Search Results

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Mecanizado por ultrasóns e mecanizado por ultrasóns rotativos e moenda por impacto ultrasónico Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC MOIADO POR IMPACTO, onde o material é eliminado da superficie dunha peza de traballo mediante microchipping e erosión con partículas abrasivas mediante unha ferramenta vibrante que oscila a frecuencias ultrasónicas, axudada por unha suspensión abrasiva que flúe libremente entre a peza e a ferramenta. Diferénciase da maioría das outras operacións de mecanizado convencionais porque se produce moi pouca calor. A punta da ferramenta de mecanizado ultrasónico chámase "sonotrodo" que vibra a amplitudes de 0,05 a 0,125 mm e frecuencias de 20 kHz. As vibracións da punta transmiten altas velocidades a finos grans abrasivos entre a ferramenta e a superficie da peza. A ferramenta nunca entra en contacto coa peza de traballo e, polo tanto, a presión de moenda raramente supera os 2 libras. Este principio de funcionamento fai que esta operación sexa perfecta para mecanizar materiais extremadamente duros e fráxiles, como vidro, zafiro, rubí, diamante e cerámica. Os grans abrasivos sitúanse dentro dunha suspensión de auga cunha concentración entre o 20 e o 60% en volume. O purín tamén actúa como portador dos restos lonxe da rexión de corte/mecanizado. Usamos como grans abrasivos principalmente carburo de boro, óxido de aluminio e carburo de silicio con tamaños de grans que van desde 100 para procesos de desbaste ata 1000 para os nosos procesos de acabado. A técnica de mecanizado por ultrasóns (UM) é a máis adecuada para materiais duros e fráxiles como cerámica e vidro, carburos, pedras preciosas e aceiros endurecidos. O acabado superficial do mecanizado por ultrasóns depende da dureza da peza/ferramenta e do diámetro medio dos grans abrasivos utilizados. A punta da ferramenta é xeralmente un aceiro de baixo carbono, níquel e aceiros brandos unidos a un transdutor a través do portaferramentas. O proceso de mecanizado por ultrasóns utiliza a deformación plástica do metal para a ferramenta e a fraxilidade da peza. A ferramenta vibra e empurra cara abaixo a suspensión abrasiva que contén grans ata que os grans impactan na peza fráxil. Durante esta operación, a peza de traballo descompónse mentres a ferramenta se dobra lixeiramente. Usando abrasivos finos, podemos acadar tolerancias dimensionais de 0,0125 mm e aínda mellores co mecanizado por ultrasóns (UM). O tempo de mecanizado depende da frecuencia á que vibra a ferramenta, do tamaño e dureza do gran e da viscosidade do fluído. Canto menos viscoso sexa o fluído de purín, máis rápido pode levar o abrasivo usado. O tamaño do gran debe ser igual ou maior que a dureza da peza. Como exemplo podemos mecanizar múltiples buratos aliñados de 0,4 mm de diámetro nunha tira de vidro de 1,2 mm de ancho con mecanizado por ultrasóns. Imos entrar un pouco na física do proceso de mecanizado por ultrasóns. O microchip no mecanizado ultrasónico é posible grazas ás altas tensións producidas polas partículas que golpean a superficie sólida. Os tempos de contacto entre partículas e superficies son moi curtos e da orde de 10 a 100 microsegundos. O tempo de contacto pódese expresar como: a = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Aquí r é o raio da partícula esférica, Co é a velocidade da onda elástica na peza de traballo (Co = raíz cadrada E/d) e v é a velocidade coa que a partícula golpea a superficie. A forza que exerce unha partícula sobre a superficie obtense da taxa de cambio de momento: F = d(mv)/dt Aquí m é a masa do gran. A forza media das partículas (grans) que golpean e rebotan na superficie é: Favg = 2 mv/to Aquí está a hora de contacto. Cando se conectan números a esta expresión, vemos que aínda que as pezas son moi pequenas, xa que a área de contacto tamén é moi pequena, as forzas e, polo tanto, as tensións exercidas son significativamente elevadas para provocar microchip e erosión. MECANIZADO POR ULTRASONS ROTARY (RON): Este método é unha variación do mecanizado ultrasónico, onde substituímos a suspensión abrasiva por unha ferramenta que teña abrasivos de diamante unidos con metal que foron impregnados ou galvanizados na superficie da ferramenta. A ferramenta xira e vibra ultrasóns. Prememos a peza de traballo a presión constante contra a ferramenta xiratoria e vibratoria. O proceso de mecanizado por ultrasóns rotatorio ofrécenos capacidades como a produción de buratos profundos en materiais duros a altas taxas de eliminación de materiais. Dado que implementamos unha serie de técnicas de fabricación convencionais e non convencionais, podemos axudarche sempre que teñas dúbidas sobre un produto en particular e a forma máis rápida e económica de fabricalo e fabricalo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Téxtiles industriais e especiais e funcionais Só nos interesan os téxtiles e tecidos especiais e funcionais e os produtos feitos con eles que serven para unha aplicación concreta. Trátase de téxtiles de enxeñería de gran valor, tamén denominados en ocasións téxtiles e tecidos técnicos. Tecidos e tecidos non tecidos e panos están dispoñibles para numerosas aplicacións. A continuación móstrase unha lista dalgúns tipos principais de téxtiles industriais, especiais e funcionais que están dentro do noso ámbito de desenvolvemento e fabricación de produtos. Estamos dispostos a traballar contigo no deseño, desenvolvemento e fabricación dos teus produtos feitos de: Materiais téxtiles hidrófobos (repelentes de auga) e hidrófilos (absorbentes de auga). Téxtiles e tecidos de extraordinaria resistencia, durabilidade e resistencia a condicións ambientais severas (como a proba de balas, alta resistencia á calor, resistente a baixas temperaturas, resistente á chama, inerte ou resistente a fluídos e gases corrosivos, resistente ao mofo). formación...) Antibacteriano e antifúngico téxtiles e tecidos Protección UV Tecidos e tecidos eléctricamente condutores e non condutores Tecidos antiestáticos para control ESD... etc. Téxtiles e tecidos con propiedades ópticas e efectos especiais (fluorescentes... etc.) Téxtiles, tecidos e panos con capacidades especiais de filtrado, fabricación de filtros Téxtiles industriais como tecidos para conductos, entretelas, reforzos, correas de transmisión, reforzos para caucho (cintas transportadoras, mantas estampadas, cordóns), téxtiles para cintas e abrasivos. Téxtil para a industria do automóbil (mangueiras, correas, airbags, entretelas, pneumáticos) Téxtiles para produtos de construción, construción e infraestruturas (tecido de formigón, xeomembranas e tecido interior) Tecidos compostos multifuncionais que teñen diferentes capas ou compoñentes para diferentes funcións. Téxtiles feitos con carbón activado infusion on fibras de poliéster para proporcionar sensación de algodón, liberación de olores e funcións de xestión da humidade e protección UV. Téxtiles feitos de polímeros con memoria de forma Téxtiles para cirurxía e implantes cirúrxicos, tecidos biocompatibles Teña en conta que deseñamos, deseñamos e fabricamos produtos segundo as súas necesidades e especificacións. Podemos fabricar produtos segundo as súas especificacións ou, se o desexa, podemos axudarche a escoller os materiais adecuados e a deseñar o produto. PÁXINA ANTERIOR

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. Ferramentas de corte e conformación de mampostería Masonry é un traballo realizado con pedra, ladrillo ou formigón. Polo tanto, as ferramentas de corte de cantería, de conformación fan referencia a todo tipo de láminas, brocas, brocas, cinceles.....etc. úsase para traballar materiais como pedras, ladrillos e concrete. Fai clic nos produtos de interese a continuación para descargar o folleto relacionado. (Pon o rato no nome do produto e fai clic nel). Temos un amplo espectro de mampostería cutting & shaping tools for shaping & shaping tools case calquera aplicación. Hai unha gran variedade de mampostería cutting & modeling tools_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-35bcf-3194-3194-5cde-3194-3194-5cde-3194-3194-3194-3194-5cde é imposible presentalos a todos aquí. Se non pode atopar ou se non está seguro de que masonry cutting and shapeing tools cumprirá as súas expectativas e requisitos, podemos determinar que produto é o mellor para ti. Cando se poña en contacto connosco, intente para proporcionarnos todos os detalles posibles, como a súa aplicación, dimensións, calidade do material, se o coñece, 136bad5cf58d_requisitos de acabado, requisitos de embalaxe e etiquetaxe e, por suposto, a cantidade do pedido previsto. Brocas universais Novo!! Brocas para baldosas de vidro Cicel Cold Chisel & Punch Brocas de percusión (SDS) Brocas para albañilería Brocas de núcleo TCT Brocas de núcleo de diamante Adaptador de mandril SDS PREME AQUÍ para descargar as nosas capacidades técnicas and reference guide para ferramentas especializadas de corte, perforación, rectificado, conformación, conformación e pulido utilizadas en medical, odontoloxía, instrumentación de precisión, estampación de metal, moldeado e outras aplicacións industriais. CLICK Product Finder-Locator Service Fai clic aquí para ir ás ferramentas de corte, perforación, moenda, lapeado, pulido, corte en dados e conformación Menú Ref. Código: OICASOSTAR

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Mecanizado químico e blanqueo fotoquímico MECANIZADO QUÍMICO (CM) technique baséase no feito de que algúns produtos químicos atacan os metais e os gravan. Isto resulta na eliminación de pequenas capas de material das superficies. Usamos reactivos e gravadores como ácidos e solucións alcalinas para eliminar o material das superficies. A dureza do material non é un factor para o gravado. AGS-TECH Inc. usa frecuentemente mecanizado químico para gravar metais, fabricar placas de circuíto impreso e desbarbar pezas producidas. O mecanizado químico é moi axeitado para a eliminación superficial de ata 12 mm en grandes superficies planas ou curvas, e CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-58dsheets. O método de mecanizado químico (CM) implica custos baixos de ferramentas e equipamentos e é vantaxoso fronte a outros PROCESOS DE MECANIZADO AVANZADO for low production runs. As taxas típicas de eliminación de material ou as velocidades de corte no mecanizado químico son de 0,025 a 0,1 mm/min. Usando CHEMICAL MILLING, producimos cavidades pouco profundas en chapas, placas, forxados e extrusións, xa sexa para cumprir os requisitos de deseño ou para reducir o peso das pezas. A técnica de molienda química pode usarse nunha variedade de metais. Nos nosos procesos de fabricación, despregamos capas extraíbles de enmascarantes para controlar o ataque selectivo do reactivo químico en diferentes áreas das superficies da peza. Na industria microelectrónica o fresado químico úsase amplamente para fabricar dispositivos en miniatura en chips e a técnica denomínase WET ETCHING. Algúns danos na superficie poden resultar da molienda química debido ao gravado preferente e ao ataque intergranular dos produtos químicos implicados. Isto pode producir deterioro das superficies e rugosidade. Hai que ter coidado antes de decidir usar o fresado químico en fundicións metálicas, estruturas soldadas e soldadas porque pode producirse unha eliminación irregular do material porque o metal de recheo ou o material estrutural poden mecanizar preferentemente. Nas fundicións metálicas pódense obter superficies irregulares debido á porosidade e á falta de uniformidade da estrutura. BLANQUEO QUÍMICO: Utilizamos este método para producir características que penetran a través do espesor do material, eliminando o material por disolución química. Este método é unha alternativa á técnica de estampación que utilizamos na fabricación de chapa metálica. Tamén no gravado sen rebabas de placas de circuíto impreso (PCB) implementamos o blanking químico. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Elimínase o material das láminas planas e finas mediante técnicas fotográficas e quítanse formas complexas sen rebabas e sen estrés. Usando o blanking fotoquímico fabricamos pantallas metálicas finas e finas, tarxetas de circuíto impreso, laminacións de motores eléctricos, resortes planos de precisión. A técnica de corte fotoquímico ofrécenos a vantaxe de producir pezas pequenas, pezas fráxiles sen necesidade de fabricar troqueles de corte difíciles e caros que se utilizan na fabricación tradicional de chapa. O blanking fotoquímico require persoal cualificado, pero os custos de ferramentas son baixos, o proceso automatízase facilmente e a viabilidade é alta para a produción de volume medio a alto. Existen algunhas desvantaxes como ocorre en todos os procesos de fabricación: Problemas ambientais debido a produtos químicos e problemas de seguridade debido ao uso de líquidos volátiles. O mecanizado fotoquímico tamén coñecido como PHOTOCHEMICAL MILLING, é o proceso de fabricación de compoñentes de chapa metálica utilizando un fotorresistente e decapantes para mecanizar corrosivamente áreas seleccionadas. Usando o gravado fotográfico producimos pezas moi complexas con detalles finos de xeito económico. O proceso de fresado fotoquímico é para nós unha alternativa económica ao estampado, perforación, corte con láser e chorro de auga para pezas de precisión de calibre fino. O proceso de fresado fotoquímico é útil para a creación de prototipos e permite cambios fáciles e rápidos cando hai un cambio no deseño. É unha técnica ideal para investigación e desenvolvemento. Phototooling é rápido e barato de producir. A maioría das ferramentas fotográficas custan menos de 500 dólares e pódense producir en dous días. As tolerancias dimensionales son ben cumpridas sen rebabas, sen tensión e bordos afiados. Podemos comezar a fabricar unha peza en poucas horas despois de recibir o teu debuxo. Podemos usar PCM na maioría dos metais e aliaxes dispoñibles no comercio, como aluminio, latón, cobre berilio, cobre, molibdeno, inconel, manganeso, níquel, prata, aceiro, aceiro inoxidable, cinc e titanio con espesores de 0,0005 a 0,080 polgadas ( 0,013 a 2,0 mm). As ferramentas fotográficas están expostas só á luz e, polo tanto, non se desgastan. Debido ao custo de ferramentas duras para estampación e corte fino, é necesario un volume importante para xustificar o gasto, o que non é o caso do PCM. Comezamos o proceso PCM imprimindo a forma da peza nunha película fotográfica ópticamente clara e dimensionalmente estable. A ferramenta fotográfica consta de dúas follas desta película que mostran imaxes negativas das pezas, o que significa que a zona que se converterá nas pezas está clara e todas as áreas que se van gravar son negras. Rexistramos as dúas follas óptica e mecánicamente para formar as metades superior e inferior da ferramenta. Cortamos as chapas metálicas a medida, limpamos e despois laminamos por ambas as caras cun fotorresistente sensible aos UV. Colocamos o metal revestido entre as dúas follas da fotoferramenta e faise un baleiro para garantir un contacto íntimo entre as fotoferramentas e a placa metálica. Despois expoñemos a placa á luz ultravioleta que permite que se endurezan as áreas de resina que están nas seccións claras da película. Despois da exposición, lavamos o resist non exposto da placa, deixando desprotexidas as zonas a gravar. As nosas liñas de gravado teñen transportadores de rodas motrices para mover as placas e as matrices de boquillas de pulverización por riba e por debaixo das placas. O gravador é normalmente unha solución acuosa de ácido como o cloruro férrico, que se quenta e dirixe a presión a ambos os dous lados da placa. O gravador reacciona co metal desprotexido e corroe. Despois de neutralizar e aclarar, eliminamos o resto de resina e a folla de pezas límpase e sécase. As aplicacións do mecanizado fotoquímico inclúen pantallas finas e mallas, aberturas, máscaras, reixas de baterías, sensores, resortes, membranas de presión, elementos de calefacción flexibles, circuítos e compoñentes de RF e microondas, armazóns de semicondutores, laminacións de motores e transformadores, xuntas e selos metálicos, escudos e retenedores, contactos eléctricos, pantallas EMI/RFI, arandelas. Algunhas pezas, como as armazóns de plomo de semicondutores, son moi complexas e fráxiles que, a pesar de contar con volumes en millóns de pezas, só se poden producir mediante gravado fotográfico. A precisión alcanzable co proceso de gravado químico ofrécenos tolerancias que comezan en +/-0,010 mm dependendo do tipo de material e grosor. As características pódense colocar cunha precisión de +-5 micras. En PCM, a forma máis económica é planificar o maior tamaño de folla posible coherente co tamaño e as tolerancias dimensionais da peza. Cantas máis pezas se produzan por folla, menor será o custo laboral unitario por peza. O grosor do material afecta os custos e é proporcional ao tempo de gravado. A maioría das aliaxes gravan a velocidades entre 0,013 e 0,025 mm (0,0005-0,001 polgadas) de profundidade por minuto por lado. En xeral, para pezas de aceiro, cobre ou aluminio con espesores de ata 0,020 in (0,51 mm), os custos das pezas serán de aproximadamente 0,15 a 0,20 dólares por polgada cadrada. A medida que a xeometría da peza se fai máis complexa, o mecanizado fotoquímico gaña unha maior vantaxe económica fronte aos procesos secuenciais como o punzonado CNC, o corte con láser ou a chorro de auga e o mecanizado por descarga eléctrica. Póñase en contacto connosco hoxe co seu proxecto e déixanos achegar as nosas ideas e suxestións. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Fabricación de selos mecánicos A SELO MECÁNICO é un dispositivo que axuda a unir sistemas ou mecanismos evitando fugas, conter presión de contaminación ou excluíndo. Os selos mecánicos poden variar na súa construción desde un simple O-Ring ata complicadas estruturas ensambladas que conteñen lubricantes dentro de canles en forma de labirinto e funcionalidade de auto-alineación. Hai moitos tipos de selos mecánicos dispoñibles. Algúns dos nosos selos mecánicos están dispoñibles en stock e pódense pedir por número de peza do catálogo e, por outra banda, a opción de fabricación personalizada de selos mecánicos está dispoñible para os nosos clientes. Así podemos deseñar e fabricar selos mecánicos especialmente para a súa aplicación. A eficacia dun selo depende da adhesión no caso dos selantes e da compresión no caso das xuntas. Major TIPOS DE SELLO MECÁNICO ofrecemos: selado por indución ou selado de tapas, selado por indución ou selado de tapas, selado adhesivo de alta presión, mecanismo de selado de alta presión, un mecanismo de selado de presión de depósito, unha fonte de presión inferior, Tapón, Revestimento, Selado de compresión, Selo de diafragma, Selo ferrofluídico, Junta ou empaquetadura mecánica, Xunta de brida, O-ring, V-ring, U-cup, Wedge, Fole, D-ring, Delta rings, T-rings, Lobulado anel, selo de aro tórico, anel de pistón, selos de vitrocerámica a metal, acoplamento de mangueiras, varios tipos de acoplamentos de mangueiras, selado hermético, selo hidrostático, selo hidrodinámico, selo labirinto, un selo que crea un camiño tortuoso para o líquido para fluír, Tapa (recipiente), Selo mecánico de cara rotativa, Selo frontal, Tapón, Selado radial do eixe, Trampa (sifón), Caixa de recheo, Conxunto de prensaestopas (embalaxe mecánica), Selo mecánico dividido, Selo limpador, Selo de gas seco , Selo Exitex, Selo radial, Selo radial de fieltro, Contacto positivo radial Selados, Selos de separación, Selado de anel dividido, Selado mecánico axial, Selados de caras finais, Empaquetaduras moldeadas, Empaquetaduras de tipo labio e de presión, Selados e selantes estáticos, Xuntas planas non metálicas, Xuntas metálicas, Selos de exclusión (limpador, raspador, axial e selos de arranque) Os nosos selos mecánicos almacenados inclúen marcas famosas, como Timken, AGS-TECH, así como outras marcas de calidade. A continuación podes facer clic e descargar catálogos dalgúns dos selos máis populares. Indícanos o número de catálogo/número de modelo e a cantidade que desexa pedir e ofrecerémosche os mellores prezos e prazos de entrega xunto con ofertas de marcas alternativas de calidade semellante. Podemos proporcionar marcas orixinais e selos mecánicos xenéricos. SELLOS TIMKEN: - Descarga o catálogo de selos industriais de gran diámetro de Timken Catálogo de selos adheridos de pequeno diámetro - Sección de información NSC Fabricantes NSC NSC numérico e métrico Listas numéricas do NSC Selos de aceite NSC 410027- 9Y9895 Sellos de aceite NSC O Rings ata 410005 Sección de tamaño NSC MATERIAIS UTILIZADOS NOS SELLOS MECÁNICOS: Todos os nosos selos mecánicos están montados cos mellores materiais. O tipo de lubricante e a temperatura media de funcionamento xeralmente rexen a elección do elastómero que se utilizará para o composto de selado mecánico. Os compostos de caucho de nitrilo están entre os materiais de selado máis utilizados porque as temperaturas raramente superan os 220 F (105 C). A goma de nitrilo ten boas características de desgaste, fácil de moldear e materiais de selado económicos utilizados nos selados. Para algúns selos prefírense compostos especiais de silicona resistentes ao aceite. Para aplicacións de gama alta, os compostos de fluoroelastómeros como o Viton utilízanse nos selados porque teñen unha longa vida a temperaturas moi altas en case calquera lubricante. Non obstante, os selos que incorporan fluoroelastómeros teñen un custo máis elevado. A baixas temperaturas os fluoroelastómeros póñense ríxidos pero non quebradizos. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Actuadores Acumuladores AGS-TECH é un dos principais fabricantes e provedores de ACTUADORES NEUMÁTICOS e HIDRÁULICOS para montaxe, embalaxe, robótica e automatización industrial. Os nosos actuadores son coñecidos polo rendemento, a flexibilidade e a vida útil extremadamente longa, e acollen o desafío de moitos tipos diferentes de ambientes operativos. Tamén fornecemos ACUMULADORES HIDRÁULICOS que son dispositivos nos que a enerxía potencial se almacena en forma de gas ou resorte para ser comprimida, comprimida ou forzada. contra un fluído relativamente incompresible. A nosa rápida entrega de atuadores e acumuladores pneumáticos e hidráulicos reducirá os custos de inventario e manterá o seu calendario de produción. ACTUADORES: Un actuador é un tipo de motor encargado de mover ou controlar un mecanismo ou sistema. Os actuadores son operados por unha fonte de enerxía. Os actuadores hidráulicos son operados pola presión do fluído hidráulico, e os actuadores pneumáticos son operados por presión neumática, e converten esa enerxía en movemento. Os actuadores son mecanismos polos que un sistema de control actúa sobre un ambiente. O sistema de control pode ser un sistema mecánico ou electrónico fixo, un sistema baseado en software, unha persoa ou calquera outra entrada. Os actuadores hidráulicos consisten nun cilindro ou motor de fluído que utiliza a enerxía hidráulica para facilitar o funcionamento mecánico. O movemento mecánico pode dar unha saída en termos de movemento lineal, rotatorio ou oscilatorio. Dado que os líquidos son case imposibles de comprimir, os actuadores hidráulicos poden exercer forzas considerables. Non obstante, os actuadores hidráulicos poden ter unha aceleración limitada. O cilindro hidráulico do actuador consiste nun tubo cilíndrico oco ao longo do cal pode deslizarse un pistón. Nos actuadores hidráulicos de simple efecto, a presión do fluído aplícase só a un lado do pistón. O pistón pode moverse só nunha dirección, e xeralmente úsase un resorte para darlle ao pistón unha carreira de retorno. Os actuadores de dobre efecto utilízanse cando se aplica presión a cada lado do pistón; calquera diferenza de presión entre os dous lados do pistón move o pistón a un lado ou a outro. Os actuadores pneumáticos converten a enerxía formada polo baleiro ou o aire comprimido a alta presión en movemento lineal ou rotatorio. Os actuadores pneumáticos permiten producir grandes forzas a partir de cambios de presión relativamente pequenos. Estas forzas úsanse a miúdo con válvulas para mover os diafragmas e afectar o fluxo de líquido a través da válvula. A enerxía pneumática é desexable porque pode responder rapidamente no arranque e parada, xa que a fonte de enerxía non precisa almacenarse en reserva para funcionar. As aplicacións industriais dos actuadores inclúen automatización, control de lóxica e secuencia, accesorios de suxeición e control de movemento de alta potencia. Por outra banda, as aplicacións automotrices dos actuadores inclúen a dirección asistida, os freos hidráulicos e os controis de ventilación. As aplicacións aeroespaciais dos actuadores inclúen sistemas de control de voo, sistemas de control de dirección, aire acondicionado e sistemas de control de freos. COMPARACIÓN DE ACTUADORES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Os actuadores lineais pneumáticos consisten nun pistón dentro dun cilindro oco. A presión dun compresor externo ou dunha bomba manual move o pistón dentro do cilindro. A medida que aumenta a presión, o cilindro do actuador móvese ao longo do eixe do pistón, creando unha forza lineal. O pistón volve á súa posición orixinal por unha forza de retroceso ou fluído que se subministra ao outro lado do pistón. Os actuadores lineais hidráulicos funcionan de xeito similar aos actuadores pneumáticos, pero un líquido incompresible procedente dunha bomba en lugar de aire a presión move o cilindro. Os beneficios dos actuadores pneumáticos veñen da súa sinxeleza. A maioría dos actuadores pneumáticos de aluminio teñen unha presión máxima de 150 psi con diámetros de 1/2 a 8 polgadas, que se poden converter en aproximadamente 30 a 7.500 lb de forza. Os actuadores pneumáticos de aceiro, por outra banda, teñen unha clasificación de presión máxima de 250 psi con tamaños de orificios que varían de 1/2 a 14 polgadas e xeran forzas que van de 50 a 38.465 lb. Os actuadores pneumáticos xeran un movemento lineal preciso proporcionando precisións como 0,1. polgadas e repetibilidades dentro de .001 polgadas. As aplicacións típicas dos actuadores pneumáticos son áreas de temperaturas extremas como -40 F a 250 F. Usando aire, os actuadores pneumáticos evitan o uso de materiais perigosos. Os actuadores pneumáticos cumpren os requisitos de protección contra explosión e seguridade da máquina porque non crean interferencia magnética debido á súa falta de motores. O custo dos actuadores pneumáticos é baixo en comparación cos actuadores hidráulicos. Os actuadores pneumáticos tamén son lixeiros, requiren un mantemento mínimo e teñen compoñentes duradeiros. Por outra banda, hai desvantaxes dos actuadores pneumáticos: as perdas de presión e a compresibilidade do aire fan que a pneumática sexa menos eficiente que outros métodos de movemento lineal. As operacións a presións máis baixas terán forzas máis baixas e velocidades máis lentas. Un compresor debe funcionar continuamente e aplicar presión aínda que non se mova nada. Para ser eficientes, os actuadores pneumáticos deben estar dimensionados para un traballo específico e non se poden utilizar para outras aplicacións. O control preciso e a eficiencia requiren reguladores e válvulas proporcionais, que son custosos e complexos. Aínda que o aire está facilmente dispoñible, pode estar contaminado por aceite ou lubricación, o que provoca tempo de inactividade e mantemento. O aire comprimido é un consumible que hai que mercar. Os actuadores hidráulicos, por outra banda, son resistentes e axeitados para aplicacións de alta forza. Poden producir forzas 25 veces maiores que os actuadores pneumáticos de igual tamaño e operar con presións de ata 4.000 psi. Os motores hidráulicos teñen unha relación potencia-peso elevada de 1 a 2 hp/lb máis que un motor pneumático. Os actuadores hidráulicos poden manter a forza e o par constante sen que a bomba proporcione máis fluído ou presión, porque os fluídos son incompresibles. Os actuadores hidráulicos poden ter as súas bombas e motores situados a unha distancia considerable con perdas de potencia aínda mínimas. Non obstante, o sistema hidráulico perderá fluído e producirá menos eficiencia. As fugas de fluído hidráulico provocan problemas de limpeza e danos potenciais aos compoñentes e áreas circundantes. Os actuadores hidráulicos requiren moitas pezas complementarias, como depósitos de fluídos, motores, bombas, válvulas de liberación e intercambiadores de calor, equipos de redución de ruído. Como resultado, os sistemas de movemento lineal hidráulico son grandes e difíciles de acomodar. ACUMULADORES: Utilízanse nos sistemas de enerxía fluída para acumular enerxía e suavizar as pulsacións. Os sistemas hidráulicos que utilizan acumuladores poden usar bombas de fluído máis pequenas porque os acumuladores almacenan enerxía da bomba durante períodos de baixa demanda. Esta enerxía está dispoñible para o seu uso instantáneo, liberada baixo demanda a un ritmo moitas veces superior ao que podería subministrar só a bomba. Os acumuladores tamén poden actuar como absorbedores de sobretensións ou de pulsacións amortiguando os martelos hidráulicos, reducindo os choques causados por un funcionamento rápido ou o arranque e parada súbita dos cilindros de potencia nun circuíto hidráulico. Existen catro tipos principais de acumuladores: 1.) Os acumuladores tipo pistón cargados de peso, 2.) Acumuladores tipo diafragma, 3.) Acumuladores tipo resorte e 4.) Acumuladores tipo pistón hidropneumático. O tipo cargado de peso é moito máis grande e pesado pola súa capacidade que os tipos modernos de pistón e vexiga. Tanto o tipo con carga de peso como o tipo de resorte mecánico úsanse moi poucas veces hoxe. Os acumuladores de tipo hidropneumático utilizan un gas como almofada de resorte xunto cun fluído hidráulico, o gas e o fluído están separados por un diafragma fino ou un pistón. Os acumuladores teñen as seguintes funcións: -Almacenamento de enerxía - Pulsacións absorbentes -Amortiguación de choques operativos -Suplemento de entrega de bombas - Manter a presión -Actuar como dispensadores Os acumuladores hidropneumáticos incorporan un gas en conxunto cun fluído hidráulico. O fluído ten pouca capacidade de almacenamento de enerxía dinámica. Non obstante, a relativa incompresibilidade dun fluído hidráulico faino ideal para sistemas de enerxía fluída e proporciona unha resposta rápida á demanda de enerxía. O gas, pola súa banda, compañeiro do fluído hidráulico do acumulador, pódese comprimir a altas presións e baixos volumes. A enerxía potencial almacénase no gas comprimido para ser liberada cando sexa necesario. Nos acumuladores tipo pistón a enerxía no gas comprimido exerce presión contra o pistón separando o gas e o fluído hidráulico. O pistón á súa vez forza o fluído do cilindro ao sistema e ao lugar onde hai que realizar un traballo útil. Na maioría das aplicacións de enerxía fluída, as bombas utilízanse para xerar a enerxía necesaria para ser utilizada ou almacenada nun sistema hidráulico, e as bombas entregan esta potencia nun fluxo pulsante. A bomba de pistón, como se usa habitualmente para presións máis altas, produce pulsacións prexudiciais para un sistema de alta presión. Un acumulador situado correctamente no sistema amortecerá substancialmente estas variacións de presión. En moitas aplicacións de enerxía fluída, o elemento impulsado do sistema hidráulico detense de súpeto, creando unha onda de presión que se envía de volta a través do sistema. Esta onda de choque pode desenvolver presións máximas varias veces superiores ás presións de traballo normais e pode ser a fonte de fallo do sistema ou ruído perturbador. O efecto de amortiguamento do gas nun acumulador minimizará estas ondas de choque. Un exemplo desta aplicación é a absorción do choque causado ao parar de súpeto o balde de carga nun cargador frontal hidráulico. Un acumulador, capaz de almacenar enerxía, pode complementar a bomba de fluído para entregar enerxía ao sistema. A bomba almacena enerxía potencial no acumulador durante os períodos de inactividade do ciclo de traballo, e o acumulador transfire esta enerxía de reserva ao sistema cando o ciclo require unha emerxencia ou potencia máxima. Isto permite que un sistema utilice bombas máis pequenas, o que supón un aforro de custos e enerxía. Os cambios de presión obsérvanse nos sistemas hidráulicos cando o líquido está sometido a temperaturas subidas ou baixas. Ademais, pode haber caídas de presión debido a fugas de fluídos hidráulicos. Os acumuladores compensan tales cambios de presión entregando ou recibindo unha pequena cantidade de líquido hidráulico. No caso de que a fonte de enerxía principal fallase ou se parase, os acumuladores actuarían como fontes de enerxía auxiliares, mantendo a presión no sistema. Por último, os acumuladores poden utilizarse para dispensar fluídos a presión, como aceites lubricantes. Fai clic no texto destacado a continuación para descargar os nosos folletos de produtos para actuadores e acumuladores: - Cilindros pneumáticos - Cilindro hidráulico serie YC - Acumuladores de AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumentos de proba de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - EMPALMADORA DE FIBRA ÓPTICA E EMPALMADORA DE FUSIÓN E CUCHILLA DE FIBRA - OTDR & REFLECTÓMETRO ÓPTICO DO DOMINIO TEMPORAL - DETECTOR DE CABLES DE FIBRA DE AUDIO - DETECTOR DE CABLES DE FIBRA DE AUDIO - MEDIDOR DE POTENCIA ÓPTICA - FONTE LÁSER - LOCALIZADOR VISUAL DE FALTAS - MEDIDOR DE POTENCIA PON - IDENTIFICADORES DE FIBRA - PROBADOR DE PERDAS ÓPTICAS - SET DE CONFERENCIA ÓPTICA - ATENUADOR ÓPTICO VARIABLE - PROBADOR DE PERDAS DE INSERCIÓN/DEVOLUCIÓN - E1 BER TESTER - FERRAMENTAS FTTH Podes descargar os nosos catálogos de produtos e folletos a continuación para escoller un equipo de proba de fibra óptica axeitado ás túas necesidades ou podes indicarnos o que necesitas e combinaremos o que máis che conveña. Temos en stock instrumentos de fibra óptica novos, reformados ou usados, pero aínda moi bos. Todos os nosos equipos están en garantía. Descarga os nosos folletos e catálogos relacionados facendo clic no texto de cores que aparece a continuación. Descarga Instrumentos e ferramentas de fibra óptica portátil de AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Polo tanto, avísanos se precisa unha plantilla personalizada, un sistema de automatización personalizado deseñado especificamente para as súas necesidades de proba de fibra óptica. Podemos modificar o equipamento existente ou integrar varios compoñentes para construír unha solución chave en man ás súas necesidades de enxeñería. Será un pracer resumir brevemente e proporcionar información sobre os principais conceptos no ámbito da PROBAS DE FIBRA ÓPTICA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Na industria e na fabricación de gran volume, o empalme por fusión é a técnica máis usada xa que proporciona a menor perda e menor reflectancia, ademais de proporcionar as unións de fibra máis resistentes e fiables. As máquinas de empalme por fusión poden empalmar unha soa fibra ou unha cinta de varias fibras á vez. A maioría dos empalmes de modo único son de tipo fusión. O empalme mecánico, por outra banda, úsase principalmente para a restauración temporal e sobre todo para o empalme multimodo. O empalme por fusión require gastos de capital máis altos en comparación co empalme mecánico porque require un empalme por fusión. Só se poden conseguir empalmes consistentes con baixas perdas utilizando técnicas adecuadas e mantendo o equipo en bo estado. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_tamén son vitais para bos empalmes xa que hai que ter bos cortes en ambas as fibras. Os empalmadores de fusión necesitan un mantemento adecuado e os parámetros de fusión deben establecerse para as fibras que se van empalmar. OTDR E REFLECTÓMETRO DE DOMINIO DE TEMPO ÓPTICO : Este instrumento úsase para probar o rendemento de novas ligazóns de fibra óptica e detectar problemas coas existentes. bb3b-136bad5cf58d_traces son sinaturas gráficas da atenuación dunha fibra ao longo da súa lonxitude. O reflectómetro óptico do dominio do tempo (OTDR) inxecta un pulso óptico nun extremo da fibra e analiza o sinal retrodispersado e reflectido que regresa. Un técnico nun extremo do tramo de fibra pode medir e localizar a atenuación, a perda de eventos, a reflectancia e a perda de retorno óptico. Examinando as non uniformidades na traza OTDR podemos avaliar o rendemento dos compoñentes de enlace como cables, conectores e empalmes, así como a calidade da instalación. Tales probas de fibra garanten que a fabricación e a calidade da instalación cumpren as especificacións de deseño e garantía. As trazas OTDR axudan a caracterizar eventos individuais que moitas veces poden ser invisibles cando se realizan só probas de perda/longitude. Só cunha certificación de fibra completa, os instaladores poden comprender plenamente a calidade dunha instalación de fibra. Os OTDR tamén se usan para probar e manter o rendemento da planta de fibra. OTDR permítenos ver máis detalles afectados pola instalación do cableado. OTDR mapea o cableado e pode ilustrar a calidade da terminación e a localización dos fallos. Un OTDR ofrece diagnósticos avanzados para illar un punto de fallo que pode dificultar o rendemento da rede. Os OTDR permiten descubrir problemas ou problemas potenciais ao longo dunha canle que poden afectar á fiabilidade a longo prazo. Os OTDR caracterizan características como a uniformidade da atenuación e a taxa de atenuación, a lonxitude do segmento, a localización e a perda de inserción de conectores e empalmes, e outros eventos como curvas pronunciadas que se puideron producir durante a instalación dos cables. Un OTDR detecta, localiza e mide eventos en enlaces de fibra e require acceso só a un extremo da fibra. Aquí tes un resumo do que pode medir un OTDR típico: Atenuación (tamén coñecida como perda de fibra): expresada en dB ou dB/km, a atenuación representa a perda ou a taxa de perda entre dous puntos ao longo do tramo da fibra. Perda de eventos: a diferenza no nivel de potencia óptica antes e despois dun evento, expresada en dB. Reflectancia: a relación entre a potencia reflectida e a potencia incidente dun evento, expresada como un valor negativo en dB. Perda de retorno óptico (ORL): a relación entre a potencia reflectida e a potencia incidente dunha conexión ou sistema de fibra óptica, expresada como un valor positivo en dB. MEDIDORES DE POTENCIA ÓPTICA : Estes medidores miden a potencia óptica media dunha fibra óptica. Os adaptadores de conectores extraíbles utilízanse nos medidores de potencia óptica para que se poidan utilizar varios modelos de conectores de fibra óptica. Os detectores de semicondutores dentro dos medidores de potencia teñen sensibilidades que varían coa lonxitude de onda da luz. Polo tanto, están calibrados en lonxitudes de onda típicas de fibra óptica como 850, 1300 e 1550 nm. Fibra óptica plástica or POF meters por outra banda están calibrados a 650 e 850 nm. Ás veces, os medidores de potencia están calibrados para ler en dB (decibelios) referidos a un miliwatt de potencia óptica. Non obstante, algúns medidores de potencia están calibrados en escala relativa dB, o que é moi adecuado para medicións de perdas porque o valor de referencia pode establecerse en "0 dB" na saída da fonte de proba. Os medidores de laboratorio raros pero ocasionalmente miden en unidades lineais como milivatios, nanovatios... etc. Os medidores de potencia cobren un rango dinámico moi amplo de 60 dB. Non obstante, a maioría das medicións de potencia óptica e perdas realízanse no intervalo de 0 dBm a (-50 dBm). Para probar amplificadores de fibra e sistemas CATV analóxicos utilízanse medidores de potencia especiais con rangos de potencia máis elevados de ata +20 dBm. Eses niveis de potencia máis elevados son necesarios para garantir o bo funcionamento destes sistemas comerciais. Por outra banda, algúns medidores de tipo laboratorio poden medir a niveis de potencia moi baixos ata (-70 dBm) ou incluso inferiores, porque os enxeñeiros de investigación e desenvolvemento adoitan tratar con sinais débiles. As fontes de proba de ondas continuas (CW) úsanse con frecuencia para medir as perdas. Os medidores de potencia miden a media temporal da potencia óptica en lugar da potencia máxima. Os laboratorios con sistemas de calibración rastreables NIST deberían recalibrar con frecuencia os medidores de potencia de fibra óptica. Independentemente do prezo, todos os medidores de potencia teñen imprecisións similares, normalmente preto de +/-5%. Esta incerteza é causada pola variabilidade na eficiencia de acoplamento nos adaptadores/conectores, as reflexións nas férulas de conectores pulidas, as lonxitudes de onda da fonte descoñecidas, as non linealidades nos circuítos de acondicionamento do sinal electrónico dos medidores e o ruído do detector a niveis de sinal baixos. FONTE DE PROBA DE FIBRA ÓPTICA / FONTE LÁSER : Un operador necesita unha fonte de proba así como un medidor de potencia FO para facer medicións de perdas ópticas ou atenuación en fibras, cables e conectores. A fonte da proba debe ser elixida pola compatibilidade co tipo de fibra en uso e coa lonxitude de onda desexada para a realización da proba. As fontes son LED ou láseres similares aos utilizados como transmisores nos sistemas de fibra óptica reais. Os LED úsanse xeralmente para probar fibra multimodo e láseres para fibras monomodo. Para algunhas probas, como a medición da atenuación espectral da fibra, utilízase unha fonte de lonxitude de onda variable, que adoita ser unha lámpada de volframio cun monocromador para variar a lonxitude de onda de saída. CONXUNTOS DE PROBAS DE PERDA ÓPTICA : As veces tamén se fai referencia como CONDIDORES DE ATENUACIÓN, estes son instrumentos utilizados para medir as fontes de fibra óptica e os medidores de potencia de fibra óptica. e cables conectados. Algúns conxuntos de proba de perdas ópticas teñen saídas de fonte e medidores individuais como un medidor de potencia e unha fonte de proba separados, e teñen dúas lonxitudes de onda dunha saída de fonte (MM: 850/1300 ou SM: 1310/1550). Algúns deles ofrecen probas bidireccionais nunha única fonte. fibra e algúns teñen dous portos bidireccionais. O instrumento combinado que contén tanto un medidor como unha fonte pode ser menos conveniente que unha fonte individual e un medidor de potencia. Este é o caso cando os extremos da fibra e do cable adoitan estar separados por longas distancias, o que requiriría dous conxuntos de proba de perdas ópticas en lugar dunha fonte e un metro. Algúns instrumentos tamén teñen un único porto para medicións bidireccionais. LOCALIZADOR VISUAL DE FALTAS : Estes son instrumentos sinxelos que inxectan luz de lonxitude de onda visible no sistema e pódese rastrexar visualmente a fibra dende o transmisor ata o receptor para garantir a correcta orientación e continuidade. Algúns localizadores visuais de fallas teñen poderosas fontes de luz visible, como un láser HeNe ou un láser de diodo visible e, polo tanto, pódense facer visibles puntos de alta perda. A maioría das aplicacións céntranse en cables curtos, como os que se usan nas oficinas centrais de telecomunicacións para conectarse aos cables troncais de fibra óptica. Dado que o localizador visual de fallos abarca o rango onde os OTDR non son útiles, é un instrumento complementario ao OTDR na resolución de problemas de cables. Os sistemas con fontes de luz potentes funcionarán con fibra amortiguada e cable de fibra única con revestimento se a camisa non é opaca á luz visible. A chaqueta amarela das fibras monomodo e a laranxa das fibras multimodo adoitan pasar a luz visible. Coa maioría dos cables multifibra este instrumento non se pode utilizar. Con estes instrumentos pódense detectar visualmente moitas roturas de cables, perdas de macroflexión causadas por torceduras na fibra, empalmes defectuosos... Estes instrumentos teñen un alcance curto, normalmente 3-5 km, debido á alta atenuación das lonxitudes de onda visibles nas fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Os técnicos de fibra óptica deben identificar unha fibra nun peche de empalme ou nun panel de conexión. Se se dobra coidadosamente unha fibra monomodo o suficiente como para provocar a perda, a luz que se acopla tamén pode ser detectada por un detector de gran área. Esta técnica utilízase nos identificadores de fibra para detectar un sinal na fibra nas lonxitudes de onda de transmisión. Un identificador de fibra xeralmente funciona como un receptor, é capaz de discriminar entre ningún sinal, un sinal de alta velocidade e un ton de 2 kHz. Ao buscar especificamente un sinal de 2 kHz dunha fonte de proba que está acoplada á fibra, o instrumento pode identificar unha fibra específica nun cable multifibra grande. Isto é esencial nos procesos de empalme e restauración rápidos e rápidos. Os identificadores de fibra pódense usar con fibras tamponadas e cables de fibra única con revestimento. FIBRE OPTIC TALKSET : os conxuntos de conversas ópticas son útiles para a instalación e probas de fibra. Transmiten voz por cables de fibra óptica que están instalados e permiten que o técnico empalme ou proba a fibra para comunicarse de forma eficaz. Os talksets son aínda máis útiles cando os walkie-talkies e os teléfonos non están dispoñibles en lugares remotos onde se está a facer un empalme e en edificios con paredes grosas onde non penetran as ondas de radio. Os talksets úsanse máis eficazmente configurando os talksets nunha soa fibra e deixándoos en funcionamento mentres se realizan as probas ou os traballos de empalme. Deste xeito sempre existirá un enlace de comunicacións entre os equipos de traballo e facilitará decidir con que fibras traballar a continuación. A capacidade de comunicacións continuas minimizará os malos entendidos e os erros e acelerará o proceso. Os talksets inclúen aqueles para conectar comunicacións entre varias partes, especialmente útiles nas restauracións, e os talksets do sistema para usar como intercomunicadores nos sistemas instalados. Os probadores combinados e os talksets tamén están dispoñibles comercialmente. Ata a data, desafortunadamente, os grupos de conversación de diferentes fabricantes non poden comunicarse entre eles. ATENUADOR ÓPTICO VARIABLE : Os atenuadores ópticos variables permiten ao técnico variar manualmente a atenuación do sinal na fibra mentres se transmite a través do dispositivo. -bb3b-136bad5cf58d_pódese usar para equilibrar a intensidade do sinal en circuítos de fibra ou para equilibrar un sinal óptico ao avaliar o rango dinámico do sistema de medida. Os atenuadores ópticos utilízanse habitualmente nas comunicacións de fibra óptica para probar as marxes do nivel de potencia engadindo temporalmente unha cantidade calibrada de perda de sinal, ou instálanse permanentemente para que coincidan correctamente cos niveis do transmisor e do receptor. Existen VOA fixos, variables por pasos e continuamente variables dispoñibles comercialmente. Os atenuadores de proba óptica variable normalmente usan un filtro de densidade neutra variable. Isto ofrece as vantaxes de ser estable, insensible á lonxitude de onda, insensible ao modo e un gran rango dinámico. A VOA pode ser controlado manualmente ou por motor. O control do motor proporciona aos usuarios unha vantaxe de produtividade distinta, xa que as secuencias de probas de uso habitual pódense executar automaticamente. Os atenuadores variables máis precisos teñen miles de puntos de calibración, o que resulta nunha excelente precisión xeral. PROBADOR DE PERDA DE INSERCIÓN/DEVOLUCIÓN : En fibra óptica, Perda de inserción_cc781905-136bad5cf58d_o resultado da perda de potencia do dispositivo de inserción da inserción_cc781905-3b5-94-3b5-94-bd é unha mala potencia de liña de transmisión ou fibra óptica e adoita expresarse en decibelios (dB). Se a potencia transmitida á carga antes da inserción é PT e a potencia recibida pola carga despois da inserción é PR, entón a perda de inserción en dB vén dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Perda de retorno óptico é a relación entre a luz reflectida desde un dispositivo en proba, Pout, e a luz lanzada a ese dispositivo, Pin, expresada normalmente como un número negativo en dB. RL = 10 log10(Pout/Pin) A perda pode ser causada por reflexións e dispersión ao longo da rede de fibra debido a contribuíntes como conectores sucios, fibras ópticas rotas, conectores deficientes. Os probadores comerciais de perda de retorno óptico (RL) e perda de inserción (IL) son estacións de proba de perda de alto rendemento deseñadas especialmente para probas de fibra óptica, probas de laboratorio e produción de compoñentes pasivos. Algúns integran tres modos de proba diferentes nunha estación de proba, funcionando como fonte láser estable, medidor de potencia óptica e medidor de perdas de retorno. As medicións RL e IL móstranse en dúas pantallas LCD separadas, mentres que no modelo de proba de perdas de retorno, a unidade establecerá de forma automática e sincrónica a mesma lonxitude de onda para a fonte de luz e o medidor de potencia. Estes instrumentos veñen completos con FC, SC, ST e adaptadores universais. E1 BER TESTER : as probas de taxa de erro de bits (BER) permiten aos técnicos probar cables e diagnosticar problemas de sinal no campo. Pódense configurar grupos de canles T1 individuais para executar unha proba de BER independente, establecer un porto serie local en Test de taxa de erro de bits (BERT) mode para transmitir e recibir tráfico normal. A proba BER verifica a comunicación entre os portos local e remoto. Ao executar unha proba BER, o sistema espera recibir o mesmo patrón que está a transmitir. Se o tráfico non se está a transmitir ou a recibir, os técnicos crean unha proba de BER de bucle back-to-back na ligazón ou na rede e envían un fluxo previsible para asegurarse de que reciben os mesmos datos que se transmitiron. Para determinar se o porto serie remoto devolve o patrón BERT sen cambios, os técnicos deben activar manualmente o loopback de rede no porto serie remoto mentres configuran un patrón BERT para ser usado na proba a intervalos de tempo especificados no porto serie local. Máis tarde poden mostrar e analizar o número total de bits de erro transmitidos e o número total de bits recibidos na ligazón. As estatísticas de erro pódense recuperar en calquera momento durante a proba BER. AGS-TECH Inc. ofrece probadores E1 BER (Bit Error Rate) que son instrumentos compactos, multifuncionais e portátiles, deseñados especialmente para I+D, produción, instalación e mantemento de conversión de protocolos SDH, PDH, PCM e DATA. Disponen de autocomprobación e proba de teclado, ampla xeración de erros e alarmas, detección e indicación. Os nosos probadores ofrecen unha navegación intelixente por menú e teñen unha gran pantalla LCD en cor que permite que os resultados das probas se mostren con claridade. Os resultados das probas pódense descargar e imprimir usando o software do produto incluído no paquete. Os probadores E1 BER son dispositivos ideais para a resolución rápida de problemas, o acceso á liña E1 PCM, as probas de mantemento e aceptación. FTTH - FIBER TO THE HOME TOOLS : entre as ferramentas que ofrecemos atópanse pelacables de fibras simples e múltiples, cortadores de tubos de fibra, pelacables, cortadores de Kevlar, cortadores de cables de fibras, microscopios de protección de fibras simples, microscopios de protección de fibras simples. Limpador de conectores de fibra, forno de calefacción de conectores, ferramenta de prensado, cortador de fibra tipo bolígrafo, pelador de fibras de cinta, bolsa de ferramentas FTTH, máquina de pulido de fibra óptica portátil. Se non atopaches algo que se adapte ás túas necesidades e queres buscar máis outros equipos similares, visita o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Micromontaxe e embalaxe Xa resumimos os nosos MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services e produtos relacionados especificamente coa microelectrónica na nosa páxina_cc781905-bb3bd315-bb3bd3_cc75cf58dFabricación de Microelectrónica / Fabricación de Semicondutores. Aquí concentrarémonos en técnicas de microensamblaxe e envasado máis xenéricas e universais que utilizamos para todo tipo de produtos, incluíndo sistemas mecánicos, ópticos, microelectrónicos, optoelectrónicos e híbridos que consisten nunha combinación destes. As técnicas que comentamos aquí son máis versátiles e pódense considerar que se usan en aplicacións máis pouco habituais e non estándar. Noutras palabras, as técnicas de microensamblaxe e embalaxe que se comentan aquí son as nosas ferramentas que nos axudan a pensar "fóra da caixa". Aquí tes algúns dos nosos extraordinarios métodos de microensamblaxe e envasado: - Micromontaxe e embalaxe manual - Micromontaxe e envasado automatizados - Métodos de autoensamblaxe como a autoensamblaxe fluídica - Microconxunto estocástico mediante forzas vibratorias, gravitatorias ou electrostáticas ou non. - Emprego de fixadores micromecánicos - Fijación micromecánica adhesiva Exploremos algunhas das nosas versátiles técnicas extraordinarias de microensamblaxe e envasado con máis detalle. MICROMONTAXE E EMBALAXE MANUAL: As operacións manuais poden ser prohibitivas e requiren un nivel de precisión que pode resultar pouco práctico para un operador debido á tensión que provoca nos ollos e ás limitacións de destreza asociadas á montaxe de pezas en miniatura baixo un microscopio. Non obstante, para aplicacións especiais de baixo volume, a micromontaxe manual pode ser a mellor opción porque non require necesariamente o deseño e construción de sistemas de microensamblaxe automatizados. MICRO-MONTAXE E EMBALAXE AUTOMATIZADO: Os nosos sistemas de micro-ensamblaxe están deseñados para facer a montaxe máis fácil e rendible, permitindo o desenvolvemento de novas aplicacións para tecnoloxías de micro-máquina. Podemos micro-ensamblar dispositivos e compoñentes en dimensións de nivel de micras mediante sistemas robóticos. Aquí tes algúns dos nosos equipos e capacidades de microensamblaxe e envasado automatizados: • Equipos de control de movemento de primeira calidade, incluíndo unha célula de traballo robótica con resolución de posición nanométrica • Células de traballo controladas por CAD totalmente automatizadas para microensamblaxe • Métodos ópticos de Fourier para xerar imaxes de microscopio sintético a partir de debuxos CAD para probar rutinas de procesamento de imaxes con diferentes aumentos e profundidades de campo (DOF) • Capacidade de deseño e produción personalizados de micro pinzas, manipuladores e actuadores para a micromontaxe e envasado de precisión. • Interferómetros láser • Extensométricas para realimentación de forza • Visión por ordenador en tempo real para controlar servomecanismos e motores para o micro-alineamento e micro-ensamblaxe de pezas con tolerancias submicronicas. • Microscopios electrónicos de barrido (SEM) e microscopios electrónicos de transmisión (TEM) • Nanomanipulador de 12 graos de liberdade O noso proceso de micromontaxe automatizado pode colocar varias engrenaxes ou outros compoñentes en varios postes ou localizacións nun só paso. As nosas capacidades de micromanipulación son enormes. Estamos aquí para axudarche con ideas extraordinarias non estándar. MÉTODOS DE AUTOMONTAXE MICRO E NANO: nos procesos de autoensamblaxe un sistema desordenado de compoñentes preexistentes forma unha estrutura ou patrón organizado como consecuencia de interaccións específicas e locais entre os compoñentes, sen dirección externa. Os compoñentes que se ensamblan só experimentan interaccións locais e normalmente obedecen a un conxunto simple de regras que rexen como se combinan. Aínda que este fenómeno é independente da escala e pode utilizarse para sistemas de autoconstrución e fabricación a case todas as escalas, o noso foco está na micro autoensamblaxe e na nanoautoensamblaxe. Para construír dispositivos microscópicos, unha das ideas máis prometedoras é explotar o proceso de autoensamblaxe. Pódense crear estruturas complexas combinando bloques de construción en circunstancias naturais. Para dar un exemplo, establécese un método para a microensamblaxe de múltiples lotes de microcomponentes nun único substrato. O substrato prepárase con sitios de unión de ouro revestidos hidrófobos. Para realizar a micromontaxe, aplícase un aceite hidrocarburo ao substrato e molla exclusivamente os sitios de unión hidrófobo en auga. Despois engádense microcomponentes á auga e reúnense nos sitios de unión mollados con aceite. Aínda máis, a microensamblaxe pódese controlar para que teña lugar nos sitios de unión desexados mediante un método electroquímico para desactivar sitios específicos de unión ao substrato. Ao aplicar repetidamente esta técnica, pódense ensamblar secuencialmente diferentes lotes de microcomponentes nun único substrato. Despois do procedemento de microensamblaxe, prodúcese a galvanoplastia para establecer conexións eléctricas para os compoñentes micro ensamblados. MICROCONXUNTO ESTOCÁSTICO: No micromontaxe paralelo, onde as pezas se ensamblan simultáneamente, existe un microconxunto determinista e estocástico. No microconxunto determinista coñécese de antemán a relación entre a peza e o seu destino sobre o substrato. No microconxunto estocástico, por outra banda, esta relación é descoñecida ou aleatoria. As pezas autoensamblan en procesos estocásticos impulsados por algunha forza motriz. Para que se produza a micro autoensamblaxe, é necesario que haxa forzas de unión, a unión debe producirse de forma selectiva e as pezas de microensamblaxe deben poder moverse para que poidan xuntarse. A micromontaxe estocástica vai moitas veces acompañada de vibracións, forzas electrostáticas, microfluídicas ou outras que actúan sobre os compoñentes. A micromontaxe estocástica é especialmente útil cando os bloques de construción son máis pequenos, porque o manexo dos compoñentes individuais convértese nun desafío máis. A autoensamblaxe estocástica tamén se pode observar na natureza. FIXACIÓNS MICROMECÁNICAS: a microescala, os tipos convencionais de fixadores como parafusos e bisagras non funcionarán facilmente debido ás limitacións de fabricación actuais e ás grandes forzas de fricción. Por outra banda, os micro fixadores a presión funcionan máis facilmente en aplicacións de microensamblaxe. Os micro fixadores de presión son dispositivos deformables que consisten en pares de superficies de acoplamento que se unen durante a micromontaxe. Debido ao movemento de montaxe simple e lineal, os peches a presión teñen unha ampla gama de aplicacións en operacións de micromontaxe, como dispositivos con compoñentes múltiples ou en capas, ou micro enchufes optomecánicos, sensores con memoria. Outros elementos de fixación de microconxuntos son as xuntas de "bloqueo de chave" e as xuntas de "interbloqueo". As unións de bloqueo de chave consisten na inserción dunha "chave" nunha microparte, nunha ranura de acoplamento doutra microparte. O bloqueo na posición conséguese trasladando a primeira microparte dentro da outra. As xuntas de bloqueo son creadas pola inserción perpendicular dunha microparte cunha fenda, noutra microparte cunha fenda. As fendas crean un axuste de interferencia e son permanentes unha vez que se unen as micropartes. FIXACIÓN MICROMECÁNICA ADHESIVO: a fixación mecánica adhesiva úsase para construír microdispositivos 3D. O proceso de fixación inclúe mecanismos de autoalineación e unión adhesiva. Os mecanismos de auto-alineamento están implantados no microconxunto adhesivo para aumentar a precisión de posicionamento. Unha microsonda unida a un micromanipulador robótico recolle e deposita adhesivo con precisión nos lugares obxectivo. A luz de curado endurece o adhesivo. O adhesivo curado mantén as pezas micromontadas nas súas posicións e proporciona xuntas mecánicas fortes. Usando adhesivo condutor, pódese obter unha conexión eléctrica fiable. A suxeición mecánica do adhesivo só require operacións sinxelas e pode dar lugar a conexións fiables e altas precisións de posicionamento, que son importantes na micromontaxe automática. Para demostrar a viabilidade deste método, moitos dispositivos MEMS tridimensionais foron microensamblados, incluíndo un interruptor óptico rotativo 3D. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoides e compoñentes e conxuntos electromagnéticos Como fabricante personalizado e integrador de enxeñería, AGS-TECH pode fornecerche os seguintes COMOÑENTES E CONXUNTOS ELECTROMAGNÉTICOS: • Conxuntos de selenoide, electroimán, transformador, motor eléctrico e xerador • Medidores electromagnéticos, indicadores, básculas fabricados especificamente para adaptarse ao seu dispositivo de medida. • Conxuntos sensor electromagnético e actuador • Ventiladores e refrixeradores eléctricos de varios tamaños para dispositivos electrónicos e aplicacións industriais • Montaxe doutros sistemas electromagnéticos complexos Fai clic aquí para descargar o folleto dos nosos medidores de panel - OICASCHINT Ferritas suaves - Núcleos - Toroides - Produtos de supresión EMI - Folleto de transpondedores e accesorios RFID Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Fabricación a Microescala / Microfabricación / Micromecanizado / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Ás veces, as dimensións xerais dun produto microfabricado poden ser maiores, pero aínda usamos este termo para referirnos aos principios e procesos implicados. Usamos o enfoque de microfabricación para fabricar os seguintes tipos de dispositivos: Dispositivos microelectrónicos: exemplos típicos son os chips de semicondutores que funcionan baseándose en principios eléctricos e electrónicos. Dispositivos micromecánicos: son produtos de natureza puramente mecánica, como engrenaxes e bisagras moi pequenas. Dispositivos microelectromecánicos: utilizamos técnicas de microfabricación para combinar elementos mecánicos, eléctricos e electrónicos a escalas de lonxitude moi pequenas. A maioría dos nosos sensores están nesta categoría. Sistemas microelectromecánicos (MEMS): estes dispositivos microelectromecánicos tamén incorporan un sistema eléctrico integrado nun produto. Os nosos produtos comerciais populares nesta categoría son os acelerómetros MEMS, os sensores de airbag e os dispositivos de microespellos dixitais. Dependendo do produto que se vaia fabricar, implementamos un dos seguintes métodos principais de microfabricación: Micromecanizado a granel: este é un método relativamente máis antigo que utiliza gravados dependentes da orientación sobre silicio monocristal. O enfoque do micromecanizado a granel baséase en gravar nunha superficie e deterse en certas caras de cristal, rexións dopadas e películas gravables para formar a estrutura necesaria. Os produtos típicos que podemos microfabricar mediante a técnica de micromecanizado a granel son: - Pequenos voladizos - Groves en V en silicona para aliñamento e fixación de fibras ópticas. MICROMECANIZADO DE SUPERFICIE: Desafortunadamente, o micromecanizado a granel está restrinxido a materiais monocristalinos, xa que os materiais policristalinos non se mecanizarán a diferentes velocidades en diferentes direccións usando gravadores húmidos. Polo tanto, o micromecanizado de superficies destaca como unha alternativa ao micromecanizado a granel. Un separador ou unha capa de sacrificio como o vidro de fosfosilicato deposítase mediante o proceso CVD sobre un substrato de silicio. En xeral, as capas estruturais de película fina de polisilicio, metal, aliaxes metálicas, dieléctricos deposítanse sobre a capa espaciadora. Usando técnicas de gravado en seco, as capas estruturais de película fina son estampadas e utilízase o gravado en húmido para eliminar a capa de sacrificio, o que resulta en estruturas independentes como cantilevers. Tamén é posible utilizar combinacións de técnicas de micromecanizado a granel e de superficie para converter algúns deseños en produtos. Produtos típicos axeitados para a microfabricación mediante unha combinación das dúas técnicas anteriores: - Microlámparas de tamaño submilimétrico (da orde de tamaño de 0,1 mm) - Sensores de presión - Microbombas - Micromotores - Actuadores - Dispositivos de microfluído Ás veces, para obter estruturas verticais altas, realízase a microfabricación en grandes estruturas planas horizontalmente e despois as estruturas rótanse ou róganse en posición vertical mediante técnicas como a centrifugación ou o microensamblaxe con sondas. Non obstante, pódense obter estruturas moi altas en silicio monocristalino usando enlaces por fusión de silicio e gravado con ións reactivos profundos. O proceso de microfabricación Deep Reactive Ion Etching (DRIE) realízase en dúas obleas separadas, despois aliñadas e unidas por fusión para producir estruturas moi altas que doutro xeito serían imposibles. PROCESOS DE MICROMANUFACTURA LIGA: O proceso LIGA combina litografía de raios X, electrodeposición, moldeado e, en xeral, implica os seguintes pasos: 1. Sobre o substrato primario deposítanse unha capa de resistencia de polimetilmetacrilato (PMMA) de centos de micras de espesor. 2. O PMMA desenvólvese mediante raios X colimados. 3. O metal é electrodepositado sobre o substrato primario. 4. O PMMA desprázase e queda unha estrutura metálica independente. 5. Utilizamos a estrutura metálica restante como molde e realizamos o moldeado por inxección de plásticos. Se analizas os cinco pasos básicos anteriores, utilizando as técnicas de microfabricación/micromecanizado de LIGA podemos obter: - Estruturas metálicas independentes - Estruturas plásticas moldeadas por inxección - Usando a estrutura moldeada por inxección como bruto podemos investir pezas de metal fundido ou pezas de cerámica de fundición deslizante. Os procesos de microfabricación/micromecanizado de LIGA son lentos e caros. Non obstante, o micromecanizado LIGA produce estes moldes de precisión submicrométricos que se poden usar para replicar as estruturas desexadas con distintas vantaxes. A microfabricación LIGA pódese usar, por exemplo, para fabricar imáns en miniatura moi fortes a partir de po de terras raras. Os po de terras raras mestúranse cun aglutinante epoxi e preséntanse no molde de PMMA, curan a alta presión, magnetízanse baixo fortes campos magnéticos e, finalmente, o PMMA disólvese deixando atrás os pequenos imáns fortes de terras raras que son unha das marabillas de microfabricación / micromecanizado. Tamén somos capaces de desenvolver técnicas de microfabricación/micromecanizado MEMS multinivel mediante a unión de difusión a escala de obleas. Basicamente podemos ter xeometrías sobresaíntes dentro dos dispositivos MEMS, utilizando un procedemento de unión e liberación por difusión por lotes. Por exemplo, preparamos dúas capas de PMMA modeladas e electroformadas co PMMA liberado posteriormente. A continuación, as obleas alíñanse cara a cara con pasadores de guía e encaixan nunha prensa en quente. A capa de sacrificio dun dos substratos está gravada, o que dá como resultado unha das capas unidas á outra. Outras técnicas de microfabricación non baseadas en LIGA tamén están dispoñibles para a fabricación de varias estruturas complexas multicapa. PROCESOS DE MICROFABRICACIÓN DE FORMA LIBRE DE SÓLIDOS: a microfabricación aditiva úsase para a creación rápida de prototipos. Con este método de micromecanizado pódense obter estruturas 3D complexas e non se produce ningunha eliminación de material. O proceso de microestereolitografía utiliza polímeros termoestables líquidos, fotoiniciador e unha fonte láser altamente enfocada a un diámetro tan pequeno como 1 micra e grosores de capa de aproximadamente 10 micras. Non obstante, esta técnica de microfabricación limítase á produción de estruturas poliméricas non condutoras. Outro método de microfabricación, o “enmascaramento instantáneo” ou tamén coñecido como “fabricación electroquímica” ou EFAB, consiste na produción dunha máscara elastomérica mediante fotolitografía. A máscara é presionada contra o substrato nun baño de electrodeposición para que o elastómero se axuste ao substrato e exclúa a solución de recubrimento nas áreas de contacto. As áreas que non están enmascaradas son electrodepositadas como a imaxe especular da máscara. Usando un recheo de sacrificio, microfábricas formas complexas en 3D. Este método de microfabricación/micromecanizado de "enmascaramento instantáneo" tamén permite producir salientes, arcos... etc. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Fabricación e montaxe de sistemas de cámara personalizados AGS-TECH ofrece: • Sistemas de cámaras, compoñentes de cámaras e conxuntos de cámaras personalizados • Escáneres ópticos, lectores e conxuntos de produtos de seguridade óptica deseñados e fabricados a medida. • Conxuntos ópticos, opto-mecánicos e electro-ópticos de precisión que integran ópticas de imaxe e non, iluminación LED, fibra óptica e cámaras CCD • Entre os produtos que desenvolveron os nosos enxeñeiros ópticos están: - Periscopio omnidireccional e cámara para aplicacións de vixilancia e seguridade. Imaxe de alta resolución de campo de visión de 360 x 60º, sen necesidade de costuras. - Cámara de vídeo gran angular cavidade interior - Videoendoscopio flexible súper delgado de 0,6 mm de diámetro. Todos os acopladores de vídeo médico encaixan sobre os oculares de endoscopio estándar e están completamente selados e empapables. Para os nosos sistemas de cámaras e endoscopios médicos, visite: http://www.agsmedical.com - Cámara de vídeo e acoplador para endoscopio semiríxido - Sonda de vídeo Eye-Q. Videosonda zoom sen contacto para máquinas de medición de coordenadas. - Espectrógrafo óptico e sistema de imaxe IR (OSIRIS) para satélite ODIN. Os nosos enxeñeiros traballaron na montaxe, aliñamento, integración e proba da unidade de voo. - Interferómetro de imaxe do vento (WINDII) para o satélite de investigación da atmosfera superior (UARS) da NASA. Os nosos enxeñeiros traballaron en consultoría en montaxe, integración e proba. O rendemento e a vida útil de WINDII superaron con creces os obxectivos e requisitos de deseño. Dependendo da súa aplicación, determinaremos que dimensións, número de píxeles, resolución e sensibilidade á lonxitude de onda require a súa aplicación de cámara. Podemos construír sistemas para ti adecuados para lonxitudes de onda infravermellos, visibles e outras. Póñase en contacto connosco hoxe para obter máis información. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Tamén asegúrate de descargar o noso completo catálogo de compoñentes eléctricos e electrónicos para produtos dispoñibles facendo clic AQUÍ. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Conxuntos optomecánicos personalizados AGS-TECH é un provedor de: • Conxuntos optomecánicos personalizados como expansor de feixe, divisor de feixe, interferometría, etalon, filtro, illante, polarizador, conxunto de prismas e cubos, soportes ópticos, telescopio, binocular, microscopio metalúrxico, adaptadores de cámara dixital para microscopio e telescopio, acopladores de vídeo médicos e industriais, especiais sistemas de iluminación personalizados. Entre os produtos optomecánicos que desenvolveron os nosos enxeñeiros están: - Un microscopio metalúrxico portátil que se pode configurar en posición vertical ou invertida. - Un microscopio de inspección de huecograbado. - Adaptadores de cámara dixital para microscopio e telescopio. Os adaptadores estándar encaixan en todos os modelos de cámaras dixitais populares e pódense personalizar se é necesario. - Acopladores de vídeo médicos e industriais. Todos os acopladores de vídeo médico encaixan sobre os oculares de endoscopio estándar e están completamente selados e empapables. - Gafas de visión nocturna - Espellos para automóbiles Folleto de compoñentes ópticos (Fai clic na ligazón azul esquerda para descargar) - neste podes atopar os nosos compoñentes ópticos e subconxuntos de espazo libre que usamos cando deseñamos e fabricamos conxuntos optomecánicos para aplicacións especiais. Combinamos e montamos estes compoñentes ópticos con pezas metálicas mecanizadas de precisión para construír produtos optomecánicos dos nosos clientes. Usamos técnicas e materiais especiais de unión e unión para unha montaxe ríxida, fiable e de longa duración. Nalgúns casos implantamos a técnica de ''contacto óptico'' onde unimos superficies extremadamente planas e limpas e unimos sen utilizar colas ou epoxi. Os nosos conxuntos optomecánicos ás veces son montados de forma pasiva e ás veces a montaxe activa ten lugar onde usamos láseres e detectores para asegurarnos de que as pezas estean correctamente aliñadas antes de fixalas no seu lugar. Mesmo baixo ciclos ambientais extensos en cámaras especiais como temperaturas altas/baixas; cámaras de alta humidade/baixa humidade, os nosos conxuntos permanecen intactos e seguen funcionando. Todas as nosas materias primas para a montaxe optomecánica son adquiridas de fontes mundialmente coñecidas como Corning e Schott. Folleto de espellos para automóbiles (Fai clic na ligazón azul esquerda para descargar) CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR