Search Results

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Nástroje pro řezání a tvarování dřeva Naše nástroje na řezání a tvarování dřeva jsou široce používány profesionálními truhláři, nábytkářskými závody, lesními dělníky, hobby obchody a mnoha dalšími. Klikněte prosím na zvýrazněný text wood_cc781905-5cde-3194-5bbd5b- & shaping tools zájemce níže si můžete stáhnout související brožuru nebo katalog. _cc781905-1945cde-wild_0bb95cde-dřev_0bb95cde-455Webb95cde-dřevo -136bad5cf58d_cutting & shaping tools vhodné pro téměř jakoukoli aplikaci. Existuje široká škála dřeva nástroje na řezání a tvarování_cc781905-5cde-3b-194 různé rozměry a použití8d;s5194 různými rozměry není možné zde všechny prezentovat them. Pokud nemůžete najít nebo si nejste jisti, které wood cutting and shaping tools bude splňovat vaše očekávání a požadavky, volejte_bb05cc-759346_bb3bd359346_czemail-_bb3b35593461 můžeme určit, který produkt je pro vás nejvhodnější. Když nás kontaktujete, zkuste a poskytněte nám co nejvíce podrobností, jako je vaše aplikace, rozměry, třída materiálu, pokud víte,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf549d_bb_3b-57 136bad5cf58d_finishing požadavky, požadavky na balení a označování a samozřejmě množství vaší plánované objednávky. Víceúhlové vrtáky Nové!! 3 flétnové frézovací bity Nové!! Vyvrtávací bity do dřeva Pilové kotouče TCT Bity routeru Nástroje pro soustružení dřeva HSS Dřevařský sekáč Záhlubníky do dřeva Dřevoobráběcí letadlo Vrtací bity Vix pro závěsy Dutý sekáč Čepele skládačky Pilový kotouč s vratným pohybem Auger Bits Vrtáky do dřeva Brad Víceosé bity Vyvrtávací bity závěsů Vícevrtákové kolíkové vrtáky Forstner Bits Rýčové bity (ploché bity) Sada vrtáků na zámek dveří Zástrčkové řezačky KLIKNĚTE ZDE a stáhněte si naši referenční příručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pro speciální nástroje pro řezání, vrtání, broušení, tvarování, tvarování, leštění používané in medical, dentální, přesné přístrojové vybavení, lisování kovů, lisování a další průmyslové aplikace. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem přejdete do nabídky Nástroje pro řezání, vrtání, broušení, lapování, leštění, kostkování a tvarování Ref. Kód: OICASOSTAR

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. je váš Globální zakázkový výrobce, integrátor, konsolidátor, partner pro outsourcing. Jsme vaším komplexním zdrojem pro výrobu, výrobu, inženýrství, konsolidaci, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Jsme AGS-TECH Inc., váš komplexní zdroj pro výrobu, výrobu a inženýrství, outsourcing a konsolidaci. Jsme světově nejrozmanitější inženýrský integrátor, který vám nabízí zakázkovou výrobu, podsestavy, montáže produktů a inženýrské služby.

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Naše výrobní mise v minulosti a současnosti Vznikli jsme pod názvem AGS-Group v roce 1979 jako společnost vyrábějící průmyslové výrobky a stavební potřeby. V roce 2002 se skupina pokročilých technologií vyčlenila jako AGS-TECH Inc., což odráží její poslání v oblasti technologií a zaměřuje se na výrobní a výrobní procesy s vyšší přidanou hodnotou. Držíme se technologické špičky v oblastech zakázkové výroby forem a zápustek, lisování plastových a pryžových dílů, CNC obrábění kovových a slitinových dílů, obrábění plastů, kování a odlévání kovů, tvarování a tvarování technické keramiky a skla, lisování a výroba plechů, výroba strojních prvků, elektronických součástek a sestav, výroba a montáž optických součástek, nanovýroba, mikrovýroba, mezovýroba, nekonvenční výroba, průmyslové počítače a automatizační zařízení, průmyslové testovací a metrologické nástroje a zařízení, pokročilé inženýrské a technické služby . Naší odlišností od ostatních strojírenských a výrobních společností je, že jsme schopni dodat vám velké množství komponentů, podsestav, sestav a hotových výrobků z jednoho jediného zdroje, jmenovitě AGS-TECH Inc. Neexistuje žádná jiná společnost, která by vám mohla poskytnout rozmanité spektrum inženýrských služeb a výrobních kapacit. Naše společnost je registrována ve státě Nové Mexiko-USA. Společnosti skupiny AGS mají roční obrat v řádu milionů dolarů. Součástí této větší skupiny je i skupina pokročilých technologií AGS-TECH, která se rok od roku rozrůstá. Členové našeho technického týmu jsou držiteli několika patentů ve svých oblastech odborných znalostí, mnozí mají desítky publikací v mezinárodně uznávaných časopisech a jsou vynálezci s postgraduálními tituly z nejlepších světových univerzit. Naše týmy každý den kontrolují výkresy dodané zákazníkem, listy se specifikacemi a kusovníky, vyměňují si informace se zákazníky, pořádají technické schůzky a vzájemně se konzultují, poskytují našim klientům svůj odborný názor, upravují a vylepšují návrhy a návrhy zákazníků a někdy vytvářejí nové design od nuly. Jakmile určí nejekonomičtější, nejvhodnější a nejrychlejší procesy pro konkrétní projekt, je každému zákazníkovi předložena formální nabídka nebo návrh. Po vzájemné dohodě obou stran a pokud je projekt připraven k posunu na další úroveň ve výrobním cyklu, je k výrobě produktu přidělen jeden nebo několik našich závodů. Všechny továrny mají certifikaci systémů řízení kvality ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 nebo AS9100 a vyrábějí produkty v souladu s evropskými a americkými průmyslovými normami, jako jsou ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Kdykoli je to potřeba nebo požadováno, jsou produkty certifikovány a opatřeny značkou UL a/nebo CE, nebo v případě lékařského použití jsou doprovázeny certifikací FDA. Některé z těchto výrobních závodů vlastníme a v některých máme částečné vlastnictví. S některými továrnami a specializovanými výrobními závody máme partnerství nebo společný podnik. Neustále také celosvětově vyhlížíme nákup akcií nebo partnerství s novými výrobními závody, pokud splní naše očekávání. Toto je nikdy nekončící cyklus, díky kterému se den za dnem zlepšujeme a rosteme. V průběhu let jsme obsloužili mnoho zákazníků. Chcete-li zjistit, co si někteří z nich myslí o AGS-TECH, klikněte na tento odkaz. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Procesy spojování a montáže a upevňování Vaše vyrobené díly spojíme, smontujeme a upevníme a přeměníme na hotové nebo polotovary pomocí SVAŘOVÁNÍ, PÁJENÍ, PÁJENÍ, SPÉKÁNÍ, LEPENÍ, UPEVŇOVÁNÍ, LISKOVÁNÍ. Některé z našich nejoblíbenějších svařovacích procesů jsou obloukové, kyslíko-palivové, odporové, projekční, svarové, pěchovací, perkusní, pevné, elektronové, laserové, termitové, indukční svařování. Naše oblíbené pájecí procesy jsou pájení hořákem, indukce, pece a ponorem. Naše metody pájení jsou železo, plotýnka, trouba, indukce, ponor, vlna, přetavení a ultrazvukové pájení. Pro lepení často používáme termoplasty a termosety, epoxidy, fenoly, polyuretany, lepicí slitiny a také některé další chemikálie a pásky. Nakonec naše upevňovací procesy sestávají z hřebíků, šroubování, matic a šroubů, nýtování, sevření, sešívání, sešívání a sešívání a lisování. • SVAŘOVÁNÍ: Svařování zahrnuje spojování materiálů tavením obrobků a zaváděním přídavných materiálů, které také spojují roztavenou svarovou lázeň. Když se oblast ochladí, získáme pevný spoj. V některých případech je aplikován tlak. Na rozdíl od svařování zahrnují operace pájení natvrdo pouze tavení materiálu s nižším bodem tavení mezi obrobky a obrobky se netaví. Doporučujeme kliknout semSTÁHNĚTE SI naše schématická vyobrazení svařovacích procesů od AGS-TECH Inc. To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže. Při OBLOUKOVÉM SVAŘOVÁNÍ používáme napájecí zdroj a elektrodu k vytvoření elektrického oblouku, který taví kovy. Svařovaný bod je chráněn ochranným plynem nebo párou nebo jiným materiálem. Tento proces je oblíbený pro svařování automobilových dílů a ocelových konstrukcí. Při obloukovém svařování obaleným kovem (SMAW) nebo také známém jako svařování tyčí se tyč elektrody přiblíží k základnímu materiálu a mezi nimi se vytvoří elektrický oblouk. Tyč elektrody se taví a působí jako výplňový materiál. Elektroda také obsahuje tavidlo, které působí jako vrstva strusky a vydává páry, které působí jako ochranný plyn. Ty chrání oblast svaru před kontaminací prostředí. Žádná jiná plniva se nepoužívají. Nevýhodou tohoto procesu je jeho pomalost, nutnost časté výměny elektrod, nutnost odštípávání zbytkové strusky pocházející z tavidla. Řada kovů, jako je železo, ocel, nikl, hliník, měď atd. Lze svařit. Jeho výhodou jsou levné nástroje a snadné použití. Plynové obloukové svařování kovů (GMAW), známé také jako kov-inertní plyn (MIG), máme kontinuální přívod tavné elektrodové výplně drátu a inertního nebo částečně inertního plynu, který proudí kolem drátu proti znečištění oblasti svaru prostředím. Lze svařovat ocel, hliník a další neželezné kovy. Výhodou MIG je vysoká rychlost svařování a dobrá kvalita. Nevýhodou je komplikované vybavení a problémy, kterým čelíme ve větrném venkovním prostředí, protože musíme udržovat ochranný plyn kolem svařovací oblasti stabilní. Variantou GMAW je obloukové svařování s tavidlem (FCAW), které se skládá z jemné kovové trubky naplněné tavidlem. Někdy je tavidlo uvnitř trubky dostatečné pro ochranu před kontaminací životního prostředí. Svařování pod tavidlem (SAW) je široce automatizovaný proces, který zahrnuje kontinuální podávání drátu a oblouk, který je zapálen pod vrstvou tavidla. Rychlost výroby a kvalita jsou vysoké, struska ze svařování se snadno odstraňuje a máme nekuřácké pracovní prostředí. Nevýhodou je, že jej lze použít pouze pro svařování dílů parts v určitých polohách. Při obloukovém svařování plynovým wolframem (GTAW) nebo svařování wolframem v inertním plynu (TIG) používáme wolframovou elektrodu spolu se samostatnou výplní a inertními nebo téměř inertními plyny. Jak víme, wolfram má vysokou teplotu tání a je to velmi vhodný kov pro velmi vysoké teploty. Wolfram se při TIG nespotřebovává na rozdíl od jiných metod vysvětlených výše. Pomalá, ale vysoce kvalitní svařovací technika výhodná oproti jiným technikám při svařování tenkých materiálů. Vhodné pro mnoho kovů. Svařování plazmovým obloukem je podobné, ale k vytvoření oblouku používá plazmový plyn. Oblouk při svařování plazmovým obloukem je relativně koncentrovanější ve srovnání s GTAW a může být použit pro širší rozsah tlouštěk kovu při mnohem vyšších rychlostech. GTAW a plazmové obloukové svařování lze aplikovat na víceméně stejné materiály. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING také nazývané svařování kyslíkem a acetylenem, svařování kyslíkem, svařování plynem se provádí pomocí plynných paliv a kyslíku pro svařování. Protože se nepoužívá žádná elektrická energie, je přenosný a lze jej použít tam, kde není elektřina. Pomocí svařovacího hořáku ohříváme kusy a přídavný materiál, abychom vytvořili společnou lázeň roztaveného kovu. Lze použít různá paliva, jako je acetylén, benzín, vodík, propan, butan atd. Při kyslíko-palivovém svařování používáme dvě nádoby, jednu na palivo a druhou na kyslík. Kyslík okysličuje palivo (spaluje ho). ODPOROVÉ SVAŘOVÁNÍ: Tento typ svařování využívá joulového ohřevu a teplo vzniká v místě, kde je po určitou dobu aplikován elektrický proud. Kovem procházejí vysoké proudy. Na tomto místě se tvoří kaluže roztaveného kovu. Metody odporového svařování jsou oblíbené pro svou účinnost, malý potenciál znečištění. Nevýhodou však jsou relativně značné náklady na vybavení a vlastní omezení na relativně tenké obrobky. BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ je jedním z hlavních typů odporového svařování. Zde spojujeme dva nebo více překrývajících se plechů nebo obrobků pomocí dvou měděných elektrod, které sevřou plechy k sobě a prochází jimi vysoký proud. Materiál mezi měděnými elektrodami se zahřívá a v tomto místě se vytváří roztavená lázeň. Proud se poté zastaví a hroty měděných elektrod ochlazují místo svaru, protože elektrody jsou chlazeny vodou. Aplikace správného množství tepla na správný materiál a tloušťku je pro tuto techniku klíčová, protože při nesprávné aplikaci bude spoj slabý. Bodové svařování má výhody v tom, že nezpůsobuje žádné významné deformace obrobků, energetickou účinnost, snadnou automatizaci a vynikající rychlost výroby a nevyžaduje žádná plniva. Nevýhodou je, že vzhledem k tomu, že svařování probíhá bodově, spíše než tvoří souvislý šev, může být celková pevnost relativně nižší ve srovnání s jinými způsoby svařování. ŠVOVÉ SVAŘOVÁNÍ na druhé straně vytváří svary na lícujících površích podobných materiálů. Šev může být natupo nebo překryt. Svarové svařování začíná na jednom konci a postupně se přesouvá na druhý. Tato metoda také používá dvě elektrody z mědi k aplikaci tlaku a proudu na oblast svaru. Kotoučové elektrody rotují s konstantním kontaktem podél linie švu a vytvářejí souvislý svar. I zde jsou elektrody chlazeny vodou. Svary jsou velmi pevné a spolehlivé. Dalšími metodami jsou projekční, zábleskové a přerušované svařovací techniky. SVAŘOVÁNÍ V PEVNÉM STAVU je trochu jiné než předchozí metody vysvětlené výše. Koalescence probíhá při teplotách pod teplotou tání spojených kovů a bez použití kovového plniva. V některých procesech lze použít tlak. Různé metody jsou KOEXTRUZNÍ SVAŘOVÁNÍ, kde jsou rozdílné kovy vytlačovány stejnou matricí, SVAŘOVÁNÍ TLAKEM STUDENA, kde spojujeme měkké slitiny pod jejich teplotou tání, DIFFUSION WELDING technika bez viditelných svarových linií, EXPLOZNÍ SVAŘOVÁNÍ pro spojování odlišných materiálů, např. korozi odolných slitin ke konstrukčním oceli, ELEKTROMAGNETICKÉ PULZNÍ SVAŘOVÁNÍ, kde urychlujeme trubky a plechy elektromagnetickými silami, KOVACÍ SVAŘOVÁNÍ, které spočívá v zahřátí kovů na vysoké teploty a jejich srážení k sobě, TŘECÍ SVAŘOVÁNÍ kde se provádí dostatečné třecí svařování, TŘECÍ SVAŘOVÁNÍ, které zahrnuje rotační ne spotřební nástroj procházející spojovou linkou, HORKOVÉ TLAKOVÉ SVAŘOVÁNÍ, kde lisujeme kovy k sobě při zvýšených teplotách pod teplotou tavení ve vakuu nebo v inertních plynech, HORKÁ IZOSTATICKÁ TLAKOVÁ SVAŘOVÁNÍ proces, kdy aplikujeme tlak pomocí inertních plynů uvnitř nádoby, ROLOVÉ SVAŘOVÁNÍ, kde spojujeme nepodobné materiály tím, že je vnucujeme mezi sebe dvě rotující kola, ULTRAZVUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ, kde jsou svařovány tenké kovové nebo plastové plechy pomocí vysokofrekvenční vibrační energie. Další naše svařovací procesy jsou SVAŘOVÁNÍ ELEKTRONOVÝM PAPRSKEM s hlubokým průvarem a rychlým zpracováním, ale jako nákladnou metodu ji považujeme pro speciální případy, ELEKTROSLAGOVÉ SVAŘOVÁNÍ metodu vhodnou pouze pro těžké tlusté plechy a obrobky z oceli, INDUKČNÍ SVAŘOVÁNÍ, kde využíváme elektromagnetickou indukci a ohřívejte naše elektricky vodivé nebo feromagnetické obrobky, SVAŘOVÁNÍ LASEROVÝM PAPRSKEM také s hlubokou penetrací a rychlým zpracováním, ale nákladnou metodou, LASEROVÉ HYBRIDNÍ SVAŘOVÁNÍ, které kombinuje LBW s GMAW ve stejné svařovací hlavě a schopné přemostit mezery 2 mm mezi deskami, SVAŘOVÁNÍ NÁBOJE, které zahrnuje elektrický výboj s následným kováním materiálů aplikovaným tlakem, THERMIT WELDING zahrnující exotermickou reakci mezi prášky oxidu hliníku a železa, ELEKTROPLYNOVÉ SVAŘOVÁNÍ s tavnými elektrodami a používá se pouze s ocelí ve vertikální poloze a nakonec STUD ARC WELDING pro spojení trnu se základnou materiál s teplem a tlakem. Doporučujeme kliknout semSTÁHNĚTE SI naše schématické ilustrace procesů pájení, pájení a lepení od AGS-TECH Inc To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže. • PÁJENÍ: Spojujeme dva nebo více kovů tak, že se mezi nimi zahřejí přídavné kovy nad jejich bod tání a pomocí kapilárního účinku se rozšíří. Proces je podobný pájení, ale teploty spojené s roztavením plniva jsou vyšší při pájení. Podobně jako při svařování tavidlo chrání přídavný materiál před atmosférickou kontaminací. Po ochlazení se obrobky spojí dohromady. Proces zahrnuje následující klíčové kroky: Dobré lícování a vůle, správné čištění základních materiálů, správné upevnění, správný výběr tavidla a atmosféry, ohřev sestavy a nakonec čištění pájené sestavy. Některé z našich procesů pájení jsou PÁJENÍ S PÁČKEM, oblíbená metoda prováděná ručně nebo automatizovaně. Je vhodný pro zakázky s malým objemem výroby a specializované případy. Teplo je aplikováno pomocí plynových plamenů v blízkosti pájeného spoje. PÁJENÍ V PECÍ vyžaduje méně dovedností operátora a je to poloautomatický proces vhodný pro průmyslovou hromadnou výrobu. Jak regulace teploty, tak regulace atmosféry v peci jsou výhodami této techniky, protože první umožňuje mít řízené tepelné cykly a eliminovat lokální ohřev, jako je tomu u pájení hořákem, a druhá chrání součást před oxidací. Pomocí jiggingu jsme schopni snížit výrobní náklady na minimum. Nevýhodou je vysoká spotřeba energie, náklady na vybavení a náročnější konstrukční úvahy. VAKUOVÉ PÁJENÍ probíhá ve vakuové peci. Rovnoměrnost teploty je zachována a získáváme velmi čisté spoje bez tavidel s velmi malým zbytkovým napětím. Tepelné zpracování může probíhat během vakuového pájení, kvůli nízkým zbytkovým napětím přítomným během pomalých cyklů ohřevu a chlazení. Hlavní nevýhodou je jeho vysoká cena, protože vytvoření vakuového prostředí je nákladný proces. Ještě další technika DIP BRAZING spojuje upevněné díly, kde se na styčné povrchy aplikuje pájecí směs. Poté jsou díly fixtured ponořeny do lázně roztavené soli, jako je chlorid sodný (kuchyňská sůl), která působí jako teplosměnné médium a tavidlo. Vzduch je vyloučen, a proto nedochází k tvorbě oxidů. Při INDUKČNÍM PÁJENÍ spojujeme materiály přídavným kovem, který má nižší bod tání než základní materiály. Střídavý proud z indukční cívky vytváří elektromagnetické pole, které indukuje indukční ohřev na převážně železných magnetických materiálech. Metoda poskytuje selektivní ohřev, dobré spoje s plnidly tekoucími pouze v požadovaných oblastech, malou oxidaci, protože nejsou přítomny plameny a chlazení je rychlé, rychlý ohřev, konzistenci a vhodnost pro velkosériovou výrobu. Abychom urychlili naše procesy a zajistili konzistenci, často používáme předlisky. Informace o našem pájecím zařízení vyrábějícím armatury z keramiky na kov, hermetické těsnění, vakuové průchodky, komponenty pro řízení vysokého a ultravysokého vakua a kapaliny naleznete zde:_cc781905-5cde-3194-bb3b_536Brožura továrny na pájení • PÁJENÍ : Při pájení nedochází k tavení obrobků, ale přídavného kovu s nižším bodem tavení než mají spojované části, které zatékají do spoje. Přídavný kov se při pájení taví při nižší teplotě než při pájení. Pro pájení používáme bezolovnaté slitiny a splňují RoHS a pro různé aplikace a požadavky máme různé a vhodné slitiny, jako je slitina stříbra. Pájení nám nabízí spoje, které jsou plynotěsné a kapalinotěsné. Při MĚKKÉM PÁJENÍ má náš přídavný kov bod tání pod 400 stupňů Celsia, zatímco při PÁJENÍ STŘÍBREM a PÁJENÍ natvrdo potřebujeme vyšší teploty. Měkké pájení využívá nižší teploty, ale nevede k pevným spojům pro náročné aplikace při zvýšených teplotách. Stříbrné pájení na druhé straně vyžaduje vysoké teploty poskytované hořákem a poskytuje nám pevné spoje vhodné pro vysokoteplotní aplikace. Pájení vyžaduje nejvyšší teploty a obvykle se používá hořák. Protože jsou pájené spoje velmi pevné, jsou dobrými kandidáty pro opravy těžkých železných předmětů. V našich výrobních linkách používáme jak ruční ruční pájení, tak i automatizované pájecí linky. INDUCTION PÁJENÍ používá vysokofrekvenční střídavý proud v měděné cívce pro usnadnění indukčního ohřevu. V pájené části se indukují proudy a v důsledku toho vzniká teplo na vysokém odporu joint. Toto teplo roztaví přídavný kov. Používá se také tavidlo. Indukční pájení je dobrou metodou pro pájení válců a trubek v nepřetržitém procesu tak, že se kolem nich obalí cívky. Pájení některých materiálů, jako je grafit a keramika, je obtížnější, protože vyžaduje pokovení obrobků před pájením vhodným kovem. To usnadňuje mezifázové propojení. Takové materiály pájeme zejména pro aplikace hermetické obaly. Naše desky plošných spojů (PCB) vyrábíme ve velkém množství převážně pomocí VLNOVÉHO PÁJENÍ. Pouze pro malé množství prototypových účelů používáme ruční pájení pomocí páječky. Pájení vlnou používáme jak pro průchozí, tak pro povrchovou montáž PCB sestav (PCBA). Dočasné lepidlo udržuje součásti připojené k desce s obvody a sestava je umístěna na dopravníku a pohybuje se skrz zařízení, které obsahuje roztavenou pájku. Nejprve je deska plošných spojů natavena a poté vstoupí do zóny předehřívání. Roztavená pájka je v pánvi a má na svém povrchu vzor stojatých vln. Když se deska plošných spojů pohybuje přes tyto vlny, tyto vlny se dotýkají spodní části desky plošných spojů a přilnou k pájecím ploškám. Pájka zůstává pouze na kolících a ploškách a ne na samotné desce plošných spojů. Vlny v roztavené pájce musí být dobře řízeny, aby nedocházelo k rozstřikování a horní části vln se nedotýkaly a nekontaminovaly nežádoucí místa desek. V REFLOW SOLDERING používáme lepivou pájecí pastu k dočasnému připevnění elektronických součástek k deskám. Poté se desky vloží do reflow pece s regulací teploty. Zde se pájka roztaví a trvale spojí součástky. Tuto techniku používáme jak pro komponenty pro povrchovou montáž, tak pro komponenty s průchozími otvory. Správná regulace teploty a nastavení teplot pece je nezbytné, aby se zabránilo zničení elektronických součástek na desce jejich přehřátím nad jejich maximální teplotní limity. V procesu pájení přetavením máme ve skutečnosti několik oblastí nebo stupňů, z nichž každý má odlišný tepelný profil, jako je krok předehřívání, krok tepelného namáčení, kroky přetavování a chlazení. Tyto různé kroky jsou nezbytné pro pájení bez poškození přetavením sestav desek s plošnými spoji (PCBA). ULTRAZVUKOVÉ PÁJENÍ je další často používaná technika s jedinečnými schopnostmi - lze ji použít k pájení skla, keramiky a nekovových materiálů. Například fotovoltaické panely, které jsou nekovové, potřebují elektrody, které lze připevnit pomocí této techniky. Při ultrazvukovém pájení nasazujeme vyhřívaný pájecí hrot, který také vydává ultrazvukové vibrace. Tyto vibrace vytvářejí kavitační bubliny na rozhraní substrátu s roztaveným pájkovým materiálem. Implozivní energie kavitace upravuje povrch oxidu a odstraňuje nečistoty a oxidy. Během této doby se také vytvoří vrstva slitiny. Pájka na spojovacím povrchu obsahuje kyslík a umožňuje vytvoření silné sdílené vazby mezi sklem a pájkou. PÁJENÍ MÁČEM lze považovat za jednodušší verzi vlnového pájení vhodnou pouze pro malosériovou výrobu. Jako u jiných procesů se aplikuje první čistící tavidlo. Desky plošných spojů s osazenými součástkami jsou ručně nebo poloautomaticky ponořeny do nádrže obsahující roztavenou pájku. Roztavená pájka ulpívá na odkrytých kovových plochách nechráněných pájecí maskou na desce. Zařízení je jednoduché a levné. • LEPENÍ: Toto je další oblíbená technika, kterou často používáme a zahrnuje lepení povrchů pomocí lepidel, epoxidů, plastů nebo jiných chemikálií. Lepení se provádí buď odpařením rozpouštědla, tepelným vytvrzením, vytvrzením UV světlem, tlakovým vytvrzením nebo čekáním po určitou dobu. V našich výrobních linkách se používají různá vysoce výkonná lepidla. Při správně navržených procesech aplikace a vytvrzování může lepení vést k spojům s velmi nízkým napětím, které jsou pevné a spolehlivé. Lepené spoje mohou být dobrou ochranou proti faktorům prostředí, jako je vlhkost, nečistoty, korozivní látky, vibrace atd. Výhody lepení jsou: lze je aplikovat na materiály, které by se jinak těžko pájely, svařovaly nebo pájely. Také může být výhodnější pro materiály citlivé na teplo, které by byly poškozeny svařováním nebo jinými vysokoteplotními procesy. Další výhodou lepidel je, že mohou být aplikovány na nepravidelně tvarované povrchy a ve srovnání s jinými metodami zvyšují hmotnost sestavy o velmi malé množství. Také rozměrové změny dílů jsou velmi minimální. Některá lepidla mají vlastnosti přizpůsobení indexu a lze je použít mezi optickými součástmi bez výrazného snížení intenzity světla nebo optického signálu. Nevýhody na druhé straně jsou delší doby vytvrzování, které mohou zpomalit výrobní linky, požadavky na upevnění, požadavky na přípravu povrchu a potíže s demontáží v případě potřeby přepracování. Většina našich operací lepení zahrnuje následující kroky: -Povrchová úprava: Běžné jsou speciální čisticí postupy, jako je čištění deionizovanou vodou, čištění alkoholem, plazmové nebo korónové čištění. Po očištění můžeme na povrchy nanést promotory přilnavosti, abychom zajistili co nejlepší spoje. -Upevnění dílů: Jak pro aplikaci lepidla, tak pro vytvrzování navrhujeme a používáme vlastní přípravky. -Aplikace lepidla: Někdy používáme ruční a někdy v závislosti na případu automatizované systémy, jako je robotika, servomotory, lineární pohony k dodání lepidla na správné místo a používáme dávkovače k dodání ve správném objemu a množství. -Vytvrzování: V závislosti na lepidle můžeme použít jednoduché sušení a vytvrzování, stejně jako vytvrzování pod UV světlem, které funguje jako katalyzátor, nebo vytvrzování teplem v peci nebo pomocí odporových topných prvků namontovaných na přípravcích a upínacích přípravcích. Doporučujeme kliknout semSTÁHNĚTE SI naše schématická vyobrazení upevňovacích procesů od AGS-TECH Inc. To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže. • SPOJOVACÍ PROCESY: Naše mechanické spojovací procesy spadají do dvou hlavních kategorií: SPOJOVACÍ PRVKY a INTEGRÁLNÍ SPOJKY. Příklady spojovacích prvků, které používáme, jsou šrouby, kolíky, matice, šrouby, nýty. Příklady integrálních spojů, které používáme, jsou nacvakávací a smršťovací spoje, švy, lemování. Pomocí různých způsobů upevnění zajišťujeme, že naše mechanické spoje jsou pevné a spolehlivé po mnoho let používání. ŠROUBY a ŠROUBY jsou některé z nejběžněji používaných spojovacích prvků pro držení předmětů pohromadě a jejich umístění. Naše šrouby a šrouby splňují normy ASME. Používají se různé typy šroubů a šroubů, včetně šroubů se šestihrannou hlavou a šroubů s šestihrannou hlavou, pozdržených šroubů a šroubů, dvoukoncových šroubů, šroubů s hmoždinkami, šroubů s okem, zrcadlových šroubů, šroubů do plechu, šroubů pro jemné nastavení, samořezných a samořezných šroubů , stavěcí šroub, šrouby s vestavěnými podložkami,…a další. Máme různé typy hlav šroubů, jako jsou zápustné, kopulovité, kulaté, přírubové hlavy a různé typy šroubů, jako jsou drážkové, křížové, čtyřhranné, šestihranné. RIVET na druhé straně je trvalý mechanický spojovací prvek sestávající z hladké válcové násady a hlavy na jedné straně. Po vložení se druhý konec nýtu zdeformuje a jeho průměr se roztáhne tak, aby zůstal na místě. Jinými slovy, před instalací má nýt jednu hlavu a po instalaci dvě. Instalujeme různé typy nýtů v závislosti na aplikaci, síle, přístupnosti a ceně, jako jsou nýty s pevnou/kulatou hlavou, konstrukční, polotrubkové, slepé, oscarové, hnací, zapuštěné, třecí nýty, samořezné nýty. Nýtování lze upřednostnit v případech, kdy je třeba zabránit tepelné deformaci a změně vlastností materiálu vlivem svařovacího tepla. Nýtování nabízí také nízkou hmotnost a především dobrou pevnost a odolnost vůči střižným silám. Proti tahovým zatížením však mohou být vhodnější šrouby, matice a šrouby. V procesu CLINCHING používáme speciální razníky a matrice k vytvoření mechanického spojení mezi spojovanými plechy. Razník tlačí vrstvy plechu do dutiny zápustky a výsledkem je vytvoření trvalého spoje. Clinchování nevyžaduje žádné zahřívání ani chlazení a jedná se o proces zpracování za studena. Je to ekonomický proces, který může v některých případech nahradit bodové svařování. V PINNING používáme čepy, což jsou strojní prvky sloužící k zajištění poloh strojních součástí vůči sobě. Hlavní typy jsou vidlicové kolíky, závlačky, pružinové kolíky, kolíky, a závlačka. V SEŠÍVÁNÍ používáme sešívací pistole a sponky, což jsou dvouhrotové spojovací prvky používané ke spojování nebo spojování materiálů. Sešívání má následující výhody: Ekonomické, jednoduché a rychlé použití, korunku sponek lze použít k přemostění materiálů spojených dohromady, Koruna sponek může usnadnit přemostění kusu, jako je kabel a jeho upevnění k povrchu bez proražení nebo poškození, relativně snadné odstranění. LISKOVÁNÍ se provádí přitlačením dílů k sobě a tření mezi nimi díly spojí. Lisované díly skládající se z nadrozměrného hřídele a poddimenzovaného otvoru se obecně montují jedním ze dvou způsobů: Buď použitím síly, nebo využitím tepelné roztažnosti nebo smrštění dílů. Když je lisovací tvarovka vytvořena působením síly, použijeme buď hydraulický lis, nebo ručně ovládaný lis. Na druhou stranu, když je lisovaná tvarovka ustavena tepelnou roztažností, zahřejeme obalové díly a za tepla je smontujeme na své místo. Když vychladnou, smrští se a vrátí se do svých normálních rozměrů. Výsledkem je dobré lisování. Alternativně tomu říkáme SHRINK-FITTING. Dalším způsobem, jak toho dosáhnout, je ochlazení obalovaných dílů před montáží a jejich následné zasunutí do příslušných dílů. Když se sestava zahřeje, roztáhnou se a získáme pevné usazení. Tato druhá metoda může být výhodnější v případech, kdy ohřev představuje riziko změny vlastností materiálu. Chlazení je v těchto případech bezpečnější. Pneumatické a hydraulické komponenty a sestavy • Ventily, hydraulické a pneumatické komponenty jako O-kroužek, podložka, těsnění, těsnění, kroužek, podložka. Vzhledem k tomu, že ventily a pneumatické komponenty jsou k dispozici ve velkém množství, nemůžeme zde vyjmenovat vše. V závislosti na fyzikálním a chemickém prostředí vaší aplikace pro vás máme speciální produkty. Upřesněte nám prosím aplikaci, typ součásti, specifikace, podmínky prostředí, jako je tlak, teplota, kapaliny nebo plyny, které budou v kontaktu s vašimi ventily a pneumatickými součástmi; a vybereme pro vás nejvhodnější produkt nebo jej vyrobíme speciálně pro vaši aplikaci. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtry a filtrační produkty a membrány Dodáváme filtry, filtrační produkty a membrány pro průmyslové a spotřebitelské aplikace. Mezi produkty patří: - Filtry na bázi aktivního uhlí - Planární drátěné filtry vyrobené podle specifikací zákazníka - Filtry z drátěného pletiva nepravidelného tvaru vyrobené podle specifikací zákazníka. - Jiné typy filtrů, jako jsou vzduchové, olejové, palivové filtry. - Keramické pěnové a keramické membránové filtry pro různé průmyslové aplikace v petrochemii, chemické výrobě, farmacii...atd. - Vysoce výkonné čisté prostory a HEPA filtry. Máme skladem standardní velkoobchodní filtry, filtrační produkty a membrány s různými rozměry a specifikacemi. Vyrábíme a dodáváme také filtry a membrány dle specifikací zákazníků. Naše filtrační produkty splňují mezinárodní normy, jako jsou normy CE, UL a ROHS. Prosím, klikněte na the links níže_cc781905-5cde-3194-bad filtrace vašeho produktu, který vás zajímá, vyberte thefd55 z vašeho zájmu. Filtry s aktivním uhlím Aktivní uhlí, také nazývané aktivní uhlí, je forma uhlíku zpracovaná tak, aby měla malé póry s malým objemem, které zvětšují povrchovou plochu dostupnou pro adsorpci nebo chemické reakce. Díky vysokému stupni mikroporéznosti jeden gram aktivního uhlí má plochu větší než 1 300 m2 (14 000 čtverečních stop). Aktivační úrovně dostatečné pro užitečnou aplikaci aktivního uhlí lze dosáhnout pouze z velkého povrchu; další chemické zpracování však často zvyšuje adsorpční vlastnosti. Aktivní uhlí je široce používáno ve filtrech pro čištění plynů, filtry pro dekofeinaci, extrakci kovů & purification, filtrace a čištění vody, lékařství, čištění odpadních vod, vzduchové filtry v plynových maskách a respirátorech, filtry stlačeného vzduchu , filtrování alkoholických nápojů, jako je vodka a whisky, od organických nečistot, které mohou ovlivnit taste_419bad-mnoho ccf58d_taste_419bad-5195351 ostatní,_1953cc-71 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktivní uhlí is se používá v různých typech filtrů, nejčastěji v panelových filtrech, netkaných textiliích, filtrech typu kartuše....atd. Z níže uvedených odkazů si můžete stáhnout brožury našich filtrů s aktivním uhlím. - Filtry pro čištění vzduchu (zahrnuje složený typ a vzduchové filtry s aktivním uhlím ve tvaru V) Keramické membránové filtry Keramické membránové filtry jsou anorganické, hydrofilní a jsou ideální pro extrémní nano-, ultra- a mikrofiltrační aplikace, které vyžadují dlouhou životnost, superiorní tolerance tlaku/teploty a odolnost vůči agresivním rozpouštědlům. Keramické membránové filtry jsou v podstatě ultrafiltrační nebo mikrofiltrační filtry, používané k čištění odpadních vod a vody při vyšších zvýšených teplotách. Keramické membránové filtry se vyrábějí z anorganických materiálů, jako je oxid hlinitý, karbid křemíku, oxid titaničitý a oxid zirkonu. Membránový porézní materiál jádra je nejprve vytvořen procesem vytlačování, který se stává nosnou strukturou pro keramickou membránu. Poté se na vnitřní plochu nebo na filtrační plochu nanesou povlaky se stejnými keramickými částicemi nebo někdy s různými částicemi, v závislosti na aplikaci. Například, pokud je vaším základním materiálem oxid hlinitý, používáme jako povlak také částice oxidu hlinitého. Velikost keramických částic použitých pro povlak, stejně jako počet aplikovaných povlaků, určí velikost pórů membrány a také distribuční charakteristiky. Po nanesení povlaku na jádro probíhá vysokoteplotní slinování uvnitř pece, čímž se membránová vrstva stane integrální s strukturou podpory jádra. To nám poskytuje velmi odolný a tvrdý povrch. Toto slinuté pojivo zajišťuje velmi dlouhou životnost membrány. Můžeme vám na zakázku vyrobit keramické membránové filtry pro vás od rozsahu mikrofiltrace po rozsah ultrafiltrace pomocí změny velikosti povlaku pomocí správného počtu povlaků. Standardní velikosti pórů se mohou pohybovat od 0,4 mikronu do 0,01 mikronu. Keramické membránové filtry jsou jako sklo, velmi tvrdé a odolné, na rozdíl od polymerních membrán. Proto keramické membránové filtry nabízejí velmi vysokou mechanickou pevnost. Keramické membránové filtry jsou chemicky inertní a lze je použít při velmi vysokém toku ve srovnání s polymerními membránami. Keramické membránové filtry lze důkladně čistit a jsou tepelně stabilní. Keramické membránové filtry mají velmi dlouhou provozní životnost, zhruba tři až čtyřikrát delší ve srovnání s polymerními membránami. Ve srovnání s polymerními filtry jsou keramické filtry velmi drahé, protože aplikace keramické filtrace začínají tam, kde končí aplikace polymerů. Keramické membránové filtry mají různé aplikace, většinou při čištění velmi obtížně čistitelné vody a odpadních vod nebo tam, kde se jedná o vysokoteplotní operace. Má také rozsáhlé aplikace v ropě a plynu, recyklaci odpadních vod, jako předúpravu pro RO a pro odstraňování vysrážených kovů z jakéhokoli srážecího procesu, pro separaci oleje a vody, potravinářský a nápojový průmysl, mikrofiltraci mléka, čiření ovocné šťávy , rekultivace a sběr nano prášků a katalyzátorů, ve farmaceutickém průmyslu, v těžbě, kde musíte upravovat odpadní odkaliště. Nabízíme jednokanálové i vícekanálové keramické membránové filtry. Jak standardní, tak zakázkovou výrobu vám nabízí AGS-TECH Inc. Keramické pěnové filtry Keramický pěnový filtr je odolný pěna made from keramika . Polymerové pěny s otevřenými buňkami jsou vnitřně impregnovány keramikou kaše a poté vypáleno in a_cc781905-5cde-3194-bb3cf_136pec a zůstal pouze keramický materiál. Pěny mohou sestávat z několika keramických materiálů, jako je oxid hlinitý , běžná vysokoteplotní keramika. Keramické pěnové filtry fillsc_get_cc781905-945ctiny vlastnosti vzduchu_cc781905-945cde-6 Keramické pěnové filtry se používají pro filtrace roztavených kovových slitin, absorpce látky znečišťující životní prostředí a jako substrát pro katalyzátory requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_póry v celém těle materiálu. Tyto materiály mohou být vyrobeny s 94 až 96 % objemu vzduchu s odolností vůči vysokým teplotám, jako je 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_Cf.58d Since most ceramics jsou již_cc781905-5cde-3194-bb8d5c-1oxidy nebo jiných inertních sloučenin, u keramických pěnových filtrů nehrozí oxidace nebo redukce materiálu. - Brožura o keramických pěnových filtrech - Ceramic Foam Filter Uživatelská příručka HEPA filtry HEPA je typ vzduchového filtru a zkratka znamená High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtry splňující standard HEPA mají mnoho aplikací v čistých prostorách, lékařských zařízeních, automobilech, letadlech a domácnostech. HEPA filtry musí splňovat určité standardy účinnosti, jako jsou standardy stanovené Ministerstvem energetiky Spojených států amerických (DOE). Aby se vzduchový filtr kvalifikoval jako HEPA podle vládních norem USA, musí ze vzduchu, který prochází přes 99,97 % částic, které mají velikost_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_0c. Minimální odpor HEPA filtru vůči proudění vzduchu nebo poklesu tlaku je obecně specifikován jako 300 pascalů (0,044 psi) při jeho nominálním průtoku. HEPA filtrace funguje mechanickými prostředky a nepodobá se iontové a ozónové filtraci, které využívají záporné ionty a ozónový plyn. Proto je pravděpodobnost potenciálních plicních vedlejších účinků, jako je astma a alergie, mnohem nižší s filtračními systémy HEPA. HEPA filtry se také používají ve vysoce kvalitních vysavačích, aby účinně chránily uživatele před astmatem a alergiemi, protože HEPA filtr zachycuje jemné částice, jako jsou pyly a výkaly roztočů, které spouštějí příznaky alergie a astmatu. Kontaktujte nás, pokud chcete získat náš názor na použití HEPA filtrů pro konkrétní aplikaci nebo projekt. You can filtry stáhněte si z naší brožury o produktu-HEPA filtry níže. Pokud nemůžete najít správnou velikost nebo tvar, který byste potřebovali, rádi navrhneme a vyrobíme vlastní HEPA filtry pro vaši speciální aplikaci. - Filtry na čištění vzduchu (včetně HEPA filtrů) Hrubé filtry a předfiltrační média K blokování velkých nečistot se používají hrubé filtry a předfiltrační média. Jsou velmi důležité, protože jsou levné a chrání dražší filtry vyšší třídy před kontaminací hrubými částicemi a nečistotami. Bez hrubých filtrů a předfiltračních médií by byly náklady na filtrování mnohem vyšší, protože bychom museli mnohem častěji měnit jemné filtry. Většina našich hrubých filtrů a předfiltračních médií je vyrobena ze syntetických vláken s kontrolovaným průměrem a velikostí pórů. Mezi hrubé filtrační materiály patří oblíbený materiál polyester. Stupeň účinnosti filtrace je důležitý parametr, který je třeba zkontrolovat před výběrem konkrétního hrubého filtru / předfiltračního média. Další parametry a funkce, které je třeba zkontrolovat, jsou, zda je předfiltrační médium omyvatelné, opakovaně použitelné, hodnota aretace, odolnost proti proudění vzduchu nebo tekutiny, jmenovitý průtok vzduchu, prach a částice holding capacity, teplotní odolnost, hořlavost , charakteristika poklesu tlaku, rozměrová and tvarová specifikace...atd. Kontaktujte nás pro názor před výběrem správných hrubých filtrů a předfiltračních médií pro vaše produkty a systémy. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (zahrnuje informace o našich možnostech výroby drátěných a látkových filtrů. Kovové a nekovové drátěné tkaniny lze v některých aplikacích použít jako hrubé filtry a předfiltrační média) - Filtry pro čištění vzduchu (zahrnuje hrubé filtry a předfiltrační médium pro vzduch) Olejové, palivové, plynové, vzduchové a vodní filtry AGS-TECH Inc. navrhuje a vyrábí olejové, palivové, plynové, vzduchové a vodní filtry dle požadavků zákazníka pro průmyslové stroje, automobily, motorové čluny, motocykly...atd. Olejové filtry jsou navrženy k odstranění kontaminantů z motorový olej , převodový olej , mazací olej , hydraulický olej . Olejové filtry se používají v mnoha různých typech hydraulické stroje . Produkce ropy, přepravní průmysl a recyklační zařízení také používají ve svých výrobních procesech olejové a palivové filtry. OEM objednávky jsou vítány, my etiketujeme, sítotisk, laserové značení oleje, paliva, plynu, vzduchu a vody filtry dle Vašich požadavků, Vaše loga umístíme na produkt a obal dle Vašich potřeb a požadavků. V případě potřeby lze materiály pouzdra pro vaše olejové, palivové, plynové, vzduchové, vodní filtry upravit v závislosti na vaší konkrétní aplikaci. Informace o našich standardních standardních olejových, palivových, plynových, vzduchových a vodních filtrech si můžete stáhnout níže. - Olej - Palivo - Plyn - Vzduch - Brožura s výběrem filtrů vody pro automobily, motocykly, nákladní automobily a autobusy - Filtry pro čištění vzduchu Membrány A membrane je selektivní bariéra; umožňuje některým věcem projít, ale jiné zastaví. Takovými věcmi mohou být molekuly, ionty nebo jiné malé částice. Obecně se polymerní membrány používají k separaci, koncentraci nebo frakcionaci široké škály kapalin. Membrány slouží jako tenká bariéra mezi mísitelnými kapalinami, která umožňuje přednostní transport jedné nebo více složek krmiva, když je aplikována hnací síla, jako je tlakový rozdíl. Nabízíme a sadu nanofiltračních, ultrafiltračních a mikrofiltračních membrán, které jsou navrženy tak, aby poskytovaly optimální tok a potlačení a lze je přizpůsobit tak, aby splňovaly jedinečné požadavky specifických procesních aplikací._cc781905-5cbb3-3194- filtrační systémy jsou srdcem mnoha separačních procesů. Výběr technologie, design zařízení a kvalita výroby jsou rozhodující faktory konečného úspěchu projektu. Pro spuštění je třeba zvolit správnou konfiguraci membrány. Kontaktujte nás pro pomoc s vašimi projekty. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Výroba klíčů a drážek a kolíků Další různé spojovací prvky, které poskytujeme, jsou keys, drážky, kolíky, ozubení. KLÍČE: Klíč je kus oceli ležící částečně v drážce v hřídeli a zasahující do další drážky v náboji. K upevnění ozubených kol, řemenic, klik, klik a podobných strojních součástí na hřídele se používá pero, aby se pohyb součásti přenášel na hřídel nebo pohyb hřídele na součást bez prokluzu. Klíč může také působit jako bezpečnostní funkce; jeho velikost lze vypočítat tak, že při přetížení se pero uřízne nebo zlomí dříve, než se součást nebo hřídel zlomí nebo deformuje. Naše klíče jsou také k dispozici s kuželem na horním povrchu. U kuželových klíčů je drážka v náboji kuželová, aby se přizpůsobila kuželu na klíči. Některé hlavní typy klíčů, které nabízíme, jsou: Čtvercový klíč Plochý klíč Gib-Head Key – Tyto klíče jsou stejné jako ploché nebo čtvercové kuželové klíče, ale mají přidanou hlavu pro snadné vyjmutí. Pratt and Whitney Key – Jedná se o obdélníkové klávesy se zaoblenými hranami. Dvě třetiny těchto klíčů sedí v hřídeli a jedna třetina v náboji. Woodruff Key – Tyto klíče jsou půlkruhové a pasují do polokruhových lůžek v hřídelích a do obdélníkových drážek v náboji. DRUHY: Drážky jsou hřebeny nebo zuby na hnacím hřídeli, které zabírají s drážkami v protikusu a přenášejí na něj krouticí moment, přičemž mezi nimi udržuje úhlovou souvztažnost. Drážky jsou schopny přenášet větší zatížení než pera, umožňují boční pohyb součásti, rovnoběžně s osou hřídele, při zachování pozitivní rotace a umožňují indexování nebo změnu připojené součásti do jiné úhlové polohy. Některé drážky mají zuby s rovnými stranami, zatímco jiné mají zuby se zakřivenými stranami. Drážky se zuby se zakřivenými stranami se nazývají evolventní drážky. Evolventní drážky mají tlakové úhly 30, 37,5 nebo 45 stupňů. K dispozici jsou verze s vnitřním i vnějším drážkováním. SERRATIONS jsou mělké evolventní drážky kno s úhlem 45 stupňů a používají se pro tlakové úhly Hlavní typy drážek, které nabízíme, jsou: Paralelní klíčové drážky Přímé drážkování – Také nazývané paralelní drážkování a používají se v mnoha aplikacích v automobilovém a strojním průmyslu. Evolventní drážkování – Tyto drážky mají podobný tvar jako evolventní ozubená kola, ale mají tlakové úhly 30, 37,5 nebo 45 stupňů. Korunované spline Zoubkování Šroubové drážky Kulové drážky KOLÍKOVÉ / KOLÍKOVÉ SPOJKY: Čepové spojky jsou levnou a efektivní metodou montáže, když je zatížení primárně ve smyku. Uzávěry kolíků lze rozdělit do dvou skupin: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Semipermanentní kolíkové spojovací prvky vyžadují použití tlaku nebo pomoci nástrojů pro instalaci nebo demontáž. Dva základní typy jsou Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bading8bb3b. Nabízíme následující strojní čepy: Kalené a broušené kolíky – K dispozici máme standardizované jmenovité průměry mezi 3 až 22 mm a můžeme obrábět kolíky vlastní velikosti. Hmoždinky mohou být použity k přidržování laminátových profilů pohromadě, mohou upevňovat strojní součásti s vysokou přesností vyrovnání, zajišťovat součásti na hřídelích. Kuželové kolíky – Standardní kolíky s kuželem 1:48 na průměru. Kuželové čepy jsou vhodné pro lehkou obsluhu kol a pák na hřídele. Čepy vidlic - Máme k dispozici standardizované jmenovité průměry mezi 5 až 25 mm a můžeme obrábět čepy vidlice vlastní velikosti. Čepy vidlic lze použít na spojovacích třmenech, vidlicích a ocích v kloubových spojích. Závlačky – Standardizované jmenovité průměry závlaček se pohybují od 1 do 20 mm. Závlačky jsou zajišťovací zařízení pro jiné spojovací prvky a obecně se používají s hradlovými nebo drážkovými maticemi na šroubech, šroubech nebo svornících. Závlačky umožňují levné a pohodlné montáže pojistných matic. Jsou nabízeny dvě základní formy kolíků jako Radial Locking Pins, plné kolíky s drážkovaným povrchem a duté pružinové kolíky, které jsou buď drážkované, nebo se dodávají se spirálově omotanou konfigurací. Nabízíme následující radiální zajišťovací čepy: Drážkované rovné čepy – Zajištění umožňují paralelní podélné drážky rovnoměrně rozmístěné kolem povrchu čepu. Duté pružinové kolíky – Tyto kolíky jsou při zarážení do otvorů stlačeny a kolíky vyvíjejí tlak pružiny proti stěnám otvoru po celé své zasunuté délce, aby zajistily zapadnutí Rychloupínací kolíky: Dostupné typy se značně liší stylem hlavy, typy zajišťovacích a uvolňovacích mechanismů a rozsahem délek kolíků. Rychloupínací čepy mají aplikace, jako je čep vidlice-třmen, čep tažné tyče, pevný spojovací čep, pojistný čep trubky, nastavovací čep, čep otočného závěsu. Naše rychloupínací kolíky lze seskupit do jednoho ze dvou základních typů: Push-pull pins – Tyto čepy jsou vyrobeny buď s pevnou nebo dutou stopkou, která obsahuje aretační sestavu ve formě zajišťovacího očka, tlačítka nebo kuličky, podepřená nějakou záslepkou, pružinou nebo pružné jádro. Zaskakovací člen vyčnívá z povrchu kolíků, dokud se při sestavování nebo vyjímání nevyvine dostatečná síla k překonání působení pružiny a uvolnění kolíků. Pozitivní zajišťovací kolíky - U některých rychloupínacích kolíků je zajišťovací akce nezávislá na síle vkládání a vyjímání. Pozitivní zajišťovací kolíky jsou vhodné pro aplikace smykového zatížení i pro střední zatížení tahem. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronické testery Pojmem ELECTRONIC TESTER označujeme testovací zařízení, které se používá především pro testování, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických součástek a systémů. Nabízíme ty nejoblíbenější v oboru: NAPÁJECÍ ZDROJE A ZAŘÍZENÍ PRO GENEROVÁNÍ SIGNÁLU: NAPÁJENÍ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÍ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNÍHO VZORKU, PULSNÍ GENERÁTOR, VSTŘIKOVAČ SIGNÁLU MĚŘIČE: DIGITÁLNÍ MULTIMETRY, LCR METER, EMF METER, KAPACITAČNÍ METR, MŮSTKOVÝ PŘÍSTROJ, CLAMP METER, GAUSSMETR / TESLAMETR/ MAGNETOMETR, MĚŘENÍ ODPORU UZEMNĚNÍ ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, REFLEKTOMĚR V ČASOVÉ DOMÉNĚ, SLEDOVAČ POLOVODIČOVÝCH KŘIVEK, SÍŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNÍ ROTACE Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Podívejme se stručně na některá z těchto zařízení v každodenním použití v celém průmyslu: Napájecí zdroje, které dodáváme pro metrologické účely, jsou diskrétní, stolní a samostatná zařízení. NASTAVITELNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE jsou jedny z nejoblíbenějších, protože jejich výstupní hodnoty lze upravit a jejich výstupní napětí nebo proud je udržován konstantní, i když dochází ke změnám vstupního napětí nebo proudu zátěže. IZOLOVANÉ NAPÁJECÍ ZDROJE mají výkonové výstupy, které jsou elektricky nezávislé na jejich napájecích vstupech. V závislosti na způsobu přeměny výkonu existují LINEÁRNÍ a SPÍNANÉ NAPÁJECÍ ZDROJE. Lineární napájecí zdroje zpracovávají vstupní výkon přímo se všemi svými aktivními složkami přeměny výkonu pracujícími v lineárních oblastech, zatímco spínané napájecí zdroje mají komponenty pracující převážně v nelineárních režimech (jako jsou tranzistory) a převádějí energii na střídavý nebo stejnosměrný puls před zpracovává se. Spínané napájecí zdroje jsou obecně účinnější než lineární zdroje, protože ztrácejí méně energie v důsledku kratších časů, které jejich komponenty stráví v lineárních provozních oblastech. V závislosti na aplikaci se používá stejnosměrný nebo střídavý proud. Dalšími oblíbenými zařízeními jsou PROGRAMOVATELNÉ NAPÁJECÍ ZDROJE, kde lze dálkově ovládat napětí, proud nebo frekvenci přes analogový vstup nebo digitální rozhraní, jako je RS232 nebo GPIB. Mnohé z nich mají integrovaný mikropočítač pro monitorování a řízení operací. Takové nástroje jsou nezbytné pro účely automatizovaného testování. Některé elektronické napájecí zdroje používají omezení proudu namísto odpojení napájení při přetížení. Elektronické omezení se běžně používá na laboratorních přístrojích. GENERÁTORY SIGNÁLŮ jsou další široce používané přístroje v laboratoři a průmyslu, generující opakující se nebo neopakující se analogové nebo digitální signály. Alternativně se také nazývají GENERÁTORY FUNKCÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNÍCH VZORŮ nebo FREKVENČNÍ GENERÁTORY. Funkční generátory generují jednoduché opakující se průběhy, jako jsou sinusové vlny, skokové pulzy, čtvercové a trojúhelníkové a libovolné průběhy. Pomocí generátorů libovolných průběhů může uživatel generovat libovolné průběhy v rámci publikovaných limitů frekvenčního rozsahu, přesnosti a výstupní úrovně. Na rozdíl od funkčních generátorů, které jsou omezeny na jednoduchou sadu průběhů, generátor libovolného průběhu umožňuje uživateli specifikovat zdrojový průběh různými způsoby. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU se používají pro testování komponentů, přijímačů a systémů v aplikacích, jako jsou mobilní komunikace, WiFi, GPS, vysílání, satelitní komunikace a radary. Generátory RF signálu obecně pracují mezi několika kHz až 6 GHz, zatímco generátory mikrovlnného signálu pracují v mnohem širším frekvenčním rozsahu, od méně než 1 MHz do alespoň 20 GHz a dokonce až do stovek GHz s použitím speciálního hardwaru. Generátory RF a mikrovlnných signálů lze dále klasifikovat jako generátory analogových nebo vektorových signálů. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÍCH SIGNÁLŮ generují signály v audiofrekvenčním rozsahu a vyšším. Mají elektronické laboratorní aplikace kontrolující frekvenční odezvu audio zařízení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, někdy také označované jako GENERÁTORY DIGITÁLNÍHO SIGNÁLU, jsou schopny generovat digitálně modulované rádiové signály. Generátory vektorového signálu mohou generovat signály založené na průmyslových standardech, jako je GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLŮ se také nazývají GENERÁTORY DIGITÁLNÍCH VZORŮ. Tyto generátory produkují logické typy signálů, tj. logické 1s a 0s ve formě konvenčních napěťových úrovní. Generátory logických signálů se používají jako zdroje stimulů pro funkční ověřování a testování digitálních integrovaných obvodů a vestavěných systémů. Výše uvedená zařízení jsou pro všeobecné použití. Existuje však mnoho dalších generátorů signálu navržených pro vlastní specifické aplikace. INJEKTOR SIGNÁLU je velmi užitečný a rychlý nástroj pro odstraňování problémů pro sledování signálu v obvodu. Technici dokážou velmi rychle určit poruchový stav zařízení, jako je rádiový přijímač. Signální injektor může být aplikován na výstup reproduktoru, a pokud je signál slyšitelný, lze přejít na předchozí fázi obvodu. V tomto případě audio zesilovač, a pokud je injektovaný signál slyšet znovu, je možné posunout vstřikování signálu nahoru do stupňů obvodu, dokud signál přestane být slyšitelný. To poslouží k určení místa problému. MULTIMETR je elektronický měřicí přístroj kombinující několik měřicích funkcí v jedné jednotce. Obecně platí, že multimetry měří napětí, proud a odpor. K dispozici je jak digitální, tak analogová verze. Nabízíme přenosné ruční multimetrové jednotky i laboratorní modely s certifikovanou kalibrací. Moderní multimetry mohou měřit mnoho parametrů, jako jsou: Napětí (jak AC / DC), ve voltech, Proud (oba AC / DC), v ampérech, Odpor v ohmech. Některé multimetry navíc měří: Kapacita ve faradách, vodivost v siemens, decibely, zatěžovací cyklus v procentech, frekvence v hertzech, indukčnost v henry, teplota ve stupních Celsia nebo Fahrenheita, pomocí teplotní testovací sondy. Některé multimetry také zahrnují: Tester spojitosti; zvuky při vedení obvodu, diody (měření propustného poklesu diodových přechodů), tranzistory (měření proudového zisku a dalších parametrů), funkce kontroly baterie, funkce měření úrovně osvětlení, funkce měření kyselosti a zásaditosti (pH) a funkce měření relativní vlhkosti. Moderní multimetry jsou často digitální. Moderní digitální multimetry mají často vestavěný počítač, který z nich dělá velmi výkonné nástroje v metrologii a testování. Zahrnují funkce jako:: •Automatický rozsah, který vybere správný rozsah pro testovanou veličinu tak, aby byly zobrazeny nejvýznamnější číslice. •Automatická polarita pro měření stejnosměrného proudu ukazuje, zda je přiložené napětí kladné nebo záporné. •Vzorkujte a podržte, čímž se po vyjmutí přístroje z testovaného obvodu zablokuje poslední naměřená hodnota pro vyšetření. • Proudově omezené testy na pokles napětí na polovodičových přechodech. Přestože tato funkce digitálních multimetrů nenahrazuje tester tranzistorů, usnadňuje testování diod a tranzistorů. • Sloupcový graf reprezentace testované veličiny pro lepší vizualizaci rychlých změn naměřených hodnot. • Osciloskop s nízkou šířkou pásma. • Testery automobilových obvodů s testy časování automobilů a signálů prodlevy. •Funkce získávání dat pro záznam maximálních a minimálních naměřených hodnot za dané období a odebírání určitého počtu vzorků v pevných intervalech. •Kombinovaný LCR měřič. Některé multimetry mohou být propojeny s počítači, zatímco některé mohou ukládat měření a nahrávat je do počítače. Další velmi užitečný nástroj, LCR METER, je metrologický přístroj pro měření indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) součásti. Impedance je měřena interně a převedena pro zobrazení na odpovídající hodnotu kapacity nebo indukčnosti. Údaje budou přiměřeně přesné, pokud testovaný kondenzátor nebo induktor nebude mít významnou odporovou složku impedance. Pokročilé LCR měřiče měří skutečnou indukčnost a kapacitu a také ekvivalentní sériový odpor kondenzátorů a Q faktor indukčních součástek. Testované zařízení je vystaveno zdroji střídavého napětí a měřič měří napětí napříč a proud testovaným zařízením. Z poměru napětí k proudu může elektroměr určit impedanci. U některých přístrojů se také měří fázový úhel mezi napětím a proudem. V kombinaci s impedancí lze vypočítat a zobrazit ekvivalentní kapacitu nebo indukčnost a odpor testovaného zařízení. LCR měřiče mají volitelné testovací frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolní LCR měřiče mají obvykle volitelné testovací frekvence vyšší než 100 kHz. Často zahrnují možnosti superponování stejnosměrného napětí nebo proudu na střídavý měřicí signál. Zatímco některé elektroměry nabízejí možnost externího napájení těchto stejnosměrných napětí nebo proudů, jiná zařízení je napájejí interně. EMF METER je testovací a metrologický přístroj pro měření elektromagnetických polí (EMF). Většina z nich měří hustotu toku elektromagnetického záření (DC pole) nebo změnu elektromagnetického pole v čase (AC pole). Existují jednoosé a tříosé verze přístroje. Jednoosé měřiče stojí méně než tříosé měřiče, ale dokončení testu trvá déle, protože měřič měří pouze jeden rozměr pole. Měřiče EMF s jednou osou musí být nakloněny a otočeny ve všech třech osách, aby bylo měření dokončeno. Na druhou stranu tříosé měřiče měří všechny tři osy současně, ale jsou dražší. Měřič EMF může měřit střídavá elektromagnetická pole, která vycházejí ze zdrojů, jako je elektrické vedení, zatímco GAUSSMETRY / TESLAMETRY nebo MAGNETOMETERY měří stejnosměrná pole vyzařovaná ze zdrojů, kde je přítomen stejnosměrný proud. Většina elektroměrů EMF je kalibrována pro měření 50 a 60 Hz střídavých polí odpovídajících frekvenci americké a evropské elektrické sítě. Existují další měřiče, které dokážou měřit pole střídající se tak nízko jako 20 Hz. Měření EMF může být širokopásmové v širokém rozsahu frekvencí nebo frekvenčně selektivní sledování pouze požadovaného frekvenčního rozsahu. MĚŘIČ KAPACITANCE je testovací zařízení používané k měření kapacity většinou diskrétních kondenzátorů. Některé měřiče zobrazují pouze kapacitu, zatímco jiné také zobrazují únik, ekvivalentní sériový odpor a indukčnost. Testovací přístroje vyšší třídy používají techniky, jako je vložení zkoušeného kondenzátoru do můstkového obvodu. Změnou hodnot ostatních větví v můstku tak, aby se můstek dostal do rovnováhy, se určí hodnota neznámého kondenzátoru. Tato metoda zajišťuje větší přesnost. Můstek může být také schopen měřit sériový odpor a indukčnost. Lze měřit kondenzátory v rozsahu od pikofaradů po farady. Můstkové obvody neměří svodový proud, ale lze použít stejnosměrné předpětí a únik změřit přímo. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS lze připojit k počítačům a provádět výměnu dat pro stahování naměřených hodnot nebo pro externí ovládání můstku. Takové můstkové nástroje také nabízejí go/no go testování pro automatizaci testů v rychle se rozvíjejícím prostředí výroby a kontroly kvality. Ještě další testovací přístroj, CLAMP METER, je elektrický tester kombinující voltmetr s klešťovým měřičem proudu. Většina moderních verzí klešťových měřičů je digitální. Moderní klešťové měřiče mají většinu základních funkcí digitálního multimetru, ale s přidanou funkcí proudového transformátoru zabudovaného do produktu. Když upnete „čelisti“ nástroje kolem vodiče, který vede velký střídavý proud, tento proud je připojen přes čelisti, podobně jako železné jádro výkonového transformátoru, a do sekundárního vinutí, které je připojeno přes bočník vstupu měřiče. , princip činnosti se hodně podobá tomu transformátoru. Mnohem menší proud je dodáván na vstup měřiče v důsledku poměru počtu sekundárních vinutí k počtu primárních vinutí obalených kolem jádra. Primární je reprezentován jedním vodičem, kolem kterého jsou sevřeny čelisti. Pokud má sekundár 1000 vinutí, pak sekundární proud je 1/1000 proudu protékajícího primárem, nebo v tomto případě měřeným vodičem. Tedy 1 ampér proudu v měřeném vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéru proudu na vstupu měřiče. Pomocí klešťových měřičů lze snadno měřit mnohem větší proudy zvýšením počtu závitů v sekundárním vinutí. Stejně jako u většiny našich testovacích zařízení nabízejí pokročilé klešťové měřiče možnost záznamu. TESTERY ODPORU UZEMNĚNÍ se používají pro testování zemních elektrod a odporu půdy. Požadavky na přístroj závisí na rozsahu aplikací. Moderní zemní testovací přístroje se svorkami zjednodušují testování zemní smyčky a umožňují nerušivé měření unikajícího proudu. Mezi ANALYZÁTORY, které prodáváme, patří bezesporu OSCILOSKOPY, jedno z nejpoužívanějších zařízení. Osciloskop, také nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacího přístroje, který umožňuje pozorování neustále se měnícího napětí signálu jako dvourozměrného grafu jednoho nebo více signálů jako funkce času. Neelektrické signály jako zvuk a vibrace lze také převést na napětí a zobrazit na osciloskopech. Osciloskopy se používají k pozorování změny elektrického signálu v čase, napětí a čas popisují tvar, který je průběžně vykreslován proti kalibrované stupnici. Pozorování a analýza tvaru vlny nám odhalí vlastnosti, jako je amplituda, frekvence, časový interval, doba náběhu a zkreslení. Osciloskopy lze nastavit tak, aby bylo možné sledovat opakující se signály jako spojitý tvar na obrazovce. Mnoho osciloskopů má funkci ukládání, která umožňuje zachytit jednotlivé události přístrojem a zobrazit je po relativně dlouhou dobu. To nám umožňuje pozorovat události příliš rychle, než aby byly přímo vnímatelné. Moderní osciloskopy jsou lehké, kompaktní a přenosné přístroje. Existují také miniaturní bateriově napájené přístroje pro aplikace v terénu. Laboratorní osciloskopy jsou obecně stolní zařízení. Existuje široká škála sond a vstupních kabelů pro použití s osciloskopy. Kontaktujte nás, pokud potřebujete poradit, který z nich použít ve vaší aplikaci. Osciloskopy se dvěma vertikálními vstupy se nazývají dvoustopé osciloskopy. Pomocí CRT s jedním paprskem multiplexují vstupy a obvykle mezi nimi přepínají dostatečně rychle, aby zjevně zobrazily dvě stopy najednou. Existují také osciloskopy s více stopami; mezi nimi jsou společné čtyři vstupy. Některé vícestopé osciloskopy používají externí spouštěcí vstup jako volitelný vertikální vstup a některé mají třetí a čtvrtý kanál s pouze minimálními ovládacími prvky. Moderní osciloskopy mají několik vstupů pro napětí, a tak mohou být použity k zobrazení jednoho měnícího se napětí proti druhému. To se používá například pro vykreslení IV křivek (charakteristiky proudu versus napětí) pro komponenty, jako jsou diody. Pro vysoké frekvence a rychlé digitální signály musí být šířka pásma vertikálních zesilovačů a vzorkovací frekvence dostatečně vysoká. Pro všeobecné použití je obvykle dostačující šířka pásma alespoň 100 MHz. Mnohem menší šířka pásma je dostatečná pouze pro audiofrekvenční aplikace. Užitečný rozsah rozmítání je od jedné sekundy do 100 nanosekund, s vhodným spouštěním a zpožděním rozmítání. Pro stabilní zobrazení je vyžadován dobře navržený, stabilní spouštěcí obvod. Pro dobré osciloskopy je klíčová kvalita spouštěcího obvodu. Dalším klíčovým kritériem výběru je hloubka paměti vzorků a vzorkovací frekvence. Moderní DSO základní úrovně mají nyní 1 MB nebo více paměti vzorků na kanál. Tato paměť vzorků je často sdílena mezi kanály a někdy může být plně dostupná pouze při nižších vzorkovacích frekvencích. Při nejvyšší vzorkovací frekvenci může být paměť omezena na několik 10 kB. Jakýkoli moderní DSO vzorkovací frekvence v reálném čase bude mít typicky 5-10krát větší vstupní šířku pásma ve vzorkovací frekvenci. Takže DSO s šířkou pásma 100 MHz by mělo vzorkovací frekvenci 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazně zvýšené vzorkovací frekvence do značné míry eliminovaly zobrazování nesprávných signálů, které byly někdy přítomny v první generaci digitálních osciloskopů. Většina moderních osciloskopů poskytuje jedno nebo více externích rozhraní nebo sběrnic, jako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, které umožňují vzdálené ovládání přístroje externím softwarem. Zde je seznam různých typů osciloskopů: KATODOVÝ RAY OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ ÚLOŽNÝ OSCILOSKOP DIGITÁLNÍ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY SMÍŠENÉHO SIGNÁLU RUČNÍ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je přístroj, který zachycuje a zobrazuje více signálů z digitálního systému nebo digitálního obvodu. Logický analyzátor může převádět zachycená data na časové diagramy, dekódování protokolů, trasování stavového stroje, jazyk symbolických instrukcí. Logické analyzátory mají pokročilé spouštěcí schopnosti a jsou užitečné, když uživatel potřebuje vidět časové vztahy mezi mnoha signály v digitálním systému. MODULÁRNÍ LOGICKÉ ANALYZÁTORY se skládají z šasi nebo hlavního rámu a modulů logického analyzátoru. Šasi nebo sálový počítač obsahuje displej, ovládací prvky, řídicí počítač a několik slotů, do kterých je nainstalován hardware pro sběr dat. Každý modul má určitý počet kanálů a více modulů lze kombinovat, aby se získal velmi vysoký počet kanálů. Schopnost kombinovat více modulů pro získání vysokého počtu kanálů a obecně vyšší výkon modulárních logických analyzátorů je činí dražšími. U velmi špičkových modulárních logických analyzátorů mohou uživatelé potřebovat vlastní hostitelský počítač nebo zakoupit vestavěný řadič kompatibilní se systémem. PŘENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrují vše do jednoho balíčku s volitelnými doplňky nainstalovanými ve výrobě. Obecně mají nižší výkon než modulární, ale jsou ekonomickými metrologickými nástroji pro všeobecné ladění. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS se hardware připojuje k počítači přes USB nebo Ethernet a přenáší zachycené signály do softwaru v počítači. Tato zařízení jsou obecně mnohem menší a levnější, protože využívají stávající klávesnici, displej a procesor osobního počítače. Logické analyzátory mohou být spuštěny na komplikované sekvenci digitálních událostí a poté zachytit velké množství digitálních dat z testovaných systémů. Dnes se používají specializované konektory. Vývoj sond logických analyzátorů vedl ke společné stopě, kterou podporuje více dodavatelů, což poskytuje koncovým uživatelům větší svobodu: Technologie bez konektoru nabízená jako několik obchodních názvů specifických pro dodavatele, jako je Compression Probing; Jemný dotek; Používá se D-Max. Tyto sondy poskytují odolné, spolehlivé mechanické a elektrické spojení mezi sondou a obvodovou deskou. SPECTRUM ANALYZER měří velikost vstupního signálu v závislosti na frekvenci v celém frekvenčním rozsahu přístroje. Primárním použitím je měření síly spektra signálů. Existují také optické a akustické spektrální analyzátory, ale zde budeme diskutovat pouze elektronické analyzátory, které měří a analyzují elektrické vstupní signály. Spektra získaná z elektrických signálů nám poskytují informace o frekvenci, výkonu, harmonických, šířce pásma atd. Frekvence je zobrazena na vodorovné ose a amplituda signálu na svislé. Spektrální analyzátory jsou široce používány v elektronickém průmyslu pro analýzy frekvenčního spektra radiofrekvenčních, RF a audio signálů. Při pohledu na spektrum signálu jsme schopni odhalit prvky signálu a výkon obvodu, který je vytváří. Spektrální analyzátory jsou schopny provádět širokou škálu měření. Při pohledu na metody používané k získání spektra signálu můžeme kategorizovat typy spektrálních analyzátorů. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používá superheterodynní přijímač ke konverzi části spektra vstupního signálu dolů (pomocí napěťově řízeného oscilátoru a směšovače) na střední frekvenci pásmového filtru. Díky superheterodynní architektuře je napěťově řízený oscilátor promítán přes řadu frekvencí, přičemž využívá celý frekvenční rozsah nástroje. Analyzátory spektra s rozmítaným laděním pocházejí z rádiových přijímačů. Proto jsou analyzátory s rozmítaným laděním buď analyzátory s laděným filtrem (analogické k rádiu TRF) nebo superheterodynní analyzátory. Ve skutečnosti, v jejich nejjednodušší podobě, byste si mohli představit rozmítaný spektrální analyzátor jako frekvenčně selektivní voltmetr s frekvenčním rozsahem, který je laděn (rozmítán) automaticky. Je to v podstatě frekvenčně selektivní voltmetr reagující na špičky kalibrovaný pro zobrazení efektivní hodnoty sinusovky. Spektrální analyzátor dokáže zobrazit jednotlivé frekvenční složky, které tvoří komplexní signál. Neposkytuje však informace o fázi, pouze informace o velikosti. Moderní swept-tuned analyzátory (zejména superheterodynní analyzátory) jsou přesná zařízení, která mohou provádět širokou škálu měření. Primárně se však používají k měření ustálených nebo opakujících se signálů, protože nemohou vyhodnocovat všechny frekvence v daném rozsahu současně. Schopnost vyhodnocovat všechny frekvence současně je možná pouze s analyzátory v reálném čase. - SPECTRÁLNÍ ANALYZÁTORY V REÁLNÉM ČASE: FFT SPECTRUM ANALYZER počítá diskrétní Fourierovu transformaci (DFT), matematický proces, který transformuje tvar vlny na složky jeho frekvenčního spektra vstupního signálu. Fourierův nebo FFT spektrální analyzátor je další implementací spektrálního analyzátoru v reálném čase. Fourierův analyzátor využívá digitální zpracování signálu k vzorkování vstupního signálu a jeho převodu do frekvenční oblasti. Tato konverze se provádí pomocí rychlé Fourierovy transformace (FFT). FFT je implementace diskrétní Fourierovy transformace, matematického algoritmu používaného pro transformaci dat z časové oblasti do frekvenční oblasti. Další typ spektrálních analyzátorů v reálném čase, jmenovitě ANALYZÁTORY PARALELNÍCH FILTRŮ, kombinují několik pásmových filtrů, z nichž každý má jinou pásmovou propust. Každý filtr zůstává neustále připojen ke vstupu. Po počáteční době ustálení může analyzátor s paralelním filtrem okamžitě detekovat a zobrazit všechny signály v rozsahu měření analyzátoru. Proto analyzátor s paralelním filtrem poskytuje analýzu signálu v reálném čase. Analyzátor s paralelním filtrem je rychlý, měří přechodné a časově proměnné signály. Frekvenční rozlišení analyzátoru s paralelním filtrem je však mnohem nižší než u většiny analyzátorů s rozmítaným laděním, protože rozlišení je určeno šířkou pásmových filtrů. Chcete-li získat jemné rozlišení ve velkém frekvenčním rozsahu, budete potřebovat mnoho individuálních filtrů, což je nákladné a složité. To je důvod, proč je většina analyzátorů s paralelním filtrem, kromě těch nejjednodušších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývaly spektrální analyzátory s rozmítaným laděním a superheterodynní široké frekvenční rozsahy od zvukových, přes mikrovlnné až po milimetrové frekvence. Analyzátory rychlé Fourierovy transformace (FFT) s intenzivním digitálním zpracováním signálu (DSP) navíc poskytovaly spektrální a síťovou analýzu s vysokým rozlišením, ale byly omezeny na nízké frekvence kvůli limitům analogově-digitální konverze a technologií zpracování signálu. Dnešní širokopásmové, vektorově modulované, časově proměnlivé signály velmi těží ze schopností analýzy FFT a dalších technik DSP. Vektorové analyzátory signálu kombinují superheterodynní technologii s vysokorychlostními ADC a dalšími technologiemi DSP a nabízejí rychlé měření spektra s vysokým rozlišením, demodulaci a pokročilou analýzu v časové oblasti. VSA je zvláště užitečný pro charakterizaci komplexních signálů, jako jsou burst, přechodné nebo modulované signály používané v komunikacích, videu, vysílání, sonaru a ultrazvukových zobrazovacích aplikacích. Podle tvarových faktorů jsou spektrální analyzátory seskupeny jako stolní, přenosné, ruční a síťové. Stolní modely jsou užitečné pro aplikace, kde lze spektrální analyzátor připojit ke střídavému napájení, například v laboratorním prostředí nebo ve výrobní oblasti. Stolní spektrální analyzátory obecně nabízejí lepší výkon a specifikace než přenosné nebo ruční verze. Jsou však obecně těžší a mají několik ventilátorů pro chlazení. Některé BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS nabízejí volitelné baterie, které umožňují jejich použití mimo síťovou zásuvku. Ty jsou označovány jako PŘENOSNÉ SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTORY. Přenosné modely jsou užitečné pro aplikace, kde je třeba spektrální analyzátor vzít ven, aby mohl provádět měření, nebo jej nosit při používání. Očekává se, že dobrý přenosný spektrální analyzátor nabídne volitelný bateriový provoz, který uživateli umožní pracovat na místech bez elektrických zásuvek, jasně viditelný displej, který umožní čtení obrazovky za jasného slunečního světla, ve tmě nebo v prašných podmínkách, nízkou hmotnost. RUČNÍ SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTORY jsou užitečné pro aplikace, kde musí být spektrální analyzátor velmi lehký a malý. Ruční analyzátory nabízejí ve srovnání s většími systémy omezené možnosti. Výhodou ručních spektrálních analyzátorů je však jejich velmi nízká spotřeba energie, bateriový provoz v terénu, který umožňuje uživateli volně se pohybovat venku, velmi malé rozměry a nízká hmotnost. Konečně, SÍŤOVÉ SPECTRUM ANALYZERS neobsahují displej a jsou navrženy tak, aby umožňovaly novou třídu geograficky distribuovaných aplikací pro monitorování a analýzu spektra. Klíčovým atributem je schopnost připojit analyzátor k síti a monitorovat taková zařízení v síti. Zatímco mnoho spektrálních analyzátorů má ethernetový port pro ovládání, obvykle jim chybí účinné mechanismy přenosu dat a jsou příliš objemné a/nebo drahé na to, aby mohly být nasazeny takto distribuovaným způsobem. Distribuovaná povaha takových zařízení umožňuje geolokaci vysílačů, monitorování spektra pro dynamický přístup ke spektru a mnoho dalších takových aplikací. Tato zařízení jsou schopna synchronizovat zachycená data v síti analyzátorů a umožňují síťově efektivní přenos dat za nízkou cenu. PROTOCOL ANALYZER je nástroj zahrnující hardware a/nebo software používaný k zachycení a analýze signálů a datového provozu přes komunikační kanál. Protokolové analyzátory se většinou používají pro měření výkonu a odstraňování problémů. Připojují se k síti za účelem výpočtu klíčových ukazatelů výkonu pro monitorování sítě a urychlení činností při odstraňování problémů. ANALYZÁTOR SÍŤOVÉHO PROTOKOLU je důležitou součástí sady nástrojů správce sítě. Analýza síťového protokolu se používá ke sledování stavu síťové komunikace. Aby správci zjistili, proč síťové zařízení určitým způsobem funguje, používají analyzátor protokolů, aby snímali provoz a odhalili data a protokoly, které procházejí po drátě. Používají se analyzátory síťových protokolů - Odstraňte těžko řešitelné problémy - Zjistit a identifikovat škodlivý software / malware. Pracujte se systémem detekce narušení nebo honeypotem. - Shromažďujte informace, jako jsou základní vzorce provozu a metriky využití sítě - Identifikujte nepoužívané protokoly, abyste je mohli odstranit ze sítě - Generování provozu pro penetrační testování - Odposlouchávejte provoz (např. lokalizujte neautorizovaný provoz Instant Messaging nebo bezdrátové přístupové body) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) je přístroj, který využívá reflektometrii v časové oblasti k charakterizaci a lokalizaci poruch v metalických kabelech, jako jsou kroucené dvoulinky a koaxiální kabely, konektory, desky plošných spojů atd. Reflektometry v časové oblasti měří odrazy podél vodiče. Aby je bylo možné změřit, TDR vyšle na vodič dopadající signál a sleduje jeho odrazy. Pokud má vodič stejnoměrnou impedanci a je správně zakončen, nedojde k žádným odrazům a zbývající dopadající signál bude pohlcen na vzdáleném konci zakončením. Pokud však někde dojde k odchylce impedance, pak se část dopadajícího signálu odrazí zpět ke zdroji. Odrazy budou mít stejný tvar jako dopadající signál, ale jejich znaménko a velikost závisí na změně úrovně impedance. Pokud dojde ke skokovému nárůstu impedance, pak odraz bude mít stejné znaménko jako dopadající signál a pokud dojde ke skokovému poklesu impedance, odraz bude mít opačné znaménko. Odrazy se měří na výstupu/vstupu reflektometru v časové oblasti a zobrazují se jako funkce času. Alternativně může displej zobrazovat přenos a odrazy jako funkci délky kabelu, protože rychlost šíření signálu je pro dané přenosové médium téměř konstantní. TDR lze použít k analýze impedance a délek kabelů, ztrát a umístění konektorů a spojů. Měření impedance TDR poskytuje návrhářům příležitost provádět analýzu integrity signálu systémových propojení a přesně předpovídat výkon digitálního systému. Měření TDR se široce používají při charakterizaci desek. Návrhář desek plošných spojů může určit charakteristické impedance tras desky, vypočítat přesné modely součástek desky a přesněji předpovědět výkon desky. Existuje mnoho dalších oblastí použití pro reflektometry v časové oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovací zařízení používané k analýze charakteristik diskrétních polovodičových součástek, jako jsou diody, tranzistory a tyristory. Přístroj je založen na osciloskopu, ale obsahuje také zdroje napětí a proudu, které lze použít ke stimulaci testovaného zařízení. Na dvě svorky testovaného zařízení je přivedeno rozmítané napětí a je měřeno množství proudu, které zařízení umožňuje protékat při každém napětí. Na obrazovce osciloskopu se zobrazí graf nazvaný VI (napětí versus proud). Konfigurace zahrnuje maximální použité napětí, polaritu použitého napětí (včetně automatické aplikace kladné i záporné polarity) a odpor vložený do série se zařízením. Pro dvě koncová zařízení, jako jsou diody, to stačí k úplné charakterizaci zařízení. Sledovač křivky může zobrazit všechny zajímavé parametry, jako je propustné napětí diody, zpětný svodový proud, zpětné průrazné napětí atd. Třísvorková zařízení, jako jsou tranzistory a FET, také používají připojení k řídicímu terminálu testovaného zařízení, jako je terminál Base nebo Gate. U tranzistorů a dalších zařízení na bázi proudu je proud báze nebo jiné řídicí svorky stupňovitý. U tranzistorů s efektem pole (FET) se místo skokového proudu používá stupňovité napětí. Rozmítáním napětí přes nakonfigurovaný rozsah napětí na hlavních svorkách se pro každý napěťový krok řídicího signálu automaticky generuje skupina křivek VI. Tato skupina křivek velmi usnadňuje určení zesílení tranzistoru nebo spouštěcího napětí tyristoru nebo TRIACu. Moderní polovodičové sledovače křivek nabízejí mnoho atraktivních funkcí, jako jsou intuitivní uživatelská rozhraní na bázi Windows, IV, CV a generování pulzů a pulzní IV, knihovny aplikací obsažené pro každou technologii… atd. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČENÍ FÁZÍ: Jedná se o kompaktní a odolné testovací přístroje pro identifikaci sledu fází na třífázových systémech a otevřených/beznapěťových fázích. Jsou ideální pro instalaci točivých strojů, motorů a pro kontrolu výkonu generátoru. Mezi aplikace patří identifikace správných sledů fází, detekce chybějících fází vodičů, určení správných zapojení pro rotující stroje, detekce obvodů pod napětím. FREQUENCY COUNTER je testovací přístroj, který se používá pro měření frekvence. Frekvenční čítače obecně používají čítač, který akumuluje počet událostí vyskytujících se v určitém časovém období. Pokud je počítaná událost v elektronické podobě, stačí jednoduché propojení s přístrojem. Signály vyšší složitosti mohou vyžadovat určitou úpravu, aby byly vhodné pro počítání. Většina frekvenčních čítačů má na vstupu nějakou formu zesilovače, filtrování a tvarování obvodů. Digitální zpracování signálu, řízení citlivosti a hystereze jsou další techniky ke zlepšení výkonu. Jiné typy periodických událostí, které nejsou svou podstatou elektronické, budou muset být převedeny pomocí převodníků. RF frekvenční čítače pracují na stejném principu jako nízkofrekvenční čítače. Mají větší dosah před přetečením. Pro velmi vysoké mikrovlnné frekvence mnoho návrhů používá vysokorychlostní předděličku ke snížení frekvence signálu na bod, kde může fungovat normální digitální obvod. Mikrovlnné frekvenční čítače mohou měřit frekvence až do téměř 100 GHz. Nad těmito vysokými frekvencemi je měřený signál kombinován ve směšovači se signálem z lokálního oscilátoru, čímž vzniká signál na rozdílové frekvenci, která je dostatečně nízká pro přímé měření. Populární rozhraní na frekvenčních čítačích jsou RS232, USB, GPIB a Ethernet podobně jako u jiných moderních přístrojů. Kromě zasílání výsledků měření může počítadlo upozornit uživatele na překročení uživatelem definovaných mezí měření. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatika a hydraulika a vakuové produkty Přečtěte si více Kompresory a čerpadla a motory Přečtěte si více Ventily pro pneumatiku a hydrauliku a vakuum Přečtěte si více Trubky a trubky a hadice a vlnovce a distribuční komponenty Přečtěte si více Těsnění a armatury a svorky a připojení a adaptéry a příruby a rychlospojky Přečtěte si více Filtry a komponenty pro úpravu Přečtěte si více Akční členy Akumulátory Přečtěte si více Nádrže a komory pro hydrauliku a pneumatiku a vakuum Přečtěte si více Servisní a opravárenské sady pro pneumatickou a hydrauliku a vakuum Přečtěte si více Systémové komponenty pro pneumatiku a hydrauliku a vakuum Přečtěte si více Nářadí pro hydrauliku a pneumatiku a vakuum AGS-TECH dodává standardní i zakázkově vyráběné PNEUMATICS & HYDRAULICS and-and-and-VA5c-fCU93 Nabízíme originální značkové komponenty, generické značky a pneumatické, hydraulické a vakuové produkty značky AGS-TECH. Bez ohledu na kategorii jsou naše komponenty vyráběny v závodech certifikovaných podle mezinárodních norem a splňují související průmyslové normy. Zde je stručný přehled našich pneumatických, hydraulických a vakuových produktů. Podrobnější informace získáte kliknutím na názvy podnabídky na straně. KOMPRESORY A ČERPADLA A MOTORY: Řada z nich je nabízena jako standardní pro pneumatické, hydraulické a vakuové aplikace. Pro každý typ aplikace máme specializované kompresory, čerpadla a motory. Produkty, které potřebujete, si můžete vybrat v našich brožurách ke stažení na příslušných stránkách nebo pokud si nejste jisti, můžete nám popsat své potřeby a aplikace a my vám můžeme nabídnout vhodné produkty pro pneumatiku, hydrauliku a vakuum. U některých našich kompresorů, čerpadel a motorů jsme schopni provést úpravy nebo je vyrobit na míru vašim aplikacím. Abyste měli představu o širokém spektru kompresorů, čerpadel a motorů, které můžeme dodat, uvádíme několik typů: Bezolejové vzduchové motory, litinové a hliníkové rotační lamelové vzduchové motory, pístový vzduchový kompresor / vakuové čerpadlo, objemová dmychadla, membrána kompresor, hydraulické zubové čerpadlo, hydraulické radiální pístové čerpadlo, hydraulické pásové hnací motory. ŘÍDICÍ VENTILY: K dispozici jsou jejich modely pro hydrauliku, pneumatiku nebo vakuum. Podobně jako u našich ostatních produktů si můžete objednat standardní i zakázkově vyráběné verze. Typy, které nabízíme, se pohybují od regulačních ventilů rychlosti vzduchových válců po filtrované kulové ventily, od směrových regulačních ventilů po pomocné ventily a od rohových ventilů po odvzdušňovací ventily. TRUBKY & TRUBKY & HADICE & MĚCHY: Vyrábějí se podle prostředí a podmínek aplikace. Například hydraulické trubky pro chlazení klimatizace vyžadují, aby materiál trubek odolal nízkým teplotám, zatímco hydraulická trubice pro dávkování nápojů musí být potravinářská a vyrobena z materiálů, které nepředstavují zdravotní riziko. Na druhé straně tvar pneumatických/hydraulických/vakuových trubek a hadic vykazuje také rozmanitost, jako jsou sestavy stočených vzduchových hadic, se kterými se snadno manipuluje díky jejich kompaktnosti a stočené struktuře a schopnosti se v případě potřeby prodloužit. Vlnovce používané pro vakuové systémy musí mít dokonalou těsnící schopnost, aby udržely vysoké vakuum a zároveň byly flexibilní a mohly být v případě potřeby ohnuty. TĚSNĚNÍ & ARMATURY & PŘIPOJENÍ & ADAPTÉRY & PŘÍRUBY: Tyto mohou být přehlédnuty, protože jsou pouze malou součástí celého pneumatického / hydraulického nebo vakuového systému. Avšak i ten nejmenší člen systému je velmi kritický, protože jednoduchý únik vzduchu přes těsnění nebo armaturu může snadno zabránit dosažení kvalitního vakua v systému s vysokým vakuem a vést k nákladným opravám a opakování výroby. Na druhé straně malý únik toxického plynu v pneumatickém vedení plynu může mít za následek katastrofu. Naším úkolem je opět velmi dobře porozumět potřebám a požadavkům našich zákazníků a poskytnout jim přesnou pneumatiku a hydrauliku nebo vakuový produkt odpovídající jejich aplikaci. FILTRY A KOMPONENTY ÚPRAVY: Bez filtrace a úpravy kapalin a plynů nemůže hydraulický, pneumatický nebo vakuový systém plnit své úkoly v plném rozsahu. Například vakuový systém bude po dokončení operace potřebovat přívod vzduchu, aby bylo možné systém otevřít. Pokud je vzduch vstupující do vakuového systému znečištěný a obsahuje oleje, bude velmi obtížné dosáhnout vysokého podtlaku pro další provozní cyklus. Filtr na vstupu vzduchu může tyto problémy odstranit. Na druhou stranu odvzdušňovací filtry jsou v hydraulice běžné. Filtry musí být nejvyšší kvality a vhodné pro zamýšlené použití. Například musí být spolehlivé a nesmí představovat riziko kontaminace pneumatického, hydraulického nebo vakuového systému, ve kterém se používají. Jejich vnitřní obsah (jako jsou vysoušeče sušidel) a součásti se nemohou rychle rozložit, když jsou vystaveny určitým chemikáliím, olejům nebo vlhkosti. Na druhé straně některé systémy, jako je tomu u některých pneumatických systémů, vyžadují mazání vzduchem, a proto se používají maznice se stlačeným vzduchem. Dalšími příklady komponent pro úpravu jsou elektronické proporcionální regulátory používané v pneumatice, pneumatické koalescenční filtrační prvky, pneumatické odlučovače oleje/vody. POHONY A AKUMULÁTORY: Hydraulický pohon je válec nebo kapalinový motor, který přeměňuje hydraulickou sílu na užitečnou mechanickou práci. Vytvářený mechanický pohyb může být lineární, rotační nebo oscilační. Provoz vykazuje vysokou silovou schopnost, vysoký výkon na jednotku hmotnosti a objemu, dobrou mechanickou tuhost a vysokou dynamickou odezvu. Tyto vlastnosti vedou k širokému použití v přesných řídicích systémech, těžkých obráběcích strojích, dopravě, námořních a leteckých aplikacích. Podobně pneumatický pohon přeměňuje energii, která je obvykle ve formě stlačeného vzduchu, na mechanický pohyb. Pohyb může být rotační nebo lineární v závislosti na typu pneumatického pohonu. Akumulátory jsou obvykle instalovány v hydraulických systémech k ukládání energie a k vyhlazení pulzací. Hydraulický systém s akumulátorem může používat menší čerpadlo, protože akumulátor akumuluje energii z čerpadla v obdobích nízké spotřeby. Tato akumulovaná energie je k dispozici pro okamžité použití a uvolňuje se na požádání mnohem vyšší rychlostí, než by mohla být dodána samotným hydraulickým čerpadlem. Akumulátory lze také použít jako tlumiče rázů nebo pulsací. Akumulátory mohou tlumit hydraulické kladivo, čímž snižují otřesy způsobené rychlým provozem nebo náhlým spuštěním a zastavením silových válců v hydraulickém okruhu. K dispozici je řada modelů pro hydrauliku nebo pneumatiku. Podobně jako u našich ostatních produktů si můžete objednat standardní i zakázkově vyráběné verze pohonů a akumulátorů. ZÁSOBNÍKY A KOMORY PRO HYDRAULIKA & PNEUMATIKA & VAKUUM: Hydraulické systémy potřebují omezené množství kapalné kapaliny, která musí být skladována a opakovaně používána, jak okruh funguje. Z tohoto důvodu je součástí každého hydraulického okruhu akumulační nádrž nebo nádrž. Tato nádrž může být součástí konstrukce stroje nebo samostatnou samostatnou jednotkou. Podobně je nedílnou a důležitou součástí každého systému stlačeného vzduchu pneumatická nebo vzduchová nádrž. Typicky je sběrná nádrž dimenzována na 6-10násobek průtoku systému. V pneumatickém systému stlačeného vzduchu může sběrná nádrž poskytovat několik výhod, jako jsou: -Působí jako zásobník stlačeného vzduchu pro špičkové požadavky. -Pneumatická přijímací nádrž může pomoci odstranit vodu ze systému tím, že dá vzduchu šanci se ochladit. -Pneumatická sběrná nádrž je schopna minimalizovat pulsace v systému způsobené pístovým kompresorem nebo cyklickým procesem ve směru proudění. Vakuové komory jsou na druhé straně nádoby, uvnitř kterých se vytváří a udržuje vakuum. Musí být dostatečně pevné, aby neimplodovaly, a také vyrobeny tak, aby nebyly náchylné ke kontaminaci. Velikost vakuových komor se může značně lišit v závislosti na aplikaci. Vakuové komory jsou vyrobeny z materiálů, které rovněž neuvolňují plyny, protože by uživatel nemohl dosáhnout a udržet vakuum na požadované nízké úrovni. Podrobnosti o nich naleznete v podnabídkách. DISTRIBUČNÍ ZAŘÍZENÍ je vše, co máme pro hydrauliku, pneumatiku a vakuové systémy, které slouží k distribuci kapaliny, plynu nebo vakua z jednoho místa nebo součásti systému na druhé. Některé z těchto produktů již byly zmíněny výše pod názvy těsnění & fitinky & spoje & adaptéry & příruby a trubky & trubky & hadice & vlnovce. Existují však i další, které nespadají do výše uvedených názvů, jako jsou pneumatické a hydraulické rozdělovače, srážecí nástroje, hadicové ozuby, redukční držáky, padací držáky, řezačky trubek, spony na trubky, průchodky. KOMPONENTY SYSTÉMU: Dodáváme také komponenty pneumatického, hydraulického a vakuového systému, které zde jinde pod žádným názvem neuvedené. Některé z nich jsou vzduchové nože, posilovací regulátory, senzory a měřidla (tlak….atd), pneumatické šoupátka, vzduchová děla, vzduchové dopravníky, snímače polohy válců, průchodky, regulátory podtlaku, ovládání pneumatických válců…atd. NÁŘADÍ PRO HYDRAULIKA & PNEUMATIKA & VAKUUM: Pneumatické nástroje jsou pracovní nástroje nebo jiné nástroje, které pracují se stlačeným vzduchem spíše než čistě elektrickou energií. Příkladem jsou vzduchová kladiva, šroubováky, vrtačky, úkosovače, pneumatické brusky….atd. Podobně jsou hydraulické nástroje pracovní nástroje, které pracují se stlačenými hydraulickými kapalinami spíše než s elektřinou, jako jsou hydraulické drtiče dlažby, unášeče a stahováky, lisovací a řezací nástroje, hydraulické řetězové pily atd. Průmyslové vakuové nástroje jsou takové, které lze připojit k průmyslové vakuové lince a používat je k držení, uchopování, manipulaci s předměty nebo produkty na pracovišti, jako jsou vakuové manipulační nástroje. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Vestavěné systémy a počítače EMBEDDED SYSTEM je počítačový systém navržený pro specifické řídicí funkce v rámci většího systému, často s omezeními v reálném čase. Je zabudován jako součást kompletního zařízení, často včetně hardwaru a mechanických částí. Naproti tomu počítač pro všeobecné použití, jako je osobní počítač (PC), je navržen tak, aby byl flexibilní a aby vyhovoval široké škále potřeb koncových uživatelů. Architektura embedded systému je orientována na standardní PC, přičemž EMBEDDED PC se skládá pouze z komponent, které skutečně potřebuje pro příslušnou aplikaci. Vestavěné systémy řídí mnoho dnes běžně používaných zařízení. Mezi EMBEDDED POČÍTAČE, které Vám nabízíme, patří ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX a další modely produktů. Naše vestavěné počítače jsou robustní a spolehlivé systémy pro průmyslové použití, kde prostoje mohou být katastrofální. Jsou energeticky účinné, velmi flexibilní při použití, modulárně konstruované, kompaktní, výkonné jako kompletní počítač, bez ventilátoru a bez hluku. Naše vestavěné počítače mají vynikající odolnost vůči teplotě, těsnosti, otřesům a vibracím v drsném prostředí a jsou široce používány ve strojírenství a továrnách, elektrárnách a energetických závodech, dopravním a dopravním průmyslu, lékařském, biomedicínském, bioinstrumentačním, automobilovém průmyslu, vojenství, hornictví, námořnictvu. , námořní, letecký a další. Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů ATOP TECHNOLOGIES (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) Stáhněte si naši brožuru kompaktního modelu JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů KORENIX Stáhněte si naši brožuru vestavěných systémů modelu DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru o vestavěných jednodeskových počítačích modelu DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru modelových počítačových palubních modulů DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ Chcete-li přejít do našeho obchodu s průmyslovými počítači, KLIKNĚTE ZDE. Zde je několik nejoblíbenějších vestavěných počítačů, které nabízíme: Vestavěný počítač s technologií Intel ATOM Z510/530 Vestavěný počítač bez ventilátoru Vestavěný PC systém s Freescale i.MX515 Robustní vestavěné PC systémy Modulární vestavěné PC systémy Systémy HMI a řešení průmyslových displejů bez ventilátoru Mějte prosím vždy na paměti, že AGS-TECH Inc. je zavedeným TECHNICKÝM INTEGRÁTOREM a ZAKÁZKOVÝM VÝROBCEM. Proto v případě, že potřebujete něco vyrobit na zakázku, dejte nám prosím vědět a my vám nabídneme řešení na klíč, které odstraní puzzle z vašeho stolu a usnadní vám práci. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Dovolte nám, abychom vám stručně představili naše partnery vyrábějící tyto vestavěné počítače: JANZ TEC AG: Janz Tec AG je předním výrobcem elektronických sestav a kompletních průmyslových počítačových systémů od roku 1982. Společnost vyvíjí vestavěné počítačové produkty, průmyslové počítače a průmyslová komunikační zařízení podle požadavků zákazníků. Všechny produkty JANZ TEC jsou vyráběny výhradně v Německu v nejvyšší kvalitě. S více než 30 lety zkušeností na trhu je společnost Janz Tec AG schopna splnit individuální požadavky zákazníků – to začíná od fáze konceptu a pokračuje přes vývoj a výrobu komponentů až po dodávku. Janz Tec AG nastavuje standardy v oblastech Embedded Computing, Industrial PC, Industrial communication, Custom Design. Zaměstnanci společnosti Janz Tec AG navrhují, vyvíjejí a vyrábějí vestavěné počítačové komponenty a systémy založené na celosvětových standardech, které jsou individuálně přizpůsobeny specifickým požadavkům zákazníků. Vestavěné počítače Janz Tec mají další výhody v podobě dlouhodobé dostupnosti a nejvyšší možné kvality spolu s optimálním poměrem ceny a výkonu. Vestavěné počítače Janz Tec se používají vždy, když jsou kvůli požadavkům na ně kladeny extrémně robustní a spolehlivé systémy. Modulárně konstruované a kompaktní průmyslové počítače Janz Tec jsou nenáročné na údržbu, energeticky účinné a extrémně flexibilní. Počítačová architektura embedded systémů Janz Tec je orientována na standardní PC, přičemž embedded PC se skládá pouze z komponent, které skutečně potřebuje pro příslušnou aplikaci. To usnadňuje zcela nezávislé použití v prostředích, ve kterých by jinak byly služby extrémně nákladné. Přestože se jedná o vestavěné počítače, mnoho produktů Janz Tec je tak výkonných, že mohou nahradit kompletní počítač. Předností vestavěných počítačů značky Janz Tec je provoz bez ventilátoru a nenáročná údržba. Vestavěné počítače Janz Tec se používají při stavbě strojů a zařízení, výrobě energie a energie, dopravě a dopravě, lékařské technice, automobilovém průmyslu, výrobním a výrobním inženýrství a mnoha dalších průmyslových aplikacích. Procesory, které jsou stále výkonnější, umožňují použití embedded PC Janz Tec, i když jsou konfrontovány obzvláště složité požadavky z těchto odvětví. Jednou z výhod toho je hardwarové prostředí známé mnoha vývojářům a dostupnost vhodných prostředí pro vývoj softwaru. Janz Tec AG získává potřebné zkušenosti s vývojem vlastních vestavěných počítačových systémů, které lze kdykoli přizpůsobit požadavkům zákazníků. Konstruktéři Janz Tec v sektoru vestavěných počítačů se soustředí na optimální řešení odpovídající aplikaci a individuálním požadavkům zákazníka. Vždy bylo cílem společnosti Janz Tec AG poskytovat vysokou kvalitu systémů, solidní design pro dlouhodobé používání a výjimečný poměr ceny a výkonu. Moderní procesory používané v současnosti ve vestavěných počítačových systémech jsou Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x a Intel Atom, Intel Celeron a Core2Duo. Průmyslové počítače Janz Tec navíc nejsou vybaveny pouze standardními rozhraními, jako je ethernet, USB a RS 232, ale jako funkce je uživateli k dispozici také rozhraní CANbus. Vestavěný počítač Janz Tec je často bez ventilátoru, a proto jej lze ve většině případů používat s médii CompactFlash, takže je bezúdržbový. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Průmyslové a speciální a funkční textilie Pro nás jsou zajímavé pouze speciální a funkční textilie a látky a výrobky z nich, které slouží konkrétní aplikaci. Jedná se o technické textilie mimořádné hodnoty, někdy také označované jako technické textilie a tkaniny. Tkané i netkané látky a látky jsou k dispozici pro četné aplikace. Níže je uveden seznam některých hlavních typů průmyslových a speciálních a funkčních textilií, které spadají do oblasti vývoje a výroby našich produktů. Jsme ochotni s vámi spolupracovat na navrhování, vývoji a výrobě vašich produktů vyrobených z: Hydrofobní (vodu odpuzující) a hydrofilní (vodu absorbující) textilní materiály Textilie a tkaniny s mimořádnou pevností, trvanlivostí a odolností vůči náročným podmínkám prostředí (jako jsou neprůstřelné, vysoce tepelně odolné, nízkoteplotní, ohnivzdorné, inertní nebo odolné vůči korozivním kapalinám a plynům, odolné proti plísním formace….) Antibakteriální a antifungální textilie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textilie a tkaniny Antistatické tkaniny pro kontrolu ESD….atd. Textilie a tkaniny se speciálními optickými vlastnostmi a efekty (fluorescenční...atd.) Textilie, tkaniny a tkaniny se speciálními filtračními schopnostmi, výroba filtrů Průmyslové textilie jako potrubní tkaniny, vložky, výztuhy, převodové řemeny, výztuhy do pryže (dopravní pásy, tiskové deky, šňůry), textilie na pásky a brusiva. Textilie pro automobilový průmysl (hadice, řemeny, airbagy, vložky, pneumatiky) Textilie pro stavebnictví, stavebnictví a infrastrukturu (betonové tkaniny, geomembrány a textilní vnitřek) Kompozitní multifunkční textilie s různými vrstvami nebo komponenty pro různé funkce. Textilie vyrobené z polyesterových vláken s aktivním uhlím infusion on, které poskytují bavlněný pocit na ruce, uvolňují zápach, regulují vlhkost a chrání proti UV záření. Textilie vyrobené z polymerů s tvarovou pamětí Textilie pro chirurgii a chirurgické implantáty, biokompatibilní tkaniny Vezměte prosím na vědomí, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábíme produkty podle vašich potřeb a specifikací. Můžeme buď vyrobit produkty podle vašich specifikací, nebo vám v případě potřeby pomůžeme s výběrem správných materiálů a návrhem produktu. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkční nátěry / dekorativní nátěry / tenký film / silný film A COATING je povlak, který se nanáší na povrch předmětu. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( tloušťka přes 1 mikron). Na základě účelu nanášení nátěru vám můžeme nabídnout DECORATIVE COATINGS and/or_3bbc513FUA5bbc5413bad_a/or-5cc513dA5 Někdy aplikujeme funkční nátěry, abychom změnili povrchové vlastnosti podkladu, jako je adheze, smáčivost, odolnost proti korozi nebo odolnost proti opotřebení. V některých jiných případech, například při výrobě polovodičových zařízení, aplikujeme funkční povlaky, abychom přidali zcela novou vlastnost, jako je magnetizace nebo elektrická vodivost, které se stávají nezbytnou součástí hotového výrobku. Naše nejoblíbenější FUNCTIONAL COATINGS are: Lepicí nátěry: Příkladem jsou lepicí pásky, nažehlovací tkaniny. Pro změnu adhezních vlastností se nanášejí další funkční adhezivní povlaky, jako jsou nepřilnavé pánve na vaření s povlakem PTFE, základní nátěry, které podporují dobrou přilnavost následných povlaků. Tribologické povlaky: Tyto funkční povlaky se týkají principů tření, mazání a opotřebení. Jakýkoli produkt, kde jeden materiál klouže nebo tře po druhém, je ovlivněn složitými tribologickými interakcemi. Produkty jako kyčelní implantáty a jiné umělé protézy jsou určitými způsoby mazány, zatímco jiné produkty jsou nemazané, jako je tomu u vysokoteplotních kluzných komponent, kde nelze použít konvenční lubrikanty. Bylo prokázáno, že vytváření zhutněných oxidových vrstev chrání před opotřebením takových kluzných mechanických částí. Tribologické funkční povlaky mají obrovské výhody v průmyslu, minimalizují opotřebení strojních prvků, minimalizují opotřebení a odchylky tolerancí ve výrobních nástrojích, jako jsou zápustky a formy, minimalizují požadavky na energii a zvyšují energetickou účinnost strojů a zařízení. Optické nátěry: Příklady jsou antireflexní (AR) nátěry, reflexní nátěry na zrcadla, nátěry absorbující UV záření pro ochranu očí nebo pro prodloužení životnosti podkladu, tónování používané u některých barevných osvětlení, tónovaná skla a sluneční brýle. Catalytic Coatings jako jsou naneseny na samočistící sklo. Light-Sensitive Coatings používá se k výrobě produktů, jako jsou fotografické filmy Ochranné nátěry: Barvy lze považovat za ochranu výrobků kromě toho, že mají dekorativní účel. Tvrdé povlaky proti poškrábání na plastech a jiných materiálech jsou jedním z našich nejpoužívanějších funkčních povlaků pro snížení poškrábání, zlepšení odolnosti proti opotřebení atd. Velmi oblíbené jsou také antikorozní nátěry jako pokovování. Další ochranné funkční nátěry se nanášejí na voděodolnou tkaninu a papír, antimikrobiální povrchové nátěry na chirurgické nástroje a implantáty. Hydrofilní / hydrofobní nátěry: Smáčivé (hydrofilní) a nesmáčivé (hydrofobní) funkční tenké a tlusté filmy jsou důležité v aplikacích, kde je absorpce vody buď žádoucí, nebo nežádoucí. Pomocí pokročilé technologie můžeme upravit povrchy vašich produktů tak, aby byly snadno smáčitelné nebo nesmáčitelné. Typické aplikace jsou v textiliích, obvazech, kožených botách, farmaceutických nebo chirurgických produktech. Hydrofilní povaha označuje fyzikální vlastnost molekuly, která se může přechodně vázat s vodou (H2O) prostřednictvím vodíkových vazeb. To je termodynamicky příznivé a tyto molekuly jsou rozpustné nejen ve vodě, ale také v jiných polárních rozpouštědlech. Hydrofilní a hydrofobní molekuly jsou také známé jako polární molekuly a nepolární molekuly. Magnetické povlaky: Tyto funkční povlaky přidávají magnetické vlastnosti, jako je tomu v případě magnetických disket, kazet, magnetických proužků, magnetooptických úložišť, indukčních záznamových médií, magnetorezistentních senzorů a tenkovrstvých hlav výrobků. Magnetické tenké filmy jsou listy magnetického materiálu o tloušťce několika mikrometrů nebo méně, používané především v elektronickém průmyslu. Magnetické tenké vrstvy mohou být monokrystalické, polykrystalické, amorfní nebo vícevrstvé funkční povlaky v uspořádání jejich atomů. Používají se fero- i ferimagnetické fólie. Feromagnetické funkční povlaky jsou obvykle slitiny na bázi přechodných kovů. Například permalloy je slitina niklu a železa. Ferimagnetické funkční povlaky, jako jsou granáty nebo amorfní filmy, obsahují přechodné kovy, jako je železo nebo kobalt a vzácné zeminy a ferimagnetické vlastnosti jsou výhodné v magnetooptických aplikacích, kde lze dosáhnout nízkého celkového magnetického momentu bez významné změny Curieovy teploty. . Některé senzorové prvky fungují na principu změny elektrických vlastností, jako je elektrický odpor, s magnetickým polem. V polovodičové technologii na tomto principu funguje magnetorezistentní hlava používaná v technologii diskových úložišť. Velmi velké magnetorezistentní signály (obří magnetorezistence) jsou pozorovány v magnetických vícevrstvách a kompozitech obsahujících magnetický a nemagnetický materiál. Elektrické nebo elektronické povlaky: Tyto funkční povlaky přidávají elektrické nebo elektronické vlastnosti, jako je vodivost, k výrobě produktů, jako jsou rezistory, izolační vlastnosti, jako v případě povlaků magnetických vodičů používaných v transformátorech. DEKORATIVNÍ NÁTĚRY: Když mluvíme o dekorativních nátěrech, možnosti jsou omezeny pouze vaší představivostí. Povlaky typu tlustého i tenkého filmu byly úspěšně navrženy a aplikovány v minulosti na produkty našich zákazníků. Bez ohledu na obtížnost geometrického tvaru a materiálu podkladu a aplikačních podmínek jsme vždy schopni formulovat chemii, fyzikální aspekty, jako je přesný Pantone kód barvy a způsob aplikace pro vámi požadované dekorativní nátěry. Možné jsou také složité vzory zahrnující tvary nebo různé barvy. Vaše plastové polymerové díly můžeme nechat kovově vypadat. Eloxované výlisky můžeme obarvit různými vzory a nebude to ani vypadat jako elox. Neobvykle tvarovanou část můžeme zrcadlit. Dále mohou být formulovány dekorativní nátěry, které budou zároveň fungovat jako funkční nátěry. Pro dekorativní povlaky lze použít kteroukoli z níže uvedených technik nanášení tenkých a tlustých filmů používaných pro funkční povlaky. Zde jsou některé z našich oblíbených dekorativních nátěrů: - PVD tenkovrstvé dekorativní povlaky - Galvanicky pokovené dekorativní povlaky - Tenkovrstvé dekorativní povlaky CVD a PECVD - Tepelně odpařovací dekorativní nátěry - Roll-to-Roll dekorativní nátěr - E-Beam Oxid interferenční dekorativní povlaky - Iontové pokovování - Katodické obloukové odpařování pro dekorativní nátěry - PVD + fotolitografie, silné zlacení na PVD - Aerosolové nátěry pro barvení skla - Ochranný nátěr - Dekorativní systémy měď-nikl-chrom - Dekorativní práškové lakování - Dekorativní malba, vlastní receptury barev na míru s použitím pigmentů, plniv, koloidního křemičitého dispergátoru...atd. Pokud se na nás obrátíte se svými požadavky na dekorativní nátěry, můžeme vám poskytnout náš odborný posudek. Máme pokročilé nástroje, jako jsou čtečky barev, porovnávače barev… atd. pro zaručení stálé kvality vašich nátěrů. PROCESY NANÁŠENÍ TENKÉ A SILNÉ FÓLIE: Zde jsou nejpoužívanější z našich technik. Galvanické pokovování / Chemické pokovování (tvrdý chrom, chemický nikl) Galvanické pokovování je proces pokovování jednoho kovu na druhý hydrolýzou pro dekorativní účely, zabránění korozi kovu nebo pro jiné účely. Galvanické pokovování nám umožňuje použít levné kovy, jako je ocel nebo zinek nebo plasty pro většinu produktu a poté aplikovat různé kovy na vnější stranu ve formě filmu pro lepší vzhled, ochranu a další vlastnosti požadované pro produkt. Bezproudové pokovování, také známé jako chemické pokovování, je metoda negalvanického pokovování, která zahrnuje několik simultánních reakcí ve vodném roztoku, ke kterým dochází bez použití vnější elektrické energie. Reakce je dokončena, když je vodík uvolňován redukčním činidlem a oxidován, čímž vzniká záporný náboj na povrchu součásti. Výhodou těchto tenkých a silných filmů je dobrá korozní odolnost, nízká teplota zpracování, možnost ukládání do vrtů, štěrbin atd. Nevýhody jsou omezený výběr nátěrových materiálů, relativně měkká povaha nátěrů, ekologicky znečišťující ošetřovací lázně, které jsou potřeba včetně chemikálií, jako je kyanid, těžké kovy, fluoridy, oleje, omezená přesnost povrchové replikace. Difúzní procesy (Nitridace, nitrokarburizace, boronizace, fosfátování atd.) V pecích pro tepelné zpracování difúzní prvky obvykle pocházejí z plynů, které reagují za vysokých teplot s kovovými povrchy. To může být čistě tepelná a chemická reakce jako důsledek tepelné disociace plynů. V některých případech pocházejí rozptýlené prvky z pevných látek. Výhodou těchto termochemických povlakovacích procesů je dobrá odolnost proti korozi, dobrá reprodukovatelnost. Jejich nevýhodou jsou relativně měkké povlaky, omezený výběr základního materiálu (který musí být vhodný pro nitridaci), dlouhé doby zpracování, související rizika pro životní prostředí a zdraví, nutnost následné úpravy. CVD (chemická depozice z plynné fáze) CVD je chemický proces používaný k výrobě vysoce kvalitních, vysoce účinných pevných povlaků. Tento proces také produkuje tenké filmy. V typickém CVD jsou substráty vystaveny jednomu nebo více těkavým prekurzorům, které reagují a/nebo se rozkládají na povrchu substrátu za vzniku požadovaného tenkého filmu. Výhodou těchto tenkých a tlustých filmů je jejich vysoká odolnost proti opotřebení, potenciál pro ekonomickou výrobu silnějších povlaků, vhodnost pro vyvrtané otvory, drážky atd. Nevýhody CVD procesů jsou jejich vysoké teploty zpracování, obtížnost nebo nemožnost povlakování více kovy (např. TiAlN), zaoblení hran, použití ekologicky nebezpečných chemikálií. PACVD / PECVD (Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition) PACVD se také nazývá PECVD, což je zkratka pro Plasma Enhanced CVD. Zatímco v procesu PVD povlakování se tenké a tlusté filmové materiály odpařují z pevné formy, v PECVD povlak vzniká z plynné fáze. Prekurzorové plyny jsou krakovány v plazmě, aby byly dostupné pro povlak. Výhodou této techniky nanášení tenkých a tlustých filmů je, že jsou možné výrazně nižší procesní teploty ve srovnání s CVD, jsou nanášeny přesné povlaky. Nevýhody PACVD jsou, že má pouze omezenou vhodnost pro vyvrtané otvory, drážky atd. PVD (fyzická depozice z plynné fáze) PVD procesy jsou různé čistě fyzikální metody vakuového nanášení používané k nanášení tenkých filmů kondenzací odpařené formy požadovaného filmového materiálu na povrchy obrobku. Příklady PVD jsou naprašování a odpařovací povlaky. Výhodou je, že nevznikají žádné materiály a emise poškozující životní prostředí, lze vyrábět velké množství povlaků, teploty povlaků jsou pod teplotou konečného tepelného zpracování většiny ocelí, přesně reprodukovatelné tenké povlaky, vysoká odolnost proti opotřebení, nízký koeficient tření. Nevýhody jsou vyvrtané otvory, drážky atd. může být nanášen pouze do hloubky rovné průměru nebo šířce otvoru, odolný proti korozi pouze za určitých podmínek a pro dosažení stejnoměrné tloušťky filmu je nutné díly během nanášení otáčet. Přilnavost funkčních a dekorativních nátěrů závisí na podkladu. Dále životnost tenkovrstvých a tlustovrstvých povlaků závisí na parametrech prostředí, jako je vlhkost, teplota...atd. Před zvažováním funkčního nebo dekorativního nátěru nás proto kontaktujte pro náš názor. Dokážeme vybrat nejvhodnější nátěrové materiály a nátěrové techniky, které vyhovují vašim podkladům a aplikaci, a nanést je za nejpřísnějších kvalitativních norem. Podrobnosti o možnostech nanášení tenkých a silných filmů získáte od společnosti AGS-TECH Inc. Potřebujete pomoc s designem? Potřebujete prototypy? Potřebujete hromadnou výrobu? Jsme tu, abychom vám pomohli. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fibroskop, boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_pro průmyslové aplikace. Existuje velké množství mikroskopů založených na fyzikálním principu používaných k vytvoření obrazu a na základě jejich oblasti použití. Typy nástrojů, které dodáváme, jsou OPTICAL MICROSKOPY (TYPY SLOŽENÝCH / STEREO) a_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfGICAL M.METALLUR Chcete-li stáhnout katalog pro naše metrologické a testovací zařízení značky SADT, KLIKNĚTE ZDE. V tomto katalogu naleznete některé vysoce kvalitní metalurgické mikroskopy a inverzní mikroskopy. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models a primárně se používají pro NONDESTRUCTIVE TESTING in letadla, jako jsou motory v betonových konstrukcích a letadlech confined. Oba tyto optické přístroje slouží k vizuální kontrole. Mezi fibroskopy a boroskopy však existují rozdíly: Jedním z nich je aspekt flexibility. Fiberskopy jsou vyrobeny z flexibilních optických vláken a mají na hlavě připevněnou pozorovací čočku. Po vložení fibroskopu do štěrbiny může operátor otočit čočku. To zvyšuje výhled operátora. Naopak, boroskopy jsou obecně tuhé a umožňují uživateli dívat se pouze přímo dopředu nebo v pravém úhlu. Dalším rozdílem je zdroj světla. Fibroskop přenáší světlo po svých optických vláknech, aby osvětlil pozorovanou oblast. Na druhou stranu má boroskop zrcadla a čočky, takže se světlo může odrážet mezi zrcadly a osvětlovat pozorovací oblast. V neposlední řadě je jiná i přehlednost. Zatímco fibroskopy jsou omezeny na rozsah 6 až 8 palců, boroskopy mohou poskytnout širší a jasnější pohled ve srovnání s fibroskopy. OPTICKÉ MIKROSKOPY : Tyto optické přístroje využívají k vytvoření obrazu viditelné světlo (nebo UV světlo v případě fluorescenční mikroskopie). K lomu světla se používají optické čočky. První mikroskopy, které byly vynalezeny, byly optické. Optické mikroskopy lze dále rozdělit do několika kategorií. Zaměřujeme svou pozornost na dva z nich: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Tyto mikroskopy se skládají ze dvou čočkových objektivů a dvou čočkových Maximální užitečné zvětšení je asi 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (také známý jako_cc781905-5cf58Disk o těchto maximálních zobrazeních:1bbc781905-5cde-3191bbIC0545cde-31991bb 1445cde-31 vzorek. Jsou užitečné pro pozorování neprůhledných objektů. METALLURGICAL MICROSCOPES : Náš katalog SADT ke stažení s odkazem výše obsahuje metalurgické a inverzní metalografické mikroskopy. Podívejte se tedy prosím do našeho katalogu na podrobnosti o produktu. Chcete-li získat základní znalosti o těchto typech mikroskopů, přejděte na naši stránku PŘÍSTROJE PRO ZKOUŠENÍ POVRCHU POVRCHU. FIBERSCOPES : Fibrescopes obsahují svazky optických vláken, které se skládají z mnoha kabelů z optických vláken. Optické kabely jsou vyrobeny z opticky čistého skla a jsou tenké jako lidský vlas. Hlavní součásti kabelu z optických vláken jsou: Jádro, což je střed vyrobený z vysoce čistého skla, plášť, což je vnější materiál obklopující jádro, který zabraňuje úniku světla, a konečně nárazník, kterým je ochranný plastový povlak. Obecně existují ve fibroskopu dva různé svazky optických vláken: První je svazek osvětlení, který je navržen tak, aby přenášel světlo ze zdroje do okuláru, a druhý je svazek zobrazovací navržený pro přenášení obrazu z čočky do okuláru. . Typický fibroskop se skládá z následujících komponent: -Okulár: Toto je část, odkud obraz pozorujeme. Zvětšuje obraz přenášený zobrazovacím svazkem pro snadné prohlížení. -Imaging Bundle: Provazec pružných skleněných vláken přenášející obrazy do okuláru. -Distal Lens: Kombinace několika mikročoček, které pořizují snímky a zaostřují je do malého obrazového balíčku. - Systém osvětlení: světlovod z optických vláken, který vysílá světlo ze zdroje do cílové oblasti (okuláru) -Articulation System: Systém poskytující uživateli možnost ovládat pohyb ohýbací části fibroskopu, která je přímo připojena k distální čočce. -Fiberscope Body: Ovládací část navržená pro usnadnění ovládání jednou rukou. -Zaváděcí trubice: Tato flexibilní a odolná trubice chrání svazek optických vláken a kloubové kabely. -Bending Section – Nejflexibilnější část fibroskopu spojující zaváděcí trubici s distální zobrazovací částí. -Distální sekce: koncové místo pro iluminační i zobrazovací svazek vláken. BOROSCOPES / BOROSCOPES : Boroskop je optické zařízení sestávající z tuhého nebo ohebného tubusu s okulárem na jednom konci a čočkou objektivu na druhém konci, které jsou vzájemně spojeny optickým systémem propouštějícím světlo. . Optická vlákna obklopující systém se obecně používají pro osvětlení objektu, který má být pozorován. Vnitřní obraz osvětleného předmětu je tvořen čočkou objektivu, zvětšeným okulárem a prezentovaným oku pozorovatele. Mnoho moderních boroskopů může být vybaveno zobrazovacími a video zařízeními. Boroskopy se používají podobně jako fibroskopy pro vizuální kontrolu tam, kde je oblast, která má být kontrolována, nepřístupná jinými prostředky. Boroskopy jsou považovány za nedestruktivní testovací nástroje pro prohlížení a zkoumání defektů a nedokonalostí. Oblasti použití jsou omezeny pouze vaší představivostí. Termín FLEXIBLE BORESCOPE se někdy používá zaměnitelně s termínem fibroscope. Jedna nevýhoda pro flexibilní boroskopy pochází z pixelace a přeslechu pixelů v důsledku vláknového obrazového vodiče. Kvalita obrazu se u různých modelů flexibilních boroskopů značně liší v závislosti na počtu vláken a konstrukci použité ve vláknovém obrazovém průvodci. Špičkové boroskopy nabízejí vizuální mřížku na snímcích, která pomáhá při vyhodnocování velikosti kontrolované oblasti. U flexibilních boroskopů jsou důležité také součásti kloubového mechanismu, rozsah artikulace, zorné pole a zorné úhly objektivu. Obsah vláken ve flexibilním relé je také důležitý pro zajištění nejvyššího možného rozlišení. Minimální množství je 10 000 pixelů, zatímco nejlepší snímky jsou získány s vyšším počtem vláken v rozsahu 15 000 až 22 000 pixelů pro boroskopy s větším průměrem. Schopnost ovládat světlo na konci zaváděcí trubice umožňuje uživateli provádět úpravy, které mohou výrazně zlepšit jasnost pořízených snímků. Na druhou stranu, RIGID BORESCOPES obecně poskytují vynikající obraz a nižší náklady ve srovnání s flexibilním boroskopem. Nedostatkem pevných boroskopů je omezení, že přístup k tomu, co má být pozorováno, musí být v přímé linii. Tuhé boroskopy mají proto omezenou oblast použití. U nástrojů podobné kvality poskytuje nejlepší obraz největší tuhý boroskop, který se vejde do otvoru. A VIDEO BORESCOPE je podobný flexibilnímu boroskopu, ale používá miniaturní videokameru na konci ohebného tubusu. Konec zaváděcí trubice obsahuje světlo, které umožňuje zachytit video nebo statické snímky hluboko v oblasti vyšetřování. Schopnost videoboroskopů zachytit video a statické snímky pro pozdější kontrolu je velmi užitečná. Pozici pohledu lze změnit pomocí joysticku a zobrazit ji na obrazovce namontované na rukojeti. Protože je složitý optický vlnovod nahrazen levným elektrickým kabelem, mohou být videoboroskopy mnohem méně nákladné a potenciálně nabízet lepší rozlišení. Některé boroskopy nabízejí připojení USB kabelem. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA