Search Results

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Oblikovanje žice in vzmeti Izdelujemo žice po meri, montažo žice, žice oblikovane v želene 2D in 3D oblike, žične mreže, mreže, ograde, košaro, ograjo, žično vzmet, ploščato vzmet; torzija, stiskanje, napetost, ravne vzmeti in drugo. Naši postopki so oblikovanje žice in vzmeti, vlečenje žice, oblikovanje, upogibanje, varjenje, trdo spajkanje, spajkanje, prebadanje, stiskanje, vrtanje, posnemanje robov, brušenje, rezanje navojev, nanašanje prevlek, štiri drsenje, oblikovanje drsnikov, navijanje, zvijanje, vrtanje. Priporočamo, da kliknete tukaj PRENESITE naše shematske ilustracije procesov oblikovanja žice in vzmeti podjetja AGS-TECH Inc. Ta datoteka s fotografijami in skicami, ki jo lahko prenesete, vam bo pomagala bolje razumeti informacije, ki vam jih ponujamo spodaj. • VLEČENJE ŽICE: Z uporabo nateznih sil raztegnemo kovinski material in ga potegnemo skozi matrico, da zmanjšamo premer in povečamo njegovo dolžino. Včasih uporabimo vrsto matric. Sposobni smo izdelati matrice za vsak premer žice. Z materialom visoke natezne trdnosti vlečemo zelo tanke žice. Ponujamo tako hladno kot vroče obdelane žice. • OBLIKOVANJE ŽICE: Zvitek merjene žice se upogne in oblikuje v uporaben izdelek. Imamo sposobnost oblikovanja žic iz vseh premerov, vključno s tankimi filamenti in tudi debelimi žicami, kot so tiste, ki se uporabljajo kot vzmeti pod avtomobilsko šasijo. Oprema, ki jo uporabljamo za preoblikovanje žice, je ročni in CNC oblikovalnik žice, navijalka, močne stiskalnice, fourslide, multi-slide. Naši postopki so vlečenje, upogibanje, ravnanje, ravnanje, raztezanje, rezanje, napenjanje, spajkanje in varjenje ter trdo spajkanje, sestavljanje, zvijanje, valjčenje (ali kriljenje), prebadanje, vrezovanje navojev v žice, vrtanje, posnemanje, brušenje, premazovanje in površinske obdelave. Našo najsodobnejšo opremo je mogoče nastaviti za razvoj zelo kompleksnih modelov poljubnih oblik in majhnih toleranc. Ponujamo različne vrste koncev kot so sferični, koničasti ali posneti konci za vaše žice. Večina naših projektov oblikovanja žice ima minimalne ali ničelne stroške orodja. Vzorčni časi obdelave so običajno dnevi. Spremembe oblikovanja/konfiguracije žičnih oblik je mogoče narediti zelo hitro. • OBLIKOVANJE VZMETI: AGS-TECH proizvaja široko paleto vzmeti, vključno z: - Torzijska / dvojna torzijska vzmet - Natezna / kompresijska vzmet -Konstantna / spremenljiva vzmet - Vijačna in vijačna vzmet -Ravna in listnata vzmet -Ravnotežna vzmet - Pralni stroj Belleville -Negatorska pomlad - Vijačna vzmet s progresivno stopnjo -Valovna pomlad - Volute Spring -Koničaste vzmeti -Vzmetni prstani -Clock Springs -Sponke Izdelujemo vzmeti iz različnih materialov in vas lahko vodimo glede na vašo uporabo. Najpogostejši materiali so nerjavno jeklo, krom silicij, visokoogljično jeklo, nizkoogljično kaljeno jeklo, krom vanadij, fosforjev bron, titan, berilijeva bakrova zlitina, visokotemperaturna keramika. Pri izdelavi vzmeti uporabljamo različne tehnike, vključno s CNC navijanjem, hladnim navijanjem, vročim navijanjem, kaljenjem, dodelavo. Druge tehnike, ki so že omenjene zgoraj pod oblikovanjem žice, so prav tako pogoste v naših postopkih izdelave vzmeti. • ZAKLJUČNE STORITVE ŽIC IN VZMETI: Vaše izdelke lahko dokončamo na več načinov, odvisno od vaše izbire in potreb. Nekaj pogostih postopkov, ki jih ponujamo, je: barvanje, prašno lakiranje, galvanizacija, potapljanje v vinil, eloksiranje, razbremenitev, toplotna obdelava, peen, vrtanje, kromatiranje, brezelektrični nikelj, pasivacija, pečen emajl, plastična prevleka , čiščenje s plazmo. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Nekonvencionalna izdelava Preberi več ECM obdelava, elektrokemična obdelava, brušenje Preberi več EDM strojna obdelava, elektroerozijsko rezkanje in brušenje Preberi več Kemična obdelava in fotokemično čiščenje Preberi več Obdelava z vodnim curkom in abrazivna obdelava z vodnim curkom in z abrazivnim curkom ter rezanje Preberi več Laserska obdelava & rezanje & LBM Preberi več Plazemska obdelava in rezanje Preberi več Ultrazvočna obdelava & rotacijska ultrazvočna obdelava & ultrazvočno udarno brušenje Preberi več EBM obdelava in obdelava z elektronskim žarkom Preberi več Spajkanje, spajkanje in varjenje Preberi več Lepljenje in tesnjenje ter mehansko pritrjevanje in sestavljanje po meri Med glavnimi NEKONVENCIONALNA IZDELAVA tehnike, ki jih ponujamo, so elektrokemična izdelava (imenovana tudi elektrokemična obdelava ali ECM), obdelava z vodnim curkom z električnim razelektritvijo ali EDM, brušenje z vodnim curkom (WJ, AWJ), obdelava z laserskim žarkom (LBM), obdelava z elektronskim žarkom (EBM), ultrazvočna obdelava (USM), plazemska obdelava, fotokemična obdelava (okrajšano kot PCM ali imenovano tudi kemično jedkanje, jedkanje kovin, kemično rezkanje, kemična obdelava) , spajkanje, trdo spajkanje, varjenje, posebno lepljenje in luženje. Včasih je lažje in bolj ekonomično delo opraviti s kemikalijami, vodnim curkom pod pritiskom ali celo svetlobo, namesto s tradicionalnimi tehnikami, kot sta strojna obdelava in žigosanje. Na straneh podmenija lahko najdete povzetek vsake od teh alternativnih nekonvencionalnih tehnik izdelave, ki vam jih ponujamo. Nekonvencionalna izdelava se imenuje tudi netradicionalna izdelava. Kaj razlikuje konvencionalne in nekonvencionalne tehnike izdelave? – Na splošno konvencionalna izdelava vključuje spreminjanje oblike obdelovanca z orodjem iz tršega materiala. Obdelava trdih materialov z uporabo običajnih metod lahko zahteva veliko časa in energije ter povzroči visoke stroške. Poleg tega lahko običajna strojna obdelava povzroči prekomerno obrabo orodja in izgubo kakovosti izdelka zaradi povzročenih preostalih napetosti med izdelavo. Zato so lahko nekonvencionalne tehnike izdelave boljše alternative, zlasti za trde zlitine. Medtem ko običajni postopki izdelave na splošno uporabljajo mehansko energijo (gibanje), nekonvencionalni postopki izdelave uporabljajo druge oblike energije. Glavne oblike uporabe energije nekonvencionalnih procesov izdelave so: toplotna, kemična in električna energija. Nekonvencionalne tehnike izdelave imajo lahko številne prednosti pred konvencionalnimi metodami. Če naštejemo samo nekatere, nekonvencionalna izdelava lahko vključuje tišje delovanje in brez zvočnega onesnaževanja, kot je to v primeru kemične obdelave. Pri nekonvencionalni izdelavi lahko pride do odstranjevanja materiala z nastajanjem odrezkov ali brez njega. Na primer, pri elektrokemični obdelavi pride do odstranitve materiala zaradi elektrokemičnega raztapljanja na atomskih ravneh. Nekonvencionalna izdelava lahko vključuje manjšo porabo materiala zaradi majhne ali brez obrabe v primerjavi s konvencionalno izdelavo. Po drugi strani pa imajo nekonvencionalne metode izdelave nekaj pomanjkljivosti, kot so višji kapitalski stroški in potreba po usposobljenih operaterjih. Poleg tega nekonvencionalne metode izdelave niso ekonomsko primerne za vsako vrsto materiala. Tukaj je priročnik, ki ga lahko prenesete in primerja običajne in nekonvencionalne metode izdelave: - Kratka primerjava konvencionalnih in nekonvencionalnih metod izdelave Ker smo najbolj raznolik globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator in zunanji partner na svetu; razumemo kot svojo dolžnost določiti tehnično najprimernejšo in ekonomsko najbolj izvedljivo tehniko izdelave za vaše potrebe. Razpoložljive tehnike med drugim vključujejo naše nekonvencionalne metode izdelave. Če želite z nami skleniti pogodbo za izdelavo vaših izdelkov, vam ni treba biti strokovnjak za nekonvencionalne metode izdelave ali katere koli druge proizvodne tehnike. Tukaj smo, da vam pomagamo in vas vodimo v pravo smer. Vse, kar morate, je, da nas kontaktirate in nam posredujete čim več informacij o vaših proizvodnih potrebah. Pregledali bomo vaše prispevke in ugotovili, ali bodo za vaše izdelke najbolj ustrezale običajne ali nekonvencionalne tehnike izdelave. Upoštevali bomo številne dejavnike, kot so dobavni roki, število delov, ki jih je treba izdelati, stroške, specifikacije dimenzij vaših delov in izdelkov, lastnosti in zahteve materialov ter določili, katera nekonvencionalna ali običajna tehnika izdelave bo najboljša . Za skoraj vse tehnike izdelave, ne glede na to, ali so konvencionalne ali nekonvencionalne, uporabljamo CAD/CAM in avtomatizirane CNC stroje ter ročne stroje. Včasih so ročni stroji bolj primerni in praktični, medtem ko se za velika naročila uporabljajo samo avtomatizirani CNC-ji. Pripravili smo brošuro, ki si jo lahko naložite kot referenčni vir za pogosto uporabljene termine strojništva: - Prenesite brošuro za splošne izraze strojništva, ki jih uporabljajo oblikovalci in inženirji Če vas namesto proizvodnih zmogljivosti zanimajo predvsem naše inženirske in raziskovalno-razvojne zmogljivosti, vas vabimo, da obiščete našo inženirsko spletno stran http://www.ags-engineering.com (Na našem inženirskem spletnem mestu lahko najdete podrobnosti o naših inženirskih storitvah, kot so načrtovanje, razvoj izdelkov, svetovanje ... itd.) CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Izdelava gredi Pogonska gred, pogonska gred, pogonska gred, propelerska gred (kardanska gred) ali kardanska gred je opredeljena kot mehanska komponenta za prenos vrtenja in navora, ki se običajno uporablja za povezovanje drugih komponent pogonskega sklopa, ki jih ni mogoče neposredno povezati zaradi razdalje ali potreba po omogočanju relativnega gibanja med njimi. Na splošno obstajata predvsem dve vrsti gredi: transmisijske gredi se uporabljajo za prenos moči med virom in strojem, ki absorbira moč; npr. nasprotne gredi in linijske gredi. Po drugi strani pa so strojne gredi sestavni del samega stroja; npr. ročična gred. Da bi omogočili razlike v poravnavi in razdalji med pogonskimi in gnanimi komponentami, pogonske gredi pogosto vključujejo enega ali več kardanskih zglobov, čeljustnih sklopk, krtačastih spojev, nazobčanih ali prizmatičnih sklepov. Prodajamo gredi za transportno industrijo, industrijske stroje, delovno opremo. Glede na vašo aplikacijo se izbere ustrezen material z ustrezno težo in trdnostjo. Medtem ko nekatere aplikacije zahtevajo lahke gredi za manjšo vztrajnost, druge zahtevajo zelo močne materiale, da prenesejo izjemno visoke navore in težo. Pokličite nas še danes, da se pogovorimo o vaši prijavi. Za sestavljanje gredi s pripadajočimi deli uporabljamo različne tehnike. Glede na okolje in uporabo je tukaj nekaj naših tehnik za vpenjanje gredi in njihovih parnih delov: GRED Z ZORČKAMI: Te gredi imajo več utorov ali sedežev ključev, ki so odrezani po obodu za del njene dolžine, da se lahko izvede drsni umik z ustreznimi notranjimi utori soparnega dela. STOŽČANA GRED: Te gredi imajo zožen konec za enostavno in močno vpetje v parni del. Gredi se lahko povežejo s svojimi pripadajočimi deli tudi z drugimi sredstvi, kot so nastavitveni vijaki, tlačno prileganje, drsno prileganje, drsno prileganje s ključem, zatiči, narebričeni spoji, gnani ključi, spajkani spoji … itd. SKLOP GREDI & LEŽAJA & JERMENICA: To je drugo področje, kjer imamo strokovno znanje in izkušnje za izdelavo zanesljivih sklopov ležajev in jermenic z gredmi. ZATESNJENE GREDI: tesnimo gredi in sklope gredi za mazanje z mastjo in oljem ter zaščito pred umazanim okoljem. MATERIALI, UPORABLJENI ZA IZDELAVO GREDI: Material, ki ga uporabljamo za navadne gredi, je mehko jeklo. Kadar je potrebna visoka trdnost, se uporablja legirano jeklo, kot je nikelj, nikelj-krom ali krom-vanadijevo jeklo. Gredi običajno oblikujemo z vročim valjanjem in jih dokončamo do velikosti s hladnim vlečenjem ali struženjem in brušenjem. NAŠE STANDARDNE VELIKOST GREDI: Strojne gredi Do 25 mm v korakih po 0,5 mm Med 25 in 50 mm v korakih po 1 mm Med 50 in 100 mm v korakih po 2 mm Med 100 in 200 mm v korakih po 5 mm Prenosne gredi Med 25 mm in 60 mm s koraki po 5 mm Med 60 mm in 110 mm s koraki 10 mm Med 110 mm in 140 mm s koraki 15 mm Med 140 mm in 500 mm s koraki 20 mm Standardne dolžine jaškov so 5 m, 6 m in 7 m. Prosimo, kliknite na označeno besedilo spodaj, da prenesete naše ustrezne kataloge in brošure o serijskih jaških: - Okrogle in kvadratne gredi za linearne ležaje in linearne gredi CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lepljenje in tesnjenje ter mehansko pritrjevanje in sestavljanje po meri Med našimi drugimi najbolj dragocenimi tehnikami SPAJANJA so LEPLJENJE, MEHANSKO PRITRJEVANJE in MONTAŽA, SPAJANJE NEKOVINSKIH MATERIALOV. To poglavje posvečamo tem tehnikam spajanja in sestavljanja zaradi njihovega pomena v naših proizvodnih operacijah in obsežne vsebine, povezane z njimi. LEPLJENJE: Ali ste vedeli, da obstajajo specializirani epoksi, ki se lahko uporabljajo za skoraj hermetično tesnjenje? Glede na stopnjo tesnjenja, ki jo potrebujete, bomo za vas izbrali ali oblikovali tesnilo. Ali tudi veste, da je nekatere tesnilne mase mogoče strjevati s toploto, medtem ko je za strjevanje drugih potrebna le UV svetloba? Če nam razložite svojo aplikacijo, lahko oblikujemo pravi epoksi za vas. Morda boste potrebovali nekaj, kar je brez mehurčkov, ali nekaj, kar se ujema s toplotnim koeficientom razteznosti vaših parnih delov. Imamo vse! Kontaktirajte nas in razložite svojo prijavo. Nato bomo izbrali najprimernejši material za vas ali po meri oblikovali rešitev za vaš izziv. Naši materiali so opremljeni s poročili o inšpekcijskih pregledih, listi s podatki o materialih in certifikati. Sposobni smo zelo ekonomično sestaviti vaše komponente in vam poslati dokončane in kakovostno pregledane izdelke. Lepila so nam na voljo v različnih oblikah, kot so tekočine, raztopine, paste, emulzije, praški, trakovi in filmi. Za spajanje uporabljamo tri osnovne vrste lepil: -Naravna lepila - Anorganska lepila -Sintetična organska lepila Za nosilne aplikacije v proizvodnji in izdelavi uporabljamo lepila z visoko kohezijsko trdnostjo in so večinoma sintetična organska lepila, ki so lahko termoplasti ali duroplastni polimeri. Sintetična organska lepila so naša najpomembnejša kategorija in jih lahko razvrstimo kot: Kemično reaktivna lepila: priljubljeni primeri so silikoni, poliuretani, epoksi, fenoli, poliimidi, anaerobna lepila, kot je Loctite. Lepila, občutljiva na pritisk: pogosti primeri so naravni kavčuk, nitrilni kavčuk, poliakrilati, butil kavčuk. Talilna lepila: Primeri so termoplasti, kot so kopolimeri etilen-vinil-acetata, poliamidi, poliester, poliolefini. Reaktivna talilna lepila: Imajo duroplastni del, ki temelji na kemiji uretana. Izhlapevalna/difuzijska lepila: priljubljena so vinili, akrili, fenoli, poliuretani, sintetični in naravni kavčuk. Lepila za filme in trakove: Primeri so najlonski epoksi, elastomerni epoksi, nitril-fenoli, poliimidi. Lepila z zakasnjenim lepljenjem: Sem spadajo polivinil acetati, polistireni, poliamidi. Električno in toplotno prevodna lepila: priljubljeni primeri so epoksi, poliuretani, silikoni, poliimidi. Glede na njihovo kemično sestavo lahko lepila, ki jih uporabljamo v proizvodnji, razvrstimo v: - Lepilni sistemi na osnovi epoksi: zanje je značilna visoka trdnost in vzdržljivost pri visokih temperaturah do 473 Kelvinov. Ta vrsta so vezivna sredstva v ulitkih iz peščenih kalupov. - Akrili: Primerni so za aplikacije, ki vključujejo kontaminirane umazane površine. - Anaerobni lepilni sistemi: utrjevanje s pomanjkanjem kisika. Trde in krhke vezi. - Cianoakrilat: Tanke lepilne linije s časom strjevanja pod 1 minuto. - Uretani: Uporabljamo jih kot priljubljena tesnila z visoko žilavostjo in fleksibilnostjo. - Silikoni: Dobro znani po svoji odpornosti proti vlagi in topilim, visoki trdnosti na udarce in luščenje. Relativno dolgi časi sušenja do nekaj dni. Za optimizacijo lastnosti pri lepljenju lahko kombiniramo več lepil. Primeri so epoksi-silicijevi, nitril-fenolni kombinirani lepilni sistemi. Poliimidi in polibenzimidazoli se uporabljajo pri visokotemperaturnih aplikacijah. Lepilni spoji precej dobro prenesejo strižne, tlačne in natezne sile, vendar se lahko zlahka pokvarijo, če so izpostavljeni silam luščenja. Zato moramo pri lepljenju z lepilom razmisliti o nanosu in ustrezno oblikovati spoj. Pri lepljenju je ključnega pomena tudi priprava površine. Čistimo, obdelujemo in spreminjamo površine za povečanje trdnosti in zanesljivosti vmesnikov pri lepljenju. Uporaba posebnih temeljnih premazov ter tehnik mokrega in suhega jedkanja, kot je čiščenje s plazmo, so med našimi običajnimi metodami. Plast za spodbujanje oprijema, kot je tanek oksid, lahko izboljša oprijem v nekaterih aplikacijah. Povečanje površinske hrapavosti je lahko tudi koristno pred lepljenjem z lepilom, vendar ga je treba dobro nadzorovati in z njim ne pretiravati, ker lahko pretirana hrapavost povzroči zadrževanje zraka in s tem šibkejšo lepilno vezano površino. Za testiranje kakovosti in trdnosti naših izdelkov po lepljenju uporabljamo nedestruktivne metode. Naše tehnike vključujejo metode, kot so akustični udar, IR detekcija, ultrazvočno testiranje. Prednosti lepljenja z lepilom so: -Lepilno lepljenje lahko zagotovi strukturno trdnost, funkcijo tesnjenja in izolacije, zatiranje vibracij in hrupa. -Lepilno lepljenje lahko odpravi lokalizirane napetosti na vmesniku z odpravo potrebe po spajanju s pritrdilnimi elementi ali varjenjem. - Na splošno niso potrebne luknje za lepljenje, zato zunanji videz komponent ni prizadet. - Tanke in krhke dele je mogoče lepiti brez poškodb in brez bistvenega povečanja teže. -Lepilno spajanje se lahko uporablja za lepljenje delov iz zelo različnih materialov z bistveno različnimi velikostmi. -Lepilno lepljenje je mogoče varno uporabiti na toplotno občutljivih komponentah zaradi nizkih temperatur. Vendar obstajajo nekatere pomanjkljivosti pri lepljenju z lepilom in naše stranke bi jih morale upoštevati, preden dokončajo svoje načrte spojev: - Delovne temperature so relativno nizke za komponente z lepilnimi spoji - Lepljenje z lepilom lahko zahteva dolge čase lepljenja in strjevanja. - Pri lepljenju z lepilom je potrebna priprava površine. - Zlasti pri velikih konstrukcijah je morda težko nedestruktivno testirati zlepljene spoje. - Lepljenje z lepilom lahko dolgoročno povzroči pomisleke glede zanesljivosti zaradi degradacije, napetostne korozije, raztapljanja ….in podobnega. Eden naših izjemnih izdelkov je ELEKTRIČNO PREVODNO LEPILO, ki lahko nadomesti spajke na osnovi svinca. Polnila, kot so srebro, aluminij, baker, zlato, naredijo te paste prevodne. Polnila so lahko v obliki kosmičev, delcev ali polimernih delcev, prevlečenih s tankimi plastmi srebra ali zlata. Polnila lahko poleg električne izboljšajo tudi toplotno prevodnost. Nadaljujmo z našimi drugimi postopki spajanja, ki se uporabljajo pri izdelavi izdelkov. MEHANSKO PRITRJEVANJE in MONTAŽA: Mehansko pritrjevanje nam nudi enostavnost izdelave, enostavnost montaže in demontaže, enostavnost transporta, enostavnost menjave delov, vzdrževanje in popravilo, enostavnost oblikovanja premičnih in nastavljivih izdelkov, nižje stroške. Za pritrditev uporabljamo: Pritrdilni elementi z navojem: sorniki, vijaki in matice so primeri teh. Glede na vašo uporabo vam lahko zagotovimo posebej oblikovane matice in zaporne podložke za dušenje vibracij. Kovičenje: Kovice so med našimi najpogostejšimi metodami trajnega mehanskega spajanja in postopkov sestavljanja. Zakovice so nameščene v luknje, njihovi konci pa so deformirani z stiskanjem. Montažo izvajamo s kovičenjem pri sobni temperaturi in tudi pri visokih temperaturah. Šivanje/spenjanje/pripenjanje: Te operacije sestavljanja se pogosto uporabljajo v proizvodnji in so v bistvu enake kot pri papirju in kartonu. Tako kovinske kot nekovinske materiale je mogoče hitro spojiti in sestaviti brez predvrtanja lukenj. Šivanje: Poceni tehnika hitrega spajanja, ki jo široko uporabljamo pri izdelavi posod in kovinskih pločevink. Temelji na zgibanju dveh tankih kosov materiala skupaj. Možni so tudi zrakotesni in vodotesni šivi, še posebej, če se šivanje izvaja skupaj z uporabo tesnil in lepil. Krimpljanje: Krimpiranje je način spajanja, kjer ne uporabljamo pritrdilnih elementov. Električni ali optični konektorji so včasih nameščeni s stiskanjem. V velikoserijski proizvodnji je stiskanje nepogrešljiva tehnika za hitro spajanje in sestavljanje tako ravnih kot cevastih komponent. Zaskočni pritrdilni elementi: zaskočni spoji so tudi ekonomična tehnika spajanja pri montaži in proizvodnji. Omogočajo hitro montažo in demontažo komponent in so primerne za gospodinjske izdelke, igrače, pohištvo med drugim. Krčenje in stiskanje: Druga tehnika mehanskega sestavljanja, in sicer skrčenje, temelji na principu diferenčnega toplotnega raztezanja in krčenja dveh komponent, medtem ko je pri stiskanju ena komponenta potisnjena čez drugo, kar ima za posledico dobro trdnost spoja. Pri sestavljanju in izdelavi kabelskega snopa ter pri montaži zobnikov in odmikačev na gredi široko uporabljamo skrčne spojke. SPAJANJE NEKOVINSKIH MATERIALOV: Termoplaste je mogoče segreti in stopiti na vmesnikih, ki jih je treba spojiti, z uporabo lepila pod pritiskom pa je mogoče spojiti s taljenjem. Alternativno se lahko za postopek spajanja uporabijo termoplastična polnila iste vrste. Spajanje nekaterih polimerov, kot je polietilen, je lahko težavno zaradi oksidacije. V takih primerih se lahko proti oksidaciji uporabi inertni zaščitni plin, kot je dušik. Pri lepilnem spajanju polimerov se lahko uporabljajo tako zunanji kot notranji viri toplote. Primeri zunanjih virov, ki jih običajno uporabljamo pri lepilnem spajanju termoplastov, so vroč zrak ali plini, IR sevanje, ogrevana orodja, laserji, uporovni električni grelni elementi. Nekateri naši notranji viri toplote so ultrazvočno varjenje in torno varjenje. V nekaterih aplikacijah za montažo in proizvodnjo uporabljamo lepila za lepljenje polimerov. Nekateri polimeri, kot sta PTFE (teflon) ali PE (polietilen), imajo nizko površinsko energijo, zato se pred zaključkom postopka lepljenja z ustreznim lepilom najprej nanese temeljni premaz. Druga priljubljena tehnika spajanja je "Clearweld Process", kjer se na polimerne vmesnike najprej nanese toner. Nato se na vmesnik usmeri laser, ki pa ne segreva polimera, ampak segreva toner. To omogoča segrevanje samo dobro definiranih vmesnikov, kar povzroči lokalizirane zvare. Druge alternativne tehnike spajanja pri sestavljanju termoplastov so uporaba pritrdilnih elementov, samoreznih vijakov, integriranih zaskočnih pritrdilnih elementov. Eksotična tehnika v proizvodnih in montažnih postopkih je vdelava drobnih mikronskih delcev v polimer in uporaba visokofrekvenčnega elektromagnetnega polja za indukcijsko segrevanje in taljenje na vmesnikih, ki jih je treba spojiti. Po drugi strani pa se duroplastni materiali ne zmehčajo ali stopijo z naraščajočimi temperaturami. Zato se lepilno spajanje duroplastov običajno izvaja z uporabo navojnih ali drugih vlitih vložkov, mehanskih pritrdilnih elementov in lepljenja s topilom. V zvezi s postopki spajanja in sestavljanja, ki vključujejo steklo in keramiko v naših proizvodnih obratih, je tukaj nekaj pogostih opažanj: V primerih, ko je treba keramiko ali steklo spojiti s težko lepljivimi materiali, so keramični ali stekleni materiali pogosto prevlečeni s kovina, ki se z lahkoto veže nanje in nato spoji z materialom, ki ga je težko povezati. Če imata keramika ali steklo tanko kovinsko prevleko, ju je lažje spajkati na kovino. Keramiko včasih med postopkom oblikovanja združimo in sestavimo, ko je še vroča, mehka in lepljiva. Karbide je mogoče lažje spajkati na kovine, če imajo kot matrični material kovinsko vezivo, kot je kobalt ali zlitina niklja in molibdena. Rezalna orodja iz karbidne trdine spajkamo na jeklena držala orodij. Ko so stekla vroča in mehka, se dobro vežejo med seboj in s kovinami. Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj:Brošura tovarne za spajkanje CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Proizvodnja pritrdilnih elementov Izdelujemo FASTENERS pod TS16949, sistemom vodenja kakovosti ISO9001 v skladu z mednarodnimi standardi, kot so ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Vsi naši pritrdilni elementi so poslani skupaj s potrdili o materialu in poročili o pregledu. Dobavljamo standardne pritrdilne elemente kot tudi po meri izdelane pritrdilne elemente po vaših tehničnih risbah, če potrebujete nekaj drugačnega ali posebnega. Nudimo inženirske storitve pri načrtovanju in razvoju posebnih pritrdilnih elementov za vaše aplikacije. Nekatere glavne vrste pritrdilnih elementov, ki jih ponujamo, so: • Sidra • Vijaki • Strojna oprema • Nohti • Orehi • Pritrdilni elementi • Zakovice • Palice • Vijaki • Varnostni pritrdilni elementi • Nastavitveni vijaki • Vtičnice • Vzmeti • Oporniki, objemke in obešala • Podložke • Varjeni pritrdilni elementi - KLIKNITE TUKAJ za prenos kataloga za zakovične matice, slepe zakovice, vložne matice, najlonske protimatice, varjene matice, matice s prirobnico - KLIKNITE TUKAJ za prenos dodatnih informacij-1 o zakovicnih maticah - KLIKNITE TUKAJ za prenos dodatnih informacij-2 o zakovicnih maticah - KLIKNITE TUKAJ za prenos kataloga naših vijakov in matic iz titana - KLIKNITE TUKAJ za prenos našega kataloga, ki vsebuje nekaj priljubljenih standardnih pritrdilnih elementov in strojne opreme, primerne za elektronsko in računalniško industrijo. Naši SPELJALNIKI Z NAVOJEM imajo lahko notranje in zunanje navoje in so v različnih oblikah, vključno z: - ISO metrični navoj - ACME - Ameriški nacionalni navoj (velikosti v palcih) - Enoten nacionalni navoj (velikosti v palcih) - Črv - Kvadrat - členek - Opornik Naši navojni pritrdilni elementi so na voljo z desnim in levim navojem ter z enojnim in več navojem. Za pritrdilne elemente so na voljo tako palčni kot tudi metrični navoji. Za pritrdilne elemente s palčnim navojem so na voljo zunanji navoji razredov 1A, 2A in 3A ter notranji navoji razredov 1B, 2B in 3B. Ti razredi palčnih navojev se razlikujejo po količini dodatkov in toleranc. Razreda 1A in 1B: Ti pritrdilni elementi zagotavljajo najbolj ohlapno prileganje pri sestavljanju. Uporabljajo se tam, kjer je potrebna enostavna montaža in demontaža, kot so vijaki za peči in drugi grobi vijaki in matice. Razreda 2A in 2B: Ti pritrdilni elementi so primerni za običajne komercialne izdelke in zamenljive dele. Primeri so tipični strojni vijaki in pritrdilni elementi. Razreda 3A in 3B: Ti pritrdilni elementi so zasnovani za izjemno kakovostne komercialne izdelke, kjer se zahteva tesno prileganje. Stroški pritrdilnih elementov z navoji v tem razredu so višji. Za pritrdilne elemente z metričnimi navoji imamo na voljo grobe navoje, fine navoje in vrsto navojev s konstantnim korakom. Coarse-Thread Series: Ta serija pritrdilnih elementov je namenjena uporabi pri splošnem inženiringu in komercialni uporabi. Serija s finimi navoji: Ta serija pritrdilnih elementov je za splošno uporabo, kjer je potreben finejši navoj od grobega. V primerjavi z vijakom z grobim navojem ima vijak s finim navojem večjo natezno in torzijsko trdnost in je manj verjetno, da se bo pod tresljaji zrahljal. Za naklon pritrdilnih elementov in premer grebena imamo na voljo številne tolerančne stopnje in tolerančne položaje. CEVNI NAVOJI: Poleg pritrdilnih elementov lahko na ceveh obdelamo navoje po vaši oznaki. Ne pozabite navesti velikosti navoja na svojih tehničnih načrtih za cevi po meri. SESTAVI Z NAVOJI: Če nam posredujete risbe sklopov z navoji, lahko uporabimo naše stroje za izdelavo pritrdilnih elementov za strojno obdelavo vaših sklopov. Če še niste seznanjeni s prikazi navojev vijakov, vam lahko pripravimo načrte. IZBIRA PRITRDIL: Izbira izdelka bi se morala v idealnem primeru začeti v fazi načrtovanja. Določite cilje vašega pritrjevanja in se posvetujte z nami. Naši strokovnjaki za pritrdilne elemente bodo pregledali vaše cilje in okoliščine ter priporočili prave pritrdilne elemente po najboljši ceni na mestu. Za doseganje največje učinkovitosti strojnega vijačenja je potrebno temeljito poznavanje lastnosti vijačnih in pritrjenih materialov. Naši strokovnjaki za pritrdilne elemente imajo to znanje na voljo, da vam pomagajo. Od vas bomo potrebovali nekaj prispevkov, kot so obremenitve, ki jih morajo prenesti vijaki in pritrdilni elementi, ali je obremenitev pritrdilnih elementov in vijakov natezna ali strižna in ali bo pritrjeni sklop izpostavljen udarcem ali tresljajem. Glede na vse te in druge dejavnike, kot so enostavnost montaže, stroški ... itd., vam bomo predlagali priporočeno velikost, moč, obliko glave, vrsto navoja vijakov in pritrdilnih elementov. Med našimi najpogostejšimi pritrdilnimi elementi z navojem so VIJAKI, SORNIKI in STORJI. STROJNI VIJAKI: Ti pritrdilni elementi imajo fine ali grobe navoje in so na voljo z različnimi glavami. Strojne vijake lahko uporabite v navojnih izvrtinah ali z maticami. VIJAKI S KAPAMI: To so pritrdilni elementi z navojem, ki povezujejo dva ali več delov tako, da gredo skozi luknjo v enem delu in privijejo v navojno luknjo v drugem. Vijaki s kapo so na voljo tudi z različnimi tipi glav. ZAJETNI VIJAKI: Ti pritrdilni elementi ostanejo pritrjeni na ploščo ali osnovni material, tudi ko je parni del izklopljen. Zaskočni vijaki ustrezajo vojaškim zahtevam, da preprečijo izgubo vijakov, da omogočijo hitrejšo montažo/demontažo in preprečijo poškodbe zaradi nezaščitenih vijakov, ki padejo v gibljive dele in električna vezja. NAVOJNI VIJAKI: Ti pritrdilni elementi režejo ali tvorijo parni navoj, ko jih zabijejo v predhodno oblikovane luknje. Navojni vijaki omogočajo hitro namestitev, ker se ne uporabljajo matice in je potreben dostop samo z ene strani spoja. Parni navoj, ki ga ustvari navojni vijak, se tesno prilega navojem vijakov in ni potreben noben razmik. Zaradi tesnega prileganja so vijaki običajno priviti, tudi če so prisotne vibracije. Samorezalni navojni vijaki imajo posebne konice za vrtanje in nato navijanje lastnih lukenj. Za samorezne navojne vijake ni potrebno vrtanje ali prebijanje. Navojni vijaki se uporabljajo za tlačne ulitke iz jekla, aluminija (litega, ekstrudiranega, valjanega ali tlačno oblikovanega), litega železa, odkovkov, plastike, ojačane plastike, vezanega lesa, impregniranega s smolo, in drugih materialov. VIJAKI: To so pritrdilni elementi z navojem, ki gredo skozi odprtine v sestavljenih delih in se navijejo v matice. ČEPI: Ti pritrdilni elementi so gredi z navojem na obeh koncih in se uporabljajo v sklopih. Dve glavni vrsti zatičev sta dvojni zatiči in neprekinjeni zatiči. Kot pri drugih pritrdilnih elementih je pomembno določiti, kateri razred in končna obdelava (galvanizacija ali premaz) sta najprimernejša. MATICE: Na voljo so metrične matice style-1 in style-2. Ti pritrdilni elementi se običajno uporabljajo s sorniki in zatiči. Priljubljene so šestrobe matice, šestrobe matice s prirobnico in šestrobe matice. Obstajajo tudi razlike znotraj teh skupin. PODLOŽKE: Ti pritrdilni elementi opravljajo številne različne funkcije v mehansko pritrjenih sklopih. Funkcije podložk so lahko pokrivanje prevelike odprtine, zagotavljanje boljšega ležaja za matice in ploskve vijakov, porazdelitev obremenitev po večjih površinah, služijo kot zaklepne naprave za navojne pritrdilne elemente, vzdržujejo pritisk vzmeti, ščitijo površine pred poškodbami, zagotavljajo funkcijo tesnjenja in še veliko več . Na voljo so številne vrste teh pritrdilnih elementov, kot so ploščate podložke, stožčaste podložke, vijačne vzmetne podložke, tipi zobatih ključavnic, vzmetne podložke, tipi za posebne namene ... itd. NASTAVNI VIJAKI: Uporabljajo se kot poltrajni pritrdilni elementi za držanje obroča, vrvenice ali zobnika na gredi pred rotacijskimi in translacijskimi silami. Ti pritrdilni elementi so v bistvu kompresijske naprave. Uporabniki bi morali poiskati najboljšo kombinacijo oblike nastavnega vijaka, velikosti in stila konice, ki zagotavlja zahtevano moč držanja. Nastavitveni vijaki so kategorizirani glede na želeni slog glave in konice. VARNILNE MATICE: Ti pritrdilni elementi so matice s posebnimi notranjimi sredstvi za prijemanje navojnih pritrdilnih elementov, da se prepreči vrtenje. Protimatice si lahko v bistvu ogledamo kot standardne matice, vendar z dodano funkcijo zaklepanja. Protimatice imajo številna zelo uporabna področja uporabe, vključno s cevnim pritrjevanjem, uporabo protimatic na vzmetnih objemkah, uporabo protimatic, kjer je sestav izpostavljen vibracijam ali cikličnim gibom, ki bi lahko povzročili popuščanje, za vzmetne povezave, kjer mora matica ostati nepremična ali jo je treba prilagoditi . ZAJETNE ALI SAMOHRANILNE MATICE: Ta razred pritrdilnih elementov zagotavlja trajno, močno pritrditev z več navoji na tanke materiale. Zaklenjene ali samodržalne matice so še posebej dobre, če obstajajo slepa mesta, in jih je mogoče pritrditi, ne da bi poškodovali zaključke. VLOŽKI: Ti pritrdilni elementi so matice posebne oblike, ki služijo funkciji navojne izvrtine na mestih slepih ali skoznjih lukenj. Na voljo so različni tipi, kot so uliti vložki, vložki s samorezom, vložki z zunanjim in notranjim navojem, vložki z vtisnjenim vložkom, vložki iz tankega materiala. TESNILNI PRIPOMOČKI: Ta razred pritrdilnih elementov ne drži le dveh ali več delov skupaj, ampak lahko hkrati nudi funkcijo tesnjenja za pline in tekočine proti puščanju. Nudimo številne vrste tesnilnih pritrdilnih elementov, kot tudi konstrukcije tesnilnih spojev po meri. Nekateri priljubljeni izdelki so tesnilni vijaki, tesnilne kovice, tesnilne matice in tesnilne podložke. KOVIČKE: Kovičenje je hiter, preprost, vsestranski in ekonomičen način pritrjevanja. Kovice veljajo za trajne pritrdilne elemente v nasprotju s snemljivimi pritrdilnimi elementi, kot so vijaki in sorniki. Preprosto opisano, zakovice so nodularni kovinski zatiči, vstavljeni skozi luknje v dveh ali več delih, katerih konci so oblikovani tako, da varno držijo dele. Ker so zakovice stalni pritrdilni elementi, zakovičenih delov ni mogoče razstaviti za vzdrževanje ali zamenjavo, ne da bi zakovico izbili in namestili novo za ponovno sestavo. Razpoložljive vrste kovic so velike in male kovice, kovice za letalsko opremo, slepe kovice. Kot pri vseh pritrdilnih elementih, ki jih prodajamo, svojim strankam pomagamo pri oblikovanju in procesu izbire izdelkov. Od vrste zakovice, ki je primerna za vašo uporabo, do hitrosti namestitve, stroškov na mestu, razmika, dolžine, robne razdalje in več, sposobni smo vam pomagati pri vašem procesu načrtovanja. Referenčna koda: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Reference strank AGS-TECH, Inc. že skoraj dve desetletji služi domačim in mednarodnim strankam. Številne naše stranke že vrsto let od nas oddajajo zunanje izvajanje proizvodnih operacij, komponent, delov, sestavov in končnih izdelkov. Za reference strank nas kontaktirajte. PROSIMO, KLIKNITE TUKAJ, DA SI PREBERETE IZJAVE IN POVRATNE INFORMACIJE NEKATERIH NAŠIH STRANK PREJŠNJA STRAN

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Kalupi za gumo in elastomer & Molding Gumijasti brizgani del, sestavljen z drugimi kovinskimi deli. Izdelujemo kalupe in orodja za izdelavo vaših delov po meri. Mehanski sklop z brizgano gumijasto komponento. Celoten sklop je izdelal AGS-TECH Inc. Gumijaste igrače proizvajalca AGS-TECH Inc. Deli po meri izdelani iz različnih gumijastih materialov Izdelava gume za avtomobilske preproge po meri za eno od naših strank - AGS-TECH Inc - Obiščite nas na www.agstech.net Oblikovani gumijasti deli, sestavljeni v športne izdelke. Vse komponente proizvaja in sestavlja AGS-TECH Inc. Izdelava gumijastih pasov podjetja AGS-TECH Inc. Izdelava O-tesnila pri AGS-TECH Inc. Kompleti oblikovanih O-obročev Ekstrudirani gumijasti deli iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV Ekstruzija gume iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV proizvajalca AGS-TECH Ekstrudiranje iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV Uliti gumijasti deli iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV Ekstrudirana guma iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV PREJŠNJA STRAN

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Proizvodnja in montaža mikrovalovnih komponent in sistemov Izdelujemo in dobavljamo: Mikrovalovna elektronika, vključno s silicijevimi mikrovalovnimi diodami, diodami na dotik, schottky diodami, diodami PIN, varaktorskimi diodami, stopenjsko obnovitvenimi diodami, mikrovalovnimi integriranimi vezji, razdelilniki/kombinatorji, mešalniki, usmerjenimi spojniki, detektorji, I/Q modulatorji, filtri, fiksni dušilniki, RF transformatorji, simulacijski fazni prestavljalci, LNA, PA, stikala, dušilniki in omejevalniki. Po meri izdelujemo tudi mikrovalovne podsestave in sklope glede na zahteve uporabnikov. Prenesite naše brošure o mikrovalovnih komponentah in sistemih s spodnjih povezav: RF in mikrovalovne komponente Mikrovalovni valovod - Koaksialne komponente - Milimetrske valovne antene 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-brošura Mehki feriti - jedra - toroidi - izdelki za zatiranje EMI - transponderji RFID in brošura dodatkov Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Mikrovalovi so elektromagnetni valovi z valovno dolžino od 1 mm do 1 m ali frekvencami med 0,3 GHz in 300 GHz. Območje mikrovalov vključuje ultra visoko frekvenco (UHF) (0,3–3 GHz), super visoko frekvenco (SHF) (3– 30 GHz) in izjemno visokofrekvenčni (EHF) (30–300 GHz) signali. Uporaba mikrovalovne tehnologije: KOMUNIKACIJSKI SISTEMI: Pred izumom tehnologije prenosa z optičnimi vlakni je večina medkrajevnih telefonskih klicev potekala prek mikrovalovnih povezav od točke do točke prek spletnih mest, kot je AT&T Long Lines. Od začetka petdesetih let 20. stoletja je bilo frekvenčno razdeljeno multipleksiranje uporabljeno za pošiljanje do 5400 telefonskih kanalov na vsakem mikrovalovnem radijskem kanalu, pri čemer je bilo kar deset radijskih kanalov združenih v eno anteno za skok na naslednjo lokacijo, ki je bila oddaljena do 70 km. . Protokoli brezžičnega LAN, kot sta Bluetooth in specifikacije IEEE 802.11, prav tako uporabljajo mikrovalove v pasu ISM 2,4 GHz, čeprav 802.11a uporablja pas ISM in frekvence U-NII v območju 5 GHz. Licenčne storitve brezžičnega dostopa do interneta dolgega dosega (do približno 25 km) je mogoče najti v številnih državah v območju 3,5–4,0 GHz (vendar ne v ZDA). Metropolitanska omrežja: protokoli MAN, kot je WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access), ki temeljijo na specifikaciji IEEE 802.16. Specifikacija IEEE 802.16 je bila zasnovana za delovanje med frekvencami od 2 do 11 GHz. Komercialne izvedbe so v frekvenčnih območjih 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz in 5,8 GHz. Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: protokoli MBWA, ki temeljijo na specifikacijah standardov, kot je IEEE 802.20 ali ATIS/ANSI HC-SDMA (npr. iBurst), so zasnovani tako, da delujejo med 1,6 in 2,3 GHz, da zagotovijo lastnosti mobilnosti in prodora v stavbe, podobne mobilnim telefonom vendar z veliko veliko večjo spektralno učinkovitostjo. Del nižjega mikrovalovnega frekvenčnega spektra se uporablja pri kabelski televiziji in dostopu do interneta po koaksialnem kablu ter pri radiodifuzni televiziji. Tudi nekatera omrežja mobilne telefonije, kot je GSM, prav tako uporabljajo nižje mikrovalovne frekvence. Mikrovalovni radio se uporablja pri oddajanju in telekomunikacijskih prenosih, ker so visoko usmerjene antene zaradi svoje kratke valovne dolžine manjše in zato bolj praktične, kot bi bile pri nižjih frekvencah (daljših valovnih dolžinah). V mikrovalovnem spektru je tudi večja pasovna širina kot v preostalem radijskem spektru; uporabna pasovna širina pod 300 MHz je manjša od 300 MHz, medtem ko je veliko GHz mogoče uporabiti nad 300 MHz. Običajno se mikrovalovi uporabljajo v televizijskih novicah za prenos signala z oddaljene lokacije do televizijske postaje v posebej opremljenem kombiju. C, X, Ka ali Ku pasovi mikrovalovnega spektra se uporabljajo pri delovanju večine satelitskih komunikacijskih sistemov. Te frekvence omogočajo veliko pasovno širino, hkrati pa se izogibajo natrpanim frekvencam UHF in ostajajo pod atmosfersko absorpcijo frekvenc EHF. Satelitska TV deluje v pasu C za tradicionalno fiksno satelitsko storitev velikega krožnika ali pasu Ku za neposredno satelitsko oddajanje. Vojaški komunikacijski sistemi potekajo predvsem prek povezav X ali Ku Band, pri čemer se pas Ka uporablja za Milstar. DALJINSKO ZAZNAVANJE: Radarji uporabljajo mikrovalovno frekvenčno sevanje za zaznavanje dosega, hitrosti in drugih značilnosti oddaljenih predmetov. Radarji se pogosto uporabljajo za aplikacije, kot so kontrola zračnega prometa, navigacija ladij in nadzor omejitev hitrosti v prometu. Poleg ultrazvočnih decicesov se včasih Gunn diodni oscilatorji in valovod uporabljajo kot detektorji gibanja za avtomatska odpirala vrat. Velik del radioastronomije uporablja mikrovalovno tehnologijo. NAVIGACIJSKI SISTEMI: Globalni satelitski navigacijski sistemi (GNSS), vključno z ameriškim globalnim sistemom za določanje položaja (GPS), kitajskim Beidoujem in ruskim GLONASS, oddajajo navigacijske signale v različnih pasovih med približno 1,2 GHz in 1,6 GHz. MOČ: Mikrovalovna pečica prepušča (neionizirajoče) mikrovalovno sevanje (s frekvenco blizu 2,45 GHz) skozi hrano, kar povzroča dielektrično segrevanje z absorpcijo energije v vodi, maščobah in sladkorju v hrani. Mikrovalovne pečice so postale običajne po razvoju poceni magnetronov z votlino. Ogrevanje z mikrovalovi se pogosto uporablja v industrijskih procesih za sušenje in strjevanje izdelkov. Številne tehnike obdelave polprevodnikov uporabljajo mikrovalove za ustvarjanje plazme za namene, kot sta reaktivno ionsko jedkanje (RIE) in kemično naparjevanje s plazmo (PECVD). Mikrovalove je mogoče uporabiti za prenos energije na velike razdalje. NASA je v sedemdesetih in zgodnjih osemdesetih letih 20. stoletja raziskovala možnosti uporabe satelitskih sistemov za sončno energijo (SPS) z velikimi sončnimi nizi, ki bi s pomočjo mikrovalov oddajali energijo na površje Zemlje. Nekatera lahka orožja uporabljajo milimetrske valove, da segrejejo tanko plast človeške kože na nevzdržno temperaturo, da se ciljna oseba odmakne. Dvosekundni izbruh fokusiranega žarka 95 GHz segreje kožo na temperaturo 130 °F (54 °C) na globini 1/64 palca (0,4 mm). Zračne sile in marinci Združenih držav Amerike uporabljajo to vrsto sistema aktivne zavrnitve. Če vas zanimajo inženiring ter raziskave in razvoj, obiščite našo inženirsko stran http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Rezervoarji in komore za hidravliko, pnevmatiko in vakuum Nove zasnove hidravličnih in pnevmatskih sistemov zahtevajo vse manjše RESERVOIRS od tradicionalnih. Specializirani smo za rezervoarje, ki bodo ustrezali vašim industrijskim potrebam in standardom ter so čim bolj kompaktni. Visok vakuum je drag, zato so najmanjše VACUUM CHAMBERS , ki bodo izpolnile vaše potrebe, v večini primerov najbolj privlačne. Specializirani smo za modularne vakuumske komore in opremo ter vam lahko nenehno nudimo rešitve, ko vaše podjetje raste. HIDRAVLIČNI IN PNEVMATSKI REZERVOARI: Fluidni pogonski sistemi za prenos energije potrebujejo zrak ali tekočino. Pnevmatski sistemi uporabljajo zrak kot vir za rezervoarje. Kompresor sprejme atmosferski zrak, ga stisne in nato shrani v sprejemni rezervoar. Sprejemni rezervoar je podoben akumulatorju hidravličnega sistema. Sprejemni rezervoar shranjuje energijo za prihodnjo uporabo podobno kot hidravlični akumulator. To je mogoče, ker je zrak plin in ga je mogoče stisniti. Na koncu delovnega cikla se zrak preprosto vrne v ozračje. Po drugi strani pa hidravlični sistemi potrebujejo omejeno količino tekoče tekočine, ki jo je treba shraniti in ponovno uporabljati med delovanjem vezja. Rezervoarji so torej del skoraj vsakega hidravličnega krogotoka. Hidravlični rezervoarji ali rezervoarji so lahko del ogrodja stroja ali ločena samostojna enota. Zasnova in uporaba rezervoarjev je zelo pomembna. Učinkovitost dobro načrtovanega hidravličnega kroga se lahko močno zmanjša zaradi slabe zasnove rezervoarja. Hidravlični rezervoarji naredijo veliko več kot le prostor za shranjevanje tekočine. FUNKCIJE PNEVMATSKIH IN HIDRAVLIČNIH REZERVOARJEV: Poleg zadrževanja dovolj tekočine v rezervi za oskrbo različnih potreb sistema, rezervoar zagotavlja: -Velika površina za prenos toplote iz tekočine v okolico. - Zadostna prostornina, da se povratna tekočina upočasni pri visoki hitrosti. To omogoča, da se težji onesnaževalci usedejo in olajša izhod zraka. Zračni prostor nad tekočino lahko sprejme zrak, ki mehurči iz tekočine. Uporabniki dobijo dostop do odstranjevanja uporabljene tekočine in onesnaževal iz sistema ter lahko dodajo novo tekočino. -Fizična pregrada, ki ločuje tekočino, ki vstopa v rezervoar, od tekočine, ki vstopa v sesalni vod črpalke. - Prostor za ekspanzijo vroče tekočine, gravitacijski odtok nazaj iz sistema med zaustavitvijo in shranjevanje velikih količin, potrebnih občasno v obdobjih konice delovanja -V nekaterih primerih priročna površina za namestitev drugih sistemskih komponent in komponent. KOMPONENTE REZERVOARJEV: Pokrov polnilne odprtine mora vključevati filtrirni medij za blokiranje onesnaževalcev, ko se nivo tekočine med ciklom niža in dviguje. Če se pokrov uporablja za polnjenje, mora imeti v vratu filtrirno mrežico, ki ujame velike delce. Najbolje je predhodno filtrirati vsako tekočino, ki vstopa v rezervoarje. Ko je treba tekočino zamenjati, se odtočni čep odstrani in rezervoar izprazni. V tem času je treba odstraniti pokrove za čiščenje, da omogočite dostop za čiščenje vseh trdovratnih ostankov, rje in lusk, ki so se morda nabrali v rezervoarju. Pokrovi za čiščenje in notranja pregrada so sestavljeni skupaj z nekaj nosilci, ki obdržijo pregrado pokonci. Gumijasta tesnila tesnijo pokrove za čiščenje, da preprečijo puščanje. Če je sistem resno onesnažen, je treba med menjavo tekočine v rezervoarju izplakniti vse cevi in aktuatorje. To lahko storite tako, da odklopite povratni vod in postavite njegov konec v boben, nato pa stroj zaženete. Nadzorna stekla na rezervoarjih olajšajo vizualno preverjanje nivoja tekočine. Umerjeni merilniki zagotavljajo še večjo natančnost. Nekateri merilniki vzorca vključujejo merilnik temperature tekočine. Povratni vod mora biti nameščen na istem koncu rezervoarja kot vstopni vod in na nasprotni strani pregrade. Povratni vodi se morajo končati pod nivojem tekočine, da se zmanjša turbulenca in prezračevanje v rezervoarjih. Odprti konec povratnega voda je treba odrezati pod kotom 45 stopinj, da se izognejo možnosti za zaustavitev pretoka, če se potisne na dno. Druga možnost je, da je odprtina usmerjena proti stranski steni, da se doseže največji možni stik s površino za prenos toplote. V primerih, ko so hidravlični rezervoarji del podnožja ali telesa stroja, morda ne bo mogoče vključiti nekaterih od teh funkcij. Rezervoarji so občasno pod tlakom, ker rezervoarji pod tlakom zagotavljajo pozitiven vstopni tlak, ki ga zahtevajo nekatere črpalke, običajno linijske batne vrste. Tudi rezervoarji pod tlakom potiskajo tekočino v jeklenko skozi premajhen predpolnilni ventil. To lahko zahteva tlake med 5 in 25 psi in ni mogoče uporabiti običajnih pravokotnih rezervoarjev. Tlačni rezervoarji preprečujejo onesnaženje. Če ima rezervoar vedno pozitiven tlak, atmosferski zrak s svojimi onesnaževalci ne more vstopiti vanj. Tlak za to aplikacijo je zelo nizek, med 0,1 in 1,0 psi, in je lahko sprejemljiv celo v rezervoarjih pravokotnega modela. V hidravličnem krogu je treba izračunati izgubljene konjske moči, da se določi proizvodnja toplote. V visoko učinkovitih tokokrogih bi lahko bila izgubljena konjska moč dovolj nizka, da bi uporabili hladilne zmogljivosti rezervoarjev za ohranjanje najvišjih delovnih temperatur pod 130 F. Če je proizvodnja toplote nekoliko višja od tiste, ki jo lahko prenesejo standardni rezervoarji, je morda najbolje, da rezervoarje povečate, namesto da dodate izmenjevalci toplote. Preveliki rezervoarji so cenejši od toplotnih izmenjevalnikov; in se izognili stroškom namestitve vodovodnih napeljav. Večina industrijskih hidravličnih enot deluje v toplih notranjih okoljih, zato nizke temperature niso problem. Za tokokroge, ki imajo temperature pod 65 do 70 F., se priporoča nekakšen grelnik tekočine. Najpogostejši grelnik rezervoarja je potopna enota na električni pogon. Ti rezervoarski grelniki so sestavljeni iz uporovnih žic v jeklenem ohišju z možnostjo montaže. Na voljo je vgrajen termostatski nadzor. Drug način za električno ogrevanje rezervoarjev je s podlogo, ki ima grelne elemente, kot so električne odeje. Ta vrsta grelnikov ne potrebuje odprtin v rezervoarjih za vstavljanje. Enakomerno segrevajo tekočino v času nizkega ali brez kroženja tekočine. Toploto je mogoče dovajati skozi toplotni izmenjevalnik z uporabo vroče vode ali pare. Izmenjevalec postane regulator temperature, ko za odvzem toplote po potrebi uporablja tudi hladilno vodo. Regulatorji temperature niso običajna možnost v večini podnebij, ker večina industrijskih aplikacij deluje v nadzorovanih okoljih. Vedno najprej premislite, ali obstaja način za zmanjšanje ali odpravo nepotrebno proizvedene toplote, da je ne bi bilo treba plačati dvakrat. Proizvajati neporabljeno toploto je drago, drago pa je tudi, da se je znebite, potem ko vstopi v sistem. Toplotni izmenjevalniki so dragi, voda, ki teče skozi njih, ni zastonj, vzdrževanje tega hladilnega sistema pa je lahko visoko. Komponente, kot so krmilniki pretoka, zaporedni ventili, reducirni ventili in premajhni smerni regulacijski ventili, lahko dodajo toploto kateremu koli tokokrogu in jih je treba pri načrtovanju skrbno premisliti. Po izračunu izgubljenih konjskih moči preglejte kataloge, ki vključujejo tabele za toplotne izmenjevalnike določene velikosti, ki prikazujejo količino konjskih moči in/ali BTU, ki jih lahko odstranijo pri različnih pretokih, temperaturah olja in temperaturah okoliškega zraka. Nekateri sistemi poleti uporabljajo vodno hlajen izmenjevalnik toplote, pozimi pa zračno hlajen. Takšna ureditev odpravlja ogrevanje rastlin poleti in prihrani pri stroških ogrevanja pozimi. VELIKOST REZERVOARJEV: Prostornina rezervoarja je zelo pomembna točka. Osnovno pravilo za dimenzioniranje hidravličnega rezervoarja je, da mora biti njegova prostornina enaka trikratni nazivni moči črpalke s fiksno prostornino sistema ali srednjemu pretoku njene črpalke s spremenljivo prostornino. Na primer, sistem, ki uporablja črpalko 10 gpm, mora imeti 30 gal rezervoar. Vendar je to le smernica za začetno dimenzioniranje. Zaradi sodobne sistemske tehnologije so se cilji načrtovanja spremenili zaradi ekonomskih razlogov, kot so prihranek prostora, zmanjšanje porabe olja in zmanjšanje splošnih stroškov sistema. Ne glede na to, ali se odločite slediti tradicionalnemu pravilu ali sledite trendu k manjšim rezervoarjem, bodite pozorni na parametre, ki lahko vplivajo na zahtevano velikost rezervoarja. Na primer, nekatere komponente vezja, kot so veliki akumulatorji ali valji, lahko vključujejo velike količine tekočine. Zato bodo morda potrebni večji rezervoarji, da nivo tekočine ne pade pod dovod črpalke ne glede na pretok črpalke. Sistemi, ki so izpostavljeni visokim temperaturam okolja, zahtevajo tudi večje rezervoarje, razen če vključujejo izmenjevalnike toplote. Ne pozabite upoštevati znatne toplote, ki se lahko ustvari v hidravličnem sistemu. Ta toplota nastane, ko hidravlični sistem proizvede več moči, kot je porabi obremenitev. Velikost rezervoarjev je torej določena predvsem s kombinacijo najvišje temperature tekočine in najvišje temperature okolja. Če so vsi drugi dejavniki enaki, manjša kot je temperaturna razlika med obema temperaturama, večja je površina in s tem prostornina, potrebna za odvajanje toplote iz tekočine v okolico. Če temperatura okolja presega temperaturo tekočine, bo potreben toplotni izmenjevalnik za hlajenje tekočine. Pri aplikacijah, kjer je pomembno ohranjanje prostora, lahko izmenjevalniki toplote znatno zmanjšajo velikost rezervoarja in stroške. Če rezervoarji niso ves čas polni, morda ne odvajajo toplote skozi celotno površino. Rezervoarji morajo vsebovati vsaj 10 % dodatnega prostora za tekočino. To omogoča toplotno raztezanje tekočine in gravitacijski odtok nazaj med zaustavitvijo, vendar še vedno zagotavlja prosto površino tekočine za odzračevanje. Največja prostornina rezervoarjev je trajno označena na zgornji ploščici. Manjši rezervoarji so lažji, kompaktnejši in cenejši za izdelavo in vzdrževanje kot rezervoarji tradicionalne velikosti in so okolju prijaznejši, saj zmanjšajo skupno količino tekočine, ki lahko izteče iz sistema. Vendar pa morajo določanje manjših rezervoarjev za sistem spremljati spremembe, ki kompenzirajo manjše količine tekočine v rezervoarjih. Manjši rezervoarji imajo manjšo površino za prenos toplote, zato so morda potrebni izmenjevalniki toplote za vzdrževanje temperatur tekočine v okviru zahtev. Poleg tega v manjših zbiralnikih onesnaževalci ne bodo imeli toliko možnosti za usedanje, zato bodo potrebni filtri z visoko zmogljivostjo, ki bodo ujeli onesnaževalce. Tradicionalni rezervoarji omogočajo zraku, da uhaja iz tekočine, preden se vleče v dovod črpalke. Zagotavljanje premajhnih rezervoarjev bi lahko povzročilo sesanje zračne tekočine v črpalko. To bi lahko poškodovalo črpalko. Pri določanju majhnega rezervoarja razmislite o namestitvi difuzorja pretoka, ki zmanjša hitrost povratne tekočine in pomaga preprečevati penjenje in vznemirjenje, s čimer se zmanjša morebitna kavitacija črpalke zaradi motenj pretoka na vstopu. Druga metoda, ki jo lahko uporabite, je namestitev zaslona pod kotom v rezervoarje. Zaslon zbira majhne mehurčke, ki se združijo z drugimi in tvorijo velike mehurčke, ki se dvignejo na površino tekočine. Kljub temu je najučinkovitejša in najbolj ekonomična metoda za preprečevanje vsesanja prezračevane tekočine v črpalko preprečitev prezračevanja tekočine tako, da pri načrtovanju hidravličnega sistema posvetite veliko pozornosti poti pretoka tekočine, hitrosti in tlakom. VAKUUMSKE KOMORE: Medtem ko zadostuje izdelava večine naših hidravličnih in pnevmatskih rezervoarjev z oblikovanjem pločevine zaradi sorazmerno nizkih pritiskov, ki so vključeni, so nekatere ali celo večina naših vakuumskih komor strojno izdelane iz kovin. Zelo nizkotlačni vakuumski sistemi morajo prenesti visoke zunanje pritiske iz atmosfere in ne morejo biti izdelani iz pločevine, plastičnih kalupov ali drugih proizvodnih tehnik, iz katerih so izdelani rezervoarji. Zato so vakuumske komore v večini primerov relativno dražje od rezervoarjev. Tudi tesnjenje vakuumskih komor je v večini primerov večji izziv v primerjavi z rezervoarji, ker je uhajanje plina v komoro težko nadzorovati. Že najmanjše količine zraka, ki uhajajo v nekatere vakuumske komore, so lahko katastrofalne, medtem ko večina pnevmatskih in hidravličnih rezervoarjev zlahka prenese nekaj uhajanja. AGS-TECH je specialist za komore in opremo z visokim in ultra visokim vakuumom. Našim strankam zagotavljamo najvišjo kakovost pri inženiringu in izdelavi visokovakuumskih in ultravisokovakuumskih komor in opreme. Odličnost je zagotovljena z nadzorom celotnega procesa od; CAD načrtovanje, izdelava, testiranje puščanja, UHV čiščenje in pečenje z RGA skeniranjem, kadar je to potrebno. Zagotavljamo kataloške artikle, ki so že pripravljeni, ter tesno sodelujemo s strankami, da zagotovimo vakuumsko opremo in komore po meri. Vakuumske komore so lahko izdelane iz nerjavečega jekla 304L/316L in 316LN ali strojno obdelane iz aluminija. Visok vakuum lahko sprejme tako majhna vakuumska ohišja kot tudi velike vakuumske komore z dimenzijami več metrov. Ponujamo popolnoma integrirane vakuumske sisteme – izdelane po vaših zahtevah ali oblikovane in izdelane po vaših zahtevah. Naše proizvodne linije v vakuumski komori uporabljajo TIG varjenje in obsežne strojne obrate s 3, 4 in 5 osno obdelavo za obdelavo ognjevzdržnih materialov, ki jih je težko obdelati, kot so tantal, molibden, do visokotemperaturne keramike, kot sta bor in macor. Poleg teh zapletenih komor smo vedno pripravljeni upoštevati vaše zahteve za manjše vakuumske rezervoarje. Rezervoarje in kanistre za nizek in visok vakuum je mogoče oblikovati in dobaviti. Ker smo najbolj raznolik proizvajalec po meri, inženirski integrator, konsolidator in zunanji partner; nas lahko kontaktirate za vse vaše standardne in zapletene nove projekte, ki vključujejo rezervoarje in komore za hidravlične, pnevmatske in vakuumske aplikacije. Za vas lahko oblikujemo rezervoarje in komore ali uporabimo vaše obstoječe dizajne in jih pretvorimo v izdelke. V vsakem primeru bo naše mnenje o hidravličnih in pnevmatskih rezervoarjih ter vakuumskih komorah in dodatkih za vaše projekte samo v vašo korist. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Računalniško integrirana proizvodnja pri AGS-TECH Inc Naši RAČUNALNIŠKO INTEGRIRANI PROIZVODNI (CIM) SISTEMI povezujejo funkcije oblikovanja izdelkov, raziskave in razvoj, proizvodnjo, montažo, inšpekcijo, nadzor kakovosti in druge. Računalniško integrirane proizvodne dejavnosti AGS-TECH vključujejo: - RAČUNALNIŠKO PODPRTO PROJEKTIRANJE (CAD) in INŽENIRING (CAE) - RAČUNALNIŠKO PODPRTA PROIZVODNJA (CAM) - RAČUNALNIŠKO PODPRTO NAČRTOVANJE PROCESOV (CAPP) - RAČUNALNIŠKA SIMULACIJA PROIZVODNIH PROCESOV in SISTEMOV - SKUPINSKA TEHNOLOGIJA - CELIČNA PROIZVODNJA - FLEKSIBILNI PROIZVODNI SISTEMI (FMS) - HOLONSKA PROIZVODNJA - PRAVOČASNA PROIZVODNJA (JIT) - VITKA PROIZVODNJA - UČINKOVITA KOMUNIKACIJSKA OMREŽJA - SISTEMI UMETNE INTELIGENCE RAČUNALNIŠKO PODPRTO PROJEKTIRANJE (CAD) in INŽENIRING (CAE): Z računalniki izdelujemo načrtovalske risbe in geometrijske modele izdelkov. Naša zmogljiva programska oprema, kot je CATIA, nam omogoča izvedbo inženirske analize za prepoznavanje morebitnih težav, kot so motnje na parnih površinah med sestavljanjem. Druge informacije, kot so materiali, specifikacije, navodila za izdelavo itd. so shranjeni tudi v bazi podatkov CAD. Naše stranke nam lahko predložijo svoje risbe CAD v katerem koli od priljubljenih formatov, ki se uporabljajo v industriji, kot so DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Računalniško podprto inženirstvo (CAE) po drugi strani poenostavlja ustvarjanje naše baze podatkov in omogoča različnim aplikacijam, da delijo informacije v bazi podatkov. Te skupne aplikacije vključujejo dragocene informacije iz analize napetosti in upogibov s končnimi elementi, porazdelitve temperature v strukturah, NC podatke, če jih naštejemo le nekatere. Po geometrijskem modeliranju se zasnova podvrže inženirski analizi. To lahko vključuje naloge, kot so analiza napetosti in deformacij, vibracij, upogibov, prenosa toplote, porazdelitve temperature in dimenzijskih toleranc. Za ta opravila uporabljamo posebno programsko opremo. Pred proizvodnjo lahko včasih izvedemo poskuse in meritve, da preverimo dejanske učinke obremenitev, temperature in drugih dejavnikov na vzorce komponent. Spet uporabljamo posebne programske pakete z možnostjo animacije za prepoznavanje morebitnih težav s premikajočimi se komponentami v dinamičnih situacijah. Ta zmožnost omogoča pregledovanje in ocenjevanje naših načrtov v prizadevanjih za natančno dimenzioniranje delov in nastavitev ustreznih proizvodnih toleranc. S pomočjo teh programskih orodij, ki jih uporabljamo, izdelujemo tudi detajlne in delovne risbe. Sistemi za upravljanje baz podatkov, ki so vgrajeni v naše sisteme CAD, našim oblikovalcem omogočajo prepoznavanje, ogled in dostop do delov iz knjižnice zalog delov. Poudariti moramo, da sta CAD in CAE dva bistvena elementa našega računalniško integriranega proizvodnega sistema. RAČUNALNIŠKO PODPRTA PROIZVODNJA (CAM): Nedvomno je še en pomemben element našega računalniško integriranega proizvodnega sistema CAM, ki zmanjšuje stroške in povečuje produktivnost. To vključuje vse faze proizvodnje, kjer uporabljamo računalniško tehnologijo in izboljšano CATIA, vključno z načrtovanjem procesa in proizvodnje, razporejanjem, proizvodnjo, QC in upravljanjem. Računalniško podprto načrtovanje in računalniško podprto proizvodnjo sta združena v sisteme CAD/CAM. To nam omogoča prenos informacij iz faze načrtovanja v fazo načrtovanja za izdelavo izdelka, ne da bi bilo treba ročno znova vnašati podatke o geometriji dela. Bazo podatkov, ki jo je razvil CAD, CAM nadalje obdela v potrebne podatke in navodila za upravljanje in nadzor proizvodnih strojev, avtomatizirano testiranje in pregledovanje izdelkov. Sistem CAD/CAM nam omogoča prikaz in vizualno preverjanje poti orodij za morebitne kolizije orodij z vpenjali in vpenjali pri operacijah, kot je strojna obdelava. Nato lahko operater po potrebi spremeni pot orodja. Naš sistem CAD/CAM je zmožen tudi kodiranja in razvrščanja delov v skupine podobnih oblik. RAČUNALNIŠKO PODPRTO NAČRTOVANJE PROCESOV (CAPP): Načrtovanje procesov vključuje izbiro proizvodnih metod, orodij, pritrdilnih elementov, strojev, zaporedja operacij, standardnih procesnih časov za posamezne operacije in načinov montaže. Z našim sistemom CAPP gledamo na celotno operacijo kot na integriran sistem s posameznimi operacijami, ki so med seboj usklajene za izdelavo dela. V našem računalniško integriranem proizvodnem sistemu je CAPP bistveni dodatek k CAD/CAM. Bistvenega pomena je za učinkovito načrtovanje in razporejanje. Zmožnosti načrtovanja procesov računalnikov je mogoče integrirati v načrtovanje in nadzor proizvodnih sistemov kot podsistema računalniško integrirane proizvodnje. Te aktivnosti nam omogočajo načrtovanje zmogljivosti, nadzor nad zalogami, nabavo in terminsko načrtovanje proizvodnje. Kot del našega CAPP-a imamo računalniško podprt sistem ERP za učinkovito načrtovanje in nadzor nad vsemi viri, ki so potrebni za sprejemanje naročil izdelkov, njihovo proizvodnjo, pošiljanje kupcem, servisiranje, računovodstvo in obračunavanje. Naš sistem ERP ni samo v korist našega podjetja, temveč posredno tudi v korist naših strank. RAČUNALNIŠKA SIMULACIJA PROIZVODNIH PROCESOV in SISTEMOV: Analizo končnih elementov (FEA) uporabljamo za procesne simulacije specifičnih proizvodnih operacij kot tudi za več procesov in njihove interakcije. Sposobnost preživetja procesa se rutinsko proučuje s tem orodjem. Primer je ocenjevanje preoblikovanja in obnašanja pločevine pri stiskanju, optimizacija procesa z analizo vzorca toka kovine pri kovanju surovca in ugotavljanje morebitnih napak. Še en primer uporabe FEA bi bil izboljšanje zasnove kalupa pri litju, da bi zmanjšali in odstranili vroče točke in zmanjšali napake z doseganjem enakomernega hlajenja. Simulirani so tudi celotni integrirani proizvodni sistemi za organizacijo obratovalnih strojev, doseganje boljšega načrtovanja in usmerjanja. Optimizacija zaporedja operacij in organizacije strojev nam pomaga učinkovito zmanjšati proizvodne stroške v naših računalniško integriranih proizvodnih okoljih. SKUPINSKA TEHNOLOGIJA: Koncept skupinske tehnologije želi izkoristiti podobnosti oblikovanja in obdelave med deli, ki jih je treba izdelati. To je dragocen koncept v našem računalniško integriranem sistemu vitke proizvodnje. Številni deli so podobni v obliki in načinu izdelave. Na primer, vse gredi je mogoče kategorizirati v eno družino delov. Podobno lahko vsa tesnila ali prirobnice razvrstimo v iste družine delov. Skupinska tehnologija nam pomaga pri ekonomični izdelavi vedno večjega števila izdelkov, vsakega v manjših količinah kot serijsko proizvodnjo. Z drugimi besedami, skupinska tehnologija je naš ključ za poceni proizvodnjo majhnih količin. V naši celični proizvodnji so stroji razporejeni v integrirano učinkovito proizvodno linijo, imenovano »skupinska postavitev«. Postavitev proizvodne celice je odvisna od skupnih značilnosti v delih. V našem skupinskem tehnološkem sistemu so deli identificirani in razvrščeni v družine z našim računalniško vodenim sistemom razvrščanja in kodiranja. Ta identifikacija in razvrščanje v skupine se izvajata glede na zasnovo delov in lastnosti izdelave. Naše napredno računalniško integrirano kodiranje drevesa odločanja/hibridno kodiranje združuje oblikovalske in proizvodne lastnosti. Izvajanje skupinske tehnologije kot dela naše računalniško integrirane proizvodnje pomaga AGS-TECH Inc. z: - Omogočanje standardizacije zasnov delov / zmanjšanje podvajanja zasnov. Naši oblikovalci izdelkov zlahka ugotovijo, ali podatki o podobnem delu že obstajajo v računalniški bazi podatkov. Nove zasnove delov je mogoče razviti z uporabo že obstoječih podobnih zasnov in s tem prihraniti pri stroških zasnove. - Dajanje podatkov naših projektantov in načrtovalcev, shranjenih v računalniško integrirani bazi podatkov, na voljo manj izkušenemu osebju. -Omogočanje statistike materialov, procesov, števila izdelanih delov….itd. enostaven za uporabo za oceno proizvodnih stroškov podobnih delov in izdelkov. -Omogočanje učinkovite standardizacije in razporejanja procesnih načrtov, združevanje naročil za učinkovito proizvodnjo, boljši izkoristek strojev, skrajšanje časa namestitve, olajšanje souporabe podobnih orodij, napeljav in strojev v proizvodnji družine delov, povečanje splošne kakovosti v našem računalniku integrirani proizvodni obrati. -Izboljšanje produktivnosti in znižanje stroškov predvsem v maloserijski proizvodnji, kjer je to najbolj potrebno. CELIČNA PROIZVODNJA: proizvodne celice so majhne enote, sestavljene iz ene ali več računalniško integriranih delovnih postaj. Delovna postaja vsebuje enega ali več strojev, od katerih vsak izvaja drugačno operacijo na delu. Proizvodne celice so učinkovite pri izdelavi družin delov, po katerih obstaja razmeroma stalno povpraševanje. Strojna orodja, ki se uporabljajo v naših proizvodnih celicah, so na splošno stružnice, rezkalni stroji, vrtalniki, brusilniki, obdelovalni centri, EDM, stroji za brizganje itd. Avtomatizacija je izvedena v naših računalniško integriranih proizvodnih celicah, z avtomatiziranim nalaganjem/razkladanjem surovcev in obdelovancev, avtomatsko menjavo orodij in matric, avtomatiziranim prenosom orodij, matric in obdelovancev med delovnimi postajami, avtomatiziranim razporejanjem in nadzorom operacij v proizvodni celici. Poleg tega v celicah potekajo avtomatizirani pregledi in testiranja. Računalniško integrirana celična proizvodnja nam med drugimi prednostmi ponuja zmanjšano količino nedokončane proizvodnje in ekonomske prihranke, izboljšano produktivnost, sposobnost takojšnjega odkrivanja težav s kakovostjo brez odlašanja. Uvajamo tudi računalniško integrirane fleksibilne proizvodne celice s CNC stroji, obdelovalnimi centri in industrijskimi roboti. Prilagodljivost naših proizvodnih operacij nam daje prednost prilagajanja hitrim spremembam povpraševanja na trgu in izdelave več različnih izdelkov v manjših količinah. Hitro in zaporedno lahko obdelamo zelo različne dele. Naše računalniško integrirane celice lahko izdelujejo dele v velikosti serije po 1 kos naenkrat z zanemarljivo zamudo med deli. Te zelo kratke zakasnitve vmes so namenjene prenosu novih navodil za obdelavo. Dosegli smo izgradnjo nenadzorovanih računalniško integriranih celic (brez osebja) za gospodarno proizvodnjo vaših majhnih naročil. FLEKSIBILNI PROIZVODNI SISTEMI (FMS): Glavni elementi proizvodnje so integrirani v visoko avtomatiziran sistem. Naš FMS je sestavljen iz številnih celic, od katerih vsaka vsebuje industrijskega robota, ki služi več CNC-strojem, in avtomatiziran sistem za ravnanje z materialom, vse pa je povezano s centralnim računalnikom. Za vsak zaporedni del, ki gre skozi delovno postajo, je mogoče prenesti posebna računalniška navodila za proizvodni proces. Naši računalniško integrirani sistemi FMS lahko obravnavajo različne konfiguracije delov in jih proizvajajo v poljubnem vrstnem redu. Poleg tega je čas, potreben za prehod na drug del, zelo kratek, zato se lahko zelo hitro odzovemo na variacije izdelkov in povpraševanja na trgu. Naši računalniško vodeni sistemi FMS izvajajo strojne in montažne postopke, ki vključujejo CNC obdelavo, brušenje, rezanje, oblikovanje, prašno metalurgijo, kovanje, oblikovanje pločevine, toplotno obdelavo, končno obdelavo, čiščenje, pregledovanje delov. Manipulacija materiala je nadzorovana s centralnim računalnikom in se izvaja z avtomatsko vodenimi vozili, transporterji ali drugimi mehanizmi za prenos, odvisno od proizvodnje. Prevoz surovin, surovcev in delov v različnih stopnjah dokončanja se lahko izvede do katerega koli stroja, v poljubnem vrstnem redu in kadarkoli. Izvaja se dinamično načrtovanje in razporejanje procesa, ki se lahko odzove na hitre spremembe v vrsti izdelka. Naš računalniško integriran sistem dinamičnega razporejanja določa vrste operacij, ki jih je treba izvesti na vsakem delu, in identificira stroje, ki jih je treba uporabiti. V naših računalniško integriranih sistemih FMS pri preklapljanju med proizvodnimi postopki ne izgubljamo časa za nastavitev. Različne operacije se lahko izvajajo v različnih vrstnih redih in na različnih strojih. HOLONIČNA PROIZVODNJA: Komponente v našem holonic proizvodnem sistemu so neodvisne entitete, medtem ko so podrejeni del hierarhične in računalniško integrirane organizacije. Z drugimi besedami, so del "celote". Naši proizvodni holoni so avtonomni in kooperativni gradniki računalniško integriranega proizvodnega sistema za proizvodnjo, shranjevanje in prenos predmetov ali informacij. Naše računalniško integrirane holarhije se lahko ustvarijo in razpustijo dinamično, odvisno od trenutnih potreb posameznega proizvodnega postopka. Naše računalniško integrirano proizvodno okolje omogoča maksimalno prilagodljivost z zagotavljanjem inteligence znotraj holonov za podporo vseh proizvodnih in nadzornih funkcij, potrebnih za dokončanje proizvodnih nalog ter upravljanje opreme in sistemov. Računalniško integriran proizvodni sistem se prekonfigurira v operativne hierarhije za optimalno proizvodnjo izdelkov s holoni, ki se po potrebi dodajo ali odstranijo. Tovarne AGS-TECH so sestavljene iz številnih holonov virov, ki so na voljo kot ločene entitete v bazenu virov. Primeri so CNC rezkalni stroj in operater, CNC brusilnik in operater, CNC stružnica in operater. Ko prejmemo naročilo za nakup, se oblikuje holon naročila, ki začne komunicirati in se pogajati z našimi razpoložljivimi holoni virov. Na primer, delovni nalog lahko zahteva uporabo CNC stružnice, CNC brusilnika in avtomatizirane inšpekcijske postaje za njihovo organizacijo v proizvodni holon. Ozka grla v proizvodnji so identificirana in odpravljena z računalniško integrirano komunikacijo in pogajanji med holoni v naboru virov. PRAVOČASNA PROIZVODNJA (JIT): Kot možnost našim strankam nudimo pravočasno proizvodnjo (JIT). Še enkrat, to je samo možnost, ki vam jo ponujamo, če jo želite ali potrebujete. Računalniško integriran JIT odpravlja zapravljanje materialov, strojev, kapitala, delovne sile in zalog v celotnem proizvodnem sistemu. Naša računalniško integrirana proizvodnja JIT vključuje: - Prejemanje zalog pravočasno za uporabo - Izdelava delov ravno pravi čas, da se spremenijo v podsestave - Izdelava podsestavov ravno ob pravem času, da se sestavijo v končne izdelke -Proizvodnja in dostava končnih izdelkov pravočasno za prodajo V našem računalniško integriranem JIT izdelujemo dele po naročilu, hkrati pa usklajujemo proizvodnjo s povpraševanjem. Ni zalog in ni dodatnih gibov, ki bi jih vzeli iz skladišča. Poleg tega se deli pregledujejo v realnem času, ko se proizvajajo in uporabljajo v kratkem času. To nam omogoča neprekinjen nadzor in takojšnje odkrivanje okvarjenih delov ali sprememb v procesu. Računalniško integriran JIT odpravlja neželene visoke ravni zalog, ki lahko prikrijejo težave s kakovostjo in proizvodnjo. Vse operacije in viri, ki ne dodajajo vrednosti, so izločeni. Naša računalniško integrirana proizvodnja JIT ponuja našim strankam možnost, da odpravijo potrebo po najemu velikih skladišč in skladiščnih prostorov. Računalniško integriran JIT povzroči visokokakovostne dele in izdelke po nizki ceni. Kot del našega sistema JIT uporabljamo računalniško integriran sistem črtne kode KANBAN za proizvodnjo in transport delov in komponent. Po drugi strani pa lahko proizvodnja JIT povzroči višje proizvodne stroške in višje cene na kos za naše izdelke. VITKA PROIZVODNJA: To vključuje naš sistematičen pristop k prepoznavanju in odpravljanju odpadkov in dejavnosti brez dodane vrednosti na vseh področjih proizvodnje z nenehnim izboljševanjem in poudarjanjem pretoka izdelkov v sistemu vleke in ne v sistemu potiskanja. Nenehno pregledujemo vse naše dejavnosti z vidika naših strank in optimiziramo procese, da povečamo dodano vrednost. Naše računalniško integrirane dejavnosti vitke proizvodnje vključujejo odpravo ali minimizacijo zalog, minimizacijo čakalnih dob, maksimiranje učinkovitosti naših delavcev, odpravo nepotrebnih procesov, minimizacijo transporta izdelkov in odpravo napak. UČINKOVITA KOMUNIKACIJSKA OMREŽJA: Za visoko raven koordinacije in učinkovitosti delovanja v naši računalniško integrirani proizvodnji imamo razvejano, interaktivno visokohitrostno komunikacijsko omrežje. Uvajamo LAN, WAN, WLAN in PAN za učinkovito računalniško integrirano komunikacijo med osebjem, stroji in zgradbami. Različna omrežja so povezana ali integrirana prek prehodov in mostov z uporabo varnih protokolov za prenos datotek (FTP). SISTEMI UMETNE INTELIGENCE: To razmeroma novo področje računalništva do neke mere najde aplikacije v naših računalniško integriranih proizvodnih sistemih. Izkoriščamo ekspertne sisteme, računalniški strojni vid in umetne nevronske mreže. Ekspertne sisteme uporabljamo pri računalniško podprtem načrtovanju, načrtovanju procesov in načrtovanju proizvodnje. V naših sistemih, ki vključujejo strojni vid, so računalniki in programska oprema združeni s kamerami in optičnimi senzorji za izvajanje operacij, kot so pregled, identifikacija, razvrščanje delov in vodenje robotov. AGS-TECH, Inc. je postal preprodajalec z dodano vrednostjo QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološkega podjetja, ki je razvilo an Programska rešitev, ki temelji na umetni inteligenci, ki se samodejno integrira z vašimi podatki o proizvodnji po vsem svetu in za vas ustvari napredno diagnostično analitiko. To orodje je resnično drugačno od vseh drugih na trgu, saj ga je mogoče implementirati zelo hitro in enostavno ter bo delovalo s katero koli vrsto opreme in podatkov, podatki v kateri koli obliki, ki prihajajo iz vaših senzorjev, shranjenih proizvodnih virov podatkov, testnih postaj, ročni vnos ... itd. Za implementacijo tega programskega orodja vam ni treba spreminjati obstoječe opreme. Poleg spremljanja ključnih parametrov delovanja v realnem času vam ta programska oprema z umetno inteligenco zagotavlja analizo vzrokov, zagotavlja zgodnja opozorila in opozorila. Na trgu ni takšne rešitve. To orodje je proizvajalcem prihranilo veliko denarja z zmanjšanjem zavrnitev, vračil, predelav, izpadov in pridobivanjem dobre volje strank. Enostavno in hitro ! Če želite načrtovati klic Discovery z nami in izvedeti več o tem zmogljivem orodju za analitiko proizvodnje, ki temelji na umetni inteligenci: - Izpolnite downloadable QL vprašalnik prek modre povezave na levi in se nam vrnite po e-pošti na sales@agstech.net . - Oglejte si modro obarvane povezave brošur, ki jih je mogoče prenesti, da dobite predstavo o tem močnem orodju.QualityLine Enostranski povzetek in Brošura s povzetkom QualityLine - Tukaj je tudi kratek videoposnetek, ki pride do bistva: VIDEO PROIZVODNJE QUALITYLINE AN ORODJE ZA ALITIKO PREJŠNJA STRAN