Search Results

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Žage za luknje Kliknite na označeno besedilo na luknjastih žagah products spodaj, da prenesete povezano brošuro. Imamo širok spekter luknjastih žag, primernih za skoraj vsako uporabo. Obstaja široka paleta luknjastih žag z različnimi dimenzijami, aplikacijami in materiali; nemogoče je predstaviti jih vse tukaj. Če ne najdete ali če niste prepričani, katere vrtalne žage bodo izpolnile vaša pričakovanja in zahteve, pošljite e-pošto ali nas pokličite, da bomo lahko ugotovili, kateri izdelek vam najbolj ustreza. Ko stopite v stik z nami, poskusite , da nam posredujete čim več podrobnosti, kot so vaša aplikacija, mere, razred materiala, če veste, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_zahteve za končno obdelavo, zahteve glede pakiranja in označevanja ter seveda količino vašega načrtovanega naročila. Žage za bimetalne luknje Diamantno spajkana luknjasta žaga Žage za luknje iz karbidne trdine HSS luknjaste žage Žage za vrtanje lesa Diamantne vrtalne žage TCT vrtalne žage HSS JetBroach rezkarji Rezalniki TCT JetBroach Žage za luknje iz ogljikovega jekla Nastavljiv rezalnik lukenj Diamantni kronski svedri TCT kronski svedri Kosi za ploščice in steklo KLIKNITE TUKAJ za prenos naših tehničnih zmogljivosti and referenčni vodnik za posebna orodja za rezanje, vrtanje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje, ki se uporabljajo v medicini, zobozdravstvu, preciznih instrumentih, kovinskem žigosanju, oblikovanju matrice in drugih industrijskih aplikacijah. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite tukaj za dostop do orodij za rezanje, vrtanje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje in oblikovanje Meni Ref. Koda: OICASOSTAR

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Filtri in komponente za obdelavo FILTRI odstranite umazanijo, vodo in druge onesnaževalce, ki lahko zmanjšajo učinkovitost in sčasoma uničijo pnevmatsko in hidravlično opremo. Naši filtri imajo visoko zmogljivost zadrževanja umazanije za dolgo življenjsko dobo, izboljšane pretočne poti, ki vodijo k boljši energetski učinkovitosti, nekateri filtri pa lahko celo opozorijo uporabnike, ko potrebujejo vzdrževanje. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_na drugi strani pa vključujejo naprave, kot so regulatorji, separatorji megle, sušilniki, mazalci, adsorber filtri, ki odpravljajo vonjave. Pri nas lahko dobite tako standardne kot tudi po meri izdelane filtre in komponente za obdelavo. PNEVMATSKI FILTRI in KOMPONENTE OBDELAVE: Repairable-inline-filters zaščitite majhna zračna orodja, vključno z brusilniki, udarnimi ključi in izvijači. Lahke in kompaktne aluminijaste enote je mogoče namestiti neposredno pred zračno orodje. Popravljivi linijski filtri podaljšujejo življenjsko dobo orodja in skrajšajo izpade z zajemanjem tujih delcev v zračnem toku. Vgrajeni filtri, ki jih je mogoče popraviti, se lahko uporabljajo tudi v nizkotlačnih hidravličnih aplikacijah. Naše other Enote za pripravo zraka imajo lahko polimerno konstrukcijo in gladke površine ter so uporabne v panogah, kot sta hrana in embalaža. To vključuje izbiro filtrov z aktivnim ogljem, kot tudi regulatorje, maziva in druge modularne komponente, ki omogočajo standardne kombinacije in kombinacije po meri. Enote za pripravo zraka je mogoče prilagoditi z ventili za zaklepanje ali mehkim zagonom, razdelilnimi bloki, kombinacijami filter-regulator in drugimi dodatki. Sistem hitrega vpenjanja omogoča uporabnikom naših filtrirnih sistemov, da odstranijo in zamenjajo en element iz skupine, ne da bi razstavili druge. Nekateri naši sistemi vključujejo filtre, ki uporabljajo centrifugalne sile za potiskanje vode in velikih trdnih delcev ob stran ohišja, kjer se zbirajo in sčasoma izločijo v spodnji del posode. Zračni filter zajame manjše delce. Enote vključujejo tudi nastavljive regulatorje in maziva, ki nadzirajo razpršitev olja z nastavljivim igelnim ventilom. Različice vključujejo zlaganje filtrov in regulatorjev, možnosti sklede in odtoka. Kovinske posode in ščitniki za posode so sedaj na voljo za modularne izdelke za pripravo zraka poleg standardnih polikarbonatnih posod. Kovinske posode imajo najlonske vidne cevi in ročne ali samodejne odtoke za filtre. Enote za pripravo zraka lahko vključujejo filtre, separatorje megle, regulatorje in maziva v različnih kombinacijah. Nekatere naše modularne enote vključujejo regulatorje tlaka, ventile za vklop/izklop in mehak zagon, filtre, sušilnike in mazalke ter integrirane senzorje za daljinsko nastavitev in nadzor. Diferenčni manometri opozorijo uporabnika, ko padec tlaka preseže določeno vrednost in je treba element zamenjati. Vse naše module je mogoče zamenjati brez razstavljanja celotnega sistema. Nekatere enote je mogoče kombinirati z mehkim zagonom in hitrimi izpušnimi ventili za hitro odzračevanje med zaustavitvijo v sili na območjih, ki so kritična za varnost. Naše Enote za pripravo zraka iz nerjavečega jekla vključujejo filtre z vsemi kovinskimi komponentami iz nerjavečega jekla SS 316, vključno z notranjimi komponentami. Vsi filtri za trdne delce uporabljajo elemente z gosto plastjo, ki zagotavljajo največji udarec, minimalen padec tlaka in dolgo življenjsko dobo. Enote iz nerjavečega jekla so odporne proti kemični razgradnji in so zelo primerne za uporabo v hrani in pijači, farmacevtskih izdelkih, zemeljskem plinu, čiščenju odpadne vode in uporabi v pomorstvu. Naš Tristopenjski filtrirni sistem iz nerjavečega jekla odstranjuje vodno paro, delce in olje iz stisnjenega zraka in ogljikovodikovih plinov v korozivnih okoljih. Zasnovan je za aplikacije, kjer je čist in suh zrak ključnega pomena za zaščito opreme in občutljivih instrumentov pred prezgodnjo odpovedjo. Tristopenjski filtrirni sistem ima dva univerzalna filtra, ki odstranjujeta delce in vodo, ter tretji filter, koalescer iz nerjavečega jekla, ki odstranjuje olje. Nekateri naši filtri so za aplikacije z visokim pretokom. Naši High-Flow filtri so primerni za težke aplikacije, ki zahtevajo minimalen padec tlaka. Velike površine filtrskih elementov zagotavljajo nizek padec tlaka in dolgo življenjsko dobo, notranja deflektorska plošča pa ustvarja vrtinčenje zračnega toka, kar zagotavlja učinkovito ločevanje vode in umazanije. Naši filtri z visokim pretokom uporabljajo posode z veliko prostornino, ki zmanjšajo vzdrževalna dela. Naši kompaktni modularni zračni filtri združijo element in posodo v enem kosu, kar poenostavi zamenjavo elementa. Enote so veliko manjše v primerjavi z drugimi in zmanjšujejo potrebe po prostoru. Njihova skleda je prekrita s prozornim ščitnikom za skledo, ki omogoča 360-stopinjski obodni nadzor. Modularna zasnova omogoča enostavno povezavo z drugimi komponentami za pripravo in obdelavo zraka. The Energetsko učinkoviti filtri so zasnovani za zmanjšanje izgub tlaka in zmanjšanje obratovalnih stroškov pnevmatskih sistemov. Vstopna odprtina v obliki zvonca v ohišju zagotavlja gladek prehod brez turbulentnosti, ki omogoča, da zrak vstopa v filtre brez omejitev. Gladko 90° koleno usmerja zrak v filtrirni element, kar zmanjšuje turbulenco in izgube tlaka. Nekateri modeli naših energetsko učinkovitih filtrov vključujejo tudi obračalne lopatice za vesoljsko uporabo, ki učinkovito usmerjajo zrak skozi filter; ter zgornji razdelilniki pretoka in spodnji stožčasti difuzorji, ki zagotavljajo pretok brez turbulentnosti skozi celoten medij, vključno z najnižjim delom elementa. To dodatno poveča učinkovitost filtrov in zmanjša porabo energije. Globoko nagubani elementi in posebej obdelani filtrirni mediji imajo veliko večjo filtrirno površino v primerjavi z običajnimi ovojnimi filtri in tipičnimi nagubanimi filtrirnimi elementi. Elementi bistveno zmanjšajo tlačne izgube in porabo energije v teh filtrih. HIDRAVLIČNI FILTRI in KOMPONENTE ZA ČIŠČENJE: Več kot 90 % vseh okvar hidravličnega sistema povzročijo onesnaževalci v tekočinah. Tudi če ne pride do takojšnjih okvar, lahko visoke stopnje kontaminacije drastično zmanjšajo učinkovitost delovanja. Kontaminacija, ki so tuji materiali, delci, snovi v fluidnem sistemu, lahko obstaja kot plin, tekočina ali trdna snov. Visoke stopnje kontaminacije pospešijo obrabo komponent, skrajšajo življenjsko dobo in povečajo stroške vzdrževanja. Onesnaževalci vstopajo v sistem od zunaj (zaužitje) ali nastajajo od znotraj (vdor). Novi sistemi imajo pogosto onesnaževalce, ki ostanejo iz proizvodnih in montažnih postopkov. Če niso filtrirane, ko vstopijo v tokokrog, bosta prvotna tekočina in tekočina za dopolnjevanje verjetno vsebovali več onesnaževalcev, kot jih sistem lahko prenese. Večina sistemov zaužije onesnaževalce skozi komponente, kot so neučinkoviti zračniki in obrabljena tesnila droga valja med delovanjem. Onesnaževalci v zraku lahko prodrejo med rutinsko servisiranje ali vzdrževanje, trenje in toplota pa lahko povzročita tudi notranje ustvarjeno onesnaženje. Izberite visokokakovostne hidravlične filtre podjetja AGS-TECH, ki bodo zaščitili vaš rezervoar hidravlične tekočine pred poškodbami zaradi delcev in vodnih hlapov. Nakupujte pri nas in našli boste hidravlične vrtljive glave filtrov z različnimi ocenami filtrov. Lahko nam zaupate, da vam bomo zagotovili visokokakovostne hidravlične filtre, ki vam bodo pomagali pri nemotenem delovanju vaših sistemov. AGS-TECH vam lahko pomaga izbrati pravilne filtre, ki bodo zagotovili optimalno rešitev za čistost vašega hidravličnega sistema. Dobavljamo različne vrste hidravličnih filtrov: • Sesalni filtri • Filtri povratnega voda • Obvodni filtrirni sistemi • Tlačni filtri • Polnila in zračniki • Filtrirni elementi Dobavljamo tudi izmenjevalne elemente po konkurenčnih cenah in enakovredni ali boljši kakovosti v primerjavi s prvotno vgrajenimi hidravličnimi filtrirnimi elementi proizvajalca originalne opreme. AGS-TECH Inc. lahko dobavi tudi indikatorje, ki spremljajo nivoje onesnaženosti sistema. Indikatorji kontaminacije zagotavljajo, da lahko naše stranke vzdržujejo čistost svojih hidravličnih sistemov ter učinkovitost in stanje svojih filtrov. Sesalni filtri: Sesalni filtri zagotavljajo zaščito hidravličnih črpalk pred delci, večjimi od 10 mikronov. Sesalni filtri so uporabni, če obstaja možnost poškodbe črpalke zaradi večjih delcev ali kosov umazanije. To se lahko zgodi, ko je rezervoar težko očistiti ali če več hidravličnih sistemov uporablja isti rezervoar za oskrbo z oljem. Značilnosti sesalnih filtrov so nizki stroški, težavnost servisiranja, ker je montaža pod nivo tekočine, stopnja filtracije, ki je groba filtracija, 25 do 90 mikronov z uporabo filtrirne mreže iz nerjavečega jekla, 10 mikronov z uporabo papirja, 10 do 25 mikronov z uporabo steklenih vlaken, opremljeni so z obtočnimi povratnimi ventili in imajo zelo nizek odpiralni tlak. Filtri tlačnega voda: Imenujejo se tudi visokotlačni filtri in se najpogosteje uporabljajo v hidravličnih sistemih. Tlačni cevni filtri so opremljeni tudi z obvodnimi povratnimi ventili. Ko so filtri tlačnega voda nameščeni neposredno na zadnji strani črpalk, delujejo kot glavni filtri za celoten pretok in ščitijo hidravlične komponente pred obrabo. Značilnosti filtrov tlačnega voda so njihova srednja cena, visoka stopnja filtracije, enostavna uporaba indikatorjev zamašitve, njihova stopnja filtracije, ki je najfinejša, 25 do 660 mikronov z uporabo filtrirne mreže iz nerjavečega jekla, 1 do 20 mikronov z uporabo papirja/steklenih vlaken in poliester, so opremljeni z obvodnimi povratnimi ventili, ki se odprejo pri 7 barih (največ). Filtri tlačnega voda delujejo kot varnostni filtri, če so nameščeni pred ogroženo komponento, kot je servo regulacijski ventil. Za zagotovitev maksimalne funkcionalnosti teh kritičnih komponent mora biti varnostni filter tlačnega voda običajno nameščen čim bližje komponenti, ki jo ščiti. Filtri povratnega voda: Skoraj vsak hidravlični sistem uporablja filtre povratnega voda, ki so zasnovani za namestitev neposredno na pokrov rezervoarja. Zato lahko po potrebi preprosto zamenjate filtrske elemente. Uporabniki izberejo filter povratnega voda glede na največji pretok hidravličnega sistema. Značilnosti filtra povratnega voda so nizki stroški, enostavno servisiranje, brez izpadov, ker vključujejo dvostranske filtre, njihova stopnja fine filtracije, 40 do 90 mikronov z uporabo mreže filtra iz nerjavečega jekla, 10 mikronov z uporabo filtrirnega papirja, 10 do 25 mikronov z uporabo filtri iz steklenih vlaken so opremljeni z obtočnim povratnim ventilom, ki se odpre pri 2 barih (največ). Obvodni filter: Hidravlični sistemi uporabljajo obvodne filtre kot glavne pretočne filtre, tj. sistemske filtre ali delovne filtre. Ti sistemi so običajno sestavljeni iz obvodnih enot skupaj s črpalkami, filtri in hladilniki olja. Obvodni filtri se uporabljajo tudi v mobilni hidravliki in so priključeni na tlačno stran sistema. Ventili za regulacijo pretoka zagotavljajo stalen pretok z nihanji nizkega pretoka. Značilnosti obvodnih filtrov so visoki stroški, visoki donosi zaradi izboljšane življenjske dobe komponent in upočasnitve procesa staranja hidravličnih tekočin, zelo visoka stopnja filtracije okoli 0,5 mikronov, odstranjevanje mulja iz tekočine, pretok skozi obvodne filtre je popolnoma brezplačen tlačnih šokov, možnost offline filtracije. Z zmogljivostjo filtracije 0,5 mikrona obvodni filtri omogočajo zelo gosto hidravlično filtracijo z odstranjevanjem tudi najmanjših delcev umazanije. Mulj bi drugače razgradil sredstva, ki so dodana hidravličnemu olju, da tvorijo zaščitno plast za gibljive dele sistema. Polnila in odzračevalniki: Odzračevalniki ali polnila se uporabljajo, ko se zrak stisne ali razširi zaradi naraščanja/zmanjševanja ravni tekočine v rezervoarju. Naloga odzračevalnika je filtriranje zraka, ki teče v in iz rezervoarja. Odzračevalniki so lahko zasnovani tako, da delujejo kot polnila. Odzračevalniki trenutno veljajo za najpomembnejše komponente za filtracijo v hidravličnih sistemih. Velika količina onesnaženja iz okolja vstopi v hidravlične sisteme skozi prezračevalne naprave nizke kakovosti. Drugi ukrepi, kot je tlak v rezervoarjih za olje, so na splošno neekonomični v primerjavi z zelo učinkovitimi odzračevalniki, ki jih imamo. Indikatorji kontaminacije: Stopnja filtracije določa stopnjo kontaminacije v filtrih. Indikatorji kontaminacije lahko določijo stopnjo kontaminacije v filtrih. Indikatorji kontaminacije so sestavljeni iz senzorja in opozorilne naprave. Na splošno hidravlična tekočina vstopi v dovod filtra, gre skozi filtrirni element in zapusti filter skozi izhod. Ko tekočina prehaja skozi filtrirni element, se nečistoče odlagajo na zunanji strani elementa. Z nabiranjem usedlin se med vstopom in izhodom filtra ustvari diferenčni tlak. Tlak se zazna prek stikala indikatorja kontaminacije in sproži opozorilno napravo, kot so utripajoče luči. Ko opazite ali zaslišite opozorilni signal, se hidravlična črpalka ustavi in filter servisira, očisti ali zamenja. Filtri s stopnjo filtracije 1 mikrona so bolj občutljivi na zamašitev kot filtri s stopnjo filtracije 10 mikronov. Kliknite na označeno besedilo spodaj, da prenesete naše brošure izdelkov za pnevmatske filtre: - Pnevmatski filtri CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJI MERILNIK

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Strojno obdelane komponente ter rezkanje in struženje CNC obdelan del, ki ga izdeluje in sestavlja AGS-TECH Inc. CNC obdelani deli za živilsko embalažno industrijo www.agstech.net CNC obdelani deli CNC struženje, rezkanje in vrtanje velike količine Svedri po meri izdelani za naročnika Visokokakovostna CNC obdelava in končna obdelava Rezanje navojev - valjanje in rezanje navojev s strani AGS-TECH Inc. Precision Machining, ki ga ponuja AGS-TECH Inc. CNC proizvodnja AGS-TECH Inc. CNC oblikovanje vzmeti AGS-TECH Inc. EDM obdelava rotorja AGS-TECH Inc. EDM strojno obdelan jekleni del AGS-TECH Inc. Oblikovanje navojev AGS-TECH Inc. Obdelava kaniliranih svedrov AGS-TECH Inc. Strojno obdelana gred mešala Nerjaveče jeklo Oblikovanje Oblikovanje Rezanje Brušenje Poliranje AGS-TECH Inc. Strojno obdelani deli orodja, ki jih proizvaja AGS-TECH Inc. Hitra izdelava prototipov kovinskih komponent Deli iz črnega anodiziranega aluminija Obdelava medeninastih delov CNC struženje inox dela Proizvedene gredi Natančne narebričene pnevmatske komponente proizvajalca AGS-TECH Inc. Natančno obdelano drobno orodje in številčnice, ki jih izdeluje AGS-TECH Inc Obdelava industrijskega safirja CNC obdelava industrijskega safirja Prstani iz tehnične keramike proizvajalca AGS-TECH, Inc. Glava valja AGS-TECH Inc. Glava cilindra Pnevmatska hidravlična in vakuumska obdelava komponent - AGS-TECH Obdelava rezil Skive po meri in odstranjevanje robov Testiranje trdote rezil Skive Izdelana rezalna orodja po določeni specifikaciji trdote. Strojno obdelane puše, ki jih poceni proizvaja AGS-TECH Inc Strojno obdelane puše - AGS-TECH Inc Posebni ležaji DU Natančno obdelan ležaj DU Strojni elementi iz jekla Strojno obdelani strojni elementi z rumeno cinkovo kromatno obdelavo PREJŠNJA STRAN

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industrijski strežniki Ko govorimo o arhitekturi odjemalec-strežnik, je SERVER računalniški program, ki se izvaja, da služi zahtevam drugih programov, ki se prav tako štejejo za "odjemalce". Z drugimi besedami, "strežnik" izvaja računalniške naloge v imenu svojih "odjemalcev". Odjemalci se lahko izvajajo na istem računalniku ali pa so povezani prek omrežja. V priljubljeni rabi pa je strežnik fizični računalnik, namenjen izvajanju ene ali več teh storitev kot gostitelja in za potrebe uporabnikov drugih računalnikov v omrežju. Strežnik je lahko STREŽNIK BAZE PODATKOV, STREŽNIK DATOTEK, POŠTNI STREŽNIK, TISKALNIŠKI STREŽNIK, SPLETNI STREŽNIK ali drugače, odvisno od računalniške storitve, ki jo ponuja. Ponujamo najboljše razpoložljive blagovne znamke industrijskih strežnikov, kot so ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX in JANZ TEC. Prenesite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura izdelka (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov znamke JANZ TEC Prenesite našo brošuro kompaktnih izdelkov znamke KORENIX Prenesite našo brošuro o industrijskih komunikacijah in omrežnih izdelkih znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro Tiny Device Server in Modbus Gateway znamke ICP DAS Če želite izbrati primeren strežnik industrijskega razreda, pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA STREŽNIK PODATKOVNE BAZE: Ta izraz se uporablja za označevanje zalednega sistema aplikacije baze podatkov, ki uporablja arhitekturo odjemalec/strežnik. Zaledni strežnik baze podatkov izvaja naloge, kot so analiza podatkov, shranjevanje podatkov, obdelava podatkov, arhiviranje podatkov in druge naloge, ki niso specifične za uporabnika. DATOTEČNI STREŽNIK: V modelu odjemalec/strežnik je to računalnik, odgovoren za centralno shranjevanje in upravljanje podatkovnih datotek, tako da lahko drugi računalniki v istem omrežju dostopajo do njih. Datotečni strežniki omogočajo uporabnikom izmenjavo informacij prek omrežja brez fizičnega prenosa datotek z disketo ali drugimi zunanjimi napravami za shranjevanje. V sofisticiranih in profesionalnih omrežjih je lahko datotečni strežnik namenska naprava za shranjevanje v omrežju (NAS), ki služi tudi kot oddaljeni trdi disk za druge računalnike. Tako lahko kdorkoli v omrežju shranjuje datoteke nanj kot na svoj trdi disk. POŠTNI STREŽNIK: Poštni strežnik, imenovan tudi e-poštni strežnik, je računalnik v vašem omrežju, ki deluje kot vaša virtualna pošta. Sestavljen je iz območja shranjevanja, kjer je shranjena elektronska pošta za lokalne uporabnike, nabora uporabniško določenih pravil, ki določajo, kako naj se poštni strežnik odzove na cilj določenega sporočila, baze podatkov uporabniških računov, ki jih bo poštni strežnik prepoznal in obravnaval z lokalnimi in komunikacijskimi moduli, ki skrbijo za prenos sporočil na in iz drugih e-poštnih strežnikov in odjemalcev. Poštni strežniki so na splošno zasnovani tako, da med normalnim delovanjem delujejo brez ročnega posredovanja. TISKALNIŠKI STREŽNIK: včasih imenovan tudi tiskalniški strežnik, je to naprava, ki prek omrežja povezuje tiskalnike z odjemalskimi računalniki. Tiskalni strežniki sprejemajo tiskalna opravila iz računalnikov in jih pošiljajo ustreznim tiskalnikom. Tiskalni strežnik lokalno postavlja opravila v čakalno vrsto, ker lahko delo prispe hitreje, kot ga tiskalnik dejansko zmore. SPLETNI STREŽNIK: To so računalniki, ki dostavljajo in strežejo spletne strani. Vsi spletni strežniki imajo naslove IP in na splošno imena domen. Ko v brskalnik vnesemo URL spletnega mesta, ta pošlje zahtevo spletnemu strežniku, katerega ime domene je vneseno spletno mesto. Strežnik nato pridobi stran z imenom index.html in jo pošlje našemu brskalniku. Vsak računalnik lahko spremenite v spletni strežnik z namestitvijo strežniške programske opreme in povezavo stroja z internetom. Obstaja veliko programskih aplikacij spletnega strežnika, kot so paketi Microsofta in Netscapea. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Optomehanski sklopi Optomehanski sklopi Optomehanski sklopi - AGS-TECH Sklopi optičnih projektorjev podjetja AGS-TECH Inc. Optomehanski sklopi - Sistemi kamer - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH oblikuje in izdeluje optične spojnike, kot je spojnik za iPhone in endoskop Fiberskop dobavlja AGS-TECH Inc. Optomehanske komponente Odsevni kovinski sklop z zrcalnim zaključkom za solarno uporabo podjetja AGS-TECH Inc. PREJŠNJA STRAN

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Orodja za rezanje, vrtanje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje kock in oblikovanje We imamo široko izbiro orodij za rezanje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kock in oblikovanje, ki se lahko uporabljajo v strojnicah, avtomehanikih, mizarjih, na gradbiščih, pri proizvajalcih opreme ... itd. Naša orodja za rezanje, vrtanje, brušenje, lepanje, poliranje, kocke in oblikovanje, rezila, diski, svedri ... so izdelani v obratih s certifikatom ISO9001 ali TS16949 in so v skladu z mednarodno sprejetimi industrijskimi standardi. Kliknite na označeno besedilo spodaj, da se pomaknete v ustrezni podmeni: Žage za luknje Orodja za rezanje in oblikovanje kovin Orodja za rezanje lesa Orodja za rezanje zidakov Disk za rezanje in brušenje Diamantna orodja Orodja za rezanje stekla Orodja za rezanje zobnikov Posebna orodja za rezanje Oprema za rezanje svedrov Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazemska obdelava in rezanje We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of različnih debelin z uporabo plazemskega gorilnika. Pri plazemskem rezanju (včasih imenovanem tudi PLAZMA-LOČNO REZANJE) se inertni plin ali stisnjen zrak z visoko hitrostjo izpihuje iz šobe, hkrati pa se skozi ta plin oblikuje električni oblok od šobe do površina, ki se reže, spremeni del tega plina v plazmo. Če poenostavimo, lahko plazmo opišemo kot četrto agregatno stanje. Tri agregatna stanja so trdno, tekoče in plinasto. Za pogost primer, vodo, so ta tri stanja led, voda in para. Razlika med temi stanji je povezana z njihovimi energetskimi ravnmi. Ko ledu dodamo energijo v obliki toplote, se ta stopi in tvori vodo. Ko dodamo več energije, voda upari v obliki pare. Z dodajanjem več energije pari se ti plini ionizirajo. Ta proces ionizacije povzroči, da plin postane električno prevoden. Ta električno prevodni, ionizirani plin imenujemo "plazma". Plazma je zelo vroča in tali kovino, ki jo režemo, hkrati pa odpihuje staljeno kovino stran od reza. Plazmo uporabljamo za rezanje tankih in debelih, železnih in neželeznih materialov. Naši ročni gorilniki običajno lahko režejo do 2 palca debelo jekleno ploščo, naši močnejši računalniško vodeni gorilniki pa lahko režejo jeklo do 6 palcev debelo. Plazemski rezalniki proizvajajo zelo vroč in lokaliziran stožec za rezanje, zato so zelo primerni za rezanje kovinskih plošč v ukrivljenih in kotnih oblikah. Temperature, ki nastanejo pri rezanju s plazemskim oblokom, so zelo visoke in okoli 9673 Kelvinov v kisikovem plazemskem gorilniku. To nam omogoča hiter postopek, majhno širino rezov in dobro površinsko obdelavo. V naših sistemih, ki uporabljajo volframove elektrode, je plazma inertna, nastala z uporabo argona, argona-H2 ali dušikovih plinov. Vendar včasih uporabljamo tudi oksidativne pline, kot sta zrak ali kisik, in v teh sistemih je elektroda baker s hafnijem. Prednost zračnega plazemskega gorilnika je, da uporablja zrak namesto dragih plinov, kar potencialno zmanjša skupne stroške strojne obdelave. Naši HF-TIPE PLAZMA REZANJE stroji uporabljajo visokofrekvenčno visokonapetostno iskro za ionizacijo zraka skozi glavo gorilnika in sprožijo oblok. Naši VF plazemski rezalniki ne zahtevajo, da je gorilnik na začetku v stiku z materialom obdelovanca, in so primerni za aplikacije, ki vključujejo RAČUNALNIŠKO NUMERIČNO UPRAVLJANJE (CNC) rezanje. Drugi proizvajalci uporabljajo primitivne stroje, ki zahtevajo stik konice z osnovno kovino za zagon in nato pride do ločitve vrzeli. Ti bolj primitivni plazemski rezalniki so bolj dovzetni za poškodbe kontaktne konice in ščita ob zagonu. Naši PILOT-ARC TYPE PLASMA stroji uporabljajo dvostopenjski postopek za proizvodnjo plazme, brez potrebe po začetnem stiku. V prvem koraku se visokonapetostno vezje nizkega toka uporabi za inicializacijo zelo majhne visokointenzivne iskre v ohišju gorilnika, ki ustvari majhen žep plazemskega plina. To se imenuje pilotni lok. Pilotni oblok ima povratno električno pot vgrajeno v glavi gorilnika. Pilotni lok se vzdržuje in ohranja, dokler se ne približa obdelovancu. Tam pilotni oblok vžge glavni plazemski rezalni oblok. Plazemski loki so izjemno vroči in so v območju 25.000 °C = 45.000 °F. Bolj tradicionalna metoda, ki jo prav tako uporabljamo, je REZANJE S PLINOM OXYFUEL (OFC) kjer uporabljamo gorilnik kot pri varjenju. Operacija se uporablja pri rezanju jekla, litega železa in jeklene litine. Princip rezanja pri rezanju s plinom s kisikom temelji na oksidaciji, žganju in taljenju jekla. Širina rezov pri rezanju s kisikovim plinom je v bližini 1,5 do 10 mm. Postopek s plazemskim oblokom je veljal za alternativo postopku s kisikom. Postopek s plazemskim oblokom se od postopka s kisikom razlikuje po tem, da deluje z uporabo obloka za taljenje kovine, medtem ko pri postopku s kisikom kisik oksidira kovino, toplota iz eksotermne reakcije pa stopi kovino. Zato je za razliko od postopka s kisikovim gorivom mogoče uporabiti plazemski postopek za rezanje kovin, ki tvorijo ognjevzdržne okside, kot so nerjavno jeklo, aluminij in neželezne zlitine. PLAZMA GOUGING podoben postopek kot plazemsko rezanje, se običajno izvaja z isto opremo kot plazemsko rezanje. Namesto rezanja materiala plazemsko dolbenje uporablja drugačno konfiguracijo gorilnika. Šoba gorilnika in plinski difuzor sta običajno drugačna, za odpihovanje kovine pa je ohranjena daljša razdalja od gorilnika do obdelovanca. Plazemsko dolbenje se lahko uporablja v različnih aplikacijah, vključno z odstranjevanjem zvara za ponovno obdelavo. Nekateri naši plazemski rezalniki so vgrajeni v CNC mizo. CNC mize imajo računalnik za krmiljenje glave gorilnika za čiste ostre reze. Naša sodobna CNC plazemska oprema je sposobna večosnega rezanja debelih materialov in omogoča možnosti za zapletene varilne šive, ki drugače niso mogoči. Naši rezalniki s plazemskim oblokom so visoko avtomatizirani z uporabo programabilnih krmilnikov. Pri tanjših materialih imamo raje lasersko rezanje kot plazemsko, predvsem zaradi vrhunskih sposobnosti rezanja lukenj našega laserskega rezalnika. Uvajamo tudi vertikalne CNC stroje za plazemsko rezanje, ki nam nudijo manjši odtis, večjo fleksibilnost, večjo varnost in hitrejše delovanje. Kakovost plazemsko rezanega roba je podobna tisti, ki jo dosežemo s postopki rezanja s kisikom. Ker pa plazemski postopek reže s taljenjem, je značilna večja stopnja taljenja proti vrhu kovine, kar ima za posledico zaokroženost zgornjega roba, slabo pravokotnost roba ali poševnino na odrezanem robu. Uporabljamo nove modele plazemskih gorilnikov z manjšo šobo in tanjšim plazemskim oblokom za izboljšanje zožitve obloka za bolj enakomerno segrevanje na vrhu in dnu reza. To nam omogoča skoraj lasersko natančnost na plazemsko rezanih in strojno obdelanih robovih. Naši HIGH TOLERANCE PLAZMA ARC CUTTING (HTPAC) sistemi delujejo z močno zoženo plazmo. Fokusiranje plazme se doseže tako, da se plazma, ki jo ustvari kisik, prisili, da se vrtinči, ko vstopi v plazemsko odprtino, sekundarni tok plina pa se vbrizga dolvodno od plazemske šobe. Imamo ločeno magnetno polje, ki obdaja lok. To stabilizira plazemski curek z ohranjanjem rotacije, ki jo povzroči vrtinčenje plina. S kombinacijo natančnega CNC krmiljenja s temi manjšimi in tanjšimi gorilniki smo sposobni izdelati dele, ki zahtevajo malo ali nič končne obdelave. Stopnje odstranjevanja materiala pri obdelavi s plazmo so veliko višje kot pri postopkih obdelave z električnim praznjenjem (EDM) in obdelave z laserskim žarkom (LBM), dele pa je mogoče obdelati z dobro ponovljivostjo. PLAZMA ARC WELDING (PAW) je postopek, podoben plinsko obločnemu varjenju (GTAW). Električni oblok se oblikuje med elektrodo, običajno izdelano iz sintranega volframa, in obdelovancem. Ključna razlika od GTAW je v tem, da je pri PAW z namestitvijo elektrode v telo gorilnika plazemski oblok mogoče ločiti od ovojnice zaščitnega plina. Plazma je nato potisnjena skozi bakreno šobo s finimi izvrtinami, ki zoži oblok in plazmo, ki izstopa iz odprtine pri visokih hitrostih in temperaturah, ki se približujejo 20.000 °C. Plazemsko obločno varjenje je napredek v primerjavi s postopkom GTAW. Postopek varjenja PAW uporablja neporabno volframovo elektrodo in oblok, zožen skozi bakreno šobo s finimi izvrtinami. PAW se lahko uporablja za spajanje vseh kovin in zlitin, ki jih je mogoče variti z GTAW. Možnih je več osnovnih različic postopka PAW s spreminjanjem toka, pretoka plazemskega plina in premera odprtine, vključno z: Mikroplazma (< 15 amperov) Način za taljenje (15–400 amperov) Način ključavnice (>100 amperov) Pri varjenju s plazemskim oblokom (PAW) dobimo večjo koncentracijo energije v primerjavi z GTAW. Dosegljiva je globoka in ozka penetracija z največjo globino od 12 do 18 mm (0,47 do 0,71 in), odvisno od materiala. Večja stabilnost obloka omogoča veliko daljšo dolžino obloka (odmik) in veliko večjo toleranco do sprememb dolžine obloka. Kot pomanjkljivost pa PAW zahteva razmeroma drago in zapleteno opremo v primerjavi z GTAW. Tudi vzdrževanje gorilnika je kritično in zahtevnejše. Druge slabosti PAW so: varilni postopki so ponavadi bolj zapleteni in manj tolerantni do variacij v namestitvi itd. Zahteva se nekoliko več spretnosti operaterja kot pri GTAW. Potrebna je zamenjava odprtine. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Toplotna in IR testna oprema CLICK Product Finder-Locator Service Med številnimi OPREMO ZA TERMIČNO ANALIZO se osredotočamo na tiste, ki so priljubljene v industriji, in sicer DIFERENCIALNO SKENIRANJE KALORIMETRIJO ( DSC TERMO-GRAVIJSKA TERMOMETRIJA), -MEHANSKA ANALIZA ( TMA ), DILATOMETRIJA, DINAMIČNA MEHANSKA ANALIZA ( DMA ), DIFERENCIALNA TERMIČNA ANALIZA ( DTA ). Naša INFRARDEČA TESTNA OPREMA vključuje TERMOLIZIJSKE INSTRUMENTE, INFRARDEČE TERMOGRAFERE, INFRARDEČE KAMERE. Nekatere aplikacije za naše termovizijske instrumente so pregledi električnih in mehanskih sistemov, pregledi elektronskih komponent, poškodbe zaradi korozije in tanjšanje kovin, odkrivanje napak. DIFERENCIALNI SKANIRNI KALORIMETRI (DSC) : Tehnika, pri kateri se razlika v količini toplote, ki je potrebna za povečanje temperature vzorca in reference, meri kot funkcija temperature. Vzorec in referenčni vzorec se vzdržujeta pri skoraj enaki temperaturi skozi ves poskus. Temperaturni program za analizo DSC je vzpostavljen tako, da temperatura nosilca vzorca narašča linearno kot funkcija časa. Referenčni vzorec ima natančno določeno toplotno kapaciteto v območju temperatur, ki jih je treba skenirati. Poskusi DSC kot rezultat zagotavljajo krivuljo toplotnega toka glede na temperaturo ali čas. Diferencialni skenirni kalorimetri se pogosto uporabljajo za preučevanje, kaj se zgodi s polimeri, ko jih segrejemo. S to tehniko lahko preučujemo toplotne prehode polimera. Toplotni prehodi so spremembe, ki se zgodijo v polimeru, ko se segrevajo. Primer je taljenje kristalnega polimera. Stekleni prehod je tudi toplotni prehod. Termična analiza DSC se izvaja za določanje toplotnih faznih sprememb, toplotne temperature steklastega prehoda (Tg), temperatur kristalne taline, endotermnih učinkov, eksotermnih učinkov, toplotne stabilnosti, stabilnosti termične formulacije, oksidativne stabilnosti, prehodnih pojavov, struktur trdne snovi. DSC analiza določa Tg temperaturo steklastega prehoda, temperaturo, pri kateri amorfni polimeri ali amorfni del kristalnega polimera preidejo iz trdega krhkega stanja v mehko gumijasto stanje, tališče, temperaturo, pri kateri se kristalni polimer tali, Hm Absorbirana energija (jouli /gram), količina energije, ki jo vzorec absorbira pri taljenju, Tc kristalizacijska točka, temperatura, pri kateri polimer kristalizira pri segrevanju ali ohlajanju, Hc sproščena energija (džulov/gram), količina energije, ki jo vzorec sprosti pri kristalizaciji. Diferencialni skenirajoči kalorimetri se lahko uporabljajo za določanje toplotnih lastnosti plastike, lepil, tesnilnih mas, kovinskih zlitin, farmacevtskih materialov, voskov, živil, olj in maziv ter katalizatorjev ... itd. DIFERENCIALNI TOPLOTNI ANALIZATORJI (DTA): alternativna tehnika DSC. Pri tej tehniki namesto temperature ostane enak toplotni tok k vzorcu in referenci. Ko se vzorec in referenca segrevata enako, fazne spremembe in drugi toplotni procesi povzročijo razliko v temperaturi med vzorcem in referenco. DSC meri energijo, ki je potrebna za ohranjanje referenčnega vzorca pri isti temperaturi, medtem ko DTA meri razliko v temperaturi med vzorcem in referenčnim vzorcem, ko sta oba izpostavljena enaki temperaturi. Gre torej za podobne tehnike. TERMOMEHANSKI ANALIZATOR (TMA) : TMA razkrije spremembo dimenzij vzorca kot funkcijo temperature. TMA lahko obravnavamo kot zelo občutljiv mikrometer. TMA je naprava, ki omogoča natančne meritve položaja in jo je mogoče kalibrirati glede na znane standarde. Vzorce obdaja sistem za nadzor temperature, ki ga sestavljajo peč, hladilno telo in termočlen. Kvarc, invar ali keramična vpenjala držijo vzorce med preskusi. Meritve TMA zabeležijo spremembe, ki jih povzročijo spremembe prostega volumna polimera. Spremembe prostega volumna so volumetrične spremembe v polimeru, ki jih povzroči absorpcija ali sproščanje toplote, povezana s to spremembo; izguba togosti; povečan pretok; ali s spremembo časa sprostitve. Znano je, da je prosti volumen polimera povezan z viskoelastičnostjo, staranjem, penetracijo topil in lastnostmi udarca. Temperatura posteklenitve Tg v polimeru ustreza ekspanziji prostega volumna, ki omogoča večjo mobilnost verige nad tem prehodom. Gledano kot pregib ali upogib krivulje toplotnega raztezanja, je mogoče videti, da ta sprememba v TMA pokriva razpon temperatur. Temperatura posteklenitve Tg se izračuna po dogovorjeni metodi. Popolnega ujemanja v vrednosti Tg pri primerjavi različnih metod ni mogoče takoj opaziti, vendar če natančno preučimo dogovorjene metode pri določanju vrednosti Tg, razumemo, da dejansko obstaja dobro ujemanje. Širina Tg je poleg absolutne vrednosti tudi pokazatelj sprememb v materialu. TMA je razmeroma enostavna tehnika za izvedbo. TMA se pogosto uporablja za merjenje Tg materialov, kot so visoko zamreženi duroplastni polimeri, za katere je težko uporabljati diferencialni skenirajoči kalorimeter (DSC). Poleg Tg se s termomehansko analizo pridobi tudi koeficient toplotne razteznosti (CTE). CTE se izračuna iz linearnih odsekov krivulj TMA. Drug koristen rezultat, ki nam ga lahko zagotovi TMA, je odkrivanje orientacije kristalov ali vlaken. Kompozitni materiali imajo lahko tri različne koeficiente toplotnega raztezanja v smereh x, y in z. S snemanjem CTE v smereh x, y in z lahko razumemo, v katero smer so vlakna ali kristali pretežno usmerjeni. Za merjenje skupne ekspanzije materiala se lahko uporabi tehnika, imenovana DILATOMETRY . Vzorec se v dilatometru potopi v tekočino, kot je silicijevo olje ali prah Al2O3, teče skozi temperaturni cikel in razširitve v vseh smereh se pretvorijo v navpično gibanje, ki ga meri TMA. Sodobni termomehanski analizatorji uporabnikom to olajšajo. Če se uporablja čista tekočina, se dilatometer napolni s to tekočino namesto s silicijevim oljem ali aluminijevim oksidom. Z diamantnim TMA lahko uporabniki izvajajo krivulje napetosti, poskuse sprostitve napetosti, okrevanje pri lezenju in dinamične mehanske temperaturne preglede. TMA je nepogrešljiva testna oprema za industrijo in raziskave. TERMOGRAVIMETRIČNI ANALIZATORJI ( TGA ) : Termogravimetrična analiza je tehnika, pri kateri se masa snovi ali vzorca spremlja kot funkcija temperature ali časa. Vzorec je izpostavljen programu nadzorovane temperature v kontrolirani atmosferi. TGA meri težo vzorca med segrevanjem ali ohlajanjem v svoji peči. Instrument TGA je sestavljen iz posode za vzorce, ki je podprta z natančno tehtnico. Ta posoda je v peči in se med preskusom segreva ali ohlaja. Med preskusom se spremlja masa vzorca. Okolje vzorca se očisti z inertnim ali reaktivnim plinom. Termogravimetrični analizatorji lahko kvantificirajo izgubo vode, topila, mehčala, dekarboksilacijo, pirolizo, oksidacijo, razgradnjo, masni % polnilnega materiala in masni % pepela. Odvisno od primera se informacije lahko pridobijo pri segrevanju ali ohlajanju. Tipična toplotna krivulja TGA je prikazana od leve proti desni. Če toplotna krivulja TGA pada, to pomeni izgubo teže. Sodobni TGA so sposobni izvajati izotermne poskuse. Včasih bo uporabnik morda želel uporabiti reaktivne vzorčne pline za čiščenje, kot je kisik. Pri uporabi kisika kot čistilnega plina bo uporabnik med poskusom morda želel zamenjati pline z dušika na kisik. Ta tehnika se pogosto uporablja za identifikacijo odstotka ogljika v materialu. Termogravimetrični analizator se lahko uporablja za primerjavo dveh podobnih izdelkov, kot orodje za nadzor kakovosti za zagotavljanje, da izdelki izpolnjujejo specifikacije materiala, za zagotavljanje, da izdelki izpolnjujejo varnostne standarde, za določanje vsebnosti ogljika, prepoznavanje ponarejenih izdelkov, za prepoznavanje varnih delovnih temperatur v različnih plinih, za izboljšanje procesov formulacije izdelka, za obratni inženiring izdelka. Nazadnje velja omeniti, da so na voljo kombinacije TGA z GC/MS. GC je okrajšava za plinsko kromatografijo, MS pa okrajšava za masno spektrometrijo. DINAMIČNI MEHANSKI ANALIZATOR (DMA) : To je tehnika, pri kateri se majhna sinusna deformacija uporabi za vzorec znane geometrije na cikličen način. Nato se prouči odziv materiala na obremenitev, temperaturo, frekvenco in druge vrednosti. Vzorec je lahko izpostavljen kontrolirani obremenitvi ali kontrolirani deformaciji. Pri znani napetosti se vzorec deformira za določeno količino, odvisno od njegove togosti. DMA meri togost in dušenje, ki sta navedena kot modul in tan delta. Ker uporabljamo sinusno silo, lahko modul izrazimo kot komponento v fazi (modul shranjevanja) in komponento izven faze (modul izgube). Modul shranjevanja, E' ali G', je merilo elastičnega obnašanja vzorca. Razmerje med izgubo in shranjevanjem je tan delta in se imenuje dušenje. Velja za merilo disipacije energije materiala. Dušenje se spreminja glede na stanje materiala, njegovo temperaturo in frekvenco. DMA se včasih imenuje DMTA kar pomeni DINAMIČNA MEHANSKA TOPLOTNA ANALIZA. Termomehanska analiza na material uporablja konstantno statično silo in beleži spremembe dimenzij materiala, ko se temperatura ali čas spreminjata. DMA na drugi strani uporablja oscilacijsko silo pri nastavljeni frekvenci na vzorec in poroča o spremembah togosti in dušenja. Podatki DMA nam zagotavljajo informacije o modulu, medtem ko nam podatki TMA dajejo koeficient toplotne razteznosti. Obe tehniki zaznavata prehode, vendar je DMA veliko bolj občutljiv. Vrednosti modulov se spreminjajo s temperaturo in prehode v materialih je mogoče videti kot spremembe krivulj E' ali tan delta. To vključuje posteklenitev, taljenje in druge prehode, ki se zgodijo v steklenem ali gumijastem platoju in so pokazatelji subtilnih sprememb v materialu. TERMOVIZIJSKI INSTRUMENTI, INFRARDEČI TERMOGRAFJI, INFRARDEČE KAMERE : To so naprave, ki tvorijo sliko s pomočjo infrardečega sevanja. Standardne vsakodnevne kamere oblikujejo slike z uporabo vidne svetlobe v območju valovnih dolžin 450–750 nanometrov. Infrardeče kamere pa delujejo v območju infrardečih valovnih dolžin do 14.000 nm. Na splošno velja, da višja kot je temperatura predmeta, več infrardečega sevanja se oddaja kot sevanje črnega telesa. Infrardeče kamere delujejo tudi v popolni temi. Slike iz večine infrardečih kamer imajo en sam barvni kanal, ker kamere običajno uporabljajo slikovni senzor, ki ne razlikuje različnih valovnih dolžin infrardečega sevanja. Za razlikovanje valovnih dolžin barvni slikovni senzorji potrebujejo zapleteno konstrukcijo. V nekaterih testnih instrumentih so te monokromatske slike prikazane v psevdobarvi, kjer se za prikaz sprememb signala uporabljajo spremembe barve namesto sprememb intenzivnosti. Najsvetlejši (najtoplejši) deli slik so običajno obarvani belo, vmesne temperature so rdeče in rumeno, najbolj temni (najhladnejši) deli pa črno. Lestvica je na splošno prikazana poleg lažne barvne slike za povezavo barv s temperaturami. Ločljivosti termalnih kamer so precej nižje od ločljivosti optičnih kamer, z vrednostmi v bližini 160 x 120 ali 320 x 240 slikovnih pik. Dražje infrardeče kamere lahko dosežejo ločljivost 1280 x 1024 slikovnih pik. There are two main categories of thermographic cameras: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNCOOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS. Hlajene termografske kamere imajo detektorje v vakuumsko zaprtem ohišju in so kriogeno hlajene. Hlajenje je potrebno za delovanje uporabljenih polprevodniških materialov. Brez hlajenja bi bili ti senzorji preplavljeni z lastnim sevanjem. Hlajene infrardeče kamere pa so drage. Hlajenje zahteva veliko energije in je zamudno, saj zahteva nekaj minut hlajenja pred delom. Čeprav je hladilni aparat zajeten in drag, hlajene infrardeče kamere uporabnikom ponujajo vrhunsko kakovost slike v primerjavi z nehlajenimi kamerami. Boljša občutljivost hlajenih kamer omogoča uporabo leč z večjo goriščnico. Za hlajenje se lahko uporablja ustekleničen dušik. Nehlajene toplotne kamere uporabljajo senzorje, ki delujejo pri sobni temperaturi, ali senzorje, stabilizirane pri temperaturi, ki je blizu sobni, z elementi za nadzor temperature. Nehlajeni infrardeči senzorji niso ohlajeni na nizke temperature in zato ne potrebujejo obsežnih in dragih kriogenih hladilnikov. Njihova ločljivost in kakovost slike pa sta nižji v primerjavi s hlajenimi detektorji. Termografske kamere ponujajo veliko možnosti. Mesta pregrevanja je moč električnih vodov locirati in popraviti. Opaziti je mogoče električno vezje in neobičajno vroče točke lahko kažejo na težave, kot je kratek stik. Te kamere se prav tako pogosto uporabljajo v stavbah in energetskih sistemih za lociranje mest, kjer so velike izgube toplote, tako da je na teh točkah mogoče razmisliti o boljši toplotni izolaciji. Termovizijski instrumenti služijo kot neporušitvena preskusna oprema. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com PREJŠNJA STRAN

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Ulivanje in strojna obdelava Naše tehnike litja in strojne obdelave po meri so odlitki za potrošni in nepotrošni material, železni in neželezni ulitki, pesek, tlačno litje, centrifugalni, kontinuirani, keramični kalupi, vložek, izgubljena pena, skoraj mrežaste oblike, trajni kalupi (gravitacijsko tlačno litje), mavec kalupi (mavčni ulitki) in lupinasti ulitki, strojno obdelani deli, izdelani z rezkanjem in struženjem z uporabo konvencionalne in CNC opreme, švicarska obdelava za visoko zmogljive poceni majhne natančne dele, obdelava vijakov za pritrdilne elemente, nekonvencionalna obdelava. Upoštevajte, da poleg kovin in kovinskih zlitin obdelujemo tudi keramične, steklene in plastične komponente v nekaterih primerih, ko izdelava kalupa ni zanimiva ali ni možnost. Strojna obdelava polimernih materialov zahteva specializirane izkušnje, ki jih imamo zaradi izziva, ki ga predstavljata plastika in guma zaradi svoje mehkobe, netrdosti itd. Za strojno obdelavo keramike in stekla si oglejte našo stran o nekonvencionalni izdelavi. AGS-TECH Inc. proizvaja in dobavlja lahke in težke ulitke. Dobavljamo kovinske ulitke in strojno obdelane dele za kotle, toplotne izmenjevalnike, avtomobile, mikromotorje, vetrne turbine, opremo za pakiranje hrane in drugo. Priporočamo, da kliknete tukaj na PRENESITE naše shematske ilustracije procesov obdelave in litja podjetja AGS-TECH Inc. To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. Oglejmo si podrobneje nekatere izmed različnih tehnik, ki jih ponujamo: • POTROŠNI ULITKI V KALUP: Ta široka kategorija se nanaša na metode, ki vključujejo začasne kalupe za enkratno uporabo. Primeri so pesek, mavec, školjka, vložek (imenovan tudi izgubljeni vosek) in mavčni ulitek. • ULITJE V PESEK: postopek, pri katerem se pesek uporablja kot material za kalupe. Zelo stara metoda in še vedno zelo priljubljena do te mere, da je večina proizvedenih kovinskih ulitkov izdelanih s to tehniko. Nizki stroški tudi pri majhni količini proizvodnje. Primerno za izdelavo majhnih in velikih delov. Tehniko je mogoče uporabiti za izdelavo delov v nekaj dneh ali tednih z zelo malo naložbe. Vlažen pesek se poveže z glino, vezivi ali posebnimi olji. Pesek se običajno nahaja v kalupnih škatlah, sistem votlin in vrat pa se ustvari s stiskanjem peska okoli modelov. Postopki so: 1.) Postavitev modela v pesek za izdelavo kalupa 2.) Vključitev modela in peska v zaporni sistem 3.) Odstranitev modela 4.) Polnjenje kalupne votline s staljeno kovino 5.) Hlajenje kovine 6.) Razbijanje peščenega kalupa in odstranitev odlitka • ODLIVANJE MAVCNIH KALUPOV: Podobno litju v pesek, namesto peska pa se kot material za kalupe uporablja pariški mavec. Kratki proizvodni časi, kot je ulivanje v pesek, in poceni. Dobre dimenzijske tolerance in površinska obdelava. Njegova glavna pomanjkljivost je, da se lahko uporablja samo s kovinami z nizkim tališčem, kot sta aluminij in cink. • LITJE V KALUP: Podobno tudi litju v pesek. Kalupna votlina, pridobljena z utrjeno lupino iz peska in veziva iz termoreaktivne smole, namesto bučke, napolnjene s peskom, kot pri postopku litja v pesek. Skoraj vsako kovino, ki je primerna za ulivanje s peskom, je mogoče uliti z lupinastim oblikovanjem. Postopek lahko povzamemo kot: 1.) Izdelava lupine. Uporabljeni pesek ima veliko manjšo velikost zrn v primerjavi s peskom, ki se uporablja pri litju v pesek. Drobni pesek se zmeša s termoreaktivno smolo. Kovinski vzorec je prevlečen z ločilnim sredstvom za lažje odstranjevanje lupine. Nato se kovinski vzorec segreje in mešanica peska se pore ali vpiha na vroč vzorec za ulivanje. Na površini vzorca se oblikuje tanka lupina. Debelino te lupine je mogoče prilagoditi s spreminjanjem dolžine časa, ko je mešanica peščene smole v stiku s kovinskim vzorcem. Razsuti pesek se nato odstrani, pri čemer ostane vzorec, prekrit s školjko. 2.) Nato lupino in vzorec segrejemo v pečici, da se lupina strdi. Po končanem strjevanju se lupina izvrže iz vzorca s pomočjo zatičev, ki so vgrajeni v vzorec. 3.) Dve taki lupini sta sestavljeni skupaj z lepljenjem ali vpenjanjem in sestavljata celoten kalup. Zdaj je kalup za lupino vstavljen v posodo, v kateri je med postopkom ulivanja podprt s peskom ali kovinskimi drobci. 4.) Sedaj lahko vročo kovino vlijemo v kalup. Prednosti lupinastega litja so izdelki z zelo dobro površinsko obdelavo, možnost izdelave kompleksnih delov z visoko dimenzijsko natančnostjo, proces je enostaven za avtomatizacijo, ekonomičen za velikoserijsko proizvodnjo. Slabosti so, da kalupi zahtevajo dobro prezračevanje zaradi plinov, ki nastanejo, ko staljena kovina pride v stik z vezivno kemikalijo, termoreaktivne smole in kovinski vzorci so dragi. Zaradi stroškov kovinskih vzorcev tehnika morda ne bo primerna za majhne količine proizvodnje. • LITJE ZA VLAKANJE (znano tudi kot LITJE IZ IZGUBLJENEGA VOSKA): Prav tako zelo stara tehnika in primerna za izdelavo kakovostnih delov z visoko natančnostjo, ponovljivostjo, vsestranskostjo in celovitostjo iz številnih kovin, ognjevzdržnih materialov in posebnih visoko zmogljivih zlitin. Izdelujejo se lahko tako majhni kot tudi veliki deli. Drag postopek v primerjavi z nekaterimi drugimi metodami, vendar je glavna prednost možnost izdelave delov skoraj neto oblike, zapletenih kontur in detajlov. Tako se stroški nekoliko izravnajo z odpravo predelave in strojne obdelave v nekaterih primerih. Čeprav lahko obstajajo različice, je tukaj povzetek splošnega postopka vlitja: 1.) Izdelava originalnega glavnega vzorca iz voska ali plastike. Vsak odlitek potrebuje en vzorec, saj se ti med postopkom uničijo. Potreben je tudi kalup, iz katerega se izdelujejo vzorci in večinoma je kalup ulit ali strojno obdelan. Ker kalupa ni treba odpreti, je mogoče doseči kompleksne ulitke, številne voščene vzorce je mogoče povezati kot veje drevesa in zliti skupaj ter tako omogočiti izdelavo več delov iz enega samega ulitka kovine ali kovinske zlitine. 2.) Nato se vzorec potopi ali prelije z ognjevarno brozgo, sestavljeno iz zelo drobnozrnatega silicijevega dioksida, vode in veziva. Posledica tega je keramična plast na površini vzorca. Ognjevarni premaz na vzorcu pustimo, da se posuši in strdi. Iz tega koraka izvira ime vložni ulitek: ognjevzdržna brozga se vloži čez vzorec voska. 3.) Pri tem koraku strjeni keramični kalup obrnemo na glavo in ga segrejemo, da se vosek stopi in izlije iz kalupa. Ostala je votlina za kovinski odlitek. 4.) Ko je vosek izpuščen, se keramični kalup segreje na še višjo temperaturo, kar povzroči ojačitev kalupa. 5.) Kovinski odlitek se vlije v vroč kalup in zapolni vse zapletene dele. 6.) Pustimo, da se ulitek strdi 7.) Končno se keramični kalup razbije in izdelani deli se izrežejo z drevesa. Tukaj je povezava do brošure o obratu za investicijsko litje • ULITJE IZHAPELNEGA VZORCA: Postopek uporablja vzorec iz materiala, kot je polistirenska pena, ki izhlapi, ko se vroča staljena kovina vlije v kalup. Obstajata dve vrsti tega postopka: LITJE IZ IZGUBLJENE PENE, pri katerem se uporablja nevezan pesek, in POLNO ULITJE, pri katerem se uporablja vezan pesek. Tukaj so splošni koraki postopka: 1.) Izdelajte vzorec iz materiala, kot je polistiren. Ko bodo izdelane velike količine, se vzorec oblikuje. Če ima del zapleteno obliko, bo morda treba zlepiti več delov takega penastega materiala, da se oblikuje vzorec. Vzorec pogosto premažemo z ognjevzdržno zmesjo, da ustvarimo dobro površinsko obdelavo ulitka. 2.) Vzorec nato damo v kalupni pesek. 3.) Staljena kovina se vlije v kalup, pri čemer izhlapi penasti vzorec, tj. polistiren v večini primerov, ko teče skozi votlino kalupa. 4.) Staljeno kovino pustimo v peščenem kalupu, da se strdi. 5.) Ko se strdi, odlitek odstranimo. V nekaterih primerih izdelek, ki ga izdelujemo, zahteva jedro znotraj vzorca. Pri litju z izhlapevanjem ni treba namestiti in pritrditi jedra v votlino kalupa. Tehnika je primerna za izdelavo zelo kompleksnih geometrij, jo je mogoče enostavno avtomatizirati za velikoserijsko proizvodnjo, v ulitem delu pa ni ločilnih linij. Osnovni postopek je preprost in ekonomičen za izvedbo. Ker je za izdelavo vzorcev iz polistirena potrebna matrica ali kalup, je to lahko pri proizvodnji velikih količin nekoliko drago. • ULITKE IZ NERAZŠIRNEGA KALUPA: Ta široka kategorija se nanaša na metode, pri katerih kalupa ni treba preoblikovati po vsakem proizvodnem ciklu. Primeri so trajno, tlačno, kontinuirano in centrifugalno litje. Dosežena je ponovljivost in deli se lahko označijo kot SKOZI NETO OBLIKE. • TRAJNO ULITJE V KALUP: Kalupi za večkratno uporabo iz kovine se uporabljajo za večkratne ulitke. Trajni kalup je na splošno mogoče uporabiti več deset tisočkrat, preden se obrabi. Za polnjenje kalupa se običajno uporabljajo gravitacija, tlak plina ali vakuum. Kalupi (imenovani tudi kalupi) so na splošno izdelani iz železa, jekla, keramike ali drugih kovin. Splošni postopek je: 1.) Strojno obdelajte in ustvarite kalup. Običajno je obdelati kalup iz dveh kovinskih blokov, ki se prilegata skupaj in ju je mogoče odpirati in zapirati. Tako deli kot tudi sistem vrat so na splošno obdelani v livarski kalup. 2.) Notranje površine kalupa so prevlečene z zmesjo, ki vsebuje ognjevzdržne materiale. To pomaga nadzorovati pretok toplote in deluje kot mazivo za enostavno odstranitev ulitega dela. 3.) Nato se trajne polovice kalupa zaprejo in kalup segreje. 4.) Staljeno kovino vlijemo v kalup in pustimo, da se strdi. 5.) Preden se močno ohladi, odstranimo del iz trajnega kalupa z uporabo ejektorjev, ko se polovice kalupa odprejo. Pogosto uporabljamo trajno litje v kalupe za kovine z nizkim tališčem, kot sta cink in aluminij. Za jeklene ulitke uporabljamo grafit kot kalupni material. Včasih dobimo zapletene geometrije z uporabo jeder v trajnih kalupih. Prednosti te tehnike so ulitki z dobrimi mehanskimi lastnostmi, pridobljenimi s hitrim ohlajanjem, enakomernost lastnosti, dobra natančnost in končna obdelava površine, nizka stopnja zavrženja, možnost avtomatizacije procesa in ekonomična proizvodnja velikih količin. Pomanjkljivosti so visoki začetni stroški namestitve, zaradi česar ni primeren za operacije z majhnim obsegom, in omejitve glede velikosti izdelanih delov. • TLAČNO LITJE: Matrica je strojno obdelana in staljena kovina se pod visokim pritiskom potisne v votline kalupa. Možni so tlačni ulitki iz neželeznih in železnih kovin. Postopek je primeren za velike količine proizvodnih serij majhnih do srednje velikih delov z detajli, izjemno tankimi stenami, dimenzijsko doslednostjo in dobro površinsko obdelavo. AGS-TECH Inc. je sposoben izdelati stene debeline do 0,5 mm s to tehniko. Kot pri trajnem litju v kalup mora biti kalup sestavljen iz dveh polovic, ki se lahko odpirata in zapirata za odstranitev proizvedenega dela. Kalup za tlačno litje ima lahko več votlin, da omogoči proizvodnjo več ulitkov v vsakem ciklu. Kalupi za tlačno litje so zelo težki in veliko večji od delov, ki jih proizvajajo, zato tudi dragi. Našim strankam brezplačno popravimo in zamenjamo obrabljene matrice, če pri nas znova naročijo svoje dele. Naše matrice imajo dolgo življenjsko dobo v razponu nekaj sto tisoč ciklov. Tukaj so osnovni poenostavljeni koraki postopka: 1.) Izdelava kalupov na splošno iz jekla 2.) Kalup, nameščen na stroju za tlačno litje 3.) Bat prisili staljeno kovino, da teče v votlinah matrice in zapolni zapletene elemente in tanke stene 4.) Po polnjenju kalupa s staljeno kovino pustimo, da se ulitek strdi pod pritiskom 5.) Kalup se odpre in ulitek odstrani s pomočjo ejektorskih zatičev. 6.) Zdaj je prazna matrica ponovno namazana in vpeta za naslednji cikel. Pri tlačnem litju pogosto uporabljamo vložek, kjer v kalup vgradimo dodaten del in okoli njega ulijemo kovino. Po strjevanju ti deli postanejo del litega izdelka. Prednosti tlačnega litja so dobre mehanske lastnosti delov, možnost zapletenih lastnosti, fini detajli in dobra površinska obdelava, visoke proizvodne stopnje, enostavna avtomatizacija. Slabosti so: Ni zelo primerno za majhne prostornine zaradi visokih stroškov matrice in opreme, omejitev oblik, ki jih je mogoče uliti, majhne okrogle sledi na ulitih delih, ki so posledica stika izmetalnih zatičev, tanek kovinski odtis, iztisnjen na ločilni črti, potreba za zračnike vzdolž ločilne črte med matrico je treba vzdrževati nizke temperature kalupa z uporabo kroženja vode. • CENTRIFUGALNO LITJE: Staljena kovina se vlije v sredino vrtljivega kalupa na osi vrtenja. Centrifugalne sile vržejo kovino proti obrobju in pustijo, da se strdi, ko se kalup še naprej vrti. Uporabite lahko tako vodoravno kot navpično rotacijo osi. Ulivamo lahko dele z okroglo notranjo površino in druge neokrogle oblike. Postopek lahko povzamemo kot: 1.) Staljeno kovino vlijemo v centrifugalni kalup. Kovina se nato zaradi vrtenja kalupa potisne na zunanje stene. 2.) Ko se kalup vrti, se kovinski odlitek strdi Centrifugalno litje je primerna tehnika za proizvodnjo votlih cilindričnih delov, kot so cevi, ni potrebe po ulivih, dvižnih vodih in zapornih elementih, dobra površinska obdelava in podrobne lastnosti, brez težav s krčenjem, možnost izdelave dolgih cevi z zelo velikimi premeri, zmogljivost visoke hitrosti proizvodnje . • KONTINUIRNO LITJE (STRAND CASTING): Uporablja se za ulivanje neprekinjene dolžine kovine. V bistvu se staljena kovina vlije v dvodimenzionalni profil kalupa, vendar je njena dolžina nedoločena. Nova staljena kovina se nenehno dovaja v kalup, ko ulitek potuje navzdol, njegova dolžina pa se s časom povečuje. Kovine, kot so baker, jeklo, aluminij, se vlijejo v dolge pramene s postopkom kontinuiranega litja. Postopek ima lahko različne konfiguracije, vendar je skupno mogoče poenostaviti kot: 1.) Staljena kovina se vlije v posodo, ki se nahaja visoko nad kalupom, pri dobro izračunanih količinah in hitrostih pretoka ter teče skozi vodno hlajen kalup. Kovinski ulitek, vlit v kalup, se strdi v začetno palico, nameščeno na dnu kalupa. Ta začetna palica daje valjem nekaj, za kar se na začetku oprimejo. 2.) Dolgo kovinsko nit prenašajo valji s konstantno hitrostjo. Valji tudi spreminjajo smer toka kovinskega pramena iz navpične v vodoravno. 3.) Ko kontinuirni ulitek prepotuje določeno vodoravno razdaljo, ga gorilnik ali žaga, ki se premika z ulitkom, hitro razreže na želene dolžine. Postopek kontinuirnega litja je mogoče integrirati s POSTOPKOM VALJANJA, kjer je mogoče neprekinjeno lito kovino dovajati neposredno v valjarno za izdelavo I-nosilcev, T-nosilcev ... itd. Kontinuirano litje zagotavlja enotne lastnosti celotnega izdelka, ima visoko stopnjo strjevanja, zmanjšuje stroške zaradi zelo nizke izgube materiala, ponuja postopek, pri katerem nalaganje kovine, vlivanje, strjevanje, rezanje in odstranjevanje ulitkov potekajo v neprekinjenem delovanju in kar ima za posledico visoko stopnjo produktivnosti in visoko kakovost. Pomemben dejavnik pa so visoka začetna naložba, stroški postavitve in prostorske zahteve. • STORITVE STROJNE OBDELAVE: Nudimo tri, štiri in petosno obdelavo. Vrste obdelovalnih procesov, ki jih uporabljamo, so STRUGENJE, REZKANJE, VRTANJE, SVRTANJE, PREBIRANJE, SKOBLJANJE, ŽAGANJE, BRUŠENJE, LEPANJE, POLIRANJE in NETRADICIONALNA STROJNA OBDELAVA, ki je podrobneje opisana v drugem meniju na naši spletni strani. Za večino naše proizvodnje uporabljamo CNC stroje. Vendar pa so za nekatere operacije običajne tehnike bolj primerne, zato se zanašamo tudi nanje. Naše zmogljivosti strojne obdelave dosegajo najvišjo možno raven in nekateri najzahtevnejši deli so izdelani v tovarni s certifikatom AS9100. Rezila reaktivnih motorjev zahtevajo visoko specializirane proizvodne izkušnje in ustrezno opremo. Letalska industrija ima zelo stroge standarde. Nekatere komponente s kompleksno geometrijsko strukturo je najlažje izdelati s petosno obdelavo, ki jo najdemo le v nekaterih obdelovalnih obratih, vključno z našim. Naša certificirana tovarna za vesoljsko industrijo ima potrebne izkušnje za izpolnjevanje obsežnih dokumentacijskih zahtev letalske in vesoljske industrije. Pri operacijah STRUŽENJA se obdelovanec vrti in premika proti rezalnemu orodju. Za ta postopek se uporablja stroj, imenovan stružnica. Pri REZKANJU ima stroj, imenovan rezkalni stroj, vrteče se orodje, s katerim se rezalni robovi prilegajo obdelovancu. VRTANJE vključuje vrtljivi rezkar z rezalnimi robovi, ki ob stiku z obdelovancem naredi luknje. Običajno se uporabljajo vrtalne stiskalnice, stružnice ali rezkarji. Pri vrtanju se orodje z eno samo upognjeno koničasto konico premakne v grobo luknjo v vrtečem se obdelovancu, da rahlo poveča luknjo in izboljša natančnost. Uporablja se za fino končno obdelavo. VIGANJE vključuje zobato orodje za odstranjevanje materiala z obdelovanca v enem prehodu vlečenja (zobčano orodje). Pri linearnem vlečenju vlečenje teče linearno proti površini obdelovanca, da povzroči rez, medtem ko se pri rotacijskem vlečenju vlečenje zavrti in pritisne v obdelovanec, da izreže osno simetrično obliko. SWISS TYPE MACHINING je ena od naših dragocenih tehnik, ki jih uporabljamo za velikoserijsko proizvodnjo majhnih visoko natančnih delov. S stružnico švicarskega tipa poceni stružimo majhne, kompleksne, natančne dele. Za razliko od običajnih stružnic, kjer obdelovanec miruje in se orodje premika, se lahko v stružnih centrih švicarskega tipa obdelovanec premika v osi Z, orodje pa miruje. Pri obdelavi švicarskega tipa se palica zadrži v stroju in napreduje skozi vodilno pušo v osi z, pri čemer je izpostavljen samo del, ki ga je treba obdelati. Tako je zagotovljen tesen oprijem in visoka natančnost. Razpoložljivost aktivnih orodij omogoča rezkanje in vrtanje, ko material napreduje od vodilne puše. Y-os opreme švicarskega tipa zagotavlja polne zmogljivosti rezkanja in prihrani veliko časa pri proizvodnji. Poleg tega imajo naši stroji svedre in vrtalna orodja, ki delujejo na delu, ko ga držijo v pomožnem vretenu. Naša zmogljivost obdelave švicarskega tipa nam daje popolnoma avtomatizirano popolno možnost obdelave v eni sami operaciji. Strojna obdelava je eden največjih segmentov poslovanja AGS-TECH Inc. Uporabljamo ga bodisi kot primarno operacijo bodisi kot sekundarno operacijo po litju ali ekstrudiranju dela, tako da so izpolnjene vse specifikacije risb. • STORITVE ZAKLJUČNE POVRŠINE: Nudimo široko paleto površinskih obdelav in končne obdelave površin, kot je kondicioniranje površine za izboljšanje oprijema, nanašanje tanke oksidne plasti za izboljšanje oprijema premaza, peskanje, kemični film, eloksiranje, nitriranje, prašno lakiranje, lakiranje z brizganjem , različne napredne tehnike metalizacije in prevleke, vključno z naprševanjem, elektronskim žarkom, izhlapevanjem, prevleko, trdimi prevlekami, kot je diamantu podoben ogljik (DLC) ali prevleka iz titana za orodja za vrtanje in rezanje. • STORITVE OZNAČEVANJA IN OZNAČEVANJA IZDELKOV: veliko naših strank potrebuje označevanje in etiketiranje, lasersko označevanje, graviranje na kovinske dele. Če imate takšno potrebo, se pogovorimo o tem, katera možnost bi bila najboljša za vas. Tukaj je nekaj pogosto uporabljenih kovinskih litih izdelkov. Ker so že pripravljeni, lahko prihranite pri stroških kalupov, če kateri koli od teh ustreza vašim zahtevam: KLIKNITE TUKAJ ZA PRENOS naših 11 serij škatel iz tlačno litega aluminija iz AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Proizvodnja v nano, mikro in mezo merilu Preberi več Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Površinske obdelave in modifikacije Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanek film / debel film Proizvodnja v nanometru / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Mikroobdelovanje Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronika & Proizvodnja polprevodnikov in izdelava Mikrofluidne naprave Manufacturing Proizvodnja mikrooptike Mikro sestavljanje in pakiranje Mehka litografija V vsakem pametnem izdelku, oblikovanem danes, je mogoče upoštevati element, ki bo povečal učinkovitost, vsestranskost, zmanjšal porabo energije, zmanjšal odpadke, podaljšal življenjsko dobo izdelka in s tem okolju prijazen. V ta namen se AGS-TECH osredotoča na številne procese in izdelke, ki jih je mogoče vključiti v naprave in opremo za doseganje teh ciljev. Na primer low-friction FUNCTIONAL COATINGS lahko zmanjša porabo energije. Nekaj drugih primerov funkcionalnih premazov so premazi, odporni proti praskam, premazi proti vlaženju POVRŠINSKE OBDELAVE in premazi (hidrofobni), premazi za spodbujanje vlažnosti, (hidrofilni) površinska obdelava in premazi diamantu podobne ogljikove prevleke za rezalna in piskalna orodja, THIN FILMelektronske prevleke, tankoplastne magnetne prevleke, večplastne optične prevleke. In NANOMANUFACTURING or NANO MERILO PROIZVODNJA na. V praksi se nanaša na proizvodne postopke pod mikrometrskim merilom. Nanoproizvodnja je v primerjavi z mikroproizvodnjo še v povojih, vendar gre trend v to smer in nanoproizvodnja je vsekakor zelo pomembna za bližnjo prihodnost. Nekatera današnja uporaba nanoproizvodnje so ogljikove nanocevke kot ojačitvena vlakna za kompozitne materiale v okvirjih koles, bejzbolskih kijih in teniških loparjih. Ogljikove nanocevke, odvisno od orientacije grafita v nanocevki, lahko delujejo kot polprevodniki ali prevodniki. Ogljikove nanocevke imajo zelo visoko zmogljivost prenosa toka, 1000-krat večjo kot srebro ali baker. Druga uporaba nanoproizvodnje je nanofazna keramika. Z uporabo nanodelcev pri izdelavi keramičnih materialov lahko hkrati povečamo trdnost in duktilnost keramike. Kliknite na podmeni za več informacij. Mikroskopsko proizvodnjo_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-13B-13CF58D_MICROMACIRANCIJA SPREMEMBE_CCC781905-5CDE-5CDE-318DE-5CDE-5CDE-318DE-5CDE-318DE-5CDE-5CDE-318DE-5CDE-5CDE-318DE-5CDE-3194-BB36-BB36-BB36-BB36-BB3 PROBATI SPERTINGARS IN TAKS PRAMERSI SPORMATI. Izrazi mikroproizvodnja, mikroelektronika, mikroelektromehanski sistemi niso omejeni na tako majhne dolžinske lestvice, temveč nakazujejo materialno in proizvodno strategijo. V naših operacijah mikroproizvodnje nekatere priljubljene tehnike, ki jih uporabljamo, so litografija, mokro in suho jedkanje, tankoslojni premaz. Široka paleta senzorjev in aktuatorjev, sond, magnetnih glav trdega diska, mikroelektronskih čipov, naprav MEMS, kot so merilniki pospeška in senzorji tlaka med drugim, se proizvajajo z uporabo takšnih metod mikroproizvodnje. Podrobnejše informacije o teh boste našli v podmenijih. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motorji. Proizvodnja v mezorazini prekriva tako makro kot mikroproizvodnjo. Miniaturne stružnice z 1,5-vatnim motorjem in merami 32 x 25 x 30,5 mm ter težo 100 gramov so bile izdelane z uporabo mezoskalnih proizvodnih metod. S takšnimi stružnicami je bila medenina strojno obdelana do premera 60 mikronov in površinske hrapavosti reda mikrona ali dveh. Tudi druga takšna miniaturna strojna orodja, kot so rezkalni stroji in stiskalnice, so bila izdelana z mezoproizvodnjo. V MICROELECTRONICS MANUFACTURING uporabljamo enake tehnike kot pri mikroproizvodnji. Naši najbolj priljubljeni substrati so silicij, uporabljajo pa se tudi drugi, kot so galijev arzenid, indijev fosfid in germanij. Pri izdelavi mikroelektronskih naprav in vezij se uporabljajo številni filmi/prevleke, zlasti prevodni in izolacijski tanki filmski premazi. Te naprave so običajno pridobljene iz večplastnih. Izolacijske plasti so običajno pridobljene z oksidacijo, kot je SiO2. Dopanti (tako tipa p kot n) so pogosti in deli naprav so dopirani, da se spremenijo njihove elektronske lastnosti in pridobi območja tipa p in n. Z uporabo litografije, kot je ultravijolična, globoka ali ekstremna ultravijolična fotolitografija ali rentgenska litografija z elektronskim žarkom, prenesemo geometrijske vzorce, ki določajo naprave, s fotomaske/maske na površine substrata. Ti postopki litografije se večkrat uporabljajo pri mikroproizvodnji mikroelektronskih čipov, da bi dosegli zahtevane strukture v načrtovanju. Izvajajo se tudi postopki jedkanja, s katerimi se odstranijo celotni filmi ali posamezni deli filmov ali substrata. Na kratko, z uporabo različnih nanosov, jedkanja in več litografskih korakov dobimo večplastne strukture na nosilnih polprevodniških substratih. Ko rezine obdelamo in na njih mikroizdelamo številna vezja, izrežemo ponavljajoče se dele in dobimo posamezne matrice. Vsaka matrica je nato žično povezana, zapakirana in testirana ter postane komercialni mikroelektronski izdelek. Nekaj več podrobnosti o proizvodnji mikroelektronike lahko najdete v našem podmeniju, vendar je tema zelo obsežna, zato vas spodbujamo, da nas kontaktirate, če potrebujete informacije o določenem izdelku ali več podrobnosti. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacije so namenjene izdelavi naprav in sistemov, v katerih se upravlja z majhnimi količinami tekočin. Primeri mikrofluidnih naprav so mikropogonske naprave, sistemi laboratorij na čipu, mikrotoplotne naprave, brizgalne tiskalne glave in drugo. V mikrofluidiki se moramo ukvarjati z natančnim nadzorom in manipulacijo tekočin, omejenih na podmilimetrske regije. Tekočine se premikajo, mešajo, ločujejo in obdelujejo. V mikrofluidnih sistemih se tekočine premikajo in krmilijo bodisi aktivno z uporabo majhnih mikročrpalk in mikroventilov ipd. bodisi s pasivnim izkoriščanjem prednosti kapilarnih sil. Pri sistemih laboratorij na čipu so procesi, ki se običajno izvajajo v laboratoriju, miniaturizirani na enem samem čipu, da se izboljša učinkovitost in mobilnost ter zmanjša količina vzorcev in reagenta. Za vas lahko oblikujemo mikrofluidne naprave in ponudimo mikrofluidične prototipe in mikroproizvodnjo po meri za vaše aplikacije. Drugo obetavno področje mikrofabrikacije je MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika omogoča manipulacijo svetlobe in upravljanje fotonov s strukturami in komponentami v mikronski in submikronski velikosti. Mikrooptika nam omogoča povezovanje makroskopskega sveta, v katerem živimo, z mikroskopskim svetom opto- in nano-elektronske obdelave podatkov. Mikrooptične komponente in podsistemi najdejo široko uporabo na naslednjih področjih: Informacijska tehnologija: v mikrozaslonih, mikroprojektorjih, optičnem shranjevanju podatkov, mikrokamerah, skenerjih, tiskalnikih, fotokopirnih strojih … itd. Biomedicina: minimalno invazivna/točka diagnostike, spremljanje zdravljenja, mikroslikovni senzorji, retinalni vsadki. Razsvetljava: Sistemi, ki temeljijo na LED in drugih učinkovitih svetlobnih virih Varnostni in varnostni sistemi: Infrardeči sistemi za nočno opazovanje za avtomobilske aplikacije, optični senzorji prstnih odtisov, skenerji mrežnice. Optična komunikacija in telekomunikacije: v fotonskih stikalih, komponentah pasivnih optičnih vlaken, optičnih ojačevalnikih, sistemih za povezovanje med glavnimi in osebnimi računalniki Pametne strukture: v senzorskih sistemih na osnovi optičnih vlaken in še veliko več Kot najrazličnejši ponudnik inženirske integracije smo ponosni na našo sposobnost zagotavljanja rešitve za skoraj vsako svetovanje, inženiring, obratno inženirstvo, hitro izdelavo prototipov, razvoj izdelkov, proizvodnjo, izdelavo in sestavljanje. Po mikroproizvodnji naših komponent moramo zelo pogosto nadaljevati z MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. To vključuje postopke, kot so pritrditev matrice, spajanje žice, povezovanje, hermetično zapiranje paketov, sondiranje, testiranje pakiranih izdelkov glede okoljske zanesljivosti ... itd. Po napravah za mikroproizvodnjo na matrici matrico pritrdimo na bolj robusten temelj, da zagotovimo zanesljivost. Pogosto uporabljamo posebne epoksidne cemente ali evtektične zlitine za lepljenje matrice na njeno embalažo. Ko je čip ali matrica pritrjena na podlago, jo električno povežemo z vodniki paketa z žično vezavo. Eden od načinov je uporaba zelo tankih zlatih žic iz embalaže vodi do veznih blazinic, ki se nahajajo po obodu matrice. Nazadnje moramo narediti končno embalažo povezanega vezja. Glede na aplikacijo in delovno okolje so na voljo različni standardni in prilagojeni paketi za mikroproizvedene elektronske, elektrooptične in mikroelektromehanske naprave. Druga tehnika mikroproizvodnje, ki jo uporabljamo, je MEHKA LITOGRAFIJA, izraz, ki se uporablja za številne postopke za prenos vzorcev. Glavni kalup je potreben v vseh primerih in je mikroizdelan s standardnimi metodami litografije. Z glavnim kalupom izdelamo elastomerni vzorec/štampiljko. Ena različica mehke litografije je "mikrokontaktno tiskanje". Žig iz elastomera je prevlečen s črnilom in pritisnjen na površino. Vrhovi vzorca se dotaknejo površine in prenese se tanka plast približno 1 enoplastnega črnila. Ta tankoslojni monosloj deluje kot maska za selektivno mokro jedkanje. Druga različica je "mikrotransferno oblikovanje", pri katerem so vdolbine elastomernega kalupa napolnjene s predhodnikom tekočega polimera in potisnjene na površino. Ko se polimer strdi, odluščimo kalup in pustimo želeni vzorec. Nazadnje, tretja različica je "mikrolitje v kapilarah", kjer je vzorec elastomernega žiga sestavljen iz kanalov, ki uporabljajo kapilarne sile za stenj tekočega polimera v žig z njegove strani. V bistvu je majhna količina tekočega polimera nameščena ob kapilarnih kanalih in kapilarne sile potegnejo tekočino v kanale. Odvečni tekoči polimer se odstrani in polimer znotraj kanalov pusti, da se strdi. Kalup za štampiljko je odluščen in izdelek je pripravljen. Več podrobnosti o naših mikroproizvodnih tehnikah mehke litografije najdete tako, da kliknete ustrezni podmeni ob strani te strani. Če vas namesto proizvodnih zmogljivosti zanimajo predvsem naše inženirske in raziskovalno-razvojne zmogljivosti, potem vas vabimo, da obiščete tudi našo inženirsko spletno stran http://www.ags-engineering.com Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več Preberi več CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Kako navajamo ponudbe za projekte? Ponudba sestavnih delov, sklopov in izdelkov po meri Ponudba izdelkov s polic je preprosta. Več kot polovica povpraševanj, ki jih prejmemo, pa je proizvodnih zahtev za nestandardne komponente, sklope in izdelke. Ti so kategorizirani kot PROIZVODNI PROJEKTI PO MERI. Od naših obstoječih in novih potencialnih strank nenehno dnevno prejemamo RFQ (povpraševanje za ponudbo) in RFP (povpraševanje za predloge) za nove projekte, dele, sklope in izdelke. Ker se moramo več let ukvarjati z nenavadnimi proizvodnimi zahtevami, smo razvili učinkovit, hiter in natančen postopek ponudbe, ki pokriva širok spekter tehnologij. AGS-TECH Inc. svetovni NAJBOLJ RAZNOLIK INŽENIRSKI INTEGRATOR. Najbolj izjemna prednost, ki vam jo ponujamo, je, da smo vir na enem mestu za vse vaše potrebe proizvodnje, izdelave, inženiringa in integracije. POSTOPEK PONUDBE pri AGS-TECH Inc: Naj vam zagotovimo nekaj osnovnih informacij o našem postopku ponudbe za komponente, sklope in izdelke, izdelane po meri, tako da boste, ko nam pošljete RFQ in RFP, bolje vedeli kaj moramo vedeti, da vam zagotovimo najbolj natančne ponudbe. Upoštevajte, da bolj kot je natančna naša ponudba, nižje bodo cene. Zaradi dvoumnosti bomo navajali le višje cene, da na koncu projekta ne bomo imeli izgub. Razumevanje postopka ponudbe vam bo pomagalo za vse namene. Ko prodajni oddelek AGS-TECH Inc prejme RFQ ali RFP za del ali izdelek po meri, je ta takoj načrtovan za inženirski pregled. Pregledi potekajo vsak dan in celo več teh je lahko načrtovanih za en dan. Udeleženci teh srečanj prihajajo iz različnih oddelkov, kot so načrtovanje, nadzor kakovosti, inženiring, pakiranje, prodaja ... itd., in vsak prispeva svoj prispevek k natančnemu izračunu dobavnih rokov in stroškov. Ko seštejemo različne dejavnike, ki prispevajo k stroškom in standardne dobavne roke, dobimo skupne stroške in dobavni rok, iz katerih se sestavi uradni predračun. Dejanski postopek vključuje seveda veliko več kot to. Vsak udeleženec inženirskega sestanka pred sestankom prejme predhodni dokument, ki povzema projekte, ki bodo pregledani ob določenem času, in pred sestankom naredi lastne ocene. Z drugimi besedami, udeleženci pridejo na ta srečanja pripravljeni in po skupinskem pregledu vseh informacij se opravijo izboljšave in prilagoditve ter izračunajo končne številke. Člani skupine uporabljajo napredna programska orodja, kot je GROUP TECHNOLOGY, ki jim pomagajo pridobiti najbolj natančne številke za vsako pripravljeno ponudbo. S skupinsko tehnologijo je mogoče razviti nove zasnove delov z uporabo že obstoječih in podobnih zasnov, s čimer prihranite veliko časa in dela. Oblikovalci izdelkov lahko zelo hitro ugotovijo, ali podatki o podobni komponenti že obstajajo v računalniških datotekah. Proizvodne stroške po meri je mogoče lažje oceniti in zlahka pridobiti ustrezne statistične podatke o materialih, postopkih, številu izdelanih delov in drugih dejavnikih. S skupinsko tehnologijo so procesni načrti standardizirani in učinkoviteje razporejeni, naročila so združena za učinkovitejšo proizvodnjo, izkoriščenost strojev je optimizirana, časi namestitve so nižji, komponente in sklopi so izdelani učinkoviteje in bolj kakovostno. Podobna orodja, napeljave in stroji so v skupni rabi v proizvodnji družine delov. Ker imamo proizvodne operacije v več obratih, nam Group Technology pomaga tudi določiti, kateri obrat je najprimernejši za določeno proizvodno zahtevo. Z drugimi besedami, sistem primerja in ujema razpoložljivo opremo v vsakem obratu z zahtevami določenega dela ali sklopa in določi, kateri od naših obratov ali obratov je najbolj primeren za ta načrtovani delovni nalog. Naš računalniško integriran sistem upošteva tudi geografsko bližino obratov destinaciji pošiljanja izdelkov in cene pošiljanja. Skupaj s skupino Technology izvajamo CAD/CAM, celično proizvodnjo, računalniško integrirano proizvodnjo ter izboljšujemo produktivnost in znižujemo stroške tudi v maloserijski proizvodnji, ki se približuje cenam masovne proizvodnje na kos. Vse te zmogljivosti skupaj s proizvodnimi operacijami v državah z nizkimi stroški omogočajo AGS-TECH Inc., najbolj raznolikemu inženirskemu integratorju na svetu, da zagotovi najbolj izjemne ponudbe za RFQ za proizvodnjo po meri. Druga zmogljiva orodja, ki jih uporabljamo v procesu ponudbe komponent, izdelanih po meri, so RAČUNALNIŠKE SIMULACIJE PROIZVODNIH PROCESOV in SISTEMOV. Simulacija procesa je lahko: - Model proizvodnega postopka za ugotavljanje sposobnosti preživetja procesa ali za izboljšanje njegove učinkovitosti. - Model več procesov in njihovih interakcij, ki našim načrtovalcem procesov pomaga optimizirati procesne poti in postavitev strojev. Pogosti problemi, ki jih obravnavajo ti modeli, vključujejo sposobnost preživetja procesa, kot je ocenjevanje sposobnosti oblikovanja in obnašanja pločevine določene debeline pri določeni operaciji stiskanja, ali optimizacijo procesa, kot je analiza vzorca toka kovine pri kovanju z matrico za prepoznavanje morebitnih napak. Tovrstne pridobljene informacije pomagajo našim ocenjevalcem bolje ugotoviti, ali naj ponudimo določen RFQ ali ne. Če se odločimo, da ga bomo kotirali, nam te simulacije dajo boljšo predstavo o pričakovanih donosih, časih ciklov, cenah in dobavnih časih. Naš namenski program programske opreme simulira celoten proizvodni sistem, ki vključuje več procesov in opreme. To pomaga prepoznati kritične stroje, pomaga pri načrtovanju in usmerjanju delovnih nalogov ter odpravlja morebitna ozka grla v proizvodnji. Pridobljene informacije o načrtovanju in usmerjanju nam pomagajo pri ponudbi RFQ. Bolj točne kot so naše informacije, natančnejše in nižje bodo naše navedene cene. KATERE INFORMACIJE MORAJO STRANKE POSREDOVATI AGS-TECH Inc., DA DOBIJO NAJBOLJŠO PONUDBO CENE V NAJKRAJŠEM ČASU? Najboljša ponudba je tista z najnižjo možno ceno (brez žrtvovanja kakovosti), najkrajšo ali prednostno stranko. čas uradno hitro zagotovljen stranki. Zagotavljanje najboljše ponudbe je vedno naš cilj, vendar je odvisno od vas (stranke) prav tako kot od nas. Tukaj so informacije, ki jih pričakujemo od vas, ko nam pošljete zahtevo za ponudbo (RFQ). Vsega tega morda ne bomo potrebovali za ponudbo vaših sestavnih delov in sklopov, a več kot jih lahko zagotovite, večja je verjetnost, da boste od nas prejeli zelo konkurenčno ponudbo. - 2D načrti (tehnične risbe) delov in sklopov. Načrti morajo jasno prikazati mere, tolerance, površinsko obdelavo, premaze, če so na voljo, informacije o materialu, številko ali črko revizije načrta, seznam materialov (BOM), pogled na del iz različnih smeri ... itd. Ti so lahko v formatu PDF, JPEG ali drugem. - 3D CAD datoteke delov in sklopov. Ti so lahko v formatu DFX, STL, IGES, STEP, PDES ali drugem. - Količine delov za ponudbo. Na splošno velja, da višja kot je količina, nižja bo cena v naši ponudbi (prosimo, bodite iskreni s svojimi dejanskimi količinami za ponudbo). - Če obstajajo že pripravljene komponente, ki so sestavljene z vašimi deli, jih vključite v svoje načrte. Če je montaža zapletena, nam pri ponudbi zelo pomagajo ločeni načrti montaže. Lahko kupimo in sestavimo standardne komponente v vaše izdelke ali izdelamo po meri, odvisno od ekonomske upravičenosti. V vsakem primeru jih lahko vključimo v našo ponudbo. - Jasno označite, ali želite, da vam ponudimo posamezne komponente ali podsestav ali sklop. To nam bo prihranilo čas in težave pri ponudbenem postopku. - Naslov za dostavo delov za ponudbo. To nam pomaga pri ponudbi pošiljanja, če nimate računa za kurirja ali špediterja. - Navedite, ali je načrtovana zahteva za serijsko proizvodnjo ali dolgoročno ponavljajoče se naročilo. Ponovljeno naročilo na dolgi rok na splošno prejme boljšo ceno. Splošno naročilo na splošno prejme tudi boljšo ponudbo. - Označite, ali želite posebno embalažo, etiketiranje, označevanje … itd. Z navedbo vseh vaših zahtev na začetku boste obema strankama prihranili čas in trud v postopku ponudbe. Če tega ne navedete na začetku, bomo verjetno morali pozneje ponovno ponuditi ponudbo, kar bo samo odložilo postopek. - Če želite, da podpišemo pogodbo o nerazkritju, preden ponudimo vaše projekte, nam jih pošljite po e-pošti. Z veseljem sprejemamo podpis pogodbe o nerazkrivanju pred citiranjem projektov z zaupno vsebino. Če nimate NDA, a ga potrebujete, nam le povejte in poslali vam ga bomo pred ponudbo. Naša NDA pokriva obe strani. SKOZI KAKŠNE PREMISLE O OBLIKOVANJU IZDELKA MORAJO PREGLEDATI STRANKE, DA BI V NAJKRAJŠEM ČASU DOBILI NAJBOLJŠO PONUDBO ? Nekateri temeljni pomisleki pri oblikovanju, ki bi jih morali kupci upoštevati, da pridobijo najboljšo ponudbo, so: - Ali je mogoče poenostaviti zasnovo izdelka in zmanjšati število komponent za boljšo ponudbo, ne da bi to negativno vplivalo na predvidene funkcije in zmogljivost? - Ali so bili okoljski vidiki upoštevani in vključeni v material, proces in zasnovo? Tehnologije, ki onesnažujejo okolje, imajo višje davčne obremenitve in odlagališča ter tako posredno povzročajo višje cene. - Ali ste raziskali vse alternativne modele? Ko nam pošljete povpraševanje po ponudbi, vas prosimo, da vprašate, ali bi zaradi sprememb v dizajnu ali materialu cena ponudbe nižja. Pregledali bomo in vam posredovali povratne informacije o učinku sprememb na ponudbo. Lahko pa nam pošljete več modelov in za vsakega primerjate našo ponudbo. - Ali je mogoče nepotrebne lastnosti izdelka ali njegovih sestavnih delov odstraniti ali združiti z drugimi lastnostmi za boljšo ponudbo? - Ali ste razmišljali o modularnosti pri svojem načrtovanju za družino podobnih izdelkov ter za servis in popravila, nadgradnjo in namestitev? Zaradi modularnosti lahko ponudimo nižje skupne cene ter dolgoročno zmanjšamo stroške servisa in vzdrževanja. Na primer, z uporabo kalupnih vložkov je mogoče izdelati številne brizgane dele iz istega plastičnega materiala. Naša ponudbena cena za vložek kalupa je veliko nižja kot za nov kalup za vsak del. - Ali je mogoče dizajn narediti lažji in manjši? Lahka in manjša velikost ne zagotavlja le boljše ponudbe izdelkov, ampak tudi veliko prihrani pri stroških pošiljanja. - Ali ste določili nepotrebne in prestroge tolerance dimenzij in površinsko obdelavo? Čim strožje so tolerance, tem višja je cena. Težje in strožje kot so zahteve glede površinske obdelave, višja je cena. Za najboljšo ponudbo naj bo čim bolj preprosta. - Ali bo sestavljanje, razstavljanje, servisiranje, popravilo in recikliranje izdelka pretirano težko in dolgotrajno? V tem primeru bo ponudbena cena višja. Zato bodite čim bolj preprosti za najboljšo cenovno ponudbo. - Ali ste razmišljali o podsklopih? Več storitev z dodano vrednostjo dodamo vašemu izdelku, kot je podsestavljanje, boljša bo naša ponudba. Celotni stroški nabave bodo veliko višji, če bo več proizvajalcev vključenih v ponudbo. Naj naredimo čim več in zagotovo boste dobili najboljšo cenovno ponudbo, ki je potencialno na voljo. - Ali ste zmanjšali uporabo pritrdilnih elementov, njihovo količino in raznolikost? Pritrdilni elementi povzročijo višjo ceno. Če je mogoče v izdelek vključiti funkcije enostavnega pripenjanja ali zlaganja, bo to lahko povzročilo boljšo ceno. - Ali so nekatere komponente komercialno dostopne? Če imate sklop za ponudbo, na svoji risbi navedite, ali so nekateri sestavni deli na voljo že pripravljeni. Včasih je ceneje, če te komponente kupimo in vgradimo, namesto da bi jih izdelovali. Njihov proizvajalec jih morda proizvaja v velikih količinah in nam daje boljšo ponudbo kot mi, če jih izdelujemo iz nič, zlasti če so količine majhne. - Če je mogoče, izberite najvarnejše materiale in oblike. Bolj kot je varno, nižja bo naša ponudbena cena. SKOZI KATERE BOMVE MORAJO UPOŠTEVATI STRANKE, DA BI DOBILE NAJBOLJŠO CENOVNO PONUDBO V NAJKRAJŠEM ČASU? Nekateri temeljni materialni vidiki, ki bi jih morali kupci upoštevati, da pridobijo najboljšo ponudbo, so: - Ali ste izbrali materiale z lastnostmi, ki po nepotrebnem presegajo minimalne zahteve in specifikacije? Če je tako, je lahko ponudbena cena višja. Za najnižjo ceno poskusite uporabiti najcenejši material, ki izpolnjuje ali presega pričakovanja. - Ali je mogoče nekatere materiale zamenjati s cenejšimi? To seveda zniža ceno. - Ali imajo materiali, ki ste jih izbrali, ustrezne proizvodne lastnosti? V tem primeru bo ponudbena cena nižja. V nasprotnem primeru lahko izdelava delov traja več časa in morda imamo večjo obrabo orodja in s tem višjo ceno. Skratka, ni potrebe po izdelavi dela iz volframa, če aluminij opravi delo. - Ali so surovine, potrebne za vaše izdelke, na voljo v standardnih oblikah, dimenzijah, tolerancah in površinski obdelavi? V nasprotnem primeru bo cena višja zaradi dodatnega rezanja, brušenja, obdelave… itd. - Je dobava materiala zanesljiva? V nasprotnem primeru je lahko naša ponudba drugačna vsakič, ko ponovno naročite izdelek. Cene nekaterih materialov na svetovnem trgu se hitro in močno spreminjajo. Naša ponudba bo boljša, če bo uporabljenega materiala veliko in bo zaloga stabilna. - Ali je mogoče izbrane surovine dobiti v zahtevanih količinah v želenem časovnem okviru? Za nekatere materiale imajo dobavitelji surovin minimalne količine naročila (MOQ). Če so količine, ki ste jih zahtevali, majhne, torej morda ne bomo mogli dobiti ponudbe cene od dobavitelja materiala. Še enkrat, za nekatere eksotične materiale so lahko naši dobavni roki predolgi. - Nekateri materiali lahko izboljšajo sestavljanje in celo olajšajo avtomatizirano sestavljanje. To lahko povzroči boljšo ceno. Na primer, feromagnetni material je mogoče zlahka pobrati in postaviti z elektromagnetnimi manipulatorji. Če nimate notranjih inženirskih virov, se posvetujte z našimi inženirji. Avtomatizacija lahko privede do veliko boljše ponudbe, zlasti za velikoserijsko proizvodnjo. - Izberite materiale, ki povečajo razmerje med togostjo in težo ter trdnostjo in težo konstrukcij, kadar koli je to mogoče. To bo zahtevalo manj surovin in tako omogočilo nižjo ponudbo. - Upoštevajte zakonodajo in zakone, ki prepovedujejo uporabo okolju škodljivih materialov. Ta pristop bo odpravil visoke pristojbine za odlaganje uničujočih materialov in tako omogočil nižjo ponudbo. - Izberite materiale, ki zmanjšujejo razlike v zmogljivosti, okoljsko občutljivost izdelkov, izboljšajo robustnost. Na ta način bo manj proizvodnih ostankov in predelav, poleg tega pa lahko ponudimo veliko boljše cene. SKOZI KATERE PREMISLE O PROIZVODNEM PROCESU MORAJO UPOŠTEVATI STRANKE, DA BI DOBILI NAJBOLJŠO PONUDBO V NAJKRAJŠEM ČASU? Nekateri temeljni vidiki postopka, ki bi jih morali kupci upoštevati za pridobitev najboljše ponudbe, so: - Ali ste upoštevali vse alternativne postopke? Cena je lahko presenetljivo nižja za nekatere procese v primerjavi z drugimi. Zato, če ni potrebno, prepustite procesno odločitev nam. Raje vam ponudimo ponudbo ob upoštevanju najcenejše možnosti. - Kakšni so ekološki vplivi procesov? Poskusite izbrati okolju najbolj prijazne postopke. Posledica tega bo nižja ponudbena cena zaradi nižjih pristojbin, povezanih z okoljem. - Ali se metode obdelave štejejo za ekonomične glede na vrsto materiala, izdelano obliko in stopnjo proizvodnje? Če se ti dobro ujemajo z načinom obdelave, boste prejeli bolj privlačno ponudbo. - Ali je mogoče dosledno izpolnjevati zahteve za tolerance, površinsko obdelavo in kakovost izdelkov? Bolj kot je doslednost, nižja je naša ponudbena cena in krajši je dobavni rok. - Ali je mogoče vaše komponente izdelati do končnih dimenzij brez dodatnih dodelav? Če je tako, nam bo to dalo priložnost, da ponudimo nižje cene. - Ali je potrebno orodje na voljo ali ga je mogoče izdelati v naših obratih? Ali pa ga lahko kupimo kot izdelek s police? Če je tako, lahko ponudimo boljše cene. V nasprotnem primeru ga bomo morali nabaviti in dodati v našo ponudbo. Za najboljšo ponudbo poskušajte načrte in zahtevane postopke čim bolj poenostaviti. - Ali ste razmišljali o zmanjšanju odpadkov z izbiro pravega postopka? Nižja kot je odpad, nižja je navedena cena? Morda bomo lahko prodali nekaj odpadkov in v nekaterih primerih odšteli od ponudbe, vendar je večina odpadnih kovin in plastike, proizvedenih med predelavo, nizke vrednosti. - Dajte nam priložnost za optimizacijo vseh parametrov obdelave. Tako bo ponudba bolj privlačna. Če vam na primer ustreza štiritedenski dobavni rok, ne vztrajajte pri dveh tednih, kar nas bo prisililo k hitrejši obdelavi delov in s tem več poškodb orodja, saj bo to vračunano v ponudbo. - Ali ste raziskali vse možnosti avtomatizacije za vse faze proizvodnje? Če ne, lahko ponovni premislek o vašem projektu v skladu s tem povzroči nižjo ceno. - Izvajamo skupinsko tehnologijo za dele s podobnimi geometrijami in proizvodnimi lastnostmi. Prejeli boste boljšo ponudbo, če pošljete RFQ za več delov s podobnostjo v geometriji in oblikovanju. Če jih ocenjujemo hkrati skupaj, bomo najverjetneje za vsakega navedli nižje cene (pod pogojem, da so naročeni skupaj). - Če imate posebne inšpekcijske postopke in postopke nadzora kakovosti, ki jih moramo izvajati, se prepričajte, da so uporabni in ne zavajajoči. Ne moremo prevzeti odgovornosti za napake, ki nastanejo zaradi slabo zasnovanih postopkov, ki so nam vsiljeni. Na splošno je naša ponudba privlačnejša, če izvajamo lastne postopke. - Za velikoserijsko proizvodnjo bo naša ponudba boljša, če izdelamo vse komponente v vašem sklopu. Vendar pa je lahko včasih za proizvodnjo majhnega obsega naša končna ponudba nižja, če lahko kupimo nekaj standardnih elementov, ki gredo v vaš sklop. Preden se odločite, se posvetujte z nami. Ogledate si lahko našo Youtube video predstavitev"Kako lahko dobite najboljše ponudbe od proizvajalcev po meri" s klikom na označeno besedilo. Prenesete lahko a Powerpoint predstavitveno različico zgornjega videa"Kako lahko dobite najboljše ponudbe od proizvajalcev po meri" s klikom na označeno besedilo. PREJŠNJA STRAN