Search Results

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za testiranje površinskih premazov Med našimi testnimi instrumenti za ocenjevanje premazov in površin so MERILCI DEBELINE PREMAZOV, TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠIN, MERILCI SIJAJA, BRILNIKI BARV, MERILNIK BARVNIH RAZLIK, METALURŠKI MIKROSKOPI, INVERTNI METALOGRAFSKI MIKROSKOP. Naš glavni poudarek je na NERUŠILNIH PRESKUSNIH METODAH. Imamo visoko kakovostne blagovne znamke, kot so SADTand MITECH. Velik odstotek vseh površin okoli nas je premazanih. Premazi služijo številnim namenom, vključno z dobrim videzom, zaščito in dajejo izdelkom določeno želeno funkcionalnost, kot so vodoodbojnost, povečano trenje, odpornost proti obrabi in odrgnjenju … itd. Zato je ključnega pomena, da smo sposobni meriti, testirati in ocenjevati lastnosti in kakovost premazov in površin izdelkov. Premaze lahko na splošno razvrstimo v dve glavni skupini, če upoštevamo debelino: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5cde-136bad Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. V tem katalogu boste našli nekaj teh instrumentov za vrednotenje površin in premazov. Če želite prenesti brošuro za merilnik debeline premaza Mitech Model MCT200, KLIKNITE TUKAJ. Nekateri instrumenti in tehnike, ki se uporabljajo v te namene, so: MERILNIK DEBELINE PREMAZA : Različne vrste premazov zahtevajo različne vrste testerjev premazov. Osnovno razumevanje različnih tehnik je zato nujno, da uporabnik izbere pravo opremo. V metodi magnetne indukcije za merjenje debeline prevleke merimo nemagnetne prevleke na železnih podlagah in magnetne prevleke na nemagnetnih podlagah. Sonda se namesti na vzorec in izmeri se linearna razdalja med konico sonde, ki se dotika površine, in osnovnim substratom. Znotraj merilne sonde je tuljava, ki ustvarja spreminjajoče se magnetno polje. Ko je sonda postavljena na vzorec, se gostota magnetnega pretoka tega polja spremeni zaradi debeline magnetne prevleke ali prisotnosti magnetnega substrata. Sprememba magnetne induktivnosti se meri s sekundarno tuljavo na sondi. Izhod sekundarne tuljave se prenese v mikroprocesor, kjer je prikazan kot meritev debeline prevleke na digitalnem zaslonu. Ta hitri test je primeren za tekoče ali praškaste premaze, prevleke, kot so krom, cink, kadmij ali fosfat, na jeklene ali železne podlage. Za to metodo so primerni premazi, kot je barva ali prah debelejši od 0,1 mm. Metoda magnetne indukcije ni najbolj primerna za nikljeve prevleke na jeklu zaradi delne magnetne lastnosti niklja. Za te premaze je primernejša fazno občutljiva metoda z vrtinčnimi tokovi. Druga vrsta prevleke, pri kateri je metoda magnetne indukcije nagnjena k okvaram, je pocinkano jeklo. Sonda bo odčitala debelino, ki je enaka celotni debelini. Novejši modeli instrumentov so sposobni samokalibracije z zaznavanjem substratnega materiala skozi premaz. To je seveda zelo koristno, kadar goli substrat ni na voljo ali ko material substrata ni znan. Cenejše različice opreme pa zahtevajo kalibracijo instrumenta na goli in nepremazani podlagi. Metoda Eddy Current Method za merjenje debeline prevleke meri neprevodne prevleke na prevodnih podlagah iz neželeznih kovin, prevodne prevleke iz neželeznih kovin na neprevodnih podlagah in nekaterih kovinah na neželeznih kovinah. Podobna je prej omenjeni magnetni induktivni metodi, ki vsebuje tuljavo in podobne sonde. Tuljava v metodi vrtinčnega toka ima dvojno funkcijo vzbujanja in merjenja. To tuljavo sonde poganja visokofrekvenčni oscilator za ustvarjanje izmeničnega visokofrekvenčnega polja. Ko je nameščen blizu kovinskega vodnika, se v prevodniku ustvarjajo vrtinčni tokovi. Sprememba impedance poteka v tuljavi sonde. Razdalja med tuljavo sonde in prevodnim substratnim materialom določa količino spremembe impedance, ki jo je mogoče izmeriti, povezati z debelino prevleke in prikazati v obliki digitalnega odčitka. Aplikacije vključujejo nanašanje tekočega ali praškastega premaza na aluminij in nemagnetno nerjavno jeklo ter eloksiranje aluminija. Zanesljivost te metode je odvisna od geometrije dela in debeline prevleke. Podlago je treba poznati pred odčitavanjem. Sonde za vrtinčni tok se ne smejo uporabljati za merjenje nemagnetnih prevlek na magnetnih substratih, kot sta jeklo in nikelj na aluminijevih substratih. Če morajo uporabniki meriti premaze na magnetnih ali neželeznih prevodnih substratih, jim bo najbolje služil dvojni merilnik magnetne indukcije/vrtinčnega toka, ki samodejno prepozna substrat. Tretja metoda, imenovana Coulometric metoda merjenja debeline prevleke, je metoda destruktivnega testiranja, ki ima številne pomembne funkcije. Merjenje dupleksnih nikljevih prevlek v avtomobilski industriji je ena od njenih glavnih aplikacij. Pri kulometrični metodi se teža površine znane velikosti na kovinski prevleki določi z lokaliziranim anodnim odstranjevanjem prevleke. Nato se izračuna masa na enoto površine debeline prevleke. Ta meritev na prevleki se opravi z elektrolizno celico, ki je napolnjena z elektrolitom, posebej izbranim za odstranjevanje določene prevleke. Konstanten tok teče skozi preskusno celico in ker prevlečni material služi kot anoda, se izprazni. Gostota toka in površina sta konstantni, zato je debelina prevleke sorazmerna s časom, ki je potreben za odstranjevanje prevleke. Ta metoda je zelo uporabna za merjenje električno prevodnih premazov na prevodnem substratu. Kulometrično metodo lahko uporabimo tudi za določanje debeline prevleke več plasti na vzorcu. Na primer, debelino niklja in bakra je mogoče izmeriti na delu z zgornjo prevleko iz niklja in vmesno bakreno prevleko na jekleni podlagi. Drug primer večslojne prevleke je krom preko niklja preko bakra na plastičnem substratu. Kulometrična preskusna metoda je priljubljena v obratih za galvanizacijo z majhnim številom naključnih vzorcev. Še četrta metoda je Beta Metoda povratnega sipanja za merjenje debeline prevleke. Izotop, ki oddaja beta, obseva testni vzorec z delci beta. Žarek delcev beta je usmerjen skozi odprtino na prevlečeno komponento in del teh delcev se razprši nazaj, kot se pričakuje od prevleke skozi odprtino, da prodrejo skozi tanko okence Geiger Mullerjeve cevi. Plin v Geiger Mullerjevi cevi se ionizira, kar povzroči trenutno razelektritev na elektrodah cevi. Razelektritev, ki je v obliki impulza, se prešteje in pretvori v debelino prevleke. Materiali z visokim atomskim številom bolj sipajo beta delce nazaj. Pri vzorcu z bakrom kot substratom in zlato prevleko debeline 40 mikronov se delci beta razpršijo tako na substrat kot na material prevleke. Če se debelina zlate prevleke poveča, se poveča tudi stopnja povratnega sipanja. Sprememba hitrosti razpršenih delcev je torej merilo debeline prevleke. Aplikacije, ki so primerne za metodo beta povratnega sipanja, so tiste, kjer se atomsko število prevleke in substrata razlikuje za 20 odstotkov. Sem spadajo zlato, srebro ali kositer na elektronskih komponentah, premazi na obdelovalnih strojih, okrasne obloge na vodovodnih napeljavah, naparjeni premazi na elektronskih komponentah, keramiki in steklu, organski premazi, kot so olje ali mazivo na kovinah. Metoda beta povratnega sipanja je uporabna za debelejše premaze in za kombinacije podlage in premaza, kjer metode magnetne indukcije ali vrtinčnega toka ne delujejo. Spremembe v zlitinah vplivajo na metodo beta povratnega sipanja in za kompenzacijo bodo morda potrebni različni izotopi in večkratne kalibracije. Primer bi bil kositer/svinec v primerjavi z bakrom ali kositer v primerjavi s fosforjem/bronom, ki je dobro znan v tiskanih vezjih in kontaktnih zatičih, in v teh primerih bi bilo spremembe v zlitinah bolje izmeriti z dražjo metodo rentgenske fluorescence. Metoda rentgenske fluorescence za merjenje debeline prevleke je brezkontaktna metoda, ki omogoča merjenje zelo tankih večplastnih prevlek iz zlitin na majhnih in kompleksnih delih. Deli so izpostavljeni rentgenskemu sevanju. Kolimator fokusira rentgenske žarke na točno določeno območje preskušanca. To rentgensko sevanje povzroči značilno emisijo rentgenskih žarkov (tj. fluorescenco) tako iz prevleke kot iz substratnih materialov preskusnega vzorca. To značilno rentgensko sevanje zaznava energijsko razpršen detektor. Z uporabo ustrezne elektronike je možno registrirati samo rentgensko sevanje materiala za prevleko ali podlage. Možno je tudi selektivno zaznavanje določene prevleke, če so prisotne vmesne plasti. Ta tehnika se pogosto uporablja na tiskanih vezjih, nakitu in optičnih komponentah. Rentgenska fluorescenca ni primerna za organske premaze. Izmerjena debelina nanosa ne sme presegati 0,5-0,8 mila. Za razliko od metode beta povratnega sipanja pa lahko rentgenska fluorescenca meri prevleke s podobnimi atomskimi števili (na primer nikelj nad bakrom). Kot smo že omenili, različne zlitine vplivajo na kalibracijo instrumenta. Analiza osnovnega materiala in debeline prevleke je ključnega pomena za zagotavljanje natančnih odčitkov. Današnji sistemi in programska oprema zmanjšujejo potrebo po večkratnih kalibracijah brez žrtvovanja kakovosti. Nazadnje velja omeniti, da obstajajo merilniki, ki lahko delujejo v več zgoraj omenjenih načinih. Nekateri imajo snemljive sonde za prilagodljivost pri uporabi. Mnogi od teh sodobnih instrumentov ponujajo zmožnosti statistične analize za nadzor procesa in minimalne zahteve za umerjanje, tudi če se uporabljajo na različno oblikovanih površinah ali različnih materialih. TESTERI ZA HRAPAVOST POVRŠINE : Hrapavost površine se kvantificira z odstopanji v smeri normalnega vektorja površine od njene idealne oblike. Če so ta odstopanja velika, se površina šteje za grobo; če so majhne, se površina šteje za gladko. Komercialno dostopni instrumenti, imenovani PROFILOMETRI POVRŠINE se uporabljajo za merjenje in beleženje hrapavosti površine. Eden od pogosto uporabljenih instrumentov ima diamantno iglo, ki potuje vzdolž ravne črte po površini. Snemalni instrumenti lahko kompenzirajo morebitno površinsko valovitost in prikažejo samo hrapavost. Površinsko hrapavost je mogoče opazovati z a.) interferometrijo in b.) optično mikroskopijo, vrstično elektronsko mikroskopijo, lasersko mikroskopijo ali mikroskopijo na atomsko silo (AFM). Tehnike mikroskopije so še posebej uporabne za slikanje zelo gladkih površin, katerih značilnosti ni mogoče zajeti z manj občutljivimi instrumenti. Stereoskopske fotografije so uporabne za 3D poglede površin in se lahko uporabljajo za merjenje hrapavosti površin. 3D površinske meritve lahko izvajamo s tremi metodami. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se uporabljajo za merjenje površin z interferometričnimi tehnikami ali s premikanjem leče objektiva, da se ohrani konstantna goriščna razdalja na površini. Gibanje leče je potem merilo površine. Nazadnje, tretja metoda, in sicer mikroskop atomic-force, se uporablja za merjenje izjemno gladkih površin na atomskem merilu. Z drugimi besedami, s to opremo je mogoče razlikovati celo atome na površini. Ta sofisticirana in sorazmerno draga oprema skenira območja, manjša od 100 kvadratnih mikronov na površinah vzorcev. MERILCI SIJAJA, BIRALNIKI BARV, MERILNIK RAZLIK BARV : A GLOSSMETER meri sijaj površine z zrcalnim odbojem. Mero sijaja dobimo s projiciranjem svetlobnega žarka s fiksno intenzivnostjo in kotom na površino in merjenjem odbite količine pod enakim, a nasprotnim kotom. Merilniki sijaja se uporabljajo na različnih materialih, kot so barva, keramika, papir, kovinske in plastične površine izdelkov. Merjenje sijaja lahko podjetjem služi pri zagotavljanju kakovosti njihovih izdelkov. Dobre proizvodne prakse zahtevajo doslednost v postopkih, kar vključuje dosledno površinsko obdelavo in videz. Meritve sijaja se izvajajo pri številnih različnih geometrijah. To je odvisno od materiala površine. Na primer, kovine imajo visoko stopnjo odboja in je zato kotna odvisnost manjša v primerjavi z nekovinami, kot so premazi in plastika, kjer je kotna odvisnost večja zaradi difuznega sipanja in absorpcije. Konfiguracija vira osvetlitve in sprejemnih kotov opazovanja omogoča merjenje v majhnem razponu celotnega odbojnega kota. Rezultati merjenja merilnika sijaja so povezani s količino odbite svetlobe od standarda črnega stekla z definiranim lomnim količnikom. Razmerje med odbito svetlobo in vpadno svetlobo za preskusni primerek v primerjavi z razmerjem za standard sijaja se zabeleži kot enote sijaja (GU). Merilni kot se nanaša na kot med vpadno in odbito svetlobo. Za večino industrijskih premazov se uporabljajo trije merilni koti (20°, 60° in 85°). Kot je izbran glede na pričakovano območje sijaja in glede na meritev se izvedejo naslednji ukrepi: Razpon sijaja..........60° Vrednost.......Akcija Visoki sijaj............>70 GU..........Če meritev presega 70 GU, spremenite testno nastavitev na 20°, da optimizirate natančnost meritve. Srednji sijaj ........10 - 70 GU Nizek sijaj.............<10 GU..........Če je meritev manjša od 10 GU, spremenite nastavitev preskusa na 85°, da optimizirate natančnost meritev. Komercialno so na voljo tri vrste instrumentov: 60° enojni kotni instrumenti, dvojni kotni tip, ki združuje 20° in 60°, ter trojni kotni, ki združuje 20°, 60° in 85°. Za druge materiale se uporabljata dva dodatna kota, kot 45° je določen za merjenje keramike, filmov, tekstila in eloksiranega aluminija, medtem ko je merilni kot 75° določen za papir in tiskovine. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by določeno rešitev. Kolorimetri se najpogosteje uporabljajo za določanje koncentracije znane topljene snovi v dani raztopini z uporabo Beer-Lambertovega zakona, ki pravi, da je koncentracija topljene snovi sorazmerna z absorbanco. Naše prenosne barvne bralnike je mogoče uporabiti tudi na plastiki, slikanju, prevlekah, tekstilu, tiskanju, barvanju, hrani, kot so maslo, pomfrit, kava, pekovski izdelki in paradižniki … itd. Uporabljajo jih lahko amaterji, ki nimajo strokovnega znanja o barvah. Ker obstaja veliko vrst barvnih bralnikov, je aplikacij neskončno. Pri nadzoru kakovosti se uporabljajo predvsem za zagotovitev, da vzorci ustrezajo barvnim tolerancam, ki jih določi uporabnik. Na primer, obstajajo ročni kolorimetri za paradižnike, ki uporabljajo indeks, ki ga je odobrilo USDA, za merjenje in razvrščanje barve predelanih izdelkov iz paradižnika. Še en primer so ročni kolorimetri za kavo, posebej zasnovani za merjenje barve celih zelenih zrn, praženih zrn in pražene kave z industrijskimi standardnimi meritvami. Our COLOR DIFFERENCE METERS prikaz neposredno barvne razlike z E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Standardni odklon je znotraj E*ab0.2 Delujejo na kateri koli barvi in testiranje traja le nekaj sekund. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovine so neprozorne snovi, zato jih je treba osvetljevati s čelno osvetlitvijo. Zato je vir svetlobe znotraj mikroskopske cevi. V cevi je nameščen reflektor iz navadnega stekla. Tipične povečave metalurških mikroskopov so v območju x50 – x1000. Osvetlitev svetlega polja se uporablja za ustvarjanje slik s svetlim ozadjem in temnimi neravnimi strukturami, kot so pore, robovi in jedkane meje zrn. Osvetlitev temnega polja se uporablja za izdelavo slik s temnim ozadjem in svetlimi neravnimi strukturnimi značilnostmi, kot so pore, robovi in jedkane meje zrn. Polarizirana svetloba se uporablja za opazovanje kovin z nekokubično kristalno strukturo, kot so magnezij, alfa-titan in cink, ki se odzivajo na navzkrižno polarizirano svetlobo. Polarizirano svetlobo proizvaja polarizator, ki je nameščen pred osvetljevalcem in analizatorjem ter nameščen pred okularjem. Prizma Nomarsky se uporablja za diferencialni interferenčni kontrastni sistem, ki omogoča opazovanje značilnosti, ki niso vidne v svetlem polju. INVERTIRANI METALLOGRAFSKI MIKROSKOPI imajo vir svetlobe in kondenzor na vrhu , nad odrom, obrnjenim navzdol, medtem ko so cilji in kupola pod odrom, obrnjenim navzgor. Invertni mikroskopi so uporabni za opazovanje elementov na dnu velike posode v bolj naravnih pogojih kot na stekelcu, kot je to v primeru običajnega mikroskopa. Invertni mikroskopi se uporabljajo v metalurških aplikacijah, kjer je mogoče polirane vzorce postaviti na vrh mize in jih gledati od spodaj z uporabo odsevnih objektivov, in tudi v aplikacijah mikromanipulacije, kjer je potreben prostor nad vzorcem za mehanizme manipulacije in mikroorodja, ki jih držijo. Tukaj je kratek povzetek nekaterih naših testnih instrumentov za ocenjevanje površin in premazov. Podrobnosti o teh lahko prenesete iz zgornjih povezav do kataloga izdelkov. Tester površinske hrapavosti SADT RoughScan : To je prenosni instrument z baterijskim napajanjem za preverjanje površinske hrapavosti z izmerjenimi vrednostmi, prikazanimi na digitalnem odčitku. Instrument je enostaven za uporabo in se lahko uporablja v laboratoriju, proizvodnih okoljih, v trgovinah in povsod, kjer je potrebno testiranje hrapavosti površine. SADT GT SERIJA Merilniki sijaja : GT serija merilnikov sijaja je zasnovana in izdelana v skladu z mednarodnimi standardi ISO2813, ASTMD523 in DIN67530. Tehnični parametri so v skladu z JJG696-2002. GT45 merilnik sijaja je posebej zasnovan za merjenje plastičnih folij in keramike, majhnih površin in ukrivljenih površin. SADT GMS/GM60 SERIES Merilniki sijaja : Ti merilniki sijaja so zasnovani in izdelani v skladu z mednarodnimi standardi ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Tehnični parametri so prav tako v skladu z JJG696-2002. Naši merilniki sijaja serije GM so zelo primerni za merjenje barv, premazov, plastike, keramike, usnjenih izdelkov, papirja, tiskovin, talnih oblog ... itd. Ima privlačno in uporabniku prijazno zasnovo, trikotne sijajne podatke prikazuje hkrati, velik pomnilnik za merilne podatke, najnovejšo funkcijo bluetooth in odstranljivo pomnilniško kartico za udoben prenos podatkov, posebno sijajno programsko opremo za analizo izhodnih podatkov, nizko baterijo in poln pomnilnik indikator. Prek notranjega modula bluetooth in vmesnika USB lahko merilniki sijaja GM prenesejo podatke na osebni računalnik ali izvozijo v tiskalnik prek vmesnika za tiskanje. Z uporabo izbirnih kartic SD lahko pomnilnik razširite, kolikor je potrebno. Natančni barvni bralnik SADT SC 80 : Ta barvni čitalnik se večinoma uporablja na plastiki, slikah, oblogah, tekstilu in kostumih, tiskanih izdelkih in v industriji za proizvodnjo barvil. Sposoben je izvajati barvno analizo. 2,4-palčni barvni zaslon in prenosna oblika nudita udobno uporabo. Tri vrste svetlobnih virov za izbiro uporabnika, preklop načina SCI in SCE ter analiza metamerizma zadovoljijo vaše potrebe po testiranju v različnih delovnih pogojih. Nastavitev tolerance, samodejna presoja vrednosti barvne razlike in funkcije barvnega odstopanja vam omogočajo enostavno določanje barve, tudi če nimate strokovnega znanja o barvah. Z uporabo profesionalne programske opreme za analizo barv lahko uporabniki izvedejo analizo barvnih podatkov in opazujejo barvne razlike na izhodnih diagramih. Izbirni mini tiskalnik uporabnikom omogoča tiskanje barvnih podatkov na mestu. Prenosni merilnik barvnih razlik SADT SC 20 : Ta prenosni merilnik barvnih razlik se pogosto uporablja pri nadzoru kakovosti plastičnih in tiskarskih izdelkov. Uporablja se za učinkovito in natančno zajemanje barv. Enostaven za uporabo, prikazuje barvno razliko z E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardni odklon znotraj E*ab0,2, lahko ga povežete z računalnikom prek razširitve USB vmesnik za pregled s programsko opremo. Metalurški mikroskop SADT SM500 : Je samostojen prenosni metalurški mikroskop, ki je idealen za metalografsko vrednotenje kovin v laboratoriju ali na kraju samem. S prenosno zasnovo in edinstvenim magnetnim stojalom je SM500 mogoče pritrditi neposredno na površino železnih kovin pod poljubnim kotom, ravnostjo, ukrivljenostjo in zapletenostjo površine za nedestruktivno preiskavo. SADT SM500 se lahko uporablja tudi z digitalnim fotoaparatom ali sistemom za obdelavo slik CCD za prenos metalurških slik v osebni računalnik za prenos podatkov, analizo, shranjevanje in izpis. To je v bistvu prenosni metalurški laboratorij s pripravo vzorcev na kraju samem, mikroskopom, kamero in brez potrebe po izmeničnem napajanju na terenu. Naravne barve brez potrebe po spreminjanju svetlobe z zatemnitvijo LED osvetlitve zagotavljajo najboljšo opazovano sliko v vsakem trenutku. Ta instrument ima dodatne dodatke, vključno z dodatnim stojalom za majhne vzorce, adapterjem za digitalni fotoaparat z okularjem, CCD z vmesnikom, okularjem 5x/10x/15x/16x, objektivom 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusilnikom, elektrolitskim polirnikom, komplet kolesnih glav, polirno kolo, replika folije, filter (zelen, moder, rumen), žarnica. Prenosni metalurgrafski mikroskop SADT Model SM-3 : Ta instrument ponuja posebno magnetno podlago, ki trdno pritrdi enoto na obdelovance, primeren je za obsežne preskuse valjanja in neposredno opazovanje, brez rezanja in potrebno vzorčenje, LED osvetlitev, enakomerna barvna temperatura, brez segrevanja, pomični mehanizem naprej/nazaj in levo/desno, priročen za nastavitev točke pregleda, adapter za priklop digitalnih kamer in opazovanje posnetkov neposredno na računalniku. Dodatna oprema je podobna modelu SADT SM500. Za podrobnosti prenesite katalog izdelkov z zgornje povezave. Metalurški mikroskop SADT Model XJP-6A : Ta metaloskop se lahko enostavno uporablja v tovarnah, šolah, znanstvenoraziskovalnih ustanovah za identifikacijo in analizo mikrostrukture vseh vrst kovin in zlitin. Je idealno orodje za testiranje kovinskih materialov, preverjanje kakovosti ulitkov in analizo metalografske strukture metaliziranih materialov. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SM400 : Zasnova omogoča pregled zrnc metalurških vzorcev. Enostavna namestitev na proizvodni liniji in enostaven za prenašanje. SM400 je primeren za fakultete in tovarne. Na voljo je tudi adapter za pritrditev digitalne kamere na tubus trinokularja. Ta način potrebuje MI tiskanja metalografske slike s fiksnimi velikostmi. Imamo izbor adapterjev CCD za računalniški izpis s standardno povečavo in več kot 60-odstotnim pogledom opazovanja. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SD300M : Optika z neskončnim fokusiranjem zagotavlja slike visoke ločljivosti. Objektiv za gledanje na velike razdalje, 20 mm široko vidno polje, mehanska mizica s tremi ploščami, ki sprejme skoraj vse velikosti vzorcev, velike obremenitve in omogoča nedestruktivno mikroskopsko preiskavo velikih komponent. Struktura s tremi ploščami zagotavlja mikroskopu stabilnost in vzdržljivost. Optika zagotavlja visoko NA in veliko razdaljo gledanja ter zagotavlja svetle slike visoke ločljivosti. Nova optična prevleka SD300M je odporna na prah in vlago. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanek film / Debel film A COATING je obloga, ki se nanese na površino predmeta. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( debeline nad 1 mikronom). Glede na namen nanašanja premaza vam lahko ponudimo DECORATIVE COATINGS in/ali_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cFUNCTIONAL58d ali oboje.COATING_FUNCTIONAL58d Včasih nanesemo funkcionalne premaze, da spremenimo površinske lastnosti podlage, kot so oprijem, omočljivost, odpornost proti koroziji ali odpornost proti obrabi. V nekaterih drugih primerih, na primer pri izdelavi polprevodniških naprav, nanesemo funkcionalne premaze, da dodamo popolnoma nove lastnosti, kot je magnetizacija ali električna prevodnost, ki postanejo bistveni del končnega izdelka. Naši najbolj priljubljeni FUNCTIONAL COATINGS so: Lepilni premazi: Primeri so lepilni trak, tkanina za likanje. Drugi funkcionalni lepilni premazi se uporabljajo za spreminjanje lastnosti oprijema, kot so ponve za kuhanje s prevleko iz PTFE proti sprijemanju, temeljni premazi, ki spodbujajo dober oprijem naslednjih premazov. Tribološki premazi: Ti funkcionalni premazi se nanašajo na principe trenja, mazanja in obrabe. Na vsak izdelek, kjer en material drsi ali se drgne ob drugega, vplivajo kompleksne tribološke interakcije. Izdelki, kot so kolčni vsadki in druge umetne proteze, so namazani na določene načine, medtem ko so drugi izdelki nenamazani, kot pri visokotemperaturnih drsnih komponentah, kjer ni mogoče uporabiti običajnih maziv. Tvorba stisnjenih oksidnih plasti dokazano ščiti pred obrabo takih drsnih mehanskih delov. Tribološki funkcionalni premazi imajo velike prednosti v industriji, saj zmanjšujejo obrabo strojnih elementov, zmanjšujejo obrabo in tolerančna odstopanja v proizvodnih orodjih, kot so matrice in kalupi, zmanjšujejo zahteve po energiji ter povečujejo energetsko učinkovitost strojev in opreme. Optični premazi: Primeri so premazi proti odsevu (AR), odsevni premazi za ogledala, UV-vpojni premazi za zaščito oči ali za podaljšanje življenjske dobe podlage, niansiranje, ki se uporablja v nekaterih barvnih svetilih, zatemnjena stekla in sončna očala. Katalitični premazi kot so naneseni na samočistilno steklo. Svetlobno občutljivi premazi uporabljajo se za izdelavo izdelkov, kot so fotografski filmi Zaščitni premazi: Barve se lahko štejejo za zaščito izdelkov poleg tega, da so dekorativni. Trdni premazi proti praskam na plastiki in drugih materialih so eden izmed naših najpogosteje uporabljenih funkcionalnih premazov za zmanjšanje prask, izboljšanje odpornosti proti obrabi itd. Zelo priljubljeni so tudi protikorozijski premazi, kot je galvanizacija. Drugi zaščitni funkcionalni premazi so nanešeni na vodoodporne tkanine in papir, antimikrobni površinski premazi na kirurško orodje in vsadke. Hidrofilni/hidrofobni premazi: Omočilni (hidrofilni) in neomočeni (hidrofobni) funkcionalni tanki in debeli filmi so pomembni pri aplikacijah, kjer je absorpcija vode zaželena ali nezaželena. Z uporabo napredne tehnologije lahko spremenimo površine vaših izdelkov, tako da jih naredimo zlahka zmočljive ali nezmočljive. Tipična uporaba je v tekstilu, oblogah, usnjenih škornjih, farmacevtskih ali kirurških izdelkih. Hidrofilna narava se nanaša na fizikalno lastnost molekule, ki se lahko začasno veže z vodo (H2O) prek vodikove vezi. To je termodinamično ugodno in naredi te molekule topne ne le v vodi, ampak tudi v drugih polarnih topilih. Hidrofilne in hidrofobne molekule so znane tudi kot polarne molekule oziroma nepolarne molekule. Magnetni premazi: Ti funkcionalni premazi dodajo magnetne lastnosti, kot velja za magnetne diskete, kasete, magnetne trakove, magnetooptični pomnilnik, induktivne snemalne medije, senzorje magnetnega upora in tankoplastne glave na izdelkih. Magnetni tanki filmi so plošče magnetnega materiala z debelino nekaj mikrometrov ali manj, ki se uporabljajo predvsem v elektronski industriji. Magnetni tanki filmi so lahko monokristalni, polikristalni, amorfni ali večplastni funkcionalni nanosi glede na razporeditev svojih atomov. Uporabljajo se tako fero- kot ferimagnetni filmi. Feromagnetne funkcionalne prevleke so običajno zlitine na osnovi prehodnih kovin. Na primer, permalloy je zlitina niklja in železa. Ferimagnetne funkcionalne prevleke, kot so granati ali amorfni filmi, vsebujejo prehodne kovine, kot so železo ali kobalt in redke zemlje, ferimagnetne lastnosti pa so ugodne v magnetooptičnih aplikacijah, kjer je mogoče doseči nizek skupni magnetni moment brez pomembne spremembe Curiejeve temperature. . Nekateri senzorski elementi delujejo na principu spreminjanja električnih lastnosti, kot je električni upor, z magnetnim poljem. V polprevodniški tehnologiji magnetouporna glava, ki se uporablja v tehnologiji za shranjevanje diskov, deluje po tem principu. V magnetnih večplastih in kompozitih, ki vsebujejo magnetni in nemagnetni material, so opaženi zelo veliki magnetorezistični signali (velikanski magnetni upor). Električne ali elektronske prevleke: te funkcionalne prevleke dodajo električne ali elektronske lastnosti, kot je prevodnost za izdelavo izdelkov, kot so upori, izolacijske lastnosti, kot na primer v primeru prevlek magnetnih žic, ki se uporabljajo v transformatorjih. DEKORATIVNI PREMAZI: Ko govorimo o dekorativnih premazih, so možnosti omejene le z vašo domišljijo. Tako debeli kot tankoslojni premazi so bili v preteklosti uspešno izdelani in uporabljeni na izdelkih naših strank. Ne glede na težavnost geometrijske oblike in materiala podlage ter pogojev nanosa smo vedno sposobni formulirati kemijo, fizikalne vidike, kot je natančna Pantone koda barve in način nanosa za vaše želene dekorativne premaze. Možni so tudi kompleksni vzorci, ki vključujejo oblike ali različne barve. Vaši plastični polimerni deli lahko izgledajo kovinsko. Anodizirane ekstruzije lahko pobarvamo z različnimi vzorci in sploh ne bodo videti eloksirane. Zrcalno lahko premažemo nenavadno oblikovan del. Poleg tega je mogoče oblikovati dekorativne premaze, ki bodo hkrati delovali kot funkcionalni premazi. Katera koli od spodaj navedenih tehnik nanašanja tankega in debelega filma, ki se uporablja za funkcionalne premaze, se lahko uporabi za dekorativne premaze. Tukaj je nekaj naših priljubljenih dekorativnih premazov: - PVD tankoslojni dekorativni premazi - Galvanizirani dekorativni premazi - CVD in PECVD tankoslojni dekorativni premazi - Dekorativni premazi s termičnim izparevanjem - Roll-to-Roll dekorativni premaz - Dekorativni premazi z motnjami oksida E-žarka - Ioniranje - Izhlapevanje s katodnim oblokom za dekorativne premaze - PVD + fotolitografija, močno pozlačevanje na PVD - Aerosolni premazi za barvanje stekla - Premaz proti madežem - Dekorativni sistemi baker-nikelj-krom - Dekorativni praškasti premaz - Dekorativno barvanje, barvne formulacije po meri z uporabo pigmentov, polnil, koloidnega silicijevega dispergenta ... itd. Če nas kontaktirate z vašimi zahtevami po dekorativnih premazih, vam lahko podamo naše strokovno mnenje. Imamo napredna orodja, kot so barvni bralniki, barvni primerjalniki… itd. za zagotavljanje dosledne kakovosti vaših premazov. POSTOPKI PREVLAČENJA S TANKIMI IN DEBELIM SLOJEM: Tu so najpogosteje uporabljene naše tehnike. Galvanizacija/kemična prevleka (trdi krom, kemični nikelj) Galvanizacija je postopek nanašanja ene kovine na drugo s hidrolizo za dekorativne namene, zaščito kovine pred korozijo ali druge namene. Galvanizacija nam omogoča, da za večji del izdelka uporabimo poceni kovine, kot je jeklo ali cink ali plastika, nato pa na zunanji strani nanesemo različne kovine v obliki filma za boljši videz, zaščito in druge želene lastnosti izdelka. Brezelektrično nanašanje, znano tudi kot kemično nanašanje, je negalvanska metoda nanašanja, ki vključuje več hkratnih reakcij v vodni raztopini, ki potekajo brez uporabe zunanje električne energije. Reakcija se izvede, ko redukcijsko sredstvo sprosti vodik in oksidira, kar povzroči negativen naboj na površini dela. Prednosti teh tankih in debelih filmov so dobra odpornost proti koroziji, nizka temperatura obdelave, možnost nanašanja v izvrtine, utore ... itd. Slabosti so omejena izbira premaznih materialov, relativno mehka narava premazov, okoljsko onesnažujoče čistilne kopeli, ki so potrebne vključno s kemikalijami, kot so cianid, težke kovine, fluoridi, olja, omejena natančnost površinske replikacije. Difuzijski procesi (Nitriranje, nitrokarburizacija, boriranje, fosfatiranje itd.) V pečeh za toplotno obdelavo difuzni elementi običajno izvirajo iz plinov, ki pri visokih temperaturah reagirajo s kovinskimi površinami. To je lahko čista toplotna in kemična reakcija, ki je posledica toplotne disociacije plinov. V nekaterih primerih razpršeni elementi izvirajo iz trdnih snovi. Prednosti teh termokemičnih postopkov nanašanja premazov so dobra odpornost proti koroziji in dobra ponovljivost. Slabosti le-teh so razmeroma mehki nanosi, omejena izbira osnovnega materiala (ki mora biti primeren za nitriranje), dolgi časi obdelave, nevarnosti za okolje in zdravje ter zahteva po naknadni obdelavi. CVD (kemično naparjanje) CVD je kemični postopek, ki se uporablja za proizvodnjo visokokakovostnih, visoko zmogljivih trdnih premazov. Postopek proizvaja tudi tanke filme. Pri tipičnem CVD so substrati izpostavljeni enemu ali več hlapnim prekurzorjem, ki reagirajo in/ali razpadejo na površini substrata, da proizvedejo želeni tanek film. Prednosti teh tankih in debelih filmov so njihova visoka odpornost proti obrabi, možnost ekonomične proizvodnje debelejših premazov, primernost za izvrtine, utore … itd. Slabosti CVD postopkov so njihove visoke temperature obdelave, težave ali nezmožnost prevlek z več kovinami (kot je TiAlN), zaokroževanje robov, uporaba okolju nevarnih kemikalij. PACVD / PECVD (kemijsko nanašanje s pomočjo plazme) PACVD se imenuje tudi PECVD, kar pomeni Plasma Enhanced CVD. Medtem ko se pri postopku nanosa PVD materiali s tanko in debelo plastjo izparijo iz trdne oblike, je pri PECVD premaz rezultat plinske faze. Predhodni plini se razpočijo v plazmi, da postanejo na voljo za prevleko. Prednosti te tehnike nanašanja tankih in debelih filmov so v tem, da so možne znatno nižje procesne temperature v primerjavi s CVD, nanesejo se natančni premazi. Slabosti PACVD so, da je le omejeno primeren za izvrtine, reže itd. PVD (fizično naparjanje) Postopki PVD so različne povsem fizične metode vakuumskega nanašanja, ki se uporabljajo za nanašanje tankih filmov s kondenzacijo uparjene oblike želenega filmskega materiala na površine obdelovanca. Primeri PVD so brizgalni in hlapevalni premazi. Prednosti so, da ne nastajajo okolju škodljivi materiali in emisije, lahko se proizvede veliko različnih prevlek, temperature prevlek so pod končno temperaturo toplotne obdelave večine jekel, natančno ponovljive tanke prevleke, visoka odpornost proti obrabi, nizek koeficient trenja. Slabosti so izvrtine, utori ... itd. se lahko prevleče le do globine, ki je enaka premeru ali širini odprtine, odporen proti koroziji le pod določenimi pogoji, za doseganje enakomerne debeline filma pa je treba dele med nanašanjem vrteti. Oprijem funkcionalnih in dekorativnih premazov je odvisen od podlage. Poleg tega je življenjska doba tankih in debelih filmskih premazov odvisna od okoljskih parametrov, kot so vlaga, temperatura ... itd. Zato nas, preden se odločite za funkcionalni ali dekorativni premaz, kontaktirajte za mnenje. Izberemo lahko najprimernejše premazne materiale in tehnike premazovanja, ki ustrezajo vašim podlagam in aplikaciji, ter jih deponiramo pod najstrožjimi standardi kakovosti. Obrnite se na AGS-TECH Inc. za podrobnosti o zmogljivostih nanašanja tankega in debelega filma. Potrebujete pomoč pri oblikovanju? Potrebujete prototipe? Potrebujete masovno proizvodnjo? Tukaj smo, da vam pomagamo. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mehanski preskusni instrumenti Med velikim številom med mehanični testni instruments_cc781905-5cde-3194-bb3b-tests, ki se osredotočajo na najpomembnejše in priljubljene: , PRESKUŠEVALCI NAPETNOSTI, STROJI ZA PRESKUŠANJE STISKA, OPREMA ZA PRESKUŠANJE TORZIJE, STROJ ZA PRESKUS UTRUJENOSTI, TRITOČKOVNI IN ŠTIRITOČKOVNI PRESKUSNI UPOGILJNI TESTERI, TESTERI TRODNEGA KOEFICENTA, TESTERI TRDOTE IN DEBELINE, MERILNIKI VIBRNE POVRŠINE NAtančna ANALITIČNA TEHTNICA. Našim strankam ponujamo kakovostne blagovne znamke, kot so SADT, SINOAGE for po kataloških cenah. Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. Tukaj boste našli nekaj teh naprav za testiranje, kot so testerji betona in testerji površinske hrapavosti. Oglejmo si te testne naprave nekoliko podrobneje: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je naprava za merjenje elastičnih lastnosti ali trdnosti betona ali kamnin, predvsem površinske trdote in odpornosti proti preboju. Kladivo meri odboj z vzmetjo obremenjene mase, ki udari ob površino vzorca. Preskusno kladivo bo udarilo po betonu z vnaprej določeno energijo. Odboj kladiva je odvisen od trdote betona in se meri s preskusno opremo. Če za referenco vzamemo pretvorbeno tabelo, lahko vrednost odboja uporabimo za določitev tlačne trdnosti. Schmidtovo kladivo je poljubna lestvica v razponu od 10 do 100. Schmidtovo kladivo ima več različnih razponov energije. Njihova energijska območja so: (i) energija udarca tipa L-0,735 Nm, (ii) energija udarca tipa N-2,207 Nm; in (iii) energija udarca tipa M-29,43 Nm. Lokalne razlike v vzorcu. Da bi zmanjšali lokalne razlike v vzorcih, je priporočljivo vzeti izbor odčitkov in vzeti njihovo povprečno vrednost. Pred preskušanjem je treba Schmidtovo kladivo umeriti z uporabo kalibracijskega preskusnega nakovala, ki ga dobavi proizvajalec. Opraviti je treba 12 odčitkov, pri čemer izpustimo najvišjo in najnižjo vrednost, nato pa vzamemo povprečje desetih preostalih odčitkov. Ta metoda velja za posredno merjenje trdnosti materiala. Zagotavlja indikacijo na podlagi površinskih lastnosti za primerjavo med vzorci. To preskusno metodo za preskušanje betona ureja ASTM C805. Po drugi strani pa standard ASTM D5873 opisuje postopek testiranja kamnin. Znotraj našega kataloga blagovne znamke SADT boste našli naslednje izdelke: DIGITALNO KLADIVO ZA PRESKUS BETONA Modeli SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Model SADT HT-225D je integrirano digitalno kladivo za testiranje betona, ki združuje podatkovni procesor in preskusno kladivo v eno samo enoto. Široko se uporablja za nedestruktivno testiranje kakovosti betona in gradbenih materialov. Iz njegove odbojne vrednosti se lahko samodejno izračuna tlačna trdnost betona. Vse testne podatke je mogoče shraniti v pomnilnik in prenesti na osebni računalnik s kablom USB ali brezžično prek Bluetooth. Modela HT-225D in HT-75D imata merilno območje 10 – 70N/mm2, medtem ko ima model HT-20D le 1 – 25N/mm2. Energija udarca HT-225D je 0,225 Kgm in je primerna za preizkušanje navadnih gradbenih in mostnih konstrukcij, energija udarca HT-75D je 0,075 Kgm in je primerna za preskušanje majhnih in na udarce občutljivih delov iz betona in umetne opeke ter končno udarna energija HT-20D je 0,020 Kgm in je primerna za testiranje malte ali glinenih izdelkov. UDARNI TESTERI: V številnih proizvodnih postopkih in med njihovo življenjsko dobo morajo biti številne komponente izpostavljene udarnim obremenitvam. Pri udarnem preskusu se vzorec z zarezo postavi v udarni tester in razbije z nihajnim nihalom. Obstajata dve glavni vrsti tega testa: The CHARPY TEST in the IZOD TEST. Pri Charpyjevem preskusu je vzorec podprt na obeh koncih, medtem ko je pri Izodovem preskusu podprt le na enem koncu kot konzolni nosilec. Iz količine nihanja nihala dobimo energijo, ki se razprši pri lomljenju vzorca, ta energija je udarna žilavost materiala. Z udarnimi preizkusi lahko določimo temperature prehoda duktilno-krhko materialov. Materiali z visoko odpornostjo na udarce imajo na splošno visoko trdnost in duktilnost. Ti preskusi razkrijejo tudi občutljivost udarne žilavosti materiala na površinske napake, saj se zareza na vzorcu lahko šteje za površinsko napako. TESTER TESTER : S tem preizkusom se določijo lastnosti trdnosti in deformacije materialov. Testni primerki so pripravljeni v skladu s standardi ASTM. Običajno se preskušajo trdni in okrogli vzorci, vendar se lahko ploščate plošče in cevasti vzorci testirajo tudi z nateznim preskusom. Prvotna dolžina vzorca je razdalja med merilnimi oznakami na njem in je običajno dolga 50 mm. Označeno je kot lo. Uporabite lahko daljše ali krajše dolžine, odvisno od vzorcev in izdelkov. Izvirna površina prečnega prereza je označena z Ao. Tehnična napetost ali imenovana tudi nominalna napetost je nato podana kot: Sigma = P / Ao In inženirska napetost je podana kot: e = (l – lo) / lo V linearno elastičnem območju se vzorec razteza sorazmerno z obremenitvijo do sorazmerne meje. Čez to mejo, čeprav ne linearno, se bo vzorec še naprej elastično deformiral do meje tečenja Y. V tem elastičnem območju se bo material vrnil na prvotno dolžino, če odstranimo obremenitev. V tem območju velja Hookov zakon, ki nam daje Youngov modul: E = sigma / e Če povečamo obremenitev in se pomaknemo čez mejo tečenja Y, začne material popuščati. Z drugimi besedami, vzorec se začne plastično deformirati. Plastična deformacija pomeni trajno deformacijo. Prečni prerez vzorca se stalno in enakomerno zmanjšuje. Če je vzorec na tej točki razbremenjen, krivulja sledi ravni črti navzdol in vzporedno s prvotno črto v elastičnem območju. Če se obremenitev še povečuje, krivulja doseže maksimum in se začne zmanjševati. Točka največje napetosti se imenuje natezna trdnost ali končna natezna trdnost in je označena kot UTS. UTS se lahko razlaga kot splošna trdnost materialov. Ko je obremenitev večja od UTS, se na vzorcu pojavi vrat in raztezek med merilnimi oznakami ni več enakomeren. Z drugimi besedami, vzorec postane zelo tanek na mestu, kjer se pojavi vrat. Med vratom se elastična napetost zmanjša. Če se preskus nadaljuje, inženirska napetost še pade in vzorec se zlomi na območju vratu. Stopnja napetosti pri zlomu je lomna napetost. Deformacija na mestu zloma je pokazatelj duktilnosti. Deformacija do UTS se imenuje enakomerna deformacija, raztezek ob zlomu pa skupni raztezek. Raztezek = ((lf – lo) / lo) x 100 Zmanjšanje površine = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Raztezek in zmanjšanje površine sta dobra pokazatelja duktilnosti. STROJ ZA PRESKUS STISKA (PRESKUSNIK STISKANJA) : V tem preskusu je vzorec izpostavljen tlačni obremenitvi v nasprotju z nateznim preskusom, kjer je obremenitev natezna. Na splošno je trden valjast vzorec nameščen med dve ravni plošči in stisnjen. Z uporabo maziv na kontaktnih površinah se prepreči pojav, znan kot sod. Tehnična stopnja deformacije pri stiskanju je podana z: de / dt = - v / ho, kjer je v hitrost matrice, ho prvotna višina vzorca. Dejanska stopnja deformacije je na drugi strani: de = dt = - v/ h, pri čemer je h trenutna višina vzorca. Za ohranitev dejanske stopnje deformacije med preskusom konstantno, plastometer z odmikačem z odmikačem zmanjša velikost v sorazmerno z zmanjšanjem višine vzorca h med preskusom. Z uporabo kompresijskega testa se določi duktilnost materialov z opazovanjem razpok, ki nastanejo na valjastih valjastih površinah. Drug preskus z nekaj razlikami v geometriji matrice in obdelovanca je PRESKUS RAVNINSKE DEFORMACIJE, ki nam poda mejo tečenja materiala v ravninski deformaciji, široko označeno z Y'. Meja tečenja materialov pri ravninski deformaciji se lahko oceni kot: Y' = 1,15 Y TORZIJSKI PRESKUSNI STROJI (TORZIJSKI PRESKUSNIKI) : The TORZIJSKI TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf še ena metoda, ki se pogosto uporablja za določanje lastnosti materiala58d_ Pri tem preskusu se uporabi cevast vzorec z zmanjšanim sredinskim prerezom. Strižna napetost, T je podana z: T = T / 2 (pi) (kvadrat r) t Tu je T uporabljeni navor, r je povprečni polmer in t je debelina zmanjšanega odseka na sredini cevi. Na drugi strani je strižna deformacija podana z: ß = r Ø / l Tukaj je l dolžina zmanjšanega odseka in Ø kot zasuka v radianih. Znotraj elastičnega območja je strižni modul (modul togosti) izražen kot: G = T / ß Razmerje med strižnim modulom in modulom elastičnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Torzijski preskus se uporablja za polne okrogle palice pri povišanih temperaturah za oceno kovljivosti kovin. Več zasukov ko lahko material prenese pred porušitvijo, bolj kovan je. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je primeren. Vzorec pravokotne oblike je podprt na obeh koncih, obremenitev pa deluje navpično. Navpična sila deluje na eni točki, kot pri tritočkovnem upogibnem testerju, ali v dveh točkah, kot pri štiritočkovnem preskusnem stroju. Napetost pri zlomu pri upogibanju se imenuje modul pretrganja ali prečna pretrgalna trdnost. Podano je kot: Sigma = M c / I Tukaj je M upogibni moment, c je polovica globine vzorca in I je vztrajnostni moment prečnega prereza. Velikost napetosti je enaka pri tri- in štiri-točkovnem upogibanju, če so vsi drugi parametri konstantni. Štiritočkovni preskus bo verjetno povzročil nižji modul pretrganja v primerjavi s tritočkovnim preskusom. Druga prednost štiritočkovnega upogibnega preskusa pred tritočkovnim upogibnim preskusom je, da so njegovi rezultati bolj skladni z manj statističnega razprševanja vrednosti. STROJ ZA PRESKUŠANJE UTRUJENOSTI: Pri PRESKUŠANJU UTRUJENOSTI je vzorec večkrat izpostavljen različnim stanjem obremenitve. Napetosti so na splošno kombinacija napetosti, stiskanja in zvijanja. Postopek testiranja je lahko podoben upogibanju kosa žice izmenično v eno smer, nato v drugo, dokler se ne zlomi. Amplitudo napetosti je mogoče spreminjati in je označena s "S". Število ciklov, ki povzročijo popolno odpoved vzorca, se zabeleži in označi z "N". Amplituda napetosti je največja vrednost napetosti pri napetosti in stiskanju, ki ji je izpostavljen vzorec. Ena različica preskusa utrujenosti se izvede na vrteči se gredi s konstantno obremenitvijo navzdol. Meja vzdržljivosti (meja utrujenosti) je definirana kot maks. vrednost napetosti, ki jo lahko material prenese brez utrujenosti, ne glede na število ciklov. Utrujalna trdnost kovin je povezana z njihovo mejno natezno trdnostjo UTS. PRESKUSNIK TRANJA : Ta preskusna oprema meri lahkoto, s katero lahko dve površini v stiku drsita druga mimo druge. S koeficientom trenja sta povezani dve različni vrednosti, in sicer statični in kinetični koeficient trenja. Statično trenje se nanaša na silo, ki je potrebna za začetek gibanja med obema površinama, kinetično trenje pa je upor proti drsenju, ko sta površini v relativnem gibanju. Pred in med preskušanjem je treba sprejeti ustrezne ukrepe, da zagotovimo, da ni umazanije, maščobe in drugih onesnaževalcev, ki bi lahko negativno vplivali na rezultate preskusa. ASTM D1894 je glavni standard za testiranje koeficienta trenja in ga uporabljajo številne industrije z različnimi aplikacijami in izdelki. Tukaj smo, da vam ponudimo najprimernejšo testno opremo. Če potrebujete nastavitev po meri, posebej zasnovano za vašo aplikacijo, lahko ustrezno prilagodimo obstoječo opremo, da bo ustrezala vašim zahtevam in potrebam. TESTERI TRDOTE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj TESTERI DEBELINE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠINE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj MERILCI VIBRACIJE : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj TAHOMETRI : Pojdite na našo povezano stran, tako da kliknete tukaj Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industrijski strežniki Ko govorimo o arhitekturi odjemalec-strežnik, je SERVER računalniški program, ki se izvaja, da služi zahtevam drugih programov, ki se prav tako štejejo za "odjemalce". Z drugimi besedami, "strežnik" izvaja računalniške naloge v imenu svojih "odjemalcev". Odjemalci se lahko izvajajo na istem računalniku ali pa so povezani prek omrežja. V priljubljeni rabi pa je strežnik fizični računalnik, namenjen izvajanju ene ali več teh storitev kot gostitelja in za potrebe uporabnikov drugih računalnikov v omrežju. Strežnik je lahko STREŽNIK BAZE PODATKOV, STREŽNIK DATOTEK, POŠTNI STREŽNIK, TISKALNIŠKI STREŽNIK, SPLETNI STREŽNIK ali drugače, odvisno od računalniške storitve, ki jo ponuja. Ponujamo najboljše razpoložljive blagovne znamke industrijskih strežnikov, kot so ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX in JANZ TEC. Prenesite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura izdelka (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov znamke JANZ TEC Prenesite našo brošuro kompaktnih izdelkov znamke KORENIX Prenesite našo brošuro o industrijskih komunikacijah in omrežnih izdelkih znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro Tiny Device Server in Modbus Gateway znamke ICP DAS Če želite izbrati primeren strežnik industrijskega razreda, pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA STREŽNIK PODATKOVNE BAZE: Ta izraz se uporablja za označevanje zalednega sistema aplikacije baze podatkov, ki uporablja arhitekturo odjemalec/strežnik. Zaledni strežnik baze podatkov izvaja naloge, kot so analiza podatkov, shranjevanje podatkov, obdelava podatkov, arhiviranje podatkov in druge naloge, ki niso specifične za uporabnika. DATOTEČNI STREŽNIK: V modelu odjemalec/strežnik je to računalnik, odgovoren za centralno shranjevanje in upravljanje podatkovnih datotek, tako da lahko drugi računalniki v istem omrežju dostopajo do njih. Datotečni strežniki omogočajo uporabnikom izmenjavo informacij prek omrežja brez fizičnega prenosa datotek z disketo ali drugimi zunanjimi napravami za shranjevanje. V sofisticiranih in profesionalnih omrežjih je lahko datotečni strežnik namenska naprava za shranjevanje v omrežju (NAS), ki služi tudi kot oddaljeni trdi disk za druge računalnike. Tako lahko kdorkoli v omrežju shranjuje datoteke nanj kot na svoj trdi disk. POŠTNI STREŽNIK: Poštni strežnik, imenovan tudi e-poštni strežnik, je računalnik v vašem omrežju, ki deluje kot vaša virtualna pošta. Sestavljen je iz območja shranjevanja, kjer je shranjena elektronska pošta za lokalne uporabnike, nabora uporabniško določenih pravil, ki določajo, kako naj se poštni strežnik odzove na cilj določenega sporočila, baze podatkov uporabniških računov, ki jih bo poštni strežnik prepoznal in obravnaval z lokalnimi in komunikacijskimi moduli, ki skrbijo za prenos sporočil na in iz drugih e-poštnih strežnikov in odjemalcev. Poštni strežniki so na splošno zasnovani tako, da med normalnim delovanjem delujejo brez ročnega posredovanja. TISKALNIŠKI STREŽNIK: včasih imenovan tudi tiskalniški strežnik, je to naprava, ki prek omrežja povezuje tiskalnike z odjemalskimi računalniki. Tiskalni strežniki sprejemajo tiskalna opravila iz računalnikov in jih pošiljajo ustreznim tiskalnikom. Tiskalni strežnik lokalno postavlja opravila v čakalno vrsto, ker lahko delo prispe hitreje, kot ga tiskalnik dejansko zmore. SPLETNI STREŽNIK: To so računalniki, ki dostavljajo in strežejo spletne strani. Vsi spletni strežniki imajo naslove IP in na splošno imena domen. Ko v brskalnik vnesemo URL spletnega mesta, ta pošlje zahtevo spletnemu strežniku, katerega ime domene je vneseno spletno mesto. Strežnik nato pridobi stran z imenom index.html in jo pošlje našemu brskalniku. Vsak računalnik lahko spremenite v spletni strežnik z namestitvijo strežniške programske opreme in povezavo stroja z internetom. Obstaja veliko programskih aplikacij spletnega strežnika, kot so paketi Microsofta in Netscapea. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazemska obdelava in rezanje We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of različnih debelin z uporabo plazemskega gorilnika. Pri plazemskem rezanju (včasih imenovanem tudi PLAZMA-LOČNO REZANJE) se inertni plin ali stisnjen zrak z visoko hitrostjo izpihuje iz šobe, hkrati pa se skozi ta plin oblikuje električni oblok od šobe do površina, ki se reže, spremeni del tega plina v plazmo. Če poenostavimo, lahko plazmo opišemo kot četrto agregatno stanje. Tri agregatna stanja so trdno, tekoče in plinasto. Za pogost primer, vodo, so ta tri stanja led, voda in para. Razlika med temi stanji je povezana z njihovimi energetskimi ravnmi. Ko ledu dodamo energijo v obliki toplote, se ta stopi in tvori vodo. Ko dodamo več energije, voda upari v obliki pare. Z dodajanjem več energije pari se ti plini ionizirajo. Ta proces ionizacije povzroči, da plin postane električno prevoden. Ta električno prevodni, ionizirani plin imenujemo "plazma". Plazma je zelo vroča in tali kovino, ki jo režemo, hkrati pa odpihuje staljeno kovino stran od reza. Plazmo uporabljamo za rezanje tankih in debelih, železnih in neželeznih materialov. Naši ročni gorilniki običajno lahko režejo do 2 palca debelo jekleno ploščo, naši močnejši računalniško vodeni gorilniki pa lahko režejo jeklo do 6 palcev debelo. Plazemski rezalniki proizvajajo zelo vroč in lokaliziran stožec za rezanje, zato so zelo primerni za rezanje kovinskih plošč v ukrivljenih in kotnih oblikah. Temperature, ki nastanejo pri rezanju s plazemskim oblokom, so zelo visoke in okoli 9673 Kelvinov v kisikovem plazemskem gorilniku. To nam omogoča hiter postopek, majhno širino rezov in dobro površinsko obdelavo. V naših sistemih, ki uporabljajo volframove elektrode, je plazma inertna, nastala z uporabo argona, argona-H2 ali dušikovih plinov. Vendar včasih uporabljamo tudi oksidativne pline, kot sta zrak ali kisik, in v teh sistemih je elektroda baker s hafnijem. Prednost zračnega plazemskega gorilnika je, da uporablja zrak namesto dragih plinov, kar potencialno zmanjša skupne stroške strojne obdelave. Naši HF-TIPE PLAZMA REZANJE stroji uporabljajo visokofrekvenčno visokonapetostno iskro za ionizacijo zraka skozi glavo gorilnika in sprožijo oblok. Naši VF plazemski rezalniki ne zahtevajo, da je gorilnik na začetku v stiku z materialom obdelovanca, in so primerni za aplikacije, ki vključujejo RAČUNALNIŠKO NUMERIČNO UPRAVLJANJE (CNC) rezanje. Drugi proizvajalci uporabljajo primitivne stroje, ki zahtevajo stik konice z osnovno kovino za zagon in nato pride do ločitve vrzeli. Ti bolj primitivni plazemski rezalniki so bolj dovzetni za poškodbe kontaktne konice in ščita ob zagonu. Naši PILOT-ARC TYPE PLASMA stroji uporabljajo dvostopenjski postopek za proizvodnjo plazme, brez potrebe po začetnem stiku. V prvem koraku se visokonapetostno vezje nizkega toka uporabi za inicializacijo zelo majhne visokointenzivne iskre v ohišju gorilnika, ki ustvari majhen žep plazemskega plina. To se imenuje pilotni lok. Pilotni oblok ima povratno električno pot vgrajeno v glavi gorilnika. Pilotni lok se vzdržuje in ohranja, dokler se ne približa obdelovancu. Tam pilotni oblok vžge glavni plazemski rezalni oblok. Plazemski loki so izjemno vroči in so v območju 25.000 °C = 45.000 °F. Bolj tradicionalna metoda, ki jo prav tako uporabljamo, je REZANJE S PLINOM OXYFUEL (OFC) kjer uporabljamo gorilnik kot pri varjenju. Operacija se uporablja pri rezanju jekla, litega železa in jeklene litine. Princip rezanja pri rezanju s plinom s kisikom temelji na oksidaciji, žganju in taljenju jekla. Širina rezov pri rezanju s kisikovim plinom je v bližini 1,5 do 10 mm. Postopek s plazemskim oblokom je veljal za alternativo postopku s kisikom. Postopek s plazemskim oblokom se od postopka s kisikom razlikuje po tem, da deluje z uporabo obloka za taljenje kovine, medtem ko pri postopku s kisikom kisik oksidira kovino, toplota iz eksotermne reakcije pa stopi kovino. Zato je za razliko od postopka s kisikovim gorivom mogoče uporabiti plazemski postopek za rezanje kovin, ki tvorijo ognjevzdržne okside, kot so nerjavno jeklo, aluminij in neželezne zlitine. PLAZMA GOUGING podoben postopek kot plazemsko rezanje, se običajno izvaja z isto opremo kot plazemsko rezanje. Namesto rezanja materiala plazemsko dolbenje uporablja drugačno konfiguracijo gorilnika. Šoba gorilnika in plinski difuzor sta običajno drugačna, za odpihovanje kovine pa je ohranjena daljša razdalja od gorilnika do obdelovanca. Plazemsko dolbenje se lahko uporablja v različnih aplikacijah, vključno z odstranjevanjem zvara za ponovno obdelavo. Nekateri naši plazemski rezalniki so vgrajeni v CNC mizo. CNC mize imajo računalnik za krmiljenje glave gorilnika za čiste ostre reze. Naša sodobna CNC plazemska oprema je sposobna večosnega rezanja debelih materialov in omogoča možnosti za zapletene varilne šive, ki drugače niso mogoči. Naši rezalniki s plazemskim oblokom so visoko avtomatizirani z uporabo programabilnih krmilnikov. Pri tanjših materialih imamo raje lasersko rezanje kot plazemsko, predvsem zaradi vrhunskih sposobnosti rezanja lukenj našega laserskega rezalnika. Uvajamo tudi vertikalne CNC stroje za plazemsko rezanje, ki nam nudijo manjši odtis, večjo fleksibilnost, večjo varnost in hitrejše delovanje. Kakovost plazemsko rezanega roba je podobna tisti, ki jo dosežemo s postopki rezanja s kisikom. Ker pa plazemski postopek reže s taljenjem, je značilna večja stopnja taljenja proti vrhu kovine, kar ima za posledico zaokroženost zgornjega roba, slabo pravokotnost roba ali poševnino na odrezanem robu. Uporabljamo nove modele plazemskih gorilnikov z manjšo šobo in tanjšim plazemskim oblokom za izboljšanje zožitve obloka za bolj enakomerno segrevanje na vrhu in dnu reza. To nam omogoča skoraj lasersko natančnost na plazemsko rezanih in strojno obdelanih robovih. Naši HIGH TOLERANCE PLAZMA ARC CUTTING (HTPAC) sistemi delujejo z močno zoženo plazmo. Fokusiranje plazme se doseže tako, da se plazma, ki jo ustvari kisik, prisili, da se vrtinči, ko vstopi v plazemsko odprtino, sekundarni tok plina pa se vbrizga dolvodno od plazemske šobe. Imamo ločeno magnetno polje, ki obdaja lok. To stabilizira plazemski curek z ohranjanjem rotacije, ki jo povzroči vrtinčenje plina. S kombinacijo natančnega CNC krmiljenja s temi manjšimi in tanjšimi gorilniki smo sposobni izdelati dele, ki zahtevajo malo ali nič končne obdelave. Stopnje odstranjevanja materiala pri obdelavi s plazmo so veliko višje kot pri postopkih obdelave z električnim praznjenjem (EDM) in obdelave z laserskim žarkom (LBM), dele pa je mogoče obdelati z dobro ponovljivostjo. PLAZMA ARC WELDING (PAW) je postopek, podoben plinsko obločnemu varjenju (GTAW). Električni oblok se oblikuje med elektrodo, običajno izdelano iz sintranega volframa, in obdelovancem. Ključna razlika od GTAW je v tem, da je pri PAW z namestitvijo elektrode v telo gorilnika plazemski oblok mogoče ločiti od ovojnice zaščitnega plina. Plazma je nato potisnjena skozi bakreno šobo s finimi izvrtinami, ki zoži oblok in plazmo, ki izstopa iz odprtine pri visokih hitrostih in temperaturah, ki se približujejo 20.000 °C. Plazemsko obločno varjenje je napredek v primerjavi s postopkom GTAW. Postopek varjenja PAW uporablja neporabno volframovo elektrodo in oblok, zožen skozi bakreno šobo s finimi izvrtinami. PAW se lahko uporablja za spajanje vseh kovin in zlitin, ki jih je mogoče variti z GTAW. Možnih je več osnovnih različic postopka PAW s spreminjanjem toka, pretoka plazemskega plina in premera odprtine, vključno z: Mikroplazma (< 15 amperov) Način za taljenje (15–400 amperov) Način ključavnice (>100 amperov) Pri varjenju s plazemskim oblokom (PAW) dobimo večjo koncentracijo energije v primerjavi z GTAW. Dosegljiva je globoka in ozka penetracija z največjo globino od 12 do 18 mm (0,47 do 0,71 in), odvisno od materiala. Večja stabilnost obloka omogoča veliko daljšo dolžino obloka (odmik) in veliko večjo toleranco do sprememb dolžine obloka. Kot pomanjkljivost pa PAW zahteva razmeroma drago in zapleteno opremo v primerjavi z GTAW. Tudi vzdrževanje gorilnika je kritično in zahtevnejše. Druge slabosti PAW so: varilni postopki so ponavadi bolj zapleteni in manj tolerantni do variacij v namestitvi itd. Zahteva se nekoliko več spretnosti operaterja kot pri GTAW. Potrebna je zamenjava odprtine. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvajalec po meri, integrator, konsolidator, zunanji partner. Smo vaš vir na enem mestu za proizvodnjo, izdelavo, inženiring, konsolidacijo, zunanje izvajanje. Podatki o podjetju - Proizvodnja, izdelava in montaža pri AGS-TECH Inc Dobrodošli v AGS-TECH Inc.! Smo uveljavljeno svetovno vodilno podjetje pri dobavi različnih industrijskih izdelkov in storitev. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL RAČUNALNIKI, AVTOMATSKA OPREMA in tudi pridobiti LOGISTIČNE IN PODPORNE INŽENIRING storitve in storitve Ni vam treba nakupovati na mnogih mestih, da bi nabavili vse dele in komponente za vaše izdelke in projekte, ni vam treba obravnavati vsakega dobavitelja posebej, pošiljati izdelkov sem in tja ... itd. To je pretežko in drago. Za vas imamo vse na enem mestu! Vse lahko združimo za vas, da zmanjšamo stroške proizvodnje, izdelave, sestavljanja, pakiranja, označevanja in pošiljanja. Lahko jih oblikujemo, izdelamo, sestavimo, kvalificiramo, zapakiramo, označimo, skladiščimo in pošljemo vam ali vaši stranki. Če nimate špediterja, lahko namesto vas opravimo vaše delo pri pošiljanju, uvozu in carini. Če želite, vam lahko pošljemo ladjo z vašim imenom in logotipom. Ker delamo globalno, vam lahko zagotovimo 1.) boljšo kakovost 2.) boljše cene 3.) boljše dobavne roke. Naša moč izhaja iz naše elitne ekipe, ki jo sestavljajo dobro izobraženi, izkušeni in uveljavljeni voditelji, nameščeni na naših strateških globalnih lokacijah. Naša skupina za napredno tehnologijo ima mrežo s stotinami svetovno priznanih inženirjev in izkušenih tehničnih menedžerjev v ZDA, EU in jugovzhodni Aziji. Člani naše napredne tehnične ekipe imajo številne patente na svojih strokovnih področjih, mnogi imajo na desetine publikacij v mednarodno priznanih revijah in so izumitelji z diplomami vrhunskih univerz na svetu. Nenehno spremljamo najnovejše tehnološke dosežke, da bi ohranili vodilno mesto. Imamo ekipe v ZDA in EU ter v nizkocenovnih državah, kot so Kitajska, Indija, Tajvan, Hongkong in Južna Koreja, kjer se proizvaja velik del naših izdelkov. Naše trženje in prodajni sedež je v ZDA. Medtem ko naš oddelek za nadzor kakovosti (nadzor kakovosti) pozorno spremlja vse podatke o proizvodnji in pošiljanju, analizira trende glede učinkovitosti, izkoristka, vračila, stopnje predelave in odpadkov v vsaki tovarni ter dela na nenehnem izboljševanju, naša marketinška ekipa nenehno pazi na poslovne in tehnološke trende, nove izdelke in priložnosti, da lahko svojim strankam vedno ponudimo najboljše. Zaščita intelektualne lastnine naših strank je za nas izjemnega pomena, zato v naši organizaciji posredujemo samo informacije, ki temeljijo na načelu »potrebno vedeti«. Naše pisarne v tujini vsakodnevno tesno sodelujejo z našo osrednjo ekipo v ZDA, tako da smo vsi usklajeni z istim ciljem: doseči uspeh naših strank in postati bolj konkurenčni na svetovnem trgu. Bolj ko bodo naši kupci uspešni in konkurenčni, bolj bomo uspešni. Če ste obstoječa stranka, redno brskajte po našem spletnem mestu in poiščite nove posodobitve izdelkov, ki jih objavimo, kadar koli so na voljo. Če ste novi pri nas, obiščite našo spletno stran, da boste bolje razumeli naše podjetje, in nam pošljite svoje tehnične risbe, načrte, specifikacijske liste, vzorce in si iz prve roke oglejte konkurenčne cene, ki jih lahko ponudimo. Za večino naših strank smo stroške nabave znižali za več kot 50 % ali več. Zakaj bi plačali več v svetu, kjer lahko preživijo le najbolj konkurenčna podjetja? Bodite pametni in ne dovolite, da bi vas drugi potegnili z zaračunavanjem absurdnih cen z nesmiselno utemeljitvijo, kot je zagotavljanje visokokakovostne proizvodnje in izdelave, ki je možna samo za visoke cene, ali s smešnimi trditvami, kot je vseameriški, medtem ko uvažajo 90 % svojih delov in jih samo preoznači...itd. Takšne besede so za nas nesmisel, saj dobro vemo, da je odlična kakovost in dobava možna za delček cene! Vprašajte nas za reference strank in z veseljem vam jih bomo posredovali. Glede na vaše potrebe lahko vaše izdelke izdelamo doma ali na morju. Dobro vemo, kdaj je bolj izvedljiva domača proizvodnja in kdaj na morju. Če vas namesto zmogljivosti proizvodnje, izdelave in sestavljanja zanimajo predvsem naše inženirske in raziskovalno-razvojne zmogljivosti, vas vabimo, da obiščete naše inženirsko spletno mesto http://www.ags-engineering.com Preberi več Naša proizvodna pretekla in sedanja misija Preberi več Novice in obvestila podjetja AGS-TECH, Inc. Preberi več Postanite dobavitelj za inženirskega integratorja in proizvajalca po meri AGS-TECH Inc. Preberi več Razlika AGS-TECH: najbolj raznolik proizvajalec po meri na svetu, konsolidator, inženirski integrator in zunanji partner Preberi več Avtomatizacija/maloserijska in masovna proizvodnja pri AGS-TECH Inc Preberi več Računalniško integrirana proizvodnja pri AGS-TECH Inc Preberi več Vodenje kakovosti pri AGS-TECH Inc Preberi več Kako navajamo ponudbe za projekte? Ponudba sestavnih delov, sklopov in izdelkov po meri Preberi več Logistika, dostava in skladiščenje ter pravočasna odprema pri AGS-TECH Inc. Preberi več Splošni prodajni pogoji pri AGS-TECH Inc Preberi več Reference strank Smo AGS-TECH Inc., vaš vir na enem mestu za proizvodnjo in izdelavo ter inženiring ter zunanje izvajanje in konsolidacijo. Smo najbolj raznolik inženirski integrator na svetu, ki vam ponuja proizvodnjo po meri, podsestavo, montažo izdelkov in inženirske storitve.

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Toplotna in IR testna oprema CLICK Product Finder-Locator Service Med številnimi OPREMO ZA TERMIČNO ANALIZO se osredotočamo na tiste, ki so priljubljene v industriji, in sicer DIFERENCIALNO SKENIRANJE KALORIMETRIJO ( DSC TERMO-GRAVIJSKA TERMOMETRIJA), -MEHANSKA ANALIZA ( TMA ), DILATOMETRIJA, DINAMIČNA MEHANSKA ANALIZA ( DMA ), DIFERENCIALNA TERMIČNA ANALIZA ( DTA ). Naša INFRARDEČA TESTNA OPREMA vključuje TERMOLIZIJSKE INSTRUMENTE, INFRARDEČE TERMOGRAFERE, INFRARDEČE KAMERE. Nekatere aplikacije za naše termovizijske instrumente so pregledi električnih in mehanskih sistemov, pregledi elektronskih komponent, poškodbe zaradi korozije in tanjšanje kovin, odkrivanje napak. DIFERENCIALNI SKANIRNI KALORIMETRI (DSC) : Tehnika, pri kateri se razlika v količini toplote, ki je potrebna za povečanje temperature vzorca in reference, meri kot funkcija temperature. Vzorec in referenčni vzorec se vzdržujeta pri skoraj enaki temperaturi skozi ves poskus. Temperaturni program za analizo DSC je vzpostavljen tako, da temperatura nosilca vzorca narašča linearno kot funkcija časa. Referenčni vzorec ima natančno določeno toplotno kapaciteto v območju temperatur, ki jih je treba skenirati. Poskusi DSC kot rezultat zagotavljajo krivuljo toplotnega toka glede na temperaturo ali čas. Diferencialni skenirni kalorimetri se pogosto uporabljajo za preučevanje, kaj se zgodi s polimeri, ko jih segrejemo. S to tehniko lahko preučujemo toplotne prehode polimera. Toplotni prehodi so spremembe, ki se zgodijo v polimeru, ko se segrevajo. Primer je taljenje kristalnega polimera. Stekleni prehod je tudi toplotni prehod. Termična analiza DSC se izvaja za določanje toplotnih faznih sprememb, toplotne temperature steklastega prehoda (Tg), temperatur kristalne taline, endotermnih učinkov, eksotermnih učinkov, toplotne stabilnosti, stabilnosti termične formulacije, oksidativne stabilnosti, prehodnih pojavov, struktur trdne snovi. DSC analiza določa Tg temperaturo steklastega prehoda, temperaturo, pri kateri amorfni polimeri ali amorfni del kristalnega polimera preidejo iz trdega krhkega stanja v mehko gumijasto stanje, tališče, temperaturo, pri kateri se kristalni polimer tali, Hm Absorbirana energija (jouli /gram), količina energije, ki jo vzorec absorbira pri taljenju, Tc kristalizacijska točka, temperatura, pri kateri polimer kristalizira pri segrevanju ali ohlajanju, Hc sproščena energija (džulov/gram), količina energije, ki jo vzorec sprosti pri kristalizaciji. Diferencialni skenirajoči kalorimetri se lahko uporabljajo za določanje toplotnih lastnosti plastike, lepil, tesnilnih mas, kovinskih zlitin, farmacevtskih materialov, voskov, živil, olj in maziv ter katalizatorjev ... itd. DIFERENCIALNI TOPLOTNI ANALIZATORJI (DTA): alternativna tehnika DSC. Pri tej tehniki namesto temperature ostane enak toplotni tok k vzorcu in referenci. Ko se vzorec in referenca segrevata enako, fazne spremembe in drugi toplotni procesi povzročijo razliko v temperaturi med vzorcem in referenco. DSC meri energijo, ki je potrebna za ohranjanje referenčnega vzorca pri isti temperaturi, medtem ko DTA meri razliko v temperaturi med vzorcem in referenčnim vzorcem, ko sta oba izpostavljena enaki temperaturi. Gre torej za podobne tehnike. TERMOMEHANSKI ANALIZATOR (TMA) : TMA razkrije spremembo dimenzij vzorca kot funkcijo temperature. TMA lahko obravnavamo kot zelo občutljiv mikrometer. TMA je naprava, ki omogoča natančne meritve položaja in jo je mogoče kalibrirati glede na znane standarde. Vzorce obdaja sistem za nadzor temperature, ki ga sestavljajo peč, hladilno telo in termočlen. Kvarc, invar ali keramična vpenjala držijo vzorce med preskusi. Meritve TMA zabeležijo spremembe, ki jih povzročijo spremembe prostega volumna polimera. Spremembe prostega volumna so volumetrične spremembe v polimeru, ki jih povzroči absorpcija ali sproščanje toplote, povezana s to spremembo; izguba togosti; povečan pretok; ali s spremembo časa sprostitve. Znano je, da je prosti volumen polimera povezan z viskoelastičnostjo, staranjem, penetracijo topil in lastnostmi udarca. Temperatura posteklenitve Tg v polimeru ustreza ekspanziji prostega volumna, ki omogoča večjo mobilnost verige nad tem prehodom. Gledano kot pregib ali upogib krivulje toplotnega raztezanja, je mogoče videti, da ta sprememba v TMA pokriva razpon temperatur. Temperatura posteklenitve Tg se izračuna po dogovorjeni metodi. Popolnega ujemanja v vrednosti Tg pri primerjavi različnih metod ni mogoče takoj opaziti, vendar če natančno preučimo dogovorjene metode pri določanju vrednosti Tg, razumemo, da dejansko obstaja dobro ujemanje. Širina Tg je poleg absolutne vrednosti tudi pokazatelj sprememb v materialu. TMA je razmeroma enostavna tehnika za izvedbo. TMA se pogosto uporablja za merjenje Tg materialov, kot so visoko zamreženi duroplastni polimeri, za katere je težko uporabljati diferencialni skenirajoči kalorimeter (DSC). Poleg Tg se s termomehansko analizo pridobi tudi koeficient toplotne razteznosti (CTE). CTE se izračuna iz linearnih odsekov krivulj TMA. Drug koristen rezultat, ki nam ga lahko zagotovi TMA, je odkrivanje orientacije kristalov ali vlaken. Kompozitni materiali imajo lahko tri različne koeficiente toplotnega raztezanja v smereh x, y in z. S snemanjem CTE v smereh x, y in z lahko razumemo, v katero smer so vlakna ali kristali pretežno usmerjeni. Za merjenje skupne ekspanzije materiala se lahko uporabi tehnika, imenovana DILATOMETRY . Vzorec se v dilatometru potopi v tekočino, kot je silicijevo olje ali prah Al2O3, teče skozi temperaturni cikel in razširitve v vseh smereh se pretvorijo v navpično gibanje, ki ga meri TMA. Sodobni termomehanski analizatorji uporabnikom to olajšajo. Če se uporablja čista tekočina, se dilatometer napolni s to tekočino namesto s silicijevim oljem ali aluminijevim oksidom. Z diamantnim TMA lahko uporabniki izvajajo krivulje napetosti, poskuse sprostitve napetosti, okrevanje pri lezenju in dinamične mehanske temperaturne preglede. TMA je nepogrešljiva testna oprema za industrijo in raziskave. TERMOGRAVIMETRIČNI ANALIZATORJI ( TGA ) : Termogravimetrična analiza je tehnika, pri kateri se masa snovi ali vzorca spremlja kot funkcija temperature ali časa. Vzorec je izpostavljen programu nadzorovane temperature v kontrolirani atmosferi. TGA meri težo vzorca med segrevanjem ali ohlajanjem v svoji peči. Instrument TGA je sestavljen iz posode za vzorce, ki je podprta z natančno tehtnico. Ta posoda je v peči in se med preskusom segreva ali ohlaja. Med preskusom se spremlja masa vzorca. Okolje vzorca se očisti z inertnim ali reaktivnim plinom. Termogravimetrični analizatorji lahko kvantificirajo izgubo vode, topila, mehčala, dekarboksilacijo, pirolizo, oksidacijo, razgradnjo, masni % polnilnega materiala in masni % pepela. Odvisno od primera se informacije lahko pridobijo pri segrevanju ali ohlajanju. Tipična toplotna krivulja TGA je prikazana od leve proti desni. Če toplotna krivulja TGA pada, to pomeni izgubo teže. Sodobni TGA so sposobni izvajati izotermne poskuse. Včasih bo uporabnik morda želel uporabiti reaktivne vzorčne pline za čiščenje, kot je kisik. Pri uporabi kisika kot čistilnega plina bo uporabnik med poskusom morda želel zamenjati pline z dušika na kisik. Ta tehnika se pogosto uporablja za identifikacijo odstotka ogljika v materialu. Termogravimetrični analizator se lahko uporablja za primerjavo dveh podobnih izdelkov, kot orodje za nadzor kakovosti za zagotavljanje, da izdelki izpolnjujejo specifikacije materiala, za zagotavljanje, da izdelki izpolnjujejo varnostne standarde, za določanje vsebnosti ogljika, prepoznavanje ponarejenih izdelkov, za prepoznavanje varnih delovnih temperatur v različnih plinih, za izboljšanje procesov formulacije izdelka, za obratni inženiring izdelka. Nazadnje velja omeniti, da so na voljo kombinacije TGA z GC/MS. GC je okrajšava za plinsko kromatografijo, MS pa okrajšava za masno spektrometrijo. DINAMIČNI MEHANSKI ANALIZATOR (DMA) : To je tehnika, pri kateri se majhna sinusna deformacija uporabi za vzorec znane geometrije na cikličen način. Nato se prouči odziv materiala na obremenitev, temperaturo, frekvenco in druge vrednosti. Vzorec je lahko izpostavljen kontrolirani obremenitvi ali kontrolirani deformaciji. Pri znani napetosti se vzorec deformira za določeno količino, odvisno od njegove togosti. DMA meri togost in dušenje, ki sta navedena kot modul in tan delta. Ker uporabljamo sinusno silo, lahko modul izrazimo kot komponento v fazi (modul shranjevanja) in komponento izven faze (modul izgube). Modul shranjevanja, E' ali G', je merilo elastičnega obnašanja vzorca. Razmerje med izgubo in shranjevanjem je tan delta in se imenuje dušenje. Velja za merilo disipacije energije materiala. Dušenje se spreminja glede na stanje materiala, njegovo temperaturo in frekvenco. DMA se včasih imenuje DMTA kar pomeni DINAMIČNA MEHANSKA TOPLOTNA ANALIZA. Termomehanska analiza na material uporablja konstantno statično silo in beleži spremembe dimenzij materiala, ko se temperatura ali čas spreminjata. DMA na drugi strani uporablja oscilacijsko silo pri nastavljeni frekvenci na vzorec in poroča o spremembah togosti in dušenja. Podatki DMA nam zagotavljajo informacije o modulu, medtem ko nam podatki TMA dajejo koeficient toplotne razteznosti. Obe tehniki zaznavata prehode, vendar je DMA veliko bolj občutljiv. Vrednosti modulov se spreminjajo s temperaturo in prehode v materialih je mogoče videti kot spremembe krivulj E' ali tan delta. To vključuje posteklenitev, taljenje in druge prehode, ki se zgodijo v steklenem ali gumijastem platoju in so pokazatelji subtilnih sprememb v materialu. TERMOVIZIJSKI INSTRUMENTI, INFRARDEČI TERMOGRAFJI, INFRARDEČE KAMERE : To so naprave, ki tvorijo sliko s pomočjo infrardečega sevanja. Standardne vsakodnevne kamere oblikujejo slike z uporabo vidne svetlobe v območju valovnih dolžin 450–750 nanometrov. Infrardeče kamere pa delujejo v območju infrardečih valovnih dolžin do 14.000 nm. Na splošno velja, da višja kot je temperatura predmeta, več infrardečega sevanja se oddaja kot sevanje črnega telesa. Infrardeče kamere delujejo tudi v popolni temi. Slike iz večine infrardečih kamer imajo en sam barvni kanal, ker kamere običajno uporabljajo slikovni senzor, ki ne razlikuje različnih valovnih dolžin infrardečega sevanja. Za razlikovanje valovnih dolžin barvni slikovni senzorji potrebujejo zapleteno konstrukcijo. V nekaterih testnih instrumentih so te monokromatske slike prikazane v psevdobarvi, kjer se za prikaz sprememb signala uporabljajo spremembe barve namesto sprememb intenzivnosti. Najsvetlejši (najtoplejši) deli slik so običajno obarvani belo, vmesne temperature so rdeče in rumeno, najbolj temni (najhladnejši) deli pa črno. Lestvica je na splošno prikazana poleg lažne barvne slike za povezavo barv s temperaturami. Ločljivosti termalnih kamer so precej nižje od ločljivosti optičnih kamer, z vrednostmi v bližini 160 x 120 ali 320 x 240 slikovnih pik. Dražje infrardeče kamere lahko dosežejo ločljivost 1280 x 1024 slikovnih pik. There are two main categories of thermographic cameras: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNCOOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS. Hlajene termografske kamere imajo detektorje v vakuumsko zaprtem ohišju in so kriogeno hlajene. Hlajenje je potrebno za delovanje uporabljenih polprevodniških materialov. Brez hlajenja bi bili ti senzorji preplavljeni z lastnim sevanjem. Hlajene infrardeče kamere pa so drage. Hlajenje zahteva veliko energije in je zamudno, saj zahteva nekaj minut hlajenja pred delom. Čeprav je hladilni aparat zajeten in drag, hlajene infrardeče kamere uporabnikom ponujajo vrhunsko kakovost slike v primerjavi z nehlajenimi kamerami. Boljša občutljivost hlajenih kamer omogoča uporabo leč z večjo goriščnico. Za hlajenje se lahko uporablja ustekleničen dušik. Nehlajene toplotne kamere uporabljajo senzorje, ki delujejo pri sobni temperaturi, ali senzorje, stabilizirane pri temperaturi, ki je blizu sobni, z elementi za nadzor temperature. Nehlajeni infrardeči senzorji niso ohlajeni na nizke temperature in zato ne potrebujejo obsežnih in dragih kriogenih hladilnikov. Njihova ločljivost in kakovost slike pa sta nižji v primerjavi s hlajenimi detektorji. Termografske kamere ponujajo veliko možnosti. Mesta pregrevanja je moč električnih vodov locirati in popraviti. Opaziti je mogoče električno vezje in neobičajno vroče točke lahko kažejo na težave, kot je kratek stik. Te kamere se prav tako pogosto uporabljajo v stavbah in energetskih sistemih za lociranje mest, kjer so velike izgube toplote, tako da je na teh točkah mogoče razmisliti o boljši toplotni izolaciji. Termovizijski instrumenti služijo kot neporušitvena preskusna oprema. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com PREJŠNJA STRAN

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Strojno obdelane komponente ter rezkanje in struženje CNC obdelan del, ki ga izdeluje in sestavlja AGS-TECH Inc. CNC obdelani deli za živilsko embalažno industrijo www.agstech.net CNC obdelani deli CNC struženje, rezkanje in vrtanje velike količine Svedri po meri izdelani za naročnika Visokokakovostna CNC obdelava in končna obdelava Rezanje navojev - valjanje in rezanje navojev s strani AGS-TECH Inc. Precision Machining, ki ga ponuja AGS-TECH Inc. CNC proizvodnja AGS-TECH Inc. CNC oblikovanje vzmeti AGS-TECH Inc. EDM obdelava rotorja AGS-TECH Inc. EDM strojno obdelan jekleni del AGS-TECH Inc. Oblikovanje navojev AGS-TECH Inc. Obdelava kaniliranih svedrov AGS-TECH Inc. Strojno obdelana gred mešala Nerjaveče jeklo Oblikovanje Oblikovanje Rezanje Brušenje Poliranje AGS-TECH Inc. Strojno obdelani deli orodja, ki jih proizvaja AGS-TECH Inc. Hitra izdelava prototipov kovinskih komponent Deli iz črnega anodiziranega aluminija Obdelava medeninastih delov CNC struženje inox dela Proizvedene gredi Natančne narebričene pnevmatske komponente proizvajalca AGS-TECH Inc. Natančno obdelano drobno orodje in številčnice, ki jih izdeluje AGS-TECH Inc Obdelava industrijskega safirja CNC obdelava industrijskega safirja Prstani iz tehnične keramike proizvajalca AGS-TECH, Inc. Glava valja AGS-TECH Inc. Glava cilindra Pnevmatska hidravlična in vakuumska obdelava komponent - AGS-TECH Obdelava rezil Skive po meri in odstranjevanje robov Testiranje trdote rezil Skive Izdelana rezalna orodja po določeni specifikaciji trdote. Strojno obdelane puše, ki jih poceni proizvaja AGS-TECH Inc Strojno obdelane puše - AGS-TECH Inc Posebni ležaji DU Natančno obdelan ležaj DU Strojni elementi iz jekla Strojno obdelani strojni elementi z rumeno cinkovo kromatno obdelavo PREJŠNJA STRAN

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Proizvodnja v mikrorazsežnosti / Mikroproizvodnja / Mikroobdelava / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Včasih so splošne dimenzije mikroizdelanega izdelka lahko večje, vendar še vedno uporabljamo ta izraz za označevanje načel in procesov, ki so vključeni. S pristopom mikroproizvodnje izdelujemo naslednje vrste naprav: Mikroelektronske naprave: tipični primeri so polprevodniški čipi, ki delujejo na podlagi električnih in elektronskih principov. Mikromehanske naprave: To so izdelki, ki so povsem mehanske narave, kot so zelo majhni zobniki in tečaji. Mikroelektromehanske naprave: uporabljamo tehnike mikroproizvodnje za kombiniranje mehanskih, električnih in elektronskih elementov na zelo majhnih dolžinskih lestvicah. Večina naših senzorjev je v tej kategoriji. Mikroelektromehanski sistemi (MEMS): Te mikroelektromehanske naprave vključujejo tudi integriran električni sistem v enem izdelku. Naši priljubljeni komercialni izdelki v tej kategoriji so MEMS merilniki pospeška, senzorji zračnih blazin in digitalne mikrozrcalne naprave. Odvisno od izdelka, ki ga želimo izdelati, uvedemo eno od naslednjih glavnih metod mikroproizvodnje: BULK MICROMACHINING: To je razmeroma starejša metoda, ki uporablja orientacijsko odvisno jedkanje na monokristalnem siliciju. Pristop množične mikrostrojne obdelave temelji na jedkanju v površino in ustavljanju na določenih kristalnih ploskvah, dopiranih območjih in jedkanih filmih, da se oblikuje zahtevana struktura. Tipični izdelki, ki jih lahko mikroproizvajamo z uporabo masovne mikroobdelovalne tehnike, so: - Majhne konzole - V-utori v silikonu za poravnavo in pritrditev optičnih vlaken. POVRŠINSKA MIKROMAHINSKA OBDELAVA: Na žalost je masovna mikroobdelava omejena na enokristalne materiale, saj polikristalni materiali ne bodo obdelovali z različnimi hitrostmi v različnih smereh z uporabo mokrih jedkanic. Zato površinska mikroobdelava izstopa kot alternativa množični mikroobdelavi. Distančnik ali žrtvena plast, kot je fosfosilikatno steklo, se nanese s postopkom CVD na silicijev substrat. Na splošno so strukturne tankoplastne plasti polisilicija, kovine, kovinskih zlitin, dielektrikov nanesene na distančni sloj. S tehnikami suhega jedkanja so strukturne plasti tankega filma oblikovane, mokro jedkanje pa se uporablja za odstranitev žrtvene plasti, kar povzroči prostostoječe strukture, kot so konzole. Možna je tudi uporaba kombinacij razsutih in površinskih mikroobdelovalnih tehnik za pretvorbo nekaterih modelov v izdelke. Tipični izdelki, primerni za mikroproizvodnjo z uporabo kombinacije zgornjih dveh tehnik: - Mikrožarnice submilimetrične velikosti (pri velikosti 0,1 mm) - Senzorji tlaka - Mikročrpalke - Mikromotorji - Aktuatorji - Naprave za pretok mikro tekočine Včasih se za pridobitev visokih navpičnih struktur mikroproizvodnja izvaja na velikih ravnih strukturah vodoravno, nato pa se strukture zavrtijo ali zložijo v pokončni položaj z uporabo tehnik, kot je centrifugiranje ali mikrosestavljanje s sondami. Kljub temu je mogoče dobiti zelo visoke strukture v monokristalnem siliciju z uporabo fuzijskega spajanja silicija in globokega reaktivnega ionskega jedkanja. Postopek mikroproizvodnje z globokim reaktivnim ionskim jedkanjem (DRIE) se izvede na dveh ločenih rezinah, nato se poravnata in spojita, da se proizvedejo zelo visoke strukture, ki bi sicer bile nemogoče. MIKROMIZVODNI PROCESI LIGA: Postopek LIGA združuje rentgensko litografijo, elektrodepozicijo, oblikovanje in na splošno vključuje naslednje korake: 1. Nekaj sto mikronov debel polimetilmetakrilatni (PMMA) uporni sloj se nanese na primarni substrat. 2. PMMA je razvit z uporabo kolimiranih rentgenskih žarkov. 3. Kovina je elektrodeponirana na primarni substrat. 4. PMMA se odstrani in ostane samostoječa kovinska struktura. 5. Preostalo kovinsko konstrukcijo uporabimo kot kalup in izvedemo brizganje plastike. Če analizirate osnovnih pet zgornjih korakov, lahko z uporabo tehnik mikroproizvodnje/mikroobdelave LIGA pridobimo: - Prostostoječe kovinske konstrukcije - Brizgane plastične strukture - Z uporabo brizgane strukture kot surovca lahko vlijemo kovinske dele ali drsno ulite keramične dele. Postopki mikroproizvodnje/mikroobdelave LIGA so dolgotrajni in dragi. Vendar mikroobdelava LIGA proizvaja te submikronske natančne kalupe, ki jih je mogoče uporabiti za posnemanje želenih struktur z izrazitimi prednostmi. Mikroproizvodnjo LIGA je mogoče uporabiti na primer za izdelavo zelo močnih miniaturnih magnetov iz prahu redkih zemelj. Praške redkih zemelj zmešajo z epoksidnim vezivom in stisnejo na kalup iz PMMA, strdijo pod visokim pritiskom, magnetizirajo pod močnimi magnetnimi polji in na koncu se PMMA raztopi, za seboj pa ostanejo drobni močni magneti redkih zemelj, ki so eden od čudes mikroproizvodnja / mikrostrojna obdelava. Prav tako smo sposobni razviti večnivojske tehnike mikroproizvodnje/mikroobdelave MEMS z difuzijskim lepljenjem rezin. V bistvu lahko imamo previsne geometrije znotraj naprav MEMS z uporabo postopka šaržnega difuzijskega lepljenja in sproščanja. Na primer, pripravimo dve vzorčeni in elektroformirani plasti PMMA, pri čemer se PMMA naknadno sprosti. Nato se rezine poravnajo z vodilnimi zatiči in jih stisnejo skupaj v vroči stiskalnici. Žrtveni sloj na eni od podlag je jedkan, zaradi česar je ena od plasti povezana z drugo. Za izdelavo različnih kompleksnih večplastnih struktur so nam na voljo tudi druge tehnike mikroproizvodnje, ki ne temeljijo na LIGA. MIKROFABRIKACIJSKI PROCESI SOLIDNE PROSTE OBLIKE: aditivna mikroproizvodnja se uporablja za hitro izdelavo prototipov. S to metodo mikrostrojne obdelave je mogoče pridobiti kompleksne 3D strukture in pri tem ne pride do odstranjevanja materiala. Postopek mikrostereolitografije uporablja tekoče termoreaktivne polimere, fotoiniciator in visoko fokusiran laserski vir do premera le 1 mikrona in debeline plasti približno 10 mikronov. Vendar je ta tehnika mikroproizvodnje omejena na proizvodnjo neprevodnih polimernih struktur. Druga metoda mikroproizvodnje, in sicer "takojšnje maskiranje" ali znana tudi kot "elektrokemijska izdelava" ali EFAB, vključuje izdelavo elastomerne maske z uporabo fotolitografije. Masko nato pritisnemo na substrat v kopeli za elektrodepozicijo, tako da se elastomer prilagodi substratu in izključi raztopino za nanos na kontaktnih območjih. Področja, ki niso maskirana, so elektrodeponirana kot zrcalna slika maske. Z uporabo žrtvenega polnila so mikrofabricirane kompleksne 3D oblike. Ta metoda mikroproizvodnje/mikroobdelave »takojšnjega maskiranja« omogoča tudi izdelavo previsov, lokov ... itd. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Industrijska preskusna oprema Preberi več Testerji trdote Preberi več Merilci in detektorji debeline in razpok Preberi več Instrumenti za testiranje površinskih premazov Preberi več Merilniki vibracij, tahometri Preberi več Mikroskop, Fiberskop, Boroskop Preberi več Instrumenti za testiranje optičnih vlaken Preberi več Mehanski preskusni instrumenti Preberi več Toplotna in IR testna oprema Preberi več Kemični, fizikalni in okoljski analizatorji Preberi več Elektronski testerji Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Prodajamo več vrst industrijske opreme vrhunskih blagovnih znamk, kot so Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus... itd.: • Oprema za pregledovanje in testiranje materialov • Oprema za predelavo in testiranje kemikalij • Oprema za pregledovanje in testiranje elektronskih izdelkov • Oprema za testiranje okoljskih parametrov • Oprema za testiranje optičnih parametrov • Oprema za merjenje magnetnih lastnosti • Meroslovna oprema za gradbeno industrijo • Oprema za testiranje in pregledovanje avtomobilov • Telekomunikacijska testna oprema • Oprema za medicinsko in biološko meroslovje AGS-TECH Inc. ponuja napredno opremo po dostopnih cenah. Ponujamo najbolj uporabno, vsestransko, zanesljivo in cenovno ugodno opremo uveljavljenih blagovnih znamk. Prodajamo opremo, ki ustreza priznanim industrijskim standardom, kot sta CE in UL. Naša oprema ponuja edinstvene prednosti, ki bodo znižale vaše stroške proizvodnje, testiranja in nadzora kakovosti. Čeprav naša oprema prodaja popolnoma nove izdelke, vam občasno lahko ponudimo obnovljene ali rabljene po znižanih cenah. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Če se zdi kateri od naših izdelkov zanimiv ali imate vprašanja, nas pokličite na +1-505-5506501 ali nam pišite na sales@agstech.net Redno preverjajte našo spletno stran, saj ko je na voljo vrhunska oprema, jih nekaj objavimo na tem mestu, večino pa na http://www.sourceindustrialsupply.com PREJŠNJA STRAN

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Proizvodnja sklopk in ležajev COUPLINGS se uporabljajo za spajanje ali spajanje gredi. Obstajata dve vrsti sklopk: trajne spojke in sklopke. Trajne sklopke običajno niso odklopljene, razen za namene sestavljanja ali razstavljanja, medtem ko sklopke omogočajo poljubno priklapljanje ali odklapljanje gredi. BEARINGS na drugi strani dovoljujejo torno gibanje med dvema površinama. Gibanje ležajev je lahko rotacijsko (tj. gred, ki se vrti znotraj nosilca) ali linearno (tj. ena površina se premika vzdolž druge). Ležaji lahko uporabljajo drsno ali kotalno delovanje. Ležaji, ki temeljijo na kotalnem delovanju, se imenujejo kotalni ležaji. Tisti, ki temeljijo na drsenju, se imenujejo drsni ležaji. TRAJNE SPOJKE: - Polne spojke, fleksibilne spojke, univerzalne spojke - Nosilne spojke - Spojke z gumijasto kroglo - Jeklene - vzmetne spojke - Spojka s tulcem in prirobnico - Univerzalni spoji tipa Hook (enojni, dvojni) - Univerzalni zglob s konstantno hitrostjo Naše zaloge sklopk vključujejo znane blagovne znamke, vključno s Timken, AGS-TECH, kot tudi druge kakovostne blagovne znamke. Spodaj lahko kliknete in prenesete kataloge nekaterih najbolj priljubljenih sklopk. Povejte nam kataloško številko/številko modela in količino, ki jo želite naročiti, in ponudili vam bomo najboljše cene in dobavne roke skupaj s ponudbami za alternativne blagovne znamke podobne kakovosti. Dobavimo lahko originalne blagovne znamke kot tudi generične spojke blagovnih znamk. Kliknite na označeno besedilo spodaj, da prenesete ustrezno brošuro ali katalog: - Fleksibilne spojke - modeli FCL in modeli čeljusti FL - Katalog Quick Flex spojk Timken Kliknite na označeno besedilo, da prenesete naš katalog za our Model NTN zgibov s konstantno hitrostjo za industrijske stroje SKLOPKE: Čeprav te veljajo za občasne sklopke, imamo stran, posvečeno sklopkam, na katero vas lahko premesti kliknite tukaj . LEŽAJI: Vrste ležajev, ki jih imamo na zalogi, so: - Drsni ležaji / Drsni ležaji / Drsni ležaji / Aksialni ležaji - Kotalni ležaji: kroglični, valjčni in iglični ležaji - Radialna obremenitev, potisna obremenitev, kombinirani radialni in potisni ležaji - Hidrodinamični, tekočinski, hidrostatični, mejno mazani, samomazani ležaji, ležaji iz kovine v prahu, ležaji iz sintrane kovine, ležaji, impregnirani z oljem - Ležaji iz kovine, kovinskih zlitin, plastike in keramike - Kroglični ležaji: radialni, potisni, kotni - s kontaktom, z globokimi utori, samoporavnavni, enoredni, dvovrstni, ploščati - obročni, enosmerni in dvosmerni žlebasti ležaji - Valjčni ležaji: cilindrični, stožčasti, sferični, igelni (ohlapni in kletkasti) ležaji - Predmontirane ležajne enote KLIKNITE TUKAJ za prenos našega inženirskega vodnika za izbiro ležajev. Naši založeni ležaji vključujejo znane blagovne znamke, vključno s Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH, kot tudi druge kakovostne blagovne znamke. Spodaj lahko kliknete in prenesete kataloge nekaterih najbolj priljubljenih ležajev. Povejte nam kataloško številko/številko modela in količino, ki jo želite naročiti, in ponudili vam bomo najboljše cene in dobavne roke skupaj s ponudbami za alternativne blagovne znamke podobne kakovosti. Dobavimo lahko originalne blagovne znamke kot tudi generične ležaje blagovnih znamk. Kliknite na označeno besedilo za prenos ustreznih brošur o izdelkih: - Cilindrični valjčni ležaji s polnim komplementom - Valjalni ležaji - Sferični drsni ležaji in konci drogov - Ležaji za sisteme za ravnanje z materialom - Podporni valji - Iglični ležaji - Avtomobilski ležaji (pojdite na stran 116) - Nestandardni ležaji (pojdite na stran 121) - Vrtljivi pogonski ležaji - Vrtljivi obroči in ležaji - Linearni ležaji, drsni in kroglični, tankostenski, tulci, ležaji s prirobnico, ležaji s prirobnico z nastavkom, vzglavniki, kvadratni ležaji in različne gredi in drsniki - Katalog cilindričnih valjčnih ležajev Timken - Katalog sferičnih valjčnih ležajev Timken - Katalog stožčastih valjčnih ležajev Timken - Katalog krogličnih ležajev Timken - Katalog potisnih in drsnih ležajev Timken - Katalog večnamenskih ležajev Timken - Timken inženirski priročnik NTN LEŽAJI NSK LEŽAJI LEŽAJI KAYDON KBC LEŽAJI KML LEŽAJI SKF LEŽAJI Našim strankam izdelujemo tudi zapletene sklope gredi, ležajev in ohišij, predmontirane ležaje, ležaje s tesnili za mazanje z mastjo in oljem. - Predmontirani ležaji: sestavljeni so iz ležajnega elementa in ohišja. Vnaprej nameščeni ležaji so na splošno sestavljeni tako, da omogočajo priročno prilagoditev na okvir stroja. Vse komponente vnaprej nameščenih ležajev so vključene v eno samo enoto, da se zagotovi ustrezna zaščita, mazanje in delovanje. Predmontirani ležaji so na voljo za širok razpon velikosti gredi in različne oblike ohišij. Na voljo so togi in samonaravnalni vnaprej nameščeni ležaji. Samonaravnalni ležaji kompenzirajo manjše neusklajenosti v montažnih strukturah. Na voljo so raztezni in neraztezni ležaji. Ekspanzijski ležaji omogočajo aksialno premikanje gredi in se uporabljajo kot ekspanzijske enote v opremi, v kateri se gredi segrevajo in povečujejo v dolžino z večjo hitrostjo kot struktura, na katero so ležaji nameščeni. Po drugi strani pa neraztezni ležaji omejujejo gibanje gredi glede na montažno strukturo. - Zatesnjeni ležaji, mazani z mastjo in oljem: Da bi ležaji delovali pravilno, jih je treba zaščititi pred izgubo maziva ter pred vdorom umazanije in prahu na površine ležajev. Tesnila ohišja za mazanje z mastjo in oljem vključujejo obroč iz klobučevine, žlebove za mast, tesnila manšete iz usnja ali sintetične gume, labirintna tesnila, oljne utore in prste. Podrobnejše informacije o različnih vrstah tesnil, ki se uporabljajo v širšem spektru aplikacij, najdete na naši strani o mehanskih tesnilih by kliknite tukaj. - Sklopi gredi, ležaja in ohišja: Za pravilno delovanje krogličnih ali valjčnih ležajev mora biti prileganje med notranjim obročem in gredjo ter prileganje med zunanjim obročem in ohišjem primerno za uporabo. Zagotavljamo, da so želena prileganja dosežena z izbiro ustreznih toleranc za premer gredi in izvrtino ohišja. Ležaji so običajno nameščeni na gred ali na stožčaste adapterske puše. Za držanje notranjega obroča ležaja aksialno na gredi včasih uporabimo protimatico in protipodložko. Glede na aksialne sile in njihov potencial, da premaknejo ležaje na gredi, se odločimo, katero metodo bomo uporabili. Včasih se to doseže z vključitvijo ramena v konstrukcijo, na katero je pritisnjen ležaj, ki prevzema obremenitev. Montaža ležajev na dolge standardne gredi z interferenčnim prilegom je nepraktična. Zato jih običajno uporabljamo s stožčastimi adapterskimi tulci. Zunanje površine rokavov so stožčaste in se ujemajo s stožčastimi izvrtinami notranjih obročev ležajev. To zagotavlja tesno prileganje med notranjim obročem ležaja in gredjo. Kontaktirajte nas in pomagali vam bomo izbrati pravo ujemanje ležajev, gredi in ohišnih sklopov. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN