Search Results

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Příslušenství, moduly, nosné desky pro průmyslové počítače A PERIPHERAL DEVICE je připojené k hostitelskému počítači, ale není jeho součástí a je víceméně závislé na hostiteli. Rozšiřuje možnosti hostitele, ale netvoří součást základní počítačové architektury. Příkladem jsou počítačové tiskárny, obrazové skenery, páskové jednotky, mikrofony, reproduktory, webové kamery a digitální fotoaparáty. Periferní zařízení se připojují k systémové jednotce přes porty na počítači. CONVENTIONAL PCI (PCI znamená PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, standard počítače připojující zařízení PCI Local Bus Tato zařízení mohou mít buď podobu integrovaného obvodu osazeného na samotné základní desce, nazvaného a planar device ve specifikaci PCI381905-56595650_8159154956 card která se hodí do slotu. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky KORENIX Stáhněte si naši brožuru o průmyslových komunikačních a síťových produktech značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Industrial Touch Pad značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Vzdálené IO moduly a IO rozšiřující jednotky značky ICP DAS Stáhněte si naše PCI desky a IO karty značky ICP DAS Stáhněte si naše průmyslové počítačové periferie značky DFI-ITOX Stáhněte si naše grafické karty značky DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru Průmyslové základní desky značky DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru o vestavěných jednodeskových počítačích značky DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru k palubním počítačovým modulům značky DFI-ITOX Stáhněte si naše Embedded OS služby značky DFI-ITOX Pro výběr vhodného komponentu nebo příslušenství pro vaše projekty. přejděte prosím do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Některé z komponent a příslušenství, které nabízíme pro průmyslové počítače, jsou: - Multikanálové analogové a digitální vstupní výstupní moduly : Nabízíme stovky různých 1-, 2-, 4-kanálových, 4-kanálových funkčních modulů Mají kompaktní velikost a tato malá velikost usnadňuje použití těchto systémů na omezených místech. Do modulu o šířce 12 mm (0,47 palce) lze umístit až 16 kanálů. Spoje jsou zásuvné, bezpečné a pevné, což obsluze usnadňuje jejich výměnu, zatímco technologie tlaku pružin zajišťuje nepřetržitý provoz i v náročných podmínkách prostředí, jako jsou nárazy/vibrace, teplotní cykly….atd. Naše vícekanálové analogové a digitální vstupní výstupní moduly jsou vysoce flexibilní, takže každý uzel v systému I/O system může být konfigurován tak, aby vyhovoval požadavkům každého analogového a digitálního kanálu ostatní lze snadno kombinovat. Snadno se s nimi manipuluje, modulární konstrukce modulů montovaných na lištu umožňuje snadnou manipulaci a úpravy bez použití nářadí. Pomocí barevných značek je identifikována funkčnost jednotlivých I/O modulů, přiřazení svorek a technické údaje jsou vytištěny na boční straně modulu. Naše modulární systémy jsou nezávislé na sběrnici. - Multichannel relay modules : Relé je spínač ovládaný elektrickým proudem. Relé umožňují nízkonapěťovému nízkoproudému obvodu bezpečně spínat vysokonapěťové / vysokoproudé zařízení. Jako příklad můžeme použít bateriově napájený obvod malého detektoru světla k ovládání velkých světel napájených ze sítě pomocí relé. Reléové desky nebo moduly jsou komerční desky plošných spojů osazené relé, LED indikátory, zpětnými EMF diodami a praktickými šroubovacími svorkovnicemi pro napěťové vstupy, minimálně NC, NO, COM připojení na relé. Více pólů na nich umožňuje zapínat nebo vypínat více zařízení současně. Většina průmyslových projektů vyžaduje více než jedno relé. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Mohou mít kdekoli od 2 do 16 relé na stejné desce plošných spojů. Relé desky lze také ovládat počítačem přímo pomocí USB nebo sériového připojení. Relay boards připojeno k síti LAN nebo vzdálenému počítači připojenému k internetu, můžeme vzdáleně ovládat relé ze vzdáleného počítače software. - Rozhraní tiskárny: Rozhraní tiskárny je kombinací hardwaru a softwaru, které umožňuje tiskárně komunikovat s počítačem. Hardwarové rozhraní se nazývá port a každá tiskárna má alespoň jedno rozhraní. Rozhraní zahrnuje několik komponent včetně typu komunikace a softwaru rozhraní. Existuje osm hlavních typů komunikace: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Parametry komunikace, jako je parita, baud, by měly být nastaveny na obou entitách před tím, než dojde ke komunikaci. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Pomocí komunikace paralelního typu přijímají tiskárny osm bitů najednou přes osm samostatných vodičů. Parallel používá připojení DB25 na straně počítače a zvláštně tvarované 36pinové připojení na straně tiskárny. 3. Universal Serial Bus (populárně označované jako_cc781905-136bad5cf51US rychlý přenos dat 91USB155-5cde-63) a automaticky rozpozná nová zařízení. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_jsou běžné na síťových laserových tiskárnách. Tento typ připojení využívají i jiné typy tiskáren. Tyto tiskárny mají kartu síťového rozhraní (NIC) a software založený na paměti ROM, který jim umožňuje komunikovat se sítěmi, servery a pracovními stanicemi. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Infračervený akceptor umožňuje vašim zařízením (notebooky, PDA, fotoaparáty atd.) připojit se k tiskárně a odesílat tiskové příkazy prostřednictvím infračervených signálů. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, protože existuje výhoda sériového řetězení, kde může být více zařízení na jednom SCSI připojení. Jeho implementace je snadná. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire je vysokorychlostní připojení široce používané pro úpravy digitálního videa a další požadavky na širokopásmové připojení. Toto rozhraní v současné době podporuje zařízení s maximální propustností 800 Mbps a schopnými rychlosti až 3,2 Gbps. 8. Wireless : Bezdrátové připojení je v současné době populární technologie, jako je infračervené a bluetooth. Informace jsou přenášeny bezdrátově vzduchem pomocí rádiových vln a jsou přijímány zařízením. Bluetooth se používá k nahrazení kabelů mezi počítači a jeho periferiemi a obvykle fungují na malé vzdálenosti kolem 10 metrů. Z výše uvedených typů komunikace skenery většinou používají USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Inkrementální enkodéry se používají v aplikacích polohování a zpětné vazby otáček motoru. Inkrementální kodéry poskytují vynikající zpětnou vazbu rychlosti a vzdálenosti. Vzhledem k tomu, že se jedná o málo senzorů, jsou incremental encoder systems jednoduché a ekonomické. Inkrementální kodér je omezen pouze poskytováním změnových informací, a proto kodér vyžaduje referenční zařízení pro výpočet pohybu. Naše moduly inkrementálních kodérů jsou všestranné a přizpůsobitelné tak, aby vyhovovaly různým aplikacím, jako jsou aplikace pro vysoké zatížení, jako je tomu v celulózovém a papírenském průmyslu, v ocelářském průmyslu; průmyslové aplikace, jako je textilní, potravinářský, nápojový průmysl a lehké/servo aplikace, jako je robotika, elektronika, polovodičový průmysl. - Full-CAN řadič pro zásuvky MODULbus : The Controller Area Network, zkráceně jako CAN_cc781905-5cd address Vehicles tobb83bad_3194 zavedených do bb83bad_3194 V prvních vestavěných systémech obsahovaly moduly jeden MCU, který vykonával jednu nebo více jednoduchých funkcí, jako je čtení úrovně senzoru přes ADC a ovládání stejnosměrného motoru. Jak se funkce stávaly složitějšími, návrháři přijali distribuované modulové architektury, které implementovaly funkce ve více MCU na stejné PCB. Podle tohoto příkladu by komplexní modul měl hlavní MCU provádějící všechny systémové funkce, diagnostiku a zabezpečení proti poruchám, zatímco jiný MCU by zvládal funkci řízení motoru BLDC. To bylo možné díky široké dostupnosti univerzálních MCU za nízkou cenu. V dnešních vozidlech, kdy se funkce rozdělují spíše ve vozidle než v modulu, vedla potřeba vysoké odolnosti proti chybám mezimodulového komunikačního protokolu k návrhu a zavedení CAN na automobilový trh. Full CAN Controller poskytuje rozsáhlou implementaci filtrování zpráv, stejně jako analýzu zpráv v hardwaru, čímž zbavuje CPU úkolu odpovídat na každou přijatou zprávu. Úplné řadiče CAN lze nakonfigurovat tak, aby přerušovaly CPU pouze v případě zpráv, jejichž identifikátory byly v řadiči nastaveny jako akceptační filtry. Úplné řadiče CAN jsou také nastaveny s více objekty zpráv označovanými jako poštovní schránky, které mohou ukládat specifické informace o zprávách, jako je ID a datové bajty přijaté pro CPU, aby je získal. CPU by v tomto případě zprávu načetlo kdykoli, avšak před přijetím aktualizace stejné zprávy a přepsáním aktuálního obsahu poštovní schránky musí úlohu dokončit. Tento scénář je vyřešen v konečném typu řadičů CAN. Extended Úplné řadiče CAN poskytuje další úroveň hardwarových funkcí implementovaných pro přijaté zprávy Taková implementace umožňuje uložit více než jednu instanci stejné zprávy před přerušením CPU, čímž se zabrání jakékoli ztrátě informací pro vysokofrekvenční zprávy, nebo dokonce umožní CPU soustředit se na funkci hlavního modulu po delší časové období. Náš řadič Full-CAN pro zásuvky MODULbus nabízí následující funkce: řadič Intel 82527 Full CAN, podporuje protokol CAN V 2.0 A a A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9kolíkový konektor D-SUB, možnosti Izolované rozhraní CAN, Podporované operační systémy jsou Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentní CAN řadič pro MODULbus Sockets : Našim klientům nabízíme místní zpravodajství s MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit široký, 64 kB DPRAM / 16 bit/DISB široký, ISO1515189 kB flash 2, 9pinový konektor D-SUB, firmware na desce ICANOS, kompatibilní s MODULbus+, možnosti jako izolované rozhraní CAN, k dispozici CANopen, podporované operační systémy jsou Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentní MC68332 založený na VMEbus Computer : VMEbus stojící pro VersaModular-3194-bb39 Eurocard datová sběrnice-3cc-Modular354 data busbbde3cc-Modular354 3cc_Modular3450 a vojenské aplikace po celém světě. VMEbus se používá v systémech řízení dopravy, systémech řízení zbraní, telekomunikačních systémech, robotice, získávání dat, zobrazování videa...atd. Systémy VMEbus odolávají nárazům, vibracím a delším teplotám lépe než standardní sběrnicové systémy používané ve stolních počítačích. Díky tomu jsou ideální pro drsná prostředí. Dvojitá eurokarta od faktoru (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 slave rozhraní, 3 MODULbus I/O zásuvky, čelní panel a P2 připojení I/O linek MODULbus, programovatelný MC68332 MCU s 21 MHz, palubní systémový řadič s detekcí prvního slotu, obsluha přerušení IRQ 1 – 5, generátor přerušení libovolný 1 ze 7, 1 MB hlavní paměti SRAM, až 1 MB EPROM, až 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dvouportová bateriová vyrovnávací paměť SRAM, bateriově vyrovnávací hodiny reálného času s 2 kB SRAM, sériový port RS232, periodické časovač přerušení (interní pro MC68332), časovač watchdog (interní pro MC68332), DC/DC převodník pro napájení analogových modulů. Možnosti jsou 4 MB hlavní paměti SRAM. Podporovaný operační systém je VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_je digitální počítač používaný pro automatizaci průmyslových elektromechanických procesů, jako je řízení strojů na továrních montážních linkách a zábavních atrakcech nebo svítidel. PLC Link je protokol pro snadné sdílení oblasti paměti mezi dvěma PLC. Velkou výhodou PLC Link je práce s PLC jako Remote I/O jednotkami. Náš Intelligent PLC Link Concept nabízí komunikační proceduru 3964®, rozhraní pro zasílání zpráv mezi hostitelem a firmwarem prostřednictvím softwarového ovladače, aplikace na hostiteli pro komunikaci s jinou stanicí na sériové lince, sériovou datovou komunikaci podle protokolu 3964®, dostupnost softwarových ovladačů pro různé operační systémy. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus je formát zpráv speciálně navržený pro vysokorychlostní sériové I/O v aplikacích automatizace továren a budov. ProfiBus je otevřený standard a je uznáván jako nejrychlejší FieldBus v současnosti v provozu na základě RS485 a evropské elektrické specifikace EN50170. Přípona DP odkazuje na ''Decentralizovaná periferie'', která se používá k popisu distribuovaných I/O zařízení připojených přes rychlé sériové datové spojení s centrálním ovladačem. Naproti tomu výše popsaný programovatelný logický kontrolér nebo PLC má obvykle své vstupní/výstupní kanály uspořádané centrálně. Zavedením síťové sběrnice mezi hlavní řadič (master) a jeho I/O kanály (slave) jsme I/O decentralizovali. Systém ProfiBus používá hlavní sběrnici k dotazování podřízených zařízení distribuovaných způsobem s vícenásobnými kapkami na sériové sběrnici RS485. ProfiBus slave je jakékoli periferní zařízení (jako je I/O převodník, ventil, síťový pohon nebo jiné měřicí zařízení), které zpracovává informace a odesílá svůj výstup do masteru. Slave je pasivně pracující stanice v síti, protože nemá přístupová práva ke sběrnici a může pouze potvrzovat přijaté zprávy nebo na požádání posílat zprávy s odpovědí nadřízenému. Je důležité si uvědomit, že všechny ProfiBus slave mají stejnou prioritu a že veškerá síťová komunikace pochází z masteru. Abychom to shrnuli: ProfiBus DP je otevřený standard založený na EN 50170, je to doposud nejrychlejší Fieldbus standard s datovými rychlostmi až 12 Mb, nabízí plug and play provoz, umožňuje až 244 bajtů vstupních/výstupních dat na zprávu, na sběrnici se může připojit až 126 stanic a na každý segment sběrnice až 32 stanic. Our Intelligent Profibus DP Slave rozhraní Janz Tec VMOD-PROF nabízí všechny funkce pro řízení motoru DC servomotorů, programovatelný digitální PID filtr, rychlost, polohu cílového rozhraní a parametry filtru, které jsou měnitelné během pohybu, pulzní vstup, programovatelná hostitelská přerušení, 12bitový D/A převodník, 32bitové poziční, rychlostní a akcelerační registry. Podporuje operační systémy Windows, Windows CE, Linux, QNX a VxWorks. - Nosná deska MODULbus pro 3U VMEbus Systems : Tento systém nabízí 3U VMEbus neinteligentní nosnou desku pro MODULbus, formát jedné euro karty (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus slave rozhraní, 1 zásuvka pro MODULbus I/O, jumperem volitelné přerušení úrovně 1 – 7 a vektorové přerušení, krátké I/O nebo standardní adresování, potřebuje pouze jeden VME slot, podporuje MODULbus+identifikační mechanismus, konektor na předním panelu signálů I/O (poskytovaných moduly). Možnosti jsou DC/DC převodník pro napájení analogového modulu. Podporované operační systémy jsou Linux, QNX, VxWorks. - nosná deska MODULbus pro 6 U VMEbus Systems : Tento systém nabízí 6U VMEbus neinteligentní nosnou desku pro MODULbus, dvojitou euro kartu, zásuvku A24/D16 VMEbus slave, 4 zásuvné podřízené sběrnice MUL I/O, odlišný vektor od každého I/O MODULbus, 2 kB krátký I/O nebo rozsah standardních adres, potřebuje pouze jeden VME slot, přední panel a P2 připojení I/O linek. Možnosti jsou DC/DC převodník pro napájení analogových modulů. Podporované operační systémy jsou Linux, QNX, VxWorks. - Nosná deska MODULbus pro systémy PCI : Our MOD-PCI_cc781905-5cde-3194-bb3bad3154 nabídka dvou desek CIbb3bad31c-55 rozšířená dvoukolová sběrnice ULBde8de ULBDE3155c faktor, cílové rozhraní 32 bitů PCI 2.2 (PLX 9030), rozhraní 3,3 V / 5 V PCI, obsazen pouze jeden slot PCI sběrnice, konektor MODULbus 0 na předním panelu k dispozici na držáku sběrnice PCI. Na druhou stranu naše MOD-PCI4 boards mají neinteligentní rozhraní PCI-bus 31 s prodlouženým tvarem a čtyřmi bity MOD (PLX 9052), 5V PCI rozhraní, obsazený pouze jeden PCI slot, konektor na předním panelu zásuvky MODULbus 0 dostupný na držáku ISAbus, I/O konektor zásuvky MODULbus 1 dostupný na 16pinovém konektoru plochého kabelu na držáku ISA. - Řadič motoru pro stejnosměrné servomotory : Výrobci mechanických systémů, výrobci silnoproudých a energetických zařízení, výrobci dopravních a dopravních zařízení, mnoho dalších výrobců lékařských a servisních společností mohou naše zařízení používat s klidem v duši, protože pro jejich technologii pohonů nabízíme robustní, spolehlivý a škálovatelný hardware. Modulární design našich ovladačů motoru nám umožňuje nabízet řešení založená na emPC systems , která jsou vysoce flexibilní a připravená k přizpůsobení požadavkům zákazníků. Jsme schopni navrhnout rozhraní, která jsou ekonomická a vhodná pro aplikace od jednoduchých jednoduchých os po více synchronizovaných os. Naše modulární a kompaktní emPC mohou být doplněny našimi škálovatelnými emVIEW displays (v současné době od 6,5” až po jednoduché integrované aplikace) systémy operátorského rozhraní. Naše systémy emPC jsou k dispozici v různých výkonnostních třídách a velikostech. Nemají ventilátory a pracují s médii Compact-flash. Our emCONTROL soft PLC prostředí může být použito jako plnohodnotný řídicí systém v reálném čase, který umožňuje jak jednoduchý, tak 19819bad ENBB_503737819050bb-5BER37819050bb_3b_0 -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks, které mají být splněny. Také přizpůsobujeme naše emPC tak, aby vyhovovalo vašim specifickým požadavkům. - Serial Interface Module : Modul sériového rozhraní je zařízení, které vytváří adresovatelný vstup zóny pro konvenční detekční zařízení. Nabízí připojení k adresovatelné sběrnici a vstup pro hlídané zóny. Když je vstup zóny otevřený, modul odesílá stavová data do ústředny indikující otevřenou polohu. Když je vstup zóny zkratován, modul odešle stavová data do ústředny, která indikuje stav zkratu. Když je vstup zóny normální, modul odešle data do ústředny, indikující normální stav. Uživatelé vidí stav a alarmy ze senzoru na místní klávesnici. Ústředna může také odeslat zprávu na monitorovací stanici. Modul sériového rozhraní lze použít v poplašných systémech, řízení budov a systémech energetického managementu. Moduly sériového rozhraní poskytují důležité výhody, které snižují pracnost při instalaci díky svým speciálním konstrukcím tím, že poskytují adresovatelný vstup zóny, čímž snižují celkové náklady na celý systém. Kabeláž je minimální, protože datový kabel modulu nemusí být jednotlivě veden k ústředně. Kabel je adresovatelná sběrnice, která umožňuje připojení k mnoha zařízením před kabeláží a připojením k ústředně pro zpracování. Šetří proud a minimalizuje potřebu dalších napájecích zdrojů kvůli nízkým požadavkům na proud. - VMEbus Prototyping Board : Naše desky VDEV-IO nabízejí dvojí možnosti formátu Eurocard (6U) s rozhraním V241ebus s rozhraním VMEbus/16 , předdekódování 8 rozsahů adres, vektorový registr, velké maticové pole s okolní stopou pro GND/Vcc, 8 uživatelsky definovatelných LED na předním panelu. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. je váš Globální zakázkový výrobce, integrátor, konsolidátor, partner pro outsourcing. Jsme vaším komplexním zdrojem pro výrobu, výrobu, inženýrství, konsolidaci, outsourcing. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Jsme AGS-TECH Inc., váš komplexní zdroj pro výrobu, výrobu a inženýrství, outsourcing a konsolidaci. Jsme světově nejrozmanitější inženýrský integrátor, který vám nabízí zakázkovou výrobu, podsestavy, montáže produktů a inženýrské služby.

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM obrábění, elektroerozivní frézování a broušení ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form jisker. Nabízíme také některé druhy EDM, jmenovitě NO-WEAR EDM, DRÁTOVÉ EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-DIE-SNKING EDM, ELEKTRICKÉ VYBITÍ FRÉZOVÁNÍ, micro-EDM_790 m, micro-EDM_790 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROCHEMICKÉ-VYPOJOVACÍ BROUŠENÍ (ECDG). Naše EDM systémy se skládají z tvarovaných nástrojů/elektrod a obrobku připojeného ke stejnosměrnému napájení a vloženého do elektricky nevodivé dielektrické kapaliny. Po roce 1940 se elektroerozivní obrábění stalo jednou z nejdůležitějších a nejoblíbenějších výrobních technologií ve zpracovatelském průmyslu. Když se vzdálenost mezi dvěma elektrodami zmenší, intenzita elektrického pole v objemu mezi elektrodami se v některých bodech stane větší než síla dielektrika, které se zlomí a případně vytvoří můstek pro proudění mezi dvěma elektrodami. Vzniká intenzivní elektrický oblouk, který způsobí značné zahřátí k roztavení části obrobku a části nástrojového materiálu. Výsledkem je odstranění materiálu z obou elektrod. Současně se dielektrická kapalina rychle zahřívá, což má za následek odpařování kapaliny v obloukové mezeře. Jakmile se tok proudu zastaví nebo je zastaven, teplo je z plynové bubliny odstraněno okolní dielektrickou kapalinou a bublina kavituje (zkolabuje). Rázová vlna vytvořená zhroucením bubliny a proudem dielektrické tekutiny spláchne úlomky z povrchu obrobku a strhne jakýkoli roztavený materiál obrobku do dielektrické tekutiny. Opakovací frekvence těchto výbojů se pohybuje mezi 50 až 500 kHz, napětí mezi 50 a 380 V a proudy mezi 0,1 a 500 ampéry. Nové kapalné dielektrikum, jako jsou minerální oleje, petrolej nebo destilovaná a deionizovaná voda, je obvykle dopravováno do mezielektrodového objemu, který odnáší pevné částice (ve formě úlomků) a izolační vlastnosti dielektrika jsou obnoveny. Po průtoku proudu se potenciálový rozdíl mezi dvěma elektrodami obnoví na to, co byl před průrazem, takže může dojít k novému průrazu kapalného dielektrika. Naše moderní elektroerozivní stroje (EDM) nabízejí numericky řízené pohyby a jsou vybaveny čerpadly a filtračními systémy pro dielektrické kapaliny. Elektroerozivní obrábění (EDM) je metoda obrábění používaná hlavně pro tvrdé kovy nebo ty, které by bylo velmi obtížné obrábět konvenčními technikami. Elektroerozivní obrábění typicky pracuje s libovolnými materiály, které jsou elektrickými vodiči, i když byly také navrženy způsoby obrábění izolační keramiky pomocí EDM. Teplota tání a latentní teplo tání jsou vlastnosti, které určují objem kovu odstraněného na jeden výboj. Čím vyšší jsou tyto hodnoty, tím pomalejší je rychlost úběru materiálu. Protože proces obrábění elektrickým výbojem nezahrnuje žádnou mechanickou energii, tvrdost, pevnost a houževnatost obrobku neovlivňuje rychlost úběru. Frekvence výboje nebo energie na výboj, napětí a proud se mění, aby se řídily rychlosti úběru materiálu. Rychlost úběru materiálu a drsnost povrchu se zvyšují s rostoucí hustotou proudu a klesající frekvencí jisker. Můžeme řezat složité obrysy nebo dutiny v předtvrzené oceli pomocí EDM bez nutnosti tepelného zpracování k jejich změknutí a opětovnému vytvrzení. Tuto metodu můžeme použít s jakýmkoliv kovem nebo kovovými slitinami, jako je titan, hastelloy, kovar a inconel. Aplikace procesu EDM zahrnují tvarování nástrojů z polykrystalického diamantu. EDM je považováno za netradiční nebo nekonvenční metodu obrábění spolu s procesy jako je elektrochemické obrábění (ECM), řezání vodním paprskem (WJ, AWJ), řezání laserem. Na druhé straně konvenční způsoby obrábění zahrnují soustružení, frézování, broušení, vrtání a další procesy, jejichž mechanismus úběru materiálu je v podstatě založen na mechanických silách. Elektrody pro elektroerozivní obrábění (EDM) jsou vyrobeny z grafitu, mosazi, mědi a slitiny mědi a wolframu. Jsou možné průměry elektrod až do 0,1 mm. Protože opotřebení nástroje je nežádoucím jevem, který nepříznivě ovlivňuje rozměrovou přesnost v EDM, využíváme proces nazvaný NO-WEAR EDM, a to obrácením polarity a použitím měděných nástrojů k minimalizaci opotřebení nástroje. V ideálním případě lze elektroerozivní obrábění (EDM) považovat za sérii rozpadů a obnovení dielektrické kapaliny mezi elektrodami. Ve skutečnosti je však odstranění úlomků z mezielektrodové oblasti téměř vždy částečné. To způsobuje, že elektrické vlastnosti dielektrika v oblasti mezi elektrodami se liší od jejich jmenovitých hodnot a mění se s časem. Mezielektrodová vzdálenost (jiskřiště) je nastavena řídicími algoritmy konkrétního použitého stroje. Jiskřiště v EDM může být bohužel někdy zkratováno úlomky. Řídicí systém elektrody nemusí reagovat dostatečně rychle, aby zabránil zkratu dvou elektrod (nástroje a obrobku). Tento nechtěný zkrat přispívá k odstranění materiálu jinak než v ideálním případě. Největší důraz klademe na proplachovací činnost, abychom obnovili izolační vlastnosti dielektrika tak, aby proud probíhal vždy v místě mezielektrodové oblasti, čímž se minimalizuje možnost nežádoucí změny tvaru (poškození) nástrojové elektrody. a obrobek. Pro získání specifické geometrie je nástroj EDM veden po požadované dráze velmi blízko obrobku, aniž by se ho dotýkal. Maximální pozornost věnujeme výkonu řízení pohybu při použití. Tímto způsobem dochází k velkému počtu proudových výbojů / jisker a každý přispívá k odstranění materiálu z nástroje i obrobku, kde se tvoří malé krátery. Velikost kráterů je funkcí technologických parametrů nastavených pro konkrétní zakázku a rozměry se mohou pohybovat od nanoměřítek (jako v případě mikro-EDM operací) až po několik stovek mikrometrů v podmínkách hrubování. Tyto malé krátery na nástroji způsobují postupnou erozi elektrody nazývanou „opotřebení nástroje“. Abychom zabránili škodlivému vlivu opotřebení na geometrii obrobku, průběžně vyměňujeme nástrojovou elektrodu během obrábění. Někdy toho dosáhneme použitím průběžně nahrazovaného drátu jako elektrody (tento EDM proces se také nazývá WIRE EDM ). Někdy používáme nástrojovou elektrodu tak, že jen její malá část je skutečně zapojena do procesu obrábění a tato část je pravidelně obměňována. To je například případ použití rotačního disku jako nástrojové elektrody. Tento proces se nazývá EDM GRINDING. Ještě další technika, kterou používáme, spočívá v použití sady elektrod s různými velikostmi a tvary během stejné operace EDM pro kompenzaci opotřebení. Nazýváme tuto techniku s více elektrodami a nejčastěji se používá, když nástrojová elektroda kopíruje negativně požadovaný tvar a postupuje směrem k polotovaru v jediném směru, obvykle ve vertikálním směru (tj. osy z). To se podobá ponoření nástroje do dielektrické kapaliny, ve které je obrobek ponořen, a proto je označován jako DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb5csd8136 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Stroje pro tuto operaci se nazývají SINKER EDM. Elektrody pro tento typ EDM mají složité tvary. Pokud je konečná geometrie získána pomocí elektrody obvykle jednoduchého tvaru, která se pohybuje v několika směrech a zároveň podléhá rotaci, nazýváme ji EDM MILLING. Velikost opotřebení je striktně závislá na technologických parametrech použitých v provozu (polarita, maximální proud, napětí naprázdno). Například in micro-EDM, také známý jako m-EDM, jsou tyto parametry obvykle nastaveny na hodnoty, které generují silné opotřebení. Proto je opotřebení hlavním problémem v této oblasti, kterou minimalizujeme pomocí našeho nashromážděného know-how. Například, aby se minimalizovalo opotřebení grafitových elektrod, digitální generátor, ovladatelný během milisekund, obrací polaritu, když dochází k elektroerozi. To má za následek efekt podobný galvanickému pokovování, kdy se erodovaný grafit kontinuálně ukládá zpět na elektrodu. V jiné metodě, tzv. ''Zero Wear'' okruhu minimalizujeme, jak často začíná a zastavuje výboj, a udržujeme jej tak dlouho, jak je to možné. Rychlost úběru materiálu při obrábění elektrickým výbojem lze odhadnout z: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Zde je MRR v mm3/min, I je proud v ampérech, Tw je bod tání obrobku v K-273,15K. Exp znamená exponent. Na druhou stranu, rychlost opotřebení Wt elektrody lze získat z: Hmot. = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Zde je Wt v mm3/min a Tt je bod tání materiálu elektrody v K-273,15K Nakonec poměr opotřebení obrobku k elektrodě R lze získat z: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Zde Tr je poměr bodů tání obrobku k elektrodě. SINKER EDM : Sinker EDM, také označovaný jako CAVITY TYP EDM or_cc781905-95cde-leanse skládá z elektrody a subculfDM781905-VOL35cde-in. Elektroda a obrobek jsou připojeny k napájecímu zdroji. Napájecí zdroj vytváří mezi nimi elektrický potenciál. Když se elektroda přiblíží k obrobku, dojde v tekutině k dielektrickému průrazu, který vytvoří plazmový kanál a přeskakuje malá jiskra. Jiskry obvykle udeří jedna po druhé, protože je vysoce nepravděpodobné, že by různá místa v mezielektrodovém prostoru měla identické místní elektrické charakteristiky, které by umožnily vznik jiskry ve všech takových místech současně. V náhodných bodech mezi elektrodou a obrobkem dochází za sekundu ke stovkám tisíc těchto jisker. Jak základní kov eroduje a jiskřiště se následně zvětšuje, elektroda je automaticky spuštěna naším CNC strojem, takže proces může pokračovat bez přerušení. Naše zařízení má kontrolní cykly známé jako ''čas zapnutí'' a ''čas vypnutí''. Nastavení doby zapnutí určuje délku nebo trvání jiskry. Delší doba provozu vytváří hlubší dutinu pro tuto jiskru a všechny následující jiskry pro tento cyklus, což vytváří hrubší povrch na obrobku a naopak. Doba vypnutí je doba, po kterou je jedna jiskra nahrazena jinou. Delší doba vypnutí umožňuje dielektrické kapalině propláchnout tryskou, aby se vyčistily erodované nečistoty, čímž se zabrání zkratu. Tato nastavení se upravují během mikrosekund. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tenký jednopramenný kovový drát z mosazi skrz obrobek, který je ponořen v nádrži s dielektrickou kapalinou. Drátové EDM je důležitou variantou EDM. Příležitostně používáme elektroerozivní elektroerozivní řezání pro řezání plechů o tloušťce až 300 mm a pro výrobu razníků, nástrojů a zápustek z tvrdých kovů, které se obtížně obrábějí jinými výrobními metodami. V tomto procesu, který se podobá obrysovému řezání pásovou pilou, je drát, který je neustále přiváděn z cívky, držen mezi horním a spodním diamantovým vedením. CNC řízená vodítka se pohybují v rovině x–y a horní vodítko se také může pohybovat nezávisle v ose z–u–v, což umožňuje řezat zužující se a přecházející tvary (jako je kruh na spodní straně a čtverec na vrchol). Horní vedení může ovládat pohyby os v x–y–u–v–i–j–k–l–. To umožňuje WEDM řezat velmi složité a jemné tvary. Průměrná řezná spára našeho zařízení, která dosahuje nejlepších ekonomických nákladů a doby obrábění, je 0,335 mm při použití mosazného, měděného nebo wolframového drátu Ø 0,25. Horní a spodní diamantová vodítka našeho CNC zařízení jsou však přesné na přibližně 0,004 mm a mohou mít řeznou dráhu nebo zářez až 0,021 mm při použití drátu Ø 0,02 mm. Jsou tedy možné opravdu úzké střihy. Šířka řezu je větší než šířka drátu, protože ze stran drátu k obrobku dochází k jiskření, což způsobuje erozi. Tento „overcut“ je nezbytný, pro mnoho aplikací je předvídatelný, a proto může být kompenzován (v mikro-EDM tomu tak často není). Cívky drátu jsou dlouhé – 8 kg cívka 0,25 mm drátu má na délku něco málo přes 19 kilometrů. Průměr drátu může být až 20 mikrometrů a přesnost geometrie je v blízkosti +/- 1 mikrometr. Drát obecně používáme pouze jednou a recyklujeme ho, protože je relativně levný. Pohybuje se konstantní rychlostí 0,15 až 9 m/min a během řezu je udržována konstantní řezná spára (drážka). V procesu elektroerozivního řezání drátem používáme vodu jako dielektrickou kapalinu, která řídí její odpor a další elektrické vlastnosti pomocí filtrů a deionizačních jednotek. Voda spláchne řezané nečistoty z oblasti řezu. Proplachování je důležitým faktorem při stanovení maximální rychlosti posuvu pro danou tloušťku materiálu, a proto jej udržujeme konzistentní. Řezná rychlost v drátovém EDM se udává jako plocha průřezu řezu za jednotku času, např. 18 000 mm2/h pro nástrojovou ocel D2 o tloušťce 50 mm. Lineární řezná rychlost by v tomto případě byla 18 000/50 = 360 mm/h Rychlost úběru materiálu při EDM drátu je: MRR = Vf xhxb Zde je MRR v mm3/min, Vf je rychlost posuvu drátu do obrobku v mm/min, h je tloušťka nebo výška v mm a b je řez, což je: b = dw + 2 s Zde dw je průměr drátu a s je mezera mezi drátem a obrobkem v mm. Spolu s užšími tolerancemi mají naše moderní víceosá obráběcí centra pro řezání drátem EDM přidané funkce, jako jsou vícehlavy pro řezání dvou dílů současně, ovládací prvky pro zamezení přetržení drátu, funkce automatického samořezání v případě přetržení drátu a programování strategie obrábění pro optimalizaci provozu, možnosti přímého a úhlového řezání. Wire-EDM nám nabízí nízká zbytková napětí, protože nevyžaduje vysoké řezné síly pro úběr materiálu. Když je energie/výkon na puls relativně nízký (jako při dokončovacích operacích), očekává se malá změna mechanických vlastností materiálu kvůli nízkým zbytkovým napětím. BROUŠENÍ ELEKTRICKÝM VÝBĚREM (EDG) : Brusné kotouče neobsahují abraziva, jsou vyrobeny z grafitu nebo mosazi. Opakující se jiskry mezi rotujícím kolem a obrobkem odstraňují materiál z povrchu obrobku. Rychlost úběru materiálu je: MRR = K x I Zde je MRR v mm3/min, I je proud v ampérech a K je faktor materiálu obrobku v mm3/A-min. K řezání úzkých štěrbin na součástech často používáme broušení elektrickým výbojem. Někdy kombinujeme proces EDG (Electrical-Discharge Grinding) s procesem ECG (Electrochemical Grinding), kdy je materiál odstraněn chemickým působením, elektrické výboje z grafitového kotouče rozbijí oxidový film a odplaví elektrolytem. Proces se nazývá ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Přestože proces ECDG spotřebovává relativně více energie, je rychlejší než proces EDG. Touto technikou brousíme převážně tvrdokovové nástroje. Aplikace elektroerozivního obrábění: Výroba prototypu: EDM proces používáme při výrobě forem, nástrojů a zápustek, stejně jako při výrobě prototypů a výrobních dílů, zejména pro letecký, automobilový a elektronický průmysl, kde jsou objemy výroby relativně nízké. V Sinker EDM se grafitová, měděná, wolframová nebo čistá měděná elektroda opracovává do požadovaného (negativního) tvaru a přivádí se do obrobku na konci svislého pístu. Výroba ražení mincí: Pro výrobu razidel pro výrobu šperků a odznaků procesem ražby (ražby) může být pozitivní matrice vyrobena z mincovního stříbra, protože (při vhodném nastavení stroje) je matrice značně erodována a je použita pouze jednou. Výsledná negativní matrice je poté vytvrzena a použita v kladívku k výrobě lisovaných ploch z vyříznutých plechových polotovarů z bronzu, stříbra nebo slitiny zlata s nízkou věrohodností. U odznaků mohou být tyto plošky dále tvarovány do zakřiveného povrchu jinou matricí. Tento typ EDM se obvykle provádí ponořený v dielektriku na bázi oleje. Hotový předmět může být dále zušlechťován tvrdým (sklo) nebo měkkým (barva) smaltováním a/nebo galvanicky pokovován čistým zlatem nebo niklem. Měkčí materiály, jako je stříbro, mohou být ručně vyryty jako zdokonalení. Vrtání malých otvorů: Na našich elektroerozivních strojích pro drátové řezání používáme elektroerozivní elektroerozivní vrtání malých otvorů k vytvoření průchozího otvoru v obrobku, kterým provlékneme drát pro operaci drátového řezání. Samostatné EDM hlavy speciálně pro vrtání malých otvorů jsou namontovány na našich drátových řezacích strojích, které umožňují, aby z velkých kalených plechů byly podle potřeby a bez předvrtání erodovány hotové díly. EDM s malými otvory také používáme k vrtání řad otvorů do okrajů lopatek turbín používaných v proudových motorech. Proudění plynu těmito malými otvory umožňuje motorům používat vyšší teploty, než je jinak možné. Vysokoteplotní, velmi tvrdé, monokrystalické slitiny, ze kterých jsou čepele vyrobeny, činí konvenční obrábění těchto otvorů s vysokým poměrem stran extrémně obtížné a dokonce nemožné. Další oblastí použití pro elektroerozivní obrábění malých otvorů je vytváření mikroskopických otvorů pro součásti palivového systému. Kromě integrovaných EDM hlav nasazujeme samostatné EDM stroje na vrtání malých otvorů s osami x–y pro obrábění slepých nebo průchozích otvorů. Elektroerozivní vrtání otvorů pomocí dlouhé mosazné nebo měděné trubkové elektrody, která se otáčí ve sklíčidle s konstantním průtokem destilované nebo deionizované vody protékající elektrodou jako proplachovací činidlo a dielektrikum. Některé elektroerozivní nástroje pro vrtání malých otvorů jsou schopny provrtat 100 mm měkké nebo dokonce kalené oceli za méně než 10 sekund. Při tomto vrtání lze dosáhnout otvorů mezi 0,3 mm a 6,1 mm. Obrábění s dezintegrací kovů: Máme také speciální EDM stroje pro specifické účely odstraňování zlomených nástrojů (vrtáků nebo závitníků) z obrobků. Tento proces se nazývá ''rozmělňovací obrábění''. Výhody a nevýhody elektroerozivního obrábění: Mezi výhody EDM patří obrábění: - Složité tvary, které by bylo jinak obtížné vyrobit běžnými řeznými nástroji - Extrémně tvrdý materiál s velmi úzkými tolerancemi - Velmi malé obrobky, kde běžné řezné nástroje mohou součást poškodit nadměrným tlakem řezného nástroje. - Neexistuje žádný přímý kontakt mezi nástrojem a obrobkem. Jemné profily a slabé materiály lze tedy obrábět bez jakéhokoli zkreslení. - Lze dosáhnout dobré povrchové úpravy. - Velmi jemné otvory lze snadno vyvrtat. Nevýhody EDM zahrnují: - Pomalá rychlost úběru materiálu. - Dodatečný čas a náklady vynaložené na vytvoření elektrod pro elektroerozivní elektroerozivní hloubení. - Reprodukce ostrých rohů na obrobku je obtížná kvůli opotřebení elektrody. - Spotřeba energie je vysoká. - Vytvoří se ''Overcut''. - Při obrábění dochází k nadměrnému opotřebení nástroje. - Elektricky nevodivé materiály lze obrábět pouze se specifickým nastavením procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Vibrační měřiče, tachometry VIBRACE METERS and NON-CONTACT TACHOMETRY_cc781905-05-538cde-vyroba široce používaná,R5cfD inspekce inspekce_cc781905-31945cde-6 Chcete-li stáhnout katalog pro naše metrologické a testovací zařízení značky SADT, KLIKNĚTE ZDE. V tomto katalogu naleznete některé vysoce kvalitní měřiče vibrací a tachometry. Vibrační měřič se používá k měření vibrací a kmitů ve strojích, instalacích, nástrojích nebo součástech. Měření vibroměru poskytuje tyto parametry: zrychlení vibrací, rychlost vibrací a vibrační výchylku. Tímto způsobem jsou vibrace zaznamenány s velkou přesností. Většinou se jedná o přenosná zařízení a naměřené hodnoty lze uložit a načíst pro pozdější použití. Pomocí měřiče vibrací lze detekovat kritické frekvence, které mohou způsobit poškození nebo rušivou hladinu hluku. Prodáváme a servisujeme řadu vibroměrů a bezkontaktních tachometrů značek včetně SINOAGE, SADT. Moderní verze těchto testovacích přístrojů jsou schopny současně měřit a zaznamenávat různé parametry, jako je teplota, vlhkost, tlak, 3osé zrychlení a světlo; jejich datalogger zaznamenává přes miliony naměřených hodnot, mají volitelné microSD karty umožňující zaznamenat i přes miliardu naměřených hodnot. Mnohé z nich mají volitelné parametry, kryty, externí senzory a rozhraní USB. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58bad5cf58d_provid pro kontrolu a testované zařízení pro bezdrátový přenos dat. analýzy. VIBRAČNÍ VYSÍLAČE jsou perfektní řešení pro nepřetržité monitorování. Vysílač vibrací lze použít pro monitorování vibrací zařízení ve vzdálených nebo nebezpečných místech. Jsou navrženy v odolných pouzdrech s hodnocením NEMA 4. K dispozici jsou programovatelné verze. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration měření na více místech současně. Lze měřit rychlost vibrací, zrychlení a expanzi v širokém frekvenčním rozsahu. Kabely snímačů vibrací jsou dlouhé, takže zařízení pro měření vibrací je schopno zaznamenat vibrace na různých místech testované součásti. Mnoho měřičů vibrací se používá především ke stanovení vibrací ve strojích a zařízeních, které odhalují zrychlení vibrací, rychlost vibrací a vibrační posun. Pomocí těchto vibroměrů jsou technici schopni rychle zjistit aktuální stav stroje a příčiny vibrací a následně provést potřebné úpravy a posoudit nové podmínky. Některé modely měřičů vibrací však lze použít stejným způsobem, ale mají také funkce pro analýzu FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-138dring_bad5cf5cie, pokud se vyskytují konkrétní frekvence zobrazení uvnitř vibrací. Používají se přednostně pro výzkumný vývoj strojů a zařízení nebo pro měření po určitou dobu v testovacím prostředí. Modely rychlé Fourierovy transformace (FFT) také dokážou snadno a přesně určit a analyzovat „harmoniku“. Vibrační měřiče se běžně používají pro řízení rotační osy strojů, takže technici jsou schopni přesně určit a vyhodnotit vývoj osy. V případě nouze může být osa upravena a změněna během plánované pauzy stroje. Mnoho faktorů může způsobit nadměrné vibrace u rotujících strojů, jako jsou opotřebovaná ložiska a spojky, poškození základů, zlomené montážní šrouby, nesouosost a nevyváženost. Dobře naplánovaný postup měření vibrací pomáhá odhalit a eliminovat tyto poruchy včas, než dojde k vážným problémům stroje. A TACHOMETER (také nazývaný otáčkoměr, otáčkoměr jako otáčkoměr) je přístroj, který měří otáčky, otáčky, otáčky motoru nebo motoru. Tato zařízení zobrazují otáčky za minutu (RPM) na kalibrovaném analogovém nebo digitálním číselníku nebo displeji. Pojem otáčkoměr se obvykle omezuje na mechanické nebo elektrické přístroje, které ukazují okamžité hodnoty rychlosti v otáčkách za minutu, spíše než na zařízení, která počítají počet otáček v měřeném časovém intervalu a udávají pouze průměrné hodnoty za daný interval. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light použitý zdroj). Ještě některé další jsou označovány jako COMBINATION TACHOMETERS kombinující kontaktní a fotografický tachometr v jedné jednotce. Moderní kombinované tachometry ukazují na displeji znaky obráceného směru v závislosti na kontaktu nebo fotografickém režimu, používají viditelné světlo k odečítání vzdálenosti několika palců od cíle, tlačítko paměti/odečtů podrží poslední odečet a vyvolá min/max odečty. Stejně jako u vibroměrů existuje mnoho modelů tachometrů včetně vícekanálových přístrojů pro měření rychlosti na více místech současně, bezdrátových verzí pro poskytování informací ze vzdálených míst….atd. Rozsahy otáček pro moderní přístroje se pohybují od několika otáček za minutu až po stovky nebo stovky tisíc hodnot otáček za minutu, nabízejí automatický výběr rozsahu, automatické nastavení nuly, hodnoty jako +/- 0,05% přesnost. Naše vibrační měřiče a bezkontaktní tachometry od SADT are: Přenosný měřič vibrací SADT Model EMT220 : Integrovaný převodník vibrací, převodník zrychlení prstencového smykového typu (pouze pro integrovaný typ), samostatný, vestavěný zesilovač elektrického náboje, zrychlení typu smykového typu pro samostatný převodník (on) , převodník teploty, termoelektrický převodník typu K (pouze pro EMT220 s funkcí měření teploty). Zařízení má střední kvadratický detektor, měřítko měření vibrací pro posun je 0,001~1,999 mm (špička ke špičce), pro rychlost je 0,01~19,99 cm/s (rms hodnota), pro zrychlení je 0,1~199,9 m/s2 (špičková hodnota) , pro zrychlení vibrací je 199,9 m/s2 (špičková hodnota). Stupnice měření teploty je -20~400°C (pouze pro EMT220 s funkcí měření teploty). Přesnost měření vibrací: ±5 % Hodnota měření ±2 číslice. Měření teploty: ±1% Hodnota měření ±1 číslice, Frekvenční rozsah vibrací: 10~1 kHz (normální typ) 5~1 kHz (nízkofrekvenční typ) 1~15 kHz (pouze v poloze „HI“ pro zrychlení). Displej je displej z tekutých krystalů (LCD), perioda vzorku: 1 sekunda, odečet naměřené hodnoty vibrací: Posun: Špičková hodnota (rms × 2 squareroot2), Rychlost: Střední kvadratická hodnota (rms), Akcelerace: Špičková hodnota (rms × Squareroot 2 ), Funkce udržování hodnoty: Odečet hodnoty vibrací / teploty lze zapamatovat po uvolnění tlačítka měření (Vibrace / Temperature Switch), Výstupní signál: 2V AC (špičková hodnota) (zatěžovací odpor nad 10 k při plném rozsahu měření), Napájení napájení: 6F22 9V laminovaný článek, výdrž baterie cca 30 hodin pro nepřetržité používání, Zapnutí/vypnutí: Zapnutí při stisknutí tlačítka měření (Vibrace / Temperature Switch), napájení se automaticky vypne po uvolnění tlačítka měření na jednu minutu, Provozní podmínky: Teplota: 0~50°C, Vlhkost: 90% RH, Rozměry:185mm×68mm×30mm, Čistá hmotnost:200g Přenosný optický tachometr SADT Model EMT260 : Unikátní ergonomický design poskytuje přímé přímé sledování displeje a cíle, snadno čitelný 5místný LCD displej, indikátor cíle a vybité baterie, maximum, minimum a poslední měření rychlosti otáčení, frekvence, cyklu, lineární rychlosti a čítače. Rychlostní rozsahy: Rychlost otáčení: 1~99999 ot./min., Frekvence: 0,0167~1666,6 Hz, Cyklus: 0,6~60000 ms, Čítač: 1~99999, Lineární rychlost: 0,1~3000,0 m/min, Přesnost: 0,0017~16,6 ms ±0,005 % čtení, Displej:5místný LCD displej, Vstupní signál:1-5VP-P Pulzní vstup, Výstupní signál: Pulzní výstup kompatibilní s TTL, Napájení:2x1,5V baterie, Rozměry (DxŠxV): 128mmx58mmx26mm, Čistá hmotnost:90g Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Staňte se dodavatelem pro inženýrského integrátora a zakázkového výrobce AGS-TECH Inc. Chcete se stát globálním dodavatelem pro inženýrského integrátora a zakázkového výrobce AGS-TECH Inc.? Chcete-li se pro nás stát potenciálním dodavatelem: 1.) Kliknutím sem navštívíte naši dodavatelskou platformu: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) V tomto formuláři prosím vyplňte co nejvíce podrobností. Jakmile jsou vaše data vložena do našeho systému, jsou filtrována, prověřována a vyhodnocována. V závislosti na klíčových slovech a vstupním obsahu je kategorizován, hodnocen a vyhodnocen pro další zpracování. Pokud bude vaše společnost shledána vhodnou a vhodnou pro naše potřeby, zašleme vám RFQ (Request for Quote) a RFP (Request for Offer). Vzhledem k tomu, že jsme zakázkový výrobce a technický integrátor, mají pro nás zvláštní hodnotu globální výrobci v oblastech, kde je největší nedostatek dovedností. Pokud jste dodavatelem pro následující, doporučujeme vám zaregistrovat svou společnost do naší databáze prostřednictvím výše uvedeného odkazu: -Zakázkový výrobce nízko až středně objemových plastových forem (100 až 500 kusů na objednávku). -Zakázkový výrobce nízko až středně objemových kovových odlitků a CNC obráběných dílů (100 až 500 kusů na objednávku). -Inženýrský integrátor a zakázkový výrobce, který má schopnost být dodavatelem kovových i polymerových dílů a který může přijmout montáž dílů jako součást smlouvy. -Malo až středněobjemový zakázkový výrobce elektrických kabelových svazků a kabelových svazků (100 až 500 kusů na objednávku). -Inženýrský integrátor se schopností integrovat vlastní hardware s novým softwarem. -Dodavatel zkušebního a metrologického zařízení, které je pro nás novinkou a které se nenachází v našich brožurách. -Inženýrský integrátor a zakázkový výrobce, který může jedinečným způsobem doplňovat nebo přispívat k našim produktovým řadám. -Inženýrský integrátor a zakázkový výrobce micromanufactured a mesomanufactured produktů, jako jsou miniaturní zakázkové senzory a ovladače, miniaturní elektronická a optoelektronická zařízení. -Dodavatel menšího množství zakázkových nátěrů. Jako inženýrský integrátor a zakázkový výrobce dáváme dohromady díly, podsestavy a produkty z nejlepších závodů a sestavujeme je dohromady, balíme a označujeme podle požadavků a odesíláme našim zákazníkům. Integrace je proces spojování komponent do jednoho systému a zajištění toho, že podsystémy fungují společně jako systém. Abychom si udrželi pozici významného inženýrského integrátora a zakázkového výrobce, musíme pokračovat ve spolupráci s nejlepšími dodavateli a ujistit se, že mají platné a aktuální certifikace týkající se kvality získané od zavedených certifikačních orgánů. ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 patří mezi první požadavky na každého zakázkového výrobce produktů a/nebo poskytovatele inženýrských služeb pro nás. Kromě jedné z těchto certifikací bude každý zakázkový výrobce nebo poskytovatel inženýrských služeb muset předložit další důkaz, že je schopen úspěšně přispívat k našemu inženýrskému a integračnímu úsilí tím, že ukáže příklady produktů, pro které byla získána značka CE nebo UL, důkazy o úspěšně prodávat produkty splňující mezinárodní normy, jako jsou IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC…atd. zákazníkům na trzích v USA, Kanadě, Austrálii, EU a Japonsku. Pokud jste technický integrátor a zakázkový výrobce, jste pro nás obzvláště důležití, protože dokážete integrovat alespoň některé komponenty ve vašem závodě, než nám je odešlete. Jako celosvětově uznávaný technický integrátor a zakázkový výrobce je logistika klíčovým prvkem našeho podnikání. Musíme být schopni přepravovat rychle, bez poškození a hospodárně. Proto je přítomnost na jednom z logisticky klíčových míst velmi důležitá pro každého inženýrského integrátora a zakázkového výrobce, který je ochotný s námi spolupracovat a být partnerem. Logistika je komplexní problém, na kterém neustále pracujeme a neustále se zlepšujeme. Jako příklad je někdy nejlepší možností poslat produkt jako jednotlivé komponenty a díly z jednoho nebo několika závodů do montážního závodu, který je v blízkosti našeho zákazníka. To šetří náklady na dopravu, protože konečný produkt může být velký a neskladný a továrna na konečnou montáž, která je blízko k zákazníkovi, udrží ceny dopravy na minimu a zároveň je to bezpečnější varianta, kde je největší hodnota vložena do produktu, který je odesláno jen na krátkou vzdálenost do cílového místa určení. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Tepelné a IR testovací zařízení CLICK Product Finder-Locator Service Mezi many THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT, zaměřujeme naši pozornost na ty populární v průmyslu, konkrétně the DIFRIING, TGAMO -MECHANICKÁ ANALÝZA (TMA), DILATOMETRIE,DYNAMICKÁ MECHANICKÁ ANALÝZA (DMA), DIFERENCIÁLNÍ TEPELNÁ ANALÝZA (DTA). Naše INFRAČERVENÉ TESTOVACÍ ZAŘÍZENÍ zahrnuje TEPELNÉ ZOBRAZOVACÍ PŘÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY. Některé aplikace pro naše termovizní přístroje jsou kontrola elektrických a mechanických systémů, kontrola elektronických součástí, poškození korozí a ztenčování kovů, detekce vad. DIFERENCIÁLNÍ SKENOVACÍ KALORIMETRY (DSC) : Technika, ve které se měří rozdíl v množství tepla potřebného ke zvýšení teploty vzorku a reference jako funkce teploty. Vzorek i referenční vzorek se během experimentu udržují na téměř stejné teplotě. Teplotní program pro DSC analýzu je nastaven tak, že teplota držáku vzorku roste lineárně jako funkce času. Referenční vzorek má dobře definovanou tepelnou kapacitu v rozsahu teplot, které mají být skenovány. DSC experimenty poskytují jako výsledek křivku tepelného toku versus teplota nebo versus čas. Diferenciální skenovací kalorimetry se často používají ke studiu toho, co se stane s polymery, když se zahřejí. Pomocí této techniky lze studovat tepelné přechody polymeru. Tepelné přechody jsou změny, ke kterým dochází v polymeru při jeho zahřívání. Tavení krystalického polymeru je příkladem. Skleněný přechod je také tepelným přechodem. DSC termická analýza se provádí pro stanovení teplotních fázových změn, teploty tepelného skelného přechodu (Tg), teplot krystalické taveniny, endotermických efektů, exotermických efektů, tepelné stability, teplotních stabilit formulace, oxidační stability, přechodových jevů, struktur v pevné fázi. DSC analýza určuje Tg Glass Transition Temperature, teplotu, při které amorfní polymery nebo amorfní část krystalického polymeru přecházejí z tvrdého křehkého stavu do měkkého pryžového stavu, bod tání, teplotu, při které krystalický polymer taje, Hm absorbovaná energie (joule /gram), množství energie, kterou vzorek absorbuje při tání, Tc krystalizační bod, teplota, při které polymer krystalizuje při zahřívání nebo ochlazení, Hc energie uvolněná (joule/gram), množství energie, kterou vzorek uvolní při krystalizaci. Diferenciální skenovací kalorimetry lze použít ke stanovení tepelných vlastností plastů, lepidel, tmelů, kovových slitin, farmaceutických materiálů, vosků, potravin, olejů a maziv a katalyzátorů….atd. DIFERENCIÁLNÍ TEPELNÉ ANALYZÁTORY (DTA): Alternativní technika k DSC. V této technice místo teploty zůstává stejný tepelný tok ke vzorku a referenci. Když se vzorek a reference zahřívají identicky, fázové změny a další tepelné procesy způsobí rozdíl v teplotě mezi vzorkem a referencí. DSC měří energii potřebnou k udržení referenčního i vzorku na stejné teplotě, zatímco DTA měří rozdíl v teplotě mezi vzorkem a referencí, když jsou oba vystaveny stejné teplotě. Jsou to tedy podobné techniky. THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : TMA odhaluje změnu rozměrů vzorku jako funkci teploty. TMA lze považovat za velmi citlivý mikrometr. TMA je zařízení, které umožňuje přesné měření polohy a lze jej kalibrovat podle známých standardů. Vzorky obklopuje systém regulace teploty sestávající z pece, chladiče a termočlánku. Křemenné, invarové nebo keramické přípravky drží vzorky během zkoušek. Měření TMA zaznamenává změny způsobené změnami volného objemu polymeru. Změny volného objemu jsou objemové změny v polymeru způsobené absorpcí nebo uvolněním tepla spojeného s touto změnou; ztráta tuhosti; zvýšený průtok; nebo změnou doby relaxace. Je známo, že volný objem polymeru souvisí s viskoelasticitou, stárnutím, penetrací rozpouštědel a rázovými vlastnostmi. Teplota skelného přechodu Tg v polymeru odpovídá expanzi volného objemu umožňující větší mobilitu řetězce nad tímto přechodem. Viděno jako inflexe nebo ohyb v křivce tepelné roztažnosti, lze tuto změnu v TMA považovat za pokrytí rozsahu teplot. Teplota skelného přechodu Tg se vypočítá dohodnutou metodou. Při porovnávání různých metod není dokonalá shoda v hodnotě Tg okamžitě svědkem, pokud však pečlivě prozkoumáme dohodnuté metody při určování hodnot Tg, pochopíme, že ve skutečnosti existuje dobrá shoda. Šířka Tg je kromě absolutní hodnoty také indikátorem změn materiálu. TMA je poměrně jednoduchá technika na provedení. TMA se často používá pro měření Tg materiálů, jako jsou vysoce zesíťované termosetové polymery, pro které je obtížné použít diferenciální skenovací kalorimetr (DSC). Kromě Tg se z termomechanické analýzy získává koeficient tepelné roztažnosti (CTE). CTE se vypočítá z lineárních úseků křivek TMA. Dalším užitečným výsledkem, který nám TMA může poskytnout, je zjištění orientace krystalů nebo vláken. Kompozitní materiály mohou mít tři odlišné koeficienty tepelné roztažnosti ve směrech x, yaz. Zaznamenáním CTE ve směrech x, y a z lze pochopit, ve kterém směru jsou vlákna nebo krystaly převážně orientovány. K měření objemové expanze materiálu lze použít techniku nazvanou DILATOMETRY . Vzorek se v dilatometru ponoří do tekutiny, jako je silikonový olej nebo prášek Al2O3, nechá se projít teplotním cyklem a expanze ve všech směrech se převedou na vertikální pohyb, který je měřen TMA. Moderní termomechanické analyzátory to uživatelům usnadňují. Pokud se použije čistá kapalina, naplní se dilatometr touto kapalinou místo silikonového oleje nebo oxidu hlinitého. Pomocí diamantového TMA mohou uživatelé spouštět křivky napětí a napětí, experimenty s relaxací napětí, creep-recovery a dynamické mechanické teplotní skeny. TMA je nepostradatelné testovací zařízení pro průmysl a výzkum. TERMOGRAVIMETRICKÉ ANALYZÁTORY ( TGA ) : Termogravimetrická analýza je technika, při které se sleduje hmotnost látky nebo vzorku jako funkce teploty nebo času. Vzorek se podrobí programu s řízenou teplotou v řízené atmosféře. TGA měří hmotnost vzorku při jeho zahřívání nebo chlazení v peci. Přístroj TGA se skládá z misky na vzorky, která je podepřena přesnými váhami. Tato pánev se nachází v peci a během testu se zahřívá nebo chladí. Během testu se sleduje hmotnost vzorku. Prostředí vzorku se propláchne inertním nebo reaktivním plynem. Termogravimetrické analyzátory mohou kvantifikovat ztráty vody, rozpouštědla, změkčovadla, dekarboxylaci, pyrolýzu, oxidaci, rozklad, hmotnostní % výplňového materiálu a hmotnostní % popela. V závislosti na případu lze získat informace o zahřívání nebo chlazení. Typická teplotní křivka TGA je zobrazena zleva doprava. Klesá-li teplotní křivka TGA, znamená to úbytek hmotnosti. Moderní TGA jsou schopny provádět izotermické experimenty. Někdy může uživatel chtít použít reaktivní vzorek proplachovacích plynů, jako je kyslík. Při použití kyslíku jako čisticího plynu může uživatel chtít během experimentu přepnout plyny z dusíku na kyslík. Tato technika se často používá k identifikaci procenta uhlíku v materiálu. Termogravimetrický analyzátor lze použít k porovnání dvou podobných produktů jako nástroj kontroly kvality k zajištění toho, aby produkty splňovaly jejich materiálové specifikace, k zajištění toho, aby produkty splňovaly bezpečnostní normy, ke stanovení obsahu uhlíku, identifikaci padělaných produktů, k identifikaci bezpečných provozních teplot v různých plynech, zlepšit procesy formulace produktu, aby bylo možné produkt zpětně analyzovat. Nakonec stojí za zmínku, že jsou k dispozici kombinace TGA s GC/MS. GC je zkratka pro Gas Chromatography a MS je zkratka pro Mass Spectrometry. DYNAMICKÝ MECHANICKÝ ANALYZÁTOR ( DMA) : Jedná se o techniku, kde se na vzorek známé geometrie cyklicky aplikuje malá sinusová deformace. Poté je studována odezva materiálů na napětí, teplotu, frekvenci a další hodnoty. Vzorek může být vystaven řízenému namáhání nebo řízené deformaci. Při známém napětí se vzorek o určitou míru deformuje v závislosti na jeho tuhosti. DMA měří tuhost a tlumení, ty jsou uváděny jako modul a tan delta. Protože aplikujeme sinusovou sílu, můžeme modul vyjádřit jako soufázovou složku (akumulační modul) a mimofázovou složku (ztrátový modul). Akumulační modul, buď E' nebo G', je mírou elastického chování vzorku. Poměr ztráty k akumulaci je tan delta a nazývá se tlumení. Je považována za míru ztráty energie materiálu. Tlumení se mění podle stavu materiálu, jeho teploty a frekvence. DMA se někdy nazývá DMTA stojící pro_cc781905-5cde-31936bad5dCHANIC_THERMMIFDANALYCCHANICAL. Termomechanická analýza působí na materiál konstantní statickou silou a zaznamenává změny rozměrů materiálu, jak se mění teplota nebo čas. Na druhé straně DMA aplikuje na vzorek oscilační sílu s nastavenou frekvencí a hlásí změny v tuhosti a tlumení. Data DMA nám poskytují informace o modulu, zatímco data TMA nám poskytují koeficient tepelné roztažnosti. Obě techniky detekují přechody, ale DMA je mnohem citlivější. Hodnoty modulu se mění s teplotou a přechody v materiálech lze vnímat jako změny v křivkách E' nebo tan delta. To zahrnuje skelný přechod, tavení a další přechody, které se vyskytují ve sklovité nebo pryžové plató, které jsou indikátory jemných změn v materiálu. TERMOZOBRAZOVACÍ PŘÍSTROJE, INFRAČERVENÉ TERMOGRAFY, INFRAČERVENÉ KAMERY : Jedná se o zařízení, která vytvářejí obraz pomocí infračerveného záření. Standardní každodenní fotoaparáty vytvářejí snímky pomocí viditelného světla v rozsahu vlnových délek 450–750 nanometrů. Infračervené kamery však pracují v infračerveném rozsahu vlnových délek až 14 000 nm. Obecně platí, že čím vyšší je teplota objektu, tím více infračerveného záření je vyzařováno jako záření černého tělesa. Infračervené kamery fungují i v naprosté tmě. Obrazy z většiny infračervených kamer mají jeden barevný kanál, protože kamery obecně používají obrazový snímač, který nerozlišuje různé vlnové délky infračerveného záření. Pro rozlišení vlnových délek vyžadují snímače barevného obrazu složitou konstrukci. V některých testovacích přístrojích jsou tyto monochromatické obrazy zobrazeny v pseudobarvách, kde se k zobrazení změn signálu používají spíše změny barvy než změny intenzity. Nejjasnější (nejteplejší) části snímků jsou obvykle zbarveny bíle, střední teploty jsou zbarveny červeně a žlutě a nejtmavší (nejchladnější) části jsou zbarveny černě. Stupnice se obvykle zobrazuje vedle obrázku ve falešných barvách, aby se barvy spojily s teplotami. Termokamery mají rozlišení podstatně nižší než optické kamery, s hodnotami v blízkosti 160 x 120 nebo 320 x 240 pixelů. Dražší infračervené kamery mohou dosáhnout rozlišení 1280 x 1024 pixelů. Existují dvě hlavní kategorie termografických kamer: COOLED INFRAČERVENÝ OBRAZOVÝ DETEKTOR SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136LEDbad5cf58d-and_and_3cc-78190505 SYSTEMS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136LEDbad5cf58d-and_and_3cc-3b Chlazené termografické kamery mají detektory obsažené ve vakuově uzavřeném pouzdře a jsou kryogenně chlazené. Chlazení je nezbytné pro provoz použitých polovodičových materiálů. Bez chlazení by byly tyto senzory zaplaveny vlastním zářením. Chlazené infračervené kamery jsou však drahé. Chlazení vyžaduje mnoho energie a je časově náročné a vyžaduje několik minut chlazení před zahájením práce. Ačkoli je chladicí zařízení objemné a drahé, chlazené infračervené kamery nabízejí uživatelům vynikající kvalitu obrazu ve srovnání s nechlazenými kamerami. Lepší citlivost chlazených kamer umožňuje použití objektivů s vyšší ohniskovou vzdáleností. K chlazení lze použít plynný dusík v lahvích. Nechlazené termokamery používají senzory pracující při okolní teplotě, nebo senzory stabilizované na teplotu blízkou okolí pomocí prvků pro regulaci teploty. Nechlazené infračervené senzory nejsou chlazeny na nízké teploty, a proto nevyžadují objemné a drahé kryogenní chladiče. Jejich rozlišení a kvalita obrazu je však nižší ve srovnání s chlazenými detektory. Termografické kamery nabízejí mnoho příležitostí. Přehřívající se místa je možné lokalizovat a opravit elektrické vedení. Lze pozorovat elektrické obvody a neobvykle horká místa mohou indikovat problémy, jako je zkrat. Tyto kamery jsou také široce používány v budovách a energetických systémech k lokalizaci míst, kde dochází k významným tepelným ztrátám, takže v těchto místech lze uvažovat o lepší tepelné izolaci. Termovizní přístroje slouží jako nedestruktivní testovací zařízení. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Výroba spojek a ložisek SPOJKY se používají ke spojení nebo spojení hřídelí. Existují dva typy spojek: trvalé spojky a spojky. Pevné spojky se normálně nerozpojují, s výjimkou montáže nebo demontáže, zatímco spojky umožňují spojování nebo odpojování hřídelů podle libosti. třecím pohybem mezi dvěma povrchy. Pohyb ložisek může být buď rotační (tj. hřídel rotující v uložení) nebo lineární (tj. pohyb jedné plochy podél druhé). Ložiska mohou využívat kluzný nebo valivý účinek. Ložiska založená na valivě se nazývají valivá ložiska. Ložiska založená na kluzném působení se nazývají kluzná ložiska. PERMANENTNÍ SPOJKY: - Pevné spojky, pružné spojky, univerzální spojky - Trámové spojky - Gumové kuličkové spojky - Ocelové - pružinové spojky - Spojka s objímkou a přírubou - Univerzální klouby hákového typu (jednoduché, dvojité) - Univerzální kloub s konstantní rychlostí Naše skladované spojky zahrnují slavné značky včetně Timken, AGS-TECH a dalších kvalitních značek. Níže si můžete kliknout a stáhnout katalogy některých nejoblíbenějších spojek. Sdělte nám prosím katalogové číslo/číslo modelu a množství, které byste chtěli objednat, a my vám nabídneme nejlepší ceny a dodací lhůty spolu s nabídkami na alternativní značky podobné kvality. Můžeme dodat originální značkové spojky i generické značkové spojky. Klikněte na zvýrazněný text níže a stáhněte si příslušnou brožuru nebo katalog: - Flexibilní spojky - Model FCL a modely FL čelistí - Katalog rychlospojek Timken Kliknutím na zvýrazněný text stáhnete náš katalog pro our Konstantní rychlostní spoje modelu NTN pro průmyslové stroje SPOJKY: I když jsou považovány za nestálé spojky, máme věnovanou stránku spojkám a můžete vás tam převést pomocí kliknutím sem . LOŽISKA: Typy ložisek, která máme skladem, jsou: - Kluzná ložiska / Kluzná ložiska / Radiální ložiska / Axiální ložiska - Valivá ložiska: kuličková, válečková a jehlová ložiska - Radiální zatížení, axiální zatížení, kombinace radiálních a axiálních ložisek - Hydrodynamická, fluidní, hydrostatická, hraničně mazaná, samomazná ložiska, ložiska z práškového kovu, ložiska ze slinutého kovu, ložiska impregnovaná olejem - Kovová, kovová slitina, plastová a keramická ložiska - Kuličková ložiska: radiální, axiální, hranatá - typ kontaktu, s hlubokou drážkou, samonastavovací, jednořadá, dvouřadá, plochá - závodní, jednosměrná a dvousměrná drážková - závodní ložiska - Válečková ložiska: Válcová, kuželíková, sférická, jehlová (volná a v kleci) ložiska - Předmontované ložiskové jednotky KLIKNĚTE ZDE a stáhněte si naši technickou příručku pro výběr ložisek. Naše skladovaná ložiska zahrnují známé značky včetně Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH a další kvalitní značky. Níže si můžete kliknout a stáhnout katalogy některých nejoblíbenějších ložisek. Sdělte nám prosím katalogové číslo/číslo modelu a množství, které byste chtěli objednat, a my vám nabídneme nejlepší ceny a dodací lhůty spolu s nabídkami na alternativní značky podobné kvality. Můžeme dodat originální značková ložiska i generická značková ložiska. Klikněte na zvýrazněný text a stáhněte si brožury o příslušných produktech: - Plně komplementární válečková ložiska - Ložiska pro válcovací stolice - Kulová kluzná ložiska a kloubové hlavy - Ložiska pro systémy manipulace s materiálem - Podpůrné válečky - Jehlová válečková ložiska - Automobilová ložiska (přejděte na stranu 116) - Nestandardní ložiska (přejděte na stranu 121) - Ložiska otočného pohonu - Otočné kroužky a ložiska - Lineární ložiska, kluzná a kuličková, tenkostěnná, objímka, přírubová montáž, přírubová montážní ložiska, polštářové bloky, čtvercová ložiska a různé hřídele a vodicí lišty - Katalog válečkových ložisek Timken - Katalog soudečkových ložisek Timken - Katalog kuželíkových ložisek Timken - Katalog kuličkových ložisek Timken - Katalog axiálních a kluzných ložisek Timken - Katalog univerzálních ložisek Timken - Inženýrská příručka Timken LOŽISKA NTN LOŽISKA NSK KAYDONSKÉ LOŽISKO LOŽISKA KBC LOŽISKA KML LOŽISKA SKF Pro naše zákazníky vyrábíme také složité hřídelové, ložiskové a pouzdrové sestavy, předmontovaná ložiska, ložiska s těsněním pro mazání tukem a olejem. - Předmontovaná ložiska: Skládají se z ložiskového prvku a pouzdra. Předmontovaná ložiska jsou obecně sestavena tak, aby umožňovala pohodlné přizpůsobení rámu stroje. Všechny součásti předmontovaných ložisek jsou začleněny do jedné jednotky, aby byla zajištěna správná ochrana, mazání a provoz. Předmontovaná ložiska jsou k dispozici pro širokou škálu velikostí hřídelí a různé konstrukce pouzder. Jsou nabízena pevná i samonaklápěcí předmontovaná ložiska. Samonaklápěcí ložiska vyrovnávají drobné nesouososti v montážních konstrukcích. K dispozici jsou expanzní a neexpanzní ložiska. Expanzní ložiska umožňují axiální pohyb hřídele a mají aplikace pro expanzní jednotky v zařízeních, ve kterých se hřídele zahřívají a prodlužují se rychleji než konstrukce, na které jsou ložiska namontována. Neexpanzní ložiska na druhé straně omezují pohyb hřídele vzhledem k montážní konstrukci. - Utěsněná ložiska mazaná tukem a olejem: Aby ložiska správně fungovala, je třeba je chránit před ztrátou maziva a také před vniknutím nečistot a prachu na povrchy ložisek. Těsnění tělesa pro mazání tukem a olejem zahrnují plstěný kroužek, mazací drážky, kožená nebo syntetická pryžová manžetová těsnění, labyrintová těsnění, olejové drážky a třmeny. Podrobnější informace o různých typech ucpávek používaných v širším spektru aplikací naleznete na naší stránce o mechanických ucpávkách by kliknutím sem. - Sestavy hřídele, ložiska a tělesa: Aby kuličková nebo válečková ložiska správně fungovala, musí lícování mezi vnitřním kroužkem a hřídelem a lícování mezi vnějším kroužkem a pouzdrem odpovídat dané aplikaci. Volbou správných tolerancí pro průměr hřídele a vrtání pouzdra zajistíme dosažení požadovaného lícování. Ložiska jsou obecně namontována na hřídeli nebo na kuželových pouzdrech adaptéru. K axiálnímu držení vnitřního kroužku ložiska na hřídeli někdy používáme pojistnou matici a pojistnou podložku. V závislosti na axiálních silách a jejich potenciálu přemístit ložiska na hřídeli se rozhodneme, jakou metodu použít. Někdy je toho dosaženo začleněním osazení do konstrukce, na kterou je přitlačováno zatěžované ložisko. Je nepraktické montovat ložiska na dlouhé standardní hřídele s přesahem. Proto je obvykle aplikujeme pomocí zúžených adaptérových objímek. Vnější plochy pouzder jsou kuželové a odpovídají kuželovým otvorům vnitřních kroužků ložisek. Tím je zajištěno těsné uložení mezi vnitřním kroužkem ložiska a hřídelí. Kontaktujte nás a my vám pomůžeme vybrat správnou kombinaci ložisek, hřídelí a těles. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Výroba a montáž automatizačních a robotických systémů Jako inženýrský integrátor vám můžeme poskytnout AUTOMATION SYSTEMS včetně: • Sestavy pro řízení pohybu a polohování, motory, ovladač pohybu, servozesilovač, motorizovaná plošina, plošina výtahu, goniometry, pohony, pohony, chapadla, vřetena vzduchových ložisek s přímým pohonem, karty a software hardwarového a softwarového rozhraní, na zakázku sestavené systémy zdvihání a umísťování, zakázkové automatizované inspekční systémy sestavené z translačních/otočných stupňů a kamer, zakázkově postavené roboty, zakázkové automatizační systémy. Pro jednodušší aplikace dodáváme také ruční polohovadlo, ruční sklápěcí, rotační nebo lineární stolek. K dispozici je velký výběr lineárních a otočných stolů/skluzavek/stolů, které využívají bezkomutátorové lineární servomotory s přímým pohonem, stejně jako modely s kuličkovým šroubem poháněné kartáčovými nebo bezkomutátorovými rotačními motory. Systémy vzduchových ložisek jsou také možností v automatizaci. V závislosti na vašich požadavcích na automatizaci a aplikaci vybereme překladové stupně s vhodnou pojezdovou vzdáleností, rychlostí, přesností, rozlišením, opakovatelností, nosností, polohovou stabilitou, spolehlivostí...atd. Opět platí, že v závislosti na vaší automatizační aplikaci vám můžeme dodat buď čistě lineární nebo lineární/rotační kombinovaný stupeň. Můžeme vyrobit speciální přípravky, nástroje a zkombinovat je s vaším hardwarem pro řízení pohybu, abychom z nich udělali kompletní řešení automatizace na klíč. Pokud požadujete také pomoc s instalací ovladačů, psaním kódu pro speciálně vyvinutý software s uživatelsky přívětivým rozhraním, můžeme k vám na základě smlouvy poslat našeho zkušeného automatizačního inženýra. Náš technik s vámi může přímo komunikovat na denní bázi, takže na konci budete mít na míru šitý automatizační systém bez chyb a splňující vaše očekávání. Goniometry: Pro vysoce přesné úhlové vyrovnání optických součástí. Konstrukce využívá technologii bezkontaktního motoru s přímým pohonem. Při použití s multiplikátorem poskytuje rychlost polohování 150 stupňů za sekundu. Ať už tedy uvažujete o automatizačním systému s pohybující se kamerou, pořizujete snímky produktu a analyzujete snímky získané za účelem určení vady produktu, nebo zda se snažíte zkrátit výrobní časy integrací robota typu pick and place do vaší automatizované výroby , zavolejte nám, kontaktujte nás a budete rádi, jaká řešení vám můžeme poskytnout. - Pro stažení našeho katalogu automatizačních produktů Kinco, včetně HMI, krokového systému, ED serva, CD serva, PLC, field bus, KLIKNĚTE ZDE. - Klikněte sem a stáhněte si brožuru našeho spouštěče motoru s UL a CE certifikací NS2100111-1158052 - Lineární ložiska, přírubová ložiska s přírubou, polštářové bloky, čtyřhranná ložiska a různé hřídele a vodicí lišty pro ovládání pohybu Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Pokud hledáte průmyslové počítače, vestavěné počítače, panelové PC pro váš automatizační systém, zveme vás k návštěvě našeho obchodu s průmyslovými počítači na adrese http://www.agsindustrialcomputers.com Pokud byste chtěli získat více informací o našich technických a výzkumných a vývojových schopnostech kromě výrobních kapacit, pak vás zveme k návštěvě naší engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. je váš Globální zakázkový výrobce, integrátor, konsolidátor, partner pro outsourcing. Jsme vaším komplexním zdrojem pro výrobu, výrobu, inženýrství, konsolidaci, outsourcing. Galerie of Manufactured Products Kliknutím na níže uvedené nabídky zobrazíte některé produkty, které jsme v minulosti pro naše zákazníky vyrobili. Produkty, které vyrábíme, zahrnují plastové a pryžové formy, lisované díly, kovové odlitky a obráběné součásti, výkovky, výlisky, výlisky a plechové součásti a sestavy, mechanické sestavy, elektrické a elektronické sestavy, optické, optické, optomechanické, optoelektronické komponenty_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ a sestavy, přizpůsobená zařízení, automatizační systémy, testovací a metrologická zařízení a vybavení, abychom jmenovali alespoň některé. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optické konektory a propojovací produkty Dodáváme: • Sestava optických konektorů, adaptéry, terminátory, pigtaily, patchcordy, čelní desky konektorů, police, komunikační racky, rozvaděče vláken, uzel FTTH, optická platforma. Máme optické konektorové montážní a propojovací komponenty pro telekomunikace, přenos viditelného světla pro osvětlení, endoskop, fibroskop a další. V posledních letech se tyto optické propojovací produkty staly komoditou a můžete je u nás zakoupit za zlomek ceny, kterou pravděpodobně platíte nyní. V dnešní globální ekonomice mohou přežít pouze ti, kteří jsou chytří, aby udrželi náklady na pořízení nízké. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronické testery Pojmem ELECTRONIC TESTER označujeme testovací zařízení, které se používá především pro testování, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických součástek a systémů. Nabízíme ty nejoblíbenější v oboru: NAPÁJECÍ ZDROJE A ZAŘÍZENÍ PRO GENEROVÁNÍ SIGNÁLU: NAPÁJENÍ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÍ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNÍHO VZORKU, PULSNÍ GENERÁTOR, VSTŘIKOVAČ SIGNÁLU MĚŘIČE: DIGITÁLNÍ MULTIMETRY, LCR METER, EMF METER, KAPACITAČNÍ METR, MŮSTKOVÝ PŘÍSTROJ, CLAMP METER, GAUSSMETR / TESLAMETR/ MAGNETOMETR, MĚŘENÍ ODPORU UZEMNĚNÍ ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, REFLEKTOMĚR V ČASOVÉ DOMÉNĚ, SLEDOVAČ POLOVODIČOVÝCH KŘIVEK, SÍŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNÍ ROTACE Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Podívejme se stručně na některá z těchto zařízení v každodenním použití v celém průmyslu: Napájecí zdroje, které dodáváme pro metrologické účely, jsou diskrétní, stolní a samostatná zařízení. NASTAVITELNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE jsou jedny z nejoblíbenějších, protože jejich výstupní hodnoty lze upravit a jejich výstupní napětí nebo proud je udržován konstantní, i když dochází ke změnám vstupního napětí nebo proudu zátěže. IZOLOVANÉ NAPÁJECÍ ZDROJE mají výkonové výstupy, které jsou elektricky nezávislé na jejich napájecích vstupech. V závislosti na způsobu přeměny výkonu existují LINEÁRNÍ a SPÍNANÉ NAPÁJECÍ ZDROJE. Lineární napájecí zdroje zpracovávají vstupní výkon přímo se všemi svými aktivními složkami přeměny výkonu pracujícími v lineárních oblastech, zatímco spínané napájecí zdroje mají komponenty pracující převážně v nelineárních režimech (jako jsou tranzistory) a převádějí energii na střídavý nebo stejnosměrný puls před zpracovává se. Spínané napájecí zdroje jsou obecně účinnější než lineární zdroje, protože ztrácejí méně energie v důsledku kratších časů, které jejich komponenty stráví v lineárních provozních oblastech. V závislosti na aplikaci se používá stejnosměrný nebo střídavý proud. Dalšími oblíbenými zařízeními jsou PROGRAMOVATELNÉ NAPÁJECÍ ZDROJE, kde lze dálkově ovládat napětí, proud nebo frekvenci přes analogový vstup nebo digitální rozhraní, jako je RS232 nebo GPIB. Mnohé z nich mají integrovaný mikropočítač pro monitorování a řízení operací. Takové nástroje jsou nezbytné pro účely automatizovaného testování. Některé elektronické napájecí zdroje používají omezení proudu namísto odpojení napájení při přetížení. Elektronické omezení se běžně používá na laboratorních přístrojích. GENERÁTORY SIGNÁLŮ jsou další široce používané přístroje v laboratoři a průmyslu, generující opakující se nebo neopakující se analogové nebo digitální signály. Alternativně se také nazývají GENERÁTORY FUNKCÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNÍCH VZORŮ nebo FREKVENČNÍ GENERÁTORY. Funkční generátory generují jednoduché opakující se průběhy, jako jsou sinusové vlny, skokové pulzy, čtvercové a trojúhelníkové a libovolné průběhy. Pomocí generátorů libovolných průběhů může uživatel generovat libovolné průběhy v rámci publikovaných limitů frekvenčního rozsahu, přesnosti a výstupní úrovně. Na rozdíl od funkčních generátorů, které jsou omezeny na jednoduchou sadu průběhů, generátor libovolného průběhu umožňuje uživateli specifikovat zdrojový průběh různými způsoby. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU se používají pro testování komponentů, přijímačů a systémů v aplikacích, jako jsou mobilní komunikace, WiFi, GPS, vysílání, satelitní komunikace a radary. Generátory RF signálu obecně pracují mezi několika kHz až 6 GHz, zatímco generátory mikrovlnného signálu pracují v mnohem širším frekvenčním rozsahu, od méně než 1 MHz do alespoň 20 GHz a dokonce až do stovek GHz s použitím speciálního hardwaru. Generátory RF a mikrovlnných signálů lze dále klasifikovat jako generátory analogových nebo vektorových signálů. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÍCH SIGNÁLŮ generují signály v audiofrekvenčním rozsahu a vyšším. Mají elektronické laboratorní aplikace kontrolující frekvenční odezvu audio zařízení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, někdy také označované jako GENERÁTORY DIGITÁLNÍHO SIGNÁLU, jsou schopny generovat digitálně modulované rádiové signály. Generátory vektorového signálu mohou generovat signály založené na průmyslových standardech, jako je GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLŮ se také nazývají GENERÁTORY DIGITÁLNÍCH VZORŮ. Tyto generátory produkují logické typy signálů, tj. logické 1s a 0s ve formě konvenčních napěťových úrovní. Generátory logických signálů se používají jako zdroje stimulů pro funkční ověřování a testování digitálních integrovaných obvodů a vestavěných systémů. Výše uvedená zařízení jsou pro všeobecné použití. Existuje však mnoho dalších generátorů signálu navržených pro vlastní specifické aplikace. INJEKTOR SIGNÁLU je velmi užitečný a rychlý nástroj pro odstraňování problémů pro sledování signálu v obvodu. Technici dokážou velmi rychle určit poruchový stav zařízení, jako je rádiový přijímač. Signální injektor může být aplikován na výstup reproduktoru, a pokud je signál slyšitelný, lze přejít na předchozí fázi obvodu. V tomto případě audio zesilovač, a pokud je injektovaný signál slyšet znovu, je možné posunout vstřikování signálu nahoru do stupňů obvodu, dokud signál přestane být slyšitelný. To poslouží k určení místa problému. MULTIMETR je elektronický měřicí přístroj kombinující několik měřicích funkcí v jedné jednotce. Obecně platí, že multimetry měří napětí, proud a odpor. K dispozici je jak digitální, tak analogová verze. Nabízíme přenosné ruční multimetrové jednotky i laboratorní modely s certifikovanou kalibrací. Moderní multimetry mohou měřit mnoho parametrů, jako jsou: Napětí (jak AC / DC), ve voltech, Proud (oba AC / DC), v ampérech, Odpor v ohmech. Některé multimetry navíc měří: Kapacita ve faradách, vodivost v siemens, decibely, zatěžovací cyklus v procentech, frekvence v hertzech, indukčnost v henry, teplota ve stupních Celsia nebo Fahrenheita, pomocí teplotní testovací sondy. Některé multimetry také zahrnují: Tester spojitosti; zvuky při vedení obvodu, diody (měření propustného poklesu diodových přechodů), tranzistory (měření proudového zisku a dalších parametrů), funkce kontroly baterie, funkce měření úrovně osvětlení, funkce měření kyselosti a zásaditosti (pH) a funkce měření relativní vlhkosti. Moderní multimetry jsou často digitální. Moderní digitální multimetry mají často vestavěný počítač, který z nich dělá velmi výkonné nástroje v metrologii a testování. Zahrnují funkce jako:: •Automatický rozsah, který vybere správný rozsah pro testovanou veličinu tak, aby byly zobrazeny nejvýznamnější číslice. •Automatická polarita pro měření stejnosměrného proudu ukazuje, zda je přiložené napětí kladné nebo záporné. •Vzorkujte a podržte, čímž se po vyjmutí přístroje z testovaného obvodu zablokuje poslední naměřená hodnota pro vyšetření. • Proudově omezené testy na pokles napětí na polovodičových přechodech. Přestože tato funkce digitálních multimetrů nenahrazuje tester tranzistorů, usnadňuje testování diod a tranzistorů. • Sloupcový graf reprezentace testované veličiny pro lepší vizualizaci rychlých změn naměřených hodnot. • Osciloskop s nízkou šířkou pásma. • Testery automobilových obvodů s testy časování automobilů a signálů prodlevy. •Funkce získávání dat pro záznam maximálních a minimálních naměřených hodnot za dané období a odebírání určitého počtu vzorků v pevných intervalech. •Kombinovaný LCR měřič. Některé multimetry mohou být propojeny s počítači, zatímco některé mohou ukládat měření a nahrávat je do počítače. Další velmi užitečný nástroj, LCR METER, je metrologický přístroj pro měření indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) součásti. Impedance je měřena interně a převedena pro zobrazení na odpovídající hodnotu kapacity nebo indukčnosti. Údaje budou přiměřeně přesné, pokud testovaný kondenzátor nebo induktor nebude mít významnou odporovou složku impedance. Pokročilé LCR měřiče měří skutečnou indukčnost a kapacitu a také ekvivalentní sériový odpor kondenzátorů a Q faktor indukčních součástek. Testované zařízení je vystaveno zdroji střídavého napětí a měřič měří napětí napříč a proud testovaným zařízením. Z poměru napětí k proudu může elektroměr určit impedanci. U některých přístrojů se také měří fázový úhel mezi napětím a proudem. V kombinaci s impedancí lze vypočítat a zobrazit ekvivalentní kapacitu nebo indukčnost a odpor testovaného zařízení. LCR měřiče mají volitelné testovací frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolní LCR měřiče mají obvykle volitelné testovací frekvence vyšší než 100 kHz. Často zahrnují možnosti superponování stejnosměrného napětí nebo proudu na střídavý měřicí signál. Zatímco některé elektroměry nabízejí možnost externího napájení těchto stejnosměrných napětí nebo proudů, jiná zařízení je napájejí interně. EMF METER je testovací a metrologický přístroj pro měření elektromagnetických polí (EMF). Většina z nich měří hustotu toku elektromagnetického záření (DC pole) nebo změnu elektromagnetického pole v čase (AC pole). Existují jednoosé a tříosé verze přístroje. Jednoosé měřiče stojí méně než tříosé měřiče, ale dokončení testu trvá déle, protože měřič měří pouze jeden rozměr pole. Měřiče EMF s jednou osou musí být nakloněny a otočeny ve všech třech osách, aby bylo měření dokončeno. Na druhou stranu tříosé měřiče měří všechny tři osy současně, ale jsou dražší. Měřič EMF může měřit střídavá elektromagnetická pole, která vycházejí ze zdrojů, jako je elektrické vedení, zatímco GAUSSMETRY / TESLAMETRY nebo MAGNETOMETERY měří stejnosměrná pole vyzařovaná ze zdrojů, kde je přítomen stejnosměrný proud. Většina elektroměrů EMF je kalibrována pro měření 50 a 60 Hz střídavých polí odpovídajících frekvenci americké a evropské elektrické sítě. Existují další měřiče, které dokážou měřit pole střídající se tak nízko jako 20 Hz. Měření EMF může být širokopásmové v širokém rozsahu frekvencí nebo frekvenčně selektivní sledování pouze požadovaného frekvenčního rozsahu. MĚŘIČ KAPACITANCE je testovací zařízení používané k měření kapacity většinou diskrétních kondenzátorů. Některé měřiče zobrazují pouze kapacitu, zatímco jiné také zobrazují únik, ekvivalentní sériový odpor a indukčnost. Testovací přístroje vyšší třídy používají techniky, jako je vložení zkoušeného kondenzátoru do můstkového obvodu. Změnou hodnot ostatních větví v můstku tak, aby se můstek dostal do rovnováhy, se určí hodnota neznámého kondenzátoru. Tato metoda zajišťuje větší přesnost. Můstek může být také schopen měřit sériový odpor a indukčnost. Lze měřit kondenzátory v rozsahu od pikofaradů po farady. Můstkové obvody neměří svodový proud, ale lze použít stejnosměrné předpětí a únik změřit přímo. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS lze připojit k počítačům a provádět výměnu dat pro stahování naměřených hodnot nebo pro externí ovládání můstku. Takové můstkové nástroje také nabízejí go/no go testování pro automatizaci testů v rychle se rozvíjejícím prostředí výroby a kontroly kvality. Ještě další testovací přístroj, CLAMP METER, je elektrický tester kombinující voltmetr s klešťovým měřičem proudu. Většina moderních verzí klešťových měřičů je digitální. Moderní klešťové měřiče mají většinu základních funkcí digitálního multimetru, ale s přidanou funkcí proudového transformátoru zabudovaného do produktu. Když upnete „čelisti“ nástroje kolem vodiče, který vede velký střídavý proud, tento proud je připojen přes čelisti, podobně jako železné jádro výkonového transformátoru, a do sekundárního vinutí, které je připojeno přes bočník vstupu měřiče. , princip činnosti se hodně podobá tomu transformátoru. Mnohem menší proud je dodáván na vstup měřiče v důsledku poměru počtu sekundárních vinutí k počtu primárních vinutí obalených kolem jádra. Primární je reprezentován jedním vodičem, kolem kterého jsou sevřeny čelisti. Pokud má sekundár 1000 vinutí, pak sekundární proud je 1/1000 proudu protékajícího primárem, nebo v tomto případě měřeným vodičem. Tedy 1 ampér proudu v měřeném vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéru proudu na vstupu měřiče. Pomocí klešťových měřičů lze snadno měřit mnohem větší proudy zvýšením počtu závitů v sekundárním vinutí. Stejně jako u většiny našich testovacích zařízení nabízejí pokročilé klešťové měřiče možnost záznamu. TESTERY ODPORU UZEMNĚNÍ se používají pro testování zemních elektrod a odporu půdy. Požadavky na přístroj závisí na rozsahu aplikací. Moderní zemní testovací přístroje se svorkami zjednodušují testování zemní smyčky a umožňují nerušivé měření unikajícího proudu. Mezi ANALYZÁTORY, které prodáváme, patří bezesporu OSCILOSKOPY, jedno z nejpoužívanějších zařízení. Osciloskop, také nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacího přístroje, který umožňuje pozorování neustále se měnícího napětí signálu jako dvourozměrného grafu jednoho nebo více signálů jako funkce času. Neelektrické signály jako zvuk a vibrace lze také převést na napětí a zobrazit na osciloskopech. Osciloskopy se používají k pozorování změny elektrického signálu v čase, napětí a čas popisují tvar, který je průběžně vykreslován proti kalibrované stupnici. Pozorování a analýza tvaru vlny nám odhalí vlastnosti, jako je amplituda, frekvence, časový interval, doba náběhu a zkreslení. Osciloskopy lze nastavit tak, aby bylo možné sledovat opakující se signály jako spojitý tvar na obrazovce. Mnoho osciloskopů má funkci ukládání, která umožňuje zachytit jednotlivé události přístrojem a zobrazit je po relativně dlouhou dobu. To nám umožňuje pozorovat události příliš rychle, než aby byly přímo vnímatelné. Moderní osciloskopy jsou lehké, kompaktní a přenosné přístroje. Existují také miniaturní bateriově napájené přístroje pro aplikace v terénu. Laboratorní osciloskopy jsou obecně stolní zařízení. Existuje široká škála sond a vstupních kabelů pro použití s osciloskopy. Kontaktujte nás, pokud potřebujete poradit, který z nich použít ve vaší aplikaci. Osciloskopy se dvěma vertikálními vstupy se nazývají dvoustopé osciloskopy. Pomocí CRT s jedním paprskem multiplexují vstupy a obvykle mezi nimi přepínají dostatečně rychle, aby zjevně zobrazily dvě stopy najednou. Existují také osciloskopy s více stopami; mezi nimi jsou společné čtyři vstupy. Některé vícestopé osciloskopy používají externí spouštěcí vstup jako volitelný vertikální vstup a některé mají třetí a čtvrtý kanál s pouze minimálními ovládacími prvky. Moderní osciloskopy mají několik vstupů pro napětí, a tak mohou být použity k zobrazení jednoho měnícího se napětí proti druhému. To se používá například pro vykreslení IV křivek (charakteristiky proudu versus napětí) pro komponenty, jako jsou diody. Pro vysoké frekvence a rychlé digitální signály musí být šířka pásma vertikálních zesilovačů a vzorkovací frekvence dostatečně vysoká. Pro všeobecné použití je obvykle dostačující šířka pásma alespoň 100 MHz. Mnohem menší šířka pásma je dostatečná pouze pro audiofrekvenční aplikace. Užitečný rozsah rozmítání je od jedné sekundy do 100 nanosekund, s vhodným spouštěním a zpožděním rozmítání. Pro stabilní zobrazení je vyžadován dobře navržený, stabilní spouštěcí obvod. Pro dobré osciloskopy je klíčová kvalita spouštěcího obvodu. Dalším klíčovým kritériem výběru je hloubka paměti vzorků a vzorkovací frekvence. Moderní DSO základní úrovně mají nyní 1 MB nebo více paměti vzorků na kanál. Tato paměť vzorků je často sdílena mezi kanály a někdy může být plně dostupná pouze při nižších vzorkovacích frekvencích. Při nejvyšší vzorkovací frekvenci může být paměť omezena na několik 10 kB. Jakýkoli moderní DSO vzorkovací frekvence v reálném čase bude mít typicky 5-10krát větší vstupní šířku pásma ve vzorkovací frekvenci. Takže DSO s šířkou pásma 100 MHz by mělo vzorkovací frekvenci 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazně zvýšené vzorkovací frekvence do značné míry eliminovaly zobrazování nesprávných signálů, které byly někdy přítomny v první generaci digitálních osciloskopů. Většina moderních osciloskopů poskytuje jedno nebo více externích rozhraní nebo sběrnic, jako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, které umožňují vzdálené ovládání přístroje externím softwarem. Zde je seznam různých typů osciloskopů: KATODOVÝ RAY OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ ÚLOŽNÝ OSCILOSKOP DIGITÁLNÍ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY SMÍŠENÉHO SIGNÁLU RUČNÍ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je přístroj, který zachycuje a zobrazuje více signálů z digitálního systému nebo digitálního obvodu. Logický analyzátor může převádět zachycená data na časové diagramy, dekódování protokolů, trasování stavového stroje, jazyk symbolických instrukcí. Logické analyzátory mají pokročilé spouštěcí schopnosti a jsou užitečné, když uživatel potřebuje vidět časové vztahy mezi mnoha signály v digitálním systému. MODULÁRNÍ LOGICKÉ ANALYZÁTORY se skládají z šasi nebo hlavního rámu a modulů logického analyzátoru. Šasi nebo sálový počítač obsahuje displej, ovládací prvky, řídicí počítač a několik slotů, do kterých je nainstalován hardware pro sběr dat. Každý modul má určitý počet kanálů a více modulů lze kombinovat, aby se získal velmi vysoký počet kanálů. Schopnost kombinovat více modulů pro získání vysokého počtu kanálů a obecně vyšší výkon modulárních logických analyzátorů je činí dražšími. U velmi špičkových modulárních logických analyzátorů mohou uživatelé potřebovat vlastní hostitelský počítač nebo zakoupit vestavěný řadič kompatibilní se systémem. PŘENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrují vše do jednoho balíčku s volitelnými doplňky nainstalovanými ve výrobě. Obecně mají nižší výkon než modulární, ale jsou ekonomickými metrologickými nástroji pro všeobecné ladění. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS se hardware připojuje k počítači přes USB nebo Ethernet a přenáší zachycené signály do softwaru v počítači. Tato zařízení jsou obecně mnohem menší a levnější, protože využívají stávající klávesnici, displej a procesor osobního počítače. Logické analyzátory mohou být spuštěny na komplikované sekvenci digitálních událostí a poté zachytit velké množství digitálních dat z testovaných systémů. Dnes se používají specializované konektory. Vývoj sond logických analyzátorů vedl ke společné stopě, kterou podporuje více dodavatelů, což poskytuje koncovým uživatelům větší svobodu: Technologie bez konektoru nabízená jako několik obchodních názvů specifických pro dodavatele, jako je Compression Probing; Jemný dotek; Používá se D-Max. Tyto sondy poskytují odolné, spolehlivé mechanické a elektrické spojení mezi sondou a obvodovou deskou. SPECTRUM ANALYZER měří velikost vstupního signálu v závislosti na frekvenci v celém frekvenčním rozsahu přístroje. Primárním použitím je měření síly spektra signálů. Existují také optické a akustické spektrální analyzátory, ale zde budeme diskutovat pouze elektronické analyzátory, které měří a analyzují elektrické vstupní signály. Spektra získaná z elektrických signálů nám poskytují informace o frekvenci, výkonu, harmonických, šířce pásma atd. Frekvence je zobrazena na vodorovné ose a amplituda signálu na svislé. Spektrální analyzátory jsou široce používány v elektronickém průmyslu pro analýzy frekvenčního spektra radiofrekvenčních, RF a audio signálů. Při pohledu na spektrum signálu jsme schopni odhalit prvky signálu a výkon obvodu, který je vytváří. Spektrální analyzátory jsou schopny provádět širokou škálu měření. Při pohledu na metody používané k získání spektra signálu můžeme kategorizovat typy spektrálních analyzátorů. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používá superheterodynní přijímač ke konverzi části spektra vstupního signálu dolů (pomocí napěťově řízeného oscilátoru a směšovače) na střední frekvenci pásmového filtru. Díky superheterodynní architektuře je napěťově řízený oscilátor promítán přes řadu frekvencí, přičemž využívá celý frekvenční rozsah nástroje. Analyzátory spektra s rozmítaným laděním pocházejí z rádiových přijímačů. Proto jsou analyzátory s rozmítaným laděním buď analyzátory s laděným filtrem (analogické k rádiu TRF) nebo superheterodynní analyzátory. Ve skutečnosti, v jejich nejjednodušší podobě, byste si mohli představit rozmítaný spektrální analyzátor jako frekvenčně selektivní voltmetr s frekvenčním rozsahem, který je laděn (rozmítán) automaticky. Je to v podstatě frekvenčně selektivní voltmetr reagující na špičky kalibrovaný pro zobrazení efektivní hodnoty sinusovky. Spektrální analyzátor dokáže zobrazit jednotlivé frekvenční složky, které tvoří komplexní signál. Neposkytuje však informace o fázi, pouze informace o velikosti. Moderní swept-tuned analyzátory (zejména superheterodynní analyzátory) jsou přesná zařízení, která mohou provádět širokou škálu měření. Primárně se však používají k měření ustálených nebo opakujících se signálů, protože nemohou vyhodnocovat všechny frekvence v daném rozsahu současně. Schopnost vyhodnocovat všechny frekvence současně je možná pouze s analyzátory v reálném čase. - SPECTRÁLNÍ ANALYZÁTORY V REÁLNÉM ČASE: FFT SPECTRUM ANALYZER počítá diskrétní Fourierovu transformaci (DFT), matematický proces, který transformuje tvar vlny na složky jeho frekvenčního spektra vstupního signálu. Fourierův nebo FFT spektrální analyzátor je další implementací spektrálního analyzátoru v reálném čase. Fourierův analyzátor využívá digitální zpracování signálu k vzorkování vstupního signálu a jeho převodu do frekvenční oblasti. Tato konverze se provádí pomocí rychlé Fourierovy transformace (FFT). FFT je implementace diskrétní Fourierovy transformace, matematického algoritmu používaného pro transformaci dat z časové oblasti do frekvenční oblasti. Další typ spektrálních analyzátorů v reálném čase, jmenovitě ANALYZÁTORY PARALELNÍCH FILTRŮ, kombinují několik pásmových filtrů, z nichž každý má jinou pásmovou propust. Každý filtr zůstává neustále připojen ke vstupu. Po počáteční době ustálení může analyzátor s paralelním filtrem okamžitě detekovat a zobrazit všechny signály v rozsahu měření analyzátoru. Proto analyzátor s paralelním filtrem poskytuje analýzu signálu v reálném čase. Analyzátor s paralelním filtrem je rychlý, měří přechodné a časově proměnné signály. Frekvenční rozlišení analyzátoru s paralelním filtrem je však mnohem nižší než u většiny analyzátorů s rozmítaným laděním, protože rozlišení je určeno šířkou pásmových filtrů. Chcete-li získat jemné rozlišení ve velkém frekvenčním rozsahu, budete potřebovat mnoho individuálních filtrů, což je nákladné a složité. To je důvod, proč je většina analyzátorů s paralelním filtrem, kromě těch nejjednodušších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývaly spektrální analyzátory s rozmítaným laděním a superheterodynní široké frekvenční rozsahy od zvukových, přes mikrovlnné až po milimetrové frekvence. Analyzátory rychlé Fourierovy transformace (FFT) s intenzivním digitálním zpracováním signálu (DSP) navíc poskytovaly spektrální a síťovou analýzu s vysokým rozlišením, ale byly omezeny na nízké frekvence kvůli limitům analogově-digitální konverze a technologií zpracování signálu. Dnešní širokopásmové, vektorově modulované, časově proměnlivé signály velmi těží ze schopností analýzy FFT a dalších technik DSP. Vektorové analyzátory signálu kombinují superheterodynní technologii s vysokorychlostními ADC a dalšími technologiemi DSP a nabízejí rychlé měření spektra s vysokým rozlišením, demodulaci a pokročilou analýzu v časové oblasti. VSA je zvláště užitečný pro charakterizaci komplexních signálů, jako jsou burst, přechodné nebo modulované signály používané v komunikacích, videu, vysílání, sonaru a ultrazvukových zobrazovacích aplikacích. Podle tvarových faktorů jsou spektrální analyzátory seskupeny jako stolní, přenosné, ruční a síťové. Stolní modely jsou užitečné pro aplikace, kde lze spektrální analyzátor připojit ke střídavému napájení, například v laboratorním prostředí nebo ve výrobní oblasti. Stolní spektrální analyzátory obecně nabízejí lepší výkon a specifikace než přenosné nebo ruční verze. Jsou však obecně těžší a mají několik ventilátorů pro chlazení. Některé BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS nabízejí volitelné baterie, které umožňují jejich použití mimo síťovou zásuvku. Ty jsou označovány jako PŘENOSNÉ SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTORY. Přenosné modely jsou užitečné pro aplikace, kde je třeba spektrální analyzátor vzít ven, aby mohl provádět měření, nebo jej nosit při používání. Očekává se, že dobrý přenosný spektrální analyzátor nabídne volitelný bateriový provoz, který uživateli umožní pracovat na místech bez elektrických zásuvek, jasně viditelný displej, který umožní čtení obrazovky za jasného slunečního světla, ve tmě nebo v prašných podmínkách, nízkou hmotnost. RUČNÍ SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTORY jsou užitečné pro aplikace, kde musí být spektrální analyzátor velmi lehký a malý. Ruční analyzátory nabízejí ve srovnání s většími systémy omezené možnosti. Výhodou ručních spektrálních analyzátorů je však jejich velmi nízká spotřeba energie, bateriový provoz v terénu, který umožňuje uživateli volně se pohybovat venku, velmi malé rozměry a nízká hmotnost. Konečně, SÍŤOVÉ SPECTRUM ANALYZERS neobsahují displej a jsou navrženy tak, aby umožňovaly novou třídu geograficky distribuovaných aplikací pro monitorování a analýzu spektra. Klíčovým atributem je schopnost připojit analyzátor k síti a monitorovat taková zařízení v síti. Zatímco mnoho spektrálních analyzátorů má ethernetový port pro ovládání, obvykle jim chybí účinné mechanismy přenosu dat a jsou příliš objemné a/nebo drahé na to, aby mohly být nasazeny takto distribuovaným způsobem. Distribuovaná povaha takových zařízení umožňuje geolokaci vysílačů, monitorování spektra pro dynamický přístup ke spektru a mnoho dalších takových aplikací. Tato zařízení jsou schopna synchronizovat zachycená data v síti analyzátorů a umožňují síťově efektivní přenos dat za nízkou cenu. PROTOCOL ANALYZER je nástroj zahrnující hardware a/nebo software používaný k zachycení a analýze signálů a datového provozu přes komunikační kanál. Protokolové analyzátory se většinou používají pro měření výkonu a odstraňování problémů. Připojují se k síti za účelem výpočtu klíčových ukazatelů výkonu pro monitorování sítě a urychlení činností při odstraňování problémů. ANALYZÁTOR SÍŤOVÉHO PROTOKOLU je důležitou součástí sady nástrojů správce sítě. Analýza síťového protokolu se používá ke sledování stavu síťové komunikace. Aby správci zjistili, proč síťové zařízení určitým způsobem funguje, používají analyzátor protokolů, aby snímali provoz a odhalili data a protokoly, které procházejí po drátě. Používají se analyzátory síťových protokolů - Odstraňte těžko řešitelné problémy - Zjistit a identifikovat škodlivý software / malware. Pracujte se systémem detekce narušení nebo honeypotem. - Shromažďujte informace, jako jsou základní vzorce provozu a metriky využití sítě - Identifikujte nepoužívané protokoly, abyste je mohli odstranit ze sítě - Generování provozu pro penetrační testování - Odposlouchávejte provoz (např. lokalizujte neautorizovaný provoz Instant Messaging nebo bezdrátové přístupové body) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) je přístroj, který využívá reflektometrii v časové oblasti k charakterizaci a lokalizaci poruch v metalických kabelech, jako jsou kroucené dvoulinky a koaxiální kabely, konektory, desky plošných spojů atd. Reflektometry v časové oblasti měří odrazy podél vodiče. Aby je bylo možné změřit, TDR vyšle na vodič dopadající signál a sleduje jeho odrazy. Pokud má vodič stejnoměrnou impedanci a je správně zakončen, nedojde k žádným odrazům a zbývající dopadající signál bude pohlcen na vzdáleném konci zakončením. Pokud však někde dojde k odchylce impedance, pak se část dopadajícího signálu odrazí zpět ke zdroji. Odrazy budou mít stejný tvar jako dopadající signál, ale jejich znaménko a velikost závisí na změně úrovně impedance. Pokud dojde ke skokovému nárůstu impedance, pak odraz bude mít stejné znaménko jako dopadající signál a pokud dojde ke skokovému poklesu impedance, odraz bude mít opačné znaménko. Odrazy se měří na výstupu/vstupu reflektometru v časové oblasti a zobrazují se jako funkce času. Alternativně může displej zobrazovat přenos a odrazy jako funkci délky kabelu, protože rychlost šíření signálu je pro dané přenosové médium téměř konstantní. TDR lze použít k analýze impedance a délek kabelů, ztrát a umístění konektorů a spojů. Měření impedance TDR poskytuje návrhářům příležitost provádět analýzu integrity signálu systémových propojení a přesně předpovídat výkon digitálního systému. Měření TDR se široce používají při charakterizaci desek. Návrhář desek plošných spojů může určit charakteristické impedance tras desky, vypočítat přesné modely součástek desky a přesněji předpovědět výkon desky. Existuje mnoho dalších oblastí použití pro reflektometry v časové oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovací zařízení používané k analýze charakteristik diskrétních polovodičových součástek, jako jsou diody, tranzistory a tyristory. Přístroj je založen na osciloskopu, ale obsahuje také zdroje napětí a proudu, které lze použít ke stimulaci testovaného zařízení. Na dvě svorky testovaného zařízení je přivedeno rozmítané napětí a je měřeno množství proudu, které zařízení umožňuje protékat při každém napětí. Na obrazovce osciloskopu se zobrazí graf nazvaný VI (napětí versus proud). Konfigurace zahrnuje maximální použité napětí, polaritu použitého napětí (včetně automatické aplikace kladné i záporné polarity) a odpor vložený do série se zařízením. Pro dvě koncová zařízení, jako jsou diody, to stačí k úplné charakterizaci zařízení. Sledovač křivky může zobrazit všechny zajímavé parametry, jako je propustné napětí diody, zpětný svodový proud, zpětné průrazné napětí atd. Třísvorková zařízení, jako jsou tranzistory a FET, také používají připojení k řídicímu terminálu testovaného zařízení, jako je terminál Base nebo Gate. U tranzistorů a dalších zařízení na bázi proudu je proud báze nebo jiné řídicí svorky stupňovitý. U tranzistorů s efektem pole (FET) se místo skokového proudu používá stupňovité napětí. Rozmítáním napětí přes nakonfigurovaný rozsah napětí na hlavních svorkách se pro každý napěťový krok řídicího signálu automaticky generuje skupina křivek VI. Tato skupina křivek velmi usnadňuje určení zesílení tranzistoru nebo spouštěcího napětí tyristoru nebo TRIACu. Moderní polovodičové sledovače křivek nabízejí mnoho atraktivních funkcí, jako jsou intuitivní uživatelská rozhraní na bázi Windows, IV, CV a generování pulzů a pulzní IV, knihovny aplikací obsažené pro každou technologii… atd. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČENÍ FÁZÍ: Jedná se o kompaktní a odolné testovací přístroje pro identifikaci sledu fází na třífázových systémech a otevřených/beznapěťových fázích. Jsou ideální pro instalaci točivých strojů, motorů a pro kontrolu výkonu generátoru. Mezi aplikace patří identifikace správných sledů fází, detekce chybějících fází vodičů, určení správných zapojení pro rotující stroje, detekce obvodů pod napětím. FREQUENCY COUNTER je testovací přístroj, který se používá pro měření frekvence. Frekvenční čítače obecně používají čítač, který akumuluje počet událostí vyskytujících se v určitém časovém období. Pokud je počítaná událost v elektronické podobě, stačí jednoduché propojení s přístrojem. Signály vyšší složitosti mohou vyžadovat určitou úpravu, aby byly vhodné pro počítání. Většina frekvenčních čítačů má na vstupu nějakou formu zesilovače, filtrování a tvarování obvodů. Digitální zpracování signálu, řízení citlivosti a hystereze jsou další techniky ke zlepšení výkonu. Jiné typy periodických událostí, které nejsou svou podstatou elektronické, budou muset být převedeny pomocí převodníků. RF frekvenční čítače pracují na stejném principu jako nízkofrekvenční čítače. Mají větší dosah před přetečením. Pro velmi vysoké mikrovlnné frekvence mnoho návrhů používá vysokorychlostní předděličku ke snížení frekvence signálu na bod, kde může fungovat normální digitální obvod. Mikrovlnné frekvenční čítače mohou měřit frekvence až do téměř 100 GHz. Nad těmito vysokými frekvencemi je měřený signál kombinován ve směšovači se signálem z lokálního oscilátoru, čímž vzniká signál na rozdílové frekvenci, která je dostatečně nízká pro přímé měření. Populární rozhraní na frekvenčních čítačích jsou RS232, USB, GPIB a Ethernet podobně jako u jiných moderních přístrojů. Kromě zasílání výsledků měření může počítadlo upozornit uživatele na překročení uživatelem definovaných mezí měření. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Výroba a montáž pasivních optických komponent Dodáváme MONTÁŽ PASIVNÍCH OPTICKÝCH KOMPONENTŮ, včetně: • FIBER OPTICKÁ KOMUNIKAČNÍ ZAŘÍZENÍ: Fiberoptic odbočovače, rozbočovače-kombinátory, pevné a variabilní optické útlumové články, optický přepínač, DWDM, MUX/DEMUX, zesílení EDFA, Ramanovy zesilovače, ploché zesilovače a další zesilovače sestavy optických vláken pro telekomunikační systémy, optická vlnovodná zařízení, spojovací kryty, produkty CATV. • MONTÁŽ PRŮMYSLOVÉ OPTICKÉ VLÁKNE: Sestavy optických vláken pro průmyslové aplikace (osvětlení, osvětlení nebo kontrola vnitřků potrubí, fibroskopy, endoskopy....). • FREE SPACE PASIVNÍ OPTICKÉ SOUČÁSTI A MONTÁŽ: Jedná se o optické komponenty vyrobené ze speciálních skel a krystalů s vynikající propustností a odrazem a dalšími vynikajícími vlastnostmi. Čočky, hranoly, děliče paprsků, vlnovky, polarizátory, zrcadla, filtry......atd. patří do této kategorie. Naše volně dostupné pasivní optické komponenty a sestavy si můžete stáhnout z našeho katalogu níže nebo nás požádat o jejich vlastní návrh a výrobu speciálně pro vaši aplikaci. Mezi pasivní optické sestavy, které naši inženýři vyvinuli, patří: - Testovací a řezací stanice pro polarizované atenuátory. - Video endoskopy a fibroskopy pro lékařské aplikace. Používáme speciální lepicí a připevňovací techniky a materiály pro pevné, spolehlivé sestavy s dlouhou životností. Dokonce i při rozsáhlých environmentálních cyklických testech, jako je vysoká teplota/nízká teplota; vysoká vlhkost/nízká vlhkost naše sestavy zůstávají nedotčené a nadále fungují. Pasivní optické komponenty a sestavy se v posledních letech staly komoditou. Za tyto komponenty opravdu není třeba platit velké částky. Kontaktujte nás a využijte naše konkurenční ceny pro nejvyšší dostupnou kvalitu. Všechny naše pasivní optické komponenty a sestavy jsou vyráběny v závodech s certifikací ISO9001 a TS16949 a splňují příslušné mezinárodní standardy, jako je Telcordia pro komunikační optiku a UL, CE pro průmyslové optické sestavy. Brožura o součástech a sestavách pasivních optických vláken Brožura o pasivních optických součástech a sestavách CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA