Search Results

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechanické zkušební přístroje Mezi velkým počtem_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICKÝ ZKOUŠKY_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_VEJICKÉHO PLASTITU A PLASTITU A PLASTITUTOMITUTONITOMITHTONITOMITUTONITONITONUTONITONUTONITONUTONITONUTONITOMUTHTONITY A TESTITUTONITON. , TESTOVAČE NAPĚTÍ, STROJE NA ZKOUŠENÍ KOMPRESU, ZAŘÍZENÍ NA ZKOUŠENÍ KROUZENÍ, STROJ NA ZKOUŠENÍ ÚNAVY, TREE & ČTYŘBODOVÉ ZKOUŠKY TŘECHY A ČTYŘBODOVÉ ZKOUŠKY, KOEFICIENTY TŘECÍCH TŘECÍCH STROJŮ, KOEFICIENTŮ, HRUDNÍCH TŘECENÍ PŘESNÁ ANALYTICKÁ VÁHA. Našim zákazníkům nabízíme kvalitní značky jako SADT, SINOAGE for za ceníkové ceny. Chcete-li stáhnout katalog naší značky SADT pro metrologii a zkušební zařízení, KLIKNĚTE ZDE. Zde najdete některá z těchto testovacích zařízení, jako jsou testery betonu a testery drsnosti povrchu. Podívejme se na tato testovací zařízení podrobněji: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je zařízení k měření elastických vlastností nebo pevnosti betonu nebo horniny, zejména tvrdosti povrchu a penetračního odporu. Kladivo měří odskok pružinou zatížené hmoty narážející na povrch vzorku. Zkušební kladivo narazí na beton předem stanovenou energií. Odskok kladiva závisí na tvrdosti betonu a je měřen zkušebním zařízením. Vezmeme-li jako referenci převodní graf, lze hodnotu odrazu použít k určení pevnosti v tlaku. Schmidtovo kladivo je libovolná stupnice v rozsahu od 10 do 100. Schmidtova kladiva se dodávají s několika různými energetickými rozsahy. Jejich energetické rozsahy jsou: (i) Typ L-0,735 Nm nárazová energie, (ii) Typ N-2,207 Nm nárazová energie; a (iii) nárazová energie typu M-29,43 Nm. Místní variace ve vzorku. Aby se minimalizovaly místní odchylky ve vzorcích, doporučuje se provést výběr naměřených hodnot a vzít jejich průměrnou hodnotu. Před testováním je třeba Schmidtovo kladivo zkalibrovat pomocí kalibrační zkušební kovadliny dodávané výrobcem. Mělo by se provést 12 měření, přičemž se sníží nejvyšší a nejnižší, a poté se provede průměr z deseti zbývajících měření. Tato metoda je považována za nepřímé měření pevnosti materiálu. Poskytuje indikaci založenou na vlastnostech povrchu pro srovnání mezi vzorky. Tato zkušební metoda pro zkoušení betonu se řídí normou ASTM C805. Na druhou stranu norma ASTM D5873 popisuje postup zkoušení horniny. Uvnitř našeho katalogu značek SADT najdete následující produkty: DIGITÁLNÍ ZKUŠEBNÍ KLADIVO BETONU SADT Modely HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-538 Model SADTc781905-538 Thebb3313538Df HT-225D je integrované digitální zkušební kladivo na beton kombinující datový procesor a zkušební kladivo do jediné jednotky. Je široce používán pro nedestruktivní testování kvality betonu a stavebních materiálů. Z jeho hodnoty odrazu lze automaticky vypočítat pevnost betonu v tlaku. Všechna testovací data lze uložit do paměti a přenést do PC pomocí USB kabelu nebo bezdrátově přes Bluetooth. Modely HT-225D a HT-75D mají rozsah měření 10 – 70N/mm2, zatímco model HT-20D má pouze 1 – 25N/mm2. Rázová energie HT-225D je 0,225 Kgm a je vhodná pro testování běžných stavebních a mostních konstrukcí, rázová energie HT-75D je 0,075 Kgm a je vhodná pro testování malých a na náraz citlivých částí betonu a umělých cihel a nakonec nárazová energie HT-20D je 0,020 kgm a je vhodná pro testování maltových nebo hliněných výrobků. RÁZOVÉ ZKOUŠKY: V mnoha výrobních operacích a během jejich životnosti musí být mnoho komponent vystaveno nárazovému zatížení. Při rázové zkoušce se vzorek se zářezem umístí do rázové zkušebny a rozbije se kyvným kyvadlem. Existují dva hlavní typy tohoto testu: The CHARPY TEST and The_cc781905-136bad5cf58d_CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf53bde-3IZ15EST95cde-3IZ1515cde-36. Pro Charpyho test jsou vzorky podepřeny na obou koncích, zatímco pro Izodův test jsou podepřeny pouze na jednom konci jako konzolový nosník. Z velikosti výkyvu kyvadla se získá energie rozptýlená při rozbití vzorku, tato energie je rázová houževnatost materiálu. Pomocí rázových zkoušek můžeme stanovit přechodové teploty tvárných a křehkých materiálů. Materiály s vysokou odolností proti nárazu mají obecně vysokou pevnost a tažnost. Tyto testy také odhalují citlivost rázové houževnatosti materiálu na povrchové vady, protože vrub ve vzorku lze považovat za povrchovou vadu. TESTER NAPĚTÍ : Pomocí tohoto testu se stanoví pevnostní a deformační charakteristiky materiálů. Zkušební vzorky jsou připraveny podle norem ASTM. Typicky se testují pevné a kulaté vzorky, ale ploché plechy a trubkové vzorky mohou být také testovány pomocí zkoušky tahem. Původní délka vzorku je vzdálenost mezi měřicími značkami na něm a je typicky 50 mm dlouhá. Označuje se jako lo. V závislosti na vzorcích a produktech lze použít delší nebo kratší délky. Původní plocha průřezu je označena jako Ao. Inženýrské napětí nebo také nazývané jmenovité napětí je pak uvedeno jako: Sigma = P/Ao A inženýrské napětí je dáno jako: e = (l – lo) / lo V lineární elastické oblasti se vzorek prodlužuje úměrně zatížení až do proporcionálního limitu. Za touto hranicí, i když ne lineárně, se bude vzorek nadále elasticky deformovat až do meze kluzu Y. V této elastické oblasti se materiál vrátí do své původní délky, pokud odstraníme zatížení. V této oblasti platí Hookeův zákon a dává nám Youngův modul: E = Sigma / e Pokud zvýšíme zatížení a posuneme se za mez kluzu Y, materiál začne podléhat. Jinými slovy, vzorek začíná podléhat plastické deformaci. Plastická deformace znamená trvalou deformaci. Průřezová plocha vzorku se trvale a rovnoměrně zmenšuje. Pokud je vzorek v tomto bodě nezatížen, křivka sleduje přímku směrem dolů a rovnoběžnou s původní linií v elastické oblasti. Pokud se zátěž dále zvyšuje, křivka dosáhne maxima a začne klesat. Maximální bod napětí se nazývá pevnost v tahu nebo konečná pevnost v tahu a označuje se jako UTS. UTS lze interpretovat jako celkovou pevnost materiálů. Když je zatížení větší než UTS, dochází na vzorku ke zužování a prodloužení mezi značkami kalibru již není jednotné. Jinými slovy, vzorek se stává opravdu tenkým v místě, kde dochází ke zužování. Během zužování elastické napětí klesá. Pokud test pokračuje, inženýrské napětí dále klesá a vzorek praskne v oblasti hrdla. Úroveň napětí při lomu je lomové napětí. Deformace v místě lomu je indikátorem tažnosti. Deformace až do UTS se označuje jako rovnoměrná deformace a prodloužení při přetržení se označuje jako celkové prodloužení. Prodloužení = ((lf – lo) / lo) x 100 Zmenšení plochy = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Prodloužení a zmenšení plochy jsou dobrými indikátory tažnosti. STROJ NA ZKOUŠENÍ KOMPRESE ( TESTOVAČ KOMPRESE ) : Při tomto testu je vzorek vystaven tlakovému zatížení na rozdíl od tahové zkoušky, kde je zatížení tahem. Obecně se pevný válcový vzorek umístí mezi dvě ploché desky a stlačí. Použitím maziv na kontaktních plochách je zabráněno jevu známému jako barel. Rychlost inženýrské deformace v tlaku je dána: de / dt = - v / ho, kde v je rychlost matrice, ho původní výška vzorku. Skutečná rychlost deformace na druhé straně je: de = dt = - v/ h, kde h je okamžitá výška vzorku. Aby byla skutečná rychlost deformace během zkoušky konstantní, vačkový plastometr prostřednictvím vačkové akce snižuje velikost v úměrně tomu, jak se výška vzorku h během zkoušky snižuje. Pomocí tlakové zkoušky se zjišťují tažnost materiálů pozorováním trhlin vytvořených na válcových válcových plochách. Dalším testem s určitými rozdíly v geometrii matrice a obrobku je test PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, který nám poskytuje mez kluzu materiálu v rovinném přetvoření označovaném široce jako Y'. Mez kluzu materiálů v rovinné deformaci lze odhadnout jako: Y' = 1,15 Y TORZNÍ ZKUŠEBNÍ STROJE (TORZNÍ TESTOVAČE) : The TORSION TEST_cc7819bad_cc7836395b jiné široce používané určování vlastností materiálu. V tomto testu se používá trubkový vzorek se zmenšeným středním průřezem. Smykové napětí, T je dáno: T = T / 2 (Pi) (čtverec r) t Zde je T aplikovaný točivý moment, r je střední poloměr a t je tloušťka redukovaného úseku ve středu trubky. Smykové napětí na druhé straně je dáno: ß = r Ø / l Zde l je délka redukovaného úseku a Ø je úhel natočení v radiánech. V rámci elastického rozsahu je smykový modul (modul tuhosti) vyjádřen jako: G = T / ß Vztah mezi smykovým modulem a modulem pružnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Zkouška kroucením se aplikuje na pevné kruhové tyče při zvýšených teplotách, aby se odhadla kujnost kovů. Čím více zkroucení materiál vydrží před porušením, tím je lépe kujný. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je vhodný. Vzorek pravoúhlého tvaru je podepřen na obou koncích a zatížení je aplikováno svisle. Vertikální síla působí buď v jednom bodě jako u tříbodového ohybového testeru, nebo ve dvou bodech jako u čtyřbodového testovacího stroje. Napětí při lomu v ohybu se označuje jako modul pevnosti v lomu nebo příčná pevnost v lomu. Udává se jako: Sigma = Mc/I Zde M je ohybový moment, c je polovina hloubky vzorku a I je moment setrvačnosti průřezu. Velikost napětí je stejná při tříbodovém i čtyřbodovém ohybu, když jsou všechny ostatní parametry udržovány konstantní. Čtyřbodový test pravděpodobně povede k nižšímu modulu lomu ve srovnání s tříbodovým testem. Další předností čtyřbodového ohybového testu oproti tříbodovému ohybovému testu je to, že jeho výsledky jsou konzistentnější s menším statistickým rozptylem hodnot. STROJ NA TESTOVÁNÍ ÚNAVY: In TESTOVÁNÍ ÚNAVY, vzorek je opakovaně vystaven různým stavům namáhání. Napětí jsou obecně kombinací tahu, tlaku a kroucení. Zkušební proces může připomínat ohýbání kousku drátu střídavě jedním směrem a poté druhým, dokud se nezlomí. Amplituda napětí se může měnit a je označena jako „S“. Zaznamená se počet cyklů, které způsobí úplné selhání vzorku a označí se jako „N“. Amplituda napětí je maximální hodnota napětí v tahu a tlaku, kterému je vzorek vystaven. Jedna varianta únavové zkoušky se provádí na rotujícím hřídeli s konstantním zatížením směrem dolů. Mez odolnosti (mez únavy) je definována jako max. hodnota napětí materiál vydrží bez únavového porušení bez ohledu na počet cyklů. Únavová pevnost kovů souvisí s jejich konečnou pevností v tahu UTS. TESTER KOEFICIENTU TŘENÍ : Toto testovací zařízení měří snadnost, s jakou jsou dva povrchy, které jsou v kontaktu, schopny klouzat jeden po druhém. S koeficientem tření jsou spojeny dvě různé hodnoty, a to statický a kinetický koeficient tření. Statické tření se vztahuje na sílu potřebnou k inicializaci pohybu mezi dvěma povrchy a kinetické tření je odpor proti skluzu, jakmile jsou povrchy v relativním pohybu. Před zkoušením a během zkoušení je třeba přijmout vhodná opatření, aby se zajistilo, že se neobsahují nečistoty, mastnota a jiné nečistoty, které by mohly nepříznivě ovlivnit výsledky zkoušek. ASTM D1894 je hlavní zkušební standard koeficientu tření a používá se v mnoha průmyslových odvětvích s různými aplikacemi a produkty. Jsme tu, abychom vám nabídli nejvhodnější testovací zařízení. Pokud potřebujete vlastní nastavení speciálně navržené pro vaši aplikaci, můžeme upravit stávající zařízení tak, aby vyhovovalo vašim požadavkům a potřebám. TESTOVAČE TVRDOSTI : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde TESTOVAČE TLOUŠŤKY : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde MĚŘIČE VIBRACÍ : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde TACHOMETRY : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Aditivní a rychlá výroba V posledních letech zaznamenáváme nárůst poptávky po RAPID MANUFACTURING nebo RAPID PROTOTYPING. Tento proces může být také nazýván DESKTOP MANUFACTURING nebo FREE-FORM FABRICATION. V zásadě je pevný fyzický model součásti vyroben přímo z trojrozměrného výkresu CAD. Pro tyto různé techniky, kdy stavíme díly ve vrstvách, používáme termín ADITIVNÍ VÝROBA. Pomocí integrovaného počítačem řízeného hardwaru a softwaru provádíme aditivní výrobu. Naše rychlé prototypování a výrobní techniky jsou STEREOLITOGRAFIE, POLYJET, FUSED-DEPOZIČNÍ MODELOVÁNÍ, SELEKTIVNÍ LASEROVÉ SINTROVÁNÍ, TAVENÍ ELEKTRONOVÝM PAPRSKEM, TROJROZMĚRNÝ TISK, PŘÍMÁ VÝROBA, RYCHLÉ NÁSTROJE. Doporučujeme kliknout semSTÁHNĚTE SI naše schematické ilustrace aditivní výroby a rychlých výrobních procesů od AGS-TECH Inc. To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže. Rapid prototyping nám poskytuje: 1.) Koncepční návrh produktu je nahlížen z různých úhlů na monitor pomocí 3D / CAD systému. 2.) Prototypy z nekovových a kovových materiálů jsou vyráběny a studovány z funkčního, technického a estetického hlediska. 3.) Nízkonákladové prototypování je provedeno ve velmi krátké době. Aditivní výroba se může podobat stavbě bochníku chleba stohováním a lepením jednotlivých plátků na sebe. Jinými slovy, produkt se vyrábí plátek po plátku nebo vrstva po vrstvě nanesená jedna na druhou. Většinu dílů lze vyrobit během několika hodin. Tato technika je dobrá, pokud jsou díly potřeba velmi rychle nebo pokud jsou potřebná množství malá a výroba formy a nástrojů je příliš drahá a časově náročná. Náklady na součást jsou však drahé kvůli drahým surovinám. • STEREOLITOGRAFIE : Tato technika označovaná také jako STL je založena na vytvrzování a vytvrzování kapalného fotopolymeru do specifického tvaru zaostřením laserového paprsku na něj. Laser polymerizuje fotopolymer a vytvrzuje jej. Skenováním UV laserového paprsku podle naprogramovaného tvaru podél povrchu směsi fotopolymerů je díl vyráběn zdola nahoru v jednotlivých řezech kaskádovitě na sebe. Skenování laserového bodu se mnohokrát opakuje, aby se dosáhlo geometrií naprogramovaných v systému. Poté, co je díl kompletně vyroben, sejme se z platformy, odsaje a vyčistí ultrazvukem a lihovou lázní. Poté se na několik hodin vystaví UV záření, aby se zajistilo úplné vytvrzení a vytvrzení polymeru. Abychom shrnuli proces, platforma, která je ponořena do směsi fotopolymeru a UV laserový paprsek jsou řízeny a pohybovány přes servořídicí systém podle tvaru požadovaného dílu a díl je získán fotovytvrzením polymerní vrstvy po vrstvě. Maximální rozměry vyráběného dílu jsou samozřejmě určeny stereolitografickým zařízením. • POLYJET: Podobně jako u inkoustového tisku máme v polyjetu osm tiskových hlav, které ukládají fotopolymer na sestavovací zásobník. Ultrafialové světlo umístěné vedle trysek okamžitě vytvrzuje a vytvrzuje každou vrstvu. V polyjetu se používají dva materiály. První materiál je pro výrobu skutečného modelu. Druhý materiál, gelovitá pryskyřice, se používá jako podpora. Oba tyto materiály se nanášejí vrstvu po vrstvě a současně vytvrzují. Po dokončení modelu se nosný materiál odstraní vodným roztokem. Použité pryskyřice jsou podobné stereolitografii (STL). Polyjet má oproti stereolitografii následující výhody: 1.) Není potřeba čištění dílů. 2.) Není potřeba vytvrzování po procesu 3.) Menší tloušťky vrstvy jsou možné a tím získáváme lepší rozlišení a můžeme vyrábět jemnější díly. • FUSED DEPOSITION MODELING: Také zkráceně FDM, v této metodě se robotem řízená extruderová hlava pohybuje nad stolem ve dvou hlavních směrech. Kabel se spouští a zvedá podle potřeby. Z otvoru vyhřívané matrice na hlavě se vytlačuje termoplastické vlákno a na pěnový základ se nanese počáteční vrstva. Toho je dosaženo vytlačovací hlavou, která sleduje předem stanovenou dráhu. Po počáteční vrstvě se stůl spustí a další vrstvy se ukládají na sebe. Někdy jsou při výrobě komplikovaného dílu potřeba podpůrné konstrukce, aby nanášení mohlo pokračovat v určitých směrech. V těchto případech je nosný materiál vytlačován s menší hustotou rozmístění filamentů na vrstvě, takže je slabší než modelový materiál. Tyto nosné konstrukce lze později po dokončení dílu rozpustit nebo odlomit. Rozměry vytlačovací hubice určují tloušťku vytlačovaných vrstev. Proces FDM vytváří díly se stupňovitými povrchy na šikmých vnějších rovinách. Pokud je tato drsnost nepřijatelná, lze je vyhladit chemickým leštěním par nebo vyhřívaným nástrojem. Dokonce i leštící vosk je k dispozici jako nátěrový materiál, který eliminuje tyto kroky a dosahuje přiměřených geometrických tolerancí. • SELEKTIVNÍ LASEROVÉ SPÍNÁNÍ: Také označované jako SLS, proces je založen na slinování polymerních, keramických nebo kovových prášků selektivně do předmětu. Spodní část zpracovací komory má dva válce: válec s částečnou konstrukcí a válec pro podávání prášku. První jmenovaný je postupně spouštěn do místa, kde se tvoří slinutá část, a druhý je postupně zvednut, aby přiváděl prášek do válce pro částečnou konstrukci prostřednictvím válečkového mechanismu. Nejprve se nanese tenká vrstva prášku ve válci pro částečnou stavbu, poté se na tuto vrstvu zaostří laserový paprsek, nakreslí a roztaví/slinuje konkrétní průřez, který pak znovu ztuhne na pevnou látku. Prášek jsou oblasti, které nejsou zasaženy laserovým paprskem, zůstávají volné, ale stále podporují pevnou část. Poté se nanese další vrstva prášku a proces se mnohokrát opakuje, aby se získal díl. Na konci se setřesou volné částice prášku. To vše provádí procesní řídicí počítač pomocí instrukcí generovaných 3D CAD programem vyráběného dílu. Lze nanášet různé materiály, jako jsou polymery (jako ABS, PVC, polyester), vosk, kovy a keramika s vhodnými polymerními pojivy. • ELECTRON-BEAM MELTING : Podobné jako selektivní laserové slinování, ale s použitím elektronového paprsku k roztavení titanu nebo kobalt-chromových prášků k výrobě prototypů ve vakuu. Pro provádění tohoto procesu na nerezových ocelích, hliníku a slitinách mědi došlo k určitému vývoji. Pokud je třeba zvýšit únavovou pevnost vyráběných dílů, používáme jako sekundární proces po výrobě dílu izostatické lisování za tepla. • TROJROZMĚRNÝ TISK: Také označovaný jako 3DP, v této technice tisková hlava nanáší anorganické pojivo na vrstvu buď nekovového nebo kovového prášku. Píst nesoucí práškové lože je postupně spouštěn a v každém kroku je pojivo nanášeno vrstva po vrstvě a taveno pojivem. Používanými práškovými materiály jsou polymerní směsi a vlákna, slévárenský písek, kovy. Použitím různých hlav pojiva současně a různých barevných pojiv můžeme získat různé barvy. Proces je podobný inkoustovému tisku, ale místo získání barevného listu získáme barevný trojrozměrný objekt. Vyrobené díly mohou být porézní, a proto mohou vyžadovat slinování a infiltraci kovu ke zvýšení jejich hustoty a pevnosti. Slinování spálí pojivo a spojí kovové prášky dohromady. K výrobě dílů lze použít kovy jako nerez, hliník, titan a jako infiltrační materiály běžně používáme měď a bronz. Krása této techniky spočívá v tom, že i složité a pohyblivé sestavy lze vyrobit velmi rychle. Například lze vyrobit ozubenou sestavu, klíč jako nástroj a bude mít pohyblivé a otáčecí části připravené k použití. Různé součásti sestavy lze vyrobit v různých barvách a to vše najednou. Stáhněte si naši brožuru na:Základy 3D tisku kovů • PŘÍMÁ VÝROBA a RYCHLÉ NÁSTROJE: Kromě hodnocení návrhu, řešení problémů používáme rychlé prototypování pro přímou výrobu produktů nebo přímou aplikaci do produktů. Jinými slovy, rychlé prototypování lze začlenit do konvenčních procesů, aby byly lepší a konkurenceschopnější. Například rychlé prototypování může vytvářet vzory a formy. Vzory tavícího se a hořícího polymeru vytvořené operacemi rychlého prototypování lze sestavit pro vytavitelné lití a zatavit. Dalším příkladem, který je třeba zmínit, je použití 3DP k výrobě keramické odlévací skořepiny a její použití pro operace odlévání skořepin. Dokonce i vstřikovací formy a vložky do forem lze vyrábět rychlým prototypováním a lze ušetřit mnoho týdnů nebo měsíců doby výroby forem. Pouze analýzou CAD souboru požadovaného dílu můžeme vytvořit geometrii nástroje pomocí softwaru. Zde jsou některé z našich oblíbených metod rychlého obrábění: RTV (Vulkanizace při pokojové teplotě) LISOVÁNÍ / URETANOVÉ ODLITÍ: Pomocí rychlého prototypování lze vytvořit vzor požadovaného dílu. Poté se tento vzor potáhne separačním prostředkem a na vzor se nalije tekutá RTV pryž, aby se vytvořily poloviny formy. Dále se tyto poloviny formy použijí pro vstřikování kapalných uretanů. Životnost formy je krátká, jen jako 0 nebo 30 cyklů, ale dostačující pro výrobu malých sérií. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) VSTŘIKOVÁNÍ: Pomocí technik rychlého prototypování, jako je stereolitografie, vyrábíme vstřikovací formy. Tyto formy jsou skořepiny s otevřeným koncem, které umožňují plnění materiály, jako je epoxid, epoxid plněný hliníkem nebo kovy. Životnost formy je opět omezena na desítky nebo maximálně stovky dílů. PROCES STŘÍKANÝCH KOVOVÝCH NÁSTROJŮ: Používáme rychlé prototypování a vyrábíme vzor. Na povrch vzoru nastříkáme slitinu zinku a hliníku a natřeme. Vzor s kovovým povlakem se pak umístí do baňky a zalije se epoxidem nebo epoxidem plněným hliníkem. Nakonec se odstraní a vyrobením dvou takových polovin formy získáme kompletní formu pro vstřikování. Tyto formy mají delší životnost, v některých případech v závislosti na materiálu a teplotách mohou vyrábět díly v tisících. PROCES KEELTOOL: Tato technika může vyrábět formy s životností 100 000 až 10 milionů cyklů. Pomocí rychlého prototypování vyrábíme formu RTV. Forma se poté naplní směsí skládající se z prášku nástrojové oceli A6, karbidu wolframu, polymerního pojiva a nechá se vytvrdit. Tato forma se poté zahřeje, aby se polymer spálil a kovové prášky se roztavily. Dalším krokem je infiltrace mědi za účelem výroby konečné formy. V případě potřeby lze na formě provádět sekundární operace, jako je obrábění a leštění pro lepší rozměrovou přesnost. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_5c CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Výroba a montáž mikrovlnných komponentů a systémů Vyrábíme a dodáváme: Mikrovlnná elektronika včetně křemíkových mikrovlnných diod, bodových dotykových diod, Schottkyho diod, PIN diod, varaktorových diod, diod pro skokové zotavení, mikrovlnných integrovaných obvodů, rozbočovačů/kombinátorů, směšovačů, směrových vazebních členů, detektorů, I/Q modulátorů, filtrů, pevných atenuátorů, RF transformátory, simulační fázovače, LNA, PA, spínače, atenuátory a omezovače. Zakázkově vyrábíme také mikrovlnné podsestavy a sestavy dle požadavků uživatelů. Stáhněte si prosím naše brožury o součástech a systémech pro mikrovlnné trouby z níže uvedených odkazů: RF a mikrovlnné komponenty Mikrovlnné vlnovody - Koaxiální komponenty - Milimetrové antény 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Měkké ferity - Jádra - Toroidy - Produkty pro potlačení EMI - RFID transpondéry a brožura příslušenství Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Mikrovlny jsou elektromagnetické vlny o vlnových délkách od 1 mm do 1 m nebo s frekvencemi mezi 0,3 GHz a 300 GHz. Mikrovlnný rozsah zahrnuje ultravysoké frekvence (UHF) (0,3–3 GHz), super vysoké frekvence (SHF) (3– 30 GHz) a extrémně vysokofrekvenční (EHF) (30–300 GHz) signály. Využití mikrovlnné technologie: KOMUNIKAČNÍ SYSTÉMY: Před vynálezem technologie přenosu optických vláken byla většina dálkových telefonních hovorů přenášena prostřednictvím mikrovlnných spojů bod-bod přes stránky jako AT&T Long Lines. Počínaje počátkem 50. let se frekvenční multiplexování používalo k odesílání až 5 400 telefonních kanálů na každý mikrovlnný rádiový kanál, přičemž až deset rádiových kanálů sloučených do jedné antény pro skok na další místo, které bylo až 70 km daleko. . Bezdrátové protokoly LAN, jako je Bluetooth a specifikace IEEE 802.11, také používají mikrovlny v pásmu 2,4 GHz ISM, ačkoli 802.11a používá pásmo ISM a frekvence U-NII v pásmu 5 GHz. Licencované služby bezdrátového přístupu k internetu na dlouhé vzdálenosti (až asi 25 km) lze nalézt v mnoha zemích v pásmu 3,5–4,0 GHz (nikoli však v USA). Metropolitan Area Networks: Protokoly MAN, jako je WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) založené na specifikaci IEEE 802.16. Specifikace IEEE 802.16 byla navržena pro provoz v pásmu 2 až 11 GHz. Komerční implementace jsou ve frekvenčních pásmech 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz a 5,8 GHz. Širokopásmový mobilní širokopásmový bezdrátový přístup: Protokoly MBWA založené na standardních specifikacích, jako je IEEE 802.20 nebo ATIS/ANSI HC-SDMA (např. iBurst) jsou navrženy tak, aby fungovaly mezi 1,6 a 2,3 GHz, aby poskytovaly mobilitu a vlastnosti pronikání do budovy podobné mobilním telefonům. ale s mnohem mnohem větší spektrální účinností. Některé nižší mikrovlnné frekvenční spektrum se používá na kabelové televizi a přístupu k internetu na koaxiálním kabelu, stejně jako na televizní vysílání. Také některé sítě mobilních telefonů, jako je GSM, také používají nižší mikrovlnné frekvence. Mikrovlnné rádio se používá ve vysílání a telekomunikačních přenosech, protože vysoce direktivní antény jsou díky své krátké vlnové délce menší a tudíž praktičtější, než by byly na nižších frekvencích (delších vlnových délkách). V mikrovlnném spektru je také větší šířka pásma než ve zbytku rádiového spektra; využitelná šířka pásma pod 300 MHz je menší než 300 MHz, zatímco mnoho GHz lze použít nad 300 MHz. Typicky se mikrovlny používají v televizních zprávách k přenosu signálu ze vzdáleného místa do televizní stanice ve speciálně vybavené dodávce. Pásma C, X, Ka nebo Ku mikrovlnného spektra se používají při provozu většiny satelitních komunikačních systémů. Tyto frekvence umožňují velkou šířku pásma a zároveň se vyhýbají přeplněným frekvencím UHF a zůstávají pod atmosférickou absorpcí frekvencí EHF. Satelitní televize funguje buď v pásmu C pro tradiční velkou anténu Pevná satelitní služba nebo v pásmu Ku pro satelit s přímým vysíláním. Vojenské komunikační systémy běží primárně přes spojení X nebo Ku Band, přičemž pásmo Ka se používá pro Milstar. DÁLKOVÉ SNÍMÁNÍ: Radary využívají mikrovlnné frekvenční záření k detekci dosahu, rychlosti a dalších charakteristik vzdálených objektů. Radary jsou široce používány pro aplikace včetně řízení letového provozu, navigace lodí a řízení omezení rychlosti dopravy. Kromě ultrazvukových detektorů se někdy používají Gunnovy diodové oscilátory a vlnovody jako detektory pohybu pro automatické otvírače dveří. Velká část radioastronomie využívá mikrovlnnou technologii. NAVIGAČNÍ SYSTÉMY: Global Navigation Satellite Systems (GNSS) včetně amerického Global Positioning System (GPS), čínského Beidou a ruského GLONASS vysílají navigační signály v různých pásmech mezi asi 1,2 GHz a 1,6 GHz. NAPÁJENÍ: Mikrovlnná trouba prochází (neionizující) mikrovlnné záření (o frekvenci blízké 2,45 GHz) potravinou a způsobuje dielektrický ohřev absorpcí energie ve vodě, tucích a cukru obsažených v potravině. Mikrovlnné trouby se staly běžnými po vývoji levných dutinových magnetronů. Mikrovlnný ohřev je široce používán v průmyslových procesech pro sušení a vytvrzování produktů. Mnoho technik zpracování polovodičů používá mikrovlny ke generování plazmatu pro účely, jako je reaktivní iontové leptání (RIE) a plazmou zesílená chemická depozice z plynné fáze (PECVD). Mikrovlny lze použít k přenosu energie na velké vzdálenosti. NASA pracovala v 70. a počátkem 80. let 20. století na výzkumu možností využití systémů Solar Power Satellite (SPS) s velkými solárními poli, které by vyzařovaly energii na zemský povrch pomocí mikrovln. Některé lehké zbraně používají milimetrové vlny k zahřátí tenké vrstvy lidské kůže na nesnesitelnou teplotu, aby se cílená osoba vzdálila. Dvousekundová dávka 95 GHz zaostřeného paprsku zahřeje pokožku na teplotu 54 °C v hloubce 1/64 palce (0,4 mm). Letectvo a námořní pěchota Spojených států používají tento typ systému Active Denial System. Pokud se zajímáte o strojírenství a výzkum a vývoj, navštivte naše technické stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Vestavěné systémy a průmyslové počítače a panelové počítače Přečtěte si více Vestavěné systémy a počítače Přečtěte si více Panelový počítač, vícedotykové displeje, dotykové obrazovky Přečtěte si více Průmyslové PC Přečtěte si více Průmyslové pracovní stanice Přečtěte si více Síťová zařízení, síťová zařízení, zprostředkující systémy, propojovací jednotka Přečtěte si více Úložná zařízení, disková pole a úložné systémy, SAN, NAS Přečtěte si více Průmyslové servery Přečtěte si více Podvozky, stojany, držáky pro průmyslové počítače Přečtěte si více Příslušenství, moduly, nosné desky pro průmyslové počítače Přečtěte si více Automatizace a inteligentní systémy Jako dodavatel průmyslových produktů vám nabízíme některé z nejvíce nepostradatelných průmyslové počítače a servery a síťová a úložná zařízení, vestavěné počítače a systémy, jednodeskové počítače, panelové PC, průmyslové PC, odolný počítač, dotyková obrazovka počítače, průmyslové pracovní stanice, průmyslové počítačové komponenty a příslušenství, digitální a analogová I/O zařízení, směrovače, mosty, přepínací zařízení, rozbočovač, opakovač, proxy, firewall, modem, řadič síťového rozhraní, konvertor protokolů, síťová úložiště (NAS) pole , pole storage area network (SAN), vícekanálové reléové moduly, řadič Full-CAN pro zásuvky MODULbus, nosná deska MODULbus, modul inkrementálního kodéru, koncept inteligentního spojení PLC, ovladač motoru pro stejnosměrné servomotory, modul sériového rozhraní, prototypová deska VMEbus, inteligentní profibus DP slave rozhraní, software, související elektronika, držáky na podvozky. Přinášíme to nejlepší z t Světové průmyslové počítačové produkty od továrny až k vašim dveřím. Naší výhodou je, že vám můžeme nabídnout různé značky, jako například Janz Tec and_cc7819059-55 z našeho seznamu nižších cen_cc7819055-555c. Také to, co nás dělá výjimečnými, je naše schopnost nabídnout vám varianty produktů / vlastní konfigurace / integrace s jinými systémy, které nemůžete získat z jiných zdrojů. Nabízíme vám značkové vysoce kvalitní vybavení za ceníkovou cenu nebo nižší. Pokud je vaše množství objednávky velké, existují výrazné slevy z uvedených cen. Většina našeho vybavení je skladem. Pokud není skladem, protože jsme preferovaným prodejcem a distributorem, můžeme vám jej dodat v kratší dodací lhůtě. Kromě skladových položek jsme schopni Vám nabídnout speciální produkty navržené a vyrobené podle Vašich potřeb. Dejte nám vědět, jaké rozdíly potřebujete na svém průmyslovém počítačovém systému a my vám jej vyrobíme podle vašich potřeb a požadavků. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating počítače, translační stupně, rotační stupně, motorizované součásti, ramena, karty pro sběr dat, karty pro řízení procesů, senzory, akční členy a další potřebné hardwarové a softwarové součásti. Bez ohledu na vaši polohu na zemi odesíláme během několika dní k vašim dveřím. Máme zvýhodněné přepravní smlouvy s UPS, FEDEX, TNT, DHL a standardní leteckou dopravou. Můžete si objednat online pomocí možností, jako jsou kreditní karty pomocí našeho účtu PayPal, bankovní převod, certifikovaný šek nebo peněžní poukázka. Pokud byste si s námi chtěli před rozhodnutím promluvit nebo máte nějaké dotazy, stačí nám zavolat a jeden z našich zkušených počítačových a automatizačních inženýrů vám pomůže. Abychom vám byli blíže, máme kanceláře a sklady na různých místech po celém světě. Klikněte na příslušné podnabídky výše a přečtěte si více o našich produktech v kategorii průmyslové počítače. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Pro podrobnější informace vás také zveme k návštěvě naší prodejny průmyslových počítačůhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Plastové formy & Molding & Extrusion Lisované plastové komponenty sestavené do zadního světla motocyklu. AGS-TECH vyrobila pro zákazníka díly a celou elektronickou sestavu, která splňuje požadavky Ministerstva dopravy. Plastová lisovaná pouzdra na elektronické brýle Pohybem aktivované přesné lisované plastové pouzdro na brýle Spodní pohled na plastové vstřikované pouzdro na brýle Pohybem aktivované přesné lisované plastové pouzdro na brýle Lisování a montáž plastových součástí od AGS-TECH Inc. Obvodová deska a lisované plastové komponenty sestavené do lékařské pece Lisování a montáž plastů společností AGS-TECH Inc Výroba plastových hraček Přesné vstřikovací výlisky Vstřikované díly smontované dohromady Výlisky vyráběné firmou AGS-TECH na opakované bázi Rychlé prototypování plastových výrobků Vstřikované pneumatic components Spotřební výrobky z extrudovaného - lisovaného plastu schválené FDA od AGS-TECH Plastové výrobky schválené FDA pro potraviny a nápoje od AGS-TECH Přesné plastové výlisky od AGS-TECH Plastové výlisky a výroba vytlačovacích forem u AGS-TECH Extrudované proužky na opotřebení UHMWPE UHMW PE pásy – plastové lisování a vytlačování u AGS-TECH Inc UHMW PE pásy – plastové výlisky u AGS-TECH Inc Vyfukovaná regenerační nádrž chladicí kapaliny od AGS-TECH. Vstřikování a vyfukování různých nádob - AGS-TECH Inc. Vytlačovací díly UHMWPE - AGS-TECH Inc Plastová vyfukovaná tyčová základna od AGS-TECH Inc. Vstřikování a vyfukování pro pouzdra na výrobu nástrojů - AGS-TECH Inc. Vyfukování ve společnosti AGS-TECH Inc. Vyfukovací formy na plastové nádoby - AGS-TECH Inc. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. je váš Globální zakázkový výrobce, integrátor, konsolidátor, partner pro outsourcing. Jsme vaším komplexním zdrojem pro výrobu, výrobu, inženýrství, konsolidaci, outsourcing. Galerie of Manufactured Products Kliknutím na níže uvedené nabídky zobrazíte některé produkty, které jsme v minulosti pro naše zákazníky vyrobili. Produkty, které vyrábíme, zahrnují plastové a pryžové formy, lisované díly, kovové odlitky a obráběné součásti, výkovky, výlisky, výlisky a plechové součásti a sestavy, mechanické sestavy, elektrické a elektronické sestavy, optické, optické, optomechanické, optoelektronické komponenty_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ a sestavy, přizpůsobená zařízení, automatizační systémy, testovací a metrologická zařízení a vybavení, abychom jmenovali alespoň některé. NAVŠTIVTE GALERII Plastové formy & Molding NAVŠTIVTE GALERII Gumové a elastomerové formy & Molding NAVŠTIVTE GALERII Odlitky kovů a kovových slitin NAVŠTIVTE GALERII Obráběné součásti a frézování a soustružení NAVŠTIVTE GALERII Lisování kovů a výroba plechů NAVŠTIVTE GALERII Mechanické sestavy NAVŠTIVTE GALERII Electrical and Electronic Assemblies NAVŠTIVTE GALERII Optomechanické sestavy NAVŠTIVTE GALERII Elektronické prototypování NAVŠTIVTE GALERII Sestavy LED produktů PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses Sestavy LED produktů LED montáž - motocyklové zadní světlo Sestavy LED produktů AGS-TECH Inc. montoval lisované plastové komponenty se světelnými diodami - motocyklová zadní světla Zadní světlo motocyklu s diodami vyzařujícími světlo Vodotěsný LED zdroj Výkonové LED světelné sestavy Balení produktu dle požadavků zákazníka AGS-TECH nabízí zakázkové balení pro vaše vyrobené produkty Montáž PCB LED Výroba LED pouličního osvětlení Ovladač LED se stmíváním na zadní hraně Sestavy LED PCB High Power LED Assemblies Vysoce výkonný LED ovladač PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektronické testery Pojmem ELECTRONIC TESTER označujeme testovací zařízení, které se používá především pro testování, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických součástek a systémů. Nabízíme ty nejoblíbenější v oboru: NAPÁJECÍ ZDROJE A ZAŘÍZENÍ PRO GENEROVÁNÍ SIGNÁLU: NAPÁJENÍ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÍ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNÍHO VZORKU, PULSNÍ GENERÁTOR, VSTŘIKOVAČ SIGNÁLU MĚŘIČE: DIGITÁLNÍ MULTIMETRY, LCR METER, EMF METER, KAPACITAČNÍ METR, MŮSTKOVÝ PŘÍSTROJ, CLAMP METER, GAUSSMETR / TESLAMETR/ MAGNETOMETR, MĚŘENÍ ODPORU UZEMNĚNÍ ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, REFLEKTOMĚR V ČASOVÉ DOMÉNĚ, SLEDOVAČ POLOVODIČOVÝCH KŘIVEK, SÍŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNÍ ROTACE Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Podívejme se stručně na některá z těchto zařízení v každodenním použití v celém průmyslu: Napájecí zdroje, které dodáváme pro metrologické účely, jsou diskrétní, stolní a samostatná zařízení. NASTAVITELNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE jsou jedny z nejoblíbenějších, protože jejich výstupní hodnoty lze upravit a jejich výstupní napětí nebo proud je udržován konstantní, i když dochází ke změnám vstupního napětí nebo proudu zátěže. IZOLOVANÉ NAPÁJECÍ ZDROJE mají výkonové výstupy, které jsou elektricky nezávislé na jejich napájecích vstupech. V závislosti na způsobu přeměny výkonu existují LINEÁRNÍ a SPÍNANÉ NAPÁJECÍ ZDROJE. Lineární napájecí zdroje zpracovávají vstupní výkon přímo se všemi svými aktivními složkami přeměny výkonu pracujícími v lineárních oblastech, zatímco spínané napájecí zdroje mají komponenty pracující převážně v nelineárních režimech (jako jsou tranzistory) a převádějí energii na střídavý nebo stejnosměrný puls před zpracovává se. Spínané napájecí zdroje jsou obecně účinnější než lineární zdroje, protože ztrácejí méně energie v důsledku kratších časů, které jejich komponenty stráví v lineárních provozních oblastech. V závislosti na aplikaci se používá stejnosměrný nebo střídavý proud. Dalšími oblíbenými zařízeními jsou PROGRAMOVATELNÉ NAPÁJECÍ ZDROJE, kde lze dálkově ovládat napětí, proud nebo frekvenci přes analogový vstup nebo digitální rozhraní, jako je RS232 nebo GPIB. Mnohé z nich mají integrovaný mikropočítač pro monitorování a řízení operací. Takové nástroje jsou nezbytné pro účely automatizovaného testování. Některé elektronické napájecí zdroje používají omezení proudu namísto odpojení napájení při přetížení. Elektronické omezení se běžně používá na laboratorních přístrojích. GENERÁTORY SIGNÁLŮ jsou další široce používané přístroje v laboratoři a průmyslu, generující opakující se nebo neopakující se analogové nebo digitální signály. Alternativně se také nazývají GENERÁTORY FUNKCÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNÍCH VZORŮ nebo FREKVENČNÍ GENERÁTORY. Funkční generátory generují jednoduché opakující se průběhy, jako jsou sinusové vlny, skokové pulzy, čtvercové a trojúhelníkové a libovolné průběhy. Pomocí generátorů libovolných průběhů může uživatel generovat libovolné průběhy v rámci publikovaných limitů frekvenčního rozsahu, přesnosti a výstupní úrovně. Na rozdíl od funkčních generátorů, které jsou omezeny na jednoduchou sadu průběhů, generátor libovolného průběhu umožňuje uživateli specifikovat zdrojový průběh různými způsoby. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU se používají pro testování komponentů, přijímačů a systémů v aplikacích, jako jsou mobilní komunikace, WiFi, GPS, vysílání, satelitní komunikace a radary. Generátory RF signálu obecně pracují mezi několika kHz až 6 GHz, zatímco generátory mikrovlnného signálu pracují v mnohem širším frekvenčním rozsahu, od méně než 1 MHz do alespoň 20 GHz a dokonce až do stovek GHz s použitím speciálního hardwaru. Generátory RF a mikrovlnných signálů lze dále klasifikovat jako generátory analogových nebo vektorových signálů. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÍCH SIGNÁLŮ generují signály v audiofrekvenčním rozsahu a vyšším. Mají elektronické laboratorní aplikace kontrolující frekvenční odezvu audio zařízení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, někdy také označované jako GENERÁTORY DIGITÁLNÍHO SIGNÁLU, jsou schopny generovat digitálně modulované rádiové signály. Generátory vektorového signálu mohou generovat signály založené na průmyslových standardech, jako je GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLŮ se také nazývají GENERÁTORY DIGITÁLNÍCH VZORŮ. Tyto generátory produkují logické typy signálů, tj. logické 1s a 0s ve formě konvenčních napěťových úrovní. Generátory logických signálů se používají jako zdroje stimulů pro funkční ověřování a testování digitálních integrovaných obvodů a vestavěných systémů. Výše uvedená zařízení jsou pro všeobecné použití. Existuje však mnoho dalších generátorů signálu navržených pro vlastní specifické aplikace. INJEKTOR SIGNÁLU je velmi užitečný a rychlý nástroj pro odstraňování problémů pro sledování signálu v obvodu. Technici dokážou velmi rychle určit poruchový stav zařízení, jako je rádiový přijímač. Signální injektor může být aplikován na výstup reproduktoru, a pokud je signál slyšitelný, lze přejít na předchozí fázi obvodu. V tomto případě audio zesilovač, a pokud je injektovaný signál slyšet znovu, je možné posunout vstřikování signálu nahoru do stupňů obvodu, dokud signál přestane být slyšitelný. To poslouží k určení místa problému. MULTIMETR je elektronický měřicí přístroj kombinující několik měřicích funkcí v jedné jednotce. Obecně platí, že multimetry měří napětí, proud a odpor. K dispozici je jak digitální, tak analogová verze. Nabízíme přenosné ruční multimetrové jednotky i laboratorní modely s certifikovanou kalibrací. Moderní multimetry mohou měřit mnoho parametrů, jako jsou: Napětí (jak AC / DC), ve voltech, Proud (oba AC / DC), v ampérech, Odpor v ohmech. Některé multimetry navíc měří: Kapacita ve faradách, vodivost v siemens, decibely, zatěžovací cyklus v procentech, frekvence v hertzech, indukčnost v henry, teplota ve stupních Celsia nebo Fahrenheita, pomocí teplotní testovací sondy. Některé multimetry také zahrnují: Tester spojitosti; zvuky při vedení obvodu, diody (měření propustného poklesu diodových přechodů), tranzistory (měření proudového zisku a dalších parametrů), funkce kontroly baterie, funkce měření úrovně osvětlení, funkce měření kyselosti a zásaditosti (pH) a funkce měření relativní vlhkosti. Moderní multimetry jsou často digitální. Moderní digitální multimetry mají často vestavěný počítač, který z nich dělá velmi výkonné nástroje v metrologii a testování. Zahrnují funkce jako:: •Automatický rozsah, který vybere správný rozsah pro testovanou veličinu tak, aby byly zobrazeny nejvýznamnější číslice. •Automatická polarita pro měření stejnosměrného proudu ukazuje, zda je přiložené napětí kladné nebo záporné. •Vzorkujte a podržte, čímž se po vyjmutí přístroje z testovaného obvodu zablokuje poslední naměřená hodnota pro vyšetření. • Proudově omezené testy na pokles napětí na polovodičových přechodech. Přestože tato funkce digitálních multimetrů nenahrazuje tester tranzistorů, usnadňuje testování diod a tranzistorů. • Sloupcový graf reprezentace testované veličiny pro lepší vizualizaci rychlých změn naměřených hodnot. • Osciloskop s nízkou šířkou pásma. • Testery automobilových obvodů s testy časování automobilů a signálů prodlevy. •Funkce získávání dat pro záznam maximálních a minimálních naměřených hodnot za dané období a odebírání určitého počtu vzorků v pevných intervalech. •Kombinovaný LCR měřič. Některé multimetry mohou být propojeny s počítači, zatímco některé mohou ukládat měření a nahrávat je do počítače. Další velmi užitečný nástroj, LCR METER, je metrologický přístroj pro měření indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) součásti. Impedance je měřena interně a převedena pro zobrazení na odpovídající hodnotu kapacity nebo indukčnosti. Údaje budou přiměřeně přesné, pokud testovaný kondenzátor nebo induktor nebude mít významnou odporovou složku impedance. Pokročilé LCR měřiče měří skutečnou indukčnost a kapacitu a také ekvivalentní sériový odpor kondenzátorů a Q faktor indukčních součástek. Testované zařízení je vystaveno zdroji střídavého napětí a měřič měří napětí napříč a proud testovaným zařízením. Z poměru napětí k proudu může elektroměr určit impedanci. U některých přístrojů se také měří fázový úhel mezi napětím a proudem. V kombinaci s impedancí lze vypočítat a zobrazit ekvivalentní kapacitu nebo indukčnost a odpor testovaného zařízení. LCR měřiče mají volitelné testovací frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolní LCR měřiče mají obvykle volitelné testovací frekvence vyšší než 100 kHz. Často zahrnují možnosti superponování stejnosměrného napětí nebo proudu na střídavý měřicí signál. Zatímco některé elektroměry nabízejí možnost externího napájení těchto stejnosměrných napětí nebo proudů, jiná zařízení je napájejí interně. EMF METER je testovací a metrologický přístroj pro měření elektromagnetických polí (EMF). Většina z nich měří hustotu toku elektromagnetického záření (DC pole) nebo změnu elektromagnetického pole v čase (AC pole). Existují jednoosé a tříosé verze přístroje. Jednoosé měřiče stojí méně než tříosé měřiče, ale dokončení testu trvá déle, protože měřič měří pouze jeden rozměr pole. Měřiče EMF s jednou osou musí být nakloněny a otočeny ve všech třech osách, aby bylo měření dokončeno. Na druhou stranu tříosé měřiče měří všechny tři osy současně, ale jsou dražší. Měřič EMF může měřit střídavá elektromagnetická pole, která vycházejí ze zdrojů, jako je elektrické vedení, zatímco GAUSSMETRY / TESLAMETRY nebo MAGNETOMETERY měří stejnosměrná pole vyzařovaná ze zdrojů, kde je přítomen stejnosměrný proud. Většina elektroměrů EMF je kalibrována pro měření 50 a 60 Hz střídavých polí odpovídajících frekvenci americké a evropské elektrické sítě. Existují další měřiče, které dokážou měřit pole střídající se tak nízko jako 20 Hz. Měření EMF může být širokopásmové v širokém rozsahu frekvencí nebo frekvenčně selektivní sledování pouze požadovaného frekvenčního rozsahu. MĚŘIČ KAPACITANCE je testovací zařízení používané k měření kapacity většinou diskrétních kondenzátorů. Některé měřiče zobrazují pouze kapacitu, zatímco jiné také zobrazují únik, ekvivalentní sériový odpor a indukčnost. Testovací přístroje vyšší třídy používají techniky, jako je vložení zkoušeného kondenzátoru do můstkového obvodu. Změnou hodnot ostatních větví v můstku tak, aby se můstek dostal do rovnováhy, se určí hodnota neznámého kondenzátoru. Tato metoda zajišťuje větší přesnost. Můstek může být také schopen měřit sériový odpor a indukčnost. Lze měřit kondenzátory v rozsahu od pikofaradů po farady. Můstkové obvody neměří svodový proud, ale lze použít stejnosměrné předpětí a únik změřit přímo. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS lze připojit k počítačům a provádět výměnu dat pro stahování naměřených hodnot nebo pro externí ovládání můstku. Takové můstkové nástroje také nabízejí go/no go testování pro automatizaci testů v rychle se rozvíjejícím prostředí výroby a kontroly kvality. Ještě další testovací přístroj, CLAMP METER, je elektrický tester kombinující voltmetr s klešťovým měřičem proudu. Většina moderních verzí klešťových měřičů je digitální. Moderní klešťové měřiče mají většinu základních funkcí digitálního multimetru, ale s přidanou funkcí proudového transformátoru zabudovaného do produktu. Když upnete „čelisti“ nástroje kolem vodiče, který vede velký střídavý proud, tento proud je připojen přes čelisti, podobně jako železné jádro výkonového transformátoru, a do sekundárního vinutí, které je připojeno přes bočník vstupu měřiče. , princip činnosti se hodně podobá tomu transformátoru. Mnohem menší proud je dodáván na vstup měřiče v důsledku poměru počtu sekundárních vinutí k počtu primárních vinutí obalených kolem jádra. Primární je reprezentován jedním vodičem, kolem kterého jsou sevřeny čelisti. Pokud má sekundár 1000 vinutí, pak sekundární proud je 1/1000 proudu protékajícího primárem, nebo v tomto případě měřeným vodičem. Tedy 1 ampér proudu v měřeném vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéru proudu na vstupu měřiče. Pomocí klešťových měřičů lze snadno měřit mnohem větší proudy zvýšením počtu závitů v sekundárním vinutí. Stejně jako u většiny našich testovacích zařízení nabízejí pokročilé klešťové měřiče možnost záznamu. TESTERY ODPORU UZEMNĚNÍ se používají pro testování zemních elektrod a odporu půdy. Požadavky na přístroj závisí na rozsahu aplikací. Moderní zemní testovací přístroje se svorkami zjednodušují testování zemní smyčky a umožňují nerušivé měření unikajícího proudu. Mezi ANALYZÁTORY, které prodáváme, patří bezesporu OSCILOSKOPY, jedno z nejpoužívanějších zařízení. Osciloskop, také nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacího přístroje, který umožňuje pozorování neustále se měnícího napětí signálu jako dvourozměrného grafu jednoho nebo více signálů jako funkce času. Neelektrické signály jako zvuk a vibrace lze také převést na napětí a zobrazit na osciloskopech. Osciloskopy se používají k pozorování změny elektrického signálu v čase, napětí a čas popisují tvar, který je průběžně vykreslován proti kalibrované stupnici. Pozorování a analýza tvaru vlny nám odhalí vlastnosti, jako je amplituda, frekvence, časový interval, doba náběhu a zkreslení. Osciloskopy lze nastavit tak, aby bylo možné sledovat opakující se signály jako spojitý tvar na obrazovce. Mnoho osciloskopů má funkci ukládání, která umožňuje zachytit jednotlivé události přístrojem a zobrazit je po relativně dlouhou dobu. To nám umožňuje pozorovat události příliš rychle, než aby byly přímo vnímatelné. Moderní osciloskopy jsou lehké, kompaktní a přenosné přístroje. Existují také miniaturní bateriově napájené přístroje pro aplikace v terénu. Laboratorní osciloskopy jsou obecně stolní zařízení. Existuje široká škála sond a vstupních kabelů pro použití s osciloskopy. Kontaktujte nás, pokud potřebujete poradit, který z nich použít ve vaší aplikaci. Osciloskopy se dvěma vertikálními vstupy se nazývají dvoustopé osciloskopy. Pomocí CRT s jedním paprskem multiplexují vstupy a obvykle mezi nimi přepínají dostatečně rychle, aby zjevně zobrazily dvě stopy najednou. Existují také osciloskopy s více stopami; mezi nimi jsou společné čtyři vstupy. Některé vícestopé osciloskopy používají externí spouštěcí vstup jako volitelný vertikální vstup a některé mají třetí a čtvrtý kanál s pouze minimálními ovládacími prvky. Moderní osciloskopy mají několik vstupů pro napětí, a tak mohou být použity k zobrazení jednoho měnícího se napětí proti druhému. To se používá například pro vykreslení IV křivek (charakteristiky proudu versus napětí) pro komponenty, jako jsou diody. Pro vysoké frekvence a rychlé digitální signály musí být šířka pásma vertikálních zesilovačů a vzorkovací frekvence dostatečně vysoká. Pro všeobecné použití je obvykle dostačující šířka pásma alespoň 100 MHz. Mnohem menší šířka pásma je dostatečná pouze pro audiofrekvenční aplikace. Užitečný rozsah rozmítání je od jedné sekundy do 100 nanosekund, s vhodným spouštěním a zpožděním rozmítání. Pro stabilní zobrazení je vyžadován dobře navržený, stabilní spouštěcí obvod. Pro dobré osciloskopy je klíčová kvalita spouštěcího obvodu. Dalším klíčovým kritériem výběru je hloubka paměti vzorků a vzorkovací frekvence. Moderní DSO základní úrovně mají nyní 1 MB nebo více paměti vzorků na kanál. Tato paměť vzorků je často sdílena mezi kanály a někdy může být plně dostupná pouze při nižších vzorkovacích frekvencích. Při nejvyšší vzorkovací frekvenci může být paměť omezena na několik 10 kB. Jakýkoli moderní DSO vzorkovací frekvence v reálném čase bude mít typicky 5-10krát větší vstupní šířku pásma ve vzorkovací frekvenci. Takže DSO s šířkou pásma 100 MHz by mělo vzorkovací frekvenci 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazně zvýšené vzorkovací frekvence do značné míry eliminovaly zobrazování nesprávných signálů, které byly někdy přítomny v první generaci digitálních osciloskopů. Většina moderních osciloskopů poskytuje jedno nebo více externích rozhraní nebo sběrnic, jako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, které umožňují vzdálené ovládání přístroje externím softwarem. Zde je seznam různých typů osciloskopů: KATODOVÝ RAY OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ ÚLOŽNÝ OSCILOSKOP DIGITÁLNÍ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY SMÍŠENÉHO SIGNÁLU RUČNÍ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je přístroj, který zachycuje a zobrazuje více signálů z digitálního systému nebo digitálního obvodu. Logický analyzátor může převádět zachycená data na časové diagramy, dekódování protokolů, trasování stavového stroje, jazyk symbolických instrukcí. Logické analyzátory mají pokročilé spouštěcí schopnosti a jsou užitečné, když uživatel potřebuje vidět časové vztahy mezi mnoha signály v digitálním systému. MODULÁRNÍ LOGICKÉ ANALYZÁTORY se skládají z šasi nebo hlavního rámu a modulů logického analyzátoru. Šasi nebo sálový počítač obsahuje displej, ovládací prvky, řídicí počítač a několik slotů, do kterých je nainstalován hardware pro sběr dat. Každý modul má určitý počet kanálů a více modulů lze kombinovat, aby se získal velmi vysoký počet kanálů. Schopnost kombinovat více modulů pro získání vysokého počtu kanálů a obecně vyšší výkon modulárních logických analyzátorů je činí dražšími. U velmi špičkových modulárních logických analyzátorů mohou uživatelé potřebovat vlastní hostitelský počítač nebo zakoupit vestavěný řadič kompatibilní se systémem. PŘENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrují vše do jednoho balíčku s volitelnými doplňky nainstalovanými ve výrobě. Obecně mají nižší výkon než modulární, ale jsou ekonomickými metrologickými nástroji pro všeobecné ladění. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS se hardware připojuje k počítači přes USB nebo Ethernet a přenáší zachycené signály do softwaru v počítači. Tato zařízení jsou obecně mnohem menší a levnější, protože využívají stávající klávesnici, displej a procesor osobního počítače. Logické analyzátory mohou být spuštěny na komplikované sekvenci digitálních událostí a poté zachytit velké množství digitálních dat z testovaných systémů. Dnes se používají specializované konektory. Vývoj sond logických analyzátorů vedl ke společné stopě, kterou podporuje více dodavatelů, což poskytuje koncovým uživatelům větší svobodu: Technologie bez konektoru nabízená jako několik obchodních názvů specifických pro dodavatele, jako je Compression Probing; Jemný dotek; Používá se D-Max. Tyto sondy poskytují odolné, spolehlivé mechanické a elektrické spojení mezi sondou a obvodovou deskou. SPECTRUM ANALYZER měří velikost vstupního signálu v závislosti na frekvenci v celém frekvenčním rozsahu přístroje. Primárním použitím je měření síly spektra signálů. Existují také optické a akustické spektrální analyzátory, ale zde budeme diskutovat pouze elektronické analyzátory, které měří a analyzují elektrické vstupní signály. Spektra získaná z elektrických signálů nám poskytují informace o frekvenci, výkonu, harmonických, šířce pásma atd. Frekvence je zobrazena na vodorovné ose a amplituda signálu na svislé. Spektrální analyzátory jsou široce používány v elektronickém průmyslu pro analýzy frekvenčního spektra radiofrekvenčních, RF a audio signálů. Při pohledu na spektrum signálu jsme schopni odhalit prvky signálu a výkon obvodu, který je vytváří. Spektrální analyzátory jsou schopny provádět širokou škálu měření. Při pohledu na metody používané k získání spektra signálu můžeme kategorizovat typy spektrálních analyzátorů. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používá superheterodynní přijímač ke konverzi části spektra vstupního signálu dolů (pomocí napěťově řízeného oscilátoru a směšovače) na střední frekvenci pásmového filtru. Díky superheterodynní architektuře je napěťově řízený oscilátor promítán přes řadu frekvencí, přičemž využívá celý frekvenční rozsah nástroje. Analyzátory spektra s rozmítaným laděním pocházejí z rádiových přijímačů. Proto jsou analyzátory s rozmítaným laděním buď analyzátory s laděným filtrem (analogické k rádiu TRF) nebo superheterodynní analyzátory. Ve skutečnosti, v jejich nejjednodušší podobě, byste si mohli představit rozmítaný spektrální analyzátor jako frekvenčně selektivní voltmetr s frekvenčním rozsahem, který je laděn (rozmítán) automaticky. Je to v podstatě frekvenčně selektivní voltmetr reagující na špičky kalibrovaný pro zobrazení efektivní hodnoty sinusovky. Spektrální analyzátor dokáže zobrazit jednotlivé frekvenční složky, které tvoří komplexní signál. Neposkytuje však informace o fázi, pouze informace o velikosti. Moderní swept-tuned analyzátory (zejména superheterodynní analyzátory) jsou přesná zařízení, která mohou provádět širokou škálu měření. Primárně se však používají k měření ustálených nebo opakujících se signálů, protože nemohou vyhodnocovat všechny frekvence v daném rozsahu současně. Schopnost vyhodnocovat všechny frekvence současně je možná pouze s analyzátory v reálném čase. - SPECTRÁLNÍ ANALYZÁTORY V REÁLNÉM ČASE: FFT SPECTRUM ANALYZER počítá diskrétní Fourierovu transformaci (DFT), matematický proces, který transformuje tvar vlny na složky jeho frekvenčního spektra vstupního signálu. Fourierův nebo FFT spektrální analyzátor je další implementací spektrálního analyzátoru v reálném čase. Fourierův analyzátor využívá digitální zpracování signálu k vzorkování vstupního signálu a jeho převodu do frekvenční oblasti. Tato konverze se provádí pomocí rychlé Fourierovy transformace (FFT). FFT je implementace diskrétní Fourierovy transformace, matematického algoritmu používaného pro transformaci dat z časové oblasti do frekvenční oblasti. Další typ spektrálních analyzátorů v reálném čase, jmenovitě ANALYZÁTORY PARALELNÍCH FILTRŮ, kombinují několik pásmových filtrů, z nichž každý má jinou pásmovou propust. Každý filtr zůstává neustále připojen ke vstupu. Po počáteční době ustálení může analyzátor s paralelním filtrem okamžitě detekovat a zobrazit všechny signály v rozsahu měření analyzátoru. Proto analyzátor s paralelním filtrem poskytuje analýzu signálu v reálném čase. Analyzátor s paralelním filtrem je rychlý, měří přechodné a časově proměnné signály. Frekvenční rozlišení analyzátoru s paralelním filtrem je však mnohem nižší než u většiny analyzátorů s rozmítaným laděním, protože rozlišení je určeno šířkou pásmových filtrů. Chcete-li získat jemné rozlišení ve velkém frekvenčním rozsahu, budete potřebovat mnoho individuálních filtrů, což je nákladné a složité. To je důvod, proč je většina analyzátorů s paralelním filtrem, kromě těch nejjednodušších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývaly spektrální analyzátory s rozmítaným laděním a superheterodynní široké frekvenční rozsahy od zvukových, přes mikrovlnné až po milimetrové frekvence. Analyzátory rychlé Fourierovy transformace (FFT) s intenzivním digitálním zpracováním signálu (DSP) navíc poskytovaly spektrální a síťovou analýzu s vysokým rozlišením, ale byly omezeny na nízké frekvence kvůli limitům analogově-digitální konverze a technologií zpracování signálu. Dnešní širokopásmové, vektorově modulované, časově proměnlivé signály velmi těží ze schopností analýzy FFT a dalších technik DSP. Vektorové analyzátory signálu kombinují superheterodynní technologii s vysokorychlostními ADC a dalšími technologiemi DSP a nabízejí rychlé měření spektra s vysokým rozlišením, demodulaci a pokročilou analýzu v časové oblasti. VSA je zvláště užitečný pro charakterizaci komplexních signálů, jako jsou burst, přechodné nebo modulované signály používané v komunikacích, videu, vysílání, sonaru a ultrazvukových zobrazovacích aplikacích. Podle tvarových faktorů jsou spektrální analyzátory seskupeny jako stolní, přenosné, ruční a síťové. Stolní modely jsou užitečné pro aplikace, kde lze spektrální analyzátor připojit ke střídavému napájení, například v laboratorním prostředí nebo ve výrobní oblasti. Stolní spektrální analyzátory obecně nabízejí lepší výkon a specifikace než přenosné nebo ruční verze. Jsou však obecně těžší a mají několik ventilátorů pro chlazení. Některé BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS nabízejí volitelné baterie, které umožňují jejich použití mimo síťovou zásuvku. Ty jsou označovány jako PŘENOSNÉ SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTORY. Přenosné modely jsou užitečné pro aplikace, kde je třeba spektrální analyzátor vzít ven, aby mohl provádět měření, nebo jej nosit při používání. Očekává se, že dobrý přenosný spektrální analyzátor nabídne volitelný bateriový provoz, který uživateli umožní pracovat na místech bez elektrických zásuvek, jasně viditelný displej, který umožní čtení obrazovky za jasného slunečního světla, ve tmě nebo v prašných podmínkách, nízkou hmotnost. RUČNÍ SPEKTRÁLNÍ ANALYZÁTORY jsou užitečné pro aplikace, kde musí být spektrální analyzátor velmi lehký a malý. Ruční analyzátory nabízejí ve srovnání s většími systémy omezené možnosti. Výhodou ručních spektrálních analyzátorů je však jejich velmi nízká spotřeba energie, bateriový provoz v terénu, který umožňuje uživateli volně se pohybovat venku, velmi malé rozměry a nízká hmotnost. Konečně, SÍŤOVÉ SPECTRUM ANALYZERS neobsahují displej a jsou navrženy tak, aby umožňovaly novou třídu geograficky distribuovaných aplikací pro monitorování a analýzu spektra. Klíčovým atributem je schopnost připojit analyzátor k síti a monitorovat taková zařízení v síti. Zatímco mnoho spektrálních analyzátorů má ethernetový port pro ovládání, obvykle jim chybí účinné mechanismy přenosu dat a jsou příliš objemné a/nebo drahé na to, aby mohly být nasazeny takto distribuovaným způsobem. Distribuovaná povaha takových zařízení umožňuje geolokaci vysílačů, monitorování spektra pro dynamický přístup ke spektru a mnoho dalších takových aplikací. Tato zařízení jsou schopna synchronizovat zachycená data v síti analyzátorů a umožňují síťově efektivní přenos dat za nízkou cenu. PROTOCOL ANALYZER je nástroj zahrnující hardware a/nebo software používaný k zachycení a analýze signálů a datového provozu přes komunikační kanál. Protokolové analyzátory se většinou používají pro měření výkonu a odstraňování problémů. Připojují se k síti za účelem výpočtu klíčových ukazatelů výkonu pro monitorování sítě a urychlení činností při odstraňování problémů. ANALYZÁTOR SÍŤOVÉHO PROTOKOLU je důležitou součástí sady nástrojů správce sítě. Analýza síťového protokolu se používá ke sledování stavu síťové komunikace. Aby správci zjistili, proč síťové zařízení určitým způsobem funguje, používají analyzátor protokolů, aby snímali provoz a odhalili data a protokoly, které procházejí po drátě. Používají se analyzátory síťových protokolů - Odstraňte těžko řešitelné problémy - Zjistit a identifikovat škodlivý software / malware. Pracujte se systémem detekce narušení nebo honeypotem. - Shromažďujte informace, jako jsou základní vzorce provozu a metriky využití sítě - Identifikujte nepoužívané protokoly, abyste je mohli odstranit ze sítě - Generování provozu pro penetrační testování - Odposlouchávejte provoz (např. lokalizujte neautorizovaný provoz Instant Messaging nebo bezdrátové přístupové body) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) je přístroj, který využívá reflektometrii v časové oblasti k charakterizaci a lokalizaci poruch v metalických kabelech, jako jsou kroucené dvoulinky a koaxiální kabely, konektory, desky plošných spojů atd. Reflektometry v časové oblasti měří odrazy podél vodiče. Aby je bylo možné změřit, TDR vyšle na vodič dopadající signál a sleduje jeho odrazy. Pokud má vodič stejnoměrnou impedanci a je správně zakončen, nedojde k žádným odrazům a zbývající dopadající signál bude pohlcen na vzdáleném konci zakončením. Pokud však někde dojde k odchylce impedance, pak se část dopadajícího signálu odrazí zpět ke zdroji. Odrazy budou mít stejný tvar jako dopadající signál, ale jejich znaménko a velikost závisí na změně úrovně impedance. Pokud dojde ke skokovému nárůstu impedance, pak odraz bude mít stejné znaménko jako dopadající signál a pokud dojde ke skokovému poklesu impedance, odraz bude mít opačné znaménko. Odrazy se měří na výstupu/vstupu reflektometru v časové oblasti a zobrazují se jako funkce času. Alternativně může displej zobrazovat přenos a odrazy jako funkci délky kabelu, protože rychlost šíření signálu je pro dané přenosové médium téměř konstantní. TDR lze použít k analýze impedance a délek kabelů, ztrát a umístění konektorů a spojů. Měření impedance TDR poskytuje návrhářům příležitost provádět analýzu integrity signálu systémových propojení a přesně předpovídat výkon digitálního systému. Měření TDR se široce používají při charakterizaci desek. Návrhář desek plošných spojů může určit charakteristické impedance tras desky, vypočítat přesné modely součástek desky a přesněji předpovědět výkon desky. Existuje mnoho dalších oblastí použití pro reflektometry v časové oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovací zařízení používané k analýze charakteristik diskrétních polovodičových součástek, jako jsou diody, tranzistory a tyristory. Přístroj je založen na osciloskopu, ale obsahuje také zdroje napětí a proudu, které lze použít ke stimulaci testovaného zařízení. Na dvě svorky testovaného zařízení je přivedeno rozmítané napětí a je měřeno množství proudu, které zařízení umožňuje protékat při každém napětí. Na obrazovce osciloskopu se zobrazí graf nazvaný VI (napětí versus proud). Konfigurace zahrnuje maximální použité napětí, polaritu použitého napětí (včetně automatické aplikace kladné i záporné polarity) a odpor vložený do série se zařízením. Pro dvě koncová zařízení, jako jsou diody, to stačí k úplné charakterizaci zařízení. Sledovač křivky může zobrazit všechny zajímavé parametry, jako je propustné napětí diody, zpětný svodový proud, zpětné průrazné napětí atd. Třísvorková zařízení, jako jsou tranzistory a FET, také používají připojení k řídicímu terminálu testovaného zařízení, jako je terminál Base nebo Gate. U tranzistorů a dalších zařízení na bázi proudu je proud báze nebo jiné řídicí svorky stupňovitý. U tranzistorů s efektem pole (FET) se místo skokového proudu používá stupňovité napětí. Rozmítáním napětí přes nakonfigurovaný rozsah napětí na hlavních svorkách se pro každý napěťový krok řídicího signálu automaticky generuje skupina křivek VI. Tato skupina křivek velmi usnadňuje určení zesílení tranzistoru nebo spouštěcího napětí tyristoru nebo TRIACu. Moderní polovodičové sledovače křivek nabízejí mnoho atraktivních funkcí, jako jsou intuitivní uživatelská rozhraní na bázi Windows, IV, CV a generování pulzů a pulzní IV, knihovny aplikací obsažené pro každou technologii… atd. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČENÍ FÁZÍ: Jedná se o kompaktní a odolné testovací přístroje pro identifikaci sledu fází na třífázových systémech a otevřených/beznapěťových fázích. Jsou ideální pro instalaci točivých strojů, motorů a pro kontrolu výkonu generátoru. Mezi aplikace patří identifikace správných sledů fází, detekce chybějících fází vodičů, určení správných zapojení pro rotující stroje, detekce obvodů pod napětím. FREQUENCY COUNTER je testovací přístroj, který se používá pro měření frekvence. Frekvenční čítače obecně používají čítač, který akumuluje počet událostí vyskytujících se v určitém časovém období. Pokud je počítaná událost v elektronické podobě, stačí jednoduché propojení s přístrojem. Signály vyšší složitosti mohou vyžadovat určitou úpravu, aby byly vhodné pro počítání. Většina frekvenčních čítačů má na vstupu nějakou formu zesilovače, filtrování a tvarování obvodů. Digitální zpracování signálu, řízení citlivosti a hystereze jsou další techniky ke zlepšení výkonu. Jiné typy periodických událostí, které nejsou svou podstatou elektronické, budou muset být převedeny pomocí převodníků. RF frekvenční čítače pracují na stejném principu jako nízkofrekvenční čítače. Mají větší dosah před přetečením. Pro velmi vysoké mikrovlnné frekvence mnoho návrhů používá vysokorychlostní předděličku ke snížení frekvence signálu na bod, kde může fungovat normální digitální obvod. Mikrovlnné frekvenční čítače mohou měřit frekvence až do téměř 100 GHz. Nad těmito vysokými frekvencemi je měřený signál kombinován ve směšovači se signálem z lokálního oscilátoru, čímž vzniká signál na rozdílové frekvenci, která je dostatečně nízká pro přímé měření. Populární rozhraní na frekvenčních čítačích jsou RS232, USB, GPIB a Ethernet podobně jako u jiných moderních přístrojů. Kromě zasílání výsledků měření může počítadlo upozornit uživatele na překročení uživatelem definovaných mezí měření. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastové a pryžové formy a lisování Vyrábíme plastové a pryžové formy a lisované díly na zakázku pomocí vstřikování, přetlačování, tvarování za tepla, lisování, termosetové tvarování, vakuové tvarování, vyfukování, rotační tvarování, vkládání, lití, spojování kovu na gumu a kovu na plast, ultrazvuk svařování, sekundární výrobní a výrobní procesy. Doporučujeme kliknout semSTÁHNĚTE SI naše schématické ilustrace procesů lisování plastů a pryže od společnosti AGS-TECH Inc. To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže. • VSTŘIKOVÁNÍ : Termosetová směs se přivádí a vstřikuje vysokorychlostním systémem vratného šroubu nebo pístu. Vstřikováním lze ekonomicky vyrábět malé až středně velké díly ve velkém objemu, lze dosáhnout těsných tolerancí, konzistence mezi díly a dobré pevnosti. Tato technika je nejběžnější metodou výroby plastových výrobků společnosti AGS-TECH Inc. Naše standardní formy mají doby cyklu v řádu 500 000krát a jsou vyrobeny z nástrojové oceli P20. S většími vstřikovacími formami a hlubšími dutinami se konzistence a tvrdost v celém materiálu stává ještě důležitější, proto používáme pouze certifikovanou nástrojovou ocel nejvyšší kvality od hlavních dodavatelů se silnou sledovatelností a systémy zajištění kvality. Ne všechny nástrojové oceli P20 jsou stejné. Jejich kvalita se může lišit od dodavatele k dodavateli a země od země. Proto i pro naše vstřikovací formy vyráběné v Číně používáme nástrojovou ocel dováženou z USA, Německa a Japonska. Nashromáždili jsme know-how použití modifikované chemie oceli P20 pro vstřikování výrobků s povrchy vyžadujícími zrcadlové úpravy s velmi těsnou tolerancí. Díky tomu jsme schopni vyrábět i formy pro optické čočky. Dalším typem náročné povrchové úpravy jsou texturované povrchy. Ty vyžadují stálou tvrdost po celém povrchu. Proto jakákoli nehomogenita oceli může mít za následek nedokonalé povrchové textury. Z tohoto důvodu některé naše oceli používané pro takové formy obsahují speciální legovací prvky a jsou odlévány pomocí pokročilých metalurgických technik. Miniaturní plastové díly a ozubená kola jsou komponenty, které vyžadují know-how o vhodných plastových materiálech a procesech, které jsme získali v průběhu let. Vyrábíme drobné přesné plastové součástky s úzkými tolerancemi pro společnost vyrábějící mikromotory. Ne každá společnost zabývající se lisováním plastů je schopna vyrobit tak drobné přesné díly, protože vyžaduje know-how, které získá pouze dlouholetými zkušenostmi ve výzkumu a vývoji. Nabízíme různé typy této lisovací techniky, včetně vstřikování za pomoci plynu. • VLOŽKOVÉ LIŠTĚNÍ: Vložky mohou být vloženy buď v době lisovacího procesu, nebo mohou být vloženy po lisovacím procesu. Když jsou vložky začleněny jako součást lisovacího procesu, mohou být vkládány roboty nebo operátorem. Pokud jsou vložky zabudovány po lisovací operaci, mohou být obvykle aplikovány kdykoli po procesu lisování. Běžným procesem lisování vložek je proces lisování plastu kolem předem tvarovaných kovových vložek. Například elektronické konektory mají kovové kolíky nebo součásti obklopené těsnícím plastovým materiálem. Získali jsme letité zkušenosti s udržováním konstantní doby cyklu od výstřelu k výstřelu i při vkládání po formování, protože odchylky v době cyklu mezi výstřely budou mít za následek špatnou kvalitu. • TERMOSET MOLDING : Tato technika je charakterizována požadavkem zahřívání formy versus chlazení pro termoplasty. Díly vyrobené termosetovým lisováním jsou ideální pro aplikace vyžadující vysokou mechanickou pevnost, široce použitelný teplotní rozsah a jedinečné dielektrické vlastnosti. Termosetové plasty lze lisovat v kterémkoli ze tří lisovacích procesů: lisování, vstřikování nebo přetlačování. Způsob dodávání materiálu do dutin formy rozlišuje tyto tři techniky. Pro všechny tři procesy se forma vyrobená z měkké nebo kalené nástrojové oceli zahřívá. Forma je pochromovaná, aby se snížilo opotřebení formy a zlepšilo se uvolňování dílů. Díly jsou vyhazovány pomocí hydraulicky ovládaných vyhazovacích čepů a vzduchových klapek. Odstraňování dílů může být ruční nebo automatické. Termosetové lisované součásti pro elektrické aplikace vyžadují stabilitu proti tečení a tání při zvýšených teplotách. Jak každý ví, elektrické a elektronické součástky se během provozu zahřívají a pro bezpečný a dlouhodobý provoz lze používat pouze vhodné plastové materiály. Máme zkušenosti s CE a UL kvalifikací plastových komponentů pro elektronický průmysl. • PŘENOS MOLDING : Odměřené množství formovacího materiálu se předehřeje a vloží do komory známé jako přenosový hrnec. Mechanismus známý jako plunžr tlačí materiál z hrnce přes kanály známé jako vtokový kanál a systém vtoků do dutin formy. Při vkládání materiálu zůstává forma zavřená a otevírá se pouze tehdy, když je čas uvolnit vyrobený díl. Udržování stěn formy na vyšší teplotě, než je teplota tání plastového materiálu, zajišťuje rychlý tok materiálu dutinami. Tuto techniku často používáme pro: - Účely zapouzdření, kde jsou do součásti zalisovány složité kovové vložky - Malé až středně velké díly s přiměřeně velkým objemem - Když jsou zapotřebí díly s úzkými tolerancemi a materiály s nízkým smrštěním - Konzistence je nutná, protože technika přetlačování umožňuje konzistentní dodávku materiálu • TERMOFORMOVÁNÍ: Toto je obecný termín používaný k popisu skupiny procesů výroby plastových dílů z plochých plastových desek za teploty a tlaku. Při této technice se plastové fólie zahřívají a formují přes samčí nebo samičí formu. Po vytvarování se oříznou, aby vznikl použitelný produkt. Oříznutý materiál je přebroušen a recyklován. V zásadě existují dva typy procesů tvarování za tepla, jmenovitě vakuové tvarování a tlakové tvarování (které jsou vysvětleny níže). Náklady na inženýring a nástroje jsou nízké a doba obratu je krátká. Proto je tato metoda vhodná pro prototypování a malosériovou výrobu. Některé tepelně tvarované plastové materiály jsou ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifikovaný PETG. Proces je vhodný pro velké panely, kryty a kryty a je pro takové produkty výhodnější než vstřikování kvůli nižší ceně a rychlejší výrobě nástrojů. Tepelné tvarování je nejvhodnější pro díly s důležitými vlastnostmi většinou omezenými na jednu z jeho stran. Společnost AGS-TECH Inc. je však schopna použít tuto techniku spolu s dalšími metodami, jako je ořezávání, výroba a montáž, k výrobě dílů, které mají kritické vlastnosti on obě strany. • LISKOVÁNÍ: Lisování je proces tváření, při kterém je plastový materiál umístěn přímo do vyhřívané kovové formy, kde je teplem změkčen a nucen přizpůsobit se tvaru formy, když se forma uzavírá. Vyhazovací kolíky ve spodní části forem rychle vyhazují hotové kusy z formy a proces je ukončen. Jako materiál se běžně používá termosetový plast v předlisku nebo granulovaných kusech. Pro tuto techniku jsou vhodné také vysoce pevné sklolaminátové výztuhy. Aby se předešlo nadměrnému ošlehání, materiál se před lisováním změří. Výhodou lisování je jeho schopnost tvarovat velké složité díly, což je jedna z nejlevnějších metod lisování ve srovnání s jinými metodami, jako je vstřikování; malý materiální odpad. Na druhé straně lisování často poskytuje špatnou konzistenci produktu a poměrně obtížnou kontrolu nad vymrštěním. Ve srovnání se vstřikováním se vyrábí méně pletených linií a dochází k menší degradaci délky vláken. Lisování je také vhodné pro výrobu ultra velkých základních tvarů ve velikostech přesahujících kapacitu vytlačovacích technik. AGS-TECH používá tuto techniku k výrobě převážně elektrických dílů, elektrických krytů, plastových pouzder, nádob, knoflíků, rukojetí, převodů, relativně velkých plochých a mírně zakřivených dílů. Máme know-how pro stanovení správného množství suroviny pro nákladově efektivní provoz a snížený blesk, přizpůsobení správnému množství energie a času pro ohřev materiálu, výběr nejvhodnější techniky ohřevu pro každý projekt, výpočet požadované síly pro optimální tvarování materiálu, optimalizovaný design formy pro rychlé chlazení po každém lisovacím cyklu. • VAKUOVÉ TVAROVÁNÍ (také popsané jako zjednodušená verze TERMOFORMOVÁNÍ): Plastová fólie se zahřeje, dokud nezměkne, a překryje se přes formu. Poté je aplikováno vakuum a plech je nasáván do formy. Poté, co plech získá požadovaný tvar formy, je ochlazen a vysunut z formy. AGS-TECH využívá sofistikované pneumatické, tepelné a hydrolické řízení k dosažení vysokých rychlostí ve výrobě vakuovým tvarováním. Materiály vhodné pro tuto techniku jsou extrudované termoplastické desky jako ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoda je nejvhodnější pro tváření plastových dílů, které jsou spíše mělké. Vyrábíme však také relativně hluboké díly mechanickým nebo pneumatickým roztahováním tvarovatelné desky před jejím uvedením do kontaktu s povrchem formy a aplikací vakua. Typickými výrobky tvarovanými touto technikou jsou podnosy a nádoby, ohrádky, sendvičové boxy, sprchové vaničky, plastové hrnce, automobilové přístrojové desky. Protože tato technika používá nízké tlaky, mohou být použity levné formovací materiály a formy mohou být vyrobeny v krátké době levně. Možnost výroby velkých dílů v malém množství je tak možná. V závislosti na množství výroby může být funkčnost formy zvýšena, když je potřeba velkoobjemová výroba. Jsme profesionálové v určení, jakou kvalitu formy každý projekt vyžaduje. Bylo by plýtváním penězi a zdroji zákazníka vyrábět zbytečně složitou formu pro malosériovou výrobu. Například produkty, jako jsou kryty pro velké lékařské stroje pro výrobní množství v rozsahu 300 až 3000 jednotek/rok, mohou být vakuově tvarovány z těžkých surovin namísto výroby drahými technikami, jako je vstřikování nebo tvarování plechů._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • VYfukování: Tuto techniku používáme pro výrobu dutých plastových dílů (také skleněných). Předlisek nebo předlisek, což je trubicovitý plastový kus, se upne do formy a otvorem na jednom konci se do něj vhání stlačený vzduch. V důsledku toho je plastová předlisek / baňka vytlačena ven a získává tvar dutiny formy. Poté, co se plast ochladí a ztuhne, je vyhozen z dutiny formy. Existují tři typy této techniky: -Extruzní vyfukování - Vstřikování vyfukováním - Vstřikovací roztahovací vyfukování Běžnými materiály používanými v těchto procesech jsou PP, PE, PET, PVC. Typickými předměty vyráběnými touto technikou jsou plastové lahve, kbelíky, nádoby. • OTOČNÉ LIŠOVÁNÍ (také nazývané ROTAMOULDING nebo ROTOMOULDING) je technika vhodná pro výrobu dutých plastových výrobků. Při rotačním lisování dochází k ohřevu, tavení, tvarování a ochlazování po vložení polymeru do formy. Není aplikován žádný vnější tlak. Rotační formování je ekonomické pro výrobu velkých produktů, náklady na formy jsou nízké, produkty jsou bez pnutí, žádné polymerní svarové linie, jen málo konstrukčních omezení, která je třeba řešit. Proces rotačního formování začíná plněním formy, jinými slovy se do formy vloží kontrolované množství polymerního prášku, uzavře se a vloží do pece. Uvnitř pece se provádí druhý procesní krok: Zahřívání a tavení. Forma se otáčí kolem dvou os relativně nízkou rychlostí, dochází k zahřívání a roztavený polymerní prášek se taví a ulpívá na stěnách formy. Po třetím kroku dochází k ochlazení a tuhnutí polymeru uvnitř formy. Nakonec krok vykládání zahrnuje otevření formy a vyjmutí produktu. Tyto čtyři procesní kroky se pak znovu a znovu opakují. Některé materiály používané při rotačním lisování jsou LDPE, PP, EVA, PVC. Typickými vyráběnými výrobky jsou velké plastové výrobky jako SPA, skluzavky na dětská hřiště, velké hračky, velké nádoby, nádrže na dešťovou vodu, dopravní kužely, kánoe a kajaky...atd. Protože rotačně lisované produkty mají obecně velké geometrie a jejich přeprava je nákladná, důležitým bodem, který je třeba pamatovat při rotačním lisování, je zvážit návrhy, které usnadňují stohování produktů do sebe před odesláním. V případě potřeby pomáháme našim klientům ve fázi návrhu. • LÉČENÍ : Tato metoda se používá, když je třeba vyrobit více položek. Vyhloubený blok se používá jako forma a plní se jednoduchým nalitím tekutého materiálu, jako je roztavený termoplast nebo směs pryskyřice a tvrdidla. Tím se buď vyrobí díly nebo další forma. Kapalina, jako je plast, se pak nechá ztvrdnout a získá tvar dutiny formy. Materiály separačních činidel se běžně používají k uvolnění dílů z formy. Lití formy se také někdy označuje jako plastové zalévání nebo odlévání uretanu. Tento proces využíváme pro levnou výrobu výrobků ve tvaru sošek, ozdob….at., výrobků, které nevyžadují vynikající jednotnost nebo vynikající materiálové vlastnosti, ale pouze tvar předmětu. Někdy vyrábíme silikonové formy pro účely prototypování. Některé z našich maloobjemových projektů jsou zpracovávány touto technikou. Lisování lze použít také pro výrobu skleněných, kovových a keramických dílů. Vzhledem k tomu, že náklady na nastavení a nástroje jsou minimální, zvažujeme tuto techniku vždy, když se vyrábí malé množství multiple položky s minimálními požadavky na toleranci jsou na stole. Pro velkoobjemovou výrobu není technika lití obecně vhodná, protože je pomalá, a proto drahá, když je třeba vyrábět velká množství. Existují však výjimky, kdy lze lití do formy použít pro výrobu velkého množství, jako jsou zalévací hmoty pro lití k zapouzdření elektronických a elektrických součástí a sestav pro izolaci a ochranu. • LIŠOVÁNÍ PRYŽU – LITÍ – VÝROBNÍ SLUŽBY: Gumové komponenty vyrábíme na zakázku z přírodního i syntetického kaučuku některým z výše uvedených procesů. Můžeme upravit tvrdost a další mechanické vlastnosti podle vaší aplikace. Začleněním dalších organických nebo anorganických přísad můžeme zvýšit tepelnou stabilitu vašich pryžových dílů, jako jsou kuličky pro účely čištění při vysokých teplotách. Různé další vlastnosti pryže lze upravit podle potřeby a přání. Ujišťujeme vás také, že nepoužíváme toxické nebo nebezpečné materiály pro výrobu hraček nebo jiných lisovaných výrobků z elastomeru/elastomeru. Poskytujeme Bezpečnostní listy materiálu (MSDS), zprávy o shodě, certifikace materiálů a další dokumenty, jako je shoda s ROHS pro naše materiály a produkty. V případě potřeby se v certifikovaných vládních nebo vládou schválených laboratořích provádějí další speciální testy. Již mnoho let vyrábíme autokoberce z gumy, malé gumové sošky a hračky. • SEKUNDÁRNÍ MANUFACTURING & VÝROBA _cc781905-95c také velká nabídka webb635-95c plastových výrobků pro aplikace zrcadlového typu nebo dodávají plastům lesklý povrch podobný kovu. Ultrazvukové svařování je dalším příkladem sekundárního procesu nabízeného pro plastové součásti. Ještě třetím příkladem sekundárního procesu na plastech může být povrchová úprava před nanášením povlaku pro zvýšení přilnavosti povlaku. Je dobře známo, že automobilové nárazníky těží z tohoto sekundárního procesu. Spojování kov-pryž, spojování kov-plast jsou další běžné procesy, se kterými máme zkušenosti. Když vyhodnotíme váš projekt, můžeme společně určit, které sekundární procesy by byly pro váš produkt nejvhodnější. Zde jsou některé z běžně používaných plastových výrobků. Protože jsou běžně dostupné, můžete ušetřit na nákladech na formy v případě, že některá z nich vyhovuje vašim požadavkům. Klikněte sem a stáhněte si naše ekonomické ruční plastové kryty řady 17 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše 10 utěsněné plastové kryty od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové pouzdra řady 08 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše speciální plastové kryty řady 18 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové kryty DIN řady 24 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové kufry na vybavení řady 37 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše modulární plastové kryty řady 15 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše skříně PLC řady 14 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše zalévací a napájecí skříně řady 31 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše nástěnné skříně řady 20 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové a ocelové kryty řady 03 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové a hliníkové přístrojové pouzdro řady 02 Systems II od společnosti AGS-Electronics Kliknutím sem stáhnete naše kryty modulů na lištu DIN řady 16 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše stolní skříně řady 19 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše pouzdra pro čtečky karet řady 21 od AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ZPĚT do PŘEDCHOZÍ NABÍDKY

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Výroba v nanoměřítku a v mikroměřítku a v mezoměřítku Přečtěte si více Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Povrchové úpravy a úpravy Funkční nátěry / Dekorativní nátěry / Tenký film / Silný film Výroba v nanoměřítku / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Mikroobrábění Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronika & Semiconductor Manufacturing a Výroba Microfluidic Devices Manufacturing Výroba mikrooptiky Mikromontáž a balení Měkká litografie V každém dnes navrženém chytrém produktu lze uvažovat o prvku, který zvýší účinnost, všestrannost, sníží spotřebu energie, sníží odpad, prodlouží životnost produktu a bude tak šetrný k životnímu prostředí. Za tímto účelem se AGS-TECH zaměřuje na řadu procesů a produktů, které lze začlenit do zařízení a zařízení k dosažení těchto cílů. Například low-friction FUNCTIONAL COATINGS může snížit spotřebu energie. Některé další příklady funkčních povlaků jsou povlaky odolné proti poškrábání, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and povlaky, hydrofobní povrchové úpravy a povlaky podporující vlhkost (hydrofobní) diamantové uhlíkové povlaky pro řezné a rycí nástroje, THIN FILMeelektronické povlaky, magnetické povlaky s tenkým filmem, vícevrstvé optické povlaky. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-SCBAd3b délka dílů na výrobu. V praxi se jedná o výrobní operace pod mikrometrovým měřítkem. Nanovýroba je ve srovnání s mikrovýrobou stále v plenkách, nicméně trend je tímto směrem a nanovýroba je pro blízkou budoucnost rozhodně velmi důležitá. Některé aplikace nanovýroby dnes představují uhlíkové nanotrubice jako výztužná vlákna pro kompozitní materiály v rámech jízdních kol, baseballových pálkách a tenisových raketách. Uhlíkové nanotrubice v závislosti na orientaci grafitu v nanotrubici mohou fungovat jako polovodiče nebo vodiče. Uhlíkové nanotrubice mají velmi vysokou proudovou schopnost, 1000krát vyšší než stříbro nebo měď. Další aplikací nanovýroby je nanofázová keramika. Použitím nanočástic při výrobě keramických materiálů můžeme současně zvýšit pevnost i tažnost keramiky. Pro více informací klikněte prosím na podnabídku. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING do našich mikroprocesorů na mikrovlákna a mikroprocesory na okénko a bbc8de viditelné na-cc781931b-5c Pojmy mikrovýroba, mikroelektronika, mikroelektromechanické systémy nejsou omezeny na takto malé délkové měřítka, ale místo toho navrhují materiál a výrobní strategii. V našich mikrovýrobních operacích používáme některé oblíbené techniky, jako je litografie, mokré a suché leptání, potahování tenkým filmem. Široká škála senzorů a aktuátorů, sond, magnetických hlav pevných disků, mikroelektronických čipů, zařízení MEMS, jako jsou akcelerometry a tlakové senzory, se mimo jiné vyrábí pomocí takových mikrovýrobních metod. Podrobnější informace o nich naleznete v podnabídkách. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motory. Výroba v mezoměřítku překrývá jak makro, tak mikrovýrobu. Miniaturní soustruhy s 1,5W motorem a rozměry 32 x 25 x 30,5 mm a hmotností 100 gramů byly vyrobeny pomocí výrobních metod v mezoměřítku. Pomocí takových soustruhů byla mosaz obrobena na průměr tak malý, jako je 60 mikronů a drsnost povrchu v řádu mikronů nebo dvou. Jiné takové miniaturní obráběcí stroje, jako jsou frézky a lisy, byly také vyrobeny pomocí mezomanufacturing. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING používáme stejné techniky jako při mikrovýrobě. Našimi nejoblíbenějšími substráty jsou křemík a používají se také další substráty, jako je arsenid gallia, fosfid india a germanium. Filmy/povlaky mnoha typů a zejména vodivé a izolační tenkovrstvé povlaky se používají při výrobě mikroelektronických zařízení a obvodů. Tato zařízení se obvykle získávají z vícevrstev. Izolační vrstvy se obecně získávají oxidací, jako je Si02. Dopanty (oba p a n) typu jsou běžné a části zařízení jsou dopovány, aby se změnily jejich elektronické vlastnosti a získaly se oblasti typu p a n. Pomocí litografie, jako je ultrafialová, hluboká nebo extrémní ultrafialová fotolitografie nebo rentgenová litografie s elektronovým paprskem, přenášíme geometrické vzory definující zařízení z fotomasky/masky na povrchy substrátu. Tyto litografické procesy jsou několikrát aplikovány při mikrovýrobě mikroelektronických čipů za účelem dosažení požadovaných struktur v návrhu. Provádějí se také procesy leptání, při kterých se odstraní celé filmy nebo určité části filmů nebo substrátu. Stručně řečeno, pomocí různých kroků depozice, leptání a více litografických kroků získáme vícevrstvé struktury na nosných polovodičových substrátech. Poté, co jsou wafery zpracovány a je na nich mikrovyrobeno mnoho obvodů, jsou opakující se díly vyříznuty a získány jednotlivé matrice. Každá matrice je poté spojena drátem, zabalena a testována a stává se komerčním mikroelektronickým produktem. Některé další podrobnosti o výrobě mikroelektroniky naleznete v naší podnabídce, nicméně téma je velmi rozsáhlé, a proto vás vyzýváme, abyste nás kontaktovali v případě, že potřebujete specifické informace o produktu nebo další podrobnosti. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations jsou zaměřeny na výrobu zařízení a systémů, ve kterých jsou malé objemy kapalin. Příklady mikrofluidních zařízení jsou mikropohonná zařízení, laboratorní systémy na čipu, mikrotepelná zařízení, inkoustové tiskové hlavy a další. V mikrofluidice se musíme vypořádat s přesnou kontrolou a manipulací s tekutinami omezenými na submilimetrové oblasti. Tekutiny se pohybují, mísí, oddělují a zpracovávají. V mikrofluidních systémech se tekutiny pohybují a řídí buď aktivně pomocí malých mikropump a mikroventilů a podobně, nebo pasivně využívající kapilárních sil. U systémů lab-on-a-chip jsou procesy, které se běžně provádějí v laboratoři, miniaturizovány na jediném čipu, aby se zvýšila účinnost a mobilita a také se snížily objemy vzorků a činidel. Máme schopnost navrhnout pro vás mikrofluidní zařízení a nabídnout prototypování mikrofluidiky a mikrovýrobu na míru pro vaše aplikace. Dalším slibným oborem v mikrovýrobě je MIKRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika umožňuje manipulaci se světlem a správu fotonů s mikronovými a submikronovými strukturami a součástmi. Mikrooptika nám umožňuje propojit makroskopický svět, ve kterém žijeme, s mikroskopickým světem opto- a nano-elektronického zpracování dat. Mikrooptické komponenty a subsystémy nacházejí široké uplatnění v následujících oblastech: Informační technologie: V mikrodispleji, mikroprojektorech, optických úložištích dat, mikrokamerách, skenerech, tiskárnách, kopírkách atd. Biomedicína: Minimálně invazivní/bodová diagnostika, monitorování léčby, mikrozobrazovací senzory, retinální implantáty. Osvětlení: Systémy založené na LED a dalších účinných světelných zdrojích Bezpečnostní a bezpečnostní systémy: Infračervené systémy nočního vidění pro automobilové aplikace, optické snímače otisků prstů, skenery sítnice. Optická komunikace a telekomunikace: Ve fotonických přepínačích, pasivních optických součástech, optických zesilovačích, propojovacích systémech sálových počítačů a osobních počítačů Inteligentní struktury: Ve snímacích systémech na bázi optických vláken a mnohem více Jako nejrozmanitější poskytovatel inženýrské integrace jsme hrdí na naši schopnost poskytovat řešení pro téměř jakékoli potřeby v oblasti poradenství, inženýrství, reverzního inženýrství, rychlého prototypování, vývoje produktů, výroby, výroby a montáže. Po mikrovýrobě našich komponentů velmi často potřebujeme pokračovat s MICRO MONTÁŽ A BALENÍ. To zahrnuje procesy, jako je připevňování matrice, spojování drátů, konektorování, hermetické uzavření obalů, sondování, testování balených produktů na ekologickou spolehlivost… atd. Po mikrovýrobě zařízení na matrici připevníme matrici k odolnějšímu základu, abychom zajistili spolehlivost. Často používáme speciální epoxidové tmely nebo eutektické slitiny pro spojení matrice s jejím obalem. Poté, co je čip nebo matrice připojena k substrátu, připojíme jej elektricky k vývodům pouzdra pomocí drátové vazby. Jednou z metod je použití velmi tenkých zlatých drátků z balení vede k lepicím podložkám umístěným po obvodu matrice. Nakonec musíme provést finální zabalení připojeného obvodu. V závislosti na aplikaci a provozním prostředí jsou k dispozici různé standardní a zakázkově vyráběné balíčky pro mikrovyrobená elektronická, elektrooptická a mikroelektromechanická zařízení. Další mikrovýrobní technikou, kterou používáme, je SOFT LITHOGRAPHY, termín používaný pro řadu procesů pro přenos vzorů. Ve všech případech je zapotřebí hlavní forma a je mikrovyrobena pomocí standardních litografických metod. Pomocí hlavní formy vyrobíme elastomerní vzor / razítko. Jednou z variant měkké litografie je „mikrokontaktní tisk“. Elastomerové razítko je potaženo inkoustem a přitlačeno k povrchu. Vrcholy vzoru se dotýkají povrchu a je přenesena tenká vrstva přibližně 1 monovrstvy inkoustu. Tato tenká monovrstva působí jako maska pro selektivní mokré leptání. Druhou variantou je „mikrotransferové tvarování“, ve kterém jsou vybrání elastomerní formy vyplněna tekutým polymerním prekurzorem a tlačena proti povrchu. Jakmile polymer vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Konečně třetí variantou je „mikroformování v kapilárách“, kde elastomerový vzor razítka sestává z kanálků, které využívají kapilární síly k nasávání kapalného polymeru do razidla z jeho strany. V zásadě je malé množství kapalného polymeru umístěno vedle kapilárních kanálků a kapilární síly vtahují kapalinu do kanálků. Přebytečný kapalný polymer se odstraní a polymer uvnitř kanálků se nechá vytvrdit. Forma na razítko se sloupne a výrobek je připraven. Další podrobnosti o našich mikrovýrobních technikách měkké litografie můžete najít kliknutím na související podnabídku na straně této stránky. Pokud vás zajímají především naše inženýrské a výzkumné a vývojové kapacity místo výrobních kapacit, pak vás zveme, abyste také navštívili naši technickou webovou stránku http://www.ags-engineering.com Přečtěte si více Přečtěte si více Přečtěte si více Přečtěte si více Přečtěte si více Přečtěte si více Přečtěte si více Přečtěte si více Přečtěte si více CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Tvarovací nástroje na řezání skla Chcete-li si stáhnout související brožuru, klikněte prosím na níže uvedené nástroje pro řezání a tvarování skla of. Série diamantových kol Diamantové kolo pro solární sklo Diamantový kotouč pro CNC stroj Periferní diamantové kolo Diamantové kolo ve tvaru Cup&Bowl Řada Resin Wheel Řada leštících kotoučů 10S leštící kotouč Plstěné kolo Kamenné kolo Kolo pro odstranění povlaku BD lešticí kotouč Leštící kotouč BK 9R Ploshing Wheel Řada Leštící materiál Řada oxidu ceru Řada vrtáků do skla Řada skleněných nástrojů Ostatní skleněné nástroje Kleště na sklo Odsávání a zvedání skla Nástroj pro broušení Elektrické nářadí UV, testovací nástroj Řada pískovacích armatur Série strojních armatur Řezací kotouče Řezačky skla Neseskupeno Cena našich nástrojů pro tvarování skla závisí na modelu a množství objednávky. Pokud byste chtěli, abychom navrhli a/nebo vyrobili nástroje pro řezání a tvarování skla přímo pro vás, poskytněte nám prosím podrobné plány nebo nás požádejte o pomoc. Následně je navrhneme, vymodelujeme a vyrobíme speciálně pro vás. Protože nabízíme širokou škálu výrobků pro řezání, vrtání, broušení, leštění a tvarování skla s různými rozměry, aplikacemi a materiálem; není možné je zde vyjmenovat. Doporučujeme vám, abyste nám poslali e-mail nebo zavolali, abychom mohli určit, který produkt je pro vás nejvhodnější. Když nás kontaktujete, prosím informujte nás o: - Zamýšlená aplikace - Preferována třída materiálu - Rozměry - Dokončovací požadavky - Požadavky na balení - Požadavky na označování - Množství vaší plánované objednávky a odhadovaná roční poptávka KLIKNĚTE ZDE a stáhněte si naši referenční příručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pro speciální nástroje pro řezání, vrtání, broušení, tvarování, tvarování, leštění používané in medical, dentální, přesné přístrojové vybavení, lisování kovů, lisování a další průmyslové aplikace. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem přejdete do nabídky Nástroje pro řezání, vrtání, broušení, lapování, leštění, kostkování a tvarování Ref. Kód: OICASANHUA