Search Results

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Výroba a montáž komponent a systémů pro elektrickou energii a energii Dodávky AGS-TECH: • Zakázkové napájecí zdroje (telekomunikace, průmyslová energetika, výzkum). Můžeme buď upravit naše stávající napájecí zdroje, transformátory podle vašich potřeb nebo navrhnout, vyrobit a sestavit napájecí zdroje podle vašich potřeb a požadavků. K dispozici jsou jak vinuté, tak i polovodičové napájecí zdroje. K dispozici je vlastní konstrukce skříně transformátoru a napájecího zdroje z kovových a polymerních materiálů. Nabízíme také vlastní značení, balení a na požádání získáme shodu s UL, CE Mark, FCC. • Generátory větrné energie pro výrobu alternativní energie a pro napájení samostatných vzdálených zařízení, obytných oblastí, průmyslových budov a dalších. Větrná energie je jedním z nejpopulárnějších alternativních energetických trendů v geografických oblastech, kde je vítr hojný a silný. Generátory větrné energie mohou mít libovolnou velikost, od malých střešních generátorů až po velké větrné turbíny, které mohou pohánět celé obytné nebo průmyslové oblasti. Vyrobená energie se obvykle ukládá do baterií, které napájejí vaše zařízení. Pokud vznikne přebytečná energie, lze ji prodat zpět do elektrické sítě (sítě). Někdy jsou větrné elektrárny schopny dodat zlomek vaší energie, ale stále to vede k výrazným úsporám na účtech za elektřinu v průběhu času. Větrné generátory mohou splatit své investiční náklady během několika let. • Solární energetické články a panely (flexibilní a tuhé). Pokračuje výzkum solárních článků s rozprašováním. Solární energie je jedním z nejpopulárnějších trendů alternativní energie v geografických oblastech, kde je slunečního svitu dostatek a silné. Solární panely mohou mít libovolnou velikost, od malých panelů velikosti notebooku až po velké kaskádové střešní panely, které mohou napájet celé obytné nebo průmyslové oblasti. Vyrobená energie se obvykle ukládá do baterií, které napájejí vaše zařízení. Pokud vznikne přebytečná energie, lze ji prodat zpět do sítě. Někdy jsou solární panely schopny dodat zlomek vaší energie, ale stejně jako u generátorů větrné energie to stále vede k významným úsporám na účtech za elektřinu po dlouhou dobu. V současné době cena solárních panelů dosáhla nízké úrovně, díky čemuž jsou snadno proveditelné i v oblastech s nízkou úrovní slunečního záření. Pamatujte také, že ve většině obcí, obcí v USA, Kanadě a EU existují vládní pobídky a dotování projektů alternativní energie. Můžeme vám pomoci s podrobnostmi, abyste získali část své investice zpět od obecních nebo státních úřadů. • Dodáváme také dobíjecí baterie s dlouhou životností. Nabízíme zakázkově vyráběné baterie a nabíječky baterií pro případ, že vaše aplikace potřebuje něco neobvyklého. Někteří naši klienti mají na trhu nové produkty a chtějí se ujistit, že jejich zákazníci u nich nakupují náhradní díly včetně baterií. V těchto případech vám nový design baterie může zajistit, že budete neustále generovat příjmy z prodeje baterií, protože se bude jednat o váš vlastní design a žádná jiná baterie se do vašeho produktu nevejde. Lithium-iontové baterie se staly populární v dnešní době v automobilovém průmyslu a dalších. Úspěch elektrických automobilů závisí do značné míry na bateriích. S tím, jak se energetická krize založená na uhlovodících prohlubuje, budou baterie špičkové třídy získávat stále větší význam. Rozvoj alternativních zdrojů energie, jako je vítr a slunce, jsou další hnací silou zvyšující poptávku po dobíjecích bateriích. Energii získanou z alternativních zdrojů energie je třeba skladovat, aby mohla být v případě potřeby použita. Katalog spínaných napájecích zdrojů modelů WEHO Měkké ferity - Jádra - Toroidy - Produkty pro potlačení EMI - RFID transpondéry a brožura příslušenství Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Pokud vás nejvíce zajímají naše produkty obnovitelné alternativní energie, pak vás zveme k návštěvě naší stránky obnovitelné energie http://www.ags-energy.com Pokud vás také zajímají naše inženýrské a výzkumné a vývojové možnosti, navštivte naše technické stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kování kovů a prášková metalurgie Typy procesů KOVÁNÍ KOVU, které nabízíme, jsou zápustka za tepla a za studena, otevřená zápustka a uzavřená zápustka, otiskovací zápustka a bezvýkovkové výkovky, cogging, válcování, lemování a přesné kování, tvar blízký síti, záhlaví , kování, pěchované kování, kovové odvalovací frézy, lisovací a válečkové & radiální & orbitální & prstencové & izotermické výkovky, ražení mincí, nýtování, kování kovových koulí, děrování kovů, klížení, vysokoenergetické kování. Naše techniky PRÁŠKOVÉ METALURGIE a PRÁŠKOVÉHO ZPRACOVÁNÍ jsou práškové lisování a slinování, impregnace, infiltrace, izostatické lisování za tepla a za studena, vstřikování kovů, zhutňování válcováním, válcování prášku, vytlačování prášku, volné slinování, jiskrové slinování, lisování za tepla. Doporučujeme kliknout sem STÁHNĚTE SI naše schématické ilustrace kovacích procesů od AGS-TECH Inc. STÁHNĚTE SI naše schématické ilustrace procesů práškové metalurgie od AGS-TECH Inc. Tyto soubory ke stažení s fotografiemi a nákresy vám pomohou lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže. Při kování kovu se uplatňují tlakové síly a materiál se deformuje a získá se požadovaný tvar. Nejběžnějšími kovanými materiály v průmyslu jsou železo a ocel, ale hojně se kují i četné další, jako je hliník, měď, titan, hořčík. Kované kovové díly mají kromě utěsněných trhlin a uzavřených prázdných prostor zlepšenou strukturu zrna, takže pevnost dílů získaných tímto procesem je vyšší. Kováním se vyrábějí díly, které jsou výrazně pevnější vzhledem ke své hmotnosti než díly vyrobené litím nebo obráběním. Vzhledem k tomu, že kované díly jsou tvarovány tak, že kov teče do svého konečného tvaru, získává kov směrově zrnitou strukturu, která odpovídá za vynikající pevnost dílů. Jinými slovy, díly získané kovacím procesem vykazují lepší mechanické vlastnosti ve srovnání s jednoduchými litými nebo obráběnými díly. Hmotnost kovových výkovků se může pohybovat od malých lehkých dílů až po stovky tisíc liber. Vyrábíme výkovky převážně pro mechanicky náročné aplikace, kde je vyvíjeno vysoké namáhání dílů, jako jsou automobilové díly, ozubená kola, pracovní nástroje, ruční nářadí, hřídele turbín, motocyklové převody. Protože náklady na nástroje a nastavení jsou relativně vysoké, doporučujeme tento výrobní proces pouze pro velkoobjemovou výrobu a pro nízkoobjemové, ale vysoce hodnotné kritické součásti, jako jsou letecké přistávací zařízení. Kromě nákladů na nástroje mohou být výrobní doby pro velké množství kovaných dílů delší ve srovnání s některými jednoduchými obráběnými díly, ale tato technika je zásadní pro díly, které vyžadují mimořádnou pevnost, jako jsou šrouby, matice, speciální aplikace spojovací materiál, automobilový průmysl, vysokozdvižné vozíky, díly jeřábů. • KOVÁNÍ ZA TEPLA a STUDENA : Kování za tepla, jak název napovídá, se provádí při vysokých teplotách, tažnost je proto vysoká a pevnost materiálu nízká. To umožňuje snadnou deformaci a kování. Naopak zápustkové kování za studena se provádí při nižších teplotách a vyžaduje vyšší síly, což má za následek deformační zpevnění, lepší povrchovou úpravu a přesnost vyráběných dílů. • OTEVŘENÉ ZÁPLATY a KOVÁNÍ V TLAKU: Při volném kování zápustky neomezují materiál, který je stlačován, zatímco při kování v zápustce omezují dutiny v zápustkách tok materiálu při jeho kování do požadovaného tvaru. UPET FORGING nebo také nazývané UPSETTING, což ve skutečnosti není stejný, ale velmi podobný proces, je proces s otevřenou matricí, kde je obrobek vložen mezi dvě ploché matrice a tlaková síla snižuje jeho výšku. Když je výška reduced, šířka obrobku se zvětšuje. HLAVA, proces pěchovaného kování zahrnuje válcový materiál, který je na svém konci pěchován a jeho průřez se lokálně zvětšuje. V záhlaví je materiál veden přes zápustku, kován a poté nařezán na délku. Provoz je schopen rychle vyrábět velké množství spojovacích prvků. Většinou se jedná o operaci tváření za studena, protože se používá k výrobě konců hřebíků, konců šroubů, matic a šroubů, kde je třeba materiál zpevnit. Dalším procesem otevřené formy je COGGING, kde je obrobek kován v sérii kroků, přičemž každý krok vede ke stlačení materiálu a následnému pohybu otevřeného nástroje po délce obrobku. V každém kroku se tloušťka zmenšuje a délka se o malé množství zvětšuje. Tento proces připomíná nervózního studenta, který si celou dobu po malých krocích okusuje tužku. Proces zvaný FULLERING je další metodou kování v otevřeném zápustce, kterou často používáme jako dřívější krok k distribuci materiálu v obrobku před tím, než proběhnou další operace kování kovu. Používáme jej, když obrobek vyžaduje několik operací kování operations. Při operaci se matrice s konvexními plochami deformuje a způsobuje vytékání kovu na obě strany. Podobný proces jako válcování, na druhé straně EDGING zahrnuje otevřenou matrici s konkávními povrchy k deformaci obrobku. Okrajování je také přípravným procesem pro následné operace kování, díky nimž materiál proudí z obou stran do oblasti ve středu. KOVÁNÍ V TISKU nebo UZAVŘENÉ ZÁPLOVNÉ KOVÁNÍ, jak se tomu také říká, používá zápustku / formu, která stlačuje materiál a omezuje jeho tok v sobě. Forma se uzavře a materiál převezme tvar dutiny formy / formy. PŘESNÉ KOVÁNÍ, proces vyžadující speciální vybavení a formy, vyrábí díly bez nebo jen s velmi malým zábleskem. Jinými slovy, díly budou mít téměř konečné rozměry. V tomto procesu se pečlivě vloží a umístí dovnitř formy dobře kontrolované množství materiálu. Tuto metodu používáme pro složité tvary s tenkými průřezy, malými tolerancemi a úhly úkosu a když jsou množství dostatečně velká, aby ospravedlnila náklady na formu a vybavení. • BEZPROBLÉKOVÉ KOVÁNÍ: Obrobek je umístěn v zápustce tak, aby z dutiny nemohl vytékat žádný materiál, který by vytvořil výron. Není tedy potřeba žádné nežádoucí oříznutí blesku. Jedná se o přesný proces kování, a proto vyžaduje pečlivou kontrolu množství použitého materiálu. • KOVÁNÍ KOVU nebo RADIÁLNÍ KOVÁNÍ: Na obrobek se po obvodu působí zápustkou a kuje se. K vykování vnitřní geometrie obrobku lze také použít trn. Při operaci pěchování obrobek typicky přijímá několik zdvihů za sekundu. Typickými položkami vyráběnými pěchováním jsou špičaté nástroje, kuželové tyče, šroubováky. • DĚROVÁNÍ KOVU: Tuto operaci často používáme jako doplňkovou operaci při výrobě dílů. Otvor nebo dutina se vytvoří děrováním na povrchu obrobku, aniž by se prorazil. Vezměte prosím na vědomí, že děrování je něco jiného než vrtání, jehož výsledkem je průchozí otvor. • HOBBING : Razník s požadovanou geometrií se zatlačí do obrobku a vytvoří dutinu požadovaného tvaru. Tomuto razníku říkáme HOB. Operace zahrnuje vysoké tlaky a provádí se za studena. Výsledkem je, že materiál je opracován za studena a deformován. Proto je tento proces velmi vhodný pro výrobu forem, zápustek a dutin pro jiné výrobní procesy. Jakmile je varná deska vyrobena, lze snadno vyrobit mnoho stejných dutin, aniž by bylo nutné je jednu po druhé obrábět. • KOVÁNÍ VÁLCE nebo TVÁŘENÍ VÁLCE: K tvarování kovové součásti se používají dva protilehlé válce. Obrobek je přiváděn do válců, válce se otáčejí a vtahují obrobek do mezery, obrobek je pak veden drážkovanou částí válců a tlakové síly dávají materiálu požadovaný tvar. Nejedná se o proces válcování, ale o proces kování, protože je to spíše diskrétní než kontinuální operace. Geometrie na drážkách válců vykovává materiál do požadovaného tvaru a geometrie. Provádí se za tepla. Protože se jedná o proces kování, vyrábí díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, a proto jej používáme pro výrobu automobilových dílů, jako jsou hřídele, které potřebují mít mimořádnou odolnost v náročných pracovních prostředích. • ORBITÁLNÍ KOVÁNÍ: Obrobek je vložen do dutiny kovací zápustky a vykován horní zápustkou, která se pohybuje po orbitální dráze, když se otáčí na nakloněné ose. Při každé otáčce horní matrice dokončuje vyvíjení tlakových sil na celý obrobek. Několikanásobným opakováním těchto otáček se provede dostatečné kování. Výhodou této výrobní techniky je její nízká hlučnost a menší potřeba síly. Jinými slovy s malými silami lze otáčet těžkou matricí kolem osy a vyvíjet velké tlaky na část obrobku, která je v kontaktu s matricí. Pro tento proces se někdy hodí kotoučové nebo kónické tvarované díly. • KOVÁNÍ KROUŽKŮ: Často používáme k výrobě bezešvých kroužků. Pažba je nařezána na požadovanou délku, převrácena a poté proražena až do konce, aby se vytvořil středový otvor. Poté se nasadí na trn a kovací zápustka jej zatluče shora, zatímco se prstenec pomalu otáčí, dokud se nedosáhne požadovaných rozměrů. • NÝTOVÁNÍ: Běžný proces spojování dílů začíná přímým kovovým kusem vloženým do předem připravených otvorů skrz díly. Poté jsou dva konce kovového kusu vykovány stlačením spoje mezi horní a spodní zápustkou. • RAŽENÍ : Další oblíbený proces prováděný mechanickým lisem, vyvíjejícím velké síly na krátkou vzdálenost. Název „coining“ pochází z jemných detailů, které jsou kované na povrchu kovových mincí. Jedná se většinou o dokončovací proces produktu, kde se jemné detaily získávají na površích v důsledku velké síly vyvíjené matricí, která tyto detaily přenáší na obrobek. • KOVÁNÍ KOVOVÝCH KULIČEK : Výrobky jako kuličková ložiska vyžadují vysoce kvalitní precizně vyrobené kovové kuličky. V jedné technice zvané SKEW ROLLING používáme dva protilehlé válce, které se kontinuálně otáčejí, jak je materiál kontinuálně přiváděn do válců. Na jednom konci dvou válců jsou kovové kuličky vyhazovány jako produkt. Druhým způsobem kování kovových koulí je použití zápustky, která stlačuje materiál uložený mezi nimi, přičemž má kulový tvar dutiny formy. Vyrobené koule často vyžadují některé další kroky, jako je konečná úprava a leštění, aby se staly vysoce kvalitním produktem. • IZOTERMICKÉ KOVÁNÍ / KOVÁNÍ V ZÁJEMCE: Nákladný proces prováděný pouze tehdy, je-li opodstatněná hodnota přínosu / nákladů. Proces zpracování za tepla, při kterém se matrice zahřeje na přibližně stejnou teplotu jako obrobek. Protože jak zápustka, tak obrobek mají přibližně stejnou teplotu, nedochází k žádnému ochlazování a zlepšuje se tokové vlastnosti kovu. Operace je vhodná pro superslitiny a materiály s horší kujností a materiály, jejichž mechanické vlastnosti jsou velmi citlivé na malé teplotní gradienty a změny. • VELIKOSTI KOVŮ: Jedná se o proces konečné úpravy za studena. Tok materiálu je neomezený ve všech směrech s výjimkou směru, ve kterém působí síla. Výsledkem je velmi dobrá povrchová úprava a přesné rozměry. • KOVÁNÍ S VYSOKOU ENERGIÍ: Tato technika zahrnuje horní formu připevněnou k ramenu pístu, která je rychle tlačena, když se směs paliva a vzduchu zapaluje zapalovací svíčkou. Připomíná činnost pístů v motoru automobilu. Forma velmi rychle narazí na obrobek a díky protitlaku se velmi rychle vrátí do původní polohy. Dílo je vykováno během několika milisekund, a proto není čas na vychladnutí díla. To je užitečné pro těžko kovatelné součásti, které mají mechanické vlastnosti velmi citlivé na teplotu. Jinými slovy, proces je tak rychlý, že se díl tvoří za konstantní teploty a na rozhraní formy/obrobku nebudou žádné teplotní gradienty. • Při ZÁPORNÉM KOVÁNÍ se kov tluče mezi dva odpovídající ocelové bloky se speciálními tvary, které se nazývají zápustky. Když je kov vtlačen mezi matrice, získá stejný tvar jako tvary v matrici. Když dosáhne konečného tvaru, vyjme se, aby vychladl. Tento proces produkuje pevné díly, které mají přesný tvar, ale vyžadují větší investice do specializovaných zápustek. Píchané kování zvětšuje průměr kusu kovu jeho zploštěním. Obecně se používá k výrobě malých dílů, zejména k vytváření hlav na spojovacích prvcích, jako jsou šrouby a hřebíky. • PRÁŠKOVÁ METALURGIE / PRÁŠKOVÉ ZPRACOVÁNÍ: Jak název napovídá, zahrnuje výrobní procesy pro výrobu pevných dílů určitých geometrií a tvarů z prášků. Pokud se pro tento účel používají kovové prášky, jedná se o oblast práškové metalurgie a pokud se používají nekovové prášky, jedná se o práškové zpracování. Pevné díly se vyrábějí z prášků lisováním a slinováním. POWDER PRESSING se používá k lisování prášků do požadovaných tvarů. Za prvé, primární materiál je fyzikálně práškový, čímž se rozděluje na mnoho malých jednotlivých částic. Prášková směs se plní do formy a razník se pohybuje směrem k prášku a lisuje jej do požadovaného tvaru. Většinou se provádí při pokojové teplotě, lisováním prášku se získá pevný díl, kterému se říká zelený výlisek. Pojiva a lubrikanty se běžně používají ke zlepšení stlačitelnosti. Jsme schopni práškové lisování na hydraulických lisech o kapacitě několika tisíc tun. Máme také dvojčinné lisy s protilehlými horními a spodními razníky a také vícečinné lisy pro vysoce složité geometrie součástí. Uniformita, která je důležitou výzvou pro mnoho závodů práškové metalurgie / zpracování prášku, není pro AGS-TECH žádný velký problém, protože máme dlouholeté zkušenosti se zakázkovou výrobou takových dílů. Uspěli jsme i u silnějších dílů, kde jednotnost představuje výzvu. Pokud se zavážeme k vašemu projektu, vyrobíme vaše díly. Pokud uvidíme nějaká potenciální rizika, budeme vás informovat in záloha. SPÍNÁNÍ PRÁŠKU, což je druhý krok, zahrnuje zvýšení teploty na určitý stupeň a udržování teploty na této úrovni po určitou dobu, aby se částice prášku ve výlisku mohly spojit. To má za následek mnohem pevnější vazby a zpevnění obrobku. Slinování probíhá blízko teplotě tání prášku. Během slinování dojde ke smrštění, zvýší se pevnost materiálu, hustota, tažnost, tepelná vodivost a elektrická vodivost. Máme vsádkové a průběžné pece pro slinování. Jednou z našich schopností je úprava úrovně poréznosti dílů, které vyrábíme. Například jsme schopni vyrábět kovové filtry tak, že díly do určité míry udržíme porézní. Pomocí techniky zvané IMPREGNACE vyplníme póry v kovu tekutinou, jako je olej. Vyrábíme například ložiska impregnovaná olejem, která jsou samomazná. V procesu INFILTRACE plníme póry kovu jiným kovem s nižší teplotou tání, než má základní materiál. Směs se zahřeje na teplotu mezi teplotami tání obou kovů. V důsledku toho lze získat některé speciální vlastnosti. Často také provádíme sekundární operace, jako je obrábění a kování na práškově vyrobených dílech, když je třeba získat speciální vlastnosti nebo vlastnosti nebo když lze díl vyrobit s menším počtem procesních kroků. IZSTATICKÉ LIŠOVÁNÍ: V tomto procesu se ke zhutnění součásti používá tlak tekutiny. Kovové prášky jsou umístěny ve formě vyrobené z uzavřené flexibilní nádoby. Při izostatickém lisování je tlak aplikován ze všech stran, na rozdíl od axiálního tlaku pozorovaného u konvenčního lisování. Výhodou izostatického lisování je rovnoměrná hustota v dílu, zvláště u větších nebo silnějších dílů, vynikající vlastnosti. Jeho nevýhodou jsou dlouhé doby cyklu a relativně malá geometrická přesnost. IZOSTATICKÉ LISKOVÁNÍ ZA STUDENA se provádí při pokojové teplotě a pružná forma je vyrobena z pryže, PVC nebo uretanu nebo podobných materiálů. Kapalina používaná pro tlakování a zhutňování je olej nebo voda. Následuje konvenční slinování zeleného výlisku. IZOSTATICKÉ LIŠOVÁNÍ ZA HORKA se naproti tomu provádí při vysokých teplotách a materiál formy je plech nebo keramika s dostatečně vysokým bodem tání, který teplotám odolává. Tlaková kapalina je obvykle inertní plyn. Operace lisování a slinování se provádějí v jednom kroku. Pórovitost je téměř úplně eliminována, je získána uniformní grain struktura. Výhodou izostatického lisování za tepla je, že lze vyrábět díly srovnatelné s litím a kováním v kombinaci, přičemž lze použít materiály, které nejsou vhodné pro lití a kování. Nevýhodou izostatického lisování za tepla je jeho dlouhá doba cyklu a tím i cena. Je vhodný pro kritické části s nízkou hlasitostí. VSTŘIKOVÁNÍ KOVŮ: Velmi vhodný proces pro výrobu složitých dílů s tenkými stěnami a detailní geometrií. Nejvhodnější pro menší díly. Prášky a polymerní pojivo se smíchají, zahřejí a vstříknou do formy. Polymerní pojivo pokrývá povrchy částic prášku. Po formování se pojivo odstraní buď nízkoteplotním zahříváním, nebo rozpuštěním za použití rozpouštědla. HUTNĚNÍ VÁLCE / VÁLCOVÁNÍ PRÁŠKU : Prášky se používají k výrobě souvislých pásů nebo plechů. Prášek je podáván z podavače a zhutňován dvěma rotujícími válci do archů nebo pásů. Operace se provádí za studena. Plech je dopraven do slinovací pece. Proces slinování lze opakovat podruhé. VYTLAČOVÁNÍ PRÁŠKU: Díly s velkými poměry délky k průměru se vyrábějí vytlačováním tenké plechové nádoby s práškem. VOLNÉ SINTROVÁNÍ: Jak již název napovídá, jedná se o beztlakou metodu zhutňování a slinování, vhodnou pro výrobu velmi porézních dílů, jako jsou kovové filtry. Prášek je přiváděn do dutiny formy bez zhutňování. VOLNÉ SINTROVÁNÍ: Jak již název napovídá, jedná se o beztlakou metodu zhutňování a slinování, vhodnou pro výrobu velmi porézních dílů, jako jsou kovové filtry. Prášek je přiváděn do dutiny formy bez zhutňování. JISKROVÉ SPÍNÁNÍ: Prášek je stlačen ve formě dvěma protilehlými razníky a na razník je přiveden elektrický proud o vysokém výkonu a prochází zhutněným práškem vloženým mezi ně. Vysoký proud spálí povrchové filmy z částic prášku a spéká je vzniklým teplem. Proces je rychlý, protože teplo není aplikováno zvenčí, ale je generováno zevnitř formy. LISOVÁNÍ ZA HORKA: Prášky se lisují a slinují v jediném kroku ve formě, která odolá vysokým teplotám. Když se forma zhutňuje, je na ni aplikováno práškové teplo. Dobrá přesnost a mechanické vlastnosti dosažené touto metodou z ní činí atraktivní volbu. Dokonce i žáruvzdorné kovy mohou být zpracovány použitím formovacích materiálů, jako je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ MENU

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM obrábění, elektrochemické obrábění, broušení Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSNÍ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBĚNÍ (PECM), ELEKTROCHEMICKÉ BRUŠENÍ (EKG), HYBRIDNÍ PROCESY OBRÁBĚNÍ. ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBĚNÍ (ECM) je nekonvenční výrobní technika, kde se kov odstraňuje elektrochemickým procesem. ECM je typicky hromadná výrobní technika používaná pro obrábění extrémně tvrdých materiálů a materiálů, které je obtížné obrábět pomocí konvenčních výrobních metod. Elektrochemicko-obráběcí systémy, které používáme pro výrobu, jsou číslicově řízená obráběcí centra s vysokou produkční rychlostí, flexibilitou, dokonalou kontrolou rozměrových tolerancí. Elektrochemické obrábění je schopno řezat malé a liché úhly, složité obrysy nebo dutiny v tvrdých a exotických kovech, jako jsou aluminidy titanu, Inconel, Waspaloy a slitiny s vysokým obsahem niklu, kobaltu a rhenia. Lze obrábět vnější i vnitřní geometrie. Modifikace procesu elektrochemického obrábění se používají pro operace jako soustružení, lícování, drážkování, trepanace, profilování, kde se elektroda stává řezným nástrojem. Rychlost úběru kovu je pouze funkcí rychlosti výměny iontů a není ovlivněna pevností, tvrdostí nebo houževnatostí obrobku. Bohužel metoda elektrochemického obrábění (ECM) je omezena na elektricky vodivé materiály. Dalším důležitým bodem ke zvážení nasazení techniky ECM je porovnání mechanických vlastností vyrobených dílů s díly vyrobenými jinými metodami obrábění. ECM odstraňuje materiál místo jeho přidávání, a proto se někdy označuje jako „reverzní galvanické pokovování“. V některých ohledech se podobá elektroerozivnímu obrábění (EDM) v tom, že mezi elektrodou a součástí prochází vysoký proud procesem odstraňování elektrolytického materiálu, který má záporně nabitou elektrodu (katodu), vodivou tekutinu (elektrolyt) a vodivý obrobek (anoda). Elektrolyt působí jako proudový nosič a je to vysoce vodivý roztok anorganické soli, jako je chlorid sodný smíchaný a rozpuštěný ve vodě nebo dusičnanu sodného. Výhodou ECM je, že nedochází k opotřebení nástroje. Řezný nástroj ECM je veden po požadované dráze blízko obrobku, ale bez dotyku obrobku. Na rozdíl od EDM však nevznikají žádné jiskry. Díky ECM jsou možné vysoké rychlosti úběru kovu a zrcadlové povrchové úpravy, aniž by se na díl přenášelo žádné tepelné nebo mechanické namáhání. ECM nezpůsobuje žádné tepelné poškození součásti a protože zde nepůsobí žádné síly nástroje, nedochází k žádné deformaci součásti a opotřebení nástroje, jak by tomu bylo u typických obráběcích operací. Při elektrochemickém obrábění je vytvořena dutina nástroje. V procesu ECM se katodový nástroj přesune do anodového obrobku. Tvarový nástroj je obecně vyroben z mědi, mosazi, bronzu nebo nerezové oceli. Stlačený elektrolyt je čerpán vysokou rychlostí při nastavené teplotě průchody v nástroji do řezané oblasti. Rychlost posuvu je stejná jako rychlost zkapalňování materiálu a pohyb elektrolytu v mezeře mezi nástrojem a obrobkem smývá kovové ionty pryč z anody obrobku dříve, než mají šanci nanést se na katodový nástroj. Mezera mezi nástrojem a obrobkem se pohybuje mezi 80-800 mikrometry a stejnosměrné napájení v rozsahu 5 – 25 V udržuje proudové hustoty mezi 1,5 – 8 A/mm2 aktivního obrobeného povrchu. Když elektrony překročí mezeru, materiál z obrobku se rozpustí, protože nástroj vytvoří požadovaný tvar v obrobku. Elektrolytická kapalina odvádí hydroxid kovu vzniklý během tohoto procesu. K dispozici jsou komerční elektrochemické stroje s proudovými kapacitami mezi 5A a 40 000A. Rychlost úběru materiálu při elektrochemickém obrábění lze vyjádřit jako: MRR = C x I xn Zde MRR=mm3/min, I=proud v ampérech, n=proudová účinnost, C=a materiálová konstanta v mm3/A-min. Konstanta C závisí na mocenství pro čisté materiály. Čím vyšší je valence, tím nižší je její hodnota. U většiny kovů je to mezi 1 a 2. Jestliže Ao označuje rovnoměrnou plochu průřezu elektrochemicky obráběnou v mm2, lze rychlost posuvu f v mm/min vyjádřit jako: F = MRR / Ao Rychlost posuvu f je rychlost, kterou elektroda proniká do obrobku. V minulosti se vyskytovaly problémy se špatnou rozměrovou přesností a ekologicky znečišťujícím odpadem z operací elektrochemického obrábění. Ty byly z velké části překonány. Některé z aplikací elektrochemického obrábění vysoce pevných materiálů jsou: - Die-Sinking operace. Zápustkové hloubení je obrábění kování – zápustkových dutin. - Vrtání lopatek turbíny proudového motoru, dílů proudového motoru a trysek. - Vrtání několika malých otvorů. Elektrochemický proces obrábění zanechává povrch bez otřepů. - Lopatky parní turbíny lze obrábět v úzkém rozmezí. - K odjehlování povrchů. Při odstraňování otřepů ECM odstraňuje kovové výčnělky, které zůstaly při obrábění, a tím otupuje ostré hrany. Elektrochemický proces obrábění je rychlý a často pohodlnější než konvenční způsoby ručního odjehlování nebo netradiční obráběcí procesy. ELEKTROLYTICKÉ OBRÁBĚNÍ TVAROVÝCH TRUBEK (STEM) je verze procesu elektrochemického obrábění, který používáme pro vrtání hlubokých děr malého průměru. Jako nástroj se používá titanová trubka, která je potažena elektricky izolující pryskyřicí, aby se zabránilo odstraňování materiálu z jiných oblastí, jako jsou boční plochy otvoru a trubky. Dokážeme vyvrtat otvory o velikosti 0,5 mm s poměrem hloubky k průměru 300:1 PULSNÍ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBĚNÍ (PECM): Používáme velmi vysoké hustoty pulzního proudu v řádu 100 A/cm2. Použitím pulzních proudů eliminujeme potřebu vysokých průtoků elektrolytu, což představuje omezení pro metodu ECM při výrobě forem a zápustek. Pulzní elektrochemické obrábění zlepšuje únavovou životnost a odstraňuje přetavenou vrstvu, kterou na povrchu forem a zápustek zanechává technika elektroerozivního obrábění (EDM). In ELEKTROCHEMICKÉ BRUŠENÍ (EKG) kombinujeme konvenční broušení s elektrochemickým obráběním. Brusný kotouč je rotační katoda s abrazivními částicemi diamantu nebo oxidu hlinitého, které jsou spojeny kovem. Proudové hustoty se pohybují mezi 1 a 3 A/mm2. Podobně jako u ECM proudí elektrolyt, jako je dusičnan sodný, a odstraňování kovu při elektrochemickém mletí je ovládáno elektrolytickým působením. Méně než 5 % úběru kovu je způsobeno abrazivní činností kotouče. Technika EKG je vhodná pro karbidy a slitiny s vysokou pevností, ale ne tolik vhodná pro hloubení nebo výrobu forem, protože bruska nemusí snadno proniknout do hlubokých dutin. Rychlost úběru materiálu při elektrochemickém broušení lze vyjádřit jako: MRR = GI / d F Zde je MRR v mm3/min, G je hmotnost v gramech, I je proud v ampérech, d je hustota vg/mm3 a F je Faradayova konstanta (96 485 Coulombů/mol). Rychlost pronikání brusného kotouče do obrobku lze vyjádřit jako: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Zde je Vs v mm3/min, E je napětí článku ve voltech, g je mezera mezi kolem a obrobkem v mm, Kp je ztrátový koeficient a K je vodivost elektrolytu. Výhodou elektrochemického způsobu broušení oproti konvenčnímu broušení je menší opotřebení kotouče, protože méně než 5 % úběru kovu je způsobeno abrazivním působením kotouče. Mezi EDM a ECM jsou podobnosti: 1. Nástroj a obrobek jsou odděleny velmi malou mezerou bez kontaktu mezi nimi. 2. Nástroj i materiál musí být vodiči elektrického proudu. 3. Obě techniky vyžadují vysoké kapitálové investice. Používají se moderní CNC stroje 4. Oba způsoby spotřebovávají hodně elektrické energie. 5. Vodivá kapalina se používá jako médium mezi nástrojem a obrobkem pro ECM a dielektrická kapalina pro EDM. 6. Nástroj je přiváděn kontinuálně směrem k obrobku, aby se mezi nimi udržela konstantní mezera (EDM může zahrnovat přerušované nebo cyklické, typicky částečné, vytahování nástroje). HYBRIDNÍ PROCESY OBRÁBĚNÍ: Často využíváme výhod hybridních obráběcích procesů, kde dva nebo více různých procesů, jako je ECM, EDM….atd. se používají v kombinaci. To nám dává příležitost překonat nedostatky jednoho procesu druhým a těžit z výhod každého procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Výroba mimořádných produktů Mimořádnými produkty máme na mysli ty, které vyžadují specializované znalosti, dovednosti a vybavení pro výrobu. Pokud například potřebujete vyrobit štětce na zakázku pro speciální aplikaci a pokud není běžně dostupný štětcový produkt, budete si muset s námi promluvit, abyste se ujistili, že nebudete plýtvat finančními a časovými zdroji snahou o získání lisovna vyvíjí a vyrábí kartáč pro vaši aplikaci. Strojírenská firma nebo výrobní závod, který se nespecializuje na kartáče, bude velmi pravděpodobně plýtvat vaším časem a finančními prostředky a nakonec nebude schopen dodat uspokojivý produkt. Podobně, pokud chcete, aby byla vyvinuta a vyrobena kovová nádrž (kontejner) vlastní velikosti pro vaše procesní zařízení, mnoho věcí se může pokazit, pokud úkol zadáte běžnému výrobci plechů. Nádrže musí být vyrobeny ze správného materiálu, správné měrky, svařeny a odpovídajícím způsobem dokončeny a příslušenství, jako jsou tlakoměry, teploměry, dávkovače atd., musí být správně vybráno a instalováno na správná místa. Rozhodně to vyžaduje správné odborné znalosti, abyste neskončili s nebezpečnou nádrží, která může explodovat nebo z ní unikat korozivní chemikálie. Typ mimořádných produktů, které jsme vyvinuli a vyrobili, zahrnují následující(Kliknutím na modře zvýrazněný text níže přejděte na příslušnou stránku ): Filtry a filtrační produkty a membrány Kartáče Síťovina a drát Nádrže a kontejnery Průmyslové kožené výrobky Průmyslové a speciální a funkční textilie PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Dierové pily Klikněte prosím na zvýrazněný text na děrovce products níže a stáhněte si související brožuru. Máme široké spektrum děrovek vhodných pro téměř jakékoli použití. Existuje velká řada děrovek s různými rozměry, aplikacemi a materiálem; není možné zde všechny prezentovat them. Pokud nemůžete najít nebo si nejste jisti, které děrovky splní vaše očekávání a požadavky, e-mail nebo nám zavolejte, abychom mohli určit, který produkt je pro vás nejvhodnější. Když nás budete kontaktovat, zkuste a poskytněte nám co nejvíce podrobností, jako je vaše aplikace, rozměry, třída materiálu, pokud víte,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf549d-bb_3b-57 136bad5cf58d_finishing požadavky, požadavky na balení a označování a samozřejmě množství vaší plánované objednávky. Bimetalové děrovky Diamantová pájená děrovka Tvrdokovové děrovky HSS děrovky Dřevoobráběcí děrovky Diamantové děrové pily TCT děrovky Řezačky HSS JetBroach Řezačky TCT JetBroach Uhlíkové ocelové děrovky Nastavitelná řezačka otvorů Diamantové jádrové vrtáky Jádrové vrtáky TCT Bity na dlaždice a sklo KLIKNĚTE ZDE a stáhněte si naši referenční příručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pro speciální nástroje pro řezání, vrtání, broušení, tvarování, tvarování, leštění používané in medical, dentální, přesné přístrojové vybavení, lisování kovů, lisování a další průmyslové aplikace. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem přejdete do nabídky Nástroje pro řezání, vrtání, broušení, lapování, leštění, kostkování a tvarování Ref. Kód: OICASOSTAR

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Nádrže a kontejnery Dodáváme chemické, práškové, kapalné a plynové skladovací nádoby a nádrže z inertních polymerů, nerezové oceli....atd. Máme skládací, pojízdné kontejnery, stohovatelné kontejnery, skládací kontejnery, kontejnery s dalšími užitečnými funkcemi, které nacházejí uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, potravinářský, farmaceutický, chemický, petrochemický atd. Řekněte nám o své aplikaci a my vám doporučíme nejvhodnější nádobu. Velkoobjemové nádoby z nerezové oceli nebo jiného materiálu vyrábíme na zakázku na zakázku a podle vašich specifikací. Menší nádoby jsou obecně dostupné z regálu a také na zakázku, pokud to vaše množství odůvodňuje. Pokud jsou množství významná, můžeme plastové nádoby a nádrže vyfouknout nebo otočit podle vašich specifikací. Zde jsou hlavní typy našich nádrží a kontejnerů: Kontejnery z drátěného pletiva Máme skladem různé klecové kontejnery z drátěného pletiva a můžeme je také vyrobit na zakázku podle vašich specifikací a potřeb. Naše klecové kontejnery z drátěného pletiva zahrnují produkty jako: Stohovatelné klecové palety Skládací kontejnery z drátěného pletiva Skládací kontejnery z drátěného pletiva Všechny naše klecové kontejnery z drátěného pletiva jsou vyrobeny z nejkvalitnějších materiálů z nerezové nebo měkké oceli a verze bez nerezové oceli jsou potaženy proti korozi a rozkladu obecně pomocí_cc781905-5cde-3194-bb3cf-9194-bb3cf-580-ccde557de-136d-ccde 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder lakování. Barva povrchové úpravy je obecně zinc: bílá nebo žlutá; nebo práškově lakováno dle vašeho požadavku. Naše klecové kontejnery z drátěného pletiva jsou sestaveny podle přísných postupů kontroly kvality a testovány na mechanický náraz, nosnost, odolnost, pevnost a dlouhodobou spolehlivost. Naše klecové kontejnery z drátěného pletiva splňují mezinárodní standardy kvality, stejně jako americké a mezinárodní standardy dopravního průmyslu. Klecové kontejnery z drátěného pletiva se obecně používají jako skladovací boxy a koše, skladovací vozíky, přepravní vozíky atd. Při výběru klecového kontejneru z drátěného pletiva prosím zvažte důležité parametry, jako je nosnost, hmotnost samotného kontejneru, rozměry roštu, vnější a vnitřní rozměry, zda potřebujete kontejner, který se dá složit naplocho pro prostorově úspornou přepravu a skladování a zvažte také, kolik konkrétního kontejneru lze naložit do 20stopého nebo 40stopého přepravního kontejneru. Základem jsou klecové kontejnery z drátěného pletiva jsou trvanlivou, ekonomickou a ekologickou alternativou k jednorázovému balení. Níže jsou ke stažení brožury našich výrobků z drátěného pletiva. - Wire Mesh Container Quote Design Form (kliknutím stáhněte, vyplňte a pošlete nám e-mail) Nerezové a kovové nádrže a kontejnery Naše nerezové a jiné kovové nádrže a nádoby jsou ideální pro skladování krémů a tekutin. Jsou ideální pro kosmetický, farmaceutický a potravinářský průmysl a další odvětví. Vyhovují evropským, americkým a mezinárodním směrnicím. Naše nerezové a kovové nádrže jsou easy to_cc7819052bbc5bcc79195595c-3bd-bcc78195593555c. 136bad5cf58d_Tyto kontejnery mají stabilní základ a lze je dezinfikovat bez retenční oblasti. Naše nerezové a kovové nádrže a nádoby vybavíme všemi druhy příslušenství, jako je integrace mycí hlavy. Naše nádoby jsou tlakovatelné. Lze je snadno přizpůsobit vašemu závodu a pracovišti. Pracovní tlaky našich kontejnerů se liší, proto nezapomeňte porovnat specifikace se svými potřebami. Naše hliníkové kontejnery a nádrže jsou také velmi oblíbené v průmyslu. Některé modely jsou mobilní s kolečky, jiné jsou stohovatelné. Máme zásobníky na prášek, granule a pelety, které jsou UN schválené pro přepravu nebezpečných produktů. Jsme schopni vyrobit nerezové a zakázkové provedení vaší kovové nádrže a specifikace. Vnitřní a vnější rozměry, tloušťky stěn našich nerezových a kovových nádrží a kontejnerů lze měnit podle vašich požadavků. Nerezové a hliníkové nádrže a kontejnery Stohovatelné nádrže a kontejnery Kolové tanky a kontejnery IBC & GRV Tanks Skladovací nádrže na prášek, granule a pelety Nádrže a kontejnery navržené a vyrobené na zakázku Klikněte prosím na níže uvedené odkazy a stáhněte si naše brožury pro Nerezové a kovové nádrže a kontejnery: IBC nádrže a kontejnery Plastové a polymerové nádrže a kontejnery AGS-TECH dodává nádrže a kontejnery z široké škály plastových a polymerových materiálů. Doporučujeme vám, abyste nás kontaktovali se svým požadavkem a upřesnili následující, abychom vám mohli nabídnout nejvhodnější produkt. - Aplikace - Třída materiálu - Rozměry - Dokončit - Požadavky na balení - Množství Například potravinářské plastové materiály schválené FDA jsou důležité pro některé nádoby na skladování nápojů, obilí, ovocných šťáv atd. Na druhou stranu, pokud potřebujete plastové a polymerové nádrže a nádoby pro skladování chemikálií nebo léčiv, je inertnost plastového materiálu vůči obsahu nanejvýš důležitá. Kontaktujte nás pro náš názor na materiály. Můžete si také objednat plastové a polymerové nádrže a kontejnery z našich brožur níže. Klikněte prosím na níže uvedené odkazy a stáhněte si naše brožury o plastových a polymerových nádržích a kontejnerech: IBC nádrže a kontejnery Sklolaminátové nádrže a kontejnery Nabízíme nádrže a kontejnery ze sklolaminátu materials. Naše sklolaminátové nádrže a kontejnery meet US & internationally_cc781905-5cde-3bdc konstrukce tanků pro skladování_3194 Nádrže a kontejnery ze skleněných vláken jsou vyrobeny z kontaktních lisovaných laminátů vyhovujících ASTM 4097 a laminátů navinutých vinutých vláken vyhovujících ASTM 3299. Speciální pryskyřice používané v nádržích na bázi skleněných vláken dle výběru zákazníka5bb5581939055bbc58191905 ohledně koncentrace, teploty a korozivního chování skladovaného produktu. Pro speciální aplikace jsou k dispozici pryskyřice zpomalující hoření schválené FDA a také fire retardant resins. Doporučujeme vám, abyste nás kontaktovali se svým požadavkem a upřesnili následující, abychom vám mohli nabídnout nejvhodnější sklolaminátovou nádrž a kontejner. - Aplikace - Očekávání a specifikace materiálu - Rozměry - Dokončit - Požadavky na balení - Potřebné množství Rádi vám sdělíme svůj názor. Můžete si také objednat volně prodejné sklolaminát tanks & kontejnery z našich brožur níže. Pokud vám žádná ze sklolaminátových nádrží a kontejnerů v našem portfoliu nevyhovuje, dejte nám prosím vědět a můžeme zvážit zakázkovou výrobu podle vašich potřeb. Skládací nádrže a kontejnery Skládací nádrže a nádoby na vodu jsou vaše nejlepší volba pro skladování kapalin v aplikacích, kde plastové sudy a jiné nepraktické nádoby jsou příliš malé nebo nepraktické. Také v případě, že potřebujete rychle velké množství vody nebo kapaliny, aniž byste museli stavět betonovou nebo kovovou nádrž, jsou naše skládací nádrže a kontejnery ideální. Jak název napovídá, skládací cisterny a kontejnery jsou skládací, což znamená, že je můžete po použití smrštit, srolovat a udělat z nich velmi kompaktní a malý objem, snadno se skladují a přepravují, když jsou prázdné. Jsou opakovaně použitelné. Můžeme vám dodat jakoukoli velikost a model a podle vašich specifikací. Obecné vlastnosti našich skládacích nádrží a kontejnerů: - Barva: Modrá, oranžová, šedá, tmavě zelená, černá atd. - Materiál: PVC - Kapacita: Obecně mezi 200 až 30 000 litry - Nízká hmotnost, snadná obsluha. - Minimální velikost balení, snadná přeprava a skladování. - Žádná kontaminace vody water - Vysoká pevnost potažené tkaniny, adhesion až 60 lb/in. - Vysoká pevnost švů je zajištěna pomocí the vysokofrekvenční tavenina a utěsněná stejným polyuretanem jako tělo nádrže, takže nádrže mají vynikající schopnost zabraňovat netěsnostem_cc781905-5cde-3194-bb3c8b-136age bezpečné pro vodu. Aplikace pro skládací nádrže a kontejnery: · Dočasné úložiště · Sběr dešťové vody · Obytná a veřejná zásobárna vody · Aplikace obranného skladování vody · Úprava vody · Nouzové skladování a pomoc · Zavlažování · Stavební společnosti si pro testování maximálního zatížení mostu vybírají nádrže na vodu z PVC · Hašení požáru Přijímáme také objednávky OEM. K dispozici je vlastní etiketování, balení a tisk loga. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Odlitky kovů a kovových slitin Přísná kontrola kvality litého kovu a slitiny parts Přesné lití kovů Zakázkové odlévání kovů Odlévané a obráběné díly pro dopravní průmysl Přesné odlitky kovů a kovových slitin se sekundárními operacemi - AGS-TECH Odlitky z šedé litiny Odlitek ze šedé litiny od společnosti AGS-TECH Inc. Odlitky ze železa a oceli od společnosti AGS-TECH Inc. Přesné tlakové lití z kovu a slitin - AGS-TECH Přesné tlakové lití v kombinaci s dalšími operacemi - AGS-TECH Odlévání a kování velkých dílů Velké kovové odlitky Kovové odlitky připravené pro sekundární operace Závod na odlévání kovů Operace lití kovů PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Sestava ozubených kol a ozubených kol Společnost AGS-TECH Inc. vám nabízí komponenty pro přenos energie včetně GEARS & GEAR DRIVES. Ozubená kola přenášejí pohyb, rotační nebo vratný, z jedné části stroje na druhou. V případě potřeby ozubená kola snižují nebo zvyšují otáčky hřídelů. Ozubená kola jsou v zásadě odvalující se součásti válcového nebo kuželového tvaru se zuby na jejich kontaktních plochách, které zajišťují pozitivní pohyb. Vezměte prosím na vědomí, že ozubená kola jsou nejodolnější a nejodolnější ze všech mechanických pohonů. Většina pohonů těžkých strojů a automobilů a dopravních prostředků přednostně používá převody spíše než řemeny nebo řetězy. Máme mnoho druhů převodovek. - ČELNÍ PŘEVODY: Tato ozubená kola spojují paralelní hřídele. Proporce čelního ozubeného kola a tvar zubů jsou standardizované. Ozubené pohony musí být provozovány v různých podmínkách, a proto je velmi obtížné určit nejlepší převodovou sadu pro konkrétní aplikaci. Nejjednodušší je vybrat si ze skladových standardních převodů s odpovídající nosností. Přibližné výkony pro čelní ozubená kola různých velikostí (počet zubů) při několika pracovních rychlostech (otáčky/minutu) jsou k dispozici v našich katalozích. U převodů, jejichž velikosti a rychlosti nejsou uvedeny, lze hodnocení odhadnout z hodnot uvedených ve speciálních tabulkách a grafech. Při výběru je také faktorem servisní třída a faktor pro čelní ozubená kola. - OZUBENÁ PŘEVODOVKA: Tato ozubená kola převádějí pohyb čelních ozubených kol na vratný nebo lineární pohyb. Hřebenové kolo je přímá tyč se zuby, které zabírají se zuby na čelním ozubeném kole. Specifikace zubů hřebenového ozubeného kola jsou uvedeny stejným způsobem jako u čelních ozubených kol, protože hřebenová ozubená kola si lze představit jako čelní ozubená kola s nekonečným průměrem stoupání. V zásadě se všechny kruhové rozměry čelních ozubených kol stávají lineárními jedle ozubenými koly. - KUŽELOVÁ KOLA (POKOSOVÁ KOLO a další): Tato ozubená kola spojují hřídele, jejichž osy se protínají. Osy kuželových kol se mohou protínat pod úhlem, ale nejběžnější úhel je 90 stupňů. Zuby kuželových kol mají stejný tvar jako zuby čelního kola, ale zužují se směrem k vrcholu kužele. Pokosová kola jsou kuželová kola, která mají stejné průměrové stoupání nebo modul, úhel přítlaku a počet zubů. - ŠNEKY a ŠNEKOVÉ PŘEVODY: Tato ozubená kola spojují hřídele, jejichž osy se neprotínají. Šneková kola se používají k přenosu síly mezi dvěma hřídeli, které jsou navzájem v pravém úhlu a neprotínají se. Zuby na šneku jsou zakřivené, aby odpovídaly zubům na šneku. Úhel náběhu na šnecích by měl být mezi 25 a 45 stupni, aby byl přenos energie účinný. Používají se vícevláknové červy s jedním až osmi závity. - PASTORKOVÁ OZUBENA: Menší ze dvou ozubených kol se nazývá pastorek. Často jsou ozubené kolo a pastorek vyrobeny z různých materiálů pro lepší účinnost a odolnost. Pastorek je vyroben z pevnějšího materiálu, protože zuby na pastorku přicházejí do kontaktu vícekrát než zuby na druhém ozubeném kole. Máme standardní katalogové položky a také schopnost vyrobit ozubená kola podle vašich požadavků a specifikací. Nabízíme také návrh, montáž a výrobu ozubených kol. Návrh ozubených kol je velmi komplikovaný, protože konstruktéři se musí potýkat s problémy, jako je pevnost, opotřebení a výběr materiálu. Většina našich ozubených kol je vyrobena z litiny, oceli, mosazi, bronzu nebo plastu. Máme pět úrovní tutoriálu pro ozubená kola, přečtěte si je prosím v daném pořadí. Pokud nejste obeznámeni s ozubenými koly a ozubenými převody, tyto níže uvedené návody vám pomohou při navrhování vašeho produktu. Pokud chcete, můžeme vám také pomoci s výběrem správných převodů pro váš návrh. Kliknutím na zvýrazněný text níže stáhnete příslušný produktový katalog: - Úvodní příručka pro ozubená kola - Základní průvodce pro ozubená kola - Průvodce pro praktické použití ozubených kol - Úvod do ozubených kol - Technická referenční příručka pro ozubená kola Abychom vám pomohli porovnat platné normy týkající se ozubených kol v různých částech světa, zde si můžete stáhnout: Tabulky ekvivalence pro etalony surovin a stupně přesnosti ozubených kol Ještě jednou bychom rádi zopakovali, že pro nákup ozubených kol od nás nepotřebujete mít po ruce konkrétní číslo dílu, velikost ozubeného kola atd. Nemusíte být odborníkem na převody a převody. Vše, co potřebujete, je skutečně poskytnout nám co nejvíce informací o vaší aplikaci, rozměrových omezeních, kde je třeba instalovat ozubená kola, možná fotografie vašeho systému… a my vám pomůžeme. Pro integrovaný návrh a výrobu zobecněných párů ozubených kol používáme počítačové softwarové balíčky. Tyto páry ozubených kol zahrnují válcové, kuželové, šikmé, šnekové a šnekové kolo spolu s nekruhovými ozubenými koly. Software, který používáme, je založen na matematických vztazích, které se liší od zavedených standardů a praxe. To umožňuje následující funkce: • libovolná šířka líce • libovolný převodový poměr (lineární i nelineární) • libovolný počet zubů • libovolný úhel spirály • jakákoliv středová vzdálenost hřídele • libovolný úhel hřídele • jakýkoli profil zubu. Tyto matematické vztahy hladce zahrnují různé typy ozubených kol pro návrh a výrobu párů ozubených kol. Zde jsou některé z našich brožur a katalogů o převodovkách a převodových pohonech. Kliknutím na barevný text stáhnete: - Ozubená kola - Šneková ozubená kola - Šneky a ozubené tyče - Otočné pohony - Otočné kroužky (některé mají vnitřní nebo vnější ozubená kola) - Šnekové převodovky - Model WP - Šnekové převodovky - Model NMRV - Přesměrovač spirálového kuželového ozubeného kola typu T - Šnekové zvedáky Referenční kód: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Úložná zařízení, disková pole a úložné systémy, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting datové soubory a objekty. Úložná zařízení mohou uchovávat a uchovávat informace dočasně i trvale. Mohou být interní nebo externí k počítači, serveru nebo jinému podobnému výpočetnímu zařízení. Zaměřujeme se na DISK ARRAY což je hardwarový prvek, který obsahuje velkou skupinu pevných disků (HDD). Disková pole mohou obsahovat několik přihrádek na diskové jednotky a mají architektury zlepšující rychlost a zvyšující ochranu dat. Systém řídí řadič úložiště, který koordinuje činnost v rámci jednotky. Disková pole jsou páteří moderních úložných síťových prostředí. Diskové pole je a DISK STORAGE SYSTEM které obsahuje více diskových jednotek a odlišuje se od diskového pole s pokročilými funkcemi, jako je disková skříň a mezipaměť, že cc78905-5 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID a virtualizace. RAID je zkratka pro Redundant Array of Inexpensive (nebo Independent) Disks a využívá dva nebo více disků ke zlepšení výkonu a odolnosti proti chybám. RAID umožňuje ukládání dat na více místech, aby byla data chráněna před poškozením a aby byla rychleji doručena uživatelům. Chcete-li si vybrat vhodné paměťové zařízení průmyslové třídy pro svůj projekt, přejděte prosím do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Mezi komponenty typického diskového pole patří: Řadiče diskových polí Vyrovnávací paměti Diskové skříně Zásoby energie Disková pole obecně poskytují zvýšenou dostupnost, odolnost a udržovatelnost pomocí dalších, redundantních komponent, jako jsou řadiče, napájecí zdroje, ventilátory atd., a to do té míry, že jsou z návrhu eliminovány všechny jednotlivé body selhání. Tyto komponenty jsou většinou vyměnitelné za provozu. Disková pole se obvykle dělí do kategorií: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS je vyhrazené zařízení pro ukládání souborů, které uživatelům místní sítě (LAN) poskytuje centralizované, konsolidované diskové úložiště prostřednictvím standardního ethernetového připojení. Každé NAS zařízení je připojeno k LAN jako nezávislé síťové zařízení a je mu přidělena IP adresa. Jeho hlavní výhodou je, že síťové úložiště není omezeno úložnou kapacitou výpočetního zařízení nebo počtem disků na lokálním serveru. Produkty NAS mohou obecně pojmout dostatek disků pro podporu RAID a k síti lze připojit více zařízení NAS pro rozšíření úložiště. SÍŤ ÚLOŽIŠTĚ (SAN) ARRAYS : Obsahují jedno nebo více diskových polí, která fungují jako úložiště pro data, která se přesouvají do a ze SAN. Úložná pole se připojují k tkaninové vrstvě pomocí kabelů vedoucích ze zařízení ve tkaninové vrstvě do GBIC v portech na poli. Existují především dva typy polí storage area network, a to modulární pole SAN a monolitická pole SAN. Oba používají vestavěnou počítačovou paměť k urychlení a vyrovnávací paměti přístupu k pomalým diskovým jednotkám. Tyto dva typy používají mezipaměť odlišně. Monolitická pole mají obecně více vyrovnávací paměti ve srovnání s modulárními poli. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Tyto mají méně připojení portů, ukládají méně dat a připojují se k menšímu počtu serverů SAN ve srovnání s monolitními poli Umožňují uživatelům, jako jsou malé společnosti, začít v malém počtu s několika diskovými jednotkami a jejich počet zvyšovat s rostoucími potřebami úložiště. Mají police pro uložení diskových jednotek. Pokud jsou připojena pouze k několika serverům, mohou být modulární pole SAN velmi rychlá a nabídnout společnostem flexibilitu. Modulární pole SAN se hodí do standardních 19” racků. Obvykle používají dva řadiče se samostatnou mezipamětí v každém a zrcadlí mezipaměť mezi řadiči, aby se zabránilo ztrátě dat. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Toto jsou velké sbírky diskových jednotek v datových centrech. Ve srovnání s modulárními poli SAN mohou uložit mnohem více dat a obecně se připojují k sálovým počítačům. Monolitická pole SAN mají mnoho řadičů, které mohou sdílet přímý přístup k rychlé globální mezipaměti. Monolitická pole mají obecně více fyzických portů pro připojení k sítím úložiště. Pole tak může využívat více serverů. Monolitická pole jsou obvykle hodnotnější a mají vynikající vestavěnou redundanci a spolehlivost. UTILITY STORAGE ARRAYS : V modelu služby utility storage poskytovatel nabízí úložnou kapacitu jednotlivcům nebo organizacím na základě platby za použití. Tento model služby se také nazývá úložiště na vyžádání. To usnadňuje efektivní využití zdrojů a snižuje náklady. To může být pro společnosti nákladově efektivnější, protože odpadá potřeba nakupovat, spravovat a udržovat infrastruktury, které splňují špičkové požadavky, které mohou přesahovat potřebné kapacitní limity. STORAGE VIRTUALIZATION : Využívá virtualizaci k umožnění lepší funkčnosti a pokročilejších funkcí v systémech ukládání dat. Virtualizace úložišť je zjevné sdružování dat z několika stejných nebo různých typů úložných zařízení do toho, co vypadá jako jediné zařízení spravované z centrální konzoly. Pomáhá správcům úložišť provádět zálohování, archivaci a obnovu snadněji a rychleji tím, že překonává složitost sítě úložiště (SAN). Toho lze dosáhnout implementací virtualizace se softwarovými aplikacemi nebo použitím hardwarových a softwarových hybridních zařízení. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Nekonvenční zpracování Přečtěte si více ECM obrábění, elektrochemické obrábění, broušení Přečtěte si více EDM obrábění, elektroerozivní frézování a broušení Přečtěte si více Chemické obrábění a fotochemické stříhání Přečtěte si více Obrábění vodním paprskem & abrazivo Obrábění a řezání vodním paprskem & abrazivním paprskem Přečtěte si více Laserové obrábění & řezání & LBM Přečtěte si více Plazmové obrábění a řezání Přečtěte si více Ultrazvukové obrábění a rotační ultrazvukové obrábění a ultrazvukové nárazové broušení Přečtěte si více EBM obrábění a obrábění elektronovým paprskem Přečtěte si více Pájení a pájení a svařování Přečtěte si více Lepení a těsnění a vlastní mechanické upevnění a montáž Mezi hlavní NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniky, které nabízíme, patří elektrochemické obrábění vodou, elektrochemické obrábění nebo EDM strojní zpracování vodou (také nazývané EDM) (WJ, AWJ), obrábění laserovým paprskem (LBM), obrábění elektronovým paprskem (EBM), ultrazvukové obrábění (USM), plazmové obrábění, fotochemické obrábění (zkráceně PCM nebo také nazývané chemické leptání, leptání kovů, chemické frézování, chemické obrábění) , pájení, tvrdé pájení, svařování, speciální lepení a moření. Někdy je snazší a ekonomičtější provést práci pomocí některých chemikálií, tlakového vodního paprsku nebo dokonce světla, než používat tradiční techniky, jako je obrábění a lisování. Na stránkách podnabídky můžete najít souhrn každé z těchto alternativních nekonvenčních výrobních technik, které vám nabízíme. Nekonvenční výroba je také označována jako netradiční výroba. Co odlišuje konvenční a nekonvenční výrobní techniky? – Obecně řečeno, konvenční výroba zahrnuje změnu tvaru obrobku pomocí nástroje vyrobeného z tvrdšího materiálu. Obrábění tvrdých materiálů pomocí konvenčních metod může vyžadovat značný čas a energii a vést k vysokým nákladům. Kromě toho může konvenční obrábění vést k nadměrnému opotřebení nástroje a ztrátě kvality produktu v důsledku indukovaného zbytkového napětí během výroby. Proto, zejména u tvrdých slitin, mohou být lepší alternativou nekonvenční výrobní techniky. Zatímco konvenční výrobní procesy obecně využívají mechanickou energii (pohyb), nekonvenční výrobní procesy využívají jiné formy energie. Hlavní formy využití energie nekonvenčními výrobními procesy jsou: Tepelná, chemická a elektrická energie. Nekonvenční výrobní techniky mohou mít velké množství výhod oproti konvenčním metodám. Abychom jmenovali alespoň některé, nekonvenční výroba může zahrnovat tišší provoz a žádné zvukové znečištění, jako je tomu v případě chemického obrábění. Při nekonvenční výrobě může k úběru materiálu docházet s tvorbou třísek nebo bez nich. Například při elektrochemickém obrábění dochází k odstraňování materiálu v důsledku elektrochemického rozpouštění na atomárních úrovních. Nekonvenční výroba může zahrnovat nižší odpad materiálu v důsledku nízkého nebo žádného opotřebení ve srovnání s konvenční výrobou. Na druhou stranu, nekonvenční způsoby výroby mají určité nevýhody, jako jsou vyšší kapitálové náklady a potřeba kvalifikovaných operátorů. Také nekonvenční způsoby výroby nejsou ekonomicky vhodné pro každý typ materiálu. Zde je ke stažení průvodce porovnáním konvenčních a nekonvenčních výrobních metod: - Stručné srovnání konvenčních a nekonvenčních výrobních metod Protože jsme světově nejrozmanitějším globálním zakázkovým výrobcem, integrátorem, konsolidátorem a outsourcingovým partnerem; považujeme za naši povinnost určit technicky nejvhodnější a ekonomicky nejschůdnější výrobní techniku pro vaše potřeby. Dostupné techniky zahrnují mimo jiné naše nekonvenční výrobní metody. Abyste si s námi objednali výrobu vašich produktů, nemusíte být odborníkem na nekonvenční výrobní metody nebo jiné výrobní techniky. Jsme tu, abychom vám pomohli a navedli vás správným směrem. Vše, co potřebujete, je kontaktovat nás a poskytnout co nejvíce informací o vašich výrobních potřebách. Zkontrolujeme váš vstup a určíme, zda konvenční nebo nekonvenční výrobní techniky budou pro vaše produkty nejvhodnější. Vezmeme v úvahu mnoho faktorů, jako jsou dodací lhůty, počet dílů, které mají být vyrobeny, náklady, rozměrové specifikace vašich dílů a produktů, vlastnosti materiálu a požadavky a určíme, která nekonvenční nebo konvenční výrobní technika nebo techniky budou nejvhodnější. . Pro téměř všechny výrobní techniky, ať už konvenční nebo nekonvenční, používáme CAD/CAM a automatizované CNC stroje i ruční stroje. Někdy je vhodnější a praktičtější ruční strojní zařízení, zatímco pro velkoobjemové zakázky se používají výhradně automatizovaná CNC. Připravili jsme brožuru, kterou si níže můžete stáhnout jako referenční zdroj často používaných strojírenských termínů: - Stáhněte si brožuru s obecnými termíny strojního inženýrství, které používají konstruktéři a inženýři Pokud vás zajímají především naše inženýrské a výzkumné a vývojové schopnosti místo výrobních možností, pak vás zveme k návštěvě naší webové stránky pro strojírenství http://www.ags-engineering.com (Na našem inženýrském webu můžete najít podrobnosti o našich inženýrských službách, jako je design, vývoj produktů, poradenství… atd.) CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Výroba a montáž osvětlovacích a osvětlovacích systémů Jako technický integrátor vám AGS-TECH může poskytnout zakázkově navržené a vyrobené SYSTÉMY OSVĚTLENÍ A OSVĚTLENÍ. Máme softwarové nástroje jako ZEMAX a CODE V pro optický návrh, optimalizaci a simulaci a firmware pro testování osvětlení, intenzity světla, hustoty, chromatického výstupu atd. osvětlení a osvětlovacích systémů. Konkrétně nabízíme: • Osvětlovací a osvětlovací tělesa, sestavy, systémy, nízkoenergetické osvětlovací sestavy LED nebo zářivky podle vašich optických specifikací, potřeb a požadavků. • Speciální systémy osvětlení a osvětlení pro drsná prostředí, jako jsou lodě, čluny, chemické závody, ponorky atd. s kryty vyrobenými z materiálů odolných vůči soli, jako je mosaz a bronz, a speciálními konektory. • Systémy osvětlení a osvětlení založené na optických vláknech, svazcích vláken nebo vlnovodných zařízeních. • Osvětlovací a osvětlovací systémy pracující ve viditelných i jiných spektrálních oblastech, jako je UV nebo IR. Některé z našich brožur týkajících se osvětlení a osvětlovacích systémů si můžete stáhnout z níže uvedených odkazů: Stáhněte si katalog našich LED diod a čipů Stáhněte si katalog našich LED svítidel Brožura Relight Model LED Lights Stáhněte si náš katalog kontrolek a výstražných světel Stáhněte si brožuru doplňkových kontrolek s certifikací UL a CE a IP65 ND16100111-1150582 Stáhněte si naši brožuru pro LED zobrazovací panely Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Pro návrh optických systémů včetně systémů osvětlení a osvětlení používáme softwarové programy jako ZEMAX a CODE V. Máme odborné znalosti pro simulaci řady kaskádových optických komponent a jejich výsledné rozložení osvětlení, úhly paprsku...atd. Ať už je vaší aplikací optika volného prostoru, jako je automobilové osvětlení nebo osvětlení budov; nebo řízená optika, jako jsou vlnovody, optická vlákna .... atd., máme odborné znalosti v oblasti optického designu, abychom optimalizovali rozložení hustoty osvětlení a ušetřili vám energii, získali požadovaný spektrální výstup, charakteristiky rozptýleného osvětlení... atd. Navrhli jsme a vyrobili produkty, jako jsou motocyklové světlomety, zadní světla, hranoly s viditelnou vlnovou délkou a sestavy čoček pro snímače hladiny kapalin....atd. V závislosti na vašich potřebách a rozpočtu můžeme navrhnout a sestavit osvětlovací a osvětlovací systémy z běžně dostupných komponentů a také je navrhnout a vyrobit na míru. S prohlubující se energetickou krizí začaly domácnosti a korporace zavádět strategie a produkty na úsporu energie do svého každodenního života. Osvětlení je jednou z hlavních oblastí, kde lze dramaticky snížit spotřebu energie. Jak víme, tradiční žárovky na bázi vláken spotřebují hodně energie. Fluorescenční světla spotřebují podstatně méně a LED (Light Emitting Diodes) spotřebují ještě méně, a to až na pouhých 15 % energie, kterou klasické žárovky spotřebují na zajištění stejného množství osvětlení. To znamená, že LED spotřebovávají pouze zlomek! LED diody typu SMD lze také montovat velmi hospodárně, spolehlivě a s vylepšeným moderním vzhledem. Můžeme připojit požadované množství LED čipů na vaše speciální designové osvětlovací systémy a vyrobit pro vás skleněné pouzdro, panely a další komponenty na zakázku. Kromě úspory energie může hrát důležitou roli estetika vašeho osvětlovacího systému. V některých aplikacích jsou zapotřebí speciální materiály, aby se minimalizovala nebo zabránilo korozi a poškození vašich osvětlovacích systémů, jako je případ na člunech a lodích, které jsou nepříznivě ovlivňovány kapkami slané mořské vody, které mohou korodovat vaše zařízení a mít za následek nefunkčnost nebo neestetický vzhled v průběhu času. Ať už tedy vyvíjíte systém bodových světel, systémy nouzového osvětlení, automobilové osvětlovací systémy, okrasné nebo architektonické osvětlovací systémy, osvětlovací a osvětlovací přístroj pro biolaboratoř nebo jiné, kontaktujte nás pro náš názor. Velmi pravděpodobně vám budeme schopni nabídnout něco, co vylepší váš projekt, přidá na funkčnosti, estetice, spolehlivosti a sníží vaše náklady. Více o našich inženýrských a výzkumných a vývojových schopnostech naleznete na našem inženýrském webu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Průmyslové PC Průmyslová PC se používají především pro ŘÍZENÍ PROCESŮ a/nebo ZÍSKÁVÁNÍ DAT. Někdy se PRŮMYSLOVÉ PC jednoduše používá jako front-end k jinému řídicímu počítači v prostředí distribuovaného zpracování. Zakázkový software může být napsán pro konkrétní aplikaci, nebo pokud je k dispozici, lze použít hotový balíček k poskytnutí základní úrovně programování. Mezi námi nabízené průmyslové značky PC patří JANZ TEC z Německa. Aplikace může jednoduše vyžadovat I/O, jako je sériový port poskytovaný základní deskou. V některých případech se instalují rozšiřující karty, aby poskytovaly analogové a digitální I/O, specifické rozhraní stroje, rozšířené komunikační porty atd., jak vyžaduje aplikace. Průmyslová PC nabízejí funkce odlišné od spotřebitelských PC, pokud jde o spolehlivost, kompatibilitu, možnosti rozšíření a dlouhodobé dodávky. Průmyslové počítače se obecně vyrábějí v nižších objemech než domácí nebo kancelářské počítače. Oblíbenou kategorií průmyslových PC je 19palcový RACKMOUNT FORM FACTOR. Průmyslová PC jsou obvykle dražší než srovnatelné kancelářské počítače s podobným výkonem. JEDNODOSKOVÉ POČÍTAČE a BACKPLANES se používají především v průmyslových PC systémech. Většina průmyslových počítačů se však vyrábí se ZÁKLADNÍMI DESKAMI COTS. Konstrukce a vlastnosti průmyslových PC: Prakticky všechny průmyslové počítače sdílejí základní filozofii designu, která spočívá v poskytování řízeného prostředí pro instalovanou elektroniku, aby přežila náročné provozní podmínky. Samotné elektronické komponenty mohou být vybrány pro jejich schopnost odolávat vyšším a nižším provozním teplotám než typické komerční komponenty. - Těžší a robustnější kovová konstrukce ve srovnání s typickým kancelářským neodolným počítačem - Tvar skříně, který zahrnuje možnost montáže do okolního prostředí (jako je 19'' rack, montáž na stěnu, montáž na panel atd.) - Přídavné chlazení s filtrací vzduchu - Alternativní způsoby chlazení, jako je použití nuceného vzduchu, kapaliny a/nebo vedení - Zachování a podpora rozšiřujících karet - Rozšířené filtrování elektromagnetického rušení (EMI) a těsnění - Zvýšená ochrana životního prostředí, jako je ochrana proti prachu, postřiku vodou nebo ponořením atd. - Utěsněné konektory MIL-SPEC nebo Circular-MIL - Robustnější ovládací prvky a funkce - Napájecí zdroj vyšší třídy - Nižší spotřeba 24 V napájecí zdroj určený pro použití s DC UPS - Řízený přístup k ovládacím prvkům pomocí zamykacích dveří - Řízený přístup k I/O pomocí přístupových krytů - Zahrnutí hlídacího časovače pro automatické resetování systému v případě zablokování softwaru Stáhněte si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožura (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky KORENIX Stáhněte si naši značku DFI-ITOX Brožura průmyslové základní desky Stáhněte si naši brožuru o vestavěných jednodeskových počítačích značky DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Chcete-li si vybrat vhodný průmyslový počítač pro svůj projekt, přejděte prosím do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Některé z našich oblíbených průmyslových PC produktů od společnosti Janz Tec AG jsou: - FLEXIBILNÍ SYSTÉMY PRO MONTÁŽ DO RACKU 19'': Oblasti použití a požadavky na 19'' systémy jsou v tomto odvětví velmi široké. Můžete si vybrat mezi průmyslovou technologií základní desky a technologií slotového CPU s využitím pasivní backplane. - SYSTÉMY ÚSPORY PROSTORU NA STĚNU: Naše série ENDEAVOR jsou flexibilní průmyslové počítače obsahující průmyslové komponenty. Standardně jsou použity slotové CPU desky s pasivní technologií backplane. Můžete si vybrat produkt odpovídající vašim požadavkům nebo se můžete dozvědět více o jednotlivých variantách této produktové rodiny, když nás kontaktujete. Naše průmyslová PC Janz Tec lze kombinovat s konvenčními průmyslovými řídicími systémy nebo PLC regulátory. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA