Mezi naše testovací přístroje pro povrchovou úpravu a hodnocení povrchů patří METRY TLOUŠŤKY POVRCHU, TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU, LESKOMERY, ČTEČKY BAREV, MĚŘICÍ ROZDÍL BAREV, METROMĚR METROSCALLURGICKÁ METROSCRA. Naše hlavní zaměření je na NEDESTRUKTIVNÍ TESTOVACÍ METODY. Máme vysoce kvalitní značky, jako je SADTand MITECH.

 

Velké procento všech povrchů kolem nás je potaženo. Nátěry slouží k mnoha účelům včetně dobrého vzhledu, ochrany a poskytují produktům určitou požadovanou funkčnost, jako je odpuzování vody, zvýšené tření, odolnost proti opotřebení a oděru… atd. Proto je životně důležité umět měřit, testovat a hodnotit vlastnosti a kvalitu nátěrů a povrchů výrobků. Nátěry lze obecně kategorizovat do dvou hlavních skupin, pokud se vezmou v úvahu tloušťky: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badde5cf581905-and_and_and_and_COTHcA

​

Chcete-li stáhnout katalog pro naše metrologické a testovací zařízení značky SADT, KLIKNĚTE ZDE.  V tomto katalogu naleznete některé z těchto přístrojů pro hodnocení povrchů a povlaků.

​

Chcete-li stáhnout brožuru pro měřič tloušťky povlaku Mitech Model MCT200, KLIKNĚTE ZDE.

​

Některé z nástrojů a technik používaných pro tyto účely jsou:

 

METR TLOUŠŤKY POVLAKU : Různé typy povlaků vyžadují různé typy testerů povlaků. Základní znalost různých technik je proto pro uživatele zásadní pro výběr správného vybavení. V the Magnetic Induction Method měření tloušťky povlaku měříme nemagnetické povlaky na železných substrátech a magnetické povlaky na nemagnetických substrátech. Sonda se umístí na vzorek a změří se lineární vzdálenost mezi špičkou sondy, která se dotýká povrchu, a základním substrátem. Uvnitř měřicí sondy je cívka, která generuje měnící se magnetické pole. Když je sonda umístěna na vzorek, hustota magnetického toku tohoto pole se mění tloušťkou magnetického povlaku nebo přítomností magnetického substrátu. Změna magnetické indukčnosti je měřena sekundární cívkou na sondě. Výstup sekundární cívky je přenesen do mikroprocesoru, kde je zobrazen jako měření tloušťky povlaku na digitálním displeji. Tento rychlý test je vhodný pro tekuté nebo práškové nátěry, pokovování jako je chrom, zinek, kadmium nebo fosfát na ocelových nebo železných podkladech. Pro tuto metodu jsou vhodné povlaky, jako je barva nebo prášek silnější než 0,1 mm. Metoda magnetické indukce není vhodná pro nikl na ocelové povlaky kvůli částečné magnetické vlastnosti niklu. Pro tyto povlaky je vhodnější fázově citlivá metoda vířivých proudů. Dalším typem povlaku, kde je metoda magnetické indukce náchylná k selhání, je pozinkovaná ocel. Sonda načte tloušťku rovnou celkové tloušťce. Novější modelové přístroje jsou schopné samokalibrace detekcí materiálu substrátu skrz povlak. To je samozřejmě velmi užitečné, když není k dispozici holý substrát nebo když je materiál substrátu neznámý. Levnější verze zařízení však vyžadují kalibraci přístroje na holém a nepotaženém substrátu. The Eddy Current Metoda měření tloušťky povlaku měří nevodivé povlaky na neželezných vodivých neželezných substrátech, neželezné neželezné kovy Je podobná dříve zmíněné magnetické indukční metodě, která obsahuje cívku a podobné sondy. Cívka v metodě vířivých proudů má dvojí funkci buzení a měření. Tato cívka sondy je poháněna vysokofrekvenčním oscilátorem pro generování střídavého vysokofrekvenčního pole. Při umístění v blízkosti kovového vodiče se ve vodiči generují vířivé proudy. Změna impedance probíhá v cívce sondy. Vzdálenost mezi cívkou sondy a vodivým materiálem substrátu určuje velikost změny impedance, kterou lze měřit, korelovat s tloušťkou povlaku a zobrazovat ve formě digitálního čtení. Aplikace zahrnují tekuté nebo práškové lakování hliníku a nemagnetické nerezové oceli a eloxování hliníku. Spolehlivost této metody závisí na geometrii součásti a tloušťce povlaku. Před měřením je třeba znát substrát. Sondy s vířivými proudy by neměly být používány pro měření nemagnetických povlaků na magnetických substrátech, jako je ocel a nikl na hliníkových substrátech. Pokud uživatelé musí měřit povlaky na magnetických nebo neželezných vodivých substrátech, nejlépe jim poslouží duální měřič magnetické indukce/vířivých proudů, který automaticky rozpozná substrát. Třetí metoda, nazvaná the Coulometric metoda měření tloušťky povlaku, je metoda destruktivního testování, která má mnoho důležitých funkcí. Měření duplexních niklových povlaků v automobilovém průmyslu je jednou z jeho hlavních aplikací. Při coulometrické metodě je hmotnost plochy známé velikosti na kovovém povlaku stanovena pomocí lokalizovaného anodického stahování povlaku. Potom se vypočítá hmotnost na jednotku plochy tloušťky povlaku. Toto měření na povlaku se provádí pomocí elektrolyzéru, který je naplněn elektrolytem speciálně vybraným pro odstranění konkrétního povlaku. Testovací buňkou prochází konstantní proud, a protože povlakový materiál slouží jako anoda, dochází k její deplatizaci. Proudová hustota a plocha povrchu jsou konstantní, a proto je tloušťka povlaku úměrná době, kterou zabere odstranění a sejmutí povlaku. Tato metoda je velmi užitečná pro měření elektricky vodivých povlaků na vodivém substrátu. Coulometrická metoda může být také použita pro stanovení tloušťky povlaku více vrstev na vzorku. Například tloušťku niklu a mědi lze měřit na části s vrchním povlakem z niklu a středním povlakem mědi na ocelovém substrátu. Dalším příkladem vícevrstvého povlaku je chrom přes nikl přes měď na povrchu plastového substrátu. Coulometrická testovací metoda je populární v galvanovnách s malým počtem náhodných vzorků. Ještě čtvrtou metodou je metoda zpětného rozptylu  Beta pro měření tloušťky povlaku. Izotop emitující beta ozařuje testovaný vzorek beta částicemi. Paprsek beta částic je nasměrován otvorem na potaženou součást a část těchto částic je zpětně rozptýlena, jak se očekává od povlaku, skrz otvor, aby pronikly tenkým okénkem Geiger Mullerovy trubice. Plyn v Geiger Mullerově trubici se ionizuje a způsobí chvilkový výboj přes elektrody trubice. Výboj, který je ve formě pulzu, se spočítá a převede na tloušťku povlaku. Materiály s vysokými atomovými čísly více zpětně rozptylují beta částice. U vzorku s mědí jako substrátem a zlatým povlakem o tloušťce 40 mikronů jsou beta částice rozptýleny jak substrátem, tak povlakovým materiálem. Pokud se tloušťka zlatého povlaku zvýší, zvýší se také rychlost zpětného rozptylu. Změna rychlosti rozptylu částic je proto měřítkem tloušťky povlaku. Pro metodu beta zpětného rozptylu jsou vhodné aplikace, kde se atomové číslo povlaku a substrátu liší o 20 procent. Patří mezi ně zlato, stříbro nebo cín na elektronických součástkách, povlaky na obráběcích strojích, dekorativní povlaky na sanitárních armaturách, napařované povlaky na elektronických součástkách, keramice a skle, organické povlaky, jako je olej nebo maziva na kovech. Beta metoda zpětného rozptylu je užitečná pro silnější povlaky a pro kombinace substrátu a povlaku, kde metody magnetické indukce nebo vířivých proudů nebudou fungovat. Změny ve slitinách ovlivňují metodu zpětného rozptylu beta a pro kompenzaci mohou být nutné různé izotopy a vícenásobné kalibrace. Příkladem může být cín/olovo nad mědí nebo cín nad fosforem/bronz dobře známý v deskách plošných spojů a kontaktních kolících, a v těchto případech by se změny ve slitinách lépe změřily dražší metodou rentgenové fluorescence. The Rentgenová fluorescenční metoda pro měření tloušťky povlaku je bezkontaktní metoda, která umožňuje měření velmi tenkých vícevrstvých slitinových povlaků na malých a složitých dílech. Části jsou vystaveny rentgenovému záření. Kolimátor zaostřuje rentgenové záření na přesně definovanou oblast zkušebního vzorku. Toto rentgenové záření způsobuje charakteristickou emisi rentgenového záření (tj. fluorescenci) jak z povlaku, tak z materiálů substrátu zkušebního vzorku. Tato charakteristická emise rentgenového záření je detekována energeticky disperzním detektorem. Pomocí vhodné elektroniky je možné registrovat pouze rentgenovou emisi z nátěrového materiálu nebo substrátu. Je také možné selektivně detekovat specifický povlak, když jsou přítomny mezivrstvy. Tato technika je široce používána na deskách plošných spojů, špercích a optických součástkách. Rentgenová fluorescence není vhodná pro organické povlaky. Tloušťka měřeného povlaku by neměla přesáhnout 0,5-0,8 mil. Na rozdíl od metody zpětného rozptylu beta však může rentgenová fluorescence měřit povlaky s podobnými atomovými čísly (například nikl nad mědí). Jak již bylo zmíněno, různé slitiny ovlivňují kalibraci přístroje. Analýza základního materiálu a tloušťky povlaku jsou rozhodující pro zajištění přesných odečtů. Dnešní systémy a softwarové programy snižují potřebu vícenásobných kalibrací bez obětování kvality. Nakonec stojí za zmínku, že existují měřidla, která mohou pracovat v několika z výše uvedených režimů. Některé mají odnímatelné sondy pro flexibilitu použití. Mnoho z těchto moderních přístrojů nabízí možnosti statistické analýzy pro řízení procesu a minimální požadavky na kalibraci, i když jsou použity na různě tvarované povrchy nebo různé materiály.

​

TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Drsnost povrchu je kvantifikována odchylkami ve směru normálového vektoru povrchu od jeho ideálního tvaru. Pokud jsou tyto odchylky velké, je povrch považován za drsný; pokud jsou malé, je povrch považován za hladký. Pro měření a záznam drsnosti povrchu se používají komerčně dostupné přístroje s názvem POVRCHOVÉ PROFILOMETRY . Jeden z běžně používaných nástrojů má diamantový stylus pohybující se po přímce po povrchu. Záznamové přístroje jsou schopny kompenzovat případné zvlnění povrchu a indikovat pouze drsnost. Drsnost povrchu lze pozorovat pomocí a.) interferometrie ab.) optické mikroskopie, rastrovací elektronové mikroskopie, laserové mikroskopie nebo mikroskopie atomárních sil (AFM). Mikroskopické techniky jsou zvláště užitečné pro zobrazování velmi hladkých povrchů, jejichž rysy nelze zachytit méně citlivými přístroji. Stereoskopické fotografie jsou užitečné pro 3D zobrazení povrchů a lze je použít k měření drsnosti povrchu. 3D měření povrchu lze provádět třemi metodami. Světlo z an optical-interferenční mikroskop 9 svítí proti reflexnímu povrchu a zaznamenává interferenční proužky vyplývající z dopadajícího a odraženého vlnoměru 3cc_3719055bb5bb5571905-15bb55 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se používají k měření povrchů buď interferometrickými technikami, nebo pohybem čočky objektivu pro udržení konstantní ohniskové vzdálenosti po povrchu. Pohyb čočky je pak mírou povrchu. A konečně třetí metoda, konkrétně mikroskop  atomic-force, se používá pro měření extrémně hladkých povrchů na atomární stupnici. Jinými slovy s tímto zařízením lze rozlišit i atomy na povrchu. Toto sofistikované a relativně drahé zařízení skenuje plochy menší než 100 mikronů čtverečních na povrchu vzorku.

​

MĚŘENÍ LESKU, ČTEČKY BAREV, MĚŘICÍ ROZDÍL BAREV : A GLOSSMETER odraz povrchu aspecular.measures Míra lesku se získá promítáním světelného paprsku s pevnou intenzitou a úhlem na povrch a měřením odraženého množství pod stejným, ale opačným úhlem. Glossmetry se používají na různé materiály, jako jsou barvy, keramika, papír, kov a plastové povrchy výrobků. Měření lesku může firmám posloužit při zajišťování kvality jejich výrobků. Správná výrobní praxe vyžaduje konzistentnost v procesech, což zahrnuje konzistentní povrchovou úpravu a vzhled. Měření lesku se provádějí u řady různých geometrií. To závisí na materiálu povrchu. Například kovy mají vysoké úrovně odrazu, a proto je úhlová závislost menší ve srovnání s nekovy, jako jsou povlaky a plasty, kde je úhlová závislost vyšší v důsledku difúzního rozptylu a absorpce. Konfigurace zdroje osvětlení a úhlů příjmu pozorování umožňuje měření v malém rozsahu celkového úhlu odrazu. Výsledky měření leskoměrem jsou vztaženy k množství odraženého světla od standardu černého skla s definovaným indexem lomu. Poměr odraženého světla k dopadajícímu světlu pro zkušební vzorek ve srovnání s poměrem pro standard lesku se zaznamenává jako jednotky lesku (GU). Úhel měření se týká úhlu mezi dopadajícím a odraženým světlem. Pro většinu průmyslových nátěrů se používají tři úhly měření (20°, 60° a 85°).

​

Úhel se volí na základě předpokládaného rozsahu lesku a v závislosti na měření se provádějí následující akce:

 

Rozsah lesku..........60° Hodnota.......Akce

 

Vysoký lesk............>70 GU..........Pokud měření překročí 70 GU, změňte nastavení testu na 20° pro optimalizaci přesnosti měření.

 

Střední lesk........10 - 70 GU

 

Nízký lesk.............<10 GU..........Pokud je měření menší než 10 GU, změňte nastavení testu na 85°, abyste optimalizovali přesnost měření.

​

Komerčně jsou dostupné tři typy nástrojů: 60° jednoúhlové nástroje, dvouúhlový typ, který kombinuje 20° a 60° a trojúhlový typ, který kombinuje 20°, 60° a 85°. Pro jiné materiály se používají dva přídavné úhly, úhel 45° je určen pro měření keramiky, fólií, textilií a eloxovaného hliníku, zatímco úhel měření 75° je určen pro papír a tiskoviny. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkrétní řešení. Kolorimetry se nejčastěji používají ke stanovení koncentrace známé rozpuštěné látky v daném roztoku aplikací Beer-Lambertova zákona, který říká, že koncentrace rozpuštěné látky je úměrná absorbanci. Naše přenosné čtečky barev lze také použít na plasty, malbu, pokovování, textilie, tisk, výrobu barviv, potraviny jako máslo, hranolky, kávu, pečivo a rajčata….atd. Mohou je používat i amatéři, kteří nemají profesionální znalosti o barvách. Protože existuje mnoho typů čteček barev, aplikací je nepřeberné množství. Při kontrole kvality se používají hlavně k zajištění toho, aby vzorky spadaly do barevných tolerancí nastavených uživatelem. Abychom uvedli příklad, existují ruční kolorimetry pro rajčata, které používají index schválený USDA k měření a třídění barvy zpracovaných rajčatových produktů. Dalším příkladem jsou ruční kolorimetry na kávu speciálně navržené pro měření barvy celých zelených zrn, pražených zrn a pražené kávy pomocí standardních průmyslových měření. Our COLOR DIFFERENCE METERS display přímo barevný rozdíl podle E*ab, L*a*b,*b*BCIEL Směrodatná odchylka je v rámci E*ab0,2 Fungují na jakoukoli barvu a testování trvá jen několik sekund.

​

METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovy jsou neprůhledné látky, a proto musí být osvětleny čelním osvětlením. Zdroj světla je proto umístěn v tubusu mikroskopu. V trubici je instalován reflektor z obyčejného skla. Typická zvětšení metalurgických mikroskopů jsou v rozsahu x50 – x1000. Osvětlení světlého pole se používá pro vytváření obrazů se světlým pozadím a tmavými nerovnými strukturními prvky, jako jsou póry, okraje a vyleptané hranice zrn. Osvětlení tmavého pole se používá k vytváření snímků s tmavým pozadím a jasnými nerovnými strukturními prvky, jako jsou póry, okraje a vyleptané hranice zrn. Polarizované světlo se používá pro pozorování kovů s nekubickou krystalickou strukturou, jako je hořčík, alfa-titan a zinek, reagující na křížově polarizované světlo. Polarizované světlo je produkováno polarizátorem, který je umístěn před iluminátorem a analyzátorem a umístěn před okulárem. Nomarského hranol je použit pro systém diferenciálního interferenčního kontrastu, který umožňuje pozorovat objekty neviditelné ve světlém poli. , nad stolkem směřujícím dolů, zatímco objektivy a věžička jsou pod stolkem směřujícím nahoru. Inverzní mikroskopy jsou užitečné pro pozorování útvarů na dně velké nádoby za přirozenějších podmínek než na podložním sklíčku, jako je tomu u běžného mikroskopu. Inverzní mikroskopy se používají v metalurgických aplikacích, kde mohou být leštěné vzorky umístěny na horní část stolku a prohlíženy zespodu pomocí odrazných objektivů, a také v aplikacích mikromanipulace, kde je vyžadován prostor nad vzorkem pro manipulační mechanismy a mikronástroje, které drží.

​

Zde je stručný přehled některých našich testovacích přístrojů pro hodnocení povrchů a nátěrů. Podrobnosti o nich si můžete stáhnout z výše uvedených odkazů na katalog produktů.

​

Tester drsnosti povrchu SADT RoughScan : Jedná se o přenosný bateriově napájený přístroj pro kontrolu drsnosti povrchu pomocí naměřených hodnot zobrazených na digitálním displeji. Přístroj se snadno používá a lze jej použít v laboratoři, výrobním prostředí, v obchodech a všude tam, kde je vyžadováno testování drsnosti povrchu.

​

Glossmetry SADT GT SERIES : Glossmetry řady GT jsou navrženy a vyrobeny podle mezinárodních norem ISO2813, ASTMD523 a DIN67530. Technické parametry odpovídají JJG696-2002. Glosometr GT45 je speciálně navržen pro měření plastových fólií a keramiky, malých ploch a zakřivených povrchů.

​

Glossmetry SADT GMS/GM60 SERIES : Tyto leskoměry jsou navrženy a vyrobeny podle mezinárodních norem ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Technické parametry rovněž odpovídají JJG696-2002. Naše leskloměry řady GM jsou vhodné pro měření malby, nátěrů, plastů, keramiky, kožených výrobků, papíru, tištěných materiálů, podlahových krytin atd. Má atraktivní a uživatelsky přívětivý design, data o lesku ze tří úhlů se zobrazují současně, velká paměť pro naměřená data, nejnovější funkce bluetooth a vyjímatelná paměťová karta pro pohodlný přenos dat, speciální software pro lesk na analýzu výstupu dat, nízká baterie a plná paměť indikátor. Prostřednictvím interního bluetooth modulu a USB rozhraní mohou měřiče lesku GM přenášet data do PC nebo exportovat do tiskárny přes tiskové rozhraní. Pomocí volitelné karty SD lze paměť rozšířit podle potřeby.

​

Přesná čtečka barev SADT SC 80 : Tato čtečka barev se většinou používá na plasty, obrazy, pokovování, textilie a kostýmy, tištěné produkty a v průmyslu výroby barviv. Je schopen provádět barevnou analýzu. 2,4” barevný displej a přenosný design nabízí pohodlné používání. Tři druhy světelných zdrojů pro výběr uživatele, přepínač režimů SCI a SCE a analýza metamerie uspokojí vaše testovací potřeby v různých pracovních podmínkách. Nastavení tolerance, hodnoty auto-judge barevných rozdílů a funkce barevné odchylky vám umožní snadno určit barvu, i když nemáte žádné odborné znalosti o barvách. Pomocí profesionálního softwaru pro analýzu barev mohou uživatelé provádět analýzu dat barev a sledovat barevné rozdíly na výstupních diagramech. Volitelná mini tiskárna umožňuje uživatelům tisknout barevná data na místě.

​

Přenosný měřič rozdílu barev SADT SC 20 : Tento přenosný měřič rozdílu barev je široce používán při kontrole kvality plastových a tiskových produktů. Používá se k efektivnímu a přesnému zachycení barev. Snadné ovládání, zobrazuje rozdíl barev podle E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardní odchylka v rámci E*ab0.2, lze jej připojit k počítači pomocí rozšíření USB rozhraní pro kontrolu pomocí softwaru.

​

Metalurgický mikroskop SADT SM500 : Jedná se o samostatný přenosný metalurgický mikroskop ideální pro metalografické hodnocení kovů v laboratoři nebo in situ. Přenosný design a jedinečný magnetický stojan, SM500 může být připevněn přímo k povrchu železných kovů v jakémkoli úhlu, rovinnosti, zakřivení a složitosti povrchu pro nedestruktivní zkoumání. SADT SM500 lze také použít s digitálním fotoaparátem nebo systémem zpracování obrazu CCD pro stahování metalurgických snímků do PC pro přenos dat, analýzu, ukládání a tisk. Jedná se v podstatě o přenosnou metalurgickou laboratoř s přípravou vzorků na místě, mikroskopem, kamerou a bez potřeby střídavého napájení v terénu. Přirozené barvy bez nutnosti měnit světlo stmíváním LED osvětlení poskytuje nejlepší obraz pozorovaný kdykoli. Tento přístroj má volitelné příslušenství včetně přídavného stojanu pro malé vzorky, adaptéru digitálního fotoaparátu s okulárem, CCD s rozhraním, okuláru 5x/10x/15x/16x, objektivu 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusky, elektrolytické leštičky, sada hlav kol, leštící plátěný kotouč, replika fólie, filtr (zelený, modrý, žlutý), žárovka.

​

Přenosný metalurgický mikroskop SADT Model SM-3 : Tento přístroj nabízí speciální magnetickou základnu, která jednotku pevně upevňuje na obrobky, je vhodný pro velké válcovací zkoušky a přímé pozorování, žádné řezání a potřeba odběru vzorků, LED osvětlení, rovnoměrná barevná teplota, bez ohřevu, posuvný mechanismus vpřed/vzad a vlevo/vpravo, vhodný pro nastavení kontrolního bodu, adaptér pro připojení digitálních kamer a sledování záznamů přímo na PC. Volitelné příslušenství je podobné jako u modelu SADT SM500. Pro podrobnosti si stáhněte katalog produktů z výše uvedeného odkazu.

​

Metalurgický mikroskop SADT Model XJP-6A : Tento metaloskop lze snadno použít v továrnách, školách, vědeckých výzkumných institucích pro identifikaci a analýzu mikrostruktury všech druhů kovů a slitin. Je ideálním nástrojem pro testování kovových materiálů, ověřování kvality odlitků a analýzu metalografické struktury metalizovaných materiálů.

​

Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SM400 : Konstrukce umožňuje kontrolu zrn hutních vzorků. Snadná instalace na výrobní lince a snadné přenášení. SM400 je vhodný pro vysoké školy a továrny. K dispozici je také adaptér pro připojení digitálního fotoaparátu k trinokulárnímu tubusu. Tento režim vyžaduje MI tisku metalografického obrazu s pevnými rozměry. Máme výběr CCD adaptérů pro počítačový tisk se standardním zvětšením a více než 60% pozorovacím pohledem.

​

Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SD300M : Nekonečná zaostřovací optika poskytuje snímky s vysokým rozlišením. Objektiv pro pozorování na velké vzdálenosti, zorné pole o šířce 20 mm, třídeskový mechanický stolek pro téměř jakoukoli velikost vzorku, velké zatížení a umožňující nedestruktivní mikroskopické vyšetření velkých součástí. Třídesková struktura zajišťuje mikroskopu stabilitu a odolnost. Optika poskytuje vysokou NA a dlouhou pozorovací vzdálenost a poskytuje jasný obraz s vysokým rozlišením. Nový optický povlak SD300M je odolný proti prachu a vlhkosti.

​

Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com