AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring přístroje pro the NEDESTRUKTIVNÍ TESTOVÁNÍ & zkoumání tloušťky materiálu pomocí ultrazvukových vln. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Tloušťkoměry s Hallovým efektem nabízejí výhodu v tom, že přesnost není ovlivněna tvarem vzorků. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUÁLNÍ TLOUŠŤKOMĚRY. Tloušťkoměry typu vířivých proudů jsou elektronické přístroje, které měří změny impedance cívky indukující vířivé proudy způsobené změnami tloušťky povlaku. Mohou být použity pouze v případě, že se elektrická vodivost povlaku výrazně liší od elektrické vodivosti substrátu. Přesto klasickým typem nástrojů jsou  DIGITAL THICKNESS GAUGES. Přicházejí v různých formách a schopnostech. Většina z nich jsou relativně levné přístroje, které se při měření tloušťky spoléhají na kontakt dvou protilehlých povrchů vzorku. Některé značkové tloušťkoměry a ultrazvukové defektoskopy, které prodáváme, jsou SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf518d-136bad5cf518d-136bad5cf718d-abb3535150553bMIc

​

Chcete-li stáhnout brožuru pro naše ultrazvukové tloušťkoměry SADT, KLIKNĚTE ZDE.

​

Chcete-li stáhnout katalog pro naše metrologické a testovací zařízení značky SADT, KLIKNĚTE ZDE.

​

Chcete-li si stáhnout brožuru pro naše multimódové ultrazvukové tloušťkoměry MITECH MT180 a MT190, KLIKNĚTE ZDE

​

Pro stažení brožury k našemu ultrazvukovému defektoskopu MITECH MODEL MFD620C klikněte prosím zde.

​

Chcete-li stáhnout srovnávací tabulku produktů pro naše detektory defektů MITECH, klikněte zde.

​

ULTRAZVUKOVÉ MĚŘIDLA TLOUŠŤKY: To, co dělá ultrazvuková měření tak atraktivními, je jejich schopnost měřit tloušťku bez nutnosti přístupu na obě strany zkušebního vzorku. Různé verze těchto nástrojů, jako je ultrazvukový měřič tloušťky povlaku, měřič tloušťky nátěru a digitální měřič tloušťky, jsou komerčně dostupné. Lze testovat různé materiály včetně kovů, keramiky, skel a plastů. Přístroj měří dobu, kterou potřebují zvukové vlny, aby prošly od měniče přes materiál k zadnímu konci součásti, a poté čas, který odraz trvá, než se vrátí zpět k měniči. Z naměřeného času přístroj vypočítá tloušťku na základě rychlosti zvuku procházejícího vzorkem. Snímače převodníků jsou obecně piezoelektrické nebo EMAT. K dispozici jsou tloušťkoměry jak s předem určenou frekvencí, tak i některé s laditelnými frekvencemi. Laditelné umožňují kontrolu širšího spektra materiálů. Typické frekvence ultrazvukového tloušťkoměru jsou 5 mHz. Naše tloušťkoměry nabízejí možnost ukládat data a odesílat je do zařízení pro záznam dat. Ultrazvukové tloušťkoměry jsou nedestruktivní testery, nevyžadují přístup na obě strany zkušebních těles, některé modely lze použít na nátěry a obložení, lze dosáhnout přesnosti menší než 0,1 mm, snadno se používá na poli a není potřeba pro laboratorní prostředí. Některé nevýhody jsou požadavek kalibrace pro každý materiál, potřeba dobrého kontaktu s materiálem, což někdy vyžaduje použití speciálních spojovacích gelů nebo vazelíny na rozhraní kontaktu zařízení/vzorku. Oblíbené oblasti použití přenosných ultrazvukových tloušťkoměrů jsou stavba lodí, stavební průmysl, výroba potrubí a potrubí, výroba kontejnerů a nádrží....atd. Technici mohou snadno odstranit nečistoty a korozi z povrchů a poté nanést spojovací gel a přitlačit sondu ke kovu pro měření tloušťky. Hallova měřidla měří pouze celkovou tloušťku stěn, zatímco ultrazvuková měřidla jsou schopna měřit jednotlivé vrstvy ve vícevrstvých plastových výrobcích.

​

In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES přesnost měření nebude ovlivněna tvarem vzorků. Tato zařízení jsou založena na teorii Hallova jevu. Pro testování se ocelová kulička umístí na jednu stranu vzorku a sonda na druhou stranu. Senzor Hallova jevu na sondě měří vzdálenost od hrotu sondy k ocelové kouli. Kalkulačka zobrazí skutečné hodnoty tloušťky. Jak si dokážete představit, tato nedestruktivní testovací metoda nabízí rychlé měření tloušťky bodu v oblasti, kde je vyžadováno přesné měření rohů, malých poloměrů nebo složitých tvarů. Při nedestruktivním testování využívají měřiče Hallova efektu sondu obsahující silný permanentní magnet a Hallův polovodič připojený k obvodu pro měření napětí. Pokud je do magnetického pole umístěn feromagnetický terč, jako je ocelová kulička o známé hmotnosti, ohýbá pole a to mění napětí na Hallově senzoru. Jak se cíl vzdaluje od magnetu, magnetické pole a tím i Hallovo napětí se mění předvídatelným způsobem. Po vynesení těchto změn může přístroj vygenerovat kalibrační křivku, která porovnává naměřené Hallovo napětí se vzdáleností cíle od sondy. Informace zadané do přístroje během kalibrace umožňují přístroji vytvořit vyhledávací tabulku, ve skutečnosti vykreslit křivku změn napětí. Během měření přístroj kontroluje naměřené hodnoty podle vyhledávací tabulky a zobrazuje tloušťku na digitální obrazovce. Uživatelé potřebují pouze zadat známé hodnoty během kalibrace a nechat měřidlo provést porovnání a výpočet. Proces kalibrace je automatický. Pokročilé verze zařízení nabízejí zobrazení hodnot tloušťky v reálném čase a automaticky zachycují minimální tloušťku. Tloušťkoměry s Hallovým efektem jsou široce používány v průmyslu plastových obalů s možností rychlého měření až 16krát za sekundu a přesností asi ±1%. Mohou uložit tisíce naměřených hodnot tloušťky do paměti. Rozlišení je možné 0,01 mm nebo 0,001 mm (ekvivalent 0,001” nebo 0,0001”).

​

MĚŘIDLA TYPU VÍŘIVÝCH PROUDŮ jsou elektronické přístroje, které měří změny impedance cívky indukující vířivé proudy způsobené změnami tloušťky povlaku. Mohou být použity pouze v případě, že se elektrická vodivost povlaku výrazně liší od elektrické vodivosti substrátu. Techniky vířivých proudů lze použít pro řadu rozměrových měření. Schopnost provádět rychlá měření bez potřeby spojky nebo v některých případech dokonce bez potřeby povrchového kontaktu činí techniky vířivých proudů velmi užitečnými. Typy měření, které lze provést, zahrnují tloušťku tenkého plechu a fólie a kovových povlaků na kovovém a nekovovém substrátu, rozměry průřezu válcových trubek a tyčí, tloušťku nekovových povlaků na kovových substrátech. Jednou aplikací, kde se technika vířivých proudů běžně používá k měření tloušťky materiálu, je detekce a charakterizace poškození a ztenčení korozí na površích letadel. Testování vířivými proudy lze použít k provádění namátkových kontrol nebo ke kontrole malých oblastí lze použít skenery. Inspekce vířivými proudy má v této aplikaci výhodu oproti ultrazvuku, protože není potřeba žádná mechanická vazba k tomu, aby se energie dostala do struktury. Proto ve vícevrstvých oblastech konstrukce, jako jsou přeplátované spoje, může vířivý proud často určit, zda je v pohřbených vrstvách přítomno korozní ztenčení. Inspekce vířivými proudy má pro tuto aplikaci výhodu oproti radiografii, protože k provedení inspekce je vyžadován pouze jednostranný přístup. Získání kousku rentgenového filmu na zadní stranu pláště letadla může vyžadovat odinstalaci vnitřního vybavení, panelů a izolace, což by mohlo být velmi nákladné a škodlivé. Techniky vířivých proudů se také používají k měření tloušťky horkých plechů, pásů a fólií ve válcovnách. Důležitou aplikací měření tloušťky stěny trubky je detekce a hodnocení vnější a vnitřní koroze. Vnitřní sondy je nutné použít, když vnější povrchy nejsou přístupné, například při testování potrubí, které je zakopáno nebo podepřeno konzolami. Úspěchu bylo dosaženo při měření změn tloušťky feromagnetických kovových trubek pomocí techniky vzdáleného pole. Rozměry válcových trubek a tyčí lze měřit buď pomocí cívek s vnějším průměrem, nebo pomocí vnitřních axiálních cívek, podle toho, co je vhodné. Vztah mezi změnou impedance a změnou průměru je poměrně konstantní, s výjimkou velmi nízkých frekvencí. Techniky vířivých proudů mohou určit změny tloušťky až do asi tří procent tloušťky kůže. Je také možné měřit tloušťky tenkých vrstev kovu na kovových substrátech za předpokladu, že tyto dva kovy mají značně odlišné elektrické vodivosti. Frekvence musí být zvolena tak, aby došlo k úplnému pronikání vířivých proudů do vrstvy, nikoli však do samotného substrátu. Metoda se také úspěšně používá pro měření tloušťky velmi tenkých ochranných povlaků feromagnetických kovů (jako je chrom a nikl) na neferomagnetických kovových základech. Na druhé straně, tloušťka nekovových povlaků na kovových substrátech může být určena jednoduše z účinku liftoff na impedanci. Tato metoda se používá pro měření tloušťky nátěrů a plastových povlaků. Povlak slouží jako distanční vložka mezi sondou a vodivým povrchem. Jak se vzdálenost mezi sondou a vodivým základním kovem zvětšuje, intenzita pole vířivých proudů klesá, protože menší část magnetického pole sondy může interagovat se základním kovem. Tloušťky mezi 0,5 a 25 µm lze měřit s přesností mezi 10 % pro nižší hodnoty a 4 % pro vyšší hodnoty.

​

DIGITÁLNÍ MĚŘIDLA TLOUŠŤKY : Při měření tloušťky se spoléhají na kontakt dvou protilehlých povrchů vzorku. Většina digitálních tloušťkoměrů je přepínatelná z metrického odečítání na palcové odečítání. Jejich schopnosti jsou omezené, protože k přesnému měření je zapotřebí správného kontaktu. Jsou také náchylnější k chybám obsluhy kvůli rozdílům v manipulaci se vzorky mezi jednotlivými uživateli a také velkým rozdílům ve vlastnostech vzorků, jako je tvrdost, elasticita….atd. Pro některé aplikace však mohou být dostačující a jejich cena je nižší než u jiných typů tloušťkoměrů. Značka MITUTOYO brand je dobře známá pro své digitální tloušťkoměry.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

SADT modely SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ jsou miniaturizované ultrazvukové tloušťkoměry, které dokážou měřit tloušťku a rychlost stěny. Tato inteligentní měřidla jsou navržena pro měření tloušťky kovových i nekovových materiálů, jako je ocel, hliník, měď, mosaz, stříbro atd. Tyto všestranné modely lze snadno vybavit nízkofrekvenčními a vysokofrekvenčními sondami, vysokoteplotní sondou pro náročné aplikace prostředí. Ultrazvukový tloušťkoměr SA50 je řízen mikroprocesorem a je založen na principu ultrazvukového měření. Je schopen měřit tloušťku a akustickou rychlost ultrazvuku procházejícího různými materiály. SA50 je navržen pro měření tloušťky standardních kovových materiálů a kovových materiálů pokrytých povlakem. Stáhněte si naši produktovou brožuru SADT z výše uvedeného odkazu, abyste viděli rozdíly v rozsahu měření, rozlišení, přesnosti, kapacitě paměti atd. mezi těmito třemi modely.

 

Modely SADT ST5900 / ST5900+ : Tyto přístroje jsou miniaturizované ultrazvukové tloušťkoměry, které dokážou měřit tloušťku stěn. ST5900 má pevnou rychlost 5900 m/s, která se používá pouze pro měření tloušťky stěny oceli. Na druhou stranu je model ST5900+ schopen nastavit rychlost mezi 1000~9990m/s, takže dokáže měřit tloušťku kovových i nekovových materiálů, jako je ocel, hliník, mosaz, stříbro,…. atd. Podrobnosti o různých sondách si stáhněte z výše uvedeného odkazu.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Multimódový ultrazvukový tloušťkoměr MITECH MT180 / MT190 : Jedná se o vícemódové ultrazvukové tloušťkoměry založené na stejných provozních principech jako SONAR. Přístroj je schopen měřit tloušťku různých materiálů s přesností až 0,1/0,01 milimetru. Funkce multirežimu měřidla umožňuje uživateli přepínat mezi režimem pulzního ozvěny (detekce defektů a důlků) a režimem ozvěny (filtrování barvy nebo tloušťky nátěru). Multi-režim: Režim Pulse-Echo a režim Echo-Echo. Modely MITECH MT180 / MT190 jsou schopné provádět měření na široké škále materiálů, včetně kovů, plastů, keramiky, kompozitů, epoxidů, skla a dalších materiálů vedoucích ultrazvukové vlny. Pro speciální aplikace, jako jsou hrubozrnné materiály a prostředí s vysokou teplotou, jsou k dispozici různé modely převodníků. Přístroje nabízejí funkce Probe-Zero, Sound-Velocity-Calibration, Two-Point Calibration, Single Point Mode a Scan Mode. Modely MITECH MT180 / MT190 jsou schopny sedm měření za sekundu v režimu jednoho bodu a šestnáct za sekundu v režimu skenování. Mají indikátor stavu připojení, možnost výběru metrických/imperiálních jednotek, indikátor informací o baterii pro zbývající kapacitu baterie, funkci automatického spánku a automatického vypnutí pro úsporu životnosti baterie, volitelný software pro zpracování dat z paměti na PC. Pro podrobnosti o různých sondách a snímačích si prosím stáhněte produktovou brožuru z výše uvedeného odkazu.

​

ULTRAZVUKOVÉ DETEKTORY PORUCH : Moderní verze jsou malé, přenosné, mikroprocesorové přístroje vhodné pro použití v závodech i na poli. Vysokofrekvenční zvukové vlny se používají k detekci skrytých trhlin, pórovitosti, dutin, vad a nespojitostí v pevných látkách, jako je keramika, plasty, kovy, slitiny atd. Tyto ultrazvukové vlny se odrážejí od takových vad v materiálu nebo produktu nebo jimi procházejí předvídatelným způsobem a vytvářejí výrazné echo vzory. Ultrazvukové defektoskopy jsou nedestruktivní testovací přístroje (NDT testování). Jsou oblíbené při zkoušení svařovaných konstrukcí, konstrukčních materiálů, výrobních materiálů. Většina ultrazvukových defektoskopů pracuje na frekvencích mezi 500 000 a 10 000 000 cykly za sekundu (500 kHz až 10 MHz), což je daleko za slyšitelnými frekvencemi, které naše uši zaznamenají. U ultrazvukové detekce vad je obecně spodní hranice detekce pro malou vadu poloviční vlnová délka a cokoli menší než tato bude pro testovací přístroj neviditelné. Výraz shrnující zvukovou vlnu je:

​

Vlnová délka = rychlost zvuku / frekvence

​

Zvukové vlny v pevných látkách vykazují různé způsoby šíření:

 

- Podélná nebo kompresní vlna je charakterizována pohybem částic ve stejném směru jako šíření vlny. Jinými slovy, vlny se šíří jako výsledek kompresí a zředění v médiu.

 

- Smyková / příčná vlna vykazuje pohyb částic kolmo ke směru šíření vlny.

 

- Povrchová nebo Rayleighova vlna má eliptický pohyb částic a pohybuje se po povrchu materiálu a proniká do hloubky přibližně jedné vlnové délky. Seismické vlny při zemětřesení jsou také Rayleighovy vlny.

 

- Deska nebo jehněčí vlna je komplexní způsob vibrace pozorovaný u tenkých desek, kde tloušťka materiálu je menší než jedna vlnová délka a vlna vyplňuje celý průřez média.

 

Zvukové vlny mohou být převedeny z jedné formy do druhé.

​

Když zvuk prochází materiálem a narazí na hranici jiného materiálu, část energie se odrazí zpět a část se propustí. Množství odražené energie nebo koeficient odrazu souvisí s relativní akustickou impedancí těchto dvou materiálů. Akustická impedance je zase vlastnost materiálu definovaná jako hustota násobená rychlostí zvuku v daném materiálu. Pro dva materiály je koeficient odrazu jako procento tlaku dopadající energie:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = koeficient odrazu (např. procento odražené energie)

 

Z1 = akustická impedance prvního materiálu

 

Z2 = akustická impedance druhého materiálu

​

Při ultrazvukové detekci defektů se koeficient odrazu blíží 100 % pro hranice kov/vzduch, což lze interpretovat jako veškerou zvukovou energii odraženou od trhliny nebo diskontinuity v dráze vlny. To umožňuje ultrazvukovou detekci defektů. Pokud jde o odraz a lom zvukových vln, je situace podobná jako u světelných vln. Zvuková energie na ultrazvukových frekvencích je vysoce směrová a zvukové paprsky používané pro detekci vad jsou dobře definované. Když se zvuk odráží od hranice, úhel odrazu se rovná úhlu dopadu. Zvukový paprsek, který dopadne na povrch při kolmém dopadu, se odrazí přímo zpět. Zvukové vlny, které jsou přenášeny z jednoho materiálu do druhého, se ohýbají v souladu se Snellovým zákonem lomu. Zvukové vlny narážející na hranici pod úhlem budou ohnuty podle vzorce:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = úhel dopadu v prvním materiálu

 

Ø2= Úhel lomu v druhém materiálu

 

V1 = rychlost zvuku v prvním materiálu

 

V2 = Rychlost zvuku v druhém materiálu

​

Snímače ultrazvukových defektoskopů mají aktivní prvek z piezoelektrického materiálu. Když je tento prvek rozvibrován příchozí zvukovou vlnou, generuje elektrický impuls. Když je vybuzen vysokonapěťovým elektrickým impulsem, vibruje přes specifické spektrum frekvencí a generuje zvukové vlny. Protože zvuková energie při ultrazvukových frekvencích neprochází efektivně plyny, je mezi snímač a testovaný kus použita tenká vrstva spojovacího gelu.

 

Ultrazvukové snímače používané v aplikacích pro detekci vad jsou:

​

- Kontaktní převodníky: Používají se v přímém kontaktu s testovaným kusem. Vysílají zvukovou energii kolmo k povrchu a typicky se používají pro lokalizaci dutin, pórovitosti, trhlin, delaminací rovnoběžných s vnějším povrchem součásti, stejně jako pro měření tloušťky.

 

- Převodníky úhlového paprsku: Používají se ve spojení s plastovými nebo epoxidovými klíny (úhlové paprsky) k zavedení smykových vln nebo podélných vln do zkušebního vzorku pod určeným úhlem vzhledem k povrchu. Jsou oblíbené při kontrole svarů.

 

- Převodníky Delay Line: Tyto převodníky obsahují krátký plastový vlnovod nebo zpožďovací vedení mezi aktivním prvkem a testovacím kusem. Používají se ke zlepšení rozlišení blízkého povrchu. Jsou vhodné pro vysokoteplotní testování, kde zpožďovací vedení chrání aktivní prvek před tepelným poškozením.

 

- Imerzní snímače: Jsou navrženy tak, aby přivedly zvukovou energii do testovaného kusu prostřednictvím vodního sloupce nebo vodní lázně. Používají se v automatizovaných skenovacích aplikacích a také v situacích, kdy je pro lepší rozlišení vad zapotřebí ostře zaostřený paprsek.

 

- Dual Element Transducers: Tyto využívají samostatné prvky vysílače a přijímače v jedné sestavě. Často se používají v aplikacích zahrnujících drsné povrchy, hrubozrnné materiály, detekci důlkové koroze nebo pórovitosti.

​

Ultrazvukové defektoskopy generují a zobrazují ultrazvukovou vlnovou křivku interpretovanou pomocí analytického softwaru, aby lokalizovaly chyby v materiálech a hotových výrobcích. Moderní zařízení zahrnují vysílač a přijímač ultrazvukových pulzů, hardware a software pro zachycení a analýzu signálu, zobrazení průběhu a modul pro záznam dat. Pro stabilitu a přesnost se používá digitální zpracování signálu. Sekce vysílače a přijímače pulsů poskytuje budicí puls pro řízení převodníku a zesílení a filtrování vracejících se ozvěny. Pulsní amplitudu, tvar a tlumení lze ovládat pro optimalizaci výkonu měniče a zesílení a šířku pásma přijímače lze upravit pro optimalizaci poměru signálu k šumu. Pokročilé verze defektoskopů zachycují křivku digitálně a poté na ní provádějí různá měření a analýzy. Hodiny nebo časovač se používají k synchronizaci impulsů převodníku a poskytují kalibraci vzdálenosti. Zpracování signálu generuje zobrazení tvaru vlny, které ukazuje amplitudu signálu v závislosti na čase na kalibrované stupnici. Algoritmy digitálního zpracování zahrnují korekci vzdálenosti a amplitudy a trigonometrické výpočty pro šikmé zvukové cesty. Poplachové brány monitorují úrovně signálu ve vybraných bodech ve vlnovém sledu a vlaječky se odrážejí od závad. Obrazovky s vícebarevnými displeji jsou kalibrovány v jednotkách hloubky nebo vzdálenosti. Interní záznamníky dat zaznamenávají úplný průběh a informace o nastavení spojené s každým testem, informace jako amplituda ozvěny, hloubka nebo vzdálenost, přítomnost nebo nepřítomnost alarmových podmínek. Ultrazvuková detekce vad je v podstatě srovnávací technika. Pomocí vhodných referenčních standardů spolu se znalostí šíření zvukových vln a obecně uznávanými testovacími postupy identifikuje vyškolený operátor specifické vzory ozvěny odpovídající odezvy ozvěny od dobrých dílů a od reprezentativních vad. Vzor ozvěny z testovaného materiálu nebo produktu může být poté porovnán se vzory z těchto kalibračních standardů pro určení jeho stavu. Ozvěna, která předchází ozvěnu zadní stěny, naznačuje přítomnost laminární trhliny nebo dutiny. Analýza odraženého echa odhalí hloubku, velikost a tvar struktury. V některých případech se testování provádí v režimu průchozího přenosu. V takovém případě se zvuková energie šíří mezi dvěma měniči umístěnými na opačných stranách zkušebního kusu. Pokud je v cestě zvuku přítomna velká chyba, paprsek bude zablokován a zvuk se nedostane k přijímači. Praskliny a kazy kolmé k povrchu zkušebního kusu nebo nakloněné vzhledem k tomuto povrchu jsou obvykle neviditelné při zkušebních technikách s přímým paprskem kvůli jejich orientaci vzhledem ke zvukovému paprsku. V takových případech, které jsou běžné u svařovaných konstrukcí, se používají techniky úhlového paprsku, využívající buď sestavy paprskových měničů se společným úhlem, nebo ponorné měniče zarovnané tak, aby směrovaly zvukovou energii do zkušebního kusu pod zvoleným úhlem. Jak se úhel dopadající podélné vlny vzhledem k povrchu zvětšuje, rostoucí část zvukové energie se přeměňuje na smykovou vlnu ve druhém materiálu. Pokud je úhel dostatečně vysoký, veškerá energie v druhém materiálu bude ve formě smykových vln. Přenos energie je účinnější při dopadajících úhlech, které generují smykové vlny v oceli a podobných materiálech. Navíc je rozlišení minimální velikosti vady zlepšeno použitím smykových vln, protože při dané frekvenci je vlnová délka smykové vlny přibližně 60 % vlnové délky srovnatelné podélné vlny. Šikmý zvukový paprsek je vysoce citlivý na praskliny kolmé ke vzdálenému povrchu zkušebního kusu a po odrazu od vzdálené strany je vysoce citlivý na praskliny kolmé k povrchu spojky.

​

Naše ultrazvukové defektoskopy od SADT / SINOAGE jsou:

 

Ultrazvukový detektor defektů SADT SUD10 a SUD20 : SUD10 je přenosný přístroj na bázi mikroprocesoru, který se široce používá ve výrobních závodech a v terénu. SADT SUD10, je chytré digitální zařízení s novou zobrazovací technologií EL. SUD10 nabízí téměř všechny funkce profesionálního nedestruktivního testovacího přístroje. Model SADT SUD20 má stejné funkce jako SUD10, ale je menší a lehčí. Zde jsou některé funkce těchto zařízení:

 

-Vysokorychlostní snímání a velmi nízký šum

 

-DAC, AVG, B Scan

 

- Pevné kovové pouzdro (IP65)

 

-Automatické video testovacího procesu a přehrávání

 

-Vysoce kontrastní zobrazení průběhu při jasném, přímém slunečním světle i úplné tmě. Snadné čtení ze všech úhlů.

 

-Výkonný počítačový software a data lze exportovat do Excelu

 

-Automatická kalibrace snímače Zero, Offset a/nebo Velocity

 

-Automatizované funkce zesílení, uchování špičky a paměti špiček

 

-Automatické zobrazení přesné polohy defektu (hloubka d, úroveň p, vzdálenost s, amplituda, sz dB, Ø)

 

-Automatický spínač pro tři měřidla (hloubka d, hladina p, vzdálenost s)

 

-Deset nezávislých funkcí nastavení, jakákoli kritéria mohou být volně zadána, mohou pracovat v terénu bez testovacího bloku

 

-Velká paměť 300 A grafu a 30000 hodnot tloušťky

 

-A&B skenování

 

-RS232/USB port, komunikace s PC je snadná

 

- Vestavěný software lze aktualizovat online

 

-Li baterie, nepřetržitá pracovní doba až 8 hodin

 

- Funkce zmrazení displeje

 

-Automatický stupeň ozvěny

 

-Úhly a K-hodnota

 

-Funkce zamykání a odemykání parametrů systému

 

- Dormance a spořiče obrazovky

 

- Kalendář s elektronickými hodinami

 

- Nastavení dvou bran a signalizace alarmu

 

Pro podrobnosti si stáhněte naši brožuru SADT / SINOAGE z výše uvedeného odkazu.

​

​

Některé z našich ultrazvukových detektorů od MITECH jsou:

 

Přenosný ultrazvukový detektor defektů MFD620C s barevným TFT LCD displejem s vysokým rozlišením.

 

Barvu pozadí a barvu vlny lze volit podle prostředí.

 

Jas LCD lze nastavit ručně. Pokračujte v práci déle než 8 hodin s vysokou

 

výkonný modul lithium-iontové baterie (s možností velkokapacitní lithium-iontové baterie),

 

snadno demontovatelný a bateriový modul lze nabíjet nezávisle mimo

 

přístroj. Je lehký a přenosný, lze jej snadno vzít jednou rukou; snadná obsluha; nadřízený

 

spolehlivost zaručuje dlouhou životnost.

​

Rozsah:

 

0~6000 mm (při rychlosti oceli); rozsah volitelný v pevných krocích nebo plynule variabilní.

 

Pulsátor:

 

Špičkové buzení s nízkou, střední a vysokou volbou energie pulsu.

 

Opakovací frekvence pulzu: ručně nastavitelná od 10 do 1000 Hz.

 

Šířka pulzu: Nastavitelná v určitém rozsahu, aby odpovídala různým sondám.

 

Tlumení: 200, 300, 400, 500, 600 volitelných pro splnění různých rozlišení a

 

potřeby citlivosti.

 

Pracovní režim sondy: Jednoprvkový, dvouprvkový a průchozí přenos;

 

Přijímač:

 

Vzorkování v reálném čase při vysoké rychlosti 160 MHz, dostatečné k zaznamenání informací o defektu.

 

Rektifikace: Pozitivní půlvlna, negativní půlvlna, plná vlna a RF:

 

Krok DB: Hodnota kroku 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB a také režim automatického zesílení

 

Poplach:

 

Alarm se zvukem a světlem

 

Paměť:

 

Celkem 1000 konfiguračních kanálů, všechny provozní parametry přístroje plus DAC/AVG

 

křivku lze uložit; uložená konfigurační data lze snadno zobrazit a vyvolat

 

rychlé, opakovatelné nastavení přístroje. Celkem 1000 datových sad ukládá všechny provozní nástroje

 

parametry plus A-scan. Všechny konfigurační kanály a datové sady lze přenést

 

PC přes USB port.

 

Funkce:

 

Peak Hold:

 

Automaticky vyhledává špičkovou vlnu uvnitř brány a drží ji na displeji.

 

Výpočet ekvivalentního průměru: zjistěte špičkové echo a vypočítejte jeho ekvivalent

 

průměr.

 

Nepřetržitý záznam: Zaznamenávejte zobrazení nepřetržitě a uložte jej do paměti uvnitř

 

nástroj.

 

Lokalizace defektu: Lokalizovat polohu defektu, včetně vzdálenosti, hloubky a jeho

 

rovinná projekční vzdálenost.

 

Defekt Sizing: Vypočítejte velikost defektu

 

Vyhodnocení defektu: Vyhodnoťte defekt obálkou echa.

 

DAC: Korekce amplitudy vzdálenosti

 

AVG: Funkce Distance Gain Size curve

 

Měření trhlin: Změřte a vypočítejte hloubku trhliny

 

B-Scan: Zobrazení průřezu testovacího bloku.

 

Hodiny reálného času:

 

Hodiny reálného času pro sledování času.

 

Sdělení:

 

Vysokorychlostní komunikační port USB 2.0

​

​

Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com