Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM obrábění, elektroerozivní frézování a broušení ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form jisker. Nabízíme také některé druhy EDM, jmenovitě NO-WEAR EDM, DRÁTOVÉ EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-DIE-SNKING EDM, ELEKTRICKÉ VYBITÍ FRÉZOVÁNÍ, micro-EDM_790 m, micro-EDM_790 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROCHEMICKÉ-VYPOJOVACÍ BROUŠENÍ (ECDG). Naše EDM systémy se skládají z tvarovaných nástrojů/elektrod a obrobku připojeného ke stejnosměrnému napájení a vloženého do elektricky nevodivé dielektrické kapaliny. Po roce 1940 se elektroerozivní obrábění stalo jednou z nejdůležitějších a nejoblíbenějších výrobních technologií ve zpracovatelském průmyslu. Když se vzdálenost mezi dvěma elektrodami zmenší, intenzita elektrického pole v objemu mezi elektrodami se v některých bodech stane větší než síla dielektrika, které se zlomí a případně vytvoří můstek pro proudění mezi dvěma elektrodami. Vzniká intenzivní elektrický oblouk, který způsobí značné zahřátí k roztavení části obrobku a části nástrojového materiálu. Výsledkem je odstranění materiálu z obou elektrod. Současně se dielektrická kapalina rychle zahřívá, což má za následek odpařování kapaliny v obloukové mezeře. Jakmile se tok proudu zastaví nebo je zastaven, teplo je z plynové bubliny odstraněno okolní dielektrickou kapalinou a bublina kavituje (zkolabuje). Rázová vlna vytvořená zhroucením bubliny a proudem dielektrické tekutiny spláchne úlomky z povrchu obrobku a strhne jakýkoli roztavený materiál obrobku do dielektrické tekutiny. Opakovací frekvence těchto výbojů se pohybuje mezi 50 až 500 kHz, napětí mezi 50 a 380 V a proudy mezi 0,1 a 500 ampéry. Nové kapalné dielektrikum, jako jsou minerální oleje, petrolej nebo destilovaná a deionizovaná voda, je obvykle dopravováno do mezielektrodového objemu, který odnáší pevné částice (ve formě úlomků) a izolační vlastnosti dielektrika jsou obnoveny. Po průtoku proudu se potenciálový rozdíl mezi dvěma elektrodami obnoví na to, co byl před průrazem, takže může dojít k novému průrazu kapalného dielektrika. Naše moderní elektroerozivní stroje (EDM) nabízejí numericky řízené pohyby a jsou vybaveny čerpadly a filtračními systémy pro dielektrické kapaliny. Elektroerozivní obrábění (EDM) je metoda obrábění používaná hlavně pro tvrdé kovy nebo ty, které by bylo velmi obtížné obrábět konvenčními technikami. Elektroerozivní obrábění typicky pracuje s libovolnými materiály, které jsou elektrickými vodiči, i když byly také navrženy způsoby obrábění izolační keramiky pomocí EDM. Teplota tání a latentní teplo tání jsou vlastnosti, které určují objem kovu odstraněného na jeden výboj. Čím vyšší jsou tyto hodnoty, tím pomalejší je rychlost úběru materiálu. Protože proces obrábění elektrickým výbojem nezahrnuje žádnou mechanickou energii, tvrdost, pevnost a houževnatost obrobku neovlivňuje rychlost úběru. Frekvence výboje nebo energie na výboj, napětí a proud se mění, aby se řídily rychlosti úběru materiálu. Rychlost úběru materiálu a drsnost povrchu se zvyšují s rostoucí hustotou proudu a klesající frekvencí jisker. Můžeme řezat složité obrysy nebo dutiny v předtvrzené oceli pomocí EDM bez nutnosti tepelného zpracování k jejich změknutí a opětovnému vytvrzení. Tuto metodu můžeme použít s jakýmkoliv kovem nebo kovovými slitinami, jako je titan, hastelloy, kovar a inconel. Aplikace procesu EDM zahrnují tvarování nástrojů z polykrystalického diamantu. EDM je považováno za netradiční nebo nekonvenční metodu obrábění spolu s procesy jako je elektrochemické obrábění (ECM), řezání vodním paprskem (WJ, AWJ), řezání laserem. Na druhé straně konvenční způsoby obrábění zahrnují soustružení, frézování, broušení, vrtání a další procesy, jejichž mechanismus úběru materiálu je v podstatě založen na mechanických silách. Elektrody pro elektroerozivní obrábění (EDM) jsou vyrobeny z grafitu, mosazi, mědi a slitiny mědi a wolframu. Jsou možné průměry elektrod až do 0,1 mm. Protože opotřebení nástroje je nežádoucím jevem, který nepříznivě ovlivňuje rozměrovou přesnost v EDM, využíváme proces nazvaný NO-WEAR EDM, a to obrácením polarity a použitím měděných nástrojů k minimalizaci opotřebení nástroje. V ideálním případě lze elektroerozivní obrábění (EDM) považovat za sérii rozpadů a obnovení dielektrické kapaliny mezi elektrodami. Ve skutečnosti je však odstranění úlomků z mezielektrodové oblasti téměř vždy částečné. To způsobuje, že elektrické vlastnosti dielektrika v oblasti mezi elektrodami se liší od jejich jmenovitých hodnot a mění se s časem. Mezielektrodová vzdálenost (jiskřiště) je nastavena řídicími algoritmy konkrétního použitého stroje. Jiskřiště v EDM může být bohužel někdy zkratováno úlomky. Řídicí systém elektrody nemusí reagovat dostatečně rychle, aby zabránil zkratu dvou elektrod (nástroje a obrobku). Tento nechtěný zkrat přispívá k odstranění materiálu jinak než v ideálním případě. Největší důraz klademe na proplachovací činnost, abychom obnovili izolační vlastnosti dielektrika tak, aby proud probíhal vždy v místě mezielektrodové oblasti, čímž se minimalizuje možnost nežádoucí změny tvaru (poškození) nástrojové elektrody. a obrobek. Pro získání specifické geometrie je nástroj EDM veden po požadované dráze velmi blízko obrobku, aniž by se ho dotýkal. Maximální pozornost věnujeme výkonu řízení pohybu při použití. Tímto způsobem dochází k velkému počtu proudových výbojů / jisker a každý přispívá k odstranění materiálu z nástroje i obrobku, kde se tvoří malé krátery. Velikost kráterů je funkcí technologických parametrů nastavených pro konkrétní zakázku a rozměry se mohou pohybovat od nanoměřítek (jako v případě mikro-EDM operací) až po několik stovek mikrometrů v podmínkách hrubování. Tyto malé krátery na nástroji způsobují postupnou erozi elektrody nazývanou „opotřebení nástroje“. Abychom zabránili škodlivému vlivu opotřebení na geometrii obrobku, průběžně vyměňujeme nástrojovou elektrodu během obrábění. Někdy toho dosáhneme použitím průběžně nahrazovaného drátu jako elektrody (tento EDM proces se také nazývá WIRE EDM ). Někdy používáme nástrojovou elektrodu tak, že jen její malá část je skutečně zapojena do procesu obrábění a tato část je pravidelně obměňována. To je například případ použití rotačního disku jako nástrojové elektrody. Tento proces se nazývá EDM GRINDING. Ještě další technika, kterou používáme, spočívá v použití sady elektrod s různými velikostmi a tvary během stejné operace EDM pro kompenzaci opotřebení. Nazýváme tuto techniku s více elektrodami a nejčastěji se používá, když nástrojová elektroda kopíruje negativně požadovaný tvar a postupuje směrem k polotovaru v jediném směru, obvykle ve vertikálním směru (tj. osy z). To se podobá ponoření nástroje do dielektrické kapaliny, ve které je obrobek ponořen, a proto je označován jako DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb5csd8136 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Stroje pro tuto operaci se nazývají SINKER EDM. Elektrody pro tento typ EDM mají složité tvary. Pokud je konečná geometrie získána pomocí elektrody obvykle jednoduchého tvaru, která se pohybuje v několika směrech a zároveň podléhá rotaci, nazýváme ji EDM MILLING. Velikost opotřebení je striktně závislá na technologických parametrech použitých v provozu (polarita, maximální proud, napětí naprázdno). Například in micro-EDM, také známý jako m-EDM, jsou tyto parametry obvykle nastaveny na hodnoty, které generují silné opotřebení. Proto je opotřebení hlavním problémem v této oblasti, kterou minimalizujeme pomocí našeho nashromážděného know-how. Například, aby se minimalizovalo opotřebení grafitových elektrod, digitální generátor, ovladatelný během milisekund, obrací polaritu, když dochází k elektroerozi. To má za následek efekt podobný galvanickému pokovování, kdy se erodovaný grafit kontinuálně ukládá zpět na elektrodu. V jiné metodě, tzv. ''Zero Wear'' okruhu minimalizujeme, jak často začíná a zastavuje výboj, a udržujeme jej tak dlouho, jak je to možné. Rychlost úběru materiálu při obrábění elektrickým výbojem lze odhadnout z: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Zde je MRR v mm3/min, I je proud v ampérech, Tw je bod tání obrobku v K-273,15K. Exp znamená exponent. Na druhou stranu, rychlost opotřebení Wt elektrody lze získat z: Hmot. = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Zde je Wt v mm3/min a Tt je bod tání materiálu elektrody v K-273,15K Nakonec poměr opotřebení obrobku k elektrodě R lze získat z: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Zde Tr je poměr bodů tání obrobku k elektrodě. SINKER EDM : Sinker EDM, také označovaný jako CAVITY TYP EDM or_cc781905-95cde-leanse skládá z elektrody a subculfDM781905-VOL35cde-in. Elektroda a obrobek jsou připojeny k napájecímu zdroji. Napájecí zdroj vytváří mezi nimi elektrický potenciál. Když se elektroda přiblíží k obrobku, dojde v tekutině k dielektrickému průrazu, který vytvoří plazmový kanál a přeskakuje malá jiskra. Jiskry obvykle udeří jedna po druhé, protože je vysoce nepravděpodobné, že by různá místa v mezielektrodovém prostoru měla identické místní elektrické charakteristiky, které by umožnily vznik jiskry ve všech takových místech současně. V náhodných bodech mezi elektrodou a obrobkem dochází za sekundu ke stovkám tisíc těchto jisker. Jak základní kov eroduje a jiskřiště se následně zvětšuje, elektroda je automaticky spuštěna naším CNC strojem, takže proces může pokračovat bez přerušení. Naše zařízení má kontrolní cykly známé jako ''čas zapnutí'' a ''čas vypnutí''. Nastavení doby zapnutí určuje délku nebo trvání jiskry. Delší doba provozu vytváří hlubší dutinu pro tuto jiskru a všechny následující jiskry pro tento cyklus, což vytváří hrubší povrch na obrobku a naopak. Doba vypnutí je doba, po kterou je jedna jiskra nahrazena jinou. Delší doba vypnutí umožňuje dielektrické kapalině propláchnout tryskou, aby se vyčistily erodované nečistoty, čímž se zabrání zkratu. Tato nastavení se upravují během mikrosekund. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tenký jednopramenný kovový drát z mosazi skrz obrobek, který je ponořen v nádrži s dielektrickou kapalinou. Drátové EDM je důležitou variantou EDM. Příležitostně používáme elektroerozivní elektroerozivní řezání pro řezání plechů o tloušťce až 300 mm a pro výrobu razníků, nástrojů a zápustek z tvrdých kovů, které se obtížně obrábějí jinými výrobními metodami. V tomto procesu, který se podobá obrysovému řezání pásovou pilou, je drát, který je neustále přiváděn z cívky, držen mezi horním a spodním diamantovým vedením. CNC řízená vodítka se pohybují v rovině x–y a horní vodítko se také může pohybovat nezávisle v ose z–u–v, což umožňuje řezat zužující se a přecházející tvary (jako je kruh na spodní straně a čtverec na vrchol). Horní vedení může ovládat pohyby os v x–y–u–v–i–j–k–l–. To umožňuje WEDM řezat velmi složité a jemné tvary. Průměrná řezná spára našeho zařízení, která dosahuje nejlepších ekonomických nákladů a doby obrábění, je 0,335 mm při použití mosazného, měděného nebo wolframového drátu Ø 0,25. Horní a spodní diamantová vodítka našeho CNC zařízení jsou však přesné na přibližně 0,004 mm a mohou mít řeznou dráhu nebo zářez až 0,021 mm při použití drátu Ø 0,02 mm. Jsou tedy možné opravdu úzké střihy. Šířka řezu je větší než šířka drátu, protože ze stran drátu k obrobku dochází k jiskření, což způsobuje erozi. Tento „overcut“ je nezbytný, pro mnoho aplikací je předvídatelný, a proto může být kompenzován (v mikro-EDM tomu tak často není). Cívky drátu jsou dlouhé – 8 kg cívka 0,25 mm drátu má na délku něco málo přes 19 kilometrů. Průměr drátu může být až 20 mikrometrů a přesnost geometrie je v blízkosti +/- 1 mikrometr. Drát obecně používáme pouze jednou a recyklujeme ho, protože je relativně levný. Pohybuje se konstantní rychlostí 0,15 až 9 m/min a během řezu je udržována konstantní řezná spára (drážka). V procesu elektroerozivního řezání drátem používáme vodu jako dielektrickou kapalinu, která řídí její odpor a další elektrické vlastnosti pomocí filtrů a deionizačních jednotek. Voda spláchne řezané nečistoty z oblasti řezu. Proplachování je důležitým faktorem při stanovení maximální rychlosti posuvu pro danou tloušťku materiálu, a proto jej udržujeme konzistentní. Řezná rychlost v drátovém EDM se udává jako plocha průřezu řezu za jednotku času, např. 18 000 mm2/h pro nástrojovou ocel D2 o tloušťce 50 mm. Lineární řezná rychlost by v tomto případě byla 18 000/50 = 360 mm/h Rychlost úběru materiálu při EDM drátu je: MRR = Vf xhxb Zde je MRR v mm3/min, Vf je rychlost posuvu drátu do obrobku v mm/min, h je tloušťka nebo výška v mm a b je řez, což je: b = dw + 2 s Zde dw je průměr drátu a s je mezera mezi drátem a obrobkem v mm. Spolu s užšími tolerancemi mají naše moderní víceosá obráběcí centra pro řezání drátem EDM přidané funkce, jako jsou vícehlavy pro řezání dvou dílů současně, ovládací prvky pro zamezení přetržení drátu, funkce automatického samořezání v případě přetržení drátu a programování strategie obrábění pro optimalizaci provozu, možnosti přímého a úhlového řezání. Wire-EDM nám nabízí nízká zbytková napětí, protože nevyžaduje vysoké řezné síly pro úběr materiálu. Když je energie/výkon na puls relativně nízký (jako při dokončovacích operacích), očekává se malá změna mechanických vlastností materiálu kvůli nízkým zbytkovým napětím. BROUŠENÍ ELEKTRICKÝM VÝBĚREM (EDG) : Brusné kotouče neobsahují abraziva, jsou vyrobeny z grafitu nebo mosazi. Opakující se jiskry mezi rotujícím kolem a obrobkem odstraňují materiál z povrchu obrobku. Rychlost úběru materiálu je: MRR = K x I Zde je MRR v mm3/min, I je proud v ampérech a K je faktor materiálu obrobku v mm3/A-min. K řezání úzkých štěrbin na součástech často používáme broušení elektrickým výbojem. Někdy kombinujeme proces EDG (Electrical-Discharge Grinding) s procesem ECG (Electrochemical Grinding), kdy je materiál odstraněn chemickým působením, elektrické výboje z grafitového kotouče rozbijí oxidový film a odplaví elektrolytem. Proces se nazývá ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Přestože proces ECDG spotřebovává relativně více energie, je rychlejší než proces EDG. Touto technikou brousíme převážně tvrdokovové nástroje. Aplikace elektroerozivního obrábění: Výroba prototypu: EDM proces používáme při výrobě forem, nástrojů a zápustek, stejně jako při výrobě prototypů a výrobních dílů, zejména pro letecký, automobilový a elektronický průmysl, kde jsou objemy výroby relativně nízké. V Sinker EDM se grafitová, měděná, wolframová nebo čistá měděná elektroda opracovává do požadovaného (negativního) tvaru a přivádí se do obrobku na konci svislého pístu. Výroba ražení mincí: Pro výrobu razidel pro výrobu šperků a odznaků procesem ražby (ražby) může být pozitivní matrice vyrobena z mincovního stříbra, protože (při vhodném nastavení stroje) je matrice značně erodována a je použita pouze jednou. Výsledná negativní matrice je poté vytvrzena a použita v kladívku k výrobě lisovaných ploch z vyříznutých plechových polotovarů z bronzu, stříbra nebo slitiny zlata s nízkou věrohodností. U odznaků mohou být tyto plošky dále tvarovány do zakřiveného povrchu jinou matricí. Tento typ EDM se obvykle provádí ponořený v dielektriku na bázi oleje. Hotový předmět může být dále zušlechťován tvrdým (sklo) nebo měkkým (barva) smaltováním a/nebo galvanicky pokovován čistým zlatem nebo niklem. Měkčí materiály, jako je stříbro, mohou být ručně vyryty jako zdokonalení. Vrtání malých otvorů: Na našich elektroerozivních strojích pro drátové řezání používáme elektroerozivní elektroerozivní vrtání malých otvorů k vytvoření průchozího otvoru v obrobku, kterým provlékneme drát pro operaci drátového řezání. Samostatné EDM hlavy speciálně pro vrtání malých otvorů jsou namontovány na našich drátových řezacích strojích, které umožňují, aby z velkých kalených plechů byly podle potřeby a bez předvrtání erodovány hotové díly. EDM s malými otvory také používáme k vrtání řad otvorů do okrajů lopatek turbín používaných v proudových motorech. Proudění plynu těmito malými otvory umožňuje motorům používat vyšší teploty, než je jinak možné. Vysokoteplotní, velmi tvrdé, monokrystalické slitiny, ze kterých jsou čepele vyrobeny, činí konvenční obrábění těchto otvorů s vysokým poměrem stran extrémně obtížné a dokonce nemožné. Další oblastí použití pro elektroerozivní obrábění malých otvorů je vytváření mikroskopických otvorů pro součásti palivového systému. Kromě integrovaných EDM hlav nasazujeme samostatné EDM stroje na vrtání malých otvorů s osami x–y pro obrábění slepých nebo průchozích otvorů. Elektroerozivní vrtání otvorů pomocí dlouhé mosazné nebo měděné trubkové elektrody, která se otáčí ve sklíčidle s konstantním průtokem destilované nebo deionizované vody protékající elektrodou jako proplachovací činidlo a dielektrikum. Některé elektroerozivní nástroje pro vrtání malých otvorů jsou schopny provrtat 100 mm měkké nebo dokonce kalené oceli za méně než 10 sekund. Při tomto vrtání lze dosáhnout otvorů mezi 0,3 mm a 6,1 mm. Obrábění s dezintegrací kovů: Máme také speciální EDM stroje pro specifické účely odstraňování zlomených nástrojů (vrtáků nebo závitníků) z obrobků. Tento proces se nazývá ''rozmělňovací obrábění''. Výhody a nevýhody elektroerozivního obrábění: Mezi výhody EDM patří obrábění: - Složité tvary, které by bylo jinak obtížné vyrobit běžnými řeznými nástroji - Extrémně tvrdý materiál s velmi úzkými tolerancemi - Velmi malé obrobky, kde běžné řezné nástroje mohou součást poškodit nadměrným tlakem řezného nástroje. - Neexistuje žádný přímý kontakt mezi nástrojem a obrobkem. Jemné profily a slabé materiály lze tedy obrábět bez jakéhokoli zkreslení. - Lze dosáhnout dobré povrchové úpravy. - Velmi jemné otvory lze snadno vyvrtat. Nevýhody EDM zahrnují: - Pomalá rychlost úběru materiálu. - Dodatečný čas a náklady vynaložené na vytvoření elektrod pro elektroerozivní elektroerozivní hloubení. - Reprodukce ostrých rohů na obrobku je obtížná kvůli opotřebení elektrody. - Spotřeba energie je vysoká. - Vytvoří se ''Overcut''. - Při obrábění dochází k nadměrnému opotřebení nástroje. - Elektricky nevodivé materiály lze obrábět pouze se specifickým nastavením procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Štětce a výroba štětců AGS-TECH má odborníky na poradenství, design a výrobu kartáčů pro výrobce čisticích a zpracovatelských zařízení. Spolupracujeme s vámi, abychom vám nabídli inovativní řešení designu štětců na míru. Prototypy kartáčů se vyvíjejí před zahájením sériové výroby. Pomůžeme vám navrhnout, vyvinout a vyrobit vysoce kvalitní kartáče pro optimální výkon stroje. Produkty mohou být vyráběny téměř v jakýchkoli rozměrových specifikacích, které preferujete, nebo jsou vhodné pro vaši aplikaci. Také štětiny kartáče mohou mít různé délky a různé materiály. V našich štětcích se v závislosti na aplikaci používají přírodní i syntetické štětiny a materiály. Někdy jsme schopni vám nabídnout běžně dostupný štětec, který bude vyhovovat vaší aplikaci a potřebám. Dejte nám vědět o svých potřebách a my jsme tu, abychom vám pomohli. Některé z typů kartáčů, které jsme schopni vám dodat, jsou: Průmyslové kartáče Zemědělské kartáče Kartáče na zeleninu Obecní kartáče Měděný drátěný kartáč Zig Zag štětce Válcový kartáč Boční kartáče Válcové kartáče Diskové kartáče Kruhové štětce Prstencové kartáče a rozpěrky Čisticí kartáče Kartáč na čištění dopravníků Leštící štětce Kovový leštící kartáč Kartáče na čištění oken Štětce na výrobu skla Síto kartáče Trommel Pásové štětce Průmyslové válcové kartáče Kartáče s různou délkou štětin Kartáče s variabilní a nastavitelnou délkou štětin Kartáč ze syntetických vláken Kartáč na přírodní vlákna Lath Brush Těžké průmyslové kartáče Specializované komerční štětce Pokud máte podrobné plány štětců, které potřebujete vyrobit, je to perfektní. Stačí nám je poslat k posouzení. Pokud nemáte plány, žádný problém. U většiny projektů může zpočátku stačit vzorek, fotografie nebo ruční náčrt štětce. Zašleme vám speciální šablony pro vyplnění vašich požadavků a podrobností, abychom mohli váš produkt správně vyhodnotit, navrhnout a vyrobit. V našich šablonách máme dotazy na podrobnosti, jako jsou: Délka obličeje kartáče Délka trubky Vnitřní a vnější průměry trubek Vnitřní a vnější průměr disku Tloušťka disku Průměr kartáče Výška kartáče Průměr trsu Hustota Materiál a barva štětin Průměr štětin Vzor štětce a vzor výplně (dvouřadá spirála, dvouřadá chevron, plná výplň,….atd.) Kartáčový pohon dle výběru Aplikace štětců (potravinářství, farmacie, leštění kovů, průmyslové čištění… atd.) S vašimi kartáči vám můžeme dodat příslušenství, jako jsou držáky padů, hákové pady, potřebné nástavce, diskové jednotky, spojka pohonu…atd. Pokud nejste obeznámeni s těmito specifikacemi štětce, opět žádný problém. Provedeme vás celým procesem návrhu. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizace a inteligentní systémy AUTOMATIZACE označovaná také jako AUTOMATICKÉ ŘÍZENÍ, je použití různých ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ pro obsluhu zařízení, jako jsou tovární stroje, pece na tepelné zpracování a vytvrzování, telekomunikační zařízení atd. s minimálním nebo omezeným zásahem člověka. Automatizace je dosažena použitím různých prostředků včetně mechanických, hydraulických, pneumatických, elektrických, elektronických a počítačů v kombinaci. INTELIGENTNÍ SYSTÉM je na druhé straně stroj s vestavěným počítačem připojeným k internetu, který má schopnost shromažďovat a analyzovat data a komunikovat s jinými systémy. Inteligentní systémy vyžadují zabezpečení, konektivitu, schopnost přizpůsobit se aktuálním datům, schopnost vzdáleného monitorování a správy. EMBEDDED SYSTEMS jsou výkonné a schopné komplexního zpracování a analýzy dat, které se obvykle specializují na úkoly relevantní pro hostitelský stroj. Inteligentní systémy jsou všude kolem našeho každodenního života. Příkladem jsou semafory, inteligentní měřiče, dopravní systémy a zařízení, digitální značení. Některé značkové produkty, které prodáváme, jsou ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vám nabízí produkty, které si můžete snadno zakoupit ze skladu a integrovat je do vašeho automatizačního nebo inteligentního systému, stejně jako vlastní produkty navržené speciálně pro vaši aplikaci. Jako nejrozmanitější poskytovatel ENGINEERING INTEGRATION jsme hrdí na naši schopnost poskytnout řešení pro téměř všechny potřeby automatizace nebo inteligentních systémů. Kromě produktů jsme tu pro vaše konzultační a inženýrské potřeby. Stáhněte si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožura (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky JANZ TEC Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky KORENIX Stáhněte si naši brožuru o automatizaci strojů značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru o průmyslových komunikačních a síťových produktech značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Industrial Touch Pad značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Vzdálené IO moduly a IO rozšiřující jednotky značky ICP DAS Stáhněte si naše PCI desky a IO karty značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru o vestavěných jednodeskových počítačích značky DFI-ITOX Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Průmyslové řídicí systémy jsou počítačové systémy pro monitorování a řízení průmyslových procesů. Některé z našich PRŮMYSLOVÝCH ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ (ICS) jsou: - Systémy dohledového řízení a sběru dat (SCADA): Tyto systémy pracují s kódovanými signály přes komunikační kanály, aby poskytovaly ovládání vzdáleného zařízení, obvykle pomocí jednoho komunikačního kanálu na vzdálenou stanici. Řídicí systémy mohou být kombinovány se systémy sběru dat přidáním použití kódovaných signálů přes komunikační kanály pro získání informací o stavu vzdáleného zařízení pro zobrazení nebo pro funkce záznamu. SCADA systémy se liší od ostatních systémů ICS tím, že se jedná o rozsáhlé procesy, které mohou zahrnovat více míst na velké vzdálenosti. SCADA systémy mohou řídit průmyslové procesy, jako je výroba a výroba, infrastrukturní procesy, jako je přeprava ropy a plynu, přenos elektrické energie, a procesy založené na zařízeních, jako je monitorování a řízení systémů vytápění, ventilace a klimatizace. - Distribuované řídicí systémy (DCS) : Typ automatizovaného řídicího systému, který je distribuován po celém stroji, aby poskytoval pokyny různým částem stroje. Na rozdíl od centrálně umístěného zařízení ovládajícího všechny stroje má v distribuovaných řídicích systémech každá sekce stroje svůj vlastní počítač, který řídí provoz. Systémy DCS se běžně používají ve výrobních zařízeních, využívajících vstupní a výstupní protokoly pro řízení stroje. Distribuované řídicí systémy obvykle používají jako řídicí jednotky procesory navržené na zakázku. Ke komunikaci se používají jak proprietární propojení, tak i standardní komunikační protokoly. Vstupní a výstupní moduly jsou součástí DCS. Vstupní a výstupní signály mohou být buď analogové nebo digitální. Sběrnice propojují procesor a moduly prostřednictvím multiplexerů a demultiplexorů. Také propojují distribuované ovladače s centrálním ovladačem a rozhraním člověk–stroj. DCS se často používají v: -Petrochemické a chemické závody -Elektrárenské systémy, kotle, jaderné elektrárny -Environmentální kontrolní systémy -Vodohospodářské systémy - závody na kovovýrobu - Programmable Logic Controllers (PLC): Programmable Logic Controller je malý počítač s vestavěným operačním systémem určený především k řízení strojů. Operační systémy PLC se specializují na zpracování příchozích událostí v reálném čase. Programovatelné logické automaty lze naprogramovat. Pro PLC je napsán program, který zapíná a vypíná výstupy na základě vstupních podmínek a vnitřního programu. PLC mají vstupní linky, ke kterým jsou připojeny senzory, které oznamují události (jako je teplota nad/pod určitou úrovní, dosažená hladina kapaliny atd.), a výstupní linky pro signalizaci jakékoli reakce na příchozí události (jako je nastartování motoru, otevřít nebo zavřít konkrétní ventil atd.). Jakmile je PLC naprogramováno, může běžet opakovaně podle potřeby. PLC se nacházejí uvnitř strojů v průmyslovém prostředí a mohou provozovat automatické stroje po mnoho let s malým zásahem člověka. Jsou určeny do drsného prostředí. Programmable Logic Controllers se široce používají v procesních průmyslových odvětvích, jsou to počítačově založená polovodičová zařízení, která řídí průmyslová zařízení a procesy. Přestože PLC mohou řídit systémové komponenty používané v systémech SCADA a DCS, jsou často primárními komponenty v menších řídicích systémech. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Nářadí pro hydrauliku a pneumatiku a vakuum Dodáváme také široce používané průmyslové nářadí pro pneumatické, hydraulické a vakuové systémy. PNEUMATIC TOOLS (také 136bad5cf58d_(také nazývaný:390508d-31950553cc181919095555555b1819131905) bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, dodávané vzduchovými kompresory. Pneumatické nástroje mohou být také poháněny stlačeným oxidem uhličitým (CO2) uloženým v malých válcích, což umožňuje přenositelnost a použití tam, kde nejsou k dispozici rozvody stlačeného vzduchu. Pneumatické nástroje mají také vyšší poměr výkonu k hmotnosti, což umožňuje menší a lehčí nástroj ke splnění stejného úkolu. Pneumatické nástroje obecné třídy s krátkou životností jsou obecně levnější. K dispozici je jak jednorázové, tak průmyslové pneumatické nářadí s dlouhou životností. Obecně řečeno, pneumatické nářadí je levnější než ekvivalentní elektrické nářadí. Vzduchové nářadí je na trhu pro kutily (Udělej si sám) stále populárnější. HYDRAULIC-POWERED TOOLS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badon_136badon5cf58d obecně používané pro ostatní aplikace vyžadují vyšší tlaky a síly. Kapaliny jsou mnohem hůře stlačitelné než plyny, a to je důvod, proč hydraulicky poháněné nářadí dokáže dodat tak velké síly. držáky, zvedáky používané při manipulaci, přemisťování, vyjímání dílů a součástí v průmyslovém prostředí. Vakuum se také používá v balení k odstranění vzduchu z vnitřních obalů, aby se prodloužila životnost produktů a chránily je před vlhkostí, vzduchem a předčasnou korozí a rozkladem. Dodáváme jak standardní, tak zakázkově vyráběné pneumatické, hydraulické a vakuové nářadí. Zde je seznam některých běžných nástrojů: VZDUCHOVÉ ŠROUBOVÁKY, ROUTERY VZDUCHOVÁ RÁČKA VZDUCHOVÉ A HYDRAULICKÉ VRTÁKY PNEUMATICKÁ PISTOLE NA HŘEBÍKY VZDUCHOVÁ A HYDRAULICKÁ KLADIVA NÝTOVACÍ A NÝTOVACÍ KLADIVO VZDUCHOVÉ ZBRANĚ a TRYSKY PÍSKOVAČ AIRBRUSH STŘÍKAČ BARVY VZDUCHOVÉ PISTOLE VZDUCHOVÉ BRUSKY VZDUCHOVÁ BRUSKA VZDUCHOVÉ ÚKOSOVAČE NÁSTROJE PRO VYPÍNÁNÍ VZDUCHU OTOČNÉ KONEKTORY VZDUCHOVÉ NOŽE PNEUMATICKÉ Skluzavky VZDUCHOVÁ DĚLA VZDUCHOVÉ ZESILOVAČE VZDUCHOVÉ DOPRAVNÍKY HYDRAULICKÝ A PNEUMATICKÝ MOMENTOVÝ KLÍČ HYDRAULICKÉ LISY HYDRAULICKÉ ŘEZAČE TRUBEK HYDRAULICKÝ STAHOVAČ HYDRAULICKÉ ŠROUBOVACÍ NÁŘADÍ HYDRAULICKÉ UPÍNACÍ ZAŘÍZENÍ VAKUOVÉ MANIPULÁTORY a DRPAČE VAKUOVÉ ZDVIHAČE NÁSTROJE PRO VAKUOVÉ BALENÍ SPECIÁLNÍ NÁSTROJE NA MÍRU Klikněte na níže uvedené odkazy a stáhněte si naše příslušné brožury: - Profesionální vzduchové nářadí, část 1 - Profesionální vzduchové nářadí část-2 - Profesionální vzduchové nářadí část-3 - Profesionální sortiment pneumatického nářadí - Vzduchové nářadí pro kutily - Sortiment vzduchového nářadí pro kutily a nářadí na mokré čištění - Sady vzduchového nářadí - Příslušenství vzduchového nářadí a speciální průmyslové pneumatické nářadí - Vzduchové hřebíkovačky a sešívačky - Bezolejové mini vzduchové kompresory - Vzduchové stříkací pistole - Vzduchové kartáče - Vzduchové pistole, hadice, konektory, rozbočovače a příslušenství CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je váš Globální zakázkový výrobce, integrátor, konsolidátor, partner pro outsourcing. Jsme vaším komplexním zdrojem pro výrobu, výrobu, inženýrství, konsolidaci, outsourcing. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Jsme AGS-TECH Inc., váš komplexní zdroj pro výrobu, výrobu a inženýrství, outsourcing a konsolidaci. Jsme světově nejrozmanitější inženýrský integrátor, který vám nabízí zakázkovou výrobu, podsestavy, montáže produktů a inženýrské služby.

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Průmyslové a speciální a funkční textilie Pro nás jsou zajímavé pouze speciální a funkční textilie a látky a výrobky z nich, které slouží konkrétní aplikaci. Jedná se o technické textilie mimořádné hodnoty, někdy také označované jako technické textilie a tkaniny. Tkané i netkané látky a látky jsou k dispozici pro četné aplikace. Níže je uveden seznam některých hlavních typů průmyslových a speciálních a funkčních textilií, které spadají do oblasti vývoje a výroby našich produktů. Jsme ochotni s vámi spolupracovat na navrhování, vývoji a výrobě vašich produktů vyrobených z: Hydrofobní (vodu odpuzující) a hydrofilní (vodu absorbující) textilní materiály Textilie a tkaniny s mimořádnou pevností, trvanlivostí a odolností vůči náročným podmínkám prostředí (jako jsou neprůstřelné, vysoce tepelně odolné, nízkoteplotní, ohnivzdorné, inertní nebo odolné vůči korozivním kapalinám a plynům, odolné proti plísním formace….) Antibakteriální a antifungální textilie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textilie a tkaniny Antistatické tkaniny pro kontrolu ESD….atd. Textilie a tkaniny se speciálními optickými vlastnostmi a efekty (fluorescenční...atd.) Textilie, tkaniny a tkaniny se speciálními filtračními schopnostmi, výroba filtrů Průmyslové textilie jako potrubní tkaniny, vložky, výztuhy, převodové řemeny, výztuhy do pryže (dopravní pásy, tiskové deky, šňůry), textilie na pásky a brusiva. Textilie pro automobilový průmysl (hadice, řemeny, airbagy, vložky, pneumatiky) Textilie pro stavebnictví, stavebnictví a infrastrukturu (betonové tkaniny, geomembrány a textilní vnitřek) Kompozitní multifunkční textilie s různými vrstvami nebo komponenty pro různé funkce. Textilie vyrobené z polyesterových vláken s aktivním uhlím infusion on, které poskytují bavlněný pocit na ruce, uvolňují zápach, regulují vlhkost a chrání proti UV záření. Textilie vyrobené z polymerů s tvarovou pamětí Textilie pro chirurgii a chirurgické implantáty, biokompatibilní tkaniny Vezměte prosím na vědomí, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábíme produkty podle vašich potřeb a specifikací. Můžeme buď vyrobit produkty podle vašich specifikací, nebo vám v případě potřeby pomůžeme s výběrem správných materiálů a návrhem produktu. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Řezací a brusný kotouč Kliknutím na zvýrazněný řezací a brusný kotouč a kotouče of interes níže si můžete stáhnout související brožury. Řezací kola Brusné kotouče Brusný lamelový kotouč Leštící kotouč Resinoidová flexibilní kola Síťované brusné kotouče Plochý/Turbo Fiber Disc Ceny pro naše řezné a brusné kotouče depend_cc781905-5cde-3194-model počet objednávek5bb3 a 5bb3 U zakázkových návrhů a zakázkové výroby budou ceny kalkulovány na základě požadavků na materiál, práci, balení a označování. Protože máme širokou škálu řezných a brusných kotoučů s různými rozměry, aplikacemi a materiálem; není možné je zde všechny vyjmenovat. Pošlete nám e-mail nebo nám zavolejte, abychom mohli určit, který řezací a brusný kotouč je pro vás nejvhodnější . Když nás budete kontaktovat, dejte nám prosím vědět about: - Intended Application - Požadovaná třída materiálu and preferred - Rozměry - Dokončovací požadavky - Požadavky na balení - Požadavky na označování - Množství objednávky KLIKNĚTE ZDE a stáhněte si naši referenční příručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pro speciální nástroje pro řezání, vrtání, broušení, tvarování, tvarování, leštění používané in medical, dentální, přesné přístrojové vybavení, lisování kovů, lisování a další průmyslové aplikace. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem přejdete do nabídky Nástroje pro řezání, vrtání, broušení, lapování, leštění, kostkování a tvarování Ref. Kód: OICASOSTAR

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Plastové formy & Molding & Extrusion Lisované plastové komponenty sestavené do zadního světla motocyklu. AGS-TECH vyrobila pro zákazníka díly a celou elektronickou sestavu, která splňuje požadavky Ministerstva dopravy. Plastová lisovaná pouzdra na elektronické brýle Pohybem aktivované přesné lisované plastové pouzdro na brýle Spodní pohled na plastové vstřikované pouzdro na brýle Pohybem aktivované přesné lisované plastové pouzdro na brýle Lisování a montáž plastových součástí od AGS-TECH Inc. Obvodová deska a lisované plastové komponenty sestavené do lékařské pece Lisování a montáž plastů společností AGS-TECH Inc Výroba plastových hraček Přesné vstřikovací výlisky Vstřikované díly smontované dohromady Výlisky vyráběné firmou AGS-TECH na opakované bázi Rychlé prototypování plastových výrobků Vstřikované pneumatic components Spotřební výrobky z extrudovaného - lisovaného plastu schválené FDA od AGS-TECH Plastové výrobky schválené FDA pro potraviny a nápoje od AGS-TECH Přesné plastové výlisky od AGS-TECH Plastové výlisky a výroba vytlačovacích forem u AGS-TECH Extrudované proužky na opotřebení UHMWPE UHMW PE pásy – plastové lisování a vytlačování u AGS-TECH Inc UHMW PE pásy – plastové výlisky u AGS-TECH Inc Vyfukovaná regenerační nádrž chladicí kapaliny od AGS-TECH. Vstřikování a vyfukování různých nádob - AGS-TECH Inc. Vytlačovací díly UHMWPE - AGS-TECH Inc Plastová vyfukovaná tyčová základna od AGS-TECH Inc. Vstřikování a vyfukování pro pouzdra na výrobu nástrojů - AGS-TECH Inc. Vyfukování ve společnosti AGS-TECH Inc. Vyfukovací formy na plastové nádoby - AGS-TECH Inc. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Síťové a komunikační produkty Galerie síťových a komunikačních produktů, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX a další kvalitní značky ethernetových přepínačů, gigabitový přepínač vrstvy 3, PoE modul, server průmyslových sériových zařízení, koncentrátor Modbus, průmyslový serial-to- konvertor optických médií a další.U nás si je můžete objednat za garantované nejnižší ceny. Poskytujeme velkorysé slevy z ceníkových cen !!! Síťové produkty nejvyšší kvality od ATOP Technologies. Prodáváme za garantované nejnižší ceny. Velké slevy z ceníkových cen, pokud u nás nakoupíte. Optické transceivery ATOP Technologies SFP. Prodáváme za méně. Prodáváme s nejlepšími slevami z ceníkových cen. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB výrobce ATOP Technlogies a nabízený Vám AGS-Electronics za garantované nejnižší ceny na trhu. Společnost Atop Technologies, založená před více než 25 lety, vyrostla a stala se předním designérem a výrobcem průmyslových sítí a systémů pick-to-light. Společnost Atop Technologies, která nabízí řešení na zakázku i běžně dostupná řešení, si mezi mnoha průmyslovými odvětvími vybudovala reputaci jako výrobce. Pokud si u nás zakoupíte produkty ATOP, získáte nejlepší slevy na trhu a my vám můžeme pomoci s vývojem vlastních produktů pro vás, pokud potřebujete něco speciálního. Chcete-li se dozvědět více o těchto síťových a komunikačních zařízeních značky ATOP Technologies, která nabízíme, stáhněte si: Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů ATOP TECHNOLOGIES (Stáhnout produkt ATOP Technologies List 2021) Vestavěný počítačový systém značky Janz Tec bez ventilátoru Procesor Intel ATOM. Garantujeme vám nejnižší ceny produktů Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Embedded Controller založený na Raspberry Pi navržený a vyrobený společností Janz Tec, u nás dostupný s nejlepšími slevami. Portfolio embedded PC Janz Tec bylo rozšířeno a byla spuštěna řada IoT bran emIOT. Doplňuje produktovou řadu emPC o systémy speciálně navržené pro síťové stroje a procesy. Prodáváme je za garantované nejnižší ceny. Naše panelové PC systémy značky Janz Tec jsou známé jako emVIEW a emWEB (Web Panels). Všechny mají odporové nebo kapacitní dotykové displeje a jsou k dispozici v různých velikostech displeje ve formátu 4: 3 a 16: 9. Všechny systémy jsou flexibilně přizpůsobitelné a přizpůsobitelné v designu předního panelu. Stáhněte si naši brožuru níže a pokud potřebujete něco na míru, dejte nám vědět a my vám to vyrobíme. Stáhněte si naši brožuru kompaktního modelu JANZ TEC Korenix Technology, je přední světový výrobce poskytující inovativní, tržně orientovaná, hodnotově zaměřená průmyslová drátová a bezdrátová síťová řešení. Nabízíme Vám následující produkty Korenix za garantované nejnižší ceny na trhu: Průmyslové ethernetové přepínače : Rackmount, Wall-mount, Din-Rail, Unmanaged, Managed Průmyslové přepínače Power-Over-Ethernet (PoE). : Rackmount, Wall-mount, Din-Rail, Unmanaged, Managed Ethernetový SFP/SFP+ optický transceiver: 100M, 1000M, 10G Průmyslové bezdrátové a mobilní řešení : LAN Access Point, WLAN Controller, Mobile Cellular Router/Gateway Převodník průmyslových médií : Ethernet, sériový Průmyslové počítače a sériový server a I/O: VPN Směrovač, RISC, X86, Serial Device Server, Switch Card & I/O Module Software pro správu sítě : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Přepínač rychlého Ethernetu Korenix JetNet 2005 L2 L3 s pěti porty. Korenix JetNet 2005 je průmyslový 5portový 10/100Base-TX Ethernetový přepínač. JetNet 2005 využívá tenký průmyslový design pro úsporu místa na kolejích pro kompaktní systémy. Aby přežil v drsném prostředí, je JetNet 2005 vybaven průmyslovým hliníkovým pouzdrem se stupněm ochrany IP31 proti prachu a vodě. JetNet 2005 poskytuje jeden reléový výstup pro události port link down, který je povolen/deaktivován DIP přepínačem. Kromě toho má JetNet 2005 dobrou odolnost proti nestabilnímu zdroji napájení a může přijímat DC 18~32V napájení ze svorkovnice. Stáhněte si naši brožuru kompaktních produktů značky KORENIX ICP DAS USA Nový PET-7H16M je modul pro vysokorychlostní sběr dat s vestavěným komunikačním portem Ethernet pro síťový přenos dat. Naše produkty značky ICP DAS můžete zkontrolovat z níže uvedených odkazů. Data Acquisition (DAQ) - Embedded Control - Produkty průmyslové komunikace od ICP DAS. Garantujeme vám u nich nejnižší ceny. Stáhněte si naši brožuru o průmyslových komunikačních a síťových produktech značky ICP DAS Stáhněte si náš průmyslový ethernetový přepínač ICP DAS pro odolná prostředí Stáhněte si naši brožuru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Industrial Touch Pad značky ICP DAS Stáhněte si naši brožuru Vzdálené IO moduly a IO rozšiřující jednotky značky ICP DAS Stáhněte si naše PCI desky a IO karty značky ICP DAS Průmyslová základní deska značky DFI-ITOX G4S601-B, dostupná od AGS-Electronics za garantované nejnižší tržní ceny. Níže si stáhněte brožury DFI-ITOX pro široký výběr. DFI ITOX je přední světový poskytovatel vysoce výkonných výpočetních technologií v mnoha průmyslových odvětvích. Produkty DFI průmyslové třídy umožňují zákazníkům optimalizovat jejich zařízení a zajistit vysokou spolehlivost, dlouhodobý životní cyklus a nepřetržitou životnost Automation , Lékařský , Hraní , Přeprava , Energie , kritický a inteligentní maloobchod. Stáhněte si naši značku DFI-ITOX Brožura průmyslové základní desky Stáhněte si naši brožuru o vestavěných jednodeskových počítačích značky DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru vestavěných systémů modelu DFI-ITOX Stáhněte si naši brožuru modelových počítačových palubních modulů DFI-ITOX PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidy a elektromagnetické součásti a sestavy Jako zakázkový výrobce a technický integrátor vám AGS-TECH může poskytnout následující ELEKTROMAGNETICKÉ KOMPONENTY A SESTAVY: • Selenoidy, elektromagnety, transformátory, elektromotory a generátory • Elektromagnetické měřiče, indikátory, váhy speciálně vyrobené tak, aby vyhovovaly vašemu měřicímu zařízení. • Sestavy elektromagnetických snímačů a aktuátorů • Elektrické ventilátory a chladiče různých velikostí pro elektronická zařízení a průmyslové aplikace • Montáž dalších složitých elektromagnetických systémů Klikněte zde a stáhněte si brožuru našich panelových měřičů - OICASCHINT Měkké ferity - Jádra - Toroidy - Produkty pro potlačení EMI - RFID transpondéry a brožura příslušenství Stáhněte si brožuru pro naše PROGRAM DESIGNOVÉHO PARTNERSTVÍ Pokud vás zajímají především naše inženýrské a výzkumné a vývojové schopnosti místo výrobních kapacit, pak vás zveme k návštěvě našich inženýrských stránek http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Tloušťkoměry a detektory AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring přístroje pro the NEDESTRUKTIVNÍ TESTOVÁNÍ & zkoumání tloušťky materiálu pomocí ultrazvukových vln. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Tloušťkoměry s Hallovým efektem nabízejí výhodu v tom, že přesnost není ovlivněna tvarem vzorků. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUÁLNÍ TLOUŠŤKOMĚRY. Tloušťkoměry typu vířivých proudů jsou elektronické přístroje, které měří změny impedance cívky indukující vířivé proudy způsobené změnami tloušťky povlaku. Mohou být použity pouze v případě, že se elektrická vodivost povlaku výrazně liší od elektrické vodivosti substrátu. Přesto klasickým typem nástrojů jsou DIGITAL THICKNESS GAUGES. Přicházejí v různých formách a schopnostech. Většina z nich jsou relativně levné přístroje, které se při měření tloušťky spoléhají na kontakt dvou protilehlých povrchů vzorku. Některé značkové tloušťkoměry a ultrazvukové defektoskopy, které prodáváme, jsou SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf518d-136bad5cf518d-136bad5cf718d-abb3535150553bMIc Chcete-li stáhnout brožuru pro naše ultrazvukové tloušťkoměry SADT, KLIKNĚTE ZDE. Chcete-li stáhnout katalog pro naše metrologické a testovací zařízení značky SADT, KLIKNĚTE ZDE. Chcete-li si stáhnout brožuru pro naše multimódové ultrazvukové tloušťkoměry MITECH MT180 a MT190, KLIKNĚTE ZDE Pro stažení brožury k našemu ultrazvukovému defektoskopu MITECH MODEL MFD620C klikněte prosím zde. Chcete-li stáhnout srovnávací tabulku produktů pro naše detektory defektů MITECH, klikněte zde. ULTRAZVUKOVÉ MĚŘIDLA TLOUŠŤKY: To, co dělá ultrazvuková měření tak atraktivními, je jejich schopnost měřit tloušťku bez nutnosti přístupu na obě strany zkušebního vzorku. Různé verze těchto nástrojů, jako je ultrazvukový měřič tloušťky povlaku, měřič tloušťky nátěru a digitální měřič tloušťky, jsou komerčně dostupné. Lze testovat různé materiály včetně kovů, keramiky, skel a plastů. Přístroj měří dobu, kterou potřebují zvukové vlny, aby prošly od měniče přes materiál k zadnímu konci součásti, a poté čas, který odraz trvá, než se vrátí zpět k měniči. Z naměřeného času přístroj vypočítá tloušťku na základě rychlosti zvuku procházejícího vzorkem. Snímače převodníků jsou obecně piezoelektrické nebo EMAT. K dispozici jsou tloušťkoměry jak s předem určenou frekvencí, tak i některé s laditelnými frekvencemi. Laditelné umožňují kontrolu širšího spektra materiálů. Typické frekvence ultrazvukového tloušťkoměru jsou 5 mHz. Naše tloušťkoměry nabízejí možnost ukládat data a odesílat je do zařízení pro záznam dat. Ultrazvukové tloušťkoměry jsou nedestruktivní testery, nevyžadují přístup na obě strany zkušebních těles, některé modely lze použít na nátěry a obložení, lze dosáhnout přesnosti menší než 0,1 mm, snadno se používá na poli a není potřeba pro laboratorní prostředí. Některé nevýhody jsou požadavek kalibrace pro každý materiál, potřeba dobrého kontaktu s materiálem, což někdy vyžaduje použití speciálních spojovacích gelů nebo vazelíny na rozhraní kontaktu zařízení/vzorku. Oblíbené oblasti použití přenosných ultrazvukových tloušťkoměrů jsou stavba lodí, stavební průmysl, výroba potrubí a potrubí, výroba kontejnerů a nádrží....atd. Technici mohou snadno odstranit nečistoty a korozi z povrchů a poté nanést spojovací gel a přitlačit sondu ke kovu pro měření tloušťky. Hallova měřidla měří pouze celkovou tloušťku stěn, zatímco ultrazvuková měřidla jsou schopna měřit jednotlivé vrstvy ve vícevrstvých plastových výrobcích. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES přesnost měření nebude ovlivněna tvarem vzorků. Tato zařízení jsou založena na teorii Hallova jevu. Pro testování se ocelová kulička umístí na jednu stranu vzorku a sonda na druhou stranu. Senzor Hallova jevu na sondě měří vzdálenost od hrotu sondy k ocelové kouli. Kalkulačka zobrazí skutečné hodnoty tloušťky. Jak si dokážete představit, tato nedestruktivní testovací metoda nabízí rychlé měření tloušťky bodu v oblasti, kde je vyžadováno přesné měření rohů, malých poloměrů nebo složitých tvarů. Při nedestruktivním testování využívají měřiče Hallova efektu sondu obsahující silný permanentní magnet a Hallův polovodič připojený k obvodu pro měření napětí. Pokud je do magnetického pole umístěn feromagnetický terč, jako je ocelová kulička o známé hmotnosti, ohýbá pole a to mění napětí na Hallově senzoru. Jak se cíl vzdaluje od magnetu, magnetické pole a tím i Hallovo napětí se mění předvídatelným způsobem. Po vynesení těchto změn může přístroj vygenerovat kalibrační křivku, která porovnává naměřené Hallovo napětí se vzdáleností cíle od sondy. Informace zadané do přístroje během kalibrace umožňují přístroji vytvořit vyhledávací tabulku, ve skutečnosti vykreslit křivku změn napětí. Během měření přístroj kontroluje naměřené hodnoty podle vyhledávací tabulky a zobrazuje tloušťku na digitální obrazovce. Uživatelé potřebují pouze zadat známé hodnoty během kalibrace a nechat měřidlo provést porovnání a výpočet. Proces kalibrace je automatický. Pokročilé verze zařízení nabízejí zobrazení hodnot tloušťky v reálném čase a automaticky zachycují minimální tloušťku. Tloušťkoměry s Hallovým efektem jsou široce používány v průmyslu plastových obalů s možností rychlého měření až 16krát za sekundu a přesností asi ±1%. Mohou uložit tisíce naměřených hodnot tloušťky do paměti. Rozlišení je možné 0,01 mm nebo 0,001 mm (ekvivalent 0,001” nebo 0,0001”). MĚŘIDLA TYPU VÍŘIVÝCH PROUDŮ jsou elektronické přístroje, které měří změny impedance cívky indukující vířivé proudy způsobené změnami tloušťky povlaku. Mohou být použity pouze v případě, že se elektrická vodivost povlaku výrazně liší od elektrické vodivosti substrátu. Techniky vířivých proudů lze použít pro řadu rozměrových měření. Schopnost provádět rychlá měření bez potřeby spojky nebo v některých případech dokonce bez potřeby povrchového kontaktu činí techniky vířivých proudů velmi užitečnými. Typy měření, které lze provést, zahrnují tloušťku tenkého plechu a fólie a kovových povlaků na kovovém a nekovovém substrátu, rozměry průřezu válcových trubek a tyčí, tloušťku nekovových povlaků na kovových substrátech. Jednou aplikací, kde se technika vířivých proudů běžně používá k měření tloušťky materiálu, je detekce a charakterizace poškození a ztenčení korozí na površích letadel. Testování vířivými proudy lze použít k provádění namátkových kontrol nebo ke kontrole malých oblastí lze použít skenery. Inspekce vířivými proudy má v této aplikaci výhodu oproti ultrazvuku, protože není potřeba žádná mechanická vazba k tomu, aby se energie dostala do struktury. Proto ve vícevrstvých oblastech konstrukce, jako jsou přeplátované spoje, může vířivý proud často určit, zda je v pohřbených vrstvách přítomno korozní ztenčení. Inspekce vířivými proudy má pro tuto aplikaci výhodu oproti radiografii, protože k provedení inspekce je vyžadován pouze jednostranný přístup. Získání kousku rentgenového filmu na zadní stranu pláště letadla může vyžadovat odinstalaci vnitřního vybavení, panelů a izolace, což by mohlo být velmi nákladné a škodlivé. Techniky vířivých proudů se také používají k měření tloušťky horkých plechů, pásů a fólií ve válcovnách. Důležitou aplikací měření tloušťky stěny trubky je detekce a hodnocení vnější a vnitřní koroze. Vnitřní sondy je nutné použít, když vnější povrchy nejsou přístupné, například při testování potrubí, které je zakopáno nebo podepřeno konzolami. Úspěchu bylo dosaženo při měření změn tloušťky feromagnetických kovových trubek pomocí techniky vzdáleného pole. Rozměry válcových trubek a tyčí lze měřit buď pomocí cívek s vnějším průměrem, nebo pomocí vnitřních axiálních cívek, podle toho, co je vhodné. Vztah mezi změnou impedance a změnou průměru je poměrně konstantní, s výjimkou velmi nízkých frekvencí. Techniky vířivých proudů mohou určit změny tloušťky až do asi tří procent tloušťky kůže. Je také možné měřit tloušťky tenkých vrstev kovu na kovových substrátech za předpokladu, že tyto dva kovy mají značně odlišné elektrické vodivosti. Frekvence musí být zvolena tak, aby došlo k úplnému pronikání vířivých proudů do vrstvy, nikoli však do samotného substrátu. Metoda se také úspěšně používá pro měření tloušťky velmi tenkých ochranných povlaků feromagnetických kovů (jako je chrom a nikl) na neferomagnetických kovových základech. Na druhé straně, tloušťka nekovových povlaků na kovových substrátech může být určena jednoduše z účinku liftoff na impedanci. Tato metoda se používá pro měření tloušťky nátěrů a plastových povlaků. Povlak slouží jako distanční vložka mezi sondou a vodivým povrchem. Jak se vzdálenost mezi sondou a vodivým základním kovem zvětšuje, intenzita pole vířivých proudů klesá, protože menší část magnetického pole sondy může interagovat se základním kovem. Tloušťky mezi 0,5 a 25 µm lze měřit s přesností mezi 10 % pro nižší hodnoty a 4 % pro vyšší hodnoty. DIGITÁLNÍ MĚŘIDLA TLOUŠŤKY : Při měření tloušťky se spoléhají na kontakt dvou protilehlých povrchů vzorku. Většina digitálních tloušťkoměrů je přepínatelná z metrického odečítání na palcové odečítání. Jejich schopnosti jsou omezené, protože k přesnému měření je zapotřebí správného kontaktu. Jsou také náchylnější k chybám obsluhy kvůli rozdílům v manipulaci se vzorky mezi jednotlivými uživateli a také velkým rozdílům ve vlastnostech vzorků, jako je tvrdost, elasticita….atd. Pro některé aplikace však mohou být dostačující a jejich cena je nižší než u jiných typů tloušťkoměrů. Značka MITUTOYO brand je dobře známá pro své digitální tloušťkoměry. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT modely SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ jsou miniaturizované ultrazvukové tloušťkoměry, které dokážou měřit tloušťku a rychlost stěny. Tato inteligentní měřidla jsou navržena pro měření tloušťky kovových i nekovových materiálů, jako je ocel, hliník, měď, mosaz, stříbro atd. Tyto všestranné modely lze snadno vybavit nízkofrekvenčními a vysokofrekvenčními sondami, vysokoteplotní sondou pro náročné aplikace prostředí. Ultrazvukový tloušťkoměr SA50 je řízen mikroprocesorem a je založen na principu ultrazvukového měření. Je schopen měřit tloušťku a akustickou rychlost ultrazvuku procházejícího různými materiály. SA50 je navržen pro měření tloušťky standardních kovových materiálů a kovových materiálů pokrytých povlakem. Stáhněte si naši produktovou brožuru SADT z výše uvedeného odkazu, abyste viděli rozdíly v rozsahu měření, rozlišení, přesnosti, kapacitě paměti atd. mezi těmito třemi modely. Modely SADT ST5900 / ST5900+ : Tyto přístroje jsou miniaturizované ultrazvukové tloušťkoměry, které dokážou měřit tloušťku stěn. ST5900 má pevnou rychlost 5900 m/s, která se používá pouze pro měření tloušťky stěny oceli. Na druhou stranu je model ST5900+ schopen nastavit rychlost mezi 1000~9990m/s, takže dokáže měřit tloušťku kovových i nekovových materiálů, jako je ocel, hliník, mosaz, stříbro,…. atd. Podrobnosti o různých sondách si stáhněte z výše uvedeného odkazu. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multimódový ultrazvukový tloušťkoměr MITECH MT180 / MT190 : Jedná se o vícemódové ultrazvukové tloušťkoměry založené na stejných provozních principech jako SONAR. Přístroj je schopen měřit tloušťku různých materiálů s přesností až 0,1/0,01 milimetru. Funkce multirežimu měřidla umožňuje uživateli přepínat mezi režimem pulzního ozvěny (detekce defektů a důlků) a režimem ozvěny (filtrování barvy nebo tloušťky nátěru). Multi-režim: Režim Pulse-Echo a režim Echo-Echo. Modely MITECH MT180 / MT190 jsou schopné provádět měření na široké škále materiálů, včetně kovů, plastů, keramiky, kompozitů, epoxidů, skla a dalších materiálů vedoucích ultrazvukové vlny. Pro speciální aplikace, jako jsou hrubozrnné materiály a prostředí s vysokou teplotou, jsou k dispozici různé modely převodníků. Přístroje nabízejí funkce Probe-Zero, Sound-Velocity-Calibration, Two-Point Calibration, Single Point Mode a Scan Mode. Modely MITECH MT180 / MT190 jsou schopny sedm měření za sekundu v režimu jednoho bodu a šestnáct za sekundu v režimu skenování. Mají indikátor stavu připojení, možnost výběru metrických/imperiálních jednotek, indikátor informací o baterii pro zbývající kapacitu baterie, funkci automatického spánku a automatického vypnutí pro úsporu životnosti baterie, volitelný software pro zpracování dat z paměti na PC. Pro podrobnosti o různých sondách a snímačích si prosím stáhněte produktovou brožuru z výše uvedeného odkazu. ULTRAZVUKOVÉ DETEKTORY PORUCH : Moderní verze jsou malé, přenosné, mikroprocesorové přístroje vhodné pro použití v závodech i na poli. Vysokofrekvenční zvukové vlny se používají k detekci skrytých trhlin, pórovitosti, dutin, vad a nespojitostí v pevných látkách, jako je keramika, plasty, kovy, slitiny atd. Tyto ultrazvukové vlny se odrážejí od takových vad v materiálu nebo produktu nebo jimi procházejí předvídatelným způsobem a vytvářejí výrazné echo vzory. Ultrazvukové defektoskopy jsou nedestruktivní testovací přístroje (NDT testování). Jsou oblíbené při zkoušení svařovaných konstrukcí, konstrukčních materiálů, výrobních materiálů. Většina ultrazvukových defektoskopů pracuje na frekvencích mezi 500 000 a 10 000 000 cykly za sekundu (500 kHz až 10 MHz), což je daleko za slyšitelnými frekvencemi, které naše uši zaznamenají. U ultrazvukové detekce vad je obecně spodní hranice detekce pro malou vadu poloviční vlnová délka a cokoli menší než tato bude pro testovací přístroj neviditelné. Výraz shrnující zvukovou vlnu je: Vlnová délka = rychlost zvuku / frekvence Zvukové vlny v pevných látkách vykazují různé způsoby šíření: - Podélná nebo kompresní vlna je charakterizována pohybem částic ve stejném směru jako šíření vlny. Jinými slovy, vlny se šíří jako výsledek kompresí a zředění v médiu. - Smyková / příčná vlna vykazuje pohyb částic kolmo ke směru šíření vlny. - Povrchová nebo Rayleighova vlna má eliptický pohyb částic a pohybuje se po povrchu materiálu a proniká do hloubky přibližně jedné vlnové délky. Seismické vlny při zemětřesení jsou také Rayleighovy vlny. - Deska nebo jehněčí vlna je komplexní způsob vibrace pozorovaný u tenkých desek, kde tloušťka materiálu je menší než jedna vlnová délka a vlna vyplňuje celý průřez média. Zvukové vlny mohou být převedeny z jedné formy do druhé. Když zvuk prochází materiálem a narazí na hranici jiného materiálu, část energie se odrazí zpět a část se propustí. Množství odražené energie nebo koeficient odrazu souvisí s relativní akustickou impedancí těchto dvou materiálů. Akustická impedance je zase vlastnost materiálu definovaná jako hustota násobená rychlostí zvuku v daném materiálu. Pro dva materiály je koeficient odrazu jako procento tlaku dopadající energie: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = koeficient odrazu (např. procento odražené energie) Z1 = akustická impedance prvního materiálu Z2 = akustická impedance druhého materiálu Při ultrazvukové detekci defektů se koeficient odrazu blíží 100 % pro hranice kov/vzduch, což lze interpretovat jako veškerou zvukovou energii odraženou od trhliny nebo diskontinuity v dráze vlny. To umožňuje ultrazvukovou detekci defektů. Pokud jde o odraz a lom zvukových vln, je situace podobná jako u světelných vln. Zvuková energie na ultrazvukových frekvencích je vysoce směrová a zvukové paprsky používané pro detekci vad jsou dobře definované. Když se zvuk odráží od hranice, úhel odrazu se rovná úhlu dopadu. Zvukový paprsek, který dopadne na povrch při kolmém dopadu, se odrazí přímo zpět. Zvukové vlny, které jsou přenášeny z jednoho materiálu do druhého, se ohýbají v souladu se Snellovým zákonem lomu. Zvukové vlny narážející na hranici pod úhlem budou ohnuty podle vzorce: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = úhel dopadu v prvním materiálu Ø2= Úhel lomu v druhém materiálu V1 = rychlost zvuku v prvním materiálu V2 = Rychlost zvuku v druhém materiálu Snímače ultrazvukových defektoskopů mají aktivní prvek z piezoelektrického materiálu. Když je tento prvek rozvibrován příchozí zvukovou vlnou, generuje elektrický impuls. Když je vybuzen vysokonapěťovým elektrickým impulsem, vibruje přes specifické spektrum frekvencí a generuje zvukové vlny. Protože zvuková energie při ultrazvukových frekvencích neprochází efektivně plyny, je mezi snímač a testovaný kus použita tenká vrstva spojovacího gelu. Ultrazvukové snímače používané v aplikacích pro detekci vad jsou: - Kontaktní převodníky: Používají se v přímém kontaktu s testovaným kusem. Vysílají zvukovou energii kolmo k povrchu a typicky se používají pro lokalizaci dutin, pórovitosti, trhlin, delaminací rovnoběžných s vnějším povrchem součásti, stejně jako pro měření tloušťky. - Převodníky úhlového paprsku: Používají se ve spojení s plastovými nebo epoxidovými klíny (úhlové paprsky) k zavedení smykových vln nebo podélných vln do zkušebního vzorku pod určeným úhlem vzhledem k povrchu. Jsou oblíbené při kontrole svarů. - Převodníky Delay Line: Tyto převodníky obsahují krátký plastový vlnovod nebo zpožďovací vedení mezi aktivním prvkem a testovacím kusem. Používají se ke zlepšení rozlišení blízkého povrchu. Jsou vhodné pro vysokoteplotní testování, kde zpožďovací vedení chrání aktivní prvek před tepelným poškozením. - Imerzní snímače: Jsou navrženy tak, aby přivedly zvukovou energii do testovaného kusu prostřednictvím vodního sloupce nebo vodní lázně. Používají se v automatizovaných skenovacích aplikacích a také v situacích, kdy je pro lepší rozlišení vad zapotřebí ostře zaostřený paprsek. - Dual Element Transducers: Tyto využívají samostatné prvky vysílače a přijímače v jedné sestavě. Často se používají v aplikacích zahrnujících drsné povrchy, hrubozrnné materiály, detekci důlkové koroze nebo pórovitosti. Ultrazvukové defektoskopy generují a zobrazují ultrazvukovou vlnovou křivku interpretovanou pomocí analytického softwaru, aby lokalizovaly chyby v materiálech a hotových výrobcích. Moderní zařízení zahrnují vysílač a přijímač ultrazvukových pulzů, hardware a software pro zachycení a analýzu signálu, zobrazení průběhu a modul pro záznam dat. Pro stabilitu a přesnost se používá digitální zpracování signálu. Sekce vysílače a přijímače pulsů poskytuje budicí puls pro řízení převodníku a zesílení a filtrování vracejících se ozvěny. Pulsní amplitudu, tvar a tlumení lze ovládat pro optimalizaci výkonu měniče a zesílení a šířku pásma přijímače lze upravit pro optimalizaci poměru signálu k šumu. Pokročilé verze defektoskopů zachycují křivku digitálně a poté na ní provádějí různá měření a analýzy. Hodiny nebo časovač se používají k synchronizaci impulsů převodníku a poskytují kalibraci vzdálenosti. Zpracování signálu generuje zobrazení tvaru vlny, které ukazuje amplitudu signálu v závislosti na čase na kalibrované stupnici. Algoritmy digitálního zpracování zahrnují korekci vzdálenosti a amplitudy a trigonometrické výpočty pro šikmé zvukové cesty. Poplachové brány monitorují úrovně signálu ve vybraných bodech ve vlnovém sledu a vlaječky se odrážejí od závad. Obrazovky s vícebarevnými displeji jsou kalibrovány v jednotkách hloubky nebo vzdálenosti. Interní záznamníky dat zaznamenávají úplný průběh a informace o nastavení spojené s každým testem, informace jako amplituda ozvěny, hloubka nebo vzdálenost, přítomnost nebo nepřítomnost alarmových podmínek. Ultrazvuková detekce vad je v podstatě srovnávací technika. Pomocí vhodných referenčních standardů spolu se znalostí šíření zvukových vln a obecně uznávanými testovacími postupy identifikuje vyškolený operátor specifické vzory ozvěny odpovídající odezvy ozvěny od dobrých dílů a od reprezentativních vad. Vzor ozvěny z testovaného materiálu nebo produktu může být poté porovnán se vzory z těchto kalibračních standardů pro určení jeho stavu. Ozvěna, která předchází ozvěnu zadní stěny, naznačuje přítomnost laminární trhliny nebo dutiny. Analýza odraženého echa odhalí hloubku, velikost a tvar struktury. V některých případech se testování provádí v režimu průchozího přenosu. V takovém případě se zvuková energie šíří mezi dvěma měniči umístěnými na opačných stranách zkušebního kusu. Pokud je v cestě zvuku přítomna velká chyba, paprsek bude zablokován a zvuk se nedostane k přijímači. Praskliny a kazy kolmé k povrchu zkušebního kusu nebo nakloněné vzhledem k tomuto povrchu jsou obvykle neviditelné při zkušebních technikách s přímým paprskem kvůli jejich orientaci vzhledem ke zvukovému paprsku. V takových případech, které jsou běžné u svařovaných konstrukcí, se používají techniky úhlového paprsku, využívající buď sestavy paprskových měničů se společným úhlem, nebo ponorné měniče zarovnané tak, aby směrovaly zvukovou energii do zkušebního kusu pod zvoleným úhlem. Jak se úhel dopadající podélné vlny vzhledem k povrchu zvětšuje, rostoucí část zvukové energie se přeměňuje na smykovou vlnu ve druhém materiálu. Pokud je úhel dostatečně vysoký, veškerá energie v druhém materiálu bude ve formě smykových vln. Přenos energie je účinnější při dopadajících úhlech, které generují smykové vlny v oceli a podobných materiálech. Navíc je rozlišení minimální velikosti vady zlepšeno použitím smykových vln, protože při dané frekvenci je vlnová délka smykové vlny přibližně 60 % vlnové délky srovnatelné podélné vlny. Šikmý zvukový paprsek je vysoce citlivý na praskliny kolmé ke vzdálenému povrchu zkušebního kusu a po odrazu od vzdálené strany je vysoce citlivý na praskliny kolmé k povrchu spojky. Naše ultrazvukové defektoskopy od SADT / SINOAGE jsou: Ultrazvukový detektor defektů SADT SUD10 a SUD20 : SUD10 je přenosný přístroj na bázi mikroprocesoru, který se široce používá ve výrobních závodech a v terénu. SADT SUD10, je chytré digitální zařízení s novou zobrazovací technologií EL. SUD10 nabízí téměř všechny funkce profesionálního nedestruktivního testovacího přístroje. Model SADT SUD20 má stejné funkce jako SUD10, ale je menší a lehčí. Zde jsou některé funkce těchto zařízení: -Vysokorychlostní snímání a velmi nízký šum -DAC, AVG, B Scan - Pevné kovové pouzdro (IP65) -Automatické video testovacího procesu a přehrávání -Vysoce kontrastní zobrazení průběhu při jasném, přímém slunečním světle i úplné tmě. Snadné čtení ze všech úhlů. -Výkonný počítačový software a data lze exportovat do Excelu -Automatická kalibrace snímače Zero, Offset a/nebo Velocity -Automatizované funkce zesílení, uchování špičky a paměti špiček -Automatické zobrazení přesné polohy defektu (hloubka d, úroveň p, vzdálenost s, amplituda, sz dB, Ø) -Automatický spínač pro tři měřidla (hloubka d, hladina p, vzdálenost s) -Deset nezávislých funkcí nastavení, jakákoli kritéria mohou být volně zadána, mohou pracovat v terénu bez testovacího bloku -Velká paměť 300 A grafu a 30000 hodnot tloušťky -A&B skenování -RS232/USB port, komunikace s PC je snadná - Vestavěný software lze aktualizovat online -Li baterie, nepřetržitá pracovní doba až 8 hodin - Funkce zmrazení displeje -Automatický stupeň ozvěny -Úhly a K-hodnota -Funkce zamykání a odemykání parametrů systému - Dormance a spořiče obrazovky - Kalendář s elektronickými hodinami - Nastavení dvou bran a signalizace alarmu Pro podrobnosti si stáhněte naši brožuru SADT / SINOAGE z výše uvedeného odkazu. Některé z našich ultrazvukových detektorů od MITECH jsou: Přenosný ultrazvukový detektor defektů MFD620C s barevným TFT LCD displejem s vysokým rozlišením. Barvu pozadí a barvu vlny lze volit podle prostředí. Jas LCD lze nastavit ručně. Pokračujte v práci déle než 8 hodin s vysokou výkonný modul lithium-iontové baterie (s možností velkokapacitní lithium-iontové baterie), snadno demontovatelný a bateriový modul lze nabíjet nezávisle mimo přístroj. Je lehký a přenosný, lze jej snadno vzít jednou rukou; snadná obsluha; nadřízený spolehlivost zaručuje dlouhou životnost. Rozsah: 0~6000 mm (při rychlosti oceli); rozsah volitelný v pevných krocích nebo plynule variabilní. Pulsátor: Špičkové buzení s nízkou, střední a vysokou volbou energie pulsu. Opakovací frekvence pulzu: ručně nastavitelná od 10 do 1000 Hz. Šířka pulzu: Nastavitelná v určitém rozsahu, aby odpovídala různým sondám. Tlumení: 200, 300, 400, 500, 600 volitelných pro splnění různých rozlišení a potřeby citlivosti. Pracovní režim sondy: Jednoprvkový, dvouprvkový a průchozí přenos; Přijímač: Vzorkování v reálném čase při vysoké rychlosti 160 MHz, dostatečné k zaznamenání informací o defektu. Rektifikace: Pozitivní půlvlna, negativní půlvlna, plná vlna a RF: Krok DB: Hodnota kroku 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB a také režim automatického zesílení Poplach: Alarm se zvukem a světlem Paměť: Celkem 1000 konfiguračních kanálů, všechny provozní parametry přístroje plus DAC/AVG křivku lze uložit; uložená konfigurační data lze snadno zobrazit a vyvolat rychlé, opakovatelné nastavení přístroje. Celkem 1000 datových sad ukládá všechny provozní nástroje parametry plus A-scan. Všechny konfigurační kanály a datové sady lze přenést PC přes USB port. Funkce: Peak Hold: Automaticky vyhledává špičkovou vlnu uvnitř brány a drží ji na displeji. Výpočet ekvivalentního průměru: zjistěte špičkové echo a vypočítejte jeho ekvivalent průměr. Nepřetržitý záznam: Zaznamenávejte zobrazení nepřetržitě a uložte jej do paměti uvnitř nástroj. Lokalizace defektu: Lokalizovat polohu defektu, včetně vzdálenosti, hloubky a jeho rovinná projekční vzdálenost. Defekt Sizing: Vypočítejte velikost defektu Vyhodnocení defektu: Vyhodnoťte defekt obálkou echa. DAC: Korekce amplitudy vzdálenosti AVG: Funkce Distance Gain Size curve Měření trhlin: Změřte a vypočítejte hloubku trhliny B-Scan: Zobrazení průřezu testovacího bloku. Hodiny reálného času: Hodiny reálného času pro sledování času. Sdělení: Vysokorychlostní komunikační port USB 2.0 Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Rozdíl AGS-TECH: Světově nejrozmanitější zakázkový výrobce, konsolidátor, technický integrátor a partner pro outsourcing Společnost AGS-TECH Inc. je celosvětově uznávána jako nejrozmanitější zakázkový výrobce, konsolidátor, technický integrátor a partner pro outsourcing na světě. Naše spektrum zakázkové výroby, inženýrství a integračních schopností je širší než u jakékoli jiné společnosti. Když nás kontaktujete, nemusíte si dělat starosti s hledáním jiných dodavatelů pro outsourcing vašich obráběných, lisovaných, lisovaných, kovaných komponentů nebo dodavatelů, kteří mohou sestavit vaše elektronické nebo optické produkty nebo jiné. Když se obrátíte na AGS-TECH Inc., jste na správném místě, kde můžete outsourcovat všechny své zakázkově vyrobené komponenty, podsestavy, sestavy a hotové výrobky. Můžeme je vyrobit na zakázku od nuly až po hotový, zabalený a označený produkt. Nemusíte se starat ani o přepravu a celní odbavení, protože to vše děláme za vás, pokud to nechcete dělat sami. Jako nejrozmanitější zakázkový výrobce, konsolidátor, inženýrský integrátor a outsourcingový partner na světě AGS-TECH neustále pracuje na mnoha projektech různé povahy a na projektech mimořádné složitosti. Většina outsourcingových partnerů na trhu má omezené technologické a logistické schopnosti. Rozumí jen několika oblastem technologie. Typický outsourcingový partner může být schopen poskytnout vám pouze zakázkové odlitky a obráběné díly, nebo vám může být schopen nabídnout zakázkové odlévání, obrábění, kování a lisování. Ostatní outsourcingoví partneři se mohou specializovat pouze na zakázkově vyráběnou elektroniku a nabízet vám sestavy PCB, PCBA a kabelů. Při spolupráci s takovým typickým zakázkovým výrobcem nebo outsourcingovým partnerem, který dodává pouze PCBA a montáž kabelů, byste museli outsourcovat zakázkově navržená plastová pouzdra vašich produktů od výrobce forem. To by nevyhnutelně prodražilo logistiku a zvýšila by rizika při integraci a konsolidaci. Komponenty vyráběné a dodávané řadou různých zdrojů mají vysoký potenciál nesouladu a nekompatibility. Vyskytne-li se při montáži těchto zakázkově vyráběných komponentů jakýkoli problém, každý z různých výrobců bude mít tendenci obviňovat ostatní výrobce komponentů. Budete chyceni uprostřed požáru bez cesty ven a nakonec by vaše investované poplatky za nástroje a lisování plus platby za produkt byly ztraceny a váš projekt by byl buď zpožděn, nebo zrušen kvůli ekonomickým ztrátám a pozdní dodávce. Můžete dokonce přijít o další opakované objednávky, které byly dříve dobře vyrobeny a odeslány vašim zákazníkům, protože vaše celkové hodnocení kvality u oddělení kontroly kvality vašeho zákazníka klesne. Na druhou stranu, když spolupracujete s AGS-TECH jako zakázkový výrobce, konsolidátor, inženýrský integrátor a outsourcingový partner, přebíráme zodpovědnost za celý projekt. Zajistíme, aby veškerá na míru navržená interiérová elektronika, optoelektronika, optika, mechanika vašeho produktu fungovala v harmonii a dobře se integrovala. Kromě toho zajišťujeme, že vlastní vnitřní komponenty dobře zapadají s vnějšími komponenty a vydrží mechanické, tepelné atd. nárazy a nabízejí ekologickou spolehlivost jako celek. Jako výrobní integrátor a konsolidátor můžeme dodávat všechny díly produktu nesmontované, částečně smontované nebo plně smontované. Kromě kompatibility to nabízí logistickou výhodu, protože komponenty produktu lze konsolidovat a odeslat společně jako jednu zásilku. Jako celosvětově nejrozmanitější globální zakázkový výrobce, konsolidátor, inženýr, integrátor a outsourcingový partner s nejširším spektrem výrobních kapacit jsme akcionáři a partneři výrobních závodů po celém světě. Abychom si udrželi naši přední pozici jako spolehlivého outsourcingového partnera a zakázkového výrobce, neustále se snažíme nakupovat výrobní závody po celém světě nebo s nimi spolupracovat. Zde je odkaz ke stažení basic Informace o globální zakázkové výrobě, integraci, konsolidaci a outsourcingu společností AGS-TECH Inc. Ještě důležitější než být nejrozmanitějším globálním zakázkovým výrobcem a outsourcingovým partnerem je vynikající kvalita našeho týmu a jeho vůdčí schopnosti. Všichni členové našeho manažerského týmu mají alespoň BS nebo B.Eng. titul z celosvětově uznávaných institucí a většina z nich má Titul MS, M.Eng nebo PhD v technickém oboru a MBA nebo místo MBA dlouholeté průmyslové zkušenosti se špičkovými technologickými společnostmi. Jinými slovy, jsme jiní než standardní typičtí podnikatelé, podnikatelé nebo akademici s omezeným technickým nebo obchodním zázemím. Máme intelektuální schopnosti řídit i ty nejsofistikovanější projekty a vést ty nejchytřejší klienty. Spolupráce s námi si určitě rozšíří své znalosti a porozumění procesům zakázkové výroby a inženýrské integrace. Bylo by zcela správné uvést rozdíl mezi AGS-TECH slovy: Světově nejrozmanitější zakázkový výrobce, konsolidátor, technický integrátor a outsourcingový partner s některými z nejchytřejších a nejlepších lidí, jaké kdy najdete. Je výsadou s námi spolupracovat. Ať už se rozhodnete s námi spolupracovat nebo ne, je to vaše rozhodnutí. V každém případě se s vámi rádi podělíme o naši videoprezentaci na Youtube„Jak identifikovat, ověřit, vybrat nejlepší dodavatele a výrobce pro vaše produkty na míru“ . Pro sledování klikněte na barevný text. Powerpointovou prezentaci výše uvedeného videa si můžete stáhnout kliknutím na:„Jak identifikovat, ověřit, vybrat nejlepší dodavatele a výrobce pro vaše produkty na míru“ A není žádné další video, které bychom s vámi chtěli sdílet„Jak můžete získat nejlepší nabídky od vlastních výrobců“ Powerpointovou prezentaci výše uvedeného videa si můžete stáhnout kliknutím na:„Jak můžete získat nejlepší nabídky od vlastních výrobců“ PŘEDCHOZÍ STRÁNKA