Search Results

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Výroba a výroba mikroelektroniky a polovodičů Mnoho našich technik a procesů nanovýroby, mikrovýroby a mezovýroby vysvětlených v jiných nabídkách lze použít pro MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-65to9. Vzhledem k důležitosti mikroelektroniky v našich produktech se zde však zaměříme na předmětově specifické aplikace těchto procesů. Procesy související s mikroelektronikou jsou také široce označovány jako SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše služby v oblasti návrhu a výroby polovodičů zahrnují: - FPGA návrh desky, vývoj a programování - Služby slévárny mikroelektroniky: Návrh, prototypování a výroba, služby třetích stran - Příprava polovodičových destiček: kostkování, broušení, ztenčování, umístění nitkového kříže, třídění matric, výběr a umístění, kontrola - Návrh a výroba mikroelektronických obalů: Jak standardní, tak zakázkový design a výroba - Semiconductor IC sestavení a balení a test: lepení, dráty a čipy, zapouzdření, montáž, značení a branding - Olověné rámečky pro polovodičová zařízení: jak standardní, tak zakázkový design a výroba - Návrh a výroba chladičů pro mikroelektroniku: jak standardní, tak zakázkový design a výroba - Návrh a výroba senzorů a aktuátorů: Jak standardní, tak zakázkový design a výroba - Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodů Pojďme podrobněji prozkoumat výrobu a testovací technologie mikroelektroniky a polovodičů, abyste mohli lépe porozumět službám a produktům, které nabízíme. Návrh, vývoj a programování desek FPGA: Field-programmable gate arrays (FPGA) jsou přeprogramovatelné křemíkové čipy. Na rozdíl od procesorů, které najdete v osobních počítačích, programování FPGA přepojuje samotný čip, aby implementoval uživatelskou funkcionalitu, spíše než spouští softwarovou aplikaci. Pomocí předem sestavených logických bloků a programovatelných směrovacích zdrojů lze čipy FPGA nakonfigurovat tak, aby implementovaly vlastní hardwarové funkce bez použití prkénka a páječky. Digitální výpočetní úlohy se provádějí v softwaru a kompilují se do konfiguračního souboru nebo bitového proudu, který obsahuje informace o tom, jak by měly být komponenty propojeny. FPGA lze použít k implementaci jakékoli logické funkce, kterou by ASIC mohl vykonávat, a jsou zcela rekonfigurovatelné a lze jim dát zcela jinou „osobnost“ překompilováním jiné konfigurace obvodu. FPGA kombinují nejlepší části aplikačně specifických integrovaných obvodů (ASIC) a systémů založených na procesorech. Mezi tyto výhody patří: • Rychlejší doby odezvy I/O a specializované funkce • Překročení výpočetního výkonu digitálních signálových procesorů (DSP) • Rychlé prototypování a ověřování bez výrobního procesu vlastního ASIC • Implementace vlastní funkčnosti se spolehlivostí vyhrazeného deterministického hardwaru • Možnost upgradu v terénu, což eliminuje náklady na vlastní úpravu ASIC a údržbu FPGA poskytují rychlost a spolehlivost, aniž by vyžadovaly velké objemy, které by ospravedlnily velké počáteční náklady na vlastní návrh ASIC. Přeprogramovatelný křemík má také stejnou flexibilitu softwaru běžícího na systémech založených na procesorech a není omezen počtem dostupných procesorových jader. Na rozdíl od procesorů jsou FPGA ve své podstatě skutečně paralelní, takže různé operace zpracování nemusí soupeřit o stejné zdroje. Každá nezávislá úloha zpracování je přiřazena k vyhrazené části čipu a může fungovat autonomně bez jakéhokoli vlivu jiných logických bloků. Výsledkem je, že při přidání dalšího zpracování není ovlivněn výkon jedné části aplikace. Některé FPGA mají kromě digitálních funkcí také analogové funkce. Některé běžné analogové funkce jsou programovatelná rychlost přeběhu a síla pohonu na každém výstupním kolíku, což umožňuje technikovi nastavit pomalé rychlosti na málo zatížených kolících, které by jinak nepřijatelně zvonily nebo se spojovaly, a nastavit silnější a rychlejší rychlosti u silně zatížených kolíků na vysokorychlostních. kanály, které by jinak běžely příliš pomalu. Další relativně běžnou analogovou funkcí jsou diferenciální komparátory na vstupních pinech navržených pro připojení k diferenciálním signálním kanálům. Některé FPGA se smíšeným signálem mají integrované periferní analogově-digitální převodníky (ADC) a digitálně-analogové převodníky (DAC) s bloky pro úpravu analogového signálu, které jim umožňují fungovat jako systém na čipu. Stručně řečeno, 5 hlavních výhod čipů FPGA je: 1. Dobrý výkon 2. Krátká doba uvedení na trh 3. Nízká cena 4. Vysoká spolehlivost 5. Schopnost dlouhodobé údržby Dobrý výkon – Díky své schopnosti přizpůsobit se paralelnímu zpracování mají FPGA lepší výpočetní výkon než digitální signálové procesory (DSP) a nevyžadují sekvenční provádění jako DSP a mohou dosáhnout více za hodinový cyklus. Řízení vstupů a výstupů (I/O) na hardwarové úrovni poskytuje rychlejší dobu odezvy a specializované funkce, které přesně odpovídají požadavkům aplikace. Krátká doba uvedení na trh – FPGA nabízejí flexibilitu a schopnosti rychlého prototypování, a tedy kratší dobu uvedení na trh. Naši zákazníci mohou otestovat nápad nebo koncept a ověřit jej na hardwaru, aniž by museli projít dlouhým a nákladným výrobním procesem vlastního návrhu ASIC. Můžeme implementovat přírůstkové změny a iterovat návrh FPGA během několika hodin namísto týdnů. Komerční běžně dostupný hardware je také dostupný s různými typy I/O již připojenými k uživatelsky programovatelnému čipu FPGA. Rostoucí dostupnost softwarových nástrojů na vysoké úrovni nabízí cenná IP jádra (předem zabudované funkce) pro pokročilé řízení a zpracování signálu. Nízké náklady – Náklady na jednorázové inženýrství (NRE) u vlastních návrhů ASIC převyšují náklady na hardwarová řešení založená na FPGA. Velká počáteční investice do ASIC může být ospravedlnitelná pro OEM vyrábějící mnoho čipů ročně, nicméně mnoho koncových uživatelů potřebuje vlastní hardwarové funkce pro mnoho systémů ve vývoji. Naše programovatelné křemíkové FPGA vám nabízí něco bez výrobních nákladů nebo dlouhých dodacích lhůt pro montáž. Systémové požadavky se v průběhu času často mění a náklady na provádění postupných změn návrhů FPGA jsou zanedbatelné ve srovnání s velkými náklady na přepínání ASIC. Vysoká spolehlivost – softwarové nástroje poskytují programovací prostředí a obvody FPGA jsou skutečnou implementací provádění programu. Systémy založené na procesorech obecně zahrnují více vrstev abstrakce, které pomáhají plánování úloh a sdílení zdrojů mezi více procesy. Vrstva ovladače řídí hardwarové prostředky a operační systém spravuje paměť a šířku pásma procesoru. Pro jakékoli dané jádro procesoru může být v daném okamžiku provedena pouze jedna instrukce a systémy založené na procesorech jsou neustále vystaveny riziku, že se časově kritické úlohy vzájemně vylučují. FPGA, nepoužívající OS, představují minimální obavy o spolehlivost díky jejich skutečnému paralelnímu provádění a deterministickému hardwaru určenému pro každý úkol. Možnost dlouhodobé údržby – čipy FPGA lze upgradovat v terénu a nevyžadují čas a náklady spojené s přepracováním ASIC. Například digitální komunikační protokoly mají specifikace, které se mohou v průběhu času měnit, a rozhraní založená na ASIC mohou způsobit problémy s údržbou a dopřednou kompatibilitou. Naopak, rekonfigurovatelné čipy FPGA mohou držet krok s potenciálně nezbytnými budoucími úpravami. Jak produkty a systémy dozrávají, mohou naši zákazníci provádět funkční vylepšení, aniž by museli trávit čas předěláním hardwaru a úpravou rozložení desek. Služby slévárny mikroelektroniky: Naše služby slévárny mikroelektroniky zahrnují návrh, prototypování a výrobu, služby třetích stran. Našim zákazníkům poskytujeme asistenci během celého cyklu vývoje produktu – od podpory návrhu až po prototypování a podporu výroby polovodičových čipů. Naším cílem v oblasti služeb podpory návrhu je umožnit poprvé správný přístup pro digitální, analogové a smíšené signálové návrhy polovodičových zařízení. K dispozici jsou například specifické simulační nástroje MEMS. Fabie, které zvládnou 6 a 8palcové wafery pro integrované CMOS a MEMS, jsou k vašim službám. Našim klientům nabízíme návrhářskou podporu pro všechny hlavní platformy pro automatizaci elektronického návrhu (EDA), dodáváme správné modely, sady pro návrh procesů (PDK), analogové a digitální knihovny a podporu návrhu pro výrobu (DFM). Nabízíme dvě možnosti prototypování pro všechny technologie: službu Multi Product Wafer (MPW), kde je několik zařízení zpracováváno paralelně na jednom waferu, a službu Multi Level Mask (MLM) se čtyřmi úrovněmi masky nakreslenými na stejném záměrném kříži. Jsou ekonomičtější než celá sada masek. Služba MLM je vysoce flexibilní ve srovnání s pevnými termíny služby MPW. Společnosti mohou preferovat outsourcing polovodičových produktů před slévárnou mikroelektroniky z mnoha důvodů, včetně potřeby druhého zdroje, využívání interních zdrojů pro jiné produkty a služby, ochoty jít do nepořádku a snížit riziko a zátěž provozováním továrny na polovodiče… atd. AGS-TECH nabízí procesy výroby mikroelektroniky na otevřené platformě, které lze zmenšit pro malé série waferů i pro hromadnou výrobu. Za určitých okolností mohou být vaše stávající nástroje pro výrobu mikroelektroniky nebo MEMS nebo kompletní sady nástrojů převedeny jako odeslané nástroje nebo prodané nástroje z vaší továrny na naši továrnu nebo mohou být vaše stávající produkty mikroelektroniky a MEMS přepracovány pomocí procesních technologií na otevřené platformě a přeneseny na proces dostupný v naší fab. To je rychlejší a ekonomičtější než vlastní přenos technologií. V případě potřeby však mohou být převedeny stávající procesy výroby mikroelektroniky / MEMS zákazníka. Příprava polovodičových destiček: Na přání zákazníků po mikrovýrobě destiček provádíme kostičky, broušení pozadí, ztenčování, umístění nitkového kříže, třídění, výběr a umístění, kontrolní operace na polovodičových destičkách. Zpracování polovodičových destiček zahrnuje metrologii mezi různými kroky zpracování. Například zkušební metody tenkého filmu založené na elipsometrii nebo reflektometrii se používají k přesné kontrole tloušťky hradlového oxidu, stejně jako tloušťky, indexu lomu a koeficientu extinkce fotorezistu a dalších povlaků. Testovací zařízení pro polovodičové destičky používáme k ověření, že destičky nebyly poškozeny předchozími kroky zpracování až do testování. Po dokončení předních procesů jsou polovodičová mikroelektronická zařízení podrobena řadě elektrických testů, aby se zjistilo, zda správně fungují. Podíl mikroelektronických zařízení na destičce, u kterých bylo zjištěno správné fungování, označujeme jako „výnos“. Testování mikroelektronických čipů na waferu se provádí elektronickým testerem, který přitlačuje drobné sondy proti polovodičovému čipu. Automat označí každý špatný mikroelektronický čip kapkou barviva. Data testů waferů jsou zaznamenávána do centrální počítačové databáze a polovodičové čipy jsou tříděny do virtuálních přihrádek podle předem stanovených testovacích limitů. Výsledná data binningu mohou být vykreslena v grafu nebo zaznamenána na waferové mapě, aby bylo možné sledovat výrobní vady a označit špatné čipy. Tuto mapu lze také použít při sestavování a balení oplatek. Při závěrečném testování jsou mikroelektronické čipy po zabalení znovu testovány, protože mohou chybět spojovací vodiče nebo může být balením změněno analogové provedení. Poté, co je polovodičový plátek testován, je typicky zmenšena jeho tloušťka, než je plátek rýhován a poté rozbit na jednotlivé formy. Tento proces se nazývá krájení polovodičových plátků. K třídění dobrých a špatných polovodičových matric používáme automatizované pick-and-place stroje speciálně vyrobené pro mikroelektronický průmysl. Zabalené jsou pouze dobré, neoznačené polovodičové čipy. Dále v procesu mikroelektronického plastového nebo keramického balení namontujeme polovodičovou matrici, připojíme podložky matrice ke kolíkům na obalu a utěsníme matrici. Ke spojení podložek s kolíky pomocí automatických strojů se používají drobné zlaté drátky. Chip scale package (CSP) je další mikroelektronickou balicí technologií. Plastové duální in-line pouzdro (DIP), jako většina pouzder, je mnohonásobně větší než skutečná polovodičová matrice umístěná uvnitř, zatímco čipy CSP jsou téměř velikosti mikroelektronické matrice; a CSP může být zkonstruován pro každou matrici předtím, než je polovodičový plátek vysekán. Zabalené mikroelektronické čipy jsou znovu testovány, abychom se ujistili, že se během balení nepoškodí a že proces propojení matrice s kolíky byl správně dokončen. Pomocí laserů pak vyleptáme názvy a čísla čipů na obal. Návrh a výroba mikroelektronických obalů: Nabízíme jak standardní, tak zakázkový design a výrobu mikroelektronických obalů. V rámci této služby je také prováděno modelování a simulace mikroelektronických balíčků. Modelování a simulace zajišťuje virtuální návrh experimentů (DoE), aby bylo dosaženo optimálního řešení, spíše než testování balíčků v terénu. To snižuje náklady a výrobní čas, zejména u vývoje nových produktů v mikroelektronice. Tato práce nám také dává příležitost vysvětlit našim zákazníkům, jak montáž, spolehlivost a testování ovlivní jejich mikroelektronické produkty. Primárním cílem mikroelektronického balení je navrhnout elektronický systém, který bude splňovat požadavky pro konkrétní aplikaci za rozumnou cenu. Vzhledem k mnoha dostupným možnostem propojení a umístění mikroelektronického systému vyžaduje výběr technologie balení pro danou aplikaci odborné posouzení. Kritéria výběru pro mikroelektronické balíčky mohou zahrnovat některé z následujících technologických ovladačů: - Možnost připojení -Výtěžek -Náklady - Vlastnosti odvodu tepla - Výkon elektromagnetického stínění - Mechanická tuhost -Spolehlivost Tyto konstrukční úvahy pro mikroelektronické balíčky ovlivňují rychlost, funkčnost, teploty spojů, objem, hmotnost a další. Primárním cílem je vybrat cenově nejefektivnější a zároveň nejspolehlivější propojovací technologii. K návrhu mikroelektronických balíčků používáme sofistikované analytické metody a software. Microelectronics package se zabývá návrhem metod pro výrobu vzájemně propojených miniaturních elektronických systémů a spolehlivostí těchto systémů. Konkrétně balení mikroelektroniky zahrnuje směrování signálů při zachování integrity signálu, distribuci uzemnění a napájení do polovodičových integrovaných obvodů, rozptylování rozptýleného tepla při zachování strukturální a materiálové integrity a ochranu obvodu před riziky prostředí. Obecně způsoby balení mikroelektronických integrovaných obvodů zahrnují použití PWB s konektory, které poskytují reálné I/O elektronickému obvodu. Tradiční přístupy k balení mikroelektroniky zahrnují použití jednotlivých balení. Hlavní výhodou jednočipového pouzdra je možnost plně otestovat integrovaný obvod mikroelektroniky před jeho propojením s podkladovým substrátem. Takováto zabalená polovodičová zařízení jsou na PWB namontována buď průchozím otvorem, nebo povrchově. Obaly mikroelektroniky pro povrchovou montáž nevyžadují průchozí otvory, aby prošly celou deskou. Místo toho lze povrchově namontované mikroelektronické součástky připájet na obě strany PWB, což umožňuje vyšší hustotu obvodu. Tento přístup se nazývá technologie povrchové montáže (SMT). Přidání balíčků typu area-array, jako jsou ball-grid arrays (BGA) a chip-scale packages (CSP), činí SMT konkurenceschopným s technologiemi balení polovodičů mikroelektroniky s nejvyšší hustotou. Novější technologie balení zahrnuje připojení více než jednoho polovodičového zařízení na propojovací substrát s vysokou hustotou, který je pak namontován ve velkém balení, které poskytuje jak I/O kolíky, tak ochranu životního prostředí. Tato technologie vícečipového modulu (MCM) je dále charakterizována technologiemi substrátu používanými k propojení připojených integrovaných obvodů. MCM-D představuje nanesené tenké kovové a dielektrické multivrstvy. Substráty MCM-D mají nejvyšší hustotu zapojení ze všech technologií MCM díky sofistikovaným technologiím zpracování polovodičů. MCM-C označuje vícevrstvé „keramické“ substráty vypalované z naskládaných střídajících se vrstev prosévaných kovových inkoustů a nevypálených keramických desek. Pomocí MCM-C získáme středně hustou kapacitu kabeláže. MCM-L označuje vícevrstvé substráty vyrobené z vrstvených, metalizovaných PWB „laminátů“, které jsou jednotlivě vzorovány a poté laminovány. Dříve to byla technologie propojení s nízkou hustotou, ale nyní se MCM-L rychle blíží hustotě technologií balení mikroelektroniky MCM-C a MCM-D. Technologie balení mikroelektroniky s přímým připojením čipu (DCA) nebo čipem na desce (COB) zahrnuje montáž integrovaných obvodů mikroelektroniky přímo do PWB. Ochranu životního prostředí zajišťuje plastové zapouzdření, které se nanese na holý IC a poté se vytvrdí. Integrované obvody mikroelektroniky mohou být propojeny se substrátem buď pomocí flip-chipu, nebo metodou drátového spojování. Technologie DCA je zvláště ekonomická pro systémy, které jsou omezeny na 10 nebo méně polovodičových integrovaných obvodů, protože větší počet čipů může ovlivnit výtěžnost systému a sestavy DCA mohou být obtížně přepracovatelné. Výhodou společnou pro varianty DCA i MCM je eliminace úrovně propojení polovodičových IC pouzdra, což umožňuje bližší blízkost (kratší zpoždění přenosu signálu) a sníženou indukčnost vedení. Primární nevýhodou obou metod je obtížnost nákupu plně otestovaných integrovaných obvodů mikroelektroniky. Mezi další nevýhody technologií DCA a MCM-L patří špatné tepelné řízení díky nízké tepelné vodivosti PWB laminátů a špatný součinitel tepelné roztažnosti mezi polovodičovou matricí a substrátem. Řešení problému nesouladu tepelné roztažnosti vyžaduje vložený substrát, jako je molybden pro drátem vázanou matrici a spodní epoxid pro matrici s flip-chip. Vícečipový nosný modul (MCCM) kombinuje všechny pozitivní aspekty DCA s technologií MCM. MCCM je jednoduše malý MCM na tenkém kovovém nosiči, který lze připevnit nebo mechanicky připojit k PWB. Kovové dno funguje jako odvaděč tepla i jako vkladač napětí pro substrát MCM. MCCM má periferní vodiče pro připojení vodičů, pájení nebo připojení jazýčků k PWB. Holé polovodičové integrované obvody jsou chráněny pomocí glob-top materiálu. Když nás kontaktujete, prodiskutujeme vaši aplikaci a požadavky, abychom pro vás vybrali nejlepší možnost balení mikroelektroniky. Semiconductor IC Assembly & Packaging & Test: V rámci našich služeb v oblasti výroby mikroelektroniky nabízíme lepení matric, drátů a čipů, zapouzdření, montáž, značení a branding, testování. Aby polovodičový čip nebo integrovaný mikroelektronický obvod fungoval, musí být připojen k systému, který bude řídit nebo mu poskytovat instrukce. Sestava mikroelektronického integrovaného obvodu poskytuje spojení pro přenos energie a informací mezi čipem a systémem. Toho je dosaženo připojením mikroelektronického čipu k pouzdru nebo přímým připojením k PCB pro tyto funkce. Spojení mezi čipem a obalem nebo deskou s plošnými spoji (PCB) je provedeno drátovým spojováním, průchozím otvorem nebo sestavou čipu. Jsme lídrem v oblasti hledání řešení balení mikroelektronických integrovaných obvodů, která splňují komplexní požadavky bezdrátového a internetového trhu. Nabízíme tisíce různých formátů a velikostí balíčků, od tradičních balíčků mikroelektronických integrovaných obvodů s vodícím rámem pro průchozí a povrchovou montáž až po nejnovější řešení s čipovou stupnicí (CSP) a kulovým mřížkovým polem (BGA), která jsou vyžadována v aplikacích s vysokým počtem pinů a vysokou hustotou. . Na skladě je k dispozici široká škála balíčků včetně CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..atd. Spojování drátů pomocí mědi, stříbra nebo zlata patří mezi oblíbené v mikroelektronice. Měděný (Cu) drát byl způsob připojení křemíkových polovodičových matric k terminálům mikroelektronického pouzdra. S nedávným nárůstem ceny zlatého (Au) drátu je měděný (Cu) drát atraktivním způsobem, jak řídit celkové náklady na balení v mikroelektronice. Také se podobá zlatému (Au) drátu díky svým podobným elektrickým vlastnostem. Vlastní indukčnost a vlastní kapacita jsou téměř stejné pro zlatý (Au) a měděný (Cu) drát s měděným (Cu) drátem s nižším odporem. V aplikacích mikroelektroniky, kde odpor způsobený spojovacím drátem může negativně ovlivnit výkon obvodu, může použití měděného (Cu) drátu nabídnout zlepšení. Dráty ze slitin mědi, mědi potažené palladiem (PCC) a stříbra (Ag) se objevily jako alternativy k drátům se zlatým pojivem kvůli ceně. Dráty na bázi mědi jsou levné a mají nízký elektrický odpor. Tvrdost mědi však znesnadňuje použití v mnoha aplikacích, jako jsou aplikace s křehkou strukturou pojiva. Pro tyto aplikace nabízí Ag-Alloy vlastnosti podobné vlastnostem zlata, zatímco její cena je podobná jako u PCC. Drát z Ag-Alloy je měkčí než PCC, což má za následek nižší rozstřik Al a nižší riziko poškození lepené podložky. Drát z Ag-Alloy je nejlepší levnou náhradou pro aplikace, které vyžadují lepení matrice na matrici, vodopádové lepení, velmi jemnou rozteč lepených podložek a malé otvory vazebních podložek, ultra nízkou výšku smyčky. Poskytujeme kompletní řadu služeb testování polovodičů včetně testování waferů, různých typů závěrečného testování, testování na úrovni systému, testování pásů a kompletních služeb na konci linky. Testujeme různé typy polovodičových zařízení napříč všemi našimi rodinami balíčků, včetně radiofrekvenčního, analogového a smíšeného signálu, digitálního, řízení spotřeby, paměti a různých kombinací, jako jsou ASIC, vícečipové moduly, System-in-Package (SiP) a stohované 3D obaly, senzory a MEMS zařízení, jako jsou akcelerometry a tlakové senzory. Náš testovací hardware a kontaktní zařízení jsou vhodné pro vlastní velikost balení SiP, oboustranná kontaktní řešení pro Package on Package (PoP), TMV PoP, zásuvky FusionQuad, víceřadý MicroLeadFrame, měděný sloupek Fine-Pitch. Testovací zařízení a testovací prostory jsou integrovány s nástroji CIM / CAM, analýzou výnosů a monitorováním výkonu, aby se poprvé dosáhlo velmi vysoké účinnosti. Našim zákazníkům nabízíme četné adaptivní mikroelektronické testovací procesy a nabízíme distribuované testovací toky pro SiP a další komplexní montážní toky. AGS-TECH poskytuje celou řadu testovacích konzultací, vývojových a inženýrských služeb v rámci celého životního cyklu vašich polovodičových a mikroelektronických produktů. Rozumíme jedinečným trhům a požadavkům na testování pro SiP, automobilový průmysl, sítě, hry, grafiku, výpočetní techniku, RF / bezdrátové sítě. Procesy výroby polovodičů vyžadují rychlá a přesně kontrolovaná řešení značení. Rychlosti značení přes 1000 znaků za sekundu a hloubka průniku materiálu menší než 25 mikronů jsou běžné v průmyslu polovodičové mikroelektroniky využívající pokročilé lasery. Jsme schopni značit formovací směsi, wafery, keramiku a další s minimálním příkonem tepla a perfektní opakovatelností. K označení i těch nejmenších dílů bez poškození používáme lasery s vysokou přesností. Olověné rámy pro polovodičová zařízení: Je možný jak standardní, tak zakázkový design a výroba. Olověné rámy se používají v procesech montáže polovodičových zařízení a jsou v podstatě tenké vrstvy kovu, které spojují kabeláž z malých elektrických svorek na povrchu polovodičové mikroelektroniky s rozsáhlými obvody na elektrických zařízeních a deskách plošných spojů. Olověné rámečky se používají téměř ve všech pouzdrech polovodičové mikroelektroniky. Většina mikroelektronických IC pouzder je vyrobena umístěním polovodičového křemíkového čipu na olověný rám, poté drátovým spojením čipu s kovovými vodiči tohoto olověného rámečku a následně zakrytím mikroelektronického čipu plastovým krytem. Tento jednoduchý a relativně levný obal pro mikroelektroniku je stále nejlepším řešením pro mnoho aplikací. Olověné rámy se vyrábějí v dlouhých pásech, což umožňuje jejich rychlé zpracování na automatizovaných montážních strojích a obecně se používají dva výrobní postupy: fotoleptání určitého druhu a lisování. V mikroelektronice konstrukce olověného rámu je často poptávka po přizpůsobených specifikacích a funkcích, konstrukcích, které zlepšují elektrické a tepelné vlastnosti, a specifických požadavcích na dobu cyklu. Máme hluboké zkušenosti s výrobou olověných rámů pro mikroelektroniku pro řadu různých zákazníků pomocí laserového fotoleptání a ražení. Návrh a výroba chladičů pro mikroelektroniku: jak standardní, tak zakázkový design a výroba. S nárůstem rozptylu tepla z mikroelektronických zařízení a snížením celkových tvarových faktorů se tepelný management stává důležitějším prvkem designu elektronických produktů. Konzistence výkonu a očekávaná životnost elektronického zařízení jsou nepřímo úměrné teplotě součástí zařízení. Vztah mezi spolehlivostí a provozní teplotou typického křemíkového polovodičového zařízení ukazuje, že snížení teploty odpovídá exponenciálnímu zvýšení spolehlivosti a očekávané životnosti zařízení. Dlouhá životnost a spolehlivý výkon polovodičové mikroelektronické součástky lze tedy dosáhnout efektivním řízením provozní teploty zařízení v mezích stanovených konstruktéry. Chladiče jsou zařízení, která zvyšují odvod tepla z horkého povrchu, obvykle vnějšího pouzdra součásti generující teplo, do chladnějšího prostředí, jako je vzduch. Pro následující diskuse se předpokládá, že vzduch je chladicí tekutinou. Ve většině situací je přenos tepla přes rozhraní mezi pevným povrchem a chladicím vzduchem v systému nejméně účinný a rozhraní pevná látka-vzduch představuje největší překážku pro rozptyl tepla. Chladič tuto bariéru snižuje především zvětšením plochy, která je v přímém kontaktu s chladicí kapalinou. To umožňuje odvádět více tepla a/nebo snižuje provozní teplotu polovodičového zařízení. Primárním účelem chladiče je udržovat teplotu mikroelektronického zařízení pod maximální povolenou teplotou stanovenou výrobcem polovodičového zařízení. Chladiče můžeme klasifikovat z hlediska výrobních metod a jejich tvarů. Mezi nejběžnější typy vzduchem chlazených chladičů patří: - Lisování: Měděné nebo hliníkové plechy jsou lisovány do požadovaných tvarů. používají se při tradičním vzduchovém chlazení elektronických součástek a nabízejí ekonomické řešení tepelných problémů s nízkou hustotou. Jsou vhodné pro velkosériovou výrobu. - Extruze: Tyto chladiče umožňují vytváření propracovaných dvourozměrných tvarů schopných odvádět velké tepelné zatížení. Mohou být řezány, obráběny a přidávány doplňky. Příčné řezání vytvoří všesměrové, pravoúhlé chladiče kolíkových žeber a začlenění vroubkovaných žeber zlepšuje výkon přibližně o 10 až 20 %, ale s nižší rychlostí vytlačování. Limity vytlačování, jako je výška žebra k tloušťce žebra, obvykle určují flexibilitu možností návrhu. Typický poměr výšky žebra k mezeře až 6 a minimální tloušťka žebra 1,3 mm jsou dosažitelné standardními vytlačovacími technikami. Poměr stran 10 ku 1 a tloušťku žebra 0,8″ lze získat pomocí speciálních konstrukčních prvků matrice. Jak se však poměr stran zvětšuje, tolerance vytlačování je ohrožena. - Lepená/vyrobená žebra: Většina vzduchem chlazených chladičů má omezenou konvekci a celkový tepelný výkon vzduchem chlazeného chladiče lze často výrazně zlepšit, pokud může být proudění vzduchu vystavena větší plocha. Tyto vysoce výkonné chladiče využívají tepelně vodivou epoxidovou pryskyřici plněnou hliníkem k připojení planárních žeber na drážkovanou vytlačovanou základní desku. Tento proces umožňuje mnohem větší poměr výšky žebra k mezeře 20 až 40, což výrazně zvyšuje chladicí kapacitu bez zvýšení potřeby objemu. - Odlitky: Procesy lití do písku, ztraceného vosku a tlakového lití hliníku nebo mědi / bronzu jsou k dispozici s podporou vakua nebo bez něj. Tuto technologii používáme pro výrobu chladičů s kolíkovými žebry s vysokou hustotou, které poskytují maximální výkon při použití nárazového chlazení. - Ohýbané žebra: Vlnitý plech z hliníku nebo mědi zvyšuje povrchovou plochu a objemový výkon. Chladič je poté připevněn buď k základní desce nebo přímo k topné ploše pomocí epoxidu nebo pájení. Není vhodný pro vysokoprofilové chladiče z důvodu dostupnosti a účinnosti žeber. Umožňuje tedy výrobu vysoce výkonných chladičů. Při výběru vhodného chladiče splňujícího požadovaná tepelná kritéria pro vaše mikroelektronické aplikace musíme prozkoumat různé parametry, které ovlivňují nejen samotný výkon chladiče, ale také celkový výkon systému. Výběr konkrétního typu chladiče v mikroelektronice závisí do značné míry na tepelném rozpočtu povoleném pro chladič a vnějších podmínkách obklopujících chladič. Nikdy neexistuje jediná hodnota tepelného odporu přiřazená danému chladiči, protože tepelný odpor se mění s vnějšími podmínkami chlazení. Návrh a výroba snímačů a aktuátorů: K dispozici je jak standardní, tak zakázkový design a výroba. Nabízíme řešení s procesy připravenými k použití pro inerciální snímače, snímače tlaku a relativního tlaku a zařízení IR snímačů teploty. Použitím našich IP bloků pro akcelerometry, IR a tlakové senzory nebo použitím vašeho návrhu podle dostupných specifikací a pravidel návrhu vám můžeme senzorová zařízení založená na MEMS dodat během týdnů. Kromě MEMS lze vyrobit i jiné typy struktur senzorů a aktuátorů. Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodů: Fotonický nebo optický integrovaný obvod (PIC) je zařízení, které integruje více fotonických funkcí. Může se podobat elektronickým integrovaným obvodům v mikroelektronice. Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma je v tom, že fotonický integrovaný obvod poskytuje funkčnost pro informační signály vázané na optické vlnové délky ve viditelném spektru nebo blízké infračervené oblasti 850 nm-1650 nm. Techniky výroby jsou podobné těm, které se používají v mikroelektronických integrovaných obvodech, kde se fotolitografie používá k vzorování plátků pro leptání a nanášení materiálu. Na rozdíl od polovodičové mikroelektroniky, kde je primárním zařízením tranzistor, v optoelektronice neexistuje jediné dominantní zařízení. Fotonické čipy zahrnují nízkoztrátové propojovací vlnovody, rozbočovače výkonu, optické zesilovače, optické modulátory, filtry, lasery a detektory. Tato zařízení vyžadují řadu různých materiálů a výrobních technik, a proto je obtížné je všechny realizovat na jediném čipu. Naše aplikace fotonických integrovaných obvodů jsou především v oblastech vláknové komunikace, biomedicínských a fotonických výpočtů. Některé příklady optoelektronických produktů, které pro vás můžeme navrhnout a vyrobit, jsou LED (Light Emitting Diodes), diodové lasery, optoelektronické přijímače, fotodiody, laserové distanční moduly, přizpůsobené laserové moduly a další. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Těsnění a armatury a svorky a připojení a adaptéry a příruby a rychlospojky Důležitými součástmi v pneumatických, hydraulických a vakuových systémech jsou TĚSNĚNÍ, ARMATURY, PŘIPOJENÍ, ADAPTÉRY, RYCHLOSPOJKY, SVORKY, PŘÍRUBY. V závislosti na aplikačním prostředí, požadavcích norem a geometrii aplikační oblasti je z našeho skladu snadno dostupné široké spektrum těchto produktů. Na druhou stranu pro zákazníky se speciálními potřebami a požadavky vyrábíme na zakázku těsnění, fitinky, spoje, adaptéry, spony a příruby pro všechny možné pneumatické, hydraulické a vakuové aplikace. Pokud komponenty v hydraulických systémech nikdy nebylo nutné demontovat, mohli bychom spoje jednoduše připájet nebo svařit. Je však nevyhnutelné, že spoje musí být přerušeny, aby bylo možné provádět servis a výměnu, takže odnímatelné armatury a spoje jsou nutností pro hydraulické, pneumatické a vakuové systémy. Armatury utěsňují kapaliny v hydraulických systémech jednou ze dvou technik: CELOKOVOVÉ ARMATURY spoléhají na kontakt kov na kov, zatímco ARMATURY TYPU O-KROUŽKU spoléhají na stlačení elastomerového těsnění. V obou případech utahovací závity mezi protilehlými polovinami armatury nebo mezi armaturou a komponentem nutí dvě protilehlé plochy k sobě, aby vytvořily vysokotlaké těsnění. CELOKOVOVÉ TVAROVKY: Závity na potrubních fitinkách jsou kuželové a spoléhají na napětí generované zatlačením kuželových závitů vnější poloviny tvarovek do vnitřní poloviny tvarovek. Trubkové závity jsou náchylné k netěsnosti, protože jsou citlivé na točivý moment. Přílišné utažení celokovových tvarovek příliš deformuje závity a vytváří cestu pro úniky kolem závitů tvarovek. Trubkové závity na celokovových armaturách jsou také náchylné k uvolnění při vystavení vibracím a velkým teplotním výkyvům. Trubkové závity na armaturách jsou kuželovité, a proto opakovaná montáž a demontáž armatur zhoršuje problémy s netěsností deformací závitů. Armatury nálevkového typu jsou lepší než armatury potrubí a pravděpodobně zůstanou designem volby používaným v hydraulických systémech. Utažení matice vtáhne tvarovky do rozšířeného konce trubky, což má za následek pozitivní utěsnění mezi rozšířeným čelem trubky a tělem tvarovky. Armatury 37 stupňů jsou navrženy pro použití s tenkostěnnými až středně silnými trubkami v systémech s provozními tlaky až 3 000 psi a teplotami od -65 do 400 F. Protože tlustostěnné trubice je obtížné vytvořit pro vytvoření lemu, nedoporučuje se používat s nástrčnými armaturami. Je kompaktnější než většina ostatních armatur a lze jej snadno přizpůsobit metrickým hadicím. Je snadno dostupný a jeden z nejekonomičtějších. Bezsvětlové armatury postupně získávají širší přijetí, protože vyžadují minimální přípravu trubky. Bezvzduchové armatury zvládají průměrný pracovní tlak kapaliny až 3 000 psi a jsou tolerantnější vůči vibracím než jiné typy celokovových armatur. Utažením matice armatury na tělo se do těla vtáhne objímka. Tím dojde ke stlačení ochranného kroužku kolem trubice, což způsobí, že se ochranný kroužek dotkne, poté pronikne do vnějšího obvodu trubice a vytvoří pozitivní utěsnění. Bezvzduchové armatury je třeba používat se středními nebo silnostěnnými trubkami. KONSTRUKCE TYPU O-KROUŽEK: Tvarovky používající O-kroužky pro těsná spojení jsou stále přijímány konstruktéry zařízení. K dispozici jsou tři základní typy: šroubení s O-kroužkem s přímým závitem SAE, šroubení s čelním těsněním nebo plochým O-kroužkem (FFOR) a přírubové šroubení s O-kroužkem. Volba mezi nástavcem O-kroužku a fitinkami FFOR obvykle závisí na takových faktorech, jako je umístění montáže, vůle klíče…atd. Přírubové spoje se obecně používají u trubek, které mají vnější průměr větší než 7/8 palce, nebo pro aplikace zahrnující extrémně vysoké tlaky. Fitinky O-kroužku usazují O-kroužek mezi závity a plošky pro klíč kolem vnějšího průměru (OD) samčí poloviny konektoru. Proti opracovanému sedlu na samičím portu je vytvořeno nepropustné těsnění. Existují dvě skupiny tvarovek s O-kroužkem: nastavitelné a nenastavitelné tvarovky. Nenastavitelné nebo neorientovatelné fitinky s O-kroužkem zahrnují zástrčky a konektory. Ty se jednoduše zašroubují do portu a není potřeba žádné zarovnání. Nastavitelná kování na druhé straně, jako jsou kolena a T-kusy, musí být orientovány určitým směrem. Základní konstrukční rozdíl mezi těmito dvěma typy nástavců s O-kroužkem spočívá v tom, že zástrčky a konektory nemají žádné pojistné matice a nevyžadují žádnou záložní podložku pro účinné utěsnění spoje. Závisí na jejich přírubové prstencové oblasti, aby zatlačily O-kroužek do kuželové dutiny těsnění portu a stlačily O-kroužek pro utěsnění spojení. Na druhé straně jsou nastavitelné tvarovky zašroubovány do protilehlého členu, orientovány v požadovaném směru a zajištěny na místě, když je utažena pojistná matice. Utažením pojistné matice se na O-kroužek také natlačí fixovaná záložní podložka, která tvoří nepropustné těsnění. Montáž je vždy předvídatelná, technici se musí pouze ujistit, že záložní podložka je po dokončení montáže pevně usazena na čelní ploše portu a že je správně utažena. Tvarovky FFOR tvoří těsnění mezi plochým a dokončeným povrchem na vnitřní polovině a O-kroužkem drženým v zapuštěné kruhové drážce v samčí polovině. Otočením matice se závitem na vnitřní polovině se obě poloviny přitahují k sobě a současně se stlačuje O-kroužek. Tvarovky s těsněním O-kroužky nabízejí oproti tvarovkám kov na kov určité výhody. Celokovové armatury jsou náchylnější k netěsnosti, protože musí být utaženy na vyšší, ale užší rozsah krouticího momentu. To usnadňuje stahování závitů nebo praskání nebo deformaci součástí fitinku, což brání správnému utěsnění. Těsnění pryže na kov v šroubení s O-kroužkem nedeformuje žádné kovové části a poskytuje pocit na prstech, když je spojení těsné. Celokovové armatury se utahují postupně, takže pro techniky může být obtížnější zjistit, kdy je spojení dostatečně těsné, ale ne příliš těsné. Nevýhody spočívají v tom, že šroubení s O-kroužkem jsou dražší než šroubení celokovová a při instalaci je třeba dbát na to, aby O-kroužek nevypadl nebo se nepoškodil při spojování sestav. Navíc O-kroužky nejsou zaměnitelné mezi všemi spojkami. Výběr nesprávného O-kroužku nebo opětovné použití deformovaného nebo poškozeného O-kroužku může mít za následek netěsnost v armaturách. Jakmile byl O-kroužek použit v armatuře, nelze jej znovu použít, i když se může zdát bez deformací. PŘÍRUBY: Příruby nabízíme jednotlivě nebo jako kompletní sadu pro řadu aplikací v řadě velikostí a typů. Skladem jsou příruby, protipříruby, 90stupňové příruby, dělené příruby, závitové příruby. Tvarovky pro potrubí větší než 1 palec. Vnější průměr musí být utažen velkými šestihrannými maticemi, což vyžaduje velký klíč k použití dostatečného utahovacího momentu pro správné utažení šroubení. Pro instalaci takto velkých armatur je třeba poskytnout pracovníkům potřebný prostor pro otáčení velkých klíčů. Síla a únava pracovníka mohou také ovlivnit správnou montáž. Někteří pracovníci mohou vyžadovat použití nástavců klíče, aby vyvinuli vhodný točivý moment. Aby tyto problémy překonaly, jsou k dispozici fitinky s dělenou přírubou. Fitinky s dělenou přírubou používají O-kroužek k utěsnění spoje a obsahují tlakovou kapalinu. Elastomerový O-kroužek sedí v drážce na přírubě a lícuje s plochým povrchem na portu – uspořádání podobné fitinku FFOR. Příruba O-kroužku je připevněna k portu pomocí čtyř montážních šroubů, které se utahují na přírubové svorky. To eliminuje potřebu velkých klíčů při spojování komponentů s velkým průměrem. Při instalaci přírubových spojů je důležité aplikovat rovnoměrný krouticí moment na čtyři přírubové šrouby, aby se zabránilo vytvoření mezery, kterou by O-kroužek mohl vytlačit pod vysokým tlakem. Tvarovka s dělenou přírubou se obecně skládá ze čtyř prvků: přírubové hlavy trvale připojené (obvykle přivařené nebo připájené) k trubce, O-kroužku, který zapadá do drážky obrobené v koncové ploše příruby, a dvou protilehlých polovin svěrky s příslušné šrouby pro připojení sestavy dělené příruby k protilehlému povrchu. Poloviny svorky se ve skutečnosti nedotýkají protilehlých ploch. Kritickou operací během montáže dělené přírubové tvarovky na její dosedací plochu je zajistit, aby byly čtyři upevňovací šrouby utahovány postupně a rovnoměrně v křížovém vzoru. SVORKY: K dispozici je řada upínacích řešení pro hadice a trubky, s profilovaným nebo hladkým vnitřním povrchem v široké škále velikostí. Všechny potřebné komponenty mohou být dodány podle konkrétní aplikace, včetně upínacích čelistí, šroubů, stohovacích šroubů, přivařovacích desek, horních desek, kolejnice. Naše hydraulické a pneumatické upínače umožňují efektivnější instalaci, výsledkem je čisté uspořádání potrubí s účinným snížením vibrací a hluku. Hydraulické a pneumatické upínací produkty AGS-TECH zajišťují opakovatelnost upínání a konzistentní upínací síly, aby se zabránilo pohybu součásti a zlomení nástroje. Máme skladem širokou škálu upínacích součástí (palcové a metrické), přesné hydraulické upínací systémy 7 MPa (70 bar) a profesionální pneumatické upínací zařízení. Naše hydraulické upínací produkty jsou dimenzovány až do provozního tlaku 5 000 psi, který dokáže bezpečně upnout díly v mnoha aplikacích od automobilového průmyslu po svařování a od spotřebitelských po průmyslové trhy. Náš výběr pneumatických upínacích systémů poskytuje vzduchem ovládané držení pro vysoce produkční prostředí a aplikace, které vyžadují konzistentní upínací síly. Pneumatické upínače se používají k uchycení a upevnění při montáži, obrábění, výrobě plastů, automatizaci a svařování. Můžeme vám pomoci určit řešení upínání obrobku na základě velikosti vašeho dílu, množství potřebných upínacích sil a dalších faktorů. Jako světově nejrozmanitější zakázkový výrobce, outsourcingový partner a technický integrátor pro vás můžeme navrhnout a vyrobit pneumatické a hydraulické svorky na míru. ADAPTÉRY: AGS-TECH nabízí adaptéry, které poskytují řešení bez úniku. Adaptéry zahrnují hydraulické, pneumatické a přístrojové. Naše adaptéry jsou vyráběny tak, aby splňovaly nebo překračovaly požadavky průmyslových norem SAE, ISO, DIN, DOT a JIS. K dispozici je široká škála stylů adaptérů, včetně: otočných adaptérů, ocelových a nerezových trubkových adaptérů a průmyslových armatur, mosazných trubkových adaptérů, mosazných a plastových průmyslových armatur, vysoce čistých a procesních adaptérů, úhlových adaptérů. RYCHLOSPOJKY: Nabízíme rychlospojky pro hydraulické, pneumatické a lékařské aplikace. Rychlospojky se používají k rychlému a snadnému připojení a odpojení hydraulických nebo pneumatických vedení bez použití jakéhokoli nářadí. K dispozici jsou různé modely: rychlospojky bez rozlití a s dvojitým uzavíráním, rychlospojky Connect pod tlakem, Termoplastické rychlospojky, rychlospojky se zkušebním portem, zemědělské rychlospojky,….a další. TĚSNĚNÍ: Hydraulická a pneumatická těsnění jsou navržena pro vratný pohyb, který je běžný v hydraulických a pneumatických aplikacích, jako jsou válce. Hydraulická a pneumatická těsnění zahrnují těsnění pístu, těsnění tyče, misky ve tvaru písmene U, ucpávky V, misky, W, písty, příruby. Hydraulická těsnění jsou navržena pro vysokotlaké dynamické aplikace, jako jsou hydraulické válce. Pneumatická těsnění se používají v pneumatických válcích a ventilech a jsou obvykle navržena pro nižší provozní tlaky ve srovnání s hydraulickými těsněními. Pneumatické aplikace však vyžadují vyšší provozní rychlosti a nižší třecí těsnění ve srovnání s hydraulickými aplikacemi. Těsnění lze použít pro rotační a vratný pohyb. Některá hydraulická těsnění a pneumatická těsnění jsou kompozitní a jsou dvoudílná nebo vícedílná vyráběná jako integrální jednotka. Typické kompozitní těsnění se skládá z integrálního PTFE kroužku a elastomerového kroužku, které poskytují vlastnosti elastomerového kroužku s tuhou pracovní plochou s nízkým třením (PTFE). Naše těsnění mohou mít různé průřezy. Běžná orientace a směry těsnění pro hydraulická a pneumatická těsnění zahrnují 1.) Těsnění tyče, což jsou radiální těsnění. Těsnění je zalisováno do otvoru pouzdra, přičemž těsnicí břit je v kontaktu s hřídelí. Označuje se také jako hřídelová ucpávka. 2.) Pístová těsnění, která jsou radiálními těsněními. Těsnění je nasazeno na hřídel s těsnicím břitem v kontaktu s otvorem pouzdra. V-kroužky jsou považovány za těsnění s vnějším břitem, 3.) Symetrická těsnění jsou symetrická a fungují stejně dobře jako těsnění pístnice nebo pístu, 4.) Axiální těsnění těsní axiálně proti skříni nebo součásti stroje. Směr těsnění je relevantní pro hydraulická a pneumatická těsnění používaná v aplikacích s axiálním pohybem, jako jsou válce a písty. Akce může být jednoduchá nebo dvojitá. Jednočinná nebo jednosměrná těsnění nabízejí účinné těsnění pouze v jednom axiálním směru, zatímco dvoučinná nebo dvousměrná těsnění jsou účinná při těsnění v obou směrech. Aby bylo možné utěsnit v obou směrech pro vratný pohyb, musí být použito více než jedno těsnění. Mezi vlastnosti hydraulických a pneumatických těsnění patří pružina, integrovaný stěrač a dělené těsnění. Některé důležité rozměry, které je třeba vzít v úvahu při specifikaci hydraulických a pneumatických těsnění, jsou: • Vnější průměr hřídele nebo vnitřní průměr těsnění • Průměr otvoru pouzdra nebo vnější průměr těsnění • Axiální průřez nebo tloušťka • Radiální průřez Důležité parametry limitů služeb, které je třeba vzít v úvahu při nákupu těsnění, jsou: • Maximální provozní rychlost • Maximální provozní tlak • Vakuové hodnocení • Provozní teplota Oblíbené materiály pro pryžové těsnicí prvky pro hydrauliku a pneumatiku zahrnují: • Ethylenakryl • EDPM pryž • Fluoroelastomer a fluorosilikon • Nitril • Nylon nebo polyamid • Polychloropren • Polyoxymethylen • Polytetrafluorethylen (PTFE) • Polyuretan / uretan • Přírodní guma Některé možnosti výběru materiálu těsnění jsou: • Slinutý bronz • Nerezová ocel • Litina • Cítil • Kůže Normy týkající se těsnění jsou: BS 6241 - Specifikace rozměrů skříně pro hydraulická těsnění obsahující ložiskové kroužky pro vratné aplikace ISO 7632 - Silniční vozidla - elastomerová těsnění GOST 14896 - Gumová těsnění ve tvaru U pro hydraulická zařízení Příslušné produktové brožury si můžete stáhnout z níže uvedených odkazů: Pneumatické armatury Pneumatické vzduchové hadice Konektory Adaptéry Spojky Rozbočovače a příslušenství Informace o naší provozovně, která vyrábí armatury z keramiky na kov, hermetické těsnění, vakuové průchodky, komponenty pro řízení vysokého a ultravysokého vakua a kapalin naleznete zde: Tovární brožura řízení kapalin CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH KONTAKTUJTE AGS-TECH, Inc. pro výrobu a inženýrství Úspěch! Zpráva přijata. Poslat Společnost AGS-TECH, Inc. Telefon: (505) 565-5102 nebo (505) 550-6501 (USA) Fax: (505) 814-5778 (USA) WhatsApp: (505) 550-6501 (USA – Pokud se připojujete mezinárodně, vytočte nejprve kód země +1) Skype: agstech1 E-mail (obchodní oddělení): sales@agstech.net , E-mail (obecné informace): info@agstech.net E-mail (oddělení inženýrství a technické podpory): technicalsupport@agstech.net Web: www.agstech.net POŠTOVNÍ ADRESA: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, FYZICKÁ ADRESA (USA – ústředí): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA Chcete-li navštívit naše globální výrobní závody, setkejte se s našimi offshore týmy a domluvte si návštěvu našich výrobních závodů: AGS-TECH Inc.-Indie Kalpataru synergie Naproti Grand Hyatt, Santacruz (východ), úroveň 2 Bombaj, Indie 400055 AGS-TECH Inc.-Čína China Resources Building 8 Jianguomenbei Avenue, úroveň 12 Peking, Čína 100005 AGS-TECH Inc.-Mexiko a Latinská Amerika Monterrey Campestre Tower Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mexiko AGS-TECH Inc.-Německo & Státy EU a východní Evropa Frankfurt - Westhafen Tower Westhafenplatz 1 Frankfurt, Německo 60327 Pokud jste dodavatelem produktů a služeb a chcete být hodnoceni a zvažováni pro budoucí nákupy, vyplňte prosím naši online žádost pro dodavatele kliknutím na odkaz níže: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Kupující by tento formulář neměli vyplňovat, tento formulář je pouze pro prodejce, kteří jsou ochotni nám poskytnout produkty a inženýrské služby.

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Systémové komponenty pro pneumatiku a hydrauliku a vakuum Dodáváme také další komponenty pneumatického, hydraulického a vakuového systému, které nejsou uvedeny jinde na žádné stránce nabídky. Tyto jsou: BOOSTER REGULÁTORY: Šetří peníze a energii několikanásobným zvýšením tlaku v hlavním potrubí a zároveň chrání následné systémy před kolísáním tlaku. Pneumatický regulátor posilovače, když je připojen k potrubí přívodu vzduchu, násobí tlak a tlak hlavního přívodu vzduchu může být nastaven na nízkou hodnotu. Požadovaný tlak se zvyšuje a výstupní tlaky lze snadno upravit. Pneumatické regulátory zvyšují místní tlak v potrubí bez nutnosti dodatečného napájení 2 až 4krát. Použití zesilovačů tlaku se doporučuje zejména tehdy, když je třeba selektivně zvýšit tlak v systému. Systém nebo jeho části nemusí být napájeny příliš vysokým tlakem, protože by to vedlo k podstatně vyšším provozním nákladům. Posilovače tlaku lze použít i pro mobilní pneumatiku. Počáteční nízký tlak může být generován pomocí relativně malých kompresorů a poté zesílen pomocí posilovače. Mějte však na paměti, že zesilovače tlaku nejsou náhradou za kompresory. Některé z našich zesilovačů tlaku nevyžadují jiný zdroj než stlačený vzduch. Zesilovače tlaku jsou klasifikovány jako dvoupístové a jsou určeny pro stlačování vzduchu. Základní variantu posilovače tvoří dvoupístový systém a směrový regulační ventil pro nepřetržitý provoz. Tyto posilovače automaticky zdvojnásobují vstupní tlak. Není možné upravit tlak na nižší hodnoty. Zesilovače tlaku, které mají také regulátor tlaku, mohou zvýšit tlak na méně než dvojnásobek nastavené hodnoty. V tomto případě regulátor tlaku snižuje tlak ve vnějších komorách. Zesilovače tlaku se nemohou samy odvzdušnit, vzduch může proudit pouze jedním směrem. Zesilovače tlaku proto nemohou být nutně použity v pracovní lince mezi ventily a válci. SENZORY a MĚŘIDLA (tlak, vakuum….atd): Váš tlak, rozsah podtlaku, rozsah teplot průtoku kapaliny….atd. určí, který nástroj vybrat. Máme širokou škálu standardních standardních senzorů a měřidel pro pneumatiku, hydrauliku a vakuum. Kapacitní manometry, tlakové senzory, tlakové spínače, podsystémy pro řízení tlaku, vakuové a tlakoměry, vakuové a tlakové převodníky, nepřímé vakuové převodníky a moduly a vakuové a tlakoměrné ovladače jsou některé z oblíbených produktů. Pro výběr správného tlakového senzoru pro konkrétní aplikaci je třeba vzít v úvahu kromě rozsahu tlaku také typ měření tlaku. Tlakové senzory měří určitý tlak ve srovnání s referenčním tlakem a lze je rozdělit na 1.) Absolutní, 2.) manometr a 3.) diferenciální zařízení. Absolutní piezorezistivní tlakové senzory měří tlak vzhledem k referenční hodnotě vysokého vakua utěsněné za její snímací membránou (v praxi označované jako absolutní tlak). Vakuum je zanedbatelné ve srovnání s měřeným tlakem. Měřicí tlak se měří vzhledem k okolnímu atmosférickému tlaku. Změny atmosférického tlaku v důsledku povětrnostních podmínek nebo nadmořské výšky ovlivňují výstup snímače tlaku. Přetlak vyšší než okolní tlak se označuje jako přetlak. Pokud je přetlak pod atmosférickým tlakem, nazývá se podtlak nebo podtlak. Podle jeho kvality lze vakuum rozdělit do různých rozsahů, jako je nízké, vysoké a ultra vysoké vakuum. Tlakové senzory nabízejí pouze jeden tlakový port. Okolní tlak vzduchu je směrován odvzdušňovacím otvorem nebo odvzdušňovací trubicí na zadní stranu snímacího prvku a tím je kompenzován. Diferenční tlak je rozdíl mezi libovolnými dvěma procesními tlaky p1 a p2. Z tohoto důvodu musí snímače diferenčního tlaku nabízet dva samostatné tlakové porty s připojením. Naše zesílené tlakové senzory jsou schopny měřit kladné a záporné tlakové rozdíly odpovídající p1>p2 a p1<p2. Tyto snímače se nazývají obousměrné snímače diferenčního tlaku. Naproti tomu jednosměrné snímače diferenčního tlaku pracují pouze v kladném rozsahu (p1>p2) a vyšší tlak musí být aplikován na tlakový port definovaný jako ''vysokotlaký port''. Další třídou dostupných měřidel jsou průtokoměry. Systémy vyžadující nepřetržité monitorování průtoku se používají spíše v elektronických snímačích průtoku než v průtokoměrech, které nevyžadují žádné napájení. Elektronické průtokové snímače mohou využívat různé snímací prvky pro generování elektronického signálu úměrného průtoku. Signál je poté odeslán do elektronického zobrazovacího panelu nebo řídicího obvodu. Snímače průtoku však samy o sobě neprodukují žádnou vizuální indikaci průtoku a pro přenos signálu na analogový nebo digitální displej potřebují nějaký zdroj externího napájení. Samostatné průtokoměry na druhé straně spoléhají na dynamiku průtoku, aby poskytovaly jeho vizuální indikaci. Průtokoměry pracují na principu dynamického tlaku. Protože měřený průtok závisí na dynamice kapaliny, změny fyzikálních vlastností kapaliny mohou ovlivnit hodnoty průtoku. To je způsobeno skutečností, že průtokoměr je kalibrován na kapalinu mající určitou specifickou hmotnost v rozsahu viskozit. Velké změny teplot mohou změnit měrnou hmotnost a viskozitu hydraulické kapaliny. Proto, když je průtokoměr používán, když je kapalina velmi horká nebo velmi studená, údaje průtoku nemusí odpovídat specifikacím výrobce. Mezi další produkty patří teplotní senzory a měřidla. PNEUMATICKÉ OVLÁDÁNÍ VÁLCŮ: Naše ovladače rychlosti mají zabudované jednodotykové armatury, které minimalizují dobu instalace, snižují montážní výšku a umožňují kompaktní konstrukci stroje. Naše ovládání rychlosti umožňuje otáčení těla pro usnadnění jednoduché instalace. Naše ovladače rychlosti jsou k dispozici ve velikostech závitů v palcích i metrických jednotkách, s různými velikostmi trubek, s volitelným kolenem a univerzálním stylem pro zvýšenou flexibilitu. Naše ovladače rychlosti jsou navrženy tak, aby vyhovovaly většině aplikací. Existuje několik způsobů řízení rychlosti vysouvání a zasouvání pneumatických válců. Nabízíme Flow Controls, Speed Control tlumiče, Quick Exhaust Valves pro regulaci rychlosti. Dvojčinné válce mohou mít řízený jak výsuvný, tak vnitřní zdvih a na každém portu můžete mít několik různých způsobů ovládání. SNÍMAČE POLOHY VÁLCŮ: Tyto snímače se používají pro detekci pístů vybavených magnety na pneumatických a jiných typech válců. Magnetické pole magnetu uloženého v pístu je detekováno snímačem přes stěnu pláště válce. Tyto bezkontaktní snímače určují polohu pístu válce, aniž by snižovaly integritu válce samotného. Tyto snímače polohy fungují bez zasahování do válce a udržují systém zcela neporušený. TLUMIČE / ČISTIČE VÝFUKU: Naše tlumiče hluku jsou extrémně účinné při snižování hluku výfuku vzduchu pocházejícího z čerpadel a jiných pneumatických zařízení. Naše tlumiče hluku snižují hladinu hluku až o 30 dB a zároveň umožňují vysoké průtoky s minimálním zpětným tlakem. Disponujeme filtry, které umožňují přímý odvod vzduchu v čisté místnosti. Vzduch lze přímo odsávat v čistém prostoru pouze namontováním těchto čističů výfuků na pneumatické zařízení v čistém prostoru. Není potřeba potrubí pro odvod a odvod vzduchu. Produkt redukuje práci a prostor při instalaci potrubí. VEDENÍ: Obecně se jedná o elektrické vodiče nebo optická vlákna používaná k přenosu signálu skrz kryt, komoru, nádobu nebo rozhraní. Průchodky lze rozdělit na výkonové a přístrojové kategorie. Napájecí průchodky přenášejí buď vysoké proudy nebo vysoké napětí. Přístrojové průchodky se na druhé straně používají k přenosu elektrických signálů, jako jsou termočlánky, které mají obecně nízký proud nebo napětí. A konečně, RF průchodky jsou navrženy tak, aby přenášely velmi vysokofrekvenční RF nebo mikrovlnné elektrické signály. Průchozí elektrické spojení může muset vydržet značný tlakový rozdíl po celé své délce. Systémy, které pracují ve vysokém vakuu, jako jsou vakuové komory, vyžadují elektrické připojení přes nádobu. Ponorná vozidla také vyžadují průchozí spojení mezi vnějšími přístroji a zařízeními a ovládacími prvky v tlakovém trupu vozidla. Hermeticky uzavřené průchodky se často používají pro přístrojové vybavení, aplikace s vysokým proudem a napětím, koaxiální, termočlánkové a optické aplikace. Průchodky z optických vláken přenášejí optické signály přes rozhraní. Mechanické průchodky přenášejí mechanický pohyb z jedné strany rozhraní (například z vnější strany tlakové komory) na druhou stranu (do vnitřku tlakové komory). Naše průchodky zahrnují keramiku, sklo, díly z kovu / slitin kovů, kovové povlaky na vláknech pro pájitelnost a speciální silikony a epoxidy, vše pečlivě vybrané podle aplikace. Všechny naše průchozí sestavy prošly přísnými testy včetně environmentálního cyklického testu a souvisejících průmyslových norem. VAKUOVÉ REGULÁTORY: Tato zařízení zajišťují, že vakuový proces zůstává stabilní i přes velké změny průtoku a tlaku přívodu. Vakuové regulátory přímo řídí vakuové tlaky modulací průtoku ze systému do vakuového čerpadla. Použití našich přesných vakuových regulátorů je poměrně jednoduché. Jednoduše připojíte vakuovou pumpu nebo vakuovou utilitu k výstupnímu portu. Proces, který chcete řídit, připojíte k vstupnímu portu. Nastavením knoflíku vakua dosáhnete požadované úrovně vakua. Kliknutím na zvýrazněný text níže si stáhnete naše produktové brožury pro komponenty pneumatického, hydraulického a vakuového systému: - Pneumatické válce - Hydraulický válec řady YC - Akumulátory od AGS-TECH Inc - Informace o našem zařízení vyrábějícím armatury z keramiky na kov, hermetické těsnění, vakuové průchodky, komponenty pro řízení vysokého a ultravysokého vakua a tekutin naleznete zde: Tovární brožura řízení kapalin CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Povrchové úpravy a úpravy Povrchy pokrývají vše. Přitažlivost a funkce, které nám povrchy materiálů poskytují, jsou nanejvýš důležité. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Povrchová úprava a úprava vede ke zlepšení vlastností povrchu a může být provedena buď jako finální dokončovací operace nebo před operací povrchové úpravy nebo spojování. Procesy povrchových úprav a úprav (také označované jako SURFACE ENGINEERING) , přizpůsobte povrchy materiálů a produktů tak, aby: - Kontrolujte tření a opotřebení - Zlepšit odolnost proti korozi - Zvyšte přilnavost následných nátěrů nebo spojovaných dílů - Měnit fyzikální vlastnosti vodivost, měrný odpor, povrchovou energii a odraz - Změnit chemické vlastnosti povrchů zavedením funkčních skupin - Změna rozměrů - Změňte vzhled, např. barvu, drsnost atd. - Vyčistěte a/nebo dezinfikujte povrchy Pomocí povrchové úpravy a úpravy lze zlepšit funkce a životnost materiálů. Naše běžné metody povrchové úpravy a úpravy lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: Povrchová úprava a úprava, která pokrývá povrchy: Organické nátěry: Organické nátěry nanášejí barvy, cementy, lamináty, tavené prášky a maziva na povrchy materiálů. Anorganické povlaky: Naše oblíbené anorganické povlaky jsou galvanické pokovování, autokatalytické pokovování (bezelektrické pokovování), konverzní povlaky, tepelné nástřiky, ponoření za tepla, navařování, tavení v peci, tenké povlaky jako SiO2, SiN na kovu, skle, keramice atd. Povrchové úpravy a úpravy zahrnující nátěry jsou prosím podrobně vysvětleny v souvisejícím podmenuklikněte sem Functional Coatings / Dekorativní nátěry / Tenký film / Silný film Povrchová úprava a úprava, která mění povrchy: Zde na této stránce se zaměříme na ně. Ne všechny techniky povrchové úpravy a úpravy, které popisujeme níže, jsou v mikro nebo nanoměřítku, ale přesto se o nich krátce zmíníme, protože základní cíle a metody jsou do značné míry podobné těm, které jsou v mikrovýrobním měřítku. Kalení: Selektivní povrchové kalení laserem, plamenem, indukcí a elektronovým paprskem. Vysokoenergetické ošetření: Některé z našich vysokoenergetických ošetření zahrnují iontovou implantaci, laserové zasklení a fúzi a ošetření elektronovým paprskem. Ošetření tenkou difúzí: Procesy tenké difúze zahrnují feriticko-nitrokarburizaci, boronizaci a další vysokoteplotní reakční procesy, jako je TiC, VC. Těžká difúzní ošetření: Naše těžké difúzní procesy zahrnují nauhličování, nitridaci a karbonitridaci. Speciální povrchové úpravy: Speciální úpravy, jako jsou kryogenní, magnetické a sonické úpravy, ovlivňují povrchy i sypké materiály. Procesy selektivního kalení lze provádět plamenem, indukcí, elektronovým paprskem, laserovým paprskem. Velké podklady se hloubkově kalí pomocí kalení plamenem. Indukční kalení se na druhé straně používá pro malé díly. Vytvrzování laserem a elektronovým paprskem se někdy neliší od kalení při navařování nebo vysokoenergetickém zpracování. Tyto procesy povrchové úpravy a modifikace jsou použitelné pouze pro oceli, které mají dostatečný obsah uhlíku a slitin, aby umožnily kalení. Pro tento způsob povrchové úpravy a úpravy jsou vhodné litiny, uhlíkové oceli, nástrojové oceli a legované oceli. Rozměry dílů se těmito úpravami kalení výrazně nemění. Hloubka kalení se může pohybovat od 250 mikronů do celé hloubky řezu. V případě celého průřezu však musí být průřez tenký, menší než 25 mm (1 in), nebo malý, protože procesy kalení vyžadují rychlé ochlazení materiálů, někdy během sekundy. Toho je u velkých obrobků obtížně dosažitelné, a proto lze u velkých řezů kalit pouze povrchy. Jako oblíbený proces povrchové úpravy a úpravy kromě mnoha dalších produktů kalíme pružiny, čepele nožů a chirurgické čepele. Vysokoenergetické procesy jsou relativně nové metody povrchové úpravy a modifikace. Vlastnosti povrchů se mění beze změny rozměrů. Naše oblíbené vysokoenergetické procesy povrchové úpravy jsou ošetření elektronovým paprskem, iontová implantace a ošetření laserovým paprskem. Úprava elektronovým paprskem: Povrchová úprava elektronovým paprskem mění vlastnosti povrchu rychlým ohřevem a rychlým ochlazením – v řádu 10Exp6 Celsia/s (10exp6 Fahrenheit/s) ve velmi mělké oblasti kolem 100 mikronů blízko povrchu materiálu. Úprava elektronovým paprskem může být také použita při navařování k výrobě povrchových slitin. Iontová implantace: Tato metoda povrchové úpravy a modifikace využívá elektronový paprsek nebo plazmu k přeměně atomů plynu na ionty s dostatečnou energií a implantaci/vložení iontů do atomové mřížky substrátu, urychlené magnetickými cívkami ve vakuové komoře. Vakuum usnadňuje iontům volný pohyb v komoře. Nesoulad mezi implantovanými ionty a povrchem kovu vytváří atomové defekty, které zpevňují povrch. Ošetření laserovým paprskem: Stejně jako povrchová úprava a modifikace elektronovým paprskem, i ošetření laserovým paprskem mění vlastnosti povrchu rychlým zahřátím a rychlým ochlazením ve velmi mělké oblasti blízko povrchu. Tuto metodu povrchové úpravy a úpravy lze také použít při navařování k výrobě povrchových slitin. Know-how v oblasti dávkování implantátů a parametrů ošetření nám umožňuje používat tyto vysoce energetické techniky povrchové úpravy v našich výrobních závodech. Tenké difúzní povrchové úpravy: Feritické nitrokarburování je proces cementování, který difunduje dusík a uhlík do železných kovů při podkritických teplotách. Teplota zpracování je obvykle 565 stupňů Celsia (1049 stupňů Fahrenheita). Při této teplotě jsou oceli a další slitiny železa stále ve feritické fázi, což je výhodné ve srovnání s jinými procesy cementování, které se vyskytují v austenitické fázi. Proces se používá ke zlepšení: • odolnost proti oděru •únavové vlastnosti •odolnost proti korozi Během procesu kalení dochází díky nízkým teplotám zpracování k velmi malé deformaci tvaru. Borování je proces, při kterém se bor zavádí do kovu nebo slitiny. Jedná se o proces povrchového kalení a modifikace, při kterém jsou atomy boru difundovány do povrchu kovové součásti. V důsledku toho povrch obsahuje boridy kovů, jako jsou boridy železa a boridy niklu. V čistém stavu mají tyto boridy extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Boronizované kovové díly jsou extrémně odolné proti opotřebení a často vydrží až pětkrát déle než součásti ošetřené konvenčním tepelným zpracováním, jako je kalení, nauhličování, nitridování, nitrokarburování nebo indukční kalení. Těžká difúzní povrchová úprava a modifikace: Pokud je obsah uhlíku nízký (například méně než 0,25 %), můžeme zvýšit obsah uhlíku v povrchu pro vytvrzení. Součást může být buď tepelně zpracována kalením v kapalině nebo ochlazena v klidném vzduchu v závislosti na požadovaných vlastnostech. Tato metoda umožní pouze lokální zpevnění na povrchu, nikoli však v jádře. To je někdy velmi žádoucí, protože to umožňuje tvrdý povrch s dobrými vlastnostmi opotřebení jako u ozubených kol, ale má houževnaté vnitřní jádro, které bude dobře fungovat při nárazovém zatížení. V jedné z technik povrchových úprav a úprav, konkrétně nauhličování, přidáváme na povrch uhlík. Součást vystavíme atmosféře bohaté na uhlík při zvýšené teplotě a umožníme difúzi, aby se atomy uhlíku přenesly do oceli. K difúzi dojde pouze v případě, že ocel má nízký obsah uhlíku, protože difúze funguje na principu diferenciálu koncentrací. Nauhličování v balení: Díly jsou baleny do média s vysokým obsahem uhlíku, jako je uhlíkový prášek, a zahřívány v peci po dobu 12 až 72 hodin při 900 stupních Celsia (1 652 Fahrenheita). Při těchto teplotách vzniká CO plyn, který je silným redukčním činidlem. K redukční reakci dochází na povrchu oceli a uvolňuje uhlík. Uhlík je pak díky vysoké teplotě difundován do povrchu. Uhlík na povrchu je 0,7 % až 1,2 % v závislosti na podmínkách procesu. Dosahovaná tvrdost je 60 - 65 RC. Hloubka nauhličeného pouzdra se pohybuje od cca 0,1 mm do 1,5 mm. Nauhličování náplně vyžaduje dobrou kontrolu stejnoměrnosti teploty a konzistenci při zahřívání. Plynové nauhličování: Při této variantě povrchové úpravy je plynný oxid uhelnatý (CO) přiváděn do vyhřívané pece a na povrchu dílů probíhá redukční reakce usazování uhlíku. Tento proces překonává většinu problémů nauhličování náplně. Jednou z obav je však bezpečné zadržování plynu CO. Kapalné nauhličování: Ocelové díly jsou ponořeny do lázně bohaté na roztavený uhlík. Nitridace je proces povrchové úpravy a úpravy zahrnující difúzi dusíku do povrchu oceli. Dusík tvoří nitridy s prvky, jako je hliník, chrom a molybden. Díly jsou před nitridací tepelně zpracovány a temperovány. Díly se poté vyčistí a zahřejí v peci v atmosféře disociovaného amoniaku (obsahujícího N a H) po dobu 10 až 40 hodin při 500 až 625 °C (932 až 1157 Fahrenheita). Dusík difunduje do oceli a tvoří nitridové slitiny. Ta proniká do hloubky až 0,65 mm. Pouzdro je velmi tvrdé a zkreslení je nízké. Vzhledem k tomu, že pouzdro je tenké, nedoporučuje se povrchové broušení, a proto nitridování povrchu nemusí být volbou pro povrchy s požadavky na velmi hladkou konečnou úpravu. Karbonitridační povrchová úprava a proces modifikace je nejvhodnější pro nízkouhlíkové legované oceli. Při karbonitridačním procesu se uhlík i dusík difundují do povrchu. Díly se ohřívají v atmosféře uhlovodíku (jako je metan nebo propan) smíchaného s amoniakem (NH3). Jednoduše řečeno, proces je kombinací nauhličování a nitridace. Karbonitridační povrchová úprava se provádí při teplotách 760 - 870 Celsia (1400 - 1598 Fahrenheita), poté se ochladí v atmosféře zemního plynu (bez kyslíku). Proces karbonitridace není vhodný pro vysoce přesné díly kvůli deformacím, které jsou vlastní. Dosažená tvrdost je podobná jako při nauhličování (60 - 65 RC), ale ne tak vysoká jako u nitridace (70 RC). Hloubka pouzdra je mezi 0,1 a 0,75 mm. Pouzdro je bohaté na nitridy i martenzit. Pro snížení křehkosti je potřeba následné temperování. Speciální procesy povrchových úprav a úprav jsou v rané fázi vývoje a jejich účinnost je zatím neprokázaná. Oni jsou: Kryogenní úprava: Obecně se používá na kalené oceli, pomalu ochlazujte substrát na asi -166 stupňů Celsia (-300 Fahrenheit), aby se zvýšila hustota materiálu a tím se zvýšila odolnost proti opotřebení a rozměrová stálost. Vibrační úprava: Cílem je zmírnit tepelné napětí nahromaděné při tepelném zpracování prostřednictvím vibrací a zvýšit životnost. Magnetická úprava: Cílem je změnit uspořádání atomů v materiálech prostřednictvím magnetických polí a doufejme, že zlepší životnost opotřebení. Efektivitu těchto speciálních technik povrchových úprav a úprav je třeba ještě prokázat. Také tyto tři výše uvedené techniky ovlivňují kromě povrchů sypký materiál. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Výroba mikrooptiky Jedním z oborů mikrovýroby, kterým se zabýváme, je MIKRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika umožňuje manipulaci se světlem a správu fotonů s mikronovými a submikronovými strukturami a součástmi. Některé aplikace MICRO-OPTICAL COMPONENTS a SUBSYSTEMS jsou: Informační technologie: V mikrodispleji, mikroprojektorech, optických úložištích dat, mikrokamerách, skenerech, tiskárnách, kopírkách atd. Biomedicína: Minimálně invazivní/bodová diagnostika, monitorování léčby, mikrozobrazovací senzory, retinální implantáty, mikroendoskopy. Osvětlení: Systémy založené na LED a dalších účinných světelných zdrojích Bezpečnostní a bezpečnostní systémy: Infračervené systémy nočního vidění pro automobilové aplikace, optické snímače otisků prstů, skenery sítnice. Optická komunikace a telekomunikace: Ve fotonických přepínačích, pasivních optických součástech, optických zesilovačích, propojovacích systémech sálových počítačů a osobních počítačů Inteligentní struktury: Ve snímacích systémech na bázi optických vláken a mnohem více Typy mikrooptických komponent a subsystémů, které vyrábíme a dodáváme, jsou: - Optika na úrovni plátků - Refrakční optika - Difrakční optika - Filtry - Mřížky - Počítačem generované hologramy - Hybridní mikrooptické komponenty - Infračervená mikrooptika - Polymerní mikrooptika - Optické MEMS - Monoliticky a diskrétně integrované mikrooptické systémy Některé z našich nejpoužívanějších mikrooptických produktů jsou: - Bi-konvexní a plano-konvexní čočky - Achromatické čočky - Kulové čočky - Vortexové čočky - Fresnelovy čočky - Multifokální čočka - Cylindrické čočky - Čočky Graded Index (GRIN). - Mikrooptické hranoly - Asféry - Pole asfér - Kolimátory - Pole mikročoček - Difrakční mřížky - Polarizátory Wire-Grid - Mikrooptické digitální filtry - Pulzní kompresní mřížky - LED moduly - Tvarovače paprsků - Vzorkovač paprsků - Prstencový generátor - Mikrooptické homogenizátory / difuzory - Vícebodové rozdělovače paprsků - Slučovače paprsků se dvěma vlnovými délkami - Mikrooptické propojení - Inteligentní mikrooptické systémy - Zobrazovací mikročočky - Mikrozrcátka - Mikroreflektory - Mikrooptická okna - Dielektrická maska - Irisová clona Dovolte nám, abychom vám poskytli základní informace o těchto mikrooptických produktech a jejich aplikacích: KULIČKOVÉ ČOČKY: Kuličkové čočky jsou zcela sférické mikrooptické čočky, které se nejčastěji používají ke spojení světla dovnitř a ven z vláken. Dodáváme řadu mikrooptických kulových čoček a můžeme je vyrobit také podle vašich vlastních specifikací. Naše kulové čočky z quartzu mají vynikající přenos UV a IR mezi 185nm až >2000nm a naše safírové čočky mají vyšší index lomu, což umožňuje velmi krátkou ohniskovou vzdálenost pro vynikající spojení vláken. K dispozici jsou mikrooptické kuličkové čočky z jiných materiálů a průměrů. Kromě aplikací spojování vláken se mikrooptické kuličkové čočky používají jako objektivy v endoskopii, laserových měřicích systémech a skenování čárových kódů. Na druhou stranu mikrooptické půlkulové čočky nabízejí rovnoměrný rozptyl světla a jsou široce používány v LED displejích a semaforech. MIKRO-OPTICKÉ ASFÉRY a ARRAY: Asférické povrchy mají nesférický profil. Použití asfér může snížit počet optických prvků potřebných k dosažení požadovaného optického výkonu. Populární aplikace pro pole mikrooptických čoček se sférickým nebo asférickým zakřivením jsou zobrazování a osvětlení a efektivní kolimace laserového světla. Náhrada jediného asférického pole mikročoček za komplexní vícečočkový systém má za následek nejen menší velikost, nižší hmotnost, kompaktní geometrii a nižší cenu optického systému, ale také výrazné zlepšení jeho optického výkonu, jako je lepší kvalita zobrazení. Výroba asférických mikročoček a polí mikročoček je však náročná, protože konvenční technologie používané pro makro-velké asféry, jako je jednobodové diamantové frézování a tepelné přetavení, nejsou schopny definovat komplikovaný profil mikrooptických čoček v oblasti tak malé, na desítky mikrometrů. Vlastníme know-how výroby takových mikrooptických struktur pomocí pokročilých technik, jako jsou femtosekundové lasery. MIKRO-OPTICKÉ ČOČKY ACHROMAT: Tyto čočky jsou ideální pro aplikace vyžadující korekci barev, zatímco asférické čočky jsou navrženy pro korekci sférické aberace. Achromatická čočka nebo achromát je čočka, která je navržena tak, aby omezovala účinky chromatické a sférické aberace. Mikrooptické achromatické čočky provádějí korekce tak, aby byly dvě vlnové délky (jako je červená a modrá barva) zaostřeny ve stejné rovině. CYLINDRICKÉ ČOČKY: Tyto čočky soustředí světlo do čáry místo bodu, jako by to dělaly sférické čočky. Zakřivená plocha nebo plochy cylindrické čočky jsou úseky válce a zaostřují obraz, který jím prochází, do přímky rovnoběžné s průsečíkem povrchu čočky a roviny tečné k ní. Válcová čočka stlačuje obraz ve směru kolmém k této přímce a ponechává jej beze změny ve směru s ní rovnoběžném (v tečné rovině). K dispozici jsou malé mikrooptické verze, které jsou vhodné pro použití v mikrooptických prostředích, které vyžadují kompaktní optické komponenty, laserové systémy a mikrooptická zařízení. MIKROOPTICKÁ OKNA A BYTY: K dispozici jsou milimetrová mikrooptická okna splňující požadavky na přísnou toleranci. Můžeme je vyrobit na zakázku podle vašich požadavků z jakéhokoli optického skla. Nabízíme řadu mikrooptických oken vyrobených z různých materiálů, jako je tavený oxid křemičitý, BK7, safír, sulfid zinečnatý….atd. s přenosem z UV do středního IR rozsahu. ZOBRAZOVACÍ MIKROLEČKY: Mikročočky jsou malé čočky, obvykle s průměrem menším než milimetr (mm) a menším než 10 mikrometrů. Zobrazovací čočky se používají k prohlížení objektů v zobrazovacích systémech. Zobrazovací čočky se používají v zobrazovacích systémech k zaostření obrazu zkoumaného objektu na snímač fotoaparátu. V závislosti na čočce lze k odstranění paralaxy nebo chyby perspektivy použít zobrazovací čočky. Mohou také nabídnout nastavitelná zvětšení, zorné pole a ohniskové vzdálenosti. Tyto čočky umožňují pozorování předmětu několika způsoby pro ilustraci určitých znaků nebo charakteristik, které mohou být v určitých aplikacích žádoucí. MICROMIRRORS: Mikrozrcadlová zařízení jsou založena na mikroskopicky malých zrcadlech. Zrcadla jsou mikroelektromechanické systémy (MEMS). Stavy těchto mikrooptických zařízení jsou řízeny aplikací napětí mezi dvěma elektrodami kolem zrcadlových polí. Digitální mikrozrcadlová zařízení se používají ve videoprojektorech a optika a mikrozrcadlová zařízení slouží k vychylování a ovládání světla. MIKROOPTICKÉ KOLIMÁTORY A SOUSTAVY KOLIMATORŮ: K dispozici je celá řada mikrooptických kolimátorů. Mikrooptické kolimátory malých paprsků pro náročné aplikace jsou vyráběny technologií laserové fúze. Konec vlákna je přímo spojen s optickým středem čočky, čímž se eliminuje epoxid v optické dráze. Povrch čočky mikrooptického kolimátoru je poté laserem vyleštěn s přesností na miliontinu palce ideálního tvaru. Kolimátory Small Beam produkují kolimované paprsky s pásem paprsku pod milimetr. Mikrooptické kolimátory s malým paprskem se typicky používají na vlnových délkách 1064, 1310 nebo 1550 nm. K dispozici jsou také mikrooptické kolimátory na bázi čoček GRIN a také sestavy kolimátorových polí a kolimátorových vláken. MIKROOPTICKÉ FRESNELOVY ČOČKY: Fresnelova čočka je typ kompaktní čočky navržený tak, aby umožňoval konstrukci čoček s velkou světelností a krátkou ohniskovou vzdáleností bez hmoty a objemu materiálu, které by vyžadovaly čočky běžné konstrukce. Fresnelova čočka může být mnohem tenčí než srovnatelná konvenční čočka, někdy má podobu plochého listu. Fresnelova čočka dokáže zachytit více šikmé světlo ze světelného zdroje, a tak umožňuje, aby bylo světlo viditelné na větší vzdálenosti. Fresnelova čočka snižuje množství potřebného materiálu ve srovnání s běžnou čočkou rozdělením čočky na sadu soustředných prstencových sekcí. V každé sekci je celková tloušťka zmenšena ve srovnání s ekvivalentní jednoduchou čočkou. To lze považovat za rozdělení spojitého povrchu standardní čočky na sadu povrchů stejného zakřivení s postupnými nespojitostmi mezi nimi. Mikrooptické Fresnelovy čočky zaostřují světlo lomem v sadě soustředných zakřivených povrchů. Tyto čočky mohou být velmi tenké a lehké. Mikro-optické Fresnelovy čočky nabízejí příležitosti v optice pro rentgenové aplikace s vysokým rozlišením, možnosti optického propojení skrz wafer. Máme řadu výrobních metod včetně mikrotvarování a mikroobrábění pro výrobu mikrooptických Fresnelových čoček a polí speciálně pro vaše aplikace. Můžeme navrhnout pozitivní Fresnelovu čočku jako kolimátor, kolektor nebo se dvěma konečnými konjugáty. Mikrooptické Fresnelovy čočky jsou obvykle korigovány na sférické aberace. Mikrooptické pozitivní čočky mohou být pokoveny pro použití jako druhý povrchový reflektor a negativní čočky mohou být pokoveny pro použití jako první povrchový reflektor. MIKROOPTICKÉ PRIZMY: Naše řada přesné mikrooptiky zahrnuje standardní potažené a nepotažené mikroprismata. Jsou vhodné pro použití s laserovými zdroji a zobrazovacími aplikacemi. Naše mikrooptické hranoly mají submilimetrové rozměry. Naše potažené mikrooptické hranoly lze také použít jako zrcadlové reflektory s ohledem na příchozí světlo. Nepotažené hranoly fungují jako zrcadla pro světlo dopadající na jednu z krátkých stran, protože dopadající světlo se zcela vnitřně odráží v přeponě. Příklady našich schopností mikrooptických hranolů zahrnují pravoúhlé hranoly, sestavy krychlí pro rozdělování paprsků, Amici hranoly, K-hranoly, holubinové hranoly, střešní hranoly, Rohové kostky, Pentaprismy, kosočtverečné hranoly, Bauernfeindovy hranoly, Rozptylovací hranoly, Odrazné hranoly. Nabízíme také světlovodné a odsvětlovací optické mikrohranoly vyrobené z akrylátu, polykarbonátu a dalších plastových materiálů výrobním procesem ražení za tepla pro aplikace v lampách a svítidlech, LED. Jsou vysoce účinné, silné světlo vedoucí přesné hranolové povrchy, podporují svítidla, aby splňovala kancelářské předpisy pro oslňování. Další přizpůsobené hranolové konstrukce jsou možné. Mikrohranoly a pole mikrohranolů na úrovni plátků jsou také možné pomocí technik mikrovýroby. DIFRAKČNÍ MŘÍŽKY: Nabízíme návrh a výrobu difrakčních mikrooptických prvků (DOE). Difrakční mřížka je optická součást s periodickou strukturou, která rozděluje a ohýbá světlo do několika paprsků pohybujících se v různých směrech. Směry těchto paprsků závisí na vzdálenosti mřížky a vlnové délce světla, takže mřížka působí jako disperzní prvek. Díky tomu je mřížka vhodným prvkem pro použití v monochromátorech a spektrometrech. Pomocí litografie na bázi waferů vyrábíme difrakční mikrooptické prvky s výjimečnými tepelnými, mechanickými a optickými výkonnostními charakteristikami. Zpracování mikrooptiky na úrovni destiček poskytuje vynikající opakovatelnost výroby a ekonomický výstup. Některé z dostupných materiálů pro difrakční mikrooptické prvky jsou krystalický křemen, tavený oxid křemičitý, sklo, křemík a syntetické substráty. Difrakční mřížky jsou užitečné v aplikacích, jako je spektrální analýza / spektroskopie, MUX/DEMUX/DWDM, přesné řízení pohybu, jako jsou optické kodéry. Litografické techniky umožňují výrobu přesných mikrooptických mřížek s přesně řízenou roztečí drážek. AGS-TECH nabízí zakázkové i skladové provedení. VORTEXOVÉ ČOČKY: V laserových aplikacích je potřeba převést Gaussův paprsek na energetický prstenec ve tvaru koblihy. Toho je dosaženo pomocí čoček Vortex. Některé aplikace jsou v litografii a mikroskopii s vysokým rozlišením. K dispozici jsou také polymerní desky Vortex na skle. MIKROOPTICKÉ HOMOGENIZÁTORY / DIFUZÉRY: K výrobě našich mikrooptických homogenizátorů a difuzorů se používá celá řada technologií, včetně embosování, konstruovaných difuzorových fólií, leptaných difuzorů, difuzorů HiLAM. Laserová skvrna je optický jev vyplývající z náhodné interference koherentního světla. Tento jev se využívá k měření modulační přenosové funkce (MTF) polí detektorů. Mikročočkové difuzory se ukázaly jako účinná mikrooptická zařízení pro vytváření skvrn. TVAROVAČE PAPRSKU: Mikrooptický tvarovač paprsku je optika nebo sada optiky, která transformuje jak rozložení intenzity, tak prostorový tvar laserového paprsku na něco, co je pro danou aplikaci žádoucí. Gaussovský nebo nerovnoměrný laserový paprsek je často transformován na plochý horní paprsek. Mikrooptika tvarovače paprsku se používá k tvarování a manipulaci s jednovidovými a vícevidovými laserovými paprsky. Naše mikrooptika pro tvarování paprsku poskytuje kruhové, čtvercové, přímočaré, šestiúhelníkové nebo čárové tvary a homogenizuje paprsek (plochý vrchol) nebo poskytuje vlastní vzor intenzity podle požadavků aplikace. Byly vyrobeny refrakční, difrakční a reflexní mikrooptické prvky pro tvarování a homogenizaci laserového paprsku. Multifunkční mikrooptické prvky se používají pro tvarování libovolných profilů laserového paprsku do různých geometrií, jako je homogenní bodové pole nebo čárový vzor, pás laserového světla nebo ploché profily intenzity. Příklady aplikací jemného paprsku jsou řezání a svařování klíčové dírky. Příklady aplikací širokého paprsku jsou kondukční svařování, pájení natvrdo, pájení, tepelné zpracování, ablace tenkých vrstev, laserové otryskávání. MŘÍŽKY PULSNÍ KOMPRESE: Pulzní komprese je užitečná technika, která využívá vztahu mezi trváním pulsu a spektrální šířkou pulsu. To umožňuje zesílení laserových pulsů nad normální meze prahu poškození uložené optickými součástmi v laserovém systému. Existují lineární a nelineární techniky pro zkrácení doby trvání optických pulsů. Existuje řada metod pro dočasnou kompresi / zkrácení optických pulzů, tj. zkrácení doby trvání pulzu. Tyto metody obecně začínají v pikosekundové nebo femtosekundové oblasti, tedy již v režimu ultrakrátkých pulzů. MULTISPOT SPLITTER BEAM: Dělení paprsku pomocí difrakčních prvků je žádoucí, když je vyžadován jeden prvek pro vytvoření několika paprsků nebo když je vyžadováno velmi přesné oddělení optické síly. Přesného polohování lze také dosáhnout například vytvořením otvorů v jasně definovaných a přesných vzdálenostech. Máme Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Pomocí difrakčního prvku jsou kolimované dopadající paprsky rozděleny do několika paprsků. Tyto optické paprsky mají stejnou intenzitu a stejný úhel. Máme jednorozměrné i dvourozměrné prvky. 1D prvky rozdělují paprsky podél přímky, zatímco 2D prvky vytvářejí paprsky uspořádané v matici například 2 x 2 nebo 3 x 3 body a prvky s body, které jsou uspořádány hexagonálně. K dispozici jsou mikrooptické verze. PRVKY BEAM SAMPLER ELEMENTS: Tyto prvky jsou mřížky, které se používají pro inline monitorování vysokovýkonných laserů. Pro měření paprsku lze použít ± první řád difrakce. Jejich intenzita je výrazně nižší než u hlavního paprsku a lze je navrhnout na míru. Vyšší řády difrakce lze také použít pro měření s ještě nižší intenzitou. Pomocí této metody lze spolehlivě inline sledovat změny intenzity a změny profilu paprsku vysokovýkonných laserů. MULTI-FOCUS ELEMENTS: S tímto difrakčním prvkem lze vytvořit několik ohniskových bodů podél optické osy. Tyto optické prvky se používají v senzorech, oftalmologii, zpracování materiálů. K dispozici jsou mikrooptické verze. MIKRO-OPTICKÉ PROPOJENÍ: Optická propojení nahrazují elektrické měděné vodiče na různých úrovních v hierarchii propojení. Jednou z možností, jak přenést výhody mikrooptické telekomunikace na propojovací desku počítače, desku plošných spojů, mezičipovou a na čipovou propojovací úroveň, je použití propojovacích mikrooptických modulů s volným prostorem z plastu. Tyto moduly jsou schopny přenášet velkou agregovanou komunikační šířku pásma prostřednictvím tisíců optických spojů point-to-point na ploše centimetru čtverečního. Kontaktujte nás ohledně standardních i na míru šitých mikrooptických propojení pro základní desku počítače, desku plošných spojů, úrovně propojení mezi čipy a čipy. INTELIGENTNÍ MIKROOPTICKÉ SYSTÉMY: Inteligentní mikrooptické světelné moduly se používají v chytrých telefonech a chytrých zařízeních pro aplikace LED blesků, v optických propojeních pro přenos dat v superpočítačích a telekomunikačních zařízeních, jako miniaturizovaná řešení pro tvarování blízkého infračerveného paprsku, detekci při hraní her aplikací a pro podporu ovládání gesty v přirozených uživatelských rozhraních. Snímací optoelektronické moduly se používají pro řadu produktových aplikací, jako je okolní světlo a senzory přiblížení v chytrých telefonech. Inteligentní zobrazovací mikrooptické systémy se používají pro primární a přední kamery. Nabízíme také přizpůsobené inteligentní mikrooptické systémy s vysokým výkonem a vyrobitelností. LED MODULY: Naše LED čipy, matrice a moduly najdete na naší stránce Výroba komponentů osvětlení a osvětlení kliknutím sem. DRÁTOVÉ POLARIZÁTORY: Skládají se z pravidelného pole jemných paralelních kovových drátů, umístěných v rovině kolmé k dopadajícímu paprsku. Směr polarizace je kolmý na vodiče. Vzorované polarizátory mají aplikace v polarimetrii, interferometrii, 3D displejích a optickém ukládání dat. Polarizátory s drátovou mřížkou jsou široce používány v infračervených aplikacích. Na druhé straně polarizátory s mikrovzorkem s drátěnou mřížkou mají omezené prostorové rozlišení a špatný výkon na viditelných vlnových délkách, jsou náchylné k defektům a nelze je snadno rozšířit na nelineární polarizace. Pixelované polarizátory používají pole mikro-vzorovaných nanodrátových mřížek. Pixelované mikrooptické polarizátory lze sladit s kamerami, rovinnými poli, interferometry a mikrobolometry bez potřeby mechanických přepínačů polarizátoru. Živé obrazy rozlišující mezi více polarizacemi napříč viditelnými a IR vlnovými délkami mohou být zachyceny současně v reálném čase, což umožňuje rychlé snímky s vysokým rozlišením. Pixelované mikrooptické polarizátory také umožňují čistý 2D a 3D obraz i za špatných světelných podmínek. Vzorované polarizátory nabízíme pro dvou, tří a čtyřstavová zobrazovací zařízení. K dispozici jsou mikrooptické verze. ČOČKY GRADED INDEX (GRIN): Postupné změny indexu lomu (n) materiálu lze použít k výrobě čoček s plochým povrchem nebo čoček, které nemají aberace typicky pozorované u tradičních sférických čoček. Čočky s gradientovým indexem (GRIN) mohou mít gradient lomu, který je sférický, axiální nebo radiální. K dispozici jsou velmi malé mikrooptické verze. MIKROOPTICKÉ DIGITÁLNÍ FILTRY: Digitální neutrální filtry se používají k řízení profilů intenzity osvětlovacích a projekčních systémů. Tyto mikrooptické filtry obsahují dobře definované mikrostruktury kovového absorbéru, které jsou náhodně rozmístěny na substrátu z taveného oxidu křemičitého. Vlastnosti těchto mikrooptických komponent jsou vysoká přesnost, velká čistá apertura, vysoký práh poškození, širokopásmový útlum pro vlnové délky DUV až IR, dobře definované jedno nebo dvourozměrné přenosové profily. Některé aplikace jsou otvory s měkkými okraji, přesné korekce profilů intenzity v osvětlovacích nebo projekčních systémech, filtry s proměnným útlumem pro vysoce výkonné lampy a rozšířené laserové paprsky. Můžeme přizpůsobit hustotu a velikost struktur tak, aby přesně vyhovovaly přenosovým profilům požadovaným aplikací. KOMBINACE VÍCEVLNOVÉHO PAPRSKU: Kombinátory paprsku s více vlnovými délkami kombinují dva kolimátory LED různých vlnových délek do jediného kolimovaného paprsku. Více slučovačů může být kaskádovitě kombinováno pro kombinaci více než dvou LED kolimátorových zdrojů. Slučovače paprsků jsou vyrobeny z vysoce výkonných dichroických děličů paprsků, které kombinují dvě vlnové délky s účinností >95 %. K dispozici jsou velmi malé verze s mikrooptikou. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Výroba a montáž displejů a dotykových obrazovek a monitorů Nabízíme: • Vlastní displeje včetně LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, plochý displej požadovaných rozměrů a elektrooptických specifikací. Kliknutím na zvýrazněný text si stáhnete příslušné brožury pro naše produkty pro displeje, dotykové obrazovky a monitory. LED zobrazovací panely LCD moduly Stáhněte si naši brožuru pro vícedotykové monitory TRu. Tato produktová řada monitorů se skládá z řady stolních, otevřených, tenkých a velkoformátových vícedotykových displejů – od 15” do 70”. Vícedotykové monitory TRu, vytvořené pro kvalitu, odezvu, vizuální přitažlivost a odolnost, doplňují jakékoli vícedotykové interaktivní řešení. Ceny zobrazíte kliknutím sem Pokud si přejete mít LCD moduly speciálně navržené a vyrobené podle vašich požadavků, vyplňte a napište nám: Vlastní designová forma pro LCD moduly Pokud si přejete mít LCD panely speciálně navržené a vyrobené podle vašich požadavků, vyplňte a napište nám: Vlastní designová forma pro LCD panely • Vlastní dotyková obrazovka (jako je iPod) • Mezi zakázkové produkty, které naši inženýři vyvinuli, patří: - Stanice pro měření kontrastu pro displeje z tekutých krystalů. - Počítačem řízená centrovací stanice pro televizní projekční čočky Panely / displeje jsou elektronické obrazovky používané k prohlížení dat a/nebo grafiky a jsou k dispozici v různých velikostech a technologiích. Zde jsou významy zkrácených termínů souvisejících s displejem, dotykovou obrazovkou a monitorem: LED: Light Emitting Diode LCD: Displej z tekutých krystalů PDP: Plazmový zobrazovací panel VFD: Vakuový fluorescenční displej OLED: Organic Light Emitting Diode ELD: Elektroluminiscenční displej SED: Povrchově vodivý elektron-emitorový displej HMD: Head Mounted Display Významnou výhodou OLED displeje oproti displeji z tekutých krystalů (LCD) je, že OLED ke své funkci nevyžaduje podsvícení. Proto OLED displej spotřebovává mnohem méně energie a při napájení z baterie může fungovat déle než LCD. Protože není potřeba podsvícení, OLED displej může být mnohem tenčí než LCD panel. Degradace materiálů OLED však omezila jejich použití jako displeje, dotykové obrazovky a monitoru. ELD funguje tak, že excituje atomy tak, že jimi prochází elektrický proud a způsobí, že ELD emituje fotony. Změnou excitovaného materiálu lze změnit barvu vyzařovaného světla. ELD je konstruováno pomocí plochých, neprůhledných elektrodových pásů probíhajících vzájemně rovnoběžně, pokrytých vrstvou elektroluminiscenčního materiálu, po níž následuje další vrstva elektrod, probíhající kolmo ke spodní vrstvě. Vrchní vrstva musí být průhledná, aby propouštěla světlo a unikalo. Na každém průsečíku se materiál rozsvítí, čímž se vytvoří pixel. ELD se někdy používají jako podsvícení v LCD. Jsou také užitečné pro vytváření měkkého okolního světla a pro obrazovky s nízkými barvami a vysokým kontrastem. Displej s povrchovým vodivým elektronovým emitorem (SED) je technologie plochého displeje, která využívá povrchově vodivé elektronové emitory pro každý jednotlivý pixel displeje. Povrchový vodivý emitor emituje elektrony, které excitují fosforový povlak na zobrazovacím panelu, podobně jako u televizorů s katodovou trubicí (CRT). Jinými slovy, SED používají malé katodové trubice za každým jednotlivým pixelem místo jedné trubice pro celý displej a mohou kombinovat tenký tvarový faktor LCD a plazmových displejů s vynikajícími pozorovacími úhly, kontrastem, úrovněmi černé, rozlišením barev a pixelů. doba odezvy CRT. Také se široce tvrdí, že SED spotřebují méně energie než LCD displeje. Displej namontovaný na hlavě nebo displej namontovaný na přilbě, oba zkráceně 'HMD', je zobrazovací zařízení, které se nosí na hlavě nebo jako součást helmy a má malou optiku displeje před jedním nebo každým okem. Typický HMD má jeden nebo dva malé displeje s čočkami a poloprůhlednými zrcátky zabudovanými do helmy, brýlí nebo hledí. Zobrazovací jednotky jsou malé a mohou zahrnovat CRT, LCD, tekuté krystaly na křemíku nebo OLED. Někdy je nasazeno více mikrodisplejů pro zvýšení celkového rozlišení a zorného pole. HMD se liší v tom, zda mohou zobrazovat pouze počítačově generovaný obraz (CGI), zobrazovat živé obrazy ze skutečného světa nebo kombinaci obojího. Většina HMD zobrazuje pouze počítačově generovaný obraz, někdy označovaný jako virtuální obraz. Některé HMD umožňují superponování CGI na pohled z reálného světa. To je někdy označováno jako rozšířená realita nebo smíšená realita. Kombinace zobrazení reálného světa s CGI lze provést projekcí CGI přes částečně reflexní zrcadlo a přímým zobrazením reálného světa. Částečně reflexní zrcadla najdete na naší stránce Pasivní optické komponenty. Tato metoda se často nazývá Optical See-Through. Kombinaci zobrazení reálného světa s CGI lze také provést elektronicky přijetím videa z kamery a jeho elektronickým smícháním s CGI. Tato metoda se často nazývá Video See-Through. Mezi hlavní aplikace HMD patří vojenské, vládní (hasiči, policie atd.) a civilní/komerční (lékařství, videohry, sport atd.). Armáda, policie a hasiči používají HMD k zobrazení taktických informací, jako jsou mapy nebo data termovizí, při sledování skutečné scény. HMD jsou integrovány do kokpitů moderních vrtulníků a stíhacích letadel. Jsou plně integrovány s pilotovou létající přilbou a mohou obsahovat ochranné štíty, zařízení pro noční vidění a zobrazení dalších symbolů a informací. Inženýři a vědci používají HMD k poskytování stereoskopických pohledů na schémata CAD (Computer Aided Design). Tyto systémy se také používají při údržbě složitých systémů, protože mohou poskytnout technikovi efektivní „rentgenové vidění“ kombinací počítačové grafiky, jako jsou systémová schémata a snímky, s přirozeným zrakem technika. Existují také aplikace v chirurgii, kde je kombinace radiografických dat (CAT skeny a MRI zobrazení) kombinována s přirozeným pohledem chirurga na operaci. Příklady levnějších zařízení HMD lze vidět u 3D her a zábavních aplikací. Takové systémy umožňují „virtuálním“ protivníkům nahlížet ze skutečných oken, když se hráč pohybuje. Další zajímavé novinky v technologiích displejů, dotykových obrazovek a monitorů, o které se AGS-TECH zajímá, jsou: Laserová televize: Technologie laserového osvětlení zůstala příliš nákladná na to, aby ji bylo možné použít v komerčně životaschopných spotřebitelských produktech, a měla příliš nízký výkon na to, aby nahradila lampy, s výjimkou některých vzácných ultra-high-end projektorů. Nedávno však společnosti předvedly svůj zdroj laserového osvětlení pro projekční displeje a prototyp „laserové televize“ se zadní projekcí. Byl odhalen první komerční Laser TV a následně další. První diváci, kterým se promítaly referenční klipy z populárních filmů, uvedly, že byli uneseni dosud nevídanou schopností barevného zobrazení laserové televize. Někteří lidé to dokonce popisují jako příliš intenzivní, až to působí uměle. Některé další budoucí zobrazovací technologie budou pravděpodobně zahrnovat uhlíkové nanotrubice a nanokrystalické displeje využívající kvantové tečky k výrobě živých a flexibilních obrazovek. Jako vždy, pokud nám poskytnete podrobnosti o vašem požadavku a aplikaci, můžeme pro vás navrhnout a vyrobit displeje, dotykové obrazovky a monitory na zakázku. Klikněte zde a stáhněte si brožuru našich panelových měřičů - OICASCHINT Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Více informací o naší inženýrské práci naleznete na: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Novinky a oznámení od AGS-TECH Inc 5. listopadu 2021: AGS-TECH, Inc. se stala prodejcem s přidanou hodnotou společnosti QualityLine production Technologies, Ltd., high-tech společnosti, která vyvinula an Softwarové řešení založené na umělé inteligenci, které se automaticky integruje s vašimi celosvětovými výrobními daty a vytváří pro vás pokročilou analýzu diagnostiky. Tento nástroj je opravdu jiný než kterýkoli jiný na trhu, protože jej lze velmi rychle a snadno implementovat a bude pracovat s jakýmkoliv typem zařízení a dat, s daty v jakémkoli formátu přicházejícími z vašich senzorů, uložených výrobních datových zdrojů, testovacích stanic, ruční zadávání atd. Pro implementaci tohoto softwarového nástroje není třeba měnit žádné ze stávajících zařízení. Kromě monitorování klíčových parametrů výkonu v reálném čase vám tento software AI poskytuje analýzu hlavních příčin, poskytuje včasná varování a výstrahy. Takové řešení na trhu neexistuje. Tento nástroj ušetřil výrobcům spoustu peněz, snížil počet zmetků, vracení, přepracování, prostoje a získal přízeň zákazníků. Snadno a rychle ! Chcete-li si s námi naplánovat Discovery Call a zjistit více o tomto mocném nástroji pro analýzu výroby založeném na umělé inteligenci: - Vyplňte prosím downloadable QL dotazník z modrého odkazu vlevo a vraťte se nám e-mailem na sales@agstech.net . - Podívejte se na modře zbarvené odkazy na brožury ke stažení, abyste získali představu o tomto mocném nástroji.QualityLine Jednostránkové shrnutí a Souhrnná brožura QualityLine - Zde je také krátké video, které se dostane k věci: VIDEO VÝROBY QUALITYLINE AN NÁSTROJ ALYTIKY 18. září 2021: Společnost AGS-TECH, Inc. se stala partnerem ATOP pro průmyslové sítě a distribuci výpočetní techniky. Nyní si u nás můžete objednat průmyslové síťové a přepínací produkty ATOP. Vašemu podniku nabízíme jak hotová, tak i zakázková řešení na míru. Podívejte se prosím na naše webové stránky a stáhněte si příslušné brožury, které vám pomohou vybrat nejlepší řešení. Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů ATOP TECHNOLOGIES (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) 4. února 2020: Vzhledem k vypuknutí koronaviru bychom rádi informovali naše zákazníky, že část naší výroby probíhající v Číně bude obnovena 10. února z důvodu vládních opatření a opatření k zastavení šíření. Omlouváme se za zpoždění způsobené touto nešťastnou událostí. 19. července 2018: Společnost AGS-TECH, Inc. spustila své obnovené globální webové stránky pro nákupy. Potenciální dodavatelé produktů a služeb navštivte naši stránku nákupu a nákupu http://www.agsoutsourcing.com Doporučujeme vám vyplnit online formulář žádosti dodavatele kliknutím sem: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Vyplnění tohoto formuláře nám umožní vyhodnotit vás jako potenciálního dodavatele. Toto je nejpreferovanější způsob, jak se stát dodavatelem společnosti AGS-TECH, Inc., jejích poboček a přidružených společností. Tento formulář byste měli vyplnit, ať už jste zakázkový výrobce komponentů pro reklamy na díly, technický integrátor, technický konzultant nebo poskytovatel služeb nebo cokoli jiného, o čem si myslíte, že by pro nás mohlo být přínosné. 31. ledna 2018: Společnost AGS-TECH as spustila své nové webové stránky. Doufáme, že se našim stávajícím zákazníkům i novým potenciálním zákazníkům bude náš nový web líbit a budou nás často navštěvovat online. 23. ledna 2017: Naše nová brožura Volný prostor Optical Components je nyní k dispozici ke stažení v nabídce Optical / Fiber Optic Products nebo přímo z následujícího odkazu - VOLNÉ MÍSTO BROŽURA OPTICKÝCH KOMPONENTŮ Doufáme, že procházení naší nové produktové brožury bude snadné. 27. dubna 2015: AGS-TECH Inc. má aktuálně k dispozici následující volné pozice. Více informací o těchto otevřeních lze získat od Dr. Zacha Millera. Zájemci, pošlete svůj zájem spolu se životopisy e-mailem na info@agstech.net (uveďte jako název Kariérní příležitosti) - Projektový koordinátor (požaduje se alespoň BS v oboru strojírenství, fyzika nebo materiálová věda. Ideální kandidát musí mít hluboké znalosti a praktické zkušenosti v CNC obrábění, tlakovém lití hliníku, kování kovů, spojování a montážních procesech, jako je svařování, pájení , pájení, upevňování, kontrola kvality, zkušební a měřicí techniky používané v metalurgii Požaduje se alespoň 5 let praxe v průmyslu v USA nebo Kanadě a plynulá znalost angličtiny, čínštiny, mandarínštiny Musí mít americké nebo kanadské občanství. - Koordinátor projektu (požaduje se alespoň bakalářský titul v oboru strojírenství, fyzika nebo věda o materiálech. Ideální kandidát musí mít hluboké znalosti a zkušenosti s pasivními komponentami z optických vláken, DWDM, rozdělovači paprsků, zesilovače optických vláken, montáž komponent z optických vláken, kontrola kvality, test a měřicí techniky, jako je monitorování napájení, OTDR, spojovací nástroje, spektrální analyzátory používané ve vláknové optice. Požaduje se alespoň 5 let průmyslové praxe v USA nebo Kanadě a plynulá znalost angličtiny, čínštiny a mandarínštiny. Musí mít americké nebo kanadské občanství. 24. dubna 2015: Web AGS-TECH Inc. je v současné době aktualizován. Buďte prosím trpěliví v případě, že některé stránky nejsou přístupné nebo mají problémy. Omlouváme se za dočasné nepříjemnosti, které to může způsobit během vaší návštěvy. Březen 2014: AGS-TECH Inc. má aktuálně k dispozici následující volné pozice. Více informací o těchto otevřeních lze získat od Dr. Zacha Millera. Zájemci, pošlete svůj zájem spolu se životopisy e-mailem na info@agstech.net (uveďte jako název Kariérní příležitosti) - Koordinátor projektu (požaduje se alespoň bakalářský titul v oboru strojírenství, fyzika nebo věda o materiálech. Ideální kandidát musí vědět o obrábění, odlévání, přesné montáži, kontrole kvality, testovacích a měřicích technikách používaných v metalurgii. Plynulost v angličtině, čínštině, mandarínštině a/nebo Vietnamština je povinná) - Koordinátor projektu (Požaduje se alespoň bakalářský titul v oboru strojírenství, fyzika nebo věda o materiálech. Ideální kandidát musí vědět o obrábění, odlévání, přesné montáži, kontrole kvality, zkušebních a měřicích technikách používaných v metalurgii. Musí mluvit plynně německy a anglicky. Kandidáti umístěni a preferujeme pobyt v Německu) - Senior systémový inženýr (požaduje se alespoň bakalářský titul v oboru strojírenství, fyzika nebo materiálová věda, upřednostňuje se alespoň 5 let průmyslové praxe v komunikačních systémech s optickými vlákny, vyžaduje se plynulost angličtiny, čínštiny, mandarínštiny) • Listopad 2013: AGS-TECH Inc. hledá nové zaměstnance. Zájemci, zašlete svůj zájem spolu se životopisy e-mailem na info@agstech.net Otevřené pozice existují pro: - Senior Design Engineer (systémy bezdrátové komunikace) - Senior systémový inženýr (systémy bezdrátové komunikace) - Materiálový nebo chemický inženýr (nanofabrication) - projektový koordinátor (musí mluvit plynně čínsky a anglicky) - Projektový koordinátor (musí mluvit plynně německy a anglicky. Upřednostňováni jsou kandidáti sídlící a žijící v Německu) PŘEDCHOZÍ STRÁNKA