર્ચાળ ઉચ્ચ ગ્રેડ ફિલ્ટર્સને બરછટ કણો અને દૂષકોથી દૂષિત થવાથી સુરક્ષિત કરે છે. બરછટ ફિલ્ટર્સ અને પ્રી-ફિલ્ટરિંગ માધ્યમો વિના, ફિલ્ટરિંગની કિંમત ઘણી વધારે હોત કારણ કે અમારે બારીક ફિલ્ટર્સ વધુ વારંવાર બદલવાની જરૂર પડશે. અમારા મોટાભાગના બરછટ ફિલ્ટર્સ અને પ્રી-ફિલ્ટરિંગ મીડિયા નિયંત્રિત વ્યાસ અને છિદ્રના કદ સાથે કૃત્રિમ તંતુઓથી બનેલા છે. બરછટ ફિલ્ટર સામગ્રીમાં લોકપ્રિય સામગ્રી પોલિએસ્ટરનો સમાવેશ થાય છે. ફિલ્ટરિંગ કાર્યક્ષમતા ગ્રેડ એ ચોક્કસ બરછટ ફિલ્ટર / પ્રી-ફિલ્ટરિંગ મીડિયા પસંદ કરતા પહેલા તપાસવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. પ્રી-ફિલ્ટરિંગ મીડિયા ધોવા યોગ્ય, ફરીથી વાપરી શકાય તેવું, ધરપકડ મૂલ્ય, હવા અથવા પ્રવાહી પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર, રેટ કરેલ હવાનો પ્રવાહ, ધૂળ અને રજકણ હોલ્ડિંગ ક્ષમતા, તાપમાન પ્રતિકાર ક્ષમતા, તાપમાન પ્રતિકાર ક્ષમતા , પ્રેશર ડ્રોપ લાક્ષણિકતાઓ, dimensional અને આકાર સંબંધિત સ્પષ્ટીકરણો...વગેરે. તમારા ઉત્પાદનો અને સિસ્ટમો માટે યોગ્ય બરછટ ફિલ્ટર્સ અને પ્રી-ફિલ્ટરિંગ મીડિયા પસંદ કરતા પહેલા અભિપ્રાય માટે અમારો સંપર્ક કરો. - વાયર મેશ અને ક્લોથ બ્રોશર (અમારી વાયર મેશ અને ક્લોથ ફિલ્ટર્સ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ પરની માહિતીનો સમાવેશ થાય છે. મેટલ અને નોનમેટલ વાયર કાપડનો ઉપયોગ બરછટ ફિલ્ટર તરીકે અને કેટલીક એપ્લિકેશન્સમાં પ્રી-ફિલ્ટરિંગ મીડિયા તરીકે થઈ શકે છે) - હવા શુદ્ધિકરણ ફિલ્ટર્સ (હવા માટે બરછટ ફિલ્ટર્સ અને પ્રી-ફિલ્ટરિંગ મીડિયાનો સમાવેશ થાય છે) તેલ, બળતણ, ગેસ, હવા અને પાણી ફિલ્ટર AGS-TECH Inc. ડિઝાઇન કરે છે અને ઔદ્યોગિક મશીનરી, ઓટોમોબાઇલ્સ, મોટરબોટ, મોટરસાઇકલ... વગેરે માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર તેલ, ઇંધણ, ગેસ, હવા અને પાણી ફિલ્ટર્સનું ઉત્પાદન કરે છે. ઓઇલ ફિલ્ટર્સ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ માંથી દૂષકોને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે.એન્જિન તેલ , ટ્રાન્સમિશન તેલ , લુબ્રિકેટિંગ તેલ , હાઇડ્રોલિક તેલ . ઓઇલ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના માં થાય છે.હાઇડ્રોલિક મશીનરી . તેલ ઉત્પાદન, પરિવહન ઉદ્યોગ અને રિસાયક્લિંગ સુવિધાઓ તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં તેલ અને બળતણ ફિલ્ટરનો ઉપયોગ પણ કરે છે. તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર ફિલ્ટર્સ, અમે તમારી જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન અને પેકેજ પર તમારા લોગો મૂકીએ છીએ. જો ઇચ્છિત હોય, તો તમારા તેલ, બળતણ, ગેસ, હવા, પાણીના ફિલ્ટર્સ માટેની હાઉસિંગ સામગ્રી તમારી ચોક્કસ એપ્લિકેશનના આધારે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. અમારા પ્રમાણભૂત ઑફ-ધ-શેલ્ફ તેલ, બળતણ, ગેસ, હવા અને પાણીના ફિલ્ટર્સ વિશેની માહિતી નીચે ડાઉનલોડ કરી શકાય છે. - ઓટોમોબાઈલ્સ, મોટરસાયકલ, ટ્રક અને બસો માટે ઓઈલ - ઈંધણ - ગેસ - એર - વોટર ફિલ્ટર્સ સિલેક્શન બ્રોશર - હવા શુદ્ધિકરણ ફિલ્ટર્સ પટલ A membrane એ પસંદગીયુક્ત અવરોધ છે; તે કેટલીક વસ્તુઓને પસાર થવા દે છે પરંતુ અન્યને અટકાવે છે. આવી વસ્તુઓ અણુઓ, આયનો અથવા અન્ય નાના કણો હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, પોલિમરીક મેમ્બ્રેનનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના પ્રવાહીને અલગ કરવા, ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા અથવા અપૂર્ણાંક કરવા માટે થાય છે. પટલ મિશ્રિત પ્રવાહી વચ્ચેના પાતળા અવરોધ તરીકે કામ કરે છે જે દબાણના વિભેદક જેવા પ્રેરક બળ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે એક અથવા વધુ ફીડ ઘટકોના પ્રેફરન્શિયલ પરિવહન માટે પરવાનગી આપે છે. અમે ઓફર કરીએ છીએ a નેનોફિલ્ટરેશન, અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન અને માઇક્રોફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેન કે જે શ્રેષ્ઠ પ્રવાહ અને અસ્વીકાર પ્રદાન કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે અને વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા એપ્લિકેશન્સની અનન્ય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. ગાળણ પ્રણાલીઓ ઘણી અલગ પ્રક્રિયાઓનું હૃદય છે. ટેક્નોલોજીની પસંદગી, સાધનસામગ્રીની ડિઝાઇન અને બનાવટની ગુણવત્તા એ પ્રોજેક્ટની અંતિમ સફળતા માટેના તમામ મહત્ત્વના પરિબળો છે. શરૂ કરવા માટે, યોગ્ય પટલ રૂપરેખાંકન પસંદ કરવું આવશ્યક છે. તમારા પ્રોજેક્ટમાં મદદ માટે અમારો સંપર્ક કરો. પાછલું પૃષ્ઠ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. ફાઇબર ઓપ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ અમે સપ્લાય કરીએ છીએ: • ફાઈબર ઓપ્ટિક કનેક્ટર્સ, એડેપ્ટર્સ, ટર્મિનેટર, પિગટેલ્સ, પેચકોર્ડ્સ, કનેક્ટર ફેસપ્લેટ્સ, છાજલીઓ, કોમ્યુનિકેશન રેક્સ, ફાઈબર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન બોક્સ, સ્પ્લિસિંગ એન્ક્લોઝર, FTTH નોડ, ઓપ્ટિકલ પ્લેટફોર્મ, ફાઈબર ઓપ્ટિક ટેપ્સ, સ્પ્લિટર્સ-કોમ્બિનર્સ, ફિક્સ અને વેરિયેબલ ઓપ્ટિકલ એટેન્યુએટર્સ , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, રમન એમ્પ્લીફાયર્સ અને અન્ય એમ્પ્લીફાયર, આઇસોલેટર, સર્ક્યુલેટર, ગેઇન ફ્લેટનર, ટેલિકોમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ્સ માટે કસ્ટમ ફાઇબરોપ્ટિક એસેમ્બલી, ઓપ્ટિકલ વેવગાઇડ ઉપકરણો, CATV ઉત્પાદનો • લેસર અને ફોટોડિટેક્ટર, PSD (પોઝિશન સેન્સિટિવ ડિટેક્ટર્સ), ક્વોડસેલ્સ • ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે ફાઈબર ઓપ્ટિક એસેમ્બલીઓ (પ્રકાશ, પ્રકાશ વિતરણ અથવા પાઇપના આંતરિક ભાગો, તિરાડો, પોલાણ, શરીરના આંતરિક ભાગોનું નિરીક્ષણ....). • તબીબી એપ્લિકેશનો માટે ફાઇબરોપ્ટિક એસેમ્બલીઝ (અમારી સાઇટ જુઓ http://www.agsmedical.com મેડિકલ એન્ડોસ્કોપ અને કપ્લર્સ માટે). અમારા એન્જિનિયરોએ જે ઉત્પાદનો વિકસાવ્યા છે તેમાં સુપર સ્લિમ 0.6 mm વ્યાસનું ફ્લેક્સિબલ વિડિયો એન્ડોસ્કોપ અને ફાઇબર એન્ડ ઇન્સ્પેક્શન ઇન્ટરફેરોમીટર છે. ઇન્ટરફેરોમીટર અમારા ઇજનેરો દ્વારા ફાઇબર કનેક્ટર્સના ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયામાં અને અંતિમ નિરીક્ષણ માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. અમે સખત, વિશ્વસનીય અને લાંબા આયુષ્ય એસેમ્બલી માટે ખાસ બંધન અને જોડાણ તકનીકો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉચ્ચ તાપમાન/નીચા તાપમાન જેવા વ્યાપક પર્યાવરણીય સાયકલિંગ હેઠળ પણ; ઉચ્ચ ભેજ/ઓછી ભેજ અમારી એસેમ્બલીઓ અકબંધ રહે છે અને કામ કરતી રહે છે. નિષ્ક્રિય ફાઇબર ઓપ્ટિક ઘટકો માટે અમારી સૂચિ ડાઉનલોડ કરો સક્રિય ફાઇબર ઓપ્ટિક ઉત્પાદનો માટે અમારી સૂચિ ડાઉનલોડ કરો ફ્રી સ્પેસ ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલી માટે અમારો કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ અને વેલ્ડિંગ અમે મેન્યુફેક્ચરિંગમાં જોડાવાની ઘણી તકનીકોમાં, વેલ્ડિંગ, બ્રાઝિંગ, સોલ્ડરિંગ, એડહેસિવ બોન્ડિંગ અને કસ્ટમ મિકેનિકલ એસેમ્બલી પર વિશેષ ભાર મૂકવામાં આવે છે કારણ કે આ તકનીકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે જેમ કે હર્મેટિક એસેમ્બલીના ઉત્પાદન, ઉચ્ચ-તકનીકી મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્પેશિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોડક્ટ્સ. અહીં અમે આ જોડાવાની તકનીકોના વધુ વિશિષ્ટ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું કારણ કે તે અદ્યતન ઉત્પાદનો અને એસેમ્બલીઓના ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે. ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ: અમે સામગ્રીને ઓગળવા અને એકીકૃત કરવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ગરમી વીજળી અથવા ઉચ્ચ-ઊર્જા બીમ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. ફ્યુઝન વેલ્ડીંગના પ્રકારો અમે જમાવીએ છીએ તે છે ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ, એઆરસી વેલ્ડીંગ, હાઇ-એનર્જી-બીમ વેલ્ડીંગ. સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ: અમે ગલન અને ફ્યુઝન વગર ભાગોને જોડીએ છીએ. અમારી સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ કોલ્ડ, અલ્ટ્રાસોનિક, રેઝિસ્ટન્સ, ઘર્ષણ, વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ અને ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ છે. બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ: તેઓ ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને અમને વેલ્ડીંગ કરતા ઓછા તાપમાને કામ કરવાનો ફાયદો આપે છે, આમ ઉત્પાદનોને ઓછું માળખાકીય નુકસાન થાય છે. સિરામિકથી મેટલ ફીટીંગ્સ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યુમ ફીડથ્રુ, ઉચ્ચ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ ઘટકો ઉત્પાદન કરતી અમારી બ્રેઝિંગ સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:બ્રેઝિંગ ફેક્ટરી બ્રોશર એડહેસિવ બોન્ડિંગ: ઉદ્યોગમાં વપરાતા એડહેસિવ્સની વિવિધતા અને એપ્લિકેશનની વિવિધતાને કારણે, અમારી પાસે આ માટે એક સમર્પિત પૃષ્ઠ છે. એડહેસિવ બોન્ડિંગ વિશે અમારા પૃષ્ઠ પર જવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. કસ્ટમ મિકેનિકલ એસેમ્બલી: અમે બોલ્ટ, સ્ક્રૂ, નટ્સ, રિવેટ્સ જેવા વિવિધ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા ફાસ્ટનર્સ પ્રમાણભૂત ઑફ-શેલ્ફ ફાસ્ટનર્સ સુધી મર્યાદિત નથી. અમે વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સની ડિઝાઈન, વિકાસ અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે બિન-માનક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી તેઓ વિશેષ એપ્લિકેશન માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે. ક્યારેક વિદ્યુત અથવા ગરમી બિન-વાહકતા ઇચ્છિત હોય છે જ્યારે ક્યારેક વાહકતા. કેટલીક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે, ગ્રાહકને વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સ જોઈએ છે જે ઉત્પાદનનો નાશ કર્યા વિના દૂર કરી શકાતા નથી. અનંત વિચારો અને કાર્યક્રમો છે. અમારી પાસે તે બધું તમારા માટે છે, જો ઑફ-શેલ્ફ ન હોય તો અમે તેને ઝડપથી વિકસાવી શકીએ છીએ. મિકેનિકલ એસેમ્બલી પર અમારા પૃષ્ઠ પર જવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો . ચાલો વધુ વિગતોમાં અમારી વિવિધ જોડાવા માટેની તકનીકોનું પરીક્ષણ કરીએ. ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (ઓએફડબલ્યુ): અમે વેલ્ડીંગ જ્યોત ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓક્સિજન સાથે મિશ્રિત બળતણ ગેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જ્યારે આપણે ઇંધણ અને ઓક્સિજન તરીકે એસીટીલીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે તેને ઓક્સીસીટીલીન ગેસ વેલ્ડીંગ કહીએ છીએ. ઓક્સિફ્યુઅલ ગેસ કમ્બશન પ્રક્રિયામાં બે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ગરમી 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + ગરમી પ્રથમ પ્રતિક્રિયા એસીટીલીનને કાર્બન મોનોક્સાઇડ અને હાઇડ્રોજનમાં વિભાજિત કરે છે જ્યારે કુલ ઉત્પાદિત ગરમીના લગભગ 33% ઉત્પાદન કરે છે. ઉપરોક્ત બીજી પ્રક્રિયા હાઇડ્રોજન અને કાર્બન મોનોક્સાઇડના વધુ કમ્બશનને રજૂ કરે છે જ્યારે કુલ ગરમીના લગભગ 67% ઉત્પાદન કરે છે. જ્યોતમાં તાપમાન 1533 થી 3573 કેલ્વિન વચ્ચે છે. ગેસ મિશ્રણમાં ઓક્સિજનની ટકાવારી મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઓક્સિજનનું પ્રમાણ અડધા કરતાં વધુ હોય, તો જ્યોત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ બની જાય છે. આ કેટલીક ધાતુઓ માટે અનિચ્છનીય છે પરંતુ અન્ય માટે ઇચ્છનીય છે. જ્યારે ઓક્સિડાઇઝિંગ જ્યોત ઇચ્છનીય હોય ત્યારે એક ઉદાહરણ તાંબા આધારિત એલોય છે કારણ કે તે ધાતુની ઉપર પેસિવેશન લેયર બનાવે છે. બીજી બાજુ, જ્યારે ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઓછું થાય છે, ત્યારે સંપૂર્ણ દહન શક્ય નથી અને જ્યોત ઘટાડતી (કાર્બરાઇઝિંગ) જ્યોત બની જાય છે. ઘટાડતી જ્યોતમાં તાપમાન ઓછું હોય છે અને તેથી તે સોલ્ડરિંગ અને બ્રેઝિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. અન્ય વાયુઓ પણ સંભવિત ઇંધણ છે, પરંતુ એસીટીલીન કરતાં તેમના કેટલાક ગેરફાયદા છે. પ્રસંગોપાત અમે ફિલર સળિયા અથવા વાયરના રૂપમાં વેલ્ડ ઝોનમાં ફિલર મેટલ્સ સપ્લાય કરીએ છીએ. તેમાંના કેટલાકને સપાટીના ઓક્સિડેશનને અટકાવવા માટે પ્રવાહ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે અને આમ પીગળેલી ધાતુનું રક્ષણ થાય છે. વેલ્ડ ઝોનમાંથી ઓક્સાઇડ્સ અને અન્ય પદાર્થોને દૂર કરવાથી પ્રવાહ આપણને એક વધારાનો ફાયદો આપે છે. આ મજબૂત બંધન તરફ દોરી જાય છે. ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગની વિવિધતા એ પ્રેશર ગેસ વેલ્ડીંગ છે, જ્યાં ઓક્સીસીટીલીન ગેસ ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને બે ઘટકોને તેમના ઈન્ટરફેસ પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને એકવાર ઈન્ટરફેસ ઓગળવા લાગે છે, ત્યારે ટોર્ચ પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે અને બે ભાગોને એકસાથે દબાવવા માટે અક્ષીય બળ લાગુ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ઇન્ટરફેસ મજબૂત ન થાય ત્યાં સુધી. ARC વેલ્ડીંગ: અમે ઈલેક્ટ્રોડની ટોચ અને વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગો વચ્ચે આર્ક ઉત્પન્ન કરવા માટે વિદ્યુત ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વીજ પુરવઠો એસી અથવા ડીસી હોઈ શકે છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ કાં તો ઉપભોજ્ય અથવા બિનઉપયોગી હોય છે. આર્ક વેલ્ડીંગમાં હીટ ટ્રાન્સફર નીચેના સમીકરણ દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે: H / l = ભૂતપૂર્વ VI / v અહીં H એ હીટ ઇનપુટ છે, l એ વેલ્ડની લંબાઈ છે, V અને I એ લાગુ કરેલ વોલ્ટેજ અને કરંટ છે, v એ વેલ્ડીંગની ઝડપ છે અને e એ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા છે. કાર્યક્ષમતા "e" જેટલી ઊંચી હશે તેટલી વધુ ફાયદાકારક રીતે ઉપલબ્ધ ઊર્જાનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઓગળવા માટે થાય છે. હીટ ઇનપુટને આ રીતે પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે: H = ux (વોલ્યુમ) = ux A xl અહીં u એ ગલન માટે ચોક્કસ ઉર્જા છે, A વેલ્ડનો ક્રોસ સેક્શન અને l વેલ્ડની લંબાઈ. ઉપરના બે સમીકરણોમાંથી આપણે મેળવી શકીએ છીએ: v = ભૂતપૂર્વ VI / u એ આર્ક વેલ્ડીંગની વિવિધતા એ શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW) છે જે તમામ ઔદ્યોગિક અને જાળવણી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં લગભગ 50% હિસ્સો ધરાવે છે. ઇલેક્ટ્રીક આર્ક વેલ્ડીંગ (સ્ટીક વેલ્ડીંગ) વર્કપીસ પર કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચને સ્પર્શ કરીને અને ચાપ જાળવવા માટે પૂરતા અંતરે તેને ઝડપથી પાછી ખેંચીને કરવામાં આવે છે. અમે આ પ્રક્રિયાને સ્ટિક-વેલ્ડીંગ પણ કહીએ છીએ કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ પાતળા અને લાંબી લાકડીઓ છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ તેના કોટિંગ અને ચાપની નજીકમાં બેઝ મેટલ સાથે પીગળી જાય છે. બેઝ મેટલ, ઇલેક્ટ્રોડ મેટલ અને ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગમાંથી પદાર્થોનું મિશ્રણ વેલ્ડ એરિયામાં મજબૂત બને છે. ઇલેક્ટ્રોડનું કોટિંગ ડિઓક્સિડાઇઝ થાય છે અને વેલ્ડ પ્રદેશમાં રક્ષણાત્મક ગેસ પ્રદાન કરે છે, આમ તેને પર્યાવરણમાં ઓક્સિજનથી સુરક્ષિત કરે છે. તેથી પ્રક્રિયાને શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ વેલ્ડ કામગીરી માટે અમે 50 અને 300 એમ્પીયર વચ્ચેના પ્રવાહનો અને સામાન્ય રીતે 10 kW કરતા ઓછા પાવર લેવલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ડીસી કરંટ (વર્તમાન પ્રવાહની દિશા) ની ધ્રુવીયતા પણ મહત્વની છે. સીધી ધ્રુવીયતા જ્યાં વર્કપીસ સકારાત્મક છે અને ઇલેક્ટ્રોડ નકારાત્મક છે તે શીટ મેટલ્સના વેલ્ડીંગમાં તેના છીછરા ઘૂંસપેંઠને કારણે અને ખૂબ પહોળા ગાબડાવાળા સાંધા માટે પણ પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યારે આપણી પાસે વિપરીત ધ્રુવીયતા હોય છે, એટલે કે ઇલેક્ટ્રોડ હકારાત્મક હોય છે અને વર્કપીસ નકારાત્મક હોય છે ત્યારે આપણે ઊંડા વેલ્ડ પેનિટ્રેશન પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ. એસી કરંટ સાથે, અમારી પાસે ધબકારા મારતા આર્ક હોવાથી, અમે મોટા વ્યાસના ઇલેક્ટ્રોડ અને મહત્તમ કરંટનો ઉપયોગ કરીને જાડા ભાગોને વેલ્ડ કરી શકીએ છીએ. SMAW વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ 3 થી 19 મીમીની વર્કપીસની જાડાઈ માટે અને તેનાથી પણ વધુ મલ્ટીપલ-પાસ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય છે. વેલ્ડની ટોચ પર બનેલા સ્લેગને વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવાની જરૂર છે, જેથી વેલ્ડ વિસ્તારમાં કોઈ કાટ અને નિષ્ફળતા ન હોય. અલબત્ત આ શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગની કિંમતમાં વધારો કરે છે. તેમ છતાં SMAW એ ઉદ્યોગ અને સમારકામના કામમાં સૌથી લોકપ્રિય વેલ્ડીંગ તકનીક છે. સબમર્જેડ આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW): આ પ્રક્રિયામાં આપણે ચૂનો, સિલિકા, કેલ્શિયમ ફ્લોરાઈડ, મેંગેનીઝ ઓક્સાઈડ….વગેરે દાણાદાર પ્રવાહ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ આર્કને સુરક્ષિત કરીએ છીએ. દાણાદાર પ્રવાહને નોઝલ દ્વારા ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહ દ્વારા વેલ્ડ ઝોનમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પીગળેલા વેલ્ડ ઝોનને આવરી લેતો પ્રવાહ તણખા, ધુમાડો, યુવી કિરણોત્સર્ગ વગેરેથી નોંધપાત્ર રીતે રક્ષણ આપે છે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેટર તરીકે કામ કરે છે, આમ ગરમીને વર્કપીસમાં ઊંડે સુધી પ્રવેશવા દે છે. અનફ્યુઝ્ડ ફ્લક્સ પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, સારવાર કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. એકદમ કોઇલનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે થાય છે અને ટ્યુબ દ્વારા વેલ્ડના વિસ્તારમાં ખવડાવવામાં આવે છે. અમે 300 અને 2000 એમ્પીયર વચ્ચેના પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જો વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગોળાકાર માળખું (જેમ કે પાઈપો)નું પરિભ્રમણ શક્ય હોય તો ડૂબી ગયેલી આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW) પ્રક્રિયા આડી અને સપાટ સ્થિતિ અને ગોળ વેલ્ડ સુધી મર્યાદિત છે. ઝડપ 5 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. SAW પ્રક્રિયા જાડી પ્લેટો માટે યોગ્ય છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સખત, નમ્ર અને સમાન વેલ્ડમાં પરિણમે છે. ઉત્પાદકતા, એટલે કે પ્રતિ કલાક જમા કરવામાં આવતી વેલ્ડ સામગ્રીની માત્રા SMAW પ્રક્રિયાની તુલનામાં 4 થી 10 ગણી રકમ છે. અન્ય આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, જેમ કે ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) અથવા વૈકલ્પિક રીતે મેટલ ઇનરટ ગેસ વેલ્ડીંગ (MIG) તરીકે ઓળખાય છે તે વેલ્ડ વિસ્તાર પર આધારિત છે જે હિલીયમ, આર્ગોન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવા વાયુઓના બાહ્ય સ્ત્રોતો દ્વારા સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે…. ઇલેક્ટ્રોડ મેટલમાં વધારાના ડીઓક્સિડાઇઝર્સ હાજર હોઈ શકે છે. ઉપભોજ્ય વાયરને વેલ્ડ ઝોનમાં નોઝલ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) નો ઉપયોગ કરીને બોટ ફેરસ તેમજ નોનફેરસ ધાતુઓ સાથેનું ફેબ્રિકેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગની ઉત્પાદકતા SMAW પ્રક્રિયા કરતા લગભગ 2 ગણી છે. ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. મેટલ આ પ્રક્રિયામાં ત્રણમાંથી એક રીતે ટ્રાન્સફર થાય છે: "સ્પ્રે ટ્રાન્સફર"માં ઇલેક્ટ્રોડથી વેલ્ડ એરિયામાં પ્રતિ સેકન્ડમાં કેટલાંક નાના ધાતુના ટીપાંનું ટ્રાન્સફર સામેલ છે. બીજી તરફ "ગ્લોબ્યુલર ટ્રાન્સફર" માં, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સમૃદ્ધ વાયુઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને પીગળેલા ધાતુના ગ્લોબ્યુલ્સ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા આગળ વધે છે. વેલ્ડીંગ કરંટ ઉંચો હોય છે અને વેલ્ડનો ઘૂંસપેંઠ ઊંડો હોય છે, વેલ્ડીંગની ઝડપ સ્પ્રે ટ્રાન્સફર કરતા વધારે હોય છે. આમ ભારે વિભાગોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ગ્લોબ્યુલર ટ્રાન્સફર વધુ સારું છે. છેલ્લે, "શોર્ટ સર્કિટીંગ" પદ્ધતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ પીગળેલા વેલ્ડ પૂલને સ્પર્શે છે, તેને 50 ટીપા/સેકન્ડથી વધુના દરે ધાતુ તરીકે શોર્ટ સર્કિટ કરીને વ્યક્તિગત ટીપાઓમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. પાતળા વાયરની સાથે ઓછા કરંટ અને વોલ્ટેજનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતી શક્તિઓ લગભગ 2 kW અને તાપમાન પ્રમાણમાં નીચું છે, આ પદ્ધતિ 6mm કરતાં ઓછી જાડાઈની પાતળી શીટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે. FLUX-CORED ARC વેલ્ડીંગ (FCAW) પ્રક્રિયાની અન્ય વિવિધતા ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ જેવી જ છે, સિવાય કે ઇલેક્ટ્રોડ એ પ્રવાહથી ભરેલી નળી છે. કોર્ડ-ફ્લક્સ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા એ છે કે તેઓ વધુ સ્થિર આર્ક ઉત્પન્ન કરે છે, અમને SMAW વેલ્ડીંગ, સુધારેલ વેલ્ડીંગ રૂપરેખાની તુલનામાં વેલ્ડ મેટલ્સના ગુણધર્મો, ઓછા બરડ અને તેના પ્રવાહની લવચીક પ્રકૃતિને સુધારવાની તક આપે છે. સ્વ-શિલ્ડ કોર્ડ ઇલેક્ટ્રોડમાં એવી સામગ્રી હોય છે જે વાતાવરણ સામે વેલ્ડ ઝોનને સુરક્ષિત કરે છે. અમે લગભગ 20 kW પાવરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. GMAW પ્રક્રિયાની જેમ, FCAW પ્રક્રિયા પણ સતત વેલ્ડીંગ માટે પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરવાની તક આપે છે, અને તે આર્થિક છે. ફ્લક્સ કોરમાં વિવિધ એલોય ઉમેરીને વિવિધ વેલ્ડ મેટલ રસાયણશાસ્ત્ર વિકસાવી શકાય છે. ELECTROGAS વેલ્ડીંગ (EGW) માં અમે મુકેલા ટુકડાઓને ધારથી ધાર સુધી વેલ્ડ કરીએ છીએ. તેને કેટલીકવાર બટ વેલ્ડીંગ પણ કહેવામાં આવે છે. વેલ્ડ મેટલને જોડવા માટે બે ટુકડાઓ વચ્ચે વેલ્ડ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે. પીગળેલા સ્લેગને બહાર ઠાલવતા અટકાવવા માટે જગ્યાને બે વોટર-કૂલ્ડ ડેમ દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. ડેમને યાંત્રિક ડ્રાઇવ દ્વારા ઉપર ખસેડવામાં આવે છે. જ્યારે વર્કપીસને ફેરવી શકાય છે, ત્યારે અમે પાઈપોના પરિઘ વેલ્ડીંગ માટે પણ ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. સતત ચાપ રાખવા માટે નળી દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ્સને ખવડાવવામાં આવે છે. કરંટ લગભગ 400Amperes અથવા 750 Amperes અને પાવર લેવલ 20 kW આસપાસ હોઈ શકે છે. ફ્લક્સ-કોર્ડ ઇલેક્ટ્રોડ અથવા બાહ્ય સ્ત્રોતમાંથી ઉદ્ભવતા નિષ્ક્રિય વાયુઓ રક્ષણ પૂરું પાડે છે. અમે 12mm થી 75mm સુધીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ્સ, ટાઇટેનિયમ વગેરે જેવી ધાતુઓ માટે ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ (EGW) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ ટેકનિક મોટા બાંધકામો માટે યોગ્ય છે. છતાં, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ (ESW) નામની બીજી તકનીકમાં ઈલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસના તળિયાની વચ્ચે ચાપ સળગાવવામાં આવે છે અને ફ્લક્સ ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે પીગળેલા સ્લેગ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ પર પહોંચે છે, ત્યારે ચાપ બુઝાઈ જાય છે. પીગળેલા સ્લેગના વિદ્યુત પ્રતિકાર દ્વારા ઊર્જા સતત પૂરી પાડવામાં આવે છે. અમે 50 mm અને 900 mm અને તેનાથી પણ વધુ જાડાઈ સાથે પ્લેટોને વેલ્ડ કરી શકીએ છીએ. કરંટ લગભગ 600 એમ્પીયર છે જ્યારે વોલ્ટેજ 40 - 50 V ની વચ્ચે છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ લગભગ 12 થી 36 mm/min છે. એપ્લિકેશનો ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ જેવી જ છે. અમારી બિનઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયાઓમાંની એક, GAS TUNGSTEN ARC વેલ્ડીંગ (GTAW) જેને TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તેમાં વાયર દ્વારા ફિલર મેટલનો પુરવઠો સામેલ છે. નજીકથી ફિટ સાંધા માટે કેટલીકવાર આપણે ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરતા નથી. TIG પ્રક્રિયામાં અમે પ્રવાહનો ઉપયોગ કરતા નથી, પરંતુ રક્ષણ માટે આર્ગોન અને હિલીયમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટંગસ્ટનનું ગલનબિંદુ ઊંચું છે અને TIG વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં તેનો વપરાશ થતો નથી, તેથી સતત પ્રવાહ તેમજ ચાપના અંતરને જાળવી શકાય છે. પાવર લેવલ 8 થી 20 kW ની વચ્ચે હોય છે અને 200 Ampere (DC) અથવા 500 Ampere (AC) પર કરંટ આવે છે. એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ માટે અમે તેના ઓક્સાઇડ સફાઈ કાર્ય માટે AC કરંટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડના દૂષણને ટાળવા માટે, અમે પીગળેલી ધાતુઓ સાથે તેનો સંપર્ક ટાળીએ છીએ. ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) ખાસ કરીને પાતળા ધાતુઓને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ઉપયોગી છે. જીટીએડબલ્યુ વેલ્ડ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય છે. હાઇડ્રોજન ગેસની ઊંચી કિંમતને કારણે, ઓછી વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક એટોમિક હાઇડ્રોજન વેલ્ડીંગ (એએચડબ્લ્યુ) છે, જ્યાં આપણે વહેતા હાઇડ્રોજન ગેસના રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં બે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે એક ચાપ બનાવીએ છીએ. AHW એ બિનઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પણ છે. ડાયટોમિક હાઇડ્રોજન વાયુ H2 વેલ્ડીંગ આર્કની નજીક તેના પરમાણુ સ્વરૂપમાં તૂટી જાય છે જ્યાં તાપમાન 6273 કેલ્વિન કરતા વધારે હોય છે. તૂટતી વખતે, તે ચાપમાંથી મોટી માત્રામાં ગરમી શોષી લે છે. જ્યારે હાઇડ્રોજન પરમાણુ વેલ્ડ ઝોન પર પ્રહાર કરે છે જે પ્રમાણમાં ઠંડી સપાટી છે, ત્યારે તેઓ ફરીથી ડાયટોમિક સ્વરૂપમાં જોડાય છે અને સંગ્રહિત ગરમીને મુક્ત કરે છે. વર્કપીસને ચાપના અંતરમાં બદલીને ઊર્જામાં વિવિધતા આવી શકે છે. અન્ય બિન-ઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયામાં, પ્લાઝ્મા એઆરસી વેલ્ડીંગ (PAW) અમારી પાસે એક કેન્દ્રિત પ્લાઝ્મા ચાપ છે જે વેલ્ડ ઝોન તરફ નિર્દેશિત છે. PAW માં તાપમાન 33,273 કેલ્વિન સુધી પહોંચે છે. લગભગ સમાન સંખ્યામાં ઇલેક્ટ્રોન અને આયન પ્લાઝ્મા ગેસ બનાવે છે. નીચા-વર્તમાન પાયલોટ ચાપ પ્લાઝ્મા શરૂ કરે છે જે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ અને ઓરિફિસ વચ્ચે છે. ઓપરેટિંગ કરંટ સામાન્ય રીતે 100 એમ્પીયરની આસપાસ હોય છે. ફિલર મેટલ ખવડાવી શકાય છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં, બાહ્ય કવચની રીંગ દ્વારા અને આર્ગોન અને હિલીયમ જેવા વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને શિલ્ડિંગ પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં, ચાપ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે અથવા ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલ વચ્ચે હોઈ શકે છે. આ વેલ્ડીંગ ટેકનિક ઉચ્ચ ઉર્જા એકાગ્રતા, ઊંડી અને સાંકડી વેલ્ડીંગ ક્ષમતા, સારી ચાપ સ્થિરતા, 1 મીટર/મિનિટ સુધીની વેલ્ડીંગની વધુ ઝડપ, ઓછી થર્મલ વિકૃતિની અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ફાયદા ધરાવે છે. અમે સામાન્ય રીતે 6 મીમીથી ઓછી જાડાઈ માટે અને એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ માટે ક્યારેક 20 મીમી સુધી પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. હાઈ-એનર્જી-બીમ વેલ્ડીંગ: ઈલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગ (EBW) અને લેસર વેલ્ડીંગ (LBW) બે પ્રકારો સાથે ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો બીજો પ્રકાર. આ તકનીકો અમારા ઉચ્ચ-તકનીકી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન કાર્ય માટે વિશેષ મૂલ્યવાન છે. ઇલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગમાં, હાઇ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોન વર્કપીસ પર પ્રહાર કરે છે અને તેમની ગતિ ઊર્જા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરમાં ઇલેક્ટ્રોનનો સાંકડો બીમ સરળતાથી પ્રવાસ કરે છે. સામાન્ય રીતે આપણે ઈ-બીમ વેલ્ડીંગમાં ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. 150 મીમી જેટલી જાડી પ્લેટોને વેલ્ડ કરી શકાય છે. કોઈ રક્ષણાત્મક વાયુઓ, પ્રવાહ અથવા ફિલર સામગ્રીની જરૂર નથી. ઈલેક્રોન બીમ ગન 100 kW ક્ષમતા ધરાવે છે. 30 સુધીના ઉચ્ચ પાસા ગુણોત્તર સાથે ઊંડા અને સાંકડા વેલ્ડ અને નાના ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન શક્ય છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ 12 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. લેસર-બીમ વેલ્ડીંગમાં આપણે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-પાવર લેસરોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉચ્ચ ઘનતાવાળા 10 માઇક્રોન જેટલા નાના લેસર બીમ વર્કપીસમાં ઊંડા પ્રવેશને સક્ષમ કરે છે. લેસર-બીમ વેલ્ડીંગ સાથે 10 જેટલા ઊંડાઈથી પહોળાઈનો ગુણોત્તર શક્ય છે. અમે સ્પંદિત તેમજ સતત વેવ લેસર બંનેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાં પહેલાનો ઉપયોગ પાતળી સામગ્રી માટે થાય છે અને બાદમાં મોટે ભાગે લગભગ 25 મીમી સુધીના જાડા વર્કપીસ માટે હોય છે. પાવર લેવલ 100 kW સુધી છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ ઓપ્ટીકલી અત્યંત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પણ ગેસનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને 2.5 મીટર/મિનિટ અને 80 મીટર/મિનિટની વચ્ચે વેલ્ડીંગની ઝડપ આપી શકે છે. આ વેલ્ડીંગ ટેકનિકનો એક મોટો ફાયદો એ એવા વિસ્તારોની પહોંચ છે જ્યાં અન્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. લેસર બીમ આવા મુશ્કેલ પ્રદેશોમાં સરળતાથી મુસાફરી કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગની જેમ વેક્યૂમની જરૂર નથી. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ વડે સારી ગુણવત્તા અને તાકાત, ઓછી સંકોચન, ઓછી વિકૃતિ, ઓછી છિદ્રાળુતા ધરાવતા વેલ્ડ મેળવી શકાય છે. ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલનો ઉપયોગ કરીને લેસર બીમને સરળતાથી હેરફેર અને આકાર આપી શકાય છે. આ ટેકનિક આમ ચોકસાઇવાળા હર્મેટિક એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજો... વગેરેના વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. ચાલો અમારી સોલિડ સ્ટેટ વેલ્ડીંગની તકનીકો જોઈએ. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ (CW) એ એવી પ્રક્રિયા છે કે જેમાં સમાગમના ભાગો પર ડાઈઝ અથવા રોલનો ઉપયોગ કરીને ગરમીને બદલે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. ઠંડા વેલ્ડીંગમાં, સમાગમના ભાગોમાંથી ઓછામાં ઓછો એક નમ્ર હોવો જરૂરી છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો બે સમાન સામગ્રી સાથે મેળવવામાં આવે છે. જો કોલ્ડ વેલ્ડીંગ સાથે જોડાવાની બે ધાતુઓ અલગ અલગ હોય, તો આપણને નબળા અને બરડ સાંધા મળી શકે છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ નરમ, નમ્ર અને નાના વર્કપીસ જેમ કે વિદ્યુત જોડાણો, ઉષ્મા સંવેદનશીલ કન્ટેનરની કિનારીઓ, થર્મોસ્ટેટ્સ માટે બાયમેટાલિક સ્ટ્રીપ્સ... વગેરે માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગની એક વિવિધતા એ રોલ બોન્ડીંગ (અથવા રોલ વેલ્ડીંગ) છે, જ્યાં રોલની જોડી દ્વારા દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર અમે સારી ઇન્ટરફેસિયલ તાકાત માટે એલિવેટેડ તાપમાને રોલ વેલ્ડીંગ કરીએ છીએ. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે અન્ય નક્કર સ્થિતિ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ (USW), જ્યાં વર્કપીસ સ્થિર સામાન્ય બળ અને ઓસીલેટીંગ શીયરિંગ તણાવને આધિન હોય છે. ટ્રાન્સડ્યુસરની ટોચ દ્વારા ઓસીલેટીંગ શીયરિંગ સ્ટ્રેસ લાગુ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ 10 થી 75 kHz ની ફ્રીક્વન્સી સાથે ઓસિલેશન જમાવે છે. સીમ વેલ્ડીંગ જેવી કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, અમે ફરતી વેલ્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ ટીપ તરીકે કરીએ છીએ. વર્કપીસ પર લાગુ પડતી શીયરિંગ સ્ટ્રેસ નાના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિઓનું કારણ બને છે, ઓક્સાઇડ સ્તરો, દૂષકોને તોડે છે અને ઘન સ્થિતિના બંધન તરફ દોરી જાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગમાં સામેલ તાપમાન ધાતુઓ માટેના ગલનબિંદુના તાપમાનથી નીચે હોય છે અને તેમાં કોઈ ફ્યુઝન થતું નથી. પ્લાસ્ટિક જેવી નોનમેટાલિક સામગ્રી માટે અમે વારંવાર અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ (USW) પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં, તાપમાન ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે. બીજી એક લોકપ્રિય તકનીક, FRICTION WELDING (FRW) માં જોડાવાના વર્કપીસના ઇન્ટરફેસ પર ઘર્ષણ દ્વારા ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગમાં આપણે વર્કપીસમાંથી એકને સ્થિર રાખીએ છીએ જ્યારે બીજી વર્કપીસને ફિક્સ્ચરમાં રાખવામાં આવે છે અને તેને સતત ગતિએ ફેરવવામાં આવે છે. પછી વર્કપીસને અક્ષીય બળ હેઠળ સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગમાં પરિભ્રમણની સપાટીની ગતિ કેટલાક કિસ્સાઓમાં 900m/min સુધી પહોંચી શકે છે. પર્યાપ્ત ઇન્ટરફેસિયલ સંપર્ક પછી, ફરતી વર્કપીસને અચાનક સ્ટોપ પર લાવવામાં આવે છે અને અક્ષીય બળ વધારવામાં આવે છે. વેલ્ડ ઝોન સામાન્ય રીતે એક સાંકડો પ્રદેશ છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનેલા નક્કર અને ટ્યુબ્યુલર ભાગોને જોડવા માટે કરી શકાય છે. FRW માં ઇન્ટરફેસ પર કેટલીક ફ્લેશ વિકસિત થઈ શકે છે, પરંતુ આ ફ્લેશને ગૌણ મશીનિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની વિવિધતાઓ અસ્તિત્વમાં છે. ઉદાહરણ તરીકે "જડતા ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ" માં ફ્લાયવ્હીલનો સમાવેશ થાય છે જેની રોટેશનલ ગતિ ઊર્જાનો ઉપયોગ ભાગોને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે. જ્યારે ફ્લાયવ્હીલ સ્ટોપ પર આવે છે ત્યારે વેલ્ડ પૂર્ણ થાય છે. ફરતું દળ વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે અને આમ રોટેશનલ ગતિ ઊર્જા. અન્ય વિવિધતા "રેખીય ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ" છે, જ્યાં જોડાવા માટેના ઘટકોમાંથી ઓછામાં ઓછા એક પર રેખીય પારસ્પરિક ગતિ લાદવામાં આવે છે. રેખીય ઘર્ષણમાં વેલ્ડીંગના ભાગો ગોળાકાર હોવા જરૂરી નથી, તે લંબચોરસ, ચોરસ અથવા અન્ય આકારના હોઈ શકે છે. ફ્રીક્વન્સીઝ હર્ટ્ઝના દસમાં હોઈ શકે છે, મિલિમીટરની રેન્જમાં કંપનવિસ્તાર અને દસ અથવા સેંકડો MPaમાં દબાણ હોઈ શકે છે. છેલ્લે "ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગ" એ ઉપર વર્ણવેલ અન્ય બે કરતા કંઈક અલગ છે. જ્યારે જડતામાં ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ અને રેખીય ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ઈન્ટરફેસની ગરમી ઘર્ષણ દ્વારા બે સંપર્ક સપાટીને ઘસવામાં આવે છે, ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં ત્રીજી શરીરને જોડવાની બે સપાટીઓ સામે ઘસવામાં આવે છે. 5 થી 6 મીમી વ્યાસનું ફરતું સાધન સંયુક્તના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. તાપમાન 503 થી 533 કેલ્વિન વચ્ચેના મૂલ્યો સુધી વધી શકે છે. સંયુક્તમાં સામગ્રીને ગરમ કરવું, મિશ્રણ કરવું અને હલાવવાનું કામ થાય છે. અમે એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ સહિત વિવિધ સામગ્રીઓ પર ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વેલ્ડ એકસમાન હોય છે અને ન્યૂનતમ છિદ્રો સાથે ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે. ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગમાં કોઈ ધુમાડો અથવા છાંટો ઉત્પન્ન થતો નથી અને પ્રક્રિયા સારી રીતે સ્વચાલિત છે. રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ (RW): વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી ગરમી બે વર્કપીસ વચ્ચેના વિદ્યુત પ્રતિકાર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં કોઈ પ્રવાહ, રક્ષણાત્મક વાયુઓ અથવા ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થતો નથી. જૌલ હીટિંગ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં થાય છે અને તેને આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: H = (ચોરસ I) x R xtx K H એ જૉલ્સ (વોટ-સેકન્ડ)માં પેદા થતી ગરમી છે, એમ્પીયરમાં I કરંટ, ઓહ્મમાં R પ્રતિકાર, t એ સમય છે જે સેકન્ડમાં પ્રવાહ વહે છે. પરિબળ K 1 કરતા ઓછું છે અને તે ઊર્જાના અપૂર્ણાંકનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે રેડિયેશન અને વહન દ્વારા નષ્ટ થતું નથી. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં પ્રવાહો 100,000 A જેટલા ઊંચા સ્તરે પહોંચી શકે છે પરંતુ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 0.5 થી 10 વોલ્ટ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ સામાન્ય રીતે કોપર એલોયથી બનેલા હોય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ દ્વારા સમાન અને ભિન્ન સામગ્રી બંનેને જોડી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા માટે ઘણી ભિન્નતાઓ અસ્તિત્વમાં છે: "પ્રતિરોધક સ્થળ વેલ્ડીંગ" માં બે વિરોધી રાઉન્ડ ઇલેક્ટ્રોડનો સમાવેશ થાય છે જે બે શીટ્સના લેપ સંયુક્તની સપાટીને સંપર્ક કરે છે. વર્તમાન બંધ ન થાય ત્યાં સુધી દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ નગેટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 10 મીમી સુધીનો હોય છે. રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ વેલ્ડ સ્પોટ પર સહેજ વિકૃત ઇન્ડેન્ટેશન ચિહ્નો છોડી દે છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ અમારી સૌથી લોકપ્રિય પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ તકનીક છે. મુશ્કેલ વિસ્તારોમાં પહોંચવા માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ આકારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અમારા સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાધનો CNC નિયંત્રિત છે અને તેમાં બહુવિધ ઇલેક્ટ્રોડ છે જેનો એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે. અન્ય વિવિધતા "પ્રતિરોધક સીમ વેલ્ડીંગ" વ્હીલ અથવા રોલર ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે જે AC પાવર સાયકલમાં જ્યારે પણ કરંટ પૂરતા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ સ્તરે પહોંચે છે ત્યારે સતત સ્પોટ વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છે. પ્રતિકાર સીમ વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સાંધા પ્રવાહી અને ગેસ ચુસ્ત હોય છે. પાતળી શીટ્સ માટે લગભગ 1.5 મીટર/મિનિટની વેલ્ડીંગની ઝડપ સામાન્ય છે. એક તૂટક તૂટક પ્રવાહ લાગુ કરી શકે છે જેથી સીમ સાથે ઇચ્છિત અંતરાલો પર સ્પોટ વેલ્ડ ઉત્પન્ન થાય. "પ્રતિરોધક પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગ" માં અમે વેલ્ડિંગ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીઓમાંથી એક પર એક અથવા વધુ અંદાજો (ડિમ્પલ) એમ્બોસ કરીએ છીએ. આ અંદાજો ગોળાકાર અથવા અંડાકાર હોઈ શકે છે. સમાગમના ભાગ સાથે સંપર્કમાં આવતા આ એમ્બોસ્ડ સ્પોટ્સ પર ઉચ્ચ સ્થાનિક તાપમાન પહોંચી જાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ આ અંદાજોને સંકુચિત કરવા દબાણ કરે છે. રેઝિસ્ટન્સ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગમાં ઈલેક્ટ્રોડ્સ સપાટ ટીપ્સ ધરાવે છે અને તે વોટર કૂલ્ડ કોપર એલોય છે. રેઝિસ્ટન્સ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગનો ફાયદો એ છે કે એક જ સ્ટ્રોકમાં સંખ્યાબંધ વેલ્ડ કરવાની આપણી ક્ષમતા, આમ વિસ્તૃત ઇલેક્ટ્રોડ લાઇફ, વિવિધ જાડાઈની શીટ્સને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા, શીટ્સમાં નટ્સ અને બોલ્ટ્સને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા. પ્રતિકાર પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગનો ગેરલાભ એ ડિમ્પલ્સને એમ્બોસ કરવાની વધારાની કિંમત છે. બીજી ટેકનિક, "ફ્લેશ વેલ્ડીંગ" માં બે વર્કપીસના છેડા પરના ચાપમાંથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે કારણ કે તેઓ સંપર્ક કરવાનું શરૂ કરે છે. આ પદ્ધતિને વૈકલ્પિક રીતે આર્ક વેલ્ડીંગ પણ ગણી શકાય. ઇન્ટરફેસ પર તાપમાન વધે છે, અને સામગ્રી નરમ થાય છે. એક અક્ષીય બળ લાગુ કરવામાં આવે છે અને નરમ પ્રદેશ પર વેલ્ડ બનાવવામાં આવે છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, સુધારેલ દેખાવ માટે સંયુક્તને મશિન કરી શકાય છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ દ્વારા મેળવેલ વેલ્ડ ગુણવત્તા સારી છે. પાવર લેવલ 10 થી 1500 kW છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ 75 મીમી વ્યાસ અને 0.2 મીમી થી 25 મીમી જાડાઈ વચ્ચેની શીટ્સના સમાન અથવા વિભિન્ન ધાતુઓના ધાર-થી-એજ જોડાવા માટે યોગ્ય છે. "સ્ટડ આર્ક વેલ્ડીંગ" ફ્લેશ વેલ્ડીંગ જેવું જ છે. સ્ટડ જેમ કે બોલ્ટ અથવા થ્રેડેડ સળિયા એક ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કામ કરે છે જ્યારે પ્લેટ જેવી વર્કપીસ સાથે જોડાય છે. ઉત્પાદિત ગરમીને કેન્દ્રિત કરવા, ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને પીગળેલી ધાતુને વેલ્ડ ઝોનમાં જાળવી રાખવા માટે, સંયુક્તની આસપાસ નિકાલજોગ સિરામિક રિંગ મૂકવામાં આવે છે. છેલ્લે “પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગ” એ બીજી પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે, જે વિદ્યુત ઉર્જા સપ્લાય કરવા માટે કેપેસિટરનો ઉપયોગ કરે છે. પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગમાં પાવર મિલિસેકન્ડની અંદર ખૂબ જ ઝડપથી વિસર્જિત થાય છે અને સંયુક્તમાં ઉચ્ચ સ્થાનિક ગરમીનો વિકાસ થાય છે. અમે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં સંયુક્તની આસપાસના વિસ્તારમાં સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ગરમ કરવાનું ટાળવું પડે છે. વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ નામની તકનીકમાં વિસ્ફોટકના સ્તરને વિસ્ફોટનો સમાવેશ થાય છે જે જોડાવા માટેના વર્કપીસમાંથી એક પર મૂકવામાં આવે છે. વર્કપીસ પર ખૂબ જ ઉંચા દબાણથી અશાંત અને લહેરાતા ઇન્ટરફેસ ઉત્પન્ન થાય છે અને યાંત્રિક ઇન્ટરલોકિંગ થાય છે. વિસ્ફોટક વેલ્ડીંગમાં બોન્ડની શક્તિ ખૂબ ઊંચી હોય છે. વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ એ વિભિન્ન ધાતુઓ સાથે પ્લેટોના ક્લેડીંગ માટે સારી પદ્ધતિ છે. ક્લેડીંગ પછી, પ્લેટોને પાતળા ભાગોમાં ફેરવી શકાય છે. કેટલીકવાર અમે વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ટ્યુબના વિસ્તરણ માટે કરીએ છીએ જેથી તેઓ પ્લેટની સામે ચુસ્તપણે બંધ થઈ જાય. સોલિડ સ્ટેટ જોઇનિંગના ડોમેનની અંદરની અમારી છેલ્લી પદ્ધતિ ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ અથવા ડિફ્યુઝન વેલ્ડિંગ (DFW) છે જેમાં એક સારો સંયુક્ત મુખ્યત્વે સમગ્ર ઇન્ટરફેસમાં અણુઓના પ્રસાર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઇન્ટરફેસમાં કેટલાક પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા પણ વેલ્ડીંગમાં ફાળો આપે છે. સામેલ તાપમાન લગભગ 0.5 Tm છે જ્યાં Tm ધાતુનું ઓગળતું તાપમાન છે. પ્રસરણ વેલ્ડીંગમાં બોન્ડની મજબૂતાઈ દબાણ, તાપમાન, સંપર્ક સમય અને સંપર્ક સપાટીઓની સ્વચ્છતા પર આધાર રાખે છે. કેટલીકવાર અમે ઇન્ટરફેસ પર ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પ્રસરણ બંધનમાં ગરમી અને દબાણ જરૂરી છે અને તે વિદ્યુત પ્રતિકાર અથવા ભઠ્ઠી અને મૃત વજન, પ્રેસ અથવા અન્ય દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે. સમાન અને ભિન્ન ધાતુઓને પ્રસરણ વેલ્ડીંગ સાથે જોડી શકાય છે. અણુઓને સ્થાનાંતરિત કરવામાં જે સમય લાગે છે તેના કારણે પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં ધીમી છે. DFW ઓટોમેટેડ થઈ શકે છે અને એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, મેડિકલ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ માટે જટિલ ભાગોના ફેબ્રિકેશનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં ઓર્થોપેડિક પ્રત્યારોપણ, સેન્સર, એરોસ્પેસ માળખાકીય સભ્યોનો સમાવેશ થાય છે. જટિલ શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગને સુપરપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ સાથે જોડી શકાય છે. શીટ્સ પર પસંદ કરેલા સ્થાનો પ્રથમ પ્રસરણ બોન્ડેડ હોય છે અને પછી અનબોન્ડેડ વિસ્તારોને હવાના દબાણનો ઉપયોગ કરીને ઘાટમાં વિસ્તરણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ કઠોરતા-થી-વજન ગુણોત્તર સાથે એરોસ્પેસ સ્ટ્રક્ચર્સ પદ્ધતિઓના આ સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. પ્રસરણ વેલ્ડીંગ/સુપરપ્લાસ્ટિક રચનાની સંયુક્ત પ્રક્રિયા ફાસ્ટનર્સની જરૂરિયાતને દૂર કરીને જરૂરી ભાગોની સંખ્યા ઘટાડે છે, પરિણામે આર્થિક રીતે અને ટૂંકા લીડ ટાઈમ સાથે ઓછા તાણવાળા અત્યંત સચોટ ભાગો બને છે. બ્રેઝિંગ: બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ તકનીકોમાં વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી તાપમાન કરતાં નીચા તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે. જોકે બ્રેઝિંગ તાપમાન સોલ્ડરિંગ તાપમાન કરતા વધારે છે. બ્રેઝિંગમાં ફિલર મેટલને જોડવાની સપાટીની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે અને ફિલર સામગ્રીના ગલન તાપમાન 723 કેલ્વિનથી ઉપર પરંતુ વર્કપીસના ગલન તાપમાનથી નીચે તાપમાન વધારવામાં આવે છે. પીગળેલી ધાતુ વર્કપીસ વચ્ચેની નજીકથી ફિટિંગ જગ્યાને ભરે છે. ફાઈલર ધાતુના ઠંડક અને અનુગામી નક્કરતા મજબૂત સાંધામાં પરિણમે છે. બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં ફિલર મેટલ સંયુક્ત પર જમા થાય છે. બ્રેઝિંગની તુલનામાં બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં ફિલર મેટલને જમા કરવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ ફ્લેમ સાથે ઓક્સ્યાસીટીલીન ટોર્ચનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રેઝિંગમાં નીચા તાપમાનને કારણે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં સમસ્યાઓ જેમ કે વાર્પિંગ અને શેષ તણાવ ઓછો થાય છે. બ્રેઝિંગમાં ક્લિયરન્સ ગેપ જેટલો નાનો હશે તેટલી જ સાંધાની શીયર સ્ટ્રેન્થ વધારે છે. મહત્તમ તાણ શક્તિ જોકે મહત્તમ અંતર (એક ટોચની કિંમત) પર પ્રાપ્ત થાય છે. આ શ્રેષ્ઠ મૂલ્યની નીચે અને ઉપર, બ્રેઝિંગમાં તાણ શક્તિ ઘટે છે. બ્રેઝિંગમાં લાક્ષણિક ક્લિયરન્સ 0.025 અને 0.2 mm વચ્ચે હોઈ શકે છે. અમે પર્ફોર્મ્સ, પાવડર, રિંગ્સ, વાયર, સ્ટ્રીપ…..વગેરે વિવિધ આકારો સાથે વિવિધ પ્રકારની બ્રેઝિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અને તમારી ડિઝાઇન અથવા ઉત્પાદન ભૂમિતિ માટે આ પર્ફોર્મન્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. અમે તમારી આધાર સામગ્રી અને એપ્લિકેશન અનુસાર બ્રેઝિંગ સામગ્રીની સામગ્રી પણ નક્કી કરીએ છીએ. અનિચ્છનીય ઓક્સાઇડ સ્તરોને દૂર કરવા અને ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે અમે વારંવાર બ્રેઝિંગ કામગીરીમાં ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અનુગામી કાટને ટાળવા માટે, સામાન્ય રીતે જોડાવાની કામગીરી પછી પ્રવાહોને દૂર કરવામાં આવે છે. AGS-TECH Inc. વિવિધ બ્રેઝિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: - ટોર્ચ બ્રેઝિંગ - ફર્નેસ બ્રેઝિંગ - ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ - પ્રતિકાર બ્રેઝિંગ - ડીપ બ્રેઝીંગ - ઇન્ફ્રારેડ બ્રેઝિંગ - પ્રસરણ બ્રેઝિંગ - હાઇ એનર્જી બીમ બ્રેઝ્ડ સાંધાના અમારા સૌથી સામાન્ય ઉદાહરણો કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ, ઇન્સર્ટ્સ, ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક હર્મેટિક પેકેજો, સીલ જેવી સારી તાકાત સાથે અલગ અલગ ધાતુઓથી બનેલા છે. સોલ્ડરિંગ : આ અમારી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકોમાંની એક છે જ્યાં સોલ્ડર (ફિલર મેટલ) નજીકથી ફિટિંગ ઘટકો વચ્ચે બ્રેઝિંગની જેમ સંયુક્તને ભરે છે. અમારા સોલ્ડરમાં ગલનબિંદુ 723 કેલ્વિનથી નીચે છે. અમે મેન્યુફેક્ચરિંગ કામગીરીમાં મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટેડ સોલ્ડરિંગ બંનેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બ્રેઝિંગની તુલનામાં, સોલ્ડરિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે. સોલ્ડરિંગ ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્યક્રમો માટે ખૂબ જ યોગ્ય નથી. અમે સોલ્ડરિંગ માટે લીડ-ફ્રી સોલ્ડર તેમજ ટીન-લીડ, ટીન-ઝિંક, લીડ-સિલ્વર, કેડમિયમ-સિલ્વર, ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. નોન-કોરોસિવ રેઝિન-આધારિત તેમજ અકાર્બનિક એસિડ અને ક્ષાર બંનેનો ઉપયોગ સોલ્ડરિંગમાં ફ્લક્સ તરીકે થાય છે. ઓછી સોલ્ડરેબિલિટી ધરાવતી ધાતુઓને સોલ્ડર કરવા માટે અમે ખાસ ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એપ્લીકેશનમાં જ્યાં આપણે સિરામિક સામગ્રી, કાચ અથવા ગ્રેફાઇટને સોલ્ડર કરવાની હોય છે, અમે સૌપ્રથમ સોલ્ડરેબિલિટી વધારવા માટે યોગ્ય ધાતુ સાથે ભાગોને પ્લેટ કરીએ છીએ. અમારી લોકપ્રિય સોલ્ડરિંગ તકનીકો છે: -રીફ્લો અથવા પેસ્ટ સોલ્ડરિંગ -વેવ સોલ્ડરિંગ -ફર્નેસ સોલ્ડરિંગ - ટોર્ચ સોલ્ડરિંગ -ઇન્ડક્શન સોલ્ડરિંગ - આયર્ન સોલ્ડરિંગ - પ્રતિકાર સોલ્ડરિંગ - ડીપ સોલ્ડરિંગ - અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ -ઇન્ફ્રારેડ સોલ્ડરિંગ અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ અમને એક અનોખો ફાયદો આપે છે જેમાં અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણની અસરને કારણે ફ્લક્સની જરૂરિયાત દૂર થઈ જાય છે જે જોડાઈ રહેલી સપાટીઓમાંથી ઓક્સાઈડ ફિલ્મોને દૂર કરે છે. રિફ્લો અને વેવ સોલ્ડરિંગ એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે અમારી ઔદ્યોગિક રીતે ઉત્કૃષ્ટ તકનીકો છે અને તેથી વધુ વિગતવાર સમજાવવા યોગ્ય છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં, અમે સેમીસોલિડ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેમાં સોલ્ડર-મેટલ કણોનો સમાવેશ થાય છે. સ્ક્રીનિંગ અથવા સ્ટેન્સિલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પેસ્ટને સંયુક્ત પર મૂકવામાં આવે છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) માં અમે વારંવાર આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જ્યારે વિદ્યુત ઘટકોને પેસ્ટમાંથી આ પેડ્સ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી તણાવ સપાટી-માઉન્ટ પેકેજોને સંરેખિત રાખે છે. ઘટકો મૂક્યા પછી, અમે એસેમ્બલીને ભઠ્ઠીમાં ગરમ કરીએ છીએ જેથી રિફ્લો સોલ્ડરિંગ થાય. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેસ્ટમાંના સોલવન્ટ્સ બાષ્પીભવન થાય છે, પેસ્ટમાંનો પ્રવાહ સક્રિય થાય છે, ઘટકોને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે, સોલ્ડર કણો ઓગળવામાં આવે છે અને સાંધાને ભીના કરવામાં આવે છે, અને અંતે પીસીબી એસેમ્બલી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. પીસીબી બોર્ડના ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટેની અમારી બીજી લોકપ્રિય તકનીક, એટલે કે વેવ સોલ્ડરિંગ એ હકીકત પર આધાર રાખે છે કે પીગળેલા સોલ્ડર ધાતુની સપાટીને ભીની કરે છે અને જ્યારે ધાતુને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે જ સારા બોન્ડ બનાવે છે. પીગળેલા સોલ્ડરનું સ્થાયી લેમિનર તરંગ સૌપ્રથમ પંપ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને પ્રીહિટેડ અને પ્રીફ્લક્સ્ડ PCBsને તરંગ પર પહોંચાડવામાં આવે છે. સોલ્ડર માત્ર ખુલ્લી ધાતુની સપાટીને ભીની કરે છે પરંતુ IC પોલિમર પેકેજો કે પોલિમર-કોટેડ સર્કિટ બોર્ડને ભીનું કરતું નથી. ગરમ પાણીના જેટનો ઉચ્ચ વેગ સંયુક્તમાંથી વધારાનું સોલ્ડર ઉડાવે છે અને અડીને આવેલા લીડ્સ વચ્ચેના પુલને અટકાવે છે. સરફેસ-માઉન્ટ પેકેજોના વેવ સોલ્ડરિંગમાં સોલ્ડરિંગ પહેલાં આપણે સૌપ્રથમ તેમને સર્કિટ બોર્ડ સાથે એડહેસિવ રીતે જોડીએ છીએ. ફરીથી સ્ક્રીનીંગ અને સ્ટેન્સિલીંગનો ઉપયોગ થાય છે પરંતુ આ વખતે ઇપોક્સી માટે. ઘટકોને તેમના યોગ્ય સ્થાનો પર મૂક્યા પછી, ઇપોક્સી મટાડવામાં આવે છે, બોર્ડ ઊંધી હોય છે અને વેવ સોલ્ડરિંગ થાય છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM), ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડિંગ (ECG), હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) એ બિન-પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીક છે જ્યાં ધાતુને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ECM એ સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદન તકનીક છે, જેનો ઉપયોગ પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અત્યંત કઠણ સામગ્રી અને મટિરિયલ્સ કે જે મશીન માટે મુશ્કેલ હોય છે. અમે ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ-મશીનિંગ સિસ્ટમ્સ ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર, લવચીકતા, પરિમાણીય સહિષ્ણુતાના સંપૂર્ણ નિયંત્રણ સાથે સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીનિંગ કેન્દ્રો છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ એલ્યુમિનાઇડ્સ, ઇનકોનેલ, વાસ્પલોય અને ઉચ્ચ નિકલ, કોબાલ્ટ અને રેનિયમ એલોય જેવી સખત અને વિદેશી ધાતુઓમાં નાના અને વિચિત્ર આકારના ખૂણાઓ, જટિલ રૂપરેખા અથવા પોલાણને કાપવામાં સક્ષમ છે. બાહ્ય અને આંતરિક બંને ભૂમિતિઓ મશિન કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાના ફેરફારોનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, ફેસિંગ, સ્લોટિંગ, ટ્રેપેનિંગ, પ્રોફાઇલિંગ જેવી કામગીરી માટે થાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ ટૂલ બને છે. મેટલ રિમૂવલ રેટ માત્ર આયન વિનિમય દરનું કાર્ય છે અને વર્કપીસની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અથવા કઠિનતાથી પ્રભાવિત નથી. કમનસીબે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) ની પદ્ધતિ વિદ્યુત વાહક સામગ્રી સુધી મર્યાદિત છે. ECM ટેકનિકનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરવા માટેનો બીજો મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે ઉત્પાદિત ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોની અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો સાથે સરખામણી કરવી. ECM તેને ઉમેરવાને બદલે સામગ્રીને દૂર કરે છે અને તેથી તેને કેટલીકવાર ''રિવર્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ'' તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે કેટલીક રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) જેવું લાગે છે જેમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ), વાહક પ્રવાહી (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ અને ભાગ વચ્ચે ઉચ્ચ પ્રવાહ પસાર થાય છે. વાહક વર્કપીસ (એનોડ). ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વર્તમાન વાહક તરીકે કાર્ય કરે છે અને તે પાણી અથવા સોડિયમ નાઇટ્રેટમાં મિશ્રિત અને ઓગળેલા સોડિયમ ક્લોરાઇડ જેવા અત્યંત વાહક અકાર્બનિક મીઠાનું દ્રાવણ છે. ECM નો ફાયદો એ છે કે ત્યાં કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી. ECM કટીંગ ટૂલ કામની નજીકના ઇચ્છિત પાથ પર માર્ગદર્શન આપે છે પરંતુ ટુકડાને સ્પર્શ કર્યા વિના. EDM થી વિપરીત, જો કે, કોઈ સ્પાર્ક બનાવવામાં આવતા નથી. ઉચ્ચ ધાતુ દૂર કરવાના દર અને અરીસાની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ECM સાથે શક્ય છે, ભાગ પર કોઈ થર્મલ અથવા યાંત્રિક તાણ ટ્રાન્સફર કરવામાં આવતાં નથી. ECM ભાગને કોઈ થર્મલ નુકસાન પહોંચાડતું નથી અને ત્યાં કોઈ ટૂલ ફોર્સ ન હોવાથી ભાગમાં કોઈ વિકૃતિ નથી અને કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી, જેમ કે સામાન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં હશે. ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કેવિટીમાં ઉત્પાદિત સાધનની સ્ત્રી સમાગમની છબી છે. ECM પ્રક્રિયામાં, કેથોડ ટૂલને એનોડ વર્કપીસમાં ખસેડવામાં આવે છે. આકારનું સાધન સામાન્ય રીતે તાંબા, પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બનેલું હોય છે. પ્રેશરાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટને ટૂલના પેસેજ દ્વારા કાપવામાં આવતા વિસ્તાર સુધી સેટ તાપમાને ઊંચા દરે પમ્પ કરવામાં આવે છે. ફીડનો દર સામગ્રીના ''લિક્વિફિકેશન''ના દર જેટલો જ છે, અને ટૂલ-વર્કપીસ ગેપમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મૂવમેન્ટ મેટલ આયનોને કેથોડ ટૂલ પર પ્લેટ લગાવવાની તક મળે તે પહેલાં વર્કપીસ એનોડથી દૂર ધોઈ નાખે છે. ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર 80-800 માઇક્રોમીટર વચ્ચે બદલાય છે અને 5 - 25 V રેન્જમાં DC પાવર સપ્લાય સક્રિય મશીન સપાટીની 1.5 - 8 A/mm2 વચ્ચે વર્તમાન ઘનતા જાળવી રાખે છે. જેમ જેમ ઈલેક્ટ્રોન્સ ગેપને પાર કરે છે તેમ, વર્કપીસમાંથી સામગ્રી ઓગળી જાય છે, કારણ કે ટૂલ વર્કપીસમાં ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રવાહી આ પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા મેટલ હાઇડ્રોક્સાઇડને વહન કરે છે. 5A અને 40,000A ની વચ્ચેની વર્તમાન ક્ષમતાવાળા વાણિજ્યિક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનો ઉપલબ્ધ છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: MRR = C x I xn અહીં MRR=mm3/min, I=કરંટ ઇન એમ્પીયર, n=વર્તમાન કાર્યક્ષમતા, mm3/A-min માં C=a મટીરીયલ કોન્સ્ટન્ટ. અચળ C શુદ્ધ સામગ્રી માટે સંયોજકતા પર આધાર રાખે છે. વેલેન્સ જેટલું ઊંચું છે, તેનું મૂલ્ય ઓછું છે. મોટાભાગની ધાતુઓ માટે તે 1 અને 2 ની વચ્ચે હોય છે. જો Ao એકસમાન ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને એમએમ2 માં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે મશિન કરે છે, તો ફીડ રેટ f mm/min માં દર્શાવી શકાય છે: F = MRR / Ao ફીડ રેટ f એ ઝડપ છે જે ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસમાં પ્રવેશ કરે છે. ભૂતકાળમાં નબળી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કામગીરીથી પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતા કચરાની સમસ્યાઓ હતી. આના પર મોટાભાગે કાબુ મેળવ્યો છે. ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગના કેટલાક કાર્યક્રમો છે: - ડાઇ-સિંકિંગ ઓપરેશન્સ. ડાઇ-સિંકિંગ એ મશીનિંગ ફોર્જિંગ છે - ડાઇ કેવિટીઝ. - જેટ એન્જિન ટર્બાઇન બ્લેડ, જેટ-એન્જિનના ભાગો અને નોઝલને ડ્રિલિંગ. - બહુવિધ નાના છિદ્રો શારકામ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા બર-મુક્ત સપાટીને છોડી દે છે. - સ્ટીમ ટર્બાઇન બ્લેડને નજીકની મર્યાદામાં મશીન કરી શકાય છે. - સપાટીઓના ડિબ્યુરિંગ માટે. ડીબરિંગમાં, ECM મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી બાકી રહેલા ધાતુના અંદાજોને દૂર કરે છે અને તેથી તીક્ષ્ણ ધારને નીરસ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા હાથથી અથવા બિન-પરંપરાગત મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ડિબરિંગની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં ઝડપી અને ઘણી વાર વધુ અનુકૂળ છે. શેપ્ડ-ટ્યુબ ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગ (STEM) એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું સંસ્કરણ છે જેનો ઉપયોગ અમે નાના વ્યાસના ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે કરીએ છીએ. ટૂલ તરીકે ટાઇટેનિયમ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે છિદ્ર અને ટ્યુબના લેટરલ ફેસ જેવા અન્ય પ્રદેશોમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાથી રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ રેઝિન સાથે કોટેડ હોય છે. અમે 300:1 ના ઊંડાણ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર સાથે 0.5 mm ના કદના છિદ્રોને ડ્રિલ કરી શકીએ છીએ પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM): અમે 100 A/cm2 ના ક્રમમાં ખૂબ જ ઊંચી સ્પંદનીય વર્તમાન ઘનતાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્પંદિત પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીને અમે ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પ્રવાહ દરની જરૂરિયાતને દૂર કરીએ છીએ જે મોલ્ડ અને ડાઇ ફેબ્રિકેશનમાં ECM પદ્ધતિ માટે મર્યાદાઓ ઊભી કરે છે. સ્પંદિત ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ થાકના જીવનને સુધારે છે અને મોલ્ડ અને ડાઇ સપાટી પર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) ટેકનિક દ્વારા બાકી રહેલા પુનઃકાસ્ટ સ્તરને દૂર કરે છે. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) અમે પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોચીનિંગ ઓપરેશન સાથે જોડીએ છીએ. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ એ હીરા અથવા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડના ઘર્ષક કણો સાથે ફરતું કેથોડ છે જે ધાતુ સાથે જોડાયેલું છે. વર્તમાન ઘનતા 1 અને 3 A/mm2 ની વચ્ચે છે. ECM ની જેમ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ જેમ કે સોડિયમ નાઇટ્રેટ વહે છે અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ધાતુને દૂર કરવામાં આવે છે તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ક્રિયા દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે. 5% કરતા પણ ઓછા ધાતુના નિકાલ ચક્રની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે. ECG ટેકનિક કાર્બાઇડ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, પરંતુ ડાઇ-સિંકિંગ અથવા મોલ્ડ બનાવવા માટે એટલી યોગ્ય નથી કારણ કે ગ્રાઇન્ડર ઊંડા પોલાણમાં સરળતાથી પ્રવેશ કરી શકતું નથી. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: MRR = GI/d F અહીં MRR mm3/min માં છે, G એ ગ્રામમાં દળ છે, I એમ્પીયરમાં વર્તમાન છે, d એ g/mm3 માં ઘનતા છે અને F એ ફેરાડેનો સ્થિરાંક છે (96,485 કૂલમ્બ્સ/મોલ). વર્કપીસમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ઘૂંસપેંઠની ગતિ આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે: વિ = (G/d F) x (E/g Kp) x K અહીં Vs એ mm3/min માં છે, E એ વોલ્ટમાં સેલ વોલ્ટેજ છે, g એ વ્હીલ થી વર્કપીસ ગેપ mm માં છે, Kp એ નુકશાનનો ગુણાંક છે અને K એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વાહકતા છે. પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે વ્હીલના ઓછા વસ્ત્રો છે કારણ કે 5% કરતા ઓછા ધાતુના નિકાલ વ્હીલની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે. EDM અને ECM વચ્ચે સમાનતાઓ છે: 1. ટૂલ અને વર્કપીસ તેમની વચ્ચેના સંપર્ક વિના ખૂબ જ નાના અંતર દ્વારા અલગ પડે છે. 2. સાધન અને સામગ્રી બંને વીજળીના વાહક હોવા જોઈએ. 3. બંને તકનીકોને ઉચ્ચ મૂડી રોકાણની જરૂર છે. આધુનિક CNC મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે 4. બંને પદ્ધતિઓ ઘણી બધી ઇલેક્ટ્રિક પાવર વાપરે છે. 5. ECM માટે ટૂલ અને વર્ક પીસ અને EDM માટે ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી વચ્ચેના માધ્યમ તરીકે વાહક પ્રવાહીનો ઉપયોગ થાય છે. 6. તેમની વચ્ચે સતત અંતર જાળવવા માટે ટૂલને વર્કપીસ તરફ સતત ખવડાવવામાં આવે છે (EDM તૂટક તૂટક અથવા ચક્રીય, સામાન્ય રીતે આંશિક, સાધન ઉપાડને સમાવી શકે છે). હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ: અમે વારંવાર હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદાઓનો લાભ લઈએ છીએ જ્યાં બે અથવા વધુ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ECM, EDM….વગેરે. સંયોજનમાં વપરાય છે. આ આપણને એક પ્રક્રિયાની ખામીઓને બીજી પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવાની અને દરેક પ્રક્રિયાના ફાયદાઓથી લાભ મેળવવાની તક આપે છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. કી અને સ્પ્લાઈન્સ અને પિનનું ઉત્પાદન અમે પ્રદાન કરીએ છીએ તે અન્ય પરચુરણ ફાસ્ટનર્સ છે keys, splines, pins, serrations. KEYS: A ચાવી એ સ્ટીલનો ટુકડો છે જે આંશિક રીતે શાફ્ટમાં ખાંચામાં પડેલો છે અને હબમાં બીજા ગ્રુવમાં વિસ્તરેલો છે. ચાવીનો ઉપયોગ ગિયર્સ, ગરગડી, ક્રેન્ક, હેન્ડલ્સ અને સમાન મશીનના ભાગોને શાફ્ટમાં સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે, જેથી ભાગની ગતિ શાફ્ટમાં અથવા શાફ્ટની ગતિને સ્લિપેજ વિના ભાગ તરફ પ્રસારિત થાય. કી સલામતી ક્ષમતામાં પણ કાર્ય કરી શકે છે; તેના કદની ગણતરી કરી શકાય છે જેથી જ્યારે ઓવરલોડિંગ થાય, ત્યારે ભાગ અથવા શાફ્ટ તૂટે અથવા વિકૃત થાય તે પહેલાં કી શીયર અથવા તૂટી જશે. અમારી ચાવીઓ તેમની ટોચની સપાટી પર ટેપર સાથે પણ ઉપલબ્ધ છે. ટેપર્ડ કી માટે, હબમાંનો કીવે ચાવી પરના ટેપરને સમાવવા માટે ટેપર કરેલ છે. અમે ઑફર કરીએ છીએ તે કેટલીક મુખ્ય પ્રકારની કી છે: ચોરસ કી ફ્લેટ કી Gib-Head Key - આ કીઓ સપાટ અથવા ચોરસ ટેપર્ડ કી જેવી જ છે પરંતુ દૂર કરવામાં સરળતા માટે ઉમેરાયેલ હેડ સાથે. Pratt and Whitney Key – આ ગોળાકાર કિનારીઓ સાથે લંબચોરસ કી છે. આ ચાવીઓમાંથી બે તૃતીયાંશ શાફ્ટમાં અને એક તૃતીયાંશ હબમાં બેસે છે. Woodruff Key – આ કીઓ અર્ધવર્તુળાકાર છે અને શાફ્ટમાં અર્ધવર્તુળાકાર કીસીટમાં અને હબમાં લંબચોરસ કી-વેમાં ફિટ છે. SPLINES: Splines એ ડ્રાઇવ શાફ્ટ પરના પટ્ટાઓ અથવા દાંત છે જે સમાગમના ટુકડામાં ગ્રુવ્સ સાથે મેશ કરે છે અને તેમાં ટોર્ક ટ્રાન્સફર કરે છે, તેમની વચ્ચે કોણીય પત્રવ્યવહાર જાળવી રાખે છે. સ્પલાઈન્સ ચાવીઓ કરતાં ભારે ભાર વહન કરવા સક્ષમ હોય છે, ભાગની બાજુની હિલચાલને મંજૂરી આપે છે, શાફ્ટની ધરીની સમાંતર, હકારાત્મક પરિભ્રમણ જાળવી રાખે છે, અને જોડાયેલ ભાગને અનુક્રમિત અથવા અન્ય કોણીય સ્થિતિમાં બદલવાની મંજૂરી આપે છે. કેટલાક સ્પ્લાઈન્સમાં સીધા-બાજુવાળા દાંત હોય છે, જ્યારે અન્યમાં વળાંકવાળા દાંત હોય છે. વક્ર-બાજુવાળા દાંતવાળા સ્પલાઇન્સને ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સ કહેવામાં આવે છે. ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સ 30, 37.5 અથવા 45 ડિગ્રીના દબાણવાળા ખૂણા ધરાવે છે. આંતરિક અને બાહ્ય બંને સ્પ્લીન વર્ઝન ઉપલબ્ધ છે. SERRATIONS છે છીછરા ઇન્વોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેમ કે k પ્લાસ્ટિસંગ 4 સાથેના દબાણવાળા ભાગો અને k પ્રેશર ધરાવતા ભાગોનો ઉપયોગ થાય છે. અમે ઑફર કરીએ છીએ તે મુખ્ય પ્રકારનાં સ્પ્લાઇન્સ છે: સમાંતર કી splines સ્ટ્રેટ-સાઇડ સ્પ્લાઇન્સ – તેને પેરેલલ-સાઇડ સ્પ્લાઇન્સ પણ કહેવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ઘણા ઓટોમોટિવ અને મશીન ઉદ્યોગમાં થાય છે. ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લાઇન્સ - આ સ્પ્લાઇન્સ ઇન્વોલ્યુટ ગિયર્સના આકારમાં સમાન હોય છે પરંતુ તેમાં 30, 37.5 અથવા 45 ડિગ્રીના દબાણ ખૂણા હોય છે. ક્રાઉન સ્પ્લાઇન્સ સેરેશન્સ હેલિકલ સ્પ્લાઇન્સ બોલ splines પિન / પિન ફાસ્ટનર્સ: Pin ફાસ્ટનર્સ એ એસેમ્બલીની સસ્તી અને અસરકારક પદ્ધતિ છે જ્યારે લોડિંગ મુખ્યત્વે શીયરમાં હોય છે. પિન ફાસ્ટનર્સને બે જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: Semipermanent Pinsand ક્વિક-રીલીઝ. અર્ધસ્થાયી પિન ફાસ્ટનર્સને દબાણનો ઉપયોગ અથવા ઇન્સ્ટોલેશન અથવા દૂર કરવા માટે સાધનોની સહાયની જરૂર પડે છે. બે મૂળભૂત પ્રકારો છે. અમે નીચેની મશીન પિન ઓફર કરીએ છીએ: કઠણ અને ગ્રાઉન્ડ ડોવેલ પિન – અમારી પાસે 3 થી 22 mm વચ્ચેના નજીવા વ્યાસ ઉપલબ્ધ છે અને અમે કસ્ટમ કદના ડોવેલ પિનને મશીન કરી શકીએ છીએ. ડોવેલ પિનનો ઉપયોગ લેમિનેટેડ વિભાગોને એકસાથે રાખવા માટે કરી શકાય છે, તેઓ ઉચ્ચ સંરેખણની ચોકસાઈ સાથે મશીનના ભાગોને જોડી શકે છે, શાફ્ટ પરના ઘટકોને લૉક કરી શકે છે. ટેપર પિન્સ – વ્યાસ પર 1:48 ટેપર સાથે પ્રમાણભૂત પિન. ટેપર પિન વ્હીલ્સ અને લીવરથી શાફ્ટ સુધીની લાઇટ-ડ્યુટી સેવા માટે યોગ્ય છે. Clevis pins - અમારી પાસે 5 થી 25 mm વચ્ચેના નજીવા વ્યાસ ઉપલબ્ધ છે અને અમે કસ્ટમ સાઇઝના ક્લેવિસ પિનને મશીન કરી શકીએ છીએ. ક્લેવિસ પિનનો ઉપયોગ ગાંઠના સાંધામાં સમાગમના યોક્સ, કાંટો અને આંખના સભ્યો પર કરી શકાય છે. Cotter pins – કોટર પિનનો પ્રમાણભૂત નજીવો વ્યાસ 1 થી 20 mm સુધીનો હોય છે. કોટર પિન એ અન્ય ફાસ્ટનર્સ માટે લોકીંગ ઉપકરણો છે અને સામાન્ય રીતે બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અથવા સ્ટડ પર કિલ્લા અથવા સ્લોટેડ નટ્સ સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કોટર પિન ઓછા ખર્ચે અને અનુકૂળ લોકનટ એસેમ્બલીને સક્ષમ કરે છે. બે મૂળભૂત પિન સ્વરૂપો ઓફર કરવામાં આવે છે રેડિયલ લોકિંગ પિન, ગ્રુવ્ડ સપાટીઓ સાથેની નક્કર પિન અને હોલો સ્પ્રિંગ પિન જે કાં તો સ્લોટેડ હોય છે અથવા સર્પાકાર-આવરિત ગોઠવણી સાથે આવે છે. અમે નીચેની રેડિયલ લોકીંગ પિન ઓફર કરીએ છીએ: ગ્રુવ્ડ સ્ટ્રેટ પિન્સ – પિનની સપાટીની આસપાસ સમાન અંતરે આવેલા સમાંતર, રેખાંશ ગ્રુવ્સ દ્વારા લોકીંગ સક્ષમ છે. હોલો સ્પ્રિંગ પિન્સ - આ પિન જ્યારે છિદ્રોમાં ચલાવવામાં આવે છે ત્યારે સંકુચિત થાય છે અને પિન તેમની સમગ્ર જોડાયેલ લંબાઈ સાથે છિદ્રની દિવાલો સામે સ્પ્રિંગ દબાણ લાવે છે જેથી લોકીંગ ફીટ ઉત્પન્ન થાય. ક્વિક-રીલીઝ પિન: ઉપલબ્ધ પ્રકારો હેડ સ્ટાઈલ, લોકીંગ અને રીલીઝ મિકેનિઝમના પ્રકારો અને પિનની લંબાઈની શ્રેણીમાં વ્યાપકપણે બદલાય છે. ક્વિક-રિલીઝ પિનમાં ક્લેવિસ-શેકલ પિન, ડ્રો-બાર હિચ પિન, રિજિડ કપલિંગ પિન, ટ્યુબિંગ લૉક પિન, એડજસ્ટમેન્ટ પિન, સ્વિવલ હિંગ પિન જેવી એપ્લિકેશન હોય છે. અમારી ઝડપી રિલીઝ પિનને બે મૂળભૂત પ્રકારોમાંથી એકમાં જૂથબદ્ધ કરી શકાય છે: પુશ-પુલ પિન્સ - આ પિન કાં તો નક્કર અથવા હોલો શેન્ક સાથે બનાવવામાં આવે છે જેમાં લોકીંગ લગ, બટન અથવા બોલના રૂપમાં ડિટેન્ટ એસેમ્બલી હોય છે, જે અમુક પ્રકારના પ્લગ, સ્પ્રિંગ અથવા બેકઅપ દ્વારા લેવામાં આવે છે. સ્થિતિસ્થાપક કોર. ડિટેંટ મેમ્બર પિનની સપાટી પરથી પ્રોજેક્ટ કરે છે જ્યાં સુધી એસેમ્બલી અથવા હટાવવામાં પર્યાપ્ત બળ લાગુ ન થાય ત્યાં સુધી વસંત ક્રિયાને પહોંચી વળવા અને પિન છોડવા માટે. પોઝિટિવ-લૉકિંગ પિન્સ - કેટલીક ઝડપી-રિલીઝ પિન માટે, લૉકિંગ ક્રિયા નિવેશ અને દૂર કરવાના દળોથી સ્વતંત્ર છે. પોઝીટીવ-લોકીંગ પિન શીયર-લોડ એપ્લીકેશન તેમજ મધ્યમ તાણ લોડ માટે અનુકૂળ છે. CLICK Product Finder-Locator Service પાછલું પૃષ્ઠ