Search Results

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Jak citujeme projekty? Nabídka zakázkově vyráběných komponentů, sestav a produktů Citování volně prodejných produktů je jednoduché. Více než polovina dotazů, které dostáváme, jsou však požadavky na výrobu nestandardních komponent, sestav a produktů. Tyto jsou kategorizovány jako PROJEKTY ZAKÁZKOVÉ VÝROBY. Od našich stávajících i nových potenciálních zákazníků dostáváme průběžně denně RFQ (Request for Quote) a RFP (Request for Offers) na nové projekty, díly, sestavy a produkty. Vzhledem k tomu, že jsme se po mnoho let museli vypořádat s nestandardními výrobními požadavky, vyvinuli jsme efektivní, rychlý a přesný proces tvorby cenových nabídek, který pokrývá široké spektrum technologií. AGS-TECH Inc. světový NEJROZROZNĚJŠÍ INŽENÝRSKÝ INTEGRÁTOR. Nejvýraznější výhodou, kterou vám nabízíme, je být jediným zdrojem pro všechny vaše potřeby v oblasti výroby, výroby, inženýrství a integrace. PROCES CENÍKOVÁNÍ ve společnosti AGS-TECH Inc: Dovolte nám, abychom vám poskytli některé základní informace o našem procesu tvorby cenových nabídek pro zakázkově vyrobené komponenty, sestavy a produkty, abyste se lépe věděli, až nám pošlete RFQ a RFP co potřebujeme vědět, abychom vám mohli poskytnout co nejpřesnější nabídky. Mějte prosím na paměti, že čím přesnější bude naše nabídka, tím nižší budou ceny. Nejasnosti povedou pouze k tomu, že budeme nabízet vyšší ceny, abychom na konci projektu neměli ztráty. Pochopení procesu nabídky vám pomůže pro všechny účely. Když obchodní oddělení AGS-TECH Inc obdrží RFQ nebo RFP na zakázkový díl nebo produkt, je okamžitě naplánováno na technickou kontrolu. Recenze probíhají denně a dokonce i několik z nich může být naplánováno na den. Účastníci těchto setkání pocházejí z různých oddělení, jako je plánování, kontrola kvality, inženýrství, balení, prodej atd., a každé přispívá k přesnému výpočtu dodacích lhůt a nákladů. Když se sečtou různí přispěvatelé k nákladům a standardní dodací lhůty, dojdeme k celkovým nákladům a dodacím lhůtám, ze kterých je navržena formální nabídka. Skutečný proces samozřejmě zahrnuje mnohem více než toto. Každý účastník technické porady obdrží před schůzkou předběžný dokument shrnující projekty, které budou v určitou dobu přezkoumány, a před schůzkou provede své vlastní odhady. Jinými slovy, účastníci přicházejí na tato setkání připraveni a po skupinovém zhodnocení všech informací se provádějí upřesnění a úpravy a vypočítávají se konečná čísla. Členové týmu používají pokročilé softwarové nástroje, jako je GROUP TECHNOLOGY, které jim pomáhají získat co nejpřesnější čísla pro každou připravenou nabídku. Pomocí Group Technology lze vyvinout nové návrhy dílů s využitím již existujících a podobných návrhů, čímž se ušetří značné množství času a práce. Návrháři produktů mohou velmi rychle určit, zda data o podobné součásti již existují v počítačových souborech. Náklady na zakázkovou výrobu lze snadněji odhadnout a snadno získat příslušné statistiky o materiálech, procesech, počtu vyrobených dílů a dalších faktorech. Díky Group Technology jsou plány procesů standardizovány a plánovány efektivněji, zakázky jsou seskupovány pro efektivnější výrobu, optimalizováno využití strojů, zkráceny doby nastavení, komponenty a sestavy jsou vyráběny efektivněji a ve vyšší kvalitě. Podobné nástroje, přípravky, stroje jsou sdíleny při výrobě rodiny dílů. Protože máme výrobní operace ve více závodech, Group Technology nám také pomáhá určit, který závod je nejvhodnější pro konkrétní výrobní požadavek. Jinými slovy, systém porovnává a porovnává dostupné vybavení v každém závodě s požadavky konkrétního dílu nebo sestavy a určuje, který z našich závodů nebo závodů je pro plánovanou zakázku nejvhodnější. Náš počítačově integrovaný systém zohledňuje i geografickou blízkost závodů k místu expedice produktů a ceny dopravy. Společně s Group Technology implementujeme CAD/CAM, celulární výrobu, počítačově integrovanou výrobu a zlepšujeme produktivitu a snižujeme náklady i v malosériové výrobě, která se blíží masové výrobě za kus. Všechny tyto schopnosti spolu s výrobními operacemi v nízkonákladových zemích umožňují společnosti AGS-TECH Inc., nejrozmanitějšímu světovému inženýrskému integrátorovi, poskytovat ty nejlepší nabídky na zakázkovou výrobu RFQ. Další výkonné nástroje, které používáme v našem procesu nabídky zakázkově vyráběných komponentů, jsou COMPUTER SIMULACE VÝROBNÍCH PROCESŮ A SYSTÉMŮ. Simulace procesu může být: -Model výrobní operace pro účely stanovení životaschopnosti procesu nebo pro zlepšení jeho výkonnosti. -Model více procesů a jejich interakcí, které pomohou našim procesním plánovačům optimalizovat procesní trasy a uspořádání strojního zařízení. Mezi časté problémy, kterými se tyto modely zabývají, patří životaschopnost procesu, jako je posouzení tvařitelnosti a chování plechu určitého kalibru v určité operaci lisování, nebo optimalizace procesu, jako je analýza vzoru toku kovu při operaci zápustkového kování za účelem identifikace potenciálních defektů. Tento druh získaných informací pomáhá našim odhadcům lépe určit, zda bychom měli konkrétní RFQ citovat či nikoli. Pokud se rozhodneme ji citovat, tyto simulace nám poskytnou lepší představu o očekávaných výnosech, dobách cyklů, cenách a dodacích lhůtách. Náš specializovaný softwarový program simuluje celý výrobní systém, který zahrnuje více procesů a zařízení. To pomáhá identifikovat kritické stroje, pomáhá při plánování a směrování pracovních příkazů a odstraňuje potenciální úzká místa ve výrobě. Získané informace o plánování a směrování nám pomáhají v naší nabídce RFQ. Čím přesnější jsou naše informace, tím přesnější a nižší budou naše uváděné ceny. JAKÉ INFORMACE MUSÍ ZÁKAZNÍCI POSKYTOVAT AGS-TECH Inc., ABY ZÍSKALI NEJLEPŠÍ CENOVOU NABÍDKU BĚHEM NEJKRÁTŠÍ DOBY ? Nejlepší nabídka je ta s nejnižší možnou cenou (bez ztráty preferované kvality zákazníkem), nejkratší čas formálně poskytnutý zákazníkovi rychle. Naším cílem je vždy poskytnout nejlepší cenovou nabídku, záleží však na vás (zákazníkovi) stejně jako na nás. Zde jsou informace, které bychom od vás očekávali, když nám pošlete žádost o cenovou nabídku (RFQ). Nemusíme je všechny potřebovat, abychom mohli nabídnout vaše komponenty a sestavy, ale čím více jich poskytnete, tím je pravděpodobnější, že od nás obdržíte velmi konkurenceschopnou nabídku. - 2D plány (technické výkresy) dílů a sestav. Plány by měly jasně ukazovat rozměry, tolerance, povrchovou úpravu, případné nátěry, informace o materiálu, číslo revize plánu nebo písmeno, kusovník, pohled na součást z různých směrů atd. Mohou být ve formátu PDF, JPEG nebo jinde. - 3D CAD soubory dílů a sestav. Ty mohou být ve formátu DFX, STL, IGES, STEP, PDES nebo jinde. - Množství dílů pro cenovou nabídku. Obecně platí, že čím vyšší množství, tím nižší bude cena v naší nabídce (buďte prosím upřímní se svými skutečnými množstvími pro cenovou nabídku). - Pokud jsou k dispozici běžné součásti, které jsou sestaveny s vašimi díly, neváhejte je zahrnout do svých plánů. Pokud je montáž komplikovaná, v procesu nabídky nám velmi pomohou samostatné montážní plány. Můžeme zakoupit a smontovat běžné komponenty do vašich produktů nebo zakázkové výroby v závislosti na ekonomické životaschopnosti. V každém případě je můžeme zahrnout do naší nabídky. - Jasně uveďte, zda chcete, abychom citovali jednotlivé součásti nebo podsestavu nebo sestavu. To nám ušetří čas a námahu v procesu cenové nabídky. -Dodací adresa dílů pro cenovou nabídku. To nám pomáhá stanovit cenu dopravy v případě, že nemáte účet kurýra nebo přepravce. - Uveďte, zda se jedná o požadavek na sériovou výrobu nebo o dlouhodobou opakovanou zakázku, která je plánována. Opakovaná objednávka po dlouhou dobu obvykle obdrží lepší cenovou nabídku. Plošná objednávka obecně také obdrží lepší nabídku. - Uveďte, zda chcete speciální balení, etiketování, značení atd. vašich produktů. Uvedením všech vašich požadavků na začátku ušetříte oběma stranám čas a úsilí v procesu nabídky. Pokud to není uvedeno na začátku, pravděpodobně budeme muset později citovat znovu, což proces pouze zdrží. - Pokud potřebujete, abychom podepsali smlouvu NDA před tím, než uvedete své projekty, pošlete nám je e-mailem. Před uvedením projektů s důvěrným obsahem rádi podepíšeme smlouvy NDA. Pokud nemáte smlouvu o mlčenlivosti, ale potřebujete ji, řekněte nám to a my vám ji zašleme před cenovou nabídkou. Naše NDA pokrývá obě strany. JAKÉ ÚVAHY PRO NÁVRH VÝROBKU BY MĚLI ZÁKAZNÍCI PROJÍT, ABY ZÍSKALI NEJLEPŠÍ CENOVOU NABÍDKU V NEJKRÁTŠÍM ČASE? - Je možné zjednodušit design produktu a snížit počet komponent pro lepší cenovou nabídku, aniž by to nepříznivě ovlivnilo zamýšlené funkce a výkon? - Byla zohledněna a začleněna hlediska životního prostředí do materiálu, procesu a designu? Technologie znečišťující životní prostředí mají vyšší daňové zatížení a poplatky za likvidaci, což nepřímo vede k tomu, že uvádíme vyšší ceny. - Prozkoumali jste všechny alternativní návrhy? Když nám pošlete žádost o cenovou nabídku, neváhejte se zeptat, zda by změny v designu nebo materiálu snížily cenovou nabídku. Zkontrolujeme a poskytneme vám zpětnou vazbu o vlivu úprav na nabídku. Případně nám můžete zaslat několik návrhů a porovnat naši nabídku na každý z nich. - Lze nepotřebné vlastnosti produktu nebo jeho součástí odstranit nebo zkombinovat s jinými funkcemi pro lepší cenovou nabídku? - Zvažovali jste modularitu ve svém návrhu pro rodinu podobných produktů a pro servis a opravy, modernizaci a instalaci? Díky modularitě můžeme nabízet nižší celkové ceny a také dlouhodobě snížit náklady na servis a údržbu. Například pomocí vložek do forem lze vyrobit řadu vstřikovaných dílů vyrobených ze stejného plastového materiálu. Naše cenová nabídka za vložku formy je mnohem nižší než za novou formu na každý díl. - Může být design lehčí a menší? Lehká a menší velikost má za následek nejen lepší cenovou nabídku produktu, ale také vám hodně ušetří náklady na dopravu. - Stanovili jste zbytečné a příliš přísné rozměrové tolerance a povrchovou úpravu? Čím přísnější jsou tolerance, tím vyšší je cenová nabídka. Čím náročnější a přísnější požadavky na povrchovou úpravu, tím opět vyšší cena. Chcete-li získat nejlepší nabídku, nechte ji tak jednoduchou, jak je potřeba. - Bude sestavení, rozebrání, servis, oprava a recyklace produktu nadměrně obtížné a časově náročné? Pokud ano, cenová nabídka bude vyšší. Takže to opět zjednodušte, abyste získali nejlepší cenovou nabídku. - Uvažovali jste o podsestavách? Čím více služeb s přidanou hodnotou k vašemu produktu přidáme, jako je podsestava, tím lepší bude naše nabídka. Celkové náklady na pořízení budou mnohem vyšší, pokud se do nabídky zapojí několik výrobců. Nechte nás udělat co nejvíce a určitě získáte nejlepší cenovou nabídku, která je potenciálně dostupná. - Minimalizovali jste používání spojovacích prostředků, jejich množství a rozmanitost? Spojovací materiál má za následek vyšší cenovou nabídku. Pokud lze do produktu navrhnout prvky pro snadné nacvaknutí nebo stohování, může to vést k lepší cenové nabídce. - Jsou některé komponenty komerčně dostupné? Máte-li sestavu pro cenovou nabídku, uveďte prosím na výkresu, zda jsou některé součásti volně dostupné. Někdy je levnější, když tyto komponenty místo výroby zakoupíme a začleníme. Jejich výrobce je může vyrábět ve velkém množství a poskytnout nám lepší nabídku než my, když je vyrábíme od začátku, zvláště pokud jsou množství malá. - Pokud je to možné, vybírejte nejbezpečnější materiály a provedení. Čím je to bezpečnější, tím nižší bude naše cenová nabídka. JAKÝM MATERIÁLEM BY MĚLI ZÁKAZNÍCI PROJÍT, ABY ZÍSKALI NEJLEPŠÍ CENOVOU NABÍDKU V NEJKRÁTŠÍM ČASE? - Vybrali jste materiály s vlastnostmi, které zbytečně překračují minimální požadavky a specifikace? Pokud ano, cenová nabídka může být vyšší. Pro nejnižší cenu se snažte použít nejlevnější materiál, který splňuje nebo překračuje očekávání. - Lze některé materiály nahradit levnějšími? To přirozeně snižuje cenovou nabídku. - Mají vámi vybrané materiály vhodné výrobní vlastnosti? Pokud ano, bude cenová nabídka nižší. Pokud ne, výroba dílů může trvat déle a můžeme mít větší opotřebení nástrojů a tím i vyšší cenovou nabídku. Stručně řečeno, není třeba vyrábět součást z wolframu, pokud hliník dělá svou práci. - Jsou suroviny potřebné pro vaše produkty dostupné ve standardních tvarech, rozměrech, tolerancích a povrchové úpravě? Pokud ne, bude cenová nabídka vyšší z důvodu dodatečného řezání, broušení, zpracování atd. - Je dodávka materiálu spolehlivá? Pokud ne, naše nabídka se může při každé další objednávce produktu lišit. Ceny některých materiálů se na globálním trhu rychle a výrazně mění. Naše nabídka bude lepší, pokud bude použitého materiálu dostatek a bude mít stabilní zásoby. - Lze vybrané suroviny získat v požadovaném množství v požadovaném časovém rámci? U některých materiálů mají dodavatelé surovin minimální objednací množství (MOQ). Pokud jsou tedy množství, která jste požadovali, nízká, může se stát, že pro nás nebude možné získat cenovou nabídku od dodavatele materiálu. Opět platí, že u některých exotických materiálů mohou být naše dodací lhůty příliš dlouhé. - Některé materiály jsou schopny zlepšit montáž a dokonce usnadnit automatizovanou montáž. To může vést k lepší cenové nabídce. Například feromagnetický materiál může být snadno odebrán a umístěn pomocí elektromagnetických manipulátorů. Pokud nemáte interní inženýrské zdroje, poraďte se s našimi techniky. Automatizace může vést k mnohem lepší nabídce, zejména u velkoobjemové výroby. - Vybírejte materiály, které zvyšují poměr tuhosti k hmotnosti a pevnosti k hmotnosti konstrukcí, kdykoli je to možné. To bude vyžadovat méně surovin, a tím umožní nižší cenovou nabídku. - Dodržujte legislativu a zákony zakazující používání materiálů poškozujících životní prostředí. Tento přístup odstraní vysoké poplatky za likvidaci destruktivních materiálů a umožní tak nižší cenovou nabídku. - Vyberte materiály, které snižují odchylky výkonu, citlivost produktů na životní prostředí a zlepšují robustnost. Tímto způsobem bude méně výrobního odpadu a přepracování a můžeme nabídnout mnohem lepší ceny. JAKÉ ÚVAHY O VÝROBNÍM PROCESU BY MĚLI ZÁKAZNÍCI PROJÍT, ABY ZÍSKALI NEJLEPŠÍ CENOVOU NABÍDKU V NEJKRÁTŠÍ DOBU - Zvažovali jste všechny alternativní procesy? Cenová nabídka může být u některých procesů překvapivě nižší ve srovnání s jinými. Proto, pokud to není nutné, nechte procesní rozhodnutí na nás. Upřednostňujeme cenovou nabídku s ohledem na variantu s nejnižší cenou. - Jaké jsou ekologické dopady procesů? Snažte se volit co nejekologičtější procesy. To povede k nižší cenové nabídce z důvodu nižších poplatků souvisejících s životním prostředím. - Jsou metody zpracování považovány za ekonomické pro typ materiálu, vyráběný tvar a rychlost výroby? Pokud budou dobře odpovídat metodě zpracování, obdržíte atraktivnější nabídku. - Mohou být trvale splněny požadavky na tolerance, povrchovou úpravu a kvalitu produktu? Čím větší konzistence, tím nižší je naše cenová nabídka a kratší dodací lhůta. - Mohou být vaše komponenty vyrobeny do konečných rozměrů bez dalších dokončovacích operací? Pokud ano, budeme mít možnost nabídnout nižší ceny. - Jsou potřebné nástroje dostupné nebo vyrobitelné v našich závodech? Nebo jej můžeme zakoupit jako standardní zboží? Pokud ano, můžeme nabídnout lepší ceny. Pokud ne, budeme ho muset obstarat a přidat do naší nabídky. Chcete-li získat nejlepší nabídku, snažte se udržet návrhy a požadované procesy co nejjednodušší. - Mysleli jste na minimalizaci zmetků výběrem správného procesu? Čím nižší šrot, tím nižší cena? V některých případech můžeme být schopni prodat nějaký šrot a odečíst z nabídky, ale většina kovového šrotu a plastů vyprodukovaných během zpracování má nízkou hodnotu. - Dejte nám možnost optimalizovat všechny parametry zpracování. Výsledkem bude atraktivnější nabídka. Pokud vám například vyhovuje čtyřtýdenní dodací lhůta, netrvejte na dvou týdnech, které nás donutí obrábět díly rychleji, a tudíž dojde k většímu poškození nástroje, protože to bude započítáno do nabídky. - Prozkoumali jste všechny možnosti automatizace pro všechny fáze výroby? Pokud ne, přehodnocení vašeho projektu v tomto smyslu může vést k nižší cenové nabídce. - Implementujeme Group Technology pro díly s podobnou geometrií a výrobními atributy. Pokud zašlete RFQ na více dílů s podobností v geometrii a designu, obdržíte lepší nabídku. Budeme-li je hodnotit současně společně, uvedeme pravděpodobně u každého nižší ceny (s podmínkou, že budou objednány společně). - Pokud máte u nás implementovat speciální postupy inspekce a kontroly kvality, ujistěte se, že jsou užitečné a nejsou zavádějící. Nemůžeme převzít odpovědnost za chyby vzniklé v důsledku špatně navržených postupů, které nám byly uloženy. Obecně lze říci, že naše nabídka je atraktivnější, pokud implementujeme vlastní postupy. - Pro velkosériovou výrobu bude naše nabídka lepší, pokud vyrobíme všechny komponenty ve vaší sestavě. Někdy však pro malosériovou výrobu může být naše konečná nabídka nižší, pokud můžeme zakoupit některé ze standardních položek, které jsou součástí vaší montáže. Před rozhodnutím se s námi poraďte. Můžete se podívat na naši videoprezentaci na Youtube„Jak můžete získat nejlepší nabídky od vlastních výrobců“ kliknutím na zvýrazněný text. Můžete si stáhnout a Powerpoint prezentační verzi výše uvedeného videa„Jak můžete získat nejlepší nabídky od vlastních výrobců“ kliknutím na zvýrazněný text. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Nádrže a komory pro hydrauliku a pneumatiku a vakuum Nové konstrukce hydraulických a pneumatických systémů vyžadují menší a menší RESERVOIRS než tradiční systémy. Specializujeme se na nádrže, které splní vaše průmyslové potřeby a standardy a jsou co nejkompaktnější. Vysoké vakuum je drahé, a proto nejmenší VACUUM CHAMBERS , které splní vaše potřeby, jsou ve většině případů nejpřitažlivější. Specializujeme se na modulární vakuové komory a zařízení a můžeme vám nabízet řešení průběžně, jak vaše firma roste. HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁDRŽE: Fluidní energetické systémy vyžadují k přenosu energie vzduch nebo kapalinu. Pneumatické systémy využívají vzduch jako zdroj pro zásobníky. Kompresor nasává atmosférický vzduch, stlačuje jej a poté ukládá do sběrné nádrže. Přijímací nádrž je podobná akumulátoru hydraulického systému. Přijímací nádrž uchovává energii pro budoucí použití podobně jako hydraulický akumulátor. To je možné, protože vzduch je plyn a je stlačitelný. Na konci pracovního cyklu se vzduch jednoduše vrátí do atmosféry. Hydraulické systémy na druhé straně potřebují omezené množství kapalné kapaliny, která musí být neustále skladována a znovu používána, jak okruh funguje. Nádrže jsou tedy součástí téměř každého hydraulického okruhu. Hydraulické nádrže nebo nádrže mohou být součástí konstrukce stroje nebo samostatné samostatné jednotky. Konstrukce a použití nádrží je velmi důležité. Účinnost dobře navrženého hydraulického okruhu může být značně snížena špatnou konstrukcí nádrže. Hydraulické nádrže poskytují mnohem více než jen místo pro uložení kapaliny. FUNKCE PNEUMATICKÝCH A HYDRAULICKÝCH NÁDRŽÍ: Kromě toho, že zásoba dostatečného množství tekutiny k pokrytí různých potřeb systému poskytuje: -Velký povrch pro přenos tepla z tekutiny do okolního prostředí. -Dostatečný objem, aby se vracející se tekutina zpomalila z vysoké rychlosti. To umožňuje usazování těžších nečistot a usnadňuje únik vzduchu. Vzduchový prostor nad tekutinou může přijímat vzduch, který z tekutiny vybublává. Uživatelé získají přístup k odstranění použité kapaliny a nečistot ze systému a mohou přidat novou kapalinu. -Fyzická bariéra oddělující tekutinu vstupující do zásobníku od tekutiny vstupující do sacího potrubí čerpadla. - Prostor pro expanzi horké kapaliny, gravitační odtok ze systému během odstávky a skladování velkých objemů, které jsou občas potřeba během špiček provozu -V některých případech vhodný povrch pro montáž dalších součástí systému a součástí. SOUČÁSTI ZÁSOB: Víčko plnicího a odvzdušňovacího otvoru by mělo obsahovat filtrační médium, které blokuje nečistoty, když hladina kapaliny během cyklu klesá a stoupá. Pokud se uzávěr používá k plnění, měl by mít v hrdle filtrační síto pro zachycení velkých částic. Nejlepší je předfiltrovat jakoukoli kapalinu vstupující do nádrží. Když je třeba vyměnit kapalinu, vypouštěcí zátka se odstraní a nádrž se vyprázdní. V tomto okamžiku by měly být odstraněny čisticí kryty, aby byl umožněn přístup k vyčištění všech odolných zbytků, rzi a odlupování, které se mohly nahromadit v nádrži. Čistící kryty a vnitřní přepážka jsou smontovány dohromady, s některými držáky, které udržují přepážku ve vzpřímené poloze. Gumová těsnění utěsňují čisticí kryty, aby se zabránilo úniku. Pokud je systém vážně kontaminován, je nutné při výměně kapaliny v nádrži propláchnout všechna potrubí a ovladače. To lze provést odpojením vratného potrubí a umístěním jeho konce do bubnu a následným cyklováním stroje. Průzory na nádržích usnadňují vizuální kontrolu hladiny kapalin. Kalibrované zaměřovače poskytují ještě větší přesnost. Některá měřidla obsahují měřidlo teploty kapaliny. Zpětné potrubí by mělo být umístěno na stejném konci zásobníku jako vstupní potrubí a na opačné straně přepážky. Zpětné potrubí by mělo končit pod hladinou kapaliny, aby se snížila turbulence a provzdušňování v nádržích. Otevřený konec vratného potrubí by měl být seříznut pod úhlem 45 stupňů, aby se vyloučila šance na zastavení průtoku, pokud bude zatlačen na dno. Alternativně může být otvor nasměrován směrem k boční stěně, aby se dosáhl maximální možný kontakt s povrchem pro přenos tepla. V případech, kdy jsou hydraulické nádrže součástí základny nebo těla stroje, nemusí být možné některé z těchto prvků začlenit. Nádrže jsou příležitostně natlakovány, protože přetlakové nádrže poskytují pozitivní vstupní tlak požadovaný některými čerpadly, obvykle v řadě pístových typů. Také tlakové zásobníky tlačí tekutinu do válce přes poddimenzovaný předplnící ventil. To může vyžadovat tlaky mezi 5 a 25 psi a nelze použít konvenční pravoúhlé zásobníky. Natlakování nádrží chrání před nečistotami. Pokud je v nádrži vždy přetlak, nemůže se atmosférický vzduch s jeho nečistotami dostat dovnitř. Tlak pro tuto aplikaci je velmi nízký, mezi 0,1 až 1,0 psi, a může být přijatelný i v pravoúhlých modelových nádržích. V hydraulickém okruhu je třeba vypočítat plýtvání koňskými silami, aby bylo možné určit tvorbu tepla. Ve vysoce účinných okruzích může být plýtvání koňskými silami dostatečně nízké na to, aby bylo možné využít chladicí kapacity nádrží k udržení maximálních provozních teplot pod 130 F. Pokud je tvorba tepla o něco vyšší, než jaké standardní nádrže dokážou zvládnout, může být nejlepší předimenzovat nádrže spíše než přidávat Tepelné výměníky. Předimenzované zásobníky jsou levnější než výměníky tepla; a vyhnout se nákladům na instalaci vodovodního potrubí. Většina průmyslových hydraulických jednotek pracuje v teplém vnitřním prostředí, a proto nízké teploty nepředstavují problém. Pro okruhy, které vidí teploty pod 65 až 70 F., se doporučuje nějaký druh kapalinového ohřívače. Nejběžnějším zásobníkovým ohřívačem je elektricky poháněná ponorná jednotka. Tyto zásobníkové ohřívače se skládají z odporových drátů v ocelovém pouzdře s možností montáže. K dispozici je integrovaná termostatická regulace. Dalším způsobem, jak elektricky ohřívat zásobníky, je podložka, která má topná tělesa jako elektrické přikrývky. Tento typ ohřívačů nevyžaduje pro vložení žádné porty v nádržích. Rovnoměrně ohřívají tekutinu v době nízké nebo žádné cirkulace tekutiny. Teplo může být přiváděno přes tepelný výměník pomocí horké vody nebo páry. Výměník se stává regulátorem teploty, když také využívá chladicí vodu k odebírání tepla v případě potřeby. Regulátory teploty nejsou běžnou volbou ve většině klimatických podmínek, protože většina průmyslových aplikací pracuje v kontrolovaném prostředí. Vždy nejprve zvažte, zda existuje nějaký způsob, jak snížit nebo odstranit zbytečně vzniklé teplo, aby se nemuselo platit dvakrát. Je nákladné nevyužité teplo vyrábět a také je nákladné ho zbavovat po jeho vstupu do systému. Výměníky tepla jsou nákladné, voda, která jimi protéká, není zadarmo a údržba tohoto chladicího systému může být náročná. Komponenty, jako jsou regulace průtoku, sekvenční ventily, redukční ventily a poddimenzované směrové regulační ventily, mohou dodávat teplo do jakéhokoli okruhu a měly by být pečlivě zváženy při návrhu. Po výpočtu plýtvaných koňských sil si prohlédněte katalogy, které obsahují grafy pro výměníky tepla dané velikosti ukazující množství koňských sil a/nebo BTU, které mohou odstranit při různých průtokech, teplotách oleje a okolních teplotách vzduchu. Některé systémy používají v létě vodou chlazený výměník tepla a v zimě vzduchem chlazený výměník. Taková uspořádání eliminují vytápění zařízení v letním počasí a šetří náklady na vytápění v zimě. VELIKOST ZÁSOBNÍKŮ: Objem zásobníku je velmi důležitým faktorem. Základním pravidlem pro dimenzování hydraulické nádrže je, že její objem by se měl rovnat trojnásobku jmenovitého výkonu systémového čerpadla s pevným objemem nebo středního průtoku jeho čerpadla s proměnným objemem. Například systém využívající čerpadlo 10 gpm by měl mít 30 gal nádrž. Toto je nicméně pouze vodítko pro počáteční dimenzování. Díky moderní technologii systému se konstrukční cíle změnily z ekonomických důvodů, jako je úspora místa, minimalizace spotřeby oleje a celkové snížení nákladů na systém. Bez ohledu na to, zda se rozhodnete řídit se tradičním pravidlem nebo následovat trend směrem k menším nádržím, mějte na paměti parametry, které mohou ovlivnit požadovanou velikost nádrže. Například některé součásti obvodu, jako jsou velké akumulátory nebo válce, mohou obsahovat velké objemy kapaliny. Proto mohou být potřebné větší zásobníky, aby hladina kapaliny neklesla pod vstup čerpadla bez ohledu na průtok čerpadla. Systémy vystavené vysokým okolním teplotám také vyžadují větší zásobníky, pokud nezahrnují výměníky tepla. Nezapomeňte vzít v úvahu značné teplo, které může být generováno v hydraulickém systému. Toto teplo vzniká, když hydraulický systém vyrábí více energie, než kolik spotřebuje zátěž. Velikost nádrží je tedy určena především kombinací nejvyšší teploty kapaliny a nejvyšší okolní teploty. Jsou-li všechny ostatní faktory stejné, čím menší je teplotní rozdíl mezi těmito dvěma teplotami, tím větší je plocha povrchu, a tedy i objem potřebný k rozptýlení tepla z tekutiny do okolního prostředí. Pokud okolní teplota překročí teplotu kapaliny, bude k ochlazení kapaliny zapotřebí výměník tepla. Pro aplikace, kde je důležitá úspora místa, mohou tepelné výměníky výrazně snížit velikost zásobníku a náklady. Pokud zásobníky nejsou stále plné, nemusí odvádět teplo celou svou plochou. Nádrže by měly obsahovat alespoň 10 % dodatečného prostoru kapacity kapaliny. To umožňuje tepelnou expanzi tekutiny a gravitační odtok zpět během odstávky, ale stále poskytuje volný povrch tekutiny pro odvzdušnění. Maximální objem kapaliny nádrží je trvale vyznačen na jejich horní desce. Menší zásobníky jsou lehčí, kompaktnější a méně nákladné na výrobu a údržbu než zásobníky tradiční velikosti a jsou šetrnější k životnímu prostředí, protože snižují celkové množství kapaliny, které může unikat ze systému. Specifikace menších nádrží pro systém však musí být doprovázena úpravami, které kompenzují nižší objemy kapaliny obsažené v nádržích. Menší zásobníky mají menší povrchovou plochu pro přenos tepla, a proto mohou být pro udržení teploty kapaliny v rámci požadavků nutné výměníky tepla. Také v menších nádržích nebudou mít kontaminanty tolik příležitostí k usazování, takže k zachycení kontaminantů budou zapotřebí vysokokapacitní filtry. Tradiční zásobníky poskytují možnost úniku vzduchu z kapaliny předtím, než je nasávána do vstupu čerpadla. Poskytnutí příliš malých nádrží by mohlo vést k nasávání zavzdušněné kapaliny do čerpadla. Mohlo by dojít k poškození čerpadla. Při specifikaci malého zásobníku zvažte instalaci průtokového difuzéru, který snižuje rychlost vracené kapaliny a pomáhá předcházet pěnění a míchání, čímž snižuje potenciální kavitaci čerpadla v důsledku poruch proudění na vstupu. Další metodou, kterou můžete použít, je instalace clony pod úhlem do nádrží. Síto shromažďuje malé bubliny, které se spojují s ostatními a vytvářejí velké bubliny, které stoupají k povrchu tekutiny. Nicméně nejúčinnějším a nejekonomičtějším způsobem, jak zabránit nasávání provzdušněné kapaliny do čerpadla, je v první řadě zabránit provzdušnění kapaliny tím, že při navrhování hydraulického systému věnujete pečlivou pozornost dráhám toku kapaliny, rychlostem a tlakům. VAKUOVÉ KOMORY: I když většinu našich hydraulických a pneumatických zásobníků stačí vyrobit tvářením plechu kvůli relativně nízkým tlakům, některé nebo dokonce většina našich vakuových komor je vyrobena z kovů. Velmi nízkotlaké vakuové systémy musí vydržet vysoké vnější tlaky z atmosféry a nemohou být vyrobeny z plechů, plastových forem nebo jiných výrobních technik, ze kterých jsou zásobníky vyrobeny. Proto jsou vakuové komory ve většině případů relativně dražší než zásobníky. Také utěsnění vakuových komor je ve většině případů ve srovnání se zásobníky větší výzvou, protože únik plynu do komory je obtížně kontrolovatelný. I nepatrné množství úniku vzduchu do některých vakuových komor může být katastrofální, zatímco většina pneumatických a hydraulických nádrží snese určité úniky snadno. AGS-TECH je specialista na vysoké a ultravysoké vakuové komory a zařízení. Našim klientům poskytujeme nejvyšší kvalitu ve strojírenství a výrobě vysokovakuových a ultravysokovakuových komor a zařízení. Dokonalost je zajištěna kontrolou celého procesu z; CAD design, výroba, testování těsnosti, čištění UHV a vypalování se skenováním RGA v případě potřeby. Poskytujeme standardní katalogové položky a také úzce spolupracujeme s klienty při poskytování zakázkového vakuového zařízení a komor. Vakuové komory mohou být vyrobeny z nerezové oceli 304L/ 316L & 316LN nebo obrobeny z hliníku. Vysoké vakuum pojme malá vakuová pouzdra i velké vakuové komory o rozměrech několika metrů. Nabízíme plně integrované vakuové systémy – vyrobené podle vašich specifikací nebo navržené a vyrobené podle vašich požadavků. Naše výrobní linky s vakuovými komorami využívají svařování TIG a rozsáhlé zařízení strojírny s 3, 4 a 5 osým obráběním pro zpracování těžko obrobitelných žáruvzdorných materiálů, jako je tantal, molybden až po vysokoteplotní keramiku, jako je bór a makor. Kromě těchto komplexních komor jsme vždy připraveni vzít v úvahu vaše požadavky na menší vakuové zásobníky. Lze navrhnout a dodat zásobníky a kanystry pro nízké i vysoké vakuum. Protože jsme nejrozmanitější zakázkový výrobce, technický integrátor, konsolidátor a outsourcingový partner; můžete se na nás obrátit s jakýmkoliv svým standardním i komplikovaným novým projektem nádrží a komor pro hydrauliku, pneumatiku a vakuové aplikace. Můžeme pro vás navrhnout nádrže a komory nebo použít vaše stávající návrhy a přeměnit je na produkty. V každém případě, získat náš názor na hydraulické a pneumatické zásobníky a vakuové komory a příslušenství pro vaše projekty bude jen k vašemu prospěchu. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Akční členy Akumulátory AGS-TECH je předním výrobcem a dodavatelem PNEUMATIC a HYDRAULICKÝCH AKTUÁTORŮ pro montáž, balení, robotiku a průmyslovou automatizaci. Naše pohony jsou známé svým výkonem, flexibilitou a extrémně dlouhou životností a vítají výzvy mnoha různých typů provozních prostředí. Dodáváme také HYDRAULICKÉ AKUMULÁTORY což jsou zařízení, ve kterých je ukládána potenciální energie ve formě síly, síly nebo stlačeného plynu nebo pružiny. proti relativně nestlačitelné tekutině. Naše rychlá dodávka pneumatických a hydraulických pohonů a akumulátorů sníží vaše náklady na zásoby a udrží váš výrobní plán podle plánu. AKTUÁTORY: Pohon je typ motoru odpovědného za pohyb nebo ovládání mechanismu nebo systému. Akční členy jsou poháněny zdrojem energie. Hydraulické pohony jsou ovládány tlakem hydraulické kapaliny a pneumatické pohony jsou ovládány pneumatickým tlakem a převádějí tuto energii na pohyb. Akční členy jsou mechanismy, kterými řídicí systém působí na prostředí. Řídicím systémem může být pevný mechanický nebo elektronický systém, softwarový systém, osoba nebo jakýkoli jiný vstup. Hydraulické pohony se skládají z válce nebo kapalinového motoru, který využívá hydraulickou sílu k usnadnění mechanického ovládání. Mechanický pohyb může poskytovat výstup ve smyslu lineárního, rotačního nebo oscilačního pohybu. Protože kapaliny je téměř nemožné stlačit, mohou hydraulické pohony vyvíjet značné síly. Hydraulické pohony však mohou mít omezené zrychlení. Hydraulický válec servomotoru se skládá z duté válcové trubky, po které může klouzat píst. U jednočinných hydraulických pohonů je tlak kapaliny aplikován pouze na jednu stranu pístu. Píst se může pohybovat pouze jedním směrem a obvykle se používá pružina, která pístu dává zpětný zdvih. Dvojčinné ovladače se používají, když je tlak aplikován na každou stranu pístu; jakýkoli rozdíl v tlaku mezi dvěma stranami pístu pohybuje pístem na jednu nebo druhou stranu. Pneumatické pohony převádějí energii vytvořenou vakuem nebo stlačeným vzduchem pod vysokým tlakem buď na lineární nebo rotační pohyb. Pneumatické pohony umožňují vytvářet velké síly z relativně malých změn tlaku. Tyto síly se často používají u ventilů k pohybu membrán, aby ovlivnily průtok kapaliny ventilem. Pneumatická energie je žádoucí, protože může rychle reagovat při spouštění a zastavování, protože zdroj energie není třeba skladovat v rezervě pro provoz. Průmyslové aplikace akčních členů zahrnují automatizaci, logické a sekvenční řízení, upínací přípravky a vysoce výkonné řízení pohybu. Automobilové aplikace pohonů na druhé straně zahrnují posilovač řízení, posilovač brzd, hydraulické brzdy a ovládání ventilace. Mezi aplikace pohonů v letectví patří systémy řízení letu, systémy řízení řízení, klimatizace a systémy řízení brzd. POROVNÁNÍ PNEUMATICKÝCH A HYDRAULICKÝCH POHONŮ: Pneumatické lineární pohony se skládají z pístu uvnitř dutého válce. Tlak z externího kompresoru nebo ručního čerpadla pohybuje pístem uvnitř válce. Při zvyšování tlaku se válec pohonu pohybuje podél osy pístu a vytváří lineární sílu. Píst se vrací do své původní polohy buď silou zpětné pružiny nebo tekutinou přiváděnou na druhou stranu pístu. Hydraulické lineární pohony fungují podobně jako pneumatické pohony, ale válec pohybuje nestlačitelná kapalina z čerpadla spíše než stlačený vzduch. Výhody pneumatických pohonů vycházejí z jejich jednoduchosti. Většina pneumatických hliníkových pohonů má maximální jmenovitý tlak 150 psi s velikostí vrtání v rozmezí od 1/2 do 8 palce, který lze převést na sílu přibližně 30 až 7 500 lb. Na druhé straně ocelové pneumatické pohony mají maximální jmenovitý tlak 250 psi s velikostí vrtání v rozmezí od 1/2 do 14 palce a generují síly v rozsahu od 50 do 38 465 lb. Pneumatické pohony generují přesný lineární pohyb tím, že poskytují přesnost, jako je 0,1 palce a opakovatelnosti do 0,001 palce. Typické aplikace pneumatických pohonů jsou oblasti s extrémními teplotami, jako je -40 F až 250 F. Při použití vzduchu se pneumatické pohony vyhýbají použití nebezpečných materiálů. Pneumatické pohony splňují požadavky na ochranu proti výbuchu a bezpečnost stroje, protože nevytvářejí žádné magnetické rušení kvůli nedostatku motorů. Cena pneumatických pohonů je ve srovnání s hydraulickými pohony nízká. Pneumatické pohony jsou také lehké, vyžadují minimální údržbu a mají odolné komponenty. Na druhé straně existují nevýhody pneumatických pohonů: Tlakové ztráty a stlačitelnost vzduchu činí pneumatiku méně účinnou než jiné metody lineárního pohybu. Operace při nižších tlacích budou mít nižší síly a nižší rychlosti. Kompresor musí běžet nepřetržitě a vyvíjet tlak, i když se nic nehýbe. Aby byly pneumatické pohony efektivní, musí být dimenzovány pro konkrétní práci a nemohou být použity pro jiné aplikace. Přesné řízení a účinnost vyžaduje proporcionální regulátory a ventily, což je nákladné a složité. I když je vzduch snadno dostupný, může být kontaminován olejem nebo mazáním, což vede k prostojům a údržbě. Stlačený vzduch je spotřební materiál, který je třeba zakoupit. Hydraulické pohony jsou na druhé straně robustní a vhodné pro aplikace s vysokou silou. Mohou vytvářet síly 25krát větší než pneumatické pohony stejné velikosti a pracovat s tlaky až 4 000 psi. Hydraulické motory mají vysoký poměr výkonu k hmotnosti o 1 až 2 hp/lb větší než pneumatické motory. Hydraulické pohony mohou udržovat konstantní sílu a točivý moment, aniž by čerpadlo dodávalo více kapaliny nebo tlaku, protože kapaliny jsou nestlačitelné. Hydraulické pohony mohou mít čerpadla a motory umístěny ve značné vzdálenosti od sebe s minimálními ztrátami výkonu. Hydraulika však bude propouštět kapalinu a bude mít za následek nižší účinnost. Úniky hydraulické kapaliny vedou k problémům s čistotou a potenciálním poškozením okolních součástí a oblastí. Hydraulické pohony vyžadují mnoho doprovodných součástí, jako jsou zásobníky kapalin, motory, čerpadla, vypouštěcí ventily a výměníky tepla, zařízení pro snížení hluku. V důsledku toho jsou hydraulické lineární pohybové systémy velké a obtížně přizpůsobitelné. AKUMULÁTORY: Používají se ve fluidních energetických systémech k akumulaci energie a k vyhlazení pulsací. Hydraulický systém, který využívá akumulátory, může používat menší kapalinová čerpadla, protože akumulátory akumulují energii z čerpadla během období nízké spotřeby. Tato energie je k dispozici pro okamžité použití, uvolňuje se na vyžádání rychlostí mnohonásobně vyšší, než by mohla být dodána samotným čerpadlem. Akumulátory mohou také fungovat jako tlumiče rázů nebo pulsací tím, že tlumí hydraulická kladiva a snižují otřesy způsobené rychlým provozem nebo náhlým spouštěním a zastavováním výkonových válců v hydraulickém okruhu. Existují čtyři hlavní typy akumulátorů: 1.) Závažně zatížené pístové akumulátory, 2.) Membránové akumulátory, 3.) Pružinové akumulátory a 4.) Hydropneumatické pístové akumulátory. Typ se zátěží je mnohem větší a těžší pro svou kapacitu než moderní typy s pístem a vakem. Jak typ zatížený hmotností, tak typ mechanické pružiny se dnes používají velmi zřídka. Hydropneumatické akumulátory využívají plyn jako pružinový polštář ve spojení s hydraulickou kapalinou, přičemž plyn a kapalina jsou odděleny tenkou membránou nebo pístem. Akumulátory mají následující funkce: -Úschovna energie -Absorpce pulzací - Tlumení provozních rázů - Doplnění dodávky čerpadla - Udržování tlaku -Působení jako dávkovači Hydropneumatické akumulátory obsahují plyn ve spojení s hydraulickou kapalinou. Kapalina má malou schopnost dynamického ukládání energie. Relativní nestlačitelnost hydraulické kapaliny ji však činí ideální pro kapalinové energetické systémy a poskytuje rychlou odezvu na poptávku po energii. Plyn, na druhé straně partner hydraulické kapaliny v akumulátoru, může být stlačen na vysoké tlaky a malé objemy. Ve stlačeném plynu je uložena potenciální energie, která se v případě potřeby uvolní. V akumulátorech pístového typu vyvíjí energie ve stlačeném plynu tlak na píst oddělující plyn a hydraulickou kapalinu. Píst zase tlačí tekutinu z válce do systému a do místa, kde je třeba provést užitečnou práci. Ve většině aplikací s fluidním pohonem se čerpadla používají ke generování požadovaného výkonu, který má být použit nebo uložen v hydraulickém systému, a čerpadla dodávají tento výkon v pulzujícím toku. Pístové čerpadlo, které se běžně používá pro vyšší tlaky, vytváří pulsace škodlivé pro vysokotlaký systém. Akumulátor správně umístěný v systému tyto změny tlaku podstatně ztlumí. V mnoha aplikacích s kapalinovým pohonem se hnaný člen hydraulického systému náhle zastaví, čímž se vytvoří tlaková vlna, která je poslána zpět systémem. Tato rázová vlna může vyvinout špičkové tlaky několikrát větší než normální pracovní tlaky a může být zdrojem selhání systému nebo rušivého hluku. Efekt plynového tlumení v akumulátoru minimalizuje tyto rázové vlny. Příkladem této aplikace je tlumení rázů způsobených náhlým zastavením nakládací lopaty na hydraulickém čelním nakladači. Akumulátor, schopný akumulovat energii, může doplňovat čerpadlo kapaliny při dodávání energie do systému. Čerpadlo ukládá potenciální energii do akumulátoru během nečinnosti pracovního cyklu a akumulátor přenáší tuto rezervní energii zpět do systému, když cyklus vyžaduje nouzový nebo špičkový výkon. To umožňuje systému využívat menší čerpadla, což vede k úsporám nákladů a energie. Změny tlaku jsou pozorovány v hydraulických systémech, když je kapalina vystavena rostoucí nebo klesající teplotě. Také může dojít k poklesu tlaku v důsledku úniku hydraulických kapalin. Akumulátory kompenzují takové změny tlaku dodáváním nebo přijímáním malého množství hydraulické kapaliny. V případě, že by hlavní zdroj energie selhal nebo byl zastaven, akumulátory by fungovaly jako pomocné zdroje energie a udržovaly tlak v systému. Nakonec lze akumulátory použít k dávkování kapalin pod tlakem, jako jsou mazací oleje. Kliknutím na zvýrazněný text níže si stáhnete naše produktové brožury pro pohony a akumulátory: - Pneumatické válce - Hydraulický válec řady YC - Akumulátory od AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontáž a balení Již jsme shrnuli naše MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services a produkty související konkrétně s naší stránkou microelectronics3bc7196 na5bbc39d7196 na5bbc59d7196_on5bbc5bd7196Výroba mikroelektroniky / Výroba polovodičů. Zde se zaměříme na obecnější a univerzálnější mikromontážní a balicí techniky, které používáme pro všechny druhy produktů včetně mechanických, optických, mikroelektronických, optoelektronických a hybridních systémů sestávajících z jejich kombinací. Techniky, o kterých zde diskutujeme, jsou všestrannější a lze je považovat za použití v neobvyklých a nestandardních aplikacích. Jinými slovy, mikromontážní a balicí techniky, o kterých se zde diskutuje, jsou našimi nástroji, které nám pomáhají myslet „z krabice“. Zde jsou některé z našich mimořádných metod mikromontáže a balení: - Ruční mikrosestavení a balení - Automatická mikromontáž a balení - Samomontážní metody, jako je fluidní samomontáž - Stochastická mikromontáž využívající vibrací, gravitačních nebo elektrostatických sil nebo jinak. - Použití mikromechanických spojovacích prostředků - Adhezivní mikromechanické zapínání Pojďme prozkoumat některé z našich všestranných mimořádných technik mikrosestavení a balení podrobněji. RUČNÍ MIKRO MONTÁŽ A BALENÍ: Ruční operace mohou být finančně neúnosné a vyžadují úroveň přesnosti, která může být pro operátora nepraktická kvůli namáhání očí a omezením obratnosti spojeným s montáží takových miniaturních dílů pod mikroskopem. Pro speciální aplikace s malým objemem však může být nejlepší volbou ruční mikromontáž, protože nutně nevyžaduje návrh a konstrukci automatizovaných mikromontážních systémů. AUTOMATIZOVANÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENÍ: Naše mikromontážní systémy jsou navrženy tak, aby usnadnily montáž a zefektivnily jejich náklady a umožnily vývoj nových aplikací pro technologie mikrostrojů. Pomocí robotických systémů dokážeme mikromontovat zařízení a komponenty v rozměrech na úrovni mikronů. Zde jsou některé z našich automatických mikromontážních a balicích zařízení a možností: • Špičkové vybavení pro řízení pohybu včetně robotické pracovní buňky s nanometrickým rozlišením polohy • Plně automatizované pracovní buňky řízené CAD pro mikromontáž • Metody Fourierovy optiky pro generování syntetických mikroskopických snímků z výkresů CAD pro testování postupů zpracování obrazu při různých zvětšeních a hloubkách ostrosti (DOF) • Zakázkový návrh a výrobní kapacita mikropinzet, manipulátorů a aktuátorů pro přesnou mikromontáž a balení • Laserové interferometry • Tenzometry pro zpětnou vazbu síly • Počítačové vidění v reálném čase pro řízení servo mechanismů a motorů pro mikrovyrovnání a mikrosestavení dílů s tolerancí submikronů • Rastrovací elektronové mikroskopy (SEM) a transmisní elektronové mikroskopy (TEM) • Nano manipulátor s 12 stupni volnosti Náš automatizovaný proces mikromontáže může v jediném kroku umístit více ozubených kol nebo jiných komponent na více sloupků nebo míst. Naše mikromanipulační schopnosti jsou obrovské. Jsme tu, abychom vám pomohli s nestandardními mimořádnými nápady. METODY MIKRO & NANO SEBESEMONTÁŽ: V procesech sebeskládání tvoří neuspořádaný systém již existujících komponent organizovanou strukturu nebo vzor jako důsledek specifických, lokálních interakcí mezi komponentami, bez vnějšího směru. Samosestavující komponenty zažívají pouze místní interakce a obvykle se řídí jednoduchou sadou pravidel, která řídí, jak se kombinují. I když je tento jev nezávislý na měřítku a lze jej využít pro samokonstrukční a výrobní systémy téměř v každém měřítku, zaměřujeme se na mikrosamomontáž a nanosamomontáž. Pro stavbu mikroskopických zařízení je jedním z nejslibnějších nápadů využití procesu samo-sestavení. Kombinací stavebních bloků za přirozených podmínek lze vytvořit složité struktury. Abychom uvedli příklad, je zaveden způsob pro mikromontáž více dávek mikrosoučástek na jeden substrát. Substrát je připraven s hydrofobně potaženými zlatými vazebnými místy. K provedení mikromontáže se na substrát nanese uhlovodíkový olej a smáčí se výhradně hydrofobní vazebná místa ve vodě. Mikrosložky jsou poté přidány do vody a sestaveny na oleji zvlhčených vazebných místech. Ještě více, mikrosestavení může být řízeno tak, aby probíhalo na požadovaných vazebných místech pomocí elektrochemické metody k deaktivaci specifických vazebných míst substrátu. Opakovaným použitím této techniky mohou být různé šarže mikrosoučástí postupně sestaveny na jeden substrát. Po mikromontážním postupu následuje galvanické pokovování, aby se vytvořila elektrická spojení pro mikrosmontované součásti. STOCHASTICKÁ MIKRO MONTÁŽ: V paralelní mikromontáži, kde jsou díly sestavovány současně, existuje deterministická a stochastická mikromontáž. V deterministické mikrosestavě je vztah mezi součástí a jejím určením na substrátu předem znám. Na druhé straně ve stochastické mikromontáži je tento vztah neznámý nebo náhodný. Díly se samy sestavují ve stochastických procesech poháněných nějakou hybnou silou. Aby mohlo dojít k mikrosamomontáži, musí existovat spojovací síly, spojení musí probíhat selektivně a mikročásti sestavení musí být schopny se pohybovat, aby se mohly spojit. Stochastická mikromontáž je mnohokrát doprovázena vibracemi, elektrostatickými, mikrofluidními nebo jinými silami, které působí na komponenty. Stochastická mikromontáž je zvláště užitečná, když jsou stavební bloky menší, protože manipulace s jednotlivými součástmi se stává větší výzvou. Stochastické sebeskládání lze pozorovat i v přírodě. MIKROMECHANICKÉ SPOJOVACÍ PRVKY: V mikroměřítku nebudou běžné typy spojovacích prvků, jako jsou šrouby a panty, snadno fungovat kvůli současným výrobním omezením a velkým třecím silám. Mikrosvorky na druhé straně pracují snadněji v aplikacích mikromontáže. Mikrosvorky jsou deformovatelná zařízení skládající se z párů lícujících ploch, které do sebe zaklapnou během mikromontáže. Díky jednoduchému a lineárnímu montážnímu pohybu mají patentky širokou škálu aplikací v mikromontážních operacích, jako jsou zařízení s více nebo vrstvenými součástmi nebo mikro opto-mechanické zástrčky, senzory s pamětí. Dalšími mikromontážními spojovacími prvky jsou spoje „klíčové zámky“ a „zámkové“ spoje. Klouby se zámkem se skládají ze vložení „klíče“ na jeden mikrodíl do protilehlé štěrbiny na druhém mikrodílu. Zablokování v poloze je dosaženo posunutím první mikročástice do druhé. Mezizámkové spoje vznikají kolmým vložením jednoho mikrodílu se štěrbinou do druhého mikrodílu se štěrbinou. Štěrbiny vytvářejí přesah a jsou trvalé, jakmile jsou mikročásti spojeny. LEPICÍ MIKROMECHANICKÉ UPEVŇOVÁNÍ: Adhezivní mechanické upevnění se používá ke konstrukci 3D mikro zařízení. Upevňovací proces zahrnuje samovyrovnávací mechanismy a lepení. Samovyrovnávací mechanismy jsou rozmístěny v adhezivní mikrosestavě pro zvýšení přesnosti polohování. Mikrosonda připojená k robotickému mikromanipulátoru zachycuje a přesně nanáší lepidlo na cílová místa. Vytvrzování světlem lepidlo vytvrzuje. Vytvrzené lepidlo udržuje mikrosmontované díly v jejich poloze a poskytuje pevné mechanické spoje. Pomocí vodivého lepidla lze získat spolehlivé elektrické spojení. Adhezivní mechanické upevnění vyžaduje pouze jednoduché operace a může vést ke spolehlivým spojům a vysoké přesnosti polohování, které jsou důležité při automatické mikromontáži. Pro demonstraci proveditelnosti této metody bylo sestaveno mnoho trojrozměrných MEMS zařízení, včetně 3D otočného optického spínače. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je váš Globální zakázkový výrobce, integrátor, konsolidátor, partner pro outsourcing. Jsme vaším komplexním zdrojem pro výrobu, výrobu, inženýrství, konsolidaci, outsourcing. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Jsme AGS-TECH Inc., váš komplexní zdroj pro výrobu, výrobu a inženýrství, outsourcing a konsolidaci. Jsme světově nejrozmanitější inženýrský integrátor, který vám nabízí zakázkovou výrobu, podsestavy, montáže produktů a inženýrské služby.

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Optomechanické sestavy na míru AGS-TECH je dodavatelem: • Zakázkové optomechanické sestavy jako expandér paprsků, rozdělovač paprsků, interferometrie, etalon, filtr, izolátor, sestava polarizátoru, hranolu a krychle, optické držáky, teleskop, binokulární, metalurgický mikroskop, adaptéry digitálních fotoaparátů pro mikroskopy a dalekohledy, lékařské a průmyslové video spojky, speciální na zakázku navržené osvětlovací systémy. Mezi optomechanické produkty, které naši inženýři vyvinuli, patří: - Přenosný metalurgický mikroskop, který lze nastavit jako vzpřímený nebo převrácený. - Hlubotiskový mikroskop. - Adaptéry digitálních fotoaparátů pro mikroskopy a dalekohledy. Standardní adaptéry se hodí pro všechny oblíbené modely digitálních fotoaparátů a lze je v případě potřeby upravit. - Lékařské a průmyslové video spojky. Všechny lékařské video spojky pasují na standardní okuláry endoskopu a jsou zcela utěsněné a nasákavé. - Brýle pro noční vidění - Automobilová zrcátka Brožura optických komponent (Kliknutím na levý modrý odkaz stáhnete) - v tomto najdete naše volné prostorové optické komponenty a podsestavy, které používáme při navrhování a výrobě optomechanických sestav pro speciální aplikace. Tyto optické komponenty kombinujeme a montujeme s precizně obráběnými kovovými díly, abychom našim zákazníkům vytvořili optomechanické produkty. Používáme speciální lepicí a upevňovací techniky a materiály pro tuhou, spolehlivou a dlouhou životnost montáže. V některých případech používáme techniku ''optického kontaktu'', kdy spojujeme extrémně rovné a čisté povrchy a spojujeme je bez použití lepidel nebo epoxidů. Naše optomechanické sestavy jsou někdy pasivně sestaveny a někdy probíhá aktivní sestava, při které používáme lasery a detektory, abychom se ujistili, že jsou části správně vyrovnány před jejich upevněním na místo. Dokonce i při rozsáhlém cyklování prostředí ve speciálních komorách, jako je vysoká teplota/nízká teplota; komory s vysokou vlhkostí/nízkou vlhkostí, naše sestavy zůstávají nedotčené a nadále fungují. Všechny naše suroviny pro optomechanickou montáž jsou získávány ze světově proslulých zdrojů, jako jsou Corning a Schott. Brožura automobilových zrcadel (Pro stažení klikněte na levý modrý odkaz) CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Výroba a montáž kamerových systémů na míru AGS-TECH nabízí: • Kamerové systémy, kamerové komponenty a vlastní kamerové sestavy • Zakázkově navržené a vyrobené optické skenery, čtečky, sestavy optických bezpečnostních produktů. • Přesné optické, optomechanické a elektrooptické sestavy integrující zobrazovací a nezobrazovací optiku, LED osvětlení, vláknovou optiku a CCD kamery • Mezi produkty, které naši optičtí inženýři vyvinuli, patří: - Všesměrový periskop a kamera pro sledování a bezpečnostní aplikace. 360 x 60º zorné pole s vysokým rozlišením, není nutné žádné sešívání. - Širokoúhlá videokamera s vnitřní dutinou - Super tenký flexibilní videoendoskop o průměru 0,6 mm. Všechny lékařské video spojky pasují na standardní okuláry endoskopu a jsou zcela utěsněné a nasákavé. Pro naše lékařské endoskopy a kamerové systémy navštivte: http://www.agsmedical.com - Videokamera a spojka pro polotuhý endoskop - Videoprobe Eye-Q. Bezdotyková zoomová videosonda pro souřadnicové měřicí stroje. - Optický spektrograf a IR zobrazovací systém (OSIRIS) pro satelit ODIN. Naši inženýři pracovali na montáži, vyrovnání, integraci a testování letové jednotky. - Interferometr pro zobrazování větru (WINDII) pro družici NASA pro výzkum horní atmosféry (UARS). Naši inženýři pracovali na poradenství v oblasti montáže, integrace a testování. Výkon a provozní životnost systému WINDII daleko přesáhly cíle a požadavky návrhu. V závislosti na vaší aplikaci určíme, jaké rozměry, počet pixelů, rozlišení, citlivost na vlnovou délku vaše aplikace fotoaparátu vyžaduje. Můžeme pro vás postavit systémy vhodné pro infračervené, viditelné a jiné vlnové délky. Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Nezapomeňte si také stáhnout náš komplexní katalog elektrických a elektronických součástek pro volně prodejné produkty KLIKNUTÍM ZDE. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Odlévání a obrábění Naše zakázkové odlévací a obráběcí techniky jsou spotřební a nestárnoucí odlitky, železné a neželezné lití, písek, zápustka, odstředivá, kontinuální, keramická forma, zatavovací, ztracená pěna, téměř síťový tvar, trvalá forma (gravitační lití), sádra formy (sádrové odlévání) a skořepinové odlitky, obráběné díly vyráběné frézováním a soustružením na konvenčních i CNC zařízeních, obrábění švýcarským typem pro vysoce výkonné levné malé přesné díly, šroubové obrábění spojovacích prvků, nekonvenční obrábění. Mějte prosím na paměti, že kromě kovů a kovových slitin obrábíme také keramické, skleněné a plastové součásti v některých případech, kdy výroba formy není přitažlivá nebo není možná. Obrábění polymerních materiálů vyžaduje specializované zkušenosti, které máme kvůli výzvě, kterou plasty a pryž představují kvůli jejich měkkosti, netuhosti...atd. Pro obrábění keramiky a skla se podívejte na naši stránku Nekonvenční výroba. AGS-TECH Inc. vyrábí a dodává lehké i těžké odlitky. Dodáváme kovové odlitky a obráběné díly pro kotle, výměníky tepla, automobily, mikromotory, větrné turbíny, zařízení na balení potravin a další. Doporučujeme, abyste klikli sem na STÁHNĚTE SI naše schematické ilustrace procesů obrábění a odlévání od AGS-TECH Inc. To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže. Podívejme se podrobně na některé z různých technik, které nabízíme: • EXPENDABLE ODLIVOVÁNÍ: Tato široká kategorie se týká metod, které zahrnují dočasné a neopakovaně použitelné formy. Příklady jsou písek, sádra, skořápka, zatmelovací (také nazývaný ztracený vosk) a sádrový odlitek. • LITÍ DO PÍSKU: Proces, kde se jako materiál formy používá písek. Velmi stará metoda a stále velmi oblíbená do té míry, že většina vyráběných kovových odlitků je vyrobena touto technikou. Nízké náklady i při výrobě malého množství. Vhodné pro výrobu malých i velkých dílů. Technika může být použita k výrobě dílů během dnů nebo týdnů s velmi malými investicemi. Vlhký písek se spojuje pomocí jílu, pojiv nebo speciálních olejů. Písek je obecně obsažen ve formovacích boxech a systém dutin a vrátek je vytvořen zhutněním písku kolem modelů. Procesy jsou: 1.) Uložení modelu do písku pro výrobu formy 2.) Začlenění modelu a písku do vtokového systému 3.) Odstranění modelu 4.) Vyplnění dutiny formy roztaveným kovem 5.) Chlazení kovu 6.) Rozbití pískové formy a vyjmutí odlitku • LITÍ DO SÁDROVÝCH FOREM: Podobně jako lití do písku a místo písku se jako materiál formy používá pařížská sádra. Krátké dodací lhůty výroby, jako je lití do písku a levné. Dobré rozměrové tolerance a povrchová úprava. Jeho hlavní nevýhodou je, že jej lze použít pouze s kovy s nízkým bodem tání, jako je hliník a zinek. • LITÍ KOŘEPIN: Také podobné lití do písku. Dutina formy získaná vytvrzeným pláštěm z písku a pojivem z termosetové pryskyřice namísto baňky naplněné pískem jako při procesu lití do písku. Téměř každý kov vhodný pro lití do písku lze odlévat skořepinovým litím. Proces lze shrnout takto: 1.) Výroba skořepinové formy. Použitý písek má mnohem menší zrnitost ve srovnání s pískem používaným při lití do písku. Jemný písek se smíchá s termosetovou pryskyřicí. Kovový vzor je potažen separačním činidlem pro snadnější odstranění skořepiny. Poté se kovový model zahřeje a písková směs se nanese na horký model odlévání nebo se na něj nafoukne. Na povrchu vzoru se vytvoří tenká skořápka. Tloušťku této skořepiny lze upravit změnou doby, po kterou je směs pískové pryskyřice v kontaktu s kovovým vzorem. Volný písek se poté odstraní a zůstane vzor pokrytý skořápkou. 2.) Dále se skořápka a vzor zahřejí v troubě, aby skořápka ztvrdla. Po dokončení vytvrzení se skořepina vysune ze vzoru pomocí kolíků zabudovaných do vzoru. 3.) Dvě takové skořepiny se spojí dohromady slepením nebo sevřením a tvoří kompletní formu. Nyní je skořepinová forma vložena do nádoby, ve které je během procesu odlévání podepřena pískem nebo kovovými broky. 4.) Nyní lze horký kov nalít do skořepinové formy. Předností skořepinového odlévání jsou výrobky s velmi dobrou povrchovou úpravou, možnost výroby složitých dílů s vysokou rozměrovou přesností, proces snadno automatizovatelný, ekonomický pro velkosériovou výrobu. Nevýhody jsou, že formy vyžadují dobré větrání, protože plyny vznikají při kontaktu roztaveného kovu s pojivem, termosetové pryskyřice a kovové vzory jsou drahé. Vzhledem k nákladům na kovové vzory nemusí tato technika dobře vyhovovat pro malé výrobní série. • INVESTIČNÍ LITÍ (také známé jako LOST-WAX CASTING): Také velmi stará technika a vhodná pro výrobu kvalitních dílů s vysokou přesností, opakovatelností, všestranností a integritou z mnoha kovů, žáruvzdorných materiálů a speciálních vysoce výkonných slitin. Lze vyrábět díly malých i velkých rozměrů. Nákladný proces ve srovnání s některými jinými metodami, ale hlavní výhodou je možnost vyrábět díly s téměř čistým tvarem, složitými obrysy a detaily. Náklady jsou tedy poněkud kompenzovány eliminací předělávek a obrábění v některých případech. I když mohou existovat odchylky, zde je shrnutí obecného procesu lití na investiční lití: 1.) Vytvoření originálního vzoru z vosku nebo plastu. Každý odlitek potřebuje jeden vzor, protože tyto jsou během procesu zničeny. Forma, ze které se vyrábí vzory, je také potřeba a většinou se forma odlévá nebo obrábí. Protože se forma nemusí otevírat, lze docílit složitých odlitků, mnoho voskových vzorů lze spojovat jako větve stromu a slévat dohromady, což umožňuje výrobu více dílů z jednoho odlití kovu nebo kovové slitiny. 2.) Dále se model ponoří nebo přelije žáruvzdornou kaší složenou z velmi jemnozrnného oxidu křemičitého, vody, pojiv. Výsledkem je keramická vrstva na povrchu vzoru. Žáruvzdorná vrstva na vzoru se nechá zaschnout a vytvrdit. Od tohoto kroku pochází název vytavovací lití: Žáruvzdorná kaše se zalije přes voskový vzor. 3.) V tomto kroku se vytvrzená keramická forma obrátí dnem vzhůru a zahřeje se, aby se vosk roztavil a vylil z formy. Pro kovový odlitek je ponechána dutina. 4.) Po vypuštění vosku se keramická forma zahřeje na ještě vyšší teplotu, což má za následek zpevnění formy. 5.) Kovový odlitek se nalije do horké formy vyplňující všechny složité sekce. 6.) Odlitek se nechá ztuhnout 7.) Nakonec se keramická forma rozbije a vyrobené díly se vyříznou ze stromu. Zde je odkaz na brožuru investičního lití • ODPAŘOVACÍ ODLÉVÁNÍ VZORU: Proces využívá vzor vyrobený z materiálu, jako je polystyrenová pěna, který se odpaří, když je horký roztavený kov nalit do formy. Existují dva typy tohoto procesu: LOST FOAM CASTING, který používá nespojený písek, a FULL MOLD CASTING, který používá pojený písek. Zde jsou obecné kroky procesu: 1.) Vyrobte vzor z materiálu jako je polystyren. Když se bude vyrábět velké množství, vzor se lisuje. Pokud má část složitý tvar, může být nutné k vytvoření vzoru slepit několik částí takového pěnového materiálu. Vzor často potahujeme žáruvzdornou hmotou, abychom vytvořili dobrou povrchovou úpravu odlitku. 2.) Vzor se pak vloží do formovacího písku. 3.) Roztavený kov se nalévá do formy, přičemž se odpařuje pěnový vzor, tj. ve většině případů polystyren, když protéká dutinou formy. 4.) Roztavený kov se nechá v pískové formě ztvrdnout. 5.) Po vytvrdnutí odlitek sejmeme. V některých případech produkt, který vyrábíme, vyžaduje jádro uvnitř vzoru. Při odpařovacím lití není potřeba umísťovat a zajišťovat jádro v dutině formy. Technika je vhodná pro výrobu velmi složitých geometrií, lze ji snadno automatizovat pro velkosériovou výrobu a v odlitku nejsou žádné dělicí linky. Základní proces je jednoduchý a ekonomický. Pro velkoobjemovou výrobu, protože k výrobě vzorů z polystyrenu je zapotřebí raznice nebo forma, to může být poněkud nákladné. • LITÍ NEEXPANDOVATELNÝCH FOREM: Tato široká kategorie se vztahuje k metodám, kde formu není třeba reformovat po každém výrobním cyklu. Příkladem je trvalé lití, lití v zápustce, kontinuální a odstředivé lití. Je dosaženo opakovatelnosti a díly lze charakterizovat jako NEAR NET HAPE. • TRVALÉ ODLITÍ FOREM: Opakovaně použitelné formy vyrobené z kovu se používají pro vícenásobné odlévání. Trvalou formu lze obecně použít desítky tisíckrát, než se opotřebuje. K plnění formy se obecně používá gravitace, tlak plynu nebo vakuum. Formy (také nazývané matrice) jsou obecně vyrobeny ze železa, oceli, keramiky nebo jiných kovů. Obecný proces je: 1.) Obrobte a vytvořte formu. Je běžné obrábět formu ze dvou kovových bloků, které do sebe zapadají a lze je otevírat a zavírat. Jak prvky součásti, tak i vtokový systém jsou obecně obrobeny do licí formy. 2.) Vnitřní povrchy formy jsou potaženy kaší obsahující žáruvzdorné materiály. To pomáhá řídit tepelný tok a působí jako mazivo pro snadné odstranění odlitku. 3.) Dále se poloviny trvalé formy uzavřou a forma se zahřeje. 4.) Roztavený kov se nalije do formy a nechá se ještě ztuhnout. 5.) Než dojde k velkému ochlazení, vyjmeme díl z trvalé formy pomocí vyhazovačů při otevření polovin formy. Často používáme trvalé lití do forem pro kovy s nízkým bodem tání, jako je zinek a hliník. Pro ocelové odlitky používáme jako formovací materiál grafit. Někdy získáváme složité geometrie pomocí jader v trvalých formách. Výhodou této techniky jsou odlitky s dobrými mechanickými vlastnostmi získanými rychlým ochlazením, rovnoměrnost vlastností, dobrá přesnost a povrchová úprava, nízká zmetkovitost, možnost automatizace procesu a ekonomická výroba velkých objemů. Nevýhodou jsou vysoké počáteční náklady na nastavení, které jej činí nevhodným pro operace s malým objemem, a omezení velikosti vyráběných dílů. • LITÍ POD TLAKU: Forma je obrobena a roztavený kov je vtlačován pod vysokým tlakem do dutin formy. Jsou možné tlakové odlitky z neželezných i železných kovů. Proces je vhodný pro velkosériovou výrobu malých až středně velkých dílů s detaily, extrémně tenkými stěnami, rozměrovou stálostí a dobrou povrchovou úpravou. AGS-TECH Inc. je schopna touto technikou vyrábět stěny o tloušťce 0,5 mm. Stejně jako u trvalého lití do formy musí forma sestávat ze dvou polovin, které se mohou otevírat a zavírat pro odstranění vyrobeného dílu. Forma pro tlakové lití může mít více dutin pro umožnění výroby více odlitků v každém cyklu. Formy na tlakové lití jsou velmi těžké a mnohem větší než díly, které vyrábějí, a proto jsou také drahé. Opravujeme a vyměňujeme opotřebované raznice zdarma pro naše zákazníky, pokud si u nás objednají své díly. Naše matrice mají dlouhou životnost v rozsahu několika set tisíc cyklů. Zde jsou základní zjednodušené procesní kroky: 1.) Výroba formy obecně z oceli 2.) Forma nainstalovaná na tlakovém licím stroji 3.) Píst nutí roztavený kov proudit v dutinách matrice a vyplňovat tak složité prvky a tenké stěny 4.) Po naplnění formy roztaveným kovem se odlitek nechá pod tlakem vytvrdit 5.) Forma se otevře a odlitek se vyjme pomocí vyhazovacích kolíků. 6.) Nyní se prázdná matrice znovu namaže a upne pro další cyklus. Při tlakovém lití často používáme vložkové lití, kdy do formy zabudujeme další díl a odléváme kov kolem něj. Po ztuhnutí se tyto díly stávají součástí odlévaného výrobku. Předností tlakového lití jsou dobré mechanické vlastnosti dílů, možnost složitých prvků, jemné detaily a dobrá povrchová úprava, vysoká produktivita, snadná automatizace. Nevýhody jsou: Nepříliš vhodné pro malý objem kvůli vysokým nákladům na matrici a vybavení, omezení tvarů, které lze odlévat, malé kulaté stopy na odlévaných dílech v důsledku kontaktu vyhazovacích kolíků, tenký záblesk kovu vytlačený na dělicí čáře, potřeba pro průduchy podél dělicí čáry mezi matricí nutnost udržovat nízké teploty formy pomocí cirkulace vody. • ODSTŘEDIVÉ LITÍ: Roztavený kov se nalévá do středu rotující formy v ose rotace. Odstředivé síly vrhají kov směrem k periferii a ten se nechá ztuhnout, když se forma stále otáčí. Lze použít horizontální i vertikální rotaci os. Lze odlévat díly s kulatými vnitřními plochami i jiné nekulaté tvary. Proces lze shrnout takto: 1.) Roztavený kov se nalije do odstředivé formy. Kov je pak vytlačován k vnějším stěnám v důsledku rotace formy. 2.) Jak se forma otáčí, kovový odlitek tvrdne Odstředivé lití je vhodná technika pro výrobu dutých válcových dílů, jako jsou trubky, není potřeba vtoků, nálitků a vtokových prvků, dobrá povrchová úprava a detailní vlastnosti, žádné problémy se smršťováním, možnost výroby dlouhých trubek s velmi velkými průměry, vysoká rychlost výroby . • KONTINUÁLNÍ ODLITÍ ( LINUTÍ STRAND ): Používá se k odlévání plynulé délky kovu. V zásadě je roztavený kov odléván do dvourozměrného profilu formy, ale jeho délka je neurčitá. Nový roztavený kov je neustále přiváděn do formy, jak se odlitek pohybuje směrem dolů a jeho délka se s časem zvětšuje. Kovy jako měď, ocel, hliník se odlévají do dlouhých pramenů pomocí procesu kontinuálního lití. Proces může mít různé konfigurace, ale tu společnou lze zjednodušit jako: 1.) Roztavený kov se nalévá do nádoby umístěné vysoko nad formou v dobře vypočítaných množstvích a průtokech a protéká vodou chlazenou formou. Kovový odlitek nalitý do formy tuhne na startovací tyč umístěnou na dně formy. Tato startovací lišta dává válečkům něco, čeho se mohou zpočátku chytit. 2.) Dlouhý kovový pramen je unášen válečky konstantní rychlostí. Válce také mění směr toku kovového pásu z vertikálního na horizontální. 3.) Poté, co plynulý odlitek urazí určitou vodorovnou vzdálenost, hořák nebo pila, která se pohybuje s odlitkem, jej rychle nařeže na požadované délky. Proces kontinuálního lití může být integrován s ROLLING PROCESS, kde kontinuálně litý kov může být přiváděn přímo do válcovací stolice pro výrobu I-nosníků, T-nosníků….atd. Kontinuální lití vytváří jednotné vlastnosti v celém výrobku, má vysokou rychlost tuhnutí, snižuje náklady díky velmi nízkým ztrátám materiálu, nabízí proces, kde nakládání kovu, lití, tuhnutí, řezání a odebírání odlitků probíhá v nepřetržitém provozu a výsledkem je vysoká produktivita a vysoká kvalita. Hlavním hlediskem je však vysoká počáteční investice, náklady na instalaci a prostorové nároky. • OBRÁBĚCÍ SLUŽBY : Nabízíme tří, čtyř a pětiosé obrábění. Typy obráběcích procesů, které používáme, jsou SOUSTRUŽENÍ, FRÉZOVÁNÍ, VRTÁNÍ, VYVRTÁVÁNÍ, PROTAHOVÁNÍ, HOBLOVÁNÍ, PILOVÁNÍ, BRUŠENÍ, LAPOVÁNÍ, LEŠTĚNÍ a NETRADIČNÍ OBRÁBĚNÍ, které je dále rozvedeno v jiné nabídce našeho webu. Pro většinu naší výroby používáme CNC stroje. Pro některé operace jsou však konvenční techniky vhodnější, a proto na ně také spoléháme. Naše obráběcí schopnosti dosahují nejvyšší možné úrovně a některé nejnáročnější díly jsou vyráběny v závodě s certifikací AS9100. Lopatky proudových motorů vyžadují vysoce specializované výrobní zkušenosti a správné vybavení. Letecký průmysl má velmi přísné normy. Některé součásti se složitou geometrickou strukturou se nejsnáze vyrábějí pětiosým obráběním, které se vyskytuje pouze v některých obráběcích provozech včetně naší. Náš závod s certifikací pro letectví a kosmonautiku má potřebné zkušenosti v souladu s požadavky rozsáhlé dokumentace leteckého průmyslu. Při operacích SOUSTRUŽENÍ se obrobek otáčí a pohybuje proti řeznému nástroji. K tomuto procesu se používá stroj zvaný soustruh. Při FRÉZOVÁNÍ má stroj zvaný frézka rotační nástroj, který přivádí řezné hrany k dosednutí na obrobek. VRTÁNÍ zahrnuje rotační frézu s břity, která vytváří otvory při kontaktu s obrobkem. Obvykle se používají vrtací lisy, soustruhy nebo frézy. Při operacích VYVRTÁVÁNÍ se nástroj s jednou ohnutou špičatou špičkou přesune do hrubé díry v otáčejícím se obrobku, aby se díra mírně zvětšila a zlepšila se přesnost. Používá se pro jemné dokončovací účely. PROTAHOVÁNÍ zahrnuje ozubený nástroj k odstranění materiálu z obrobku v jednom průchodu protahovačem (ozubený nástroj). Při lineárním protahování běží protahovač lineárně proti povrchu obrobku, aby se provedl řez, zatímco u rotačního protahování se protahovač otáčí a vtlačuje do obrobku, aby vyřízl osově symetrický tvar. SWISS TYPE MACHINING je jednou z našich cenných technik, kterou používáme pro velkoobjemovou výrobu malých vysoce přesných dílů. Na soustruhu švýcarského typu levně soustružíme malé, složité a přesné díly. Na rozdíl od konvenčních soustruhů, kde je obrobek držen v klidu a nástroj se pohybuje, v soustružnických centrech švýcarského typu se obrobek může pohybovat v ose Z a nástroj je nehybný. Při obrábění švýcarského typu je tyčový materiál držen ve stroji a posouvá se přes vodicí pouzdro v ose z, čímž se pouze obnaží obráběná část. Tímto způsobem je zajištěno pevné uchopení a přesnost je velmi vysoká. Dostupnost nástrojů pod napětím poskytuje příležitost frézovat a vrtat, když materiál postupuje z vodícího pouzdra. Osa Y zařízení švýcarského typu poskytuje plné možnosti frézování a šetří velké množství času při výrobě. Kromě toho naše stroje mají vrtáky a vyvrtávací nástroje, které pracují na součásti, když je držena v pomocném vřetenu. Naše obráběcí schopnost švýcarského typu nám dává možnost plně automatizovaného kompletního obrábění v jediné operaci. Obrábění je jedním z největších segmentů podnikání AGS-TECH Inc. Buď ji používáme jako primární operaci nebo sekundární operaci po odlití nebo vytlačení součásti tak, aby byly splněny všechny specifikace výkresu. • SLUŽBY POVRCHOVÉ ÚPRAVY: Nabízíme širokou škálu povrchových úprav a povrchových úprav, jako je úprava povrchu pro zvýšení adheze, nanášení tenké oxidové vrstvy pro zvýšení přilnavosti nátěru, pískování, chemický film, eloxování, nitridace, práškové lakování, lakování stříkáním , různé pokročilé techniky pokovování a povlakování včetně naprašování, elektronového paprsku, napařování, pokovování, tvrdých povlaků, jako je diamant jako uhlík (DLC) nebo titanový povlak pro vrtací a řezné nástroje. • SLUŽBY ZNAČENÍ A OZNAČOVÁNÍ VÝROBKŮ: Mnoho našich zákazníků vyžaduje značení a štítkování, laserové značení, gravírování na kovové části. Pokud máte nějakou takovou potřebu, nechte nás prodiskutovat, která možnost bude pro vás nejlepší. Zde jsou některé běžně používané kovové lité výrobky. Vzhledem k tomu, že jsou běžně dostupné, můžete ušetřit na nákladech na formy, pokud některá z nich vyhovuje vašim požadavkům: KLIKNĚTE ZDE A STAŽTE SI našich 11 hliníkových boxů řady 11 od AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Filtry a komponenty pro úpravu FILTERS odstraňte nečistoty, vodu a další nečistoty, které mohou snížit účinnost a případně zničit pneumatické a hydraulické zařízení. Naše filtry mají vysokou kapacitu zadržování nečistot pro dlouhou životnost, vylepšené průtokové cesty, které vedou k lepší energetické účinnosti, a některé filtry mohou dokonce upozornit uživatele, když potřebují údržbu. -136bad5cf58d_na druhou stranu zahrnují zařízení, jako jsou regulátory, odlučovače mlhy, sušičky, maznice, adsorpční filtry eliminující pachy. U nás lze získat jak standardní, tak zakázkově vyráběné filtry a komponenty pro úpravu. PNEUMATICKÉ FILTRY a KOMPONENTY OŠETŘENÍ: Repairable-inline-filters protect,malé rázové brusky a šroubováky wrenches Lehké a kompaktní hliníkové jednotky lze instalovat přímo před pneumatické nářadí. Opravitelné inline filtry prodlužují životnost nástroje a snižují prostoje tím, že zachycují cizí částice v proudu vzduchu. Opravitelné inline filtry lze také použít v nízkotlakých hydraulických aplikacích. Naše other Air-Preparation Units mají lehkou polymerovou konstrukci a hladké povrchy a jsou užitečné v odvětvích, jako je potravinářství a balení. Patří mezi ně výběr filtrů s aktivním uhlím, stejně jako regulátory, maznice a další modulární komponenty, které umožňují standardní a vlastní kombinace. Jednotky pro úpravu vzduchu lze upravit pomocí blokovacích nebo pozvolných ventilů, distribučních bloků, kombinací filtr-regulátor a dalšího příslušenství. Rychloupínací systém umožňuje uživatelům našich filtračních systémů vyjmout a vyměnit jeden prvek ze skupiny bez demontáže ostatních. Některé z našich systémů obsahují filtry, které využívají odstředivé síly k tlačení vody a velkých pevných částic proti straně pouzdra, kde se shromažďují a případně vysrážejí do spodní části mísy. Vzduchový filtr zachycuje menší částice. Jednotky také obsahují nastavitelné regulátory a maznice, které regulují rozptyl oleje pomocí nastavitelného jehlového ventilu. Varianty zahrnují stohovací filtry a regulátory, možnosti misky a odtoku. Pro modulární produkty pro úpravu vzduchu jsou nyní kromě standardních polykarbonátových misek k dispozici také kovové misky a kryty misky. Kovové misky mají nylonové průhledové trubice a ruční nebo automatické vypouštění filtrů. Jednotky úpravy vzduchu mohou obsahovat filtry, odlučovače mlhy, regulátory a maznice v různých kombinacích. Některé z našich modulárních jednotek zahrnují regulátory tlaku, ventily pro zapnutí/vypnutí a pozvolný start, filtry, sušičky a maznice, stejně jako integrované senzory pro dálkové nastavení a monitorování. Diferenční tlakoměry varují uživatele, když pokles tlaku překročí určitou hodnotu a je třeba vyměnit prvek. Všechny naše moduly lze vyměnit bez demontáže celého systému. Některé jednotky lze kombinovat s pozvolným náběhem a rychloodvzdušňovacími ventily pro rychlé odvzdušnění při nouzovém vypnutí v oblastech kritických z hlediska bezpečnosti. Naše Jednotky pro úpravu vzduchu z nerezové oceli obsahuje filtry se všemi kovovými součástmi z nerezové oceli SS 316, včetně vnitřních součástí. Všechny filtry pevných částic používají vložky s hustým uložením, které zajišťují maximální náraz, minimální pokles tlaku a dlouhou životnost. Jednotky z nerezové oceli odolávají chemické degradaci a jsou vhodné pro potravinářský a nápojový průmysl, farmacii, zemní plyn, čištění odpadních vod a námořní aplikace. Our Nerezový třístupňový filtrační systém Odstraňuje vodní páru, částice a olej ze stlačeného vzduchu a uhlovodíkových plynů v korozivním prostředí. Je určen pro aplikace, kde je čistý a suchý vzduch zásadní pro ochranu následného zařízení a citlivých nástrojů před předčasným selháním. Třístupňový filtrační systém má dva univerzální filtry, které odstraňují částice a vodu, a třetí filtr, koalescer z nerezové oceli, odstraňující olej. Některé z našich filtrů jsou určeny pro aplikace s vysokým průtokem. Naše High-Flow Filters jsou vhodné pro náročné aplikace, které vyžadují minimální pokles tlaku. Velké povrchy filtračních vložek zajišťují nízkou tlakovou ztrátu a dlouhou životnost a vnitřní deflektorová deska vytváří víření proudu vzduchu, aby bylo zajištěno účinné odlučování vody a nečistot. Naše filtry s vysokým průtokem používají velkokapacitní misky, které minimalizují operace údržby. Our Compact Modular-Style Air Filters kombinujte vložku a misku do jednoho kusu, což zjednodušuje výměnu prvku. Jednotky jsou ve srovnání s ostatními mnohem menší a snižují nároky na prostor. Jejich miska je pokryta průhledným krytem misky, který umožňuje 360stupňové sledování obvodu. Modulární konstrukce umožňuje jednoduché propojení s dalšími komponenty pro úpravu a úpravu vzduchu. Filtry The Energy Efficient Filters jsou navrženy tak, aby minimalizovaly tlakové ztráty a snížily provozní náklady pneumatických systémů. Vstup „zvonového ústí“ krytu zajišťuje hladký přechod bez turbulencí, který umožňuje vzduchu vstupovat do filtrů bez omezení. Hladké 90° koleno nasměruje vzduch do filtrační vložky, čímž se sníží turbulence a tlakové ztráty. Některé modely našich energeticky účinných filtrů také zahrnují letecké otočné lopatky, které efektivně vedou vzduch skrz filtr; a horní rozdělovače toku a spodní kónické difuzory, které zajišťují proudění bez turbulencí celým médiem, včetně nejnižší části prvku. To dále zvyšuje výkon filtrů a snižuje spotřebu energie. Hluboce skládané vložky a speciálně upravená filtrační média mají mnohem mnohem větší filtrační plochu ve srovnání s konvenčními zabalenými filtry a typickými skládanými filtračními vložkami. Vložky výrazně snižují tlakové ztráty a spotřebu energie v těchto filtrech. HYDRAULICKÉ FILTRY a KOMPONENTY ÚPRAVY: Více než 90 % všech poruch hydraulického systému je způsobeno nečistotami v kapalinách. I když nedojde k okamžitým poruchám, vysoké úrovně znečištění mohou drasticky snížit provozní efektivitu. Kontaminace, což jsou cizí materiály, částice, látky v tekutém systému, mohou existovat jako plyn, kapalina nebo pevná látka. Vysoká úroveň znečištění urychluje opotřebení součástí, snižuje životnost a zvyšuje náklady na údržbu. Kontaminanty buď vstupují do systému zvenčí (požití) nebo jsou generovány zevnitř (ingrese). V nových systémech často zůstávají nečistoty z výrobních a montážních operací. Pokud nejsou při vstupu do okruhu filtrovány, původní kapalina i doplňovací kapaliny pravděpodobně obsahují více nečistot, než je systém schopen tolerovat. Většina systémů během provozu přijímá nečistoty prostřednictvím komponent, jako jsou neefektivní odvzdušňovače a opotřebovaná těsnění pístnice válců. Vzduchem přenášené nečistoty se mohou dostat během běžného servisu nebo údržby, tření a teplo mohou také produkovat vnitřně generované znečištění. Vyberte si vysoce kvalitní hydraulické filtry od AGS-TECH, které pomohou udržet nádrž na hydraulickou kapalinu v bezpečí před poškozením částicemi a vodní párou. Nakupujte u nás a najdete hydraulické spin-on filtrační hlavy s různými hodnoceními filtrů. Můžete nám důvěřovat, že vám poskytneme vysoce kvalitní hydraulické filtry, které vám pomohou udržet hladký chod vašich systémů. AGS-TECH vám může pomoci vybrat správné filtry, které poskytnou optimální řešení čistoty pro váš hydraulický systém. Dodáváme různé typy hydraulických filtrů: • Sací filtry • Filtry zpětného vedení • Obtokové filtrační systémy • Tlakové filtry • Výplně a odvzdušňovače • Filtrační prvky Dodáváme také výměnné prvky za konkurenční ceny a ekvivalentní nebo lepší kvalitu ve srovnání s původně nainstalovanými hydraulickými filtračními prvky OEM. AGS-TECH Inc. může také dodat indikátory, které monitorují úroveň kontaminace systému. Indikátory kontaminace zajišťují, že naši zákazníci mohou udržovat čistotu svých hydraulických systémů a účinnost a stav svých filtrů. Sací filtry: Sací filtry poskytují ochranu hydraulických čerpadel před částicemi většími než 10 mikronů. Sací filtry jsou užitečné, pokud existuje pravděpodobnost poškození čerpadla většími částicemi nebo kusy nečistot. K tomu může dojít, když je obtížné vyčistit nádrž nebo když několik hydraulických systémů používá stejnou nádrž pro zásobování olejem. Charakteristikou sacích filtrů je jejich nízká cena, obtížnost obsluhy, protože montáž je pod hladinou kapaliny, stupeň filtrace, což je hrubá filtrace, 25 až 90 mikronů s nerezovým filtračním sítem, 10 mikronů s papírem, 10 až 25 mikronů s skleněným vláknem, jsou vybaveny obtokovými zpětnými ventily a mají velmi nízké otevírací tlaky. Filtry tlakového potrubí: Jsou také označovány jako vysokotlaké filtry a nejčastěji se používají v hydraulických systémech. Filtry tlakového potrubí jsou také vybaveny obtokovými zpětnými ventily. Pokud jsou filtry tlakového potrubí instalovány přímo v zadní části čerpadel, fungují jako hlavní filtry pro kompletní průtok a chrání hydraulické komponenty před opotřebením. Charakteristiky tlakových filtrů jsou střední cena, vysoký stupeň filtrace, snadné použití indikátorů zanesení, stupeň filtrace, který je nejjemnější, 25 až 660 mikronů při použití nerezové filtrační síťky, 1 až 20 mikronů při použití papíru/skelného vlákna a polyester, jsou vybaveny obtokovými zpětnými ventily, které se otevírají při 7 barech (maximum). Filtry tlakového potrubí fungují jako bezpečnostní filtry, pokud jsou instalovány před ohroženou součástí, jako je servoregulační ventil. Pro zajištění maximální funkčnosti těchto kritických součástí je běžnou praxí, že bezpečnostní filtr tlakového potrubí musí být namontován co nejblíže součásti, kterou chrání. Filtry zpětného vedení: Téměř každý hydraulický systém používá filtry zpětného vedení, které jsou určeny k montáži přímo na víko nádrže. Proto můžete v případě potřeby snadno vyměnit filtrační vložku (prvky). Uživatelé vybírají filtr zpětného potrubí na základě maximálního průtoku hydraulického systému. Vlastnosti zpětného filtru jsou jejich nízká cena, snadná údržba, žádné prostoje, protože obsahují duplexní filtry, jejich stupeň jemné filtrace, 40 až 90 mikronů s filtrační síťkou z nerezové oceli, 10 mikronů s filtračním papírem, 10 až 25 mikronů s použitím filtry ze skelného vlákna jsou vybaveny obtokovým zpětným ventilem, který se otevírá při 2 barech (max.). Bypassová filtrace: Hydraulické systémy používají obtokové filtry jako hlavní průtokové filtry, tj. systémové filtry nebo pracovní filtry. Tyto systémy se obecně skládají z obtokových jednotek doplněných čerpadly, filtry a olejovými chladiči. Obtokové filtry se používají i v mobilní hydraulice a jsou připojeny na tlakovou stranu systému. Průtokové regulační ventily zajišťují konstantní průtok s nízkými pulzacemi průtoku. Charakteristikou obtokových filtrů jsou jejich vysoké náklady, vysoká návratnost díky delší životnosti komponentů a zpomalení procesu stárnutí hydraulických kapalin, velmi vysoký stupeň filtrace kolem 0,5 mikronu, odstraňování kalu z kapaliny, průtok obtokovými filtry je zcela zdarma tlakových rázů, možnost offline filtrace. Se schopností filtrace 0,5 mikronu umožňují obtokové filtry velmi hustou hydraulickou filtraci odstraněním i těch nejmenších částic nečistot. Silt by jinak znehodnotil nálevy, které se přidávají do hydraulického oleje, aby vytvořily ochrannou vrstvu pro pohyblivé části systému. Odvzdušňovače a odvzdušňovače: Odvzdušňovače nebo odvzdušňovače se používají, když se vzduch stlačuje nebo expanduje kvůli zvyšujícím se/snižujícím se hladinám kapaliny v nádrži. Funkce odvzdušňovače je filtrovat vzduch proudící dovnitř a ven z nádrže. Odvzdušňovače mohou být navrženy tak, aby fungovaly jako výplně. Odvzdušňovače jsou v současnosti považovány za nejdůležitější komponenty pro filtraci v hydraulických systémech. Velké množství okolního znečištění vstupuje do hydraulických systémů přes nekvalitní ventilační zařízení. Jiná opatření, jako je tlakování olejových nádrží, jsou obecně neekonomická ve srovnání s vysoce účinnými odvzdušňovači, které máme. Indikátory kontaminace: Stupeň filtrace určuje úroveň kontaminace ve filtrech. Indikátory kontaminace mohou určit úroveň kontaminace ve filtrech. Indikátory znečištění se skládají ze senzoru a výstražného zařízení. Obecně platí, že hydraulická kapalina vstupuje do vstupu filtru, prochází filtrační vložkou a opouští filtr výstupem. Když tekutina prochází filtrační vložkou, nečistoty se ukládají na vnější straně vložky. S hromadícími se usazeninami vzniká mezi vstupem a výstupem filtru diferenční tlak. Tlak je snímán přes spínač indikátoru znečištění a aktivuje výstražné zařízení, jako jsou blikající světla. Když je pozorován nebo slyšen varovný signál, hydraulické čerpadlo se zastaví a filtr se opraví, vyčistí nebo vymění. Filtry se stupněm filtrace 1 mikron jsou náchylnější k ucpání než filtry se stupněm filtrace 10 mikronů. Kliknutím na zvýrazněný text níže si stáhnete naše produktové brožury pro pneumatické filtry: - Pneumatické filtry CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ MĚŘIDLO

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Výroba klíčů a drážek a kolíků Další různé spojovací prvky, které poskytujeme, jsou keys, drážky, kolíky, ozubení. KLÍČE: Klíč je kus oceli ležící částečně v drážce v hřídeli a zasahující do další drážky v náboji. K upevnění ozubených kol, řemenic, klik, klik a podobných strojních součástí na hřídele se používá pero, aby se pohyb součásti přenášel na hřídel nebo pohyb hřídele na součást bez prokluzu. Klíč může také působit jako bezpečnostní funkce; jeho velikost lze vypočítat tak, že při přetížení se pero uřízne nebo zlomí dříve, než se součást nebo hřídel zlomí nebo deformuje. Naše klíče jsou také k dispozici s kuželem na horním povrchu. U kuželových klíčů je drážka v náboji kuželová, aby se přizpůsobila kuželu na klíči. Některé hlavní typy klíčů, které nabízíme, jsou: Čtvercový klíč Plochý klíč Gib-Head Key – Tyto klíče jsou stejné jako ploché nebo čtvercové kuželové klíče, ale mají přidanou hlavu pro snadné vyjmutí. Pratt and Whitney Key – Jedná se o obdélníkové klávesy se zaoblenými hranami. Dvě třetiny těchto klíčů sedí v hřídeli a jedna třetina v náboji. Woodruff Key – Tyto klíče jsou půlkruhové a pasují do polokruhových lůžek v hřídelích a do obdélníkových drážek v náboji. DRUHY: Drážky jsou hřebeny nebo zuby na hnacím hřídeli, které zabírají s drážkami v protikusu a přenášejí na něj krouticí moment, přičemž mezi nimi udržuje úhlovou souvztažnost. Drážky jsou schopny přenášet větší zatížení než pera, umožňují boční pohyb součásti, rovnoběžně s osou hřídele, při zachování pozitivní rotace a umožňují indexování nebo změnu připojené součásti do jiné úhlové polohy. Některé drážky mají zuby s rovnými stranami, zatímco jiné mají zuby se zakřivenými stranami. Drážky se zuby se zakřivenými stranami se nazývají evolventní drážky. Evolventní drážky mají tlakové úhly 30, 37,5 nebo 45 stupňů. K dispozici jsou verze s vnitřním i vnějším drážkováním. SERRATIONS jsou mělké evolventní drážky kno s úhlem 45 stupňů a používají se pro tlakové úhly Hlavní typy drážek, které nabízíme, jsou: Paralelní klíčové drážky Přímé drážkování – Také nazývané paralelní drážkování a používají se v mnoha aplikacích v automobilovém a strojním průmyslu. Evolventní drážkování – Tyto drážky mají podobný tvar jako evolventní ozubená kola, ale mají tlakové úhly 30, 37,5 nebo 45 stupňů. Korunované spline Zoubkování Šroubové drážky Kulové drážky KOLÍKOVÉ / KOLÍKOVÉ SPOJKY: Čepové spojky jsou levnou a efektivní metodou montáže, když je zatížení primárně ve smyku. Uzávěry kolíků lze rozdělit do dvou skupin: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Semipermanentní kolíkové spojovací prvky vyžadují použití tlaku nebo pomoci nástrojů pro instalaci nebo demontáž. Dva základní typy jsou Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bading8bb3b. Nabízíme následující strojní čepy: Kalené a broušené kolíky – K dispozici máme standardizované jmenovité průměry mezi 3 až 22 mm a můžeme obrábět kolíky vlastní velikosti. Hmoždinky mohou být použity k přidržování laminátových profilů pohromadě, mohou upevňovat strojní součásti s vysokou přesností vyrovnání, zajišťovat součásti na hřídelích. Kuželové kolíky – Standardní kolíky s kuželem 1:48 na průměru. Kuželové čepy jsou vhodné pro lehkou obsluhu kol a pák na hřídele. Čepy vidlic - Máme k dispozici standardizované jmenovité průměry mezi 5 až 25 mm a můžeme obrábět čepy vidlice vlastní velikosti. Čepy vidlic lze použít na spojovacích třmenech, vidlicích a ocích v kloubových spojích. Závlačky – Standardizované jmenovité průměry závlaček se pohybují od 1 do 20 mm. Závlačky jsou zajišťovací zařízení pro jiné spojovací prvky a obecně se používají s hradlovými nebo drážkovými maticemi na šroubech, šroubech nebo svornících. Závlačky umožňují levné a pohodlné montáže pojistných matic. Jsou nabízeny dvě základní formy kolíků jako Radial Locking Pins, plné kolíky s drážkovaným povrchem a duté pružinové kolíky, které jsou buď drážkované, nebo se dodávají se spirálově omotanou konfigurací. Nabízíme následující radiální zajišťovací čepy: Drážkované rovné čepy – Zajištění umožňují paralelní podélné drážky rovnoměrně rozmístěné kolem povrchu čepu. Duté pružinové kolíky – Tyto kolíky jsou při zarážení do otvorů stlačeny a kolíky vyvíjejí tlak pružiny proti stěnám otvoru po celé své zasunuté délce, aby zajistily zapadnutí Rychloupínací kolíky: Dostupné typy se značně liší stylem hlavy, typy zajišťovacích a uvolňovacích mechanismů a rozsahem délek kolíků. Rychloupínací čepy mají aplikace, jako je čep vidlice-třmen, čep tažné tyče, pevný spojovací čep, pojistný čep trubky, nastavovací čep, čep otočného závěsu. Naše rychloupínací kolíky lze seskupit do jednoho ze dvou základních typů: Push-pull pins – Tyto čepy jsou vyrobeny buď s pevnou nebo dutou stopkou, která obsahuje aretační sestavu ve formě zajišťovacího očka, tlačítka nebo kuličky, podepřená nějakou záslepkou, pružinou nebo pružné jádro. Zaskakovací člen vyčnívá z povrchu kolíků, dokud se při sestavování nebo vyjímání nevyvine dostatečná síla k překonání působení pružiny a uvolnění kolíků. Pozitivní zajišťovací kolíky - U některých rychloupínacích kolíků je zajišťovací akce nezávislá na síle vkládání a vyjímání. Pozitivní zajišťovací kolíky jsou vhodné pro aplikace smykového zatížení i pro střední zatížení tahem. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Měkká litografie MĚKKÁ LITOGRAFIE je termín používaný pro řadu procesů pro přenos vzorů. Ve všech případech je zapotřebí hlavní forma a je mikrovyrobena pomocí standardních litografických metod. Pomocí hlavní formy vyrábíme elastomerní vzor / razítko pro použití v měkké litografii. Elastomery používané pro tento účel musí být chemicky inertní, mít dobrou tepelnou stabilitu, pevnost, trvanlivost, povrchové vlastnosti a být hygroskopické. Silikonový kaučuk a PDMS (polydimethylsiloxan) jsou dva dobré kandidátní materiály. Tato razítka mohou být mnohokrát použita v měkké litografii. Jedna z variant měkké litografie je MICROCONTACT PRINTING. Elastomerové razítko je potaženo inkoustem a přitlačeno k povrchu. Vrcholy vzoru se dotýkají povrchu a je přenesena tenká vrstva přibližně 1 monovrstvy inkoustu. Tato tenká monovrstva působí jako maska pro selektivní mokré leptání. Druhou variantou je MICROTRANSFER MOLDING, ve které jsou vybrání elastomerní formy vyplněna tekutým polymerním prekurzorem a tlačena proti povrchu. Jakmile polymer po mikrotransferovém formování vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Konečně třetí varianta je MICROMOLDING IN CAPILLARIES, kde se vzor elastomerového razítka skládá z kanálků, které využívají kapilární síly k nasávání kapalného polymeru do razidla z jeho strany. V zásadě je malé množství kapalného polymeru umístěno vedle kapilárních kanálků a kapilární síly vtahují kapalinu do kanálků. Přebytečný kapalný polymer se odstraní a polymer uvnitř kanálků se nechá vytvrdit. Forma na razítko se sloupne a výrobek je připraven. Pokud je poměr stran kanálu střední a povolené rozměry kanálu závisí na použité kapalině, lze zajistit dobrou replikaci vzoru. Kapalinou používanou při mikroformování v kapilárách mohou být termosetové polymery, keramický sol-gel nebo suspenze pevných látek v kapalných rozpouštědlech. Při výrobě senzorů byla použita technika mikrotvarování v kapilárách. Měkká litografie se používá ke konstrukci prvků měřených v měřítku mikrometru na nanometr. Měkká litografie má výhody oproti jiným formám litografie, jako je fotolitografie a litografie s elektronovým paprskem. Mezi výhody patří následující: • Nižší náklady v hromadné výrobě než tradiční fotolitografie • Vhodnost pro aplikace v biotechnologii a plastové elektronice • Vhodnost pro aplikace zahrnující velké nebo nerovinné (nerovné) povrchy • Měkká litografie nabízí více metod přenosu vzorů než tradiční litografické techniky (více možností „inkoustu“). • Měkká litografie nepotřebuje k vytvoření nanostruktur fotoreaktivní povrch • Pomocí měkké litografie můžeme v laboratorních podmínkách dosáhnout menších detailů než fotolitografie (~30 nm vs ~100 nm). Rozlišení závisí na použité masce a může dosahovat hodnot až 6 nm. VÍCEVRSTVOVÁ MĚKKÁ LITOGRAFIE je výrobní proces, ve kterém jsou mikroskopické komůrky, kanály, ventily a průchody tvarovány do spojených vrstev elastomerů. Použití vícevrstvých měkkých litografických zařízení sestávajících z více vrstev může být vyrobeno z měkkých materiálů. Měkkost těchto materiálů umožňuje zmenšení ploch zařízení o více než dva řády ve srovnání se zařízeními na bázi křemíku. Další výhody měkké litografie, jako je rychlé prototypování, snadná výroba a biokompatibilita, jsou také platné ve vícevrstvé měkké litografii. Tuto techniku používáme ke stavbě aktivních mikrofluidních systémů s on-off ventily, přepínacími ventily a čerpadly zcela z elastomerů. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizace a inteligentní systémy AUTOMATIZACE označovaná také jako AUTOMATICKÉ ŘÍZENÍ, je použití různých ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ pro obsluhu zařízení, jako jsou tovární stroje, pece na tepelné zpracování a vytvrzování, telekomunikační zařízení atd. s minimálním nebo omezeným zásahem člověka. Automatizace je dosažena použitím různých prostředků včetně mechanických, hydraulických, pneumatických, elektrických, elektronických a počítačů v kombinaci. INTELIGENTNÍ SYSTÉM je na druhé straně stroj s vestavěným počítačem připojeným k internetu, který má schopnost shromažďovat a analyzovat data a komunikovat s jinými systémy. Inteligentní systémy vyžadují zabezpečení, konektivitu, schopnost přizpůsobit se aktuálním datům, schopnost vzdáleného monitorování a správy. EMBEDDED SYSTEMS jsou výkonné a schopné komplexního zpracování a analýzy dat, které se obvykle specializují na úkoly relevantní pro hostitelský stroj. Inteligentní systémy jsou všude kolem našeho každodenního života. Příkladem jsou semafory, inteligentní měřiče, dopravní systémy a zařízení, digitální značení. Některé značkové produkty, které prodáváme, jsou ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vám nabízí produkty, které si můžete snadno zakoupit ze skladu a integrovat je do vašeho automatizačního nebo inteligentního systému, stejně jako vlastní produkty navržené speciálně pro vaši aplikaci. Jako nejrozmanitější poskytovatel ENGINEERING INTEGRATION jsme hrdí na naši schopnost poskytnout řešení pro téměř všechny potřeby automatizace nebo inteligentních systémů. Kromě produktů jsme tu pro vaše konzultační a inženýrské potřeby. Stáhněte si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožura (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky KORENIX Stáhněte si naši brožuru o automatizaci strojů značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru o průmyslových komunikačních a síťových produktech značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Industrial Touch Pad značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Vzdálené IO moduly a IO rozšiřující jednotky značky ICP DAS Stáhněte si naše PCI desky a IO karty značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru o vestavěných jednodeskových počítačích značky DFI-ITOX Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Průmyslové řídicí systémy jsou počítačové systémy pro monitorování a řízení průmyslových procesů. Některé z našich PRŮMYSLOVÝCH ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ (ICS) jsou: - Systémy dohledového řízení a sběru dat (SCADA): Tyto systémy pracují s kódovanými signály přes komunikační kanály, aby poskytovaly ovládání vzdáleného zařízení, obvykle pomocí jednoho komunikačního kanálu na vzdálenou stanici. Řídicí systémy mohou být kombinovány se systémy sběru dat přidáním použití kódovaných signálů přes komunikační kanály pro získání informací o stavu vzdáleného zařízení pro zobrazení nebo pro funkce záznamu. SCADA systémy se liší od ostatních systémů ICS tím, že se jedná o rozsáhlé procesy, které mohou zahrnovat více míst na velké vzdálenosti. SCADA systémy mohou řídit průmyslové procesy, jako je výroba a výroba, infrastrukturní procesy, jako je přeprava ropy a plynu, přenos elektrické energie, a procesy založené na zařízeních, jako je monitorování a řízení systémů vytápění, ventilace a klimatizace. - Distribuované řídicí systémy (DCS) : Typ automatizovaného řídicího systému, který je distribuován po celém stroji, aby poskytoval pokyny různým částem stroje. Na rozdíl od centrálně umístěného zařízení ovládajícího všechny stroje má v distribuovaných řídicích systémech každá sekce stroje svůj vlastní počítač, který řídí provoz. Systémy DCS se běžně používají ve výrobních zařízeních, využívajících vstupní a výstupní protokoly pro řízení stroje. Distribuované řídicí systémy obvykle používají jako řídicí jednotky procesory navržené na zakázku. Ke komunikaci se používají jak proprietární propojení, tak i standardní komunikační protokoly. Vstupní a výstupní moduly jsou součástí DCS. Vstupní a výstupní signály mohou být buď analogové nebo digitální. Sběrnice propojují procesor a moduly prostřednictvím multiplexerů a demultiplexorů. Také propojují distribuované ovladače s centrálním ovladačem a rozhraním člověk–stroj. DCS se často používají v: -Petrochemické a chemické závody -Elektrárenské systémy, kotle, jaderné elektrárny -Environmentální kontrolní systémy -Vodohospodářské systémy - závody na kovovýrobu - Programmable Logic Controllers (PLC): Programmable Logic Controller je malý počítač s vestavěným operačním systémem určený především k řízení strojů. Operační systémy PLC se specializují na zpracování příchozích událostí v reálném čase. Programovatelné logické automaty lze naprogramovat. Pro PLC je napsán program, který zapíná a vypíná výstupy na základě vstupních podmínek a vnitřního programu. PLC mají vstupní linky, ke kterým jsou připojeny senzory, které oznamují události (jako je teplota nad/pod určitou úrovní, dosažená hladina kapaliny atd.), a výstupní linky pro signalizaci jakékoli reakce na příchozí události (jako je nastartování motoru, otevřít nebo zavřít konkrétní ventil atd.). Jakmile je PLC naprogramováno, může běžet opakovaně podle potřeby. PLC se nacházejí uvnitř strojů v průmyslovém prostředí a mohou provozovat automatické stroje po mnoho let s malým zásahem člověka. Jsou určeny do drsného prostředí. Programmable Logic Controllers se široce používají v procesních průmyslových odvětvích, jsou to počítačově založená polovodičová zařízení, která řídí průmyslová zařízení a procesy. Přestože PLC mohou řídit systémové komponenty používané v systémech SCADA a DCS, jsou často primárními komponenty v menších řídicích systémech. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA