Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Testovací přístroje pro optická vlákna AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - SVOLIČKA NA OPTICKÁ VLÁKNA & FUSION SVLIČOVAČKA A ODBÍRAČ VLÁKNA - OTDR & OPTICKÝ ODRÁŽENÍ ČASOVÉ DOMÉNY - DETEKTOR KABELŮ AUDIO VLÁKNA - DETEKTOR KABELŮ AUDIO VLÁKNA - OPTICKÝ VÝKON - ZDROJ LASERU - VIZUÁLNÍ LOKÁTOR PORUCH - PON POWER METER - IDENTIFIKÁTOR VLÁKNA - TESTER OPTICKÝCH ZTRÁT - OPTICKÁ TALK SET - OPTICKÝ VARIABILNÍ TLUMIČ - ZTESTOVAČ ZTRÁTY VLOŽENÍ / NÁVRAT - E1 BER TESTER - FTTH NÁSTROJE Níže si můžete stáhnout naše produktové katalogy a brožury, abyste si vybrali vhodné zařízení pro testování optických vláken pro vaše potřeby, nebo nám můžete sdělit, co potřebujete, a my vám přizpůsobíme něco vhodného. Máme skladem zcela nové i repasované nebo použité, ale stále velmi dobré optické přístroje. Veškeré naše vybavení je v záruce. Kliknutím na barevný text níže si prosím stáhněte naše související brožury a katalogy. Stáhněte si ruční nástroje a nástroje s optickými vlákny od AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Proto nám prosím dejte vědět, pokud potřebujete vlastní přípravek, vlastní automatizační systém navržený speciálně pro vaše potřeby testování optických vláken. Můžeme upravit stávající zařízení nebo integrovat různé komponenty, abychom vytvořili řešení na klíč podle vašich technických potřeb. Bude nám potěšením stručně shrnout a poskytnout informace o hlavních konceptech v oblasti TESTOVÁNÍ OPTICKÉHO VLÁKNA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . V průmyslu a ve velkoobjemové výrobě je tavné spojování nejrozšířenější technikou, protože poskytuje nejnižší ztráty a nejmenší odrazivost a také poskytuje nejpevnější a nejspolehlivější spoje vláken. Fúzní spojovací stroje mohou spojovat jedno vlákno nebo pás více vláken najednou. Většina jednorežimových spojů je typu fúze. Mechanické spojování se na druhé straně většinou používá pro dočasné restaurování a většinou pro vícevidové spojování. Fúzní spoj vyžaduje vyšší kapitálové náklady ve srovnání s mechanickým spojováním, protože vyžaduje fúzní spojku. Konzistentní nízkoztrátové spoje lze dosáhnout pouze použitím správných technik a udržováním zařízení v dobrém stavu. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_jsou také životně důležité pro dobré spoje, protože je třeba mít dobré štěpení na obou vláknech. Tavné svářečky vyžadují řádnou údržbu a parametry tavení je třeba nastavit pro svá vlákna. OTDR & OPTICKÝ ČASOVÝ REFLEKTOR DOMÉNY : Tento přístroj se používá k testování výkonu nových optických spojů a zjišťování problémů se stávajícími optickými spoji. bb3b-136bad5cf58d_traces jsou grafické podpisy útlumu vlákna podél jeho délky. Reflektometr optické časové domény (OTDR) vstřikuje optický puls do jednoho konce vlákna a analyzuje vracející se zpětně rozptýlený a odražený signál. Technik na jednom konci rozpětí vlákna může měřit a lokalizovat útlum, ztrátu událostí, odrazivost a ztrátu optického návratu. Zkoumáním nestejnoměrnosti v trasování OTDR můžeme vyhodnotit výkon komponent spoje, jako jsou kabely, konektory a spoje, stejně jako kvalitu instalace. Takové testy vláken nás ujišťují, že provedení a kvalita instalace odpovídá specifikacím návrhu a záruky. Stopy OTDR pomáhají charakterizovat jednotlivé události, které mohou být často neviditelné při provádění pouze testování ztráty/délky. Pouze s kompletní certifikací vláken mohou montéři plně porozumět kvalitě instalace vláken. OTDR se také používají pro testování a udržování výkonnosti vlákenných závodů. OTDR nám umožňuje vidět více detailů ovlivněných instalací kabeláže. OTDR mapuje kabeláž a dokáže znázornit kvalitu zakončení, umístění závad. OTDR poskytuje pokročilou diagnostiku k izolaci bodu selhání, které může bránit výkonu sítě. OTDR umožňují odhalit problémy nebo potenciální problémy v délce kanálu, které mohou ovlivnit dlouhodobou spolehlivost. OTDR charakterizují vlastnosti, jako je rovnoměrnost útlumu a míra útlumu, délka segmentu, umístění a ztráta vložení konektorů a spojů a další události, jako jsou ostré ohyby, ke kterým mohlo dojít během instalace kabelů. OTDR detekuje, lokalizuje a měří události na optických spojích a vyžaduje přístup pouze k jednomu konci vlákna. Zde je souhrn toho, co může typický OTDR měřit: Útlum (také známý jako ztráta vlákna): Útlum vyjádřený v dB nebo dB/km představuje ztrátu nebo rychlost ztráty mezi dvěma body podél rozpětí vlákna. Ztráta události: Rozdíl v úrovni optického výkonu před a po události, vyjádřený v dB. Odrazivost: Poměr odraženého výkonu k dopadajícímu výkonu události, vyjádřený jako záporná hodnota dB. Optická zpětná ztráta (ORL): Poměr odraženého výkonu k dopadajícímu výkonu z optického spoje nebo systému, vyjádřený jako kladná hodnota dB. MĚŘIČE OPTICKÉHO VÝKONU : Tyto měřiče měří průměrný optický výkon z optického vlákna. Odnímatelné adaptéry konektorů se používají v měřičích optického výkonu, takže lze použít různé modely konektorů z optických vláken. Polovodičové detektory uvnitř elektroměrů mají citlivost, která se mění s vlnovou délkou světla. Proto jsou kalibrovány na typických vlnových délkách optických vláken, jako jsou 850, 1300 a 1550 nm. Plastové optické vlákno or POFmetry na druhé straně jsou kalibrovány při 650 a 850 nm. Elektroměry jsou někdy kalibrovány pro čtení v dB (decibelech), vztaženo na jeden miliwatt optického výkonu. Některé měřiče výkonu jsou však kalibrovány v relativním dB měřítku, což se dobře hodí pro měření ztrát, protože referenční hodnota může být na výstupu testovacího zdroje nastavena na „0 dB“. Vzácné, ale občas laboratorní měřiče měří v lineárních jednotkách, jako jsou miliwatty, nanowatty….atd. Elektroměry pokrývají velmi široký dynamický rozsah 60 dB. Většina měření optického výkonu a ztrát se však provádí v rozsahu 0 dBm až (-50 dBm). Pro testování vláknových zesilovačů a analogových CATV systémů se používají speciální měřiče výkonu s vyšším rozsahem výkonu až +20 dBm. Takové vyšší úrovně výkonu jsou potřebné k zajištění správného fungování takových komerčních systémů. Některé měřiče laboratorního typu mohou na druhé straně měřit při velmi nízkých úrovních výkonu až (-70 dBm) nebo dokonce nižších, protože ve výzkumu a vývoji se inženýři často musí vypořádat se slabými signály. Pro měření ztrát se často používají testovací zdroje kontinuální vlny (CW). Měřiče výkonu měří časový průměr optického výkonu místo špičkového výkonu. Elektroměry s optickými vlákny by měly být často rekalibrovány v laboratořích s návaznými kalibračními systémy NIST. Bez ohledu na cenu mají všechny měřiče výkonu podobné nepřesnosti typicky v okolí +/-5 %. Tato nejistota je způsobena proměnlivostí vazebné účinnosti na adaptérech/konektorech, odrazy na leštěných ferulích konektoru, neznámými zdrojovými vlnovými délkami, nelinearitami v obvodech elektronické úpravy signálu měřidel a šumem detektoru při nízkých úrovních signálu. ZDROJ TESTU OPTICKÉHO VLÁKNA / ZDROJ LASERU : Operátor potřebuje testovací zdroj a také měřič výkonu FO, aby mohl provádět měření optické ztráty nebo útlumu ve vláknech, kabelech a konektorech. Zkušební zdroj musí být zvolen pro kompatibilitu s typem použitého vlákna a vlnovou délkou požadovanou pro provedení testu. Zdroje jsou buď LED nebo lasery podobné těm, které se používají jako vysílače ve skutečných systémech s optickými vlákny. LED se obecně používají pro testování multimodových vláken a laserů pro jednovidová vlákna. Pro některé testy, jako je měření spektrálního útlumu vlákna, se používá zdroj s proměnnou vlnovou délkou, kterým je obvykle wolframová lampa s monochromátorem pro změnu výstupní vlnové délky. TESTOVACÍ SOUPRAVY OPTICKÝCH ZTRÁT : Někdy také označované jako ATTENUATION jsou používané zdroje k útlumu vláken MĚŘIČE, to jsou přístroje používané k měření ztrát vláken a konektorové kabely. Některé sady pro testování optické ztráty mají výstupy jednotlivých zdrojů a měřiče jako samostatný měřič výkonu a testovací zdroj a mají dvě vlnové délky z jednoho výstupu zdroje (MM: 850/1300 nebo SM:1310/1550) Některé z nich nabízejí obousměrné testování na jednom vlákno a některé mají dva obousměrné porty. Kombinovaný přístroj, který obsahuje jak měřič, tak zdroj, může být méně vhodný než samostatný zdroj a měřič výkonu. To je případ, kdy jsou konce vlákna a kabelu obvykle odděleny velkými vzdálenostmi, což by vyžadovalo dvě sady pro testování optické ztráty místo jednoho zdroje a jednoho metru. Některé přístroje mají také jeden port pro obousměrná měření. VIZUÁLNÍ LOKÁTOR PORUCH : Jedná se o jednoduché přístroje, které do systému vstřikují světlo s viditelnou vlnovou délkou a je možné vizuálně sledovat vlákno od vysílače k přijímači, aby byla zajištěna správná orientace a kontinuita. Některé vizuální lokátory poruch mají výkonné zdroje viditelného světla, jako je HeNe laser nebo viditelný diodový laser, a proto lze zviditelnit body s vysokou ztrátou. Většina aplikací se soustředí na krátké kabely, jaké se používají v telekomunikačních ústřednách pro připojení k hlavním kabelům z optických vláken. Vzhledem k tomu, že vizuální lokátor poruch pokrývá oblast, kde OTDR nejsou užitečné, je doplňkovým nástrojem k OTDR při odstraňování problémů s kabely. Systémy s výkonnými světelnými zdroji budou pracovat s tlumeným vláknem a opláštěným jednovláknovým kabelem, pokud plášť není neprůhledný pro viditelné světlo. Žlutý plášť jednovidových vláken a oranžový plášť vícevidových vláken obvykle projde viditelné světlo. U většiny vícevláknových kabelů tento nástroj nelze použít. Pomocí těchto přístrojů lze vizuálně detekovat mnoho přerušení kabelů, makroohybové ztráty způsobené zauzlováním vlákna, špatné spoje.... Tyto přístroje mají krátký dosah, typicky 3-5 km, kvůli vysokému zeslabení viditelných vlnových délek ve vláknech. IDENTIFIKÁTOR VLÁKNA : Technici z oblasti vláknové optiky potřebují identifikovat vlákno ve spojce nebo na propojovacím panelu. Pokud se jednovidové vlákno opatrně ohne natolik, aby způsobilo ztrátu, světlo, které se odpojí, může být také detekováno velkoplošným detektorem. Tato technika se používá v identifikátorech vláken k detekci signálu ve vlákně na přenosových vlnových délkách. Identifikátor vlákna obecně funguje jako přijímač, je schopen rozlišovat mezi žádným signálem, vysokorychlostním signálem a tónem 2 kHz. Specifickým vyhledáním signálu 2 kHz z testovacího zdroje, který je zapojen do vlákna, může přístroj identifikovat konkrétní vlákno ve velkém vícevláknovém kabelu. To je nezbytné pro rychlé a rychlé procesy spojování a obnovy. Identifikátory vláken lze použít s vlákny s vyrovnávací pamětí a opláštěnými jednovláknovými kabely. FIBER OPTIC TALKSET : Sady optických hovorů jsou užitečné pro instalaci a testování optických vláken. Přenášejí hlas přes optické kabely, které jsou instalovány a umožňují technikovi spojujícímu nebo testujícímu vlákno efektivně komunikovat. Talksety jsou ještě užitečnější, když nejsou k dispozici vysílačky a telefony na odlehlých místech, kde se provádí spojování, a v budovách se silnými zdmi, kde neproniknou rádiové vlny. Talksety se nejúčinněji používají tak, že se talksety nastaví na jednom vlákně a nechají se v provozu, zatímco se provádí testování nebo spojování. Tímto způsobem bude vždy existovat komunikační spojení mezi pracovními četami a usnadní se rozhodování, se kterými vlákny pracovat dále. Schopnost nepřetržité komunikace minimalizuje nedorozumění, chyby a urychlí proces. Talksety zahrnují ty pro síťovou komunikaci mezi více stranami, zvláště užitečné při obnově, a systémové talksety pro použití jako interkomy v instalovaných systémech. Kombinované testery a talksety jsou také komerčně dostupné. K dnešnímu dni bohužel talksety různých výrobců spolu nemohou komunikovat. c VARIABILNÍ OPTICKÝ ATTENUATOR : Variabilní optické tlumiče umožňují technikovi ručně měnit útlum signálu ve vláknu při jeho přenosu přes zařízení._cc781905-5cde-5736bad_391994 -bb3b-136bad5cf58d_lze použít k vyrovnání síly signálu ve vláknových obvodech nebo k vyvážení optického signálu při vyhodnocování dynamického rozsahu měřicího systému. Optické atenuátory se běžně používají v komunikaci s optickými vlákny k testování rezerv úrovně výkonu dočasným přidáním kalibrovaného množství ztráty signálu nebo jsou instalovány trvale, aby správně odpovídaly úrovním vysílače a přijímače. Komerčně dostupné jsou fixní, stupňovitě proměnlivé a plynule proměnné VOA. Variabilní optické testovací atenuátory obecně používají filtr s proměnnou neutrální hustotou. To nabízí výhody stability, necitlivosti na vlnovou délku, necitlivosti na režim a velkého dynamického rozsahu. A VOA může být ovládán ručně nebo motorem. Řízení motoru poskytuje uživatelům výraznou výhodu v produktivitě, protože běžně používané testovací sekvence lze spouštět automaticky. Nejpřesnější variabilní atenuátory mají tisíce kalibračních bodů, což má za následek vynikající celkovou přesnost. ZTESTOVAČ ZTRÁTY VLOŽENÍ / NÁVRATKU : V optických vláknech, Insertion Loss_cc7819-výsledná ztráta signálu ze zařízení af51bb53in54360 je v vláknové optikě výsledná přenosové vedení nebo optické vlákno a je obvykle vyjádřen v decibelech (dB). Pokud je výkon přenášený do zátěže před vložením PT a výkon přijatý zátěží po vložení je PR, pak je vložný útlum v dB dán vztahem: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss je poměr světla odraženého zpět od testovaného zařízení, Pout, ke světlu vypuštěnému do tohoto zařízení, Pin, obvykle vyjádřený jako záporné číslo v dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Ztráta může být způsobena odrazy a rozptylem podél optické sítě v důsledku přispěvatelů, jako jsou špinavé konektory, zlomená optická vlákna, špatné spojení konektorů. Komerční testery optické návratnosti (RL) a vložného útlumu (IL) jsou vysoce výkonné testovací stanice ztrátových ztrát, které jsou navrženy speciálně pro testování optických vláken, laboratorní testování a výrobu pasivních součástek. Některé integrují tři různé testovací režimy v jedné testovací stanici, fungující jako stabilní laserový zdroj, měřič optického výkonu a měřič ztráty zpětného toku. Naměřené hodnoty RL a IL se zobrazují na dvou samostatných LCD obrazovkách, zatímco v modelu testu ztráty zpětného toku jednotka automaticky a synchronně nastaví stejnou vlnovou délku pro zdroj světla a měřič výkonu. Tyto nástroje jsou dodávány s FC, SC, ST a univerzálními adaptéry. E1 BER TESTER : Testy bitové chybovosti (BER) umožňují technikům testovat kabely a diagnostikovat problémy se signálem v terénu. Je možné nakonfigurovat jednotlivé skupiny kanálů T1 tak, aby spouštěly nezávislý test BER, nastavit jeden místní sériový port na Bit test chybovosti (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badmode58d, zatímco zbývající sériový port bude pokračovat vysílat a přijímat normální provoz. Test BER kontroluje komunikaci mezi místními a vzdálenými porty. Při provádění testu BER systém očekává, že obdrží stejný vzor, který vysílá. Pokud provoz není přenášen nebo přijímán, technici vytvoří zpětnou smyčku BER test na spoji nebo v síti a vysílají předvídatelný tok, aby zajistili, že obdrží stejná data, která byla přenášena. Aby bylo možné určit, zda vzdálený sériový port vrací vzor BERT beze změny, musí technici ručně povolit zpětnou smyčku sítě na vzdáleném sériovém portu, zatímco konfigurují vzor BERT, který se má použít v testu v určených časových intervalech na místním sériovém portu. Později mohou zobrazovat a analyzovat celkový počet přenesených chybových bitů a celkový počet bitů přijatých na lince. Statistiku chyb lze získat kdykoli během testu BER. Společnost AGS-TECH Inc. nabízí testery E1 BER (Bit Error Rate), které jsou kompaktními, multifunkčními a ručními přístroji, speciálně navrženými pro výzkum a vývoj, výrobu, instalaci a údržbu protokolů SDH, PDH, PCM a převod DATA protokolů. Zahrnují samokontrolu a testování klávesnice, rozsáhlé generování chyb a alarmů, detekci a indikaci. Naše testery poskytují chytrou navigaci v nabídce a mají velký barevný LCD displej, který umožňuje jasné zobrazení výsledků testu. Výsledky testů lze stáhnout a vytisknout pomocí softwaru produktu, který je součástí balení. Testery E1 BER jsou ideální zařízení pro rychlé řešení problémů, přístup k lince E1 PCM, údržbu a akceptační testování. FTTH – VLÁKNO DO DOMÁCNOSTI NÁSTROJE : Mezi nástroje, které nabízíme, jsou odstraňovače vláken s jedním a více otvory, ořezávače hadic vláken, odstraňovače drátů, kevlarové řezačky, řezačky vláknových kabelů, ochranné pouzdro pro jedno vlákno, vláknový mikroskop, čistič vláknových konektorů, vyhřívací pec na konektory, krimpovací nástroj, řezačka vláken typu pera, odstraňovač otřepů páskových vláken, taška na nástroje FTTH, přenosný stroj na leštění optických vláken. Pokud jste nenašli něco, co by vyhovovalo vašim potřebám a chtěli byste dále hledat další podobné vybavení, navštivte prosím naši webovou stránku vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kování kovů a prášková metalurgie Typy procesů KOVÁNÍ KOVU, které nabízíme, jsou zápustka za tepla a za studena, otevřená zápustka a uzavřená zápustka, otiskovací zápustka a bezvýkovkové výkovky, cogging, válcování, lemování a přesné kování, tvar blízký síti, záhlaví , kování, pěchované kování, kovové odvalovací frézy, lisovací a válečkové & radiální & orbitální & prstencové & izotermické výkovky, ražení mincí, nýtování, kování kovových koulí, děrování kovů, klížení, vysokoenergetické kování. Naše techniky PRÁŠKOVÉ METALURGIE a PRÁŠKOVÉHO ZPRACOVÁNÍ jsou práškové lisování a slinování, impregnace, infiltrace, izostatické lisování za tepla a za studena, vstřikování kovů, zhutňování válcováním, válcování prášku, vytlačování prášku, volné slinování, jiskrové slinování, lisování za tepla. Doporučujeme kliknout sem STÁHNĚTE SI naše schématické ilustrace kovacích procesů od AGS-TECH Inc. STÁHNĚTE SI naše schématické ilustrace procesů práškové metalurgie od AGS-TECH Inc. Tyto soubory ke stažení s fotografiemi a nákresy vám pomohou lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže. Při kování kovu se uplatňují tlakové síly a materiál se deformuje a získá se požadovaný tvar. Nejběžnějšími kovanými materiály v průmyslu jsou železo a ocel, ale hojně se kují i četné další, jako je hliník, měď, titan, hořčík. Kované kovové díly mají kromě utěsněných trhlin a uzavřených prázdných prostor zlepšenou strukturu zrna, takže pevnost dílů získaných tímto procesem je vyšší. Kováním se vyrábějí díly, které jsou výrazně pevnější vzhledem ke své hmotnosti než díly vyrobené litím nebo obráběním. Vzhledem k tomu, že kované díly jsou tvarovány tak, že kov teče do svého konečného tvaru, získává kov směrově zrnitou strukturu, která odpovídá za vynikající pevnost dílů. Jinými slovy, díly získané kovacím procesem vykazují lepší mechanické vlastnosti ve srovnání s jednoduchými litými nebo obráběnými díly. Hmotnost kovových výkovků se může pohybovat od malých lehkých dílů až po stovky tisíc liber. Vyrábíme výkovky převážně pro mechanicky náročné aplikace, kde je vyvíjeno vysoké namáhání dílů, jako jsou automobilové díly, ozubená kola, pracovní nástroje, ruční nářadí, hřídele turbín, motocyklové převody. Protože náklady na nástroje a nastavení jsou relativně vysoké, doporučujeme tento výrobní proces pouze pro velkoobjemovou výrobu a pro nízkoobjemové, ale vysoce hodnotné kritické součásti, jako jsou letecké přistávací zařízení. Kromě nákladů na nástroje mohou být výrobní doby pro velké množství kovaných dílů delší ve srovnání s některými jednoduchými obráběnými díly, ale tato technika je zásadní pro díly, které vyžadují mimořádnou pevnost, jako jsou šrouby, matice, speciální aplikace spojovací materiál, automobilový průmysl, vysokozdvižné vozíky, díly jeřábů. • KOVÁNÍ ZA TEPLA a STUDENA : Kování za tepla, jak název napovídá, se provádí při vysokých teplotách, tažnost je proto vysoká a pevnost materiálu nízká. To umožňuje snadnou deformaci a kování. Naopak zápustkové kování za studena se provádí při nižších teplotách a vyžaduje vyšší síly, což má za následek deformační zpevnění, lepší povrchovou úpravu a přesnost vyráběných dílů. • OTEVŘENÉ ZÁPLATY a KOVÁNÍ V TLAKU: Při volném kování zápustky neomezují materiál, který je stlačován, zatímco při kování v zápustce omezují dutiny v zápustkách tok materiálu při jeho kování do požadovaného tvaru. UPET FORGING nebo také nazývané UPSETTING, což ve skutečnosti není stejný, ale velmi podobný proces, je proces s otevřenou matricí, kde je obrobek vložen mezi dvě ploché matrice a tlaková síla snižuje jeho výšku. Když je výška reduced, šířka obrobku se zvětšuje. HLAVA, proces pěchovaného kování zahrnuje válcový materiál, který je na svém konci pěchován a jeho průřez se lokálně zvětšuje. V záhlaví je materiál veden přes zápustku, kován a poté nařezán na délku. Provoz je schopen rychle vyrábět velké množství spojovacích prvků. Většinou se jedná o operaci tváření za studena, protože se používá k výrobě konců hřebíků, konců šroubů, matic a šroubů, kde je třeba materiál zpevnit. Dalším procesem otevřené formy je COGGING, kde je obrobek kován v sérii kroků, přičemž každý krok vede ke stlačení materiálu a následnému pohybu otevřeného nástroje po délce obrobku. V každém kroku se tloušťka zmenšuje a délka se o malé množství zvětšuje. Tento proces připomíná nervózního studenta, který si celou dobu po malých krocích okusuje tužku. Proces zvaný FULLERING je další metodou kování v otevřeném zápustce, kterou často používáme jako dřívější krok k distribuci materiálu v obrobku před tím, než proběhnou další operace kování kovu. Používáme jej, když obrobek vyžaduje několik operací kování operations. Při operaci se matrice s konvexními plochami deformuje a způsobuje vytékání kovu na obě strany. Podobný proces jako válcování, na druhé straně EDGING zahrnuje otevřenou matrici s konkávními povrchy k deformaci obrobku. Okrajování je také přípravným procesem pro následné operace kování, díky nimž materiál proudí z obou stran do oblasti ve středu. KOVÁNÍ V TISKU nebo UZAVŘENÉ ZÁPLOVNÉ KOVÁNÍ, jak se tomu také říká, používá zápustku / formu, která stlačuje materiál a omezuje jeho tok v sobě. Forma se uzavře a materiál převezme tvar dutiny formy / formy. PŘESNÉ KOVÁNÍ, proces vyžadující speciální vybavení a formy, vyrábí díly bez nebo jen s velmi malým zábleskem. Jinými slovy, díly budou mít téměř konečné rozměry. V tomto procesu se pečlivě vloží a umístí dovnitř formy dobře kontrolované množství materiálu. Tuto metodu používáme pro složité tvary s tenkými průřezy, malými tolerancemi a úhly úkosu a když jsou množství dostatečně velká, aby ospravedlnila náklady na formu a vybavení. • BEZPROBLÉKOVÉ KOVÁNÍ: Obrobek je umístěn v zápustce tak, aby z dutiny nemohl vytékat žádný materiál, který by vytvořil výron. Není tedy potřeba žádné nežádoucí oříznutí blesku. Jedná se o přesný proces kování, a proto vyžaduje pečlivou kontrolu množství použitého materiálu. • KOVÁNÍ KOVU nebo RADIÁLNÍ KOVÁNÍ: Na obrobek se po obvodu působí zápustkou a kuje se. K vykování vnitřní geometrie obrobku lze také použít trn. Při operaci pěchování obrobek typicky přijímá několik zdvihů za sekundu. Typickými položkami vyráběnými pěchováním jsou špičaté nástroje, kuželové tyče, šroubováky. • DĚROVÁNÍ KOVU: Tuto operaci často používáme jako doplňkovou operaci při výrobě dílů. Otvor nebo dutina se vytvoří děrováním na povrchu obrobku, aniž by se prorazil. Vezměte prosím na vědomí, že děrování je něco jiného než vrtání, jehož výsledkem je průchozí otvor. • HOBBING : Razník s požadovanou geometrií se zatlačí do obrobku a vytvoří dutinu požadovaného tvaru. Tomuto razníku říkáme HOB. Operace zahrnuje vysoké tlaky a provádí se za studena. Výsledkem je, že materiál je opracován za studena a deformován. Proto je tento proces velmi vhodný pro výrobu forem, zápustek a dutin pro jiné výrobní procesy. Jakmile je varná deska vyrobena, lze snadno vyrobit mnoho stejných dutin, aniž by bylo nutné je jednu po druhé obrábět. • KOVÁNÍ VÁLCE nebo TVÁŘENÍ VÁLCE: K tvarování kovové součásti se používají dva protilehlé válce. Obrobek je přiváděn do válců, válce se otáčejí a vtahují obrobek do mezery, obrobek je pak veden drážkovanou částí válců a tlakové síly dávají materiálu požadovaný tvar. Nejedná se o proces válcování, ale o proces kování, protože je to spíše diskrétní než kontinuální operace. Geometrie na drážkách válců vykovává materiál do požadovaného tvaru a geometrie. Provádí se za tepla. Protože se jedná o proces kování, vyrábí díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, a proto jej používáme pro výrobu automobilových dílů, jako jsou hřídele, které potřebují mít mimořádnou odolnost v náročných pracovních prostředích. • ORBITÁLNÍ KOVÁNÍ: Obrobek je vložen do dutiny kovací zápustky a vykován horní zápustkou, která se pohybuje po orbitální dráze, když se otáčí na nakloněné ose. Při každé otáčce horní matrice dokončuje vyvíjení tlakových sil na celý obrobek. Několikanásobným opakováním těchto otáček se provede dostatečné kování. Výhodou této výrobní techniky je její nízká hlučnost a menší potřeba síly. Jinými slovy s malými silami lze otáčet těžkou matricí kolem osy a vyvíjet velké tlaky na část obrobku, která je v kontaktu s matricí. Pro tento proces se někdy hodí kotoučové nebo kónické tvarované díly. • KOVÁNÍ KROUŽKŮ: Často používáme k výrobě bezešvých kroužků. Pažba je nařezána na požadovanou délku, převrácena a poté proražena až do konce, aby se vytvořil středový otvor. Poté se nasadí na trn a kovací zápustka jej zatluče shora, zatímco se prstenec pomalu otáčí, dokud se nedosáhne požadovaných rozměrů. • NÝTOVÁNÍ: Běžný proces spojování dílů začíná přímým kovovým kusem vloženým do předem připravených otvorů skrz díly. Poté jsou dva konce kovového kusu vykovány stlačením spoje mezi horní a spodní zápustkou. • RAŽENÍ : Další oblíbený proces prováděný mechanickým lisem, vyvíjejícím velké síly na krátkou vzdálenost. Název „coining“ pochází z jemných detailů, které jsou kované na povrchu kovových mincí. Jedná se většinou o dokončovací proces produktu, kde se jemné detaily získávají na površích v důsledku velké síly vyvíjené matricí, která tyto detaily přenáší na obrobek. • KOVÁNÍ KOVOVÝCH KULIČEK : Výrobky jako kuličková ložiska vyžadují vysoce kvalitní precizně vyrobené kovové kuličky. V jedné technice zvané SKEW ROLLING používáme dva protilehlé válce, které se kontinuálně otáčejí, jak je materiál kontinuálně přiváděn do válců. Na jednom konci dvou válců jsou kovové kuličky vyhazovány jako produkt. Druhým způsobem kování kovových koulí je použití zápustky, která stlačuje materiál uložený mezi nimi, přičemž má kulový tvar dutiny formy. Vyrobené koule často vyžadují některé další kroky, jako je konečná úprava a leštění, aby se staly vysoce kvalitním produktem. • IZOTERMICKÉ KOVÁNÍ / KOVÁNÍ V ZÁJEMCE: Nákladný proces prováděný pouze tehdy, je-li opodstatněná hodnota přínosu / nákladů. Proces zpracování za tepla, při kterém se matrice zahřeje na přibližně stejnou teplotu jako obrobek. Protože jak zápustka, tak obrobek mají přibližně stejnou teplotu, nedochází k žádnému ochlazování a zlepšuje se tokové vlastnosti kovu. Operace je vhodná pro superslitiny a materiály s horší kujností a materiály, jejichž mechanické vlastnosti jsou velmi citlivé na malé teplotní gradienty a změny. • VELIKOSTI KOVŮ: Jedná se o proces konečné úpravy za studena. Tok materiálu je neomezený ve všech směrech s výjimkou směru, ve kterém působí síla. Výsledkem je velmi dobrá povrchová úprava a přesné rozměry. • KOVÁNÍ S VYSOKOU ENERGIÍ: Tato technika zahrnuje horní formu připevněnou k ramenu pístu, která je rychle tlačena, když se směs paliva a vzduchu zapaluje zapalovací svíčkou. Připomíná činnost pístů v motoru automobilu. Forma velmi rychle narazí na obrobek a díky protitlaku se velmi rychle vrátí do původní polohy. Dílo je vykováno během několika milisekund, a proto není čas na vychladnutí díla. To je užitečné pro těžko kovatelné součásti, které mají mechanické vlastnosti velmi citlivé na teplotu. Jinými slovy, proces je tak rychlý, že se díl tvoří za konstantní teploty a na rozhraní formy/obrobku nebudou žádné teplotní gradienty. • Při ZÁPORNÉM KOVÁNÍ se kov tluče mezi dva odpovídající ocelové bloky se speciálními tvary, které se nazývají zápustky. Když je kov vtlačen mezi matrice, získá stejný tvar jako tvary v matrici. Když dosáhne konečného tvaru, vyjme se, aby vychladl. Tento proces produkuje pevné díly, které mají přesný tvar, ale vyžadují větší investice do specializovaných zápustek. Píchané kování zvětšuje průměr kusu kovu jeho zploštěním. Obecně se používá k výrobě malých dílů, zejména k vytváření hlav na spojovacích prvcích, jako jsou šrouby a hřebíky. • PRÁŠKOVÁ METALURGIE / PRÁŠKOVÉ ZPRACOVÁNÍ: Jak název napovídá, zahrnuje výrobní procesy pro výrobu pevných dílů určitých geometrií a tvarů z prášků. Pokud se pro tento účel používají kovové prášky, jedná se o oblast práškové metalurgie a pokud se používají nekovové prášky, jedná se o práškové zpracování. Pevné díly se vyrábějí z prášků lisováním a slinováním. POWDER PRESSING se používá k lisování prášků do požadovaných tvarů. Za prvé, primární materiál je fyzikálně práškový, čímž se rozděluje na mnoho malých jednotlivých částic. Prášková směs se plní do formy a razník se pohybuje směrem k prášku a lisuje jej do požadovaného tvaru. Většinou se provádí při pokojové teplotě, lisováním prášku se získá pevný díl, kterému se říká zelený výlisek. Pojiva a lubrikanty se běžně používají ke zlepšení stlačitelnosti. Jsme schopni práškové lisování na hydraulických lisech o kapacitě několika tisíc tun. Máme také dvojčinné lisy s protilehlými horními a spodními razníky a také vícečinné lisy pro vysoce složité geometrie součástí. Uniformita, která je důležitou výzvou pro mnoho závodů práškové metalurgie / zpracování prášku, není pro AGS-TECH žádný velký problém, protože máme dlouholeté zkušenosti se zakázkovou výrobou takových dílů. Uspěli jsme i u silnějších dílů, kde jednotnost představuje výzvu. Pokud se zavážeme k vašemu projektu, vyrobíme vaše díly. Pokud uvidíme nějaká potenciální rizika, budeme vás informovat in záloha. SPÍNÁNÍ PRÁŠKU, což je druhý krok, zahrnuje zvýšení teploty na určitý stupeň a udržování teploty na této úrovni po určitou dobu, aby se částice prášku ve výlisku mohly spojit. To má za následek mnohem pevnější vazby a zpevnění obrobku. Slinování probíhá blízko teplotě tání prášku. Během slinování dojde ke smrštění, zvýší se pevnost materiálu, hustota, tažnost, tepelná vodivost a elektrická vodivost. Máme vsádkové a průběžné pece pro slinování. Jednou z našich schopností je úprava úrovně poréznosti dílů, které vyrábíme. Například jsme schopni vyrábět kovové filtry tak, že díly do určité míry udržíme porézní. Pomocí techniky zvané IMPREGNACE vyplníme póry v kovu tekutinou, jako je olej. Vyrábíme například ložiska impregnovaná olejem, která jsou samomazná. V procesu INFILTRACE plníme póry kovu jiným kovem s nižší teplotou tání, než má základní materiál. Směs se zahřeje na teplotu mezi teplotami tání obou kovů. V důsledku toho lze získat některé speciální vlastnosti. Často také provádíme sekundární operace, jako je obrábění a kování na práškově vyrobených dílech, když je třeba získat speciální vlastnosti nebo vlastnosti nebo když lze díl vyrobit s menším počtem procesních kroků. IZSTATICKÉ LIŠOVÁNÍ: V tomto procesu se ke zhutnění součásti používá tlak tekutiny. Kovové prášky jsou umístěny ve formě vyrobené z uzavřené flexibilní nádoby. Při izostatickém lisování je tlak aplikován ze všech stran, na rozdíl od axiálního tlaku pozorovaného u konvenčního lisování. Výhodou izostatického lisování je rovnoměrná hustota v dílu, zvláště u větších nebo silnějších dílů, vynikající vlastnosti. Jeho nevýhodou jsou dlouhé doby cyklu a relativně malá geometrická přesnost. IZOSTATICKÉ LISKOVÁNÍ ZA STUDENA se provádí při pokojové teplotě a pružná forma je vyrobena z pryže, PVC nebo uretanu nebo podobných materiálů. Kapalina používaná pro tlakování a zhutňování je olej nebo voda. Následuje konvenční slinování zeleného výlisku. IZOSTATICKÉ LIŠOVÁNÍ ZA HORKA se naproti tomu provádí při vysokých teplotách a materiál formy je plech nebo keramika s dostatečně vysokým bodem tání, který teplotám odolává. Tlaková kapalina je obvykle inertní plyn. Operace lisování a slinování se provádějí v jednom kroku. Pórovitost je téměř úplně eliminována, je získána uniformní grain struktura. Výhodou izostatického lisování za tepla je, že lze vyrábět díly srovnatelné s litím a kováním v kombinaci, přičemž lze použít materiály, které nejsou vhodné pro lití a kování. Nevýhodou izostatického lisování za tepla je jeho dlouhá doba cyklu a tím i cena. Je vhodný pro kritické části s nízkou hlasitostí. VSTŘIKOVÁNÍ KOVŮ: Velmi vhodný proces pro výrobu složitých dílů s tenkými stěnami a detailní geometrií. Nejvhodnější pro menší díly. Prášky a polymerní pojivo se smíchají, zahřejí a vstříknou do formy. Polymerní pojivo pokrývá povrchy částic prášku. Po formování se pojivo odstraní buď nízkoteplotním zahříváním, nebo rozpuštěním za použití rozpouštědla. HUTNĚNÍ VÁLCE / VÁLCOVÁNÍ PRÁŠKU : Prášky se používají k výrobě souvislých pásů nebo plechů. Prášek je podáván z podavače a zhutňován dvěma rotujícími válci do archů nebo pásů. Operace se provádí za studena. Plech je dopraven do slinovací pece. Proces slinování lze opakovat podruhé. VYTLAČOVÁNÍ PRÁŠKU: Díly s velkými poměry délky k průměru se vyrábějí vytlačováním tenké plechové nádoby s práškem. VOLNÉ SINTROVÁNÍ: Jak již název napovídá, jedná se o beztlakou metodu zhutňování a slinování, vhodnou pro výrobu velmi porézních dílů, jako jsou kovové filtry. Prášek je přiváděn do dutiny formy bez zhutňování. VOLNÉ SINTROVÁNÍ: Jak již název napovídá, jedná se o beztlakou metodu zhutňování a slinování, vhodnou pro výrobu velmi porézních dílů, jako jsou kovové filtry. Prášek je přiváděn do dutiny formy bez zhutňování. JISKROVÉ SPÍNÁNÍ: Prášek je stlačen ve formě dvěma protilehlými razníky a na razník je přiveden elektrický proud o vysokém výkonu a prochází zhutněným práškem vloženým mezi ně. Vysoký proud spálí povrchové filmy z částic prášku a spéká je vzniklým teplem. Proces je rychlý, protože teplo není aplikováno zvenčí, ale je generováno zevnitř formy. LISOVÁNÍ ZA HORKA: Prášky se lisují a slinují v jediném kroku ve formě, která odolá vysokým teplotám. Když se forma zhutňuje, je na ni aplikováno práškové teplo. Dobrá přesnost a mechanické vlastnosti dosažené touto metodou z ní činí atraktivní volbu. Dokonce i žáruvzdorné kovy mohou být zpracovány použitím formovacích materiálů, jako je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ MENU

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Přístroje pro testování povrchů povlaků Mezi naše testovací přístroje pro povrchovou úpravu a hodnocení povrchů patří METRY TLOUŠŤKY POVRCHU, TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU, LESKOMERY, ČTEČKY BAREV, MĚŘICÍ ROZDÍL BAREV, METROMĚR METROSCALLURGICKÁ METROSCRA. Naše hlavní zaměření je na NEDESTRUKTIVNÍ TESTOVACÍ METODY. Máme vysoce kvalitní značky, jako je SADTand MITECH. Velké procento všech povrchů kolem nás je potaženo. Nátěry slouží k mnoha účelům včetně dobrého vzhledu, ochrany a poskytují produktům určitou požadovanou funkčnost, jako je odpuzování vody, zvýšené tření, odolnost proti opotřebení a oděru… atd. Proto je životně důležité umět měřit, testovat a hodnotit vlastnosti a kvalitu nátěrů a povrchů výrobků. Nátěry lze obecně kategorizovat do dvou hlavních skupin, pokud se vezmou v úvahu tloušťky: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badde5cf581905-and_and_and_and_COTHcA Chcete-li stáhnout katalog pro naše metrologické a testovací zařízení značky SADT, KLIKNĚTE ZDE. V tomto katalogu naleznete některé z těchto přístrojů pro hodnocení povrchů a povlaků. Chcete-li stáhnout brožuru pro měřič tloušťky povlaku Mitech Model MCT200, KLIKNĚTE ZDE. Některé z nástrojů a technik používaných pro tyto účely jsou: METR TLOUŠŤKY POVLAKU : Různé typy povlaků vyžadují různé typy testerů povlaků. Základní znalost různých technik je proto pro uživatele zásadní pro výběr správného vybavení. V the Magnetic Induction Method měření tloušťky povlaku měříme nemagnetické povlaky na železných substrátech a magnetické povlaky na nemagnetických substrátech. Sonda se umístí na vzorek a změří se lineární vzdálenost mezi špičkou sondy, která se dotýká povrchu, a základním substrátem. Uvnitř měřicí sondy je cívka, která generuje měnící se magnetické pole. Když je sonda umístěna na vzorek, hustota magnetického toku tohoto pole se mění tloušťkou magnetického povlaku nebo přítomností magnetického substrátu. Změna magnetické indukčnosti je měřena sekundární cívkou na sondě. Výstup sekundární cívky je přenesen do mikroprocesoru, kde je zobrazen jako měření tloušťky povlaku na digitálním displeji. Tento rychlý test je vhodný pro tekuté nebo práškové nátěry, pokovování jako je chrom, zinek, kadmium nebo fosfát na ocelových nebo železných podkladech. Pro tuto metodu jsou vhodné povlaky, jako je barva nebo prášek silnější než 0,1 mm. Metoda magnetické indukce není vhodná pro nikl na ocelové povlaky kvůli částečné magnetické vlastnosti niklu. Pro tyto povlaky je vhodnější fázově citlivá metoda vířivých proudů. Dalším typem povlaku, kde je metoda magnetické indukce náchylná k selhání, je pozinkovaná ocel. Sonda načte tloušťku rovnou celkové tloušťce. Novější modelové přístroje jsou schopné samokalibrace detekcí materiálu substrátu skrz povlak. To je samozřejmě velmi užitečné, když není k dispozici holý substrát nebo když je materiál substrátu neznámý. Levnější verze zařízení však vyžadují kalibraci přístroje na holém a nepotaženém substrátu. The Eddy Current Metoda měření tloušťky povlaku měří nevodivé povlaky na neželezných vodivých neželezných substrátech, neželezné neželezné kovy Je podobná dříve zmíněné magnetické indukční metodě, která obsahuje cívku a podobné sondy. Cívka v metodě vířivých proudů má dvojí funkci buzení a měření. Tato cívka sondy je poháněna vysokofrekvenčním oscilátorem pro generování střídavého vysokofrekvenčního pole. Při umístění v blízkosti kovového vodiče se ve vodiči generují vířivé proudy. Změna impedance probíhá v cívce sondy. Vzdálenost mezi cívkou sondy a vodivým materiálem substrátu určuje velikost změny impedance, kterou lze měřit, korelovat s tloušťkou povlaku a zobrazovat ve formě digitálního čtení. Aplikace zahrnují tekuté nebo práškové lakování hliníku a nemagnetické nerezové oceli a eloxování hliníku. Spolehlivost této metody závisí na geometrii součásti a tloušťce povlaku. Před měřením je třeba znát substrát. Sondy s vířivými proudy by neměly být používány pro měření nemagnetických povlaků na magnetických substrátech, jako je ocel a nikl na hliníkových substrátech. Pokud uživatelé musí měřit povlaky na magnetických nebo neželezných vodivých substrátech, nejlépe jim poslouží duální měřič magnetické indukce/vířivých proudů, který automaticky rozpozná substrát. Třetí metoda, nazvaná the Coulometric metoda měření tloušťky povlaku, je metoda destruktivního testování, která má mnoho důležitých funkcí. Měření duplexních niklových povlaků v automobilovém průmyslu je jednou z jeho hlavních aplikací. Při coulometrické metodě je hmotnost plochy známé velikosti na kovovém povlaku stanovena pomocí lokalizovaného anodického stahování povlaku. Potom se vypočítá hmotnost na jednotku plochy tloušťky povlaku. Toto měření na povlaku se provádí pomocí elektrolyzéru, který je naplněn elektrolytem speciálně vybraným pro odstranění konkrétního povlaku. Testovací buňkou prochází konstantní proud, a protože povlakový materiál slouží jako anoda, dochází k její deplatizaci. Proudová hustota a plocha povrchu jsou konstantní, a proto je tloušťka povlaku úměrná době, kterou zabere odstranění a sejmutí povlaku. Tato metoda je velmi užitečná pro měření elektricky vodivých povlaků na vodivém substrátu. Coulometrická metoda může být také použita pro stanovení tloušťky povlaku více vrstev na vzorku. Například tloušťku niklu a mědi lze měřit na části s vrchním povlakem z niklu a středním povlakem mědi na ocelovém substrátu. Dalším příkladem vícevrstvého povlaku je chrom přes nikl přes měď na povrchu plastového substrátu. Coulometrická testovací metoda je populární v galvanovnách s malým počtem náhodných vzorků. Ještě čtvrtou metodou je metoda zpětného rozptylu Beta pro měření tloušťky povlaku. Izotop emitující beta ozařuje testovaný vzorek beta částicemi. Paprsek beta částic je nasměrován otvorem na potaženou součást a část těchto částic je zpětně rozptýlena, jak se očekává od povlaku, skrz otvor, aby pronikly tenkým okénkem Geiger Mullerovy trubice. Plyn v Geiger Mullerově trubici se ionizuje a způsobí chvilkový výboj přes elektrody trubice. Výboj, který je ve formě pulzu, se spočítá a převede na tloušťku povlaku. Materiály s vysokými atomovými čísly více zpětně rozptylují beta částice. U vzorku s mědí jako substrátem a zlatým povlakem o tloušťce 40 mikronů jsou beta částice rozptýleny jak substrátem, tak povlakovým materiálem. Pokud se tloušťka zlatého povlaku zvýší, zvýší se také rychlost zpětného rozptylu. Změna rychlosti rozptylu částic je proto měřítkem tloušťky povlaku. Pro metodu beta zpětného rozptylu jsou vhodné aplikace, kde se atomové číslo povlaku a substrátu liší o 20 procent. Patří mezi ně zlato, stříbro nebo cín na elektronických součástkách, povlaky na obráběcích strojích, dekorativní povlaky na sanitárních armaturách, napařované povlaky na elektronických součástkách, keramice a skle, organické povlaky, jako je olej nebo maziva na kovech. Beta metoda zpětného rozptylu je užitečná pro silnější povlaky a pro kombinace substrátu a povlaku, kde metody magnetické indukce nebo vířivých proudů nebudou fungovat. Změny ve slitinách ovlivňují metodu zpětného rozptylu beta a pro kompenzaci mohou být nutné různé izotopy a vícenásobné kalibrace. Příkladem může být cín/olovo nad mědí nebo cín nad fosforem/bronz dobře známý v deskách plošných spojů a kontaktních kolících, a v těchto případech by se změny ve slitinách lépe změřily dražší metodou rentgenové fluorescence. The Rentgenová fluorescenční metoda pro měření tloušťky povlaku je bezkontaktní metoda, která umožňuje měření velmi tenkých vícevrstvých slitinových povlaků na malých a složitých dílech. Části jsou vystaveny rentgenovému záření. Kolimátor zaostřuje rentgenové záření na přesně definovanou oblast zkušebního vzorku. Toto rentgenové záření způsobuje charakteristickou emisi rentgenového záření (tj. fluorescenci) jak z povlaku, tak z materiálů substrátu zkušebního vzorku. Tato charakteristická emise rentgenového záření je detekována energeticky disperzním detektorem. Pomocí vhodné elektroniky je možné registrovat pouze rentgenovou emisi z nátěrového materiálu nebo substrátu. Je také možné selektivně detekovat specifický povlak, když jsou přítomny mezivrstvy. Tato technika je široce používána na deskách plošných spojů, špercích a optických součástkách. Rentgenová fluorescence není vhodná pro organické povlaky. Tloušťka měřeného povlaku by neměla přesáhnout 0,5-0,8 mil. Na rozdíl od metody zpětného rozptylu beta však může rentgenová fluorescence měřit povlaky s podobnými atomovými čísly (například nikl nad mědí). Jak již bylo zmíněno, různé slitiny ovlivňují kalibraci přístroje. Analýza základního materiálu a tloušťky povlaku jsou rozhodující pro zajištění přesných odečtů. Dnešní systémy a softwarové programy snižují potřebu vícenásobných kalibrací bez obětování kvality. Nakonec stojí za zmínku, že existují měřidla, která mohou pracovat v několika z výše uvedených režimů. Některé mají odnímatelné sondy pro flexibilitu použití. Mnoho z těchto moderních přístrojů nabízí možnosti statistické analýzy pro řízení procesu a minimální požadavky na kalibraci, i když jsou použity na různě tvarované povrchy nebo různé materiály. TESTOVAČE HRUBOSTI POVRCHU : Drsnost povrchu je kvantifikována odchylkami ve směru normálového vektoru povrchu od jeho ideálního tvaru. Pokud jsou tyto odchylky velké, je povrch považován za drsný; pokud jsou malé, je povrch považován za hladký. Pro měření a záznam drsnosti povrchu se používají komerčně dostupné přístroje s názvem POVRCHOVÉ PROFILOMETRY . Jeden z běžně používaných nástrojů má diamantový stylus pohybující se po přímce po povrchu. Záznamové přístroje jsou schopny kompenzovat případné zvlnění povrchu a indikovat pouze drsnost. Drsnost povrchu lze pozorovat pomocí a.) interferometrie ab.) optické mikroskopie, rastrovací elektronové mikroskopie, laserové mikroskopie nebo mikroskopie atomárních sil (AFM). Mikroskopické techniky jsou zvláště užitečné pro zobrazování velmi hladkých povrchů, jejichž rysy nelze zachytit méně citlivými přístroji. Stereoskopické fotografie jsou užitečné pro 3D zobrazení povrchů a lze je použít k měření drsnosti povrchu. 3D měření povrchu lze provádět třemi metodami. Světlo z an optical-interferenční mikroskop 9 svítí proti reflexnímu povrchu a zaznamenává interferenční proužky vyplývající z dopadajícího a odraženého vlnoměru 3cc_3719055bb5bb5571905-15bb55 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se používají k měření povrchů buď interferometrickými technikami, nebo pohybem čočky objektivu pro udržení konstantní ohniskové vzdálenosti po povrchu. Pohyb čočky je pak mírou povrchu. A konečně třetí metoda, konkrétně mikroskop atomic-force, se používá pro měření extrémně hladkých povrchů na atomární stupnici. Jinými slovy s tímto zařízením lze rozlišit i atomy na povrchu. Toto sofistikované a relativně drahé zařízení skenuje plochy menší než 100 mikronů čtverečních na povrchu vzorku. MĚŘENÍ LESKU, ČTEČKY BAREV, MĚŘICÍ ROZDÍL BAREV : A GLOSSMETER odraz povrchu aspecular.measures Míra lesku se získá promítáním světelného paprsku s pevnou intenzitou a úhlem na povrch a měřením odraženého množství pod stejným, ale opačným úhlem. Glossmetry se používají na různé materiály, jako jsou barvy, keramika, papír, kov a plastové povrchy výrobků. Měření lesku může firmám posloužit při zajišťování kvality jejich výrobků. Správná výrobní praxe vyžaduje konzistentnost v procesech, což zahrnuje konzistentní povrchovou úpravu a vzhled. Měření lesku se provádějí u řady různých geometrií. To závisí na materiálu povrchu. Například kovy mají vysoké úrovně odrazu, a proto je úhlová závislost menší ve srovnání s nekovy, jako jsou povlaky a plasty, kde je úhlová závislost vyšší v důsledku difúzního rozptylu a absorpce. Konfigurace zdroje osvětlení a úhlů příjmu pozorování umožňuje měření v malém rozsahu celkového úhlu odrazu. Výsledky měření leskoměrem jsou vztaženy k množství odraženého světla od standardu černého skla s definovaným indexem lomu. Poměr odraženého světla k dopadajícímu světlu pro zkušební vzorek ve srovnání s poměrem pro standard lesku se zaznamenává jako jednotky lesku (GU). Úhel měření se týká úhlu mezi dopadajícím a odraženým světlem. Pro většinu průmyslových nátěrů se používají tři úhly měření (20°, 60° a 85°). Úhel se volí na základě předpokládaného rozsahu lesku a v závislosti na měření se provádějí následující akce: Rozsah lesku..........60° Hodnota.......Akce Vysoký lesk............>70 GU..........Pokud měření překročí 70 GU, změňte nastavení testu na 20° pro optimalizaci přesnosti měření. Střední lesk........10 - 70 GU Nízký lesk.............<10 GU..........Pokud je měření menší než 10 GU, změňte nastavení testu na 85°, abyste optimalizovali přesnost měření. Komerčně jsou dostupné tři typy nástrojů: 60° jednoúhlové nástroje, dvouúhlový typ, který kombinuje 20° a 60° a trojúhlový typ, který kombinuje 20°, 60° a 85°. Pro jiné materiály se používají dva přídavné úhly, úhel 45° je určen pro měření keramiky, fólií, textilií a eloxovaného hliníku, zatímco úhel měření 75° je určen pro papír a tiskoviny. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkrétní řešení. Kolorimetry se nejčastěji používají ke stanovení koncentrace známé rozpuštěné látky v daném roztoku aplikací Beer-Lambertova zákona, který říká, že koncentrace rozpuštěné látky je úměrná absorbanci. Naše přenosné čtečky barev lze také použít na plasty, malbu, pokovování, textilie, tisk, výrobu barviv, potraviny jako máslo, hranolky, kávu, pečivo a rajčata….atd. Mohou je používat i amatéři, kteří nemají profesionální znalosti o barvách. Protože existuje mnoho typů čteček barev, aplikací je nepřeberné množství. Při kontrole kvality se používají hlavně k zajištění toho, aby vzorky spadaly do barevných tolerancí nastavených uživatelem. Abychom uvedli příklad, existují ruční kolorimetry pro rajčata, které používají index schválený USDA k měření a třídění barvy zpracovaných rajčatových produktů. Dalším příkladem jsou ruční kolorimetry na kávu speciálně navržené pro měření barvy celých zelených zrn, pražených zrn a pražené kávy pomocí standardních průmyslových měření. Our COLOR DIFFERENCE METERS display přímo barevný rozdíl podle E*ab, L*a*b,*b*BCIEL Směrodatná odchylka je v rámci E*ab0,2 Fungují na jakoukoli barvu a testování trvá jen několik sekund. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovy jsou neprůhledné látky, a proto musí být osvětleny čelním osvětlením. Zdroj světla je proto umístěn v tubusu mikroskopu. V trubici je instalován reflektor z obyčejného skla. Typická zvětšení metalurgických mikroskopů jsou v rozsahu x50 – x1000. Osvětlení světlého pole se používá pro vytváření obrazů se světlým pozadím a tmavými nerovnými strukturními prvky, jako jsou póry, okraje a vyleptané hranice zrn. Osvětlení tmavého pole se používá k vytváření snímků s tmavým pozadím a jasnými nerovnými strukturními prvky, jako jsou póry, okraje a vyleptané hranice zrn. Polarizované světlo se používá pro pozorování kovů s nekubickou krystalickou strukturou, jako je hořčík, alfa-titan a zinek, reagující na křížově polarizované světlo. Polarizované světlo je produkováno polarizátorem, který je umístěn před iluminátorem a analyzátorem a umístěn před okulárem. Nomarského hranol je použit pro systém diferenciálního interferenčního kontrastu, který umožňuje pozorovat objekty neviditelné ve světlém poli. , nad stolkem směřujícím dolů, zatímco objektivy a věžička jsou pod stolkem směřujícím nahoru. Inverzní mikroskopy jsou užitečné pro pozorování útvarů na dně velké nádoby za přirozenějších podmínek než na podložním sklíčku, jako je tomu u běžného mikroskopu. Inverzní mikroskopy se používají v metalurgických aplikacích, kde mohou být leštěné vzorky umístěny na horní část stolku a prohlíženy zespodu pomocí odrazných objektivů, a také v aplikacích mikromanipulace, kde je vyžadován prostor nad vzorkem pro manipulační mechanismy a mikronástroje, které drží. Zde je stručný přehled některých našich testovacích přístrojů pro hodnocení povrchů a nátěrů. Podrobnosti o nich si můžete stáhnout z výše uvedených odkazů na katalog produktů. Tester drsnosti povrchu SADT RoughScan : Jedná se o přenosný bateriově napájený přístroj pro kontrolu drsnosti povrchu pomocí naměřených hodnot zobrazených na digitálním displeji. Přístroj se snadno používá a lze jej použít v laboratoři, výrobním prostředí, v obchodech a všude tam, kde je vyžadováno testování drsnosti povrchu. Glossmetry SADT GT SERIES : Glossmetry řady GT jsou navrženy a vyrobeny podle mezinárodních norem ISO2813, ASTMD523 a DIN67530. Technické parametry odpovídají JJG696-2002. Glosometr GT45 je speciálně navržen pro měření plastových fólií a keramiky, malých ploch a zakřivených povrchů. Glossmetry SADT GMS/GM60 SERIES : Tyto leskoměry jsou navrženy a vyrobeny podle mezinárodních norem ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Technické parametry rovněž odpovídají JJG696-2002. Naše leskloměry řady GM jsou vhodné pro měření malby, nátěrů, plastů, keramiky, kožených výrobků, papíru, tištěných materiálů, podlahových krytin atd. Má atraktivní a uživatelsky přívětivý design, data o lesku ze tří úhlů se zobrazují současně, velká paměť pro naměřená data, nejnovější funkce bluetooth a vyjímatelná paměťová karta pro pohodlný přenos dat, speciální software pro lesk na analýzu výstupu dat, nízká baterie a plná paměť indikátor. Prostřednictvím interního bluetooth modulu a USB rozhraní mohou měřiče lesku GM přenášet data do PC nebo exportovat do tiskárny přes tiskové rozhraní. Pomocí volitelné karty SD lze paměť rozšířit podle potřeby. Přesná čtečka barev SADT SC 80 : Tato čtečka barev se většinou používá na plasty, obrazy, pokovování, textilie a kostýmy, tištěné produkty a v průmyslu výroby barviv. Je schopen provádět barevnou analýzu. 2,4” barevný displej a přenosný design nabízí pohodlné používání. Tři druhy světelných zdrojů pro výběr uživatele, přepínač režimů SCI a SCE a analýza metamerie uspokojí vaše testovací potřeby v různých pracovních podmínkách. Nastavení tolerance, hodnoty auto-judge barevných rozdílů a funkce barevné odchylky vám umožní snadno určit barvu, i když nemáte žádné odborné znalosti o barvách. Pomocí profesionálního softwaru pro analýzu barev mohou uživatelé provádět analýzu dat barev a sledovat barevné rozdíly na výstupních diagramech. Volitelná mini tiskárna umožňuje uživatelům tisknout barevná data na místě. Přenosný měřič rozdílu barev SADT SC 20 : Tento přenosný měřič rozdílu barev je široce používán při kontrole kvality plastových a tiskových produktů. Používá se k efektivnímu a přesnému zachycení barev. Snadné ovládání, zobrazuje rozdíl barev podle E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardní odchylka v rámci E*ab0.2, lze jej připojit k počítači pomocí rozšíření USB rozhraní pro kontrolu pomocí softwaru. Metalurgický mikroskop SADT SM500 : Jedná se o samostatný přenosný metalurgický mikroskop ideální pro metalografické hodnocení kovů v laboratoři nebo in situ. Přenosný design a jedinečný magnetický stojan, SM500 může být připevněn přímo k povrchu železných kovů v jakémkoli úhlu, rovinnosti, zakřivení a složitosti povrchu pro nedestruktivní zkoumání. SADT SM500 lze také použít s digitálním fotoaparátem nebo systémem zpracování obrazu CCD pro stahování metalurgických snímků do PC pro přenos dat, analýzu, ukládání a tisk. Jedná se v podstatě o přenosnou metalurgickou laboratoř s přípravou vzorků na místě, mikroskopem, kamerou a bez potřeby střídavého napájení v terénu. Přirozené barvy bez nutnosti měnit světlo stmíváním LED osvětlení poskytuje nejlepší obraz pozorovaný kdykoli. Tento přístroj má volitelné příslušenství včetně přídavného stojanu pro malé vzorky, adaptéru digitálního fotoaparátu s okulárem, CCD s rozhraním, okuláru 5x/10x/15x/16x, objektivu 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusky, elektrolytické leštičky, sada hlav kol, leštící plátěný kotouč, replika fólie, filtr (zelený, modrý, žlutý), žárovka. Přenosný metalurgický mikroskop SADT Model SM-3 : Tento přístroj nabízí speciální magnetickou základnu, která jednotku pevně upevňuje na obrobky, je vhodný pro velké válcovací zkoušky a přímé pozorování, žádné řezání a potřeba odběru vzorků, LED osvětlení, rovnoměrná barevná teplota, bez ohřevu, posuvný mechanismus vpřed/vzad a vlevo/vpravo, vhodný pro nastavení kontrolního bodu, adaptér pro připojení digitálních kamer a sledování záznamů přímo na PC. Volitelné příslušenství je podobné jako u modelu SADT SM500. Pro podrobnosti si stáhněte katalog produktů z výše uvedeného odkazu. Metalurgický mikroskop SADT Model XJP-6A : Tento metaloskop lze snadno použít v továrnách, školách, vědeckých výzkumných institucích pro identifikaci a analýzu mikrostruktury všech druhů kovů a slitin. Je ideálním nástrojem pro testování kovových materiálů, ověřování kvality odlitků a analýzu metalografické struktury metalizovaných materiálů. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SM400 : Konstrukce umožňuje kontrolu zrn hutních vzorků. Snadná instalace na výrobní lince a snadné přenášení. SM400 je vhodný pro vysoké školy a továrny. K dispozici je také adaptér pro připojení digitálního fotoaparátu k trinokulárnímu tubusu. Tento režim vyžaduje MI tisku metalografického obrazu s pevnými rozměry. Máme výběr CCD adaptérů pro počítačový tisk se standardním zvětšením a více než 60% pozorovacím pohledem. Invertovaný metalografický mikroskop SADT Model SD300M : Nekonečná zaostřovací optika poskytuje snímky s vysokým rozlišením. Objektiv pro pozorování na velké vzdálenosti, zorné pole o šířce 20 mm, třídeskový mechanický stolek pro téměř jakoukoli velikost vzorku, velké zatížení a umožňující nedestruktivní mikroskopické vyšetření velkých součástí. Třídesková struktura zajišťuje mikroskopu stabilitu a odolnost. Optika poskytuje vysokou NA a dlouhou pozorovací vzdálenost a poskytuje jasný obraz s vysokým rozlišením. Nový optický povlak SD300M je odolný proti prachu a vlhkosti. Podrobnosti a další podobné vybavení naleznete na našich webových stránkách o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produkty z optických vláken Dodáváme: • Optické konektory, adaptéry, terminátory, pigtaily, patchcordy, čelní desky konektorů, police, komunikační stojany, rozvaděče vláken, spojovací skříň, FTTH uzel, optická platforma, odbočovače z optických vláken, rozbočovače-kombinátory, pevné a variabilní optické útlumové články, optický přepínač , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Ramanovy zesilovače a další zesilovače, izolátor, cirkulátor, zplošťovač zisku, zakázková sestava z optických vláken pro telekomunikační systémy, zařízení pro optické vlnovody, produkty CATV • Lasery a fotodetektory, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Optické sestavy pro průmyslové aplikace (osvětlování, dodávka světla nebo kontrola vnitřků potrubí, štěrbin, dutin, vnitřků těles....). • Optické sestavy pro lékařské aplikace (viz naše stránky http://www.agsmedical.com pro lékařské endoskopy a spojky). Mezi produkty, které naši inženýři vyvinuli, patří super tenký flexibilní videoendoskop o průměru 0,6 mm a interferometr pro kontrolu konců vláken. Interferometr byl vyvinut našimi inženýry pro průběžnou a konečnou kontrolu při výrobě vláknových konektorů. Používáme speciální lepicí a připevňovací techniky a materiály pro pevné, spolehlivé sestavy s dlouhou životností. Dokonce i při rozsáhlém cyklování prostředí, jako je vysoká teplota/nízká teplota; vysoká vlhkost/nízká vlhkost naše sestavy zůstávají nedotčené a nadále fungují. Stáhněte si náš katalog pasivních optických komponent Stáhněte si náš katalog produktů s aktivními optickými vlákny Stáhněte si náš katalog pro volné prostory optických komponent a sestav CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Servisní a opravárenské sady pro pneumatickou a hydrauliku a vakuum Zajistíme, aby vaše pneumatická, hydraulická a vakuová zařízení a systémy vydržely déle, fungovaly efektivněji a ekonomičtěji tím, že vám dodáme nejspolehlivější a nejkvalitnější servisní a opravárenské sady a produkty. Naše servisní a opravárenské sady snadno používá zkušený technický personál. Nabízíme originální servisní a opravárenské sady, generické značkové sady a na zakázku navržené a vyrobené servisní a opravárenské sady. Zakázkové servisní a opravárenské sady jsou vyráběny, sestavovány a baleny podle vašich potřeb a na přání můžeme dovnitř zahrnout instruktážní materiály. Kromě servisních a opravárenských sad nabízíme další produkty a služby: NÁHRADNÍ DÍLY SOUPRAVY SERVISU a OPRAV PRO ČERPADLA SERVISNÍ a OPRAVNÉ SOUPRAVY PRO PNEUMATICKÉ a HYDRAULICKÉ NÁDRŽE SOUPRAVY PRO SERVIS A OPRAVY FILTRŮ SOUPRAVY SERVIS a OPRAVY PNEUMATICKÝCH VÁLCÍ SERVISNÍ A OPRAVNÉ SOUPRAVY HYDRAULICKÝCH VÁLCÍ SOUPRAVY SERVISU a OPRAV PRO KOMPONENTY DISTRIBUCE SOUPRAVY SERVISU a OPRAV PRO VAKUOVÉ SYSTÉMY a LINKY SOUPRAVY PŘESTAVIT A RENOVOVAT ZAKÁZKOVÉ VYROBENÉ A VYROVNANÉ FILTRAČNÍ PRVKY ZAKÁZKOVÉ CNC OBRÁBĚNÉ a OFF-POLICOVÉ TĚSNĚNÍ A O-KROUŽKY LISOVANÁ PRYŽ a OBRÁBĚNÉ DÍLY NA MÍRU SOUPRAVY SERVISU a OPRAV pro PNEUMATICKÉ, HYDRAULICKÉ a VAKUOVÉ NÁŘADÍ Zde je to, co vám můžeme nabídnout: - Dodávejte you ORIGINAL servisní a opravárenské sady, originální náhradní díly a produkty některých známých výrobců pneumatických, hydraulických a vakuových systémů za nižší ceny. - Dodávejte you GENERIC BRAND NAME servisní a opravárenské sady, náhradní díly a produkty některých známých výrobců pneumatických, hydraulických systémů a nižší ceny. I když jsou ceny ve srovnání s originálními sadami nižší, naše generické značkové servisní a opravárenské sady jsou přinejmenším stejně spolehlivé a kvalitní jako originály. - REFURBISH & REBUILD vaše stávající systémy, aby byly alespoň ve stejné kvalitě jako původní nebo ještě lepší. - DESIGN a ZAKÁZKOVÁ VÝROBA servisní a opravárenské sady, náhradní komponenty a produkty nejvyšší kvality pro pneumatické, hydraulické a vakuové systémy na světových trzích za konkurenceschopné ceny . Vezměte prosím na vědomí, že i když se naše servisní a opravárenské sady snadno používají, důrazně doporučujeme, abyste měli profesionální personál, který bude s vaším zařízením manipulovat. Servisní a opravárenské sady se mohou ukázat jako k ničemu nebo můžete dokonce poškodit své zařízení, pokud sady nebudou profesionálně používány zkušeným personálem. Pneumatická, hydraulická a vakuová zařízení vyžadují profesionální manipulaci a pokyny obsažené v našich servisních a opravárenských sadách samy o sobě nemusí nezkušené osobě stačit k jejich pochopení a použití. V situacích, kdy si nemůžete dovolit náklady nebo prostoje ve výrobě způsobené odesláním vašeho zařízení k nám na servis a opravu, nebo pokud nepotřebujete nebo nechcete, aby k vám naši technici přijeli, rádi vám pomůžeme po telefonu nebo telekonferenční systém, ale možná budete stále potřebovat místního odborníka, aby provedl pokyny, pokud váš systém není dostatečně jednoduchý, aby jej někdo mohl opravit. Všechny komponenty v našich servisních a opravárenských sadách mají standardní průmyslové záruky a máte jistotu plné spokojenosti nebo záruky vrácení peněz. Podrobnosti o záruce a dalších problémech souvisejících s našimi servisními a opravárenskými sadami získáte od našeho profesionálního servisního personálu na čísle +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 nebo e-mailu:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technická podpora@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastové a pryžové formy a lisování Vyrábíme plastové a pryžové formy a lisované díly na zakázku pomocí vstřikování, přetlačování, tvarování za tepla, lisování, termosetové tvarování, vakuové tvarování, vyfukování, rotační tvarování, vkládání, lití, spojování kovu na gumu a kovu na plast, ultrazvuk svařování, sekundární výrobní a výrobní procesy. Doporučujeme kliknout semSTÁHNĚTE SI naše schématické ilustrace procesů lisování plastů a pryže od společnosti AGS-TECH Inc. To vám pomůže lépe porozumět informacím, které vám poskytujeme níže. • VSTŘIKOVÁNÍ : Termosetová směs se přivádí a vstřikuje vysokorychlostním systémem vratného šroubu nebo pístu. Vstřikováním lze ekonomicky vyrábět malé až středně velké díly ve velkém objemu, lze dosáhnout těsných tolerancí, konzistence mezi díly a dobré pevnosti. Tato technika je nejběžnější metodou výroby plastových výrobků společnosti AGS-TECH Inc. Naše standardní formy mají doby cyklu v řádu 500 000krát a jsou vyrobeny z nástrojové oceli P20. S většími vstřikovacími formami a hlubšími dutinami se konzistence a tvrdost v celém materiálu stává ještě důležitější, proto používáme pouze certifikovanou nástrojovou ocel nejvyšší kvality od hlavních dodavatelů se silnou sledovatelností a systémy zajištění kvality. Ne všechny nástrojové oceli P20 jsou stejné. Jejich kvalita se může lišit od dodavatele k dodavateli a země od země. Proto i pro naše vstřikovací formy vyráběné v Číně používáme nástrojovou ocel dováženou z USA, Německa a Japonska. Nashromáždili jsme know-how použití modifikované chemie oceli P20 pro vstřikování výrobků s povrchy vyžadujícími zrcadlové úpravy s velmi těsnou tolerancí. Díky tomu jsme schopni vyrábět i formy pro optické čočky. Dalším typem náročné povrchové úpravy jsou texturované povrchy. Ty vyžadují stálou tvrdost po celém povrchu. Proto jakákoli nehomogenita oceli může mít za následek nedokonalé povrchové textury. Z tohoto důvodu některé naše oceli používané pro takové formy obsahují speciální legovací prvky a jsou odlévány pomocí pokročilých metalurgických technik. Miniaturní plastové díly a ozubená kola jsou komponenty, které vyžadují know-how o vhodných plastových materiálech a procesech, které jsme získali v průběhu let. Vyrábíme drobné přesné plastové součástky s úzkými tolerancemi pro společnost vyrábějící mikromotory. Ne každá společnost zabývající se lisováním plastů je schopna vyrobit tak drobné přesné díly, protože vyžaduje know-how, které získá pouze dlouholetými zkušenostmi ve výzkumu a vývoji. Nabízíme různé typy této lisovací techniky, včetně vstřikování za pomoci plynu. • VLOŽKOVÉ LIŠTĚNÍ: Vložky mohou být vloženy buď v době lisovacího procesu, nebo mohou být vloženy po lisovacím procesu. Když jsou vložky začleněny jako součást lisovacího procesu, mohou být vkládány roboty nebo operátorem. Pokud jsou vložky zabudovány po lisovací operaci, mohou být obvykle aplikovány kdykoli po procesu lisování. Běžným procesem lisování vložek je proces lisování plastu kolem předem tvarovaných kovových vložek. Například elektronické konektory mají kovové kolíky nebo součásti obklopené těsnícím plastovým materiálem. Získali jsme letité zkušenosti s udržováním konstantní doby cyklu od výstřelu k výstřelu i při vkládání po formování, protože odchylky v době cyklu mezi výstřely budou mít za následek špatnou kvalitu. • TERMOSET MOLDING : Tato technika je charakterizována požadavkem zahřívání formy versus chlazení pro termoplasty. Díly vyrobené termosetovým lisováním jsou ideální pro aplikace vyžadující vysokou mechanickou pevnost, široce použitelný teplotní rozsah a jedinečné dielektrické vlastnosti. Termosetové plasty lze lisovat v kterémkoli ze tří lisovacích procesů: lisování, vstřikování nebo přetlačování. Způsob dodávání materiálu do dutin formy rozlišuje tyto tři techniky. Pro všechny tři procesy se forma vyrobená z měkké nebo kalené nástrojové oceli zahřívá. Forma je pochromovaná, aby se snížilo opotřebení formy a zlepšilo se uvolňování dílů. Díly jsou vyhazovány pomocí hydraulicky ovládaných vyhazovacích čepů a vzduchových klapek. Odstraňování dílů může být ruční nebo automatické. Termosetové lisované součásti pro elektrické aplikace vyžadují stabilitu proti tečení a tání při zvýšených teplotách. Jak každý ví, elektrické a elektronické součástky se během provozu zahřívají a pro bezpečný a dlouhodobý provoz lze používat pouze vhodné plastové materiály. Máme zkušenosti s CE a UL kvalifikací plastových komponentů pro elektronický průmysl. • PŘENOS MOLDING : Odměřené množství formovacího materiálu se předehřeje a vloží do komory známé jako přenosový hrnec. Mechanismus známý jako plunžr tlačí materiál z hrnce přes kanály známé jako vtokový kanál a systém vtoků do dutin formy. Při vkládání materiálu zůstává forma zavřená a otevírá se pouze tehdy, když je čas uvolnit vyrobený díl. Udržování stěn formy na vyšší teplotě, než je teplota tání plastového materiálu, zajišťuje rychlý tok materiálu dutinami. Tuto techniku často používáme pro: - Účely zapouzdření, kde jsou do součásti zalisovány složité kovové vložky - Malé až středně velké díly s přiměřeně velkým objemem - Když jsou zapotřebí díly s úzkými tolerancemi a materiály s nízkým smrštěním - Konzistence je nutná, protože technika přetlačování umožňuje konzistentní dodávku materiálu • TERMOFORMOVÁNÍ: Toto je obecný termín používaný k popisu skupiny procesů výroby plastových dílů z plochých plastových desek za teploty a tlaku. Při této technice se plastové fólie zahřívají a formují přes samčí nebo samičí formu. Po vytvarování se oříznou, aby vznikl použitelný produkt. Oříznutý materiál je přebroušen a recyklován. V zásadě existují dva typy procesů tvarování za tepla, jmenovitě vakuové tvarování a tlakové tvarování (které jsou vysvětleny níže). Náklady na inženýring a nástroje jsou nízké a doba obratu je krátká. Proto je tato metoda vhodná pro prototypování a malosériovou výrobu. Některé tepelně tvarované plastové materiály jsou ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifikovaný PETG. Proces je vhodný pro velké panely, kryty a kryty a je pro takové produkty výhodnější než vstřikování kvůli nižší ceně a rychlejší výrobě nástrojů. Tepelné tvarování je nejvhodnější pro díly s důležitými vlastnostmi většinou omezenými na jednu z jeho stran. Společnost AGS-TECH Inc. je však schopna použít tuto techniku spolu s dalšími metodami, jako je ořezávání, výroba a montáž, k výrobě dílů, které mají kritické vlastnosti on obě strany. • LISKOVÁNÍ: Lisování je proces tváření, při kterém je plastový materiál umístěn přímo do vyhřívané kovové formy, kde je teplem změkčen a nucen přizpůsobit se tvaru formy, když se forma uzavírá. Vyhazovací kolíky ve spodní části forem rychle vyhazují hotové kusy z formy a proces je ukončen. Jako materiál se běžně používá termosetový plast v předlisku nebo granulovaných kusech. Pro tuto techniku jsou vhodné také vysoce pevné sklolaminátové výztuhy. Aby se předešlo nadměrnému ošlehání, materiál se před lisováním změří. Výhodou lisování je jeho schopnost tvarovat velké složité díly, což je jedna z nejlevnějších metod lisování ve srovnání s jinými metodami, jako je vstřikování; malý materiální odpad. Na druhé straně lisování často poskytuje špatnou konzistenci produktu a poměrně obtížnou kontrolu nad vymrštěním. Ve srovnání se vstřikováním se vyrábí méně pletených linií a dochází k menší degradaci délky vláken. Lisování je také vhodné pro výrobu ultra velkých základních tvarů ve velikostech přesahujících kapacitu vytlačovacích technik. AGS-TECH používá tuto techniku k výrobě převážně elektrických dílů, elektrických krytů, plastových pouzder, nádob, knoflíků, rukojetí, převodů, relativně velkých plochých a mírně zakřivených dílů. Máme know-how pro stanovení správného množství suroviny pro nákladově efektivní provoz a snížený blesk, přizpůsobení správnému množství energie a času pro ohřev materiálu, výběr nejvhodnější techniky ohřevu pro každý projekt, výpočet požadované síly pro optimální tvarování materiálu, optimalizovaný design formy pro rychlé chlazení po každém lisovacím cyklu. • VAKUOVÉ TVAROVÁNÍ (také popsané jako zjednodušená verze TERMOFORMOVÁNÍ): Plastová fólie se zahřeje, dokud nezměkne, a překryje se přes formu. Poté je aplikováno vakuum a plech je nasáván do formy. Poté, co plech získá požadovaný tvar formy, je ochlazen a vysunut z formy. AGS-TECH využívá sofistikované pneumatické, tepelné a hydrolické řízení k dosažení vysokých rychlostí ve výrobě vakuovým tvarováním. Materiály vhodné pro tuto techniku jsou extrudované termoplastické desky jako ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoda je nejvhodnější pro tváření plastových dílů, které jsou spíše mělké. Vyrábíme však také relativně hluboké díly mechanickým nebo pneumatickým roztahováním tvarovatelné desky před jejím uvedením do kontaktu s povrchem formy a aplikací vakua. Typickými výrobky tvarovanými touto technikou jsou podnosy a nádoby, ohrádky, sendvičové boxy, sprchové vaničky, plastové hrnce, automobilové přístrojové desky. Protože tato technika používá nízké tlaky, mohou být použity levné formovací materiály a formy mohou být vyrobeny v krátké době levně. Možnost výroby velkých dílů v malém množství je tak možná. V závislosti na množství výroby může být funkčnost formy zvýšena, když je potřeba velkoobjemová výroba. Jsme profesionálové v určení, jakou kvalitu formy každý projekt vyžaduje. Bylo by plýtváním penězi a zdroji zákazníka vyrábět zbytečně složitou formu pro malosériovou výrobu. Například produkty, jako jsou kryty pro velké lékařské stroje pro výrobní množství v rozsahu 300 až 3000 jednotek/rok, mohou být vakuově tvarovány z těžkých surovin namísto výroby drahými technikami, jako je vstřikování nebo tvarování plechů._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • VYfukování: Tuto techniku používáme pro výrobu dutých plastových dílů (také skleněných). Předlisek nebo předlisek, což je trubicovitý plastový kus, se upne do formy a otvorem na jednom konci se do něj vhání stlačený vzduch. V důsledku toho je plastová předlisek / baňka vytlačena ven a získává tvar dutiny formy. Poté, co se plast ochladí a ztuhne, je vyhozen z dutiny formy. Existují tři typy této techniky: -Extruzní vyfukování - Vstřikování vyfukováním - Vstřikovací roztahovací vyfukování Běžnými materiály používanými v těchto procesech jsou PP, PE, PET, PVC. Typickými předměty vyráběnými touto technikou jsou plastové lahve, kbelíky, nádoby. • OTOČNÉ LIŠOVÁNÍ (také nazývané ROTAMOULDING nebo ROTOMOULDING) je technika vhodná pro výrobu dutých plastových výrobků. Při rotačním lisování dochází k ohřevu, tavení, tvarování a ochlazování po vložení polymeru do formy. Není aplikován žádný vnější tlak. Rotační formování je ekonomické pro výrobu velkých produktů, náklady na formy jsou nízké, produkty jsou bez pnutí, žádné polymerní svarové linie, jen málo konstrukčních omezení, která je třeba řešit. Proces rotačního formování začíná plněním formy, jinými slovy se do formy vloží kontrolované množství polymerního prášku, uzavře se a vloží do pece. Uvnitř pece se provádí druhý procesní krok: Zahřívání a tavení. Forma se otáčí kolem dvou os relativně nízkou rychlostí, dochází k zahřívání a roztavený polymerní prášek se taví a ulpívá na stěnách formy. Po třetím kroku dochází k ochlazení a tuhnutí polymeru uvnitř formy. Nakonec krok vykládání zahrnuje otevření formy a vyjmutí produktu. Tyto čtyři procesní kroky se pak znovu a znovu opakují. Některé materiály používané při rotačním lisování jsou LDPE, PP, EVA, PVC. Typickými vyráběnými výrobky jsou velké plastové výrobky jako SPA, skluzavky na dětská hřiště, velké hračky, velké nádoby, nádrže na dešťovou vodu, dopravní kužely, kánoe a kajaky...atd. Protože rotačně lisované produkty mají obecně velké geometrie a jejich přeprava je nákladná, důležitým bodem, který je třeba pamatovat při rotačním lisování, je zvážit návrhy, které usnadňují stohování produktů do sebe před odesláním. V případě potřeby pomáháme našim klientům ve fázi návrhu. • LÉČENÍ : Tato metoda se používá, když je třeba vyrobit více položek. Vyhloubený blok se používá jako forma a plní se jednoduchým nalitím tekutého materiálu, jako je roztavený termoplast nebo směs pryskyřice a tvrdidla. Tím se buď vyrobí díly nebo další forma. Kapalina, jako je plast, se pak nechá ztvrdnout a získá tvar dutiny formy. Materiály separačních činidel se běžně používají k uvolnění dílů z formy. Lití formy se také někdy označuje jako plastové zalévání nebo odlévání uretanu. Tento proces využíváme pro levnou výrobu výrobků ve tvaru sošek, ozdob….at., výrobků, které nevyžadují vynikající jednotnost nebo vynikající materiálové vlastnosti, ale pouze tvar předmětu. Někdy vyrábíme silikonové formy pro účely prototypování. Některé z našich maloobjemových projektů jsou zpracovávány touto technikou. Lisování lze použít také pro výrobu skleněných, kovových a keramických dílů. Vzhledem k tomu, že náklady na nastavení a nástroje jsou minimální, zvažujeme tuto techniku vždy, když se vyrábí malé množství multiple položky s minimálními požadavky na toleranci jsou na stole. Pro velkoobjemovou výrobu není technika lití obecně vhodná, protože je pomalá, a proto drahá, když je třeba vyrábět velká množství. Existují však výjimky, kdy lze lití do formy použít pro výrobu velkého množství, jako jsou zalévací hmoty pro lití k zapouzdření elektronických a elektrických součástí a sestav pro izolaci a ochranu. • LIŠOVÁNÍ PRYŽU – LITÍ – VÝROBNÍ SLUŽBY: Gumové komponenty vyrábíme na zakázku z přírodního i syntetického kaučuku některým z výše uvedených procesů. Můžeme upravit tvrdost a další mechanické vlastnosti podle vaší aplikace. Začleněním dalších organických nebo anorganických přísad můžeme zvýšit tepelnou stabilitu vašich pryžových dílů, jako jsou kuličky pro účely čištění při vysokých teplotách. Různé další vlastnosti pryže lze upravit podle potřeby a přání. Ujišťujeme vás také, že nepoužíváme toxické nebo nebezpečné materiály pro výrobu hraček nebo jiných lisovaných výrobků z elastomeru/elastomeru. Poskytujeme Bezpečnostní listy materiálu (MSDS), zprávy o shodě, certifikace materiálů a další dokumenty, jako je shoda s ROHS pro naše materiály a produkty. V případě potřeby se v certifikovaných vládních nebo vládou schválených laboratořích provádějí další speciální testy. Již mnoho let vyrábíme autokoberce z gumy, malé gumové sošky a hračky. • SEKUNDÁRNÍ MANUFACTURING & VÝROBA _cc781905-95c také velká nabídka webb635-95c plastových výrobků pro aplikace zrcadlového typu nebo dodávají plastům lesklý povrch podobný kovu. Ultrazvukové svařování je dalším příkladem sekundárního procesu nabízeného pro plastové součásti. Ještě třetím příkladem sekundárního procesu na plastech může být povrchová úprava před nanášením povlaku pro zvýšení přilnavosti povlaku. Je dobře známo, že automobilové nárazníky těží z tohoto sekundárního procesu. Spojování kov-pryž, spojování kov-plast jsou další běžné procesy, se kterými máme zkušenosti. Když vyhodnotíme váš projekt, můžeme společně určit, které sekundární procesy by byly pro váš produkt nejvhodnější. Zde jsou některé z běžně používaných plastových výrobků. Protože jsou běžně dostupné, můžete ušetřit na nákladech na formy v případě, že některá z nich vyhovuje vašim požadavkům. Klikněte sem a stáhněte si naše ekonomické ruční plastové kryty řady 17 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše 10 utěsněné plastové kryty od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové pouzdra řady 08 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše speciální plastové kryty řady 18 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové kryty DIN řady 24 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové kufry na vybavení řady 37 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše modulární plastové kryty řady 15 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše skříně PLC řady 14 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše zalévací a napájecí skříně řady 31 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše nástěnné skříně řady 20 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové a ocelové kryty řady 03 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše plastové a hliníkové přístrojové pouzdro řady 02 Systems II od společnosti AGS-Electronics Kliknutím sem stáhnete naše kryty modulů na lištu DIN řady 16 od společnosti AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše stolní skříně řady 19 od AGS-Electronics Klikněte sem a stáhněte si naše pouzdra pro čtečky karet řady 21 od AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ZPĚT do PŘEDCHOZÍ NABÍDKY

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Výroba optických povlaků a filtrů Nabízíme sériovou i zakázkovou výrobu: • Optické povlaky a filtry, vlnové desky, čočky, hranoly, zrcadla, děliče paprsků, okna, optické ploché, etalony, polarizátory…atd. • Různé optické povlaky na vámi preferovaných substrátech, včetně antireflexních, na zakázku navržených propustných, reflexních a specifických pro vlnovou délku. Naše optické povlaky jsou vyráběny technikou rozprašování iontovým paprskem a dalšími vhodnými technikami k získání jasných, odolných filtrů a povlaků, které odpovídají spektrální specifikaci. Pokud dáváte přednost, můžeme vybrat nejvhodnější materiál optického substrátu pro vaši aplikaci. Jednoduše nám řekněte o své aplikaci a vlnové délce, úrovni optického výkonu a dalších klíčových parametrech a my s vámi budeme spolupracovat na vývoji a výrobě vašeho produktu. Některé optické povlaky, filtry a komponenty v průběhu let vyzrály a staly se komoditou. Vyrábíme je v nízkonákladových zemích jihovýchodní Asie. Na druhou stranu některé optické povlaky a komponenty mají přísné spektrální a geometrické požadavky, které vyrábíme v USA s využitím našeho know-how v oblasti designu a procesů a nejmodernějšího vybavení. Neplaťte zbytečně za optické povlaky, filtry a komponenty. Kontaktujte nás, abychom vás provedli a získali za své peníze maximum. Brožura optických komponent (zahrnuje povlaky, filtr, čočky, hranoly...atd) CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistika & doprava & Skladování & Just-In-Time Shipment ve společnosti AGS-TECH Inc. Just-In-Time (JIT) zásilka je bezpochyby preferovanou a nejlevnější a nejefektivnější možností. Podrobnosti o této možnosti dopravy naleznete na naší stránce pro Computer Integrated Manufacturing ve společnosti AGS-TECH Inc. Někteří naši zákazníci však potřebují skladování nebo jiné typy logistických služeb. Jsme schopni Vám nabídnout veškeré logistické, expediční a skladové služby, které potřebujete. V případě, že máte preferovaného přepravce nebo účet u UPS, FEDEX, DHL nebo TNT, můžeme jej také použít. Shrňme naše logistické, expediční, skladovací a just-in-time (JIT) služby: ZÁSILKA JUST-IN-TIME (JIT): V případě potřeby poskytujeme našim zákazníkům zásilku Just-In-Time (JIT). Upozorňujeme, že toto je pouze možnost, kterou vám nabízíme v případě, že ji chcete nebo potřebujete. Počítačově integrovaný JIT eliminuje plýtvání materiálem, stroji, kapitálem, pracovní silou a zásobami v celém výrobním systému. V našem počítačově integrovaném JIT vyrábíme díly na zakázku a zároveň přizpůsobujeme výrobu poptávce. Nejsou uchovávány žádné zásoby a není nutné je vytahovat ze skladu. Díly jsou kontrolovány v reálném čase při jejich výrobě a používají se téměř okamžitě. To umožňuje nepřetržitou kontrolu a okamžitou identifikaci vadných dílů nebo změn procesu. Zásilka just-in-time eliminuje nežádoucí vysoké úrovně zásob, které maskují problémy s kvalitou a výrobou. Just-in-time zásilka nabízí našim zákazníkům možnost eliminovat potřebu skladování a s tím spojené náklady. Počítačově integrované dodávky JIT mají za následek vysoce kvalitní díly a produkty za nižší cenu. SKLADOVÁNÍ: Za určitých okolností lze skladování považovat za nejlepší možnost. Například některé paušální objednávky lze snadněji vyrobit najednou, uskladnit/naskladnit a poté odeslat zákazníkovi v předem stanovených termínech. AGS-TECH Inc. má síť skladů s kontrolou životního prostředí na strategických místech po celém světě a může minimalizovat vaše náklady na logistiku a přepravu. Některé komponenty mají dlouhou životnost a je lepší je vyrábět najednou a skladovat. Například některé speciální komponenty nebo sestavy nesnesou nejmenší rozdíly mezi jednotlivými šaržemi, takže jsou vyráběny všechny najednou a skladovány. Nebo některé produkty, které mají velmi vysoké náklady na nastavení stroje, může být nutné vyrobit všechny najednou a skladovat, aby se předešlo vícenásobnému nákladnému seřizování a seřizování stroje. Vždy se neváhejte zeptat společnosti AGS-TECH Inc. na názor a my vám rádi poskytneme zpětnou vazbu ohledně nejlepší logistiky pro vás. LETECKÁ PŘEPRAVA: Pro objednávky, které vyžadují rychlou přepravu, je oblíbená standardní letecká přeprava i zásilka jedním z kurýrů, jako je UPS, FEDEX, DHL nebo TNT. Standardní leteckou zásilku nabízí pošta, jako je USPS ve Spojených státech, a stojí mnohem méně než ostatní. Dodání USPS však může trvat až 10 dní v závislosti na globálním umístění. Další nevýhodou zásilky USPS je to, že na některých místech a v některých zemích si příjemce může muset jít vyzvednout zboží z pošty, když dorazí. Na druhou stranu UPS, FEDEX, DHL a TNT jsou dražší, ale zásilka je buď přes noc, nebo během několika dní (obecně méně než 5 dní) téměř na jakékoli místo na Zemi. Zásilka těmito kurýry je také snazší, protože zvládnou většinu celních úkonů a dovezou zboží až k vašim dveřím. Tyto kurýrní služby dokonce vyzvednou zboží nebo vzorky z adresy, která jim byla přidělena, takže klienti nemusí jezdit do svých nejbližších kanceláří. Někteří naši zákazníci mají účet u jedné z těchto přepravních společností a poskytnou nám své číslo účtu. Poté odesíláme jejich produkty pomocí jejich účtu na základě sběru. Na druhou stranu někteří naši zákazníci nemají účet nebo dávají přednost tomu, abychom používali náš účet. V takovém případě informujeme našeho zákazníka o poplatku za dopravu a připíšeme jej k jeho faktuře. Používání našeho přepravního účtu UPS nebo FEDEX obecně šetří našim zákazníkům hotovost, protože máme speciální globální sazby založené na našich vysokých denních objemech zásilek. NÁMOŘNÍ PŘEPRAVA: Tento způsob přepravy je nejvhodnější pro těžké a velkoobjemové náklady. V případě částečného naložení kontejneru z Číny až do přístavu v USA mohou být související náklady až několik set dolarů. Pokud žijete v blízkosti přístavu příjezdu zásilky, je pro nás snadné ji přivést až k vašim dveřím. Pokud však žijete daleko ve vnitrozemí, budou za vnitrozemskou zásilku účtovány další poplatky za dopravu. V každém případě je námořní přeprava levná. Nevýhodou námořní zásilky je však to, že z Číny k vašim dveřím to trvá déle, obvykle asi 30 dní. Tato delší doba přepravy je částečně způsobena čekacími dobami v přístavech, nakládkou a vykládkou, celním odbavením. Někteří naši zákazníci nás žádají, abychom jim nabídli námořní přepravu, zatímco jiní mají svého vlastního přepravce. Když nás požádáte o zpracování zásilky, obdržíme nabídky od našich preferovaných přepravců a sdělíme vám nejlepší ceny. Poté se můžete rozhodnout. POZEMNÍ NÁKLADNÍ DOPRAVA: Jak název napovídá, jedná se o typ zásilky po zemi převážně nákladními automobily a vlaky. Mnohokrát, když zásilka zákazníka dorazí do námořního přístavu, potřebuje další přepravu do konečného místa určení. Vnitrozemská část se obvykle provádí pozemní nákladní dopravou, protože je ekonomičtější než letecká doprava. Také přeprava v rámci kontinentálních USA je často pozemní nákladní dopravou, která dodává produkty vlakem nebo kamionem z jednoho z našich skladů až ke dveřím zákazníka. Naši zákazníci nám sdělí, jak rychle produkty potřebují, a my je informujeme o různých možnostech dopravy, počtu dní, které každá možnost trvá, spolu s poplatky za dopravu. ČÁSTEČNÁ LETECKÁ / ČÁSTEČNÁ NÁMOŘNÍ NÁKLADNÍ ZÁSILKA: Toto je chytrá možnost, kterou používáme v případě, že náš zákazník potřebuje některé komponenty velmi rychle, zatímco čeká na přepravu větší části jeho zásilky námořní dopravou. Odeslání větší části námořní přepravou šetří našemu zákazníkovi hotovost, zatímco on dostane menší část zásilky letecky prostřednictvím letecké přepravy nebo jedné z UPS, FEDEX, DHL nebo TNT rychle. Náš zákazník tak má na skladě dostatek dílů, se kterými může pracovat při čekání na jeho námořní zásilku. ČÁSTEČNÁ LETECKÁ / ČÁSTEČNÁ POZEMNÍ NÁKLADNÍ ZÁSILKA: Podobá se částečné letecké / částečné námořní nákladní zásilce, jedná se o chytrou možnost v případě, že potřebujete rychle nějaké komponenty nebo produkty při čekání na větší část zásilky. zasílat pozemní nákladní dopravou. Odeslání větší části pozemní nákladní dopravou vám ušetří peníze, zatímco menší část zásilky dostanete rychle letecky nebo jednou z UPS, FEDEX, DHL nebo TNT. Tímto způsobem máte na skladě dostatek dílů, se kterými můžete pracovat při čekání na příjezd vašeho pozemního nákladu. DOP SHIPPING: Toto je ujednání mezi firmou a výrobcem nebo distributorem produktu, který chce firma prodat, kdy výrobce nebo distributor, nikoli firma, dodává produkt zákazníkům firmy. . Jako logistickou službu nabízíme dropshipping. Po vyrobení můžeme vaše produkty zabalit, označit a označit dle vašeho přání vaším logem, značkou…atd. a odešlete přímo vašemu zákazníkovi. To vám může ušetřit náklady na dopravu, protože nebudete muset přijímat, přebalovat a přeposílat. Drop shipping také eliminuje vaše náklady na sklad. CELNÍ ODBAVENÍ: Někteří naši zákazníci mají svého vlastního zprostředkovatele, který odbavuje zasílané zboží přes celní řízení. Mnoho zákazníků však dává přednost tomu, abychom tento úkol zvládli my. Oba způsoby jsou přijatelné. Stačí nám dát vědět, jak si přejete, aby bylo s vaší zásilkou v přístavu vstupu naloženo a my se o vás postaráme. Máme dlouholeté zkušenosti s celním řízením a máme makléře, na které vás můžeme odkázat. U většiny nedokončených výrobků nebo součástí, jako jsou kovové odlitky, obráběné díly, kovové výlisky a vstřikované součásti, jsou dovozní poplatky ve většině rozvinutých zemí, jako jsou USA, minimální nebo žádné. Existují legální způsoby, jak snížit nebo odstranit dovozní cla správným přiřazením HS kódu produktům ve vaší zásilce. Jsme tu, abychom vám pomohli a snížili vaše přepravní a celní poplatky. KONSOLIDACE / MONTÁŽ / SESTAVENÍ / BALENÍ / OZNAČENÍ: Toto jsou cenné logistické služby, které AGS-TECH Inc. poskytuje. Některé produkty mají několik různých typů součástí, které musí být vyrobeny v různých závodech. Tyto komponenty je třeba sestavit dohromady. Montáž může probíhat u zákazníka, nebo na přání můžeme hotový výrobek sestavit, zabalit, sestavit do souprav, označit, provést kontrolu kvality a odeslat dle přání. Toto je dobrá možnost logistiky pro zákazníky, kteří mají omezený prostor a zdroje. Tyto přidané doplňkové služby budou velmi pravděpodobně levnější než zasílání součástí z více míst k vám, protože pokud nemáte prostředky, nástroje a prostor, zabere vám více času a více poplatků za odeslání třetím stranám tam a zpět. balení, etiketování atd. Můžeme vám buď poslat hotové a zabalené produkty, nebo můžete využít našich služeb skladování a zásilek. Někdy nás však naši zákazníci požádají, abychom jim poslali všechny součásti jejich sad, a oni potřebují pouze sestavit, otevřít své potištěné a složené kartonové balíčky, označit a odeslat svým zákazníkům hotový produkt. V tomto případě odebírají všechny tyto komponenty od nás včetně zakázkově potištěných krabic, etiket, obalových materiálů….atd. To lze v některých případech ospravedlnit tím, že můžeme nesmontované krabice a štítky a materiály složit a umístit do menšího a hustšího balíku a ušetřit vám tak celkové náklady na dopravu. Opět se staráme o mezinárodní zásilky a celní práce našich zákazníků v případě, že si to přejete. Pro ty, kteří mají zájem znát některé z nejzákladnějších pojmů souvisejících s mezinárodní přepravou, máme brožuru you can stáhnout kliknutím sem. PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Průmyslové kožené výrobky Mezi vyráběné průmyslové kožené výrobky patří: - Řemeny na honování a ostření kůže - Kožené převodové řemeny - Šicí stroj Kožený šlapací pás - Kožené organizéry a držáky nářadí - Kožená pouzdra na zbraně Kůže je přírodní produkt s vynikajícími vlastnostmi, díky kterým se dobře hodí pro mnoho aplikací. Průmyslové kožené řemeny se používají v přenosech síly, jako kožené nášlapné řemeny šicích strojů, stejně jako upínání, zajišťování, honování a ostření kovových čepelí a mnoha dalších. Kromě našich standardních průmyslových kožených opasků uvedených v našich prospektech pro vás můžeme vyrobit také nekonečné opasky a speciální délky / šířky. Aplikace průmyslové kůže zahrnuje Plochý kožený řemen pro přenos síly a kulatý kožený řemen pro průmyslové šicí stroje. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for mnoho měsíců a silně nanesené směsí olejů a namazané, aby byla zajištěna jeho maximální pevnost. Naše průmyslové chromované kůže lze vyrábět různými způsoby,_cc781905-5cde-3194-bbed3b-136d_waxed dry5 pro lisování. We_cc781905-5cde-3194-bb3bcf58d jsou vyráběny při vysokých teplotách 3194-bb3b-136bad5cf58d_and obalů. __cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-Our_9055cc-71c are ed, aby měly mimořádné vlastnosti v oblasti oděru. K dispozici jsou různé tvrdosti Shore. _d04a02d-8191930629191 Existuje mnoho dalších aplikací průmyslových kožených výrobků, včetně nositelných organizérů nástrojů, držáků nástrojů, kožených nití, potahů na volant...atd. Jsme tu, abychom vám pomohli ve vašich projektech. Plán, náčrt, fotografie nebo vzorek nám mohou posloužit k tomu, abychom pochopili potřeby vašeho produktu. Průmyslový kožený výrobek vám vyrobíme buď podle vašeho návrhu, nebo vám pomůžeme s návrhem a po schválení finálního návrhu vám výrobek vyrobíme. Protože dodáváme a širokou škálu průmyslových kožených výrobků s různými rozměry, aplikacemi a třídou materiálu; není možné je zde všechny vyjmenovat. Doporučujeme vám, abyste nám poslali e-mail nebo zavolali, abychom mohli určit, který produkt je pro vás nejvhodnější. Když nás budete kontaktovat, nezapomeňte nás informovat o: - Vaše aplikace pro průmyslové kožené výrobky - Požadovaná a potřebná třída materiálu - Rozměry - Dokončit - Požadavky na balení - Požadavky na označování - Množství PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontáž a balení Již jsme shrnuli naše MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services a produkty související konkrétně s naší stránkou microelectronics3bc7196 na5bbc39d7196 na5bbc59d7196_on5bbc5bd7196Výroba mikroelektroniky / Výroba polovodičů. Zde se zaměříme na obecnější a univerzálnější mikromontážní a balicí techniky, které používáme pro všechny druhy produktů včetně mechanických, optických, mikroelektronických, optoelektronických a hybridních systémů sestávajících z jejich kombinací. Techniky, o kterých zde diskutujeme, jsou všestrannější a lze je považovat za použití v neobvyklých a nestandardních aplikacích. Jinými slovy, mikromontážní a balicí techniky, o kterých se zde diskutuje, jsou našimi nástroji, které nám pomáhají myslet „z krabice“. Zde jsou některé z našich mimořádných metod mikromontáže a balení: - Ruční mikrosestavení a balení - Automatická mikromontáž a balení - Samomontážní metody, jako je fluidní samomontáž - Stochastická mikromontáž využívající vibrací, gravitačních nebo elektrostatických sil nebo jinak. - Použití mikromechanických spojovacích prostředků - Adhezivní mikromechanické zapínání Pojďme prozkoumat některé z našich všestranných mimořádných technik mikrosestavení a balení podrobněji. RUČNÍ MIKRO MONTÁŽ A BALENÍ: Ruční operace mohou být finančně neúnosné a vyžadují úroveň přesnosti, která může být pro operátora nepraktická kvůli namáhání očí a omezením obratnosti spojeným s montáží takových miniaturních dílů pod mikroskopem. Pro speciální aplikace s malým objemem však může být nejlepší volbou ruční mikromontáž, protože nutně nevyžaduje návrh a konstrukci automatizovaných mikromontážních systémů. AUTOMATIZOVANÁ MIKRO MONTÁŽ A BALENÍ: Naše mikromontážní systémy jsou navrženy tak, aby usnadnily montáž a zefektivnily jejich náklady a umožnily vývoj nových aplikací pro technologie mikrostrojů. Pomocí robotických systémů dokážeme mikromontovat zařízení a komponenty v rozměrech na úrovni mikronů. Zde jsou některé z našich automatických mikromontážních a balicích zařízení a možností: • Špičkové vybavení pro řízení pohybu včetně robotické pracovní buňky s nanometrickým rozlišením polohy • Plně automatizované pracovní buňky řízené CAD pro mikromontáž • Metody Fourierovy optiky pro generování syntetických mikroskopických snímků z výkresů CAD pro testování postupů zpracování obrazu při různých zvětšeních a hloubkách ostrosti (DOF) • Zakázkový návrh a výrobní kapacita mikropinzet, manipulátorů a aktuátorů pro přesnou mikromontáž a balení • Laserové interferometry • Tenzometry pro zpětnou vazbu síly • Počítačové vidění v reálném čase pro řízení servo mechanismů a motorů pro mikrovyrovnání a mikrosestavení dílů s tolerancí submikronů • Rastrovací elektronové mikroskopy (SEM) a transmisní elektronové mikroskopy (TEM) • Nano manipulátor s 12 stupni volnosti Náš automatizovaný proces mikromontáže může v jediném kroku umístit více ozubených kol nebo jiných komponent na více sloupků nebo míst. Naše mikromanipulační schopnosti jsou obrovské. Jsme tu, abychom vám pomohli s nestandardními mimořádnými nápady. METODY MIKRO & NANO SEBESEMONTÁŽ: V procesech sebeskládání tvoří neuspořádaný systém již existujících komponent organizovanou strukturu nebo vzor jako důsledek specifických, lokálních interakcí mezi komponentami, bez vnějšího směru. Samosestavující komponenty zažívají pouze místní interakce a obvykle se řídí jednoduchou sadou pravidel, která řídí, jak se kombinují. I když je tento jev nezávislý na měřítku a lze jej využít pro samokonstrukční a výrobní systémy téměř v každém měřítku, zaměřujeme se na mikrosamomontáž a nanosamomontáž. Pro stavbu mikroskopických zařízení je jedním z nejslibnějších nápadů využití procesu samo-sestavení. Kombinací stavebních bloků za přirozených podmínek lze vytvořit složité struktury. Abychom uvedli příklad, je zaveden způsob pro mikromontáž více dávek mikrosoučástek na jeden substrát. Substrát je připraven s hydrofobně potaženými zlatými vazebnými místy. K provedení mikromontáže se na substrát nanese uhlovodíkový olej a smáčí se výhradně hydrofobní vazebná místa ve vodě. Mikrosložky jsou poté přidány do vody a sestaveny na oleji zvlhčených vazebných místech. Ještě více, mikrosestavení může být řízeno tak, aby probíhalo na požadovaných vazebných místech pomocí elektrochemické metody k deaktivaci specifických vazebných míst substrátu. Opakovaným použitím této techniky mohou být různé šarže mikrosoučástí postupně sestaveny na jeden substrát. Po mikromontážním postupu následuje galvanické pokovování, aby se vytvořila elektrická spojení pro mikrosmontované součásti. STOCHASTICKÁ MIKRO MONTÁŽ: V paralelní mikromontáži, kde jsou díly sestavovány současně, existuje deterministická a stochastická mikromontáž. V deterministické mikrosestavě je vztah mezi součástí a jejím určením na substrátu předem znám. Na druhé straně ve stochastické mikromontáži je tento vztah neznámý nebo náhodný. Díly se samy sestavují ve stochastických procesech poháněných nějakou hybnou silou. Aby mohlo dojít k mikrosamomontáži, musí existovat spojovací síly, spojení musí probíhat selektivně a mikročásti sestavení musí být schopny se pohybovat, aby se mohly spojit. Stochastická mikromontáž je mnohokrát doprovázena vibracemi, elektrostatickými, mikrofluidními nebo jinými silami, které působí na komponenty. Stochastická mikromontáž je zvláště užitečná, když jsou stavební bloky menší, protože manipulace s jednotlivými součástmi se stává větší výzvou. Stochastické sebeskládání lze pozorovat i v přírodě. MIKROMECHANICKÉ SPOJOVACÍ PRVKY: V mikroměřítku nebudou běžné typy spojovacích prvků, jako jsou šrouby a panty, snadno fungovat kvůli současným výrobním omezením a velkým třecím silám. Mikrosvorky na druhé straně pracují snadněji v aplikacích mikromontáže. Mikrosvorky jsou deformovatelná zařízení skládající se z párů lícujících ploch, které do sebe zaklapnou během mikromontáže. Díky jednoduchému a lineárnímu montážnímu pohybu mají patentky širokou škálu aplikací v mikromontážních operacích, jako jsou zařízení s více nebo vrstvenými součástmi nebo mikro opto-mechanické zástrčky, senzory s pamětí. Dalšími mikromontážními spojovacími prvky jsou spoje „klíčové zámky“ a „zámkové“ spoje. Klouby se zámkem se skládají ze vložení „klíče“ na jeden mikrodíl do protilehlé štěrbiny na druhém mikrodílu. Zablokování v poloze je dosaženo posunutím první mikročástice do druhé. Mezizámkové spoje vznikají kolmým vložením jednoho mikrodílu se štěrbinou do druhého mikrodílu se štěrbinou. Štěrbiny vytvářejí přesah a jsou trvalé, jakmile jsou mikročásti spojeny. LEPICÍ MIKROMECHANICKÉ UPEVŇOVÁNÍ: Adhezivní mechanické upevnění se používá ke konstrukci 3D mikro zařízení. Upevňovací proces zahrnuje samovyrovnávací mechanismy a lepení. Samovyrovnávací mechanismy jsou rozmístěny v adhezivní mikrosestavě pro zvýšení přesnosti polohování. Mikrosonda připojená k robotickému mikromanipulátoru zachycuje a přesně nanáší lepidlo na cílová místa. Vytvrzování světlem lepidlo vytvrzuje. Vytvrzené lepidlo udržuje mikrosmontované díly v jejich poloze a poskytuje pevné mechanické spoje. Pomocí vodivého lepidla lze získat spolehlivé elektrické spojení. Adhezivní mechanické upevnění vyžaduje pouze jednoduché operace a může vést ke spolehlivým spojům a vysoké přesnosti polohování, které jsou důležité při automatické mikromontáži. Pro demonstraci proveditelnosti této metody bylo sestaveno mnoho trojrozměrných MEMS zařízení, včetně 3D otočného optického spínače. CLICK Product Finder-Locator Service PŘEDCHOZÍ STRÁNKA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Síťovina a drát Dodáváme drátěné a pletivové výrobky, včetně pozinkovaných železných drátů, železných vázacích drátů potažených PVC, drátěných pletiv, drátěných sítí, oplocení, pletiva dopravníkových pásů, perforované kovové pletivo. Kromě našich standardních produktů z drátěného pletiva vyrábíme na zakázku pletivo a metal drátěné produkty podle vašich specifikací a potřeb. Řežeme na požadovanou velikost, etiketu a balení dle požadavků zákazníka. Kliknutím na podnabídky níže si můžete přečíst více o konkrétním výrobku z drátu a pletiva. Pozinkované dráty a kovové dráty Tyto dráty se používají v mnoha aplikacích v celém průmyslu. Například pozinkované železné dráty se často používají pro účely vázání a připevnění jako lana se značnou pevností v tahu. Tyto kovové dráty mohou být žárově zinkované a mají kovový vzhled nebo mohou být potaženy PVC a barveny. Ostnaté dráty mají různé typy břitvy a používají se k udržení vetřelců mimo omezené oblasti. Na skladě jsou k dispozici různé tloušťky drátu. Dlouhé dráty come in coils. Pokud to množství odůvodňuje, můžeme je vyrobit ve vámi požadovaných délkách a rozměrech svitků. Vlastní označování a balení našich galvanizovaných drátů, Metal Wires, Barbed Wire je možné. Stáhněte si brožury: - Kovové dráty - Pozinkované - Černě žíhané Filtry z drátěného pletiva Ty jsou většinou vyrobeny z tenkého nerezového drátěného pletiva a široce používané v průmyslu jako filtry pro filtrování kapalin, prachu, prášků...atd. Drátěné filtry mají tloušťku v rozmezí několika milimetrů. AGS-TECH dosáhla výroby drátěného pletiva s průměrem drátu menším než 1 mm pro elektromagnetické stínění vojenských námořních osvětlovacích systémů. Vyrábíme drátěné filtry s rozměry dle specifikace zákazníka. Čtvercové, kulaté a oválné jsou běžně používané geometrie. Průměry drátů a počet ok našich filtrů si můžete vybrat sami. Ořízneme je na míru a okraje orámujeme, aby se síťka filtru nezkroutila nebo nepoškodila. Naše drátěné filtry se vyznačují vysokou namáhatelností, dlouhou životností, pevnými a spolehlivými okraji. Některé oblasti použití našich drátěných filtrů jsou chemický průmysl, farmaceutický průmysl, pivovarnictví, nápoje, elektromagnetické stínění, automobilový průmysl, mechanické aplikace atd. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (včetně drátěných filtrů) Perforovaná kovová síťovina Naše děrované plechy jsou vyráběny z pozinkované oceli, nízkouhlíkové oceli, nerezové oceli, měděných plechů, niklových plechů nebo dle požadavku zákazníka. Různé hole tvary a vzory mohou být vyraženy, jak si přejete. Naše perforovaná kovová síť nabízí hladkost, dokonalou rovinnost povrchu, pevnost a odolnost a je vhodná pro mnoho aplikací. Dodávkou perforovaného kovového pletiva jsme splnili potřeby mnoha průmyslových odvětví a aplikací, včetně vnitřní zvukové izolace, výroby tlumičů hluku, hornictví, lékařství, zpracování potravin, ventilace, skladování v zemědělství, mechanická ochrana a další. Zavolejte nám ještě dnes. Vaše děrované pletivo Vám rádi nařežeme, vyrazíme, ohneme, vyrobíme dle Vašich požadavků a potřeb. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (včetně perforovaného kovového pletiva) Plot z drátěného pletiva a panely a výztuž Drátěné pletivo je široce používáno ve stavebnictví, krajinářství, kutilství, zahradnictví, stavbě silnic atd., s populární aplikace drátěného pletiva jako plotové a výztužné panely ve stavebnictví._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Prohlédněte si naše brožury ke stažení níže a vyberte si preferovaný model otevírání pletiva, tloušťku drátu, barvu a povrchovou úpravu. Všechny naše drátěné ploty a panely a výztužné produkty jsou v souladu s mezinárodními průmyslovými standardy. Skladem je k dispozici celá řada plotových konstrukcí z drátěného pletiva. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (zahrnuje informace o našem plotu a panelech a výztuži) Síťovina dopravního pásu Naše pletivo pro dopravní pásy je obecně vyrobeno z vyztuženého pletiva z nerezového ocelového drátu, nerezového železného drátu, nichromového drátu, kulového drátu. Aplikace pletiva dopravníkového pásu jsou jako filtr a jako dopravní pás pro použití v chemickém průmyslu, ropa, hutnictví, potravinářství, farmacie, sklářský průmysl, dodávka dílů v rámci závodu nebo zařízení... atd. Styl vazby většiny sítí dopravníkových pásů je předběžné ohnutí na pružinu a následné vložení drátu. Průměry drátů jsou obecně: 0,8-2,5 mm Tloušťky drátu jsou obecně: 5-13,2 mm Běžné barvy jsou obecně: Silver Obecně je šířka mezi 0,4 m-3 m a délka mezi 0,5 - 100 m Síťovina dopravního pásu je tepelně odolná Typ řetězu, šířka a délka pletiva dopravního pásu patří mezi přizpůsobitelné parametry. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (zahrnuje obecné informace o našich možnostech) Výrobky z drátěného pletiva na míru (jako jsou kabelové žlaby, třmeny....atd.) Z drátěného pletiva a perforovaného kovového pletiva můžeme vyrobit různé zakázkové produkty, jako jsou kabelové žlaby, míchadla, Faradayovy klece a EM stínící konstrukce, drátěné koše a vaničky, architektonické předměty, umělecké předměty, rukavice z ocelového drátěného pletiva používané v masném průmyslu na ochranu před zraněním...atd. Naše přizpůsobené drátěné pletivo, děrované kovy a tahokovy lze nařezat na velikost a zploštit pro vaši požadovanou aplikaci. Zploštělé drátěné pletivo se běžně používá jako kryty strojů, ventilační síta, síta hořáků, bezpečnostní síta, síta pro odvod kapalin, stropní panely a mnoho dalších aplikací. Můžeme vytvořit přizpůsobené perforované kovy s tvary a velikostmi otvorů, aby vyhovovaly vašim požadavkům na projekt a produkt. Děrované kovy mají všestranné použití. Můžeme také poskytnout potažené drátěné pletivo. Nátěry mohou zlepšit životnost vašich přizpůsobených výrobků z drátěného pletiva a také poskytnout bariéru odolnou proti korozi. K dispozici jsou povrchy z drátěného pletiva na zakázku, včetně práškového lakování, elektrického leštění, žárového zinkování, nylonu, lakování, hliníkování, elektrogalvanizace, PVC, Kevlaru atd. Ať už jsou tkané z drátu jako přizpůsobené drátěné pletivo nebo ražené, děrované a zploštělé z plechu jako děrované plechy, kontaktujte AGS-TECH pro vaše přizpůsobené požadavky na produkt. - Brožura z drátěného pletiva a tkaniny (zahrnuje spoustu informací o našich vlastních možnostech výroby drátěného pletiva) - Brožura kabelových žlabů a košů z drátěného pletiva (kromě produktů v této brožuře můžete získat přizpůsobené kabelové žlaby podle vašich specifikací) - Formulář nabídky návrhu kontejneru z drátěného pletiva (klikněte pro stažení, vyplňte a pošlete nám e-mail) PŘEDCHOZÍ STRÁNKA