Search Results

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazmové obrábění a řezání We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of různé tloušťky pomocí plazmového hořáku. Při řezání plazmou (někdy také nazývané PLASMA-ARC CUTTING) je inertní plyn nebo stlačený vzduch vyfukován vysokou rychlostí z trysky a současně se tímto plynem vytváří elektrický oblouk z trysky do povrch je řezán, čímž se část tohoto plynu změní na plazmu. Pro zjednodušení lze plazmu popsat jako čtvrté skupenství hmoty. Tři skupenství hmoty jsou pevná, kapalná a plynná. Pro běžný příklad, voda, tyto tři skupenství jsou led, voda a pára. Rozdíl mezi těmito stavy se týká jejich energetické hladiny. Když k ledu přidáme energii ve formě tepla, roztaje a vytvoří vodu. Když přidáme více energie, voda se vypaří ve formě páry. Přidáním více energie do páry se tyto plyny ionizují. Tento proces ionizace způsobuje, že se plyn stává elektricky vodivým. Tento elektricky vodivý ionizovaný plyn nazýváme „plazma“. Plazma je velmi horké a taví řezaný kov a zároveň odfukuje roztavený kov pryč z řezu. Plazmu používáme pro řezání tenkých i silných, železných i neželezných materiálů. Naše ruční hořáky obvykle dokážou řezat ocelový plech o tloušťce až 2 palce a naše silnější počítačem řízené hořáky mohou řezat ocel o tloušťce až 6 palců. Plazmové řezačky vytvářejí velmi horký a lokalizovaný kužel pro řezání, a jsou proto velmi vhodné pro řezání plechů v zakřivených a úhlových tvarech. Teploty vznikající při řezání plazmovým obloukem jsou velmi vysoké a kolem 9673 Kelvinů v kyslíkovém plazmovém hořáku. To nám nabízí rychlý proces, malou šířku řezu a dobrou povrchovou úpravu. V našich systémech využívajících wolframové elektrody je plazma inertní, vytvořená pomocí argonu, argonu-H2 nebo dusíku. Někdy však používáme také oxidační plyny, jako je vzduch nebo kyslík, a v těchto systémech je elektroda měděná s hafniem. Výhodou vzduchového plazmového hořáku je, že používá vzduch místo drahých plynů, čímž potenciálně snižuje celkové náklady na obrábění. Naše HF-TYPE PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ stroje používají vysokofrekvenční, vysokonapěťovou vzduchovou jiskru a iniciují ionizační hlavu. Naše vysokofrekvenční plazmové řezačky nevyžadují, aby byl hořák na začátku v kontaktu s materiálem obrobku, a jsou vhodné pro aplikace zahrnující COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-3bdbad5cf355 Jiní výrobci používají primitivní stroje, které ke spuštění vyžadují kontakt hrotu se základním kovem a poté dojde k oddělení mezery. Tyto primitivnější plazmové řezačky jsou náchylnější k poškození kontaktního hrotu a štítu při startu. Naše PILOT-ARC TYPE PLASMA machines používají k výrobě plazmy dvoustupňový proces, bez nutnosti počátečního kontaktu. V prvním kroku je použit vysokonapěťový nízkoproudý obvod k inicializaci velmi malé jiskry o vysoké intenzitě v těle hořáku, která vytváří malou kapsu plazmového plynu. Toto se nazývá pilotní oblouk. Pilotní oblouk má zpětnou elektrickou dráhu zabudovanou v hlavě hořáku. Pilotní oblouk je udržován a zachován, dokud není přiveden do blízkosti obrobku. Tam pilotní oblouk zapálí hlavní plazmový řezací oblouk. Plazmové oblouky jsou extrémně horké a jejich teplota se pohybuje v rozmezí 25 000 °C = 45 000 °F. Tradičnější metoda, kterou také používáme, je OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) kde používáme hořák jako při svařování. Operace se používá při řezání oceli, litiny a ocelolitiny. Princip řezání při řezání kyslíkem a plynem je založen na oxidaci, hoření a tavení oceli. Šířka řezu při řezání kyslíkem a plynem se pohybuje v rozmezí 1,5 až 10 mm. Plazmový obloukový proces byl považován za alternativu k kyslíko-palivovému procesu. Plazmový obloukový proces se liší od kyslíko-palivového procesu v tom, že pracuje s použitím oblouku k roztavení kovu, zatímco při kyslíko-palivovém procesu kyslík oxiduje kov a teplo z exotermické reakce kov taví. Proto, na rozdíl od kyslíko-palivového procesu, lze plazmový proces použít pro řezání kovů, které tvoří žáruvzdorné oxidy, jako je nerezová ocel, hliník a neželezné slitiny. PLASMA GOUGING proces podobný plazmovému řezání se obvykle provádí na stejném zařízení jako plazmové řezání. Místo řezání materiálu používá plazmové dlabání jinou konfiguraci hořáku. Tryska hořáku a difuzér plynu jsou obvykle odlišné a pro odfukování kovu je zachována delší vzdálenost hořáku od obrobku. Plazmové drážkování lze použít v různých aplikacích, včetně odstranění svaru pro přepracování. Některé z našich plazmových řezaček jsou zabudovány do CNC stolu. CNC stoly mají počítač pro ovládání hlavy hořáku, aby produkovaly čisté ostré řezy. Naše moderní CNC plazmové zařízení je schopné víceosého řezání silných materiálů a umožňuje tak složité svarové spoje, které jinak nejsou možné. Naše plazmové obloukové řezačky jsou vysoce automatizované díky použití programovatelných ovládacích prvků. U tenčích materiálů dáváme přednost řezání laserem před řezáním plazmou, většinou kvůli vynikajícím schopnostem naší laserové řezačky při řezání otvorů. Nasazujeme také vertikální CNC plazmové řezací stroje, které nám nabízejí menší půdorys, zvýšenou flexibilitu, lepší bezpečnost a rychlejší provoz. Kvalita ostří plazmového řezu je podobná jako u procesů kyslíko-palivového řezání. Protože však plazmový proces řeže tavením, charakteristickým znakem je vyšší stupeň tavení směrem k horní části kovu, což má za následek zaoblení horní hrany, špatnou pravoúhlost hrany nebo zkosení na hraně řezu. Používáme nové modely plazmových hořáků s menší tryskou a tenčím plazmovým obloukem, abychom zlepšili zúžení oblouku a vytvořili rovnoměrnější ohřev v horní a spodní části řezu. To nám umožňuje dosáhnout přesnosti blízké laseru na plazmě řezaných a obráběných hranách. Naše High TOLERANCE PLAZMOVÉ OBLOUBENÍ (HTPAC) systémy pracují s vysoce omezenou plazmou. Zaostření plazmy je dosaženo nucením plazmy generované kyslíkem vířit, když vstupuje do plazmového otvoru a sekundární proud plynu je vstřikován po proudu od plazmové trysky. Máme samostatné magnetické pole obklopující oblouk. To stabilizuje plazmový paprsek udržováním rotace vyvolané vířícím plynem. Kombinací přesného CNC řízení s těmito menšími a tenčími hořáky jsme schopni vyrábět díly, které vyžadují malou nebo žádnou konečnou úpravu. Rychlosti úběru materiálu při plazmovém obrábění jsou mnohem vyšší než u procesů elektroerozivního obrábění (EDM) a obrábění laserovým paprskem (LBM) a díly lze obrábět s dobrou reprodukovatelností. PLAZMOVÉ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ (PAW) je proces podobný svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW). Elektrický oblouk je vytvořen mezi elektrodou obecně vyrobenou ze slinutého wolframu a obrobkem. Klíčovým rozdílem od GTAW je to, že u PAW lze umístěním elektrody do těla hořáku plazmový oblouk oddělit od obalu ochranného plynu. Plazma je poté protlačováno měděnou tryskou s jemným vrtáním, která zužuje oblouk a plazma vystupující z otvoru při vysokých rychlostech a teplotách blížících se 20 000 °C. Svařování plazmovým obloukem je pokrokem oproti procesu GTAW. Proces svařování PAW využívá netavnou wolframovou elektrodu a oblouk zúžený přes měděnou trysku s jemným otvorem. PAW lze použít ke spojování všech kovů a slitin, které jsou svařitelné pomocí GTAW. Je možné několik základních variací procesu PAW změnou proudu, průtoku plazmového plynu a průměru otvoru, včetně: Mikroplazma (< 15 ampérů) Režim tavení (15–400 ampér) Režim klíčové dírky (>100 Ampérů) Při svařování plazmovým obloukem (PAW) získáváme větší koncentraci energie ve srovnání s GTAW. Je dosažitelný hluboký a úzký průnik s maximální hloubkou 12 až 18 mm (0,47 až 0,71 palce) v závislosti na materiálu. Větší stabilita oblouku umožňuje mnohem delší délku oblouku (odstup) a mnohem větší toleranci ke změnám délky oblouku. Nevýhodou však je, že PAW vyžaduje relativně drahé a složité vybavení ve srovnání s GTAW. Také údržba hořáku je kritická a náročnější. Další nevýhody PAW jsou: Svařovací postupy bývají složitější a méně tolerantní k variacím ve fit-upu atd. Potřebné dovednosti operátora jsou o něco více než u GTAW. Výměna clony je nutná. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Průmyslové a speciální a funkční textilie Pro nás jsou zajímavé pouze speciální a funkční textilie a látky a výrobky z nich, které slouží konkrétní aplikaci. Jedná se o technické textilie mimořádné hodnoty, někdy také označované jako technické textilie a tkaniny. Tkané i netkané látky a látky jsou k dispozici pro četné aplikace. Níže je uveden seznam některých hlavních typů průmyslových a speciálních a funkčních textilií, které spadají do oblasti vývoje a výroby našich produktů. Jsme ochotni s vámi spolupracovat na navrhování, vývoji a výrobě vašich produktů vyrobených z: Hydrofobní (vodu odpuzující) a hydrofilní (vodu absorbující) textilní materiály Textilie a tkaniny s mimořádnou pevností, trvanlivostí a odolností vůči náročným podmínkám prostředí (jako jsou neprůstřelné, vysoce tepelně odolné, nízkoteplotní, ohnivzdorné, inertní nebo odolné vůči korozivním kapalinám a plynům, odolné proti plísním formace….) Antibakteriální a antifungální textilie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textilie a tkaniny Antistatické tkaniny pro kontrolu ESD….atd. Textilie a tkaniny se speciálními optickými vlastnostmi a efekty (fluorescenční...atd.) Textilie, tkaniny a tkaniny se speciálními filtračními schopnostmi, výroba filtrů Průmyslové textilie jako potrubní tkaniny, vložky, výztuhy, převodové řemeny, výztuhy do pryže (dopravní pásy, tiskové deky, šňůry), textilie na pásky a brusiva. Textilie pro automobilový průmysl (hadice, řemeny, airbagy, vložky, pneumatiky) Textilie pro stavebnictví, stavebnictví a infrastrukturu (betonové tkaniny, geomembrány a textilní vnitřek) Kompozitní multifunkční textilie s různými vrstvami nebo komponenty pro různé funkce. Textilie vyrobené z polyesterových vláken s aktivním uhlím infusion on, které poskytují bavlněný pocit na ruce, uvolňují zápach, regulují vlhkost a chrání proti UV záření. Textilie vyrobené z polymerů s tvarovou pamětí Textilie pro chirurgii a chirurgické implantáty, biokompatibilní tkaniny Vezměte prosím na vědomí, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábíme produkty podle vašich potřeb a specifikací. Můžeme buď vyrobit produkty podle vašich specifikací, nebo vám v případě potřeby pomůžeme s výběrem správných materiálů a návrhem produktu. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Chemické, fyzikální a environmentální analyzátory The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRY, ANALYTICKÁ BILANCE The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, LESKOMERY, ČTEČKY BAREV, MĚŘIČ BAREVNÝCH ROZDÍLŮ , DIGITÁLNÍ LASEROVÉ DÁLKOMĚRY, LASEROVÝ DÁLKOMĚR, VÝŠKOMĚR ULTRAZVUKOVÉHO KABELU, MĚŘENÍ HLADINY ZVUKU, ULTRAZVUKOVÝ DÁLKOMĚR , DIGITÁLNÍ ULTRAZVUKOVÝ DETEKTOR PORUCH , TESTER TVRDOSTI , HUTNÍ MIKROSKOPY , TESTER HRUBOSTI POVRCHU , ULTRAZVUKOVÝ TLOUŠKOMĚR , VIBRAČNÍ MĚŘ, TACHOMĚR . Pro zvýrazněné produkty navštivte naše související stránky kliknutím na odpovídající barevný text above. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS poskytujeme jsou:_cc781905-5cde83bad-ENVIcTCYbb483bad-ENVTEMP19MP Pro stažení katalogu metrologického a zkušebního zařízení značky SADT KLIKNĚTE ZDE . Některé modely výše uvedených zařízení naleznete zde. CHROMATOGRAPHY je fyzikální metoda separace, která distribuuje složky tak, aby se oddělily mezi dvěma fázemi, z nichž jedna je stacionární (stacionární fáze), druhá (mobilní fáze) se pohybuje v určitém směru. Jinými slovy, odkazuje na laboratorní techniky pro separaci směsí. Směs je rozpuštěna v tekutině zvané mobilní fáze, která ji unáší strukturou obsahující další materiál nazývaný stacionární fáze. Různé složky směsi se pohybují různými rychlostmi, což způsobuje jejich oddělení. Separace je založena na rozdílném rozdělení mezi mobilní a stacionární fázi. Malé rozdíly v rozdělovacím koeficientu sloučeniny vedou k rozdílné retenci na stacionární fázi a tím ke změně separace. Chromatografii lze použít k oddělení složek směsi pro pokročilejší použití, jako je purifikace) nebo k měření relativních podílů analytů (což je látka, která se má během chromatografie oddělit) ve směsi. Existuje několik chromatografických metod, jako je papírová chromatografie, plynová chromatografie a vysokoúčinná kapalinová chromatografie. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d se používá k určení existence a koncentrace analytu. vzorek. V chromatogramu různé píky nebo obrazce odpovídají různým složkám separované směsi. V optimálním systému je každý signál úměrný koncentraci odpovídajícího analytu, který byl separován. Zařízení s názvem CHROMATOGRAPH umožňuje sofistikované oddělení. Existují specializované typy podle fyzického stavu mobilní fáze jako např. GAS CHROMATOGRAPHS and_0535ROM-31914196 Plynová chromatografie (GC), také někdy nazývaná chromatografie plyn-kapalina (GLC), je separační technika, ve které je mobilní fází plyn. Vysoké teploty používané v plynových chromatografech jej činí nevhodným pro vysokomolekulární biopolymery nebo proteiny vyskytující se v biochemii, protože je teplo denaturuje. Tato technika je však vhodná pro použití v petrochemii, monitorování životního prostředí, chemickém výzkumu a průmyslových chemických oborech. Na druhé straně, kapalinová chromatografie (LC) je separační technika, ve které je mobilní fáze kapalina. Aby bylo možné změřit charakteristiky jednotlivých molekul, a MASS SPECTROMETER je převádí na vnější magnetické pole, které je urychlováno pomocí elektrických polí, takže je lze pohybovat kolem dokola. Hmotnostní spektrometry se používají v chromatografech vysvětlených výše, stejně jako v jiných analytických přístrojích. Přidružené součásti typického hmotnostního spektrometru jsou: Zdroj iontů: Malý vzorek je ionizován, obvykle na kationty ztrátou elektronu. Hmotnostní analyzátor: Ionty jsou tříděny a separovány podle jejich hmotnosti a náboje. Detektor: Měří se separované ionty a výsledky se zobrazují v grafu. Ionty jsou velmi reaktivní a mají krátkou životnost, proto jejich tvorba a manipulace musí probíhat ve vakuu. Tlak, pod kterým lze s ionty manipulovat, je zhruba 10-5 až 10-8 torrů. Tři výše uvedené úkoly mohou být splněny různými způsoby. V jednom běžném postupu se ionizace provádí vysokoenergetickým paprskem elektronů a separace iontů se dosahuje urychlováním a fokusací iontů v paprsku, který je pak ohýbán vnějším magnetickým polem. Ionty jsou poté detekovány elektronicky a výsledná informace je uložena a analyzována v počítači. Srdcem spektrometru je iontový zdroj. Zde jsou molekuly vzorku bombardovány elektrony vycházejícími ze zahřátého vlákna. Toto se nazývá zdroj elektronů. Plyny a vzorky těkavých kapalin mohou unikat do iontového zdroje ze zásobníku a netěkavé pevné látky a kapaliny mohou být zaváděny přímo. Kationty vytvořené ostřelováním elektrony jsou odtlačovány nabitou deskou odpuzovače (anionty jsou k ní přitahovány) a urychlovány směrem k dalším elektrodám, které mají štěrbiny, kterými ionty procházejí jako paprsek. Některé z těchto iontů se fragmentují na menší kationty a neutrální fragmenty. Kolmé magnetické pole vychyluje iontový paprsek v oblouku, jehož poloměr je nepřímo úměrný hmotnosti každého iontu. Lehčí ionty jsou vychylovány více než těžší ionty. Měněním síly magnetického pole mohou být ionty různé hmotnosti postupně zaostřovány na detektor upevněný na konci zakřivené trubice ve vysokém vakuu. Hmotnostní spektrum je zobrazeno jako svislý sloupcový graf, každý sloupec představuje iont se specifickým poměrem hmotnosti k náboji (m/z) a délka sloupce označuje relativní množství iontu. Nejintenzivnějšímu iontu je přiřazena abundance 100 a označuje se jako základní pík. Většina iontů vytvořených v hmotnostním spektrometru má jeden náboj, takže hodnota m/z je ekvivalentní hmotnosti samotné. Moderní hmotnostní spektrometry mají velmi vysoké rozlišení a mohou snadno rozlišit ionty lišící se pouze jedinou atomovou hmotnostní jednotkou (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) je malý a odolný hmotnostní spektrometr. Hmotnostní spektrometry jsme vysvětlili výše. RGA jsou navrženy pro řízení procesů a monitorování kontaminace ve vakuových systémech, jako jsou výzkumné komory, nastavení povrchových věd, urychlovače, skenovací mikroskopy. S využitím kvadrupólové technologie existují dvě implementace, využívající buď otevřený iontový zdroj (OIS) nebo uzavřený iontový zdroj (CIS). RGA se ve většině případů používají k monitorování kvality vakua a ke snadné detekci nepatrných stop nečistot, které mají detekovatelnou sub-ppm v nepřítomnosti interferencí pozadí. Tyto nečistoty lze měřit až do úrovně (10)Exp -14 Torr. Analyzátory zbytkového plynu se také používají jako citlivé in-situ detektory úniku helia. Vakuové systémy vyžadují před zahájením procesu kontrolu neporušenosti vakuových těsnění a kvality podtlaku, zda nedochází k úniku vzduchu a kontaminaci na nízkých úrovních. Moderní analyzátory zbytkového plynu jsou dodávány se čtyřpólovou sondou, elektronickou řídicí jednotkou a softwarovým balíkem Windows v reálném čase, který se používá pro sběr a analýzu dat a ovládání sondy. Některý software podporuje provoz s více hlavami, když je potřeba více než jedno RGA. Jednoduchý design s malým počtem dílů minimalizuje odplyňování a snižuje možnost zanesení nečistot do vašeho vakuového systému. Konstrukce sondy využívající samovyrovnávací části zajistí snadnou zpětnou montáž po čištění. LED indikátory na moderních zařízeních poskytují okamžitou zpětnou vazbu o stavu násobiče elektronů, vlákna, elektronického systému a sondy. Pro emisi elektronů se používají snadno vyměnitelná vlákna s dlouhou životností. Pro zvýšení citlivosti a rychlejší skenování je někdy nabízen volitelný elektronový multiplikátor, který detekuje parciální tlaky až do 5 × (10)Exp -14 Torr. Další atraktivní funkcí analyzátorů zbytkového plynu je vestavěná funkce odplynění. Pomocí desorpce dopadem elektronů je iontový zdroj důkladně vyčištěn, čímž se výrazně snižuje příspěvek ionizátoru k šumu pozadí. Díky velkému dynamickému rozsahu může uživatel provádět měření malých a velkých koncentrací plynu současně. A ANALYZER VLHKOSTI určuje zbývající suchou hmotu po procesu sušení infračervenou energií původní hmoty, kterou jsme předtím zvážili. Vlhkost se vypočítá ve vztahu k hmotnosti vlhké hmoty. Během procesu sušení se na displeji zobrazuje pokles vlhkosti v materiálu. Vlhkostní analyzátor s vysokou přesností určuje vlhkost a množství sušiny i konzistenci těkavých a fixovaných látek. Vážicí systém analyzátoru vlhkosti má všechny vlastnosti moderních vah. Tyto metrologické nástroje se používají v průmyslovém sektoru k analýze past, dřeva, lepicích materiálů, prachu atd. Existuje mnoho aplikací, kde jsou měření stopové vlhkosti nezbytná pro zajištění kvality výroby a procesu. Stopová vlhkost v pevných látkách musí být kontrolována u plastů, léčiv a procesů tepelného zpracování. Stopová vlhkost v plynech a kapalinách musí být také měřena a kontrolována. Příklady zahrnují suchý vzduch, zpracování uhlovodíků, čisté polovodičové plyny, volně ložené čisté plyny, zemní plyn v potrubí….atd. Analyzátory typu ztráta sušením obsahují elektronickou váhu s miskou na vzorky a obklopujícím topným článkem. Pokud je těkavým obsahem pevné látky primárně voda, poskytuje technika LOD dobrou míru obsahu vlhkosti. Přesnou metodou pro stanovení množství vody je Karl Fischer titrace, vyvinutá německým chemikem. Tato metoda detekuje pouze vodu, na rozdíl od ztráty sušením, která detekuje jakékoli těkavé látky. Pro zemní plyn však existují specializované metody pro měření vlhkosti, protože zemní plyn představuje jedinečnou situaci tím, že má velmi vysoké úrovně pevných a kapalných nečistot a také korozivních látek v různých koncentracích. MĚŘIČE VLHKOSTI jsou testovací zařízení pro měření procenta vody v látce nebo materiálu. Pomocí těchto informací pracovníci v různých průmyslových odvětvích určují, zda je materiál připraven k použití, zda je příliš mokrý nebo příliš suchý. Například výrobky ze dřeva a papíru jsou velmi citlivé na obsah vlhkosti. Fyzikální vlastnosti včetně rozměrů a hmotnosti jsou silně ovlivněny obsahem vlhkosti. Pokud kupujete velké množství dřeva na váhu, bude moudré změřit obsah vlhkosti, abyste se ujistili, že není záměrně zaléváno, aby se zvýšila cena. Obecně jsou k dispozici dva základní typy vlhkoměrů. Jeden typ měří elektrický odpor materiálu, který se s rostoucím obsahem vlhkosti stále snižuje. U typu vlhkoměru s elektrickým odporem se do materiálu zapíchnou dvě elektrody a elektrický odpor se převede na obsah vlhkosti na elektronickém výstupu zařízení. Druhý typ vlhkoměru se spoléhá na dielektrické vlastnosti materiálu a vyžaduje pouze povrchový kontakt s materiálem. The ANALYTICAL BALANCE je základní nástroj v kvantitativní analýze, který se používá pro přesné vážení vzorků a precipitátů. Typická váha by měla být schopna určit rozdíly v hmotnosti 0,1 miligramu. V mikroanalýzách musí být váha asi 1000krát citlivější. Pro speciální práce jsou k dispozici váhy s ještě vyšší citlivostí. Měřicí miska analytické váhy je uvnitř průhledného krytu s dvířky, takže se nehromadí prach a proudění vzduchu v místnosti neovlivňuje chod váhy. K dispozici je plynulé proudění vzduchu bez turbulencí a ventilace, která zabraňuje kolísání rovnováhy a měření hmotnosti až na 1 mikrogram bez kolísání nebo ztráty produktu. Zachování konzistentní odezvy v celé užitečné kapacitě je dosaženo udržováním konstantního zatížení kladky, tedy opěrného bodu, odečtením hmotnosti na stejné straně paprsku, ke které je přidán vzorek. Elektronické analytické váhy měří sílu potřebnou k vyrovnání měřené hmotnosti spíše než pomocí skutečných hmotností. Proto musí mít provedené kalibrační úpravy pro kompenzaci gravitačních rozdílů. Analytické váhy používají elektromagnet ke generování síly, která působí proti měřenému vzorku, a výstupem výsledku je měření síly potřebné k dosažení rovnováhy. test SPECTROPHOTOMETRY je kvantitativní měření odrazových nebo propustných vlastností materiálu v závislosti na vlnové délce a_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5551d-SP30100010001000100000000000000000000000000000000000000000000000000000001001001001001001001001001001001000010000100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000003 účel. Pro spektrofotometry jsou rozhodující spektrální šířka pásma (rozsah barev, které může propustit testovaný vzorek), procento propustnosti vzorku, logaritmický rozsah absorpce vzorku a procento měření odrazivosti. Tyto testovací přístroje jsou široce používány při testování optických součástí, kde je třeba hodnotit výkon optických filtrů, děličů paprsků, reflektorů, zrcadel atd. Existuje mnoho dalších aplikací spektrofotometrů včetně měření transmisních a reflexních vlastností farmaceutických a lékařských roztoků, chemikálií, barviv, barev……atd. Tyto testy zajišťují konzistenci jednotlivých šarží ve výrobě. Spektrofotometr je schopen v závislosti na kontrole nebo kalibraci určit, jaké látky jsou přítomny v cíli a jejich množství pomocí výpočtů pomocí pozorovaných vlnových délek. Rozsah pokrytých vlnových délek je obecně mezi 200 nm - 2500 nm s použitím různých kontrol a kalibrací. V rámci těchto rozsahů světla je zapotřebí kalibrace na stroji pomocí specifických standardů pro požadované vlnové délky. Existují dva hlavní typy spektrofotometrů, a to jednopaprskové a dvoupaprskové. Dvojpaprskové spektrofotometry porovnávají intenzitu světla mezi dvěma dráhami světla, jedna dráha obsahuje referenční vzorek a druhá dráha obsahuje testovací vzorek. Jednopaprskový spektrofotometr na druhé straně měří relativní intenzitu světla paprsku před a po vložení zkušebního vzorku. Přestože je porovnávání měření z dvoupaprskových přístrojů jednodušší a stabilnější, jednopaprskové přístroje mohou mít větší dynamický rozsah a jsou opticky jednodušší a kompaktnější. Spektrofotometry lze instalovat i do jiných přístrojů a systémů, které mohou uživatelům pomoci provádět in-situ měření během výroby…atd. Typický sled událostí v moderním spektrofotometru lze shrnout takto: Nejprve se na vzorek zobrazí zdroj světla, část světla se propustí nebo odrazí od vzorku. Poté je světlo ze vzorku zobrazeno na vstupní štěrbině monochromátoru, která odděluje vlnové délky světla a každou z nich postupně zaostřuje na fotodetektor. Nejběžnější spektrofotometry jsou UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS které pracují v ultrafialovém rozsahu a vlnové délce 70 nm. Některé z nich pokrývají i blízkou infračervenou oblast. Na druhou stranu IR SPECTROPHOTOMETERS jsou komplikovanější a dražší kvůli technickým požadavkům na měření v infračervené oblasti. Infračervené fotosenzory jsou cennější a infračervené měření je také náročné, protože téměř vše vyzařuje IR světlo jako tepelné záření, zejména na vlnových délkách nad 5 m. Mnoho materiálů používaných v jiných typech spektrofotometrů, jako je sklo a plasty, absorbuje infračervené světlo, což je činí nevhodnými jako optické médium. Ideálními optickými materiály jsou soli, jako je bromid draselný, které neabsorbují silně. A POLARIMETER měří úhel rotace způsobený průchodem polarizovaného světla přes opticky aktivní materiál. Některé chemické materiály jsou opticky aktivní a polarizované (jednosměrné) světlo se při průchodu nimi otáčí buď doleva (proti směru hodinových ručiček) nebo doprava (ve směru hodinových ručiček). Velikost, o kterou se světlo otočí, se nazývá úhel natočení. Jednou z populárních aplikací je měření koncentrace a čistoty pro stanovení kvality produktu nebo přísady v potravinářském, nápojovém a farmaceutickém průmyslu. Některé vzorky, které vykazují specifické rotace, které lze vypočítat pro čistotu pomocí polarimetru, zahrnují steroidy, antibiotika, narkotika, vitamíny, aminokyseliny, polymery, škroby, cukry. Mnoho chemikálií vykazuje jedinečnou specifickou rotaci, kterou lze použít k jejich rozlišení. Polarimetr může na základě toho identifikovat neznámé vzorky, pokud jsou kontrolovány nebo alespoň známy jiné proměnné, jako je koncentrace a délka vzorkové cely. Na druhou stranu, pokud je již známa specifická rotace vzorku, lze vypočítat koncentraci a/nebo čistotu roztoku, který ji obsahuje. Automatické polarimetry je vypočítávají, jakmile uživatel zadá nějaký vstup o proměnných. A REFRACTOMETER je část optického testovacího zařízení pro měření indexu lomu. Tyto přístroje měří míru ohybu světla, tj. lomu, když se pohybuje ze vzduchu do vzorku, a obvykle se používají ke stanovení indexu lomu vzorků. Existuje pět typů refraktometrů: tradiční ruční refraktometry, digitální ruční refraktometry, laboratorní nebo Abbeho refraktometry, inline procesní refraktometry a konečně Rayleighovy refraktometry pro měření indexů lomu plynů. Refraktometry jsou široce používány v různých oborech, jako je mineralogie, lékařství, veterinární průmysl, automobilový průmysl atd., ke zkoumání produktů tak rozmanitých, jako jsou drahé kameny, vzorky krve, chladicí kapaliny pro automobily, průmyslové oleje. Index lomu je optický parametr pro analýzu kapalných vzorků. Slouží k identifikaci nebo potvrzení identity vzorku porovnáním jeho indexu lomu se známými hodnotami, pomáhá posoudit čistotu vzorku porovnáním jeho indexu lomu s hodnotou pro čistou látku, pomáhá určit koncentraci rozpuštěné látky v roztoku porovnáním indexu lomu roztoku se standardní křivkou. Pojďme si krátce projít typy refraktometrů: TRADITIONAL REFRACTOMETERS take výhody principu kritického úhlu prim a skla. Vzorek je umístěn mezi malou krycí destičku a měřící hranol. Bod, ve kterém stínová čára protíná stupnici, označuje odečet. K dispozici je automatická teplotní kompenzace, protože index lomu se mění v závislosti na teplotě. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badare testované zařízení s vysokou teplotou, kompaktní, voděodolné,5cf58d Časy měření jsou velmi krátké a pohybují se pouze v rozmezí dvou až tří sekund. LABORATORNÍ REFRAKTOMETRY ideální výstup v různých formátech a plánování pro uživatele pořizovat výtisky. Laboratorní refraktometry nabízejí širší rozsah a vyšší přesnost než refraktometry ruční. Lze je připojit k počítačům a ovládat externě. INLINE PROCES REFRACTOMETERS lze nakonfigurovat, aby neustále shromažďoval specifikované statistiky. Mikroprocesorové řízení poskytuje výkon počítače, díky kterému jsou tato zařízení velmi všestranná, časově nenáročná a ekonomická. Konečně, the RAYLEIGH REFRACTOMETER se používá pro měření indexů lomu plynů. Kvalita světla je velmi důležitá na pracovišti, v továrnách, nemocnicích, klinikách, školách, veřejných budovách a na mnoha dalších místech. jas). Speciální optické filtry odpovídají spektrální citlivosti lidského oka. Intenzita světla se měří a udává ve stopách svíčka nebo luxech (lx). Jeden lux se rovná jednomu lumenu na metr čtvereční a jedna nožní svíčka se rovná jednomu lumenu na čtvereční stopu. Moderní luxmetry jsou vybaveny vnitřní pamětí nebo dataloggerem pro záznam měření, kosinusovou korekcí úhlu dopadajícího světla a softwarem pro analýzu naměřených hodnot. Pro měření UVA záření existují luxmetry. Luxmetry ve špičkové verzi nabízejí status třídy A splňující CIE, grafické displeje, funkce statistické analýzy, velký rozsah měření až 300 klx, manuální nebo automatický výběr rozsahu, USB a další výstupy. A LASER RANGEFINDER je testovací přístroj, který používá laserový paprsek k určení vzdálenosti k objektu. Většina laserových dálkoměrů pracuje na principu doby letu. Laserový puls je vysílán v úzkém paprsku směrem k objektu a je měřena doba, za kterou se puls odrazí od cíle a vrátí se k vysílači. Toto zařízení však není vhodné pro vysoce přesná submilimetrová měření. Některé laserové dálkoměry používají techniku Dopplerova efektu k určení, zda se objekt pohybuje směrem k dálkoměru nebo od něj, stejně jako rychlost objektu. Přesnost laserového dálkoměru je určena dobou náběhu nebo poklesu laserového pulsu a rychlostí přijímače. Dálkoměry, které používají velmi ostré laserové pulsy a velmi rychlé detektory, jsou schopny měřit vzdálenost objektu s přesností několika milimetrů. Laserové paprsky se nakonec rozšíří na velké vzdálenosti kvůli divergenci laserového paprsku. Také zkreslení způsobené vzduchovými bublinami ve vzduchu ztěžuje získání přesného odečítání vzdálenosti objektu na velké vzdálenosti více než 1 km v otevřeném a nezakrytém terénu a na ještě kratší vzdálenosti ve vlhkých a mlhavých místech. Špičkové vojenské dálkoměry fungují na vzdálenost až 25 km a jsou kombinovány s dalekohledy nebo monokuláry a lze je bezdrátově připojit k počítačům. Laserové dálkoměry se používají při rozpoznávání a modelování 3D objektů a v široké škále oblastí souvisejících s počítačovým viděním, jako jsou 3D skenery s dobou letu, které nabízejí vysoce přesné skenovací schopnosti. Údaje o dosahu získané z více úhlů jednoho objektu lze použít k výrobě kompletních 3D modelů s co nejmenší chybou. Laserové dálkoměry používané v aplikacích počítačového vidění nabízejí rozlišení hloubky desetin milimetrů nebo méně. Existuje mnoho dalších oblastí použití laserových dálkoměrů, jako je sport, stavebnictví, průmysl, skladové hospodářství. Moderní laserové měřicí nástroje zahrnují funkce, jako je schopnost provádět jednoduché výpočty, jako je plocha a objem místnosti, přepínání mezi imperiálními a metrickými jednotkami. An ULTRAZVUKOVÝ MĚŘIC VZDÁLENOSTI funguje na podobném principu jako lidský laserový měřič vzdálenosti, ale místo světla používá příliš vysoký zvuk, než aby byl slyšet zvuk v uchu Rychlost zvuku je jen asi 1/3 km za sekundu, takže měření času je jednodušší. Ultrazvuk má mnoho stejných výhod jako laserový dálkoměr, konkrétně ovládání jednou osobou a jednou rukou. Není potřeba přistupovat k cíli osobně. Ultrazvukové dálkoměry jsou však ve své podstatě méně přesné, protože zaostření zvuku je mnohem obtížnější než laserové světlo. Přesnost je obvykle několik centimetrů nebo ještě horší, zatímco u laserových dálkoměrů je to několik milimetrů. Ultrazvuk potřebuje jako cíl velký, hladký a rovný povrch. To je vážné omezení. Nemůžete měřit na úzkou trubku nebo podobné menší cíle. Ultrazvukový signál se šíří v kuželu z měřiče a jakékoli předměty v cestě mohou rušit měření. Ani při laserovém zaměřování si člověk nemůže být jistý, že povrch, od kterého je detekován odraz zvuku, je stejný jako povrch, na kterém se ukazuje laserový bod. To může vést k chybám. Dosah je omezen na desítky metrů, zatímco laserové měřiče vzdálenosti mohou měřit stovky metrů. Přes všechna tato omezení stojí ultrazvukové měřiče vzdálenosti mnohem méně. Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER je testovací přístroj pro měření průhybu kabelu, výšky kabelu od země a nad hlavou. Je to nejbezpečnější metoda pro měření výšky kabelu, protože eliminuje kontakt kabelů a použití těžkých sklolaminátových stožárů. Podobně jako u jiných ultrazvukových měřičů vzdálenosti je měřič výšky kabelu jednočlenné zařízení s jednoduchým ovládáním, které vysílá ultrazvukové vlny k cíli, měří čas do ozvěny, vypočítává vzdálenost na základě rychlosti zvuku a přizpůsobuje se teplotě vzduchu. A MĚŘENÍ HLADINY ZVUKU je testovací přístroj, který měří hladinu akustického tlaku. Zvukoměry jsou užitečné ve studiích hlukového znečištění pro kvantifikaci různých druhů hluku. Měření hluku je důležité ve stavebnictví, letectví a mnoha dalších průmyslových odvětvích. American National Standards Institute (ANSI) specifikuje zvukoměry jako tři různé typy, a to 0, 1 a 2. Příslušné normy ANSI stanovují tolerance výkonu a přesnosti podle tří úrovní přesnosti: Typ 0 se používá v laboratořích, Typ 1 je používá se pro přesná měření v terénu a typ 2 se používá pro univerzální měření. Pro účely shody se má za to, že odečty zvukoměrem a dozimetrem ANSI typu 2 mají přesnost ±2 dBA, zatímco přístroj typu 1 má přesnost ±1 dBA. Měřič typu 2 je minimálním požadavkem OSHA pro měření hluku a je obvykle dostačující pro všeobecné účely průzkumů hluku. Přesnější měřidlo typu 1 je určeno pro návrh cenově výhodné regulace hluku. Mezinárodní průmyslové standardy týkající se frekvenčního vážení, špičkových hladin akustického tlaku….atd. jsou mimo rozsah zde kvůli podrobnostem s nimi spojenými. Před zakoupením konkrétního zvukoměru vám doporučujeme, abyste věděli, jaké normy vyžaduje vaše pracoviště, a abyste se při nákupu konkrétního modelu testovacího přístroje správně rozhodli. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, potřebná shoda specifických průmyslových norem a potřeby koncových uživatelů. Lze je konfigurovat a vyrábět podle vlastních požadavků. Existuje široká škála testovacích specifikací, jako je MIL-STD, SAE, ASTM, které vám pomohou určit nejvhodnější profil teploty a vlhkosti pro váš produkt. Testování teploty / vlhkosti se obecně provádí pro: Zrychlené stárnutí: Odhaduje životnost produktu, když skutečná životnost není při běžném používání známa. Urychlené stárnutí vystavuje produkt vysokým úrovním řízené teploty, vlhkosti a tlaku v relativně kratším časovém rámci, než je očekávaná životnost produktu. Místo dlouhého čekání a let na zjištění životnosti produktu ji lze pomocí těchto testů určit v mnohem kratším a rozumném čase pomocí těchto komor. Zrychlené zvětrávání: Simuluje vystavení vlhkosti, rose, horku, UV….atd. Povětrnostní vlivy a UV záření poškozují povlaky, plasty, inkousty, organické materiály, zařízení atd. Při dlouhodobém vystavení UV záření dochází k blednutí, žloutnutí, praskání, odlupování, křehkosti, ztrátě pevnosti v tahu a delaminaci. Zrychlené testy povětrnostních vlivů jsou navrženy tak, aby určily, zda produkty obstojí ve zkoušce času. Tepelné namočení/expozice Tepelný šok: Zaměřený na určení schopnosti materiálů, dílů a komponent odolávat náhlým změnám teploty. Tepelné šokové komory rychle cyklují produkty mezi horkými a studenými teplotními zónami, aby viděly účinek vícenásobných tepelných roztahů a kontrakcí, jak by tomu bylo v případě přírody nebo průmyslového prostředí během mnoha ročních období a let. Pre & Post Conditioning: Pro úpravu materiálů, kontejnerů, balíčků, zařízení atd Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Průmyslové pracovní stanice a mikropočítače A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Záměrem je, aby je používala vždy jedna osoba a byly běžně připojeny k místní síti (LAN) a provozovaly operační systémy pro více uživatelů. Mnoho lidí také používá termín pracovní stanice k označení sálového počítače nebo počítače připojeného k síti. V minulosti nabízely pracovní stanice vyšší výkon než stolní počítače, zejména s ohledem na CPU a grafiku, kapacitu paměti a schopnost multitaskingu. Pracovní stanice jsou optimalizovány pro vizualizaci a manipulaci s různými typy složitých dat, jako je 3D mechanický návrh, inženýrská simulace (jako je výpočetní dynamika tekutin), animace a vykreslování obrázků, matematické grafy atd. Konzole se skládají minimálně z displeje s vysokým rozlišením, klávesnice a myši, ale mohou nabídnout i více displejů, grafické tablety, 3D myši (zařízení pro manipulaci a navigaci 3D objektů a scén) atd. Pracovní stanice jsou prvním segmentem počítačový trh prezentovat pokročilé příslušenství a nástroje pro spolupráci. Chcete-li si vybrat vhodnou průmyslovou pracovní stanici pro svůj projekt, přejděte prosím do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Nabízíme jak běžné, tak i ZAKÁZKOVÉ NAVRŽENÉ A VYROBENÉ PRŮMYSLOVÉ STANICE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_pro průmyslové použití. Pro kritické aplikace navrhujeme a vyrábíme vaše průmyslové pracovní stanice podle vašich specifických potřeb. Diskutujeme o vašich potřebách a požadavcích a poskytneme vám zpětnou vazbu a návrhy návrhů před sestavením vašeho počítačového systému. Vybíráme jednu z řady odolných skříní a určíme správný výpočetní výkon, který vyhovuje vašim potřebám. Průmyslové pracovní stanice lze dodat s aktivními a pasivními sběrnicemi PCI Bus, které lze nakonfigurovat tak, aby podporovaly vaše karty ISA. Naše spektrum pokrývá od malých 2 – 4 slotových stolních systémů až po 2U, 4U nebo vyšší rackové systémy. Nabízíme NEMA / PLNĚ UZAVŘENÉ pracovní stanice s hodnocením IP. Naše průmyslové pracovní stanice předčí podobné konkurenční systémy, pokud jde o standardy kvality, které splňují, spolehlivost, odolnost, dlouhodobé používání a používají se v různých průmyslových odvětvích, včetně armády, námořnictva, námořnictva, ropy a plynu, průmyslového zpracování, lékařství, farmacie, doprava a logistika, výroba polovodičů. Jsou navrženy pro použití v nejrůznějších podmínkách prostředí a průmyslových aplikacích, které vyžadují dodatečnou ochranu před nečistotami, prachem, deštěm, stříkající vodou a dalšími okolnostmi, kde mohou být přítomny korozivní materiály, jako je slaná voda nebo žíravé látky. Naše robustní, robustní LCD počítače a pracovní stanice jsou ideálním a spolehlivým řešením pro použití v zařízeních na zpracování drůbeže, ryb nebo hovězího masa, kde opakovaně dochází k úplnému smývání dezinfekčními prostředky, nebo v petrochemických rafineriích a na pobřežních vrtných plošinách pro těžbu ropy a přírodních zdrojů. plyn. Naše modely NEMA 4X (IP66) mají těsnění a jsou vyrobeny z nerezové oceli 316. Každý systém je navržen a sestaven podle kompletně utěsněného designu s použitím vysoce kvalitní nerezové oceli 316 pro vnější kryt a high-tech komponent uvnitř každého odolného PC. Jsou vybaveny jasnými TFT displeji průmyslové třídy a odporovými analogovými průmyslovými dotykovými obrazovkami. Zde uvádíme některé funkce našich oblíbených průmyslových pracovních stanic: - Vodě a prachu odolný, odolný proti korozi. Integrováno s voděodolnými klávesnicemi - Robustní uzavřená pracovní stanice, odolné základní desky - Ochrana životního prostředí NEMA 4 (IP65) nebo NEMA 4X (IP66). - Flexibilita a možnosti montáže. Typy montáže, jako je podstavec, přepážka atd. - Přímá nebo KVM kabeláž k hostiteli - Poháněno procesory Intel Dual-Core nebo Atom - Disková jednotka SATA s rychlým přístupem nebo médium SSD - Operační systémy Windows nebo Linux - Rozšiřitelnost - Prodloužené provozní teploty - V závislosti na preferencích zákazníka mohou být vstupní konektory umístěny na spodní, boční nebo zadní straně. - Modely dostupné v 15,0”, 17” a 19,0” - Vynikající čitelnost na slunci - Integrovaný systém proplachování pro aplikace C1D1 i bez proplachování C1D2 - Shody UL, CE, FC, RoHS, MET Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechanické zkušební přístroje Mezi velkým počtem_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICKÝ ZKOUŠKY_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_VEJICKÉHO PLASTITU A PLASTITU A PLASTITUTOMITUTONITOMITHTONITOMITUTONITONITONUTONITONUTONITONUTONITONUTONITOMUTHTONITY A TESTITUTONITON. , TESTOVAČE NAPĚTÍ, STROJE NA ZKOUŠENÍ KOMPRESU, ZAŘÍZENÍ NA ZKOUŠENÍ KROUZENÍ, STROJ NA ZKOUŠENÍ ÚNAVY, TREE & ČTYŘBODOVÉ ZKOUŠKY TŘECHY A ČTYŘBODOVÉ ZKOUŠKY, KOEFICIENTY TŘECÍCH TŘECÍCH STROJŮ, KOEFICIENTŮ, HRUDNÍCH TŘECENÍ PŘESNÁ ANALYTICKÁ VÁHA. Našim zákazníkům nabízíme kvalitní značky jako SADT, SINOAGE for za ceníkové ceny. Chcete-li stáhnout katalog naší značky SADT pro metrologii a zkušební zařízení, KLIKNĚTE ZDE. Zde najdete některá z těchto testovacích zařízení, jako jsou testery betonu a testery drsnosti povrchu. Podívejme se na tato testovací zařízení podrobněji: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, je zařízení k měření elastických vlastností nebo pevnosti betonu nebo horniny, zejména tvrdosti povrchu a penetračního odporu. Kladivo měří odskok pružinou zatížené hmoty narážející na povrch vzorku. Zkušební kladivo narazí na beton předem stanovenou energií. Odskok kladiva závisí na tvrdosti betonu a je měřen zkušebním zařízením. Vezmeme-li jako referenci převodní graf, lze hodnotu odrazu použít k určení pevnosti v tlaku. Schmidtovo kladivo je libovolná stupnice v rozsahu od 10 do 100. Schmidtova kladiva se dodávají s několika různými energetickými rozsahy. Jejich energetické rozsahy jsou: (i) Typ L-0,735 Nm nárazová energie, (ii) Typ N-2,207 Nm nárazová energie; a (iii) nárazová energie typu M-29,43 Nm. Místní variace ve vzorku. Aby se minimalizovaly místní odchylky ve vzorcích, doporučuje se provést výběr naměřených hodnot a vzít jejich průměrnou hodnotu. Před testováním je třeba Schmidtovo kladivo zkalibrovat pomocí kalibrační zkušební kovadliny dodávané výrobcem. Mělo by se provést 12 měření, přičemž se sníží nejvyšší a nejnižší, a poté se provede průměr z deseti zbývajících měření. Tato metoda je považována za nepřímé měření pevnosti materiálu. Poskytuje indikaci založenou na vlastnostech povrchu pro srovnání mezi vzorky. Tato zkušební metoda pro zkoušení betonu se řídí normou ASTM C805. Na druhou stranu norma ASTM D5873 popisuje postup zkoušení horniny. Uvnitř našeho katalogu značek SADT najdete následující produkty: DIGITÁLNÍ ZKUŠEBNÍ KLADIVO BETONU SADT Modely HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-538 Model SADTc781905-538 Thebb3313538Df HT-225D je integrované digitální zkušební kladivo na beton kombinující datový procesor a zkušební kladivo do jediné jednotky. Je široce používán pro nedestruktivní testování kvality betonu a stavebních materiálů. Z jeho hodnoty odrazu lze automaticky vypočítat pevnost betonu v tlaku. Všechna testovací data lze uložit do paměti a přenést do PC pomocí USB kabelu nebo bezdrátově přes Bluetooth. Modely HT-225D a HT-75D mají rozsah měření 10 – 70N/mm2, zatímco model HT-20D má pouze 1 – 25N/mm2. Rázová energie HT-225D je 0,225 Kgm a je vhodná pro testování běžných stavebních a mostních konstrukcí, rázová energie HT-75D je 0,075 Kgm a je vhodná pro testování malých a na náraz citlivých částí betonu a umělých cihel a nakonec nárazová energie HT-20D je 0,020 kgm a je vhodná pro testování maltových nebo hliněných výrobků. RÁZOVÉ ZKOUŠKY: V mnoha výrobních operacích a během jejich životnosti musí být mnoho komponent vystaveno nárazovému zatížení. Při rázové zkoušce se vzorek se zářezem umístí do rázové zkušebny a rozbije se kyvným kyvadlem. Existují dva hlavní typy tohoto testu: The CHARPY TEST and The_cc781905-136bad5cf58d_CHARPY TEST and the_cc781905-136bad5cf53bde-3IZ15EST95cde-3IZ1515cde-36. Pro Charpyho test jsou vzorky podepřeny na obou koncích, zatímco pro Izodův test jsou podepřeny pouze na jednom konci jako konzolový nosník. Z velikosti výkyvu kyvadla se získá energie rozptýlená při rozbití vzorku, tato energie je rázová houževnatost materiálu. Pomocí rázových zkoušek můžeme stanovit přechodové teploty tvárných a křehkých materiálů. Materiály s vysokou odolností proti nárazu mají obecně vysokou pevnost a tažnost. Tyto testy také odhalují citlivost rázové houževnatosti materiálu na povrchové vady, protože vrub ve vzorku lze považovat za povrchovou vadu. TESTER NAPĚTÍ : Pomocí tohoto testu se stanoví pevnostní a deformační charakteristiky materiálů. Zkušební vzorky jsou připraveny podle norem ASTM. Typicky se testují pevné a kulaté vzorky, ale ploché plechy a trubkové vzorky mohou být také testovány pomocí zkoušky tahem. Původní délka vzorku je vzdálenost mezi měřicími značkami na něm a je typicky 50 mm dlouhá. Označuje se jako lo. V závislosti na vzorcích a produktech lze použít delší nebo kratší délky. Původní plocha průřezu je označena jako Ao. Inženýrské napětí nebo také nazývané jmenovité napětí je pak uvedeno jako: Sigma = P/Ao A inženýrské napětí je dáno jako: e = (l – lo) / lo V lineární elastické oblasti se vzorek prodlužuje úměrně zatížení až do proporcionálního limitu. Za touto hranicí, i když ne lineárně, se bude vzorek nadále elasticky deformovat až do meze kluzu Y. V této elastické oblasti se materiál vrátí do své původní délky, pokud odstraníme zatížení. V této oblasti platí Hookeův zákon a dává nám Youngův modul: E = Sigma / e Pokud zvýšíme zatížení a posuneme se za mez kluzu Y, materiál začne podléhat. Jinými slovy, vzorek začíná podléhat plastické deformaci. Plastická deformace znamená trvalou deformaci. Průřezová plocha vzorku se trvale a rovnoměrně zmenšuje. Pokud je vzorek v tomto bodě nezatížen, křivka sleduje přímku směrem dolů a rovnoběžnou s původní linií v elastické oblasti. Pokud se zátěž dále zvyšuje, křivka dosáhne maxima a začne klesat. Maximální bod napětí se nazývá pevnost v tahu nebo konečná pevnost v tahu a označuje se jako UTS. UTS lze interpretovat jako celkovou pevnost materiálů. Když je zatížení větší než UTS, dochází na vzorku ke zužování a prodloužení mezi značkami kalibru již není jednotné. Jinými slovy, vzorek se stává opravdu tenkým v místě, kde dochází ke zužování. Během zužování elastické napětí klesá. Pokud test pokračuje, inženýrské napětí dále klesá a vzorek praskne v oblasti hrdla. Úroveň napětí při lomu je lomové napětí. Deformace v místě lomu je indikátorem tažnosti. Deformace až do UTS se označuje jako rovnoměrná deformace a prodloužení při přetržení se označuje jako celkové prodloužení. Prodloužení = ((lf – lo) / lo) x 100 Zmenšení plochy = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Prodloužení a zmenšení plochy jsou dobrými indikátory tažnosti. STROJ NA ZKOUŠENÍ KOMPRESE ( TESTOVAČ KOMPRESE ) : Při tomto testu je vzorek vystaven tlakovému zatížení na rozdíl od tahové zkoušky, kde je zatížení tahem. Obecně se pevný válcový vzorek umístí mezi dvě ploché desky a stlačí. Použitím maziv na kontaktních plochách je zabráněno jevu známému jako barel. Rychlost inženýrské deformace v tlaku je dána: de / dt = - v / ho, kde v je rychlost matrice, ho původní výška vzorku. Skutečná rychlost deformace na druhé straně je: de = dt = - v/ h, kde h je okamžitá výška vzorku. Aby byla skutečná rychlost deformace během zkoušky konstantní, vačkový plastometr prostřednictvím vačkové akce snižuje velikost v úměrně tomu, jak se výška vzorku h během zkoušky snižuje. Pomocí tlakové zkoušky se zjišťují tažnost materiálů pozorováním trhlin vytvořených na válcových válcových plochách. Dalším testem s určitými rozdíly v geometrii matrice a obrobku je test PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, který nám poskytuje mez kluzu materiálu v rovinném přetvoření označovaném široce jako Y'. Mez kluzu materiálů v rovinné deformaci lze odhadnout jako: Y' = 1,15 Y TORZNÍ ZKUŠEBNÍ STROJE (TORZNÍ TESTOVAČE) : The TORSION TEST_cc7819bad_cc7836395b jiné široce používané určování vlastností materiálu. V tomto testu se používá trubkový vzorek se zmenšeným středním průřezem. Smykové napětí, T je dáno: T = T / 2 (Pi) (čtverec r) t Zde je T aplikovaný točivý moment, r je střední poloměr a t je tloušťka redukovaného úseku ve středu trubky. Smykové napětí na druhé straně je dáno: ß = r Ø / l Zde l je délka redukovaného úseku a Ø je úhel natočení v radiánech. V rámci elastického rozsahu je smykový modul (modul tuhosti) vyjádřen jako: G = T / ß Vztah mezi smykovým modulem a modulem pružnosti je: G = E / 2( 1 + V ) Zkouška kroucením se aplikuje na pevné kruhové tyče při zvýšených teplotách, aby se odhadla kujnost kovů. Čím více zkroucení materiál vydrží před porušením, tím je lépe kujný. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) je vhodný. Vzorek pravoúhlého tvaru je podepřen na obou koncích a zatížení je aplikováno svisle. Vertikální síla působí buď v jednom bodě jako u tříbodového ohybového testeru, nebo ve dvou bodech jako u čtyřbodového testovacího stroje. Napětí při lomu v ohybu se označuje jako modul pevnosti v lomu nebo příčná pevnost v lomu. Udává se jako: Sigma = Mc/I Zde M je ohybový moment, c je polovina hloubky vzorku a I je moment setrvačnosti průřezu. Velikost napětí je stejná při tříbodovém i čtyřbodovém ohybu, když jsou všechny ostatní parametry udržovány konstantní. Čtyřbodový test pravděpodobně povede k nižšímu modulu lomu ve srovnání s tříbodovým testem. Další předností čtyřbodového ohybového testu oproti tříbodovému ohybovému testu je to, že jeho výsledky jsou konzistentnější s menším statistickým rozptylem hodnot. STROJ NA TESTOVÁNÍ ÚNAVY: In TESTOVÁNÍ ÚNAVY, vzorek je opakovaně vystaven různým stavům namáhání. Napětí jsou obecně kombinací tahu, tlaku a kroucení. Zkušební proces může připomínat ohýbání kousku drátu střídavě jedním směrem a poté druhým, dokud se nezlomí. Amplituda napětí se může měnit a je označena jako „S“. Zaznamená se počet cyklů, které způsobí úplné selhání vzorku a označí se jako „N“. Amplituda napětí je maximální hodnota napětí v tahu a tlaku, kterému je vzorek vystaven. Jedna varianta únavové zkoušky se provádí na rotujícím hřídeli s konstantním zatížením směrem dolů. Mez odolnosti (mez únavy) je definována jako max. hodnota napětí materiál vydrží bez únavového porušení bez ohledu na počet cyklů. Únavová pevnost kovů souvisí s jejich konečnou pevností v tahu UTS. TESTER KOEFICIENTU TŘENÍ : Toto testovací zařízení měří snadnost, s jakou jsou dva povrchy, které jsou v kontaktu, schopny klouzat jeden po druhém. S koeficientem tření jsou spojeny dvě různé hodnoty, a to statický a kinetický koeficient tření. Statické tření se vztahuje na sílu potřebnou k inicializaci pohybu mezi dvěma povrchy a kinetické tření je odpor proti skluzu, jakmile jsou povrchy v relativním pohybu. Před zkoušením a během zkoušení je třeba přijmout vhodná opatření, aby se zajistilo, že se neobsahují nečistoty, mastnota a jiné nečistoty, které by mohly nepříznivě ovlivnit výsledky zkoušek. ASTM D1894 je hlavní zkušební standard koeficientu tření a používá se v mnoha průmyslových odvětvích s různými aplikacemi a produkty. Jsme tu, abychom vám nabídli nejvhodnější testovací zařízení. Pokud potřebujete vlastní nastavení speciálně navržené pro vaši aplikaci, můžeme upravit stávající zařízení tak, aby vyhovovalo vašim požadavkům a potřebám. TESTOVAČE TVRDOSTI : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde TESTOVAČE TLOUŠŤKY : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde MĚŘIČE VIBRACÍ : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde TACHOMETRY : Přejděte prosím na naši související stránku kliknutím zde Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizace a inteligentní systémy AUTOMATIZACE označovaná také jako AUTOMATICKÉ ŘÍZENÍ, je použití různých ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ pro obsluhu zařízení, jako jsou tovární stroje, pece na tepelné zpracování a vytvrzování, telekomunikační zařízení atd. s minimálním nebo omezeným zásahem člověka. Automatizace je dosažena použitím různých prostředků včetně mechanických, hydraulických, pneumatických, elektrických, elektronických a počítačů v kombinaci. INTELIGENTNÍ SYSTÉM je na druhé straně stroj s vestavěným počítačem připojeným k internetu, který má schopnost shromažďovat a analyzovat data a komunikovat s jinými systémy. Inteligentní systémy vyžadují zabezpečení, konektivitu, schopnost přizpůsobit se aktuálním datům, schopnost vzdáleného monitorování a správy. EMBEDDED SYSTEMS jsou výkonné a schopné komplexního zpracování a analýzy dat, které se obvykle specializují na úkoly relevantní pro hostitelský stroj. Inteligentní systémy jsou všude kolem našeho každodenního života. Příkladem jsou semafory, inteligentní měřiče, dopravní systémy a zařízení, digitální značení. Některé značkové produkty, které prodáváme, jsou ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vám nabízí produkty, které si můžete snadno zakoupit ze skladu a integrovat je do vašeho automatizačního nebo inteligentního systému, stejně jako vlastní produkty navržené speciálně pro vaši aplikaci. Jako nejrozmanitější poskytovatel ENGINEERING INTEGRATION jsme hrdí na naši schopnost poskytnout řešení pro téměř všechny potřeby automatizace nebo inteligentních systémů. Kromě produktů jsme tu pro vaše konzultační a inženýrské potřeby. Stáhněte si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožura (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky KORENIX Stáhněte si naši brožuru o automatizaci strojů značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru o průmyslových komunikačních a síťových produktech značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Industrial Touch Pad značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Vzdálené IO moduly a IO rozšiřující jednotky značky ICP DAS Stáhněte si naše PCI desky a IO karty značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru o vestavěných jednodeskových počítačích značky DFI-ITOX Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Průmyslové řídicí systémy jsou počítačové systémy pro monitorování a řízení průmyslových procesů. Některé z našich PRŮMYSLOVÝCH ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ (ICS) jsou: - Systémy dohledového řízení a sběru dat (SCADA): Tyto systémy pracují s kódovanými signály přes komunikační kanály, aby poskytovaly ovládání vzdáleného zařízení, obvykle pomocí jednoho komunikačního kanálu na vzdálenou stanici. Řídicí systémy mohou být kombinovány se systémy sběru dat přidáním použití kódovaných signálů přes komunikační kanály pro získání informací o stavu vzdáleného zařízení pro zobrazení nebo pro funkce záznamu. SCADA systémy se liší od ostatních systémů ICS tím, že se jedná o rozsáhlé procesy, které mohou zahrnovat více míst na velké vzdálenosti. SCADA systémy mohou řídit průmyslové procesy, jako je výroba a výroba, infrastrukturní procesy, jako je přeprava ropy a plynu, přenos elektrické energie, a procesy založené na zařízeních, jako je monitorování a řízení systémů vytápění, ventilace a klimatizace. - Distribuované řídicí systémy (DCS) : Typ automatizovaného řídicího systému, který je distribuován po celém stroji, aby poskytoval pokyny různým částem stroje. Na rozdíl od centrálně umístěného zařízení ovládajícího všechny stroje má v distribuovaných řídicích systémech každá sekce stroje svůj vlastní počítač, který řídí provoz. Systémy DCS se běžně používají ve výrobních zařízeních, využívajících vstupní a výstupní protokoly pro řízení stroje. Distribuované řídicí systémy obvykle používají jako řídicí jednotky procesory navržené na zakázku. Ke komunikaci se používají jak proprietární propojení, tak i standardní komunikační protokoly. Vstupní a výstupní moduly jsou součástí DCS. Vstupní a výstupní signály mohou být buď analogové nebo digitální. Sběrnice propojují procesor a moduly prostřednictvím multiplexerů a demultiplexorů. Také propojují distribuované ovladače s centrálním ovladačem a rozhraním člověk–stroj. DCS se často používají v: -Petrochemické a chemické závody -Elektrárenské systémy, kotle, jaderné elektrárny -Environmentální kontrolní systémy -Vodohospodářské systémy - závody na kovovýrobu - Programmable Logic Controllers (PLC): Programmable Logic Controller je malý počítač s vestavěným operačním systémem určený především k řízení strojů. Operační systémy PLC se specializují na zpracování příchozích událostí v reálném čase. Programovatelné logické automaty lze naprogramovat. Pro PLC je napsán program, který zapíná a vypíná výstupy na základě vstupních podmínek a vnitřního programu. PLC mají vstupní linky, ke kterým jsou připojeny senzory, které oznamují události (jako je teplota nad/pod určitou úrovní, dosažená hladina kapaliny atd.), a výstupní linky pro signalizaci jakékoli reakce na příchozí události (jako je nastartování motoru, otevřít nebo zavřít konkrétní ventil atd.). Jakmile je PLC naprogramováno, může běžet opakovaně podle potřeby. PLC se nacházejí uvnitř strojů v průmyslovém prostředí a mohou provozovat automatické stroje po mnoho let s malým zásahem člověka. Jsou určeny do drsného prostředí. Programmable Logic Controllers se široce používají v procesních průmyslových odvětvích, jsou to počítačově založená polovodičová zařízení, která řídí průmyslová zařízení a procesy. Přestože PLC mohou řídit systémové komponenty používané v systémech SCADA a DCS, jsou často primárními komponenty v menších řídicích systémech. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Průmyslové a speciální a funkční textilie Pro nás jsou zajímavé pouze speciální a funkční textilie a látky a výrobky z nich, které slouží konkrétní aplikaci. Jedná se o technické textilie mimořádné hodnoty, někdy také označované jako technické textilie a tkaniny. Tkané i netkané látky a látky jsou k dispozici pro četné aplikace. Níže je uveden seznam některých hlavních typů průmyslových a speciálních a funkčních textilií, které spadají do oblasti vývoje a výroby našich produktů. Jsme ochotni s vámi spolupracovat na navrhování, vývoji a výrobě vašich produktů vyrobených z: Hydrofobní (vodu odpuzující) a hydrofilní (vodu absorbující) textilní materiály Textilie a tkaniny s mimořádnou pevností, trvanlivostí a odolností vůči náročným podmínkám prostředí (jako jsou neprůstřelné, vysoce tepelně odolné, nízkoteplotní, ohnivzdorné, inertní nebo odolné vůči korozivním kapalinám a plynům, odolné proti plísním formace….) Antibakteriální a antifungální textilie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textilie a tkaniny Antistatické tkaniny pro kontrolu ESD….atd. Textilie a tkaniny se speciálními optickými vlastnostmi a efekty (fluorescenční...atd.) Textilie, tkaniny a tkaniny se speciálními filtračními schopnostmi, výroba filtrů Průmyslové textilie jako potrubní tkaniny, vložky, výztuhy, převodové řemeny, výztuhy do pryže (dopravní pásy, tiskové deky, šňůry), textilie na pásky a brusiva. Textilie pro automobilový průmysl (hadice, řemeny, airbagy, vložky, pneumatiky) Textilie pro stavebnictví, stavebnictví a infrastrukturu (betonové tkaniny, geomembrány a textilní vnitřek) Kompozitní multifunkční textilie s různými vrstvami nebo komponenty pro různé funkce. Textilie vyrobené z polyesterových vláken s aktivním uhlím infusion on, které poskytují bavlněný pocit na ruce, uvolňují zápach, regulují vlhkost a chrání proti UV záření. Textilie vyrobené z polymerů s tvarovou pamětí Textilie pro chirurgii a chirurgické implantáty, biokompatibilní tkaniny Vezměte prosím na vědomí, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábíme produkty podle vašich potřeb a specifikací. Můžeme buď vyrobit produkty podle vašich specifikací, nebo vám v případě potřeby pomůžeme s výběrem správných materiálů a návrhem produktu. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Síťovina a drát Dodáváme drátěné a pletivové výrobky, včetně pozinkovaných železných drátů, železných vázacích drátů potažených PVC, drátěných pletiv, drátěných sítí, oplocení, pletiva dopravníkových pásů, perforované kovové pletivo. Kromě našich standardních produktů z drátěného pletiva vyrábíme na zakázku pletivo a metal drátěné produkty podle vašich specifikací a potřeb. Řežeme na požadovanou velikost, etiketu a balení dle požadavků zákazníka. Kliknutím na podnabídky níže si můžete přečíst více o konkrétním výrobku z drátu a pletiva. Pozinkované dráty a kovové dráty Tyto dráty se používají v mnoha aplikacích v celém průmyslu. Například pozinkované železné dráty se často používají pro účely vázání a připevnění jako lana se značnou pevností v tahu. Tyto kovové dráty mohou být žárově zinkované a mají kovový vzhled nebo mohou být potaženy PVC a barveny. Ostnaté dráty mají různé typy břitvy a používají se k udržení vetřelců mimo omezené oblasti. Na skladě jsou k dispozici různé tloušťky drátu. Dlouhé dráty come in coils. Pokud to množství odůvodňuje, můžeme je vyrobit ve vámi požadovaných délkách a rozměrech svitků. Vlastní označování a balení našich galvanizovaných drátů, Metal Wires, Barbed Wire je možné. Stáhněte si brožury: - Kovové dráty - Pozinkované - Černě žíhané Filtry z drátěného pletiva Ty jsou většinou vyrobeny z tenkého nerezového drátěného pletiva a široce používané v průmyslu jako filtry pro filtrování kapalin, prachu, prášků...atd. Drátěné filtry mají tloušťku v rozmezí několika milimetrů. AGS-TECH dosáhla výroby drátěného pletiva s průměrem drátu menším než 1 mm pro elektromagnetické stínění vojenských námořních osvětlovacích systémů. Vyrábíme drátěné filtry s rozměry dle specifikace zákazníka. Čtvercové, kulaté a oválné jsou běžně používané geometrie. Průměry drátů a počet ok našich filtrů si můžete vybrat sami. Ořízneme je na míru a okraje orámujeme, aby se síťka filtru nezkroutila nebo nepoškodila. Naše drátěné filtry se vyznačují vysokou namáhatelností, dlouhou životností, pevnými a spolehlivými okraji. Některé oblasti použití našich drátěných filtrů jsou chemický průmysl, farmaceutický průmysl, pivovarnictví, nápoje, elektromagnetické stínění, automobilový průmysl, mechanické aplikace atd. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (včetně drátěných filtrů) Perforovaná kovová síťovina Naše děrované plechy jsou vyráběny z pozinkované oceli, nízkouhlíkové oceli, nerezové oceli, měděných plechů, niklových plechů nebo dle požadavku zákazníka. Různé hole tvary a vzory mohou být vyraženy, jak si přejete. Naše perforovaná kovová síť nabízí hladkost, dokonalou rovinnost povrchu, pevnost a odolnost a je vhodná pro mnoho aplikací. Dodávkou perforovaného kovového pletiva jsme splnili potřeby mnoha průmyslových odvětví a aplikací, včetně vnitřní zvukové izolace, výroby tlumičů hluku, hornictví, lékařství, zpracování potravin, ventilace, skladování v zemědělství, mechanická ochrana a další. Zavolejte nám ještě dnes. Vaše děrované pletivo Vám rádi nařežeme, vyrazíme, ohneme, vyrobíme dle Vašich požadavků a potřeb. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (včetně perforovaného kovového pletiva) Plot z drátěného pletiva a panely a výztuž Drátěné pletivo je široce používáno ve stavebnictví, krajinářství, kutilství, zahradnictví, stavbě silnic atd., s populární aplikace drátěného pletiva jako plotové a výztužné panely ve stavebnictví._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Prohlédněte si naše brožury ke stažení níže a vyberte si preferovaný model otevírání pletiva, tloušťku drátu, barvu a povrchovou úpravu. Všechny naše drátěné ploty a panely a výztužné produkty jsou v souladu s mezinárodními průmyslovými standardy. Skladem je k dispozici celá řada plotových konstrukcí z drátěného pletiva. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (zahrnuje informace o našem plotu a panelech a výztuži) Síťovina dopravního pásu Naše pletivo pro dopravní pásy je obecně vyrobeno z vyztuženého pletiva z nerezového ocelového drátu, nerezového železného drátu, nichromového drátu, kulového drátu. Aplikace pletiva dopravníkového pásu jsou jako filtr a jako dopravní pás pro použití v chemickém průmyslu, ropa, hutnictví, potravinářství, farmacie, sklářský průmysl, dodávka dílů v rámci závodu nebo zařízení... atd. Styl vazby většiny sítí dopravníkových pásů je předběžné ohnutí na pružinu a následné vložení drátu. Průměry drátů jsou obecně: 0,8-2,5 mm Tloušťky drátu jsou obecně: 5-13,2 mm Běžné barvy jsou obecně: Silver Obecně je šířka mezi 0,4 m-3 m a délka mezi 0,5 - 100 m Síťovina dopravního pásu je tepelně odolná Typ řetězu, šířka a délka pletiva dopravního pásu patří mezi přizpůsobitelné parametry. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (zahrnuje obecné informace o našich možnostech) Výrobky z drátěného pletiva na míru (jako jsou kabelové žlaby, třmeny....atd.) Z drátěného pletiva a perforovaného kovového pletiva můžeme vyrobit různé zakázkové produkty, jako jsou kabelové žlaby, míchadla, Faradayovy klece a EM stínící konstrukce, drátěné koše a vaničky, architektonické předměty, umělecké předměty, rukavice z ocelového drátěného pletiva používané v masném průmyslu na ochranu před zraněním...atd. Naše přizpůsobené drátěné pletivo, děrované kovy a tahokovy lze nařezat na velikost a zploštit pro vaši požadovanou aplikaci. Zploštělé drátěné pletivo se běžně používá jako kryty strojů, ventilační síta, síta hořáků, bezpečnostní síta, síta pro odvod kapalin, stropní panely a mnoho dalších aplikací. Můžeme vytvořit přizpůsobené perforované kovy s tvary a velikostmi otvorů, aby vyhovovaly vašim požadavkům na projekt a produkt. Děrované kovy mají všestranné použití. Můžeme také poskytnout potažené drátěné pletivo. Nátěry mohou zlepšit životnost vašich přizpůsobených výrobků z drátěného pletiva a také poskytnout bariéru odolnou proti korozi. K dispozici jsou povrchy z drátěného pletiva na zakázku, včetně práškového lakování, elektrického leštění, žárového zinkování, nylonu, lakování, hliníkování, elektrogalvanizace, PVC, Kevlaru atd. Ať už jsou tkané z drátu jako přizpůsobené drátěné pletivo nebo ražené, děrované a zploštělé z plechu jako děrované plechy, kontaktujte AGS-TECH pro vaše přizpůsobené požadavky na produkt. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (zahrnuje spoustu informací o našich vlastních možnostech výroby drátěného pletiva) - Brožura kabelových žlabů a košů z drátěného pletiva (kromě produktů v této brožuře můžete získat přizpůsobené kabelové žlaby podle vašich specifikací) - Formulář nabídky návrhu kontejneru z drátěného pletiva (klikněte pro stažení, vyplňte a pošlete nám e-mail) PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Štětce a výroba štětců AGS-TECH má odborníky na poradenství, design a výrobu kartáčů pro výrobce čisticích a zpracovatelských zařízení. Spolupracujeme s vámi, abychom vám nabídli inovativní řešení designu štětců na míru. Prototypy kartáčů se vyvíjejí před zahájením sériové výroby. Pomůžeme vám navrhnout, vyvinout a vyrobit vysoce kvalitní kartáče pro optimální výkon stroje. Produkty mohou být vyráběny téměř v jakýchkoli rozměrových specifikacích, které preferujete, nebo jsou vhodné pro vaši aplikaci. Také štětiny kartáče mohou mít různé délky a různé materiály. V našich štětcích se v závislosti na aplikaci používají přírodní i syntetické štětiny a materiály. Někdy jsme schopni vám nabídnout běžně dostupný štětec, který bude vyhovovat vaší aplikaci a potřebám. Dejte nám vědět o svých potřebách a my jsme tu, abychom vám pomohli. Některé z typů kartáčů, které jsme schopni vám dodat, jsou: Průmyslové kartáče Zemědělské kartáče Kartáče na zeleninu Obecní kartáče Měděný drátěný kartáč Zig Zag štětce Válcový kartáč Boční kartáče Válcové kartáče Diskové kartáče Kruhové štětce Prstencové kartáče a rozpěrky Čisticí kartáče Kartáč na čištění dopravníků Leštící štětce Kovový leštící kartáč Kartáče na čištění oken Štětce na výrobu skla Síto kartáče Trommel Pásové štětce Průmyslové válcové kartáče Kartáče s různou délkou štětin Kartáče s variabilní a nastavitelnou délkou štětin Kartáč ze syntetických vláken Kartáč na přírodní vlákna Lath Brush Těžké průmyslové kartáče Specializované komerční štětce Pokud máte podrobné plány štětců, které potřebujete vyrobit, je to perfektní. Stačí nám je poslat k posouzení. Pokud nemáte plány, žádný problém. U většiny projektů může zpočátku stačit vzorek, fotografie nebo ruční náčrt štětce. Zašleme vám speciální šablony pro vyplnění vašich požadavků a podrobností, abychom mohli váš produkt správně vyhodnotit, navrhnout a vyrobit. V našich šablonách máme dotazy na podrobnosti, jako jsou: Délka obličeje kartáče Délka trubky Vnitřní a vnější průměry trubek Vnitřní a vnější průměr disku Tloušťka disku Průměr kartáče Výška kartáče Průměr trsu Hustota Materiál a barva štětin Průměr štětin Vzor štětce a vzor výplně (dvouřadá spirála, dvouřadá chevron, plná výplň,….atd.) Kartáčový pohon dle výběru Aplikace štětců (potravinářství, farmacie, leštění kovů, průmyslové čištění… atd.) S vašimi kartáči vám můžeme dodat příslušenství, jako jsou držáky padů, hákové pady, potřebné nástavce, diskové jednotky, spojka pohonu…atd. Pokud nejste obeznámeni s těmito specifikacemi štětce, opět žádný problém. Provedeme vás celým procesem návrhu. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Akční členy Akumulátory AGS-TECH je předním výrobcem a dodavatelem PNEUMATIC a HYDRAULICKÝCH AKTUÁTORŮ pro montáž, balení, robotiku a průmyslovou automatizaci. Naše pohony jsou známé svým výkonem, flexibilitou a extrémně dlouhou životností a vítají výzvy mnoha různých typů provozních prostředí. Dodáváme také HYDRAULICKÉ AKUMULÁTORY což jsou zařízení, ve kterých je ukládána potenciální energie ve formě síly, síly nebo stlačeného plynu nebo pružiny. proti relativně nestlačitelné tekutině. Naše rychlá dodávka pneumatických a hydraulických pohonů a akumulátorů sníží vaše náklady na zásoby a udrží váš výrobní plán podle plánu. AKTUÁTORY: Pohon je typ motoru odpovědného za pohyb nebo ovládání mechanismu nebo systému. Akční členy jsou poháněny zdrojem energie. Hydraulické pohony jsou ovládány tlakem hydraulické kapaliny a pneumatické pohony jsou ovládány pneumatickým tlakem a převádějí tuto energii na pohyb. Akční členy jsou mechanismy, kterými řídicí systém působí na prostředí. Řídicím systémem může být pevný mechanický nebo elektronický systém, softwarový systém, osoba nebo jakýkoli jiný vstup. Hydraulické pohony se skládají z válce nebo kapalinového motoru, který využívá hydraulickou sílu k usnadnění mechanického ovládání. Mechanický pohyb může poskytovat výstup ve smyslu lineárního, rotačního nebo oscilačního pohybu. Protože kapaliny je téměř nemožné stlačit, mohou hydraulické pohony vyvíjet značné síly. Hydraulické pohony však mohou mít omezené zrychlení. Hydraulický válec servomotoru se skládá z duté válcové trubky, po které může klouzat píst. U jednočinných hydraulických pohonů je tlak kapaliny aplikován pouze na jednu stranu pístu. Píst se může pohybovat pouze jedním směrem a obvykle se používá pružina, která pístu dává zpětný zdvih. Dvojčinné ovladače se používají, když je tlak aplikován na každou stranu pístu; jakýkoli rozdíl v tlaku mezi dvěma stranami pístu pohybuje pístem na jednu nebo druhou stranu. Pneumatické pohony převádějí energii vytvořenou vakuem nebo stlačeným vzduchem pod vysokým tlakem buď na lineární nebo rotační pohyb. Pneumatické pohony umožňují vytvářet velké síly z relativně malých změn tlaku. Tyto síly se často používají u ventilů k pohybu membrán, aby ovlivnily průtok kapaliny ventilem. Pneumatická energie je žádoucí, protože může rychle reagovat při spouštění a zastavování, protože zdroj energie není třeba skladovat v rezervě pro provoz. Průmyslové aplikace akčních členů zahrnují automatizaci, logické a sekvenční řízení, upínací přípravky a vysoce výkonné řízení pohybu. Automobilové aplikace pohonů na druhé straně zahrnují posilovač řízení, posilovač brzd, hydraulické brzdy a ovládání ventilace. Mezi aplikace pohonů v letectví patří systémy řízení letu, systémy řízení řízení, klimatizace a systémy řízení brzd. POROVNÁNÍ PNEUMATICKÝCH A HYDRAULICKÝCH POHONŮ: Pneumatické lineární pohony se skládají z pístu uvnitř dutého válce. Tlak z externího kompresoru nebo ručního čerpadla pohybuje pístem uvnitř válce. Při zvyšování tlaku se válec pohonu pohybuje podél osy pístu a vytváří lineární sílu. Píst se vrací do své původní polohy buď silou zpětné pružiny nebo tekutinou přiváděnou na druhou stranu pístu. Hydraulické lineární pohony fungují podobně jako pneumatické pohony, ale válec pohybuje nestlačitelná kapalina z čerpadla spíše než stlačený vzduch. Výhody pneumatických pohonů vycházejí z jejich jednoduchosti. Většina pneumatických hliníkových pohonů má maximální jmenovitý tlak 150 psi s velikostí vrtání v rozmezí od 1/2 do 8 palce, který lze převést na sílu přibližně 30 až 7 500 lb. Na druhé straně ocelové pneumatické pohony mají maximální jmenovitý tlak 250 psi s velikostí vrtání v rozmezí od 1/2 do 14 palce a generují síly v rozsahu od 50 do 38 465 lb. Pneumatické pohony generují přesný lineární pohyb tím, že poskytují přesnost, jako je 0,1 palce a opakovatelnosti do 0,001 palce. Typické aplikace pneumatických pohonů jsou oblasti s extrémními teplotami, jako je -40 F až 250 F. Při použití vzduchu se pneumatické pohony vyhýbají použití nebezpečných materiálů. Pneumatické pohony splňují požadavky na ochranu proti výbuchu a bezpečnost stroje, protože nevytvářejí žádné magnetické rušení kvůli nedostatku motorů. Cena pneumatických pohonů je ve srovnání s hydraulickými pohony nízká. Pneumatické pohony jsou také lehké, vyžadují minimální údržbu a mají odolné komponenty. Na druhé straně existují nevýhody pneumatických pohonů: Tlakové ztráty a stlačitelnost vzduchu činí pneumatiku méně účinnou než jiné metody lineárního pohybu. Operace při nižších tlacích budou mít nižší síly a nižší rychlosti. Kompresor musí běžet nepřetržitě a vyvíjet tlak, i když se nic nehýbe. Aby byly pneumatické pohony efektivní, musí být dimenzovány pro konkrétní práci a nemohou být použity pro jiné aplikace. Přesné řízení a účinnost vyžaduje proporcionální regulátory a ventily, což je nákladné a složité. I když je vzduch snadno dostupný, může být kontaminován olejem nebo mazáním, což vede k prostojům a údržbě. Stlačený vzduch je spotřební materiál, který je třeba zakoupit. Hydraulické pohony jsou na druhé straně robustní a vhodné pro aplikace s vysokou silou. Mohou vytvářet síly 25krát větší než pneumatické pohony stejné velikosti a pracovat s tlaky až 4 000 psi. Hydraulické motory mají vysoký poměr výkonu k hmotnosti o 1 až 2 hp/lb větší než pneumatické motory. Hydraulické pohony mohou udržovat konstantní sílu a točivý moment, aniž by čerpadlo dodávalo více kapaliny nebo tlaku, protože kapaliny jsou nestlačitelné. Hydraulické pohony mohou mít čerpadla a motory umístěny ve značné vzdálenosti od sebe s minimálními ztrátami výkonu. Hydraulika však bude propouštět kapalinu a bude mít za následek nižší účinnost. Úniky hydraulické kapaliny vedou k problémům s čistotou a potenciálním poškozením okolních součástí a oblastí. Hydraulické pohony vyžadují mnoho doprovodných součástí, jako jsou zásobníky kapalin, motory, čerpadla, vypouštěcí ventily a výměníky tepla, zařízení pro snížení hluku. V důsledku toho jsou hydraulické lineární pohybové systémy velké a obtížně přizpůsobitelné. AKUMULÁTORY: Používají se ve fluidních energetických systémech k akumulaci energie a k vyhlazení pulsací. Hydraulický systém, který využívá akumulátory, může používat menší kapalinová čerpadla, protože akumulátory akumulují energii z čerpadla během období nízké spotřeby. Tato energie je k dispozici pro okamžité použití, uvolňuje se na vyžádání rychlostí mnohonásobně vyšší, než by mohla být dodána samotným čerpadlem. Akumulátory mohou také fungovat jako tlumiče rázů nebo pulsací tím, že tlumí hydraulická kladiva a snižují otřesy způsobené rychlým provozem nebo náhlým spouštěním a zastavováním výkonových válců v hydraulickém okruhu. Existují čtyři hlavní typy akumulátorů: 1.) Závažně zatížené pístové akumulátory, 2.) Membránové akumulátory, 3.) Pružinové akumulátory a 4.) Hydropneumatické pístové akumulátory. Typ se zátěží je mnohem větší a těžší pro svou kapacitu než moderní typy s pístem a vakem. Jak typ zatížený hmotností, tak typ mechanické pružiny se dnes používají velmi zřídka. Hydropneumatické akumulátory využívají plyn jako pružinový polštář ve spojení s hydraulickou kapalinou, přičemž plyn a kapalina jsou odděleny tenkou membránou nebo pístem. Akumulátory mají následující funkce: -Úschovna energie -Absorpce pulzací - Tlumení provozních rázů - Doplnění dodávky čerpadla - Udržování tlaku -Působení jako dávkovači Hydropneumatické akumulátory obsahují plyn ve spojení s hydraulickou kapalinou. Kapalina má malou schopnost dynamického ukládání energie. Relativní nestlačitelnost hydraulické kapaliny ji však činí ideální pro kapalinové energetické systémy a poskytuje rychlou odezvu na poptávku po energii. Plyn, na druhé straně partner hydraulické kapaliny v akumulátoru, může být stlačen na vysoké tlaky a malé objemy. Ve stlačeném plynu je uložena potenciální energie, která se v případě potřeby uvolní. V akumulátorech pístového typu vyvíjí energie ve stlačeném plynu tlak na píst oddělující plyn a hydraulickou kapalinu. Píst zase tlačí tekutinu z válce do systému a do místa, kde je třeba provést užitečnou práci. Ve většině aplikací s fluidním pohonem se čerpadla používají ke generování požadovaného výkonu, který má být použit nebo uložen v hydraulickém systému, a čerpadla dodávají tento výkon v pulzujícím toku. Pístové čerpadlo, které se běžně používá pro vyšší tlaky, vytváří pulsace škodlivé pro vysokotlaký systém. Akumulátor správně umístěný v systému tyto změny tlaku podstatně ztlumí. V mnoha aplikacích s kapalinovým pohonem se hnaný člen hydraulického systému náhle zastaví, čímž se vytvoří tlaková vlna, která je poslána zpět systémem. Tato rázová vlna může vyvinout špičkové tlaky několikrát větší než normální pracovní tlaky a může být zdrojem selhání systému nebo rušivého hluku. Efekt plynového tlumení v akumulátoru minimalizuje tyto rázové vlny. Příkladem této aplikace je tlumení rázů způsobených náhlým zastavením nakládací lopaty na hydraulickém čelním nakladači. Akumulátor, schopný akumulovat energii, může doplňovat čerpadlo kapaliny při dodávání energie do systému. Čerpadlo ukládá potenciální energii do akumulátoru během nečinnosti pracovního cyklu a akumulátor přenáší tuto rezervní energii zpět do systému, když cyklus vyžaduje nouzový nebo špičkový výkon. To umožňuje systému využívat menší čerpadla, což vede k úsporám nákladů a energie. Změny tlaku jsou pozorovány v hydraulických systémech, když je kapalina vystavena rostoucí nebo klesající teplotě. Také může dojít k poklesu tlaku v důsledku úniku hydraulických kapalin. Akumulátory kompenzují takové změny tlaku dodáváním nebo přijímáním malého množství hydraulické kapaliny. V případě, že by hlavní zdroj energie selhal nebo byl zastaven, akumulátory by fungovaly jako pomocné zdroje energie a udržovaly tlak v systému. Nakonec lze akumulátory použít k dávkování kapalin pod tlakem, jako jsou mazací oleje. Kliknutím na zvýrazněný text níže si stáhnete naše produktové brožury pro pohony a akumulátory: - Pneumatické válce - Hydraulický válec řady YC - Akumulátory od AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Příslušenství, moduly, nosné desky pro průmyslové počítače A PERIPHERAL DEVICE je připojené k hostitelskému počítači, ale není jeho součástí a je víceméně závislé na hostiteli. Rozšiřuje možnosti hostitele, ale netvoří součást základní počítačové architektury. Příkladem jsou počítačové tiskárny, obrazové skenery, páskové jednotky, mikrofony, reproduktory, webové kamery a digitální fotoaparáty. Periferní zařízení se připojují k systémové jednotce přes porty na počítači. CONVENTIONAL PCI (PCI znamená PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, standard počítače připojující zařízení PCI Local Bus Tato zařízení mohou mít buď podobu integrovaného obvodu osazeného na samotné základní desce, nazvaného a planar device ve specifikaci PCI381905-56595650_8159154956 card která se hodí do slotu. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky KORENIX Stáhněte si naši brožuru o průmyslových komunikačních a síťových produktech značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Industrial Touch Pad značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Vzdálené IO moduly a IO rozšiřující jednotky značky ICP DAS Stáhněte si naše PCI desky a IO karty značky ICP DAS Stáhněte si naše průmyslové počítačové periferie značky DFI-ITOX Stáhněte si naše grafické karty značky DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru Průmyslové základní desky značky DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru o vestavěných jednodeskových počítačích značky DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru k palubním počítačovým modulům značky DFI-ITOX Stáhněte si naše Embedded OS služby značky DFI-ITOX Pro výběr vhodného komponentu nebo příslušenství pro vaše projekty. přejděte prosím do našeho obchodu s průmyslovými počítači KLIKNUTÍM ZDE. Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Některé z komponent a příslušenství, které nabízíme pro průmyslové počítače, jsou: - Multikanálové analogové a digitální vstupní výstupní moduly : Nabízíme stovky různých 1-, 2-, 4-kanálových, 4-kanálových funkčních modulů Mají kompaktní velikost a tato malá velikost usnadňuje použití těchto systémů na omezených místech. Do modulu o šířce 12 mm (0,47 palce) lze umístit až 16 kanálů. Spoje jsou zásuvné, bezpečné a pevné, což obsluze usnadňuje jejich výměnu, zatímco technologie tlaku pružin zajišťuje nepřetržitý provoz i v náročných podmínkách prostředí, jako jsou nárazy/vibrace, teplotní cykly….atd. Naše vícekanálové analogové a digitální vstupní výstupní moduly jsou vysoce flexibilní, takže každý uzel v systému I/O system může být konfigurován tak, aby vyhovoval požadavkům každého analogového a digitálního kanálu ostatní lze snadno kombinovat. Snadno se s nimi manipuluje, modulární konstrukce modulů montovaných na lištu umožňuje snadnou manipulaci a úpravy bez použití nářadí. Pomocí barevných značek je identifikována funkčnost jednotlivých I/O modulů, přiřazení svorek a technické údaje jsou vytištěny na boční straně modulu. Naše modulární systémy jsou nezávislé na sběrnici. - Multichannel relay modules : Relé je spínač ovládaný elektrickým proudem. Relé umožňují nízkonapěťovému nízkoproudému obvodu bezpečně spínat vysokonapěťové / vysokoproudé zařízení. Jako příklad můžeme použít bateriově napájený obvod malého detektoru světla k ovládání velkých světel napájených ze sítě pomocí relé. Reléové desky nebo moduly jsou komerční desky plošných spojů osazené relé, LED indikátory, zpětnými EMF diodami a praktickými šroubovacími svorkovnicemi pro napěťové vstupy, minimálně NC, NO, COM připojení na relé. Více pólů na nich umožňuje zapínat nebo vypínat více zařízení současně. Většina průmyslových projektů vyžaduje více než jedno relé. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Mohou mít kdekoli od 2 do 16 relé na stejné desce plošných spojů. Relé desky lze také ovládat počítačem přímo pomocí USB nebo sériového připojení. Relay boards připojeno k síti LAN nebo vzdálenému počítači připojenému k internetu, můžeme vzdáleně ovládat relé ze vzdáleného počítače software. - Rozhraní tiskárny: Rozhraní tiskárny je kombinací hardwaru a softwaru, které umožňuje tiskárně komunikovat s počítačem. Hardwarové rozhraní se nazývá port a každá tiskárna má alespoň jedno rozhraní. Rozhraní zahrnuje několik komponent včetně typu komunikace a softwaru rozhraní. Existuje osm hlavních typů komunikace: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Parametry komunikace, jako je parita, baud, by měly být nastaveny na obou entitách před tím, než dojde ke komunikaci. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Pomocí komunikace paralelního typu přijímají tiskárny osm bitů najednou přes osm samostatných vodičů. Parallel používá připojení DB25 na straně počítače a zvláštně tvarované 36pinové připojení na straně tiskárny. 3. Universal Serial Bus (populárně označované jako_cc781905-136bad5cf51US rychlý přenos dat 91USB155-5cde-63) a automaticky rozpozná nová zařízení. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_jsou běžné na síťových laserových tiskárnách. Tento typ připojení využívají i jiné typy tiskáren. Tyto tiskárny mají kartu síťového rozhraní (NIC) a software založený na paměti ROM, který jim umožňuje komunikovat se sítěmi, servery a pracovními stanicemi. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Infračervený akceptor umožňuje vašim zařízením (notebooky, PDA, fotoaparáty atd.) připojit se k tiskárně a odesílat tiskové příkazy prostřednictvím infračervených signálů. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, protože existuje výhoda sériového řetězení, kde může být více zařízení na jednom SCSI připojení. Jeho implementace je snadná. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire je vysokorychlostní připojení široce používané pro úpravy digitálního videa a další požadavky na širokopásmové připojení. Toto rozhraní v současné době podporuje zařízení s maximální propustností 800 Mbps a schopnými rychlosti až 3,2 Gbps. 8. Wireless : Bezdrátové připojení je v současné době populární technologie, jako je infračervené a bluetooth. Informace jsou přenášeny bezdrátově vzduchem pomocí rádiových vln a jsou přijímány zařízením. Bluetooth se používá k nahrazení kabelů mezi počítači a jeho periferiemi a obvykle fungují na malé vzdálenosti kolem 10 metrů. Z výše uvedených typů komunikace skenery většinou používají USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Inkrementální enkodéry se používají v aplikacích polohování a zpětné vazby otáček motoru. Inkrementální kodéry poskytují vynikající zpětnou vazbu rychlosti a vzdálenosti. Vzhledem k tomu, že se jedná o málo senzorů, jsou incremental encoder systems jednoduché a ekonomické. Inkrementální kodér je omezen pouze poskytováním změnových informací, a proto kodér vyžaduje referenční zařízení pro výpočet pohybu. Naše moduly inkrementálních kodérů jsou všestranné a přizpůsobitelné tak, aby vyhovovaly různým aplikacím, jako jsou aplikace pro vysoké zatížení, jako je tomu v celulózovém a papírenském průmyslu, v ocelářském průmyslu; průmyslové aplikace, jako je textilní, potravinářský, nápojový průmysl a lehké/servo aplikace, jako je robotika, elektronika, polovodičový průmysl. - Full-CAN řadič pro zásuvky MODULbus : The Controller Area Network, zkráceně jako CAN_cc781905-5cd address Vehicles tobb83bad_3194 zavedených do bb83bad_3194 V prvních vestavěných systémech obsahovaly moduly jeden MCU, který vykonával jednu nebo více jednoduchých funkcí, jako je čtení úrovně senzoru přes ADC a ovládání stejnosměrného motoru. Jak se funkce stávaly složitějšími, návrháři přijali distribuované modulové architektury, které implementovaly funkce ve více MCU na stejné PCB. Podle tohoto příkladu by komplexní modul měl hlavní MCU provádějící všechny systémové funkce, diagnostiku a zabezpečení proti poruchám, zatímco jiný MCU by zvládal funkci řízení motoru BLDC. To bylo možné díky široké dostupnosti univerzálních MCU za nízkou cenu. V dnešních vozidlech, kdy se funkce rozdělují spíše ve vozidle než v modulu, vedla potřeba vysoké odolnosti proti chybám mezimodulového komunikačního protokolu k návrhu a zavedení CAN na automobilový trh. Full CAN Controller poskytuje rozsáhlou implementaci filtrování zpráv, stejně jako analýzu zpráv v hardwaru, čímž zbavuje CPU úkolu odpovídat na každou přijatou zprávu. Úplné řadiče CAN lze nakonfigurovat tak, aby přerušovaly CPU pouze v případě zpráv, jejichž identifikátory byly v řadiči nastaveny jako akceptační filtry. Úplné řadiče CAN jsou také nastaveny s více objekty zpráv označovanými jako poštovní schránky, které mohou ukládat specifické informace o zprávách, jako je ID a datové bajty přijaté pro CPU, aby je získal. CPU by v tomto případě zprávu načetlo kdykoli, avšak před přijetím aktualizace stejné zprávy a přepsáním aktuálního obsahu poštovní schránky musí úlohu dokončit. Tento scénář je vyřešen v konečném typu řadičů CAN. Extended Úplné řadiče CAN poskytuje další úroveň hardwarových funkcí implementovaných pro přijaté zprávy Taková implementace umožňuje uložit více než jednu instanci stejné zprávy před přerušením CPU, čímž se zabrání jakékoli ztrátě informací pro vysokofrekvenční zprávy, nebo dokonce umožní CPU soustředit se na funkci hlavního modulu po delší časové období. Náš řadič Full-CAN pro zásuvky MODULbus nabízí následující funkce: řadič Intel 82527 Full CAN, podporuje protokol CAN V 2.0 A a A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9kolíkový konektor D-SUB, možnosti Izolované rozhraní CAN, Podporované operační systémy jsou Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentní CAN řadič pro MODULbus Sockets : Našim klientům nabízíme místní zpravodajství s MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit široký, 64 kB DPRAM / 16 bit/DISB široký, ISO1515189 kB flash 2, 9pinový konektor D-SUB, firmware na desce ICANOS, kompatibilní s MODULbus+, možnosti jako izolované rozhraní CAN, k dispozici CANopen, podporované operační systémy jsou Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentní MC68332 založený na VMEbus Computer : VMEbus stojící pro VersaModular-3194-bb39 Eurocard datová sběrnice-3cc-Modular354 data busbbde3cc-Modular354 3cc_Modular3450 a vojenské aplikace po celém světě. VMEbus se používá v systémech řízení dopravy, systémech řízení zbraní, telekomunikačních systémech, robotice, získávání dat, zobrazování videa...atd. Systémy VMEbus odolávají nárazům, vibracím a delším teplotám lépe než standardní sběrnicové systémy používané ve stolních počítačích. Díky tomu jsou ideální pro drsná prostředí. Dvojitá eurokarta od faktoru (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 slave rozhraní, 3 MODULbus I/O zásuvky, čelní panel a P2 připojení I/O linek MODULbus, programovatelný MC68332 MCU s 21 MHz, palubní systémový řadič s detekcí prvního slotu, obsluha přerušení IRQ 1 – 5, generátor přerušení libovolný 1 ze 7, 1 MB hlavní paměti SRAM, až 1 MB EPROM, až 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dvouportová bateriová vyrovnávací paměť SRAM, bateriově vyrovnávací hodiny reálného času s 2 kB SRAM, sériový port RS232, periodické časovač přerušení (interní pro MC68332), časovač watchdog (interní pro MC68332), DC/DC převodník pro napájení analogových modulů. Možnosti jsou 4 MB hlavní paměti SRAM. Podporovaný operační systém je VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_je digitální počítač používaný pro automatizaci průmyslových elektromechanických procesů, jako je řízení strojů na továrních montážních linkách a zábavních atrakcech nebo svítidel. PLC Link je protokol pro snadné sdílení oblasti paměti mezi dvěma PLC. Velkou výhodou PLC Link je práce s PLC jako Remote I/O jednotkami. Náš Intelligent PLC Link Concept nabízí komunikační proceduru 3964®, rozhraní pro zasílání zpráv mezi hostitelem a firmwarem prostřednictvím softwarového ovladače, aplikace na hostiteli pro komunikaci s jinou stanicí na sériové lince, sériovou datovou komunikaci podle protokolu 3964®, dostupnost softwarových ovladačů pro různé operační systémy. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus je formát zpráv speciálně navržený pro vysokorychlostní sériové I/O v aplikacích automatizace továren a budov. ProfiBus je otevřený standard a je uznáván jako nejrychlejší FieldBus v současnosti v provozu na základě RS485 a evropské elektrické specifikace EN50170. Přípona DP odkazuje na ''Decentralizovaná periferie'', která se používá k popisu distribuovaných I/O zařízení připojených přes rychlé sériové datové spojení s centrálním ovladačem. Naproti tomu výše popsaný programovatelný logický kontrolér nebo PLC má obvykle své vstupní/výstupní kanály uspořádané centrálně. Zavedením síťové sběrnice mezi hlavní řadič (master) a jeho I/O kanály (slave) jsme I/O decentralizovali. Systém ProfiBus používá hlavní sběrnici k dotazování podřízených zařízení distribuovaných způsobem s vícenásobnými kapkami na sériové sběrnici RS485. ProfiBus slave je jakékoli periferní zařízení (jako je I/O převodník, ventil, síťový pohon nebo jiné měřicí zařízení), které zpracovává informace a odesílá svůj výstup do masteru. Slave je pasivně pracující stanice v síti, protože nemá přístupová práva ke sběrnici a může pouze potvrzovat přijaté zprávy nebo na požádání posílat zprávy s odpovědí nadřízenému. Je důležité si uvědomit, že všechny ProfiBus slave mají stejnou prioritu a že veškerá síťová komunikace pochází z masteru. Abychom to shrnuli: ProfiBus DP je otevřený standard založený na EN 50170, je to doposud nejrychlejší Fieldbus standard s datovými rychlostmi až 12 Mb, nabízí plug and play provoz, umožňuje až 244 bajtů vstupních/výstupních dat na zprávu, na sběrnici se může připojit až 126 stanic a na každý segment sběrnice až 32 stanic. Our Intelligent Profibus DP Slave rozhraní Janz Tec VMOD-PROF nabízí všechny funkce pro řízení motoru DC servomotorů, programovatelný digitální PID filtr, rychlost, polohu cílového rozhraní a parametry filtru, které jsou měnitelné během pohybu, pulzní vstup, programovatelná hostitelská přerušení, 12bitový D/A převodník, 32bitové poziční, rychlostní a akcelerační registry. Podporuje operační systémy Windows, Windows CE, Linux, QNX a VxWorks. - Nosná deska MODULbus pro 3U VMEbus Systems : Tento systém nabízí 3U VMEbus neinteligentní nosnou desku pro MODULbus, formát jedné euro karty (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus slave rozhraní, 1 zásuvka pro MODULbus I/O, jumperem volitelné přerušení úrovně 1 – 7 a vektorové přerušení, krátké I/O nebo standardní adresování, potřebuje pouze jeden VME slot, podporuje MODULbus+identifikační mechanismus, konektor na předním panelu signálů I/O (poskytovaných moduly). Možnosti jsou DC/DC převodník pro napájení analogového modulu. Podporované operační systémy jsou Linux, QNX, VxWorks. - nosná deska MODULbus pro 6 U VMEbus Systems : Tento systém nabízí 6U VMEbus neinteligentní nosnou desku pro MODULbus, dvojitou euro kartu, zásuvku A24/D16 VMEbus slave, 4 zásuvné podřízené sběrnice MUL I/O, odlišný vektor od každého I/O MODULbus, 2 kB krátký I/O nebo rozsah standardních adres, potřebuje pouze jeden VME slot, přední panel a P2 připojení I/O linek. Možnosti jsou DC/DC převodník pro napájení analogových modulů. Podporované operační systémy jsou Linux, QNX, VxWorks. - Nosná deska MODULbus pro systémy PCI : Our MOD-PCI_cc781905-5cde-3194-bb3bad3154 nabídka dvou desek CIbb3bad31c-55 rozšířená dvoukolová sběrnice ULBde8de ULBDE3155c faktor, cílové rozhraní 32 bitů PCI 2.2 (PLX 9030), rozhraní 3,3 V / 5 V PCI, obsazen pouze jeden slot PCI sběrnice, konektor MODULbus 0 na předním panelu k dispozici na držáku sběrnice PCI. Na druhou stranu naše MOD-PCI4 boards mají neinteligentní rozhraní PCI-bus 31 s prodlouženým tvarem a čtyřmi bity MOD (PLX 9052), 5V PCI rozhraní, obsazený pouze jeden PCI slot, konektor na předním panelu zásuvky MODULbus 0 dostupný na držáku ISAbus, I/O konektor zásuvky MODULbus 1 dostupný na 16pinovém konektoru plochého kabelu na držáku ISA. - Řadič motoru pro stejnosměrné servomotory : Výrobci mechanických systémů, výrobci silnoproudých a energetických zařízení, výrobci dopravních a dopravních zařízení, mnoho dalších výrobců lékařských a servisních společností mohou naše zařízení používat s klidem v duši, protože pro jejich technologii pohonů nabízíme robustní, spolehlivý a škálovatelný hardware. Modulární design našich ovladačů motoru nám umožňuje nabízet řešení založená na emPC systems , která jsou vysoce flexibilní a připravená k přizpůsobení požadavkům zákazníků. Jsme schopni navrhnout rozhraní, která jsou ekonomická a vhodná pro aplikace od jednoduchých jednoduchých os po více synchronizovaných os. Naše modulární a kompaktní emPC mohou být doplněny našimi škálovatelnými emVIEW displays (v současné době od 6,5” až po jednoduché integrované aplikace) systémy operátorského rozhraní. Naše systémy emPC jsou k dispozici v různých výkonnostních třídách a velikostech. Nemají ventilátory a pracují s médii Compact-flash. Our emCONTROL soft PLC prostředí může být použito jako plnohodnotný řídicí systém v reálném čase, který umožňuje jak jednoduchý, tak 19819bad ENBB_503737819050bb-5BER37819050bb_3b_0 -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks, které mají být splněny. Také přizpůsobujeme naše emPC tak, aby vyhovovalo vašim specifickým požadavkům. - Serial Interface Module : Modul sériového rozhraní je zařízení, které vytváří adresovatelný vstup zóny pro konvenční detekční zařízení. Nabízí připojení k adresovatelné sběrnici a vstup pro hlídané zóny. Když je vstup zóny otevřený, modul odesílá stavová data do ústředny indikující otevřenou polohu. Když je vstup zóny zkratován, modul odešle stavová data do ústředny, která indikuje stav zkratu. Když je vstup zóny normální, modul odešle data do ústředny, indikující normální stav. Uživatelé vidí stav a alarmy ze senzoru na místní klávesnici. Ústředna může také odeslat zprávu na monitorovací stanici. Modul sériového rozhraní lze použít v poplašných systémech, řízení budov a systémech energetického managementu. Moduly sériového rozhraní poskytují důležité výhody, které snižují pracnost při instalaci díky svým speciálním konstrukcím tím, že poskytují adresovatelný vstup zóny, čímž snižují celkové náklady na celý systém. Kabeláž je minimální, protože datový kabel modulu nemusí být jednotlivě veden k ústředně. Kabel je adresovatelná sběrnice, která umožňuje připojení k mnoha zařízením před kabeláží a připojením k ústředně pro zpracování. Šetří proud a minimalizuje potřebu dalších napájecích zdrojů kvůli nízkým požadavkům na proud. - VMEbus Prototyping Board : Naše desky VDEV-IO nabízejí dvojí možnosti formátu Eurocard (6U) s rozhraním V241ebus s rozhraním VMEbus/16 , předdekódování 8 rozsahů adres, vektorový registr, velké maticové pole s okolní stopou pro GND/Vcc, 8 uživatelsky definovatelných LED na předním panelu. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrazvukové obrábění a rotační ultrazvukové obrábění a ultrazvukové nárazové broušení Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC RÁZOVÉ BRUŠENÍ, kdy je materiál odstraňován z povrchu obrobku mikroštípáním a erozí abrazivními částicemi pomocí vibračního nástroje kmitajícího na ultrazvukových frekvencích, kterému pomáhá brusná kaše, která volně proudí mezi obrobkem a nástrojem. Liší se od většiny ostatních konvenčních obráběcích operací, protože vzniká velmi málo tepla. Špička ultrazvukového obráběcího nástroje se nazývá „sonotroda“, která vibruje při amplitudách 0,05 až 0,125 mm a frekvencích kolem 20 kHz. Vibrace hrotu přenášejí vysoké rychlosti na jemná brusná zrna mezi nástrojem a povrchem obrobku. Nástroj se nikdy nedotýká obrobku, a proto je brusný tlak zřídka větší než 2 libry. Tento pracovní princip dělá tuto operaci perfektní pro obrábění extrémně tvrdých a křehkých materiálů, jako je sklo, safír, rubín, diamant a keramika. Brusná zrna jsou umístěna ve vodní kaši s koncentrací mezi 20 až 60 % objemu. Kaše také působí jako nosič úlomků pryč z oblasti řezání/obrábění. Jako brusná zrna používáme převážně karbid boru, oxid hlinitý a karbid křemíku s velikostí zrna od 100 pro hrubovací procesy do 1000 pro naše dokončovací procesy. Technika ultrazvukového obrábění (UM) je nejvhodnější pro tvrdé a křehké materiály, jako je keramika a sklo, karbidy, drahé kameny, kalené oceli. Povrchová úprava ultrazvukového obrábění závisí na tvrdosti obrobku/nástroje a středním průměru použitých brusných zrn. Hrot nástroje je obecně z nízkouhlíkové oceli, niklu a měkkých ocelí připojených k převodníku přes držák nástroje. Proces ultrazvukového obrábění využívá plastickou deformaci kovu pro nástroj a křehkost obrobku. Nástroj vibruje a tlačí dolů na brusnou kaši obsahující zrna, dokud zrna nenarazí na křehký obrobek. Během této operace se obrobek rozpadne, zatímco nástroj se velmi mírně ohne. Pomocí jemných brusiv můžeme dosáhnout rozměrových tolerancí 0,0125 mm a ještě lépe pomocí ultrazvukového obrábění (UM). Doba obrábění závisí na frekvenci, s jakou nástroj vibruje, na velikosti zrna a tvrdosti a na viskozitě suspenzní kapaliny. Čím méně viskózní je kalová kapalina, tím rychleji může odvádět použité abrazivo. Velikost zrna musí být stejná nebo větší než tvrdost obrobku. Jako příklad můžeme obrábět více zarovnaných otvorů o průměru 0,4 mm na skleněném pásu o šířce 1,2 mm ultrazvukovým obráběním. Pojďme trochu do fyziky procesu ultrazvukového obrábění. Mikročipování v ultrazvukovém obrábění je možné díky vysokému napětí způsobenému částicemi narážejícími na pevný povrch. Doby kontaktu mezi částicemi a povrchy jsou velmi krátké a řádově 10 až 100 mikrosekund. Doba kontaktu může být vyjádřena jako: do = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Zde r je poloměr kulové částice, Co je rychlost elastické vlny v obrobku (Co = sqroot E/d) a v je rychlost, kterou částice dopadá na povrch. Síla, kterou částice působí na povrch, se získá z rychlosti změny hybnosti: F = d(mv)/dt Zde m je hmotnost zrna. Průměrná síla částic (zrn) narážejících a odrážejících se od povrchu je: Favg = 2 mv / to Zde je čas kontaktu. Když do tohoto výrazu zapojíme čísla, vidíme, že i když jsou části velmi malé, protože kontaktní plocha je také velmi malá, síly a tím i napětí jsou výrazně vysoké, aby způsobily mikročipy a erozi. ROTAČNÍ ULTRAZVUKOVÉ OBRÁBĚNÍ (RUM): Tato metoda je variací ultrazvukového obrábění, kdy brusnou kaši nahradíme nástrojem, který má diamantová brusiva vázaná na kov, která byla buď impregnována nebo galvanicky pokovena na povrchu nástroje. Nástroj se otáčí a ultrazvukově vibruje. Obrobek přitlačujeme stálým tlakem proti rotujícímu a vibrujícímu nástroji. Rotační ultrazvukový proces obrábění nám dává možnosti, jako je vytváření hlubokých děr v tvrdých materiálech při vysokých rychlostech úběru materiálu. Vzhledem k tomu, že využíváme řadu konvenčních i nekonvenčních výrobních technik, můžeme vám být nápomocni, kdykoli budete mít dotazy týkající se konkrétního produktu a nejrychlejšího a nejekonomičtějšího způsobu výroby a výroby. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA