Ulivanje in strojna obdelava

Naše tehnike litja in strojne obdelave po meri so odlitki za potrošni in nepotrošni material, železni in neželezni ulitki, pesek, tlačno litje, centrifugalni, kontinuirani, keramični kalupi, vložek, izgubljena pena, skoraj mrežaste oblike, trajni kalupi (gravitacijsko tlačno litje), mavec kalupi (mavčni ulitki) in lupinasti ulitki, strojno obdelani deli, izdelani z rezkanjem in struženjem z uporabo konvencionalne in CNC opreme, švicarska obdelava za visoko zmogljive poceni majhne natančne dele, obdelava vijakov za pritrdilne elemente, nekonvencionalna obdelava. Upoštevajte, da poleg kovin in kovinskih zlitin obdelujemo tudi keramične, steklene in plastične komponente v nekaterih primerih, ko izdelava kalupa ni zanimiva ali ni možnost. Strojna obdelava polimernih materialov zahteva specializirane izkušnje, ki jih imamo zaradi izziva, ki ga predstavljata plastika in guma zaradi svoje mehkobe, netrdosti itd. Za strojno obdelavo keramike in stekla si oglejte našo stran o nekonvencionalni izdelavi. AGS-TECH Inc. proizvaja in dobavlja lahke in težke ulitke. Dobavljamo kovinske ulitke in strojno obdelane dele za kotle, toplotne izmenjevalnike, avtomobile, mikromotorje, vetrne turbine, opremo za pakiranje hrane in drugo. Priporočamo, da kliknete tukaj na PRENESITE naše shematske ilustracije procesov obdelave in litja podjetja AGS-TECH Inc.

 

To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. Oglejmo si podrobneje nekatere izmed različnih tehnik, ki jih ponujamo:

 

 

 

• POTROŠNI ULITKI V KALUP: Ta široka kategorija se nanaša na metode, ki vključujejo začasne kalupe za enkratno uporabo. Primeri so pesek, mavec, školjka, vložek (imenovan tudi izgubljeni vosek) in mavčni ulitek.

 

 

 

• ULITJE V PESEK: postopek, pri katerem se pesek uporablja kot material za kalupe. Zelo stara metoda in še vedno zelo priljubljena do te mere, da je večina proizvedenih kovinskih ulitkov izdelanih s to tehniko. Nizki stroški tudi pri majhni količini proizvodnje. Primerno za izdelavo majhnih in velikih delov. Tehniko je mogoče uporabiti za izdelavo delov v nekaj dneh ali tednih z zelo malo naložbe. Vlažen pesek se poveže z glino, vezivi ali posebnimi olji. Pesek se običajno nahaja v kalupnih škatlah, sistem votlin in vrat pa se ustvari s stiskanjem peska okoli modelov. Postopki so:

 

1.) Postavitev modela v pesek za izdelavo kalupa

 

2.) Vključitev modela in peska v zaporni sistem

 

3.) Odstranitev modela

 

4.) Polnjenje kalupne votline s staljeno kovino

 

5.) Hlajenje kovine

 

6.) Razbijanje peščenega kalupa in odstranitev odlitka

 

 

 

• ODLIVANJE MAVCNIH KALUPOV: Podobno litju v pesek, namesto peska pa se kot material za kalupe uporablja pariški mavec. Kratki proizvodni časi, kot je ulivanje v pesek, in poceni. Dobre dimenzijske tolerance in površinska obdelava. Njegova glavna pomanjkljivost je, da se lahko uporablja samo s kovinami z nizkim tališčem, kot sta aluminij in cink.

 

 

 

• LITJE V KALUP: Podobno tudi litju v pesek. Kalupna votlina, pridobljena z utrjeno lupino iz peska in veziva iz termoreaktivne smole, namesto bučke, napolnjene s peskom, kot pri postopku litja v pesek. Skoraj vsako kovino, ki je primerna za ulivanje s peskom, je mogoče uliti z lupinastim oblikovanjem. Postopek lahko povzamemo kot:

 

1.) Izdelava lupine. Uporabljeni pesek ima veliko manjšo velikost zrn v primerjavi s peskom, ki se uporablja pri litju v pesek. Drobni pesek se zmeša s termoreaktivno smolo. Kovinski vzorec je prevlečen z ločilnim sredstvom za lažje odstranjevanje lupine. Nato se kovinski vzorec segreje in mešanica peska se pore ali vpiha na vroč vzorec za ulivanje. Na površini vzorca se oblikuje tanka lupina. Debelino te lupine je mogoče prilagoditi s spreminjanjem dolžine časa, ko je mešanica peščene smole v stiku s kovinskim vzorcem. Razsuti pesek se nato odstrani, pri čemer ostane vzorec, prekrit s školjko.

 

2.) Nato lupino in vzorec segrejemo v pečici, da se lupina strdi. Po končanem strjevanju se lupina izvrže iz vzorca s pomočjo zatičev, ki so vgrajeni v vzorec.

 

3.) Dve taki lupini sta sestavljeni skupaj z lepljenjem ali vpenjanjem in sestavljata celoten kalup. Zdaj je kalup za lupino vstavljen v posodo, v kateri je med postopkom ulivanja podprt s peskom ali kovinskimi drobci.

 

4.) Sedaj lahko vročo kovino vlijemo v kalup.

 

Prednosti lupinastega litja so izdelki z zelo dobro površinsko obdelavo, možnost izdelave kompleksnih delov z visoko dimenzijsko natančnostjo, proces je enostaven za avtomatizacijo, ekonomičen za velikoserijsko proizvodnjo.

 

Slabosti so, da kalupi zahtevajo dobro prezračevanje zaradi plinov, ki nastanejo, ko staljena kovina pride v stik z vezivno kemikalijo, termoreaktivne smole in kovinski vzorci so dragi. Zaradi stroškov kovinskih vzorcev tehnika morda ne bo primerna za majhne količine proizvodnje.

 

 

 

• LITJE ZA VLAKANJE (znano tudi kot LITJE IZ IZGUBLJENEGA VOSKA): Prav tako zelo stara tehnika in primerna za izdelavo kakovostnih delov z visoko natančnostjo, ponovljivostjo, vsestranskostjo in celovitostjo iz številnih kovin, ognjevzdržnih materialov in posebnih visoko zmogljivih zlitin. Izdelujejo se lahko tako majhni kot tudi veliki deli. Drag postopek v primerjavi z nekaterimi drugimi metodami, vendar je glavna prednost možnost izdelave delov skoraj neto oblike, zapletenih kontur in detajlov. Tako se stroški nekoliko izravnajo z odpravo predelave in strojne obdelave v nekaterih primerih. Čeprav lahko obstajajo različice, je tukaj povzetek splošnega postopka vlitja:

 

1.) Izdelava originalnega glavnega vzorca iz voska ali plastike. Vsak odlitek potrebuje en vzorec, saj se ti med postopkom uničijo. Potreben je tudi kalup, iz katerega se izdelujejo vzorci in večinoma je kalup ulit ali strojno obdelan. Ker kalupa ni treba odpreti, je mogoče doseči kompleksne ulitke, številne voščene vzorce je mogoče povezati kot veje drevesa in zliti skupaj ter tako omogočiti izdelavo več delov iz enega samega ulitka kovine ali kovinske zlitine.

 

2.) Nato se vzorec potopi ali prelije z ognjevarno brozgo, sestavljeno iz zelo drobnozrnatega silicijevega dioksida, vode in veziva. Posledica tega je keramična plast na površini vzorca. Ognjevarni premaz na vzorcu pustimo, da se posuši in strdi. Iz tega koraka izvira ime vložni ulitek: ognjevzdržna brozga se vloži čez vzorec voska.

 

3.) Pri tem koraku strjeni keramični kalup obrnemo na glavo in ga segrejemo, da se vosek stopi in izlije iz kalupa. Ostala je votlina za kovinski odlitek.

 

4.) Ko je vosek izpuščen, se keramični kalup segreje na še višjo temperaturo, kar povzroči ojačitev kalupa.

 

5.) Kovinski odlitek se vlije v vroč kalup in zapolni vse zapletene dele.

 

6.) Pustimo, da se ulitek strdi

 

7.) Končno se keramični kalup razbije in izdelani deli se izrežejo z drevesa.

 

Tukaj je povezava do brošure o obratu za investicijsko litje

 

 

• ULITJE IZHAPELNEGA VZORCA: Postopek uporablja vzorec iz materiala, kot je polistirenska pena, ki izhlapi, ko se vroča staljena kovina vlije v kalup. Obstajata dve vrsti tega postopka: LITJE IZ IZGUBLJENE PENE, pri katerem se uporablja nevezan pesek, in POLNO ULITJE, pri katerem se uporablja vezan pesek. Tukaj so splošni koraki postopka:

 

1.) Izdelajte vzorec iz materiala, kot je polistiren. Ko bodo izdelane velike količine, se vzorec oblikuje. Če ima del zapleteno obliko, bo morda treba zlepiti več delov takega penastega materiala, da se oblikuje vzorec. Vzorec pogosto premažemo z ognjevzdržno zmesjo, da ustvarimo dobro površinsko obdelavo ulitka.

 

2.) Vzorec nato damo v kalupni pesek.

 

3.) Staljena kovina se vlije v kalup, pri čemer izhlapi penasti vzorec, tj. polistiren v večini primerov, ko teče skozi votlino kalupa.

 

4.) Staljeno kovino pustimo v peščenem kalupu, da se strdi.

 

5.) Ko se strdi, odlitek odstranimo.

 

V nekaterih primerih izdelek, ki ga izdelujemo, zahteva jedro znotraj vzorca. Pri litju z izhlapevanjem ni treba namestiti in pritrditi jedra v votlino kalupa. Tehnika je primerna za izdelavo zelo kompleksnih geometrij, jo je mogoče enostavno avtomatizirati za velikoserijsko proizvodnjo, v ulitem delu pa ni ločilnih linij. Osnovni postopek je preprost in ekonomičen za izvedbo. Ker je za izdelavo vzorcev iz polistirena potrebna matrica ali kalup, je to lahko pri proizvodnji velikih količin nekoliko drago.

 

 

 

• ULITKE IZ NERAZŠIRNEGA KALUPA: Ta široka kategorija se nanaša na metode, pri katerih kalupa ni treba preoblikovati po vsakem proizvodnem ciklu. Primeri so trajno, tlačno, kontinuirano in centrifugalno litje. Dosežena je ponovljivost in deli se lahko označijo kot SKOZI NETO OBLIKE.

 

 

 

• TRAJNO ULITJE V KALUP: Kalupi za večkratno uporabo iz kovine se uporabljajo za večkratne ulitke. Trajni kalup je na splošno mogoče uporabiti več deset tisočkrat, preden se obrabi. Za polnjenje kalupa se običajno uporabljajo gravitacija, tlak plina ali vakuum. Kalupi (imenovani tudi kalupi) so na splošno izdelani iz železa, jekla, keramike ali drugih kovin. Splošni postopek je:

 

1.) Strojno obdelajte in ustvarite kalup. Običajno je obdelati kalup iz dveh kovinskih blokov, ki se prilegata skupaj in ju je mogoče odpirati in zapirati. Tako deli kot tudi sistem vrat so na splošno obdelani v livarski kalup.

 

2.) Notranje površine kalupa so prevlečene z zmesjo, ki vsebuje ognjevzdržne materiale. To pomaga nadzorovati pretok toplote in deluje kot mazivo za enostavno odstranitev ulitega dela.

 

3.) Nato se trajne polovice kalupa zaprejo in kalup segreje.

 

4.) Staljeno kovino vlijemo v kalup in pustimo, da se strdi.

 

5.) Preden se močno ohladi, odstranimo del iz trajnega kalupa z uporabo ejektorjev, ko se polovice kalupa odprejo.

 

Pogosto uporabljamo trajno litje v kalupe za kovine z nizkim tališčem, kot sta cink in aluminij. Za jeklene ulitke uporabljamo grafit kot kalupni material. Včasih dobimo zapletene geometrije z uporabo jeder v trajnih kalupih. Prednosti te tehnike so ulitki z dobrimi mehanskimi lastnostmi, pridobljenimi s hitrim ohlajanjem, enakomernost lastnosti, dobra natančnost in končna obdelava površine, nizka stopnja zavrženja, možnost avtomatizacije procesa in ekonomična proizvodnja velikih količin. Pomanjkljivosti so visoki začetni stroški namestitve, zaradi česar ni primeren za operacije z majhnim obsegom, in omejitve glede velikosti izdelanih delov.

 

 

 

• TLAČNO LITJE: Matrica je strojno obdelana in staljena kovina se pod visokim pritiskom potisne v votline kalupa. Možni so tlačni ulitki iz neželeznih in železnih kovin. Postopek je primeren za velike količine proizvodnih serij majhnih do srednje velikih delov z detajli, izjemno tankimi stenami, dimenzijsko doslednostjo in dobro površinsko obdelavo. AGS-TECH Inc. je sposoben izdelati stene debeline do 0,5 mm s to tehniko. Kot pri trajnem litju v kalup mora biti kalup sestavljen iz dveh polovic, ki se lahko odpirata in zapirata za odstranitev proizvedenega dela. Kalup za tlačno litje ima lahko več votlin, da omogoči proizvodnjo več ulitkov v vsakem ciklu. Kalupi za tlačno litje so zelo težki in veliko večji od delov, ki jih proizvajajo, zato tudi dragi. Našim strankam brezplačno popravimo in zamenjamo obrabljene matrice, če pri nas znova naročijo svoje dele. Naše matrice imajo dolgo življenjsko dobo v razponu nekaj sto tisoč ciklov.

 

Tukaj so osnovni poenostavljeni koraki postopka:

 

1.) Izdelava kalupov na splošno iz jekla

 

2.) Kalup, nameščen na stroju za tlačno litje

 

3.) Bat prisili staljeno kovino, da teče v votlinah matrice in zapolni zapletene elemente in tanke stene

 

4.) Po polnjenju kalupa s staljeno kovino pustimo, da se ulitek strdi pod pritiskom

 

5.) Kalup se odpre in ulitek odstrani s pomočjo ejektorskih zatičev.

 

6.) Zdaj je prazna matrica ponovno namazana in vpeta za naslednji cikel.

 

Pri tlačnem litju pogosto uporabljamo vložek, kjer v kalup vgradimo dodaten del in okoli njega ulijemo kovino. Po strjevanju ti deli postanejo del litega izdelka. Prednosti tlačnega litja so dobre mehanske lastnosti delov, možnost zapletenih lastnosti, fini detajli in dobra površinska obdelava, visoke proizvodne stopnje, enostavna avtomatizacija. Slabosti so: Ni zelo primerno za majhne prostornine zaradi visokih stroškov matrice in opreme, omejitev oblik, ki jih je mogoče uliti, majhne okrogle sledi na ulitih delih, ki so posledica stika izmetalnih zatičev, tanek kovinski odtis, iztisnjen na ločilni črti, potreba za zračnike vzdolž ločilne črte med matrico je treba vzdrževati nizke temperature kalupa z uporabo kroženja vode.

 

 

 

• CENTRIFUGALNO LITJE: Staljena kovina se vlije v sredino vrtljivega kalupa na osi vrtenja. Centrifugalne sile vržejo kovino proti obrobju in pustijo, da se strdi, ko se kalup še naprej vrti. Uporabite lahko tako vodoravno kot navpično rotacijo osi. Ulivamo lahko dele z okroglo notranjo površino in druge neokrogle oblike. Postopek lahko povzamemo kot:

 

1.) Staljeno kovino vlijemo v centrifugalni kalup. Kovina se nato zaradi vrtenja kalupa potisne na zunanje stene.

 

2.) Ko se kalup vrti, se kovinski odlitek strdi

 

Centrifugalno litje je primerna tehnika za proizvodnjo votlih cilindričnih delov, kot so cevi, ni potrebe po ulivih, dvižnih vodih in zapornih elementih, dobra površinska obdelava in podrobne lastnosti, brez težav s krčenjem, možnost izdelave dolgih cevi z zelo velikimi premeri, zmogljivost visoke hitrosti proizvodnje .

 

 

 

• KONTINUIRNO LITJE (STRAND CASTING): Uporablja se za ulivanje neprekinjene dolžine kovine. V bistvu se staljena kovina vlije v dvodimenzionalni profil kalupa, vendar je njena dolžina nedoločena. Nova staljena kovina se nenehno dovaja v kalup, ko ulitek potuje navzdol, njegova dolžina pa se s časom povečuje. Kovine, kot so baker, jeklo, aluminij, se vlijejo v dolge pramene s postopkom kontinuiranega litja. Postopek ima lahko različne konfiguracije, vendar je skupno mogoče poenostaviti kot:

 

1.) Staljena kovina se vlije v posodo, ki se nahaja visoko nad kalupom, pri dobro izračunanih količinah in hitrostih pretoka ter teče skozi vodno hlajen kalup. Kovinski ulitek, vlit v kalup, se strdi v začetno palico, nameščeno na dnu kalupa. Ta začetna palica daje valjem nekaj, za kar se na začetku oprimejo.

 

2.) Dolgo kovinsko nit prenašajo valji s konstantno hitrostjo. Valji tudi spreminjajo smer toka kovinskega pramena iz navpične v vodoravno.

 

3.) Ko kontinuirni ulitek prepotuje določeno vodoravno razdaljo, ga gorilnik ali žaga, ki se premika z ulitkom, hitro razreže na želene dolžine.

 

Postopek kontinuirnega litja je mogoče integrirati s POSTOPKOM VALJANJA, kjer je mogoče neprekinjeno lito kovino dovajati neposredno v valjarno za izdelavo I-nosilcev, T-nosilcev ... itd. Kontinuirano litje zagotavlja enotne lastnosti celotnega izdelka, ima visoko stopnjo strjevanja, zmanjšuje stroške zaradi zelo nizke izgube materiala, ponuja postopek, pri katerem nalaganje kovine, vlivanje, strjevanje, rezanje in odstranjevanje ulitkov potekajo v neprekinjenem delovanju in kar ima za posledico visoko stopnjo produktivnosti in visoko kakovost. Pomemben dejavnik pa so visoka začetna naložba, stroški postavitve in prostorske zahteve.

 

 

 

• STORITVE STROJNE OBDELAVE: Nudimo tri, štiri in petosno obdelavo. Vrste obdelovalnih procesov, ki jih uporabljamo, so STRUGENJE, REZKANJE, VRTANJE, SVRTANJE, PREBIRANJE, SKOBLJANJE, ŽAGANJE, BRUŠENJE, LEPANJE, POLIRANJE in NETRADICIONALNA STROJNA OBDELAVA, ki je podrobneje opisana v drugem meniju na naši spletni strani. Za večino naše proizvodnje uporabljamo CNC stroje. Vendar pa so za nekatere operacije običajne tehnike bolj primerne, zato se zanašamo tudi nanje. Naše zmogljivosti strojne obdelave dosegajo najvišjo možno raven in nekateri najzahtevnejši deli so izdelani v tovarni s certifikatom AS9100. Rezila reaktivnih motorjev zahtevajo visoko specializirane proizvodne izkušnje in ustrezno opremo. Letalska industrija ima zelo stroge standarde. Nekatere komponente s kompleksno geometrijsko strukturo je najlažje izdelati s petosno obdelavo, ki jo najdemo le v nekaterih obdelovalnih obratih, vključno z našim. Naša certificirana tovarna za vesoljsko industrijo ima potrebne izkušnje za izpolnjevanje obsežnih dokumentacijskih zahtev letalske in vesoljske industrije.

 

Pri operacijah STRUŽENJA se obdelovanec vrti in premika proti rezalnemu orodju. Za ta postopek se uporablja stroj, imenovan stružnica.

 

Pri REZKANJU ima stroj, imenovan rezkalni stroj, vrteče se orodje, s katerim se rezalni robovi prilegajo obdelovancu.

 

VRTANJE vključuje vrtljivi rezkar z rezalnimi robovi, ki ob stiku z obdelovancem naredi luknje. Običajno se uporabljajo vrtalne stiskalnice, stružnice ali rezkarji.

 

Pri vrtanju se orodje z eno samo upognjeno koničasto konico premakne v grobo luknjo v vrtečem se obdelovancu, da rahlo poveča luknjo in izboljša natančnost. Uporablja se za fino končno obdelavo.

 

VIGANJE vključuje zobato orodje za odstranjevanje materiala z obdelovanca v enem prehodu vlečenja (zobčano orodje). Pri linearnem vlečenju vlečenje teče linearno proti površini obdelovanca, da povzroči rez, medtem ko se pri rotacijskem vlečenju vlečenje zavrti in pritisne v obdelovanec, da izreže osno simetrično obliko.

 

SWISS TYPE MACHINING je ena od naših dragocenih tehnik, ki jih uporabljamo za velikoserijsko proizvodnjo majhnih visoko natančnih delov. S stružnico švicarskega tipa poceni stružimo majhne, kompleksne, natančne dele. Za razliko od običajnih stružnic, kjer obdelovanec miruje in se orodje premika, se lahko v stružnih centrih švicarskega tipa obdelovanec premika v osi Z, orodje pa miruje. Pri obdelavi švicarskega tipa se palica zadrži v stroju in napreduje skozi vodilno pušo v osi z, pri čemer je izpostavljen samo del, ki ga je treba obdelati. Tako je zagotovljen tesen oprijem in visoka natančnost. Razpoložljivost aktivnih orodij omogoča rezkanje in vrtanje, ko material napreduje od vodilne puše. Y-os opreme švicarskega tipa zagotavlja polne zmogljivosti rezkanja in prihrani veliko časa pri proizvodnji. Poleg tega imajo naši stroji svedre in vrtalna orodja, ki delujejo na delu, ko ga držijo v pomožnem vretenu. Naša zmogljivost obdelave švicarskega tipa nam daje popolnoma avtomatizirano popolno možnost obdelave v eni sami operaciji.

 

Strojna obdelava je eden največjih segmentov poslovanja AGS-TECH Inc. Uporabljamo ga bodisi kot primarno operacijo bodisi kot sekundarno operacijo po litju ali ekstrudiranju dela, tako da so izpolnjene vse specifikacije risb.

 

 

 

• STORITVE ZAKLJUČNE POVRŠINE: Nudimo široko paleto površinskih obdelav in končne obdelave površin, kot je kondicioniranje površine za izboljšanje oprijema, nanašanje tanke oksidne plasti za izboljšanje oprijema premaza, peskanje, kemični film, eloksiranje, nitriranje, prašno lakiranje, lakiranje z brizganjem , različne napredne tehnike metalizacije in prevleke, vključno z naprševanjem, elektronskim žarkom, izhlapevanjem, prevleko, trdimi prevlekami, kot je diamantu podoben ogljik (DLC) ali prevleka iz titana za orodja za vrtanje in rezanje.

 

 

 

• STORITVE OZNAČEVANJA IN OZNAČEVANJA IZDELKOV: veliko naših strank potrebuje označevanje in etiketiranje, lasersko označevanje, graviranje na kovinske dele. Če imate takšno potrebo, se pogovorimo o tem, katera možnost bi bila najboljša za vas.

 

 

 

Tukaj je nekaj pogosto uporabljenih kovinskih litih izdelkov. Ker so že pripravljeni, lahko prihranite pri stroških kalupov, če kateri koli od teh ustreza vašim zahtevam:

 

 

 

KLIKNITE TUKAJ ZA PRENOS naših 11 serij škatel iz tlačno litega aluminija iz AGS-Electronics